Газосиликатные блоки для строительства дома какие лучше: Какие газосиликатные (газобетонные) блоки лучше для строительства дома

Какие газосиликатные блоки лучше для строительства частного дома

Современные стройматериалы часто сравнивают с кирпичом и камнем. К таким материалам относится газосиликатный блок. Это легкий и прочный вариант для строительства частных домов. Жилье получается теплым и комфортным. Чтобы добиться такого результата, важно выбрать подходящий вариант. Какие газосиликатные блоки лучше для строительства дома?

Главное преимущество газосиликата — его низкая стоимость. Этот материал обходится в несколько раз дешевле кирпича. Стоимость блока во многом зависит от его плотности. Например, блоки марки Д600 будут значительно дороже изделий марки Д300. Для строительства наружных стен используют более плотные блоки, а для внутренних перегородок достаточно меньшей плотности.

К другим преимуществам газосиликата относят хорошую тепло- и звукоизоляцию. Пористая структура включает большое количество пузырьков воздуха, которые поглощают звуковые волны и задерживают тепло.

Какие газосиликатные блоки лучше использовать?

При выборе блоков учитывают их размеры, марку и предназначение. Марка определяет прочность и плотность блока. От этого параметра зависит и предназначение. Одни блоки подойдут для строительства несущих стен двухэтажного дома, а другие можно использовать только для внутренних перегородок.

Марка обозначается буквой «Д» и числом. Число после буквы обозначает плотность изделия в кг на м2. Чем выше плотность, тем выше и прочность блока. В зависимости от плотности модули различаются по назначению. Выделяют такие типы:

• Конструкционный;
• Конструкционно-теплоизоляционный;
• Теплоизоляционный.

Выбрать блоки для строительства поможет их плотность:

• Д300 — блок для одноэтажных домов с мансардой;
• Д400 — модуль для двухэтажных домов с мансардой
• Д500 — блок для двух- и трехэтажных построек;
• Д600 — модуль для зданий высотой до 5 этажей.

При подборе материала обращают внимание на архитектуру здания и толщину блока. Если взять недостаточный размер, после постройки на доме могут появиться трещины.  

Для комфортного дома важен баланс между теплоизоляцией и плотностью. Не стоит думать, что блоки максимальной плотности всегда лучше. Дом, полностью построенный из блоков Д600, будет недостаточно теплым. Потребуется качественная теплоизоляция наружных стен. Лучшим балансом теплоизоляционных свойств и прочности отличается блок Д400 толщиной 40 см. 

Для многоэтажных домов подходят блоки марок Д500 и Д600. Для одноэтажных домов можно использовать Д300. Чем выше марка блока, тем большей прочностью он обладает. Это также повышает его звукоизолирующие свойства. При этом лучшей теплоизоляцией обладают блоки с низкой плотностью. В них больше пузырьков воздуха. 

При строительстве многоэтажных домов можно комбинировать блоки разной плотности. Например, первый этаж строят из блоков Д500, а для второго этажа используют Д400. Такое сочетание позволяет построить крепкий дом с высоким уровнем комфорта и теплоизоляции.

Методы производства газосиликатных блоков

Чтобы узнать, какой газосиликат лучше для строительства дома, нужно немного углубиться в технологии производства этого стройматериала. Готовые блоки проходят процесс сушки. Они бывают автоклавными и неавтоклавными.

Для производства обоих вариантов используется один раствор. Автоклавные блоки можно изготовить только на заводских мощностях. Для их высушивания используют пар, высокую температуру и давление. Такая обработка придает дополнительную прочность. Автоклавные блоки имеют точные геометрические формы и правильные размеры. Отклонение от нормы не превышает 1 мм.

Идеальная геометрия изделия позволяет возводить ровные стены с тонкими швами. Это минимизирует температурные мосты. 

• Внутри блок имеет однородную пористую структуру.
• Усадка при укладке минимальная.
• Блоки выдерживают 25-100 циклов замерзания.

Неавтоклавные блоки часто уступают по качеству автоклавным. Они имеют меньшую однородность, не такую правильную геометрию, а при кладке возможна усадка. Неавтоклавные блоки можно произвести кустарным методом. Среди их достоинств — более низкая цена. В составе смеси есть фиброволокно, из-за чего блоки менее склонны к растрескиванию.

Какой газосиликат лучше? Мы рекомендуем покупать только автоклавные заводские блоки.

Какой газосиликатный блок лучше для строительства — выбор толщины

Несущая способность и энергоэффективность стен во многом зависят от толщины блока. Широкие модули выдерживают большую нагрузку, обладают лучшей теплоизоляцией. Для несущих стен лучше выбирать модули 40-60 мм. Взять толщину рекомендуется с запасом, ведь при укладке блоков образуются температурные мосты. Они ухудшают теплоизоляцию.

Блоки большей толщины лучше распределят нагрузку от верхних модулей и кровельной системы. Чтобы стены точно выдержали вес конструкции, не рекомендуется брать блоки менее 30 см в толщину. Для несущих стен используют блоки толщиной от 375 мм. Для всех остальных стен подойдет модуль 300 мм. 

Формы блоков

Газосиликатные блоки различаются не только размерами, но и формой. Этими показателями определяется их предназначение:

• Кладочные модули используют для строительства наружных стен. Их средняя длина — 60 см, ширина — 20-50 см, высота — 25 см.
• Для внутренних стен используют перегородочные блоки. В длину и высоту они могут быть любого размера, а в ширину не превышают 5-15 см.
• Блоки в форме буквы U используют для монтажа монолитного армирующего пояса, дверных и оконных проемов.

Какой производитель газосиликатных блоков лучше

В продаже легко найти блоки разных производителей. Многие отечественные заводы производят качественные модули, не уступающие европейской продукции.

Воронежский комбинат стройматериалов (ВКСМ)

Этот завод выпускает строительные материалы более 50 лет. Технологии регулярно обновляются, чтобы продукция отвечала самым современным требованиям. Мощности позволяют компании производить более 280 тыс. газосиликатных модулей в год. ВКСМ предлагает легкие газосиликатные блоки по доступной цене. Недостаток — завод предлагает только блоки марки Д500.

Липецкий силикатный завод (ЛСЗ)

Этот завод предлагает качественную продукцию и имеет партнеров по всей России. Блоки компании соответствуют ГОСТам, доступен широкий выбор размеров и плотности. К недостаткам относится не самая высокая морозостойкость — до 25 циклов.

Аэробел, Белгород

Завод работает с 2008 года. Автоклавные блоки производятся на немецком оборудовании, что позволяет получить точную геометрию и плотность Д400, Д500. Они имеют индекс морозоустойчивости F50 и F100.

Газосиликатные блоки для дома — какие лучше?

Чтобы выбрать лучшие модули, необходимо определиться с архитектурой строения, этажностью. Не всегда лучшим решением служит блок высокой плотности. Важен баланс прочности и энергоэффективности, поэтому для каждого элемента конструкции подойдет свой блок. Используйте автоклавный газосиликат от проверенных производителей. Такие блоки имеют правильные формы и точные размеры с отклонение от нормы не более 1 мм.

Что лучше кирпич или газоблок?

• Особенности производства кирпичей и газосиликатных блоков
• Технические свойства газобетона и кирпича
• Объемный вес
• Габаритные размерыг
• Сравнение прочности материалов
• Морозостойкость
• Влагопоглощение
• Огнестойкость
• Теплоизоляция
• Заключение

Выбирая материалы для строительства, необходимо учитывать не только технические параметры, но и скорость укладки, а также их стоимость. Особенно это касается ситуаций, когда выбор касается кирпичей и газосиликатных блоков. В данной статье мы сравним эти материалы и расскажем об их эксплуатационных свойствах, имеющих большое значение для покупателей, которые хотят своими силами быстро и качественно построить загородный дом.

Особенности производства кирпичей и газосиликатных блоков

Сравнение строительных материалов необходимо всегда начинать с технологии их производства. Для изготовления керамических кирпичей применяется глина с небольшим количеством песка, шлаков и других добавок. После формовки заготовки проходят процедуру обжига при температуре около 1000 °C. От температуры и длительности обжига напрямую зависят характеристики материала. Если производитель четко соблюдает технологию, то его кирпич будет иметь ярко-оранжевый цвет. При ударе по такому кирпичу будет слышен звонкий звук. Это означает, что прочность и морозостойкость находятся на должном уровне.

Газосиликатные блоки создаются из песка, цемента, извести и воды.

Технические свойства газобетона и кирпича

Главными характеристиками кирпичей и газосиликатных блоков является:

• объемный вес;
• габаритные размеры;
• прочность;
• влагопоглощение;
• теплоемкость;
• теплопроводность;
• огнестойкость;
• звукоизоляция.

Остановимся более подробно на каждом параметре, так как от них зависит выбор определенного типа фундамента, скорость возведения стен, метод укладки материала и стоимость доставки материалов.

Объемный вес

Стандартный вес квадратного метра кладки из кирпичей находится в диапазоне от 1800 до 2000 кг. Если кладка создается из газосиликатных блоков, то вес квадратного метра кладки составляет около 500-700 кг. Это означает, что при строительстве дома из кирпичей потребуется создавать достаточно мощный фундамент из монолитных плит или железобетонных балок. Для уменьшения веса кладки иногда применяется пустотелый кирпич. Но даже этот материал не может сильно снизить общий вес конструкции. При этом для строения со стенами из газосиликатных блоков на неподвижных грунтах вполне хватит ленточного фундамента с небольшим заглублением или даже столбчатого основания.

Габаритные размеры

Кирпичи и газосиликатные блоки имеют разные размеры. Одинарный кирпич имеет длину 250 мм, ширину 120 мм и высоту 65 мм. Исходя из этого для строительства одного квадратного метра стены потребуется примерно 145 кирпичей при полуторной кладке. У стандартного блока длина составляет 600 мм, ширина 200 мм и высота 400 мм. Для возведения стены той же толщины понадобится всего 8-9 газосиликатных блоков. Благодаря этому примерно в 5-10 раз увеличивается скорость строительства стен.

Обратите внимание! Формовка затвердевшей газобетонной массы допускает погрешность не более 2 мм. У кирпичей при обжиге сырых глиняных заготовок возможна погрешность в размерах до 5 мм. Чтобы компенсировать неточность размеров, необходимо увеличивать толщину швов кладки.

Сравнение прочности материалов

Прочность кирпичей составляет 100-150 кг/см². Это означает, что из них можно без проблем создавать здания в 4-5 этажей, оснащенные железобетонными межэтажными перекрытиями. Прочность газосиликатных блоков намного ниже – 25-70 кгс/см². Поэтому их используют исключительно в малоэтажном строительстве. При этом не стоит забывать, что блоки очень плохо справляются с точечными нагрузками. Поэтому в доме из газосиликатных блоков потребуется делать пояса жесткости, используя для этого армированный бетон.

Морозостойкость

Этот параметр указывает на то, сколько циклов заморозки и полного оттаивания может выдержать строительный материал до момента потери прочности на 5 %. Определенные марки кирпича рассчитаны на 35-150 таких циклов. Поэтому кирпич оптимально подходит для строительства домов, находящихся на территории с суровой зимой. Что касается газосиликатных блоков, то они могут выдерживать до 100 циклов. Из-за этого их чаще применяют в умеренном или сухом климате, а также при строительстве в северных регионах с высокой влажностью.

Влагопоглощение

Керамический кирпич способен поглощать примерно 8 % влаги от собственной массы. Как правило, стены из такого кирпича не нуждаются в дополнительной защите от воды. А вот газосиликатные блоки могут принимать до 60 % влаги от своей массы. Это приводит к тому, что стены из газобетона могут сильно промерзать при серьезных морозах. Для защиты от поступления воды их нужно в обязательном порядке покрывать снаружи специальной штукатуркой.

Огнестойкость

Оба материала относятся к первому классу огнестойкости. Но если при длительном воздействии открытого огня кирпичная кладка существенно теряет первоначальную прочность, то на стены из газосиликатных блоков открытый огонь практически не оказывает негативного влияния.

Полезная информация. Для отделки каминов и печей используется огнеупорный кирпич. Он создается из смеси шамотного порошка и специальной огнеупорной глины. Готовые изделия могут выдерживать температуру под 1600 °C, показывая повышенную устойчивость к продолжительному нагреву без потери прочностных характеристик.

Теплоизоляция

Каждый владелец частного дома заинтересован в том, чтобы стены его жилища сохраняли тепло в холодное время года. Если для создания стен используется кирпич, то нужно проводить дополнительную теплоизоляцию. Чаще всего для этого между двух кирпичных кладок укладываются плиты пенополистирола, который обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034). У газосиликатных блоков теплопроводность ещё ниже, так как они имеют мелкопористую структуру. Чтобы компенсировать этот недостаток, потребуется обязательно проводить теплоизоляционную отделку внешнего фасада.

Заключение

Мы перечислили основные параметры, которые нужно учитывать при выборе материалов для строительства загородного дома. Практика показывает, что жители нашей страны чаще всего используют кирпич для возведения несущих стен, так как они при должном уходе способны простоять несколько веков. А вот внутренние перегородки для существенной экономии времени и финансовых средств создаются из газосиликатных блоков. Помимо этого, при проведении предварительных расчетов нужно принимать во внимание, что если использовать только газосиликатные блоки, то стоимость строительства вырастет из-за необходимости отделки наружной штукатурки, а также монтажа поясов жесткости над фундаментом и межэтажными перекрытиями. Искренне надеемся, что эта статья поможет вам сделать правильный вывод и определить, какой материал лучше подойдет конкретно для вашего региона и для вашего бюджета.