Утеплители фасадные под штукатурку: Фасадный утеплитель под штукатурку: выбор и технология утепления

Содержание

минвата, пенополистирол, инструкция монтажа своими руками

Содержание:

  1. Наиболее значимые преимущества
  2. Какой утеплитель выбрать?
  3. Выбор штукатурки для облицовки
  4. Монтаж фасадного утеплителя своими руками

Наверное, каждый дачник или владелец загородного участка знает: теплоизоляция — это главное, что может быть в доме. Вопрос, который волнует большинство этих людей, — как правильно установить утеплитель, чтобы в доме было тепло и уютно?

Особенно важно это для жителей регионов, где температура зимой опускается намного ниже нуля. В этой ситуации ни в коем случае нельзя пускать дело на самотек, используя первые попавшиеся под руку материалы.

Как показывает практика, фасадный утеплитель под штукатурку — это оптимальный вариант решения данной проблемы.

Существует всего несколько систем фасадного утеплителя, которые могут обеспечить теплоизоляцию наружных стен. Чаще всего используется утеплитель фасада под штукатурку, монтирующийся “мокрым” способом.

Это значит, что под сырой слой штукатурки устанавливается слой теплоизоляции. С помощью этого метода можно не только создать эффективную теплоизоляционную систему, но и декоративно украсить фасад самого дома.

Именно по этой причине далее будут рассмотрены наиболее рациональные методы монтажа утеплителя такого типа.

Наиболее значимые преимущества

Фасадный штукатурный утеплитель имеет массу преимуществ по отношению к другим строительным технологиям. Это очень выгодно как в экономическом плане (значительная экономия финансовых средств), так и в плане времени и сложности работ (не требуется специальных навыков для быстрого монтажа такого утеплителя).

В связи с тем, что во всем мире наблюдается значительный рост цен на энергопотребление, необходимо максимально эффективно контролировать расход тепла в доме. Помимо названных преимуществ технология мокрого штукатурного утеплителя имеет ряд других плюсов:

Увеличение срока эксплуатации как утеплителя, так и самого здания.

Простота в монтаже: имея начальные навыки в чтении строительных чертежей и минимальный опыт работы со строительными материалами и инструментами, можно самостоятельно установить данную теплоизоляционную систему. Для этого лишь потребуются несколько напарников.

Приемлемая цена на утеплитель и штукатурку: стоимость данных материалов намного ниже прочих, поэтому можно сэкономить существенные финансовые средства.

Значительная экономия средств при подсчете сметы на строительные материалы при постройке здания. Это обеспечивается за счет облегчения фасадной конструкции здания, а именно — применение таких облегченных материалов, как ячеистый бетонный раствор, легкий кирпич, дерево.

Монтаж утеплителя возможен поверх практически любого облицовочного материала — в связи с легкостью и пористостью материала можно монтировать данный вид теплоизоляции на фасад почти любого здания.

Экономия средств на отопление и кондиционирование дома — подобный вид утеплителя обеспечивает не только утепление дома, но и свободную циркуляцию воздуха в летнее время года.

Защита фасада от различных деформаций: если правильно рассчитать объем утеплителя и штукатурки, то это позволит создать защиту покрытий дома от температурных деформаций (переохлаждения, перегрева).

Какой утеплитель выбрать?

В первую очередь нужно грамотно подобрать нужный утеплитель, так как от этого будет зависеть теплота внутри дома. С последующей штукатуркой чаще всего используются 2 типа утеплителей: полимерный и утеплитель из минеральной ваты. Ниже будут рассмотрены преимущества и особенности каждого типа.

Утеплитель из минеральной ваты — это очень прочные плиты, которые устойчивы к механическим воздействиям (ударам), не подвержены горению.

Такие плиты немного тяжелее остальных, однако гораздо прочнее и имеют больший срок службы. Каждая плита обработана сверху водоотталкивающим раствором, тем не менее небольшое количество воды они все же могут в себя впитать.

Рекомендуется использовать систему двухслойных плит, внешний слой которых более прочный и твердый, а внутренний более мягкий — для лучшего прилегания к стене.

Внешние плиты имеют показатель плотности 130 кг/м³, внутренние — 100 кг/м³.

Утеплитель из пенополистирола — очень легкие и водостойкие утеплительные плиты, которые абсолютно не подвержены воздействию воды и влаги.

Кроме того, пенополистирол — это паронепроницаемый материал, так что для него можно использовать практически любой вид штукатурки. Есть также и минусы данного материала: он подвержен горению, то есть легко воспламеняется.

Пенополистироловые плиты гораздо лучше подходят для фасадных штукатурных систем, однако их цена заметно превышает другие материалы.

При выборе утеплителя следует обращать внимание на следующие параметры:

  1. Долговечность.
  2. Себестоимость.
  3. Безопасность (противопожарная особенно).
  4. Свойства несущих стен дома.

Если дом построен из высокотеплопроводного материала: кирпич, керамзитобетон, шлакобетон и т. д., то подойдет любой вид утеплителя. Тем не менее рекомендуется устанавливать полимерные утеплители, так как срок их эксплуатации гораздо дольше обычного.

Выбор штукатурки для облицовки

Следующим шагом нужно выбрать качественную штукатурку, которая не будет разрушаться от плохих погодных условий и прочих механических воздействий. Фасадные штукатурки делятся на несколько видов.

Минеральная

Минеральная — сухая смесь штукатурки, которая разводится водой и доводится до нужной консистенции. Это наиболее экономичный вариант, требующий минимум затрат. Преимущества:

  • низкая себестоимость;
  • паронепроницаемая;
  • долговечная;
  • не требует дополнительного окрашивания;
  • быстро схватывается;
  • является тонкослойной.

Силиконовая

Силиконовая — продается в готовом виде и не требует дополнительных работ. Преимущества:

  • продается в широкой цветовой гамме;
  • легко наносится;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • не загрязняется и очищается во время дождя;
  • паронепроницаема.

Акриловая

Акриловая штукатурка — имеет жидкий состав.

Ее не надо разводить, она сразу готова к применению. Преимущества:

  • быстро схватывается;
  • легко наносится;
  • не обесцвечивается;
  • не смывается дождем;
  • большой выбор цветов;
  • краска, смешанная со штукатуркой, не выгорает на солнце.

Силикатная

Силикатная — продается также в готовом виде и сразу готова к использованию. Преимущества:

  • имеет довольно широкий цветовой спектр;
  • очень эластичная;
  • паронепроницаемая;
  • устойчива к ультрафиолетовым лучам;
  • не подвержена разрушению при попадании воды и химических средств.

Каким бы ни был выбор, главное — не брать дешевую штукатурку, так как при внешних негативных воздействиях она может попросту разрушиться.

Монтаж фасадного утеплителя своими руками

Необходимые инструменты и материалы:

  • перфоратор;
  • шуруповерт;
  • шпатели;
  • плиты утепления;
  • шпаклевка;
  • дюбеля.

Монтаж штукатурной системы теплоизоляции состоит из нескольких слоев: теплоизоляционного, армирующего и декоративного/защитного слоя.

Теплоизолирующий слой. Необходимо уложить утеплитель фасадный, который имеет минимальный коэффициент теплоизоляции. Чаще всего используется минеральная вата. Для крепления понадобятся дюбеля и специальный клей.

Армирующий слой. Для этого используется специальная стекловолоконная армирующая сетка, которая монтируется при помощи клееармирующей штукатурки. Важно, чтобы сетка была щелочеустойчивой.

Декоративный/защитный слой. Используются различные виды декоративной штукатурки (желательно акриловая), в которые при надобности можно добавить нужную краску. Для большей защиты можно использовать специальные профили, улучшающие крепление теплоизоляционного слоя.

Таким образом, метод мокрой штукатурной теплоизоляции — это отличное решение сохранения тепла, которое существенно экономит средства на отоплении и кондиционировании внутреннего пространства дома.

Фасадный утеплитель — Какой лучший, базальтовый, под сайдинг и штукатурку

Содержание:

Вопрос утепления фасада всегда требует ответственного и должного отношения. На рынке предлагается немало различных вариантов, что усложняет выбор. А ведь утеплитель – это объективная необходимость, старые дома нужно утеплять дополнительно, а новые изначально делать достаточно теплыми. Поговорим о том, какой нужно выбирать утеплитель для фасада дома.

Грамотный подход к утеплению стен дает возможность существенно снизить показатель теплопотерь, поэтому вопрос, какой материал выбрать для утепления фасадной части здания и какой утеплитель для стен, всегда стоит остро.

Каждый утеплитель имеет свои преимущества и недостатки в зависимости от критерия отбора. Какой-то материал больше подходит для суровой зимы, какой-то является актуальным в условиях повышенной влажности.

Утепление сооружения возможно несколькими способами – изнутри и снаружи. Более эффективным и чаще используемым считается фасадное утепление. Оно сохраняет тепло в здании, не уменьшая площадь помещения изнутри.

