На что кладут керамзитобетонные блоки: Как класть блоки из керамзитобетона – порядок работ

Содержание

Кладка керамзитобетонных блоков – клей или раствор

Керамзитные блоки зарекомендовали себя как прочный и долговечный стройматериал. Возведенные из них стены обладают отличной звукоизоляцией и очень хорошо хранят тепло, при этом структура блока такова, что пропускает и регулирует воздушные потоки внутри помещения.

Блоки из керамзита – это универсальный стройматериал, который не пропускает влагу, выдерживает большие перепады температуры и подходит для строительства в любых климатических условиях. Здания, построенные из керамзитобетонных блоков, можно считать вечными. Однако до начала стройки нужно определиться, какой соединительный материал использовать. Существует два способа скрепления – на бетонный раствор и кладка с помощью специального клея для блоков. Оба метода имеют ряд своих достоинств и недостатков.

Использование специального клея

Качественные керамзитобетонные блоки имеют правильную форму и ровную поверхность, что позволяет использовать стандарт клей для блоков на основе газобетона.

Преимущества использования клея:

  • Стена обладает отличной прочностью.
  • Тонкие швы соединения блоков, за счет этого устраняются мостики холода.
  • Здание отлично удерживает тепло.
  • Аккуратная форма блоков и тонкие швы помогают избежать внешнего оштукатуривания постройки.

Недостатки:

  • Стоимость клея значительно выше цены раствора.

Использование цементного раствора

Соединение между собой блоков с помощью раствора на основе цемента также используется в строительстве.

Преимущества кладки:

  • Цемент дешевле клеевого состава.
  • При использовании цементного раствора можно скрыть огрехи некачественных блоков.
  • Кладка прочная и надежная.

Недостатки использования цемента:

  • Большие кладочные швы, соответственно, мостики холода широкие.
  • Стены требуют внешней финишной обработки, поэтому сроки сдачи здания увеличиваются.

Так что же выгоднее использовать?

Разбираясь в финансовой составляющей, можно сделать некоторые выводы. Цена клея выше, чем стоимость цемента, при этом оба метода позволяют получить прочную и надежную стену. Но если учесть, что при использовании цементного раствора впоследствии потребуется финишная отделка стен, то стоимость квадратного метра значительно вырастет в цене. Выгода очевидна – использование клея более целесообразно и поможет в итоге сэкономить.

Компания «БЛОКСНАБ» производит и продает керамзитобетонные блоки и стандарт клей для блоков на основе газобетона на выгодных условиях. Доставка в любых объемах.

Страница не найдена — Строим из кирпичей

Пеноблоки

Теплопроводность – очень важная характеристика материала, характеризующая его способность передавать тепловую энергию. Чем выше

Укладка брусчатки

У тротуарной брусчатки есть два основных назначения, это декоративное и практическое. Ниже мы рассмотрим

Разное

Вибропрессование – это метод уплотнения жесткой (полусухой) бетонной смеси. Суть этого метода заключается в

Пеноблоки

Производство пеноблоков в малых масштабах – великолепная возможность, как для начинающего предпринимателя, так и для строителя

Разное

Для быстрого и качественного строительства лучше пользоваться современной специальной техникой и новыми технологическими механизмами.

Кирпичи

Облицовочный кирпич — продукт выпускаемый зарубежными и отечественными производителями строительных материалов. Вес облицовочного кирпича

Как правильно делать кладку из керамзитобетонных блоков. Как выполнить кладку стен из керамзитобетонных блоков? Кладка керамзитобетонных блоков

Современное строительство претерпело значительные изменения. Это связано в первую очередь с использованием новых строительных технологий и материалов. Революционные изменения позволили улучшить качество возводимых строений и уменьшить трудовые затраты. Немаловажную роль в этом сыграло использование блоков, вместо кирпичей. Блоки производят по различным технологиям из цемента, керамзитобетона и прочих материалов.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Внешне керамзитобетонные блоки представляют собой легкие строительные камни из особо прочного керамзитобетонного состава.

Основной особенностью керамзитобетонных блоков есть их большая влагоустойчивость. При полном погружении в воду керамзитобетон на 200% меньше впитывает воду, нежели поризованный бетон. Такой коэффициент влагопоглощения свидетельствует о том, что материал имеет хорошие теплосберегающие свойства.

Расчеты показали, что теплопроводность кладки из керамзитобетонных блоков в 1,5 раз меньше теплопроводности фасада из дырчатого клинкерного кирпича такого же сечения. Керамзитобетон огнестойкий, экологичный и имеет отличную несущую способность. Имея такие характеристики, керамзитобетонные блоки получили большую популярность в таких государствах, как Швеция, Нидерланды, Чехия, Финляндия, Германия, Норвегия. 40% индивидуального строительства в этих странах выполнено с использованием керамзитобетона.

Правила и нюансы кладки блоков из керамзитобетона

Если посмотреть, как кладут керамзитобетонные блоки, то создается впечатление, что собирается детский конструктор «LEGO». Благодаря тому, что блоки по размеру больше чем кирпичи и легче, то процесс кладки происходит значительно быстрее.

Процесс кладки во многом идентичен с кладкой кирпича. Для работы используют кладочный цементный раствор, блоки смачивают для улучшения сцепления с веществом в процессе кладки.

Перед тем, как класть керамзитобетонные блоки обязательно выполняют выравнивание.В качестве гидроизоляции выкладывают рубероид в два слоя.

Начинать кладку блоков надлежит с углов строения, последовательно продолжая ее по всему периметру. Для увеличения прочности швы желательно укрепить стальной армирующей сеткой.

Последовательность работ:

  1. Нанесите цементный раствор на блок равномерным слоем;
  2. Положите блок на раствор к краю ранее уложенного блока, отступив от него около 5 см;
  3. Скользящим движением придвиньте блок к уже уложенному так, чтобы между ними образовался вертикальный шов толщиной около 1 см.

Как класть керамзитобетонные блоки, чтобы исполнить кладку с высочайшим качеством? Во-первых, очень важно правильно уложить первый ряд. Перед этим обязательно выполнить гидроизоляцию между кладкой и фундаментом и выровнять поверхность с помощью цементного раствора. Во-вторых, при кладке керамзитобетона используется меньшее количество цементного раствора. Эта особенность позволяет достигнуть значительной экономии. Это же можно сказать и о расчете стоимости керамзитобетонных блоков по сравнению с традиционным кирпичом. Блоки использовать дешевле.

Отделка


Поверхность керамзитобетонных блоков совместима с большинством способов конечной отделки. Их разрешено штукатурить, облицовывать декоративной плиткой либо кирпичом. Иногда для повышения энергетической эффективности и понижения тепловых потерь сооружений комбинируются разные методы. Одна из таких методов – это вентилируемый фасад. Возможен вариант отделки внутренних поверхностей стен как «мокрым» этак и «сухим» методом.

Экономический кризис не создает помех желающим выполнить строительство собственного дома. На сегодняшний день имеется огромное количество технологий, но возведение стен из каменного материала остается самым популярным. Разговор пойдет о том, как правильно выполняется кладка керамзитобетонных блоков. Проще говоря, представляется пошаговая инструкция работ своими руками.

Необходимые материалы

Для ведения кладки стен из керамзитобетонных блоков потребуются:

  • блоки из керамзитобетонного материала. Запас элементов должен быть с учетом 5 % на непредвиденные обстоятельства;
  • чистая вода;
  • цементная масса и песок. Здесь разрешается применение специальной смеси, приобретенной в строительном магазине;
  • арматурные металлические прутья, диаметр которых равен 8 – 10 мм;
  • утеплительный материал. Он необходим, если принято решение утеплять стены в процессе ведения кладочных работ;
  • ·строительная сетка для армирования.

Все материалы следует приобретать с запасом.


Используемые инструменты

Перед проведением работ следует позаботиться об необходимых инструментах и приспособлениях для кладки керамзитобетонных блоков. Вам понадобятся:

  • рулетка и уровень строительный;
  • отвесы;
  • мастерки и кельма;
  • резиновая киянка и расшивка;
  • болгарка с кругами, предназначенными для резки каменных материалов;
  • бетономешалка;
  • лопаты и емкости для приготовления кладочной смеси;
  • средства индивидуальной защиты, спецодежда;
  • строительные леса для удобства ведения работ на высоте. Как правило, их арендуют или изготавливают из надежного древесного материала. С лестницы работать опасно и не слишком удобно.


Подготовка раствора

Укладка керамзитобетонных блоков выполняется на цементно-песчаный раствор или готовый клеевой состав. При самостоятельном приготовлении раствора рекомендуется в точности соблюдать пропорции используемых компонентов:

  • цементный состав – 1 часть;
  • песок – 3 части;
  • вода – 1 часть.

Цемент, используемый для приготовления раствора, должен соответствовать марке М 400 и выше. Количество воды может варьироваться, потому что на ее количество непосредственное влияние оказывает показатель влажности используемого для приготовления раствора песка.

Приготовленный раствор должен быть пластичным, чтобы блоку легко придавалось нужное положение.

Жидкий раствор применять запрещается. Для повышения его упругости карьерный песок заменяется речным. Разрешается добавлять пластификаторы.

Если объем раствора небольшой, замес выполняется вручную. Для больших количеств рекомендуется воспользоваться бетономешалкой. Раствор следует готовить в количестве, которое будет выработано сразу. Если данный нюанс не соблюден, раствор начнет расслаиваться.

На что еще кладут керамзитобетонные блоки? Разрешается использовать сухой клеевой состав. Все, что требуется для приготовления – добавить воды в соответствии с инструкцией и выполнить замес. Клей отличается хорошей пластичностью, создает тонкие швы. Но стоит он значительно дороже цемента.

Подготовительные работы

При составлении проектного решения на строительство дома, следует сразу определить размеры стен в пересчете на параметры цельных блоков, учтя кладочные швы, ширина которых не должна превышать одного сантиметра. Такие промежутки позволят компенсировать нарушения геометрии блоков, которые неизбежно выявятся во время проведения работ.

Технология кладки керамзитобетонных блоков определяется и типом материала. Для капитальной стены объекта с двумя – тремя этажами рекомендуется использовать полнотелый материал, легкие сооружения возводят из блоков с пустотами. Под строительство внутренних стен лучше всего закупить пустотелые перегородочные блоки.

Обращаем внимание – если решено не облицовывать внешние стены, следует использовать специальный клеевой состав, готовые полублоки и иные элементы кладки.

Помните, что блок с облицованной гранью режется хуже.

Завершается подготовительный этап составлением схемы, в которой отображается, как укладывать керамзитобетонные блоки. Рекомендуется в этом случае использовать классический способ – сдвиг в полблока или смещение очередного ряда на десять сантиметров.


Кладка первого ряда

Особенности кладки на данном этапе отличаются определенной технологией. На фундаментное основание наносится гидроизоляционный слой из рубероидного материала либо аналога. С его помощью задается правильность и геометрическая точность коробки объекта.

Начинать работы следует с углов, растворный слой в этих местах не должен превышать 3-х сантиметров. Установив угловые кирпичи, их прижимают и усаживают, положение проверяют уровнем. Каждый угол должен находиться в единой плоскости.

По угловым участкам натягивают шнур, по линии которого ведется кладка первого ряда керамзитобетонных блоков.

Кладка стен

Все последующие ряды во время укладки контролируются уровнем и «перевязываются». Очень важно отслеживать геометрию стен, потому что сложно будет вносить коррективы после того, как раствор схватится.

Кладочную смесь наносят кельмой, блок укладывают, придвигают к торцу предыдущего, подбивают (при необходимости) резиновым молотком, удаляют лишний раствор.


