Что лучше дом из клееного бруса или бруса: Клееный брус или профилированный брус: что лучше? — ИзбаДеЛюкс

Содержание

Когда лучше строить дом из клееного бруса

Считается, что строительство домов в холодный период времени — это не совсем рациональная затея. Объясняется это тем, что  большинство людей привыкли использовать в качестве строительных материалов железобетонные конструкции или кирпич. Используя такие компоненты, действительно довольно проблематично возводить здание зимой, но если речь идет о сооружении деревянных домов, картинка будет совсем другой.

Правила строительства

Немаловажным фактором считается время сруба деревьев.  В летний период внутри ствола циркулирует влага. Если срубить дерево в это время, древесина будет обладать высоким показателем влажности  доходящими до  семидесяти процентов. При высоком температурном режиме вода начинает активно испаряться, поэтому есть риск возникновения трещин.

В зимнее время не происходит циркуляции воды внутри дерева, так как она застывает. В итоге процесс усадки осуществляется равномерно. Из-за этого брус, произведенный из дерева, срубленного зимой обладает лучшей износостойкостью. Он не растрескивается и характеризуется более высокими эксплуатационными характеристиками.

На древесину также оказывает влияние температурный режим, особенно его резкое изменение присущее летнему периоду. Дневная температура может быть намного выше ночной. В результате дерево после заката солнца наполняется влагой, которая днем быстро испаряется. Это приводит к деформации бруса. Зимой температура более постоянная, поэтому усушка и усадка древесины происходит не так резко.

Если вы собрались строить дом из клееного бруса, необходимо придерживаться определенной технологии:

— Фундамент нужно закладывать в осенний период. Если температура опустится до минус пятнадцати градусов, это не станет проблемой. Существуют новые качественные добавки, применяемые в бетоне. Уже через трое суток у вас будет готовый свайно-винтовой фундамент, который лучше всего подходит для возведения частного дома из клееного бруса.

— Возводить стены, перекрытия и накрывать крышу лучше всего зимой.

— После завершения зимы дождитесь усадки после которой можно продолжить процесс строительства.

— Летнее время прекрасно подходит для проведения отделочных работ. Если вы закончите строительство здания в конце осени или зимы,  то летом можно смело приступать к отделочным работам.

Древесина может подвергаться воздействию неблагоприятных факторов. В их число входят грибки, плесень, различные насекомые и т. д. Поэтому при строительстве в летнее время необходимо обрабатывать древесину специальными пропитками. В зимнее время можно этого не делать, так как риск порчи значительно снижается.

Если вы решите строить дом из клееного бруса по указанной выше схеме, ваши расходы будут минимальными. Связано это с тем, что:

— Приобретенные осенью материалы, будут стоить дешевле, чем в весеннее время. За полгода инфляция может существенно увеличить стоимость.

— Зима не сезон для большинства видов строительства. По этой причине цена на стройматериалы могут проседать на десять и более процентов.

— Бригады строителей летом  загружены работой. В зимнее время найти заказчика намного сложней, поэтому стоимость рабочей силы будет ниже.

Сэкономить деньги на приобретении утеплителей и гидроизоляционных материалов не получиться. Цена на них одинакова в любой сезон.

У специфики строительства зимой есть свои “подводные камни”. К примеру, если дерево срубили, но не обработали надлежащим образом, древесина будет продолжать набирать воду. В результате она может стать непригодной для использования в строительных целях. Если за окном минус двадцать пять, на таком дереве появляются трещины. Также следует учесть, что продолжительность светового дня зимой существенно ниже,а значит строительные работы могут занять больше времени, чем летом.

Какие минусы у дома из клееного бруса?

Из недостатков зданий, возведенных из этого стройматериала, следует выделить достаточно высокую стоимость. Качественный клееный брус стоит довольно дорого. Покупать дешевые аналоги не имеет смысла. Они обладают более плохими эксплуатационными характеристиками.

Некоторые производители экономят на склеивающих смесях. Это приводит к снижению экологичности домов из клееного бруса. Поэтому нужно выбирать продукцию проверенных производителей.

За зданием из клееного бруса необходимо следить. Уход должен быть качественным и систематическим. С приходом весны дом нужно обрабатывать специальными пропитками, которые позволяют не допустить воздействия паразитов на древесину.

В остальном здания из клееного бруса обладают отличными характеристиками. Благодаря использованию качественного клея, стройматериал имеет высокие эксплуатационные характеристики. Он абсолютно безопасен для здоровья человека.

Сроки строительства здания из клееного бруса достаточно низкие. Возвести дом можно всего за два с половиной месяца. И это при условии, что в перечень работ будет входить создание фундамента и проведения отделочных работ. Поэтому, несмотря на недостатки, строить дома из клееного бруса очень выгодно, удобно и практично. Удачного строительства и жизни в новом доме

Подготовлено на основе материалов
команды «КЛМ — АРТ» ТМ Красноярск

Плюсы и минусы домов из клееного бруса «Дом Эксклюзив»

Клееный брус (конструкционный стеновой брус) – это современный высокотехнологичный строительный материал, который производится путем склеивания пиленных досок. Он совмещает в себе преимущество древесины (мы используем сосну, ель) и быстроту строительства.

Статистика

Клееный брус сегодня является материалом, который находится в тройке «лидеров»: именно из него предпочитают строить частные малоэтажные дома россияне.

Преимущества домов из клееного бруса

Еще десять лет назад клееный брус завозили в Россию из-за рубежа, главным образом, из Финляндии и других северных стран, богатых древесиной. Теперь его делают и в России в тех регионах, где имеется достаточно сырья. Наша компания находится в Гатчине и готова предложить самый высококачественный стройматериал, преимущества которого доказаны и неоспоримы.

Универсальность

Специалисты утверждают: из клееного бруса можно строить все, что угодно: жилые дома, бани, добротные подсобные строения:

  • Поверхность стен в домах, выполненных из клееного бруса, ровная и гладкая. Собранная из такого бруса стена имеет вид монолитной, и в большинстве случаев наружная отделка ей не нужна.
  • Клееный брус не нуждается во внутренней и наружной отделке, только покраска.

Мнение

Из-за отсутствия необходимости отделки стоимость дома существенно уменьшается. Поэтому дороговизна клееного бруса – часто лишь видимая, впоследствии она компенсируется.

  • Не требуется обшивки.
  • Не нужно утепление.

Многие дизайнеры считают, что клееный брус уже сам по себе представляет из себя дизайнерское решение, которое впоследствии просто нужно обыграть в нужном стиле. Интерьер дома из клееного бруса большинство считает идеальным.

Экологичность

Строение из клееного бруса – полностью экологично, так как для склейки производителями используется специальный клей, который прошел проверку на экологичность, т.е. безопасность для окружающей среды и здоровья человека. Этот клей не мешает древесине «дышать», а значит – строение сохраняет все преимущества деревянного материала.

Компания использует клей Prefere 6151, который гарантирует тепло- и водостойкость при полной безопасности для человека. Данный тип клея протестирован согласно японским стандартам качества и безопасности JIS K 6806, а также стандартам США ASTM D2559-04 и ASTM 3434.

Повышенная прочность

Склейка осуществляется по специальной технологии. Элементы будущего бруса – ламели – укладываются друг к другу со взаимно противоположным направлением древесных волокон. За счет этого достигается повышенная прочность клееного бруса по сравнению с цельным:

  • Число ламелей может быть от трех до шести, а выточенное на станке соединение по принципу «паз-гребень» столь жестко связывает каждый брус с выше- и нижележащим, что в некоторых случаях при строительстве не нужен уплотнитель.
  • Минимальная усадка гарантирует отсутствие деформаций здания: не более 1% от всей высоты здания. Это настолько мало, что ею можно пренебречь (речь идет о качественном, тщательно высушенном материале).

Строители утверждают: прочность клееного бруса – более ста лет, поэтому дом, построенный из него, строится в прямом смысле на века. Единственное условие – он должен быть хорошо обработан.

Устойчивость к огню и разрушению

Несмотря на то, что клееный брус – это древесина, производители заботятся о его устойчивости к открытому пламени. Именно поэтому большинство производителей обрабатывают его специальными растворами:

  • Антиперен усиливает противопожарную безопасность, уменьшая горючесть древесины (огонь просто не будет распространяться). Таким образом, произвольное воспламенение клееного бруса в теории просто невозможно!
  • Антисептик предотвращает появление в древесине плесени, жучков, муравьев и прочих нежелательных биологических форм жизни.

Быстрота строительства

Все детали будущего дома изготавливаются с высокой точностью в заводских условиях, сборка на месте строительства производится в сжатые сроки.

Пример

Дом, объемом 100 м3 пиломатериала строится бригадой их шести человек, включая мастера, в течение 50 рабочих дней. Работа бригады зависит от сезонности.

Удобство прокладки коммуникаций (электроэнергии и т.д.)

Не требуется прокладка кабеля снаружи, все провода можно (и нужно!) проложить вертикально, сверху вниз, заранее высверлив под них отверстия. Это очень удобно:

  • понятно, в каких местах проходят провода,
  • не требуется дополнительной защиты.

Комфорт проживания

Строение из клееного бруса отличается теплом, уютом. Это обуславливается не только толщиной стены, но также и соблюдением технологии при строительстве и проектировании. Опытные строительные компании имеют десятки проверенных проектов, среди которых обязательно найдется тот, который покажется идеальным.

Недостатки домов из клееного бруса

Однако не стоит забывать тот факт, что у медали всегда две стороны. Поэтому, вместе с преимуществами, рассмотрим также и недостатки домов из клееного бруса.

Недостатки, присущие дереву

Следует помнить, что у дерева, как строительного материала, есть как плюсы, так и минусы. Их обязательно необходимо учитывать! Выше мы говорили, что дом, построенный из клееного бруса, имеет очень небольшую усадку. Однако это касается только качественного стройматериала. Поэтому важно перед началом строительных работ проверить, насколько хорошо высушен брус. К сожалению, даже это не дает гарантий от появления мелких трещин на стенах.

Трещины появляются потому, что в условиях континентального климата России зимой по периметру стены высыхают, а середина дома удерживает достаточно высокую влажность (перепад может составлять до 4-6% влажности). Это и вызывает деформации досок, и, как следствие – растрескивание.

Как компания-производитель, мы стараемся минимизировать риск, однако 100% гарантии не может, к сожалению, дать никто – это природные свойства древесины.

Качество клея

При склейке профилированного бруса могут использоваться разные составы. Поэтому, выбирая компанию-застройщика, есть смысл уточнить, какой используется клей и его ТХ.

Некоторые типы клея могут вызывать аллергическую астму. Наша компания использует клеевой состав Prefere 6151, который сертифицирован в Европе, США и Японии. Он имеет все документы, подтверждающие прочность склейки и отсутствие вреда здоровью человека.

Высокая стоимость строения

Даже при учете экономии на отделке, стройка дома из клееного бруса – недешевое удовольствие. При прочих равных условиях строительство кирпичного дома обойдется примерно на 30% дешевле. Поэтому этот материал выбирают те, кто хочет получить качественный, красивый, статусный дом (коттедж, особняк).

Конечно, строительные компании при проектировке могут идти на некоторые ухищрения, комбинируя стройматериалы и тем самым удешевляя проект. Однако здесь также необходимо убедиться, чтобы экономия не уменьшила качество итогового результата.

Дома из клееного бруса: преимущества и недостатки, или вместо P.S.

Какой проект предпочесть – клееный брус, бревно, кирпич или газосиликатные блоки – вопрос бюджета и предпочтений. Оптимальный вариант сможет предложить строительная компания, у которой имеются уже готовые проекты – как бюджетные, так и элитные. Специалисты объяснят сущность технологии и то, каким образом конструкция дает возможность избежать основных недостатков строительного материала.

Изучите каталог, задайте вопросы и сделайте правильный выбор! В конце концов, недостатки клееного бруса полностью покрываются его преимуществами.


Какой дом лучше каркасный или из бруса

У каркасных домов следующие преимущества:

  • невысокая (даже по сравнению с домами из бруса) цена;
  • низкие теплопотери;
  • высокая скорость монтажа;
  • легкий ремонт;
  • нет необходимости в дополнительном утеплении.

Для строительства каркасного дома используют хорошо высушенную пиленую доску. Стоимость кубометра такой доски в 1,5-3 раза меньше цены кубометра клееного бруса и сопоставима с самым дешевым пиленым брусом. При этом расход доски в десятки раз меньше, чем расход бруса. Ведь из доски делают лишь каркас, а пустоты заполняют утеплителем или панелями, стоимость которых еще ниже. Благодаря использованию пенопласта, даже при толщине стен в 10-15 см, такое здание держит тепло гораздо лучше, чем дом из бруса размером 20х20 см.

Использование SIP-панелей позволяет собрать одноэтажный дом размерами 6х6 метров и подготовить его к установке крыши, полов, окон и дверей за 1-2 дня. Монтаж каркасного дома таких же размеров с обшивкой из досок и ОСП занимает 2-4 дня. Сборка стен дома из бруса займет до 10 дней. Отремонтировать каркасный дом (замена подгнивших балок или досок) в десятки раз легче, чем дом из бруса. Достаточно снять обшивку или панель, заменить ненадежную доску и собрать конструкцию обратно. Если проблема в почерневшей от плесени панели, то можно заменить только поврежденный кусок покрытия. Для замены подгнившего элемента дома из любого бруса потребуется с помощью домкратов приподнимать стену выше повреждения, извлекать трухлявый брус, нарезать замки на ремонтном брусе и укладывать его на место.

Существуют у каркасных домов недостатки:

  • мостики холода;
  • недостаточная жесткость и прочность конструкции;
  • высокая влажность внутри помещения;
  • высокая вероятность появления грибка и гнили внутри помещения;
  • увеличение теплопотерь через 2-3 года, если в качестве утеплителя используют минеральную вату.

Во время сильных морозов на внутренней поверхности стен каркасного дома появляются участки, температура которых заметно ниже, чем у остальной стены. Это мостики холода. Они возникают из-за различного коэффициента теплопередачи утеплителя и деревянного бруса, из которого сделан каркас дома. Во время зимних морозов сидеть рядом с мостиками холода неуютно, создается ощущение сквозняка, сырости и промозглости. Дома из бруса лишены этого недостатка. В них температура стены везде одинакова.

Любой каркасный дом обладает многократно меньшей прочностью, чем строение из бруса, поэтому сильный ветер (30 и более метров в секунду) и землетрясения расшатывают его. Это вызвано особенностями конструкции дома, жесткость которого обеспечивается только каркасом. В отличие от него, дом из бруса не боится ни ветра, ни землетрясений, ведь в нем каждый венец связан с верхним и нижним не только замками, но и нагелями.

Влажность внутри каркасного дома всегда выше, чем в строении из бруса. Это вызвано особенностями утеплителя. Чаще всего для утепления каркасного дома используют пенопласт, а он не пропускает водяной пар. В результате стены дома «не дышат». Из-за этого такой дом недостаточно проветривать только с помощью форточек, необходимо устанавливать принудительную систему вентиляции. Без этого велика вероятность появления плесени или гнили уже через 2-3 года.

Если же вместо пенопласта используют минеральную вату, то через 2-3 года она теряет свои свойства. Это связано с накоплением влажности внутри утеплителя, которая при понижении температуры превращается в воду. Перепад температур между обратной стороной наружной и внутренней обшивки даже в осенний период превышает 10 градусов. Зимой перепад температур нередко превышает 40 градусов. Это приводит к тому, что даже небольшое количество атмосферной влаги оседает на волокнах ваты в виде капелек воды. Поэтому через 20-30 месяцев вата сыреет настолько, что теряет свои свойства. К тому же вата в несколько раз дороже пенопласта, что лишает каркасный дом основного преимущества – минимальных затрат на материалы. Дом из бруса лишен этих недостатков, ведь перепад температур между его поверхностью и внутренней стороной обшивки, которой закрыт утеплитель, даже во время сильных морозов не превышает 10 градусов.

Когда лучше строить дом из клееного бруса

Для того чтобы выбрать лучшее время для строительства дома из клееного бруса необходимо рассмотреть две группы факторов, влияющих на выбор сезона строительства: индивидуальные – когда Заказчик и члены семьи выбирают комфортное время для начала каких-либо работ, и технологические факторы — связанные с технологией выполнения работ в различных климатических условиях. 

Индивидуальные факторы:

Обычно дом строится для постоянного пользования, поэтому очень важно учесть все нюансы для каждого члена семьи. Заказчику для строительства понадобится инвестировать финансовые, временные и эмоциональные ресурсы, чтобы получить идеальный дом. 

При обращении в компанию «Олес» Заказчик попадает к Руководителю проекта, которые является связующим звеном между всеми отделами холдинга. Основной задачей специалистов компании — помочь Заказчику разобраться в своих пожеланиях к будущему дому, сформировать единую концепцию и предложить лучших вариант. Конечно, выбор всегда остается за Заказчиком, потому что в доме жить ему и его семье. 

Для выбора лучшего времени начала работ необходимо учесть: 

  • Финансовые возможности – важно понимать примерный бюджет будущего строительства, чтоб сформировать календарный график платежей. В этом поможет согласованный проект, по готовности которого ясны все необходимые объемы для строительства. 
  • Позитивный настрой на строительство будущего дома. Строить нужно с душой и желанием. 
  • Время, к которому дом должен быть готов для новоселья. В среднем на строительство дома из клееного бруса в комплектации «под ключ» уходит примерно 4-6 месяцев. 
Технологические факторы: 

Некоторые виды работ выполняются с учетом сезонности. Для домов из клееного бруса большую часть работ можно выполнять круглый год.  

Существуют ограничения, например,  по монтажу мягкой кровли и заливки фундамента при минусовых температурах. Внутренней отделкой можно заниматься круглый год при закрытом «теплом контуре». 

Лучшее время начала строительства дома из клееного бруса для разных стратегий: 

На основании практического опыта нашей компании мы предлагаем три стратегии строительства дома, у каждой стратегии своё лучшее время для начала строительных работ. 

Стратегия 1: Строим за один сезон 

Заказчик готов финансировать строительство без перерывов и хочет получить качественный дом из клееного бруса в максимально короткие сроки с соблюдением всех технологий строительства. 

Когда лучше всего начинать проектирование при такой стратегии? Осенью-зимой, чтобы без спешки подготовить весь пакет документов к началу строительства. 

Когда лучше всего начинать строить дом при такой стратегии?  
Как только установится теплая весенняя погода. 

Последовательность выполнения работ: заливка фундамента, возведение коробки, устройство кровли, наружная покраска, установка окон и наружных дверей, монтаж электрики и инженерных систем. Важно выполнить все работы по наружной отделке, закрыть «тёплый контур» и подать тепло в дом до наступления зимы, чтобы даже при отрицательной температуре на улице завершить работы по внутренней отделке и расстановке мебели до конца года. 

Минусы стратегии: ежегодное повышение цен на материалы и работы в начале строительного сезона. 

Стратегия 2: Строим два сезона 

Заказчик хочет распределить финансовую нагрузку более равномерно, ему нужно время, чтобы обдумать проект, и он планирует въехать в дом через два сезона.

Когда лучше всего начинать проектирование при такой стратегии? Конец лета – начало осени, чтобы сразу приступить к строительству.

Когда лучше всего начинать строить дом при такой стратегии?  
Осенью, до наступления холодов.

Последовательность выполнения работ: до наступления холодов заливается фундамент, «коробка» дома и кровля собираются зимой, а все работы по инженерным системам, электрике и отделке выполняются в следующем строительном сезоне. У заказчика есть весь зимний период, чтобы заняться дизайн-проектом и проектом по инженерным системам. 

Стратегия 3: Строим три сезона 

Заказчик хочет распределить финансовые затраты на несколько строительных сезонов и планирует получить готовый дом через несколько лет. 

Когда лучше всего начинать проектирование при такой стратегии? 

Осенью-зимой, чтобы без спешки подготовить весь пакет документов к началу строительства. 

Когда лучше всего начинать строить дом при такой стратегии?  
Летом, в хорошую погоду. 

Последовательность выполнения работ: в первый строительный сезон (обычно летом) заливается фундамент, собираются «коробка» дома и кровля. При антисептировании в таком виде дом из клееного бруса может простоять несколько лет без ущерба качеству. Все остальные работы планируются на 2–3 года с учетом готовности заказчика финансировать проект и сезонности проведения работ.

С каждым Заказчиком компании «Олес» работает персональный руководитель проектов, который ведет проект от начала до конца. Это человек, который следит за тем, как работает архитектор, инженер по коммуникациям, решает задачи заказчика по отделочным материалам, выкрасам, контролирует сроки, в-общем, следит за тем, чтобы все пожелания клиента были учтены наилучшим образом. 

Благодаря такому подходу заказчик чувствует себя защищенным, ведь он по любому вопросу может обратиться к одному единственному человеку, который в курсе всех процессов и этапов строительства будущего дома Заказчика. 

строительство, готовые дома от Lumi Polar, Россия

Чтобы дальше было легко понимать – важно сказать о главной цели любого современного производителя, т.к. к этому «главному» привязано все остальное.

Главная цель современного производителя деревянных домов

Это стремление изготавливать комплектующие деревянных домов многопрофильными и высокоточными. Чем многограннее и точнее конструкции – тем выше степень их прилегания и плотнее стыковки, а значит дома теплее, энергосбережение выше, расходы на содержание ниже, внешний вид краше и т.д.

Что означает совершенство деревянных конструкций на мировом рынке сегодня – объясним на примере своих домов.

Конструкции деревянных домов Lumi Polar

Все конструкции наших домов изготавливаются в Финляндии на самом передовом в мире робототизированном (KUKА ROBOT) производстве современности, благодаря чему мы проектируем конструкции любого уровня сложности и точности, воплощаем в дереве самые дерзкие и авангардные проекты архитекторов мирового уровня.

 

 

Многопрофильная детализация конструкций, моделирование в формате 3D – чертежи создаются опытными финскими инженерами-проектировщиками высокой квалификации

 

 

 

Конструкции идеальных форм — система SOFT ANGLE LUX. Никаких доработок на стройплощадке

 

Все детали конструкций Lumi Polar спроектированы и запилены с невероятной точностью (до сотых мм)! За счет многопофильного моделирования и точности запилов – идеально плотная стыковка конструкций

 

Все конструкции снабжены необходимыми деталями, опорами, балками, столбами, креплениями

 

Для энергосбережения дома стропильная система имеет первостепенное значение (через крышу самые самые значительные теплопотери, т.к. теплый воздух поднимается вверх), поэтому изготавливается предельно точно и по-возможности монтируется на производстве (ограничения — параметры транспорта)

 

Прочные, надежно установленные металлические изделия – кровельный крепеж, трубы жесткости, пластины, болты, стяжки

 

Кровельные конструкции любой формы — для любых стилей и моделей домов

 

Полный набор крепежа для всего дома – лучшего европейского качества. Даже гвозди везем из Финляндии, т.к. другие через год ржавеют.

 

Безопасные пропилы внутри бруса (для скрытой электропроводки), точные отверстия и запилы под окна, люки под домкраты (для проверки плотности прилегания бруса через заданный нашими инженерами шаг) и т.д.

 

На производстве регулярный гос. контроль над изготовлением деревянных домов на соответствие стандартам высокого финского качества (VTT — самый большой исследовательский институт в Финляндии).

Все это говорит о том, что вам не придется докупать никакие доп. комплектующие в ходе строительства, как это требуют другие компании на якобы вполне «понятные» траты, которые по итогу выливаются в немалые суммы.

Фабричная готовность домов Lumi Polar в Финляндии более 80%!

 

 

Сборка дома — самый важный этап строительства!

Квалификации строителей, организации стройплощадки и всему ходу монтажных работ необходимо уделять особое и самое пристальное внимание.

Мелочи не играют решающей роли. Они решают все!
Харви Маккей

Не пренебрегайте мелочами – никогда не знаешь на какой из них держится будущее вашего дома!

Даже если комплектующие деревянного дома качественные, но их будут непрофессионально разгружать, складировать и собирать, то малейший недочет на любом из этих этапов повлечет за собой потери в качестве.

Объясним показатели качественной сборки (на примере своих домов в сравнении с другими) и как принято, начиная с человеческого фактора.

Lumi Polar — воплощение традиций немецкой гильдии плотников Циммермайстеров!

Профессионализм и культура строительства немецких Циммермайстеров — лучшие в мире, их мастерством всегда и везде безоговорочно восхищаются и она стала несущая силой нашей компании.

Гильдия Циммермайстеров основана еще в 1152 году. По немецки Zimmermeister — традиционный плотник, настоящий мастер.

 

Мастерство, честь и традиции Lumi Polar

Обучение немецкими Циммермайстерами научило нас всевозможным способам строительства, более глубокому подходу, а также чести и достоинству, которые являются основой профессионализма и культуры Lumi Polar.

 

Организация площадки под строительство по финским стандартам

 

Аккуратные стройплощадки, правильное складирование

 

Разгрузка, установка, сборка — по правилам финских предприятий

 

Сборка с использованием дорогих инструментов, приборов, устройств

 

Строительство домов Lumi Polar исключают любые погрешности!

В России, как и везде, введена система жесткого скандинавского контроля:

  • Весь процесс строительства — под руководством финских профессионалов
  • Постоянная связь с финским производством — заводская поддержка очень важна!
  • Ежедневный тех. надзор инженерами из Финляндии за всем, происходящим на стройках

Как это по правилам должно происходить и каким образом у нас все в России отлажено, читайте ниже — Правило 8. Проверяем ответственность и доверие

 

Наши дома строят как европейские строители, так и обученные в Финляндии российские строители – все они настоящие профессионалы с большим опытом, регулярно проходят обучение и практику на стройках в Финляндии.

 

Скорость сборки в 3-4 раза быстрее и качественнее, чем у других — благодаря высокоточным конструкциям и финской системе организации работ

 

ДЛЯ СРАВНЕНИЯ:

Низкое качество деревянных домов, т.к. низкая заводская готовность.

  • Нет высококвалифицированных инженеров, способных создавать детальные конструкторские чертежи (чертежи простые, выполняются не в полном объеме)

  • Нет опыта в разработке высокотехнологичных решений (или на таких специалистах экономят, т.к. их работа дорогостоящая)

  • Заводы старого формата или экономят на производстве, т.к. некоторые этапы и процессы, необходимые для качественного изготовления — вообще отсутствуют

  • Примитивный крой/моделирование конструкций, недочеты производства, низкая заводская готовность -> много доработок на стройплощадке.

ПРИМЕРЫ:

Участки под строительство не проектируются:

— не организованы места для размещения материалов, техники, бытовок и т.д.
— материалы разгружаются и складируются как попало
— комплектующие дома прямо на земле, на полиэтилене
— деревянные конструкции примыкают друг к другу — без проветривания!
— нет соответствующей техники, устройств и т.д.

Неровные запилы — нет роботов, маленький ассортимент ножей (дешевые, точат редко). Подпиливают бензопилой, подгоняют дешевыми инструментами на стройплощадке

 

Нет запилов под окна, нет отверстий под нагели, нет стягивающих болтов, нет фасок и т.д.

 

Нет отверстий под электрику, наружная проводка или ненадежная внутри бруса. Неполный набор комплектующих, много материалов докупается в процессе сборки

 

Для всего дома дешевый крепеж, чаще ненадежный китайский

 

Кровельные конструкции подпиливаются и крепятся на стройплощадке

 

Негативные последствия

Все это со временем приводит к большим ремонтам и проблемам. Например, разбежка половой доски, раскол плитки, расхождение бруса, деформация стен и других конструкций

 

Разрывы в стропильной системе, деформация перекрытий, потолков

 

Расхождение углов, стыков, неплотное примыкание окон, дверей. В результате щели, которые со временем увеличиваются -> продувание, намокание, промерзание

 

В щелях скапливается влага и от длительного намокания брус постепенно синеет. Синеву сначала зачищают, но с годами неизбежна замена, т.к. синева — это первая стадия ГНИЕНИЯ древесины

Не каприз, а необходимость

Невозможно хорошо собрать дом строителями, не обученными производителем или в отрыве от специалистов, которые его создавали. Каждый дом индивидуален, у каждого своя специфика, разные конструкции, разные материалы.

Ваш дом будет долговечным, качественным и теплым только, если он монтируется грамотно, ответственно и специально обученными специалистами с большим опытом. Только строителям, которые имеют богатые навыки монтажа и собрали не менее 20 домов данного бренда, можно доверять сборку своего дома.

И тем не менее, некоторые клиенты в целях экономии или по другим причинам привлекают к сборке «потусторонние силы».

Скупость – это глупость!

Абсолютно непонятно, как можно здоровое творение подвергать «хирургическому лечению» вмешательством «чужеродных рук», «беспутных голов» или далекого от качественного строительства менталитета.

Самое интересное, что по итогу стоимость такого строительства дешевле всё равно ни у кого не получается, потому что впоследствии дом или ремонтируется или в лучшем случае сразу же пересобирается!

 

Проверяем строительство

Мир стремительно меняется, все быстро устаревает

Деревянный дом сегодня – это уже даже не «избушка» века 20, а современное высокотехнологичное строение. Например, техника и технологии нашего финского производства и строительства так быстро развиваются, что даже недавно построенные дома уже не отвечают последним стандартам.

Если вы собираетесь строить деревянный дом, то вам стоит знать каким требованиям он сегодня должен отвечать и какими преимуществами обладать.

Деревянный дом 21 века должен быть

  • Безусадочным, произведен по безусадочной технологии
  • Построен по последнему слову техники
  • Экологически чистым на 100%

В сравнении с домами из других строительных материалов, деревянный дом должен быть

  • Самым пожаробезопасным и самым сейсмоустойчивым
  • Самым теплым и самым энергосберегающим
  • Самым экономичным и самым долговечным

Точнее о том, что сделало их такими, а также результаты научных исследований – читайте в рубрике Ценные достоинства деревянного дома, а также в Волнующие всех вопросы

Технологии подобны цунами — если быть не на гребне, можно погибнуть!

Если вам кто-то скажет, что деревянные дома не могут обладать данными преимуществами, то он либо не профессионал, либо не знаком с последними достижениями

Например, мы строим именно такие деревянные дома, в том числе и в России, но только в том случае, если клиент заказывает у нас весь спектр услуг — от проекта дома и участка и до строительства под ключ.

Если вам интересно почему так важен каждый этап и как конкретно он влияет на данные показатели – читайте в соответствующих разделах нашего сайта, а также в рубрике 15 преимуществ домов Lumi Polar

Проверять строительство той или иной компании не просто — все предусмотреть невозможно, но тем не менее и здесь существуют некоторые показатели, по которым вы сможете его определять.

Если вы хотите получить качественный дом, вы должны проверять самые элементарные стандарты строительства. Тем более, как мы выяснили, у других они значительно отличаются от наших и чтобы объяснить доступнее — составили простую сравнительную схему.

Отличия стандартов строительства Lumi Polar от других компаний

 

Как видите, по сравнению с нашими скандинавскими стандартами, у других они в 2-3 раза занижены, ослаблены или отсутствуют вовсе, а это значит, что впоследствии в доме неизбежны серьезные проблемы и большие ремонты.

Помимо этих показателей, существует множество других тонкостей строительства, которые поймут только профессионалы, поэтому ниже приведем лишь несколько простых стандартов правильного строительства на примере своих домов.

Для начала разрез нашего финского дома. Например, в нем нет порогов – современное эстетичное решение (пороги – вчерашний день, лишняя деталь).

 

 

Проверяем самые важные стандарты строительства

1. Стандарты против самого опасного врага — сырости

Главное для финнов – обезопасить участок от затопов, а дом сырости, т.к. они приводит к самым значительным проблемам, ремонтам и плесени.

В Финляндии при появлении плесени дома сносят сразу, т.к. плесень — чрезвычайно опасна для здоровья и бороться с ней бесполезно!

Для этого в первую очередь правильно рассчитывают и обустраивают ливневку снаружи дома и трапы внутри. Если вы профессионал, то для вас — схематичное изображение наших финских систем:

Правильный слив

Правильная ливневка

 

 

Если вы не профессионал, то простыми словами объясним, что против сырости важно предпринимать на примере строительства своих домов.

Во-первых, расчеты всех систем производить со взглядом в будущее, т.к. со временем вместимость дренажной системы естественным образом может снизиться и если это произойдет — она начнет работать противоположным образом!

Иными словами стоки в какой-то момент могут не справиться с отводом воды — она начнет скапливаться под фундаментом, а потом через него подниматься в дом.

 

Важно правильно установить ливневые колодцы и трубы для отведения воды. Если они будут установлены неверно или небрежно, то дождевая вода со временем будет попадать в дренажный водопровод.

 

Важно правильно установить систему отведения дождевой воды с крыши, включая все желоба и водосточные трубы.

 

Необходимая мера – создание вокруг дома зоны из щебня (на расстоянии прибл. 600 мм от поверхности стен) под наклоном в направлении от здания!

Помимо этого, щебень сохраняет чистоту дома, т.к. на цоколь не будет попадать грязь при разбрызгивании воды от поверхности почвы.

 

Важна правильная установка дома на фундамент! Вода с бруса должна стекать не на фундамент, а на землю (почему это необходимо – объясним ниже).

 

 

Чтобы вода не скапливалась на поверхности древесины в местах прилегания окон – важно правильно делать отливы.

Другие наши финские примеры и советы на эту тему читайте в рубрике «Все держится на фундаменте». Например, если ваш дом будет строиться в прибрежной зоне, то необходимы дополнительные меры и о них мы тоже там написали.

 

ДЛЯ СРАВНЕНИЯ:

Не устанавливают дренажную систему, нет ливневки, нет отсыпки -> впоследствии на участках затопы, в доме сырость –> со временем грибок и плесень

 

Не рассчитывается уклон, не продумываются стоки -> под фундаментом скапливается вода, которая зимой замерзает -> в результате фундамент промерзает и трескается.

 

2. Проверяем стандарты против слышимости

Если предпочитаете стены из каркаса, то чтобы звук не проходил, перегородки должны устанавливаться в шахматном порядке! Если этого не делать, они будут «работать» как единый проводник и в доме будет большая слышимость.

Все перегородки каркасных стен Lumi Polar – в шахматном порядке!

 

ДЛЯ СРАВНЕНИЯ:

Некоторые отказываются от деревянных домов, потому что наслышаны про их большую слышимость. Теперь из сравнительной таблицы и всего сказанного, вы можете понимать какие дома им понастроили …

Перед заказом дома обязательно спросите как будут установлены перегородки и перекрытия и обязательно уточните их размеры, потому что у других:

  • Перекрытия и перегородки установлены неверно (перегородки не в шахматном порядке)

  • Межкомнатные перегородки тонкие — толщиной 70 мм (в наших домах по финским стандартам 220 мм)

  • Перекрытия между этажами тонкие — толщиной 250 мм (в наших домах по финским стандартам 500-600 мм)

Клиенты жалуются: ни пошуметь, ни поговорить, дети на втором этаже прыгают, как «по голове» …

 

3. Все дело – в стандартах крыши!

Так как затраты на отопление и комфорт в доме больше всего зависит от крыши, то наши финские стандарты направлены исключительно на то, чтобы они были сухими и теплыми.

Важно обезопасить их от любой сырости, поэтому делаем правильную тщательную гидроизоляцию и внутреннюю подшивку дома.

 

Чтобы крыши были теплыми – толщина утепления должна быть по нашему финскому стандарту 400-500 мм. Утепляем плотно, проверяем тщательно.

Неутепленное отверстие даже толщиной с карандаш способно нанести дому большой урон!

 

Установка стропильных конструкций должна быть с учетом особенностей кровельного настила и расположения всех необходимых коммуникаций

 

Так как поверхность крыши клиент выбирает по вкусу (для деревянного дома подходит любой вид кровли: черепица/металлочерепица/мягкая кровля), то под каждое устанавливаем определенный вид стропильной системы и покрытий

 

Кровельный настил укладывают опытные профессионалы, с учетом их особенностей и характеристик

Не переживайте за наших строителей на крышах – все дома имеют страховочные ограждения.

 

ДЛЯ СРАВНЕНИЯ:

Крыши проектируют неточными и тонкими.

Стандарты установки коммуникаций, расчет стропильных систем и кровельных конструкций далеки от наших финских. Углубляться в них не будем – для этого надо быть профессионалом. Скажем только о самом простом — об утеплении.

Мы проектируем кровельные конструкции, закладывая толщину утепления 400-500 мм (другие 150-200 мм)! Если такое слабое утепление для них считается стандартом, то для нас, финнов, такой стандарт недопустим.

Приведем пару примеров явных признаков неправильно спроектированных, плохо смонтированных или слабо утепленных кровельных конструкций:

Крыша в сосульках — знак того, что кровля промерзает (неправильно утеплена или слабая теплоизоляция)

 

Сырость, плесень – причин их возникновения в доме много, но что касается крыш, то основная здесь – некачественная гидроизоляция.

Например, если плохо сделать паро-изоляцию, то тепло в доме (т.е. пар) поднимаясь вверх, будет оседать в утеплителе, который постепенно будет напитываться влагой — в результате чего зарождается плесень, а кровельные конструкции начинают гнить

Только эти 2 явления приводят к значительному перерасходу средств:

— Огромные переплаты за отопление, т.к. основные теплопотери через крышу
— Со временем дорогостоящий ремонт стропильных конструкций
— Замена кровельного настила минимум через каждые 5-6 лет

 

4. Проверяем фундамент и установку на него дома

К фундаменту и установке деревянного дома на фундамент — самые жесткие требования плюс самый тщательный контроль со стороны руководства компании.

Причина проста:

Все конструкции дома возлагаются на фундамент, поэтому допущенные при его проектировании и установке ошибки – исправить позже будет невозможно!

Все держится на фундаменте!

Технологию производства фундамента объяснять скучно и длинно (если интересуетесь – обращайтесь, наши специалисты подробно расскажут), а здесь только о 3 самых важных требованиях, которые каждому надо знать и обязательно проверять!

1 требование — брус на фундамент должен устанавливаться с нависанием!

Нависание бруса над фундаментом должно быть мин. 1,5 см – жесткий финский стандарт, по которому мы устанавливаем свои деревянные дома.

Необходимость такого жесткого стандарта вызвана 2 основными причинами:

Установка домов Lumi Polar с нависанием над фундаментом

 

ДЛЯ СРАВНЕНИЯ:

Другие устанавливают деревянные дома без нависания над фундаментом, поэтому с годами на брусе появляется синева, у некоторых даже не с годами, а раньше.

Сначала синеву зачищают, но в дальнейшем без большого ремонта в виде замены нижних венцов — не обойтись.

 

2 требование — брус на фундамент должен устанавливаться напрямую!

Первые венцы бруса должны устанавливаться прямо на фундамент, между брусом и фундаментом должна быть только лента на битумной основе – жесткий финский стандарт!

Никакие подкладные доски, бруски, пены, замазки или что-то другое ставить на фундамент – недопустимо!

Дома Lumi Polar устанавливаются напрямую на фундамент

 

ДЛЯ СРАВНЕНИЯ:

У других между фундаментом и нижним венцом бруса всегда что-то стоит!

  • Во-первых, когда на фундамент сначала кладутся какие-то доски, бруски и прочее, а на них массивные брусовые стены, то конструкции дома будут установлены крайне ненадежно и со временем могут повести себя непредсказуемо

  • Во-вторых, дерево и бетон не должны взаимодействовать во внешней среде. При большой влажности воздуха – это даже опасно. Например, некоторые ставят подкладные доски из лиственницы, считая, что лиственница не гниет, поэтому дому порчу не принесет.

  • На самом деле наоборот! В состав любой древесины входят такие природные вещества, которые на открытом воздухе плохо совместимы с цементным раствором.

  • В-третьих, места взаимодействия бетона с деревом всегда влажные, поэтому впоследствии здесь неизбежно зародится плесень, которая даже несмотря на подкладную доску из лиственницы, начнет постепенно подниматься в дом.

 

3 требование – фундамент должен быть теплым и идеально ровным!

Подготовку к закладке фундамента, его изготовление и утепление производим по финским стандартам – толщина утепления 400 мм

 

Поверхность фундамента выравниваем идеально ровно — гарантия безоговорочной устойчивости конструкций!

По финскому стандарту допустимая погрешность «волны» — мах 0,5 см!

 

ДЛЯ СРАВНЕНИЯ:

У других фундаменты холодные и волнистые:

  • Если у нас утепление фундамента — 400 мм, то у других стандарт — 200 мм!

    Многие утепляют еще легче или не утепляют совсем (с целью экономии или чтобы предложить подогрев пола). Для застройщика – это доп. доходы, для вас – проблемы и лишние расходы


  • Если у нас погрешность «волнения» 0,5 см, то у других стандарт 2-3 см!

    Для деревянного дома «фундаментальные волны» в 2-3 см недопустимы, т.к. с годами конструкции могут «разъезжаться» -> впоследствии укрепление стен, стяжка дома.


  • Подготовка к закладке и установка фундамента изначально некачественные

 

Проблемы холодного фундамента и подогрева пола

— Если на холодный фундамент не ставить подогрев пола, то сквозь холодный фундамент огромные суммы за отопление будут уплывать под землю в «песок»

— Если, наоборот, на холодный фундамент ставить подогрев пола, то вскоре под домом начнется процесс закисания почвы, отчего возникают затхлые запахи и плесень, которые будут постепенно проникать в дом.

 

5. Проведение коммуникаций — с учетом специфики деревянного дома

Инженерные коммуникации (водоснабжение, канализацию, отопление, электрику) проектируем и прокладываем, учитывая специфику деревянных конструкций.

Наши финские и российские специалисты разрабатывают любые варианты инженерных проектов на основании последних мировых технологий. Все чертежи создаем (или переводим на русский язык) и адаптируем к российским ГОСТам.

 

6. Наши стандартные финские «фишки»

Помимо финских стандартов строительства, мы также предусматриваем разные удобные «фишки», которые используются в Финляндии.

Например, проектируем дома с несколькими входами. Один из которых – со двора в хоз. помещение, где при входе в полу решетка, на стене — кран (для мытья грязной обуви, домашних животных и т.д.)

 

В наружной стене дома устанавливаем незамерзающий кран (лучше 2-3 крана) — для полива участка, мытья техники и т.п.

 

С нашими другими финскими «фишками» и полезными примерами можно познакомиться в рубриках в разделе «Проектирование»

 

Все в одном!

Подводя итоги сказанного, мы сделали схему, где обозначили свои основные финские стандарты, которые должны соблюдаться при закладке фундамента и установке деревянного дома.

Основные показатели фундамента и установки дома Lumi Polar

 

Наши другие особенности строительства

Как настоящая финская компания — предпочитаем строить зимой!

Никто не любит устанавливать фундаменты зимой. Никто кроме финнов!

Да, нам без разницы! У нас такие технологии, при которых качество установки фундамента как зимой, так и летом – одинаково отличное. Разница только в цене. Зимой установка фундамента дороже.

Никто не любит строить зимой. Финны любят!

Деревянные дома вообще лучше строить зимой – причин много, если хотите знать, читайте наш раздел «Волнующие всех вопросы».

Например, этот дом фахверк с огромными панорамными окнами мы строили в Финляндии (на известном горнолыжном курорте Ylläs) – зимой, да еще и за Полярным Кругом !!!

Клиенту надо было срочно переезжать, поэтому фундамент устанавливали в январе – в самые лютые лапландаские морозы, строили в феврале — в самые длинные полярные ночи, но зато весной дом был уже готов! Причем строили по безусадочной технологии!

 

Ответы на 3 самых популярных вопроса, которые задают 90% клиентов:

1 ВОПРОС — Из какого строительного материала дом лучше?

Сегодня самые лучшие дома в мире — финские дома из клееного бруса!

Вы будете поражены, но в сравнении с домами из любых других строительных материалов, финские брусовые дома признаны самыми долговечными, самыми экологичными, самыми пожаробезопасными, самыми сейсмоустойчивыми и самыми энергосберегающими, поэтому спрос на них во всем мире растет, а в Европе уже настоящий бум — более 50% финского экспорта приходится на одну только на Германию!

Многие недоумевают, когда говорим о их долговечности, сейсмоустойчивости и энергосбережении, и почти у всех вызывает сомнение их огнестойкость и пожаробезопасность, и почему все это присуще только финским деревянным домам и отсутствуют у российских деревянных домов.

Это говорит о том, что сегодня мало кто знаком с последними финскими техническими достижениями и инновационными технологиями, которые мы постоянно разрабатываем и благодаря которым лидируем в сфере мирового деревянного домостроения.

ВАЖНО:

  • ЕСЛИ хотите строить деревянный дом, вы обязательно должны знать каким сегодня должен быть деревянный дом 21 века!

  • ЕСЛИ прочитаете наш сайт, все об этом узнаете, а также получите ценные советы и ответы на все волнующие вас вопросы от опытных финских экспертов

  • ЕСЛИ хотите знать только о вышеперечисленных свойствах наших финских деревянных домов (по каким критериям они самые-самые), читайте нашу рубрику «Ценные достоинства деревянного дома» и вы будете реально удивлены!

Если в здании есть деревянная колонна, большинство ее захочет потрогать, а если она бетонная или металлическая, такого желания ни у кого не возникнет! В этом и есть вся прелесть строительства дома из натурального дерева.

Майкл Грин

 

2 ВОПРОС — Из какого материала дом дороже/дешевле?

Если говорить ТОЛЬКО О ЦЕНЕ КОНСТРУКЦИЙ дома, то из клееного бруса они дороже, а из каркаса или камня (бетона, пенобетона, газобетона и т.д.) — дешевле.

Если же считать ВСЕ РАСХОДЫ СТРОИТЕЛЬСТВА «ПОД КЛЮЧ», то каменный и каркасный могут обойтись дороже аналогичного брусового, и как правило, обходятся дороже. Объясним почему.

Отличия затрат на строительство брусовых, каменных и каркасных домов

  • Деревянный дом – наш финский дом из безусадочного клееного «шелкого» бруса не требует утепления наружных стен, дорогостоящей внутренней отделки, обслуживания после строительства. Строится быстро, собирается как лего.

  • Каркасный дом — стены многослойные, поэтому много работ по их укладке и монтажу. Требуются тщательное утепление, внутренняя отделка, обслуживание после строительства. Возводится намного медленнее такого же брусового дома.

    Все это приводит к увеличению финансовых затрат + при укладке многослойных стен велика вероятность огрехов, поэтому крайне важны квалификация и ответственность строителей.

    В Финляндии каркасные дома рассчитаны максимум на 30-35 лет. После чего дома проверяются, перебираются, но чаще всего сносятся. Почему это происходит — читайте на нашем сайте в рубрике «Ценные достоинства деревянного дома»


  • Каменный дом – в России сегодня каменные дома строят из бетона, пенобетона, газобетона и т.д. Мы строим каменные дома из финских термоблоков (про их специфику можно узнать на нашем сайте в разделе «Каменные дома»).

    Если наши каменные дома из термоблоков утеплять не надо, то дома из бетона, пенобетона, газобетона и т.д. требуют затрат на утепление + на выравнивание стен и внутреннюю отделку + продолжительность работ (строится в 2 раза дольше такого же брусового).

    Кстати, в Финляндии жилые дома из газобетона строить запрещено, если хотите знать причины – читайте нашу рубрику «Ответы на волнующие всех вопросы»

Почему финский брус дороже камня и любых других стройматериалов , если в Финляндии лес на «каждом углу»?

Вся разница в голове:
У россиян представление, что лес должен стоить дешево: растет себе и растет – каши не просит. И поговорите с финнами – владельцами лесов! Они вам ответят: ты его сначала посади, как минимум 60 лет расти, почисти, поухаживай, а потом и спрашивай!

 

3 ВОПРОС – По какому принципу материал для строительства выбирают финны?

У финнов все просто: те, кто заботятся о здоровье и будущих поколениях своей семьи, строят брусовые дома. Основных причин три:

  1. Долговечность — деревянные дома строятся на века

  2. 100% экологичность — дома не обрабатываются антисептиками и другими средствами, т.к. все они сегодня содержат химию, в брусе эко-клеи

  3. Энергосбережение – самые низкие расходы на отопление, т.к. брусовые дома самые самые энергосберегающие – об этом читайте ниже Правило 5) Проверяем экологичность, герметичность и энергосбережение.

Если деревянный дом не нравится принципиально

Несмотря на все плюсы, некоторым дерево просто не по вкусу. Таким предлагаем наши финские каменные или каркасные дома — подробнее об их отличиях и преимуществах читайте в рубриках Каркасные дома и Каменные дома

Как настоящая финская компания – строим качественно, быстро, экономично!

Деревянные дома строим быстрее всех — под ключ от 7 месяцев:

— Проектирование — 1 мес.
— Фундамент — 1 мес.
— Коммуникации — 1 мес.
— Под ключ — 4-6 мес.

 

 

ДЛЯ СРАВНЕНИЯ:

Как часто нам говорят: «А вот я слышал, что это лучше, поэтому делайте также …»
Отвечаем словами опытных финских профессионалов:

Ищите экспертов и не слушайте мнение случайных людей!

Опираясь на разные слухи или в целях экономии, некоторые заказчики начинают выдвигать требования, которые идут вразрез с нашими правилами строительства.

Поверьте нашему финскому опыту и профессионализму: если стандартов не придерживаться, а идти на поводу у клиента, то результат будет сугубо-отрицательный и они всегда таковыми были.

Это как в медицине: вы – врач и только вы знаете как лечить пациента, а не он сам, иначе у них это будет называться самолечением, а у вас – самостроем.

Финские профессионалы руководствуются поговоркой:

Опираться можно только на то, что сопротивляется!

Специалисты, не умеющие отказывать, сравнительны с пластилином – клиентам с ними мягко, комфортно — но… можно «провалиться»!

А по поводу своих финских стандартов скажем прямо:

Для нас наши финские стандарты – единственно верный вариант качества. Имея колоссальный опыт в строительстве, мы четко знаем: если наши стандарты не соблюдать – экономии, качества и спокойной жизни клиентам не видать!

Легендарное финское качество – только от финской лени!

Что либо создавая, финны руководствуются поговоркой, которая испокон веков у них в ”крови” и поэтому стала основой всего финского менталитета:

Не Дай Бог еще раз к этому вернуться!

Все делается раз и навсегда! Иными словами, стандарты любого финского качества разрабатываются по принципу «невозврата», а что касается строительства — до конца жизни никаких ремонтов!

В Финляндии любая продукция «Made in Finland» — всегда дороже, чем альтернативная продукция из любой другой страны. На удивленный вопрос иностранцев, у финнов ответ один:

Если сделано руками финнов – качество «невозвратное»!

ВАЖНО ЗНАТЬ:

За соблюдением стандартов при строительстве должен вестить жесткий технадзор со стороны ведущих специалистов компании ежедневно и в режиме ON LINE!

Каким он должен быть и как это происходит у нас, финнов, читайте ниже 8 ПРАВИЛО – Проверяем технадзор за строительством, ответственность и доверие

Почему стоит выбрать дом из клееного бруса?

Дерево – один из самых востребованных строительных материалов на сегодняшний день. Несмотря на множество различных современных технологий, именно клееный брус выбирают из-за множества его преимуществ.

Мы осуществляем строительство домов под ключ в СПБ по доступным ценам.

Преимущества бруса

Традиционный природный стройматериал отличается такими качествами, как долговечность, износоустойчивость и высокая прочность. Он хорошо поддаётся обработке и сохраняет внешний вид на долгие десятилетия. Многие срубы вековой давности были найдены в приличном состоянии, что говорит о большой износостойкости.

Также к достоинствам конструкций из древесины можно отнести следующие:

  • Экологичность;
  • Эффективное поддержание/сохранение тепла в доме;
  • Эстетика – постройки становятся невероятно популярными среди любителей домашнего уюта;
  • Брус не деформируется, не усыхает со временем;
  • Простота эксплуатации, быстрота возведения;
  • Защитные составы, которыми обрабатывается древесина, повышают устойчивость к возгораниям, плесени и другим процессам.


Брус изготавливают из различных сортов: лиственных, дубовых, сосновых.

Материал не вызывает никаких проблем при сборке строения, при его хорошем качестве дом простоит долгие годы, благодаря теплоизоляционным свойствам, прочности и устойчивости.

Также такие дома отличаются от других конструкций своим удельным весом, а, соответственно, более выгодной стоимостью.

В реальность можно воплотить практически любой дизайн-проект, воссоздав его на любой местности, рельефе.

Однако стоит помнить о том, что каждому жилищу полагается должный уход, каждая постройка имеет свои особенности и нюансы, которые обговариваются ещё на этапе создания проекта. Реализация таких зданий в городских условиях сложна, поэтому дома из клееного бруса – идеальный вариант для загородного участка.

Также читайте статью об отличиях профилированного бруса от клееного

Клееный брус или профилированный брус — что лучше?

Выбирая материал для строительства своего деревянного дома мы сталкиваемся с тем, что выбор этот достаточно широк и «куда обратить свой взор» мы зачастую даже не понимаем. Есть популярные «связки» материалов, между которыми, в итоге, и делается выбор в пользу одного или другого, давайте рассмотрим одну из наиболее интересных «связок»: Клееный или профилированный брус.

Заметим, что во избежании покупки поддели и того и другого бруса следует тщательно выбирать поставщика, к которому Вы планируете обратиться. Как выбирать фирму, продающую клееный брус, чтобы не оказаться с некачественным брусом мы рассказывали в одной из предыдущих статей.

 

Профилированный брус

Изготовлен из цельного массива древесины, прошедшего камерную/естественную сушку, пропитывается защитными составами

  • Плюсы — паропроницаемость соответствует породе дерева, из которой брус производят. Из-за обработки антисептиками появления био-разлагающих факторов практически невозможно, красивый внешний вид (однако учитываем тот факт, что данный брус требует утепления при постоянном проживании, что сводит на «нет» все эстетические качества), низкая цена
  • Минусы — ограничение длины бруса длиной заготовок (макс 6м.п), ограничение ширины (макс 200мм), требуется постоянно покрывать стены готового здания защитными пропитками и средствами, большой % усадки (камерной сушки3%-5%, естественной сушки8%), менее прочен, чем клееный брус, быстро загорается и «весело» горит, многочисленные доп. расходы на поддержание внешнего вида и затраты на отопление, высока вероятность нарваться на подделку

Клееный брус

Изготовлен из нескольких ламелей (возможно применение разных пород древесины в одном брусе), склеенных между собой в прессе, пропитывается защитными составами

  • Плюсы — ширина и длина могут варьироваться (до 18м.п длина и до 275мм ширина), практически не дает усадку (0.4%-1%) что позволяет проводить отделку сразу после постройки, очень прочный, практически не подвержен био-разлагающим факторам, повышенная огнестойкость, отличные показатели энергоэффективности, отличные эстетические свойства
  • Минусы — многим кажется, что клееный брус менее экологичен, чем профилированный за счет использования клеевых составов, т.к разные производители используют разные клеевые составы (некоторые из которых могут реально оказаться вредными, поэтому дешевым клееный брус по определению быть не может), то экологичность может оказаться под вопросом. Показатели воздухообмена ниже, чем у профилированного бруса, цена клееного бруса достаточно высока

 

Как мы видим из соотношения плюсов к минусам в обоих случаях есть как свои преимущества, так и недостатки, и в первую очередь — это цена. В качестве строительного материала, особенно для строительства дома для круглогодичного проживания, лучше по всем параметрам оказался клееный брус.

 

СтройГарант построит деревянный дом под ключ (дом из клееного бруса под ключ, каркасно-панельный дом под ключ, фахверковый дом под ключ) с использованием материалов собственного производства по доступным ценам. Мы — одни из ведущих производителей клееного бруса, утепленного клееного бруса, CLT-панелей и погонажных строительных изделий из дерева самого высокого качества.

Так как мы собственноручно вырубаем лес, транспортируем его и производим пиломатериалы мы можем обеспечить своим покупателям одни из самых приятных цен на погонажные изделия из дерева.

Ежуська

В чем разница между всеми этими клееными брусами?

Мы находимся в центре массовой революции в деревянном строительстве. О чем здесь все говорят?

Мы находимся в середине строительной революции, и после посещения Woodrise в Квебеке выяснилось, что отрасль действительно достигает критической массы древесины. Об этом пишет даже New York Times, недавно опубликовавшая «Давайте заполним наши города более высокими деревянными зданиями».

Эта возможность возникает из поперечно-клееного бруса или CLT.Впервые представленный в 1990-х годах, он позволяет архитекторам и инженерам проектировать высокие, пожаробезопасные и красивые деревянные здания. Недавние примеры в Соединенных Штатах включают семиэтажное здание T3 в Миннеаполисе, восьмиэтажное здание Carbon12 в Портленде, штат Орегон, и шестиэтажное общежитие, строящееся в Школе дизайна Род-Айленда в Провиденсе.

За исключением того, что в здании Т3 в Миннеаполисе нет Cross-Laminated Timber ; он построен из клееной древесины и клееной древесины . Итак, возможно, пришло время объяснить, что представляют собой эти различные формы массивной древесины и как они используются. По совпадению, я сделал много фотографий в Квебеке, чтобы написать такую ​​историю.

Клееный брус

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Клееный брус или Клееный брус — не новая технология; Он восходит к 1866 году. Он был запатентован в 1872 году в Германии. В 1942 году были представлены полностью водостойкие фенолрезорциновые клеи, которые сделали его безопасным для использования на открытом воздухе.Вся древесина ориентирована в одном направлении, поэтому она действует как цельный кусок дерева, заменяя большие балки и колонны деревом, созданным из более мелкого ламината или ламелей. Поскольку вся древесина движется в одном направлении, она может сжиматься или расширяться в длину, как твердая древесина. Он используется для колонн и балок и поддерживает здание Т3 в Миннеаполисе.

Клт

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Cross-Laminated Timber, или CLT, отличается от Glulam тем, что древесина склеивается так, что каждый слой досок расположен перпендикулярно друг другу.Поскольку фонарный столб движется в двух направлениях, он приобретает лучшую структурную жесткость и не сжимается по длине или ширине. Первоначально изобретенный в Швейцарии, австрийцы разработали его в 1990-х годах; Однажды мне сказали (но сейчас я не могу найти источник), что, будучи страной, не имеющей выхода к морю, с высокими транспортными расходами, австрийские пиломатериалы не были конкурентоспособными на международном уровне, поэтому они разработали CLT, чтобы повысить ценность своих небольших кусков пиломатериалов.

Первым зданием, которое всех взволновало, была башня Мюррей-Гроув, спроектированная Во Тистлтоном; Интерес к материалу сразу же резко возрос, учитывая заголовки вроде «Девятиэтажная квартира, построенная из дерева за девять недель четырьмя рабочими».

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Я впервые увидел настоящую вещь в 2012 году во время поездки в Италию, где они использовали ее для строительства домов в районе, где каменные дома были разрушены землетрясением. Я писал тогда, когда в Северную Америку только не доходило:

Возможно, меня потрясло то, что здесь новенькое, но я не могу избавиться от мысли, что это идеальный сборный продукт. Это не обычный старый материал, собираемый на заводе, а не на месте, а совершенно новый способ строительства с использованием нового материала, который идеально адаптирован для проектирования и строительства с компьютерным управлением.Он дешев в транспортировке и прост в сборке.

Nlt

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Ламинированная древесина с гвоздями или NLT — это материал, из которого сделано здание T3, потому что в Северной Америке не хватило мощностей CLT, чтобы построить такое большое здание, и поставщик StructureCraft рекомендовал NLT в качестве альтернативы. Лукас Эпп объяснил:

Решение команд перейти на NLT (клееная древесина с гвоздями) было обусловлено рядом факторов, включая структурные преимущества, более низкую стоимость и более короткие сроки закупок.Для одностороннего пролета панели NLT и GLT (клееная древесина) более структурно эффективны, чем панели CLT, поскольку в них все древесное волокно направлено в направлении пролета.

NLT — это на самом деле просто современное название того, что всегда делалось на складах и фабриках и раньше называлось мельничным настилом; вы просто прибиваете доски вместе. Кто угодно может сделать это где угодно, и это было в кодах уже сто лет. Знаменитое здание дворецкого в Миннеаполисе сделано из того же материала, но с колоннами и балками из цельного дерева вместо клееного бруса.

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Эстетика NLT немного грубее, с тем складским видом, который люди хотят в наши дни, без всех проблем старых складов.

Dlt

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Дюбель для клееной древесины или DLT — более поздняя разработка. NLT забит гвоздями, поэтому вы не сможете работать с ним, когда он будет полностью собран, без жалобы пилы. Джеймс Хендерсон из Brettstapel.org объясняет:

Dübelholz, что по-немецки означает «дерево с дюбелями», относится к включению деревянных дюбелей, которые заменили гвозди и клей в более ранних системах.Это нововведение включало вставку дюбелей из твердой древесины в предварительно просверленные отверстия перпендикулярно столбам …. Эта система разработана для использования различного содержания влаги между стойками и дюбелями. Столбы из хвойных пород (обычно пихты или ели) сушат до влажности 12-15%. Дюбели из твердых пород дерева (чаще всего из бука) сушат до влажности 8%. Когда два элемента объединены, различное содержание влаги приводит к расширению дюбелей для достижения равновесия влажности, которое скрепляет стойки вместе.
Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Я думаю, что StructureCraft переименовал его в DLT, чтобы он соответствовал всем остальным LT.

Уровень

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Клееный брус или LVL состоит из слоев шпона, но все волокна идут в одном направлении. Если CLT известен как фанера на стероидах, LVL похож на фанеру на диете. Он используется, как клееный брус, для колонн и балок, но по сравнению с пиломатериалом он прочнее, прямее и однороднее, а также выдерживает большие нагрузки, чем клееный брус.Эндрю Во говорит: «Эта высокопроизводительная конструкция из твердой древесины позволяет балкам и колоннам иметь меньшее поперечное сечение, чем клееная древесина из хвойных пород, что придает деревянной структуре большую элегантность».

Это также действительно красиво, как вы можете видеть в штаб-квартире Vitsoe.

Holz

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Интересным новым вариантом является этот Holz100 , который похож на CLT, с пиломатериалами, укладывающимися слоями перпендикулярно друг другу, скрепленными дюбелями, такими как DLT, так что клей не требуется.Запатентованный в 1998 году доктором Эдвином Тома, он кажется лучшим из миров. Holz100 — это поперечно-клееный брус, скрепленный дюбелями.

Все эти разные LT используются в разных условиях; CLT имеет силу в 2-х направлениях и может сидеть на колоннах; NLT и DLT должны сидеть на балках. NLT дешевле, и любой, у кого есть гвоздь и крепкая спина, может это сделать; CLT требует значительных вложений, поэтому по-прежнему стоит дорого. Все они накапливают углекислый газ, и все они являются частью массовой лесной революции.И хотя авторы New York Times могут неправильно понять свои LT, они все же приходят к правильному выводу о лесопользовании и строительстве из дерева:

Стимулы, которые поощряют строительство деревянных зданий из лесов с выдающимся управлением, являются ключом к нашему климатическому будущему и будущему леса.
Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Спасибо Кейтлин Райан из StructureFusion за ее помощь и отличные образцы различных технологий обработки древесины.

Древесина по сравнению с пиломатериалами.Какой выбрать?

Эта статья была обновлена ​​с момента ее первоначальной публикации 12 декабря 2005 г.

В то время как традиционные массивные пиломатериалы остаются популярным выбором для строителей домов в первую очередь из-за их знакомства с продуктом и из-за того, что их стоимость может быть изначально ниже, инженерные пиломатериалы продолжают набирать популярность, отчасти из-за роста цен на пиломатериалы, которые также стимулируют внедрение новых технологий, которые используют больше древесных пород и используют древесину небольших размеров и древесные остатки для изготовления композитных конструкционных панелей и инженерных деревянных компонентов.

По данным Министерства сельского хозяйства США, доля рынка конструкционных изделий из древесины, таких как клееный брус, двутавровая балка и клееный брус (LVL), по прогнозам, продолжит устойчивый рост, при этом производство клееной древесины в 2017 г. (на 271,3 млн футов досок) увеличится. 5,6 процента к предыдущему году; Производство двутавровых балок (518 миллионов погонных футов в 2017 году) увеличилось на 7,5% по сравнению с предыдущим годом; и производство LVL (73 миллиона кубических футов в 2017 году) на 12,3 процента больше, чем годом ранее.

Другие факторы, влияющие на выбор размерной древесины vs.спроектированные продукты включают:

  • Проблемы с качеством продукции, связанные с пиломатериалами габаритных размеров, исправление которых строителям может оказаться дорогостоящим после установки
  • Пределы габаритных размеров пиломатериалов: меньшая глубина и длина, потому что их размер зависит от размера пиломатериала, вырезаемого для его изготовления.

Основными участниками разработки и производства изделий из древесины для жилищного строительства являются: Boise Cascade, Georgia Pacific, Huber Engineered Woods, LP, Universal Forest Products и Weyerhaeuser.

Ключевые термины

Инженерная древесина, также известная как композитная древесина, состоит из ряда изделий из дерева, которые изготавливаются путем соединения фанеры, волокон, прядей и древесных частиц с помощью клея с образованием искусственных композитов. Эта категория строительных материалов включает в себя самые разные изделия, от фанеры до балок и стропильных ферм.

Сборные деревянные двутавровые балки

Сборные деревянные двутавровые балки — это конструкционные, несущие изделия.Двутавровые балки, как правило, доступны большой длины и, поскольку они легкие, имеют то преимущество, что их легко перемещать на рабочем месте без необходимости в дорогостоящем подъемно-транспортном оборудовании. Их «I» конфигурация обеспечивает высокие характеристики прочности на изгиб и жесткости.

Эта I-образная конфигурация состоит из верхнего и нижнего горизонтальных компонентов — фланца — и вертикального участка — стенки — между фланцами. Фланцы изготавливаются из клееного бруса или клееного конструкционного бруса и имеют размер от 1 5/16 до 1 1/2 дюйма в толщину и от 1 1/2 дюйма до 3 1/2 дюйма в ширину.Полотно обычно изготавливается из OSB (ориентированно-стружечная плита) и имеет толщину 3/8 дюйма или 7/16 дюйма, в зависимости от его применения в жилых помещениях.

Современные материалы для каркаса, такие как деревянные двутавровые балки — здесь показаны балки Trus Joist TJI производства Weyerhaeuser — используемые в системах перекрытий, обладают такими преимуществами, как легкий вес и большая длина. (Фото: любезно предоставлено Weyerhaeuser)

Глубина двутавровой балки также может варьироваться. Глубина от 9 1/2 до 16 дюймов обычно используется в жилых помещениях, в то время как глубина до 48 дюймов возможна для коммерческих применений.


СВЯЗАННЫЕ


Клееный брус

Клееный брус (клееный брус) — это продукт с расчетной нагрузкой, созданный путем склеивания отдельных кусков пиломатериалов толщиной 2 дюйма (50 мм) или меньше. Отдельные куски пиломатериалов соединяются концевыми соединениями, образуя длинные отрезки, называемые слоистыми. Затем эти ламинаты склеивают вместе, чтобы создать готовый продукт. Немногим более половины клееного бруса в США идет на новое жилищное строительство и реконструкцию.

Породы древесины, тип клея, тип и применение консерванта — все это факторы, влияющие на долговечность клееного бруса, но, при правильном выборе, клееный брус может предложить долговечное решение, не требующее особого ухода. К преимуществам клееного бруса можно отнести:

  • Подходит для длиннопролетных и изогнутых конструкций, клееный брус обеспечивает прочность без ущерба для дизайна или эстетики
  • Древесина имеет превосходное отношение прочности к весу по сравнению со сталью или бетоном, а клееный брус имеет отношение прочности к весу примерно в 1,5–2 раза больше, чем у стали той же несущей способности.Одним из преимуществ уменьшения веса конструкции является то, что фундамент здания может быть меньше.
  • Клееный брус имеет низкое содержание влаги (около 12 процентов на стадии производства). Для обычных зеленых пиломатериалов и пиломатериалов, высушенных в печи, содержание влаги составляет соответственно от 20 до 50 процентов и 12 процентов. В результате клееный брус может впитывать влагу из окружающего воздуха, не растрескиваясь, что делает его подходящим выбором для более влажного климата.
  • Обладает высокой прочностью и стабильностью размеров.Там, где массивные деревянные стойки и балки будут трескаться и скручиваться, клееные элементы останутся устойчивыми.

Клееный брус может быть изготовлен в различных формах, поэтому он предлагает строителям и архитекторам свободу проектирования без ущерба для структурных требований. (Фото: Wikimedia Commons / Стив Ф)

Клееный брус (LVL)

Пиломатериал из клееного шпона получают путем склеивания тонкого шпона в большую заготовку таким образом, чтобы волокна шпона были параллельны продольному направлению.Преимущества LVL включают:

  • Возможность использования небольших бревен для производства крупногабаритных изделий из LVL большой длины
  • Однородные структурные свойства за счет предварительной сортировки тонких слоев шпона по жесткости
  • Высокая прочность благодаря низкой изменчивости LVL и случайным свойствам древесины в тонких слоях
  • Возможность резать и обрабатывать LVL обычными деревообрабатывающими инструментами


Ламинированный шпон — это высокопрочный однородный конструкционный материал на древесной основе, обладающий уникальными эксплуатационными характеристиками.(Фото: Wikimedia Commons / KLski, CC-Share Alike 3.0)

Согласно APA — The Engineered Wood Association, в Северной Америке производство большинства конструкционных пиломатериалов значительно вырастет в течение следующих пяти лет. Рост производства инженерных изделий из древесины свидетельствует о технологической адаптивности деревообрабатывающей промышленности перед лицом меняющейся ресурсной базы древесного волокна.

«Из-за того, что для производства изделий из дерева доступны менее традиционные и общедоступные лесные породы, производителям пришлось улучшить существующие методы и изобрести новые способы делать больше с меньшими затратами и с использованием альтернативных ресурсов древесного волокна», — говорит Джек Мерри, директор по коммуникациям APA — Ассоциация инженеров древесины.«Промышленность с заметным успехом отвечает на этот вызов».

Хотя термин инженерная древесина используется для описания множества материалов, большинство из них определяется как структурные компоненты, которые были изготовлены. Инженерная древесина производится путем склеивания древесных нитей, фанеры, пиломатериалов или других форм древесного волокна для получения более крупного и цельного композитного блока, который прочнее и жестче, чем сумма его частей.

Вероятно, наиболее значительным фактором, способствующим более широкому использованию конструкционной древесины, является то, что общие установленные затраты меньше, чем у габаритных пиломатериалов.Дополнительные преимущества связаны с простотой установки, стабильностью размеров и структурной целостностью инженерных изделий. «Конструкционные изделия из дерева на самом деле улучшают многие структурные преимущества, присущие древесине», — добавляет Мерри. «Кросс-клееная фанера и ориентированно-стружечная плита, например, распределяют нагрузки по прочности древесины по обеим осям панели. Клееные балки и деревянные двутавровые балки могут выдерживать большие нагрузки на более длинных пролетах, чем это возможно при использовании массивных пиломатериалов из такого же размера «, — добавляет Мерри.

Специально разработанное решение предлагает преимущества

Стабильность качества материала — ключевое преимущество конструкционной древесины. Изготовленные из сухих материалов в соответствии с очень жесткими производственными стандартами, деревянные двутавровые балки, как правило, не усаживаются, не деформируются, не коробятся, не скручиваются. Во время производства требуются программы обеспечения качества, чтобы конечные продукты имели одинаковую прочность и жесткость. Все эти факторы влияют на стабильность размеров продукта.

Производственные процессы, необходимые для изготовления изделий из дерева, увеличивают затраты, делая пиломатериалы более дорогими на погонный фут, чем традиционные пиломатериалы.«Выгода проявляется в общей установленной стоимости продукта», — говорит Майк О’Дей, менеджер по проектированию пиломатериалов в Georgia Pacific. «Затраты на установку состоят из использования материалов и требований к рабочей силе для установки. Спроектированные пиломатериалы могут ускорить монтаж и сократить трудозатраты, поскольку они легче и могут располагаться дальше друг от друга, чем габаритные пиломатериалы. В результате обычно снижается общая стоимость установки на квадратный фут с помощью специально разработанного продукта », — добавляет О’Дей. Инженерная древесина также снижает количество обратных звонков для строителей.Исправлять скрипучие или упругие полы обычно дорого. Установки с использованием инженерных двутавровых балок могут значительно уменьшить количество обратных вызовов, связанных с этой проблемой.

Изделия из дерева экологически чистые. «С появлением лесного хозяйства в качестве основного источника древесного волокна в США становится чрезвычайно трудно найти ресурс, который позволил бы фрезеровать более крупные куски пиломатериалов для каркаса. Деревянные двутавровые балки могут изготавливаться глубиной более 48 мм. дюймов и длиной более 40 футов и используют на 60 процентов меньше древесного волокна, чем цельнопиленные балки.На стройплощадке практически нет отходов », — добавляет Эдвард Л. Кейт, старший инженер APA — The Engineered Wood Association.

В Квебеке, Канада, на мосту Монморанси используется 12 арок из клееного бруса, протяженность которого составляет около 108 футов. (Фото: Wikimedia Commons / Cephas — CC-Share Alike 3.0)

В дополнение к обычным номинальным значениям глубины 10 и 12 дюймов, инженерные двутавровые балки изготавливаются с глубиной, превышающей глубину традиционных пиломатериалов для обрамления. Строителям доступна глубина до 48 дюймов и длина, ограниченная только наземной транспортировкой и погрузочно-разгрузочными работами.Преимущество перед пиломатериалами состоит в том, что более глубокий элемент двутавровой балки только немного дороже, чем более мелкий элемент, потому что он делается глубже за счет добавления большего количества полотна. Заказ двутавровых балок, обрезанных до необходимой длины, означает 100-процентное использование в поле, что приводит к минимальному количеству отходов на строительной площадке или их отсутствию.

Благодаря своей I-образной форме поперечного сечения, они весят до 60 процентов меньше, чем деревянные балки, что упрощает обращение с ними. Фланец обеспечивает надежный, удобный и надежный захват, даже если балка влажная или покрыта древесной пылью.Один рабочий может легко справиться с балкой длиной до 25-40 футов.

Прочностные характеристики двутавровых балок по сравнению с обычным деревянным каркасом

Что касается обычного каркаса (16 дюймов или 19,2 дюйма на расстоянии между центральными балками), двутавровые балки на 50 процентов жестче, чем массивные пиломатериалы. Что касается прочности, для простых пролетов серия двутавровых балок с самыми низкими расчетными значениями (PRI-20) может охватывать самые прочные массивные балки из пиломатериалов (S.Сосна). В ситуациях с несколькими пролетами двутавровые балки имеют преимущество, потому что массивные пиломатериалы длиной более 20 футов довольно редки и дороги. Дилеры по строительству и производители двутавровых балок имеют программное обеспечение для анализа замены и в большинстве случаев могут предоставить эту услугу бесплатно.

Ограничения на конструкционную древесину

Как и у традиционных пиломатериалов, у конструкционной древесины есть свои ограничения. Ключ к пониманию приемлемых приложений — это обучение материалам.В настоящее время большинство деревянных изделий предназначено только для внутреннего использования.

Незнание продукта: Отказ от указания конструкционной древесины обычно исходит от субподрядчиков, которые не знакомы с продуктом. Сабвуферы должны быть осторожны при установке сантехники и электричества, которые должны проводиться через спроектированную древесину. Необходимо тщательно продумать, где и как разрезать. «Отверстия диаметром менее 1,5 дюймов, как правило, допустимы, если они не находятся на фланце или во фланце.Просверливание веб-материалов обычно является приемлемой практикой, — говорит О’Дей.

Ошибки при установке: Повреждение деревянных двутавровых балок внутри структурной системы обычно связано с надрезом на фланцах или неправильным применением информации об отверстиях в стенке, указанной производителем. Ремонт поврежденной двутавровой балки может быть очень сложным и требует понимания двутавровых балок, клеев и крепежных деталей, которые могут быть не знакомы многим дизайнерам. К счастью, большинство производителей более чем охотно предоставляют исправления для большинства приложений.В настоящее время существует ряд продуктов, работающих через систему принятия кода, которые можно использовать в полевых условиях для восстановления полной мощности балки без необходимости разработки решения.

Проблемы пожарной безопасности: Другая проблема связана с пожарной безопасностью деревянных двутавровых балок. С точки зрения пожарной охраны, сборные деревянные двутавровые балки из-за их I-образной формы с перегородкой OSB между верхним и нижним фланцем имеют историю опасности обрушения при воздействии огня.Underwriters Laboratories в сотрудничестве с Чикагской пожарной службой, Университетом штата Мичиган и Международной ассоциацией начальников пожарных служб провели исследование пожаров, опубликованное в 2006 году, с целью понять опасности для пожарных, связанные с использованием легких конструкций в форма деревянных ферм и конструкционного бруса в конструкциях кровли и перекрытий.

Отраслевые тенденции

Количество установок, использующих конструкционные изделия из древесины, увеличилось за последние 10 лет.И, согласно Allied Market Research, рынок конструкционной древесины будет расти со среднегодовыми темпами роста (CAGR) 24,8% с 2016 по 2022 год, достигнув к 2022 году более 40 миллиардов долларов.

Растущая популярность инженерных изделий из дерева может быть объяснена рядом факторов, в том числе:

  • Неустойчивые объемы поставок и цен на пиломатериалы
  • Обучение домостроителей конструкционным древесным материалам и их преимуществам
  • Введение стандартов зеленого строительства в нескольких U.Штаты США, такие как Вашингтон и Калифорния, что, в свою очередь, поощряет разработку более конструктивных изделий из древесины, связанных с низкими уровнями выбросов
  • Повышение потребительского спроса на конструкционные изделия из дерева.

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Дома для здоровья» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании изготовили и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах. , ОАЭ, Польша, Россия, Франция. более

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем.. Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. …

более

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. …

более

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу. Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания….

более

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. …

более

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома. …

более

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2. . Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из …

человек. более

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка….

более

Важные характеристики клееного бруса

У нас очень широкий ассортимент клееного бруса / бруса — наши клиенты выбирают тип и размер бруса, исходя из собственных пожеланий и рекомендаций наших специалистов, с учетом особенностей модели деревянного дома, его предназначения. и климатические условия

7 преимуществ дома из фанерованного бруса из бруса
5 преимуществ клееного бруса по сравнению с цельным бревном

Советуем учитывать при выборе типа дома, что стены из
деревянный дом будет:

  • надежнее, если из бревен вместо бревен;
  • прочнее, если из бревен вместо бревен.

Начнем с выгодных отличий домов из клееного бруса от домов из оцилиндрованного бревна:

1. Стены деревянного дома из клееного бруса не требуют дополнительной отделки ни снаружи, ни внутри — такой дом сам по себе имеет элегантный вид, а внешняя отделка должна выполняться в деревянном доме из оцилиндрованного бревна, в противном случае , дом будет напоминать традиционную избушку с пыльными венцами.

2. Благодаря плотной посадке и особому профилю клееный брус значительно превосходит бревно по степени теплоизоляции.

3. Деревянный дом из клееного бруса более надежен, так как высокая точность профилирования пиломатериала исключает возможность перекосов и несоответствий.

4. Если со временем в древесине, в клееной фанере, появятся трещины, то трещины будут намного меньше по глубине и ширине, чем в оцилиндрованном бревне — это связано с природой внутренних напряжений в древесине.

5. Деревянный дом из клееного бруса будет построен быстрее, чем деревянный дом из клееного бруса, потому что дом из клееного бруса строится по типу детского конструктора

6.Усадка деревянного дома из клееного бруса меньше усадки сруба деревянных домов.

7. Форма пиломатериала такова, что дождь и влага меньше проникают между бревнами, чем между круглыми бревнами.

5 основных преимуществ клееного бруса

Финские профессионалы считают: какой бы деревянный дом вы ни предпочли, брус должен быть только клееный!
Дело в том, что мы производим деревянные дома из клееного бруса по самым передовым технологиям, а значит, эти дома обладают как отличным внешним качеством, так и высочайшими эксплуатационными характеристиками.

1. Усадка дома
Безупречное качество клееного бруса достигается за счет того, что мы оптимально стягиваем и склеиваем его, благодаря нашим четким и высокоточным расчетам.

Уникальные характеристики нашего клееного бруса достигаются благодаря специальной технологии склеивания, при которой соседние слои древесины, собранные в древесине, имеют разное направление древесных волокон, что делает клееный брус более устойчивым к восприятию больших нагрузок. .

Усадка происходит во всех зданиях из клееного бруса / бруса в первый год эксплуатации, сразу после установки горячего контура и после первого сухого сезона. Это происходит по следующим причинам:

  • За счет уменьшения горизонтальных швов между частями дома.
  • Из-за влияния внешних погодных условий при сборке дома. Особенно заметно повышение влажности в деталях, помещенных в непосредственной близости от поверхности земли и бетонных конструкций.Кроме того, при строительстве деревянные конструкции могут легко впитывать влагу из атмосферы и атмосферных осадков, несмотря на гидрозащиту древесины.
  • Усадка в зависимости от типа и веса кровли, а также от цвета окраски внешних стен. Чем более темный цвет вы выберете для дома, тем сильнее будет обогреваться его южная сторона, и, соответственно, та стена быстрее даст усадку. Следовательно, эту стену должны более тщательно проверять специалисты и более тщательно регулировать.

ВАЖНО:
Чтобы усадка дома происходила равномерно, конструкция должна быть тщательно проверена и отрегулирована профессионалами дважды в течение первого года эксплуатации.

2. Трещины в доме
Дерево — натуральный материал, и никакое деревянное производство, даже с применением новейших технологий, не может предотвратить появление трещин в стенах из оцилиндрованного бревна.

Деревянные дома из клееного бруса, правильно высушенные, распиленные и склеенные, со временем не потрескаются; даже если это произойдет, это никак не отразится на качестве и надежности дома.

Также вы должны знать, что чем более темный цвет вы выберете для дома, тем интенсивнее он будет притягивать солнечные лучи. Поэтому южная сторона дома в большей степени подвержена появлению трещин.

3. Отделочные работы
Дом из клееного бруса не требует трудоемких внутренних отделочных работ. Современный деревянный дом лишен недостатков — его стены ровные и гладкие. Стены деревянных домов из клееного бруса выглядят как монолит, а большая несущая способность клееных конструкций позволяет воплощать в древесине самые смелые архитектурные решения.

4. Тепловые характеристики
Дома из клееного бруса обладают наивысшими теплоизоляционными характеристиками, которые значительно превосходят дома из любых других строительных материалов.

5. Прочность клеевого шва
Прочность клеевого шва значительно превосходит прочность самой древесины. Конструкции и дома из клееного бруса могут быть очень большими, потому что клееная доска может быть любой длины, и можно покрыть большие промежутки между стенами и освободить любые пространства с большими площадями.

Клееный брус — Технология производства деревянных панелей

Клееный брус — Технология производства деревянных панелей

Департамент маркетинга лесных товаров

Технология производства деревянных панелей

л В л

Брус клееный

Обзор продукта, производства и рыночной ситуации

Ноябрь 1998

Эрья Неувонен
Минна Салминен
Яни Хейсканен
Миха Хохстрате
Маттиас Вебер


Содержание

1.Определение
2. Введение
3. История
лата. 4. Производство
LVL 5. Структурные свойства LVL
6. Сферы применения
7. Контроль качества
8.1 Развитие производственных линий LVL по всему миру
8.2 LVL Производитель в Европе
8.2.1 Подробнее о Kerto LVL
8.2.2 Finnforest — Подразделение строительных изделий
9. Приложение


Фиг.1 Oekozentrum NRW, Хамм, Германия

1. Определение

Клееный брус (LVL) представляет собой слоистый композит из древесного шпона и клея. Следовательно, его можно рассматривать как продукт на основе шпона.

2. Введение

LVL — это универсальный продукт, сочетающий в себе лучшие современные технологические процессы и эстетическую красоту натурального дерева. В течение нескольких лет он структурно использовался в Северной Америке и во многих европейских странах.

LVL состоит из параллельных слоев шпона, склеенных и обработанных вместе, чтобы сформировать материал, по толщине похожий на пиломатериал. Отличительная разница между LVL и фанерой заключается в ориентации слоев шпона, как показано на Рисунке 2.

Рис. 2 Ориентация слоев: LVL по сравнению с фанерой

LVL представляет собой новую технологию в использовании древесины, и ее производство постоянно растет, и в разных местах ведется большая работа по развитию как методов производства, так и применения LVL.За последние двадцать лет LVL стал важным новым продуктом, который вызвал значительный интерес в строительной сфере. LVL — это высококачественный конструкционный материал с однородными инженерными свойствами и гибкостью размеров, что делает его лучше пиломатериалов и клееного бруса, особенно для крупнопролетных конструкций.

Область применения простирается от общественных зданий, больших сборных домов, комплектующих изделий и промышленных складов до деревянных домов по индивидуальному заказу.Новые приложения постоянно разрабатываются в тесном сотрудничестве с заказчиками и профессионалами в области деревянного строительства. Короче говоря, LVL представляет собой идеальное решение, когда важны такие характеристики, как долговечность, легкий вес и точность размеров. Эти привлекательные особенности становятся все более популярными как в Европе, так и в Соединенных Штатах. Основными европейскими странами, на которых продается LVL, являются Скандинавские страны, Германия и Франция.

Уникальная сила и универсальность

LVL характерны и для другого близкого родственника, пиломатериалов из параллельных прядей (PSL).PSL — это конструкционный продукт из дерева, который изготавливается из фанеры хвойных пород, которую затем разрезают на длинные и узкие полосы, которые затем склеивают в параллельные пластинки. В этом отчете PSL не описывается.

Инженерные пиломатериалы пользуются все большим спросом на рынке и вытесняют массивные пиломатериалы для строительных конструкций. Растущая популярность этих деревянных изделий растет по многим причинам.

Деревья большого диаметра для пиломатериалов менее доступны на некоторых рынках, что создает прекрасную возможность для LVL.Процесс облицовки и склеивания LVL позволяет изготавливать большие элементы из относительно небольших деревьев, тем самым обеспечивая эффективное использование древесного волокна. Другими словами, LVL позволяет превращать небольшие деревья в доски большого размера. Кроме того, LVL можно производить из сырья, которое ранее не могло быть использовано.

С небольшими изменениями фанерные заводы можно переоборудовать для производства LVL, расширив ассортимент своей продукции и открыв новые рынки.

3.История LVL

LVL впервые был использован для изготовления винтов самолетов и других высокопрочных деталей самолетов во время Второй мировой войны.

До 1970-х годов термин «фанера» был синонимом фанеры. Но все это начало меняться в 70-е годы, когда Арт Траутнер и Герольд Томас (в США) использовали параллельные ламинированные слои шпона без перекрестной обвязки (перекрестной ламинации) для формирования верхних и нижних фланцев структурных двутавровых балок и балок.Траутнер и Томас официально основали свою компанию, ныне известную как TJ International (США), в начале 1960 года для продажи необычного нового продукта под названием «балочные фермы». В этой открытой ферме в качестве верхних и нижних поясов использовалась древесина, рассчитанная на механическое напряжение. Эти пояса были соединены стальной тесьмой. Этот замечательный новый продукт нес большую нагрузку на фунт собственного веса, чем любой другой конструкционный продукт, доступный на тот момент.

Troutner продолжал совершенствовать продукт Open-Web и изобретать дополнительные продукты на основе пиломатериалов.Вскоре была разработана уникальная балка перекрытия, предназначенная для рынка элитного жилья. Соединительная перемычка из фанеры заменила стальные трубы с открытой перемычкой. Результатом стала структурно эффективная I-образная форма, в которой древесина концентрировалась сверху и снизу, где она больше всего необходима для прочности и поддержки.

Рынок был готов для этого продукта, и продажи выросли. Благодаря небольшому весу, прочности, однородности и способности преодолевать большие расстояния он стал идеальным заменителем массивных пиломатериалов.

Однако производство двутавровых балок неизменно высокого качества требовало надежных поставок высокопрочных пиломатериалов с полками, а цельные пиломатериалы такого качества становились все труднее и труднее обеспечивать.

Изобретательный ум Troutners перешел на новый уровень творчества. Впоследствии он разработал параллельную ламинированную сборку из шпона пихты Дугласа толщиной 1/10 дюйма (2,54 мм) для создания древесины достаточной прочности и однородных свойств для использования в качестве материала фланца.Затем грубую сборку, называемую заготовкой, разрезали на желаемую ширину.

TJs MICRO-LAM, состоящие из фанерной ленты и фланцев из клееного бруса (LVL), затем стали первой коммерчески успешно спроектированной древесиной массового производства, производимой любой компанией в мире.

Спрос, продукция TJs и производственные мощности для этой продукции расширились в течение 70-х годов. Продукция TJ и рынок, который она обслуживала, были хорошо подготовлены к тому, чтобы воспользоваться нехваткой старовозрастной древесины большого диаметра, которая была традиционным источником массивных пиленых ферм, коллекторов, балок и балок.

TJ International в настоящее время является ведущим производителем и продавцом конструкционных пиломатериалов в мире.

Рис.3 Двутавровая балка и пиломатериалы

4. Производство

LVL

Окоренные еловые бревна длиной 4,9 м замачиваются при температуре +50 ° С водой в течение 24 часов. Бревна подаются на торцовочную пилу и разрезаются на бревна шириной 1,6 м. Блоки ротационно разрезаются на фанеру толщиной 3,2 мм, которые разрезаются на листы, длина которых зависит от требуемой длины LVL-пиломатериала.Отходы сердцевины и округления измельчают и используют для производства бумаги. Шпон сушат в роликовой сушилке непрерывного действия до содержания влаги ниже 5%, что регулируется автоматическим измерителем влажности.

В линии укладки листы сортируются, слишком маленькие и узкие листы удаляются, а слишком влажные листы отделяются для повторной сушки. Классификатор выбирает лучшие листы в качестве облицовки. Сортировка организована таким образом, что определяется вес каждой фанеры, и виниры укладываются в разные стопки, чтобы смешать виниры.Ведущий производитель в США, TJ International, помимо визуальной сортировки классифицирует виниры с помощью передовой ультразвуковой технологии. В зависимости от конечного использования продукта LVL виниры с ультразвуковой градацией специально расположены в материале, чтобы эффективно использовать прочностные характеристики марок шпона. Например, если конечным использованием LVL является доска для строительных лесов, виниры более высокого качества будут размещены на внешних сторонах доски.

Шарфопила делает фаски длиной 3 см на обоих концах фанеры.На шарф лицевой фанеры нанесен клей. Подача организована таким образом, чтобы лицевые и стержневые виниры подавались в правильном порядке. Клей представляет собой термореактивную фенольную смолу. Используя специальный тип покрытия для штор, клей наносится на верхнюю сторону каждого листа, за исключением верхней стороны. Листы укладываются в сплошной мат так, чтобы стыки шпона находились на расстоянии более 10 см друг от друга.

При производстве фанеры Kerto-S укладываются в укладку, поэтому направление волокон одинаково для всех фанер.В Kerto-Q и Kerto-T некоторые виниры уложены так, что их волокна противоположны направлению волокон большинства слоев. Такая конструкция придает ЛВЛ жесткость, не коробится и не скручивается.

Образцы для разных укладок Kerto-Q:

толщина кв.м. н Символ
27
33
39
45
51
57
63
69
9
11
13
15
17
19
21
23
2
2
3
3
3
4
5
5
II-III-II
II-IIIII-II
II-III-III-II
II-IIII-IIII-II
II-IIIII-IIIII-II
II-III-IIII-III-II
II-III-III-III-III-II
II-IIII-III-III-IIII-II
толщина в мм
m = общее количествовиниров
n = нет. прямоугольных фанер

Когда желаемая толщина достигнута, мат предварительно прижимается для равномерного распределения клея по нижней стороне винира. Заготовки шириной 1,6 м и толщиной 27-75 мм разрезаются на желаемую длину (не более 26 м), после чего загружаются в горячий пресс. Этот горячий пресс двухдневный, температура прессования около +145 ° С. C. Время прессования зависит от толщины заготовки.

Заготовки

LVL раскроены в соответствии с требованиями заказчика.При продольной распиловке заготовки разрезаются либо в продольном направлении на балки (Kerto-S и Kerto-T), либо на доски (Kerto-Q). На фабрике Finnforest есть специальная пила для косого пиления, поэтому заготовки можно распиливать прямо или наклонно по желанию заказчика.

5. Структурные свойства LVL

1. Введение

Самая главная причина успеха LVL — это качество самого продукта и его свойства.В процессе производства LVL имеет однородную структуру.

В LVL, как правило, волокна каждого слоя идут в одном (длинном) направлении, в результате чего они становятся прочными, когда край загружается как балка, или грань, загруженная как доска.

Этот вид ламинирования называется параллельным ламинированием, и он дает материал с большей однородностью и предсказуемостью, чем такой же размерный материал, полученный перекрестным ламинированием.

Перекрестно-ламинированный LVL обеспечивает превосходные усадочные свойства при перпендикулярном продольном направлении плиты и повышенные прочностные характеристики при загрузке как доска.

2. Прочностные характеристики

Одна из основных идей LVL — диспергировать или убрать характеристики, снижающие прочность. LVL — это спроектированный, очень предсказуемый, однородный пиломатериал, потому что естественные дефекты, такие как сучки, наклон волокон и трещины, рассредоточены по всему материалу или были полностью удалены внутри фанеры. В дополнение к этому, листы шпона размещаются в определенной последовательности и в определенном месте внутри продукта, чтобы максимально использовать более прочные сорта шпона.Это можно рассматривать как спроектированную конфигурацию виниров.

Следовательно, прочностные характеристики LVL лучше, чем у клееного бруса (клееного бруса) или древесины с градацией напряжений. Среднее значение большинства прочностных свойств выше, а разброс значительно ниже по сравнению с массивной древесиной. LVL — это высококачественный продукт, который является более однородным и демонстрирует улучшенные структурные свойства по сравнению с пиломатериалами.

Продукт

Напряжение изгиба

Модули упругости

Сжатие (перпендикулярно)

Горизонтальные ножницы

Клееный брус b

2,800

2 000 000

500

285

Пиломатериалы из параллельных прядей

2,900

2 000 000

600/400 с

290/210 с

Select Structural Douglas Fir

1,800

1,800,000

625

95

a Для преобразования английских единиц в международные системы, 1 фунт / кв. Дюйм = 6.89 x 103 Па
b Напряжение изгиба LVL, полностью изготовленного из высококачественного шпона, может достигать 4250 фунтов на квадратный дюйм (29,3 МПа)
c Параллельно / перпендикулярно широкой поверхности прядей

Источник: Progressive Architecture, стр.35 (Р. МакНатт и Р.С. Муди)

Таблица 1: Сравнение конструктивных свойств Расчетное значение (фунт / кв. Дюйм) a

Проиллюстрированные расчетные значения явно выгодно отличаются от высококачественных пиломатериалов.Хотя модули упругости (также отвечающие за жесткость) пиломатериалов LVL и PSL на 10 процентов выше, чем у пихты Дугласа, расчетная прочность на изгиб и растяжение более чем на пятьдесят процентов выше.

В целом можно грубо сказать, что прочность LVL в 1,3 раза превышает прочность клееного бруса и в 2 раза превышает прочность пиломатериалов.

Подобно другим продуктам, изготовленным путем склеивания деревянных частей вместе для создания структурных элементов, таких как фанера, клееный брус, пиломатериалы с параллельными прядями (PSL) или OSB / вафельные плиты, LVL предлагает преимущества более высокой надежности и меньшей изменчивости за счет удаления и рассеивания дефектов.

Тем не менее, сильные цифры говорят только половину истории. Согласно отчету Смита Барни :: Менеджмент (TJM Trus Joist MacMillan, США) говорит о том, что если бы кто-то поддерживал пол площадью 1000 квадратных футов традиционными перекрытиями 2 «x 10», это потребовало бы сокращения. из трех деревьев. Деревянные двутавровые балки (Trus Joist) могут выполнять ту же работу и требуют вырубки только одного дерева. () Это может привести к более эффективному использованию древесного волокна. (Доби, 1993; Из фанеры и изделий из шпона, Ричард Ф.Болдуин, 1995)

Независимо от того, составляет ли коэффициент использования на самом деле 3: 1 или что-то меньшее, последняя информация о конструкции и опыт работы на месте показывают, что инженерная структурная система потребует значительно меньше древесного волокна по сравнению с массивной древесиной.

3. Стабильность размеров

LVL точен по размерам, прямой, он не коробится, но выдерживает чашу, и имеет незначительные изменения из-за влажности.

Каждый второй лист шпона укладывается плотно вверх или вниз, чтобы конечный продукт не деформировался или не перекрутился.

4. Доступная длина

LVL доступен в любой длине, которая ограничена только размером пресса или ограничениями по транспортировке. Этот факт превосходит пиломатериалы, которые доступны в Финляндии от 1,8 м до 6,6 м. Максимальная длина LVL превосходит только клееный брус или конструкционные пиломатериалы с шиповым соединением.

5. Доступная ширина

Максимальная ширина LVL ограничена до 80 мм в зависимости от производственного процесса.По сравнению с пиломатериалами или клееным клеем LVL предлагается с гораздо меньшей шириной, но из-за его превосходных прочностных свойств в несущих конструкциях допускается меньшее поперечное сечение древесного материала. В дополнение к этому, поперечное сечение LVL может быть оптимизировано за счет увеличения высоты поперечного сечения как основного фактора жесткости и, соответственно, уменьшения ширины как второстепенного фактора жесткости. Следовательно, максимально доступной ширины LVL в большинстве случаев достаточно для несущих конструкций.

6. Однородность

LVL — это однородный продукт.

7. Расщепление, трещины в конечном продукте

Таким образом, виниры LVL сушатся до желаемого содержания влаги, LVL больше не дает усадки после горячего прессования. В результате этого не происходит расколов и трещин, тогда как пиломатериалы и клееный брус по-прежнему подвержены усадке из-за неэффективной сушки.

8.Отходы материала

Потери материала при производстве минимальны для LVL, потому что почти все бревно используется для изготовления шпона, а лишь небольшое количество шпона отбраковывается из-за устранения дефектов.

Напротив, отходы пиломатериалов значительны из-за самого процесса распиловки и дефектов древесины, которые необходимо уменьшить или удалить путем поперечной резки или обрезки кромок.

9. Внешний вид

Естественная эстетическая красота пиломатериалов включает появление сучков, обвалов, карманов из смолы, трещин, наклона волокон и некоторых других менее значительных дефектов. . Некоторые из этих дефектов имеют большое влияние на оптическое качество пиломатериалов и могут значительно снизить стоимость пиломатериалов.

LVL предлагает более однородную поверхность с почти такой же красотой, как у натурального дерева. Видимые на поверхности шарфы могут быть проблемой, которая снижает качество оптического внешнего вида, если используются смолы темного цвета, такие как смолы PF.

10. Качество конечного продукта

LVL предлагает более стабильное качество по сравнению с пиломатериалами.Различия в свойствах менее значительны.

11. Огнестойкость

LVL — это продукт на основе древесины, который реагирует на огонь примерно так же, как массивные пиломатериалы или клееный брус сопоставимого размера.

Клей на основе фенолоформальдегидной смолы, используемый в производстве, является инертным после отверждения. Таким образом, они не влияют на пожарную нагрузку, и на прочность соединения тепло не влияет. При использовании в огнестойких конструкциях полов или кровли LVL по своим характеристикам аналогичен массивным пиломатериалам или клееному брусу.

6. Сферы применения

LVL теперь используется там, где требуются прочность и стабильность размеров.

Являясь однородным и стабильным по размерам строительным материалом, LVL может использоваться как в несущих, так и в ненесущих стенах, в виде досок, балок, коллекторов, в дверных и оконных рамах, направляющих раздвижных дверей, ступенях, а также в крыше фермы частных домов и инженерных строительных конструкций, таких как плавательные залы, спортивные залы и т. д.

Рис. 4 Внешнее использование плит LVL, Зеефельд, Германия

Рис. 5 Спортивный зал в Оулу, Финляндия

Рис. 6 Конструкция крыши из LVL-балок, Паркштайн, Германия

7. Контроль качества

Производство LVL требует наличия собственной организации по обеспечению качества.Регулярные независимые сторонние аудиты качества сертификационной организацией являются обязательной частью программы обеспечения качества производителей.

Продукты

LVL протестированы и одобрены для использования основными агентствами по кодам и оценке продуктов в США и Канаде. Все произведенные продукты LVL, которые были протестированы и одобрены таким образом, должны иметь печать органа по сертификации, производителя, дату изготовления, уровень LVL и ссылку на любой применимый код или номера одобрения агентства по оценке.

LVL — это запатентованный продукт, технические характеристики которого зависят от материалов, используемых в производстве, а также от процессов сборки и производства продукта. Таким образом, он не соответствует общепринятым стандартам производства. Поэтому проектировщики и установщики должны следовать рекомендациям отдельных производителей по проектированию, использованию и установке.

Канадский центр строительных материалов (CCMC) выпустил оценки продуктов для многих продуктов LVL, продаваемых в Канаде.В Соединенных Штатах большинство производителей получили отчеты об оценке продукции от Совета американских строительных чиновников (CABO).

В настоящее время стандарт для технических условий для оценки изделий из конструкционных композитных пиломатериалов (таких как LVL и PSL) находится в стадии разработки ASTM. В этом стандарте будут изложены процедуры для установления, мониторинга и переоценки структурных возможностей конструкционных композитных пиломатериалов, а также будут детализированы минимальные требования для установления контроля качества, гарантии и аудита.

8.1 Развитие производственных линий LVL по всему миру

Машины для производства LVL теперь доступны от нескольких производителей техники и используются все большим числом производителей лесной продукции.

Последняя информация, предоставленная Raute Wood Processing Machinery, Финляндия:

LVL производится в США, Канаде, Финляндии, Японии, Австралии и Новой Зеландии.О растущей популярности LVL свидетельствует и тот факт, что в текущий портфель заказов Raute Wood Processing Machinery входит пять новых производственных линий LVL. Две из них устанавливаются в Индонезии для Surya Dumai Group, а Keytec возводит линию в Японии. Это уже вторая линия LVL, которую японская компания заказала у Raute Wood. На этих линиях сначала будут производиться неструктурные LVL, а в будущем планируется производить структурный продукт.

Finnforest также расширяет свое производство в Финляндии и Evans Products в Б.C., Канада также приобрела линию Raute Wood LVL.

8,2 LVL Производитель в Европе

Подразделение KERTO является важной частью деятельности Finnforest.

KERTO — зарегистрированная торговая марка. На рисунке ниже показан типичный товарный знак KERTO.

KERTO производит и продает Kerto-LVL (клееный брус), разработанный в результате собственных исследований и разработок компании.Завод KERTO находится в Лохья в южной Финляндии.

Kerto-LVL — это исключительно прочный продукт из древесных плит, изготовленный путем склеивания лущеной фанеры мягких финских пород древесины.

Finnforest была единственной компанией в Европе, производившей этот продукт до 1998 года. Годовая производственная мощность завода Kerto-LVL составляет около 60 000 м3. Экспорт составляет почти 90% от общего объема производства. Наиболее важные рынки сбыта — Германия, Франция, Швеция и США.

Производственная линия Kerto сертифицирована по ISO 9001, что означает стабильные процессы качества и неизменное качество для клиентов.

Шведская компания Vänerply, один из крупнейших производителей фанеры в Европе, начала производство LVL в начале 1998 года и собирается стать единственным конкурентом KERTO в Европе.

Рис.7 Завод-изготовитель в Лохья, Финляндия

Специалисты Finnforest и KERTO-LVL бизнес-подразделения KERTO по всему миру работают в тесном сотрудничестве с конечными пользователями продукции.Высококачественный продукт, ориентированный на клиента, в сочетании с техническими знаниями в области маркетинга — это мощная комбинация, пользующаяся большим уважением среди профессионалов строительной отрасли. KERTO постоянно улучшает качество обслуживания клиентов и выпускает продукцию. Продукция Kerto-LVL подвергается дальнейшей переработке на заводе в соответствии с требованиями заказчика.

8.2.1 Подробнее о Kerto-LVL

Kerto-LVL — это экологически чистый продукт из древесины, изготовленный из финской ели с использованием новейших технологий.Это прочный конструкционный материал, используемый для крепления как балок, так и плит. Благодаря своей однородной и устойчивой к атмосферным воздействиям клеевой структуре Kerto-LVL очень прочный, точный по размеру и прямой. Он не коробится и имеет лишь незначительные изменения из-за влажности. Kerto-LVL сохраняет эти свойства и обладает высокой огнестойкостью.

В качестве несущего материала Kerto подходит для перекрытий перекрытий, перемычек, прогонов и для всех форм крыш, таких как балки перекрытий и оконных проемов. Диапазон использования варьируется от промышленных и общественных зданий до промышленных домов, требующих ремонта.Kerto-LVL также используется в других сферах применения: при строительстве мостов и водонапорных башен, передвижных домов, железнодорожных шпал, в шумозащитных ограждениях на автомагистралях, в лестницах и строительных лесах, а также в качестве опор как для несущих, так и ненагруженных. несущие стены.

Многофункциональное использование сырья дает дизайнерам большую свободу в создании разнообразной среды. Естественно.

Рис. 8 Солнечная башня «Гелиотроп», Фрайбург, Германия

8.2.2 Finnforest — Подразделение строительных изделий

Спрос на продукцию Подразделений заметно вырос за год. Заметный рост частного потребительского спроса в Финляндии привел к заметным изменениям, поскольку в этом подразделении внутренний рынок составляет гораздо большую долю от общего объема продаж, чем в других бизнес-подразделениях. Хорошие объемы продаж и цены на окна, двери, ДСП и плиты с меламиновым покрытием.

Большая часть клееного бруса (LVL), производимого бизнес-единицей Kerto, экспортировалась на европейский рынок.Благоприятное экономическое развитие увеличило спрос на продукцию LVL настолько, что стала очевидной потребность в дополнительных производственных мощностях.

Чистые продажи бизнес-единицы Kerto в 1997 году составили 190,6 миллионов финских марок (178,5 миллионов финских марок), при этом доля экспорта составила 64%. Фокус экспорта сместился из США в Центральную Европу, где рынки хороши для продуктов высокой степени переработки по более высоким ценам. Продажи были затруднены из-за недостаточной мощности бизнес-единицы Kerto, и, поскольку спрос на европейском рынке значительно вырос, было принято важное решение — с далеко идущими результатами — по увеличению производственных мощностей с нынешних 60 000 кубических метров до 100 000 кубических метров. .

Финансовые показатели предприятия в 1997 году были хорошими.

Чистая выручка Подразделения строительной продукции в 1997 году составила 542,7 миллиона финских марок (566,9 финских марок), а на конец 1997 года работало 657 человек.

Рис. 8 Здание бюро, Sortimo

9. Приложение

Настоящий отчет в основном основан на информации из следующих источников:

  • Годовой отчет 1997, Finnforest Oy, Финляндия
  • Raute Wood Processing Machinery Ltd, Финляндия
  • Kerto, Kertopuu, различная информация о продукте
  • Фанера и изделия на ее основе, Ричард Ф.Болдуин, 1995
  • раздаточный материал: «Особые виды древесных плит», О. Люкконен
  • различных интернет-сайтов

Рис. 10 Каркасная ферма в Эспоо, Финляндия

Весь дом с деревянным каркасом

Если вы очень долго работали пожарным, вы, вероятно, знаете, что пожарные беспокоятся о конструкционной древесине и о том, как она работает в условиях пожара. В последние десятилетия значительно выросло использование изделий из конструкционной древесины.По данным APA — The Engineered Wood Products Association, спроектированные деревянные компоненты впервые начали коммерциализировать в 1960-х годах, но не получили широкого распространения до 1980-х годов. (1) С тех пор производство увеличилось более чем в десять раз: США и Канада объединили 1,28 миллиарда погонных футов сконструированных компонентов в 2004 году, на пике жилищного бума.

Итак, что такое искусственная древесина? (2)

Инженерная древесина, также называемая композитной древесиной, искусственной древесиной или обработанной древесиной, включает ряд производных деревянных изделий, которые производятся путем связывания или фиксации прядей, частиц, волокон или шпона или плит древесины вместе с клеями, или другие способы фиксации для формирования композитных материалов.Эти продукты разработаны в соответствии с точными проектными спецификациями, которые проверены на соответствие национальным или международным стандартам. Конструкционные изделия из дерева используются в самых разных сферах — от жилищного строительства до коммерческих зданий и промышленных товаров. Эти продукты могут использоваться для балок и балок, которые заменяют сталь во многих строительных проектах.

Как правило, конструкционные изделия из древесины изготавливаются из тех же твердых и мягких пород древесины, которые используются для производства пиломатериалов. Обрезки лесопиления и другие древесные отходы могут использоваться для изготовления древесины, состоящей из древесных частиц или волокон, но для облицовки шпоном обычно используются целые бревна, такие как фанера или ДСП.

Как я сказал ранее, инженерная древесина уже некоторое время находится в поле зрения пожарных служб, поэтому вы, вероятно, задаетесь вопросом, в чем цель этой статьи?

Спасибо моему хорошему другу Эрику Риссману, который прислал очень интересную ссылку на Facebook (3) от Sherwood Lumber. Что привлекло мое внимание в этом посте, так это то, как деревянные изделия используются в стеновых системах для всего каркаса конструкции.

Итак, я немного покопался, чтобы, надеюсь, пролить свет на то, как изделия из искусственной древесины могут использоваться вместо традиционных деревянных каркасов.

Основы конструкционных композитных пиломатериалов:

Конструкционный композитный пиломатериал (SCL), который включает в себя клееный брус (LVL), пиломатериал из параллельных прядей (PSL), пиломатериал из клееного бруса (LSL) и пиломатериал с ориентированной прядью (OSL), представляет собой семейство конструкционных изделий из древесины, созданных путем наслоения высушенных и многослойных пиломатериалов. сортируют древесный шпон, пряди или чешуйки с влагостойким клеем в блоки материала, известные как заготовки, которые впоследствии повторно распекаются до заданных размеров. (4)

Как это сделано: видео LP® SolidStart® LSL

В этой статье я сосредоточился на конструкционной древесине, используемой в конструкционных стенах, потому что мне не известно о каких-либо полномасштабных испытаниях противопожарной службы, которые проводились бы на конструкционной древесине, используемой вертикально или в качестве стены.Благодаря отличной работе Under Writers Laboratory (UL) (4) и NIOSH (5), мы рассмотрим некоторые основные моменты испытаний полов и крыш UL, которые также могут иметь отношение к этим продуктам и данному применению.

ОСНОВНЫЕ ИСПЫТАНИЯ UL (6)
В то время как большая часть отчета UL по испытанию легких строительных компонентов объемом более 100 страниц была сосредоточена на инженерных расчетах, было выявлено несколько ключевых моментов для уточнения огнестойкости инженерных деревянных компонентов, в том числе:

  • Время прогиба:
    Хотя компьютерная модель предсказывала, что сборка испытательного пола с использованием инженерных двутавровых балок сохранит свою прочность во время пожара дольше, чем традиционная деревянная платформа, все было наоборот.Кроме того, спроектированные деревянные опоры начали выходить из строя и прогибаться почти с самого начала испытания и постепенно разрушались, что приводило к вибрации пола, шуму, разрушению и прожогу.
  • Обугливание:
    Скорость, с которой обработанная древесина и традиционная древесная галька аналогична. Однако из-за очень тонкого поперечного сечения двутавровых балок в отчете было обнаружено, что такая скорость обугливания представляет непосредственную опасность для механической целостности конструкции.
  • Термочувствительность:
    Секции балок из ориентированно-стружечных плит показали начальное обугливание при гораздо более низкой температуре, чем у традиционной древесины, что делало невозможным дальнейшее испытание некоторых свойств материала.
  • Теплопроводность:
    Благодаря сжатым слоям и связующему материалу полученные образцы проводят тепло быстрее, чем другие образцы древесины.
  • Хрупкость:
    Образцы инженерных изделий из дерева проявляли повышенную хрупкость и потерю механической прочности по сравнению с традиционными деревянными компонентами при нагревании в печи, даже без воздействия огня. Исследователи предположили, что это произошло из-за разделения составляющих сжатых волокон под механическим и тепловым воздействием

Это лишь один из многих способов, по которым наша встроенная среда постоянно меняется, и нам нужно быть студентами своей профессии больше, чем когда-либо прежде.Недостаточно просто «положить мокрый материал на красный». Мы должны знать, что сегодняшние здания не будут построены пожаробезопасными, и, как профессионалы пожарной службы, мы должны настаивать на использовании спринклеров для дома, чтобы спасти жизни тех, кого мы поклялись защищать.

Пожалуйста, поделитесь этим со всеми своими братьями и сестрами в пожарной службе, чтобы продолжать повышать осведомленность о конструкционных лесоматериалах, с которыми мы столкнемся в будущих пожарных тушениях.

Оставайтесь в безопасности,

Джон Шафер

Engineered Wood — Новый бетон на блоке?

Инженерная древесина — новый бетон на блоке?

Выпуск: декабрь 2016 г. | Свойство | Скачать PDF | английский | Deutsch Автор: Лео Ронкен, старший андеррайтер-консультант по вопросам имущества и несчастных случаев, Кельн

Все чаще на конференциях и в СМИ мы слышим о возведении деревянных домов и высоток.Благодаря достижениям в области изделий из дерева и их производства, высокие деревянные здания могут иметь такую ​​же, если не лучшую структурную целостность, чем здания, построенные из стали и бетона.

Люди уже говорят о конце стали и бетоне как о преобладающем строительном материале. Древесина считается материалом будущего, поскольку деревянные конструкции можно возводить быстрее при значительно меньших затратах. Кроме того, они значительно легче и экологически безопаснее, чем их бетонные аналоги.

Как следствие, по всему миру возводится все больше и больше зданий с использованием инженерных древесных материалов, элементов и / или компонентов. И они становятся выше. Например, 9-18-этажные дома уже построены в Австрии, Австралии и Великобритании. В Швеции и Великобритании есть планы строительства зданий высотой от 40 до 80 этажей, и их количество будет увеличиваться.

В этой статье обсуждаются эти «новые» строительные материалы, а также некоторые важные аспекты андеррайтинга.

Что такое искусственная древесина?

Инженерная древесина (также называемая композитной древесиной, искусственной древесиной или искусственным деревом) включает изделия из древесины, которые изготавливаются путем связывания или фиксации прядей, частиц, волокон, шпона или древесных плит с помощью клея или других методов с целью образования композитных материалов. Эти производственные процессы позволяют преодолеть естественные вариации в древесине, что приводит к созданию композитных панелей, которые неизменно соответствуют критериям структурной, термической, акустической и пожарной безопасности для использования в традиционном строительстве.

Из различных доступных инженерных продуктов наиболее распространенными являются:

CLT — Клееный брус
Панели

CLT (обычно) состоят из трех-семи слоев досок, уложенных крест-накрест и скрепленных клеем, крепежными деталями или соединяющими их «ласточкин хвост». На прессе можно склеить до 10 слоев. Даже такие низкосортные породы дерева, как ель, способны выдерживать огромные нагрузки. В случае пожара панели CLT спроектированы так, чтобы образовывать почерневший уголь, который сопротивляется дальнейшему горению.В основном они используются для строительства и каркаса крыши, преимущественно для балок крыши и реже для опор.

Клееный брус — Клееный брус

Для изготовления клееной древесины меньшие куски дерева склеиваются вместе для создания конструктивных элементов с большей прочностью на растяжение, чем у стали, и лучшим сжатием, чем у бетона. Иногда его используют как прямую замену стальным и бетонным элементам.

LVL — Брус клееный

Для производства LVL слои шпона ламинируются вместе с помощью клея и отверждаются в горячем прессе.Текстура древесины идет параллельно длинному концу панели. Подобно фанере, но намного крупнее, LVL используется в различных сферах, включая балки, балки, фермы, рамы, элементы крыши, пола и стен, а также компоненты для столярной промышленности (двери, лестницы, окна).

LSL — Пиломатериал клееный

Структурный композит LSL изготавливается из деревянных прядей, смешанных с клеем. Пряди ориентируют параллельно длине балки, а затем сжимают с помощью парового пресса.Изготавливается из дешевых стружек и щепы.

SIPS — Системы структурных изолированных панелей

SIPS состоит из двух деревянных панелей из ориентированно-стружечной плиты (OSB) и внутреннего слоя из пенополистирола (EPS). Применяется для утепления и акустики зданий.

Фанера

Для изготовления фанеры тонкие слои или «слои» шпона склеиваются между собой, при этом волокна соседних слоев поворачиваются на угол до 90 градусов.

МДФ — ДВП средней плотности
Панели МДФ

могут быть изготовлены путем объединения древесных волокон с воском и связующим на основе смолы; панели формируются путем приложения высокой температуры и давления.

ДСП

ДСП или древесно-стружечная плита производятся из древесной щепы, стружки лесопилок или опилок, которые смешиваются со связующим на основе смолы, а затем прессуются и экструдируются.

OSB — Ориентированно-стружечная плита

OSB, также известная как древесно-стружечная плита, вафельная плита или ДСП, похожа на древесно-стружечную плиту, но использует механически обработанные древесные стружки, обеспечивающие большую прочность.

Что хорошего в дереве?

В качестве строительного материала инженерная древесина обладает некоторыми впечатляющими характеристиками, которые объясняют ее растущую популярность среди строительной индустрии, архитекторов и политиков.К ним относятся:

  • Деревянные здания значительно легче и обладают такой же или даже лучшей структурной целостностью, чем стальные или бетонные здания.
  • Древесина — это натуральный возобновляемый материал, отвечающий текущим «зеленым» целям в области экономии энергии и сокращения выбросов двуокиси углерода.
  • Большая прочность и конструктивная гибкость инженерной древесины вдохновляют все большие амбиции в архитектурном и структурном дизайне.
  • Wood позволяет производить предварительное изготовление деталей, компонентов и строительных элементов, что снижает затраты на транспортировку и сборку на строительной площадке.
  • Эффективная огнестойкость может быть достигнута при использовании толстой, тяжелой и поперечно-клееной древесины или путем покрытия древесины слоем гипсокартона.
  • Древесина при горении образует обугленный слой, защищая внутреннюю поверхность древесины. Это увеличивает время до обрушения здания в случае пожара, давая людям больше времени для побега, а пожарным — больше шансов бороться с пламенем.

Почему страховщики имущества должны проявлять осторожность?

Несмотря на очевидные преимущества, растущее число — и огромные размеры — зданий, построенных из инженерной древесины, является источником беспокойства для страховщиков.В основном они связаны с естественным поведением древесины при воздействии огня, воды или влаги, но усиливаются законодателями, которые, по-видимому, поддерживают снижение стандартов безопасности в стремлении к более экологичному строительству.

Как показывают недавние потери от пожаров в США в больших деревянных многоквартирных домах и многоквартирных домах, деревянные дома по своей сути представляют собой высокую пожарную нагрузку с тенденцией сгорать дотла, если пожар не будет быстро обнаружен и потушен. 1

Даже если пожар успешно потушен до того, как здание будет повреждено до такой степени, что его нужно будет снести, древесина в какой-то степени могла сгореть.Нет никакой гарантии, что несущая конструкция останется такой же безопасной, как и планировалось в исходной конструкции, даже после реставрации. Конечно, можно наносить химические вещества на древесину, чтобы снизить воспламеняемость и горючесть, но они часто не используются из-за опасений, что они могут нанести вред людям.

Стальные и бетонные здания нуждаются в дополнительной теплоизоляции, чтобы быть энергоэффективными, так же как и зданиям из конструкционной древесины. Чтобы соответствовать требуемым стандартам энергосбережения, их часто изолируют горючими материалами (такими как полистирол, полиуретан, солома или другие высушенные натуральные волокна и зерна).Пожарные не могут эффективно бороться с огнем, который распространяется внутри деревянных стен, потолков и изоляционного материала; они могут только попытаться предотвратить распространение огня на следующее здание. В результате пострадавшее здание сгорает полностью.

Вода, используемая при тушении пожара, также может оказаться проблематичной, поскольку она проникает в древесину и приводит к дополнительным косвенным убыткам. Как правило, древесные материалы и комплектующие плохо реагируют на влагу и влажность. Опыт страхования деревянных конструкций показывает значительно более высокие потери в зданиях после протечки трубы.Ущерб от воды имеет тенденцию распространяться быстрее и оставаться незамеченным дольше, чем в бетонных конструкциях; это может повлиять на безопасность всей конструкции или даже сделать ее непригодной для проживания из-за обширной гнили и плесени. Косвенные убытки часто означают, что здание не подлежит ремонту и его необходимо снести.

Из-за облицовки и декора инспектору пожарной службы или страховой компании может быть очень сложно определить древесные материалы в зданиях или используемые изоляционные материалы. В некоторых случаях деревянные детали состоят из цельной древесины; однако, если бы кто-то прорезал балку, стало бы очевидно, что это не так.Некоторые конструкции только выглядят так, как будто они сделаны из массивной поперечно-клееной древесины, тогда как на самом деле инженерная древесина использовалась для экономии денег на материалах. Эти факторы затрудняют правильную классификацию деревянных построек.

Наконец, произошедшие убытки уже указывают на то, что с точки зрения ожидаемых убытков деревянные постройки любой конструкции и размеров имеют более высокую тенденцию к полному ущербу, и поэтому максимальный прогнозируемый убыток дает 100% оценку.

По этим причинам деревянные постройки не следует рассматривать просто как более экологичные и экономичные; также необходимо учитывать их уязвимость и подверженность пожару и потерям влаги.Профилактические меры, такие как спринклерные установки и автоматические системы обнаружения пожара и утечки воды, должны быть установлены для защиты преимуществ деревянного строительства в сочетании со стандартами безопасности, по крайней мере, эквивалентными тем, которые используются в стандартных строительных конструкциях.

Сводка

В мировой тенденции строительства зданий, отвечающих экологическим требованиям, древесина имеет ряд явных преимуществ перед традиционными строительными материалами, такими как сталь и бетон.Достижения в области инженерных древесных материалов и компонентов открывают возможности для строительства все более крупных зданий — тенденция, наблюдаемая во всем мире.

Это создает проблемы не только для пожарных служб, но и для андеррайтеров, которым поручено оценивать такие здания в соответствии с их внутренним воздействием. Некоторые из этих последствий можно и нужно свести к минимуму с помощью мер предосторожности, но важно, чтобы страховщики имели полное представление о связанных с этим рисках.

Если вы хотите углубить свое понимание, мы будем рады поделиться с вами своими знаниями по этой теме. Не стесняйтесь обращаться к нам.

Скачать PDF-версию для дальнейшего чтения и примечания

.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.