Арболитовые блоки своими руками в домашних условиях: технология изготовления по шагам, материалы и инструменты

Содержание

Как сделать арболит своими руками: технология изготовления в домашних условиях

С помощью указанного строительного материала возводят стены домов. Его относят к категории легких бетонов, он часто встречается под названием «опилкобетон» (добавляется песок). В статье разберем, как можно изготавливать такие стройматериалы своими руками в домашних условиях.

Арболитовые блоки: что это такое

В состав входит два ключевых компонента. Больше всего занимает наполнитель из древесной щепы и опилок, связанных между собой портландцементом. В общей сложности могут содержаться специальные химические добавки, нацеленные на улучшение качества древесины и пластичности готовой смеси. Однако их удельное количество невысокое.

Технология производства арболитовых блоков

При недостатке щепок и стружки используются остатки листвы, коры, хвои, но их содержание не должно превышать 5% от объема заменяемого наполнителя. Изготовление блоков из опилок и цемента подразумевает применение ингредиентов, толщина которых составляет менее 5 мм, длина – порядка 25 мм.

По этой причине органика изначально пропускается через дробилку, после наступает этап смешивания с портландцементом. В органике присутствует сахар, который на заводах нейтрализуют посредством добавления специальных химических веществ.

Наличие сахара оказывает негативное воздействие на прочностные характеристики, поэтому и проводится обработка по его устранению. Для этих целей применимы химреактивы – хлористый кальций или сернокислый алюминий. При самостоятельном производстве такие составляющие не всегда есть дома. В таком случае можно обойтись без них. Но помните: если вовсе не убрать отрицательно действующий продукт, то деревобетон будет вспучиваться. Чтобы не допустить подобного эффекта, потребуется выдержать древесные частички порядка 3-4 месяцев на улице под открытым небом.

Далее, чтобы получить строительные блоки из опилок и цемента, стружечные отходы смешиваются с портландцементом. Возможно добавление пластификаторов в размере не более 1% от общего состава. Пластичная продукция далее отправляется на формовку. Существуют разные технологии – прессование или вибростендовое уплотнение. Все зависит от назначения готовых товаров.

Когда формы полностью заполнены, следует этап сушки, где выдерживается установленный температурный и влажностный режим. После этого проводится распалубка. Полученные изделия сушатся еще пару суток при температуре около 60 градусов по Цельсию. Некоторые производители осуществляют механическую доработку, а затем отправляют на склад для упаковки и отправления заказчикам.

Арболит своими руками

В первую очередь потребуется сделать щепку в правильных пропорциях. Идеальный вариант – поблизости находится деревообрабатывающие мастерские, в которых можно недорого купить подобные отходы. Если у вас нет специальной дробилки, то самостоятельно изготавливать щепу в больших пропорциях будет сложно. Но всегда можно сконструировать такие установки своими силами.

Основные детали и оборудование для производства арболитовых блоков своими руками

Вам не обойтись без бетономешалки: приготовить качественный древесно-цементный замес вручную вряд ли удастся.

Для производства арболитовых блоков вам также понадобится подготовить заранее необходимое количество формочек. Они выполняются из дерева (толстая фанера, доски, ОСП), в идеале – разборные, чтобы процесс распалубки был быстрым и простым. Как правило, выбирают длинные ящики с перемычками: так можно сразу сделать несколько продуктов. Раствор не будет приставать к поверхности, если обшить внутренние стенки старым линолеумом.

Как вариант, можно использовать сварную или разборную конструкцию, выполненную из металлических листов с ячейками нужной вам конфигурации и размера. Вы также можете опустить этот шаг и приобрести заводские формы, которые зачастую располагают приспособлениями для формовки и прессования.

Трамбовка понадобится, чтобы хорошенько уплотнить сырую массу. Здесь допустима методика вибропрессования. Наиболее простым способом считается применение перфоратора, вибрация от которого будет передаваться на стенд с подпружиненной поверхностью. Оборудование для арболита может быть и в другом виде – изготовьте стенд с электродвигателем (на роторе устанавливается маховик-эксцентрик).

Перед началом всех работ подготовьте площадку под навесом, чтобы расположить арболит на участке для сушки.

Поэтапная инструкция создания арболитовых блоков своими руками

  • Приготовление древесного замеса. Обязательно очистите сырье от грязи, трухи, земли. Побочные вещества составляют не более 5%. Далее идет освобождение от растворенных сахаров. Как выше указывали, наиболее простой метод – выдерживать на открытом воздухе с периодическим перемешиванием. Альтернативный вариант – провести обработку «жидким стеклом». Осуществляется при замешивании раствора, чтобы силикатные составляющие не привели к спеканию стружечных отходов. При выборе этого способа следует учитывать, что пластичность готовой продукции снизится, а хрупкость – повысится.
  • Обработка известью. Таким образом удастся полностью нейтрализовать все химические вещества дерева, придавая антисептические свойства. Оставьте стружку на три часа в растворе гидратной извести (5-10%). После этого требуется, чтобы вся жидкость стекла: выложите массу на сетку.
    Сырой продукт не понадобится высушивать, его сразу допускается использовать в последующей готовке рабочей формовочной массы.
  • Подготовка смеси для формовки. Перемешайте в бетономешалке щепу и воду, добавив «жидкое стекло». Добившись состояния полужидкой кашицы, можно добавлять цементное вещество и постепенно увеличивать объем воды. Чтобы получить качественный арболит, пропорции замеса принимаются следующие: 4 части воды на 3 части древесины и 3 части цемента. Получается пластичная, но рассыпчатая смесь.
  • Промажьте формы жидким цементным молочком или масляной отработкой и начните выкладывать слои (3-4), трамбуя каждый из них.
  • Подождав сутки, приступайте к распалубке. Сделанные блоки из щепы и цемента выкладываются под навесом для последующего высыхания и упрочнения. Этот этап занимает 2-3 недели.

Арболитовые блоки своими руками: технология производства, размеры, недостатки

Автор На чтение 8 мин Просмотров 15.

9к.

Одним из наиболее популярных строительных материалов, который активно используется в малоэтажном строительстве, уже много лет являются арболитовые блоки.

Как ни странно, но в их состав входит не только бетон, но и опилки.

Арболитовый материал обладает хорошими техническими данными, имеет небольшой вес и достаточно прост в обращении, однако он имеет не только плюсы, но и минусы.

 

В свое время арболитовые блоки производились в огромном количестве во многих странах мира.

Из этого материала возводились не только временные объекты, но и капитальные дома.

Удивительно, но технология производства этого камня настолько проста, что ее можно реализовать самостоятельно в домашних условиях.

Для его изготовления придется приобрести или собрать своими руками соответствующее оборудование, а также хорошо изучить технологию процесса производства арболитовых блоков.

Данный материал за счет своих высоких термоизоляционных качеств отлично подходит для частного строительства и если наладить собственное производство арболитовых блоков, можно будет существенно сократить траты на возведение дома.

Что такое арболит?

К основным преимуществам этого универсального строительного материала, который подходит для возведения малоэтажных домов, можно отнести низкую себестоимость, оптимальную теплопроводность и простоту его изготовления.

Блоки из арболита состоят, главным образом, из древесных опилок и цемента, при этом технология изготовления допускает добавление и некоторых других примесей.

Арболитовые блоки можно использовать для возведения домов даже в суровых погодных условиях.

Если планируется строительство загородного дома, то наладить их производство и установить соответствующее оборудование можно прямо возле строительной площадки, что существенно снизит расходы.

Формы для их изготовления под необходимый размер и вес камня, станок и другое необходимое оборудование достаточно просто собрать самостоятельно прямо возле строящегося дома.

Блоки на основе арболита специалисты относят к легким бетонам.

Его характеристики в чем-то напоминают камень, но только искусственного типа, в основе которого лежат отходы от обработки дерева, такие как щепа, мельчайшая стружка, а также опилки.

В наше время из арболита устраивают различные сборные плиты, а также универсальные блоки и панели для сплошных цельных стен.

Для данного камня, произведенного на производстве, есть условно принятый размер, при этом он не является обязательным, а только рекомендательным.

Если собрать оборудование и наладить производство в домашних условиях, то размер и вес готового блока возможно отрегулировать самостоятельно.

Кроме этого, исходя из климатической зоны, в которой планируется строительство дома, арболитовые блоки можно изготовить с дополнительными примесями, которые повысят их теплоизоляционные свойства.

В наше время блоки из арболита активно используют, когда ведется строительство простенков зданий, а также гаражей, всевозможных хозяйственных построек и частных домов.

Арболитовый камень отлично подходит и для возведения внутренних перегородок в квартирах.

Стоит отметить, что такой камень имеет не только плюсы, но и минусы, и главным из них является низкая плотность, что не допустимо, когда ведется многоэтажное строительство.

Если собрать все плюсы и минусы данного строительного материала, то можно прийти к выводу, что он практически идеально подходит для частного строительства.

Производить арболитовые блоки своими руками достаточно просто, при этом не потребуется серьезных финансовых вложений ни в необходимое оборудование, ни в используемое сырье.

Основной состав смеси

По своему составу арболитовые блоки относятся к двухкомпонентным материалам.

В их составе основными элементами являются специальный наполнитель из древесных отходов и бетон легкого приготовления, кроме этого, в незначительном количестве, чтобы повысить характеристики, вводят некоторые химические компоненты.

Видео:

Даже несмотря на то, что в своем составе арболитовые блоки имеют древесный компонент, из них можно возводить частные дома малой этажности, характеристики которых ничем не будут уступать тем строениям, которые возведены из традиционных материалов.

Единственным обязательным условием является внутренняя и наружная защитная отделка.

Стоит отметить, что и сама технология возведения дома из данного материала аналогична привычной и имеет точно такие же недостатки и достоинства.

Данный универсальный строительный материал обладает оптимальной пожароустойчивостью, и при укладке на фундамент не дает практически ни какой усадки.

Арболит условно принято делить на две разновидности. К первой относят полнотелые арболитовые блоки, которые обладают повышенной плотностью и подходят для лицевых стен.

Ко второй разновидности относят теплоизоляционный пустотный арболит, предназначенный для проведения внутренних работ и возведения верхних этажей.

Блоки, имеющие малый вес, можно с успехом использовать для того, чтобы облегчить верхний этаж в строениях с малым количеством этажей, возведенных на таком грунте, на котором нежелательно строить частные дома с большим весом.

На видео, размещенном ниже, можно увидеть возведение дома из блоков данного типа.

Видео:

Основой данного строительного материала служат сульфатостойкий или портланд-цемент, а также древесно-органический компонент.

Кроме этого, вводят химические добавки, которые придают входящей в состав арболита древесине дополнительные повышенные характеристики, а именно: удаляют излишки полисахаридов, что повышает срок службы арболита, сильно увеличивают бактерицидные показатели, а также регулируют опилочную пористость.

В качестве наполнителя допускается использование щепы, стружки, а также измельченную кору или хвою, опилки.

В некоторых случаях добавляют твердые стебли сельскохозяйственных культур, например хлопчатник, злаки и многое другое.

Это позволяет снизить затраты при строительстве дома даже в отдаленных регионах, занимающихся преимущественно сельским хозяйством.

Иногда в состав арболита вводят жидкое стекло, золу, а также шлак и известь.

Этапы производства

Начиная собственное производство блоков из арболита, в первую очередь, станок следует установить на жесткий фундамент.

Его установка и регулировка должна производиться в соответствии с инструкцией и правилами.

Также потребуется:

  • оборудование для замешивания смеси;
  • кладки;
  • пресс-формы, имеющие необходимый размер и вес;
  • печь.

Стоит подумать и о месте, в котором камень будет отвердевать и крепнуть. Оно должно иметь фундамент и быть защищенным от влаги.

В состав смеси можно включить, например, жидкое стекло, древесные стружки, а также цемент марки М500.

Лучше всего использовать разнофракционные опилки с небольшой примесью измельченной стружки, которые будут предварительно обработаны раствором извести и высушены.

Формы под арболит можно изготовить своими руками, при этом следует помнить, что вес готового изделия будет зависеть от его размера. Для удобства выемки камня из формы, в нее можно уложить куски линолеума.

Во время заполнения подготовленной формы раствором уплотнять ее можно вручную, однако лучше всего для этих целей использовать вибропресс.

Утрамбованную смесь выдерживают в самой форме в течение суток, далее выкладывают в соответствующее место в тени для схватывания и затвердевания и накрывают сверху пленкой.

Специалисты рекомендуют выдерживать готовый камень таким образом в течение недели.

Нельзя оставлять блоки из арболита на морозе, однако температура выше нуля тоже не влияет на их прочность, вес и характеристики.

Если оставить готовый камень на жаре под солнцем, то на нем появятся недостатки в виде трещин. Лучше в течение того времени, пока арболит сохнет, периодически слегка поливать его водой.

Процесс производства арболитовых блоков можно посмотреть на видео, размещенном ниже.

Видео:

Смесь для изготовления арболитовых блоков можно замесить в ящике или корыте, установленных на прочный фундамент.

Вначале выкладывают тщательно просеянные стружку и опилки, после чего все это заливается водой с добавлением некоторых химических добавок.

Полученную таким образом субстанцию необходимо тщательно перемешать, после чего постепенно вводят сухой цемент и опять перемешивают.

Образование комков и неоднородность смеси — существенные недостатки, от которых надо избавиться.

Рекомендуемая пропорция готовой смеси — одна часть опилок, одна часть цемента и примерно полторы части воды.

Можно добавить больше цемента, однако при этом камень увеличит не только свою прочность, но и вес.

При заполнении формы следует помнить, что размер и вес готового изделия зависят не от соотношения компонентов, а от того, какой размер имеет сама форма.

Как делать блоки из арболита можно увидеть на видео, размещенном ниже.

Видео:

Советы и рекомендации

Для того чтобы смесь в форме хорошо утрамбовывалась, следует станок устанавливать только на жесткий фундамент.

Технология извлечения готового изделия из формы одинакова во всех случаях: форму переворачивают и небольшими толчками вытягивают камень на фундамент для сушки.

Для получения пустот в арболитовых блоках при засыпке жидкой смеси в форму одновременно вставляют несколько деревянных брусков, при этом смесь следует укладывать в несколько приемов.

Если планируется изготовления камня для первого этажа, непосредственно на фундамент, в его середину можно вложить куски арматуры.

Излишек смеси следует обязательно удалить при помощи мастерка или широкого шпателя.

При изготовлении блоков из арболита самостоятельно, первую партию лучше всего сделать небольшую. Это позволит проверить свойства арболита, например, при его распиловке или на удерживание гвоздей.

При строительстве дома из арболита лучше всего сделать фундамент ленточного типа. Стоит отметить, что под строительство из арболита фундамент не требует дополнительного усиления.

Арболит будет крепче, если использовать как можно более разнородную стружечно-опилочную смесь. Перед тем, как заполнить форму арболитом, ее следует обработать известковым молочком.

Арболит готов к выполнению строительных работ после того, как хорошо отстоится и схватится.

Как сделать арболитовые блоки в домашних условиях. Что такое блоки из опилкобетона? Технологии строительства частных домов из арболита

В соответствии с деуствующим законодательством, В России бетон с органическими заполнителями может использоваться в малоэтажном строительстве

Материал арболит — легкий бетон с органическими заполнителями (до 80-90% объема). Его изобрели голландцы примерно в 30-е годы прошлого века. Однако на самом деле идея использовать в качестве заполнителя в бетоне органику — опилки, щепу, солому и так далее — имеет более долгую историю.

В Средней Азии традиционно строили дома из самана — смеси глины и рубленой соломы. Кстати, саман до сих пор производят в частных подворьях. Из смеси глины и соломы изготавливали кирпичи, которые сушились на солнце. Так же были популярны стеновые блоки похожие формой на дыню под названием «гуваля». Они изготавливались из того же материала. Такие кирпичи и «блоки» не обладали достаточной прочностью. Но в условиях местного климата со скудными осадками они служили достаточно долго и надежно.

В СССР арболит стал популярен в 60-е годы. Был разработан ГОСТ, скопированный с технологии изготовления голландского материала под торговой маркой DURISOL. К этому времени арболит уже завоевал место на рынках Европы и Америки благодаря своей экологической чистоте, хорошим тепло- и звукоизолирующим свойствам и малому удельному весу готовой стеновой конструкции. За рубежом этот материал называется по-разному: «дюрисол» — в Голландии и Швеции, «вудстоун» — в США и Канаде, «пилинобетон» — в Чехии, «чентерибоад» — в Японии, «дюрипанель» — в Германии, «велокс» — в Австрии. Его применяют при возведении не только частных домов, но и высотных зданий промышленного назначения.


Виды блоков из арболита

Состав и тенология арболита очень просты — цемент, специальная щепа, воздухововекающая добавка. Для промышленного производства необходимо оборудование — щепорез, бетоносмеситель, формы.

Советский аналог «дюрисола» прошел все технические испытания, был стандартизирован и сертифицирован. В СССР работали более ста арболитовых заводов. Кстати, материал был использован для строительства зданий даже в Антарктиде. На станции «Молодежная » из арболитовых панелей были построены три служебных здания и столовая. Толщина стен составила всего 30 см. Минусов у такого материала практически нет, зато много плюсов. Фундаменты под него требуются такие же как и под газобетон.

Дома из арболита достаточно теплые и прочные, ведь изготавливаются такие строительные блоки в соответствии с технологией. Цена такого дома сопоставима с ценой дома из пено- газо-бетона. Но по своей сути эти дома более экологичны.

Однако в Советском Союзе арболит не стал материалом массового применения. Был взят курс на строительство крупносборных бетонно-блочных домов, для которого арболит из-за своих характеристик не подходил. В 90-е годы индустрия производства арболита в России пришла в упадок. Но состояние строений, построенных из арболита 60 лет назад, показывает, что материал вполне пригоден для использования в строительстве. Тем более, что технологии не стоят на месте.

Щепорез для арболита Оборудование для арболита

Сегодня некоторые иностранные производители выпускают арболит на основе калиброванной щепы хвойных пород с использованием бетона специальных марок. Есть технология по выводу из органики сахаров, которые «поощряют» гниение древесины, специальные способы сушки щепы. Применяются спецдобавки, повышающие прочность и долговечность арболита, улучшающие его потребительские свойства. Так что изначальные преимущества арболита — доступность компонентов и экологичность — могут быть дополнены новыми. Своими руками изготовить качественный арболит сложно, но вполне вероятно. Купить качественный арболит можно по цене 3000 — 3400 руб/м3.

В нашей стране, богатой лесом, арболит может быть отличным материалом для малоэтажного индивидуального строительства

Деревобетон, а иначе, арболит, обладает уникальными теплоизоляционными свойствами, благодаря которым его успешно применяют при возведении домов.

Не стоит путать этот материал с опилкобетоном, при производстве которого используются опилки и песок. В случае получения рассматриваемого материала щепа для арболита изготавливается из древесных отходов, т. к. это наиболее экономически выгодно из-за дешевизны и доступности слесарных отходов сам блок можно произвести своими руками.

Состав деревобетона

Этот материал наделен уникальными теплопроводными свойствами благодаря своим составляющим. Как и все бетонные блоки в нем присутствует связующее в виде цемента, в большинстве случаев при производстве этого материала используется портландцемент марки М400 или М500.

В качестве основного наполнителя, занимающего практически 90% объема материала, является щепа.

Химические добавки могут составлять 2-4% от общей массы бетонного блока. Они повышают его прочность и, соединяясь, с присутствующими в древесине сахарами образуют соединения.

В некоторых случаях в него добавляют песок и гашеную известь.

Применяемая для разведения строительного состава вода, наливается в раствор в теплом виде, ее температура должна быть +15 0 С. Если же она будет меньше этого значения, то скорость схватывания цементного состава будет ниже.

Точные пропорции составляющих арболита зависят от выбранной его марки.

Щепа, используемая для арболита

Этот древесный материал при производстве деревобетона лока может использоваться нескольких видов. Но не любая стружка может быть годной для этого процесса, а только та, что соответствует по геометрии и размерам ГОСТу.

Щепа, получаемая из дерева, должна быть игольчатой формы и вписываться в следующие размеры:

  • по длине 15-25 мм;
  • по толщине 2-3 мм;
  • по ширине 10-12 мм.

Чтобы ее приготовить своими руками, нужно использовать специальные рубильные станки, которые за короткое время способны переработать в щепки различные сучки и макушки деревьев, отходы деревообрабатывающей отрасли и горбыль. Для изготовления щепы чаще всего применяются хвойные деревья: сосна, ель, пихта, так же хорошо себя зарекомендовали береза и осина, а вот бук и лиственницу не стоит применять.

Иногда в качестве щепы идет измельченная кора деревьев и их хвоя, но их перемешивают совместно с основным наполнителем.

Перед использованием выбранный древесный материал должен пройти антисептическую обработку, также его освобождают от водорастворимых веществ, которые могут снизить некоторые его эксплуатационные характеристики.

Если неоткуда взять необходимое дерево, то можно использовать костры конопли или льна, рисовую солому, либо стебли хлопчатника. Перед применением костры льна нужно вымочить в течение двух дней в молоке или выдержать продолжительное время на воздухе, примерно 4 месяца.

Щепа после производства или покупки должна быть просеяна, очищена от грязи и коры. Затем ее нужно высушить, а для придания пластичности обработать силикатным клеем или хлористым кальцием. Чтобы сократить длительности сушки нужно применить жидкое стекло, но готовые блоки в этом случае получаются более хрупкими.

Закупка щепы и дерева для нее

Сырье для производства щепок можно найти в лесном хозяйстве и договориться о выкупе определенного объема, расходы по его транспортировке лягут на плечи покупателя, а если закупать дерево у частных компаний, являющихся посредниками, то доставка войдет в стоимость материала.

Саму щепу можно приобрести у частных фирм, которые закупили соответствующее оборудование и производят ее для продаж. А можно приобрести нужный рубильный станок, и делать щепу своими руками, это получится гораздо экономнее.

Производство щепы для деревобетона своими руками

Выгодней всего построить дом из материала, изготовленного самостоятельно от начала и до конца. Для этого нужно закупить необходимые материалы и оборудование. Щепу можно сделать из дерева, которое приобретается «впрок» и хранится в закрытом от погодных осадков месте, а также из отходов слесарного и лесопроизводства.

Самым главным атрибутом получения щепы являются рубильные машины, еще их называют щепорезами. Они бывают нескольких видов, работа каждого из них немного отличается. Можно приобрести станки:

  • молотковые;
  • барабанные;
  • дисковые.

Окончательный выбор будет зависеть от объемов производства, ведь можно наладить процесс получения щепы своими руками не только для собственных нужд, но и для продажи, этот вид деятельности быстро окупит себя, так как такой материал очень востребован не только при строительстве, но и для отопления жилья, и даже для ландшафтного дизайна.

Перед покупкой любого из приведенных видов устройств, нужно выбрать место его установки, продумать свободный доступ к загрузочному окну устройства, а также каким образом будут собираться щепы, вылетающие с огромной силой из аппарата. Многие этот момент упускают, и мелкий материал разлетается по всему месту производства. Некоторые отводят для него небольшой ангар и после остановки машины собирают полученный материал лопатой.

Молотковые дробильные станки

Такие дробилки бывают одновальными и двухвальными, для домашнего производства достаточно аппарата первого типа. Это роторное устройство, которое содержит в своей сердцевине молотки и отбойники. В агрегате имеется специальный загрузочный бункер. В него нужно закладывать подготовленные заранее тонкие поленья, лучше сделать их длинными или закупить таковые, это обезопасит процесс, иначе при неловком обращении с короткой заготовкой велика вероятность травматизма.

При попадании дерева в устройство оно проходит между молотками и разделительными пластинами, расщепляется при ударах, а затем через колосниковые отверстия просеивается в отводное отделение. Размер щепы будет зависеть от размеров ячеек сита, максимальный его размер обычно не превышает 6 мм.

Дисковые рубильные машины

Некоторые их модели имеют регулируемые ножи, за счет которых можно изменять размеры получаемой щепы.

Они предназначены для обработки любого леса, в том числе и круглого, брусья которого нужно загружать в отдельное окно, там оно, попадая на ножи, затягивается ими вглубь устройства и расщепляется. Максимальный диаметр бревна равен 10 см.

Барабанные щепорезы

Можно перерабатывать не только дерево, но и отходы мебельного производства, лесопилок. Модели таких щепорезов оснащены большим загрузочным бункером, в который нужно подавать ветки и бревна, они самовтягиваются в аппарат, а после прохождения барабана с расположенными на нем двухсторонними затачиваемыми ножами, получают щепы необходимых размеров. Маленькие модели имеют одно колесо для облегчения транспортировки устройства.

Для упрощения процесса производства щепы своими руками можно сделать целую линию, которая будет состоять из щепореза, цепного конвейера и окорочного барабана.

Принцип работы такой системы прост:

  1. в станок загружается сырье для получения щепы;
  2. на выходе готовая щепа попадает на конвейер;
  3. устройство доставляет материал в окорочный барабан;
  4. после достижения нужной чистоты, содержимое барабана разгружают на цепной конвейер, который подает щепу в накопитель.

Участие человека при этом процессе минимально.

Процесс получение щепы для изготовления арболита не сложный, если вначале выделить место под установку оборудования, выбрать его под специально отведенное место. Загрузка материала происходит вручную, чтобы обезопасить себя лучше использовать длинные заготовки, а в случае использования большого бункера можно загружать сырье поменьше, используя лопату.

В последние годы жилищная проблема не коснулась редких граждан в нашей стране. Особенно больно бьет эта ситуация по молодым семьям, которым практически нереально приобрести собственное жилье, не влезая в кредиты на кабальных условиях.

Во многом такое положение связано с невероятной стоимостью строительных материалов, по цене которых можно предположить, что делают их исключительно на золотом оборудовании. Можно ли как-то исправить столь досадное положение? Разумеется! Выходом из ситуации станет арболит. Своими руками его сделать не сложно, а денег эта технология сэкономит массу.

Что это вообще такое?

Молодое поколение вряд ли их помнит, но в советские времена из этих блоков был сделан едва ли не каждый второй частный дом. Фактически, это легкие строительные панели, выполненные из и цемента.

Для удешевления производства чаще всего используются хвойные породы деревьев, но лучший материал получается из щепы лиственных пород. В последнем случае строительство домов из арболита обходится несколько дороже, но готовые строения получаются намного более качественными.

Согласно ГОСТу, допускается использование прочих видов органических наполнителей. Так, в южных регионах еще недавно была распространена строительная технология, при которой в блоки добавлялась даже резаная солома.

Увы, но после 60-х годов, когда прошел бум на панельное строительство, более сотни заводов оказались никому не нужны. Производство свернули, а о неплохом материале практически забыли. Необходимо срочно исправлять это досадное недоразумение!

Каковы нормативные размеры?

Чтобы делать арболит своими руками, нужно иметь хотя бы базовое представление об основных стандартах, используемых при его производстве. Требования ГОСТа 19 22284 гласят, что для получения максимально качественного материала следует применять только щепу с размерами 40х10х5 мм. Хвои и листьев в заливке должно быть не больше 5%, а объем коры — не более 10%. Как уже говорилось выше, самый лучший арболит получается из чистой и сухой щепы лиственных деревьев.

Как ни странно, но каких-то рекомендаций по типовым размерам блоков не существует в природе. Конечно же, в этом вопросе следует ориентироваться на собственные потребности и возможности. Залив блоки в пару метров размером, вы можете столкнуться с невозможностью их транспортировки к месту строительства.

За это время сахара, которые содержатся в древесине, полностью разрушатся, а готовый материал в дальнейшем не будет вспучиваться. Разумеется, необходимо приготовить нужное количество сырья: в качестве наполнителя используют стружку и опилки, соотношение которых должно быть примерно 1:1 или 1:2.

Настоятельно рекомендуем периодически тщательно перелопачивать опилки и стружку, так как в противном случае к глубоким слоям дерева не будет доступа воздуха. И еще. Заранее позаботьтесь о наличии бетономешалки, так как вручную вы просто не сможете достаточно качественно перемешать готовый состав.

Химия

Чтобы сделать арболит своими руками, вам потребуется не только древесная стружка и опил. Итак, заранее закупите Портландцемент 400, а также химические добавки. К ним относится жидкое стекло и сернокислый алюминий. Все добавки следует заготавливать в количестве 2-4% от весовой доли цемента.

Приступаем к работе

Если заготовленная вами стружка не совсем соответствует тем типовым размерам, которые были приведены в нашей статье, рекомендуем сразу же пропустить ее через рубильно-измельчительную машину.

Следом проводим первичную сортировку материала, убирая из стружки различные посторонние примеси, большие куски коры и хвою. В противном случае не удастся получить монолитный арболит. Своими руками сделать это можно, если просеивать сырье через сито соответствующего диаметра. Важно убрать также излишки древесной пыли, которая может оказать негативное влияние на консистенцию цементного раствора.

Оптимальный вариант — просеивание на специальном грохоте, которое дает на выходе максимально чистую и отобранную стружку. Чтобы сделать из нее арболит своими руками, после процедуры просеивания в первичное сырье добавляем порядка 20% качественно просушенных опилок (желательно лиственных пород).

Тщательно перелопатив полученную смесь, замачиваете древесину в воде, куда предварительно было добавлено жидкое стекло. Чтобы материал быстрее твердел, набираясь из воды минералов, желательно добавлять туда еще и технический хлористый кальций.

Так как сделать арболит своими руками без этих добавок нежелательно, их необходимо сразу закупать в требуемом количестве.

Формовка

После этого загружаем порцию состава в бетономешалку, добавляем воду и цемент, тщательно перемешиваем. В идеальном случае используются автоматические мешалки, из которых смесь под давлением подается в формы, где и прессуется на автоматических машинах.

Так как в большей части хозяйств такого никогда не получить, готовый состав просто выгребается из мешалки и помещается в формы. Делать их можно из достаточно прочной и качественной древесины. Чтобы готовые блоки было проще доставать, лучше всего обить их внутреннюю часть пленкой или линолеумом.

Помните, что геометрические пропорции форм должны быть как можно более правильными, иначе строительство домов из арболита будет сильно осложнено. Чтобы правильно уплотнять смесь (без образования воздушных карманов), лучше использовать электрические трамбовочные машинки. Если же возможности ее купить нет, вполне сойдет и ручной вариант.

Чтобы сделать нормальный арболит монолитный, можно сделать такое приспособление из дерева, просто обив его листовым железом для обеспечения должного веса.

После того как стечет лишняя влага и блок приобретет нужную форму, его укладывают под пресс, предварительно обернув полиэтиленовой пленкой. Выдержка проходит в течение десяти дней, причем оптимальной считается температура окружающего воздуха не выше 15 градусов Цельсия.

Арболитовые блоки своими руками: видео

Для постройки домов используются различные виды блочных материалов, позволяющие ускорить строительство. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрос интерес застройщиков к арболиту, который производится на основе цемента и стружки щепы. Изготовить блочный арболит и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно подготовив древесную породу и портландцемент. Остановимся на свойствах материала, рассмотрим преимущества и недостатки изделий, ознакомимся с нюансами технологии.

Что представляет собой готовый арболитовый блок

Разновидностью легких бетонов являются блоки из щепы. Они отличаются крупнопористой структурой и наполнителем, в качестве которого используют стружку древесины. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 0,5х0,3х0,2 м. Производятся также блочные изделия с другими размерами, соответствующими размерам формовочного ящика. Наряду с блоками, производится арболитовая продукция в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Деревобетон включает следующие составляющие:

  • древесный заполнитель в виде щепы определенных размеров;
  • специальные активные добавки с химическими компонентами;
  • связующее вещество на базе портландцемента М400;
  • вода, обеспечивающая пластичность арболитовых растворов.


Блоки из щепы отличаются крупнопористой структурой
Одно из условий получения качественного материала – равномерное смешивание ингредиентов. Вначале определяется масса каждого вида исходного сырья в зависимости от требуемого количества раствора. Затем взвешенные компоненты перемешиваются и выполняется следующий этап – заполнение раствором опалубочных ящиков. Для обеспечения повышенной плотности блоков осуществляется трамбование смеси в формах. Застройщикам, изготавливающим блоки керамзитобетонные своими руками, несложно освоить данный способ производства арболита.

Из арболитовых блоков строят капитальных стены и возводят внутренние перегородки в малоэтажных зданиях:

  • жилых домах;
  • хозяйственных объектах;
  • промышленных сооружениях.

Из арболитовой смеси производятся блоки и плиты, которые отличаются удельным весом и функциональным назначением. Запас прочности и удельный вес арболита связаны прямой пропорцией. Более плотные изделия превосходят по прочностным характеристикам блоки с уменьшенной плотностью.

Арболит классифицируется на следующие виды:

  • материал с плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
  • конструкционную продукцию с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для строительства несущих стен.

Применение древесного наполнителя и крупноячеистая структура арболитового массива не позволяют использовать материал при больших нагрузках. Следует убедиться в качестве материала, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и производится насыщение рабочей смеси жидким стеклом, снижающим гигроскопичность.


Для строительства частного дома следует убедиться в качестве материала

Примечания[ | ]

  1. Бехайм Ведален. Энциклопедия оружия. — СПб., 1995. — С. 294.
  2. Кранекин — вершина инженерной мысли средневековья
  3. Ю. А. Семыкин
    . «Опыт реконструкции арбалета по материалам с территории Волжской Болгар» (недоступная ссылка)
  4. Кирпичников А. Н. Военное дело на Руси в XIII—XV вв.
  5. Николай Чеботарев «Арбалет: оружие для охоты и войны» (неопр.)
    (недоступная ссылка). Дата обращения 22 августа 2013. Архивировано 13 сентября 2013 года.
  6. Генрих Латвийский. Хроника Ливонии / Пер. с лат. С. А. Аннинского. — Рязань: Александрия, 2009. — С. 214. Арбалеты названы «баллистами».
  7. Сообщение о России московского посла в Милан (1486 г.) // Восточная литература.
  8. Дмитрий Уваров: Средневековые метательные машины западной Евразии
  9. Medieval Warbow vs Windlass Crossbow — Speed, Accuracy (рус.). Дата обращения 9 ноября 2020.
  10. Маркевич В. Е. Ручное огнестрельное оружие. — СПб., 2005. — С. 16.
  11. Дмитрий Уваров
    . Средневековые метательные машины Западной Евразии
  12. Арбалеты и луки для Рэмбо
  13. Шалыгин А.
    Законодательство о метательном оружии: арбалет и лук, оружие или нет // NExplorer, 21.05.2013

Главные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Планируя изготавливать блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

  • качества сырьевых составляющих;
  • пропорции компонентов в растворе;
  • выполнения требований технологического процесса.

Главные характеристики:

  • плотность. В зависимости от плотности применяемого сырья и особенностей технологии изготовления удельный вес материала изменяется в диапазоне от 0,5 до 0,85 т/м3;
  • прочность. Она характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность для конструкционных материалов составляет В1,5-В3,5, а для теплоизоляционных – В0,35-В1,0;
  • теплопроводность. Способность арболита проводить тепло выражается коэффициентом теплопроводности, который возрастает от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
  • морозостойкость. Устойчивость материала к воздействию температурных перепадов зависит от влажности пористого деревобетона, который способен сохранять целостность при циклическом замораживании;


Арболит является высоким термоизоляционным материалом

  • влагопоглощение. Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением влагой древесного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала возрастает в 1,5 раза;
  • усадка. Способность материала изменять исходный объем зависит от исходной влажности. Процесс уменьшения размеров окончательно прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
  • пожаробезопасность. Несмотря на находящуюся внутри арболитовых блоков древесную щепу, блоки входят в группу трудногорючих материалов. Арболитовый материал относится к изделиям группы Г1;
  • паропроницаемость. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для выходящего из помещения пара, что способствует поддержанию внутри строения комфортного микроклимата.

К важным характеристикам арболитовой продукции также относятся звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещение внешних шумов. По уровню шумопоглощения арболит превосходит традиционно применяемые материалы – кирпич, древесину и газобетонные блоки.

Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:


Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно применяемые материалы

  • пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
  • достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
  • устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
  • способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
  • уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
  • безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
  • удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
  • сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
  • доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;


Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды

  • долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря комплексу достоинств. Проанализировав недостатки арболита, получим полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабые стороны деревобетона:

  • нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
  • необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
  • склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.

Среди остальных недостатков:

  • возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
  • необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
  • характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
  • повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.


Благодаря комплексу достоинств арболит широко применяется в строительстве

Использование[ | ]

Генуэзские арбалетчики в битве при Креси (1346). Миниатюра из «Хроник» Фруассара. XV в. Возвращение Карла VI после битвы при Роозенбеке (1382). Миниатюра из «Хроник» Фруассара, XV в. На переднем плане арбалетчик с «английским воротом» на поясе
Сложная судьба арбалета была обусловлена тем, что, решительно превосходя лук в дальности и точности стрельбы (на коротких дистанциях), он имел и весомые недостатки — неудобную форму, высокую стоимость и сложность заряжания.

Высокая стоимость ограничивала распространение арбалетов социальными рамками — лишь состоятельные ополченцы могли позволить себе такое оружие. Но в основе организации милиционных античных и средневековых армий лежал имущественный ценз: богатые граждане выступали в поход в доспехах и вели ближний бой, а метательное оружие использовали обычные воины.

Однако у арбалета было неоспоримое преимущество. Лучнику приходилось годами обучаться стрельбе из лука, когда арбалетчику было достаточно понять механизм перезарядки и прицеливания.

Многозарядные арбалеты на корейском боевом корабле времён Имджинской войны (1592—1598)

Хотя пробивная сила арбалетных болтов и была велика, но стальных кирас рычажный арбалет не пробивал, а скорость снаряда, хотя и была большей, чем у лука, но в абсолютном исчислении оставалась незначительной. Главное преимущество арбалета перед луком заключалось в том, что арбалетные болты могли делаться с обратной конусностью — в этом случае они, в отличие от стрелы из лука, не застревали в щитах (даже если наконечник стрелы и пробивал щит, древко всё равно застревало в нём, тогда как обратная конусность и малая длина древка болта предотвращали застревание).

Арбалет с «английским воротом»

Исключая частный случай сравнительно массового вооружения арбалетами пехоты династии Хань, настоящее признание это оружие получило только в Европе с XIV века, когда многочисленные отряды арбалетчиков стали непременной принадлежностью рыцарских армий. Решающую роль в поднятии популярности арбалетов сыграло то, что с XIV века их тетива стала натягиваться воротом. Таким образом, ограничения, накладываемые на силу натяжения физическими возможностями стрелка, были сняты, и лёгкий арбалет стал тяжёлым — его преимущество в пробивной силе над луком стало подавляющим — болты начали пробивать даже сплошной доспех. При этом ворот позволял взводить арбалет без особых усилий.

Худшие образцы арбалетов, как в Европе, так и на Руси, долго изготовлялись с деревянными дугами, что сводило их преимущества над луками к минимуму — к удобству прицеливания. Тем не менее, арбалеты предельно упрощённой конструкции — с деревянным луком и без спускового механизма (тетива в натянутом состоянии цеплялась за пологий выступ ложа, откуда сталкивалась просто ногтем большого пальца) имели хождение в среде браконьеров вплоть до XVII века. Снарядом для подобных устройств чаще служила не стрела, а камень или свинцовая пуля.

Дуга военного арбалета делалась сначала из обычного лучного композита, а позже из упругой стали.

Зарядка арбалета с воротом Охотничий арбалет из слоновой кости

Арбалеты по сравнению с луками экономили физическую энергию стрелка. Хотя натяжение арбалета превосходило натяжение лука во много раз (например, для взведения китайского арбалета надо было выжать более 130 кг), даже безворотные арбалеты взводить было значительно проще, так как для взведения арбалета и натяжения лука используются разные группы мышц. Лук натягивается разгибающими мышцами руки и верхней части спины, которые у обычного человека развиты слабо, а арбалет взводится самыми сильными — ногами, бицепсами и мышцами пресса. Также нагрузка снижалась за счёт того, что при натяжении лука требовалось выдержать баланс между силой, точностью и скоростью движений, а для арбалета была важна только сила. В результате если натяжение лука всегда ограничивалось физическим развитием стрелка, то натяжение арбалета — в основном прочностью спускового механизма.

С другой стороны, даже лёгкие арбалеты имели энергию выстрела до 150 , против порядка 50 Дж у луков. Возможность использовать для натяжения тетивы рычаг, ноги, или хотя бы восемь пальцев (вместо двух), позволяла даже при вдвое более коротком луке (у рычажных — обычно 65 см, у ручных и крючных конструкций — до 80 см) добиться значительного увеличения мощности оружия.

Болт из лёгкого арбалета мог иметь вес 50 г и начальную скорость до 70 м/с. Летели такие болты на 250 метров и опасны были до 150 метров, причём кольчуга пробивалась с 80 метров, а вблизи пробивался и доспех из кожи и железа. Болты наиболее мощных рычажных образцов (например, из гастрофета) с 50 метров пробивали бронзовую кирасу. Испытания, проводимые современными реконструкторами, сильно противоречат данным утверждениям[9].

Даже на небольшом расстоянии траектория болта была, по современным меркам, весьма далека от настильности, на дальности же, близкие к предельным, огонь вёлся исключительно навесом. Очень долго из арбалетов не целились в привычном нам понимании — наводя на цель. Собственно говоря, именно поэтому классический арбалет и не имел приклада в обычном для нас понимании этого слова: и китайские самострелы, и римские аркубаллисты, и европейские арбалеты вплоть до позднего Средневековья к плечу не прикладывали, а просто удерживали в руках, придавая им необходимое для поражения цели возвышение — при стрельбе по групповой цели в крупном сражении этого было вполне достаточно, а вот поражение отдельных мишеней уже требовало от стрелка большого искусства и отличного практического знания баллистики своего оружия. Удобство прикладывания длинной ложи к плечу во время выстрела европейцы, видимо, стали осознавать лишь к XIV веку, а изогнутые приклады современного типа появились на арбалетах и вовсе в XVI—XVII веках, уже под явным влиянием огнестрельного оружия, для которого ввиду большой массы и мощной отдачи такой способ удержания оказался единственно возможным.

Скорострельность лёгкого арбалета (при рычажной конструкции) достигала 4 выстрелов в минуту. Прицельная дальность у охотничьего арбалета составляла 60 метров, у военного — вдвое больше. Оружейник Филиппа IV Алонзо Мартинес де Эспинар в своей книге (1644) сообщает, что военные арбалеты XVI века могли убивать на 200 шагов, охотничьи — на 150. Монье де Мораль в книге «La chasse au fusil» пишет, что английские арбалетчики попадали в цель на расстоянии 260—400 шагов. Хорошие стрелки не давали промаха по куриному яйцу на расстоянии 100 шагов, легко побивая легендарный «рекорд» Вильгельма Телля[10].

«Дульная энергия» тяжёлого арбалета достигла уже 400 Дж (для сравнения, у пистолета Макарова дульная энергия 340 Дж). Тяжёлый арбалет имел дугу до 100 см в размахе и разгонял 100 граммовый болт до 90 м/с. Соответственно, дальность стрельбы достигала 420 метров, но убойная сила была достаточна только до 250, а стрельба по движущейся цели оставалась эффективной до 70 метров. При этом кольчуга пробивалась со 150 метров, лёгкие панцири — с 50—70, а стальные кирасы (вместе с находящимися под ними кольчугой и ватником) — с 25 метров.

Скорострельность, однако, составляла уже только 2 выстрела в минуту — ворот носился отдельно, его приходилось присоединять и отсоединять. Да и сам тяжёлый арбалет весил до 7 кг (против 3—5 кг у лёгкого), требовал подпорки в виде павезы и обслуживался двумя стрелками.

В XVI—XVII вв. употреблялись несколько облегчённые арбалеты с неотъёмным реечным («немецким») воротом и стальной дугой. Длина дуги была уменьшена до 80 см, а расчёт сокращён до одного человека. Скорострельность снова была повышена до 4 выстрелов в минуту, но начальная энергия болта уже не превышала 250 Дж.

Арбалет с «немецким воротом» — реечно-редукторным натяжным механизмом Арбалет XIX века пистолетного типа

Дальность полёта болта в XVI веке не превышала 330 метров. Современных им доспехов эти арбалеты уже не пробивали — бронебойные функции взяло на себя огнестрельное оружие, однако за счёт увеличения начальной скорости снаряда и усовершенствования прицельных приспособлений точность стрельбы стала удовлетворительной до 80 метров, причём на этом расстоянии болты были достаточно опасны.

Большим достоинством арбалета являлась и высокая точность стрельбы, сравнимая только с таковой у нарезного оружия XVII—XVIII веков. Это достигалось не только удобством прицеливания, но и тем, что тетива двигалась в одной плоскости со стрелой. Кроме того, как отмечалось выше, арбалет мог иметь и прицельные приспособления.

Значительно повышала точность стрельбы и конструкция снаряда — самый лучший лучник стрелял точно, только пока пользовался своими стрелами, к которым привык. Но таких у него могло быть не так уж много, и когда лучнику начинали подавать из обоза казённые стрелы, точность стрельбы падала во много раз. Короткие арбалетные болты имели существенно менее выраженную «индивидуальность». Они не только были куда более стандартны, чем длинные стрелы, но и имели в меньшей степени смещённый центр аэродинамического сопротивления.

Короткими и толстыми болты изготовлялись, впрочем, из других соображений — перегрузка при выбросе снаряда из желоба арбалета просто сломала бы лучную стрелу.

Очень часто в исторической и околоисторической среде возникает вопрос о соотношении арбалета и лука. Здесь приходится констатировать, что оба вида оружия скорее не конкурировали между собой, а сосуществовали, взаимно дополняя друг друга. Ещё живший в Испании во времена широкого применения арбалетов (XIII—XIV вв.) арабский учёный Ибн Худайль дал практически исчерпывающую характеристику областей их применения: по его мнению, луки в наибольшей степени подходят конным воинам, «как более быстрые и менее дорогие», а имеющие преимущество в мощности и дальности стрельбы, но малоскорострельные арбалеты — пехотинцам, «особенно в осадах укреплённых мест, морских боях и операциях подобного рода». [11]

Арбалет, ввиду своей мощности, наносил тяжёлые повреждения. Из-за страшных ран, наносимых болтами арбалета, католическая церковь на некоторое время запретила использование этого оружия. Правда, с этим запретом мало кто считался.

Как изготовить арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления изделий следует:

  • разобраться с технологией;
  • выбрать проверенную рецептуру;
  • приобрести необходимые компоненты;
  • подготовить оборудование и инструменты;
  • изготовить формовочные ящики.

Остановимся более детально на главных моментах.

Какие используются материалы и оборудование для производства блоков

Для самостоятельного изготовления арболита следует подготовить:

  • исходные компоненты в необходимом количестве;
  • лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в смеситель;
  • рубильный агрегат для предварительного дробления материала;
  • сепаратор для очистки измельченной щепы;
  • дробилку для измельчения стружки до требуемой фракции;
  • бетономешалку для смешивания компонентов;
  • формовочный ящик;
  • трамбовку для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационная площадка, позволяющая изготавливать блоки увеличенной плотности.


Подготовка щепы для производства арболитовых блоков

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка или ощепа, требует специальной подготовки:

  • очистки от инородных включений;
  • дробления до размеров не более 0,5х1х4 см;
  • сушки в течение двух-трех месяцев;
  • обработки известью, предотвращающей загнивание.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубометр стружки. Вымачивание отходов деревообработки осуществляется с регулярным перемешиванием материала. Процесс длится не более одной недели. За этот период падает содержание сахара, находящегося в древесине, что снижает вероятность гниения. Допускается использовать покупное сырье или измельчать древесные отходы в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также потребуется:

  • цемент марки М400 или М500. Не используйте слежавшийся материал. Необходим свежий цемент, который легко рассыпается. От качества вяжущего вещества зависит прочность блоков и плит;
  • специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность применения гашеной извести, хлорида кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается путем введения воды, поглощаемой наполнителем.


Арболитовые блоки своими руками

Для приготовления кубометра арболитового раствора потребуется:

  • щепа в количестве от 200 до 300 кг;
  • цемент, вес которого составляет 250-350 кг;
  • минерализирующие добавки – 8-12 кг.

В зависимости от процентных соотношений ингредиентов меняется плотность блоков.

Как изготавливается форма для арболитовых блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Своими руками ее изготовить несложно, используя различные материалы:

  • влагостойкую фанеру;
  • листовой металл;
  • строганые доски.

Конструкция формовочного ящика простая. Это разборная емкость, в которой отсутствует дно, и имеются рукоятки для переноски. Внутренние размеры формы определяются габаритами блоков.

Требования технологии при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Оно позволяет уменьшить объем затрат. Мастера, которые изготавливают пенобетон своими руками в домашних условиях, легко освоят и технологию производства арболита.

Она предусматривает следующие этапы:

  1. Сушку древесной щепы.
  2. Дробление древесины до нужных размеров.
  3. Минерализацию стружки путем замачивания.
  4. Взвешивание исходного сырья и загрузку в смеситель.
  5. Тщательное перемешивание компонентов.
  6. Заливку подготовленной смеси в формы.
  7. Уплотнение заформованных изделий.
  8. Отстаивание продукции на протяжении недели.
  9. Извлечение изделий из формовочных ящиков.

Готовую продукцию следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и несложная рецептура позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Применение качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволят получить прочный арболит.

Арболитовые блоки — недостатки, преимущества и характеристики. Толщина стен для дома из арболитовых блоков На что класть арболит

Построить дом — одна из основных обязанностей мужчины (после этого посадить дерево и родить ребенка). Каждый мечтает жить в собственном доме. Но, для этого вам придется приложить немало усилий, потратить определенное количество денег и времени, особенно если вы будете выполнять строительные работы самостоятельно. Еще одна проблема – выбор материала для строительства. На данный момент сырья для работы столько, что голову сломаешь. Выбирать приходится, анализируя плюсы и минусы материала, назначение постройки, климат, наличие средств и т. д. Как показала практика, одним из лучших материалов для строительства жилого дома является арболит. Это практичный, легкий, прочный, долговечный и экологически чистый материал на основе опилок и портландцемента.Дома из арболитовых блоков различаются по своей энергоемкости, ведь теплопроводность арболита составляет 0,07-0,16 в зависимости от плотности. Жить в таком доме тепло и комфортно.

В этой статье мы рассмотрим, как происходит строительство дома из арболитовых блоков, этапы выполнения работ своими руками и некоторые рекомендации по возведению фундамента и кладке стен. В статье есть поддерживающие видео.

Инструменты для выполнения работы

Строительство дома невозможно без подходящих инструментов и материалов.Они должны быть подготовлены заранее и в хорошем состоянии. Список следующий:

  • лопата, камнерезная пила.
  • уровень, рулетка, отвес;
  • колья и длинная веревка;
  • арматурные стержни Ø14 мм;
  • емкость для раствора;
  • кельма, зубчатая кельма или кельма для кладки блоков;
  • резиновый молоток;
  • леска для выравнивания блоков.

Теперь можно приступать к строительству дома из арболитовых блоков.

1 очередь строительства — проектирование

Каждый застройщик знает, что строительство любого здания начинается с составления проекта. Однако эта процедура является первой в любом виде работ. Проекты нужны для ориентации, чтобы строительство шло быстро и по плану. Такой план должен быть составлен заранее и утвержден администрацией района. В нем должны быть указаны детали всей конструкции дома. Можно сказать — это карта, по которой вы будете знать, что делать.

План должен содержать чертежи дома, его размеры, этажность, материал, планировку, коммуникации и т. д. Проекты дома из арболитовых стен можно получить несколькими способами:

  1. Заказать специалиста-проектировщика (самый дорогой вариант).
  2. Купить проект на специальных сайтах.
  3. Бесплатная загрузка.

Насчет пункта 3 будьте внимательны, так как бесплатные проекты не всегда могут быть качественными. А это, в свою очередь, повлияет на всю конструкцию.Хорошо подготовленный план может иметь в семье примерную стоимость каждого материала, его количество и примерную стоимость строительства дома.

Когда ваш проект будет готов, вы можете приобрести все необходимые материалы и приступить к строительству!

2 этап строительства — устройство фундамента

Основой любого здания является фундамент. Именно он является гарантом надежности и долговечности постройки. В связи с тем, что арболитовые блоки достаточно легкие, строительство армированного фундамента не требуется.Это сэкономит вам немного денег. Тип фундамента может быть разным:

  • свайный;
  • плитка;
  • лента неглубокая;
  • столбчатый.

Самый распространенный тип фундамента для арболитового дома – ленточный, повторяющий конструкцию всех стен.

Рассмотрим последовательность работ по его возведению:

  1. Подготовка площадки и разметка. Участок необходимо освободить от всего лишнего: хлама, старых вещей, кустов и т.д.На основании проекта на земле делается разметка с помощью веревки и кольев, снимается верхний плодородный слой почвы.
  2. Рытье котлована. Рекомендуемая ширина траншеи – 30 – 40 см, глубина – 60 см (в зависимости от почвы). Эти размеры необходимо учитывать при разметке и делать это правильно.
  3. Выравнивание стен и дна траншеи.
  4. Устройство песчаной подушки. Уплотняется соевым песком 5-10 и слоем щебня 5 см.
  5. Монтаж опалубки.Его высота может быть 30 см, но если вы проживаете в местности с суровым климатом, рекомендуем делать основание 50 см.
  6. На этом этапе можно прокладывать коммуникации, пока бетон еще не залит.
  7. Производство арматурных каркасов. Чтобы фундамент был прочным, нужно изготовить армирующую сетку (арматура Ø14 мм) и поместить ее в котлован.
  8. Заливка бетона. Есть 2 варианта развития событий: приготовить бетон самостоятельно или заказать готовую смесь.Яма заливается бетоном. Затем готовое основание выравнивают кельмой.

Теперь нужно время, так как бетон должен полностью высохнуть. Это занимает около месяца. Опалубку можно снимать на 10 дней. Поверхность фундамента должна быть защищена от внешних факторов. Чтобы он не разрушился, накройте его пластиком.

Внимание! Чтобы фундамент не растрескался, периодически опрыскивайте поверхность водой, увлажняя ее.

Ваш фундамент готов.Можно приступать к возведению стен арболитового дома. Блоки можно купить или сделать своими руками.

3 этап строительства — кладка

Перед тем, как приступить к кладке, необходимо обеспечить гидроизоляцию фундамента. Для этого его покрывают битумной мастикой или расстилают по поверхности 1-2 слоя рубероида. Так фундамент и стены будут защищены от воздействия губительной влаги, а строительство не будет напрасным.

Совет! Чтобы правильно рассчитать количество арболитовых блоков для кладки дома, воспользуйтесь специальным калькулятором.

Все, что требуется, это ввести в форму размеры блока, толщину и высоту стен, периметр и толщину раствора при кладке. После этого вы узнаете количество необходимого материала.

Кладка стен – дело ответственное. Они должны быть идеально ровными и прочными. Тем, кто уже выполнил кирпичную кладку или другой материал, будет проще. С арболитом работать еще проще. Сначала нужно приготовить цементный раствор.Здесь все просто: добейтесь соотношения 1:3 (цемент, песок) и добавьте воды, чтобы довести все до нужной консистенции. Обязательно приготовьте столько раствора, сколько необходимо для кладки. Сделав много раствора, вы можете не успеть его использовать, пока он жидкий.

Внимание! Для кладки также можно использовать специальный клей для газоблока. Он быстрее сохнет и с ним легче работать.

Пришло время кладки арболитовых блоков. Порядок работ следующий:

  1. Укладка начинается с углов здания.Выставьте угловые блоки на раствор. Они должны быть идеально ровными, ведь блоки в углу являются основополагающими. Используйте уровень. Если стена длинная, установите дополнительный блок посередине.
  2. Протяните леску между продуктами. Он должен слегка касаться верхней части блока и служить ориентиром для ровной укладки.
  3. Теперь укладываем остальные блоки, формируя 1 ряд. Нанесите раствор или клей на фундамент и выровняйте блоки. Обратите внимание, что шов между ними не должен превышать 10 мм.Постучите по блоку резиновым молотком, подогнав его под линию.
  4. Понятно, что длина стены не всегда будет равна точному количеству блоков, поэтому один из них придется разрезать. Возникает вопрос: чем резать арболитовые блоки? Можно использовать каменную пилу. Арболит легко обрабатывается, поэтому легко режется. При этом используйте металлический уголок, чтобы блок вышел ровным.
  5. Когда первый ряд кладки по всему периметру будет завершен, можно переходить к следующему.Процедура точно такая же, только теперь нужно сделать повязку.
  6. В процессе строительства не забудьте сделать проемы для окон и дверей в нужных местах.

Посмотрите видео, где наглядно показана кладка арболитовых блоков.

Это все технологии. Осталось возвести стены, сделать перемычки над оконными и дверными проемами, перекрыть и оформить крышу, согласно выбранной технологии. Завершено строительство коробки здания из арболитовых блоков.Но, это далеко не конец, ведь вам предстоит еще много работы.

Если вы впервые кладете блоки из арболита, то эти советы помогут вам сделать все правильно.


Имейте в виду, что арболитовые блоки должны быть защищены от внешних факторов. Поэтому внутреннюю и внешнюю отделку лучше делать быстрее.

Предлагаем вам ознакомиться с видео, в котором подробно рассказывается о строительстве дома из арболитовых блоков.

Укладка арболита не представляет сложности. Этот строительный материал не «капризен», не вносит в процесс никаких сложностей. Работать с ним можно самостоятельно, имея базовые строительные навыки. Но перед работой стоит изучить процесс, чтобы дальнейшая укладка шла как по маслу.

Преимущества арболитовой кладки

Стружка, входящая в состав блока и обеспечивающая прочность, образует полости. Воздух, попавший в такие зазоры, считается идеальным теплоизолятором.Но есть в этом и минус, так как кладочный раствор расходуется слишком быстро.

Но швы между блоками тоньше, то есть надежность конструкции становится выше. Это связано с тем, что раствор проникает во все полости блока при возникновении взаимного давления. Блок второго ряда начинает прижимать массу прямо к раствору. После застывания цемента получается настоящий монолит – настолько хороша адгезия между блоками.А если сравнивать с гладким и чересчур плотным материалом, то точно такого же эффекта он дать не мог.

Таким образом, структура блока помогает сделать конструкцию неразрушимой. А удобный легкий вес не требует много рук: с ним вполне можно справиться в одиночку. С этим справится даже новичок в строительном деле.

Из арболита можно строить не только одноэтажные дома и хозяйственные постройки. Это прочный и надежный материал.Многоэтажные дома из таких блоков также долговечны и удобны. А срок их службы составляет не менее пятидесяти лет.


Растворы для арболитовых блоков

Сам по себе строительный блок хорош. Но нужно приложить усилия, чтобы не испортить его некачественным раствором. При соединении два блока становятся монолитом, если решение подобрано правильно.

Есть несколько типов решений, которые вам нужно понять:

  1. Композиция цементно-песчаная.Это самая простая смесь, она чаще всего используется в строительстве, но самая неподходящая для арболита. Это решение превращается почти в камень при затвердевании. Но он слишком хорошо пропускает тепло, а значит, швы станут слабым местом, через которое легко будет просачиваться холод. В принципе подходит при строительстве сарая или других нежилых помещений, где температура воздуха не должна быть слишком высокой.
  2. Перлитовая смесь. Гораздо чаще применяется в арболитовой кладке.Он предпочтительнее предыдущего варианта. Перлит – это особая вулканическая порода. Работать с ним непросто, так как порошок легко летит во все стороны. Но при этом, в отличие от цементно-песчаной смеси, сохраняет тепло и не выпускает его наружу. Мелкие частицы позволяют сделать раствор, который хорошо проникает в полости блоков и делает их надежным монолитом.
  3. Специальный клей для сотовых блоков. Считается наиболее подходящим для укладки арболита своими руками.Он так же хорошо сохраняет тепло, экономичен, долговечен, как и перлитовая смесь. Только с ним это оказывается намного проще.

Арболит также укладывается на пенополиуретан. Этот продукт обеспечивает хорошую адгезию. Это также гарантирует хорошую теплоизоляцию. Но недостаток такой смеси в том, что ровно на нее сложно укладывать блоки. В этом он значительно «проигрывает» специальному клею и перлиту.

Приготовление раствора

Изготовить смесь для кладки стен из арболита несложно.С этим справится даже неопытный строитель. Но чтобы состав действительно получился качественным и надежно соединил блоки, необходимо придерживаться правильных пропорций.

Песок с цементом

Для тех, кто решил приготовить раствор из песка и цемента для строительства здания, можно воспользоваться следующими советами. Необходимо использовать одну часть цемента М400 и две части песка или одну часть цемента М500 и три части песка на выбор.Возьмите строительный миксер и хорошо перемешайте сухую смесь, пока она не станет однородной. После этого нужно постепенно вливать воду и размешивать. При добавлении жидкости следует ориентироваться на объем цемента. Смесь будет достаточно густой, но не слишком жидкой. Жидкий раствор не подойдет.


Перлит

Для приготовления перлитового раствора возьмите два ведра сухой смеси, пересыпьте в емкость, вмещающую еще десять литров жидкости. Перлит – сложный материал.Он слишком сильно рассеивается от малейшего дуновения ветра. Работать с ним лучше в защитной одежде, специальных очках и респираторе. После смешивания с водой туда добавляют полведра цемента и размешивают до получения однородного состава. Масса не получится жидкой, поэтому лишнюю воду туда добавлять не стоит. Оставьте смесь на десять минут, затем снова перемешайте.

Клеевая смесь

Подобный состав можно сделать по стандартной схеме, а можно следовать рекомендациям, которые будут написаны на упаковке.По стандарту нужно взять пять килограммов сухого порошка, развести в двадцати пяти литрах воды. Полученную однородную массу необходимо оставить на пять минут, затем снова размешать. Клей прост в приготовлении, но в то же время, если его не использовать в течение двух часов, он приходит в негодность. Из-за этого не следует готовить много смеси за раз.


Кроме вышеперечисленных растворов для перлитовой кладки часто используют опилкобетон.Для создания такого фиксирующего состава опилки смешивают с сульфатом алюминия или хлористым кальцием и добавляют цемент.

Подготовка к укладке

В зависимости от климата изготавливается определенная толщина стенки. Если погода в регионе мягкая, то достаточно толщины 30 см. Если холодно, то эту цифру следует увеличить.

При кладке арболита допускается варьировать толщину стен. Можно уложить плашмя, от чего стены будут выходить более плотными.А можно и на краю, например, при строительстве птичника или сарая. Все зависит от средней температуры воздуха в той или иной местности, а также от того, для чего предназначена та или иная постройка.


Для возведения стен из арболита нужно подготовить инструмент. Обязательно стоит найти строительный уровень и шнур, без которых сделать стены прямыми и ровными будет невозможно. Вам также понадобится шпатель и угольник. Чтобы быстро нанести раствор на поверхность блока, понадобится ковшовая кельма.Не забудьте про бензопилу, а также строительный миксер, который понадобится в самом начале при замешивании раствора.

Первый ряд кладки

Первый ряд блоков должен быть идеально защищен от проникновения влаги. Прежде чем класть арболит, нужно определить, сколько блоков нужно взять на один ряд стены, а также сколько нужно распилить бензопилой. Нанесите ковшом от пяти до шести миллиметров раствора, разровняйте слой.Важно помнить, что часть смеси обязательно просочится в полости между стружками. Это значит, что сам шов будет около 3 мм, а если прокладывать очень аккуратно, то не более 2 мм.

Первый блок следует уложить, проверяя правильность угольником, после чего при помощи уровня убедиться в ровности. Если есть ошибки, их стоит исправить резиновой киянкой. О металлических инструментах следует забыть, так как они в данном случае не используются. Они оставят некрасивую вмятину, которая вообще не покрасит здание.

Эту же процедуру следует повторить на всех углах здания. После того, как угловые блоки были правильно установлены, нужно натянуть между ними строительный шнур. Это поможет быстро выложить остальные элементы первого ряда, так как не нужно будет каждый раз проверять уровнем: достаточно ориентации на шнур.

Сторону углового блока необходимо смазать раствором и установить следующий элемент. И т.д. Постоянно проверяйте шнур.

Укладка последующих рядов

После укладки первого ряда подождите не менее четырех часов, пока раствор окончательно не схватится и не затвердеет.После этого сверху необходимо положить армированную сетку, характерную для первого ряда.


Следующие ряды блоков укладываются гораздо быстрее, сам процесс упрощается. Ведь начинать можно откуда угодно, а не с углов. Проверять уровень нужно, но не каждый раз — время от времени. Но можно использовать ту же выкройку с уголками и строительным шнуром, если так удобнее. Главное всегда соблюдать одинаковый размер шва и следить, чтобы он был небольшим.Блоки должны лежать горизонтально, без бокового уклона.

Каждый последующий ряд блоков укладывается только после надежного закрепления предыдущего.

Армирование арболитовых блоков

Для придания большей жесткости арболитовой кладке специалисты рекомендуют делать армирование. Для этого используют пластиковую сетку или прутья из металла. С помощью арматуры укрепляют углы конструкции, проемы, стыки стен.


Армирование деревянного бетона необязательно.Но строители проводят эту процедуру через каждые три-четыре ряда. .

Кладка дверных и оконных проемов

Перед началом окна делают четыре ряда кладки. Только после этого начинается формирование проема. Перемычка для дверей и окон изготавливается двумя способами: из железобетона (делается опалубка, затем армируется и только потом заливается бетоном) или из готовых железобетонных блоков.

Строительство из арболита, выполненное по правилам, позволит создать прочное, теплое здание.Дом из этого материала будет радовать вас комфортом и надежностью многие десятилетия.

Как производитель арболитовых блоков в Беларуси вставлю свои «пять копеек». Вообще вопрос толщины стен имеет две стороны: экономическую и законодательную. Формула экономической целесообразности сопротивления теплопередаче (т. е. толщины) имеет множество составляющих и звеньев, в том числе затраты энергии, затраты на работы по утеплению, стоимость самого утепления, продолжительность отопительного периода и т. д.Следовательно, можно изготовить ограждающую конструкцию с сопротивлением теплопередаче R = 1 м² *°С/Вт (20 лет назад это было нормой) при наличии доступа к дешевой энергии или бесплатной изоляции. Когда я строил себе дом из арболита (2015 год, Минск, стены 30 см, газовое отопление), то ради интереса рассматривал экономическую целесообразность утепления базальтовой ватой 50 мм. На тот момент срок окупаемости составлял 19 лет.Экономического смысла утеплять не было.

Что касается законодательной стороны, то я могу судить только о Беларуси, где фактически живу.

Вопрос толщины стен регламентируется ТКП 45-2.04-43-2006 «Теплотехника строительная». Согласно ему сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций для нашего региона составляет R T = 3,2 м² *°С/Вт.Но!

Допускается снижение приведенного сопротивления теплопередаче наружных стен до 0,8 рт при соблюдении следующих условий:

— достижение зданием норматива удельного расхода тепловой энергии на отопление и вентиляцию, определяемого в соответствии с ТКП 45-2.04-196;

— применение методики расчета приведенного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций, представленной в отдельном документе «Рекомендации по расчету приведенного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций и расчету теплопотерь помещений через заборы», а также другие способы, отвечающие требованиям, указанным в 5. 11, п.г)».

Перевод на обычный язык:

— удельный расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию в отопительный сезон, для здания от 1 до 3 этажей, должен быть менее 91 кВт*ч/ м² ;

Применительно к арболиту получаем следующее.
По нашему стандарту 1105-98 «Блоки стеновые из арболита для малоэтажного строительства» плотность арболита для несущей стены должна быть не менее 650 кг/ м³ … При такой плотности имеем коэффициент теплопроводности λ = 0,12 Вт/(м*°С) (по результатам испытаний).

Таким образом, минимальная толщина стенки для Беларуси должна иметь сопротивление теплопередаче

R мин = 0,8*3,2=2,56 м² *°С/Вт.

Переведя это в метры с учетом коэффициентов теплопередачи поверхности стены, получим 0. 288 метров. Это толщина «голой» стены без учета термического сопротивления отделочных материалов. Если учесть минимальную отделку, то получится 0,27 метра. Поэтому я рекомендую всем своим клиентам класть стену толщиной 30 см, а учитывая, что основные потери тепла происходят через крышу и окна, уделять им больше внимания.

Арболитовые блоки материал не капризный, а своеобразный. А если поставлена ​​задача: осуществить их кладку своими руками, то обычно проблем с этим процессом не возникает.Единственный вопрос, который задают частные застройщики – нужно ли армировать арболитовые блоки. Ответ на него однозначен — да, это необходимость, или нет, не нужно — нельзя. Все будет зависеть от конструкции здания.

Что такое арболит и его характеристики

Прежде чем заняться армированием арболитовой кладки, необходимо указать, что данный стеновой материал изготавливается из легкого бетона, в котором в качестве наполнителя используется древесная щепа.Из всех материалов с органическими наполнителями он самый прочный с отличными теплоизоляционными свойствами.

Его внешние поверхности пористые, что гарантирует хорошие адгезионные свойства блоков. Но при этом поры заполняются большим количеством кладочного раствора, что приводит к большому его расходу. Но в этом есть и свой плюс – возможность сделать шов между блоками тонким, что обеспечивает внешний вид стены, похожий на монолитную конструкцию. Кроме того, шов является мостиком холода, поэтому чем он тоньше, тем лучше.


Кроме того, раствор, захваченный пористой структурой поверхности блока, обеспечивает высокую прочность всей стеновой конструкции. В этом плане материалы с гладкой поверхностью уступают арболиту. Поэтому у застройщиков могут возникнуть сомнения, стоит ли армировать деревобетонную кладку. Все будет зависеть от конструкции возводимого здания, его назначения и условий эксплуатации. Но, как показывает практика, любые конструкции, возводимые из блочных материалов, необходимо армировать.Это касается как кладки, так и армопояса, уложенного по верхней части.

Как проводится армирование

Начнем с того, что для кладки арболитовых блоков можно использовать три вида растворов:

  1. Смесь цементно-песчаная, как яркий представитель кладочных растворов. Сегодня этот материал на рынке представлен пескобетонами различных марок, хотя сделать его своими руками в бетономешалке или корыте не проблема. Главное, точно выдержать пропорции ингредиентов, где соотношение цемента и песка составляет 1:3.
  2. Смеси перлита или, другими словами, «теплые». Вместо песка в них насыпают порошок перлита – это мелкодисперсная вулканическая порода. Перлит в растворе выступает не только как наполнитель, но и как утеплитель.
  3. Клеевой состав для газобетона. Это самый идеальный вариант кладочного раствора для арболита.


Итак, армирование арболита начинается сразу с первого ряда уложенных блоков. Это строгое требование.Для этого используется стандартная сварная арматурная сетка из стальной проволоки диаметром не менее 2,5 мм с ячейками не менее 50х50 мм. Такая сетка продается в рулонах шириной от 1,5 м и длиной до 25 м. Это удобно, так как рулон можно развернуть и нарезать из него необходимое количество отрезков нужной длины и ширины, что обеспечит непрерывную укладку сетки. Если приходится стыковать отрезки, а это обязательно будет на стыках наружных и внутренних стен, то соединение производится методом внахлест в пределах 15 см с обвязкой проволокой в ​​трех-четырех местах.

Процесс укладки сетки стандартный, где есть одно требование — она ​​должна располагаться в теле кладочного раствора. Поэтому на предварительно гидроизолированный фундамент наносится кладочный раствор толщиной 10-12 мм. На него укладывается армирующая сетка с легкой заделкой в ​​готовую смесь. Есть еще вариант, когда раствор наносится слоем 5-6 мм, затем укладывается сетка, сверху еще слой смеси 5-6 мм. После этого начинается укладка арболита.

Второй вариант намного лучше. Позволяет укладку секциями. То есть сетку, уложенную на кладочный раствор, нельзя сразу покрывать верхним слоем. И это дает возможность не торопиться. Вы можете провести процесс по-другому. Уложенный участок сетки сворачивается в рулон. Раствор наносится на фундамент, например, на 3 м вдоль. Сетка разворачивается до этого размера, сверху наносится дополнительный слой и осуществляется укладка. То же самое и со следующими тремя метрами.

Необходимо армировать кладку из арболитовых блоков через каждые 3 ряда. Если строится одноэтажное здание, то армировочную сетку можно укладывать реже – через каждые 5-6 рядов.

Армопояс

Нужен ли арболитовый пояс в доме из арболита? Необходимо, особенно если речь идет о многоэтажном доме. Его заливают в цоколь, межэтажное и чердачное помещение. В первом этаже этого делать не нужно, если по расчетам фундамент строения выдержит все необходимые нагрузки.В этот момент заливается армопояс, если конструкция фундамента не монолитная, то есть собранная из блоков.

Дело в том, что армированный пояс предназначен в основном для сдерживания нагрузок, возникающих при усадке дома. Он равномерно распределяет эти нагрузки по всему периметру здания, предотвращая растрескивание стен.

Армопояс для арболита можно заливать двумя способами:

  1. Опалубка устанавливается по всему периметру шириной, равной ширине стены.Высота определяется расчетным путем. Опалубка крепится к фундаменту или стенам здания длинными шурупами, гвоздями или другим крепежом.
  2. Используются специальные арболитовые блоки П-образной формы.

Способ усиления опалубки

Это традиционная технология с установкой опалубки из досок или других плоских материалов. Главное требование – прочность конструкции, которая при заливке бетоном не должна расходиться в стороны.Поэтому щиты скрепляются сквозными штырями или деревянными поперечинами.


Важным элементом армопояса дома из арболита является армирующий каркас из стальной арматуры. По сути, это две решетки с ячейками 20х20 см, собранные из арматуры диаметром 8-10 мм. Их устанавливают вертикально и соединяют между собой в объемную конструкцию (каркас) поперечинами из арматуры диаметром 6-8 мм. Все соединения выполняются вязальной проволокой.

Армирующий стальной каркас устанавливается на опоры так, чтобы он находился в теле армопояса. Поэтому по габаритам она должна быть меньше пространства, образованного элементами опалубки и плоскостью фундамента. В качестве опор можно использовать камни, куски бетонных блоков, куски металлического профиля.

Последний этап – заливка бетонного раствора, приготовленного по рецептуре: цементно-песчано-щебеночный в соотношении 1:2:2. Бетон необходимо заливать одновременно без длительных перерывов между заливаемыми партиями – не более 2-3 часов .Раствор обязательно подвергают вибрации для удаления воздуха, попадающего в смесь в процессе перемешивания. А воздух – это поры внутри армопояса, которые приводят к снижению прочностных характеристик конструкции.

Снять опалубку можно за два-три дня. А вот загрузить армопояс можно за 15 дней, а лучше за 28.


Это специальные блоки, в которых сделан продольный паз. Форма сечения может быть прямоугольной или овальной.В него необходимо залить бетонный раствор с предварительной укладкой арматуры. Этот способ упрощает в несколько раз вышеописанную процедуру с использованием опалубки. Потому что U-образные блоки укладываются по верхнему ряду стены как стандартные элементы кладки и выполняют функцию несъемной опалубки.

Здесь важно понимать, что здесь не используется армирующий каркас из стальной арматуры в виде клетки или решетки. Так же вдоль стены в паз укладываются два-три арматурных стержня диаметром 12-16 мм на небольшом расстоянии друг от друга, соединенные вязальной проволокой или вовсе не связанные.Главное, уложить стержни так, чтобы они находились в теле заливаемого бетонного раствора.

У данного способа устройства армопояса из арболита есть два важных преимущества:

  1. Простота в работе.
  2. Получается утепленный пояс из армированного арболита.

Третий вариант формирования армопояса

С появлением П-образных блоков потребность в данной технологии заливки армирующего пояса отпала. Давайте просто обозначим это для информации.

Для этого потребуются арболитовые блоки меньшей ширины. Например, ширина стенового блока 300 мм, значит, вам нужен блок шириной 100 или 150 мм. Стеновой материал такого размера найти невозможно, поэтому мастера просто вырезают цельные блоки под необходимые размеры.

Полученные элементы кладки меньшей ширины укладывались на стену или фундамент так, чтобы между ними оставался проем, куда укладывались арматурные прутья и заливался бетонный раствор.Иногда действовали по-другому:

  • на лицевую (наружную) сторону уложен блок шириной 150 мм;
  • с реверса установлены доски или листы из плоского листа или листовых материалов (фанера, ОСП и т.п.);
  • получилась своеобразная опалубка, внешняя сторона которой уже утеплена.

Заключение


Итак, отвечая на вопрос, нужно ли армирование дома из арболита, можно ответить, что этот процесс является одним из самых важных. Именно с помощью армирования стен и перекрытий можно гарантировать равномерную усадку здания без появления трещин на стенах. Кроме того, эти структуры часто называют сейсмопоясами, что очень важно в районах с сейсмической активностью.

Можно долго спорить на тему, из чего лучше построить дом для постоянного проживания.

Конечно, многие доступные на рынке варианты (дерево, кирпич, керамзитобетон) хороши.

Но после долгих поисков мы так и не смогли найти материала более оптимального, чем арболитовый блок … Поэтому строим из арболита.

Единственное, что омрачает сегодняшнюю ситуацию, так это то, что не все умеют правильно строить из арболита.

Часто заказчики считают, что главное найти качественный стеновой материал, и дело сделано. Однако большинство строителей просто не умеют работать с арболитом.

Есть много нюансов, влияющих на последующую эксплуатацию здания, и многие о них даже не знают .

Строительство домов из арболита – тренд 2013

В период с 04. 01.2012 по 10.01.2013, по нашим приблизительным подсчетам, в Московской области было построено около 400 домов с использованием арболита в качестве основного строительного материала.

Однако при детальном изучении было установлено, что более 75% построенных домов собраны с грубым нарушением технологии.

Грубым нарушением является подбор смеси для кладки арболита, не подходящей для технологии кладки данного блока, а также невнимание даже к таким мелочам, как обязательное применение разгрузочных армопоясов между этажами.

Именно это стало причиной появления многочисленных негативных отзывов об этом материале.

Одним из самых распространенных отзывов об арболите является то, что оказался домом совсем не теплым (и это при толщине рабочей стены 300 мм!), а наоборот, холодным!

Теперь людям придется тратиться на дорогостоящее дополнительное утепление.

Какая экономия?

  1. Не стоит экономить, выбирая строителей, которые даже не понимают, чем кладка кирпича отличается от кладки арболита.
  2. В качестве материала для стен тоже не стоило покупать арболитовый блок. самая простая цементная смесь для блочной кладки — все теплоизоляционные свойства блока теряются моментально!

Второсортный негативный отзыв — деревобетонный дом дает усадку , через год есть перекосы и кривизна стен по вертикали.

Проблема снова в экономике.

Специалисты нашей компании были на одном «арболитовом» объекте, чтобы исправить недостатки предыдущих строителей.

На прямой вопрос растяпам:

«Где армопояс с высотой стены 3 м?»

они ответили: «почему? »

Доверие ведет к плохой конструкции

Иногда бывает так, что заказчику не обязательно знать все тонкости строительства, и он просто доверяет недобросовестным мастерам. Единственный возможный способ обезопасить себя в этом случае – обратиться по телефону в специализированную компанию по строительству деревянно-бетонного дома .

Пример самодельного арболитового блока

А еще мы строим из арболита!

На сегодняшний день из множества технологий производства различных видов опилкобетона и блока на основе щепы мы выбрали технологию производства арболита, не имеющую аналогов на рынке России.

Наш материал получается геометрически правильным, однородным по плотности и не теряет со временем своих теплосберегающих свойств.Это позволяет строить теплые, надежные дома из арболита.

Секрет кроется в правильном соотношении смеси бетона, щепы, воды, растворимого стекла, гашеной извести, а также хлористого кальция (химическая добавка, применяемая в пищевой промышленности). Все компоненты экологически чистые и безопасные.

Если вы решили начать строить дом из арболита, взгляните на нашу сборку

Разрушаем стереотипы о домах из арболита. Почему арболитовые дома лучше? Строительство домов из арболитовых блоков

Источник: Архив Лесстрой

Люди, живущие в цементных городских джунглях, часто хотят построить собственный дом, который был бы свободен от недостатков, присущих городскому жилищу. Задача непростая, но есть решение. Это строительство дома из арболита. Название материала многим незнакомо, хотя оно было разработано и стандартизировано еще в 1960-х годах. В то время в СССР было построено 100 заводов по производству арболита, и материал был достаточно популярен. — Это разновидность легкого бетона, который на 90% состоит из древесной щепы, а также цемента высокой марки и отвердителя — хлористого кальция.

Рассмотрим вопросы, которые чаще всего возникают у людей, находящихся в процессе выбора технологии строительства дома из арболита, а также ответы, которые уже получили владельцы домов, построенных из арболита.

Преимущества

На 90% древесный и негорючий. Арболит на 90% состоит из древесины и при этом не поддерживает горение и не тлеет.

Низкая теплопроводность. Дом из арболита очень теплый. Это позволит сэкономить на отоплении. По теплопроводности он проигрывает только дому, построенному из дерева.

Скорость постройки дома. За 1,5-2 месяца можно построить прочный и теплый дом.


Проект «4-180» от компании «ЭкоДом», построен из арболита

Нет необходимости ждать усадки. Арболитовые блоки легко пилятся, колются, так как блоки большие — 300×200×500 мм. Дом можно построить «за один раз».

Позволяет сэкономить на фундаменте. Блоки Арболит легкие, что позволяет сэкономить на фундаменте — как в материальном, так и во временном плане.

В доме не требуется принудительная вентиляция. Дом из арболита имеет хороший воздухообмен, дышит почти как деревянный дом. Это значит, что не требуется дополнительных затрат на установку вентиляции и на ее эксплуатацию.В помещении из арболитовых блоков никогда не бывает сырости, ведь арболит хорошо впитывает влагу и так же хорошо ее отдает.

Экологически чистый материал. Все компоненты, входящие в состав арболита, являются экологически чистыми материалами: дерево, цемент, хлористый кальций (химическая добавка, используемая в пищевой промышленности).

Хорошая адгезия. Или, другими словами, хорошая адгезия, позволяет штукатурить стены из арболита без прокладки дополнительной сетки.

Дополнительная звукоизоляция не требуется.

мифов

Арболит хрупкий. Чаще всего людям кажется, что построить двух- и даже трехэтажный дом из арболита невозможно. Однако стоит отметить, что арболит вполне позволяет строить такие дома. Основная причина в том, что арболит – достаточно прочный материал, который по плотности близок к пенобетону, а по плотности даже превосходит газобетон и некоторые породы дерева (например, ель).


Проект дома из арболитовых блоков от компании «»

Стены из деревянного бетона не выдержат кухонные шкафы. Арболитовые стены крепкие и, по словам хозяина дома из арболитовых блоков, в них легко забивать гвозди и вкручивать саморезы. Стены также могут поддерживать тяжелые кухонные шкафы.

Блок впитывает много влаги. Это правда. Здесь производители просто ограничивают использование арболита.Так, не рекомендуется использовать арболит, соприкасающийся с землей, например, в качестве фундамента. Чтобы уменьшить влагопоглощение стен, построенных из арболита, их необходимо защитить от внешней среды. Лучше всего в этом случае оштукатурить дом. Он защищает дом и позволяет стенам дышать.

Дом сжимается. По ГОСТу дом из арболита дает усадку 0,4%. Более того, даже если произойдет усадка, стены не лопнут.При усадке арболитовые плиты не лопаются, а дают усадку. Это связано с тем, что плита изготовлена ​​из древесной стружки, что придает арболитовой плите небольшую эластичность.

Также следует учитывать: чтобы дом не давал перекосов и перекосов, по технологии в стенах должен быть проложен разгрузочный армопояс.

Много брака. Если бы только арболитовые блоки покупались у недобросовестных производителей. Если блок произведен без соблюдения ГОСТа, то вместо щепы в арболитовой плите можно обнаружить кору, а также неизмельченные сучки деревьев. Именно у таких горе-производителей часто «гуляет» сама геометрия блока. А за счет этого придется увеличить толщину кладочных швов.

Блок внешне непривлекательный/имеет несовершенную геометрию. Это не самый большой недостаток. При этом дом будет оштукатурен и блоков не будет видно. Важнее покупать арболит у проверенных производителей.

Добавим, что каждый десятый посетитель (12%) интересуется реальными примерами строительства дома из арболитовых блоков.На выставке «Малоэтажная страна» готовые дома в натуральную величину, построенные из арболита, предлагают компании « » и «Экодом».

Круглогодичная выставка домов «Малоэтажная Страна» (Малоэтажная Страна) является уникальной на рынке загородной недвижимости. Здесь вы можете увидеть большинство доступных на данный момент технологий строительства домов в одном месте — их на выставке более 12. Посмотрите на дом снаружи, зайдите внутрь, чтобы ознакомиться с обстановкой, внутренним убранством.Получите консультацию у представителя строительной компании. На выставке свои дома представляют 40 строительных и производственных компаний.

Адрес выставки домов «Малоэтажная Страна»:
Московская область, г. Котельники, Дзержинское ш. вл. 7/7

Купить арболит в Москве и Московской области

Арболитобетон — уникальный, экологически чистый строительный материал

=================================== =========================================

Арболит, или арболит, является экологически чистым строительным материалом.В наши дни он, незаслуженно забытый в 90-е годы, получил вторую жизнь благодаря массе достоинств. Самым распространенным видом арболита являются кирпичные блоки. Этот материал широко используется при строительстве коттеджей, коттеджей.

Особенности композиции

Арболит изготавливается из древесной щепы (до 90%), высококачественного цемента и экологически чистого отвердителя. По сути, это разновидность легкого бетона. Он сочетал в себе достоинства дерева и камня.

Положительные свойства арболита

Этот материал прекрасно удерживает тепло и обеспечивает воздухообмен, поэтому затраты на отопление дома из арболита значительно снижаются.По прочности он не уступает камню. Арболит практически не гниет, поэтому в стенах здания не будет образовываться грибок и плесень. Он огнестойкий, способен выдерживать высокие температуры – до 300 градусов.

Арболит

имеет малый вес, поэтому при строительстве не нужно заливать фундамент из дорогих материалов, нет необходимости использовать дополнительную технику для перемещения арболита. По объему один блок заменяет почти десяток кирпичей, поэтому возведение зданий из этого материала занимает минимальное количество времени.Арболит, как и древесина, легко поддается механическим воздействиям: сверлению, распиливанию, поэтому в него можно закрепить любые крепежные элементы.

Вудблоки отлично впитывают бетон, что обеспечивает их прочное сцепление друг с другом без армирования. При этом стены становятся монолитными, и нет необходимости тратить время на заделку щелей, как при строительстве, например, дома из бруса. При усадке здания из-за прочности на изгиб арболита трещин не возникает.По этой же причине практически сразу после возведения коробки можно приступать к отделке стен. Этот процесс легко осуществить в арболитовой конструкции как изнутри, так и снаружи здания. Арболит можно отделывать любыми материалами: штукатуркой, сайдингом, вагонкой. При облагораживании наружных стен дома необходимо позаботиться о гидроизоляции, так как арболит состоит в основном из древесной стружки и обладает высоким влагопоглощением.

Строительство дома из арболита позволит сэкономить значительные средства, так как сам материал стоит недорого по сравнению с другими аналогами.Не нужно тратить большие суммы на возведение фундамента и отделку здания. В то же время арболит является экологически чистым материалом, прочным и долговечным. В деревянно-бетонном доме всегда будет тепло и уютно.

В современном мире каждая семья мечтает жить в хорошем загородном доме! Но современный загородный дом должен быть экологичным, энергоэффективным и технологичным. ..
Идеальным вариантом сочетания всех вышеперечисленных качеств современного дома является Арболит.

скачать программные модули, шаблоны DLE шаблоны для сайтов

Для кладки арболитовых блоков рекомендуется использовать перлитовый раствор или опилкобетонную смесь. Применение цементно-песчаного раствора требует смачивания материала перед началом работ. Если этого не сделать, арболит впитывает воду из раствора, что отрицательно сказывается на прочности кладки.

Особенности возведения стен:

  • Блоки уложены в шахматном порядке.Кирпичная кладка более надежна и долговечна. Для уменьшения расхода клеевого раствора и повышения качества кладки можно использовать пазогребневые арболитовые блоки.
  • После укладки трех рядов нужно сделать перерыв на сутки. После высыхания раствора работу можно продолжить. Использование добавок, повышающих скорость отверждения, позволяет увеличить скорость работы.
  • При строительстве жилых домов из арболита рекомендуется армировать каждый четвертый ряд кладки. Для этого используют полимерную сетку или стальную арматуру, обработанную эмалью или другими антикоррозийными составами.

1.4. Крыша

Для строительства крыши рекомендуется использовать легкие материалы. И каркас, и кровля должны соответствовать этому требованию. Лучшим вариантом для жилого дома из арболита будет двухскатная крыша. Такая конструкция прекрасно выполняет свои функции, не препятствует сходу снега и позволяет максимально равномерно распределить вес кровельной системы на несущие стены здания.

Помимо двускатных крыш, распространенные типы кровельных систем включают:

  • Четырехскатная вальмовая крыша. Его конструкция состоит из двух трапециевидных и двух треугольных скатов. Такие кровельные системы пользуются большой популярностью из-за своей надежности и отличных внешних характеристик.
  • Односкатная крыша. Четыре ската, имеющие треугольную форму, соединяются в верхней точке. Грамотно выполненный монтаж и удачный подбор материалов гарантируют привлекательный внешний вид и долговечность кровли.
  • Мансардная крыша. Верхние склоны будут иметь пологий уклон, а нижние — крутые. Односкатная крыша позволяет создать дополнительное полезное пространство под крышей.
  • Крыши купольного и конического типа. Сводчатые крыши, украшенные башенками, выполняют скорее эстетическую функцию. Такие конструкции очень красиво смотрятся на больших зданиях с перепадами уровней.

