Своими руками укладка керамзитобетонных блоков: Кладка стен из керамзитобетонных блоков: инструкции и советы

Содержание

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками


Кризис не останавливает желающих иметь новый дом. В наше время появилось много технологий, но возведение каменных стен ещё никто не отменял. В статье идёт речь о том, как грамотно осуществляется кладка керамзитобетонных блоков своими руками. Подробная пошаговая детальная инструкция поможет сделать всё весьма точно, избежать ошибок.

Информация о свойствах, типах и размерах керамзитобетонных изделий

Керамзитоблоки популярны среди профессиональных строителей и частных застройщиков. Они появились на строительном рынке в результате поиска стройматериала, отличающегося повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, прочностью и влагостойкостью. Блоки используются при возведении перегородок и строительстве стен.

Для изготовления керамзитоблоков используются следующие стройматериалы:

  • просеянный песок;
  • гранулы керамзита;
  • портландцемент.

Необходимые материалы смешиваются с водой в определенных соотношениях. Керамзитобетонные изделия несложно сделать своими руками, имея необходимое оборудование. Для этого подготовленным раствором заполняются специальные формы, и производится изготовление блоков методом прессования. Полученные изделия имеют пористую структуру, благодаря особенностям керамзита, использующегося в качестве наполнителя.


Кладка керамзитобетонных блоков набирает все большую популярность

Керамзитные гранулы, обеспечивают основные свойства материала:

  • пониженный уровень теплопроводности;
  • способность поглощать шумы;
  • небольшой удельный вес.

Также можно отметить следующие характеристики блоков:

  • экологическую чистоту;
  • достаточный запас прочности;
  • увеличенные габариты;
  • разнообразие исполнений.

Для возведения перегородок или стены из керамзитобетонных блоков используются изделия в форме прямоугольного параллелепипеда, имеющие различные габариты:

  • перегородочные, размеры которых составляют 39х19х9 см;
  • стеновые керамзитоблоки с габаритами 39х19х18,8 см или 39х30х18,8 см.

Свойства блоков зависят от варианта конструктивного исполнения:

  • полнотелые блоки, в которых отсутствуют внутренние полости, отличаются повышенным запасом прочности. Однако цельные блоки проигрывают пустотным по теплоизоляционным характеристикам. Изделия применяются для возведения несущих стен, воспринимающих повышенные нагрузки;
  • пустотелые элементы, имеющие внутренние полости прямоугольного, круглого, элипсного или щелевого типа, имеют повышенную хрупкость. Расположение полостей выполняется вдоль или поперек продольной оси блока. Блоки обеспечивают повышенную теплоизоляцию по сравнению с полнотелыми изделиями.

Керамзитобетонные изделия легко отличить от других композитных блоков по шершавой поверхности.


Кладка стен из керамзитобетонных блоков возможна по нескольким технологиям, все они применяются в разных ситуациях

Приготовление и пропорции керамзитобетона для стяжки пола

Керамзитобетон является одним из видов лёгкого бетона, чаще всего он применяется для утепления или в процессе строительства зданий с облегчёнными стенами. По целевому назначению этот материал разделяют на теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструктивный и конструктивный (самый прочный). Несмотря на то, что керамзитобетон наиболее востребован в виде готовых блоков, возможно также самостоятельное изготовление данного материала для создания стяжки пола или для других задач.

Рассмотрим состав и соотношение компонентов керамзитобетона, в зависимости от его назначения. Если говорить о бетонной стяжке, то включение в её состав керамзитобетона, вместо щебня или гравия, делает бетонную плиту более лёгкой и увеличивает её теплоизоляционные характеристики. Ингредиенты должны обязательно иметь правильную пропорцию в составе керамзитобетона, чтобы в последствии стяжка пола не потрескалась и обладала достаточной прочностью.

Оптимальное соотношение цемента, песка и керамзита лежит в пределах от 1:2:5 до 1:3:6, в зависимости от фракции керамзита, марки цемента, качества и влажности песка. При этом рекомендованная марка портландцемента не ниже 400. Важно понимать, что прочность керамзита, как заполнителя, значительно ниже прочности щебня, поэтому цемент низких марок здесь применять нельзя.

Использовать керамзитобетон можно также для блоков или делать заливку монолитных стен жидким керамзитобетонным раствором. Для этого рекомендуется брать следующее соотношение: на 1 часть цемента 1 часть песка и 10-12 частей керамзита фракцией до 20 мм. Стены из раствора с такой пропорцией будут обладать достаточной прочностью, хорошей теплопроводностью и долговечностью.

Остаётся только вопрос, как замесить хороший раствор? Первым делом следует залить керамзит цементным молочком так, чтобы все гранулы полностью смочились. Состав молочка предусматривает 2 части воды на 1 часть цемента. Как мешать керамзит каждый строитель выбирает сам, исходя из доступных средств. После полноценной пропитки керамзита молочком, в него добавляются основные компоненты в расчётных пропорциях. Для фундамента керамзитобетон используется только в виде готовых заводских блоков, самостоятельное приготовление связано со слишком высокими рисками.

www.avtobeton.ru

Разновидности кладки при возведении стены из керамзитобетонных блоков

Стеновая кладка из керамзитобетонных блоков осуществляется различными способами:

  • в половину блока. При этом толщина сооружаемых стен соответствует ширине керамзитобетонного композита, и равна 19 см. Данный способ кладки используется для возведения стен дачных строений, гаражей и сараев. Технология не применяется для постройки зданий, предназначенных для постоянного проживания. Для усиления стен, сооружаемых данным способом, используется арматура, укладываемая с интервалом в 3-4 ряда. Керамзитоблоки размещаются с перевязкой. При этом длинная сторона располагается по контуру стен;
  • в один блок. Толщина несущей коробки зданий, сооружаемой данным способом, равна 39 см, что соответствует длине керамзитоблока. При выполнении работ укладываются блоки с чередованием рядов тычкового и ложкового типа. Для усиления кладки используется кладочная сетка для керамзитобетонных блоков или рифленая арматура. Указанный способ строительства стен используют при возведении коробок частных домов и коттеджей. Для снижения тепловых потерь выполняется внешняя теплоизоляция стен с использованием минеральной ваты или пенополистирольных плит толщиной 50 мм и более;
  • по колодцевой схеме. Колодцевая технология возведения стен значительно уменьшает тепловые потери и предусматривает одновременное возведение параллельно расположенных двух стен с внешней и внутренней части строения. Особенностью колодцевой кладки является наличие зазора между внешним и внутренним контуром, предназначенного для укладки теплоизоляционного материала. При возведении теплоизолированной коробки здания по колодцевой технологии каждый последующий ряд ложится со смещением относительно предыдущего;


Кладку керамзитобетонной продукции можно производить по нескольким методам

  • в половину керамзитоблока с поперечным армированием. Используя указанный технологический прием, строители возводят две, параллельно расположенные керамзитоблочные стены, каждая из которых имеет толщину 19 см. При укладке стройматериала в полблока две параллельно расположенные стенки для повышения прочности соединяются арматурными прутками. Между наружным и внутренним контуром укладывается пенополистирольный утеплитель, толщина которого составляет 50-100 мм.

Технология строительства стен в полблока с дополнительным армированием и укладкой утеплителя сочетает повышенный запас прочности строения с высокими теплоизоляционными свойствами здания. Указанные виды кладки используются для композитных блоков из различных материалов. Например, шлакоблока кладка выполняется по одному из приведенных методов.

Армирование монолитного пояся для стропильной системы

Нередко в загородных коттеджах устраивают мансарды. Для этих целей чаще всего возводят аттиковые стены, которые являются продолжением несущих стен. Как правило, их высота колеблется от 0,7 до 1,2 м. На эти стены и опираются стропила крыши. Для упрочнения конструкции закладывается специальный железобетонный пояс. На него впоследствии опирается мауэрлат стропильной системы.

Конструкция пояса для стропил практически ничем не отличается от армопояса для перекрытий. Его высота составляет не менее 15 см. Как и армопояс, здесь можно применять теплоизоляцию для уменьшения потери тепла.

В поясах для двускатных крыш обычно оставляют место для окон. Если же крыша планируется четырехскатная, то пояс делается без промежутков.

Армирование кладки из керамзитобетона и газосиликата значительно улучшает эксплуатационные свойства здания. Возводить стены дома необходимо строго по проекту, соблюдая СНИПы, так как это существенно продлит его срок службы. Покупайте качественную арматуру и сварную сетку, устойчивую к коррозии. В этом случае вы будете уверены в том, что стены дома не потребуют ремонта несколько десятилетий!

Кладка керамзитоблоков – готовим инструменты и материалы

На подготовительном этапе необходимо своевременно подготовить необходимые стройматериалы и различные инструменты.

Для выполнения кладочных мероприятий потребуется:

  • килограммовый молоток с обрезиненной рабочей частью;
  • уголок, используемый для разметки блоков перед резкой;
  • рулетка для контроля толщины шва и размеров сооружаемой коробки;
  • бетономешалка для приготовления рабочего раствора;
  • кладочная сетка для керамзитобетонных блоков;
  • ингредиенты для приготовления связующей смеси или готовый клей;
  • листовой пенополистирол, используемый в качестве утеплителя.


При кладке данными блоками необходимо правильно все выполнить
Также потребуются инструменты согласно перечню:

  • шнур-причалка;
  • кельма с прямоугольной лопаткой;
  • болгарка, укомплектованная отрезным диском для разрезания блоков;
  • инструмент для штробления;
  • лопаты для загрузки исходных компонентов;
  • емкость для подготовки клеевого состава;
  • леса для выполнения работ на высоте.

Контроль правильности кладки блоков осуществляется с помощью строительного отвеса и уровня. Необходимо на подготовительной стадии определить потребность в керамзитоблоках. Количество штук определяется расчетным путем с учетом выбранной разновидности кладки и габаритов строения.

Осуществление разметки периметра стеновой коробки

Для укладки газоблока может быть использован как цементный раствор, так и «профильный» клей для газоблоков. Если вы намереваетесь выполнять работы с помощью цементного раствора, необходимо учесть, что в данном случае не миновать образования так называемых «мостиков холода», то есть дополнительных теплопотерь через межблочные швы. Достоинства именно этого варианта – в увеличении крепости всей конструкции.

Как правильно приготовить раствор для кладки керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки соединяются между собой при помощи различных видов рабочих смесей:

  • стандартного цементного раствора, для изготовления которого используется просеянный песок, портландцемент и вода. Компоненты перемешивается в соотношении 3:1:0,8. Объем добавляемой воды зависит от концентрации влаги в используемом песке. Изменяя количество воды, следует добиться требуемой пластичности смеси. Правильно приготовленный раствор сохраняет форму и не растекается по поверхности. Для подготовки раствора с повышенной пластичностью вводятся пластифицирующие компоненты;


Класть керамзитобетонные материалы можно, используя цементно-песочную смесь либо готовый клеевой раствор

  • специальным клеем, который предлагается в специализированных магазинах в виде сухой смеси. Подготовка клея выполняется путем перемешивания сыпучего вещества с водой в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя. Подготовленный клей имеет повышенную пластичность, благодаря которой снижается толщина кладочного шва до 0,5 см. Ориентировочный расход клея на куб кладки составляет 35-40 кг.

Приняв решение использовать песчано-цементный раствор, приготовленный в бетономешалке, помните, что он сохраняет рабочие характеристики на протяжении полутора-двух часов. При подготовке рабочей смеси контролируйте ее консистенцию. Для перемешивания клея используйте специальную насадку, закрепляемую в патроне электроинструмента. Для смешивания используйте емкость соответствующего объема.

Клей

Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция –густота жирной сметаны.Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки. Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов.

На 1 кв. м стены понадобится, в среднем, 25 кг клея. Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение.

Приготовление клея для кладки газобетонных блоков

Подготовка основания под стеновые блоки из керамзитобетона

Качество подготовки фундаментного основания влияет на устойчивость и прочностные характеристики керамзитобетонных стен.

Подготовительные мероприятия предусматривают выполнение следующих работ:

  1. Обеспечение горизонтальности опорной поверхности фундамента.
  2. Устранение локальных дефектов, заделку трещин и неровностей.
  3. Гидроизоляцию фундамента с помощью рулонных материалов или мастик.


Допускается применять при кладке своими руками и сухой клей, его необходимо лишь развести водой, согласно инструкции
Для защиты керамзитоблоков от поглощения влаги используются следующие виды гидроизоляции:

  • рулонный рубероид;
  • битумная мастика;
  • стеклоизол.

Двухслойная гидроизоляция обеспечивает надежную защиту керамзитных блоков от впитывания влаги. На поверхность гидроизоляционного материала укладывается тонкий слой цементного раствора, на который ложится первый ряд блоков. До начала кладочных мероприятий следует заранее нарезать необходимое количество доборных блоков и разложить блочный стройматериал по контуру фундаментной основы.

Пооперационная инструкция кладки керамзитобетонных стен

Технология кладки керамзитобетонных блоков не вызывает затруднений у начинающих застройщиков.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков начинается с угловых частей фундамента и выполняется по следующему алгоритму:

  1. Раскладывается на гидроизоляцию слой цементного раствора.
  2. Укладываются первые блоки в углах нижнего яруса.
  3. Натягивается бечевка между угловыми блоками фундамента.
  4. Выполняется кладка нижнего ряда блоков.
  5. Ложатся остальные ряды кладки с армированием через 3-4 ряда.

Важно обратить внимание на необходимость плотной подгонки блоков с помощью резинового молотка. После строительства стен сооружается армопояс, и выполняются работы по теплоизоляции фасадной части здания.

Последний ряд

Выложив завершающий ряд несущих и перегородочных стен, следует сделать армированный пояс. С его наличием нагрузка от кровли будет распределяться по стенам равномерно. Высота такого пояса должна быть не менее двадцати сантиметров, ширина – меньше ширины блока на толщину утеплительного слоя. Кладка армируется металлической сеточкой.

Если вы решили выполнить армирование монолитным бетонным слоем, то перед этим придется установить деревянную опалубочную конструкцию и арматурный каркас.

Вывод

Кладка керамзитоблоков, выполненная с соблюдением технологии, позволяет осуществить постройку здания, обладающего высокой прочностью и тепловой изоляцией. Гарантией качества является соблюдение рекомендаций строительных норм и советов специалистов.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Что понадобится

Для работы своими руками потребуются инструменты и материалы. Всё желательно приготовить заранее — это ускорит процесс.

Инструмент

Весь инструмент должен соответствовать требованиям техники безопасности. Кладка прочных керамзитобетонных блоков невозможна без этого инструмента:

  • Строительный уровень.
  • Кельма. Она должна иметь прямоугольную площадку.
  • Молоток из резины для усадки.
  • Угольник для стройки. Он поможет ровно разметить разрезаемые блоки.
  • Рулетка.
  • Отвес. Он поможет контролировать вертикальность стен и углов при монтаже. Используйте отвес с заострением.
  • Шнур-причалка. Он должен быть тонкий и прочный.
  • Шпатель зубчатый.
  • Ёмкость для раствора.
  • Лопата для погрузки материала, ёмкость под воду и раствор.
  • Мастерок или небольшая лопатка для укладки смеси.
  • Угловая отрезная машина и диск с радиусом более 110 мм. Без неё сложно будет делать штробы и разрезать блоки. В простой речи — «болгарка».
  • Бетономешалка. Если достать её проблематично, а работа не требует спешки — раствор можно делать в корыте.
  • Леса строительные. Их можно одолжить, арендовать. Пользоваться лестницей опасно и не комфортно.

Материалы

Без расходников невозможен ни один строительный процесс:

  • Керамзитобетонные блоки с «запасом» до 5 %.
  • Вода.
  • Цемент и песок. Можно использовать специальную заготовленную смесь, которая продаётся в магазинах.
  • Арматура с сечением от 8 до 10 мм. Можно её заменить армирующей сеткой.
  • Утеплитель. Он понадобится, если решились одновременно утеплять стенки. Есть технологии, по которым он закладывается между рядами стен.

Если Ваше сооружение было спроектировано специалистами, то в документации будет информация о количестве материала. Расчет кладки потребует запаса на брак. Если Вы выполняете эту работу впервые — потерь не избежать. Материал, который остался, всегда пригодится.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками

Главная » Статьи » Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками

Основой керамзитобетонных блоков является бетон, соединенный с гранулированной глиной или глинистым сланцем, которые известны как керамзит. Керамзитобетонные блоки применяются в малоэтажном строительстве. В зданиях из него, как правило, не выше трех этажей. Материал достаточно легкий, но обладает хорошей термоизоляцией. Впрочем, для того, чтобы в доме круглый год была комфортная температура, дополнительно используют утеплитель.

Внутри керамзитобетонных блоков имеются пустоты, которые дают возможность укреплять стены бетоном либо арматурой. Небольшой вес материала значительно снижает нагрузку на фундамент.

Технология кладки керамзитобетонных блоков практически аналогична работе с другими строительными материалами, поэтому если Вы знаете, как происходит, например, кладка кирпича, то легко справитесь и с этой задачей.

Существуют блоки двух типов:

  • 90х190х90 мм — для внутренних стен и других перегородок,
  • 390х190х188 мм — для кладки несущих стен.

Прежде чем приступить непосредственно к кладке, необходимо создать гидроизоляцию фундамента дома. Для этого применяют 2 слоя рулонного рубероида, который укладывают на цементный раствор непосредственно под блоки.

Помните, что любую кладку по правилам начинают с угла, идут по данному ряду до конца и далее по периметру конструкции. Чтобы создать совершенно ровный ряд, применяют леску (нитку), натянутую по уровню. Расстояние при этом равно высоте блока и слоя стяжки. Более продвинутый способ определения уровня — использование лазерного луча, который дает возможность более точно проверить высоту.

Если Вы создаете кладку тычковым методом, т.е. толщина блоков и толщина стен равны (в нашем случае 200 мм), необходимо использовать так называемую вертикальную перевязку швов. Если же толщина кладки составляет два блока, то перевязку нужно выполнять со смещением на 100 мм, или на языке строителей “в замок”.

Для кладки керамзитобетонных блоков применяются легкие растворы. Стоит заметить, что их использование не нужно для вертикальных швов. Гребневая система (пазы) защитит конструкцию от появления сквозных щелей. Швы, появляющиеся по горизонтали, должны быть не более 100 мм.

Особенностью работы с керамзитобетоном является то, что несущие стены здания нужно возводить одновременно с внутренними перегородками. Для монтажа керамзитобетона используют специальный клей-цемент. Он легче и удобнее, чем стандартная стяжка, состоящая из смеси песка и цемента.

Кладка блоков — достаточно быстрый процесс. Результат виден гораздо быстрее, чем при работе с кирпичом, а значит, работа доставляет больше удовольствия.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция

Блоки на основании керамзитобетона – это новый стеновой материал с целым рядом преимуществ: небольшой вес конструктивных элементов, простота укладки и хорошие прочностные, а также теплоизоляционные показатели. Опишем, как класть керамзитобетонные блоки по шагам.

Подготовка к кладке

На подготовительном этапе перед осуществлением монтажа блоков необходимо разработать проект здания и вычислить необходимость в основных строительных материалах. Проводить подобные подсчёты достаточно просто, нужно только вычислить объём стен, а после этого можно переходить к подсчёту количества блоков. Керамзитобетонные блоки имеют форму параллелепипеда, их габаритные размеры 40×20×20 сантиметров. Для кладки стен необходимо подготовить арматурную сетку, а строительный раствор и бетон получают непосредственно на строительной площадке.

На начальном этапе работ проводят выравнивание верхней части основания, укладку гидроизоляции и только после этого можно приступать к кладке стен.

Этапы кладки керамзитобетона

Укладка блоков производится с угловых частей здания, причём вертикальные швы конструкционных элементов не должны совпадать. Важно усиливать кладку металлической сеткой через каждые четыре ряда, в верхней части здания перед устройством кровли или укладкой панелей перекрытия укладывают бетонно-арматурный пояс по периметру стен.

Рабочий процесс должен проводиться по следующей технологии. После укладки угловых частей стены в растворные швы одного ряда блоков вставляют гвозди и натягивают по ним тонкий шнур – эта верёвка будет указывать направление и высоту кладки. После этого разводят цементный клей согласно инструкции на упаковке или готовят стандартный цементно-песчаный раствор. Далее пользуясь кельмой, промазывают горизонтальную и вертикальную поверхность блоков, а затем, не доходя до края соседнего изделия на 5 сантиметров, аккуратно подвигают стеновой элемент. После установки нескольких блоков проверяют их положение, это можно сделать при помощи строительного уровня и отвеса. Иногда стеновые изделия возвышаются над уровнем натянутого шнура, но сильно пристукивать блоки обычным молотком нельзя. Для равномерной усадки материала стоит воспользоваться резиновой киянкой.

Когда стена из керамзитобетонных изделий полностью смонтирована, приступают к устройству бетонно-арматурного пояса. Сначала закрепляют опалубку на поверхности стен, сваривают металлические каркасы, а затем заливают и утрамбовывают бетонную смесь. Лицевые швы кладки можно «облагородить», используя расшивку с вогнутыми краями. 

Кладка керамзитобетонных блоков: свойства материала, способы кладки

Строительство гаража: характеристика и свойства материала

Этот довольно новый строительный материал обладает такими свойствами как прочность, влагостойкость и высокое сопротивление теплопередаче.

Такие блоки выпускают из смеси:

  • Воды;
  • Цемента;
  • Песка.

В качестве же основного наполнителя используют гранулированный керамзит, который получают из некоторых сортов глины. Такое сырье в формах подвергают вибропрессованию, а затем проводится последующая выдержка в течение почти одного месяца.

Стандартные размеры керамзитоблоков:

  • Толщина 19 см;
  • Длина около 40 см;
  • Высота 20 см.

Выложенная стена из этого материала будет соответствовать толщине перекрытия в полтора кирпича. Несущие участки необходимо выкладывать камнями максимального размера, для перегородок же надо брать более узкие блоки. Они легко режутся ножовкой и за счет этого при укладке подгонка не потребует особых усилий.

Укладка строительного материала производится на обычном цементно-песчаном растворе, толщина которого должна быть от 1 см.

