Чем утеплить дом из газосиликатных блоков: Чем утеплить фасад дома из газосиликатных блоков

Содержание

Утепление газосиликатных стен снаружи: материалы

Газосиликатные блоки нередко используются при строительстве частных домов. Они удобны в монтаже, легки, дешевы, обладают минимальной теплопроводностью. Правильное утепление газосиликатных стен снаружи делает проживание в доме более комфортным. Существует несколько способов выполнения этого действия.

Утепление газосиликатных стен делает дом комфортным.

Содержание:

  • 1 Каковы показатели теплопроводности газосиликатных блоков
  • 2 Теплопроводность в зависимости от плотности
  • 3 Зачем нужно утепление конструкций из газосиликата
  • 4 Особенности внутреннего и внешнего утепления дома
  • 5 Варианты материалов для теплоизоляции
    • 5.1 Минеральная вата
    • 5.2 Пенополистирол
    • 5.3 Термопанели
    • 5.4 Пенопласт
    • 5.5 Пенополиуретан
  • 6 Какой утеплитель лучше
  • 7 Как устроен стеновой пирог
  • 8 Правильно заделываем щели и подготавливаем обрешетку
  • 9 Теплоизоляция помещений снаружи — пошаговая инструкция и способы
    • 9. 1 Какие инструменты и материалы необходимы для работы
    • 9.2 Мокрый фасад
    • 9.3 Вентилируемый фасад
  • 10 Особенности гидро- и пароизоляции
  • 11 Советы и рекомендации

Каковы показатели теплопроводности газосиликатных блоков

В зависимости от соотношения используемых компонентов получают изделия, имеющие разные технические данные. Теплопроводность блока определяется плотностью, которую вычисляют с помощью маркировки:

  1. D300, D400 (теплоизоляционный). Газосиликат характеризуется максимальным количеством пор, минимальной плотностью. Блоки имеют самый низкий показатель теплопроводности. Они используются для утепления готовых зданий.
  2. D500, D600 (теплоизоляционно-конструкционный). Характеризуется средними значениями теплоотдачи и плотности. Используется для строительства перегородок и стен малоэтажных домов.
  3. D700 (конструкционный). Из таких блоков строятся несущие элементы частных домов.

При покупке строительного материала учитывают гигроскопичность, назначение, технологию производства.

Способность газосиликата к сохранению тепла зависит от следующих факторов:

  1. Размеров блока. Чем больше толщина элемента, тем меньше тепла он проводит.
  2. Влажности воздуха. Впитывающий влагу материал способен дольше сохранять тепло.
  3. Количества и размеров пор. Наличие крупных газовых ячеек снижает теплопроводность блока.
  4. Плотности бетонных перемычек. Чем выше этот показатель, тем хуже материал удерживает тепло.

Теплопроводность газосиликатных блоков определяется плотностью.

Теплопроводность в зависимости от плотности

Наблюдается прямо пропорциональная зависимость этих коэффициентов. Чем выше плотность, тем хуже теплоизоляционные свойства материала. Во избежание повышения расходов на обогрев жилья стены приходится утеплять. От плотности газосиликата зависят:

  • необходимость гидроизоляции;
  • количество слоев конструкции;
  • необходимость теплоизоляции;
  • способ укладки блоков.

Проследить зависимость теплопроводности от плотности можно с помощью таблицы.

Плотность, кг/м³ Показатель теплопроводности Вт/(мС)
1800 0,8-0,9
1600 0,65-0,78
1400 0,5-0,6
1200 0,4-0,53
1000 0,32-0,4
800 0,25-0,32
600 0,2-0,27
500 0,18-0,24

Зачем нужно утепление конструкций из газосиликата

Укладка теплоизолятора решает 2 задачи: снижает теплопроводность тонкой кладки, отдаляет точку росы от поверхности и защищает дом от разрушающего действия влаги. Не впитывающая воду конструкция не промерзает. Утепление снаружи помогает экономить полезное пространство.

Утепление конструкций из газосиликата защищает дом от влаги.

Особенности внутреннего и внешнего утепления дома

Правильная установка утеплителя помогает равномерно распределять температуру в толще кладки, делая дом теплее и смещая область оседания пара наружу. Скопление влаги на внутренних поверхностях прекращается. Такое становится возможным только при наружной укладке утеплителя. Эффективность внутренней теплоизоляции зависит от паропроницаемости блоков.

Утепление снаружи считается более действенным. Оно помогает вывести точку росы наружу, предотвратить потерю тепла. При этом пар выходит через стены беспрепятственно, он не скапливается в толще кладки.

Наружное утепление имеет такие преимущества:

  • отсутствие необходимости повторной установки подоконников и откосов;
  • сохранение нормальной влажности воздуха в помещении;
  • дополнительная шумоизоляция.

Внутреннее утепление является дополнением к внешнему. Оно применяется при невозможности выполнения фасадных работ.

Варианты материалов для теплоизоляции

Для теплоизоляции газосиликатных домов применяется несколько типов материалов, имеющих положительные и отрицательные качества.

Минеральная вата

Этот материал легко пропускает пар, поэтому распространен в частном строительстве. Он защищает стены от повышенной влажности и низких температур, продлевает срок службы блоков, исключает проблемы, которые возникают при утеплении изнутри. Минеральная вата характеризуется хорошими шумоизоляционными свойствами, огнестойкостью. Утеплитель поставляется под марками URSA, ISOVER, KNAUF. Толщина полотна составляет 50-200 мм.

Минеральная вата — это волокнистый неорганический утеплитель.

Пенополистирол

При производстве утеплителя применяется газ, создающий объем. Пенополистирол имеет невысокую теплопроводность, устойчив к воздействию влаги, хорошо пропускает пар, безопасен и долговечен.

Выпускаются разновидности, самостоятельно затухающие в случае возникновения пожара.

Термопанели

Это многослойный утеплитель, состоящий из пенополистирола и декоративного покрытия. Термопанели часто используют при работе по методике «мокрый фасад». Декоративное покрытие имитирует кирпич или натуральный камень. Оно производится из керамобетона — раствора с пластификаторами, пигментами и антисептическими добавками.

Термопанели являются многослойным утеплителем.

Пенопласт

Распространенный недорогой материал для теплоизоляции жилых домов отличается низкой теплопроводностью, хорошими шумоизоляционными свойствами. Он удобен в установке, имеет малый вес. Для утепления газосиликатных конструкций используют плиты толщиной 10 см. Пенопласт сохраняет свойства в течение 40-50 лет. При выборе плит учитывают плотность. Рекомендованный показатель — 15-25 кг/м³.

Пенополиуретан

Теплоизолятор отличается хорошими эксплуатационными характеристиками. Он прочен, легок, способен к расширению, удобен в монтаже. Однако пенополиуретан относится к легковоспламеняющимся материалам. Утеплитель неустойчив к воздействию щелочей и кислот.

Пенополиуретан легок и удобен в монтаже.

Какой утеплитель лучше

Газобетонные блоки — материал, на 90% состоящий из воздушных пузырьков. Он впитывает воду, поэтому утепляющие плиты должны пропускать влагу. Лучшей в этом плане считается минеральная вата.

Полимерные варианты обладают низкой паропроницаемостью, однако их использование также возможно.

Как устроен стеновой пирог

Конструкция включает следующие элементы:

  • стеновую поверхность;
  • утепляющий слой, например из базальтовой ваты;
  • паро-, гидроизоляционный слои;
  • обрешетку, создающую вентиляционное пространство;
  • облицовочный слой (клинкерные панели, сайдинг).

Стеклосетка — это один из самых лучших вариантов для армирования стен. 

Иногда поверх утеплителя наносят клей, устанавливают стеклосетку, укладывают слой штукатурки. Если стеновой пирог собирается с применением цементного раствора, газоблоки покрывают паропроницаемой штукатуркой.

Правильно заделываем щели и подготавливаем обрешетку

Перед монтажом теплоизоляционного материала наносят выравнивающую грунтовку. После этого горизонтально устанавливают брусья, сечение которых совпадает с толщиной теплоизолятора. Балки становятся опорой для обрешетки, создающей вентиляционный зазор. Бруски пропитывают антисептиком, препятствующим гниению.

Реже вместо деревянных элементов используют металлические. Направляющие монтируют тем же способом, фиксируют шурупами и дюбелями. Контробрешетку также можно сформировать из металлических профилей. Продольные и поперечные планки соединяют шурупами.

Теплоизоляция помещений снаружи — пошаговая инструкция и способы

Работы выполняются 2 способами: по методу мокрого или вентилируемого фасада. Начинают работу с покупки материалов и инструментов, подготовки стен.

Какие инструменты и материалы необходимы для работы

Для утепления дома потребуются:

  • теплоизоляционный материал;
  • клеевой состав;
  • емкость для приготовления раствора;
  • перфоратор;
  • строительный уровень;
  • шпатель;
  • выравнивающая грунтовка;
  • штукатурка;
  • дюбели, шурупы.

Для утепления дома потребуется перфоратор.

Мокрый фасад

Утепление по этой технологии выполняют так:

  1. Осматривают поверхности стен, устраняют крупные неровности.
  2. Чертят нижнюю линию, используя веревку с синькой. При необходимости можно закрепить деревянную рейку, препятствующую соскальзыванию первого ряда плит.
  3. Покрывают пористые поверхности проникающей грунтовкой. На этом этапе не стоит экономить раствор.
  4. Измеряют величину отклонения углов от горизонтали, используя отвес и веревку. Устанавливают отвесы по всей высоте стен.
  5. Готовят клеевую смесь. Вначале в емкость вливают воду. После этого постепенно добавляют сухие компоненты.
  6. Наносят клей на поверхность утеплителя. Если фасад ровный, пользуются гребенкой. В остальных случаях раствор распределяют шпателем или мастерком маячковым способом. На один лист наносят 8 порций клея высотой до 2 см.
  7. Прикладывают плиту к стене. Пенопласт прижимают и выравнивают рейкой или полутерком, контролируя правильность положения уровнем. Каждый последующий ряд начинают от внутренних углов, перемещаясь к наружным.
  8. Устанавливают противопожарные перемычки из минеральной ваты той же толщины, что и плиты. Ширина рассечки должна составлять не менее 20 см.
  9. Отделывают оконные и дверные проемы. Для утепления лучше использовать минеральную вату. Материал должен перекрывать рамы. На примыкающую к оконному блоку сторону клей не наносят. Щель заливают монтажной пеной.
  10. После затвердевания клеевого состава плиты дополнительно фиксируют дюбелями.

При технологии мокрый фасад, поверхности покрывают проникающей грунтовкой.

Вентилируемый фасад

Монтажные работы при использовании этой технологии осуществляют так:

  1. Оценивают кривизну стен. При отсутствии выраженных отклонений выравнивание не требуется.
  2. Размечают поверхность. Сначала чертят линии-маяки, пролегающие вдоль цоколя и углов. Отмечают промежуточные точки на равном расстоянии друг от друга.
  3. По разметке устанавливают кронштейны. Для этого проделывают отверстия под анкеры. Под каждый кронштейн подставляют паронитовую прокладку.
  4. Монтируют минеральную вату так, чтобы она полностью покрывала поверхности. При укладке в 2 слоя верхние плиты смещают относительно нижних. Совпадение стыков недопустимо, оно способствует появлению мостов холода.
  5. Укладывают пароизоляционный слой. Монтируют несущий каркас, прикрепляемый к кронштейнам. Так между утепляющим и отделочным слоями появляется наполненное воздухом пространство.
  6. Устанавливают профили, салазки или кляммеры для крепления облицовки. Укладывают отделочный материал, начиная снизу.

Особенности гидро- и пароизоляции

Пароизоляционный слой между стеной и утеплителем не укладывается. Это препятствует выходу пара из толщи газоблоков. Однако некоторые виды теплоизоляторов намокают при повышенной влажности воздуха. Предотвратить это помогает обустройство наружного парогидроизоляционного слоя. Мембрану укладывают горизонтальными полосами снизу вверх. Величина нахлеста должна составлять 15-20 см. Не допускается появление отверстий или прорезей в гидроизоляционном слое. При отделке фасада штукатуркой мембрану не укладывают.

Советы и рекомендации

При проведении работ нужно помнить о том, что газоблоки неустойчивы к механическим повреждениям. Использование мощного ударного инструмента недопустимо. Блоки поглощают большое количество влаги, поэтому перед укладкой пенопластовых плит или базальтовой ваты необходимо обрабатывать стены гидрофобными составами. Между каркасом и теплоизоляционным материалом не должно оставаться зазоров.



Утепление дома из газосиликата — особенности, нюансы

  • 22 Мая 2020

Содержание

  • Теплый газосиликат
  • Когда крупнее – лучше
  • Утепляем по проекту
  • Толщина «пирога» зависит от погоды
  • Главное – чтобы пар легко уходил
  • Утепляем правильно

При выборе материала для строительства дома все больше людей обращают внимание на газосиликат. С каждым годом он становится популярнее. Но годится ли этот материал для нашего сурового климата и нужно ли дополнительно утеплять дом из газосиликата?

Теплый газосиликат

Газосиликат, или газобетон – разновидность легких ячеистых бетонов. Этот материал специально создавался как легкая и теплая замена традиционного кирпича, отличающегося большим весом и высокой теплопроводностью. По этому показателю газобетон «теплее» полнотелого кирпича примерно в 5 раз (в среднем 0,16 Вт/(м·°С) против 0,8 Вт/(м·°С)) и сопоставим с деревом.

Высокие теплоизоляционные свойства обусловлены пористой структурой блоков. Мельчайшие поры занимают порядка 80% их объема и равномерно распределяются внутри. Воздух, заполняющий эти пузырьки, служит отличным теплоизолятором. Поэтому стены из газосиликата прекрасно сохраняют тепло внутри дома и способствуют снижению затрат на отопление.

Когда крупнее – лучше

В плане сохранения тепла газосиликатные блоки имеют еще одно важное преимущество перед рабочим кирпичом: они намного крупнее по линейным размерам. Это значит, что стена одинаковой площади из блоков имеет почти в 3–5 раз (в зависимости от конкретного формата блоков) меньшую площадь кладочных швов, которые являются «мостиками холода» и способствуют утечке тепла из дома на улицу.

В итоге стена из газобетонных блоков удерживает тепло намного лучше кирпичной. Однако это не значит, что такая стена не нуждается в утеплении. Чтобы удовлетворять строительным нормам, регулирующим тепловую защиту зданий, и обеспечивать комфортную температуру в доме, стены из газобетона все же нужно утеплять.

Утепляем по проекту

Чем и как утеплять дом из газосиликата, во многом зависит от особенностей проекта дома и климатических условий.

При проектировании дома нужно учитывать, что газосиликатные блоки различаются по назначению (соответственно, и по цене). По параметрам плотности и прочности они могут быть теплоизоляционными, теплоизоляционно-конструкционными и конструкционными. Зависимость здесь такая: чем ниже плотность и прочность газосиликата, тем он теплее. И наоборот: чем прочнее и плотнее блок, тем хуже он удерживает тепло.

Разработка грамотного проекта позволит вам подобрать оптимальный набор блоков для возведения стен и внутренних перегородок. Вы сэкономите деньги и обеспечите максимальную теплоизоляцию и комфорт.

Толщина «пирога» зависит от погоды

Что касается климатических условий, то для южных регионов вполне достаточно кладки «в один блок» (толщина стены 250–300 мм) с последующим внешним утеплением и даже без него. Для северных регионов возможна кладка «в два блока». Стена при этом состоит из двух слоев блоков, между которыми закладывается паропроницаемый утеплитель. Но более распространено стандартное утепление с внешней стороны стены.

Для этого по всей площади фасадов здания обустраивается «пирог» – многослойная конструкция из несущего материала (в нашем случае это газосиликат), влагозащитной мембраны, утеплительного материала, ветроизоляционной мембраны, внутренней и внешней отделки стен. Такую конструкцию еще называют навесным фасадом. Особое внимание при этом нужно уделять правильному выполнению паро- и гидроизоляции. Иначе нарушится влажностный режим в помещении и возможно образование конденсата на поверхности стены или отсыревание утеплителя.

Главное – чтобы пар легко уходил

Для стен из газосиликата подходят различные утеплители – как органические, изготавливаемые на основе синтетических смол (экструдированный пенополистирол (ЭППС), пенопласт, пенополиуретан), так и неорганические (обычно это минеральная вата, каменная или шлаковая).

Главное, чтобы паропроницаемость утеплителя была выше, чем у газобетона. Тогда нагретые влажные пары из помещения будут беспрепятственно уходить во внешний контур утепления, а оттуда – в окружающий воздух.

Утепляем правильно

Надо сказать, что утепление дома, в том числе и из газосиликата, – дело не такое простое, как может показаться на первый взгляд. Технология утепления основывается на теплотехнических расчетах. Базой для них служат исходные климатические условия и теплофизические параметры применяемых строительных, утеплительных и отделочных материалов.

Пренебрежение расчетами и нарушения технологии чреваты тем, что «точка росы» (место, где водяные пары конденсируются в капли воды) может оказаться внутри утеплительного «пирога». Последствия этого – отсыревание стены, гниение и плесень, а в перспективе – даже разрушение стеновой конструкции.

Чтобы избежать этого, теплотехнические расчеты лучше поручить специалистам.

И, конечно, не забывайте утеплить оконные и дверные проемы, полы, межэтажные и чердачные перекрытия и кровлю. Такая комплексная работа существенно снизит ваши последующие затраты на отопление и сделает ваш дом теплым, уютным и комфортным.

Читайте статьи по теме: плюсы и минусы газосиликата, строительство домов из газосиликатных блоков.

Остались вопросы? Консультация

Перейти вверх

Заявка на расчет

Посчитаем и перезвоним в течение 15 минут

Ближайшая дата доставки: [05. 04.2023г.

Рабочее время Пн-Сб 09.00 – 20.00

Я даю согласие на обработку персональных данных

Получить предложение

Я даю согласие на обработку персональных данных

Изоляция и теплоизоляция на электростанциях

Если Конгресс примет Закон о чистом небе, электростанции потребуют значительных капитальных затрат на модернизацию оборудования, чтобы значительно сократить выбросы в атмосферу. Изоляционные и изоляционные системы являются большой частью головоломки. Вот некоторые вещи, о которых следует помнить при обновлении оборудования и новых установках.

В июле 2003 года президент Джордж Буш-младший объявил, что Закон о чистом небе значительно улучшит качество воздуха во всех регионах страны и резко снизит загрязнение воздуха электростанциями на 70 процентов. Закон о чистом небе сократит выбросы двуокиси серы (SO2) на 73 процента, оксидов азота (NOx) на 67 процентов и выбросы ртути на 69 процентов. процентов к 2018 году. Это означает более чистый воздух и более здоровые леса, озера и лиманы.

Это также означает, что в ближайшие 12 лет энергетическая промышленность потратит много денег на модернизацию своих паровых котлов или установку очень дорогого оборудования для очистки воздуха, такого как электрофильтры, рукавные фильтры, скрубберы и/или селективные каталитические восстановители.

Поскольку изоляция и футеровка являются ключевыми компонентами парового котла или системы загрязнения воздуха для экономии энергии и повышения тепловой эффективности, в энергетической промышленности необходимо уделять внимание проектируемым и устанавливаемым системам изоляции и футеровки. Промышленность нуждается в экономически эффективных системах изоляции и изоляции, которые установлены правильно и термически эффективны.

По оценкам, в течение следующих пяти лет энергетическая промышленность потратит миллионы на ремонт или полную замену изоляции и футеровки, которые уже были установлены на их новых селективных или неселективных каталитических редукторах, паровых котлах и ветряных камерах из-за к неправильной установке и дизайну. Уделение внимания проектированию и установке изоляции и футеровки может помочь вам сэкономить деньги и при этом соответствовать вашим тепловым требованиям.

Правильный выбор изоляции

Средняя максимальная температура на парогенерирующем объекте между дымовыми газами на выходе из котла и воздухонагревателем или между воздухонагревателем и дутьевой коробкой составляет от 500 до 700 F. Вот почему это так важно для работающих в энергетике, чтобы знать о различных типах изоляции. Если вы основываете свой выбор исключительно на толщине и коэффициенте теплоизоляции, то почти все обычно выбираемые типы изоляции — плиты из минерального волокна, блоки из силиката кальция и плиты из керамического волокна — могут использоваться для изоляции парогенераторного котла. , ветровая камера, воздухонагреватель, экономайзер, пылеуловитель или рукавный фильтр. См. рис. 1 . Это связано с тем, что все типы изоляции при средней температуре (расчеты толщины изоляции и значения К всегда основаны на средней, а не рабочей температуре) имеют примерно одинаковое значение К.

Также интересно отметить, что коэффициент теплоизоляции K или значения теплопроводности существенно не улучшились за последние 30 лет. Вот почему Р. Л. Шнайдер, пионер в расчетах теплопередачи, однажды написал: «…поскольку труднее продолжать улучшать изоляцию, уменьшая K (теплопроводность), давайте увеличим толщину, когда это необходимо».

Чтобы выбрать подходящий изоляционный материал при примерно одинаковых значениях К, необходимо учитывать различия в самих материалах и их влияние на конструкцию и трудозатраты. Например, если вы выбирали изоляционный материал для верхней поверхности, предназначенной для пешеходного движения, вы должны знать, что:

  • Блок из силиката кальция

    (соответствующий ASTM C533) может быть хрупким и трудоемким в установке, для его резки требуется использование ленточных и ручных пил, и его необходимо просверливать при установке изоляционных приспособлений (например, акустических подвесок), чтобы удерживать его на месте. .

  • Плита из минерального волокна (соответствующая ASTM C612, тип IVB) не обладает несущей способностью и теряет связующее вещество при воздействии температур выше 400 F (выгорание связующего). Это полезно знать, если внешняя изоляция не должна находиться в прямом контакте с изоляцией и будет ли изолируемая область подвергаться вибрации (например, вблизи вентилятора рециркуляции газа).

  • Плита из минерального волокна

    (соответствующая ASTM C612, тип V) способна нести нагрузку и, как и тип IVB, испытывает выгорание связующего при температуре выше 400 F. Однако, в отличие от блока силиката кальция, этот материал можно наколоть на изоляционные штифты. и не нужно сверлить или резать пилами.

Выбор правильного типа материала в зависимости от области применения поможет снизить первоначальные затраты на установку.

Преимущества футеровки

Как и в случае с вашими изоляционными материалами, футеровка должна быть установлена ​​в соответствии с вашим конкретным приложением и его конфигурациями.

Отставание служит двум целям. Во-первых, он используется для создания атмосферостойкой конструкции для защиты изоляции от воды, особенно на верхних поверхностях. Во-вторых, лаг используется для создания истинно плоской и ровной поверхности, чтобы она была эстетически приятна глазу. В общем, на больших, плоских или круглых участках реберное отставание более приятно смотреть, чем плоское отставание. Ребра помогают разбить поверхности.

Проблемы с отставанием

При проектировании и установке системы отставания вам необходимо учитывать требования к расширению и сужению, которые могут стать серьезной проблемой, если их игнорировать. Особую озабоченность вызывает отставание систем с нормальной рабочей температурой от 500 F до 700 F. Такие температуры обычно встречаются в большинстве крупных парогенерирующих котлов, ветряных камерах, селективных или неселективных каталитических восстановителях, а также в дымоходах или каналах, расположенных между паровыми -генераторный котел и воздухонагреватель. Для таких горячих систем вы должны предусмотреть необходимое расширение и сжатие футеровки, чтобы сохранить аккуратную и правильную конструкцию во время работы котла.

Величина или направление расширения или сжатия конкретной части оборудования, например, дымохода, воздуховода или котла, определяется производителем и обычно указывается на его проектных монтажных чертежах или чертежах общего вида. Эта информация имеет решающее значение для тех, кто проектирует и устанавливает систему внешней изоляции. К сожалению, эта информация часто не предоставляется или не запрашивается отстающим подрядчиком по установке.

Поскольку расширение и сжатие запаздывания может быть поглощено рядом конструктивных элементов – системой поддержки запаздывания, ребрами ребер запаздывания коробчатого сечения, стоячими швами между плоским запаздыванием и самим окладом – каждая часть проектируемой системы запаздывания и установленные должны нести некоторую часть расширения и/или сжатия.

Крупные отключения, связанные с большими квадратными метрами, такие как установка системы селективного каталитического восстановления или нового электрофильтра, потребуют в три-четыре раза больше людей для установки футеровки по сравнению с обычным отключением на техническое обслуживание. Поскольку эти большие установки не очень часто встречаются на парогенерирующих электростанциях, рабочая сила в этом районе растянута, чтобы включать многих людей, не привыкших работать с высокотемпературными приложениями и, следовательно, не знакомых с проблемами расширения. Это становится серьезной проблемой, если необходимо установить изоляцию поверх изоляции после возобновления работы парогенератора.

Заключение

Учитывая современные вызовы, электростанциям нужны наиболее экономичные и термически эффективные системы изоляции и теплоизоляции, которые прослужат от 15 до 20 лет. Это требует, чтобы все участники, от производителя котла и очистителя воздуха до подрядчика по установке, были осведомлены обо всех аспектах системы изоляции и изоляции, таких как различия материалов, проблемы расширения и тепловой КПД. Успешная установка изоляции и изоляции означает наличие энергосберегающей системы, которая подходит для конкретных конфигураций, приятна на вид и служит очень долго. Вот почему эксперты говорят: «Обратите внимание на все аспекты вашей системы изоляции и изоляции от проектирования до завершения монтажа».

Рисунок 1

Рисунок 2

Передняя часть горелки перед установкой изоляции.

Рисунок 3

Передняя часть этой горелки оснащена съемным защитным покрытием из керамического волокна.

Рисунок 4

Блок из силиката кальция над огнеупорным блоком на стене котла.

Рисунок 5

Вторичный воздуховод с изоляцией из стекловолокна.

Рисунок 6

Плита из минерального волокна класса 4, используемая на обводном дымоходе 1000 F.

Рисунок 7

Большой проект по утеплению изоляции.

Рисунок 8

Обшивка, не соприкасающаяся с изоляцией, с креплениями.

Рис. 9

Установка футеровки.

Минимизация потенциала глобального потепления с помощью изоляционного материала на основе геополимера с волокном мискантуса

1. Manso M., Castro-Gomes J., Paulo B., Bentes I., Teixeira C.A. Анализ жизненного цикла новой модульной системы озеленения. науч. Общая окружающая среда. 2018; 627:1146–1153. doi: 10.1016/j.scitotenv.2018.01.198. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

2. Umwelt Bundesamt (UBA) Übersicht zur Entwicklung der energiebedingten Emissionen und Brennstoffeinsätze в Германии. Клим. Чанг. 2019;19 [Google Scholar]

3. Heldele R. Entwicklung und Charakterisierung von Formmassen fuer das Mikropulverspritzgiessen. 2009. [(по состоянию на 28 января 2022 г.)]. Доступно на сайте: http://www.freidok.uni-freiburg.de/volltexte/6724/

4. Teh S.H., Wiedmann T., Castel A., de Burgh J. Гибридная оценка выбросов парниковых газов от цемента в течение жизненного цикла. , бетон и геополимерный бетон в Австралии. Дж. Чистый. Произв. 2017; 152:312–320. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.03.122. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Давидовиц Дж. Ложные значения выбросов CO 2 для геополимерного цемента/бетона, опубликованные в научных статьях. Тех. Пап. 2015; 24:1–9. [Google Scholar]

6. Живица В., Палоу М.Т., Крижма М. Геополимерные цементы и их свойства: обзор. Строить. Рез. Дж. 2015; 61:85–100. doi: 10.2478/brj-2014-0007. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Qiu J., Zhao Y., Xing J., Sun X. Геополимер на основе летучей золы/шлака доменной печи как потенциальное вяжущее для обратной засыпки шахт: влияние типа вяжущего и концентрации активатора . Доп. Матер. науч. англ. 2019;2019:2028109. дои: 10.1155/2019/2028109. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Sandanayake M., Gunasekara C., Law D., Zhang G., Setunge S. Выбросы парниковых газов из различных геополимерных бетонов на основе летучей золы в строительстве. Дж. Чистый. Произв. 2018; 204: 399–408. doi: 10.1016/j.jclepro.2018.08.311. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Гежа В., Якович А., Генделис С., Усильонокс И., Тимофеев Ю. Теплопроводность дисперсных изоляционных материалов и их смесей. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2017;251:012012. дои: 10.1088/1757-899Х/251/1/012012. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Бланко И., Чикала Г., Рекка Г., Тосто К. Измерения удельной теплоемкости и теплопроводности 3D-печатных деталей на основе PLA с армированием из фрезерованного углеродного волокна. Энтропия. 2022;24:654. doi: 10.3390/e24050654. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

11. Ouellet-Plamondon C., Habert G. Оценка жизненного цикла (LCA) щелочноактивированных цементов и бетонов. Вудхед Паблишинг Лимитед; Торстон, Великобритания: 2015 г. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Тернер Л.К., Коллинз Ф.Г. Выбросы в эквиваленте двуокиси углерода (CO2-e): сравнение геополимерного и цементного бетона OPC. Констр. Строить. Матер. 2013;43:125–130. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.01.023. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Fawer M., Concannon M., Rieber W. Запасы жизненного цикла для производства силикатов натрия. Междунар. J. Оценка жизненного цикла. 1999; 4: 207–212. doi: 10.1007/BF02979498. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Хит А., Пейн К., Макманус М. Минимизация потенциала глобального потепления геополимеров на основе глины. Дж. Чистый. Произв. 2014;78:75–83. doi: 10.1016/j.jclepro.2014.04.046. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

15. Mellado A., Catalán C., Bouzón N., Borrachero M.V., Monzó J.M., Payá J. Углеродный след геополимерного раствора: изучение вклада щелочного активирующего раствора и оценка альтернативного маршрута. RSC Adv. 2014;4:23846–23852. doi: 10.1039/C4RA03375B. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Font A., Soriano L., Tashima M.M., Monzó J., Borrachero M.V., Payá J. Однокомпонентный экоячеистый бетон для производства сборных железобетонных изделий: функциональные характеристики и оценка жизненного цикла . Дж. Чистый. Произв. 2020;269:122203. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.122203. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Мастали М., Шаад К.М., Абдоллахнеджад З., Фалах М., Киннунен П., Илликайнен М. На пути к экологически безопасным кирпичам, изготовленным из армированных волокном активированных щелочью шлаковых растворов десульфурации, содержащих карбонизированную основу. агрегаты кислородных печей. Констр. Строить. Матер. 2020;232:117258. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117258. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Аббас Р., Хереби М.А., Гораб Х.Ю., Эльхошханы Н. Приготовление геополимерного бетона с использованием египетской каолиновой глины и изучение его воздействия на окружающую среду и экономической стоимости. Чистая технология. Окружающая среда. Политика. 2020;22:669–687. doi: 10.1007/s10098-020-01811-4. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Кристело Н., Миранда Т., Оливейра Д.В., Роза И., Соареш Э., Коэльо П., Фернандес Л. Оценка производства колонн со струйным смешиванием с использованием активированных щелочью отходов на основе механические и финансовые показатели и выбросы CO 2 (экв. ). Дж. Чистый. Произв. 2015; 102: 447–460. doi: 10.1016/j.jclepro.2015.04.102. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Рой П., Деферша Ф., Родригес-Урибе А., Мисра М., Моханти А.К. Оценка жизненного цикла автомобильной детали, изготовленной из биокомпозита. Дж. Чистый. Произв. 2020;273:123051. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.123051. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

21. Коппола Л., Коффетти Д., Кротти Э. Расфасованные бесцементные растворы, активированные щелочью, для ремонта существующих каменных зданий и бетонных конструкций. Констр. Строить. Матер. 2018; 173:111–117. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.04.034. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Alghamdi H., Neithalath N. Новый синтез легких геополимерных матриц из летучей золы посредством активации на основе карбонатов. Матер. Сегодня коммун. 2018;17:266–277. doi: 10.1016/j.mtcomm.2018.09.014. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

23. Rivera J.F., de Gutiérrez R.M., Ramirez-Benavides S., Orobio A. Блоки из спрессованного и стабилизированного грунта с активируемым щелочью цементом на основе летучей золы. Констр. Строить. Матер. 2020;264:120285. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120285. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Naqi A., Jang J.G. Недавний прогресс в технологии зеленого цемента с использованием топлива и сырья с низким уровнем выбросов углерода: обзор. Устойчивость. 2019;11:537. doi: 10.3390/su11020537. [CrossRef] [Академия Google]

25. Абдоллахнеджад З., Миральдо С., Пачеко-Торгал Ф., Агиар Дж. Б. Экономичные однокомпонентные активируемые щелочью растворы с низким потенциалом глобального потепления для применения в системах напольного отопления. Евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский англ. 2017;21:412–429. doi: 10.1080/19648189.2015.1125392. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Coffetti D. Ph.D. Тезис. Университет Бергамо; Бергамо, Италия: 2019 г. Альтернативные вяжущие вещества как веха стратегии 3R в области экологичных строительных материалов. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

27. Робайо-Салазар Р., Мехия-Арсила Х., де Гутьеррес Р.М., Мартинес Э. Оценка жизненного цикла (LCA) активированного щелочью бинарного бетона на основе природного вулканического пуццолана: сравнительный анализ с бетоном OPC. Констр. Строить. Матер. 2018;176:103–111. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.05.017. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Робайо-Салазар Р.А., Мехиа-Арсила Х.М., де Гутьеррес Р.М. Экологически эффективный щелочеактивный цемент на основе отходов красного глиняного кирпича, пригодный для производства строительных материалов. Дж. Чистый. Произв. 2017; 166: 242–252. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.07.243. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

29. Данные Вассергласа за 2004 г. [(по состоянию на 28 января 2022 г.)]. Доступно на сайте: www.probas.umweltbundesamt.de

30. Habert G., Ouellet-Plamondon C. Последние новости о воздействии геополимеров на окружающую среду. РИЛЕМ Тех. лат. 2016;1:17. doi: 10.21809/rilemtechlett.2016.6. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Скривенер К.Л., Джон В.М., Гартнер Э.М. Экологически эффективные цементы: потенциальные экономически выгодные решения для производства материалов на основе цемента с низким содержанием CO2. Цем. Конкр. Рез. 2018; 114:2–26. doi: 10.1016/j.cemconres.2018.03.015. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

32. Нгуен Л., Мозесон А.Дж., Фарнам Ю., Спатари С. Влияние состава и транспортной логистики на экологические, энергетические и стоимостные показатели производства альтернативных цементных вяжущих. Дж. Чистый. Произв. 2018; 185: 628–645. doi: 10.1016/j.jclepro.2018.02.247. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Wu F., Yu Q., Brouwers H.J.H. Влияние обработанного мискантуса на характеристики цементного раствора на биологической основе. Дж. Сустейн. Цем. Матер. 2022: 1–12. doi: 10.1080/21650373.2022.2059794. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

34. Farges R., Gharzouni A., Ravier B., Jeulin P., Rossignol S. Изоляционные пены и плотные геополимеры из побочных продуктов биоугля. Дж. Керам. науч. Технол. 2018;9:193–200. doi: 10.4416/JCST2017-00098. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Chen YX, Klima KM, Brouwers HJH, Yu Q. Влияние кремнеземного аэрогеля на теплоизоляцию и звукопоглощение геополимерных пенопластовых композитов: роль размера частиц аэрогеля. Композиции Часть Б англ. 2022;242:110048. doi: 10.1016/j.compositesb.2022.110048. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

36. Диас П.П., Джаясингхе Л.Б., Вальдманн Д. Исследование композитов мицелий-мискантус в качестве строительного изоляционного материала. Результаты Матер. 2021;10:100189. doi: 10.1016/j.rinma.2021.100189. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Yang H., Zhang Y., Kato R., Rowan S.J. Получение целлюлозных нановолокон из мискантуса х. Giganteus путем окисления персульфатом аммония. углевод. Полим. 2019;212:30–39. doi: 10.1016/j.carbpol.2019.02.008. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

38. Савич А., Антониевич Д., Елич И., Закич Д. Термомеханические свойства биоволоконных композитных теплоизоляционных панелей. Энергетическая сборка. 2020;229:110511. doi: 10.1016/j.enbuild.2020.110511. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Фрадж Н.Б., Розакис С., Борзенка М., Матыка М. Мискантус в европейской биоэкономике: сетевой анализ. Инд. Культуры Прод. 2020;148:112281. doi: 10.1016/j.indcrop.2020.112281. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Параджули Р., Сперлинг К., Далгаард Т. Экологические характеристики мискантуса как альтернативного топлива для производства централизованного теплоснабжения. Биомасса Биоэнергетика. 2015;72:104–116. doi: 10.1016/j.biombioe.2014.11.011. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

41. Баджпай Р., Чоудхари К., Сривастава А., Сингх К. Оценка воздействия на окружающую среду геополимерного бетона на основе летучей золы и микрокремнезема. Дж. Чистый. Произв. 2020;254:120147. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.120147. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Асси Л.Н., Картер К., Дивер Э., Зил П. Обзор доступности исходных материалов для геополимера/устойчивого бетона. Дж. Чистый. Произв. 2020;263:121477. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.121477. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Чоудхури Р., Апул Д., Фрай Т. Ресурсы, сохранение и переработка Оценка воздействия на окружающую среду строительных материалов, используемых при строительстве дорог, на основе жизненного цикла. Ресурс. Консерв. Переработка 2010;54:250–255. doi: 10.1016/j.resconrec.2009.08.007. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Ricciotti L., Occhicone A., Petrillo A., Ferone C. Гибридные пены на основе геополимеров: легкие материалы из экологически безопасного производственного процесса. Дж. Чистый. Произв. 2019;250:119588. doi: 10.1016/j.jclepro.2019.119588. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Habert G., d’Espinose de Lacaillerie J.B., Roussel N. Экологическая оценка производства бетона на основе геополимеров: обзор текущих тенденций исследований. Дж. Чистый. Произв. 2011;19:1229–1238. doi: 10.1016/j.jclepro.2011.03.012. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

46. Chen X., Wang H., Najm H., Venkiteela G., Hencken J. Оценка инженерных свойств и воздействия водопроницаемого бетона с летучей золой и шлаком на окружающую среду. Дж. Чистый. Произв. 2019;237:117714. doi: 10.1016/j.jclepro.2019.117714. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Охеноя К., Риссанен Дж., Киннунен П. , Илликайнен М. Прямая карбонизация летучей золы торфяной древесины для улавливания и использования углерода в строительстве. J. Утилизация CO2. 2020;40:101203. doi: 10.1016/j.jcou.2020.101203. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

48. Флауэр Д.Дж.М., Санджаян Дж.Г. Выбросы парниковых газов при производстве бетона. Междунар. J. Оценка жизненного цикла. 2007; 12: 282–288. doi: 10.1065/lca2007.05.327. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Тейшейра Э.Р., Матеус Р., Кэм А.Ф., Бранко Ф.Г. Сравнительный экологический анализ жизненного цикла бетонов с использованием биомассы и угольной летучей золы в качестве материала для частичной замены цемента. Дж. Чистый. Произв. 2016;112:2221–2230. doi: 10.1016/j.jclepro.2015.09.124. [CrossRef] [Академия Google]

50. Нильсен К.В. Углеродный след бетонных зданий с точки зрения жизненного цикла; Материалы форума NRMCA 2008 по бетонным технологиям; Денвер, Колорадо, США. 20–22 мая 2008 г.; стр. 1–14. [Google Scholar]

51. Консервейшн Р. , Курда Р., де Брито Дж. Оценка жизненного цикла бетона, изготовленного с использованием большого количества переработанных бетонных заполнителей и летучей золы. Ресурс. Консерв. Переработка 2018; 139: 407–417. doi: 10.1016/j.resconrec.2018.07.004. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Нарознова И., Меллер Дж., Шойц С. Потенциал глобального потепления материальных фракций, встречающихся в разделенных по источникам органических бытовых отходах, обработанных путем анаэробного сбраживания или сжигания в различных рамочных условиях. Управление отходами. 2016;58:397–407. doi: 10.1016/j.wasman.2016.08.020. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

53. Kong H., Hossain U., Sun C., Lo I.M.C., Cheng J.C.P. Сравнительный LCA по использованию отходов в цементной промышленности: тематическое исследование в Гонконге. Ресурс. Консерв. Переработка 2017; 120:199–208. doi: 10.1016/j.resconrec.2016.12.012. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Арригони А., Панесар Д.К., Дюамель М., Офер Т., Сакс С. , Позен И.Д., Маклин Х.Л., Эш Ф., Эш Г.Б., Райс Г. и др. Выбросы парниковых газов в течение жизненного цикла бетона, содержащего дополнительные вяжущие материалы: отключение или замена. Дж. Чистый. Произв. 2020;263:121465. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.121465. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

55. Balaguera A., Isabel G., Paul Y., Albertí J., Fullana-i-palmer P. Наука об окружающей среде в целом. Техническая осуществимость и оценка жизненного цикла промышленных отходов в качестве стабилизирующего продукта для грунтовых дорог, и влияние упаковки. науч. Общая окружающая среда. 2019; 651: 1272–1282. doi: 10.1016/j.scitotenv.2018.09.306. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

56. Gunasekara C., Sandanayake M., Zhou Z., Law D.W., Setunge S. Эффект добавления нанокремнезема в бетон с большим объемом смеси летучей золы и гашеной извести. Констр. Строить. Матер. 2020;253:119205. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119205. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Lee J., Lee T., Jeong J. , Jeong J. Оптимизация конструкции смеси и оценка воздействия на окружающую среду низкоуглеродистых материалов, содержащих активированный щелочью шлак и летучую золу с высоким содержанием CaO. Констр. Строить. Матер. 2020;10:120932. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120932. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Yang K., Jung Y., Cho M., Tae S. Влияние дополнительных вяжущих материалов на снижение выбросов CO 2 из бетона. Дж. Чистый. Произв. 2015; 103:774–783. doi: 10.1016/j.jclepro.2014.03.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

59. Геб Ф.Ф. Ökobilanzbetrachtung im Lebenszyklus von Dämmstoffen. 2015. [(по состоянию на 28 января 2022 г.)]. Доступно в Интернете: https://www.eckener-schule-flensburg.de/fstug/fileadmin/user_upload/redaktionsmaterial/GST/Bericht_OEkobilanzen.pdf

60. Декларация, Rockwool, Диапазон плотности, Rockwool, EPD Деклар. 2018. [(по состоянию на 27 июля 2022 г.)]. Доступно в Интернете: https://www.rockwool.com/siteassets/o2-rockwool/documentation/epd/rockwool-stone-wool-environmental-product-declaration-epd.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *