Газосиликатный дом: Дома из газосиликатных блоков купить в Москве

описание технологии, методы усиления, видео

Газосиликатные блоки оптимальны при строительстве дома своими силами: они доступны, мало весят, имеют удобную форму и размер, обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Но при всех своих преимуществах они нуждаются в надежном основании из-за низкой устойчивости к нагрузкам на разрыв, малейшие подвижки приводят к образованию трещин. В целом, для них подходит любой вид фундамента, при условии его соответствия типу грунта и соблюдения всех требований технологии. Нужный вариант рекомендуют выбрать по схеме: анализ участка → расчет весовых нагрузок → принятие решения из нескольких возможных с учетом наличия или отсутствия подвала и бюджета.

Оглавление:

1. Особенности газосиликата
2. Нюансы возведения фундамента
3. Методы усиления основания

Основные требования к фундаменту под дом из газосиликата

К особенностям этого кладочного материала относят:

• Прочность на разрыв – в пределах В1,5-В3,5, то есть в 2-3 раза меньше, чем у кирпича. Низкое значение этого показателя – главная причина повышенных требований к надежности фундамента под дом.
• Удельный вес у блоков не превышает 700 кг/м3, а у теплоизоляционных – 300-400. Для дома из газосиликата советуется выбрать облегченные материалы для стропильной системы, суммарная масса конструкции будет небольшой. Это допускает малозаглубленное исполнение плитного или ленточного фундамента при условии строительства на устойчивых грунтах.
• Гигроскопичность. Из-за высокой способности блоков к влагопоглощению рекомендуемая высота цоколя над уровнем грунта составляет 40 см. Вкупе с низкой прочностью это формирует особые требования к фундаментам на винтовых сваях, обвязка швеллером или двутавром не подходит, блоки кладут только на армированный бетонный ростверк.
• Небольшие размеры. Для газосиликата, как и для любых кладочных материалов необходимо монолитное основание, от этого зависит срок службы кладки.

Таким образом, фундамент под газосиликатные дома должен быть: цельным, армированным и хорошо защищенным от влаги. Его утепление необязательно, потребность в теплоизоляционной прослойке зависит от параметров грунта.

Какой тип основания лучше выбрать?

В зависимости от этажности и геологических условий для фундамента для дома из газосиликатных блоков подходят следующие варианты:

Тип основы	Допустимые условия, в каких случаях нужно выбрать	Требования и рекомендации
Малозаглубленный ленточный фундамент	Подходит для одноэтажных домов на устойчивых и средне устойчивых грунтах	Помимо усиленной гидроизоляции по периметру здания обязательна отмостка
То же, глубокого заложения	Для пучинистых почв и зданий с подвалом	Закладка проводится как минимум на 30 см ниже уровня промерзания, для стен погреба лучше выбрать другой стройматериал
Монолитная плита	Для любых типов грунта кроме торфяников и мелкопылевого песка. Не подходит при перепаде высот межу крайними стенами свыше 1 м	Устранение такого недостатка как отсутствие цокольной части решается укладкой чашеобразной плиты с направленными вверх ребрами жесткости
Столбчатый с монолитным ростверком	Допускается исключительно на ровных участках, малоподвижных (скальных, гравийных) грунтах и одноэтажных зданий. Выбор данного типа фундамента подразумевает отсутствие погреба	Для поднятия кладки из газосиликатных блоков выше уровня грунтов требуется висячий ростверк. Пространство между столбами рекомендуется засыпать щебнем или закрыть
Свайно-винтовой фундамент	Подходит для любых типов почвы, оптимален при возведении на склоне	Оформление забирки (защиты подполья) и утепление коммуникаций обязательны, висячий ростверк нуждается в подпорке

Нюансы строительства

Вне зависимости от выбранного типа фундамента под дом конструкция должны быть монолитной и армированной, предусматриваются меры не только по гидрозащите со всех сторон, но и по отводу влаги. На подтопляемых грунтах и при высоких рисках морозного пучения минимальная толщина песчаной подушки составляет 40 см, в ряде случаев его засыпают на 1 метр вокруг здания, организация отмостки обязательна. При желании построить дом с подвалом оптимальным вариантом является ленточный фундамент глубокого заложения.

Важную роль играет этажность. Для зданий в пределах одного этажа подойдет любой тип основания, включая столбчатое. Но при закладке перекрытий общий вес постройки неизбежно возрастает. Поэтому при необходимости возведения фундамента под дом из ячеистого газосиликата из 3 этажей лучшим вариантом является монолитная плита. Это, в свою очередь, приводит к увеличению бюджета строительства и сложностям при выборе материала для стен подвала (при его наличии). В идеале их заливают из бетона и усиленно армируют, расход раствора и металла высокий, процесс бетонирования нельзя прерывать.

При мелком заложении плиты все коммуникации продумываются и закладываются заранее. Для достижения нужной прочности конструкция армируется в два слоя, рекомендуемая толщина монолита для двух или одноэтажного здания с мансардой из газосиликатных блоков составляет 40 см. Хорошие отзывы имеет технология с одновременным утеплением основания (шведская плита). При подборе монтажа готового ЖБИ предпочтение отдается перевернутой чаше.

Свайно-винтовой фундамент подходит при строительстве дома не выше 2 этажей. При выборе этого варианта проблемы возникают на стадии монтажа опор и организации ростверка, также много усилий уходит на закрытие и защиту подполья. Уровень грунтовых вод в данном случае не критичен, его учитывают лишь при подборе коррозийной устойчивости металла (заполнение бетоном винтовых свай обязательно). Основные трудозатраты уходят на ростверк, на участках с перепадом закладывается загруженная в землю опалубка для заливки дополнительной опоры по типу ленты. Работы однозначно доверяют специалистам, завинчивать сваи под дом из газосиликатных блоков своими руками нельзя.

По соотношению «цена-надежность» выигрывает мелкозаглубленная монолитная лента, минимальная высота закладки ниже нулевой отметки грунта составляет 50 см, выше – 40. При возведении ленточного фундамента выполняется ряд требований: для исключения риска подвижки под основание засыпается и тщательно трамбуется не менее 40 см песка, система армируется прутьями диаметром от 12 мм, заливка бетоном непрерывная.

Утепление желательно, но не обязательно, чего нельзя сказать о гидрозащите. Высокая гигроскопичность газосиликатных блоков приводит к необходимости гидроизоляции как вертикальных стен, так и верхней плоскости, в идеале совмещается несколько методов и материалов. Оставлять конструкцию ненагруженной на зимовку нельзя.

Усиление фундамента

В ряде случаев для зданий из газосиликатных блоков требуются меры, направленные на улучшение параметров уже построенного основания. Такие ситуации возникают при ошибках при анализе участка, неправильной глубине заложения, изменении уровня грунтовых вод, неоднородных почвах, размещении на склонах, разрушении отмостки или непосредственно несущей конструкции. Возможны два варианта действий: усиление фундамента винтовыми сваями или закладка вокруг него ж/б рубашки.

Первый способ заключается в бурении ленты и грунта и установке наклонных скважин, впоследствии заливаемых бетоном. Буронабивной метод в разы повышает устойчивость системы, но из-за риска ее разрушения он допустим не всегда и своими руками не выполняется. Второй способ проводится по схеме: стены ленточного фундамента освобождают от грунта, на них с помощью анкеров крепится арматура, вокруг устанавливают опалубку и заливают ее бетоном. Оба варианта требуют консультирования со специалистами и выполняются крайне осторожно.

Строительство дома из газосиликатных блоков в Коломне

       Дома из камня ассоциируются с прочностью и долговечностью, вызывая у большинства людей заслуженное уважение. Традиционным камнеподобным стройматериалом считается кирпич, который, однако, не лишен несовершенств. В их числе тяжеловесность, высокая теплопроводность и сложность кладки. Достойной альтернативой массивным мелкоштучным изделиям стали ячеистые бетонные элементы. Ярким представителем этой группы материалов выступает газосиликатный блок.

       Несмотря на условную принадлежность к ячеистым бетонам, газосиликатные блоки, являясь разновидностью газобетона, далеко не всегда содержат в составе цемент. Основные составляющие компоненты этого материала – известь и кварцевый песок. Пористая структура обеспечивается за счет химической реакции между известью и алюминиевой пудрой, введенной в силикатную смесь. Застывшие пузырьки водорода образуют воздушные пустоты в теле элементов. Особенностью производства газосиликатной продукции является формовка путем нарезания монолитной плиты и последующая автоклавная обработка, что определяет правильность геометрии и повышенные показатели прочности.

Дом из газосиликатных блоков

Преимущества и недостатки блоков из газосиликата

       Благодаря особой технологии производства, газосиликатные блоки обладают целым рядом неоспоримых достоинств:

• Экономия средств. Малый вес и крупные размеры элементов позволяют упрощать работу строителей и сокращать расход кладочного раствора.
• Достойная прочность на сжатие. Блок плотностью D500 выдерживает около 40 кг/см3.
• Низкая теплопроводность, обусловленная пористой структурой (в зависимости от плотности элементов, 0,048-0,17 Вт/(м °С)
• Экологичность. В составе блоков отсутствуют вредные компоненты.
• Негорючесть. Стены из газосиликата не горят и не поддерживают горения, выдерживая без разрушения воздействие открытого огня в течение 3-5 часов.
• Высокая паропроницаемость. Способность к естественному воздухообмену сопоставима со свойствами древесины.

Основными недостатками газосиликата считается:

• Повышенное водопоглощение. Способность впитывать влагу отрицательно сказывается на морозостойкости и прочности конструкций. Для защиты стен от влаги предусматривается основательная гидроизоляция и защитное оштукатуривание.
• Хрупкость. Внедрение крепежа приводит к крошению структуры.

Выбор фундамента для дома из газосиликатных блоков

       Коробки из газосиликата не оказывают большой нагрузки на фундамент, однако при выборе конструкции во внимание принимается ландшафт местности, тип грунта, близость подземных вод, и, конечно, особенности проекта. Для участков без усложняющих обстоятельств подходит любой тип основания, и в большинстве случаев предпочтение отдается столбчатой конструкции или ленте мелкого заглубления, как наиболее бюджетным вариантам. Исключить проседания основания на нестабильных грунтах позволит свайно-винтовая система. Заглубленная лента применяется в этажных постройках с тяжелыми перекрытиями. При этом особенное внимание уделяется надежности армирующего пояса.

Фундамент под газосиликатную стену

       При близости грунтовых вод, лучшим решением станет монолитная плита. В строительстве основания под дачные домики допускается применение газосиликатных блоков при условии основательной гидроизоляции, предотвращающей проникание влаги.

Кладка стен из газосиликатных блоков

       Благодаря точной геометрии и крупным размерам, блоки легко и быстро укладываются в стены, «сажаясь» на специальный клей. Отказ от классических цементных растворов объясняется получением широких швов, образующих мостики холода, и, ухудшающих прочность поверхности.

       Газосиликатные блоки допускают строительство домов высотой не более двух этажей. Эти ограничения продиктованы слабой выносливостью материала к деформирующим нагрузкам. Для равномерного распределения веса верхних ярусов здания первый этаж укрепляется монолитным поясом обвязки.

       В качестве отделки внутренних стен рекомендуется использовать не штукатурку, а гипсокартон, поскольку в течение первых месяцев постройка дает усадку, вследствие которой штукатурка покрывается трещинами.

Кладка стен из газосиликата

Крыша для дома из газосиликатных блоков

       Главная особенность возведения крыши в постройках из газобетона – недопустимость опирания кровли на стены, что обусловлено чувствительностью материала к нагрузкам на смятие. Чтобы исключить вероятность смещения стен под весом крыши, в любых видах систем предусматривается железобетонная обвязка и мауэлрат. В качестве утеплителя используется минеральная вата. Толщина слоя, в зависимости от требований к изоляции, варьируется от 10 до 20 см.

Стоимость строительства дома из газосиликатных блоков

       Финансирование строительства – один из ключевых вопросов, определяющих выбор проекта. На стоимость возведения дома оказывает влияние тип фундамента, толщина стен, плотность блоков, материалы перекрытий и отделки. В любом случае постройки из газосиликата принадлежат к категории бюджетных сооружений за счет невысокой цены материала и простоты кладки. Цена строений немногим превосходит вложения в каркасники, но уступает, как кирпичным, так и деревянным образцам.

       Возведение построек из газосиликата входит в перечень предложений фирмы «Комфорт+». В нашем каталоге вы найдете десятки типовых проектов сооружений различной архитектуры, площади и планировки. Чтобы заказать строительство дома из газосиликатных блоков, свяжитесь с нашими сотрудниками по телефону +7(916)293-71-33, +7(905)797-20-34.

Николай, Коломна.

Долго размышляли над строительством своего дома, выбор остановили на фирме «Комфорт+». Проект дома подобрали нам без труда. После проработки всех нюансов и пожеланий, приступили к строительству. Дом из профилированного бруса, двускатная крыша. Бригада во главе с бригадиром выполнили все качественно и уложились в срок. Спасибо за хорошо выполненные работы.

Анна Николаевна, Озеры.

В строительстве я не новичок. Сама работаю на строительном рынке, уже строила дом для родителей и имею негативный опыт строительства дачи. Компанию «Комфорт+» мне порекомендовали друзья, т.к. у этой организации репутация положительная, а это сегодня многого стоит, изучив предложения и пообщавшись я решилась на строительство. Хочу лично поблагодарить директора, который вел наш проект и всегда был на связи. Большое спасибо бригадиру, за качественную и профессиональную работу, под его руководством. Большое спасибо Вам, что смогли организовать работу от и до. Всего наилучшего!

Степан, Коломна.

Когда началось строительство нашего дома строительная бригада которая строила его допустила ошибку при укладке фундамента, заподозрив неладное я обратился в фирму «Комфорт+», прораб выявил грубые нарушения, не заметив бы он ошибку наш дом долго бы не простоял. Хорошо, что в Коломне все еще есть компании, где работают люди с большим опытом.

Заменители цемента — InterNACHI®

от Ника Громико, CMI®
 

Заменители цемента — это материалы, которыми можно в некоторой степени заменить цемент для улучшения различных свойств, таких как прочность и долговечность. Использование заменителей цемента, как правило, поощряется из-за экологических преимуществ, получаемых за счет их отклонения от потока отходов, снижения энергии, необходимой для их повторного использования (по сравнению с производством цемента), и сохранения сырья. такие как диоксид кремния, оксид алюминия и оксид железа. Фактически, при производстве цемента, используемого в США, образуется столько же парниковых газов, сколько при эксплуатации 22 миллионов автомобилей. Кроме того, США импортируют около 20% своего цемента, что увеличивает его стоимость и тратит много энергии, по данным 9.0006 Экологические новости строительства .

Инспекторы чаще сталкиваются с заменителями цемента в тяжелом строительстве, чем в жилищном, где подрядчики менее знакомы с их использованием. Заменители цемента отличаются от заменителей заполнителей, таких как молотый каучук и молотое стекло, и добавок к бетону, таких как агенты захвата воздуха и пластификаторы. Инспекторы не смогут визуально идентифицировать бетон, в смесь которого были включены заменители бетона.

К наиболее распространенным заменителям цемента относятся следующие:

• Микрокремнезем, также известный как микрокремнезем, является побочным продуктом сжигания кварца, угля и древесной стружки при производстве кремниевых металлов. диоксид кремния улучшает прочность на сжатие, прочность сцепления и сопротивление истиранию бетона. До 1970-х годов его выброс в атмосферу был разрешен, но экологические проблемы в конечном итоге вынудили его собирать и выбрасывать на свалки. Затем использование микрокремнезема стало экономически выгодным для различных применений, главным образом в высокопрочном бетоне. Состоящая из мелких частиц диоксида кремния, размер которых составляет примерно одну сотую от размера средней частицы цемента, микрокремнезем является предпочтительным заменителем цемента там, где важна высокая прочность, например, в высотных зданиях. Цемент, содержащий микрокремнезем, выглядит темнее обычного цемента. Хотя при работе с чистым дымом кремнезема следует надевать респиратор, смесь дыма цемента и кремнезема не считается опасной для человека.

• Летучая зола представляет собой тонкий, легкий, стеклообразный остаток, образующийся при сжигании молотого или пылевидного угля. Подрядчики считают, что летучая зола способствует лучшему течению цемента в шлангах насосов и делает его более пригодным для обработки вручную. Он включает значительное количество диоксида кремния и оксида кальция, оба из которых являются естественными компонентами угленосных пород. Смешанный с цементом во время строительства плотины Гувера в 1930-х годах, только в 1980-х годах его использование в строительстве стало обычным явлением. Существует два типа летучей золы:

  • Летучая зола класса C получается при сжигании более молодого лигнита или полубитуминозного угля, она содержит значительно больше извести и является более прочной, чем ее альтернатива, летучая зола класса F. Это предпочтительнее для проектов зеленого строительства и является стандартным типом летучей золы, используемым в жилых помещениях. Инспекторы могут идентифицировать этот тип заменителя цемента по его желтовато-коричневому, коричневому или иногда оранжевому цвету.

  • Летучая зола класса F образуется при сжигании более твердого и старого антрацита и битуминозного угля. Чрезмерный углерод, о котором может свидетельствовать темная окраска цементной смеси, означает, что уголь не был полностью обожжен, что может снизить морозостойкость бетона.

Летучая зола содержит ряд опасных минералов, таких как ртуть, кадмий, мышьяк, свинец и селен. Существует мало доказательств того, что эти вещества могут выщелачиваться из бетона, хотя утилизация и повторное использование цемента, содержащего летучую золу, вызывает проблемы со здоровьем.

• Шлак является побочным продуктом производства чугуна и стали в доменных печах. Преимущества частичной замены цемента шлаком заключаются в повышении долговечности, снижении стоимости жизненного цикла, снижении затрат на техническое обслуживание и большей устойчивости бетона. Расплавленный шлак охлаждают в воде, а затем измельчают в мелкий порошок. Шлак используется в очень высоких концентрациях, часто занимая более половины всего состава цемента. Энергия, необходимая для измельчения и транспортировки шлака, делает его менее энергоэффективным, чем летучая зола, но лучше, чем портландцемент. Шлакобетон обладает отражающими свойствами и светлее по цвету, чем летучая зола и микрокремнезем, и вначале может иметь сине-зеленую окраску, которая обычно исчезает в течение недели. Это обесцвечивание, известное как «озеленение», не исчезнет, ​​если шлак используется в бассейнах или других влажных местах.

Заменители цемента могут смягчить следующие типы выветривания бетона:

• щелочно-кремнеземная реакция, при которой растрескивание и расширение бетона происходит в результате взаимодействия между высокощелочным цементом и заполнителями с высоким содержанием кремнезема. Большая часть щелочности может быть удалена за счет действия шлака, в то время как летучая зола класса F также эффективна;

• коррозия, при которой соли против обледенения мигрируют через поры в бетоне, вызывая коррозию стальной арматуры и арматуры. Заменители цемента смягчают эту коррозию, удаляя гидроксид кальция, который делает бетон проницаемым; и

• сульфатное воздействие, при котором бетон подвергается воздействию сульфатов, содержащихся в некоторых засушливых почвах, морской воде и сточных водах. Бетон, содержащий летучую золу или состоящий более чем на 60% из шлака, эффективно ограничивает воздействие сульфатов.

Таким образом, заменители цемента используются для улучшения определенных качеств цемента и снижения экологических и финансовых затрат на производство цемента.

Что такое кварцевая пыль: 5 вещей, которые вам нужно знать

К настоящему времени все строительные компании должны соблюдать новые правила в отношении пыли кристаллического кремнезема на строительных площадках. Но что такое кварцевая пыль? Вот 5 вещей, которые вам нужно знать:

1. Кремний повсюду

Кислород и кремний являются двумя наиболее распространенными элементами в земном ядре. Они объединяются, чтобы создать кварц и другие формы кристаллического кремнезема. Силикагель имеет множество важных применений в нескольких отраслях промышленности. Он используется для предотвращения слеживания порошкообразных продуктов и предотвращения помутнения или пены напитков. Кремнезем также используется в выпечке, фармацевтическом производстве и других областях. Хотя кварцевая пыль может быть полезна, когда крошечные частицы размером с песчинку попадают в воздух, их можно вдыхать и втягивать в слизистые оболочки и легкие.

2. Многие строительные материалы содержат диоксид кремния

Кристаллический диоксид кремния является компонентом многих строительных материалов, включая камень, бетон, цемент, гипсокартон, керамику и кирпич. Это становится проблемой, когда резка, шлифовка, сверление, пескоструйная обработка или другие рутинные строительные работы, связанные с этими продуктами, создают вдыхаемую пыль кристаллического кремнезема. Частицам будет подвергаться оператор шлифовальной машины, дрели, пилы или другого инструмента, а также коллеги и посторонние лица в широком радиусе выполняемой работы.

3. Силикагель вызывает заболевания легких

Почти микроскопическая пыль кристаллического кремнезема является абразивной и может царапать и разрывать слизистую носа и дыхательных путей. Это вызывает образование рубцовой ткани, снижая способность легких собирать кислород. В тяжелых случаях это может привести к силикозу, неизлечимой, иногда смертельной болезни. Поражения легких, вызванные пылью, также делают больных более восприимчивыми к туберкулезу, заболеваниям почек и раку легких. Курение усугубляет риск.

4. OSHA приняло решительные меры

Несмотря на 50-летнюю историю борьбы с потенциальной опасностью, которую представляет кварцевая пыль, OSHA только за последние несколько лет разработала последовательные и строгие правила для защиты рабочих. Эти строительные нормы включают в себя письменные планы контроля воздействия, режимы обучения и ведение домашнего хозяйства. Поскольку природа строительства и других «рабочих» отраслей промышленности создает большие объемы кремнеземной пыли, правила OSHA сосредоточены на сборе и сдерживании ее до того, как ее можно будет вдохнуть. Отсюда необходимость в пылезащитных кожухах и подавлении воды.

5. Оборудование может смягчить воздействие

Респираторы, инструменты для влажной резки и инструменты, оснащенные системами вакуумного удаления, могут предотвратить достижение предела содержания пыли кристаллического кремнезема в 50 микрограммов на кубический фут воздуха, установленного OSHA.

Несмотря на то, что каждая компания несет ответственность за соблюдение всех требований Управления по охране труда, государственных и местных норм безопасности, CS Unitec стремится помогать строительным компаниям поддерживать продуктивную рабочую среду. Получите совместимость с кварцевой пылью с помощью ряда инструментов и принадлежностей CS Unitec. Свяжитесь с нами или позвоните нам по телефону 800-700-5919, чтобы запросить предложение или спецификации продукта.