Газосиликатные блоки для строительства дома: плюсы и минусы, размеры блоков из газосиликата для дома

Газосиликатные блоки — недостатки при многоэтажном строительстве

Уже не первый год в строительстве широко используются различные ячеистые материалы — в этой группе стройматериалов наиболее ярким представителем являются газосиликатные блоки, недостатки которых ограничивают сферу их применения.

Такие блоки оптимально подходят для строительства домов, количество этажей у которых не превышает трех. В многоэтажном строительстве для несущих стен они не используются, так как есть вероятность того, что стены не выдержат большой нагрузки.

Газосиликатные блоки в качестве материала для возведения ограждающих конструкций популярными стали далеко не зря. Покупателей привлекает хорошее соотношение цена/качество, а строительным компаниям импонирует удобство укладки блоков и высокая скорость работ во время произведения монтажа.

Достоинства газосиликатных блоков

По сравнению с другими строительными материалами, газосиликатные блоки имеют малый вес, за счет чего снижается не только трудоемкость работ, но и монтажные, транспортные расходы. Благодаря высокой прочности материала, блоки плотностью Д500 являются надежным решением для возведения внутренних стен зданий, перегородок, стеновых заполнений любого каркасного здания — более того, они могут использоваться для кладки несущих стен малоэтажных строений.

Что касается многоэтажных построек, то от возведения в них несущих стен из газосиликатных блоков лучше воздержаться. Дом, построенный с использованием газосиликата, будет обладать отличными теплоизоляционными свойствами за счет пористости материала — к тому же, материал способен накапливать в себе тепло от солнечным лучей и отопления.

Таким образом, человек может экономить на дополнительной теплоизоляции. Комфортное нахождение в таком доме обеспечивается еще и за счет имеющейся способности газосиликатных блоков «дышать». Что касается звукоизолирующих свойств, то они у данного материала в 10 раз выше, чем у кирпича.

Газосиликат является нетоксичным, поскольку при его изготовлении используется цемент, молотый кварцевый песок и вспенивающий агент. К достоинствам газосиликатных блоков относится и их пожаробезопасность — они способны на протяжении нескольких часов выдерживать воздействие огня, предотвращая опасность распространения возгорания.

Монтаж газосиликатных блоков осуществляется быстро и легко, благодаря их форме и размеру.

Ознакомившись с преимуществами данного материала, можно с другой стороны рассмотреть газосиликатные блоки — недостатки у них тоже имеются. К числу «минусов» можно отнести низкую прочность — этот показатель действительно, что называется, «оставляет желать лучшего».

Использовать дюбели трудно, так как при их заворачивании материал начинает крошиться. Еще одним существенным недостатком газосиликата является его способность поглощать влагу, что в свою очередь может привести к образованию внутри и снаружи блоков грибка.

Ограничения использования газосиликатных блоков

Некоторые свойства газосиликата при работе с этим материалом создают определенные неудобства. Так, из-за своей гигроскопичности, газосиликатные блоки недостатки имеют следующие:

1. Намокание.

Намокший под дождем блок обязательно нужно высушить перед монтажом. В противном случае, клеевые швы могут разрушиться из-за термического расширения материала.

2. Неправильная последовательность работ и ошибки чреваты возникновением последствий.

В зданиях, выполненных из газосиликата, финишной отделке помещений должна предшествовать организация пароизоляции с внутренней стороны. Невыполнение этого условия может привести к вероятности насыщения массива стены капиллярной влагой.

3. Ограниченная температура эксплуатации.

Стоит помнить, что при работе с газосиликатом, одним из основных ограничений является температура. Блоки из этого материала не применяются там, где температура эксплуатации превышает 400 градусов по Цельсию (это могут быть различные экзотермические производства).

«Подводные камни» при использовании газосиликата

Если Вы решили строить дом из газосиликатных блоков, нужно обязательно учитывать некоторые моменты.

Когда будут возведены стены первого этажа, необходимо будет сделать монолитный пояс обвязки, что делается для равномерного распределения веса второго этажа и крыши на нижние блоки. Кладку каждые 3 ряда нужно армировать специальными листами или же металлической сеткой.

Кроме того, при возведении дома из газосиликатных блоков требуется заливка фундамента (стены, возведенные из таких блоков, в течение года будут давать усадку, поэтому работы над фундаментом нужно производить тщательно).

Если Вы планируете сразу приступать к внутренней отделке дома, лучше остановить собственный выбор на гипсокартоне или обоях, так как существует вероятность, что штукатурка покроется трещинами.

Производство цемента. An Insight into Raw Materials and the Processes Involved

Contents

Introduction

Portland cement

Raw materials

Chemical process

Chemical Proportions

Concerns

Conclusion

References

Abstract

In order to make concrete Обычно используется портландцемент. Бетон состоит из воды, песка, камня и портландцемента. Кальций, кремний, алюминий, железо и другие компоненты вступают в химическую реакцию для создания цемента. В производстве цемента можно использовать такие материалы, как ракушки, мел, мергель, сланец, глину, сланец, доменный шлак, кварцевый песок и железную руду. Используются все сырьевые материалы, включая шлак, руду и песок. Цементный порошок получают путем измельчения нагретых компонентов в мелкий порошок. Известняк и другое сырье для производства цемента часто окружают производственные площадки. Цементные предприятия обычно располагаются рядом с месторождениями основных ингредиентов, таких как известняк, глина, аргиллит и сланец. Осадочные породы сильно различаются по химическому составу, толщине и развитию цемента. Кальций, кремнезем, оксид алюминия и железо необходимы для многих процессов. Полезно разрабатывать и комбинировать акции с учетом химического состава месторождений. Поскольку крайне важно понять эту вариацию, если однородные сырьевые ресурсы редки или дефицитны, мы сосредоточимся на этом вопросе. Химические характеристики сырья влияют на производство цемента. Используйте другие источники CaO с более низким содержанием MgO. Мрамор, мел, мергель, отложения ракушек, доменный шлак и щелочные отходы — вот некоторые из различных материалов, которые можно использовать. Известняковая зола может быть переработана в кремнезем, глинозем и железо. Оксид железа, кварцевый песок и другие минеральные отходы можно использовать для улучшения химического состава сырья, однако состав цемента во всем мире различается.

Введение

Тремя основными ингредиентами партии бетона являются цемент, крупный заполнитель и мелкий заполнитель 1. Цемент является основным ингредиентом бетонной смеси. Смешанный с водой, этот материал можно заливать в формы или наносить прямо на нужное место (например, на бетонные блоки). 2. Высокая прочность на сжатие, он не горит, ему можно придавать форму, он не впитывает воду и он служит долго 3. Благодаря этим качествам его можно использовать в различных строительных целях. Раствор представляет собой смесь цемента, мелкого гравия и воды, которая используется для крепления строительных материалов, включая кирпичи, блоки и штукатурку. Как правило, строительный раствор можно найти в любом хозяйственном магазине или магазине товаров для дома. 4. Бетон и строительный раствор — это две формы строительных материалов, которые имеют решающее значение для успеха строительства и гражданской промышленности. Когда дело доходит до их использования, бетон и раствор незаменимы. 5. Дома, дороги, мосты и плотины — это лишь некоторые из многих строительных проектов, которые могут принести пользу от них. Их также можно использовать при строительстве аэропортов, железных дорог, больниц, школ, новых офисных зданий и предприятий розничной торговли. Спрос на цемент зависит от экономики и строительства, которые сильно цикличны 6.

Бетон, разбитый на самые простые компоненты, представляет собой просто пасту, смешанную с самыми разными частицами. Мелкие и крупные заполнители покрыты пастой из портландцемента и воды, которая наносится на их поверхности 7. Химическая реакция, ответственная за создание камнеподобной массы, известной как бетон, называется гидратацией. Эта реакция приводит к образованию бетона. Поскольку паста продолжает поглощать воду, она затвердевает и становится более прочной. Бетон завораживает, потому что ему можно легко придать форму, пока он еще влажный, но после высыхания он затвердевает и превращается в прочный материал 8. Одна из удивительных особенностей бетона заключается в следующем. Большой потенциал этой характеристики может быть реализован только с использованием этой техники. Во всем мире бетон используется для строительства сооружений и инфраструктуры. Благодаря длительному сроку службы, высокой прочности и невысокой цене бетон высоко ценится. Бетон используется не только в инфраструктуре — он также используется для строительства домов, классных комнат и больниц, а также аэропортов, мостов, автомагистралей и железнодорожных сетей 9. Продолжающаяся урбанизация развивающихся стран, потребность в более прочных строительных материалах в связи с суровыми погодными явлениями и растущая стоимость альтернативных материалов для инфраструктуры будут способствовать росту спроса на самый производимый товар на Земле. По этим причинам спрос на самое массово производимое в мире вещество будет только расти. Цемент и бетон иногда ошибочно считают взаимозаменяемыми, однако это не так 10. Это распространенное заблуждение даже среди экспертов строительной отрасли. Одним из многих необходимых ингредиентов для бетона является цемент. Мелкий порошок — это то, что в конечном итоге вызывает образование камнеподобной массы, известной как бетон, в сочетании с водой, песком, гравием или щебнем (мелкий и крупный заполнитель). Крупный заполнитель – еще один материал, присутствующий в этом строительном материале 11.

Существует четыре основных типа бетона, каждый из которых имеет свой собственный набор преимуществ и возможностей использования. Монолитный бетон готовят гораздо реже, чем товарный бетон, но оба они широко используются в строительстве. Обычно существует два метода изготовления товарного бетона 12. После этого он упаковывается и готов к транспортировке в культовых грузовиках с вращающимися барабанами. Производство сборных железобетонных изделий обычно происходит на заводе. Эти товары извлекают выгоду из строгого контроля качества, который может быть обеспечен в фабричных условиях, и это следует использовать везде, где это возможно. Бетонные кирпичи и брусчатка, мостовые балки, конструкционные элементы и стеновые панели — это лишь некоторые из многих вещей, которые подпадают под общий термин «сборный железобетон». Но это не единственные элементы, которые могут быть классифицированы как таковые. 13. Основной бетонный блок размером 8 дюймов с каждой стороны и 16 дюймов в длину и ширину, вероятно, является наиболее узнаваемой разновидностью промышленного бетонного изделия, известного как бетонная кладка. . Современные каменные модули могут быть изготовлены практически в неограниченном разнообразии форм, рисунков, цветов и текстур, чтобы удовлетворить потребности широкого спектра строительных целей и целей дизайна. В прошлом существовало конечное число возможных вариантов расположения каменных блоков. Материалы, изготовленные из цемента, не всегда легко назвать «бетоном», даже несмотря на то, что многие из них имеют схожие характеристики. Изделия, изготовленные из материалов на основе цемента, трудно отнести к категории «бетон». В этом разделе вы можете найти обычные вещи, такие как раствор, раствор и терраццо. Грунт-цемент и бетон, уплотненный катками, являются двумя «двоюродными братьями» бетона, которые обычно используются для строительства тротуаров и дамб 14. Подобно бетону, эти «родственники» имеют прочную основу. Другими примерами товаров, подпадающих под эту категорию, являются основания, обработанные цементом, и текучие наполнители. Высокотехнологичные продукты нового поколения сочетают в себе уникальный заполнитель и волокна, и их можно найти в кровельной черепице, черепице, сайдинге и столешницах, и это лишь некоторые примеры. Встряхиваемая черепица и черепица — два других распространенных типа 15.

Портландцемент

Принято считать, что портландцемент является самым важным компонентом бетона. Паста получается путем смешивания воды с портландцементом. Что превращает песок и камень в бетон, так это паста вместе с их общим весом. Цемент создается в результате тщательно контролируемой химической реакции, включающей кальций, кремнезем, алюминий, железо и некоторые другие компоненты 16. Этот процесс проводится в лабораторных условиях. Цемент производится из сырья, такого как известняк, ракушки, мел или мергель. Также используются сланцы, глина, сланец, доменный шлак, кварцевый песок и железная руда. Песок на основе кремния, железная руда и кварцевый шлак также являются обычными альтернативами 17. Эти ингредиенты при нагревании до высоких температур дают результат, геологически похожий на горную породу; это геологически похожее вещество затем измельчается в мелкий порошок, широко известный как цемент. Большинство цементных заводов должны располагаться рядом с обильными запасами известняка и, в идеале, других важных сырьевых материалов. Цементные заводы часто строятся везде, где есть готовый запас качественного сырья (глины и гипса) 18.

Обычные литологические породы, встречающиеся на большинстве континентов, включают залежи известняка, глины, аргиллита и сланца. Песчаник и песчаные отложения — еще одна распространенная литология. Эти осадочные породы могут сильно различаться по химическому составу и толщине, при этом последняя сильно влияет на то, подходят ли они для использования в коммерческом производстве цемента 19. Однако все эти осадочные породы можно использовать для производства цемента. Кальций, диоксид кремния, оксид алюминия и железо из надежного источника требуются в больших количествах для большинства целей. Чтобы эффективно планировать разработку месторождения и гарантировать, что правильное смешивание запасов может надежно обеспечить заданный химический состав, необходимо точное понимание различных химических составов, содержащихся внутри месторождения. В крайне маловероятном случае, когда стандартные, однородные строительные материалы недоступны, необходимо учитывать это разнообразие 20. Производство цемента, с другой стороны, предлагает большую гибкость в отношении сырья, которое может быть включено в производство. продукт для достижения требуемых химических профилей. Это связано с тем, что для создания цемента можно использовать множество различных веществ. Широкое разнообразие месторождений известняка легко удовлетворяет потребности, но есть также много других сырьевых материалов, содержащих СаО, которые могут быть использованы при условии, что они содержат незначительное количество MgO 21 . шлак и щелочные отходы могут быть использованы общеизвестно. Мрамор, мел и мергель являются хорошими источниками этих элементов.

Обычной практикой является извлечение кремнезема, глинозема и железа из вскрышных пород, покрывающих залежи известняка. Как правило, эти минералы доступны в больших количествах. Иногда в сырьевую смесь необходимо добавлять дополнительные минеральные компоненты, чтобы получить желаемый химический состав. Примерами таких деталей являются отходы оксида железа, кварцевый песок и другие подобные материалы. Цементные заводы в разных регионах мира используют в качестве сырья несколько различных видов заполнителей [22-24].

Портландцемент предположительно был изобретен каменщиком по имени Джозеф Аспдин из Лидса, Англия. Он сделал это на рубеже девятнадцатого века, поджег порошкообразный известняк и глину в печи на своей кухонной плите. Он разработал метод, который с тех пор стал стандартом в отрасли и отвечает за ежегодное измельчение гор известняка, глины, цементной породы и других материалов в порошок, достаточно мелкий, чтобы пройти через сито, способное удерживать воду. С помощью этого базового подхода он проложил путь для совершенно новой области. Лаборатории цементных заводов проверяют процесс изготовления портландцемента на каждом этапе, проверяя его химические и физические свойства 25. Сырье проходит эти исследования. Кроме того, лаборатории проводят анализ и тестирование конечного продукта, чтобы гарантировать его соответствие всем отраслевым критериям.

Сырье

Цемент представляет собой промышленный продукт, изготовленный путем объединения различных сырьевых материалов и последующего нагревания их до высоких температур для получения желаемого химического соотношения таких элементов, как известь, кремнезем, глинозем и железо в цементном клинкере. Цемент является основным материалом в строительной отрасли. В результате цемент в основном состоит из силикатов кальция и, в меньшей степени, из алюминатов кальция. Вместе эти ингредиенты — плюс немного воды — производят цемент, который так необходим для строительства. Глина, аргиллиты и сланцы являются основными источниками кремнезема и глинозема соответственно. Чтобы удовлетворить спрос на кальций, обычно используется известняк с высоким содержанием кальция (или сопоставимое известняковое сырье). Кремнезем и глинозем в основном извлекаются из сланцев, аргиллитов и глины 26. Цемент производится путем измельчения клинкера в течение примерно 95% процесса, а затем добавление небольшого количества гипса (или ангидрита) для оставшихся 5%. Эта комбинация замедляет время схватывания цемента. Этот процесс широко известен как «шлифовка» или «полировка». 27

Химический состав сырья оказывает значительное влияние на качество цементного клинкера. Известняк составляет от 80 до 90 процентов всего сырья, подаваемого в печь. Процент глинистого сырья колеблется в пределах 10-15% от общего количества, в зависимости от специфики каждой ситуации 28. Наиболее проблемной примесью является карбонат магния, который можно найти в известняке. Доломит и доломитовые известняки нельзя использовать в производстве цемента, поскольку концентрация оксида магния, также известного как MgO, в клинкере не должна превышать 5%, а многие производители предпочитают максимум 3%. Щелочи (оксид натрия, также известный как Na2O или сода, и оксид калия, широко известный как K2O) также не допускаются в избытке, поскольку они снижают долговечность бетона (вызванные реакцией щелочей с некоторыми кремнистыми заполнителями с образованием набухающего геля) . Вот некоторые другие примеры опасных соединений:

Портландцемент, один из нескольких типов цемента, наиболее широко производимый в Соединенном Королевстве и других странах. Изобретатель портландцемента в 1824 году дал своему творению название «портландцемент», поскольку заметил, что его обычно называют тем же именем, что и портландцемент, популярный строительный материал. В строительном секторе широко используется портлендский камень. Быстросхватывающиеся, низкотемпературные, сульфатостойкие и щелочестойкие цементы входят в число многих других доступных типов 29. Смешанные цементы создаются путем смешивания портландцементного клинкера с другими компонентами, такими как доменный шлак, природный пуццолан, микрокремнезем, метакаолин, кремнистой золы-уноса**, известковой золы-уноса, мелкого известняка и сланца, а затем измельчения смеси до мелкого порошка. В строительной промышленности смешанные цементы имеют несколько потенциальных применений. Смешанные цементы используются в строительстве, когда требуется более прочный материал, чем простой портландцемент 30. Например, в Европе стандарт известен как BS EN 19.7-1 регулирует производство этих различных сортов цемента. Включены пять наиболее распространенных типов цемента, процентное содержание портландцементного клинкера (второй основной элемент), стандартный (28-дневный) класс прочности и скорость набора ранней прочности бетона. Также включены пять наиболее распространенных разновидностей цемента, используемых в производстве бетона 31.

Химический процесс

Сухой процесс, безусловно, является наиболее распространенным методом, используемым в производстве портландцемента. Прежде всего, процесс требует добычи первичного сырья, которое в основном состоит из известняка, глины и других компонентов. После вывоза из карьера горная порода раскалывается на более мелкие куски для облегчения транспортировки 32. Существует последовательность этапов, начиная с первой подготовки. Камень многократно дробят до тех пор, пока он не достигнет максимального размера около 6 дюймов, начиная с первичного дробления. Затем горная порода обрабатывается вторичными дробилками или молотковыми мельницами, чтобы уменьшить ее размер не более чем до трех дюймов в любом измерении. Перед добавлением в цементную печь щебень измельчается и смешивается с другими ингредиентами, которые также могут содержать железную руду и летучую золу. Затем измельченный камень помещают в печь. Цементная печь состоит из больших цилиндрических стальных вращающихся печей, облицованных специальным огнеупорным кирпичом, которые отвечают за нагрев всех компонентов приблизительно до температуры 2700 градусов по Фаренгейту. Для сушки огнеупорного кирпича печи вращаются с высокой скоростью 33. В большинстве случаев длина печи превышает 40 этажей по высоте, а ее ширина может достигать 12 футов. Керамическая промышленность использует печи для предварительного нагрева сырья. Ось печи такого размера часто устанавливается под углом, чуть более крутым, чем горизонталь 34,9.0005

Верхний конец получает как навозную жижу, так и сырье, обработанное до более тонкой консистенции. Сжигание пылевидного угля, нефти, альтернативных видов топлива или газа при точном контроле и сильной тяге приводит к ревущему извержению пламени в нижней части. Для этой цели можно использовать газовую турбину. При этом выделяется огромное количество тепла. Некоторые компоненты материалов выделяются в виде газов по мере того, как процесс протекает в печи 35. Это вызывается самой процедурой. Полученное вещество, клинкер, является результатом взаимодействия различных оставшихся компонентов. При извлечении из печи клинкер принимает форму серых шариков размером с мрамор. От раскаленной докрасна температуры на выходе из печи клинкер обычно охлаждается в различных охладителях до температуры, при которой с ним можно обращаться. Охлаждение может занять от нескольких минут до нескольких часов 36. Количество используемого топлива и эффективность его сжигания можно повысить за счет рециркуляции воздуха из охладителей обратно в печи после его сжигания. с подогревом 37.

После охлаждения клинкер перерабатывается в порошок и смешивается со следовыми количествами гипса и известняка на цементных заводах. Цемент настолько мелко измельчен, что один фунт эквивалентен 150 миллиардам зерен. Цемент тонко измельчен, и этим объясняется его эффект. Готовая смесь В прошлом транспортировка цемента для использования в строительных проектах была серьезным препятствием для производителей бетона 38. Цемент требовался для многих различных строительных задач. Хотя сухой процесс является наиболее современным и распространенным методом, в США все еще есть несколько печей, в которых используется мокрый метод. Это так, несмотря на то, что сухой метод является более типичным вариантом. Сырье, используемое в мокром процессе, перед подачей в печь измельчают с использованием воды, но сырье, используемое в сухом процессе, не измельчают с использованием воды. Другие аспекты этих двух процессов идентичны 39.

Химические пропорции

Бетон на портландцементе состоит в основном из минеральных заполнителей, воды и портландцемента. С точки зрения глобального использования, наиболее распространенным искусственным веществом является бетон на портландцементе. Современный портландцемент производится с 1845 года благодаря усилиям Исаака Джонсона, и его физические и химические свойства мало изменились за это время. Это связано с тем, что его нынешняя форма использовалась в течение последних 164 лет 40.

Портландцемент изготавливается путем измельчения горных пород, таких как известняк и глина, в клинкер, а затем нагревания полученного порошка до чрезвычайно высоких температур. Цемент получают путем соединения клинкера с гипсом и последующего измельчения полученной смеси в мельнице. Приблизительно 2% мирового потребления первичной энергии и 5% мирового промышленного потребления энергии идет на производство портландцемента 41. Это связано с тем, что при производстве портландцемента используется много энергии. Кроме того, производство портландцемента является основным источником выбросов парниковых газов, на его долю приходится около 5% всех выбросов CO2, вызванных деятельностью человека во всем мире. Пятьдесят процентов этого CO2 образуется при обжиге известняка, а остальные пятьдесят процентов образуются при использовании ископаемого топлива для обогрева печей 42.

Пять пять процентов (по весу) трехкальциевого силиката (алита), двадцать процентов (по весу) двухкальциевого силиката (белита), десять процентов (по весу) трехкальциевого алюмината, восемь процентов (по весу) алюмоферрита кальция и шесть процентов ( по массе) гипса составляют стандартный портландцемент. В результате своей быстрой реакции с водой C3S является одним из факторов, способствующих быстрому развитию свойств портландцемента в раннем возрасте. Производственная гидратация портландцемента 43. Процессы гидратации C3S и C2S, которые составляют около 75% портландцемента, в значительной степени ответственны за формирование механических свойств, включая схватывание и прочность. Температура и давление также играют роль в формировании механических характеристик портландцемента. Гидрат силиката кальция (C-S-H) представляет собой неорганическое соединение, образующееся как побочный продукт ряда химических процессов. Это химическое вещество в значительной степени отвечает за эволюцию определенных механических свойств. Гидрат силиката кальция часто называют трехбуквенной аббревиатурой C-S-H 44. Это связано с тем, что его состав может варьироваться в зависимости от обстоятельств, в которых он был создан. Добавление гипса в портландцементный клинкер позволяет более точно управлять процессами гидратации C3A и C4AF. В результате реакции гидратации можно проводить с повышенной точностью. Эттрингит образуется в портландцементе при гидратации C3A и C4AF гипсом, что способствует развитию свойств раннего старения. При соединении C3A и C4AF с гипсом получается эттрингит. C2S реагирует медленнее, но догоняет и что-то добавляет к картине в конце 45.

Концерны

Крупные карьеры обычно используются для добычи сырья, необходимого для производства цемента. В большинстве случаев годовая добыча на этих карьерах составляет 2,5 млн тонн и более. Для производства одной тонны цемента требуется 1,65 тонны известняка и 0,45 тонны глины, оба из которых должны быть добыты из-под земли 46. Для обеспечения стабильных поставок должны быть доступны большие объемы сырья, особенно известняка. Карьеры, расположенные рядом с цементными заводами, часто добываются для удовлетворения огромных потребностей в количестве. Работать с глиной или аргиллитом можно в том же карьере или в соседнем карьере 47. Также возможно, что он был доставлен сюда из других, более отдаленных мест. Для того чтобы цементный завод работал бесперебойно, тщательно оценивается надежность сырья, которое его поставляет, особенно если требуется более 4000 тонн в день 46. Крайне важно разработать стратегию извлечения, чтобы обеспечить постоянную работу печей. , надежная поставка сырья того же качества, что и корма, которые они получают. Печи дополнительно требуют подачи постоянного количества 48. Синтетический портландцементный клинкер, изготовленный из летучей золы, имел фазовый состав, аналогичный эталонному портландцементному клинкеру. Портландцемент использовался для создания клинкера, используемого в качестве стандарта. Шлак доменной печи, также известный как железный шлак, и шлак сталеплавильного конвертера, также известный как сталеплавильный шлак, являются двумя примерами сырья, которое можно использовать в производстве портландцемента 49.. Эти два шлака имеют общее название: стальной шлак. Когда сырьевые компоненты были подобраны с более высоким коэффициентом насыщения известью, синтезированные портландцементы имели превосходные механические свойства и повышенные концентрации C3S 50.

Заключение

Использование отходов при производстве портландцемента в качестве сырья является одним из негативное воздействие процесса производства цемента на окружающую среду. Использование сбросов — один из способов достижения этой цели. Использование отходов с высоким содержанием CaO, а не CaCO3, включая летучую золу и шлак, является одним из способов снижения выбросов углекислого газа (CO2) в процессе производства цемента. Это еще одна стратегия сокращения выбросов углекислого газа. В правильных пропорциях известняк и летучая зола класса F могут использоваться для создания клинкера из портландцемента. Зола, образующаяся при сжигании ТБО, потенциально может использоваться в качестве заменителя сырьевой смеси при производстве портландцемента, что является предметом многочисленных споров. Магнитный сепаратор можно использовать для отделения металлов от золы, что позволяет это сделать. Однако из-за более низкого LSF золы MSWI замена золы MSWI более чем на 5% приводит к снижению содержания C3S в синтезированных портландцементах за счет замены сырьевой смеси портландцемента. Это связано с тем, что количество C3S в портландцементах уменьшилось после того, как они были изготовлены из другой сырьевой смеси. При производстве специальных цементов могут также использоваться другие виды отходов, такие как красный шлам (от алюминиевой промышленности; в основном содержащий оксид кремния, оксид алюминия и оксид железа), зола рисовой шелухи (от сельскохозяйственной промышленности; в основном содержащая кремний). оксид) и фосфогипс (из производства удобрений; в основном содержащий гипс).

[…]

baniyas-building-materials-al-quoz — Google Suche

AlleMapsBilderNewsVideosShoppingBücher

Suchoptionen

Baniyas Building Materials Company

4,1

(45) Geschäft в Дубае, Vereinigte Arabische Emirate

Адрес: National Taxi Workshop — 190 318th Rd — Al Quoz — Al Quoz Industrial Area 3 — Dubai — Vereinigte Arabische Emirate

Öffnungszeiten: Geschlossen ⋅ 07:00um um0005

Номер телефона: +971 4 347 4477

Rezensionen werden von Google nicht überprüft. Google sucht jedoch gezielt nach gefälschten Inhalten und entfernt diese.

Baniyas Building Materials, недалеко от промышленной зоны al quoz 2, Дубай

www.justdial.com › uae › DU-Dubai › Baniyas-Buil…

Baniyas Building Materials возле промышленной зоны al quoz 2 в Дубае. Проложить маршрут, номер телефона, адрес, последние отзывы, фотографии, карта здания Банияс …

Baniyas Building Materials Company LLC в Al Quoz, Дубай

www.yellowpages-uae.com › dubai-baniyas-buildin…

Baniyas специализируется на всех видах фанеры, пиломатериалов, МДФ, потолков и перегородок, Напольное покрытие и многое другое. Имея более 20 торговых точек в GCC, Baniyas может связаться …

Компания строительных материалов Baniyas LLC, промышленная зона Al Quoz 4 …

www.localsearch.ae › профиль › baniyas-building-mat..

Склад № 4, улица № 10, промышленная зона Аль-Куоз 4, Аль-Куз, напротив Emirates Glass LLC, Дубай. 4.0. Посмотреть все обзоры. Подробности; Информация; Место нахождения.

Торговля строительными материалами и строительством — HiDubai

www.hidubai.com › компании › baniyas-building-…

Посмотреть Торговля строительными материалами Baniyas, в категории Торговля строительными материалами и строительством. Читайте отзывы и пишите свои, находите контакты, …

Компания строительных материалов Baniyas

ae.arabplaces.com › Дубай › Магазин

Адрес, 190 318th Rd, Al Quoz — Al Quoz Industrial Area 3 — Dubai , Объединенные Арабские Эмираты. Метро, ​​Первый банк Абу-Даби 1,77 км. Телефон, +971 4 347 4477.

Baniyas Building Materials Company, 186, Al Asayel Street, Dubai

2gis.ae › Дубай › Стройматериалы

Baniyas Building Materials Company: адреса с подъездами на карте, отзывы, фото, телефон номера, часы работы и направления к этим местам.

Es fehlt: quoz | Muss Folgendes enthalten:quoz

ООО «Компания строительных материалов Банияс» | LinkedIn

www. linkedin.com › компания › baniyas-building-…

ООО «Компания строительных материалов Банияс» | 5031 подписчик в LinkedIn. Качественные продукты, подкрепленные качественными услугами | BBMC-Baniyas выросла за последние четыре …

Baniyas Building Materials Co LLC — ОАЭ Результаты

www.uaeresults.com › … › Дубай

Bewertung 5,0

(2)

Поставщики строительных материалов… Адрес: склад № A21 и A22, промышленная зона Аль-Куоз № 2, промышленная зона Аль-Куоз, ДубайОриентир: напротив Jotun Paints, Дубай.

Baniyas Building Materials Company LLC, Дубай-+971 4 347 4477

www.uaelocaldirectory.com › списки › baniyas-buil…

Baniyas Building Materials Company LLC находится в Дубае, недалеко от Emirates Glass LLC . Фактический адрес: склад № 4, улица № 10, Аль-Куоз.

BANIYAS BUILDING MATERIALS COMPANY (BBM C) (Дубай, ОАЭ)

www.