Как делать блоки в домашних условиях: 7 видов самодельных форм для изготовления строительных блоков

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки, это экологичный, тепловой по объему не большой и не тяжелый материал для строительства и возведения своего дома. Производство керамзитобетонных блоков легко наладить в домашних условиях. Это будет лучшей гарантией качества и поможет сократить расходы на постройку.

Выбор материала

Для изготовления керамзитобетонных блоков нужно выбрать качественные материалы и специальное оборудование для работы. Для таких блоков понадобится: мелкозернистый керамзит, вода, цемент, песок, мыльная жидкость или специальный порошок, древесная взмыленная смола и лигносульфат. Для работы понадобится: вибростанок, бетономешалка, лопата, ведро, мастерок и формы для блока.

Покупка материала для блока

Для одного керамзитобетонного блока необходимо до 14 литров раствора. От общего объёма блока песок занимает 5 литров. Столько же нужно керамзита. Цемент займёт примерно до полутора килограммов. Вода, добавки и образующиеся пустоты идут на оставшуюся часть блока.

Процесс производства керамзитобетонных блоков

Для изготовления блока нужны формы. Их можно изготовить из пластика или металлических листов. Они должны напоминать поддоны с ровной поверхностью. Или сделать деревянные формы Г — образной формы. Эту форму нужно надёжно соединить железными уголками. Такой блок получится фактурным. Размер блока должен быть примерно 39 на 19 и на 14 сантиметров также можно изготовить полублок размером 19 сантиметров на 19 и на 14 соответственно.
Для блока раствор делается в пропорциях восемь частей керамзита к одной части цемента, к трём частям песка и одной части воды. Мыльный раствор добавляется по ложке на ведро воды. В бетономешалку выливается вода, туда добавляется керамзит, затем добавляется цемент в последнюю очередь песок. Лигносульфат и древесную взмыленную смолу для прочности и морозостойкости добавляют также в воду.

Преимущества этого вида блоков

Себестоимость керамзитобетонного блока, изготовленного, собственноручно намного получается меньше, чем покупать уже готовый. Такой блок будет тёплым, крепким, морозостойким, лёгким и надёжным при постройке любых помещений.

Советы по работе и эксплуатации

Обязательно правильно соблюдать все пропорции для смеси. Нельзя нарушать последовательность замешивания раствора, иначе он будет неоднородным. При покупке материала, лучше приобрести его с запасом. Для лучшего качества блока используется сеяный песок или керамзитовый песок, что улучшает качества блока. Если нет возможности покупать бетономешалку и вибростанок, их можно взять в аренду.
При изготовлении вручную можно за день сделать 100 штук керамзитобетонного блока. Изготавливая его на вибростанке, можно сделать до 500 штук. Так что через месяц уже будет достаточное количество высушенного и качественного блока для строительства. Этот материал имеет хорошие звукоизоляционные качества, он тёплый и долговечный, а что ещё нужно при строительстве дома.

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях.

Стеновые блоки давно стали одним из самых распространенных строительных материалов. При строительстве гаража, жилого дома или других хозяйственных зданий для возведения стен самым дешевым строительным материалом являются шлакоблоки . Их изготовляют практически из любого бросового материала. При этом шлакоблоки укладываются в стены не только на песчано-цементном растворе, но и на глиняном растворе, что дополнительно удешевляет строительство. В отличии от кирпича, строительные блоки гораздо проще сделать в домашних условиях своими руками. Процесс изготовления шлакоблоков и технология достаточно проста и доступна любому, кто хочет сэкономить и кто любит делать сам.

Кратко, что такое шлакоблок? По сложившемуся мнению, под шлакоблоками принято понимать блоки, изготовленные путем вибропрессования (виброформования) из бетонного раствора, основными составляющими раствора являются шлак и цемент как основное вяжущее вещество. Однако сегодня шлакоблоками условно называют любые строительные блоки полученные методом вибропрессования (виброформования) из бетонного раствора. Наличие шлака не обязательно — в качестве составляющих бетонного раствора могут быть: шлак, гранитный отсев, гранитный щебень, речной щебень, гравий, бой кирпича и бетона, бой затвердевшего цемента, бой стекла, керамзит и даже песок. Обычно размер шлакоблока находится в пределах 200 мм на 200 мм на 400 мм и менее. Существует два вида шлакоблоков — пустотелые и полнотелые. Разновидностей же блоков великое множество: это обычные стеновые блоки (например, шлакоблок, блок гладкий 140), простеночные блоки (используются для возведения перегородок внутри помещения, имеет толщину 90 мм), декоративные блоки для стен (блок декоративный 190), блоки для заборов (блок декоративный 140, блок декоративный угловой), блоки для отделки фасадов (фасадный камень) и пр. В домашних условиях можно так же изготавливать кирпич из глины — выбор за Вами.

