Свойства пеноблоки: Свойства, характеристики и состав пенобетона: размеры, коэффициент теплопроводности, ГОСТ

Содержание

Теплопроводность пеноблока разных марок, сравнение с деревом, кирпичом и газобетоном

Пенобетон появился в распоряжении застройщиков сравнительно недавно и сразу вызвал к себе большой интерес, что объясняется его пористой структурой. Он не впитывает влагу, имеет небольшой вес и высокую прочность. В построенном из пеноблоков здании всегда будет присутствовать оптимальный микроклимат. Теплопроводность материала гарантирует снижение затрат на обогрев помещений.

Термическое сопротивление конструкции из ячеистых плит успешно справляется с передачей тепла от нагретых предметов к более холодным. Характеристика энергии определяется количественной единицей потока, проходящего сквозь поверхность заданной толщины за установленное время, что применяется при расчете разных профильных изделий.

Теплопроводность пенобетона зависит от структуры, то есть чем больше количество пустот в заданном параметре, тем выше свойство. На показатель наличия воздуха в порах влияет плотность. Правильная геометрическая форма поверхностей блоков обеспечивает уменьшение зазоров при их сборке. Чтобы стена имела монолитный вид, промежутки не должны превышать 2-3 мм. Расстояние большего размера станет причиной сырости основания.

При расчете коэффициента теплопереноса, необходима информация о плотности. Параметр обозначают буквой D с различными цифровыми значениями: при маркировке D800, кубометр пенобетона весит 800 кг.

Теплопроводность по видам

Чтобы выяснить необходимые параметры, следует учитывать подразделение на типы, в зависимости от плотности и предназначения. Теплопроводность различных марок пеноблоков в таблице:

ВидПредназначениеМаркаКоэффициент теплопроводности
КонструктивныйФундаменты, подвалы, подземные гаражи, несущие стеныD1000, D1100, D12000,30-0,40 Вт/м°С
Конструктивно-теплоизоляционныйПерегородки и несущие стеныD500, D600, D700, D800, D9000,15-0,30 Вт/м°С
ИзоляционныйКонтур стенD300, D350, D400, D5000,10-0,14 Вт/м°С

В микроячейках пенобетона жидкость находится в закрытом состоянии и не преобразуется в лед даже при очень сильном холоде. Показатель морозостойкости составляет 15, 35, 50, 75 единиц соответственно для марок D600, D700, D800, D1000. Плотность напрямую связана с коэффициентом передачи тепла и несущими свойствами. Поэтому оптимальным вариантом, при возведении монолитных перекрытий с обустройством армопояса, считается конструкционно-изоляционный вид. В многослойных сооружениях пенобетон используют в качестве контурной оболочки.

Сравнительные характеристики

Основной вопрос, который возникает у застройщика при планировании: как определиться с выбором материала, ведь необходимо учесть свойства, затраты на обработку и монтаж. Для этого можно сопоставить некоторые особенности разных видов:

1. Самым ценным качеством дерева является экологичность. Пеноблоки в этом не уступают, так как содержат натуральные компоненты в своем составе. Благодаря воздушным порам в структуре, происходит естественная регулировка влажности. Кроме того, деревянные дома уступают в скорости постройки. Так как пенобетон имеет большую плотность, он эффективнее сохраняет микроклимат в помещении.

2. При высоком показателе передачи тепла кирпича он в три раза уступает ячеистым блокам. Если сравнить морозостойкость данных материалов, для возведения жилья из пенобетона потребуется уложить один слой, а стены из кирпича строят двойной толщины.

3. Газобетон – это пористый материал, пустоты в котором открыты и сформированы немного иначе, так как технология производства имеет свои особенности. Плотность пенобетона выше, что влияет на теплопроводность. В вопросе экологичности газобетон также проигрывает из-за имеющегося в его составе алюминия.

Теплоизолирующие свойства пеноблоков зависят от формирования внутренних ячеек. Чем больше пор, тем лучше микроклимат помещения. Важно учитывать геометрические параметры, чтобы при строительстве дома не допускать холодных мостиков, которые влияют на потерю энергии.

Технические характеристики пеноблоков и пенобетона

Пеноблоки часто сравнивают с газосиликатом, деревом или кирпичом. К физико-техническим характеристикам пеноблоков относят плотность, предел прочности на сжатие и на изгиб, морозостойкость, водопоглощение и теплопроводность. Для того чтобы кладка из пеноблоков была надежной, блоки должны соответствовать установленным стандартам.

Технические характеристики:

ПоказательЗначение показателя для марки по средней плотности
D400D450D500D550D600D700
Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м3376-425426-475476-525526-575576-625676-725
Класс бетона по прочности на сжатиеВ1,5

В2,0

В1,5

В2,0

В2,0

В2,5

В2,5В2,5

В3,5

В3,5

В5,0

Прочность на сжатие,МПа,

не менее

1,081,62

2,16

2,16

2,70

2,702,70

3,78

3,78

5,40

Марка по морозостойкостиF25

F35

F25

F35

F25

F35

F35F35F35
Коэффициент теплопроводности,

Вт/(м*С)

0,100,110,120,130,140,18
Усадка, мм/м, не более0,50,50,50,50,50,5
Отпускная влажность, %по массе, не более252525252525
Удельная активность естественных радионуклидов,

Бк/кг, не более

370370370370370370
Предельные отклонения от размеров, мм
По высоте:+- 0,5
По ширине:+- 0,1
По длинне:+- 1,5

Размеры:

Высота (мм)Ширина (мм)Длина (мм)Кол-во штук в 1 м3
20025062532,0000
20029059029,2227
20030060027,7778
20040060020,8333
25025062525,6000
25030062521,3333
25035062518,2815
25037562517,0667
25040062516,0000
25050062512,8000

Пеноблоки имеют небольшой вес, но при этом у них довольно большая прочность на сжатие, которая позволяет строить из пенобетона здания до трех этажей высотой.

У пеноблоков отличные теплоизоляционные свойства (по теплоизолирующим свойствам пенобетон значительно превосходит кирпич), их использование позволяет экономить на обогреве зданий. Да и в целом это экономичный материал, который рассчитан на длительную эксплуатацию.

Недостатки пеноблоков и возможные проблемы, обзор

Полезные свойства пеноблока

Тонкости технологии производства, возможность регулировки добавляемых ингредиентов, всё это способствует тому, что создаются блоки с разными свойствами. Одни больше подходят для утепления, другие применяются, как стеновой материал. Но в любом случае не стоит сомневаться, вреден он или нет.

Так как смело можно сказать, что это наиболее экологичный и безопасный продукт. При этом он обладает такими же качествами, как кирпич и дерево. Вспененный бетонный блок способен «дышать», отличается большой долговечностью, устойчивостью к горению, появлению вредоносных микроорганизмов.

Общие свойства пено- и газобетона

Общими для обоих типов блоков являются:

  • структура;
  • возможность применять блоки на разных стадиях строительства;
  • негорючесть;
  • высокая прочность.

У газобетона и пенобетона пористая структура, благодаря чему они имеют высокие теплоизоляционные показатели. Таким образом, в домах из пено- и газобетона можно хорошо сэкономить на отоплении

С этими материалами легко работать – это еще одно важное свойство, которое их объединяет. Поэтому из них можно возвести загородные дома практически любой конфигурации

Применение пенобетона и газобетона позволяет использовать их в различных видах строительных работ. С помощью них можно утеплить кровлю и стены, возведенные из других материалов. Блоки из ячеистого бетона содержат негорючие компоненты, за счёт которых возведённые из них строения отличаются повышенной пожаробезопасностью. По крайней мере, от внешнего пожара комнаты дома и все имущество гарантированно будут защищены. Почему? Потому что конструкции из пено- и газобетона не способствуют не горят и не способствуют распространению огня по всем помещениям дома. Не менее важное общее свойство этих двух материалов – жесткость и прочность.

За счет этих качеств они не повреждаются при транспортировке и отлично противостоят отрицательному воздействию внешней среды.

Актуальность темы

В настоящее время во всем мире, в том числе и в нашей стране, большое внимание уделяется охране здоровья любого человека. Сегодня человек живет в таких условиях, что его здоровье во многом определяется факторами внешней среды

Сюда можно отнести качество питания, водоснабжения, условия труда и отдыха, микроклиматические условия, воздействие токсичных химических веществ. Последнее играет большую роль, так как токсичные элементы окружают нас повсюду. Они могут присутствовать в продуктах, воде, почве, одежде и даже строительных материалах. На сегодняшний день серьезную проблему для врачей-гигиенистов представляет определение вредного влияния на организм материалов и предметов быта, с которыми непосредственно контактирует любой житель.

Схема производства газобетона.

К ним относятся и строительные материалы

Важно знать, что проектирование и строительство должны осуществляться по действующим строительным нормам и правилам.

Согласно им, в строительстве должны использоваться только разрешенные и безопасные строительные материалы

При этом они не должны выделять в окружающую среду токсических веществ в концентрациях, превышающих предельно допустимые. Современные строительные материалы имеют широкий ассортимент, и не все они отвечают санитарным требованиям безопасности. При неправильной эксплуатации, нагревании и даже в обычном состоянии они способны выделять вредные химические вещества, такие как формальдегид, ацетон, кетоны, смолы. Последние ухудшают микроклимат помещений и могут даже вызвать острые и хронические интоксикации. Рассмотрим более подробно, вреден ли газобетон для здоровья, химическое строение материала, его токсичность.

Советы по выбору и строительству

Учитывая минусы дома из пеноблоков, довольно большая ответственность на их устранение или полное исключение ложится на момент выбора материала. При выборе следует тщательно осмотреть несколько пеноблоков из партии, которую планируется покупать. Не стоит стесняться и попросить достать вам блок не из первого ряда поддона, а из глубины, так как реализаторы могут схитрить и выставить в одном поддоне пеноблоки от разных производителей.

Качественный пеноблок должен соответствовать следующим параметрам:

Структура материала должна быть однородной как снаружи, так и внутри. Чтобы в этом убедиться достаточно разломать один блок, причем необходим именно разлом, а не распил, это поможет увидеть внутреннюю структуру блока. Если в массе видны вкрапления или большие раковины, в которых ранее задерживался воздух, это говорит о не ликвидности материала и после кладки он может вести себя непредсказуемо.

Цвет, пеноблока должен быть однородным, как правило, светло серый или грязно-белый. На всей поверхности блока не должно наблюдаться явных перепадов оттенка, а также пятен оставленных масляными или химическими составами. Наличие таких недостатков говорит о том, что в процессе производства этого материала применялась некачественная смазка для формовочных емкостей.

Остатки такой смазки приведут к тому, что штукатурка и другие подобные отделочные материалы могут плохо держаться на стенах дома, отслаиваясь и деформируясь.

Прочность. Проверить примерную прочность материала достаточно легко. Для этого нужно взять небольшой фрагмент пеноблока и попытаться его раздавить, а затем растереть пальцами. Если фрагмент перетрется в порошок — это значит цемент, выбранный при изготовлении пеноблоков, был некачественным или использовалась марка, которая не предназначена для подобных целей. Такие пеноблоки не будут обладать необходимой прочностью и не обеспечат надежность конструкции.

В плане сертификации минимально допустимая прочность пенобетона для строительства жилого массива должна быть не менее чем 15 кг/см.

Упаковка. На первый взгляд не самый важный аспект отвечающий за качество материала, но именно он говорит об отношении производителя к своему товару в целом. Качественный товар всегда хорошо запечатан, поддоны с пеноблокам затянуты в пленку, на которую, нередко нанесен логотип производителя, а также технические характеристики самого материала.

