Как сделать пеноблок в домашних условиях: Как самому сделать пеноблок в домашних условиях: необходимое оборудование.

Можно ли сделать своими руками пенобетон высокого качества: разберемся вместе

Когда-то один мой хороший друг пожаловался мне, что постройка гаража обходится ему очень дорого. Я предложил ему не покупать материал у изготовителя, а попросту сделать его самостоятельно. В ответ услышал: «Как ты себе это представляешь? Это невозможно». А вот я, в силу своего упрямства, все же заинтересовался этим вопросом, и в результате доказал ему обратное. Теперь хочу поделиться опытом с вами, дорогие читатели, и рассказать, как самому сделать пеноблок.

Итак, пеноблок — это искусственный камень, который делается из простого цементного раствора, воды, песка и пеноконцентрата. У него пористая структура, правильная геометрия и малый вес. Данное изделие обладает как преимуществами, так и недостатками.

Преимущества пеноблока заключаются в быстроте монтажа, простоте обработки ручным и портативным инструментом. Он легко пилится, фрезеруется и сверлится. Отличается высокой тепло и шумоизоляцией, устойчивостью к низким и высоким температурам. Он долговечный, экологичный, дышащий, легкий. Поры в блоке, заполненные воздухом, обеспечивают материалу высокую степень теплоизоляции.

Недостатком пенобетона является способность накапливать воду (гигроскопичность), поэтому он требует защиты от внешних атмосферных явлений.

Преимущества пенобетона

Пенобетон представляет собой вид бетона с ячеистой пористой структурой. В качестве преимуществ перед иными стройматериалами можно отметить следующие:

1. Высокие теплоизоляционные свойства. Благодаря тому что ячейки материала заполнены воздухом, пенобетон сохраняет тепло внутри в холодное время года и не пропускает его снаружи в жаркую погоду. Зимой эти свойства позволяют экономить расходы на отопление на 25 %.
2. Текучесть. Это свойство позволяет заливать материал во всевозможные формы для изготовления разнообразных заготовок.
3. Надежность. Материал не поддается влиянию атмосферных факторов, а также химическим воздействиям.
4. Легкость. Пенобетон в три раза легче бетона и в два с половиной раза легче кирпича. Благодаря таким характеристикам обеспечиваются уменьшенные нагрузки на фундамент и перекрытия.
5. Прочностные качества. Имея плотность 400-1400 кг/см³, пенобетон может выдерживать нагрузку сжатия 10-100 кг/см³.
6. Поддержание микроклимата. Пенобетон отличается хорошей воздухопроницаемостью, поэтому позволяет поддерживать в помещении оптимальные значения температуры и влажности, позволяя стенам дышать.
7. Экологичность. Состоит из природного сырья, не выделяет вредных компонентов.
8. Звукоизоляционные свойства. Материал прекрасно поглощает звук.
9. Пожаробезопасность. По стандартам имеет первую степень огнестойкости. Стена из пенобетона пятнадцатисантиметровой толщины сможет защищать от возгорания в течение четырех часов.
10. Легкость и быстрота монтажа. Эти качества обеспечиваются большими размерами блоков и простотой их обработки. Обычный ручной инструмент позволит нарезать нужную форму.

Поднимаем стены

Далее на фундаменте устанавливается обвязка из бруса 150 мм на 150 мм. После чего изготавливаются рамки, которые в последствии и будут составлять каркас. Рамки собирают из досок 100 мм на 50 мм. Скрепляют две доски так, чтоб между ними было расстояние 150 мм и устанавливают на брус с расстоянием 40 мм — 50 мм, не забывая про дверные проемы и окна.

Также осенью важно следить за углами и все время проверять их. После того, как каркас первого этажа собран, делают верхнюю обвязку тем же брусом 150 мм на 150 мм.

По такой же технологии собирают и второй этаж, если он предусмотрен, и приступают к возведению кровли. Крышу в глинобитном доме лучше делать двухскатной, поскольку она легче и проще в изготовлении. Также очень часто крышу в глинобитных домах делают тоже глинобитной.

После того, как крыша накрыта, приступают непосредственно к забивке стен. Для этого изготавливают опалубку, которую будут поднимать по мере высыхания стен.

Существует два вида самана это тяжелый и легкий.

В тяжелом самане основная составная часть — это глина и чаще всего из него делают блоки из которых в последствии и собирают дома. В легком же самане глины лишь 10%, основной составной частью является солома.

Пеноблоки своими руками: оборудование и материалы

Для изготовления пенобетона потребуется следующее оборудование:

1. Бароустановка. Этот вид оборудования представляет собой целый простой производственный комплекс без задействования пеногенератора. Для перемешивания компонентов применяется встроенный активатор. Так как смешивание выполняется под давлением, то, когда раствор выгружается, пузырьки воздуха еще больше расширяются, делая смесь более легкой и ячеистой. Такая установка позволяет изготавливать пенобетон с показателями плотности от 500 до 1200 кг/м3 и одновременно транспортировать его к месту строительства.
2. Вибросито. Оборудование предназначено для сортировки и просеивания ингредиентов, что позволяет получить однородный по составу материал для производства более качественных изделий.
3. Компрессор. Применяется при использовании бароустановки.
4. Бетоносмеситель. Предназначен он для перемешивания раствора при изготовлении без применения бароустановки.
5. Форма, чтобы изготовить пеноблоки своими руками. Фото этой конструкции приведено выше.
6. Пенообразователь. Используется при применении пеногенератора. Этот материал имеет высокую устойчивость пены в цементной смеси, что дает возможность транспортировки уже готовой пенобетонной массы на большие расстояния, не подвергая разрушению структуру.
7. Цемент.
8. Песок.
9. Вода.

Как посчитать необходимое количество пеноблока на дом?

Рассчитать необходимое количество пеноблока можно несколькими способами. Самыми распространенными являются: самостоятельный расчет и применение специальных калькуляторов. Калькулятор пенобетона можно с легкостью подыскать на просторах глобальной сети.

Мы же рассмотрим, как можно провести расчеты без применения последних на примере здания, высотой в 3 метра и размером 11*15 метров.

Выглядит это следующим образом:

• Считаем периметр: 11*2+15*2=52 метра;
• Считаем площадь всех стен без учета перегородок: 52*3=156 м2;
• Блок мы будем использовать, размером 625*250*300 и укладывать будем его на 300;
• Считаем площадь блока: 0,625*0,3=0,1875 м2;
• Получаем количество блоков в штуках: 156/0,1875=832;
• Переводим в кубы: объем блока=0,625*0,3*0,25=0,0375 м3; 1/0,0375=26,6 штук блоков в одном кубе; 832/26,6=31,28 м3 понадобится.

Поскольку специалисты советуют приобретать (изготавливать) изделия с небольшим запасом, то блоков нам понадобится около 33-35 м3.

Технология изготовления

Сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях не очень сложно, этот процесс разделяется на несколько этапов:

• приготавливается цементно-песчаный раствор;
• готовится смесь пенообразователя;
• образование раствора пенобетона;
• изготовление пеноблоков.

Вне зависимости от того, производится материал промышленным способом или делаются пеноблоки своими руками, пропорции сырья зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить. Технология изготовления позволяет варьировать этот показатель от двухсот до полутора тысяч килограмм на метр кубический. Для того чтобы получить среднюю плотность пенобетона, нужно соблюсти следующее соотношение:

• песок – 1 часть;
• цемент – 1-1,5 части;
• вода;
• концентрат пенообразователя – 4 г на кило цемента.

Полезные рекомендации

Чтобы пеноблок получился качественным и прочным, сушить расформированную пенобетонную массу рекомендуется при температуре 50—60 °C в течение 48 часов. Для повышения физико-технических характеристик в раствор для пенобетона добавляют жидкое стекло. Формовые изделия извлекаются только после полного высыхания. Готовые блоки можно начать использовать через 2—3 часа после изъятия. Хранить пенобетон рекомендуется при плюсовых температурах, колеблющихся в диапазоне +10 — +25 градусов по Цельсию. Важно помнить, что стоимость готового изделия зависит от используемых составляющих компонентов и их цены.