Для изготовления шлакоблоков нужно две вещи форма и сырье.

Варианты форм для шлакоблоков.

Форма из листового металла толщиной 3 мм. Вместе с помощниками, используя бетономешалку, вы сможете в день без особых усилий «выпускать» до 300 штук блоков. Много это или мало? Судите сами: на гараж размером 6×4 м потребуется 450 таких блоков, а на один этаж дома размером 6,5×8 м — 1000 штук.

Форма для бетонных блоков (все размеры внутренние, сварные швы — снаружи.

Раствор для изготовления блоков готовится так. Замешиваете слегка увлажненную смесь (количество воды определяется опытным путем) в пропорции: цемент — 1 часть, шлак или керамзит — от 7 до 12 (пропорция дана для цемента М400). Установив форму на ровной площадке, заполняете ее раствором, трамбуете ручной трамбовкой и, выровняв по верхнему краю, срезаете металлической полосой лишнее. Теперь осторожно снимаете форму (она без дна) — блок готов.

Ставите форму рядом и повторяете процесс. В конце работы не забудьте тщательно вымыть форму водой. Через 24 часа блоки уже можно складировать (по высоте не более трех), освобождая место для следующей партии. Размер формы дан на тот случай, если вы задумаете вести кладку стен с дополнительной облицовкой в 1/2 кирпича. Если же ваша постройка будет иметь стены, оштукатуренные с обеих сторон, то вы можете размеры взять произвольные — лишь бы удалось потом поднять такой блок руками. А при кладке стен толщиной 50 см не забывайте через каждые два ряда блоков проводить «перевязку» тычковым кирпичным рядом.

Размеры самодельных шлакоблоков можно выбрать «под себя». Самую простейшую форму, которая меня более всего удовлетворила, я изготовил следующим образом. Подобрал строганные доски шириной по высоте шлакоблока (140 мм). Длиной доски должны быть не более 2 м, так как работать с более длинной формой сложнее: приходится делать много лишних движений. Далее необходимы поперечины. Две крайние поперечины соединяют с продольными досками «на задвижных пазах” (рис.

С внутренней стороны продольных досок (между поперечинами) через каждые 140 мм формируют пропил ножовкой и стамеской поперечные пазы глубиной 7…8 мм. Ширина пропила зависит от толщины разделительных пластин из листового железа, текстолита, гетинакса. Подойдут пластины и из другого прочного листового материала, лишь бы он был достаточно гладким. Из рис. 1 понятно, как изготовить форму. Описывать ее долго и нет смысла, только одно хочу сказать, что готовую форму перед заливкой в нее раствора ставят на абсолютно ровную поверхность. Все детали формы, изготовленные из дерева, желательно покрасить любой масляной краской, что обеспечит более легкое извлечение шлакоблоков из формы. Каждый раз перед заливкой в форму раствора все ее внутренние поверхности протирают соляровым маслом (соляркой) или отработанным машинным маслом. Протирают слегка, не обильно. Чтобы уменьшить расход раствора, а шлакоблоки получались легкие и с пустотами . — а это дополнительное тепло в помещении,- формы заливают раствором до половины, после чего в раствор вдавливают бутылки из-под шампанского.

Форма, заполненная раствором.

