Чем резать пеноблоки в домашних условиях: Чем и как можно резать пеноблоки своими руками?

09.12.2022

0 Comment

Содержание

Чем Резать Пеноблоки В Домашних Условиях • AURAMM.RU

Резка струной

Можно сделать дома своими руками особое устройство для обработки (резки) пенопласта. Для этого необходимо приобрести понижающий трансформатор, струну, пружины, с помощью которых будет натягиваться струна, трубу шириной от два см для подкладки. Толщина самой плиты пенополистирола, которая будет разрезаться должна быть не меньше два см.

Для обустройства столешницы для данного оборудования пригодиться стол, профилированный лист, доска. Смастерить такое устройство для резки пенополистирола на дому значимого труда не составит.

Фигурная резка

Ближайшее время довольно нужной является фигурная резка пенопласта, для которой применяется терморезак. Режущим элементом в этом случае выступает нихромовая проволока, фиксируемая на оборудованной ручке из изолирующего материала. Терморезак дает возможность делать в пенополистироле углубления разной формы.

После схожей обработки на поверхности материала формируется оплавленная корочка, придающая огромную крепкость материалу, да и перекрывающая поры. Потому нужно использовать понижающий трансформатор, который делается без помощи других. Только необходимо приобрести спец трансформаторное железо.

Чтоб верно избрать величину тока, нужно сделать реостат, зачем можно использовать спираль электрической плиты, за ранее растянутую. Чтоб сделать каркас обмотки, можно пользоваться глиняной либо асбоцементной трубой (характеристики трубы: толщина 1,5-2 см, длина восемь см). Нихромовую проволоку нужно наматывать на трубу до полного наполнения каркаса.

Использование ручной пилки

Разрезать плиту пенопласта большей толщины, превосходящей 50 мм, с помощью ножика будет очень трудно и неэффективно. Если использовать электронный лобзик, то будет много мусора, а леска разреза ровненькой не получится. Потому сбалансированный вариант резки пенополистирола шириной до 10 см в домашних критериях ручной пилкой.

Для выполнения работ рекомендуется приобрести пилочку по дереву длиной, которая дозволит разрезать материал шириной 50-100 мм.

Как в домашних условиях

резать пенополистирол

Пенопласт является довольно нужным стройматериалом. Его употребляют для тепло-, шумоизоляции помещений. В процессе проведения строй работ данный материал просит обработки, а именно разрезания под требуемые характеристики. Для резки пенопласта существует огромное количество вариантов, которые применимы в домашних критериях.

Процедура раскройки пенопласта просит соблюдения неких правил, потому что материал при неверном воззвании с ним способен ломаться, крошиться. Для выполнения резки пенопласта используются самые различные инструменты, например, неплохой ножик, паяльничек, пилку с маленькими зубцами для дерева, металла, нихромовую проволоку, болгарку (только для узкого пенопласта).

Разглядим несколько методов резки пенополистирольных материалов.

Резка ножом

При выполнении утепления полового основания либо потолка при помощи плит пенопласта, совсем не непременно применение специального оборудования.

Для резки пенополистирола на дому нужно иметь:

Неплохой ножик.
Линейка длиной более 1-го метра.
Карандаш.

Процедура резки пенополистирольных плит таким методом довольно обычная:

За ранее на поверхности материала карандашом отмечаются точки начала и конца косильной лески разреза.
Дальше к этим отметкам прикладывается линейка, зажимается, и по ней аккуратненько делается надрез малярным ножиком (стопроцентно отрезать кусочек пенопласта не непременно).
Пенополистирольная плита переворачивается на другую сторону, и аналогично производится надрез, параллельно уже произведенному надрезу.
После выполнения надрезов необходимо просто сломать пенопласт по косильной лески.

Таковой метод резки материала является самым дешевеньким, бесшумным и резвым, также после окончания работ фактически нет мусора. Непременно до проведения резки пенопласта нужно проверить остроту ножика.

Станок для резки пенопласта

Пенополистирол – это неплохой теплоизолятор, красивое сырье для разных декоративных частей, изготавливать которые можно без помощи других. Для декоративной резки пенопласта пригодиться спец станок. Вариантов такового оборудования огромное количество, все находится в зависимости от предполагаемой конструкции изделия.

К плите из пенополистирола прикладывается нужный трафарет, и с помощью вольфрамовой нити создается предмет. Данная процедура не представляет никакой трудности, не занимает много времени.

Также для оборудования можно использовать лезвие строительное, резак. Устройство станков может отличаться, но механизм работы остается постоянным – применение вольфрамовой нити, которая подсоединяется к электросети. С помощью такового устройства можно без помощи других изготавливать декоративные элементы из пенопласта хоть какой конфигурации.

Для выполнения резки рекомендуется приобрести таковой инструмент:

Вольфрамовую нить.
Струну.
Терморезак.

Если верно собрать режущий станок, то никаких сложностей в процессе работы не будет. Главное использовать высококачественный инструмент, проявить наибольшее старание и бдительность.

И для выполнения схожих работ к опытным мастерам обращаться не пригодится.

