Изготовления пеноблоков в домашних условиях технология: видео-инструкция по монтажу своими руками, из чего сделан, фото

видео-инструкция по монтажу своими руками, из чего сделан, фото

Современный рынок строительных материалов и услуг обильно заполнен различного рода предложениями. Но, несмотря на это, некоторые домовладельцы предпочитают все, что возможно, делать самостоятельно. Это касается и создания пенобетона.

В нашей статье мы попытаемся выяснить, насколько выгодно для домашнего мастера такое производство. И, разумеется, рассмотрим вопрос того, как сделать пеноблок своими руками.

Пеноблоки

Содержание

• 1 Плюсы и минусы самостоятельного изготовления
• 2 Процесс создания пеноблоков
  • 2.1 Этапы работы и необходимое оборудование
  • 2.2 Приготовление раствора пенообразователя
  • 2.3 Замешивание цементно-песчаного состава
  • 2.4 Разливка пенобетона по формам и сушка
• 3 Вывод

Плюсы и минусы самостоятельного изготовления

На первый взгляд, самостоятельное создание пеноблоков является довольно выгодным мероприятием. Но, к сожалению, здесь не все так просто. Решив создавать блоки в домашних условиях, владельцу жилья неизбежно придется столкнуться с рядом трудностей.

Начнем с проблемы изготовления оборудования. Задумавшись над тем, как самому сделать пеноблок, нужно будет сперва обзавестись всеми необходимыми приспособлениями.

Их придется покупать или же самостоятельно изготавливать по чертежам, найденным в интернете. Сейчас в продаже имеются мобильные установки по производству таких блоков. Но их стоимость является совсем не малой. Поэтому вам придется заняться самостоятельным созданием оборудования.

Установка для создания пеноблоков

Совет!
Занимаясь поиском чертежей в интернете, обязательно обратите свое внимание на отзывы тех, кто уже ими воспользовался.
Ведь может оказаться так, что в схемах есть ошибки, из-за которых собранное по ним приспособление попросту не станет работать.

Следующая проблема того, как самому сделать пеноблоки, связана с технологическими особенностями производства данного материала. Чтобы получить изделие нужной прочности и плотности, придется немало поэкспериментировать с целым рядом параметров.

Это:

• дозировка компонентов;
• время замеса;
• продолжительность нахождения в опалубке;
• порядок сушки.

В результате, затраты на эксперименты по созданию пенобетона могут оказаться довольно существенными. Но, тем не менее, если вы упорны, трудолюбивы и подкованы в техническом плане, то у вас может все получиться. А для этого вам придется изучить весь процесс создания блоков, о котором вам расскажет инструкция, расположенная ниже.

Процесс создания пеноблоков

Этапы работы и необходимое оборудование

Технология создания пенобетона для пеноблока состоит из 3 основных этапов:

1. приготовление раствора пенообразователя;
2. замешивание цементно-песчаного состава;
3. разливка бетона по формам и сушка

Что касается необходимого оборудования для производства пеноблоков, то его перечень будет следующим:

• пеногенератор;
• бетономешалка;
• формы для заливки блоков.

Формы для блоков

Не забудем и про требуемые компоненты, ведь это именно то, из чего сделан пеноблок:

• цемент;
• пенообразователь;
• песок;
• отвердитель.

Помимо всего вышеперечисленного нам потребуется еще и помещение для сушки.

Совет!
Если вы хотите получить материал средней плотности, то цемент с песком надо брать в пропорции 1:1.
Что касается преобразователя, то на 1 кг цемента его надо взять 3-4 грамма.

Приготовление раствора пенообразователя

Для создания блоков нам потребуется пенообразователь. Рекомендуем приобрести синтетическую его разновидность, например, Ареком-4.

Если его цена вас смущает, то данную жидкость можно изготовить самостоятельно.

Для этого нужны:

• 150 грамм едкого натра;
• 1кг канифоли;
• 60 грамм столярного клея.

Эти компоненты измельчаем и нагреваем их, постоянно помешивая, пока не получим однородную массу. Затем, для получения рабочего раствора нам потребуется пеногенератор. С его помощью наш концентрат будет соединен с водой.

Пеногенератор

Замешивание цементно-песчаного состава

Происходит это в следующем порядке:

1. берется портландцемент марки М400 — его смешивают с песком в пропорции 1:3. Частицы песка должны быть небольшого размера. Присутствие глины или иных посторонних включений не допускается;
2. понемногу добавляют воду, помешивая при этом смесь – учтите, что вода не должна иметь примеси кислот или солей. При условии соответствия данному критерию, можно использовать и обычную водопроводную воду;
3. затем добавляют 400 гр пенообразователя;
4. после этого, тщательно всё перемешав, вносят 200 гр отвердителя – и еще пару минут продолжают смешивание в бетономешалке.

Для приготовления состава воспользуемся бетономешалкой

Это были основные действия в нашем рассказе о том, как сделать пеноблоки в домашних условиях.

Статьи по теме:

• Как делают пеноблоки
• Изготовление пеноблоков

Разливка пенобетона по формам и сушка

Порядок дальнейших действий заключается в следующем:

1. Подготовленную смесь разливаем по формам, где оставляем ее на двое суток для высыхания. Про прошествии этого срока, формы освобождаем и заливаем в них новый раствор;

На фото – разливка смеси по формам

Совет!
Формы не обязательно приобретать.
Их можно изготовить самостоятельно из фанеры или листового железа.
Перед заливкой фанерную заготовку следует обтянуть полиэтиленом, а фанерную смазать специальным веществом.

Это облегчит последующее извлечение готовых блоков.

2. После сушки, блоки укладывают на поддоны, где они будут находиться до момента начала строительных работ.

Вывод

Этот материал способствует уюту и теплу в зданиях, возведенных с его помощью

Самостоятельное создание пеноблоков для домашнего строительства вряд ли можно назвать выгодным занятием. Ведь для производства этого материала вам придется сперва обзавестись оборудованием. И, кроме того, потратить немало усилий и финансов в процессе обучения технологии изготовления пеноблоков.

Для их создания вам потребуется пеногенератор, бетономешалка и формы для заливки. В процессе создания материала вам придется четко соблюдать описанную выше инструкцию. Выполнение этого условия поможет вам получить пеноблоки надлежащего качества.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения.

Содержание статьи:

• Материалы для пенобетона
• Оборудование для производства пеноблоков
• Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками
• Подготовка смеси из песка и цемента
• Подготовка пенообразователя
• org/ListItem»> Подготовка форм
• Эмульсии могут быть двух видов
• Производство блоков
• Обучающее видео по производству пеноблоков

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

• Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
• Песок очищенный, речной: около 200 кг.
• Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
• Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
• Отвердитель.
• Смазка для форм.

К содержанию ↑

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

• Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
• Компрессорная установка.
• Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
• Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
• Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

К содержанию ↑

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.

К содержанию ↑

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3	400	600	800	1000	1200	1400
Пропорция цемента и воды	—	0. 41	0.44	0.46	0.5	—
Количество воды	400	600	800	1000	1200	1400
Плотность, кг/м3	165	155	185	215-220	235	265
Количество цемента	361	361	481	581	651	690
Количество песка	—	155	205	281	381	600
Количество концентрата	1.2	1.0	0.95	0.9	0.85	0.7

К содержанию ↑

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

К содержанию ↑

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

К содержанию ↑

Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

• Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
• 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

• Из эмульсола (20%).
• Солярки (5%-10%).
• Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

К содержанию ↑

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Читайте также:

• Полиуретановая форма для производства искусственного камня
• Стандартный размер пеноблока
• Чем отличается пеноблок от газоблока
• Как приготовить бетон в домашних условиях
• Стоимость кладки пеноблока за куб

Изготовление пеноблока своими руками в домашних условиях классическим методом

От автора: Рад снова приветствовать вас, друзья мои. В сегодняшней статье я хочу рассказать вам, как произвести пеноблок своими руками в домашних условиях, и при этом, с минимальными затратами. Согласитесь, применение качественного и недорогого материала — это огромный плюс при строительстве, особенно, если речь идет о конструировании, например, хозяйственных построек или частного дома.

Когда-то один мой хороший друг пожаловался мне, что постройка гаража обходится ему очень дорого. Я предложил ему не покупать материал у изготовителя, а попросту сделать его самостоятельно. В ответ услышал: «Как ты себе это представляешь? Это невозможно». А вот я, в силу своего упрямства, все же заинтересовался этим вопросом, и в результате доказал ему обратное. Теперь хочу поделиться опытом с вами, дорогие читатели, и рассказать, как самому сделать пеноблок.

Итак, пеноблок — это искусственный камень, который делается из простого цементного раствора, воды, песка и пеноконцентрата. У него пористая структура, правильная геометрия и малый вес. Данное изделие обладает как преимуществами, так и недостатками.

Преимущества пеноблока заключаются в быстроте монтажа, простоте обработки ручным и портативным инструментом. Он легко пилится, фрезеруется и сверлится. Отличается высокой тепло и шумоизоляцией, устойчивостью к низким и высоким температурам. Он долговечный, экологичный, дышащий, легкий.  Поры в блоке, заполненные воздухом, обеспечивают материалу высокую степень теплоизоляции.

Недостатком пенобетона является способность накапливать воду (гигроскопичность), поэтому он требует защиты от внешних атмосферных явлений.

Способы изготовления пеноблока

Содержание статьи:

Сделать пеноблок можно тремя способами: классическим, сухим и методом баротехнологии.  Сухой способ используется при производстве большого количества пеноблоков, что требует наличия дорогого оборудования, а способ баротехнологии применяют для создания габаритных монолитных конструкций. Такие методы нам не подходят.

Так как мы будем делать все своими руками в домашних условиях, больше всего нам подойдет классический метод. Смысл этого способа заключается в том, что пена из пеногенератора поступает в цементный раствор, который находится в бетономешалке. Там осуществляется замес. Таким образом, на выходе мы получаем пенобетонный материал.

Материалы для производства пеноблока

Хочется отметить, что изготовить пеноблок не составляет особого труда, однако важно иметь для этого подходящее помещение, необходимые материалы и инструменты:

1. Цемент.
2. Песок (желательно мелкий и чистый, без включений глины).
3. Вода (водопроводная, без солей).
4. Пенообразователь.
5. Отвердитель.
6. Формы для залива раствора.
7. Бетономешалка.
8. Пеногенератор. Если у вас его нет, его можно изготовить самому.

Чтобы не тратиться на формы, их можно сделать самостоятельно из влагозащищенной фанеры. Сконструируйте необходимое количество ящиков требуемого размера и используйте многоразово. Также можно использовать большие формы, а затем разрезать монолиты на блоки.

При изготовлении форм следует учитывать тот факт, что во время сушки пенобетона будет происходить воздушная усадка, поэтому готовый пеноблок может получиться меньшего размера, чем сама форма.

Как самостоятельно сделать пеногенератор

Пеногенератор — это не то устройство, которое имеется в хозяйстве у каждого, поэтому я посчитал нужным рассказать, как сделать его самому. Кстати, самодельный пеногенератор прост и надежен, и, в данном случае, будет работать не хуже автоматического.

Чтобы самостоятельно сделать пеногенератор, возьмите компрессор, шланги, насос, емкость и корпус с металлической сеткой. Установите емкость на пол, или любое другое устойчивое место, подсоедините шланги, предварительно оснащенные вентилями для регулировки давления. Стыки обработайте специальными муфтами.

Разведенный пенообразователь подается в емкость при помощи насоса. Процесс работы устройства происходит таким образом: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно замешивается, после чего полученная смесь вместе с воздухом поступает из компрессора в корпус конструкции. Раствор соединяется с воздухом, бьется о сетку и превращается в пену.
Источник: [urlspan]http://mashintop.ru/[/urlspan]

Можно, конечно, попробовать справиться и без пеногенератора, однако получить необходимое количество пены в данном случае будет крайне тяжело. Стандартная бетономешалка вряд ли справится с замесом раствора на больших оборотах.

Изготовление пеноблока

Изготовление пеноблока заключается в следующих этапах:

1. Приготовление цементно–песчаного раствора.
2. Приготовление пены.
3. Формовка пеноблока.
4. Сушка пеноблока.
5. Проверка готовой продукции на качество и пригодность к использованию.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Смесь из воды, цемента и песка готовится аналогично раствору бетона. В принципе, этот процесс знает практически каждый. Чтобы приготовить раствор, вам понадобится бетономешалка, вода, цемент и песок. Залейте в бетономешалку воду, затем насыпьте цемент и песок (1:1). Замесите. Все просто.

Приготовление пены

Для приготовления пены используйте пеногенератор. Чтобы проверить материал на качество, возьмите обычное ведро и до краев заполните полученной пеной. Переверните его вверх дном. В результате требуемой плотности (70–80 г/л) пена останется внутри.

Пенообразователь бывает двух видов. Какой из них выбрать для себя, решайте сами:

1. Органический (белковый) — создан на основе натурального сырья. Пеноблоки из такого пенообразователя отличаются прочностью, экологичностью и не имеют класса опасности.
2. Синтетический — не прихотлив в производстве, однако имеет 4 класс опасности. Пеноблоки из него получаются менее качественными, чем из органического.

После того как раствор замесился, добавьте в него отвердитель, готовую пену и тщательно перемешайте. Однако старайтесь сделать замес как можно быстрее, так как в результате долгого перемешивания пена попросту разрушится и качество пенобетона будет плохим.

В результате неравномерного замеса раствор будет давать усадку. Блоки, которые сделали с нарушениями технологий, легко трескаются, крошатся, имеют неровную внешнюю и внутреннюю структуру.

Формовка пеноблока

Пенобетон готов? Тогда приступайте к формованию.

В первую очередь расставьте формы на чистой, сухой, ровной поверхности. Смажьте их водой или маслом с внутренней стороны для того, чтобы в дальнейшем готовый материал было проще извлечь. Разлейте готовую смесь по формам. Металлической планкой снимите лишний раствор сверху и по краям, выровняйте поверхность.

Оставьте на сутки подсушиться. Не допускайте попадания воды или других природных осадков на изделия. Через 24 часа достаньте пеноблоки из форм и разложите их на поддонах.

Сушка пеноблока

После того, как изделия будут разложены на поддонах, или любой другой чистой поверхности, оставьте их на досушку в сухом помещении при температуре +10 градусов и выше на 2–3 недели. Если нарушить технологию изготовления, то изделие в процессе сушки будет меняться в структуре. Оно может дать сильную усадку, потрескаться или раскрошиться.

Как–то раз я слышал, что для полного высыхания пеноблока достаточно нескольких дней. Это миф. При естественном способе сушки необходимо не менее 28 дней, чтобы изделие стало достаточно прочным и, соответственно, качественным.

Постарайтесь не допустить попадания на пеноблок атмосферных осадков и минимизировать резкие перепады температур. Также следите за силой движения воздуха.

Проверка на качество и пригодность к использованию

Возьмите один готовый блок и оцените его внешний вид. Он должен быть правильной формы, с ровными углами, без трещин и других внешних повреждений. Затем разбейте изделие. Внутри не должно быть пустот и следов непромеса. В результате правильного замеса пенобетона, поры, размером около 3 мм, будут равномерно распределены.

Если показатели вас полностью устраивают, значит, вы усвоили мои советы, успешно справились с задачей, и теперь знаете, как самому сделать пеноблок.

Техника безопасности

Помните, что во время проведения всех работ вы должны соблюдать технику безопасности:

• работайте в защитных перчатках и марлевой повязке;
• рабочее место держите в чистоте и порядке;
• не допускайте попадания строительных смесей в глаза и на поврежденные участки кожи;
• не допускайте детей к месту проведения работ;
• отключайте компрессор от сети при перерыве в работе, не оставляйте его включенным без надзора.

Полезные советы

В дополнение хочу поделиться с вами несколькими полезными советами по работе с пеноблоком.

При строительстве стен нельзя класть свежие блоки, чтобы не допустить трещин на изделиях. Пеноблоку требуется много времени, чтобы набрать требуемую прочность, однако некоторые изготовители слишком рано пускают изделия в продажу, а многие покупатели этого не знают.

Перед тем, как начинать кладку, следует очистить материал от пыли и грязи, а также уровнем проверить фундамент на горизонтальность и вертикальность.

Штукатурить стены из пенобетона можно через 3–4 месяца после завершения кладки, так как блоки дают определенную усадку.

Пеноблок выгоднее класть на клей: во–первых, его расход буде меньше, чем цементно–песчаного раствора, а во–вторых, кладка стены будет выглядеть качественнее, а швы — аккуратнее. Если швы будут толстыми, теплоизоляция постройки уменьшится.

Если пеноблок не имеет ровных граней, его лучше класть на раствор, если же изделие ровное со всех сторон — рациональнее делать кладку на клей.

После того, как выложен фундамент, покройте его сверху гидроизоляционным слоем, чтобы защитить пеноблок от влаги, а затем сверху покройте цементно–песчаным раствором.

Если вы планируете класть пеноблок на клей, помните: первый слой на фундамент все равно ложится только на раствор.

Статьи на Строительном портале Украины

Несмотря на то, что сегодня пеноблоки уже не считаются новинкой на рынке стройматериалов и спрос на них существенно возрастает с каждым днем, цена на данный стройматериал снижаться не планирует. Поэтому многим людям приходит идея организовать собственное производство пеноблоков прямо у себя дома.

В данной статье мы поговорим о том, как сделать пеноблок дома, какие материалы, оборудование и трудовые ресурсы для этого понадобятся, а также можно ли на этом заработать, вкладывая минимум средств.

Перед тем, как сделать пеноблок дома, придется изрядно потратиться. Во-первых, нужно приобрести или изготовить необходимую аппаратуру и оборудование, а также закупить материалы.

Потребуется следующее оборудование:

Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.

• Компрессорная установка.
• Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
• Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
• Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Готовый комплект такого оборудования можно приобрести в специальных магазинах либо же сделать его под заказ. Делать индивидуальный заказ на оборудование для производства пеноблоков намного дороже, поэтому рекомендуем прибегать ко второму варианту только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

Как сделать перогенератор своими руками

Отметим, что пеногенератор можно изготовить своими руками, поскольку стоимость готовых аппаратов слишком высока и не каждый сможет себе позволить приобрести его. На строительном рынке доступны также пенообразующие компоненты, но они малоэффективны, поскольку получить из них пену можно только при оборотах очень большой частоты.

Чтобы самостоятельно изготовить пеногенератор, в первую очередь, Вам понадобится корпус с сеткой, емкость, шланги, насос и компрессор. Принцип работы парогенератора выглядит следующим образом: в емкости перемешивается вода и пенообразующий элемент. Полученная смесь поступает в корпус вместе с воздухом, который подается компрессором. Таким образом, попадая на сетку, раствор образует пену. Оптимальная плотность пены должна составлять около 80 г на один литр.

Материалы для производства пенобетона в домашних условиях

Ответ на вопрос, как сделать пеноблок дома, подразумевает не только описание самой технологии производства, но и перечень оборудования и материалов, которые Вам  понадобятся. Итак, имея все вышеперечисленное оборудование, для производства 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

• Цемент. В среднем требуется порядка 300 кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия.
• Песок очищенный, речной: около 200 кг.
• Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
• Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков.
• Отвердитель.
• Смазка для форм.

Но приобретение оборудования и материалов – это еще полдела. Новичкам предстоит еще масса экспериментов по приготовлению пены, маркам и дозировке компонентов, количеству воды, времени замеса и выдержки в опалубке, режимах сушки готовых блоков. Так, считается, что начинающим более всего везет с изготовлением пеноблоков высокой плотности – от D1000. А в процессе изготовления пеноблоков марки D600-650, только на эксперименты можно потратить сумму, которая превысит стоимость изготовления оборудования. (Не говоря уже о времени).

Чтобы получить пеноблоки высокого качества, рекомендуется использовать цемент марки 400 (не меньше) и исключить какие-либо примеси. В производстве теплоизоляционных пеноблоков с плотностью 300-500 кг/м3 песок вовсе не применяют. Для изготовления более плотных пеноблоков используется природный или измельченный песок.

Для производства пеноблоков необходимо использовать пену с определенной плотностью. Качество полученной пены можно проверить опрокинув ведро с пеной вверх дном. Если она удерживается внутри ведра, значит, имеет хорошее качество. (Так, пеноблоки, изготовленные из пены плотностью 10 г на литр, не будут долговечными).

Загруженные в смеситель компоненты: цемент, вода и песок тщательно перемешиваются, а потом к ним добавляется пенообразующий элемент. Чем выше будет скорость перемешивания, тем качественнее получится пеноблок.

Придание блокам необходимой формы

Придать пене нужные очертания можно одним из двух способов:

1. залить пену в уже приготовленные формы, обычно заводские;
2. использовать разборные опалубки с откидными бортами (в опалубки заливают пену, а затем, прежде, чем она полностью застынет, разрезают на отдельные блоки). Разбирать форму можно не ранее, чем через сутки после изготовления.

Советы, как сделать пеноблок дома

• В домашнем производстве пеноблоков лучше использовать отсев, поскольку он в бетоне достаточно активен при меньшей цене.
• На стоимость изготовленных пеноблоков своими руками влияет размер песчинок: при попадании крупных фракций в раствор приходится добавлять больше цемента.
• После извлечения пеноблоков из форм и укладки их на поддоны, нужно дать им еще около 16 часов «отстояться».
• Температура в помещении, где изготавливаются пеноблоки своими руками, не должна быть ниже 5 градусов тепла.

Наши рекомендации по поводу того, как изготовить пеноблоки своими руками, помогут начинающим предпринимателям и тем, кто собирается начать строительство на своем участке.

Пенобетон своими руками: состав, технология

При возведении нового здания застройщик отслеживает одну цель — достичь максимальной экономии денег и при этом предоставить заказчику качественный и долговечный проект. Для снижения расходов на материалы в строительной сфере стали практиковать изготовление пеноблоков. При невысокой стоимости такой материал обладает массой эксплуатационных достоинств.

Содержание

• 1 Как самому изготовить пенобетон
• 2 Что нужно иметь для изготовления
• 3 Самостоятельный способ изготовления
• 4 Себестоимость
• 5 Этапы работы
  • 5. 1 Раствор пенообразователя
  • 5.2 Разливание раствора по формам
  • 5.3 Технология резки
• 6 Рекомендации специалистов
• 7 Домашняя фабрикация блоков
• 8 Вывод

Как самому изготовить пенобетон

Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

1. В качестве исходного сырья для изготовления пеноблоков в домашних условиях может использоваться только чистый цемент под маркой не ниже 400.
2. Пена добавляется только после тщательного перемешивания основных компонентов.
3. Для проверки качества конечного продукта необходимо набрать в ведро небольшое количество смеси и перевернуть его: качественная пена не будет вытекать.
4. В полузастывшем состоянии бетон достается из форм и разделяется на небольшие блоки. Оптимальный период, по истечении которого извлекается материал, составляет 24 часа. После разрезания блоки подсушиваются на поддоне в течение 15 часов при температуре выше 5°C.

Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

1. Автоклавный.
2. Простой.
3. Неавтоклавный.
4. С применением бетономешалки и пеногенератора.

В большинстве случаев домашние мастера создают материал без применения печи. И хоть сама технология производства может показаться достаточно простой и доступной, при несоблюдении некоторых правил конечный продукт окажется низкокачественным и не будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.

Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.

Что нужно иметь для изготовления

Следует подготовить ряд материалов и оборудования, начиная изготовление; пенобетон можно сделать своими руками, используя:

1. Бетономешалку. Ее объем определяется потребностями клиента. Для реализации проектов частного строительства хватает агрегата на 300 л.
2. Среднефракционный речной песок, в составе которого отсутствуют любые примеси.
3. Цементную смесь марки М400-М500. Заменять ее любыми другими компонентами запрещено.
4. Парогенератор для пенобетона. Производство можно начинать и без этого оборудования, но его наличие гарантирует повышенную прочность и надежность конечной продукции.
5. Воду.
6. Емкости для заливки готовой смеси. В строительных магазинах предлагаются готовые формы для пеноблоков и газоблоков.
7. Пенообразователь.

Существуют и другие компоненты, применяемые в особых случаях. В их числе красящая добавка, которая позволяет создавать цветной материал для помещений без отделки. Еще в состав могут вносить отвердитель, повышающий устойчивость пенобетона к отрицательным температурам, воздействию влаги и прочим негативным факторам.

Самостоятельный способ изготовления

Создавая пенобетон своими руками в домашних условиях, следует рассчитать объем емкости, куда будет помещаться готовая смесь. Руководствуясь полученным результатом, следует определить количество всех компонентов — на каждые 0,5 м³ задействуется 100 л воды и 200 кг цементной смеси с просеянным песком.

Первым делом в бетономешалку помещают песок и цемент. Затем с применением специального устройства и пенообразователя создается пена с расчетом по 500 л пены на 1 м³. Цементная смесь разбавляется водой и смешивается с пеной.

Многие системы для образования пены оборудованы насосным элементом, который позволяет быстро и эффективно закачивать консистенцию в барабан.

После помещения компонентов в емкость их нужно тщательно перемешать. Для изменения плотности в состав вносится разное количество пены. Раствор выливается в форму и просушивается. Потом сухие блоки достаются наружу и оставляются на 24 часа для просушки.

Образователь пены продается в строительных магазинах или создается своими руками. Для этой цели задействуется 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Все вещества соединяются, прогреваются, а потом размешиваются до однородного состояния. Перед производством в раствор добавляют воду.

Форму под блок можно изготовить своими руками, используя подручный материал. Такой этап требует повышенной точности и следования технологии. В противном случае геометрия блоков будет неточной. Чтобы предотвратить вытекание раствора, его следует обтянуть полиэтиленовой пленкой. Когда одна порция будет изъята, можно заливать следующую.

Себестоимость

Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:

1. 200-250 кг песчано-цементной смеси.
2. 1,5 л образователя пены.
3. Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.

Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.

Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.

Этапы работы

Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

Раствор пенообразователя

Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

Важно убедиться, что песок сухой и не имеет в своем составе ненужных примесей или добавок. Для разбавления компонентов используется простая вода из централизованной системы водоснабжения.

В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

Разливание раствора по формам

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

1. Литьевая.
2. Резательная.

Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.

Устанавливать конструкции с неровной геометрией достаточно сложно, при этом они некачественные и недостаточно прочные. Однако метод резки более затратный, поскольку он требует покупки специального оборудования.

Технология резки

Производство пенобетонных блоков с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.

Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

Методика обладает такими достоинствами:

1. Геометрия блоков получается ровной и правильной.
2. Края не имеют отклонений.
3. Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

1. Дополнительные затраты на покупку оборудования.
2. Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

Рекомендации специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:

1. Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
2. Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
3. Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
4. Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
5. Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
6. Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
7. Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.

Домашняя фабрикация блоков

Если овладеть базовыми навыками производства, подготовить требуемое оборудование и материалы, в домашних условиях можно создать мини-фабрику по изготовлению пенобетона. Подобное решение позволит сэкономить деньги на покупке строительных материалов, а еще создать небольшой бизнес.

Вывод

Производство блоков из пенобетона в домашних условиях — отличный способ изготовить популярный строительный материал без переплат и неоправданных расходов. Чтобы конечный продукт соответствовал всем стандартам качества и экологичности, важно придерживаться установленного рецепта и в точности следовать инструкции.

компоненты, способы и этапы работы

Содержание

• 1 Как самому изготовить пенобетон?
• 2 Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?
• 3 Самостоятельный способ изготовления
• 4 Себестоимость самостоятельного изготовления
• 5 Этапы работы
  • 5.1 Раствор пенообразователя
  • 5.2 Разливание раствора по формам
  • 5.3 Технология резки
• 6 Рекомендации специалистов
• 7 Домашняя фабрикация блоков
• 8 Вывод

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

• Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
• Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
• Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
• Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться к оглавлению

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

• бетоносмеситель;
• чистый сухой песок;
• качественный цемент;
• чистая вода;
• пенообразователь;
• пеногенератор;
• формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельный способ изготовления

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Вернуться к оглавлению

Себестоимость самостоятельного изготовления

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

• 200-250 кг песка и цемента;
• 1,5 л пенообразователя;
• вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка – всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Вернуться к оглавлению

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды – подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Вернуться к оглавлению

Разливание раствора по формам

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

• возможная деформация металла;
• повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Вернуться к оглавлению

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

• блоки геометрически правильные;
• ровные края;
• отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

• дорогостоящее оборудование;
• выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации специалистов

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

• Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
• Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
• Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
• Материал извлекают после его полного высыхания.
• Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Вернуться к оглавлению

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

BMTI Плавучий синтетический пенопластовый блок для ROV, AUV, Subsea, Oceanography

Товары для обеспечения плавучести

Блоки из синтетического пеноматериала

Широкий диапазон плотностей для любой глубины и требований, вплоть до очень глубокой воды.

Легкие и прочные: блоки из синтетического пеноматериала BMTI ^® обеспечивают наилучшие характеристики для всех ваших требований к плавучести.

Блоки готовы к сборке или нарезке, а также могут быть соединены вместе для образования более крупных конструкций.

Вы можете выбрать именно тот материал, который вам нужен, используя наше уникальное руководство по выбору ниже.

Читать далее

Блоки из синтетического пенопласта

Широкий диапазон плотностей для любой глубины и требований, вплоть до очень глубокой воды.

Легкие и прочные: блоки из синтетического пеноматериала BMTI ^® обеспечивают наилучшие характеристики для всех ваших требований к плавучести.

Блоки готовы к сборке или нарезке, а также могут быть соединены вместе для образования более крупных конструкций.

Вы можете выбрать именно тот материал, который вам нужен, используя наше уникальное руководство по выбору ниже.

Читать далее

Товары для плавучести

Плавучесть ROV/AUV

Идеальный комплект плавучести для ROV/AUV.

BMTI ^® сочетает в себе технологию материалов и опыт проектирования для производства сложных модулей плавучести ROV/AUV.

BMTI ^® предлагает самую низкую плотность чистой синтактической пены на рынке для глубин от 1 000 до 10 000 м для обеспечения максимальной плавучести транспортного средства.

BMTI ^® также имеет большой опыт в размещении и установке металлических вставок, а также в защитных оболочках и покрытиях.

BMTI ^® может предоставить как стандартные блоки (большие размеры означают ограниченное соединение), так и готовые модули плавучести.

Читать далее

Плавучесть ROV/AUV

Идеальный комплект плавучести ROV/AUV.

BMTI ^® сочетает в себе технологию материалов и опыт проектирования для производства сложных модулей плавучести ROV/AUV.

BMTI ^® предлагает самую низкую плотность чистой синтактической пены на рынке для глубин от 1 000 до 10 000 м для обеспечения максимальной плавучести транспортного средства.

BMTI ^® также имеет большой опыт в размещении и установке металлических вставок, а также в защитных оболочках и покрытиях.

BMTI ^® может предоставить как стандартные блоки (большие размеры означают ограниченное соединение), так и готовые модули плавучести.

Читать далее

Плавучесть по запросу

Подводная плавучесть

Индивидуальная установка плавучести для глубоководных применений.

В наших продуктах плавучести для морского и подводного плавания используются передовые технологии производства, что позволяет создавать лучшие в своем классе продукты плавучести, подходящие и специально разработанные для всех глубоководных применений.

Наши стандартные плавучие средства для установки также предлагают простой способ получения быстрых и экономичных решений.

Читать далее

Подводная плавучесть

Индивидуальная установка плавучести для глубоководных применений.

В наших продуктах плавучести для морского и подводного плавания используются передовые технологии производства, что позволяет создавать лучшие в своем классе продукты плавучести, подходящие и специально разработанные для всех глубоководных применений.

Наши стандартные плавучие средства для установки также предлагают простой способ получения быстрых и экономичных решений.

Читать далее

Плавучесть по запросу

Плавучесть для океанографии

Индивидуальные плавучие средства для глубоководных применений и длительных сроков.

В наших продуктах плавучести для морского и подводного плавания используются передовые технологии производства, обеспечивающие лучшие в своем классе продукты плавучести, подходящие и специально разработанные для всех глубоководных применений.

Наши стандартные плавучие средства для установки также предлагают простой способ получения быстрых и экономичных решений.

Читать далее

Океанографическая плавучесть

Индивидуальные плавучие средства для глубоководных применений и длительных сроков эксплуатации.

В наших продуктах плавучести для морского и подводного плавания используются передовые технологии производства, что позволяет создавать лучшие в своем классе продукты плавучести, подходящие и специально разработанные для всех глубоководных применений.

Наши стандартные плавучие средства для установки также предлагают простой способ получения быстрых и экономичных решений.

Читать далее

Руководство по выбору блоков

Запрос онлайн-информации
о ваших блоках из синтетического пенопласта

Имея большой запас готовых блоков, BMTI ^® предлагает вам уникальную онлайн-службу для расчета стоимости блоков из синтетического пенопласта, готовых к использованию или для резки. подходят для применения, а также подходят для соединения друг с другом для формирования более крупных плавучих структур.

См. каталог

Производство по запросу

Нужна специальная конструкция плавучести для вашего ROV/AUV?

Отправьте нам свои чертежи, и
мы предоставим вам коммерческое предложение.

BMTI

Усовершенствованные решения для обеспечения плавучести

Используя инновационные и передовые технологии материалов из синтетической пены собственной разработки и производственные процессы, BMTI ^® обеспечивает оптимальные характеристики подводных изделий для глубоководных применений.

Мы предлагаем лучшие решения для обеспечения плавучести: наши собственные рецептуры и связанные с ними производственные процессы, испытания на протяжении всей производственной цепочки, низкая плотность для максимальной плавучести, долгосрочные эксплуатационные характеристики, плавучесть на глубокой и очень глубокой воде.

Читать далее

Отправьте нам свои чертежи, и мы предоставим вам коммерческое предложение.

Максимальная глубина проекта — Выберите максимальную глубину проекта —1 000 msw1 100 msw2 000 msw3 000 msw4 000 msw4 500 msw5 000 msw6 000 msw7 000 msw8 000 msw10 000 msw12 000 msw

Имя

Фамилия

Электронная почта

Компания

Страна — None -AfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAscension IslandAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia & HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanary IslandsCape VerdeCaribbean NetherlandsCayman IslandsCentral African RepublicCeuta & MelillaChadChileChinaChristmas IslandClipperton IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongo — BrazzavilleCongo — KinshasaCook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzechiaCôte d’IvoireDenmarkDiego GarciaDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEswatiniEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Southern TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuin ea-BissauGuyanaHaitiHeard & McDonald IslandsHondurasHong Kong SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacao SAR ChinaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar (Burma)NamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorth KoreaNorth MacedoniaNorwayOmanOutlying OceaniaPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarRomaniaRussiaRwandaRéunionSamoaSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia & South Sandwich IslandsSouth KoreaSouth Su danИспанияШри-ЛанкаSt. Бартелеми Св. ЕленаСв. Китс и НевисСент. Люсия Св. МартинСт. Пьер и МикелонСв. Винсент и ГренадиныСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенШвецияШвейцарияСирияСан-Томе и ПринсипиТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТристан-да-КуньяТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуСША. Отдалённые островаСША Виргинские островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабвеАландские острова

Сообщение

Лучшее подробное руководство – FOAMTECH

Методы производства пенопласта: лучшее подробное руководство

• Посмотреть увеличенное изображение

Изделия из пеноматериала можно найти везде, например, в диванах, стульях, лентах, упаковках-вкладышах, детских ковриках, мебели и обивке матрасов. Здесь мы собираемся представить, как производители пенопласта используют широкий спектр удивительных технологий изготовления пенопласта для изготовления всех видов изделий из пенопласта.

Вспененные материалы представляют собой довольно большое семейство, включающее пенопласты с закрытыми порами, такие как пена EVA, пенополиэтилен, и пенопласты с открытыми порами, такие как пенополиуретан. Это вспененные материалы, которые вы можете найти во вставках из пенопласта, подушках, обивке мебели и во многих других областях.

Производители пенопласта могут использовать множество производственных технологий для изготовления больших листов или блоков из пенопласта различных форм и размеров. Здесь мы представляем 7 основных методов и процессов изготовления пенопласта, используемых в производстве изделий из пенопласта.

Вперед!

Высечка из пенопласта

Процесс высечки из пенопласта очень важен, если вы хотите штамповать детали, а также в результате получить нестандартные формы.

Весь процесс высечки пенопласта очень прост для понимания. Во-первых, необходимо выполнить индивидуальный дизайн САПР. Затем в соответствии с чертежом САПР будут изготовлены соответствующие инструменты для высечки. Используя форму для резки на высекальной машине, вспененный материал можно легко и точно разрезать на нестандартные формы и размеры.

Кроме того, высечка может производиться с помощью очень точной цифровой системы резки. Мы просто размещаем пенопластовую систему внутри устройства, выбираем желаемый разрез в цифровом виде, а затем система резки выполняет весь процесс в соответствии с вашими указаниями.

Система высечки пенопласта очень надежна, быстра и точна. Он всегда сохраняет одни и те же функции и преимущества. Он может предложить вам всесторонние преимущества и ценность, которые вам всегда нужны от чего-то подобного. Это также один из видов недорогих технологий изготовления пенопласта, которые широко используются при изготовлении пенопластовых прокладок, вставок из пенопласта и других деталей из пенопласта.

Выбрав систему из пенопласта для высечки, у вас не возникнет проблем с штамповкой деталей и нестандартных форм. Высекальные прессы обладают большой грузоподъемностью и сверхточной точностью, поэтому каждый разрез выполняется адекватно и в соответствии с правильными показаниями.

Он очень надежен и высокоэффективен, позволяет получить идеальный срез и может быть легко адаптирован к вашим потребностям, когда вам это нужно больше всего. Мало того, вы всегда все контролируете и можете свободно адаптировать и настраивать все в соответствии со своими потребностями. Качество всегда непревзойденное, и вы всегда получаете максимальную точность, не беспокоясь о каких-либо проблемах.

Технику высечки можно использовать для изготовления широкого спектра деталей из пенопласта, таких как вставки из пенопласта, прокладки из пенорезины и другие изделия из пенопласта на заказ.

Вертикальная и горизонтальная резка

Услуги как вертикальной, так и горизонтальной резки предназначены для обеспечения наилучшего опыта резки пенопласта на рынке. Это очень удобная и универсальная техника для изготовления изделий из пенопласта правильной формы, включая квадрат, полосу, прямоугольник и т. д.

Вертикальные пилы подходят для распиливания больших булочек пенопласта и других материалов. Если вы хотите, чтобы детали были меньше и ими было легче управлять, это правильный способ сделать это. Мы возьмем большой кусок, поместим его в вертикальную пилу, а затем отрегулируем режущее лезвие до нужных размеров. Как только это будет сделано, разрез будет выполнен точно с максимальным вниманием к деталям. Каждый разрез будет доставлен с максимальным качеством и стоимостью в любой момент времени.

Горизонтальные пилы также очень полезны, но в их случае они используются либо для снятия стружки, либо для разрезания пенопласта с открытыми или закрытыми порами до определенной толщины. Результаты, которые вы можете получить здесь, очень хороши, и способ использования такого устройства также очень прост.

Здесь мы размещаем желаемую ячеистую пену, а затем выбираем желаемую целевую толщину. Как только мы это сделаем, мы начнем использовать устройство как можно быстрее, и это принесет нам все преимущества и результаты, которые мы ожидаем. Стоимость является одной из лучших, и это именно то, что вам нужно учитывать с этой точки зрения.

Поскольку весь процесс происходит в цифровом виде, вы всегда получаете ожидаемые результаты, не беспокоясь о каких-либо недостатках.

Вертикальная и горизонтальная резка разработана как очень важная часть производственного процесса. Это простые и высокоэффективные методы резки пенопласта. Они могут всегда приносить очень впечатляющие результаты с хорошей точностью, и они полностью управляемы, чтобы постоянно обеспечивать высочайшее качество и самую точную резку.

Контурная резка с ЧПУ

Контурная резка на станках с ЧПУ — это очень известный метод резки для изготовления изделий из пеноматериала на заказ. Этот метод является точным и хорошо организованным, что может показать эффективные результаты при точной резке.

ЧПУ относится к резке с числовым программным управлением и вырезает по контуру, используя процесс точной резки.

Эти технологии САПР помогают улучшить размер нестандартных изделий из пенопласта, например точность размеров, увеличить скорость резки и увеличить выход материала. Они более продуктивны, чем другие методы, такие как обычная техника высечки. Этот метод контурной резки позволяет обрабатывать широкий спектр пеноматериалов, а также пенополиэтилен, пенополиуретан и пенопласт EVA. Этот метод широко используется в промышленности. Его можно использовать в мебельной промышленности, автомобильной промышленности, упаковочной промышленности и многих других отраслях промышленности.

В столярном деле

Бывают случаи, когда плотникам необходимо выполнять резку кессонов и мебели.

Для производителей и инженеров

Он используется в производстве после его внедрения, поскольку этот метод помогает повысить конкурентоспособность и доступность. Это происходит из-за того, что детали поступают в машину очень быстро, но стандарты остаются очень высокими. Вы также можете разрезать все части случайным образом, выбрать размер и разрезать их в соответствии с потребностями. Детали могут быть изготовлены со сложной геометрией или даже металлическими.

В архитектуре

Когда архитекторы создают изображения чертежей из своих проектов, то разрезы выполняются таким образом, чтобы резка с ЧПУ могла выполняться на многих типах материалов. Кроме того, резку можно выполнять на полистироле, пластике, пенопласте и дереве. Для изготовления моделей и прототипов.

Существуют современные хорошо оборудованные фабрики и используются цифровые машины, эти машины могут проектировать объекты с помощью компьютеров, поэтому в конечном итоге их можно легко разрезать впоследствии. Многие материалы также могут быть созданы, например, модели , дисплеи, рекламные материалы, прототипы с какой-то необыкновенной точностью из материалов. Необычными материалами могут быть пена, пластик и алюминий.

Использование в области вывесок

Производители вывесок также используют этот компьютер с числовым программным управлением для создания широкого спектра выдающихся наружных и внутренних вывесок, от плакатов до вывесок.

Convoluting – Convoluted Foam/ Foam Convoluting

Когда мы говорим о недорогом и доступном методе удвоения производства пенопласта, мы, безусловно, говорим о другом широко используемом методе изготовления пенопласта – пенопласте.

Этот метод работает таким образом, что мы разделяем один лист пенопласта на два одинаковых размера и толщины. Он может работать по акустическим причинам, но когда мы видим его использование в модифицированной пене, тогда он не работает там, внутри матраса.

С помощью этого метода мы получаем максимальный выход, который изменит поверхность пены и обеспечит множество преимуществ, таких как перераспределение давления и комфорт. Производители матрасов изо всех сил стараются снизить себестоимость производства, поэтому ищут более экономичные способы. Например, если вы можете получить две пены из одной пены одинакового размера и толщины, то это лучший способ, который вы когда-либо использовали. Если можно удвоить производство пены, сделав эту пену, они должны использовать пену из яичных ящиков прямо внутри сердцевины.

Этот метод просто поразителен тем, что производители могут сэкономить намного больше денег. Когда мы можем получить два по цене одного, то это абсолютно лучший способ производства пенопласта.

Свертывание пены — один из лучших способов удвоить производственный процесс, и он удобен в использовании и делает его более удобным, наряду с этим также используются различные методы.

Теперь вы поняли этот рабочий процесс, и мы рассмотрим модификацию поверхности пены, когда мы используем этот процесс. Что можно изменить:

Поверхность пенопласта можно модифицировать с помощью этого процесса на индивидуальной основе. Мы можем использовать его в медицинских и постельных принадлежностях, таких как матрасы, накладки и позиционеры.

• Для улучшения циркуляции воздуха

• Максимальный комфорт без ущерба для поддержки

• Давление перераспределяется для повышения комфорта

Пенное ламинирование – тепловое ламинирование и ламинирование PSA

Ламинирование — это процесс, при котором два или более материалов соединяются вместе, а также склеиваются или закрепляются. Как только два материала соединены и закреплены, они становятся одним материалом. Этот материал известен как композитный материал. Двумя наиболее распространенными типами ламинирования пены являются ламинирование горячим пламенем и ламинирование клеем PSA.

Тепловое ламинирование, также называемое пламенным ламинированием, представляет собой процесс, в котором вспененный материал перемещается через контролируемое пламя. Это пламя превращает поверхность пены в жидкое состояние. Затем другой тип материала или текстиля помещают в непосредственный контакт с жидкой поверхностью пены. Соединение двух материалов осуществляется контролируемым образом. Когда жидкая пена остывает, в точке между пеной и тканью образуется связь. Прочность связи зависит от скорости и расстояния пены, когда она проходит через регулируемое пламя.

Изделия, изготовленные с использованием термического ламинирования, включают мягкие изделия, такие как набивка, термобелье, изоляционные изделия и компоненты интерьера, такие как сиденья в автомобилях. Кроме того, в некоторых случаях, например, при изготовлении упаковки из пенопласта, термическое ламинирование используется для изготовления более толстых листов пенопласта для изготовления больших упаковок из пенопласта.

PSA означает клеи, чувствительные к давлению. Продукты PSA являются частью комбинации нескольких компонентов или материалов, ламинированных вместе. Когда они ламинированы вместе, они известны как конструкция PSA. Процесс клеевого ламинирования PSA начинается с так называемой линии нанесения покрытия. Эта линия покрытия создает «клейкий сэндвич», в котором два или более материалов соединяются вместе. Линия нанесения покрытия проходит через две станции нанесения покрытия – станцию ​​нанесения силикона и станцию ​​нанесения клея. Линия нанесения покрытия также проходит через две печи: печь для сушки разделительного слоя и печь для сушки клея. После того, как линия пройдет через две станции и две печи, она достигнет станции ламинирования.

На станции ламинирования станция перемотки и лицевая сторона используются для ламинирования всех материалов на линии вместе для создания продукта PSA.

Преимущества горячего ламинирования заключаются в том, что не требуется клейкий основной материал. Отсутствие клея снижает стоимость процесса ламинирования. Это также исключает возможность растекания клея или разрушения соединения. Материалы, полученные при термическом ламинировании, также легче перерабатывать. Тонкий слой пенопласта можно использовать в качестве связующего вещества при термическом ламинировании двух других материалов. Это позволяет склеивать без дополнительной толщины.

Основным преимуществом клеевого ламинирования PSA является то, что изделия зачастую тоньше и легче. Эта форма ламинирования может склеивать разные материалы.

Термоформование

Из слова «термо» можно сделать вывод, что в процессе так или иначе участвуют тепло и температура. По сути, термоформование включает в себя помещение листа термопластичной пены в печь и нагревание до тех пор, пока он не достигнет своей гибкой температуры. Затем нагретый лист немедленно помещают в или на форму желаемой формы и размера и дают затвердеть. Слово «термоформование» — это общий термин, используемый для описания нескольких методов пенообразования, включая некоторые из самых популярных, включая вакуумное формование. , компрессионное формование и литье под давлением.

1. Вакуумное формование

Вакуумное формование — это метод термоформования, при котором жесткий пластик или поверхность пресс-формы и податливый лист для отсоса воздуха. Это позволяет листу соответствовать форме или характеристикам формы после затвердевания.

Преимущества вакуумной формовки

• Точность

Очень важным качеством любого процесса пенообразования является точность. Общепризнано, что методы вакуумной формовки позволяют производителям разрабатывать продукты в соответствии со спецификациями по сравнению с другими методами.

• Стоимость

Еще одним преимуществом процесса вакуумной формовки является его экономичность. Это можно объяснить относительно дешевыми необходимыми инструментами и тем фактом, что серийное производство может быть осуществлено из одного листа термопластика.

•Применение

Вакуумно формованные пластмассовые изделия находят применение в автомобильной, электронной, пищевой и фармацевтической промышленности.

2. Инкапсуляционное формование

Инкапсуляционное формование представляет собой форму компрессионного формования. Этот метод включает создание капсул меньшего размера, которые можно поместить в форму и отформовать с помощью традиционного процесса.

Преимущества инкапсуляции

• Прочность и жесткость

Это основные преимущества инкапсуляции. Это позволяет изготавливать изделия из пенопласта с таким же уровнем прочности и долговечности при уменьшении толщины стенок.

• Уникальные потребности и характеристики

Инкапсуляция позволяет удовлетворить особые потребности и функции заказчика, которые формованные детали не могут обеспечить сами по себе.

Применение

Литье под давлением в основном находит применение в производстве медицинских и электронных деталей.

3. Компрессионное формование

Компрессионное формование представляет собой процесс термоформования, используемый для производства трехмерных формованных деталей из пенопласта и композитных материалов. Он включает в себя предварительный нагрев листов термопластичной пены, которые затем помещаются в открытую нагретую полость формы, а затем закрываются верхней заглушкой и сжимаются так, чтобы гибкий пластиковый материал контактировал со всеми областями формы.

Преимущества компрессионного формования

• Возможность использования передовых композитов

Производители используют передовые композитные материалы, потому что они, как правило, прочнее, жестче и более устойчивы к коррозии по сравнению с металлическими деталями.

• Создание сложных деталей

Прессование позволяет создавать очень сложные и замысловатые детали.

• Применение

Компрессионное формование обычно используется для изготовления более крупных и умеренно изогнутых деталей. Детали, формованные под давлением, находят применение в производстве защитной детали, такой как пенопластовые наколенники, и автомобильных деталей, таких как капоты, крылья, воздухозаборники, спойлеры, а также более мелких, сложных и сложных деталей.

Литье пены под давлением

Литье под давлением из пеноматериала представляет собой процесс, при котором термопластичный материал смешивают с красителем и вспенивающим агентом для расширения материала.

Вот видео, которое подробно покажет вам процесс литья под давлением:

1. Значительно уменьшенный вес детали (на 10–30 % меньше)

2. Алюминиевые формы используется для снижения себестоимости процесса

3. Более быстрые циклы за счет более эффективной передачи тепла с помощью алюминиевых форм

4. Привлекательные и стабильные характеристики поверхности

5.

6. Позволяет изготавливать толстые и сложные детали без утяжек и впадин

7. Позволяет вспенивать практически любой термопласт

8. Снижение затрат на сырье и срок службы инструментов систем, что делает его очень полезным для более широкого спектра применений в автомобилестроении, электронике, мебели, посуде, судостроении, медицине, розничной торговле, телекоммуникациях и многом другом. Примерами продукции являются поддоны, стеллажи, медицинские шкафы, телекоммуникационные шкафы и служебные ящики, среди прочего.

Вывод: Вышеупомянутые 7 основных методов изготовления пенопласта широко используются в пенопластовой промышленности и продуктах. Благодаря этим важным ресурсам мы можем поставлять и создавать на рынке сложные и креативные изделия из пеноматериала.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, касающиеся технологии производства пенопласта, мы готовы оказать вам поддержку.

Поиск:

Категории

• Клиентские дела (4)
• Изделия и материалы из пенопласта (20)
• Возможности FOAMTECH (5)
• Рынки и приложения (5)
• Другие (3)

Последние работы

Tag Cloud

Пенопласт с закрытыми порами Строительный пеноматериал Сшитая полиэтиленовая пена пена ЭВА Полоски закрытия пены Протектор стены гаража пены Материал прокладки из пеноматериала Вставка из пены Пенные материалы поставщик пенопластовых ковриков Пена Упаковка Подушечки из пены Пенные продукты Защитная упаковка из пенопласта пенопластовые коврики-головоломки Прокладки из пенорезины Пена Термоформование Вставки для наколенников Материал медицинской пены Неопреновая пена Личная защита Нитриловая пена ПВХ Уплотнения и прокладки Липкие подушечки из пеноматериала Пластины для управления инструментом

Перейти к началу

Gablok: история теплоизоляционного блока

Добавленная стоимость: конструкция для самостоятельного строительства

Компания Gablok, основанная в 2019 году, предлагает революционный метод строительства из теплоизоляционного деревянного каркаса. Стремясь упростить строительство и предложить простую, высокопроизводительную и плоскую систему деревянного дома, Габриэль Лакатос подал заявку на патент в 2018 году. лет он придумал конструкцию уложенных друг на друга утепленных деревянных блоков.

После многих месяцев исследований и испытаний система самостоятельного строительства дома была одобрена консультантами по устойчивости, акустическим и энергетическим характеристикам.

Последние проекты, сделанные с помощью Gablok

Проект гаражной мастерской из деревянных блоков, утепленных Gablok

Узнайте больше о проекте гаража, созданном из деревянных блоков, утепленных Gablok. Индивидуальный проект самостоятельной сборки. Прочитайте, что говорят наши клиенты.

Первая площадка для самостоятельного строительства в Нидерландах

Построить собственный дом в Нидерландах? Габлок предлагает вам дом из плоского бруса. Дом из деревянных блоков своими руками в Ваальсе.

Пристройка к дому в Вавре

Самостоятельное строительство пристройки к дому в Вавре. Каркасно-каркасная пристройка из деревянного блока своими руками.

БОЛЬШЕ ПРОЕКТОВ

Самые задаваемые вопросы!

• Какой тип изоляции используется в наших самосборных блоках? Какова их изоляционная ценность?
• Блоки Gablok: изоляционные опалубочные блоки?
• Каков вес изолированного деревянного блока Gablok?
• Каковы размеры наших деревянных элементов?
• Из каких материалов состоит самосборный блок?

ВСЕ НАШИ ВОПРОСЫ

Gablok: наши штабелируемые блоки

Восемь компонентов и изолированные деревянные блоки для плоского дома.

Базовый блок Ytyong

EPDM

Нижняя плита

Нижний блок

Rain Bariar

Treated Lath

General insulated block

Gablok lintel

Main beam

Ytyong

Bottom plate

Bottom block

OSB Floor

Gablok beam

Vapour barrier

Joist

Batten

Concrete Slab

Постройте свой собственный дом в Бельгии

Дом в комплекте

Концепция Gablok в основном состоит из изолированных блоков, адаптированной системы перекрытий, а также изолированных балок и перемычек, позволяющих построить внешние и внутренние стены вашего деревянного дома ( самостоятельная конструкция). Эти компоненты необходимы для сборки оболочки утепленного каркаса вашего будущего здания. Они доставляются прямо на ваш объект вместе с вашим планом сборки.

Среди прочего, этот процесс позволяет избежать лишних отходов, связанных с обработкой на месте.

После того, как утепленные блоки собраны, остается выполнить крышу (каркас + кровля) и наружную отделку вашего дома с отделкой по вашему выбору (штукатурка, кирпич, облицовка и т.д.).

Интерьер вашей самостоятельной постройки будет готов в первую очередь к вашим различным техническим элементам (благодаря оставленному зазору между рейками), а во вторую очередь к отделке (OSB + гипсокартон и т.д.).

Система собирается очень быстро и не требует времени на сушку.

Размеры ваших дверных и оконных проемов станут известны, как только вы получите разрешение на строительство. Это позволяет заранее заказать наружные столярные изделия. Их заблаговременное изготовление значительно экономит время при строительстве вашего дома из плоского бруса, позволяя избежать простоев на строительной площадке.

Концепция Gablok обеспечивает плавный переход между различными видами деятельности, связанными с завершением строительства вашего нового дома.

Построить собственный дом в Бельгии? Вот что позволяет сделать концепция Gablok!

Складывание деревянных блоков друг на друга

Мы предлагаем вам возможность осуществить свои планы, используя наш метод строительства из деревянных блоков, вдохновленный знаменитой игрушкой-строительным блоком. Как только они будут завершены, вы получите схему сборки со всеми шагами, необходимыми для завершения вашего проекта по укладке деревянных блоков.

Мы поможем вам построить фундаментную плиту и уложить первый ряд ячеистых блоков.

Дальше дело за вами: шаг за шагом следуйте плану сборки, и ваша оболочка будет готова менее чем за неделю.

Построй свой дом с помощью набора для сборки

Построй свой дом в Бельгии

Габлок, деревянный каркас!

Отзывы

Анн-Мари В.

Я нахожу концепцию революционной! Мы хотим больше этого!
И особенно с такими увлеченными и профессиональными людьми, как Габриэль Лакатос и его партнер.

Даниэль Б.

Серьезная компания и хороший начальник. Не стесняйтесь!

Эви Д.

Мне посчастливилось увидеть эволюцию дома моделей и мастерской художника (моей сестры), построенных с помощью Габлока, и я думаю, что это гениальная, быстрая и забавная идея! Я рекомендую Габлок 10 000% после этих опытов.

Паскаль С.

Я нахожу эту концепцию очень оригинальной, она дает возможность самостоятельным строителям рассмотреть проекты по разумным ценам. Браво дизайнерам

Люк Д.

Инновационный процесс, который заслуживает развития! Браво!!!

Стефан Р. — Самостоятельный строитель

О ГАБЛОКе я узнал случайно в передаче «На n’est pas des голубей». Будучи опытным мастером на все руки… Меня сразу покорила эта концепция. Давно хотел построить мастерскую в гараже. Я нашел решение: легкие и суперизолированные блоки. Очень конкурентоспособные цены. О чем еще я мог просить? После установки бетонной плиты гараж площадью 40 м² был построен за один день.
Многие соседи не могли в это поверить, и я тоже. Я действительно нашел очень профессиональную и дружную команду! Я уверен в качестве продукта. Это, безусловно, удовлетворит многих самостроев.

Производственное оборудование | K Block Technology Co., Ltd.

Оборудование для производства легкого бетона

Для изготовления изделий из легкого бетона с хорошей консистенцией требуется 3 предмета

Хороший пенообразователь

• , так как именно пенообразователь влияет на большинство ключевых преимуществ готового продукта (т. е. теплоизоляцию, звуко- и пожаробезопасность)
• И помогает обеспечить согласованность производства/продукта

Подходящее производственное оборудование

• Легкий бетон отличается от обычного бетона, и без соответствующего оборудования трудно добиться стабильности производства и экономичности

Производственная система

• Без производственной системы и системы контроля качества производство легкого бетона становится трудно контролировать

В K Block мы хотим, чтобы наши клиенты добились успеха. Поэтому мы признаем вышеуказанные проблемы и продаем либо полные производственные пакеты (все оборудование), либо только ключевое оборудование. В каждый пакет включен наш пакет услуг (включая разработку смеси и оценку сырья).

Линейка продуктов K Block Technology состоит из готовой продукции, производственного оборудования, сырья и услуг. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами по телефону:

Электронная почта: [email protected]

Телефон: (66) 2-559-2318-21

Линия: k-block

Легкий бетон: Основное производственное оборудование

1. Пеногенератор

2. Легкий бетоносмеситель:

Любая легкая бетономешалка должна выполнять 3 основные функции:

• Поскольку в легком бетоне нет крупного заполнителя, смеситель для легкого бетона должен иметь возможность срезать частицы цемента, чтобы смесь приобрела оптимальную прочность и долговечность
• Быстро и однородно вмешать пену в суспензию (примечание: поскольку она состоит из воздуха, пена имеет тенденцию оседать на поверхности смеси, если миксер не «работает должным образом»)
• Производство однородного легкого бетона по весу

K Мешалки Block Lightweight выполняют все три вышеперечисленные функции и многое другое

K Оборудование для производства легких бетонных блоков используется нами и нашими клиентами уже более 15 лет на рынке. А в сочетании с пенообразователем K Block, легкий бетон, произведенный с использованием оборудования для производства блоков K, может удовлетворить требования любого проекта или продукта.

