Изготовление в домашних условиях блоков: 7 видов самодельных форм для изготовления строительных блоков

маркировка, виды, размеры, вес и объем, плюсы и минусы использования

Бетонные блоки — это востребованный материал для возведения построек и подвальных помещений, создания надежных фундаментных оснований. Изготавливаются из конструкционного бетона, состоящего из мелкого щебня с крупностью фракции до 10 мм. Сырье дополнительно усиливается стальной арматурой. Получаются долговечные блоки с высокими техническими и эксплуатационными качествами, подтвержденными действующими нормативными документами.

Преимущества и недостатки

Блоки изготавливаются по методу вибропрессования. Их жесткие ребра выдерживают различные нагрузки и негативные воздействия. Поэтому они считаются незаменимыми в создании крупных объектов, других подобных конструкций.

Главные плюсы:

1. Экономичность. Элементы собираются в единый объект достаточно просто и быстро. Значит, застройщик существенно экономит денежные средства на привлечении дополнительных работников.
2. Низкий уровень теплопроводности.
3. Хорошие показатели звуко- и теплоизоляции.
4. Устойчивость к огню, резким перепадам температур. Изделия отлично подходят для строительства на опасных территориях и в регионах с суровым климатом.
5. Долговечность. Готовая конструкция простоит до 100 лет, если была учтена технология сборки.
6. Стойкость к влаге, коррозии, агрессивным средам. Блоки не боятся почвы с высоким уровнем кислотности.
7. Изделия не являются причиной возникновения грибка, сырости, плесени, опасных микроорганизмов.
8. Множество форм и размеров. Предприятия выпускают блоки с различными конструктивными параметрами.

Минусы:

1. Большой вес. Требуется привлечение спецтехники для перемещения блоков.
2. Стоимость. Иногда выбор ЖБ блоков не оправдывается в экономическом плане при строительстве малогабаритных объектов.

Виды и размеры

ЖБ блоки разделяются на несколько видов в зависимости от назначения, особенностей конструкции. Каждая отдельная группа имеет свои параметры.

Сплошные блоки

Это фундаментные блоки строительные или сокращенно ФБС. Назначение — создание фундаментов, способных выдерживать сильные вертикальные нагрузки. Изготавливаются из бетона и армирующего каркаса.

Особенности:

1. Плотность. У ФБС доходит до 2400 кг/куб. м, что является самым высоким показателем на рынке.
2. Морозостойкость. Сплошные блоки имеют показатель F200. Это очень внушительный параметр. Материал способен выдержать до 200 циклов замораживания и оттаивания.
3. Размеры. Длина изделия составляет 88 см, ширина — 30, 40, 50 и 60 см, а высота — 58 см.
4. Срок службы. Прослужат изделия не менее 150 лет.
5. Высокая теплоизоляция. Укладка блоков происходит на клей, поэтому шов получается намного меньше по сравнению с монтажом кирпичей на раствор. Поэтому показатели увеличиваются в 2-3 раза.
6. Хорошая звукоизоляция. В помещение не поступают шумы до 50-70 дБ.

Справка. Сплошные ЖБ блоки имеют показатель водонепроницаемости W2. Это значит, что готовый фундамент не будет вымываться грунтовыми и талыми водами.

ЖБ блоки со специальными пазами

Фундаментальные блоки с вырезами или сокращенно ФБВ — это изделия для частного и профессионального строительства, дополнительно оснащенные каналами под монтаж балок, перемычек, инженерных коммуникаций. Изготавливаются из высокопрочного бетона, отвечающего требованиям ГОСТ 13579-78. Бывают легкими, тяжелыми и плотными.

Особенности:

1. Прочность. Показатель делится на классы, исходя из прочности изделия на сжатие. Для строительства допустимы легкие и тяжелые бетоны от В3,5 до В15, плотные — В12,5.
2. Морозостойкость. Ничем не отличается от ФБС. Поэтому допустимо использование в северных регионах.
3. Размеры. Длина блоков составляют 0.88 см, ширина — 30, 40, 50, 60 см, а высота — 58 см.
4. Срок службы. Не менее 160 лет.
5. Хорошие показатели теплоизоляции. Обычно ФБВ монтируются в подвальных помещениях. Они отлично удерживают тепло, не дают коммуникациям промерзнуть.

Важно! Пазы пригодны для дополнительного бетонирования. При этом не нужно ждать, пока застынет раствор. Он отлично фиксирует все конструктивные элементы, не замедляет строительный процесс.

Виды бетонных блоков

Помимо ФБС и ФБВ существуют и ФБП. Это пустотелые фундаментные блоки, больше напоминающие УДБ. Отличаются наличием квадратных отверстий не на сквозь, а заглушенные. Выемки бывают вертикальными и горизонтальными.

Параметры:

• ширина — 60 см;
• высота — 58 см;
• толщина — 10 см;
• вес — от 200 кг до 3 тонн;
• размер шага отверстий пирамидальной формы — 60 см (если длина блока составляет 6 м).

Блоки изготавливаются из тяжелого, силикатного бетона или шлакобетона.

Важно! Блоки ФБВ запрещен для строительства на влажных и вязких почвах. Дело в том, что такой грунт будет проникать в отверстия и постепенно тянуть за собой постройку.

Разновидности по материалу изготовления

Сырье влияет на технические и эксплуатационные характеристики конечного продукта. В зависимости от используемого бетона, железобетонные блоки бывают:

1. Тяжелыми. В роли сырья выступает бетон марки М200 или М400 с плотностью 2400 кг/куб. м. Вес одного готового изделия — от 300 кг. Конечный продукт обладает высокими показателями теплопроводности и морозостойкости. Если предприятие в качестве наполнителя использует гранитный щебень, то блоки можно будет использовать для строительства в кислой почве.
2. Легкими. Сырье — бетон марки М100 или М150 с плотностью 1800 кг/куб. м. Вес одного блока варьируется в пределах 300-1630 кг. Пригоден для использования в сухих почвах.
3. Керамзитными. Сырье — керамзитобетон с плотностью 1800 кг/куб. м. Вес одного изделия — от 260 до 1500 кг. Обладает высокими теплоизоляционными свойствами, но низкой сопротивляемостью к резким перепадам температур и влаге. Поэтому требует создание качественной гидроизоляции. Блоки подходят для строительства легких конструкций.

Особенности выбора

Перед покупкой железобетонных блоков важно определиться с показателями прочности, плотностью и однородностью материала, эксплуатационными характеристиками — насколько изделие устойчиво к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.

Во внимание берется назначение строительного объекта, величина нагрузки отдельных конструктивных элементов (к примеру, стены, вторые этажи), тип грунта. После анализа полученные данные сравнивают с техническими характеристиками ЖБИ. Если все параметры сопоставимы, то продукт приобретается.

Внимание! Во время выбора следует обращать внимание на качество блока. Для этого покупатель посещает компанию и изучает товар. Обязательно интересуется о наличии документации, подтверждающей изготовление блоков в соответствии с ГОСТ. Также изделия должны быть одинакового размера. Но допустимо отклонение не более 5 мм.

Установка блоков

Ничем не отличается от укладки обычного кирпича. Однако монтаж ЖБИ подразумевает соблюдение некоторых правил.

1. Во время укладки создается шов для нанесения раствора. Его размеры — от 10 до 12 см.
2. Для повышения прочности стен конструкцию укрепляют арматурой.
3. Кладку блоков начинают с углов для достижения максимальной точности параметров, указанных в проектной документации.
4. Если необходимо оставить пустоты, то на их месте оставляют доску. Так в них не будет попадать раствор. Доска обязательно перемещается с появлением нового блочного слоя.
5. Создание стен подвала происходит по аналогичной технологии. Но верхний ряд привязывается к основанию здания или перекрытию пола.

Справка. Для работы с бетонными изделиями подготавливают определенный набор инструментов и раствор. Смесь изготавливается из компонентов, указанных производителем.

Изготовление в домашних условиях

Самостоятельное изготовление ЖБИ немного сокращает финансовые расходы. Человек уверен в качестве продукции, только что приготовленной собственноручно. Но придется подождать, пока раствор застынет. На это уйдет не менее 1 месяца.

Процесс выглядит следующим образом:

1. Подготовка компонентов. Понадобится портландцемент, песок фракции от 1.5 мм, вода. Пропорции указаны в нормативной документации интересующей марки блока.
2. Приготовление раствора. Все компоненты смешиваются виброустановкой до густой консистенции. Если смесь будет слишком жидкой, то изделие получится с низкими показателями прочности.
3. Заливка. Раствор формируется в специальных емкостях, а его верх выравнивается мастерком. Для повышения прочности блок армируется: в форму устанавливается армирующая сетка.
4. Заключительный этап. Раствор должен высохнуть. Это займет от 3 до 5 дней. Затем изделие вынимается и отправляется на дополнительную сушку. Блок набирает прочность в течение 21 дня.

Важно! От марки бетона будет зависеть качество ЖБИ. Во время его замешивания, необходимо изучить инструкцию на производственной упаковке. Минимальное отклонение от нормы рекомендуемых пропорций приведет к порче всей партии. А это в свою очередь скажется на финансовых вложениях.

Маркировка железобетонной продукции

Любая железобетонная продукция маркируется по ГОСТу 13015.2-81. Маркировка состоит из трех форматов: маркировочной надписи, специальной информационной подписи, особых монтажных знаков.

Первая группа. Марка состоит из букв и цифр. Они в свою очередь разделяются на три группы: тип изделия, класс арматуры плюс тип бетона и несущая способность блока, специальные свойства определенного компонента. Дополнительно в маркировку включены размеры. К примеру, ФБС 20 6 4 ТП будет расшифровываться следующим образом:

• ФБС — сплошной фундаментный блок;
• 20 — длина в дециметрах;
• 6 — ширина в дециметрах;
• 4 — высота в дециметрах;
• Т — использован тяжелый бетон;
• П — пористый (свойства бетона).

Вторая группа. Информационная надпись включает сведения о дате изготовления и массу ЖБИ. Последний параметр указывается, если блок превышает 500 кг. Обычно ниже этого показателя масса не указывается. Мелкоштучная продукция маркируется только на 10% в одной партии.

Третья группа. Монтажные знаки являются обозначением основных мест для монтажа блоков. Это центр тяжести, область для стропальных работ, верх элемента и так далее.

Железобетонные блоки — действительно качественные и долговечные изделия для строительства самых разнообразных объектов. Они заслуженно занимают лидирующую позицию в списке строительных материалов. Перед покупкой важно определиться с назначением возводимой конструкции, чтобы подобрать оптимальный тип ЖБИ. Дополнительно обратить внимание на маркировку продукции, технические и эксплуатационные свойства, а также ознакомиться с сопроводительной документацией.

Самостоятельное изготовление шлакоблоков | Мастер

Стеновые блоки давно стали одним из самых распространенных строительных материалов. При строительстве гаража, жилого дома или других хозяйственных зданий для возведения стен самым дешевым строительным материалом являются шлакоблоки.  Их изготовляют практически из любого бросового материала. При этом шлакоблоки укладываются в стены не только на песчано-цементном растворе, но и на глиняном растворе, что дополнительно удешевляет строительство. В отличии от кирпича, строительные блоки гораздо проще сделать в домашних условиях своими руками.  Процесс изготовления шлакоблоков и технология достаточно проста и доступна любому, кто хочет сэкономить и кто любит делать сам.

Кратко, что такое шлакоблок?
 По сложившемуся мнению, под шлакоблоками принято понимать блоки, изготовленные путем вибропрессования (виброформования) из бетонного раствора, основными составляющими раствора являются шлак и цемент как основное вяжущее вещество. Однако сегодня шлакоблоками условно называют любые строительные блоки полученные методом вибропрессования (виброформования) из бетонного раствора. Наличие шлака не обязательно — в качестве составляющих бетонного раствора могут быть: шлак, гранитный отсев, гранитный щебень, речной щебень, гравий, бой кирпича и бетона, бой затвердевшего цемента, бой стекла, керамзит и даже песок.
 Обычно размер шлакоблока находится в пределах 200 мм на 200 мм на 400 мм и менее. Существует два вида шлакоблоков — пустотелые и полнотелые. Разновидностей же блоков великое множество: это обычные стеновые блоки (например, шлакоблок, блок гладкий 140), простеночные блоки (используются для возведения перегородок внутри помещения, имеет толщину 90 мм), декоративные блоки для стен (блок декоративный 190), блоки для заборов (блок декоративный 140, блок декоративный угловой), блоки для отделки фасадов (фасадный камень) и пр.  В домашних условиях можно так же изготавливать кирпич из глины — выбор за Вами.

Для изготовления шлакоблоков нужно две вещи форма и сырье. 

Варианты форм для шлакоблоков

Форма из листового металла толщиной 3 мм. Вместе с помощниками, используя бетономешалку, вы сможете в день без особых усилий «выпускать» до 300 штук блоков. Много это или мало? Судите сами: на гараж размером 6×4 м потребуется 450 таких блоков, а на один этаж дома размером 6,5×8 м — 1000 штук.

Форма для бетонных блоков (все размеры внутренние, сварные швы — снаружи). 

Раствор для изготовления блоков готовится так. Замешиваете слегка увлажненную смесь (количество воды определяется опытным путем) в пропорции: цемент — 1 часть, шлак или керамзит — от 7 до 12 (пропорция дана для цемента М400). Установив форму на ровной площадке, заполняете ее раствором, трамбуете ручной трамбовкой и, выровняв по верхнему краю, срезаете металлической полосой лишнее. Теперь осторожно снимаете форму (она без дна) — блок готов. 

Ставите форму рядом и повторяете процесс. В конце работы не забудьте тщательно вымыть форму водой. Через 24 часа блоки уже можно складировать (по высоте не более трех), освобождая место для следующей партии. Размер формы дан на тот случай, если вы задумаете вести кладку стен с дополнительной облицовкой в 1/2 кирпича. Если же ваша постройка будет иметь стены, оштукатуренные с обеих сторон, то вы можете размеры взять произвольные — лишь бы удалось потом поднять такой блок руками. А при кладке стен толщиной 50 см не забывайте через каждые два ряда блоков проводить «перевязку» тычковым кирпичным рядом. 

Размеры самодельных шлакоблоков можно выбрать «под себя».
Самую простейшую форму, которая меня более всего удовлетворила, я изготовил следующим образом. Подобрал строганные доски шириной по высоте шлакоблока (140 мм). Длиной доски должны быть не более 2 м, так как работать с более длинной формой сложнее: приходится делать много лишних движений.  Далее необходимы поперечины. Две крайние поперечины соединяют с продольными досками «на задвижных пазах” (рис).

 Форма на три шлакоблока 

С внутренней стороны продольных досок (между поперечинами) через каждые 140 мм формируют пропил ножовкой и стамеской поперечные пазы глубиной 7…8 мм. Ширина пропила зависит от толщины разделительных пластин из листового железа, текстолита, гетинакса. Подойдут пластины и из другого прочного листового материала, лишь бы он был достаточно гладким. Из рис. 1 понятно, как изготовить форму. Описывать ее долго и нет смысла, только одно хочу сказать, что готовую форму перед заливкой в нее раствора ставят на абсолютно ровную поверхность. Все детали формы, изготовленные из дерева, желательно покрасить любой масляной краской, что обеспечит более легкое извлечение шлакоблоков из формы. Каждый раз перед заливкой в форму раствора все ее внутренние поверхности протирают соляровым маслом (соляркой) или отработанным машинным маслом. Протирают слегка, не обильно. Чтобы уменьшить расход раствора, а шлакоблоки получались легкие и с пустотами, — а это дополнительное тепло в помещении,- формы заливают раствором до половины, после чего в раствор вдавливают бутылки из-под шампанского.

Форма, заполненная раствором

Если после установки бутылок уровень раствора повышается недостаточно, необходимое количество раствора (до верха формы) добавляют мастерком. Через 2…3 ч. раствор значительно осядет и окрепнет, тогда бутылки вытаскивают, осторожно поворачивая их вокруг оси, и сразу же промывают водой, иначе на них прочно налипнет раствор и к дальнейшему использованию бутылки окажутся непригодными.
Процесс выемки шлакоблоков из формы очень прост. Просто слегка молотком обстучите форму по периметру и разберите ее. Боковые доски отделить легко, а вот убрать разделительные пластины несколько сложнее. Придется осторожно молотком поколотить по выступающей пластине сверху и чуть вбок.
Каждый день, то есть через 24 ч, я вынимал из формы почти окрепшие шлакоблоки и снова заливал в нее раствор. Никакое уплотнение раствора трамбовкой или с помощью вибрации я не применял. Несколько слов о растворе. Несмотря на то, что он был довольно жидким, шлакоблоки после соответствующей выдержки приобретали такую прочность, что их с величайшим трудом удавалось потом расколоть или обтесать.
На одну часть цемента марки «400″ брал 9, а то и 10 частей шлака. Брака не было. Для чего я это рассказал? Да для того, чтобы всего с помощью нескольких форм быстро изготовить солидное число шлакоблоков отличного качества. Я делал шлакоблоки вечером после работы каждый день, и скажу, это работа была мне не в тягость. Бетономешалки у меня нет и раствор я замешивал вручную в поддоне емкостью 300 п. Ну, а если работать вдвоем, все получится играючи. Как вариант, можно изготавливать пеноблоки своими руками. 

И еще один вариант самостоятельного изготовления блоков. Форма из листового железа.  

Размеры блоков я выбрал 510x250x215 мм (объем в 14 кирпичей). Из отходов листового железа сварил 11 форм без днищ. С боков приварил по 2 ручки.

Прямо на земле расстилаю рубероид, ставлю форму. Чтобы смесь не схватывалась со стенками формы, изнутри протираю их тряпкой, смоченной отработанным маслом или соляркой. Засыпаю туда жесткий керамзитобетон. Трамбую не очень сильно. Первую форму снимаю после засыпки 11-ой — это примерно через 10-12 мин. Блоки стоят на месте в течение 12 ч. Затем перекладываю их под навес. Твердеют они при плюсовой температуре в течение 24 суток. Навес делаю из рубероида, брезента или полиэтиленовой пленки. Под ним блоки будут защищены от дождя и солнца.

Пробовал изготавливать блоки и с пустотами. Вставлял два деревянных кругляка, обточенных на конус и обернутых кровельным железом. Пустото образователи могут быть круглые, квадратные, прямоугольные… В зависимости от того, как уложены блоки, толщина стен получается 215, 250 или 510 мм.

Для толстых стен блоки лучше делать пустотелыми, для тонких — заполненными. Условно стены толщиной 215 мм без пустот можно назвать холодными, 250 мм — полу теплыми, 510 мм с пустотами — теплыми.

Для изготовления половинных блоков в форму по центру вставляю лист железа. В заготовки, которые используются для формирования проемов в стене дома, приходится загадывать деревянные пробки для закрепления дверных и оконных коробок.

Пробовал делать строительные блоки, применяя вибратор, но раствор уходит на дно формы и керамзит не связывается. Чтобы этого не происходило, сварил общую форму для нескольких блоков. Вибратор закреплял сбоку. Стенки формы делал выше на 1/3 — это для усадки бетона во время вибрации.

Заполнителями могут быть местные не дефицитные материалы: керамзит, шлак, опилки и т.д. Я для приготовления смеси использовал цемент, керамзит и песок в соотношении 1:4:1.

Самая тяжелая работа — приготовление бетона.  Желательно использовать простую самодельную бетономешалку или готовую покупную.  

Шлакоблоки были и есть одним из самых востребованных материалов для возведения различных конструкций в строительстве. Характерная для них прочность, а так же хорошие теплоизоляционные свойства дают возможность строить быстро и сравнительно легко и довольно дешево. Строить из них может как профессионал, так и неискушенный опытом каменщик. 

• Назад
• Вперед

Как сделать бетонные блоки — производство цементных кирпичей, бетонных блоков, пустотелых цементных кирпичей, цементных кирпичей

• Категории: Технология бетона
• Теги : Гражданское строительство

Содержание страницы

Бетонные блоки, иногда называемые цементным кирпичом (или цементным кирпичом), широко используются в качестве строительного материала. Для изготовления бетонных блоков доступны автоматические или полуавтоматические машины, но их можно изготовить и на свободном доступном пространстве вашего дома. А если вы настроены серьезно, вы можете начать свой собственный домашний бизнес по производству и продаже бетонных блоков.

• Найдите подходящее место место. Пространство должно быть достаточно широким, чтобы смешивать бетон и заливать его в форму.

• Изготовьте форму: Используйте фанерные доски и гвозди, чтобы сделать односторонний открытый ящик с внутренней полостью 300 мм (длина) x 200 мм (ширина) x 150 мм (толщина). Это стандартный размер бетонного кирпича.

• Приготовьте бетонную смесь: Возьмите большую емкость, настолько большую, насколько это возможно на вашем рабочем месте. Для приготовления бетонной смеси вам понадобится цемент, песок, гравий и вода. Поместите цемент, песок и гравий в контейнер в соотношении 1:2:3. Начните смешивать воду в контейнере и непрерывно перемешивайте смесь палочкой. Заливайте водой до тех пор, пока бетонная смесь не станет достаточно податливой, чтобы ее можно было залить в форму.

• Изготовление необработанного бетонного блока: Залейте бетонную смесь в форму и перемешайте или встряхните форму, чтобы бетон закрепился в форме и достиг крайних углов. Зачерпните излишки бетонной смеси с помощью фанерной доски с открытой поверхности формы. Выровняйте открытую поверхность, проведя по ней фанерной доской.

• Отверждение: Бетонный блок необходимо выдержать в форме в течение 24 часов для высыхания. Затем выньте бетонный блок из формы и поместите его в резервуар с водой для отверждения. Процесс отверждения обеспечит необходимую прочность на сжатие и займет около двух недель.

• Реклама и продажа: Когда у вас будет достаточное количество бетонных блоков, вы можете разместить небольшую рекламу в местной газете и создать веб-сайт, посвященный вашим услугам.

Вы можете начать свой бизнес по производству цементного кирпича или бетонных блоков на начальном этапе, не вкладывая средств в оборудование. Вы даже можете попробовать изготовить пустотелый цементный кирпич по индивидуальному заказу, используя различные типы форм. Помните, что прочность цементного кирпича зависит от пропорции смеси и достаточного времени отверждения.

Изготовление глиняных кирпичей за 6 шагов: В этом руководстве по изготовлению глиняных кирпичей рассказывается, как сделать глиняные кирпичи за шесть шагов.

сообщите об этом объявлении

сообщите об этом объявлении

Поиск

Категории

• Проектирование строительства (117)
• Кад и Автокад (191)
• Коммерческие электрические проекты (91)
• Бетонная техника (47)
• Бытовая электроника (102)
• Электростанции (279)
• Гидромеханика в связи с машиностроением (36)
• Геотехника (86)
• Схемы усилителей для электронных устройств своими руками (202)
• ОВК отопление вентиляция кондиционер (275)
• Гидравлика в гражданском строительстве (115)
• Жизнь на море (194)
• Конструирование машин и механизмов (280)
• Технология изготовления (227)
• Морская история (66)
• Органы управления двигателями судовых машин (398)
• Проект корабля корабельной архитектуры для морских инженеров (152)
• Передача и распределение электроэнергии (56)
• Робототехника (44)
• Строительство (109)
• Термодинамика (45)

Теги

• Гражданское строительство
• Электротехника
• Судостроение
• Машиностроение

сообщить об этом объявлении собственные детские блоки, которые вы можете настроить с изображениями вашей семьи или праздников тоже. Идея экологически чистой игрушки для ребенка.

В нашем доме пора работать! Одна из лучших инвестиций, которую вы можете сделать с игрушками, — это вложить деньги в кубики для вашего малыша.

Раскрытие информации: этот пост содержит партнерские ссылки Amazon.

Блоки для малышей Идеи для занятий

Существует так много забавных способов играть с кубиками, как в детстве, и мы собрали коллекцию наших любимых блоков, а также шаблон блока «Сделай сам», чтобы сделать свой собственный.

Для самых маленьких доступны тканевые блоки, которые издают веселые звуки.

Более легкие пластмассовые кубики — хороший выбор, так как их легко брать для малышей и малышей, а также легко мыть.

Кроме того, есть всевозможные кубики Peek a Boo, которые интересно складывать друг на друга, а также трясти, греметь и заглядывать внутрь.

Гнездовые кубики — отличный выбор, чтобы помочь вашим малышам научиться различать размеры.

Примерно к 12 месяцам ваш малыш должен уметь складывать блоки друг на друга.

Игра с кубиками может помочь как мозгу, так и телу вашего ребенка. Это также способствует творчеству.

Играя с кубиками, ваш малыш естественным образом научится их упорядочивать, балансировать и складывать. Эти навыки помогают развивать зрительно-моторную координацию и мелкую моторику.

Мы начали примерно в то время, когда мой малыш сидел с тканевыми блоками и более легкими пластиковыми блоками.

Упражнения с кубиками для младенцев и малышей

Вот несколько забавных и простых способов игры с кубиками, которые помогут вашему ребенку развить мелкую моторику и координацию глаз и рук.

Кроме того, это даже помогает им развивать свои собственные навыки решения проблем и словарный запас.

Вверх и вниз

• Моей дочери сейчас так весело, ей 10 месяцев, и она смотрит, как мама складывает кубики, а потом сбивает их.

Заполнить и выгрузить

• Ей также нравится помогать маме заполнять чашу кубиками, а затем выбрасывать их все

Сортировка

90 003 Когда она подрастет, мы начнем сортировать их по цветам и по тому, что внутри

Группировка по размерам

• Вскоре она обнаруживает, что они есть и побольше, и поменьше. Вы можете предложить своим малышам расставить их по размеру. Скворечники идеально подходят для этого навыка.

Сборные блоки

Как сделать экологически чистые детские блоки

Мой малыш сейчас любит фотографии людей, поэтому я решила сделать блоки из фотографий. Нам было так весело делать Блоки, используя журнальные фотографии и семейные фотографии. Она сидит, трогает картинки и разговаривает с ними, это так мило.

Вот инструкция, как сделать детские кубики из переработанного картона.

Материалы, которые вам понадобятся

• Коробки из-под хлопьев или картон
• Фотографии из старых журналов или ваши собственные фотографии
• Клей-карандаш
• Упаковочная лента или контактная бумага

Выкройка на коробке из-под хлопьев…

Вырежьте детали, оставив выступы

Склеивайте все вместе

Выберите свои любимые фотографии или тематические фотографии из журнала или личные фотографии. Используя тот же размер, из которого вы создали свои квадраты.

Прикрепите фотографии с помощью клея.

Теперь покройте блок контактной бумагой или упаковочной лентой, чтобы сделать его более прочным и удобным для детей.

Пришло время повеселиться и поиграть!!!

Идеи по теме «Бэби-блок своими руками»

С помощью этого конструктора блоков «Сделай сам» можно создавать всевозможные дизайны.

Вот несколько идей для индивидуальных дизайнов блоков…

• Семейный альбом
• Первый годик
• Буквы
• Числа
• Любимый персонаж
• Темы дня рождения
• Хэллоуин
• День благодарения
• Рождество
• День святого Валентина
• Пасха
90 003 Четвертое июля

Веселись и НАСЛАЖДАЙСЯ!

Используйте эту печатную форму для создания собственных блоков своими руками.

Нажмите здесь, чтобы узнать, как ваш дошкольник может сделать свои собственные экологически чистые кубики.