УЗНАЙТЕ СЕБЯ:

Ни для кого не секрет, что дерево – самый экологически чистый материал.В деревянном доме легко дышится и приятно жить, он теплый и относительно недорогой. Однако у него есть важные недостатки: он не прочен, так как склонен к гниению и быстро сгорает.

Этих недостатков нет у каменного дома: из кирпича или разных видов бетона. Но такой дом лишает вас возможности иметь благоприятный для жизни микроклимат, лишен своеобразной эстетики дерева, и, конечно же, многим он просто не по карману.

Дом из деревянного бетона — лучшая композиция из дерева и бетона!

Оптимальная структура дерева и бетона позволяет осуществлять строительство загородных домов, которые «дышат», долговечны, не горят, экономят средства при обогреве дома, а также прекрасно сохраняют тепло внутри дома.

Теплопроводность дома из арболита 0,08-0,11Вт/(мК), дерева 0,15-0,4Вт/(мК)

Толщина стандартного арболитового блока «деревоблок» 40см. Стены из таких блоков по «теплоте» соответствуют стенам из бревен толщиной 50 см. И это не сухие расчеты, а реальная практика. Например, в Сибири люди живут в домах из арболита со стенами толщиной 30 см и дополнительно не утеплены. Мы рекомендуем толщину блока 40 см по новому стандарту СНиП.

Почему арболитовый дом «дышит» как деревянный?

Стены из арболита пористые и почти полностью сделаны из дерева, поэтому они обладают такими же воздухопроницаемыми свойствами, как и массивная древесина.

Обратите внимание, поскольку арболит не нуждается в дополнительном утеплении, «дыхание» стен не перекрывается плотной «парниковой» пленкой утеплителя и пароизоляции.

Дом из арболита не боится пожаров!

Каменные дома стояли веками.Они не превратятся в пепел за 15 минут в огне случайного возгорания, в отличие от деревянных. Да, деревянные дома защищают различными антипиренами, но ни для кого не секрет, что это слабая защита, и со временем она «испаряется». Кроме того, никому не хочется вдыхать ядовитые пары противопожарных и противогрибковых пропиток.

Арболит не поддерживает горение и является негорючим материалом. Проведенные испытания показывают, что арболитовый дом способен противостоять открытому огню без дополнительной обработки.

Дом из арболита не подвержен гниению, поражению грибком и вредителями!

Деревянная «начинка» арболитовых блоков скрыта под надежной оболочкой бетонной оболочки. Он полностью защищает дерево от механических и погодных воздействий. Поэтому дом не гниет и не теряет внешний вид.

Из арболитовых блоков загородный дом можно построить за 1 месяц, а загородный коттедж за 2 месяца, не опасаясь «усадки» или сезонных колебаний температуры!

Дома из арболитовых блоков не дают усадки.Это свойство позволяет:

  • Во-первых, очень быстро строить стены,
  • во вторых не ждать целый год а сразу начинать допиливать.

Стоимость домов из арболитовых блоков

Цены на строительство домов из арболитовых блоков различной конфигурации
ВИДЫ РАБОТ Эконом
12 000 руб/м2
Стандарт
14 000 руб/м2
Оптимальный
18 500 руб/м2
17.Гарантия 15 лет + + +
1. Фундамент — монолитная плита
Акция!
+ + +
2. Трубы закладные для коммуникаций + + +
3. Наружные стены — арболитовые блоки 300 мм + +
4. Наружные стены — арболитовые блоки 400 мм или арболитовые блоки 300 мм НОВИНКА +
5.Внутренняя несущая стена — арболитовые блоки 300 мм + + +
6. Перегородки — арболитовые блоки 150 мм + +
7. Межэтажное перекрытие — брус + +
8. Межэтажное перекрытие — монолитное +
9. Металлочерепица Гранд Лайн + + +
10.Утепление мансардного этажа или крыши — минеральная вата 150 мм + +
11. Окна ПВХ Rehau Blitz + +
12. Дверь входная металлическая — пр-во Россия + +
13. Наружная отделка дома — штукатурка и покраска фасада +
14.Подшивка свесов крыши софитами +
15. Водосточная система Гранд Лайн +
16. В стоимость строительства включены работы и материалы + + +

Строительство домов из арболитовых блоков

Решили построить свой коттедж или дачу, и вы хотите подробно узнать, чем отличается дом из арболита, где можно заказать блоки и проект здания? Наша специализированная компания «Древоблок» рада предложить Вам свои профессиональные услуги и качественную продукцию.У нас вы можете купить арболитовые блоки на самых выгодных условиях.

отзывов. Арболит: состав, производство. Арболит Дом

О многих современных материалах, появившихся на рынке в последнее время, есть вполне положительные отзывы. Одним из них является арболит, относящийся к группе легких бетонов. Используется в основном для возведения стен и перегородок. Хоть арболит и считается новым материалом, дома из него строили еще в 60-х годах. Правда, тогда он не пользовался особой популярностью.Дело в том, что частное жилище в СССР было развито не очень. Для масштабного строительства использовались совсем другие материалы. Арболит был разработан не в нашей стране, а в Голландии, в 30-х годах. Первые блоки назывались дюрисол.

Что делать с арболитом

В состав арболита входят такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель. В качестве последних могут использоваться древесная щепа, опилки, рисовая солома, обрезки тростника и т.п. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется высококачественный портландцемент.В качестве химических добавок применяют нитраты и хлористый кальций или жидкое стекло.

Наиболее распространенным наполнителем в смеси является древесная стружка. Поэтому арболит иногда называют арболитом. Иногда вместо стружки берут опилки. В этом случае получается опилкобетон. Такие блоки имеют несколько худшие эксплуатационные характеристики, чем арболитовые, изготовленные с применением стружки. Во-первых, они плотнее и тяжелее, во-вторых, больше подвержены деформациям. Однако отзывы о них вполне положительные.Арболит этой разновидности, к тому же, стоит немного дешевле.

Классификация и характеристики арболита

На данный момент существует всего два основных вида этого материала: теплоизоляционный (имеющий плотность 400-500 кг/м3) и конструкционный (500-850 кг/м3). Характеристики арболита, изготовленного с использованием стружки, следующие:

  1. Прочность на изгиб — 1 МПа.
  2. Сжатие — 1 МПа.
  3. Средняя плотность 600-650 кг/м3.
  4. Степень водопоглощения — 40%-85%.
  5. Морозостойкость — 50 циклов.
  6. Теплопроводность — 0,07-0,17 Вт/(м·К).
  7. Усадка — 0,4% -0,5%.
  8. Звукопоглощение — 126-2000 Гц.

Так что с арболитовыми блоками все в порядке. Они поглощают все звуки, доносящиеся с улицы, хорошо сохраняют тепло и достаточно прочны как на сжатие, так и на изгиб. По своим эксплуатационным характеристикам этот материал близок к пенобетону и отличается значительно меньшим весом и степенью теплопроводности, чем объемный легкий бетон.

Другие названия арболита

В нашей стране этот материал хоть и не так давно, но вполне заслужил положительные отзывы. Арболит за рубежом давно пользуется большой популярностью. Цементные блоки и панели, смешанные со стружкой, опилками и другими видами органического наполнителя, производятся во многих странах Европы и Америки. Только называются они там немного по другому. Так, в Чехии это пилибетон, в Германии — дюпанель, в Японии — центри-боад, в Австрии — циклокс, в США и Канаде — вудстоун.

Где использовать

Арболит нашел свое применение в основном в частном малоэтажном строительстве. Из него делают блоки. Арболит также используется для отливки панелей. Их размеры могут быть самыми разными. За рубежом арболитовые блоки и плиты иногда применяют для строительства высотных домов, а также различных промышленных объектов. Хотя из этого материала не рекомендуется возводить фундамент, его иногда используют для этой цели. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.

Арболитовая смесь, кроме всего прочего, иногда используется в качестве теплоизолятора в каркасных домах. Кроме того, его заливают в стены при выполнении качественной кладки.

Достоинства материала и отзывы о нем

Судя по отзывам об арболите, главное его достоинство – отличные теплоизоляционные качества. Кроме того, этот материал «дышит». Стены из арболита способны поглощать влагу из воздуха при ее избытке и отдавать при недостатке. То есть по своим основным характеристикам этот материал напоминает дерево.Однако он абсолютно лишен таких недостатков, как подверженность гниению и растрескиванию. В отличие от дерева, этот материал абсолютно негорюч. Кроме того, на арболитовых стенах никогда не появляется плесень. Конструкции из этого материала возводятся достаточно быстро, ведь он очень прост в обработке. При необходимости блоки можно сверлить, распиливать, забивать в них гвозди и закручивать шурупы. Так как этот материал очень мало весит, нет необходимости возводить слишком мощный фундамент.

Важным для многих владельцев загородных участков является тот факт, что при транспортировке арболитовых блоков или плит не нужно беспокоиться об их сохранности.Этот материал обладает высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Несомненным достоинством арболита считают и его экологичность. Этот материал полностью безопасен для здоровья.

Производство арболита и его использование в домостроении оказывает положительное влияние на экономику в целом. При изготовлении смесей не просто перерабатываются, а используются с пользой отходы деревообрабатывающей промышленности. При возведении зданий из арболита нет необходимости использовать тяжелую технику, что в итоге приводит к значительной экономии.

Недостатки материала

Как уже было сказано, данный материал существует. В основном отзывы только положительные. Арболит, однако, не лишен некоторых недостатков. Прежде всего, это достаточно низкие показатели прочности и влагостойкости. Чтобы стены из этого материала прослужили дольше, их необходимо оштукатурить. При этом со стороны помещения обычно используют цементно-песчаные растворы, а со стороны улицы – цементно-песчаные, смешанные с известью. Стены из арболита, защищенные снаружи, могут иметь и другие виды отделки.Не рекомендуется использовать этот материал для строительства бань и саун. В любом случае влажность в будущем помещении не должна превышать 70-75%. Основание дома, стены которого будут из арболита, следует приподнять на высоту не менее 50 см от поверхности отмостки. Свесы кровли также должны выступать за пределы пола здания не менее чем на полметра.

Еще одним недостатком арболита является его неустойчивость к агрессивным газам. Следует сказать и об относительно высокой стоимости этого материала.

Производство арболита

Процесс изготовления блоков включает несколько основных этапов:

  1. Отобранная стружка предварительно дробится, а затем сортируется. Чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, его пропускают через специальные сита.
  2. Далее пыль обеспыливается.
  3. Затем приготовленный таким образом наполнитель смешивают с цементом, химическими добавками и водой.
  4. Полученный раствор заливают в формы. Последние обычно изготавливаются из металла, так как таким образом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
  5. В формах смесь уплотняется. Для этого используется вибропресс.
  6. Смесь выдерживают в форме до затвердевания.
  7. Перед отправкой на строительную площадку готовые блоки сушат еще не менее двух недель, пока не наберут достаточную прочность.

Как сделать арболитовые блоки самостоятельно

Изготовление арболита в домашних условиях -процесс, также требующий соблюдения определенных технологий. Формы можно сбить своими руками из толстых досок.Они должны быть разборными. Для приготовления 1 м смеси 3 из 250-300 кг пятисотого портландцемента необходимо взять такое же количество щепы, 400 литров воды и 2-4% от массы цемента химических добавок. Предварительно стружку следует тщательно просеять. Эта процедура позволит удалить слишком крупные частицы.

Засыпьте в миксер чипсы и залейте их водой с растворенными в ней добавками. Все это тщательно перемешивается, и только потом добавляется цемент. После того, как состав станет полностью однородным, его закладывают в форму.Последние необходимо предварительно смазать раствором извести. Укладку выполняют, тщательно утрамбовывая смесь. До верхушки она не должна доходить примерно на 2 см. Этот оставшийся объем заполняется гипсом. Выдерживают блоки в виде не менее суток, а затем еще две недели сушат под навесом. На материал, отлитый таким образом, есть неплохие отзывы. Изготовленный по этой технологии арболит вполне пригоден как для строительства дома, так и для кладки перегородок. Для возведения фундаментов этот материал использовать не стоит, так как он не отличается особой прочностью и устойчивостью к влаге.

На что обратить внимание при покупке блоков

При покупке арболитовых блоков следует быть очень внимательным. На современном рынке можно встретить как качественный материал, так и не очень. Лучше всего приобретать продукцию крупных компаний. Как правило, такие компании изготавливают блоки нескольких размеров.

Как построить дом из арболита

При возведении стен из таких блоков соблюдают те же технологии, что и при кладке обычных. В первую очередь это означает, что швы должны быть перевязаны.Кроме того, стены строятся с помощью отвеса и уровня.

При желании можно построить дом из арболита и по другой технологии. В этом случае блоки не изготавливаются. Смесь просто укладывается в ранее установленную опалубку, сбитую из деревянных щитов. В этом случае необходимо использовать арматурный каркас. Приготовленную в тех же пропорциях, что и для блоков, смесь засыпают в опалубку слоями по 25 см. Каждый слой тщательно трамбуется. Опалубку можно снимать и переставлять через сутки после заливки смеси.

Хотя арболит не слишком хорошо переносит повышенную влажность, на данный момент это, безусловно, один из лучших материалов, применяемых при строительстве частных домов.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.