Сверло для пеноблоков: Как выбрать качественные сверла по бетону для дрели или перфоратора?

Содержание

Сверло по газосиликатным блокам (80 мм) CORTE 1722C — цена, отзывы, характеристики, фото

Хвостовик — часть сверла, предназначенная для его крепления в инструменте. Современные производители выпускают оснастку с хвостовиками разных типов.

Для фиксации в ключевом патроне используются сверла с цилиндрическими и шестигранными хвостовиками.

Оснастка с цилиндрическим хвостовиком — одна из самых популярных на сегодняшний день. Однако такая форма препятствует передаче высокого крутящего момента, так как сверло в этом случае начитает проворачиваться в патроне.

Шестигранный хвостовик в этом плане более надежен. Такие сверла могут устанавливаться как в традиционном патроне, так и в держателе для бит в четверть дюйма. Последний вариант значительно сокращает время, затраченное на смену оснастки, но при этом, снижает точность работ. Для устранения подобного недостатка были разработаны сверла Centrotec со слегка скругленными гранями хвостовика.

Хвостовики SDS-типа используются в быстрозажимных патронах.

Система SDS, разработанная и внедренная компанией Bosch в 70-х годах прошлого века, предназначена для быстрой смены сверл или буров.

Хвостовик типа SDS для крепления в инструменте имеет два паза. Его диаметр составляет 10 мм, а глубина погружения в патрон — 40 мм.

SDS-plus: на таком хвостовике имеется два открытых паза для направляющих клиньев патрона и два закрытых для упора стопорных шариков. Диаметр — 10 мм, фиксируется в патроне на глубину 40 мм. Как правило, применяется совместно с легким строительным инструментом.

SDS-max – оснастка с таким хвостовиком используется с тяжелым, профессиональным инструментом большой мощности и производительности. Такой хвостовик имеет значительные диаметр (18 мм) и глубину погружения в патрон (90 мм), крепится в инструменте благодаря трем открытым и двум закрытым пазам.

Хвостовик SDS-top имеет диаметр 14 мм, вставляется в патрон на глубину 70 мм. Оснастка с таким хвостовиком оптимальна для дрелей и перфораторов среднего класса (порядка 4 кг).

В хвостовиках типа SDS-quick пазы заменены на выступы. Это повышает устойчивость к проворачиванию и позволяет передавать оснастке больший крутящий момент.

Тестирование крепежа для газоблока от Крепком

В данном видео мы провели ряд тестов на вырыв, как металлических, так и пластиковых дюбелей для пено- и газоблока.

Список тестируемых:

Газобетон, пенобетон, шлакоблок, керамзитобетон – всё это рыхлые основания с пористой структурой, в которых не каждый крепеж выдержит высокую нагрузку. Когда нам нужно закрепить радиатор, телевизор, карниз для штор или санфаянс – важно выбрать такой крепеж, который будет держать нагрузку от подвешиваемых предметов. В крепежных магазинах нам предлагается множество вариантов.

А если выбранный нами крепеж подведет? – во сколько нам обойдется ущерб от неправильного выбора? Испытания различных видов креплений по газобетону помогут определить, какое из них лучшее. 

Каждое крепление мы испытали на два типа нагрузки – на срез и на вырыв. Каждое крепление было протестировано трижды! Испытание проводилось в блоках газобетона плотностью 500 кг/мм³ (марка D500).

Результаты испытаний на срез

В первой части испытаний мы нагружали крепеж на срез (поперечная сила, действующая перпендикулярно оси крепежа). Для этого мы использовали цепную таль, крановые весы и хэндмэйд адаптер, изготовленный нами специально для этого теста.

1. Первый испытуемый дюбель – SORMAT KBT 6 финского производства, в быту «хрюшка» или «поросячий хвостик». Наружный диаметр под сверло – 10 мм. Отверстие просверлили в безударном режиме, как и под все последующие крепежи, чтобы не раскрошить газобетон. Внутрь вкрутили шестимиллиметровый шуруп.  

Производитель заявляет, что его допустимая нагрузка в пятисотом бетоне составляет 400 Н, что соответствует 40 кг. Учитывая коэффициент безопасности 3, указанный производителем, получаем показатель расчетной разрывной нагрузки – 120 кг.

  • Результаты испытаний: 203 / 208 / 165,5 кг.
  • Средняя разрушающая нагрузка составила 192 кг. 

Учитывая, что в реальных проектах кладочный раствор препятствует расколу блока, удерживающая сила SORMAT KBT 6 довольна высока и стабильна.

2. Вторым номером испытание прошел первый претендент в металлическом исполнении SORMAT KBTM 6, отлитый из сплава цинка и алюминия (Zn Al4 Cu1). Установка в предварительно просверленное отверстие диаметром 10 мм и глубиной 60 мм. 

По сути, существенной разницы в несущей способности быть не должно, а потому зачем платить больше? Разве что в целях противопожарной безопасности, так как полиамидный дюбель может использоваться лишь при температурах от -40 до +80°С, а металлический, устоит в случае открытого воздействия огня.

В комбинации с металлическим KBTM 6 используют крепеж с метрической резьбой, такой как винты, болты, в том числе с крюками.  Кроме того, металлическое исполнение позволяет использовать этот дюбель в керамзитобетоне.

  • Результаты испытаний: 270 / 250 / 256 кг.
  • Среднее значение предельной нагрузки составляет 258 кг.

Неожиданный результат – плюс 60 кг! Металлический дюбель обыграл своего пластикового собрата. Как нам показалось, в момент выхода металлического дюбеля из отверстия, его бортик вкупе с болтом создает горизонтальный упор по всей глубине крепежа, в то время как на нейлоновом аналоге происходит больший изгиб, что разрушает газобетон на выходе из отверстия.

3. Третьим номером идет GB 10 из полиамида от немецкого бренда FISCHER. Под него мы пробурили отверстие диаметром 10 мм, длиной не менее 65 мм и использовали универсальный 6-миллиметровый шуруп. По заявлениям производителя рекомендуемая нагрузка в газобетоне GB4,4 составляет 540 Н или 54 кг.

Проверив предельное сопротивление разрушению на практике, получили:

  • Результаты испытаний: 296 / 326 / 344 кг.
  • Средняя разрушающая нагрузка составила 322 кг.

Результат внушает уважение, нейлоновый дюбель GB 10 FISCHER показал себя как стабильное и надежное крепление в газобетоне, способное нести вес довольно тяжелых предметов.

4. Четвертый крепеж для газобетона – дюбель ПБ 10, аналог FISCHER GB китайского производства, изготовленный из дешевого пластика. Он длиннее оригинала на 5 мм, в остальном форма идентична.

  • Результаты испытаний: 254 / 217 / 307 кг.
  • Средняя разрушающая нагрузка составила 260 кг.

Что мы видим? Пластиковый дюбель китайского производства показал среднюю разрушающую нагрузку в 260 кг, что всего на 20% меньше, чем у нейлонового фирменного FISCHER GB.   

5. Пятый в очереди на испытание – дюбель металлический по газобетону 8х60 мм, именуемый из-за своей зубчатой формы – «елочка» или «крокодил». Дешевый, поэтому очень популярный крепеж для газобетона. Используем его с шурупом 6 мм, хотя он подходит и для работы с шурупом глухарем. Сверлим под него отверстие диаметром 10 мм.

  • Результаты испытаний: 236 / 215 / 357 кг.
  • Средняя разрушающая нагрузка составила 237 кг.

Вывод: зубчатый металлический дюбель 8х60 мм показал значительный результат на срез, хотя и не самый высокий. Его можно смело использовать для настенного монтажа довольно весомых конструкций, и где из соображений пожарной безопасности нельзя устанавливать пластиковые крепления.

6. Следующий испытуемый образец – красный треугольный дюбель TOX GB (Ytox) из нейлона. Он имеет форму трехгранного клина с распорной зоной почти по всей длине. Для тестирования мы выбрали меньший из представленных типоразмеров – 10х55 мм. Его монтаж происходит аналогично FISCHER GB.

  • Результаты испытаний: 270 / 276 / 294 кг.
  • Средняя разрушающая нагрузка: 280 кг.

Хотя предельная нагрузка у TOX и ниже на 13% чем у ФИШЕР ГБ, но также стабильна. Это достаточно редкий бренд в России. Среди немногочисленных отзывов о данном дюбеле, есть положительные и отрицательные. Недовольным покупателям больше по нраву ФИШЕР ГБ. Смотри «Отзывы ТОКС ГБ на АМАЗОН».

7. Под седьмым номером испытание прошел FISCHER FPX М8 – забивной анкер для газобетона с внутренней метрической резьбой и четырьмя распорными пластинами. Максимальная несущая способность в ГБ 500 кг/мм², заявленная производителем, – 0,62 кН или 62 кг. Пробурили 10-миллиметровым сверлом отверстие, забили в него анкер и расклинили крылышки, вращая шестигранник по часовой стрелке. После этого вкрутили болт, закрепляя тем самым деталь в основании.

  • Результаты испытаний: 391 / 405 / 512 кг.
  • Среднее значение нагрузки на срез: 436 кг. 

Потрясающе высокое сопротивление вырыванию – 436 кг в среднем, при пиковом значении в 512 кг! А если учесть, что максимально допустимая нагрузка составляет 62 кг, то коэффициент безопасности равен 7. Это одно из самых надежных креплений в газобетоне среди уже протестированных. Не зря в видео к этому дюбелю мы авансом поставили ему приставку «ТОП», это бомба! 

8. TOX APOLLO VLF – это уникальный дюбель с металлическим наконечником, разработка немецких инженеров. Внешний диаметр – 8 мм, длина – 100 мм. Шуруп идет в комплекте. В пористом бетоне он делает подрезку и формирует узелок, за счет чего и фиксируется. А насколько прочно удерживается, посмотрим на полученные в ходе испытаний значения:

  • Результаты 3-х тестов: 298 / 372 / 339 кг.
  • Средняя разрушающая нагрузка: 336 кг.

По результатам испытаний видим, что дюбель APOLLO VLF, несмотря на внешний диаметр 8 мм, показывает высокую нагрузку на срез. Здесь стоит уточнить – почему первый тест показал меньший результат? Возможно из-за того, что нам не сразу было понятно, в какой момент останавливаться при закручивании. Во второй раз делаешь это более уверенно. Высокие значения удержания удалось получить после 6 оборотов.

9. Последний в списке на испытание – саморез по газобетону 8х100 мм DOMAX (DMX) , позволяющий осуществлять быстрый монтаж без предварительного сверления и закладки дюбеля.

  • Результаты 3-х тестов: 58 / 54,5 / 69,5 кг.
  • Средняя разрушающая нагрузка: 61 кг.

Этот крепеж показал самую низкую удерживающую способность. Пиковая нагрузка, при которой начинается разрушение, составляет в среднем всего 61 кг. Это самый слабый крепеж для газобетона, способный держать лишь очень легкие предметы типа настенных часов и рамочек с фотографиями.

Результаты испытаний на вырывание

Во второй части мы нагружали крепеж на вырыв (усилие, действующее вдоль оси крепежа, закрепленного в газобетоне плотностью 500 кг/мм³). Для этого мы использовали другой адаптер, который посредством скобы крепится к весам. Каждый тип крепежного изделия мы также протестировали трижды и рассчитали среднее значение.

  • SORMAT KBT 6: 157 кг – высокий результат, но на 20% ниже, чем в тесте на срез.
  • SORMAT KBTM 6: 133 кг – это только половина от его нагрузки на срез.
  • FISCHER GB 10: 178 кг, что составляет 55% от предела на срез. 
  • ПБ 10 (Китай): 138 кг, то есть также около половины от нагрузки на срез.
  • Дюбель металлический по газобетону: 45 кг – это лишь пятая часть от теста на срез.
  • TOX ГБ: 223 кг – это 80% от предела на срез, и он пока лидирует по соотношению показателей вырыв/срез. 
  • FISCHER FPX М8: 220 кг, то есть показывает половину от нагрузки на срез.
  • TOX APOLLO VLF: 129 кг – это в 2,5 раза меньше, чем при поперечной нагрузке.

Саморезы по газобетону DOMAX провалили тест на вырыв, показав при второй попытке всего 6 кг, после чего не было смысла проводить испытания в третий раз. Посмотрите на видео, как он ведет себя на втором тесте – он просто вылез вместе со срезом газобетона, за который держался.

Заключение по результатам испытаний

По результатам двух тестов первое место в номинациях «Самый мощный дюбель» и «Самый дорогой дюбель», бесспорно, принадлежит FISCHER FPX с его инновационным принципом расклинивания, как одной из самых передовых разработок в современном крепеже. Цена не то чтобы кусается, она грызёт как злая собака, но когда дело касается надежности и безопасности, ему нет равных.

В номинации «Самый стабильный дюбель» первое место можно разделить между TOX GB и SORMAT KBT за их среднюю цену и стабильные результаты по разным типам нагрузок.

В номинации «Самый бюджетный дюбель» побеждает дюбель ПБ китайского производства, показав 22 кг максимальной нагрузки за 1 рубль. А самым дорогим дюбелем на кг нагрузки оказался не FPX, а SORMAT KBTM.

Что касается сравнения FISCHER GB с дюбелем ПБ, мы не знаем как поведет себя дешевый пластик через 10 лет, в то время как фирменный аналог изготовлен из нейлона, который со временем не потеряет своих свойств.

В номинации «Худшее решение» побеждает саморез по газобетону DOMAX.

Надеемся, что проведенные испытания помогут вам сделать правильный выбор. И помните: «Зачем гадать, если можно испытать», — девиз лаборатории «Крепком». Кидайте идеи тестов в комментарии.

Новости компании 21-07-2021

Блочные материалы — Пеноблок

Каталог статей > Блочные материалы > Пеноблок

Перейти к прайс листу на пеноблок.

Пеноблок это изготовленный из пенобетона стеновой блок с определенными размерами.

Пеноблоки за счет применения безопасных надежных компонентов являются экологически чистым, негорючим, долговечным и достаточно прочным конструкционно-теплоизоляционным материалом, широко и успешно применяемом в малоэтажном жилищном строительстве домов, зданий и сооружений.

Основной состав этого строительного материала:

цемент

песок

вода

пенообразователь (во многих случаях состоит из сосновой канифоли, едкий нарт, костный клей, скрубберная паста, мездровый клей, не будем вдаваться глубже в подробности химии).

Такая смесь пенобетона, называется ячеистым бетоном, что это такое рассмотрим чуть позже.  Такой вот приблизительный состав пенобетонного блока сейчас используют наши отечественные производители.

Безусловно, качество каждого материала разное, поэтому есть определенные нормы, по которым производители пенобетонных блоков держатся. Все нормы для каждого строительного материала указываются в нормативных документах, таких как ГОСТ, ТУ и т.д.

 

 

 

Преимущества пеноблоков 

 

Высокие теплоизоляционные свойства: благодаря пористой структуре теплоизолирующая способность пеноблока в 3 раза выше, чем у полнотелого кирпича. Коэффициент теплопередачи пенобетона марки Д-600=0,23 (Ккал/м2ч оС), тогда как у глиняного кирпича = 0,8 (Ккал/м2ч amp;deg;С). 

 

Отличная звукоизоляция: снижение шума на 60ДБ.  

 

Легкость: пеноблок марки Д-600 практически втрое легче такого же блока из керамзитобетона. Пеноблок размером 600х300х100 имеет массу всего 13 кг, что позволяет значительно снизить транспортные расходы и трудоемкость работ. 

 

Прочность: при низкой объемной массе пеноблок имеет достаточно высокую прочность на сжатие (3,5-5,0 МПа). Максимальная этажность здания с несущими стенами из пеноблоков марки Д-600 три этажа. При применении определенных конструкторских решений (каркасное домостроение) возможно использование пеноблоков в высотных зданиях без ограничения этажности. 

 

Морозостойкость: высокая морозостойкость F50 – F100 объясняется мелкопористой структурой пеноблоков, обеспечивающей резервный объем для миграции воды при ее замерзании. 

 

Огнестойкость: пеноблоки относятся к негорючим материалам, выдерживают одностороннее воздействие огня в течение 5-7 часов.  

 

Простота обработки: большое значение имеет такое свойство пеноблоков, как легкая обрабатываемость простейшими инструментами (пила, сверло). 

 

 

 

 

 

 

Размеры пеноблока

 Всего основных 4 размера пеноблока:

— 600*300*200 — размер достался в “наследство” от газобетона.

 

— 588*288*197,5 – ГОСТовский размер. Наиболее выгодный пеноблок для производителя, т.к. продается размером 600*300*200, при производстве 25 м3 пеноблоков в смену, продаете 1м3 воздуха. Основное достоинство — возможность максимальной загрузки еврофуры. Европоддоны с пенобетонными блоками размера 600*300*200 встают только со смещением.

— 500*300*200 — размер блоков родился из-за того, что 5-6 лет назад в связи с отсутствием качественных пенообразователей невозможно было залить пенобетон в высоту более 500 мм. На сегодняшний день достаточно распространенный размер.

— 400*200*200 — наследство шлакоблока, керамзитоблока, ракушечника. Слишком мал для пенобетонного блока. Как экзотика иногда встречается.

Если приобрести дополнительный комплект пластин, то форма становится универсальной. Появляется возможно получать пеноблоки для возведения межквартирных перегородок размерами 600*300*100, 588*288*98,5, 500*300*100, 400*200*100 и любой другой толщины, кратной 100мм.

 

 

 

Характеристики пеноблока

 

 

 

Вид

Теплоизоляционный

Теплоизоляционно-конструкционный Конструкционный
Марка плотности D-400 D-500 D-600 D700 D800 D900 D1000 D1200
Класс по прочности на сжатие B 0. 75 — B 1.0 B 0.75 — B 1.5 B 0.75 — B 2.5 B 2.5 — B 3.0 B 3.0 — B 3.5 B4.0-B4.5 B5.0 – B 5.5 B7.0-B7.5
Время достижения требуемой прочности 7 — 28 суток 7 — 28 суток 7 — 28 суток 7 — 28 суток 7 — 28 суток 7 — 28 суток 7 — 28 суток 7 — 28 суток
Влажность пенобетона, % по массе, не более 25 25 25 25 25 25 25 25
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, ккал/мчгр 0. 10 0.12 0.14 0.18 0.21 0.24 0.29 0.38
Прочность на сжатие (кш/см2) 9.7 — 13 13 — 19 19-26 32-39 39-45 52-58 65-71 91-97
Марка по морозостойкости не норм. не норм. F15 — F35 F15-F50 F15-F75 F15-F75 F15-F50 F15-F50
Вес (1м3,кг) 400 — 450 кг. 500 — 550 кг. 600 — 650 кг. 700-750 кг. 800-850 кг. 900-950 кг. 1000-1050 кг. 1200-1250 кг.



Алмазные сверла по бетону :: Сверло коронка :: Цены

Подождите идет печать…

Все, кто когда-либо занимался самостоятельными ремонтными работами в доме, безусловно встречался с проблемой сверления отверстий в материалах повышенной устойчивости, таких как бетон, пеноблоки, кирпич и др. Специальные сверла по металлу и дереву здесь становятся бессильными, так как они быстро тупятся и приходят в негодность, из-за чего их применение в таких задачах невозможно. Поэтому в таких ситуациях следует применять специальные алмазные сверла по бетону (или граниту).

Есть ли недостатки у такого способа сверления? К ним условно можно отнести высокий уровень затрат на проведение профессиональных работ.

Алмазное сверло коронка – удовольствие не из дешевых, да и инструмент, на который она устанавливается тоже стоит дорого.

Алмазные сверла по бетону

Алмазными сверлами вы можете пользоваться при сверлении отверстий в:

  • бетоне и железобетоне;
  • граните, мраморе,
  • строительной плитке и других строительных материалах
  • при сверлении монтажных и демонтажных отверстий и проемов.
  • для прокладки коммуникаций при строительстве и реконструкции зданий

Популярность такого вида сверления объясняется несколькими причинами:

  • Благодаря повышенной прочности материала, алмазная коронка без проблем справляется с бетоном и арматурой.
  • Возможность сверления отверстий любой глубины за «один проход».
  • Отсутствие пыли в процессе работы благодаря водному охлаждению.
  • Трубчатая конструкция инструмента обеспечивает точность размеров получаемого отверстия.

Материал связки и уменьшенная длина сегментов сегментов, используемые в наших сверлах облегчают выход шлама из зоны сверления, что позволяет снизить энегоемкость процесса сверления в 1,5-2 раза, свободо проходить арматуру, уменьшить вибрацию , а это позволяет снизить нагрузку на корпус сверла и станок , что продлевает срок службы как сверла так и сверлильного станка.

Алмазные сверла по бетону имеют особые напайки из очень прочного сплава, по степени твердости приближенного к алмазу. Он называется «победит». Победитовое сверло по граниту или бетону на сегодняшний день является самым прочным и не имеет аналогов по данному параметру.

Сверло коронка

Сегменты сверл производятся из высокопрочных синтетических алмазов компании De Beers марки SDA-100, SDA-100S. У нас Вы можете заказать алмазное, например, сверло по граниту с любым необходимым Вам наконечником: круглым, шестигранным и др., а также без проблем купить высококачественные алмазные коронки по приемлемым ценам, как алмазные коронки для бурения

Алмазное сверло коронка диаметром 5–450 мм предназначены для сверления кирпича, гранита, керамики, усиленного и облегченного бетона, армированного и неармированного бетона, а также прочих неметаллических материалов с продувкой воздухом либо подачей охлаждающей жидкости. При сверлении в армированном и усиленном бетоне с большим количеством арматуры средняя проходка на сверла диаметром 32–300 мм составляет 5–9 м/п, а проходка на сверла диаметром 20 мм при сверлении гранита 4-ой категории – 2–2,5 м.

При осуществлении электромонтажных работ для выполнения глухих отверстий в стенах и перегородках из гипсолита и кирпича под коробки открытой проводки используют сверло  алмазные кольцевые диаметром 5–450 мм. Они применяются при сухом и мокром сверлении сверлильными машинами, дрелями и перфораторами. Также используется алмазная коронка по бетону.

Сверление отверстий с применением алмазного инструмента — это работы с пониженным уровнем шума, вибраций и отсутствием пыли.

Сверло по граниту — 098-96-777-09

Сверло по газосиликатным блокам (120 мм) CORTE 1723 — цена, отзывы, характеристики, фото

Хвостовик — часть сверла, предназначенная для его крепления в инструменте. Современные производители выпускают оснастку с хвостовиками разных типов.

Для фиксации в ключевом патроне используются сверла с цилиндрическими и шестигранными хвостовиками.

Оснастка с цилиндрическим хвостовиком — одна из самых популярных на сегодняшний день. Однако такая форма препятствует передаче высокого крутящего момента, так как сверло в этом случае начитает проворачиваться в патроне.

Шестигранный хвостовик в этом плане более надежен. Такие сверла могут устанавливаться как в традиционном патроне, так и в держателе для бит в четверть дюйма. Последний вариант значительно сокращает время, затраченное на смену оснастки, но при этом, снижает точность работ. Для устранения подобного недостатка были разработаны сверла Centrotec со слегка скругленными гранями хвостовика.

Хвостовики SDS-типа используются в быстрозажимных патронах. Система SDS, разработанная и внедренная компанией Bosch в 70-х годах прошлого века, предназначена для быстрой смены сверл или буров.

Хвостовик типа SDS для крепления в инструменте имеет два паза. Его диаметр составляет 10 мм, а глубина погружения в патрон — 40 мм.

SDS-plus: на таком хвостовике имеется два открытых паза для направляющих клиньев патрона и два закрытых для упора стопорных шариков. Диаметр — 10 мм, фиксируется в патроне на глубину 40 мм. Как правило, применяется совместно с легким строительным инструментом.

SDS-max – оснастка с таким хвостовиком используется с тяжелым, профессиональным инструментом большой мощности и производительности. Такой хвостовик имеет значительные диаметр (18 мм) и глубину погружения в патрон (90 мм), крепится в инструменте благодаря трем открытым и двум закрытым пазам.

Хвостовик SDS-top имеет диаметр 14 мм, вставляется в патрон на глубину 70 мм. Оснастка с таким хвостовиком оптимальна для дрелей и перфораторов среднего класса (порядка 4 кг).

В хвостовиках типа SDS-quick пазы заменены на выступы. Это повышает устойчивость к проворачиванию и позволяет передавать оснастке больший крутящий момент.

Страница не найдена — Изоляция Tiger Foam

Если вы хотите повторно утеплить свой дом, вы, вероятно, наткнулись на изоляцию из напыляемой пены в качестве опции. Если у вас старый дом, вы, вероятно, уже в некоторой степени осведомлены о более низком уровне теплоизоляции, характерном для таких старых домов, как ваш.

Если изоляция в вашем доме старше 20 лет, ее эффективность ухудшилась. Если ваш дом был построен до 1984 года, он, скорее всего, нуждается в дополнительной изоляции.

Прежде чем приступить к работе, вы должны хорошо понимать, что такое R-коэффициент и как он соотносится, в частности, с изоляцией из напыляемой пены. Вы находитесь в правильном месте. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, как работает изоляция и как R-значения влияют на ваши затраты на электроэнергию.

Как работает изоляция?

Понимание того, как работает изоляция, означает понимание теплового потока. Тепловой поток включает в себя три принципа: проводимость, конвекцию и излучение.

Проводимость, конвекция и излучение

Теплопроводность — это то, как тепло проходит через материалы.Подумайте о том, как металлическая ложка, помещенная в горячую чашку с супом, передает тепло через ручку в вашу руку. Конвекция – это способ циркуляции тепла через газы и жидкости.

Благодаря конвекции более теплый и легкий воздух в вашем доме поднимается вверх, а более плотный и холодный воздух опускается.

Лучистое тепло идет по прямой линии. Он нагревает все твердое тело на своем пути и может поглощать энергию.

Изоляция замедляет тепловой поток

Большинство изоляционных материалов замедляют кондуктивный поток тепла.Это также замедляет конвективный тепловой поток, но в меньшей степени. Каким бы путем ни двигалось тепло, оно течет от более теплого к более холодному, пока температура не выровняется.

Зимой тепло перемещается из отапливаемых жилых помещений на неотапливаемый чердак, в гараж, в подвал и, в конечном итоге, на улицу. Тепловой поток также может проходить через потолки, полы и стены посредством излучения.

Летом тепло движется в обратном направлении, снаружи внутрь вашего дома. Правильная установка обеспечивает сопротивление нежелательному потоку тепла.

Как значения R соответствуют

Промышленность измеряет сопротивление изоляции кондуктивному тепловому потоку, оценивая ее в соответствии с ее тепловым сопротивлением или значением R. Чем выше значение R , тем лучше изолирует материал. Таким образом, высокое значение R означает более высокую эффективность.

Значение R зависит от типа изоляции, плотности и толщины. Для некоторых типов изоляции значение R также зависит от старения, температуры и влажности.

Расположение влияет на R-значение

Насколько хорошо изоляция сопротивляется тепловому потоку, зависит от того, как и где вы устанавливаете изоляцию.Например, если изоляция была сжата в пространстве, она не сохранит полное значение R.

R-значение всего потолка или стены отличается от R-значения самой изоляции. Это связано с тем, что тепло легче проходит через балки и стойки через тепловые мосты.

Различные значения R для разных регионов

Необходимое количество теплоизоляции и показатель R зависят от типа вашей системы охлаждения и отопления, климата и изолируемой части вашего дома.

В большинстве мест, где продаются теплоизоляционные материалы, есть карта или диаграмма, показывающая, какое значение R рекомендуется для вашего климата. Соединенные Штаты разделены на регионы или зоны. Energy Star имеет рекомендуемое значение R для каждой зоны.

Соответствует участку изоляции. Например, Energy Star рекомендует R-30 для крыш на юге США, R-38 для средней части страны и R-49 для северной части страны.

Изоляция из напыляемой пены R-значения.

Среди всех популярных типов изоляции, используемых в настоящее время в промышленности, изоляция из распыляемой пены имеет самое высокое значение r-value на дюйм. Это популярный выбор как для жилых, так и для коммерческих строительных проектов. Изоляция пенопластом имеет много преимуществ при правильном использовании в любом проекте.

Напыляемая пена также уменьшает утечку воздуха лучше, чем другие типы изоляции. Он легко и полностью заполняет пространство, независимо от его формы. Это означает, что он лучше снижает тепловые потери как за счет теплопроводности, так и за счет конвекции.

Изоляция из распыляемой пены

бывает двух типов: с открытыми и закрытыми порами.

Напыляемая пеноизоляция с открытыми порами

Напыляемая пена с открытыми порами имеет низкую плотность, что делает ее паропроницаемой. Вы найдете его используемым для потолков, стен и крыш. Слой распыляемой пены с открытыми порами толщиной 3 дюйма имеет степень проницаемости 16.

Конечно, это означает, что если используется для создания кондиционируемого невентилируемого чердака в холодном климате, подрядчики должны покрыть внутреннюю поверхность пены замедлителем пара.Они распыляют пену после того, как она застынет, с помощью парозащитной краски.

Пенопласт с открытыми порами использует углекислый газ или воду в качестве пенообразователя. Некоторые из них частично сделаны из биосырья, такого как соевое масло (а не из нефтехимии).

Пенопласт с открытыми порами впитывает и удерживает воду. Он имеет более низкое значение R на дюйм, чем пена с закрытыми порами, и является паропроницаемым. Значение R составляет от R-3,5 до R-3,6 на дюйм, поэтому заполнение полости 2 × 4 дает около R-13.

Изоляция из напыляемой пены с закрытыми порами

Напыляемая пена с закрытыми порами имеет гораздо лучшее значение R на дюйм, чем другие, менее эффективные изоляционные материалы, такие как целлюлоза, стекловолокно или даже пена с открытыми порами.Все они имеют R-значения в диапазоне от R-3,2 до R-3,8 на дюйм. Значение R пенопласта с закрытыми порами составляет R-6,5-7 на дюйм.

Подрядчики часто используют его для изоляции под плитами, потолками, стенами и крышами. Он работает лучше, чем другие виды изоляции. Он обеспечивает превосходный воздушный барьер, противостоит влаге и задерживает пар.

Пенопласт с закрытыми порами также повышает структурную прочность потолка, стены или крыши из-за его плотности и клееподобной адгезии. Это делает его чрезвычайно полезным для герметизации утечек воздуха на чердачной стороне верхней плиты перегородки и краевых балках.

Изоляция из напыляемой пены R-значение

Чем выше плотность пены, тем выше значение R на дюйм. По сравнению с тем, как традиционная изоляция работает с течением времени, коммерческая изоляция из распыляемой пены имеет гораздо более высокое значение R.

Энергетические исследования показывают, что изоляция из стекловолокна может потерять до 8% своего R-значения еще до того, как подрядчик ее установит. Со временем он может потерять еще больше. Напыляемая пеноизоляция, напротив, изготавливается на месте и наносится немедленно. Значение R остается постоянным на протяжении всего срока службы продукта.

Чем выше значение R на дюйм, тем легче получить высокое значение R в небольшом пространстве. Распыляемая пена может легко удвоить потенциальную изоляционную способность стены, где доступно всего несколько дюймов пространства.

Начните свой проект

Никогда не было лучшего времени, чем настоящее, чтобы сделать ваш дом более энергоэффективным, а R-значение изоляции из напыляемой пены неизменно выше, чем у других типов изоляции. Свяжитесь с нами, чтобы проконсультироваться с нашими профессионалами в области распыления пены, и узнайте, подходят ли вам продукты Tiger Foam.

Ознакомьтесь с нашей новой серией обучающих видеороликов!

Последние несколько месяцев мы снимали пошаговые видеоролики о некоторых наиболее распространенных способах нанесения распыляемой пены. От голых стен до краевых балок вы можете увидеть, как профессионалы используют мощность наших изоляционных материалов для достижения экономии энергии во всем доме.

Смотрите всю серию в нашем видео-разделе: Tiger Foam How To Videos

 

Если вы новичок в распылении пены и особенно если вы новичок в изоляции в целом, у вас, вероятно, есть много вопросов о том, что означает весь этот отраслевой жаргон. В этой статье мы рассмотрим основы нашего продукта и опишем некоторые из наиболее распространенных терминов и понятий, связанных с изоляцией напыляемой пеной.

Что такое значение R?

R-значение  является мерой того, насколько хорошо объект сопротивляется  потоку тепла. Чем больше R-значение, тем выше термостойкость и, следовательно, лучше изоляционные свойства объекта. Проще говоря, охладитель из пенополистирола имеет более высокое R-значение, чем бумажный пакет. Имейте в виду, что R-Value работает в обоих направлениях.как термос, и работает, чтобы удерживать как нагретый, так и охлажденный воздух внутри, где вы хотите.

Изоляция оценивается в R-значении на дюйм, которое показывает, насколько эффективен каждый дюйм толщины. Чем выше R-значение изоляции на дюйм, тем эффективнее она. Spray Foam обладает одними из самых высоких значений R-значения на дюйм в отрасли.

Что такое бортовые ножки?

Досковые футы  на самом деле очень похожи на квадратные футы, но с добавленной толщиной или глубиной. Досковой фут имеет толщину 1 фут на 1 фут на 1 дюйм. Таким образом, комплект на 200 досочных футов покроет 200 квадратных футов при толщине 1 дюйм. Крайне важно использовать дощатые футы при расчете любого проекта распыляемой пены, поскольку можно использовать несколько слоев толщиной 1 дюйм, чтобы обеспечить желаемое окончательное значение R для проекта.

Что означает 2-компонентный?

Комплекты изоляции напыляемой пеной поставляются в виде двух отдельных баков. Они содержат два основных ингредиента, используемых для создания пены. (так называемая изоцианатная и полиоловая смола для вас, ботаников).Как и бытовая эпоксидная смола, два химических вещества инертны до тех пор, пока они не смешаются с образованием пены. В отличие от бытовой эпоксидной смолы, к счастью, здесь нет маленьких палочек для смешивания. После подсоединения шлангов содержимое двух резервуаров автоматически смешивается. Когда ингредиенты попадают в шланг, химические вещества вступают в реакцию, и две жидкости превращаются в распыляемую пену.

Два основных типа распыляемой пены

Существует два основных типа распыляемой пены, и хотя они похожи, имеют разные свойства и предназначены для разных целей.

Пена с открытыми порами

В этом типе пенопласта используется гораздо меньше материала, чем в пенопласте с закрытыми порами, но это дает ему более низкое значение R (изоляционная способность). При нанесении он расширяется примерно до 3 дюймов в толщину. Среднее значение R-значения пенопласта с открытыми порами составляет от 3,5 до 3,6 на дюйм. Это означает, что одно приложение даст R-значение 10-11. Он идеально подходит для звукоизоляции и является экономичным выбором для более мягкого климата.

Пена с закрытыми порами

Эта пена намного плотнее, чем пена с открытыми порами.Он имеет значение R от 6,5 до почти 7 на дюйм. Более высокое значение R-Value обеспечивает напыляемой пене с закрытыми порами более высокую теплозащиту, что делает ее рабочей лошадкой в ​​мире напыляемой пены. Он расширяется до 1 дюйма в толщину, и несколько применений могут дать гораздо более высокие R-значения. Если вашей целью является поддержание тепла или прохлады в экстремальных температурах, пенопласт с закрытыми порами — это продукт, который вам нужен.

См. наше подробное руководство по этим двум типам пены, чтобы узнать больше.

Насколько расширяется пена?

Способность к расширению является одной из ключевых особенностей и преимуществ, которые предлагает напыляемая пена.Пена с закрытыми порами расширяется до ок. Толщина 1 дюйм при нанесении. Пена с открытыми порами расширяется до колоссальных 3 дюймов в толщину. Именно эта способность расширяться позволяет пене полностью заполнять каждую щель и открытое пространство, с которыми она сталкивается, обеспечивая превосходное воздушное уплотнение, которое намного превосходит другие типы изоляции.

Как рассчитать стоимость изоляции из напыляемой пены?

Для того, чтобы оценить проект, вам нужны две основные цифры, площадь поверхности, которую вам нужно покрыть (стены, потолки и т. ) и значение R, которого вы хотите достичь. Вы можете найти копию рейтингов изоляции, рекомендованных Министерством энергетики США, здесь. При выяснении того, сколько пены вам нужно, вам придется использовать дощатые футы, а не только квадратные футы. Например, стена размером 8 футов на 20 футов составляет 160 квадратных футов, но для достижения R-значения 14 (2 дюйма пены) потребуется 320 футов досок. Помните, что фут доски составляет 1 квадратный фут при толщине 1 дюйм, а пенопласт с закрытыми порами стоит 7 рандов за дюйм. У нас есть онлайн-калькулятор, который поможет спланировать работу, и наши представители по обслуживанию клиентов также всегда рады помочь.

Безопасна ли пенопластовая изоляция?

После отверждения пена становится практически инертной и гораздо более безопасной, чем стекловолокно или целлюлоза, которые могут раздражать кожу и дыхательные пути. Основные вопросы безопасности при распылении пены сосредоточены на ее применении, где надлежащее защитное снаряжение является абсолютной необходимостью. Подробную информацию о безопасном применении наших продуктов см. в нашей полной статье «Безопасность прежде всего».

Все, что вам нужно знать о аэрозольной пене

Более подробная информация, видеоролики и многое другое доступны на сайте tigerfoam.com и наши представители службы поддержки клиентов всегда готовы помочь. Готовы утеплить дом пенопластом? Позвоните нам, и мы поможем вам начать путь к энергосбережению!

Готовитесь к монтажу монтажной пены для вашего следующего проекта?

Задолго до того, как вы возьмете пистолет-аппликатор, вам нужно уделить внимание подготовке и безопасности. Эти пять важных советов обеспечат вам безопасность и продуктивность во время установки изоляции.

1. Требуются высококачественный респиратор и защитные очки

Все пенополиуретаны Tiger Foam Insulation(TM) должны использоваться вместе с сертифицированными средствами защиты органов дыхания. Мы рекомендуем использовать один из следующих материалов с нашими двухкомпонентными пенами низкого давления:

  • Сертифицированный NIOSH полумаска отрицательного давления с картриджами для защиты от органических паров и предварительными фильтрами для твердых частиц
  • одобренный NIOSH PAPR (респиратор для очистки воздуха с электроприводом) с картриджем для органических паров

Кроме того, требуется пара высококачественных защитных очков (не только защитных очков) для защиты глаз от воздействия частиц, переносимых по воздуху.

2. Ваше тело тоже нуждается в правильном защитном снаряжении

Изоляция Spray Foam представляет собой аэрозоль, который предназначен для расширения и предназначен для ПРИКРЫТИЯ! Помните, что ваша кожа не должна быть видна, когда вы устанавливаете изоляцию из пенопласта.

Вы всегда должны носить одноразовые комбинезоны, чтобы продукт не попал на кожу. Даже если вы этого не видите, туман от спрея попадает в воздух, поэтому никогда не стоит экономить на защитной одежде.

По возможности используйте комбинезоны с прикрепленным капюшоном.Просто надев необходимые защитные очки и респиратор, вы оставите открытыми части лица и головы. Капюшон помогает защитить эти области. В идеале у вас вообще не должно быть видно кожи.

Совет для профессионалов: Одноразовые хирургические перчатки отлично подходят, но вот совет от профессионалов: приклейте перчатки к рукавам. Он будет держать все на месте и гарантирует, что пена не соприкоснется с вашими запястьями и руками.

3. Правильно подготовьте рабочее место

Прежде чем приступить к распылению продукта, убедитесь, что все, кто не носит надлежащей защиты (как указано выше), покинули здание.Неважно, считаете ли вы, что они достаточно далеко от того места, где вы работаете.

Единственным безопасным местом при распылении является вне дома или здания.

Всегда используйте продукты Tiger Foam Insulation™ в хорошо проветриваемых помещениях. Если рабочая площадка не проветривается, мы рекомендуем добавить механическую вентиляцию или носить респиратор с принудительной очисткой воздуха (PAPR).

Закройте или заклейте скотчем любые отверстия или другие открытые поверхности, такие как молдинги или отделка, так как пену очень трудно удалить с нежелательных участков.

Совет: Убедитесь, что ни одна из поверхностей, которые вы будете обрабатывать, не влажная. Никогда не рекомендуется распылять на влажные поверхности. Если поверхность имеет показатель влажности выше 20%, вам не следует наносить распыляемую пену, так как она не будет должным образом прилипать к влажным поверхностям. Если у вас еще нет влагомера, рассмотрите возможность его приобретения и включения в свой набор инструментов.

Когда вы знаете, что рабочее место должным образом подготовлено, а все остальные удалены, вы можете приступить к утеплению.

4. Составьте план перед распылением

Этот план касается не только вас, но и ваших клиентов.

Вы должны быть в состоянии сообщить своим клиентам, когда им будет безопасно вернуться в свой дом. Или, если вы знаете, что другим работникам нужно войти в дом после того, как вы закончили утепление, вам нужно сообщить им, когда можно будет снова войти в дом. Стандартное время, рекомендованное EPA, составляет 24 часа для незащищенных рабочих, чтобы они снова вошли в зону.

В качестве последнего шага всегда следует проверять пену перед нанесением ее на стены.

Убедитесь, что ваши баллоны имеют правильную температуру (75-85F). Направьте пистолет в пустую коробку или мешок и распылите его, чтобы убедиться, что все химикаты выходят равномерно и пена расширяется должным образом.

Помните, каждый раз, когда вы прекращаете распыление более чем на 30 секунд, вам придется менять наконечник. Когда вы не распыляете, пена собирается в наконечнике и забивает его. Поэтому убедитесь, что вы знаете, как и где вы собираетесь распылять, прежде чем начать.

5. Советы по правильному нанесению аэрозольной пены

Когда придет время распылять пеноизоляцию, не просто полностью заполняйте полость стены. Если вы сделаете это, вы можете не получить лучших результатов.

Вместо этого нанесите на края полости в стене слой пены толщиной 1/2 дюйма. Этот слой расширится до дюйма пены, создавая так называемый подъем. Создавая подъемы, вы позволяете пене заполнять все пространство между стойками и обшивкой.

Это также удерживает обшивку там, где она должна быть.

Если вы распылите изоляцию из пенопласта в зазор между стойками и обшивкой, а затем сразу же покроете этот слой пены дополнительным утеплителем, вы фактически можете сбить обшивку, которая не закреплена должным образом, со своего места.

Когда пена расширяется, она создает давление, которое может толкнуть или деформировать обшивку. Вот почему вы всегда должны начинать с распыления по краям, а позже возвращаться к заполнению центра стены.

Если вам нужно добавить дополнительные слои к уже нанесенной изоляции, обязательно подождите несколько минут, пока нанесенная пена затвердеет.Распыление большего количества пены на незатвердевшую пену снизит теплоизоляцию.

То же самое может произойти, если вы создадите слишком толстый подъем. Никогда не применяйте подъемник толщиной более 2 дюймов.

Всегда соблюдайте меры предосторожности

Никогда не применяйте изоляцию из распыляемой пены без надлежащего защитного снаряжения. Перед тем, как приступить к распылению, всегда дважды проверяйте, подготовлено ли ваше рабочее место, и что никого, кто не носит защитное снаряжение, нет дома. Всегда убедитесь, что у вас есть план, прежде чем начать.

Подробные данные об окружающей среде и безопасности для всех наших продуктов доступны на странице Паспорта безопасности. Ссылки на информацию о каждом продукте также предоставляются на каждой странице продукта. Всегда безопасное и ответственное использование наших продуктов поможет вам достичь превосходных результатов.

Не знаете, какой тип напыляемой изоляции вам следует использовать? Взгляните на нашу полную линейку продуктов или свяжитесь с нами в любое время для получения информации, советов и профессиональных советов.

Наши склады в Иллинойсе и Калифорнии открыты для работы!

Теперь вы можете наслаждаться быстрой доставкой всех заказов с tigerfoam.ком. Мы расширили нашу национальную дистрибьюторскую сеть. Благодаря новым центрам доставки в Иллинойсе и Калифорнии большинство заказов теперь могут быть доставлены в течение 2-3 рабочих дней!

Мало того, что это быстрее, наши новые склады означают более низкие транспортные расходы для нас, и мы передаем эту экономию нашим клиентам. Максимальная стоимость доставки для всех заказов теперь составляет всего 150 долларов, а любой заказ на сумму более 5 тысяч долларов доставляется бесплатно!

Это означает, что наши клиенты могут получать свою продукцию быстрее, тратя меньше времени на ожидание и больше времени на выполнение работы.

Позвоните нашим экспертам по пеноматериалам по телефону 1-800-664-0063  , и ваш проект по энергосбережению быстро достигнет успеха!

Готовы начать? Перейдите на страницу нашей продукции , чтобы оформить заказ.

Пытаетесь решить, какой тип изоляции из напыляемой пены следует использовать для ваших работ? Это сложнее, чем кажется — хотя пенопласт с закрытыми порами и пенопласт с открытыми порами изолируют дом, они делают это по-разному. В этом руководстве мы рассмотрим пенопласт с открытыми и закрытыми порами и поможем вам выбрать лучший продукт для вашего проекта.

В чем разница между пенопластовой изоляцией с открытыми и закрытыми порами?

Пена с открытыми и закрытыми порами — это два разных типа изоляции из напыляемой пены. У них разные сильные и слабые стороны, и один не обязательно лучше другого. Все сводится к пониманию преимуществ пенопласта с открытыми порами по сравнению с пенопластом с закрытыми порами и выбору типа, который соответствует вашим потребностям.

Начнем с различий между пенами с открытыми и закрытыми порами.

Клетки

Напыляемая изоляция относится к открытой или закрытой ячейке из-за разницы между маленькими пузырьками (ячейками), из которых состоит пена.

Пена с открытыми порами состоит из ячеек, которые не полностью инкапсулированы. Другими словами, клетки преднамеренно оставляют открытыми. Это делает пену более мягким и гибким материалом.

Пена с закрытыми порами состоит из ячеек, которые, как следует из названия, полностью закрыты. Ячейки прижаты друг к другу, поэтому воздух и влага не могут попасть внутрь поролона. Из-за этого пена с закрытыми порами намного более жесткая и стабильная, чем пена с открытыми порами.

Плотность

Пена с закрытыми порами намного плотнее, чем пена с открытыми порами.Большая часть пенопласта с открытыми порами имеет плотность около 0,5 фунта на кубический фут. Пена с закрытыми порами может быть в три раза больше, с плотностью 1,75 фунта на кубический фут или более.

Значение R

R-значение пены – это ее сопротивление тепловому потоку или, другими словами, насколько хорошо она изолирует.
Пена с закрытыми порами имеет более высокое значение R, чем пена с открытыми порами, обычно около 6,0 на дюйм. Но некоторые пенопласты с закрытыми порами, такие как формула E84 Closed Cell от Tiger Foam, имеют еще более высокие рейтинги, достигающие почти 7 на дюйм.Этот более высокий рейтинг делает пену с закрытыми ячейками лучше удерживающей тепло внутри или снаружи конструкции. Пенопласты
с открытыми порами имеют R-значение около 3,5 на дюйм. Это значительно ниже, чем у пенопластов с закрытыми порами, которые могут ограничивать полезность изоляции с открытыми порами в экстремальных температурных условиях.

Расширение

Это одно из самых важных отличий с точки зрения приложения. Пена с закрытыми порами предназначена для расширения примерно до 1 дюйма толщины при распылении. С каждым дюймом, имеющим r-значение 7, можно применять несколько приложений для достижения более высоких общих r-значений.Пена с открытыми порами предназначена для расширения до толщины 3 дюймов, что означает, что в большинстве стандартных стен возможно только одно применение.

Что на самом деле означают все эти термины и рейтинги?

На данный момент вы, возможно, все еще пытаетесь понять, какой тип пеноизоляции подходит для вашего проекта. Вот краткий обзор прочности пенопласта с открытыми и закрытыми порами и лучших приложений для каждого из них:

Преимущества пенопласта с закрытыми порами
Пенопласты с закрытыми порами — лучший выбор для надежной изоляции в условиях ограниченного пространства, поскольку он может обеспечить двукратное значение R по сравнению с открытыми порами внутри стандартной стены. Его жесткая природа также повышает структурную целостность здания, и доступны версии с классом огнестойкости E84. Закрытая ячейка также действует как пароизоляция, поэтому вода и влага с меньшей вероятностью попадут внутрь дома, а сама пена не пострадает от повреждения водой.

Преимущества пенопласта с открытыми порами
Одним из самых больших преимуществ пенопласта с открытыми порами является то, что он расширяется после нанесения, что означает, что он может изолировать труднодоступные уголки и закоулки в доме.Эти типы областей трудно изолировать пенопластом с закрытыми порами. Пена с открытыми порами отлично подходит для звукоизоляции, когда одно нанесение может полностью заполнить пространство между стойками.

Пенопласт

с открытыми порами также намного доступнее, чем пенопласт с закрытыми порами, однако этот пенопласт не будет изолировать дом так же хорошо, как пенопласт с закрытыми порами, поэтому он не идеален для мест с экстремальными погодными температурами.

Итак, какую изоляцию следует использовать?

В конечном счете, это зависит от того, где находится дом, каковы цели изоляции и, конечно же, насколько велик бюджет.Нужна дополнительная помощь в выборе пенопласта с открытыми или закрытыми порами? Позвоните нам!

Сверление поликарбоната важные советы | Plasticsheetsshop.co.uk

Если вы планируете использовать поликарбонат, например, для строительства крыши патио или навеса, вам придется просверлить его. К счастью, поликарбонат легко обрабатывать, если у вас есть правильные инструменты. Прежде чем начать, вот несколько важных советов о том, как сверлить лист поликарбоната, которые помогут избежать каких-либо ловушек.

Перед тем, как начать сверлить

Ключевой момент, который следует помнить, когда вы собираетесь сверлить поликарбонат, — убедиться, что лист хорошо поддерживается. Поместите его на плоскую поверхность, например, на деревянную доску, в которую может войти сверло. Прикрепите поликарбонат к доске с помощью плоскогубцев или клеевых зажимов, чтобы исключить риск его смещения во время сверления. Если вы просверливаете отверстия вдоль края листа, край отверстий должен находиться на расстоянии не менее чем в два раза больше толщины поликарбоната от края листа.Это предотвратит разрушение поликарбоната.

Например:
При сверлении отверстий в листе поликарбоната толщиной 4 мм расстояние между краем листа и краем отверстия должно быть не менее 8 мм.

Маркировка отверстий

После того, как лист будет надежно закреплен на рабочей поверхности, разметьте отверстия для сверления. Не отмечайте их непосредственно на поверхности поликарбоната, а нанесите малярный скотч и отметьте положение на нем.Это гарантирует, что сверло не соскользнет и не оставит некрасивых царапин.

Верхний наконечник:
Для защиты поликарбоната также наклейте малярную ленту на нижнюю сторону, особенно при обработке листов толщиной менее 5 мм.

Сверление отверстий в поликарбонатном листе

Для сверления отверстий в поликарбонате можно использовать обычное сверло по металлу или сверло из быстрорежущей стали. Расположите дрель перпендикулярно поликарбонату и сразу же запустите дрель на средней скорости.Не применяйте слишком сильное давление, но позвольте дрели сделать свою работу. Важно использовать дрель, которая не новая, но все еще острая. Если вы используете новое сверло, сверло может «вгрызаться» в лист из-за угла резания.

Верхний наконечник:
Если у вас нет немного использованного сверла, возьмите новое и обкатайте его, просверлив несколько отверстий в куске дерева. Это слегка изнашивает острые кромки и идеально подходит для сверления поликарбоната.

Заказ поликарбоната онлайн

Если вы планируете проект с использованием поликарбоната, иногда известного как Lexan, в нашем интернет-магазине вы найдете широкий ассортимент листов поликарбоната различных типов и толщины, и не забывайте, что мы нарежем листы по размеру бесплатно.

Другие блоги, которые могут вас заинтересовать

(PDF) Влияние диаметра сверла на сверление пенополиуретанов

Материалы 7-й Международной конференции по механике и материалам в дизайне

-851-

[7]-Богович В. , Свете А., Байсич И.Влияние диаметра сверла на повышение температуры в кости

при подготовке ложа имплантата в клинических условиях, Proc Inst Mech Eng H, 2016, 230, с.

907-917.

[8]-Богович В., Свете А., Рупник К., Байсич И. Экспериментальный анализ повышения температуры

при моделировании процесса сверления имплантата с использованием экспериментальных моделей.

Измерение, 2015, 63, с. 221-231.

[9]-Фернандес М.Г., Фонсека Э.М.М., Хорхе Р.Н.Трехмерные динамические конечно-элементные и

экспериментальные модели процессов бурения. Proc IMechE Part L: J Materials: Design and

Applications, 2015, 0, с. 1-9. Doi: 10.1177/1464420715609363 (в печати)

[10]-Фернандес М.Г., Фонсека Э.М.М., Хорхе Р.Н. Распределение термомеханических напряжений при сверлении кости

: численные и экспериментальные методы. Proc IMechE Part L: Journal of

Materials: Design and Applications, 2017, 0, с.1-10. Doi: 10.1177/1464420716689337 (в прессе

)

[11]-Фернандес М. Г., Фонсека Э.М., Натал Р. Термический анализ во время сверления кости с использованием жестких пенополиуретанов

: численные и экспериментальные методы. J Braz Soc Mech Sci

Eng, 2016, 38, стр. 1855-1863.

[12]-Фернандес М.Г., Фонсека Э.М.М., Натал Р., Ваз М., Диас М.И. Термический анализ при сверлении бычьих костей

ex-vivo. J Mech Med Biol, 2017, 0(0):1-10 (Принято к публикации)

[13]-Fernandes MG, Fonseca EMM, Natal R.Влияние параметров сверления кости на распределение теплового напряжения

. Труды 5-й Международной конференции по целостности-

Надежность-отказ, JFSilva Gomes and SA Meguid (Eds.), Publ. ИНЕГИ/ФЭУП, 2016, с.

517-528 ISBN: 978-989-98832-5-3.

[14]-Фернандес М.Г., Фонсека Э.М.М., Натал Р., Ваз М., Диас М.И. Композитные материалы и

Сверление кортикальной кости крупного рогатого скота: термический экспериментальный анализ.6-я Международная конференция

по механике и материалам в дизайне, JF Silva Gomes et Shaker A. Meguid (Eds.), FEUP-

INEGI, 2015, с. 1817-1824 гг. ISBN: 978-989-989-98832-3-9.

[15]-Fernandes MG, Natal R, Fonseca EMM, Ribeiro JE, Azevedo L. Влияние скорости сверления на

повреждение костей во время сверления. Biodental 2016, Natal Jorge et al (Eds), CRC Press, 2017.

ISBN 9781138057371 — CAT# K33277.

[16]-Фернандес М.Г., Натал Р.Дж., Фонсека Э.М.Анализ напряжений в просверленных композитных материалах

. 4-я португальская встреча IEEE по биоинженерии (ENBENG), 2015 г., издательство IEEE

, ISBN: 978-147998269-1, стр. 83–86. DOI: 10.1109/ENBENG.2015.7088834.

[17]-Франссен Б.Б., ван Дайст П.Дж., Шурман А.Х., Кон М. Сверление спиц К, что насчет

остеоцитов? Экспериментальное исследование на кроликах, Arch Orthop Trauma Surg, 2008, 128, стр. 83-87.

[18]-Гупта В., Пандей П. Экспериментальное исследование и статистическое моделирование повышения температуры

при ротационном ультразвуковом сверлении костей, Med Eng Phy, 2016, 38, p. 1330-1338 гг.

[19]-Haswell M. Зубные имплантаты: другой взгляд: часть первая. Имплантационная практика, 2009, 2,

с.44-57.

Пневматическое бурение — PetroWiki

Пневматическое бурение, также известное как пневматическое ударное бурение. буровой шлам вместо традиционно используемых жидкостей. Известное как более эффективное и недорогое, чем обычное бурение, воздушное бурение все еще имеет недостатки и скептиков, несмотря на 60-летнюю историю его использования в промышленности.

История

Первое зарегистрированное использование пневматического бурения относится к началу 1860-х годов. Механическое буровое долото поршневого типа со сжатым воздухом пробурило туннель Мон-Сени длиной 8,5 миль в Альпах. Воздушное бурение стало популярной альтернативой вращательному бурению в конце 1940-х — начале 1950-х годов. [2] Из-за ограниченного количества оборудования для сжатия воздуха, необходимого для надлежащей очистки кольцевого пространства во время бурения скважины, скважины, пробуренные воздухом, обычно ограничивались неглубокими скважинами (<6000 футов). Но к концу 1970-х отверстия, просверленные воздухом, стали глубже, когда были разработаны воздушные компрессоры большего объема и бустеры высокого давления.Использование оборудования для сжатия воздуха под высоким давлением возросло после спада в нефтегазовой промышленности в 1980-х годах из-за разработки высокоэнергетического пневматического молота и буровых долот с алмазным покрытием. Молоты и долота значительно увеличили скорость проходки и метраж в таких районах воздушного бурения, как бассейны Аппалачи и Аркома, что снизило затраты на бурение в этих районах. Эти новые разработки также открыли двери для более глубокого пневматического бурения за счет уменьшения количества проходов долота и необходимости уменьшения диаметра скважины из-за износа калибра. [3]

Типы

Требуемый тип пневматического бурения зависит от условий буровой площадки, включая наличие притоков скважинной жидкости или бурового раствора на нефтяной основе. Методы пневматического бурения включают бурение с пылью, бурение в тумане, бурение с пеной, бурение с проветриванием и азотную мембрану.

  • Рис. 1 – Методы пневматического бурения

Бурение пыли

Пылеулавливающее бурение — еще один термин для пневматического бурения; сжатый воздух является единственной циркулирующей средой.Поскольку жидкость не закачивается, кольцевые возвраты представляют собой «пыль». Пневмобурение обеспечивает идеальные условия для использования пневматических молотков, является наименее дорогим типом пневматического бурения, не требует системы подачи жидкости для очистки, обеспечивает максимальную скорость проходки и продлевает срок службы бурового долота. Однако пылевое бурение не может эффективно справляться с притоками жидкости в стволе скважины, эти притоки будут смачивать шлам и приводить к образованию грязевых колец в кольцевом пространстве, а также существует риск внутрискважинного пожара, если грязевые кольца не будут устранены. Переход на бурение туманом или пеной позволит продолжить бурение воздухом в присутствии воды. [4]

Бурение туманом

Бурение туманом — это бурение воздухом с использованием жидкостей, обычно воды, мыла и химических ингибиторов. Смесь воды и мыла добавляется к воздушному потоку на поверхности бурения с контролируемой скоростью для улучшения очистки кольцевого ствола. Для бурения туманом можно использовать множество различных сред (вода, поверхностно-активные вещества и т. д.). При бурении туманом давление в затрубном пространстве увеличивается, поэтому скорость проходки обычно ниже, чем при бурении пылью. При туманном бурении скорость проходки выше, чем при обычном бурении с буровым раствором, бурение может продолжаться при добыче жидкости, улучшается способность к очистке трюма, снижается риск возникновения пожаров в скважине, и азот не требуется.Но скорость проходки все же ниже, чем при пылевом бурении, а приток воды делает туманообразование неэкономичным. Если обнаружены большие притоки жидкости, бурение пенным или аэрированным буровым раствором является более жизнеспособным вариантом. [4]

Сверление пены

При пенном бурении вода, поверхностно-активные вещества и воздух смешиваются, образуя жесткую пену. Затем пена циркулирует как буровой раствор. Грузоподъемность шлама в 6-7 раз больше, чем при пылевом бурении, а требуемая кольцевая скорость для оптимальной очистки скважины значительно ниже.Меньший объем воздуха означает, что требуется меньше воздушного оборудования, чем при бурении в условиях пыли или тумана. Сдерживание противодавления в кольцевом пространстве может уменьшить приток воды и/или сохранить стабильность стенок скважины. Но бурение пены имеет свои недостатки: требования к поверхности или ямы для пены могут стать проблемой; должны быть сооружены большие ямы, чтобы в них помещалась пена и чтобы пена успела осесть; стоимость химикатов для разрушения пены может быть высокой; большой приток жидкости может разрушить пену, уменьшив очистку скважины. [4]

Аэрированное бурение

Воздух или азот добавляют в жидкую фазу бурового раствора, снижая эффективную массу бурового раствора при аэрированном бурении. Воздух или азот впрыскиваются непосредственно в стояк с использованием паразитной колонны или концентрических колонн обсадных труб. Ингибиторы коррозии настоятельно рекомендуются в этом методе. Азот необходимо использовать с буровым раствором на нефтяной основе или при работе с системой замкнутого цикла (закрытый сепаратор), и это настоятельно рекомендуется, когда ожидается приток нефти или конденсата. Бурение с аэрацией может использоваться с большинством типов буровых растворов, позволяет регулировать забойное давление за счет изменения скорости закачки газа и увеличивает скорость проходки за счет снижения давления в затрубном пространстве на пласт. [4]

Азотная мембрана

Подобно бурению туманом, бурение азотной мембраной сводит к минимуму вероятность пожара в скважине. Мембранные установки обычно снижают эксплуатационные расходы по сравнению с криогенным (жидким) азотом, исключая проблемы бурения и транспортировки, связанные с жидким азотом. [4] Патент США на бурение с азотной мембраной принадлежит компании Weatherford, которая владеет крупнейшим в мире парком мембранных установок для производства азота на месте. [5]

Функции

Наиболее распространенные области применения пневматического бурения включают: бурение твердых пород со скоростью проходки менее 15 футов/час. с использованием бурового раствора, участки, в которых возникают проблемы с отклонением при использовании обычных КНБК и используется легкая нагрузка на долото, проблемы с поглощением и продуктивные зоны, чувствительные к повреждению пласта. [4]

Преимущества

Поскольку воздух является идеальной буровой средой с низкой плотностью, пневматическое бурение дает много преимуществ. Для достижения наилучших результатов и наибольшей экономии при воздушном бурении необходимо учитывать несколько факторов.Наилучшие условия для пневматического бурения связаны с твердыми, сухими породами, которые производят относительно мало пластовой жидкости. После того, как пласт полностью высохнет или приток жидкости станет достаточно мал, чтобы быть поглощенным воздушным потоком, буровой шлам возвращается на поверхность в виде пыли. Этот процесс позволяет проводить немедленную и длительную оценку углеводородов. [6]

Другими преимуществами пневматического бурения являются низкая стоимость, повышенная скорость проходки, увеличенный срок службы долота, превосходный контроль в кавернозных зонах и зонах поглощения, а также минимальное повреждение продуктивных зон, чувствительных к жидкости. [6]

Бурильная колонна всегда остается на забое при обнаружении газа, что является огромным преимуществом при управлении скважиной. Если в скважине нет газа при выполнении спуска, газа не будет в скважине, когда новая коронка будет возвращена на забой. Иногда скважины, заполненные буровым раствором, позволяют газу попадать в ствол скважины из-за пониженного гидростатического давления, что создает проблемы с управлением скважиной. При пневматическом бурении уже пройденный газ будет поступать в ствол скважины при спусках, но известное количество газа может быть легко удалено от буровой установки и обслуживающего персонала. [6]

Повышенная скорость проходки происходит из-за того, что низкая плотность используемого воздуха или газа сводит к минимуму гидростатическое давление и способствует образованию трещин. [1] Скорость проходки при воздушном бурении составляет до 200 футов/час по сравнению с 30 футами/час при обычном бурении. [6]

Недостатки

Большие водоносные пласты являются самыми большими врагами пневматического бурения, и скорость притока пластовой воды, с которой можно справиться, не определена.Однако, когда встречается вода, можно использовать бурение туманом, пеной, аэрацией или пробковым бурением. К другим недостаткам воздушного бурения относятся: возможные внутрискважинные пожары и взрывы, осыпание пластов (в сухом или влажном состоянии) и мягкие пласты. Такие недостатки снижают эффективность пневматического бурения, но современное воздушное оборудование справляется с поставленными задачами. Другим недостатком пневматического бурения является выход за пределы калибра долот, что часто встречается при бурении твердых абразивных кварцитовых песков. [6]

Ссылки

  1. 1.0 1.1 Уайт, Джефф. 2014. «Пневматическое бурение повышает эффективность и стоимость». The American Oil & Gas Reporter 57 5: 47-49. Ошибка цитирования: недопустимый тег ; имя «r1» определено несколько раз с разным содержимым
  2. ↑ Malloy, Kenneth P. 2007. Еще один взгляд на профиль рисков при воздушном бурении в присутствии углеводородов. Подрядчик по бурению Март/апрель: 66-73. http://drillingcontractor.org/dcpi/dc-marapr07/DC_Mar07_malloy.пдф.
  3. ↑ Патин, Майкл, Орр, Алан и Мейерс, Джон. 2007. Оптимизация рабочих параметров может «сэкономить ваши деньги», а также улучшить срок службы долота и скорость проходки. Представлено на Национальной технической конференции и выставке AADE, Хьюстон, 10-12 апреля. http://www.b2i.cc/Document/1233/95324.pdf.
  4. 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4. 5 Алмазное воздушное бурение. Введение в пневматическое бурение . Презентация слайд-шоу.http://www.b2i.cc/Document/1233/95327.pdf Ошибка цитирования: неверный тег ; имя «r3» определено несколько раз с разным содержимым. Ошибка цитирования: недопустимый тег ; имя «r3» определено несколько раз с разным содержимым
  5. ↑ Уэтерфорд. Мембранный азот. Страница в Интернете. http://www.weatherford.com/Products/Production/PipelineSpecialtyServices/MembraneNitrogen/
  6. 6,0 6,1 6,2 6,3 6.4 Cooper, L.W., Hook, R.A., & Payne, B.R. 1977. Методы пневматического бурения. Представлено на Симпозиуме SPE по глубокому бурению и добыче, Амарилло, Техас, США, 17-19 апреля. SPE-6435-MS. http://dx.doi.org/doi:10.2118/6435-MS

Примечательные статьи в OnePetro

Адевуми, М. А., и Тиан, С. 1989. Гидродинамическое моделирование гидравлики ствола скважины при пневматическом бурении. Общество инженеров-нефтяников. http://dx.doi.org/doi:10.2118/19333-MS

Адевуми, Массачусетс, и Тиан, С.1990. Анализ гидравлики пневматического бурения. Общество инженеров-нефтяников. http://dx.doi.org/doi:10.2118/21277-MS

Купер, Л. В., Хук, Р. А., и Пейн, Б. Р. 1977. Методы пневматического бурения. Общество инженеров-нефтяников. http://dx.doi.org/doi:10.2118/6435-MS

Хартли, Р. К., Вайсбек, Д. Х., Роберт, С., и Смит, М. А. 2011. Успешная эволюция роторной управляемой системы LWD для пневматического бурения. Общество инженеров-нефтяников. http://dx.doi.org/doi:10.2118/140260-MS

Маллой, К.П., Медли, Г. Х., и Стоун, Р. 2007. Пневматическое бурение в присутствии углеводородов: время для паузы. Общество инженеров-нефтяников. http://dx.doi.org/doi:10.2118/108357-MS

Нас, С. В., Гала, Д. М., и Кокс, П. 2010. Применение глубокого пневматического бурения для увеличения скорости проходки в чрезвычайно твердой, абразивной и высокотемпературной среде. Общество инженеров-нефтяников. http://dx.doi.org/doi:10.2118/132048-MS

Плетчер, Дж. П., Скарр, А., Смит, Дж., Свади, С. Н., и Роджерс, К.2010. Применение пневмоударного бурения повышает эффективность бурения горизонтальных скважин из песчаника. Общество инженеров-нефтяников. http://dx.doi.org/doi:10.2118/135308-MS

Рамальо, Дж. 2007. Изменение внешнего вида бурения на депрессии. Общество инженеров-нефтяников. http://dx.doi.org/doi:10.2118/108358-MS

Виейра, П., Лаграндер, К., и Шитс, К. 2011. Технология ударного бурения – проверенное решение для бурения твердых горных пород на Ближнем Востоке. Общество инженеров-нефтяников.http://dx.doi.org/doi:10.2118/140312-MS

Wilhide, S., Smith, J., Doebereiner, D., Raymond, B., Weisbeck, DH, & Ziemke, B. 2010. Первая роторная управляемая система бурения с сухим воздухом используется для дальнейшего улучшения низкозатратной разработки месторождений. Нетрадиционный газовый резервуар. Общество инженеров-нефтяников. http://dx.doi.org/doi:10.2118/135471-MS

Чжао З., Гао Д. и Чжэн Д. 2010. Механизм отклонения скважины при воздушном бурении и его контроль. Общество инженеров-нефтяников.http://dx.doi.org/doi:10.2118/130201-MS

Чжу, Х., Линь, Ю., Мэн, Ю., Чжао, С., Лю, Д., и Луо, Ф. 2010. Влияние соответствующих параметров на очистку скважины и эрозию колонны труб при пневматическом бурении. Общество инженеров-нефтяников. http://dx.doi.org/doi:10.2118/126515-MS

Внешние ссылки

Введение в воздушное бурение

Мембранный азот

Оптимизация рабочих параметров может «сэкономить ваши деньги», а также улучшить срок службы долота и скорость проходки

Еще один взгляд на профиль рисков при воздушном бурении в присутствии углеводородов

См. также

Используйте этот раздел для ссылок на связанные страницы в PetroWiki, включая ссылку на исходный текст PEH, где это уместно.

Категория

Организация экономии времени и денег и безопасность – Foam Factory, Inc.

Многие проекты в жизни требуют «правильного инструмента для работы». Будь то простой инструмент, например, молоток для забивания гвоздя, или сложный инструмент, например, механические испытания компонентов на мобильной рабочей станции, обеспечение безопасности и порядка инструментов жизненно важно для максимально быстрого и эффективного выполнения проектов. С изготовленным на заказ пенопластовым корпусом для инструментов Foam Factory, Inc. можно изготовить вставки с геометрическим замыканием для вашего переносного ящика для инструментов, чемоданов для точных инструментов или ящиков и полок для хранения инструментов вашей компании, сохраняя вещи в безопасности и там, где они должны быть. .

Charcoal Foam Insert

Даже самые организованные люди сталкиваются с проектами, где время имеет решающее значение, или они просто настолько сосредоточены, что поддержание порядка в своем наборе инструментов имеет второстепенное значение. Инструменты бросают в коробку или ящик, хватают другой, и довольно скоро некогда нетронутая коллекция инструментов превращается в беспорядок. С добавлением специальных вставок из пеноматериала Foam Factory упрощает поддержание порядка даже в разгар работы.

Изготовленные из вспененного полиэтилена с закрытыми порами или сшитого полиэтилена (XLPE), эти вставки могут быть различной толщины и размеров для размещения любых инструментов, от набора сверл до электропил и лезвий, которые необходимо взять с собой на рабочее место.Эластичность и амортизирующие свойства полиэтилена и сшитого полиэтилена делают эти небьющиеся и легкие пенопласты наиболее полезными материалами для упаковки инструментов. На Foam Factory знают, что люди работают в самых разных условиях, где очистка или сушка инструментов сразу после использования не всегда возможны. По этой причине они используют вспененные материалы, которые делают вставки практичными и функциональными, а полиэтилен и XLPE устойчивы к плесени, плесени, гниению и бактериям, что придает вашему корпусу прочность и долговечность, которые не могут обеспечить типы пенопласта с открытыми порами.

Организационные преимущества нестандартных кейсов не имеют себе равных, поскольку для каждого предмета предусмотрено уникальное место. Расположение инструментов разного размера одного и того же типа помогает найти правильную деталь для работы и даже упрощает работу с догадками. Возможность увидеть полный набор инструментов в сравнении друг с другом облегчает принятие решений, когда конкретный размер неизвестен. Организация мастерской также делает магазин более эффективным и безопасным. Еще одна бесценная особенность организованного пользовательского кожуха заключается в том, что он помогает гарантировать, что вы никогда не потеряете и не оставите другой инструмент.Используя двухцветную цветовую схему между базовым слоем и слоем формы, отсутствующие инструменты становятся очевидными благодаря контрасту ярких базовых цветов с темным верхним слоем. Полиэтилен доступен в черном, белом, синем и антистатическом розовом цвете, а сшитый полиэтилен доступен в черном, белом, красном, синем, зеленом, желтом и фиолетовом цветах для создания полностью персонализированного корпуса. С контрастными, двухцветными слоями пены, если инструмент отсутствует, это будет заметно.

В дополнение к организационным преимуществам пенопластовых вкладышей для инструментов, преимущества защиты инструментов могут значительно продлить срок службы вашей коллекции, защищая их от износа, разрывов и случайных повреждений.В переносном ящике для инструментов без пенопластовых вставок содержимое постоянно встряхивается, толкается и стучит друг о друга. Это может привести как к незначительным проблемам, таким как эстетические царапины, так и к таким серьезным, как поломка тонких сверл или выдавливание наконечников отверток. То же самое может происходить и в полноразмерных стационарных ящиках для инструментов, содержимое которых перемещается и скользит каждый раз, когда ящик открывается и закрывается. Помимо очевидного неудобства, связанного с тратой денег на замену поврежденных инструментов, неудобство, связанное с получением инструмента для работы и обнаружением его повреждения или поломки, когда вам это нужно, — это то, чего все хотят избежать. Это перестает быть проблемой с нестандартными вставками корпуса из пенопласта.

Безопасность особенно важна для специализированных инструментов, которые стоят тысячи долларов и имеют множество сложных и хрупких деталей. Транспортировка пил, дрелей, деликатной электроники или даже ремонтных компонентов для гораздо более крупного оборудования стала намного безопаснее благодаря использованию специальной упаковки инструментов из пенопласта. В дополнение к вырезам, подходящим по форме для этих кейсов, Foam Factory производит специальные вкладыши для крышек, чтобы удерживать все на месте при полном движении на 360 градусов, от пены с открытыми ячейками до соответствующей пены с закрытыми ячейками.

Опыт

Foam Factory в индивидуальной упаковке инструментов варьируется от базовых наборов, таких как коллекции домашних инструментов, до тонких дрелей, шнеков, компрессоров и испытательных инструментов. Можно создать несколько слоев для эффективного хранения точных инструментов, оптимизируя пространство для хранения. Листы можно резать толщиной до ¼ дюйма, что обеспечивает легкий доступ к мельчайшим кусочкам. Для более крупных предметов листы могут быть ламинированы любой толщины, чтобы создать корпус для самых глубоких продуктов. С помощью запрограммированного на компьютере безабразивного гидроабразивного резака индивидуальные проекты могут быть адаптированы к точным спецификациям с минимальными затратами.С потоком воды всего 0,005 дюйма в диаметре, находящимся под давлением 60 000 фунтов на квадратный дюйм, формы и контуры могут быть вырезаны, чтобы идеально соответствовать любому инструменту или инструменту, без необходимости создания формовочных форм. В конструкцию вкладыша можно врезать даже прорези для пальцев для удобного захвата мелких деталей. Для более крупных проектов Foam Factory также может быстро и легко изготавливать несколько одинаковых форм с помощью высекального пресса. Примером такой возможности может быть создание многочисленных рабочих мест или шкафов для хранения инструментов для автомобильной или ремонтной компании. Адгезия к ткани верхнего слоя также доступна для людей, которые хотят дополнительно настроить эстетику своего корпуса.

Вспененные листы из сшитого полиэтилена

В качестве еще более экономичного варианта Foam Factory предлагает неразрезанный упаковочный пенопласт для создания собственных чехлов в домашних условиях. Просто обрежьте листы по размеру, поместите инструменты на верхний слой в любом желаемом стиле, обведите их и вырежьте по разметке. Foam Factory рекомендует использовать более темные верхние слои и яркие базовые слои для видимого контраста и обводить маркером с мягким наконечником, чтобы сделать видимые линии, не прокалывая лист.Для резки рекомендуется острое универсальное лезвие без зазубренных краев, чтобы обеспечить лучший контроль резки и избежать потертостей краев. Для более плотного прилегания отрежьте внутреннюю часть трассировки, а для более свободного прилегания отрежьте дальше. После вырезания просто переверните лист, спрятав следы, и приклейте его к основному слою. При создании пользовательских вставок в домашних условиях примите все меры предосторожности, включая, помимо прочего, защитные очки, рабочие перчатки и надлежащую режущую поверхность.

Независимо от того, как вы используете свои инструменты, будь то один или два раза в год для ремонта протекающего крана дома или 10 часов в день на работе, их организованность и защита важны для всех.Вырезы из пеноматериала по фигуре — отличный способ добиться этого, а материалы, возможности и доступность Foam Factory позволяют легко поддерживать ваши инструменты в отличной форме.

Блок из пенооксида алюминия: диаметр 40 мм (одна пара) для 2-дюймовой трубчатой ​​печи MTI

Домашняя страница


В наличии

Артикул: FTB40

Количество:
* Всего только

Количественные скидки

Количество Количество
от 10 до 19 26 долларов США. 10
От 20 до 29 24,65 долл. США
30 и более 23,20 долл. США

Корпорация MTI поставляет высококачественный пеноблок из глинозема (Al 2 O 3 ) для высокотемпературных трубчатых печей в университетах, компаниях и национальных лабораториях. Он поставляется со следующими характеристиками :

. Примечание по применению :
  • Чтобы предотвратить проблему падения пыли и обеспечить процесс очистки, предлагается нанести тонкий слой глиноземного клея на поверхность пеноблока.Пожалуйста, нажмите подчеркивание, чтобы заказать.
  • Для прямой подачи газов-прекурсоров над зоной нагрева заказчик может просверлить отверстие в алюминиевом блоке для вставки кварцевой (<1200ºC) или глиноземной (<1700ºC) трубки с наружным диаметром 1/4 дюйма для подачи газа в центр трубы печи. Блок пористого оксида алюминия очень мягкий, и его можно легко просверлить вручную.
  • Нажмите, чтобы посмотреть видео «Как вставить и снять пеноблок для печей МТИ».
  • Нажмите, чтобы посмотреть видео «Как модифицировать термоблоки».
           

Осмотрите посылку:
Пожалуйста, проверьте упаковку на наличие повреждений перед тем, как принять поставку.
В случае обнаружения повреждений сохраните все упаковочные материалы, сделайте фотографии и немедленно сообщите об этом перевозчику/MTI.

Без гарантии:
Обратите внимание, что этот элемент является расходным материалом и не подлежит гарантии. Перед использованием обязательно тщательно проверьте на наличие дефектов.
Для прямой подачи газов-прекурсоров над зоной нагрева заказчик может просверлить отверстие в алюминиевом блоке для втыкания 1/4″ O.D. Кварцевая (<1200oC) или глиноземная (<1700oC) трубка для подачи газа в центр трубы печи. Блок пористого оксида алюминия очень мягкий, и его можно легко просверлить вручную.

Ваша корзина пуста.

Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом товара.В противном случае наличие и цена не гарантируются.
MTI спонсорская:
MTI Спонсоры Thermoelectrics Workshop

MTI-UCSD Изготовление батареи Lab
MTI- Пилотная линия цилиндрических ячеек VISTEC

MTI спонсирует получение докторской степени

Предстоящие выставки:





как просверлить отверстие в блочной стене

Нужно ли использовать корончатую или ударную дрель?

Как провести трубу через блочную стену? Подрядчики, торговцы и домовладельцы использовали множество методов для прокладки труб через стены из бетонных блоков с тех пор, как в начале 1900-х годов началось строительство из сборных железобетонных изделий. Это согласно Государственному университету Болла и диссертации, которую я нашел в Интернете на их сайте об истории цементного блока. Иногда, но не всегда, для получения наилучших результатов может потребоваться колонковое сверление.

Но если стоимость имеет значение или отверстие находится в месте, которое не видно, например, выше уровня потолка или ниже уровня земли, и если стена из цементных блоков действительно полая, вы можете рассмотреть другие методы.

Ударное сверление

Один из таких методов для отверстий размером 5 дюймов и менее заключается в том, чтобы взять ударную дрель со сверлом по каменной кладке и начертить контур отверстия нужного размера в том месте, где, по вашему мнению, находится полая ячейка. блока и просверлите небольшие отверстия по всему контуру как можно ближе, в то же время следя за тем, чтобы сверлить прямо и ровно на всем протяжении стены.Мы называем это перфорацией стены. Когда контурное сверление будет завершено, вы сможете взять молоток и выбить центр, оставив отверстие для прохождения трубы. Не разочаровывайтесь, если он не получится идеальным, или если потребуется немного отколоть или постучать молотком, чтобы выбить весь мусор.

Почти колонковое сверление

Другой метод, аналогичный сухому колонковому сверлению, заключается в использовании одной из новых коронок с твердосплавными наконечниками, появившихся на рынке в начале 2019 года.Часто в размерах от 1 до 6 дюймов в местном магазине Lowes, Home Depot или хозяйственном магазине. С этими битами вы не бьете перфоратором, а используете режим сверления вашей дрели и относительно быстро прорезаете стену пустотелого блока

Колонковое бурение

Но если цементный блок армирован с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм. бетон и заполнен арматурой, и вам нужно профессионально выглядящее отверстие, тогда ответом может быть колонковое бурение. Долота для колонкового бурения имеют встроенные алмазы, которые позволяют сверлу резать как металл, так и бетон.Станки для колонкового бурения и двигатели, а также все аксессуары, которые необходимы для них, являются дорогими инструментами, и средний человек не захочет инвестировать в них, но их можно арендовать во многих местах.

При настройке корончатого сверла происходит волшебство. Большинство корончатых сверл тяжелые и должны быть закреплены на просверливаемой стене. Если стена, которую вы сверлите, залита и укреплена арматурой, вы можете использовать клиновые анкеры для крепления буровой установки. Если стена полая, то лучшими анкерами для использования являются анкеры-втулки, и не бойтесь использовать более одного, поскольку во время бурения станок для колонкового бурения отрывается от стены, это не то, чего никто не хочет.Вам также понадобится вода и способ перекачки и подключения к впускному отверстию для воды, чтобы охлаждать коронку с алмазным наконечником во время процесса колонкового бурения. Когда наконец настроили. Начните дрель. Не форсируйте сверло; просто прикладывайте постоянное давление вниз на рукоятку подачи, позволяя бите делать свою работу. Алмазы не поддаются разрушению, но алмазные зубья могут оторваться от металлического корпуса, на котором они установлены, так что будьте осторожны. Применяйте равномерное давление на протяжении всего процесса сверления. Никогда не применяйте силу при резке арматуры, которая обычно дает черную или металлическую суспензию вместо молочно-белой суспензии при резке бетона.

При прокладке любой трубы через отверстие для колонкового бурения обязательно выбирайте коронку для колонкового сверления на один размер больше, чем размер устанавливаемой трубы, особенно если ваша труба должна иметь муфту. Это одна труба внутри другой трубы. Отверстие больше, чем внешний диаметр трубы, даст вам небольшое пространство для маневра на случай, если отверстие не будет идеально совпадать с тем местом, где должна проходить труба. После того, как вы установили трубу, вам нужно будет герметизировать пространство вокруг трубы. Если отверстия были просверлены во внутренних стенах блока CMU, вам, возможно, придется использовать расширяющуюся пену, но если отверстия были просверлены во внешней стене или вам нужна втулка, используйте гидроизоляционную смесь для кладки, которую можно найти в большинстве хозяйственных магазинов, чтобы залатать.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.