Кладка из газосиликатных блоков: Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками — технология, армирование

Содержание

Инструкция по кладке стены из газосиликатных блоков

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В остальное время соблюдайте правила хранения блоков и размещайте их на ровной площадке в недоступном для влаги месте.

Технологии кладок первого и последующих рядов стен имеют различия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После установки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент. От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стены и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ надо подходить особенно ответственно.

Перед укладкой первого ряда по верхней отметке фундамента производится гидроизоляция, которая будет защитой между фундаментом и кладкой. Под блоки заливается выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с применением полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Для того чтобы выравнивать все ряды здания по углам ставятся рейки с рисками по высоте каждого ряда кладки. Через них натягивается шнур-причалка для контроля ровности кладки каждого последующего ряда.

С помощью нивелира необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого и начинается строительство здания. При этом различие по высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

 

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь. Для ее изготовления требуется вода, ведро для замешивания и строительный миксер. В ведро наливается необходимое количество воды и при постоянном перемешивании миксером постепенно добавляется расчетное количество сухой смеси. Во время проведения монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал,  чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежат обрезке. Режутся эти материалы просто, с помощью обычной ручной пилы. Для точности обрезки и измерения прямого угла при распиле используется угольник.  Такие обрезанные блоки называются доборными. Перед установкой очередного доборного блока обязательно промазывать вертикальные швы клеевой смесью.

 

Кладка последующих рядов стены

Кладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждый последующий ряд кладут только после того, как полностью схватится предыдущий. По времени это примерно через 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого блока стены. Ровность рядов сверяется по уровню и шнуру-причалке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резиновой киянки.

На блоки смесь наносится следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков, клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает лучше распределить смесь, без стекания ее по бокам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладутся с угла здания. При этом на торцы блоков клеевая смесь не наносится. Кладутся и выравниваются материалы сразу по месту, осуществляется перевязка блоков.

 

В ряде случаев газосиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Армируется каждый первый и четвертый ряд кладки. Для того чтобы произвести армирование, в середине блоков ручным или электрическим штроборезом прорезаются штробы. Если вы работаете с блоками с толщиной от 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшую внутрь строительную пыль удаляют при помощи сметки или фена.

Перед тем, как наполнить штробы клеевой смесью и проложить арматуру, рекомендуется увлажнить их водой.

Это делается для повышения строительных качеств сооружения. Каждая штроба заполняется скрепляющим раствором до половины своей глубины, после чего в нее вкладывается стальной стержень арматуры.

 

Для армирования блоков используются стальные прутья диаметром 8 мм. При армировании блоков на углах здания штробы высверливаются с закруглениями, а пруты сгибаются по расчетному месту. Для загиба используются специальное оборудование или ручные инструменты. После этого прутья устанавливаются каждый в свою штробу.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, потом раствором заполняется штроба. Таким образом происходит противодействие возникновению коррозии. После завершения работы остатки смеси удаляются с помощью мастерка.

После монтажа стен из газосиликатных и газобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Облицовка кирпичом.

  1. Между лицевой кирпичной кладкой и газобетонным основанием рекомендуется оставлять воздушный зазор. Толщина зазора подбирается индивидуально в зависимости от специфики строительства здания.
  2. При кладке лицевого слоя зазор не должен забиваться клеевым раствором, а сам промежуток между кирпичом и газобетоном рекомендуется заполнить переставляемым пластмассовым листом, толщина которого и задает ширину зазора.
  3. Облицовочный материал крепится двумя основными способами: с помощью специальных закладных и с помощью стержней.
  4. Закладами могут выступать оцинкованные перфополосы, которые обычно используются для электромонтажных работ. При необходимости более прочного крепления полосы дополнительно прибиваются к газобетону. Стержни, с помощью которых крепится облицовка, забиваются в газобетонную стену под углом к ее плоскости.
    Стержни могут нарезаться из нержавеющей проволоки диаметром 3-6 мм. Также в качестве стержней могут применяться пассивированные гвозди.

 

Облицовка на относе.

  1. Представляет собой облицовку стен листовыми или погонажными материалами. Если вы выбираете этот вид облицовки,  о на газобетонную стену надо крепить специальную подконструкцию – направляющие, к которым будут крепиться выбранные облицовочные материалы. В качестве облицовки в этом случае выступают вагонка, сайдинг, керамические, металлические листы и иные материалы.
  2. Значимым моментом, определяющим прочность облицовки данного вида, выступает надежное крепление подконструкции к стене. При этом сам крепеж может быть самым разнообразным, от обычных гвоздей до специальных распорных анкеров. Гвозди забиваются в газобетон попарно под углом друг к другу через обрешетку.  Анкера подбираются специально под газобетон.

 

Штукатурная отделка.

  1. Выбирая этот вид облицовки важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной. В зонах повышенного напряжения, таких как углы здания, оконные проемы, места изломов профиля фасада, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
  2. Во время штукатурных работ следует не допускать замерзания, пересыхания штукатурки, а также соблюдать  температурный режим.

 

 

Выбирайте газоблоки для вашего строительства на Кирпич.ру!

инструменты, технология укладки первого ряда на клей, крепление, инструкции, правила, советы, рекомендации

Укладка газосиликатных блоков относится к общестроительным работам. Благодаря своей универсальности газосиликатные блоки можно использовать как для возведения внутренних перегородок, так и для внешних и внутренних несущих стен.

Учтите, что монтаж внешних стен запрещено проводить в дождь, так как ячеистая структура блоков позволяет им накапливать внутри влагу, что при перепаде температур приведет к порче блоков и самой кладки.

Совет! Прежде чем приступать к укладке, ознакомьтесь с полезной информацией о газосиликатных блоках. Из нашей статьи вы узнаете все о характеристиках, областях применения и изготовлении ГСБ.

Для укладки газосиликатных блоков понадобятся следующие инструменты:

Для приготовления раствора:

  • мешалка (специальная насадка на дрель)
  • ручная электродрель
  • пластмассовое ведро

Для нанесения раствора:

  • мастерки различной ширины

Для выравнивания положения блоков:

  • деревянный или резиновый молоток (киянка)
  • строительный уровень

Для обработки газосиликатных блоков:

  • разметочный угольник
  • пила
  • рубанок
  • терка
  • инструмент для нарезки пазов
  • сверла
  • мягкая щетка

Смеси, используемые в процессе укладки блоков:

  • цементо-песчаная смесь
  • сухая клеевая смесь

Инструкция по укладке газосиликатных блоков

Проведение гидроизоляции

Перед укладкой первого слоя необходимо произвести гидроизоляцию. Для этого на месте размещения первого ряда блоков, укладывается слой рубероида. Рубероид крепится на цементно-песчаный раствор, слой раствора укладывают и поверх рубероида. Именно на этом слое будет располагаться первый ряд газосиликатных блоков.
Соотношение цемента и песка в такой смеси должно быть 1 к 3. Данный цементный раствор можно использовать и для дальнейшей укладки блоков, толщина шва при этом не должна превышать 10-20 мм, а поверхность блока необходимо увлажнить для лучшего сцепления, если стоит сухая погода. Тем не менее, предпочтительнее использовать специальный клей, так как увеличение толщины шва приводит к возникновению дополнительной потери тепла.

Укладка первого ряда газосиликатных блоков

К укладке первого ряда следует отнестись с особым вниманием, так как этот ряд будет своеобразным фундаментом для всей стены. Начинать укладку нужно с угловых блоков, тщательно выровняв их относительно углов будущего строения по направляющим.

Затем блоки укладывают плотно друг к другу в продолжение горизонтального ряда и в соответствии с направляющими. Для внешних стен направляющие устанавливают заранее — по периметру будущих стен вкапываются колышки с шагом 1-2 м, на которые натягивается бечевка. Направляющие помогут проконтролировать правильное положение блоков при укладке по горизонтали или на изгибе. Возведение внутренней перегородки необходимо начинать от одной из боковых стен. При этом проводят предварительную разметку по полу и стенам при помощи уровня и рулетки, а гидроизоляцию не делают.

После установки углового блока, на боковые грани первого и второго блока наносится специальный клей.

Каждый уложенный блок выравнивается при помощи молотка, при этом необходимо проверять уровнем правильность укладки. Все неровности на горизонтальной поверхности тут же необходимо удалить рубанком и теркой, оставшийся мусор (пыль, мелкие осколки блоков) — аккуратно смести мягкой щеткой.

Как приготовить газосиликатный клей
Хорошая способность клея к адгезии (сцепление с поверхностью) обеспечивает минимальную толщину шва, она не должна превышать 2-3 мм. Это является несомненным преимуществом данного материала, так как позволят улучшить теплоизоляцию готовых стен. Кроме того, газосиликатный клей обладает высокой прочностью, что позволяет использовать его и при проведении других работ, как при кладке газобетона, пенобетона, так и при отделке внутренних и наружных стен плиткой.

Клеевой раствор готовится просто:

  1. в чистое пластмассовое ведро наливается вода
  2. затем добавляется сухая смесь
  3. состав тщательно размешивается при помощи электродрели с насадкой. Перемешивание нужно проводить на малых оборотах до полной однородности. Соотношение воды и сухой смеси надо строго соблюдать. Это соотношение указано в инструкции к сухой смеси и может быть неодинаковым у различных производителей.

Во избежание застывания клея в ведре, лучше сначала приготовить небольшую порцию. В дальнейшем можно будет скорректировать — увеличить или уменьшить — количество готового клея, в зависимости от скорости проведения работ по укладке блоков.

Проверка качества клеевой смеси

Качество клеевой смеси можно проверить на отдельном блоке. Для этого слой клея при помощи зубчатого мастерка наносится на боковую поверхность блока. Если смесь наносится легко и хорошо проходит между зубьями мастерка, но получившиеся в результате борозды не сливаются, то смесь приготовлена правильно. Выступивший из швов клей сразу удаляется ровной частью мастерка, а не затирается.

Укладка последующих рядов газосиликатных блоков

После укладки первого ряда газосиликатных блоков можно приступать к укладке второго. Перед укладкой второго ряда клеевой состав наносится на горизонтальную поверхность блоков первого ряда при помощи того же мастерка, затем укладывают первый блок, а потом наносят клей на боковые поверхности первого и второго блока второго ряда.

Второй ряд также начинают укладывать с угла. Но если в первом ряду первый угловой блок начинал ряд своей длинной стороной направо, то первый блок во втором ряду должен длинной стороной начинать ряд от угла налево, и наоборот. Подобное чередование придаст конструкции прочность.

По мере роста высоты стены, проверяют горизонталь при помощи отвеса или лазерного уровня. Технология и порядок укладки газосиликатных блоков такой же, как при работе с обычным кирпичом, хотя и значительно легче за счет размеров самих блоков и их веса.

Обработка газосиликатных блоков

В процессе укладки нередко возникает ситуация, когда необходим блок меньшего размера. В таком случае блок стандартного размера распиливается на части. Для этого можно использовать обычную или электрическую пилу и разметочный угольник. Лучше всего использовать электропилы, так как ими значительно легче сделать скошенные, округлые и разнообразные кривые спилы.

Звукоизоляционные способности стен из газосиликатных блоков
В зависимости от вида кладки может изменяться теплоизоляция и звукоизоляция. На данный момент стена из газосиликатных блоков толщиной 50 см обладает такой же изоляцией, как и стена из кирпича толщиной 1 м.

Для звукоизоляции жилых помещений возможно возведение следующих видов перегородок:

  • межквартирные перегородки:
  1. однослойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 30 см
  2. двухслойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 10 см с воздушным промежутком 4 см
  3. двухслойная перегородка из блоков плотностью 700 кг/м3 толщиной 10 см с воздушным промежутком 4 см.
  • межкомнатные перегородки:
  1. однослойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 25 см
  2. однослойная перегородка из блоков плотностью 700 кг/м3 толщиной 25 см.

Кладка стен из газосиликатных блоков — Статьи

Газосиликатные блоки относятся к наиболее популярному виду материалов для возведения стен и конструкций, особенно в малоэтажном строительстве. Преимущества газосиликата, такие как низкая плотность, высокая прочность, малая теплопроводность находят широкое применение в коттеджах и частных загородных домах. С другой стороны газосиликатные блоки имеют ряд отличий от глиняного кирпича, в первую очередь эти отличия необходимо учитывать в процессе кладки стен.