Как выбрать фасадный утеплитель

  • Минимальная теплопроводность — основное качество утеплителя. Она позволяет удерживать тепло в помещении, изолируя от холодного воздуха. Высокая теплопроводность утеплителя потребует использования дополнительных материалов.
  • Коэффициент водопоглощения. Этот показатель напрямую влияет на срок эксплуатации материала. Качественным утеплителем считается тот, который впитывает влагу в незначительных количествах, в основном, он должен сопротивляться ее поглощению.
  • Высокая паропроницаемость. В случае плохого выхода пара из помещения придется оборудовать принудительную вентиляцию, в противном случае велика вероятность появления грибка и плесени. Кроме этого, чем влажнее конструкция, тем меньше её теплосопротивление.
  • Небольшой вес и плотность утеплителя. Имеет значение, когда нельзя создавать излишнюю нагрузку на фундамент. Особенно это касается более старых конструкций.
  • Долговечность. Это необходимое условие для более длительной службы материала.
  • Экологичность. Материал утеплителя должен быть абсолютно безопасен для здоровья человека.
  • Горючесть. Кроме всего прочего утеплитель должен предохранять здание от случайного огня, поэтому этот показатель весьма важен.
  • Возможность отделки своими руками. Этот фактор имеет значение в условиях сокращения бюджетных средств на строительство.

Виды фасадного утеплителя:

Фасадный утеплитель Rockwool 

Широко известен во всем мире. Он отвечает высоким требованиям европейского стандарта качества ISO и подходит к жестким российским условиям эксплуатации.

Плиты Rockwool обладают следующими характеристиками:

  • высокая паропроницаемость;
  • абсолютно негорючи;
  • экологичны;
  • долговечны;
  • монтируются на зданиях всех степеней огнестойкости;
  • звуконепроницаемы;
  • используются на высоте до 75 метров.

Минеральная вата

Этот материал отличается устойчивостью к повреждениям механического характера, паропроницаемостью и отсутствием риска воспламенения. Но минеральная вата немало весит, что обусловливает необходимость ее крепления к стене дома при помощи большого числа дюбелей. Это уже повышает стоимость утепления. Да и сам материал отличается более высокой стоимость по сравнению с иными.

Однако преимущества данного материала перевешивают недостатки. Например, он идеально сочетается не только с любыми стенами, но и облицовочным материалом – сайдингом. Укладывать проще полужесткие маты размером 0,5 на 1 метр, чем ее рулонный аналог. Перед облицовкой сайдингом минвату защищают пароизоляционной пленкой, чтобы избавить атмосферу от ее мелких частиц.

Пенополистирол

По сравнению с предыдущим материалом пенополистирол более легкий, а также удобный в работе. Утеплитель фасада дома из пенополистирола устанавливается значительно быстрее утеплителя на основе минеральной ваты. Пенополистирол стоит дешевле, к тому же обладает более высокими показателями влагостойкости, чем минеральная вата.

С другой стороны, пенополистирол:

  • в меньшей степени устойчив к воздействию огня;
  • отличается худшими звукоизоляционными свойствами вследствие небольшой массы;
  • может считаться лишь незначительно паропроницаемым.

Пенопласт

Удобен в установке, легкий и жесткий утеплитель. Недостатком является недолговечность, срок его службы составляет 10-15 лет. Низкая паронепроницаемость и звукоизоляция. Этот материал больше подходит для утепления инженерных коммуникаций, нежели жилых зданий.

Эковата

Идеальный утеплитель под сайдинг, который изготовлен из целлюлозы. Она не подвержена возгоранию и гниению благодаря безопасным добавкам в виде буры и борной кислоты.

Базальтовые утеплители для фасада

Это по-настоящему лучшие утеплители для фасада, поскольку они обладают такими свойствами:

  • обеспечение звукоизоляции;
  • вибростойкость;
  • устойчивость к деформации;
  • высокий теплоизоляционный уровень;
  • наличие огнезащитных свойств;
  • возможность сопротивления.

Одним из самых важных преимуществ этого материала является использование его в работах по утеплению криволинейных поверхностей – эркеров, пилястр и других подобных конструкций. Толщина фасадного утеплителя колеблется от 50 до 100 мм.

Утеплитель фасадный под штукатурку

Это минеральная вата в виде плит, которая крепится с помощью специального клеящего состава. Сверху теплоизоляционный слой покрывается специальным армирующим слоем для придания необходимой жесткости и плотности. Эта форма сохраняется на протяжении всего срока эксплуатации. Поверх утеплителя наносится слой штукатурки, который придает зданию привлекательный внешний вид и защищает теплоизоляцию от разрушения.

О технологиях утепления

Утепление фасада может осуществляться различными способами. Так, выделяют технологии «мокрого» фасада и вентилируемого. В первом случае речь идет о таких системах, в которых между фасадным материалом и утеплителем присутствует вентилируемый зазор. Обычно такой технологии придерживаются в промышленном строительстве и гражданском, а также при реконструкции старых зданий и возведении новых.

Обычно используется базальтовый утеплитель для вентилируемых фасадов. Хорошей альтернативой (не менее распространенной, кстати) является и утеплитель для стен фасада на основе минеральной ваты.

Частный случай вентилируемого фасада – обшитый сайдингом дом. Утеплитель для фасадов под сайдинг также чаще всего бывает базальтовым.

Если говорить об утеплителях для «мокрого» фасада, то это, наоборот, отличные от базальта материалы (т.е. пенополистирол и минеральная вата). Вообще «мокрый» фасад – это технология, при которой происходит скрепления между собой слоя теплоизоляции, базового и наружного слоев. Причем наружный слой (штукатурка) наносится еще тогда, когда пребывает в сыром состоянии. Получается, что все слои высыхают впоследствии, что и предопределило название – «мокрый» фасад.

Использование утеплителя для фасадов под штукатурку по «мокрой» технологии отличается рядом преимуществ:

  • При подобном утеплении отсутствует нагрузка на фундамент, что приводит к экономии в ходе выполнения строительных работ;
  • «Мокрый» фасад обеспечивает менее значительные температурные перепады от окон и стен к центру помещения;
  • При жаркой погоде несущие конструкции нагреваются не так сильно.

Таким образом, каждая система утепления характеризуется своими особенностями, для каждой из них характерны свои преимущества. И все это, в конечном итоге, влияет на выбор материала для утепления.

Утеплитель для мокрого фасада, цена

Как известно, технология штукатурного фасада выглядит так: стена, затем идет клеевой состав, за ним устанавливается слой теплоизоляции, после чего идут крепежные элементы, стеклосетка, армирующий состав и фасадная штукатурка.

Главным компонентом мокрого фасада, определяющим особенности эксплуатации и свойства всей системы, являются утеплитель. Выбор определенного вида теплоизоляции является решающим фактором при выборе других компонентов системы. Как правило, в системах штукатурного фасада принято применять пенопласт (пенополистирол) либо минеральную вату. Эти виды утеплителя для мокрых фасадов имеют свои особенности, которые стоит рассмотреть более подробно.

Базальтовый утеплитель для мокрых фасадов

Утепление мокрого фасада теплоизоляцие на основе базальтовой ваты имеет ряд преимуществ. Во-первых, это негорючесть. Во- вторых, это высокая паропроницаемость. Именно благодаря этим свойствам использование данного утеплителя для штукатурных фасадов наиболее предпочтительнее и значительно шире, нежели использование пенопласта в мокром утеплении фасада.


1. Клей

2. Плиты минеральной ваты

3. Дюбель

4. Базовый штукатурный слой

5. Стеклосетка

6. Грунтовка под отделку

7. Декоративный штукатурный слой
8. Гидроизоляционный слой

9. Клей

10. Блоки экструдированного пенополистирола

Так как минераловатные плиты обладают хорошей паропроницаемостью, а также практически не создают сопротивление парам воды, то через утеплитель конденсат и водяные пары будут быстро удаляться сквозь стены. Следовательно, все здание будет дышать. Поэтому если вы желаете обустроить систему утепления фасада мокрого типа при помощи минераловатных плит, то помните, что финишную отделку следует выполнять лишь силикатной штукатуркой с высокими характеристиками паронипроницаемости либо минеральной штукатуркой.

Мокрые систему утепления фасадов при помощи минплит можно возводить на зданиях, которые построены из различных материалов (бетон, пеноблок, газоблок, дерево, кирпич), а также на зданиях, которые отличаются высокими параметрами влажности внутри здания (сауны, бани, бассейны, автомойки). Необходимо подчеркнуть, что этот системы штукатурного фасада применяют для ремонта и утепления зданий, которые подразумевают высокие требования по пожарной безопасности, к примеру, гостиницы, больницы, школы.

Пенопласт или полистирол в качестве утеплителя штукатурного фасада

Пенополистирол характеризуется низкими показателями паропроницаемости , но горюч, оказывает большое сопротивление   выходу водяных паров из помещения, что влечет за собой определенные трудности при применении данного материала для утепления фасадов мокрым способом. Помните, что при применении данного утеплителя для мокрого фасада, стены здания будут иметь повышенное содержание паров. Как известно, пенополистирол разделяется на несколько групп по горючести, что также сказывается на определенных ограничениях применения этого утеплителя в системах штукатурных фасадов. Особенно это касается тех зданий, которые характеризуются высокими требованиями пожаробезопасности, то есть больницы, школы, коттеджи и так далее.

 

Однако, не смотря на некоторые недостатки, пенопласт обладает и рядом бесспорных преимуществ. Во-первых,цена утеплителя для мокрого фасада этого вида гораздо ниже, чем базальтовый утеплитель. Поэтому используя пенополистирол  можно снизить затраты на утеплении стен здания. Во-вторых, если в здании нет повышенной влажности, есть хорошая вентиляция, то на низкие показатели паропроницаемости пенополистирола можно не обращать особого внимания. Помимо этого, мокрый фасад, утеплителем в котором выступает пенопласт можно отделывать различными фасадными материала и не учитывать их показатели паропроницаемости.

В гнашем интернет магазине стройматериалов утеплитель для штукатурного фасада представлен широко, что позволит вам приобрести именно то, что вы желаете.

Фасадное покрытие JSP 0,5 | Минеральные покрытия и тонкая штукатурка | Продукция

Проверьте водопотребность покрытия из пакета. Добавьте сухой материал в воду и перемешайте бетономешалкой около десяти минут. При использовании миксера или дрели достаточно одной-двух минут перемешивания. Дайте покрытию постоять около десяти минут и снова перемешайте в течение короткого времени. Добейтесь правильной консистенции на этом этапе, постепенно добавляя остальную воду.Мы не рекомендуем добавлять всю воду в самом начале. Готовое покрытие сохраняет работоспособность около двух часов.

Удалить старые покрытия и краску, например, с помощью пескоструйной обработки водой. Также придайте шероховатость любым новым бетонным поверхностям с помощью пескоструйной обработки водой. Очистите поверхности от пыли с помощью мойки высокого давления. Восстановите любой поврежденный бетон. Поверхности заплат должны быть максимально шероховатыми. Дайте заплатам затвердеть в течение как минимум одного или двух дней перед нанесением покрытия. Если основа высохла, увлажните ее, пока она не станет темнее.Лучшее время для смачивания поверхности — накануне вечером. Перед началом работы нанесите пробное покрытие, чтобы убедиться в структуре и оттенке. На оттенок влияют, например, впитывающие характеристики основы, консистенция массы, шероховатость поверхности, ну и естественно сам распылитель (размер сопла и объем воздуха), используемый метод распыления.

Fescon Facade Coating наносится с помощью выравнивающего спрея или воронкообразного распылителя. Его также можно наносить вручную с помощью стального шпателя или щетки.Нанесите первый слой толщиной 1-2 мм, а второй — толщиной 1 мм. Первому слою необходимо дать затвердеть не менее суток перед следующим напылением. Нанесите последний слой максимально сухой массой при хороших погодных условиях. Темные цвета требуют большей осторожности при распылении, чем светлые. Мы рекомендуем опрыскивать смежные поверхности одновременно. Рабочие швы следует «спрятать» в углах, компенсационных швах или, например, за водосточными трубами. Оттенок разных производственных партий может иметь некоторые отличия, поэтому мы рекомендуем заказывать необходимое количество покрытия сразу.Распылителем для штукатурки расстояние распыления составляет более 1 м, а распылителем с воронкой — около 0,6 м. Распылите круговыми движениями перпендикулярно поверхности. Водорастворимые соли в цементе и соли, образующиеся при твердении извести, могут подниматься на поверхность вместе с влагой и проявляться в виде высолов. Сильный дождь вскоре после нанесения покрытия, внутренняя влажность конструкции, тепловые утечки и недостаточная вентиляция вызывают высолы. Риск можно снизить, защитив свежее покрытие от дождя.По той же причине перед нанесением покрытия новому фасаду необходимо дать высохнуть не менее одного отопительного сезона.

В очень сухих условиях область покрытия должна быть защищена пластиковой пленкой или легким распылением воды (вода не должна течь) в течение как минимум одного-трех дней.
При температуре:
+ 20°C, защищать свежее покрытие от дождя и сильного солнечного света в течение одного дня
+ 10°C, защищать свежее покрытие от дождя в течение трех дней
+ 5°C, защищать свежее покрытие от дождь семь дней

Грязную поверхность, обработанную Facade Coating, можно мыть с помощью мойки высокого давления.Удалите все поврежденные места и заделайте отверстия. После очистки на основании не должно оставаться воды. Для повторного покрытия можно использовать Facade Coating или краску Stone Color S. При выполнении работ по нанесению покрытий и покраске необходимо соблюдать инструкции по эксплуатации используемого продукта. Одной обработки обычно достаточно для чистой, неповрежденной поверхности. Для поврежденных участков, с которых было удалено покрытие или были заделаны дыры, требуется две или более обработки.

Обращение с отходами

Хранение и обращение с отходами. См. отдельные инструкции по хранению и утилизации https://www.fescon.fi/en/material-bank

.

Композитные фасадные элементы UHPC-AAC/CLC с модифицированной внутренней штукатуркой для новых зданий и реконструкции. Материалы и технология производства

Abstract

Растет осведомленность о воздействии строительного сектора на окружающую среду. Сталежелезобетон является наиболее часто используемым строительным материалом, хотя и с высоким содержанием энергии и углеродным следом.Если будет разработана альтернатива стальному армированному бетону, можно получить большие экологические выгоды. В этом контексте показано, что материалы из бетона со сверхвысокими характеристиками (UHPC) являются многообещающими альтернативами с такими преимуществами, как более низкое потребление энергии и меньшее воздействие на окружающую среду. Прогнозы предполагают, что композитные элементы UHPC для ограждающих конструкций могут иметь и другие преимущества, такие как увеличенный срок службы, оптимизированное использование площади здания за счет более тонких элементов и минимальное техническое обслуживание из-за отсутствия армирования или использования неагрессивных армирующих материалов, таких как углеродные волокна. .В рамках проекта H-HOUSE, финансируемого Европейской комиссией, разрабатываются композитные элементы. Цель состоит в том, чтобы создать фасадные панели, сочетающие изоляционный слой из автоклавного газобетона или ячеистого легкого бетона с внешним поддерживающим слоем UHPC. Для повышения комфорта и здоровья жильцов внутрь таких элементов должны быть нанесены гигроскопические материалы, способные амортизировать влажность воздуха в помещении. Ожидается, что уровень влажности воздуха в помещении будет более стабильным, что впоследствии улучшит климат в помещении и сведет к минимуму возможное разрушение конструкции.

1Введение

Надлежащая ограждающая конструкция здания предназначена для защиты от проникновения влаги, потери тепла зимой, перегрева летом и шума. Компоненты для интерьера должны быть в состоянии амортизировать пики тепла и влажности и предотвращать загрязнение и шум. Решения как для компонентов ограждающих конструкций, так и для компонентов интерьера должны быть долговечными, энергоэффективными и доступными. В этих рамках представлена ​​разработка прототипа фасадных элементов, состоящих из гигротермически обработанного бетона со сверхвысокими характеристиками (UHPC) в сочетании с автоклавным ячеистым бетоном (AAC) или ячеистым легким бетоном (CLC).Для улучшения качества внутренней среды в отношении сбалансированного уровня влажности воздуха в помещении была разработана земляная штукатурка, модифицированная аэрогелем, демонстрирующая повышенный влагозащитный барьер. UHPC демонстрирует чрезвычайно высокую прочность и превосходную химическую стойкость. Исключительные свойства UHPC являются результатом высокой плотности упаковки, основанной на оптимизированном гранулометрическом составе и значительном снижении содержания воды в цементном тесте по сравнению с обычным бетоном (Larrard & Sedran, 1994).Удобоукладываемость UHPC регулируют добавлением высокоэффективных пластификаторов, получая смеси, способные к текучести или даже с самоуплотняющимися свойствами. Очень высокая плотность материала, безусловно, способствует его долговечности. Многочисленные исследования показали, что из-за ограниченного поглощения влаги и незначительного влагопереноса устойчивость UHPC к любому механизму износа резко повышается по сравнению с обычным бетоном. В случае ограждающих конструкций особым преимуществом является превосходная стойкость к замораживанию-оттаиванию и проникновению ионов хлора в морскую среду (Ahlborn et al., 2008; Томас и др., 2012 г.; Пьерар и др., 2012). UHPC уже успешно применяется в строительных конструкциях, таких как легкие конструкции крыш, фасадные элементы (Acker & Behloul, 2004; Behloul & Batoz, 2008; Rebentrost & Wight, 2008a; Szolyd, 2014) и защитные панели (Rebentrost & Wight, 2008b). . В этом исследовании использовался легкий газобетон с плотностью в сухом состоянии от 100 до 115 кг/м 3 . Этот материал обеспечивает низкую теплопроводность в сочетании с механическими свойствами, достаточными для использования в качестве изоляционного слоя в композитных элементах (ETA, 2011).

