Соединения арматуры механические: Ошибка 404: Страница не найдена

Содержание

Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Методы испытаний – РТС-тендер

         
ГОСТ 34227-2017

МКС 91.190

Дата введения 2018-01-01

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона «НИИЖБ им.А.А.Гвоздева», АО «НИЦ «Строительство»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 сентября 2017 г.

N 103-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
 МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 октября 2017 г.

N 1406-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34227-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 15835-2:2009* «Стали для армирования бетона. Арматурные муфты для механического соединения стержней. Часть 2. Методы испытания» («Steels for reinforcement of concrete — Reinforcement couplers for mechanical splices of bars — Part 2: Test methods», NEQ)

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1.1 Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний механических соединений арматурных стержней, выполняемых при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

1.2 Настоящий стандарт устанавливает следующие методы испытаний:

— испытание на растяжение механических соединений;

— испытание на многоцикловую нагрузку (выносливость) механических соединений;

— испытание на малоцикловую нагрузку механических соединений.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения):

ГОСТ 12004 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 34028* Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Технические условия

_______________

     * Письмом Росстандарта от 23.04.2021 г. N 1441-ОГ/03 разъясняется, что «В пункте 2 ГОСТ 34227-2014 допущена опечатка». Следует читать: ГОСТ 34278. — Примечание изготовителя базы данных.

     

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа.

Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины и определения в соответствии с ГОСТ 34028 и ГОСТ 12004.

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

— номинальная площадь соединяемых арматурных стержней, мм;

— номинальный диаметр арматурного стержня, мм;

— номинальный модуль упругости арматурного стержня, Н/мм;

— длина соединительной муфты, мм;

— усилие, кН;

— деформативность механического соединения, мм;

— полные деформации механического соединения, мм;

— упругие деформации арматурного стержня, мм;

— интервал изменения напряжений при испытании на многоцикловую нагрузку (выносливость), Н/мм;

— равномерное относительное удлинение арматуры после разрушения соединения, %;

— деформации, соответствующие нормативному значению предела текучести соединяемых арматурных стержней, %;

— нормативное значение физического или условного предела текучести соединяемой арматуры, Н/мм;

— максимальные напряжения при испытаниях на выносливость, Н/мм;

— минимальные напряжения при испытаниях на выносливость, Н/мм.

5.1 Условия испытаний, применяемые испытательные машины и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12004.

5.1.1 Опора измерительных приборов должна быть достаточно надежной, чтобы деформативность механического соединения могла быть измерена с точностью не ниже 0,01 мм.

5.2 Испытания на многоцикловое нагружение (выносливость) должны выполняться в пульсаторах с контролем нагрузки.

5.3 Испытания на малоцикловое нагружение должны выполняться для механических соединений категории S1 по ГОСТ 34028 в пульсаторах с контролем нагрузки, для механических соединений категории S2 по ГОСТ 34028 — с контролем нагрузки и деформаций.

5.3.1 Не допускается определение деформаций по перемещению траверсы испытательной машины.

6.1 Образцы механических соединений для испытаний следует подготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 34028, технических условий и инструкций по установке изготовителя (поставщика).

6.2 Муфты должны располагаться посредине испытательных образцов.

Полная длина образца механического соединения для испытаний назначается в зависимости от рабочей длины образца и конструкции захвата испытательной машины.

Рабочая длина образца должна составлять:

— для образца номинальным диаметром до 25 мм включительно — не менее 250 мм + длина соединительной муфты;

— для образца номинальным диаметром свыше 25 мм — не менее 200 мм + 2 + длина соединительной муфты.

7.1 Испытание на растяжение

7.1.1 При испытании на растяжение до разрыва определяются временное сопротивление и деформативность механических соединений, а также относительное удлинение соединяемых арматурных стержней.

7.1.2 Временное сопротивление определяется в соответствии с ГОСТ 12004. Для вычисления напряжений должна использоваться номинальная площадь поперечного сечения соединяемых арматурных стержней по действующим нормативным документам и технической документации.

7.1.3 Относительное удлинение определяется в соответствии с ГОСТ 12004 на арматурных стержнях с обеих сторон механического соединения. Оба значения должны регистрироваться, а наибольшее значение относительного удлинения — использоваться для оценки соответствия требованиям ГОСТ 34028.

7.1.4 Характер разрушения образцов механических соединений арматурных стержней должен фиксироваться и отражаться в протоколе испытаний. Если разрушение образца происходит в захватах испытательной машины, то результаты испытания принимаются, если удовлетворяют требованиям ГОСТ 34028.

7.1.5 Для измерения деформативности механических соединений арматурных стержней положение измерительных приборов должно соответствовать рисунку 1.

     
Рисунок 1 — Схема установки измерительных приборов при испытаниях образцов механических соединений арматурных стержней на растяжение

7. 1.6 База измерения деформаций при испытании образцов механических соединений должна быть равна длине соединительной муфты плюс расстояние, равное не менее одного диаметра и не более 3 соединяемых арматурных стержней, отложенных с каждой стороны муфты (рисунок 2).

     
Рисунок 2 — База измерения деформаций

7.1.7 Положение измерительных приборов и схема испытаний образцов механических соединений арматурных стержней с металлоконструкциями и с концевыми анкерами должны соответствовать рисунку 3.

     

Рисунок 3 — Схема установки измерительных приборов при испытаниях образцов механического соединения арматурного стержня с металлоконструкциями (а) и с концевым анкером на растяжение (б)

7. 1.8 При измерении деформаций напряжения в соединяемых стержнях механического соединения от предварительной нагрузки не должны превышать 4 Н/мм.

7.1.9 Фактические приложенные напряжения при измерении деформаций не должны иметь отклонения больше, чем ±3%.

7.1.10 Деформативность соединения при растяжении допускается определять двумя способами.

7.1.10.1 Первый способ предназначен для определения деформативности механических соединений, длина муфты которых не более 5 соединяемых арматурных стержней.

Вычисляется усилие , соответствующее напряжениям в арматурных стержнях, равным 0,6 (0,6), по формуле

.                                                             (1)

По результатам испытаний определяются полные деформации соединения на фактической базе измерения при усилии . Вычисляются упругие деформации на фактической базе измерения при усилии по формуле

,                                                  (2)

где МПа.

Деформативность соединения определяется как разность между полными деформациями соединения и упругими деформациями по формуле

.                                                          (3)

7.1.10.2 Второй способ предназначен для определения деформативности механических соединений с муфтой любой длины, а также механических соединений арматурных стержней с металлоконструкциями и концевыми анкерами.

Образец соединения нагружается до усилия , после чего проводится его разгрузка до нулевого усилия. Деформативность соединения определяется как остаточная деформация соединения на базе измерения .

7.1.11 По результатам испытаний оформляется протокол в соответствии с приложением А.

7.2 Испытания на многоцикловую нагрузку (выносливость)

7.2.1 Целью испытаний механических соединений на выносливость является определение их усталостной прочности при многоцикловом нагружении.

7.2.2 Испытания на выносливость образцов механических соединений проводят при нормальной температуре и влажности при осевом растяжении на действие повторяющейся (пульсирующей) нагрузки, характеризуемой следующими параметрами в соответствии с рисунком 4:

— максимальное усилие цикла

;                                                        (4)

— минимальное усилие цикла

;                                                        (5)

— интервал изменения усилий

.                                                           (6)

Значения и принимаются согласно пункту 4.4 ГОСТ 34028.

7.2.3 Испытания проводят на испытательном оборудовании (пульсаторах) с контролем усилий при частоте приложения нагрузки от 1 до 200 Гц.

7.2.4 Температура образца во время проведения испытания не должна превышать 40°С. Для обеспечения данного требования рекомендуется принимать частоту испытания не более 60 Гц.

7.2.5 Длина испытуемого образца должна быть достаточной, чтобы обеспечивать отсутствие какого-либо изгибающего момента на всем опытном образце в процессе проведения испытания.

7.2.6 Испытания каждого образца продолжаются до установленного количества циклов нагрузки или до обрыва образца, который должен располагаться по длине образца на расстоянии не менее 2 соединяемых арматурных стержней от захватных приспособлений испытательной машины.

Если опытный образец разрушается в зоне захватов и механическое соединение еще не повреждено, то испытания могут быть продолжены после перезахвата опытного образца, если оставшаяся длина образца это позволяет.

     
Рисунок 4 — Характеристика цикла нагрузки при испытаниях на выносливость

7. 2.7 По результатам испытаний оформляется протокол в соответствии с приложением Б.

7.3 Испытания на малоцикловую выносливость при переменном растяжении и сжатии при высоком уровне напряжений в механических соединениях

7.3.1 Целью данного испытания является оценка характеристик механических соединений категории S1 путем переменного (растяжение — сжатие) нагружения в зоне упругой работы соединяемых арматурных стержней.

7.3.2 Измерение деформаций механических соединений проводят с помощью приборов, устанавливаемых на образец в соответствии с требованиями 7.1.5.

7.3.3 Испытания должны выполняться по следующей программе нагружения (рисунок 5):

— начиная от напряжения не более 4 Н/мм, образец нагружают до растягивающего напряжения, равного 0,9 номинального предела текучести соединяемых арматурных стержней (0,9), затем разгружают и нагружают до сжимающего напряжения, равного 0,5. Количество указанных циклов приложения нагрузки (растяжение — сжатие) — 20;

— после прохождения 20 циклов нагружения опытный образец испытывается на растяжение до разрушения с определением усилия разрушения механического соединения .

7.3.4 Остаточное удлинение , как максимальная деформация механического соединения при нулевой нагрузке, определяется по показаниям измерительных приборов или диаграмме деформирования механического соединения, полученной в процессе испытания.

     
Рисунок 5 — Испытание при переменном растяжении и сжатии при высоком уровне напряжений в механических соединениях

7.3.5 По результатам испытаний оформляется протокол в соответствии с приложением В.

7.4 Испытания на малоцикловую выносливость при переменном растяжении и сжатии при высоком уровне пластических деформаций в механических соединениях

7. 4.1 Целью данного испытания является оценка характеристик механических соединений категории S2 путем переменного (растяжение — сжатие) упруго-пластического нагружения соединяемых арматурных стержней.

7.4.2 Измерение деформаций механических соединений производят с помощью приборов, устанавливаемых на образец в соответствии с требованиями 7.1.5 настоящего стандарта.

7.4.3 Испытания должны выполняться по следующей программе нагружения (рисунок 6):

— начиная от нулевых деформаций, образец нагружают до удвоенного значения деформаций при растяжении 2, соответствующего номинальному пределу текучести соединяемых арматурных стержней. Затем следуют разгрузка и нагрузка до сжимающего напряжения, равного 0,5 номинального предела текучести арматурного проката (0,5), повторяя весь цикл четыре раза;

— после этого образец нагружают от нулевых напряжений до пятикратного значения деформаций при растяжении 5, соответствующего номинальному пределу текучести соединяемого арматурного проката, с последующей разгрузкой и нагрузкой до сжимающего напряжения, равного 0,5 номинального предела текучести арматурного проката (0,5), повторяя цикл четыре раза.

После прохождения указанных восьми циклов опытный образец испытывается на растяжение до разрушения с определением усилия разрушения механического соединения .

     
Рисунок 6 — Испытание при переменном растяжении и сжатии при высоком уровне пластических деформаций в механических соединениях

Остаточные удлинения после четырех циклов и после восьми — вычисляются по формулам:

,                                                              (7)

,                                                              (8)

где — значение деформации, представляющее собой расстояние между двумя точками пересечения горизонтальной оси диаграммы с линиями, параллельными прямой S, проведенными от уровня растягивающих напряжений во время нагружения образца, соответствующих 0,5, и от уровня сжимающих напряжений во время разгружения образца, соответствующих 0,25 последнего, 4-го, цикла нагружения до 2;

— значение деформации, представляющее собой расстояние между двумя точками пересечения горизонтальной оси диаграммы с линиями, параллельными прямой , проведенными от уровня растягивающих напряжений во время разгружения образца, соответствующих 0,5, и от уровня сжимающих напряжений во время нагружения образца, соответствующих 0,25 последнего, 4-го, цикла нагружения до 2;

и — значения деформаций, получаемые тем же самым методом, что и и после четырех циклов нагружения до 5.

Значения — определяются в соответствии с рисунком 6.

Уравнение прямой определяется по формуле

,                                                                  (9)

где МПа.

7.4.4 По результатам испытаний оформляется протокол в соответствии с приложением В.

Приложение А


(рекомендуемое)

Форма протокола испытаний на растяжение механических соединений

Наименование и аккредитация

ПРОТОКОЛ N

контролирующей организации

испытаний на растяжение по ГОСТ

механических соединений

«

«

20

г.

Данные о месте выполнения соединений

Тип соединений, маркировка, N партии, документ на производство

Наименование организации / Ф.И.О. монтажника

Условия сборки, дата

Объем партии, шт., изделий

Диаметр(ы) и класс соединяемой арматуры, документ на производство арматуры

Номинальная площадь поперечного сечения арматурных стержней , мм

Усилие для определения деформативности 0,6

Результаты испытаний

Номер образца

Разрывное усилие , кН

Деформативность , мм

Равномерное относительное удлинение арматуры после разрушения соединения, %

Характер разрушения

1

2

3

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Испытанные

механические соединения

требованиям

Начальник контролирующего подразделения

(подпись, инициалы, фамилия)

Испытания проводил

(подпись, инициалы, фамилия)

(подпись, инициалы, фамилия)

     

Приложение Б


(рекомендуемое)

Форма протокола испытаний механических соединений на многоцикловое нагружение (выносливость)

Наименование и аккредитация

ПРОТОКОЛ N

контролирующей организации

испытаний на выносливость по ГОСТ

механических соединений

«

«

20

г.

Данные о месте выполнения соединений

Тип соединений, маркировка, N партии, документ на производство

Наименование организации / Ф.И.О. монтажника

Условия сборки, дата

Объем партии, шт., изделий

Диаметр(ы) и класс соединяемой арматуры, документ на производство арматуры

Номинальная площадь поперечного сечения арматурных стержней , мм

Размах цикла , кН

в соответствии с

Частота приложения нагрузки, Гц

Результаты испытаний

Номер образца

Максимальное усилие цикла , кН

Минимальное усилие цикла , кН

Пройденное количество циклов

Отметка о разрушении/характер разрушения

1

2

3

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Испытанные

механические соединения

требованиям

Начальник контролирующего подразделения

(подпись, инициалы, фамилия)

Испытания проводил

(подпись, инициалы, фамилия)

(подпись, инициалы, фамилия)

     

Приложение В


(рекомендуемое)

Форма протокола испытаний механических соединений на малоцикловое нагружение

Наименование и аккредитация

ПРОТОКОЛ N

контролирующей организации

испытаний на малоцикловое нагружение по ГОСТ

механических соединений

«

«

20

г.

Данные о месте выполнения соединений

Тип соединений, маркировка, N партии, документ на производство

Наименование организации / Ф.И.О. монтажника

Условия сборки, дата

Объем партии, шт., изделий

Диаметр(ы) и класс соединяемой арматуры, документ на производство арматуры

Номинальная площадь поперечного сечения арматурных стержней , мм

Частота приложения нагрузки, Гц

Заявляемая категория механического соединения

Количество циклов

Результаты испытаний для механических соединений на категорию S1

Номер образца

Максимальное усилие цикла , кН

Минимальное усилие цикла , кН

Остаточное удлинение после 20 циклов , мм

Разрывное усилие , кН

Характер разрушения

1

2

3

Значение 2, мм

Значение 5, мм

Сжимающее усилие цикла 0,5, кН

Значение , МПа

Результаты испытаний для механических соединений на категорию S2

Номер образца

Деформации, мм

Остаточное удлинение после 4 циклов , мм

Остаточное удлинение после 8 циклов , мм

Разрывное усилие , кН

Характер разрушения


1

2

3

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Испытанные

механические соединения

требованиям

Начальник контролирующего подразделения

(подпись, инициалы, фамилия)

Испытания проводил

(подпись, инициалы, фамилия)

(подпись, инициалы, фамилия)

УДК 691. 87-427.5:691.714:006.354

МКС 91.190

Ключевые слова: механические соединения, деформативность механического соединения, полные деформации механического соединения, многоцикловая нагрузка, малоцикловая нагрузка, протокол испытаний

Виды и способы соединения арматуры

От технологии выполнения соединений стальной арматуры, особенно при необходимости ее наращивания по длине, во многом зависят трудозатраты на изготовление монолитных железобетонных конструкций. Повысить производительность и скорость бетонных работ, обеспечив при этом равнопрочность стыков, может механическое соединение арматуры (МСА), предлагаемое компанией «ПромСтройКонтракт» (ГК ПСК) в нескольких вариантах.

Разновидности традиционных и современных соединений арматурных стержней

Действующие технические регламенты различают три вида соединений арматуры:

  1. соединение внахлест без использования сварки с определением длины перепуска расчетным путем в зависимости от диаметра и класса:
  • прямой арматуры периодического профиля;
  • то же с креплением накладки или поперечных стержней по длине нахлеста;
  • с крюками, лапками, петлями на конце стальных профилей;
  1. сварные стыковые соединения, где тип узла, а также обозначение сварочного шва определяется применительно к технологии сварки, условиям эксплуатации монолитной конструкции;
  2. соединение, использующее специальные соединительные муфты.

Сварные и нахлесточные соединения практикуются давно, они стали уже классикой бетонных работ со своими плюсами и минусами (дороговизна, время, перерасход металла). Между тем, технологии МСА уже не первое десятилетие доказывают свою эффективность на объектах России, ближнего и дальнего зарубежья, постепенно становясь массовыми.

Классификация Механических Соединений Арматуры

Действующими регламентами МСА классифицируются согласно способу и назначению соединения. Таким образом, соединения могут быть:

  • резьбовым, за счет стыковочного цилиндра с внутренней конической или цилиндрической резьбой, соединяющей торцы, где уже выполнена резьба такого же профиля;
  • опрессованным, когда торцы профилей соединяются стальным цилиндром, обжатым гидравлическим прессом, вследствие чего металл, из которого он изготовлен, вдавливается между ребрами периодического профиля;
  • винтовым, при котором соединение производится муфтой, где внутри нарезан винтовой периодический профиль, аналогичный арматурному, а также контргайками, накрученными на стальные стержни;
  • болтовым, где фиксация соединяемой арматуры происходит за счет болтов, вкрученных через стенку муфты в тело профиля, а их количество зависит от величины усилия, воспринимаемого соединением.

По назначению, согласно конструктивному решению соединительного элемента, МСА могут быть:

  • стандартными, соединяющими арматуру одного диаметра, когда хотя бы одна из них может вращаться;
  • переходными, аналогичными стандартным, но соединяющими арматуру разных диаметров;
  • позиционными, соединяющими неподвижные концы стальных профилей;
  • приварными: для стыковки арматурных каркасов и металлоконструкций.

Эти типы МСА изготавливаются отечественными и зарубежными производителями, они уже используются в практическом строительстве.

Система с конической резьбой

Соединение арматуры периодического профиля диаметром от 12 до 40 мм классов А400, А500 и А600 может производиться при помощи муфт «LENTON» с конической резьбой. В состав системы входят муфты:

  • стандартные, для стержней одного диаметра, когда хотя бы одна из них может вращаться;
  • переходные для стержней разного диаметра, когда хотя бы одна из них может вращаться;
  • позиционные, соединяющие арматуру, не способную вращаться;
  • приварные для присоединения стержней к металлоконструкциям. Внутри одного конца соединительного элемента нарезана коническая резьба, а другой подготовлен для сварки;
  • концевые (анкерные), предназначенные для анкеровки арматуры железобетонных конструкций;
  • комбинированные с конической и цилиндрической резьбой для болтового крепления стальных конструкций к бетонным.

Использование конической резьбы позволяет исключить возможность ее повреждения до полной стыковки. Соединение одинаково быстро может производиться для горизонтальных и вертикальных железобетонных конструкций. Для этого сначала накручивают муфту на один конец, затем второй заводят в муфту, после чего закручивают на 4 -5 оборотов с усилием от 40 до 350 Нм.

МСА на основе технологии «LENTON» применялись при армировании монолитных железобетонных конструкций высотных офисный зданий комплекса «Москва-Сити», «Абу-Даби Плаза» (Астана), Центрального участка Западного скоростного диаметра, комплекса «Лахта Центр» (Санкт-Петербург), Ленинградской, Белоярской АЭС, вантового моста «Золотой Рог» (Владивосток), олимпийского стадиона «Фишт» (Сочи), других объектов.

Возможности системы «LENTON» позволили разработать криогенные муфты, использованные при армировании бетонных конструкций резервуаров для хранения сжиженного газа при температуре 160°С. Применение таких элементов позволило не прекращать арматурные работы в зимних условиях при температуре ниже -40° на строительстве завода «Ямал НПЗ», благодаря чему работы были выполнены в намеченные сроки.

Система «Dextra Bartec» с параллельной резьбой

Муфтовое соединение «DEXTRA Bartec» от ГК ПСК обеспечивает равнопрочный стык арматуры диаметром от 12 до 65 мм за счет использования муфты с внутренней метрической резьбой, соединяющей концы стержней с нарезанной резьбой такого же профиля. Основной элемент системы — муфты «БАРТЕК»:

  • стандартные, соединяющие стержни одного диаметра при возможности вращения хотя бы одного конца;
  • переходные для стыковки арматуры разных диаметров при возможности вращения хотя бы одного конца;
  • позиционная, когда ни один конец стержня не может вращаться. В этом случае куплер полностью накручивается на один конец, а после стыковки выкручивается, соединяя оба конца. Для уменьшения области ослабленного сечения резьба выполняется в следующей последовательности:
  1. обрезка стержней по длине;
  2. увеличение начального диаметра конца с использованием холодной прессовки;
  3. накатка метрической резьбы на распрессованном конце.
  4. МСА с метрической резьбой позволяет армировать стены, колонны, а также балки, плиты.

Система «Bartec» доказала свою эффективность при реконструкции Октябрьского туннеля, прокладке линий казанского метрополитена, возведении Белорусской, Курской и Нововоронежский АЭС, жилых домов и общественных зданий Москвы, Казани и городов ЮФО, а также при строительстве первой бангладешской АЭС «Руппур» и других особо сложных объектов.

Система «PRESKO» с обжимными муфтами

Система МСА «PRESKO» формирует стыки арматуры диаметром от 18 до 40 мм при помощи стандартных и переходных муфт, соединяющих концы стержней одного или разного диаметра путем их обжатия без предварительной подготовки торцов. При обжатии, металл соединительного элемента заполняет перепады периодического профиля, образуя тем самым равнопрочный стык. Такой стык более экономичен относительно соединений с перепусками, а по сравнению с ванной сваркой он менее трудоемок, а также не требует для исполнения специалиста высокой квалификации.

Устройство стыка при помощи обжатия муфт состоит из двух операций:

  • установки соединительного элемента «ПРЕСКО» на месте стыка в проектное положение;
  • обжатие стыка с использованием мобильной гидравлической установки.

Обжимные муфты PRESKO применялись при возведении столичного БЦ «Ханой-Москва», футбольных стадионов «Ростов-арена», комплекса «ВТБ-арена», объектов города-спутника Казани «Иннополис», башни «Akhmat Tower», ТРЦ «Грозный Молл» в столице Чечни.

Система на болтовых муфтах «LENTON LOCK»

Система МСА на болтовых муфтах «LENTON LOCK» производства американской компании «ERICO» (Pentair) универсальна. Она может использоваться для стыковки арматурных стержней диаметром от 12 до 44 мм периодического профиля или гладкой, на заводе или на стройплощадке, одинакового или разного диаметра без предварительной подготовки торцов. Соединение производится путем зажима торцов вертикальной или горизонтальной арматуры в стандартной или переходной муфте болтами, вкрученными в стенку стального цилиндра, при этом головки болтов самосрезаются при достижении требуемой величины момента закручивания. В зависимости от диаметра соединяемых стержней в стыковочный элемент вкручивается от 6 до 12 болтов.

МСА на муфтах «LENTON LOCK» уже доказали возможность применения отечественными строителями на объектах Новополоцкого НПЗ, при армировании монолитных конструкций комплекса небоскребов «IQ-quarter», при реконструкции и расширении МКАД, а также на других объектах.

Системы с использованием муфт «Flimu» (DSI), «GEWI»

Система МСА «Flimu» предполагает обжатие торцов стыкуемых профилей соединительной муфтой вследствие протягивания по ней специального обжимного кольца. Внутренний размер кольца меньше наружного размера соединительного цилиндра, что заставляет металл, из которого она изготовлена, заполнять профиль. Для протягивания кольца используется ручное оборудование, разработанное специально для использования в построечных условиях. Немецкая система «GEWI» основана на использовании высокопрочных стержней с левосторонней трапецеидальной резьбой по всей длине. Соединительные элементы с соответствующей внутренней резьбой позволяют быстро произвести стыковку.

Какие соединения арматуры лучше для ПГС?

Большую работу по внедрению инновационных МСА в массовое строительство России и стран Таможенного союза выполняет НИИЖБ им. Гвоздева и группа компаний «ПромСтройКонтракт» (ГК ПСК). Ими совместно была разработана проектная, а также технологическая документация на использование ряда систем МСА при производстве арматурных работ, в т.ч. на особо опасных, технически сложных, уникальных объектах. Каждая из них уже имеет опыт практического использования на жилых, складских, промышленных зданиях, мостах, эстакадах, возведенных в России и за рубежом.

Разнообразие уже построенных с использованием МСА объектов, показывает применимость этих технологий для использования в массовом строительстве при армировании конструкций различного назначения, воспринимающих практически любые усилия, а самое главное — ГК ПСК гарантирует увеличение скорости всего комплекса арматурных работ при внедрении любой из выбранных технологических систем. Обученные инженеры-арматурщики ПСК не только помогут с внедрением выбранной технологической системы, но и готовы выполнить все работы по нарезке или накатке резьбы на арматуру на собственном оборудовании.


Способы соединения стальной арматуры | Вязка арматурных стержней

Современные технологии строительства предусматривают несколько видов соединения арматуры: механический с использованием сварочного аппарата, с применением вязальной проволоки или пластиковых хомутов. Рассмотрим основные особенности каждой из этих методик.

Механический способ соединения арматуры

По сравнению с другими технологиями, механическая стыковка имеет ряд преимуществ.

  • Не требуется нахлеста, что обеспечивает экономию металла. Нахлест увеличивает расход арматуры на четверть.
  • По сравнению со сваркой, во-первых, это более производительный процесс, во-вторых, не требуется высокая квалификация работников.

Дополнительные плюсы механических стыковых соединений – прочность полученной конструкции и возможность реализации этой технологии при любых погодных условиях.

Для осуществления механической стыковки применяют в качестве оборудования гидравлический пресс, в качестве расходных материалов – стальные муфты. Ускорить механическое соединение стержней арматуры можно с помощью муфт с центральной перегородкой. Пруты вставляются в муфту, которую обжимают с помощью пресса. Наличие сменных штампов в прессе обеспечивает возможность работы с арматурой разного диаметра. Процесс осуществляют два человека.

Соединение арматуры сваркой

Сварочный способ стыкования арматурных стержней – востребованная технология. Существует несколько вариантов ее реализации.

  • Сварка протяженным швом применяется для стыкования горизонтальных и вертикальных прутов. Используется сварка арматуры внахлест или с использованием накладок. Швы могут быть одно- или многопроходными, что определяется диаметром прутов.
  • Сварка многослойными швами применяется в основном для вертикально расположенных стержней, используемые электроды – с фтористокальциевым покрытием.
  • Для стержней 14-40 мм с предварительной сборкой в кондукторах применяют сварное соединение арматуры с формированием принудительного шва. Процесс проходит с использованием формирующих устройств.

Сварка – удобный тип соединения усиливающих стержней, но ему характерны определенные минусы:

  • в области шва происходит изменение микроструктуры металла, вызывающее снижение прочности и жесткости упрочняющего каркаса;
  • сварной шов слабо работает на изгиб, что может привести к разрушению каркаса уже при вибрировании бетонной смеси;
  • для создания фундаментов сварные соединения рекомендованы только при строительстве объекта на устойчивых типах грунтов, не склонных к сильному оседанию.

Правила, как соединять арматуру в углах ленточного фундамента, изложены в СП 52-101-2003 в пункте 8.3.26, в ГОСТе 14098-2014 регламентированы основные правила соединения арматуры сваркой.

Особенности вязки арматурных стержней

Способ вязки заключается в укладке прутов с нахлестом с обвивкой отожженной проволокой из низкоуглеродистой стали диаметром 1,0-1,2 мм. Для создания прочной конструкции не рекомендуется применять проволоку, покрытую ржавчиной или уже бывшую в употреблении. Вместо проволоки производители предлагают пластиковые хомуты, но при низких температурах они становятся хрупкими и лопаются. В качестве инструмента используют кусачки, плоскогубцы, вязальные крючки или высокопроизводительные пистолеты. Пистолеты эффективны при соединении арматуры по длине, в труднодоступных местах удобны вязальные крючки.

Плюсы соединения арматуры без сварки – не нарушается структура металла, узлы обеспечивают необходимую степень подвижности арматуры, вязка может осуществляться как на строительной площадке, так и в цеху.

Механическое соединение арматуры муфтами заказать в Екатеринбурге

Механическое соединение арматуры обжимным прессом

Результат механического соединения арматуры

Механическое соединение арматуры муфтами – широко распространенный метод, применяемый в различных направлениях строительства. Этот способ соединения арматурных стержней используется в качестве альтернативы сварке и вязке с помощью проволоки. Использование муфт обеспечивает прочность соединения, равномерное распределение нагрузки, значительно сокращает количество отходов и лома арматуры на стройплощадке. Муфты широко применяются при строительстве фундаментов, мостов, электростанций, различных монолитных сооружений.

Классификация механических соединений арматуры

Механическое соединение выполняется с помощью муфты, также могут использоваться дополнительные элементы. Такие соединения классифицируются по условиям работы, способам скрепления арматуры и назначению, правильный выбор обеспечивает надежность и долговечность соединения. Рассмотрим каждый тип подробнее.

Классификация соединений арматуры по условиям работы

В зависимости от условий использования в железобетонных конструкциях различают два типа соединений:

  • Растянутые. Они могут использоваться для скрепления арматурных стержней, применяемых в конструкциях, испытывающих нагрузки и на сжатие, и на растяжение.
  • Сжатые контактные. В этом случае усилия будут передаваться через торцевые части арматурных стержней, они не рассчитаны на растягивающие нагрузки.

Тип по условиям работы выбирается в зависимости от места эксплуатации соединения и нагрузок, которые предстоит выдерживать железобетонным конструкциям.

Классификация соединений по способу скрепления арматуры

В зависимости от типа применяемых муфт и конфигурации места скрепления выделяют следующие типы соединений:

  • Резьбовые. На концы арматурных стержней с помощью метода нарезки или накатки наносится резьба, соответствующая по размеру резьба также наносится на внутреннюю поверхность муфты. Для нарезки или накатки резьбы используется специальное оборудование, обеспечивающее высокую скорость работы. Соединение может иметь коническую или цилиндрическую резьбу, которая наносится непосредственно на конец арматурного стержня или на предварительно высаженную головку – участок с увеличенным с помощью давления диаметром.
  • Опрессованные. Для такого способа используется соединительная муфта, которая устанавливается на концах стержней арматуры и фиксируется с помощью высокого давления. Прочность соединения обеспечивается благодаря вдавливанию материала муфты между ребрами на поверхности арматуры – в результате создается прочная фиксация благодаря пластической деформации металла.
  • Комбинированные. В этом случае для скрепления арматуры используются специальные соединительные муфты, которые сочетают в себе возможности резьбовых и опрессованных. В этом случае соединительные элементы сначала устанавливается на концы арматурных стержней и запрессовываются под высоким давлением, а затем они соединяются между собой с помощью резьбы.
  • Винтовые. Этот способ подходит для арматуры, имеющей специальный периодический профиль. Арматурные стержни соединяются муфтой, которая затем фиксируется с двух сторон контргайками. Они имеют резьбу, соответствующую профилю арматуры.
  • Болтовые. В этом случает используется длинная соединительная муфта с отверстиями, в которые устанавливаются болты с заостренными наконечниками. Они фиксируются в теле арматурного стержня.

Выбор типа соединения зависит от условий использования арматуры, величины нагрузок, которые должна выдерживать муфта, а также некоторых других параметров. Наиболее широкое распространение получили резьбовые, опрессованные и комбинированные соединения, так как они дают возможность значительно увеличить скорость работы.

Типы соединений по назначению

Механическое соединение арматуры муфтами также можно классифицировать по назначению соединения. Различают следующие типы:

  • Стандартное соединение. Оно предполагает соединение двух арматурных стержней одинакового диаметра, причем один из них может вращаться. Стандартное соединение может использоваться при сборке различных сеток и каркасов арматуры для строительства монолитных железобетонных сооружений.
  • Переходные соединения. Они работают по тому же принципу, однако для скрепления используются арматурные стержни, различающиеся по диаметру. В остальном переходный тип не отличается от стандартного.
  • Позиционные соединения. Они используются, если ни один из стержней не в состоянии свободно вращаться. Такой тип конструкции может применяться при сборке уже готовых элементов каркасов, а также для скрепления криволинейных стержней. Позиционные соединения могут выполняться с использованием стягивающего или удлиняющего элемента, с помощью стандартной муфты или элемента с разнонаправленной резьбой.
  • Привариваемые соединения. Из применяют для скрепления металлоконструкций или закладных деталей с арматурными стержнями.
  • Соединения под метрический болт. Это особая разновидность, для которой применяются болты с метрической резьбой. Она может использоваться для соединения арматуры с деталями несущих элементов, например, различных опор или колонн.

Еще одной разновидностью соединительных элементов являются концевые анкеры. Они устанавливаются на конец арматурного стержня, а затем анкеруются в железобетонные конструкции. В результате обеспечивается прочная фиксация, соединение приобретает устойчивость к интенсивным механическим нагрузкам.

Выбор типа соединения будет зависеть от условий его использования и от типа конструкций, в которые устанавливаются различные типы муфт. Необходимо правильно рассчитать воздействующие нагрузки и учесть все особенности эксплуатации, чтобы соединение получилось максимально прочным и долговечным.

Требования к механическим соединениям арматуры

Соединительные муфты и другие элементы, используемые при скреплении арматурных стержней на различных строительных объектах, должны в обязательном порядке проходить сертификацию. Полная проверка должна подтвердить их соответствие установленным стандартам и техническим требованиям. Геометрические размеры и сортамент соединений могут меняться в зависимости от конкретной марки производителя.