Чтобы знать, как правильно класть керамзитобетонные блоки, рекомендуется изучить популярные методики исполнения таких работ:

  1. На полблока. Хороший способ для устройства объектов хозяйственного предназначения. Блок выкладывается вдоль основания по длине. Конструкция нуждается в утеплительном слое, потому что толщина стены получается небольшой.
  2. Шириной в один кирпич. Такая схема кладки керамзитобетонных блоков считается самой распространенной, применяется во время строительства жилах домов и гаражных помещений. Во время кладки чередуют ложковые и тычковые уровни. Необходим утеплительный слой, толщина которого будет от пяти и более сантиметров.
  3. Колодцевая кладка стен из керамзитобетонных блоков. Для данного способа характерным отличием являются пустоты между слоями, которые при возведении стен заполняются утеплительным материалом. Этот способ рекомендован, когда выполняется облицовка внешних стен кирпичным материалом. Метод считается самым эффективным по сохранению тепла внутри помещения.

Кладка дверных и оконных проемов

Выполняя кладку рядов, не забываем сравнивать их количество с проектным чертежом, чтобы не пропустить устройство проемных участков для окон и дверей. Сверху каждого такого участка придется устраивать бетонную перемычку, края которой будут заходить на кладку минимум на полметра.


Кстати, вместо перемычки используют металлический швеллер или уголок больших размеров.

Последний ряд

Выложив завершающий ряд несущих и перегородочных стен, следует сделать армированный пояс. С его наличием нагрузка от кровли будет распределяться по стенам равномерно. Высота такого пояса должна быть не менее двадцати сантиметров, ширина – меньше ширины блока на толщину утеплительного слоя. Кладка армируется металлической сеточкой.

Если вы решили выполнить армирование монолитным бетонным слоем, то перед этим придется установить деревянную опалубочную конструкцию и арматурный каркас.

Армирование

Теперь рассмотрим, как правильно делать армирование. При использовании полнотелого блочного материала рекомендуется применять сетку. По пустотелым блочным элементам разрешается устанавливать арматурные пруты, так как данный способ считается весьма надежным.

Подобной процедуре подлежат каждый 4-й ряд и те, что располагаются над проемными участками.

Достоинства и недостатки кладки

Как класть керамзитоблоки, мы выяснили. Теперь предлагаем рассмотреть положительные и отрицательные моменты, присущие этому материалу.


Но есть и отрицательные моменты:

  1. Уровень гигроскопичности блочного материала. Керамзитобетонные блоки хорошо впитывают воду, поэтому требуют защиты от подобного воздействия. Если данное условие не выполнено, могут произойти самые негативные последствия. Свойства блоков понизятся, прочность и устойчивость к морозам будут сведены к нулю.
  2. Обрабатываются керамзитобетонные блоки сложно. Объясняется это наличием абразивных качеств материала.
  3. Керамзитобетон боится воздействий механического характера. Больше всего это выявляется во время транспортировки материала и в процессе ведения кладочных работ.
  4. Кустарные производственные цеха оказывают отрицательное влияние на популярность блочного материала. Всегда есть риск приобрести блоки низкого качественного уровня.


Заключение

Блоки из керамзитобетонного сырья представляют собой изделия, соответствующие установленным требованиям, нужным для получения конструкции, отличающейся прочностью и продолжительным эксплуатационным периодом. Своими характеристиками блок успешно конкурирует на рынке строительных материалов, привлекая многих покупателей не только качественными показателями, но и стоимостью.

Широкое применение керамзитоблоков в промышленном и жилом строительстве объясняется отличными технологическими и эксплуатационными свойствами данного материала. Они заключаются в относительно низкой теплопроводности, высокой морозо- и влагоустойчивости, экологической чистоте, простоте кладки и возможности самостоятельного изготовления таких блоков. Комплекс перечисленных преимуществ дополняется невысокой стоимостью материала. Строительство из керамзитобетонных блоков выполняется несколькими методами, каждый из которых используют в зависимости от типа и назначения здания, характеристик грунта, климатических условий и прочих характеристик.

Керамбитобетонные блоки обладают рядом достоинств: они имеют хорошую прочность, теплопроводимость, хорошую шумоизоляцию и влагоустойчивость.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков не особо отличается от строительства дома из кирпичных стен. Следовательно, набор инструментов будет практически таким же.

Схема стены из керамзитобетона.

Блочный дом строится с использованием следующих инструментов:

  • отвес;
  • уровень строительный;
  • мерная лента или рулетка;
  • шнур-причалка;
  • порядовка с расстоянием между рисками в 200 мм;
  • угольник строительный;
  • резиновый молоток весом 800-1000 г;
  • угловая шлифовальная машина (болгарка) с диаметром отрезного круга 230 м;
  • расшивка;
  • емкости для приготовления кладочного раствора;
  • пара лопат.

Фундамент для дома

Схема блока из керамзитобетона.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков начинается с возведения фундамента. Устройство основания лучше всего выполнять из полнотелых блоков. Прежде всего они обеспечат высокую прочность, делающую основание для дома из керамзитобетонных блоков надежным фундаментом для будущей конструкции.

Фундамент из керамзитобетонных блоков имеет отличные показатели влагоустойчивости и устойчивости перед механическими и химическими воздействиями, заметно превышающие показатели традиционного цементного бетона. Строительство такого фундамента безопасно и с точки зрения экологии. Блоки характеризуются высокими теплоизоляционными показателями, что позволяет возводить фундамент из керамзитобетонных блоков даже в местах с очень холодным климатом. Фундамент из керамзитобетона характеризуется низкой теплопроводностью. Строительные блоки имеют очень удобную форму и выгодный для использования размер, что позволяет выполнять закладку основания проще и быстрее, без лишних усилий и специальных навыков.

Схема теплоблока из керамзитобетона.

В состав строительных блоков входят такие элементы, как цемент, вода и основная составляющая – керамзит, он же вспененная и обожженная глина. При застывании глина образует пенистую структуру, имеющую особую легкость и прочность.

По сравнению с традиционным цементным бетоном, строительные блоки из керамзита имеют большое преимущество: они очень устойчивы к грунтовым водам и другим внешним воздействиям.

Кладка фундамента из керамзитобетонных блоков – это залог надежного и безопасного основания из натуральных материалов. Кроме того, кладка основания для дома из керамзитобетонных блоков – совсем несложный процесс, поэтому дом будет выстроен еще быстрее.

Типы фундаментов.

Выбирая материал для устройства основания дома, старайтесь не торопиться. Конечно, самым идеальным вариантом было бы, если будущее основание дома не пропускало влаги, было безопасным, достаточно прочным, надежным и не требовало при этом много времени на возведение. Несмотря на множество требований, выдвигаемых современными технологиями строительства, есть простое решение, которое позволяет совместить все перечисленные выше запросы, – это кладка основания для дома из керамзитобетонных блоков.

В последнее время при строительстве гаражей, частных домов или коттеджей все чаще применяются строительные блоки, выполненные из керамзита. Чаще всего такие блоки используются в качестве несущих конструкций, для внешней облицовки. Однако кладка фундамента для дома из керамзитобетонных блоков также достаточно эффективна и вполне целесообразна. Главное, используйте подходящий тип блоков – для фундамента нужны полнотелые блоки, а для кладки стен из керамзитобетона – пустотелые.

Кладка фундамента из блоков должна осуществляться с обязательным устройством сейсмопояса (разделительного пояса), который выполняется на уровне перекрытий, разделяющих подвал и основное помещение. В самом подвале все швы, которые образуются при кладке, нужно заполнить раствором.

Армирующий пояс

Монтаж армированного фундамента.

Армопояс заливается по периметру строения, по верху внешних стен которого будет монтироваться мауэрлат (брус, предназначенный для равномерного распределения нагрузки по всей длине стены). Он необходим для того, чтобы нагрузка, которая передается стропильной системой, передавалась не на стены здания, а непосредственно на армопояс. Это в особенности актуально, если применяется распорная стропильная конструкция, когда основная нагрузка поступает именно на стены, вернее на мауэрлат, который будет к ним крепиться.

Сделать армопояс достаточно просто. По верху стены нужно выставить опалубку, выложить арматуру и залить бетон. Спустя 2-3 дня опалубку можно убирать, а через 4 недели – укладывать мауэрлат на армопояс. Чтобы закрепить мауэрлат, необходимо установить в армопояс шпильки с резьбой или же стальные прутки, залив часть их бетоном. Это выполняется еще при заливке армопояса. Затем, выровняв армопояс цементно-песчаным раствором, на эти прутки необходимо будет наколоть два слоя рубероида и насадить брус, предварительно сделав в нем отверстия под прутки. После этого необходимо будет просто согнуть оставшиеся прутки, окончательно закрепив мауэрлат. Прутки можно использовать 6-8 мм толщины. При сгибании верха стержня по мауэрлату его можно распилить вдоль ножовкой по металлу или болгаркой вплотную к поверхности мауэрлата.

Армирование блоков

Устраивая армопояс, не забудьте о петлях для проволоки, посредством которых стропильные ноги будут крепиться к стенам. Петли или крюки необходимо закреплять с внутренней стороны стены, тремя верхними рядами стройблоков.

Не делать армопояс можно только при использовании висячих стропил либо безраспорной стропильной конструкции. При использовании безраспорной стропильной конструкции с наслонными стропилами необходимо учитывать, что основная нагрузка, если отсутствует армопояс, будет передаваться на коньковый прогон.

Если армопояс не делается, шпильки или прутки для крепления мауэрлата можно замуровывать непосредственно в кладку, закрепив их двумя последними рядами строительных блоков. Верх стены выравнивается цементно-песчаным раствором. На него настилается двойной слой рубероида.

Основные требования по кладке стен

Из керамзитобетонных блоков возводят строения высотой не более четырех этажей. Для строительства дома большей этажности необходим металлический или железобетонный каркас.

  • верхняя поверхность фундамента дома выравнивается цементным раствором, толщиной порядка 30 мм;
  • на застывший раствор застилают 2-3 слоя рубероида (гидроизоляция), промазывая их битумной мастикой;
  • кладка блоков всегда начинается с угла, выстраивая ряд по периметру, после чего выполняется кладка следующего ряда и т.д.;
  • внутренние стены лучше класть одновременно с наружными, параллельно выполняя связку стен;
  • внутреннюю и наружную стены связывают друг с другом выпуском из внутренней стены во внешнюю каждого второго блока. Величина выпуска должна равняться половине длины блока.

Ознакомившись с основными требованиями, перейдем к технологии кладки стен из строительных блоков.

Технология укладки стен

После укладки положение блока корректируется резиновой киянкой.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков не отличается от кирпичной кладки, однако при этом она выполняется гораздо быстрее, легче и удобнее. Различия только в том, что при кладке стен из строительных блоков вертикальные швы также заполняются раствором, а армирование кладки выполняется не сеткой, а арматурой 8-10 мм. Кладочный шов – 12 мм.

Технология укладки блоков из легкого керамзитобетона удобна и проста. Для этого не нужны даже специальные навыки и инженерные разработки. Строительство не требует больших временных и финансовых затрат, особых навыков и серьезного опыта. Большие размеры строительных блоков упрощают работу и снижают возможность допустить ошибку при выполнении кладки. Отлично подходят для возведения небольших сооружений и зданий.

Для кладки керамзитобетонных блоков можно использовать тот же раствор, который применяется для кирпичной кладки. Допускается использование добавок, увеличивающих прочность, с учетом целевого назначения конструкции и климатических условий.

Стены из керамзитобетонных блоков можно утеплять после завершения кладки, используя для этого клеенку или обшивку сайдингом. Также можно встраивать утеплитель между блоками в процессе строительства стен.

Первый ряд блоков укладывается на гидроизоляционный слой.

Для увеличения жесткости здания, в каждом третьем горизонтальном ряду необходимо укладывать в шов два металлических прута диаметром 3-5 мм или же специальную металлическую сетку. Продольное армирование кладки увеличивает безопасность конструкции. Оконные и дверные проемы укрепляются U-блоками из бетона и арматуры.

Толщина швов между строительными блоками должна составлять 6-7 мм. В случае добавления специального клея разрешается толщина до 3 мм. С увеличением толщины раствора между строительными блоками будет теряться прочность кладки. Слишком же тонкий слой строительного раствора не обеспечит необходимую прочность скрепления блоков. Если швы заполняются полностью и равномерно, такой метод кладки называется «вприжим».

Обратите внимание на пластичность раствора. Как правило, это смесь цемента, песка и воды. В сильной связке выдерживается пропорция цемента и песка 1:3, допускается 1:4. Специальные добавки-пластификаторы повышают пластичность строительного раствора.

Первый ряд керамзитобетонных блоков укладывается на поверхность цоколя с использованием раствора из цемента, песка и извести. И лишь со второго ряда разрешается использовать спецклей. Блоки надежно и прочно фиксируются резиновым молотком.

Если планируется оштукатуривание стен, блоки укладываются методом «впустовку»: швы по краям не заполняются связующим на 5-8 мм, а если же поверхность лицевая, то заполняются полностью. Блоки имеют ровные грани и правильную геометрическую форму, благодаря чему ровная поверхность образуется и без выравнивания штукатуркой.

В первую очередь формируют углы с использованием строительного уровня. Укладка блоков начинается с тычкового ряда наружной версты. Строительный раствор наносится сразу под несколько керамзитоблоков. Первый блок немного вдавливают в раствор и выравнивают по всем плоскостям. Перед тем как класть следующий блок из легкого керамзитобетона, на его торцевую часть тоже нужно нанести раствор. Укладывая, блок придавливается к основанию и к предыдущему блоку. Укладка следующего ряда начинается с того места, где закончили предыдущий ряд, не забывая о перевязке вертикальных швов.

Поверхность современных строительных блоков из керамзитобетона совместима с большинством способов отделки. Их можно облицовывать декоративной плиткой или кирпичом, штукатурить. Возможен вариант отделки внутренних поверхностей стен «сухим» и «мокрым» методом. Иногда для снижения тепловых потерь и повышения энергетической эффективности комбинируются разные способы.

Если хочется иметь загородный дом, но денег на строительство немного, к примеру, та же самая древесина не подойдет, не говоря уже о кирпиче. В таком случае для монтажа дома может использоваться кладка стен из керамзитобетонных блоков, которые обладают высокими качественными характеристиками и при этом не слишком дороги. Если возводить дом своими руками, то есть возможность сэкономить еще небольшую сумму. Но для самостоятельного монтажа необходимо знать алгоритм работы. В данной статье будет дана пошаговая инструкция, как качественно произвести кладку стен из керамзитобетонных блоков.

Общие сведения о материале

Такой материал, как керамзитобетонные блоки известен уже давно. Строительство с его помощью не отличается особой сложностью, поэтому с ним справиться даже новичок. Благодаря самостоятельной кладке блоков можно сэкономить значительные денежные средства, а также приобрести дополнительные навыки.

Блоки изготавливаются из керамзита, воды, песка и цемента в определенных пропорциях. Так как все компоненты абсолютно безвредны, то такое строительство является полностью экологичным. Так как керамзит внутри пористый, то материал отлично сохраняет тепло, но при этом достаточно легкий, что значительно упрощает работы по монтажу.

Блоки изготавливаются прямоугольной формы нескольких вариантов размера. Расход рассчитывается путем высчитывания объема стен. Полученная цифра делится на объем одного блока. Тем самым выйдет количество необходимых керамзитоблоков для той или иной стены.

Блоки распределяются на полнотелые и пустотелые . Это значит, что блок может полностью состоять из керамзитобетона, а может иметь внутри полости, которые располагаются вдоль или поперек элемента. Пустота в блоках позволяет лучше сохранять тепло, а полнотелые части отличаются большей прочностью.

Самостоятельное возведение стены

Как говорилось ранее, даже начинающим мастером может быть произведена укладка керамзитобетонных блоков. Главное — точное следование технологии проведения работ.

Инструменты для работы

Для более быстрого монтажа стены из керамзитобетона необходимо заранее подготовить все инструменты и материалы, чтобы в процессе работы не отвлекаться на их поиск.

Для качественной кладки блоков понадобится следующий перечень инструментов:

  • Уровень строительного типа.
  • Прямоугольная кельма.
  • Молоток с резиновым наконечником.
  • Строительный угольник для верной разметки блоков.
  • Отвес, при помощи которого можно определять вертикальность стен. Лучше всего, если будет использоваться отвес с заострением.
  • Рулетка.
  • Шнур.
  • Шпатель с зубьями.
  • Любая удобная емкость для замешивания раствора.
  • Лопата, емкость под воду.
  • Лопатка или мастерок для целей укладки смеси.
  • Болгарка с отрезным диском, который имеет диаметр более 11 см. Она нужна для штробирования, а также нарезания блоков.
  • Бетономешалка. Она не обязательна, но для повышения продуктивности лучше использовать ее.
  • Строительные леса. Обычно пользуются лестницей, но такой вариант крайне неудобен и некомфортен.

Из материалов для кладки керамзитобетонных блоков своими руками потребуются следующие:

  1. Керамзитобетонные блоки
  2. Вода в достаточном количестве.
  3. Песок и цемент в необходимых пропорциях.

    Важно! Чтобы не делать раствор самостоятельно, можно купить готовую смесь в магазине.

  4. Арматурные прутья с сечением не менее 8 мм и не более 10 мм. Также есть возможность вместо прутьев использовать армирующую сетку.
  5. Утеплитель. Нужен будет в том случае, если одновременно с кладкой осуществляется ее утепление.

Если заранее на сооружение выполнен качественный проект, то в нем есть вся информация о наименованиях и количестве материала. Опираясь на этот документ, и стоит производить закупку. Но обязательно количество блоков должно быть несколько больше, чем рассчитано перед кладкой, чтобы в случае обнаружения брака деталь могла быть заменена новой.

Подготовка раствора

Изготовить раствор для кладки керамзитобетонных блоков можно самостоятельно, а можно приобрести уже готовый. Но покупка фирменного раствора в разы может увеличить смету на строительство. Готовый раствор всегда имеет подробную инструкцию по разведению, где точно прописано необходимое количество жидкости для получения оптимальной массы. 1 кубический метр кладки с фирменным раствором требует около 40 кг готовой смеси.

Если раствор изготавливается самостоятельно при соблюдении пошаговой инструкции, то необходимо песка добавлять в 3 раза больше, чем цемента. Количество жидкости рассчитывается в зависимости от консистенции готового раствора. Масса должна получиться пластичной, так как на такую удобней всего укладывать блоки. Но очень важно не переступить ту грань, когда раствор начинает растекаться. Опытные строители советуют добавлять пластификаторы, которые значительно улучшают качественные характеристики смеси.

Важно! Марка цемента для раствора должна использоваться не ниже 400.

Из самодельного раствора получается шов, толщина которого находится в промежутке между 6 и 9 мм, а из магазинного — 4 мм.

Вымешивание раствора лучше всего производить в бетономешалке, так как только в таком агрегате масса полностью и тщательно перемешается, что исключит некачественную кладку впоследствии.

Для того чтобы раствор не успел схватиться во время нахождения в таре, его нужно постоянно перемешивать или же доливать воду. Обычно делают такое количество массы, сколько может быть использовано в течение часа. Если на улице стоит сырая прохладная погода, то процесс затвердевания идет дольше, чем при сухой ветреной погоде.

Варианты кладки блоков

Выполнять кладку керамзитобетонными блоками можно по одной из существующих методик:

  • В половину камня. Такая кладка прекрасно подходит для возведения небольших хозяйственных построек и дач. В таком случае блок своем длинным краем укладывается вдоль фундамента. Обязательно в каждом третьем или четвертом ряду производится укладка арматуры. Связка выполняется путем укладывания верхних камней на два нижних, чтобы швы не совмещались. Завершающим этапом кладки становится установка армопояса высотой примерно 20 см. Такая конструкция может быть утеплена любым теплоизоляционным материалом.
  • С шириной в 1 блок. Для монтажа стен частного дома или гаража используется именно такой вариант, который подразумевает чередование тычковых и ложковых уровней. Данная конструкция обязательно усиливается арматурной сеткой. Стена должна быть обязательно снаружи утеплена специальным материалом с толщиной не менее 5 см.
  • Кладка с шириной в 60 см. Такая технология чем-то напоминает кладку кирпичом колодцевого типа. В ней обязательно создается перевязка блоков, а также образуются пустоты, которые во время процесса заполняются утеплителем.
  • Параллельными рядами в половину блока. Такая конструкция отлично удерживает тепло, за счет того, что между блоками укладывается утепляющий слой. Между всеми уровнями устанавливается армирующая связка.
  • В половину блока или в целый. Внешний слой такой стены обязательно нужно выложить при помощи кирпича. Получающаяся стена очень теплая и красивая.

Технология укладки

Перед тем, как класть керамзитобетонные блоки, нужно ознакомиться с технологией. Нижний ряд блоков всегда укладывается только на идеально ровную поверхность. Между ним и основанием прокладывается слой гидроизоляции. В качестве такого слоя может использоваться рубероид или другой изолирующий материал.

Правильность всей кладки определяется установкой угловых блоков. Слой раствора под такими элементами нельзя делать больше, чем 3 см. После того как блок выставлен, нужно добиться его усадки путем постукивания резиновым молотком по его поверхности. То, насколько блок расположен правильно, необходимо обязательно проконтролировать с помощью уровня. Все угловые блоки должны находиться на одном уровне и в одинаковом положении.

Важно! Если здание большое, то можно использовать нивелир для контроля правильности расположения.

После установки углов между ними натягивается шнур, образуя собой линию дальнейшей кладки. Первый ряд укладывается на слой песка и цемента, а все последующие перевязываются между собой. Далее второго ряда для сцепления блоков может использоваться клей. Равномерная его укладка гарантируется путем разравнивания зубчатым шпателем. Не стоит забывать о необходимости проводить усадку.

Армирование является очень важным этапом при кладке стены из керамзитобетона. Благодаря ему, снижается риск появления трещин на поверхности. Для того чтобы конструкция стала надежнее, на поверхности блоки выполняют штробы, в которые утапливаются арматурные прутья. Таким образом, арматура не будет торчать за пределы стены, и соприкасаться с холодным воздухом, образуя мостики холода внутри стены.

При кладке идет также подразделение швов. Любой шов не может превышать по толщине 1 см. Идеальным вариантом считается шов, толщиной 7 мм.

Важно! Чем тоньше шов, тем более пластичной должна быть смесь.

Есть 2 вида швов при кладке стены:

  • Впустошовку , который предполагает оставление края шва без клеевой массы. Такой метод отлично подходит для дальнейшей обработки поверхности штукатуркой.
  • Вподрезку , который подразумевает полное заполнение шва клеевой массой.

Обязательно технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает соблюдение равномерности толщины швов по всей стене, чтобы визуально все ряды смотрелись одинаково ровными. Если раствора при кладке используется слишком много, то дом может получиться выше, а расходы смеси возрастут.

Заключение кладки обязательно производится установкой армопояса. Его делают для того, чтобы стены смогли выдержать нагрузку от кровли и того этажа, который находится выше. Для создания армированного слоя сначала монтируется опалубка, в которую укладывается армопояс и заливается бетон. После того как раствор окрепнет, опалубка снимается, а ряд снаружи утепляется пенополистиролом.

Важным аспектом является то, что во время кладки всегда под рукой должен быть проект дома, где четко указано, где проложить коммуникации, оставить места под оконные и дверные проемы. Для перекрытий используются специальные бетонные блоки, уголки или швеллеры. После того как кладка окончена, стена должна некоторое время постоять, чтобы бетон полностью окреп, и конструкция стала способной выдерживать нагрузки. Только после этого можно возводить кровлю. Из всего вышесказанного, можно понять, как правильно класть керамзитобетонные блоки и выполнить эту работу самостоятельно.

Заключение

Выполнить кладку из керамзитобетонных блоков можно самостоятельно, что значительно снизит затраты на возведение дома. Но нужно придерживаться алгоритма работ и соблюдать все принципы, которые описаны в статье. Только качественно сложенные стены смогут гарантировать благоприятную эксплуатацию дома.

Керамзитобетонные изделия уже давно стали привычным материалом для строительства не только жилых, но и общественных зданий. Кладка керамзитобетонных блоков своими руками проста в исполнении, но пошаговая инструкция, чтобы возвести стены прочного и теплого дома, все-таки необходима. Ведь у каждого материала есть особенности, без знания которых приступать к работам просто не имеет смысла.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Керамзитобетонные блоки, как понятно по их названию, изготавливаются из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного заполнителя применяют гранулированный керамзит, увеличивающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различного типоразмера, который нужно учитывать при их покупке. Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и вид технология возведения керамзитобетонных стен:

  • Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ выкладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически нечем не отличается от способа возведения кирпичных стен.
  • Пустотелые изделия – отличаются хрупкостью, но превосходят полнотелые изделия по теплоизоляционным характеристикам. Перевозка, хранение и укладка керамзитобетонных блоков с пустотами должны производиться довольно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока. Стоит иметь в виду и тот факт, что выравнивание их при кладочных работах делается только посредством киянки, воздействие металлического молотка станут губительным и попросту разрушат изделие.

Габариты керамзитных блоков довольно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно применяют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м 3 примерно 66 шт., в 1 м 2 стены – 12,5 шт.

Поверхность таких изделий довольно шершавая, что позволяет применять только бетонный раствор для кладки керамзитобетонных блоков. При этом шов получается более 3 см. Использование клея не исключено, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит строительные расходы.

Из общего ассортимента керамзитных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие комбинированную продукцию из керамзитного тела и бетонного облицовочного слоя. Именно из-за него резать изделие довольно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки изготавливаются с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким цельным блокам можно приобрести доборные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возведенного фасада.

Способы кладки стен блоками из керамзита

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может производиться несколькими способами. Какой именно применим в определённой ситуации, будет зависеть от множества факторов.

Кладка в пол блока

Этот способ идеален для поднятия коробки здания, не использующегося как постоянное место жительства, например, дача, сарай, гараж. Усиливаются бетонные ряды арматурой диаметром 10 мм через каждые 4 ряда. Обязателен армопояс. Утепление проводится по желанию минеральной ватой. Укладываются блоки на постель в один ряд вдоль всех стен с обычной перевязкой.

Кладка в блок

Рассматриваемый способ предполагает кладку стен, равной длине кирпичей с поочередным вкладыванием тычковых и ложковых рядов с перевязкой. Наращивать стены таким образом можно как для жилых домов, так и для сезонных построек. Также обязательно производить армирование через каждые 5 рядов арматурой или сеткой.

Колодцевая кладка шириной 60 см

Эта технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает одновременное построение внешних и частично внутренних стен, с образованием пустот между ними, которые заполняются утеплителем. Колодцевая кладка – очень тепло эффективный способ возведения стен.

Еще вариация – укладка в полблока двух параллельных стен с объединяющими их металлическими стержнями. Можно вместо керамзитных блоков использовать кирпич для возведения внешних стен.

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

  • измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
  • киянка;
  • леса;
  • кельма;
  • прочный шнур;
  • болгарка с отрезным кругом;
  • бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

  • Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
  • Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
  • Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора.

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами. Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир.

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками.

Как сделать керамзитоблоки своими руками

Простота изготовления и дешевизна комплектующих позволяют освоить производство керамзитобетонных блоков самостоятельно. В состав керамзитобетона входит глиняный гранулированный керамзит, который после обжига становится очень легким и прочным. Кроме того, гранулы керамзита обладают низкой способностью впитывать влагу, поэтому этот строительный материал идеально подходит для возведения стен и полов в плохо отапливаемых помещениях.Высокие и звукоизоляционные свойства делают его популярным материалом для строительства жилых домов и хозяйственных построек. Цена монтажных блоков из керамзитобетона примерно на треть ниже стоимости кирпича (при равных условиях строительства определенного типа здания).

Как приготовить смесь для производства блоков

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, как составляются пропорции состава.Этот материал считается абсолютно безопасным для человека, так как в состав керамзитобетона входят только натуральные компоненты. Для изготовления рекомендуется использовать гранулы керамзита, не превышающие 1 см в диаметре. Этот строительный материал используется для подготовки пола в качестве утеплителя.

Простота изготовления керамзитобетонных строительных блоков открывает возможность крупносерийного кустарного производства, поэтому блоки можно изготовить самостоятельно. Это связано с тем, что несоблюдение пропорций компонентов и их экономия приводит к низкому качеству готового продукта (цена не соответствует качеству блоков).Кроме того, необходимо использовать песок с улучшенной зернистостью (обогащенный), так как использование речного песка может повлиять на прочность материала.

Технология приготовления рабочей смеси заключается в смешивании всех ее компонентов в определенной последовательности и с соблюдением точных пропорций. Для этого нужно взять:

  • портландцемент (рекомендуемая марка М-400), выполняющий по технологии роль вяжущего компонента — 1 часть;
  • вода — 1 часть;
  • керамзит мелкофракционный — в пропорции 8 частей;
  • песок (обогащенный) — 3 части.

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо знать, что из 100-килограммовой приготовленной смеси можно изготовить 10 блоков. По ГОСТу составляет 190*390*188 мм. может варьироваться от 7 до 20 кг в зависимости от объема пустот. В состав керамзитобетона по технологии вводят омыленную древесную смолу, позволяющую повысить устойчивость материала к низким температурам, а также лигносульфонат для лучшего связывания компонентов состава.

Совет мастера : для улучшения пластических характеристик керамзитобетонных блоков в рабочий состав можно добавить 1 ст. ложка обычного стирального порошка.

Какое оборудование требуется

Для самостоятельного изготовления монтажных блоков из керамзитобетона потребуется использование определенного оборудования. Его цена невысока, поэтому вибрационный станок можно приобрести для личного пользования. Вы также можете воспользоваться арендованными машинами и оборудованием, цена которых оговаривается на определенный срок. Машина позволяет в специальной форме равномерно распределить массу рабочего состава, чтобы готовое изделие было максимально прочным. Есть модели, которые оснащены пустотообразователями, благодаря которым можно заготавливать пустотелые блоки (полнотелые получаются без них).

Вам также понадобится электрическая бетономешалка, в которую необходимо поместить все компоненты в определенных пропорциях, где они тщательно перемешаются (бетономешалка должна быть неподвижно установлена ​​на полу).Для получения блоков вам понадобятся специальные формы, которые можно приобрести. Их цена невысока, к тому же можно выбрать модели с разной конфигурацией полостей. Формы можно изготовить самостоятельно, для чего используются деревянные доски и жесть.

Совет бригадира A: Покупки оборудования можно избежать. Для этого осуществляется ручное перемешивание рабочей смеси с обязательным соблюдением пропорций. Можно обойтись и без вибромашины, для чего залитый состав тщательно утрамбовывается, а затем разравнивается по границе формы. Подробнее о ручном изготовлении блоков смотрите в видео.

Особенности технологии самостоятельного приготовления керамзитобетона

Наверняка вы не раз задумывались над тем, для чего нужны пустоты внутри керамзитобетонных монтажных блоков. Несложно догадаться, что в первую очередь они необходимы для значительного снижения веса изделия. Кроме того, пустоты при кладке образуют так называемые воздушные колодцы, снижающие теплопроводность.

Раствор рекомендуется тщательно перемешать до получения мягкой пластичной массы. После его приготовления можно приступать к заполнению форм, в которых раствор будет застывать в течение суток. Общее время отверждения блоков составляет 3 недели (28 дней). Через сутки после застывания блоки укладывают на поддоны на поверхность пола.

Нельзя допускать прямого попадания лучей солнечного света на готовые изделия. Поэтому в период полного застывания сложенные на полу блоки рекомендуется периодически поливать водой, а затем накрывать полиэтиленовой пленкой. Использовать готовые изделия можно будет через месяц, когда цемент полностью наберет свою прочность.

Видео

Приступая к строительству небольшого строения, например, загородного дома или хозяйственной постройки на приусадебном участке, в качестве материала для возведения стен часто выбирают блоки из керамзитобетона. Причиной такого выбора являются отличные эксплуатационные характеристики этого материала, а также возможность изготовления керамзитобетонных блоков своими руками.

Технические характеристики керамзитобетона

Этот строительный материал отличается высокой прочностью.Испытания показывают, что керамзитобетон выдерживает нагрузку до 20 МН/м². В зависимости от прочностных характеристик различают марки 100, 150, 200.

При этом вес отдельных блоков сравнительно небольшой, что облегчает погрузочно-разгрузочные работы и кладку.

Керамзитобетон является хорошим теплоизолятором, не боится огня, воды (водопоглощение — не более 7%), обладает морозостойкостью и обеспечивает звукоизоляцию. Это экологически чистый материал, безопасный для здоровья.

Покупка строительных материалов – самое простое решение, но оно требует больших денег. Чтобы сэкономить, можно наладить производство керамзитобетонных блоков своими руками. Это возможно прямо на участке, где планируется строительство. Помимо экономии, самостоятельное производство оправдано еще и тем, что позволяет оставаться уверенным в качестве продукции.

Состав керамзитобетонной смеси

Керамзитовые блоки

производятся из смеси цемента, песка, воды, керамзита и различных добавок.Первые три ингредиента – вяжущие, а основной материал, определяющий основные параметры, – керамзит. Кроме того, используются полезные добавки: омыленная древесная смола — для повышения морозостойкости, и лигносульфонат технический — для повышения сцепления раствора.

Производство: подготовительный этап

Для приготовления раствора необходим шлакопортландцемент или портландцемент М400, который используется в качестве вяжущего и для создания фактурного слоя. При этом его количество в пропорции берется равным одной части.Также необходим керамзитовый гравий – 8 частей, чистый мелкий песок (без иловых примесей) – 2 части (плюс 3 части на фактурный слой), вода – из расчета 225 литров на кубометр смеси. В процессе приготовления смеси в воду можно добавить стиральный порошок (около чайной ложки) – это придаст бетону пластичность. Раствор перемешивается с помощью бетономешалки: сначала смешиваются сухие компоненты, а затем к ним подмешивается вода. Консистенция полученной смеси должна напоминать пластилин.

Для формирования блоков необходим поддон и две Г-образные половинки досок толщиной 20 мм, обитые изнутри жестью и соединенные защелками из стальных полос. Стандартные размеры керамзитобетонных блоков составляют 390×190×140 и 190×190×140 мм, но при желании размеры можно изменить.

Вес одного стандартного блока в пределах 16 — 17 кг.

Формовка и отделка

Опалубка устанавливается на твердую и ровную поверхность, желательно с навесом, защищающим блоки от дождя и яркого солнечного света. Стенки опалубки (формы) обильно смазывают изнутри машинным маслом, а основание присыпают песком. Для блоков с фактурным слоем необходимо использовать поддон из досок.

Опалубка заполняется керамзитобетоном, который необходимо уплотнить деревянным бруском. Трамбовку проводят до образования цементного «молочка». После этого поверхность выравнивается кельмой. Опалубку снимают через сутки, но блоки не сдвигаются с места: они должны полностью затвердеть.Процесс отверждения обычно длится 28 дней. Крайне нежелательно, чтобы процесс сушки проходил при высокой температуре: быстрая потеря жидкости за счет испарения приведет к растрескиванию раствора и неправильному отверждению. Чтобы этого избежать, форму необходимо поставить в тень, под навес и накрыть полиэтиленовой пленкой.

Керамзитобетонные блоки, изготовленные таким способом, будут не хуже, чем полученные промышленным способом.

Видео, на котором показана работа установки по производству керамзитобетонных блоков.

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в том числе керамзитобетона. Этот вид бетона соответствует всем нормам ГОСТ 6133-99 и является незаменимым решением для строительства любых зданий. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают введение керамзита, а не щебня.

Описание и характеристики

Материал отличается малым весом и отличными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям.Благодаря низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и потолков.

Характеристики керамзитобетонных блоков следующие:

  1. Прочность — 35-150 кг на кубический сантиметр.
  2. Плотность — 700-1500 кг на куб.м.
  3. Теплопроводность — 0,15−0,45 Вт/мГрад.
  4. Морозостойкость — 50-200 циклов.
  5. Усадка — 0% мм/м.
  6. Влагопоглощение — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции подбираются с учетом необходимой консистенции и особенностей строения.Для создания блоков различной плотности необходимо правильно рассчитать соотношение пластификатора, придающего композиции эластичные свойства, а также других компонентов, определяющих ряд основных характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три типа материала: крупнопористый, пористый, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативно-прочностные показатели определяются правильно подобранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракциями. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его необходимо дополнительно оснастить армированием, что повысит прочность.

Керамзитобетон в большинстве случаев применяется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных опалубках.От выбранных пропорций и правильного соотношения компонентов зависят характеристики и пригодность конечного состава. Важно понимать, что рецепт керамзитобетона для перекрытий и строительных блоков существенно различается.

При укладке стяжки необходимо учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² следующая: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитобетона.

Достоинства и недостатки стяжки

Керамзитобетонная стяжка гарантирует высокую надежность основания пола, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых достоинств конструкции следует выделить следующие моменты:

Но, кроме достоинств, керамзитобетонная стяжка имеет и недостатки. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее особенно популярной среди широкого круга строителей. Такой материал можно использовать для строительства небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или участка возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена ​​отличными свойствами материала и доступной стоимостью производства.Его можно сделать без особых сложностей прямо на частном участке, без использования сложного оборудования и помощи специалистов.

Блоки керамзитобетонные могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми. При этом, вне зависимости от формы, в их состав входит основной наполнитель – керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для устройства фундамента и облицовки наружных стен, тогда как пустотелые конструкции играют роль звукоизоляционных и теплоизоляционных перегородок между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии возможно увеличение несущей способности фундаментных и стеновых конструкций помещения. При этом основным преимуществом использования такого бетона является значительное удешевление строительных работ, длительный срок службы изделия и малый вес керамзитобетона.

Состав и пропорции

Без сомнения, керамзитобетон в настоящее время является одним из самых популярных строительных материалов. В состав на 1 м³ должны входить следующие компоненты:

  1. цементная смесь.
  2. Песок.
  3. Тонкозернистый керамзит, который создается на основе природного сырья.
  4. Вода без всяких примесей и химикатов. Следует отметить, что ни в коем случае нельзя использовать для разбавления смеси воду с кислотностью ниже pH 4. Также нельзя использовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.

Также в состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на стройплощадке) может входить несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, Необходимо придерживаться следующих указаний и правил:

  1. Повысить упругие свойства можно с помощью кварцевого песка.
  2. Чтобы будущий блок был влагостойким, в его состав необходимо добавить керамзитовый гравий (без песка).
  3. Портландцемент марки от М400 отличается прекрасными вяжущими свойствами, поэтому предпочтение лучше отдать именно этой модели.
  4. Цементная смесь положительно влияет на прочностные характеристики конструкции, однако в присутствии этого компонента значительно увеличивается вес изделия.
  5. При условии, что будущий блок будет подвергаться термообработке, лучше использовать алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вводятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают введение крупнофракционного керамзита.В большинстве случаев такие блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Если речь идет о строительстве несущих стеновых конструкций, то целесообразно использовать мелкозернистый керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются тем видом работ, который планируется.

Прежде чем приступить к созданию смеси, необходимо внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих сложностей на разных этапах производства, а также получить продукт высокого качества с лучшими характеристиками:

Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой размять однородную массу и посмотреть, растекается она или нет. Если горка начинает растекаться по лопате, это говорит о том, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция стабильная и не рыхлая, то необходимое соотношение компонентов достигнуто.

В зависимости от конструктивных особенностей для изготовления керамзитоблоков применяют разные марки бетона:

  1. М50 — подходит для возведения перегородок.
  2. М75 – незаменимый элемент для возведения несущих стен промышленных и жилых объектов.
  3. М100 — применяются при строительстве помещений небольшой этажности, утеплении ограждающих конструкций и устройстве монолитных плит перекрытий и стяжек.
  4. М150-200 — данная марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные перепады температур и химическое воздействие.
  5. М200 – популярный состав для создания легких блоков и полов. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химическим веществам.

Смеси керамзитоблоков

Как было сказано выше, пропорции и рецептура керамзитобетонной смеси зависят от особенностей проекта, для которого они предназначены.Например, если вам нужно сделать качественные блоки, то лучше следовать такому рецепту:

  1. Для начала смешивается одна часть цемента и 2-3 части песка.
  2. После получения однородной массы до консистенции добавляют 0,9-1 часть воды.
  3. Затем состав снова перемешивают, и в него добавляют 5-6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, то лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно использовать Пескобетон.При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой стяжки ЦБ принято использовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5–0,6 м3 керамзита на 1,4–1,5 т песчано-цементного состава.

Если стоит задача подготовить материалы для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть так:

  1. 1 часть цемента.
  2. 1,5 части керамзитового песка фракцией до 5 мм.
  3. 1 часть мелкого керамзита.

Если вы хотите создать керамзитобетон для полов, то лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4-5 частей керамзита.

Типы заполнителей

В качестве наполнителей для керамзитобетона могут использоваться различные компоненты. Кроме керамзита или керамзитового песка можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе гравий. В этом случае роль основания будет играть керамзит.

Среди основных разновидностей наполнителей:

  1. Щебень угловатой или округлой формы.
  2. Щебень неправильной угловатой формы с шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпного веса различают 12 марок керамзита, по прочности применяют два вида (А и Б). Приготовить керамзитобетонные блоки в домашних условиях намного проще, чем может показаться сначала. Главное соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговой инструкции и не отступать от установленного рецепта.В этом случае конечное сырье будет максимально качественным, надежным и долговечным.

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется закупить соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции необходимо соблюдать с максимальной точностью.

Для производства материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Ручные вибраторы

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор закрепляется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы в форме;
  • изделие комплектуется стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае возможно изготовление полнотелых и пустотелых модулей;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может быть затратным для частного строительства

Передвижные механизированные машины

Основные характеристики:

  • оборудование комплектуется несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
  • машина оснащена колесами, позволяющими организовать легкое передвижение по участку;
  • в зависимости от потребностей можно подобрать модель с различными надстройками, например, трамбовочный пресс;
  • вибратор закрепляется на устройстве и подает импульс на форму;
  • устройство может комплектоваться 4-мя матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т.р.

вибростол

Основные характеристики:

  • основание устройства оснащено встроенным вибратором, сюда помещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • Формы
  • размещают на поддоне, который трамбуют вибрациями;
  • затем поддон выносят в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
  • все манипуляции выполняются вручную;
  • за один раз можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется в районе 20 т. р.;
  • вибростол маломобильный, крупногабаритный и требует много ручного труда.

вибропресс

Оборудование данного класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используют бетономешалку объемом не менее 130 л

Подготовка формы

Формы можно сделать самому из простой деревянной доски 20мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют доски или 4 стандартные доски.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • формы с глухими пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых размеров керамзитобетонного блока. Внутри форма обшита металлом.Альтернативой было бы изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкое извлечение готового блока.

Керамзитобетон — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав на 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • Портландцемент М400 — 230 кг;
  • керамзитовый гравий, фракция 5,0-10,0 мм, плотность 700-800 мг/м³ — 600-760 кг;
  • кварцевый песок, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
  • вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150, с объемной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замерзанию можно использовать указанную рецептуру на 1 м3:

цемент
  • — 250 кг;
  • керамзитобетонная смесь
  • – 460 кг;
  • керамзитобетонный песок
  • – 277 кг;
  • В/Ц — соотношение цемента и воды — принимается за 0. 9;
  • Битумная эмульсия — 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпают песком, бока обрабатывают машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит — 54,5 кг;
  • песок
  • – 27,2 кг;
  • цемент
  • — 9,21;
  • вода — 9,09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять в качестве единицы объема ведро, то допустимо использовать следующие пропорции:

  • цемент М400 — 1 шт.;
  • песок очищенный 5 мм — 2 шт.;
  • керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ — 8 шт.;
  • вода — 1,5 ед. – конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от вибропомещения раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, выдерживать его в форме после приготовления до уплотнения допустимо не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

  • вода;
  • пластификатор — если используется;
  • песка, после чего массу тщательно перемешивают;
  • поэтапно вводится весь объем керамзита;
  • цемент
  • .

При замесе гравий должен быть покрыт цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Материал удобно дозировать объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительной выдержке может теряться прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как самому сделать керамзитоблоки, видео

Работы могут выполняться как со специальным оборудованием, так и без него, что влияет на качество готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками формуют готовую рабочую смесь:

  • пластина из нержавеющей стали укладывается на вибромашину в специальное углубление;
  • На плиту заливается керамзитобетон марки
  • ;
  • вибрация
  • плотно распределяет и уплотняет смесь;
  • излишки
  • удаляются кельмой;
  • плита со сформированной массой перемещается в сушилку.
  • сушка является заключительным этапом.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут 48 часов. После этого пластины снимают и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть еще один способ изготовления блоков:

  • форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
  • опалубка заполняется раствором;
  • смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
  • при выходе цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
  • форму снимают через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если предполагается устройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанный рецепт:

  • цемент М500 — 263 кг;
  • вода — 186 л;
  • песок
  • — 1068 кг;
  • керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.Ручное перемешивание затруднено для достижения однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

  • смесь цементно-песчаная — 60 кг;
  • керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1:3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

  • 7/3,5/1,0 — М150;
  • 7/1,9/1,0 — М300;
  • 7/1,2/1,0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса — обжиг глинистого сырья по оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом производства является сухой способ. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и перенаправляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние можно дополнительно измельчить и запустить в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что организация процесса потребует закупки оборудования и способ себя оправдывает, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

  • вальцы для тонкого и глубокого измельчения, вальцы для удаления камней;
  • сушильный барабан;
  • печь для обжига;
  • Формовочный узел
  • .

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива.

Вопрос, как самому сделать керамзитоблоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Предоставленные рекомендации помогут вам понять ход работы.

Как самому сделать керамзитоблоки показано на видео:

Керамзитобетонные блоки

– это легкий строительный материал, который используется для кладки стен. Представленная на рынке продукция, как правило, производится тем или иным заводом керамзитобетонных изделий (в частности, Алексинским). Вы также можете приобрести продукцию и блоки Eurocam, произведенные на керамзитобетонно-гравийном заводе (Винзили). Несмотря на то, что керамзитобетон имеет сравнительно небольшой вес, он обладает достаточной прочностью.Кроме того, керамзитобетонная поверхность не наносит вреда окружающей среде, и такой блок можно изготовить в домашних условиях. Технология производства продукции позволяет значительно снизить финансовые затраты. Качество будет высоким, если в их производстве используются хорошие материалы.

Технология изготовления

При строительстве малоэтажных домов специалисты часто возводят стены из керамзитобетонных блоков. Использование этих строительных материалов сулит большую выгоду, чем покупка кирпича, так как блоки имеют ряд преимуществ.Во-первых, укладка керамзитоблоков потребует меньше времени и меньше цементной смеси. Кроме того, теплопроводность блоков считается низкой, благодаря чему изделия обладают высокой теплоизоляцией. В то же время производство керамзитобетонных блоков – простой процесс. Технология создания керамзитобетонной смеси Еврокам аналогична технологии изготовления аналогичных строительных материалов. Если есть такая необходимость, то можно сделать раствор своими руками или приобрести материалы производства Алексинских заводов или керамзитовый гравий (Винзили).Завод керамзитобетонных изделий выпускает качественную продукцию. Для этого нужно только соблюдать технологию и пропорции компонентов. Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс делится на несколько этапов:


Кладка

Заполнять смесью отверстия внутри керамзитоблоков нельзя — блоки потеряют свои теплоизоляционные характеристики.

Так как первая линия кладки является фундаментом здания, блоки нужно распределять особенно тщательно и аккуратно. После укладки каждых двух-трех керамзитоблоков нужно проверить, насколько ровна кладка. Для этого понадобится строительный уровень. Затем щели следует замазать цементным раствором. Таким же образом укладывается каждый последующий слой. Также важно помнить, что швы не должны слишком выделяться. Однако необходимо, чтобы они надежно удерживали остальные блоки.Так, ширина швов может быть около полутора сантиметров.

Специалисты отмечают, что заполнять смесью отверстия внутри керамзитоблоков нельзя. Во-первых, вы будете использовать для этого большое количество цемента, во-вторых, блоки потеряют свои теплоизоляционные характеристики. Кроме того, стоит учитывать, как вы будете отделывать стену. Например, если вы планируете облицовывать керамзитоблоки кирпичом, то можно не заниматься дополнительной отделкой стен. А если вы не собираетесь облицовывать поверхности, то делайте «стык».

Оптимальная толщина стенки керамзитобетонных блоков. Толщина несущих и внутренних стен из керамзитобетонных блоков, отзывы строителей Какую толщину стен выбрать из керамзитоблоков

Возведение стен из блоков на основе керамзитобетона характеризуется рядом преимуществ, среди которых:

  • высокопрочные индикаторы;
  • мощные теплоизоляционные свойства;
  • простота и безупречное качество отделки и др.

Технология укладки с использованием джутовой ленты, которая укладывается в пространство между внутренней и внешней полосами раствора, гарантирует предотвращение появления «мостиков холода». Популярный материал используется практически во всех странах, в какой бы климатической зоне они не находились.

Блоки Алексинского завода для стен толщиной 0,4 и 0,6 м

Выжать максимум преимуществ из применения керамзитобетонных блоков можно при правильном определении толщины стен.Иногда особенности строительства требуют применения в кладке несущих стен, помимо блоков на основе керамзитобетона, кирпича и других видов блоков. Необходимо точно знать, какими должны быть теплоизоляционные характеристики стен объекта.

Наиболее распространены два решения: несущие стены из блоков на основе керамзитобетона строят толщиной 0,4 или 0,6 м (без внутренней штукатурки и внешней отделки).

Толщина 0.4 метра можно добиться при использовании керамзитобетонных блоков размерами 390:190:188 мм полнотелых (М75 Ф50 Д1300) и пустотелых 2 (М25 Ф35 Д800), 4 (М35 Ф35 Д900) и 8-щелевых (М35 Ф35 Д900) типа.

При создании стен толщиной 0,6 метра следует применять 6-щелевые пустотелые керамзитобетонные блоки формата 300х390х188 или 600х390х188 мм. При возведении перегородок могут применяться блоки марки М75 Д1300 формата 120х390х188 или пустотелые ПКС толщиной 80 и 90 мм – 390х90(80)х188.

Все, что требуется для решения строительных задач, присутствует в ассортименте керамзитобетонных блоков Алексинского завода.

О нюансах выбора толщины

В соответствующих стандартах указана толщина стен, которой необходимо следовать в том или ином регионе страны. В Центральном округе РФ для стен жилых домов рекомендуется с некоторым запасом толщины 64 см, для остальных зданий — 0,4 м. Параметр выше 0,6 м несколько завышен по сравнению с расчетными данными. Простая формула учитывает значения 2-х коэффициентов:

  • теплопроводность «λ»;
  • сопротивление теплопередаче «Rreg».

Толщина несущих стен δ = Rreg (3,0-3,1 в Центральном округе РФ) x λ (0,19) = 0,57 м. Придерживаясь этого стандарта в столице и близлежащих регионах можно построить гарантированно надежное, безопасное здание с длительным сроком службы.

Одним из самых популярных строительных материалов является керамзитобетон. Из него делают стяжки пола, с его использованием заливают стены и перегородки.

Чаще всего из этого материала изготавливают блоки — отдельные элементы, созданные для возведения конструкций.

Толщина стены из керамзитобетонных блоков может быть разной. Этот параметр зависит от размера самого изделия, для каких целей используется блок и от области, в которой вы его используете.

Особенности керамзитобетонных блоков и свойства материала


Керамзитовые блоки обладают хорошей теплопроводностью

Керамзит — природный материал, который изготавливается из угольной глины путем обжига при высоких температурах, в результате чего образуются отдельные фракции.Чем мельче фракция, тем выше ценность материала.

Сам продукт обладает хорошей теплопроводностью, его часто используют для утепления полов зданий и каркасных перегородок стен. Но чаще всего с добавлением керамзита и бетона производятся блоки, пользующиеся большой популярностью как у профессиональных строителей, так и у обычных людей, планирующих возведение собственного дома.


Керамзитовые блоки плотнее бетонных конструкций

Могут быть созданы как на специализированных предприятиях, так и самостоятельно, главное иметь соответствующие формы для заливки изделия и знать пропорции и технологии производства.Этот материал имеет определенные характеристики, с которыми можно подробно ознакомиться в таблице ниже.


Возведение перегородок и стен из керамзитобетонных блоков популяризируется с каждым днем. Помимо того, что блоки обладают хорошей теплопроводностью, они достаточно просты в монтаже и обладают отличными эксплуатационными свойствами.

Блочные конструкции несущей стены и различных перегородок монтируются значительно быстрее кирпичных и имеют меньшую стоимость (в плане расхода материалов).Несмотря на то, что визуально кирпич кажется более цельным изделием, плотность керамзитобетонных блоков намного выше.

Рассматриваемое изделие чаще всего выпускается двух видов:

Керамзитобетонный блок, предназначенный для наружных и несущих стен, создается размером 390 х 190 х 188 мм, а изделие, предназначенное для создания перегородок между комнат в помещении составляет 390 х 190 х 90 мм. Приобретая керамзитобетонные блоки в качестве материала для возведения наружных стен домов и различных построек, следует учитывать тот фактор, что в его состав входят все экологически чистые материалы, не выделяющие вредных примесей.

Выбор кладки для наружной стены дома


В более холодных районах используйте более толстые блоки

Почти каждый хозяин при строительстве своего дома сталкивается с вопросом: «Какой толщины сделать наружную стену?», Не всегда легко получить на него однозначный ответ. Так как его толщина зависит от кладки, которая используется при возведении конструкции. Кладка, в свою очередь, отличается в разных регионах страны в зависимости от климатических условий.

Кроме того, наружная стена не всегда создается только из керамзитоблоков. В холодных регионах страны, чтобы иметь минимальную толщину стен, применяют комбинированную кладку. Кроме блоков в них участвуют различные (каменная вата, пенополистирол) и кирпичи.

Только после окончательного выбора варианта кладки стоит приступать к расчету толщины керамзитобетонной стены.


Наружная кладка должна быть толщиной 40 см

Существуют определенные постулаты и правила, которые всегда следует учитывать и соблюдать при организации стен из керамзитоблоков.К ним относятся:

  • при кладке несущей стены рядовыми толщина наружной кладки должна быть не менее 40 см;
  • если помещения облицованы крупными блоками из керамзитобетона размерами 590 х 290 х 200 мм, то наружную стену возводят толщиной 60 см, а утеплитель укладывают в специальные зазоры.

При выборе и формировании стенового пирога каждому хозяину следует учитывать такой параметр, как коэффициент теплопроводности.Он присутствует в каждом строительном материале, используемом для возведения стен.

Как рассчитать толщину стенки?


Расчет толщины основания зависит от коэффициента теплопроводности

Для самостоятельного возведения конструкции мало что известно , как будет возводиться наружная стена, и из каких материалов она будет изготовлена, каждый владелец должен научиться рассчитывать толщину конструкции. Они могут существенно различаться в зависимости от места строительства и параметров используемых материалов.

Основными параметрами для расчета толщины наружных стен являются коэффициент теплопроводности и коэффициент сопротивления теплопередаче.

Коэффициент теплопроводности λ имеет каждый материал в зависимости от толщины используемого изделия. Коэффициент сопротивления теплопередаче обозначается как Rрег, и напрямую зависит от площади, где будет возводиться конструкция. В каждом регионе свой коэффициент, его можно найти в различных строительных документах (СНиПах и ГОСТах).

Толщина стенки обозначается как δ и равна:

δ= λ * Rreg. Подробнее о том, как класть блочные стены, смотрите в этом видео:

В нашей стране существуют определенные установленные процедуры, которых придерживаются многие строители, возводящие дома из керамзитобетонных блоков. Считают, что стены из этого материала в северных районах должны быть не менее 60 см, в центральных – 40-60 см, а в южных 20 – 40 см.

Подводя итог написанному материалу, следует сказать, что для возведения конструкции необходимо качественно рассчитать все параметры, в том числе и толщину стен из керамзитобетона.

Этот материал сейчас используется в строительстве чаще многих других, поэтому стоит «покопаться» в литературе и найти нужные значения, если стоит цель создать надежный и теплый дом.

© 2014-2016 сайт

При строительстве собственного дома часто приходится сталкиваться с ситуацией, когда строительного материала либо не хватает, либо его слишком много. Керамзитобетонные блоки не являются исключением. И, несмотря на их относительную дешевизну, лишние затраты всегда не очень приятны.

Бывают даже ситуации, когда человек, экономя свое драгоценное время, пытается произвести быстрый расчет с помощью строительных калькуляторов, обещающих точно рассчитать необходимое ему количество керамзитобетонных блоков. Но в итоге остается еще много излишков, или, что иногда гораздо хуже, их не хватает.

Почему расчет блоков «строительными калькуляторами» не всегда точен

Ввиду своей примитивности большинство строительных калькуляторов предназначены в первую очередь для приблизительного или предварительного расчета строительного материала и в большинстве случаев не годятся для точного окончательного расчета.

Как правило калькуляторы работают по очень простому принципу — вычисляют площадь всех стен, вычитают площадь всех окон и дверей (некоторые даже этого не учитывают) , а затем рассчитать количество необходимых блоков, не учитывая многих факторов, таких как наличие фронтонов, необходимость армопоясов, внутренних несущих стен, кратность высоты стен к высоте блоков и т.п.

Что необходимо учитывать для точного расчета керамзитобетонных блоков

  1. Самая распространенная ошибка при расчете керамзитобетонных блоков (КББ) для дома заключается в том, что многие забывают о фронтонах и не учитывают их.Кстати, большинство онлайн-калькуляторов делают ту же ошибку.
  2. Очень часто помимо наружных несущих стен в доме есть и внутренние несущие стены, которые также будут выкладываться из обычных блоков.
  3. Если ваш дом снаружи облицован кирпичом, то это необходимо учитывать, т.к. в этом случае длина стены из керамзитобетонных блоков будет немного меньше наружной стены дома.
  4. Если над стенами устраивается армопояс, то при расчете блоков его высоту необходимо вычесть из общей высоты стены.
  5. Высота стены из керамзитобетонных блоков, как правило, должна быть кратна высоте самих блоков вместе со швом. Так как высота блока со швом около 0,2 м, то высота стены без армопояса должна быть кратна этому значению (например, 2,4, 2,6, 2,8, 3,0 и т. д.).
  6. Длина стены не всегда будет кратна целому количеству блоков, т.е. в большинстве случаев в стене будут не только целые блоки, но и различные вставки, например, полблока, четверть, и т.п.Из-за своей хрупкости распилить или расколоть керамзитобетонный блок без отходов удается не всегда.
  7. Часто бывает, что при распаковке поддона с блоками там уже обнаруживаются битые блоки, которые для кладки будут непригодны.
  8. Если перемычки будут монтироваться над окнами и дверями, то их также необходимо вычесть из общей площади стен, хотя если площадь всех окон не очень большая, то это обычно пренебрегают.

На первый взгляд расчет будет очень сложным и без высшей математики не обойтись, но это только на первый взгляд. На самом деле здесь нет ничего сложного, и я сейчас докажу это на небольшом примере.

Пример расчета блоков для частного дома

Для примера возьмем небольшой одноэтажный дом с двумя фронтонами и одной внутренней несущей стеной. Толщина наружных стен 19 см (0,5 блока), толщина внутренней несущей стены 39 см (1 блок).Снаружи дом будет облицован кирпичом. Схему этого дома можно увидеть ниже.

На размерах блоков из керамзитобетона останавливаться не буду, об этом я уже подробно писал ранее.

Следует отметить, что на схеме указаны размеры наружных стен с учетом облицовочного кирпича в метрах. Часть стены будет занята кирпичом и утеплителем, поэтому каждая из наружных блочных стен будет меньше примерно на 15 сантиметров с каждой стороны.

Расчет керамзитобетонных блоков для стен без фронтонов

Расчет начинают, как правило, с определения периметра стен из керамзитобетонных блоков. При расчете следует учитывать все – все карнизы, прихожие (если есть), балконы и т.д.

В нашем случае каждая стена будет на 0,3 метра меньше, чем на схеме (как было сказано выше, за счет того, что часть стены будет занята облицовочным кирпичом и стеновым утеплителем).

Периметр всех стен: 9,7 х 4 = 38,8 м.

1. Необходимо определить, сколько блоков будет в одном ряду по всему периметру:

38,8/0,4 = 97 шт. (0,4 — длина одного блока вместе со швом).

2. Полученное значение умножается на количество рядов, которое зависит от высоты стен (2,4 м = 12 рядов, 2,6 м = 13 рядов, 2,8 м = 14 рядов и т. д.). В нашем случае высоту стен принимаем равной 2. 8 м, что соответствует 14 рядам укладки керамзитобетонных блоков:

97 х 14 = 1358 шт.

3. Теперь нужно вычесть окна. У нас 2 окна размером 1,6х1,4 м. Подсчитаем, сколько блоков заменят наши окна. Длина: 1,6/0,4 = 4 шт., высота: 1,4/0,2 = 7 шт., всего:

7 x 4 = 28 шт. в каждой коробке.

Два окна — 28 х 2 = 56 шт.

4. Наши входные двери размером 2 х 1 м.По аналогичной схеме:

(1/0,4) x (2/0,2) = 25 шт.

5. Из общего количества блоков вычесть двери и окна:

1358 — 56 — 25 = 1277 шт.

Таким образом, мы рассчитали керамзитобетонные блоки только для наружных стен, теперь необходимо рассчитать внутреннюю несущую стену, учитывая, что ее толщина в два раза больше, т.е. в длину одного блока (39 см).

Расчет внутренней несущей стены из керамзитобетонных блоков

Необходимое количество керамзитобетонных блоков для внутренней стены рассчитываем по той же схеме, только теперь берем один блок, а не 0. 4 м, как и в предыдущем расчете, но 0,2 м вместе со швом, разница хорошо видна на фото.

Если у вас внутренняя стена (стены) толщиной 19 см, а не 39 см, как в примере, то ее расчет нужно вести аналогично наружным.

1. Длина стены 9,2м. Подсчитаем количество блоков в одном ряду:

9,2 / 0,2 = 46 шт.

2. Умножить на количество строк:

46 х 14 = 644 шт.

3. Дверь (2м х 1м):

(1/0,2) x (2/0,2) = 50 шт.

4. Вычесть дверь:

644 — 50 = 594 шт.

5. Теперь простым сложением определяем количество керамзитобетонных блоков, которое нам необходимо для постройки дома:

594 + 1277 = 1871 шт.

Хочу добавить, что если у вас получилось нецелое число при расчете дверей или окон, то его лучше округлить до целого числа в меньшую сторону.

Расчет фронтонов

Кто помнит школьный курс геометрии, расчет блоков для фронтонов будет очень простой задачей. Для этого достаточно знать высоту будущего фронтона, в нашем случае это будет 2 метра. Ширина фронтона будет равна ширине стены, в нашем случае – 9,7 м.

Площадь двух фронтонов равна площади одной прямоугольной стены, у которой длины стен равны ширине фронтона и его высоте.

Другими словами, нам нужно найти количество блоков для стены высотой 2м и длиной 9,7м:

(9,7/0,4) х (2/0,2) = 242,5 шт.

Необходимо учитывать, что кладку фронтона, как правило, начинают с целого ряда, а уже со второго ряда блоки начинают распиливать. Следовательно, к полученному числу нужно добавить целых два ряда

.

242,5 + 48,5 = 291 шт.

Учитывая большое количество распиленных блоков при кладке фронтона, можно смело добавить небольшое количество «под распил».И таким образом, на фронтонах лучше было бы сварить штук 300.

Итак, мы подсчитали необходимое количество керамзитобетонных блоков на дом с двумя одинаковыми фронтонами:

1871 + 300 = 2171 шт.

Стоит отметить, что для более точного расчета необходимо считать каждую стену отдельно, так как даже в нашем случае получилось, что на каждую стену нужно 24 целых блока + 1/4 блока. А при резке или колке из одного блока редко выйдет 4 четвертинки, из-за хрупкости самих блоков.А учитывая вышеизложенное, нужно брать небольшой запас в 5-7%.

Как правило, на складе берется «до целого поддона», и можно уточнить у производителя. А затем посчитайте, сколько паллет вам нужно.

Если вдруг у Вас наружные стены толщиной не 19 см (в перекрытии из блока), а 39 см (в блоке), то их расчет необходимо вести аналогично внутренней несущей стене из нашего примера, или в так же, как в примере, затем умножая их количество на 2.

Сколько керамзитобетонных блоков в поддоне

Честно говоря, однозначного ответа на этот вопрос нет. «Сколько блоков на поддон укладывает производитель?» — Вы его нигде не найдете. Разные производители, разные поддоны, можно даже сказать разные размеры, хотя керамзитобетонные блоки не отличаются этим разнообразием.

В основном количество керамзитобетонных блоков в поддоне полностью зависит от нескольких факторов:

  1. От производителя, потому что нет строгих стандартов, и каждый комплектует свою продукцию так, как ему больше всего подходит.
  2. От размеров поддонов, чем больше поддон, тем соответственно больше блоков поместится на нем.
  3. От веса керамзитобетонного блока, так как это влияет на общий вес поддона, а вес слишком большой, во-первых, сам поддон может не выдержать, во-вторых, погрузка-разгрузка, да и сама доставка блоков может быть трудным.

Несмотря на это, все же есть некоторые цифры, характерные для керамзитобетонных блоков, некий неофициальный стандарт, которого многие придерживаются и комплектуют свою продукцию по 72, 84, 90, 105 штук.

Кроме обычных блоков толщиной 19 см выпускаются блоки толщиной 12 см и 9 см. Такие блоки называются разделами или полублоками.

Блоки толщиной 12 см укладывают примерно по 120 штук на поддон, в свою очередь блоки толщиной 9 см, как правило, укладывают на один поддон в два раза больше, чем рядовых, т. е. 144, 168 и т. д.

Одним из важнейших назначений наружных стен любого дома является защита его от внешних природных воздействий, погодных явлений и создание прочности несущих конструкций.

Строительный материал керамзитобетон стоит недорого и довольно прост в установке.

Что это за материал?

Керамзитобетон

содержит керамзит в массе — его вспенивают и обжигают специальной глиной с цементом и водой.

При достаточно высоком уровне прочности этот материал имеет сравнительно небольшой вес. Стены из керамзитобетона, в отличие от конструкций из бетона , обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и значительно легче, что позволяет строить дом на более легком фундаменте.

Срок сохранения эксплуатационных свойств таких стен можно приблизить к годам к 75 годам.

Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

Толщина стен из керамзитобетона зависит от нескольких факторов:

Если учитывать природные условия, то для центрального района достаточно построить однослойные блочные стены толщиной от 400 мм до 600 мм. Для регионов с более холодным климатом стены утепляют теплоизоляционными материалами.

Варианты исполнения

По назначению стены делятся на внутренние и внешние. По распределению нагрузки — несущие и ненесущие. Несущая стена – это стена, которая испытывает большие напряжения и служит опорой для перекрытий и крыш.

Читайте также о технических характеристиках и марках керамзитобетонных блоков.

Несущие Разделить помещение на отдельные комнаты. От назначения стен зависит тип конструкции. Внешние в основном несущие. Внутренние стены тоже могут быть несущими, но утеплять их не так сильно, как внешние.

Варианты кладки

Зависит от размеров керамзитобетонных блоков, как производить кладку для жилых помещений:

  1. Если блоки имеют размер 590:290:200 мм, то ширина стены должна быть 600 мм .В этом случае утепляются только пустоты в блоках.
  2. Если блоки имеют размер 390:190:200 мм, то кладка должна быть толщиной 400 мм без наружных отделочных слоев и утеплителя.
  3. Если блоки имеют размер 235:500:200 мм, то толщина стены 500 мм плюс наружная и внутренняя штукатурка.

Стеновая кладка из керамзитобетонных блоков зависит от назначения самой конструкции:

  1. При строительстве складские, подсобные помещения не требуют специального утепления.Стена укладывается в один слой по ширине блока (200 мм). Внутренняя поверхность стены оштукатуривается, а внешняя поверхность укрывается утеплителем (минеральной ватой, пенополистиролом или пенополистиролом) слоем 100 мм.
  2. Если возводить маленькое строение, например, баню, то принцип кладки аналогичен варианту кладки подсобных помещений, только слой теплоизоляции будет 50 мм.
  3. Кладка трехслойная выполняется преимущественно в жилых домах .Оставьте небольшой зазор между блоками. Общая толщина стены 60 см. Его внутренняя часть покрыта слоем штукатурки, а в промежутках между блоками уложен утеплитель.
  4. Кладка керамзитобетонных блоков для регионов с холодным климатом . При монтаже наружной стены строят параллельно друг другу две перегородки, которые соединяют арматурой. Затем между перегородками укладывается утеплитель, после чего они оштукатуриваются с двух сторон.

Керамзитовые блоки бывают полнотелыми и пустотелыми. полнотелые прочнее и больше подходят для несущих конструкций.

Как рассчитать?

Для того, чтобы понять, какая оптимальная толщина должна быть для стен из керамзитоблоков, надо понимать, что толщина стены напрямую зависит от ее функции .

Если придерживаться норм СНиП, то перекрытия и стены, возводимые из керамзитобетонных блоков, должны быть толщиной обязательно вместе с утеплителем, не менее 64 см.

Стены такой толщины подходят для жилых помещений. Для правильного расчета расхода необходимого количества стройматериала на возведение стен из керамзитобетона необходимо знать общую длину всех стен возводимого здания вместе со всеми перегородками и высоту пол.

Эти цифры перемножаются. Однако необходимо учитывать примерную толщину цементной массы для цементных стяжек и швов (примерно 15 см).

Число которое получилось в результате необходимо умножить на толщину стены и разделить на объем керамзитобетонного блока.

В итоге получаем необходимое количество блоков, которые необходимы для строительных работ. Чтобы узнать примерную стоимость возводимой стены из керамзитобетона, необходимо количество блоков умножить на цену одного блока плюс стоимость закупки материалов для теплоизоляции.

Керамзитобетон

имеет ряд преимуществ, легкость, простота монтажа (площадь одного блока равна площади примерно семи кирпичей), высокие эксплуатационные свойства все это делает его Возможно, этот материал будет более востребован.

Смотрите в следующем видео — кладка керамзитобетонных блоков:

Керамзитовые блоки применяются для строительства различных хозяйственных построек и одноэтажных, двух- или трехэтажных домов. Этот строительный материал укладывается так же, как и кирпич. Керамзитовые блоки можно использовать не только для возведения стен, но и для перегородок.

Совет прораба : при строительстве блоки из керамзитобетона необходимо переворачивать вверх дном, чтобы в них не попал раствор.

Технические характеристики керамзитобетона

Плотность этого строительного материала может быть разной: от 500 до 1800 кг/м3.

Прочность может варьироваться в зависимости от классов B3.5-В40, а также могут быть охарактеризованы марками цемента, используемого при их производстве. Класс морозостойкости керамзитобетонных блоков варьируется от F25 до F300.

Этот строительный материал характеризуется низкой теплопроводностью, малым весом, долговечностью и полной экологической безопасностью. При избытке влаги в помещении керамзитобетонные блоки впитывают ее излишки, что позволяет поддерживать оптимальный уровень влажности.

Размеры керамзитобетонных блоков от разных производителей могут отличаться. Стандартные размеры 400х100х200 и 200х100х200, но отклонения в размерах могут достигать 50 мм.

Совет мастера : перед покупкой керамзитоблоков для строительства следует тщательно взвесить весь этот материал.

Толщина стенки

Чтобы определить толщину стен, которые должны быть у вашего здания, нужно умножить специальный показатель на коэффициент теплопроводности. Показатель, который нужно брать для расчета, зависит от климатических условий местности, где будет возводиться здание, и типа самого здания.

Самая простая стена получается из керамзитоблоков, ширина которых 190 мм. Снаружи ее нужно будет покрыть штукатуркой, а изнутри – утеплить. Таким образом можно построить гараж или склад, но не жилое помещение. При строительстве двух- или трехэтажного дома толщина стен должна быть не менее 400 мм. В центральных районах России толщина стен жилого дома из керамзитобетонных блоков должна быть 400-600 мм, а плотность строительного материала более 1000 кг/м3.

– очень распространенный материал, который широко применяется при строительстве не только домов, но и нежилых построек. Стены, возведенные из качественных керамзитобетонных блоков, сохраняют свои эксплуатационные качества на протяжении 50-75 лет.

плюсов и минусов, ради фахивцев

Технологии не стоят на месте, и на сей день выбор материала стен идет вразрез с его разнообразием, благодаря чему в сфере личной жизни виникати супер реки стали приводить к тому, что будет.А керамзитобетонные блоки, в собственном помещении, уже не даются такими незаменимыми.

Сразу постараемся разобраться во всех плюсах и минусах домов из керамзитобетонных блоков, так что очень показательно, вонь хорошая, а чи варто використовувать при жизни сырой жизни этого материала .

Основные характеристики керамзитобетонных блоков

Название як бачимо, главное напоминающее керамзитобетонные блоки — керамзитобетон.Это также легкий, пористый, глиноземистый материал, который изготавливается из глины. Завдяки ему такие блоки могут иметь малый ваг, а так же небольшую теплопроводность.

Производство блоков из керамзитобетона не сложный процесс. Если говорить в двух словах, то вначале готовят керамзитобетон, тщательно выверяя все пропорции песка, цемента и керамзита. Потим вино разливают в готовую форму, после чего проводят процесс сушки.

Я не переборщил со всеми основными характеристиками керамзитобетонных блоков, более того, больше основных уже было описано мною в предыдущих статьях, таких как керамзитобетонные блоки и многие другие.

Поговорим о плюсах и минусах домов из керамзитобетонных блоков, как в процессе эксплуатации, так и в комфорте проживания в них.

Основные плюсы обваловки из керамзитобетонных блоков

  1. Начнем с главного преимущества обваловки из керамзитобетонных блоков – теплопроводности стен. Будинки, вдохновленные такими блоками, хорошо согревают себя, как и технологии, как изготовления, так и монтажа блоков. Это пористая засыпка, засыпка — керамзит.
  2. Друг, а вес не менее важен — вес керамзитобетонного блока небольшой. К тому же керамзит сам по себе очень легкий материал — пустотелые керамзитобетонные блоки додатково мают пустые дьяки, перебирают такое количество тех, что лежат в выробнике, и делают из него почти половину. Глядя на стены будки, будет светло, поэтому лучше будет отметиться на фундаменте под огнем будки.
  3. Несмотря на то, что керамзитобетон – легкий материал, его прочность и долговечность, опрокинутые судьбой, поздравляют более современные и дорогие бытовые материалы. И не удивляйтесь тем, что кожаный блок выглядит как тренд, и при малейшем падении он ломается. У стены будки блоки из керамзитобетона на стельке из камня, по которым практически видно, нужна ли она для малоповерхностного быта, перекрытия плит, чеканки разного рода, перемычек и т.д.
  4. Одним из важнейших плюсов блоков из керамзитобетонных блоков является цена в паре с другими материалами, причем, как универсальность самих блоков, так и их кладки. Завдяки цому такие будинки не пропадут впустую среди забудовников.
  5. В процессе эксплуатации будки, как будто стены выполнены из якиша, появление трещин и микротрещин в стенах — малоподвижных, на газобетоне, например.Это обусловлено тем, что блоки из керамзитобетона несколько слабее перед усадкой.
  6. Перед основной эксплуатацией киоска, вы можете увидеть тех, кто строит киоск из керамзитобетонных блоков, не услышите обычных пушистых речей, ведь все компоненты, из которых готовятся вони, экологически чистые.
  7. Керамзит
  8. может обладать большей звукоизоляционной силой, да и весь дом вообще будет хорошо изолирован от внешних звуковых шумов (крим викон).
  9. Легкость и легкость при небольших размерах, керамзитобетонные блоки также просты в монтаже, что положительно способствует многофункциональности жизни дома в целом. Перед речью кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками сделать не просто.
  10. Штукатурные кабинки, наматывающиеся из керамзитобетонных блоков, создающие отличный цементно-пищевой сумш — одно устраивает. Розчин добрее к ним липкий, чем могут похвастаться далеко не все стеновые материалы.Это также позволит вам сэкономить trochs на роботах-удвоителях.

Преимущества, хотя и незначительные, можно увидеть в том, что это громоздкая и малосерийная технология изготовления, а так же популярность, керамзитобетонные блоки можно применять практически на участке обшивки и в небольшом поселке, что позволяет экономить в процессе доставки.

Топоры ми я рассмотрел основные плюсы будинков, которые строились из керамзитобетонных блоков, как и бачимо, их величественное количество, что делает их еще более популярными.Но, как видите, «идеального» материала так и не предусмотрели, у всех свои минусы, не истощает их и керамзитобетон, хотя он у них не такой богатый.

Минуси будинкив из керамзитобетонных блоков

  1. Пористость керамзитобетонных блоков является как плюсом, так и минусом для будки. Через него смрад лучше впитывает в себя вода, а при понижении температуры ниже нуля вода начинает кристаллизоваться, разрушая структуру блока, и в то же время является хозяином всего дома как целое. Поэтому керамзитобетонные блоки невозможно керамзитобетонировать без дополнительной защиты от внесения лишней среды, например, облицовки cegli. Если только на этой малышке страдают все однотипные материалы.
  2. Сквозь маленькую розмаринку, у клада, много швов будет, як, на душе, лучше холод через середину избы пустить. Именно поэтому без дополнительного утепления стены называются — не обойтись. Але це минус больше материалов стен.
  3. Если можно ремонтировать дома из керамзитобетонных блоков и, например, из газосиликатных, то у другого будет меньшая теплопроводность, при той же товщине стены. І це тоже можно записать в минус.
  4. Еще один незначительный минус, это те, что виды керамзитобетонных блоков не имеют особого выбора по размерам, больше нет рядов 390х190х188мм и нап_блоков, так как они уже не шириной 90 и 120 мм. Це не позволяет особо выбирать товарищам стены будки, то ли 19 см, то ли 39 см.

В остальное время все чаще и чаще на еженедельном рынке появляется лодка, делаются не только керамзитобетонные блоки, но, враховуйчи те, что эти блоки можно сделать в «гаражном», в нашем случае , проблема становится еще актуальнее, и можно накопить в минус. Во избежание подобных випадок, перед покупкой необходимо приехать туда, где блоки вибрируют, а особенно меняют, чтобы вонь была приготовлена ​​с точным дотримажным методом.Просто убедитесь, что вы уверены на 100%.

Из сказанного выше думаю можно строить висновки, чтобы дома из керамзитобетонных блоков имели право на фундамент. В такой будке можно жить в тепле и комфорте, при правильном утеплении стен. Плюс ко всему, в целом вин обойдется вам не дорого, а все минусы, мощный материал, можно свести к минимуму, или начать строить новые, добавляя технологии и особенности кладки.

Ось несколько порадов от преступников, которые помогут вам избежать грубых помилований:

  1. Не заливайте стены стенда керамзитобетоном три часа без идеального ремонта, как я уже говорил, разрушается их конструкция, и значительное мировое падение камня всего стенда в целом.
  2. Особое внимание уделите гидроизоляции стен будки, без надлежащей гидроизоляции стены будут мокрыми, особенно нижние стены будки, что будет угрожать появлению цветов.
  3. Независимо от тех материалов, которые легкодоступны, все равно необходимо ставить керамзитобетонные блоки на киоски, чтобы не переплачивать за доставку.
  4. В центральных и южных районах не допускается викоризовать керамзитобетонные блоки для ЖБИ без дополнительного утепления стен. Вонь горячая и теплая, но не такая.
  5. Хотя в некоторых ситуациях можно обойтись и без армопояса, все же, если позволите, лучше закрепить его поверх керамзитобетонных стен.
  6. Не варто споруджувати будь то фундамент из керамзитобетонных блоков, никакая гидроизоляция вам тут не поможет, блоки в грунте разрушатся за очень короткий срок. На какие-то випадки викорили по подвальному звену, но потом повторили.

Кроме того, варто означает, что будки из керамзитобетонных блоков стали для вас теплым и тихим жилищем, мало знать точный материал, необходимо произвести правильный монтаж.Поскольку вы не умеете работать своими руками, приходится нанимать высококвалифицированных и извращенных мастеров.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.