Изготовление цементного раствора

Чтобы сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, цементный раствор подготавливается точно так же, как для рядового бетона:

• Цемент марки М400 или М500 без примесей и добавок. Помол цемента должен иметь такую фракцию, при которой через сито с ячейкой 008 проходит более 85 % материала.
• Песок берется не более двух единиц крупности фракции и обязательно без глинистых примесей, которые мешают сцеплению его с цементом, отлично подойдет кварцевый песок с содержанием кварца более 85 %. Также этот материал должен быть стойким к химическому действию цементных щелочей. На песке плохого качества качественный пенобетон просто не получится.
• Вода не должна содержать кислотные и солевые примеси (подойдет водопроводная).

После того как отмерены нужные ингредиенты, их хорошо перемешивают до получения раствора равномерной структуры и плотности.

Что нужно приобрести для изготовления пенобетона

Важно, на первоначальном этапе производства, особенно для новичков, правильно сделать выбор основных составляющих качественного пенобетона.

Оборудование

Мобильный мини-завод для изготовления пеноблоков. Здесь все что нужно, не хватает только форм.

Для тех, кто желает открыть тайну, как делать пенобетон, завеса приоткрывается на этапе приобретения оборудования.

Минимальный «набор начинающего пенобетонщика»:

• Бетономешалка принудительного действия, со специальной конструкцией для изготовления пенобетона. Обычные мешалки гасят пену, и на выходе будет меньше раствора, да еще и низкого качества.
• Пеногенератор, желательно безреверсивного действия отечественного производителя. Поинтересуйтесь, с каким концентратом подобный агрегат совместим.
• Подача пенобетона: чем именно – насосом, или в бадью а потом в формы, выбирать по желанию. Но лучше, с помощью давления, и посредствам хорошего шланга. Кстати, насос для пенобетона своими руками сделать вполне реально, если имеете приблизительное представление о его устройстве.
• Формы, как говорилось, нужны даже для товарного бетона, на первоначальных этапах. Да и так, на всякий пожарный случай, вдруг с замеса раствор останется, не выкидывать же его. Лучше всего приобретать металлические формы, можно б/у. Это не так важно. Главное, чтобы все элементы были ровные и подходили друг к другу идеально.
• Выдержка пенобетона может происходить в автоклавных, пропарочных или естественных условиях. В первом случае, это очень дорого, и подходит больше для оснащения крупных промышленных предприятий. Естественная сушка изделий самая дешевая, она вообще не требует никаких затрат. Но, нужно учитывать, что она будет происходить не всегда быстро, и качество изделий может значительно снизиться, если температура окружающей среды упадет ниже 10 град. Поэтому, организация пропарочной камеры просто необходима, конечно если не организуете производство блоков где-нибудь на экваторе.

Более подробно о том, как подобрать производственное оснащение для пенобетона, можно прочесть в нашей публикации: Оборудование для пенобетона домашнего и заводского производства.

И маленький совет для тех, кто хочет узнать, как делают пенобетон:

1. Можно закупить б/у оборудование, и самостоятельно добившись отличного качества продукции, продавать ее.
2. Можно накопить денег и приобрести дорогой профессиональный завод на замену старому.

Совет: дешевле, быстрее и проще будет купить все необходимые агрегаты у крупного поставщика с консультацией технолога. Да, это более затратно на первоначальном этапе, чем приведенный вариант «эконом-класса», но после советов профессионалов, брака практически не будет, и уже в скором времени вы сможете открыть свой маленький пенобетонный заводик.

Материалы

Самодельные блоки

Из чего делают пенобетон хорошего качества? Вопрос избитый, и зачастую в плохом растворе винят именно сырьевые компоненты. И в 50 случаях из 100 это так и есть. Хотелось бы сразу оговориться, что для каждого региона свои материалы, но все они должны проходить проверку в строительной лаборатории с каждой новой партии, иначе так и будете гадать, почему столько брака получается.

Итак, рассмотрим, из чего делают пенобетонные блоки:

• Цемент. Лучше всего использовать М500Д0. Но это дорого. Неплохо пойдет марка М400Д0, в некоторых случаях М400Д20. Последний вариант приемлем менее всего, так добавки в цементе могут «съедать» пену, да и количество его понадобиться больше. Разница в затратах будет ничтожна.

Комки в цементе – верный признак его плохого качества, а значит, он подойдет максимум для кладочного раствора

• Песок нужен мелкий и чистый, без глинистых включений и крупного мусора. Модуль крупности от 1,2 до 2 мм. Реже для увеличения плотности можно применять более крупный песок – до 4 мм.
• Пеноконцентрат. Какой марки выберете, все зависит от вас. Сложно посоветовать что-то конкретное. По большей части, это будет завесить от генератора. Но стоит иметь в виду, что белковые концентраты меньше снижают гидратацию цемента, соответственно на синтетическом пенообразователе пенобетон будет менее прочен при равных условиях производства.

Образцы пенообразователей на испытаниях

• Вода, как и для любого бетона, должна быть обязательно чистая, без каких-либо включений. В зимнее время можно ее подогревать до 25−30 град, но при условии, что температура раствора и воды в концентрате будет одинаковой. Будьте внимательны и следите за тем, чтобы с насоса генератора в воду для пеноконцентрата не попадало масло, которое может снизить качество пены.
• Фиброволокно — не обязательный, но необходимый компонент. Трещиноообразование – это одна из «болезней» пенобетона. Снизить его показатель помогает мелкое армирующее волокно.

Полипропиленовое фиброволокно для пенобетона

• Пластификаторы для пенобетона – сложный вопрос, на который еще не найден однозначный ответ. Точнее, пока еще не изобрели такую добавку, которая одинаково хорошо будет работать именно в пенобетоне. Да, именно пенобетонных пластификаторов нет.

Но синтетические концентраты, и то не все, хорошо совместимы с присадками, предназначающимися для обычного бетона, когда на белковых наблюдается уменьшение стойкости пены, и как следствие, её усадка. Решать вам, но на первых порах, пока еще производство не встало на ноги и не найден «идеальный рецепт» пенобетона, лучше не рисковать.

• Известь и иные стабилизаторы пены также по желанию. Некоторые их добавляют, кто-то, категорически портив такого компонента. Не панацея, но попробовать можно.

Известь для пеноконцентрата используется в негашеном состоянии

Это основные материалы, которые могут потребоваться на первоначальном этапе. Если хотите добиться успехов сами, без привлечения специалистов, то фиброволокно в пробные замесы не добавляйте.

На ключевые показатели – такие, как предел огнестойкости пенобетонных блоков, прочность и плотность, оно всё равно не повлияет. Зато его отсутствие сэкономит деньги.

Приготовление раствора пенообразователя

Для того чтобы изготовить пеноблоки своими руками, можно использовать готовые, имеющиеся в продаже, синтетические пенообразователи (например, «Ареком-4»), а можно изготовить этот материал самостоятельно (пригоден для использования в технологии с пеногенератором). Для этого потребуется:

• натра едкого в количестве 150 г;
• канифоли – 1 кг;
• столярного клея – 60 г.

Эти ингредиенты необходимо измельчить, затем смесь нужно нагреть и перемешать до однородного состава. Этот раствор добавляется в полученный ранее бетон.

При использовании концентрата пенообразователя для получения рабочего раствора его смешивают с водой. В зависимости от того, какую плотность пенобетона нужно получить, расходование пенообразователя будет происходить в пределах 0,25-1,2 л концентрата на один кубометр пенобетонной смеси.

Плюсы и минусы глинобитных домов

Минусы:

1. Не водостойки, боятся даже кратковременного подтопления, должны быть защищены от дождя, снабжены увеличенными скатами и карнизами;
2. Ведение строительства только в весенне-летний период в сухую погоду.

Плюсы:

1. Экологичность материалов;
2. Дешевизна и доступность материала;
3. Гигроскопичность, глинобитные сооружения способны в большем количестве поглощать и выделять влагу;
4. Способность аккумулировать тепло;
5. Способность строительства собственными руками и любого дизайна.