Если после установки бутылок уровень раствора повышается недостаточно, необходимое количество раствора (до верха формы) добавляют мастерком. Через 2…3 ч. раствор значительно осядет и окрепнет, тогда бутылки вытаскивают, осторожно поворачивая их вокруг оси, и сразу же промывают водой, иначе на них прочно налипнет раствор и к дальнейшему использованию бутылки окажутся непригодными. Процесс выемки шлакоблоков из формы очень прост. Просто слегка молотком обстучите форму по периметру и разберите ее. Боковые доски отделить легко, а вот убрать разделительные пластины несколько сложнее. Придется осторожно молотком поколотить по выступающей пластине сверху и чуть вбок. Каждый день, то есть через 24 ч, я вынимал из формы почти окрепшие шлакоблоки и снова заливал в нее раствор. Никакое уплотнение раствора трамбовкой или с помощью вибрации я не применял. Несколько слов о растворе. Несмотря на то, что он был довольно жидким, шлакоблоки после соответствующей выдержки приобретали такую прочность, что их с величайшим трудом удавалось потом расколоть или обтесать. На одну часть цемента марки «400″ брал 9, а то и 10 частей шлака. Брака не было. Для чего я это рассказал? Да для того, чтобы всего с помощью нескольких форм быстро изготовить солидное число шлакоблоков отличного качества. Я делал шлакоблоки вечером после работы каждый день, и скажу, это работа была мне не в тягость. Бетономешалки у меня нет и раствор я замешивал вручную в поддоне емкостью 300 п. Ну, а если работать вдвоем, все получится играючи. Как вариант, можно изготавливать пеноблоки своими руками.

И еще один вариант самостоятельного изготовления блоков. Форма из листового железа.

Размеры блоков я выбрал 510x250x215 мм (объем в 14 кирпичей). Из отходов листового железа сварил 11 форм без днищ. С боков приварил по 2 ручки.

Прямо на земле расстилаю рубероид, ставлю форму. Чтобы смесь не схватывалась со стенками формы, изнутри протираю их тряпкой, смоченной отработанным маслом или соляркой. Засыпаю туда жесткий керамзитобетон. Трамбую не очень сильно. Первую форму снимаю после засыпки 11-ой — это примерно через 10-12 мин. Блоки стоят на месте в течение 12 ч. Затем перекладываю их под навес. Твердеют они при плюсовой температуре в течение 24 суток. Навес делаю из рубероида, брезента или полиэтиленовой пленки. Под ним блоки будут защищены от дождя и солнца.

Пробовал изготавливать блоки и с пустотами . Вставлял два деревянных кругляка, обточенных на конус и обернутых кровельным железом. Пустото образователи могут быть круглые, квадратные, прямоугольные. В зависимости от того, как уложены блоки, толщина стен получается 215, 250 или 510 мм.

Для толстых стен блоки лучше делать пустотелыми, для тонких — заполненными. Условно стены толщиной 215 мм без пустот можно назвать холодными, 250 мм — полу теплыми, 510 мм с пустотами — теплыми.

Для изготовления половинных блоков в форму по центру вставляю лист железа. В заготовки, которые используются для формирования проемов в стене дома, приходится загадывать деревянные пробки для закрепления дверных и оконных коробок.

Пробовал делать строительные блоки . применяя вибратор, но раствор уходит на дно формы и керамзит не связывается. Чтобы этого не происходило, сварил общую форму для нескольких блоков. Вибратор закреплял сбоку. Стенки формы делал выше на 1/3 — это для усадки бетона во время вибрации.

Заполнителями могут быть местные не дефицитные материалы: керамзит, шлак, опилки и т.д. Я для приготовления смеси использовал цемент, керамзит и песок в соотношении 1:4:1.

Самая тяжелая работа — приготовление бетона. Желательно использовать простую самодельную бетономешалку или готовую покупную.

Шлакоблоки были и есть одним из самых востребованных материалов для возведения различных конструкций в строительстве. Характерная для них прочность, а так же хорошие теплоизоляционные свойства дают возможность строить быстро и сравнительно легко и довольно дешево. Строить из них может как профессионал, так и неискушенный опытом каменщик.

Как сделать декоративные бетонные блоки

Это крыльцо в стиле королевы Анны стало более привлекательным благодаря бетонным блокам.

Домовладелец Гэри Стоттлер знал, что будет нелегко восстановить переднее крыльцо его королевы Анны около 1900 года из-за использованного материала. Крыльцо — от фундаментных столбов до капителей колонн и даже фартук между ними — было сложено из литых декоративных бетонных блоков — материала, довольно популярного на рубеже ХХ века, но снятого с производства к XIX веку. 40с. К сожалению, крыльцо разваливалось, и потребовалась дополнительная колонна, чтобы исправить провисшую линию крыши. Замена современных блоков была бы некрасивой, а замена всех блоков изменила бы характер крыльца. У Гэри оставалось два варианта: найти утилизированные литые блоки для ремонта или найти каменщика, который мог бы отлить новые блоки в соответствии со старыми.

С новыми бетонными блоками крыльцо готово выдержать еще столетие.

