Оборудование вибрационное: Вибрационное оборудование

Содержание

Оборудование вибрационное — Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование вибрационное 388, 389 Оборудование для испытаний изделий и материалов на воздействие влажности 503-512  [c.526]

Дробление менее прочных сырых комьев для смесей с малой сырой прочностью осуществляют одновременно с просевом в полигональных ситах. Для дробления сырых комьев в смесях с большей прочностью за рубежом применяют специальное оборудование — вибрационные сита с дробящими кольцами. Это оборудование предполагает выпускать отечественная промышленность.  [c.123]


В результате проведенных эксплуатационных испытаний вагонов-самосвалов ЭВД-105 сделано заключение, что применение вибрационных установок для очистки кузова вагона-самосвала от смерзающихся грузов дает положительный эффект и сокращает время разгрузки. Вагоны-самосвалы, оборудованные вибрационной установкой, надежны в эксплуатации, их ремонтопригодность отвечает условиям работы на промышленных предприятиях.
[c.109]

Группа условий эксплуатации Место размещения оборудования Вибрационные нагрузки Многократные удары Одиночные удары  [c.4]

Новый тип машин, где вибрации играют полезную роль, носит название машин вибрационного принципа действия. Они получили широкое применение в последние годы в самых различных отраслях техники благодаря экономичности, обусловленной использованием эффекта резонанса. Машины, приборы, оборудование и стенды  [c.15]

В механизмах различают помимо относительных перемещений звеньев, допускаемых геометрическими связями, также и перемещения, допускаемые податливостью (упругостью) звеньев. В первом случае говорят о структурных степенях свободы, характеризующих основное движение звеньев. Во втором случае говорят о параметрических степенях свободы, зависящих от конструктивных (масса, жесткость) параметров механизма и режима движения (в частности, частоты возбуждения). Относительное движение звена, обусловленное параметрическими степенями свободы, суммируется с основным движением звена иногда в виде фона, характеризуемого малыми перемещениями по сравнению с абсолютными перемещениями и значительными скоростями и ускорениями.

Введение параметрических степеней свободы необходимо при анализе и проектировании механизмов и ма-щин вибрационного и ударного действия, при проектировании виброзащитных устройств в случае возможности возникновения опасных колебаний, при проектировании оборудования для интенсификации и повышения эффективности технологических и транспортных операций.  
[c.58]

Вибрация, возникающая при работе машин различных типов и оборудования, оказывает вредное влияние на людей, находящихся вблизи источника вибрации или в непосредственном контакте с ним. Вибрация вызывает нарушения физиологического и функционального состояния человека-оператора. Стойкие физиологические изменения называются вибрационной болезнью. Функциональные нарушения могут выражаться в ухудшении зрения, изменении реакции вестибулярного аппарата (нарушение координации движений возникновение галлюцинаций, относящихся к ориентации тела и т. п.), а также в более быстрой утомляемости.  

[c.273]


Весь комплекс оборудования газотурбинного агрегата-лопатки турбины, камера сгорания, сопловый аппарат, турбинный диск, выхлопные тракты — работает в тяжелых условиях, характеризующихся наличием ударных и вибрационных нагрузок, коррозионного и эрозионного воздействия газовых струй.[c.208]

Компоновка котла — взаимное расположение его радиационных и конвективных газоходов (рис. 112). Котлы имеют П-, Т-, U-, башенную и многоходовую компоновки. В отечественной энергетике наибольшее распространение получили П- и Т-образные компоновки (рис. 112, а, б). Топка в них занимает подъемный (радиационный) газоход. В соединительном (горизонтальном) и опускном (конвективном) газоходах расположены перегреватели, экономайзеры, выносные переходные зоны, трубчатые воздухоподогреватели. Для котлов типа Е возможна компоновка с совмещением стен радиационного и конвективного газоходов. Преимуществом П- и Т-образных компоновок является возможность размещения тяжелого тягодутьевого оборудования на нулевой отметке. В результате каркас котла или здания освобождается от вибрационных нагрузок, возникающих при работе дымососов и вентиляторов. Для очистки поверхностей нагрева, расположенных в опускном газоходе, от загрязнений может быть применена дробеочистка,  

[c. 173]

Установлено, что наиболее опасны трещиноподобные дефекты (особенно трещины), так как служат сильными концентраторами напряжений и развиваются в процессе эксплуатации оборудования наименее опасны — объемные дефекты (например, поры). Поэтому к критическому дефекту чаще всего относят трещины, а к малозначительному — поры. Влияние величины непровара на потерю прочности принято считать пропорциональным относительной его величине при статической нагрузке и пластичном материале влияние непровара также определяется разностью в прочности металла щва и основного металла. При малопластичном материале, а также при динамической или вибрационной нагрузках сравнительно небольшие дефекты могут существенно влиять на усталостную прочность.  

[c.10]

Для галтовки применяют ротационное или вибрационное оборудование. Наибольшую производительность и наивысшее качество обеспечивает последнее. Заготовки подвергаются вибрационной обработке при одновременном медленном вращении емкости. Движение создается грузом с переменным эксцентриситетом для различных емкостей. Оптимальная частота колебаний составляет 1,5—2,5 тыс. в минуту, амплитуда колебаний рабочего резервуара 5,5—6,5 мм.  

[c.66]

Установка в производственном помещении однотипного оборудования приводит к тому, что вследствие разброса скоростей вращения их двигателей возникают биения, которые приводят к возбуждению в спектре колебаний пола низкочастотных составляющих. Появление биений, особенно при измерении корректированного вибрационного параметра, приводит к тому, что вибрационный параметр меняется с течением времени, значительно превосходящего максимальное время усреднения виброметров 00031 и 00042 (Юс). Для того чтобы учесть влияние этого фактора, ГОСТ 12.1.043—84 установлена процедура, позволяющая по результатам измерения уровня вибрации за ограниченный промежуток времени оценить величину эквивалентного вибрационного параметра. Суть разработанной процедуры сводится к следующему.  

[c. 52]

Таким образом, выполненные исследования вибрационного воздействия в производственных помещениях показали, что наряду с фиксацией уровней вибрации от производственного оборудования, необходимо регистрировать и тип движения, которое совершает оператор. Последнее особенно важно для тех предприятий, на которых при благополучном положении с уровнями вибрации от производственного оборудования может наблюдаться значительное превышение предельно допустимого уровня вследствие особенностей его обслуживания, связанного с хождением оператора во время смены.  

[c.56]

Экспериментальные исследования уровня вибрации на рабочих местах в производственных помещениях показали, что из общего числа работающих в производственных помещениях различных отраслей производства только 6 % подвергаются воздействию вибрации, превышающей гигиенические нормы. При этом можно выделить два наиболее характерных типа предприятий, которые представляют интерес с точки зрения вибрационного воздействия в производственных помещениях, — это заводы железобетонных конструкций, где уровни вибрации на отдельных рабочих местах значительно превышают гигиенические нормы, и ткацкие фабрики, на которых фоновое воздействие, обусловленное движением оператора при обслуживании станков, значительно превышает вибрационное воздействие оборудования, хотя и уровень вибрации пола тоже превышает гигиенические нормы.

[c.56]


В качестве исходных материалов используют металлические или металлокерамические порошки, образующие матрицу, и армирующие волокна в виде непрерывных или дискретных волокон, либо в виде металлических сеток. Оборудование, применяемое при изготовлении композиционных материалов, как правило, существенно не отличается от оборудования, применяемого в порошковой металлургии. В основном это разного типа вибрационные столы для уплотнения смеси, прессы, печи для спекания и др.  
[c.150]

Для снятия заусенцев в труднодоступных местах, например в местах перекрещивания отверстий внутри детали, используют электрохимический метод. Оборудование, работающее по этому методу, находит широкое применение, несмотря на сложность конструкции. В частности, электрохимический метод снятия заусенцев применен в автоматическом комплексе для обработки коленчатых валов. Используют и другие методы снятия заусенцев, в том числе вибрационный, ультразвуковой, термохимический.

[c.9]

Среди многообразных современных машин, применяемых в разных отраслях промышленности, есть много таких, у которых во время работы массы отдельных звеньев изменяются в зависимости от массы продукта, подвергающегося обработке во время движения машины. Сюда можно отнести землеройные машины, машины в горнорудной и металлургической промышленности, машины-автоматы с автоматической загрузкой и выгрузкой деталей, различные строительные машины, вибрационные и виброударные машины типа конвейеров, сепараторов, классификаторов, машины вспомогательного оборудования прокатных станов, сельскохозяйственные машины, центрифуги и многие другие.  [c.198]

Вибрационные нагрузки, создаваемые различными энергетическими установками, оборудованием, а также несбалансированными вращающимися и перемещающимися частями машин, вызывают разрушение конструкции усталостного характера, выводят из строя крепежные приспособления, способствуют появлению микрофонного эффекта и нарушению установок регулируемых элементов, вызывают короткое замыкание и обрывы электрических цепей элементов радиоэлектронных и электротехнических устройств, приводят к нарушению герметизации блоков.[c.12]

Полы и плиты выбирают в зависимости от формы и мощности оборудования, устанавливаемого на них. Для вибрационных установок масса полов (в кг) должна быть больше суммы всех инерционных сил (в Н). Для установок с упругим замыканием в большинстве случаев удовлетворительной оказывается масса (в кг), численно равная одной — десяти суммарной предельной нагрузке устройств (в Н).  [c.157]

В системе машина — окружающее оборудование промежуточным звеном являются различные устройства, ограничивающие вредные воздействия (в основном вибрационные) машины на близко расположенное другое оборудование.  [c.314]

В книге рассмотрены основные вопросы техники и технологии мойки и очистки изделий в машиностроении. Изложены теоретические основы химии моечных процессов, а также принципы и способы очистки загрязненных деталей и изделий. Дано описание конструкций машин и установок для мойки и очистки деталей погружением, струйным, механическим, комбинированным и другими способами, а также оборудования для электролитической, вибрационной и ультразвуковой очистки. Приведены составы моечных жидкостей и рекомендации по их выбору в зависимости от степени и характера загрязнений. Значительное место занимает описание специальных установок для внутренней очистки труб различных диаметров.  [c.2]

Важной социальной проблемой являются изучение влияния вибраций на организм человека и разработка средств его вибрационной защиты. Перспективно направление, связанное с использованием источников вибрации с малыми амплитудами и большими частотами для различных приборов, медицинского оборудования, для создания движителей с вращательным и поступательным движением и т. д.  [c.137]