Начинать строительство дома из глинобетона необходимо с выбора места. Такие дома лучше строить в сухом месте на возвышенности либо на высоком фундаменте из-за боязни даже кратковременного подтопления.

Вести строительство желательно начинать весной, чтоб он успел хорошо просохнуть.

Производство пенобетона

Чтобы решить, как сделать пеноблок своими руками, необходимо знать, что изготовление пенобетона можно проводить по двум технологиям: с пеногенератором и без него.

В первом случае цементно-песчаный раствор готовится и перемешивается в специальной емкости, которая оборудована принудительным баросмесителем. После того как раствор готов, в него добавляется приготовленная в пеногенераторе рабочая смесь пенообразователя. Все компоненты тщательно перемешиваются и получается готовый к заливке пенобетон. Эта схема считается классической.

Второй тип подразумевает использование кавитационной установки, не требующей применения пеногенератора. В этом случае все составляющие загружаются сразу в смесительную емкость и перемешиваются. За счет возникновения в смесителе избыточного давления производится дальнейшая подача раствора пенобетона из установки.

Для того чтобы ускорить процесс затвердевания пенобетона, в цементно-песчаный раствор добавляют специальные ускорители. Таким компонентом может служить хлористый кальций, который вносят в расчете 1,5 % от массы цемента.

Устройство фундамента

Для строительства каркасно-глинобитного дома применяют ленточный фундамент. Сперва производится разметка будущего фундамента помощью веревки и кольев. Далее по разметке прокапывается траншея. Ширина фундамента зависит о ширины стен.

При строительстве глинобитного дома ширину стен берут не мене 40 см.

Заглубляется фундамент, как правило, на 80 см – 1 метр. Однако, рекомендуется заглублять на глубину промерзания грунта, для средней полосы России это составляет 1,5 метра.

На дно траншеи насыпают щебень, а сверху песок и тщательно утрамбовывают.

Из досок или щитов изготавливают опалубку, внутри которой монтируется арматура (металлическая или из стекло волокна), так чтобы арматура представляла из себя клетку с ячейками 25 см. Между собой арматура связывается при помощи проволоки. Высота опалубки как правило 50-70 см. Далее происходит заливка бетоном и утрамбовка с помощью вибраторов или в ручную.

Бетон набирает прочности в течении 4-6 недель.

Получение пеноблоков в готовых формах

Когда бетон готов, его заливают в приготовленные формы. Перед заливкой их внутренние поверхности смазываются специальными безмасляными составами. В формах можно получать как блоки заданных размеров, так и большие элементы, которые затем распиливаются на ленточнопильных установках.

В продаже имеются готовые металлические формы со стандартными размерами получаемых пеноблоков – 60х30х20 см. Можно смонтировать их и самостоятельно.

К преимуществам готовых форм из металла можно отнести следующие:

• Быстрое извлечение готовых элементов за счет простой разборки.
• Изготовленные пеноблоки своими руками получаются с точными геометрическими формами.
• Из-за сборно-разборной конструкции формы компакты и без проблем транспортируются.
• Долговечны, что обусловлено материалом, из которого они изготовлены.

Разборные кассетные формы позволяют заливать одновременно тридцать блоков. На одну конструкцию идет 1,08 м³ пенобетона.

Пеногенератор: можно ли его сделать самому?

Это специальная машина, предназначенная для образования пены, которую потом добавят в бетонную смесь, и, соединив компоненты, изготовляют пенобетон. Аппарат несложно сделать самостоятельно. Главное — это подготовить план и чертежи, где будет детально расписаны этапы изготовления установки. Вот как выглядит схема высокопарного парогенератора.

Имея на руках схему конструкции, человек сможет сам ее собрать.

Сконструировать аппарат можно, применяя такие материалы и инвентарь:

• регулировочные вентили для запирания пены;
• труба;
• шланг;
• насос погружной;
• сварочный аппарат;
• компрессионная установка;
• листы из металла.

Как выглядит парогенератор для изготовления пенобетонных блоков, и принцип его работы показано в видео.

Сравнительный анализ материала

А теперь актуальным будет рассмотреть основные отличия готовых заводских изделий и самоизготовленных.

Чем отличается заводской блок от изделия, изготовленного самостоятельно?

• Заводской блок обладает лучшей геометрией. Это означает, что толщина слоя при кладке будет меньше, а, следовательно, и количество мостиков холода также будет сокращено.
• В большинстве случаев, изделия, произведённые своими руками, менее прочные. Они никем не контролируются и вполне могут не соответствовать техническим требованиям.
• У последних может быть снижена долговечность и иные эксплуатационные характеристики.
• Цвет у неавтоклавного самопроизведенного блока – серый, в то время как автоклавные заводские изделия более светлые.
• Неавтоклавный пеноблок также более хрупкий, и усадке он подвержен больше.

Эти и другие причины зачастую и подталкивают застройщиков отказаться от экспериментов с самостоятельным выпуском.

Примечание: Единственным весомым преимуществом самостоятельного выпуска пеноблоков является, разумеется, цена, так как возможность сэкономить привлекает многих. Однако заметим, что в итоге экономия будет не слишком ощутимой – во всяком случае, если постараться произвести наиболее качественные изделия.

Сравнение пеноблока с основными материалами-конкурентами

Воспользуемся таблицей и сравним показатели свойств пенобетона с другими не менее популярными строительными материалами.

Сравнение пеноблока с изделиями из других материалов:

Так ли выгодно производство пеноблоков своими руками

Почему некоторые люди решают делать пеноблоки в домашних условиях? Рынок строительных товаров насыщен большим количеством продукции любой ценовой категории. К одним из самых доступных предложений можно отнести такой материал как пеноблок. Помимо низкой цены, он обладает множеством эксплуатационных преимуществ:

• Хорошая звуковая и теплоизоляция;
• Высокая степень пожарной безопасности;
• Прочность и надежность;
• Легкость в укладке.

В совокупности с доступной стоимостью, вышеперечисленные факторы обусловили популярность пеноблока в строительстве. Но даже несмотря на невысокую цену, некоторые частные застройщики пробуют изготавливать его своими руками. Цель одна – сэкономить еще больше.

Действительно, если провести небольшой математической расчет, то выйдет, что собственноручное производство выгодно. Для приготовления 1 кубометра пенобетона плотностью D600 понадобится: 200 кг песка, 320 кг цемента, 1,5 л пенообразователя, вода, электроэнергия и транспортные расходы. При нынешних ценах затраты составят примерно 1800-2000 р. за кубометр пенобетона, что на 30% дешевле заводской продукции.

Но так в чем подвох? Почему большинство людей предпочитает купить уже готовый материал?

Недостатки самостоятельного производства пеноблоков

Во-первых, в рассчитанную стоимость не включены растраты на оборудование (смеситель, пеногенератор, насос, компрессор, формы, манометры).

Во-вторых, на отработку технологии производства требуется не только время, но и материал. Экспериментируя с изготовлением пеноблоков необходимой прочности, можно легко потратить круглую сумму. Также тяжело соблюсти такие важные нюансы, как подбор марки и дозировка компонентов, количество воды, время замеса и выдержки в опалубке, режим сушки готовых пеноблоков.

В-третьих, редко у кого с первого раза получаются пеноблоки пригодной для строительства прочности. Самодельные изделия имеют неоднородную структуру и очень хрупкие, что в будущем приводит к образованию трещин в стенах. Кроме того, важную роль играют точные размеры пеноблоков. Если в процессе усадки их габариты будут отличаться даже на пару миллиметров, это приведет к чрезмерному расходу кладочной смеси и образованию «мостиков холода».

«БЛОКСНАБ» – это качественные и доступные по цене пеноблоки

Чтобы сделать пеноблок самостоятельно, нужно перевоплотиться в химика, технолога и инженера-бетонщика. Вот только экономическая выгода от подобной затеи стоит под большим вопросом. Поэтому для получения положительного результата и гарантии качества разумнее обратиться в «БЛОКСНАБ». Наша компания производит пеноблоки не один год и успела приобрести постоянных клиентов и хорошую репутацию. Вы можете не только купить пеноблоки по самой доступной цене в Москве и области, но и получить при этом отличный сервис в виде подробной консультации и оперативной доставки продукции.

Пеноблоки и пенобетон в домашних условиях

В последние годы при строительстве домов заказчики стараются максимально сократить расходы и возвести дом экономно, поэтому отдают предпочтение изготовлению строительных блоков своими силами.

Это зачастую надежней и проще, чем везти оборудование и материалы издалека. Все чаще используется в строительстве пенобетон, поскольку он гораздо выгоднее кирпича или древесины. Примерно 20 лет назад для него наконец настал «звездный час», его характеристики стали совершеннее, популярность и спрос на него растут не по дням, а по часам. Нынешний пенобетон пропускает воздух, при этом не провоцируя конденсацию влаги. Стены из него хороши как при теплоизоляции (получается наиболее экономный вариант), так и при звукоизоляции. Он сочетает огнеупорность и простоту в обработке – пеноблоки можно распиливать и сверлить как угодно, а гвозди в них забивать не сложнее, чем в древесину. Ровная поверхность прекрасно поддается отделке любыми материалами. Сырье для изготовления пенобетона повсеместно доступно и распространено, а материал экологически чистый. Легкость в блоках поражает – в среднем блок размерами 600х600х250 см весит 18 кг. Это позволяет построить дом намного быстрее, и рабочих рук на строительстве потребуется не в пример меньше, чем требуется для возведения кирпичного дома.

Сфера строительных услуг, как правило, насыщена до предела. Но, несмотря на это, всегда есть умельцы, которые предпочитают всё, в том числе и свой собственный дом, делать своими руками. На вопрос, можно ли приготовить качественный пенобетон и идеальные пеноблоки в домашних условиях, следует ответить утвердительно. Более того, это доступное по технологии производство вполне может превратиться в личный бизнес.

Оборудование для производства пеноблоков:
Прежде всего, потребуется современное и надежное оборудование. По минимуму – бетоносмеситель, пеногенератор и формы для заливки. Его можно приобрести в комплекте или по отдельности. Есть еще вариант покупки чертежа устройства, и по ним можно собирать устройство. Однако прежде всего следует внимательно изучить отзывы, иначе рискуете, что собранное вами оборудование так и не заработает. Что до готовых мини-заводов по производству пенобетона, то многие умельцы после покупки самостоятельно их дорабатывают.

Процесс изготовления выглядит следующим образом. Вначале вода, песок и цемент смешиваются в пропорции, определяемой требуемой маркой пенобетона. Их перемешивание длится 20-30 секунд, затем в полученную смесь добавляются пенообразователь и стабилизатор пены. Всё вновь перемешивается примерно 160-180 секунд, в результате образуется устойчивая мелкодисперсная и однородная пена, в которой пузырьки воздуха из пенного раствора равномерно распределены. Затем смесь разливается в формы и оставляется на полные сутки до затвердевания. Получившиеся блоки укладываются на поддоны и сушатся еще 16 часов. После чего продукция отправляется в работу или на склад, формы чистятся и смазываются. Производственный цикл готов к повторению.

Бывалые строители замечают, что у начинающих изготовителей пенобетона проще всего получаются блоки высокой плотности (от D1000). Сложности начинаются, когда необходимо изготовить марку D600 или D650, причем нужной прочности. Приходится экспериментировать с марками и дозировкой компонентов, временем замеса и выдержки в формах, режимом сушки.

Основные же цифры экономических выкладок примерно такие. Для нормальной работы производства нужно электропитание напряжением 380 В; на производство смеси объемом 160 литров уходит 5 кВт. В итоге на изготовление одного кубометра пенобетона уходит 2,5 кВт и приблизительно 30 минут. Эти цифры можно взять за основу при расчете общих затрат при производстве кубометра пенобетона и приблизительного дохода. При этом стоит заметить, что основные расходы приходятся на цемент, остальные ингредиенты составят от стоимости цемента примерно 20-25 процентов.

Нетрудно заметить, что, несмотря на все расходы, пеноблоки являются лидером по соотношению «качество – цена» и любой желающий сможет создать их своими руками. Именно поэтому, если вы все-таки решите начать собственный бизнес по производству изделий из пенобетона, к вам потянутся покупатели, которые не только хотят построить удобный и прочный дом, но еще и привыкли экономить.

Производство пеноблоков своими руками в домашних условиях, цены

Как возвести дом, баню, гараж и сэкономить средства – главный вопрос при составлении сметы и плана работ. Сократить сроки, снизить материальные и трудовые затраты поможет использование пенобетона. Размеры элементов позволяют заменить до 15 керамических кирпичей, а небольшой вес облегчает кладку. Пенобетонные блоки обладают тепло и звукоизоляционными способностями благодаря ячеистой структуре с замкнутыми капсулами воздуха. Материал почти не впитывает воду и выдерживает низкие температуры, натуральные составляющие пенобетона определяют безопасность для строительства жилых объектов.

Оглавление:

1. Способы производства блоков
2. Расход материалов на 1 куб
3. Особенности выбора опалубки
4. Цена оборудования

Несложная технология, доступность сырья и оборудования делают возможным изготовление в домашних условиях. При этом можно не ограничиваться заливкой форм, легким бетоном утепляют пол на цокольном этаже дома или плоскую крышу гаража. А собранная своими руками установка для производства пеноблока повысит рентабельность затрат на строительство.

Основные методы приготовления смеси

Изобретенный еще в XIX веке, пористый бетон первоначально замешивался на бычьей крови, которая вступала в реакцию с известковым раствором. Применение органического пенообразователя повышает прочность и уменьшает влагопоглощение материала за счет полностью замкнутых ячеек с прочными стенками. Блоки из натуральных составляющих отличаются долговечностью и экологической безопасностью, цена зависит от технологии и качества пенообразователя.

При классическом методе используют специальное оборудование – бетоносмеситель и пеногенератор. Цемент, песок, воду, загружают в миксер, после образования однородного раствора в него добавляют приготовленную в генераторе пену. Соотношение компонентов регламентируется по инструкции в зависимости от марки пеноблоков. С помощью насоса состав заливают в формы для дальнейшего твердения.

Метод сухой минерализации применяют при непрерывном процессе производства. Сыпучие компоненты смешивают с готовой пеной в бетоносмесителе без добавления воды. «Тяжелая» пена с абсолютно гладкими сферическими ячейками повышает прочность и долговечность структурированного бетона. В первых двух способах используют только натуральный пенообразователь, что несколько увеличивает стоимость конечного продукта.

Баротехнология заключается в смешивании под давлением цемента, песка и воды с синтетическим пенообразователем. Изготовление пеноблоков обходится без пеногенератора и насосов. Давление, которое сжимает пузырьки воздуха в смеси, создает встроенный компрессор. При уменьшении размеров ячеек утолщаются их стенки, происходит стабилизация раствора. На выходе из герметичной камеры он увеличивается в объеме. Благодаря избыточному давлению ее подают по гибкому шлангу для формирования блоков.

Рецептура замеса при разных технологиях

В зависимости от плотности исходного материала различают три вида пеноблоков:

• марки D 400 и D 500 – теплоизоляционные;
• универсальные от D 600 до D 1000 – для кладки несущих стен, перегородок, как утеплитель наружных конструкций, пола, перекрытий;
• конструкционные D 1100 и D 1200 – для возведения дома до трех этажей.

В домашних условиях производство осуществляют по баротехнологии с использованием синтетического пенообразователя. При пониженной и повышенной температуре окружающего воздуха в смесь добавляют пастообразный ускоритель твердения. Расход материалов на 1 куб пенобетона с плотностью 600 и 800 кг/м3:

В таблице приведен состав смеси с синтетическим пенообразователем Арикон и ускорителем Асилин-12. Расход других марок наполнителей рассчитывают по инструкции от производителя. Для повышения прочности пеноблоков раствор армируют фиброволокном.

Ориентировочный расход сырья на куб при классическом методе с пеногенератором, который не требует добавки специального ускорителя твердения:

*суммарное количество воды для затворения бетона и разбавления органического пенообразователя в генераторе.

Способы формирование блоков

Независимо от того, какое оборудование для отлива установлено, насыщенная воздухом бетонная смесь поступает по шлангу к месту укладки под давлением. Напор струи регулируют с помощью вентиля подачи, который расположен на корпусе смесителя. Для формирования пеноблоков применяют кассетные опалубки из различных материалов:

1. Фанерные можно изготовить своими руками из влагостойких видов. Древесина создает эффект термоса, что способствует равномерному застыванию и улучшению качества. Удобная сборка-разборка, небольшой вес и правильная форма.

2. Металлические собирают по руководству из тонких листов стали. Долговечность использования оправдывает большой вес и высокую стоимость комплекта.

3. Пластик – легкий и недорогой заменитель фанеры не выдерживает больших нагрузок, что нарушает геометрию готовых изделий.

Внутреннюю поверхность форм перед заливкой очищают, смазывают эмульсолом для образования легкого извлечения блоков. Ячеистая структура не дает расслаиваться длительное время. Подвижная смесь заполняет опалубки любой конфигурации без использования вибратора. Через 6–8 часов опалубку разбирают, пеноблоки укладывают на полеты и накрывают пленкой для постепенного набора прочности.

Способ распила подразумевает заливку в большую опалубку. После застывания материал разрезают по заданным габаритам. Эстетичный внешний вид, поверхность без горбов и сколов, нестандартные размеры блоков оправдывают незначительное количество отходов.

Руководство по определению качества при визуальном осмотре:

1. Серый однородный цвет говорит об отсутствии примесей в цементном составе. Добавление извести или золы в смесь снижает прочность материала и ухудшает его экологичность.

2. Если блок тонет в воде, значит, в структуре недостаточно пузырьков воздуха, и теплопроводность не соответствует нормам.

3. На изломе должны быть видны равномерно распределенные по всей поверхности круглые замкнутые ячейки. Наличие синтетических нитей говорит о добавке фиброволокна при замесе пенобетона, такое армирование увеличивает прочность материала.

4. Если пирамида из 5-6 блоков устойчиво держится, значит, их форма геометрически правильная. Неровные поверхности увеличивают толщину швов и расход раствора при кладке.

5. Желтые и коричневые разводы на пеноблоках указывают на применение технических масел для смазки форм вместо водных эмульсий. Жирная пленка затрудняет нанесение выравнивающих и декоративных покрытий.

6. Прочность можно проверить, надавив на поверхность. Образование вмятин и трещин указывает на несоблюдение технологии производства или сроков выдержки готового изделия.

Обзор оборудования

Примерные затраты определяют из стоимости комплекта установки:

Наименование	Технология	Рабочий объем, л	Производительность, м. куб/ч, (м.куб/сутки)	Стоимость оборудования, рубли
Санни-014	баротехнология	140	1,5 (до 20)	80 400*
Санни-025		250	3,0 (до 40)	104 000*
БАС-130		120	1,0	55 000
БАС-250		250	1,5-2,0	64 000
Фом-ПРОФ500	классическая	500	3,0 (30-70)	266 000*

*в стоимость входит обучение на производстве завода-изготовителя «Строй-Бетон» СПБ.

Для смесителей «Сани» и «Фом-Проф» дополнительно необходимо приобрести компрессор, который сможет обеспечивать давление в камере не менее 6 атм и производительность соответственно 0,1 и 0,5 м куб/мин.

Изготовление установки своими руками увеличит рентабельность. В качестве герметичной камеры используют металлическую емкость. Подачу сжатого воздуха осуществляют через вентиль в нижней части. К верхнему тройнику подключают второй шланг компрессора, а на выходное отверстие генератора ставят насадку-решетку. Готовая пена поступает в бетоносмеситель. Дальше выполняют все пункты руководства по производству пеноблоков.

Изготовление пеноблоков в домашних условиях

• для утепления крыш ― плотностью до 300-400 кг/м3;

• для заполнения пустотных пространств (консервация шахт, реконструкция канализационных систем городов) ― 600-1000 кг/м3;

• для изготовления строительных блоков ― 700-800 кг/м3;

• заборов, балконных ограждений ― 800-1000 кг/м3;

• для изготовления армированных и неармированных перегородок, стеновых панелей, перекрытий ― 1000-1200 кг/м3.

• Неавтоклавный пенобетон, по сравнению с автоклавным пено- или газобетоном, позволяет резко снизить затраты на утепление стен и крыш домов и значительно сократить сроки строительства. Достигается это за счёт экономии электроэнергии при производстве пенобетона, уменьшения числа рабочих, дешевизны составляющих пенобетона и отсутствием сложной строительной техники. 

•  

  Построенное из пенобетона жилье обладает повышенной комфортабельностью и эксплутационными свойствами:  
  — прохладой в летний зной
  — отсутствием «мостиков холода»
  — отличной звукоизоляцией – 60 дБ
  — идеальной поверхностью под любой вид декора
  — высокой огнестойкостью
  — хорошей гвоздимостью стен. 

Мы предлагаем Вам преобрести абсолютно надежное  уникальное универсальное оборудование для производства пенобетона,пеноблоков,газобетона гарантия которого-1,5года

После доставки оборудования к месту назначения, не требуется никаких особых наладок, достаточно всего лишь подключить их к электропитанию.

Обслуживается любым рабочим строителем.Наши пенобетоносмесители буквально «неубиваемы» и просты в обслуживании.

Установка может перевозится не прицепе легкового автомобиля, запускаться везде, где есть электроэнергия и вода.
Комплектность: смеситель,  шланг для выхода пенобетона, колеса, паспорт с инструкцией по эксплуатации, ЗИП, чертежи форм 
Производительность: до 3 куб.м/час

работает на синтетических и белковых  пенообразователях.  

кроме того экономит пенообразователь ,На наших установках всего-500гр на 1куб.

​​​​

 1.    Пенобетоносмеситель ЛЮКС-250(220/380В)
2.    Бочка с водой;
3.    Емкость с пенообразователем;
4.    Склад цемента;
5.    Рабочий-штукатур-пенобетонщик.
Нет ничего лишнего. Основное место занимает склад цемента и мела  Цемента надо немало – ведь производительность такого участка может превышать 30 м.куб пенобетонной смеси в смену. Производство ведется одним человеком, с квалификацией рабочий-штукатур.

Процесс производства заключается в ручной засыпке в горловину пенобетоносмесителя цемента, песка (или иного наполнителя), воды и добавки пенообразователя. Добавка пенообразователь дозируется мерной емкостью объемом 250 – 500 мл. После засыпки сырьевых компонентов пенобетоносмеситель закрывается, в него подается давление, и начинается процесс перемешивания. Он длится 2-4 минуты. После окончания процесса перемешивания пенобетонная смесь подается к месту укладки по шлангу. На высоту до 30 метров и в длину до 100 метров.
наши пенобетоносмесители буквально «неубиваемы» и просты в обслуживании. Не забудьте только раз в неделю сделать техническое обслуживание (это не займет  больше 10 минут)  – и продолжайте зарабатывать деньги дальше.

Преобретая наш высокоскоростной пенобетоносмеситель  Вы получаете функции трех агрегатов (смеситель, пеногенератор, насос для подачи пенобетона)  в составе одного. Этот агрегат называется высокооборотным турбулентным  пенобетоносмесителем серии ЛЮКС 

Приготовление пены, получение пенобетонной смеси и подача ее к месту работ производятся одной единицей оборудования ― пенобетоносмесителем.

мы предлагаем Вам преобрести абсолютно надежное оборудование – гарантия на оборудование 1 год .

 Дополнительное оборудование и приспособления это компрессор и формы

 После преобретения данного аналогового оборудования  вы получаете возможность на неограниченное звонков общения со всем персоналом предприятия поставщиков изготовителя: начальник цеха ЖБИ,  инженер-технолог,  начальник лаборатории

Как самостоятельно приготовить пеноблок в домашних условиях

Пеноблок представляет собой твердый, пористый материал, характеризующийся прочностью, устойчивостью к деформации и обладающий отличными теплоизоляционными свойствами.

Качественные пеноблоки отвечают всем нормативам, необходимым при строительстве жилых помещений и активно используются для возведения перегородок и несущих стен.

Пеноблоки своими руками

Идея организации собственного производства пеноблоков для снижения затрат на строительство гаража или дома посещает многих застройщиков. Соблюдение технологии производства, пропорций и создание оптимальных условий для сушки позволяют получить качественные блоки в домашних условиях.

Пенобетон

Для приготовления пенобетона потребуются:

• цемент марки М400-М500;
• мытый речной песок без глины и ила;
• вода без примесей;
• пенообразователь.

При замесе пенобетона можно использовать фиброволокно. Оно повышает прочность бетона, обладает армирующим эффектом, увеличивает сопротивляемость агрессивной среде и продлит срок службы строения.

Важно! Расход фиброволокна составляет 60г на 10л воды.

Для изготовления пеноблоков используют готовые пенообразователи органического или синтетического происхождения. Органический пенообразователь изготавливается на основе натурального сырья. Синтетический пенообразователь представляет собой раствор, состоящий из смеси поверхностно-активных веществ с различными стабилизирующими добавками.

Важно! В загородном строительстве лучше использовать органический пенообразователь, позволяющий получить качественный пенобетон высокой плотности и качества.

Пропорции элементов для приготовления раствора зависят от желаемой плотности пенобетона. Например, для приготовления пенобетонной смеси плотностью 600 кг/м³ потребуется 10л воды и по 23 кг цемента и песка.

Изготовление пеноблоков

Технология производства пеноблоков довольно проста.

1. В заранее приготовленную емкость большого объема или бетономешалку залить необходимое количество воды. Для работы используют теплую воду, нагретую до 30-40°С в летний период и 60-80°С зимой.
2. Добавить фиброволокно и цемент. Смесь взбить миксером до получения однородной массы.
3. Добавить песок и снова взбить.
4. Пеноконцентрат разводится водой в пропорциях 1:3. Полученный раствор пропустить через пеногенератор. Необходимая плотность пены для пенобетона 50-60 г/л. Рабочее давление 2,8 – 3 атм. Подать пену в бетономешалку и быстро взбить раствор.
5. В холодный период года можно использовать отвердитель, ускоряющий высыхание пеноблоков.

Вот и все. Пенобетон готов.

Готовый раствор залить в опалубку или предварительно подготовленные формы. Удобнее всего использовать формы с откидными бортами. Это значительно облегчит извлечение блоков после высыхания.

Для предотвращения появления трещин необходимо сделать парник из пленки. Такая конструкция способствует сохранению тепла и более быстрому высыханию бетона при пониженных температурах.

Готовые пеноблоки оставить до полного высыхания при температуре не ниже 15°С. При более низких температурах застывание раствора бывает проблематичным.

Неопытному застройщику бывает сложно добиться необходимого качества с первого раза, поэтому перед началом работ желательно сделать пробный замес в небольшом объеме и оценить качество полученных блоков.

Четкое соблюдение технологии производства пеноблоков позволит получить строительный материал высокого качества и активно использовать его в загородном строительстве.

Как разрезать поролон для обивки (с помощью инструментов, которые у вас уже есть)

Планируете ли вы проект, в котором используется поролон для обивки? Я только что закончил делать мягкую встроенную скамью для спальни моих детей, и, столкнувшись с этой гигантской плитой пенопласта, на секунду остановился. Погуглив, как именно заняться проектом, я нашел кучу методов, предлагающих инструменты, которых у меня не было, например, электрические разделочные ножи (у людей они все еще есть??).

В этом вводном посте я научу вас, как резать поролон с помощью инструмента, который у вас уже есть.

Нравится? Приколи это!

Этот пост содержит несколько партнерских ссылок для вашего удобства. Нажмите здесь, чтобы прочитать мою полную политику раскрытия информации. Спасибо за поддержку Bloom in the Black!

Как разрезать поролон

Для разрезания поролона вам понадобится только зубчатый нож, желательно с большей стороны. Держу пари, он у тебя уже есть — для этой работы идеально подойдет простой нож для хлеба!

Если у вас его еще нет, этот офсетный нож для хлеба идеален и стоит всего 11 долларов США.

Сначала измерьте поролон и начертите линии разреза.

Возьмите маркер и измерительную ленту и начертите ориентиры для разреза на поролоне.  Полезно, если вы можете найти большую поверхность для работы, например обеденный стол, но пол тоже подойдет.

Сантиметровой лентой отметьте на поролоне необходимую длину. Сделайте точки желаемой длины через каждые несколько дюймов вниз по пене, затем соедините точки с помощью линейки.

Совет:  Сначала отмерьте и отрежьте короткий край, чтобы получить нужную длину, а затем длинную сторону.Таким образом, вы каждый раз отрезаете максимально короткую длину.

Затем вы можете разрезать пенопласт

Теперь вы действительно можете разрезать пенопласт, следуя этому набору рекомендаций:

• Возьмите зубчатый нож и выровняйте его по линии разреза, которую вы нарисовали.
• Держите лезвие ножа параллельно обивочному пеноматериалу и сделайте преднамеренный неглубокий надрез по всей линии — только в одном направлении. Если вы будете пилить взад и вперед, поролон порвется и/или будет резаться неравномерно.

• Поднимите нож, осторожно вставьте его в канавку и сделайте следующий неглубокий надрез так же, как вы сделали первый.
• Продолжайте в том же духе, пока не перейдете на другую сторону.
• Повторите то же самое со второй отметкой, если она у вас есть.

Готово!

Разрезать поролон для обивки было довольно легко, верно?  Надеюсь, этот короткий пост был полезен. Иногда нам просто нужен быстрый ответ на наши основные вопросы!

Бонус:  Если вы ищете хорошую скидку на пеноматериал для обивки, я куплю его здесь. Это менее 25 долларов за огромную плиту, и качество отличное.

Краткие советы по лепке нестандартных форм из пенополистирола

В сообществе любителей кастомных дронов есть забавные модификации тела из пенопласта, называемые «пенопластами». Это фигурные легкие корпуса, которые надеваются на ваш дрон, чтобы придать ему стилизованный вид.Мы видели все, от необычных одноразовых самолетов до сумасшедших воссозданий кораблей из «Звездных войн».

Чтобы сделать пенопласт для дрона своими руками, вам нужно знать, как резать, склеивать и отделывать пенопласт. Эти рекомендации полезны не только для модификаций дронов, но и для любых форм, которые вы хотите создать из пенопласта.

Выбор пены

Зайдите в хозяйственный магазин, и вы столкнетесь с двумя основными типами пенопласта: экструдированным полистиролом и пенополистиролом.

Пенополистирол легко узнать, потому что он выглядит как множество крошечных шариков, спрессованных вместе. Он легче, но его гораздо сложнее формировать и отделывать, поэтому я в основном сосредоточусь на экструдированном полистироле.

Экструдированный полистирол  обычно розового или синего цвета и поставляется в больших листах. Он легко режется, хорошо поддается шлифовке и окраске. Он может быть немного тяжелее, но с ним намного легче работать дома.

Резка и формовка

Для любого нестандартного типа кузова вам придется вырезать немного пены.Экструдированный пенополистирол, такой как изоляция из синего пенополистирола, можно хорошо разрезать любым острым лезвием. Часто даже не нужно прорезать насквозь, можно просто надрезать, а потом щелкнуть по прорезанной линии.

Если вы собираетесь резать много пенопласта или хотите работать с пенополистиролом, вам понадобятся кусачки для горячей проволоки. (Создайте свой собственный с помощью этих инструкций.) Они используют немного электричества, проходящего через провод, чтобы произвести достаточно тепла, чтобы плавно прорезать пенопласт.Резать пенополистирол без него — кошмар — нож вырвет крошечные шарики, что приведет к неровному и грязному разрезу.

Склеивание

Во многих случаях вам нужно склеить несколько битов, чтобы получить достаточно большой блок для начала. Склеить два куска пенопласта вместе может быть сложнее, чем кажется. Не используйте клей, содержащий растворитель. Растворители разъедают пену, оставляя видимые вмятины и кратеры. Некоторые клеи также с трудом высыхают без доступа воздуха, что и происходит, когда вы склеиваете вместе два листа пенопласта.

Gorilla быстро сохнет и хорошо склеивает пенопласт. Он расширяется по мере высыхания, поэтому ожидайте очистки некоторых краев. Не удивляйтесь, если через несколько часов у вас появятся большие выпуклые желтые шарики по периметру.

Изящный трюк, появившийся на интернет-форумах, заключается в использовании грунтовки для краски под названием «Gripper» от Glidden. Он быстро сохнет и скрепляет листы пенопласта между собой не хуже любого клея. Полученное соединение можно шлифовать и резать, как обычно.

Независимо от метода, вы должны прикладывать давление к двум соединяемым кускам пенопласта, чтобы избежать каких-либо зазоров, которые станут видны, когда вы будете вырезать фигуры из блока.

Отделка

После того, как вы обрежете пенопласт до нужной формы, вы можете еще больше обработать его простой наждачной бумагой. Вы можете получить очень хорошие результаты, шлифуя экструдированный полистирол наждачной бумагой средней зернистости. Начните с мелкой зернистости, например, P100, чтобы придать форму корпусу, а затем продвигайтесь вверх до более высокой зернистости, чтобы получить желаемую гладкость поверхности.

После того, как ваша поверхность станет достаточно гладкой, вы можете нанести на нее материал для надлежащей эстетики и защиты от ударов и ударов. В то время как сборщик винтов может выполнять эту работу с Bondo или другой автомобильной шпаклевкой, настройщику дронов нужно прежде всего учитывать вес.

Ручка/маркер — Иногда вас вполне устраивает, что это похоже на кусок пенопласта. Иногда самих форм достаточно, чтобы передать желаемую форму.

Краска — Слой краски может придать необходимую визуальную привлекательность без особого увеличения веса. Этот вариант предлагает наименьшую защиту, поэтому грубые приземления
могут оставить ваш нестандартный дрон с некоторыми боевыми шрамами, которые нелегко исправить.

Слой клея или смолы — Нарисуйте слой клея ПВА и дайте ему затвердеть, чтобы создать оболочку. Это не будет нерушимой броней, но она будет немного более прочной, чем простой слой краски, за счет небольшого веса.Затем вы можете рисовать поверх этого.

Рисование пеноблоками — Ритмы игры

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей Политикой для получения дополнительной информации.
Обновлено: 16 августа 2016 г. Опубликовано: 6 августа 2015 г. 2 комментариев

Я подумал, что было бы забавно построить картину, используя пенопластовые счетные блоки, склеенные вместе в нескольких разных формах. Идея заключалась в том, чтобы построить картину, используя эти блоки, как если бы вы строили блоки, ставя один поверх другого.

Конечно, моя дочь напомнила мне, что искусство — это процесс, а не продукт, поскольку она занималась своим делом. Она показала мне, как работает настоящий художник, когда строит, расставляет точки, закручивает и наносит краску на бумагу разными способами. Было вдохновляюще смотреть. В итоге она написала две картины, а я одну.

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства 

Вам понадобится:

Как:

Шаг 1. Склейте вместе счетные кубики различной формы.

• Сделайте по одной фигуре для каждого цвета краски, который вы будете использовать.
• Вы можете увидеть фигуры, которые мы сделали, на фото ниже.
• Склейте блоки вместе, чтобы получилась фигура.
• Дать высохнуть

Шаг 2. Нанесите краски и фигуры на большой лист бумаги

Используйте большой лист бумаги, чтобы нанести на него краски. Заклейте его малярным скотчем, чтобы он не двигался. Поместите один блок в каждую краску. Мы использовали 7 цветов и сделали несколько фигур.Вот как мы это сделали:

• Желтый = 2 склеенных квадрата
• Оранжевый = 4 квадрата, склеенных по прямой линии
• Красный = буква S в форме тетрис
• Ярко-розовый = один куб
• Зеленый = 4 кубика, склеенных вместе, чтобы получился квадрат
• Синий = 3 кубика, склеенных по прямой линии
• Фиолетовый = 6 кубиков, склеенных вместе, чтобы получился прямоугольник

Шаг 3.

Я рекомендую продемонстрировать, как это сделать, прежде чем позволить вашему ребенку попробовать.Дети лучше всего учатся, наблюдая за другими.

• Приклейте лист малярной бумаги к поверхности, над которой будете работать.
• Пусть ваш ребенок возьмет кубик, который он хочет использовать, и отпечатает его на бумаге.
• Замените его, когда закончите, и возьмите другой блок.

Художница за работой над своей первой картиной.

Картины из пеноблоков Мама и дочка

Художник родился!

Рисование пеноблоками — это простое и увлекательное занятие с детьми.Вы можете либо построить картину, как из блоков, либо заняться искусством. Моя дочь сделала и то, и другое. Надеемся, вам понравится так же, как и нам!

Рисование пеноблоками — одна из 101 идеи рисования, которой поделились на Emma Owl в этом месяце в рамках акции Paint-A-Thon. Новые действия будут добавляться ежедневно, поэтому следите за обновлениями, нажав здесь.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы не пропустить следующий пост!

* указывает на необходимость

Адрес электронной почты *

Имя

Фамилия

Учитель Том: Гигантские пенопластовые блоки

Трудно одновременно играть в оба вида, и в этом заключается проблема гигантских пенопластовых блоков. На самом деле достаточно одного или двух бодихерлеров, чтобы свести все усилия на нет. Чтобы сделать то же самое, на самом деле требуется только один несотрудничающий хранитель блоков.

Все тратят много времени на переговоры, когда появятся гигантские пеноблоки. Есть много заявлений о том, что «это не разрушаемое здание», но если вы не говорите это часто, это то, что в этой среде легко забыть.Энергия, которая не тратится на переговоры, чаще всего тратится на оценку риска.

Полагаю, если бы вы спросили меня, чего я «ожидаю» от детей, я бы сказал: «Строить», но с того момента, как я увидел их в каталоге, я понял, что у них есть и другая сторона: дикая сторона. , опасная сторона, сторона, которая понравилась бы мне в детстве. Обычно я говорю воспитателю-родителю, ответственному за зону кубиков, что считаю игру с кубиками самым опасным занятием, которое мы делаем в Вудленд-парке. Головы сталкиваются. У детей поменьше блоки вместе с телами падают на них. Структуры, которые выглядят одновременно мягкими и устойчивыми, опрокидываются, когда мы пытаемся взобраться на них.

Однако их самая большая опасность заключается в их кажущейся безопасности. Они мягкие и легкие, правда? Нет острых углов, нет твердых частей. Неопытные дети и взрослые одинаково склонны «разочаровываться», когда видят их, как будто эти подушкообразные качества уменьшают их собственную ответственность, быть осторожными, оценивать риск и учитывать других.Однажды я совершил ошибку, подложив под них спортивные маты: никогда еще у нас не было столько слез, как в тот день, когда осторожность была брошена на ветер.

Признаюсь, бывают моменты, когда я удивляюсь, почему я выкладываю их 2-3 раза в год. Они утомительны для всех нас, и они занимают большую часть моего драгоценного места для хранения, когда они не используются, но потом я думаю о том, как это среда, в которой мы оттачиваем вышеупомянутые навыки ведения переговоров и оценки рисков, как мы получаем попрактикуйтесь в изучении лиц и тел наших друзей, чтобы понять, что они могут чувствовать, как мы окажемся на обоих концах пьесы, если вообще потратим на это время. Как учитель, я прихожу подготовленным к работе.

То, как работает это условие, единственное условие, которое мне когда-либо нужно было поставить за более чем десятилетие этого, — это то, что он должен покинуть этот район. Я смотрю, как он это делает, сопровождая его, если ему нужна помощь. Затем ему решать, когда он будет готов вернуться. Иногда это означает сразу, иногда это означает, что никогда. Только один раз я помню, как ребенок вернулся, прежде чем он был готов к совместной игре, и у этого мальчика позже диагностировали биполярное расстройство. Вчера наш друг вернулся через несколько минут, но сосредоточился на строительстве. Позже я вернулся в этот район и увидел его посреди строительства. Я сказал: «Я собираюсь снести это», и он ответил: «Не надо, Учитель Том, это не снос здания.» Красиво.

Мама Луки, Меган, вчера была нашим учителем-родителем на синем коврике, и, хотя на прошлой неделе эти дети играли с гигантскими пенопластовыми блоками, понедельник был нашим самым энергичным днем. В первый раз, когда я зарегистрировался у нее, она ответила: «Я держусь там». Позже она ответила: «Мне весело».

Вот почему мы продолжаем играть с ними.

Четыре идеи строительства из пеноблоков

Крем для бритья Слой

Я надеюсь, что вы попробуете один или несколько из этих замечательных вариантов строительства из пеноблоков. Нам было весело исследовать новую территорию с нашим зданием. Разве ваши будущие плотники, инженеры или архитекторы не получат новый сенсорный опыт с блоками?

Самодельный экран из пенопласта для защиты от солнца или определения пространства

Палящая температура на моем верхнем этаже подталкивала меня к поиску неэлектрических способов охлаждения помещения, чтобы уменьшить использование кондиционера.Когда ближе к вечеру солнце врывается в мою комнату, повышая температуру и заставляя меня включить кондиционер, я неохотно опускаю сотовые шторы на окне, чтобы полностью закрыть прекрасный вид. Дверь террасы — единственное стекло, не имеющее оконной обработки; в отчаянии я искал краткосрочные способы заблокировать свирепое солнце.

Я обратился к материалу, который, казалось, лучше всего обеспечит изоляцию: пенопластовый сердечник, оставшийся от многих прототипов в натуральную величину, которые я построил из него, чтобы визуализировать такие проекты, как моя стенная кровать с книжной полкой…

…и новый шкаф-холодильник, после того, как мой предыдущий разбился в результате наводнения (мне еще не сделали замену, но я знаю, как это будет выглядеть…)

Foam Core — замечательный материал: легкий и прочный.Я покупаю его большими листами размером 96 x 48 1/2 дюйма в местном художественном магазине. Его легко резать моим верным универсальным ножом Olfa.

Итак, я приступила к работе, вырезав три вертикальные панели шириной 12 дюймов до высоты террасной двери. Затем я сдвинула два из них рядом и наклеила белый скотч по шву, чтобы они образовали складку. Третью панель я заклеил скотчем, чтобы она складывалась в обратную сторону, чтобы получился стоячий экран. Это немного похоже на жалюзи, используемые в жарких тропических странах для защиты от полуденного солнца.

Я использовал термометр мгновенного считывания Digi для измерения температуры в комнате и в пространстве между экраном Foam Core и дверью; он показал разницу в пятнадцать градусов, значительную величину. В моем пространстве стало заметно прохладнее.

Есть много способов улучшить эту простую идею экрана: добавить дополнительные панели, сделать их шире. Однажды я сделал потрясающую комнатную перегородку, соединив вместе два полных листа размером 96 x 28 дюймов…

Как сделать торт из пеноблоков

*При изготовлении этого печенья не пострадал ни один пеноблок.

В прошлом году многие люди увидели изображение, которым мы поделились в Facebook и Instagram, и задались вопросом: «Это пеноблок или торт?» Наш ответ: да.

В связи с тем, что скоро наступит день рождения торта DEFY Foam Block Cake, мы решили поделиться тем, как сделать его самостоятельно. Этот рецепт никоим образом не является официальным заявлением о том, что на самом деле на изображении; это всего лишь вкусный способ отпраздновать, ну как хотите.

Теперь на шоу!

Полный рецепт ниже.Беспокоитесь о своих навыках в выпечке? Не будьте — если мы можем это сделать, любой может.

Торт из пенопласта DEFY ( Ванильный торт с синей ванильной глазурью)

Время подготовки        2 часа

Время приготовления       35 минут

Общее время       2 часа 35 минут

Рекомендуемые порции         8

Реальные, реалистичные порции        1, возможно, 2

Ингредиенты

Ванильный торт

• 2 ¼ чашки универсальной муки
• 2 ¼ чайных ложки разрыхлителя
• ¾ чайной ложки соли
• ¾ стакана несоленого сливочного масла комнатной температуры.
• 1 ½ стакана сахарного песка
• 3 больших яйца, комнатной температуры*
• 1 ½ чайной ложки ванили
• 1 стакан цельного молока комнатной температуры**

* Заменяет 4 больших яичных белка

** Заменитель 1 чашки пахты

Голубая ванильная глазурь

• ½ стакана растительного масла (Crisco), твердое
• ½ стакана (1 пачка) несоленого сливочного масла, размягченного
• 1 чайная ложка ванильного экстракта
• 4 стакана просеянной сахарной пудры
• 4 столовые ложки цельного молока комнатной температуры.***

*** Заменитель 4 столовых ложек пахты

Инструкции

  Ванильный торт

• Разогрейте духовку до 350 градусов по Фаренгейту. Смажьте жиром две формы для кекса размером 9 на 9 дюймов, посыпьте их мукой и застелите дно пергаментом (для нулевой вероятности прилипания).
• В средней миске смешайте муку, разрыхлитель и соль. Положите его куда-нибудь, только не забудьте где (учитесь на своих ошибках).
• С помощью стационарного миксера с насадкой-лопаткой (подойдет и ручной) взбейте масло и сахар на средней мощности, пока они не станут бледными и воздушными (около трех минут).
• Замедлите процесс и добавляйте по одному яйцу, полностью смешивая все каждое перед добавлением следующего.
• Добавить ваниль.
• Поочередное добавление мучной смеси и молока; начинайте и заканчивайте мукой (три порции муки и две порции молока). Полностью соедините все, прежде чем добавлять что-то еще.
• Разделите тесто между двумя формами и выпекайте 25-30 минут или пока зубочистка, воткнутая в центр формы, не будет выходить почти чистой.
• Поместите кексы на решетку, чтобы они остыли в течение 10 минут, а затем выньте их на решетку. Чтобы помочь с глазурью позже, мы охлаждаем торт, пока смешиваем глазурь. Спешите — они могут засохнуть.

Синяя ванильная глазурь

• В большой миске с помощью электрического миксера взбейте крем Криско и масло.
• Добавить ваниль.
• Добавьте сахар, но только по одной чашке за раз, хорошо взбивая на средней скорости. Часто очищайте стенки и дно чаши.Как и раньше, добавляйте только после того, как все будет объединено.
• Когда вы смешаете весь сахар, глазурь будет казаться сухой — добавьте молоко и взбивайте на средней скорости, пока она не станет легкой, пушистой и вкусной.
• Избегайте дегустации. Это будет быстро и доверьтесь нам; это вкусно.
• Мы добавляем около четырех капель синего пищевого красителя, но добавляем любой цвет или столько, сколько хотите. Соскребите дно и бока, чтобы смесь была равномерно перемешана.
• Храните миску для глазури в холодильнике и накрывайте ее влажной тканью до тех пор, пока вы не будете готовы ее использовать.

Глазурь можно хранить в холодильнике в герметичном контейнере до двух недель — просто взбейте ее перед едой, э-э, используйте.

Сборка

• Когда кексы полностью остынут, аккуратно обрежьте верх, чтобы поверхность стала ровной. Они вообще не могут быть теплыми — пирог развалится.
• Разрежьте каждый корж на четыре части.
• Используя минимальное количество глазури, нанесите тонкий слой глазури на верхнюю часть одного квадрата, затем повторите с каждым слоем торта, пока не получите идеальный квадрат (около шести слоев торта).На этом этапе, если вы нанесете слишком много, вы рискуете не прилипнуть.
• Обрежьте неровности по бокам торта, чтобы все было ровно, затем продолжайте наносить тонкий слой глазури по всему периметру. Поздравляю, вы сделали вещь — это одно из тех причудливых пальто из крошки.
• Заморозить на 20 минут.
• Нанесите столько глазури, сколько хотите, на остальную часть торта.

В итоге у вас должен получиться торт в форме куба, прибл. 4,5 дюйма на 4,5 дюйма. Если это не кубик, ничего страшного — все равно будет вкусно.