Использование CLC в жилых домах до сих пор ограничивалось проектами социального жилья, где необходимо построить большое количество квартир за короткий период; при плотности около 600 кг/м 3 CLC представляет собой доступную и устойчивую альтернативу, обеспечивающую как структурные, так и изоляционные характеристики. В этом исследовании была разработана типология полупанельного элемента. Типология является ненесущей и предназначена для использования в новых зданиях и при реконструкции существующих зданий.Для оценки возможности технологического процесса производства были разработаны мелкосерийные полуэлементы.

2Компоненты фасадных элементов

Общая идея заключается в реализации внешней оболочки UHPC в виде коробчатого элемента (рис. 1). Благодаря опоре с краев коробки в интерфейсе UHPC-AAC/CLC не возникают силы сдвига во время транспортировки и срока службы. Таким образом, нет необходимости в дополнительных соединителях при условии, что связь между UHPC и AAC/CLC достаточно высока, чтобы предотвратить отсоединение слоев при наклоне композитного элемента после извлечения из формы и во время транспортировки.Кроме того, края образуют каркас и повышают жесткость коробчатого элемента, позволяя уменьшить толщину внешнего слоя UHPC. В углах поперечное сечение рамы расширено для размещения узлов для крепления и транспортировки/монтажа. Рисунок 2 и таблица 1 дают представление о геометрии панелей. Проект был основан на предполагаемых нагрузках, требуемых Еврокодом 2 (EN 1992-1-1, 2004). В частности, скорость ветра 44 м/с эквивалентна ветровой нагрузке 1.66 кН/м 2 .

2.1UHPC

Благодаря необычайно высокой прочности и высокой плотности UHPC можно производить очень тонкие и прочные фасадные элементы. Использование UHPC для легких элементов уменьшит воздействие на окружающую среду в отношении процессов производства, транспортировки и монтажа.

Принятый UHPC основан на технологии Dyckerhoff Nanodur ® . Состав Nanodur содержит ультрадисперсные компоненты (портландцемент, доменный шлак, кварц, синтетический кремнезем) размером менее 250 мкм м, которые интенсивно перемешиваются в сухом виде.Таким образом надежно достигается однородность и плотная упаковка частиц, а также значительно упрощается процесс мокрого смешивания СВПС со стандартной бетономешалкой (таблица 2). Цемент Nanodur соответствует стандарту CEM II B-S 52. 5R (EN 197–1, 2011).

Дальнейшее снижение воплощенной энергии было достигнуто путем замены портландцемента менее энергоемкими типами цемента или дополнительными вяжущими материалами (ВВМ), также полученными из промышленных отходов.Для повышения производительности UHPC применяется гидротермическое отверждение (автоклавирование) — метод, используемый для промышленного производства элементов из газобетона.

Решения относятся к минимальной прочности на сжатие 100 Н/мм 2 для ненесущих конструкций и высокому качеству сформированной поверхности UHPC.

В ходе отборочных испытаний были определены три суперпластификатора, обеспечивающие оптимальную удобоукладываемость свежего UHPC. Усадка UHPC была определена как потенциальная проблема в отношении поведения соединения и больших размеров композитных элементов.С использованием присадки, уменьшающей усадку, были получены обнадеживающие результаты.

2.2 Изоляционные материалы

2.2.1 AAC

Структура материала AAC характеризуется прочным скелетом и порами аэрации, образующимися во время расширения шлама под действием алюминия. Твердый скелет состоит из гидротермально синтезированных кристаллических гидратов силиката кальция (из них в основном тоберморита) и, кроме того, небольшого вклада непрореагировавшего песка. Пенообразная структура газобетона с его твердым каркасом, выступающим в качестве перегородок между аэрационными порами (Александерсон, 1979), приводит к оптимальному соотношению между весом и прочностью на сжатие.Миллионы аэрационных пор приводят к низкой теплопроводности, что делает газобетонные блоки строительным материалом с высокой теплоизоляцией.

Теплопроводность зависит от температуры, плотности, структуры и химической природы материала. В AAC это в значительной степени зависит от плотности и содержания влаги (Narayanan & Ramamurthy, 2000; Oel, 1980; Lippe, 1986).

По этой причине улучшения тепловых характеристик газобетона в основном были достигнуты за счет снижения плотности в сухом состоянии (рис. 3а). Несмотря на то, что прочность оставшегося твердого скелета может неуклонно улучшаться в последние десятилетия, снижение плотности в сухом состоянии по тенденции приводит к потерям прочности на сжатие (рис. 3б). Другими словами, свойства материала AAC всегда представляют собой компромисс между механическими и термическими свойствами. При определенных минимальных механических требованиях возможности снижения теплопроводности ограничены. Для газобетона самый низкий диапазон значений лямбда (заявленная теплопроводность = от 42 до 47 мВт/(м·K) (ETA, 2011; EN ISO 10456, 2010) был достигнут при плотности в сухом состоянии от 85 до 115  кг/м 3 . Из-за чрезвычайно малой массы такой легкий газобетон представляет собой чистый изоляционный материал без какой-либо несущей способности (см. Таблицу 3).Разница заключается только в плотности в сухом состоянии, которая достигается за счет изменения количества алюминия (чем больше алюминия, тем ниже плотность в сухом состоянии).

2.2.2CLC

Для использования в качестве высокоэффективного изоляционного материала необходимо разработать CLC очень низкой плотности; цель состоит в том, чтобы достичь теплопроводности 30–35 мВт/(м·К) при плотности около 150 кг/м 3 . Учитывая большой объем пены, основная задача состоит в том, чтобы гарантировать, что цементная матрица схватывается достаточно быстро, чтобы поддерживать пористую структуру без разрушения пены.Для этого в качестве вяжущего был выбран кальциево-алюминатный цемент, который схватывается значительно быстрее, чем портландцемент. В таблице 4 перечислены диапазоны протестированных составов смесей и соответствующие целевые и полученные плотности. Первоначальные испытания имели целью оценить прочность на сжатие и теплопроводность серии образцов, которые должны были использоваться в качестве эталона для дальнейшей разработки.

Результаты на рис. 4а показывают, что при низких плотностях получаются очень низкие значения прочности на сжатие; к тому же разброс тоже большой.Это характерно для CLC, в которых механические свойства очень сильно зависят от однородности распределения воздушных пустот.

Результаты измерений теплопроводности (рис. 4b) весьма многообещающи; при плотности около 300 кг/м 3 значение λ составляет около 70 мВт/(м·K). Учитывая хорошую линейную корреляцию с плотностью, для целевой плотности исследования можно ожидать значение λ ниже 45 мВт/(м·K).

2.3 Модифицированная земляная штукатурка

Для увеличения буферной способности глинистых минералов к влаге земляные штукатурки будут модифицированы аэрогелями.Из-за высокопористой структуры аэрогелей важно оптимизировать добавление воды, чтобы сохранить удобоукладываемость смеси материалов и уменьшить усадку при высыхании. Поэтому аэрогели были адаптированы к их размеру, пористой структуре, а также плотности. Кроме того, в некоторые смеси материалов были добавлены волокна, которые увеличивают допуск на усадку основного материала при высыхании. Также применялись и оценивались различные методики смешивания.

Два различных типа кварцена ® использовались в форме гранул (GI) или порошка (PI), обозначенных как CMS и ND.CMS состоит из гидратированного силиката кальция и магния, тогда как другой состоит из чистого гидратированного диоксида кремния (ND). Было использовано пять различных земляных штукатурок: земляная штукатурка — базовое покрытие (EPB), земляная штукатурка — минеральная 16 (M16), земляная штукатурка — грубая — финишное покрытие (EPRF), земляная штукатурка — шероховатая — финишное покрытие — тонкая (EPRF мелкая ) и земляная штукатурка — финишное тонкое покрытие (EPFF).

Результаты демонстрируют очень большой разброс в отношении усадки при высыхании (Таблица 5).

Несмотря на то, что целью было снизить добавление воды, некоторые смеси материалов продемонстрировали неприемлемый уровень усадки.Благодаря включению волокон показатели усадки могут быть значительно улучшены. В дополнение к усадке при высыхании были изучены прочностные характеристики разработанных материалов, чтобы проверить приемлемые характеристики материала в отношении его пригодности для использования (таблица 5).

Хотя ряд смесей материалов прошел все испытания, результаты показали, что использование аэрогеля в сочетании с земляными штукатурками чувствительно к отказам. Воспроизводимость тестов оказалась сложной, и результаты серии тестов демонстрируют относительно большой разброс, даже несмотря на то, что производство и тестирование образцов проводились совершенно одинаково.Кроме того, некоторые тесты с различными смесями материалов дали неожиданные, а в некоторых случаях и противоречивые результаты.

3Энергетические и гигротермические характеристики

В соответствии с целями Европейской комиссии в отношении спроса на первичную энергию для зданий от 31 st декабря 2020 года все новые постройки должны быть зданиями с почти нулевым энергопотреблением (NZEB). Таким образом, в этой структуре цель предлагаемых здесь элементов фасада состоит в том, чтобы достичь или снизить значение U, равное 0.15 Вт/(м 2 ·К).

Первая оценка теплового поведения композитных элементов была проведена с учетом физических и тепловых свойств, указанных в Таблице 6. Эти свойства являются ожидаемыми значениями, которые, как предполагается, будут достигнуты с высокой степенью достоверности. Дальнейшие улучшения ожидаются при включении аэрогелей, в частности, в отношении теплопроводности. В текущей конфигурации половина панели имеет значение U 0,140 Вт/(м 2 ·K) для AAC и 0.142 Вт/(м 2 ·К) для CLC.

Чтобы еще больше снизить энергопотребление здания, бетонные композитные элементы UHPC обладают высокой воздухонепроницаемостью. Поэтому предлагается наносить на внутреннюю часть этих панелей штукатурки из модифицированного грунта. Ожидается, что разработанные глиняные штукатурные материалы продемонстрируют повышенную способность адсорбировать водяной пар и, следовательно, смогут сбалансировать уровень влажности воздуха в помещении и обеспечить здоровое и комфортное пространство для жильцов.Штукатурки из модифицированной земли, а также базовые материалы были протестированы на предмет их влаготермических свойств. Влагобуферную способность разработанных материалов оценивали с помощью испытаний на адсорбцию паров воды в соответствии со стандартами (DIN 18947, 2013). Классы поглощения водяного пара для земляных штукатурок, установленные в DIN 18947, включены в результаты. Полученные данные демонстрируют положительные характеристики разработанных материалов (рис. 5).

Модифицированная грунтовая штукатурка поглощает почти на 100 % больше водяного пара, чем чистый материал, в то время как модифицированная финишная земляная штукатурка, нанесенная поверх модифицированной грунтовой штукатурки, адсорбирует примерно на 50 % больше, чем чистая земляная штукатурка (через 12 часов) .Однако удивительно, что последняя смесь материалов поглощает на 2/3 меньше, чем модифицированная базовая штукатурка, хотя оба исходных материала поглощают почти одинаковое количество водяного пара. В процессе смешивания было замечено, что материал аэрогеля влияет на формирование поверхности. На поверхности образца стали видны мелкие частицы материала, которые как бы сделали поверхность более плотной.

4Технология производства композита UHPC-AAC/CLC

4.1Производство ящиков UHPC

Целью данного раздела является представление технологии продукта, используемой для производства композитных элементов UHPC-AAC. Первые испытания были посвящены одностадийному производству коробчатых элементов UHPC, т. е. внешний слой UHPC и выступающие кромки отливаются одной бетонной смесью. Для этой цели было принято «плавающее тело». Защита плавучего тела от всплытия вверх требует точных мер при учете полного гидростатического давления. В случае натурных элементов, где плавучесть может достигать больших значений, может быть слишком сложно точно зафиксировать плавающие тела.Поэтому при втором подходе дальнейшие испытания были посвящены двухэтапной процедуре изготовления коробки UHPC, при которой выступающие края коробки отливались поверх внешнего слоя после начального затвердевания (рис. 6).

В испытаниях в качестве внутренней опалубки использовался блок Multipor ® . Через сутки после отливки наружного слоя блок Multipor ® уложили на него без фиксации и отлили выступающие края. UHPC заливали в зазор между опалубкой и блоком Multipor ® в одном из углов опалубки.UHPC легко обтекал блок Multipor ® , полностью заполняя зазор, не создавая плавучести; то есть во время литья блок Multipor ® просто удерживался на месте вручную, и UHPC не проникал под блок Multipor ® , несмотря на то, что обратная сторона внешнего слоя не была идеально гладкой.

Из-за двухэтапного производства коробки UHPC нельзя считать монолитными, как в случае одностадийного производства.Фактически наблюдалось отчетливое расслоение, видимое как стык между внешним слоем UHPC и выступающими вверх краями (рис. 7). Для оценки прочности связи между двумя слоями UHPC были проведены предварительные испытания на сдвиг и отрыв.

Предполагается, что «приклеивание» блоков Multipor ® на тыльную сторону наружного слоя UHPC быстротвердеющим клеем на минеральной основе с малой усадкой облегчит отливку загнутых кромок, а значит, и получение полной -масштабные элементы.С другой стороны, когда коробки UHPC необходимы в качестве «форм» для отливки свежего газобетона и последующей совместной автоклавной обработки, предполагается, что жесткая рама в качестве внутренней опалубки поверх внешнего слоя UHPC будет более эффективной для отливки переворачивающихся края, чем блок. Каркас, состоящий из нескольких частей, будет более гибким и простым в установке и демонтаже при извлечении элемента из формы после затвердевания UHPC.

4.2 Изготовление изоляции

Мелкосерийные коробчатые элементы UHPC, как показано на рис.8a были предварительно изготовлены в лабораториях Dyckerhoff и отправлены в Xella и CBI для изготовления полупанелей с использованием AAC и CLC соответственно. После достаточного отверждения UHPC разработанные AAC/CLC отливают непосредственно на эти панели, чтобы реализовать изоляционный слой мелкомасштабного элемента.

В случае AAC ящики UHPC заполнялись свежими шламами, так что процесс набухания, вызванный реакцией алюминия и отверждения AAC, происходил внутри ящиков UHPC (рис.8б, в).

Через 24 часа элементы были автоклавированы. После обработки в автоклаве двух образцов композитов AAC было обнаружено сильное образование трещин, предположительно в результате различий в термической деформации между изоляционным слоем AAC и закрывающим коробом UHPC. Наблюдаемые результаты свидетельствуют о том, что используемая стратегия производства полупанелей UHPC/AAC не подходит для AAC с плотностью в сухом состоянии ≥175 кг/м 3 .

Предполагается, что наблюдаемые трещины как в газобетонном блоке, так и в ящике UHPC являются следствием ограниченного термического расширения материала, в частности, на этапе охлаждения в процессе автоклавирования, что приводит к растягивающим напряжениям.

Однако при производстве CLC необходимо учитывать два основных аспекта: тщательное смачивание внутренних поверхностей UHPC перед литьем, чтобы избежать разрушения CLC и уменьшить усадку; а после заливки необходимо дать достаточно времени, чтобы позволить CLC высохнуть и, таким образом, избежать захвата чрезмерной влаги изоляцией.

До сих пор были приготовлены мелкомасштабные образцы (рис. 9) с использованием CLC с плотностью около 300  кг/м 3 . После затвердевания ХПК в целом сохраняли свои первоначальные размеры.В основном по краям наблюдалось растрескивание и отслоение CLC от UHPC, но без нарушения целостности панели.

5Выводы

Коробчатая конструкция представляет собой простое и надежное решение для элементов фасада; Помимо хороших структурных характеристик, концепция обеспечивает эффективную защиту изоляционного материала во время транспортировки, установки и использования. Кроме того, из-за отсутствия армирования и соединителей через изоляцию технология производства не требует больших трудоемких операций, что желательно при масштабировании.

Предварительные исследования показали больше преимуществ двухэтапной процедуры изготовления коробок UHPC, чем одноэтапной. В этой структуре связь между слоями UHPC играет ключевую роль при производстве немонолитных элементов UHPC. Прочность сцепления между подложкой UHPC и верхним слоем UHPC была оценена с помощью испытаний на сдвиг и испытаний на отрыв с многообещающими результатами. Однако будущая деятельность должна включать более систематические исследования, в частности, в отношении свойств поверхности подложки UHPC.

При производстве мелкосерийных композитных элементов UHPC-AAC наблюдалась удовлетворительная связь между UHPC и AAC. Тем не менее, исследования поведения термической деформации композитных элементов будут частью будущей деятельности.

Возможная оптимизация производственных технологий будет охватывать как двухэтапное изготовление ящиков UHPC, так и «склейку» газобетонных блоков на закаленном UHPC. Одноэтапное производство полномасштабных блоков UHPC кажется слишком сложным и не будет рассматриваться далее.

Перед заливкой изоляционного слоя рекомендуется тщательно смачивать подложку UHPC во избежание разрушения и вредной усадки CLC. Особое внимание следует уделить высыханию CLC, чтобы избежать попадания избыточной влаги в изоляционный слой после монтажа фасадных элементов.

Процесс закалки CLC кажется совместимым с конфигурацией панели. CLC в целом сохранил свои первоначальные размеры. Только по краям наблюдалось незначительное растрескивание и отслоение без нарушения целостности панели.Будущие действия будут включать количественную оценку прочности соединения интерфейса UHPC-CLC. Будущая работа будет сосредоточена на включении волокон и аэрогелей. Ожидается, что первый будет способствовать повышению механической стабильности ХЖК, а второй значительно снизит теплопроводность до значений в диапазоне 30–35 мВт/(м·К).

Использование земляной штукатурки, модифицированной аэрогелем, кажется многообещающим способом улучшения влаготермических условий в помещении. Развитие материалов на сегодняшний день показывает, что аэрогели увеличивают способность глиняной штукатурки адсорбировать водяной пар примерно на 70–90%.Следующие шаги должны выяснить, ограничен ли процесс адсорбции водяного пара через модифицированную поверхность земляной штукатурки. Кроме того, будут проведены испытания на прочность сцепления и истирание. Кроме того, оптимизация смесей материалов должна быть продолжена, чтобы обеспечить разработку рыночного продукта.

Благодарности

Это исследование стало возможным при поддержке Седьмой рамочной программы Европейского Союза по исследованиям, технологическим разработкам и демонстрациям в соответствии с соглашением о гранте №.608893 (H-House, www.h-house-project.eu).

Ссылка

4

7

DIN 18947 (2013) .Земляные штукатурки – Термины и определения, требования, методы испытаний.

13

13

Акер, П. и Бехлул, М. (2004). Технология Ductal ® : Широкий спектр свойств, широкий спектр применения. В: Учеб. Междунар. Симп. О сверхвысококачественном бетоне, 13–15 сентября 2004 г. , Кассель, Германия, 11–23.

2

Альборн Т. М., Миссон Д. Л., Пьюз Э. Дж. и Гилбертсон К.Г. (2008). Долговечность и прочностные характеристики сверхвысококачественного бетона при различных режимах твердения. В: Учеб. 2-й междунар. Симп. по сверхвысококачественному бетону, Фелинг, Э., Шмидт, М., и Штюрвальд, С. (ред.) Кассель, Германия, 5–7 марта 2008 г., Schriftenreihe Baustoffe und Massivbau (10), Kassel University Press, 197– 204.

3

3

Alexanderson J1979ReLations между структурой и механическими свойствами автоклавированного газированного бетонецецема Concree RES94507514

4

Bhloul, M.и Батоз Дж.-Ф. (2008). Ductal ü применений за последнюю олимпиаду. В: Учеб. 2-й междунар. Симп. по сверхвысококачественному бетону, Кассель, Германия, 5–7 марта 2008 г., Schriftenreihe Baustoffe und Massivbau (10), Kassel University Press, 855–862.

Автобусный центр RATP в Тие, Франция (www.szolyd.com).

6

6

De Larrard F, SEDRAN T1994OPTimation ультраэффективного бетона с использованием упаковочной модели и бетона исследования349971009

7

EN ISO 10456 (2010), Строительные материалы и изделия. Методы определения заявленных и расчетных тепловых характеристик.

EN 1992-1-1 (2004). Еврокод 2: Проектирование бетонных конструкций – Часть 1-1 – Часть 3.

10

EN 197-1 (2011). Цемент.Состав, технические характеристики и критерии соответствия обычных цементов.

11 

Европейский технический сертификат, ETA-05/0093 (2011 г. ). Теплоизоляционная панель Multipor, действительна до 1 июня 2019 г.

12

Липпе, К. Л. (1986). Entwicklung hochporöser C-S-H- Werkstoffe mit minimaler Wärmeleitfähigkeit. BMFT Forschung Band 86, FachinformationsZentrum Energie / Physik / Mathematik

13

Narayanan N, Ramamurthy K2000Structure и свойства газированного бетона: рецензия и бетонные Composites22321329

14

OEL , Х.Дж. (1980). Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit von Calzium-Hydrosilicat-Produkten. Abschlußbericht DFG Forschungsvorhaben Mo 256/6.

15 

Пьерар Дж., Думс Б. и Кауберг Н. (2012). Оценка параметров долговечности UHPC с помощью ускоренных лабораторных испытаний. В: Schmidt, M. et al. (Ред.): Учеб. Hipermat 2012, 3-й междунар. Симп. О UHPC и нанотехнологиях для высокоэффективных строительных материалов, 7–9 марта 2012 г. , Кассель, Германия, 371–376.

16 

Ребентрост М. и Уайт Г. (2008a). Опыт и применение сверхвысококачественного бетона в Азии. В: Учеб. 2-й междунар. Симп. О сверхвысококачественном бетоне, Фелинг, Э., Шмидт, М. и Штюрвальд, С. (ред.), Кассель, Германия, 5-7 марта 2008 г., Schriftenreihe Baustoffe und Massivbau (10), Kassel University Press, 19- 30.

17 

Ребентрост, М. и Уайт, Г.(2008б). Поведение и устойчивость сверхвысококачественного бетона к ударным воздействиям. В: Учеб. 2-й междунар. Симп. О сверхвысококачественном бетоне, Кассель, Германия, 5-7 марта 2008 г., 735-742.

18

Томас М., Грин Б., О’Нил Э., Перри В., Хейман С. и Хоссак А. (2012). Морские характеристики UHPC на острове Трит. В: Schmidt, M. et al. (ред.): Учеб. Hipermat 2012, 3-й междунар. Симп. О UHPC и нанотехнологиях для высокоэффективных строительных материалов, 7–9 марта 2012 г. , Кассель, Германия, 365–370.

3 реальные опасности использования невентилируемых газовых обогревателей

Если вы подумываете о невентилируемом газовом обогревателе, эта статья для вас. Здесь мы обсудим, как сделать эти приборы более безопасными, объясним связанные с ними риски и предложим альтернативные варианты.

Вкратце: невентилируемые газовые обогреватели могут быть опасны, и хотя осторожные домовладельцы могут снизить некоторые из своих рисков, в целом разумнее инвестировать в альтернативное решение для отопления. Наиболее распространенные опасности, которые представляет невентилируемый газовый обогреватель:

  • Пожар
  • Ущерб от влажности
  • Опасность для здоровья из-за двуокиси углерода, окиси углерода, двуокиси азота и двуокиси серы.
  • Неприглядный осадок на стенах, полу, потолке и всех вещах в помещении.

Теперь давайте углубимся в мельчайшие детали каждого из этих аспектов.

Почему потребители используют невентилируемые газовые обогреватели?

Невентилируемые отопительные приборы пользуются большим спросом благодаря своей способности быстро, эффективно и без особых усилий обогревать жилые и рабочие помещения.

Невентилируемые обогреватели не требуют значительных финансовых вложений и каких-либо переделок дома для установки. Большинство невентилируемых нагревателей также работают тихо и не нуждаются в вентиляторе.

Эти атрибуты могут сделать их привлекательными решениями для многих домовладельцев, но не заблуждайтесь, они опасны. Даже при тщательном обслуживании и соблюдении рекомендаций по безопасному использованию невентилируемые газовые обогреватели представляют несколько угроз. Вот три реальные опасности использования невентилируемых газовых обогревателей.

Реальные опасности использования невентилируемых газовых обогревателей

Существует три основных риска, связанных с невентилируемыми газовыми нагревателями: пожар, чрезмерная конденсация и опасность для здоровья, вызванная дымом, газами и загрязняющими веществами, которые производит нагреватель.

Риски пожара

Наиболее очевидным недостатком этих обогревателей является пожароопасность. Обогреватели являются причиной 43% пожаров в домах в США.

Неправильная установка, размещение и техническое обслуживание являются наиболее распространенными причинами, по которым эти нагреватели вызывают пожары.Эти обогреватели все еще могут быть пожароопасными в небольших помещениях, если они размещены непосредственно на коврах или ковриках, слишком близко к стене, расположены рядом с горючими материалами, такими как мебель, ткани и бумага. Позволить им работать слишком долго или использовать их без присмотра, особенно с домашними животными или детьми, также являются опасными причинами домашних пожаров.

Никто из нас не хочет, чтобы это случилось с нашим домом!

Повреждение влаги

Эти приборы также создают нежелательные уровни влажности и конденсата.

Эта конденсация напрямую связана с эффективностью обогревателя и выделением метана в помещение.

Поскольку нет вентиляционного отверстия для сбора водяного пара, образующегося при создании тепла, водяной пар перемещается в открытое пространство.

Повышение влажности в помещении может привести к следующему:

  • Деревянная мебель может деформироваться и гнить.
  • Краска и обои могут начать пузыриться и отслаиваться.
  • В штукатурке может образоваться плесень.
  • Серьезные проблемы со здоровьем у домовладельцев, особенно у страдающих аллергией или астмой.

Эффективность нагревателя должна быть снижена с 99% до 90% (за счет улучшенной вентиляции) для уменьшения водяного пара в воздухе.

Невентилируемые газовые обогреватели вызывают проблемы со здоровьем

Обогреватели, работающие на природном газе и пропане, существенно влияют на качество воздуха в помещении и, как следствие, могут стать серьезной проблемой для здоровья.

Вентиляция необходима для удаления загрязняющих веществ, таких как двуокись и окись углерода. Однако невентилируемые газовые обогреватели не имеют этой опции, что делает их не только опасными, но и ложно повышает их эффективность обогрева.

В соответствии с Национальным кодексом по топливному газу, один воздухообмен в час (ACH) означает, что в помещении размером 10 × 20 футов эффективность установки на 3800 БТЕ/час снижается на 25%.

Поскольку смена воздуха с невентилируемым обогревателем происходит с меньшей вероятностью, они считаются более эффективными, чем должны быть, и более опасными.

Углекислый газ

Углекислый газ, хотя и не считается токсичным, представляет несколько рисков для здоровья. Повышенное воздействие углекислого газа вызывает головные боли, головокружение, беспокойство, утомляемость, повышение артериального давления, асфиксию, а в тяжелых случаях — судороги и кому.

Оксид углерода

Низкий уровень угарного газа вызывает долгосрочные проблемы со здоровьем.На более высоких уровнях он токсичен и потенциально смертелен. Угарный газ представляет собой нераздражающий, не имеющий запаха, бесцветный и незаметный газ. Только средства отпугивания угарного газа могут его обнаружить.

Угарный газ является наиболее часто смертельной формой газа и, как известно, вызывает повреждение органов, необратимое повреждение головного мозга и смерть. Приблизительно двести человек погибли от угарного газа, который вырабатывается невентилируемыми обогревателями, работающими на топливе.

Двуокись азота

Двуокись азота может воздействовать на иммунную систему, повышая восприимчивость к респираторным инфекциям, даже если люди подвергаются лишь минимальному воздействию.

Поскольку некоторое количество оксида азота всегда образуется в пламени, ему приписывают усиление астмы, кашля, боли в горле, даже тошноты и головокружения. Долгосрочные последствия воздействия этого газа могут быть хроническими заболеваниями легких, такими как эмфизема.

Диоксид серы

Когда газ сгорает не полностью, некоторые молекулы углерода превращаются в сажу, что является доказательством наличия угарного газа в космосе.

Если в невентилируемом газовом обогревателе используется природный газ, то в смесь добавляется метилмеркаптан.Он вызывает тот сернистый запах тухлых яиц, который позволяет заметить утечку. При горении метилмеркаптана образуется диоксид серы, который может раздражать глаза и дыхательные пути.

Вдобавок к этому на стенах остаются видимые следы, свидетельствующие о наличии загрязняющих веществ, покрывающих территорию.

Коричневые и желтые остатки являются результатом реакции загрязняющих веществ от обогревателя на табачный дым, перхоть домашних животных или полиуретаны, содержащиеся в мебели и ковровых покрытиях.

Серые остатки являются результатом взаимодействия тех же самых загрязняющих веществ с химическими составами и воском неорганических освежителей воздуха.

Черные остатки являются очевидным признаком сажи, вызванной неполным сгоранием самого нагревателя, но также часто возникают из-за неполного сгорания мусора, скопившегося снаружи или на верхней части нагревателя, например, пуха, пыли и т. д.

Несмотря на то, что невентилируемые газовые обогреватели кажутся экономичными и эффективными, эти качества являются всего лишь фасадом из-за неправильной вентиляции.

Проблемы со здоровьем, вызванные хроническим использованием этих источников тепла, объясняются тем, что некоторые штаты начинают запрещать их установку во всех жилых помещениях нового строительства, требуя, чтобы существующие единицы в старых домах тщательно поддерживались в утвержденных местах или полностью удалялись.

Производители должны информировать все семьи, особенно с членами группы риска, такими как беременные женщины, маленькие дети, пожилые люди и люди с ослабленным иммунитетом, о потенциальных опасностях использования невентилируемых газовых обогревателей.

Как сделать невентилируемые газовые обогреватели более безопасными

Большинство невентилируемых газовых обогревателей представляют собой небольшие устройства, предназначенные для использования в экстренных случаях или на небольших площадях, как правило, в одной комнате. Некоторые модели предлагают варианты с минимальными воздуховодами или вентиляторами.

Они часто доступны в виде мебели и шкафов.Однако их также можно крепить к стене или использовать в качестве топки для камина, чтобы придать реалистичный внешний вид и ощущение традиционного дровяного огня; Наибольший диапазон теплопроизводительности составляет от 5000 БТЕ/час до 30000 БТЕ/час. Этот источник тепла на топливе может быть отличной формой резервного тепла, что делает его желательным вариантом для некоторых семей.

Если вы решили использовать невентилируемый топливный обогреватель, соблюдайте следующие рекомендации.

Профессиональная установка

Все невентилируемые газовые нагреватели должны устанавливаться профессионалом.Они знают о рисках, прошли обучение и знают, как выявлять опасности, которые средний домовладелец может не заметить. Их опыт и суждение могут защитить вас, вашу семью или ваш дом.

Используйте датчики кислорода

Рекомендуется использовать только утвержденные невентилируемые газовые обогреватели. Одобренные нагреватели будут иметь пилотные датчики истощения кислорода (ODS), которые перекрывают поток газа, когда уровень кислорода в помещении падает до 18,5% или ниже. Для справки, нормальный уровень воздуха составляет около 21%.

Используйте соответствующие пробелы

Опять же, профессиональный установщик сможет определить подходящий нагревательный элемент для вашего помещения; их знания бесценны.

Ассоциация производителей газового оборудования (GAMA) настоятельно рекомендует не использовать обогреватель, размер которого слишком велик для данного помещения. Поскольку они предназначены только для дополнительного обогрева, их нельзя использовать более четырех часов подряд и не использовать в небольших невентилируемых помещениях, таких как ванные комнаты или спальни.

Установка детектора угарного газа

Предусмотрительный домовладелец также должен установить детектор угарного газа с цифровым дисплеем, который указан как «чувствительный». Угарный газ смертельно опасен, потому что он не имеет запаха, цвета, вкуса и вообще не обнаруживается человеком.

Цифровой детектор потенциально может спасти вам жизнь.

Заключение

В то время как невентилируемые газовые обогреватели компактны и изначально рентабельны, вентилируемые газовые обогреватели обычно более экономичны, эффективны и безопаснее в долгосрочной перспективе.

Если вы решили использовать в доме невентилируемый газовый обогреватель, наймите для его установки профессионала. Обязательно обслуживайте обогреватель надлежащим образом, устанавливайте детекторы и соблюдайте общие правила техники безопасности. Обеспечьте некоторую вентиляцию помещения и никогда не позволяйте обогревателю работать более четырех часов подряд.

Реконструкция здания с обогревом наружных стен

В исследовательском проекте практическая применимость результатов исследований предыдущего проекта LEXU I изучается с использованием демонстрационного здания.

Закалка наружных стен предлагает новые решения для систем отопления и охлаждения с низким потреблением энергии. Установку такой системы всегда следует рассматривать в контексте оптимизации энергопотребления «общей системы здания». Таким образом, закалка наружных стен особенно подходит для реконструкции существующего фонда зданий, которая по-прежнему требуется в больших масштабах. Демонстрационное здание представляет собой офисное здание 1960-х и 70-х годов. В ходе необходимых мероприятий по ремонту бетона один из фасадов здания был облицован закалкой наружной стены.

Поток отработанного тепла через наружную стену уже может быть компенсирован, когда температура подачи чуть выше температуры стагнации стены на уровне нагрева, и более чем компенсирован, когда температура подачи выше температуры внутри помещения. Затем помещения отапливаются.

Для этой цели можно использовать возобновляемую энергию тепла или охлаждения земли, солнечное тепло или отработанное тепло. Закалка внешней стены между существующей наружной стеной и теплоизоляцией позволяет почти полностью реконструировать здание снаружи в плане отопления.Ущерб жителям остается сравнительно низким.

К этому добавляются комфортные преимущества системы поверхностного отопления в сочетании с энергетическими преимуществами использования возобновляемых источников тепла при низком уровне температуры и низком содержании эксергии. Опционально закалка наружных стен может быть расширена для обеспечения обогрева наружного воздуха, при этом воздушный зазор между системой поверхностного обогрева и теплоизоляцией образует дополнительную, быстро регулируемую систему обогрева воздуха.

Фокус исследования

Целью демонстрационного проекта является демонстрация возможности реализации концепции в реальном здании. Кроме того, стеновое отопление также должно быть тщательно исследовано с точки зрения его функционирования, пределов применения, временных констант и т. д. Кроме того, в ходе исследовательского проекта потенциальные эксергетические преимущества обогрева и охлаждения наружных стен должны быть увеличены за счет сочетания его с инновационными технологиями. системные понятия. В случае демонстрационного объекта в Саарском университете обогрев наружных стен соединен с тепловым насосом, системой хранения льда и коллекторами PVT.

успехов

В сотрудничестве с Dürr Thermea GmbH был первоначально разработан и изготовлен прототип теплового насоса CO 2 с тепловой мощностью 20 кВт. Прототип был интенсивно протестирован на испытательном стенде в экспериментальной лаборатории IZES gGmbH с точки зрения его функциональности, объема и ограничений производительности. Затем прототип был протестирован и измерен с использованием реалистичного профиля нагрузки для смоделированного многоквартирного дома. Профиль нагрузки был основан на использовании закалки наружных стен и обогрева наружным воздухом.Результаты лабораторных анализов признаны положительными.

Во втором пакете работ исследовалась концепция обогрева наружного воздуха путем построения модели стены в рамках лабораторного эксперимента. В дополнение к практическим измерениям на модельной стене в лаборатории было также проведено теоретическое моделирование обогрева наружной стены, которое было отображено в нескольких программах моделирования. Измеренные результаты очень хорошо сравнимы с теоретически рассчитанными результатами. В демонстрационном здании небольшая площадь была также реализована как система обогрева наружного воздуха в дополнение к закалке наружных стен.

Приложение

Новые продукты не являются основным направлением проекта. Вместо этого на рынке обнаруживаются новые области применения продуктов, например, поверхностное отопление. Тепловой насос CO 2 , разработанный партнером по проекту Dürr Thermea GmbH, можно отнести к потенциально новому продукту, уникальному в этом классе производительности (20 кВт).

Фасадные элементы


Благодаря современным технологиям и качественному оборудованию пенополистирол можно формовать и резать любой сложности и размеров, что позволяет создавать неповторимый экстерьер как многоквартирных домов, так и промышленных. Так, декоративные элементы могут быть использованы для новостроек в стадии строительства и существующих зданий в процессе реконструкции. Наша компания гарантирует восстановление идеальных копий в плохом состоянии или разрушенных со временем элементов фасада (при реставрации). Широкий ассортимент продукции дает либо стильный и в то же время классический стиль, либо сдержанный, но не менее привлекательный современный стиль. Мы также можем предложить индивидуальные элементы любой сложности на заказ.

Именно эта технология идеально отвечает задачам создания уникальных архитектурных решений и реставрации фасадов.При этом архитектурная композиция получает наименьшие искажения по сравнению с другими технологиями.

Эта технология широко применяется совместно с системами утепления фасадов (тонкослойной штукатуркой), что, по сути, является их продолжением.

Для изготовления архитектурных элементов используется пенополистирол плотностью 35 кг/м 3  . Наши изделия проходят обязательное армирование высококачественными клеевыми смесями, а также специальной акриловой и щелочестойкой стекловолоконной сеткой, придающей дополнительную прочность. Такое покрытие защищает пенополистирол от ультрафиолетового излучения и климатических изменений и служит основой для чистовой отделки (окраски) и нанесения декоративного штукатурного слоя. Размеры и сложность не ограничены.

Мы можем предложить широкий ассортимент как готовых изделий, так и индивидуально разработанных элементов.

КАЧЕСТВО ПРОДУКТА

На результаты деятельности Общества «Проект-Инжиниринг» опирается:

  • прогрессивные технологические решения;
  • оценка прогрессивных идей и кадровое обслуживание;
  • обучение персонала;
  • взаимопонимание и доверие.

Компания «Проект-Инжиниринг» разрабатывает рецептуры высококачественных акриловых и минеральных смесей для покрытия элементов фасадного декора из армированного пенополистирола. Все комплектующие изготавливаются в промышленных масштабах опытными людьми по отработанным технологиям. Благодаря этому мы можем обеспечить наших клиентов любым количеством продукции как с акриловым покрытием, так и с менее дорогим минеральным покрытием в кратчайшие сроки.

Являясь производителем описываемого изделия, компания «Проект-Инжиниринг» гарантирует высокие эксплуатационные качества (качество покрытия, атмосферостойкость, срок службы и т.д.).Качество производственных процессов находится под постоянным контролем и контролем на предприятии. Учитывая тот факт, что качество продукции зависит от качества сырья, мы закупаем только проверенное сырье у ведущих мировых производителей. Качество контролируется не только в процессе производства, но и на разных этапах пути к конечному потребителю.

      «ФаберДекор»  вышел на рынок серьезно и надолго. Мы дорожим своей репутацией, поэтому уделяем максимальное внимание качеству.

Технология и материалы        Цена

Ремонт фасадов — JMPainter — die Maler, маляры, os pintores

Меня часто спрашивают, проектируем ли мы также системы теплоизоляции. В дополнение небольшая история из моей жизни:

Более 20 лет назад я покрыл фасад своего бывшего дома системой теплоизоляции. Ранее я сам полностью отремонтировал дом и фактически установил изоляцию «просто так», потому что у меня был лишний материал, и я подумал, что это хорошая идея, чтобы еще больше снизить и без того очень низкие расходы на отопление.В следующем году мне действительно удалось сэкономить немного дров, и, оглядываясь назад, я почувствовал уверенность в своих планах.

На третий год, однако, случилось непредвиденное: он начал плесневеть в нескольких местах: в углах, в середине больших площадей и особенно внутри базы. Такого еще никогда не было. Я стал подозрительным. Я измерил влажность на поверхности, а также в центре стены. Результат на поверхности показал, что там конденсатная влага, которой раньше никогда не было, да и в середине стены влага тоже резко поднялась.Сначала я не мог этого объяснить, потому что пробковая изоляция означала, что больше не было мостиков холода.

Однако я совершенно недооценил тот факт, что изоляция, которая в моем случае состояла из пробки и системы минеральной штукатурки с высокой диффузионной способностью, не уменьшала диффузионную способность стены, но значительно замедляла ее. Это означало, что влага, образовавшаяся внутри дома, поглощалась стенами, но уже не выбрасывалась, как раньше, наружу.В дополнение к этому, дома здесь, в Алгарве, обычно не имеют горизонтального барьера или вообще не имеют его, если он установлен должным образом. Дополнительная влага снизу поднялась и больше не могла диффундировать наружу, как обычно, из-за изоляции. В определенный момент насыщения стены влагой появились первые «симптомы» в виде видимой плесени. После долгих раздумий и консультаций со знакомым немецким специалистом я, наконец, решил снова снять изоляцию. Это привело к тому, что больше не было проблем с плесенью или чем-то подобным.

Только в 2019 году мы сняли изоляцию с трех наших клиентов по тем же причинам. Первые признаки поражения плесенью у них также появились примерно через 2,5–5 лет.

Другими словами: если требуется утепление, то для новых зданий, спроектированных таким образом, что система теплоизоляции уже учтена на этапе планирования; или для старых зданий только после тщательной экспертизы.

Именно по этой причине мы не предлагаем нашим клиентам услугу по установке традиционной системы теплоизоляции, а концентрируемся на создании фасадов, открытых для диффузии и в то же время абсолютно устойчивых к влаге, чтобы не происходило испарение холода. может развиваться на внутренних поверхностях, против чего необходим дополнительный нагрев.Таким образом, здесь, на юге, можно добиться приятного и, прежде всего, здорового климата в помещении и даже сэкономить на отоплении; без каких-либо дорогостоящих систем теплоизоляции, которые, надо сказать, имеют срок службы всего плюс-минус 20 лет. Поскольку эти системы также изготовлены из разных материалов, их утилизация, соответственно, требует больших затрат – возможно, даже дороже, чем первоначальная установка.

С моей точки зрения поэтому не обязательно рекомендуется.

Как наносить фасадную штукатурку? – НСДгрупп

Современное фасадное покрытие обязано выполнять несколько функций: защищать поверхности здания от различных разрушительных воздействий внешней среды, укреплять фасад и придавать ему привлекательный внешний вид. Все эти характеристики известны такому покрытию, как фасадная штукатурка.

Фасадные работы – положительные свойства декоративной штукатурки

Фото @nsdgroup.com.ua_: Фасадные работы

Можно долго перечислять отличительные свойства фасадной штукатурки, представленной в большом разнообразии на современном рынке облицовочных материалов, но стоит выделить основные: гидрофобность, теплоизоляция, огнестойкость, звукоизоляция. и другие. Так как на наружный отделочный слой обязательно будут воздействовать атмосферные капризы, то также стоит выделить удивительную стойкость и долговечность фасадных штукатурок (разумеется, качественных).Давайте рассмотрим основные качества декоративной штукатурки.

  • Устойчив к атмосферным воздействиям и влаге. Воздействие на современную фасадную штукатурку различных осадков и других атмосферных явлений весьма значительно. Поэтому основная функция этого покрытия – компенсировать влияние этих раздражителей и не пропускать жидкость.
  • Воздухопроницаемость. Способность вышеперечисленного отделочного материала «дышать» дает возможность вывести изнутри лишнюю жидкость, которая обязательно скапливается в здании.Больше всего влаги скапливается зимой в системах отопления и теплоизоляции. Если не обеспечить нормальное испарение лишней жидкости, можно тем самым способствовать деформации стенок.
  • Морозостойкость. Это свойство очень важно для районов, где атмосферная температура может опускаться ниже нуля и достигать сильных морозов. Этим качеством обладают практически все категории фасадных штукатурок.
  • Механическая крепость.
  • Простота нанесения и быстрое высыхание.Состав штукатурки настолько продуман, что время ее укладки и полного высыхания сокращается до одних суток.

Все вышеперечисленные свойства делают декоративную штукатурку идеальным материалом для облицовки фасадов.

Готовое гипсовое покрытие можно покрасить и декорировать по своему вкусу – выбрать любой цвет, придать шероховатость и т. д.

– подготовка поверхности2

– подготовка поверхности 2.1

– подготовка поверхности 2.2

– подготовка поверхности3

 

Фото @nsdgroup.com.ua_: Ремонт дома

Для успешного проведения оштукатуривания фасада необходимо придерживаться основных этапов технологии оштукатуривания, одним из которых является подготовка поверхности. Стена, подходящая для этой работы, должна соответствовать следующим описаниям:

  • без отклонений от вертикального положения;
  • имеют неровную поверхность для максимального сцепления с облицовочным материалом;
  • не иметь неровностей более пятнадцати миллиметров;
  • не имеют жирных пятен, пыли, мусора;
  • имеют нарисованную сетку с мелкими ячейками обрамления;
  • без подтеков и грязи;
  • нет участков с отслаивающимся кирпичом.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.