Применение вибрационных механизмов с почти неограниченными перепадами амплитуд и частот открывает невиданные до сих пор возможности для создания и внедрения в сельскохозяйственное производство принципиально новых технологических процессов и оборудования.  [c.152]

Анализ нестационарных температурных полей и полей напряжений для рассмотренных переходных эксплуатационных режимов проводится отдельно для каждого из элементов оборудования первого контура АЭС. При этом используется полученная вьпие история его силового и температурного нагружения F(t), T t). Процессы деформирования элементов конструкций АЭУ, соответствующие этим воздействиям (исключая вибрационные), полагаются квазистатическими (время t играет роль параметра). Основные уравнения и методы решения подобных задач будут рассмотрены ниже.  [c.94]

Прогресс в технологических процессах будет достигнут в результате применения вибрационной и ультразвуковой технологий, традиционно разрабатываемых в ИМАШ АН СССР. Если рабочему органу, взаимодействующему с обрабатываемым изделием или средой, сообщаются высокочастотные колебания, то в узкой зоне контактирования развиваются большие усилия, достаточные для пластического деформирования материала изделия. Необходимые для поддержания процесса статические нагрузки здесь оказываются несоизмеримо меньше усилий, развиваемых в рабочей зоне. Происходит своеобразное перераспределение сил большая технологическая нагрузка локализуется и воспринимается колеблющимся рабочим органом, а все остальное оборудование в значительной мере разгружается. Таким образом, появляется возможность существенно интенсифицировать технологические процессы, связанные с пластическим деформированием материалов (волочение проволоки, штамповка и прессование изделий и т. д.). Изменяя интенсивность и спектральный состав ультразвукового поля, можно производить направленное воздействие на тонкие внутренние структуры материала, определяющие такие его механические свойства, как прочность и пластичность.  [c.12]


В составе аппаратуры для экспериментального исследования динамики машин и их отдельных конструктивных элементов важное место занимают акселерометры, измеряющие линейные и угловые ускорения. Измерительные акселерометры, установленные на исследуемом объекте, обычно подвергаются комплексному воздействию ряда влияющих факторов изменяющемуся во времени полю ускорений, вибрации, температуры и др. Поэтому при изготовлении акселерометры подвергают всесторонним испытаниям. Для механических испытаний служат различные вибрационные и ударные стенды. Методика таких испытаний и оборудование для них достаточно хорошо разработаны в СССР и за рубежом [1, 21.  [c.145]

Прессматериалы типа ФАК-4 используют при изготовлении деталей автомобильных двигателей, приборов зажигания, различных тонкостенных армированных деталей, требующих стойкости к вибрационным нагрузкам и ударным воздействиям. Прессматериалы типа ФАК-4 применяют также для изготовления деталей машин и оборудования и других изделий, работающих в условиях тропического климата.  [c.178]

Загрузочное оборудование различного рода манипуляторы, промышленные роботы, гравитационные, электромагнитные и вибрационные системы, заменяющие рабочего, должны обладать достаточной универсальностью, гибкостью и мобильностью нере—стройки на заданную номенклатуру деталей (в частности, путем смены захватных устройств, спутников, поддонов), обладать совместимостью с обслуживаемым станками и транспортными системами, быстродействием, достаточным для обеспечения заданной производительности, предотвращать возможность повреждения поверхностей обработанных деталей, выпадение и выбрасывание их в процессе загрузки. В ряде случаев загрузочные устройства включают также магазин, бункер или резервные места, обеспечивающие наличие задела вблизи технологического оборудования.  [c.24]

Динамические нагрузки в ряде случаев являются основными. Наиболее характерными динамическими нагрузками для конструкций химических аппаратов, летательных аппаратов и различных строительных конструкций являются ветровые, сейсмические и транспортные нагрузки, акустический шум, нагрузки от вибрационного оборудования, кранов и т. п. В настоящее время общепризнано, что корректные теоретические исследования и разработка практических методов расчета конструкций на эти нагрузки должны основываться на вероятностных методах расчета, в основе которых лежит теория случайных процессов. Вероятностные методы динамических расчетов позволяют правильно определить действующие нагрузки, оценить прочность, долговечность и надежность конструкций.  [c.3]

Инструкция ио мерам борьбы с вибрационными воздействиями технологического оборудования при проектировании зданий и сооружений промышленности нерудных строительных материалов. М., Стройиздат, 1968, 111 с.  [c.316]

Прибор предназначен для системы отсчета перемещений в прецизионной координатно-измерительной машине. Он может быть использован в делительных машинах, координатно-расточных станках, прецизионных столах микроскопов, в системах калибровки вибрационных стендов и в различном технологическом оборудовании. Точность отсчета 0,1 мкм при диапазоне измеряемых перемещений О—500 мм. Источник света — стабилизирован-  [c.317]

Далее детали классифицируют по применяемому оборудованию, которое может быть универсальным или специализированным. К универсальному оборудованию относят прессы общего назначения — механические кривошипные и гидравлические, так как на них можно выполнять самые разнообразные штамповочные операции. К специализированному оборудованию относят револьверные и вибрационновырезные прессы, листогибочные прессы и станки и вытяжные прессы двойного действия. Эта ступень классификации также может быть дополнена специфичными для данного предприятия типами оборудования вибрационными ножницами, трубогибочными станками и пр. Некоторые из этих типов не выполняют операций штамповки, но их включают в классификатор по признакам общности заготовки и технологического маршрута.  [c.19]

Оборудование вибрационно-ударного типа не обеспечивает полной очистки отливок, имеющих отверстия, пазы и поднутрения, в которых остатки оболочки прочно удерживаются вследствие усадки металла. Для окончательной очистки таких отливок из сталей предусмотрен автомат 6Б95 выщелачивания остатков оболочек. Он представляет собой многосекционный, медленно вращающийся (частота вращения 0,7 мин ) барабан, основной отсек которого погружен в кипящий 40%-ный раствор КОН или NaOH.  [c.246]

Термообрубное отделение. Отбивку остатков оболочки и отделение отливок от стояка осуществляют на полуавтоматах 54 (мод. 693). Для блоков, которые невозможно обрабатывать на полуавтоматах, установлено универсальное оборудование — вибрационная установка 57 и гидравлический пресс 56 для отделения отливок от стояка (мод. 694).  [c.378]

Лески А. Д. Соцземенное помольное оборудование. Вибрационные мельницы. Обзорная информация / Промышленность нерудных материалов. — Серия 7. — М. ВНИИЭСМ, 1989.  [c.374]

В машиностроении широко применяются механизированные инструменты ударного действия (клепальные, рубильно-чеканные, отбойные, бурильные молотки) пневматические и электрические ручные инструменты вращательного действия (виброножницы, сверлильные инструменты) электро- и мотоперфораторы, мототрамбовки и др. Если амплитуды вибрации оборудования и инструмента значительны, то это приводит к развитию у работающих так называемой вибрационной болезни.  [c.3]

Введение дозы и интегральной оценки по частоте нормируемого параметра позволяет существенно упростить контроль вибрации на рабочих местах. Однако для того чтобы этот вид контроля имел право на жизнь, необходимо нормировать предельно допустимые значения интегральных параметров. С введением ГОСТ 12. 1.012—78 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности , а также Санитарных норм вибрации рабочих мест № 3044—84 и Санитарных норм и правил при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих № 3041—84 Минздрава СССР (срок введения обеих норм с 1 января 1984 г.) одночисловые методы контроля вибрации заняли полноправное место рядом со спектральными методами измерения. В табл. 1 приведены предельно допустимые значения вибрационных параметров по ГОСТ 12.1.012—78, СН 3044—84 и СН 3041 -84.  [c.13]

Второй недостаток — использование спектрального анализа. Контроль спектров на рабочих местах является трудоемкой операцией, несущей в себе избыточную информацию. Как было показано в гл. 1, методы одночисловой оценки и спектральный при введении коэффициента качества вибрационного воздействия для различных типов оборудования идентичны. Использование одночисловой оценки вибрации (скорректированного по частоте вибрационного параметра, дозы вибрации) позволяет осуществить индивидуальный контроль вибрационного воздействия у наиболее виброопасных профессий.[c.31]

По характеру воздействия на человека различные типы и категории вибрации в общем случае можно объединить в два класса вибрации, воздействие которых носит случайный характер (к этому классу относятся транспортная, транспортно-технологическая и локальная вибрации, источниками которых являются неровности дороги агрофона, шероховатости обрабатываемых поверхностей) вибрации, воздействие которых носит детерминированный характер (к этому классу можно отнести вибрацию пола в производственных помещениях, в которых вследствие большого числа установленного однотипного оборудования возникают биения). В большинстве случаев вследствие того, что включения и выключения отдельных единиц оборудования (например, в ткацких и механических цехах) происходят в разные моменты времени и распределение времени носит случайный характер, вибрация во многих производственных помещениях при измерении ее за достаточно большой промежуток времени начинает носить случайный характер. Однако в ряде случаев (в машинных залах, компрессорных станциях, мельницах и т. д.) вибрацию пола с высокой степенью точности можно считать детерминированной. Далее в п. 3 более подробно будут рассмотрены особенности измерения детерминированной вибрации. Здесь же остановимся на методах измерения наиболее распространенного класса вибрационного воздействия — случайной вибрации.  [c.42]


Вторая особенность заключается в том, что обслуживание однотипного оборудования связано с непрерывными перемещениями обслуживающего персонала. Это приводит к тому, что при современных средствах вибродозиметрического контроля нельзя непосредственно измерить влияние этого фактора — перемещение оператора машин относительно вибрационного поля, так как нормированные в стандартах адаптеры (промежуточные элементы между источником вибрации и телом человека, на которых устанавливаются акселерометры) не обеспечивают таких измерений. Поэтому для оценки влияния движения оператора на измеряемый вибрационный параметр обычно принимают какие-то допущения об изменении величины вибрационного поля в зоне обслуживания машин либо на основании измерений этого поля по траектории движения оператора и хронометражу определякэт- точное значение вибрационного параметра.[c.52]

Прямоугольные фундаменты иод оборудованием следует располагать большей стороной по уклону. Под фундаменты должен быть запроектирован непроницаемый подслой, составляющий одно целое с защитным подслоем пола. Практика эксплуатации показала, что небольшие фундаменты под кислотные насосы и ленточные аппараты большой емкости целесообразнее выполнять целиком из кислотоупорных материалов, так как через атмосферные или просадочные явления облицовка бетонных фундаментов отходит и разрушается, особенно выполненная по оклейке вертикальных поверхностей битумнорубероидной изоляцией или полиизобутиленом, а также из-за статической неустойчивости футеровки. Для экономии штучных материалов при сооружении таких фундаментов в тресте Укрмонтажхимзащита разработаны, выполнены и успешно эксплуатируются на Сумском ПО Химпром и Крымском заводе двуокиси титана фундаменты арочной конструкции и столбчатые с фундаментными балками из кислотоупорного бетона (рис, 2). Особенно экономично изготавливать фундаменты из полимерсиликатных бетонов. Фундаменты под оборудование, создающее вибрационные или динамические нагрузки, необходимо защищать подслоем из материалов органического происхождения, которые, кроме защитных функций, будут выполнять роль компенсатора. При этом облицовка фундамента обязательно должна быть статически устойчива.  [c.77]

Наряду с конструктивными улучшениями и расширением производства грузоподъемных машин и оборудования канатных подвесных дорог совершенствовалось и соответственно возрастало производство установок непрерывного транспорта, повышались их производительность и эксплуатационная надежность, увеличивались скорости перемещения и дальность бес-перегрузочной доставки грузов. К началу 50-х годов был завершен пересмотр типовых конструкций большинства основных групп транспортирующих машин. Последовательно расширяясь в последующие годы, велись проектирование, испытания и производственное освоение новых образцов ленточных и цепных ковшовых элеваторов, пластинчатых конвейеров для транспортирования различных материалов по пространственным трассам, конвейеров с погруженными скребками, ковшовых конвейеров с сомкнутыми ковшами, вибрационных конвейеров с электромагнитными и электромеханическими приводными устройствами, тоннельных эскалаторов с высотами подъема до 65 м для етровокза-лов и поэтажных эскалаторов для общественных и административных зданий, ленточных конвейеров большой протяженности и мощности (производительностью до нескольких тысяч кубических метров в час) для перемещения руды, угля и вскрышных пород в карьерах, шахтах и цехах горно-обогатительных комбинатов, рациональных комплексов пневмотранс-портных установок и пр.[c.180]

Вибрационное оборудование. В практике проведения вибрационных испытании применяют различные типы вибровозбудителей и виброизмерительной аппаратуры. Основные технические хирактеристики аппаратуры, используемой при вибрационных испытаниях систем человек—машина, приведены в [12].  [c.388]

Анализ отклика сооружения и расположенного в нем оборудования осуществляется далее в соответствии со схемой на рис. 3.12 и не отличается от рассмотренных Bbmie для аварийных нагрузок F(t) и вибрационных воздействий Ар (t), заданных в виде аналитических или экспериментальных зависимостей от времени. При этом, очевидно, должна быть учтена и предшествующая на момент возникновения сейсмических воздействий нагруженность оборудования, обусловленная соответствующим режимом эксплуатации АЭС.  [c.97]

Для технологического оборудования особенно актуально и перспективно совместное применение методов вибродиагностики, циагностики по параметрам движения и силовым с методами технологической надежности, учитываюш ими как характеристики системы СПИД, реологические свойства заготовок, особенности износа инструмента и вибрационные явления при резании, так и факторы, изменяюш иеся в течение длительного времени. К процессам средней длительности относят температурные воздействия, большой — износ деталей станка, влияющий на условия обработки. Совокупное применение этих и тестовых методов необходимо для локализации мест возникновения сбоев и отказов, а также прогнозирования сроков профилактических и ремонтных работ. Часть полученной информацид используется также для внесения изменений в математическое обеспечение станков с ЧПУ. До последнего времени перечисленные методы применялись раздельно, что значительно снижало их эффективность.  [c.217]


Оборудование вибрационного контроля — ООО ВиКонт

Датчики со встроенной электроникой

Вибропреобразователь ВК-310

Пьезоэлектрический акселерометр со встроенной электроникой. Измеряемый параметр — мгновенное значение виброскорости.
подробнее…

Вибропреобразователь ВК-310С

Пьезоэлектрический акселерометр со встроенной электроникой. Измеряемый параметр — истинное среднеквадратическое значение (СКЗ) виброскорости.
подробнее…

Вибропреобразователь ВК-310А

Пьезоэлектрический акселерометр со встроенной электроникой. Измеряемый параметр — мгновенное значение виброускорения.
подробнее…

Датчик наклона (уклономер) ВК-610

Датчик измерения угла наклона предназначен для непрерывного контроля состояния промышленного оборудования.
подробнее…

Преобразователь для измерения относительных линейных перемещений ВК-318.20 (тросиковый)

Тросиковый датчик ВК-318.20 предназначен для преобразования относительных линейных перемещений частей агрегатов различного промышленного оборудования в электрический сигнал.
подробнее…

Преобразователь для измерения относительных линейных перемещений ВК-318.30

Датчик ВК-318.30 предназначен для преобразования относительных линейных перемещений частей агрегатов различного промышленного оборудования в электрический сигнал.
подробнее…

На сегодняшний день производственные предприятия топливно-энергетического комплекса, машиностроения, нефте и газо переработки, а также многие другие имеют в эксплуатации большое количество вращающихся машин большой мощности таких как нефтяные и нефтепродуктовые насосы, паровые и газовые турбины, гидравлические трубины, компрессора, вентиляторы, циркуляционные насосы, тягодутьевые механизмы, рудоразмольные мельницы, насосы поддержания пластового давления и др. Все эти машины либо участвуют в основном технологическом цикле компаний, либо являются вспомогательными для обслуживания основной технологии. Внезапное разрушение агрегатов основного технологического цикла может привести к техногенным катастрофам, гибели людей и огромным финансовым издержкам. Внезапное разрушение вспомогательных агрегатов не столь опасно, но также приводит к значительным финансовым издержкам. Одним из важнейших мероприятий по исключению рисков, связанных с внезапными отказами оборудования, является оснащение средствами технического контроля состояния агрегатов. Основными контролируемыми параметрами являются температура и вибрация подшипников. В зависимости от специфики конкретного типа агрегата могут контролироваться дополнительные параметры, например, осевые сдвиги роторов, вибрация рамы, вибрация вала, относительные расширения роторов, уклоны различных частей машины и др.

ООО «ВиКонт», являясь отечественным производителем, предлагает оборудование вибрационного контроля, надежность которого подтверждается безупречной работой на множестве агрегатов любой сложности, в широком диапазоне условиях эксплуатации. С момента создания в 1990г и по сегодняшний день основной специализацией нашей компании является разработка и производство оборудования вибрационного контроля и контроля механических величин для применения в системах противоаварийных защит основного и вспомогательного оборудования. Мы предлагаем полный спектр оборудования (в том числе и взрывозащищенного), ПО и технических решений для создания систем контроля вибрации любой сложности: от датчиков общего уровня вибрации для интеграции в существующие автоматизированные системы управления технологическим процессом до многоканальных централизованных или распределенных систем с резервированием, операторскими станциями и поддержкой диагностических функций. Более чем 28-ми летний опыт в области производства, проектирования и монтажа в отрасли контроля вибрации, позволяет нам вести разработки нестандартного специального оборудования и ПО вибрационного контроля, а также контроля механических величин и успешно внедрять его на объектах Заказчиков.

Вибрационное оборудование | Балакиревский механический завод

Мы проиводим и поставляем вибрационные мельницы, вибропросеиватели и другое вибрационное оборудование для реализации задач, связанных с измельчением, дроблением, перемешиванием, магнитной сепарацией различных материалов.

 

 Вибромельницы МВ

 

Мощность привода — 1.1 кВт;

Объем —  от 0.005 м.куб.;

Объем загрузки — от 0.0015 м.куб.;

 

 

 

 

 

Грохоты вибрационные

 

Грохоты вибрационные предназначены для сухой и мокрой классификации крупнокусковых материалов в горнорудной, строительной и других отраслях промышленности при плотности материалов до 2,8 т/м3.
Грохоты обеспечивают:

  • высокую эффективность разделения материалов по крупности;
  • высокую надежность работы узлов;
  • быструю замену просеивающих поверхностей;
  • низкий уровень звукового давления;
  • низкие вибрационные нагрузки на перекрытия при эксплуатации.

 Основные технические данные и характеристики:

№ п\п Наименование параметра и единицы измерения ГИС-12(СБ-168.05 ГИС-42(СМД-148А) ГИС-52(СМД-121) ГИС-52(СМД-121А)
1 Размер просеивающей поверхности: ширина,мм длина,мм площадь,м кв.  800 1900 1,5  1500 4250 6,4  1750 4500 7,9  1750 5000 8,8
2 Полезная площадь просеивающей поверхности,м. кв не менее 1,2 5,1 6,8 7,6
3 Наибольший разиер куска исходного, мм 100 250 200 200
4 Амплитуда колебаний короба,мм 3,2 3,2 3,9 4.5 3,2 3,9 4.5 3,2 3,9 4.5
5 Производительность (расчетная) куб.м/ч 30 150 200 220
6 Угол наклона просеивающей поверхности,град 12 12-18 12-18 12-18
7 Число ярусов сит,шт 1-2 2 2 2
8 Номинальная мощность двигателя,кВт 3 11 15 15
9 Масса грохота, кг 650 4130 4200 4500
10 Удельный расход эл. /энергии,кВт/кв.м 2 1,7 1,7 1,7

Вибрационное днище (виброднище) VP ITALTECH

Назначение: вибрационные днища серии VP ITALTECH применяются для облегчения выгрузки сыпучих материалов с низкими показателями текучести из силосов и бункеров. Наибольшей популярностью вибрационные днища серии VP ITALTECH пользуются в мукомольной и пищевой отраслях промышленности, где эффективно помогают бороться с заторами материалов и образованием эффекта «мышиных нор».

Устройство и принцип действия: вибрационные днища серии VP ITALTECH состоят из:

  • основания выпуклой формы, к которому присоединен конусообразный экстрактор, выполненный из высокоуглеродистой (вариант – из нержавеющей) стали по бесшовной технологии;
  • подвижного фланцевого уплотнения из износостойкого полимера;
  • подвесок для присоединения к силосу;
  • электрических вибраторов.

На расширенный конус силоса методом сварки устанавливается фланец (поставляется в комплекте с виброднищем). Виброднище подвешивается к фланцу на подвески, образуя, таким образом, гибкое соединение с резервуаром. В момент, когда извлекающее устройство начинает выгрузку материала из резервуара, электровибраторы, устанавливаемые по бокам, генерируют колебания. Виброднище начинает вращательное движение, которое порождает вихревые потоки в материале внутри резервуара.

Особенности эксплуатации и технологические преимущества:

  • широкая гамма вариантов исполнения: диаметр отверстия экстрактора от 600 до 2100 мм, широкий выбор дефлекторов и вибрационных устройств в зависимости от условий применения;
  • особенно эффективен в сложных ситуациях, когда другие устройства содействия движению оказываются бесполезны;
  • малое энергопотребление;
  • бесшовное исполнение обеспечивает дополнительную прочность;
  • длительный срок службы комплектующих;
  • возможна установка на резервуары из алюминия;

Дополнительное оборудование и аксессуары:

  • варианты исполнения корпуса: высокоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь;
  • уплотнения для пищевых продуктов, для материалов с высокой температурой;
  • дополнительная система аэрации;
  • разгрузочная горловина со встроенной аварийной ножевой задвижкой;
  • вариант для использования при отрицательном давлении;

Вибрационное оборудование для рассева материалов

В наличии!

      

Предлагаем со склада в Алматы (ссылки):

 

 

 

Грохот КП-109

ГОСТ 8269. 0-97

Грохот КП-109 (на базе виброплощадки)   предназначен для рассева песка,  определения зернового состава щебня по ГОСТ 8269.0-97.
Грохот      соответствует    исполнению      «У» категории 3   по ГОСТ 15150-69, но для работы при температурах не ниже +5°С.

 

Технические характеристики
ПараметрЗначение
 Грузоподъемность, кг, до 100*
 Частота колебаний, кол./м. 2900
 Амплитуда колебаний, мм от 0.15 до 1.5**
 Колебания Вертикально — направленные
 Вибратор, тип ИВ-101Б
 мощность, кВт   0.25
 рабочее напряжение, В 380
 частота тока, Гц 50
 Пульт управления Выносной с цифровым таймером серии 3500
 Крепление сит на столе Механическое – прижимной планкой
 Габаритные       размеры грохота, мм 
 длина, не более 580
 ширина, не более 400
 высота, не более, без учета сит 580
 Масса, кг, не более 80
Примечание

 *Грузоподъемность-это масса комплекта сит с навеской песка или щебня.

 **Величина амплитуды зависит от величины груза, находящегося на столе площадки и установленного статического момента дебалансов вибратора.  Шумовая      характеристика      виброплощадки      лабораторной измеренная по ГОСТ 12.1.026-80: уровень звука без нагрузки 73 дБа, с нагрузкой 74 дБА.

 Грохот состоит из: стола, установленного на четырех пружинных опорах , на сварной станине. В центре стола установлено  крепление для комплекта сит диаметром 200 или 300 мм. Под столом через шарнирное соединение прикреплен вибратор, являющийся возбудителем вибрационных колебаний. Устройство вибратора позволяет ступенчато изменять статистический момент дебалансов, и тем самым, изменять его возмущающуюся силу.

 Управление   грохотом осуществляется дистанционно с пульта управления, оборудованного микропроцессорным реле времени,    обеспечивающее    фиксированное    время     работы грохота при нажатии кнопки «Пуск» в режиме таймера, или индикацию времени вибрирования и режиме секундомера при нажатии кнопки «Стоп».

Комплект поставки
 Виброплощадка в комплекте 1 шт.
 Прижимное   устройство-(планка,   две   шпильки   с барашками) 1 шт.
 Пульт управления 1 шт.
 Руководство по эксплуатации 1 шт.

 

Вибропривод ВП-300

ГОСТ 8269.0-97, 8735-88 и др.

Для определения зернового состава щебня, песка и других строительных материалов по ГОСТ 8269.0-97, 8735-88.

Грохот состоит из основания, стола, вибратора, стоек для крепления сит и пульта управления. Вибратор жестко закреплен на столе под углом к горизонтали, благодаря чему создает колебания в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Устройство управления запрограммировано таким образом, что вал вибратора изменяет направление вращения каждые 30 секунд, чем ускоряет процесс просеивания материалов.

Управление   виброприводом  осуществляется дистанционно с пульта управления, оборудованного микропроцессорным реле времени,    обеспечивающее    фиксированное    время     работы вибропривода при нажатии кнопки «Пуск» в режиме таймера.

 

Технические характеристики
ПараметрЗначение
 Диаметр сит, устанавливаемых на вибропривод 200 или 300 мм
 Количество сит 200мм, устанавливаемых на вибропривод не более 16 шт.
 Количество сит 300мм, устанавливаемых на вибропривод не более 9 шт.
 Вибрация сит в горизонтальной и вертикальной плоскостях с периодическими остановками и сменой
 направления вибрации в автоматическом режиме
 Мощность электродвигателя 0,6 кВт
 Параметры питания 380В, 50 Гц, 3 ф
 Габариты вибропривода (ДхШхВ), мм  475 х 475 х 1200
 Масса виброприврда (без сит) 35 кг
 Параметры блока управления встроенный таймер (для автоматического отключения вибропривода)
 с временным интервалом от 1 до 99 минут

 

Рассев лабораторный РЛ-1

ГОСТ 8269. 0-97

Рассев лабораторный РЛ-1 предназначен для сообщения возвратно-поступательных винтовых колебаний столика и закрепленных на ней элементов с целью разделения или смешивания материалов.
Изделие включает в себя каркас и столик, установленный на четыре пружины. На нижней поверхности столика находятся эксцентрики. Оборудование для рассева устанавливается на столик и крепится прижимным механизмом.
Верхние и нижние концы пружины зафиксированы при помощи резиновых втулок, стянутых винтовыми соединениями. Ножки снабжены резиновыми амортизаторами.
Электродвигатели установленные на кронштейне каркаса, снабжены вентиляторами и соединены с эксцентриками пружинами кручения .
Пуск электродвигателей и установка времени продолжительности работы производится при помощи таймера.

 

Технические характеристики
ПараметрЗначение
 Грузоподъемность (включая все устанавливаемые на столике рассева элементы), кг, не более10
 Амплитуда колебаний, мм0. 25 ..1.5
 Частота вращения вала электродвигателя, об/мин.1300
 Мощность электродвигателя, Вт25
 Количество электродвигателей, шт2
 Напряжение питания электродвигателей, В220
 Частота тока, Гц50
 Крепление сит на столикемеханическое
 Марка электродвигателей

 ДАТ75-25-1,5 220/380В IM 3601

(производство-Россия)

 Габаритные размеры, мм
 длина345
 ширина345
 высота (без учета крепления для сит)260
 Масса, кг18
Комплект поставки
 Рассев лабораторный РЛ-11 шт.
 Паспорт и инструкция по эксплуатации1 шт.

Вибрационное диагностирование оборудования локомотивов — СНТА — Учёба.

ру

Высшее образование онлайн

Федеральный проект дистанционного образования.

Я б в нефтяники пошел!

Пройди тест, узнай свою будущую профессию и как её получить.

Химия и биотехнологии в РТУ МИРЭА

120 лет опыта подготовки

Международный колледж искусств и коммуникаций

МКИК — современный колледж

Английский язык

Совместно с экспертами Wall Street English мы решили рассказать об английском языке так, чтобы его захотелось выучить.

15 правил безопасного поведения в интернете

Простые, но важные правила безопасного поведения в Сети.

Олимпиады для школьников

Перечень, календарь, уровни, льготы.

Первый экономический

Рассказываем о том, чем живёт и как устроен РЭУ имени Г.В. Плеханова.

Билет в Голландию

Участвуй в конкурсе и выиграй поездку в Голландию на обучение в одной из летних школ Университета Радбауд.

Цифровые герои

Они создают интернет-сервисы, социальные сети, игры и приложения, которыми ежедневно пользуются миллионы людей во всём мире.

Работа будущего

Как новые технологии, научные открытия и инновации изменят ландшафт на рынке труда в ближайшие 20-30 лет

Профессии мечты

Совместно с центром онлайн-обучения Фоксфорд мы решили узнать у школьников, кем они мечтают стать и куда планируют поступать.

Экономическое образование

О том, что собой представляет современная экономика, и какие карьерные перспективы открываются перед будущими экономистами.

Гуманитарная сфера

Разговариваем с экспертами о важности гуманитарного образования и областях его применения на практике.

Молодые инженеры

Инженерные специальности становятся всё более востребованными и перспективными.

Табель о рангах

Что такое гражданская служба, кто такие госслужащие и какое образование является хорошим стартом для будущих чиновников.

Карьера в нефтехимии

Нефтехимия — это инновации, реальное производство продукции, которая есть в каждом доме.

Введение в вибрацию машин

Проще говоря, вибрация в моторизованном оборудовании — это просто возвратно-поступательное движение или колебание машин и компонентов, таких как приводные двигатели, приводные устройства (насосы, компрессоры и т. д.), а также подшипники, валы, шестерни, ремни и другие элементы, которые составляют механические системы.

Вибрация в промышленном оборудовании может быть как признаком, так и источником неприятностей. В других случаях вибрация просто «сходит с ума» как нормальная часть работы машины и не должна вызывать чрезмерного беспокойства.Но как специалист по техническому обслуживанию предприятия может отличить приемлемую, нормальную вибрацию от той вибрации, которая требует немедленного обслуживания или замены неисправного оборудования?

Обладая базовыми знаниями о вибрации и ее причинах, а также оснащенный устройством для проверки вибрации, специалист по техническому обслуживанию может быстро и надежно определить причину и серьезность вибрации большинства машин и получить рекомендации по ремонту. Все это делается с помощью интеллектуальных функций, встроенных в тестер, без обширного мониторинга и записи, необходимых для типичных программ долгосрочного мониторинга вибрации.

Вибрация не всегда является проблемой. В некоторых задачах вибрация необходима. В таких машинах, как осциллирующие шлифовальные машины и вибромассажеры, для удаления материалов и отделки поверхностей используется вибрация. Вибрационные питатели используют вибрацию для перемещения материалов. В строительстве вибраторы используются для облегчения укладки бетона в формы и уплотнения засыпных материалов. Вибрационные катки помогают уплотнять асфальт, используемый при дорожном покрытии.

В других случаях вибрация заложена в конструкции машины.Например, некоторая вибрация почти неизбежна при работе поршневых насосов и компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и зубчатых передач. В хорошо спроектированной и обслуживаемой машине такая вибрация не должна вызывать беспокойства.

Когда вибрация является проблемой
Большинство промышленных устройств спроектированы так, чтобы работать плавно и избегать вибрации, а не создавать ее. В этих машинах вибрация может указывать на проблемы или износ оборудования.Если основные причины не устранены, нежелательная вибрация сама по себе может нанести дополнительный ущерб.

В этой статье мы сосредоточимся не на машинах, которые «должны» вибрировать при нормальной работе, а на тех, которые не должны вибрировать: электродвигатели, роторные насосы и компрессоры, вентиляторы и воздуходувки. В этих устройствах более плавная работа, как правило, лучше, и идеальной является машина, работающая с нулевой вибрацией.

Наиболее распространенные причины вибрации машины
Вибрация может быть результатом ряда условий, действующих по отдельности или в сочетании.Имейте в виду, что проблемы с вибрацией могут быть вызваны вспомогательным оборудованием, а не только основным оборудованием. Вот некоторые из основных причин вибрации.

Дисбаланс — «Тяжелое место» во вращающемся компоненте будет вызывать вибрацию, когда несбалансированный вес вращается вокруг оси машины, создавая центробежную силу. Дисбаланс может быть вызван производственными дефектами (ошибки обработки, дефекты литья) или проблемами обслуживания (деформированные или грязные лопасти вентилятора, отсутствие балансировочных грузов).По мере увеличения скорости машины последствия дисбаланса усиливаются. Дисбаланс может значительно сократить срок службы подшипников, а также вызвать чрезмерную вибрацию машины.

Несоосность/биение вала – Вибрация может возникнуть, если валы машины смещены. Угловое смещение возникает, когда оси (например) двигателя и насоса не параллельны. Когда оси параллельны, но не точно выровнены, это состояние известно как параллельное смещение. Несоосность может быть вызвана во время сборки или развиваться со временем из-за теплового расширения, смещения компонентов или неправильной повторной сборки после технического обслуживания.Возникающая в результате вибрация может быть радиальной или осевой (в соответствии с осью машины) или и той, и другой.

Износ — По мере износа таких компонентов, как шариковые или роликовые подшипники, приводные ремни или шестерни, они могут вызывать вибрацию. Например, когда на кольце роликового подшипника появляются ямки, ролики подшипника будут вызывать вибрацию каждый раз, когда они проходят через поврежденную область. Сильно сколотый или изношенный зуб шестерни или порвавшийся приводной ремень также могут вызывать вибрацию.

Ослабление — Вибрация, которая в противном случае могла бы остаться незамеченной, может стать очевидной и разрушительной, если вибрирующий компонент имеет ослабленные подшипники или неплотно прикреплен к своим креплениям. Такая неплотность может быть вызвана лежащей в основе вибрацией, а может и не быть. Какой бы ни была ее причина, люфт может привести к тому, что любая присутствующая вибрация вызовет повреждения, такие как дальнейший износ подшипников, износ и усталость креплений оборудования и других компонентов.

Воздействие вибрации
Последствия вибрации могут быть серьезными.Неконтролируемая вибрация машины может ускорить износ (т. е. сократить срок службы подшипников) и повредить оборудование. Вибрирующее оборудование может создавать шум, вызывать проблемы с безопасностью и приводить к ухудшению условий труда на предприятии. Вибрация может привести к тому, что оборудование будет потреблять чрезмерную мощность, что может привести к ухудшению качества продукции. В худших случаях вибрация может настолько серьезно повредить оборудование, что оно выйдет из строя и остановит производство.

Тем не менее, у машинной вибрации есть и положительный аспект.Правильно измеренная и проанализированная вибрация может быть использована в программе профилактического обслуживания в качестве индикатора состояния машины и поможет специалисту по техническому обслуживанию предприятия принять меры по исправлению положения до того, как произойдет авария.

Характеристики вибрации
Чтобы понять, как проявляется вибрация, рассмотрим простую вращающуюся машину, например электродвигатель. Двигатель и вал вращаются вокруг оси вала, который поддерживается подшипником на каждом конце.

Одним из ключевых моментов при анализе вибрации является направление вибрационной силы. В нашем электродвигателе вибрация может возникать как сила, приложенная в радиальном направлении (наружу от вала) или в осевом направлении (параллельно валу).

Например, дисбаланс в двигателе, скорее всего, вызовет радиальную вибрацию, поскольку «тяжелая точка» в двигателе вращается, создавая центробежную силу, которая тянет двигатель наружу, когда вал вращается на 360 градусов.Несоосность вала может вызвать вибрацию в осевом направлении (взад и вперед вдоль оси вала) из-за несоосности в устройстве соединения валов.

Другим ключевым фактором вибрации является амплитуда, или сила или интенсивность вибрации. Чем дальше разбалансирован наш мотор, тем больше амплитуда его вибрации. Другие факторы, такие как скорость вращения, также могут влиять на амплитуду вибрации. По мере увеличения скорости вращения сила дисбаланса значительно возрастает.

Частота относится к частоте колебаний вибрации или к тому, насколько быстро машина имеет тенденцию двигаться вперед и назад под действием условия или условий, вызывающих вибрацию.

Частота обычно выражается в циклах в минуту или герцах (CPM или Hz). Один Гц равен одному циклу в секунду или 60 циклам в минуту. Хотя мы назвали двигатель нашего примера «простым», даже эта машина может демонстрировать сложную вибрационную характеристику. Во время работы он может вибрировать в нескольких направлениях (радиальном и осевом) с разной амплитудой и частотой. Вибрация дисбаланса, осевая вибрация, вибрация из-за износа подшипников качения и многое другое могут в совокупности создавать сложный спектр вибрации.

Заключение
Вибрация характерна практически для всех промышленных машин. Когда вибрация превышает нормальный уровень, это может свидетельствовать только о нормальном износе или сигнализировать о необходимости дальнейшей оценки основных причин или немедленного проведения технического обслуживания.

Понимание того, почему возникает вибрация и как она проявляется, является ключевым первым шагом к предотвращению того, чтобы вибрация вызывала проблемы в производственной среде.

Новый тестер вибрации Fluke 810 берет это оттуда. Это усовершенствованное портативное устройство разработано и запрограммировано для диагностики наиболее распространенных механических проблем, таких как дисбаланс, разболтанность, несоосность и отказы подшипников в широком спектре механического оборудования, включая двигатели, вентиляторы, воздуходувки, ременные и цепные приводы, коробки передач, муфты, насосы, компрессоры, спаренные машины и шпиндели.

Fluke 810 быстро обнаруживает вибрацию в трех плоскостях движения, а затем выдает текстовый диагноз с рекомендуемым решением.Диагностическая технология Fluke 810 анализирует работу машины и выявляет неисправности, сравнивая данные о вибрации с обширным набором правил, разработанных на основе многолетнего опыта работы в полевых условиях.

Типовые анализаторы вибрации и программное обеспечение предназначены для мониторинга состояния машин в долгосрочной перспективе, но они требуют специального обучения и инвестиций, которые могут быть недоступны во многих компаниях. Fluke 810 разработан специально для специалистов по техническому обслуживанию, которым необходимо устранять механические неисправности и быстро понимать основную причину состояния оборудования.

Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт корпорации Fluke по адресу www.fluke.com.

Изображения оборудования для испытаний на вибрацию

Кресла самолета испытаны на Т2000 с расширителем круглой головки

Испытания GPS и авионики на скользящем столе H560B-24

Целая стойка для электроники весом в сотни фунтов подвергается вибрации на верхней части T2000 с помощью расширителя большой головки

Испытание на вибрацию больничного стола пациента на низком профиле K170-16 с направляющим расширителем головы

Железнодорожное освещение испытано на долговечность на вибростенде Т2000

Массивная рефрижераторная установка полуприцепа, проходящая строгие транспортные испытания на Т5000

Спутники должны быть испытаны на вибрацию на больших вибростендах, подобных этому T4000, чтобы убедиться, что они выдержат насильственный запуск в космос

Бесчисленное количество спутников, космических зондов, ракет и другой космической техники было испытано на вибростендах UD перед запуском

Четыре небольших двигателя испытываются одновременно на горизонтальном скользящем столе

Высокопроизводительные шейкеры UD с большими скользящими пластинами позволяют тестировать крупногабаритное аэрокосмическое оборудование

STEREO (Солнечно-земная обсерватория) совершает поездку на T4000 перед запуском в 2006 году

Компания UD разработала вибросит T208IAR специально для высокочастотных испытаний турбинных лопаток, подобных этой

Большой расширитель головки на низкопрофильном шейкере обеспечивает большую площадь установки таких устройств, как этот ультразвуковой аппарат, при этом занимая минимальную площадь лаборатории

T5000 идеально подходит для испытаний огромных полезных нагрузок, таких как эта ракета

Спутник ICESat-2 опускают на вибрационный шейкер Унгольца-Дики для испытаний на вибрацию в NASA Goddard
Авторы и права: Центр космических полетов имени Годдарда НАСА/Debbie McCallum

Испытания на наземную вибрацию в Центре летных исследований Драйдена НАСА на испытательном самолете F/A-18

Низкопрофильный встряхиватель, соединенный с температурной камерой, позволяет проводить скрининг воздействия окружающей среды с одновременным испытанием на вибрацию/удар и температурой

Компьютерное оборудование для испытаний на вибрацию на горизонтальном скользящем столе в сборе

Испытание на вибрацию электронных компонентов

Техник осматривает топливный элемент, проходящий вибрационные испытания на вибростенде R16

Рама мотоцикла, установленная на вибростенде S202 для испытаний на вибрацию

Железнодорожные компоненты проходят испытания на вибрацию перед установкой на поезд

Электродинамический встряхиватель Unholtz-Dickie и скользящий стол, интегрированный с климатической температурной камерой

Температурная камера AGREE на колесах рядом со встряхивателем UD позволяет легко проводить испытания на вертикальную и горизонтальную вибрацию в условиях контролируемой температуры/влажности

Для испытаний на вибрацию реактивных двигателей требуются высокопроизводительные вибростенды Unholtz-Dickie

Узел дроссельной заслонки проходит тренировку на электродинамическом шейкере Unholtz-Dickie

Корабельный штурвал и органы управления испытаны на вибростенде Unholtz-Dickie, чтобы убедиться, что он выдерживает удары и вибрацию в море.

Вибрационные испытания раскаленного каталитического нейтрализатора на низкопрофильном вибростенде UD

Консоль экипажа космического корабля Orion проходит испытания на вибрацию на двух вибростендах T2000, установленных горизонтально в Лаборатории акустических вибраций в штаб-квартире компании Lockheed Martin Space Systems в Литтлтоне, штат Колорадо

Важные инструменты, такие как этот дефибриллятор, тестируются на шейкерных системах UD

Моделирование землетрясения, выполненное на системе сейсмических испытаний LS12H

Перед запуском в 2004 году космический корабль MESSENGER проходит вибрационные испытания в Лаборатории прикладной физики Университета Джона Хопкинса.Путешествуя почти 7 лет, MESSENGER вращался вокруг планеты Меркурий с 2011 по 2015 год

Сотни датчиков записывают данные об этом тесте спутника

Вибрационные и ударные испытания являются неотъемлемой частью проверки надежности продукции

Погрузка T5500 на грузовик для доставки

Испытательные лаборатории, такие как Experior Labs (показанные здесь), полагаются на вибростенды Unholtz-Dickie для удовлетворения строгих требований своих клиентов к вибрационным испытаниям

Солнечный зонд НАСА Parker встряхивается на T4000 в Лаборатории прикладной физики Джона Хопкинса. Во время и после запуска на борту Delta IV Heavy, крупнейшей в мире ракеты-носителя, Parker Solar Probe будет подвергаться сильной тряске и вибрации.

CHEOPS — характеризующий ExOPlanet Satellite — первая миссия, посвященная поиску экзопланет. Вибрационные испытания структурной модели в RUAG Space в Цюрихе в 2015 г. имитировали высоковибрационный запуск спутника на околоземную орбиту

Космический корабль Blue Canyon Technologies S5 проходит испытания на новом вибрационном шейкере H560B-16-3.

Двойные вибростенды T4000, выполняющие профиль PSD для железнодорожных перевозок на токосъемном блоке третьего рельса производства TransTech (Пьемонт, Южная Каролина) для железной дороги Лонг-Айленда. (Фото предоставлено Experior Labs www.experiorlabs.com)

Камера с контролируемой температурой и влажностью может перемещаться по шейкерной системе в JTL America.

Встряхиватель S202 является составной частью системы обнаружения и изоляции перемежающихся неисправностей Total Quality Systems

Магазин Оборудование для мониторинга вибрации | Вибрационные инструменты

Наша революционная цифровая бесконтактная система (DPS) устраняет необходимость в десятках различных драйверов и преобразователей благодаря единому конфигурируемому в полевых условиях пакету, который можно настроить для работы с датчиками и кабелями различных производителей. DPS состоит из зонда, удлинительного кабеля и драйвера или преобразователя.

Приборы сейсмической вибрации

используются для измерения структурной вибрации корпусов подшипников, трубопроводов, корпусов машин и опорных конструкций машин. Особенно подходит для машин с подшипниками качения. Эти типы подшипников, как правило, передают вибрацию, связанную с валом и подшипником, наружу машины, где ее можно обнаружить с помощью сейсмических измерений.

Электронные и механические датчики вибрации для общего контроля вибрации и выявления тенденций без необходимости использования сложных систем. Доступны модели с классом защиты для опасных зон и во взрывозащищенном корпусе. Наши современные электронные переключатели программируются в соответствии с потребностями пользователя.

Hardy Shaker гарантирует, что установленные вами сейсмические датчики и преобразователи работают должным образом и дают вам необходимые результаты. Точно так же, как приборы для измерения давления и расхода на вашем объекте нуждаются в ежегодных проверках калибровки, ваши сейсмические датчики и преобразователи нуждаются в ежегодной проверке. Эта система делает проверку калибровки этих сейсмических датчиков и передатчиков под вашим контролем и в рамках вашего бюджета. Наиболее рентабельной стратегией обслуживания является предупредительная и упреждающая стратегия по сравнению с профилактическим обслуживанием или стратегией работы до отказа. Вся предпосылка программы профилактического и упреждающего обслуживания основана на надежности и целостности датчиков, своевременно предоставляющих информацию.Если сейсмические преобразователи не работают должным образом, вы не получите ожидаемой отдачи от инвестиций, которые вы уже сделали. Hardy Shaker — это необходимый инструмент для обеспечения эффективности вашей стратегии профилактического обслуживания. Hardy Shaker выпускается в двух моделях: HI-903 и HI-913.

Нажмите, чтобы прочитать требования к техническому обслуживанию Hardy Shaker HI-803 2020

Экономичные решения в виде расходомеров и шейкеров идеально подходят для измерения радиальной вибрации обсадной колонны. Некоторые классифицируются как искробезопасные для опасных зон.

Нужен ли вам локальный дисплей, возможность аварийной сигнализации и отключения, запись данных и возможность связи с использованием Modbus через Ethernet TCP/IP; или вам необходимо анализировать форму волны и данные о переходных процессах, чтобы прогнозировать состояние вашей машины, у Metrix есть решение, отвечающее вашим требованиям к мониторингу оборудования.


SIL (Safety Integrity Level) — это метод или единица измерения для определения надежности электрических, электронных и программируемых систем.Наши продукты прошли тщательную оценку на основе стандартов функциональной безопасности IEC61508 для получения сертификатов SIL.

Эти продукты больше не производятся.

Мониторинг вибрации | Инструмарт

Мониторинг вибрации — это процесс мониторинга оборудования для выявления вибраций, которые могут указывать на развивающуюся неисправность, неисправность или ограничение процесса. Это основной компонент профилактического обслуживания. Надлежащий мониторинг критически важного оборудования может предотвратить незапланированные простои, оптимизировать производительность машин и снизить затраты на ремонт и техническое обслуживание.

Мониторинг вибрации в первую очередь применяется к вращающимся механизмам, таким как насосы, двигатели, турбины, вентиляторы и компрессоры. Как видно из диаграммы ниже, первый признак надвигающегося отказа вращательное оборудование вибрационное. Установив оборудование для обнаружения вибрации, такое как датчики выравнивания или сейсмические датчики, пользователи могут установить базовое значение и отслеживать отклонения от него. эта базовая линия.При обнаружении аномалий могут быть предприняты меры до того, как оборудование выйдет из строя.

Преимущества мониторинга вибрации:
  • Снижение затрат на обслуживание и производство
  • Соблюдение правил охраны окружающей среды и техники безопасности
  • Предотвращение выбросов в окружающую среду
  • Сведение к минимуму незапланированных отключений и простоев
  • Увеличение времени между плановыми отключениями и сокращение их продолжительности
  • Управление активами жизненного цикла — оптимизация затрат на техническое обслуживание и эксплуатацию для увеличения срока полезного использования вашего производства и активов
  • Защита критического оборудования от катастрофических механических отказов
  • Сокращение численности персонала — сокращение ненужного обслуживания и оптимизация планового обслуживания на основе мониторинга состояния
  • Улучшенное знание процесса
Ресурсы:

Справочник по управлению активами Bently Nevada 101

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно мониторинга вибрации, не стесняйтесь обращаться к одному из наших инженеров по электронной почте [email protected] com или по телефону 1-800-884-4967.

Мониторинг строительных вибраций | ХФМ

Слева: Испытание на вибрацию падающим грузом. Вверху: карта, показывающая расположение источника и ответной реакции в тесте с падающим грузом.

ФОТО И ВИЗУАЛИЗАЦИЯ ПРЕДОСТАВЛЕНЫ ACENTECH

В то время как новое здание предоставляет медицинской организации захватывающее современное оборудование, сам процесс строительства может повлиять на общую деятельность организации.

Например, хорошо известно, что строительные работы вызывают вибрацию. Что менее ясно, так это влияние вибрации на близлежащие здания.

Организации надеются, что работа в соседних зданиях может продолжаться в обычном режиме во время строительства, но это может быть не так в зависимости от многих факторов, включая тип конструкции, близость площадки и чувствительность оборудования. К счастью, можно оценить чувствительность к вибрации, предсказать потенциальное воздействие, обеспечить смягчение последствий и следить за вибрацией во время строительства.

Количественная оценка чувствительности

Мониторинг строительных вибраций требуется на большинстве строительных площадок и обычно обеспечивается подрядчиком. Основной целью этого мониторинга является устранение структурных повреждений близлежащих зданий, и он обычно сопровождается осмотром трещин до и после строительства.

Однако это не единственные проблемы, с которыми сталкиваются работники медицинских учреждений. Кроме того, на некоторые виды деятельности и оборудование может воздействовать чрезвычайно низкий уровень вибрации, во многих случаях намного ниже уровня человеческого восприятия.

В больницах вибрация возникает в таких чувствительных зонах, как операционные, микрохирургические кабинеты, процедурные кабинеты, патологоанатомические лаборатории и стационарные помещения; и такие устройства, как магнитно-резонансная томография (МРТ), компьютерная томография (КТ), ядерный магнитный резонанс, циклотроны для протонно-лучевой терапии, микроскопы и лабораторное оборудование. В Руководстве по проектированию и строительству больниц и амбулаторных учреждений от 2014 года Института руководящих указаний для медицинских учреждений рекомендуется ограничивать вибрацию пола до 6000 микродюймов в секунду в палатах для пациентов и до 4000 миль в секунду в операционных и других процедурных кабинетах.

Это измерение скорости, которое оценивается в 1/3-октавных полосах частот, которые обычно используются для описания структурной вибрации и имеют любопытное свойство расширяться по мере увеличения частоты. Например, полоса частот 5 Гц включает энергию вибрации от 4,47 Гц до 5,62 Гц, тогда как полоса частот 40 Гц простирается от 35,5 Гц до 44,7 Гц. Для сравнения, 4000 миль в секунду — это порог восприятия для наиболее чувствительных людей.

Производители наиболее чувствительного к вибрации оборудования указывают четко определенные критерии допустимых уровней вибрации пола. Во многих случаях эти критерии зависят от частоты вибрации. Например, критерий для конкретного электронного микроскопа составляет 130 миль в секунду при 5 Гц, но это 1100 миль в секунду при 20 Гц, что более чем в восемь раз выше. При рассмотрении последствий потенциально разрушительной вибрации как величина, так и частота одинаково важны для определения возможной проблемы.Это важно, потому что обычные строительные мониторы вибрации, как правило, не способны измерять чрезвычайно низкие уровни вибрации, а также они не могут измерять вибрации на нескольких частотах одновременно. Для этого необходимы специализированные датчики и анализаторы.

В зависимости от прибора определенные критерии могут быть недоступны. Особенно это касается исследовательского оборудования, изготовленного по индивидуальному заказу. В таких случаях Американским институтом стальных конструкций (AISC) доступен набор общих критериев вибрации для характеристики чувствительности к вибрации различных типов оборудования.

В Руководстве по проектированию AISC 11 изложены общие критерии, которые широко известны как кривые критериев вибрации (VC) и обозначаются буквенными классами. VC-A эквивалентен уровню 2000 миль в секунду и обычно используется в качестве критерия для общих областей лаборатории, где используется такое оборудование, как настольные микроскопы. Кривые VC относятся к колебаниям пола и также определены в терминах 1/3-октавных полос частот.

Прогноз вибрации

Вибрацию от строительного оборудования трудно предсказать.Вибрации зависят от многих факторов, включая тип оборудования, почву, близость к конструкции и реакцию здания. Почва важна, потому что она влияет на количество вибрации, создаваемой в источнике, и на то, как вибрации распространяются от источника к соседним зданиям.

Типовые испытания оборудования. Испытания на месте с репрезентативным строительным оборудованием обеспечивают наилучший способ оценить уровень вибрации, связанной со строительством, на соседних объектах.Живые испытания привлекательны тем, что в них используется реальное строительное оборудование: вибрации распространяются через грунт в здание, и здание реагирует так же, как во время строительства. Необходимо учитывать дополнительные факторы, такие как расположение деятельности по отношению к зданию, но они могут быть учтены в плане испытаний, где, например, испытания могут проводиться на различных расстояниях от чувствительного объекта.

Принципиальным недостатком натурных испытаний является необходимость мобилизации оборудования.Типичный тест можно пройти за день. Тем не менее, затраты на доставку оборудования на площадку и предоставление операторов все еще несут расходы. Кроме того, в зависимости от условий на площадке может оказаться невозможным доставить оборудование в требуемое место или провести репрезентативные строительные работы, например, на планируемой строительной площадке, где здание еще не снесено.

Еще одно преимущество полномасштабных испытаний заключается в том, что они позволяют пассажирам лично испытать вибрации.Если пользователи знают о тестировании, они могут контролировать свое оборудование и искать аномалии. Большинство пользователей считают вибрации, связанные со строительством, не слишком впечатляющими в том смысле, что они не так сильны, как они думали. Это имеет очевидное преимущество в управлении ожиданиями после начала строительства.

Тесты контролируемого источника. Разумной альтернативой репрезентативным испытаниям оборудования является использование контролируемого источника для возбуждения почвы.Уровни источника затем можно масштабировать, чтобы имитировать определенные части строительного оборудования. В то время как уровни источника должны быть оценены, остальные параметры в цепочке распространения, почва и реакция здания остаются такими же, как и во время строительства.

Например, в баптистской больнице Новой Англии в Бостоне на запланированной строительной площадке был сброшен большой бетонный груз. Вибрация от испытания на падение измерялась в эталонном месте на расстоянии 25 футов от точки удара.В то же время вибрации были измерены в четырех местах внутри больницы. Места проведения измерений включали операционные, кабинеты МРТ и кабинеты компьютерной томографии. Характеристики передачи вибрации между контрольной точкой и местом расположения больницы оценивались по результатам испытаний на падение. Вибрации, связанные со строительством внутри больницы, затем были рассчитаны путем масштабирования эталонных вибраций на основе оборудования, которое будет использоваться, по частоте.

Анализ этого конкретного случая показал, что некоторые операционные и комплекты МРТ и КТ нельзя было использовать на некоторых этапах строительства, таких как земляные работы и уплотнение грунта. Это позволило больнице соответствующим образом запланировать процедуры во время проекта.

Нетестовые расчеты. Наконец, также можно получить приблизительные оценки вибрации, связанной со строительством, без проведения испытаний. Репрезентативные исходные данные доступны для различных типов строительной техники.Также доступны общие модели распространения почвы, и можно прогнозировать реакцию здания на основе его структурной конфигурации. Эти расчеты не дают наилучшего прогноза, но их можно использовать для получения приблизительных оценок уровня вибрации, который можно ожидать во время строительства.

Смягчение вибрации

Когда процесс прогнозирования приводит к значительному воздействию на соседние объекты, обычно предпринимаются попытки исследовать альтернативные средства и методы снижения вибрации. Также может быть возможно учесть сбои, связанные со строительством, путем планирования либо самого строительства, либо сроков выполнения деликатной деятельности.

Даже при наличии альтернативных средств, методов и расписания все еще могут быть элементы оборудования, которые нельзя использовать во время строительства. Если это неприемлемо для учреждения, можно было бы обеспечить локальные меры по смягчению последствий для защиты оборудования. Для чувствительного к вибрации оборудования доступны различные коммерческие продукты изоляции.

Они варьируются от настольных изолирующих платформ до изолированных рабочих станций и изолированных базовых станций и столов. В большинстве этих систем используются виброизоляторы с пневматическими пружинами, для которых требуется подача сжатого воздуха с использованием домашнего воздуха или баллона с азотом (потребление воздуха после надувания минимально).

Коммерческие системы изоляции чрезвычайно эффективны, особенно на частотах, типичных для строительной вибрации. Хорошая коммерческая система должна быть в состоянии увеличить виброустойчивость инструмента в десять раз, ослабляя вибрации пола до того, как они достигнут его.

Дополнительная система изоляции, установленная, например, в Миннесотском университете, была необходима для защиты масс-спектрометра от вибрации соседней конструкции. Хотя это было исследовательское приложение, этот подход одинаково хорошо работает и в клинической ситуации. В системе используется изолирующая платформа типа «колыбель», которая обычно используется для минимизации высоты, на которой инструмент поднимается над полом. С такой изоляционной системой масс-спектрометр можно было использовать на протяжении всего цикла строительства.

Мониторинг строительства

Процесс прогнозирования дает очень хорошее представление о чувствительных примыканиях, на которые может неблагоприятно повлиять строительная вибрация, и когда. Многие учреждения сочли полезным отслеживать вибрации в режиме реального времени во время фактического процесса строительства. В последние годы стремительное развитие беспроводной связи сделало возможным удаленный мониторинг вибраций и доступ к этой информации в режиме реального времени.

Руководители проектов и подрядчики пришли к выводу, что поток данных в режиме реального времени является бесценным инструментом для поддержания вибрации в близлежащих чувствительных помещениях.Кроме того, пользователи этих пространств чувствуют себя комфортно, зная, что кто-то активно следит за их интересами.

Типовая система мониторинга состоит из набора датчиков, анализатора и компьютера с выходом в Интернет. Датчики выбираются в соответствии с чувствительностью прибора. Настройки анализатора также настраиваются в соответствии с критериями производителя прибора. Компьютер хранит данные локально, и к ним можно получить удаленный доступ для загрузки и работы, например, для изменения настроек.

Что еще более важно, подключение к Интернету дает возможность отправлять предупреждающие и аварийные сообщения текстом или по электронной почте при превышении заданных уровней. Поскольку подрядчик или менеджер объекта обычно получает сигнал тревоги, он или она может предвидеть проблемы и принять меры, чтобы остановить или изменить деятельность, чтобы поддерживать среду с низким уровнем вибрации.

Принятие мер

Небольшой предварительный анализ может дать хорошее представление о том, на какую деятельность в близлежащих объектах может повлиять строительство.Ответ может быть положительным в том смысле, что ожидаемого воздействия не будет, или отрицательным в том смысле, что предполагается, что вибрации превысят пределы прибора.

Но знание этого позволяет команде проекта использовать альтернативные средства и методы, планировать строительные работы, планировать важные операции, использовать дополнительную изоляцию или, возможно, перемещать инструменты в другое место.

После начала строительства мониторинг в режиме реального времени является ценным инструментом, который можно использовать для постоянной проверки того, что вибрационная среда на близлежащих объектах остается ожидаемой.

Джеффри А. Запфе — президент и Марк С. Ньюмарк — старший консультант Acentech Inc., Кембридж, Массачусетс. ком, соответственно.


Борьба со строительным шумом в близлежащих помещениях для пациентов

Помимо вибрации, строительные площадки также производят значительное количество воздушного шума. Шум может быть проблемой для чувствительных примыканий, таких как палаты пациентов, особенно тех, которые имеют внешний фасад.

Естественный свет важен для удовлетворения пациентов и процесса выздоровления. К сожалению, окна являются слабым звеном, когда речь идет о передаче шума через наружную стену. Потери при передаче наружного окна с двойным остеклением могут быть на 20 децибел (дБ) хуже, чем у типичной каменной стены толщиной 8 дюймов. Проще говоря, потери при передаче — это отношение уровня звука с одной стороны перегородки к уровню звука с другой. Потери при передаче -20 дБ означают, что звуковое давление на дальней стороне перегородки в 10 раз ниже.

Ключом к улучшению звукоизоляции оконной обработки являются слои и воздушные пространства. Один слой 1/8-дюймового стекла с 4-дюймовым воздушным пространством может уменьшить потери передачи окна на 10–15 дБ. Добавляемые слои не обязательно должны быть стеклянными. Например, если для защиты окон от летящих предметов установлены фанерные экраны, они также могут быть спроектированы так, чтобы обеспечить дополнительное звукопоглощение.

Если обработка окон недостаточна, можно рассмотреть возможность звукоизоляции в палатах пациентов.Системы звукомаскировки, такие как генераторы белого шума, делают строительный шум менее заметным, повышая фоновый шум в помещении.

Одна из проблем, связанных со звуковой маскировкой как решением, заключается в том, что системы маскировки предназначены для маскировки человеческой речи, а окна уже неплохо справляются с ослаблением этих частот. К сожалению, строительный шум, проникающий в палату, преимущественно низкочастотный, и системы маскировки не так эффективно перекрывают эти частоты.

Если изоляция и маскировка не дают достаточной пользы, то, вероятно, следует избегать использования палат для пациентов во время строительства или использовать их для других целей. К счастью, как и в случае с вибрацией, это можно определить с помощью испытаний и анализа задолго до начала строительства.

Иногда в палатах может возникать еще один источник шума. Если конструкция производит высокочастотную вибрацию внутри здания, эти вибрации могут производить звук.По сути, вибрирующие стены, пол и потолок в комнате излучают звук так же, как гигантские громкоговорители. Хорошим примером этого может служить отбойный молоток, воздействующий непосредственно на фундамент здания.

Звук отбойного молотка обычно слышен далеко от места проведения работ. К сожалению, мало что можно сделать для ослабления этой вибрации, когда она уже находится в конструкции здания. Однако такая работа обычно непродолжительна и может быть запланирована на время, когда шум не так важен.

Что такое анализ вибрации и для чего он используется?

Анализ вибрации — это процесс, который отслеживает уровни и характер сигналов вибрации в компоненте, механизме или конструкции для обнаружения аномальных вибрационных событий и оценки общего состояния испытуемого объекта.

Содержимое

 

Нажмите здесь , чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

 

Анализ вибрации — это процесс, который отслеживает уровни вибрации и исследует характер вибрационных сигналов.Обычно его проводят как непосредственно по временным формам сигнала вибрации, так и по частотному спектру, который получается путем применения преобразования Фурье к временной волне.

Анализ во временной области хронологически записанных сигналов вибрации позволяет выявить, когда и насколько серьезными являются случаи ненормальной вибрации, путем извлечения и изучения параметров, включая, помимо прочего, среднеквадратичное значение (RMS), стандартное отклонение, пиковую амплитуду, эксцесс, крест-фактор, асимметрия и многие другие.Анализ во временной области позволяет оценить общее состояние отслеживаемых целей.

В реальных приложениях, особенно во вращающихся машинах, крайне желательно включать анализ частотного спектра в дополнение к анализу во временной области. Сложная машина со многими компонентами будет генерировать смесь вибраций, которая представляет собой комбинацию вибраций от каждого вращающегося компонента. Поэтому трудно использовать только временные сигналы для проверки состояния критических компонентов, таких как шестерни, подшипники и валы, в большом вращающемся оборудовании.Частотный анализ разлагает временные формы сигналов и описывает повторяемость вибрационных моделей, чтобы можно было исследовать частотные компоненты, соответствующие каждому компоненту. Кроме того, хорошо зарекомендовавший себя метод быстрого преобразования Фурье (БПФ) облегчает быстрый и эффективный частотный анализ, а также разработку различных цифровых шумовых фильтров.

Вибрация – физическое явление, проявляющееся в работающих вращающихся механизмах и движущихся конструкциях, независимо от их исправности.Вибрация может быть вызвана различными источниками, включая вращающиеся валы, зацепление зубчатых колес, элементы подшипников качения, вращающееся электрическое поле, потоки жидкости, процессы сгорания, структурный резонанс и угловые вращения. Из-за своей повсеместной распространенности вибрация очень применима для исследования условий эксплуатации и состояния вращающихся машин и конструкций.

Вибрации могут быть представлены в различных формах, включая смещение, скорость и ускорение. Смещение описывает расстояние, на которое переместилась точка измерения; скорость описывает, насколько быстро происходит движение; и ускорение понятно.Все три типа широко используются, особенно ускорение, которое предлагает самый широкий частотный диапазон и широко применяется для динамического анализа неисправностей.

Вибрацию можно измерять с помощью различных типов датчиков. На основе различных типов вибраций существуют датчики, предназначенные для измерения смещения, скорости и ускорения, с различными технологиями измерения, такие как пьезоэлектрические (PZT) датчики, микроэлектромеханические датчики (MEMS), бесконтактные датчики, лазерный доплеровский виброметр и многие другие.

Датчики

PZT, наиболее часто используемые датчики, генерируют напряжение при деформации. Сигналы напряжения могут быть оцифрованы и преобразованы для представления вибраций. При выборе подходящих датчиков вибрации следует учитывать уровни вибрации/динамический диапазон и максимальный диапазон частот/полосу пропускания, а также другие условия эксплуатации, такие как температура, влажность и уровень pH.

Установка датчика имеет решающее значение для обеспечения записи данных высокого качества. Рекомендуемым методом установки датчиков является крепление датчика шпильками на плоской и чистой поверхности машины.Это гарантирует захват широкого и плавного частотного спектра. Если крепление на шпильке неприменимо, в качестве замены можно использовать магнитные держатели, воск или клей с учетом уровня и частоты вибрации.

Сигналы вибрации обычно ниже 20 кГц, за исключением некоторых резонансов вибрации, которые могут выходить за эти пределы. На практике следует тщательно выбирать частоту дискретизации, чтобы убедиться, что полоса пропускания, содержащая интересующие частоты, захватывается. При этом длина записи для одного измерения должна быть не менее нескольких периодов наименьшей скорости машин.

Колебания можно описать как по интенсивности по амплитуде, так и по периодичности по частоте. На рис. 1 показана временная форма вибрации, полученная от движущегося механизма. Форма временной волны усложняется ее движением с переменной скоростью. Можно наблюдать, что пиковая амплитуда составляет приблизительно 0,12 г, что было вызвано, когда механизм начал двигаться. Среднеквадратичное значение (RMS), представляющее «эффективный» уровень сигнала, составляет примерно 0,007 г, как показано на графике. На рис. 2 показан частотный спектр того же сигнала.Доминирующая частота составляет 30 Гц, что означает, что большая часть движения механизма вибрирует 30 раз в секунду.

Рис. 1. Осциллограмма времени вибрации, полученная от движущегося механизма.

Рис. 2. Частотный спектр того же сигнала.

Анализ вибрации во временной области позволяет отслеживать уровни вибрации. Допустимые пределы вибрации при эксплуатации могут быть заранее определены либо на основе истории долговременной эксплуатации и технического обслуживания, либо на основании установленных стандартов.Если ограничение нарушено, это может означать ухудшение общего состояния машины и появление дефектов.

Анализ вибрации в частотной области отлично подходит для обнаружения аномальных вибраций. Например, трещина, образовавшаяся на наружном кольце роликоподшипника, будет приводить к периодическим столкновениям с роликами подшипника. Во временной форме эта информация обычно скрыта и маскируется вибрацией от других источников. Изучая частотный спектр, можно обнаружить периодичность столкновений и, таким образом, определить наличие неисправностей подшипников.

Система мониторинга вибрации представляет собой комплексную систему, способную регистрировать сигналы вибрации в соответствии с заранее заданными параметрами, такими как частота дискретизации, уровень вибрации, продолжительность записи, интервалы записи и полоса пропускания частот. Система должна быть способна обрабатывать зарегистрированную вибрацию и преобразовывать информацию в интуитивно понятные указания для операторов машин, обслуживающего персонала или управляющих активами.

Система не должна мешать нормальной работе контролируемых машин или конструкций, а выгоды от системы должны превышать затраты на внедрение системы.

Анализ вибрации в основном применяется для мониторинга состояния машин и их основных вращающихся частей, включая, но не ограничиваясь:

  • Подшипники, шестерни, валы, свободные колеса
  • Вращающиеся машины, такие как редукторы, двигатели, вентиляторы и трансмиссии
  • Поршневые машины, такие как поршневые двигатели, поршневые компрессоры, насосы и дверные механизмы

Анализ вибрации также использовался для мониторинга состояния конструкций, включая, помимо прочего:

  • Мосты
  • Трубы
  • Лопасти турбины
  • Реакция в режиме реального времени на изменение состояния здоровья
  • Поддерживает удаленный мониторинг состояния
  • Хорошо зарекомендовавшие себя методы/алгоритмы обработки и анализа сигналов для профилактического обслуживания
  • Поддерживается различными имеющимися в продаже датчиками для различных условий эксплуатации
  • Сложно провести локализацию неисправности
  • Сложно контролировать распространение трещин
  • Высокие требования к правильной настройке системы

Анализ вибрации оборудования | Инспекция

Чрезмерная вибрация оборудования является распространенной проблемой в промышленных процессах и объектах. Чрезмерная вибрация чаще всего вызывается несоосностью оборудования или компонентов, несбалансированностью вращающегося оборудования или незакрепленными компонентами (например, болтами). Если не принять меры, продолжительная вибрация может привести к повреждению оборудования и даже к отказу системы. Неподвижные, вращающиеся и структурные активы подвержены проблемам, вызванным чрезмерной вибрацией.

В своей простейшей форме вибрация представляет собой повторяющееся движение конструкции и может проявляться во многих формах. Различные виды вибрации (т.грамм. свободная вибрация, вынужденная вибрация, вибрация, вызванная потоком, случайная вибрация и т. д.) могут быть измерены для анализа. Цель этого анализа вибрации состоит в том, чтобы определить, как оборудование будет реагировать на приложенную нагрузку или внешнюю силу. Анализ вибрации также можно использовать для определения основной причины отказа.

Анализ вибрации является важным элементом в программах технического обслуживания, ориентированного на надежность , мониторинга состояния и профилактического обслуживания . Ключевые преимущества выявления и устранения проблем с вибрацией включают снижение риска отказа, продление срока службы оборудования и снижение общих затрат на техническое обслуживание.

Инструменты и методы

Существует несколько методов в зависимости от необходимого уровня анализа, типа оборудования и существующих рисков.

Обследование и мониторинг вибрации. Мониторинг — самый простой способ определить проблемы с вибрацией. Инспекторы установят переносные датчики вибрации (например,г., зонды) в нескольких местах для получения данных о типе и величине колебательных режимов. Записанные данные предоставляют инспекторам информацию о серьезности проблемы и о том, какой тип анализа следует выполнить следующим.

Иногда необходим длительный мониторинг. Мониторинг вибрации позволяет операторам и инспекторам определять соответствующие интервалы проверок и технического обслуживания, а также выявлять причинно-следственные связи между условиями эксплуатации объекта и проблемами вибрации.

Экспериментальный модальный анализ (EMA). EMA — это тип вибрационных испытаний, который включает приложение различных нагрузок к образцу и измерение результирующих вибрационных сигналов. Приложенные нагрузки имитируют то, что образец будет испытывать в условиях эксплуатации. Этот метод обеспечивает теоретическое решение, которое используется для исправления проблем с вибрацией или калибровки компьютерных моделей. Кроме того, этот метод применяется, когда оборудование не находится в эксплуатации.

Оперативный модальный анализ (OMA). По сравнению с EMA, OMA выполняется, когда сигналы фонового шума трудно отличить от реальных сигналов вибрации. ОМА также выполняется во время эксплуатации оборудования. Этот метод достигается за счет установки датчиков вибрации для измерения режимов рабочих колебаний и собственных частот.

Компьютерное моделирование. Анализ методом конечных элементов (FEA) и вычислительная гидродинамика (CFD) — два распространенных вычислительных инструмента, используемых для решения задач вибрации. FEA может моделировать реальные ситуации. Кроме того, перед вводом компонента в эксплуатацию можно протестировать различные рабочие условия. Это означает, что модификации могут быть внесены в компьютерную систему, а не в реальный компонент. CFD также является ценным инструментом, который моделирует проблемы вибрации, вызванные потоком, которые часто встречаются на нефтеперерабатывающих или химических предприятиях.

Промышленное применение

Анализ вибрации может выполняться на всем оборудовании, подверженном проблемам с вибрацией.Трубопроводы, по которым транспортируется жидкость, оборудование, работающее при различных температурах и давлениях, а также вращающееся оборудование являются одними из компонентов, наиболее подверженных вибрации. Этот анализ следует проводить вскоре после запуска и ремонта, чтобы убедиться, что оборудование работает в пределах рабочих окон целостности .

Тема Инструменты

Поделись этой темой

Вклад в определение

Мы приветствуем обновления этого определения Integripedia от Inspectioneering.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.