Гэри поговорил как минимум с девятью подрядчиками; многие подходили, смотрели на крыльцо и больше не перезванивали. Уловка-22 возникла, когда плотники прокомментировали, что проект был работой каменщика, а каменщики настаивали, что это была область плотника. Местный подрядчик Дуг Шульц начал ремонт — демонтаж и восстановление фундаментов, а также ремонт конструкции, — но затем работа застопорилась. В этот момент многие домовладельцы сдались бы, но как энтузиаст старинных автомобилей Гэри знал, что все можно сделать, если найти нужного человека. Именно тогда он открыл для себя Марти Набера из Naberhood Restorations.

Марти знал о некоторых местных попытках воспроизвести отлитые блоки. Хотя этот процесс не является ракетостроением, он медленный и утомительный. Его первая проблема заключалась в том, как сделать формы для пяти рустованных форм блоков: опорные блоки, конические основания, конические капители колонн, барабаны колонн и диски колонн, все с одинаковой грубой отделкой. Хотя можно купить материалы для изготовления форм, которые можно использовать повторно, поскольку Марти нужно было скопировать четыре дизайна (пятый был измененной версией другого), стоимость материалов была бы непомерно высокой. Так как ему не нужно было делать множество копий, он решил создать материнские формы для проекта из гипса. Эти формы не будут служить вечно, но они выдержат необходимое количество блоков, а материалы были доступны на месте и недороги.

Чтобы создать материнскую форму, Марти собрал форму вокруг исходного блока, а затем заполнил ее гипсом. Как только форма затвердела, он отвинтил форму и разрезал по бокам, чтобы удалить исходный блок.

Материнская форма

Марти начал с создания формы для изготовления материнской формы. Для формы он выбрал древесностружечную плиту с меламиновым покрытием, потому что она менее пористая, чем голая древесина, и ее легче снимать с отливок. Он скрутил форму так, чтобы после застывания гипса ее можно было легко отвинтить и снять с новой детали. Он спроектировал форму с расстоянием от 3 до 4 дюймов между сторонами и исходным блоком, что делает форму достаточно прочной для многократного использования и достаточно широкой, чтобы можно было затирать влажную штукатурку.

После того, как все поверхности были хорошо покрыты антиадгезивом на нефтяной основе, он смешал достаточно штукатурки, чтобы затереть ее в углубления, слегка постучал по бокам, чтобы осела влажная штукатурка, и выровнял поверхность, чтобы получить ровную поверхность. Он дал гипсу высохнуть в течение ночи, затем разобрал форму и разрезал каждую сторону формы с помощью вибрирующего инструмента, чтобы аккуратно отодвинуть части и удалить исходный блок. Затем он был готов отливать новые блоки.

Вызов кастинга

Марти заполняет форму вокруг формы бетоном, добавляя арматуру для прочности в середине заливки и заканчивая вибрацией внутреннего блока для распределения бетона.

Оригинальные блоки были изготовлены из плотной смеси портландцемента и песка. Для своих отливок Марти выбрал предварительно приготовленную высокопрочную бетонную смесь. Поскольку исходные блоки были полыми, он вставил в форму коробку с открытым концом, которую отцентрировал и прикрутил к основанию для надежности. Чтобы обеспечить расширение новой бетонной отливки и облегчить удаление, он обернул эту коробку пеной с закрытыми порами 1/8 дюйма. После распыления разделительного состава на все поверхности он смешал бетон и аккуратно затер его в пустоту между центральной коробкой и основной формой, постукивая по бокам, чтобы удалить пустоты и пузырьки воздуха. Когда пустота была заполнена примерно наполовину, он осторожно вставил стальную арматуру, чтобы добавить прочности и предотвратить растрескивание.

При установке колонн крыльца и их оснований важно, чтобы все было ровно и вертикально. Команда Марти тщательно проверяла измерения на каждом этапе процесса.

Дав бетону застыть в течение как минимум 12-15 часов, Марти разобрал форму и вытащил исходную форму из нового «зеленого» блока. Затем он увлажнил поверхности и натер их раствором портландцемента и песка в соотношении 50/50, смешанным со связующим, чтобы заполнить неровности в виде сот, где бетон не заполнил пространство должным образом. Как только блоки высохли, он отшлифовал гладкие поверхности влажной или сухой наждачной бумагой. Он подождал 28 дней, пока блоки полностью затвердеют, прежде чем устанавливать их. В это время их накрывали полиэтиленом и раз в день обрызгивали водой, чтобы предотвратить преждевременное высыхание.

Установка началась с тяжелых опорных блоков, каждый из которых весил 150 фунтов. Поскольку опоры соединяются с колоннами на палубе и простираются от земли до крыши, не было места для ошибки — ошибка даже на долю дюйма вверху была бы очевидной.

Как и в случае с другими работами, сборка каждого элемента фартука требовала тщательного расчета, чтобы убедиться, что ряды расположены вертикально, ровно и заканчиваются точно у плинтуса.

Чтобы обеспечить идеальную вертикальную установку, Марти повесил отвес в центре сборки. Когда он добавлял каждый блок, он снимал леску с крючка на потолке, вставлял ее через пустоту блока, а затем снова прикреплял. Стыки были заделаны раствором для наружных работ с тонким слоем, размером от 1/16 дюйма до ¼ дюйма, и каждая деталь была выровнена во всех направлениях и проверена на расстоянии, прежде чем переходить к следующей.

Это был не проект выходного дня — он выполнялся в течение двух лет на основе времени и материалов. И домовладелец, и ремесленник были терпеливы, пока блоки были изготовлены, а другая работа увлекла Марти. Стотлеры довольны своим новым крыльцом, и Марти говорит, что ценит возможность взяться за эту сложную реставрацию и успешно завершить ее.

Теги: Andy Olenick бетон OHJ август/сентябрь 2013 г. Old-House Journal веранды Steve Jordan

17 креативных способов использования бетонных блоков в вашем доме

Бетон и шлакоблоки имеют очень грубый промышленный вид, и вы можете извлечь выгоду из этой особенности в своем доме.

Серый шаблон также дает вам много возможностей для работы, поскольку вы можете раскрашивать блоки по своему желанию, а зернистая текстура, которую вы получаете с некоторыми из них, просто добавляет еще один великолепный элемент дизайна.

• Easy Outdoor Bench
• Solid Bench
• Рабочий стол
• Садовое кашпо
• Стойка для кашпо
• Центральная часть/Номер стола
• Бетонная ваза
• Основание кровати
• Стеллаж
• Приподнятая кровать Garden
• Многоуровневое хранилище
• Развлекательный центр
• Тумбочка 9004 8
• Садовый/обеденный стол
• Место для костра
• Скульптура тотема
• Низкая полка

Существует множество творческих способов перепрофилировать эти блоки внутри и снаружи дома, чтобы сделать что-то красивое.

Что выбрать: золу или бетон?

Оба изготавливаются из цемента и заполнителей; заполнители в бетонных блоках содержат мелкий щебень или песок, тогда как заполнители в шлакоблоках содержат угольную золу или золу, что делает их намного легче, но не такими прочными.

Для представленных ниже проектов «сделай сам» не имеет большого значения, что вы выберете — посмотрите, что вы можете достать, и просто возьмите это оттуда.

Скамейка Easy Outdoor

Эта скамейка идеально подходит для веранды или патио; Мне просто нравится внешний вид в индустриальном стиле, который сочетается с комфортом, когда вы добавляете несколько хороших подушек.

Вам также будет приятно узнать, что это не только очень доступный проект, но и быстрый: вам понадобится не более часа.

Инструкции по изготовлению своими руками и кредит проекта: TheBasement

Цельная скамья

Вам понадобится больше блоков для этой конкретной скамьи, чем для других, но если вы можете получить хорошую сделку и предпочитаете что-то, что выглядит более смело и солидно, то это, безусловно, путь.

Инструкции «Сделай сам» и кредит проекта: C.R.A.F.T

Рабочий стол

Это идеальный стол для всех минималистов. Это также очень быстро и легко сделать: вам понадобятся четыре блока и деревянная доска. Промежутки в блоках могут выступать в качестве ящиков, или вы можете найти там несколько красивых декоративных элементов.

Инструкции «Сделай сам» и кредит проекта: TheMerryThought

Садовое кашпо

У вас немного сада, но вы все же хотите немного растительности на улице? Без проблем! Отверстия в черноте пепла идеально подходят для горшечных растений. Все, что вам нужно сделать, это расположить их по-своему, чтобы сделать природу немного ближе.