Применять клей в качестве скрепляющего элемента нельзя, поскольку керамзитобетонные блоки отличаются высоким процентом пористости. Иногда для кладки применяют комбинированные становые блоки, которые имеют готовую облицовку на фасадной лицевой грани.

Пошаговая инструкция как построить гараж своими руками

Суть методики монтажа пустотелых и полнотелых блоков одинакова. Если вы планируете провести кладку керамзитоблоков своими руками, то вам будет необходим определённый набор инструментов.

Список необходимого инвентаря:

  • Лопата для замешивания;
  • Емкость для раствора;
  • Мастерок, кельма и расшивка;
  • Рулетка и отвес;
  • Строительный уровень;
  • Резиновая киянка.

Кроме того, необходимо подготовить капроновую армирующую сетку либо стальную арматуру, имеющую сечение 10 мм. Кладочную смесь используют обычно готовую промышленную либо же подготавливают раствор самостоятельно, в нем пропорции должны быть 3 части песка и 1 часть цемента. Воды при этом должно быть порядка 30% от общего объема.

Армирование производят, используя либо стандартную сетку, либо арматурные пруты.

Если же производится монтаж перегородок и несущих конструкций, то перевязку производят всех углов. Перегородочные стены возводят одновременно с несущими. Все швы хоть вертикальные, хоть горизонтальные промазывают в обязательном порядке раствором или клей-пеной.

Инструменты для кладки

Строительство дома из керамзитобетонных блоков не особо отличается от строительства дома из кирпичных стен. Следовательно, набор инструментов будет практически таким же.


Схема стены из керамзитобетона.

Блочный дом строится с использованием следующих инструментов:

  • отвес;
  • уровень строительный;
  • мерная лента или рулетка;
  • шнур-причалка;
  • порядовка с расстоянием между рисками в 200 мм;
  • угольник строительный;
  • резиновый молоток весом 800-1000 г;
  • угловая шлифовальная машина (болгарка) с диаметром отрезного круга 230 м;
  • расшивка;
  • емкости для приготовления кладочного раствора;
  • пара лопат.

Подготавливаем фундамент под гараж

Прежде, чем начать возведение фундамента, необходимо обеспечить его качественную гидроизоляцию и учесть будет погреб или нет. Этого достичь несложно, просто необходимо проложить бетон слоем строительного рубероида, после этого небольшим слоем цементного раствора зафиксировать.

Для цоколя в качестве строительного материала необходим кирпич.

Процесс укладки керамзитобетонных блоков начинают с угла – реперной точки. Для работы с первым уровнем нужно будет протянуть шнур или леску между ближайшими углами.

Вначале производится укладка внешней стены, ее первого ряда, затем приступают перегородкам. Важно, чтобы перегородка и несущая стена возводились одновременно и равномерно.

Далее необходимо:

  • Проложить торцы блоков из пенопластовых прямоугольников, во избежание образования «мостиков холода»;
  • После работы с каждым рядом нужно проверять ровность поверхностей, поскольку керамзитоблоки не всегда одинаковой формы.

Все ямки в рядах закрываются раствором, а образовавшиеся лишние фрагменты срезаются при помощи топорика или болгарки.

Новый гараж из блоков своими руками: способы кладки

Укладка керамзитобетонных блоков проводится несколькими методиками. На подход к делу влияют параметры конструкции.

Принципы кладки бетонных блоков:

  1. В половину камня. Такая система подходит для строительства небольших сараев и дач. Блок необходимо класть вдоль фундамента длинным блоком. Армирование производится прутами диаметром до 1 см через каждые четыре уровня.
  2. Со связкой. Каждый верхний камень кладут на два нижних камня. После этого делается армопояс с высотой около 20 см. Эту конструкцию можно утеплять при помощи минеральной ваты. Размер утепляющего слой должен составлять не больше половины величины стены.
  3. Кладка в один блок шириной. Тычковые и ложковые уровни обязательно чередуются и между ними существует связка. Дополнительно конструкция усиливается сеткой и арматурой. Частота составляет 3-4 ряда. Этим способом строят гаражи, дома и магазины. Наружную стену в данном случае необходимо утеплять слоем около 5 см. Для лучшего усиления на верхнем ряду делают армопояс.
  4. Также интересным способом является методика кладки с шириной 60 см, которая осуществляется перевязкой блоков с возникновением пустых пространств между ними. Такая система похожа на кладку кирпичом колодцевую. При этом все пустоты нужно заполнять утеплителем.

Иногда используют кладку в половину блока рядами. Для этого утепляющее вещество необходимо поместить между ними. Такая конструкция имеет особую способность держать тепло. У утеплителя при этом минимальная толщина должна быть нее меньше 5 см. Связка выполняется из прутьев.

Если же наружный слой будет выполняться из кирпича, то можно использовать способ кладки, который называется в целый блок или половинку. Связка осуществляется при помощи металлических стержней. Конструкция получается красивая и теплая и имеет много положительных отзывов.

Гараж из керамзитоблоков – хорошая альтернатива привычным кирпичным конструкциям, но процесс возведения проходит значительно быстрее. Используя различные способы кладки можно получить крепкое и красивое здание.

Способы и технология кладки керамзитобетонных блоков

Прежде чем приступить к кладке стен из керамзитобетонных блоков, необходимо позаботиться о наличии необходимого для этой работы инструмента и материалов. Для кладки понадобятся следующие инструменты и оборудование:

  • резиновый молоток весом около 1 кг — для усаживания блоков при укладке;
  • рулетка – для проведения измерений;
  • строительный уровень – для контроля кладки в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
  • кельма, желательно, с прямоугольной площадкой;
  • тонкий но прочный шнур-причалка;
  • строительный угольник – для ровной разметки блоков при необходимости отрезать часть блока;
  • отвес – для контроля вертикальности углов и стен при укладке блоков;
  • «болгарка» с отрезным кругом диаметром не менее 220 мм – для резки блоков и проделывания штроб под арматуру;
  • Лопаты – для загрузки компонентов для раствора в бетономешалку и готового раствора в емкости для доставки к месту работы.
  • Бетономешалка или емкость для приготовления раствора;
  • Емкости для раствора и его доставки к месту кладки;
  • Строительные леса – для сооружения верхней части стены, можно арендовать или изготовить самостоятельно.

Кроме этого будут необходимы следующие материалы:

  • — сами керамзитобетонные блоки в необходимом объеме;
  • — песок и цемент или специальная сухая смесь для кладки;
  • -вода;
  • -утеплитель – в случае одновременной его укладки;
  • -арматура диаметром 8-10 мм или сетка для армирования.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков

Для кладки керамзитобетонных блоков можно использовать цементно-песчаный раствор или готовые специальные клеящие смеси для кладки.

В первом случае раствор готовится из цемента, песка и воды при соотношении 1:3:0,7 (при использовании цемента марки не ниже 400). Количество воды может корректироваться, в зависимости от влажности песка. Раствор должен получиться пластичным, чтобы можно было легко усаживать блоки, но при этом не должен растекаться. Иногда для лучшей упругости раствора часть обычного карьерного песка заменяют речным, а для большей пластичности в раствор добавляют специальные вещества – пластификаторы.

Готовые смеси для раствора

Во втором случае используется готовая сухая смесь, которая просто смешивается с водой согласно инструкции на упаковке. Такой раствор очень пластичный и позволяет значительно уменьшить толщину швов, но обойдется дороже, чем цементно-песчаный. Обычно на 1 м3 кладки керамзитобетонных блоков требуется не менее 40 кг такой смеси. Расход раствора, как цементно-песчаного, так и из готовой смеси зависит от толщины швов, которая в первом случае может быть 6-9 мм, а во втором 3-5 мм.

Приготовление раствора

Готовить раствор цементно-песчаный раствор лучше всего в небольшой бетономешалке, в объеме, который необходим для 1-2 часов работы. Раствор должен постоянно перемешиваться, чтобы он не расслаивался, сохранял однородность и пластичность. Особенно это касается цементно-песчаного раствора без пластификаторов. Готовые смеси можно приготовить с помощью насадки-миксера к электродрели в подходящей емкости.

Способы кладки

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может быть выполнена разными способами, в зависимости от планируемой толщины, конструкции, утепления и облицовки стены. Можно выделить такие основные её способы:

  • -в полблока;
  • -шириной в блок, с перевязкой и чередованием ложковых и тычковых рядов;
  • -шириной 60 см, с перевязкой блоков и оставлением пустот между ними;
  • -двумя параллельными стенками в полблока с размещением между ними утеплителя;
  • -в полблока или в блок с облицовкой кирпичом и укладкой между ними утеплителя.
  1. Первым способом выполняют кладку стен, толщина которых равняется ширине блока, обычно, 190 мм. Чаще всего, стены такой толщины сооружают для дач в которых живут только летом, хозяйственных, подсобных построек или гаража. При этом способе блоки укладываются длинной стороной по линии стены в один ряд с перевязкой и армированием кладки арматурой диаметром 8-10 мм через каждые 3-5 рядов. В верхней части стены делается бетонный армопояс высотой 10-20 см. При необходимости такая кладка может быть утеплена снаружи минватой или пенополистиролом толщиной 5-10 см.
  2. Вторым способом ведут кладку стен шириной 390 мм, то есть равной длине керамзитобетонного блока. Её ведут с перевязкой блоков и чередованием ложковых и тычковых рядов. Армирование выполняют также через 3-5 рядов с помощью арматуры или сетки. Такую кладку используют для сооружения стен домов и дач. Для обеспечения максимальной теплоизоляции помещений дома такие стены должны быть утеплены снаружи утеплителем толщиной не менее 5 см. Это могут быть плиты минваты или экструдированнго пенополистирола.
  3. Кладка шириной 60 см имеет общие черты с колодцевой кладкой кирпича. Она выполняется с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, которые заполняются утеплителем.
  4. Кладка четвертым способом подразумевает укладку керамзитобетонных блоков в виде двух параллельных стенок в полблока, связанных между собой металлическими стержнями, с размещением между ними утеплителя толщиной 5-10 см. Такой способ обеспечивает максимальную теплоизоляцию помещений дома.
  5. Последний способ отличается от предыдущего только тем, что вместо одной из параллельных стенок выполняют кладку облицовочного кирпича.

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков

При кладке керамзитобетонных блоков любым способом необходимо соблюдать общие технологические правила работы с этим материалом.

Основание, на который будет укладываться первый ряд блоков (поверхность цоколя фундамента) должно быть ровным с уложенной в два слоя горизонтальной гидроизоляцией. Это может быть рубероид или другой гидроизоляционный материал.

Начало: установка угловых блоков

Кладка керамзитобетонных блоков, как и любых других, начинается из углов здания. На гидроизоляцию накладывается слой раствора, толщина которого не должна быть больше 3 см и выполняется укладка угловых блоков. Усадка блока выполняется с помощью одновременного его прижимания и постукивания по нему резиновым молотком. Положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью не только строительного, но и водяного уровня (трубка с прозрачными наконечниками, заполненная водой), для того чтобы они не только были уложены горизонтально, но и лежали в одной плоскости. Это важно для того, чтобы вся последующая кладка была ровной. Вместо водяного уровня можно использовать нивелир или лазерный уровень. Кроме того, правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен.

Кладка первого и последующих рядов

Между угловыми блоками натягивается шнур-причалка и по нему выполняется кладка всего ряда, по всему периметру здания. Кладка первого ряда выполняется только на цементно-песчаный раствор. После укладки первого ряда, выполняется кладка второго, с перевязкой блоков и контролем горизонтальности и вертикальности кладки. Кладку второго и последующих рядов можно уже вести и на клеящих составах и на цементном растворе. В любом случае для плотной укладки блоков необходимо использовать резиновый молоток. Для более равномерного выравнивания слоя клеящего состава можно использовать зубчатый шпатель, который используют при укладке плитки.

Армирование

Одной из особенностей технологии работ является то, что одновременно ведется кладка как наружных, так и внутренних стен или перегородок из керамзитобетона. Это необходимо для того, чтобы выполнять армирование кладки арматурой на одном уровне по всему периметру здания. Как уже говорилось, такое армирование выполняется через каждые 3-5 рядов арматурой диаметром 8-10 мм. Арматура укладывается в штробы, прорезанные с помощью «болгарки» или в уже имеющиеся в некоторых блоках продольные борозды. Иногда вместо арматуры для армирования используют сетку. Её можно использовать, только если кладка ведется без внутреннего утеплителя в виде плит.

Кладку на стыке наружных и внутренних стен необходимо выполнять также с перевязкой блоков: блоки внутренней стены должны заходить в наружную стену, через ряд. Для предотвращения образования в этом месте «мостиков холода» торцы заходящих блоков можно изолировать с помощью кусков утеплителя, например пенополистирола.

Технология кладки многощелевых керамзитобетонных блоков с поперечным размещением щелей отличается тем, что ее ведут только тычковыми рядами — блоки укладывают длинной стороной поперек стены, с перевязкой блоков в рядах.

Толщина и виды швов

Толщина швов между блоками и рядами должна быть в пределах 6-8 мм, но не более 10 мм. Чем меньше швы, тем более пластичным должен быть раствор. При использовании клеящих смесей в качестве кладочного раствора, толщина швов может быть уменьшена до 3 мм. Кладка из керамзитобетонных блоков может вестись с полным заполнением швов – вподрезку, когда излишки раствора срезаются кельмой или с неполным заполнением швов – впустошовку, когда шов остается незаполненным раствором на 5-6 мм. Второй способ обычно используют, если после кладки будет выполняться штукатурка поверхности стены с этой стороны.

Устройство армопояса

При любом способе кладки стены завершать её необходимо устройством железобетонного армопояса, который будет воспринимать нагрузку элементов крыши. Для этого по стене делается опалубка, укладывается и связывается продольная и поперечная арматура и заливается бетон. Для предотвращения образования «мостика холода» с наружной стороны в состав опалубки можно включить утеплитель (лучше всего экструдированный пенополистирол) толщиной не менее 5 см, который останется в виде несъемной опалубки, после снятия основной, деревянной.

Кладка керамзитобетонных блоков видео

Кладка керамзитобетонных блоков, укладка керамзита, технология и особенности

Кладка керамзитобетонных блоков

В нашей стране кладка из керамзитобетонных блоков начала применяться в 50-е гг. прошлого века. Керамзитобетон изготавливается из легкого бетона, в котором заполнителем является керамзит.

Преимущества кладки из блоков керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки производятся с помощью прессования цемента и керамзита, песка и воды. Само же вещество керамзит является легким наполнителем, применяющимся в основном в строительстве и получаемым благодаря обжигу глины в печи. Кладка керамзитобетонных блоков способствует снижению затрат на строительство, поскольку эти блоки стоят дешевле, чем кирпичи и изделия из пенобетона. Укладка керамзита является отличной основой для последующей отделки здания, для ее производства не применяются химические вещества. Блоки из керамзитобетона защищают дом от воздействия влаги и  мороза, не позволяет ему плесневеть и гнить. Кладка керамзитоблоков впоследствии хорошо обрабатывается, она легко штукатурится.

Технология

Благодаря тому, что керамзитобетонные блоки имеют небольшую массу, при их кладке не нужно использовать какие-то специальные механизмы для подъема. Стандартными размерами блока считается: длина и ширина – 20 см, высота – 40 см. Прочность керамзитобетона в несколько раз превосходит кирпич. Кладка керамзитных блоков      может быть омрачена лишь одним обстоятельством: материал был изготовлен не в заводских условиях, а кустарным способом, потому особого внимания требует его внешний вид.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков зачастую выполняется по тычковому методу, то есть толщина стены равна примерно 20-ти см. В то же время, используя кирпичную укладку, есть возможность обеспечить конструкции большую прочность. Однако такая технология кладка керамзитобетонных блоков также не без недостатков –  после нее стены нужно дополнительно утеплять со стороны улицы. Фундамент для керамзитобетонной укладки необходимо просчитывать заранее, потому что, несмотря на тот факт, что блоки сравнительно не тяжелые,  они и не такие уж легкие. Укладка керамзитобетонных блоков не дает стенам необходимой вентиляции, потому о ней нужно позаботиться дополнительно.

Блоки из керамзитобетона – идеальный материал для кладки

Многие, кто применяет в процессе строительства кладку из керамзитобетона, выбирают ее из-за того, что она одновременно обладает легкостью и прочностью. Именно блоки из керамзитобетона – это оптимальный вариант по цене-качеству в ходе строительства стен.

Возможно, вас заинтересует

Выравнивание пола керамзитом

Как своими руками выровнять пол с помощью керамзита? Лучшие решения для различных ситуаций и профессиональные секреты, помогающие достичь лучших результатов. Что даёт выравнивание пола керамзитом.

Заливка пола керамзитом

Заливка пола керамзитом — одновременное утепление пола и обеспечение шумоизоляции. Простая и низкозатратная технология даёт возможность подготовить пол к финишным работам.

Стяжка пола керамзитом

Строительство и ремонт включают в себя изготовление стяжки пола с керамзитом или керамзитобетоном. Предлагаем Вашему вниманию технологии таких стяжек и пропорции материалов, дающие наилучшие результаты.

Пошаговая инструкция по кладке керамзитобетонных блоков своими руками.

Как класть блочную кладку Кирпичная кладка своими руками

Добавил: 03.03.2017

В предыдущей статье мы описали, как мы его нашли. Именно с него начнется возведение первого ряда стен из газобетонных блоков. Делается это за счет того, что, изменяя толщину песчано-цементной смеси, мы сможем в дальнейшем легко выровнять первый ряд блоков, который станет основой всей кладки.

Кстати, мы проверили наши измерения с помощью уровня воды. Для этого в него заливали воду, устанавливали на угловые блоки, а затем проверяли значения. Этому измерительному инструменту и его применению мы обязательно посвятим одну из следующих статей. Теперь подытожим, что наши замеры полностью совпадают с уровнем воды.

Сейчас мы расскажем вам пошагово о порядке монтажа и укладки газобетонных блоков, а если быть точным, о том, как мы это делали и с какими нюансами столкнулись.

  • Установка угловых блоков на фундамент. Первым делом мы установили 4 угловых блока. Хочу отметить, что сначала все манипуляции мы производили на глаз, потом сняли мерки. Наши блоки выносятся за пределы фундамента. Таким образом, при установке блоков мы несколько раз проверяли размеры штоков в разных частях блока. Чтобы успокоить совесть, мы проверили показатели лазерного нивелира с помощью водяного уровня. Затем нужно было проверить расстояния между блоками, они должны соответствовать проекту дома.И хорошо бы проверить диагонали, они должны быть равны, как при разметке дома. К сожалению, у нас не было возможности проверить диагонали, так как фундамент был залит пролетами с блоками, но размеры будущих стен были все те же.
  • Направляющая при укладке блоков. Подтягиваем причал. Теперь нам нужно натянуть направляющую, которая в дальнейшем будет направляющей при установке первого ряда газобетонных блоков на фундамент дома.Для этого мы использовали самую обычную веревку (строительный шнур) ярко-желтого цвета. Цвет лучше выбрать поярче, чтобы его было хорошо видно. Мы попробовали 2 варианта. Первый заключался в том, чтобы натянуть веревку между остатками вбитой в землю арматуры. Второй — в креплении металлических уголков к блокам, а затем в аналогичной натяжке шнурка. Причем в обоих случаях веревка должна проходить через углы блоков. С его помощью вы не только выставите направляющую кладки, но и перепроверите, правильно ли выровнены угловые блоки.Если шнурок проходит четко по границе блоков, значит, вы все сделали правильно, и можно приступать к полноценной кладке. Кстати, второй вариант с размещением пирса нам понравился больше.

  • Кладка угловых блоков на раствор . Первый ряд блоков кладем на готовую песчано-цементную смесь, в которую осталось только добавить воды по инструкции. Мы начали с угловых блоков. Для того, чтобы в процессе монтажа блоки не сдвинулись с выверенного места, мы предварительно наметили границы блоков белым строительным маркером не только на самом фундаменте, но и на наших бортах толя, о чем мы рассказывали в статья о гидроизоляции фундамента. Таким образом, случайно сдвинув газобетонный блок, мы четко понимали, на какое место на фундаменте его нужно вернуть. Затем на фундамент наносили песчано-цементный раствор, а затем укладывали на него блок, четко понимая границы, за которые он не должен выходить. С помощью строительного и водяного уровней, а также резиновой киянки (специального молотка) добились ровной кладки. Затем первые 4 угловых блока давали высохнуть на песчано-цементном растворе для закрепления позиции.

  • Кладка первого ряда блоков … Углы готовы. Теперь нужно продолжить укладку первого ряда. Кстати, перед укладкой блоков рекомендуем их быстро очистить, пройдясь по ним буквально пару раз шпателем и щеткой, чтобы убрать возможные неровности, а затем и строительную пыль. Вернемся к кирпичной кладке. После подсчета необходимого количества блоков в ряду нам стало ясно, что нужны дополнительные блоки, т.е.е. блоки, которые необходимо подогнать по длине. Не рекомендуется делать дополнительный блок менее 10 см. Если есть такой небольшой зазор, то лучше сначала уменьшить 2 блока, чтобы исключить необходимость установки одного. Уменьшенные блоки лучше располагать не в ряд, а с разных сторон. Это упростит укладку газобетона в дальнейшем. Первый ряд весь укладывается на песчано-цементный раствор, им смазываются основания. Смазываем бока блоков специальным клеем, предназначенным для газобетона.В дальнейшем клей будет использоваться при устройстве всех остальных рядов, кроме первого, вместо песчано-цементного раствора. С помощью киянки выравниваем блоки, удаляем излишки раствора. При этом подбиваем блоки не только сверху, но и сбоку, постоянно проверяя их расположение и стыки уровнем. Хочу напомнить, что кладку блоков мы начали с верхнего угла фундамента, поэтому как раз сейчас самое время уделить особое внимание выравниванию всех изъянов фундамента с помощью песчано-цементного раствора.То есть в том месте, где располагался самый высокий угол фундамента, слой раствора будет меньше, чем в самом низком углу фундамента. Благодаря этой манипуляции мы производим первый ряд кладки таким образом, что он убирает все неровности фундамента и подготавливает хороший фундамент под остальные ряды, обеспечивая нам в дальнейшем ровные стены дома.

Эта пошаговая инструкция кладки газобетонных блоков теоретически верна, но мы столкнулись с некоторыми нюансами, из-за которых наша кладка пошла под откос.Об этих ошибках и хитростях мы вам сейчас и расскажем.

Попытка №1 кладки первого ряда газобетонных блоков.

Все делал по инструкции. На этапе укладки угловых блоков было установлено, что строительный уровень незначительно меняет свой показатель при изменении своего положения. На расстоянии 11 метров эта ошибка расчета может дать довольно неприятные результаты.

Вывод: для кладки газобетона или любых других блоков необходимо использовать самый точный строительный уровень.V в данном случае пословица «скупой платит дважды» имеет прямое отношение к ситуации.. .

Попытка №2 кладки первого ряда газобетонных блоков.

Мы приобрели новый, более точный строительный уровень. Были установлены угловые блоки, затем весь первый ряд по периметру. Все замеры показали отличные результаты… Но мы столкнулись еще с одной неприятностью, о которой вы можете узнать во второй части статьи ЗДЕСЬ.

А пока предлагаем вам видео с нашего YouTube канала с подробным пошаговым рассказом об установке угловых блоков на фундамент и полной установке первого ряда газобетонных блоков.Приятного просмотра и с нетерпением жду ваших отзывов и комментариев.

С наилучшими пожеланиями,

Яна и Женя Шигоревы.

44355 0

С момента своего появления несколько тысяч лет назад и до сегодняшнего дня кирпич остается одним из самых важных строительных материалов, наряду с бетоном и деревом. Из кирпича возводится огромное количество домов, дач, сараев, гаражей, бань, хозяйственных и общественных зданий и т. д. И даже сейчас, несмотря на все современные строительные технологии, очень высоко ценится человек, умеющий быстро и правильно класть кирпичи. Так почему бы и вам не приобщиться к мастерству каменщиков? Зная , как правильно класть кирпич, вы сможете самостоятельно возводить из этого материала различные жилые и хозяйственные постройки на своем участке.

Кирпич — блочный искусственный камень правильной формы, применяемый для возведения несущих стен и перегородок, а также для облицовки при строительстве различных жилых, общественных и хозяйственных зданий.

Выполнен в виде параллелепипеда, грани которого имеют собственные названия.

  1. Наибольшее по площади ребро, которое, как правило, параллельно основанию кладки, называется ложем .
  2. Самое длинное боковое ребро, второе по площади, называется ложкой или ложковой частью.
  3. Короткая боковая грань, наименьшая по площади, называется тычком или торцевой частью кирпича .

Края рядового кирпича: 1 — лежанка, 2 — ложка, 3 — тычок

Кирпич классифицируют по следующим параметрам:

  • материал изготовления;
  • размер и форма;
  • структура
  • ;
  • сфера применения.

Давайте взглянем на них всех. По материалу изготовления кирпичи бывают следующих видов.

  1. Керамический кирпич , также известный как красный, является одним из самых распространенных. Они изготовлены из высококачественной глины с низким содержанием примесей. Заготовки из керамического кирпича формуют, сушат, а затем обжигают в печи при температуре +1000°С. Процесс изготовления достаточно длительный и трудоемкий, поэтому стоит такой строительный материал относительно дорого.Но в то же время красный кирпич прочен и долговечен.

  2. Кирпич клинкерный — как и керамический, изготавливается из хорошей глины, но при этом обжигается при более высокой температуре, составляющей +1200°С. Как правило, имеет более темный оттенок и лучшие показатели прочности и морозостойкости среди аналогов. Также из всех кирпичей у клинкерного самые низкие показатели водопоглощения — от 1 до 6 % от общей массы.

  3. Кирпич силикатный — изготавливается из смеси песка и небольшого количества извести. В отличие от керамических, они не обжигаются, а проходят через автоклав, где температура около +200°С и высокое давление. Дешевый и очень популярный материал для строительства хозяйственных построек. Но при этом он менее прочен, чем керамический кирпич, и более склонен к влагопоглощению.

  4. Гиперпрессованный кирпич — строительный материал, изготовленный из смеси горных пород и небольшого количества портландцемента, которые формуются и прессуются под очень высоким давлением.

  5. Сырцовый кирпич — как правило, самодельные строительные материалы, представляющие собой блоки из глины, где в качестве наполнителя используется солома или ее аналог.

Размер кирпичей определяется государственными стандартами. В соответствии с ними этот строительный материал имеет базовые размеры, именуемые «обычным форматом», от которых зависят все остальные варианты.

Таблица. Основные размеры кирпичей.

Важно! Стоит отметить, что при возведении кирпичной кладки очень часто используются неполные части кирпичей. Это половина, одна четверть и три четверти. Для их создания используется кирка, циркулярная пила, болгарка или специальный станок.

Что касается формы кирпича, то, кроме стандартной прямоугольной, существует еще множество вариантов, которые используются в декоративных целях или для создания конструкций. сложные формы . Вы можете увидеть эти блоки, называемые фигурными блоками, на изображении ниже.

По своей структуре кирпичи делятся на полнотелые и пустотелые. В первом варианте блоки не имеют специально сделанных отверстий, поры и пустоты получаются за счет особенностей технологии изготовления.Полнотелый кирпич применяют для возведения несущих стен и других конструкций, испытывающих значительные нагрузки, — он прочнее, но при этом хуже по своим теплоизоляционным качествам.

Пустотелые кирпичи представляют собой прямоугольные или круглые отверстия в ложе. Кладка из такого материала за счет таких пустот, заполненных воздухом, обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, но при этом не такая прочная.

По области применения материал подразделяется на следующие категории.

  1. Строительный , также известный как рядовой кирпич – используется для возведения стен и перегородок, которые впоследствии отделываются другими материалами. Зачастую он имеет несовершенную форму и внешний вид, но при этом стоит дешевле.
  2. Облицовочный , или облицовочный кирпич — также может применяться для возведения несущих стен, перегородок, цоколей и других конструкций, но при этом имеет наилучший внешний вид, поэтому его можно не покрывать другую отделку и при этом получить красивую и приятную глазу конструкцию.
  3. Огнеупор — применяется для обустройства печей, дымоходов и других конструкций, которые могут контактировать с источниками огня или повышенными температурами.
  4. Кирпич декоративный применяется исключительно для наружной или внутренней отделки фасадов. Часто имеет особую фактуру или роспись.

Важно! Отдельно стоит выделить б/у кирпич – это самый дешевый вариант этого строительного материала, но его прочностные свойства и внешний вид весьма далеки от идеала.

Кирпич цена

Виды кирпичной кладки, отделки и расшивки швов

Не зная основных терминов, обозначающих элементы кладки, разобраться в различных инструкциях и правильно возвести кирпичные стены не так просто. Поэтому давайте ознакомимся с основными обозначениями, представленными на изображении ниже.

Версты — кирпичи, уложенные на лицевую (фасадную) и внутреннюю (составляющую поверхность жилых помещений) стороны стены.Кирпичи, лежащие между внутренней и наружной верстами в ряду, называются заботкой .

В соответствии с видом фасада ряды в кладке могут быть тычковыми или ложковыми … В первом случае кирпичи выходят на лицевую сторону стены тыком. И, соответственно, если на фасаде видны ложки, то такой ряд называется ложковым.

Шов, образованный раствором между рядами кирпичной кладки, называется горизонтальным … А если раствор между соседними кирпичами в ряду, то такой шов называется вертикальный . .. Он может быть либо продольным, либо поперечным … В первом случае вертикальный шов расположенных вдоль направления стены, во втором — поперек нее. Полы их в рядах кирпичной кладки называются перевязками .

Реализация прочных и долговечных построек из этого материала возможна только при соблюдении трех основных правил.

  1. В кирпичной кладке необходимо равномерно распределять сжимающие нагрузки и минимизировать их на изгиб. Для этого плоскости всех рядов должны быть параллельны друг другу. В результате исключается неравномерное распределение нагрузки на один из углов или одну из сторон кладки.
  2. Вертикальные швы, расположенные вдоль и поперек по отношению к направлению кирпичной кладки, должны быть расположены под углом 90° относительно плоскости ряда и взаимно перпендикулярны друг другу.
  3. Чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки и избежать изгибающих моментов, каждый кирпич в верхнем ряду должен опираться не менее чем на два кирпича в нижнем.

С классификацией кирпичной кладки по толщине стены можно ознакомиться ниже.

Важно! Отдельно следует сказать, что есть еще один вид кладки – четверть кирпича. При этом плоскость рядов проходит не по ложу блоков, а по ложковому. Толщина такой кладки 65 мм, прочность и теплоизоляция невысокие, поэтому схема подходит только для тонких перегородок внутри дома.

Как было сказано выше, для создания прочной и надежной кладки ее вертикальные швы должны быть закрыты. Для решения этой задачи используют различные схемы укладки под названием , перевязочные швы . Каждая из них имеет определенный уровень сложности, а также свои достоинства и недостатки.

Чаще всего при строительстве применяют следующие системы перевязки швов:

  • однорядный также известный как цепной;
  • многорядный ;
  • и многорядный подвид — трехрядная система перевязки .

Принцип однорядной перевязки швов заключается в чередовании ложковых и тычковых рядов кладки через один. При этом все же нужно соблюдать некоторые правила.

  1. Начальный и завершающий ряды кладки должны быть склеены.
  2. Продольные вертикальные швы перекрываются ½ кирпича.
  3. Вертикальные поперечные швы перекрываются на ¼ кирпича.

Однорядная система перевязки швов позволяет создать очень прочную и надежную кладку с равномерным распределением нагрузки и минимизацией изгибающих моментов.Но в то же время такой способ кладки кирпича очень трудоемкий. Кроме того, у каменщика возникает потребность в изготовлении большого количества неполных блоков, что увеличивает расход материала из-за ненужных четвертей или брака, полученного в результате неудачной расколки.

С точки зрения экономии материала и времени предпочтительнее многорядная шовная перевязочная система . В ней один торцевой ряд чередуется с 5-6 ложками. В то же время есть некоторые особенности, которые требуют соблюдения.

  1. Что касается однорядной перевязки, то начальный и завершающий ряды кладки должны быть тычковыми.
  2. Следующий ложковый ряд должен перекрывать вертикальные поперечные швы предыдущего такого же ряда на 1/2 кирпича.
  3. Вертикальные продольные швы в ложковых рядах обычно не провязывают.
  4. Следующий ряд перевязочных рядов в кладке должен перекрывать вертикальные поперечные швы предыдущего ложкового ряда на ¼ кирпича.

Как было сказано выше, такая система экономичнее и проще, но в то же время не такая прочная.Что касается трехрядной перевязки, то это частный случай многорядной — когда между двумя тычковыми рядами располагаются три ложечки.

В кирпичной кладке различаются не только толщина стен и раскладка блоков, но и виды швов из раствора. Рассмотрим их основные разновидности.

  1. Подрез — границы шва совпадают с плоскостью стен. В результате получается ровная и гладкая кирпичная кладка.
  2. Пустошовка — границы шва не достигают плоскости стен, между кирпичами остаются небольшие зазоры. Как правило, этот тип используется, если кладка будет оштукатурена. В процессе работы эти щели попадут в отделочный материал и таким образом хорошо приклеятся к стене.
  3. Выпуклые и вогнутые полукруглые и двухпроходные швы — в профиле раствор по границе стены имеет вид полукруга или треугольника, выходящего или, наоборот, выходящего за плоскость кладки.Используется в декоративных целях.

Инструменты и принадлежности для кладки кирпича

Выполнение любых строительных работ невозможно без применения инструментов. Рассмотрим все, что может понадобиться для правильной кладки кирпичей.

— треугольная металлическая лопата с изогнутой ручкой. Самый главный инструмент при кладке кирпича необходим для нанесения раствора на стену или отдельный блок, для его перемешивания или срезания излишков.

Кирка-молот — используется для раскалывания кирпичей на половинки и четверти.Острая сторона используется для небольших блоков или блоков нормального размера, тупая сторона — для блоков большего размера. Вместо отбойного молотка можно использовать циркулярную пилу или болгарку.

– с его помощью зашиваются швы в кирпичной кладке и придается необходимая форма.

Капроновый шнур для обустройства швартовки, с помощью которой контролируется правильность положения нового ряда кирпичей.

Заказной — уголок металлический, фиксируемый по углам дома струбцинами-хомутами.В нем имеются отверстия или другие крепления, позволяющие быстро перемещать швартовочный шнур точно на высоту одного ряда кирпичной кладки (с учетом толщины шва). Использование ордера значительно ускоряет и облегчает работу каменщика.

Для перемешивания раствора. Вам также понадобятся ведра, корыто и другие емкости, чтобы подготовить и отнести его к месту укладки кирпичей. При работе с большим количеством раствора имеет смысл купить или арендовать бетономешалку.

Для контроля положения углов понадобится столярный угольник . .. Также понадобится рулетка для измерения расстояний и длин. А для разметки — карандаш.

В работе каменщика большое значение имеет контроль за тем, насколько ровно лежит один из кирпичей или целый ряд по горизонтали и вертикали. Для этих целей используют строительный и водяной уровни .

Цены на строительные уровни

Строительные уровни

Для кладки верхних рядов кирпича необходимо использовать подмости или подмости … Стройматериалы лучше возить на тачке.

Цены на строительные леса

Леса

Также во время строительства лучше носить отдельную рабочую одежду и использовать средства защиты — очки и перчатки .

Важно! Отдельно следует сказать о шаблонах для каменщика. Это простые пластиковые приспособления, позволяющие даже неопытному человеку нанести идеально ровные слои раствора на постель и вертикальные поверхности кирпича.

Раствор для кладки

Чтобы соединить кирпичи в прочную и прочную стену, вам понадобится цементный раствор. И в этом разделе статьи вы узнаете, как его приготовить.

Шаг 1. Подготовьте все необходимые компоненты – цемент марки М400, хороший песок, небольшое количество воды и пластификатор. Последнее необходимо для создания эластичной качественной смеси, которая легко ляжет на кирпич и разгладится. В качестве пластификатора используйте либо специально разработанные добавки, либо обычное моющее средство.

Шаг 2. Включите миксер, налейте в него три четверти ведра воды, затем добавьте 30-50 мл моющего средства. Дождитесь, пока смесь двух жидкостей хорошо перемешается и вспенится.

Шаг 3. Добавьте два ведра песка. Также дождитесь, пока все компоненты в бетономешалке превратятся в смесь.

Шаг 4. Как только песок и жидкость перемешаются, добавьте еще два ведра песка. Повторите те же действия, что и в предыдущей операции.

Этап 5. Добавьте в миксер одно ведро сухого цемента М400. Грушу немного перевернуть вниз, примерно на 5-10°.

Шаг 6. Равномерно перемешайте ингредиенты, пока смесь не станет слегка влажной. После этого добавьте в бетономешалку немного воды. Не переусердствуйте с водой, иначе придется заново добавлять сухие компоненты и пластификатор, при этом правильных пропорций выдержать будет сложно.

Шаг 7. Как только смесь полностью перемешается и начнет отслаиваться от стенок бетономешалки, вылейте ее в подготовленное корыто или любую другую емкость подходящего объема.

Шаг 8. Перемешайте смесь лопатой, проверьте, насколько она эластична и подходит ли ее консистенция для использования в кладке.

Шаг 9. После приготовления раствора для скрепления кирпичей не забудьте очистить остановленную бетономешалку от остатков раствора.

Цены на популярные модели бетономешалок

Бетономешалки

Как правильно класть кирпич — пошаговая инструкция

Теперь приступим к описанию того, как правильно класть кирпич. Для этого создано несколько пошаговых инструкций, каждая из которых размещена в отдельном подразделе.

Важно! Перед началом строительства желательно «потренировать» кирпичную кладку и ее отдельные элементы, такие как углы и столбы.Это даст вам базовые навыки каменщика и убережет от некоторых ошибок в процессе строительства собственного дома, сарая, гаража или любой другой постройки.

Сухая укладка на основание

Работа начинается с кладки первого ряда сухих кирпичей. Необходимо рассчитать, сколько блоков потребуется в этом случае, и для примерного представления о том, как сделать правильную кладку.

Шаг 1. Распакуйте кирпичи и проверьте образцы с разных поддонов.В силу некоторых особенностей сырья и технологического процесса они могут отличаться друг от друга по оттенку или размеру. Определите эти особенности заранее. При кладке стен и других конструкций целесообразно использовать кирпич одной партии, одного оттенка.

Шаг 2. Расстелите и закрепите рубероид на цоколе или фундаменте — необходим для гидроизоляции. Без него кирпич будет «втягивать» воду, что не лучшим образом скажется на его долговечности.Затем выложите первый ряд блоков без раствора и тщательной подгонки. Подготовьте штырь или кусок арматуры диаметром 8 мм – это соответствует толщине слоя раствора между кирпичами.

Укладка первого ряда кирпичей поверх рубероида

Шаг 3. Теперь уложите кирпичи на край цоколя, тщательно выравнивая их и соблюдая необходимый зазор с помощью штифта соответствующего диаметра. Таким способом выполняется сухая раскладка по всему периметру возводимого здания – особое внимание уделите углам.

Шаг 4. Измерьте длину от одного угла до другого, запишите результаты. Также сделайте замеры по диагонали — все ли правильно, соблюдены ли проектные цифры.

Шаг 5. В углах карандашом отметьте цоколь, где будут края кирпичей. При желании и наличии времени такие же отметки можно поставить по всей длине стен – это потребует от вас дополнительных усилий сейчас, но в то же время значительно облегчит работу в дальнейшем.

Схема первого ряда

Один из самых ответственных этапов кладки кирпича – работа с первым рядом. От того, насколько правильно она будет выложена, зависит качество последующей кладки и всей конструкции в целом. Учитывайте это и выполняйте эту работу с максимальной осторожностью.

Этап 1. Положите первые кирпичи на углы цоколя, используя отметки, сделанные на этапе сухой укладки. В этом случае поверх кровельного материала также укладывалась армирующая сетка.

Шаг 2. Посадив угловые кирпичи одной из стен на раствор, аккуратно подгоните их по высоте ручкой мастерка или очень легкими и осторожными ударами тупой частью молотка-кирки. При этом обязательно используйте как водяной, так и строительный уровень — нужно следить, чтобы блоки по двум краям стен находились на одной высоте.

Шаг 3. По такому же принципу выложите первый ряд кирпичей по всем углам будущего здания.

Шаг 4. Между угловыми кирпичами натяните швартовную нить, по которой будет производиться горизонтальное и вертикальное выравнивание всех остальных блоков первого ряда. Шнур закрепляется либо с помощью уголков (как на фото ниже), либо по порядку. Обратите внимание, что швартовная нить не должна провисать и что при ее укладке нежелательно «прижимать» ее к одному из краев кирпича.

Шаг 5. Начните выкладывать остальные кирпичи первого ряда.Нанесите кельмой раствор на основание, разровняйте на высоту около 1,5 см, уложите кирпич, разровняйте по горизонтали и вертикали с помощью швартовной нити. Если вы впервые работаете каменщиком, проверьте строительным уровнем. В этом случае допускается подгонка кирпича легкими постукиваниями рукояткой мастерка или тупым концом молотка-отмычки. После этого толщина горизонтального шва должна быть примерно 8-10 мм, а вертикального – 8 мм. Удалите излишки раствора кельмой.

Шаг 6. Следуя тем же принципам, что указаны выше, уложите все кирпичи первого ряда.

Шаг 7. После укладки последнего кирпича в первом ряду еще раз проверьте, одинакова ли высота всех блоков, нет ли где-то выступов вперед или назад относительно основания. Если все в порядке, приступайте к выкладке углов второго ряда, перемещению дока и дальнейшим строительным работам.

Кирпичная кладка внутри и снаружи

После укладки первого ряда необходимо приступить к созданию последующих слоев кирпичной кладки.В этом случае действия выполняются по похожему алгоритму – создаются углы, протягивается нить, укладываются блоки. В этом подразделе мы остановимся на последней операции. Существуют две основные техники кладки кирпича – заподлицо и заподлицо. Рассмотрим оба последовательно. Начнем с укладки кирпичей методом насыпания.

Шаг 1. Натяните швартовные нити по верхним краям выложенного ряда. Желательно делать это как снаружи, так и изнутри.Затем залить цементным раствором ложе из предыдущего ряда кирпичей.

Шаг 2. Распределите раствор шпателем по предыдущему ряду кирпичной кладки. Его толщина должна быть чуть больше толщины планируемого вами горизонтального шва. Также следите за тем, чтобы раствор полностью заполнил вертикальные продольные и поперечные швы в предыдущем ряду кирпичной кладки.

Шаг 3. Возьмите кирпич, немного наклоните его ложкой или тычком (в зависимости от того, как вам нужно его уложить) и, погружая в раствор, переместите так, чтобы слой смеси всплыл на наклоненную край.В результате у вас получаются горизонтальные и вертикальные швы одновременно.

Шаг 4. Таким же образом уложите остальные кирпичи. Если они отклоняются по высоте от границы, установленной швартовной резьбой, отрегулируйте их, слегка постукивая по ним кельмой или молотком. Излишки раствора снаружи срезать кельмой, частично заполнить вертикальные швы, где смеси недостаточно.

Теперь рассмотрим кладку кирпича в прессе.

Шаг 1. Как и в предыдущей инструкции, натяните швартовную нить по верхним кромкам ряда, а раствор выложите и разровняйте на ложе из нижнего слоя кирпичей.

Шаг 2. Затем поверните кельму набок и легкими движениями поверх раствора нанесите его часть на вертикальный край кирпича, рядом с которым вы собираетесь укладывать новый. В результате у вас должен получиться ровный боковой шов.

Шаг 3. Удерживая кельмой раствор за вертикальный край, уложите кирпич в нужном месте и прижмите его к ложу предыдущего ряда и к ложке (или тычку, в зависимости от типа кладки) соседнего блока. Осторожно вытащите шпатель.

Шаг 4. По такому же принципу кладите следующий кирпич. При необходимости отрегулируйте их по высоте легкими движениями рукоятки шпателя.

Шаг 5.№ Излишки раствора, вытекшие из горизонтальных и вертикальных швов, срезать одним движением кельмы. Смесь можно отправить в ведро на ее основную часть, либо выложить сверху (в случае, когда стык тычков или ложек двух кирпичей недостаточно заполнен раствором).

Шаг 6. Повторяя предыдущие шаги, выложите все остальные кирпичи в ряду.

Цены на цемент и базовые смеси

Цемент и базовые смеси

Видео — Кирпичная кладка для начинающих каменщиков

Видео — Ошибки начинающих каменщиков в кирпичной кладке

Как резать и раскалывать кирпичи

При работе с кирпичной кладкой, особенно при использовании сложных схем перевязки швов, возникает потребность в большом количестве неполных кирпичных блоков — половинок, четвертей и т.п.Для их получения материал необходимо либо расколоть киркой, либо распилить болгаркой (или циркулярной пилой). В этом разделе вы узнаете, как это сделать. Начнем с того, что разобьем кирпич.

Шаг 1. Осмотрите кирпич перед тем, как разбить его. Обратите особое внимание на наличие и глубину трещин. Если они есть и их нет в том месте, где вы планируете раскол, лучше взять другой кирпич, так как при работе с таким экземпляром есть риск получить брак.

Шаг 2. Кирпич берите правильно — середина руки должна быть в том месте, где намечена линия разделения, но обе будущие половинки крепко держите пальцами. В противном случае один из кусков строительного материала при ударе киркой может отлететь и упасть вам на ногу или треснуть до состояния брака.

Шаг 3. Острым концом кирки начертите на кирпиче приблизительную линию разделения.

Шаг 4. Поразите эту линию достаточно сильным и быстрым ударом. После него кирпич должен расколоться на куски примерно нужного вам размера. Если вы работаете с большими блоками, сделайте несколько ударов или используйте тупую часть инструмента вместо заостренной.

Шаг 5. После удара разделите кирпич на части нужного вам размера и отложите на хранение. При необходимости их можно немного отбить по срезу киркой, чтобы убрать излишки.

Теперь рассмотрим распиловку кирпича болгаркой.С помощью этого инструмента у вас получаются отличные и ровные срезы блоков, но при этом работу необходимо выполнять намного аккуратнее и с обязательным соблюдением техники безопасности.

Шаг 1. Положите кирпич на ровную поверхность. Желательно, чтобы она имела рейки или другие приспособления для фиксации строительного материала.

Шаг 2. Встаньте так, чтобы ни ваши ноги, ни другие части тела не находились на одной линии с разрезом.Вы должны быть «вдали» от нее. Таким образом, риск получения травмы из-за резкого движения болгарки «под себя» сводится к минимуму.

Важно! Также имейте в виду, что никто не должен находиться позади вас или впереди вас – находиться рядом с незнакомыми людьми является нарушением техники безопасности.

Шаг 3. Включите кофемолку и подождите, пока ее диск не раскрутится. Затем приступайте к процессу распиловки. При этом мастер стоял так, что диск крутился «от себя» — пыль, полученная при работе, идет в сторону, а не на него.

После завершения резки осторожно поднимите кофемолку, выключите ее и отложите в сторону. Полученные половинки (или 1/4 и 3/4 кирпича) переложите на отдельный поддон или другое место хранения.

Этот метод используется не только для облицовки фасадных стен различных зданий, кирпичных заборов, беседок и мангалов, таким способом также возводятся декоративные архитектурные элементы. Что такое «Баварская кирпичная кладка»? Читайте об этом в

Комментарии:

Блоки укладывают при возведении стен и перегородок внутри при возведении зданий.Далее рассмотрим особенности этого процесса с точки зрения домашнего мастера, решившего заняться укладкой блоков своими руками.

Приступают к возведению блоков на горизонтально выровненное основание и на набравший необходимую прочность фундамент.

При подготовке блоков ориентируются на их типы:

  1. Блоки, которые можно ставить на раствор. Геометрия и размеры таких ЖБИ могут быть далеки от идеальных. Так как раствор для кладки рекомендуется укладывать толщиной 1.5, он способен замаскировать все возникающие неровности. Однако теплосбережение этого вида кладки оставляет желать лучшего. Поэтому снаружи его утепляют плитами из минеральной ваты или полистирола.
  2. Устройство для укладки блоков на клей. Эти изделия отличаются геометрической точностью. Толщина клея в шве 2-3 мм, за счет чего стены из такого вида блоков более теплые и не требуют обязательных работ по теплоизоляции.

Несмотря на то, что блоки на растворе стоят дешевле, их применение целесообразно только для стен комбинированного типа и в зданиях хозяйственного назначения.Для дома стены все же лучше возводить клеевым методом.

Подготовка к процедуре блочной кладки сводится к закупке и доставке материалов, их выгрузке на объекте, обустройству горизонтального слоя гидроизоляции. После необходимой подготовки приступают к возведению блочных стен.

Как класть газобетонные блоки на клей самостоятельно?

Что заготавливается для процесса:

  • бетономешалка или любая емкость для перемешивания смеси;
  • электродрель с насадкой-миксером или электромиксер;
  • гидроуровень или нивелир;
  • Мастер в норме;
  • уровень для строителя;
  • резиновый молоток
  • ;
  • отвес для строителя;
  • пила с припоями от битых на зубах;
  • направляющий уголок пилы;
  • кисть
  • с жесткой щетиной;
  • гребешок-шпатель или специальный совок с зазубренным краем;
  • материалы
  • : клеевой состав, цемент с песком и водой;
  • Посуда для укупорки.

Вернуться к содержанию

Укладка первого ряда блоков

Качество кирпичной кладки вкупе с аккуратностью в первом ряду определяет весь процесс возведения стен в дальнейшем. Когда все будет сделано правильно с самого начала, все стены будут складываться, как в конструкторе. Для придания горизонтальной плоскости нужной ровности первый ряд выполняют на растворе для кладки из песка и цемента. Шов толщиной около 2 см позволяет сделать незаметными неровности и перепады основания.Соотношение используемых частей классическое: 1 к 3. Для повышения вязкости используется пластификатор или жидкое мыло.

Укладка начинается с укладки элементов на угол. Их монтируют так, чтобы каждый отдельный угол здания снаружи располагался точно на своем месте. Это достигается за счет реализации разметки. Направление укладки – одностороннее. При выкладке следующего ряда ориентацию укладки меняют на противоположную.

Контроль переноса элементов стыков-швов предыдущего ряда.

Раствор перебрасывают за уголок, кладут изделие и постукивают по нему резиновым молотком, корректируя его установку по горизонтальному уровню и разметке. Закончив монтаж угловых элементов, приступайте к кладке стен между углами.

Обратите внимание, что важно сразу проверить диагонали между углами, так как исправить ошибку в дальнейшем будет практически невозможно. Аналогично проверяется каждый выложенный ряд блоков с помощью отвеса.При этом используют как современные приборы, так и более проверенные средства (например, когда точкой отсчета является гравитация).

Перед встраиванием в стену все изделия обеспыливаются и очищаются от грязи щеткой, смоченной в воде. Многие мастера отмечают, что поверхность блока, обработанная водой (особенно в тепле), эффективнее впитывает клеевой состав, что благоприятно сказывается на прочностных характеристиках кладки.

При заполнении межуглового расстояния часто используют цветную утолщенную леску.Его натягивают между верхними кромками блоков снаружи, чтобы получить четкую линию верхнего края стены снаружи.

Торцы каждого изделия промазывают клеем с помощью специального совка с зубцами на краю или гребенки-шпателя.

Налейте раствор на основу ровным слоем. На него устанавливается блочное изделие, один край которого обрезается киянкой в ​​соответствии с натянутой леской. С помощью строительного уровня контролируют горизонталь по всей ее плоскости.Блок по краям между углами обрезается в размер с учетом толщины слоев клея с торцов. Ровному распиливанию блоков способствует особый вид пилы с победоносными припоями и приспособлением для изготовления ровного прямого угла. В этой последовательности размещайте изделие за изделием в первом ряду.

После выкладки ряда контроль выступающих неровностей в стыках. Обнаружив таковые, их устраняют специальной теркой. Это предотвратит волнистость в следующем ряду.Выровненную поверхность очищают влажной щеткой.

Вернуться к содержанию

Второй и последующие ряды блочной стены

Кладка осуществляется строго на клей, состав которого производится с помощью миксера или электродрели с насадкой типа миксер. Перед смешиванием обязательно прочтите инструкцию на упаковке.

Клей наносится по всей ширине на торец боковой и верхней кромки уже уложенных внизу блоков.Качественная укладка предполагает заделку шва толщиной не более 3 мм. Тогда расход клея будет следующим: мешок 25 кг на 1 куб.м изделий.

Вернуться к содержанию

Как устанавливаются перемычки?

Установка перемычек предполагает выбор одного из нескольких способов:

  • сборный монтаж перемычек с газобетонным армированием;
  • установка железобетонных перемычек с завода;
  • изготовление перемычек из П-образного ячеистого материала;
  • Производство монолитных перемычек с помощью опалубки.

При сборке железобетонных перемычек с завода уделяют повышенное внимание правильности их расположения. Недопустимо обрезать перемычки по длине. С каждой стороны глубина опирания перемычки 25 см. В соответствии с толщиной стен применяют одну или две комбинированные проемные перемычки. На каждой имеется надпись, указывающая допустимую нагрузку и способ размещения в ней арматуры. Перемычки из газобетона с армированием – лучший вариант с точки зрения теплоизоляции.

Простота их монтажа заключается в том, что по размерам они аналогичны блокам, а кладка ведется с использованием клея.

Однако есть еще арочные перемычки. Устанавливаются так же, как и стандартные. А их использование избавляет от необходимости устанавливать сложную опалубку и ждать застывания. бетонный материал. Поэтому их применение экономично как по времени, так и по финансам.

Производство перемычек с использованием П-образных сотовых изделий требует устройства деревянных подмостей с армирующими опорами в проемах.На такую ​​площадку ставят П-образные изделия для несъемной опалубки.

Для повышения теплосберегающих свойств таких перемычек П-образные изделия укладывают наиболее широким краем наружу.

Пролет перекрытий U-rev из разных материалов должен быть не более 2,5 м. Длина опор в случае применения П-образных изделий должна быть не менее 0,2 м при удлинении пролета 1,5 м и не менее 0,25 м при большей длине пролета.

Арматурный каркас укладывается в блочный лоток по всей длине и заливается бетоном.

Кладочную смесь хорошо утрамбовывают до полного удаления из нее пузырьков воздуха.

Подмости с опорами, поставляемые для блоков, снимаются по мере набора бетоном необходимой прочности. Это должно занять около 28 дней.

Монтаж железобетонных перемычек заводского или изготовленного на строительной площадке способом съемной опалубки производится внутри помещений, где не требуется качественная теплоизоляция от стены.Условия монтажа аналогичны монтажу железобетонных перемычек (П-образных изделий). С небольшой разницей: готовые перемычки укладываются на песчано-цементную смесь для кладки. Заливая железобетонную перемычку, монтируется съемная опалубка.

При строительстве жилых домов и зданий другого назначения на сегодняшний день принято использовать различные материалы, в том числе блоки из газо-, пено-, керамзитобетона и газосиликата.Перед использованием одного из перечисленных материалов рекомендуется ознакомиться с технологией кладки стен.

Работы по кладке керамзитобетонных изделий

Каждый мастер перед началом манипуляций перед кладкой стен должен знать способы формирования углов, выравнивания изделий, а также какова технология. Для начала следует запечатать раствор, а также довести его до места работы. Наиболее часто используемое соотношение цемента к песку для этого материала составляет 1 к 4.Однако все будет зависеть от того, какой цемент вы планируете использовать для кладки.

Методика работ

Кладка стен своими руками предполагает формирование швов, ширина которых должна быть примерно 1 сантиметр. При установке первого ряда нужно внимательно следить за выравниванием изделий по вертикали и горизонтали, в дальнейшем это позволит получить ровную укладку. Все горизонтальные и вертикальные швы необходимо промазать раствором, чтобы не образовывались щели.

Проем оконный

Укладка возле оконного проема должна производиться строго горизонтально и максимально аккуратно, это особенно важно для эстетичного вида. При этом одного лишь строительного уровня для проверки правильности расположения изделий будет недостаточно. Необходимо подготовить отвес, представляющий собой самодельное приспособление из нити и тяжелого предмета. Это позволит вам определить, насколько хорошо изделие выровнено по вертикали.

При условии, что кладка стен из блоков производится самостоятельно, то после того, как будет готов первый ряд, нужно натянуть обычный шнур, который будет выполнять роль уровня для кладки остальных блоков. Канат должен иметь хорошее натяжение, при этом необходимо исключить его провисание посередине.

Укладку следует начинать с углов. Только после этого мастер может приступить к формированию стен. Важно соблюдать вывязку изделий предыдущим рядом.Минимальное расстояние между вертикально ориентированными швами в соседних рядах может быть равно пределу от 10 до 20 сантиметров.

Армирование стен из блоков

Кладку блочных стен следует армировать, причем применяют арматуру. Для этого нужно запастись фитингами, диаметр которых составляет от 6 до 10 миллиметров. Эти элементы нужно укладывать через каждые четыре ряда. Некоторые специалисты советуют использовать стеклопластиковую арматуру, позволяющую сэкономить на доставке. Кроме всего прочего, этот материал снижает потери тепла в стенах. Специалисты советуют класть внутренние и наружные стены одновременно, а также перегородки, предусматривая перевязку углов и армирование. Если это невозможно сделать по ряду причин, то для перевязки необходимо сделать штробу, выпустив армирующую сетку в тех местах, где потом предполагается укладка внутренней стены. По верху стены, сложенной из керамзитобетонных блоков, необходимо предусмотреть армопояс из железобетона.Важно учитывать, что он будет иметь более высокую теплопроводность по сравнению с керамзитобетонными пустотелыми блоками. Поэтому мастер должен предусмотреть место для утепления этой части стены.

Если вы будете класть стены из блоков, то не нужно делать слишком тонкие швы в том случае, если размеры изделий не совпадают. При этом толщина шва может достигать 10 миллиметров, при этом тонкий шов может негативно сказаться на неровностях стены.Если вы выполняете работу самостоятельно, то перед укладкой каждого следующего ряда желательно выкладывать блоки на предыдущий ряд так, чтобы они не мешали нанесению раствора на поверхность. Это значительно ускорит процесс. Кладка блочных стен не должна предполагать слишком сильных ударов по изделиям для выравнивания их положения. Если речь идет о пустотелых изделиях, то их легко можно повредить, ведь они хрупкие. При проведении работ по кладке стен вам непременно потребуются половинки блоков, может быть, даже четвертинки.Если вы неопытны в ломке изделий, лучше всего подготовить к резке болгарку.

Кладка с использованием газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки универсальны, их можно использовать для возведения внутренних и наружных стен, а также перегородок и несущих стен. Монтажные работы запрещается проводить в дождливую погоду, так как ячеистая структура изделий будет накапливать влагу, а перепад температур приведет к повреждению кладки.Для приготовления раствора потребуется подготовить пластиковое ведро, специальную насадку-дрель и ручную электродрель. Для нанесения раствора вам понадобится кельма, желательно, чтобы их было несколько, каждая из которых должна иметь разную ширину. Кладка стен из газосиликатных блоков предусматривает их выравнивание по отношению к другим изделиям; для этого принято использовать строительный уровень, резиновый молоток, последний из которых можно заменить деревянным.Для обработки блоков вам понадобится рубанок, инструмент для изготовления пазов, мягкая щетка, пила, разметочный угольник, сверла. В процессе монтажа вам понадобится и сухая клеевая смесь, и цементно-песчаный раствор.

Инструкция по монтажу газосиликатных блоков

Если вы будете класть стены из газосиликатных блоков, то перед началом работ необходимо произвести гидроизоляцию поверхности. Для этого на месте будущего расположения первого ряда нужно уложить слой рубероида, который закрепляется на цементно-песчаной смеси… Поверх рубероида следует уложить слой раствора. На ней будет располагаться первый ряд блоков. В такой смеси соотношение цемента и песка должно быть 1 к 3. Этот раствор можно использовать для дальнейшей кладки, однако толщина шва не должна быть более 20 миллиметров. Поверхность блока увлажняют для лучшего сцепления, если погода достаточно сухая. Специалисты советуют использовать специальные клеи, так как увеличение толщины шва может вызвать дополнительные потери тепла.

Технология работы

Техника укладки блоков аналогична описанной выше.После того, как угловые изделия будут на месте, их необходимо тщательно выровнять, а затем можно продолжить работу в соответствии с установленными ранее направляющими. Для наружных стен направляющие необходимо установить заранее по периметру стен, расставив колышки на расстоянии 2 метров друг от друга. Между ними натянута веревка. Если речь идет о внутренней перегородке, то конструкция ведется из одного из изделий боковой стенки. В этом случае необходимо будет заранее провести разметку на поверхности пола и стен с помощью рулетки и уровня, отказавшись от укладки гидроизоляции.После того, как боковой блок будет установлен, на боковые грани изделий нужно будет нанести специальный клей. Избавиться от неровностей на горизонтальной поверхности получится при помощи терки, а оставшийся мусор, например осколки блоков или пыль, необходимо сметать мягкой щеткой.

Приготовление газосиликатного клея

Если вы используете клей с хорошей адгезией, вы сможете добиться минимальной толщины шва 3 миллиметра или меньше. Несомненным плюсом этого материала можно назвать то, что можно улучшить теплоизоляционные характеристики готовых стен.Кроме всего прочего, газосиликатный клей обладает достаточно высокой прочностью, чтобы его можно было использовать и для других работ, например, при укладке пено- или газобетона, а также при отделке плиткой наружных и внутренних стен. Если вы будете класть стены из блоков своими руками, то клеевой состав можно приготовить, налив воды в чистое пластиковое ведро. После этого добавляется сухая смесь, состав хорошо перемешивается при помощи электродрели с насадкой. Перемешивание следует проводить на малых оборотах до тех пор, пока не удастся добиться полной однородности состава.Важно правильно соблюдать соотношение жидкой и сухой смеси, которое должно быть указано в инструкции к продукту. У разных производителей этот показатель может отличаться. Чтобы в процессе работы состав не застывал в ведре, рекомендуется приготовить небольшую порцию. Как только вы приступите к кладке стен, вы сможете прикинуть, сколько готового состава вы успеете выработать до того, как он застынет. Все будет зависеть от скорости работы.

Кладка последующих рядов

В целом технология кладки стен из блоков разных материалов не отличается друг от друга.Закончив укладку первого ряда, можно переходить ко второму. Клей следует наносить на горизонтальную поверхность с помощью шпателя. После этого укладывается первый блок. Затем раствор наносится на боковую поверхность первого изделия и на зональное основание. Второй ряд следует начинать с угла. Однако если в первом ряду первое угловое изделие начинало ряд длинной стороной вправо, то во втором ряду первый брусок должен идти длинной стороной влево.Это придаст прочности всей конструкции. Порядок и технология кладки газосиликатных блоков такие же, как и при работе с обычным кирпичом. Однако проведение этих работ намного проще благодаря малому весу и габаритам изделий.

Технология кладки пеноблоков

Если вы будете класть стены из пеноблоков, первый ряд следует укладывать на цементно-песчаный раствор, который наносится слоем 3 сантиметра на гидроизоляционную поверхность.Следующий ряд следует укладывать не ранее, чем через 3 часа после завершения первого ряда. При этом можно использовать как цементный раствор, так и специальный состав. Толщина будущего шва не должна быть более 5 миллиметров. Кладка стен выполняется по той же технологии. Для оформления оконных проемов следует использовать пустотелые пеноблоки, имеющие П-образную форму. В них следует уложить попутную арматуру, а затем залить бетоном. Стержни помещаются в специальные каналы, которые разрезаются на блоки.Если таковых нет, то можно использовать для этого болгарку или штроборез. Перед укладкой плит перекрытия необходимо обустроить бетонный армопояс, высота которого должна быть 20 сантиметров.

Стены из керамических блоков также кладут по аналогичной технологии. Следует помнить, что затирку также следует готовить небольшими порциями. Если вы используете специальный клей, то проявить его необходимо будет в течение 15 минут после приготовления. В качестве оптимальной температуры для укладки пеноблоков используется диапазон от +5 до +25 градусов.Если стоит жаркая погода, то поверхность пеноблоков рекомендуется периодически увлажнять. Кладку также необходимо проводить с использованием строительного уровня и отвеса. Только так вы сможете обеспечить ровность стен. Цемент или клей лучше всего наносить специальной расческой, это сделает швы ровнее и тоньше. Излишки раствора можно убрать обычной строительной кельмой.

Заключение

Технология кладки стен ничем не отличается от техники, описанной выше.Во всех случаях важно позаботиться о размещении изделий по горизонтали и вертикали, это обеспечит надежность и ровность будущих стен.

Одним из самых распространенных видов строительных материалов, с помощью которых можно возводить здания различных размеров, а также возводить перегородки и небольшие конструкции различной формы, являются блоки.

Блок – это вид строительного элемента, который может изготавливаться из всех видов материалов, иметь абсолютно разные размеры, но при этом сохранять форму параллелепипеда.

Кладка блоков довольно сложный процесс, требующий определенных знаний и навыков, но этому может научиться любой желающий.

Блоки и их особенности

Блоки являются одними из самых важных строительных блоков. Именно с их помощью можно возвести строение за относительно короткий срок.

На сегодняшний день существует несколько видов строительных блоков, которые широко используются для различных целей.

К ним относятся:


Керамзитобетонные блоки

Каждый из вышеперечисленных продуктов, как и любой другой строительный материал, имеет свои преимущества и недостатки.

Во многих типах блоков бетон является основным связующим компонентом. Именно этот материал способен соединять в единое целое различные компоненты, из которых формируется блок.

В связи с расширением видов блочных изделий кирпич как строительный материал для возведения стен отошел на второй план, так как кладка стен из блоков происходит намного быстрее и практически не уступает по надежности и даже с точки зрения производительности.

К достоинствам блоков относятся:

  • долговечность изделия;
  • отличная звукоизоляция;
  • хорошие показатели звукоизоляции;
  • прочность используемых материалов;
  • иммунитет к плесени, грибкам и грызунам;
  • относительно низкая стоимость.

Стены можно легко возводить из блоков

Но у блоков есть и недостатки. Изделия из блоков не должны опираться на тяжелые бетонные полы, так как они не способны выдержать большой вес.

Итак, решив возводить стены здания в несколько этажей из блоков, следует выполнять дополнительные железобетонные пояса или довольствоваться перекрытием из бруса.

Важным моментом при монтаже блоков являются небольшие требования к фундаменту.Для строительства блочного дома нет необходимости возводить тяжелый фундамент, этот материал легко выдерживает простая лента.

Установка блоков

Каждый из вышеперечисленных типов блоков имеет определенные области применения.


Керамзитобетон – экологически чистый продукт, не выделяющий вредных примесей

Керамзитобетонные блоки – один из старейших и наиболее популярных видов блочных изделий.

Состоит из стандартных компонентов бетона (цемент и песок), пластификаторов и керамзита, представляющего собой материал, получаемый из глины путем обжига (под воздействием высоких температур).

Применяется не только в качестве блочного компонента, но и в самостоятельном виде для утепления полов, стен и перекрытий каркасных и деревянных домов.

Этот материал обладает отличными звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Кроме того, керамзит является экологически чистым натуральным продуктом.

Даже при резких перепадах температуры не выделяет вредных примесей. Это значит, что блоки из керамзитобетона безвредны. строительный материал.

Процесс укладки бетонных блоков данного типа производится поверх гидроизоляционного слоя, так как нижнее основание стены или перегородки не должно быть сырым.


Разместить блоки в шахматном порядке

Все ряды расположены в шахматном порядке. Для соблюдения прямых горизонтальных и вертикальных линий следует установить определенные опорные точки.

Для соблюдения вертикальности часто натягивают нитку или леску с 2-х сторон шва, чтобы не было перемещения блока относительно нижнего ряда. Горизонтальность принято определять с помощью уровня.

Если из блока возводится все здание, то исходным местом для кладки перегородок всегда будет угол.Именно от того, как будет уложен угол, зависит ровность перегородки и надежность всей конструкции. Для кладки этих изделий используется цементно-песчаный раствор, в котором на каждые 4 части песка приходится 1 часть цемента.

При кладке керамзитобетонных блоков принято создавать горизонтальные швы толщиной не более 10 мм. Вертикальных швов может и не быть, это зависит от формы для литья под давлением. Керамзитовые блоки делятся на два вида: стеновые и перегородочные, каждый из которых имеет соответствующее назначение.

Особенности кладки стен из газоблоков


Газобетонные блоки, посаженные на клей или цемент

Газобетон на сегодняшний день является одним из самых востребованных строительных материалов. Стена, построенная с его помощью, будет на 40-50% дешевле аналогичной. кирпичная конструкция. Рассматриваемое изделие имеет относительно небольшой вес при высокой плотности самого материала.

Газобетонный блок – огнеупорный материал, не боящийся влаги и воздействия грызунов и грибков.Связующим раствором для газобетона может быть как клеевой состав, так и цементно-песчаная смесь.


Блоки режут хорошо

Если монтаж газоблоков производится с использованием цементно-песчаного раствора, то ширина шва должна быть в пределах 6-10 мм, если на клей, то 1-4 мм. При использовании клеевой смеси здание будет иметь лучшую теплоизоляцию.

Монтаж газобетонных блоков производится так же, как и кладка керамзитобетонных блоков.Газоблок отлично режется как по высоте, так и по ширине. Для осуществления этого процесса следует использовать обычную ножовку по металлу.

В кладке из газоблока армированию подлежит каждый 4-й ряд. Газоблоки имеют и свои недостатки. Поскольку газобетон является пористым материалом, он способен со временем уменьшать свою плотность, в результате чего блок может разрушиться и треснуть.

Кладка стен из пеноблоков

Пенобетон – самый легкий строительный материал.Он имеет достаточно низкую плотность, из-за чего конструкции, созданные с его помощью, подлежат качественному армированию.

Вяжущее средство монтажное для пенобетона представляет собой клеевую композицию. С его применением любому помещению гарантирована отличная теплоизоляция и звукоизоляция от внешнего мира.

Сравнение теплопередающих свойств пенобетонных блоков с другими изделиями и материалами, из которых возводятся различные конструкции, можно увидеть на схеме ниже.Смотрите секреты монтажа пеноблоков в этом видео:

Строительство домов из пеноблоков сегодня достаточно популярно. Он предполагает декорирование внешней поверхности конструкции. В качестве декора можно использовать любой сорт. декоративная штукатурка или пластиковый сайдинг. Главное, чтобы поверхность была защищена от внешних атмосферных воздействий, что гарантирует более длительный срок службы материала.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками.Кладка керамзитобетонных блоков своими руками, пошаговая инструкция. Кладка своими руками

Основное сырье для изготовления керамзитобетонных блоков – полностью натуральный продукт. Керамзит представляет собой вспененную глину, прошедшую стадию обжига, которая в конечном итоге принимает вид затвердевших пенопластовых частиц. Гранулы, на которые нанесено покрытие в виде спекшейся оболочки, обладают высокой степенью прочности.

Характеристики стен из керамзитобетонных блоков

Строительство с использованием керамзитобетона с порами в составе не представляет особых сложностей. Указанный материал удобно транспортировать и монтировать без привлечения техники. Использование керамзитобетонных блоков сегодня столь популярно, поскольку изделия обладают отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками, что делает их конкурентоспособными по сравнению с традиционным бетоном и кирпичом.

Керамзитобетон имеет широкий спектр применения, материал широко распространен в строительстве жилых домов и подземных коммуникаций, из этого материала активно строят животноводческие помещения.

Возведенные из описанных блоков стены хорошо справляются с температурными перепадами, материал не пропускает влагу и может использоваться в строительстве в зонах с любыми климатическими условиями. Изделия имеют особую структуру, которая отлично пропускает воздух, что дает возможность регулировать потоки воздуха во внутреннем пространстве помещений. Если здание имеет стены на основе керамзитобетона, то помещения обеспечивают хорошей вентиляцией.Кроме всего прочего, здания оказываются вечными. Материал не нуждается в уходе, не подвержен коррозии и не боится огня. Блоки не могут стать благоприятным местом, где могут завестись такие вредители, как насекомые, грызуны и микроорганизмы. Стены из керамзитобетонных блоков сочетают в себе лучшие характеристики грунта, камня и дерева. Теплоизоляционные качества материала часто играют важную роль в процессе выбора. Материал прошел испытания, при этом использовались все виды наполнителей из керамзита, результатом испытаний стало то, что изделия способны снизить теплопотери на 75% и более.

При очень низком потреблении.

Таким образом, если обустроить стену толщиной 390 мм, то это будет эквивалентно кирпичной кладке, смонтированной в 1,5 кирпича. Те же характеристики справедливы и для высоты. Это свидетельствует о том, что использование керамзита позволяет значительно сэкономить затраты на строительные материалы и время на выполнение работ.

Вернуться к содержанию

Особенности кладки стен

При кладке стен из керамзитобетонных блоков за основу можно взять один из существующих способов. Выбор технологии проведения работ зависит от толщины получаемой стены, а также от того, какие материалы предполагается использовать в процессе облицовки.

Устройство стены, толщина которой равна ширине одного изделия, то есть 200 мм, должно сопровождаться оштукатуриванием внутреннего основания стены, при этом наружная поверхность должна быть защищена слоем теплоизоляционного материала , толщина которых должна быть равна пределу 100 мм. В качестве такого материала может использоваться пенопласт, минеральная вата или пенополистирол.Этот способ можно взять за основу, если вам нужно построить гаражи или склады.

Второй способ кладки с использованием керамзитобетонных блоков предполагает установку изделий, которые будут формировать толщину стены, соответствующую длине одного блока. При этом выделку изделий следует производить между собой, а вот внешнюю и внутреннюю отделку проводить по технологии первого способа. Отличие одно — толщина слоя утеплителя, которая должна быть в 2 раза меньше, максимальный предел — 50 мм. Если необходимо построить негабаритное здание или баню, то следует использовать описанный выше способ.

Укладка керамзитобетонных блоков может производиться с перевязкой изделий и устройством между ними мелких пустот. Толщина такой стены в этом случае будет 600 мм. Во внутреннем пространстве помещений следует отделывать стены, где использовать штукатурку, а в щели между изделиями укладывать утеплитель. Если вам нужно построить загородный дом, вы можете воспользоваться упомянутым способом кладки стен.Наружное основание необходимо выложить двумя параллельными тонкими стенками, закрепленными между собой арматурными стержнями. В образовавшееся полое пространство следует уложить утеплитель. На внутреннюю и внешнюю основу необходимо нанести слой штукатурки. Эта технология считается самой трудоемкой, но она имеет больше всего преимуществ перед другими методами. Среди важных моментов – способность к теплоизоляции и долговечность возведенных стен. Если вы решили строить дом из керамзитобетонных блоков в условиях, где преобладает холодный климат, то рекомендуется именно этот способ.

Вернуться к содержанию

Настенная техника

Процесс возведения стен с использованием керамзитобетона должен осуществляться по той же технологии, которая применяется при работе с традиционным кирпичом. Такими же стежковыми или ложковыми рядами мастеру придется делать, обустраивая повязку.

Для выполнения работ по взбивке стен необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

  • строительный уровень;
  • резиновый молоток;
  • швартовочный шнур;
  • отвес;
  • квадрат;
  • мастерок с прямоугольной площадкой;
  • соединение;
  • LBM, оснащенный отрезным кругом Ø23 см;
  • фитинги
  • ;
  • лопата
  • ;
  • контейнер для смешивания раствора.

Изначально необходимо выровнять основание, на которое предполагается монтировать первый ряд изделий. После этого на поверхность необходимо уложить слой гидроизоляции, используя два листа рубероида, которые нужно покрыть цементным составом или специальным клеем. Толщина этого слоя не должна быть более 30 мм.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков можно приготовить по одной из двух технологий. Первый предполагает замешивание цементного клея, которого в сухом виде потребуется 40 кг, чтобы получить 1 м 3 кладки.Вторая технология приготовления раствора предполагает использование цемента, речного просеянного и карьерного песка, при этом следует использовать следующую пропорцию: 1:1:3.

Процесс укладки следует начинать с угла. После этого можно приступать к установке полного ряда, при этом подгонка внутренних перегородок должна производиться вровень с внешними.

Чтобы исключить возникновение мостиков холода, которые могут появиться на торцах изделий, входящих в наружную стену, необходимо эти блоки изолировать прямоугольником.Его придется приготовить из пенопласта. Толщина этого элемента должна быть 50 мм.

В процессе возведения стен из керамзитобетонных блоков и после окончания работ необходимо проверить, насколько гладкой является поверхность. Для этого следует применить строительный уровень.

Каждая стена должна быть армирована, при этом должна использоваться сетка, которую можно заменить арматурой диаметром 10 мм. Для получения лучшего результата арматуру следует укладывать по всему периметру стен в 2-3 ряда.После того, как ряд будет готов, сверху можно уложить сетку, нанеся сверху кладочный состав, после чего можно продолжать работу. В ходе нельзя забывать, что следует выполнять чередование ложковых и тычковых рядов.

Своими руками пошаговая инструкция поможет выполнить работу правильно. Такие манипуляции не представляют особой сложности, именно поэтому вы можете заняться делом самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Однако необходимо ознакомиться с технологическими особенностями, а также выяснить, какой раствор подходит для кладки керамзитобетонных изделий, которые производятся методом прессования, в процессе которого используются вода, песок, цемент и керамзит.

Разновидности

Плюсы и минусы которых описаны в статье безопасный, экологически чистый и легкий строительный материал. Благодаря наличию керамзита изделия получаются пористыми и отличаются высокими теплоизоляционными качествами. Перед началом работы вы можете предпочесть блоки разного размера, но наиболее распространены те, которые имеют следующие размеры: 390х300х188, 390х190х188. Эти изделия используются для стен, при этом для формирования перегородок следует отдавать предпочтение блокам с размерами 390х190х90 миллиметров.

Характеристики

Материал может быть цельным или пустотелым. Первый вид имеет более высокую прочность, но уступает по теплоизоляционным свойствам пустотелым аналогам. Если вы планируете укреплять стены или перегородку, то необходимо приобрести блоки, в которых на этапе производства были сформированы пазы для армирования. Это связано с не слишком высокой прочностью материала.

Подготовка материалов и инструментов

Если вы будете укладывать керамзитобетонные блоки своими руками, пошаговая инструкция должна быть предварительно изучена мастером. Он предполагает необходимость подготовки материалов и инструментов. Вам понадобится резиновый молоток, рулетка, мастерок, уровень, шнур, отвес, а также болгарка. Не забудьте о наличии лопаты, а также емкости для приготовления раствора. Альтернативным решением может стать бетономешалка. Если вы собираетесь возводить стены, то важно предусмотреть наличие строительных лесов, которые можно изготовить самостоятельно. Также можно возвести фундамент из керамзитобетонных блоков. Для его формирования, а также для возведения стен вам понадобится вода, цемент, песок или специальная сухая строительная смесь, предназначенная для кладки.Если используется утеплитель, укладываемый одновременно с установкой блоков, то важно позаботиться о его наличии.

Раствор для монтажа керамзитобетонных изделий

Если вы осуществляете кладку керамзитобетонных блоков своими руками, пошаговая инструкция, представленная в статье, позволит вам ознакомиться с технологическими особенностями. В процессе проведения работ можно использовать раствор на основе песка и цемента, вместо которого часто используют клеевые смеси, предназначенные для кладки. В первом случае следует смешать цемент, песок и воду, соблюдая соотношение 1:3:0,7. При этом важно приготовить цемент марки М-400 или выше. Объем жидкости можно регулировать в зависимости от влажности песка. Раствор должен иметь пластичную консистенцию, что позволит легко дать изделию усадку. Однако важно не допустить растекания смеси.

Смеси строительные сухие

При укладке керамзитобетонных блоков своими руками следует заранее прочитать пошаговую инструкцию, это поможет исключить многие ошибки.Если вы решили использовать сухую строительную смесь, то ее необходимо смешать с водой, следуя инструкции на упаковке. Такие составы пластичны и позволяют уменьшить толщину образующихся швов. Однако такой раствор будет стоить дороже, чем цементно-песчаная смесь. На один кубический метр кладки понадобится 40 килограммов готовой смеси. Расход любого раствора будет зависеть от толщины швов, которая может варьироваться от 6 до 9 миллиметров при использовании цементно-песчаной смеси.

Приготовление раствора

Если вы решили использовать керамзитобетонные блоки, вам следует заранее ознакомиться с отзывами владельцев домов. Они пересекаются с характеристиками продуктов, которые были описаны выше. Так, по мнению покупателей, чтобы построить теплый дом, стены которого не будут оказывать чрезмерного влияния на фундамент, следует использовать керамзитобетон. Кроме всего прочего, этот материал, как подчеркивают потребители, имеет достаточно доступную стоимость.Строители и самодельщики отмечают, что использование блоков такого типа не предполагает необходимости заказывать строительную технику, что повлечет за собой дополнительные затраты. Если вы решили выбрать керамзитобетонные блоки, отзывы владельцев домов наверняка позволят вам сделать правильный выбор. Для приготовления цементно-песчаной смеси, по их мнению, предпочтительнее использовать мелкую, которая будет соответствовать количеству состава, произведенному за 2 часа. Раствор следует постоянно перемешивать, чтобы предотвратить расслоение. В этом случае смесь сохранит пластичность и однородность. Особенно это касается композиции из песка и цемента, лишенной пластификаторов. Если вы решили использовать готовую строительную смесь, рекомендуется запастись миксером с насадкой, которая устанавливается на электродрель. При таком подходе важно подготовить емкость соответствующего объема.

Методы кладки

Перед приготовлением кладочного раствора мастер должен решить, какой метод работ будет применяться.На это повлияет запланированный. Возможна укладка изделий в полблока, в один блок шириной 60 см, с двумя параллельными стенками в полблока, а также в блок с облицовочным кирпичом. Если вы решили использовать технологию, предполагающую кладку стены шириной в блок, то важно чередовать и перевязывать тычковый и ложковый ряды. Если изделия будут монтироваться шириной 60 см, то важно обеспечить перевязку блоков, оставляя между ними пустоты. Технология, предусматривающая устройство двух параллельно ориентированных систем, уложенных в полблока, осуществляется параллельно с размещением между ними изоляционного материала. Если было принято решение использовать метод кладки в блок, а затем будет осуществляться облицовка кирпичом, то между образовавшимися стенами также укладывается теплоизоляционный материал.

Нюансы работы

После того, как кладочный раствор готов, можно приступать к работе. Начинать процесс необходимо с углов здания. На слой гидроизоляции укладывается слой раствора толщиной 3 см. Усадку изделий производят путем вдавливания и постукивания по поверхности резиновым молотком.Если вы решили построить дом из керамзитобетонных блоков своими руками, то положение углов следует контролировать с помощью строительного и водяного уровней. Между образовавшимися угловыми блоками следует натянуть шнур, по которому будет укладываться весь ряд по периметру здания.

В настоящее время блоки из керамзитобетона являются весьма распространенным строительным материалом, который широко применяется при возведении звукоизоляционных перегородок, наружных стеновых конструкций и зданий различного назначения. Кладку керамзитобетонных блоков своими руками может выполнить любой желающий. Пошаговая инструкция облегчит выполнение этой работы.

Прежде чем приступить к кладке керамзитоблоков, необходимо внимательно изучить инструкцию с подробными этапами. Первым и одним из самых важных этапов является подготовительная работа. Заключается в подборе всех доступных средств, инструментов и материалов, в том числе:

  1. Уровень для ровной кладки.
  2. Строительная лента.
  3. Швартовка шнура.
  4. Емкость для хранения жидких составов.
  5. Кельм.
  6. Присоединение.

Также не обойтись без молотка с резиновой ручкой, угольника, порядовки и болгарки. Также потребуется приобрести сетку для армирования. При отсутствии в домашней мастерской резинового молотка необходимо отправиться в строительный гипермаркет и приобрести инструмент весом до 1 кг. Для шлифовального станка купите круг диаметром 230 мм.

Для усиления будущей конструкции целесообразно приобрести кладочную сетку для керамзитобетонных блоков или арматуру. Для емкостей, где будет храниться и размешиваться раствор, нужно выбирать удобные и вместительные емкости.

Вяжущее – незаменимый материал для кладки. В качестве него принято использовать готовый раствор или клей. Следует отметить, что расход таких средств будет в несколько раз ниже, чем при кладке кирпича, так как один керамзитоблок может заменить 7 керамических изделий.

Если используется раствор, то на 1 часть цементного песка должно приходиться 3 части карьерного песка. Речной вариант для таких целей не подходит. Для повышения пластичности смеси лучше использовать пластификатор. Перемешивайте смесь как можно чаще, чтобы предотвратить нежелательное оседание песка на дно контейнера.

При использовании специального клея необходимо учитывать, что на куб стены понадобится около 40 кг состава. Консистенция заранее разводится водой, а к кладочным работам приступают только после тщательного выравнивания поверхности.Поверх основания укладываются два слоя рубероида, которые обеспечат максимальную защиту от проникновения влаги. Последний слой состоит из раствора и небольшого количества извести. Его толщина не должна превышать 30 миллиметров. Наносите клей только со второго ряда.

Керамзитовые блоки отличаются специфической структурой, делающей их похожими на детский конструктор. И хотя материал больше по размеру, чем кирпич, вес его намного меньше, что обеспечивает максимальное удобство и скорость кладочных работ.Строят стену, отходя от угла и заранее выстроив первый ряд. В этом случае внутренние перегородки возводятся вместе с внешними, а для предотвращения появления мостиков холода торец конструкции отделяется прямоугольником из полистирола. Это действие проводится только для наружных стеновых конструкций.

После завершения укладки первого ряда необходимо еще раз проверить ровность поверхности. Для этого можно использовать строительный уровень.

Начинающие строители и домашние мастера часто упрощают себе задачу, ища различные пошаговые инструкции и советы по укладке керамзитоблоков. А если речь идет об установке второго ряда с помощью новых блоков, раствор необходимо разглаживать до получения однородного слоя. Далее конструкция подтыкается к краю соседнего блока, оставляя зазор в пять сантиметров.

В области вертикального шва должно появиться небольшое количество цементного раствора или клея.Для этого достаточно прикрепить керамзитоблок в том месте, где он будет установлен в дальнейшем. Фиксация осуществляется резиновым молотком, который помогает выровнять конструкции по горизонтальной линии. Оптимальная толщина шва составляет 7 мм для раствора и 3 мм для клея.

Если швы будут слишком толстыми, то будет нарушена прочность кладки. И наоборот, если толщина будет слишком маленькой, то блок не будет надежно зафиксирован и со временем начнет деформироваться.Прежде чем продолжить работу, нужно убедиться в правильности шва. При этом важно успеть сделать это до застывания раствора.

Если использовать керамзитобетонные блоки, кладка стен станет удобнее и быстрее, чем в случае с кирпичом. Но чтобы конечный результат оправдал первоначальные ожидания, а конструкция стены была качественной, нужно найти подходящий вариант шва. Современные строители используют такие виды швов:

Если планируется штукатурить стену, то блоки укладываются шайбовым швом.Этот вид характеризуется тем, что по его краям швы не заполнены на 8 мм. Если речь идет о фасадных стенах, то желательно использовать разрезной шов.

Теплоемкость увеличивается за счет укладки блоков в два ряда. Также такой подход влияет на толщину стены, делая ее больше. После завершения теплоизоляционных работ здание будет защищено от самых сильных морозов. К недостаткам укладки можно отнести повышенный расход блоков и значительные трудозатраты.

Для предотвращения постепенного разрушения стеновых конструкций из керамзитобетонных блоков их необходимо дополнительно армировать армированным поясом. Для этого берется арматурная или кладочная сетка 10 мм. При этом стержни располагают в каждом третьем ряду, располагая арматуру в пазах сверху ряда. После этого наносится раствор и укладывается следующий ряд. Использование технологии продольного армирования гарантирует максимальную надежность и устойчивость к всевозможным воздействиям.

Также нужно помнить о перевязке тычкового и ложкового рядов. Проемы для дверей и окон создаются из П-образных ЖБИ. В качестве дополнительного фиксатора берется арматура. Некоторые строители считают, что нельзя использовать армирующие конструкции для укрепления стен и зданий из керамзитобетона, но это ошибочное утверждение. Следуя пошаговому руководству и учитывая ключевые особенности предстоящих работ, вы сможете обеспечить высокую надежность и долговечность помещения.

Для завершения кладочных работ можно использовать П-образные блоки, которые являются незаменимым элементом для обустройства железобетонных поясов. Часто такой материал используют для крепления мауэрлата к керамзитобетону. Такой узел представлен в виде деревянного бруса, который устанавливается на стены и обеспечивает равномерное распределение нагрузок от кровельной конструкции, воздействия ветра и снега.

Резьбовые шпильки устанавливаются через каждые два метра верхнего блока. Они должны быть на 6 см выше сечения бруска.В конструкции брусков делаются отверстия для размещения этих штырей, после чего крепится мауэрлат. Фиксируется с помощью гаек и шайб.

Если речь идет о строительстве фундамента из керамзитоблоков, то для успешного выполнения предстоящих работ необходимо подготовить несколько основных инструментов и материалов. К ним относятся:

Будущая конструкция должна быть сборно-ленточного типа. Для начала выкапывается небольшой котлован или траншея по заранее подготовленному проекту.Размеры углубления должны быть немного больше размеров блоков.

Песок укладывается на дно траншеи, которую тщательно утрамбовывают. Сверху создают бетонную подушку, укладывая блоки по описанной выше технологии. Начинать работу лучше с углов, осуществляя перевязку.

Также важно позаботиться об отверстиях для прокладки инженерных коммуникаций. Поверх изделий создается армопояс, представленный в виде прочного слоя монолитного железобетона.Этот материал соединяет верхние блоки и обеспечивает необходимую жесткость.

Наружные боковые стенки наглухо закрыты гидроизоляционным слоем. Если в здании есть подвал, то нужно позаботиться и о балках перекрытий. В конце работы остается засыпать основание.

В зависимости от назначения помещения размеры керамзитоблоков могут быть разными. При возведении стен минимальные параметры должны быть не менее 90х190х188 мм. Максимальные размеры составляют 390х190х188 мм. Можно также использовать промежуточные значения, равные:

Начинающие домостроители часто интересуются, почему для работы с керамзитобетонными блоками нужно подбирать такие нестандартные размеры. Это следует делать, так как при использовании материала возникает необходимость оставлять зазор для раствора в кладочном шве. Кроме того, 39 см – это ширина кладки в полтора кирпича вместе с толщиной слоя штукатурки. В кругу строителей размер называется двадцатым и выглядит как 20х20х40 см.

Плита опирается на опорный ряд с арматурой, распределяющей нагрузку равномерно по всему периметру. При использовании железобетонных плит или балок лучше анкеровать стены гнутой арматурой. При этом одна сторона согнутого стержня закрепляется на монтажной петле потолка, а другая – вдоль керамзитоблоков. Торцевая часть перекрытий в наружных стенах покрыта теплоизоляционным слоем.

Работать по кладке керамзитоблоков может любой желающий.Даже новички легко разберутся в тонкостях предстоящей процедуры, если заранее внимательно изучат пошаговые инструкции и схемы. Однако если нет уверенности в собственных силах и возможностях, лучше доверить задачу опытному специалисту. Средняя стоимость кладочных услуг варьируется от 900 до 1,6 тысяч рублей за кубометр.

Также на цену может повлиять вид работ, ведь зачастую необходимо дополнительно заказывать услуги грузчика.Возведение конструкций и зданий из керамзитобетонных блоков имеет массу преимуществ, в том числе значительную экономию финансовых средств.

В настоящее время строительные гипермаркеты предлагают широкий ассортимент полнотелых керамзитобетонных блоков. Особой популярностью пользуются модели плотностью 1500 кг/м3. Стоимость одной единицы блока будет стоить 50 рублей, при этом кубический метр обойдется примерно в 3,6 тысячи рублей. За эти деньги клиент получает 20 кг качественного продукта с классом морозостойкости F50.

При снижении плотности до 1 тыс. кг на куб.м масса блока уменьшается до 17 кг. При этом показатели устойчивости к низким температурам остаются прежними, а цена увеличивается до 66 рублей за единицу и 4158 рублей за кубометр. Блоки также используются в строительных целях. плотность 700 кг/м3 . Такой вариант стоит 65 рублей за штуку или 4 тысячи за куб.

Перед началом строительства будущего здания или стеновой конструкции необходимо не только прикинуть размер и количество блоков, но и рассчитать расход раствора на кладочные работы.Только после тщательной подготовки можно идти в гипермаркет и покупать требуемые материалы. В этом случае предстоящая работа будет успешной, а затраты будут минимальными.

Современное строительство претерпело значительные изменения. В первую очередь это связано с применением новых строительных технологий и материалов. Революционные изменения позволили повысить качество возводимых зданий и снизить трудозатраты. Важную роль в этом сыграло использование блоков вместо кирпичей.Блоки производятся по различным технологиям из цемента, керамзитобетона и других материалов.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Внешне керамзитобетонные блоки представляют собой легкие строительные камни, изготовленные из особо прочного керамзитобетонного состава.

Главной особенностью керамзитобетонных блоков является их высокая влагостойкость. При полном погружении в воду керамзитобетон поглощает воды на 200% меньше, чем поризованный бетон.Такой коэффициент влагопоглощения говорит о том, что материал обладает хорошими теплосберегающими свойствами.

Расчеты показали, что теплопроводность кладки из керамзитобетонных блоков в 1,5 раза меньше, чем теплопроводность фасада из клинкерного пустотелого кирпича того же сечения. Керамзитобетон огнестойкий, экологически чистый и обладает отличной несущей способностью. Имея такие характеристики, керамзитобетонные блоки завоевали большую популярность в таких странах, как Швеция, Нидерланды, Чехия, Финляндия, Германия, Норвегия.40% индивидуального строительства в этих странах осуществлялось с использованием керамзитобетона.

Правила и нюансы кладки блоков из керамзитобетона

Если посмотреть, как укладываются керамзитобетонные блоки, то создается впечатление, что собирается детский конструктор «Лего». За счет того, что блоки крупнее кирпича по размеру и легче, процесс кладки происходит значительно быстрее.

Процесс кладки во многом идентичен кладке кирпича.Для работы используется кладочный цементный раствор, блоки увлажняются для улучшения сцепления с веществом в процессе кладки.

Перед укладкой керамзитобетонных блоков обязательно их выровняйте. В качестве гидроизоляционного слоя рубероид выкладывается в два слоя.

Начинать кладку блоков необходимо с углов конструкции, последовательно продолжая ее по всему периметру. Для повышения прочности швов целесообразно армировать стальной армирующей сеткой.

Последовательность работ:

  1. Равномерно нанесите раствор на блок;
  2. Поместите блок на раствор к краю ранее уложенного блока, отступив от него примерно 5 см;
  3. Наденьте блок на уже уложенный блок так, чтобы между ними образовался вертикальный шов толщиной около 1 см.

Как класть керамзитобетонные блоки, для создания кладки высочайшего качества? Во-первых, очень важно правильно уложить первый ряд.Перед этим обязательно нужно выполнить гидроизоляцию между кладкой и фундаментом и выровнять поверхность цементным раствором. Во-вторых, при укладке керамзитобетона используется меньшее количество цементного раствора. Эта функция позволяет добиться значительной экономии. То же самое можно сказать и о расчете стоимости керамзитобетонных блоков в сравнении с традиционным кирпичом. Блоки дешевле в использовании.

Отделка


Поверхность керамзитобетонных блоков совместима с большинством методов отделки.Их допускается оштукатуривать, облицовывать декоративной плиткой или кирпичом. Иногда для повышения энергоэффективности и снижения тепловых потерь конструкций комбинируют разные методы. Одним из таких способов является вентилируемый фасад. Возможна отделка внутренних поверхностей стен как «мокрым», так и «сухим» способом.

Инструкции по установке тротуарной плитки своими руками


Необходимые инструменты

  • Плоская лопата
  • Тачка
  • Струнная линия
  • Деревянные колья
  • Аэрозольная краска
  • Садовый шланг с насадкой тонкого распыления
  • Толкающая метла
  • Виброплита
  • (аренда) или трамбовка основания
  • Базовые грабли (или жесткие садовые грабли)
  • Каменная пила (аренда)
  • Уровень не менее 4 футов длиной
  • Деревянная стяжка 2 x 4 дюйма длиной не менее 4 футов
  • Мастерок
  • 2 отрезка трубопровода диаметром 1 дюйм

Необходимые материалы

  • Кирпичная брусчатка
  • Основной материал заполнителя — 919 отсевов
  • Мейсон Сэнд
  • Бетон (или другое краевое ограничение)

Планировка территории

Правильное планирование обеспечит успех вашего проекта по укладке тротуарной плитки. Делая замеры, всегда округляйте в большую сторону, так как лучше переоценить количество необходимой кирпичной кладки, чем оказаться ближе к концу проекта и не имея достаточного количества материалов.

Расчет отходов
Коэффициент отходов 5% будет достаточным для большинства укладок кирпичной брусчатки, но если в вашем проекте больше кривых, вы можете увеличить процент отходов до 10%.

Дизайн проекта и макет
Если вы потратите время на создание детального проекта, будь то с помощью карандаша и бумаги или в цифровом виде, это поможет предвидеть потенциальные проблемы, а также поможет правильно рассчитать необходимые материалы.Миллиметровая бумага — отличный выбор для создания рисунков. Всегда рисуйте свой проект в масштабе, используя масштаб 1/4 для небольших проектов и масштаб 1/8 для больших.


Особенности патио
Если вы устанавливаете внутренний дворик из кирпичной брусчатки, вы можете подумать, сколько места вам понадобится для приема гостей, приготовления пищи на открытом воздухе, садовой мебели и т. д. Также учитывайте ориентацию патио в отношении того, сколько солнечного света будет получать патио в самое жаркое время дня.Внутренние дворики, выходящие на юг, будут получать прямой солнечный свет и могут выиграть от добавления перголы или нескольких стратегически расположенных тенистых деревьев. Также определите, где будут точки входа и выхода из патио, и спланируйте достаточно места, чтобы избежать препятствий. Стена высотой по колено по периметру внутреннего дворика не только еще больше обозначит площадь внутреннего дворика, но также обеспечит дополнительные места для сидения и площадь поверхности.

Коммунальная служба Найдите

Обязательно свяжитесь с местными коммунальными службами, чтобы найти любые подземные провода или кабели, по крайней мере, за 48 часов до начала раскопок.Обычно это бесплатная услуга, предоставляемая домовладельцам и подрядчикам. Вы можете набрать 811 из любой точки США, чтобы заказать местонахождение.

Раскопки

Глубина земляных работ и заполнителя
Подъездные пути — минимум 6 дюймов
Внутренние дворики и пешеходные дорожки — минимум 4 дюйма

* Размеры, указанные выше, считаются минимальными для жителей Флориды. Если вы живете в районе с мягкой почвой, рекомендуется более глубокое основание.


Большинство кирпичных брусчаток имеет толщину 2 3/8 дюйма. Добавьте это значение к глубине основания, чтобы рассчитать, насколько глубоко вы должны выкопать землю. асфальтоукладчики должны быть после завершения работы (при условии, что вы используете базовую глубину 6 дюймов и используете кирпичные брусчатки толщиной 2 3/8 дюйма).

Используя баллончик с краской, отметьте область, которую вы планируете выкопать, так, чтобы она простиралась наружу примерно на 6 дюймов дальше, чем там, где вы планируете заканчивать кирпичи.Это обеспечит прочную основу для брусчатки и даст дополнительное пространство для любых необходимых корректировок.

Для разметки кругов поместите кол в центр круга и привяжите к баллончику с краской веревку на несколько дюймов длиннее радиуса круга. Удерживая веревку натянутой, отметьте окружность круга, который нужно выкопать.

Важно предусмотреть уклон или уклон в сторону от дома или постройки, чтобы вода могла должным образом стекать. При использовании уровня высотой 4 фута примерно четверть пузырька должна обеспечивать достаточный шаг, в противном случае запланируйте наклон 1/8–1/4 дюйма на фут.

Установите деревянные колья по периметру выемки и привяжите веревку в том месте, где должна быть конечная поверхность брусчатки. Убедитесь, что струна соответствует высоте тона или наклону.

Теперь вы готовы начать раскопки. После того, как площадь была выкопана и выровнена, важно уплотнить эту подпочву перед добавлением любого основного заполнителя.

Базовый материал

После того, как земляные работы завершены, следующим шагом является укладка основного материала. Наиболее распространенный базовый материал, используемый во Флориде под брусчаткой из бетонного кирпича, — это отсев 919.

Рекомендуется уплотнять базовый материал каждые 2 для достижения наилучших результатов. После того, как основной заполнитель будет равномерно распределен, с помощью уплотнителя пройдитесь по площади несколько раз круговыми движениями. На небольших участках и в углах используйте ручную трамбовку для уплотнения почвы.

Слегка смочить заполнитель водой, чтобы ускорить процесс уплотнения и создать более прочную основу.

Песок для постельных принадлежностей и стяжка

После того, как базовый заполнитель уложен и тщательно утрамбован, пришло время нанести слой мелкого песка для подсыпки. Этот слой обеспечивает асфальтоукладчикам хорошую основу для более легкого уплотнения и прочной поверхности.

Насыпьте слой мелкого песка (например, строительного песка) толщиной от 0,5 до 1 дюйма и равномерно распределите.Используйте 2 отрезка кабелепровода диаметром 1 дюйм в качестве направляющих для стяжки, идущих параллельно друг другу. Стяжка — это процесс выравнивания песчаной подсыпки путем перетаскивания деревянной доски, например, 2 x 4 дюйма, по направляющим для стяжки, создавая ровную поверхность. устраняя любые выступы и помогая равномерно распределить песок.

Процесс стяжки считается завершенным, когда на поверхность уложена кирпичная плитка, которая находится примерно на 1/4 дюйма выше линии нити. После того, как каток пройдет по брусчатке, брусчатка должна осесть и выровняться с линией нити.

Наиболее важной частью укладки любой кирпичной кладки является уплотнение и подготовка основного заполнителя и подсыпки из песка. Любые ошибки, допущенные здесь, могут привести к проблемам в будущем, таким как неровности асфальтоукладчика или провалы в поверхности асфальтоукладчика или, возможно, даже к нарушению структурной целостности проекта. №

После того, как песчаная подсыпка будет выровнена, не ходите по ней и не трогайте ее каким-либо образом.

Укладка брусчатки

Возможно, вам будет полезно провести несколько линий мелом, чтобы использовать их в качестве направляющих и убедиться, что брусчатка расположена прямо по отношению к дому..

При укладке брусчатки встаньте на уже уложенную брусчатку и продвигайтесь вперед. Не становитесь на выровненный материал основания при укладке тротуарной плитки. Это разрушит уровни, которые вы только что усовершенствовали.

Обычный метод, используемый строителями для укладки тротуарной плитки, называемый методом «щелчок-щелчок-падение». Проще говоря, это означает, что когда вы укладываете брусчатку по шаблону, удерживая брусчатку на дюйм или около того над основанием, вы подносите брусчатку так, чтобы одна сторона касалась стороны брусчатки, которую вы уже уложили.«Нажмите». Затем вы двигаете асфальтоукладчик до тех пор, пока вторая сторона не соприкоснется с другим асфальтоукладчиком, примыкающим к первому. «Нажмите». Теперь, когда эти два асфальтоукладчика служат направляющими, вы опускаете асфальтоукладчик на основание. «Уронить.»

Целью этого метода является предотвращение попадания песка или материалов основания между стыками брусчатки, препятствуя полному контакту кирпичной брусчатки друг с другом.

Резка брусчатки

Для закругленных краев вы можете использовать гибкий кусок ПВХ небольшого диаметра или садовый шланг в качестве ориентира, чтобы отметить брусчатку там, где ее нужно разрезать. Обязательно учитывайте ряд солдат или границу, когда определяете, где делать разрезы.

После определения брусчатки, которую необходимо отрезать, вы можете нарисовать на них линию или использовать меловую линию, чтобы увидеть, где нужно отрезать каждую брусчатку. Пожалуйста, соблюдайте осторожность при резке бетонной брусчатки.

Установка ограничителя бетонной кромки

Использование бетона является очень популярным и экономичным выбором для ограничения края. Существуют и другие варианты, такие как пластиковые или алюминиевые краевые ограничители, в которых используются шипы для удержания их на месте.

Используя плоскую лопату, копайте прямо по краю кирпичной брусчатки на глубину не менее 6 дюймов. Продолжайте копать траншею, оттягивая почву от краев брусчатки, но будьте осторожны, чтобы не повредить основной заполнитель, подстилающий песок или брусчатку. №

С помощью шпателя нанесите бетон в траншею, обязательно прижимая его на месте, чтобы избежать захвата воздуха и обеспечить плотное прилегание бетона к брусчатке и материалам основания. Не поднимайтесь больше, чем на полпути к асфальтоукладчику с бетоном.

Наклоните бетон вниз от брусчатки, чтобы трава или дерновая трава могли расти до края вашего проекта асфальтоукладчика. Это также поможет стабилизировать асфальтоукладчики.

Шлифование швов

Используйте песок для каменной кладки или бетонный песок для шлифования швов между кирпичной кладкой. Убедитесь, что песок сухой, иначе будет трудно заставить песок правильно осесть между швами.

При использовании полимерного песка строго следуйте инструкциям на упаковке. Если этого не сделать, можно повредить поверхность кирпичной кладки.

Насыпьте или сгребите песок на кирпичную брусчатку и заметайте швы с помощью щетки. Проведите катком по поверхности брусчатки. Сметите больше песка в швы и повторите движение уплотнителя по брусчатке.

При использовании полимерного песка используйте воздуходувку для удаления излишков полимерного песка с поверхности брусчатки. Отсутствие полимерного песка на поверхности брусчатки может привести к повреждению брусчатки. Нанесите тонкий слой воды на полимерный песок, чтобы активировать связующее. Следуйте инструкциям на упаковке и повторите при необходимости. Не применяйте полимерный песок, если прогнозируется дождь!

Уплотнение брусчатки

После завершения установки, включая краевые ограничители, проведите виброплитой по асфальтоукладчикам.

Уплотнение брусчатки помогает уложить брусчатку в подсыпку из песка и создать ровную поверхность. Рекомендуется использовать как минимум три прохода виброплитой в разных направлениях.

Нанесение последних штрихов

Теперь, когда ваш проект асфальтоукладчика завершен, вы можете сразу его использовать. Для подъездных путей рекомендуется выждать не менее 24 часов, чтобы проехать по подъездной дорожке, если использовались бетонные краевые ограничители.

Вы можете смочить верхнюю часть брусчатки, чтобы смыть лишний песок в стыках брусчатки.

Керамзитобетонные блоки оборудование своими руками. Оборудование для производства керамзитоблоков и описание технологического процесса

Если строить дом из керамзитобетонных блоков, то делать это своими руками! Ведь это экономично, быстро и достаточно просто. А благодаря низкой теплопроводности керамзитобетона стены толщиной от 30 см и более не требуют наружного утепления, что существенно влияет на конечную стоимость строительства.

Фундамент под дом из керамзитобетонных блоков своими руками

Фундамент – основа надежности всего здания. От правильности его выбора и соблюдения технологии устройства зависит срок службы дома. Ведь слабый и «плавающий» фундамент даст трещины в стенах, и исправить его не получится.

Выбор фундамента

Так как керамзитобетон пустотелый и достаточно легкий материал, то строительство одноэтажных домов не требует сложного фундамента.Если пробы грунта на участке показали отсутствие высоких грунтовых вод, а сам грунт песчаный или супесчаный, для таких построек подойдет столбчатый фундамент с залитым ростверком или мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Если планируется двухэтажный дом, а грунты неустойчивые, или нет возможности взять пробы грунта, лучше перестраховаться и залить ленточный фундамент на глубину ниже точки промерзания грунта (в зависимости от обл., она составляет 1-1,5 м).

Также на неустойчивых грунтах хорошо себя ведут винтовые сваи, которые заглубляются в устойчивый слой грунта.Такой фундамент подходит и для участков с сильным перепадом высот, позволяя сэкономить на выравнивании строительной площадки.

Заливка ленточного фундамента

Для самозаливного ленточного фундамента потребуется:

  • корыто для замеса бетона, но лучше использовать бетономешалку;
  • ведра и лопаты — для заливки и разравнивания бетонной смеси;

Сам процесс возведения фундамента требует внимательности и некоторой сноровки:

  1. Снят плодородный слой почвы.Не пренебрегайте этим моментом – земля пригодится для обустройства клумб или огорода.
  2. С помощью арматуры и натянутой струны размечается участок под траншеями. Важно тщательно измерить углы, проверяя равенство диагоналей.
  3. Ширина фундамента зависит от выбранного типа цоколя. Ниспадающее основание делают уже стены, а выступающее – шире.
  4. Траншеи сделаны шире — для установки опалубки.
  5. На дно насыпается слой гравия, а сверху еще 20-30 см песка, который проливается водой и утрамбовывается. Чтобы песок не «уходил» в землю, его лучше насыпать на геотекстиль, уложенный на гравий.
  6. Ставится опалубка и вяжется армирующая сетка. Арматура связана проволокой; приварить арматуру невозможно. Чтобы металлические прутья не проваливались в песок, под них подкладывают специальные стойки для рыхлых грунтов.
  7. Когда весь фундамент залит, его тщательно штыковают, но лучше пройтись вибротрамбовкой. Плохо уплотненный бетон может оставлять воздушные карманы, снижающие его прочность.

Через месяц, после окончательного затвердевания фундамента, можно приступать к возведению стен.

Строительство стен из керамзитобетона

Возведение стен технически не сложная задача, но требует определенных навыков.Укладывать блоки нужно максимально аккуратно, рука должна быть твердой, иначе при отклонении по вертикали даже на несколько сантиметров стены придется выравнивать как снаружи, так и внутри.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитовый блок можно класть как на цементный раствор, так и на специальный клей. Первый вариант подходит для блоков неправильной формы, так как позволяет скрыть все изъяны за счет толщины кладки. Но перед отделкой требуется дополнительный выравнивающий слой штукатурки.

Клей

используется только для блоков с правильной геометрией, ровными стенками и без дефектов. Поверхность фундамента должна быть ровной. Такая кладка позволяет делать швы толщиной всего 3-5 мм, что позволяет сэкономить на черновой штукатурке.

Процесс укладки керамзитоблоков практически одинаков для обоих вариантов:

  • На фундамент укладывается гидроизоляция, предохраняющая первый ряд керамзитобетона от поднимающейся влаги.
  • Раствор наносится на фундамент, а клей на дно и боковые поверхности блоков.
  • Ровность блока проверяют уровнем как по горизонтали, так и по вертикали, при необходимости подправляя блок резиновой киянкой.
  • После выполнения ряда одной стены ровность всей поверхности проверяется длинным уровнем также в двух плоскостях.
  • Полы второго этажа уложены без врезки в блок. Торцы деревянных полов оборачивают гидроизоляцией.

Когда стены второго (или мансардного) этажа завершены, можно приступать к устройству кровли.

Утепление подвала и отмостки

Утепление подвала своими руками лучше делать ЭППС, так как он не гигроскопичен и прост в монтаже. Если в доме нет подвала или цокольного этажа, плиты из экструдированного пенополистирола можно крепить дюбелями. Если снаружи на фундамент наносили гидроизоляцию, крепление дюбелями противопоказано – они прорывают гидроизоляционный слой, сводя на нет всю работу.

После утепления подвала можно засыпать и утрамбовать песчаную подушку.На песчаную подушку укладывается слой гидроизоляции, а на нее укладываются плиты XPS. После этого укладывается металлическая армирующая сетка и все заливается бетонной стяжкой.

Важно помнить об уклоне от дома наружу – для стока воды по отмостке. Поэтому опалубку изначально делают так, чтобы внешняя сторона была ниже внутренней.

Крыша дома из керамзитобетона

В вашем доме должно быть комфортно и уютно, поэтому к выбору кровли нужно подходить с умом.Самый простой вариант – двускатная крыша из профнастила. Этот материал наиболее популярен, так как он недорогой и прочный, не требует сплошной опалубки, а благодаря небольшому весу также нет необходимости в усиленных стропилах.

Технология устройства:


Очень доступно и наглядно о процессе строительства крыши показано в видео:

Дом из керамзитобетона – отличный и недорогой вариант для тех, кто хочет переехать за город, особенно если шумная Москва уже надоела!

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется закупить соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции необходимо соблюдать с максимальной точностью.

Для производства материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Ручные вибраторы

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор закрепляется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы в форме;
  • изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае возможно изготовление полнотелых и пустотелых модулей;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

Использование спецтехники обеспечит высокое качество готового блока, но может быть затратным для частного строительства

Передвижные механизированные машины

Основные характеристики:

  • оборудование комплектуется несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
  • машина оснащена колесами, позволяющими организовать легкое передвижение по участку;
  • в зависимости от потребностей можно подобрать модель с различными надстройками, например, трамбовочный пресс;
  • вибратор закрепляется на устройстве и подает импульс на форму;
  • устройство может комплектоваться 4-мя матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т. р.

вибростол

Основные характеристики:

  • основание прибора оснащено встроенным вибратором, сюда помещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • Формы
  • укладывают на поддон, который трамбуют вибрациями;
  • затем поддон выносят в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
  • все манипуляции выполняются вручную;
  • за один раз можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется в районе 20 т.р.;
  • вибростол маломобильный, крупногабаритный и требует много ручного труда.

вибропресс

Оборудование данного класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используют бетономешалку объемом не менее 130 л

Подготовка формы

Формы можно сделать самому из простой деревянной доски 20мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют доски или 4 стандартные доски.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • формы с глухими пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых размеров керамзитобетонного блока. Внутри форма обшита металлом.Альтернативой было бы изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкое извлечение готового блока.

Керамзитобетон — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав на 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • Цемент портландцемент М400 — 230 кг;
  • керамзитовый гравий, фракция 5,0-10,0 мм, плотность 700-800 мг/м³ — 600-760 кг;
  • кварцевый песок, 2. 0-2,5 мм — 600 кг;
  • вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150, с объемной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замерзанию можно использовать указанную рецептуру на 1 м3:

цемент
  • — 250 кг;
  • керамзитобетонная смесь
  • – 460 кг;
  • керамзитобетонный песок
  • – 277 кг;
  • В/Ц — соотношение цемента и воды — принимается за 0.9;
  • Эмульсия битумная — 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпают песком, бока обрабатывают машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит — 54,5 кг;
  • песок
  • – 27,2 кг;
  • цемент
  • — 9,21;
  • вода — 9,09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять в качестве единицы объема ведро, то допустимо использовать следующие пропорции:

  • цемент М400 — 1 шт.;
  • песок очищенный 5 мм — 2 шт.;
  • керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ — 8 шт.;
  • вода — 1,5 ед. – конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от вибропомещения раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, выдерживать его в форме после приготовления до уплотнения допустимо не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

  • вода;
  • пластификатор — если используется;
  • песок
  • , после чего массу тщательно перемешивают;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент
  • .

При замесе гравий должен быть покрыт цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Материал удобно дозировать объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительной выдержке может теряться прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как самому сделать керамзитоблоки, видео

Работы могут выполняться как со специальным оборудованием, так и без него, что влияет на качество готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками формуют готовую рабочую смесь:

  • пластина из нержавеющей стали укладывается на вибромашину в специальное углубление;
  • На плиту заливается керамзитобетон марки
  • ;
  • вибрация
  • плотно распределяет и уплотняет смесь;
  • излишки
  • удаляются кельмой;
  • плита со сформированной массой перемещается в сушилку.
  • сушка является заключительным этапом. Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут 48 часов. После этого пластины снимают и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть еще один способ изготовления блоков:

  • форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
  • опалубка заполняется раствором;
  • смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
  • при выходе цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
  • форму снимают через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если предполагается устройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанный рецепт:

  • цемент М500 — 263 кг;
  • вода
  • — 186 л;
  • песок
  • — 1068 кг;
  • керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.Ручное перемешивание затруднено для достижения однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

  • смесь цементно-песчаная — 60 кг;
  • керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1:3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

  • 7/3,5/1,0 — М150;
  • 7/1,9/1,0 – М300;
  • 7/1,2/1,0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса — обжиг глинистого сырья по оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом производства является сухой способ. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и перенаправляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние можно дополнительно измельчить и запустить в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что организация процесса потребует закупки оборудования и способ себя оправдывает, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

  • вальцы для тонкого и глубокого измельчения, вальцы для удаления камней;
  • сушильный барабан;
  • печь для обжига;
  • Формовочный узел
  • .

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива.

Вопрос, как самому сделать керамзитоблоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Предоставленные рекомендации помогут вам понять ход работы.

Как самому сделать керамзитоблоки показано на видео:

Комментарии:

Керамзитобетонные блоки своими руками изготовить несложно. Для их создания используется керамзитобетонная смесь, которая значительно снижает вес будущей конструкции.

Благодаря использованию натуральных материалов блоки экологически чистые.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитовые блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, в качестве которого используется керамзит, поэтому изготовить их самостоятельно может любой мастер.При этом можно существенно сэкономить. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для строительства гаража, сарая или небольшого дома керамзитоблоки своими руками – идеальное решение.

Если вы решили сделать керамзитоблоки своими руками, то вам следует знать, что по своим экологическим характеристикам они не уступают обычному кирпичу, так как изготавливаются из натуральных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

Керамзит

используется в качестве наполнителя при изготовлении этого строительного материала. Поскольку он легкий, вес блоков также небольшой. Если вас интересует вопрос, как сделать керамзитоблоки своими руками, и вы реализуете это решение, то сможете значительно удешевить строительные работы. При сравнении затрат при строительстве из обычного кирпича и таких блоков можно сэкономить около 30% своих денег. Тот факт, что один блок соответствует 7 кирпичам, позволяет ускорить процесс строительства.

Вы также можете приобрести указанный материал, но максимальная польза будет при изготовлении керамзитобетонных блоков своими руками.

Одним из недостатков этого строительного материала является его низкая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для того чтобы увеличить этот показатель, в смесь при изготовлении блоков необходимо добавлять кварц или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, несущих незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитобетон. В том случае, если вы будете возводить из этого материала несущие стены и укладывать на них железобетонные перекрытия, лучше использовать обогащенный песок.

В зависимости от пропорции компонентов, входящих в состав смеси для изготовления блоков, определяются конечные характеристики строительного материала.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то вам необходимо увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков снизятся.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала почти на 50% меньше, чем у керамического или силикатного кирпича, что снижает нагрузку на фундамент здания. На его строительстве можно сэкономить, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все-таки решили изготовить такие строительные блоки самостоятельно, то вам необходимо учитывать тот факт, что по сравнению с кирпичом они имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее прочные.

Еще одним недостатком этого стройматериала является низкая морозостойкость, поэтому отделка стен обязательна. Если сравнивать их с ячеистым бетоном, то этот материал обрабатывается хуже.

Вернуться к индексу

Самостоятельное изготовление блоков

Создание керамзитобетонных блоков своими руками – задача, которая под силу любому мастеру. Выполнить эту работу можно самостоятельно, а если работать вдвоем, то в день реально изготовить 100-120 штук указанного стройматериала.

Если следовать инструкции и технологии, то можно самостоятельно подготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого домика.

Для начала вам понадобится форма, она может быть деревянной или металлической. Для изготовления формы проще и дешевле использовать доски. Для того чтобы облегчить вытягивание блоков, рекомендуется обить их жестью внутри. Чтобы форма не меняла своих размеров в процессе эксплуатации, на торцах двух ее половинок необходимо сделать специальные шторки.

Так как вы все делаете своими руками, размеры могут быть те, которые удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размера подготовленной формы.

С помощью формы можно производить до 100 керамзитобетонных блоков в сутки.

Для выполнения работы вам потребуется:

  • форма;
  • Мастер в норме;
  • лопата
  • ;
  • готовая смесь;
  • Металлический лист
  • , на котором будут производиться работы;
  • вибростол.

Для приготовления раствора лучше всего приобрести или арендовать бетономешалку, но если такой возможности нет и требуется небольшое количество стройматериала, то можно сделать раствор вручную.

Для приготовления раствора вам понадобится:

  1. 1 часть цемента, необходимо использовать не менее М 400.
  2. 8 штук керамзита. Для упрощения расчетов необходимо ориентироваться, что в ведро емкостью 10 литров поместится около 5 кг керамзита фракцией 5-20 мм.На кубометр раствора понадобится около 300-500 кг керамзита. Все будет зависеть от того, какая плотность сторон вам нужна.
  3. 1 часть воды.
  4. 3 части песка, он не должен содержать глинистых примесей.
  5. 1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

Чтобы получить более качественные блоки, вам нужно использовать вибростол. Его можно купить, сделать самому или просто арендовать. Если у вас нет такой возможности, то можно утрамбовать состав в форме и с помощью обыкновенной лопаты, но качество и прочность полученного строительного материала будут низкими.

После того, как раствор схватится, а это будет зависеть от погодных условий, форму снимают, а блоки оставляют еще на 2 дня. Теперь их можно штабелировать и использовать для строительства через 28 дней.

Керамзитобетон марки

имеет хорошие эксплуатационные характеристики, благодаря чему широко применяется в строительной сфере. Чтобы построить из него дом, необязательно заказывать готовый материал. Вы значительно сэкономите, если сделаете керамзитобетонные блоки своими руками. Для этого не нужно приобретать дорогостоящее оборудование или сырье.

Необходимые материалы и инструменты

При строительстве здания из большого количества керамзитобетонных блоков (например, вы решили построить собственный дом) вам потребуется запастись спецтехникой:

  • бетономешалка (лучше брать емкостью не менее 130 литров), в зависимости от фирмы ее стоимость может составлять 9,5-12 тыс. руб.;
  • ручная машина для вибропрессования: ее можно приобрести в хозяйственном магазине за 7.5-10 тысяч рублей. или заказать напрямую у производителя; формы для заливки в такие конструкции уже предусмотрены, поэтому покупать или изготавливать их отдельно не нужно; при желании его можно сделать своими руками из металлической столешницы и старого рабочего двигателя.

Как показывает практика, при наличии специального оборудования и достаточном запасе форм на полный день при совместной работе вполне реально получить около 160 блоков. Механический станок для изготовления позволяет изготавливать 1-4 блока за один цикл (1-2 минуты). Если взять еще несколько помощников, которые будут привозить, засыпать сырье и таскать готовую продукцию, то количество готовой продукции увеличится в 2 раза.

Небольшое количество блоков можно изготовить без специального оборудования. В этом случае нужно только выбрать подходящую емкость для замешивания раствора и сделать формы для заливки.

изготовление форм

Для самостоятельного изготовления блоков можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм.Матрицы собираются из двух боковых частей в форме буквы «Г» и поддона (дна) изделия. Их можно сделать из обычной доски 20 мм, металлического листа или пластика. Стандартный блок имеет размер 39х19х19.

Деревянные формы лучше скрепить металлическими уголками, а изнутри обшить тонкостенным металлом. В противном случае они будут впитывать влагу из раствора, что может сказаться на прочности будущих изделий. Если металла под рукой нет, можно промазать боковые стенки и дно емкости моторным маслом. Это также защитит матрицу от влаги.

Пустоты в блоках предусмотрены не только для экономии раствора, но и для создания воздушных зазоров в стенах для повышения теплопроводности. Для создания полых изделий внутри форм необходимо установить три цилиндра круглой или прямоугольной формы. Чтобы они не смещались, их соединяют между собой, а затем прикручивают саморезами к боковым частям формы.

Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно использовать даже обычные пластиковые бутылки.В таких случаях для утяжеления их лучше залить водой. Вставлять их в форму необходимо после заполнения ее раствором на 2/3.

Итак, наши бланки готовы. Осталось только приготовить керамзитобетон.

Приготовление раствора

Керамзитобетон легко замесить своими руками. Для получения качественного раствора цемент, песок и керамзит смешивают в пропорции 1:3:8. Добавляют воду из расчета 200 литров на 1 м 3 , хотя ее количество также зависит от исходной влажности из сухой смеси. Для изготовления керамзитобетонных блоков нам потребуется:

  • керамзит прочностью Р150-200: фракции крупнее 5-10 мм лучше не использовать, так как блоки получатся бесформенными, а их прочность будет намного ниже;
  • песок
  • : для получения качественной продукции используется песок, обогащенный гравием; обычный речной песок не рекомендуется;
  • цемент
  • М400-500;
  • вода;
  • пластификаторы
  • : их часто используют как обычное жидкое мыло, стиральный порошок или средство для мытья посуды, понадобится 1% от общего количества цемента; на бетономешалку на 130 л можно взять около 70 г мыла; повысить пластичность раствора можно не только с помощью мыла, но и путем добавления в него глины, извести или древесной золы.

При замешивании качественного однородного раствора важно не только соблюдать пропорции, но и вводить в него компоненты в определенной последовательности. Сначала измеряется точное количество воды. Керамзит, песок и цемент тщательно перемешиваются между собой, и только потом полученная сухая смесь вводится в жидкую. Приготовленный раствор должен иметь консистенцию, похожую на размягченный пластилин.

Как сделать керамзитобетон без бетономешалки? В этом случае придется потрудиться, тщательно перемешивая раствор лопатой.При этом разбавлять раствор нужно будет небольшими порциями – ведь неразмешанные комочки могут сказаться на качестве конечных продуктов. Решение готово. Остался последний вопрос – как сделать керамзитобетонные блоки?

Так как керамзит легкий материал, то он будет постоянно плавать в растворе, из-за чего для производства большого количества изделий требуется вибрационный станок. При его отсутствии каждую форму придется утрамбовывать узким деревянным бруском до появления «цементного молочка».Полнотелые продукты можно прессовать с помощью ручной трамбовки.

Использование вибратора значительно упрощает работу. Раствор заливают в стальные формы, удаляют его излишки. Далее включается двигатель на пару секунд, чтобы раствор немного отстоялся. Разравниваем раствор, удаляем его излишки и снова включаем вибратор на 5-7 секунд. Глушим машину. Чтобы достать формы из машины, необходимо прокрутить ее ручку до упора.

Подробнее о том, как сделать прочные керамзитобетонные блоки своими руками, смотрите в видео.

Сушка

В виде блоков сохнет около 2 суток. В сырой и дождливый период это время может быть больше. Хранить готовые керамзитобетонные блоки лучше на поддонах, по 3-4 штуки в ряду. Воздушный зазор между поддонами позволит готовым изделиям просыхать более равномерно.

Вынутые из формы блоки необходимо окончательно занести под навес, чтобы на них не попадали прямые лучи солнца и капли дождя.В жару их смачивают водой и накрывают целлофановой пленкой. Начинать работать с ними можно через 1-1,5 недели. Однако идеальным вариантом будет их ежемесячная просушка – только за это время цемент полностью наберет марочную прочность. Перед началом работы блоки необходимо очистить от неровностей. Убрать засохшие наплывы раствора можно обычным ножом.

Стоимость блоков изготовленных в домашних условиях

Керамзитобетонные блоки своими руками выйдут значительно дешевле по стоимости. Если вы хотите узнать, сколько вы можете сэкономить, выполните следующие простые расчеты. Из 100 литров раствора получается около 10-11 пустотелых блоков. Для смешивания такого количества раствора нам потребуется:

Материал Количество, кг Стоимость за кг по Москве и Московской области, руб. Сумма, руб.
Цемент 7,7 4,80 36,96
Песок 23,1 3,40 78,54
Керамзит 61,5 1,40 86,10
Вода 7.7 л
Всего: 100 л 201,60

Стоимость 10 блоков составит 201 рубль. 60 коп. Соответственно 1 штука будет стоить 20 рублей. 16 коп. Допустим, вам нужно 776 блоков, чтобы построить гараж 4x7x3 м. Их стоимость в изготовлении своими руками составляет 15 тысяч 664 рубля.

Стоимость одного готового изделия в среднем 80 рублей, то есть 776 блоков будут стоить 62 тысячи рублей.80 руб. Таким образом, изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях более выгодно – ведь мы сэкономим солидную сумму в 46 тысяч 416 рублей.

Просмотров сообщений: 11

Так как мы убедились в технологичности, надежности и практичности этого материала. В этой статье пойдет речь о том, что такое керамзитобетонные блоки и как их изготовить своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно сделать керамзитоблоки своими руками, стоит ли этот процесс потраченного времени и сил.

Керамзитобетон марки

легкий, что позволяет создавать прочное жилье достаточно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный из наиболее перспективных современных материалов для строительства. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности его использования значительно превосходят качества других материалов.

Керамзитовые конструкции изготавливаются исключительно из натуральных компонентов, и по этой причине не выделяют токсичных веществ в окружающую среду.Если верить отзывам тех, кто строил дом из керамзитобетонных блоков, то они утверждают, что в помещении создаются очень комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами, определяемыми особенностью их изготовления. За основу взят керамзит — экологически чистый материал.

Имеет поры, по структуре напоминающие губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате этот материал очень легкий и прочный. В качестве вяжущего используется цемент.

Прочность и способность удерживать тепло зависят от правильно подобранных пропорций смеси. Чем больше гранул в смеси, тем более хрупким становится блок, но в то же время и теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитовые конструкции по своим физико-технологическим данным и назначению подразделяются на:


Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков самая низкая.Этот вид керамзита изготавливается особым образом, что способствует образованию крупных пор. Плотность таких гранул составляет 150-200 кг/м3.

Керамзит конструкционный имеет сходство с природным камнем, именно поэтому стены дома из такого материала будут чрезвычайно плотными. Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими строительными материалами является цена.

Темп монтажа стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее, если сравнивать с кирпичными зданиями.Кроме того, при строительстве домов из этого материала расходуется раствора в 2 раза меньше, опять же, если сравнивать с кирпичом.

Форма керамзитобетонных блоков сложная, в ней много пустот-щелей, улучшающих сохранение тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск дешевых материалов для строительства. Керамзитобетонные блоки – как раз тот материал, который пользуется все большей популярностью у застройщиков.

Главная особенность керамзитобетона в том, что, помимо низкой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками.Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для начала?

Процесс изготовления прост, главное соблюдать пропорциональное соотношение компонентов — 1:3:8. Воду добавляют из расчета 200 литров на 1 м3.

материалы

Инструменты

Ручная машина для вибропрессования

Можно купить в магазинах, где продается все для строительства.Примерная стоимость 7 – 10 тысяч рублей. Вы также можете заказать у производителей. В конструкции уже есть специальные формы для отливки блоков. Также станок можно сделать своими руками из старого двигателя и металлической столешницы.

При наличии необходимого количества форм и лишней пары рук в день можно изготовить около 150 керамзитобетонных блоков.

За один рабочий цикл машина производит от 1 до 4 блоков. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, то количество может увеличиться примерно в 2 раза.Блоки можно делать без оборудования, главное подобрать вместительную тару для смешивания и разлить по формам.

Сами формы для керамзитобетонных блоков могут быть металлическими, пластиковыми, деревянными (крепить металлическими уголками, обшивать их внутри). Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора сначала берется точное количество воды. Смешивают песок, цемент и керамзит, песок, а затем вводят жидкие вещества (воду, пластификаторы).По внешнему виду смесь должна получиться как размягченный пластилин.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом изготовления блоков из керамзитобетона является сушка готового изделия.

Это занимает примерно 2 дня. В сырую погоду камни увеличиваются.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. Готовые блоки не должны подвергаться воздействию солнечных лучей и дождя, их лучше держать под навесом.Допускаются к работе через 1-1,5 недели после изготовления.

Сушка в течение месяца – оптимальный вариант. Перед укладкой блоки очищают от шероховатостей и неровностей.

Стоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым оценкам примерная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 руб. Для сравнения, цена готовых около 80 руб. Экономия, как говорится на лицо.

Установка тротуарной плитки не так сложна, как вы думаете

Вы, должно быть, связались с моей женой.Она любит внутренние дворики и уже несколько лет хочет один для нашего дома в Нью-Гэмпшире. Я построил для нее огромное кирпичное патио много лет назад в нашем последнем доме, и она скучает по нему.

Мы сделали то же самое, что и вы неделю назад. Мы обратились к крупному местному предприятию, в котором есть практически любой доступный тип брусчатки из натурального камня или сборного железобетона. Мне было интересно наблюдать, как развивалась индустрия тротуарной плитки. Я хорошо помню, насколько ограниченным был выбор много лет назад, когда первое поколение этого строительного материала появилось на рынке.

Продолжение истории ниже реклама

Кэти решила использовать потрясающую брусчатку с текстурированной верхней поверхностью, напоминающей сланец. Этот дизайн создает случайную текстуру с глубокими теневыми линиями, которые могут обмануть некоторых, думая, что это настоящий сланец. Обязательно посетите нескольких поставщиков камня и брусчатки, чтобы увидеть все доступные узоры, цвета и текстуры. Не каждый бизнес имеет в наличии каждый сборный железобетонный брусчатку.

Случайно я посмотрел несколько видеороликов в Интернете и покачал головой.Методы установки, предназначенные для городских улиц, рекламировались как способ сделать небольшой внутренний дворик на заднем дворе жилого дома, по которому можно было бы ездить газонокосилкой вместо 40-тонного грузовика с бетоном.

Спросите пять разных подрядчиков по укладке брусчатки, и вы можете получить пять способов. Что действительно имеет значение, так это прочность подстилающего грунта под вашим патио, размер брусчатки, которую вы собираетесь использовать, и то, какой концентрированный вес будет приходиться на каждую конкретную брусчатку.

Сборные асфальтоукладчики, которые должны выдерживать вес автомобилей, грузовиков и т.п., нуждаются в глубоком уплотненном основании из гравийного щебня. Затем поверх него укладывается уплотненный бетонный песок. Тонкий последний слой закрепительного песка — это фактическая поверхность, на которую вы укладываете брусчатку.

История продолжается под рекламой

Брусчатка большего размера действует как фундамент здания. Они распределяют вес, возложенный на них, на большую площадь. Вот почему мы с Кэти решили использовать набор брусчатки из трех частей, самая большая из которых имеет размеры 16 на 24 дюйма. Поскольку размер нашего патио составляет 10 на 24 фута, большой формат также выглядит более масштабным.

Вот что многие установщики, кажется, забывают. Вы можете водить свой автомобиль или грузовик на многих песчаных пляжах здесь, в Соединенных Штатах. Я сделал это со своим полноразмерным пикапом. Подавляющее большинство песка, который вы видите, — это просто маленькие кусочки камня. На некоторых пляжах это могут быть крошечные кусочки морских раковин или битые кораллы. Другими словами, уплотненный песок может обеспечить достаточную основу для патио из брусчатки, по которому вы просто будете ходить.

Я полностью уверен, что если вы в приличном физическом состоянии, то сможете выполнить всю эту работу самостоятельно. Ваше единственное ограничение будет заключаться в том, сможете ли вы поднимать и удерживать брусчатку двумя руками. Вы должны быть в состоянии уложить брусчатку аккуратно, чтобы она упала на последний слой песка как можно ровнее. Когда вы посещаете предприятия, торгующие камнем, попробуйте поднять самую большую брусчатку, которую вы собираетесь использовать.

Продолжение истории ниже объявления

Я уложил множество тротуарных плиток.Как вы могли догадаться, я решил протестировать различные методы для патио, пытаясь найти лучший метод, требующий наименьшего объема работы. Используя свою степень по геологии и немного здравого смысла, я, наконец, остановился на использовании бетонного песка под брусчаткой во внутреннем дворике. Метод, который я бы использовал для подъездной дорожки из асфальтоукладчика, отличается от того, чем я собираюсь поделиться.

Всего несколько дней назад я выкопал почву, а затем использовал ручную трамбовку, чтобы уплотнить нарушенную почву. Затем я устанавливаю деревянные формы на почву, выступающую как минимум на три дюйма за край готовой брусчатки.Точно так же, как у дорог есть обочины для поддержки тротуара, я хотел, чтобы мой уплотненный песок выходил за край внутреннего дворика.

Мне нравится бетонный песок, потому что в нем содержится большое разнообразие каменных частиц, от мелкого песка до камней размером с зеленый горошек. Этот песок легко сгребать и укладывать. Я положил 3,5 дюйма и использовал ручную трамбовку, чтобы уплотнить его. Тампер уплотнил это как минимум на три четверти дюйма.

История продолжается под рекламой

Затем я использовал свой садовый шланг с садовой насадкой, настроенной на «душ», чтобы тщательно смочить утрамбованный песок.Вода, протекающая через песок, еще больше уплотняет песок, как это делает океан на пляже. Следующим шагом будет размещение последнего тонкого слоя бетонного песка поверх утрамбованного песка. Вы аккуратно укладываете брусчатку на этот слой, следя за тем, чтобы края брусчатки соприкасались друг с другом и ровно лежали на песке.

Заключительным этапом является использование нового полимерного цветного песка для заполнения швов между брусчаткой. Этот специальный песок помогает предотвратить рост сорняков в трещинах.Моя единственная жалоба на сборные цветные бетонные брусчатки заключается в том, что они со временем меняют цвет по мере того, как цветная цементная паста стирается с верхней поверхности. Не мойте тротуарную плитку под давлением, так как это ускорит потерю цветного цементного теста.

Нужен ответ? Все прошлые колонки Тима можно бесплатно заархивировать на сайте www.AsktheBuilder.com. Вы также можете просмотреть сотни видеороликов, загрузить краткие руководства и многое другое.

Что такое Лека и почему она полезна для растений?

Leca — это аббревиатура, расшифровывающаяся как «Легкий керамзитовый заполнитель».Это звучит очень сложно, но это довольно легко объяснить. По сути, Leca — это среда для выращивания, такая как почва, в которой вы можете выращивать свои растения. Leca — это набор запеченных глиняных шариков, которые увеличиваются в размерах, если их замочить в воде.

Когда вы используете почву, очень легко кормить ваши растения, потому что почва содержит питательные вещества. Leca, с другой стороны, не содержит никаких питательных веществ. Поэтому вы можете задаться вопросом: почему вы вообще рассматриваете возможность использования этого для выращивания ваших растений? Об этом вы узнаете в этом посте.Прочитав этот пост, вы поймете, почему это полезно, после чего вы, возможно, даже захотите попробовать сами.

В этом руководстве мы рассмотрим следующие темы:

  1. Что такое Лека?
  2. Почему Leca полезен для выращивания растений?
  3. Как удобрять растения в Леке?

Давайте приступим! Мне нравится использовать Leca, и я хочу рассказать вам все об этом!

Что такое Лека?

Наверх

Крупный план Alocasia Zebrina, растущей в Леке

Как я упоминал в начале, Leca означает легкий керамзитовый заполнитель.Проще говоря, это означает, что вы испекли глиняные шарики, которые впитывают немного воды, после чего немного расширяются. Воду, впитавшуюся в глиняные шарики, можно использовать для полива растений. Однако, в отличие от почвы, Лека представляет собой просто набор глиняных шариков и не содержит никаких питательных веществ. Все, что они делают, это впитывают немного воды и расширяются, когда впитывают воду. Любые питательные вещества, в которых нуждаются ваши растения, вы должны добавить в воду.

Это не приблизит вас к пониманию того, почему Leca полезен, так что давайте изменим это!

Почему Leca полезен для выращивания растений?

Наверх

Теперь, когда вы знаете, что Leca — это просто набор расширяющихся глиняных шариков, вам может быть интересно, какую пользу это может принести вашим растениям.Итак, вот список преимуществ, после чего мы рассмотрим их по одному.

  1. Легче поливать растения
  2. Меньший риск корневой гнили
  3. Снижаются риски заражения вредителями
  4. Вы можете легко проверить свои растения

1. Легче поливать растения

Наверх

Как я упоминал в разделе «Как избежать чрезмерного полива растений», наиболее важной частью выращивания растений в Leca является то, что их корни не должны оставаться в воде. Используя Leca, вы можете создать двойное дно и поднять корни растений со дна горшка. Затем вы можете добавить воду, пока она не окажется прямо под корнями растений. Ваши глиняные шарики могут начать впитывать воду в горшке, удерживая при этом корни подальше от воды.

Теперь ваши растения могут сами выбирать, сколько воды им нужно. Так как ваши растения не сидят в воде все время, как это часто бывает с почвой, они могут пить воду, которая впиталась в глиняные шарики.Если ваши растения действительно хотят пить, они начнут расти к воде, которая находится на дне горшка, и будут пить прямо из нее.

Управление растениями

Отличие растений, растущих в Леке, от растений, растущих в почве, заключается в том, что растение выбирает, когда пить. Когда вы используете Leca, вы даете растению возможность позаботиться о себе. В конце концов, растение знает, чего оно хочет и что ему нужно, чтобы остаться в живых. Когда вы используете почву, вы решаете, чего хочет и в чем нуждается растение. Иногда это может быть очень сложно, особенно для новичков.

2. Меньший риск корневой гнили

Наверх

Очистите корни Alocasia Zebrina в Leca

Когда вы используете почву, вы поливаете, когда почва кажется сухой или растение выглядит определенным образом. Полив намного проще, когда вы используете Leca, потому что вы поливаете, когда вода в горшке закончилась. Растение все выпило или глиняные шарики все впитали. Добавление дополнительной воды, даже если глиняные шарики все еще полны воды, не приведет к чрезмерному поливу растения.Ваше растение не будет переувлажнено, потому что оно само выбирает, когда пить и сколько. Если вы добавите больше воды, когда почва еще влажная, вы можете убить растение и перелить его.

Существует также меньший риск корневой гнили, поскольку Leca оставляет много воздушных зазоров между глиняными шариками. Это помогает получить необходимый кислород к корням ваших растений. Очень распространенной причиной корневой гнили является недостаток кислорода у корней ваших растений. Leca решает эту проблему и избавляет от беспокойства о корневой гнили.

3. Снижаются риски заражения вредителями

Наверх

Как упоминалось в предыдущем абзаце, вы поливаете свои растения в Леке, где на дне горшка больше нет воды. Растение будет выбирать, когда пить и избегать чрезмерного полива. Так как в этом случае очень сложно перелить растения, шансы получить корневую гниль очень малы.

Это означает, что гниющие корни и почва не привлекут насекомых. Меньше ошибок — меньше вредителей.Еще одна причина, по которой использование Leca снижает количество вредителей, заключается в том, что, в отличие от почвы, Leca не является живой средой для выращивания. Почва – это органическое вещество, которое питает и является «живым». Это означает, что он также может содержать питательные вещества для насекомых. Насекомые обычно переносят и вызывают болезни ваших растений, поэтому полное их избегание поможет вам снизить шансы иметь дело с больным растением.

На самом деле, две мои алоказии, Зебрина и Полли, были больны, и их корни гнили. Это привлекло насекомых и почти убило оба растения.После того, как они перешли на Leca и чистили их каждую неделю, они выздоровели и теперь снова растут, как раньше. Можно с уверенностью сказать, что эти растения никогда больше не коснутся почвы.

4. Вы можете легко проверить свои растения

Наверх

Когда вы выращиваете растения в почве, единственный раз, когда вы действительно видите корни, это когда вы находитесь в процессе пересадки растения. Между посадкой и пересадкой вы не будете знать, как выглядят корни и как они себя чувствуют.

Однако, когда вы выращиваете свои растения в Леке, вы сможете смотреть на корни каждый день, если захотите. Это не то, что вы должны делать, потому что некоторые растения не любят перемен. Я убираю большинство своих растений, которые растут в Леке, каждую неделю или раз в две недели. Во время этого процесса я также обязательно очищаю или, по крайней мере, ополаскиваю Leca. Это дает мне возможность посмотреть, как поживают корни растений. Картинка вверху поста тому пример.Я могу наблюдать за развитием корней и соответственно корректировать размещение растения в горшке.

Тот факт, что вы можете так легко «зарегистрироваться» на своем растении, помог мне спасти мои алоказии от неминуемой гибели. Я смог отрезать гниющие корни, как только увидел их, и предотвратить дальнейшее гниение, хорошо очистив растение. Это потребовало много усилий, но мои растения вознаграждают меня тем, что они снова растут.

Как удобрять растения в Леке?

Наверх

Я упоминал, что Leca не обеспечивает ваши растения питательными веществами, необходимыми им для правильного роста.Leca заботится только о поливе ваших растений. Таким образом, вам нужно будет добавлять питательные вещества в воду самостоятельно. Большинство обычных удобрений для гидропоники подходят, но есть и специальные виды удобрений, которые вы можете использовать, чтобы помочь своим растениям. Они могут варьироваться от гормонов роста до удобрений, которые помогают корням расти быстрее и сильнее. У меня лично нет опыта с этими удобрениями общего назначения для гидропоники. До сих пор это работало хорошо, поэтому, возможно, вы также можете использовать его.

О питательных веществах для гидропоники (удобрение)

Питательные вещества (или удобрения) для гидропоники

содержат специальные ингредиенты, которых нет в обычном удобрении для растений.Обычное удобрение для растений не нуждается в этих ингредиентах, потому что почва обеспечивает ваше растение этими питательными веществами. Поскольку Leca сама по себе не содержит никаких питательных веществ, удобрение для гидропоники должно содержать их, чтобы ваше растение было здоровым. Это причина, по которой вы не можете использовать обычные удобрения для своих растений в Leca, потому что в них отсутствуют ключевые ингредиенты.

Заключение

Leca расшифровывается как Легкий керамзитовый заполнитель. По сути, это означает, что это запеченные глиняные шарики, которые расширяются, когда вы замачиваете их в воде.Они отлично подходят в качестве среды для выращивания растений, потому что они значительно облегчают полив ваших растений, вы снижаете риск заражения вредителями и можете легко «проверить» свои растения. Самая важная вещь, о которой вы должны помнить при выращивании растений в Леке, — это никогда не допускать, чтобы их корни оставались в воде, и добавлять в воду какое-либо удобрение для гидропоники. Таким образом, ваши растения получают необходимые им питательные вещества и пьют, когда испытывают жажду. Надеюсь, преимущества, которые я перечислил в этом посте, заставят вас попробовать.Я очень рекомендую его использовать!

Спасибо за прочтение этого поста! Я надеюсь, что это поможет вам сохранить ваши растения здоровыми и красивыми! Если вы ищете дополнительные руководства по конкретным растениям, вы всегда можете запросить руководство по растениям или пожертвовать растение, чтобы получить руководство для растения, с которым у вас возникли проблемы.

Теги: leca, вода, вредители, среда для выращивания

Опубликовано: 13 апреля 2020 г. Последнее обновление: 18 июня 2021 г.

Кирпич низкого обжига – Новости Матери-Земли

 

 
Обожженный кирпич и глиняная посуда имеют одинаковый внешний вид.
Фото предоставлено: Мими Каниарат  

В течение многих лет я исключал строительство из кирпича из-за большого количества энергии, потребляемой в производственном процессе, и связанных с этим экологических потерь. Подобно бетону и другим материалам с высоким содержанием энергии, обожженный кирпич, как правило, не считается экологичным вариантом строительства (конечно, за исключением переработанного кирпича). Хотя обожженный кирпич чрезвычайно долговечен, существуют более экологичные варианты.

Кирпич слабого обжига — один из интересных вариантов.Это строительная система, которую выбирают миллионы (возможно, миллиарды) в определенных регионах мира, включая тропический климат. Этот тип кирпича почти не требует ухода, пожаробезопасен и относительно недорог — примерно 1,5–2,5 цента за штуку.

Пригодность низкотемпературного кирпича к жаркому, влажному, дождливому климату может быть его наиболее практичным свойством. Он чрезвычайно популярен в тропическом климате для использования в жилых домах, частных стенах и многих типах коммерческого строительства.

В качестве доказательства его долговечности, ключевого аспекта устойчивости, были обнаружены низкообожженные кирпичи возрастом не менее 4000 лет, что делает его одним из самых прочных строительных материалов.

Низкообожженный кирпич на удивление легкий, отчасти благодаря пробивке (цилиндрическим пространствам в центре) и его пористой консистенции. Ковши с кирпичами можно без проблем переносить или поднимать. Отдельные кирпичи можно легко подбрасывать рабочим.

Захваченный воздух в порах и отверстиях добавляет некоторую изоляцию. Значение R может быть увеличено с помощью внешней изоляции или путем строительства двойной стены (две параллельные кирпичные стены) с воздушным пространством или изоляцией между ними.

Штукатурка очень хорошо сцепляется с рифленой текстурой низкообожженного кирпича, намного лучше, чем типичные стены из бетонных блоков. Канавки (со всех четырех сторон) формируются с помощью фрезы в процессе экструзии.

Кирпичные стены помогают минимизировать площадь здания. Это особенно важно в городских районах, где стоимость земли высока, а также в многоквартирном жилом и коммерческом строительстве со множеством стен.

С точки зрения инвестиционной ценности кирпичные дома в целом имеют высокую воспринимаемую ценность и, следовательно, высокую стоимость при перепродаже.Таким образом, это важное соображение, если вы когда-нибудь продать свой дом.

Информация о низкотемпературном кирпиче немного скудна, но «Экология строительных материалов» Бьорна Берге содержит некоторые полезные сведения. Берге описывает два типа подобного кирпича, сведенные в следующую таблицу.

Тип кирпича

Стрельба (по Цельсию)

 Стрельба (по Фаренгейту)

Свойства 

Низкотемпературный

350 – 500

662 – 932

Неморозостойкий
Сильно впитывающий

 Средний нагрев

 500 – 800

932 – 1 472

Средняя морозостойкость
Очень впитывающая

  Источник: Экология строительных материалов, Бьорн Берге  

 По словам Берге, несмотря на то, что использование низкообожженного кирпича перестало быть популярным во многих областях, это было обычной практикой для внутренних кирпичных стен, областей, менее подверженных воздействию погодных условий, вплоть до 1950-х годов в Европе. Он советует замачивать низкообожженные кирпичи перед кладкой, чтобы они не впитывали влагу из раствора. Берге также рекомендует использовать гидравлическую известь для хорошего сцепления с низкообожженным кирпичом, но избегать продуктов из чистой извести. Многие строители используют цементный раствор.

Первый шаг в производстве кирпича для медленного обжига — это смешивание глины с золой рисовой шелухи, той самой золой, которая осталась после обжига. Если все сделано правильно, добавление золы может создать более прочный кирпич за счет пуццолановой реакции. Типична смесь из 1 кубического метра глины и 2 полных мешков (полипропиленовых мешков 18 x 30 дюймов) золы от рисовой шелухи.

Мопсовая мельница, машина, которая фактически формирует кирпичи, часто приводится в действие дизельным двигателем. Предварительно увлажненная глина засыпается лопатой в бункер мопсовой мельницы, откуда шнек выталкивает ее через металлическую фильеру. Экструдированная глина выходит длинными секциями на рольганге. Затем рабочие используют устройство для резки проволоки, чтобы разрезать глину на куски длиной в кирпич. Затем их загружают на тележку и складывают для сушки на солнце: 4 солнечных дня или 10-15 дней, если погода не идеальна. Зеленые кирпичи уложены рядами для экономии места, приподняты примерно на 4 дюйма над землей на бетонных блоках.Пластиковая пленка обеспечивает защиту от дождя и помогает контролировать скорость высыхания. Примечание: малобюджетные операции сушат кирпичи прямо на земле и работают только в сухой сезон, чтобы минимизировать расходы.

Процесс обжига: от 50 000 до 100 000 кирпичей обжигают за один раз в большой куче. Кирпичи укладываются с вентиляционными промежутками между ними. Металлическая кровля закреплена по бокам штабеля, чтобы удерживать его. Рисовая шелуха насыпается сверху кучи и зажигается спичкой. 12 тонн рисовой шелухи используются для обжига 50 000 больших кирпичей.Процесс обжига длится 7 дней.

Кроме того, что рисовая шелуха является источником топлива, ее теплоизолирующие свойства помогают удерживать тепло. И по мере того, как обжиг приближается к завершению, зола корпуса помогает постепенно охлаждать штабель. После охлаждения кирпичи различаются по цвету от терракотового до желтовато-коричневого и лососевого. Черные кирпичи повторно обжигают со следующей партией.

С точки зрения экологичности низкообожженный кирпич потребляет очень мало энергии (по крайней мере, в рассмотренном здесь случае). Они сделаны из местной глины и обожжены рисовой шелухой, побочным продуктом выращивания риса.Кирпичные заводы расположены вблизи городских районов, чтобы минимизировать транспортные расходы. Кроме того, эти малые предприятия создают жизненно важный источник рабочих мест на уровне села.

Недостатки:

  • При плотности 150 кПа/см2 для полнотелого кирпича низкообожженный кирпич не обладает такой прочностью на сжатие, как обожженный кирпич. Обычно требуется стойка и балочная конструкция или более широкая стена, чтобы выдерживать нагрузки на крышу.
  • В дополнение к соединительной балке вдоль верхней части стены часто требуется бетонная связующая балка на высоте подоконника для усиления середины стены.
  • Кирпич слабообожженный пористый. В районах с отрицательными температурами низкообожженный кирпич может впитывать влагу, промерзать и разрушаться. Однако Берге объясняет, как северные европейцы решили эту проблему, используя низкообожженный кирпич в первую очередь на внутренних стенах и оштукатуривая их гашеной известью.
  • Сжигание рисовой шелухи загрязняет воздух. Однако шелуху и остатки соломы на полях все равно часто сжигают. Имеет смысл использовать корпуса для чего-то практичного.
  • Соответствие нормам
  • : сверьтесь с вашими местными нормами, но, как правило, использование низкотемпературного кирпича не допускается в морозном климате.

Учитывая вышеприведенный список недостатков, у низкообожженного кирпича есть свои ограничения. Тем не менее, он также имеет много положительных качеств и широкий спектр полезных приложений, предоставляя тем самым дополнительные возможности для естественных строителей и дизайнеров.

Ссылки: Экология строительных материалов, Бьорн Берге, доступ в Интернете через Google Книги.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.