 

Технология кладки стен из газосиликатных блоков

 

  1. Делаем доставку блоков из газосиликата. Лучше всего воспользоваться сертифицированной продукцией проверенного бренда. Для удобства транспортировки и хранения газосиликатные блоки упакованы и помещены на поддоны.
  2. Поверхность фундамента, на которую планируется укладка газосиликатных блоков, должна быть гидроизолирована. Для этого используем рубероид или полиэтиленовую пленку. Сверху на слой гидроизоляции наносим цементно-песчаную выравнивающую стяжку толщиной 10-20 мм. Даем стяжке схватиться в течение 2 часов, после чего переходим к следующему этапу.
  3. После того как поверхность подготовлена, выкладываем первый ряд блоков. В качестве связующего можно использовать кладочный раствор на основе цементно-песчаной смеси или специальный клей. Во время выкладывания первого ряда блоков, начинать кладку следует с углов. Установив каждый блок, проверяем его вертикальное положение с помощью строительного уровня. Для придания блоку определенной ориентации в пространстве постукиваем резиновым молотком по тому месту, которое следует выровнять.
  4. В том случае, если в длину стены не получается уложить целое количество блоков, последний блок можно разрезать обычной ножовкой. Газосиликатные блоки легко поддаются обработке, пилению, сверлению, что является одним из преимуществ для монтажа.
  5. Важно помнить, что кладочный или клеевой раствор нужно наносить не только на горизонтальную внешнюю сторону блока, но и по бокам, соблюдая толщину слоя в 8-15 мм.
  6. Для повышения прочности кладки армируем первый ряд кладочной сеткой. Армирование можно повторно применять через 3-4 ряда. В качестве кладочной сетки лучше всего использовать стальную оцинкованную сетку, которая имеет невысокую стоимость и защищена от коррозии.
  7. Второй ряд блоков и все последующие ряды укладываем в обратном порядке, начиная с противоположного угла. Это позволяет избежать совпадения вертикальных швов, что придает кладке максимальную прочность. Перед тем, как начинать кладку каждого следующего ряда, предыдущий ряд должен постоять в течение 1-2 часов для полного схватывания раствора.
  8. Удаляем остатки раствора или клея с выступающих сторон кладки – это можно сделать с помощью мастерка и щетки. На этом кладка стены из газосиликатного блока завершена.

Компания «ВОЛОКУ» осуществляет доставку газосиликатных блоков, цементно-песчаных смесей для стяжки, кладочных растворов и других сухих строительных смесей по Москве и Московской области.  

31.01.2014, 1139 просмотров.

Кладка газосиликатных блоков — статьи от Bonolit

Возведение объектов из газосиликатных блоков имеет свою специфику и требует обязательного выполнения ряда условий. Соблюдение рекомендаций производителя дает возможность наиболее полно реализовать потенциал данного вида строительных материалов, избежать лишних расходов и обеспечить надежность конструкции. Вне зависимости от типа строящегося объекта, кладка газосиликатных блоков требует соблюдения следующих рекомендаций.

Подготовка фундамента. Ячеистый бетон всегда укладывается на основание. Для того чтобы избежать эффекта капельного подсоса, фундамент снабжается дополнительной гидроизоляцией (несколькими слоями рубероида или полиэтилена), поверх которой наносится финишный цементный раствор. С помощью последнего слоя корректируются неровности основания здания. На данном этапе также определяется наиболее высокий угол фундамента, с которого в дальнейшем будет начинаться укладка блоков.

Укладка первых рядов. Для выравнивания первого ряда используется цемент, который накладывается слоями различной толщины между блоками и фундаментом. Вторая линия укладывается по принципу перевязки (с горизонтальным смещением блоков относительно предыдущего ряда) и фиксируется с помощью специализированного клеевого раствора. Внутренние несущие перегородки также перевязываются с внешними стенами. На протяжении укладки всей стены отклонения рядов контролируются отвесами, что дает возможность своевременно корректировать возникающие погрешности.

Армирование. Для повышения прочности будущего дома из газобетонных блоков каждый четвертый ряд его стен рекомендуется армировать. Укрепление ячеистого бетона выполняется путем штрабления ряда блоков и размещения в нем металлической арматуры. Усиление последнего ряда перед перекрытием осуществляется следующим образом: создается армопояс из П-блоков, в них укладывается связанная арматура и потом заливается бетоном.

Проемы. Нижняя часть оконных проемов обычно выполняется на уровень выше, чем армированный ряд блоков, а верхняя – на высоте 10 или 11 ряда. Дополнительно верхняя часть усиливается путем монтажа перемычки, изготовленной на месте при помощи разборной опалубки или же установленной в качестве отдельного изделия из газобетона. Данный элемент конструкции также армируется в обязательном порядке. Дверные проемы выполняются от первого ряда кладки и заканчиваются на уровне девятого ряда.

Финишная отделка. На этом этапе торцевые швы промазываются специальным клеем. Для наружной отделки можно использовать вентилируемые системы или материалы, которые характеризуются высокой паропроницаемостью. Если планируется применять шпатлевку, штукатурную смесь или краску, нужно убедиться, что она предназначена для работ с газоблоками. Для внутренней отделки необходимо использовать дышащие материалы. Стены можно покрасить водоэмульсионной краской, оклеить обоями и т. д.

Компания Bonolit предоставляет консультации квалифицированных специалистов всем желающим купить газосиликатные блоки в Москве.


Кладка стен из газосиликатных блоков | Для Себя своими руками

На какой раствор лучше класть газосиликатные блоки, что лучше использовать клей или цементно-песчаную смесь, чем и через сколько рядов армировать кладку.

Фундамент для строительства моего дома я закончил заливать в конце сентября. Дальнейшее строительство дома и возведение стен не представлялось возможным так как скоро должны были наступить заморозки. 

Пережив благополучно зиму и окрепнув, фундамент в начале апреля был готов к возведению несущих стен дома. Перед тем как начать ставить стены, а точнее класть блоки, с фундаментом были проведены некоторые работы: до идеального состояния была выровнена поверхность фундамента, замазаны все ямки и сколы, счищены все наплывы. После того как поверхность была готова, я приступил к возведению стен.

Первый ряд газосиликатных блоков я клал с армирующей сеткой на цементно песчаную смесь. Для последующей кладки блоков использовал клей для блоков Волма. Каждый второй ряд блоков прокладывал армирующей сеткой с ячейкой 50 мм на 50 мм и толщиной 2 мм. Второй ряд моих стен решил усилить, сделал в газосиликатных блоках штробу и заложил арматуру диаметром 8 мм. Для оконных проемов выпилил блоки буквой «Г» и залил бетон с арматурой 14 мм. Для надежности в бетонную перемычку решил залить металлический швеллер. Такую же процедуру сделал и с дверными проемами. После того как первый этаж стен дома был готов, приступил к изготовлению армопояса. Из газосиликатных блоков толщиной 50 мм собрал опалубку и залил весь периметр бетоном с каркасом из арматуры 12 мм. После того как бетон для армопояса застыл я уложил межэтажные перекрытия из доски 50 на 200 мм, концы балок загидроизолировал и приступил класть блоки второго этажа. Посколько армирующей сетки у меня было в избытке, я решил ею прокладывать каждый ряд блоков.

Сразу хочется заметить, что второй этаж дался мне не очень легко, так как блоки приходилось поднимать всё выше и выше. Помимо газосиликатных блоков приходилось поднимать мешки с клеем, воду и разный инструмент. К тому же мне очень сильно повезло с погодой практически каждый день шёл дождь блоки впитывали в себя влагу и становились очень тяжёлыми.

Каждый день по нескольку раз приходилось укрывать стены для того чтобы дождь не размывал кладочную смесь. Путём упорства и стараний через 2 месяца я всё-таки закончил возведение стен. На свой дом я потратил 2500 газосиликатных блоков, около 50 мешков клея для блоков и 200 м кладочной сетки. Теперь оставалось дождаться когда застынет клей в последних рядах, блоки сцепятся намертво друг с другом и можно будет начинать устанавливать мауэрлат. Мауэрлат решил сделать из бруса со 150 мм на 200 мм. Брус крепил к последнем ряду с помощью анкеров. В некоторых блоках последнего ряда выпиливал ниши и заливал бетон, в этот бетон я и вкручивал анкера для крепления мауэрлата. С брусом тоже пришлось повозиться нужно было поднимать почти на 7 метровую высоту тяжеленный шестиметровый брус.

Поскольку мой энтузиазм и упорство не покидали меня, я справился и с этой задачей.

«ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ»

Что лучше использовать для кладки газосиликатных блоков клей или песчано цементную смесь: каждый выбирает для себя. Клей для газосиликатных блоков стоит существенно дороже чем цемент но работать с клеем намного удобнее. Кладку газосиликатных блоков на клей сможет сделать даже новичок. Класть блоки на клей значительно удобней блоки дольше остаются подвижными их легко выставить по уровню и в случае необходимости снять пока клей не схватился. С цементно-песчаной смесью всё же да наоборот блоки очень быстро вытягивают воду из раствора и через несколько секунд блок становится неподвижным выровнить его так как надо не представляется возможным. Плюсом клея для блоков является ещё то что он наносится тонким слоем всего 5-6 мм и мостик холода получается незначительным при том что у кладочной смеси толщина слоя 1-2 см. Пускай клей для блоков стоит немного дороже но зато вы получаете массу плюсов при возведении стен из газосиликатных блоков. 

Возведение стен из газосиликатных блоков

Возведение стен из газосиликатных блоков

Возведение стен из газосиликатных блоков

Возведение стен из газосиликатных блоков

Возведение стен из газосиликатных блоков

Возведение стен из газосиликатных блоков

Возведение стен из газосиликатных блоков

Возведение стен из газосиликатных блоков

Возведение стен из газосиликатных блоков

Возведение стен из газосиликатных блоков

Возведение стен из газосиликатных блоков

Возведение стен из газосиликатных блоков

Возведение стен из газосиликатных блоков

Возведение стен из газосиликатных блоков

Возведение стен из газосиликатных блоков

Возведение стен из газосиликатных блоков

Возведение стен из газосиликатных блоков

Возведение стен из газосиликатных блоков

Возведение стен из газосиликатных блоков

Возведение стен из газосиликатных блоков

Короткий видос по теме:

Друзья СПАСИБО что заглянули в гости. Жду Ваших комментов и подписок. Всё всем пока!!! УДАЧИ!!!

расход, сколько надо на 1 м3, калькулятор


Газобетонные блоки в качестве строительного материала прочно вошли в обиход. Они вызвали немало споров не только по своим характеристикам, но и по способу их фиксации. В строительной сфере существует всего лишь несколько способов укладки:

  • Раствор из цемента и песка;
  • Клей в виде пены;
  • Специальный клей для блоков.

Каждый из методов имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Например, гораздо проще работать с пенообразным клеем, а гораздо труднее с цементно-песчаным составом.

Клей для газосиликатных блоков – в чем его особенности

Клей для газосиликатных блоков – оптимальный вариант для фиксации блоков как между собой, так и к поверхности возводимого объекта. В состав клея входит несколько компонентов:

  • Высокомарочный портландцемент;
  • Песок мелкой фракции;
  • Полимеризующие вещества;
  • Для повышения прочностных характеристик и эластичности в состав входят модификаторы.

Преимущественная особенность клея для силикатных блоков перед обычным цементным раствором в отсутствии способности вытягивать влагу, что снизило бы прочность сцепления.

Состав клея таков, что он хорошо проникает даже в небольшие трещины, заполняя пустоты и улучшая сцепление. Наличие дополнительных веществ влияет на теплопроводность раствора. Минимальная потеря тепла – при слое состава в три миллиметра. Дополнительный плюс клея в том, что после высыхания он не дает усадку, как в случае с цементным раствором.

Клей для газосиликатных блоков – оптимальный вариант для фиксации блоков как между собой, так и к поверхности возводимого объекта.

Какую выбрать смесь для кладки блоков

Качественным должен быть не только клей, но и сами блоки. Однако при выборе связующего материала существуют несколько критерии, носящих рекомендационный характер:

  • Выбор производителя. Любая компания, занимающаяся строительными материалами, дорожит своей репутацией, а значит, всегда будет держать под контролем все этапы производства. Брендовая продукция стоит на порядок дороже. Сэкономить на покупке помогут специальные акции и приобретение товара непосредственно в фирменных магазинах;
  • Хранится клей в виде смеси, которая в последующем разводится водой в соответствующих пропорциях. Потому, материал должен храниться в сухом, хорошо проветриваемом помещении;
  • Упаковка. Не рекомендуется покупать смесь в развесном виде. Здесь отсутствует возможность убедиться в качестве материала. Брендовые смеси реализуются только в упакованном виде.

