Из каких пеноблоков строить дом: Плюсы и минусы дома из пеноблоков

Подробно о строительстве дома из пеноблоков своими руками

В последнее время для строительства частных домов предпочитают использовать относительно новые строительные материалы и технологии. Причина данной тенденции, кроется, отнюдь не в какой бы то ни было моде, а имеет практическое объяснение. Например, предпочтение отдается тем материалам, которые обладают сразу несколькими положительными качествами. К примеру, материал прочен, но в то же время, имеет малый вес, обладает низкой теплопроводностью или легко поддается обработке. Одним из таких материалов является пеноблок. О строительстве дома из пеноблоков своими руками и пойдет речь в этой статье.

Что такое пеноблок

Пеноблок – строительный материал в форме параллелепипеда, применяемый для кладки несущих стен и внутренних перегородок. Изготавливают пеноблоки в заводских условиях из карьерного песка, цемента, воды и пенообразователя. В качестве пенообразователя в основном применяют суспензию алюминиевой пудры, которая в реакции с водой приводит к образованию пузырьков водорода. Залитый в заводских условиях в формы вспененный бетон несколько суток набирает первоначальную прочность, после чего получившийся пеноблок извлекают из формы и оставляют дальше набирать прочность и твердеть на 15-20 суток.

Кроме этого существует резательная технология пеноблока, когда пенобетон заливается не в малые формы, а в большую паллетную форму. После отвердения пенобетона, изначально витой струнной срезается неровная шапка, а после материал нарезают на равные параллелепипеды.

Многие не искушенные в строительных вопросах люди, часто пеноблок путают с газоблоком. Как правило, понятия подменяются ошибочно при дилетантской оценке стоимости строительства, так как газобетон или газоблок действительно стоит дороже пенобетона. Состав газобетона намного шире: цемент, кварцевый песок, водя, известь, пенообразователь. При этом оба материала можно различить по цвету. Пеноблок – сероватого оттенка, а газоблок – практически белого цвета.

Размеры пеноблока

Стандартно считается, что размер стенового блока должен составлять 30х20х60 см, и перегородочного блока 30х10х60 см. Однако на рынке строительных материалов, у разных производителей можно купить пеноблок практически с любыми мыслимыми размерами. Встречаются блоки с высотой и 20 и 40 см

Наиболее часто встречаемые размеры пеноблоков:

• Для несущих стен – 20х40х60 см;
• Для несущих простенков – 30х20х60 см;
• Для ненесущих перегородок – 10х30х60 см.

Проекты домов из пеноблоков

Каждый будущий владелиц своего дома, конечно же, желает получить уникальный проект, то есть проект, который будет, прежде всего, устраивать лично его. По этой причине внутреннюю планировку дома рассматривать мы не будем. Мы рассмотрим основные технические нюансы при проектировании частного дома из пеноблоков.

• Наиболее подходящий тип фундамента — ленточный или плитный. Свайновинтовой фундамент не подходит однозначно, так как ширина несущих стен составлет 40 см минимум, а ширина обвязки в свайновинтовом фундаменте, как правило, в 2 или 3 раза меньше. Однако выбирая ленточный тип фундамента, его ленту можно изготавливать менее массивной, по сравнению с тем, когда стены возводят из кирпича. Дело в том, что пеноблок весит по сравнению с кирпичом на много меньше. Вес 1 куба кирпича = 1200-1300 кг, а вес 1 куба пеноблока с маркой прочности D600 = 600 кг.

• Высота строительства дома из пеноблоков имеет ограничения. Они представляют собой одноэтажные и максимум двухэтажные коттеджи. То есть, построить двухэтажный особняк с мансардой – третьим этажом, не получится. Если же есть желание строить “высоко” то тогда разрабатывается проект, в котором несущие стены имеют армированные монолитные колонны и ригеля.

• В конструкции обязательно должен присутствовать монолитный бетонный пояс, который будет распределять нагрузку на весь периметр несущих стен. Одновременно пояс выполняет функцию усиления несущих стен. При этом зачастую пояс по ширине изготавливают меньше, чем ширина стен из пеноблоков. Например, стена из пеноблоков имеет ширину 40 см, тогда пояс на ней изготавливается шириной в 30-35 см. Получившуюся “впадину” утепляют листовым пенополистиролом. Так обычно в месте расположения монолитного пояса стена больше промерзает в зимний период.

• Стараются выбирать тип и конструкцию кровли с наименьшим общим весом. Для дома из пеноблоков оптимально изготавливать мягкую кровлю из битумной черепицы или кровлю из металлочерепицы. Кровлю из керамической штучной черепицы изготавливают редко, так как такая крыша обладает достаточной большой нагрузкой. А мы хоть и применяем для стен блоки из бетона, но это все же ячеистый бетон, которому по прочности до монолита очень далеко.

• Несущие стены из пеноблоков не нуждаются в дополнительной теплоизоляции, как например, стены из кирпича или монолитного бетона. Силикатный или керамический кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,8-0,9 Вт/м, тогда как ячеистый по структуре пеноблок имеет теплопроводность в несколько раз меньше — 0,2-04 Вт/м. Это позволяет сразу после поднятия несущих стен приступать к их наружной отделке. Однако, учитывая, что стены из пеноблоков практически всегда получаются ровными, во время отделки их можно не штукатурить, а лишь прошпаклевать слоем 2-3 мм фасадной шпаклевки и нанести фон рельефной фасадной краской.

Технология строительства дома из пеноблоков

Фундамент и подготовка к кладке

Возводить стены из пеноблоков начинают спустя 28 суток после заливки ленточного фундамента. Это срок определяется строительными нормативами и обозначает окончательное и полное твердение бетона. Если предполагается строить дом на уже существующем старом фундаменте, то производят его анализ на наличие трещин, и если таковых не обнаружено, то сверху старого фундамента заливается армированный бетонный пояс высотой до 20 см. Данный пояс должен усилить старый фундамент и, что самое главное, выровнять всю плоскость ленты по одному уровню.

Если фундамент находится выше уровня грунта на участке на 50-60 см, то верхняя плоскость железобетонной ленты можно не гидроизолировать. Если же лента поднята над землей всего на 20 см, то тогда гидроизолируют не только её вертикальные плоскости, но и верхнюю плоскость. Для гидроизоляции применяют рулонные наплавляемые или обмазочные битумные материалы. Вообще, при строительстве из пеноблоков гидроизоляция очень важна, так как ячеистая структура блоков способна к высокому влагопоглощению. Если такой сырой блок, да ещё и с ячеистой структурой, подвергнется например, морозу в -20, то блок просто разорвет, он банально треснет. Подробно о технологиях гидроизоляции можно прочитать в статье: гидроизоляция конструкций фундамента.

Первый ряд и начало кладки

Для кладки первого ряда используют цементно-песчаный раствор. Изначально карьерный песок просеивают, чтобы из него удалить камушки и гальку крупнее 5-7 мм. Далее изготавливают раствор, смешивая между собой 1 часть цемента и 3 части просеянного песка. Получившийся раствор не должен быть слишком жидким.

Прежде чем начинать кладку на поверхности всего фундамента при помощи нивелира находят самый высокий угол. Определив самый высокий угол, на плоскость фундаментной ленты наносят и разглаживают слой раствора толщиной 2 см. На нанесенный слой раствора укладывают не целый пеноблок, а его 3/4 части. Далее сверху блока кладут пузырьковый уровень и, осаживая несильными ударами блок рукояткой молотка, блоку задают идеально ровное горизонтальное положение.

Далее на противоположный угол ленты фундамента аналогично на раствор кладут также 3/4  пеноблока. При этом при помощи нивелира либо водного уровня второй блок выставляют на ту же горизонтальную плоскость, что и первый блок. После этого по наружной стороне между двумя блоками, положенными на раствор на противоположных углах фундамента, натягивают капроновую нить, либо леску диаметром 0,5 мм. Ориентируясь по натянутой контрольной нитке, выкладывают полностью первый ряд пеноблоков. При этом, где-то слой раствора между блоком и фундаментом будет больше, а где-то меньше. Это нормально для первого слоя, поэтому и применяют цементно-песчаный раствор. Самое главное при данном процессе работы – получить первый ряд кладки строго по уровню.

3/4 части, половинки или доборы, производят, отрезая болгаркой с алмазным диском от целого пеноблока нужную по размеру часть. Для резки блоков, предназначенных для простенков, то есть, имеющих меньшее сечение, можно использовать болгарку с диском по камню или же вообще двойную ручную пилу со средними зубьями на полотне.

Второй ряд кладки и перевязка

Для второго ряда кладки изготавливают специальный клей для пеноблоков. В ёмкость с высокими бортами, например, ненужный тазик, наливают примерно полведра воды. Далее в воду засыпается несколькими подходами сухой клей. После этого, используя перфоратор, включенный в режиме “сверления”, и оснащенный в патроне миксерной насадкой, всю субстанцию в тазике перемешивают до однородного сметанообразного состояния. После этого клей оставляют на 5-10 минут, чтобы он “набух”, после чего всю клеевую массу повторно перемешивают миксером или перфоратором с миксерной насадкой.

Второй ряд начинают класть аналогично первому ряду, так же с углов. Если первый ряд начинали с “трех четвертей”, то углы второго ряда уже начинают с целых блоков. При этом учитывают перпендикулярную связку между блоками в рядах. Получается следующее: первый ряд начали с того, что к ложку впритык положили тычок; во втором ряде цельный блок перпендикулярно заходит на ложок, а с другой стороны угла примерно на середину тычка. При такой кладке получают и качественную перевязку углов, и хорошую шахматную связку между рядами по всей плоскости стен.

Для нивелировки наружных углов обычно применяют отвес – длинный капроновый шнур со свободно висящим конусообразным грузиком на конце. Можно также использовать правило-уровень, длина которого 250 см, если работать с отвесом непривычно.

Во время кладки 2, 3 и всех последующих рядов, клеевую массу наносят на уже положенный ряд при помощи мастерка. Далее мастерком “на глаз” клей разравнивают, после чего по нему проводят гребенкой с высотой зуба 15-20 мм. Только после этого на клей укладывают сверху блок, при этом во время его подгонки по горизонтальному шнуру и осадке, толщина слоя клея между рядами будет составлять 1/2 от размера зуба гребенки.

Армирование во время кладки и верхняя обвязка

В процессе кладки пеноблоков, после каждого 4 ряда производят укладку в толщу клеевой массы двух параллельных жил катанки, диаметром 5 мм. Вместо катанки можно использовать кладочную сварную сетку, предназначенную для ведения кирпичной или кольцовой кладки.

Когда стены из пеноблоков подняты на нужную высоту, несмотря на то, что поверхность последнего ряда вроде бы ровная, нельзя изготавливать перекрытие сразу на ячеистых пеноблоках. Изначально необходимо изготовить бетонный обвязочный пояс высотой 20-25 см, а уже после отвердения пояса, можно приступать к изготовлению монолитного межэтажного перекрытия. Бетонный обвязочный пояс армируют каркасами, собранными на рифленой арматуре класса А3 диаметром 12 мм и хомутах в форме параллелепипеда.

Более подробно о видах арматуры и правилах работы с ней можно прочитать в статье: арматура, виды, характеристики, вязка и гибка арматуры.

Наиболее оптимально межэтажное перекрытие на несущих стенах из пеноблоков изготавливать из керамзитобетона. Керамзитобетон от обычного бетона отличается тем, что в его составе в качестве наполнителя вместо щебня применяется керамзит. Благодаря этому керамзитобетон намного легче обычного бетона и, следовательно, нагрузка на несущие стены получается незначительной. При заливке монолитной плиты из керамзитобетона армирование выполняют арматурой 12 мм по принципу решетки, с ячейкой не менее 150х150 мм.

6 советов по выбору пеноблоков

Natalia | 01.02.2017 | Обновлено 09.10.2019| Стеновые материалы, Теплоизоляционные материалы | 15 297 просмотров | Комментариев нет

Содержание статьи

Пеноблоки позволяют построить теплый крепкий дом в максимально короткие сроки. Этот материал своими эксплуатационными качествами покорил отечественных строителей, поэтому его ассортимент и количество производителей постоянно растет. К сожалению, увеличивается и процент пеноблоков, произведенных кустарным способом без учета каких-либо стандартов, поэтому выбрать качественный материал становится все сложнее. Какие пеноблоки подойдут в каждом конкретном случае и на что обратить внимание при покупке, чтобы приобрести действительно качественный, прочный и долговечный материал?

№1. Особенности производства пеноблоков

Основу пеноблока составляют цемент, песок и вода. К тщательно перемешанной смеси добавляют специальную пену, которую обычно получают на основе ПАВ или пеноконцентрата. Однородную массу нарезают или раскладывают в формы, оставляя застывать на открытом воздухе или в автоклаве.

Не самый сложный процесс производства позволяет заниматься изготовлением пеноблоков сомнительным фирмам, что и привело к наводнению рынка изделиями, которые не соответствую ГОСТу. Заводская упаковка в полиэтиленовую пленку, наличие поддонов и маркировки с указанием плотности, назначения и допустимых погрешностей в размерах косвенно свидетельствует о добросовестности производителя.

В общей схеме производства пеноблоков есть некоторые отличия, которые по большей части касаются формирования отдельных блоков, от чего зависит качество и геометрия изделия. По технологии изготовления пеноблоки делятся на такие виды:

• формованный блок. Сырая масса заливается в подготовленные формы-ячейки заданных размеров. Твердение происходит в течение примерно 10 часов. Это самый экономичный способ, но точность при этом не самая высокая. Сейчас все чаще используют более модернизированный вариант, когда блоки проходят автоматическую распалубку. В этом случае используется специальный станок с перегородками, куда заливается масса, а после ее застывания готовые блоки выдавливаются, что позволяет получать изделия с лучшей геометрией;
• нарезной блок. Такие изделия получают путем нарезания сырой массы стальной струной либо нарезанием одного большого застывшего пеноблока на элементы с нужными параметрами. Таким образом удается добиться более точных размеров изделия;
• армированный блок. Для его изготовления в смесь добавляют полипропиленовую фибру, увеличивающую прочность готового изделия.

Нередко пеноблоки путают с газобетоном. В чем заключаются отличия? Основное из них прячется в составе. Для изготовления пеноблока и газобетона используют смесь из цемента, песка и воды, а газообразователи разные. Вместо специальной пены в газобетон добавляют известь и алюминиевую пыль, в результате взаимодействия которых выделяется водород, вспенивающий массу. Отличается и внутренние строение: у газобетона поры сплошные. К тому же, он обязательно проходит термическую обработку, поэтому и стоит дороже.

№2. Преимущества и недостатки пеноблоков

Если пеноблок изготовлен качественно и с соблюдением всех требований, то он получает массу отличных эксплуатационных качеств, за что и приобрел столь значительную популярность.

Главные преимущества пеноблоков:

• высокая прочность на сжатие. Этот показатель достигает 3-5 МПа и растет со временем. Сравнение нового недавно изготовленного пеноблока и пеноблока, который был в эксплуатации 50 лет, показало, что плотность последнего в 3 раза выше;
• небольшая плотность. Для блоков разной марки этот показатель составляет 400-1200 кг/м³;
• небольшой вес, который позволяет упростить транспортировку материала, строительные работы и снизить нагрузку на фундамент;
• удобство в работе. Большие и легкие блоки позволяют соорудить дом легко и быстро. Обрабатывать материал просто, поэтому ему можно придать любую форму;
• теплоизоляционные свойства. За счет пористой структуры и большого количества воздуха внутри материала (до 40-80%) повышаются теплоизоляционные качества материала. По сравнению с кирпичом коэффициент теплопроводности пеноблока D700 ниже в 3,5 раза. На практике это означает, что можно сделать кладку меньшей толщины, снизив нагрузку на фундамент, а в районах с теплым климатом при условии качественной кладки и вовсе обойтись без дополнительной теплоизоляции;
• звукоизоляционные качества. Пористая структура пеноблока позволяет в значительной степени гасить внешние шумы, в особенности низкие частоты. Стена толщиной 30 см поглощает шум 60 дБ;
• экологичность. Пеноблоки абсолютно безвредны для здоровья человека, производятся из экологичных материалов, а используемый при производстве вспениватель не образует вредных газов. Пеноблоки не поддаются гниению и не разлагаются;
• высокая огнестойкость, влагостойкость и морозостойкость. Материал почти не впитывает влагу, а благодаря этому и закрытой структуре пор пеноблоки легко выдерживают десятки циклов замораживания и размораживания, не теряя прочности и целостности;
• приемлемая стоимость. 1 м³ пеноблока стоит в разы дешевле массива дерева, бруса и значительно дешевле кирпича, поэтому строительство дома из пеноблока будет более экономичным.

Основные недостатки пеноблока:

• невысокая прочность на изгиб. По данному показателю материал значительно уступает бетону и железобетону, правда, с ростом плотности растет и прочность изделий, но одновременно снижаются теплоизоляционные свойства. Помните, что пенобетон увеличивает прочность со временем и достигает необходимых для возведения зданий показателей уже на 28 день. Недавно изготовленный пеноблок использовать не рекомендуется, а именно такой материал часто присутствует на рынке в разгар строительных работ, поэтому не мешает перед строительством дать отстояться ему в течение 3-4 недель после покупки;
• часто геометрия блоков далека от идеальной, что усложняет монтаж. Покупать пеноблок лучше у проверенных производителей, которые предлагают качественную продукцию с максимально точными размерами;
• естественная усадка. В течение двух месяцев после завершения строительства происходит усадка пеноблока, что связано с набором прочности. Усадка достигает 2-4 мм на погонный метр. Так как она равномерная, строению ничего не грозит, но работы по финишной отделке задержатся на несколько месяцев;
• не самый лучший внешний вид, поэтому дома, построенные из пеноблока, дополнительно отделывают, например, декоративным или обычным кирпичом, обустраивают вентилируемые фасады и т. д.

Достоинств у пеноблоков больше, чем недостатков, и если выбрать правильный материал, то постройка будет долговечной и надежной. Из пеноблоков можно строить дома высотой до трех этажей. Для увеличения прочности рекомендуется выполнять армирование стен.

№3. Размер пеноблоков

Первое, что учитывается при покупке пеноблока, — это его размер. На сегодняшний день практически все производители изготавливают пеноблоки таких размеров:

• 20*40*60 см (высота/глубина/длина) для несущих внешних стен;
• 30*20*60 см для несущих внутренних стен;
• 10*30*60 см для ненесущих стен и перегородок.

Все пеноблоки в партии должны быть строго одинаковых размеров – это гарантия того, что они будут точно прилегать друг к другу. Проверку перед покупкой можно осуществить измерением параметров блоков и их сравнения, или же путем установки блоков на ровную поверхность, благодаря чему можно сравнить размеры изделий и посмотреть, насколько плотно они прилегают друг к другу. Не допускается наличие зазоров и ступенек на поверхности блоков – это не только увеличит расходы на строительство, но и может привести к образованию мостиков холода.

№4. Плотность и морозостойкость пеноблоков

Плотность – ключевая характеристика пеноблоков. По данному параметру материалу присваивается та или иная марка. Плотность обозначается буквой D, на рынке представлены пеноблоки марок от D400 до D1200. Для разных целей используются пеноблоки с разной плотностью:

• теплоизоляционные пеноблоки марок D400 и D500 имеют коэффициент теплопроводности около 0,12 Вт/мºС, весят 11-19 кг, высокопористые, применяются для утепления стен;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки марок D600-D900 имеют коэффициент теплопроводности в пределах 0,14-0,29 Вт/мºС и вес 23-35 кг. Могут использоваться для сооружения несущих стен в домах небольшой этажности;
• конструкционные блоки марок D1000-D1200 с коэффициентом теплопроводности 0,36 Вт/мºС и весом 39-47 кг используются для строительства несущих стен и перекрытий.

С повышением плотности теплоизоляционные характеристики блоков падают, так как снижается количество задержанного в его структуре воздуха.

Еще одна характеристика пеноблоков – морозостойкость, т.е. количество циклов заморозки и разморозки, который материал может выдерживать, не меняя своих свойств. Обозначается этот показатель буквой F, за которой следует цифра, показывающая количество допустимых циклов заморозки и разморозки. Показатель этот колеблется от 15 до 75. Самый высокий уровень морозостойкости подходит для районов с крайне суровым климатом.

№5. Структура пеноблока

Пеноблоки должны быть прочными. Если вам удалось растереть между пальцами кусочек материала, значит, производитель экономит на цементе или нарушает технологию. В любом случае, такой материал для строительства несущих стен использовать нельзя. Между пальцами могут растираться разве что теплоизоляционные пеноблоки с плотностью до 15 кг/см².

Блок не должен содержать трещин – их наличие говорит о существующем внутреннем напряжении как следствие неправильного процесса высушивания. Структура блока должна быть равномерной по всей массе, а пузырьки должны быть мелкими (не более 1 мм) и сферической формы – оваловидные пузырьки указывают на непрочность изделия. Насторожить должен и неравномерный цвет блока и наличие разводов.

№6. Что еще учесть при внешнем осмотре пеноблока?

Так как производство пеноблоков не требует специального оборудования, сегодня количество недобросовестных предпринимателей, предлагающих несоответствующую ГОСТам продукцию, растет, поэтому все сложнее становится выбрать действительно прочный и качественный материал. При внешнем осмотре пеноблока стоит ориентироваться на такие признаки качественного материала:

• цвет должен быть от светло-серого до темно-серого. Белесый цвет говорит о том, что в производстве была использована известь, что негативно сказывается на прочностных характеристиках и экологичности;
• отсутствие следов смазки черного цвета, так как их наличие не позволит нормально оштукатурить поверхность стены. Дело в том, что ответственные производители используют качественную саморазлагающуюся смазку для форм, которая не оставляет следов на блоке. Для экономии может использоваться отработанное машинное масло, которое создает пленку на изделии, и в этом месте штукатурка попросту будет отслаиваться;
• хороший пеноблок не тонет в воде;
• качественные изделия обязательно должны быть упакованы в пленку, иначе чрезмерное высушивание блока приведет к образованию сеточки микротрещин;
• пеноблоки должны иметь сертификаты качества, а нормальный производитель готов предоставить полную информацию о своей продукции, поэтому сокрытие каких-то данных должно насторожить;
• слишком низкая цена также является косвенным признаком того, что производитель экономил и нарушал технологию производства.

И, наконец, лучше доверять проверенным крупным производителям, фигурирующим на рынке продолжительное время – так выше гарантия, что построенное сооружение будет долговечным, а пеноблок оправдает ваши ожидания.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Метки:Пеноблок и Газоблок

BuildBlock — Изолирующие бетонные опалубки BuildBlock —

BuildBlock — это самый удобный в установке ICF на рынке. Сэкономьте время, деньги и нервы от начала до конца. BuildBlock предназначен для создания самой прочной конструкции, создания меньшего количества отходов и более быстрой установки, чем другие блоки на рынке.

Преимущества BuildBlock ICF

• Полностью обратимые блоки.
• Полностью собран.
• Стандартный промышленный размер: высота 16 дюймов, длина 48 дюймов
• Самые прочные замковые соединения для большей стабильности и точного выравнивания.
• Встроенный 1-дюймовый повторяющийся рисунок.
• Формованные горизонтальные линии разреза.
• Интегрированные пронумерованные вертикальные линии разреза.
• Пластиковая перемычка высокой плотности, отформованная через каждые 6 дюймов по центру, для облегчения крепления стоек, шкафов и других отделочных материалов.
• Запатентованная и отмеченная наградами технология.

Заявки на патенты на дизайн веб-сайтов и форм в США и других странах.

Преимущество BuildBlock ICF

Все ICF BuildBlock имеют уникальные функции, такие как встроенная рулетка, горизонтальные и вертикальные линии реза и многое другое, что позволяет сэкономить время, деньги и нервы на стройплощадке.

Полностью обратимая форма

МКФ BuildBlock являются 100% обратимыми, в то время как подавляющее большинство всех МКФ необратимы или обратимы лишь частично. Это означает, что когда вы берете ICF BuildBlock©, вы не тратите время на определение того, нужно ли повернуть ICF вверх или вниз, влево или вправо для установки. С обратимым ICF, таким как BuildBlock©, он всегда подходит, независимо от того, как вы его поворачиваете.

Что касается углов, то один угол BuildBlock© ICF одинаков для правостороннего или левостороннего применения. Необратимые МКФ бывают левого и правого углов, что создает несколько недостатков. Во-первых, наши дистрибьюторы говорят нам, что не могут сосчитать случаи, когда они выбрали неправильный угол с другими ICF и прошли к дальнему концу установки только для того, чтобы обнаружить, что им нужен другой угол. Во-вторых, когда вы доберетесь до последнего ряда, есть большая вероятность, что у вас останутся неправильные углы (левый или правый). Фактор потерь для полностью обратимых МКФ может составлять всего 1 или 2%, в то время как коэффициент потерь 5% и более характерен для необратимых МКФ. При использовании продуктов, отличных от ICF BuildBlock©, вы должны учитывать это, а также дополнительные расходы на дополнительные ICF, необходимые для выполнения работы.

Угловой блок BuildBlock показан с перемычками и точками крепления.

Более длинные угловые блоки

Угловые блоки BuildBlock 90° и 45° ICF на 6 дюймов длиннее на каждой стойке, чем стандартные в отрасли. Многие преимущества, которые это дает нашему продукту, включают в себя более короткие вылеты, которые помогут вам преодолеть критический короткий вылет. Это избавляет от многих часов дополнительных угловых распорок и дополнительных обвязок. Более длинные угловые блоки предотвращают выдвижение углов и головные соединения от раскрытия, оставляя стену не вертикальной и не прямой. Когда углы выдвигаются, это обычно может привести к выбросам, которые распространены в отрасли среди других ICF. Удлиненная угловая форма значительно уменьшает смещение угла и повышает общую стабильность каждой заливки. При работе от 4 до 5 дней это может привести к экономии затрат на рабочую силу на целый день.

Промежутки между перемычками/точки крепления

ICF BuildBlock имеют промежутки между перемычками на 6-дюймовых центрах. Большинство ICF имеют промежутки между полостями от 8 до 12 дюймов. Это позволяет сократить расходы и, как следствие, снижает общую производительность и качество проекта. Расстояние в 6 дюймов устраняет фестончатый эффект давления бетона, искажающий ICF снаружи во время заливки. Кроме того, это еще больше снижает вероятность каких-либо выбросов. Наличие двух дополнительных полос обшивки на блок с каждой стороны (которые являются частью каждого полотна) дает листовым рокерам больше точек крепления для крепления. Сетки стоят дорого, и наличие еще двух полотен в наших ICF дает вам продукт с наибольшей добавленной стоимостью на рынке. Все полосы обшивки имеют высоту 15 дюймов и ширину 1,5 дюйма на 16-дюймовом ряду и имеют два характерных отмеченных (сладких) пятна на каждой полосе обшивки с 8-дюймовым центром по вертикали и 6-дюймовым центром по горизонтали. Эти места имеют прочность на выдергивание винта, которая примерно эквивалентна деревянным или конструкционным стальным шпилькам (около 500 фунтов). Более глубокие защелкивающиеся седла арматуры вмещают два арматурных стержня № 5, а запатентованная угловая стяжка имеет ширину 6 x 6 дюймов и высоту 2,5 дюйма для упрощения угловых креплений. Все завязки или полосы обшивки утоплены на дюйм, чтобы можно было использовать штукатурку или EIFS, как это одобрено производителями.

Пронумерованные и маркированные линии отреза

BUILDBLOCK© ICF имеют горизонтальные и вертикальные линии отреза с обеих сторон ICF, что позволяет значительно ускорить и повысить эффективность монтажа. Возможность выбрать горизонтальную линию для ваших окон и дверей экономит бесчисленное количество времени в полевых условиях. Нет необходимости в уровне, чтобы отметить линию уровня для резки. Больше нет необходимости измерять вертикальные разрезы. Просто запишите номер размера на блоке и отрежьте по его линии, чтобы получить индивидуальный вырез, который подходит каждый раз.

Резка половинной высоты

ICF BuildBlock легко разрезается пополам для получения форм половинной высоты. Благодаря уникальному веб-дизайну форма половинной высоты не нуждается в дополнительной фиксации. Это позволяет делать стены особой высоты, не тратя полблока или больше на каждый разрез. Используйте обе половины, таким образом устраняя отходы и дополнительные разрезы, необходимые для других ICF. Это также избавляет от необходимости заказывать формы специальной высоты с другими системами (если они их производят). Кроме того, встроенные гребешки арматуры на внутренней стороне полотна также будут удерживать арматуру на месте.

Укладка ICF на фундаменты

Горизонтальные соединения

ICF BuildBlock не имеют форму шпунт-паз или корабельный внахлест. На рынке есть несколько брендов ICF, которые все еще используют технологию старой школы. Они намного уступают современным ICF, поскольку блоки с шипом и пазом не имеют блокирующих выступов. Это заставляет другие МКФ быть более материалоемкими и трудоемкими (включая использование чрезмерного количества клея, обвязочной ленты, застежек-молний, ​​блокировки формы, крепления и обучения экипажа). 1-дюймовый повторяющийся шаблон BuildBlock© и формованные линии разреза предварительно выравнивают установку нашего ICF и устраняют проблемы с выравниванием блоков, которые создают другие ICF. Это устраняет смещение блоков и несовпадение встроенных полос обшивки, что каждый раз дает вам лучшую работу. Просто подождите, пока вам не придется объяснять своим рокерам, почему полоски обшивки не сочетаются с использованием старых форм. Самовыравнивание МКФ BuildBlock© решает все эти и многие другие проблемы. Это также снижает потребность в клее и других методах скрепления блоков. Отходы по каждому проекту дополнительно сокращаются.

Приклеивание блоков

ICF BuildBlock приклеиваются к четным и нечетным дюймам снаружи наружу и изнутри к внешним углам. Они также имеют минимальный коэффициент удара -дюйм, когда это необходимо. Из всех ICF в отрасли на сегодняшний день, которые имеют блокирующие выступы, большинство из них имеют коэффициент удара 1 дюйм или более. (Некоторые ICF имеют коэффициент удара до 6 дюймов.) Это приводит к меньшему количеству отходов в каждом проекте, а также к стенам, которые соответствуют планам этажей ваших проектов. Еще одним большим преимуществом блокирующих соединений BuildBlock является самодренирующийся характер конструкции. Когда идет дождь, вода не скапливается в соединениях, как это может происходить с другими ICF. Таким образом, в морозную погоду вода не замерзнет, ​​и на следующий день вы не сложите вещи, пока все не оттает.

Узнайте больше о том, почему вы должны выбрать ICF BuildBlock для своего будущего дома!

Узнайте, как установить ICF BuildBlock здесь!

Чем мы можем помочь?

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Цены ICF для покупателей DirectConnect

Наша программа DirectConnect позволяет вам приобретать формы непосредственно у производителя BuildBlock. Никаких договорных обязательств или требований по нагрузке не применяется. Эта программа разработана для подрядчика, строителя и владельца/застройщика.

Цена вашего блока основана на общем количестве ваших покупок в BuildBlock за предыдущий 12-месячный период. По мере того, как вы продолжаете заказывать у нас, ваши совокупные покупки будут давать вам большие скидки. Кроме того, покупки, сделанные вами в других ICF за последние 6 месяцев, будут учитываться при подсчете вашей общей суммы. Например, если вы приобрели 3 грузовика ICF у любого другого производителя ICF за последние 6 месяцев, вы уже имеете право на цену «Подрядчика» BuildBlock. (Требуется подтверждение покупки.)

Щелкните ниже, чтобы просмотреть MSRP BuildBlock. Вы также можете посетить Мой магазин BuildBlock и создать учетную запись, где вы сможете увидеть индивидуальные цены после разговора с нашим персоналом по продажам. Или вы можете связаться с нашим отделом продаж и поддержки по телефону 866-222-2575.

Просмотреть цены ICF напрямую от производителя

Портал MyBuildBlock

MyBuildBlock — ваш источник информации о ценах на продукцию и аксессуары, конфигурации грузовых автомобилей и расчетах стоимости перевозки. Пожалуйста, создайте учетную запись и войдите в нее. После этого вы сможете добавлять товары в корзину. Когда вы добавляете продукты, конфигуратор грузовых автомобилей будет обновляться, чтобы показать вам, насколько заполнен ваш грузовик.

Посетите магазин MyBuildBlock и создайте учетную запись сегодня. После входа в систему отобразится цена MSRP. Если вы хотите поговорить с нашими сотрудниками по продажам о специфике вашего проекта, мы будем рады предоставить смету материалов, ответить на технические вопросы и поддержать вас на протяжении всего проекта.

Доставка и фрахт

После настройки заказа вы можете отправить его и запросить стоимость перевозки. Наш персонал по обслуживанию клиентов всегда готов помочь вам на протяжении всего процесса. Наши грузовики основаны на конфигурации 53-футового сухого фургона (полу) с распашными дверями. Это самый безопасный способ транспортировки МКФ и аксессуаров. Вы также можете забрать товар на наших объектах, если вы выберете или организуете свой собственный фрахт.

Некоторые аксессуары и другие продукты, которые не продаются в каждом магазине, будут доставлены непосредственно вам.

Преимущества создания учетной записи: 

• Плата и обязательство по покупке не взимается.