Приготовление раствора цементно песчаного: Как приготовить цементно-песчаный раствор? — Полезные статьи и новости

Содержание

Как приготовить цементно-песчаный раствор? — Полезные статьи и новости

Цементно-песчаные растворы применяются для различного рода облицовочных работ и отличаются друг от друга по составу. Состоит такой раствор из: цемента, песка и воды.

Виды цемента:

  • для заделывания неровностей и внутренней облицовки применяют серый цемент марки М400 и М500;
  • для заделки швов используют цветной и белый цемент той же марки;
  • для наружной облицовки поверхностей необходим сульфато-стойкий цемент, так как он морозоустойчив.

При хранении цемента необходимо предотвращать его в контакте с водой, хранить в сухом помещении и в упаковке.

Виды строительного песка:

При приготовлении раствора применяют строительный песок. Пески бывают: горные, морские и речные.

  • горный песок из-за шероховатости песчинок обладает хорошим сцеплением с поверхностями;
  • морской и речной песок имеет гладкую поверхность песчинок и содержит частички морских раковин, что существенно снижает качество раствора.

Для заделки неровностей, укладки плитки желательно использовать крупно зерновой песок, а при устранении швов незначительных трещин, внутреннего оштукатуривания поверхностей применяют мелко зерновой песок или просеянный через сито песок.

Вода:

Для приготовления цементно-песчаного раствора необходимо применять обычную воду, так как используя воду с различного рода примесями, может возникнуть длительное затвердевание или слабая сцепляемость цемента с песком, что приведет к снижению качества раствора.

Способы приготовления растворов:

  1. Цементно-песчаный раствор — используется для заделывания различных неровностей, трещин, выравнивания, предварительного оштукатуривания поверхностей. Его готовят из цемента марки: М400 М500, воды и строительного песка. Для приготовления раствора смешивают цемент со строительным песком, а затем добавляют воду до получения необходимой консистенции. Состав раствора: цемент 1 часть, песок 6 часть, вода 1 часть.
  2. Пластичный цементно-песчаный раствор — предназначен для заделки швов на поверхности. Его готовят из цемента и просеянного строительного песка. Сначала размешивают цемент с песком, а потом добавляют воду до состояния пластилина. Состав раствора: цемент и строительный песок в одинаковых долях 1:1, вода добавляется до приобретения необходимого раствора.
  3. Цементное молоко — применяется для смачивания тыльной стороны плитки, во время укладки на поверхность. В сухой цемент добавляют воду. Состав раствора: цемент 1 часть, вода 3-5 части.
  4. Цементно-песчаный раствор для укладки плитки. Используют цемент, песок и воду. Готовят точно таким способом и составом, как и цементно-песочный раствор, для заделывания неровностей. Чтобы проверить какой получился раствор нужно на поверхность плитки нанести получившейся раствор, после этого перевернуть плитку и слегка потрясти. Если раствор удержится на плитке толщиной слоя более чем 3-5 мм, значит его можно использовать для работы. Если раствор не удержится на плитке, тогда необходимо добавить песок или цемент, после чего смесь хорошо размешать, до получения однородной массы.

Приготовление цементного раствора — О цементе инфо

Цемент – это один из главных строительных материалов. Цементный раствор используется в штукатурных и кладочных работах, при производстве бетона и бетонных изделий. Также он входит в состав разных сухих смесей и строительных клеев.

Схема приготовления и укладки бетонной смеси.

Важно при работе с раствором цемента соблюдать точные пропорции строительных смесей и других компонентов, входящих в состав изготовляемого продукта.

Соблюдение требуемых пропорций обеспечивает экономию цемента и прочность продукта.

Качественный продукт цементной массы можно приготовить самостоятельно, если требуется небольшое его количество, например, для строительства дома, ремонта или работ на приусадебном участке. На широкомасштабных производственных объектах применяются специальные смесители и мешалки, помогающие получить цементный раствор в достаточно больших количествах, необходимых для работы.

Марка раствора

Таблица соотношения цемента, песка и щебня.

Прежде чем приступить к изготовлению цементно-песчаного раствора, следует научиться определять его марку. Расчет производится довольно просто: марка цемента делится на количество песка.

Например, чтобы приготовить смесь из марки 100 при наличии цемента марки 400, пропорциональное соотношение цемента к песку должно составлять 1 к 4. То есть 1 ведро сухого цемента на 4 ведра песка. Затем туда добавляется четверть ведра воды и все тщательно перемешивается. В конце надо налить оставшуюся воду и еще раз все хорошо перемешать. Количество воды зависит от влажности песка и желаемой консистенции цементного раствора.

Профессионалы советуют использовать просеянный речной песок, так как он наиболее чистый и больше подходит для связки компонентов. А карьерный песок использовать в данном замесе не рекомендуется, потому что в таком песке имеется довольно большое содержание глины. Это придает растворам цемента излишнюю пластичность и снижает их прочность, которая становится очевидной со временем.

Материалы для замешивания

Используют следующие материалы:

  • чистую воду;
  • моющие средства;
  • песок;
  • цемент;
  • различные добавки для цветного шва.

Схема наполнителей для бетонной смеси.

  1. Для строительства жилых домов желательно использовать чистую воду из-под крана, скважин, можно взять воду из реки или озера. Не допускается, хотя на практике порой и используется вода дождевая и вода, содержащая различные примеси, например, технические масла. Но вода с различными техническими добавками чаще применяется при строительстве производственных сооружений, станций и мостов.
  2. В последнее время профессионалы добавляют в готовящуюся массу различные моющие средства, кроме чистящих средств. Например, стиральный порошок, жидкое хозяйственное мыло, шампунь и средство для мытья посуды. Данное открытие помогает строителям добиться эластичности и не позволяет смеси осесть, но надо знать и меру добавления средства. Если налить слишком много моющего в замес, то в нем появляется лишний воздух.
  3. Для приготовления качественных растворов из цемента рекомендуется использовать чистый песок речного происхождения. Если применяется карьерный песок, то лучше всего использовать песок намывной, он не содержит глины и камней или их содержание там очень маленькое. Карьерный песок хорошо подходит для забутовочной кладки и подсыпки.
  4. Приготовление материала соответствующего свойства полностью зависит от качества цемента с правильно подобранной маркой. По направленности строительных работ определяется консистенция цементно-песчаного раствора и марка используемого цемента. Если раствор цемента получается слабым для проводимой работы, то в него требуется добавить на один замес больше сухого цементного порошка.
  5. При желании можно сделать цветной лицевой шов, ведь в темном цвете он выглядит контрастнее и красивее. Для этого при приготовлении цементно-песчаного раствора добавляется графит или сажа. Но здесь есть свои минусы: цветной шов в течение ближайших 10 лет выгорает под солнцем и вымывается дождями. А также снижается качество цементной смеси, оно становится более слабым и хрупким. Хотя можно использовать и более стойкие красители, например, чтобы добиться более темного цвета лицевого шва, достаточно будет сделать марку раствора выше, то есть 1 к 3.

Приготовление смеси

Известно большое количество способов приготовления раствора цементного. Наиболее распространенный и простой способ, которым в основном пользуются строители, известен многим.

Для этого потребуются:

  • вода;
  • моющее средство;
  • песок;
  • цемент.

Схема приготовления бетонной смеси.

Вначале следует залить воды в мешалку. Лучше всего воду рассчитывать по количеству цемента. Например, если требуется для замеса 1 ведро цемента, то воды надо будет тоже 1 ведро. При замесе цементно-песчаного раствора лучше брать воды чуть меньше положенной нормы, чтобы он не получился жидким. Да и песок с цементом смешиваются значительно быстрее в жидком состоянии. Воды понадобится значительно меньше, если песок влажный.

При добавлении в мешалку последних ингредиентов – песка и цемента – остаток воды доливается на глаз, то есть густота цементного раствора регулируется в конце замеса. Если вода была случайно перелита в мешалку, то надо будет добавить немного цемента и песка с обязательным поддержанием пропорций данной марки цементного раствора.

Схема определения пластичности бетонного раствора.

Моющее средство добавляется в мешалку после воды, так оно хорошо вспенится и растворится. Сколько потребуется средства, определить трудно, но примерно на 1 часть замеса уходит от 50 до 100 г моющегося. Если средство добавлять в конце замеса, то в замесе оно растворится плохо и сама масса будет не такой эластичной. После полного растворения моющегося средства в готовящийся продукт добавляется половина песка и все хорошо замешивается.

Теперь следует засыпать всю норму сухого цемента, подождать несколько минут, пока цемент не перемешается полностью с водой и песком. И в конце засыпается оставшаяся часть песка. При необходимости можно добавить воду. Раствор цементный полностью замешивается еще 5 минут. В итоге должен получиться не слишком густой и не слишком жидкий цементный раствор.

Приготовление при минусовой температуре

Самая большая проблема в приготовлении строительного массы зимой – замерзший песок. Поэтому лучше всего песок для работы заготовить заранее. В мешалку желательно заливать горячую воду, в этом случае цемент в массе остывает значительно дольше.

Помимо всех известных компонентов, которые входят в готовый продукт, зимой следует добавлять поташ. Эта жидкость дает возможность не замерзнуть готовой массе. Минусовая температура на прочность цементного раствора без добавок химических компонентов никак не сказывается и качество работы от этого не страдает.

Технология приготовления раствора для кладки кирпича

Вопрос как правильного приготовить для кирпичной кладки раствор на основе цемента с годами не теряет своей актуальности. При кажущейся простоте процесса он обладает нюансами, знание которых поможет избежать ошибок. Свидетельством многогранности изучаемой темы является неразгаданная тайна приготовления составов, используемых при строительстве древних храмов, которые сохранили свою целостность до нашего времени.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 414
Источник: https://bouw.ru/article/kak-prigotovity-tsementniy-rastvor-dlya-kladki-kirpicha

Основные разновидности строительных смесей

Замешивание кладочного раствора вручную

Для получения прочной и надёжной кладки кирпича применяются разные по составу виды строительных смесей. Технология приготовления разных растворов примерно одинакова, используемое сырьё тоже похожее. Основными материалами для получения смеси считается связывающее вещество (цемент), мелкий заполнитель (просеянный песок) и вода.

Обратите внимание! Качество и свойства готового материала будут зависеть от вида и марки вяжущего. Вместо цемента в составе смеси может присутствовать известь, глина, клей ПВА и другие компоненты.

В большинстве случаев раствор для кладки кирпича выполняется на основании цемента. В зависимости от количества исходного сырья такие растворы можно условно поделить на следующие виды:

  1. Тощие с небольшим количеством вяжущего. Такой материал отличается невысокими коэффициентами прочности и пластичности, что приведёт к растрескиванию кладки во время эксплуатации. Положительным свойством подобного состава является низкая цена.
  2. В составе жирных смесей присутствуют повышенные дозы цемента. Такой раствор отличается высокой прочностью и пластичностью, но может растрескиваться во время усадки при твердении.
  3. Цементно-песчаный раствор для кладки кирпича оптимального состава имеет правильное соотношение сырьевых компонентов, что гарантирует отсутствие трещин во время усадки и хорошие эксплуатационные показатели.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1419
Источник: https://viascio.ru/stroitelstvo-domov/tehnologiya-prigotovleniya-rastvora-dlya-kladki-kirpicha

Каким требованиям должна отвечать смесь для кладки

Правильный кладочный раствор готовится с учетом условий эксплуатации и расположения будущего сооружения.

Например, для кирпичной стены он должен быть средней густоты, с хорошей покрывающей способностью. Такой раствор застывает умеренно быстро – через несколько часов после нанесения, а до этого прочно удерживается на поверхности стройматериала. В строительстве бани используют смеси, способные заполнить все доступные пустоты и щели, сгладить неровности. Там, где требуется возведение особо прочных конструкций, уменьшают количество песка в растворе. Это позволяет ему быть эластичным и подвижным в процессе приготовления, но более плотным после застывания. При возведении печных и каминных объектов недопустимо использование цемента в кладочной смеси.

Также есть общие требования к растворам любого назначения. Это способность набирать прочность по мере застывания, не впитывать излишки влаги, хорошая адгезия и пластичность.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 982
Источник: https://www.strd.ru/info/suhie-smesi/rastvory-kladochnye/

Описание основных компонентов

Тщательный подбор основных компонентов цементного раствора позволит приготовить качественную массу, которая обеспечит прочную кладку кирпича. Для этого необходимо:

  • Вода для замешивания требуется чистая, без примесей, грязи и инородных веществ. Идеально набрать ее из колодца. Температура жидкости зависит от сезона, когда требуется приготовить цементную массу: в летний период подойдет холодная вода, зимой она нуждается в дополнительном подогреве.
  • Песок – неотъемлемый компонент цементного состава. Отсутствие следов глины и прочих примесей – обязательное условие, в противном случае период выветривания раствора из кладки ускорится.

    Совет! Определить качество песка непосредственно при закупке легко. Интенсивно желтый цвет свидетельствует о наличии дополнительных примесей, поэтому приготовить с ним раствор можно исключительно для забутовочной кладки.

  • Основным компонентом, определяющим свойства будущего состава, является цемент. Для того, чтобы грамотно приготовить раствор и соблюсти правильные пропорции, ключевое значение имеет марка цементной смеси. Существует закономерность: чем выше марка вяжущего компонента – тем меньший объем нужен, чтобы приготовить раствор.
    При желании приготовить состав более темного оттенка, достаточно добавить в него графит или сажу или приобрести более высокую марку цемента. При этом следить за соответствием установленных пропорций обязательно!
  • Приготовить цементную массу без закупки дорогостоящих пластификаторов помогут моющие средства. Для этой роли подойдут шампунь, стиральный порошок или жидкость для мытья посуды. Исключение составляет чистящее средство ввиду вероятности появления трещин на кладке кирпича.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1682
Источник: https://bouw.ru/article/kak-prigotovity-tsementniy-rastvor-dlya-kladki-kirpicha

Что добавляют в раствор?

В кладочной цементной смеси допустимо применение различных наполнителей и добавок. Перечислить все трудно, т. к. их количество переваливает за сотню. Но все можно подразделить на группы, которые отличаются по своим свойствам и целям применения:

  • Для уменьшения гигроскопичности. Эти наполнители уменьшают пористость кладочного материала. Полученную смесь можно использовать для работы в помещениях с повышенной влажностью.
  • Для увеличения морозостойкости. Данные добавки позволяют применять полученную смесь для наружных кладочных работ, т. к. он не будет бояться перепадов температур.
  • Для увеличения прочности.
  • Для увеличения пластичности.
  • Для увеличения адгезии. Некоторые кладочные материалы обладают плохой «прилипаемостью», наполнители этой группы помогут кладочной цементной смеси легче на них ложиться.

Наполнители и добавки в смеси могут повлиять на количество основных компонентов. Некоторые мастера пытаются улучшить свойства раствора в домашних условиях за счет добавления в него извести, глины или соли. Но подсчитать нужное количество каждого материала очень трудно, неправильный расчет может привести к некачественной кладке.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1170
Источник: http://plita. guru/beton/osobennosti-gotovyh-cementnyh-kladochnyh-rastvorov.html

Что еще нужно знать о компонентах

Диаграмма соотношения между компонентами в бетонной смеси.

Цемент лучше приобретать прямо перед заливкой фундамента или прочими строительными работами у доверенных производителей. Предпочтительнее покупать его в мешках, а не рассыпной. Определить качество можно, зачерпнув немного и просеяв через пальцы. Некачественный залежавшийся цемент будет образовывать комки. Храниться он должен исключительно в сухом помещении с хорошей вентиляцией, однако следует помнить, что даже при идеальных условиях хранения за год он теряет примерно треть прочности.

Песок должен быть чистым, просеянным вручную или через механические сита и не содержать глины. Используется речной или карьерный песок (в идеале — кварцевый). В раствор из цемента для заливки фундаментов добавляется еще один важный компонент — щебень средних фракций с размерами зерен в 25-40 мм. Перед использованием щебень также следует хорошо промыть. Для повышения прочности фундаментов в цементный раствор добавляют гравийный или гранитный отсев: берут 2 части отсева вместо 1 части песка и 1 часть щебня.

Вода, используемая для приготовления раствора цемента, должна быть абсолютно чистой, без сторонних примесей и масел. Летом используют охлажденную воду, зимой — подогретую. В случае приготовления фундаментных смесей расход воды на 1 м³ бетона составляет примерно 125 л. Добавлять воду следует с большой осторожностью, поскольку цемент впитает столько воды, сколько ему требуется — не больше и не меньше. Излишки же влаги останутся в готовом бетоне, образуя пустоты и каверны, зимой превращаясь в лед и тем самым снижая прочность фундамента.

Чтобы получить цементный раствор максимального качества, используют пластификаторы, повышающие подвижность и эластичность смесей. Гидроизоляторы используются для создания водонепроницаемых бетонных стяжек, штукатурных и кладочных смесей. В фундаментные смеси кладут дополнительные армирующие добавки — армирующую полипропиленовую фибру. Чтобы окрасить раствор, применяют органические и минеральные пигменты — специальные порошковые красители. В основном они используются для окрашивания кладочных швов печей и каминов.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2154
Источник: https://moidomkarkas.ru/materialyi/kak-sdelat-cementnyi-rastvor.html

Применение кладочных цементных растворов

Готовый раствор подразделяется по самой важной характеристике — прочности, которая у каждой марки своя и которую он приобретает через 4 недели после укладки при температурах от 15 до 25 градусов. Эта марка указывает, какую нагрузку раствор способен выдержать на сжатие. Рассчитывают нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр. Существуют следующие марки готовой кладочной цементной смеси: М50, М75, М100, М150 и М200, которые имеют соответсвующую стоимость.

Применение каждой марки готового цементного кладочного раствора можно узнать из таблицы:

МаркаПрименение в строительстве
М50Не способен выдержать деформацию. Можно его использовать для затирки неровностей.
М75Предназначен для внутренних работ: кладки кирпича или камня.
М100Можно применять для внутренней штукатурки поверхности, стяжки пола, для наружной и внутренней кладки камня кирпича. С применением пластификаторов возможна наружная штукатурка поверхности.
М150Предназначен для кладки, штукатурки, стяжки. Можно работать с высокопористым материалом и в сырых помещениях.
М200Редко используются в кладке, чаще для устройства полов и конструкции фундаментов. Не боится агрессивной среды, обладает гидроизоляционными свойствами.

Ассортимент готовой кладочной цементной смеси велик, он представлен как зарубежными, так и российскими производителями. Для любого вида работы можно подобрать подходящий цементный раствор, цена на который не такая уж и высокая. Но помните, что приобретать его нужно у проверенных поставщиков, которые имеют хорошую репутацию. Ведь от них зависит качество вашей готовой конструкции.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1658
Источник: http://plita.guru/beton/osobennosti-gotovyh-cementnyh-kladochnyh-rastvorov.html

Как правильно приготовить кладочную смесь

Раствор, приготовленный вручную, потребует наличия всех его компонентов в необходимых пропорциях. При подготовке кладочной смеси важно использовать одни и те же мерные единицы, например ориентироваться на вес или на объем. Чтобы добиться максимальной пластичности и однородности, рекомендуется воспользоваться ситом для отделения песка от примесей: комков глины, мелких камней, кореньев и мелких ракушек.

На первом этапе необходимо тщательно перемешать в подходящей емкости сухие компоненты для будущего раствора. На втором следует добавить жидкость, причем лучше это делать небольшими порциями. Размешивать смесь необходимо до тех пор, пока не получится однородная консистенция. Время приготовления одной порции кладочного раствора бетономешалкой составляет от 2 минут, вручную – строительным миксером – от 6 минут. Готовую смесь необходимо использовать в течение полутора-двух часов. Учитывайте это, рассчитывая объем порции раствора.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 984
Источник: https://www.strd.ru/info/suhie-smesi/rastvory-kladochnye/

Цементные растворы

У профессиональных строителей, которые часто кладут кирпич, этот вид смесей самый популярный и используется в большинстве случаев из-за простой методики приготовления. В зависимости от технологических свойств, можно создать три вида раствора для кирпичной кладки.

Таблица. Виды кладочного раствора по технологическим свойствам.

Вид состава Свойства

Тощие

Такие смеси имеют в своем составе немного вяжущего компонента, они не очень пластичны и прочны, в итоге появляется большой риск растрескивания после затвердевания раствора, однако они достаточно дешевы.

Жирные

Характеризуются превышающим норму количеством связующего вещества. Отличаются высокими показателями прочности и пластичности, но склонны к усадке и во время затвердевания, впоследствии часто трескаются.

Оптимальные

Если использовать необходимые пропорции при приготовлении смеси, то сохранятся все положительные характеристики и при этом не будет неприятных последствий, которые уменьшают срок эксплуатации конструкции. Такой раствор достаточно густой, не содержит комков и не рвется, если провести по нему шпателем.

К выбору цемента для приготовления раствора необходимо подойти особенно серьезно. Марка цемента, которая используется для создания смеси, очень важна. Чем она будет выше, тем меньший объем вяжущей составляющей нужно будет использовать. Темный оттенок раствору можно придать использованием высокой марки цемента (выше М500) либо добавлением графита, сажи. В любом случае, необходимо точно следовать указанным на упаковке цемента пропорциям.

Марки цементного раствора

Чтобы изменить пластичность раствора, который получится, можно вводить пластификаторы. Обычно это специальные поверхностно-активные вещества, однако для удешевления приготовления можно воспользоваться народными средствами. Отличным пластификатором послужит бытовая химия, такая как шампунь или моющее средство для посуды. Порошковое чистящее средство лучше не использовать, так как оно может привести к образованию трещин спустя некоторое время.

Видео — Кладочный раствор для кирпича V O R Квик Микс

Видео — Кладка кирпича с цветным кладочным раствором Perel

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2131
Источник: https://fasad-exp. ru/vidy-materialov-dlya-otdelki-fasadov/kirpich/kladochnyy-rastvor-dlya-kirpicha.html

Приготовление раствора: технология

Схема поэтапного приготовления раствора вручную.

Перед тем как сделать раствор, нужно приготовить следующие инструменты:

  • емкость — ведро, корыто;
  • лопата;
  • дрель или строительный миксер.

Вначале в емкость засыпаются сухие компоненты: цемент, песок, для фундаментных смесей — еще и щебень. Все сухие составляющие хорошо перемешиваются. После этого в смесь постепенно при постоянном перемешивании небольшими порциями добавляют воду, пока раствор не достигнет необходимой густой, но текучей консистенции.

Альтернативный способ приготовления смеси, облегчающий ручное перемешивание, заключается в следующем: сначала в воде разводится цемент. Затем в полученное «молочко» при постоянном перемешивании постепенно вводится песок. Чтобы правильно сделать раствор цемента, подойдут оба способа.

При наличии следует использовать бетономешалку, так как при ручном перемешивании раствор теряет до 50% прочности. Ее необходимо использовать при приготовлении значительного количества кладочных, строительных и иных смесей. В бетономешалке составляющие смешиваются в другом порядке: сначала вода, затем сухие компоненты. Во всех случаях чрезвычайно важно не перелить воды.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1195
Источник: https://moidomkarkas.ru/materialyi/kak-sdelat-cementnyi-rastvor.html

Растворы с добавлением цемента и извести

Для того чтобы приготовить этот вид раствора, используют воду, песок, цемент и известь. Благодаря последнему ингредиенту, готовый раствор получается более пластичным, а также обладает большей прочностью, чем известковый. В этом составе наиболее оптимальное сочетание свойств, поэтому такой вид смеси чаще используется в профессиональном строительстве. При возведении цоколей и фундаментов этот вид растворов используется повсеместно.

Приготовления цементно-известкового раствора — таблица

Приготовление раствора на цементно-известковой основе — пошаговая инструкция

Будем делать раствор  марки М100 с использованием цемента М400. Для этого потребуется 10 кг цемента, 50 кг песка, 0,5 кг извести и 50 л воды.

Шаг 1. Как и во время приготовления любого другого раствора, необходимо сначала подготовить нужные компоненты. Вода должны быть чистой, температурой +15-20 градусов, песок необходимо просеять. Цементу дополнительная обработка перед использованием не нужна.

Шаг 2. Далее в бетономешалку необходимо залить 2/3 предполагаемого количества воды, в нашем случае — 30 л. Можно шлангом, можно с помощью ведра.

Заливаем воду

Шаг 3. Теперь нужно засыпать 10 кг цемента и 5 кг извести. Далее необходимо эти ингредиенты пару минут перемешать.

Засыпаем цемент

Шаг 4. Теперь в раствор следует добавить наполнитель, то есть песок, и долить оставшуюся часть воды. Песка требуется 50 кг, воды — 20 л.

Засыпаем песок

Шаг 5. На этом этапе нужно перемешивать раствор в течение 5 минут для достижения однородной консистенции смеси.

Шаг 6. Раствор готов, нужно вылить его в бадью или другую подготовленную тару.

Выливаем раствор

Сделать раствор своими руками совсем несложно, нужно лишь определить для себя, какая смесь необходима для ваших целей, правильно рассчитать пропорции и строго их придерживаться.

Видео — Приготовление раствора для кладки кирпича

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1890
Источник: https://fasad-exp.ru/vidy-materialov-dlya-otdelki-fasadov/kirpich/kladochnyy-rastvor-dlya-kirpicha.html

Качество исходного сырья

Для кладочного раствора очень важно, чтобы все его составляющие были оптимального качества. Воду наиболее рационально брать из скважины или крана (водопроводную). В морозную погоду желательно, чтобы она была подогрета. Это нужно для лучшего перемешивания. Не рекомендуется использовать дождевую и загрязненную маслами воду. Высокие требования предъявляются и к песку. Песок берется без глиняных частиц, очищенный и сухой. Если применять влажный песок, то это может способствовать повышенному содержанию в растворе влаги, и он потеряет свои свойства. Песок, содержащий большое количество глиняных частиц, можно определить по внешнему виду.

Практически всегда он желтого цвета, тогда как чистый песок серого. Если в наличии имеется неочищенный от механических примесей песок, то его обрабатывают. Категорически нельзя использовать его для облицовочных работ, так как впоследствии глиняные компоненты разрушают структуру, и образуются дырки или трещины. В качестве моющего средства можно брать любые растворы, но только не чистящие. В старые добрые времена применяли шампуни, мыло. Сейчас же есть специальные эмульсии. Кроме того, внимание обращается и на сам цемент – если он низкого качества, то добавлять его нужно больше.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1249
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/tehnologiya-prigotovleniya-tsementnogo.html

Приготовление раствора на цементной основе — пошаговая инструкция

Шаг 1. Первым делом необходимо подготовить все компоненты, которые понадобятся. Чистая вода температурой +15-20 градусов, просеянный песок без примесей и цемент. Мы рассмотрим процесс приготовления раствора марки М75 с использованием цемента марки М500.

Пропорции цементно-песчаного раствора

Шаг 2. Необходимо залить 20 л воды в подготовленную и вымытую бетономешалку.

Шаг 3. К воде в бетономешалке необходимо добавить 3 лопаты песка (желательно с горсткой). Засыпать можно любым способом — из ведра или прямо с лопаты.

Засыпается песок

Шаг 4. Далее нужно добавить цемент М500. Его нужна 1 лопата — такая же, как и для песка.

Засыпается цемент

Шаг 5. После того как все ингредиенты засыпаны в бетономешалку, ее нужно включить. Время работы – 3-5 минут, за которые смесь будет полностью перемешана.

Шаг 6. Далее остается вылить готовый раствор в бадью или иную тару.

Выливается готовый раствор

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 959
Источник: https://fasad-exp.ru/vidy-materialov-dlya-otdelki-fasadov/kirpich/kladochnyy-rastvor-dlya-kirpicha.html

Техника приготовления

Готовность раствора определяется по его консистенции, она должна быть похожей на сметану.

Любой раствор перед тем, как его использовать, необходимо сперва приготовить. Можно сделать это своими руками или же приобрести его в специализированном строительном магазине. Итак, кладочный раствор – это смесь, состоящая из 3 компонентов: воды, цементного порошка и песка. В среднем соотношение цемента, песка и воды равно 1:3:0,5. Но это приблизительные показатели. Все зависит от требуемой марки цемента, наличия добавок, качества исходного сырья. Приготовление осуществляется следующим образом: сперва в бетономешалку заливают воду. Вода должна быть чистой, без механических примесей.

Не нужно лить много воды, в противном случае раствор может получиться жидким и менее прочным. Количество ее должно быть чуть меньше цемента. После этого в воду добавляют моющее средство. Это не обязательно, но оно улучшает свойства смеси, делая ее более пластичной. Количество его от 50 до 100 мл, не более. Затем добавляется песок, но не весь целиком сразу, а только половина. Все тщательно перемешивается. Вслед за песком высыпается цемент в полном объеме. После этого требуется подождать несколько минут, пока все компоненты перемешаются, а только потом добавить оставшуюся часть песка. Смешивают все части до получения однородной массы. Готовность определяется по его консистенции, она должна быть похожей на сметану. Большое значение имеет и тот факт, что раствор используется с момента изготовления в течение 1-3 часов. В теплую погоду он может затвердеть за час, если же идет дождь или он регулярно перемешивается, то сроки использования увеличиваются.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1664
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/tehnologiya-prigotovleniya-tsementnogo.html

Оборудование и материалы

Для кладочного раствора нужно иметь необходимое оборудование и материалы. Чтобы приготовить цементный раствор, потребуются бетоносмеситель, лопаты, ведра, водопроводная вода, цементный порошок соответствующей марки, емкость для смеси, чистый, сухой песок, моющий раствор. Нередко дополнительно в него вносят различные пластификаторы, гидрофобизаторы. От них во многом зависит прочность и пластичность, гигроскопичность. Если работы проводятся в зимний период, то песок лучше привести заранее и утеплить. Целесообразно использовать незамерзающие добавки. По окончании работы потребуется очистить и промыть бетономешалку обычной водой, так как раствор быстро затвердевает.

Таким образом можно сделать заключение о том, что цементная смесь – это трехкомпонентная смесь, которая бывает разных марок и широко применяется в строительном деле.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 884
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/tehnologiya-prigotovleniya-tsementnogo.html

Сложная смесь

Многокомпонентный замес осуществляется с использованием нескольких составляющих, перемешанных с вяжущим веществом. Например, наряду с портландцементом и известью может присутствовать глина. Она положительно влияет на повышение пластичности и укладываемость. Могут также вводиться пластификаторы, обеспечивающие удобство выполнения работ и повышающие рабочие характеристики. Стоит потратить время на подготовку многокомпонентного замеса, чтобы при выполнении работ оценить его достоинства.

Блок: 6/12 | Кол-во символов: 503
Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/rastvor-dlya-kladki-kirpicha

Определение подвижности

Подвижность является важным параметром, влияющим на качество и удобство выполнения работ. Контроль подвижности осуществляется с помощью металлического конуса массой 0, 3 кг с углом при вершине 30 градусов и высотой 15 см. При опускании в жидкую смесь под собственным весом он погружается на определенную величину. Это значение соответствует величине подвижности и отличается для различных стройматериалов:

  • для цельного кирпича — составляет 9–13 см;
  • для полого кирпича — находится в интервале 7–8 см.

Следует обращать особое внимание на подвижность при выполнении работ в жаркое время. Величина возрастает до 12–14 см, что обеспечивает прочность и надежность кирпичных стен.

https://youtu.be/81X9JfptQJw

Блок: 11/12 | Кол-во символов: 729
Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/rastvor-dlya-kladki-kirpicha

Как приготовить раствор для кладки кирпича – пропорции, расчет и контроль качества

Расход цемента на цементно-песчаный раствор

Для приготовления качественного состава, обладающего необходимыми эксплуатационными характеристиками, важно:

  • правильно подобрать пропорции;
  • рассчитать потребность в кладочном материале;
  • произвести замес, соблюдая технологические требования;
  • проконтролировать подвижность.

Остановись детально на главных особенностях отдельных работ.

Блок: 7/12 | Кол-во символов: 459
Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/rastvor-dlya-kladki-kirpicha

Выполнение замеса

Производите работы по следующему алгоритму:

  • Подготовьте необходимые ингредиенты в требуемых количествах.
  • Проверьте состояние портландцемента, который не должен быть влажным.
  • Просейте песок для удаления крупных инородных включений.
  • Засыпьте взвешенные компоненты в бетоносмеситель.

Загрузка сухой смеси в бетономешалку

  • Тщательно перемешайте их до однородного состояния.
  • Постепенно добавляйте воду, контролируя общую консистенцию.

После перемешивания используйте цементную смесь быстро, поскольку она сохраняет свои свойства в течение 60–90 минут. Профессиональные строители рекомендуют производить замес порционно с учетом объемов и скорости выполнения работ.

Блок: 10/12 | Кол-во символов: 678
Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/rastvor-dlya-kladki-kirpicha

Заключение: насколько важны пропорции цемента и песка для кладки

Соблюдение рекомендуемых пропорций при выполнении замеса гарантирует прочностные характеристики кладки и устойчивость кирпичных строений на протяжении длительного периода эксплуатации. При кажущейся простоте, нужна определенная подготовка, чтобы подобрать оптимальное соотношение ингредиентов и правильно выполнить замес. Зная все тонкости, можно самостоятельно приготовить кладочный состав. Важно придерживаться технологии. При необходимости, всегда можно обратиться к профессионалам за советом.

Originally posted 2018-02-05 15:12:53.

Блок: 12/12 | Кол-во символов: 601
Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/rastvor-dlya-kladki-kirpicha

Кол-во блоков: 26 | Общее кол-во символов: 30456
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://pobetony.expert/poleznye-stati/rastvor-dlya-kladki-kirpicha: использовано 6 блоков из 12, кол-во символов 3703 (12%)
  2. http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/tehnologiya-prigotovleniya-tsementnogo.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 3797 (12%)
  3. https://viascio.ru/stroitelstvo-domov/tehnologiya-prigotovleniya-rastvora-dlya-kladki-kirpicha: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2516 (8%)
  4. https://bouw. ru/article/kak-prigotovity-tsementniy-rastvor-dlya-kladki-kirpicha: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2096 (7%)
  5. https://fasad-exp.ru/vidy-materialov-dlya-otdelki-fasadov/kirpich/kladochnyy-rastvor-dlya-kirpicha.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 8724 (29%)
  6. http://plita.guru/beton/osobennosti-gotovyh-cementnyh-kladochnyh-rastvorov.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4305 (14%)
  7. https://www.strd.ru/info/suhie-smesi/rastvory-kladochnye/: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 1966 (6%)
  8. https://moidomkarkas.ru/materialyi/kak-sdelat-cementnyi-rastvor.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3349 (11%)

Известково-цементный раствор: состав, приготовление и применение

Приготовление и применение известково-цементного раствора

Известково-цементный раствор еще называют сложным раствором. Связано это с тем, что в его состав входят два вяжущих компонента: портландцемент и известь.

Такие растворы можно применять как внутри дома, так и снаружи для оштукатуривания каменных, железобетонных и деревянных конструкций или для возведения кирпичной кладки надземных частей здания.

Известково-цементный раствор обладает определенными достоинствами, а именно:
  • известково-цементный раствор обходится дешевле по сравнению с цементно-песчаным раствором из-за экономии цемента и применение более дешевого вяжущего – гидравлической извести;
  • добавляя в известково-песчаный раствор – портландцемент, получаем раствор большей прочности, который быстрее схватывается;
  • так как известь является природным пластификатором, то добавка извести в тощий цементно-песчаный раствор приводит к достижению нужной пластичности для удобства его использования;
  • при добавлении извести в строительный  раствор увеличивается сцепление раствора с камнем (адгезия).

Рассмотрим составы известково-цементных растворов, которые вы можете применить в строительстве.

Известково-цементный раствор

Объемные части

Цемент

Известь

Песок

Состав №1

1

1,5

5…6

Состав №2

1

1

7..9

Состав №3

1

1,5

7..9

Состав №4

1

2

8…10

Состав №5

1

3

10…12

Следует отметить, что чаще всего для приготовления сложного раствора используется портландцемент марки М400.

Способы приготовления известково-цементного раствора

Существует три основных способа приготовления известково-цементного раствора:

  1. Если применяется известь в виде готового теста, то заранее приготовленная сухая смесь из песка и цемента добавляется в известковое молоко (вода с известковым тестом). Добавка сухой части производится до тех пор, пока при замешивании не получается раствор нужной консистенции.
  2. При применении порошкообразной извести, изготовление раствора производят обычным путем: смешивают все компоненты в сухом состоянии, а затем их затворяют нужным количеством воды.
  3. При применении извести в тестовидном состоянии смешивают цемент с половиной меры песка для замеса, а известковое тесто смешивается также с другой половиной песка. Затем соединяют обе смеси и затворяют необходимым количеством воды.

Первый и второй способы являются более удобными по сравнению с третьим способом.

Общие рекомендации

  1. Известь для известково-цементного раствора применяется только гашенная. Если у вас есть в наличии негашеная известь, то задолго до выполнения работ произведите ее гашение при помощи большего количества воды (на вашем участке вблизи возводимого объекта можно выполнить яму для гашения извести или оборудовать специальную емкость для этой операции).
  2. Так как качество раствора во многом зависит от качества используемой извести, то из-за ее разных свойств рекомендуем вам в небольшом количестве приготовить пробные замесы и опытным путем определить их качество (например,  оштукатурить небольшой участок кладки).

Возникли вопросы? Пишите свои вопросы или мысли в комментариях к этой статье.

Приготовление цементно-песчаного раствора своими руками: видео урок

Цемент является, пожалуй, одним из самых необходимых материалов для строительства. Без его участия не обходится приготовление бетонного раствора, формирование основания зданий, изготовление каркасных и других конструкций.

Цемент – это не одно вещество, это название смесей, которые могут иметь самый разный состав, но при этом должны отвечать определенным параметрам. Какие виды цемента бывают? Как осуществить приготовление цементно-песчаного и раствора из цемента и извести? Об этом и пойдет речь далее.

Выбор марки цемента

В зависимости от вида цемент может иметь разную прочность. Учитывая это смеси можно поделить на марки 200, 300, 400, 500 и 600, которые обозначены в ГОСТ. Чем выше будет марка цемента, тем большую вязкость он будет иметь в бетонном растворе. Самым распространенным видом цемента на сегодняшний день является портландцемент.

Но стандартная смесь не всегда может удовлетворить все потребности, поэтому выпускаются и другие виды портландцемента: гидрофобный, сульфатостойкий, а также пластифицированный, со сдержанной экзотермической реакцией и другие.

Виды цементных растворов

Цементный раствор можно поделить на виды в зависимости от плотности. Таким образом, смеси бывают жирными, нормальными и скудными. Жирным цементно-песчаный раствор может быть в том случае, если в его состав входит очень много вяжущего компонента. Такая смесь хороша тем, что очень быстро высыхает, но вместе с тем есть высокая вероятность появления трещин на обрабатываемой поверхности.

Нормальным считается раствор, во время приготовления которого соблюдены все пропорции. Высыхает он медленней, но при этом является долговечным и надежным. Скудной является смесь, в которую было добавлено очень мало вяжущего компонента. Скорее всего, она не высохнет.

Создание цементно-песчаной смеси

Как сделать цементно-песчаный раствор? Что должно входить в его состав? Для приготовления раствора цемент и песок смешиваются в соотношении 1:3, после чего заливаются водой и очень хорошо перемешиваются.

Если смесь вышла жидкой, в нее досыпается немного цемента, а если сухой – немного воды и песка. Стоит отметить, что после приготовления цементно-песчаный состав необходимо использовать в течение часа иначе он загустеет и станет непригодным к использованию.

Приготовление цементно-известковой смеси

Во время чистовой отделки и для заделки мелких трещин желательно использовать не цементно-песчаный, а более эластичный цементно-известковый состав. Процесс его приготовления практически такой же, как и предыдущем варианте, только вместо воды в смесь добавляется разведенная известь.

Такой состав не только эластичный, но и очень надежный, что делает его незаменимым для исправления дефектов на самых разных поверхностях.

Приготовление раствора для штукатурки

Приготовление раствора

Приготовить раствор для штукатурки, может каждый, в нем нет никакой сложности. Как говорит мой знакомый взял цемент, до него добавил песок, переколотил, добавил воды, снова переколотил, вот и получил раствор. Люди, которые занимаются штукатуркой. Вам скажут, что для каждой операции нужен свой раствор. Вот поэтому рассмотрим способа приготовления растворов для штукатурных работ. Приготовление   любого раствора для штукатурки состоит с таких этапов. В первых нужно подготовить песок. Во вторых для разных растворов применяют разные вяжущие материалы, которые также потребую предварительной подготовки. Сначала подготовив все необходимые компоненты, и только потом приступаем к непосредственному приготовлению раствора.

Цементно-песчаний раствор

Для приготовление цементно-песчаного раствора, нам понадобится цемент, песок, вода. Песок для штукатурных работ лучше брать карьерный.  Подготовка песка заключается в его просеивании и удалении инородных материалов,  например глины. Для  просеивании, применяем сыта. Для  набрызга и грунта сыта с очками 3х3 мм для накрывки 1.5х1.5 мм. Для удаления глинистых примесей песок промываем. Цемент проверяем на свежесть, для этого берем его в руку, и сжимаем, если он вытечет, то он свежий и отвечает своей маркировке, что указана на этикетке. Если он стал комком, или остались в руке небольшие комочки, то цемент утерял свои свойства, и поэтому для приготовлении раствора его понадобится больше. Определяют опытным путем.
Подготовка цемента заключается в его просеивании, чтоб отделить комки. Подготовленный материал отмеряем в необходимых количествах. На пример для штукатурки нужен раствор марки 100. Вопрос как его приготовить. Для того чтоб приготовить раствор, нам необходимо  выяснить, какой марки наш цемент 400 или 500. Наш цемент марки 500 тогда для приготовления раствора марки 100 нам необходимо взять  одну часть цемента и пять частей песка. В нашу емкость засыпаем половину песка, далее высыпаем всю порцию цемента, и добавляем оставшуюся часть песка. Все  эта тщательно перемешиваем. Получаем гарцовку, к ней добавляем воду, доводя раствор, до сметано подобной массы, что будет отвечать 10-13 см погружения стандартного конуса. Это способ приготовления раствора вручную, если же вы готовите с помощью бетономешалки. То порядок приготовления иной. Запускаем  бетономешалку, предварительно проверти заземление ее. В бетономешалку сначала добавляем воду, а тогда необходимое количество песка и цемента. Воду добавляем до получения необходимой густоты. Для  приготовления раствора марки 100  приблизительно расходуем 25 кг цемента марки 500, песка 10 ведер 12 литровых и 3-3.5 ведра воды. Для более сильных растворов увеличиваем количество цемента, для слабших уменьшаем.

Цементно-извесковий  раствор

Для приготовлении, цементно-известкового раствора, выполняем все те же действия что и для цементного раствора  плюс подготовку извести. Известь разводят до получения известкового молока, и поцеживают, через сыто с очками 2х2 мм.  На известковом молоке замешивают раствор. До необходимой консистенции, доводят, добавляя воду.

Известковый раствор

После подготовки всех компонентов. Известковый раствор готовят так,  сначала дают необходимое количество извести, и постепенно перемешивая, добавляют песок. Обычно берут одну порцию извести и три порции песка. Для проверки  прочности известкового раствора поступают следующим образом. Берут сем кирпичей и их скрепляют известковым раствором в столбик и дают высохнуть. Хороший известковый раствор должен удерживать столб из семи кирпичей, если осторожно поднять его за верхний кирпич.

Глиняный раствор

Для приготовления глиняного раствора поступают так. Глину, за сутки, замачиваю, до ее полного размягчения. Далее глину, процеживают через сыто, с очками 2х2 мм, и добавляют до этой порции, две-четыре порции песка, в зависимости от жирности глины, доводя до необходимой консистенции.

Известково-гипсовый раствор

Приготовление этих растворов имеет ряд особенностей. В первых их приготовляют небольшими порциями, так как они очень быстро схватываются 10-15 минут. Приготовление раствора, сначала приготовляют известковое молоко, а потом   в него добавляют гипс. И этот раствор в течение 10 минут используют. Другой способ, это приготовление сухих смесей, которые разбавляют водой, при непосредственном,  использовании. Примером таких смесей есть шпаклевки.

 Консистенции раствора проверяю, опытным путем, набирают на кельму раствор и он должен удерживаться на кельме, но и быть подвижным.   Некоторые  не могу разобраться с цифрами соотношений,  например 1:0,25:6, про что говорят эти цифры.  А они сообщают, что раствор состоит с двух вяжущих компонентов первого нужно взять одну порцию второго 0.25 порции и песка 6 порций. Часто спрашивают первая цифра эта количество цемента. Нет, только в цементных растворах. В известково-гипсовом растворе цемента нет вовсе. Следовательно, первая указывает, сколько извести вторая гипса и третья песка. В цементно-извесковом растворе соответственно первая укажет, сколько цемента, вторая сколько извести  и третья песка

Подробное руководство по цементному раствору.

Это подробное руководство по цементному раствору, прочитав эту статью, вы узнаете определение цементного раствора, а также поймете, что такое раствор.

Это пошаговое руководство от определения раствора до приготовления, дозирования и смешивания ингредиентов.

Цементный раствор Definit

ион.

Строительный раствор представляет собой однородную смесь фиксированных пропорций цемента, песка и воды.

Цементный раствор является наиболее часто используемым раствором в настоящее время.Фактически во всех видах строительной деятельности он применяется.

Благодаря своим прочным и долговечным свойствам.

Приготовление раствора.

Приготовление цементного раствора включает следующие три этапа.

  • Выбор сырья.
  • Его дозировка.
  • И Смешивание ингредиентов.

Выбор сырья.

Портландцемент , используемый для изготовления раствора, будет чистым и неповрежденным.

Поскольку доступны различные типы цемента, необходимо убедиться, что будет выбран только правильный тип в зависимости от типа конструкции.

Для обычных строительных целей лучше всего подходит Обыкновенный портландцемент . Известь можно использовать для приготовления композитных растворов.

Песок должен быть хорошего качества и не содержать примесей, таких как оксид железа, глина, пыль и т. д. Он должен быть тщательно очищен перед смешиванием с цементом.

Функции песка.
  • Дает силу.
  • Образует набухание в строительных растворах и, следовательно, делает его экономичным.
  • Обеспечивает устойчивость к усадке и растрескиванию.

Дозирование.

Дозирование означает относительные объемы различных ингредиентов, которые необходимо смешать, чтобы получить хороший цементный раствор.

Или просто соотношение между различными материалами называется дозированием.

Качественный раствор можно приготовить только при очень тщательном подборе пропорций.

Обычно рекомендуются следующие пропорции.

  • Для обычной кладки с кирпичом/камнем в качестве структурного элемента. (от 1:3 до 1:6 ).
  • Для армированной кирпичной кладки (от 1:2 до 1:3 ).
  • Для всех работ во влажных условиях ( 1:3 ).
  • Для архитектурных работ ( 1:6 ).
  • Для несущих конструкций ( 1:2 ).

Смешивание ингредиентов .

Для небольших строительных работ обычно практикуется ручное смешивание. А для масштабного строительства выполняется машинное смешивание.

Сначала сырье смешивается всухую, а затем добавляется вода в необходимом количестве.

Меры предосторожности при использовании раствора.

1. Использовать в течение 30 минут после добавления воды в смесь.

Потому что процесс настройки начинается уже в течение первого часа после его подготовки.

Таким образом, его следует использовать в течение 30 минут. В противном случае его прочность будет постепенно уменьшаться.

2. Конструктивные элементы, т.е. кирпичи и камни, перед укладкой на стены необходимо замочить в воде.

Поскольку для схватывания цемента требуется большое количество воды.

Если на слой раствора положить сухие блоки, они будут очень быстро высасывать из него воду, что отрицательно скажется на смеси.

И его сила уменьшится.

3. Кроме того, при использовании раствора место должно оставаться влажным не менее 7 дней.

Этот процесс также называется Отверждением. Этот шаг необходим для получения максимальной силы.

Спасибо! Для чтения этой статьи. Пожалуйста, не забудьте поделиться им.

Подробнее:  Свойства кирпичей | Полное руководство.

Раствор: классификация, свойства, приготовление и использование

Термин «строительный раствор» используется для обозначения пасты, приготовленной путем добавления необходимого количества воды к смеси вяжущего материала, такого как цемент или известь, и мелкого заполнителя, такого как песок.

Вышеуказанные два компонента строительного раствора, а именно вяжущий материал и мелкий заполнитель, иногда называют матрицей и примесью соответственно. Матрица связывает частицы примеси, поэтому долговечность, качество и прочность строительного раствора в основном зависят от количества и качества матрицы. Комбинированный эффект двух компонентов раствора заключается в том, что масса способна прочно связывать кирпичи или камни.

Классификация растворов:

Минометы классифицируются по следующим признакам:

(1) Насыпная плотность

(2) Вид переплетного материала

(3) Характер применения

(4) Специальные растворы.

(1) Насыпная плотность:

По объемной плотности раствора в сухом состоянии различают два типа растворов:

(i) Тяжелые минометы

(ii) Легкие минометы.

(i) Тяжелые минометы:

Строительные растворы с объемной плотностью 15 кН/м 3 или более известны как тяжелые строительные растворы и их готовят из тяжелых кварцевых или других песков.

(ii) Легкие минометы:

Растворы с объемной плотностью менее 15 кН/м 3 называются легкими растворами и их готовят из легких пористых песков из пемзы и других мелких заполнителей.

(2) Вид переплетного материала:

Тип вяжущего материала для строительного раствора выбирается с учетом нескольких факторов, таких как ожидаемые условия работы, температура затвердевания, условия влажности и т. д.

В зависимости от вида связующего строительные растворы подразделяются на следующие пять категорий:

(i) Известковый раствор

(ii) Раствор Сурхи

(iii) Цементный раствор

(iv) Мерный раствор

(v) Гипсовый раствор.

(i) Известковый раствор:

В этом типе раствора в качестве вяжущего материала используется известь. Известь может быть жирной известью или гидравлической известью.

Жирная известь дает усадку в значительной степени и, следовательно, требует в 2-3 раза больше песка, чем ее объем. Перед употреблением известь следует гасить. Этот раствор не подходит для заболоченных участков или в условиях повышенной влажности. Для гидравлической извести соотношение извести к песку по объему составляет примерно 1:2 или около того. Этот раствор следует употребить в течение одного часа после смешивания.

Обладает большей прочностью и может использоваться во влажных условиях. Известковый раствор обладает высокой пластичностью и легко укладывается. Обладает хорошей сцепляемостью с другими поверхностями и очень мало дает усадку. Он достаточно прочен, но затвердевает медленно. В основном применяется для малонагруженных надземных частей зданий.

(ii) Раствор Сурхи:

Этот тип раствора готовится с использованием полностью сурхи вместо песка или путем замены половины песка в случае жирного известкового раствора.Порошок сурхи должен быть достаточно мелким, чтобы проходить через сито BIS № 9, а остаток не должен превышать 10% по весу.

Раствор сурхи используется для обычных кладочных работ всех видов в фундаменте и надстройке. Но его нельзя использовать для штукатурки или наведения, так как сурхи через некоторое время могут распасться.

(iii) Цементный раствор:

В этом типе раствора в качестве вяжущего материала используется цемент. В зависимости от требуемой прочности и важности работы соотношение цемента и песка по объему варьируется от 1:2 до 1:6 и более.Следует отметить, что сурхи и огарки не являются химически инертными веществами и, следовательно, их нельзя использовать в качестве добавок к матрице в качестве цемента.

Таким образом, для приготовления цементного раствора можно использовать только песок. Соотношение цемента и песка должно определяться с учетом заданной прочности и условий работы. Цементный раствор используется там, где требуется раствор с высокими прочностными и водостойкими свойствами, например, подземные сооружения, водонасыщенные грунты и т. д.

(iv) Мерный раствор:

Для улучшения качества известкового раствора и достижения ранней прочности в него иногда добавляют цемент. Этот процесс известен как группировка. Делает известковый раствор экономичным, прочным и плотным.

Обычная пропорция цемента к извести по объему составляет от 1:6 до 1:8. Он также известен как композитный раствор или известково-цементный раствор, а также может быть образован комбинацией цемента и глины. Этот раствор можно использовать для основания и для толстых кирпичных стен.

(v) Гипсовый раствор:

Эти растворы готовятся из гипсовых вяжущих, таких как строительный гипс и ангидритовые вяжущие.

(3) Характер применения:

По характеру применения растворы подразделяются на две категории:

(i) Кладочные растворы

(ii) Отделочные растворы.

(i) Кирпичные растворы:

Растворы для кладки кирпича предназначены для кладки кирпича и стен.В зависимости от условий работы и типа конструкции определяют состав кладочных растворов по виду вяжущего.

(ii) Финишные растворы:

Эти растворы включают обычные штукатурные работы и растворы для создания архитектурных или декоративных эффектов. Цемент или известь обычно используются в качестве вяжущего материала для обычного штукатурного раствора. Для декоративной отделки растворы составляют из подходящих материалов с учетом подвижности, водоудерживающей способности, устойчивости к атмосферным воздействиям и т. д.

(4) Специальные растворы:

Ниже приведены различные типы специальных растворов, которые используются в определенных условиях:

(i) Огнеупорный раствор

(ii) Легкий миномет

(iii) Уплотнительный раствор

(iv) Звукопоглощающий раствор

(v) Рентгенозащитный раствор.

(i) Огнестойкий раствор:

Этот раствор готовится путем добавления глиноземистого цемента в мелкоизмельченный порошок огнеупорного кирпича.Обычная пропорция – 1 часть глиноземистого цемента на 2 части порошка огнеупорного кирпича. Этот раствор является огнеупорным и поэтому используется с огнеупорным кирпичом для футеровки печей, каминов, печей и т.д.

(ii) Легкий раствор:

Этот раствор готовится путем добавления таких материалов, как опилки, древесная мука и т. д., в известковый раствор или цементный раствор. Другими материалами, которые могут быть добавлены, являются асбестовые волокна, джутовые волокна, кокосовое волокно и т. д. Этот раствор используется в звукоизоляционных и теплоизоляционных конструкциях.

(iii) Уплотнительный раствор:

Для тампонирования нефтяных скважин должны формироваться специальные растворы, обладающие свойствами высокой однородности, водостойкости, заданного времени схватывания, способностью образовывать прочные водонепроницаемые пробки в трещинах и пустотах горных пород, устойчивостью к давлению грунтовых вод и др.

К разновидностям набивочных растворов относятся цементно-песчаные, цементно-суглинистые и цементно-песчаные. Состав набивочного раствора определяется с учетом гидрогеологических условий, способов набивки и типа крепи.

(iv) Звукопоглощающий раствор:

Для снижения уровня шума звукопоглощающая штукатурка формируется с помощью звукопоглощающего раствора. Насыпная плотность такого раствора колеблется от 6 до 12 кН/м 3 , а в качестве вяжущих материалов в его составе могут быть портландцемент, известь, гипс, шлак и др. Заполнители выбирают из легких пористых материалов, таких как пемза. , огарки и т.п.

(v) Рентгенозащитный раствор:

Этот тип раствора используется для нанесения штукатурного слоя на стены и потолок рентгеновских кабинетов.Это тяжелый тип раствора с насыпной плотностью более 22 кН/м 3 . Заполнители получают из тяжелой породы и добавляют подходящие добавки для усиления защитных свойств такого раствора.

Свойства хорошей строительной смеси и строительного раствора:

Важными свойствами хорошей растворной смеси являются подвижность, способность укладываться и удерживать воду.

Термин «подвижность» используется для обозначения консистенции растворной смеси, которая может варьироваться от густой до текучей.Подвижность растворной смеси зависит от состава раствора и растворные смеси для кладочных, отделочных работ и т. п. делаются достаточно подвижными.

Удобоукладываемость или легкость, с которой растворная смесь может быть нанесена с минимальными затратами тонким и однородным слоем на поверхность, зависит от подвижности раствора. Укладываемость растворной смеси должна быть такой, чтобы образовалась прочная связь с поверхностью постели.

Хорошая растворная смесь должна сохранять достаточную влажность при транспортировке и укладке на пористое основание.Если водоудерживающая способность растворной смеси низкая, то при транспортировке она расслаивается на слои и при соприкосновении с пористым основанием, таким как кирпич, дерево и т.п., отдает на эту поверхность свою воду.

Таким образом раствор обедняется количеством воды и оставшейся воды оказывается недостаточно для его затвердевания. Следовательно, требуемая прочность раствора не будет достигнута с такой растворной смесью.

Ниже приведены свойства хорошего раствора:

(i) Он должен иметь хорошую адгезию к строительным элементам, таким как кирпичи, камни и т. д.

(ii) Он должен быть способен развивать проектные напряжения.

(iii) Должна быть устойчива к проникновению дождевой воды.

(iv) Это должно быть дешево.

(v) Он должен быть прочным.

(vi) Он должен быть легко выполнимым.

(vii) Не должен влиять на долговечность материалов, с которыми контактирует.

(viii) Он должен быстро схватываться, чтобы можно было достичь скорости строительства.

(ix) В швах, образованных строительным раствором, не должно быть трещин, и они должны сохранять свой внешний вид в течение достаточно длительного периода времени.

Подготовка раствора:

Для приготовления раствора к однородной смеси вяжущего и песка добавляется вода. Вода, используемая для этой цели, должна быть очищена от глины, земли и других примесей. Вода, пригодная для питья, должна использоваться только для приготовления раствора.

Различные растворы готовятся следующими способами:

(1) Известковый раствор:

Известковый раствор готовят растиранием или растиранием. Растирание применяют для приготовления небольших количеств раствора. Измельчение применяется для приготовления большого количества раствора и для обеспечения стабильной и непрерывной подачи раствора.

Ниже приведены два объекта растирания или измельчения известкового раствора:

(i) Для измельчения частиц негашеной извести, если таковые имеются, для обеспечения гашения; и

(ii) Сделать однородную смесь всей массы таким образом, чтобы никакие две песчинки не остались без промежуточной пленки связующего материала.

Стучать:

При этом способе ямы формируются в твердом грунте и обкладываются по бокам и дну кирпичами или камнями. Ямы имеют длину около 1,8 м, ширину внизу 400 мм, ширину вверху 500 мм и глубину 500 мм.

Известь и песок смешивают в сухом виде, затем смесь помещают в ямы. Добавляется небольшое количество воды, и четыре-пять человек с тяжелыми деревянными молотилками или венчиками работают над раствором. Они часто переворачивают миномет. Через определенные промежутки времени добавляется необходимое количество воды. Когда желаемая консистенция достигнута, раствор из ям вынимают, раствор неэффективен.

Шлифование:

В этом методе для приготовления раствора используются мельницы.

Эти мельницы бывают следующих двух типов:

(i) Мельница с приводом от волов

(ii) Мельница с механическим приводом.

(i) Мельница с приводом от волов:

Это также известно как гани.На рис. 7-3 показаны детали типичной мельницы с воловьим приводом. Готовится круглая траншея диаметром от 6 до 9 м и глубиной около 400 мм. Ширина траншеи составляет около 300 мм или около того для размещения каменного круга с боковыми полями около 50 мм. Горизонтальный деревянный вал проходит через каменное колесо. Один конец вала прикреплен к стержню, а к другому концу прикреплен вол, чтобы вызвать вращение каменного колеса. В траншею лопатами укладывают известь и песок в необходимых пропорциях.

Добавляют необходимое количество воды, чтобы добиться нужной консистенции раствора, и позволяют быку по очереди ходить вокруг мельницы. Когда бык вращается, известь и песок тщательно перемешиваются за счет шлифовального действия каменного круга. Кроме того, их также часто обтачивают лопатой.

Для записи количества оборотов, сделанных быком, на стержне предусмотрено приспособление, известное как контрольный сигнал била. Он имеет форму шпинделя с канавкой.Поворот обозначается подъемом или спадом канавки.

Обычный гани может приготовить около 1,70 м 3 раствора за один раз, и для завершения одного цикла операций потребуется около 6 часов.

(ii) Мельница с механическим приводом:

В мельнице этого типа мощность используется для тщательного смешивания извести и песка. На рис. 7-4 показана типичная мельница с механическим приводом. Он состоит из вращающегося поддона диаметром от 1,80 м до 2,40 м. В этой кастрюле предусмотрено два ролика. Ролики зафиксированы. Кастрюля вращается либо с помощью масляного двигателя, либо с помощью паровой машины, либо с помощью электроэнергии. В другом варианте сковорода остается неподвижной, а ролики движутся.

Известь и песок в необходимых пропорциях помещаются в поддон. Добавляется необходимое количество воды, после чего кастрюля вращается. Этот способ измельчения известкового раствора достаточно эффективен и позволяет получить раствор лучшего качества. Он также обеспечивает стабильную и непрерывную подачу раствора.

(2) Сурхи Раствор:

Смесь жирной извести и сурхи или жирной извести, сурхи и песка определяют и превращают в хорошую пасту путем измельчения в ступке или растирания.

(3) Цементный раствор:

Этот раствор не требует растирания или растирания. Цемент и песок смешивают в необходимых пропорциях в сухом виде на водонепроницаемой платформе или стальном корыте. Смешивание в сухом состоянии производят дважды или трижды. Затем добавляют воду и снова тщательно перемешивают ингредиенты.

(4) Мерный раствор:

Известковый раствор готовят, как показано выше. Затем добавляется необходимое количество цемента, и ингредиенты тщательно переворачиваются вверх и вниз, чтобы обеспечить однородное перемешивание.

Использование раствора:

Применение строительного раствора:

(i) Для связывания строительных блоков, таких как кирпичи, камни и т. д., в сплошную массу,

(ii) Для выполнения шпаклевочных и штукатурных работ на открытых поверхностях кирпичной кладки,

(iii) Для формирования ровного и мягкого подстилающего слоя строительных блоков,

(iv) Для соединения труб,

(v) Для улучшения общего вида конструкции,

(vi) Для изготовления форм для карнизов, консолей, карнизов и т. д.,

(vii) Для использования в качестве матрицы или полости для удержания крупных заполнителей и т. д.,

(viii) Для равномерного распределения лежащего сверху веса от верхнего слоя к нижнему слою кирпичей или камней,

(ix) Для скрытия открытых стыков кирпичной и каменной кладки,

(x) Для заполнения трещин, обнаруженных в конструкции в процессе технического обслуживания и т. д.

Меры предосторожности при использовании раствора:

При использовании строительного раствора необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

(1) Расход раствора:

После приготовления раствор следует употребить как можно раньше.Известковый раствор следует употребить в течение 36 часов после его приготовления, и он должен храниться во влажном или влажном состоянии. Цементный раствор следует израсходовать в течение 30 минут после добавления воды, поэтому рекомендуется готовить цементный раствор из одного мешка цемента за один раз. Измеренный раствор или композитный раствор следует использовать в течение 2 часов после добавления цемента.

(2) Защита от замерзания:

На схватывание раствора влияет наличие мороза.Поэтому рекомендуется прекратить работы в морозную погоду или выполнить их с помощью цементного раствора, который затвердеет до того, как попытается замерзнуть.

(3) Морская вода:

При отсутствии чистой воды можно использовать морскую воду с гидравлической известью или цементом. Это помогает предотвратить слишком быстрое высыхание раствора. Однако не рекомендуется использовать морскую воду для приготовления чистого известкового раствора или раствора сурхи, так как это приведет к выцветанию.

(4) Замачивание строительных блоков:

Присутствие воды в растворе необходимо для его схватывания.Следовательно, строительные блоки перед нанесением раствора следует замочить в воде. Если не принять эту меру предосторожности, вода раствора будет поглощаться строительными элементами, и раствор станет слабым.

(5) Разбрызгивание воды:

Строительные работы, выполняемые с применением раствора, следует поддерживать во влажном состоянии или смачивать водой, чтобы избежать быстрого высыхания раствора. Воду можно опрыскивать в течение примерно 7-10 дней. Открытые поверхности иногда накрывают для защиты от солнца и ветра.

(6) Возможность обработки:

Строительный раствор не должен содержать избытка воды и должен быть настолько густым, насколько это удобно. Швы должны быть хорошо сформированы, а излишки раствора из швов должны быть аккуратно удалены кельмой. Поверхности, образуемые раствором для опирания строительных блоков, должны быть ровными.

Выбор раствора:

В зависимости от характера строительных работ следует выбрать или рекомендовать подходящий тип раствора.В Таблице 7-1 показаны типы строительных растворов, которые можно использовать для различных строительных конструкций.

Испытания растворов:

Ниже приведены обычные тесты для строительного раствора:

(1) Адгезия к строительным блокам

(2) Прочность на раздавливание

(3) Прочность на растяжение.

(1) Адгезия к строительным элементам:

Для проведения этого теста используется следующая процедура:

(i) Два кирпича расположены под прямым углом друг к другу, как показано на рис.7-5.

(ii) Раствор наносится так, чтобы соединить их таким образом, чтобы образовался горизонтальный шов. Если размер кирпича 190 мм х 90 мм х 90 мм, получится горизонтальный шов 90 мм х 90 мм = 810 мм 2 .

(iii) Верхний кирпич подвешивается к подвесной опоре, а к нижнему кирпичу прикрепляются грузы.

(iv) Вес постепенно увеличивают до тех пор, пока не произойдет разделение кирпичей.

(v) Предельная адгезионная прочность раствора на мм 2 площади получается путем деления максимальной нагрузки на 810.

(2) Прочность на раздавливание:

Для этого испытания кирпичная кладка выполняется с тестируемым раствором. Образец этой кирпичной кладки берется и постепенно загружается в машину для испытаний на сжатие до тех пор, пока не произойдет разрушение из-за дробления. Предельную прочность на раздавливание получают путем деления максимальной нагрузки на площадь поперечного сечения.

(3) Прочность на растяжение:

Для этого теста испытуемый раствор помещают в формы для брикетов, как показано на рис. 7-6.

Затем брикеты испытывают на машине для испытаний на растяжение. Площадь поперечного сечения центральной части 38 мм x 38 мм или 1444 мм 2 . Предельное растягивающее напряжение на мм 2 получается путем деления разрушающей нагрузки на 1444.

Расчет цементного раствора | Ингредиенты цементного раствора

Цементный раствор представляет собой однородную пасту, состоящую из цемента, песка и воды в фиксированном соотношении.

Это самый сильный раствор, который можно применять для возведения конструкции, способной выдержать большую нагрузку.

Приготовление цементных растворов

    Выбор сырья — Портленд должен быть чистым, неповрежденным.
    Обычно для приготовления цементного раствора используют обычный портландцемент.
  • Песок — Качество должно быть стандартным для образования прочного и долговечного раствора.Песок должен быть чистым по составу и не содержать пятен. Ход песка должен быть резким.
  • Перед нанесением песок необходимо тщательно очистить.
  • Разделка сырья
  • Для простой каменной кладки песок должен быть в пропорции 1 цемент: 3 песка к 1 цементу: 6 песка.
  • Для армированной кирпичной кладки и работ во влажных условиях соотношение должно быть 1 цемент: 2 песка к 1 цементу: 3 песка.
  • Для архитектурных работ — 1 цемент : 3 песка
  • Для несущих конструкций — от 1 цемента : 2 песка до 1 цемента : 3 песка.
  • Для штукатурных работ образует водоотталкивающий слой и защищает деталь от атмосферных воздействий.
  • Смешивание сырья
  1. Ручное замешивание: для меньшего количества раствора
  2. Сначала на платформе pucca распределяется чистый сухой песок, и по нему циркулирует необходимое количество цемента.

    Лопатами вся масса перемешивается насухо и добавляется необходимое количество воды.

    Эта смесь применяется перед предварительным схватыванием цемента.

  3. Машинное смешивание: При этом типе смешивания постоянно требуется большое количество раствора с высокой скоростью.
  4. В барабан смесителя подается цемент и песок в определенном соотношении и заливается необходимое количество воды.

    Барабан вращается в течение длительного периода времени для образования однородной смеси при сохранении требуемой однородности.

Меры предосторожности

Процедура настройки должна начаться даже в течение первого часа после ее формирования. Его следует утилизировать в течение 30 минут после добавления воды в цементно-песчаную смесь.

Конструктивные элементы — Кирпичи и камни должны быть залиты водой перед укладкой на стену. Если блоки остаются сухими, они будут быстро потреблять влагу.

Если цементно-песчаный раствор, то место должно поддерживаться влажным минимум в течение 7 дней.

Применение цементных растворов

Подходит там, где необходима высокая прочность, а также в конструкциях, которые могут оставаться влажными, таких как опоры, дамбы, глубокие фундаменты и т. д.

Применяется для наружных штукатурных и точечных работ.

Следует использовать для гидроизоляционного слоя под уровнем земли.

Подходит для открытых работ, таких как наружные стены и парапеты, инженерные конструкции из кирпича, обладающего чрезвычайной прочностью.

Эффективен для бетона, так как цементный раствор объединяет частицы конечного заполнителя в одну сплошную массу.

Материалы | Бесплатный полнотекстовый | Приготовление и характеристика самовосстанавливающегося раствора на основе «встроенной» карбонизации

1.

Введение Бетон как незаменимый строительный материал сталкивается с потенциальной угрозой долговечности после появления трещин [1]. Автогенное или автономное заживление мелких трещин описано во многих исследованиях и может быть определено как способность материалов активно преобразовывать энергию и материю из окружающей среды для устранения повреждений [2]. Автогенное заживление трещин в бетонных мостах исследовалось в 1930-х годов [3,4], которые в основном основывались на непрерывной гидратации и карбонизации цементного раствора для заполнения трещин гидратированными гелями и кристаллами карбоната кальция [5,6,7,8,9,10].Эдвардсен доказал, что процесс карбонизации является эффективным способом залечивания трещин [11]. Примечательно, что образование кальцита в этом процессе ограничивалось концентрацией СО 2 и компактностью образцов, заполняющее и ремонтное действие которых может сохраняться только на поверхности трещины в естественном состоянии [12]. ]. Для повышения способности цементной структуры к самовосстановлению распространенным способом является введение в раствор ремонтного вещества [6]. Этот способ называется вегетативным исцелением, и в последние годы ему уделяется большое внимание. Некоторые ученые добились больших успехов, вводя в бетон микроорганизмы, сплавы с памятью формы, микрокапсулы или полые стеклянные волокна для ускорения процесса ремонта. Как только бетонные конструкции повреждены, эти ремонтные материалы будут активированы для залечивания трещин и улучшения механических свойств. Однако несовместимость между ремонтными материалами и цементным раствором может вызвать другие виды повреждений, такие как потеря прочности и снижение долговечности раствора [ 1,9,13].Следовательно, некоторые ученые приняли совместимые стратегии, имитируя аутогенное заживление трещин [1]. Этот метод также в основном зависит от образования гидратационного геля и кристаллов карбоната кальция на более поздних стадиях в водной среде, что может сохранить совместимость цементного раствора и лечебных материалов. Влияние минеральных добавок, включая расширитель, геоматериалы и химические вещества, на самовосстанавливающиеся свойства строительного раствора было изучено Kishi et al. [14,15,16]. На этой основе Sisomphonl et al. исследовали активный кремнезем и примеси кристаллов.[17]. Цзян и др. [18] исследовали целебный эффект минералов и обнаружили, что высокие значения pH и высокие температуры ускоряют процесс заживления. Тем не менее, вопросы долгосрочной стабильности и воспроизводимости способности к заживлению еще не были должным образом решены. Li et al. [19] керамические изделия, покрытые гидроизоляционным материалом или портландцементным тестом соответственно. Установлено, что использование портландцементной пасты в качестве оболочки покрытия улучшает совместимость раствора и керамических материалов лучше, чем гидроизоляционный материал.Ван и др. [20] выбрали керамисты в качестве носителя для защиты целебного вещества, состоящего из расширяющих агентов, кристаллической примеси и гидрофосфата кальция. Результаты показали, что использование керамистов в качестве контейнера для создания воспроизводимого самовосстанавливающегося бетона было возможным. Для приготовления минеральных гранул компания Alghamri [21, 22] использовала технологию пан-гранулирования, затем эти подготовленные гранулы покрывали ПВС, чтобы уменьшить недопустимое выделение минерала. Эти гранулы продемонстрировали замечательную эффективность при герметизации трещин, но уступили ожидаемым механическим свойствам и скорости заживления прочности строительного раствора.Чой [23,24] и соавт. вводили сверхтонкие пузырьки CO 2 в насыщенный раствор Ca(OH) 2 для ускорения образования CaCO 3 ; было обнаружено, что кристаллические формы CaCO 3 можно контролировать путем оптимизации температуры и pH, но дальнейшее изучение механического воздействия не проводилось. Некоторые ученые [15,25] вводили NaHCO 3 и Na 2 CO 3 в строительный раствор для исследования рекристаллизации вяжущего с расширяющими агентами.Они утверждали, что карбонаты повышают способность бетона к самовосстановлению, а прочность раствора снижается в слабощелочной воде смеси. Доказано, что морфология зерен крупного заполнителя оказывает огромное влияние на прочность на сжатие и жесткость бетонов; правильное включение нерегулярного заполнителя в раствор улучшило их характеристики [26,27]. Предыдущие исследования показали, что введенные целебные материалы снижали прочность цементного раствора [28].Чтобы приготовить новый вид самовосстанавливающихся гранул, которые лучше совместимы с бетоном, в этом исследовании были разработаны и исследованы самовосстанавливающиеся гранулы на основе цемента. CO 3 2- был введен в цементный раствор через гранулы для реализации встроенной карбонизации и реализации встроенной карбонизации и повышения эффективности заживления. Совместимость целебных окатышей (ЦОЗ) на цементной основе с цементным раствором обеспечивалась без органической оболочки вокруг окатышей.Характеристики ТЭЦ соответствовали трем достоинствам: совместимость упаковки оболочки и раствора; оболочка достаточно прочная, чтобы защитить ремонтные средства при смешивании; гранулы стабилизируются в щелочной среде [29,30].

Затем с этими гранулами был проведен ряд исследований. Во-первых, была изучена возможность применения этого метода по характеристикам ТЭЦ, таким как содержание СО 3 2- и скорость его выделения в воду. Затем изучали влияние КГП на свежий раствор по текучести, времени схватывания и теплоте гидратации.Затем влияние гранул на механические свойства и скорость заживления строительного раствора исследовали с помощью испытания на сжатие и четырехточечный изгиб в сочетании с испытанием на акустическую эмиссию (АЭ).

4. Выводы

Внедрение новых самовосстанавливающихся гранул (CHP) осуществило «встроенную» карбонизацию раствора. ТЭЦ представляют собой круглую гранулированную форму с плотностью на 25% ниже, чем у речного песка, а добавление Na 2 CO 3 уменьшило диапазон размеров гранул, способствуя производству кальцита.С увеличением доз Na 2 CO 3 содержание кальцита, очевидно, увеличивалось до образования поперечных связей, а крупные гранулы обладали более очевидной способностью снижать выделение ионов в воду.

Гранулы снижают текучесть раствора, за исключением гранул B-L и C-L. Увеличение содержания или уменьшение диапазона размеров гранул также снижало текучесть раствора. ГПК меньше влияли на время схватывания раствора, а при увеличении доз Na 2 CO 3 в гранулах теплота гидратации цементного раствора явно снижалась.Это означает, что ТЭЦ уменьшили раннее выделение Na 2 CO 3 в свежем растворе.

В основном реализована совместимость лечебных гранул и раствора. Добавление CHP снизило начальную прочность раствора на сжатие, но более поздняя прочность постепенно догнала или превзошла контрольную группу. Более крупные гранулы обеспечивали более высокую последующую прочность раствора, чем мелкие гранулы.

Продлен лечебный эффект ТЭЦ в растворе. С увеличением содержания или диапазона размеров гранул микроструктура строительного раствора становилась значительно рыхлее.Строительный раствор с КГП имел очевидный заполняющий эффект и скорость набора прочности, чем Группа К. Несмотря на отверждение в течение 28 или 56 дней, на цементном растворе по-прежнему наблюдался очевидный заполняющий эффект.

Механические свойства и микроскопический механизм кораллово-песчано-цементного раствора

В данной статье изучались удобоукладываемость и механические характеристики кораллово-песчано-цементного раствора (сокращенно коралловый раствор) и модифицирующее воздействие минеральных добавок на коралловый раствор. Результаты показали, что прочность кораллового раствора была ниже, чем у стандартного раствора, но прочность кораллового раствора была улучшена за счет композиций с минеральной добавкой, что можно объяснить улучшением микроструктуры и переходной зоны интерфейса.Для исследования микроскопического механизма, участвующего в механических свойствах, объемной стабильности и гидратация раствора. Анализы показали, что эффект внутреннего отверждения кораллового песка улучшил механические свойства раствора и его способность сопротивляться усадке. Неровная поверхность кораллового песка образовала сетку в тесном сочетании с затвердевшим цементным раствором, что помогло улучшить объемную стабильность раствора.Ионы Ca 2+ и Mg 2+ из кораллового песка участвовали в реакции гидратации цемента, что способствовало образованию большего количества продуктов гидратации. Кроме того, микроагрегатное наполнение и пуццолановые эффекты летучей золы и шлака улучшили механические свойства кораллового раствора и устойчивость к диффузии ионов хлора.

1. Введение

Ресурсы песка и камня являются важным сырьем для строительства национальной инфраструктуры. В последние годы, в связи с истощением запасов природного речного песка в Китае, заменители природного песка привлекли большое внимание академических и технических ученых.Добыча техногенного песка может в какой-то мере смягчить дефицит природного речного песка, но за счет дробления техногенного песка будет потребляться большое количество энергии [1, 2]. Более того, разрушение горной структуры, загрязнение пылью и проблемы селевых потоков происходят из-за чрезмерной эксплуатации промышленного песка [1, 3], а транспортировка на острова и прибрежные районы по-прежнему затруднена [4]. Поэтому для предотвращения разрушения местной экологической среды для приготовления бетона вместо речного песка используют измельченные кости кораллов на островах [5, 6].Это имеет важное практическое значение для островного инженерного строительства.

После Второй мировой войны коралловый песок использовался во многих современных военных и гражданских морских строительных проектах [7–9]. В Тихоокеанском регионе быстро развивалась разработка коралловых островов. Благодаря удобству эксплуатации коралловый песок широко используется при строительстве островов, волнорезов, аэропортов в прибрежных районах [10–12]. По сравнению со стандартным раствором коралловый раствор имеет лучшую стабильность объема.Коралловый песок имеет свойство непрерывно выделять кальцит в раствор [13, 14]. Кальцит, заполненный в межфазной переходной зоне кораллового раствора, помогает улучшить плотность раствора [15], что может улучшить механические свойства и сопротивление усадке раствора. Летучая зола и шлак обладают хорошей пуццолановой активностью, эффектом заполнения и эффектом иммобилизации ионов хлора. Таким образом, коралловый раствор с добавлением летучей золы и шлака обладает лучшими механическими свойствами и устойчивостью к проникновению хлоридов.Хоудишелл и др. исследовали целесообразность использования кораллового песка для бетона и установили, что коралловый песок имеет неровную поверхность и пористую структуру с высокой водопоглощающей способностью [16], что позволяет повысить прочность бетона. Кроме того, по сравнению с обычным стандартным раствором переходная зона кораллового раствора более компактна [17, 18]. Однако из-за ненадежных источников кораллового песка и его нестабильного состава и градации экспериментальные результаты кораллового раствора сильно различаются, и параллельное сравнение между различными литературными отчетами также не имеет теоретической поддержки.Таким образом, в настоящем документе изучался раствор, приготовленный из высококачественного кораллового песка со строгим контролем состава и гранулометрического состава, а также сравнивались его рабочие характеристики, механические характеристики, объемная стабильность и микроскопические характеристики с характеристиками стандартного раствора. В работе также исследовано влияние минеральных добавок на свойства кораллового раствора. Полученные результаты могут служить теоретической основой для разработки подходящего состава кораллового раствора.

2. Эксперимент
2.1. Сырье

Обыкновенный портландцемент (OPC) CEM I 42,5 с плотностью 3,13  г/см 3 и площадью поверхности 350  м 2 /кг был использован в этом исследовании. Летучая зола (FA), используемая в строительном растворе, проходила через сито с размером ячеек 0,045 мм, вес остатка на сите составлял 7,8%, потери при сгорании составляли 2,3%, а коэффициент водопотребления составлял 97%. Индекс активности, плотность и удельная поверхность шлака (SG), используемого в растворе, составляли S95,2.86 г/см 3 и 4200 см 2 /г соответственно. Химический состав вяжущих материалов приведен в табл. 1. Коралловый песок получали из измельченной коралловой кости с пористостью 41,3 % [14]. Распределение зерен по размерам показано в таблице 2. Модуль крупности стандартного песка, использованного здесь, составлял 2,5 мм, а его максимальный диаметр составлял 5 мм. На рис. 1 показана морфология частиц заполнителя. Сжиженный поликарбоксилатный суперпластификатор типа SDS (додецилсульфат натрия) с содержанием твердого вещества 10% добавляли для уменьшения удельного объема воды.

O 9 O 9 O 9

Sio SIO 2 9 O 3 Fe 2 O 3 CAO MgO K 2 O Na TIO So 3 Потеря зажигания

Цемент 21. 99 5.92 3,26 58,64 1,98 0,74 0,27 0,4 2,6 3,5
FA 50,93 33,51 3,33 3,69 0,66 1,49 0.5 1.60757 1.60 0.51 2.3
SG 29.89 29.89 16.89 0,41 0,41 35.53 10.96 0.36 0.45 1,27 3,32 0,37


сито меш (мм) 4,75 2,36 1,18 0,6 0.3 0,15 <0.15
избыток 0 485 48.5 1418.7 506.6 413.9 100.7 2,9
Вес остатка меш (%) 0 1,95 56,95 20,33 16,61 4,04 0,12
нераспределенной процент 0 1,95 5857 58. 9 79.23 95.84 99.88 100


2.2. Процедура испытаний
2.2.1. Подготовка образцов и испытание на текучесть

Пропорции смешивания строительного раствора показаны в Таблице 3, где водоцементное отношение составляет 0,4, а вяжущее-песчаное отношение составляет 0,5. Вяжущие материалы и песок добавляли в смеситель по очереди и равномерно перемешивали. Затем воду добавляли постепенно, не более 2 мин. После добавления всей воды перемешивание продолжали в течение 2 мин. Затем замешанный раствор укладывался в форму усеченного конуса в два слоя. Высота первого слоя в форме усеченного конуса составляла около двух третей, а затем его 15 раз прессовали от края к центру с трамбовкой.Затем в форму снова помещали максимально возможное количество раствора и утрамбовывали его трамбовкой от края к центру 10 раз. Ножом соскребали излишки раствора, а верхнюю часть формы в виде усеченного конуса сплющивали. Форму сняли, запустили прыгающий стол и провибрировали 25 раз. По методике ISO «Методы испытаний цементов – определение прочности» в каждой группе готовили по три образца. Затем образцы трех видов были отлиты в стальных формах размером 40 мм × 40 мм × 160 мм.Образцы строительного раствора отверждались в течение заданного времени в стандартной среде отверждения, после чего проверялись их механические свойства, объемная стабильность и микроскопические свойства.


No. Цемент летучей золы Шлак Стандартный песок Коралловый песок Вода Примесь

CSS 600 0 0 1200 0 270 5
CCS 600 0 0 0 1200 270 5
CFSCS 420 90 90 90 0 1200 1200 270 5

CSS: Стандартный Сноп; CCS: коралловый раствор; CFSCS: коралловый раствор с 15% летучей золы и 15% шлака.

Для проверки текучести строительного раствора использовали прибор для определения текучести. Расстояние вибрирующей части от стола составляло (10 ± 0,2) мм, а для определения текучести цементного раствора использовалась форма в виде усеченного конуса. Калибр верхнего устья составлял (70 ± 0,5) мм, диаметр нижнего устья составлял (100 ± 0,5) мм, высота составляла (60 ± 0,5) мм. Экспериментальная частота вибрации составляла 1 Гц, а период вибрации — 25 раз.

Для FTIR-теста образцы строительного раствора, отвержденные в течение определенного времени, растирались в агатовом растворе до тех пор, пока они не проходили через сито с размером ячеек 200.Затем 1-2 г порошка смешивали со 100-200 г бромида калия и непрерывно измельчали ​​до получения хорошей смеси. Наконец, прозрачные срезы получали прессованием давлением 8000–15000 кг/см 2 в течение 1 мин на масляном прессе. Для изготовления образцов СЭМ небольшие фрагменты, полученные из средней части образцов строительного раствора определенного возраста, выдерживали в растворе ацетона в течение 3 суток (обозначены буквой «д» на рисунках и таблицах ниже), а затем высушивали при 80°С в течение 8 ч. . Образцы РФА готовили следующим образом: образцы извлекали через 28 сут и прекращали их гидратацию.Затем их сушили в печи в течение 4 ч при 60°С. Наконец, средние части образцов брали, растирали в агатовой ступке и пропускали через сито с размером ячеек 100.

2.2.2. Определение содержания свободных и иммобилизованных ионов хлорида в строительном растворе

Поскольку морская вода содержит большое количество ионов хлорида, коралловый заполнитель, используемый в конструкциях, также содержит определенное количество ионов хлорида. Для определения содержания ионов хлора в ступке сравнивали содержание свободных ионов хлора и иммобилизованных ионов хлора в коралловой ступке и коралловой ступке ФА-СГ.Затвердевший коралловый раствор измельчали ​​до тех пор, пока он не проходил через сито с размером ячеек 100 меш. Затем шесть образцов кораллового раствора с одинаковым соотношением были разделены на одну группу, и вес каждого образца составлял 30 г. Три образца из каждой группы замачивали в дистиллированной воде на 24 ч и встряхивали несколько раз каждый час в течение 24 ч, чтобы полностью вымочить хлорсодержащую соль в ступке. Остальные три группы замачивали в растворе азотной кислоты с концентрацией 0,5 моль/л и затем выдерживали при 105∼110°C в течение 4∼6 ч для полного растворения иммобилизованной соли хлора в ступке.Затем раствор фильтровали через вакуумный фильтр-бокс. Фильтрат сохраняли, а рН фильтрата доводили до 7~8. Для титрования использовали раствор AgNO 3 заданной концентрации, а в качестве конечного индикатора цвета использовали раствор K 2 CrO 4 (5 мас.%). По количеству расхода раствора AgNO 3 рассчитывали содержание ионов свободного хлора ( М 0 ) и общих ионов хлора ( М t ) затвердевшего кораллового раствора.Тогда скорость иммобилизации ионов хлора ( л ) строительного раствора можно рассчитать по следующей формуле:

2.2.3. Испытание на скорость расширения образцов строительного раствора

Образцы отливали в стальных формах размером 20 мм × 20 мм × 280 мм. Затем, в соответствии с методом JGJ/T70-2009 «Стандарт для метода испытаний строительных растворов», они были использованы для проверки изменения объема [19]. После отверждения в течение 24 ч начальную длину образцов L 0 измеряли компаратором (мм).Затем образцы помещали в стандартную среду для отверждения и через равные промежутки времени измеряли их длину (мм). Рассчитывали скорость изменения объема проб в соответствующем возрасте и, наконец, вычисляли средний результат.

2.2.4. Испытание электрохимических свойств строительного раствора

Были использованы три группы образцов строительного раствора размером 20 мм × 20 мм × 280 мм. Перед испытанием образцы помещали в стандартную среду отверждения.Амплитуда сигнала синусоидального напряжения тестера импеданса переменного тока составляет 5 мА, амплитуда переменного тока составляет 0,01 В, а диапазон частот измерения составляет 100 МГц–10 кГц. Затем были отобраны образцы строительного раствора через 180 дней, которые сохранили поверхность сухой перед испытанием. Материалы на основе цемента можно рассматривать как содержащие ряд соединенных отверстий, несвязанных отверстий и изоляторов (состоящих из заполнителей и продуктов гидратации геля). График Найквиста для испытаний сопротивления высокочастотному переменному току показан на рисунке 2 [20]. Точка пересечения в левой части полукруга со сплошной линией – сопротивление порового раствора, обозначенное R 0 [21–23], а диаметр полукруга соответствует сопротивлению продуктов гидратации геля, обозначенное Р 1 .


3. Результаты и обсуждение
3.1. Текучесть образцов раствора

Таблица 4 и рисунок 3 показывают, что коралловый раствор с летучей золой и шлаком (для краткости коралловый раствор FA-SG) имел наихудшую текучесть, а текучесть кораллового раствора была хуже, чем текучесть стандартного раствора. Это связано с тем, что в коралловом песке много измельченных коралловых костей и раковин, а их пористая структура может поглощать много воды, что снижает текучесть кораллового раствора. Более того, из-за большой удельной поверхности летучей золы и шлака большое количество воды дополнительно поглощалось, в результате чего коралловый раствор FA-SG имел самую низкую текучесть. Плотность стандартного раствора и кораллового раствора была одинаковой, в то время как плотность кораллового раствора FA-SG была выше, чем у других образцов. Вероятно, это было связано с эффектом наполнения микроагрегатов частицами летучей золы и шлака.


Снопка
CSS CCS CFSCS CFSCS


Диаметр раствора после вибрации (см) 254 ± 0,1 21,6 ± 0,1 17,1 ± 0,3
Плотность (кг · м ³) 2256,64 2258,33 2280,73

CSS : стандартный раствор; CCS: коралловый раствор; CFSCS: коралловый раствор с 15% летучей золы и 15% шлака.

3.2. Анализ объемной стабильности образцов строительного раствора

На рис. 4 показана скорость изменения объема во времени для двух групп образцов строительного раствора.Скорость изменения объема можно условно разделить на три этапа. Первым этапом был период объемного расширения раствора в течение 1-11 дней. Объемное расширение обоих образцов строительного раствора, особенно в течение первых 7 дней, было очень очевидным. Кроме того, на этой стадии более заметно изменение объема кораллового раствора за счет дополнительной реакции гидратации Mg 2+ и SO 4 2−, введенных из кораллового песка [24, 25]. Второй этап – период объемной усадки раствора в течение 11-59 дней.На этом этапе объем раствора не увеличился, а начал значительно сокращаться. Последним этапом был период стабильного объема раствора через 59 дней. Из рисунка 4 видно, что значение усадки кораллового раствора ниже, чем у стандартного раствора, что указывает на то, что коралловый раствор превосходит стандартный раствор по объемной стабильности. Это связано с тем, что неровная поверхность кораллового песка делает зону перехода между коралловым песком и затвердевшей цементной матрицей более компактной, что приводит к лучшей прочности поверхности кораллового раствора по сравнению со стандартным раствором. Кроме того, коралловый песок, как разновидность пористого заполнителя, играл роль внутреннего отвердителя, сохраняя и высвобождая воду на стадии гидратации материалов на основе цемента. Это может поддерживать относительную влажность внутри раствора, обеспечивать непрерывную гидратацию цемента и препятствовать усадке при высыхании. Более того, неустойчивый CaCO 3 в коралловом песке непрерывно выделялся наружу [13, 14] и осаждался в виде кальцита в переходной зоне интерфейса. Это помогло улучшить компактность области интерфейса и ограничить объемную усадку кораллового раствора на более позднем этапе.


3.3. Электрохимический анализ импеданса

Используя график Найквиста типа Рэндлса на рис. 2, можно увидеть из рис. 5, что среди трех значений сопротивления R 0 порового раствора образцов строительного раствора коралловый строительный раствор имеет наименьшее значение , за которым следовал стандартный раствор, а коралловый раствор FA-SG имел наибольшую ценность, что в основном было связано с многочисленными пористыми коралловыми костями и моллюсками в коралловом песке. В результате общий объем пор кораллового раствора был больше, чем у стандартного раствора.Кроме того, в поровый раствор строительного раствора вводилось больше ионов Cl и Mg 2 — , поскольку поры кораллового песка были связаны с сетью пор матрицы строительного раствора. Таким образом, сопротивление поровому раствору R 0 кораллового раствора было значительно ниже, чем у стандартного раствора. Кроме того, заполнение микрозаполнителями и пуццолановые эффекты летучей золы и шлака сделали раствор более плотным и ограничили миграцию порового раствора в растворе.В результате сопротивление поровому раствору R 0 кораллового раствора FA-SG было самым высоким. Значение сопротивления R 1 кораллового раствора FA-SG было значительно выше, чем у двух других типов образцов раствора, возможно, потому, что мелкие частицы золы-уноса и шлака способствовали гидратации цемента.


3.4. Испытание механических свойств раствора

Как показано на рисунке 6, прочность на сжатие и изгиб стандартного раствора при 7 d была самой высокой. При использовании кораллового песка вместо стандартного песка прочность раствора на изгиб и сжатие снизилась на 26,92% и 3,43% соответственно. При модификации минеральными добавками прочность кораллового раствора на изгиб и сжатие была улучшена, но все еще ниже соответствующих значений стандартного раствора. Это было связано с наполняющим действием золы-уноса [26, 27], которая делала структуру раствора более плотной. Кроме того, пуццолановая реакция летучей золы и шлака потребляла большое количество Ca(OH) 2 в переходной зоне строительного раствора и образовывала больше геля C-S-H [28].Следовательно, прочность на изгиб и сжатие кораллового раствора FA-SG была выше, чем у кораллового раствора. Однако из-за низкой скорости пуццолановой реакции и большого количества сломанных коралловых костей, моллюсков и других компонентов, которые не влияли на прочность строительного раствора, прочность на изгиб и сжатие кораллового строительного раствора FA-SG при 7 d все еще оставалась низкой. ниже, чем у обычного раствора. Через 28 дней прочность на сжатие кораллового раствора все еще была ниже, чем у стандартного раствора, но прочность на сжатие кораллового раствора FA-SG составляла 2.на 08% выше, чем у стандартного раствора. Это было связано с эффектом наполнения и непрерывной пуццолановой реакцией дополнительной минеральной добавки.

3.5. Обнаружение и анализ содержания ионов хлора в строительном растворе

В этой статье высококачественный коралловый строительный раствор был получен путем добавления минеральной добавки для повышения сопротивления проникновению ионов хлора. Как показано в Таблице 5, сравнивали содержание ионов хлорида в образцах кораллового раствора, пропитанных деионизированной водой (DI-W) и раствором азотной кислоты (H-S).Результаты показывают, что коралловый раствор FA-SG содержит меньше свободных ионов хлора. Известно, что ионы хлора реагируют с сульфоалюминатом кальция, продуктом гидратации цементного минерального клинкера С3А, с образованием малорастворимого моноалюмината кальция (соли Фриделя). Тем не менее было показано, что иммобилизующая способность хлорид-ионов обычного портландцементного раствора в основном зависит от содержания геля C-S-H в продукте гидратации и не связана с водоцементным отношением и характеристиками заполнителя [29].Таким образом, для кораллового раствора FA-SG пуццолановая реакция минеральных добавок способствовала гидратации цемента с образованием большего количества геля C-S-H, что еще больше улучшило способность раствора иммобилизовать ионы хлорида. Кроме того, пористая структура золы-уноса [30, 31] и ее внутреннее пространство, связанное с сетью пор строительного раствора, могут увеличивать физическую адсорбцию ионов хлора. Шлак содержит высокое содержание минералов Al 2 O 3 , которые могут поглощать ионы хлорида в растворе с образованием соли Фриделя в процессе гидратации цемента.Скорость иммобилизации ионов хлора ( л ) строительного раствора можно рассчитать по формуле (1).


CCS + DI-W CCS + HS CFSCS + DI-W CFSCS + HS

содержания ионов хлора 0. 0166 0.0278 0.0142 0.027
Коэффициент отверждения403 0,474

УХУ: коралловый раствор; CFSCS: коралловый раствор с 15% летучей золы и 15% шлака; DI-W: деионизированная вода; H-S: раствор азотной кислоты.

3.6. Анализ СЭМ и ЭДС

Микроморфология строительного раствора показана на рис. 7. Матрица строительного раствора вокруг частиц кораллового песка была выбрана в качестве области сканирования для СЭМ. ЭДС использовали для определения содержания элементов в переходной зоне интерфейса (ППЗ) вблизи частиц песка и положения матрицы (КМ) вдали от частиц песка.Подробные результаты EDS показаны на рисунках 8 и 9 и таблицы 6 и 7.

0,04


CFSC на 7 D CCS при 7 D
Вес ITZ ( %) Вес см (%) Вес ITZ (%) Вес см (%)


26. 12 26.12 27.51 25.38 35.56
Класс 0.09 0,04 0,08
Mg 0,83 1,06 1,06 0,51

CCS: коралловый миномет; CFSCS: коралловый раствор с 15% летучей золы и 15% шлака; ITZ: переходная зона интерфейса; CM: положение матрицы.




Element CFSC на 28 D CCS на 28 D
Масса ITZ (%) Вес см (%) Вес ИТЗ (%) Масса КМ (%)

Са 27.63 33,36 35,18 34,69
Cl 0,08 0,05 0,07 0,06
Мг 2,25 0,8 0,55 0,5

CCS: коралловый раствор; CFSCS: коралловый раствор с 15% летучей золы и 15% шлака; ITZ: переходная зона интерфейса; CM: положение матрицы.

Как показано на рис. 7, структура стандартного раствора и кораллового раствора на 7 d была рыхлой, в то время как структура кораллового раствора FA-SG была относительно более плотной.Продукты гидратации кораллового раствора FA-SG и стандартного раствора через 28 дней представляли собой плотные частицы геля. В образцах коралловой ступки FA-SG чешуйки Ca(OH) 2 не были обнаружены, в то время как коралловая ступка содержала большое количество чешуек Ca(OH) 2 . Это связано с тем, что на пуццолановую реакцию расходуется много Ca(OH) 2 . Кроме того, основным химическим компонентом кораллового песка был CaCO 3 , существующий в виде микрокристаллического кальцита. Кроме того, коралловый песок имеет свойство непрерывно выделять карбонат кальция в коралловом растворе.Поэтому на СЭМ-изображении кораллового раствора при 28 d в переходной зоне интерфейса появилось большое количество гексагональных кристаллов алмаза кальцита [14]. Эти кристаллы заполнили поры и трещины цементного теста и помогли улучшить плотность и прочность переходной зоны интерфейса.

Результаты анализа ЭДС в таблицах 6 и 7 показывают, что ионы хлорида в коралловом растворе проникают с поверхности кораллового песка внутрь цементного геля. Результаты обоих образцов показали, что содержание хлоридов в коралловом растворе постепенно уменьшалось от переходной зоны интерфейса (ITZ) вблизи частиц песка до положения матрицы (CM) вдали от частиц песка.Более того, согласно данным о содержании ионов хлора в дальних и ближних областях от частиц песка в коралловой ступке на 28 d, скорость миграции ионов хлора в коралловой ступке ФА-СГ была ниже, чем в коралловой ступке. Это можно объяснить тем, что эффект наполнения и иммобилизация ионов хлора летучей золы и шлака затрудняют миграцию ионов хлора в растворе.

3.7. Рентгенофазовый анализ

На рис. 10 показаны рентгенограммы трех групп образцов строительного раствора при разном времени отверждения. Основными минеральными фазами были C 3 S, эттрингит, Ca(OH) 2 и кварц. Из рентгенофазового анализа образцов строительного раствора через 7 d видно, что значения пика Ca(OH) 2 были практически одинаковыми. Однако в трех образцах при 28 d пик Ca(OH) 2 кораллового раствора FA-SG был значительно ниже, чем у двух других образцов. Это связано с тем, что на пуццолановую реакцию минеральных примесей расходуется часть Ca(OH) 2 . Эти данные также подтверждают результаты СЭМ-анализа, свидетельствующие о том, что введение минеральных добавок способствует абсорбции Ca(OH) 2 и способствует образованию гидратационного геля.Поскольку основным компонентом кораллового песка является карбонат кальция, содержание карбоната кальция в коралловом растворе намного выше, чем в обычном песке.

3.8. ИК-Фурье-анализ

На рисунках 11 и 12 показаны характеристические инфракрасные спектры трех образцов через 7 дней и 28 дней. Пик при 3400 см -1 соответствует валентному колебанию связи O-H в воде для кристаллизации геля C-S-H. Пик поглощения при ∼1458,1 см -1 был приписан деформационным колебаниям .Характерный пик поглощения кораллового раствора при ~1458,1 см -1 был более очевидным, чем у стандартного раствора, что было связано с большим количеством коралловых костей и моллюсков с высоким содержанием CaCO 3 . Полоса поглощения валентных колебаний геля CSH располагалась при 1175~860 см -1 , а валентные колебания связи Si-O находились при 970–984 см -1 . Две полосы при ~460 см -1 и ~523 см -1 соответствуют деформационным колебаниям связи Si-O.Различие в относительных интенсивностях пика поглощения при 871 см -1 указывало на то, что содержание геля C-S-H в коралловой ступке было выше, чем в стандартной ступке [32]. Это произошло потому, что ионы Ca 2+ и Mg 2+ из кораллового песка постоянно участвовали в реакции гидратации, генерируя больше продуктов гидратации [33, 34]. Разница между спектральными картинами в области отпечатков пальцев была в основном вызвана небольшим количеством органических веществ, таких как микроорганизмы, в коралловом песке.

4. Выводы

Основные результаты этого исследования сводятся к следующему: (1) Механическая прочность кораллового раствора ниже, чем у стандартного раствора. Механические свойства кораллового раствора могут быть улучшены минеральными добавками, которые улучшают микроструктуру и межфазную переходную зону. Прочность на сжатие кораллового раствора, модифицированного минеральной добавкой, при 28 d была на 2,08% выше, чем у стандартного раствора. (2) Из-за неровной поверхности кораллового песка его можно плотно сцепить с затвердевшим цементным тестом, что ограничивает усадку. цементной матрицы.Следовательно, объемная стабильность кораллового раствора была лучше, чем у стандартного раствора. (3) Ионы Ca 2+ и Mg 2+ , непрерывно выделяемые из кораллового песка, участвовали в реакции гидратации цемента.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.