Несмотря на все плюсы и минусы пенобетон остается недостаточно надежным материалом, для того чтобы во время строительства использовать только его. Большинство проектов предусматривают дополнительное усиление конструкции, которое можно сделать из заливного бетона или выложить из кирпича, являющегося более прочным материалом. Нередко, выкладывают дополнительные колонны в дверных и оконных проемах.

Для скрепления отдельных блоков пенобетона не используют простой цементный раствор, для этих целей выпускают специальный плиточный клей, который наносится гребенчатым шпателем. Каждые несколько уровней блоков рекомендуется их дополнительно усиливать арматурной обвязкой, для чего в блоках штробят канал, глубиной 3-5 см, в который укладывают арматуру. Арматурные прутки необходимо брать максимальной длины, чтобы уменьшить количество стыков. По углам конструкции арматуру сгибают, а каналы делают плавно изогнутыми (а не под углом в 90 градусов).

Строительство частного дома далеко не самое дешевое удовольствие, поэтому важно соблюсти все рекомендации и технологические нормы, так как ошибка на любом этапе строительства может привести к тому, что эксплуатационные сроки всей постройки будут существенно снижены. . Вернуться к содержанию

Вернуться к содержанию

Сравнительные характеристики пеноблоков и газоблоков

Пенобетон и газобетон относятся к ячеистым бетонам, и они имеют схожую структуру. Но благодаря различному сырьевому составу и технологии производства ячеистые блоки имеют различные свойства и технические характеристики

Взвесит отличие газоблока от пеноблока важно для правильного выбора строительного материала. Разница между ними должна быть тщательно изучена

Основные показатели, по которым отличаются данные строительные материалы, для удобства анализа, сведены в таблицу.

Технические показателиПеноблокГазоблок
ЦветСерыйБелый
Структура поверхностиГладкаяШероховатая
Марка по плотности700, 800, 900350, 400, 500, 600, 700
ПрочностьКласс В2,0 при D800Класс В2,0 при D500
Долговечность70 лет50 лет. Поскольку это современный материал не было возможности проверить опытным путем
ПаропроницаемостьНижеВыше
ТеплопроводностьВыше, но в случае с этим показателем, это является недостатком для стен домаНиже
КладкаВыполняется кладка на цементно-песчаный раствор с толщиной шва 10 мм. Это способствует образованию мостиков холодаКладка газоблоками выполняется на специальный клей. Толщина шва составляет 1 мм, что исключает формирования мостиков холода
Геометрические параметрыПроизводство выполняется в формах и отклонения могут достигать 5 мм.Автоклавный газоблок нарезается на современном оборудовании и отклонение размеров от нормы составляет  ± 1 мм
Усадка3 мм/мПроцесс усадки проходит в автоклаве, поэтому он не превышает 0,1 мм/м
Нагрузка на фундаментИз-за большего удельного веса нагрузка на фундамент вышеНиже
Удобство выполнения работСложнее, за счет большего весаПроще, т. к. удобнее работать с легким материалом
ЗвукоизоляцияНижеВыше
Удобство обработкиСложнееЗа счет меньшей плотности материала, его легко пилить
Коэффициент экологичности42
ВлагостойкостьВышеНиже
МорозостойкостьНижеВыше
ОгнестойкостьВысокаяВысокая
СтоимостьНижеЗначительно выше

Вернуться к содержанию

Почему газобетон все-таки вреден в отличие от пенобетона

И пено-, и газобетон относят к материалам, отличающимся повышенной экологичностью. Считается, что они оба не выделяют опасные вещества во внешнюю среду. Однако в плане показателя экологичности у пено- и газобетона есть важные различия. Существует миф, что газобетон экологичнее пенобетона, поскольку первый обычно производится на крупных заводах, а выпуском пенобетона могут заниматься малые организации. Однако этому не стоит верить. Газобетонные блоки – материал химический, поскольку в нем содержится алюминиевая пудра, которая, пусть и в малых количествах, но добавляется в него для газообразования.

Что касается пенобетона, то, в отличие от газобетона, он не содержит тяжелые металлы. Важнейшее свойство пеноблоков – это паропроницаемость. То есть данный пористый материал способен пропускать водяной пар. Стены конструкций, возведённых из пеноблоков, отфильтровывают воздух, отработанный внутри домов. Это положительно сказывается на здоровье людей. Таким образом, в отличие от газобетона, сомневаться в экологичности и безопасности пенобетона не приходится.

Технические характеристики пенобетонного блока

ПлотностьД 500Д 600Д 700Д 800Д 900
Класс по прочности на сжатиеВ0,75-В1,0В0,8-В1,2В1,0-В2,0В2,0-В2,5В2,5-В3,0
Морозостойкость цикловF 25F 25F 30F 35F 35
Прочность на сжатие, кг/см210-1515-2020-2530-4040-50
Коэффициент теплопроводности ккал/м-ч-гр0. 120.140.180.220.25
Вес 1 м3, кг500-550600-650700-750800-850900-950
Состав:цемент, песок, пенообразователь, фиброволокно

Все полости полностью затвердевшего пеноблока никак не сообщаются друг с другом, что не дает влаге и воздуху проникать внутрь материала. Благодаря проведенной термообработке, в полостях и на самом пенобетоне, со временем совсем не появляются вредные бактерии, грибки и другие паразиты. Этот факт делает блоки из пенобетона намного более полезными, чем кирпич или же дерево. Что же касается низкой продуваемости воздуха, то это является больше преимуществом нежели минусом, ведь в любой момент помещение можно будет проветрить.

Характеристики материала

Чтобы понять, вреден ли газоблок для организма человека, надо знать технические и эксплуатационные показатели:

  • Низкий коэффициент теплопроводности – 0,09-0,34 Вт*мС. В построенном доме будет всегда тепло.
  • Плотность колеблется от 300 до 1200 кг/м3.
  • Значение радиоактивного фона — 54 Бк/г. Согласно, нормативных документов ГОСТа 30108-94 допускается 370 Бк/г.
  • Высокая морозостойкость – 150 циклов.
  • Очень хорошо впитывает влагу. Гигроскопичность газоблока нуждается в дополнительной защите. Наружные стены объекта отделывают облицовочным материалом. Чтобы вода, попавшая внутрь блока, при замерзании не разрушила кладку.

  • Известь, входящая в состав, способна вызвать окисление и коррозию армирующего металла.
  • Изделия являются негорючими.
  • Хорошая звукоизоляция и поглощение шума.
  • Устойчив к образованию плесени и грибка.

Требования безопасности при монтаже блоков

Сами по себе строительные блоки не несут в себе никакой угрозы для здоровья, но она может возникнуть в процессе производства работ с ними, если не соблюдается инструкция по технике безопасности.

Всем строителям известен вред бетонной пыли, присутствующей в воздухе при замешивании растворов, шлифовке, резке, сверлении изделий и других манипуляциях с ними. Но наибольшей опасности подвергаются работники цементных заводов, где она присутствует постоянно.

Резка газобетонного блока электропилой

Расскажем, чем вредна бетонная пыль, состоящая в основном из частичек цемента:

  • Попадая в глаза и на слизистые оболочки, цементная пыль раздражает их. Если это происходит регулярно, их защитные функции ослабевают, что приводит к частичной или полной потере зрения.
  • От такого воздействия страдает и кожа, так как цемент активно впитывает в себя влагу. Сухость кожных покровов – очень неприятная вещь. А со временем на коже могут появляться болезненные трещины и кровоточащие ранки, являющиеся открытыми воротами для разных инфекций.
  • Вдыхая цементную пыль, человек рискует получить заболевания легких. Их нежная ткань от такого воздействия грубеет и разрушается. Результатом чаще всего становятся заболевания хроническим бронхитом и астмой.

Чем вреден газобетон с этой точки зрения?

Для людей, которые будут жить в построенном из него доме – ничем. А вот если вы собираетесь строить его своими руками, необходимо позаботиться о средствах защиты хотя бы на время таких строительных операций, как резка по размеру, изготовление штроб для армирования и т.д.

Не вреден ли дом из пеноблоков Основные составляющие материала

При значительной разнице в стоимости, вполне логичен возникающий вопрос, а не вреден ли дом из пеноблоков. Ведь довольно часто из пенобетона возводятся жилые дома, места постоянного пребывания людей. Стоит отметить, что процесс изготовления такого сырья предполагает использование лишь экологически чистых ингредиентов. Основными составляющими являются:

  • цемент, использующийся в качестве основы;
  • песок;
  • вода;
  • пенообразователь – один из главных ингредиентов, так как именно благодаря его присутствию обеспечиваются положительные характеристики, структура блока;
  • пластификаторы, способствующие повышению устойчивости к разломам, появлению трещин;
  • затвердители, фибра улучшающие показатели прочности.

Как видно составляющие пенобетона являются абсолютно безопасными для человека, химические реагенты полностью отсутствуют, чего нельзя сказать про газобетон. Ведь такой продукт обладает схожими свойствами, но его вспенивание на стадии производства происходит при помощи химической реакции.

Сравнительная характеристика с другими материалами

Преимущество газоблоков по сравнению с натуральным деревом приведено в таблице.

№ п/пХарактеристикиГазобетонДерево
1Срок службыДолговечныЧерез 30-40 лет коробится, даёт усадку
2Изменения в процессе эксплуатацииНе гниёт, не подвержен воздействию грибка, грызуновГниёт, подвержено воздействию грибка, грызунов, насекомых
3ПожаробезопасностьНе горитЛегко воспламеняется
4Высота строенийПодходит для малоэтажного и многоэтажного строительстваИспользуется при строительстве малоэтажных объектов

В европейских странах в рейтинге по экологической чистоте и безопасности газобетон занимает второе место, первое — натуральное древо.

Тяжёлый бетон выделяет в десять раз больше газа радон, чем газобетон. Для информации: радон радиоактивен и является тихим убийцей.

Газобетон в европейских государствах признан строительным материалом «Еврокласс 1». Высокая оценка обеспечила широкое применение его в 75 государствах. Газоблоки большим спросом пользуются в Германии, Польше, Соединённом Королевстве Великобритании и Северной Ирландии.

Проведённый анализ подтверждает безопасность и экологичность газоблоков. Материал является перспективным материалам благодаря уникальным свойствам. Газобетон применяется в строительстве небольших объектов и многоэтажных зданий

Важно покупать только сертифицированную продукцию.

Существующие стеновые материалы

Прежде чем выбрать тот или строительный стеновой материал, нужно провести сравнение всех доступных вариантов. Только такой объективный обзор позволит определиться с тем вариантом, который подойдет больше всего.

Итак, основными строительными материалами для возведения перегородок в жилых или нежилых помещениях на данный момент являются:

Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона размером 300х188х575 мм имеет массу до 20 кг и может заменить в ограждающей стене толщиной 640 мм 28 кирпичей весом 120 кг.

  • пеноблоки;
  • газобетон;
  • кирпич;
  • другие виды.

В отличие от газобетона, остальные виды стеновых элементов — пеноблоки, кирпич и другие — имеют довольно много недостатков, кроме своих собственных достоинств.

Если сравнить рассматриваемые блоки с кирпичом, то можно отметить, что кирпич имеет большую теплопроводность. Чтобы достичь такого же значения теплопроводности, необходимо было бы построить кирпичную стену, которая имела бы толщину чуть ли не более 1 м.

Это нереально как из-за размерам дома, так и из-за стоимости, а также по затраченным усилиям. Поэтому при постройке дома или стены из кирпича необходимо использование дополнительного теплоизоляционного материала изнутри — иначе такой дом будет быстро терять тепло.

В нашем регионе для возведения стен применяют газобетонные блоки (плотностью не более 500 кг/м3) толщиной 500 мм.

При сравнении блоков из можно отметить, что первые превосходят вторые как по прочности, так и по теплопроводности в 2 раза.

Такое изделие может обеспечить гораздо более низкую теплопроводимость, чем блоки пенобетона. Другими словами, оно надежно защитит помещение как от холода, так и от жары.

К тому же пеноблоки не обладают точной геометрией, что не позволяет сделать с их помощью действительно прочную кладку, так как между ними остаются довольно приличные щели, плохо скрываемые специальным клеем. Это еще означает и значительные тепловые потери при применении блоков.

В отличие от пенобетонных блоков, газобетон отлично обрабатывается, распиливается и склеивается. Он не крошится, как пеноблоки, и не деформируется при влиянии на него.

Кроме того, он обладает высокой экологичностью:

Газобетон — пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетонных блоков, дышится так же легко, как и в деревянном.

  • он не содержит никаких химических материалов и может обеспечить микроклимат, близкий по своему влиянию на человека к дереву, что считается наиболее благоприятным для самочувствия человека. Блоки же других стеновых материалов создаются с помощью отходов различных производств, что вызывает сомнения в экологичности пенобетона;
  • если сравнить блоки газобетона и пенополистеролбетона, то можно сделать однозначный вывод, что вторые отличаются крайне низкой экологичностью, а значит не пригодны к использованию непосредственно в жилом помещении, например, при возведении межкомнатных перегородок.

Кроме того, блоки пенополистеролбетона не могут вынести такие же нагрузки, как и газобетон, и очень быстро — в течение 10-15 лет — приходит в негодность.

Газобетон — неорганический и негорючий материал, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3–7 ч, способен защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.

И даже при показывает явное преимущество. Так, дерево является пожароопасным строительным материалом, которое сильно подвержено деформации — растрескиванию и гниению.

Несмотря на все пропитки, деревянные пиломатериалы не могут служить вечно и уже через несколько лет эксплуатации требуют основательной замены.

Даже такие положительные свойства, как натуральность и благоприятный микроклимат, создаваемый натуральным деревом, не спасут помещение, где используется этот строительный материал, от постоянных периодических ремонтов.

10 стройматериалов, опасных для здоровья

Хорошо обожжённый кирпич в этом плане более безопасен, однако если дом стоит на почве с высокой влажностью, стены даже при очень тщательном отоплении редко прогреваются до нужной температуры. Если дом отапливается нерегулярно, то частые простуды всем проживающим в вашем доме обеспечены. Третьим по экологичности строительным материалом для возведения дома считается бетон и его производные: пенобетон, газобетон.

Внимание

Асбест, из которого делают шифер, в Европе просто запрещён. Если вы захотите сэкономить на качественной черепице, то можете покрыть крышу шифером

Однако задумайтесь не единожды: асбест, выделяющий в воздух мельчайшие частицы, вызывает раздражение лёгких, а при нагревании может стать причиной развития рака лёгких.

Способы изготовления пенобетона

Изготовление пенобетона происходит при смешивании цементной смеси, пенообразователя, возможно добавление ускорителя твердения. Стоит отметить, что в некоторых случаях используется и специальная смазка для форм. Смесь заливается в специальные формы, где и застывает на протяжении 10 часов. Поэтому если спросить, вреден ли дом из пеноблока, то можно смело сказать, что он абсолютно безопасен.

Подготовленный состав подходит для разных способов производства:

  1. Используется специальная металлическая форма, разделённая для изготовления блоков специальных размеров. Когда проходит период высыхания, они просто достаются из ячеек при разборке формы.
  2. Возможна заливка объёмного массива. После его высыхания происходит нарезка на специальных установках на блоки определённых размеров. В этом случае срок высыхания составляет 14 часов, из-за больших объёмов.
  3. Применение специальных одиночных форм позволяет быстро и значительно проще производить блоки. При этом их заливка и смазывание производится автоматически, что упрощает процесс.

От выбранного способа производства будет зависеть качество продукции. Её свойства могут регулироваться в зависимости от того какое сырьё подготавливается.

Свойства материала

Блоки или другие элементы из газобетона применяются почти во всех направлениях домостроения, подходят для строительства как несущих, так и самонесущих стен.

Основные свойства подобных блоков:

  1. Простота и легкость в использовании. С помощью таких блоков можно быстро возвести прочную и отвечающую всем стандартам стеновую кладку. Это могут быть как межкомнатные перегородки, так и внутрикомнатные.
  2. Экологичность — газобетон ни в коей мере не может являться причиной каких-либо отравлений или аллергических реакций просто потому, что при его производстве не используются какие-либо химикаты или вредные для здоровья вещества.
  3. Блоки газобетона являются прочным строительным материалом.

    Строителями проверено на практике не единожды, что данные выдерживают большие нагрузки и служат очень долгий срок.

  4. Этот строительный элемент обладает высокой степенью пожаростойкости. Благодаря особой технологии производства, а также компонентам, которые при этом используются, эти блоки не горят.

Всё о пеноблоках

Пеноблоки изготавливаются из пенобетона, который образуется путем механического перемешивания бетонной смеси с пеной. Таким образом, значительно облегчается вес материала. Поры пеноблоков закрыты, что способствует повешенной влагостойкости.

Составные компоненты пеноблоков:

  • песок;
  • цемент;
  • вода;
  • пена.

Технические характеристики:

  • размеры пеноблоков и газоблоков выбраны одинаковые – 200х300х600 мм;
  • вес одного блока соответствующего размера – 22 кг;
  • плотность материала – (300 – 1200) кг/м3;
  • водопоглощение – 14%;
  • теплопроводность – (0,1 – 0,4) Вт/м*К;
  • морозостойкость – 35 циклов;
  • предел прочности на сжатие – (0,25 – 12,5) Мпа;
  • расход материала – (21 — 27) шт/м3.

Достоинства пеноблоков:

Низкий уровень теплопроводности. Это позволяет не пропускать холод и долго сохранять тепло в помещении. Теплопроводность пеноблоков ниже, чем у большинства строительных материалов.

Небольшой вес. Масса блока из пенобетона значительно меньше, чем у других строительных материалов соответствующего объема, хотя газоблок легче. Такое свойство позволяет уменьшить расходы на фундамент, т.к. есть возможность уменьшить его прочность и объем. Также легкий штучный материал проще транспортировать и монтировать.

Высокая прочность. При использовании блоков марки D900 возможно возводить несущие стены из пеноблока для трехэтажного дома. Для здания повышенной этажности используют несущие конструкции из других материалов.

Микроклимат. Благодаря низкой теплопроводности и влагостойкости, пенобетон формирует комфортный микроклимат в доме. Этому способствует возможность отдавать и забирать влагу и тем самым контролировать уровень влажности в помещении.
Хорошо выдерживают низкую температуру, даже сильные морозы ему не страшны.

Огнестойкость. Несущая конструкция из пенобетона способна выдерживать высокую температуру и находится под влиянием открытого огня более 4 часов. При этом она не теряет своей несущей способности.

Экологичность. Материал выполнен из экологичных компонентов, а пена образуется при помощи белковых или синтетических вспенивателей, которые не выделяют вредных веществ. К тому же структура пенобетона подобна структуре пенопласта и все поры изолированы.

Биостойкость. Материал не подвергается гниению.

Влагостойкость. Благодаря изолированным ячейкам газобетон имеет хорошую влагостойкость.

Легкость обработки. Пеноблок легко пилить и сверлить без применения специального оборудования и больших физических затрат.

Их недостатки:

Усадка конструкции из пеноблоков может составлять до 3 мм на каждый метр высоты стены. Особенно проявляется такое свойство, если была нарушена технология изготовления штучного материала.
Способность впитывать влагу пеноблоками и необходимость их дополнительной защиты. Небольшая вероятность такой неприятности существует, возможно Вам понадобится выполнить дополнительную отделку.
При повреждении образуются сколы в углах блоков. Именно поэтому, его необходимо транспортировать на поддонах в упаковке и бережно переносить на место выполнения работ.

Если в стену из пеноблока нужно будет вбить гвоздь или дюбель он не будет держаться. Для этих целей необходимо использовать специальные дюбеля из АВС-пластика.
Благодаря простоте изготовления, широко развито кустарное производство пеноблоков. В случае приобретения такого штучного материала, его технические характеристики могут не соответствовать заводским показателям. На первый взгляд трудно определить, какая партия пеноблоков является фабричной.

Вернуться к содержанию

Как отличить газобетон от пенобетона

Различия между пеноблоком и газоблоком хорошо заметны:

  • Пеноблок: серый оттенок, поверхность гладкая.
  • Газоблок: цвет – белый, поверхность шероховатая, рельефная.

Если отколоть кусок, то поры у пенобетона намного крупнее. Поместив куски обеих материалов в воду, через некоторое время заметите, что газобетон с открытыми порами быстро впитает влагу и опустится на дно, пенобетон несколько дней будет находиться на поверхности.

Прочность

Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности в зависимости от предназначения материалов. При одинаковой плотности  пенобетон немного проигрывает автоклавному газобетону по прочности. Газобетон прочнее. Кроме того, качество газобетона контролирует крупный завод-изготовитель, а при производстве  пенобетона на небольших предприятиях его прочность проконтролировать трудно. Его прочность зависит от качества пенообразователя. Не секрет, что изготовители могут использовать некачественные дешевые пенообразователи, чтобы снизить себестоимость блоков.

На прочность влияет и тот фактор, что структура газобетона более однородна. В пенобетоне могут быть поры большего и меньшего размера, что влияет на показатели прочности.

Способность удерживать тепло

Чем более плотной является структура бетонного блока, тем хуже он держит тепло. Поэтому пенобетон, обладающий небольшой плотностью будет лучшим теплоизолятором, чем газобетон.

Точные размеры блоков

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона больше. Она регулируется ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.

Это связано с тем, что при заливке форм для пеноблоков отклонения в размерах всегда есть. Газоблоки разрезаются после затвердевания специальной струной и их размеры точнее.

На первый взгляд 5 мм это мало относительно общей величины блока. Но нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение кладки и больший расход кладочных материалов.

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным материалом. В процессе его производства происходит реакция между известью и алюминием. Выделяемый в результате водород далеко не весь выходит во время отвердевания материала, но он не является ядовитым газом. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон тоже безопасный строительный материал. Его делают из цемента, песка, золы, отходов щебеночного производства, а в качестве пенообразователей применяются химические добавки. Образующие пенобетон вспениватели, как белковые, так и искусственные, вредных веществ не содержат. Качество и экологичность таких добавок не всегда можно строго проконтролировать. Этот факт крупные предприятия по производству газобетона используют для продвижения своего продукта на строительном рынке. Но даже если есть вероятность того, что химические реагенты не совсем безопасны, их концентрация в самом пенобетоне крайне мала. Кроме того, поры у пенобетона замкнуты и герметичны.

Оба строительных материала не имеют существенных недостатков в экологическом плане и этот параметр не может быть определяющим при выборе.

Водопоглощение

И пенобетон, и газобетон имеют пористую структуру, а значит они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Газобетон впитывает больше влаги, чем пенобетон. Это связано с тем, что в пенобетоне поры закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа. Стену из газобетона обязательно нужно покрыть защитным слоем, иначе она наберет много влаги. Во время морозов мокрый газобетон проявляет себя не лучшим образом — растрескивается. В качестве покрытия используют штукатурку, или плиточную облицовку.

