Что лучше газосиликат или пенобетон для строительства дома: Газосиликат или пенобетон — что лучше?

Газосиликат или пенобетон — что лучше?

Содержание

• 1 Общие сведения
• 2 Сходство и разница при изготовлении
• 3 Сравнение характеристик
  • 3.1 Прочность
  • 3.2 Звукоизоляция
  • 3.3 Теплоизоляция
  • 3.4 Разница между блоками в способности впитывать влагу
  • 3.5 Монтажные работы
  • 3.6 Армирование
  • 3.7 Стоимость
  • 3.8 Транспортировка и ее стоимость
  • 3.9 Качество
  • 3.10 Пожаробезопасноть
• 4 Выводы

Современный рынок строительных материалов настолько велик, что порой в этом ассортименте легко заблудиться, а также тяжело сделать нужный, правильный выбор. Выбрать, что же все-таки лучше – пенобетон либо газосиликат, поможет проведенное сравнение их преимуществ, недостатков. Главных условий совсем мало, однако именно от них во многом зависит, какого качества будет построенное здание.

Общие сведения

Главным достоинством данных строительных материалов является их невысокая цена при небольшой массе. Это достоинство всех ячеистых стройматериалов. Хотя оба этих материала изготовлены из ячеистого бетона, они кардинально отличаются друг от друга по технологии изготовления. А это оказывает влияние на свойства и характеристики.

Вернуться к оглавлению

Сходство и разница при изготовлении

У пенобетона и газосиликата практически одинаковый состав. Компонентами, которые присутствуют в обоих материалах, являются – вода, цемент, песок. Так как у этих ячеистых идентичный состав, они обладают следующими достоинствами:

• стойкость против огня;
• стойкость против плесени, грибка, гниения;
• стойкость против порчи стен различными грызунами;
• легкость монтажа.

Если вам известны нюансы кирпичной кладки, то и с кладкой газосиликатом либо пенобетоном, вы справитесь самостоятельно. Именно по этим причинам большинство стоит перед выбором – кирпич, газосиликат либо пенобетон?

Стоит остановиться на рассмотрении нюансов изготовления пеноблоков, а также газосиликата:

• Пеноблок получают благодаря технологии производства, при которой в раствор бетона добавляют пенообразователь. Лишь после этого полученную массу засыпают в специальные формы, где она обретает крепость, а также прочность.
• В ходе химической реакции непогашенной извести совместно с алюминием делают газосиликат. В массу этого вещества включают мелкие части пудры алюминия. По ходу этой реакции наверх поднимается водород в виде газа, который и образует ячеистую структуру. Этот материал производят в форме больших блоков. Газосиликатом можно пользоваться лишь после того, как масса затвердеет, и ее разрежут на необходимые блоки.

Как раз эти отличия в производстве и оказывают влияние на характеристики полученных строительных материалов.

Вернуться к оглавлению

Сравнение характеристик

Чтобы знать, чему отдать предпочтение, газосиликату или пеноблоку, требуется изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, не смотря на быстрое технологическое развитие, все еще не существует идеального по всем показателям строительного материала. По этой причине приходится делать выбор, основываясь на анализе достоинств и недостатков пеноблока и газосиликата.

Чтобы выяснить, какой из данных материалов занимает первое место, нам понадобится провести сравнительный анализ по таким характеристикам:

• крепость;
• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• экологическая чистота;
• стоимость;
• способность впитывать влагу;
• нужно ли армирование;
• необходимость в декорации либо отделке;
• сложность монтажных работ;
• качество изготовленных материалов.

Вернуться к оглавлению

Прочность

В условиях нашей страны дома привыкли строить так, чтобы они простояли не один десяток лет. Если учитывать цены на строительные материалы, то становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Из-за этого становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для возведения стен.  Нужно помнить о том, что крепость газосиликата гораздо лучше, чем у пенобетона. Однако из-за пониженной крепости, такие блоки легко режутся на необходимые части, в них легче сделать отверстие либо выступы.

Газосиликатные блоки гораздо лучше оказывают сопротивление против различных внешних нагрузок. Это помогает им держать изначальную форму и не раскрашиваться при перевозке либо разгрузке. Из этого следует, что и возведенное здание выйдет гораздо более крепким.

Из данного сравнения становится ясно, что сделать выбор сложно. Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут совершаться. Если его будет необходимо дополнительно обрабатывать, то лучше пенобетон. Если необходимо строение с прочными и ровными стенами, то лучшим выбором будет газосиликат.

Вернуться к оглавлению

Звукоизоляция

Благодаря тому, что в пенобетоне особая пористая структура, то уровень звукоизоляции получается выше, чем у аналогичных блоков газосиликата. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция будет не нужна.

Вернуться к оглавлению

Теплоизоляция

Обладать теплым и комфортным домом хотят все люди. А если брать во внимание, что зимы у нас не слишком теплые, то становится понятным желание не зависеть постоянно от отопительных приборов. Стены, в строительстве которых применяют пеноблоки либо газосиликат, нуждаются в дополнительном утеплении. Особенно это относится к утеплению снаружи здания. Газосиликат обладает гораздо более высокой теплоизоляцией, однако утеплительные работы являются необходимыми.

Вернуться к оглавлению

Разница между блоками в способности впитывать влагу

Идеальное здание обязано быть сухим. В данной ситуации именно пеноблоками нужно строить, ведь они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу. Благодаря такой стойкости к влаге, специалисты советуют делать гидроизоляцию лишь снаружи дома, которое построено из ячеистых материалов.  Отличия газосиликата в плане гигроскопичности имеются, но не слишком значительные. Однако и просушивание этого типа материала занимает больше времени.

Вернуться к оглавлению

Монтажные работы

Немаловажный фактор при строительстве – удобство выполнения главных технологических работ. Поэтому удобство кладки данными материалами является большим преимуществом. Пенобетон можно класть при любой погоде, хоть в дождь, хоть в снег, хоть в мороз. К тому же их можно применять сразу же после производства. Можно начинать строительство сразу, как только материал доставили в необходимое место.

А так как газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, то его применяют для строительства лишь после того, как блоки полностью высохнут. Однако с ними больше работает штукатурка, а это  благотворно сказывается на декорировании и отделке.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Применение прутьев из арматуры при строительстве зданий из ячеистого бетона помогает предотвратить возникновение трещин в стенах. Так как подобный материал не слишком прочен, то применение подобных прутьев – обязательная процедура. Однако если возводится здание из одного этажа, то использование армирование не является обязательным.

Вернуться к оглавлению

Стоимость

Данные строительные материалы легко можно отнести в разряд дешевого сырья. Но между обоими видами все же есть различия по стоимости. Так как технология производства газосиликата дольше и сложнее, то и стоимость несколько выше. Эта разница может достигать больше 25%.

Из-за того, что пенобетон не трудно изготавливать, то его производят как в промышленных цехах, так и кустарным методом. Это ощутимо понижает статью расходов на покупку нужного оборудования и изготовления самого сырья. Блоки, которые произвели кустарным методом, по стоимости намного меньше, чем те, что были сделаны на заводе.

Вернуться к оглавлению

Транспортировка и ее стоимость

Пенобетон плохо ведет себя при перевозке в силу своей сильной хрупкости. Газосиликат более прочен и устойчив к перевозке, но при транспортировании требуется исключить попадание влаги.

Вернуться к оглавлению

Качество

На сегодняшний день достаточно просто купить подделку вместо качественного материала. Не стоит гнаться за чрезмерной дешевизной. Не нужно забывать, что качественное изделие можно получить лишь при соблюдении всех требований при изготовлении, применении качественного оборудования.

Вернуться к оглавлению

Пожаробезопасноть

Дома из подобных изделий отлично противостоят огню, им присвоена первая степень огнестойкости, это выяснено путем проведенных испытаний.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Из всего вышеперечисленного становится ясно, что у современных строительных материалов есть масса достоинств и недостатков. Сделать нужный выбор порой бывает сложно даже высококвалифицированным специалистам, что уж говорить о простом человеке. Однако окончательное решение должен принимать именно потребитель, исходя из собственных нужд.

Пенобетон или газобетон – что лучше для строительства дома?

Начиная строительство, необходимо сделать выбор в пользу того или иного материала. Он должен быть прочным и экологичным, пожаробезопасным, обладать достаточными тепло- и звукоизоляционными свойствами, и доступной ценой. Проанализируем и сопоставим на примере пенобетон или газобетон – что лучше?

Общие характеристики

Пенобетон производят из цемента и песка с добавлением раствора-пенообразователя – готовая смесь заливается в специальные формы и застывает естественным способом, что позволяет организовать производство пеноблока прямо на строительном объекте.

Газобетон изготавливается из извести, песка, цемента и воды с добавлением газообразующей алюминиевой пудры. Здесь необходимо соблюдение двух важных условий – высокой температуры и влажности. Готовая масса автоклавируется, как результат – блоки долговечны, огнеупорны и легко обрабатываются.

В принципе, пенобетон или газобетон – легкие бетоны и схожие материалы, отличающиеся способом образования шариков воздуха в блочной структуре.

Какой материал превосходит другой?

Однозначно ответить на этот вопрос сложно, и все же разница есть. Например, разница в способах укладки: при строительстве дома газобетон садится на клей, а пеноблок – на раствор цемента, стоящего дешевле, при этом – расход клея меньше, а работать с ним проще и быстрее. Соответственно, газоблок и клей стоит дороже, но затраты на укладку со стоимостью материала примерно равны в итоге затратам по пеноблоку. Стоит отметить, что клей препятствует образованию мостиков холода, что отражается на энергосберегающих свойствах будущего дома.

Газоблок изготавливается промышленным методом, а значит, его геометрия более точная. Но, выбирая пенобетон или газобетон – заявлять, что первый лучше – нельзя.

Как мы строим дома из газобетона

Преимущества и недостатки легких бетонов

Пеноблок проще изготавливать, чем газоблок – последний производится на предприятиях с достаточной мощностью электросетей и доступом к газопроводу. Для пеноблоков существует масса портативных вариантов оборудования, но мнимая легкость изготовления несет и свои недостатки – производитель может не соблюдать ГОСТы, что сказывается на прочности, пожаробезопасности и теплопроводности готового материала. Также, это отражается и на размерах блока – края могут быть неровными, геометрия – нарушена. Приобретать пенобетон или газобетон следует только при наличии соответствующих сертификатов качества и других документов, подтверждающих соблюдение ГОСТов.

Технологии производства влияют и на характеристики материалов – морозостойкость и гидроизоляционные параметры. Газоблок впитывает больше влаги, что не лучшим образом влияет на морозостойкость. Но на практике эти нюансы не всегда учитываются ввиду обязательных наружных работ после возведения коробки дома – стены штукатурятся или обкладываются плиткой, утепляются пенопластом или обшиваются сайдингом – вариаций достаточно. Если же стоит вопрос газобетон или пенобетон – что лучше для хозпостроек, отделка которых не предусмотрена, предпочтение отдается газоблокам ввиду их прочности.

Особенности домов из пенобетона или газобетона

Строительство из этих материалов обойдется дешевле, чем из кирпича, и причин здесь несколько:

• – Легкие бетоны не требуют обустройства массивного фундамента, можно построить облегченный вариант.
• – Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства материала.
• – Скорость строительства за счет больших размеров блоков и меньший расход клея или цемента.

Дома из пенобетона или газобетона надежны, эти материалы обладают достаточной прочностью и огнеупорны. Они не подвержены гниению и не боятся насекомых-вредителей, что выгодно отличает их от древесины. В таком доме комфортно жить – стены «дышат» и поддерживают собственный микроклимат. В легких бетонах объединены все преимущества камня и дерева, стоимость же выгодно отличает их от последних. Какой материал выбрать для постройки собственного дома, пенобетон или газобетон, решать, конечно же, вам.

Прочность пенобетона | Энциклопедия MDPI

Пенобетон представляет собой тип бетона, который производится путем блокировки воздушных пустот в растворе с помощью подходящего пенообразователя и классифицируется как легкий бетон. Обладает малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя (не используется крупный заполнитель), высокой текучестью, контролируемой низкой прочностью и теплоизоляцией. На свойства пенобетона влияет способ производства и используемые материалы. В отличие от других пористых легких бетонов, сборные пены с пенообразователями добавляются к свежему цементному тесту и раствору. Воздушные поры, приносимые пенами, составляют 10–90% от объема закаленного тела. Эта пористая структура лежит в основе механических свойств, теплопроводности, акустических и прочностных свойств пенобетона. Одним из преимуществ пенобетона является его снижение веса (до 80%) по сравнению с обычным бетоном. Пузырьки воздуха равномерно распределяются в теле пенобетона. Пористая структура может быть нарушена при смешивании, транспортировке и укладке свежего бетона, поэтому он должен иметь неподвижные стенки. Пузырьки воздуха имеют размер примерно от 0,1 до 1 мм. Плотность пенобетона в основном зависит от количества пены и колеблется в пределах от 400 до 1600 кг/м 9 .0003 3

пенобетон физико-механические свойства дизайн смеси теплопроводность микроструктура

1. Морозостойкость

ASTM C666 определяет способность бетона нормальной массы противостоять циклам быстрого замораживания и оттаивания и приводит к разрушению типа микротрещин и отложений при проводке по пенобетону

Вода, попадающая в бетон, расширяется во время замерзания и создает напряжения. Пористая структура пенобетона обеспечивает хорошую устойчивость к замораживанию и оттаиванию за счет дополнительного пространства, в котором вода может расширяться

2. Стойкость к повышенным температурам

При воздействии высоких температур пенобетон сильно дает усадку из-за высокой скорости испарения. Однако по сравнению с обычным бетоном пенобетон имеет приемлемое значение FR

При повышении температуры, которой подвергается пенобетон, происходит потеря твердости. Сообщалось, что эта потеря твердости начинается после 90 °C независимо от плотности

Минеральные добавки и заполнители влияют на свойства пенобетона после воздействия высоких температур.

Трещины появляются в пенобетоне при повышении температуры. Сообщалось, что трещины появляются на поверхности пенобетона после 400 °С и увеличиваются с повышением температуры. В то же время трещины, наблюдаемые в пенобетонах высокой плотности, более многочисленны

3. Акустические

Наименее изучены акустические свойства пенобетона. На звукоизоляцию пенобетона могут влиять такие факторы, как содержание пены, количество, размер и распределение пор и учет их однородности. По сравнению с обычной бетонной стеной пенобетонные ячеистые стены пропускают звуковую частоту с более высоким значением до 3%, а пенобетон имеет коэффициент звукопоглощения в 10 раз выше, чем плотный бетон

Чжуа и др. ^[10] сообщают, что тонкие образцы ГПЦ толщиной 20–25 мм демонстрируют впечатляющий показатель звукопоглощения (α = 0,7–1,0) в области низких частот 40–150 Гц, а среднее звукопоглощение ГПЦ лучше чем плотный бетон. Мастали и др. ^[16] показали, что щелочно-активные шлаковые пенобетоны, разработанные с содержанием пены 25–35%, в своих исследованиях показали отличные максимальные коэффициенты звукопоглощения (0,8–1) в области средних и высоких частот. Сообщалось, что существует линейная корреляция между плотностью и акустическими свойствами щелочно-активных шлаковых пенобетонов, использованных в исследовании. Другими словами, акустические свойства улучшаются за счет уменьшения плотности.

4. Теплопроводность

Пористость и плотность бетона являются двумя основными параметрами, влияющими на значение теплопроводности ^[17] . Изменение доли пены влияет на плотность в сухом состоянии, изменение плотности в сухом состоянии влияет на теплопроводность ^[18] . По мере увеличения плотности в сухом состоянии теплопроводность увеличивается.

Чжан и др. ^[10] , при исследовании механических, теплоизоляционных и акустических свойств геополимерного пенобетона установили, что при повышении плотности в сухом состоянии с 585 до 1370 кг/м ³ теплопроводность увеличилась с 0,15 до 0,48 Вт/мК. Количество пористости увеличивается по мере уменьшения плотности в сухом состоянии. Увеличение пористости снижает теплопроводность. Точно так же увеличение В/Ц снижает теплопроводность за счет увеличения пористости ^[19] . Другими словами, теплопроводность увеличивается с увеличением плотности в сухом состоянии. Сообщалось, что GFC обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем пенобетон на портландцементе (такая же плотность и/или прочность).

Теплопроводность зависит от типа используемого цемента и вспенивающего газа. Чем ниже теплопроводность используемого цемента и пенообразователя, тем ниже теплопроводность пенобетона ^{[18] [20] [21]} . Ли и др. ^[20] исследовали влияние вспенивающего газа и типа цемента на теплопроводность пенобетона. Для исследования был приготовлен пенобетон с использованием четырех различных вспенивающих газов (воздух, водород, кислород, углекислый газ) и трех различных видов цемента (ПДК, ПАК, ОПЦ). Теплопроводность пенобетона на основе ПДК выше, чем у других цементов. Теплопроводность пенобетона при использовании вспенивающего газа водорода была самой высокой, а при использовании вспенивающего газа углекислого газа – самой низкой. Это связано с тем, что газообразный диоксид углерода имеет значительно меньшую теплопроводность (0,014 Вт/мК), чем атмосферный (0,025 Вт/мК) и аммиачный газы (0,025 Вт/мК). Поэтому использование пенообразователя углекислого газа является эффективным методом улучшения теплоизоляции ^[22] . Частичная (30%) замена ТВС на цемент позволила снизить теплоту гидратации. Использование легких заполнителей с низкой плотностью частиц среди воздушных пустот, искусственно введенных в матрицу строительного раствора, способствовало снижению теплопроводности ^[23] . В исследовании, проведенном Gencel et al. ^[17] теплопроводность пенобетона уменьшалась с RCA. Это происходит благодаря повышенной пористости при использовании RCA. Увеличение пористости снижает теплопроводность. Точно так же теплопроводность снизилась при использовании геополимера RCA в пенобетоне. Равномерное и увеличенное количество воздушных пустот при использовании RCA могло обеспечить это ^[24] . SF улучшает распределение отверстий, делая поры более однородными и закрытыми круглыми, что повышает эффективность изоляции ^[25] . Использование кокосового волокна снизило теплопроводность пенобетона. Кокосовое волокно имеет низкую теплопроводность благодаря высокой термостойкости. Это можно показать как еще один пример, доказывающий, что материалы с низкой теплопроводностью снижают теплопроводность пенобетона. Кроме того, образование равномерных воздушных пустот в бетоне за счет добавления фибры является еще одним фактором, снижающим теплопроводность ^[26] . Результаты различных исследований теплопроводности приведены в Таблице 1 .

Таблица 1. Результаты различных исследований теплопроводности.

Каталожные номера	Цемент и добавки	Вспенивающийся материал	Плотность (кг/м 3 )	Теплопроводность (Вт/мК)
[27]	ПК + ГГБФС	Н 2 О 2	150–300 (сухой)	0,05–0,070
[21]	ПДК	Н 2 О 2	300–1000 (сухой)	0,136–0,347
[19]	ПК + ФА	Белок	975–1132 (оптом)	0,225–0,264
[28]	ПК + ФА	Белок	970–1307 (сухой)	0,24
[29]	ПК + ФА	Синтетика	860–1245 (сухой)	0,021–0,035
[30]	ПК + ФА + СФ	Синтетика	11:00–16:00 (сухой)	0,40–0,57
[31]	ПК	Белок	650–1200 (сухой)	0,23–0,39
[10]	ГФК	—	585–1370	0,15–0,48
[17]	ПК + ФА	Белок	594–605 (вес шт. )	0,154–0,162
[32]	ПК + БТ	—	300–600	0,06–0,15

Экологичные альтернативы традиционному бетону

Опубликовано 18 июля 2019 г.

Бетон представляет собой смесь цемента, гравия, песка, воды и ряда заполнителей. Каждый год производится около 10 миллиардов тонн бетона, это самое потребляемое вещество в мире, уступающее только воде.

Это также самый широко используемый в мире материал для строительства — от мостов до больших зданий, бетон является самой основой нашей инфраструктуры. Более 70% населения мира живет в бетонных конструкциях.

Благодаря долговечности и прочности бетона его используют для строительства различных типов конструкций, таких как здания, тротуары, трубы, плиты перекрытий, балки и колонны.

Однако, несмотря на массовое производство и потребление бетона по всему миру, было много предположений о том, что он может быть активным источником выбросов парниковых газов.

Принимая во внимание текущие климатические условия и явления глобального потепления, в строительстве и других отраслях промышленности существует острая необходимость пройти через зеленую революцию — другими словами, отрасли должны принять и внедрить экологически чистые материалы.

Благодаря этому пониманию бетонная промышленность, к счастью, нашла несколько устойчивых и экологически чистых альтернатив бетону. Зеленый бетон

Зеленый бетон

Зеленый бетон — это форма экологически чистого бетона, который производится с использованием отходов или остаточных материалов различных отраслей промышленности и требует меньшего количества энергии для производства. По сравнению с традиционным бетоном он выделяет меньше углекислого газа, считается дешевым и более прочным.

Целью использования зеленого бетона является снижение нагрузки на природные ресурсы и увеличение зависимости от перерабатываемых материалов. Из множества стратегий, используемых для достижения устойчивости за счет экологически чистого бетона, повторное использование промывочной воды для сокращения потребления воды является хорошим методом.

Частичная замена энергоемкого цемента повторно используемыми материалами является одной из лучших стратегий, используемых для получения экологически чистых строительных материалов. Например, цемент можно заменить летучей золой, диоксидом кремния, древесной золой и т. д.

АшКрит

Летучая зола является побочным продуктом сжигания угля, который ранее выбрасывался на свалку, но теперь используется для производства зеленого бетона.

AshCrete — это заменитель традиционного бетона, в котором активно используется переработанная летучая зола. Летучая зола смешивается с известью и водой, чтобы сделать ее прочной и долговечной, аналогичной обычному цементу.

Использование летучей золы в Ashcrete делает его экологически чистой альтернативой, поскольку она может заменить цемент, что, в свою очередь, приводит к снижению выбросов CO2. Более того, 25% цемента можно заменить бетоном с большим объемом золы-уноса.

Другие преимущества летучей золы включают уменьшение утечек, повышенную прочность бетона и меньшую усадку по сравнению с традиционным бетоном.

Зола-унос не только экологически безопасна, но и делает бетон устойчивым к щелочно-кремнеземной реакции.

Доменный шлак

Как и летучая зола, доменный шлак является побочным продуктом, который можно перерабатывать и использовать для создания экологически чистой альтернативы бетону. Этот стеклообразный гранулированный материал получают путем закалки расплавленного чугунного шлака из доменной печи водой или паром.

Этот материал может заменить от 70% до 80% цемента и повышает долговечность бетона. Еще одним преимуществом доменного шлака является то, что в процессе производства выделяется меньшее количество тепла на гидратацию.

Микрокремнезем

Микрокремнезем, также известный как «пары кремнезема», представляет собой ультрадисперсный порошок, являющийся побочным продуктом производства сплава ферросилиция и кремния в результате конденсации диоксида кремния. Он может вытеснить около 7% — 12% цемента в бетоне.

улучшает долговечность бетона, делая его менее проницаемым и увеличивая его прочность на сжатие.

Бетон, изготовленный с использованием кремнеземных паров, специально используется для конструкций, которые подвергаются воздействию агрессивных химикатов. По сравнению с традиционным бетоном, это гораздо более экологичный материал.

Замена агрегата

Помимо поиска заменителей цемента, замена заполнителей материалами, пригодными для вторичной переработки и повторного использования, является эффективной стратегией, используемой для сведения к минимуму выбросов парниковых газов, вызванных традиционным бетоном.

Некоторые заполнители включают бумагу/волокно, пластиковые отходы, бывшее в употреблении стекло и бетонный мусор.

Бумагобетон или фибробетон

Papercrete изготавливается из макулатуры, которая перерабатывается и повторно используется в качестве заполнителя в производстве бетона. Хотя он не полностью заменяет цемент в смеси, даже небольшого количества паперкрета достаточно для борьбы с некоторыми вредными последствиями производства бетона.

Бетонный мусор

Использование бетонных отходов — это разумный способ утилизации отходов бетона и сокращения потребления ресурсов в процессе производства бетона. Этот процесс экономит ценное место на свалке, а повторное использование мусора снижает использование первичного сырья.

Бывшее в употреблении стекло

, будучи универсальным инертным материалом, является подходящей заменой бетона. Поскольку стекло может быть переработано и повторно использовано много раз без каких-либо изменений в его химических свойствах, бывшее в употреблении стекло повышает долговечность бетона и помогает сократить количество отходов, захораниваемых на свалках.

Пластиковые отходы

Использование отходов пластика — разумный шаг, так как это не биоразлагаемый материал. Пластиковые отходы легко перерабатываются и могут легко заменить до 20% традиционного заполнителя. Хотя бетон, произведенный с использованием пластиковых отходов, обеспечивает прочность в определенных пределах, он, бесспорно, является экологически чистой альтернативой традиционному бетону.

Композитный цемент

Стеновая система Buatex с использованием композиционных материалов и пенопласта представляет собой прочную и менее энергозатратную альтернативу традиционному бетону. Это усовершенствованный метод возведения стен, которые могут быть огнеупорными, устойчивыми к штормам и звукопоглощающими.

Возможные альтернативы бетону, выделяющему CO2

Несмотря на наличие различных альтернатив традиционному бетону, исследователи все еще работают над производством более качественного и экологически чистого бетона.

Британский производитель «Novacem» утверждает, что разработал бетон, поглощающий углекислый газ, с использованием сульфата магния. По словам производителя, этот новый вид бетона может поглощать до 0,6 тонны углекислого газа по сравнению с тонной традиционного бетона, который выделяет около 0,4 тонны CO2.