Изготовление бетонных блоков в домашних условиях: Бетонные блоки своими руками в домашних условиях

Изготовление бетонных блоков своими руками

• Раствор для изготовления шлакоблоков
• Время приготовления и хранение бетонных блоков
• Преимущества шлакоблоков
• Начинаем процесс изготовления
• Видео изготовления бетонных блоков своими руками

Для изготовления бетонных блоков в качестве наполнителя подойдет: шлак, зола, отходы горения угля, отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь, граншлак, зала, щебень, опилки, гипс, кирпичный бой и т.д.

Раствор для изготовления шлакоблоков

Раствор для шлакоблоков: шлак угольный:песок крупный (керамзитовый):гравий 5-15 мм, цемент М500, вода (7:2:2:1,5:1,5-3). Важно ледить за количеством воды, чтобы блоки не растеклись при снятии. Раствор должен при падении на землю рассыпаться, но в кулаке должен соединяться.

Для пластичности блоков можно добавить пластификатор (5 грамм на блок — прочность, водонепроницаемость и морозостойкость, меньше трещин) при вибролитье, можно и при вибропрессовании, но нужно добавлять слишком много для эффекта, а это дорого.

Чтобы шлакоблоки были прочными, нужно учитывать:

Качество песка – нужен крупный.

Шлак идеален доменный.

Цемент – качественный М400.

Оборудование – чтобы лучше прессовало, нужно добиться вибропрессования.

Время приготовления и хранение бетонных блоков

мать с ленты можно через сутки. Полное высыхание через пару месяцев. Через день блоки уже можно носить — не ломаются, класть через неделю.

При использовании пластификатора готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без УПД – через двое суток. Хранить готовые шлакобетонные блоки нужно в пирамидальных штабелях по 100 штук с небольшим (2-3 см) промежутком между блоками – чтобы досыхали «боковушки».

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м.

Производственная площадка – помещение с ровным полом, хорошей вентиляцией/отоплением или ровная площадка на улице под навесом.

Преимущества шлакоблоков

• низкая себестоимость
• высокая скорость постройки из шлакоблоков;
• хорошая звукоизоляция
• хорошая теплоизоляция
• можно изготавливать и для себя, и на продажу

Отрицательные мнения по изготовления блоков из бетона своими руками

Станок выгоден лишь при наличии дешевого или «халявного» сырья или же при огромных объемах работ.

Пустотный блок, изготовленный где угодно, дороже, участка стены такого же размера, сделанного методом съемной или несъемной опалубки, тем более вы тратите свое время и силы. Поэтому, в основном, продажа этих станков – это всего лишь возможность заработать на других.

Пример расходов и стоимости изготовления самодельных блоков

На производство одного шлакоблока уходит 0,011 куб.м раствора, в пропорции 1:7 (цемент:граншлак), т.е. 1 мешок цемента = 36 блоков.

Законодательство

Постановлениями Правительства РФ от 13. 08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.

Изготовление формы своими руками для литья бетонных блоков

Форма для самостоятельного изготовления шлакобетонных блоков представляет собой ящик из 3-мм металла без дна с ручками. Чтобы лицевая часть блоков была более ровной, их нужно сушить на резиновой ленте, смоченной раствором какого-нибудь моющего средства.

Начинаем процесс изготовления

Что для этого надо? Прежде всего нужно определиться с размерами. Я предлагаю остановиться на следующих размерах: 200х200х400 мм и 200х200х200 мм (это «половинки» и они обязательно потребуются при проведении работ).

Теперь подготовим формы-опалубки. Для этого необходимо распилить старые мебельные щиты из ДСП соответствующих размеров и соединить шурупами через поперечные и продольные перегородки, выпиленные из доски 40 мм(смотрите рисунок).

Такая форма удобна тем, что в нее можно одновременно закладывать 4 блока. Далее форма без дна выставляем на ровное основание под навесом, застеленное полиэтиленовой пленкой. Их внутренние поверхности промазываются отработ анным машинным маслом. Это сделано для того, что бы легче было винимать блоки после того как они затвердеют.

Теперь подготовим материал из которого будем делать блоки. В бетономешалку, а при ее отсутствии в любую емкость насыпаете гравий песок и немного извести. После того как это перемешается добавляете цемент.

Соотношение при закладке должно соответствовать пропорции — 1 часть цемента на 4 части заполнителя. Все это тщательно перемешивается и разбавляется водой до нужной консистенции. Раствор должен получится таким, что бы его удобно закладывать в форму.

Далее в форму укладывается по две лопаты раствора, армирующую проволку. На всем это еще следует расположить «вальтом» две стеклянные бутылки, заткнутые пробками. Бутылки будут играть роль герметичных стеклоблоков и благодаря им внутри блока создаются две воздушные камеры, создающие теплозвукоизоляцию.

После укладки бутылок снова заливается слой раствора с армирующей проволкой. Сверху все покрывается дополнительным слоем раствора, который заглаживается мастерком. При заливке раствора нужно хорошо утрамбовывать его, что бы внутри формы не образовывались пустоты. Когда бетон затвердеет снимается боковая стенка формы и вынимаются блоки.

Изготовлять блоки лучше в пасмурную погоду, поскольку время испарения воды из раствора увеличивается, что уменьшает вероятность появления трещин на готовых блоках. Если все же вы производите работы в жаркое время, то фомы необходимо размещать в тени и желательно накрывать их, чтобы уменьшить скорость испарения воды.

Вот пожалуй и все, что я хотел рассказать о народном способе изготовления бетонных блоков своими руками в домашних условиях.

Видео изготовления бетонных блоков своими руками

Читаем дальше — узнаём больше!

• Гидроизоляция подвала и фундамента

• Что нужно знать до закладки фундамента?

• Забивка свай

• Где купить арматуру для фундамента

• Фундамент для дома цена

• Столбчатый фундамент

• 2. 68
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5

Ответить

Бетонные блоки своими руками

27 марта 2021

12159

Оглавление: [скрыть]

• Подготовка площадки и опалубки
• Укладка смеси бетона
• Уход за блоками

Бетонные блоки — очень популярный строительный материал, необходимый для возведения дома, сарая или забора.

Ширина для самодельного блока должна выбираться под ширину фундамента.

К тому же, сделать бетонные блоки своими руками можно без особого труда, это позволит значительно сэкономить денежные затраты на строительство.

Подготовка площадки и опалубки

Для начала стоит определиться с размерами. Обычно ширина для блока-самоделки выбирается такая же, как и ширина фундаментной кладки. Однако допускается ее отклонение в меньшую сторону на 3-5 см.

Оптимальный размер для блоков — 20х20х20 см или 20х20х40 см. Благодаря небольшим габаритам, процесс кладки материала, как и само изготовление, становится удобным и простым. Следует также принять во внимание, что при особых видах работ может понадобиться сделать и блоки-половинки.

Для изготовления бетонных блоков с пустотами нужна специальная форма.

Бетонные блоки следует делать на утрамбованном грунте или же на ровной площадке (например, сооруженной из досок). Поверхность нужно застелить клеенкой либо плотной пленкой. Формы, в которых формируются блоки, делают без дна. Их сбивают из досок, ДСП или листов фанеры, а сверху обшивают листовым металлом. Из древесных чурбаков делают несколько вкладышей, при помощи которых в блоках будут образовываться пустоты, из-за чего строительный материал станет более легким и теплым.

Специалисты утверждают, что удобнее всего делать одновременно несколько форм. Для их строительства нужно сбить или скрепить шурупами раму с высотой бортиков равной высоте блока, в середину которой вставить фанерные перегородки. Кстати, вначале следует установить продольные перегородки, а затем уже на них надеть поперечные.

Все элементы и детали опалубки необходимо промазать олифой или машинным маслом, в результате чего затвердевшие блоки будет намного проще вынуть из формы.

Вернуться к оглавлению

Укладка смеси бетона

Необходимые материалы:

• цемент;
• мелкий гравий;
• песок;
• известь;
• вода;
• жесткая армирующая проволока.

Размер зерен гравия может достигать 1 см.

Количество материалов зависит от требуемого количества готовых блоков. Цемент, песок и гравий берут в пропорции 1:3:5.

Блоки делают из бетона на основе смеси гравия с песком. В металлический таз засыпают мелкий гравий, песок, известь (маленькими порциями), цемент. Тщательно перемешивают составляющие элементы, а затем добавляют воду. Воды должно быть ровно столько, чтобы в процессе укладки в опалубку не возникало проблем (масса не должна быть жидкой).

Марка прочности такого материала будет равна примерно 135 кгс/кв.см. Размер зерен заполнителя может достигать 1 см. Ядра-вкладыши для образования пустот закладывают в форму тогда, когда уже будет залит и уплотнен раствор толщиной в 2 см. Для фиксации расстояния ядра рекомендуется между стенкой формы и ядром установить специальные рейки, шириной около 4 см. Эти рейки можно будет снять только после того, как бетон будет загружен и уплотнен до уровня в треть высоты формы.

Дно формы можно застелить старыми газетами, что будет препятствовать блоку схватываться с прежним основанием. Смесь во время укладывания должна быть полусухой. То есть взятая в кулак, сжатая в комок и потом расположенная на ровной поверхности (например, на доске) масса не должна растечься.

Каждый отсек опалубки заполняется раствором максимум на половину, после чего прокладывается армирующая жесткая проволока.

Для приготовления раствора в домашних условиях можно использовать стационарную бетономешалку.

Некоторые мастера делают блоки, используя в качестве теплоизолирующих воздушных камер шлакоблока стеклянные бутылки. Для этого следует заткнуть бутылки пробками и установить их в середине блока. После этого формы заполняются до верха, раствор утрамбовывается, а затем заглаживается мастерком.

Застывают самодельные блоки довольно быстро — в течение 3-4 дней, после чего их можно смело вынимать из опалубки. Однако это совсем не означает, что они полностью высохли. Использовать их можно в строительстве не раньше, чем через две недели.

Вернуться к оглавлению

Уход за блоками

Раствор схватывается уже через 1,5-2 часа. Поэтому при малом количестве материала для сооружения опалубки по истечении этого времени допускается ее разбор с целью изготовления следующего шлакоблока. В таких случаях бетонную массу готовят порциями для каждой формы. Используя одну опалубку, можно сделать около 5-6 блоков за день.

После того как стройматериал готов, его накрывают пленкой. Она служит защитой шлакоблока от попадания осадков, а также защитой от чрезмерно быстрого высыхания. Если пленка отсутствует, то блок рекомендуется ежедневно поливать (начиная со второго дня после изготовления) в течение 2-3 недель. Чтобы обеспечить равномерное просыхание, материал необходимо периодически поворачивать.

Изготовление шлакоблока своими руками, конечно же, в первую очередь является экономией денежных средств. Но при наличии необходимых материалов и времени с этой задачей может справиться каждый желающий.

Начало домашнего бизнеса Изготовление бетонных блоков

Тенденции роста смежных профессий

Лиза Пэррис

•

Обновлено 20 декабря 2018 г.

MartinPrescott/iStock/GettyImages Они используются для строительства жилья, заборов и в садах. Как бизнес, изготовление бетонных блоков требует очень мало денег и времени для начала. Используя ручные формы, один человек может изготовить до 100 бетонных блоков в день. После продажи успешный предприниматель может перейти от ручных форм к машинам, производя до 1000 блоков в день.

Расчистите место в вашем гараже или другом полузащищенном месте и установите формы для бетона. Если у вас нет форм, используйте в качестве модели блок из пенополистирола. Измерьте вокруг блока. Вырежьте фанеру или 2 х 4, чтобы соответствовать. Соедините вырезанные части вместе, чтобы сформировать коробку с дном, но без крышки. Средний размер бетонного блока составляет 300 мм в длину, 200 мм в ширину и 150 мм в толщину.

Застелите формы гибкой пластиковой пленкой, такой как мешки для мусора или пищевая пленка.

Сделать бетон. В большой емкости смешайте 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части гравия. Начните медленно добавлять воду в смесь, постоянно помешивая. Когда смесь станет достаточно пластичной, чтобы поместить ее в форму, прекратите добавлять воду.

Перемешивать, пока бетон не станет однородным. Затем перемешивайте еще 2-3 минуты. Это запускает процесс гидратации, который заставляет бетон затвердевать.

Зачерпните бетон в форму мастерком. Постучите по краям формы, чтобы убедиться, что нет воздушных карманов. Проведите гладкой плоской доской по поверхности влажного бетонного блока, чтобы выровнять.

Оставьте бетон в покое на 24 часа. Выньте блок из формы. Защитите новые бетонные блоки от дождя и экстремальных температур в течение 3 дней. По истечении этого времени они будут готовы к продаже.

Рекламируйте свой бизнес. Когда у вас будет достаточное количество бетонных блоков, разместите объявление в своей газете, разместите листовки на доске объявлений в садовом центре и создайте веб-сайт, предлагающий ваши услуги. Снизив затраты на транспортировку тяжелых, громоздких блоков, вы сможете предложить конкурентоспособную цену и сможете лучше персонализировать продукт в соответствии с потребностями клиента.

Наконечник

Если вы не уверены в своей способности делать бетон, используйте готовые смеси.

Чем выше соотношение цемента и песка, тем прочнее будет бетон.

Ведра обеспечивают более точное перемешивание, чем лопаты.

• Наука о бетоне
• Как делать бетонные блоки

• Если вы не уверены в своей способности делать бетон, используйте готовые продукты. Чем выше соотношение цемента к песку, тем прочнее будет бетон. Ведра обеспечивают более точное перемешивание, чем лопаты.

Лиза Пэррис — писательница и бывший редактор отдела новостей округа Колдуэлл. Ее работа также появилась в «Журнале сравнительной паразитологии», «Вестнике округа Монтерей» и «Ричмонд Дейли Ньюс». В 2012 году Пэррис был удостоен награды Ассоциации прессы штата Миссури за лучший художественный рассказ, лучший художественный сериал и лучший юмористический сериал.

MartinPrescott/iStock/GettyImages

Как сделать бетонные блоки

В этой статье мы ответим на вопрос « Как сделать бетонные блоки ?». Изготовление бетонного блока можно сделать вручную, если он используется для хобби или для небольшого ремонта. При использовании в промышленных целях следует отдавать предпочтение блокам, изготовленным на станках для изготовления блоков.

Итак, как делать бетонные блоки ? Существуют различные виды бетонных блоков. При строительстве всех этих типов используются различные материалы. И различные производственные процессы сопровождаются. Цемент является распространенным материалом, используемым в строительстве бетонных блоков. Вода, песок и гравий смешиваются с цементом. Однако эту бетонную смесь нельзя рассматривать так же, как бетонную смесь, используемую для общестроительных работ. Потому что в смеси для бетонных блоков используется больше песка, меньше гравия и воды по сравнению с другими бетонными смесями.

Гранулированный уголь или шлак можно использовать вместо песка и гравия при изготовлении бетонных блоков. Правильно сгенерированные блоки называются шлаковыми блоками. В то время как средний вес типичного бетонного блока составляет от 17,2 до 19,5 кг, вес шлакоблока составляет от 11,8 до 15,0 кг.

Еще один вид блоков – легкобетонные блоки. В них вместо песка и гравия используется экспансивная глина. Средний вес этих блоков 10,0 – 12,7 кг. Эти блоки используются для стен, которые не несут большой нагрузки. Блоки из легкого бетона можно сделать из пемзы.

В дополнение к основным материалам при изготовлении бетонных блоков могут быть добавлены некоторые химические вещества. Целью этих химических веществ является увеличение прочности блока. Кроме того, красящие пигменты могут быть добавлены для окрашивания.

  Ответ на вопрос  «Как сделать бетонные блоки ?» можно объяснить следующими стадиями:

• Смешивание
• Молдинг
• Отверждение
• Кубирование
• Контроль качества

1. Используемые материалы (песок, гравий и цемент) взвешиваются, чтобы убедиться, что они доступны в необходимом количестве.
2. Сухие ингредиенты передаются в миксер, а затем это можно сделать с помощью бамбукового миксера или тарельчатого миксера.
3. После тщательного перемешивания сухих ингредиентов в миксер добавляется вода. Если растение находится в жарком месте, следует тщательно регулировать температуру воды. На этом этапе могут быть добавлены красители и химикаты. Перемешивание продолжают около 10 минут.

4. Заливается на конвейер после смешивания.
5. Бетон поступает в другую камеру блочной машины. Машина проталкивает жидкий бетон в формы на дне.
6. Когда формы полностью заполнены, они сжимаются с помощью верхней головки формы и гидравлической системы.
7. Сжатые блоки выталкиваются с помощью поддона.

8. Поддоны, загруженные блоками, передаются на укладчик, а оттуда — в стеллаж для затвердевания. После заполнения каждой полки ее транспортируют в закалочную печь.