Пенобетон можно использовать и без водостойкого покрытия, но обычно стены отделывают, выравнивая их, а также с декоративной целью.

Стоимость

Пенобетон дешевле, компоненты для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не является сложным. Производство автоклавного газобетона дороже. Но при строительстве пенобетона может понадобиться больше, чем газобетона  из-за того, что он менее прочен.

Важно и то, что газобетон укладывают на клеевую смесь, а для пеноблоков и недорогой цементный раствор вполне подходит. Правда, с клеем укладка проходит быстрее, и понадобится его намного меньше, чем цементной смеси

Что обеспечивает высокий показатель экологичности материала

Прежде всего секрет экологичности заключается сырьевом составе пенобетона. В него входят:
  • песок;
  • вода;
  • бетон;
  • пенообразователь.

Компоненты пенобетонных блоков не подвергаются коррозии, риску образования грибка, устойчивы к вредным газам. Правда, есть в этом материале вещество, которое считается несколько более вредным, чем другие его составляющие. Речь идет о пенообразователе. И на заре своего возникновения пена действительно могла в ограниченных пределах оказывать на здоровье людей негативное влияние. Однако современными учеными было найдено решение этой проблемы. Так благодаря современным технологиям появились пенообразователи, в состав которых входят только безвредные минеральные компоненты. Белковые пены изготавливаются на протеиновой основе, и их применение позволяет получить абсолютно безвредные пенобетонные блоки для строительства жилых построек.

Для производства пенобетонных блоков используются только экологически чистые компоненты: песок, цемент, вода и пенообразователь.

Возникает вопрос: почему современные изготовители не могут полностью отказаться от синтетических пенообразователей? Прежде всего потому, что сфера использования пенобетона сводится не только к возведению домов. Из этого материала можно построить нежилые объекты, используя его, допустим, как изоляционный материал или применяя для укрепления подземных сооружений. Но в этом случае синтетические пенообразователи не смогут причинить никакого вреда здоровью человека.

Аспекты исследования газоблока

Только проанализировав все факты, можно получить ответ на вопрос, вредны ли газоблоки для здоровья человека. Всегда рассматривается воздействие материала с нескольких направлений.

  1. Отравление человека от продолжительного пребывания в здании из газоблоков.

Цемент и песок, входящие в состав газоблока, не оказывают воздействия на организм людей. Негашёная известь при технологическом процессе переходит в пассивное состояние.

Опасность для людей представляют различные добавки. Алюминиевый порошок вступает в химическую реакцию, при которой выделяется водород. Поэтому этот компонент неопасен. Другие наполнители, шлаки и зола, могут иметь неопределённый источник. Поэтому нельзя исключать содержание тяжёлых металлов и ядовитых веществ. При покупке необходимо изучить сертификат качества и приобретать товар известных заводов-изготовителей.

В составе кирпича содержания алюминия превышает в 8 раз по сравнению с газобетоном.

Другая разновидность ячеистого материала – пенобетон, производится без элементов, отрицательно влияющих на здоровье жильцов.

Газобетон относится к «дышащему» виду материала, то есть способный выводить влагу и пар наружу. Производится естественная вентиляция помещения.

Чтобы не образовывалась плесень и грибок, следует, соблюдать допустимый уровень влаги в процессе кладки. Обязательное соблюдение технологии строительства объектов из газоблоков.

  1. Влияние газоблоков на окружающую среду.

Первый показатель радиоактивный фон материала. Основными источниками радиоактивности являются гранитный щебень и глинистые материалы. В таблице приведены для сравнения показатели радиоактивности различных материалов.

Класс опасностиУдельная эффективность естественных радионуклидов, Бк/гВид материала
1до 54газобетон, дерево
254 – 120керамзитобетон
3120 – 153глиняный кирпич
4153 – 370плитка керамическая, керамзит

Газобетон не представляет радиационной опасности по сравнению с другими строительными материалами.

Экологичность газоблока характеризуется компонентами, входящими в рабочий раствор. Исключение синтетических элементов: смол, фенола, полимеров, подтверждает безопасность строительного материала.

Газоблоки практически не горят при пожаре.

При утилизации блоков происходит медленное разложение. Попадание продуктов распада в водоёмы или почву безопасно.

Вреден ли газобетон для здоровья влияние шлаков и алюминия

Газобетон все больше завоевывает пространство на строительном рынке. Он легок, удобен в работе, монтаж блоками происходит быстро, что позволяет экономить время и соответственно финансы, материала с низкими такими показателями теплопроводности, пожалуй, не найти.

Но сегодня, как никогда, становиться актуальным вопрос экологического жилья.

Мы стараемся окружить себя предметами из натуральных материалов, и выбору строительных материалов выдвигаются также повышенные требования. От этого будет зависеть здоровье наших детей, нас самих.

Существуют регламентирующие документы, в которых выдвигаются определенные требования. Эти требования должны соблюдаться при проектировании домов разного рода, при выборе строительных материалов. Для строительства жилых домов, офисных и производственных помещений должны использоваться материалы, отвечающие всем нормативам. Именно таким нормативам и должен отвечать газобетон. Приносит ли вред такой материал нашему здоровью, из каких компонентов и какие технологии используются при ого производстве? Такие вопросы волнуют потребителей.

Есть ли вред?

Высказывание, что только дома из дерева являются безопасными, не совсем правильное. Ничего не зная о газобетоне, сложилось понятие, что это материал, который изготавливается из алюминия и извести, и неизвестно, как он еще повлияет на здоровье. Конечно, и алюминий, и сама известь в обычном употреблении небезопасны. В ответ скептикам, можно сказать, что мы пользуемся посудой из алюминия, довольно долго для внутренней отделки использовалась та же известь. Попробуем разобраться в технологии изготовления газосиликата.

Особенности производства газобетонных блоков

Для производства газобетона берутся четыре компонента, это минеральные составляющие: портландцемент, мелкофракционный кварцевый песок, вода, алюминий, известь. Пористость образуется в результате химической реакции, в качестве газообразователя используется алюминий (порошок). Водород, выделяющийся во время реакции, вспучивает раствор. Таким образом, возникает оксид алюминия. В это время смесь увеличивается в объемах за счет появления пустых ячеек.

Чтобы материал стал прочность, ему необходимо затвердеть. Производители используют два способа, при которых материал затвердевает:

  • Автоклавный способ, материал помещается в устройство, где обрабатывается высоким давлением и паром.
  • Неавтоклавный способ, обработка происходит только высоким давлением.

Как известно, самыми безопасными для здоровья является оксид алюминия. Если сравнивать газобетон с кирпичом, в последнем алюминия почти в 8 раз больше. Доля его в газобетоне 0,1%. Что касается извести, в результате реакции она превращается в силикат калия.

Также материал пожаробезопасен, что показали испытания. Радиационный фон, который присутствует во всех материалах, не превышает положенного значения. Так, он значительно ниже, чем у изделий из железобетона.

Влияют ли стены из газобетона на уровень влажности внутри дома? Газобетон будет вбирать влагу при повышенной влажности и, только в том случае, если стены не облицованы. Поверхность стен из любого материала должна быть загрунтована, оштукатурена или облицована. Об отделке стен из газобетона и внутренней отелке стен из пенобетона вы можете посмотреть в других статьях на нашем сайте.  На влажность внутри помещения влияют система вентиляции и отопления.

Иногда в газобетонную смесь недобросовестные производители могут добавлять шлаки, золу. Именно они могут нести опасность, так как в них встречаются такие элементы, как кадмий, свинец, медь. Также может измениться показатель радиоактивности.

Рекомендации

При приобретении строительных материалов рекомендуется проверять сертификаты соответствия, документы, санитарно-гигиенические заключения. И не всегда дешевый материал может быть безопасным.

Газобетон является одним из самых безопасных строительных материалов после дерева. В процессе эксплуатации он не деформируется, не выделяет токсичных веществ.

obloke.ru

Требования к строительству

Схема укладки стены дома из бетонных блоков.

Пенобетонные блоки необходимо класть внимательно, постоянно контролируя вертикальность и горизонтальность рядов строительным уровнем. Это же относится и к сооружению фундамента дома, так как даже небольшие погрешности могут привести к растрескиванию стен. Проблема состоит в том, что все газобетоны являются пластичными. При деформациях дома блоки могут начать разрушаться. Несмотря на прочность и надежность, по некоторым показателям ячеистые бетоны можно сравнить с керамическими блоками

Важно следить, чтобы все выполнялось строго по проекту, самодеятельность тут недопустима. Проектирование должен осуществлять только специалист

Обращаясь к вопросу об утеплении, необходимо отметить такое понятие, как точка росы, т.е. конденсирование влаги. Если теплоизоляторы не применять, то такая точка окажется в толще стены. Здесь будет происходить постепенное накапливание влаги, со временем материал начнет разрушаться. Если для строительства дома используется однослойная стена, то слой утеплителя является обязательным, так как зимой подобная скопившаяся влага превратится в лед, начнет разрывать блоки.

Пенобетон — это разновидность ячеистого бетона, он отличается многими положительными свойствами, включая легкий монтаж и прочность. Несмотря на все плюсы, есть множество и отрицательных сторон, которые необходимо учесть при проектировании. Только своевременно определив слабые стороны, можно успешно их нейтрализовать, получить в итоге прочный и красивый дом.

Вреден или нет

Для здоровья

Отрицательное воздействие материала обычно разделяют на два аспекта:

  • Риск отравления человека при контакте или длительном пребывании в помещении.
  • Разрушающее влияние на окружающую среду.

Оба аспекта мы постараемся рассмотреть достаточно подробно, и начнем с того, который «ближе к телу».

Итак, наносит ли газобетон вред здоровью?

  • Во-первых, нужно обратить внимание на основу. Цемент и песок, находящиеся в связанном состоянии, никак не влияют на наш организм. Так что здесь бояться определенно нечего.
  • Известь тоже вопросов обычно не вызывает, тем более что после автоклавирования практически вся она переходит в инертное состояние.

Обратите внимание!
Материалы с повышенным содержанием извести отличаются существенной гигроскопичностью, потому их стоит оберегать от контакта с водой.
Впрочем, это актуально лишь для ситуаций, когда мы заливаем ячеистый бетон своими руками: промышленные образцы обычно лишены этого недостатка. . Далее – газообразующие добавки, которые, собственно, и считают одним из факторов риска

Но и здесь все в порядке: во-первых, алюминий, обеспечивающий выделение газа, нетоксичен, а во-вторых, в процессе реакции гидратации выделяется обычный водород.

  • Далее – газообразующие добавки, которые, собственно, и считают одним из факторов риска. Но и здесь все в порядке: во-первых, алюминий, обеспечивающий выделение газа, нетоксичен, а во-вторых, в процессе реакции гидратации выделяется обычный водород.

Газообразующая добавка на основе гидроксида алюминия

  • У нас остаются добавки, и вот здесь нужно быть очень внимательным. Все дело в том, что и зола, и шлаки могут иметь самое разное происхождение, и потому нельзя исключить содержания в них тяжелых металлов и токсинов (свинец, мышьяк и т.д. ). Конечно, их доля в материале будет мизерной, но в любом случае этого нужно избегать.
  • Выход из сложившейся ситуации довольно прост: необходимо приобретать газоблоки у сертифицированных производителей. Да, цена будет чуть выше, но зато можно быть уверенным, что все компоненты перед попаданием в раствор прошли радиологическую и токсикологическую проверку.

Шлаки и зола могут содержать тяжелые металлы

Стоит также сказать несколько слов о других разновидностях пористых бетонов:

  • Пенобетон не содержит в себе ничего, что может оказать отрицательное влияние на наш организм.
  • А вот вопрос, вреден ли для здоровья полистиролбетон, довольно сложен. Сам по себе материал абсолютно безопасен, но при сильном нагреве есть риск, что полистирольные гранулы начнут плавиться, выделяя токсичный газ. Впрочем, этот материал относится к категории негорючих, потому риск возникновения такой ситуации минимален.

Также необходимо помнить, что открытые поры таких материалов могут быть заселены грибками или болезнетворными микроорганизмами. Чтобы избежать этого, необходимо поддерживать минимальный уровень влажности кладки, но здесь достаточно соблюдать технологию строительства и отделки конструкций.

Кладку стоит защищать от влаги, как это показано на фото

Для окружающей среды

Отдельно стоит обсудить воздействие материал на окружающую среду. Здесь на первый план выходят радиационные характеристики бетона.

Обратите внимание!
Слова «радиационный» в данном контексте бояться не стоит.
Естественный фон есть даже у самого натурального состава: он обусловлен присутствием следовых количеств таких элементов как радий, торий, калий и т.д.

Сравнить радиационную опасность разных строительных материалов можно по таблице:

МатериалВеличина радиоактивности, Беккерель/кг
Норма для жилищного строительства370
Тяжелый бетон, керамзитобетон100 — 120
Кирпич красный120-153
Керамзитдо 230
Керамическая плиткаот 150 до 240
Газобетонный блок (автоклавный)54-60

Как видите, показатель радиационной опасности таких блоков минимален, что позволяет отнести его к первому классу материалов по этому параметру.

С точки зрения радиационной опасности материал безвреден

К другим плюсам газобетона с точки зрения экологии относят:

  • Отсутствие в составе синтетических материалов (фенолы, смолы, полимеры).
  • Низкую горючесть даже при прямом воздействии открытого пламени.

Обратите внимание!
При нагреве газоблока в атмосферу не попадают токсины.
Содержащийся в порах водород просто окисляется до воды, которая тут же испаряется.

  • Стабильную структуру материала, обеспечивающую крайне медленное разложение при утилизации и включение в естественный цикл круговорота элементов. Газобетон достаточно инертен, потому, попадая в воду или в почву, не отравляет их продуктами распада.

Реклама

Как изготавливают газо- пенобетон

Само слово бетон пришло к нам из французского языка и означает искусственный камень. Изначально технология его изготовления не предполагала никаких пузырьков, пока в 1889 году некто Гофман не поместил смесь для ускорения затвердевания в автоклав.

Условия в автоклаве (насыщенность водяным паром, диапазон температур от 174 до 191 градуса по Цельсию и давление в пределах от 8 до 12 атмосфер) приводили к насыщению бетона пузырьками и пористости получаемого материала. Так чешским изобретателем был впервые получен автоклавный пористый бетон, промышленный выпуск которого начался в 20-х годах ХХ столетия.

Это был первый материал из класса так называемых ячеистых бетонов, к которому относятся пенобетон и газобетон. Для изготовления подобных материалов используют следующие вещества: вяжущее (для цементных бетонов – это портландцемент), кремнеземистый компонент (кварцевый песок, перемолотый шлак домен, зола уноса ТЭС), вода и порообразователь.

При изготовлении газобетона в водную смесь портландцемента и кремнеземистого компонента в качестве порообразователя вводят пергидроль (то есть растворенную в воде перекись водорода), пудру из алюминия и т.д.

При взаимодействии гидроксида кальция и алюминия происходит химическая реакция с бурным выделением водорода, который вспучивает цементную смесь. После затвердевания готовый бетон будет иметь ячеистую структуру. Обработка в автоклаве применяется для ускорения процесса затвердевания.

Чтобы получить пенобетон в цементную смесь добавляют специальную устойчивую пену и тщательно перемешивают. Полученный после затвердевания подобной смеси бетон будет иметь ячеистую структуру.

Для образования пены используются такие компоненты, как животный клей, препарат ГК (получаемая с боен гидролизованная кров), канифольное мыло, растворенный в воде сапонин (вытяжка из корневищ определенных растений).

Есть ли реальная опасность для здоровья?

Поскольку при изготовлении ячеистых бетонов используются определенные порообразователи, то возникает вопрос об опасности выделения из готовой продукции токсических веществ или вредных газов.

В готовом газобетоне используемый для газообразования алюминий присутствует в виде нерастворимых гидроалюмосиликатов. Они опасны не более чем стоящая на кухонной полке алюминиевая посуда. При производстве пенобетонов для образования пены применяют совершенно безопасные для человека органические вещества.

Теоретически применяемые для изготовления газобетона и пенобетона цемент, кварцевый песок, известь или даже вода могут быть источниками опасного уровня радиоактивного излучения. Однако вероятность этого гораздо ниже, чем для классического бетона.

Основным источником природной радиоактивности в бетонах является гранитный щебень. Также высокий уровень фона может быть у адсорбирующих радионуклиды глинистых материалов.

Рекомендации по приобретению пенобетонных блоков

Приобретая пеноблоки, обязательно ознакомьтесь с санитарно-гигиеническим сертификатом качества. Каждая проверенная фирма-производитель имеет соответствующие сертификаты, которые обязана предъявить по первому требованию. Также знайте, что нужно настороженно отнестись к очень низкой стоимости материала. Это может значить, что при производстве пеноблоков могли использоваться сомнительные добавки.

Таким образом, выбирая изготовителя, обязательно обратите внимание, предоставляет ли организация убедительные гарантии на экологичность производимых ею пенобетонных блоков. Только так вы сможете на практике убедиться в их абсолютной экологической чистоте и гарантированно не пожалеете, что выбрали для строительства своего коттеджа именно пенобетон

Особенности строения газоблока

Строительный материал принадлежит классу ячеистого бетона. Пористая структура является основным отличием. Ячеистость получается за счёт введения специального компонента при производстве.

Для изготовления газобетона используют следующие составляющие:

  • Вяжущей компонент – портландцемент или цемент с добавлением негашёной извести;
  • наполнитель – кварцевый песок, зола, шлак;
  • реагент для образования пор – алюминиевая паста;
  • вода.

В процессе производства в химическую реакцию вступает алюминиевая пудра и негашёная известь. Результатом процесса являются образовавшиеся ячейки. В зависимости от пористости материала зависит вес, теплопроводность, плотность.

Чем хороши дома из пенобетонных и газобетонных блоков

И пенобетон, и газобетон — долговечные стройматериалы, они не горят, экологически не вредные, прочные и, в то же время, легко обрабатываются. Дома из этих материалов обходятся гораздо дешевле, чем из традиционного кирпича. Причин несколько:

  • Невысокая стоимость самих блоков.
  • Экономия на тепло- и звукоизоляции. Низкая теплопроводность материалов позволяет строить стены уменьшенной толщины, дом все равно будет теплым.
  • Большие размеры блоков позволяют тратить меньше соединительного материала (цемента или клея) и быстрее вести строительство.
  • И газобетон, и пенобетон являются материалами легкими, для строительства дома не требуется возведения массивного фундамента.

Зачем пеноблоку фибра ? — «ООО «ФИБРА ДЛЯ БЕТОНА»»

 

 

 На сегодняшний день на рынке строительных материалов представлено большое количество пеноблоков разных марок и производителей. И простому человеку, мало знакомому с технологией производства пенобетона, порой очень сложно разобраться во всем этом многообразии, поскольку даже одинаковые, на первый взгляд, пеноблоки, могут иметь совершенно разные потребительские свойства и качества (разный класс морозостойкости, степень плотности и т.д.). Так, многие производители пенобетона, помимо традиционных компонентов – цемент, песок, пенообразователь, вода – добавляют в бетонную смесь фиброволокно, суперпластификаторы и т.д. для увеличения степени прочности пенобетонного блока.

Большая популярность фибры объясняется ее физико-механическими свойствами: высокая стойкость к растворителям, низкая термическая стойкость, низкая электропроводимость и т.д. По сути, фиброволокно – это синтетическое волокно, получаемое путем экструзии и последующей структурной модификации из гранул высокомодульного термопластичного полимера (температура плавления – 170 С). Сам материал является экологически чистым и совершенно безопасным для здоровья. На сегодняшний день на российском строительном рынке можно найти сразу несколько разновидностей фибр, которые используются в качестве армирующих добавок в изделия из бетона и изделия на цементной основе: базальтовая, целлюлозная, стальная, полипропиленовая, сетчатая, извилистая и т.п. Для производства пеноблоков, используемых в дальнейшем в качестве стенового материала в малоэтажном строительстве (марки D600, D700), чаще всего используют полипропиленовую фибру. В процессе производства пеноблоков полипропиленовые волокна, попадая в цементную смесь, быстро и равномерно распределяются по всему объему, создавая нужный материалу эффект микроармирования. Такие блоки выгодно отличаются от других пенобетонных блоков, поскольку они менее подвержены механическим воздействиям (истиранию, отслаиванию, усадке, деформированию и появлению микротрещин в материале). Однако это еще не все положительные качества полипропиленовой фибры. По словам производителей, полипропиленовые волокна, добавляемые в процессе производства в цементный раствор, повышают влагонепроницаемость ячеистых блоков (до 40-50%), повышая тем самым не только влагоотталкивающие свойства материла, но и его морозостойкость (до 30-40%). Поэтому перед тем, как приступить к строительству дома из пеноблоков, изучите предлагаемый производителями материал: ознакомьтесь с технологией производства пеноблока, осмотрите предлагаемую к покупке продукцию на наличие сколов и трещин, изучите состав пенобетона и т.д. Это позволит Вам избежать серьезных проблем при усадке (деформация стен, отслойка поверхности и т.д.) и выбрать наиболее подходящие для строительства пенобетонные блоки.

Итак, преимущества ячеистого бетона с фиброволокном:

— точные геометрические размеры;

— повышение прочности изделия;

— устойчивость к деформации (изломы изгибы, откалывание углов) и появлению микротрещин;

— увеличение водонепроницаемости;

— повышение степени морозостойкости материала;

— уменьшение водоотделения;

— повышение степени защиты материала от расслаивания поверхности.

Сравнение пеноблока и газобетона, как материалы ведут себя при строительстве

Материал для строительства дома – это его основа. Именно благодаря правильному выбору можно получить долговечное и комфортабельное жилье. Если стены получились хорошие, то здание получается крепким, оно сохраняет тепло зимой и прохладу летом. Помимо этого, есть требования по безопасности: дом должен получиться эко логичным и пожароустойчивым. Строительство домов из пеноблоков решает все эти проблемы. Но нередко возникает вопрос, чем этот материал отличается от газобетона? Выясним, в чем разница и что лучше.

Сравнение пеноблоков и газобетона

Важным сходством для этих материалов является то, что для них применяются одни и те же ГОСТы. Несмотря на это, конечные свойства различаются.

  • Морозостойкость. Эта характеристика напрямую связана с тем, как материал впитывает влагу. Газобетон похож на поролон, он довольно гигроскопичен. По этой причине он не обладает высокой морозостойкостью: во время холодов вода замерзает, расширяется и разрушает его. Пенобетон поглощает заметно меньшее количество воды.
  • Прочность. Она зависит от того, насколько качественные были применены пенообразующие вещества при производстве материала. Здесь преимущество на стороне газобетона: его характеристики более стабильны. При сравнении двух блоков с одинаковой плотностью газобетон будет прочнее.
  • Экологичность. При производстве газобетона используется свойство извести и алюминия выделять водород при реакции. Этот газ и создает нужные поры. Он не весь покидает блок при строительстве, часть газа остается в блоках, выделяясь в воздух во время эксплуатации здания. Пенобетон не выделяет ничего. Но водород не токсичен и не опасен, поэтому газобетон – тоже достаточно экологичный материал.
  • Усадка. Когда производится строительство домов из пеноблоков, то усадка этого материала составляет от 1 до 3 мм на 1 м, а у газобетона она доходит до 0,5 мм/м.
  • Теплоизоляционные свойства. Пеноблок здесь выигрывает у газобетона, так как его структура менее плотная. У всех ячеистых бетонов очень хорошие возможности удерживать тепло.
  • Пожаробезопасность у обоих материалов примерно одинаковая.
  • Цена материала. Газобетон является более дорогим, его цена выше примерно на 20%. Пенобетон проще в производстве, поэтому он заметно дешевле.

Выбор материала для строительства

Когда выполняется строительство домов из пеноблоков, их покрывают защитным материалом, например, в его роли может выступать штукатурка. Тот же способ применяют и в отношении к газобетону. Это позволяет избежать проблем с морозостойкостью, покрытие существенно ее повышает.

При расчете, исходя из стоимости, следует учитывать, что пеноблока может потребоваться больше, так как его прочностные характеристики ниже, чем у газобетона. Это повлияет на итоговую сумму расходов на материалы. Важно и то, что для газобетона нужна специальная клеевая смесь, которая не отличается дешевизной. А вот строительство домов из пеноблоков можно вести с помощью обычного цемента.

В том, что касается размеров, пенобетон имеет некоторые преимущества. Делать блоки из него можно любых размеров, допускается даже изготовление их прямо на стройплощадке. Газобетон достаточно сложен в производстве, поэтому их него можно купить только блоки стабильных размеров. Это влияет на гибкость при строительстве.

Пенобетон и газоблок имеют схожие характеристики, поэтому каждый сам решает, какой именно материал использовать. Отличия незначительные, но в конкретном случае они могут играть решающую роль. Газобетон требует более дорогих дополнительных материалов, но немного обходит пеноблок по свойствам. Зато пенобетон можно производить самостоятельно, что существенно сокращает расходы.

Компрессионные свойства коммерчески доступных пенополиуретанов в качестве механических моделей губчатой ​​кости человека, страдающих остеопорозом | BMC Musculoskeletal Disorders

2.1 Образцы пенополиуретана

В этом исследовании использовались пенополиуретаны трех различных плотностей. Пенополиуретан с закрытыми порами плотностью 0,16 г.см -3 и 0,32 г.см -3 (Американское общество испытаний и материалов, ASTM, класс 10 и класс 20) [1] использовали для моделирования низкой и средней плотности. губчатой ​​кости соответственно. Жесткая пена с открытыми порами плотностью 0,09 г·см -3 использовалась для моделирования губчатой ​​кости очень низкой плотности. Все пенополиуретаны были приобретены в форме блоков с размерами 130 × 180 × 40 мм у Sawbones ® Europe AB, Мальмё, Швеция. Плотность пенопласта поставлялась компанией Sawbones ® Europe AB.

С помощью заостренной трубки было просверлено шесть цилиндрических стержней диаметром 9 мм из каждого из трех пенополиуретановых блоков различной плотности. Керны были взяты с использованием метода, описанного Ли и Аспденом [14], в котором цилиндрическая ось керна была примерно перпендикулярна поверхности блока ПУ (это предпочтительная ориентация «трабекул»).Точный диаметр цилиндров ПУ определяли как среднее из четырех измерений; это было необходимо, в частности, для учета неоднородности пенополиуретана с открытыми порами -3 массой 0,09 г·см .

Для этого исследования были выбраны два цилиндра разной длины, чтобы проверить их коробление или влияние формы. Цилиндр длиной 7,7 ± 0,2 мм был выбран таким образом, чтобы результаты можно было сравнить с результатами опубликованного исследования губчатой ​​кости ФП человека [14]. Для исследования влияния размеров образца использовали цилиндр длиной 3.9 ± 0,1 мм. Эта длина была получена из стандарта для испытаний каучуков [16]. Причиной выбора этого стандарта было обеспечение того, чтобы образцы не вздувались при сжатии; каучуки имеют коэффициент Пуассона около 0,5 и поэтому сохраняют почти постоянный объем при сжатии; в результате они выпячиваются больше, чем большинство других материалов [17, 18]. Размеры измеряли с помощью цифровых штангенциркулей (Fisher Scientific UK Ltd., Лестершир).

Было подготовлено шесть цилиндров для каждой длины цилиндра и каждой плотности пенополиуретанового блока.Требуемая длина цилиндра была достигнута либо с помощью небольших ножниц для полиуретановой пены 0,09 г.см -3 , либо путем трения цилиндра полиуретановой пены о лист наждачной бумаги (средний класс M2, SupaDec, RS Components Ltd. ., Нортгемптоншир, Великобритания), для полиуретановых пен массой 0,16 г/см -3 и 0,32 г/см -3 .

2.2 Механические испытания

Квазистатические испытания на неограниченное сжатие проводились с использованием машины для испытаний материалов ELF3200 (для пены самой низкой плотности) или ELF3300 (для других пенополиуретанов) (Bose Corporation, ElectroForce Systems Group, Minnetonka, MN, U .С.А.). Испытательная машина ELF3200 оснащена тензодатчиком с полной шкалой 225 Н (максимальная погрешность 0,21% от полной шкалы) и датчиком перемещения с полной шкалой 6,5 мм (максимальная погрешность 0,49% от полной шкалы). Испытательная машина ELF3300 оснащена тензодатчиком с полной шкалой 5100 Н (максимальная погрешность 0,1% от полной шкалы) и датчиком перемещения с полной шкалой 12,7 мм (максимальная погрешность 0,28% от полной шкалы). Допуски производителя на совмещение отверстий составляют ± 0,1 мм.

Пена с самой низкой плотностью была протестирована с использованием другой машины с тензодатчиком меньшей емкости из-за ее большей податливости и меньшей прочности. Все тесты записывались на видеокамеру (Sony Handycam DCR-DVD404E, Sony Corporation, Япония). К образцам, сжатым между двумя пластинами из ацеталя (толщина 15 мм), не применяли предварительную нагрузку или предварительную подготовку. Для цилиндров длиной 3,9 мм и 7,7 мм испытания проводились при контроле смещения со скоростью 0,013 мм.с -1 и 0,026 мм.с -1 соответственно, оба из которых эквивалентны скорости деформации 0,0033. с -1 [14]. Проверка видеозаписей показала повторяющийся цикл переломов и консолидаций трабекул (особенно для 0.09 г.см -3 Полиуретановая пена). Все испытуемые цилиндры испытывали нагрузки меньше критической нагрузки, необходимой для потери устойчивости по Эйлеру, и на видеоизображениях такой потери устойчивости не наблюдалось. Для каждого испытания на сжатие техническое напряжение рассчитывалось путем деления нагрузки, зарегистрированной в каждой точке данных, на исходную площадь поперечного сечения цилиндра из пенополиуретана, в то время как инженерная деформация рассчитывалась путем деления смещения головки исполнительного механизма машины (в каждой точке). точка данных) на исходную высоту пенополиуретанового цилиндра [19].К кривым напряжения-деформации подгоняли полином пятого порядка. Определяемыми свойствами материала являются модуль Юнга, предел текучести и энергия, поглощаемая до предела текучести. Общее выражение для модуля Юнга было найдено путем дифференцирования полиномиального уравнения инженерной кривой напряжения-деформации по деформации. Это выражение для модуля Юнга затем наносили на график зависимости от деформации, и модуль Юнга определяли как максимальное значение на кривой. Таким способом было необходимо определить модуль Юнга, поскольку кривые напряжения-деформации были нелинейными.Предел текучести определяли методом, описанным Ли и Аспденом [14]; т. е. определялось как напряжение, при котором модуль Юнга уменьшился на 3 % от своего максимального значения. Энергия, поглощаемая для достижения предела текучести, была рассчитана путем интегрирования полиномиального уравнения инженерной кривой напряжения-деформации между пределами нуля и точкой деформации, в которой был определен предел текучести.

2.3 Статистический анализ

Статистические сравнения были выполнены с использованием MINITAB ® версии 14.1 Статистическое программное обеспечение (Minitab Inc., Пенсильвания, США). Нормальность распределений оценивали с помощью теста Андерсона-Дарлинга. Данные сравнивали с использованием двухвыборочного t-критерия (нормально распределенные данные) или критерия Манна-Уитни (непараметрические данные) с уровнем значимости, установленным на уровне 0,05.

I. Влияние плотности

%PDF-1.4 % 1 0 объект > эндообъект 6 0 объект /Заголовок /Тема /Автор /Режиссер /Ключевые слова /CreationDate (D:20220221194511-00’00’) /ModDate (D:201091720+02’00’) >> эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > поток application/pdf

  • Фабрис Сен-Мишель, Лоран Шазо, Жан-Ив Кавайе, Эммануэль Шабер
  • Технические науки [физика]/Механика [физика.мед-ф]
  • Механические свойства пенополиуретанов высокой плотности: I. Влияние плотности
  • 2019-07-24T07:13:59ZHAL2019-07-24T09:17:20+02:002019-07-24T09:17:20+02:00Пенополиуретан, Механические свойства, Моделирование, Комплексные модулиPDFLaTeXuuid:af8ea510-e42c-440d-8415 -aaa88e7a7003uuid:aeb2ae15-0f99-4636-90ad-6b3e080dd216 конечный поток эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageB /ImageI] >> эндообъект 18 0 объект > поток xڝYɎ#7+0| ҷ . «/Bҗ8DvmWA}C*XpXBvϱ%G[3″W/qp+LJeƙ}CD!-kyRZ%xb\c/L4n{Hvsw%|Yu_Ln8L#}{H鐀;$vA:mwd1PK?{~~E (o :dH|s>rǨN-%ϒv]9{lk>>5L yس+F:w7i.wWp[EB-74v–稩Ʒ!5.Sz C#

    Что такое пенополиуретан? — Ассоциация пенополиуретанов

    Пенопластовая плита «булочка» поднимается по мере продвижения по производственной линии.

    Пена чаще всего производится в виде больших булочек, называемых плитами, которые отверждаются в стабильный твердый материал, а затем разрезаются и формируются на более мелкие кусочки различных размеров и конфигураций.Процесс производства плит часто сравнивают с подъемом хлеба: жидкие химикаты выливают на конвейерную ленту, и они сразу же начинают пениться и подниматься в большую булочку (обычно около четырех футов высотой), когда они движутся по конвейеру.

    Корусель форм для изготовления пенопластовых изделий.

    Сырье для пены также можно заливать в алюминиевые формы, где отвержденная пена принимает размер и форму формы. Формование позволяет производить изделия из пенопласта такой формы, которую трудно получить при изготовлении пенопласта из плоской булочки. Процесс формования может объединять пенопластовые компоненты с другими деталями, такими как металлический каркас. Одним из примеров этого является подголовник автомобильного сиденья. Из-за высоких первоначальных затрат на производство пресс-форм литье обычно предназначено для больших производственных циклов. Формованная пена часто встречается в салонах автомобилей, деловой мебели и спортивном инвентаре.

    Процессы производства плит и формованного пенопласта описаны в учебном пособии PFA по производству пенопласта.

    Базовое сырье для FPF часто дополняется добавками, придающими желаемые свойства.Они варьируются от комфорта и поддержки, необходимых для мягких сидений, до амортизации, используемой для защиты упакованных товаров, и долговременной стойкости к истиранию, необходимой для ковровой подушки.

    Аминовые катализаторы и поверхностно-активные вещества могут изменять размер ячеек, образующихся при реакции полиолов и изоцианатов, и тем самым изменять свойства пены. Добавки также могут включать антипирены для использования в самолетах и ​​автомобилях и антимикробные вещества для подавления плесени при наружном и морском применении.

    Устройство для резки петель

    После производства пенопласта из него можно делать сложные формы. Основные инструменты для производства пенопласта – вертикальные ленточнопильные станки и горизонтальные продольно-резательные станки – были адаптированы из деревообрабатывающего оборудования. Поскольку пенопласт является гибким, его можно прикрепить к вертикальному колесу с режущими лезвиями, этот процесс называется разрезанием петли.

    Гофрированная пена

    Изготовители также используют лазеры, горячую проволоку, водяные струи, волновые извилины и другие технологии. Пена может быть сжата по мере ее разрезания для получения таких эффектов, как «свернутая» пена, которая иногда используется в наматрасниках.

    Полиуретан

    также можно комбинировать с другими материалами, например, с неткаными подложками, сеткой, тканью и волокном. Методы склеивания включают склеивание пламенем, склеивание горячей пленкой, адгезию горячего расплава и порошковое ламинирование, когда порошковый клей используется для соединения пенопласта с подложкой посредством термического процесса. Хедлайнеры (мягкий потолок салона автомобиля) обычно состоят из нетканого материала, ламинированного на тонкую пенопластовую основу с использованием пламенного склеивания.

    Сетчатая пена

    Другие процессы изменяют структуру и эксплуатационные характеристики пенопласта.Одно из самых драматических и очень полезных изменений — это ретикуляция. Ретикуляция влечет за собой разрушение многих стенок ячеек пены, чтобы обеспечить большую пористость и воздушный поток. Этого можно достичь, подвергая пену контролируемому взрыву газовой смеси в закрытом реакторе или подвергая пену воздействию щелочной ванны. Сетчатая пена часто используется в системах фильтрации воздуха и жидкости, а также в качестве антипомпажной мембраны в топливных баках.

    Подушка для коврового покрытия

    Одним из наиболее важных с коммерческой точки зрения преобразований пенопласта является переработка отходов пенопласта в склеенные ковровые подушки. Лом пенопласта различных видов измельчается и помещается в блок обработки с химическим клеем. Смесь находится под давлением и в нее впрыскивается пар, чтобы сформировать большой пенопластовый цилиндр или блок. Затем этот материал «очищают» до нужной толщины для использования в ковровых подушках. Склеенная пена является самым популярным типом ковровых подушек, доля рынка которого составляет более 80 процентов.

     

    Свойства пены могут быть измерены и заданы очень точно, чтобы выбрать правильный сорт пены для правильного применения.Характеристики пены обсуждаются на нашей странице характеристик пены, а методы испытаний, используемые для определения пены, рассматриваются в отраслевых стандартах.

     

     

     

     

    Стандартные технические условия на жесткий пенополиуретан для использования в качестве стандартного материала для испытаний ортопедических устройств и инструментов

    Лицензионное соглашение ASTM

    ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
    Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

    1.Право собственности:
    Этот продукт защищен авторским правом, как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы.Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

    2. Определения.

    A. Типы лицензиатов:

    (i) Индивидуальный пользователь:
    один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

    (ii) Одноместный:
    одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

    (iii) Multi-Site:
    организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

    B. Авторизованные пользователи:
    любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

    3. Ограниченная лицензия.
    ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

    А.Специальные лицензии:

    (i) Индивидуальный пользователь:

    (a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

    (b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

    (ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

    (a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

    (b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

    (c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

    (d) право отображать, загружать и распространять печатные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

    (e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

    (f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

    Б.Запрещенное использование.

    (i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

    (ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

    (iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

    (iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

    C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

    4. Обнаружение запрещенного использования.

    A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

    B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

    5. Постоянный доступ к продукту.
    ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

    6. Форматы доставки и услуги.

    A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный Интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

    B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat. (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

    C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

    7. Условия и стоимость.

    A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

    B. Сборы:

    8. Проверка.
    ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

    9. Пароли:
    Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

    10. Отказ от гарантии:
    Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

    11. Ограничение ответственности:
    В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

    12. Общие.

    A. Прекращение действия:
    Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

    B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
    Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

    C. Интеграция:
    Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

    D. Уступка:
    Лицензиат не может уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

    E. Налоги.
    Лицензиат должен уплатить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

    Пенополистирол, полиэтилен против полиуретана

    Мы изготавливаем индивидуальные упаковочные решения из следующих типов материалов.

    ПЕНА

    1. Пенополистирол

    • Чрезвычайно экономичный, легкий и жесткий пенопласт
    • Сравните с EPS
    • марки Dow’s Styrofoam™.
    • Конструктивно прочная, влагостойкая и с хорошей теплоизоляцией
    • Компьютерная резка и двумерное формование устраняют необходимость в дорогостоящих штампах

    EPS, или вспененный полистирол, создается путем нагревания и прессования шариков химического стирола вместе с образованием высокоизолирующей пены. Полистирол в основном состоит из воздуха, поэтому он является таким хорошим изолятором и часто используется для упаковки горячих или холодных продуктов. Возможно, вы видели эту пену в форме чашки, которая держит ваш горячий шоколад или окружает свежие стейки, которые вы заказывали по почте!

    2. Полиэтилен

    • Прочный и легкий пенопласт с закрытыми порами, используемый для упаковки более тяжелых предметов
    • Отличное гашение вибрации и высокая стойкость к химикатам и влаге
    • Ламинированный, экструдированный, полилам, сшитый полиэтилен
    • Легко вырубается/изготавливается по индивидуальному заказу или нарезается на прокладки и блоки

    Вспененный полиэтилен образуется путем сложения двух химических веществ.Химическая реакция заставляет пену быстро расширяться, создавая миллионы пузырьков воздуха. По мере того, как пена затвердевает и принимает свою окончательную форму, стенки пузырьков остаются неповрежденными и не выделяют газ. Воздух блокируется от перехода от пузырька к пузырьку, в результате чего получается прочная, жесткая и долговечная пена. Он по-прежнему обеспечивает сильную амортизацию, поскольку пузырьковые ячейки все еще слегка сжимаются под давлением. Эта пена предпочтительнее для защиты более тяжелых предметов, так как она выдерживает больший вес.

    3.Полиуретан

    • Легкий пенопласт с открытыми порами
    • Стойкий к истиранию, способный поглощать удары и быстро восстанавливать форму
    • Идеально подходит для защиты легких и хрупких предметов
    • Легко вырубается/изготавливается по индивидуальному заказу, разрезается на подушечки или изгибается (ящик для яиц)

    Пенополиуретан образуется путем сложения двух химических веществ. Химическая реакция заставляет пену быстро расширяться, создавая миллионы пузырьков воздуха, которые остаются открытыми, пока пена затвердевает до своей окончательной формы.Конечным результатом является гибкий, похожий на губку материал, который сжимается и амортизируется при приложении к нему силы. Воздух легко проходит из ячейки в ячейку внутри пены, что делает ее отлично поглощающей удары. Полиуретан бывает разной плотности.

     

    ГОФРИРОВАННЫЙ Гофрокартон

    — трехслойный картон, наиболее часто используемый для изготовления коробок и других упаковочных материалов. Он сделан путем объединения двух листов крафт-бумаги, разделенных слоем гофрированной крафт-бумаги.Этот средний слой, наполненный сложенной крафт-бумагой и воздушными карманами, придает гофрированному материалу достаточно упругости, чтобы защитить все, что он держит.

    ДЕРЕВО

    Наша лиственная древесина бывает разных пород, включая клен, дуб, березу и другие. Мы поставляем большую часть нашей лиственной древесины из Канады. В целом, твердая древесина является более прочной подгруппой деревянных материалов из-за ее повышенной плотности. Древесина лиственных пород, скорее всего, не подвергается термообработке, когда мы ее получаем, и подвергается этому процессу на объекте. Мы используем твердую древесину в тех случаях, когда требуется необработанный пиломатериал.

     

    МЯГКАЯ ДРЕВЕСИНА

    Наша хвойная древесина бывает разных сортов, включая ель, сосну и пихту. Однако в основном мы производим изделия из сосны. Мы получаем большую часть хвойной древесины из Канады. В стандартном ящике Index используются планки из мягкой древесины 1×4. Мягкая древесина является менее плотным материалом и, следовательно, более гибким. Его устойчивость к расщеплению делает его отличным решением для промышленных транспортных продуктов и жилых построек.

    ФАНЕРА Фанера

    состоит из ламинированных слоев шпона твердых и мягких пород.Эти слои повернуты на 90° в каждом слое для дополнительной прочности. Мы используем различные типы фанерных материалов, такие как CDX (шероховатая со всех сторон) и G1S (хорошая с одной стороны). Мы используем фанеру для всего: от корпусных панелей и перегородок ATA до обшивки ящиков и изготовления пандусов. Фанера — это идеальный панельный продукт, представляющий собой компромисс между весом, ценой и прочностью.

     

    Мы приглашаем вас загрузить

    спецификаций для получения дополнительной информации.

    Для получения предложений и оценок обращайтесь к Тэмми Тейлор, специалисту по продажам, по телефону 603-641-9814 доб.352 или используйте форму, чтобы написать нам!

     

    Упаковочные и упаковочные материалы из пеноматериала доступны в виде переработанных, антистатических, мягких, жестких, толстых, тонких листов, рулонов, блоков, кубов с перфорацией, рифленых, разрывных и форм для вкладышей в коробки. В зависимости от указанной пены цвета включают черный, синий, розовый, угольный, серый, желтый, зеленый, фиолетовый, белый.

     

    Выбор упаковочных материалов

    В: Что нужно учитывать при упаковке продукта для отправки?
    A:
    Для любого проекта по упаковке есть базовая отправная точка.

    • Выберите правильный внешний контейнер(ы). Используйте жесткую коробку подходящей прочности.
    • Обеспечьте защиту содержимого от ударов или вибрации. Используйте достаточно легкий упаковочный материал, чтобы содержимое не перемещалось при встряхивании коробки.

    В: Как выбрать лучшие упаковочные материалы для своего продукта?
    A: В качестве отправной точки определите свои основные цели.

    • Устранить повреждение?
    • Снижение затрат?
    • Новый продукт?
    • Есть ли проблемы с вашей нынешней упаковкой?
    • Как будет доставлен товар; UPS, обычный перевозчик и т. д.?
    • Какова стоимость отправляемого товара?
    • Насколько важна цена упаковки по отношению к стоимости продукта?
    • Требуется ли для продукта специальная защитная упаковка?
    • Должна ли нестандартная упаковка соответствовать существующей коробке?
    • Требуется ли продукту антистатическая защитная упаковка?
    • Требуется ли защита продукта от влаги?
    • Требует ли продукт поддержания определенной температуры?
    • Насколько важны трудозатраты на упаковку вашего продукта?
    • Насколько хрупок ваш продукт?

    В: Как измерить коробку?
    A:
    Внутренние размеры всегда используются при перечислении размеров коробки и указываются в последовательности длины, ширины и глубины (высоты). Хорошее «эмпирическое правило» состоит в том, что глубина (высота) — это место, где открывается коробка, если вы просунете аршин через отверстие в противоположный конец; это глубина. Из оставшихся двух измерений длина является самой длинной, а ширина — самой короткой.

    В: Что такое EPS?
    A:
    EPS – пенополистирол. Это легкая и жесткая пена, изготовленная из твердых шариков полистирола. Чрезвычайно экономичный упаковочный материал, влагостойкий, хороший теплоизолятор (коэффициент сопротивления теплоизоляции 4.0 на дюйм) и структурно прочный (прочность на сжатие 1000 фунтов на квадратный фут). Он чрезвычайно универсален и может быть изготовлен в подходящих формах и формах по индивидуальному заказу. Системы резки Plastifoam с компьютерным управлением могут дублировать любой рисунок линии, устраняя необходимость в дорогостоящих штампах или формах.

    В: Что такое полиуретан?
    A: Пенополиуретан бывает двух видов: гибкий и жесткий. Гибкие пенопласты, которые мы используем, представляют собой пенопласты с открытыми порами, которые используются для упаковки и доступны в широком диапазоне плотностей и цветов.Он обладает способностью поглощать удары и быстро восстанавливать свою первоначальную форму. Его физические характеристики делают его идеальным для защиты хрупких предметов. Его можно разрезать или изготовить во многих форматах, таких как узлы торцевых крышек, верхние и нижние лотки, гофрированные (ящики для яиц) или набивка по индивидуальному заказу.

    В: Что такое гофрированный упаковочный пенопласт для яичных ящиков?
    A: Это эластичная пенополиуретановая пена с переплетенными вершинами и впадинами, которые бережно удерживают продукты, надежно удерживая их на месте.Он доступен в различных плотностях и цветах. Антистатическая розовая версия идеально подходит для амортизации печатных плат и других предметов, чувствительных к статическому электричеству.

    В: Что такое полиэтилен?
    A:
    Полиэтилен представляет собой пластиковый полимер, широко используемый в качестве упаковочного пенопласта. Это прочный, эластичный, легкий вспененный материал с закрытыми порами, обычно используемый для амортизации относительно дорогих и умеренно хрупких предметов. Он доступен в широком диапазоне плотностей и цветов.Обладает высокой прочностью на растяжение и разрыв, поэтому выдерживает длительные периоды интенсивного использования. В зависимости от своей плотности он, как правило, очень жесткий, с меньшей текучестью, чем гибкий полиуретан. Это очень прочный и эластичный амортизирующий материал, который не повреждается при первых ударах и восстанавливается, обеспечивая защиту от повторяющихся ударов. Его можно разрезать на прокладки или блоки или высечь по индивидуальному заказу, чтобы он соответствовал определенной форме.

    В: Что подразумевается под плотностью пены?
    A:
    Плотность относится к внутренней структуре конкретной пены и не является мерой прочности пены.Твердая пена не всегда является пеной высокой плотности. Плотность определяется весом в фунтах одного кубического фута материала или в фунтах на кубический фут (pcf).

    Гибкий пенопласт | Вудбридж

    Семейство вспененных материалов Woodbridge AutoBond™ для отделки можно использовать в различных процессах и областях применения. Наша линейка пеноматериалов разработана в соответствии с самыми строгими спецификациями OEM по долговечности, при этом обеспечивая превосходную ценность для наших клиентов. Изделия из гибкого пенопласта Woodbridge AutoBond изготавливаются методом непрерывной заливки.В сочетании с нашим химическим опытом и всесторонним контролем процесса, Woodbridge поддерживает наиболее стабильные и высококачественные свойства пенопласта, доступные сегодня на рынке. Гибкие пенополиуретаны AutoBond доступны в виде плоских и круглых блоков, а также в виде полиэфирных и полиэфирных пен.

    Применение
    • Системы сидения
    • Внутренние системы
    • Акустические системы
    • Потолочные системы
    Преимущества
    • Плоские блоки непрерывной заливки производятся шириной до 1,7 дюйма (1,78 дюйма). 98M)
    • Круглый блок самого большого диаметра в Северной Америке – 50 дюймов (1,27 м)
    • Доступны сорта полиэфира и вспененного полиэстера
    • Превосходная консистенция продукта с ячеистой структурой и внешним видом
    • Широкий диапазон жесткости для превосходного мастерства
    • Мягкость твердость для роскошных «мягких» вставок сидений
    • Высокая жесткость для сложных конструкций обивки сидений
    • Высокая плотность для жестких требований к долговечности валиков
    • Возможность тонкой толщины (0,0054
    • ).065” или 1,65 мм) для недорогих конструкций
    • Доступны варианты узкой ширины Отличные акустические решения
    Опции

    Ассортимент продукции (типовой)

    • Плотность: 1,5–4,25 фунта2/фут3 или кг/м 3 )
    • Диапазон жесткости: 15–175 (25% IFD фунт/50 дюймов 2 )
    • Толщина: 1,65–25,5 мм (0,065–1 дюйм)
    • 61 Основные характеристики

      • Химический состав: полиэфирный и полиэфирный полиуретан с открытыми порами
      • Тип заливки: круглый блок и плоский блок
      • Изготовление: блоки, петлеобразование, лущение, листовое покрытие, высечка, ретикуляция, рулонное прессование
      • Ламинирование: полиэтиленовая пленка, полиуретановая пленка , клейкие пленки и полотна, текстильные и нетканые полотна
      • Другие ключевые опции: различные цвета, огнестойкие и неогнестойкие материалы, акустика, воздушный поток, низкий уровень выбросов (ЛОС и запах)
      Спецификации OEM

      AutoBond гибкие пенопластовые конструкции ed, чтобы соответствовать большинству автомобильных спецификаций и требований производителей оригинального оборудования.

      • Федеральный автомобиль безопасности стандарта: FMVSS302
      • General Motors: GMW15058, GM6291M, GM6083, GM2101M
      • Ford: WSS-99P48, WSS-M2D243, WSS-M2D491, ESB-M4D113
      • FCA: MSAY309, CS-13398
      • Toyota Motor Company: TSM6712G
      • Nissan: NESM8047
      • Tesla: TM-4001
      • Honda: HES C209
      • Hyundai KAIA: MS-300-34
      • Daimler: DBL5450, DBL5454, DBL5438
      • Volkswagen: VW50180
      Autobond Гибкая пена FOM


      906345

      Autobond ™
      AutoBond ™


      Эфир плоский блок

      FMVSSS302
      Специальность-класс
      ab



      ● Стандарт

      ● Pole-Place
      AF


      ● Высокая


      AFX


      ● Самая высокая


      ABL

      ● Самая низкая


      АВА

      ● Альтернативное


      АБС




      ● Биоцид
      А. Л.





      ГХ




      ● Разлив на месте
      WLF




      ● Low Emission
      LF




      ● Низкий Эмиссия







      Техническое исследование:
      Woodbridge и Avery Dennison Проблемы склеивания

      Сетчатый пенополиуретан | УФП Технологии

      Пористость сетчатых пеноматериалов имеет жизненно важное значение при разработке нестандартного компонента или продукта. Технический опыт UFP Technologies поможет вам выбрать правильный материал для вашего компонента.

      Технология производства пены включает в себя манипулирование тысячами пластиковых пузырьков (называемых ячейками) точно контролируемых размеров. Ретикуляция — это постпроцесс в производстве пенопласта, при котором удаляются оконные мембраны ячейки. Ячейки, из которых состоит пена, могут иметь ряд вариаций, которые также можно точно контролировать. Различные пенопласты имеют разную структуру ячеек и характеристики, но пенопласты из одного и того же семейства материалов также могут быть изготовлены с совершенно разными характеристиками плотности и твердости, что сильно повлияет на их характеристики.

      Существует два метода ретикуляции: термический, называемый « закалка », и химический, называемый « тушение ». Чтобы узнать о различиях между этими двумя методами, ознакомьтесь с нашим сообщением в блоге здесь.

      Области применения
      Сетчатая пена доступна в двух основных типах: полиэфир и полиэстер, а также различных плотностях и цветах. Сетчатая пена с тонкой пористостью 100 PPI (пор на дюйм) используется в самых разных областях, таких как:

      • Звукопоглотитель в безэховых камерах
      • Микрофоны
      • Ветровые стекла
      • Фильтры
      • Маски для лица
      • Салфетки и аппликаторы

      Сетчатая пена может действовать как фильтр.Фильтрующая пена представляет собой сетчатый пенополиуретан, специально адаптированный для фильтрации воздуха и жидкости, с диапазоном контролируемых ячеек от 10 пор на дюйм до 100 PPI. Поролоновый фильтр со средней пористостью 45 PPI работает как фильтр с глубинной загрузкой, в отличие от фильтра с поверхностной загрузкой, улавливая частицы пыли внутри своей клеточной структуры. Поскольку процесс ретикуляции оставляет после себя скелетную структуру пенопласта, объем пустот составляет 97%, что обеспечивает большую площадь поверхности для столкновения с частицами пыли. Благодаря однородной и однородной ячеистой структуре сетчатый поролоновый фильтр может быть спроектирован с учетом перепада давления и эффективности фильтрации за счет изменения размера пор. Сетчатая пена с грубой пористостью 10 PPI эффективна в качестве шумоглушителя, скруббера, моющегося фильтрующего материала для кондиционеров, печей, небольших двигателей и автомобильных воздухоочистителей, а также для многих других применений.

      При сжатии сетчатой ​​пены материал приобретает новый набор свойств, идеально подходящих для других применений, требующих больших объемов пустот, равномерной пористости, ненаправленных характеристик, исключительной воздухопроницаемости и однородной текстуры.Сетчатая пена часто сжимается и используется для создания чернильных валиков, фильтров для крови и других продуктов, требующих впитывающих свойств.

      Полиэфирная пена
      Сетчатая полиэфирно-уретановая пена имеет трехмерную каркасную структуру нитей, что сводит к минимуму возможность открытых каналов и обеспечивает отличные фильтрационные свойства. Полиэфирная пена представляет собой гибкий пенополиуретан с открытыми ячейками, который является пористым и имеет однородную ячеистую структуру. Он имеет равномерно расположенную ячеистую структуру с высокой долей закрытых ячеек или «окон», отражающих свет.Большое количество окон делает полиэфирную пену идеальной для герметизации, поскольку она естественным образом препятствует потоку воздуха. Однородная ячеистая структура, присущая полиэфирной пене, также делает ее идеальной для процесса ретикуляции. Полиэфирная пена легко сжимается, образуя листы фиксированной желаемой толщины. Добавки, вводимые в процессе производства, могут изменять свойства пены, делая ее огнестойкой, антимикробной, антистатической, проводящей и/или рассеивающей электростатический заряд (ESD). Войлочная полиэфирная фильтровальная пена имеет сильно ограничивающую ячеистую структуру и в основном используется для фильтрации воздуха и жидкостей.

      Полиэфирная пена
      Сетчатая полиэфируретановая пена была разработана для повышения гидростатической стабильности. Полиэфирная пена представляет собой гибкий, сжатый пенополиуретан с открытыми порами и гладкой текстурой. Полиэфирная пена производится путем смешивания полиэфирполиолов с катализаторами и вспенивающим агентом с образованием свободно поднимающейся пены, которая затвердевает в течение нескольких минут, в результате чего получается булочка из полиэфирной пены, готовая к изготовлению. Защитные и амортизирующие свойства вспененного полиэстера делают его идеальным материалом для упаковки.Обладает высокой вязкостью, превосходными растворяющими свойствами, устойчив к истиранию и порезам. Он широко используется в медицинской, швейной и спортивной промышленности.

      .

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован.