Дома из газосиликатных блоков стоимость: Сколько стоит построить дом из газосиликатных блоков

Дома из блоков под ключ в Минске, Беларуси. Строительство домов из газосиликатных блоков: расчет цены

Легкость материала

Прочность материала

Хорошая звукоизоляция

Энергоэффективность

Многие белорусы предпочитают строить дом из блоков. Технология давно выверена, характеризуется возможностью использования проверенных материалов (газосиликатных блоков). Такое жилое строение оптимально подходит для страны с холодными зимами.

Блоки могут использоваться для возведения «коробки», иных несущих конструкций и дополнительной шумо- и теплоизоляции. Специалисты Tiptop-house.by готовы разработать проект блочного дома, учитывая все персональные пожелания.

Большой опыт в строительной сфере позволяет нам браться за самые сложные заказы, в каждом случае успешно реализуя все задумки. Оказываем профильные услуги по возведению коттеджа из блоков под ключ в Минске и Минской области. Профессионально выполняем подрядные работы на любой стадии проекта.

Скидка 9% на работы по устройству фундамента

Наш менеджер с Вами свяжется в течение 5 минут

Виды строений из блока

Виды блочных домов

ЛИДЕРЫ ПРОДАЖ ПРОЕКТЫ ПОД ЛЮБОЙ ВИД ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬСТВА

Линда

125,6 м²

12×14,6 м

3 спальни

цена от 22700 USD

Получить консультацию

Веллинг

189 м²

11×10,8 м

4 спальни

цена от 31200 USD

Получить консультацию

Элин

176,4 м²

9,4×9,6 м

4 спальни

цена от 30800 USD

Получить консультацию

Фрида

112 м²

15 х 7,5 м

2 спальни

цена от 16900 USD

Получить консультацию

Гараж 1

54,5 м²

8,45 x 7,24

—

цена от

Получить консультацию

Вилла Ведстена

183 м²

15,3 х 10,2 м

4 спальни

цена от 33000 USD

Получить консультацию

Вилла Анэтт

191 м²

13,8 х 7,2 м

4 спальни

цена от 33000 USD

Получить консультацию

Просмотреть все проекты Популярные проекты 2020 Получить консультацию

У вас уже есть проект?

Вы можете прикрепить его в форме и наш специалист его рассмотрит. После чего мы составим приблизительную смету и свяжемся с Вами, чтобы обсудить проект.

* Тут могут быть какие-нибудь требования к файлу, если это нужно.

3

Варианта гибких цен

Вы можете выбрать комплектацию дома исходя из Вашего бюджета

	Стандарт 2-4 мес.	Теплый контур 3-6 мес.	Под чистовую 6-10 мес.
Фундамент
	Сборный из ФБС 300мм, на глубину промерзания, монолитный пояс, обмазочная ГИ.	+ Обмазочная гидроизоляция, теплоизоляция экструдированным пенополистиролом.	+ Бетонирование ступеней крылец/террас.
Стены
	Несущие стены: газосиликат 300мм/ керамзитобетон 190мм/ тёплая керамика 250мм. Монолитный армирующий пояс. Кладка вент. каналов.	+ Перегородки: газосиликат 150мм/ кирпич 120мм.	+Оштукатуривание стен внутри. Утепление и оштукатуривание стен снаружи.
Пол
	Основание: песок с послойным трамбованием.	+Монолитная армированная черновая плита пола первого этажа 150мм.	+Теплоизоляция 100мм. Стяжка пола.
Перекрытие
	Перекрытие межэтажное: сборное железобетонное, плитами. Чердачное перекрытие: балка 50х200мм.	+Утепление чердачного перекрытия: 200мм.	+Монолитная межэтажная лестница. Монтаж чердачной лестницы.
Инженерная подготовка
	Монтаж закладных гильз в проектных местах под ввод/вывод будущих коммуникаций.	+Разводка труб канализации.	+Электромонтаж кабелем ВВГнг до потребителей. Установка скрытых элементов водоснабжения (водорозетки, скрытые коллекторы и т.п.). Монтаж электрического щитка. Монтаж системы отопления.
Кровля
	Мауэрлат: срощенная балка 150х150мм. Стропильная нога, затяжки, ригели: доска 50х150 мм. Гидроизоляция: диффузионная мембрана. Контробрешетка 32х50 мм, обрешетка доской 25х100 мм. Кровельное покрытие: металлочерепица.	+Пароизоляция кровли/перекрытия с герметизацией стыков и примыканий. Перекрёстное утепление кровли 150+50 мм в мансарде.	+Монтаж водосточной системы. Подшивка свесов крыши софитом.
Остекление и двери
		2-камерный стеклопакет KBE, фурнитура Roto, антимоскитные сетки. Строительная металлическая дверь.	2-камерный стеклопакет Rehau, фурнитура Roto, антимоскитные сетки. Монтаж металлических оцинкованных подоконных отливов, пвх подоконников. Металлическая утепленная входная дверь.
	от 750 BYN/кв.м.	от 1000 BYN/кв.м.	от 1250 BYN/кв.м.

Вопросы ответы от Tip-top House

— Как выбрать свой фундамент для дома из блоков?

Выбор типа и вида фундамента задача проектировщика. Это решение принимается на основе данных полученных в результате инженерно-геологических изысканий, исследования состава и несущей способности грунтов, глубины залегания и природы возникновения грунтовых вод, а также рельефа участка.

— Можно ли построить дом, если площадка неровная?

Дом можно построить на любой площадке и любом участке, независимо от его ровности или рельефа. Неровность участка или большие перепады высот рельефа участка несомненно влияют на сложность проекта и требуют дополнительных мероприятий. Это может стать причиной увеличения итоговой стоимости строительства, но ни в коем случае не делают строительство на таком участке невозможным. Любая задача выполнима, а цель достижима. У нас есть опыт строительства домов на участках с перепадом высот более 7 метров.

— Как обстоят дела с доставкой строительных материалов?

Все организационные вопросы, в том числе и логистика мы всегда берем на себя. Как правило, затраты на логистику уже включены в расчет стоимости строительства. Но для более точного понимания затрат на доставки всегда нужно уточнять область, район и населенный пункт, где находится участок для строительства дома.

— Требуется ли разработка проекта инженерных сетей при возведении блочного дома?

В каждом доме перед монтажом той или иной системы разрабатывается проектная документация. Это необходимо в первую очередь для правильной и быстрой работы монтажников. Чаще всего и правильнее будет проектировать инженерные сети уже после возведения коробки дома, чтобы в проекте были учтены все последние изменения.

АКЦИОННОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОТ

Водосточная система в подарок
при заказе строительства крыши под ключ.

Водосточка в подарок

* возможные варианты уточняйте по телефону

Заполните поля ниже:

Дополнительные работы

Проведение комплексного анализа геологических особенностей участка позволяет рассчитывать на возведение крепкого и надежного дома. Длительная эксплуатация строения напрямую зависит от структуры и состава грунта, рельефа местности, расположения и глубины залегания грунтовых вод и общих экологических особенностей территории. Как видно, итоговое качество жилого дома во многом зависит от предварительного изучения и детального анализа участка. При этом нельзя забывать и о выборе стройматериалов, а также подбор исполнителей. Процессы, происходящие внутри грунта, могут оказывать негативное воздействие на возведенное здание. Инженерно-геологические изыскания позволят получить достоверные и полные сведения о составе и типе почвы перед непосредственной застройкой. Это поможет исключить инженерные ошибки в процессе проектирования. Данные позволят определиться с наиболее подходящим фундаментом и рационально использовать участок, выделенный для строительства жилого дома.

Поверхность земли даже относительно ровного участка является сложным местом для строительства жилого дома. Его «привязка» к местности и расположение на участке – обязательный начальный этап проектирования будущего строения. Изучение всех особенностей территории (рельефа) позволяет определить конкретное место возведения фундамента и остального здания. Пренебрежение данным этапом может повлечь удорожание строительной сметы, а также наличие критических ошибок, которые нельзя будет исправить по окончании работ. В ином случае стоимость таких работ окажется несоизмеримой с ценой геодезических изысканий. Работа по геодезическим изысканиям для вертикальной привязки дома к местности проводится для расчета оптимального и экономически целесообразного проекта конструкции жилого дома. Так, получив максимально достоверную информацию об аспектах конкретной местности, наши специалисты формируют технические условия для строительства. В частности, речь идет про нулевую отметку и отметку заложения фундамента. Данная информация в том числе важна и для прокладки коммуникаций.

Дизайн-проект интерьера включает в себя ряд моментов. Наиболее важными из них является внешний вид, удобство и эргономика помещений, расположение мебели, бытовых приборов, розеток.

Современный подход к оформлению придомового участка основан на гармоничном сочетании живых насаждений. Кроме того, важен тщательный подбор оптимальных декоративных и архитектурных элементов. С учетом индивидуальных пожеланий заказчика разработаем оригинальный проект ландшафтного дизайна, который органично соотносится с жилым домом. Технологическая сложность большинства работ предполагает участие компетентных и опытных специалистов. Оказываем полный спектр услуг по оформлению территории: от проектирования до высаживания растений, укладку и посев газона. Выполняем земляные работы, монтаж инженерных систем и коммуникаций. Реализация проекта ландшафтного дизайна «под ключ» в том числе предполагает так называемое ландшафтное строительство, сооружение водоемов, устройство цветников, высадку крупномеров и иных растений. Полное благоустройство территории и точная привязка к утвержденной смете.

Ключевая разница между типовым и индивидуальным проектом состоит в его многоразовом применении. Создаваемый под индивидуального заказчика вариант с учетом всех предпочтений является разовым (уникальным). По понятным причинам является более дорогим. Далеко не все участки одинаковы. Особенности рельефа и прочие моменты могут вносить определенные коррективы. Клиент может иметь собственное представление «дома мечты» (вплоть до габаритов и внешнего вида здания).

Построить дом своими силами «с нуля» непросто. Для этого следует обладать многочисленными строительными навыками и знаниями. Этот процесс можно существенно упростить и ускорить благодаря заказу так называемого домокомплекта (индивидуального или типового проекта каркасного дома). Составление сборочного чертежа для самостоятельного строительства по своей сути является производством конструктора жилого дома, в состав которого входят крупные модульные блоки и стеновые панели, набор строительных материалов, эскизный проект и прочие элементы.

Смета на строительство жилого дома может потребоваться в нескольких случаях: самостоятельный контроль строительства и расходования средств, получение кредита в банке, возведение жилого дома сторонней бригадой или организацией. При этом расчет может быть предварительным (сметным расчетом), локальным (определенные статьи расходов или объекты) либо точным (смета). В последнем случае это финансовый документ, который содержит детально просчитанную стоимость строительства жилого дома, которая утверждена заказчиком и изменению не подлежит. Еще одним отличием локальной от общей сметы является отсутствие возможности учета излишек материалов. В зависимости от административно-хозяйственных и прочих расходов определим денежную сумму, необходимую для строительства вашего жилого дома. В краткие сроки вы получите документ, составленный в соответствии со всеми требованиями.

Специалисты Tiptop-house.by готовы оказать расширенную консультацию на любом этапе строительства жилого дома. Своевременное обращение за помощью позволяет не только предотвратить совершение множества ошибок, но и сэкономить значительные средства (на расходовании материалов и возможных доработках). Сотрудничество с опытным техническим подрядчиком позволяет проконсультироваться и получить ответ на любой вопрос. К примеру: как решить ту или иную задачу, анализ проекта, оптимальный вариант устранения ошибок. При возникновении каких-либо сомнений не стоит пренебрегать консультацией квалифицированных специалистов. Технический и авторский надзор с вызовом на объект позволяет рассчитывать на точное следование хода строительства утвержденному проекту. Чем раньше будут выявлены просчеты и неточности, тем больше шанс на их устранение без серьезных последствий в материальном и временном плане. В ряде случаев, в зависимости от оказываемых услуг, расширенная консультация может быть оказана на бесплатной основе (уточняйте условия предложения).

Меня интересуют: дополнительные работы. Расскажите подробнее!

ПРИМЕРНЫЙ БЮДЖЕТ СТРОИТЕЛЬСТВА БЛОЧНЫХ ДОМОВ

Конечная стоимость может отличаться от предварительного расчета не более, чем на 15%.

вопрос 01/06

Выберите количество этажей в Вашем доме

Одноэтажный дом Двухэтажный дом Трехэтажный дом Пока не знаю

Ваша скидка ждёт Вас!

Готово

Мы рассчитаем примерную стоимость и свяжемся с вами

вопрос 06/06

Важные уточнения

Вернуться назад

вопрос 05/06

Выберите комплектацию и технологию

Стандарт Тёплый контур Под чистовую отделку

Газоблок Шлакоблок Теплая керамика Керамзитобетон

Вернуться назад

вопрос 04/06

У Вас уже есть участок для строительства дома

Да Нет В процессе оформления

Вернуться назад

вопрос 03/06

Укажите район строительства:

Вернуться назад

вопрос 02/06

Выберите примерную площадь дома

от 50 до 100 кв. м. от 100 до 150 кв. м. от 150 до 200 кв. м. от 200 кв. м. и выше Пока не определился

Вернуться назад

Полезно знать

Интересно и полезно о строительстве и не только

Просмотреть все статьи

Значительная экономия и прочие преимущества

от TipTop-House

Многие белорусы предпочитают строить дом из блоков. Технология давно выверена, характеризуется возможностью использования проверенных материалов (газосиликатных блоков). Такое жилое строение оптимально подходит для страны с холодными зимами. Блоки могут использоваться для возведения «коробки», иных несущих конструкций и дополнительной шумо- и теплоизоляции. Специалисты Tiptop-house.by готовы разработать проект блочного дома, учитывая все персональные пожелания. Большой опыт в строительной сфере позволяет нам браться за самые сложные заказы, в каждом случае успешно реализуя все задумки. Оказываем профильные услуги по возведению коттеджа из блоков под ключ в Минске и Минской области. Профессионально выполняем подрядные работы на любой стадии проекта.

Газосиликат (газобетон) в сравнении с кирпичом, деревом и прочими материалами весьма экономичен. Смета на строительство коробки из блоков в среднем на 20-30% меньше аналогов. Дополнительные средства можно сэкономить и на утеплении здания. Кладочный раствор заменяется специальным клеевым аналогом, который обеспечивает надежную сцепляемость блоков. При этом расход и стоимость меньше. Скорость строительства выше, а цена работ ниже. В итоге цена блочного коттеджа оказывается доступной и невысокой. Экономия значительная. Это одно из ключевых преимуществ, определяющих выбор в пользу данного материала.

Немаловажное значение имеет экологичность и высокие эксплуатационные характеристики. Это надежный и качественный вариант для возведения дома мечты. К неоспоримым плюсам дома из газосиликатных блоков относятся следующие моменты:

• четкие геометрические линии;
• долговечность и надежность;
• низкая теплопроводность;
• высокая пожаростойкость;
• хорошая звукоизоляция;
• универсальность материала.

У вас есть представление об идеальном доме, но отсутствует план, и не знаете: с чего начать? В таком случае рекомендуем обратиться к профильным специалистам сервиса Tiptop-house.by. Окажем помощь и комплексные услуги по возведению комфортного жилья бюджетного порядка. Не поддавайтесь соблазну строительства блочного дома своими силами. Взвесьте все за и против и примите взвешенное и ответственное решение – доверить эту работу профессионалам своего дела.

Оставить заявку

на расчет сметы

для получения скидки

Наш менеджер с Вами свяжется

в течение 5 минут

Дом из газосиликатных блоков под ключ

Дом из газосиликата под ключ: достоинства материала и особенности использования

Дома из газосиликата зарекомендовали себя как надежные, долговечные и весьма выгодные для клиента постройки. Преимущества газосиликатных блоков:

1. Идеальное соотношение цены и качества;
2. Большой перечень положительных характеристик материала и хороших технических параметров;
3. Высокая скорость возведения объекта и простота укладки, что снижает степень трудоемкости и прайс на строительство.

Газосиликатный дом под ключ представляет собой здание из ячеистого бетона, который обладает широким рядом ключевых достоинств.

Основные преимущества строительства газосиликатных домов

1. Стоимость – построить дом из газосиликатных блоков обойдется гораздо дешевле, чем возвести аналогичное здание из другого материала, например, кирпича или деревянного бруса;
2. Скорость – постройка газосиликатного дома обойдется гораздо быстрее многих других решений за счет легкости материала и простоты укладки;
3. Обработка – материал без труда поддается любой обработке, его можно резать под разными углами, менять форму и размеры, что благоприятно сказывается на возможности возведения сложных архитектурных элементов: колонн, арок, эркеров и др.;
4. Огнестойкость – газосиликат устойчив к воздействию открытого пламени на протяжении нескольких часов, он не поддерживает процессы горения и отвечает требованиям пожарной безопасности;
5. Фундамент – легкий вес материала значительно снижает нагрузку на фундамент, а значит, и расценки на его заливку;
6. Экологичность – в состав газосиликата входят натуральные природные компоненты, которые обеспечивают экологичность и гипоаллергенность материала;
7. Паропроницаемость – благодаря этой специфической характеристике материала в доме всегда будет комфортная температура воздуха и приятный микроклимат.

Помимо преимуществ есть ряд особенностей, которые следует учитывать при использовании газосиликата. Среди них:

1. Размеры – газосиликат значительно больше кирпича по размерам, поэтому, несмотря на легкость, стены получатся больше и массивнее;
2. Клей – в качестве сцепки блоков, вместо привычного цементного раствора, используется специальный клей, который гарантирует ровные, тонкие швы, плотное прилегание материала, благодаря которому обеспечивается сохранение тепла дома и поддержание благоприятного микроклимата. Помимо этого, клей позволяет возводить газосиликатные дома в холодный период года;
3. Назначение – газосиликатные блоки используются не только в качестве материала для постройки внешних стен, но и для возведения внутренних перегородок здания.

Сколько стоит построить дом из газосиликата в Минске

Чтобы узнать стоимость строительства дома из газосиликатных блоков и сделать заказ, оформите заявку на сайте или позвоните по телефону +375 (29) 122-66-64. Менеджер предоставит интересующую информацию и договорится о встрече в офисе, после которой будет составлена детализированная смета с указанием финальной стоимости и цен на весь перечень услуг.

Гонка за новым изобретением цемента

Что, если бы мы могли превратить материал, из которого построен современный мир, из разрушителя климата в углеродную губку?

Акшат Ратхи

Перемотаем Землю вперед примерно на миллион лет. Человечество пришло и ушло — возможно, оно было уничтожено пандемией или каким-то катастрофическим событием, как динозавры до них.

Инопланетяне или даже разумные потомки современных человекообразных обезьян ищут разгадки того, что произошло давным-давно. Они могут найти или не найти человеческие кости, и они могут найти или не найти металлические остатки нашей современной жизни. Но то, что они почти наверняка найдут крошащиеся угловатые серые блоки, покрытые пылью и окрашенные красноватым химическим веществом, образовавшимся в результате окисления стальной арматуры.

Если и есть характерный материал антропоцена, то это бетон. Это самое распространенное искусственно созданное вещество. Мы строим из него дома, небоскребы, мосты и памятники; едем на нем; и мы даже хороним в нем наших мертвецов. Но большинство мы почти не даем этому материалу беглого взгляда.

Кроме Роберта Курланда. Он написал об этом книгу, в буквальном смысле. В Бетонная планета , Курляндия — отставной руководитель технического отдела, ставший писателем и историком, — прослеживает нюансы и переплетения истории бетона и современной человеческой цивилизации. Римляне первыми извлекли выгоду из многочисленные полезные свойства бетона. С его помощью был построен почти 2000-летний купол Пантеона. Затем, после короткой паузы, когда рецепт бетона был утерян, новое открытие материала помогло построить стрелу. индустриальной эпохи. Но Курляндия обнаружила, что современное использование бетона, опирающегося на стальные арматурные стержни, позволяет создавать здания, способные простоять лишь небольшую часть того времени, которое просуществовал Пантеон. Большинство сегодняшних структур начнут отмирать в течение ста лет.

Несмотря на короткую жизнь. По оценкам Курляндии, на каждого живого человека приходится около 40 000 килограммов бетона, и мы ежегодно добавляем около 500 килограммов на человека. Вацлав Смил, автор Создавая современный мир , подсчитал, что в период с 2011 по 2013 год Китай залил больше бетона, чем США за весь двадцатый век.

Все в бетоне огромно, включая его углеродный след. Справедливо сказать, что без бетона не было бы современного мира. По иронии судьбы справедливо будет сказать, что неожиданным образом бетон способствует разрушению современного мира. Это потому, что химия цемента, который представляет собой клей, скрепляющий бетон, производит углекислый газ в качестве основного побочного продукта. Согласно исследованию 2018 года, цемент На долю промышленности приходится около 4 процентов глобальных ежегодных выбросов парниковых газов, что почти вдвое больше, чем на авиационную промышленность.

Вот почему самый распространенный в мире материал срочно нуждается в обновлении. Даже если нам удастся сжигать меньше ископаемого топлива, развернуть масштабные солнечные и ветряные энергетические установки и перейти на электромобили, это не будет достаточно, чтобы достичь наших целей по выбросам. Чтобы мир достиг нулевого уровня выбросов в течение следующих нескольких десятилетий, нам также необходимо найти способы сократить выбросы CO. ₂ вне атмосферы. И один из способов сделать это — хранить его в нашей постоянно расширяющейся встроенной среде. На самом деле, бетон может быть удивительно эффективной углеродной губкой.

К счастью, работа над этим обновлением уже началась.

За последний год, работая над серией статей о решениях проблемы изменения климата, я наткнулся на увлекательные разработки, происходящие в цементной промышленности, где как крупные транснациональные корпорации, так и небольшие стартапы стремятся создать более экологичную товар. Некоторые из этих компаний уже создали цемент с нулевым уровнем выбросов, а другие стремятся создать продукты с «отрицательными выбросами», которые будут поглощать углекислый газ из воздуха.

Окружающая среда будет главным бенефициаром этой гонки, но также и компании, которые возьмут на себя инициативу. Согласно отчету McKinsey, рынок стоимостью в 1 триллион долларов манит тех, кто может удерживать углекислый газ в полезных продуктах, а не чем выбрасывать его в атмосферу.

Чтобы понять, почему может существовать такой рынок для бетона, нужно немного знать рецепт его изготовления.

Нет двух партий цемента, химически идентичных на 100 процентов. Фактически, именно так Европейский стандарт определяет наиболее широко используемый тип, называемый портландцементом: «[Он] должен состоять не менее чем на две трети по массе из силикатов кальция, остальное состоит из алюминий- и железосодержащих [соединений] … и других соединений. Отношение оксида кальция к кремнезему должно быть не менее двух».

Не нужно быть химиком, чтобы понять, что даже в рецепте самого простого торта меньше места для маневра. Чтобы получить цемент, вы можете бросить любой качественный известняк и немного глины в угольную печь, а затем нагреть ее до 1400 градусов. Цельсия. Входит смесь желтых, коричневых, серых и черных частиц, а выходят однородно окрашенные серые частицы. Пройтись по печи, парящей всего в нескольких метрах над моей головой, что мне довелось сделать на цементном заводе в Швеции, такое ощущение, что едешь из Арктики в Сахару.

Химическая гибкость цемента, наряду с его высокой прочностью и формуемостью, а также тот факт, что он изготовлен из легкодоступного сырья, делают его доступным и универсальным.

Выбросы углерода строительными материалами в основном связаны с использованием известняка, то есть карбоната кальция (CaCO ₃ ). Внутри печи тепло превращает известняк в известь, то есть в оксид кальция (CaO), выделяя при этом углекислый газ. Затем оксид кальция вступает в реакцию с глиной (SiO ₂ ) для образования различных типов силикатов кальция, которые мы называем цементом.

Роль цемента в строительстве подобна роли клея в ремесленных проектах. Когда вы добавляете воду в цемент, он начинает реагировать с углекислым газом в воздухе, снова образуя карбонат кальция. Если во время этого процесса вы добавите такие агрегаты, как как гравий, он скрепит их вместе, образуя бетон. Как правило, цемент составляет менее 20 процентов конечного продукта, который мы видим в серых стенах недостроенных зданий.

Однако причина, по которой выбросы цемента остаются высокими, заключается в том, что реакция никогда не бывает полностью обращенной — не весь оксид кальция превращается обратно в карбонат кальция. Таким образом, не весь углекислый газ, выделяющийся в процессе создающий цемент секвестрируется обратно при формировании бетона. Таким образом, одним из решений было бы принудительное завершение этой реакции.

В этом одновременно и вызов, и возможность. Производители могут изменить выход углерода из цемента по двум основным направлениям. Они могут сократить выбросы, заменив возобновляемыми источниками энергии уголь, используемый для топки печей, и используя более эффективные автомобили для перевозки. Крупные компании добиваются успехов в этом направлении. Но большая награда заключается в изменении рецепта цемента таким образом, чтобы в процессе не производилось столько углекислого газа или, что еще лучше, не образовывались замки. удалять углекислый газ из воздуха. Работа в этом направлении ведется небольшими стартапами.

Прошлым летом я посетил один из самых многообещающих таких стартапов в Пискатауэй, штат Нью-Джерси. Solidia Technologies была создана на основе работы, проделанной в Университете Рутгерса. Исследователи разработали новый рецепт цемента, в котором известняк был заменен волластонитом, беловато-серым минералом, используемым в качестве компонента при изготовлении керамики. плитки, в качестве добавки к краске и даже в качестве заменителя асбеста.

Как вид силиката кальция, волластонит не нуждается в вытеснении углекислого газа. Более того, поскольку этот материал не требует нагрева, инновационный рецепт Solidia не требует потребления угля, необходимого для производства обычного цемента. Более того, этот тип цемента может сделать еще один шаг вперед при использовании для производства бетона. Он будет улавливать углекислый газ из воздуха во время процесса отверждения, фактически создавая продукт с отрицательными выбросами.

Рецепт хорошо зарекомендовал себя в лаборатории, но не прошел тест на коммерциализацию. Проблема заключалась в поставках: даже если бы Solidia смогла произвести надежный продукт, в мире просто не хватило бы волластонита. Около 1,5 млн кг волластонита добывается каждый год в США, что достаточно для производства около 1,5 млн кг цемента с низким уровнем выбросов. Это звучит как много, пока вы не осознаете, что американские заводы производят почти 100 миллиардов килограммов цемента в год. Аналогичная проблема существует и в других странах, где спрос на цемент намного превышает имеющиеся запасы волластонита.

Ранняя неудача Солидии не стала неожиданностью. Другие компании пытались заменить известняк в рецептуре цемента, но безуспешно. Британская компания Novacem, например, хотела использовать оксид магния вместо оксида кальция. Но ей тоже не удалось коммерциализировать технологию, и в конце концов она продала свои права на интеллектуальную собственность конкуренту, прежде чем свернуть компанию.

История Solidia отличается тем, что ее целью является создание экологически чистого продукта. Хотя они не могли полностью избавиться от известняка, в течение многих лет тестирования различных химических составов цемента и извлечения уроков из их опыта. работая над волластонитом, они создали рецепт, который резко сократил выбросы углерода за счет использования меньшего количества известняка.

Стартап теперь должен показать, что этот цемент с низким уровнем выбросов может быть превращен в бетон, который по крайней мере так же хорош, как и другие, и его можно масштабировать доступным способом. Это то, над чем Solidia работает правильно в настоящее время. На их заводе в Нью-Джерси, надев защитное снаряжение — каску, обувные перчатки и лабораторные очки — я увидел процесс изготовления бетона с использованием цемента Solidia, который может изменить правила игры. Бетонные блоки

, изготовленные из цемента Solidia, улавливают около 240 кг углекислого газа на каждые 1000 кг цемента, используемого в смеси.

Цемент грязно-белого цвета (в отличие от серого портландцемента) извлекается из большого бункера и добавляется в смесительную машину. Запатентованный заполнитель — некоторая комбинация твердых частиц, таких как песок, гравий и дробленый материал. камень — и воду заливают в машину, которая вращается до образования густой супообразной смеси. Затем смесь переносится на «вибропресс», где ее разливают по формам, которые затем перемещают в корпус, полный углекислого газа.

В отличие от портландцемента, смесь Solidia не просто затвердевает после добавления воды; это требует поглощения убивающего климат CO ₂ . Это связано с тем, что использование меньшего количества известняка при производстве запатентованного цемента создает материал, который не вступает в реакцию с углекислым газом в воздухе, где его концентрация составляет всего 400 частей на миллион. Вместо этого реакция происходит в камере со 100-процентным углекислым газом.

В результате бетонные блоки, изготовленные из цемента Solidia, улавливают около 240 кг углекислого газа на каждую 1000 кг цемента, используемого в смеси. Это помимо меньшего количества выбросов, произведенных во время Производство цемента Солидия.

На протяжении всего жизненного цикла бетона — от известняка до цемента и бетона — выбросы Solidia снижаются на 70% по сравнению с портландцементом. Таким образом, если из 1000 кг портландцемента выделяется 1000 кг свыше своего жизненного цикла, то Solidia цемента выпускает всего 300 килограммов. Это не ноль, но это шаг вперед для отрасли, которая добилась лишь незначительного прогресса.

Более того, бетон, произведенный с использованием цемента Solidia, превосходит строительные стандарты и требует менее 24 часов для отверждения по сравнению с неделями для отверждения портландцемента. Эти утверждения были подтверждены Министерством Energy, которая предоставила стартапу некоторое финансирование. Solidia также использовала уже существующие цементные заводы для производства 10 000 метрических тонн своей продукции, демонстрируя масштабируемость.

Во время экскурсии технический директор компании Николас ДеКристофаро привел пример того, сколько углекислого газа улавливается цементом Solidia. Он положил бетонный кирпич (около 12 дюймов x 5 дюймов x 5 дюймов) на столе. «Этот блок, — сказал он, — уловил столько углекислого газа, сколько вы можете найти в воздухе во всей этой комнате». (Комната представляла собой офис среднего размера, 15 футов x 15 футов x 10 футов. )

До сих пор успех Solidia вызывал большой интерес, и это помогло им собрать более 60 миллионов долларов. В совет директоров компании входят представители компаний LafargeHolcim и HeidelbergCement, крупнейших мировых и четвертая по величине цементные компании соответственно; Kleiner Perkins Caufield Byers, один из крупнейших мировых инвесторов; и BASF и Air Liquide, два крупнейших в мире поставщика сыпучих химикатов. В октябре Солидия объявила о большом раунде финансирования от Oil and Gas Climate Initiative, группы крупнейших мировых нефтяных компаний, которые рассматривают развитие технологий как средство выживания в мире с ограниченным выбросом углерода.

Тем временем другие цементные стартапы находят свои ниши. Канадский стартап CarbonCure имеет 50 заводов по производству бетона в Северной Америке, использующих его технологию. В отличие от Solidia, CarbonCure не изобретал цемент заново. Вместо, он обнаружил неэффективность процесса и заполнил пробел, ну, в общем, углекислым газом.

Когда цемент смешивается с водой и гравием для образования бетона, он начинает поглощать углекислый газ из воздуха с образованием карбоната кальция. Но реакция никогда не идет до конца, потому что бетон затвердевает по спецификациям строителей. искать без всего цемента в смеси, реагирующей на улавливание углекислого газа. CarbonCure работает с производителями бетона, которые используют обычный портландцемент. Вместо отверждения теплом или паром CarbonCure устанавливает камеры, в которых бетон блоки отверждаются углекислым газом. В среде со 100-процентным содержанием углекислого газа в реакцию вступает гораздо больше цемента, чем в случае воздуха, где концентрация углекислого газа составляет всего 0,4 процента.

Полученный бетонный продукт имеет большую прочность на растяжение и твердость, чем продукт, произведенный без процесса отверждения углекислым газом. Чистая двуокись углерода поступает от поставщиков, которые все чаще используют отходы химической промышленности. процессов, которые иначе выбросили бы его в атмосферу. Производители бетона могут возместить затраты на технологию CarbonCure, взимая со своих клиентов более высокую цену за то, что, как они утверждают, является лучшим продуктом. в За 10 лет с момента основания компания привлекла более 10 миллионов долларов. В прошлом году калифорнийский проект высокоскоростной железной дороги объявил, что будет использовать бетон CarbonCure для 30-мильного участка между Мадерой и Фресно.

Еще один запуск, Calix, , базирующаяся в Австралии, разработала процесс, который сокращает время и энергию, необходимые для нагревания известняка. Более того, вместо того, чтобы бросать уголь в печь для обогрева, она использует природный газ, который производит менее половины выбросов углерода на единицу произведенной энергии.

Вот как это работает. В обычных печах известняк и уголь сжигаются в одной камере. Вместо этого Calix использует двухствольную конструкцию, в которой природный газ сжигается во внешнем стволе, а известняк засыпается сверху вниз. во внутреннюю бочку. Поскольку тепло не находится в прямом контакте с известняком, реакция должна быть менее эффективной, чем в обычной печи. Но Calix решает эту проблему, предварительно измельчая известняк в мелкий порошок. что увеличивает площадь его поверхности и позволяет непрямому нагреву завершить ту же реакцию.

Углекислый газ, высвобождаемый во внутренней камере в виде известняка, превращается в известь и затем может улавливаться в виде чистого газа и либо храниться в банках для использования стартапами, такими как CarbonCure, либо закапываться под землю в истощенных запасах нефти и газа. поля, где он может оставаться в безопасности вдали от атмосферы Земли.

В целом процесс резко снижает выбросы при производстве цемента. Работая с HeidelbergCement, Calix выиграла в феврале грант Европейского Союза в размере 15 миллионов долларов, чтобы начать строительство завода в Италии, который может доказать технология работает на коммерческой основе.

В меньшем масштабе, Carbicrete — это компания, созданная в результате исследований, проведенных в Университете Макгилла в Канаде. Компания полностью отказывается от использования цемента. Вместо этого в качестве сырья используется промышленный шлак, являющийся отходом металлургического производства. связующее в бетоне. С химической точки зрения шлак представляет собой сложную смесь, которая содержит много силикатов и оксидов, подобных тем, которые содержатся в цементе. Как и другие стартапы, он отверждает бетон в присутствии углекислого газа. производство того, что, по утверждению компании, является бетоном с отрицательными выбросами и техническими характеристиками лучше, чем у обычного бетона. Хотя в мире недостаточно шлака для производства всего необходимого нам бетона, компания может просто найдите нишу применения. В конце концов, в отличие от ограниченных запасов волластонита, который необходимо добывать, шлак доступен как отходы, за утилизацию которых металлургическая промышленность часто платит.

Нишевое применение, в случае бетона, может быть необходимо для экспериментов, но в конечном итоге этого недостаточно. Наш конкретный мир по определению экономичен.

В настоящее время в большинстве стран нет цены на углерод. Это означает, что нет финансового стимула для сокращения выбросов CO. ₂ выбросы. Тем не менее производители цемента входят в число крупнейших мировых компаний, в которые вкладывают свои деньги самые умные инвесторы. Эти компании также входят в число крупнейших в мире источников выбросов парниковых газов. В результате теперь они сталкиваются с давлением инвесторов, требующих сократить выбросы и гарантировать, что их заводы не превратятся в бесхозные активы в будущем.

Новые цементные заводы и многие существующие будут работать десятилетиями, и многие из этих компаний считают, что на большинстве их рынков скоро будет введена цена на углерод. Китай, например, запускает крупнейший в мире углеродный рынок. в этом году. Хотя изначально он будет охватывать только электроэнергетический сектор, в планах его распространение на всех производителей парниковых газов.

 «Целью всей цементной промышленности является глубокое обезуглероживание в будущем», — говорит Ян Теулен, директор по альтернативным ресурсам Heidelberg, четвертого по величине производителя цемента в мире. Гейдельберг сделал публичное обязательство достичь углеродной нейтральности к 2030 году.

Вот почему они не только внимательно следят за стартапами, но и инвестируют в другие подходы к сокращению выбросов цемента. Гейдельберг сотрудничает с исследователями из Университета Линнея в Швеции, чтобы зафиксировать выбросы водорослей; эти растения используют тот же процесс, что и деревья, для преобразования углекислого газа и воды в присутствии солнечного света в сахара и другие питательные вещества, необходимые для роста. Система улавливания углерода ускоряет фотосинтез. маленькие зеленые твари освоили за миллиарды лет. За один проход через смесь водорослей поглощается до 40 процентов углекислого газа. Пропустите его через систему несколько раз, и почти весь парниковый газ устранен. По мере размножения водорослей излишки удаляют, сушат и продают в качестве корма для животных. Процесс существует пока только в пилотном масштабе, но выглядит многообещающе.

Точно так же и Солидия продвигается вперед. Они настаивают на том, что их цемент можно использовать для всех видов бетонных работ. Я был менее убежден, потому что большинство бетонных конструкций требуют заливки и отверждения на месте. Обеспечение того, чтобы такое использование покрыты в камерах, полных углекислого газа, кажется трудным. Тем не менее, даже если мы предположим, что цемент Solidia можно использовать только для изготовления сборных железобетонных изделий в виде кирпичей и плит перед транспортировкой туда, где они должны быть использованы, это значительный кусок рынка. Согласно самой последней оценке от 2016 года, сборный железобетон занимает не менее 15 процентов мирового рынка. Эта пропорция возрастает до 50 процентов в более богатых регионах, где рабочая сила необходимо залить бетон дорого.

Все бетонные дороги, кажется, ведут к проблеме масштаба. Цемент и бетон могут быть малоценными продуктами, но объемы их продаж огромны, и ожидается, что спрос на них будет оставаться стабильным в течение десятилетий. Если стартап может найти неэффективность в этих отраслях можно заработать много денег. Если бы транснациональная корпорация сделала то же самое, можно было бы сэкономить много денег.

В 2016 году я переехал в недавно построенный дом в Лондоне, в районе, который будет застроен еще 10 лет, прежде чем запланированная застройка будет завершена. За последние два года я наблюдал, как рабочие сливают много тонн бетона вокруг стальных конструкций, построить многоэтажные дома для новых жителей и превратить пустой участок земли в процветающее сообщество. Прямо сейчас везде, где я вижу бетон, я также вижу углеродное загрязнение. Но если я снова посмотрю, на этот раз с другого ракурса и более длинного обзора я могу представить все эти новые здания, дороги и мосты, ловко блокирующие много губительного для климата CO. ₂ .

___________________________

Акшат Рати — репортер Quartz, освещающий вопросы науки, энергетики и окружающей среды. В 2017 году он опубликовал Серия «Гонка к нулевым выбросам», в которой исследуется роль технологии улавливания углерода в смягчении последствий изменения климата. Эта статья была адаптирована из статьи на qz.com

Продукция Texaco впечатляет агрономов Eller-Eberstein

Совместно с Texaco Lubricants

12 декабря 2022 г.

Texaco Lubricant обеспечивают более чем в шесть раз более длительный срок службы с более высокой эффективностью, о чем свидетельствуют проверенные результаты анализа масла, продемонстрированные в примере клиента по модернизации газового двигателя биогазовой установки TACT Von Eller-Ebersteinsche BGA GbR.

• Недавно установленный двигатель MAN мощностью 360 кВт работает на высокоэффективном масле для газовых двигателей Texaco HDAX 9500
• Газовый двигатель достигает 2500 часов работы благодаря анализу масла Texaco Lubewatch
• Антифриз/охлаждающая жидкость Texaco Delo XLC используется для предотвращения образования отложений

Томас фон Эллер-Эберштейн вместе со своей женой Аней-Катрин управляет смешанным сельскохозяйственным бизнесом в Виссельхёведе, Германия. С 2011 года это семейное предприятие включает биогазовую установку с газовым двигателем MAN мощностью 250 кВт. В мае 2020 года семья Эллер-Эберстиен решила добавить на биозавод второй двигатель большего размера, MAN E 3248 LE 222 последнего поколения мощностью 360 кВт, оснащенный четырехклапанной технологией.

Вся электроэнергия, производимая биогазовой установкой TACT Von Eller-Ebersteinsche BGA GbR, подается непосредственно в сеть, и семья отапливает свои конюшни и жилые дома вырабатываемой тепловой энергией. Новый более крупный двигатель MAN сейчас находится в рабочем состоянии на 90 процентов, а более старый двигатель меньшего размера по-прежнему может использоваться по мере необходимости.

Перед вводом в эксплуатацию более крупного двигателя сервисный партнер завода, компания BSplus, рекомендовала Эллер-Эберштейнам высокопроизводительное масло для газовых двигателей Texaco HDAX 9500. Компания BSplus из Ольденбурга, Мюнстерланд, Германия, уже более шести лет полагается на качественную продукцию Texaco и по своему опыту знает, что Texaco HDAX 9Передовые технологии 500 дополнят новый двигатель.

В соответствии с рекомендациями, заменив новое «обкаточное масло» через каждые 200–300 часов работы, фермер последовал совету Texaco Lubricants и провел анализ масла на более крупном двигателе.

Это был новый опыт для Томаса фон Эллер-Эберштейна, который сказал: «Раньше я менял масло в старом, меньшем двигателе только каждые 400 часов, как стандарт, поэтому я был взволнован, узнав результаты анализа масла, когда тестирование нашего нового и более крупного двигателя».

После завершения первоначальной замены масла для «обкатки» новое масло было проанализировано, на этот раз с использованием программы анализа масла Texaco LubeWatch. Эллер-Эберштейн добавил: «Я постоянно поддерживал связь с нашим контрактным партнером Texaco Lubricant, Михаэлем Гюльком, и был приятно удивлен, когда результаты по-прежнему показали положительные результаты после 1000 часов. Данные были отличные. Анализ показал, что во втором раунде испытаний можно достичь примерно 2500 часов работы

. Это более чем в шесть раз повысило эффективность завода, поскольку я сравнил 400 часов работы меньшего двигателя с 2500 часами работы нового, более крупного двигателя».

В соответствии с рекомендациями MAN срок службы масла достигнут при отключенном контроле уровня масла. Это позволяет изготовителю двигателя измерять характеристики масла без добавления свежего масла. Кроме того, в ходе обширных полевых испытаний после 7 000 часов работы различные поршни и головки цилиндров были разобраны и переданы в MAN для анализа. Затем производитель оценил характер отложений и износа компонентов в соответствии с рядом предопределенных категорий. Результат показал, что все проверенные компоненты соответствуют строгим требованиям, установленным MAN для Texaco HDAX 9.500 получает одобрение для двигателей MAN (стандарт MAN M 3271-5).

Наряду с Texaco HDAX 9500 предприятие TACT Von Eller-Ebersteinsche BGA GbR также использует безсиликатный антифриз/охлаждающую жидкость Texaco Delo XLC. Эта охлаждающая жидкость активно помогает бороться с накоплением отложений, способствуя теплопередаче, поэтому температура масла поддерживается на несколько градусов ниже, чем в традиционных охлаждающих жидкостях, что положительно влияет на систему и ее работу.

Томас фон Эллер-Эберштейн сказал, что он доволен своим решением перевести более крупный двигатель на Texaco Lubricants. Он заключил: «При использовании масла нет причин для беспокойства. Мне не нужно беспокоиться о времени работы, долговечности или интервалах замены масла.