Бетонный монолитный дом: проекты и цены на строительство домов из монолитного бетона в Подмосковье

состав, марка, прочность, технология изготовления

Монолитная технология бетонирования сегодня активно применяется при возведении крупных объектов, таких как торговые центры, многоэтажные жилые и административные здания, терминалы, спортивные комплексы, а также для сооружения малоэтажного индивидуального жилья.

В монолитном строительстве используют тяжелые и легкие бетоны и два вида опалубки: традиционную съемную и стремительно набирающую популярность несъемную.

Преимущества монолитного строительства

Монолитная технология возведения зданий из бетона позволяет:

• Строить здания сложных архитектурных форм, в том числе криволинейных. Монолитное строительство активно ведется в Москве, Санкт-Петербурге, Самаре, Томске.
• Создавать проекты с высокими потолками и большими пролетами.
• Получать поверхности без швов и стыков, ослабляющих прочность строительной конструкции.
• Возводить здания любой этажности.

Недостатком является возможность ведения строительства без применения дополнительных средств только при положительных температурах.

Особенности монолитного строительства со съемной опалубкой

Возведение конструкций из монолитного бетона включает опалубочные, арматурные, бетонные работы.

Виды съемной опалубки

• Деревянная. Для ее изготовления применяют пиломатериалы из древесины хвойных пород с естественной влажностью. Доски сколачивают в щиты. Вариант – водостойкая ламинированная фанера. Такой вид опалубки отличается низкой теплопроводностью, небольшой массой, простотой демонтажа, благодаря малым силам сцепления с бетонной смесью. Недостатки – гигроскопичность, слабая сопротивляемость деформациям, ограниченная оборачиваемость, невысокий эксплуатационный период.
• Металлическая. Обычно ее изготавливают из «черной» углеродистой стали Ст3 в цехе по производству металлоконструкций. Стороны, которые соприкасаются с бетонной смесью, покрывают особой смазкой, облегчающей процесс демонтажа, противоположные поверхности окрашиваются. Все элементы опалубки маркируются. Преимущества – длительный эксплуатационный период, оборачиваемость от 50 раз, жесткость, устойчивость к деформациям. Недостатки – большая масса, теплопроводность и высокая стоимость.

Наиболее популярна, особенно в частном строительстве, деревянная опалубка. Правила установки опалубочных элементов зависят от вида строительной конструкции.

Арматурные работы

Для повышения устойчивости бетона к различным нагрузкам бетонные элементы усиливают арматурной сталью, которая разделяется на горячекатаные стержни (с гладкой поверхностью и периодическим профилем) и холоднокатаную проволоку (гладкую и периодического профиля).

Бетон, усиленный арматурной сталью, называют железобетоном. По назначению арматуру делят на рабочую, распределительную, монтажную. Арматура может располагаться штучно или соединяться в арматурные сетки и каркасы. Стержни и проволоку в сетки и каркасы соединяют связыванием или сваркой.

Бетонные работы

Основные этапы бетонных работ: изготовление бетонной смеси на месте строительства или ее доставка с бетонного завода, заливка в опалубку, обеспечение условий твердения, гарантирующих набор марочной прочности.

В общем случае для возведения стен, устройства фундаментов и плит перекрытия используется тяжелый бетон, в состав которого входят:

• Вяжущее, чаще всего портландцемент марок М400 и М500.
• Мелкий заполнитель – песок очищенный, карьерный или речной.
• Щебень – гранитный, гравийный, известняковый.
• Вода – из питьевого трубопровода или проверенная на качество в лаборатории.
• Добавки – для обеспечения требуемых свойств пластичности продукта или отвердевшего бетонного элемента.

В рядовом монолитном строительстве для сооружения фундаментов, стен, покрытий и перекрытий чаще всего применяют бетон марок М200, М250, М300, которым соответствуют классы прочности В15, В20, В25. Пропорции компонентов зависят от требуемого класса прочности и марки вяжущего.

Таблица состава тяжелого бетона для монолитного строительства при использовании цемента марок М400 и М500

В малых объемах бетонная смесь изготавливается на месте строительства с использованием бетономешалок.