Резка пенополистирола болгаркой

Резку пенополистирольной плиты можно произвести болгаркой, применяя для этой работы диск по металлу (необходимо выбирать самый узкий диск).

Схожий вариант резки не является довольно действенным и комфортабельным, потому что работы сопровождаются огромным шумом, а после их окончания остается огромное количество мусора.

Резка пенополистирола паяльником

Пенополистирольные плиты отлично поддаются обработке с внедрением паяльничка. Данный инструмент дает возможность делать работы в более малые сроки. Для проведения схожих работ паяльничком, его конец нужно расплющить молотком. На него нужно надеть специально приготовленную деталь, которая за ранее сделана из лезвия, колпачка ручки перьевой, выполненного из стали.

Лезвие устанавливается на конец паяльничка. После нагревания приобретенного инструмента можно производить резку материала.

Пенополистирол отлично поддается окрашиванию, потому приобретенные вследствие резки декоративные элементы можно окрашивать. Каждый вариант выполнения резки пенопласта отличается своими преимуществами, но рекомендуется выбирать тот, который вам будет наименее затруднителен.

Как и чем резать пенопласт с гарантией точности размеров? Необходимые инструменты и материалы

Пенопластовые плиты являются толстым и высокопористым материалом, они состоят из воздуха более чем на девяносто 5 %, с непривычки разрезать их тяжело. Чем резать пенопласт, находится в зависимости от вида среза, наличия инструмента и объема раскроечных работ.

Пенопласт обыкновенный – терминология и характеристики материала

В широком смысле пенопластами считается широкий класс ячеистых (вспененных) пластмасс на базе полиуретана, поливинилхлорида, карбамида, оксибензола и даже метаналя. Все эти материалы соединяет воединыжды малая плотность и внутренняя структура в виде нередко расположенных и маленьких газовых полостей. Но на практике приходится иметь дело с единственной разновидностью пенопласта – пенополистиролом низкого давления, сокращенно ПСВ.

Только он имеет доступную цена, все остальные ячеистые пластмассы в производстве обходятся существенно дороже и в строительно-ремонтном деле используются нечасто. Интернациональным заглавием пенополистирола низкого давления (ПСВ) является фирменное наименование стиропор, запатентованное компанией-разработчиком BASF еще в 50-ых годах XX века. В документации на ввезенный пенопласт нередко употребляется аббревиатура EPS. Для практических целей принципиально знать, что все эти определения – стиропор, ПСВ и EPS – обозначают обычный и отлично знакомый с юношества пенопласт.

Структура в виде маленьких газовых пор и значимые размеры плит обуславливают главные эксплуатационные плюсы пенопласта:

Хорошая термоизоляция с хоть какой стороны дома. Можно выполнить утепление пенопластом снутри помещения, можно выполнить эту функцию снаружи, можно скооперировать внешную и внутреннюю теплоизоляцию, при этом цена схожей «двойной» защиты все равно будет ниже, чем смета за новомодный рулонный изолятор;
Красивая акустическая защита помещений. На самом деле, звуковой комфорт достигается уже при теплоизоляционных работах – если мороз не может просочиться через пенопластовый слой, то звучным звукам это тем паче не под силу;

Экологическая безопасность. Пенопласт полностью нетоксичен, в том числе на вскрытых лесках среза и при продолжительном использовании. Некие сорта допускаются к контакту с пищевыми продуктами, что регламентировано европейскими эталонами свойства (!). Тем паче пенопласт неопасен при ремонте, пробовать «на зуб» оклеенные им стенки нет ни мельчайшей необходимости;
Высочайшая стойкость к воздействию плесени, сырости, микробов, грибков, водных растений и иных ненужных спутников людской жизни. Чтобы усилить долговечность таких потребительских свойств, резка пенопласта своими руками должна производиться точно и хорошо;
Легкость монтажа за счет маленького веса. Данное качество значительно упрощает транспортировку и укладку пенопласта, но при работе вне помещений стоит направить внимание на вероятные «ветровые сложности» – пенопластовую заготовку просто унесет даже слабенькое дуновение ветерка.

Очевидно, перед хоть каким внедрением пенопласта нужно учитывать вероятные отягощения. Во-1-х, данный материал разрушается от воздействия большинства технических жидкостей – от ацетона и бензина до уайт-спирита и растворителей для эмалей. Это разрушение носит насыщенный нрав даже при парообразном воздействии технических жидкостей на пенопласт.

Во-2-х, нужно направить повышенное внимание на предполагаемую температуру эксплуатации поверхности, оклеенной пенопластом. Уже при 50 ˚C — шестьдесят ˚C некие виды пенопластовых плит начинают крошиться, их внутренние пузырьки соединяются воединыжды в необъятные лакуны и полости. Окрашивание утепленных пенопластом поверхностей нужно обмыслить заблаговременно, по другому от ядовитой нитрокраски пострадает термический комфорт всего помещения.

Готовим инструментарий для резки поролона

Итак, как резать поролон в домашних критериях, чтоб края были очень ровненькими и приближенными к тем, что получаются при производственной резке? Для этого для вас необходимо будет приготовить последующие инструменты и расходники:

Фактически, сам поролон, который мы собираемся резать.
Подкладку под поролон, который мы будем резать. Ясное дело, что если мы разложим его на линолеуме либо на паркете квартиры, этим самым материалам придет конец, так как все они будут в царапинах от ножика. В роли подкладки идеальнее всего использовать лист фанеры с уложенным на нее картоном, чтобы о твердую фанеру не тупился кончик ножика. Картон можно использовать, распустив всякую картонную коробку подходящего размера.
Ножик лучше иметь из разряда строй. Их еще именуют ножиками для резки линолеума. У него в комплекте имеется целая обойма съемных лезвий, которые в случае затупления можно поменять. Воспользоваться лучше фирменным европейским, а не китайским ножиком, так как сталь у «китайцев» низкокачественная, и такое лезвие затупится уже после первой же проводки.

Инструкция по резке

Если во всем следовать аннотации, поролон ваш разрежется совершенно. Итак, поехали:

Потому что резать поролон мы решили все таки на подкладке, а не на линолеуме либо паркете, сперва укладываем ее. Поначалу фанеру, потом лист картона.
Поверх укладываем пласт поролона, который желаем разрезать. Смотрим, чтоб леска грядущего разреза приходилась на подкладку.

Берем линейку и в согласовании с данными размерами чертим леску, по которой будет проходить будущий разрез.
Убираем линейку. Если будем резать по линейке к тому же придавливая ее при всем этом, то разрез получится ровненьким, но край будет таким же вдавленным, как и в случае с ножницами. Если же решили резать по линейке, то ни при каких обстоятельствах не давите на нее.

Дельный совет по поводу того, как резать поролон, чтоб край был безупречным. Если чувствуете, что ножик начал делать типичные зацепы во время проводки, означает, в каком-то месте лезвие затупилось и, не прорезая, начинает рвать поролон, образуя полосу поролоновых заусенцев. В данном случае сразу следует поменять лезвие на новое. Идеальнее всего делать это, не дожидаясь, пока такое случится.

Сделали 5 – 6 проводок, сменили лезвие. Их позже можно будет использовать вновь для всех других целей, но для резки поролона они уже будут негожими. Обычная резка поролона ножиком наглядно приведена в этом.

Плохие советы по поводу тонкой проволоки

Этих советов лучше не слушать. Даже если резка поролона будет происходить на улице, вы рискуете надышаться опаснейшими токсинами так, что погубите свое здоровье в один миг. Все дело в том, что поролон – не рядовая пластмасса. Чтоб придать ей пенную структуру, в полимеры добавляются различного рода ядовитые примеси, которые совсем не небезопасны в обыкновенном застывшем состоянии и при комнатной температуре, но мгновенно преобразуются в наисильнейший яд при сильном нагревании.

Да, на производстве этот материал режут средством раскаленных нихромовых нитей. Но там люди работают в защитной одежке и респираторах, а то и совсем находятся в защищенной будке оператора с потрясающей вытяжкой. А потому что резать поролон вы собираетесь дома, за неимением таких средств защиты вы рискуете отравить не только лишь себя, да и собственных близких.

Плюс ко всему, этот способ подходит только для прямых срезов. Чтоб сделать фигурный, все равно придется браться за ножик.

Как резать поролон в домашних условиях: советы специалистов

Поролон – хорошая вещь. Мягенькая, комфортная и безобидная. В большинстве случаев из него изготавливают матрацы и набивку для мягенькой мебели. Он бывает разной степени жесткости и толщины. Но вне зависимости от того, какая у него упругость и толщина, резать его следует только ножиком. О том, как резать поролон ножиком, и почему это необходимо делать только этим инвентарем, вы узнаете из этой статьи.

В чем проблема с ножницами?

Неувязка в том, что при разрезании ножницами структура поролона по бокам среза нарушается. Края получаются вдавленными и уже не распрямляются в изначальное положение. Так что ножницы для ровненького нарезания тоже не подходят.

В заключение о фигурной резке

Как ровно резать поролон по изогнутым лескам? Здесь все так же, как и в случае с прямой резкой. Единственное, угол наклона ножика к для себя следует прирастить до предела, не то вырезанные детали будут мало «косить» по бокам, как в случае, если б вы невертикально держали плоскость лезвия ножика по отношению к плоскости поролона. Вот и все. Ничего сложного. Главное. иметь терпение и фирменный ножик, и края разрезов у вас получатся как заводские.

Резка струной

Резка пенополистирола болгаркой

Как в домашних условиях резать пенополистирол

Пенопласт является довольно нужным стройматериалом. Его употребляют для тепло-, шумоизоляции помещений. В процессе проведения строй работ данный материал просит обработки, а именно разрезания под требуемые характеристики. Для резки пенопласта существует огромное количество вариантов, которые применимы в домашних критериях.

Процедура раскройки пенопласта просит соблюдения неких правил, потому что материал при неверном воззвании с ним способен ломаться, крошиться. Для выполнения резки пенопласта используются самые различные инструменты, например, неплохой ножик, паяльничек, пилку с маленькими зубцами для дерева, металла, нихромовую проволоку, болгарку (только для узкого пенопласта).

Разглядим несколько методов резки пенополистирольных материалов.

Резка струной

Резка пенополистирола болгаркой

Резка пенополистирола паяльником

Пенополистирол отлично поддается окрашиванию, потому приобретенные вследствие резки декоративные элементы можно окрашивать. Каждый вариант выполнения резки пенопласта отличается своими преимуществами, но рекомендуется выбирать тот, который вам будет наименее затруднителен.

Резка пенополистирола паяльником

Станок для

резки пенопласта

Для выполнения резки рекомендуется приобрести таковой инструмент:

Чем клеть пеноплекс

Пеноплекс является экструдированным пенополистиролом. Только при учете состава и хим параметров этого материала можно избрать клей для его крепления. Посреди обилия клеевых составов стоит выделить несколько более фаворитных и действенных:

«Atlas Stopter K-20». Эта смесь имеет высочайшее качество, потому ее нередко выбирают для склеивания пенополистирольных плит. Клей употребляют и для реставрации фасадов. Используемый в утеплительном слое, таковой клей служит и в качестве армирования.Таковой клей устойчив к воздействию низких температур и воды. Внедрение такового продукта позволяет отлично сберечь.
«Atlas Plus». Эта клеевая смесь универсальна в применении. Ее можно использовать как для стенных плиток, так и для керамики. Достаточно нередко этот клей употребляется для крепления пеноплекса. К главным чертам такового состава можно отнести высшую упругость и неплохую сцепляемость с поверхностью. При использовании такового клея отделочная работа стенок проводится даже на влажной поверхности.
Минеральный клей. К таким составам можно отнести «Сармат» , имеющий приемлемую стоимость. Его достаточно нередко употребляют при разработке разных поделок.
Полимерный клей «Титан» , который способен отлично совладать с целями установки пеноплекса на фасад. Этот клей имеет более высшую стоимость.
Водоизоляционные составы , подобные «Унифлекс» , обширно употребляются для монтажа пенополистирольных плит. К таким составам относят и битумную мастику.
Клей «Момент» и «Эмфиколь». Они относятся к полимерным композитным составам. Их тоже достаточно нередко используют для работ с пеноплексом.

При выборе определенного клея для монтажа пеноплекса нужно учесть, что состав не обязан иметь последующих веществ:

толуол либо бензол;
формалин и метанали;
бензин, солярку и керосин;
смолы и растворители.

Познание таких средств дозволит разобраться, чем наклеить пеноплекс.

Производство пенобетона (пеноблоков) в домашних условиях

Производство пенобетона может стать актуальным решением в нескольких ситуациях – когда необходимо создать качественный и недорогой материал для реализации строительства, есть желание организовать мини-бизнес или просто изучить особенности процесса на будущее. В связи с популярностью материала спрос на него постоянно растет, что увеличивает объемы производства.

Производство пеноблоков в домашних условиях может осуществляться двумя способами – с организацией мини-линии с автоматизацией многих задач и достаточно большими объемами производства либо с использованием обычных приспособлений для приготовления бетонной смеси и форм. Первый вариант предполагает серьезные вложения и большую производительность, для второго понадобится минимум инструментов и средств.

Содержание

1 Краткие сведения о пенобетоне
2 Технология производства
- 2.1 Материалы
- 2.2 Профессиональное оборудование для производства
- 2.3 Оборудование для производства в домашних условиях
3 Выполнение работ
- 3.1 Изготовление смеси
- 3.2 Формовка
- 3.3 Сушка
4 Себестоимость самостоятельного изготовления
5 Стартовый капитал

Краткие сведения о пенобетоне

Пенобетон представляет собой сравнительно новый строительный материал, выполненный в виде блоков большого размера из легкого ячеистого бетона. В структуре материала находятся миллионы закрытых воздушных пузырьков, которые создают пористый монолит, отличающийся великолепными теплосберегающими свойствами и небольшим весом.

Пенобетонные блоки нередко используют при возведении многоэтажных зданий для создания внутренних перегородок, а также в строительстве малоэтажного типа. Материал хорошо обрабатывается механическим и ручным способом, позволяет быстро и легко возводить стены, обладает рядом преимуществ и недостатков.

Основные достоинства пенобетона:

Экологичность – материал включает в состав только природные компоненты, безопасные для здоровья и жизни людей.
Теплоизоляция – на очень высоком уровне, что позволяет экономить на дополнительных мероприятиях по утеплению.
Простота и скорость монтажа – за счет легкой обработки, маленького веса и больших размеров блоков.

Надежность и стойкость – материал не боится внешних негативных факторов, химикатов.
Огнестойкость – перегородка толщиной 15 сантиметров способна противостоять огню без возгорания на протяжении 3-4 часов.
Хорошая прочность – материал способен выдерживать нагрузку до 100 кг/м3.
Высокий уровень звукоизоляции.
Прекрасный показатель текучести – данное свойство делает изготовление пеноблоков своими руками простым и доступным каждому процессом.

Из недостатков пенобетона стоит отметить такие, как высокое водопоглощение, хрупкость, усадка. Но, несмотря на эти минусы, материал становится все более популярным и востребованным на рынке, поэтому его производство станет прибыльным делом.

Технология производства

Стоимость пеноблоков достаточно высокая, поэтому самостоятельное производство целесообразно даже в случае необходимости получить определенный объем строительного материала для собственных нужд. Многие потребители думают, что технология производства пенобетона предполагает замес бетонного раствора с пенообразователем и заливку смеси в формы, но все немного сложнее.

Основные методы производства пенобетона:

Классический
– цементная масса готовится по рецепту и технологии, потом в нее через парогенератор подают пену, смешивают все тщательно и разливают в специальные формы. Именно такой вариант выбирают для домашнего производства.
Автоклавный
– компоненты в специальном смесителе тщательно перемешивают, создают давление, смесь подают в формы через сопло, потом сушат при высокой температуре и давлении. Такой метод используется для производства высокопрочного пенобетона в промышленных объемах.
Смешивание всех компонентов в сухом виде,
минерализация
. Но данный метод сложен, поэтому может быть реализован лишь в условиях завода.

Пенобетон делают из портландцемента М400, промытого и просеянного песка, воды и пенообразователя. Специальные добавки могут вводиться для ускорения процесса схватывания, значительного улучшения структуры материала. Песок обычно берут мелкой фракции, чтобы осевшие крупные частицы не ухудшали качество блока.

Что нужно подготовить до того, как сделать пеноблок в домашних условиях: чистый сухой (желательно промытый) песок, портландцемент марки М400, чистая вода, пенообразователь, пеногенератор, бетоносмеситель, формы.

Если планируется запуск мини-линии для производства материала, то придется закупать специальное оборудование.

Материалы

Для производства пеноблоков нужно не только правильное оборудование, но и качественные материалы в нужных объемах.

Из чего делают пенобетон:

Качественный портландцемент марки М400 и выше.
Наполнитель – крупная фракция керамзита, мелкий песок (лучше речной величиной до 0.2 миллиметров без примесей и глины особенно).
Вода – максимальное соотношение воды и цемента должно быть минимум 0.38. Если меньше, увеличится объемный вес материала, так как бетон впитывает воду. Оптимальная пропорция воды и цемента – 2:5. Лучше брать воду температурой +25 градусов.
В качестве пенообразователя чаще всего берут пеноконцентрат на базе протеина, сосновой канифоли или костного клея. Состав такой хранится максимум 2-3 недели с момента подготовки при температуре +5-30 градусов.

Для производства пенобетона D600 понадобится:

Цемент – 200-250 килограммов
Песок – 200-250 килограммов
Пенообразователь – 1. 5 литра
Вода – 100-110 литров

Основные затраты приходятся на цемент, а вот остальные компоненты по расходам занимают где-то четвертую часть общей суммы.

Некоторые мастера для получения высококачественного пенобетона указывают такой рецепт: 200 килограммов песка, 320 килограммов цемента, 1.2-1.5 литров пенообразователя, отвердитель по инструкции.

Профессиональное оборудование для производства

До того, как изготовить пеноблок, нужно определиться с оборудованием – планируется ли покупать профессиональное или объемы производства будут небольшими (пропорционально вложенным средствам). Варианты профессионального оснащения – конвейерное оборудование стационарного типа, мини-заводы.

В случае организации мини-завода придется позаботиться о бетоносмесителе со специальным переходником, парогенераторной и компрессорной установках, дозаторе, платформе, формах. Масса на таком производстве по формам раскладывается вручную мастером, схватывается, вынимается из форм, отправляется в автоклав. После полного высыхания блоки могут быть применены. Обычно линии поставляют в полном комплекте на объект, быстро и легко монтируются, наладка не нужна.

Блоки получаются качества среднего уровня, основной минус оборудования – большой расход пенообразователя и необходимость четко следовать рецептуре, так как малейшие неточности могут стать причиной ухудшения технических характеристик блоков.

Конвейерная стационарная линия предполагает намного большую мощность в сравнении с мини-заводом. Работать такое производство может круглосуточно, в час выдавая 5-12 кубометров материала.

Что входит в состав конвейерной стационарной линии:

Смеситель с насосной установкой, пневматическим затвором.
Водный дозатор, с оснащением автоматикой.
Пеногенераторное устройство и компрессор.
Транспортерные ленты для цемента и песка.
Дозатор для комфортного распределения вяжущих компонентов.
Пульт для общего управления.
Вибросито.

Оборудование для производства в домашних условиях

Задумываясь о том, как делают пеноблоки в домашних условиях, стоит представлять минимальный набор агрегатов. Тем не менее, обыкновенная бетономешалка для производства не подойдет, так как не выдаст пенобетонный раствор установленного качества.

Для производства пеноблоков дома нужны:

Насосная установка для пенобетона
Смеситель достаточного объема
Пенообразователь
Формы для заливки
Компрессорная установка
Пропариватель – если работы будут вестись круглый год

Установку вполне реально собрать самостоятельно, но лучше воспользоваться услугами специалиста, чтобы все узлы состыковались и оборудование работало правильно. Можно приобрести уже готовую установку.

Сборка пеногенератора своими руками:

Соединение муфтами последовательно запорных и регулировочных вентилей, которые будут подавать воздух и смесь, потом камера смешивания, специальное усеченное сопло (оно же устройство Лаваля в магазинах) диаметром 1 сантиметр, далее пенопатрон. Можно вместо сопла Лаваля взять шайбу-жиклер, но это может уменьшить показатель полезного действия оборудования на 30-40%.
Также крепят насадку с сетчатой шайбой, резьбой.
Подключение агрегата к компрессору с давлением 5.5-6 атмосфер, производительностью минимум 0.5 кубометров в час.
Сам пеноконцентрат можно готовить отдельно в емкости объемом до 200 литров, а в генератор смесь подавать бытовым насосом.
При выборе готовой установки нужно обращать внимание на параметры электропривода и показатели мощности, расстояние подачи готовой массы. В перерывах оборудование промывают.

Выполнение работ

Процесс производства пенобетона достаточно простой и понятный, но требует четкого соблюдения технологии.

Изготовление смеси

Технологий создания смеси существует две. Это основные методы, которые используются повсеместно и пользуются наибольшей популярностью.

Основные методы производства смеси:

Баротехнология – дешевый вариант, предполагает закладку в смеситель компонентов, подачу воздуха и смешивание. Раствор потом заливается в формы, где он увеличивается в объемах. Получаются пеноблоки не очень высокого качества, с крупными порами, плохими несущими характеристиками. Пенообразователи обычно используют синтетические, да и добавки-пластификаторы могут быть вредными.
Применение парогенератора – все компоненты смешиваются в определенных пропорциях: сначала дозаторы смешивают цемент и песок, потом добавляют воду, добавки. Далее массу мешают, вводят готовую пену в нужном объеме, заливают смесь в формы. Производственный процесс отрегулирован на всех этапах, материал хорошего качества, экологически чистый, но обходится дороже.

Формовка

Формовка может быть реализована резательным и литьевым методами. Литьевой предполагает заливку массы в специальные формы в виде блоков, которые стоят не очень дорого. Но размеры блоков могут быть разными, да и кассет приходится покупать много разных. При доставании блока он может повредиться, прочность не очень высокая.

Резательный метод предполагает два этапа: раствор выливают в большую форму, дают застыть, демонтируют опалубку, режут большой кусок на указанные размеры пилами, лентами или струнами.

Готовые блоки обычно отличаются идеальными размерами, четкими линиями, отсутствием сколов. Правда, резка осуществляется достаточно сложно и трудоемко.

Сушка

Процесс сушки также может быть организован по-разному. В случае применения литьевого варианта формовки сушка осуществляется в естественных условиях (около 10 часов минимум) или под воздействием высокой температуры в пропарочной камере (уже через несколько часов достают прочный блок).

Себестоимость самостоятельного изготовления

Себестоимость производства пенобетона в домашних условиях обуславливается оборудованием (его производительностью, решением купить готовый агрегат или сделать самостоятельно), цена которого может варьироваться в серьезных пределах, а также стоимостью материалов, из которых производятся блоки.

Также в общую смету стоит добавить расходы на электричество, потребляемое оборудованием, и оплату труда работников (если их планируется привлекать).

Стартовый капитал

Сумма для старта также может быть совершенно разной – это будет одна цифра при покупке готового конвейерного стационарного агрегата и совсем другая при сборке небольшого пеногенератора из готовых частей. Разными получатся как производительность, так и себестоимость готового продукта.

Мастера указывают такие цифры (очень примерно) – от 30000 при использовании пеногенератора и компрессора на небольшом производстве и от 130000 за б/у установку ПБУ 300. Цена материалов зависит от региона, доступности, производителей, доставки и т.д.

Легко режьте пенопласт с помощью этих самодельных насадок для резки пенопласта с открытыми порами , до невероятно точных разрезов с компьютерным управлением, сделанных струей воды диаметром 0,005 дюйма.

Для работ, требующих индивидуального подхода, у нас также есть многолетний опыт квалифицированной ручной резки в нашей команде. Если вам нужна точность в вашем заказе или тысячи одинаковых деталей, услуги по индивидуальной резке The Foam Factory превзойдут ваши ожидания.

Зубчатые лезвия аккуратно разрезают пенопласт, если вы не торопитесь

Однако не каждый проект требует уровня детализации, который могут предложить машины с компьютерным программированием. Для многих обычных задач требуется всего пара прямых надрезов на небольшом куске пенопласта. Для таких работ резка пенопласта в домашних условиях — это не только доступный вариант, но и удивительно простой. В этом посте мы дадим вам краткое и простое изложение того, как разрезать пенопласт с открытыми порами в домашних условиях и получить результаты заводского качества.

—

Как и большинство новых впечатлений, резка пенопласта может показаться непосвященным пугающей. Последнее, что кто-либо хочет сделать, это случайно испортить совершенно новую пенопластовую вставку или наматрасник. Хотя это нежелание понятно, на самом деле оно необоснованно, поскольку реальность такова, что резать пенопласт невероятно легко.

Нарезанный хлеб — подходящая аналогия, так как нарезка хлеба — отличный способ подумать о резке пены. При их похожей текстуре процессы резки практически идентичны. А когда у вас есть ориентир для фактического уровня сложности, резка пенопласта для проекта становится гораздо менее проблематичной. На самом деле, навыки, необходимые для резки пенопласта, ничтожны, если у вас есть несколько основных инструментов, о которых мы поговорим далее.

Главный приоритет при подготовке к резке пенопласта — плоская режущая поверхность, которая не будет повреждена. Это так же важно для безопасности, как и для облегчения работы над проектом. Вам не нужна неустойчивая или неровная поверхность, так как вы можете ошибиться при резке или, что еще хуже, порезаться. Вы также хотите, чтобы он был достаточно большим, чтобы вместить всю часть пенопласта, так как вы не хотите, чтобы он соскальзывал или «тянулся», когда вы делаете разрезы. Что-то столь же простое, как сплющенный картон на полу гаража, является лучшим решением, чем небольшой верстак, на котором висит ваша пена.

Таким образом, несмотря на то, что правильное рабочее место жизненно важно для обеспечения безопасности, наличие правильных режущих инструментов обеспечит вам самые чистые и прямые разрезы. Есть только два типа ножей, которые вы должны использовать для резки пенопласта; оба должны быть как можно более острыми, но ни один из них не должен иметь плоское прямое лезвие.

Первый вариант — зубчатый нож для разделки/хлеба. Как упоминалось ранее, резка пенопласта, по сути, аналогична резке хлеба, поэтому имеет смысл использовать только нож того же типа. При использовании зубчатого лезвия делайте плавные и нежные движения вперед-назад через пену. Позвольте режущему движению и остроте лезвия работать через пену, а не через давление. Начав с края пенопласта и медленно отрезая под углом 45 градусов зубчатым лезвием, вы можете получить идеально ровный край, о котором вы, вероятно, не думали, что это возможно дома.

Всегда используйте линейку при разметке линий реза

Другой стиль резки может показаться некоторым людям немного неожиданным, но он прекрасно работает. Электрический нож для разделки индейки дает вам даже больше контроля, чем традиционное лезвие, и похож на уменьшенную версию пилы, используемой для профессиональной резки фигур. Так же, как и при резке стандартным ножом, дайте лезвию распилить пенопласт, а не продавливайте его силой. Единственный недостаток электрического ножа по сравнению с традиционным ножом, они есть не в каждом доме и стоят немного дороже.

В дополнение к используемым ножам и режущей поверхности есть еще несколько вещей, о которых нужно помнить, чтобы иметь возможность резать пенопласт как профессионал. Первое, что нужно иметь в виду, это то, что вы не должны никогда сжимать пену, пытаясь сделать быстрый разрез. Это приводит к неравномерному давлению, которое при отпускании превращается в волнистую зубчатую кромку. Медленная резка с полностью расширенной пеной занимает всего пару минут дольше и, безусловно, стоит прямых краев, которые вы в конечном итоге получите.

Другой элемент включает в себя резку, когда вы следуете по нарисованным линиям. Если вы разместили на пенопласте направляющие для резки, всегда убедитесь, что вы разрезаете за пределами линий. Во-первых, потому что небольшой надрез будет вжиматься в корпус и выглядеть полным, а во-вторых, подрез — это ошибка, которую вы не сможете исправить. Чрезмерная обрезка означает, что вы всегда можете обрезать немного больше, если это необходимо. Это особенно важно для чего-то вроде лепнины из пенопласта, так как оставляет немного места для ошибки, а также потому, что небольшое дополнительное давление материала на другую часть лепнины даст вам идеальный край или шов.

Как видите, резать пенопласт совсем не так сложно, как вы могли подумать. Если для проекта, который вы рассматриваете, не требуется степень точности, которую предлагают услуги индивидуальной резки от The Foam Factory, придерживайтесь этих рекомендаций по резке, и у вас будет великолепный проект и несколько дополнительных долларов в вашем кармане.

Теги: Разрезание пенопласта, DIY, Пена своими руками, Вставки из пенопласта, Пена с открытыми порами

Опубликовано в Подушки, Сделай сам

Узнайте, как разрезать пенопласт с закрытыми порами в домашних условиях для простых проектов своими руками!

Компания Foam Factory, Inc. предлагает широкий спектр услуг по резке пенопласта, начиная от станков с компьютерным управлением и заканчивая ручной резкой, выполняемой членами команды с многолетним опытом. Однако не каждый проект, представленный нам, требует точности сложного оборудования или навыков мастера. Для простых работ и проектов самодельная резка — это не только самый доступный выбор, но и более быстрый и простой способ. В этом посте мы расскажем вам, как разрезать пенопласт с закрытыми порами в домашних условиях и получить результаты заводского качества.

Пенопласт с закрытыми порами — это уникальный материал с ячеистой структурой, благодаря которой многие его разновидности ведут себя как ткань в тонких листах или резиновые плиты в более толстых секциях. Из-за этого существует несколько методов резки, которые более эффективны для определенных типов пены и толщины обрабатываемого материала.

Начало работы

Прежде чем перейти к различным методам резки, важно определиться с материалами, которые вам понадобятся. В отличие от пенопласта с открытыми порами, пенопласты с закрытыми порами следует резать прямым лезвием, например канцелярским ножом или канцелярским ножом. Эти прямые лезвия хорошо работают, потому что они часто имеют одноразовые лезвия, которые позволяют легко держать нож острым и гладким. Ножницы также можно использовать в некоторых неофициальных проектах, хотя их использование должно быть ограничено определенными типами и толщиной пенопласта. Всегда полезно иметь под рукой направляющую линейку. Наконец, всегда работайте на плоской, устойчивой поверхности, которая не будет повреждена в результате любой вашей работы.

Неопрен, сшитый полиэтилен, спортивная резина и полиэтиленовый рулон

В тонких листах полиэтиленовый рулон часто можно разрезать ножницами

Неопрен представляет собой каучуковую пену, сшитый полиэтилен (XLPE) аналогичен, но немного более пластичен полиэтиленовый рулон представляет собой тонкий гибкий материал, очень похожий на сшитый полиэтилен, а спортивная резина является губчатой и может быть самым мягким или самым твердым материалом среди этих четырех типов, в зависимости от состава. Несмотря на эти физические различия, структуры этих типов пены остаются достаточно схожими, чтобы можно было использовать один и тот же общий подход, когда дело доходит до резки в домашних условиях.

Использование ножниц

При работе с неопреном, спортивной резиной, сшитым полиэтиленом или полиэтиленовым рулоном в первую очередь следует учитывать толщину пены. Если в вашем проекте вы работаете с листами пенопласта размером 1/8 дюйма или меньше, у вас может быть возможность резать острыми ножницами. Ножницы рекомендуются только для небольших развлекательных проектов, таких как поделки или изготовление открыток, потому что они могут оставлять неровные края. Если вы делаете что-то вроде форм для игрушек для купания или вырезаете крошечные участки для подложки карточек, ножницы — это быстрый и эффективный метод. Рулон полиэтилена — это самый простой материал из этих четырех типов для резки ножницами из-за его гибкости, подобной ткани.

Однопроходный метод резки

Для проектов, в которых используются материалы толще 1/8 дюйма и требуется точность, вам понадобится нож с прямым лезвием. Толщина снова является соображением, на этот раз оно диктует , как вы должны резать своим прямым лезвием.

Если вы режете пенопласт толщиной 1/2 дюйма или менее, вам следует использовать однопроходный метод, при котором пенопласт полностью прорезается одним длинным движением. Использование однопроходного метода обеспечивает самые чистые края, так как лезвие проходит через пену только один раз. Однако на материалах толщиной более 1/2 дюйма трудно обеспечить плавное движение лезвия через материал, из-за чего у вас останется неаккуратный край.

Чтобы выполнить резку за один проход, сначала убедитесь, что пенопласт закреплен в том месте, где вы начнете резку, чтобы лист не сморщился под давлением. Лучший способ избежать этого — поместить линейку вдоль линии реза и прикладывать давление к головке реза во время работы. По возможности вводите пенопласт с внешнего края и не прекращайте резать, как только вы приступили к чистке краев.

Метод многопроходной резки

Более толстый пенопласт, такой как полиэтилен, следует резать за несколько проходов

Для пенопласта с закрытыми порами толщиной более 1/2″ трудно провести ножом сквозь материал за один проход без зацепок. При попытке применить чрезмерное усилие вместо того, чтобы позволить остроте ножа прорезать материал, и вы получите далеко не идеальные разрезы.

Для резки толстого листа пенопласта хорошо подходит метод многопроходной резки. Использование линейки, которая проходит по всей длине реза, является наиболее важным шагом в этой стратегии резки, так как вам нужно будет повторять один и тот же пропил несколько раз, и вы не хотите, чтобы материал смещался.

После того, как линия реза установлена и линейка на месте, начните резать так же, как при однопроходном методе. Но вместо того, чтобы полностью погрузить лезвие в пену, отрежьте только кусочек примерно от 1/8 до 1/4 дюйма пены; достаточной глубины, чтобы лезвие двигалось без необходимости прилагать к нему усилие. Также очень важно делать неглубокие надрезы по всей длине пенопласта. После каждого прохода начинайте с самого начала и делайте более глубокие надрезы вдоль прямой кромки, пока не пройдете весь лист пенопласта, и все готово!

Полиэтилен:

Полиэтилен, один из наиболее распространенных пенопластов с закрытыми порами, имеет различные плотности, которые влияют на размер ячеек, твердость и гибкость.