Время застывания бетона: время застывания, схватывание в помещении и на улице

Содержание

Как происходит процесс затвердевания бетона

В своей самой простой форме бетон — это смесь пасты и наполнителей. Паста, сделанная из портланд-цемента и воды, покрывает поверхность наполнителя. Во время химической реакции под названием «гидратация», паста затвердевает и «набирает силу», формируя камнеподобный материал, известный как бетон.

В этом процессе и заключается отличительная особенность бетона: он пластичен и гибок, когда только что смешан, и надежен и прочен после затвердевания. Это объясняет, почему из одного материала — бетона — строят небоскребы, мосты, тротуары, суперхайвеи, дома и дамбы.

Пропорции материалов в бетоне

Ключ к изготовлению надежного, крепкого бетона — тщательный подбор пропорций и смешивание материала. Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить всю пустоту между частицами наполнителя, будет трудно размещать, она даст неровные поверхности и пористый бетон.

Смесь с переизбытком цемента размещать будет легко, а ее поверхность будет гладкой; однако в результате бетон не оправдает свою стоимость и будет легко трескаться.

Химия портланд-цемента начинает действовать в присутствии воды. Цемент и вода формируют пасту, покрывающую каждую частицу наполнителей  — камней и песка. В результате бетон затвердевает и становится крепче.

Качество пасты определяет характеристики бетона. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от отношения воды к цементу. Оно рассчитывается делением веса воды на вес цемента. Для получения хорошего бетона нужно понизить это отношение насколько возможно, не жертвуя при этом «работоспособностью» свежего бетона, позволяющей ему должным образом размещаться, схватываться и выравниваться.

Подобранная как следует смесь обладает желаемой гибкостью в свежем виде и надежностью в затвердевшем. Обычно смесь состоит из 15% цемента, 60-75% наполнителей и 15-20% воды. Также она может содержать 5-8% воздуха.

Другие ингредиенты

Почти любая природная питьевая вода без ярко выраженного вкуса и запаха может использоваться как компонент для бетона. Излишние примеси не только могут повлиять на время схватывания и прочность бетона, но и привести к изменению его цвета, пятнам, коррозии арматуры, нестабильности объема и уменьшению прочности. В требованиях к бетонным смесям также установлены ограничения на хлориды, сульфаты, алкалиды и твердые частицы в воде для тех случаев, когда определить влияние примесей на бетон невозможно с помощью тестов.

Хотя почти любая питьевая вода подходит для бетонных смесей, наполнители выбирают очень тщательно. Они составляют 60-70% общего объема бетона. Тип и размер используемых наполнителей зависит от плотности и цели конечной бетонной продукции.

Процесс гидратации бетона

Вскоре после того, как наполнители, вода и цемент соединяются, смесь начинает затвердевать. Все портланд-цементы — гидравлические. Они затвердевают благодаря гидратации — химической реакции с водой. При этой реакции на поверхности каждой частицы цемента формируется узел. Он растет и расширяется, пока не связывается с узлами других цементных частиц или близлежащим куском наполнителя.

Когда бетон тщательно перемешан и готов к использованию, его нужно поместить туда, где смесь затвердеет.

При размещении бетон закрепляют, чтобы лучше заполнить форму и чтобы избавиться от потенциальных недостатков, таких, как «соты» и «воздушные карманы».

Для брусков бетон оставляют до тех пор, пока влажная пленка на поверхности исчезнет, после чего его выравнивают специальным деревянным или металлическим «поплавком». Это дает относительно гладкую, но слегка шершавую текстуру, которая не скользит и зачастую является конечной стадией для строительного бетонного бруса. Если же требуется совсем гладкая, твердая, плотная поверхность, после этого его разглаживают стальным мастерком.

Уход за бетоном нужно начинать, когда поверхность достаточно затвердела, чтобы сопротивляться повреждениям. Он помогает убедиться, что гидратация продолжается и цемент все еще набирает силу. Бетонные поверхности обрызгивают водой или используют влагосохраняющие ткани, такие как брезент или хлопок.

Другие методы ухода предотвращают испарение воды, запечатывая поверхность пластиковыми или другими специальными спреями, называемыми «смеси для ухода».

Специальные технологии ухода используются при экстремально жаркой или холодной погоде, чтобы защитить бетон. Чем дольше он остается влажным, тем сильнее и прочнее он станет. Время затвердевания зависит от состава и однородности цемента, пропорций смешивания и температурных условий. В основном, гидратация и затвердевание бетона происходит в первый месяц жизненного цикла бетона, но он продолжает гидрироваться на протяжении многих лет, хоть и медленнее.

Сколько сохнет бетон. Время схватывания и застывания бетона

Сколько сохнет бетон. Время застывания

Содержание статьи:

Бетон – это тот материал, который наиболее часто используется в строительстве. Иногда для того, чтобы чётко спланировать этапы работы, необходимо знать, сколько сохнет бетон и сколько времени уйдёт на его просушку.

Как правило, время схватывания и застывания бетона зависит не только от его состава, используемых добавок и погодных условий, но и ещё кое каких факторов.

Сколько сохнет бетон. Время застывания бетона

Существуют различные виды бетона соответственно, сколько сохнет бетон, во многом зависит и от этого. Например, бетон на основе гипса из-за своих менее прочных показателей сохнет довольно быстро. Как правило, это один или два дня. К дополнительным его преимуществам можно отнести также экологичность этого материала из-за отсутствия в составе вредных компонентов.

Силикатный бетон в основном используется при строительстве промышленных зданий. Его характеризует повышенная влагостойкость и невосприимчивость к негативным воздействиям окружающей среды. Что касается времени его высыхания, то тут все зависит от состава этого материала.

Наиболее распространённым считается цементный бетон. Он используется при выполнении самых разных строительных работ и характеризуется отличными характеристиками. Сохнет цементный бетон, как правило, около 7-14 дней в зависимости от толщины слоя.

Но наиболее быстрым в плане затвердевания считается полимерцементный бетон, который обладает способностью застывать в течение нескольких часов.

Сколько сохнет бетон в опалубке

Что касается общих характеристик, то своей марочной прочности бетон достигает примерно за месяц, но этот процесс может занять и дольше времени. Зимой бетон сохнет, конечно же, дольше, чем летом, но если нужно уменьшить время, то может прийти на помощь специальная опалубка с подогревом, которая ускорит этот процесс.

При строительстве дамб, опор мостов и прочих сооружений с большой нагрузкой и ответственностью, время на просушку бетона должно составлять не менее 3 месяца. Здесь, как нигде, очень важна прочность бетона, поскольку именно от этого показателя напрямую зависят допустимые нагрузки на все вышеперечисленные объекты.

Для повышения прочности бетонных конструкций, их можно поливать водой, тем более при жаре. Не помешает также положенный на поверхность бетона полиэтилен, который создаёт парниковый эффект, благодаря чему материал становится крепче.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Схватывание и твердение бетона и цемента

Цемент твердеет при взаимодействии с водой и очень важно знать, почему это происходит. Изучение этого процесса позволяет создавать новые химические добавки повышать положительные характеристики материала без вреда для самого процесса схватывания и твердения железо-бетонного (ЖБИ), цементного и бетонного сырья.

Производители используют добавки для формирования линейки продуктов с разными свойствами. Среди положительных эффектов добавок в бетон можно отметить:

  • сокращение энергозатрат при пропаривании ЖБИ за счет добавок для ускорения набора прочности;
  • при использовании пластификаторов уменьшение трудозатрат на вибрирование;
  • увеличение оборачиваемости формоснастки или опалубки;

В итоге все это дает экономию цемента и снижение себестоимости продукта.

Основные стадии набора прочности бетона:

Схватывание бетона — короткий этап времени длительностью до 24 часов. При комнатной температуре (20 градусов Цельсия) схватывание начинается через 2 часа после затворения раствора и заканчивается всего через 2-3 часа.

При нулевой температуре процесс занимает уже 15-20 часов. Соответственно повышенные температуры (например, процесс пропаривания ЖБИ в специальных камерах) позволяет сократить время схватывания бетона всего до 15-20 минут.

Вторая стадия — это твердение бетона. Когда после укладки в опалубку, бетон схватывается, сразу начинается процесс твердения материала, который длится несколько лет. Необычно, ведь кажется, что уже через сутки железо-бетонная конструкция затвердела и готова к использованию. Это отчасти так, но замечательное свойство бетонных изделий заключается в способности наращивать прочность и твердость еще несколько лет подряд. Что же касается срока в 28 суток, то этот период нужен, чтобы гарантировать требуемую по ГОСТу твердость для конкретной марки бетона.

Годами набирать твердость бетону помогает процесс гидратации цемента, но прежде чем рассказать о нем, стоит отметить и еще одну, возможную, стадию жизни бетонных материалов, которую допускать нельзя. Это «сваривание» бетона.

Необратимые негативные изменения в свойствах стройматериала происходят при плохой организации работ. Например, жаркий июньский день, стоит «молотилка» с бетоном и ждет 10 часов начала разгрузки. В это время с бетоном уже идут процессы, резко понижающие его технические качества. Поэтому очень важно доверить профессионалам доставку и разгрузку цемента и бетона на стройплощадку.

Итак, процесс гидратации. Его обеспечивают всего четыре минерала в составе цемента. Рассмотрим их подробнее.

C3S 3-кальциевый силикат (3CaO x SiO2) — главный элемент цементного раствора. Трехкальциевый силикат вступает в реакцию с выделением тепла и разогревает раствор с момента затворения. После начала схватывания температура постепенно снижается. Прочность через регламентированные 28 дней должен обеспечить именно этот минерал.

C2S 2-кальциевый силикат 2CaO x Si02 вступает в игру через месяц после затворения цемента в бетонной смеси, принимая эстафету у 3CaO x SiO2. Впрочем, можно и сократить срок начала реакции с помощью определенных добавок. Но независимо от этого действие данного минера длится несколько лет подряд.

C3A 3-кальциевый алюминат 3CaO x Al2O3 является самым активным элементом в составе цементного раствора. Он помогает бетону набрать прочность в первые дни после заливки. Зато потом роль алюмината сводится практически на нет. Быстро пробежав дистанцию, этот «спринтер» уступает дорогу своим напарникам.

Наконец, C4AF 4-кальциевый алюмоферит (4CaO x Al2O3 x Fe2O3). Это четвертый элемент системы по набору прочности, причем элемент на первый взгляд практически бесполезный. В реакцию он не вступает очень долго. Лишь через многие годы этот «ленивец» вступает в дело и позволяет еще чуть-чуть повысить прочность и твердость бетонной конструкции.

Полезный совет от специалистов «Люкс-Строй»:

Пока бетон или раствор цемента подвижны, они дольше переходят в стадию твердения. Поэтому заказывать доставку этих стройматериалов нужно в бетоносмесителях. У нашей компании есть собственный автопарк для доставки цемента и бетона, что позволяет доставить клиентам качественный бетон без эффекта сваривания.

Каков минимальный период отверждения бетона?