После укладки смеси в опалубку начинается процесс твердения. Для обеспечения нормативных условий требуется:

• В летнее время защищать бетонную поверхность от ярких солнечных лучей и слишком быстрого высыхания под воздействием ветра.
• В зимнее время обеспечивать нормальные условия твердения до набора минимум 50% нормативной прочности. Этого добиваются с помощью утепления конструкций теплоизоляционными матами, шлаком, опилками. Для зимнего бетонирования в смесь добавляют противоморозные добавки, прогревают ее перед укладкой в опалубку, используют способ электрического прогрева.

Опалубку снимают в последовательности, которая указывается в проектной документации. Перед снятием опалубки открытые бетонные поверхности осматривают и простукивают. В слабых местах при простукивании молотком раздается глухой звук, а при увеличении силы удара на бетонном элементе остаются вмятины.

Особенности монолитного бетонирования с несъемной опалубкой

Монолитный бетон в несъемной опалубке – достаточно новая строительная технология, получающая все большее распространение. Чаще всего для осуществления такого строительства используется пенобетон. Это легкий ячеистый материал, получаемый в результате твердения смеси из вяжущего, песка, воды и пенообразователя. Структура пористая, поры закрытые, что обеспечивает достаточно высокую влагостойкость. В зависимости от вида используемой опалубки, применяют пенобетон различной плотности – D250-D800. Пенобетон должен быть хорошего качества, иначе застывшую внутри опалубки смесь заменить будет невозможно. Целесообразно приобретать готовый пенобетон у проверенных производителей.

• Портландцемент марок М400 Д0 (без минеральных добавок) или М500 Д0 первой группы активности при пропаривании. Если партия цемента имеет вторую или третью группу активности, что можно выяснить только с помощью лабораторных испытаний, количество цемента в смеси увеличивают в соответствии с рекомендациями специалистов.
• Очищенный речной песок с модулем крупности 1-2,5 мм. Присутствие глины недопустимо, поскольку она снижает прочность затвердевшего пенобетона.
• Пена. Концентрат должен соответствовать типу генератора.
• Вода. Она должна быть чистой, а ее температура – соответствовать температуре пенообразователя.

Вид несъемной опалубки выбирается, в зависимости от этажности дома и климатических условий региона, в котором ведется строительство. Наиболее популярны:

• Несъемная кирпичная опалубка – наиболее надежный вариант, используемый даже в многоэтажном строительстве.
  Кирпич – прочный строительный материал, поэтому в этом случае берут теплоизоляционный пенобетон низкой плотности. Кирпичная кладка может выполнять роль двусторонней опалубки (колодцевая кладка) или односторонней. Во втором случае функции внутренней опалубки выполняет листовой материал высокой прочности и жесткости.
• Облегченный вариант. В этом случае используются листовые материалы – цементно-стружечные плиты, фанера, ОСП, влагостойкие и пожаростойкие листы ГВЛ.
• Специальные системы для несъемной опалубки из пенополистироловых пустотелых блоков. Строители их называют лего-блоки. Они не могут служить фасадной облицовкой, но обеспечивают прекрасные теплоизоляционные характеристики.

Одно из преимуществ строительства с несъемной опалубкой – возможность производить отделочные работы, не дожидаясь, пока пенобетон наберет марочную прочность.

Монолитные дома: плюсы и минусы

Монолитная технология строительства сегодня активно используется при возведении жилых и нежилых зданий. Она оптимально подходит как для 1-2 этажных коттеджей, так и небоскребов. Очень часто монолитные дома выбирают застройщики коттеджных поселков.

Навигация:

• 1. Монолитный дом: плюсы, минусы.
• 2. Разница между монолитным и панельным домом.
• 3. Что лучше, монолитный дом или кирпичный?
• 4. Виды монолитных домов.
• 5. Особенности технологии.
• 6. Этапы строительства монолита.
• 7. Техника монтажа опалубки.
• 8. Разновидности и особенности применения опалубки.

Монолитный дом: плюсы, минусы

Монолитный дом – цельнолитая конструкция. При возведении его несущих элементов не используются блоки, панели, кирпичи, поэтому нет никаких кладочных швов. В местах расположения каркаса и перекрытий устанавливается опалубка, в которую заливается бетон. Если речь идет о несущих конструкциях, то они дополнительно армируются. Прутья арматуры укладываются внутрь опалубки.

Плюсы строительства монолитных домов:

• быстрота возведения – даже внушительный по площади многоэтажный дом может быть построен за 1-2 года, а коттедж всего за 2-3 месяца, включая обустройство фундамента;
• обширные архитектурные возможности – благодаря современной опалубке можно заливать любые по сложности, размерам и формам элементы;
• экономия расходов на обустройство фундамента – в монолитных конструкциях нагрузка распространяется равномерно на все несущие конструкции, поэтом можно использовать облегченный фундамент;
• сравнительно небольшой вес монолитных конструкций – технология подходит даже для строительства на участках с пучинистыми или нестабильными грунтами, при необходимости под фундамент устанавливаются сваи;
• простая перепланировка – в процессе эксплуатации недвижимость можно будет изменять под те или иные задачи, например, разделять помещения на отдельные комнаты или, наоборот, объединять их, без существенного снижения несущих характеристик конструкций:
• продолжительный срок эксплуатации – более 150 лет, стены без швов меньше разрушаются под воздействием окружающей среды;
• высокая прочность и устойчивость – монолитные дома подходят для регионов с высокой сейсмической активностью, выдерживают землетрясения до 8 баллов;
• увеличение полезной площади – на 10-15% по сравнению с использованием иных строительных технологий;
• минимальная усадка – занимает не более 1 месяца, после чего можно сразу прокладывать инженерные коммуникации, устанавливать окна, двери, выполнять ремонт и сдавать дом в эксплуатацию;
• экономия на оплате стройматериалов и строительных работ – монолитный дом дешевле блочного или кирпичного, порой разница составляет до 30% бюджета без потери эксплуатационных характеристик недвижимости;
• экономия при внутренней и наружной отделке – стены изначально получаются гладкими и ровными, поэтому не нуждаются в дополнительном выравнивании.

Важно знать!

Монолитные дома отличаются повышенной безопасностью. Например, если на втором этаже дома прорвет трубу отопления или водоснабжения, то вода не сможет сразу же протечь вниз из-за отсутствия швов в перекрытиях. Это позволяет локализовать аварию на определенное время и снизить риск нанесения ущерба соседям, если речь идет о многоквартирном доме.

Минусы монолитного строительства:

• К недостаткам монолитного строительства можно отнести невозможность выполнения работ при плохих погодных условиях. Например, при избыточной влажности воздуха бетон может долго сохнуть и отсыревать на отдельных участках. Если дом строится при температуре ниже +5 градусов, то раствор подогревают промышленными обогревателями или добавляют в него морозостойкие присадки.
• В массиве армированного бетона сложно сделать штробы для скрытого монтажа инженерных коммуникаций, поэтому их расположение предусматривают на этапе разработки проекта. Стандартно монолитные стены нуждаются в дополнительном утеплении. Но повысить уровень теплоизоляции можно также путем добавления в бетонный раствор керамзита

Разница между монолитным и панельным домом

И монолитный, и панельный дом выполнен из бетона. Но в первом случае несущие конструкции, стены и перекрытия заливаются бетонным раствором посредством опалубки прямо на участке, а во втором – строение собирается из уже готовых элементов. Минимальное количество швов повышает не только прочность конструкции, но и ее параметры тепло- и звукоизоляции.

Панельные дома в основном строятся по стандартным проектам. Изготавливать на заводе отдельные элементы необычной формы или размеров обычно нецелесообразно. Использование опалубки позволяет строить дома в любых архитектурных стилях. С ее помощью можно легко залить колонны или арки, которые благодаря армированию запросто выдержат любые нагрузки.

Что лучше, монолитный дом или кирпичный?

Кирпичные дома до появления технологии монолитного домостроения считались всегда самыми теплыми и надежными. Из кирпича можно возвести строение с любой планировкой. Но у него тоже есть свои пределы прочности. Поэтому для домов выше 2-3 этажей использование кирпичной кладки нерационально.

Монолитный частный дом по эксплуатационным характеристикам не уступает кирпичному. При этом он надежнее и долговечнее. Возведение монолитных стен займет на 20% меньше времени и позволит снизить количество необходимых трудовых ресурсов, что в целом удешевляет строительство.

Виды монолитных домов:

• цельные монолитные;
• монолитно-кирпичный дом;
• монолитно-каркасный дом.

Монолитно-каркасный дом: особенности и преимущества

В монолитно-каркасных домах объединяется прочность монолита и высокие теплоизоляционные характеристики материалов, используемых при каркасном домостроении.

Технология и этапы возведения таких зданий несколько отличается:

1. Обустройство фундамента. Заливается монолитная плита или используется уже готовое ж/б изделие.
2. Возведение несущих конструкций. Заливаются бетоном после установки опалубки и армирующих элементов. Результатом становится цельнолитой бетонный каркас.
3. Монтаж внутренних стен и перегородок. Если элементы не являются частью несущей конструкции, то их изготавливают из вспененного бетона или многослойных стеновых панелей.

Монолитно-каркасный дом сохраняет высокую надежность и устойчивость к сейсмическим воздействиям. Но существенно упрощается возможность перепланировки помещений и расширяются варианты выполнения отделочных работ. Данная технология расширяет список архитектурных особенностей коттеджей. Например, часто применяются арки, эркеры и панорамное остекление.

Монолитно-кирпичный дом

Особенностью монолитно-кирпичных домов является возможность заполнения пространства между несущими литыми элементами кирпичной кладкой.

Из-за того немного меняется и технология выполнения работ:

1. Выполняется заливка фундамента и опалубки несущих элементов.
2. Строители вручную выполняют кладку кирпичных стен и перестенков.
3. Отделочные работы выполняются комплексно после полного застывания бетона и усадки кирпичной кладки.

Строительство монолитно-кирпичного дома позволяет снизить расходы на аренду спецтехники. При этом строение получает все преимущества кирпичного дома, такие как повышенная теплоизоляции или простота перепланировки.

Особенности технологии

Фундаментом для монолитного дома служить армированная бетонная плита толщиной от 1 метра. Она отливается непосредственно на месте строительства здания. Это позволяет без швов соединить ее со стенами. На слабых грунтах для повышения надежности фундамента предварительно могут быть установлены сваи.

Прочность монолитным конструкциям обеспечивает армирование. Это означает, что перед заливкой бетона внутрь опалубки устанавливается трехмерная сетка из стальных прутьев. Они скручиваются проволокой или свариваются между собой. Армирование в дальнейшем препятствует растрескиванию бетонных конструкций, повышает их устойчивость к воздействию растягивающих нагрузок, улучшает сейсмическую устойчивость дома.

После заливки бетона в опалубку его дополнительно уплотняют, чтобы избежать образования воздушных полостей. Для этого используется глубинный вибратор. Его булаву погружают в бетонную смесь. Под воздействием вибрации пузырьки воздуха поднимаются на поверхность и растворяются.

Этапы строительства монолита

На первом этапе обустраивается фундамент. Заливается монолитная плита и основа для будущих несущих конструкций.

Дальше технология строительства монолитного дома включает следующие этапы:

1. Сборка опалубки.
2. Заливка и уплотнение бетонного раствора.
3. Демонтаж опалубки, если использовались съемные щиты.
4. Защита поверхности бетона. Летом это необходимо для преждевременного высыхания, а зимой для снижения промерзания или воздействия осадков.

Техника монтажа опалубки

Опалубка собирается вручную или с использованием специального оборудования.

Этапы монтажа:

1. Пластиковая, стальная или металлическая опалубка оснащается специальными креплениями или защелками, которые фиксируют отдельные щиты между собой. Деревянная собирается с помощью саморезов и брусков. Важно чтобы бруски находились с наружной стороны опалубки.
2. Если выполняется заливка фундамента, то на дно опалубки настилается рубероид или клеенка, а поверх засыпается песок либо щебень. Это позволяет избежать впитывания влаги и раствора грунтом, что могло бы привести к снижению эксплуатационных характеристик монолита.
3. На вертикальных поверхностях также может быть закреплена пленка. Но чаще используется техническое масло – эмульсол. Это улучшает качество бетонной поверхности после застывания монолита.
4. Перед заливкой бетоном проверяют ровность опалубки по высоте, длине. Для этого используется строительный уровень.

Важно знать!

Стеновая опалубка бывает мелко- и крупнощитовой. Первая используется при строительстве частных домов, а вторая подходит для многоэтажных или промышленных зданий.

Монтаж опалубки для заливки перекрытий отличается от стеновой:

1. Установка металлических треног. Это стойки, которые служат опорой.
2. На стойки выкладываются балки, которые фиксируются к залитым ранее стенам или несущим конструкциям. На продольные балки накладываются поперечные, после чего образуется некая решетка. На ней укладываются щиты опалубки, называемые дном.
3. Боковые щиты опалубки фиксируются к уложенным с помощью защелок или саморезов и брусков. Они строго выравниваются по высоте и проверяются на параллельность. Регулировка может быть выполнена с помощью треног.
4. Поверхность опалубки выстилается пленкой. Она обеспечивает необходимую герметичность, что позволяет избежать протекания бетонного раствора.
5. Опалубка заливается бетоном на половину своей высоты. После того как он немного схватится, вставляют прутья армирования и заливается оставшаяся часть раствора.

Демонтаж опалубки выполняется на 21-й день после заливки бетонного раствора. Этот период может изменяться в зависимости от условий окружающей среды (температура, влажность воздуха). За 3 недели армированный бетон высыхает примерно на 70% своей окончательной прочности.

Демонтаж опалубки выполняется постепенно. Так в первый день снимают щиты с углов. В этих зонах на несущие конструкции приходится наименьшая нагрузка. На второй день демонтируют бруски и замки, фиксирующие щиты снаружи. Только после этого разбираются сами элементы опалубки, в которые заливался бетон.

Разновидности и особенности применения опалубки

Опалубка различается по нескольким характеристикам:

1. Материал изготовления. Для производства отдельных элементов используется алюминий, стальные пластины, пластик, древесина, пенополистирол. Первые опалубки всегда делали из деревянных досок или фанеры.
2. Практическое назначение. Опалубка бывает стеновая (стены и вертикальные сооружения), горизонтальная (фундаменты, перекрытия) и нестандартная (колонны, арки).
3. Форма элементов. Опалубка бывает щитовой и тоннельной. Первая собирается из отдельных щитков. Это позволяет прямо на объекте корректировать размеры или формы отдельных монолитных конструкций. Тоннельная изначально подогнана по размерам согласно утвержденному строительному проекту.
4. Возможность повторного применения. Бывает съемная и несъемная. Первая после заливки и застывания бетона может быть демонтирована для повторного использования. Несъемная застывает вместе с бетонным раствором и в дальнейшем является элементом конструкции. Еще одним подвидом опалубки является «плавающая». Она используется при заливке монолитного погружного в грунт фундамента. Щиты крепятся к стенкам котлована. По периметру к ним фиксируют саморезами толь или картон.

Важно знать!

Несъемную опалубку чаще используют при строительстве коттеджей. Для возведения многоэтажных зданий ее применение нецелесообразно. Щиты съемной опалубки имеют большие размеры и используются на объекте множество раз, поэтому не приходится тратить финансы на покупку новых.

Монолитные купола и напыляемая пена | Содержание журнала SprayFoam

Назад в учебный центр | Справочник домовладельца

Основные сведения о монолитных куполах

Монолитные купола с суперизоляцией, армированные сталью бетонные конструкции, используемые практически для любого типа строения, в том числе: дома, школы, спортивные залы, складские помещения, церкви, офисы и многие другие использует. Дэвид Б. Саут, президент Института монолитных куполов, и его братья Барри и Рэнди Саут разработали эффективный метод построения прочный купол с использованием непрерывного процесса распыления на месте. В 1976, после нескольких лет планирования и развития, они построили первый купол, хранилище для картофеля, в Шелли, штат Айдахо.

Строительство Процесс

Монолитный купол начинается с круглого бетонного фундамента, усилен стальной арматурой. Вертикальные стальные стержни, встроенные по периметру фундамента используются для крепления стальной арматуры, которая впоследствии укрепит сам купол.

Аэроформа — большой воздушный шар, изготовленный надлежащим образом. форма и размер конструкции – крепится к бетонному основанию. Используя вентиляторы, Airform надувается, чтобы создать форму купола. Airform — это и то, и другое. форма для строительства купола и функции внешней мембраны крыши оболочки, когда она будет закончена. Вентиляторы инфлятора работают в большинстве процесса строительства.

Приблизительно три дюйма пенополиуретановой изоляции наносятся на внутреннюю поверхность Airform. Как правило, пена применяется в два или три этапа, также называемых «подъемами» или «проходами».

Позже к пенопласту крепится стальная арматура с помощью спец. крючки, встроенные в пенопласт. Арматура размещается в специально спроектированном макет горизонтальной и вертикальной матрицы.

Торкрет-бетон, специальный набрызг-бетон, укладывается на внутренняя поверхность пенополиуретана, заделка арматуры. Через три дюймов набрызг-бетона, монолитный купол представляет собой армированный сталью, бетонная конструкция.

Когда бетон затвердеет, вентиляторы инфлятора включаются. выключенный.

  Монолитный купол Преимущества

 Монолитный купол — это постоянная конструкция, эффективным, экономичным, устойчивым к стихийным бедствиям и эстетически отличным.

 Монолитные купола могут выдержать силу торнадо, ураган или землетрясение. Фактически, монолитные купола соответствуют стандартам FEMA для предлагая «почти абсолютную защиту» пассажирам во время стихийных бедствий. По сути, это обозначение означает, что текущий объем знаний FEMA предполагает Жители Монолитного Купола почти наверняка выживут в естественной среде. бедствия.

  Монолитный купол энергоэффективен из-за изначально минимальной поверхности площади по отношению к объему конструкции. В основном там меньше поверхности площадь для передачи тепла по сравнению с обычной коробчатой ​​структурой. Кроме того, купола бесшовная конструкция приводит к устранению практически всех источников утечка и инфильтрация воздуха. Монолитные купола требуют примерно 50% потребление энергии на обогрев и охлаждение по сравнению с сопоставимым обычное здание, согласно Институту монолитных куполов.

Monolithic Constructors, Inc. — Кто мы и чем занимаемся.

Монолитный

Обновлено 11 августа 2022 г.

Монолитный исследовательский и промышленный парк, расположенный в Италии, штат Техас, является домом для Monolithic Constructors, Inc., производства монолитных купольных аэроформ и нашего завода по производству текстильных изделий на заказ, а также штаб-квартиры Института монолитных куполов.

Мы оригинальная строительная компания «Монолитный купол».

Первый когда-либо построенный монолитный купол был построен Дэвидом, Барри и Рэнди Саутом в апреле 1976 года в маленьком городке Шелли, штат Айдахо. Дэвид и Барри (Рэнди был слишком молод в то время) годами изолировали хранилища картофеля по всему северо-западу, поэтому выбор для первого монолитного купола размером 105 футов в диаметре и высотой 35 футов казался естественным. Затем они запатентовали процесс и начали продавать и строить хранилища в Айдахо, вверх и вниз по реке Миссисипи.

В 1978 году братья построили первый дом с монолитным куполом для своей матери Марджори Саут. В 1979 году Дэвид и его жена Джуди построили Cliffdome для своей большой семьи из 10 детей.

Ребекка Саут (вместе с семейной собакой Пого) перегибается через перила закругленного крыльца Cliffdome в 1983 году. Cliffdome был построен Дэвидом и Джуди Саут в 1979 году, прежде всего, чтобы продемонстрировать потенциал монолитного купола как идеальной конструкции для разнообразие использования. Семья регулярно проводила экскурсии по своему дому площадью 8000 квадратных футов.

Cliffdome был огромным домом с жилой площадью 8000 квадратных футов и чердаком площадью 1500 квадратных футов. Многие думали, что Дэвид построил большой дом, потому что у него было так много детей, но это было не так. Дэвид построил Cliffdome, чтобы показать людям, что монолитный купол можно использовать для любых целей .

Дэвид знал, что монолитные купола идеально подходят для школ, церквей, курортов, пожарных депо, муниципальных комплексов, военных комплексов и многого другого, а не только складов и нескольких домов. С этой целью в 1980, и трое братьев начали менять мир, по одному куполу за раз.

Первое купольное офисное здание Monolithic (и магазин на заднем плане) в Айдахо-Фолс, штат Айдахо.

Через несколько десятилетий компания Monolithic переехала в Даллас/Форт. Стоит Metroplex и превратилась в производственную, строительную и дизайнерскую фирму. Monolithic по-прежнему уделяет особое внимание исследовательским и строительным проектам, которые продвигают современное состояние купольного строительства. Мы производим и продаем строительное оборудование для монолитных куполов и аэроформы. Мы предлагаем наш опыт и рабочую силу для проектов по восстановлению и нанесению покрытий для существующих владельцев куполов. Мы также предоставляем услуги по планированию и дизайну.

Продукты и услуги:

Планирование, проектирование и строительство монолитных куполов составляют только часть продуктов и услуг, предоставляемых компанией Monolithic. Мы также производим Airforms, текстильные изделия на заказ и строительное оборудование для куполов. Кроме того, мы проводим и координируем семинары строителей монолитных куполов для Института монолитных куполов.

Строим Монолитные Купола.

Магазин Farm Center округа Линкольн в Чендлере, Оклахома. Monolithic построила здесь первое хранилище удобрений Monolithic Dome 40 лет назад в 1978. Этот магазин на ранчо был построен компанией Monolithic в 2015 году и предлагает сельскохозяйственные услуги, товары для сада, домашний декор, одежду, скобяные изделия и многое другое.

Татьяна Крэндалл

Monolithic — это семейное наследие, начатое братьями Саут, Дэвидом, Барри и Рэнди. В конце концов, Барри и Рэнди основали свои собственные предприятия по строительству куполов — оба в Айдахо, — в то время как Дэвид сохранил контроль над Monolithic. Все три организации, основанные братьями Саут, по-прежнему сильны, и во главе их стоят сыновья, дочери и доверенные лица. Совладельцами Monolithic являются сыновья Дэвида, Дэйв и Майкл Саут, и его зять Гэри Кларк. Гэри — ветеран строительства куполов с 40-летним стажем, а Дэйв и Майк научились строить купола еще до того, как научились водить машину. Нет ничего связанного с куполом, чего бы они не видели, не слышали и не решили проблемы.

Построенные в 1988 году компанией Monolithic в Стоктоне, штат Калифорния, массивные купола-холодильники The California Ammonia Company с регулируемой атмосферой стали первыми в отрасли. Каждый купол имеет диаметр 230 футов и высоту 115 футов и может вместить 600 грузовиков с яблоками. Дэвид Саут и его сын Дэйв первыми изобрели (и написали для него программное обеспечение) вращающийся кран для автоматической загрузки и разгрузки продукции. В центре каждого купола находится градирня высотой 100 футов, которая служит точкой опоры для больших кранов с компьютерным управлением.

В Monolithic мы стремимся быть ценными членами команды в любом проекте и широко делиться своими знаниями и опытом со всеми, кто хочет учиться. Мы верим в практичность и легкость в работе. Нам нравится быть в окопах и решать проблемы с нашими клиентами в качестве партнеров в любых усилиях. Благодаря нашему 40-летнему опыту строительства монолитных куполов у нас есть возможность строить крупномасштабные проекты, такие как школы и склады, но мы по-прежнему стремимся строить и проектировать более мелкие проекты, такие как дома, розничные магазины и офисы.

Помимо строительства больших куполов, нам нравится помогать мелким фермерам, домовладельцам и сельским общинам воплощать в жизнь их мечты о безопасных, прочных и доступных общественных приютах, домах, магазинах оборудования, конференц-залах и многом другом.

Гэри Кларк

Мы предлагаем услуги по планированию, проектированию и обучению.

Слева направо: суперинтендант ISD Италии в Италии, штат Техас, обсуждает планы строительства Колизея Гладиаторов с Дэвидом Б. Саутом и архитектором Риком Крэндаллом в 2001 году.

Monolithic предлагает как жилые технико-экономические обоснования, так и коммерческие технико-экономические обоснования. Наши эксперты сотрудничают с Институтом монолитных куполов, чтобы предоставить бесплатную оценку безопасных комнат и общественных убежищ, складов, церквей, спортивных сооружений и школ. Бесплатная оценка — отличный первый шаг к коммерческому технико-экономическому обоснованию.

Мы проводим оценки и технико-экономические обоснования монолитного купола для жилых и коммерческих помещений дольше, чем кто-либо в бизнесе. Мы готовы работать с любой корпорацией или человеком, желающим построить монолитный купол.

Учебные семинары

Для всех, кто хочет узнать больше о планировании, проектировании и строительстве монолитного купола, Monolithic проводит полугодовой семинар строителей монолитных куполов. Этот единственный в своем роде опыт сочетает в себе обучение в классе с практическим обучением при строительстве настоящего монолитного купола. Во время семинаров эксперты индустрии монолитных куполов всегда готовы ответить на ваши вопросы, связанные с куполом.

Мы производим монолитные купольные профили и специальные тканевые профили

Надувание Airform для Cliffdome в Менане, штат Айдахо. Дом диаметром 75 футов был построен в 1979 году для семьи Дэвида Б. и Джуди Линн Саут. Трое из их десяти детей — Нанетт, Дэйв и Мелинда — изображены здесь играющими на частично надутой форме из ткани.

В 1980-х годах, когда Monolithic все еще была единственным производителем монолитных куполов, мы купили большую часть наших самолетов у компании Precision Air Structures (PASCO) в Де-Мойне, штат Айова. PASCO принадлежал Джеку Бойту, и они с Дэвидом стали друзьями на всю жизнь. Дэвид купил PASCO у Джека в 1990 и перенесли завод в Техас. Вскоре после этого Дэвид построил Bruco, знаменитую техасскую гусеницу, которая улыбается над шестью оживленными полосами движения на шоссе I-35 между Далласом и Уэйко. Гусеница теперь является одной из самых узнаваемых достопримечательностей Техаса.

С самого начала Monolithic производила больше, чем Airforms, в очень занятой гусенице. Мы построили сотни крышек метановых реакторов, конденсатных потолков, компостных крышек и многое другое.

На самом деле, Monolithic может спроектировать и построить ткань практически любой формы. Организаторы мероприятий, дизайнеры игровых площадок и парков, спортивные директора, компании по гидроразрыву пласта, очистные сооружения, сельскохозяйственные научно-исследовательские и опытно-конструкторские организации и многие другие группы и люди используют архитектурный текстиль. Мы можем помочь любой из этих групп достичь своих целей. Мы можем работать над разработкой прототипов или перейти непосредственно к массовому производству любой формы ткани по индивидуальному заказу. Мы предлагаем инновации и креативность — наряду с передовыми технологиями — доступным и надежным способом.

У нас есть возможности крупной текстильной архитектурной фирмы с доступностью семейного магазина.

Дэйв Саут

Вместо аутсорсинга или поездки за границу для создания прототипа формы из ткани, наш завод-изготовитель расположен прямо здесь, в Италии, штат Техас. На нашем заводе площадью 14 000 квадратных футов находится ультрасовременный сварочный аппарат длиной 200 футов с лазерным наведением, который нагревает и сваривает куски ткани вместе с помощью высокочастотной электромагнитной энергии. Майк и Дэйв Саут имеют 50-летний совместный опыт создания одной из самых сложных в мире архитектурных форм из ткани. Тем не менее, мы достаточно небольшая компания, чтобы уделять каждому из наших клиентов все свое внимание.

В интервью Майку Сауту он сказал:

Нам нравится запачкать руки и пригласить наших ребят на место для установки, подготовительных работ и решения проблем. Мы работаем лучше всего, когда наши клиенты видят в нас настоящих партнеров, работающих вместе для достижения успеха их проекта.

Monolithic сделает всю тяжелую работу за вас. Это навесное оборудование для мини-погрузчика или другого фронтального погрузчика, поэтому оно абсолютно мобильно. И он самозагружающийся, так что песок и гравий не нужно сгребать вручную. Он очень быстро смешивается и прост в обслуживании.

Monolithic разработала и усовершенствовала линейку строительного оборудования, которое мы используем каждый день для строительства монолитных куполов. Возможно, самым универсальным из них является наша бетономешалка. Мы также предлагаем инфляторы, бетононасосы, строительные леса, добавки к бетону, грунтовку Airform, комплекты шлюзов и вращающиеся основания строительных лесов Paxis.

Помимо полномасштабных проектов по строительству монолитных куполов и изготовлению тканевых форм, мы также предлагаем помощь на любом этапе строительного процесса. Эти услуги включают, но не ограничиваются:

• ремонт и восстановление монолитных куполов или других бетонных куполов
• Нанесение покрытий и наружных покрытий и консультации
• строительство фундаментов
• наблюдение за накачиванием Airform
• нанесение пенополиуретана
• размещение арматуры
• установка окон и дверей
• набрызг торкрет
• Внутренний каркас и гипсокартон
• внутренняя отделка
• установка окон и дверей

В Monolithic мы также предоставляем различные местные услуги:

• рынок, проектирование и строительство бетонных заборов и подпорных стен
• ремонт бетонных, кирпичных или деревянных стен
• ремонт обычных зданий по монолитной технологии
• усиление и ремонт существующих монолитных куполов
• сборка нестандартных устойчивых к стихийным бедствиям беседок для оазиса на заднем дворе
• быстро справится с любым общим проектом по торкрет-бетону, включая плавательные бассейны или индивидуальные места обитания в зоопарке
• обеспечение управления строительством на площадке и надзор за проектом
• отправить бригады специалистов для распыления полиуретановой пены для обычных и купольных строительных проектов, включая коммерческие кровли, изоляцию жилых домов и т.