Инструкции по изготовлению своими руками и кредит проекта: TheGardenGlove и Createsie

Плантер-бар

Что ж, здесь вы получаете лучшее из обоих миров: потрясающее бетонное кашпо с оттенком элегантности в сочетании с местом для хранения и подачи напитков (или закусок), когда вы проводите день на улице с друзьями.

Инструкции по изготовлению своими руками и кредит проекта: HuntedInterior

Центральная часть/номер стола

Я очень люблю контрасты, поэтому для меня эта идея цветочного горшка из золы действительно прекрасна; изящные, красивые, живые цветы прямо противоречат холодному, твердому, угловатому шлакоблоку, и поэтому они так хорошо работают вместе. Это станет отличным украшением стола на свадьбе или любом другом мероприятии.

Инструкции по изготовлению своими руками и кредит проекта: GreyLikesWeddings

Бетонная ваза

Вам не нужно ждать особого случая, чтобы использовать блок в качестве центрального элемента, вы можете покрасить блок и превратить его в вазу, чтобы украсить любую часть вашего дома. Это так просто, но так поразительно.

Инструкции «Сделай сам» и кредит проекта: DesignImprovised

Основание кровати

Вы можете сделать действительно классное основание кровати, просто разложив блоки и положив сверху кусок фанеры, чтобы положить на него матрас. Их можно покрасить в цвет вашей комнаты, а моя любимая часть — это маленькие укромные уголки для хранения вещей, которые вы получаете из отверстий — они идеально подходят для обуви!

Инструкции «Сделай сам» и кредит проекта: Remodelista and DesignSponge

Стеллаж

Вам не нужно раскошелиться на красивую и функциональную полку; несколько блоков и деревянная доска — это все, что вам нужно. Вам также не придется возиться со строительством, так как вам действительно нужны только эти два материала — никаких гвоздей или клея.

Инструкции по изготовлению своими руками и кредит проекта: SianPascal

Приподнятая грядка в саду

Шлакоблоки станут отличным барьером, если вы хотите разбить свой собственный сад с высокими грядками, и вы даже можете использовать маленькие отверстия, чтобы посадить еще больше цветов или трав. Единственные другие материалы, которые вам понадобятся, — это пара картонных коробок, почва и ваши растения.

Инструкции «Сделай сам» и кредит проекта: Diyncrafts

Хранение друг над другом

Это наиболее очевидный способ создать несколько полок для хранения в вашем доме без необходимости использования деревянных полок между ними. Просто сложите блоки так, как вы хотите, а затем заполните промежутки. Вы также можете покрасить блоки, если вы не поклонник серого и предпочитаете яркие цвета.

Инструкции «Сделай сам» и кредит проекта: Instagram

Развлекательный центр

Иногда бывает довольно сложно найти идеальную подставку под телевизор в зависимости от того, сколько места вам нужно и сколько места у вас есть на самом деле. Мне нравится эта идея легко собрать его самостоятельно, чтобы у вас было место для всего, что вам нужно (DVD, игровые приставки, игры, динамики и т. д.). Черные полки придают ему более стильный вид, и если бы это был я, я бы покрасил блоки, чтобы это выглядело менее индустриально.

Инструкции «Сделай сам» и проект предоставлены: ParkAvenue

Тумбочка

Из нескольких удачно расположенных блоков получится красивая маленькая тумбочка с местом для книг и пристегивающейся лампой. Просто убедитесь, что между подставкой и кроватью достаточно места, чтобы случайно не удариться головой, когда перевернетесь!

Инструкции по изготовлению своими руками и кредит проекта: Dwell

Уличный/обеденный стол

Этот современный стол просто красив, и, как видите, его очень легко сделать самому. Я думаю, что он будет отлично смотреться в качестве обеденного стола, так как нет большого риска, что кто-нибудь сломает пальцы ног о центрированные бетонные блоки.

Инструкции «Сделай сам» и кредит проекта: ImprovisedLife

Яма для костра

Все, что вам нужно, это 16 бетонных блоков, чтобы сделать красивую небольшую яму для костра на заднем дворе, вокруг которой вы можете общаться, согреваться или готовить вкусные закуски. Что касается ямы для костра своими руками, это один из самых простых в изготовлении.

Инструкции по изготовлению своими руками и кредит проекта: MustAddFabricSoftener

Скульптура тотема

Бетон или шлакоблоки не обязательно использовать исключительно по функциональным причинам, вы можете использовать их для украшения, как этот симпатичный тотем.