🕑 Время чтения: 1 минута

Минимальный период отверждения бетона зависит от типа используемого цемента, температуры окружающей среды, типа конструкции (размер и форма бетонного элемента), заданной прочности и режима отверждения.

Для большинства бетонных конструкций минимальный период отверждения при температуре выше 5°C составляет семь дней или до тех пор, пока прочность бетона не достигнет 70% от указанной прочности на сжатие или изгиб в соответствии с ACI 308.1р. При использовании высокоранних бетонов срок твердения можно сократить до трех суток.

Кроме того, по IS-456 твердение бетона должно продолжаться до достижения им прочности 70-80%. В нормах также указано, что обычный портландцемент должен сохнуть не менее 7 дней. Минимальный период отверждения должен быть увеличен до 10 дней, если используется смешанный цемент.

Каков минимальный период отверждения бетона?

Время отверждения бетона в зависимости от типа цемента

Таблица 1 показывает минимальный период отверждения бетонных конструкций в зависимости от типа используемого цемента.

Таблица- 1 : Время отверждения бетона в зависимости от типа цемента

Типы цемента Время отверждения
Тип I, ASTM C 150 — для использования, когда специальные свойства, указанные для любого другого типа, не требуются. 7 дней
Тип II, ASTM C 150 — для общего применения, особенно когда требуется умеренная устойчивость к сульфатам. 10 дней
Тип III, ASTM C 150 — для использования, когда требуется высокая начальная прочность. 3 дня
Тип IV, ASTM C 150 — для использования, когда требуется низкая теплота гидратации. 14 дней
Тип V, ASTM C 150 — для использования, когда требуется высокая стойкость к сульфатам. 14 дней
Гидравлический цемент, смешанный гидравлический цемент, расширяющийся гидравлический цемент Варьируется

Если бетон укладывается при средней температуре окружающей среды 5°C или выше, минимальный период твердения составляет 5°C или выше. Таблица 1 или время, в течение которого бетон набирает 70 % прочности на сжатие или изгиб, в зависимости от того, что больше.

Однако, если испытания бетона не проводятся, бетон следует выдерживать при температуре выше 10°C и выдерживать в течение периода, указанного в Таблице-1. Это связано с тем, что химическая реакция бетона прекращается при температуре около 7°C; бетон перестанет набирать прочность.

При заливке бетона при температуре окружающей среды ниже 5°C бетон следует защищать от воздействия замерзания и оттаивания, в противном случае долговечность бетона будет поставлена ​​под угрозу. Иногда требование долговечности бетона заменяет требование прочности при определении периода отверждения.

Следует помнить, что высокая температура ускоряет набор прочности бетона. Однако предел прочности бетона может быть снижен. Температура воды, используемой для отверждения, должна быть холоднее бетона более чем на 11°C, в противном случае она создает термоудары и приводит к развитию трещин.

Минимальное время отверждения различных бетонных конструкций

Таблица 2 показывает минимальный период отверждения для различных бетонных конструкций.

Таблица 2: Минимальный период твердения бетона для различных типов конструкций

— —
Типы строительств примеры Период отверждения, дни
тротуаров и другие плиты на землю дорожные тротуары, аэродромные тротуары, накладки на каналю, автостоянки, проезды, дорожки, дорожки перекрытия См. Таблицу-1
Здания, мосты и другие конструкции Монолитные стены, колонны, плиты, балки, все другие части зданий, кроме плит на уровне земли, небольших фундаментов, опор , подпорные стены, облицовка туннелей и трубопроводы. Обратитесь к Таблицу-1
Непрядимые массивные разделы не содержащие земля Гранулированные Blastfurnace Slag или Pozzolan 14
Нераспированные массивные секции, содержащие землю Гранулированные Blastfurnace Slag или Pozzolan 21 21
Армированный массовый бетон 7
цветных бетонных пола и плит 7
Усадочная компенсация бетона 7
Roller Compacted бетон 14
Торкрет-бетон 7

Таблица- 3 : Развитие прочности бетона на сжатие в зависимости от времени отверждения

дней 1 день
1 день 16%
3 дня 40%
7 дней
65%
14 дней 90%
28 день 99%

Часто задаваемые вопросы

Каково минимальное время отверждения бетона?

Для большинства конструкций время отверждения при температуре выше 5°C (40°F) должно составлять не менее 7 дней или до достижения 70% указанной прочности на сжатие или изгиб, в зависимости от того, что дольше. Период отверждения может быть сокращен до 3 дней, если используется бетон с высокой начальной прочностью и температура выше 10º C (50º F). Кроме того, время отверждения необходимо увеличить, если используется смешанный цемент.

Когда следует начинать лечение водой?

Отверждение бетона начинается, как только в бетоне начинаются химические реакции и бетон начинает твердеть.

Какой самый быстрый способ отверждения бетона?

Добавление ускорителя, такого как хлорид кальция, в бетонную смесь перед заливкой поможет бетону быстро затвердеть.Отверждение паром является одним из методов отверждения, который позволяет быстро отвердить бетон.

Сколько времени требуется для отверждения бетона в холодную погоду?

При использовании обычного цемента бетонная конструкция, такая как фундамент, должна затвердевать не менее 20 дней. Однако цементный бетон с высокой начальной прочностью не страдает от замерзания, а оттаивание требует гораздо меньшего времени для отверждения.

Подробнее

Как правильно выбрать метод отверждения конструкционных бетонных элементов?

как ускорить процесс отверждения бетона?

Заливка и отверждение образцов бетона в полевых условиях на основе ASTM C31

Отсутствует страница (404) | БРАНЗ

Перейти к основному содержанию БРАНЦ
  • Исследование
  • Ресурсы по проектированию зданий Ресурсы по проектированию зданий

    инструменты

  • Тестирование и сертификация Тестирование и сертификация

    услуги

  • Семинары и электронное обучение Семинары и электронное обучение

    образование

  • Публикации
  • О

Упс! Мы не можем найти страницу, которую вы ищете.

Вернуться на главную страницу

Глава 2: Обобщение информации — Руководство по отверждению бетонных покрытий на основе портландцемента, II, август 2006 г.

 

ГЛАВА 2: СИНТЕЗ ИНФОРМАЦИИ

Этот раздел представляет собой обобщение информации, использованной при разработке проекта руководства, представленного в промежуточном отчете. Дополнительная информация, необходимая для завершения руководства, была определена в результате идей и предложений, высказанных TAP, и будет добавлена ​​в главу 4.Полный обзор литературы находится в приложении B.

Терминология

ACI 308R (6) определяет две фазы отверждения. Для целей данного проекта будет полезно обратиться к ним. Начальный период отверждения — это время между укладкой бетона и началом операций окончательного отверждения. Операции окончательного отверждения, как правило, не могут применяться в течение этого периода, поскольку одно или несколько свойств бетона недостаточно развиты, и бетон может быть поврежден. Цель отверждения в течение начального периода отверждения состоит в том, чтобы предотвратить чрезмерную потерю воды затворения из пластичного бетона, которая может привести к растрескиванию при пластической усадке. Преднамеренная деятельность в течение этого периода требуется только в том случае, если условия сушки достаточны, чтобы вызвать чрезмерную потерю воды. Это будет обсуждаться в главе 5.

Период окончательного отверждения – это время между применением процедур окончательного отверждения и прекращением преднамеренного отверждения. Цель отверждения в течение этого периода состоит в том, чтобы гарантировать, что необходимая вода либо удерживается, либо добавляется, и что температура поддерживается в пределах диапазона, при котором гидратация вяжущих материалов может происходить в достаточной степени для развития необходимых физических свойств, и что температура контролируется в достаточной степени для избегать повреждения температурными градиентами.

Выбор методов отверждения

Начальный период отверждения. Если в течение начального периода отверждения требуется преднамеренное отверждение, в руководствах обычно упоминаются два метода снижения скорости испарения: ветрозащитные экраны и устройства водяного тумана. Их часто считают непрактичными для крупных проектов по строительству тротуаров из-за большого количества оборудования и рабочей силы.

Рис. 1. Навес, используемый для защиты свежего бетона.

Практика в Соединенном Королевстве (Великобритания) (Carroll, 1988) в свое время включала использование длинного навеса, который можно было буксировать за укладкой дорожного покрытия и который защищал от солнца, ветра и дождя (рис. 1). (7) Неизвестно, применяется ли там еще эта практика. Упоминаний о таком устройстве в американской литературе или руководствах обнаружено не было.

Понизители испарения (иногда называемые замедлителями испарения) являются относительно новым продуктом, предназначенным для защиты бетона в течение начального периода отверждения. Упоминания о них практически отсутствуют в стандартных руководствах и исследовательской литературе. Эти изделия используются в строительстве, но сведений о широте их применения не обнаружено.О существовании каких-либо спецификаций или методов испытаний не известно. В настоящее время пользователи полагаются на инструкции производителя.

Понизители испарения набирают популярность из-за относительной простоты использования. Подобно отвердителям, их применение требует относительно небольших трудозатрат. Подавители испарения обычно можно наносить с помощью того же оборудования, которое используется для нанесения отвердителя, или наносить в виде капель на мешковину, поэтому дополнительные затраты на оборудование невелики. Эта технология нуждается в дальнейшем изучении.

Окончательный период отверждения. Стандартное руководство по выбору методов окончательного отверждения бетона на портландцементе допускает несколько вариантов. Допустимые методы можно в целом классифицировать либо как методы удержания воды, либо как методы с добавлением воды. Как следует из терминов, цель первого состоит в том, чтобы просто удерживать воду затворения в бетоне в течение периода времени, необходимого для завершения отверждения. Методы с добавлением воды обеспечивают воду в избытке по сравнению с водой для затворения. Иногда методы с добавлением воды используются из соображений практичности, а не потому, что требуется больше воды.

Для бетона для мощения выбор методов отверждения из перечисленных в значительной степени зависит от практичности и экономичности, а не от качества работы. Тем не менее, в некоторых руководствах проводится различие между методами с добавлением воды и водоудерживающими методами, основанными на водоцементном отношении, которое в некоторых случаях может повлиять на бетон для дорожного покрытия.

Руководство

, в котором указано это различие, включает стандартную практику USACE для бетона (EM 1110-2-2000) (8) и стандарт 3420, как сообщается в Meeks and Carino (1999) (4) .Это различие проявляется и в научной литературе. При водоцементном отношении ниже примерно 0,40 (точное число зависит от источника информации) рекомендуются методы с добавлением воды. Это руководство основано на том факте, что бетоны могут высыхать внутри из-за потребления воды в результате реакций гидратации при водоцементном отношении ниже примерно 0,40, и если требуется дополнительная гидратация, необходимо добавить дополнительное количество воды. Пороговое значение 0,40 является приблизительным значением, зависящим от химического состава вяжущих материалов.Вероятно, это происходит из расчетов Philleo (1986 (9) , 1991 (10) ) объема заполненного водой пространства в свежем цементном тесте и объема, занимаемого продуктами реакции в полностью гидратированном тесте. При водоцементном отношении более чем примерно 0,40 первоначально имеется больше пространства, заполненного водой затворения, чем может быть заполнено продуктами гидратации, если весь цемент гидратируется. При водоцементном отношении менее примерно 0,40 изначально недостаточно пространства, заполненного водой для смешивания, чтобы обеспечить гидратацию всего цемента. Следовательно, при водоцементном отношении более 0,40 часть воды затворения может быть потеряна без ущерба для максимальной гидратации цемента, если это желательно. При водоцементном отношении менее 0,40 это не так.

Другим и, вероятно, более важным эффектом внутреннего высыхания из-за полного расхода воды для затворения является образование усадочных трещин. Тот же самый механизм, который вызывает усадочные трещины при высыхании (атмосферном воздействии), по-видимому, вызывает растрескивание, когда вода теряется при гидратации.Этот источник усадочных деформаций является формой аутогенной усадки. Эта форма растрескивания, вероятно, не является распространенной проблемой в дорожных покрытиях, поскольку водоцементное отношение обычно превышает 0,40, но может быть существенной причиной растрескивания настила мостов. В этом случае иногда рекомендуются методы с добавлением воды.

Одна потенциальная проблема при отверждении бетона с низким водоцементным отношением с добавлением воды заключается в том, что после относительно короткого времени отверждения капиллярные поры могут быть в достаточной степени разъединены, так что заметное количество воды от мокрого отверждения не проникает в бетон. Powers, Copeland, and Mann (1959) (11) сообщают, что капиллярная целостность пасты с водоцементным отношением 0,40 теряется через 3 дня. Для достижения достаточной прочности может быть не очень важно, чтобы в бетон с низким водоцементным отношением попало дополнительное количество воды. Опыт, представленный Департаментом транспорта Айовы, показал, что бетонные смеси, обычно используемые для мощения, достигают достаточной прочности, даже если весь цемент не гидратируется. Однако из соображений долговечности может быть важно, чтобы в приповерхностную зону бетона попало дополнительное количество воды.Исследований эффективности методов с добавлением воды в отношении приповерхностных свойств бетонов с низким водоцементным отношением обнаружено не было.

При современной технологии дорожного покрытия, как правило, наиболее практичным и экономичным методом отверждения больших количеств бетонных покрытий на портландцементе является использование водоудерживающих методов, как правило, в виде отвердителей. Водоцементные отношения в смесях для дорожного покрытия обычно близки к 0,40 или превышают его, поэтому нет серьезных теоретических оснований рекомендовать методы с добавлением воды, если только экономические факторы не являются благоприятными.

Управление температурой при больших работах по укладке дорожного покрытия затруднено и в основном зависит от выбора подходящих климатических условий. Обычно используемый подход заключается в определении условий температуры воздуха, которые считаются подходящими для мощения. Допустимая температура размещения обычно колеблется от минимальной примерно 5 градусов Цельсия (°C) (при повышении температуры) до максимальной примерно 30 °C. Эти ограничения температуры во время укладки должны минимизировать возможность повреждения из-за раннего замерзания в случае низких температур или из-за образования трещин пластической усадки в случае высоких температур.

В течение периода окончательного отверждения требуется защита от замерзания, а для обеспечения набора прочности обычно требуется минимальная средняя температура бетона около 10 °C. Если температура бетона падает ниже этого значения, часто требуется длительное время отверждения. Не было найдено указаний, в которых бы упоминалась максимальная температура отверждения в течение окончательного периода отверждения, хотя руководство действительно требует использования отражающих материалов в условиях жаркой погоды, как описано в ACI 305R (12) .В стандартном руководстве не рассматривается проблема термических напряжений, которые могут развиться в покрытиях в течение первых нескольких дней из-за комбинированного воздействия тепла гидратации и нагревания и охлаждения окружающей среды. Это основная тема нового программного обеспечения FHWA под названием HIPERPAV ®(13) .

Управление температурой на небольших участках дорожного покрытия в холодную погоду может быть практически осуществлено с помощью изоляции. ACI 306R (14) дает подробные рекомендации по изоляции, необходимой для поддержания этой температуры.В требованиях DOT штата по защите бетона от замерзания содержится множество указаний. Основная потребность здесь заключается в том, чтобы поместить эту информацию в формат, который легко доступен для пользователя.

Выбор материалов для отверждения

Начальный период отверждения. Основная деятельность в течение начального периода отверждения заключается в контроле испарения стравливаемой воды. Отводная вода обычно может быть потеряна без серьезного ущерба, но существует тонкая грань между потерей только отбираемой воды и потерей поровой воды, которая вызывает усадку.Для использования в начальный период отверждения варианты ограничены двумя материалами: водой (в виде тумана) и понизителями испарения. Вода для нанесения для предотвращения чрезмерных потерь стравливаемой воды, как правило, сталкивается с несколькими серьезными проблемами соответствия техническим условиям и может быть разумным вариантом, когда скорость испарения такова, что одного или двух проходов оборудования для нанесения достаточно для защиты бетона. При норме внесения 0,2 кг на квадратный метр (кг/м 2 ) и скорости испарения 1 кг на квадратный метр в час (кг/м 2 /ч) воду необходимо будет поливать каждые 12 минут. (мин) во избежание потери воды затворения.Понизители испарения являются очень практичным вариантом для продления этого периода между необходимыми применениями. Однако опубликованной информации или стандартных руководств по этим продуктам обнаружено не было. Единственная найденная информация была в виде документации производителя продукта. Эти продукты потенциально очень ценны для защиты бетонных покрытий от чрезмерного количества воды в условиях высокой скорости испарения. Их использование легко вписывается в уже широко распространенную практику строительства и требует небольшого дополнительного оборудования.Основным препятствием для их использования является отсутствие методов испытаний, спецификаций и подробных руководств.

Окончательный период отверждения. Для окончательного отверждения доступно несколько вариантов материалов для каждого метода отверждения. Водоудерживающие методы включают водонепроницаемое покрытие и отвердители. Методы с добавлением воды включают воду, влажную мешковину, влажную почву и влажные хлопковые коврики. Водонепроницаемая пленка, вода, мешковина и отвердители соответствуют стандартным спецификациям. Спецификации для воды, водонепроницаемой пленки и мешковины относительно просты, и с вопросами соответствия относительно легко справиться.Вопросы соответствия, связанные с использованием отвердителей, намного сложнее, но, за исключением небольших площадей, экономика дорожного покрытия обычно диктует использование отвердителей в качестве материала для окончательного отверждения.

Вода для отверждения ограничивается только окрашивающими материалами или растворенными солями (Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM)) (15) , USACE CRD-C 400 (16) ). Листовые материалы указаны в стандарте ASTM C 171 (17) , который ограничивает водоотдачу (ASTM C 156 (18) ), физические свойства и отражательную способность.USACE в CWGS 03300 (19) ограничивает использование непроницаемой пленки мешковиной с пластиковым покрытием. Простая пластиковая пленка не допускается из-за пятнистого вида, который она может вызвать на поверхности бетона. Мешковина указана Американской ассоциацией государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO) M 182. (20) ACI 325.9R, кроме того, требуется, чтобы ткань была водопоглощающей. (21) Других критериев выбора среди материалов не обнаружено. Отвердители указаны в стандартах AASHTO M 148 (22) (ASTM C 309 (23) ) и ASTM C 1315. (24)

Выбор отвердителя, приемочные испытания, проверка применения и эффективности, вероятно, представляют собой одну из самых больших проблем в практике отверждения. Критическим эксплуатационным свойством, ограниченным спецификациями, является потеря влаги, определяемая по ASTM C 156 (18) или аналогичному методу. Государственные DOT обычно используют свой собственный вариант ASTM C 156 (18) для приемочных испытаний отвердителя, и некоторые из них имеют более строгие требования к потере влаги, чем в ASTM C 309. (23) Например, Миннесота DOT (Mn/DOT) допускает максимум 0,15 кг/м 2 за 24 часа (ч) и 0,40 кг/м 2 за 72 часа. В штате Вирджиния разрешено не более 0,116 кг/м 2 за 24 часа и 0,232 кг/м 2 за 72 часа. Отвердители производятся в нескольких форматах (воски, смолы, на водной основе, на основе растворителей), но, по-видимому, существует мало указаний по выбору среди них. Различающее руководство, которое действительно существует, в основном основано на практических проблемах. Например, USACE (CWGS 03300 (19) ) предписывает использовать стирол-акрилатные или хлоркаучуковые отвердители, когда на отвержденную поверхность позже наносится краска, битум или гидроизоляция.В USACE TM 5-822-7 (25) указано, что при окрашивании бетонной поверхности следует избегать продуктов на восковой основе. Белые пигментированные отвердители необходимы при использовании под прямыми солнечными лучами. ACI 305R (12) рекомендует ужесточить требования к потере влаги для отвердителей в жаркую погоду. Рекомендуется предел 0,39 кг/м 2 .

ASTM C 1315 (24) предъявляет более строгие требования к отвердителям, чем C 309. (23) Потеря влаги ограничена 0.40 кг/м 2 (при более низкой норме внесения, чем разрешено в C 309 (23) ), и требуется минимальное содержание твердых веществ 25 процентов. Целью требования по содержанию твердых веществ является обеспечение толщины мембраны не менее 25 микрон (мм). Этот стандарт не стал общепринятой практикой при определении материалов для использования в строительстве дорожных покрытий, хотя ACI 308R (6) , относительно новый отчет комитета, признает эту спецификацию.

Ожидается, что последние изменения в экологических нормах, регулирующих летучие органические соединения (ЛОС), окажут существенное влияние на выбор отвердителей.Литература производителей уже начала показывать классификацию материалов, совместимых с VOC. Материалы, соответствующие требованиям VOC, в основном имеют водную основу, а это означает, что на скорость их высыхания могут повлиять очень влажные условия. Применение компаундов на водной основе при относительной влажности около 100 процентов будет препятствовать образованию мембраны, которая зависит от испарения воды из отвердителя. В этом случае покрытие может быть подвержено смыванию или повреждению дождем в течение многих часов после нанесения.Практически не было найдено никакой информации по практическим вопросам, связанным с использованием отвердителей с низким содержанием летучих органических соединений.

Химический состав и принцип действия отвердителей от разных производителей различаются. За исключением руководства, которое предостерегает от некоторых продуктов, если бетон должен быть окрашен или когда важна адгезия к поверхности, имеется не так много информации об относительных сильных и слабых сторонах конкурирующих технологий. Различия могут не иметь значения в характеристиках материалов, но было бы полезно собрать некоторую информацию о логике конкурирующих материалов.

Текущее состояние приемочных испытаний отвердителей в лучшем случае неадекватно. Межлабораторная прецизионность в ASTM C 156 (18) настолько низка, что ошибка тестирования сильно влияет на согласие или разногласие между покупателем и продавцом в отношении приемлемости продукта. Либо этот метод испытаний нуждается в существенном улучшении, либо необходимо разработать более точный метод испытаний.

Улучшение этого метода испытаний было бы предпочтительным решением, учитывая степень его внедрения в текущую практику.

Как указано в заявлении о прецизионности и погрешности метода испытаний, межлабораторное стандартное отклонение составляет 0,30 кг/м 2 . Это соответствует коэффициенту вариации 54,5 процента при скорости водоотдачи 0,55 кг/м 2 за 72 часа (предел спецификации ASTM C 309 (23) ). Можно разумно ожидать, что две лаборатории будут различаться при сравнении результатов одного теста на целых 0,84 кг/м 2 в 95 процентах двухлабораторных сравнений.(Эта статистика называется пределом D2S, как описано в ASTM C 670 (26) ). Этот уровень неопределенности делает почти невозможным для производителя быть уверенным в том, что материал, отвечающий требованиям к потере влаги с, казалось бы, комфортным запасом, будет признан соответствующим требованиям спецификации в испытательной лаборатории пользователя. Небольшая разница между требованиями ASTM C 309 (23) и C 1315 (24) по потере влаги (0,55 кг/м 2 по сравнению с 0,55 кг/м 2 ).40 кг/м 2 ) было бы очень трудно проверить с помощью этого метода испытаний.

Внутрилабораторная прецизионность метода значительно лучше, чем межлабораторная прецизионность, и были представлены другие методы, которые претендуют на значительно лучшую внутрилабораторную прецизионность, чем C 156 (18) . Примерами являются ASTM C 1151 (27) (в настоящее время отозван), BS 7542 (28) и метод, опубликованный Dhir, Levitt and Wang (1989) (29) . Но именно межлабораторная точность контролирует приемлемость материала и, в конечном счете, оказывает наибольшее влияние на его использование.Упомянутая выше практика некоторых DOT штатов по установлению более строгих спецификаций для этого свойства может быть частично связана с проблемой точности.

Трудно понять, в какой степени проблема межлабораторной прецизионности связана с плохо описанными деталями метода испытаний и в какой степени оператор не уделяет должного внимания деталям метода испытаний. Формальный анализ устойчивости этой процедуры (ASTM C 1067 (30) ), вероятно, внес бы значительный вклад в понимание источников вариации и их относительного вклада в текущую точность.Основные переменные либо известны, либо их можно разумно предвидеть. К ним относятся температура, относительная влажность, скорость ветра, время нанесения отвердителя и качество поверхности образца цемента. Вероятно, для того, чтобы метод был эффективным при различении материалов, требуется межлабораторный коэффициент вариации около 10 процентов.

Учет климатических условий

Климатические условия, особенно экстремальные, могут оказывать значительное влияние на баланс влаги, скорость гидратации вяжущих материалов, повреждения из-за замерзания и оттаивания, а также могут способствовать повреждению из-за чрезмерных температурных градиентов.Эти эффекты составляют основную потребность в преднамеренной лечебной деятельности.

Начальный период отверждения. Бетон особенно чувствителен к воздействию чрезмерных потерь воды затворения, хотя обычно нет необходимости сохранять всю воду затворения. Обычно считается, что вода для затворения, которая появляется в виде стравливаемой воды на поверхности бетона, содержит избыток воды, необходимый для достаточной гидратации и для защиты от эффектов усадки. Однако, как

практическая мера, лучше не приближаться слишком близко к пределу стравливаемой воды и случайно не потерять критическую поровую воду.

Скорость испарения сбрасываемой воды обычно оценивают по номограмме в АКИ 308 (31) (также 305R (12) , 308R (6) и др. источниках). Эта номограмма представляет собой графический вычислитель испарения с поверхности свободной воды с учетом входных данных для температуры бетона, температуры воздуха, относительной влажности и скорости ветра. ACI 308R рассматривает вопрос соответствия между скоростью испарения, предсказанной номограммой, и скоростью, фактически измеренной, и приходит к выводу, что точность номограммы составляет примерно 25 процентов для фактической скорости испарения, близкой к 1. 0 кг/м 2 /ч или ниже, но имеет тенденцию к завышению скорости испарения на более высоких уровнях. (6) В отчете комитета также подробно описывается измерение скорости испарения, используемое для сбора данных, на которых основана номограмма. Скорость ветра, по-видимому, является наиболее важной переменной.

Потери воды на испарение, превышающие отводящую воду в течение начального периода отверждения, особенно критичны. В климатических условиях, особенно благоприятных для осушения, испарение отбираемой воды может быть довольно быстрым, поскольку поверхность свободной воды подвергается воздействию окружающей среды.Когда испарение превышает водоотделение, начинается подсыхание приповерхностной зоны цементного теста, что приводит к усадке и развитию деформаций растяжения. Прочность на растяжение в таком раннем возрасте очень низкая, и в свежем бетоне легко образуются пластические трещины от усадки.

Единственным наиболее важным действием в течение начального периода отверждения является точное прогнозирование этого водного баланса от испарения до выделения и принятие адекватных мер для его смещения в более благоприятное положение. Текущее руководство предлагает либо установить ограничения на время, в течение которого бетон может оставаться в незащищенном состоянии, либо установить верхние пределы скорости испарения.

Некоторые государственные дорожные департаменты устанавливают максимальное время, в течение которого бетон может оставаться незащищенным в течение начального периода отверждения, равное 30 мин. В этом руководстве предполагается, что испарение отбираемой воды не может обоснованно превышать образование отбираемой воды в этот период времени, по крайней мере, до критической точки. Не было найдено информации, которая комментирует это предположение.

До недавнего времени основное руководство по максимально допустимой скорости испарения можно было найти в подписи к номограмме ACI 308. (31) Значения, полученные в результате расчета, не применяются к скорости испарения при отсутствии поверхности свободной воды, хотя в таких ситуациях эти значения иногда используются в качестве индикатора способности к высыханию. Руководство в заголовке указывает, что когда скорость испарения превышает 0,5 кг/м 2 /ч, рекомендуются меры предосторожности для снижения скорости испарения, а когда скорость испарения превышает 1.0 кг/м 2 /ч, необходимо принять меры по снижению скорости испарения. USACE TM 5-822 указывает, что работы по укладке дорожного покрытия следует избегать, если скорость испарения превышает 1,0 кг/м 2 /ч и, возможно, даже при 0,75 кг/м 2 /ч, если необходимо предотвратить образование трещин в результате пластической усадки. (25)

Al-Fadhala and Hover (2001) (32) комментарий к истории ACI 308 (31) руководство. Когда эти пределы были установлены, считалось, что типичная скорость утечек бетона обычно находится в пределах 0.5 и 1,5 кг/м 2 /ч. Можно сделать вывод, что в большинстве случаев скорость кровотечения превышала 1,0 кг/м2/ч, так как на этом уровне был установлен предписывающий предел в ACI 308 для требуемых действий. Признавая, что этот диапазон может не соответствовать некоторым современным бетонам, недавно опубликованный ACI 308R (6) содержит следующие рекомендации. Для бетонов с малой склонностью к просачиванию может потребоваться установить требование по скорости испарения ниже 1,0 кг/м 2 /ч. Пределы 0,25 кг/м 2 /ч для пеносиликатного бетона и 0.от 50 до 0,75 кг/м 2 /ч для других бетонов с низкой текучестью рекомендуется.

Температура воздуха является важной климатической переменной в течение начального периода отверждения, помимо ее прямого влияния на скорость испарения. Высокие температуры воздуха, как правило, приводят к более высоким температурам свежего бетона, если только не предпринимаются преднамеренные шаги для охлаждения складов бетонных материалов. Однако температура свежего бетона и ветер являются более важными переменными, вызывающими испарение отбираемой воды, чем температура воздуха.Высокие температуры свежего бетона также ускоряют гидратацию цемента, влияя на время работы и продолжительность начального периода отверждения.

Окончательный период отверждения. Потери воды из бетона из-за испарения после окончания начального периода твердения намного ниже, независимо от мероприятий по твердению. После того, как кровотечение остановлено и любая остаточная вода потеряна, скорость испарения значительно замедляется, потому что поверхность свободной воды, подвергающаяся воздействию атмосферы, теперь находится ниже поверхности бетона.Приповерхностная зона служит для защиты основной массы бетона за счет снижения скорости ветра у поверхности воды и поддержания относительно высокой влажности у поверхности бетона. В отчете ACI 308R сообщается, что фактическая скорость испарения из бетона без отвода воды на 10-50 процентов меньше, чем скорость испарения с поверхности со свободной водой. (6) Однако, несмотря на более низкие скорости, общая потеря воды может накапливаться в течение нескольких дней до такой степени, что становится значительной и влияет на гидратацию цемента, что может привести к разрушительной усадке. Целью отверждения в окончательный период отверждения является сохранение этой воды.

Предельные значения количества воды, которое может быть потеряно без ущерба для конечного периода отверждения, были определены на ранней стадии разработки отвердителей. Информация в более ранней литературе, по-видимому, сходится к цифре потерь около 0,6 кг/м 90 299 2 90 300 за 3 дня как полезному верхнему пределу, хотя в других работах предполагается, что потери до 1,0 кг/м 90 299 2 90 300 могут быть допустимы. . Убыток 0.6 кг/м 2 за 72 часа соответствует средней скорости потери воды 0,008 кг/м 2 /ч в течение временного интервала. Эта скорость на два порядка ниже пределов испарения сбрасываемой воды, допустимых в начальный период отверждения.

По-видимому, не существует простого способа определить, какие уровни испарения, оцененные по номограмме, приведут к такого рода потенциальным потерям воды при отсутствии поверхности свободной воды. Скорость испарения, вероятно, не является постоянной, но, вероятно, значительно варьируется в зависимости от конкретных материалов и пропорций смеси и представляет собой убывающую функцию со временем, поскольку все больше воды затворения становится химически связанным во время гидратации. ACI 305R рекомендует использовать высокоэффективный отвердитель в условиях жаркой погоды. (12) В этом отчете нет точного определения условий жаркой погоды, но из другой информации в 305R можно разумно сделать вывод, что это условия, соответствующие условиям сушки 1,0 кг/м 2 /ч или более. (12) ASTM C 156 (метод определения водоотдачи через отвердитель) используется набор условий испытаний, при которых скорость испарения находится в диапазоне от 0,65 до 1.2 кг/м 2 /ч. (18) Из этой информации можно сделать вывод, что условия сушки, считающиеся опасными для свежего бетона, также будут опасны для затвердевшего бетона в течение первых нескольких дней после укладки.

Установление точного предела условий сушки, требующих внимания для затвердевшего бетона, в большинстве случаев не имеет решающего значения, поскольку стандартной практикой в ​​строительстве большинства бетонных покрытий является выполнение действий по отверждению независимо от ожидаемых погодных условий.

Температура воздуха является важной климатической переменной во время окончательного периода отверждения, помимо ее прямого влияния на скорость испарения. Высокие температуры влияют на набор прочности и могут привести к пиковым температурам бетона, особенно в первые 24 часа после укладки. Высокие пиковые температуры могут привести к проблеме теплового стресса. Низкие температуры воздуха в первую очередь вызывают озабоченность из-за снижения скорости набора прочности и из-за возможности повреждения из-за замерзания.

Верхние пределы температуры воздуха являются общими в стандартных руководствах. Например, Спецификация руководства AASHTO (33) не рекомендует проводить бетонирование при температуре выше 30 °C. Другие агентства имеют более низкие ограничения. Например, требования Аризоны ограничивают размещение при температуре 29 °C или ниже. Замена настила моста в Небраске была ограничена максимальной температурой 27 °C (Beacham, 1999). (34) ACI 305R не указывает максимально допустимую температуру укладки. (12) Army TM 5-822 (25) указывает, что меры предосторожности, изложенные в ACI 305R (12) , следует применять, если температура превышает 32 °C, но также рекомендует избегать бетонирования при температуре выше этой, если возможно. Этот предел основан на опасениях по поводу высокой скорости испарения.

Что касается температурных градиентов, ACI 305R указывает, что температура воды для затворения должна быть в пределах 10 °C от температуры бетона. (12) Спецификация руководства USACE для конструкционного бетона ограничивает разницу температур между точкой 50 мм в бетоне и температурой окружающей среды менее 13 °C. (35)

В трех литературных источниках повышение температуры в летних помещениях определено как потенциально важное, даже если условия окружающей среды не связаны с высокими температурами (Okamoto and Whiting, 1994 (36) ; Healy and Lawrie, 1998 (37) ; Mohsen, 1999). (38) ). Гидратация портландцемента характерна для основного пика теплоты гидратации, который начинается примерно в то же время, что и время схватывания, и продолжает оставаться значительным источником тепла в течение первых 24 часов после укладки.Пиковая скорость нагревания обычно происходит через 8-10 часов после укладки, но точное время и продолжительность зависят от конкретного цемента и сильно зависят от температуры и добавок. Это тепло может аккумулироваться в толстом дорожном покрытии и вместе с нагревом от солнечного излучения может привести к значительному повышению температуры, что может еще больше ускорить гидратацию цемента, выделяя больше тепла и, таким образом, создавая самоподдерживающийся цикл повышения температуры. . Могут развиться пиковые температуры до 60 °C. Определение теплоты гидратации на раннем этапе может быть очень полезным при определении графика строительства, который позволил бы избежать этого синергетического эффекта автогенного и климатического нагрева, тем самым снижая пиковую температуру, которой подвергается дорожное покрытие.

ACI 306R ((14) охватывает эффект медленного набора прочности при низких температурах и дает рекомендации по решению проблемы, как обсуждалось выше в разделе «Выбор методов отверждения». Метод зрелости (ASTM C 1074 (39) ) ) является эффективным способом прогнозирования скорости набора прочности в условиях низких температур.

Рекомендации по предотвращению замораживания непоследовательны. Спецификация руководства AASHTO (33) предписывает защищать бетон от замерзания в течение 10 дней или до тех пор, пока прочность на сжатие не достигнет 15 мегапаскалей (МПа).ACI 306R (14) и 308 (31) предписывают избегать однократного замерзания до тех пор, пока бетон не достигнет прочности 3,5 МПа. Стандартная практика USACE (EM 1110-2-2000) предостерегает от циклов замораживания и оттаивания, пока прочность не достигнет 24 МПа. (8) Предотвращение замерзания и использование изоляции — две основные особенности стандартного руководства. Ни о каких антифризных присадках речи не идет. Спецификация руководства AASHTO рекомендует избегать бетонирования при температуре окружающей среды ниже 10 ° C и предписывает защищать бетон защитным покрытием, если ожидается, что температура окружающей среды упадет ниже 2 ° C. (33) ACI 306R дает рекомендации по использованию изоляции для поддержания минимальной температуры 10 °C в бетоне при температуре окружающей среды ниже 10 °C. (14) Удержание влаги часто не является серьезной проблемой из-за низкой скорости испарения, связанной с холодной погодой, за исключением случаев, когда используются отапливаемые корпуса, и в этом случае применяются методы удержания влаги для более теплых условий.

Как британский стандарт (BS 8110: Часть 1 (40) ), так и европейские стандарты (CEB-FIP (41) и EN 206 (42) ) учитывают климатические условия во время отверждения, но не используют испарение. показатель.Оба используют относительно неколичественные меры, такие как количество прямого солнца (отсутствие, средний и сильный) и ветра (слабый, средний и сильный), но есть количественные рекомендации по относительной влажности (RH), где RH менее 50 процентов является тяжелая, относительная влажность от 50 до 80 процентов — умеренная, а относительная влажность более 80 процентов — легкая.

Начало отверждения

Типичное руководство гласит, что отверждение должно начинаться после укладки бетона, завершения отделки и исчезновения блеска поверхности.В обычном бетонном строительстве отделка обычно не завершается до времени, близкого к моменту первоначального схватывания. При строительстве дорожного покрытия отделка в основном завершается, когда проезжает асфальтоукладчик, хотя некоторые работы по подкрашиванию могут быть выполнены в течение нескольких минут. Поверхностный блеск может исчезнуть вскоре после этого, учитывая склонность шликерных смесей к очень слабому вытеканию.

При использовании концепций начального и конечного периодов отверждения, как описано в ACI 308R ((6) , начало и продолжительность этих периодов сильно различаются для укладки скользящей опалубки и для более традиционных укладок бетона.В случае обычного бетона начальный период отверждения начнется сразу после укладки, затем закончится, а окончательный период отверждения начнется примерно во время начального отверждения. Обычно это 2-4 часа, хотя может продлиться еще на несколько часов, если примеси вызывают замедление. В случае укладки со скользящей опалубкой начальный период отверждения начнется сразу после проезда асфальтоукладчика, и точка перехода к окончательному периоду отверждения неясна.

В случае укладки со скользящей опалубкой бетон, вероятно, не достиг бы времени начального схватывания при применении процедур окончательного отверждения.Если для окончательного отверждения использовались материалы с добавлением воды и/или листовые материалы, может возникнуть проблема, поскольку бетон недостаточно прочен, чтобы сопротивляться вымыванию или повреждению. Поскольку эти методы обычно не используются в больших скользящих формах, проблема на самом деле не возникает. Отвердители можно наносить практически в любое время, не вымывая цементное тесто и не вызывая механических повреждений. Однако вопрос о характеристиках отвердителя не решен. Действуют ли отвердители, нанесенные до времени схватывания, так же хорошо, как если бы они были нанесены после времени схватывания?

ACI 308 содержит короткий раздел, предостерегающий от применения отвердителей до остановки кровотечения. (31) Интервью с инженерами-проектировщиками показывают, что бетон, используемый для мощения со скользящими опалубками, не просачивается, а если и просачивается, то настолько незначительно, что не имеет значения. Если это так, то оказывается, что отвердители можно было бы применять очень рано без ущерба. Эту деталь нужно проверить.

Продолжительность отверждения

Требования к длительности твердения чаще всего прямо или косвенно зависят от скорости набора прочности, которая определяется температурой, свойствами вяжущих материалов и пропорциями бетонной смеси.В большинстве руководств США (ACI, FHWA и DOT) это упрощается до указания продолжительности отверждения в качестве требуемого фиксированного интервала времени с некоторой поправкой на скорость ожидаемого набора прочности бетона (например, высокая начальная прочность по сравнению с нормальной прочностью). Существует некоторое несоответствие в предписанном времени отверждения даже среди различных руководств ACI. В качестве вторичной позиции многие стандарты допускают, чтобы требования к продолжительности отверждения основывались на времени, необходимом для достижения прочности некоторой минимальной доли указанной прочности (f c ‘), измеренной на образцах c.

Спецификация Руководства AASHTO ((33) требует 3-дневного отверждения для тротуаров и 7 дней для конструкций, включая настилы мостов. Последний срок увеличивается до 10 дней, если используется более 10 процентов пуццолана. Имеется положение о конструкциях. что отверждение может быть прекращено, если достигнуто 70 процентов f c ¢. Это единственное стандартное руководство, которое требует дополнительного отверждения для бетона, содержащего медленно реагирующий вяжущий материал, такой как пуццолан.

Ограниченный обзор DOT в штатах показывает, что продолжительность отверждения в основном соответствует рекомендациям AASHTO.

Руководство

ACI обычно устанавливает фиксированный период времени при условии, что температура бетона поддерживается на уровне выше или равном 10 °C. Иногда есть оговорка, что досрочное прекращение может быть разрешено, если тестирование показывает предписанный процент f c ‘ (обычно 70 процентов) в более раннем возрасте.

Руководство Строительного кодекса ACI (ACI 318 (3) ) о 3 днях для бетона с высокой ранней прочностью и 7 днях для бетона с нормальной прочностью при температуре выше или равной 10 °C является примером простейшей формы. такого рода руководства.Высокоранняя прочность и нормальная прочность не определяются. Стандартная спецификация для конструкционного бетона (ACI 301 (43) ) предписывает отверждение в течение 7 дней (3 дня для бетона с высокой ранней прочностью) с условием, что отверждение может быть прекращено, если в полевых условиях достигается 70% f c ¢. отвержденные образцы; или если температура выше или равна 10 °C (50 °F) в течение времени, необходимого для достижения 85 процентов f c ¢ в образцах, отвержденных в лаборатории; или если прочность достигает f c ¢, как определено неразрушающими методами, которые не уточняются. Стандартная практика отверждения бетона (ACI 308 (31) ) определяет продолжительность отверждения в зависимости от типа используемого цемента (ASTM C 150 (44) ): 3 дня для типа III, 7 дней для типа I и 14 дней. дней для типа II. Самое последнее руководство ACI, Стандартная спецификация для отверждения бетона (ACI 308.1-98 (45) ), дает продолжительность по умолчанию 7 дней, но допускает досрочное прекращение отверждения, если прочность достигает 70 процентов f c ¢ или если желаемый уровень долговечности достигается раньше.По последнему критерию дополнительных указаний нет. ACI 325.9R (21) на бетонных покрытиях требует 7 дней при температуре выше 4 °C или 70 процентов f c ¢. ACI 330R на бетонных парковках требует 7 дней при температуре выше 15 °C или прочности на сжатие 21 МПа. (46) ACI 306R учитывает более длительное время отверждения, необходимое в холодную погоду, со скользящей шкалой, в зависимости от степени холода. (14)

Руководство ACI 308, основанное на типе цемента, устарело в случае цемента типа II. (31) Когда ACI 308 был впервые написан, большинство цементов Типа II на рынке были медленнее гидратироваться по сравнению с цементом Типа I, потому что их формула соответствует умеренной теплоте гидратации цементов. (31) Цемент типа II теперь почти неотличим от цемента типа I по скорости гидратации, за исключением редких случаев, когда цемент производится в соответствии с необязательным требованием к теплоте гидратации в ASTM C 150 (44) ( Пул, 1998). (47)

Руководство Британского института стандартов (BSI) и Европейского комитета по стандартизации (CEN) носит очень предписывающий характер и значительно сложнее, чем руководство в U.С. стандарты. BSI 8110, Часть 1, основывает продолжительность отверждения на определенных промежутках времени, но эти времена определяются в зависимости от скорости набора прочности цемента, климатических условий после заливки и температуры поверхности бетона во время отверждения (подробности воспроизведены в Приложении B). ). (40) Функция зрелости используется для учета влияния температуры бетона. EN 206 учитывает прирост прочности бетона, водоцементное отношение, температуру окружающей среды и климатические условия, чтобы дать переменное время отверждения, но зрелость, по-видимому, не используется. (42)

Австралийское руководство

(AS 3600 (48) ) основано исключительно на соображениях долговечности. Климатические зоны и агрессивность окружающей среды в пределах зон являются основными переменными. Продолжительность отверждения варьируется от 3 дней для самых мягких воздействий до 7 дней для наиболее агрессивных, с некоторыми корректировками для ускоренного отверждения.

Очень мало рекомендаций США учитывают более медленные скорости гидратации бетонов, содержащих вяжущие материалы, отличные от портландцемента, особенно в бетоне для дорожного покрытия.Хотя хорошо задокументировано, что пуццоланы и шлак, два из наиболее часто используемых дополнительных вяжущих материалов, могут вызвать значительное замедление набора прочности, это явление настолько изменчиво, что нормативная спецификация должна быть чрезвычайно консервативной, чтобы учесть все факторы. возможности.

Возможно, лучше было бы полностью полагаться на тестирование производительности. Как только бетон достигает 70% требуемой прочности, преднамеренные усилия по отверждению могут быть прекращены.Методы зрелости (ASTM C 1074 (39) ), отверждение при соответствующей температуре и отверждение образцов в полевых условиях достаточно хорошо изучены, чтобы служить достаточно практичными способами определения того, когда следует прекратить операции отверждения. Если бы с практической точки зрения пользователь хотел разработать и следовать предписывающей спецификации, основанной на времени, то можно было бы использовать лабораторные испытания для определения консервативных временных ограничений для конкретной работы.

Иногда высказывается некоторая озабоченность по поводу использования прочности в качестве показателя развития других физических свойств, важных для дорожного покрытия, таких как сопротивление истиранию и водопроницаемость.Прочность, однако, является хорошей мерой степени гидратации цемента и достаточно хорошо отражает развитие других физических свойств. Таким образом, использование силы в качестве индикаторного критерия является разумной практикой.

Процедуры проверки отверждения

Начальный период отверждения. Процедуры проверки применения процедур отверждения в течение начального периода отверждения недостаточно хорошо разработаны. Несколько государственных департаментов транспорта предписывают, что если в этот период начнут появляться трещины, то должны быть приняты меры по уменьшению испарения или компенсации бетона за потери воды на испарение.Если возможно, было бы предпочтительнее определить или разработать метод, который бы выявлял недостатки до того, как начнет развиваться повреждение.

Разумным подходом было бы контролировать блеск поверхности до конца начального периода отверждения. Потеря блеска в течение этого периода свидетельствует о том, что испарение превышает вытекание, что может привести к растрескиванию при усадке пластика. Наблюдение за лабораторными образцами показывает, что при отсутствии поверхностного испарения блеск поверхности присутствует до приблизительного времени начального отверждения, даже если практически нет заметного кровотечения.

Это руководство было бы очень полезным, если бы оно могло дать пользователю возможность предвидеть, что это условие возможно при ожидаемых условиях проекта. Строительные бригады могут быть подготовлены с оборудованием и материалами на случай возникновения критических условий.

Окончательный период отверждения. Проверка методов с добавлением воды и методов, в которых используются водонепроницаемые листы, в основном заключается в проверке через установленные интервалы времени на наличие сухих пятен или областей, не покрытых листовым материалом.Процедуры проверки применения отвердителя недостаточно хорошо разработаны.

Основной подход к проверке эффективности отверждения носит предписывающий характер. Все стандартные руководства предписывают норму нанесения отвердителя либо в соответствии с рекомендованной производителем нормой, либо в соответствии с предписываемым значением. Руководство USACE содержит дополнительные обязательные пункты. ТМ 5-822-7 предписывает оборудование для нанесения отвердителя для дорожных одежд. (25) Он указывает, что оборудование должно быть с механическим приводом, располагаться на только что заасфальтированной полосе и обеспечивать равномерное покрытие.Форсунки должны быть окружены кожухами, чтобы предотвратить задувание отвердителя ветром. Не существует руководства о том, как обеспечить действительное равномерное покрытие. Спецификация руководства CWGS 03300 предписывает наносить отвердитель в два слоя при минимальном давлении 500 килопаскалей (кПа). (19) Если в течение 3 часов после обработки идет дождь, то обработку следует повторить. Скорость нанесения отвердителя проверяется документированием количества использованного отвердителя и оценкой покрытой площади.

Еще одна концепция, используемая по крайней мере в одном государстве для оценки объема внесения, заключается в соотнесении скорости потока через форсунки (путем прямого измерения) с давлением, а затем в контроле давления и скорости движения оборудования для внесения. На основе этой информации возможен расчет нормы внесения.

Другой распространенной практикой является прямой визуальный осмотр при использовании пигментированных отвердителей. Это основано на концепции, согласно которой неравномерное появление цвета или белизны указывает на проблемы с нанесением отвердителя.Не было обнаружено никакой информации о чувствительности визуальных осмотров к изменению нормы внесения. Измерения коэффициента отражения также могут быть подходящим способом оценки покрытия белыми пигментированными отвердителями. Портативные приборы, разработанные для измерения коэффициента отражения краски, доступны и могут найти применение для оценки дорожных покрытий.

ACI 308R предупреждает, что оценка нормы внесения на сильно текстурированные поверхности с использованием методов расчета может ввести в заблуждение, поскольку фактическая площадь сильно текстурированной поверхности может быть сильно занижена расчетом, основанным на простых размерах. (6) Ни в стандартных руководствах, ни в литературе не было найдено информации о прямой проверке применения отвердителей.

Теоретически дорожное покрытие, на которое отвердитель был нанесен неправильно или на котором он не функционирует должным образом, должно быть холоднее, чем покрытие с хорошим покрытием, из-за охлаждения испарением. Инфракрасное изображение поверхности может быть эффективным здесь. Такой подход может быстро дать результаты для целей контроля качества.

Проверка эффективности отверждения

Существует ряд методов испытаний для проверки достижения ожидаемых уровней отверждения, включая измерение прочности как непосредственно, так и с использованием неразрушающих методов, а также путем измерения поверхностных или приповерхностных физических свойств.Методы прочности описаны в ACI 228 (49) и включают отверждение испытательных цилиндров на месте, скорость ультразвукового импульса, отбой молотка, вытягивание и сопротивление проникновению. Все они охватываются стандартными методами испытаний ASTM. Испытания приповерхностных свойств, которые развиваются при отверждении, описаны в Kropp and Hilsdorf (1995) (50) и включают методы измерения проницаемости, водопоглощения, относительной влажности, стойкости к истиранию и твердости.

Стандартное руководство по-прежнему сильно зависит от силы или коррелятов силы.Текущая тенденция в литературе последних 10 лет состоит в том, чтобы полагаться на поверхностные или приповерхностные свойства, но на практике это не так часто встречается. Обычно предпочтение отдается методам проницаемости и водопоглощения. Некоторые из них утверждают, что они полезны для полевых испытаний, но большинство из них непросты. Одной из повторяющихся проблем с методами приповерхностных испытаний, применяемых к полевому бетону, является влияние состояния влажности бетона на определение. Большинство из этих методов работают лучше всего, когда образцы для испытаний готовятся и анализируются в лаборатории, потому что методы включают период сушки для устранения этого эффекта.Однако некоторые из полевых методов предусматривают процедуры коррекции влажности. Самый простой найденный тест основан на использовании кнопки относительной влажности, содержащей чувствительный к влаге краситель, позволяющий визуально убедиться, что поверхность бетона мокрая (Carrier and Cady, 1970). (51) Насколько нам известно, это устройство не получило широкого распространения (Senbetta, 1994) (52) , но не было информации о том, было ли это связано с техническими проблемами или общим игнорированием такого рода проверки.

Некоторые из методов, описанных в ACI 228, потенциально могут быть адаптированы для измерения изменений приповерхностных свойств в качестве индикатора отверждения. (49) Молоток отскока, кажется, здесь многообещающий. Этот метод обычно подвергался критике как мера прочности на месте из-за очень большого влияния особенностей поверхности на показания. Одна из этих проблем, приповерхностные частицы заполнителя, может быть усреднена статистически, так что метод должен иметь потенциал для измерения качества приповерхностного отверждения, особенно при правильной калибровке участка полевого бетона, о котором известно, что он хорошо отвержден.

Учет пропорций бетонных материалов и смесей

В стандартных руководствах рассматриваются четыре свойства бетонных смесей и бетонных материалов, которые влияют на процесс отверждения: (1) тип цемента, (2) наличие пуццолана или шлака, (3) водоцементное отношение и (4) скорость прирост силы. Переменные не являются независимыми. В основном эти переменные влияют на продолжительность отверждения, и они были рассмотрены в этом разделе настоящего отчета. Присутствие некоторых пуццоланов, особенно микрокремнезема, и водоцементное отношение менее 0.40 требует отверждения с добавлением воды, что обсуждалось в разделе «Выбор методов отверждения». Одной из наиболее важных характеристик состава смеси с точки зрения того, как она влияет на практику отверждения, может быть количество возникающего кровотечения.

Тип цемента. Для дорожного покрытия используется цемент ASTM C 150 типа I, типа II и типа V. (44) Многие цементы соответствуют требованиям как Типа I, так и Типа II и называются Типом I/II. Это не признанная категория ASTM. Типы II и V обычно упоминаются за их сульфатостойкие свойства.Тип III иногда используется для небольших площадей, когда требуется быстрое развитие ранней прочности. Цемент типа IV практически недоступен и не представляет интереса для дорожного покрытия. Эквивалентными цементами, определенными в ASTM C 1157, являются цементы типа GU (эквивалентны типу I), типа MS (эквивалентны свойствам умеренной сульфатостойкости типа II) и типа HS (эквивалентны типу V). (53) По крайней мере, в одном штате (Флорида) для цемента Типа II, используемого в летнем дорожном покрытии, введено требование по теплоте гидратации в размере 80 калорий на грамм (кал/г) в течение 7 дней.

Как обсуждалось выше, ACI 308 делает существенное различие между цементом Типа I и Типа II в отношении требуемой продолжительности отверждения (7 дней против 14 соответственно). (31) Когда-то для этого различия существовало существенное основание, но скорость набора прочности современных цементов типов I и II очень похожа. Цемент типа V обычно набирает прочность несколько медленнее, чем цемент типов I и II, но при отверждении мало различий.

Пуццоланы. Пуццоланы обычно оказывают два воздействия на бетон на портландцементе, которые относятся к отверждению. Во-первых, время схватывания иногда задерживается на несколько часов. В большей степени это влияет на сроки применения лечебных процедур. Другое свойство заключается в том, что прирост прочности происходит медленнее, чем у бетона на чистом портландцементе. Это особенно остро проявляется в случае летучей золы класса F. Некоторые исследования рекомендуют 3-7 дней дополнительного отверждения для получения желаемых прочностных свойств при использовании этого типа пуццолана в качестве замены портландцемента (см. Приложение B). В некоторых случаях пуццолан просто добавляют к вяжущему, что требует корректировки других ингредиентов бетона.Эта практика эффективно приводит к увеличению общего количества вяжущих материалов. При использовании этой практики дополнительное отверждение, вероятно, не требуется для достижения заданной прочности.

Крупность вяжущих материалов. Очень мелкодисперсные цементы и пуццоланы известны тем, что способствуют уменьшению утечек и повышенной восприимчивости к растрескиванию при пластической усадке. Типичные значения крупности цемента составляют от 350 до 400 м 2 /кг (квадратный метр на килограмм) (ASTM C 204), а для пуццолана 10-30 процентов задерживаются на сите 45 микрометров (мкм). (54) Значения, намного более точные, чем эти, могут значительно усугубить эти проблемы. Портландцементы типа III обычно имеют крупность 500 мкм 2 /кг или более. Дыма кремнезема еще примерно на порядок выше. Шлак, как правило, немного мельче, чем цемент Типа I или II, особенно Марка 120, крупность которого может достигать 500 мкм 2 /мг (квадратный метр на мегаграмм) (ASTM C 204). (54)

Ретардеры. Как и в случае с пуццоланом, чрезмерное замедление времени схватывания может повлиять на склонность к растрескиванию при пластической усадке за счет увеличения начального периода отверждения.Это не должно быть проблемой при правильном управлении потерями на испарение, но любое замедление увеличивает продолжительность времени, в течение которого это должно происходить.

Водоцементное отношение. Бетоны с водоцементным отношением менее примерно 0,45, как правило, более подвержены растрескиванию при пластической усадке из-за меньшего количества образующейся сточной воды. С положительной стороны, более быстрый набор прочности бетонов с низким водоцементным отношением сокращает время схватывания и общее необходимое время отверждения.

Содержание цемента. Бетоны, содержащие высокие уровни вяжущих материалов, как правило, демонстрируют более низкую скорость водоотделения (хотя водоцементное отношение здесь является основной переменной). Высокое содержание цемента также связано с более высокой конечной усадкой при высыхании. Длительная усадка при высыхании связана с количеством гидратированного цементного теста в бетоне. Уменьшение содержания цемента, если оно совместимо с развитием других свойств, иногда рекомендуется как способ уменьшить окончательную усадку.

Количество пуццолана.Как отмечалось выше, смеси портланд-пуццолан гидратируются медленнее, чем чистый портландцемент, и время схватывания часто увеличивается. Эти эффекты проявляются примерно пропорционально количеству пуццолана. Из-за этих эффектов пуццолан обычно ограничивается примерно 20 процентами по массе от общего количества вяжущих материалов в бетоне для мощения.

6 факторов, влияющих на время отверждения бетона

Что такое отверждение?

Отверждение обычно известно как добавление воды в бетон, не позволяющее ему высохнуть в течение указанного времени отверждения бетона.

Это правильно?? .. №

Неверно.

Отверждение — это другая вещь, которая имеет существенные преимущества. Не всегда требуется добавлять воду. Существуют различные методы отверждения бетона .

Давайте обсудим преимущества отверждения , прежде чем обсуждать время отверждения бетона.

  • Затвердевание бетона увеличивает содержание влаги на поверхности бетона и обеспечивает достаточный запас влаги для процесса гидратации. В результате повышается прочность на сжатие.
  • Снижает проницаемость бетона, в результате чего повышается устойчивость к замерзанию, образованию солевого налета и воздействию химикатов.
  • Улучшает долговечность бетона
  • Повышает эксплуатационные качества
  • Улучшает микроструктуру
  • Сводит к минимуму или предотвращает появление трещин пластической усадки, вызванных быстрым высыханием поверхности
  • Повышает сопротивление истиранию
  • Цвет поверхности становится однородным

Существуют некоторые проблемы, связанные с неправильным отверждением

  • Вода, наносимая на бетон, может содержать вредные химические вещества, такие как хлориды.Поэтому необходимо уделять должное внимание качеству воды.
  • Из-за неосведомленности некоторые рабочие использовали морскую воду для лечения, что привело к проблемам с долговечностью .

  • Прочность на сжатие может быть ниже ожидаемого значения
  • Бетон может растрескиваться из-за пластической усадки, усадки при высыхании и термических воздействий.
  • Степень карбонизации может увеличиться

Статья была написана как роль отверждения бетона и более подробная информация о методах отверждения.

Влияние времени отверждения бетона

Когда начинать отверждение и когда заканчивать отверждение, это самая большая проблема.

На самом деле, это зависит от многих факторов.

На период отверждения существенное влияние оказывает прочность бетона и другие свойства бетона.

Последующие действия Некоторые ключевые факторы, связанные с влажным отверждением

  • Бетон разрешено высушить немедленно достигать только 40% прочности
  • Три дня отверждение увеличивает силу на 60%
  • Семидневное отверждение увеличивает прочность на 75 %
  • 28 дней отверждения увеличивает прочность на 95 % бетон, как показано на следующем рисунке.Кроме того, при выборе периода отверждения следует учитывать и другие факторы.

    Почему следует начинать лечение немедленно?

    фактор, влияющий на время отверждения бетона

      5 первые несколько дней после укладки
    1. Для снижения высоких внутренних температурных градиентов
    2. Во избежание низких температур или мороза
    3. приклеивание к арматуре

    Поэтому отверждение следует начинать немедленно.Однако время выдержки может зависеть от метода отверждения и типа бетона.

    Например, в большом бетоне, если нам нужно уложить полиэтиленовый лист или любую мембрану, мы должны подождать, пока бетон не затвердеет до уровня, на котором можно будет работать.

    В следующей таблице, взятой из BS 8110, указаны минимальные периоды отверждения. Кроме того, в нем указано, что никакая часть поверхности бетона не должна иметь температуру ниже 5 0 C.

    Как указано в таблице, в зависимости от типа цемента можно выбрать период отверждения.

    Кроме того, масштаб проекта и темпы достижения прочности бетоном также могут быть приняты во внимание при выборе окончательных сроков.

    Влияние применения электроотверждения на время схватывания бетона с различной интенсивностью напряжения

    https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.12.036Get rights and content бетон является показателем степени гидратации. В результате подачи электрического тока на бетон можно сократить время гидратации.

    Ускоренное отверждение может быть достигнуто как за счет увеличения количества цемента в бетоне, так и за счет приложения нагрузки к бетону, а также увеличения значения интенсивности нагрузки.

    Abstract

    В этом исследовании изучалось влияние различных дозировок (250, 300, 350 и 400) на электрическое отверждение твердеющего (схватывающегося) бетона. В экспериментах использовались формы размером 10 см × 10 см × 35 см. Различные комбинации интенсивности напряжения (0 В, 40 В, 60 В, 80 В и 100 В) использовались для смесей в течение 24 часов от источника переменного тока. Измерения проводились при комнатной температуре. Исследованы электроотверждение и время гидратации образцов при приложении электрического тока. За счет приложения напряжения 100 В к бетонам с дозировкой 250, 300, 350 и 400 их окончательное время схватывания сокращается на 510, 380, 410 и 500 минут соответственно по сравнению с эталонными бетонами с той же дозировкой. Изображения сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) были исследованы для 300 дозированных бетонов, и было установлено, что реакции гидратации ускоряются по мере увеличения интенсивности напряжения (от 0 В до 100 В).Сделан вывод, что время гидратации можно сократить как за счет подачи на бетон электрического тока, так и за счет увеличения количества дозировки бетона (с 250 до 400).

    Ключевые слова

    Электроотверждение

    Время гидратации

    Ускоренное отверждение

    Интенсивность стресса

    Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)

    Показать полный текст

    © 2017 Elsevier Ltd. Все права защищены.

    Рекомендуемые статьи

    Ссылки на статьи

    Отверждение бетона: необходимое время, полив и прочее

    Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon.ком.

    Во многих профессиональных строительных проектах и ​​строительных проектах «сделай сам» сегодня используется бетон той или иной формы. Это неудивительно, учитывая исключительную универсальность и доступность материала при использовании в больших объемах. Учитывая все обстоятельства, его также не так уж сложно использовать. Пока вы используете правильное соотношение смеси и технику смешивания, даже новичок может получить рабочий бетон за считанные минуты.

    Но, независимо от уровня квалификации, одна часть процесса строительства бетона продолжает сбивать с толку даже самых опытных подрядчиков – процесс отверждения.

    Здесь вы узнаете о различиях между схватыванием, отверждением и сушкой бетона. Вы также узнаете о факторах, влияющих на процесс отверждения, а также о лучших методах полива всех видов бетона. В целом, вы должны уйти от этого руководства с обновленным пониманием важности отверждения бетона — независимо от масштаба вашего проекта.

    Сколько времени требуется бетону для схватывания, отверждения и высыхания?

    Прежде чем мы перейдем к анализу отверждения бетона, давайте уделим немного времени определению нескольких терминов, которые часто используются при обсуждении этого процесса строительства.

    Во-первых, «отверждение» — это процесс, который начинается сразу после заливки бетона. Во время этого процесса ингредиенты в бетоне связываются вместе и формируют конечную структуру бетона. Во время этого процесса влага из смеси выходит наверх, часто в течение примерно 28 дней.

    Между тем бетон нельзя назвать «сухим» даже по истечении 28 дней. Вместо этого бетон полностью сухой только тогда, когда он почти полностью свободен от внутренней влаги. Этот процесс может занять до 30 дней для каждого квадратного дюйма бетона.Однако правильные условия могут значительно сократить этот период времени (как указано ниже).

    Что касается «схватывания», этот термин имеет разные значения при обсуждении применения бетона.

    Бетонная плита может быть описана как «затвердевшая» после испарения влаги с ее поверхности. Схватывание также может быть определено как период времени, в течение которого происходит отверждение и сушка. Однако, чтобы избежать путаницы, сушка и отверждение обычно рассматриваются как отдельные процессы.

    Факторы, влияющие на время отверждения

    Существует множество факторов, которые могут повлиять на время отверждения бетонной плиты или конструкции.

    Наиболее заметный из них – влажность – играет роль на каждом этапе процесса нанесения бетона.

    Если, например, в бетонную смесь добавлено больше воды, чем в смесь в среднем, для отверждения, скорее всего, потребуется больше времени. Тем не менее, необработанная плита или конструкция могут треснуть до того, как они должным образом затвердеют, потому что их внутренняя структура не смогла сформироваться, как предполагалось.

    Точно так же точное расположение влаги в бетонной конструкции может существенно повлиять на качество ее отверждения.Влага, которая в основном находится в основании конструкции, приведет к преждевременному растрескиванию верхних уровней, особенно под давлением.

    С другой стороны, слишком большое количество воды на уровне поверхности может привести к образованию сколов после завершения схватывания плиты.

    Как и следовало ожидать, воздействие солнечного света также оказывает прямое влияние на время отверждения бетона. Прямые солнечные лучи могут довольно эффективно вытягивать влагу, независимо от того, желательно это или нет для выполняемой работы.

    В долгосрочной перспективе часто лучше контролировать воздействие тепла на окружающую среду таким образом, сохраняя важную бетонную конструкцию в тени, пока она схватывается. Несмотря на то, что контролировать таким образом труднее, влажность и влажность окружающей среды также необходимо учитывать при отверждении бетона.

    Укладка веса, ходьба и вождение автомобиля на новую бетонную плиту

    Многие домашние мастера ищут эмпирическое правило, которое можно широко применять ко всем бетонным работам, когда дело доходит до приложения веса к «готовой» плите. К сожалению, единого правила, применимого ко всем применениям бетона, не существует, по крайней мере, когда речь идет об утяжелении конструкции.

    Бетонная плита, как правило, может безопасно выдержать вес только после полного застывания в течение месяца или более. Многие профессионалы оценивают способность бетонной конструкции выдерживать вес, основываясь на количестве 30-дневных периодов, прошедших с момента ее заливки.

    Эти периоды также учитывают погодные условия во время периода отверждения, что может привести к тому, что конструкция начнет выдерживать вес раньше или позже, чем в среднем.

    Если вы занимаетесь ремонтом дома, лучше всего следовать рекомендациям по периодам ожидания, предписанным используемой вами бетонной смесью.Многие производители печатают такие рекомендации на пакетах с бетонной смесью или публикуют их в Интернете. Если следовать этим рекомендациям, вы сможете без особого промедления придать вес своей новой плите.

    Ускорение процесса отверждения: советы и рекомендации

    В зависимости от параметров вашего конкретного проекта вам может понадобиться ускорить процесс.

    Это имеет свои преимущества с точки зрения эффективности. Тем не менее, это всегда должно быть сбалансировано с недостатками спешки в этом важном процессе формирования.Тем не менее, для ускорения процесса отверждения бетона можно использовать следующие методы:

    • Заливать только в хорошую погоду: Вы обнаружите, что бетон затвердевает намного быстрее, если дать ему высохнуть в идеальных погодных условиях. Таким образом, вы должны попытаться запланировать заливку бетона в солнечные периоды с минимальной влажностью. Хотя во время процесса отверждения допускается небольшой дождь, слишком много тени от облачного покрова может замедлить процесс в долгосрочной перспективе.
    • Добавить хлорид кальция в исходную смесь: Это хорошо известная добавка к бетону, которую можно добавлять в бетонную смесь перед ее заливкой.Это позволяет воде более эффективно выходить из высыхающей бетонной плиты, что, в свою очередь, позволяет завершить отверждение в более сжатые сроки. Однако обязательно следуйте рекомендациям производителя при использовании этой добавки, чтобы не повредить структурную целостность полученной плиты. №
    • Накрыть пластиковым листом: В очень солнечных условиях испарение может привести к слишком быстрому выходу влаги в процессе отверждения. Чтобы противостоять этому, на новую бетонную плиту можно положить пластиковую пленку, чтобы улавливать любую испаряющуюся влагу.Это может помочь поддерживать отверждение плиты в соответствии с графиком, несмотря на условия окружающей среды.

    Полив бетона: зачем и как это делать?

    Многие думают, что отверждение бетона заключается в том, чтобы позволить влаге выйти из свежезалитой плиты. Но на самом деле отверждение не может происходить должным образом, если уровень влажности в плите и на ней не поддерживается должным образом. Вот почему многие профессионалы поливают свой бетон водой, пока он затвердевает.

    Для этого есть несколько способов, а именно:

    Прежде всего, это так называемое «влажное отверждение», которое требует от человека погружения свежезалитой плиты в воду от 5 до 10 раз в день. Это предотвращает выход слишком большого количества влаги из плиты, особенно от прямых солнечных лучей и тепла окружающей среды.

    Существует также «отверждение пруда», при котором мастер-сделай сам создает временные бермы вокруг целевой плиты. Затем это пространство затопляется, что позволяет реже поливать водой.

    При поливе бетона следите за предстоящим прогнозом.Если ожидается холодная погода ниже 50 градусов или около того, постарайтесь свести к минимуму полив до наступления холодного фронта. Холодная или даже ледяная вода может серьезно повлиять на прочность плиты, а также на стабильность ее поверхности.

    Резюме

    Нет никаких сомнений в том, что отверждение бетона — это довольно точный процесс. Но даже если вы занимаетесь своими руками, вы можете научиться наносить бетон и позволять ему правильно затвердевать, используя рекомендуемые профессионалами рекомендации, изложенные в этом руководстве.

    Хотя ваши результаты никогда не гарантированы, гораздо больше шансов, что ваша следующая бетонная плита получится прочной и эстетически привлекательной, если вы будете твердо придерживаться этих проверенных рекомендаций.

    Время отверждения бетонной конструкции перед удалением каркаса

    Время отверждения бетонной конструкции перед удалением каркаса. в этой теме мы знаем о времени отверждения бетона до удаления каркаса и времени отверждения бетонной плиты.

    известно, что бетон заливают в литейные формы или ящики из стали или дерева.

    Обычно бетон изготавливается из песчаного цемента и заполнителя, и из него можно сделать плиту крыши, колонну, цокольную балку, стеновую балку, перемычку, а также стойки различного размера и т. Д.

    Для изготовления этой конструкции весь бетон заливают в каркас разного размера из стального или деревянного каркаса. Перед литьем Каркас крыши готовится рабочей силой или подрядчиком.

    Время отверждения бетонной конструкции перед удалением каркаса

    * основные темы :-
    1) что такое каркас
    2) опалубка каркаса
    3) заливка бетона
    4) время отверждения бетона
    5)распалубка каркаса
    6) распалубливание время распалубки
    7) фактор, влияющий на время отверждения и распалубки
    8) важные меры предосторожности при распалубке

    что такое опалубка каркаса? Каркас

    из дерева или стали спроектирован подрядчиком по найму или Mistri разного размера в зависимости от желаемого размера цоколя плиты и конструкции балки.

    опалубка каркаса: – перед заливкой бетоном опалубка каркаса готовится подрядчиком и мастером, в который заливается бетон для придания формы и прочности Desire. Это обширная и рискованная работа, выполняемая рабочими и Мистри, и существует высокий риск воздействия на конструкцию стены и опасности труда и Мистри, поэтому эту работу по опалубке выполнили опытные рабочие и Мистри.

    Что такое процедура заливки бетона

    когда опалубка Каркас готов, теперь мы можем смешивать бетон Desire с соотношением M20 или M25, что является хорошей бетонной смесью.Теперь бетон заливают в литейный бокс и с помощью компрессора и вибромашины производят выравнивание бетона. А бетоны приобретают высокую плотность.

    1) что такое бетон, его виды и свойства

    2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

    3) как рассчитать вес листа из мягкой стали и вывести его формулу

    4) расчет количества цемента Песок для кирпичной кладки на 10м3

    5) расчет цемента при плиточных работах площадью соток

    6) расчет веса стального стержня и его формула

    7) что такое добавка к бетону и ее виды и ее свойства

    Что такое время отверждения бетона?

    Время отверждения бетона составляет от 7 до 21 дня. Время отверждения бетона зависит от погодных условий, а также от типа железобетонной конструкции.

    мы можем сделать плиту крыши, стеновую балку, перемычку, плинтусную балку и колонну, а также различные размеры стойки с помощью бетонных работ. Вся эта структура требует времени отверждения, чтобы набраться прочности и затвердеть.

    Отверждение — это увлажнение бетона в течение нескольких дней для набора прочности и затвердевания. Для всех этих конструкций время отверждения разное

    Каково время отверждения бетонной плиты?

    Время отверждения бетонной плиты зависит от высоты построенной крыши, время отверждения плиты крыши высотой от 10 до 15 футов составляет 14 дней, а высота 20 футов составляет 21 день.

    Время отверждения балки, колонны и других железобетонных конструкций

    Время отверждения бетона для различных железобетонных конструкций: —

    ● время отверждения бетона для стеновой балки 7 дней

    ● время отверждения бетона для перемычки и цокольной балки составляет 7 дней

    ● время отверждения колонки 7 дней

    ● период отверждения для различных стеллажей и плит составляет 7 дней

    Как выполняется распалубка каркаса?

    , когда мы применяем надлежащее отверждение бетона от воды в течение нескольких дней, бетон приобретает свою прочность и твердеет, теперь выполняется одна основная работа — удаление каркаса, называемое распалубкой.

    Снятие опалубки выполняется надлежащими специалистами и Мистри, поскольку это сопряжено с высоким риском и влияет на структуру стены, а также представляет опасность для рабочих и Мистри.

    Какое время забастовки для распалубки?

    существует разное время удара для различных конструкций, таких как плита крыши, колонна, цокольная балка, перемычка, стеновая балка, а также стойка и плита. Мы можем снять каркас из дерева и стали, когда бетон наберет надлежащую прочность

    время распалубки для распалубки кровли плита 14-21 дней, колонна 7-10 дней, цокольная балка 5-7 дней, перемычка 7-8 дней, стеновая балка 7-10 дней и стойка и плита 5 -10 дней.

    факторы, влияющие на время отверждения бетона и распалубку Марка цемента

    , марка бетонной смеси и температура являются факторами, влияющими на время твердения бетона и расслоение

    A) Марка цемента: — мы знаем, что портландцемент бывает трех видов: марка 33, марка 43 и марка 53, более высокая марка цемента, более высокая и быстрая его затвердевание и набор прочности, поэтому цементы марок 43 и 53 имеют меньше твердение времени и распалубки, чем марка 33 портландцемента.

    B) Марка бетонной смеси: — существует пять типов бетонной смеси M5, M10, M15, M20 и M25, первые три — обычный бетон, а последние M20 и M25 — стандартный бетон, используемый для строительных работ, стандартная бетонная смесь требуют меньше времени для отверждения и снятия опалубки, чем обычная бетонная смесь.

    C) температура: температура также влияет на твердение и прочность бетона. В зоне высоких температур твердение и прочность бетона происходит быстрее, чем в более низкой температурной зоне.

    Какие меры предосторожности важны при распалубке?

    Распалубливание каркаса сопряжено с повышенным риском и большими объемами работ, оно может повлиять на структуру стены и более опасно и опасно для труда и здоровья.

    мы должны правильно удалить каркас, сначала мы должны начать удалять вертикальную опору, затем мы начинаем удалять горизонтальную опору из дерева или стали.

    ● Теперь ваша очередь: – если вы рады видеть эту тему, ребята, пожалуйста, поделитесь и прокомментируйте, и если у вас есть какие-либо вопросы или вопросы по этому поводу, пожалуйста, задайте

    ◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и подписаться на наш канал Youtube

    .

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.