К соединительным элементам предъявляются следующие требования:

  • Соединения должны соответствовать нормативным требованиям по прочности, пластичности, выносливости и деформатичности.
  • Если соединения используются в районах с повышенной сейсмической активностью, они должны обладать достаточной выносливостью при малоцикловом нагружении.
  • Все типы муфт и контргаек должны снабжаться заводской маркировкой. В ней должна присутствовать следующая информация: тип соединительного элемента, диаметр используемой арматуры, номер либо фирменный знак производителя. Маркировка должна сохраняться до использования изделия, поэтому она может наноситься с помощью несмываемой краски, прочерчиванием иглой или другими методами, которые указаны в требованиях ГОСТ 7566.
  • Соединительные элементы должны иметь геометрические размеры, соответствующие требованиям нормативной документации. Допустимые отклонения не превышают установленных величин.
  • Муфты опрессованного соединения должны удлиняться минимум на 8% от первоначальной длины, если иное значение не зафиксировано в нормативной документации к конкретному изделию.
  • При установке муфты способом многократного деформирования муфта обжимается по направлению от центра к краям.

Производитель соединительных элементов должен разрабатывать регламент по использованию изделий. В инструкции должна присутствовать информация по сборке соединения, контролируемым параметрам, подготовительным работам, а также другие сведения, которые помогут соблюсти требования нормативной документации.

Соблюдение требований к качеству изготовления и правильности использования соединительных муфт обеспечивает прочность скрепления арматурных стержней и их способностью выдерживать требуемые нагрузки. Конструкции, в которых предполагается использовать механические соединения арматуры, должны проектироваться со строгим соблюдением нормативных документов.

Применение механических соединений стержневой арматуры периодического профиля

Применение механических соединений стержневой арматуры периодического профиля

31 Октября 2017

ГОСТ 10922-2012 внес ясность в применение механических соединений стержневой арматуры диаметром от 16 до 40 мм классов А400, А400С, А500с и А600С: механическая опрессовка стержневой арматуры периодического профиля дает новые возможности и является прекрасной альтернативой другим способам ее стыковки.

Анализируя отечественный и зарубежный опыт работы можно заключить, что технология опрессовки арматурных стержней обладает рядом преимуществ перед другими видами соединений (сварные нахлесточные и стыковые):
+ абсолютно равнопрочный стык;
+ самый экономичный вид стыка;
+ высокая производительность работ по армированию;
+ доступность всех необходимых расходных элементов;
+ возможность производства работ в любых погодных условиях;
+ устойчивость к циклическим нагрузкам;
+ простота и удобство контроля качества стыка;
+ лучшая наполняемость бетоном.
Кроме того метод опрессовки используется в железобетонных конструкциях, где нахлесточные и сварные соединения не допускаются или не применяются из конструктивных соображений.

Современное оборудование , позволяет обеспечивить производство механических соединений арматурного проката с прочностью на растяжение, превышающей фактическое усилие временного сопротивления соединяемого проката (равнопрочные соединения), и с гарантией выносливости для соединения проката в составе железобетонных конструкций, рассчитанных на действие многократно повторяющихся нагрузок, в т.ч. в сейсмоактивных зонах.

Для стыковки арматуры используются арматурные прессы серии ПП-А50, ПП-А80М или ПП-А100М. Все устройства комплектуются специальными обжимными матрицами. Каждому типу арматуры соответствует свой комплект матриц. Пресс соединяется с гидравлической насосной станцией через рукава с быстроразъемными соединениями, устанавливается в любом удобном месте на стройплощадке и легко переносится. Также для для серийного производства соединений механических опрессованных стержневой арматуры используется пресс ПП-А300. Он обладает большей производительностью при меньшей трудоемкости работ.

Проверка прочности соединений, выполненных арматурным прессом, производится на разрывных машинах. Стык считается качественным, если разрыв происходит по основному металлу.

Соединение арматурных стержней осуществляется за счет специальных муфт для стыковки арматурыпри соединении стержней одного диаметра, а также муфт переходных для стыковки арматуры разного диаметра, что актуально при многоэтажном строительстве (переходе с одного этажа на другой).

В соответствии с Техническими Условиями ТУ 4842-026-77625325-2009 «Соединения механические опрессованные арматурного проката для железобетонных конструкций» в качестве заготовки для производства муфт применяться бесшовные холодно- и горяче- деформированные трубы (ГОСТ 8731, 8732, 8732-78 и ГОСТ 8734-74), а также стальной горячекатаный металлопрокат (ГОСТ 2590 ) . В качестве материала для соединительных муфт может использоваться сталь марок 10 или 20 по ГОСТ 1050, а так же Ст2 или Ст3 по ГОСТ 380.

Диаметр и толщина стенки муфты является фиксированной и для каждого диаметра арматуры применяются строго определенные параметры заготовки. ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия.» определяет длину соединительной муфты — 4-8 номинальных диаметров стыкуемых стержней. В связи с этим, технические условия предусматривают обжим одной муфты в несколько приемов как с промежутками так и без них.

Не смотря на кажущуюся простоту конструкции соединительных муфт, данные изделия далеко не всегда целесообразно и выгодно производить самостоятельно строительным компаниям. Приобретение дорогостоящего оборудования и его обслуживание, заработная плата рабочих, затраты на электроэнергию, организация закрытой производственной площадки, высокие транспортные расходы и сложности с надлежащим оформлением документов — все это делает производство муфт в условиях строительной площадки нерентабельным.

«Группа компаний ТДМ» — специализированное металлообрабатывающее предприятие имеет необходимое оборудование и подготовленный персонал для производства муфт в полном соответствии с нормативной технической документацией. Отлаженная система и грамотный подход к производственным издержкам позволяет предлагать муфты соединительные для опрессовки арматуры по ценам на 10-15% ниже рыночных!

Наше оборудование уже зарекомендовало себя на крупномасштабных строительствах стадионов, судостроительных верфей и причалов, мостов и тоннелей. А опыт применения данной технологии говорит о том, что помимо экономической выгоды, данный тип соединений обеспечивает лучшую прочность и надежность эксплуатации железобетонных зданий, повышает культуру и экологию производства.

Также читайте статьи:
Анализ мирового опыта механического соединения стержневой арматуры встык опрессовкой муфты.
Устройство и принцип работы систем механического соединения арматуры «ПП-А»

Оборудование в каталоге
Муфты соединительные в каталоге

В России впервые стандартизированы требования к механическим соединениям арматуры для железобетонных конструкций.

Комментарий специалиста

С 1 января 2018 года в России вводится в действие ГОСТ 34278–2017 «Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Технические условия».

Фото: www.mss-ooo.ru

 

Стандарт разработан в рамках программы совершенствования технического регулирования в строительстве, реализуемой подведомственным Минстрою России ФАУ «Федеральный центр нормирования, стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве», и программой разработки национальных стандартов РФ на 2017 год. Документ, разработанный НИИЖБ им. А. А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство», прошел экспертизу ТК465 «Строительство» и утвержден приказом Росстандарта.

Как пояснили в Минстрое, цель разработки стандарта «Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Технические условия» — необходимость в установлении технических требований к механическим соединениям арматуры. Проект стандарта разработан на основе существовавших ранее отечественных нормативных документов, регламентирующих выполнение подобных испытаний (ТУ, рекомендаций и т. д), а также с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 15835-1:2009 «Стали для армирования бетона — Арматурные муфты для механического соединения стержней — Часть 2: Требования».

Требования ГОСТ распространяются на механические соединения арматуры периодического профиля, выполняемые при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций сооружений различного назначения.

Документ прошел процедуру публичного обсуждения в России, а также обсуждение на площадке Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации СНГ, где был одобрен в качестве межгосударственного, говорится в материалах Минстроя.

Фото: www.m.forum-100.ru

Для портала ЕРЗ значение стандарта прокомментировал ученый секретарь НИИЖБ им А. А. Гвоздева АО НИЦ «Строительство» Юрий ВОЛКОВ (на фото):

«В новом ГОСТе речь идет о прочной арматуре достаточно большого диаметра, которую сложно сваривать и соединять иным образом. Стержневая арматура имеет определенную длину (как правило — 12 м), ограниченную возможностями прокатного стана, который ее изготавливает. Поскольку она плохо сворачивается, ее поставляют в линейных прутках.

Что происходит при работе с железобетонными конструкциями, имеющими достаточно большую длину? Скажем, при возведении балки длиной в 40 м требуется соединить несколько прутков арматуры, последовательно нарастив их друг за другом, чтобы длина арматуры соответствовала длине конструкции.

Но как их соединить — сваривать? Это нежелательно. Дело в том, что при сварке в зоне контакта соединения металл сильно нагревается, существенно изменяется его структура, он теряет свою прочность. И при динамических нагружениях в тех местах, где была сварка, арматура часто лопается.

Поэтому решение перейти на механические соединения арматуры — это вполне разумный шаг. Тем более что в последнее время такие виды соединений стали весьма популярны. Напомню, что в районах с высокой сейсмичностью арматуру вообще не варят, а вяжут.

Для механического соединения арматуры разработаны специальные муфты. Существует несколько способов их применения. Например, их можно навинчивать на специальный винт, которым оснащается профиль арматуры. При другом варианте муфта надевается на арматуру и опрессовывается, чтобы не выскочила.  

Применение механических соединений арматуры, безусловно, повысит прочность железобетонных конструкций. Понятно, что если проектировщик выберет такой способ соединения, застройщику придется покупать эти муфты. Но они недорогие, поскольку производятся путем штамповки специальным автоматом. Зато их плюсы очевидны: надежность зданий, — а значит, и безопасность проживающих в них людей, — несомненно, повышается.

Ну а самое главное — теперь эти соединения можно применять не абы как, а на основе официального стандарта, утвержденного ГОСТ 34278–2017»,— резюмировал эксперт.

Другие публикации по теме:

Академик Вячеслав Ильичёв: Новый СП по проектированию оснований зданий повысит надежность и позволит сэкономить на конструкциях

За последнюю неделю в сейсмостойком строительстве сделано больше, чем за иные годы

Застройщик может повысить качество строительства и защитить свои интересы, используя 140 стандартов, разработанных НОСТРОЙ

В России впервые стандартизированы требования к механическим соединениям арматуры для железобетонных конструкций

C 1 января 2018 года впервые в России вводится в действие ГОСТ34278 — 2017 «Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Технические условия». Стандарт разработан в рамках работы по совершенствованию технического регулирования в строительстве. Документ прошел экспертизу ТК465 «Строительство» и утвержден приказом Росстандарта.

Целью разработки стандарта «Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Технические условия» являлась существующая необходимость в установлении технических требований к механическим соединениям арматуры. Проект стандарта разработан на основе существовавших ранее отечественных нормативных документов, регламентирующих выполнение подобных испытаний (ТУ, руководящих документом, рекомендаций и т.д), а также с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 15835-1:2009 «Стали для армирования бетона — Арматурные муфты для механического соединения стержней — Часть 2: Требования».

Требования ГОСТ распространяются на механические соединения арматуры периодического профиля, выполняемые при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций сооружений различного назначения.

Документ прошел процедуру публичного обсуждения в России, а также обсуждение на площадке Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации СНГ, где был одобрен в качестве межгосударственного.

В России впервые стандартизированы требования к механическим соединениям арматуры для железобетонных конструкций

<p> C 1 января 2018 года впервые в России вводится в действие ГОСТ34278 — 2017 «Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Технические условия». Стандарт разработан в рамках работы по совершенствованию технического регулирования в строительстве. Документ прошел экспертизу ТК465 «Строительство» и утвержден приказом Росстандарта. </p> <p> Целью разработки стандарта «Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Технические условия» являлась существующая необходимость в установлении технических требований к механическим соединениям арматуры. Проект стандарта разработан на основе существовавших ранее отечественных нормативных документов, регламентирующих выполнение подобных испытаний (ТУ, руководящих документом, рекомендаций и т.д), а также с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 15835-1:2009 «Стали для армирования бетона — Арматурные муфты для механического соединения стержней — Часть 2: Требования». </p> <p> Требования ГОСТ распространяются на механические соединения арматуры периодического профиля, выполняемые при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций сооружений различного назначения. </p> <p> Документ прошел процедуру публичного обсуждения в России, а также обсуждение на площадке Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации СНГ, где был одобрен в качестве межгосударственного. </p>

НКПРОМ

НКПРОМ.РУ – эксперт в области промышленной безопасности, подготовке и обучению персонала по нормам неразрушающего контроля. Звоните 8(495)795-73-92

127410

Россия

Московская область

Москва

Алтуфьевское шоссе, д.43 стр. 2

8 (495) 795-73-92

Поделитесь в сети:


Подписка на новости

Введение в фитинги: типы соединений

Какой фитинг вам нужен? Существует множество стандартов, доступных для выбора. Мы работали с нашим партнером и экспертом по фурнитуре Brennan Industries, чтобы поделиться информацией о различных типах. В этом посте мы рассмотрим следующее:

  • Американский
  • Британский
  • Немецкий
  • Японский
  • ISO
  • Контрольно-измерительные приборы
Американские соединения
NPT
Трубная резьба типа

NPT (National Pipe Tapered) широко используется уже более 100 лет. NPT — это стандарт США для конической резьбы, используемой на трубах и фитингах. Они используются для эффективной герметизации труб для транспортировки жидкости и газа. Номинальный размер трубы можно определить, физически измерив диаметр резьбы и вычитая 1/4″.

Они изготавливаются из железа или латуни для применения при низком давлении, а также из углеродистой и нержавеющей стали для высокого давления.

Соединения типа

NPTF (National Pipe Tapered Fuel) широко используются в гидросистемах. Они имеют коническую резьбу, с помощью которой за счет деформации резьбы производится уплотнение.Резьба NPTF измеряется по диаметру резьбы и вычитается 1/4 дюйма, чтобы установить номинальный размер трубы.

НПТФ Соединения

NPSM (National Pipe Straight Mechanical) также часто используются в гидравлических системах. Охватывающий компонент имеет прямую резьбу с перевернутым седлом под углом 30°. Охватываемый компонент имеет прямую резьбу и внутреннюю фаску 30°. Уплотнение производится путем сжатия посадочного места 30° на фаске. Это считается механическим соединением. Если наружная резьба NPTF имеет правильную фаску, она также будет уплотняться с внутренней резьбой NPSM.

НПСМ
Резьба Общества автомобильных инженеров (SAE)

SAE J1926 Уплотнительное кольцо с цилиндрической резьбой (ORB) рекомендовано Национальной ассоциацией противопожарной защиты (N.F.P.A.) для предотвращения утечек в гидравлических системах среднего и высокого давления. Соединение с наружной резьбой представляет собой прямую резьбу с уплотнительным кольцом. Гнездовой порт имеет прямую резьбу и обработанную поверхность, обеспечивающую гладкую плоскую поверхность (минимальное пятно), а также фаску в месте установки уплотнительного кольца. Он герметизируется, когда уплотнительное кольцо вдавливается в фаску при сопряжении охватываемого соединения.Это также считается механическим соединением.

Уплотнительное кольцо с прямой резьбой SAE

SAE J514 JIC/37° Гидравлические соединения распространены в большинстве гидросистем. И мужские, и женские компоненты имеют седла под углом 37°. Уплотнение производится путем установления контакта между раструбным и коническим седлами охватываемой части. Это также считается механическим соединением.

SAE JIC37° Соединения

SAE J512 45° используются в автомобильных, холодильных и грузовых трубопроводных системах. Эти соединители обычно изготавливаются из латуни.Соединения с наружной и внутренней резьбой имеют гнезда под углом 45°, где уплотнение выполнено в месте соединения раструба с наружной резьбой и конуса с внутренней резьбой. Это тоже механическое соединение.

Примечание. Размеры приборной панели: -02, -03, -04, -05, -08 и -10 для SAE 37° и SAE 45° имеют одинаковую резьбу, но НЕ ТАКИЕ посадочные углы. Смешивание двух разных типов фитингов приведет к утечке, поэтому будьте осторожны при измерении углов посадки.

SAE J1453 (ORFS) Соединения с торцевым уплотнением с уплотнительным кольцом считаются лучшими для контроля утечек.Штекерный соединитель имеет прямую резьбу и уплотнительное кольцо на лицевой стороне. Матрица имеет прямую резьбу и обработанную плоскую поверхность. Уплотнение происходит путем прижатия уплотнительного кольца к плоской поверхности внутренней резьбы, аналогично фитингу с разъемным фланцем. Нити поддерживают соединение механически.

САЭ (ОРФС)

SAE J512 Перевернутые соединения обычно используются в автомобильных системах. Штекерный соединитель представляет собой либо раструб под углом 45° внутри трубного фитинга, либо гнездо под углом 42° в обработанном переходнике.Матрица имеет прямую резьбу с перевернутым раструбом под углом 42°. Фитинги герметизируются на развальцованных поверхностях. Эти нити также поддерживают механическое соединение.

Фланец с 4 болтами SAE J518* Для этих соединений предусмотрено два номинала давления: код 61, который считается стандартной серией, и код 62, который соответствует серии 6000 PSI. Конструкция одинакова для каждой серии, однако диаметр головки фланца и расстояние между отверстиями под болты больше для соединения высокого давления 6000 фунтов на квадратный дюйм, код 62. Гнездовой порт фитинга представляет собой гладкий порт без резьбы с четырьмя отверстиями для болтов, расположенными по прямоугольной схеме вокруг порта. Патрубок представляет собой фланцевую головку с канавкой для уплотнительного кольца, разъемными или невыпадающими половинками фланца и отверстиями для болтов, соответствующими порту. Уплотнение выполнено там, где уплотнительное кольцо сжимается между фланцевой головкой и плоской поверхностью порта. Соединение удерживается резьбовыми болтами.

*За исключением размеров болтов, SAE J518, JIS B 8363, ISO/DIS 6162 и DIN 20066 взаимозаменяемы.

Фланец с 4 болтами SAE
Британские связи Соединения

British Standard Pipe (BSP) и BSPT (конические) сравнимы с NPT, за исключением того, что большинство размеров имеют другой шаг резьбы, плюс наружный диаметр и форма резьбы близки, но не одинаковы. Герметизация происходит за счет перекоса резьбы. По этой причине для фиксации этих соединений рекомендуется использовать герметик для резьбы.

BSP конический Соединение с наружной резьбой

BSPP (параллельное) сравнимо с наружной резьбой NPSM, за исключением того, что большинство размеров имеют другой шаг резьбы.Невыпадающее уплотнение изготавливается с использованием угловых поверхностей металл-металл или комбинации металл-металл и уплотнительное кольцо. Этот тип соединения очень похож (но не взаимозаменяем) с американским штекером NPSM. Вертлюг с внутренней резьбой BSPP имеет вертлюг с конусообразным носом без раструба, где уплотнение происходит на конусном гнезде штыревого соединителя.

Параллельный BSP

Примечание: размеры резьбы часто выражаются в виде дробных размеров, которым предшествуют буквы «G» или «R», где «G» представляет собой параллельную резьбу, а «R» представляет собой коническую резьбу.Пример: BSPT 5/8-14 может быть обозначен R 5/8, а BSP 1/16-28 может быть обозначен G 1/16.

Примечание: размеры резьбы часто выражаются в виде дробных размеров, которым предшествуют буквы «G» или «R», где «G» представляет собой параллельную резьбу, а «R» представляет собой коническую резьбу. Пример: BSPT 5/8-14 может быть обозначен R 5/8, а BSP 1/16-28 может быть обозначен G 1/16.

Немецкие соединения
Серия

DIN 7631 представляет собой обычное метрическое соединение в гидравлических системах.Штекерный соединитель имеет прямую метрическую резьбу с углом 60° на утопленном конусе. У самки прямая резьба с седалищем, представляющим собой заостренный нос. Соприкосновение конуса патрицы и суженного носа вертлюжка без раструба — это место, где происходит уплотнение.

Серия

DIN 3902 представляет собой обычный штекер с тремя различными возможными женскими половинами. Прямая метрическая наружная резьба имеет угол 24°. Его утопленная раззенковка соответствует наружному диаметру трубы. это связано с. Женщина может быть одной из следующих:

  • Трубка, гайка и феррула (компрессионный тип)
  • Вертлюг с конической головкой без раструба
  • Вертлюг с конической головкой без раструба с уплотнительным кольцом типа DKO в носовой части
DIN 3902

DIN 3852 представляет собой разъем типа «папа» и порт «мама». Это стиль, контролируемый немецкими спецификациями. Другие страны иногда используют его в качестве эталона для конструкций разъемов и портов.

Японские связи
Коническая труба

JIS (PT) имеет метрическую резьбу в соответствии с JIS B 0203. Это коническая резьба JIS, которая по своим размерам и внешнему виду сравнима с конструкцией соединений BSPT. Соединения с конической резьбой JIS взаимозаменяемы с соединениями BSPT.

Коническая труба JIS Соединения

JIS 30° с наружной резьбой с перевернутым седлом имеют параллельную трубную резьбу в соответствии с JIS B 0202.Параллельные соединения JIS сравнимы с соединениями BSPP. Параллельные резьбовые соединения JIS взаимозаменяемы с соединениями BSPP.

Мужское перевернутое сиденье JIS

JIS 30° внутренняя (коническая) Седло имеет параллельную трубную резьбу в соответствии с JIS B 0202. Японские развальцовочные соединения JIS 30° сравнимы с американскими развальцовочными соединениями SAE 37° по применению и принципам уплотнения. Тем не менее, угол расширения JIS 30 ° и размеры отличаются от резьбы, аналогичной BSPP.

Женский JIS (конус)

JIS B 8363 Фланцевые соединения с 4 болтами часто используются в гидравлических системах.Фланцевые фитинги JIS B 8363 с 4 болтами имеют два номинала давления:

1) Тип I, код 61, является стандартной серией фланцев с 4 болтами

2) Код 62 типа II — это серия 6000 PSI

Все конструктивные решения одинаковы, но диаметр фланцевой головки и расстояние между отверстиями под болты больше для соединения типа II 6000 фунтов на квадратный дюйм. С этими соединителями используются метрические и дюймовые болты. Штекерный разъем имеет фланцевую головку с канавкой для установки уплотнительного кольца и либо невыпадающий фланец, либо разъемный фланец с отверстиями под болты, соответствующие отверстию.Гнездовой порт фитинга представляет собой гладкий порт без резьбы с четырьмя отверстиями для болтов, расположенными по прямоугольной схеме вокруг порта. Уплотнение выполнено там, где уплотнительное кольцо сжимается между фланцевой головкой и плоской поверхностью порта. Соединение удерживается резьбовыми болтами.

JIS 210 кгс/см2 Квадратный фланец с 4 болтами включает в себя 4-болтовое квадратное фланцевое соединение JIS, которое сравнимо с 4-болтовым фланцевым соединением SAE с одним отличием — сам фланец отличается, а расположение болтов JIS квадратное.

Фланец с 4 болтами JIS
Соединения ISO Фланец с 4 болтами

ISO/DIS 6162 — еще одно распространенное соединение, используемое в гидравлических системах. Для этого соединения существует два номинала давления: код 61: PN 35/350 бар, который считается стандартной серией, и код 62: PN 415 бар, который относится к серии высокого давления. Они сохраняют ту же конструкцию, но с большим расстоянием между отверстиями и диаметром фланцевой головки на соединении высокого давления PN 415 бар. В этих соединениях используются дюймовые или метрические болты, однако на порте имеется штамп «М», если должны использоваться метрические болты. Гнездовой порт фитинга представляет собой гладкий порт без резьбы с четырьмя отверстиями для болтов, расположенными по прямоугольной схеме вокруг порта. Патрубок представляет собой фланцевую головку с канавкой для установки уплотнительного кольца, разъемными или невыпадающими половинками фланца и отверстиями для болтов, соответствующими отверстию. Уплотнение выполнено там, где уплотнительное кольцо сжимается между фланцевой головкой и плоской поверхностью порта. Соединение удерживается резьбовыми болтами.

Фланец с 4 болтами ISO/DIS 6162 Порт

ISO 6149 и концы шпилек с резьбой ISO 261 и уплотнительным кольцом, хотя он похож на бобышку уплотнительного кольца с прямой резьбой SAE J514 (ORB), этот тип соединения включает метрическую резьбу.Штекерный разъем имеет прямую резьбу с уплотнительным кольцом. Гнездовой порт также представляет собой обработанную поверхность с прямой резьбой, обеспечивающую гладкую, плоскую, точно расположенную поверхность (минимальное пятно), а также фаску в месте установки уплотнительного кольца. Он герметизируется, когда уплотнительное кольцо вдавливается в фаску при сопряжении охватываемого соединения. Это также считается механическим соединением.

Резьба ISO 261 и уплотнительное кольцо
Приборная арматура

КИПиА с двойным и одинарным обжимным кольцом.КИПиА широко используются в системах перекачки жидкости или газа, таких как нефтеперерабатывающие заводы, химические заводы и предприятия пищевой промышленности. Охватываемый конец инструментального фитинга с двойным обжимным кольцом имеет углубленное отверстие, соответствующее наружному диаметру используемой трубки, а также внутренний конус. Уплотнение выполнено между передним обжимным кольцом и конусом. Трубка удерживается на месте обжимным действием, вызванным затяжкой гайки, которая заставляет переднюю и заднюю втулки врезаться в трубку, прочно удерживая ее на месте.Это позволяет использовать с этими соединителями нерасширенные трубки.

Двойной обжимной фитинг

Инструментальный фитинг с одним обжимным кольцом аналогичен, но имеет переднее обжимное кольцо большего размера и не имеет заднего обжимного кольца. Метод герметизации также аналогичен. Оба типа контрольно-измерительных приборов обычно доступны из нержавеющей стали и латуни.

Фитинги для КИПиА имеют резьбу UNEF (сверхтонкую), а размер определяется внешним диаметром используемой трубки.

Герметичное соединение

На нашем веб-сайте доступны различные фитинги Brennan для различных типов соединений.Проверьте их здесь.

Общие сведения о фитингах для труб. Типы фитингов для труб, материалы и области применения

Фитинги для труб — это компоненты, используемые для соединения секций труб вместе с другими продуктами для управления потоками, такими как клапаны и насосы, для создания трубопроводов. Общее значение термина «фитинги» связано с теми, которые используются для металлических и пластиковых труб, по которым проходят жидкости. Существуют также другие формы фитингов для труб, которые можно использовать для соединения труб с поручнями и другими архитектурными элементами, где не требуется герметичное соединение. Фитинги для труб могут быть сварными или резьбовыми, механически соединенными или химически склеенными, чтобы назвать наиболее распространенные механизмы, в зависимости от материала трубы.

Типы фитингов для труб: Ассортимент фитингов для труб, включая тройники и заглушки.

Изображение предоставлено Cegli/Shutterstock.com

Существует некоторое несоответствие в терминологии, связанной с терминами «труба», «труба» и «трубопровод». Поэтому термин «фитинги для труб» иногда будет упоминаться в контексте труб, а также труб.Хотя по форме они похожи на трубные фитинги, фитинги редко соединяются такими методами, как пайка. Некоторые методы перекрывают друг друга, например, использование компрессионных фитингов, но там, где они являются обычным явлением для соединения труб или трубопроводов, их использование в соединениях труб встречается реже. Достаточно сказать, что, несмотря на общие различия, общее использование терминов может отличаться от поставщика к поставщику, хотя они представляют одни и те же товары.

В этой статье основное внимание будет уделено обсуждению типичных фитингов и методов соединения, связанных с жесткими трубами и трубопроводами, с ограниченным представлением фитингов, связанных с гибкими трубками, трубками или шлангами.

Чтобы узнать больше о разновидностях труб, обратитесь к нашему соответствующему руководству по трубам и трубопроводам.

Объяснение трубной арматуры: материалы для фитингов и производственные процессы

Литейный и ковкий чугун

Фитинги для чугунных труб относятся к бесступичным и раструбным типам. Бесступичные конструкции основаны на эластомерных муфтах, которые крепятся к внешнему диаметру трубы или фитинга с помощью хомутов, обычно ленточных хомутов из нержавеющей стали, которые сжимают эластомерный материал и образуют уплотнение.Эти конструкции без втулки или без втулки иногда называют резиновыми трубными муфтами или резиновыми сантехническими муфтами, и они особенно популярны для перехода от одного материала к другому — например, от меди к чугуну. Фитинги с раструбом и втулкой, а иногда и со ступицей и втулкой, сегодня соединяются в основном с помощью эластомерных прокладок, которые устанавливаются внутри раструба и позволяют вставлять гладкий конец трубы или фитинг. В более старых системах до 1950-х годов использовалась комбинация расплавленного свинца и волокнистого материала, такого как пакли.Чугунные трубы иногда соединяют болтовыми фланцами или, в некоторых случаях, механическими компрессионными соединениями. Фланцевые соединения, используемые в подземных установках, могут подвергать трубу осадочным напряжениям, если труба не имеет надлежащей опоры.

Механические компрессионные фланцевые фитинги для железных труб
часто используются там, где труба проходит над землей.

Изображение предоставлено: Promus/Shutterstock.com

Несмотря на то, что доступны как фитинги для труб из ковкого чугуна, так и фитинги для труб из ковкого чугуна, улучшенные механические свойства и более низкая стоимость ковкого чугуна вызывают сдвиг в сторону более широкого использования этого материала.

Фитинги для стальных (также известных как «черная труба») и оцинкованных труб, используемых в бытовых и коммерческих сантехнических работах, обычно отливаются и называются «фитингами из ковкого чугуна». Они могут быть оцинкованы. диаметра, они, как правило, сегодня не используются, так как нарезание резьбы на трубах большого диаметра считается излишне сложным.

Сталь и стальные сплавы

Фитинги для стальных труб часто выдавливают или натягивают на оправку из сварных или бесшовных труб.В меньших размерах они часто имеют резьбу, соответствующую резьбе на концах трубы. По мере увеличения размеров и давления их часто приваривают по месту либо встык, либо враструб. Фитинги для сварки враструб, обычно кованые, предназначены для труб меньшего диаметра (до NPS 4, но обычно NPS 2 или меньше) и доступны в классах давления 3000, 6000 и 9000, соответствующих Графику 40, 80 и 160. трубка. Муфтовые фитинги привариваются с помощью угловых сварных швов, что делает их менее прочными, чем фитинги, свариваемые встык, но все же предпочтительнее резьбовых фитингов для высокотехнологичных работ. Необходимость компенсационного зазора в фитинге исключает их использование в пищевой промышленности под высоким давлением.

Фитинги и отрезки труб, соединенные стыковыми сварными швами
, требуют подготовки концов для обеспечения целостности окончательных сварных соединений.

Изображение предоставлено: mady70/Shutterstock.com

Также используются фланцы

, в результате чего фланцевые участки трубы соединяются болтами. Использование фланцев делает возможным разрыв трубопровода для замены арматуры и т. д.По той же причине большинство трубопроводного оборудования, такого как насосы и компрессоры, также подсоединяются через фланцы.

Фланцевые фитинги

доступны в нескольких стилях, рассчитанных на давление и температуру. Эти стили включают внахлестку, сварку в горловину, сварку внахлест, кольцевое соединение, резьбовое соединение и надевание. Резьбовой фланец подходит только для приложений с низким и средним давлением. Другие различные приварные фланцы позволяют использовать более высокие давления. Фланцы внахлестку часто используются там, где часто происходят разъединения, поскольку фланец может свободно вращаться, что упрощает выравнивание отверстий под болты.Особым случаем является так называемый глухой фланец, который используется для герметизации конца трубопровода, но позволяет позже подключиться к другой трубе или оборудованию.

Фланцы

могут включать несколько различных методов уплотнения прилегающих поверхностей, включая уплотнительные кольца, уплотнительные кольца и прокладки. Уплотнительные кольца обеспечивают особо плотное соединение и при той же нагрузке на болт, что и плоская прокладка, могут противостоять более высокому давлению.

Прежде всего, три стандарта регулируют фланцы труб. ASME 16.5 определяет фланец ANSI, наиболее часто используемый фланец.ASME B16.47 охватывает две серии, A и B, которые представляют собой изделия большого диаметра. Фланцы серии A тяжелее и толще, чем серии B, для того же давления и размера. Фланцы серии B обычно выбирают для ремонтных работ. ASME B16.1 определяет фланец AWWS, но он предназначен только для фланцев, используемых в системах с питьевой водой при атмосферных температурах. Кроме того, существует так называемый фланец промышленного стандарта, который не определяется руководящим органом, а вместо этого отражает историческую практику. Размеры этих фланцев соответствуют ASME B16.1, стандарт для чугунных трубных фланцев и фланцевых фитингов классов 25, 125 и 250.

Фланцы с приварной шейкой привариваются встык к аналогично подготовленным концам труб
для получения фланцевых концов с эквивалентной целостностью сварной трубы.

Изображение предоставлено: Golf_chalermchai/Shutterstock.com

Трубные фитинги из нержавеющей стали

могут использоваться в санитарных целях, таких как пищевая и молочная промышленность, и обычно оснащены быстроразъемными зажимами, позволяющими демонтировать линию для внутренней очистки.Фланцы для этих зажимных систем доступны в виде привариваемых элементов или, во многих случаях, в виде тройников, тройников и т. д. с фланцем, встроенным в фитинг.

Секции металлических труб также могут быть соединены и собраны как трубопроводы с использованием трубных муфт и других стандартных трубных фитингов с резьбой, таких как металлические торцевые заглушки для труб или 180-градусные колена.

Цветные металлы

Алюминиевые фитинги

обычно отливают. Они доступны во всех тех же формах или формах, что и стальные фитинги.Доступны алюминиевые резьбовые фитинги, такие как колпачки или ниппели, а также фитинги, которые представляют собой сочетание стилей резьбового соединения и соединения под сварку встык. Также существуют варианты сварки внахлест. Для сварки алюминиевых фитингов обычно требуется процесс MIG или TIG.

Алюминиевая труба

также является популярным выбором для создания поручней, и доступно множество фитингов для конструкционных применений, как свариваемых, так и надеваемых/зажимных.

Фитинги из красной латуни

, такие как латунные патрубки для труб, доступны в соответствии с диаметром трубы, и их часто собирают пайкой или пайкой.

Бетон

Фитинги для бетонных труб

доступны в различных стилях, подходящих для их применения в крупных гражданских проектах, таких как управление ливневыми стоками. Помимо типичных соединений звездой, специализированные фитинги включают порталы для служебных отверстий и различные стили хранилищ. В типичных соединениях используются концы фитингов с заплечиками, которые сопрягаются с ответными частями приемных труб. Резиновая прокладка обеспечивает герметичность соединения.

Пластик

Фитинги для пластиковых труб

доступны как со сваркой враструб (иногда называемой сваркой растворителем), так и с резьбой, причем первый вариант является наиболее распространенным.Фитинги для сварки враструб предназначены для химической сварки на месте, что делает установку быстрой и простой. Пластиковые трубы обычно монтируются всухую, а затем маркируются, так как растворитель, используемый для их соединения, особенно быстро действует. Муфты обычно используются для соединения и соединения прямых участков трубы вместе.

Фитинги

доступны в стандартных формах и стилях и с размерными диапазонами материалов, обычных для пластиковых труб, включая ПВХ, ХПВХ, ПЭ, РЕХ, ПП и АБС.

Обычные фитинги для труб из ПВХ включают переходники, отводы, заглушки, тройники, тройники, муфты, соединения и крестовины, и это лишь некоторые из них. Стандартный профиль поперечного сечения для большинства труб или фитингов из ПВХ — круглый, но доступны и другие формы профилей, например, квадратные фитинги из ПВХ. Однако эти альтернативные профили фитингов обычно связаны с трубой из ПВХ, предназначенной для конструкционного использования, например, для ограждений, перил или использования в качестве мебели, и не связаны с трубой из ПВХ, предназначенной для работы с жидкостями.Помимо ПВХ, для конструкционной арматуры могут использоваться и другие материалы, например, фурнитура для перил из оцинкованной трубы.

Другие фитинги из ПВХ включают конструкции с зазубренными вставками, которые предназначены для использования с трубками и вдавливаются в трубку и закрепляются лентообразными зажимами.

Фитинги из CPCV

, а также фитинги из ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) также обычно соединяются фитингами, свариваемыми растворителем. Также широко доступны подходящие переходники для смены типа материала, например, с ХПВХ на латунь.

В некоторых случаях, когда используются пластиковые трубы, например, в сантехнике для слива раковины, некоторые приспособления для труб, такие как p-образные сифоны, могут быть соединены с помощью резьбового соединения с использованием нейлоновых шайб и стопорной или стопорной гайки. Эта функция облегчает разборку для устранения засоров.

Фитинги для полиэтиленовых труб и фитинги для полипропиленовых труб обычно доступны как с резьбовыми, так и с зазубренными соединениями, а также доступны варианты сварки враструб или с плавлением. Точно так же фитинги для труб ПДВФ выпускаются с раструбными или резьбовыми соединениями.

Там, где требуется воздухонепроницаемое или водонепроницаемое уплотнение, можно использовать нейлоновые фитинги для труб, которые можно использовать с нейлоновыми трубками или трубами, а также с другими типами пластиковых или металлических труб.

Стекло

В некоторых специализированных технологических процессах с жидкостями используются стеклянные трубы и фитинги. Боросиликатное стекло предлагает несколько ключевых преимуществ по сравнению с альтернативными формами трубопроводных систем. Материал имеет высокую чистоту, поэтому не загрязняет технологические жидкости. Естественная прозрачность стекла позволяет контролировать процесс по мере необходимости, а гладкая поверхность предотвращает образование накипи или других остатков на внутренней поверхности трубы.

Лабораторные приложения также могут часто использовать стеклянные трубки и фитинги из стеклянного профиля.

Стеклянную трубу

не следует путать с трубами со стеклянным покрытием, которые правильнее называть трубой со стеклянным покрытием.

Керамическая глина

Фитинги для стеклокерамических труб доступны в типичных конфигурациях, необходимых для канализационных систем. Как и в случае с чугуном, для этих фитингов обычно используется раструбное соединение с уплотнительным кольцом или прокладкой, используемой для герметизации соединения.

Типы трубной арматуры: применение и промышленность

Выноски

Резьбовые фитинги соответствуют стандартному формату на чертежах. Номинальный размер стоит перед описанием. Когда два или более конца фитинга имеют разные размеры, размер участка предшествует размеру ответвлений, или для редукционных фитингов наибольший размер предшествует наименьшему размеру. Таким образом, 1 x 1 x 3/4 Street Tee; Y-образный изгиб 1 x 1x 3/4 45°; крест 1 х 3/4 х 1/2 х 1/4; и так далее.Размер резьбы на резьбовых фитингах будет соответствовать номинальному размеру резьбы трубы, как указано ANSI.

Типы резьбы

В большинстве труб используются резьбовые фитинги, соединения которых обычно характеризуются одной из следующих систем:

  • Трубная резьба по американскому национальному стандарту (NPT)
  • Трубная резьба Британского стандарта (BSPT)

Основное различие между ними заключается в угле конусности. В системе NPT угол конусности резьбы составляет 60 градусов, тогда как в фитингах с британской стандартной трубной резьбой (BPST) угол конусности составляет 55 градусов. В дополнение к трубным фитингам с конической резьбой, в этих системах также используются фитинги с прямой трубной резьбой, которые не полагаются на конус для герметизации от потери давления или утечек. Как правило, для обеспечения герметичности стыка или соединения требуется подходящий герметик. Большинство трубных фитингов с резьбой рассчитаны на правостороннюю резьбу, но есть некоторые варианты с левой резьбой (LH).

Также доступны фитинги для метрических труб

, идентифицируемые по номинальному наружному диаметру и шагу резьбы.Таким образом, ниппель для метрической трубы M12 x 1,5 будет иметь внешний диаметр 12 миллиметров и шаг резьбы 1,5 ниппеля на миллиметр.

Резьбовые фитинги обычно имеют внутреннюю резьбу. Исключение составляет уличный фитинг, который в случае простого колена имеет одну наружную и одну внутреннюю резьбу. Трубы легко нарезаются в полевых условиях. Соединение резьбовых труб и фитингов может быть облегчено тефлоновой лентой или компаундом для труб. При нанесении компаунда рекомендуется наносить его только на наружную резьбу, чтобы избежать попадания каких-либо загрязнений в трубопровод при сборке соединения.

Типичный 3D-конвейерный рендеринг.

Изображение предоставлено: cherezoff/Shutterstock.com

Схемы трубопроводов обычно представляют собой однолинейные или двухлинейные чертежи, в зависимости от сложности установки. Там, где зазоры узкие, а также для многих трубопроводов заводского изготовления, используется двухлинейный чертеж, на котором размер трубы показан в масштабе. Для более простых установок достаточно однолинейного чертежа с фитингами, клапанами и т. д., обозначенными символически. Чертежи трубопроводов иногда изображают «развернутыми», что предполагает, что вертикальные трубы развернуты в горизонтальной плоскости или наоборот, что позволяет показать всю систему трубопроводов в одной плоскости.

Велдолец

Эти небольшие привариваемые ответвления укрепляют трубу в месте проделанного отверстия, устраняя необходимость в дополнительном армировании. Различные формы этих фитингов доступны под различными торговыми марками, включая стыковые и раструбные фитинги, резьбовые варианты, а также некоторые специальные конструкции, позволяющие выполнять соединения на коленях и т. д.

Процесс сварки

Концы труб и фланцы подготовлены под сварку встык в соответствии с толщиной стенки трубы. Для стен толщиной 3/4 дюйма или менее стены скошены до прилежащего угла 70°, и между ними оставлен зазор 3/16 дюйма.Сварщик выполняет корневой проход, заполняющий проход (или проходы) и закрывающий проход, часто меняя присадочный материал между проходами. Для большей толщины труба сужается под таким же углом, но только частично вверх по стене. Кроме того, на внутренней стенке отшлифован небольшой задний угол, служащий местом для опорного кольца. Раструбные сварные швы обычно используются для тонкостенных труб. Процедуры сварки изложены инженером в Спецификациях процедуры сварки, и сварщик, выполняющий сварку, должен быть сертифицирован для конкретного процесса. Трубы иногда должны быть предварительно нагреты перед сваркой и термообработаны после, чтобы уменьшить тепловое напряжение.

Накладной фланец приварен спереди (показан) и сзади.
Привинчиваемые фланцы иногда усиливаются аналогичным передним сварным швом.

Изображение предоставлено: 22 августа/Shutterstock.com

Необходимость надлежащей подготовки концов труб и необходимость тщательной подгонки перед соединением фитингов, свариваемых встык, делает использование фитингов под сварку враструб привлекательным. Для фитингов под приварку в раструб не требуется скоса, а сам раструб служит для выравнивания трубы.Единственным особым требованием является то, что труба должна быть немного выдвинута из фитинга, чтобы учесть расширение во время сварки.

Предварительное изготовление секций трубопровода, называемых «катушками», часто выполняется в помещении, где процесс изготовления может быть автоматизирован. Соединения труб могут быть прокатаны на тихоходных токарных станках, чтобы довести работу до сварщика. Можно использовать роботов-сварщиков. Для повышения производительности можно применять такие методы, как дуговая сварка под флюсом.

В качестве альтернативы традиционным сварным трубопроводным системам предлагаются несварные фитинги или соединители для сварных труб.Используя комбинацию обжатых механических фитингов с холодной гибкой трубы или трубопровода, это решение устраняет напряжения в трубопроводе от операции сварки, снижает затраты и может обеспечить модульную систему, которую легче разобрать или модифицировать по мере необходимости.

Пластиковые трубы и трубы из полиэтилена высокой плотности, в частности, могут быть соединены с помощью тепловой сварки, иногда называемой электромуфтовой сваркой. Трубы могут быть сварены встык или в раструб. Это довольно распространенная практика при монтаже трубопроводов из ПНД большого диаметра.Для выполнения этих сварных швов имеется ряд специализированного оборудования.

Сварочный аппарат для термического соединения секций трубы ПНД.

Изображение предоставлено: Юттана арткла/Shutterstock.com

Как правило, при использовании пластиковых труб и фитингов необходимо учитывать снижение номинальных значений давления в зависимости от размера трубы или фитинга и рабочей температуры. Для материалов из ПВХ и ХПВХ производители рекомендуют снизить номинальное давление при температурах выше 73 градусов по Фаренгейту.А для заданной рабочей температуры давление необходимо дополнительно снижать по мере увеличения диаметра трубы или фитинга. Кроме того, использование определенных фитингов, таких как фланцы, соединения или клапаны, может иметь номинальное давление меньше, чем у прямой трубы того же размера.

Формы и стили фурнитуры

Название большинства подходящих фигур говорит само за себя. К общедоступным относятся:

  • колпачки
  • заглушки
  • соски
  • отводы
  • тройники
  • wyes
  • крестов
  • союзов
  • втулки
  • переходники
  • адаптеры

Трубные заглушки или колпачки можно использовать для герметизации концов труб. Некоторые формы заглушек высокого давления используются для временной герметизации концов труб, чтобы облегчить испытания под давлением в трубопроводах и сосудах под давлением, устраняя при этом необходимость выполнять обычные сварочные операции для проведения этих испытаний.

Механически обработанная трубная заглушка для использования при опрессовке трубопровода

Изображение предоставлено: Mechanical Research & Design, Inc.

 

Колена

можно приобрести с изгибами 22-1/2°, 45° и 90°. Обратные изгибы используются для перемещения жидкости с полным изменением направления на 180°.Небольшие отрезки трубы с резьбой называются ниппелями. Втулки используются для изменения диаметра труб, как и переходники. Такие термины, как «уличная» и «служебная», характеризуют фитинги с наружной резьбой. Муфты используются для соединения труб с резьбой без необходимости поворачивать любую трубу. Адаптеры позволяют системе переключаться между материалами, например между пластиковой и металлической трубой.

Отводы труб изготавливаются в соответствии со спецификацией и обычно обозначаются кратным диаметру трубы. Например, изгиб 5D в 10-дюймовой трубе будет иметь радиус изгиба, в пять раз превышающий диаметр.Также указывается угол изгиба.

Фитинги для спринклеров

В системах пожаротушения и спринклерах пожаротушения могут использоваться трубы нескольких разновидностей, чаще всего стальные (черные трубы или оцинкованные трубы), медные трубы или пластиковые трубы (ХПВХ и полибутилен разрешены NFPA).

В случае стальных труб фитинги могут иметь резьбу, сварку или использовать нарезанные или накатанные концевые трубы и соединители, в которых используются кольцевые и кулачковые системы для соединения труб друг с другом. Соединители быстро и легко устанавливаются, исключая стоимость и сложность других методов, таких как сварка.В результате эти кольцевые и кулачковые системы, по-видимому, весьма распространены в этой отрасли.

Соединения с прорезями

обычно разрешены техническими условиями для труб сортамента 40 или выше, где более высокие номера сортамента указывают на увеличенную толщину стенки трубы. Типы соединений труб с катаной канавкой допустимы при любой толщине стенки.

Медные трубки, используемые в спринклерных установках, обычно припаиваются, но ограниченное использование паяных соединений разрешено NFPA 13 для применений, характеризующихся низким риском опасности и малой посещаемостью.

Пластиковая труба

может использоваться в некоторых системах пожаротушения и спринклерных установках в соответствии с NFPA 13. Для ХПВХ соединение с помощью растворителя стандартных фитингов для сварки враструб является обычным методом соединения трубных фитингов из ХПВХ со спринклерной трубой. В жилых помещениях с ограниченным освещением также используются трубы из сшитого полиэтилена (PEX). При использовании пластиковых труб необходимо принять дополнительные меры для обеспечения надлежащей поддержки системы и защиты труб и фитингов от прямого воздействия огня.

Co Атрибуты/Атрибуты

Падение давления на коленах и фитингах может быть значительным или незначительным, в зависимости от длины системы. Для длинных пробегов это обычно считается «незначительными потерями». Для систем, содержащих минимальное количество прямых труб, эти перепады играют важную роль. Инженеры-трубопроводчики часто определяют и вычисляют эквивалентную длину для каждого компонента в системе, чтобы получить теоретическую эффективную длину трубопровода, исходя из которой можно оценить ожидаемый спад системы.Такую информацию можно найти в технических справочниках или у самих производителей.

Дополнительные ресурсы

В дополнение к организациям, которые спонсируют коды для труб и трубопроводов, такие как ASTM, ANSI и ASME, следующие торговые организации могут предоставить полезную информацию о различных трубах специального назначения, изготовлении трубопроводов и т. д.

Сводка

В этом руководстве представлены основные сведения о фитингах для труб, их материалах, производстве, конкретных типах, областях применения и особенностях использования. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть сведения о конкретных продуктах.

Акронимы
  • АБС-акрилонитрилбутадиенстирол
  • AWS — Американское общество сварщиков
  • DWV — дренаж, слив и вентиляция
  • MEP — механика, электрика, сантехника
  • NPT — коническая трубная резьба National
  • NPS — прямая трубная резьба National; также, номинальный размер трубы
  • PCCP — Цилиндрическая труба из предварительно напряженного бетона
  • PE — полиэтилен (PEX, сшитый)
  • P&ID — схема трубопроводов и приборов
  • ПП—полипропилен
  • ПВХ — поливинилхлорид
  • SDR — стандартное соотношение размеров
  • WPS — Спецификация процедуры сварки
Источники:
  1. https://www.plantservices. com/articles/2010/04mechanicalpipejoints/?start=2
  2. https://www.who.int
  3. https://info.myssp.com/blog/frequently-asked-questions-about-fittings

Прочие трубы Артикул

Больше из оборудования

Обзор трубных соединений

Типы трубных и трубных соединений и когда их следует использовать

В отличие от своей родственной трубы, труба является жестким продуктом. Его нельзя свернуть, засунуть в коробку или свернуть.А как же медь, парень из ПВХ? Извините, но медная «труба» на самом деле считается трубкой. Из-за ограничений по транспортировке от заводов до конечного местоположения трубу необходимо обрезать до приемлемых размеров. Эти управляемые размеры могут варьироваться от длины 40 футов до длины 1 дюйм, но какой бы ни была управляемая длина, ее может быть недостаточно для вашего проекта. Итак, вы спрашиваете, как добиться сантехнических работ длиной в сотни или даже тысячи футов? Использование коннекторов. Этот пост предназначен для того, чтобы предоставить вам информацию о различных типах трубных соединений и о том, как и когда использовать каждый из них.

Чтобы получить необходимую длину и повороты трубы, необходимые для завершения вашего проекта, вы должны соединить трубы в последовательных участках, и именно здесь вступают в игру соединения труб. Некоторые соединители лучше подходят для разных материалов, а некоторые могут использоваться только с одним материалом, например, с трубой из ПВХ, свариваемой растворителем.

Фитинги для труб бывают всех видов, есть колена, Т-образные фитинги, переходники, ниппели и все виды соединений, используемых на трубах, но вместо обсуждения типов фитингов, используемых в трубах, в этой статье основное внимание будет уделено самому соединению и его преимуществам. каждого.

Важно отметить, что многие соединения и фитинги выполнены различными способами, которые физически соприкасаются с трубой. Штекерные адаптеры входят внутрь соединения, а гнездовые адаптеры охватывают штекерные концы. Другие соединения выполняются встык.

Пайка/пайка/сварка

Методы термического соединения физического соединения труб припоем или сплавлением концов труб без промежуточного металла. Двумя наиболее известными металлическими трубами в сантехнической / механической промышленности являются трубы из ковкого чугуна и медные трубы, но они могут применяться для стали, алюминия и других металлов.

Пайка, широко известная как пайка, представляет собой наращивание соединения между двумя концами труб, которые перекрывают друг друга. Припоем может быть любой металл (обычно использовался свинец, но он больше не разрешен для питьевых систем) с более низкой температурой плавления, чем у соединяемой трубы.

После нагрева концов припой касается трубы, где он плавится и за счет «капиллярного действия» втягивает припой в соединение. Флюс можно нанести на концы труб или добавить в припой, чтобы он лучше проникал в соединение.Пайка/выпотевание типичны для медных труб в жилых домах и системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, где существует относительно низкое давление и меньше потребность в прочных соединениях.

Пайка — это тот же процесс, что и пайка, но с использованием припоя с более высокой температурой плавления, который обеспечивает более прочное соединение. Он используется для соединения латуни, бронзы, стали и других материалов, по прочности на один шаг ниже сварки.

Пайка и пайка используются в механических системах для соединения труб по более низкой цене, чем механические соединения.Однако для создания прочных соединений требуются определенные навыки и технические знания. При пайке также используются перекрывающиеся трубы и фитинги.

Сварка является самым сильным из процессов термического соединения. Труба не обязательно накладывается внахлест, вместо этого она сплавляется встык. Сварка требует очень высоких температур для сплавления двух концов труб на молекулярном уровне. Это требует очень специализированного обучения и обычно происходит в производственных цехах или, возможно, в полевых условиях, если это необходимо.Для общих работ с трубами это непомерно дорого, но широко считается одним из самых надежных способов соединения труб в качестве долгосрочного решения.

Сварка растворителем

Сварка растворителем аналогична сварке металлов без нагрева. Используется для соединения пластиковых труб, таких как ПВХ, ХПВХ, АБС и их вариаций. Вместо того, чтобы полагаться на тепло для формирования соединения, сварка растворителем представляет собой процесс частичного растворения трубы в растворителе, и по мере затвердевания она сплавляется на молекулярном уровне.Цемент, используемый в процессе, также действует как клей, предотвращающий разрушение стыка, хотя на самом деле гидроизоляцией стыка является растворитель.

Узнайте больше о сварке ПВХ растворителем здесь.

Механические соединения

Вышеупомянутые процессы соединения представляют собой постоянные приспособления, которые изменяют молекулярную целостность самой трубы. Потение меди имеет гораздо менее постоянный эффект, чем сварка ПВХ растворителем, и можно утверждать, что это не является постоянным. Но это зависит от вашего определения постоянного.

Механические фитинги — это те, которые при необходимости можно легко снять и снова заменить, за одним заметным исключением — компрессионные фитинги. Механические соединения — это те, которые требуют некоторого элемента резьбы оборудования для обеспечения соединения. Он охватывает множество других специализированных соединений, но ниже мы опишем наиболее часто используемые механические соединения.

Фланцы

Фланцы

считаются очень прочными соединениями и могут быть изготовлены заранее до нужного размера.Во многих случаях фланцы используются в промышленности с высоким давлением и трубами большого диаметра. Вы можете использовать фланцы с различными материалами, но стоимость делает их использование наиболее эффективным со стальной трубой.

Фланец — это просто плоская перпендикулярная поверхность на конце обеих соединяемых труб. Между двумя фланцами помещается уплотнение, и фланцы соединяются встык. Несколько болтов и гаек используются для создания очень прочного соединения между трубой и уплотнением, обеспечивающим водонепроницаемое соединение.

Одним из недостатков фланцев является отсутствие регулировки длины трубы. Вы не можете разрезать трубу с фланцем и при этом иметь возможность выполнить соединение. Настоящие фланцы обычно привариваются или крепятся к трубе для создания постоянного крепления. Однако что отличает фланцы от сварных швов, так это то, что их можно отсоединить для ремонта, а затем легко снова соединить.

Примечательным аспектом фланцевых соединений является отличная возможность соединения трубы с плоской поверхностью, такой как здание или корпус лодки.Иногда фланцы используются в двигателях или других закрытых механизмах, к которым может потребоваться доступ в будущем, но для предотвращения выхода из строя требуются большие сжимающие усилия.

Для очень крупных промышленных или коммунальных предприятий существуют продукты, называемые переходниками с фиксированным фланцем. Они менее идеальны, чем приварные фланцы, однако они позволяют регулировать длину трубы в полевых условиях. Они очень громоздки, дороги и требуют больше времени для сборки в полевых условиях.

Схемы переходника с защемленным фланцем

Переходники с защемленным фланцем имеют значительное количество крепежных деталей, используемых для присоединения к трубе, прижимаясь к концу трубы, и дополнительные крепежные детали для соединительного фланца. Уплотнение имеется не только между фланцами, но и между самой трубой и переходником.

Резьбовая труба

Одной из самых простых соединительных труб является труба с резьбой, при условии, что все имеет идеальную длину. Оцинкованная стальная труба использовалась раньше, чем медные трубы в жилых помещениях, и большая часть из них была трубой с резьбой. Резьбовая труба часто используется для кабелепровода или других негерметичных целей.

Проблема с использованием трубы с резьбой заключается в невозможности укоротить длину трубы из-за потери резьбы на конце.Труба может быть повторно нарезана резьбой , но это утомительный процесс, который требует много времени и труда.

Много раз вы найдете трубы с резьбой и фитинги в качестве концевых точек соединения. Наконечники для шлангов являются идеальным примером, так как резьба для труб, как правило, универсальна для данного диаметра и может легко присоединяться к шлангу или другим адаптерам.

В США для водопроводных труб используются две основные трубные резьбы. Национальная коническая трубная резьба (NPT) и Национальная трубная прямая резьба (NPS) имеют одинаковый угол 60 ° и общую форму.Основное отличие заключается в том, что NPT сужается, поэтому, когда труба и фитинг сжимаются друг относительно друга при затягивании. Получается относительно водостойкое соединение. NPS, с другой стороны, имеет параллельную резьбу, которая действует аналогично гайке и болту. Чтобы сделать NPS водонепроницаемым, между охватываемым и охватываемым концами используются шайбы, уплотнительные кольца или прокладки.

Другие типы резьбы включают резьбу AN военного образца, раструбные фитинги и резьбу садового шланга (GHT), и это лишь некоторые из них. За пределами У.S. вы, вероятно, столкнетесь с британской стандартной трубой (BSP), которая была признана во всем мире в качестве стандартного типа резьбы (за исключением США, конечно), или с семейством резьбы Витворта.

Если вы зависите от резьбы между трубой и фитингами для гидроизоляции трубопровода, рекомендуется использовать смазку для труб или тефлоновую ленту, чтобы закрепить соединение и заполнить любые пустоты. Трубную присадку на нефтяной основе не следует использовать на пластиковых трубах, но она обеспечивает отличную защиту уплотнений и противозадирные свойства при работе с металлическими трубами.На пластиковой или металлической трубе можно использовать тефлоновую ленту (также известную как водопроводная лента).

Трубная резьба считается относительно прочным соединением. В отношении того, насколько водонепроницаемо соединение, зависит от того, насколько хорошо оно было закручено и были ли приняты дополнительные меры предосторожности для заполнения любых пустот. Помимо невозможности легко отрегулировать длину трубы с резьбой, сорванная резьба также может стать серьезной проблемой при попытке починить или заменить трубы.

Компрессионные фитинги

Компрессионные фитинги крепятся путем вдавливания трубки в себя для образования водонепроницаемого соединения.Традиционный компрессионный фитинг состоит из трех частей: болта с наружной и внутренней резьбой и гайки, которые создают сжимающие усилия, и компрессионного кольца, которое фактически обеспечивает уплотнение.

Этот тип соединения намного проще, чем потение, и для его затягивания не требуется ничего, кроме гаечного ключа, но впоследствии может возникнуть утечка. Компрессионные фитинги предлагают «сделай сам» на выходных и более легкую альтернативу потеющим медным трубам, но идеально подходят для пластиковых труб.

Для подсоединения компрессионного фитинга внутренняя гайка надевается на трубку, обращенную к концу соединения.Затем в гайку вставляется компрессионное кольцо (иногда называемое обжимным кольцом), но оно должно блокироваться трубкой от соскальзывания с конца. Когда охватываемый конец затягивается в охватывающую гайку, компрессионное кольцо плотно вдавливается в трубку, создавая водонепроницаемое соединение с оборудованием. На другом конце корпуса оборудования может быть несколько различных соединений, но в первую очередь это гайка, которую можно навинтить на клапан или другой фитинг. Иногда компрессионный фитинг является частью клапана.По сути, это способ превратить конец трубки в резьбовой фитинг.

Альтернативой компрессионному кольцу (которое по определению не является компрессионным фитингом) является раструбное соединение. В нем используется та же концепция, но используется инструмент для развальцовки конца трубки перед затягиванием гаек с наружной и внутренней резьбой.

Одним из типов компрессионных фитингов, популярность которых стремительно растет, являются фитинги с нажимной посадкой. Они имеют встроенное компрессионное кольцо, а для вообще не требуются инструменты.В эти соединители вставляется трубка или ПВХ, которые удерживаются на месте когтями, чтобы предотвратить соскальзывание. Фактические механизмы этих разъемов варьируются от бренда к бренду из-за патентной защиты, но все они используют одну и ту же общую концепцию.

Несмотря на то, что вставные фитинги обычно имеют плохую репутацию из-за утечек, усовершенствование конструкции значительно повысило их эффективность. Тем не менее, они менее прочны и желательны, чем сварка растворителем или запотевание труб, и их следует использовать только для устранения труднодоступных проблем или когда альтернативы невозможны без значительных модификаций существующей сантехники. Вообще говоря, они лучше работают с более мягкими материалами, такими как HDPE.

Ступица и втулка

Ступица и патрубок представляют собой нечто среднее между несколькими вышеупомянутыми соединителями. Стоит упомянуть об этом из-за его распространенности в сантехнической промышленности, хотя это не обязательно соединение в том смысле, что в нем используется описанная выше техника для надлежащей фиксации соединений.

Ступица, также известная как раструб или раструб, представляет собой увеличенную часть трубы. Это изготовленный охватывающий конец трубы, который действует как муфта.Для крепления в ступицу вставляется и закрепляется прямой кусок трубы (втулка). Эти системы распространены, когда требуются трубы большей длины из-за простоты подключения, например, дренажных линий или ирригационных систем. Для несантехнических систем он обычно встречается в электрических кабелепроводах.

Черная втулка и патрубок

ПВХ меньшего диаметра обычно склеивают с помощью сварки растворителем. ПВХ большего диаметра может быть склеен, но обычно имеет фиксирующую прокладку, которая работает аналогично системе вставной посадки, используемой в компрессионных фитингах.

Что делает втулку и патрубок такими полезными, так это отсутствие каких-либо муфт. Втулочный конец трубы можно обрезать до нужного размера, поскольку он имеет такой же диаметр, как и сама труба, и соединяется непосредственно с другой трубой. Соединитель не требуется, благодаря чему два соединения сводятся к одному.

Многие спрашивают, в каком направлении смотреть ступицу и патрубок. Технически правильное направление — смотреть на патрубок вниз по течению, а ступица должна быть обращена к источнику воды, но на самом деле это не имеет значения.Муфта создает одинаковое поверхностное трение с обеих сторон, поэтому уменьшение трения в соединении с одной стороны помогает потоку независимо от стороны.

Колючие, обжимные и зажимные соединения

Обжимные и зажимные соединения — мой наименее любимый способ соединения труб и трубок. Обжим обычно считается одним из самых слабых соединений, требует специальных инструментов и специализированных обжимов. Зажим обычно еще слабее, но его можно подтянуть отверткой.

Обжим обычно применяется для труб PEX и медных трубок. Есть два способа обжима; первый — это обжим фитинга непосредственно на трубе, как работают хомуты. Второй возможный способ обжатия трубы — обжать лишнее оборудование на стороне трубы, которое стягивает оставшуюся часть обжима вокруг трубки, прижимая ее к зазубренному фитингу внутри трубки.

Штуцерный фитинг — это соединитель, который вставляется внутрь трубы. Шипы помогают предотвратить его выскальзывание.Во многих ситуациях зажим или обжим не требуются, но для более важных соединений или соединений под давлением рекомендуется обжать или зажать их.

Обжимы и хомуты широко используются в жилых, морских и рекреационных приложениях, но редко используются в критически важных соединениях. Преимущество использования зажимов по сравнению с обжимными заключается в возможности легкого отсоединения и повторного соединения без дополнительного оборудования или обжимных инструментов.

Оборудование

Последнее соединение труб и шлангов, с которым вы можете столкнуться, — это простые аппаратные соединения.То есть труба, соединенная с помощью винта или болтов. Это водонепроницаемые соединения , а не . Вы можете найти их для простых, не связанных с сантехникой проектов, таких как, например, строительство тележки для каяка или рыбацкой тележки.

Это может быть предпочтительным методом соединения труб из ПВХ, когда проект необходимо часто отсоединять, но требуется жесткость, которую не может обеспечить трубка. Барашковые гайки можно использовать для затягивания вручную, и обычно люди предпочитают использовать крепеж из нержавеющей стали, хотя можно использовать что угодно.

С оборудованием все возможно! Вы можете использовать свое воображение и делать всевозможные соединения, которые не требуют никакого давления.

Руководство по выбору трубной арматуры

: типы, характеристики, области применения

 

Фитинги для труб — это детали, которые соединяют секции труб друг с другом или с другими компонентами в линейной, смещенной, многопортовой или монтажной конфигурации.

 

Трубопроводы в сравнении с трубками и шлангами

 

Для начала может быть важно различать некоторые термины.В промышленности термины «труба» и «труба» почти взаимозаменяемы. Оба описывают длинные полые цилиндры из однородного материала с определенной степенью жесткости и постоянства. Это отличается от «шланга», который обычно более портативный и гибкий и состоит из нескольких слоев разных материалов, которые различаются в зависимости от области применения.

 

Разница между трубами и трубами заключается в том, как они указаны. Обычно трубы и их фитинги имеют номинальные, а не точные размеры.Другими словами, номинальный размер трубы 1,5 дюйма имеет фактический внешний диаметр 1,900 дюйма, а толщина стенки (и, следовательно, внутренний диаметр) варьируется в зависимости от «графика» трубы (определенной в разделе размеров ниже). Это не относится к трубам, где фактические и номинальные размеры часто совпадают.

 

Кроме того, трубы почти всегда (за некоторыми исключениями) используются для транспортировки жидкости (либо пневматической, либо гидравлической). И наоборот, трубы также могут быть связаны со структурными приложениями.

 

Типы фитингов

 

Трубные фитинги различаются по типам соединений и выполняемым функциям.

 

Тип соединения

 

Фитинги

крепятся к трубам различными способами, каждый со своими удобствами и преимуществами.

 

Компрессионные фитинги

Компрессионные фитинги — это фитинги, которые соединяют трубы с помощью сжатия на прокладке, кольце или ферруле.Сжатие обычно производится путем затягивания гайки на фитинг поверх трубопровода и феррулы, сжатия и закрепления трубопровода внутри. Стандартные компрессионные фитинги не требуют инструментов для сборки, что делает их удобными для быстрой и простой установки. Однако они не могут выдерживать очень высокое давление и не обладают такой гибкостью, как припаянные фитинги, что делает их менее функциональными в системах с вибрацией, термоциклированием и другими динамическими воздействиями. Они также изготавливаются из ограниченного числа материалов (чаще всего из латуни) и лучше всего подходят для соединений металл-металл.

 

Изображение предоставлено: DIYadvice.com | Шланги и фитинги и т. д.

    • Врезные фитинги представляют собой компрессионные фитинги с заостренным наконечником, который «закусывает» трубу при сжатии и обеспечивает уплотнение. Врезные фитинги, как и стандартные компрессионные фитинги, не требуют специальных инструментов для сборки, но обеспечивают более прочное соединение с более высоким давлением.
    • Механические захваты представляют собой узлы с двумя обжимными кольцами.Задняя втулка захватывает трубу, прижимаясь к передней втулке, которая подпружинивает переднюю втулку и создает уплотнение между трубой и корпусом фитинга. Эти фитинги можно собирать несколько раз, не повреждая компоненты или трубопроводы. Они обладают хорошей устойчивостью к механической вибрации.

Изображение предоставлено: Valvefittingtube.com  

  • Раструбные фитинги состоят из корпуса с раструбным или конусообразным концом.Для установки трубы внутрь развальцованного конца используются специальные инструменты для развальцовки, обеспечивающие глубокую герметизацию. Раструбные фитинги могут выдерживать более высокое давление и более широкий диапазон рабочих параметров, чем стандартные компрессионные фитинги.

Изображение предоставлено: ChiCompany

 

Концевые фитинги

Концевые фитинги обеспечивают специальные поверхности для соединения труб.

 

  • Концевые хомуты представляют собой фитинги, с помощью которых трубы крепятся к соединению.
  • Гладкие концы представляют собой фитинги, которые позволяют соединять трубы с помощью клея, пайки, сварки или другими способами.

Фланцевые фитинги

Фланцевые фитинги представляют собой ободки, кромки, ребра или манжеты с ровными поверхностями, перпендикулярными присоединенной трубе. Эти поверхности соединяются и герметизируются с помощью зажимов, болтов, сварки, пайки и/или резьбы. Дополнительную информацию о фланцах см. в Руководстве по выбору трубных фланцев на сайте GlobalSpec.

 

            

Изображение предоставлено: Уоттс

  

Резьбовые фитинги

Резьбовые фитинги имеют резьбу (встроенные канавки) на внутренней (внутренней) или внешней (наружная) поверхности, предназначенные для крепления трубопроводов с соответствующей резьбой.Резьбы, обеспечивающие простое соединение, но без уплотнения, называются прямыми. Коническая резьба предназначена для герметичного уплотнения газов или жидкостей под давлением. Надежность уплотнения можно повысить, добавив покрытие или уплотнительную ленту (тефлон). Особо точные резьбы называются «сухой посадкой», что означает, что они герметизируются без необходимости использования дополнительного герметика, что важно в тех случаях, когда добавление герметика может вызвать загрязнение или коррозию.

 

         

Изображение предоставлено: Grainger Industrial Supply

 

Размер резьбы измеряется и зависит от внутренней части трубы.Общие стандарты размера резьбы включают NPT (национальная трубная резьба) и BSP (британский стандарт трубы), хотя существуют и другие стандарты, и их использование часто зависит от страны и отрасли. Каждый стандарт соответствует определенному количеству витков на дюйм (TPI). Plumbingsupply.com предоставляет отличный обзор размеров трубной резьбы. Ниже приведена таблица номинальных размеров резьбы и соответствующих им значений.

 

Внешний диаметр

Внешний диаметр Фактический

Обозначение резьбы — номинальный размер

Резьба на дюйм

(доля дюйма)

(дюймы)

(дюймы)

NPT

БСП

5/16

0. 3125

1/16

27

28

13/32

0,405

1/8

27

28

35/64

0,540

1/4

18

19

43/64

0.675

3/8

18

19

27/32

0,840

1/2

14

14

1-3/64

1. 050

3/4

14

14

1-5/16

1.315

1

11-1/2

11

1-21/32

1,660

1-1/4

11-1/2

11

1-29/32

1.900

1-1/2

11-1/2

11

2-3/8

2.375

2

8

11

2-7/8

2,875

2-1/2

8

11

3-1/2

3,5

3

8

11

4

4. 0

3-1/2

8

11

4-1/2

4,5

4

8

11

5-5/8

5,563

5

8

11

6-5/8

6.625

6

8

11

 

Функция

 

В трубопроводных системах установлено большое количество типов фитингов, которые выполняют разные функции. Большинство фитингов можно отнести к одной из четырех категорий:

 

Фитинги, удлиняющие или заканчивающие трубы:

Адаптер

Соединяет две разнородные трубы друг с другом с помощью сварки растворителем, пайки или резьбы.

Изображение предоставлено: GE Oil and Gas

Муфта

Соединяет две одинаковые трубы друг с другом с помощью сварки растворителем, пайки или резьбы.

Изображение предоставлено: GE Oil and Gas

Втулка

Соедините две трубы друг с другом с помощью механических креплений (например,грамм. шурупы, анкеры). Установка, как правило, быстрее и проще, чем соединение с помощью пайки или сварки.

Изображение предоставлено Kee Safety Inc.

Союз

Муфты, которые можно разъединить без разреза. Их соединение (обычно резьбовое) обеспечивает легкое отсоединение.

Изображение предоставлено: Grainger Industrial Supply

Крышка

Закрывает конец трубы, прикрепляемый к охватываемому соединению с помощью сварки, резьбы, растворителя или припоя.

Изображение предоставлено: Full Supply Ltd.

Заглушка

Закрывает конец трубы, прикрепляясь к охватывающему соединению с помощью сварки, резьбы, растворителя или припоя.

Изображение предоставлено Паркер Ханнифин

Фитинги, которые добавляют или изменяют направление:

Колено

Изменяет направление трубопровода на различные углы.Наиболее распространены углы 90 и 45, но изготавливаются и колена 22,5.

Изображение предоставлено Паркер Ханнифин

Тройник

Соединяет три отрезка трубопровода в Т-образном пересечении. Это позволяет объединять или разделять потоки жидкости.

Изображение предоставлено Паркер Ханнифин

Звездочка

Соединяет три отрезка трубопровода в Y-образном пересечении.Они объединяют или разделяют поток жидкости, как тройники, но с меньшим сопротивлением.

Изображение предоставлено: Grainger Industrial, Inc.

Крест

Четырехходовые соединения с одним входом и тремя выходами или наоборот. Крестовины менее устойчивы, чем тройники, и могут создавать большие нагрузки на трубу при изменении температуры.

Изображение предоставлено Паркер Ханнифин

Фитинги для соединения труб меньшего диаметра:

Переходник

Включает все соединения, которые соединяют две или более труб разных размеров.

Изображение предоставлено: thepipefittings.com | Промышленное снабжение Грейнджер

Олет

Переходной фитинг, прикрепляемый к разветвленным соединениям, когда соответствующие переходные тройники или крестовины недоступны.

Изображение предоставлено: Swagat Steel & Alloys

Фитинги, обеспечивающие специальные соединения или функции:

Ниппель

Позволяет соединить два отдельных фитинга на каждом конце.Стандартные ниппели прямые с наружной резьбой на обоих концах.

Изображение предоставлено: Grainger Industrial Supply

Клапан

Соединяет трубы вместе с дополнительным клапаном для контроля потока. Дополнительную информацию о типах клапанов см. в Руководстве по выбору промышленных клапанов на сайте GlobalSpec.

Изображение предоставлено: thepipefittings.ком

 

Технические характеристики

 

Размер

 

После того, как тип требуемого фитинга определен, можно заняться самым фундаментальным аспектом фитинга: подобрать правильный размер. Правильный размер имеет важное значение для успешного выбора фитинга, так как детали большего или меньшего размера будут либо полностью несовместимы, либо будут плохо герметизироваться или соединяться.

 

Размеры фитингов обычно указываются в миллиметрах (мм) или дюймах («или дюймах») в зависимости от системы измерения.Правильный размер требует, чтобы пользователь выбрал фитинг, размер которого соответствует системе измерения (метрической или английской), которая совместима с устанавливаемым оборудованием или сборкой.

 

Размер трубного фитинга определяется размером трубы (труб), с которой он соединяется. Размеры труб обычно описываются номинальным размером трубы и номером спецификации. Номинальный размер трубы соотносится с внешним диаметром, а график определяет конкретную толщину стенки (которая определяет внутренний диаметр).

 

В приведенной ниже таблице указан стандартный перечень труб и размеры труб, указанные в ANSI/ASME и API 5L:

 

ANSI — Американский национальный институт стандартов

ASME — Американское общество инженеров-механиков

API — Американский институт нефти

 

Номинальный

Размер

(дюймы)

О.Д.

(дюймы)

Спецификация труб

5 с

5

10 с

10

20

30

40s и стандартная*

40

60

80-е и Э. Х.*

80

100

120

140

160

Дбл. Э.Х.*

Толщина стенки (дюймы)

1/8

.405

 

.035 

.049 

.049 

 

 

.068

.068

 

.095 

. 095 

 

 

 

 

 

1/4

.540

 

.049 

.065 

.065 

 

 

.088

.088

 

.119 

.119 

 

 

 

 

 

3/8

. 675

 

.049 

.065 

.065 

 

 

.091

.091

 

.126

.126

 

 

 

 

 

1/2

.840

.065 

.065 

.083 

.083 

 

 

. 109 

.109 

 

.147 

.147 

 

 

 

.187 

.294

3/4

1.050

.065 

.065 

.083 

.083 

 

 

.113 

.113 

 

.154 

.154 

 

 

 

. 218

.308

1

1,315

.065 

.065 

.109 

.109 

 

 

.133 

.133

 

.179 

.179 

 

 

 

.250 

.358

1 1/4

1,660

.065 

.065 

. 109 

.109 

 

 

.140 

.140 

 

.191 

.191 

 

 

 

.250 

.382

1 1/2

1.900

.065 

.065 

.109 

.109 

 

 

.145 

.145 

 

. 200 

.200 

 

 

 

.281 

.400

2

2,375

.065 

.065 

.109 

.109 

 

 

.154 

.154 

 

.218

.218 

 

 

 

.343

.436

2 1/2

2,875

. 083 

.083 

.120 

.120 

 

 

.203 

.203 

 

.276

.276

 

 

 

.375 

.552

3

3.500

.083 

.083 

.120 

.120 

 

 

.216 

. 216 

 

.300 

.300 

 

 

 

.437 

.600

3 1/2

4.000

.083 

.083 

.120 

.120 

 

 

.226

.226

 

.318 

.318 

 

 

 

 

. 636

4

4.500

.083 

.083 

.120 

.120 

 

 

.237 

.237 

.281

.337 

.337 

 

.437 

 

.531

.674

4 1/2

5.000

 

 

 

 

 

 

. 247 

 

 

.355 

 

 

 

 

  

.710

5

5,563

.109 

.109 

.134 

.134 

 

 

.258 

.258

 

.375 

.375 

 

.500 

 

. 625 

.750

6

6,625

.109 

.109 

.134 

.134 

 

 

.280 

.280 

 

.432 

.432 

 

.562

 

.718 

.864

7

7.625

 

 

 

 

 

 

. 301

 

 

.500 

 

 

 

 

 

.875

8

8,625

.109 

.109 

.148 

.148 

.250 

.277

.322 

.322 

.406

.500 

.500 

.593 

. 718 

.812 

.906 

.875

9

9,625

 

 

 

 

 

 

.342 

 

 

.500 

 

 

 

 

 

 

10

10.750

. 134 

.134 

.165 

.165 

.250 

.307 

.365 

.365 

.500 

.500 

.593 

.718 

.843

1.000 

1,125 

 

11

11.750

 

 

 

 

 

 

. 375 

 

 

.500 

 

 

 

 

 

 

12

12.750

.156

.165 

.180 

.180 

.250 

.330 

.375 

.406

.562

.500 

.687 

.843

1. 000 

1,125 

1,312

 

14

14.000

.156

 

.188

.250 

.312 

.375 

.375 

.437 

.593 

.500 

.750 

.937 

1,093 

1.250 

1,406

 

16

16. 000

.165 

 

.188

.250 

.312 

.375 

.375 

.500 

.656

.500 

.843

1,031

1,218

1,437

1,593 

 

18

18.000

.165 

 

.188

.250 

.312 

. 437 

.375 

.562

.750 

.500 

.937 

1,156

1,375 

1,562 

1,781 

 

20

20.000

.188

 

.218 

.250 

.375 

.500 

.375 

.593 

.812 

.500 

1,031

1,280 

1. 500 

1,750 

1,968

 

24

24.000

.218

 

.250 

.250 

.375 

.562

.375 

.687 

.968

.500 

1,218

1,531 

1,812 

2.062 

2,343

 

26

26. 000

 

 

 

.312 

.500 

 

.375 

 

 

.500 

 

 

 

 

 

 

28

28.000

 

 

 

312 

.500 

.625 

. 375 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

30.000

.250 

 

.312 

.312 

.500 

.625 

.375 

 

 

.500 

 

 

 

 

 

 

32

32. 000

 

 

 

.312 

.500 

.625 

.375 

.688

 

.500 

 

 

 

 

 

 

34

34.00

 

 

 

.312 

.500 

.625 

. 375 

.688

 

 

 

 

 

 

 

 

36

36.000

 

 

 

.312 

 

.625 

.375 

.750 

 

.500 

 

 

 

 

 

 

*Станд. — Стандартный вес, E.H. — Экстратяжелый, Дбл Э.Х. — Двойной сверхтяжелый. Кредит таблицы:   Инженеры Edge 

 

Операция

 

Для надлежащих условий эксплуатации необходимы соответствующие значения температуры и давления.

 

  • Диапазон рабочего давления — это рабочий диапазон давления или номинальное давление, при котором фитинг рассчитан на работу, обычно измеряемый в фунтах на квадратный дюйм (psi).Эксплуатация выше или ниже этого значения может привести к выходу фитинга из строя (т. е. поломке, утечке, потере герметичности).
  • Диапазон рабочих температур — это рабочий диапазон температур или номинальные температуры, при которых фитинг предназначен для работы, измеряемый в градусах Фаренгейта (°F) или градусах Цельсия (°C). Эксплуатация выше или ниже этого значения может привести к выходу фитинга из строя.

Материалы

 

Материалы для трубной арматуры часто выбирают вместе с материалами для трубопровода. Выбор зависит от таких факторов, как стоимость, гибкость, среда, условия окружающей среды и требуемые номинальные значения давления. Выбор материалов включает в себя различные виды пластика или металла.

 

Обычные металлы включают:

 

  • Алюминий — легкий и устойчивый к коррозии. Алюминий обычно используется для сантехники и является предпочтительным материалом для алюминиевых труб. Сам по себе алюминий имеет низкую прочность на растяжение и используется там, где необходима высокая коррозионная стойкость.Он легирован цинком, медью, кремнием, марганцем и/или другими металлами для повышения его прочности и твердости.
  • Латунь — прочная, долговечная и устойчивая к коррозии, обладающая пластичностью при высоких температурах и хорошей электропроводностью. Латунь – это сплав меди и цинка, который обычно используется для небольших компрессионных и резьбовых фитингов в промышленности из-за ее обрабатываемости и отличных эксплуатационных свойств. Латунные фитинги могут иметь различную защитную или декоративную отделку, которая должна соответствовать отделке трубопровода.
  • Чугун – прочный и устойчивый к истиранию. Чугунные фитинги и трубы используются в первую очередь в строительстве зданий для канализационных, ливневых, сточных и вентиляционных труб из-за их устойчивости к абразивным материалам, таким как песок, гравий, твердые отходы и мусор.
  • Медь — чрезвычайно устойчива к коррозии с отличной проводимостью. Медные фитинги важны для многих систем водоснабжения и отопления и обычно используются для бытовых водопроводов.Медные фитинги обычно используются вместе с медными трубами и бывают мягкими или жесткими. Мягкая или ковкая медь легко сгибается и маневрирует, и это единственный тип, подходящий для развальцовочных соединений. Жесткая медь не сгибается и требует направляющих фитингов, чтобы обойти углы и препятствия.
  • Сталь — прочная и долговечная, с высокой термостойкостью. Сталь представляет собой сплав железа и углерода; его обычно сплавляют с другими металлами для повышения его коррозионной стойкости и долговечности.Он используется как в коммерческих, так и в промышленных целях для транспортировки воды, горючих газов и других жидкостей. Оцинкованная сталь покрыта цинком для защиты от ржавчины и химической коррозии. Углеродистая сталь легирована повышенным содержанием углерода для повышения долговечности и прочности.
  • Нержавеющая сталь – относительно прочная, с отличной химической и коррозионной стойкостью. Нержавеющая сталь представляет собой сплав стали, содержащий более 10,5% хрома, обеспечивающий превосходную коррозионную стойкость для санитарных применений и тех, которые имеют дело с агрессивными жидкостями и материалами.

Обычные пластмассы включают:

 

  • ПВХ (поливинилхлорид) — обычный пластик для трубной арматуры. ПВХ представляет собой жесткий пластик, который может иметь различные значения давления. Фитинги соединяются с помощью резьбы или сварки растворителем (клеем). Стандартные области применения включают холодное водоснабжение и водоотведение.
  • АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — черный и жесткий пластик со свойствами и применением, аналогичными ПВХ, но обычно более экономичный.
  • Полиэтилен (ПЭ) — наиболее предпочтительный пластик для применения в условиях высоких и низких температур. PE серый или черный полугибкий пластик. Фитинги обычно используются для линий подачи к спринклерным системам и контурам подземного геотермального отопления.
  • Полипропилен (ПП) — термопластичный материал, обладающий превосходной текучестью на холоде, двухосной прочностью и пределом текучести при удлинении. Он похож на ПВХ, но может использоваться на открытых площадках из-за его устойчивости к ультрафиолетовому излучению, атмосферным воздействиям и озону.
  • Нейлон — пластик с высокой химической и коррозионной стойкостью. Это предпочтительный пластик для применений, связанных с легковоспламеняющимися жидкостями, химическими растворителями и питьевой водой.

Совет по выбору: Необходимо проверить совместимость жидкости системы с предлагаемыми материалами фитингов. Несовместимость может привести к коррозии, вызывающей утечку или повреждение системы.

 

Ссылки

 

Набор инструментов для проектирования — Трубы и трубки

 

Метрики Мэриленда — диаграммы данных потоков

 

Трубные фитинги и фланцы — Руководство по выбору трубных фитингов

 

Изображения Кредиты

Основное производство, Inc.| GE Нефть и газ

 

Инженерные калькуляторы, относящиеся к трубопроводной арматуре


Прочитать мнение пользователя о фитингах для труб

Механические обжимные соединения для промышленных трубопроводов

Механические обжимные соединения Parker (MCC) для трубопроводов NPS Экономьте деньги


Технология механических обжимных соединений Parker экономит время и деньги. Это позволяет избежать трудоемкой сварки трубы к трубе. Соединения MCC обеспечивают герметичность соединений, устраняя проблемы, связанные со сваркой, такие как трещины в сварных швах и загрязнения, образующиеся при сварке.

Выбор детали MCC:

ORFS — Parker Seal-Lok

JIC — Parker Triple-Lok

ФЛАНЕЦ


Как работает подключение MCC:


MCC представляет собой цельный обжимной адаптер со специально разработанным прикусным кольцом и внутренними эластомерными уплотнениями. Прикусное кольцо прикрепляется к трубе в процессе обжима и фиксирует переходник на месте. Внутренние уплотнительные кольца обеспечивают герметичность внутреннего давления жидкости и защищают от проникновения внешних загрязнений.Узнайте больше о том, как работает Центр клиентов. Прочная конструкция

MCC делает его идеальным выбором для морских применений, нефтегазового сервиса, строительства, промышленной переработки и других применений, где необходимы надежные герметичные системы трубопроводов.

Стальные переходники MCC стандартно поставляются с запатентованным покрытием Parker Tube Fitting, не содержащим хрома6, для максимальной защиты от коррозии. Это помогает уменьшить любые разрывы трубопроводов из-за окисления железной руды в соединениях трубопроводов. Превосходное покрытие Parker значительно превосходит требования SAE по выдерживанию соляного раствора в течение 72 часов без образования красной ржавчины.(Узнайте больше о характеристиках покрытия Parker Chrome6 без покрытия.)

Методы подключения MCC


Механическое обжимное соединение очень универсально. С помощью MCC можно выполнять как соединения труба-труба, так и соединение труба-шланг. Концевые конфигурации торцевого уплотнения с уплотнительным кольцом (ORFS, Parker Seal-Lok), 37-градусного раструба JIC (Parker Triple-Lok), вертлюгов типа «труба к трубе» и фланца стопорного кольца с кодом 61/62 могут использоваться с традиционные переходники Tube Fitting Division для выполнения 45-х, 90-х, тройников и крестообразных конфигураций. Традиционное гибочное оборудование отдела трубных фитингов может использоваться для формирования нестандартных угловых отводов с обжимными концами MCC.

MCC Труба к трубе

  Это соединение представляет собой соединение двух труб с помощью концевых соединений Seal-Lok с наружной резьбой (ORFS), Triple-Lok (JIC) или шарнирных соединений «труба/труба».

 

  Это соединение представляет собой соединение двух труб с помощью фланцевого обжима стопорного кольца и комплекта фланцевого хомута ISO 6162-1 (код 61) или ISO 6162-2 (код 62).

 

Труба MCC к гибкому шлангу

  Это соединение представляет собой соединение узла трубы MCC с узлом гибкого шланга. Это соединение представляет собой соединение узла трубы MCC с узлом гибкого шланга с помощью фланцевых хомутов ISO 6162-1 (код 61) или ISO 6162-2 (код 62). Просто добавьте адаптер AO, чтобы соединить приклеенное уплотнение с уплотнительным кольцом на конце шланга. В этом случае необходимо использовать более длинные болты.

 

Другие ресурсы:

Выбор фитингов с механическим креплением

Традиционные методы соединения труб в судостроении требуют много времени и могут создавать серьезные проблемы с безопасностью при использовании горелки или пламени для сварки и пайки трубных соединений. Наряду с проблемами безопасности эти методы представляют собой проблемы эффективности, трудовых и нормативных требований. Эти проблемы и проблемы могут быть решены путем установки фитингов с механическим креплением (MAF), а не трубных фитингов, требующих сварки или пайки.Достижения в области технологий означают, что существует множество фитингов для установки и ремонта различных материалов. Эти типы инновационных фитингов универсальны и могут обеспечить стабильные соединения без необходимости присутствия пожарных вахтенных или разрешений на проведение огневых работ. Они способствуют значительному сокращению трудозатрат при стабильном качестве с первого раза и упрощенном тестировании/вводе в эксплуатацию систем.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ MAFS

MAF или фитинги с механическим креплением – это методы соединения труб, в которых используются альтернативные методы скрепления труб с теми же характеристиками, что и у сварных или паяных фитингов.Они бывают разных видов в зависимости от методов крепления и герметизации, т. е. нажима, прикусывания и надевания.

ИННОВАЦИИ В MAFS

Одной из последних инноваций в технологии MAF является введение гибридных фитингов, которые сочетают в себе функции врезных, прессовых и захватывающих фитингов. Эти фитинги состоят из втулки, зажимного кольца, разделительного кольца и уплотнительного элемента. Зажимное кольцо с двунаправленными зубьями захватывает внешнюю поверхность трубы и фиксирует фитинг на трубе. Постоянное сжатие создает положительное неразъемное механическое соединение.

ТИПЫ МЕХАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Существует три типа соединений для механических соединений, установленных в «Правилах строительства и классификации ABS» для стальных судов: трубные соединения, компрессионные муфты и скользящие соединения.

MAF одобрены классными обществами, такими как Американское бюро судоходства (ABS), и одобрены Береговой охраной США (USCG) для морских и морских применений, которые должны быть указаны на всем классовом судне, включая машинные отделения и машинные отделения категории A.Эти одобренные судовые приложения включают: питьевую воду, сжатый воздух, мокрую или сухую пожарную магистраль, спринклерную систему пожаротушения, топливо, смазочное масло, гидравлическое масло и системы охлаждения забортной водой. Однако изменения правил 2018 года не позволяют использовать MAF в машинных или жилых помещениях класса А (сноска 2 на диаграмме справа) для легковоспламеняющихся жидкостей (температура вспышки >60 C) для топлива, смазочного масла, гидравлического масла и мазута, реверсивного ряд давних приложений. На скользящие соединения накладывается ряд дополнительных ограничений.

ПРИМЕНЕНИЕ

Ниже приведен список применений для трех типов механических соединений в соответствии с «Правилами ABS Steel Vessel 2018». На диаграмме показан тип соединения и его отношение к восьми основным судовым службам, 33 перечисленным корабельным приложениям и ограничениям службы, наложенным регулирующими органами на основе систем, а не совместных возможностей.

ИССЛЕДОВАНИЕ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА

Некоторые производители MAF встраивают функцию обнаружения утечек в фитинг, а не в уплотнительный элемент, чтобы гарантировать отсутствие ложных срабатываний.Однако в недавнем исследовании производители, использовавшие модифицированный уплотнительный элемент в качестве системы обнаружения утечек на пути ½–2 дюйма, имели ложные срабатывания примерно в 70% случаев. Это означает, что при первоначальном испытании системы давлением, даже если соединение не было запрессовано, оно все еще будет удерживать давление в течение короткого периода времени, иногда даже часов или месяцев. Другая серьезная проблема с использованием модифицированного уплотнительного элемента заключается в том, что они не используют три компонента (уплотняющий элемент, сепаратор и прижимную кольцо) размером от 2 до 1/2″– 4″.Из-за этого допуски для этих размеров чрезвычайно малы, и у многих пользователей возникают проблемы с вставкой трубы в фитинг.

Когда индикатор утечки встроен в сам фитинг, это обеспечивает воспроизводимую и надежную индикацию незапрессованного соединения в 100% случаев. При прессовании сплав сжимается или преобразуется в фитинг во время прессования, что устраняет путь утечки, не завися от уплотнительного элемента.

ТИПЫ ПРЕСС-ФИТИНГОВ

Пресс-фитинги являются примером компрессионных муфт.Пресс-фитинги бывают разных типов, и необходимо учитывать несколько конструктивных соображений. В системах с размерами медных труб (CTS) иногда используется односторонний уплотнительный элемент. Двусторонние пресс-фитинги в системе CTS имеют цилиндрическую направляющую для трубы, которая обеспечивает выравнивание, защищает уплотнительный элемент и обеспечивает двойное механическое крепление к трубке.

Системы размеров железных труб (IPS) оснащены прикусным кольцом, которое прижимается к трубе и обеспечивает надежное механическое крепление к трубе.Они также имеют разделительное кольцо, которое защищает уплотнительный элемент от повреждения во время опрессовки и радиально прижимается для завершения механического соединения.

КВАЛИФИКАЦИЯ MAF

MAF аттестуются на основе характеристик температуры и давления. Они также классифицируются в соответствии с различными пороговыми значениями: класс I (высокая температура и давление), класс II (средняя температура и давление) и класс III (низкая температура и давление). Они определяются эксплуатационными требованиями систем, в которых они используются.Квалификация

MAF основана на ограничительном тестировании, которое проверяет производительность, долговечность и безопасность системы. При выборе типа MAF для включения в процесс спецификации важно учитывать утверждения, производительность, простоту использования, согласованность, инструменты, среду и стоимость установки.

ПРЕИМУЩЕСТВА БЕЗОПАСНОСТИ И КАЧЕСТВА ПРИ ВЫБОРЕ MAFS

MAF безопасны, эффективны и устраняют необходимость в огневых работах, дымах и газах. Им также не требуется громоздкое оборудование для демонтажа, перемещения и настройки.Установка MAF уменьшает подъем и перемещение тяжелых предметов, что снижает нагрузку на рабочую силу, а также снижает количество несчастных случаев и травм, связанных со сваркой. Установщик мобилен и может перемещаться с одной площадки на другую, устанавливая фитинги с помощью ручного аккумуляторного инструмента, а также отдельного безыскрового инструмента для опасных/замкнутых пространств.

Ускорение монтажа труб с помощью MAF позволяет другим специалистам, таким как малярные, изоляционные и электротехнические, работать в той же области, тем самым ускоряя весь график проекта, а не только трубопровод.MAF — это хорошее решение для снижения первоначальной стоимости строительства нового корабля, а также снижения общей стоимости владения при использовании для модернизации, модернизации и постоянного ремонта в процессе эксплуатации. Штампованные фитинги также могут быть подключены к существующим трубопроводным системам, что устраняет необходимость замены труб на всем корабле.

Часто аварийный ремонт на корабле носит временный характер и выполняется экипажем. Некоторые MAF обеспечивают постоянный ремонт в чрезвычайных ситуациях. Их можно выполнить в первый раз, и судну не нужно обновлять ремонт в будущем.

Целостность и надежность системы также улучшаются при использовании MAF, поскольку этот тип фитингов обеспечивает стабильное соединение каждый раз при постоянной установке. Они обеспечивают бесперебойную работу без ложных срабатываний, что сокращает объем работы по обратному вызову и, в конечном счете, снижает общую стоимость владения. Соединения массового расхода воздуха могут быть мокрыми или сухими, а качество соединения не зависит от положения трубы или наличия жидкости. Существуют MAF пожаробезопасного типа, которые выдерживают условия эксплуатации, в которых система должна работать, включая пожар и удары.

ТРУДОВЫЕ И СТОИМОСТИ ВЫБОРА MAFS

Помимо безопасности, MAF предлагают множество других преимуществ, включая снижение начальной стоимости сборки и снижение стоимости владения. Хорошо спроектированные MAF обеспечивают постоянное качественное соединение с первого раза и не зависят от уровня навыков установщика. Ввод системы в эксплуатацию осуществляется гидростатическими испытаниями. Незапрессованные соединения легко запрессовываются, пока система остается под давлением, без необходимости остановки испытания, промывки системы, ремонта и повторения гидростатической процедуры.Таким образом, время и связанные с этим затраты на установку могут быть в значительной степени сведены к минимуму за счет использования систем, включающих эти возможности. Также затраты и время на обучение монтажников для МАФ значительно меньше, чем для сварки. MAF также снижают ряд затрат на оборудование по сравнению со сварочными и резьбонарезными системами, например, стоимость резьбонарезных станков, газов и сварочных прутков.

Руководства по оценке трудозатрат MCAA показывают сокращение трудозатрат при пайке по сравнению с прессованием и при сварке по сравнению с прессованием, что означает, что пользователи могут устанавливать больше трубопроводов с меньшими трудозатратами, что приводит к ускорению графика установки и доставки.

БУДУЩЕЕ MAFS

В ближайшие годы инновационные технологии, такие как гибридные MAF, в конечном итоге изменят отраслевые правила. Сочетая в себе лучшие технологии и качества фитингов врезного, прессового и зажимного типа, надежные и прочные соединения, обеспечиваемые гибридными фитингами, могут создать новые стандарты для строительства и обслуживания судов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Все типы MAF не равны. Существуют неотъемлемые различия между компрессионными муфтами, которые включают в себя обжимные, прессовые, врезные и развальцовочные соединения, и вставными соединениями, которые включают врезные, машинные канавки и скользящие типы.Важно выбрать надежные, безопасные и простые в установке MAF, которые продвинут технологии судостроения в XXI век и сохранят прибыльность судостроителей в соответствии с графиком с существующими трудовыми ресурсами.

О компании Viega:

Группа Viega с более чем 115-летней традицией инноваций насчитывает более 4000 сотрудников по всему миру и входит в число ведущих производителей техники для монтажа трубопроводной арматуры. В системах прессования металла для промышленных, коммерческих и жилых проектов компания является мировым лидером на рынке.В США в компании Viega LLC работает более 600 человек, и она предлагает более 3000 продуктов. К ним относятся Viega ProPress для меди и нержавеющей стали, Viega MegaPress для труб из углеродистой стали и нержавеющей стали, система Viega PureFlow , включающая PEX и фитинги из высокоэффективного полимера и бронзы с нулевым содержанием свинца, а также MegaPress CuNi и SeaPress . Системы для морского применения. Viega также специализируется на проектировании, производстве и установке систем отопления и охлаждения ProRadiant и предлагает технологию промывки в стене, включая держатели и кнопки смыва.

Ищете соединитель для медных труб без пайки?

Возможно соединение медной трубы без пайки. Медь нашла применение во многих типах трубопроводных систем, от горячей и холодной питьевой воды до систем противопожарной защиты. В то время как пайка, как правило, использовалась для создания соединений в этих трубопроводных системах, этот традиционный подход оставляет некоторые проблемы для установщиков, пытающихся оптимизировать эффективность. Низкая скорость процесса установки, связанные с ним огневые работы и использование расходных материалов — вот лишь некоторые из постоянных проблем.

Хорошей новостью является то, что пайка — не единственный доступный метод соединения медных труб. На нескольких разных примерах (и выделив их плюсы и минусы) мы объясним, как соединить медную трубу без пайки.

1. Соединители с компрессионной посадкой

В соединениях с компрессионной посадкой фитинги снабжены наружной гайкой и внутренним кольцом, называемым обжимным кольцом, которое обычно изготавливается из латуни или бронзы. Когда внешняя гайка затягивается с помощью гаечного ключа (другой гаечный ключ удерживает фитинг на месте), сила затяжки гайки заставляет обжимное кольцо прижиматься к трубе и создает водонепроницаемое соединение.

В то время как компрессионные соединители избавляют от хлопот, связанных с разрешениями на проведение огневых работ и наблюдением за пожарной безопасностью, этот метод также предполагает некоторую степень догадок в отношении ручной затяжки. Вместо того, чтобы скручивать сустав, есть тенденция затягивать его по опыту. Когда гайка чрезмерно затянута, это приведет к растрескиванию нажимной гайки, что приведет к выходу из строя. С другой стороны, недостаточно затянутая гайка может протечь.

Более того, даже когда выполнены надлежащие компрессионные соединения, они немного слабее, чем их паяные аналоги, и не такие гибкие.Если по какой-либо причине труба не входит идеально прямо в фитинг, это приведет к возникновению пути утечки и, таким образом, к будущим утечкам.

2. Вставные соединители

В соединениях с нажимной посадкой фитинги для труб содержат ряд металлических зазубрин и уплотнительное кольцо из неопреновой резины. Каждый фитинг надевается на трубу до упора, при этом резиновое уплотнительное кольцо плотно прилегает к трубе, обеспечивая водонепроницаемое соединение.

Как и компрессионные соединители, соединители с плотной посадкой исключают использование факелов и пламени, которые могут создавать риски для безопасности и создавать препятствия для проектов.Они также не требуют инструментов для установки, и трубы не должны быть полностью сухими для выполнения соединений.

Однако могут возникнуть некоторые проблемы с безопасностью этих подключений. Всего несколько лет назад журнал «Отопление, вентиляция и сантехника» (HVP), ведущее издание для монтажников сантехники и отопления, опубликовал статью о росте претензий по воде из-за того, что трубы с запрессованной посадкой расходятся под давлением, что приводит к утечкам. Такое повреждение водой может быть связано с любым количеством незначительных ошибок в процессе установки, будь то одно слабое соединение между трубой и фитингом или слишком много раз снятие и повторная установка фитинга, что приводит к ослаблению уплотнительного кольца.

Как и их аналоги с компрессионной посадкой, соединители с нажимной посадкой также подвержены утечкам, когда труба не входит идеально прямо в фитинг. По этой причине ни один из них не может удовлетворить требованиям к изгибу, которые необходимы для некоторых применений, таких как пожарные спринклеры.

3. Соединители с прессовой посадкой

В соединениях с прессовой посадкой аккумуляторный пресс-инструмент используется для соединения фитингов с трубами. Всего одним нажатием кнопки инструмент зажимает фитинг на трубе и обеспечивает прочное герметичное соединение.

Соединители с прессовой посадкой

обладают многими из тех же преимуществ, что и соединители с нажимной посадкой. Для их установки не требуется тепла или пламени, а останова оборудования можно избежать, поскольку монтажные работы можно выполнять, даже если система трубопроводов не полностью сухая. Не говоря уже о том, что фактические соединения выполняются за считанные секунды — гораздо более быстрое время выполнения работ по сравнению с пайкой.

Что особенно уникально в соединителях с прессовой посадкой, так это их способность сочетать скорость и надежность .В то время как другие методы соединения оставляют место для догадок, пресс-фитинги каждый раз создают стабильное и надежное соединение, ограничивая возможность дорогостоящих утечек и других проблем в будущем.

Пресс-фитинги

могут использовать самые современные технологии для определения наличия незапрессованных соединений в трубопроводных системах. Одним из способов выявления непрессованных соединений является технология Viega Smart Connect®. Эта функция, встроенная непосредственно в фитинги ProPress, постоянно предупреждает установщиков о незапрессованных соединениях, пропуская воду или воздух через уплотнительный элемент во время испытаний системы под давлением.

Готовы узнать больше о преимуществах прессовой технологии для соединения медных труб? Загрузите бесплатную копию нашей электронной книги Как Viega ProPress помогает вам расти и добиваться успеха на рынке .

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.