Большие объемы: Полностью автоматическое производственное оборудование:

Поскольку автоматические установки полностью интегрированы, мы поставляем этот тип установок только в виде законченной системы.

Производственная мощность:

150 – 700 м3 на линию в день

Площадь участка:

10 000 – 25 000 м2

В цену включено:

запасные части и гарантия на оборудование 6 мес. , производство и обучение продукции

Инвестиции:

Поскольку наш легкий бетон основан на цементе, оборудование, необходимое для производства больших объемов в день, намного меньше, чем другие системы. Нет необходимости в автоклавах, паропроводах высокого давления, силосах для многих сухих материалов, нескольких смесителях для шлама или сложном режущем оборудовании. Заводы K Block спроектированы таким образом, чтобы производство легких блоков было простым и стабильным. Любой, так как мы также сами управляем полностью автоматическим заводом — обучение и устранение любой проблемы быстро и легко — так как у нас есть непосредственный и практический опыт в производстве и маркетинге легкобетонных блоков

Характеристики:

• Двухвальный высокоскоростной смеситель принудительного действия объемом 3,7 м3
• Полностью интегрированная система управления с ПЛК, многоэкранной панелью управления HDMI, памятью на 10 рецептов смесей, аварийным выключателем и системами тензодатчиков
• Формовочные и расформовочные системы с панелями управления
• Транспортная и паромная тележки и рельсовые системы
• Уникальная система резки блоков для быстрой и полной резки, шероховатой поверхности блоков и минимального количества отходов и технического обслуживания
• Упаковочные системы для обертывания и отверждения – с опциональными туннелями для отверждения паром низкого давления

Ручные и полуавтоматические установки

1. Пеногенератор

При весе всего около 20 кг пеногенератор производит пену, состоящую из пузырьков воздуха. Именно пеногенератор в сочетании с нашим пенообразователем придает пузырькам воздуха их уникальные свойства

2. Легкий бетоносмеситель:

Любая легкая бетономешалка должна выполнять 3 основные функции:

• Поскольку в легком бетоне нет крупного заполнителя, смеситель для легкого бетона должен иметь возможность срезать частицы цемента, чтобы смесь приобрела оптимальную прочность и долговечность
• Быстро и однородно вмешать пену в суспензию (примечание: поскольку она состоит из воздуха, пена имеет тенденцию оседать на поверхности смеси, если миксер не «работает должным образом»)
• Производство однородного легкого бетона по весу

K Мешалки Block Lightweight выполняют все три вышеперечисленные функции и многое другое

3. Машины для резки легких блоков (для изготовления легких блоков)

Станки для резки блоков должны обеспечивать следующее:

• Хорошая шероховатая поверхность для приклеивания раствора и штукатурки к
• Должен полностью разрезать блоки, чтобы блоки были полностью разделены
• Должен быть быстрым, простым в использовании и эксплуатации

4. Формы

Мы можем поставить все или только образцы пресс-форм и чертежей. И пресс-формы могут быть разработаны для любой требуемой конструкции блока или может быть использована одна из наших конструкций

Примечание: Все оборудование для производства легкого бетона включает в себя один из наших пакетов услуг, который поможет клиенту производить легкий бетон эффективно, последовательно и экономично

K Оборудование для производства легких бетонных блоков используется нами и нашими клиентами уже более 15 лет на рынке. А в сочетании с пенообразователем K Block, легкий бетон, произведенный с использованием оборудования для производства блоков K, может удовлетворить требования любого проекта или продукта.

Для производства легких блоков мы также поставляем заказчикам комплектное заводское оборудование.

• Ручные системы: 2 — 20 м3 в день
• Полуавтоматические системы: 15 — 200 м3 в день
• Полностью автоматические системы: 150 – более 700 м3 в день

Примечание: Все оборудование для производства легкого бетона включает в себя один из наших пакетов услуг, который помогает клиенту производить легкий бетон эффективно, стабильно и экономично

Высококачественный пенополиуретан, не наносящий вред окружающей среде

Человеческие ресурсы и технологии, нацеленные на будущее

Пельма Производство

Производство гибкого пенополиуретана для комфорта и постельных принадлежностей, упаковки и внутренней звукоизоляции

Гибкий пенопласт — это материал, который позволяет создать все. Сегодня нет отрасли, в которой не используется пенополиуретан: от строительной отрасли в автомобильной промышленности часто используется в качестве акустической изоляции .

Изделия из гибкого пенополиуретана

Мы производим пенопласты с бесконечными вариантами «плотности и твердости » в зависимости от использования и потребностей клиентов.

Широкий ассортимент продуктов Гибкий полиуретан Пена с различными физико-механическими характеристиками и несколькими процессами: от необработанный блок к полуфабрикат или готовый продукт

Среди прочего, наши полиуретаны используются для изготовления изделий для: Постельных принадлежностей (матрасы и подушки), Комфорт (диваны) и кресел , Защитная Упаковка и для внутренней звукоизоляции .

термофреш

климафреш

пена

эверфлекс

аллсофт

безопасность

slowemotion

soffio-plus

природа

Технологии производства

Как производится гибкий пенопласт

Пенополиуретан производится путем комбинирования различных сырьевых материалов.

Производство гибкого пенополиуретана осуществляется в несколько этапов в соответствии с точным производственный процесс , который заканчивается через 72 часа после завершения отверждения.

Традиционная технология производства

Процесс состоит из пяти этапов:

1. Кондиционирование сырья
2. Измерение сырья;
3. Смешивание сырья;
4. триггерная реакция;
5. Проверка роста

Три основных исходных материала для производства гибкого пенополиуретана — это ПОЛИОЛ, ТДИ и ВОДА. Вода является жизненно важным элементом, а также реагентом, который позволяет пене расширяться и подниматься.

Сырье тщательно кондиционируется, а различные компоненты доводятся до переменной температуры t от 20°C до 25°C , что является наилучшей температурой обработки.

Загрязняющие и вредные элементы, такие как CFC/HCFC и METHYLENE CHLORIDE, исключены из процесса .

Сырье, расположенное в соответствующих производственных резервуарах, дозируется внутри смесительной головки, в которой запускается реакция.

Из смесительной головки пена попадает в бак, из которого переливается на конвейерную ленту. Реакция (реакция полимеризации) проходит за 1/3 минуты; за это время пеноблок достигает фиксированных размеров.

Когда пеноблок выходит из туннеля, он разрезается на доски переменной длины, которые укладываются на зону отверждения.

В течение 72 часов после производственного процесса реакция полиуретана завершается и длинные блоки хранятся на складах

После этого продукт может следовать двумя разными путями: его можно разрезать на блоки по 2, 3, 4 тонны и может быть продан в виде необработанного блока или может быть доставлен в отдел резки компании.

Технология вспенивания с переменным давлением

В нашей компании технология производства была усовершенствована благодаря использованию инновационного метода вспенивания: VPF (Вспенивание с переменным давлением)

Pelma является единственной компанией в Италии, которая использует эту эксклюзивную технологию . Таким образом, качество постоянно улучшается, а технические характеристики продукта могут постоянно проверяться в процессе.

Наша технология в основном основана на параметрах процесса вспенивания под вакуумом и под давлением. Это предотвращает использование внешних неконтролируемых агентов (таких как CFC/HCFC, метиленхлорид, CO2…). ₂ , получая расширенный материал только с водой, который является полностью экологически совместимым и пригодным для повторного использования. Камеры системы VPF можно рассматривать как закрытые реакторы, в которых можно постоянно фиксировать и контролировать давление.

VPF дает возможность получить более широкий ассортимент продукции, создавая новые пены с улучшенными свойствами.

Среди различных качеств метода VPF следует отметить высокую совместимость с окружающей средой. Туннель, в котором происходит этот процесс, полностью закрыт, а газы, образующиеся во время реакции вспенивания, собираются внутри установки и очищаются активными угольными фильтрами перед выбросом в атмосферу.

Уважительное отношение к окружающей среде, исследования, направленные на улучшение физико-механических характеристик и универсальность, которая позволяет ему соответствовать самым разным областям применения, делают гибкий пенополиуретан материалом, все более тесно связанным с нашей повседневной жизнью.

По этой причине, а также благодаря постоянному развитию в течение последних 60 лет пенополиуретаны зарекомендовали себя как надежный продукт, безопасный и полностью совместимый с окружающей средой.