Изготовление шлакоблоков в домашних условиях: проведение работ и рецепты + вибростанок

Содержание

проведение работ и рецепты + вибростанок

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетона. Строить из него легко, процесс идет быстро, а сама баня получается достаточно теплой. Отчего в частном строительстве шлакоблок давно завоевал свою популярность — а кто-то даже строит на нем свой собственный доходный бизнес. Нужно только знать рецептуру, технологию изготовления и уметь автоматизировать весь процесс домашнего производства шлакоблоков.

Общие требования при выполнении работ

Изготовить хорошие блоки можно и в гараже — главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями. А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:

  • Песок был крупным;
  • Шлак – доменным;
  • Цемент – качественным, не менее М400;
  • Оборудование – с вибропрессованием.

Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.

Этот строительный материал стремительно набирает свою популярность в основном благодаря тому, что обходится он недорого, а тепло- и звукоизоляция у него отличная. Кроме того, произведем расчеты: на изготовление шлакоблоков в домашних условиях уходит 0,011 куб.метров раствора при пропорции 1:7 (это на одну штуку). А это значит, что из одного мешка цемента получится ровно 36 блоков – что вовсе не плохо!

Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия. Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен. А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми. Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.

Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить. Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.

Чем лучше наполнить формы?

Если вы налаживаете производство шлакоблоков в домашних условиях, знайте – нет универсального состава, каждый мастер подбирает свою, уникальную рецептуру, которая больше подходит для конкретной бани и которая зависит от уже имеющегося шлака. Но стандартная рецептура шлакоблока такая: 7 частей шлака, 2 части песка и 2 части гравия, 1,5 части хорошего цемента (марка от М400) и от полутора до 3-х частей воды. Принятые размеры шлакоблока – 39х19х20 см, но используются в частном строительстве и габариты 40х20х20 см.

Кроме самого шлака наполнителем для таких блоков берут золу, другие отходы горения угля, гравий, обработанные опилки, перлит, отсев камня и гранита, гипс, кирпичный бой и им подобные. Для большей пластичности блоков еще добавляется пластификатор – это 5 грамм на один блок, при вибролитье. Для чего? Именно это вещество значительно повышает прочность блока, его морозостойкость и водонепроницаемость, избавляет от трещин.

Особенно тщательно нужно отмерять количество воды: блоки не должны растекаться во время снятия. Можно провести такой тест: если при падении на землю раствор рассыпается, но в кулаке соединяется – это то, что надо. К слову, бетон для строительства небольшой бани приготовить можно и вручную, но для более серьезного строения лучше изначально обзавестись электрической бетономешалкой, рассчитанной на объем 0,2-0,5 кубических метров.

Весь процесс проведения работ за 4 шага

Производить шлакоблоки своими руками желательно не под открытым небом, как это делают мастера на видео расположенных выше, а лучше это делать в помещении с ровным полом и хорошей вентиляцией.

Вот как можно сделать в домашних условиях хороший, качественный шлакоблок:

  • Шаг 1. В форму кладется с горкой раствор, на 3-5 секунд включается вибратор и раствор осаживается. Если его мало – нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор. Как только прижим осядет на ограничители – формирование завершено.
  • Шаг 2. Виброформа снова включается на 5-10 секунд, после чего форма снимается – не выключая машину.
  • Шаг 3. От пяти до семи дней блоки нужно будет сушить. А их полное затвердевание происходит в течении месяца, при высокой влажности и в тепле.
  • Шаг 4. Уже через день блоки можно аккуратно переносить – они не сломаются, однако класть вместе их нужно через неделю. А вот если в блоки добавлялся пластификатор, то через 6-8 часов их можно убирать с площадки и складировать.

Хранятся готовые шлакоблоки в так называемых пирамидальных штабелях, сразу по сотне и с небольшими промежутками между друг дружкой – чтобы хорошо просыхали бока. Пару месяцев просушки – и можно строить новую баню!

Как сделать домашний вибростанок?

Конечно, если построить нужно всего одно строение и небольшое, как баня, то изготовлять такие блоки проще всего в стандартных ящиках-переносках с бутылками.

А вот для более объемной работы уже нужен станок – пусть даже самодельный и без виброплиты. Ведь кто знает, возможно, вам настолько понравится сама кладка шлакоблока своими руками и вы увидите большую выгоду в производстве такого строительного материала, что решите открыть собственный бизнес? А для этого уже нужна автоматизация. Да и почему бы после бани не построить из такого дешевого материала и гараж, и красивую беседку, и хороший сарай? А изготовленный собственными руками из подручных материалов вибростанок значительно сэкономит время работы.

Изготовить хороший станок для шлакоблоков своими руками – не проблема. Для этого понадобится:

  • Высокооборотный электродвигатель – обязательно с двумя валами, мощность – 0,5-0,7 кВт.
  • Электросварка и болгарка.
  • Листовое железо толщиной около 3 мм.
  • Арматура диаметром около 12 мм.

Время вибрации будет составлять 5-15 секунд, после чего виброформу нужно вертикально снять и уже через сутки складировать между собой шлакоблоки. На обычном домашнем станке изготовление шлакоблоков своими руками позволяет штамповать их до 50 штук в час – а это достаточно быстро.


Некоторые видео-примеры с личным опытом

macromedia.com/pub/shockwave/cabs/flash/swflash.cab#version=6,0,40,0″>

Как сделать шлакоблок в домашних условиях

Шлакоблоки получили широкое распространение в возведении не только хозяйственных построек, гаражей, но и капительного строительства. Они имеют низкую цену, поскольку состоят из недорогих материалов, обладают хорошими теплоизоляционными, шумопоглощающим характеристиками. Небольшой удельный вес позволяет сэкономить и на фундаменте, который может быть возведен облегченным. Внушительные габариты блоков позволяют значительно сократить время на строительство объектов.

Еще одним преимуществом этого конструктивного материала является то, что он может приобретаться не только в готовом исполнении, но и производиться самостоятельно. Это позволяет весомо снизить расходы на строительстве абсолютно любого объекта, независимого от его назначения. Конечно, производство шлакоблоков требует определенных временных затрат, но они полностью окупаются благодаря значительной денежной экономии, особенно при возведении достаточно крупных построек.

Производство шлакоблоков в домашних условиях

Технология получения шлакоблока своими руками предполагает два различных подхода:

  1. Простой. Заключается в задействовании исключительно емкостей, в которых раствор доходит до нужной кондиции. Блоки сушатся естественным путем, пока цемент не застынет.
  2. Сложный. Подразумевает задействование вибрационных устройств. Чаще всего используют вибростол либо снабжают саму форму моторчиком, имеющим вибрационную функцию.

Наиболее качественные изделия получаются вторым способом, но и первый позволяет изготовить достаточно хороший строительный материал.

Вибростанок

Необходим при возведении капитальной постройки, строительный материал для которой должен иметь повышенные качественные и прочностные характеристики.

Установку можно приобрести уже в готовом решении либо изготовить самостоятельно.

Чтобы сделать станок для шлакоблока, потребуются:

  • грузы;
  • цилиндры;
  • металлический лист,
  • асинхронный двигатель.

Если шлакоблоки требуются для возведения хозяйственной постройки, то вполне можно обойтись без вибростанка.

Пошаговая инструкция по производству установки

Самодельный вибростанок изготавливают следующим образом:

  1. делают по две стальные заготовки 40х25 и 20х25, четыре ребра жесткости 4х4 и прижим 39.5х19.5 см;
  2. крупные пластины идут на заготовку матрицы 40х20х25 см, сварочный шов которой должен располагаться с вешней стороны;
  3. цилиндры, которые формируют пустоты в конечных изделиях, нарезают из труб с диаметров 80 см;
  4. нарезанные части трубы размещают вертикальным рядом внутри матрицы, а к длинной стороне установки болтами через монтажные отверстия фиксируют вибратор;
  5. над полученным приспособлением крепят козырек, защищающий установленный двигатель от пагубного воздействия атмосферных осадков.

Установка готова к применению после приваривания к ручкам фиксатора. Полученный самодельный станов можно эксплуатировать по назначению сразу после окончания работ по его созданию.
Если конструкция недостаточно устойчива, это тоже можно исправить. С этой целью на края козырька следует прикрепить какую-либо опору.

Формы для шлакоблоков

Фабричные формы выполняются железными либо стальными, способными выдерживать вес больших объемов раствора, исчисляемых целыми тоннами. В домашнем производстве они изготавливаются из дерева и стального листа, служат нисколько емкостью для отлива шлакоблоков, но выполняют роль своеобразной опалубки. Главное, учитывать толщину материала. Иначе изделия получатся меньших размеров, нежели планировалось.

Чтобы сэкономить время и материал, формы делают, как правило, без дна, подкладывают под них обычную пленку. Это позволяет в значительной мере упростить весь процесс производства шлакоблоков. Формы должны быть выполнены из безупречно ровных деревянных частей, а рабочей поверхностью служить бетонная поверхность, стол с гладкой столешницей либо железный лист тоже без каких-либо дефектов.
Чтобы сформировать пустоты используют стеклянные бутылки. Пластиковые брать не рекомендуется, поскольку они могут деформироваться. Тару заполняют водой. Иначе она просто начнет всплывать на поверхность раствора.

Подробная инструкция по изготовлению емкости для шлакоблоков

Распространенный размер блоков составляет 40х20х20 сантиметров. Конструктивные элементы могут выполняться и отличных от стандартных габаритов. Это особенно удобно для частных застройщиков.

Чтобы сделать формы под шлакоблоки, необходимо:

  1. взять шлифованные доски с длиной в 14 см и шириной кратной данному размеру; 
  2. ножовкой из рейки нарезать отрезки, которые будут служить поперечными перегородками;
  3. совместить отрезки с продольными сторонами для получения прямоугольного каркаса;
  4. раскроить стальной лист либо любой прочный и гладкий материал на пластины 14х30 см;
  5. внутри полученной конструкции делают распилы — пазы, шириной равной разделительным планкам;
  6. распределительные отрезки вставляют в распилы, получая форму для изготовления от трех и большего количества шлакоблоков.

Чтобы емкость для застывания раствора прослужила максимально долго и была качественной, на заключительном этапе и деревянные, и металлические детали рекомендуется покрыть масляной краской. Эта форма подходит для производства блоков 14х14х30 см. Если требуются элементы с иными габаритами, исходные значения меняют на другие размеры.

Состав смеси для шлакоблоков

Получить качественные шлакоблоки возможно только при использовании правильно замешанного раствора. Его получают из следующих составляющих:

  • цемента;
  • песка;
  • воды;
  • шлаковых компонентов.

Чтобы конечные элементы обладали высокими характеристиками, обязательно придерживаются правильных пропорций между составными компонентами:

  • шлак — 7 частей;
  • цемент — 1 часть;
  • песок — 3 части;
  • вода — 1 часть.

Оптимальным вариантом является использование цемента марок М400 или М500. Первый стоит дешевле, но второй позволяет сократить количество сырья на 10-15%, повысить качество получаемого шлакоблока.
Учитывая то, что самой затратной частью является именно цемент, экономия на его покупке не совсем целесообразна. Кроме того, чем выше марка, тем меньше расход, что тоже нужно принимать во внимание.

Шлаковые компоненты

Шлакоблоки получили свое название потому, что большая часть раствора приходится именно на шлак. В его качестве используют абсолютно любые строительные отходы:

  • металлургические и щебневые;
  • бой, образующийся от цемента, кирпичей, стекла;
  • зола или торф;
  • древесные опилки.

Никаких особых требований к этой составляющей смеси нет. Какой именно шлак использовать, зависит от того, что есть в распоряжении застройщика. Наряду с отходами, может добавляться и гранулированный пенополистирол.

Производство шлакоблоков на вибростанке

Технология производства и на изготовленной своими руками, и на приобретаемой мини-установке идентична:

  • производственный цикл начинается с замеса раствора в бетономешалке;
  • полученная смесь заливается в форму, выравнивается посредством мастерка;
  • вибратор включается и на протяжении от 20 до 60 секунд раствор выдерживается в форме;
  • устройство отключается, установка поднимается, а готовый шлакоблок высвобождается.

Особого внимания при выравнивании раствора заслуживают углы, которые обязательно должны быть тщательно заполнены. Иначе геометрия конечного изделия может пострадать.

Изготовление шлакоблоков с помощью форм

Немного сложнее, чем при использовании специальной установки. Это обусловлено тем, что раствор приходится утрамбовывать самостоятельно.

Само производство выглядит следующим образом:

  • подготовленные компоненты в требуемых пропорциях помещают в бетономешалку, смешивают;
  • готовым раствором заполняют формы, а утрамбовку проводят молотком, простукивая емкости, чтобы вышел весь воздух;
  • если блоки предполагается делать с пустотами, то в каждый элемент устанавливают наполненные водой бутылки, как правило, достаточно двух штук.

Наибольшую сложность изготовления блоков без вибростанка вызывает утрамбовка. Если внутри смеси остается воздух, это негативно отражается на качестве конечного изделия.

Сушка шлакоблоков

Изготовление блоков занимает от двух и до четырех суток. Конечную прочность, при которой элементы полностью становятся готовыми к использованию, они набирают спустя 28 дней. Именно столько времени требуется для получения пригодного для возведение того или иного объекта строительного материала.

В период сушки необходимо предпринять меры, которые не допускают растрескивание блоков, пока они затвердевают. Чтобы элементы не пошли трещинами, их периодически смачивают. Особенно это важно тогда, когда блоки изготавливают в жаркую летнюю погоду.
Следует помнить о том, что пустоты никак не отражаются на прочности изделий. Они, наоборот, увеличивают шумопоглащающие и теплоизоляционные свойства материала, что положительно отражается на качестве постройки.

Общие рекомендации

Чтобы получить шлакоблоки для возведения строения, которое простоит долгие годы, следует соблюдать следующие нюансы:

  • не располагать блоки во время сушки друг на друге;
  • всегда сначала делать чертежи форм и блоков, чтобы никаких сложностей не возникало при строительстве;
  • соблюдать рекомендуемые пропорции при замешивании раствора и технологию производства.

На двадцать девятые сутки, когда шлакоблоки полностью затвердели и высохли, их уже можно укладывать один на другой.

Самостоятельное изготовление шлакоблоков | Мастер

Форма из листового металла толщиной 3 мм. Вместе с помощниками, используя бетономешалку, вы сможете в день без особых усилий «выпускать» до 300 штук блоков. Много это или мало? Судите сами: на гараж размером 6×4 м потребуется 450 таких блоков, а на один этаж дома размером 6,5×8 м — 1000 штук.

Форма для бетонных блоков (все размеры внутренние, сварные швы — снаружи). 

Раствор для изготовления блоков готовится так. Замешиваете слегка увлажненную смесь (количество воды определяется опытным путем) в пропорции: цемент — 1 часть, шлак или керамзит — от 7 до 12 (пропорция дана для цемента М400). Установив форму на ровной площадке, заполняете ее раствором, трамбуете ручной трамбовкой и, выровняв по верхнему краю, срезаете металлической полосой лишнее. Теперь осторожно снимаете форму (она без дна) — блок готов. 

Ставите форму рядом и повторяете процесс. В конце работы не забудьте тщательно вымыть форму водой. Через 24 часа блоки уже можно складировать (по высоте не более трех), освобождая место для следующей партии. Размер формы дан на тот случай, если вы задумаете вести кладку стен с дополнительной облицовкой в 1/2 кирпича. Если же ваша постройка будет иметь стены, оштукатуренные с обеих сторон, то вы можете размеры взять произвольные — лишь бы удалось потом поднять такой блок руками. А при кладке стен толщиной 50 см не забывайте через каждые два ряда блоков проводить «перевязку» тычковым кирпичным рядом. 

Размеры самодельных шлакоблоков можно выбрать «под себя».
Самую простейшую форму, которая меня более всего удовлетворила, я изготовил следующим образом. Подобрал строганные доски шириной по высоте шлакоблока (140 мм). Длиной доски должны быть не более 2 м, так как работать с более длинной формой сложнее: приходится делать много лишних движений.  Далее необходимы поперечины. Две крайние поперечины соединяют с продольными досками «на задвижных пазах” (рис).

 

 Форма на три шлакоблока 

С внутренней стороны продольных досок (между поперечинами) через каждые 140 мм формируют пропил ножовкой и стамеской поперечные пазы глубиной 7…8 мм. Ширина пропила зависит от толщины разделительных пластин из листового железа, текстолита, гетинакса. Подойдут пластины и из другого прочного листового материала, лишь бы он был достаточно гладким. Из рис. 1 понятно, как изготовить форму. Описывать ее долго и нет смысла, только одно хочу сказать, что готовую форму перед заливкой в нее раствора ставят на абсолютно ровную поверхность. Все детали формы, изготовленные из дерева, желательно покрасить любой масляной краской, что обеспечит более легкое извлечение шлакоблоков из формы. Каждый раз перед заливкой в форму раствора все ее внутренние поверхности протирают соляровым маслом (соляркой) или отработанным машинным маслом. Протирают слегка, не обильно. Чтобы уменьшить расход раствора, а шлакоблоки получались легкие и с пустотами, — а это дополнительное тепло в помещении,- формы заливают раствором до половины, после чего в раствор вдавливают бутылки из-под шампанского.

 

 

Форма, заполненная раствором

Если после установки бутылок уровень раствора повышается недостаточно, необходимое количество раствора (до верха формы) добавляют мастерком. Через 2…3 ч. раствор значительно осядет и окрепнет, тогда бутылки вытаскивают, осторожно поворачивая их вокруг оси, и сразу же промывают водой, иначе на них прочно налипнет раствор и к дальнейшему использованию бутылки окажутся непригодными.
Процесс выемки шлакоблоков из формы очень прост. Просто слегка молотком обстучите форму по периметру и разберите ее. Боковые доски отделить легко, а вот убрать разделительные пластины несколько сложнее. Придется осторожно молотком поколотить по выступающей пластине сверху и чуть вбок.
Каждый день, то есть через 24 ч, я вынимал из формы почти окрепшие шлакоблоки и снова заливал в нее раствор. Никакое уплотнение раствора трамбовкой или с помощью вибрации я не применял. Несколько слов о растворе. Несмотря на то, что он был довольно жидким, шлакоблоки после соответствующей выдержки приобретали такую прочность, что их с величайшим трудом удавалось потом расколоть или обтесать.
На одну часть цемента марки «400″ брал 9, а то и 10 частей шлака. Брака не было. Для чего я это рассказал? Да для того, чтобы всего с помощью нескольких форм быстро изготовить солидное число шлакоблоков отличного качества. Я делал шлакоблоки вечером после работы каждый день, и скажу, это работа была мне не в тягость. Бетономешалки у меня нет и раствор я замешивал вручную в поддоне емкостью 300 п. Ну, а если работать вдвоем, все получится играючи. Как вариант, можно изготавливать пеноблоки своими руками. 

И еще один вариант самостоятельного изготовления блоков. Форма из листового железа.  

Размеры блоков я выбрал 510x250x215 мм (объем в 14 кирпичей). Из отходов листового железа сварил 11 форм без днищ. С боков приварил по 2 ручки.

 

Прямо на земле расстилаю рубероид, ставлю форму. Чтобы смесь не схватывалась со стенками формы, изнутри протираю их тряпкой, смоченной отработанным маслом или соляркой. Засыпаю туда жесткий керамзитобетон. Трамбую не очень сильно. Первую форму снимаю после засыпки 11-ой — это примерно через 10-12 мин. Блоки стоят на месте в течение 12 ч. Затем перекладываю их под навес. Твердеют они при плюсовой температуре в течение 24 суток. Навес делаю из рубероида, брезента или полиэтиленовой пленки. Под ним блоки будут защищены от дождя и солнца.

Пробовал изготавливать блоки и с пустотами. Вставлял два деревянных кругляка, обточенных на конус и обернутых кровельным железом. Пустото образователи могут быть круглые, квадратные, прямоугольные… В зависимости от того, как уложены блоки, толщина стен получается 215, 250 или 510 мм.

Для толстых стен блоки лучше делать пустотелыми, для тонких — заполненными. Условно стены толщиной 215 мм без пустот можно назвать холодными, 250 мм — полу теплыми, 510 мм с пустотами — теплыми.

Для изготовления половинных блоков в форму по центру вставляю лист железа. В заготовки, которые используются для формирования проемов в стене дома, приходится загадывать деревянные пробки для закрепления дверных и оконных коробок.

Пробовал делать строительные блоки, применяя вибратор, но раствор уходит на дно формы и керамзит не связывается. Чтобы этого не происходило, сварил общую форму для нескольких блоков. Вибратор закреплял сбоку. Стенки формы делал выше на 1/3 — это для усадки бетона во время вибрации.

Заполнителями могут быть местные не дефицитные материалы: керамзит, шлак, опилки и т.д. Я для приготовления смеси использовал цемент, керамзит и песок в соотношении 1:4:1.

Самая тяжелая работа — приготовление бетона.  Желательно использовать простую самодельную бетономешалку или готовую покупную.  

Шлакоблоки были и есть одним из самых востребованных материалов для возведения различных конструкций в строительстве. Характерная для них прочность, а так же хорошие теплоизоляционные свойства дают возможность строить быстро и сравнительно легко и довольно дешево. Строить из них может как профессионал, так и неискушенный опытом каменщик. 

Шлакоблоки своими руками в домашних условиях, видео

Множество строительных материалов, представленных на рынке, можно просто купить, а можно потрудиться и сделать самому. В весенне-осенний сезон особой популярностью для возведения построек пользуется шлакоблок. Он достаточно надежный и сравнительно дешевый. Его можно равноценно использовать для возведения построек любого типа, например: гараж, дом или дача. Выгнать постройку из шлакоблока экономически выгодно, нежели из кирпича или дерева, а процесс займет времени в разы меньше.

Выгнать постройку из шлакоблока экономически выгодно, нежели из кирпича или дерева, а процесс займет времени в разы меньше

Экономить можно как на материале, так и на способе его получения. Можно приобрести шлакоблок в специализированном строительном магазине, а можно изготовить своими руками. Конечно, второй вариант более сложный, но на много выгоднее, чем первый. Однако все зависит от того, каким временем вы располагаете, и какой объем у вас предусмотрен.

Можно приобрести шлакоблок в специализированном строительном магазине, а можно изготовить своими руками

Если объемы внушительные, то лучше всего будет приобрести шлакоблок, так будет гораздо быстрее. Однако в случае не такого масштабного строительства, например для возведения гаража или бани на своем участке – то можно изготовить стройматериал самостоятельно. Идеально, если у вас остались отходы от прежнего строительства, тогда затраты будут сведены к минимуму.

Разбираемся в изготовлении шлакоблоков

Шлакоблок, как и множество материалов для строительства выпускается по стандартным заводским размерам. Длина его составляет 39 сантиметров, ширина – 19 сантиметров, а высота 18,8 сантиметров. Также заводом предусматривается выпуск мини-блоков. Они используется для перегородок, и имеют следующие параметры: длина – 39 сантиметров, ширина – 12 сантиметров, высота – 18,8 сантиметров.

Вам, как производителю шлакоблока, можно отойти от стандартных параметров и сделать материал, как большего, так и меньшего размеров. Здесь стоит учесть тот факт, что вес материала колеблется в пределах 17-25 килограмм, поэтому если вы сделаете блоки большего размера, есть вероятность того, что к концу дня вы их просто будете не в силах поднять.

Форма для шлакоблока своими руками

Техническая база заводов производителей повсеместно применяет для изготовления шлакоблоков следующее оборудование:

Специализированные формы из металла.
Вибростол.
Вибропресс.

Они производят определенные манипуляции с материалом, под воздействием которых он приобретает знакомую на форму и плотность. При помощи вибраций создается определенное многотонное давление на бетон и происходит его усадка до получения формы.

Вибропресс для шлакоблока, сделанный своими руками

Изготавливая строительный материал своими руками, зачастую используются деревянные формы. Они могут иметь различную форму и конструкцию, но в итоге все они представляют собой емкость, в которую происходит заливка бетона.

Использование формы необходимо для того, что бы раствор бетона схватился и принял вид шлакоблока. Готовое изделие доставать из формы достаточно сложно, поэтому их следует делать таким образом, что бы они могли разбираться и собираться. В качестве дна для формы можно использовать плотную пленку.

Сделать отверстия, как в заводском шлакоблоке, можно при помощи обычных бутылок. Только их необходимо наполнить водой, иначе они могут всплывать. Бутылки необходимо вдавить в определенных местах и закрепить к форме. Это обеспечит качество и надежность материала. Пустоту можно также сформировать, используя остатки трубы, круглой или квадратной формы, а также деревянные бруски.

Также почитайте: Дом из пеноблока своими руками

Материалы для изготовления шлакоблока

Шлакоблок – это материал, который производится из самого дешевого, а иногда и бесплатного сырья, из шлака. Также для изготовления этого материала можно использовать отходы, практически любого характера. Остатки кирпича, мелкие или крупные, опилки с дерева, материалы, оставшиеся после сгорания угля. Все они придают шлакоблоку тепло и шумоизолирующие свойства.

Естественно и, наверное, каждому понятно, что еще состоит этот материал из такого сырья, как: цемент, вода и песок. Также можно использовать специализированные добавки, они придадут материалу особой прочности.

Необходимые пропорции

За основу изготовления шлакоблока можно брать пропорции бетона, только вместо щебня будет использоваться шлак. На одно ведро цемента берем три ведра песка и одно ведро шлака.
Цемент для шлакоблоков предпочтительнее использовать марки М-500, можно взять и М-400, но тогда расход увеличится на 10-15%

Технология изготовления шлакоблока

Опираемся на то, что шлакоблочный бетон делается по принципу фундаментной смеси, в зависимости от наличия инструментов и объемов можно замешивать как вручную, так и в бетономешалке.

Естественно, заводы производители применяют для производства специализированную технику, которой, к сожалению, в домашних условиях не находится. В силу этого, высокотехнологичные вибраторы заменяем обыкновенными постукиваниями по форме. Для этого можно помочь себе молотком. Делать это необходимо с наружной стороны. Такие манипуляции необходимы для распределения бетона по всей форме и заполнения им всех пустот. Также постукивания убирают из будущих шлакоблоков лишний воздух и обеспечивают высокую прочность материалу.
Залитую форму необходимо оставить на срок от двух до четырех суток. По истечении этого времени шлакоблоки извлекаются из формы.

Чтобы материалы в период высыхания не слишком пересохли, их периодически необходимо смачивать. Для этого используется пульверизатор с водой или блоки накрываются пленкой. Использовать готовые блоки можно только через месяц. За это время они приобретут необходимую прочность.
Изготовления шлакоблока в домашних условиях. Видео


На этом процесс изготовления шлакоблоков окончен. Как вы могли убедиться он довольно просто, но отнимает очень много времени. Больше информации о строительстве своими руками можно получить в разделе сайта

изготовление шлакоблоков в домашних условиях (+видео)

Многие задаются вопросом: «А можно ли изготовить шлакоблок в домашних условиях?». Это реально, тем более, что изготовление шлакоблоков своими руками не требует особых умений и затрат.

Что такое шлакоблок?

Шлакоблок – это строительный материал, который изготавливается из цемента, шлака и песка, которые смешиваются с водой в определенных пропорциях. Они обладают высокой прочностью, а также высокой тепло- и звукоизоляцией. Они имеют высокую востребованность среди самостроев, так как стоят дешево, из них быстро и просто осуществлять кладку, и, самое главное, их можно изготовить самостоятельно.

Дома из шлакоблоков получаются теплые и прочные, что и вызвало любовь простого обывателя к ним. Также стоит отметить низкую стоимость на этот материал у поставщиков, а также дешевизну при самостоятельном производстве.

Самостоятельное изготовление блоков довольно широко используется при строительстве хозяйственных построек и гаражей из шлакоблоков. Это связано с тем, что люди, которые впервые делают их самостоятельно, боятся сразу строить из них дом и в качестве пробы сооружают более простую постройку, где не столь важными будут какие-либо дефекты и недочеты.

Большинство людей, которые попробовали делать шлакоблоки самостоятельно, маловероятно когда-нибудь будут их покупать, ведь технология производства шлакоблоков очень простая.

Еще одним достоинством шлакоблоков является их крупный размер, что значительно увеличивает скорость строительства и снижает расходы на раствор при кладке.

Фото: дом из шлакоблоков

Как самостоятельно изготовить шлакоблоки?

На сегодняшний день стало очень распространенным самостоятельное изготовление шлакоблока. Это позволяет снизить затраты на постройку практически в два раза. Оборудование, которое необходимо приобрести для их производства, в последующем можно использовать повторно или продать за ненадобностью.

Для того чтобы изготовить шлакоблоки в домашних условиях, вам понадобится: шлак, песок, цемент, вода и вибропрессовочная установка.

Точных пропорций ингредиентов не существует. Так, даже при фабричном изготовлении различные производители используют свое соотношение.

Вибропресс для шлакоблоков вы тоже можете изготовить самостоятельно. Для этого вам будет необходимо соорудить форму для одного или сразу нескольких блоков и прификсировать к ней вибрационный элемент с высокой частотой и мощностью колебаний.

Форму для шлакоблока своими руками можно изготавливать из дерева или оцинкованного металла. Отверстия в блоках вы можете сформировать специальными цилиндрами, которые фиксируются в форме, или бутылками с прямым круглым телом. Эти отверстия необходимы для обеспечения изоляции и уменьшения веса. Их наличие никоим образом не сказывается на прочности шлакоблока.

Совет прораба: более целесообразно изготавливать форму из дерева. Она является более долговечной, создает меньше шума во время работы и, благодаря шершавой структуре, осуществляет полировку блока во время вибрации. Также её проще сконструировать с правильными углами, нежели форму из металла, и с неё проще удалять остатки материалов, что не позволит образовывать дефекты на ваших шлакоблоках.

Приготовив смесь для блоков, её необходимо наложить в форму, причем с небольшим запасом, так как во время работы установки будет происходить прессовка и усадка материала. Благодаря вибрации будет оказываться огромное давление на материал, что и будет обеспечивать плотное прессование и удаление пузырьков воздуха из тела будущего блока.

Форма для изготовления шлакоблоков

Затем необходимо высушить блоки, но не стоит это делать на открытом солнце, так как слишком быстрое высыхание может придать ненужную хрупкость. Это лучше делать в помещении со сквозным проветриванием, но если такого не имеется, то может подойти гараж или сарай. Ещё одним немаловажным требованием является наличие ровной поверхности, на которой будут высыхать шлакоблоки. Если пол будет неровным, то это может привести к деформации блоков, что значительно затруднит процесс строительства и, возможно, потребует дополнительных затрат для отделочных работ.

Самодельные шлакоблоки ни в чем не уступают фабричным, а порой даже имеют большую прочность, что будет зависеть от рецептуры.

Изготовление шлакоблоков своими руками – это довольно простой процесс, который не требует дорогостоящего оборудования и каких-то специальных материалов и знаний. Все, что вам необходимо, это виброформа, которую вы можете сконструировать сами, вода, песок, цемент и шлак. Определенное количество людей, которые сами производили блоки для собственного строительства, начинают производить их на продажу, ведь это является еще и достаточно выгодным бизнесом, который может принести вам неплохие деньги. При минимальных затратах и усилиях вы можете наладить довольно большое производство шлакоблоков.

Видео

Технология изготовления шлакоблоков в домашних условиях, как изготовить блоки своими руками на оборудовании: инструкция, фото и видео-уроки

Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа. Технология изготовления шлакоблока в домашних условиях представляет собой вибрационное прессование определенной смеси, находящейся в специальных формах.

Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками. Размеры стандартного блока составляют 39х29х19 сантиметров, внутри возможно наличие трех одинаковых отверстий.

Фото стандартных шлакобетонных блоков

Достоинства шлакобетонных блоков

Состав шлакоблока (впрочем, как и пеноблока) поистине уникален:

  • У шлакобетонных блоков отличная тепло- и звукоизоляция.
  • Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью.
  • Хорошая экономия цемента. Так, для приготовления 36 штук пойдет один мешок цемента.
  • Действующее российское законодательство не предусматривает обязательной сертификации ни самого шлакобетонного материала, ни оборудования, с помощью которого он производится. То есть, нет необходимости в обязательной проверке на безопасность и качество.

Отсюда вывод: именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный.

Готовим раствор для шлакобетона

Бетономешалка – лучший вариант

Прежде чем говорить о том, как делать шлакоблоки в домашних условиях, рассмотрим приготовление раствора для них. В состав раствора для шлакобетонных блоков входит наполнитель, лучше, если это будет шлак, оставшийся после сгорания угля в печи, в количестве, равном семи объемным частям.

Крупный керамзитовый песок – две части, гравий, фракцией 0,5 – 1,5 см – две части, цемент, маркой М500 – полторы части и вода – три объемных части. Но наполнителем может быть не только шлак, в качестве такового возможно использование гипса, керамзита, золы, гравия, отсева щебенки, песка, кирпичных отходов и даже обработанных опилок.

Внимание: Пропорциональный состав воды указан приблизительно, и в процессе замешивания раствора необходимо контролировать его густоту. Для проверки достаточно взять комок раствора и бросить на землю. Качественный раствор рассыплется, а сжатый в кулаке – слипнется.

При использовании доменных шлаков, как наполнителя, не должны присутствовать никакие лишние добавки: щепки, земля или не сгоревший уголь. Поэтому шлак заранее должен быть отсортирован, просеян с помощью специального сита.

Если наполнителем служит гипс, то составляющие шлакобетона берутся в следующих пропорциях: гипс – одна часть, шлаковая смесь – три части и вода. Раствор тщательно перемешивают, и используется практически сразу.

Такая смесь приготавливается в течение максимум шести минут. Предварительно шлаковая смесь увлажняется. Для приготовления одного кубического метра раствора используется около 350 литров воды.

Чтобы в домашних условиях качественно изготовить шлакобетонные блоки, в раствор добавляется специальный пластификатор. В результате чего смесь становится очень пластичной, и блоки получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и не ломкими.

Кроме пустотелых, блоки могут делаться и полнотелыми. Они являются самыми крепкими и прочными, и чаще всего из них делают фундамент. В отличие от них пустотелые блоки обладают легкостью, отличными теплоизолирующими и звуконепроницаемыми свойствами.

Ну и еще одно важное свойство: шлакоблоки могут быть цветными, если в раствор добавить красители, которыми могут служить мел или толченые красные кирпичи.

Статьи по теме:

Способы изготовления шлакобетонных блоков

В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:

  1. При первом способе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
  2. При втором – используется специальное оборудование. Это оборудование может быть заводского изготовления или сделанное самостоятельно, возможно с привлечением знакомого токаря.

Шлакоблоки в формах

Самодельные формы

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.

Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.

Внимание: При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот.

Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.

В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.

Шлакобетон на специальном оборудовании

Станок своими руками

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.

Для изготовления станка необходимо:

  • использование стального листа, толщиной 2-3 мм;
  • асинхронного двигателя, мощность которого 100 Ватт и более;
  • грузы для вызова дисбаланса и вибрации;
  • цилиндры для создания пустот.

Делаем станок для производства шлакобетонных блоков

Делаем станок

Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:

  • Из стального листа вырезаются заготовки следующего размера: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметров.
  • Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже было сказано, размеры можно варьировать.

Внимание: Для четкого соблюдения размеров блоков и сохранения качества ребер, сварной шов необходимо располагать снаружи.

  • От трубы отрезаются три заготовки, диаметром 8 сантиметров, длиной 25 см.
  • Эти заготовки привариваются к форме, с помощью ребер жесткости, размером 4х4 см, при этом они располагаются в ее верхней части.
  • Вибратор крепится к более длинной стороне формы, используются для этого болты с гайками. Сами болты к форме прихватываются сваркой.
  • Для защиты двигателя от воды и раствора, над ним приваривается козырек, к краю которого приваривается дополнительная ножка. Она необходима для дополнительной устойчивости, потому, что из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
  • К ручкам привариваются фиксаторы и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Вариант вибростанка

Статьи по теме:

Процесс изготовления шлакоблоков

А теперь инструкция, рассказывающая о том, как изготовить шлакоблоки в домашних условиях. Весь процесс разбивается на следующие этапы:

Загружаем раствор

Специальные формы, предназначенные для изготовления шлакобетонных блоков, заранее смоченные, заполняются раствором. После чего их ставят на вибратор и включают на короткое время. Раствор дает осадку, и добавляют еще смеси.

После чего вибратор включается снова и ожидается, пока прижим не дойдет до ограничителей. Это значит, что формование закончено, и спустя 5-10 секунд форму можно снять, желательно до остановки двигателя.

Совет: Для сохранения идеальности лицевой стороны, блоки для сушки стоит разместить на ровном резиновом основании.

  • Сушка готовых шлакобетонных блоков.

Блоки на сушке

Время сушки готовых блоков определяется температурой и влажностью воздуха и составляет диапазон от одной недели и примерно до месяца. Теперь, зная как делать шлакоблок в домашних условиях, работая вдвоем, можно в течение часа выдавать их до семидесяти штук.

Вывод

Шлакобетонные блоки относятся к материалам, составляющие которых очень доступны практически в любой местности. Поэтому и цена на него очень демократична. В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях.

   
   Изготовление шлакоблоков в домашних условиях собственными силами.

● Если у вас есть мечта построить себе дом или хотя бы дом на дачном участке, но с финансами у вас некоторые проблемы и купить материал для постройки дома вы не можете, возьмите на вооружение предлагаемый совет. Постройте дом из шлакоблоков, изготовленных собственными руками из всяческих отходов производства. К отходам можно отнести шлак, опилки, мелкий щебень (отсев), золу, керамзит.

Для изготовления шлакобетонных блоков вам понадобится вибростол, станки и, конечно, наполнители. Сначала нужно соорудить вибростол. Для его изготовления потребуется 2 листа металла, 4-6 пружин, небольшой моторчик и деревянная подставка в виде стола. Один лист железа прибивается к подставке по углам и где-то в середине надо набить пружины, а сверху на них закрепить второй лист железа. Моторчик следует приделать к самому низу стола. Он нужен для того, чтобы при его включении стол начал вибрировать. Далее изготовить станки. Их изготовить можно любой формы — той, какая требуется в самых смелых мечтах. Станки для изготовления блоков состоят из четырёх сторон и дна. Для экономии они могут быть полыми внутри, а материалом для их изготовления может послужить как металл, так и дерево. Также возможно использование и готовых форм, которые встречаются в строймаркетах. Кроме того, можно сделать формы-станки и не одиночными, а сразу совмещёнными по несколько штук.

• Строительные работы самостоятельно

• В связи с тем, что наполнитель при закладке в станки должен быть в полусухом состоянии, и вручную вымесить смесь будет проблематично, надо купить бетономешалку. Она ненамного увеличит стоимость строительства, но без неё придётся довольно сильно трудиться физически.

• Стол готов, станки сделаны, бетономешалка куплена. Можно приступать к изготовлению блоков. Смешать в бетономешалке цемент и наполнитель в соотношении примерно 1 к 9 для тяжёлого бетона и чуть воды. Залить формы, поставленные на вибростоле, включить моторчик, чтобы наполнитель путём вибрации уплотнился в формах, через 15 минут в раствор можно вставить пустые бутылки или трубы, что облегчит вес блоков, уменьшит расход материала и приведёт к экономии средств. Вставки-бутылки через 6 часов удалить и оставить блоки застывать на сутки в формах до полного высыхания. Не забыть перед заполнением станков смазать их отработанным маслом. Для более лёгкого бетона соотношение цемента и наполнителя меняется.

• Для использования подойдёт цемент любой марки. И засыпку можно варьировать по наличию имеющих компонентов. Полностью цемент застывает через месяц. Если блоки вдруг начинают трескаться, то нужно обратить внимание на количество цемента, на время вибрации, на перемешивание раствора. Для того, чтобы не испарялась влага, блоки закрывают плёнкой и поливают водой.

Необходимое количество материалов для приготовления шлакобетонной смеси.
Шлакобетон марки 25 применяется для тех элементов, от которых не требуется большой несущей способности. Качества шлакобетона по теплоизоляции примерно в два раза больше, чем у кирпичной кладки из обыкновенного керамического кирпича. Объёмная масса шлакобетона марки 25 составляет 950-1050 кг/м³.

Материал
Способ перемешивания
вручную механически
Количество материала для бетономешалки объёмом 50 л.
шлак 50 л
цемент марки 300, кг 4
известь молотая, кг 2,5
(гашеная известь, л) (4,5)
вода, л 7,5

Шлакобетон марки 50 используется для изготовления пустотелых и сплошных камней наружных стен, каминной кладки и поясов жёсткости. Объёмная масса шлакобетона марки 50 составляет 1100-1200 кг/м³.
Материал
Способ перемешивания
вручную механически
Количество материала для бетономешалки объёмом 50 л.
шлак 50 л
цемент марки 300, кг 5,5
известь молотая, кг 3,5
(гашеная известь, л) (6,5)
вода, л 7,5

Изготовление кирпича в домашних условиях.
Изготовление керамзитоблоков своими силами.
Изготовление брусчатки в домашних условиях.
Как самостоятельно замесить бетон в домашних условиях.

Шлакобетонная смесь укладывается в формы лопатой и послойно уплотняется методом трамбовки — для этого используется деревянный брусок с двумя ручками. Первый слой должен включать не более половины общего количества смеси и поэтому уплотняется особенно тщательно. После заполнения всей формы и уплотнения смеси её поверхность выравнивают кельмой, деревянной линейкой или стальной гладилкой. Перед снятием формы по её стенкам несколько раз легко ударяют молотком — это делается для того, чтобы отделить её от смеси и не повредить стенки или углы блока. Во избежание затвердевания остатков шлакобетона форма очищается от остатков смеси и промывается.

 

Как сделать бетонные блоки своими руками

Бетонные кирпичи и блоки можно легко сделать дома, используя всего несколько предметов. Изготовление бетонных кирпичей и блоков своими руками поможет вам сэкономить деньги, если вы хотите построить небольшую конструкцию дома. Вы даже можете начать свой собственный небольшой бизнес по производству этих экономичных строительных материалов.

Эти строительные блоки могут быть сплошными или полыми — все зависит от предпочтений строителя. Изготовить бетонные кирпичи и блоки довольно просто, но они должны иметь стандартный размер и стабильное качество, чтобы продавать их с прибылью.

Где делать бетонный кирпич

Убедитесь, что у вас есть доступ к ровному участку земли, достаточно большому, чтобы разместить оборудование, материалы и готовые кирпичи. Также должно быть достаточно места для хранения заполнителей (щебня, гравия и песка) и цемента. Не храните заполнители или цемент на открытом воздухе, на голой земле или под деревьями, так как это может вызвать повреждение из-за влажности и загрязнение.

Держите заполнители и цемент сухими и разделяйте до тех пор, пока не потребуется их перемешать.В идеале мешки с цементом следует хранить в сухом помещении. Вам понадобится место для производства и хранения бетонных кирпичей и блоков. Идеально подойдет плоская бетонная плита. Вы сможете хранить 1000 кирпичей или 200 блоков для выдержки и сушки на площади около 50 квадратных метров.

Правильное оборудование для изготовления бетонного кирпича

Вам потребуется ряд универсальных инструментов, а также формовочная машина. Вы получаете два типа формовочной машины: стационарную формовочную машину, которая производит по одному кирпичу на поддоне, и машину для укладки яиц, которая формовывает кирпичи на бетонной плите.

Бетономешалки облегчат процесс, но они не являются необходимыми. Смешивание бетона вручную сэкономит деньги, но это сложнее. Бетон можно замешивать лопатой на плоской бетонной плите или стальном листе. Никогда не смешивайте бетон прямо на земле — почва загрязнит бетонную смесь.

Если вы можете использовать бетономешалку, следует использовать только тарельчатую мешалку. Барабанные миксеры не работают, поскольку они не могут смешивать полусухой бетон, необходимый для изготовления кирпича. Другое оборудование, которое вам понадобится, включает шланги, тачки, лопаты и полиэтиленовую пленку.

Использование подходящего цемента и заполнителей

Цемент, используемый для изготовления бетонных кирпичей, должен иметь класс прочности 42,5N или выше, так как бетон должен затвердеть как можно быстрее. Песок и камни образуют заполнители для бетонных кирпичей. Вы можете использовать карьерный или мелкий речной песок, крупный песок (размером до 5 мм) или камни размером не более 10 мм для пустотелого кирпича или 13 мм для полнотелого кирпича. Обычно для изготовления бетонных кирпичей используется только крупный песок, но также можно использовать комбинацию заполнителей.

При изготовлении первой партии кирпичей старайтесь использовать только крупный песок. Затем замените немного мелким речным песком и камнями, чтобы увидеть, какая смесь для ваших кирпичей будет самой прочной. Постарайтесь использовать соотношение заполнителя и цемента 6: 1, 8: 1 и 10: 1 (230 литров, 300 литров и 380 литров заполнителя на мешок цемента 50 кг).

Для каждого соотношения или комбинации смешайте партию бетона с водой и с помощью формовочной машины сделайте несколько тестовых кирпичей. Таким образом, вы сможете подобрать идеальную смесь для ваших нужд.Чем тяжелее свежеформованный кирпич, тем лучше. Сбейте высохшие кирпичи, чтобы проверить их прочность. Если вы слышите глухой удар, значит, кирпичи непрочные. Если вы слышите звонкий звук, значит, ваши кирпичи прочные.

Изготовление бетонных кирпичей своими руками

Как только вы найдете «рецепт» лучшей смеси для бетонных кирпичей и блоков, вы можете начать делать их в больших количествах. Убедитесь, что у вас достаточно цемента и заполнителей, чтобы сделать необходимое количество кирпичей.

Если вы используете соотношение заполнителя к цементу 8: 1 с тремя с половиной мешками цемента и кубометром заполнителя, вы получите бетонную смесь, достаточную для изготовления около 400 кирпичей. Это число может варьироваться в зависимости от размера кирпичей и от того, являются ли кирпичи полыми или сплошными. Когда известно приблизительное количество воды, необходимое для каждой партии, отмерьте около 90% этого количества и добавьте его в будущие партии. Остальные 10% воды можно добавлять медленно, чтобы получить бетон нужной консистенции.

Важно, чтобы бетонная смесь была достаточно влажной, чтобы держаться вместе при уплотнении. Однако он не должен быть настолько влажным, чтобы кирпичи не прогибались и не теряли форму при извлечении из формы. Если вы заметили следы ряби на кирпичах после их формования, ваша смесь содержит слишком много воды. Если бетон слишком сухой, кирпичи не схватятся должным образом, и они начнут крошиться, когда высохнут.

Для перемешивания бетона необходимо насыпать песок на бетонную плиту или стальную плиту.Толщина песка должна составлять от 5 до 10 см. Распределите цемент по песку и добавьте заполнители. Используйте лопату, чтобы смешать песок и цемент до получения однородного цвета. Сбрызните поверхность смеси водой. Продолжайте перемешивать, пока не получите правильную консистенцию бетона.

Поместите бетон в формовочную машину и уплотните его примерно шесть-восемь раз. Это обеспечит правильную форму кирпича. Осторожно достаньте формованный кирпич из машины и поставьте где-нибудь на семь дней для застывания.Во время отверждения защищайте кирпичи от дождя и прямых солнечных лучей.

Чтобы предотвратить потерю влаги, кирпичи можно накрыть пластиковым листом. Если жарко и ветрено, возможно, придется слегка сбрызнуть водой. Это позволит кирпичам правильно застыть и не высохнуть слишком быстро.

___

Освободите свое внутреннее творчество и погрузитесь в модные проекты DIY. Мы расскажем, как добавить индивидуальности в вашу жизнь с помощью домашнего декора и уникальных поделок.

___

Подпишитесь на нас в Facebook, Instagram и Pinterest, чтобы получать больше статей, видео и контента, который вдохновит вас.

___

Mobimeme предлагает контент-маркетинг, SEO, аналитику, управление социальными сетями и экспертное направление в цифровой сфере. Создание и рост онлайн-аудитории для вашего бизнеса — это то, что мы делаем лучше всего. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших пакетных предложениях и о том, как вы можете улучшить свой веб-сайт и подписку.

Сделайте свои собственные бетонные блоки — Сделай сам

Эти простые шаги показывают, как сделать бетонные блоки своими руками.Предоставляется полезная диаграмма.

Мне действительно было жаль Джима ДеКорна, когда он описал, как он залил все эти бетонные блоки большим количеством бетона. Мне пришлось сделать то же самое. . . никогда не мог проложить курс прямо. Но есть — это еще одна альтернатива . Что, если платить по 50 центов за блоки, а затем покупать цемент, чтобы утрамбовать их, я полагаю, что было бы немного дешевле залить собственные бетонные строительные блоки на место.

Я думаю, что некоторые формы, которые я разработал для этой цели, могут быть полезны строителям-самоделкам.На прилагаемых диаграммах показано, как они работают. На рис. 1 показана схема блока размером 8 «X 16» с отмеченным расстоянием между отверстиями. Как видно на рис. 2 — план формы — за одну заливку укладывается эквивалент трех блоков. Отверстия создаются вокруг кусков пластиковой водосточной трубы по мере продвижения вверх (рис. 3). На рис. 4 показано устройство углов, на рис. 5 — деталь дверного проема или подвесного пространства, а на рис. 6 показано, как сделать прорезь для створчатого окна или чего-то еще.

Для большинства блочных конструкций требуется нижний колонтитул размером 8 дюймов на 16 дюймов.Я бы посоветовал построить формы для основания стены из досок 2 «X 8», а затем использовать тот же пиломатериал для форм блоков после того, как будет сделан нижний колонтитул. Несколько форм сделают бетонную работу намного быстрее.


Высотой блока можно управлять с помощью торцевых пластин формы (см. Рис. 2). Если вы ошибаетесь в своих измерениях, просто внесите необходимые поправки, подняв или опуская эти части. Также выравнивание можно регулировать с помощью небольших клиньев под те же панели.

Примечание по проделыванию отверстий: установите трубы на место, залейте бетон, подождите около часа и несколько раз поверните отрезки пластика, чтобы они не застыли на месте.

Мой метод, конечно, можно использовать для отливки блоков разного размера. Например, если вы хотите построить парник или контейнер для компоста со стенками толщиной четыре дюйма, залейте нижний колонтитул размером 4 на 10 дюймов и используйте пластиковую трубу диаметром 1 дюйм, чтобы сформировать отверстия.

Установка ваших собственных бетонных блоков на месте имеет несколько преимуществ.Во-первых, если вы строите на выходных какое-то место в деревне, вам не придется беспокоиться о том, что кто-то сорвет ваши блоки в ваше отсутствие. Или, если вы тоже строите и занимаетесь садоводством, вы можете просто заполнить столько форм, сколько у вас есть время, а затем вернуться к грядке с фасолью. Вы будете удивлены, сколько конкретной работы вы можете выполнить, используя малые формы. . . и интересно посмотреть, какие еще идеи своими руками вы сможете придумать.


Первоначально опубликовано: январь / февраль 1975 г.

Плюсы и минусы строительства домов из шлакобетонных блоков

Прочтите нашу статью ниже, чтобы узнать больше о различиях и преимуществах строительства из шлакобетонных блоков.

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Если вы собираетесь построить дом или купить готовую конструкцию, скорее всего, вам нужно решить, какой материал использовать для этого.

Ваш новый дом может быть построен из различных материалов; у каждого материала есть свои достоинства и недостатки.

Некоторые из них прочнее, некоторые дешевле, а некоторые более экологичны. В любом случае необходимо решить, какой из них лучше всего подходит для вас.

Хотя вам нужно выбрать, какой строительный материал лучше всего подходит для вашего дома, скорее всего, вы выберете не только один.

Практически в каждом доме эти материалы используются вместе для создания окончательной структуры. Некоторые из этих материалов включают стекло, деревянные бревна, пластик, глиняный кирпич, цемент, металл и, конечно же, шлаковые и бетонные блоки.

Шлакоблоки и бетонные блоки часто считаются взаимозаменяемыми, но у блоков есть некоторые принципиальные различия.Чтобы узнать о них больше, читайте ниже:

Как блоки используются в строительстве?

Эти блоки используются в качестве основного строительного материала в стенах. Эти блоки часто называют бетонными каменными блоками (БКМ). Эти блоки — один из многих других материалов, которые работают в унисон при строительстве.

Бетон и шлакоблоки представляют собой сборные железобетонные изделия, что означает, что их структура формируется вдали от строительной площадки; они закалены и затем отправлены на строительство.

Бетон и шлакоблоки используются в зданиях или двухэтажных домах для снижения нагрузки на конструкцию. Блоки — гораздо более легкая альтернатива кирпичам.

Типичный блок также примерно в 6 раз больше кирпича, 60см x 25см x 15см .

Эти блоки укладываются вместе и связываются бетоном, а затем укладываются слоями так же, как и кирпичи. Наслоение производится вертикально до достижения желаемой высоты конструкции. Процесс повторяется, чтобы сформировать каркас конструкции.

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки обычно изготавливаются из бетона и угольных шлаков, но на самом деле они могут быть сделаны из самых разных вещей.

Термин «шлакоблок» стал общим синонимом любого структурного блока, но они должны производиться из золы. Зола — это зола, оставшаяся при сжигании таких материалов, как уголь или дерево.

Эти блоки часто имеют два или три выреза в центре, что создает полую прямоугольную форму. Благодаря своей структуре и способу создания шлакоблоки более легкие по сравнению со своими аналогами.

Однако из-за этого они не такие крепкие или конструктивно ни . Если вы живете в районе с высокой влажностью или влажностью, следует по возможности избегать шлакоблоков, потому что они склонны к прогибу и короблению, а ремонт фундамента может быть очень дорогостоящим.

Традиционные шлакоблоки стали устаревшим материалом для строительства и вряд ли можно встретить ни на одном участке.

Это связано с тем, что блоки не обладают прочностью на разрыв и их нелегко заменить.Когда мы говорим о настоящих шлакоблоках, а не об общем термине, они не производились в том виде, в каком они производились более 50 лет; если их нужно заменить, они не так легко доступны.

Однако в настоящее время большинство людей, говоря о «шлакоблоках» (в качестве общего термина), на самом деле имеют в виду блоки, сделанные из бетона, которые будут обсуждаться ниже:

Что такое бетонные блоки?

Бетонные блоки традиционно изготавливаются из чистого бетона; агрегат из щебня и песка.В наши дни в бетонные блоки добавляют сталь, дерево или цемент для повышения структурной целостности.

Эти блоки тяжелее и прочнее шлакоблоков. Эти блоки могут выдерживать гораздо большее давление; делает используемую конструкцию намного более прочной и надежной.

Если конструкция не слишком высокая, а рентабельность является фактором, люди, как правило, используют поочередно бетонные блоки и шлакоблоки, чтобы они не теряли большую структурную целостность, но экономили на затратах.

Бетон — прочный, тяжелый и долговечный материал, что делает его популярным выбором для строительства. Блоки также намного больше по размеру по сравнению с кирпичами, что делает их предпочтительными для использования в более высоких зданиях.

Плюсы и минусы дома из шлакобетонных блоков

Кредит изображения

Плюсы строительства бетонных блоков

  • Бетонные блоки предлагают доступную защиту от стихийных бедствий
  • Отлично подходит для районов с сильным ветром (до 200 миль в час) и мест с постоянными осадками
  • Обеспечивает улучшенные изоляционные свойства; помогает предотвратить утечку воздуха
  • Блоки могут звукоизолировать конструкцию, амортизируя до 75 процентов внешнего шума
  • Идеально для фундаментов и стен подвала
  • Может помочь снизить счета за электроэнергию и снизить энергопотребление до 20 процентов
  • Бетонные блоки имеют более низкий рейтинг эмиссии летучих органических соединений (ЛОС), поэтому жители остаются более здоровыми
  • Не привлекает плесень или плесень так же быстро, как древесина
  • Меньше проблем с нашествиями и заражениями термитов и грызунов
  • Не гниет и не портится, как материалы конкурентов
  • Предлагает возможность поддерживать структуру на протяжении веков
  • Огнестойкий; бетонные блоки являются предпочтительным материалом в регионах, подверженных лесным пожарам
  • Получил высокие оценки страховых организаций за безопасность и долголетие
  • Обычно соответствует строгим кодексам зонирования и законам, изданным муниципальными властями
  • Способен блокировать аллергены, радон и другие токсины
  • Потенциальная стоимость при перепродаже и удорожание могут компенсировать дополнительную оплату за бетонный блок
  • Более низкие затраты на рабочую силу могут быть связаны со строительством бетонных блоков
  • Покупатели могут выбирать блоки с гладкой или шероховатой поверхностью, которые добавляют эстетической привлекательности
  • На рынке появляются новые типы более легких и привлекательных бетонных блоков
  • Для улучшения внешнего вида дома можно добавить виниловый или алюминиевый сайдинг
  • Страхование домовладельцев для домов из бетонных блоков в среднем на 25% меньше, чем для домов из других материалов
  • Новые типы бетонных блоков требуют меньше цемента, с ними легче обращаться и они могут снизить затраты.

Минусы строительства бетонных блоков

  • Стоимость строительства дома из бетонных блоков может быть на 4-8% больше, чем при использовании других материалов
  • «Внешний вид» бетонных блоков может отпугнуть потенциальных покупателей жилья
  • Добавление слоя штукатурки для повышения привлекательности бордюров увеличивает стоимость строительства
  • Блоки могут иметь неправильный размер, чтобы соответствовать чертежам, требующим большего времени на раскрой
  • Неправильно залитые бетонные блоки могут вызвать коробление фундамента в будущем
  • Со временем бетонные блоки могут стать восприимчивыми к просачиванию воды
  • Производительность экипажа может снизиться, если рабочие не знакомы с работой с блоками
  • Экологические преимущества ставятся под угрозу, если окна и двери недостаточно высоко оценены
  • Цены на бетон могут колебаться; подсчитать стоимость строительного объекта может быть непросто
  • Блоки могут затруднить доступ к водопроводу и трубам в чрезвычайных ситуациях
  • Может быть трудно найти подрядчика, имеющего опыт строительства домов из бетонных блоков.

Сколько стоит построить стены дома из шлакоблоков?

В среднем шлакоблоки стоят от от 1 до 3 долларов за штуку . Фактор стоимости рабочей силы и других материальных затрат и общей стоимости строительства стены дома из шлакоблоков колеблется от до 12 долларов за квадратный фут .

Однако следует учитывать, что на конкретную стоимость вашего проекта влияет множество других факторов, включая дизайн вашего дома и ваше местоположение.

Дома из шлакоблоков дешевле строить по сравнению с деревянными каркасами?

Нет! Строительство домов из шлакоблоков обходится дороже, чем строительство деревянных каркасов .Во-первых, Шлакоблок дороже в производстве.

Хотя цена может составлять всего 90 центов за шлакоблок, средний диапазон цен составляет от 1 до 3 долларов за блок.

Кроме того, необходимо учесть стоимость раствора, арматуры и бетонной заливки, задействованных в процессе строительства.

Наконец, строительство шлакоблоков требует больше рабочей силы и специализированного оборудования, что увеличивает общую стоимость проекта строительства шлакоблоков.

Как сохранить тепло в доме из шлакоблоков?

Хотя шлакоблоки сохраняют в доме прохладу в летнюю жару, они не могут удерживать тепло в помещении зимой.

Практически пустое ядро ​​хорошо передает тепло между обеими сторонами стен. Следовательно, многим домовладельцам придется добавить теплоизоляцию к стенам снаружи и / или внутри, чтобы уменьшить теплопередачу через стены.

Существует множество методов утепления вашего дома по разным ценам. Более того, некоторые методы изоляции из шлакоблоков могут применяться в проектах DIY, другим требуются профессиональные подрядчики. Короче говоря, у вас есть много вариантов.

Один из самых простых способов утеплить дом из шлакоблоков — заделать перфорационные отверстия в блоке.Используя подходящий для каменной кладки герметик или конопатку, заделайте поверхность стены.

Кроме того, использование конструкции из шлакоблоков оставляет многочисленные отверстия вокруг окон, труб, переключателей и других выходных отверстий, которые позволяют сквознякам проникать в стены и выходить из них. Все эти щели и щели следует заделать герметиком или заделкой кладки.

Эффективным методом изоляции является использование изоляции из жесткого пенопласта. Доступны блоки размером 3 на 5 или 4 на 8, вы можете покрыть внутреннюю часть стены этим легким изоляционным материалом и уменьшить теплопередачу в стене.

В подпольях и гараже вы можете установить панели, не закрывая материалы позже. Однако для жилых помещений, где гипсокартон является предпочтительной отделкой, вам нужно будет покрыть стену мехом.

Изоляционные блоки из жесткого пенопласта устанавливаются между полосами обрешетки, после чего гипсокартон укладывается на изолированные полосы обрешетки.

В качестве альтернативы можно обработать наружные стены, чтобы утеплить дом. Утепленный виниловый сайдинг и система внешней изоляции и отделки являются популярными вариантами.

Было бы лучше, если бы вы наняли профессионалов для установки систем внешней изоляции, чтобы обеспечить наилучшую возможную отделку.

Как долго служат дома из шлакоблоков?

Существует множество факторов, определяющих долговечность домов из шлакоблоков. В первую очередь, от качества блока будет зависеть срок службы дома.

Кроме того, качество изготовления дома влияет на его долговечность. Другие факторы, которые играют роль в определении долговечности дома из шлакоблоков, включают его местоположение, почву и дренаж.

Учитывая вышесказанное, следует учесть, что шлакоблоки не могут долго прослужить без защиты от непогоды. Шлаковый заполнитель вспенивает легкий блок с меньшим пределом прочности на разрыв, который не выдерживает значительного периода времени.

Таким образом, стены из шлакоблоков нуждаются в нанесении водонепроницаемого покрытия и гидроизоляционной мембраны не реже одного раза в десятилетие.

Важно отметить, что дом, построенный из бетонных блоков с использованием песка в качестве заполнителя, прослужит от 50 до 100 лет.Таким образом, вы можете ожидать, что дома из шлакоблоков прослужат меньше лет, чем дома из бетонных блоков.

Последние мысли

Принимая во внимание все вышеперечисленные факты, можно подумать, что бетон — лучший выбор для строительства, так почему же люди до сих пор используют шлак?

Это правда; Многие строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в строительных проектах из-за их слабой структурной целостности и низкой прочности на разрыв.

Но почему-то, когда это разрешено, строители используют шлакоблоки в своих проектах.

Дело в том, что шлак намного легче, поэтому рабочим гораздо проще его строить, чем таскать за собой тяжелые бетонные блоки.

Со временем из-за того, что шлакоблоки недоступны и предпочитают использовать строители, они становятся все более дорогими; даже если им не хватает прочности на разрыв.

Мы надеемся, что эта разбивка двух строительных материалов немного упростит вам понимание и выбор!

11 Преимущества строительства бетонных домов

Почему следует выбирать строительство бетонных домов?

Конструкция бетонного дома дает домовладельцам множество преимуществ, включая энергоэффективность, долговечность и низкие эксплуатационные расходы.Кроме того, бетонные дома создают безопасную, комфортную и здоровую среду, а также вносят положительный вклад в окружающую среду. Многие из этих льгот обеспечивают домовладельцам долгосрочную финансовую экономию.

Бетонный блок и изолированные бетонные формы

Две системы стен, обычно используемые для строительства бетонных домов, включают бетонные блоки и изолированные бетонные формы (ICF). Оба метода предоставляют множество преимуществ при строительстве домов из бетона. Однако, в отличие от стен из ICF, бетонные блоки обладают небольшим тепловым сопротивлением, поэтому для достижения достаточной энергоэффективности стены требуют применения теплоизоляции.Кроме того, строители могут легко и быстро построить стену из ICF по сравнению со сложной и трудоемкой конструкцией из бетонных блоков. Отсутствие термического сопротивления и сложность конструкции из бетонных блоков делают ICF лучшим способом возведения стен под и над уровнем земли в любом доме.

Преимущества строительства бетонных домов

1. Энергосберегающие дома

Высокая тепловая масса герметичных бетонных стен вместе с изоляцией предотвращает сквозняки и создает герметичный, высокоэффективный, энергоэффективный дом.

Бетонная масса замедляет движение тепла через стену по сравнению с деревом. Таким образом, бетонный дом будет теплее зимой и прохладнее летом, чем дом с деревянным каркасом и такой же теплоизоляцией. Бетон также ограничивает утечку воздуха по сравнению с деревянным каркасом — утечка воздуха составляет наиболее значительный процент потерь энергии в доме.

2. Устойчив к гниению, ржавчине и насекомым

Конструкция дома из бетона обеспечивает более прочную систему стен по сравнению с деревом и сталью.Бетонные стены не гниют под воздействием влаги, вызванной ветровым дождем, диффузией или воздушным потоком. В отличие от стали, бетон не ржавеет под воздействием влаги, бетонные стены устойчивы к термитам. К сожалению, термиты могут разрушить деревянные дома и потребовать ремонта на тысячи долларов.

3. Создает дома, не требующие особого ухода.

Бетонная конструкция создает дома, не требующие особого ухода, с системами стен, которые сохраняют свою форму и целостность десятилетиями. Бетонная стена снаружи более эффективно противостоит повреждениям от ветра и проливных дождей, чем деревянная. каркасная стена.Типичные фасады для бетонной стены включают лепнину, кирпич или продукт с бетонной текстурой — ни один из этих продуктов не требует окраски. На прочной и прочной внешней бетонной стене не будет вмятин, поэтому она устойчива к повреждениям от града и летящих обломков.

4. Огнестойкость

Огнестойкие бетонные стены более эффективно противостоят повреждениям от огня и ограничивают распространение пламени по сравнению с деревом и сталью. Во время пожара сталь может плавиться, а дерево гореть.

5.Сейсмостойкость

Дома, построенные со стенами из железобетона, обладают жесткостью, прочностью и пластичностью, чтобы противостоять разрушительным силам землетрясений. Стены из железобетона противостоят силам сжатия и растяжения, возникающим в результате землетрясения. Исследование, проведенное в Construction Technology Laboratories (CTL), показало, что слегка армированная бетонная стена, работающая на сдвиг, имеет более чем в шесть раз большее сопротивление нагрузке на стеллаж, чем стена с деревянным каркасом.

К сожалению, хотя гибкость (пластичность) деревянного каркаса обеспечивает некоторую защиту во время землетрясения, она не обеспечивает достаточной прочности для обеспечения надежного соединения между фундаментом и стенами.

6. Сопротивление ветру

Бетонные конструкции позволяют создавать дома, способные выдержать сильные ветры урагана или торнадо. Фактически, исследователи из Национального института ветра Техасского технологического университета обнаружили, что прочность бетонных стен может выдерживать ветер со скоростью 250 миль в час и летающие обломки.

7. Здоровые дома

Бетонные дома обеспечивают здоровую окружающую среду с меньшим количеством переносимых по воздуху аллергенов, плесени и токсинов, чем большинство деревянных каркасных домов.Система бетонных стен ограничивает проникновение внешних аллергенов внутрь дома. Бетон более устойчив к плесени и плесени, чем дерево. Плесень может вызывать головные боли, тяжелые респираторные инфекции и нарушения иммунной системы. Бетон выделяет меньше летучих органических соединений (ЛОС), чем дерево. ЛОС могут раздражать горло, глаза и нос. ЛОС также могут вызывать тошноту, головные боли и повреждение почек, печени и центральной нервной системы.

8. Обеспечивает отличную акустику

Масса и жесткость бетона более эффективно снижает передачу нежелательного шума и звука в доме, чем другие строительные изделия, такие как сталь и дерево.

9. Гибкость конструкции

Бетон дает архитекторам огромную гибкость при проектировании. Свободный характер бетона позволяет архитекторам включать в дизайн своих домов больше уникальных форм и нестандартных элементов, чем дома из дерева и стали.

Также строители могут легко подогнать бетонные стены дома в процессе строительства, не задерживая производство.

10. Экологичность

Строительство бетонных домов создает минимальные отходы, поскольку производитель может производить точное количество бетона для проекта.Кроме того, строители могут разбивать перерабатываемый бетон на щебень и повторно использовать его для других строительных проектов.

Бетон предлагает несколько других экологических преимуществ:

  • Использует меньше энергии для нагрева и охлаждения.
  • Приобретение и производство материалов происходит из местных источников, что снижает потребление энергии на транспортировку.
  • Срок службы продлевает время между реконструкцией, ремонтом и техническим обслуживанием, а значит, и связанные с этим воздействия на окружающую среду.
  • Поглощает CO2 на протяжении всего срока службы, что помогает уменьшить углеродный след.
  • При производстве бетона используется гораздо меньше энергии (0,33 процента потребления энергии в США) по сравнению с производством стали (1,8 процента) и древесины (0,5 процента)

11. Долгосрочные экономические преимущества

В то время как бетон строительство домов может стоить больше, чем строительство домов из деревянного каркаса, бетонные дома со временем экономят деньги за счет более низких коммунальных и эксплуатационных расходов. Бетонные дома обеспечивают отличную защиту от пожаров, суровых погодных условий и взломов. Таким образом, домовладельцы бетонных домов могут получить более низкую ставку страхования жилья, чем владельцы домов с деревянным каркасом.Конструкция часто позволяет использовать оборудование меньшей мощности для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха — дополнительная экономия для домовладельцев. Бетонные дома часто обеспечивают более высокую стоимость при перепродаже по сравнению с их соседями с деревянным каркасом.

Лучший способ построить дом из бетона

Бетонный блок по сравнению с ICF

Многие преимущества бетона делают его отличным вариантом для строительства нового дома. Однако лучший способ построить бетонный дом должен учитывать требования как строителей, так и домовладельцев.

Для строителя лучшая конструкция бетонного дома должна сэкономить время и деньги в процессе строительства, а также ограничить строительные риски.

Для домовладельца лучшая бетонная конструкция дома должна создать высокоэффективный, энергоэффективный, долговечный и не требующий особого ухода дом. Кроме того, бетонный дом должен обеспечивать безопасность и отличное качество внутренней среды. Бетонные дома обеспечивают долгосрочную экономию и положительно влияют на окружающую среду.

Две системы стен, обычно используемые для строительства бетонных домов, включают бетонные блоки и изолированные бетонные формы (ICF).Оба метода обеспечивают многие преимущества строительства бетонных домов. Однако сложность конструкции из бетонных блоков и отсутствие термического сопротивления делают ICF лучшим способом построить бетонный дом.

ICF позволяет строителям просто и быстро построить бетонный дом

Строительство бетонных блочных домов становится все более сложным, поскольку оно изо всех сил пытается соответствовать сегодняшним требованиям к более энергоэффективным, прочным, огнестойким и ветрозащитным стенам. системы.К сожалению, вместо того, чтобы улучшить блок, производители и подрядчики добавили больше ступеней в конструкцию бетонного блока с дополнительными компонентами и слоями. Все эти изменения требуют от строителей больше времени и денег, а также повышают вероятность ошибок во время строительства.

К счастью, строительство домов Fox Blocks ICF позволяет подрядчику быстрее и проще построить бетонный дом, чем дом из бетонных блоков. Стеновая система «все в одном» Fox Blocks объединяет пять этапов строительства в одну, включая изоляцию, конструкцию, воздушный барьер, замедлитель парообразования и крепление.Эта функция экономит время и деньги, поскольку ускоряет строительство, избавляя от необходимости нанимать и синхронизировать несколько сделок.

В отличие от бетонных блоков, ICF обеспечивает высокое тепловое сопротивление.

Только бетонные блоки обеспечивают небольшое тепловое сопротивление. Например, блок толщиной восемь дюймов имеет значение теплового сопротивления только между R-1,9 и R-2,5. Таким образом, строительство из бетонных блоков требует, чтобы строитель применил изоляцию для достижения достаточного термического сопротивления.

Fox Blocks ICFs предлагают лучшее решение для строительства энергоэффективного бетонного дома. Блоки Fox Blocks содержат высокую тепловую массу, которая обеспечивает непрерывную изоляцию и уменьшает проникновение воздуха и влаги. Конструкция Fox Blocks ICF имеет рейтинг R-23, который соответствует, если не превосходит, стандартам и кодексам ASHRAE 90.1 и 2018 IECC.

Еще пять причин, по которым Fox Blocks ICF — лучший способ построить бетонный дом

1. Долговечность и низкие эксплуатационные расходы

Durable Fox Blocks представляют собой сплошную непрерывную монолитную бетонную стену с показателем проницаемости ниже 1.0 — функция, которая контролирует проникновение влаги и предотвращает рост плесени, которая может повредить целостность дома и привести к дорогостоящему и трудоемкому обслуживанию.

2. Устойчивость к стихийным бедствиям

Fox Blocks из армированного сталью бетона может защитить дом от торнадо и ураганных ветров, превышающих 200 миль в час, а также от обломков снарядов, движущихся со скоростью более 100 миль в час. стороны здания — что защищает от землетрясений.Блоки Fox Blocks защищают дом и его жителей от огня, достигая показателя огнестойкости (ASTM E119), равного 4 часам для 6-дюймовых блоков и 2 часам для 4-дюймовых блоков.

3. Хорошее качество окружающей среды в помещении

Стеновая система Fox Blocks с классом передачи звука (STC) STC 45-50 + значительно снижает передачу звука из дома во внутрь. Блоки Fox создают здоровый дом, потому что блоки контролируют проникновение влаги и ограничивают рост нездоровой плесени.Кроме того, Fox Blocks практически не содержат летучих органических соединений.

4. Снижает долгосрочные затраты домовладельца

Устойчивые к стихийным бедствиям блоки Fox Blocks ICF сокращают потребность в дорогостоящем ремонте или даже восстановлении после стихийного бедствия, такого как лесной пожар или ураган. Долгосрочные расходы можно сократить, запретив повреждение плесени, которая может привести к дорогостоящему ремонту, снизить ежемесячные счета за коммунальные услуги, а поскольку это высокоэффективные энергоэффективные дома, они сохранят более высокую стоимость при перепродаже.

5. Помогает окружающей среде
  • Содержит не менее 40 процентов переработанных материалов по весу
  • Не использует газы, разрушающие озон или вредные для экосистемы во время производства
  • Уменьшает количество строительных отходов, пыли и загрязнение воздуха в процессе строительства
  • Помогает набирать баллы LEED для проекта
  • Каждый проект Fox Blocks при проверке Energy Rater соответствует и превосходит домашние стандарты ENERGY STAR и получил пятизвездочный рейтинг
  • Материнская компания Fox Blocks, Airlite Plastics, применяет НУЛЕВЫЕ пожертвования на свалки пластиковых отходов

Многочисленные преимущества бетонного дома делают его разумным выбором для строительства нового дома.Бетонная конструкция создает энергоэффективные, прочные, безопасные и здоровые дома, не требующие особого ухода. Бетонные дома также обеспечивают долгосрочную экономию и положительно влияют на окружающую среду.

Однако по двум причинам Fox Blocks ICF обеспечивает лучший способ построить бетонный дом по сравнению с бетонным блоком — Fox Blocks ICF более термостойкий, легче и быстрее строится, чем строительство из бетонных блоков.

Пожалуйста, свяжитесь с профессионалами Fox Blocks для получения дополнительных советов о преимуществах и лучших способах строительства бетонного дома.

Конструкции из бетонных блоков по-прежнему жизнеспособны

Вот пример того, как правильно использовать бетонные блоки для кладки, чтобы максимизировать долговечность и упругость.

Что такое строительство из бетонных блоков (или шлакоблоков)? Используя блоки, сформированные из бетона, которые затем складываются, чтобы создать стену. Они требуют как горизонтального, так и вертикального армирования, а затем заполняются бетоном или изоляцией.

Многие люди задаются вопросом, подошли ли к концу «возраст» или «время» дома или здания из бетонных блоков, но я говорю «нет».И это, кстати, громкое НЕТ; CBS (бетонный блок и штукатурка) никуда не денется.

Да, есть и другие методы строительства, некоторые из которых существуют уже довольно давно, а некоторые являются относительно новыми: каркас из дерева, каркас из холоднокатаной стали, красная железная балка и балочный каркас, откидной бетон, пенополистирол , залил бетонные и деревянные столбы и балки, и это лишь некоторые из них. Но бетонный блок остается старым резервом, который трудно превзойти. Прочность, долговечность, универсальность и экологичность делают его идеальным выбором для большинства строительных работ.Даже в сочетании с другими методами кадрирования блок остается жизнеспособным. Он обычно используется для строительства стен во многих небольших коммерческих зданиях с «красным железом», таких как малоэтажные и средние офисные здания и даже жилые кондоминиумы и медицинские учреждения.

Вам нужен архитектор или инженер для строительства шлакоблоков?

Проектировщик (архитектор / инженер) любого проекта должен четко указать на своих планах следующую информацию:

  • Раздельные сечения всех стен.Каждое поперечное сечение должно четко показывать размер используемого блока (т. Е. 4, 6, 8 или 10 дюймов) для строительного инспектора и установщика.

  • Каждое поперечное сечение должно показывать высоту стен для каждого этажа.

  • Размеры вертикальных и горизонтальных арматурных стержней, расстояние между ними и марка стали должны быть четко обозначены для каждого этажа в каждом поперечном сечении стены или в отдельном примечании на других листах.

  • Размещение арматурной стали, особенно вертикальных, должно быть четко обозначено (т.е.не по центру, либо внутрь / наружу, либо по центру стены).

  • Проектировщик должен указать тип и длину стыка внахлест для каждой секции стены, где предполагается стыковка.

Какие виды арматуры необходимы при строительстве шлакоблоков?

Требуется два типа армирования; Горизонтально и вертикально. Давайте быстро посмотрим:

Горизонтальная арматура

  • Существует не менее десяти типов металлической арматуры «лестницы» или «ферменная сетка» для использования между рядами в качестве горизонтальной сейсмической арматуры (см. Фотографии).

  • Существуют также гофрированные металлические «язычки» для использования при строительстве многослойных стенок полости (толщины или слоев, если хотите), которые связывают стыки друг с другом для обеспечения сейсмической прочности.

Вертикальное армирование

Внутри ячеек расположены «арматурные стержни» различного диаметра от 3/8 дюйма до 1 дюйма и более. Они должны проходить сквозь плиту в фундамент, а также в анкерную балку, к которой крепится крыша.Это «унифицирует» структуру по прочности. Читают:

  • Вертикальная арматура устанавливается при возведении или «возведении» стены. В случае с многоэтажной стеной, тогда вертикальная арматура укладывается при возведении каждого отдельного этажа. Вертикальные арматурные стержни вставляются на место сверху и вплетаются в горизонтальную арматуру и должным образом притираются к существующей вертикальной арматуре и закрепляются в нужном месте в соответствии с планами и спецификациями проекта и в ожидании материала «заполнения» ячеек.

Чем заполнять шлакоблоки после возведения стены?

Затем ячейки заполняются либо бетоном, либо изоляцией, и именно здесь, конечно же, частично определяются дополнительные изоляционные свойства (R-значения или мера сопротивления тепловому потоку через теплопроводность). Помните, что существуют пароизоляция и дополнительная изоляция, которые сегодня используются в качестве «покрытия блока» практически во всех сферах применения.

Прошли те времена (во всяком случае, почти всегда), когда снаружи наносили слой краски и «вперед».Изоляционные плиты и барьеры от влаги доступны как для внутреннего, так и для наружного использования и являются ключевой линией защиты от врага: ВЛАГА. В любом случае отделка внутри и снаружи будет состоять из вышеупомянутого пароизоляции и дополнительной изоляции, а затем, конечно же, вручную уложенной штукатуркой / штукатуркой или EIFS (изоляционные системы для внешней отделки) на внешней стороне и гипсокартоном, штукатуркой или панелями какого-либо вида на интерьер.

Обеспечивает ли конструкция из шлакоблоков изоляция?

Задумайтесь на мгновение обо всем этом материале, а также о прочности и изоляционных свойствах, которые в нем задействованы.Сейчас я не говорю, что палки или другие конструкции из дерева или стали вообще отсутствуют.

Они тоже прочные, устойчивые, рентабельные и жизнеспособные. Но, на мой взгляд, системы CBS (Concrete Block & Stucco) нельзя превзойти с точки зрения общей комбинации низкой стоимости, прочности, влагостойкости, изоляционных свойств и долговечности, и, возможно, долговечность делает их наиболее привлекательными с точки зрения окупаемости инвестиций (возврат Об инвестициях). Фактически, это один из наиболее часто используемых методов в штате Флорида, и это жители ураганных стран.

Энергоэффективное строительство зданий во Флориде 7 th Edition перечисляет общее значение R для бетонных блоков следующим образом:

R-ценность блока, как видите, сама по себе невелика. Но добавьте снаружи жесткий пенопласт или систему EIFS, и вы сможете значительно ее приподнять. Но в этой статье я не говорю о строительстве из блоков в холодном климате — скорее об использовании блоков в регионах с умеренным и умеренным климатом, таких как юго-восток, где преимущества значительны с точки зрения устойчивости к штормам, гнили и термитов, а также кладки. эффект.

Можно ли по-прежнему использовать блок как метод строительства? Конечно, это является. Даже «Справочник оценщика зданий Уокера» 29 th Edition по-прежнему содержит весь раздел CSI Division 4 о строительстве каменной кладки (строительство блоков, включая кирпич и CMU или «блок»). Он также занимает видное место в Дивизионе 7 термической и влагозащиты. В будущих блогах я расскажу о защите от влаги и ядовитой плесени, а пока позвольте мне подвести итог, сказав, что Conctrete Block существует уже давно и ему суждено оставаться здесь намного дольше.

Биография автора: Джек Нерсингер работал плотником и генеральным подрядчиком с 1974 года. Сначала получил лицензию на Виргинских островах Соединенных Штатов в 1990 году, а затем во Флориде в 1998 году. Его опыт работы в качестве генерального директора охватывает весь спектр от реконструкции жилых домов и ремонта / дополнений до новое коммерческое строительство, включая аттракционы и медицинские учреждения. Сейчас он помогает обучать подрядчиков, архитекторов, инженеров и должностных лиц. Свяжитесь с ним [email protected]

Как сделать скамейку из шлакоблоков

Шлакоблоки можно использовать множеством способов для создания интересных вещей, таких как мультимедийные блоки, вазоны или… Удивительные бетонные скамейки из шлакоблоков своими руками!

Весна на пороге.У вас есть много идей для вашей террасы или сада? Если вы думаете, что у вас заканчиваются деньги на создание скамейки, плантатора или уличного бара, почему бы не использовать шлакоблоки, также называемые полыми бетонными блоками или бетонными кирпичами?

Они не просили кончить жизнь в груде обломков … Шлакоблоки имеют право красиво воскресать. Помогите им стать красивой садовой скамейкой из шлакоблоков.

Если у вас нет шлакоблоков, вы можете поискать их на сайтах бесплатных пожертвований.Здесь часто встречается гравий и насыпи, кирпичи могут быть частью тех «водопадов» работы, от которых пытаются избавиться.

Исходные материалы для изготовления скамейки из шлакоблоков

Сколько стоит сделать скамейку из шлакоблока?

Эти материалы, используемые в строительстве и кладке, очень экономичны. Еще одним преимуществом является то, что они устойчивы к атмосферным воздействиям, прочные и относительно легкие. Вот несколько устойчивых улучшений, которые вы могли бы сделать… с мини-бюджетом!

  • Шлакоблоки
  • Стандартные деревянные садовые столбы (квадрат: 7 см x 7 см)
  • Краска для наружного фасада.Мы рекомендуем светлый цвет для внешней стороны блоков, более темный цвет для интерьера, но на самом деле это именно то, что вам нужно.
  • Внешняя краска для дерева, если вы хотите покрасить сиденье скамейки.
  • Защита пола (брезент или пластик)
  • Подушки для удобных сидений
  • Возможно, для удобства, деревянная доска для сиденья скамейки, которая фиксируется на стойках.
  • Инструменты
  • Клей для шлакоблоков
  • Кисти и небольшой валик с краской
  • Винт и отвертка (если вы решили добавить доску к сиденью)

Ступеньки

  1. Установите рядом с местом будущей скамейки, чтобы не пришлось все таскать по окончании строительства.Шлакоблоки тяжелые!
  2. Соберите блоки: поместите три блока рядом друг с другом. Третий поворачивают в противоположном направлении, отверстие обращено к передней части скамейки. Между блоками поместите несколько клеевых швов. Снова вставьте три блока на первый слой, сориентировав и склеив таким же образом. Для третьего и последнего слоя блоков все должны быть в одном направлении, чтобы можно было скользить по садовым столбам. Клей.
  3. Повторите операцию с другими блоками, поместив вас на расстояние, эквивалентное длине скамейки.Чтобы определить идеальную длину, поместите садовый столб на землю.
  4. Покрасьте шлакоблоки в выбранные цвета. Закончить кистью. Если вы хотите добавить цвета садовым столбам и, возможно, сиденьям, сделайте это прямо сейчас!
  5. Поместите деревянные стойки (окрашенные или неокрашенные) в три верхних блока.
  6. Если вы хотите добавить доску к сиденью, сейчас самое время. Положи на сиденье. Убедитесь, что доска находится на борту садовых столбов. Прикрутите доску к трем стойкам на каждом конце скамейки.Для этого с помощью скрутки сделайте небольшое предварительное отверстие, а затем прикрутите. Вы имеете право использовать отвертку для удобства и скорости!
  7. Добавьте подушки на скамейку и декоративные элементы в проемах блоков.
  8. Садись!

Теперь найдите 10 удивительных скамеек из шлакоблоков, чтобы почерпнуть вдохновение!

DIY балкон уличная скамейка AD шлакоблок проект

Если вы любитель DIY, все удивительные и экономичные проекты должны быть в состоянии заинтересовать вас.

Сделай сам: сиденья на открытом воздухе из шлакоблоков, бруса 4 × 4 и подушек

Осень не за горами, и это, наверное, мое любимое время года. Разве не было бы неплохо посидеть на улице в сумерках и просто расслабиться?

Скамейка из шлакоблоков синяя

Скамья из шлакоблоков

Добавлены полы для патио IKEA и пара суккулентов для создания атмосферы.

Как использовать цементные блоки в практическом проекте на открытом воздухе

Как использовать цементные блоки в практических проектах на открытом воздухе. Кроме того, вы можете использовать деревянные доски и цементные блоки, чтобы построить красивую зону отдыха вокруг кострища на заднем дворе.Это действительно просто, и вы можете настроить и адаптировать дизайн множеством разных способов, чтобы он соответствовал вашему пространству.

Отличные идеи своими руками, чтобы оживить садовую мебель

Диван секционный из шлакоблока своими руками с деревянными балками на брусчатке

Скамейки простые из шлакоблоков

Скамейки из шлакоблоков Zen

Садовая скамейка простая

Постройте простую уличную скамейку из бетонных шлакоблоков и деревянных столбов 4 × 4.Другие идеи с шлакоблоками: Easy Outdoor DIY полка для дров из шлакоблоков

А если хочется немного поиграть…

Обновлено 09.06.2021 — Изображения из Amazon API. Логотипы являются товарными знаками Amazon.com, Inc. или ее дочерних компаний.

пожаловаться на это объявление

Как построить стену из шлакоблоков

Стены из шлакоблоков или стены из бетонных блоков должны быть тщательно построены и иметь необходимое армирование, чтобы обеспечить прочную установку.Вот несколько простых шагов, которые помогут вам пройти весь процесс от макета до завершения стены.

План стены из шлакоблока

Отметьте мелом или веревкой схему предлагаемой стены из шлакоблоков. Используйте рулетку или оборудование GPS, чтобы убедиться, что ваша стена достаточно длинная. После того, как стена будет размечена, поместите шлакоблоки как можно ближе к предполагаемой стене, чтобы облегчить установку. Помните, что не следует добавлять слишком большой вес в определенных областях, которые не предназначены для выдерживания этой временной нагрузки.Надевайте необходимые средства индивидуальной защиты и соблюдайте меры безопасности.

Оценка

Рассчитайте необходимый шлакоблок по квадратным футам. Типичный шлакоблок имеет размеры 8 на 16 дюймов, что означает, что шлакоблок занимает площадь 1,125 квадратных футов. Общая необходимая площадь шлакоблоков будет в 1,125 раза больше площади стены, но не забудьте вычесть проемы, такие как окна, двери или любые другие архитектурные элементы. Площадь стены рассчитывается как высота, умноженная на ее длину.Не забудьте добавить пять процентов, чтобы учесть отходы или любой материал, который будет поврежден. Завершая смету, убедитесь, что вы также включили некоторый материал, который понадобится в качестве наполнителя, который может потребоваться, когда высота или размеры от стены до стены не соответствуют плану.

Фундамент стены

Подготовьте бетонный фундамент, на котором будет стоять стена из шлакоблока. Начните бетонное основание, выкопав участок стены на несколько дюймов ниже линии промерзания, максимальной глубины в земле, ниже которой почва не замерзает зимой.Проконсультируйтесь с инженером-строителем, чтобы спроектировать фундамент, в том числе место для установки вертикальной арматуры, которая обычно размещается через каждые 24 дюйма. Обычно фундаментная стена с семью рядами блоков будет иметь ширину 24 дюйма и глубину 12 дюймов и должна иметь опору на 30 дюймов ниже уровня земли. Не забудьте построить ровную опору, где будет размещаться шлакоблок.

Первый ряд

После установки опоры для шлакоблока начните замешивать цементный раствор в тачке или шпателем.Нанесите раствор на обе стороны залитых бетонных оснований, начиная с одного из углов стены. Поместите шлакоблок на раствор на уровне угла стены. Продолжайте укладывать шлакоблоки с раствором на одном конце и плотно прилегать к предыдущим блокам. Осторожно ударьте молотком по шлакоблоку, чтобы он вошел в раствор. Используйте уровень, чтобы убедиться, что стена из шлакоблока ровная. Повторяйте процесс, пока не будет завершен первый ряд шлакоблоков.

Завершение первого ряда

Добавьте раствор поверх линии шлакоблока и установите распорки, осторожно вдавив распорки в раствор с каждой стороны шлакоблока.Если ваш фундамент имеет вертикальное армирование, самое время соединить следующий кусок вертикального армирования. Эти пространства позволяют построить ровную стену и будут использоваться в качестве ориентиров для размещения следующей линии шлакоблоков. Один из приемов вычитания блочной стены состоит в том, чтобы создать углы высотой в два или три блока, а затем натянуть веревку вдоль внешнего края каждого ряда, когда вы будете двигаться вверх.

Отделка стены из шлакоблока

Пришло время закончить нашу стену из шлакоблока.Начните укладывать второй и последующие слои, «промасьте» стороны первого слоя примерно сантиметровым раствором. Следующий ряд начать с половинки шлакоблока. Разделите блок, постучав когтем по пазу с каждой стороны. Это гарантирует, что каждый размещенный блок будет посередине между предыдущими рядами шлакоблоков. Повторяйте этот процесс, пока не достигнете желаемой высоты стены. Соскребите излишки раствора с швов шлакоблоков, горизонтальных и вертикальных, с помощью шпателя.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *