Изготовление в домашних условиях пеноблоков: Производство пеноблоков в домашних условиях

Производство пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Содержание статьи:

• Материалы для пенобетона
• Оборудование для производства пеноблоков
• Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками
• org/ListItem»> Подготовка смеси из песка и цемента
• Подготовка пенообразователя
• Подготовка форм
• Эмульсии могут быть двух видов
• Производство блоков
• Обучающее видео по производству пеноблоков

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

• Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
• Песок очищенный, речной: около 200 кг.
• Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
• Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
• Отвердитель.
• Смазка для форм.

К содержанию ↑

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

• Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
• Компрессорная установка.
• Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
• Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
• Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

К содержанию ↑

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.

К содержанию ↑

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3	400	600	800	1000	1200	1400
Пропорция цемента и воды	—	0. 41	0.44	0.46	0.5	—
Количество воды	400	600	800	1000	1200	1400
Плотность, кг/м3	165	155	185	215-220	235	265
Количество цемента	361	361	481	581	651	690
Количество песка	—	155	205	281	381	600
Количество концентрата	1.2	1.0	0.95	0.9	0.85	0.7

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

К содержанию ↑

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

К содержанию ↑

Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

• Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
• 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

• Из эмульсола (20%).
• Солярки (5%-10%).
• Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

К содержанию ↑

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Читайте также:

• Полиуретановая форма для производства искусственного камня
• Стандартный размер пеноблока
• Чем отличается пеноблок от газоблока
• Как приготовить бетон в домашних условиях
• Стоимость кладки пеноблока за куб

Статьи на Строительном портале Украины

Несмотря на то, что сегодня пеноблоки уже не считаются новинкой на рынке стройматериалов и спрос на них существенно возрастает с каждым днем, цена на данный стройматериал снижаться не планирует. Поэтому многим людям приходит идея организовать собственное производство пеноблоков прямо у себя дома.

В данной статье мы поговорим о том, как сделать пеноблок дома, какие материалы, оборудование и трудовые ресурсы для этого понадобятся, а также можно ли на этом заработать, вкладывая минимум средств.

Перед тем, как сделать пеноблок дома, придется изрядно потратиться. Во-первых, нужно приобрести или изготовить необходимую аппаратуру и оборудование, а также закупить материалы.

Потребуется следующее оборудование:

Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.

• Компрессорная установка.
• Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
• Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
• Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Готовый комплект такого оборудования можно приобрести в специальных магазинах либо же сделать его под заказ. Делать индивидуальный заказ на оборудование для производства пеноблоков намного дороже, поэтому рекомендуем прибегать ко второму варианту только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

Как сделать перогенератор своими руками

Отметим, что пеногенератор можно изготовить своими руками, поскольку стоимость готовых аппаратов слишком высока и не каждый сможет себе позволить приобрести его. На строительном рынке доступны также пенообразующие компоненты, но они малоэффективны, поскольку получить из них пену можно только при оборотах очень большой частоты.

Чтобы самостоятельно изготовить пеногенератор, в первую очередь, Вам понадобится корпус с сеткой, емкость, шланги, насос и компрессор. Принцип работы парогенератора выглядит следующим образом: в емкости перемешивается вода и пенообразующий элемент. Полученная смесь поступает в корпус вместе с воздухом, который подается компрессором. Таким образом, попадая на сетку, раствор образует пену. Оптимальная плотность пены должна составлять около 80 г на один литр.

Материалы для производства пенобетона в домашних условиях

Ответ на вопрос, как сделать пеноблок дома, подразумевает не только описание самой технологии производства, но и перечень оборудования и материалов, которые Вам  понадобятся. Итак, имея все вышеперечисленное оборудование, для производства 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

• Цемент. В среднем требуется порядка 300 кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия.
• Песок очищенный, речной: около 200 кг.
• Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
• Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков.
• Отвердитель.
• Смазка для форм.

Но приобретение оборудования и материалов – это еще полдела. Новичкам предстоит еще масса экспериментов по приготовлению пены, маркам и дозировке компонентов, количеству воды, времени замеса и выдержки в опалубке, режимах сушки готовых блоков. Так, считается, что начинающим более всего везет с изготовлением пеноблоков высокой плотности – от D1000. А в процессе изготовления пеноблоков марки D600-650, только на эксперименты можно потратить сумму, которая превысит стоимость изготовления оборудования. (Не говоря уже о времени).

Чтобы получить пеноблоки высокого качества, рекомендуется использовать цемент марки 400 (не меньше) и исключить какие-либо примеси. В производстве теплоизоляционных пеноблоков с плотностью 300-500 кг/м3 песок вовсе не применяют. Для изготовления более плотных пеноблоков используется природный или измельченный песок.

Для производства пеноблоков необходимо использовать пену с определенной плотностью. Качество полученной пены можно проверить опрокинув ведро с пеной вверх дном. Если она удерживается внутри ведра, значит, имеет хорошее качество. (Так, пеноблоки, изготовленные из пены плотностью 10 г на литр, не будут долговечными).

Загруженные в смеситель компоненты: цемент, вода и песок тщательно перемешиваются, а потом к ним добавляется пенообразующий элемент. Чем выше будет скорость перемешивания, тем качественнее получится пеноблок.

Придание блокам необходимой формы

Придать пене нужные очертания можно одним из двух способов:

1. залить пену в уже приготовленные формы, обычно заводские;
2. использовать разборные опалубки с откидными бортами (в опалубки заливают пену, а затем, прежде, чем она полностью застынет, разрезают на отдельные блоки). Разбирать форму можно не ранее, чем через сутки после изготовления.

Советы, как сделать пеноблок дома

• В домашнем производстве пеноблоков лучше использовать отсев, поскольку он в бетоне достаточно активен при меньшей цене.
• На стоимость изготовленных пеноблоков своими руками влияет размер песчинок: при попадании крупных фракций в раствор приходится добавлять больше цемента.
• После извлечения пеноблоков из форм и укладки их на поддоны, нужно дать им еще около 16 часов «отстояться».
• Температура в помещении, где изготавливаются пеноблоки своими руками, не должна быть ниже 5 градусов тепла.

Наши рекомендации по поводу того, как изготовить пеноблоки своими руками, помогут начинающим предпринимателям и тем, кто собирается начать строительство на своем участке.

Home — New England Foam Products

Homenefp2020-07-30T16:32:43-04:00

Доступные типы пенопласта

Компания New England Foam поставляет, перерабатывает и производит следующие типы пенопласта:

• Открытопористый
  • Polyurethane (PU)
    • Filter (Reticulated)
    • Furniture (Upholstery)
    • Polyester
    • Polyether
    • Rebond
• Closed-cell
  • Polyethylene (PE)
    • Crosslinked (XLPE)
    • Expanded ( EPE)
    • Экструдированный PE
    • EPS

New England Foam также предлагает пеноблоки, булочки, кубы, прокладки, доски, профили, рулоны и листы нестандартных и стандартных размеров.

New England Foam предлагает продукты из пенопласта самого высокого качества, самые конкурентоспособные цены и кратчайшие сроки выполнения заказа во всей индустрии производства пенопласта.

New England Foam работает вместе с поставщиками и клиентами, чтобы обеспечить выбор правильного типа пены для удовлетворения требований каждого проекта, где комфорт, поддержка и/или долговечность являются неотъемлемой частью успеха.

New England Foam Сочетание командной работы, творческого мастерства и технического исполнения позволяет быстро и надежно производить изделия из пенопласта в соответствии с индивидуальными спецификациями.

Проверенные технологии производства, стабильные результаты и доставка «точно в срок» гарантируют, что ваши изделия из пенопласта будут доставлены вовремя, как и ожидалось, и с большей добавленной стоимостью.

Критическое слушание, внимание к деталям и точное исполнение — вот качества, которые больше всего ценятся в индустрии производства пенопласта. С внутренней мантрой «качество, сервис и общение» New England Foam прилагает все усилия, чтобы превзойти ожидания.

Компания New England Foam, расположенная в Хартфорде, штат Коннектикут, в «зоне предпринимательства», была открыта в 1987 году.

New England Foam очень гордится своим сообществом и остается активным участником экономики Соединенных Штатов, нанимая американцев, закупая материалы внутри страны и реинвестируя прибыль в местные учреждения.

Ознакомьтесь с новостями и блогом New England Foam

Джейми2020-06-09T11:56:08-04:00

Пена для защиты лица от PPG и СИЗ

New England Foam может изготовить пену для лицевых щитков в соответствии с вашими конкретными требованиями к средствам индивидуальной защиты и средствам индивидуальной защиты. Производители лицевых щитков, СИЗ и PPG могут обратиться в Новую Англию […]

Jamie2020-05-26T11:45 :37-04:00

Заглушки из пенопласта для защитной упаковки

Jamie2020-05-26T11:45:37-04:0026 мая, 2020|0 комментариев

New England Foam может изготовить индивидуальные заглушки из пеноматериала Заглушки из пеноматериала для защиты вашего продукта во время транспортировки. Торцевые заглушки из пеноматериала являются экономически эффективным решением […]

Свяжитесь с нами

Foam-Fit-Function

New England Foam поставляет пенопласт с открытыми и закрытыми порами, включая: полиуретан, фильтры, мебель, полиэстер , Полиэфир, Полиэтилен, Сшитый, Вспененный и многое другое!

Свяжитесь с нами

Перейти к началу

Как изготавливаются блоки из геопены и 3 факта

Пенополистирол (вспененный полистирол) или «геофоам» становится все более популярным в качестве широко приемлемого и экономичного строительного и изоляционного материала. Поскольку он чрезвычайно легкий и может выдерживать суровые условия, геопена обычно используется для конструкционного наполнителя, укладки приподнятых плит, дорожного строительства, стабилизации откосов, насыпей мостов и многого другого. С момента появления геопены в 1950-х годов он использовался в тысячах и тысячах различных строительных проектов по всему миру.

Итак, как изготавливаются эти многоцелевые блоки из пенополистирола? Вот ваше руководство по производству блоков из геопены и 3 факта, которые вы, возможно, не знали о них.

Вспененный полистироловый геопенопласт, обладающий многими характеристиками пенополистирола, изготавливается из материала, называемого полистирольным полимером. Одно различие между широко известными листами пенополистирола и пенополистирольным пенопластом заключается в способе изготовления фундаментных блоков из пенопласта. Все начинается с полистирольной смолы «шарик». Затем геопена EPS подается в бункер для производства вместе с добавлением тепла и давления. Это термопластичный материал, которому можно многократно придавать форму.

Блоки Geofoam изготавливаются с помощью процесса, называемого полимеризацией, который представляет собой процесс создания полистирола путем применения тепла и давления в форме. В зависимости от того, сколько тепла и давления добавляется к гранулам внутри формы, можно производить пенополистироловый геопенопласт различной плотности.

Для создания блоков геопены шарики полистирола сначала вспениваются в предварительные затяжки, а затем подаются в специальную форму для окончательного вспенивания. На этом этапе предварительной затяжки ограниченное количество шариков смолы помещается внутрь расширительного бака. Затем в сосуд нагнетают пар, чтобы размягчить шарики твердой смолы и частично или полностью испарить вспенивающий агент внутри них. Количество тепла от пара определяет, насколько плотными будут предварительные затяжки и сколько вспенивающего агента останется в них.

Чтобы контролировать плотность материала геопены, производители прекращают применение тепла, когда предварительные затяжки достигают желаемого объема и размера, которые в конечном итоге образуют блок пенополистирола EPS. Затем предварительные слойки хранят в тканевых мешках для охлаждения до комнатной температуры и желаемого давления перед подачей в окончательную форму для блоков.

Заключительным этапом создания блоков из геопены является стадия формовки. Предварительные слойки помещаются внутрь формы для блоков, и горячий пар вводится в форму под контролируемым давлением. Пар работает, чтобы смягчить предварительные слойки, что делает их готовыми к расширению. Тепло от пара заставляет эти шарики непрерывно расширяться. По мере того как шарики расширяются, ограниченное пространство внутри формы вынуждает шарики сплавляться вместе, образуя блок пенополистирола EPS. После этого процесса блок извлекается из формы, обрезается, маркируется и отправляется на строительные, ландшафтные и строительные площадки для широкого спектра применений геопены.

Теперь, когда вы лучше узнали, как изготавливается геопена, вот 3 основных факта об этом универсальном материале, которые можно добавить в банк знаний.

Многие архитекторы, инженеры и строители выбирают геопену из-за ее легкости и способности выдерживать значительные нагрузки. Он весит всего от 0,7 до 2,85 фунтов на кубический фут, в то время как вес почвы может составлять от 110 до 120 фунтов на кубический фут. Это делает конструкционные пеноблоки выигрышным вариантом по сравнению с фундаментными грунтами. Он имеет сопротивление сжатию, которое колеблется от 317 до 2678 фунтов на квадратный фут при деформации 1 процент. Эта высокая прочность на сжатие делает геопену особенно прочной и устойчивой к повреждениям.

В связи с тем, что экологичное строительство становится все более популярным, строители все больше и больше обращают внимание на пенополистирол из-за его экологически безопасных свойств. Наполнитель на 100 % пригоден для повторного использования и не содержит гидрохлорфторуглеродов или формальдегида. Кроме того, он является сверхэффективным теплоизолятором и экономит общее потребление энергии, что в конечном итоге снижает углеродный след многих конструкций. Вспененный полистирол Geofoam также может быть изготовлен с определенным процентом переработанного содержимого из предыдущих блоков Geofoam в зависимости от требований проекта.

Помимо обеспечения изоляции для многих различных зданий, различные области применения пенопластовых блоков бесконечны и чрезвычайно универсальны. Например, блоки из геопены можно складывать друг на друга для создания сидений на стадионе. Кроме того, эти прочные блоки с низким содержанием влаги можно использовать для поддержки различных ландшафтов и конструкций, таких как террасы у бассейнов и сады на крышах. Геопена также является основным наполнителем, который составляет основу для дорог благодаря своей способности поглощать вибрации и сильное сжатие.