Дабы не ошибиться, перед покупкой следует произвести необходимые расчеты и приобрести только определенное количество товара, так как в быту довольно трудно следовать заводским условиям хранения. Определить, сколько клея надо на 1 куб газобетона поможет информация, которая будет чуть дальше.

Качественным должен быть не только клей, но и сами блоки.

Важно учитывать, что клей для газобетона бывает нескольких видов:

  • Белого цвета. Основа этого клея портландцемент высокого качества. Он предназначен для работ в теплое время года, а благодаря его эстетичному внешнему виду, он может применяться и для внутренних работ;
  • Клей серого цвета считается зимним вариантом. Однако он в равной степени может использоваться в любое время года. Серый вариант обладает морозоустойчивыми характеристиками.

Для предотвращения образования микротрещин, специалисты рекомендуют работать с морозостойким составом при температуре от -15 и до +5 градусов.

Клей серого цвета может использоваться в любое время года.

Наиболее популярные марки

Желательно, выбирать клей той марки, что и блоки. Актуальных предложений в строительной сфере достаточно много, но есть популярные производители, чья продукция более известна. Среди них Церезит, Волма, Кнауф, Престиж и другие.

  • Церезит СТ21 – высококачественная смесь, предназначенная для выполнения строительных работ различного рода. Модификаторы и наполнители представлены в виде органических минеральных веществ. Этот материал подходит как для внешней, так и для внутренней отделки. Экономичность расхода обусловлена нанесением клея тонким слоем;

    Этот материал подходит как для внешней, так и для внутренней отделки.

  • Компания Knauf предлагает сразу несколько видов продукции. Knauf Perlflix – экологически чистый состав. Относится продукция к классу премиум как по качеству, так и по цене. Однако смесь обладает конкурентными преимуществами, выражающимися в высоком качестве и простоте нанесения. Knauf LM21 имеет, как и предыдущий товар гипсовую основу. Отличается отличным качеством и легкостью нанесения;

    Knauf Perlflix – экологически чистый состав.

  • Клей Ilmax 2200 предназначен для укладки блоков из газобетона, пено бетона, плит из керамзита. Клей может использоваться в широком температурном диапазоне (от -30 и до +70 градусов). Во время укладки допустимая температурная амплитуда от + до +25 граудсов. Готовый раствор следует использовать в течение нескольких часов;

    Клей может использоваться в широком температурном диапазоне.

  • Среди отечественной продукции выделяется Prestige — смесь, устойчивая к морозам. Конкурентное преимущество в скорости разведения состава, что сказывается на быстроте процесса укладки блоков;

    Prestige — смесь, устойчивая к морозам.

  • Высокая пластичность и морозоустойчивость отмечена у клея Thermocube. Он предназначен как внешних, так и для внутренних работ. При этом отмечается его экономичный расход;

    Высокая пластичность и морозоустойчивость отмечена у клея Thermocube.

  • Волма – широкий спектр строительного материала различного назначения. В условиях отечественного климата этот клей оптимален, так как работать с ним можно при температуре в -15 градусов;

    В условиях отечественного климата этот клей оптимален.

  • Bonolit – еще одна версия клея, предназначенная для работ при минусовой температуре. Состав безвреден для организма, так как не содержит токсичных веществ. Клей предназначен для газосиликата;

    Состав безвреден для организма, так как не содержит токсичных веществ.

  • В последнее время спросом пользуется Unis Uniblock. Он обладает неплохими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к влаге, перепадам температуры и атмосферному давлению. В составе отсутствуют вредные для здоровья компоненты, а сам клей удивляет своей прочностью и длительным эксплуатационным сроком, сохраняя при этом удовлетворяющее соотношение цены и качества;

    Unis Uniblock обладает неплохими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к влаге, перепадам температуры и атмосферному давлению.

  • Aeroc может применяться не только для силикатных и газосиликатных блоков, но и для материала с ячеистой структурой. Паронепроницаемость, устойчивость к морозам, влаге, возможность нанесения тонким слоем – особенности состава;

    Aeroc может применяться не только для силикатных и газосиликатных блоков, но и для материала с ячеистой структурой.

  • Aerostone – клей с цементной и полимерной основой. Производитель выпускает продукции любой категории.

    Aerostone – клей с цементной и полимерной основой.

Выбор продукции значительно шире. При покупке следует обращать внимание не только на стоимость, но и на технические характеристики, а также соблюдать инструкции по разведению и области применения составов.

Как рассчитать расход клея

Расход клея для газобетонных блоков 1 м3 зависит от общих рекомендаций. На каждой упаковке имеется инструкция от производителя. В среднем расход клея на один м3 будет составлять примерно 25 – 30 килограмм смеси. Это объем состава в одном мешке. Также следует учитывать, что некоторые производители указывают больший расход материала. Такой состав проникает глубоко в структуру блока, заполняя все трещины.

Однако данный расход клея на газобетонные блоки на 1 м3 условно указывается только производителями. В действительности эти показатели увеличиваются и по факту на этот объем уйдет от 40 и выше килограммов клея. Потому необходимо приобрести чуть больше клея, чем указывается на упаковке.

Запас – примерно на 7 килограмм.

Необходимо приобрести чуть больше клея, чем указывается на упаковке.

Сколько надо на 1 м3, от чего зависит

Осуществляя большой объем работы, разница в расходе значительно увеличивается. Не редки случаи и, когда расход не увеличивается, а наоборот уменьшается. Чтобы приблизить показатели расхода клея для газосиликатных блоков на 1 м3, нужно учесть несколько факторов:

  • Технические характеристики клея. Расход будет увеличиваться, если в состав входит больше песка или иных, полимерных наполнителей. Перерасхода не будет, если в составе больший процент связующих компонентов;
  • Способ укладки. Не стоит на один блок тратить слишком много клея. Средняя толщина фиксирующего слоя составляет не более трех миллиметров. На качество связки толщина не влияет;
  • При наличии дефектов в газоблоках.

В последнем пункте увеличение расхода обусловлена выравниванием материала. Существует и еще один фактор – наличие либо отсутствие армирующего слоя. Для удобства предусмотрен калькулятор расчета клея для газобетона.

Средняя толщина фиксирующего слоя составляет не более трех миллиметров.

Особенности кладки газосиликатных блоков на клей

Вначале следует подготовить раствор исход из рекомендаций производителя, указанных на упаковке. Для приготовления клея используют специальные инструменты, которые помогут тщательно перемешать компоненты и ускорить процесс работы. Время использования клея в готовом виде не должно превышать четырех часов. Перед тем, как начать выкладывать первый слой необходимо убедиться в том, что поверхность ровная, а также очистить ее от пыли, загрязнений. Также необходимо предусмотреть гидроизоляционный слой. Для этого можно взять рубероид, полимеры или битум. Первым слоем идет цементный раствор толщиной в три сантиметра.

Первым слоем идет цементный раствор толщиной в три сантиметра.

Использование армирующей сетки

Армирование необходимо для усиления конструкции и последующего распределения нагрузки. Армирующую сетку следует укладывать через каждые 3-4 ряда. Можно использовать как сетку, так и арматуру из стеклопластика или металла. Наиболее простой способ – использовать специальную сетку, которая укладывается на клеевой состав. В случае с оконными проемами, армирование осуществляют по нижнему ряду.

Армирование необходимо для усиления конструкции и последующего распределения нагрузки.

При какой температуре можно работать

Покупая материал следует обратить внимание на его разновидность. «Летние» составы могут применяться при строительстве объектов при температуре не ниже +4 градусов. Если температура ниже указанного параметра, то предпочтение отдают «зимним» составам. В их состав входят специальные наполнители, предотвращающее преждевременное затвердевание состава. Работать с ними можно при температуре не ниже -15 градусов.

В холодное время года расход даже «зимних» составов значительно увеличивается.

Укладка газосиликатных блоков на клей не требует определенных навыков. Для этого нужна лишь базовая информация и соблюдение основных инструкций. Например, важно выбрать блоки с правильной геометрией, единого цвета, ровной поверхностью.

Важно выбрать блоки с правильной геометрией, единого цвета, ровной поверхностью.

Клей следует замешивать только при помощи дрели с насадкой или строительного миксера. Процесс миксования вручную не поможет предотвратить образования комочков. Работая летом, блоки следует постоянно смачивать водой, а в зимнее время их нужно немного прогреть.

Видео: Кладка газоблока на клей

Кладочный блок – обзор

Выводы, касающиеся характеристик кладочных блоков, содержащих MIBA в качестве заполнителя, представлены следующим образом:

Внешний вид : Черные металлы в MIBA потенциально могут привести к образованию пятен на внешней поверхности блоков; однако с этим можно справиться, подвергнув материал стандартной обработке с помощью магнитной сепарации, чтобы уменьшить содержание железистых компонентов (Berg and Neal, 1998b; Wiles and Shepherd, 1999). Кроме того, не было зарегистрировано никаких негативных отзывов об эстетике продуктов, и действительно, было показано, что блоки MIBA совместимы с внутренней отделкой стен без видимых неприглядных пятен, высолов, отслоений или пузырей (Jansegers, 1997).

Удельный вес : Меньший удельный вес MIBA (среднее значение 2,35, определенное ранее в Главе 4) привел к уменьшению удельного веса при использовании вместо песка и гравия; однако блоки MIBA, как правило, по-прежнему относились к категории средних, а не легких (Berg and Neal, 1998a,b; Ganjian et al., 2015; Holmes et al., 2016; Lauer, 1979; Siong and Cheong, 2004). Неправильная форма частиц, высокая пористость и связанные с этим высокие водопоглощающие свойства также могут влиять на объемное наполнение во время формования, и поэтому было обнаружено, что включение летучей золы в качестве компонента цемента и суперпластификатора в качестве добавки приводит к увеличению объема смеси. плотность за счет улучшения объемного заполнения при формовании (Берг и Нил, 1998а).

Прочность : Снижение прочности на сжатие и растяжение было очевидным при сравнении продуктов MIBA с их аналогами из природного заполнителя. Тем не менее, требования к прочности во многих блочных приложениях не являются чрезмерно высокими, и действительно, смеси, включающие MIBA, удовлетворяют соответствующим требованиям прочности ненесущих элементов (Siong and Cheong, 2004), несущих элементов (Berg, 1993; Berg and Neal, 1998a; Siong and Cheong, 2004), блоки для мощения (с добавлением волокна) (Ganjian et al., 2015) и блокировочные блоки (шлак MIBA) (Katou et al., 2001). Как предполагалось ранее, включение летучей золы в качестве компонента цемента или добавки суперпластификатора привело к улучшению объемного заполнения во время формования и привело к повышению прочностных характеристик (Берг и Нил, 1998а).

Поглощение : Увеличение водопоглощения было зарегистрировано при использовании MIBA в качестве заполнителя в блоках. В соответствии с характеристиками, очевидными ранее для растворных и бетонных смесей, замена мелкого заполнителя на MIBA привела к большему увеличению абсорбции по сравнению с крупным заполнителем.Например, при использовании MIBA вместо фракций заполнителя 4 и 6 мм замена более мелкой фракции привела к удвоению поглощения смеси, в то время как блоки с заполнителем 6 мм MIBA работали сравнимо с контролем и имели значения поглощения ниже целевого предела 6% стандарта BS EN 1338 (2003). Точно так же из другого исследования было очевидно, что уровень замены мелкого заполнителя MIBA должен быть ограничен 20%, чтобы соответствовать целевому максимальному пределу водопоглощения 12% для несущих каменных блоков, указанному в ASTM C90-11b (2011) (Холмс). и другие., 2016). Дальнейшая работа также показала, что более высокие поглощающие свойства блоков MIBA могут считаться приемлемыми для определенных типов применения, при условии отсутствия связанных с этим проблем с долговечностью (Jansegers, 1997).

Усадка : Несмотря на более высокие водопоглощающие свойства, Jansegers (1997) не сообщил о неблагоприятном влиянии на характеристики усадки при высыхании блоков с MIBA в качестве полной замены крупного заполнителя. Действительно, в другом исследовании (Берг и Нил, 1998b) блоки, изготовленные из MIBA, показали гораздо более низкие результаты усадки при высыхании по сравнению с легкой кладочной единицей, изготовленной из коммерческого заполнителя.

Выдвижные элементы : Как обсуждалось ранее в отношении внешнего вида блоков, коррозия черных металлов, присутствующих в MIBA, может повлиять на структуру блоков. В некоторых случаях это также вызывало выскальзывание и растрескивание (Berg and Neal, 1998b; Wiles and Shepherd, 1999), хотя, опять же, эту проблему можно решить, уменьшив содержание фракций черных металлов, присутствующих в MIBA, с помощью стандартной магнитной сепарации.

Морозостойкость : Было показано, что блоки, содержащие MIBA, обеспечивают морозостойкость на том же уровне, что и коммерческие бетонные каменные блоки, и удовлетворяют требованиям ASTM C90 (2011) для несущих каменных блоков (Берг и Нил). , 1998а).Подобные устойчивые характеристики также были очевидны при использовании MIBA в качестве крупного заполнителя в пустотелых строительных блоках (Jansegers, 1997), а также в другом проекте, где MIBA заменяла либо 4-, либо 6-миллиметровую фракцию заполнителя, хотя когда оба (4- и 6-мм фракции размера мм) были заменены, блоки не соответствовали пределам морозостойкости BS EN 1338 (2003) для элементов мощения (Ganjian et al., 2015). Эти результаты согласуются с данными о других свойствах блоков, предполагая, что MIBA может быть включен в этот тип применения, хотя содержание замены, возможно, должно быть ограничено, особенно при замене более мелких фракций заполнителя.

Огнестойкость : Блоки, содержащие MIBA в качестве заполнителя, показали хорошую устойчивость к воздействию огня, и действительно характеристики этих блоков выгодно отличались от характеристик обычных блоков (Breslin et al., 1993).

Сопротивление скольжению : В некоторых областях применения, таких как брусчатка, сопротивление скольжению может быть важным свойством. Было обнаружено, что блоки, использующие MIBA в качестве замены для фракций заполнителя 4, 6 или 4 плюс 6 мм, обеспечивают превосходное сопротивление скольжению, классифицируемое как имеющее чрезвычайно низкий потенциал скольжения, согласно BS EN 1338 (2003) (Ganjian et al. др., 2015). Неправильная форма частиц MIBA, вероятно, оказала благоприятное влияние на этот аспект работы блока.

Одиночные CMU Wythe от Echelon Masonry

Скачать Качественная кладка одинарная с артикулом

Единая конструкция Wythe предлагает эстетическое и экономичное решение для современных зданий При поддержке Oldcastle Architectural 

Одиночные бетонные блоки Wythe (CMU) представляют собой долговечную, экономичную, эстетически универсальную форму каменной кладки, которая широко используется во всем мире на протяжении десятилетий.Устойчивое и эффективное решение для владельцев и архитекторов, стремящихся к постоянству и низким эксплуатационным расходам, однослойная конструкция определяется как каменная, кирпичная или бетонная стена толщиной в один блок кладки. Единая стена Wythe предлагает экономическое преимущество, поскольку служит структурной системой с несколькими вариантами отделки как снаружи, так и внутри. Но поскольку одинарные стены не требуют поддержки традиционной конструкции полых стен, для обеспечения полной защиты от элементов они должны быть тщательно детализированы и построены.В этой статье будут определены факторы, обеспечивающие надлежащую производительность, а также обсуждаются детали и спецификации, которые следует учитывать в процессе проектирования для достижения превосходных каменных зданий.

CMU: что это такое?

Бетонные кладочные блоки представляют собой изготовленные блоки, используемые в строительстве. Они бывают разных размеров, цветов и отделки, наиболее распространенный размер составляет 8 дюймов в глубину, 8 дюймов в высоту и 16 дюймов в длину. Обычно они состоят из песка, цемента, камня или заполнителя и могут иметь цветной пигмент, такой как оксид железа.Добавки, такие как интегральные водоотталкивающие средства, также включены для улучшения характеристик. CMU обычно производятся с полыми центрами для уменьшения веса, с дополнительным преимуществом, позволяющим размещать изоляцию в сердечниках, если это указано.

Мокрое и сухое литье — два наиболее широко используемых сегодня метода, каждый из которых требует уникальной смеси природных песков и заполнителей. Влажный бетон обычно имеет влажность 33 %, в то время как в сухом литье влажность составляет 6 %.Сухая литейная смесь уплотняется интенсивным трамбованием пневматическим молотом до плотного уплотнения и готовности к извлечению из формы. Сухой бетон не оседает, и опалубку можно снимать сразу после затвердевания бетона. После этого бетонный блок выдерживается в среде, в которой сохраняется повышенный уровень влажности не менее 24 часов. Ключевым преимуществом этого метода является то, что для массового производства определенного продукта требуется только один набор форм, и форма может быть немедленно удалена.Производство CMU с годами превратилось из единичного производственного процесса в высокоавтоматизированную современную процедуру. Изобретатели приступили к разработке бетонных блоков сразу после Войны за независимость. В 1832 году был запатентован первый бетонный блок, но коммерческий успех был достигнут в Англии. Вплоть до 1906 года производители бетонных блоков экспериментировали с усовершенствованием производственного процесса. В этой ранней машине с ручной трамбовкой рабочий заполнил машину цементом и заполнителем, смешанным вручную на земле.Он утрамбовывал смесь и выгружал готовый блок. В 1915 году блок производился из золы или золы от угля, поэтому он был известен как «шлакоблок». К 1920 г. насчитывалось несколько тысяч небольших заводов, производивших 50 млн КМУ. Из-за механизации в 1941 году меньшее количество заводов производило 500 миллионов единиц, а по состоянию на 2004 год около 4,5 миллиардов единиц производилось 600 компаниями в США. производит 1200 эквивалентов 8-дюймовых блоков в час.

Преимущества CMU

С самого начала CMU был устойчивым материалом, произведенным из местных материалов местными производителями с использованием переработанного содержимого. Что касается срока службы, то достаточно взглянуть на пирамиды и великие соборы Европы, чтобы убедиться в долговечности каменной конструкции. По самой своей природе он передает постоянство и качество. Кирпичная кладка долговечна при минимальном обслуживании или вообще без него, а CMU по-прежнему отличаются долговечностью и низкой стоимостью жизненного цикла.Они относительно недороги по сравнению с конкурирующими продуктами, а разнообразие доступных форм, цветов, текстур и размеров дает архитекторам полную палитру. CMU также получают высокие оценки по энергоэффективности. Такие материалы, как изоляция, которые имеют высокий R-фактор, обычно ассоциируются с большей энергоэффективностью. Однако это не вся картина, поскольку в ней не учитывается преимущество тепловой массы, которая является важной мерой способности материала накапливать тепло для будущего распределения. Из-за большой массы каменные стены обеспечивают отличную теплоизоляцию.Их низкая скорость отвода тепла сохраняет тепло зимой, а высокая скорость поглощения тепла обеспечивает прохладу летом. При использовании с дополнительными продуктами или системами CMU особенно энергоэффективны. Масса каменного здания также окупается тем, что препятствует легкой передаче звука, снижает шумовое загрязнение и помогает создать тихую среду, что очень востребовано в общественных зданиях, вмещающих большое количество людей. Использование каменной кладки также может привести к экономии на страховке и расходах на техническое обслуживание, поскольку материал не горит, не деформируется, не гниет, не ржавеет и не подвергается заражению насекомыми.

Типы CMU

Сегодня производители предлагают широкий ассортимент продукции CMU, включая серый блок, архитектурный блок, ландшафтный блок, полувысокий бетонный кирпич и несколько типов специальных блоков. Раздельный лицевой блок, например, представляет собой бетонную кладку, состоящую из заполнителей специального цвета и цветных добавок, введенных в состав смеси. Текстура с разделенной поверхностью придает более грубый вид камню и может добавить интереса и размера к простой стене из каменной кладки. Изготовленный в различных цветах и ​​размерах, полувысокий бетон предлагает преимущество внешнего вида шпона в экономичной одинарной конструкции. Половина высоты предлагает такое же качество внешней отделки, как и полая стена, но с более коротким временем строительства. Полувысокие кирпичные блоки полностью окрашены и производятся в соответствии с теми же стандартами, что и обычная каменная кладка, и разделяют последнюю с прочностью и устойчивостью к огню и ветру, а также способностью создавать фасад, не требующий обслуживания, который подходит для нового строительства и особенно желателен для исторической реконструкции.В шлифованном блоке, также известном как полированный блок, алмазные шлифовальные головки применяются к поверхности, чтобы обнажить заполнители. Шлифование происходит после отверждения блока; затем он запечатывается термообработанным заводским акрилом. После очистки блока производители настоятельно рекомендуют нанести еще один слой герметика для защиты от влаги и усиления цвета.

В заполненном и отполированном блоке после первоначального процесса шлифовки поры заполняются вручную и затираются цементным раствором, цвет которого соответствует цвету заполнителя блока.Блок запекается в печи, после чего суспензия становится фактической частью блока. Поверхности блоков снова полируются в многоэтапном процессе, а затем слегка шлифуются. Наносимое на заводе прозрачное акриловое покрытие с матовым блеском подчеркивает естественную красоту заполнителей и обеспечивает устойчивость к влаге и граффити. Архитекторы должны удостовериться, что заполненный и отполированный блок, который они задают, соответствует Стандартным спецификациям ASTM C-744 для предварительно облицованного бетона и кирпичной кладки из силиката кальция. Еще одним специальным вариантом является глазурованный блок, в котором термореактивный состав для остекления постоянно формуется на одной или нескольких сторонах.Прошедший термообработку и отверждение компаунд становится неотъемлемой частью агрегата. В результате получается плотная непроницаемая поверхность, которую легко чистить. Этот тип блоков исключительно устойчив к окрашиванию, истиранию, ударам и химическим веществам. Он устойчив к граффити и практически непроницаем для аэрозольной краски, перманентных маркеров, жира или мелков. Стеклоблок идеально подходит и для чистых помещений, так как не допускает скопления пыли, микробов и бактерий. Палитра дизайнера и возможности для творчества не ограничиваются наружными применениями для кирпичной кладки.Есть много прекрасных примеров того, что можно сделать с интерьерами из кирпичной кладки. Присущие им цветовые вариации и текстура делают CMU привлекательным элементом дизайна, а благодаря расположению в шахматном порядке, слегка контрастному раствору или другой обработке они могут оживить пространство, создавая художественный вид, отражающий эстетику современного дизайна.

CMU Технические характеристики

CMU

должны соответствовать нескольким спецификациям. В дополнение к ASTM E-119 по пожарной безопасности и ASTM E-514 по водопроницаемости, ASTM C-90 является стандартной спецификацией, которая распространяется на полые и полнотелые бетонные блоки из гидравлического цемента, воды и минеральных заполнителей с включением или без включения других материалов. материалы.К параметрам, которые должны быть соблюдены по стандарту, относятся:

  • Допуск +/- 1/8 дюйма
  • Усадка (0,065%)
  • Минимальная толщина лицевой оболочки и стенки от ¾ до 1 ½ дюйма в зависимости от ширины
  • Коэффициент водопоглощения в зависимости от плотности Плотность является основным фактором в спецификации.

Существует три класса CMU: нормальный вес, средний вес и легкий вес, причем все три подходят как для несущих, так и для ненесущих приложений.Вес менее 105 фунтов на кубический фут считается легким; менее 125 фунтов на кубический фут, средний вес; и более 125 фунтов на кубический фут, нормальный или тяжелый вес. Легкие блоки изготавливаются из расширенного сланца или глины и лучше всего подходят для огнестойкости и тепловых характеристик из-за наличия в блоках воздушных пустот. Стандарт ASTM C-90 для прочности на сжатие предусматривает минимум 1900 фунтов на квадратный дюйм (в среднем из трех), и ни одна единица не должна опускаться ниже 1700 фунтов на квадратный дюйм. Материалы, используемые в устройстве, влияют на класс пожарной безопасности, как и размер устройства.Например, пустотелый блок размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов будет иметь 2-часовой рейтинг при среднем весе, 2,75-часовой рейтинг при легком весе и 3-часовой рейтинг при сверхлегком весе, что является заказным продуктом. Архитекторы могут получить полный список почасовых оценок из NCMA TEK 7.1 с методологией эквивалентной толщины, которая используется почти во всех спецификациях, или, в качестве альтернативы, из лабораторных испытаний UL 618 или ASTM E119, которые, однако, являются дорогостоящей процедурой. Хотя ASTM C-90 устанавливает стандарты в нескольких областях, он не касается тепловых характеристик, рейтинга звукопередачи или вопросов цвета и текстуры.

Решение проблем с влажностью

Одной из наиболее важных проблем при проектировании стен является влажность. В этом разделе будет рассмотрен лучший способ проектирования стен с учетом проникновения влаги и нескольких линий защиты. Основная цель состоит в том, чтобы в первую очередь не допустить проникновения или попадания воды в стену. Помимо осадков, влага может попадать в каменные стены из нескольких различных источников, включая капиллярное действие, водяной пар и грунтовые воды.

По данным Национальной ассоциации специалистов по бетонным кладкам, успешное смягчение влаги в бетонных каменных стенах включает в себя различные методы, включая гидроизоляцию и встречную гидроизоляцию, просачивание, вентиляционные отверстия, гидрофобизаторы, герметики, последующую обработку поверхности, парозамедлители и меры по борьбе с трещинами, со всеми компонентами, рассматриваемыми для резервного использования, но с пониманием того, что не все методы подходят для всех стеновых систем.Предпочтительный подход к контролю влажности заключается в обеспечении избыточности в четырехуровневой линии защиты, включая защиту поверхности, внутреннюю защиту, а также дренаж и сушку, при этом идея заключается в том, что водонепроницаемость стены будет сохраняться, даже если одна из этих систем выйдет из строя. . Это называется подходом ремня и подтяжек.

Стоимость

В полой стене дизайнеры полагаются на гравитацию и беспрепятственное 2-дюймовое воздушное пространство, чтобы довести воду до вспышек и плача.Это основная стена «принципа дождевой завесы». В полой стене есть шпон, полость, обшивка и плакетки, а также подпорка. В Чикаго стоимость строительства такой системы находится в диапазоне 30 долларов за квадратный фут, исходя из Руководства по стоимости Консультативного совета масонства. Применяя основные линии защиты от дождя к одной стене, компоненты представляют собой встроенный водоотталкивающий материал, дренируемые сердцевины, вспышку и слезы, внутреннюю лицевую оболочку и водоотталкивающий материал после нанесения. Опять же, согласно Руководству по стоимости Консультативного совета масонства, стоимость строительства такой системы в Чикаго составляет 12 долларов.Диапазон 50 на квадратный фут, что примерно на 58 процентов меньше, чем у стены полости.

Внутренняя защита

Встроенные гидрофобизаторы являются важной частью стратегии контроля влажности в одинарной стене. Характеристики репеллентности, изготовленные и закрепленные в дизайнерской смеси, снижают поглощающие свойства бетона и обеспечивают постоянную работу. Следовательно, весь блок обрабатывается таким образом, чтобы обеспечить резервный слой защиты, который продлевает срок службы блока и защищает его от влаги во время строительства.Архитекторы захотят отметить, включает ли производитель встроенный водоотталкивающий материал в качестве стандартной функции CMU. На рисунке ниже показаны блоки CMU с гидрофобизирующей добавкой и без нее. На блоке слева в блок проникает вода, налитая сверху блока. Блок справа впитывает воду. Для наилучшей защиты от влаги в блоке и в растворе необходимо указать комплексную гидрофобизирующую добавку. Фактически, NCMA рекомендует использовать водоотталкивающие средства одного и того же производителя для растворов и бетонных блоков для обеспечения совместимости и одинаковых характеристик пониженного капиллярного действия.Эти водоотталкивающие добавки одновременно служат пароизоляцией и снижают способность влаги перемещаться за счет капиллярного действия внутри CMU. Однако эти примеси не останавливают влагу, проникающую через трещины в стене, и препятствуют легкому выходу проникшей воды. Следовательно, другие методы снижения влажности, такие как гидроизоляция и контрольные соединения, имеют решающее значение для достижения полного смягчения последствий.

Защита поверхности

Нанесение прозрачной обработки, краски или непрозрачного эластомерного покрытия может повысить водонепроницаемость стены.Важно уточнить у производителя, что покрытия, нанесенные после нанесения, совместимы со встроенными водоотталкивающими средствами блока. Однако гидрофобизаторы после нанесения менее эффективны в предотвращении влаги, чем интегральные репелленты. Они имеют ограниченный срок службы примерно от двух до семи лет в зависимости от производителя. Хотя покрытия, нанесенные после нанесения, могут быть хорошим отталкивающим средством для поверхности, они не предотвращают намокание необработанного элемента до герметизации. При использовании защиты поверхности большинство производителей рекомендуют двухслойную систему.

Мигает

Несмотря на то, что встроенные и наносимые на поверхность гидрофобизаторы могут повысить водонепроницаемость стены, они не заменяют надлежащий дизайн с гидроизоляцией. При использовании мерцания невозможно переоценить важность правильной детализации. Вода в основном движется вниз — принцип, который определяет места для вспышек на одиночных стенах. Оклад лучше всего размещать в верхней части стены, в оконном проеме или перекладинах, подоконнике и основании стены.На прилагаемом рисунке (см. онлайн-версию этого курса) обратите внимание на правильную детализацию оклада на подоконнике.

Миномет и совместное использование миномета

При изготовлении сухих стен также важны тип раствора и растворный шов. Следует выбирать строительный раствор с самой низкой прочностью, требуемый для долговечности и водонепроницаемости, поскольку этот строительный раствор обычно более удобен в работе и способен обеспечить атмосферостойкое уплотнение на границе раздела. Для достижения наилучших результатов растворные швы должны иметь вогнутый профиль.Это повышает устойчивость к проникновению воды, поскольку отводит воду от поверхности стены. Форма инструмента также уплотняет раствор по отношению к CMU для более эффективной герметизации шва. Поскольку они не уплотняют строительный раствор, другие типы швов, в том числе гребенчатые, заподлицо, забитые, гофрированные или экструдированные, будут создавать уступы, которые прерывают воду, стекающую по поверхности стены, и не рекомендуются для открытых наружных стен. Для водостойкости также важно, чтобы стыки изголовья и кровати проходили по всей ширине лицевой части.Таким образом, одинарные витые стены обеспечивают привлекательную экономию средств по сравнению с конструкцией с полыми стенами. Защита от влаги, сбор, дренаж и резервирование важны для достижения «защиты от дождя» в кирпичной кладке с одинарной стеной, а комбинация встроенных водоотталкивающих и герметизирующих составов обеспечивает линию защиты «пояс и подтяжки». Для достижения наилучших результатов на горизонтальных разрывах требуются мигалки и плашки.

Контроль трещин

Для обеспечения деформаций в глиняном кирпиче используются компенсационные швы, а в бетонной кладке — компенсационные швы.Контрольные швы — это один из способов снятия горизонтальных растягивающих напряжений из-за усадки цементно-песчаных смесей, строительного раствора или цементного раствора. В дополнение к снятию горизонтальных растягивающих напряжений контрольные соединения уменьшают ограничения, допускают продольное перемещение и разделяют разнородные материалы. Контрольные швы, которые представляют собой вертикальные плоскости слабости, встроенные в стену для уменьшения ограничений и обеспечения возможности продольного перемещения из-за ожидаемой усадки, должны быть расположены там, где могут возникнуть концентрации напряжений. Хотя на практике бывает трудно точно определить эти места, следуйте некоторым практическим правилам определения местоположения управляющих шарниров. По данным Национальной ассоциации бетонщиков, это:

  • при изменении высоты стены
  • при изменении толщины стенки, например, у труб и воздуховодов
  • штробы и пилястры  в (над) деформационными швами в фундаментах и ​​полах
  • в деформационных швах (вверху и внизу) в крышах и перекрытиях, опирающихся на стену
  • вблизи одной или обеих сторон дверных и оконных проемов
  • рядом с углами стен или перекрестков на расстоянии, равном половине расстояния между контрольными швами.

Типы шарниров показаны на рисунке выше.

Тепловая защита — энергетические коды

По самой своей природе CMU обладают хорошими тепловыми свойствами. Тем не менее, технологии постоянно развиваются, и изолированные блоки вполне могут стать кирпичной кладкой следующего поколения. Блоки этого типа содержат изолированный тепловой барьер, который эффективно создает большую теплоизолированную массу, высокую теплоемкость и длительное время тепловой задержки — атрибуты, которые в совокупности создают стены, требующие лишь доли энергии, обычно необходимой для поддержания температуры внутри помещения. летом и тепло зимой.Поскольку они потребляют меньше энергии, можно использовать меньшую ОВКВ, что способствует экономии средств и сокращению энергопотребления здания. Блочная конструкция создает энергетический барьер между облицовкой наружной стены и внутренним ядром, а установка создает конструкцию тепловой массы и снижает колебания температуры воздуха. Некоторые изолированные блоки достигли эквивалентного значения производительности стены R-22 и рейтинга STC 53. Помимо предоставления этих преимуществ, изолированные CMU могут способствовать получению баллов LEED в нескольких категориях, включая переработанные материалы.В любом случае тепловые характеристики строительных материалов регулируются строительными нормами, которые обеспечивают общественную безопасность и поддерживают потребность отрасли в едином наборе стандартов без региональных ограничений. Главным среди них является Международный кодекс энергосбережения (IECC), который публикуется Советом по международным кодексам (ICC). ICC разрабатывает типовые коды и стандарты, используемые в процессе проектирования, строительства и соблюдения требований для создания безопасных, устойчивых, доступных и устойчивых конструкций, а его I-коды представляют собой полный набор всеобъемлющих, скоординированных кодексов безопасности зданий и противопожарной защиты.

Теперь рассмотрим Таблицу 1, Максимальную общую таблицу путей U-фактора сборки. U-фактор зоны 3 всей стены в сборе должен составлять 0,11, чтобы соответствовать нормам IECC 2012. В таблице максимального коэффициента U-фактора общей сборки коэффициент U-фактора всей стены в зоне 3 должен быть равен 0,11, чтобы соответствовать стандарту IECC 2012. Архитекторам достаточно просто загрузить бесплатный каталог NCMA Thermal и выбрать систему, отвечающую этому требованию. Вариант B заключается в использовании стены с общим коэффициентом U 0,078 для всей сборки стены в коде 2012 года, это 0.90 в коде 2009 года, то есть 11.11. Это соответствует значению R 12,82.

Программное обеспечение соответствия

Программное обеспечение

позволяет анализировать характеристики всех компонентов оболочки здания и позволяет использовать компромиссы для достижения энергоэффективности и соответствия требованиям, предоставляя преимущество большей гибкости проектирования. Например, увеличение площади остекления может быть компенсировано усилением изоляции. Обычно анализ осуществляется с помощью бесплатного простого в использовании программного обеспечения. Программное обеспечение повышает эффективность процесса.Основные данные здания вводятся и сохраняются, и их можно легко изменить, при этом проектировщик немедленно определяет, достигли ли эти изменения соответствия. В большинстве, но не во всех штатах разрешено использование предписанного программного обеспечения для демонстрации соответствия, а в некоторых штатах это разрешено только для определенных округов или других юрисдикций.

Метод производительности

Этот подход требует общего анализа производительности здания, который имитирует один полный год эксплуатации здания. Здание рассматривается как отдельная система и оценивается «общая картина» всей системы здания, а не только ее компонентов.Он учитывает многие другие переменные, такие как ориентация окон и коэффициенты затенения, и предлагает кредит на возобновляемые источники энергии (солнечные, топливные элементы, аккумулирование тепловой энергии). Платное программное обеспечение обычно используется для моделирования уравнения, и хотя этот метод обеспечивает наибольшую свободу проектирования, он также требует самого тщательного анализа.

Критерии утечки воздуха

Сокращение утечки воздуха через ограждающие конструкции здания является одним из способов повышения энергоэффективности здания.В IECC требования к утечке воздуха являются обязательными, независимо от того, какой путь соответствия используется. Издание 2009 года требует тех же требований к утечке воздуха из ограждающих конструкций здания, что и предыдущие издания. По сути, отверстия и проходы должны быть герметизированы и герметизированы в соответствии со строительным материалом и особенностями местоположения. Уплотнительные материалы, охватывающие стыки между строительными материалами, должны выдерживать расширение и сжатие этих материалов. IECC 2012 года приняла требования к утечке воздуха в коммерческих зданиях.Код перечисляет следующие сборки как совместимые: полностью залитые раствором ячейки; краски и покрытия; один слой высококачественного латекса или два слоя латексной краски товарного сорта; сверхпрочный полиизоцианурат, применяемый для внутренней отделки; гипсокартон с заделкой швов; наружная изоляция и системы отделки. С точки зрения воздухопроницаемости типичная каменная конструкция имеет неотъемлемые преимущества перед конструкцией каркасных стен. Во-первых, каменная конструкция не имеет таких мест протечек, как их аналоги из каркасных стен.В кирпичной конструкции нет подоконников, так как стена простирается от основания в непрерывном узле. Обычно на каменной стене есть анкерная или связующая балка, а к верхней плите прикреплены фермы или стропила. Безусловно, качественная герметизация и герметизация имеют решающее значение на краю потолка, а также на доступе к чердаку и вокруг всех отверстий в стенах. По данным Национальной ассоциации бетонщиков, коэффициенты утечки воздуха, собранные для различных зданий в различных климатических условиях, хотя все они были построены после 1980 года, показали, что 84 процента каменных зданий имели коэффициент утечки воздуха всего здания менее 2 куб. перепад давления 1.57 фунтов на квадратный фут. Напротив, только 30 процентов каркасных зданий имели коэффициент утечки воздуха всего здания ниже указанных выше параметров. Хотя ассоциация заявляет, что данные были взяты из разных ссылок в нескольких климатических зонах, что делает выводы несколько трудными, результаты действительно показывают, что с точки зрения существующих зданий каменные здания, как правило, имеют более низкую скорость утечки воздуха, чем каркасные здания.

Рекомендации по очистке

Как и в случае с любым другим строительным материалом, правильная очистка и уход за кирпичной кладкой имеют большое значение для повышения производительности.Текущая уборка очень важна, хотя ее часто упускают из виду. Весь лишний раствор должен быть удален, а любая открытая кладка должна быть очищена сухой щеткой до конца каждого рабочего дня. Стена также должна быть защищена от брызг грязи и капель раствора. Что касается окончательной очистки, необходимо использовать правильную запатентованную очистку. Ни в коем случае нельзя использовать методы очистки под высоким давлением, а давление в сопле не должно превышать 500 фунтов на квадратный дюйм. Поток воды должен быть не менее четырех галлонов в минуту, а насадка вентилятора должна быть не менее 40 градусов.Сопло должно находиться на расстоянии не менее 18 дюймов от лицевой стороны агрегатов.

Одиночный CMU Wythe: результаты качества

Надежная и экономичная форма каменной конструкции, одинарная витая стена является жизнеспособным решением многих насущных проблем сегодняшнего дня. При правильном проектировании этот тип конструкции предлагает надежные решения по контролю влажности и утечки воздуха, а также отвечает низким требованиям к обслуживанию с минимальными усилиями. Правильно спроектированные CMU могут дать архитекторам проверенное решение для умной устойчивой современной эстетики.

Загрузите версию этой статьи для печати.

Назад

экспериментальное сравнение поведения в плоскости при легком повреждении

%PDF-1.6 % 1 0 объект > >> эндообъект 9 0 объект > эндообъект 2 0 объект > /Шрифт > >> /Поля [] >> эндообъект 3 0 объект > поток 2020-02-15T10:19:48+05:30Springer2020-03-23T23:13:04+05:302020-03-23T23:13:04+05:30Acrobat Distiller 10. 1.8 (Windows)Силикат кальция,Глиняная кладка, Легкие повреждения,трещины,DICapplication/pdfhttps://doi.org/10.1007/s10518-020-00803-5

  • Springer Нидерланды
  • Бюллетень сейсмостойкого строительства, https://doi.org/10.1007/s10518-020-00803-5
  • Силикат кальция
  • Глиняная кладка
  • Легкий урон
  • Трещины
  • ДИК
  • Силикат кальция против кладки из глиняного кирпича: экспериментальное сравнение поведения в плоскости при легком повреждении
  • Пол А.Корсваген
  • Мишель Лонго
  • Ян Г. Ротс
  • 10.1007/s10518-020-00803-52010-04-23true
  • springer.com
  • springerlink.com
  • https://doi.org/10.1007/s10518-020-00803-510.1007/s10518-020-00803-51573-145618627592781journalBulletin of Earthquake EngineeringАвтор(ы)2010-04-23true10. 1007/s1509nodex-8020 springer.com
  • springerlink.com
  • VoRuuid: 40058ae0-2618-410f-99a7-c956d16729e3uuid: 726e755d-8bbc-4cd4-bb83-7041f1d4241cdefault1
  • converteduuid: fb076333-7ae6-4c61-8156-9acaa7a18e3fconverted в PDF / A-2bpdfToolbox2020-03-23T23: 12: 11 + 05: 30
  • 2B
  • Пол А.Корсвагенhttp://orcid.org/0000-0002-2587-7808
  • http://ns.adobe.com/pdfx/1.3/pdfxAdobe Document Info Схема расширения PDF
  • externalMirrors crossmark:MajorVersionDateCrossmarkMajorVersionDateText
  • externalMirrors crossmark:CrossmarkDomainExclusiveCrossmarkDomainExclusiveText
  • крестик внутреннего зеркала: DOIdoiText
  • externalMirrors crossmark:CrosMarkDomainsCrossMarkDomainsseq Text
  • internalA имя объекта, указывающее, был ли документ изменен для включения информации о захвате robotsText
  • внутренний идентификатор стандарта PDF/XGTS_PDFXVersionText
  • внутренний уровень соответствия стандарту PDF/XGTS_PDFXConformanceText
  • internalCompany создает PDFCompanyText
  • internalDate, когда документ был последний раз измененSourceModifiedText
  • http://crossref. org/crossmark/1.0/crossmarkCrossmark Схема
  • внутренняяОбычно такая же, как у prism:doiDOIText
  • externalThe дата публикации публикацииe.MajorVersionDateText
  • internalCrossmarkDomainExclusiveCrossmarkDomainExclusiveText
  • internalCrossMarkDomainsCrossMarkDomainsseq Text
  • http://prismstandard.org/namespaces/basic/2.0/prismPrism Схема
  • externalЭтот элемент содержит URL-адрес статьи или единицы контента.Платформа атрибутов необязательно разрешена для ситуаций, в которых необходимо указать несколько URL-адресов. PRISM рекомендует использовать в сочетании с этим элементом подмножество значений платформы PCV, а именно «мобильный» и «веб-сайт». ПРИМЕЧАНИЕ. PRISM не рекомендует использовать значение #other, разрешенное в словаре, контролируемом платформой PRISM. Вместо использования #other обратитесь к группе PRISM по адресу [email protected], чтобы запросить добавление вашего термина в словарь, контролируемый платформой.URLURI
  • externalЦифровой идентификатор объекта для статьи. DOI также может использоваться в качестве идентификатора dc:identifier. При использовании в качестве dc:identifier форма URI должна быть захвачена, а голый идентификатор также должен быть захвачен с помощью prism:doi. Если в качестве требуемого dc:identifier используется альтернативный уникальный идентификатор, то DOI следует указывать как голый идентификатор только в пределах prism:doi. Если необходимо указать URL-адрес, связанный с DOI, то prism:url можно использовать в сочетании с prism:doi для предоставления конечной точки службы (т.е. URL-адрес). доитекст
  • externalISSN для электронной версии выпуска, в котором встречается ресурс. Разрешает издателям включать второй ISSN, идентифицирующий электронную версию выпуска, в котором встречается ресурс (поэтому e(lectronic)Issn. При использовании prism:eIssn ДОЛЖЕН содержать ISSN электронной версии.issnText
  • внутренний номер томаvolumeText
  • внутренний номер проблемы номер текста
  • внутренняя стартовая страницаstartingPageText
  • внутренняя конечная страницаendingPageText
  • externalТип агрегации указывает единицу агрегации для коллекции контента.Комментарий PRISM рекомендует использовать словарь управляемого типа агрегации PRISM для предоставления значений для этого элемента. Примечание. PRISM не рекомендует использовать значение #other, разрешенное в настоящее время в этом контролируемом словаре. Вместо использования #other обратитесь к группе PRISM по адресу [email protected], чтобы запросить добавление вашего термина в словарь контролируемого типа агрегации. агрегатионтипетекст
  • externalНазвание журнала или другого издания, в котором был/будет опубликован ресурс.Обычно это будет использоваться для предоставления названия журнала, в котором статья появилась в качестве метаданных для статьи, а также такой информации, как название статьи, издатель, том, номер и дата обложки. Примечание. Название публикации можно использовать, чтобы различать печатный журнал и онлайн-версию, если названия различаются, например «magazine» и «magazine.com».publicationNameText
  • externalCopyrightcopyrightText
  • http://нс.adobe.com/pdf/1.3/pdfAdobe PDF Schema
  • internalОбъект имени, указывающий, был ли документ изменен для включения информации треппингаTrappedText
  • http://ns. adobe.com/xap/1.0/mm/xmpMMXMP Схема управления мультимедиа
  • внутренний идентификатор на основе UUID для конкретного воплощения документаInstanceIDURI
  • internalОбщий идентификатор для всех версий и представлений документа. DocumentIDURI
  • internalОбщий идентификатор для всех версий и представлений документа.ОригиналДокументIDURI
  • internalСсылка на исходный документ, из которого получен этот документ. Это минимальная ссылка; недостающие компоненты можно считать неизменными. Например, для новой версии может потребоваться указать только идентификатор экземпляра и номер версии предыдущей версии, а для представления может потребоваться указать только идентификатор экземпляра и класс представления исходной версии.DerivedFromResourceRef
  • Идентифицирует часть документа. Это может быть позиция, в которой документ был изменен с момента самой последней истории событий (stEvt:changed). Для ресурса в списке xmpMM:Ingredients ResourceRef использует этот тип, чтобы идентифицировать как часть содержащего документа, которая ссылается на ресурс, так и часть ссылочного ресурса, на который ссылаются.http://ns.adobe.com /xap/1.0/sType/Part#stPartPart
  • http://www.aiim.org/pdfa/ns/id/pdfaidPDF/A ID Schema
  • internalPart of PDF/A standardpartInteger
  • внутреннее изменение стандарта PDF/AamdText
  • внутренний уровень соответствия стандарту PDF/A, текст
  • Схема Springer Nature ORCIDhttp://springernature.com/ns/xmpExtensions/2.0/sn
  • authorInfoBag AuthorInformationexternalИнформация об авторе: содержит имя каждого автора и его/ее ORCiD (ORCiD: Open Researcher and Contributor ID). ORCiD — это постоянный идентификатор (непатентованный буквенно-цифровой код), позволяющий однозначно идентифицировать научных и других академических авторов.
  • AuthorInformationhttp://springernature.com/ns/xmpExtensions/2.0/authorInfo/authorУказывает типы информации об авторе: имя и ORCID автора.
  • nameTextВыдает имя автора.
  • orcidURIGВыдает ORCID автора.
  • http://www.niso.org/schemas/jav/1.0/javNISO
  • externalValues ​​for Journal Article Version: одно из следующих: АО = Авторский оригинал SMUR = Представленная рукопись находится на рассмотрении AM = принятая рукопись П = Доказательство VoR = версия записи CVoR = исправленная версия записи EVOR = расширенная версия Recordjournal_article_versionClosed Выбор текста
  • конечный поток эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект >> эндообъект 15 0 объект > поток HyTSw oɞc [5laQIBHADED2mtFOE. c}08׎8GNg9w~

    ※Строительство☆Материал☆Мир※: ※Кирпичи и блоки※

    Введение
    Кирпич — это небольшая строительная единица в виде прямоугольного блока, впервые произведенная в высушенном на солнце виде не менее 6000 лет назад. Кроме того, это также блок керамического материала, используемый в каменной кладке. Кроме того, он также считается одним из самых прочных и долговечных строительных материалов.

             Основная часть кирпича состоит из природного глинистого минерала, включая каолин и сланец.Небольшие количества марганца, бария и других добавок смешивают с глиной для получения различных оттенков, а карбонат бария использовался для улучшения химической стойкости кирпича к элементам. Кроме того, в кирпиче используется множество других добавок. Для производства кирпича определенного цвета или фактуры поверхности используется широкий спектр облицовочных материалов и методов.

           Самый старый из обнаруженных кирпичей, первоначально сделанный из формованной глины и датируемый до 7500 г. до н.э. были найдены в Телль-Асваде, позднее в районе верхнего Тигра и в юго-восточной Анатолии, недалеко от Диярбакыра.Но первый изготовленный кирпич был, вероятно, на Ближнем Востоке. В досовременном Китае изготовление кирпича было работой неквалифицированного ремесленника. Кирпичный корпус в Европе был другим. Древнейший отечественный кирпич любили в Греции.

    ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ СВОЙСТВА (кирпич)

    Используемый строительный кирпич для возведения наружных и внутренних стен. Наружная поверхность облицовочного кирпича имеет отличное качество, позволяющее выдерживать различные воздействия. Кирпичи должны обладают достаточной прочностью, самые низкие требования способны выдержать нагрузка на себя.Кроме того, важна и долговечность кирпича. Кирпичи должны быть в состоянии противостоять атмосферным воздействиям и воздействиям элементов. Для внешний вид, облицовочная кирпичная кладка должна иметь качество и хороший внешний вид. Кирпичи размер и форма важны для облегчения склеивания. Размер кирпичей может делятся на четыре типа: одинарные, полуторные, двойные и не стандарт. Прочность кирпича определяется способностью конструкции материал не разрушается под воздействием внешних сил, что может вызвать внутренние напряжения.

    ОБЩИЕ СВОЙСТВА ГЛИНЫ

    КИРПИЧИ  
    (Звук изоляция
    Хорошо глиняная кирпичная кладка обеспечивает хорошую изоляцию от воздушного шума в пропорционально его плотности и толщине. Но плохая кирпичная кладка оставляет небольшой зазор для прохождения звука через стену.

     

    (Б) Внешний вид

     

    На самом деле глина внешний вид кирпича не так важен.Это потому, что кладка работает построенные из них оштукатурены. А вот для облицовочного кирпича внешний вид должен быть хорошо с точки зрения цвета или текстуры.

    (С) Дробление прочность

     

    Основное требование глиняный кирпич должен иметь высокую прочность на сжатие. Если кирпичи хотят способность выдерживать высокую прочность на сжатие, его необходимо обжечь и изготовить современным деаэрированным экструдером. Это делает глиняный кирпич пригодным для несущих конструкций. структуры.
    (Г) Пористость или водопоглощение
    Пористость глины кирпича объясняется его тонкими капиллярами.Влага выделяется в дневное время и реабсорбируется в ночное время. Глиняные кирпичи обладают способностью высвобождаться и впитывают влагу за счет капиллярного эффекта. Это помогает глиняным кирпичам регулировать температура и влажность воздуха в здании. Таким образом, глиняный кирпич Доказано, что это подходящий материал для строительства домов.

     

    (E) Долговечность

     

    Прочность глины кирпичи такие же, как обычные кирпичи. зависит от количества растворимых солей в кирпичи.Кроме того, хорошо обожженные глиняные кирпичи всегда долговечны.

    Так зависимо, Температура обжига глиняных кирпичей связана с долговечностью.

    (F)   Огонь сопротивление

    Огнестойкость глины кирпичи есть и неотъемлемая собственность. Может быть, многие люди будут путать об этом. Здесь некоторые знания, глиняный кирпич толщиной 100 мм с штукатуркой толщиной 12,5 мм обеспечить огнестойкость 2 часа и аналогичную стену толщиной 200 мм без штукатурки может дать максимальную огнестойкость 6 часов.

    (G) Выцветание

     

    Мы должны знать, что все глиняные кирпичи растворимы в некоторых солях. Откуда берутся эти растворимые соли? Они родом из исходной глины. Кроме того, реакция глиняных кирпичей с соединения серы из топлива являются источником растворимых солей в глиняных кирпичах.
    (З) Гибкость

     

    Можно использовать глиняный кирпич. для различных применений в строительных конструкциях. Глиняный кирпич можно использовать в качестве нагрузки несущая стена, земляная подпорная стенка, ограждение, люки, колодцы, перегородка стены и декоративные стены. Гибкость глиняных кирпичей превратилась в удобные размер и форма делают его широкий спектр использования в нашей повседневной жизни.
    (I) Термический изоляция или проводимость
    Теплоизоляция глиняных кирпичей считается очень хорошим по сравнению с другими строительными материалы. Мы можем улучшить теплоизоляцию кирпича с помощью перфорации. Термальный проводимость тесно связана с плотностью и влажностью глиняных кирпичей. 0 ПРОИЗВОДСТВО ИЗ ГЛИНИСТОГО КИРПИЧА

    До мы понимаем процесс производства глиняных кирпичей, давайте насладимся видео процесс производства глиняных кирпичей в первую очередь.

    В с точки зрения изготовления кирпича, глина охватывает ряд встречающихся в природе сырьевых материалов. которые используются для изготовления продукта. Имеют свойство измельчаться и смешиваться водой с образованием пластичного материала, которому можно придавать различные формы. Основной процесс изготовления глиняного кирпича включает в себя подготовку, формовка, сушка и обжиг.

    ПОДГОТОВКА:

    Как приготовить глиняные кирпичи? Во-первых, нам нужно удалить камни и другие нежелательные частицы.Горение органического материала при обжиге способствует теплу и экономии топлива. Выгорание этих материалов оставляет менее плотная структура в кирпичах.

    ФОРМОВКА:
    Там четыре процесса для формирования глиняных кирпичей. Четыре пути — это процесс мягкой грязи, жесткий пластиковый процесс, процесс резки проволоки и прессование.
    МЯГКИЙ ПРОЦЕСС ГРЯЗИ:
    То глина смешивается примерно с 25% воды с помощью миксеров. Тогда грязь формируется в комки размером с один кирпич.Затем кусок окунают в песок, чтобы уменьшить липкость поверхности. После этого комочки формировались в формах. То лишняя грязь будет отрезана проволокой. Форма и размер кирпичей вариабельны, это связано с пластичностью сырого кирпича высокой усадкой при сушке такого влажные смеси.
    ЖЕСТКИЙ ПЛАСТИКОВЫЙ ПРОЦЕСС:
    Для В этом процессе глина смешивается примерно с 15% воды. Это для сделать очень жесткий, но пластичный компаунд. Глина выдавливается из смесителя и вырезать в форме кирпича.После этого дайте ему немного высохнуть, прежде чем вдавить форма. Глина сохраняет ту же форму формы при извлечении из формы. Это показывает, что глина очень жесткая. Этот процесс дает некоторые преимущества короткое время высыхания, размер кирпича легче контролировать, усадка обжиг кирпича низкий.
    ПРОВОД ПРОЦЕСС РЕЗКИ:
    Глина с содержанием влаги около 25% выдавливается из прямоугольной головки. Мы использовали проволоку разрезать «столб» из глины на кирпичи. Этот процесс полностью непрерывен.Перфорация делается по длине «колонны» для получения перфорированного кирпичи. Этот процесс перфорации дает некоторые преимущества. Например, снижение воздействия на окружающую среду за счет снижения нормы использования глины депозиты. Более легкие блоки из кирпича лежать меньше утомительно.
    ПРЕССОВАНИЕ:
    Нажатие которую также называют механическим давлением, образуют твердую глину без добавления воды в кирпичи. Это позволяет избежать сушки сырых кирпичей в отдельная сушилка.
    СУШКА И ВЫСТРЕЛ:

    До «зеленые» кирпичи обожжены, их нужно высушить. Сушку обычно проводят в отдельной сушилке или в зоне сушки печи непрерывного действия. Это Очень эффективным способом массового производства кирпича является использование туннельных печей, в которых кирпичи перемещаются через стационарный огонь.

    Кальций Силикатный кирпич

     

    Производство из силикатного кирпича

    § Смешивание негашеной/гашеной извести с кварцевый песок вместе с достаточным количеством воды

    § Смесь оставляют до тех пор, пока известь не полностью гидратируется, прессуется в формы и отверждается в автоклаве высокого давления на 2-3 часа

    § Гидратированный силикатный кальций, образованный реакция между известью и кремнеземом

    §  Производится прочный прочный кирпич и готовые кирпичи очень аккуратные и однородные

     

    Свойства кирпич из силиката кальция

    А) Изоляция

    Ø Высший теплоизолятор

    Ø Уменьшите жару и влажность летом и сохранять тепло зимой

    Ø Снижение шума не менее чем на 50 % независимое тестирование

    Ø Требуется кирпичная кладка из силиката кальция быть толще для достижения 3-4 часов огнестойкости

     

    Б)     Прочность и долговечность

    Ø Нетоксичный, без высолов и имеют одинаковый размер и поверхность

    Ø Чрезвычайно твердый и может выдерживать тяжелые нагрузки до 10-18 МПа

    Ø CO 2 повышенная прочность кирпичи, благодаря которым они служат дольше

    Ø Прочность кальциевого кирпича больше униформа

     

    С) Цвет

    Ø Натуральные цвета: белый/белый в зависимости от используемых агрегатов

    Ø Цвет можно получить также добавлением пигменты в смесь перед прессованием пропариванием

    Ø Может даже не оштукатуриваться для проектов такие как сараи

    Д) Соотношение цены и качества

    Ø Низкая цена

    Ø Экономия на песке и цементе благодаря многозамковому соединению система

    Тип : Multilock (4 ядра)

    Тип : Сплит

    Е) Движение влаги

    Ø Увеличение движения влаги по порядку : глиняные кирпичи, кальциево-силикатные кирпичи и бетонные кирпичи

    Ø Обратимое движение влаги % составляет ± (0. 01 — 0,05) и необратимое движение влаги % — (0,01 — 0,04)

    Ø Влажный силикатный кирпич, встроенный в большую панельную стену, может вызвать взлом

    v часто приводит к ступенчатой ​​диагонали взлом

    Ø Используйте раствор без цемента, чтобы более слабый раствор, чтобы приспособиться к движению влаги
    Ф) Звуко- и теплоизоляция
    Ø То же самое с теми глиняными кирпичами того же плотность
    Батамас Сдн Bhd – 1-й производитель силикатного кирпича в Малайзии

    ü Зарегистрировано в декабре 1983 г.

    ü Торговая марка «KALSA», используемая в маркетинге товара в Малайзии

    ü Строительные проекты с использованием KALSA

    v Селангорский газонный клуб

    v Исламский университет Антарабанса, Селангор

    v Комплекс правительственных учреждений, Путраджайя

    v Пусат Сукан Негара, Куала-Лумпур

    Бетон Кирпичи

     



    Ø Изготовлены в различных цветах и узоры

    Ø Изготовлен из портландцемента, воды, и заполнители с/без включения других материалов

    Ø Тверже, труднее резать и менее приятный в обращении, чем глиняный/кальциево-силикатный кирпич

    Ø Обратимое движение влаги и выше, чем у кальциево-кремнеземного и глиняного кирпича

    Ø Средняя прочность на сжатие обычно диапазон от 3000 до 4000 фунтов на кв. дюйм

    Ø Скорость всасывания (IRA) – 40 & 80 грамм в минуту на 30 кв.в.

    Ø Необходимо соблюдать особую осторожность предотвратить растрескивание кирпичной кладки после кладки

    Ø Совместная арматурная сталь с бетоном единиц требуется, чтобы помочь свести к минимуму растрескивание из-за усадки

    Ø Трудно резать аккуратно с помощью мастерок или молоток по кирпичу и необходимые распиловочные агрегаты

    Ø Плохой контроль качества

    Блоки

     
    Глиняные блоки

    Свойства глиняные блоки

    § Передовой метод в большинстве Европейская страна

    §  Подходит для одно-/двухэтажного заявка

    § Минимальное среднее сжатие Прочность глиняных блоков:

    § Ненесущие стены/ разделы                      1.4 Н/мм 2

    §  Облицовочные и общие блоки                                 2,8 Н/мм 2

    § Блоки для несущих внутренних стены                  2,8 Н/мм 2

    Ø Современные глиняные блоки состоят из песок, солома или переработанный материал, экструдированные, высушенные и обожженные

    Ø Эти материалы создают особую свойств, так как они сгорают во время обжига, оставляя после себя бесчисленное количество мелкие отверстия и соединительные поры

    §  Сохраняют тепло и снижают уровень шума передача

    Ø Не ржавеет и устойчив к огонь и нападение насекомых

    § Требуется очень мало немедленных/ текущее техническое обслуживание и поддаются множеству окончательной обработки поверхности отделка

    §  Лучше всего использовать традиционные глиняные блоки. обработан известковой штукатуркой

    v  Чтобы здание «дышало»

    Ø Современные глиняные блоки стоят дороже. чем традиционные кирпичные и блочные пустотелые стены, но более привлекательна, стоимость эффектно и реалистично

    Ø Очень экологичный

    § Меньшее воздействие на окружающую среду во время производственный процесс

    §  Готовое здание дает очень высокую значения изоляции

    Стены из обожженных глиняных блоков 20 х 20 х 50 см с «склейкой» стыки, подобные «мономерным» стенкам, быстро поднимаются вверх.

    Конкретный Блоки





    Ø Также известен как бетонная кладка (CMU)

    .

    Ø Смесь порошкового портландцемента, воды, песка и гравий

    Ø Высокая прочность на сжатие

    Ø Сборные изделия, используемые в строительстве

    Ø Иметь не менее одной полой полости

    Ø Укладываются по одному и удерживаются вместе с свежий бетонный раствор для формирования желаемой длины и высоты стены

    Ø Типичный вес бетонного блока составляет 17. 2-19,5 кг

     

    Ø Делится на

    ü Блоки бетонные плотные

    ü Легкие бетонные блоки

    Блоки легкие бетонные






    Ø 1/3 веса плотных блоков

    Ø Легче обращаться и быстрее укладывать

    Ø Воздух в легком блоке обеспечивает лучший звук &теплоизоляция

    Ø Меньший вес дает более легкую основу и элементы конструкции

    Ø Вырезать и чеканить ручными инструментами и удерживать гвозди и шурупы без дюбелей

    Ø Используется в основном во внутренних стеновых перегородках

    Ø Теплоизоляция лучше, чем у более плотных блоков

    Ø Хорошая огнестойкость

    § испытания по стандарту ASTM показывают, что несущая способность пенобетонная плита стеновая толщиной 15мм имеет предел огнестойкости более 7 часов

    Ø Требуемая плотность диапазона 700 кг/м 3 – 1600 кг/м 3

    Ø Эффективный звуковой барьер

    § Коэффициент звукопоглощения неоштукатуренных пенобетон плотностью 800 кг/м
    Процесс производства бетона блоки

    Смешивание

    1) Песок и гравий хранятся снаружи в кучах и транспортируются в бункеры для хранения на заводе по ленточному конвейеру, когда они необходимы. Портландцемент хранится снаружи в больших вертикальных силосах. защитить его от влаги. 2) Когда начинается производственный цикл, требуемое количество песка, гравия и цемента транспортируются самотеком или механическим способом. к весовому дозатору, который измеряет надлежащее количество каждого материала. 3) Затем сухие материалы поступают в стационарную миксер, где они смешиваются вместе в течение нескольких минут. Есть два типа часто используемых смесителей. Первый тип известен как планетарно-тарельчатый миксер. напоминает неглубокую кастрюлю с крышкой.Смесительные лопасти прикреплены к вертикальной вращающийся вал внутри смесителя. Другой тип называется горизонтальным барабаном. Смеситель. Он напоминает банку из-под кофе, перевернутую на бок, и имеет лопасти для смешивания. прикреплен к горизонтальному вращающемуся валу внутри смесителя. 4) После того, как сухие материалы смешаны, количество воды добавляется в смеситель. Если завод находится в климатическом при перепадах температур вода может сначала пройти через нагреватель или чиллер для регулирования его температуры. Химические добавки и красящие пигменты также могут быть добавлены в это время.Затем бетон перемешивают в течение 6-8 минут.

    Молдинг

    5)   Один раз загрузка бетона тщательно перемешивается, ссыпается в наклонный ковш транспортером и транспортируется в приподнятый бункер. Цикл смешивания начинается снова для следующей загрузки.

    6)  Из бункера бетон подается в другой бункер наверху блочной машины с измеренным расходом. В блок-машине бетон проталкивается вниз в формы. Формы состоят из внешней коробки формы, содержащей несколько вкладышей формы.Вкладыши определяют внешнюю форму блока и внутреннюю форму полостей блока. За один раз можно отлить до 15 блоков.

    7)   Когда формы заполнены. Бетон уплотняется под действием веса верхней головки формы, опускающейся на полости формы. Это уплотнение может быть дополнено воздушными или гидравлическими цилиндрами давления, воздействующими на головку пресс-формы. Большинство блочных машин также используют короткие импульсы механической вибрации для дальнейшего уплотнения.

    8)   Затем уплотненные блоки выталкиваются из машины на цепной конвейер.В некоторых операциях блоки затем проходят под вращающимся буром, который удаляет рыхлый материал с верхней части блоков.

    Отверждение

    Камера твердения бетонных блоков.

    9) Поддоны с блоками транспортируются к автоматизированному укладчику или загрузчику, который помещает их в стеллаж для отверждения. Каждая стойка вмещает несколько сотен блоков. Когда стеллаж заполняется, его закатывают на рельсы и перемещают в сушильную печь.

    10) Печь представляет собой закрытое помещение, способное вместить несколько стеллажей блоков одновременно.Существует два основных типа сушильных печей. Наиболее распространенным типом является паровая печь низкого давления. В этом случае блоки выдерживают в печи в течение 1-3 часов при комнатной температуре, чтобы дать им немного затвердеть. Затем постепенно вводят пар для повышения температуры с контролируемой скоростью не более 60°F в час (16°C в час). Блоки стандартного веса обычно отверждаются при температуре 150-165°F (66-74°C), а легкие блоки отверждаются при 170-185°F (77-85°C).

    • Когда температура отверждения достигнута, подача пара отключается, а блоки замачиваются в горячем влажном растворе и дополнительно повышают температуру в печи.Весь цикл отверждения занимает около 24 часов.
    • Другим типом печи является паровая печь высокого давления, которую иногда называют автоклавом. В этом типе температура повышается до 300-375°F (149-191°C), а давление повышается до 80-185 фунтов на кв. дюйм (5,5-12,8 бар). Блоки выдерживают в течение 5-10 часов. Затем давление быстро сбрасывается, что заставляет блоки быстро высвобождать захваченную влагу. Процесс отверждения в автоклаве требует больше энергии и более дорогой печи, но он может производить черную муку за меньшее время.

    Бетонный блок, затвердевший под солнцем на Гаити.

    Кубирование

    11) Стеллажи с отвержденными блоками выкатываются из печи, а поддоны с блоками раскладываются и размещаются на цепном конвейере. Блоки сталкиваются со стальных поддонов, а пустые поддоны возвращаются в блок-машину для получения нового набора формованных блоков.

    12) Если блоки должны быть изготовлены в блок с разъемной поверхностью, они сначала формуются как 2 блока, соединенных вместе.Как только эти двойные блоки отверждены, они проходят через разделитель, который ударяет их по двойным блокам, разрушая их и образуя грубую каменную текстуру на одной стороне каждой части.

    13) Блоки проходят через куб, который выравнивает каждый блок, а затем укладывает их в куб 3 блока в поперечнике, 6 блоков в глубину и 3/4 блока в высоту. Эти кубы выносятся на улицу вилочным погрузчиком и помещаются на склад.

    Система бетонных блоков.

    Полностью автоматическая линия по производству бетонных блоков.

    Система бетонных блоков.

    Кубометрическая машина для бетонных блоков

    Почему расщепленные лицевые и бетонные блоки склонны к протечкам

    Трещины в швах известкового раствора в блочной стене позволяют ливневой воде просачиваться и мигрировать внутрь стен и, возможно, дальше в жилые помещения. В идеале растворные швы при правильном смешивании и укладке должны позволять влаге свободно выходить из внутренней части стен.Удаление поврежденного раствора шлифовальной машиной на глубину от 3/4 дюйма до 1 дюйма является хорошей практикой, но не меньше. Следует избегать удаления раствора с вертикальных швов вверху и внизу на пересечении швов, где круглое лезвие шлифовальной машины может повредить блок. Плоское универсальное долото следует использовать, когда лезвие приближается к блоку на дюйм. К выбору подходящей растворной смеси следует подходить тщательно, поскольку раствор, продаваемый в современных строительных магазинах, структурно слишком прочен для многих применений в кладочных швах.Они быстро затвердевают, когда полностью затвердевают на стенах, а прочность на сжатие раствора может быть выше, чем у кирпичной кладки. Мешки с готовым раствором содержат большое количество портландцемента, что делает смесь после отверждения очень твердой. Как упоминалось ранее, для того, чтобы влага свободно испарялась в швах, раствор должен быть мягче, чем окружающие блоки кладки. Слишком твердый раствор заставит влагу выходить через более мягкие блоки и повредить их. Блок будет трескаться и раскалываться, создавая больше возможностей для проникновения воды.В зимние месяцы захваченная влага будет замерзать при низких температурах и оттаивать, когда становится теплее в дневное время. Расширение замерзающей воды и цикл сжатия при оттаивании ускоряют разрушение каменной кладки.

    Примечание. Если затвердевший раствор слишком прочный, напряжения могут передаваться на более слабые блоки, которые затем будут разрушаться из-за растрескивания и выкрашивания. Более твердый раствор будет иметь коэффициент теплового расширения, отличный от коэффициента теплового расширения каменных блоков, и, поскольку два материала по-разному изменяют свой объем при повышении и понижении температуры, более слабые блоки испытывают чрезмерные напряжения.Блоки могут начать крошиться и трескаться. Отвержденный раствор должен иметь низкую усадку. Следует соблюдать осторожность при укладке раствора, так как может произойти обратное, когда слабо связанный раствор дает усадку, образуются открытые зазоры по периметру краев поверхностей растворного шва, которые создают больше возможностей для проникновения воды в кладку.

    Заключение

    Как было сказано ранее, блоки с разрезной поверхностью и бетонные блоки очень пористые.Самое главное, нанесение на внешний блок подходящих водоотталкивающих средств, таких как силиконы, силаны, силоксаны или эластомерная краска, может обеспечить водонепроницаемость фасадной сборки блока, что является наиболее важным. Стена из бетона или цементных блоков должна быть промыта под давлением, очищена (т. е. очищена от мусора, переносимого по воздуху) и протестирована с помощью трубки RILEM для определения количества воды, которое стена может впитать. Методы тестирования реализованы в нескольких местах. Это может сузить выбор лучшего герметика для конкретной стены.Следующим шагом является обращение к представителю производителя герметика и запрос о посещении объекта для проведения пробных испытаний их продукции на площади в два квадратных фута. Это также поможет выбрать наиболее подходящий герметик. Третий шаг: после нанесения гидрофобизатора проведите как минимум три теста RILEM. Герметик должен был вылежаться в течение трех дней перед повторным тестированием с помощью RILEM. Это позволит определить, насколько хорошо герметик противостоит проникновению воды. Любые швы с трещинами должны быть зашлифованы и зашпаклеваны соответствующим раствором.После того, как герметик выбран, продукт наносится заливкой на стену и позволяет цементным единицам поглощать силикат или силан/силоксан глубоко в блоке.

    Кроме того, следуйте рекомендациям Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM), Национальной ассоциации бетонных кладок (NCMA), TEK 19-2B, Проектирование сухих стен из бетонной кладки с одинарной кладкой, описывает подходы к гидроизоляции для наружных стен с одинарной кладкой. фасады из бетонной кладки.

    И последнее замечание: найм профессионального подрядчика, имеющего большой опыт в восстановлении и ремонте каменных стен, изменит мир к лучшему, и деньги будут потрачены не зря.Первоначальный осмотр состояния стены и составление отчета, описывающего соответствующий объем работ, очень полезны для Заказчиков. Отчет не следует путать со сметой подрядчика. Смета является дополнением к отчету и может быть приложена. В отчет могут быть включены фотографии и частичные чертежи разделов предлагаемой работы (пример можно найти на нашем сайте). Как владелец, вы очень быстро поймете, насколько квалифицирован подрядчик для выполнения такого ремонта.Используйте упреждающий подход, запросив у всех подрядчиков опыт восстановления наружных стен. Отчет должен включать график строительства для контроля за ходом работ. Многие Подрядчики могут отказаться от подготовки такого отчета, но он крайне полезен на протяжении всего восстановительно-ремонтного периода. Этот документ может стать вашим контрольным списком для определения того, что работа идет по плану, и в долгосрочной перспективе это сэкономит вам деньги. Как говорится, плати сейчас или плати потом, но плати ты всегда.Платить позже дороже, чем платить сейчас.

    .

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован.