Технология строительства из бруса профилированного: тонкости технологии, преимущества и недостатки материала, проекты и цены под ключ в Москве

Содержание

Строительство домов из профилированного бруса

Профилированный брус – это уникальный для строительства дома материал. Дома из этого материала легко и быстро собираются, поскольку все детали заранее готовятся на станках высокой точности. Наличие строго определенной формы (профиля) и обработка поверхности открывают большие возможности для упрощения строительного процесса. Точно такой же способ — из готовых деталей – применяется при строительстве бань из профилированного бруса.

Чем привлекателен материал?

Любая древесина обладает натуральной текстурой, которая сохраняется даже при обработке. Кроме того, дерево «дышит» благодаря пористой структуре, а это обеспечивает благоприятный и здоровый микроклимат в помещении. Профилированный брус имеет ряд особенностей:

  1. Экологический чистый и безопасный материал, производящийся из массива дерева. Отсутствие склеенных частей – залог того, что под воздействием перепадов температур в помещение не будут выделяться вредные пары клеевого состава.
  2. Брус из массива лишен расслоения, поэтому стена будет ровной.
  3. Возведение домов из профилированного бруса занимает порядка одного-двух месяцев, при этом не требуется внешняя или внутренняя отделка – достаточно обработать дерево защитными составами.
  4. Деревянные дома легко прогреваются зимой и сохраняют прохладу летом, круглогодичное проживание в них будет удобным и комфортным.
  5. Для строительства дома из бруса не требуется возведение мощного фундамента. Достаточно свайно-винтового основания, которое легко выдерживает вес стен. Соответственно, процесс возведения жилого объекта будет экономичнее.
  6. При использовании бруса естественной сушки время на усадку потребуется минимальное.

Соблюдение технологии – залог качества

При строительстве домов из профилированного бруса работы ведутся в несколько этапов:

  • Возведение фундамента. После установки силовой части строения, то есть фундамента, стен, кровли, требуется примерно 6-12 месяцев на то, чтобы здание отстаивалось. За это время дом дает вертикальную усадку, из стен уходят излишки влаги, которая отрицательно скажется на состоянии стен и отделочных материалов. Поскольку дома из профилированного бруса возводятся без гвоздей – на основе деревянных нагелей – процесс усадки происходит равномерно, внутри материала не скапливается конденсат, который может привести к гниению.

  • Монтаж пола, стен и их утепление и гидроизоляция. На строительном объекте собирается сруб, при этом своевременно проводится его теплоизоляция современными материалами.
  • Возведение кровлис монтажом обрешетки, которая выполняется досками или брусом. Для покрытия крыши можно выбирать любой материал, главное – учесть нагрузку на несущие конструкции дома.
  • Отделка дома. На данном этапе выполняется установка окон, дверей, осуществляется утепление дома, возводятся полы и потолки, выполняется монтаж инженерных сетей.

Технология строительства из профилированного бруса предполагает четкое соблюдение вышеперечисленных этапов работ.

Как выбрать правильный фундамент для дома?

Основой любого здания является именно фундамент. Дерево как легкий материал не требует массивного основания, поэтому при возведении домов достаточно возведения ленточного или монолитного фундамента. Для обоих вариантов роется траншея, которая заполняется железобетонной арматурой. Если фундамент будет мелкозаглубленным, глубина траншеи может быть до 70 см, а в остальных случаях нужно копать на 15-20 см ниже глубины промерзания грунта. При установке ленточного основания монтируются фундаментные блоки, для монолитного фундамента потребуется армированная заливка.

Фундамент заливается по всему периметру будущего дома, при этом ширина заливки должна быть одинаковой. По внешнему периметру основание нужно покрыть гидроизоляционным слоем, выполняется отмостка – она отводит снеговую и дождевую влагу от основания. Монолитный ленточный фундамент отличается стойкостью к повышенным нагрузкам, при этом позволяет возводить в цокольном этаже подвал или гараж. Выбирать тип фундамента следует в зависимости от климатических условий, в которых строится дом из профилированного бруса, а также уровня грунтовых вод.

Правила монтажа пола

На пол приходится максимальная нагрузка, поэтому важно правильно рассчитать ее и обустроить пол в соответствии с техническими рекомендациями. При неправильной укладке может нарушиться геометрия всего дома из профилированного бруса, что приведет к потере герметичности стен. Возведение пола выполняется последовательно:

  • Укладывается первый ряд на фундамент, при этом материал сначала обрабатывается антисептическими составами – это защитит брус от внешнего воздействия.
  • Ребром выполняется укладка лагов пола – это сделает его прочнее. Они монтируются на основание дома и крепятся к стенкам сруба.
  • Лаги располагаются в противоположных концах комнаты, соединяются, расстояние между ними заполняется утеплителем – минеральной ватой, опилками или пенопластом.
  • Высоту лагов следует регулировать клиньями, крепятся лаги анкерами или дюбелями.
  • На возведенные крепления устанавливаются доски, которые крепятся к ним саморезами.
  • Утеплительный и гидроизоляционный материалы укладываются на черновое покрытие пола.
  • Последний этап – напольное покрытие (ламинат, паркет, линолеум или иной материал).

Обустраиваем стены и перекрытия

При строительстве коттеджей из профилированного бруса пристальное внимание нужно уделять каждому этапу.

1. Возведение стен начинается с укладки первого венца, при этом между ним и фундаментом обязательно следует расположить гидроизоляционный слой, например, пару слоев рубероида.

2. Между брусьями укладываются слои джутового волокна – это позволит лучше изолировать швы. Этот же материал можно прокладывать между брусами.

3. Брусья скрепляются нагелями в виде деревянных брусков, чтобы избежать смещения материала фасада.

4. Во время монтажа стен укладываются перекрытия: балки врезаются в венец или применяются специальные крепежи — так конструкция будет надежной и прочной.

Чтобы правильно обустроить углы в доме из профилированного бруса и снизить потери тепла, между пазами и шипами, посредством которых соединяется брус, нужно укладывать джутовое волокно. Во-первых, углы не будут продуваться, а во-вторых, посадка материала будет более плотной.

Для возведения соединения внутренних перегородки с внешними стенами можно использовать простой способ: вырезать паз в главной стене, куда вставляется брус для внутренних стен. Внутренние стены можно отделать по каркасной технологии или обшить гипсокартоном, вагонкой.

На высыхание сруба требуется определенное время. Если используется материал естественной влажности, то окна и двери сначала просто намечаются, а по ним укладывается часть брусьев. Еще один вариант обустройства оконных и дверных проемов – установка обсадной коробки.

Особенности утепления и отделки

Профилированный брус – это материал, который не нуждается в дополнительной обработке или отделке. Однако в деревянном доме без утепления не обойтись. Во-первых, оно снижает расходы на отопление. А во-вторых, обеспечивает комфортабельность проживания в доме. Примечательно, что сам брус благодаря плотности скрепления за счет шипового соединения существенно снижает теплопотери. При возведении дачи из профилированного бруса, в которой не планируется жить постоянно, можно обойтись без утеплительных материалов.

Во-первых, при строительстве деревянных домов из профилированного бруса нужно заранее продумать изоляцию швов. Это можно сделать разными материалами, но самый популярный – волокно джута. Во-вторых, важную роль играет наружная отделка, которая защищает дом от воздействий внешней среды. Чаще всего для облицовки стен извне используются сайдинг, вагонка или более современный блок-хаус, имитирующий брус, – все зависит от предпочтений будущего хозяина.

В некоторых случаях в качестве отделочных материалов используется стекловолокно или минеральная вата. В этом случае на стены прикрепляются теплоизоляционные плиты, а поверх них монтируется облицовочный материал. Зазоры между этими материалами послужат воздушной подушкой и не будут пропускать к стенам влагу.

В-третьих, нужно уделять внимание внутренней отделке. Для утепления стен изнутри можно использовать минеральную вату, проложенную фольгой. Это позволит отразить тепло внутрь помещения.

В-четвертых, большое внимание нужно уделять монтажу оконных и дверных проемов, и кровли, поскольку именно на эти зоны приходится максимальное количество теплопотерь.

Монтаж крыши: во главе угла – точные расчеты

Крыша любого дома – это сложная конструкция, к возведению которой нужно подходить внимательно и технически грамотно. Дом может быть оборудован любым типом крыши – это зависит от пожеланий заказчиков. Но важно учитывать климатические условия региона, в которых будет эксплуатироваться дом. При возведении кровли нужно учитывать несколько моментов:

1. Нагрузка крыши должна равномерно распределяться на все несущие стены.

2. Крыша должна иметь конструкцию, которая будет соответствовать ее назначению (в подкровельном пространстве можно оборудовать мансарду или чердак).

3. Нужно учитывать количество элементов кровли, чтобы не нарушать ее прочности.

Главная конструкция кровли дома из профилированного бруса предполагает наличие вертикальных и боковых нагрузок. Наличие дополнительных опор позволяет равномерно распределить нагрузку по всем конструкциям. Главная часть крыши – это стропила, которые и принимают на себя всю нагрузку от строения. Для создания стропильной конструкции применяется сухой качественный пиломатериал – доски или брус размером сечения не меньше 50 мм. Стропильные ноги соединяются с учетом угла ската будущей кровли, при этом совмещение выполняется болтами или гвоздями.

Брус и стропила могут соединяться несколькими способами в зависимости от типа фронтона дома. Чаще всего фронтон выполняется так же из того же бруса с помощью скользящего крепежа. Такое крепление позволяет фронтонам дать естественную усадку. Подготовленные стропила размещаются от одного из фронтонов. Сначала их на время крепят раскосами или подпорками, при этом внизу точки опоры соединяются скользящим или жестким крепежом. При самом простом варианте для дополнительной прочности стропильной системы можно возвести обрешетку. Она выполняется на основе досок или бруса. Если кровля будет мягкой, можно использовать тонкие доски, правда, впоследствии придется утеплить крышу ветровой защитой.

При укладке кровельных материалов нужно идти снизу вверх опять же от фронтона. Хорошо подойдут такие материалы, как композитная черепица, металлочерепица, мягкая битумная или фальцевая кровля.

Сколько средств нужно на строительство?

Цена строительства дома из профилированного бруса варьируется, поскольку окончательная стоимость складывается из многих показателей. Из чего же складывается цена?

Во-первых, от комплектации дома, которая может быть следующей:

  • под усадку, то есть возводится только коробка дома без окон и дверей,
  • стандартная, когда выполняется строительство дома под ключ на основе базовой комплектации,
  • расширенная комплектации, то есть дом строится под ключ до выполнения чистовой отделки, утепления и так далее.

Расчеты ведутся от стоимости одного квадратного метра в зависимости от размеров бруса.

Во-вторых, на цену влияют варианты планировки. Современные проекты предлагают самые разные вариации и сочетания, например, дома с мансардой, верандой, балконами и эркерами. Кроме планировки, каждый дом отличается размерами, толщиной стен, типом утепления. Соответственно, все эти показатели будут влиять на окончательную стоимость дома.

В-третьих, стоимость дома зависит от типа фундамента, который может быть блочным, ленточным и свайным. Самый экономичный вариант – блочный, который сооружается быстро, стоит экономично, но подходит для домов площадью до 50 м2. Стоимость бетонного основания дороже и возводить его только в теплое время года. Особенности свайного фундамента – в сочетании качеств блочного и ленточного, его можно возводить и на сложном грунте.

В-четвертых, на стоимость дома из профилированного бруса влияет тип его отделки. Этот материал имеет натуральную текстуру и эстетичный внешний вид, поэтому не нуждается в дополнительной облицовке. Таким образом, оставив построенный дом в естественном виде, можно существенно сэкономить на отделочных материалах.

Профилированный брус – хороший материал для домостроения, поскольку объекты возводятся быстро, дают минимальную усадку и деформацию, обеспечивает качественную тепло- и звукоизоляцию и не нуждается в отделке.

Дома из профилированного бруса под ключ

Наша компания «Вологодские дома» производит профилированный брус и строит дома из этого материала. Мы используем брус из древесины хвойных пород естественной влажности (45%) и камерной сушки (не более 22%). Далее мы подробно расскажем о технологии строительства дома из профилированного бруса под ключ. 

Производство материала 

Для того чтобы получить красивый и прочный профилированный брус камерной сушки, мы тщательно контролируем производственный процесс. У нас работают опытные мастера, поэтому мы уверены в конечном результате. Специалисты подготавливают материал в несколько этапов: 

  • продольно распиливают бревна на четырехсторонних станках до получения квадратного или прямоугольного сечения; 
  • проверяют каждую единицу на контроле качества; 
  • отправляют материал в специальные камеры на просушку до 22%.  

Мы следим, чтобы влажность бруса на выходе составляла 18-25%. Это оптимальное значение, поскольку исследования и наш личный опыт доказали, что сушка до 9-12% не рациональна: в этом случае брус теряет свою прочность и целостность.

 

Как только специалисты повторно проверили материал, они приступают к следующему этапу — строжке и нарезании замкового соединения. Мы используем высокоточный профилирующий станок, чтобы совместить эти процессы и ускорить производство. Специалисты настраивают станок под нужные размеры и проверяют остроту ножей. Мы изготавливаем профилированный брус следующих сечений: 190hx140, 190hx190, 140hx140, 140hx190. 

В итоге получается идеальная геометрическая форма профилированного бруса без трещин, плотно прилегающего друг к другу в местах соединений. На выходе материал снова проходит контроль качества, после чего отправляется на чашкорезный станок и маркируется.  

Уже на этапе производства мы получаем идеальную геометрическую форму деталей, чтобы ваш дом из сухого профилированного бруса под ключ сохранял свою надежность в течение многих лет. Кроме того, соблюдение технологии позволяет нашим опытным мастерам ускорить процесс монтажа. 

Доставка домокомплекта 

Если вы решили купить дом или баню из профилированного бруса под ключ, наша компания «Вологодские дома» возьмет на себя все хлопоты по доставке и разгрузке домокомплекта на вашем участке. Для того чтобы сохранить в целостности каждый элемент вашего будущего дома, готовый профилированный брус упаковывается в паллеты с защитной пленкой. После этого домокомплект маркируется и грузится на еврофуру. 

Монтаж дома из профилированного бруса 

Несмотря на то, что все детали имеют идеальную геометрию, а домокомплект маркируется, сборка заставляет потрудиться даже опытных специалистов. Монтаж дома из профилированного бруса без опыта — это риск нарушить технологию и понести серьезные расходы.  

Наша компания работает с профилированным брусом более 10 лет, поэтому мы знаем, как правильно собирать готовый домокомплект на участке.

Преимущественно используем угловое соединение «в чашу» или «теплый угол». На каждом ряду устанавливаются деревянные нагеля с шагом в 1,5-2 м, предотвращающие осевое смещение бруса при усушке. 

Мы выполняем два вида профиля: «гребенка» и «финский профиль». Обе технологии позволяют исключить использование межвенцового утеплителя. Но для вашего комфорта и качества жилья мы все же утепляем замковое соединение «финский профиль» по всему периметру бруса. Если используем профиль «гребенка», то кладем межвенцовый утеплитель только в посадочную чашу.  

  

Наружная и внутренняя отделка 

Строительство дома из профилированного бруса под ключ нашей компанией включает отделочные работы. К ним мастера приступают, как только материал достигнет влажности 15%.  

Наши клиенты, выбирающие купить дом из профилированного бруса под ключ, в большинстве случаев предпочитают следующие виды отделки: 

  • Стены: покраска, монтаж листового материала и устройство керамической плитки (в санузлах, ванных комнатах, банных, душевых и других помещениях с повышенной влажностью).  
  • Полы: бетонная стяжка, керамическая плитка, шпунтованная доска, паркетная доска, ламинат, виниловая плитка ПВХ, пробковое покрытие. 
  • Потолки: деревянные, подшитые вагонкой, подвесные, натяжные. 
  • Окна и двери: деревянные, металлические, белые или ламинированные ПВХ. 
  • Электрика: скрытая или открытая проводка. 
  • Отопление: водяное, воздушное, электрическое; централизованное или местное. 
  • Канализация: биостанция, выгребная яма (накопитель). 

Если вы хотите купить дом из профилированного бруса с отделкой, наши специалисты подберут разнообразные варианты на ваш вкус. Мы сделаем идеальное предложение для вас и вашего бюджета. 

С примерами готовых домов и бань, построенных под ключ мастерами ООО СК «Вологодские Дома», вы можете ознакомиться в галерее. Хотите узнать стоимость строительства дома из профилированного бруса под ключ? Звоните — мы проконсультируем по любым вопросам: 8-800-222-82-44.

 

Технология строительства домов из профилированного бруса в Барнауле, Алтайском крае и Республике Алтай

Профилированный брус производится только из деревьев хвойных пород, таких как сосна и ель. Намного реже в строительстве также применяют такой высокопрочный материал, как лиственница.

Профилирование бруса под установленный евро-стандарт — довольно сложная технология обработки, с применением современных высокотехнологичных четырехсторонних станков с использованием профильных фрез

1. Изготовление деревянной конструкции на производстве.

1.1. Любой деревянный дом изготавливается по проекту.

В документации должны быть указаны среди прочих размеров высотные отметки, и они должны быть двойные: проектные, т.е. те, которые должны получиться в результате, и т.н. строительные, т.е. те высотные отметки, которым должны следовать плотники в процессе рубки.

Разница между этими отметками должна составлять для сырой древесины не менее 7%, хотя каждый сруб «садится» по-разному, и точно рассчитать истинную усадку не возможно.

Практическое значение учета высотных отметок высоко, т.к. после полного высыхания дома потолок в комнатах будет ниже, чем он был изначально в процессе строительства.

Если хозяин уже облюбовал определенную мебель, а потом она стала у окна выше низа окна, из-за того, что дом «сел, окно невозможно открыть, то сами понимаете…

1.2. Любой сруб имеет соединения бревен в чашках.

Наиболее распространенный и самый надежный способ соединения бревен т.н. «в обло», или с выпусками.

При изготовлении профилированного бруса, берётся не строганный брус, которому придаётся на станках чётко определенная стандартная форма – профиль.

При этом профиль бруса по всей длине строго выдержан по размерам, шип и паз брусьев точно совпадают при монтаже.

Благодаря этому стены по всей длине ровные, жёсткость стен увеличивается, деформация стен практически исключается, не требуется подгонка на месте, что сокращает сроки строительства и стоимость, усадка дома минимальна, стены не требуют дополнительной отделки

2.

Стеновой комплект представляет собой профилированный брус, оторцованный по проекту, с соединительными замками.

Строганные лаги и перекрытия имеют четкий геометрический размер. В качестве межвенцевого утеплителя используется натуральный межвенцовый уплотнитель Евро-лен.

Главной особенностью строительства из профилированного бруса является, конечно, сам профиль бруса, рассчитанный таким образом, чтобы исключить попадание влаги в стыки. Так как брус профилированный поставляется уже готовым к укладке, его можно сразу обработать антисептиками и антипиренами, благодаря чему жидкость лучше впитывается, чем при обычной покраске. Высокая плотность стыков профиля позволяет свести к минимуму затраты на утепление дома изпрофилированного бруса.

В качестве преимуществ профилированного бруса нужно отметить в первую очередь то, что дома из него быстро и легко собираются, так как все изделия изготовлены на станках с высокой точностью. Гладкая поверхность профилированного бруса избавляет будущих хозяев дома от немедленной отделки помещения и въезд в новый дом возможен сразу после окончания строительства. Вторым не менее важным показателем в пользу профилированного бруса, является его экологичность.

Обезумевшие от бетонных коробок жители больших городов неожиданно для себя осознали: на самом то деле они обожают экологически чистые вещи.

Наша компания предлагает профилированный брус естественной влажности сечением 150х200 мм и 150х150 мм. Взятый за основу шпунтованный профиль, имеет более герметичные стыки, а значит, снижает потери тепла дома, шпунты предотвращают брус от бокового сдвига, что позволяет стене оставаться всегда ровной.

В профиле имеется специальная канавка, куда укладывается волокно, повышая герметизацию шва. Правильно спроектированный профиль шпунтованного бруса снижает касательные напряжения «лицевой» части, тем самым устраняет его растрескивание – это во многом определяет качество стены. Угловые соединения сруба это специально созданные «замки»,  которые уплотняются в зависимости от технологии.

Изготовленный в заводских условиях дом удовлетворяет желание самого требовательного заказчика. Вы можете собрать дом самостоятельно, потому что профилированный брус произведен в заводских условиях,  высокая точность обработки исключает возможность перекосов и нестыковки брусьев. Бревна обработаны антисептиком и антипиренами..

технология строительства, характеристики, советы, фото.

Дома из профилированного бруса благодаря высокой плотности соединения брусьев, имеют минимальные потери тепла. А отсутствие щелей в межвенцовых швах свидетельствует о невозможности попадания внутрь влаги…

 
   
  


Советы

Задача: Подскажите, пожалуйста, как сделать дом из бруса своими руками? Дело в том, что на наем строителей у меня нет денег, требуется сделать дом своими руками.

Решение: Для постройки дома из бруса своими руками вам потребуется несколько помощников, так же желательно иметь грузоподъемный автомобиль. Крепить между собой брус нужно с помощью метода конструктора, соединяя брус между собой не хитрыми соединениями. Для установки дома из бруса понадобится сделать фундамент, так как без него в доме будет холодно и он будет не долговечный.

Плюсы:

— 100% массив дерева. Основой является брус из плотноволокнистой сосны/ели, кедра или сибирской лиственницы, обрабатываемый на современном импортном оборудовании.
 
— 0% клея. Экологически чистая древесина.
 
— Имеет гладкие поверхности боковых сторон. Дом из такого бруса имеет опрятный и привлекательный вид.
 
— Теплый. Профилированный брус за счет прилегания с зазором 3 мм под само расширяющуюся ленту и уплотнитель, широкого мостика холода, сложного «лабиринтного» (то есть со смещением) замка в двух плоскостях значительно превосходит оцилиндрованное бревно по тепло сбережению. Так профилированный брус сечением 190х190 мм эквивалентен бревну диаметром 320 мм и 240х190 мм – 420 мм.
 
— Экономичный. Для достижения одного и того же показателя тепло сбережения, профилированного бруса на стены дома идет до 40% меньше по объёму, чем оцилиндрованного бревна, и он почти в 2 раза дешевле клеёного бруса, что делает профилированный брус самым выгодным строительным материалом.
 
— Минимальная усадка бруса естественной влажности. В производстве используется брус естественной влажности. В соответствии с ГОСТом усадка бруса естественной влажности до эксплуатационной влажности (16-18%) составляет всего 3,5% для сосны/ели и кедра и 4,5% для лиственницы. К примеру, клеёный брус дает усадку до 3%. Практически одинаковые показатели.
 
— Не требуется конопатка после усадки. В отличии от оцилиндроанного бревна, где после усадки необходимо конопатить весь дом, а особенно щели в чашках, конструкция замка в брусе и использование специальной немецкой само расширяющейся ленты и уплотнителя исключает продувание, что дает дополнительную экономию средств.
 
— В стены не затекает вода. Форма профиля рассчитана так, что дождевая вода не попадает между брусом, что в свою очередь предохраняет стены от гниения.
 
— Меньше трещин на боковых сторонах. Дерево без трещин не бывает, но в домах из профилированного бруса возможность появления трещин значительно меньше, так как в брусе снято напряжение с четырех сторон.
 
— Возможность пропитки бруса (на заводе) в автоклаве (под давлением) огнезащитными антипиренами — гораздо лучший (намного более долговечный) вариант по сравнению с пропиткой из опрыскивателей.
 
Минусы:
— Дома из цельного не просушенного бруса требуют большого времени на усадку, что значительно удлиняет период строительства [можно год-полтора и подождать — ничего страшного]. 
 
— Практика показывает, что несмотря на современные технологии подготовки оцилиндрованного бревна, трещины в нем со временем будут шире, чем у окоренного. Ладно, по телу бревна. А в замке? Плюс к этому обработка резанием оставляет поры древесины открытыми, создавая ворота для проникновения в нее микроорганизмов, плесени и насекомых [пропитка антипиренами в автоклаве под давлением минимизирует риск грибковых заболеваний]. 


Характеристики

    

С давних времен в строительстве жилья используется древесина. В отличие от других природных строительных материалов древесину легко добыть. Этот экологически чистый материал прекрасно сохраняет тепло.

Древесина способна поглощать запахи, при этом, выделяя эфирные масла и содержащиеся в материале смолы, она передает воздуху антисептические свойства. Но в строительстве необходимо использовать только хорошо просушенное дерево. Иначе со временем древесина начнет деформироваться.
 
Современная жизнь требует высокого качества отделки, что предъявляет соответствующие требования к жесткости и сроку службы перекрытий. Качественные пиломатериалы, необходимые при добросовестном строительстве, можно получить только с использованием камерной сушки. Но многовековое использование древесины доказало, что сушка деревянного бруса толщиной 10-15 см будет деформировать его. Это происходит из-за изменения структуры древесины, из-за внутреннего напряжения существенно изменяется внешней вид стройматериала. В результате усадки произведенное изделие приобретает существенные недостатки в виде трещин и испорченного внешнего вида.
 
Конечно, при использовании не высушенного массивного дерева в строительстве можно подождать окончательной усадки, и уже потом продолжить работу с применением различных уплотнителей. Через год в построенном доме будут щели между бревнами и трещины на усаженных стенах. В результате хозяин дома должен обшивать дом изнутри и снаружи недешевой вагонкой. Проблемы возникнут и с углами дома. Создать идеальный угол с помощью топора невозможно.
 
Возникшие проблемы можно избежать, применяя профилированный клееный брус. Этот строительный материал уже 25 лет используется в жилищном строительстве во многих европейских странах. Дома, построенные из него, считаются престижными и получили широкое распространение. И все благодаря его прочности, он не трескается и всегда сохраняет свой вид. Имитируя монолитную стену, профилируемый брус не пропускает влагу и лучше сохраняет тепло. Стыки в таком доме плотные, идеально подогнанные.
 
Сегодня профилированный клееный брус получают, распиливая бревно на доски. Затем эти доски подвергались высушиванию в камерах до влажности в 8+2%. Используя необходимый двухкомпонентный клей, обладающий высокой экологичностью, доски склеивают под давлением. Четырехсторонний станок из высушенного деревянного пакета профилирует брус нужной формы. Далее с использованием высокоточного станка брус обрезается, и формируются торцы «в чашечку» или «в лапу». Благодаря специальной маркировке сборка дома становится подобной конструктору для детей. Так же снижаются сроки строительства. И минимальное количество мусора и отходов.
 
Использование современных материалов в строительстве позволит быстро и качественно возводить уютные и красивые дома.


Своими руками

В России многие века шло строительство преимущественно деревянных домов, т.к. леса было много, и он был не дорог. Древесина и по сей день остается приоритетным строительным материалом. И это не случайно, ведь главными достоинствами такого строительного материала, как дерево, являются: легкая обработка, высокие звукоизоляционные свойства, низкая теплопроводность и высокая морозостойкость. К тому же древесина обладает высокой прочностью при относительно небольшой объемной массе, а также высокой износостойкостью. Все эти достоинства и определили древесину как отличный строительный материал при строительстве загородных домов. 
 
В настоящей статье рассмотрим строительство деревянных домов из бруса своими руками.  Самый простой вариант — это цельный брус. История этого вида бруса насчитывает не одну сотню лет. Его изготавливают из бревна, отпиливая четыре канта. Однако в последнее время в строительстве деревянных домов все больше используется профилированный брус. 
Естественно, что современный профилированный брус существенно отличается по своим параметрам и способу производства от бруса старых русских времен, однако идея остается той же — придание элементам стеновой конструкции такой формы, чтобы они максимально плотно соединялись между собой, делая стену прочной и теплой, и защищали ее от воздействия атмосферных осадков. При изготовлении такого бруса ему придается строго определенный стандартный профиль поверхности. 
 
В качестве преимущества строганого профилированного бруса можно отметить то, что дома из него быстро и легко собираются, т. к. все изделия изготовлены на станках с высокой точностью. Как правило, после осадки сруба, выполненного из профилированного бруса, требуется минимальное количество утеплителя. Ну и, разумеется, дом из такого бруса сразу после возведения имеет опрятный и привлекательный внешний вид и не требует дополнительной отделки. 
Для изготовления профилированного бруса заготавливают и сортируют лес определенного диаметра. Заготовки бруса стандартного сечения складируют и сушат в течение 3-4 месяцев — в зависимости от сезона и погодных условий. Нередко их подвергают и принудительной сушке в специальных камерах. 
После того, как заготовки высохли, их обрабатывают на специальных станках, где им с высочайшей точностью придают размер и определенный профиль. 
 
Дома из профилированного бруса поступают на стройплощадку в виде комплекта, уже готового к возведению. Брус привозится заказчику полностью раскроенным и готовым для сборки, подгонять его на месте уже не нужно. 
В результате дом из профилированного бруса возводится значительно быстрее и с существенно меньшими трудовыми затратами по сравнению с обычным брусом.  
Однако нельзя забывать о том, что профилированный брус — объемный материал и просушить его до того состояния, когда усадка и деформации будут минимальными, достаточно сложно. Осадка дома, построенного из высушенного профилированного бруса, значительно меньше, чем у зданий, при возведении которых использовался обычный брус, но с ней все равно приходиться считаться. Избежать усадки и деформаций недавно построенного дома позволяет только применение клееного профилированного бруса. 
 
Это относительно новая технология в деревянном строительстве и очень перспективная. В отличие от цельного дерева, с клееным брусом не происходит серьезных деформаций, как говорят строители, его «не ведет». Это обеспечивает совершенно иной уровень возможностей архитектурного творчества, поскольку нет ограничений по ширине пролета, связанных с длиной бревна. 



Цены / Заказать

Ценовая политика предельно открыта и понятна. Сколько материала ушло на Ваш дом, столько вы и заплатите. Мы не считаем дома квадратными метрами, включая в них балконы и террасы, и не увеличиваем стоимость дома в два раза, если в нем высокая мансарда.

Цены за квадратный метр даны условно для Вашего удобства, реальная стоимость дома зависит от  проекта. Чем больше рубленых стен, чем выше потолки, чем больше эркеров и прочих элементов, тем цена выше.
 
Расчетная цена дома дана исходя из проекта 8,4*8,4 метра с высокой мансардой, небольшой террасой и с каркасными внутренними перегородками.
 



Фирмы

     

Какие ключи используем ?:  хочу дом +из бруса фото деревянных домов +из бруса вакансии дома +из бруса

 

Архитектура и технологии: Массачусетский технологический институт создает прототип экологичного массивного деревянного здания

В связи с растущими потребностями, предъявляемыми к планете в связи с ростом населения и урбанизацией, энергетика остается одной из самых серьезных проблем 21 века.
Здания являются одним из крупнейших потребителей мировых ресурсов и всей производимой энергии, а также вносят основной вклад в выбросы парниковых газов и твердых отходов. В момент, когда застроенная среда сталкивается с кардинальными изменениями, потребность в прототипах энергоэффективных зданий как никогда значительна.

Массивная древесина, технология проектирования и строительства зданий на основе древесины, привлекала внимание в течение последних нескольких десятилетий благодаря своей эффективности, скорости, точности и универсальности в строительстве от низких до высотных зданий. Массивные деревянные здания становятся все более распространенными в Северной Америке, в первую очередь из-за экологических преимуществ технологии и потенциального воздействия, которое она может оказать на здоровье и восстановление лесов Америки. MIT Mass Timber Design, дизайнерская мастерская Массачусетского технологического института, изучила проектный и инженерный потенциал этих технологий и разработала прототип массового деревянного дома: The Longhouse.

Длинный дом — это тип здания, распространенный в исторических поселениях по всему миру и на протяжении истории, нашедший применение в Америке, Азии и Европе. Длинные дома выполняли множество функций для этих исторических сообществ, но почти всегда были гражданскими или многоквартирными по масштабу. Они часто были местом сбора сообщества, гражданского управления, совместной работы и общего пространства для обмена знаниями. Длинный дом Массачусетского технологического института предназначен для общих общественных пространств, основанных на этом богатом культурном символе.

The Longhouse — это многофункциональное здание, предназначенное для проведения различных мероприятий, включая коворкинг, занятия спортом, социальные мероприятия, выставки, ужины и лекции. Чтобы обеспечить большую гибкость пространства с высоким пролетом, здание спроектировано как серия арок из клееного бруса (LVL), охватывающих более короткий размер здания. В каждой арке используется тонкостенный треугольный профиль, чтобы свести к минимуму деформации конструкции и обеспечить общую жесткость здания.

В конструкцию здания дополнительно включены функции устойчивого развития, что позволяет ему стать производителем энергии. Ориентацию здания, а также глубину и угол наклона пилообразной крыши можно настроить в соответствии с местными солнечными условиями и потребностями естественного дневного освещения. Низкое соотношение окон и стен с высокоизолированной оболочкой позволяет построить энергоэффективное здание. В проекте используются производственные процессы с числовым программным управлением (ЧПУ), чтобы обеспечить эффективную сборку сборной модульной системы.

The Longhouse был разработан междисциплинарной командой Mass Timber Design, дизайнерской мастерской MIT Architecture, которая исследует будущее экологичных зданий на стыке архитектуры и технологий. Авторы проекта: (научный сотрудник) Джон Кляйн, (группа проектировщиков и инженеров) Джон Фехтел, Пол Шорт, Деми Фанг, Эндрю Броуз, Херин Ли, Александр Бодуэн-Маккей. MIT Mass Timber Design был щедро поддержан Департаментом архитектуры Массачусетского технологического института, BuroHappold Engineering и Nova Concepts.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Получайте наши лучшие материалы по архитектуре, творческим стратегиям и бизнесу. Доставка каждую неделю бесплатно.

Мы не будем рассылать вам спам. Отписаться в любое время.

(PDF) Производство и технология поперечно-клееной древесины (CLT): современный отчет

смола и отвердитель (2K-системы). Напротив, 1K-PUR можно легко адаптировать к индивидуальным производственным требованиям

, в частности, в отношении его реакционной способности и времени отверждения.Полиуретаны

также не содержат формальдегида и обеспечивают некоторое внутреннее давление во время склеивания. Из-за

увеличивающегося образования газовых полостей с увеличением толщины линии соединения необходимо строго соблюдать допуски по

толщине плит в пределах одного слоя CLT.

Теперь, когда внимание сосредоточено на прочности, в целом характеристики шиповых соединений, нагруженных при растяжении параллельно волокнам

, в первую очередь зависят от характеристик соединяемых деревянных элементов, клея

и качества изготовления. Таким образом, сопротивление суставов пальцев определяется сопротивлением самого слабого элемента. В деревообработке сопротивление клеевого соединения должно быть не менее

от сопротивления соединяемых деревянных элементов. Следовательно, одиночное шиповое соединение может быть сведено к последовательной системе из N = 2 соединенных деревянных элементов, прочность которых ограничена более слабым

из двух. Конечно, хотя качество соединенных деревянных элементов имеет важное значение, сложность

производственных параметров, влияющих на характеристики соединения по отдельности, зависит от каждого производителя и производственной линии (например,

).грамм. давление склеивания, клей, содержание влаги, температура,

вибрация сразу после прессования, время отверждения). Это делает невозможным объективную модель

и нормирование явных требований к характеристикам шипового соединения. Следовательно, и в соответствии с

с действующими нормами по прочности на растяжение шипового соединения для клееного бруса в EN 1194 [28], рекомендуется, чтобы

регулировали минимальные требования в отношении соединенных деревянных элементов

и, таким образом, зависели от класса прочности. каждого слоя CLT (т.грамм. [29]; [5]).

Определить минимальные требования к прочности на растяжение параллельно волокнам шиповых соединений,

медианную прочность и, следовательно, вероятность отказа серии из n шиповых соединений и серии

из m = (n + 1) доски сегменты, которые вместе составляют пластинку по эталонной длине, остаются равными

, причем ft,0,B,50,m = ft,0,FJ,50,n. В соответствии с EN 1194 [28] применяется эталонная длина

lL,ref = 2000 мм ламели.Исследования клееных ламелей Центральной Европы

показали ожидаемое расстояние между шиповыми соединениями E[dFJ] = [2,0–2,5] м ([30]), что в

хорошо согласуется с lL, ref. Таким образом, в среднем и «на всякий случай» необходимо учитывать как минимум одно шиповое соединение

на одну эталонную пластину (n ≥ 1 = m – 1). Минимальные требования к

5 %-квантиль прочности на растяжение шипового соединения, ft,0,FJ,05, в зависимости от прочности на растяжение доски, ft,0,B,05

при lB,ref = lL,ref = 2,000 мм, можно сформулировать так:

t,0,FJ,05 05 t,0,B,05

ff≥⋅

. (1)

На основании обширного опыта испытаний можно ожидать, что коэффициент вариации CV[ft,0,B] = (30 ± 10) % для плиты

на растяжение параллельно волокнам. Этот диапазон может быть далее разделен на суб-

диапазон CV[ft,0,B] = (35 ± 5) % в случае плит с визуальной сортировкой или плит с механической сортировкой в ​​

только двух (трех) классов (включая класс брака), а CV[ft,0,B] = (25 ± 5) %, если плиты

механически классифицированы более чем по двум (трем) классам (см. [31]; [29]; [5]. ]).В отношении прочности на растяжение пальцевых соединений

ожидается диапазон CV[ft,0,FJ] = (15 ± 5) % (см. [29]; [5]).

На основании обширного анализа данных и в соответствии с EN 385 [23] и prEN 15497 [24],

двухпараметрическое логнормальное распределение 2pLND взято в качестве репрезентативного распределения для ft,0,B

и ft, 0, ФЖ. Для простоты оба свойства моделируются как независимые друг от друга. Таким образом, можно сформулировать очень простой модельный подход. Таб. 2 представлены минимальные требования к прочности на растяжение шипового соединения

, основанные на ожидаемых диапазонах CV[ft,0,B], CV[ft,0,FJ] = 15 % и

n ≤ 2 (см. также [5 ]). Таким образом, дается очень простой подход, имеющий большое практическое значение.

Как собрать дом из бруса. Технология строительства из бруса разных размеров

Профилированная древесина при должном качестве обработки дает беззазорное соединение. Затвор из пазовых элементов — язычок двухчашечного замка лабиринтного типа проверен десятилетиями.Монтаж беззазорных угловых соединений способен превратить каркас сруба в термос без значительных теплопотерь.

Мостики холода заблокированы

Выгодно заказать готовый типовой проект строительства коттеджа из бруса с привязкой к региону. Подобрать из сэкономленных в сети и адаптировать техзадание под запрос проектировщика. В чем преимущество проекта:

  • Получить подробную смету на материалы, комплектующие, стоимость работ;
  • Вопросов о нехватке материала или продаже остатков излишков не возникнет;
  • Детальные чертежи и узлы выведут вас из лабиринта ошибок;
  • Оптимизированы транспортные расходы;
  • Прокладка труб и кабелей не вызовет затруднений;
  • Максимальная стоимость типового проекта 20 тыс. руб.

Но реализация идеи упирается в необходимость нанять бригаду квалифицированных плотников. Уровень ответственности, мастерство специалистов и серьезность скрытых недостатков станут понятны в течение первой зимы.

Как может обычный человек, неопытный в строительстве, задумать построить теплый дом из профилированного бруса своими руками? Закажите домокомплект на местном домостроительном комбинате и сэкономьте на этом шаге солидную сумму и приблизите дату заселения.

По сути, домокомплект — это конструктор для строителя. Профилированный брус нарезается в размер, соединительные замки типа «ласточкин хвост» изготавливаются без зазоров на прецизионном заводском оборудовании, что исключает появление мостиков холода.

В приложенном видео умельцы используют для этой цели бензопилу с украшениями. Но способны ли они воспроизвести точность производственной линии станка? Видно, что разрезы сделаны примерно с запасом. Они точно закроют или помешают нестыковкам в срезах? Сомнение подталкивает к самостроительству. А стоимость работ выльется в сумму не меньшую, чем заводская обработка.

Дом из профилированного бруса своими руками

Преимущества покупки домокомплекта из профилированного бруса

Технолог заменяет плотника — вот что значит механическая обработка

Застройщик ограничен во времени, ищет возможность удешевить возведение бревенчатого дома. Разберемся, разумны ли затраты на разделку и выборку:

  • Вы получаете древесину камерной сушки влажностью 10–16% в запаянных мешках;
  • Завершающая обработка пленкообразующим стабилизатором INDULINE.Это значит, что основной канал впитывания влаги перекрывается, паутина трещин не будет обезображивать срез;
  • Каждая деталь пронумерована, в инструкции будет указано место сборки;
  • Исключены корректировки и доработки, время уходит только на процесс сборки в домашних условиях;
  • Уточняйте цены у оптовиков за кубометр длинномерного профилированного бревна. Получается, что стоимость аналогичной единицы домокомплекта такая же или дороже до 10% — вот в чем кроется выгода;
  • Комплект бруса для дома площадью 120 м 2 будет стоить около 650 000 руб. , для 190 м 2 – около 950 000 руб.;
  • Стоимость сборки составляет в среднем 25% от стоимости бруса.Распоряжаться резервным фондом по своему усмотрению;
  • Толщина сруба будет предложена по климатической зоне: распространенный размер бруса 150 х 150 мм, подходит для Воронежа. В Сибири толщина стен менее 220–250 мм недопустима;
  • Установка будет ускорена вдвое;
  • Материал обработан 100% антисептиком и антипиреном.

Комплектация 100% от основания до конька, такова строительная служба

Готовые наборы для дома от производителя

Закладка фундамента

Масса 1 м3 высушенных хвойных пиломатериалов равна 0.5 тонн. Добавятся кровля, межэтажные перекрытия, мебель, ветровые и снеговые нагрузки. Общий вес не превысит 40 тонн для двухэтажного дома 10 х 10 м. На выбор основания влияет глубина залегания грунтовых вод и тип грунта.

Свая ускорит начало сборки каркаса. Столбчатые и мелкозаглубленные фундаменты трудоемки: объем выкапываемого грунта большой. Для предотвращения намокания бетона укладывается уплотненная песчаная подушка в 0,3 м, поверх гравийной подушки.

Бетонный фундамент заливается заранее, не менее чем за полгода до начала строительства. Коробчатая арматура с металлическим периодом Ø 12–14 мм укрепит монолит. После застывания бетона основание должно стоять так, чтобы вспучивание грунта при замерзании и оттаивании выявило слабые места или подтвердило прочность.

Разметка фундамента дома выполняется в соответствии с чертежом. Угловые базовые точки внешнего и внутреннего скругления требуют особого внимания.Требуется точность в расположении резьбовых вставок. После снятия опалубки стены и верхний край промазывают гидроизоляционным средством. Утепление пенополистиролом продлит срок службы фундамента. Засыпка глины производится со скосом наружу.

Поднимаем дом из профилированного бруса

Верхний край фундамента выравниваем по уровню, укладываем 2 ряда рубероида для гидроизоляции. Укладываем антисептиком и обрабатываем битумной мастикой доски полтинника большего формата: на них будут опираться лаги.

Нижний ряд подвержен гниению. Подарим доски — их проще заменить. Ставим первый венец на слой утеплителя. Особое внимание уделяем совпадению углов. Уровень, отвес и шнур для проверки диагонали не отпускаем.

Изоляционная лента вставляется в пазухи каждого ряда профилированного бруса и угловые стыки наружных стен. Деревянные шпильки, забитые с натягом, усиливают соединение между элементами каркаса.Стальные стяжки вызовут появление точки росы в толще материала, спровоцируют гниение и гниение. Поэтому их используют только для соединения сруба с фундаментом.

Для холода нет лазейки: барьер надежен

Установку лаг под черновой пол согласовывают по размерам утеплителя из минеральной ваты с шагом 0,6 м. Крепление к брусу усиленными уголками и на подвесах стабилизирует пространственно уложенное бревно.

Допускается сращивание внахлест или внахлест с зоной фиксации не менее 0,6 м каждого конца. С двух сторон лаги зашивают плитами ОСБ 9 мм или влагостойкой фанерой. Обязательна укладка паропроводящей мембраны.

Плита перекрытия аналогична черновому полу. Разница только в количестве утеплителя, который стал звукоизолятором. Перегородки монтируются по одной оси — требуется частичная разгрузка несущих стен: помимо собственного веса кровля передает ветровую нагрузку.

Навык сборки стен из профилированного бруса и перегородок по чертежу и инструкции приходит быстро. Важной заботой, пока не будет покрыта крыша, является защита сруба и невостребованных заготовок от атмосферных осадков и влажности воздуха в непогоду.

В жару и мороз неизбежно растрескивание пропитанного влагой дерева. Растрескивание ухудшит теплопроводность древесины. Устранение порчи – это длительное «удовольствие» не на один день.

Предоставим слово скандинавам

Существует множество утеплителей, превосходящих дровяные по теплосбережению. А профилированный брус большого формата стоит дорого из-за обилия отходов, непригодных для переработки в стройматериалы. Шведские строители пошли на удешевление процессов, включив в них спаренные детали толщиной 70 мм.

Использование меньшего куска дерева снижает затраты до 40%. Вспененный воздухопроницаемый утеплитель герметизирует стыки, позволяет снизить мощность отопительных приборов даже в арктической зоне.Пеноизол идеален по стоимости и теплофизическим свойствам на рынке.

Испытывался вариант с заменой деревянного бруса аналогом ЛДСП из стружки. Основную нагрузку по теплосбережению несет теплоизолятор 100 мм. Полученный монолит не боится коробления и растрескивания. Усадка также уменьшилась. Часто имеет смысл принять такую ​​новинку.

Прогресс не стоит на месте

Ты умеешь строить, научись ждать

После того, как вы завели дом под крышу, закрыли окна и двери и оставили только щели для сквозняка (дайте выдуться лишней влаге), нужно дождаться усадки.Под собственным весом шипы бруса глубже врежутся в пазы конструкции. Пауза длится до полугода. Окна, дверные коробки ждут своего часа, иначе конструкция перекосится.

Теперь самое время провести дополнительную изоляцию изнутри. Следует отметить, что таким образом снижаются затраты на профилированный брус: уменьшение размеров на 50 мм по толщине и ширине приносит экономию в размере 2–2,5 тыс. руб. за кубометр

Единственное условие: использование натуральных и искусственных материалов с паропроводностью.Превратим жилище в пенопластовый ящик — дерево уничтожим, баню в комнате устроим. Придется инвестировать в принудительную вентиляцию.

Каким бы хорошим ни был профилированный брус, гладкость стен относительна. Если вам нравится интерьер хижины, оставьте все как есть. Фактура древесины под слоем лака выглядит привлекательно. Но, конечно же, дизайн современного стильного дома требует иного подхода.

Как вариант — гипсокартон, закрепленный на вертикальных держателях — скроет недостатки.Между направляющими устроят теплоизолятор и дому не будут страшны холода. Пока один этаж достраивается, другой уже станет жилым.
Защита фасада дома из профилированного бруса, как обычное мероприятие, сведет с ума. Лаки, краски, пропитки выгорают на солнце и теряют свои защитные свойства. Возможно, рано или поздно вам придется задуматься о вентилируемом фасаде. А вот дом, собранный из бруса, под пластиковой облицовкой потеряет очарование природного материала.

Итог: собственная крыша над головой

Заключение

Построить дом из бруса своими силами в дачный сезон – посильная задача. Не вносить коррективы в готовый проект — это, пожалуй, единственное пожелание производителя. Реализация масштабного проекта заказчиком и исполнителем в одном лице гарантирует оправдание ваших ожиданий.












Чтобы построить дом из бруса, необходимы определенные столярные навыки. Процесс строительства дома осуществляется в несколько этапов. Профилированный брус следует укладывать по разработанной технологии, чтобы добиться наилучшего результата. Важно провести соответствующие расчеты и выбрать качественные материалы. Работа, проведенная специалистами, поможет построить дом в кратчайшие сроки и сэкономить затраты.

Укладка профилированного бруса по правильной технологии обеспечит высокое качество строительства.

Подготовка основания

Для строительства дома оптимальным фундаментом считается ленточный.Для его обустройства удаляются камни, растительность, выравниваются бугры и ямы. Когда участок выровнен, территория размечается. После этого выкапывается траншея, глубина которой зависит от высоты строения и грунта, ширина не менее 25 см. Профилированный брус достаточно легкий, поэтому для одноэтажного строения можно использовать мелкозаглубленный фундамент.

Для здания в несколько этажей или возведения на неустойчивом грунте фундамент должен соответствовать уровню промерзания грунта. В среднем этот показатель достигает 1,2-1,5 м.

Для фундамента необходимы следующие материалы:

    бетон, песок, щебень;

    опалубка;

    арматурные стержни.

Любой дом начинается с подготовки фундамента. Источник penza-press.ru

Траншея засыпается песком и щебнем, укладывается сетка со стержнями для усиления фундамента. Для соединения стержней рекомендуется использовать вязальную проволоку, а не сварку.Выкладывается опалубка, а затем все заливается бетоном. Для изготовления бетонного раствора используется цемент, песок и щебень – все компоненты тщательно перемешиваются. Соотношение материалов 1:3:4, марка цемента не ниже 400. Фундаменту дают отстояться около 2 недель.

Укладка первого ряда

Для строительства используются только плоские и цельные брусья, не имеющие видимых дефектов. Укладка бруса должна соответствовать всем технологическим нормам.Используются только светлые и сухие материалы, если на нем обнаружены серые порезы или пятна, то их использовать нельзя. В процессе строительства дополнительно укладывают рубероид, битум, шпильки и антисептик.

Для прочности конструкции для крепления бруса используются шпильки Источник myvideosait.ru

Высушенный фундамент покрывается битумом, сверху рубероид, его ширина больше фундамента не менее чем на 20 см, края ровно свисают вниз с обеих сторон. Такая гидроизоляция защитит будущее здание от влаги.На все стыки рубероид укладывается с нахлестом 10 см, хорошо промазывается битумом и прижимается. Перед сборкой необходимо определиться с типом соединения на углах. Выгодным считается вырез в верхней планке нижней части, а в нижней наоборот. Такой вариант монтажа позволяет сэкономить на материале, а торцы не будут выходить за углы здания.

Все работы по сборке конструкции начинаются с разметки и дальнейшего раскроя подготовленного материала.Перед сборкой дерево обрабатывают антисептиком, просушивают и только потом в нем сверлят отверстия через каждые 50 см вдоль бруса. С обеих сторон укладывают два бруса, сверху он неподвижен, в них на концах делаются пазы. Ряд выравнивается, а углы подгоняются, выступы корректируются рубанком.

Источник giropark.ru

После крепления первого ряда сборка дома из бруса предполагает монтаж плит перекрытия, а также основания стен.Использованы брусья 15х10 см. В балках прорезаются пазы по 40 см изнутри (рекомендуется использовать Т-образные пазы), торцы балок должны быть обрезаны. Этот метод вставки увеличивает прочность суставов. После установки балок их выравнивают по горизонтали, чтобы они находились в одной плоскости.

Маркировка балки

    1 — шарниры;

    А, С/Г, Б — продольные/поперечные стенки;

    Е — перегородки.

Стены можно возводить из цельного бруса и профиля, перегородки/поперечные — из цельного бруса.В продольной стене делается нахлест на пол 15 см. Для получения максимально точных и равномерных размеров и распилов лучше всего использовать шаблоны, которые помогут быстро провести процесс и перенести контуры на брус.

Все разметки на брусьях выполняются по одному шаблону.

Соединение бревенчатого дома, сверление отверстий, изоляция

Для соединения каждого венца используются штифты из дерева или металла. Их располагают на расстоянии не менее 25 см от конца планки, а затем через каждые 0.9-1,5 м. Для любой детали, даже самой маленькой, следует использовать не менее двух дюбелей, длина которых как минимум в полтора раза больше бруска. Дюбели должны быть заглублены в дерево на несколько сантиметров.

Отверстия немного меньше для плотного прилегания. Глубина отверстия на несколько сантиметров больше, чем у используемых штифтов. Для сверления используется сверло с упором, чтобы все размеры были одинаковыми. Герметизация осуществляется лентой из специальной изоляции. Лента натягивается по всей поверхности бруса в несколько слоев, закрепляется скобами.Снаружи, если стена не обшита, прокладку делают на расстоянии нескольких сантиметров, чтобы она не промокла.

Брус внахлест друг на друга, края фиксируются дюбелями Источник rwhouse. ru

Ограждение

Блокгауз можно перевязать несколькими способами:

    в лапе или чаше — для кругляка;

    на корневой шип — для прямоугольного сечения, трудоемкий способ, но обеспечивает высокую плотность соединений.

Используемые штифты могут быть деревянными или металлическими.Стандартные размеры – высота 12-15 см, толщина 2,5 см, отверстия для них должны быть на несколько сантиметров глубже. Уложенный ряд подгоняется по углам, укладывается утеплитель и сверху следующий венец из бревен, затем вбиваются нагели. Утеплитель может быть паклей, войлоком или джутом. Материалы фиксируются степлером. При сборке нескольких рядов вырезают проемы для окон и дверей, на срезах делают отверстия для обеспечения воздухообмена. На последних двух рядах делаются пазы под потолок.

При достаточном уровне укладки бруса вырезаются проемы для окон и дверей Источник iskona.org

При сборке стен надо учитывать тот факт, что по факту все балки будут отличаться на миллиметры от каждой другие, что может негативно сказаться на результате. Поэтому сделать плоскую сторону получится только изнутри или снаружи. Иногда попадется изогнутый или скрученный стержень. Первые рекомендуется разрезать на мелкие кусочки, а вторые вообще использовать для различных хозяйственных построек на участке, бань или использовать для других целей.Изогнутый в одной плоскости брус нельзя использовать для стен, рассчитывая на то, что он выровняется под тяжестью других материалов – этого не произойдет. Криволинейный брус можно укладывать в стену, только выровняв его по горизонтали с последовательной фиксацией дюбелями.

В процессе работы постоянно проверяется сборка, а также контролируются следующие параметры. При обнаружении каких-либо отклонений дальнейшая работа прекращается до устранения неполадок. Особое внимание уделяется высоте углов и вертикальности.При проблемах с вертикальностью проблема устраняется до замены планок. При этом высоту уголков можно регулировать прокладками между венцами.

Все углы в доме, вертикальные и горизонтальные, должны быть 90° Источник cocinandote. com

Сборка сруба может осуществляться двумя способами укладки бруса — с остатком или без остатка. В первом случае можно получить более теплый и устойчивый дом при максимально простой схеме строительства.Тем не менее, материал будет потребляться с большим количеством отходов, увеличением затрат на установку и меньшей площадью здания. Кроме того, такой дом очень сложно утеплить или обшить сайдингом. Во втором случае выпуклых стен не будет, поэтому можно проводить дополнительную отделку и утепление, общее пространство внутри увеличивается. Но очень важно соблюдать всю технологию, чтобы дом не продуло.

Проемы для дверей и окон

Формирование дверного проема начинается со 2-го венца, высота до окна не менее 70 см.Формирование проемов может осуществляться двумя способами. «Черновой» проем при подготовке к созданию проема. Сам проем обустраивают для монтажа после усадки бруса. Сборка конструкции ускоряется, в проемы монтируются балки для крепления стен.

Источник krsk. au.ru

Во втором варианте сразу обустраиваются под монтаж, ставят настилы, соединяющие брус и выполняющие роль откосов. Если будет производиться установка металлопластиковых окон, то настилы можно не устанавливать.На концах вдоль проема делается вертикальный паз, куда вставляется рейка. Рейки/деки делают на 5-7 см меньше проема, чтобы он не мешал усадке.

Монтаж окон и дверей с «черновым» проемом осуществляется путем его выпиливания по соответствующим размерам. Стыки заделываются утеплителем, его необходимо прибить под углом. Затем вставляется оконная коробка, фиксируется к настилу саморезами, сверху зазор для усадки заполняется мягким утеплителем.

При установке оконной коробки обязательно оставляйте зазоры для усадки.

Крыша в сборе

Балки лежат на расстоянии 90-110 см друг от друга, если мансарда используется как жилое помещение, то используются балки 15-20 см, нежилые — 10-15 см. После этого крепятся опорные стойки и стропила. Для обрешетки используются доски шириной около 15 см и максимальной толщиной 2 см. Расстояние между стропилами полностью зависит от веса потолка, стандарт 1.2 см, крепление осуществляется саморезами или гвоздями. Максимальное внимание уделяется креплениям опорных стоек. На обрешетку укладывается гидроизоляция, а затем кровельное покрытие.

Описание видео

Вкратце процесс строительства дома из бруса отображает это видео:

На нашем сайте вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу строительства домов из профилированного бруса под ключ. Пообщаться напрямую с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная страна».

Заключение

Укладка профилированного бруса требует определенных знаний и навыков. Очень важно подготовить качественный материал и соблюдать все технологии строительства. Только в этом случае можно получить хороший, теплый и прочный дом, баню или другую постройку. Профилированный брус отличается выгодной ценой и легким весом, поэтому позволяет дополнительно сэкономить на фундаменте.

Для нашей страны деревянные постройки совсем не редкость, поэтому преимущества, которыми обладают натуральные материалы, знакомы очень многим.Но ничто не стоит на месте, и сейчас технология строительства из бруса внесла некоторые изменения в монтаж, по сравнению с бревенчатым домом.

Ниже мы расскажем о видах бруса, как его собрать, а также посмотрим видео в этой статье соответствующее нашей теме.

Строительство дома

Как вы, наверное, знаете, брус бывает гладким и профилированным по своей конфигурации, и технология сборки дома из профилированного бруса несколько иная, чем у гладкого.Также фрезерованный профиль может быть как цельнодеревянным, так и клееным, и хотя на сам процесс сборки это не влияет, сдача готовой конструкции в эксплуатацию сильно отличается по срокам.

Выбор материала

  • В первую очередь нужно определиться с материалом для строительства дома, а так как речь идет о брусе, то и к нему предъявляются соответствующие требования. Само по себе дерево является довольно жестким материалом и по прочности не уступает даже некоторым металлам, к тому же оно является отличным шумопоглотителем, а значит, звукоизолятором.
    К отрицательным качествам древесины относятся ее горючесть, неустойчивость к воде и склонность к деформации в виде усадки здания в первое время после постройки.

  • Наиболее устойчивыми к погодным условиям являются хвойные породы, а также этот профиль менее подвержен гниению по сравнению с остальными. Кроме того, технология сборки стен из бруса предполагает два вида материала – массив дерева и клееный профиль.
    Первый вариант, при естественной влажности после постройки дома, предусматривает его усадку в течение 10-12 месяцев и только после этого его можно отделывать и эксплуатировать, а второй вариант не садится, поэтому дальнейшая эксплуатация может быть запустился сразу после установки.
  • Кроме того, технология сборки дома из бруса своими руками зависит от его профиля. Так, конструкции из профилированного бруса складываются по типу конструктора, где предусмотрены и рассчитаны для сборки все шипы и пазы, но для гладкого профиля необходимо самостоятельно оборудовать все стыки, что, конечно, занимает гораздо больше времени. времени и требует определенного навыка.

Техника сборки бревен

  • В первую очередь устанавливается оклад, но делать это необходимо на рубероид, чтобы создать отсечную гидроизоляцию…Однако цоколя, как такового, может и не быть, если дом установлен на свайном или столбчатом фундаменте – в таких случаях на ростверк будет укладываться венец. Но об этом мы поговорим ниже.

  • При сборке технология сруба из бруса может незначительно отличаться, и это видно из нарисованных примеров, которые приведены выше. Например, угловые соединения часто собираются «в косую лапу» и затягивается металлической скобой, то есть просто забивается в каждый стык сверху.
    Перегородки вырезаны «сковородкой» или, как ее еще называют, «ласточкин хвост», но это подразумевается как вариант, а не как окончательная и бесповоротная инструкция по сборке.

Консультации. Хотя считается, что прокладка на крышке не обязательна, канавку лучше проложить паклей.
Это защитит соединение от возможных разрывов в случае появления сколов.

Консультация. Если можно пропустить некоторые участки, так как в композициях нет цвета.
Чтобы этого не произошло, в раствор можно добавить немного морилки, как видно на фото выше – так будет хорошо виден результат покрытия.

  • После установки оклада технология деревянных домов из бруса предусматривает установку лаг для пола (в больших помещениях их следует делать двойными) и фиксацию их глухарями. Следующим шагом будет установка первой коронки.

  • Между собой балки скрепляют деревянными дюбелями, отстоящими друг от друга примерно на метр, забивая их в заранее сделанные отверстия в виде гвоздей.По лагам следует уложить временный пол, чтобы было удобно передвигаться по строительной площадке при дальнейших работах.
    Последующие балки монтируют таким же образом, то есть соединяя между собой нагелями, по углам соединяя «в косую лапу», а в зазорах (перегородках) «сковородкой» или «ласточкин хвост».

  • Возможно, всю стену выложить венцами не получится, и профиль придется наращивать, тогда используется метод соединения в торец встык с коньком.Такая стыковка обеспечивает надежное соединение и, по сути, на стене достаточно двух венцов — верхнего и нижнего ряда, а все остальные ряды можно класть из сборного профиля.
    Для перегородок обычно используют более тонкий брус, так как он не несет теплоизоляционной функции.

Совет Массивные балки достаточно тяжелые, и поднять профили на стену, когда она растет, довольно сложно.
Поэтому из того же материала можно сделать такое простое приспособление в виде пандуса — это значительно облегчит вам работу.
Вверх каждую балку поднимают волоком, привязывая к ней стороны веревки.

Крыша

  • Для обустройства кровли на готовый сруб сначала укладываются балки, а затем делается временный настил, точно так же, как это делалось на полу, чтобы по нему было безопасно ходить. Это практикуется для того, чтобы иметь возможность сборки стропильных ног непосредственно на месте установки, не поднимая готовую конструкцию с земли на крышу.

  • Собирать стропила в ногу (в верхней точке) лучше всего на болтах – соединение надежное и простое в исполнении, для этого используйте брус 150×50 мм или 200×50 мм.Для временного закрепления конструкции можно использовать обычные планки, толщиной 25 мм, просто прибив их с натяжкой с обеих сторон.
    Технология домов из бруса определяет шаг между стропилами в зависимости от высоты конька — от 40 до 100 см (небольшой шаг необходим для обустройства мансарды).

  • Снизу обрезанные стропила устанавливаются на балку, прибиваются гвоздями, а затем стягиваются металлической скобой. Всю конструкцию необходимо проверить уровнем, чтобы каждая ножка была строго вертикальной, а затем крепим коньковый брус.
    Также для завершения каркаса на этом этапе прикручиваются или прибиваются стойки и подкосы.

  • Завершающим штрихом работы с каркасом будет его обрешетка под кровельные материалы. Для этого можно использовать как обрезные, так и необрезные доски, толщиной 20 или 25 мм, но параметр толщины нужно выдерживать в одном размере.
    Кровельный материал укладывается под крышу (чаще всего это профнастил или металлочерепица) и делается это одновременно с чистовым покрытием – так удобнее.

Типы фундаментов для деревянного дома

  • Мы обещали в общих чертах рассказать вам о фундаментах, которые используются для строительства деревянных домов. Учитывая, что технология стен из бруса позволяет монтировать легкие конструкции, основание не должно быть прочным и поэтому для таких целей часто используют винтовой фундамент. Монтаж происходит достаточно быстро, без предварительного бурения скважин.

  • Также сваи могут быть деревянными или буронабивными, но самый прочный фундамент – ленточный.На такой фундамент ставятся большие дома, даже в несколько этажей. Кроме того, цокольный или цокольный этаж можно оборудовать ленточным фундаментом.

Сруб из профилированного бруса: усадка, сборка своими руками. Дом из профилированного бруса – это больше, чем крыша над головой. Это место бесконечного комфорта, привлекательного внешнего вида и отличных характеристик.

Это связано с тем, что используются только натуральные материалы без клея и вредных примесей.Благодаря этому в доме будет необычная атмосфера, и вам всегда будет в нем комфортно.

Количество:

  • Натуральность материала.
  • Низкая теплопроводность – благодаря этому даже в холодное время года в помещениях всегда будет тепло.
  • Надежность и долговечность.
  • Равномерная и быстрая усадка материала.

Строительство бревенчатых домов

Основные этапы строительства из сруба из профилированного бруса

Самодельное строительство срубов – очень сложный и трудоемкий процесс, который невозможно осуществить без специальных навыков. Первый этап работы, на котором встречаются трудности, это выбор материала. Профилированная бурса должна иметь сечение не менее 200 мм. Но если вы строите сруб 7*7, который будет эксплуатироваться только летом, можно взять материал меньшего сечения.

Не забывайте, что при самостоятельной сборке следует учитывать усадку, которая составит от 10 до 15 см. Разделим процесс сборки сруба из профилированного 7*7 на пять частей.

Процесс:

  1. Составление схемы, проектирование.
  2. Заполнить.
  3. работа.
  4. и внешние работы.
Основные процессы
Возведение стен

Создание и возведение стен – очень важный процесс, который необходимо выполнять с особой тщательностью. Выкладываем ряды бруса очень аккуратно. Каждый последующий необходимо крепить с предыдущим дюбелем. Благодаря этому действию брус не сдвинется в сторону.Для установки штифтов потребуется просверлить отверстия диаметром 40 мм. Это идеально для того, чтобы штифты легко скользили в отверстие.

Важно: Если ваша цель построить круглогодичный дом, не забудьте про уплотнитель. Для этого в одной из балок нужно будет выпилить выступ, а в другой вырезать паз с такими же размерами. Слои бруса можно чередовать с пазами и шипами. Такая конструкция сделает общую конструкцию более надежной и прочной.В установке нельзя ошибаться, так как придется все разбирать и начинать заново.

Если размеры сруба из профилированного бруса более 7*7, то на первом этаже должна быть установлена ​​хотя бы одна перегородка. Это будет своего рода опора для напольного покрытия на втором этаже. Наконец, при возведении стен потребуется вырубить оконные проемы. Определите место для окон и вырежьте проемы. Когда материал высохнет, важно, чтобы он хорошо проветривался.После усадки профилированного дома можно приступать к установке окон.

Последние работы при сборке сруба

Это завершающий этап сборки. Вам нужно только утеплить здание и сделать отделку, а также кровлю. После того, как все будет сделано, строительство будет официально завершено. В качестве можно использовать минеральную вату/стеклвату. Для внутренней отделки или отлично подойдет, но первый вариант будет намного лучше.

Готовый сруб – на заказ или сделать самому?

Бревенчатый дом из профилированного бруса – отличная конструкция с огромным перечнем достоинств.Чтобы он не потерял своих замечательных качеств, рекомендуется заказывать или покупать уже готовое строение, так как при собственноручной постройке возникает множество ошибок и проблем, из-за которых окончательный вариант жилища будет некомфортным .

При самостоятельном монтаже обязательно возникнет множество вопросов, ответ на которые даст даже не каждый специалист. Многие люди по недостатку опыта допускают серьезные ошибки, а это следствие ошибок и нарушение целостности конструкции в целом.В этом случае вступает в действие старая добрая поговорка: «Скупой платит дважды», ведь приходится все переделывать, нанимать специалиста и закупать дополнительный материал. Чтобы избежать подобных ошибок, есть здравый смысл заказать или купить готовый сруб в надежной компании.

Заказ и покупка – преимущества и недостатки

Заказать комплект или купить сруб в специализированной компании намного проще, чем строить дом самостоятельно. Это связано со следующими причинами:


Ну и главное преимущество в заказе сруба из профилированного бруса — это экономия.Ведь гораздо дешевле для вас будет купить готовое сооружение или оформить заказ.

Если вы хотите заняться строительством самостоятельно, это будет для вас дороже по нескольким причинам:

  • Материал будет приобретаться в специализированных фирмах. Но те же фирмы покупают лес по себестоимости в несколько раз ниже, чем продают.
  • Расход материала. Строительство своими руками никогда не обходилось без ошибок. Неправильно вырезанный паз или что-то еще приведет к покупке нового материала.Опытные специалисты вряд ли допустят такие ошибки.
  • Собрать бревенчатый дом в одиночку/вдвоем невозможно, поэтому придется нанимать бригаду. Разнорабочим, которые помогут вам, также придется заплатить.

Такие расходы обычно превышают оплату заказа того же сруба в компании.

Дополнительные преимущества при заказе сруба из профилированного бруса


Вышеуказанные плюсы не последние в списке. Заказывая или покупая готовый сруб, вы сэкономите время и силы.Даже если с материалами у вас все получится (что маловероятно), на сборку у вас уйдет много времени, а также придется ожидать усадку каркаса из профнастила. Обращение в компанию – отличный вариант, если вы хотите получить дом в кратчайшие сроки и хотите, чтобы он соответствовал всем параметрам качества.

Также зимой вы не сможете заниматься строительством самостоятельно. Но это не помеха для компаний, которые даже зимой монтируют фронтоны, стены и перегородки в производственных цехах.После этого оставляют его на усадку и к началу весны успевают сделать и внутреннюю, и внешнюю отделку.

Строительство из клееного бруса имеет следующие преимущества:

  1. Материал изготовления — зимняя древесина, имеет плотную структуру.
  2. , построенный зимой, имеет плюс в виде промерзания влаги со стен.
  3. Это значительно лучше проветрит его, тем самым обеспечив хорошую усадку.

Цена

Цена на строительство бревенчатого дома будет зависеть от многих факторов, в число которых входит количество и качество бруса, а также его сечение и сложность постройки.

Цены приблизительны.

Исходы

Не забывайте, что комплекты следует заказывать только у известных и проверенных временем фирм. Не забывайте, что у разных компаний разные цены на строительство. Так, заказ в популярной компании будет намного дороже, чем в менее популярной, но качество работы будет таким же.

Не забывайте, , что при выборе бревенчатого дома стоит внимательно его осмотреть и подметить все детали.Перед покупкой изучите все характеристики и оцените качество. Готовое изделие можно ставить и сразу приступать к отделочным работам.

Тема данной статьи монтаж дома из бруса. В ней мы не будем углубляться в тонкости отдельных этапов строительства: наша цель — описать порядок основных работ и дать общие рекомендации по выбору того или иного решения.

Строительство идет полным ходом. Материал — профилированный брус.

Фонд

Учитывая сравнительно небольшой вес срубов из бруса, при их строительстве обычно используют легкие и недорогие типы фундаментов:

  • Столбчатый: столбы из кирпича или керамических блоков углубляются на 30-50 сантиметров.
  • Лента мелкая: сплошная железобетонная лента укладывается на одинаковую глубину.

Важный момент: при размерах здания более 6х6 метров (стандартная длина бруса ровно 6 метров) балки перекрытия нуждаются в дополнительной опоре, которой обычно становится одна из внутренних перегородок.Соответственно, фундамент подводится не только под наружные стены, но и под нагруженные перегородки или колонны.

Требуется антисептическая защита; предпочтительным видом является лиственница. Инструкция связана с тем, что именно ростверк наиболее подвержен гниению.

Требуется гидроизоляция между деревом и фундаментом. Типичное решение – два слоя рубероида.

На ленточный фундамент, не требующий возведения ростверка, сначала укладывается нижняя обвязка — опять же желательно из лиственницы.И здесь в большинстве случаев используется брус того же сечения, из которого будут собираться стены. Способ соединения в углах полудеревянный.
Для ленточного фундамента можно рассчитать материалы с помощью калькулятора:

Лаги

Для лаг (они же балки перекрытия) используется брус сечением 100х150 миллиметров. Так как направление нагрузки сверху вниз, брус врезается в обвязку в вертикальном положении. Шаг – 0,9 – 1 метр.

На боковые поверхности бревна по нижнему краю набивается монтажный блок сечением 30х30 — 40х40 миллиметров.В дальнейшем на него будет уложен черновой пол – основа для укладки утеплителя.

Стены

Как сделать монтаж сруба из бруса своими руками?

Брус (прямой или профилированный) обложен джутом и уложен таким образом, чтобы концы по углам располагались в шахматном порядке. Джут обеспечивает герметизацию швов, компенсируя неравномерную усадку древесины и предотвращая выдувание стен.

Полезно: с точки зрения защиты от продувания предпочтительнее установка профилированного бруса.Пазы и гребни в нем защитят от сквозняков не менее надежно, чем уплотнитель. Кроме того, предпочтительна влажность древесины не более 20 процентов: в этом случае стенам не грозит деформация и трещины.

Идеальный вариант – установка дома из клееного бруса. Это позволит избежать длительного перерыва на усадку стен перед отделкой.

Какой материал используется для дюбелей?

  1. Стержни из оцинкованной стали… Цинковое покрытие защитит сталь от ржавчины; однако влага будет конденсироваться на поверхности дюбеля в толще дерева. При разборке старых срубов строители часто отмечают, что брус сруба гниет как раз вокруг стальных шпунтов.

  1. Более прочный вариант — массив дерева, без косых слоев и сучков. Толщина шканта 25-30 миллиметров; береза ​​используется чаще других пород. Конечно, очень желательна антисептическая пропитка.

Уголки

Соединение венцов в углах гораздо более уязвимо к усадке, смещению и деформации древесины.

Углы требуют двух качеств:

  1. Прочность. Крона не должна расходиться или сдвигаться даже при умеренной сейсмической активности.
  2. Ветрозащита, пресловутая защита от сквозняков. Примечание: установка дома из профилированного бруса пониженной влажности позволяет забыть об этой проблеме только на прямых участках стен.Вертикальные швы еще можно раздуть.

Чтобы вы забыли о проблеме сквозняков, используется так называемое соединение «теплый угол» (иначе — соединение «на корневой шип»):

  • Конец одного из брусьев обрабатывают таким образом, чтобы на нем оставался шип шириной от 1/4 до 1/2 ширины материала и такой же длины.
  • Под шип на боковой поверхности примыкающего бруса выбирается чуть более широкий (примерно на 1 мм) паз.Зазор нужен для герметизации.

Конечно, это не единственный тип косынки; однако при небольшой сложности обеспечивает достаточную герметизацию вкупе с надежной фиксацией коронки.

Важно: угол необходимо фиксировать штифтами, независимо от их расположения на прямых участках стен.

Прямые соединения

Если длина стен больше длины цельного бруса, то придется соединять его не только в углах, но и на прямом участке.

Как это сделать?

  • Наиболее надежным вариантом является то же соединение «на коренной шип» . Понятно, что в этом случае паз выбирается на конце одной из соединительных балок.
  • Чуть более простое соединение в полдерева . Так как не должно продуваться, стык расположен вертикально; в этом случае штифты препятствуют взаимному смещению участков обода.

В обоих вариантах соединения от венца к венцу выполнены со смещением, так что два стыка нигде не располагаются прямо друг над другом.

Этаж

  1. Сначала укладывается черновой пол из доски толщиной 20-25 миллиметров. Его поддерживает монтажная планка, заранее набитая нами на боковые поверхности балок.
  2. Следующий этап – укладка пароизоляции. Он защитит доски чернового пола от гниения, и в то же время не позволит утеплителю рассыпаться между ними.
  3. Сам утеплитель укладывается на пароизоляцию – 100 миллиметров минеральной ваты.
  4. Вата защищена сверху гидроизоляцией.Слой полиэтилена подойдет.
  5. Поверх балок уложена шпунтованная доска толщиной 36 миллиметров. Конечно, ничто не мешает заменить его на фанеру или ОСП; в этом случае необходимо будет укладывать поперечные брусья лаг с шагом не более 40 см.

Перекрытия и перегородки

Высота первого этажа от уровня пола может быть до 3,5 метров; однако обычно строители ограничиваются более скромной высотой.Понятно, что чем выше потолок, тем выше цена квадратного метра. Разумный минимум составляет 2,4 метра.

Потолочные балки укладываются непосредственно на верхний венец, выполняющий в нашем случае функцию мауэрлата. Их можно врезать с помощью крепежных штифтов или закрепить с помощью оцинкованных накладок и саморезов.

При длине более 6 метров балки опираются на внутреннюю перегородку, выполненную в данном случае из бруса сечением 100х100 мм. Напомним, что он должен опираться не просто на балки перекрытия, а на расположенные под ними сваи, столбы или фундаментную ленту.

Если каркасные перегородки можно прикрепить к наружным стенам шурупами, то в них следует врезать брус на глубину около 5 см.

Если в проекте предусмотрены фронтоны из бруса, их возводят после укладки потолочных балок.

Крыша

Материал для создания стропильной системы – брус сечением 50х100 миллиметров. Шаг между стропилами 0,7 – 1 метр. В общем, чем меньше уклон крыши, тем меньше шаг: в таком варианте снеговая нагрузка будет увеличиваться.

Наиболее популярным является монтаж домов из бруса с крышами двух типов:

  • Ломаная линия. С его помощью боковые стены второго, мансардного этажа можно сделать вертикальными.
  • Прямой фронтон . Сечение мансарды будет треугольным, что сильно ограничит ее полезную площадь.

В качестве обрешетки под крышу используется необрезная доска толщиной 40 мм. Если в качестве кровельного материала предполагается использовать ондулин или битумную черепицу, монтируется сплошной щит; в этом случае целесообразнее использовать ОСП или фанеру.Под кровлю необходимо уложить слой гидроизоляционной пленки.

Утепление и отделка

  • Пол чердака выложен уже знакомой нам шпунтованной доской.
  • Кровельный утеплитель представляет собой пирог из собственно утеплителя, пароизоляции и отделочного материала. В качестве последних популярны деревянная вагонка и гипсокартон.
  • Проемы мансарды и первого этажа обналичивают после установки окон и дверей.
  • Лаки или краски на водной основе используются в качестве финишного покрытия.Эмали нежелательны, так как лишают дерево одного из главных его достоинств – паропроницаемости.

Выход

Конечно, наше знакомство с процедурой построения несколько поверхностно (см. также статью). Посмотрите видео в этой статье для более четкого представления согласованной информации.

Удачи в строительстве!

Могут ли офисы завтрашнего дня сочетать модульную конструкцию с деревом?

Сталь и бетон могут по-прежнему быть основой многих современных офисных разработок, но свежий взгляд на устойчивое строительство может привести к тому, что на первый план выйдет новое поколение зданий.

Во всем мире в игру вступают две тенденции; инженерные деревянные здания и модульные методы строительства, например, для высотных отелей, возникающих в США

Объединение этих двух тенденций в будущей офисной застройке может положить начало новой эре экономичных и устойчивых зданий, которые помогут городам достичь своих целей по нулевому выбросу углерода.

Возьмем предлагаемый 18-этажный жилой дом Toronto Tree Tower, где конструкция из поперечно-слоистого дерева, поддерживаемая внутри стальными и бетонными элементами, будет украшена растениями, чтобы вернуть больше природы в центр города.

«Проектирование и строительство модульных деревянных офисов находится на ранней стадии, но застройщики начинают видеть экономические, экологические и социальные преимущества по сравнению с традиционными строительными материалами», — говорит Майкл Дэвис, глава JLL Unlimited.

Экономично — для бюджета и планеты

Как и в случае с другими модульными конструкциями, модульные деревянные офисные компоненты будут спроектированы за пределами площадки в соответствии с требуемыми спецификациями и доставлены непосредственно перед их сборкой на месте.

«Если вы сможете ускорить строительство, то сможете сэкономить значительные средства — как финансовые, так и экологические», — говорит Дэвис. «Речь идет о меньшем количестве материалов, привозимых на строительную площадку, и в то же время о восстановлении баланса между внешним и внутренним разделением».

Использование модульных деревянных компонентов может сократить объемы поставок на 80 %, уменьшить загрязнение окружающей среды, сократить трудозатраты на объекте и повысить безопасность. Дерево одинаково менее вредно для окружающей среды, чем бетон.

В то время как на цемент приходится около 8 процентов мировых выбросов углерода, при эффективном использовании древесина может поглощать CO 2 в течение примерно 30 лет.Кроме того, это может улучшить энергетические характеристики здания.

Здание Technique в лондонском районе Клеркенвелл включает в себя древесину как часть пристройки. Бывший склад джина площадью 73 000 квадратных футов будет иметь два новых этажа из клееного ламината (Glulam) и поперечно-клееного бруса. Подсчитано, что когда расширение будет завершено, выбросы CO 2 будут на 48 процентов меньше, чем его стальной эквивалент, а это означает, что все здание выбрасывает на 23 процента меньше в целом.

«Такие заметные сокращения выбросов происходят в то время, когда все секторы уделяют больше внимания сокращению своего углеродного следа», — говорит Дэвис.«Нет никаких причин, по которым деревянное строительство не может принести пользу офисному сектору, поскольку страны стремятся сократить свои выбросы до нуля».

Вспомогательная роль

На данный момент, по крайней мере, более высокие здания, как правило, выше 9 этажей, не могут быть построены только из дерева. Вместо этого им требуется гибридный подход с бетонными сердечниками, который позволяет использовать древесину для верхних этажей, не влияя на устойчивость всего здания.

Тем не менее, древесина может также использоваться для пристроек более высоких уровней, таких как здание London’s Technique.Особенно в уже густонаселенных городских районах домовладельцы могут найти инженерную древесину менее разрушительным и более экономичным выбором, чем другие материалы, для добавления дополнительного пространства.

«Внедрение древесины, естественно, более вероятно там, где существует острая необходимость решить проблему нехватки ресурсов из-за уплотнения или того факта, что во многих крупных городах земля стоит в большом почете», — говорит Дэвис.

На уровне дизайна древесина также может сочетаться с традиционными материалами и «со временем изнашивается, а не изнашивается», — говорит Дэвис. Возьмем, к примеру, головной офис британского производителя мебели Vitsoe в Лимингтон-Спа, в котором бетонный пол сочетается с деревянным полом, и он был спроектирован на основе 17 адаптируемых модульных отсеков.

«Определенно есть возможности для комбинирования с устоявшимися методами строительства», — говорит он. «Модульная древесина может использоваться в качестве колонн, стен или полов и предлагает конечному пользователю больше гибкости».

Будущие опции

В дальнейшем в течение срока службы здания также существует возможность деконструкции и повторного использования древесины способом, который нельзя сделать с бетоном.

«Модульная древесина может быть легко разобрана или перепрофилирована, что открывает возможности для более гибкого подхода к реконструкции», — говорит Дэвис, указывая на полностью разборные деревянные офисы Triodos Bank в Нидерландах, построенные с использованием 165 312 шурупов.

И в то время как застройщики начинают видеть его потенциал, потребуется завершение нескольких высококлассных высотных модульных деревянных проектов — не говоря уже о усилении нормативного давления с целью очистки строительства — для того, чтобы концепция получила признание.

«Дерево становится все более жизнеспособной альтернативой бетону при строительстве новых офисов или расширении существующих зданий», — говорит Дэвис. «От разработчиков просто требуется смелое мышление, чтобы принять эту новую идею на вооружение».

Студенты Университета Массачусетса в Амхерсте строят деревянную решетчатую оболочку в качестве всплывающей выставки на площади Центра изящных искусств — Строительство и строительные технологии

После большой работы деревянная решетчатая оболочка на площади Центра изящных искусств наконец-то установлена ​​и открыта для публики.В этом междисциплинарном проектно-конструкторском проекте, возглавляемом преподавателем BCT Пегги Клустон и поддерживаемом адъюнкт-преподавателем BCT Джоном Фабелем (и многими другими), участвовали многие студенты со всего Массачусетского университета. Дополнительную информацию можно найти в официальном пресс-релизе (ниже) и на соответствующем веб-сайте:

AMHERST, Mass. Массивный и сложный деревянный купол, временно украшающий площадь Центра изящных искусств Массачусетского университета в Амхерсте, был спроектирован и построенный студентами UMass в течение двух семестров в рамках класса студии дизайна дерева.

Эта конструкция, известная в технических кругах как деревянная решетчатая оболочка, является конечным продуктом курса, который читает Пегги Клустон, доцент программы строительных технологий в университете. Тридцать футов в диаметре, 3500-фунтовая оболочка возвышается до 11 футов в центре. 52 самые длинные планки в конструкции имеют длину 41 фут.

«Прошлой весной мы разработали детали проектирования и строительства, а этой весной сосредоточились на сборе средств и производстве», — говорит Клустон.«Это действительно замечательно видеть, как оболочка обретает форму после того, как все это время продвигала и представляла ее».

Оболочка была результатом совместной работы междисциплинарных и мультикультурных студентов UMass Amherst. Целых 35 студентов из разных областей и знаний по всему университетскому городку участвовали в изготовлении корпуса. Изготовление корпуса возглавил адъюнкт-преподаватель технологии строительства Джон Фабель.

Клустон говорит: «Древесина — это местный белый ясень, что само по себе является особой историей. Белый ясень — идеальный материал для этого купола, потому что он очень прочный, но гибкий. Ему также угрожает маленькое насекомое, называемое изумрудной пепельной златкой, и поиск рынков сбыта для него является задачей национального лесного хозяйства».

Она добавляет: «Строив этот купол, мы работаем над созданием новых рынков сбыта местных деревьев, чтобы помочь покрыть расходы на прореживание и тем самым обеспечить здоровье местных лесов. Это также создаст рабочие места в сельских общинах и подстегнет экономическое развитие местной лесной промышленности.

Решетчатая оболочка предназначена для демонстрации возможностей использования древесины в высокотехнологичных приложениях и повышения осведомленности о новых древесных композитах в недавних крупномасштабных строительных проектах, таких как проектное здание, которое в настоящее время строится прямо на холме от площади.

«Эти два проекта на самом деле связаны, — говорит Клоустон. «План состоит в том, чтобы использовать корпус в качестве фона для студенческой публичной художественной выставки, посвященной тому, что делает Design Building таким особенным».

Проектное здание является первым в своем роде в США.S. использование кросс-ламинированных деревянных панелей — нового древесного композита, который становится устойчивой альтернативой стали и бетону в крупномасштабном строительстве. «Массивные панели предлагают значительные экологические преимущества», — говорит Клоустон. «Они накапливают углерод и создают гораздо меньше загрязнения при производстве, чем сталь или бетон, которые обычно используются для каркаса нежилых конструкций».

Несколько отраслевых спонсоров пожертвовали деньги на проект, и кампания UMass MinuteFund на сегодняшний день успешно собрала 3 550 долларов США для оплаты необходимых материалов и оборудования.Деревянные рейки стоимостью около 10 000 долларов США были подарены местными компаниями Lashway Lumber и Ponders Hollow.

Деревянная решетчатая оболочка будет выставлена ​​на обозрение как минимум пару месяцев, говорит Клоустон.

Пути и секторы CTE / Путь строительных технологий

Последовательность пути:

 Описания курсов:

Construction Technology 1/2 : Construction Technology 1-2 – это годичный курс, открытый для всех начинающих студентов, заинтересованных в программе Wood Products Pathway. Студенты будут использовать различные деревообрабатывающие инструменты для производства полезных изделий из дерева. Все машины будут представлены на демонстрациях учителей, мультимедийных презентациях и связанных с ними чтениях для учащихся. Студенты получат опыт планирования, проектирования, компоновки, оценки, решения проблем и изготовления изделий из дерева. Постоянное внимание уделяется безопасному и правильному использованию инструментов, машин и материалов. Студенты будут применять академические концепции на английском языке, математике и естественных науках. Акцент также будет сделан на том, чтобы учащиеся разделяли обязанности с учителем по обслуживанию и управлению магазином.Этот курс одобрен UC «g» (факультатив для подготовки к колледжу).

Технологии строительства 3/4 : Технологии строительства 3-4 — это продвинутый курс, открытый для всех студентов, успешно завершивших Технологии строительства 1-2. Этот курс будет изучать продвинутые этапы изготовления изделий из дерева, включая мебель и базовую конструкцию шкафа. Студенты изучат передовые методы работы с переносным и стационарным деревообрабатывающим оборудованием, а также использование простых приспособлений и приспособлений.Этот курс предназначен для студентов, готовящихся к послесреднему и техническому образованию в области строительства и инженерии. Студенты будут применять академические концепции английского языка, математики и естественных наук в своих проектах по деревообработке. Этот курс одобрен UC «g» (факультатив для подготовки к колледжу). (Необходимое условие: Технология строительства 1/2)

Для получения дополнительной информации обращайтесь в отдел карьерного консультирования. Нажмите здесь, чтобы перейти на веб-страницу карьерного консультирования.

 Ссылки на дополнительную информацию: 

Нажмите здесь для просмотра руководства по курсу CTE.

Древесные технологии — МиТек Жилищное строительство

Древесные технологии — МиТек Жилищное строительство

Две компании сотрудничают в строительстве с использованием 3D-моделирования BIM для проектирования стеновых панелей, в результате чего нет ошибок и новый стандарт «точности до шляпки гвоздя».

ВРЕМЯ КАДРИРОВАНИЯ НА МЕСТЕ СОКРАТИЛОСЬ В ПОЛОВИНУ

«Благодаря SAPPHIRE ® , дизайн стеновых панелей и дизайн фермы, мы можем вдвое сократить время монтажа на месте», — сказал дизайнер Кен Паппадис.Результат? Безошибочные, оптимизированные деревянные рамы, соответствующие нормам, устанавливаются чуть более чем в два раза быстрее, чем аналогичная конструкция, которая собирается на месте.

История

СОТРУДНИЧЕСТВО

СОТРУДНИЧЕСТВО ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

Их цель? Создайте безошибочную деревянную раму, соответствующую нормам. Их решение: сотрудничать на этапах проектирования и строительства, чтобы избежать несовпадений и ошибок.

С… SAPPHIRE мы можем вдвое сократить время, затрачиваемое на кадрирование на месте.”

Кен Паппадис

Лесные технологии

ФОН

Компания

Timber Technologies, проектировщик стеновых панелей и подрядчик по каркасным работам, и компания Precision Truss & Lumber, производящая фермы для крыш и перекрытий, спроектировали здание с деревянным каркасом площадью 141 753 квадратных фута. Цель: создать безошибочную оптимизированную деревянную раму, соответствующую нормам. Чтобы избежать несовпадений и ошибок, они сотрудничали на этапах проектирования и строительства.

ВЫЗОВ

Если одна компания возводит стены (Timber Technologies), а другая — пол и фермы крыши (Precision Truss & Lumber), что связывает их вместе? Как они могут эффективно сотрудничать?

Открывается в новом окне Открывает внешний сайт Открывает внешний сайт в новом окне

.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.