Кирпичи из опилок: Страница не найдена — Портал о кирпичах

Содержание

название, что это такое, свойства и характеристики, противопоказания материала для строительства

Строительные материалы из бетона и древесных частиц – недорогой и практичный вариант, который применяют при возведении малоэтажных строений. Сырье может быть как утеплителем, так и прочным решением для перегородок. Чтобы подобрать нужный вид, надо разобраться в особенностях блоков из опилок и цемента. 

Характеристики сырья

Строительный материал относят к разновидности легких крупноячеистых бетонов. В качестве наполнителя в сырье используют древесные остатки. Пиломатериалы соединяются вместе с цементом в крепкую монолитную конструкцию. Согласно ГОСТу блоки выпускают полнотелыми и пустотелыми, для утепления или возведения сооружений. 

Строительный материал на поддонеИсточник surgut.blockexpert.ru

Характеристики строительного сырья зависят от компонентов, которые добавляют в состав. К основным ингредиентам относят 5 категорий:

  • Древесина. Щепа или стружка увеличивает тепло- и звукоизоляционные свойства блоков из опилок, делает сырье легким.
  • Цемент. Материал улучшает устойчивость изделия к износу. По технологии применяют марку М400.
  • Песок. Усиливает прочность строительного сырья. Пропорции вещества влияют на параметры теплоизоляции и твердости.
  • Добавки для изменения характеристик. Применяют для защиты от возгорания, от гниения и от паразитов (грызунов, насекомых).
  • Вода. Жидкость без посторонних частиц добавляют для создания однородного раствора.

Готовый материал по паропроницаемости и звукоизоляции напоминает натуральное дерево, а по прочности – пенобетон. При производстве используют древесные остатки от пилорамы. Устойчивость сырья не привязана к размеру или форме исходных отходов, важнее однородность структуры. При создании применяют как щепки, так и опилки или муку.

Качество готового материала не зависит от сорта древесины. В производстве пользуются популярностью недорогие еловые и сосновые виды. Антисептические свойства смолы уменьшают процессы гниения в блоках, поэтому в состав добавляют меньше химии. Хорошо себя зарекомендовали береза, тополь и дуб.

В качестве вяжущего вещества применяют цемент. В древесном наполнителе содержится сахар, который уменьшает адгезию с жидким бетоном. Перед изготовлением сырье предварительно вымачивают в специальных растворах. Для минерализации используют кальция хлорид или жидкое стекло, глину или известковое молочко.

Легкий, крепкий материалИсточник poradu24.com

Плотность стройматериала варьируется от 350 до 850 кг/м2. Форма и размер часто зависит от задач, которые должно выполнять изделие. Для возведения сооружений применяют блоки из опилок и цемента с параметрами 60*40*20 см. Для утепления подойдут как традиционные кирпичи, так и плиты.

 

Виды стройматериала

Характеристики бетонно-стружечного строительного материала можно кардинально изменить при разных пропорциях основных компонентов. Одни варианты подходят при выгонке малоэтажных зданий или возведении перегородок, другие – в качестве утеплителя. Выделяют 5 видов опилочно-цементных блоков.  


Проекты и строительство домов из арболитовых блоков: плюсы и минусы технологии, проекты и цены

Арболит

Название сырья стало общим для всех разновидностей строительного материала из стружки. Для изготовления арболита используют много древесных щепок, цемента и песка. В качестве основного ингредиента берут отходы лиственных и хвойных пород. Иногда в виде заполнителя в блоках уместны измельченные:

  • солома;
  • хлопчатник;
  • костра (конопляная, льняная).

Материал бывает теплоизоляционный и строительный. Плотность конструкционного арболита усилена за счет уменьшения в составе щепок и увеличения цемента с песком. Сырье отлично подходит для выгонки внутренних и наружных перегородок, создания стен, перекрытий потолка и пола. 

Изделие из щепок и бетонаИсточник arbolit23.ru

Фибролит

Стружка и связующий раствор – основа строительного материала. В качестве наполнителя берут длинные древесные отходы, которые измельчают и потом минерализуют в хлористом калии. Влажное сырье под высоким давлением спрессовывают, придавая форму блока или толстой плиты. 

Вариант из опилок и раствораИсточник drevplit.pro

Теплоизоляционные свойства и плотность арболита очень сходны с фибролитом. У первого материала более равномерная поверхность, чем у второго. Стружечная масса после высыхания становится очень грубой и шероховатой. Плиты и блоки можно легко пилить без риска появления трещин и расколов.

Опилкобетон

Сырье очень напоминает арболит, свойства которого используют при возведении строений. Материал состоит из цементного раствора и опилок разной фракции, в смесь добавляют известь или глину. У блоков низкие характеристики теплоизоляции компенсируются высокой несущей способностью.

Параметры материала можно изменять, увеличивая пропорции песка или цемента в растворе. При одинаковой плотности прочность опилкобетона будет выше, чем у арболита. Нетребовательное к условиям эксплуатации, легкое и недорогое строительное сырье применяют при возведении невысоких зданий.

Опилкобетон для возведенияИсточник YouTube.com

Ксилолит

Материал делают из древесных остатков (опилок, муки), которые соединяют магнезиальным связывающим раствором. В составе присутствуют ингредиенты мелкой текстуры, обеспечивающие хорошую адгезию компонентам. Готовую массу спрессовывают под высоким давлением и температурой.

Полученный в итоге ксилолит используют при создании полов. Отличить от арболита можно по форме (плиты) и плотной, практически однородной текстуре на срезе. Строительный материал устойчив к ударным и механическим нагрузкам. Высокие тепло- и шумоизоляционные свойства применяют как в многоэтажке, так и в частном доме.

Ксилолит из опилок и бетонаИсточник midiltd.ru

Плиты цементно-стружечные

Сырье создают из древесных отходов, которые смешивают с бетонным раствором и минеральными добавками. Готовую массу выливают в специальные плоские формы, прессуют и сушат при высокой температуре. Полученный строительный материал не горит, не разрушается от гнилей, бактерий и насекомых.

Изделие выдерживает многократные циклы заморозки-размораживания, что позволяет использовать плиты для утепления фасадов. Вид по весу чуть тяжелее, чем арболитовые блоки, состав которых подобен. Из-за низкой эластичности сырье в изгибах трескается, при этом имеет устойчивость к продольным изменениям.


Разрушаем стереотипы о домах из арболита – плюсы и минусы материала Современный материал для утепленияИсточник domokomplekt.pro

Плюсы и минусы

Высокие теплоизоляционные качества – основная положительная сторона материала из опилок и цемента. При использовании сырья в строительстве или утеплении внутри здания сохраняется тепло зимой и приятная прохлада летом. Пористая структура обеспечивает отличную паропроницаемость. Стена из блоков толщиной в 30 см по качеству не уступает метровой перегородке из кирпича.

Материал на основе древесных остатков долговечный. При использовании фибролита или арболита с его характеристиками здание служит очень долго. Сырье устойчиво к деформациям и ударным нагрузкам. Цемент и песок в составе раствора позволяет конструкции не гореть в течение 2 часов при +1200 С.

Материал по цене выходит дешевле, чем пеноблоки, кирпичи. Если самостоятельно сделать арболит, то можно сэкономить на сырье. Низкий вес составляющих снижает нагрузку на фундамент, поэтому уменьшает затраты на обустройство при строительстве.

Блоки из опилок и цемента легко пилить и резать, придавая нужный размер без использования сложного профессионального оборудования. В поверхность можно забить дюбель или вкрутить саморез. Объемный материал устойчив к образованию сколов и трещин.

Древесная щепа, опилки или стружка – чистое и безопасное сырье, которое редко вызывает аллергию. Технология производства позволяет комбинировать разные виды остатков. Если самостоятельно делать блоки, то владелец недвижимости контролирует состав арболита, пропорции и качество ингредиентов.

Плюсы и минусы материалаИсточник kaknadostroit.ru

У строительного материала слабая влагостойкость. Сырье из стружки или щепы активно впитывает жидкость, поэтому поверхность надо обязательно защищать. Шпаклевание уличных и внутренних перегородок оградит конструкцию от разрушительного влияния воды.

При утеплении фасадов предусматривают водосточную систему с крыши и вылет карнизов на расстоянии 50 см.

Изготовление блоков из опилок и цемента – долгая и кропотливая процедура. После заливки в форму материал должен затвердеть в течение 3-3,5 месяцев. Во время сушки компоненты сжимаются, уменьшаются в размерах (до 1%). Если использовать «незрелое» сырье, то усыхание отразится на изменении параметров перегородок и появлении трещин в штукатурке.

Где используют

Теплопроводность арболита применяют при возведении малоэтажных строений. Из блоков можно построить гараж, дачу или помещение для животных. Из опилкобетона делают внутренние стены в бытовках и жилых комнатах. Устойчивое к плесени сырье не гниет и хорошо сохраняет прохладу, поэтому подойдет для обустройства погреба. Если защитить от влажности, то элементы часто применяют для ограды.

Опилочные блоки используют при возведении невысоких строений в регионах с низкими и умеренными температурами. Стройматериал устойчив к морозам и позволяет выгонять здание на любом типе грунта. Небольшой вес сырья избавляет от необходимости устраивать сложный фундамент.


Плюсы и минусы бань из арболитовых блоков Где используют строительные блоки для сооруженийИсточник kupi-krasku.ru

На участках с высокой влажностью опилкобетон дополнительно защищают изоляцией, которая поглощает лишнюю жидкость. При армировании конструкции из щеп способны долго сберегать геометрию формы. Материал в стенах часто комбинируют с кирпичом или пеноблоками, увеличивая устойчивость к нагрузкам. 

Как сделать самостоятельно

Точность пропорций и четкое соблюдение технологии – основное требование для изготовления арболитовых блоков. При правильном выполнении готовое сырье по качеству и внешнему виду не отличается от промышленных изделий. Для удобства профессионалы разделили процесс на 5 этапов. 

Подготовка опилок

Для создания строительного материала в домашних условиях рекомендуем взять хвойные виды. У дуба и лиственницы длительный период набора прочности – от 100 дней и более, у ели и сосны – до 50. Сырье перед использованием измельчают в дробильной машине, просеивают, оставляя элементы размером до 50 мм.  

Материал для изделийИсточник yandex.ua

Чтобы опилки не горели и не впитывали влагу, компоненты замачивают в известковом молоке. Обработанную заготовку сушат, после чего погружают в раствор жидкого стекла с кальцием хлористым. Древесные остатки оставляют подсыхать на открытом воздухе.

Пропорции

На 1 м3 блоков или плит понадобится 200 кг опилок (стружки, щепок). Плотность или теплопроводность для арболита зависит от правильных пропорций остальных ингредиентов. Соотношение цемента, песка и извести для утеплителя – 50*50*200 кг, для стен – 150*350*100 кг. Уменьшение или увеличение концентрации ведет к изменению характеристик.

Смешивание

Первыми соединяют сухие ингредиенты для раствора, потом добавляют известь и древесные остатки. Аккуратно вливают воду (15-25 С) с растворенными химическими улучшителями. По объему жидкости не должно быть больше бетона, иначе пострадает прочность блоков.

Компоненты удобнее соединять в бетономешалке. При отсутствии оборудования раствор можно перемешивать при помощи лопаты. Чтобы масса получилась однородной, в состав добавляют однопроцентный пластификатор. Готовое сырье не должно рассыпаться в руке и выделять жидкость.

Соединение компонентов для блоковИсточник stroy-podskazka.ru

Формировка

Раствор выкладывают в формы лопатами. После заполнения полного объема с горкой утрамбовывают плотным брусом, прижимая отдельные участки. Чем хаотичней масса расположена внутри конструкции, тем крепче будут блоки. На вибростоле формировка и уплотнение проходит легче и быстрее, чем вручную.

Утрамбовка раствора в конструкцииИсточник krasnoyarsk.build2last.ru

Сушка

Заготовки накрывают полиэтиленом, оставляют твердеть 3-5 суток. Через несколько дней формы разбирают, а раствор должен сохнуть на свежем воздухе. Периодически сырье проверяют, предупреждая растрескивание влажным опрыскиванием. До готового состояния стройматериал доходит в течение 3-4 месяцев. 


Арболит это теплоизоляционный и конструктивный материал для наружных стен

Заключение

Блоки из опилок – отличный вариант для строительных и ремонтных работ. Если есть доступ к древесным остаткам, то можно самостоятельно сделать недорогое сырье для возведения небольшого коттеджа, гаража или хозяйственного здания. Высокие параметры теплоизоляции и паропроницаемости используют при утеплении. 

Поризованный кирпич — реконструкция кирипчного завода. Линия по производству опилок и добавления их в шихту

ООО «СамЛит» (г. Самара) — это одно из ведущих предприятий, которое производит дробильное оборудование для измельчения минерального сырья и отходов деревообрабатывающей промышленности. Кроме того, Чугунолитейный завод «СамЛит» выступает в качестве Генерального подрядчика при проектировании и производстве дробильного и аспирационного (воздухоочистительного) оборудования, строительстве со сдачей «под ключ» технологических линий.

Примером комплексного решения технологической задачи может служить реконструкция кирпичного завода ООО «БалтКерамика» в  пос. Прибрежный, Калининградской области. В рамках проводимой реконструкции ООО «СамЛит» внедрило в существующее автоматическое производство кирпича, линию по производству опилок и добавления их в шихту (сырьевую массу кирпича), что позволило наладить выпуск поризованного кирпича.


Перейти на сайт

Особенность поризованного кирпича заключается в том, что опилки, добавленные в него в процессе производства, во время обжига выгорают и образуют поры, тем самым улучшая тепло и звукоизоляционные свойства.

Однако, чтобы избежать понижения прочностных характеристик кирпича, массовая доля опилок в шихте и их фракция (количество и размер пор) должны быть строго определены технологическим процессом.

Таким образом, решая задачу добавления опилок в кирпич комплексно, при проектировании линии по производству опилок для ООО «БалтКерамика», опираясь на существующие производственные мощности, чугунолитейный завод «СамЛит» учитывал три основных условия:

  • опилки после дробления должны быть размером не более 3мм;
  • производительность подачи опилок в линию производства кирпича должна быть регулируемой в пределах 4 ÷ 9 м3/ч;
  • производительность дробилки опилок и подающих транспортеров должна быть больше производительности подачи опилок в линию производства кирпича.

Принцип работы линии заключается в следующем (см. рис.1). Древесные отходы загружаются в топливный склад 1, затем по скребковому транспортеру 2 подаются в дробилку 3 и перерабатываются в опилки.

Готовые опилки по скребковому транспортеру 4 доставляются в бункер-дозатор с ворошителем 5, затем по шнековому питателю 6 подаются на линию для дальнейшего использования в производстве кирпича.

Для исключения возможности попадания в опилки металлических предметов в линии между скребковым транспортером 2 и дробилкой 3 установлен магнитный сепаратор 7.

Пуск и управление линией производится оператором с пультов управления дробилки — 8 и системы управления — 9. Управление всеми рабочими органами составных частей линии производится шкафами управления дробилки — 10 и системы управления — 11, по командам от соответствующих пультов.

Для обслуживания составных частей линии предусмотрены площадки 12, 13, 14.

Кроме того в линии предусмотрена система аспирации, которая включает в себя циклон и блок фильтров.


Увеличить

Рис.1.
1 — топливный склад; 2 — скребковый транспортер; 3 — дробилка; 4 — скребковый транспортер; 5 — бункер-дозатор; 6 — питатель шнековый; 7 — магнитный сепаратор; 8, 9 — пульты управления; 10, 11 — шкафы управления; 12, 13, 14 — площадки обслуживания.

Основные технические характеристики линии

ПараметрыЗначения
Перерабатываемый материалДревесные отходы
Исходная фракция, мм-15
Выходящая фракция, мм-3
Производительность переработки не более, м310
Производительность подачи готовых опилок, м34 ÷9
Объем загрузочного склада, м316
Твердость обрабатываемого материала по шкале Мооса, не более5
Влажность обрабатываемого материала, %, не более4
Номинальная мощность электрооборудования, кВт290

После монтажа на ООО «БалтКерамика», проведения диагностики и первых испытаний линии стало ясно, что линия соответствует заявленным параметрам.


Увеличить

Рис. 2.
Диагностика подшипниковых опор дробилки.

Был проведен фракционный анализ готовых опилок в которых оказалось:

  • частиц размером более 5мм — около 0,7%;
  • частиц размером более 3мм — около 6%;
  • частиц размером более 1,5мм — около 14%;
  • частиц размером более 1,25мм — около 22%;
  • частиц размером менее 1,25мм — около 57,3%.
Исходные древесные
отходы
Готовые опилкиДревесная мучка, осевшая
в системе аспирации

Рис. 3.

После настройки шнекового питателя на производительность 7 м3/ч был произведен пробный выпуск поризованного кирпича из шихты с опилками. Со слов обслуживающего персонала оказалась, что шихта с опилками более сухая и рассыпчатая, по сравнению с шихтой без опилок, и не прилипает к ковшам ковшевых транспортеров, необходимость чистить которые стала возникать гораздо реже.

Рис. 4.
Шихта с добавлением опилок.

В результате можно констатировать, что внедрение на кирпичных заводах технологии по производству поризованного кирпича выглядит вполне привлекательно. Особенно наглядно это видно на фоне положительных результатов на ООО «БалтКерамика». Экономический эффект будет более ощутим в тех районах, где затраты на добычу и доставку глины значительно больше затрат на приобретение и доставку древесных отходов.

как построить дом из опилок иподручных материалов…

Как известно, удельный объем вводимого жилья в Алтайском крае — один из самых низких в России. При этом большая часть жилья строится не в рамках промышленных технологий, а частными застройщиками. В этой ситуации интересным выглядит материал о технологии изготовления строительных блоков из опилкобетона в домашних условиях 13 июля, о чем подробно рассказывает официальный орган властей Алтайского края — газета «Алтайская правда».

Опилкобетон, он же арболит, — материал во многом замечательный. Постройки из него получаются сухими, теплыми, прочными, стены у них не гниют, не горят и хорошо поддаются отделке. Блоки из арболита можно сверлить и пилить, в них легко вколачивать гвозди. Материалы для получения арболита легкодоступны.

Блоки желательно формировать среднего размера (25х25х50 см). Формы для них делают из досок толщиной 20 мм и обшивают изнутри 5-миллиметровой фанерой. Чтобы легко было извлекать блоки из формы, на фанеру приклеивают мастикой КН-3 куски линолеума с пленочным покрытием. Всего изготавливают 20 форм.

Арбалитовой массой форму заполняют слоями в три приема, тщательно уплотняя каждый слой ручной трамбовкой — деревянным молотком, боек и носок которого обит жестью.

Заполнив форму арболитовой массой, срезают лишнюю массу линейкой, сутки выдерживают арболит в форме при температуре +18- 20 град., после чего извлекают блок из формы и оставляют их на ровной площадке твердеть в течение 1-2 суток и затем досушивают под навесом еще примерно 10 дней.

Как известно, арболит состоит из заполнителя, связующего, некоторых добавок и, конечно, воды. В качестве заполнителя лучше подходит смесь опилок со стружками в соотношении 1:1 до 1:2. Для каждого кубометра опилочного сырья требуется 150-200 г 1,5% известкового раствора, в который помещают наш заполнитель на 3-4 дня, перемешивая опилки 1-2 раза в сутки. Это позволяет освободить сырье от сахара, что помогает избежать гниения опилок в блоках. В качестве связующего применяют портландцемент марки 400. Добавки включают в себя растворимое (жидкое) стекло, хлористый кальций СаСl2, сернокислый кальций — CaSO4, гашеную известь — Ca(OH)2, сернокислый алюминий AL2(SO4)3, а также другие соединения, взятые в различных сочетаниях. Обычно содержание добавок в арболитовой массе составляет 2-4% от массы используемого цемента.

Добавки придают арболиту огнестойкость, пластичность, способность противостоять гниению. Наиболее часто в качестве добавки применяют смеси сернокислого кальция и сернокислого алюминия, взятых в соотношении 1:1 (части по массе), или смесь растворимого стекла и гашеной извести, взятых в том же соотношении. Их сначала смешивают между собой, а затем растворяют в воде, на которой далее замешивают арболитовую массу.

Для приготовления формовочной массы изготавливают ящик с низкими бортами из досок толщиной 35 мм вместимостью около 0,3 куб. м. Ящик просеянными опилками заполняют постепенно, порциями, поливая каждую водой с растворенными в ней добавками и перемешивая лопатой. Увлажнив очередную порцию опилок, в ящик насыпают часть цемента, после чего вновь перемешивают смесь до полной однородности. Содержимого одного ящика размерами 116,5х76,5х40 см хватает для заполнения 8-10 форм, при этом расходуется примерно 70-80 кг (1,5 мешка) цемента, 80-90 кг (50-55 ведер) опилок, по 2 кг извести и растворимого стекла и 120-130 л воды). Главное — нужно как можно тщательнее перемешивать арболитовую массу. Блоки кладут на обычном известковом растворе с небольшой добавкой цемента.

Фундамент заливают ленточный, поверх которого укладывают 50-сантиметровую кирпичную кладку и слой рубероида. Для строения размерами 4х5х3 м с учетом проемов для двери и двух окон расходуется 400 блоков, то есть 3 тонны цемента и опилок, 120 кг добавок и 4500 л воды.

Кстати, можно изготовить арболит и по такому рецепту. Для получения 1 куб. м бетона марки 10 необходимо взять 90 кг цемента марки 300, 165 кг гашеной извести, 530 кг песка и 210 кг опилок влажностью 40-50%. По объему (вяжущие:песок:опилки) материалы имеют соотношение 1:1, 1:3,2. Для получения бетона марки 15 надо составить их пропорции 1:1, 3:3,3. Просеянные через сито опилки заливают цементно-известковым раствором густоты сметаны. Выложенную в опалубку массу слоями 10-15 см штыкуют лопатой и хорошо трамбуют. Снимают форму через 2-4 суток. Но марочную прочность бетон наберет лишь через 3-4 месяца.
 

 

Реклама: Вы хотите продать квартиру и боитесь мошенников, тогда обратитесь на сайт гарант52.рф. Специалисты проведут все операции с недвижимостью в срок и без обмана. Контакты есть на ресурсе.

альтернатива современным стройматериалам в 2021 году

Цены на стройматериалы растут, и многие строителям-самоучкам приходится искать альтернативные варианты. В сегодняшней статье мы расскажем об одном из таких вариантов — речь пойдет о том, как своими руками сделать опилкобетон. 

Своим личным опытом изготовления опилкобетона с добавлением глины поделился с нами автор YouTube канала «Владимир Арбин».

Причем в данном случае мы рассмотрим сразу два бюджетных вариантов «теплых» блоков: на основе цемента и без него. 

Основные этапы работ

Глину необходимо замочить в емкости с водой и оставить на некоторое время.  

Из фанеры или досок необходимо будет сделать опалубку (форму) для заливки раствора. Размеры формы — это уже на ваше усмотрение.

Но за основу можно использовать стандартные размеры заводских стеновых блоков. 

Перед замешиванием раствора замоченную в воде глину надо тщательно перемешать. Затем добавляем в нее древесные опилки, и снова перемешиваем. 

Замешивать раствор можно как руками, так и с помощью строительного миксера. Или же можно использовать электродрель с насадкой-венчиком.

Ну а самый оптимальный вариант — замешивать глиняный раствор с опилками в бетономешалке. Получится и быстро, и качественно. 

Пропорции материалов следующие:

  • глина — 1,5 ведра;
  • опилки — 3 ведра;
  • вода — 1 ведро. 

В подготовленную форму заливаем глиняный раствор с опилками. 

Чтобы поверхность блока была более гладкой и ровной, сверху раствор можно придавить крышкой, изготовленной из фанеры.  

Чтобы блок получился качественным, без пор и щелей — раствор в опалубку лучше заливать в несколько этапов (послойно), и каждый слой надо хорошо трамбовать деревянной рейкой. Либо можно придавливать той же крышкой. 

Через несколько дней можно разобрать опалубку. Готовые блоки надо будет оставить хорошо просохнуть в течение не менее двух недель.

Опилкобетон приготавливается из тех же компонентов, но в данном случае для большей прочности уже добавляется цемент. Глина используется вместе с песком.

Также в воду перед замешиванием добавляется жидкое стекло. 

Для еще большей прочности можно добавить дополнительно армирующее фиброволокно. Хуже точно не будет. За счет цемента цвет у опилкобетона будет серый. 

Подводим итоги

Блок из глины с опилками после 3-недельной выдержки так и не затвердел полностью. Возможно, здесь нужно пересмотреть пропорции материалов. Но по сравнению с опилкобетоном, такие блоки получаются выгоднее в плане экономии.  

В свою очередь, блоки из опилкобетона (с добавлением цемента и фиброволокна) получаются довольно прочными. 

Видео по теме

Подробный процесс изготовления строительных блоков из глины с опилками и опилкобетона (с добавлением цемента) можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

Блоки из опилкобетона и глины с опилками. Новая идея.Мне нравится6Не нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Деревянные кирпичи — лучше, чем Кордвуд

Древесные кирпичи (также известные как прессованные деревянные кирпичи) дают вам такое же уютное тепло и жизнерадостную атмосферу, как и ваша дровяная печь — с зеленым бонусом!

Изготовленные из высушенной в печи сверхконденсированной древесной стружки и опилок, кирпичи можно сжигать отдельно или вместе с дровами для получения чистого и долговременного тепла — по более выгодной цене, чем дрова.

Экономьте деньги: деревянные кирпичи горят горячее и дольше, чем дрова, а это значит, что вы получаете больше тепла за свои деньги!

Экономия места: один поддон деревянных кирпичей дает столько же тепла, сколько и деревянная связка, но занимает только около трети места.

Защитите свою спину: не утруждайте себя транспортировкой, рубкой и укладкой дров — мы доставляем аккуратные поддоны с предварительно сложенными, защищенными от непогоды деревянными кирпичами.

Сохраните окружающую среду: деревянные кирпичи изготавливаются из чистой, переработанной древесной стружки и опилок, они производят меньше выбросов углерода и не содержат креозота кордовой древесины.

Защитите свой дом от вредителей: деревянные кирпичи завернуты в термоусадочную пленку и покрыты кожухом, чтобы защитить их от непогоды, а также от жуков, мышей и других тварей, которые могут проникнуть в штабеля кордовой древесины.

Деревянные кирпичи горячие, горячие, горячие!

  • Поскольку они высушиваются до влажности менее 10% и прессуются до плотности, аналогичной плотности древесных гранул, древесный кирпич производит гораздо больше тепла, чем бревно.
  • Как правило, вы должны использовать примерно половину количества кирпичей по сравнению с количеством бревен, которые вы обычно используете.
  • Не перегружайте дровяную печь деревянными кирпичами, иначе вы рискуете перегреть печь! Ознакомьтесь с рекомендациями производителя вашей печи по максимальной тепловой мощности вашей печи.

Как использовать деревянные кирпичи

  1. Обожженные кирпичи сами по себе:
  2. У нашего менеджера по обслуживанию клиентов есть большая дровяная печь, которая отапливает весь дом. Она делает вигвам из трех кирпичей и разжигает огонь, подложив под него скомканную газету. Как только кирпичи воспламеняются, она кладет кирпичи впереди, толкая вигвам к задней части печи. Затем, чтобы заполнить печь, она укладывает кирпичи слоями на два-три уровня.Этот метод позволяет вести медленный устойчивый огонь сзади вперед, с еще одной перезарядкой после работы, чтобы продержаться всю ночь.

  3. Обожженные кирпичи с кордовой древесиной:
  4. Джой, наш ведущий специалист по обслуживанию клиентов, сжигает в своей дровяной печи и кирпичи, и дрова. Она кладет от 5 до 6 кирпичей поперек своей печи с газетой / растопкой между ними, а сверху складывает дрова. Она топит свою печь в два раза реже, чем когда она использовала только дрова, и она держит свою семью красивой и поджаренной!

Сколько времени горят кирпичи из опилок? – Сейфхабколлектив.орг

Как долго горят кирпичи из опилок?

Они легко воспламеняются, но время горения составляет всего около 3 часов.

Можно ли превратить опилки в дрова?

Бревна из опилок можно изготавливать с использованием телескопических труб для сжатия опилок, также известного как процесс «поршень-и-форма» или «штамповка-и-штамповка». Чем плотнее бревно можно сделать, тем выше эффективность. Связующие вещества, такие как глицерин, иногда добавляют для улучшения сцепления.

Как вы избавляетесь от опилок?

Утилизируйте обработанную древесину от крупных хозяйственных построек или работ по сносу на лицензированной свалке. Утилизируйте обработанные древесные опилки правильно: сложите большие количества в двойные мешки и отнесите их на лицензированную свалку.

Плохо ли сжигать прессованную древесину?

Обработанная под давлением или окрашенная древесина — они могут выглядеть достаточно безопасными, но химикаты становятся токсичными при сжигании. Никогда не сжигайте обработанную под давлением, окрашенную или иным образом обработанную древесину, такую ​​как ДСП или прессованную плиту, в камине или дровяной печи. Ни в коем случае нельзя сжигать в камине домашний мусор.

Брикеты лучше бревен?

Сухой, плотный брикет обладает лучшими свойствами горения, чем традиционное полено, а доступный выбор означает, что каждый найдет что-то для себя.Брикеты также перерабатывают чистые древесные отходы, а это означает, что их меньше отправляют на свалку. Это также означает, что деревья не нужно рубить специально для производства дров.

Что вы используете для изготовления огнеупорных кирпичей из опилок?

BioBricks — это спрессованные деревянные кирпичи, изготовленные из высушенных опилок, которые специально разработаны для создания горячего и эффективного огня в дровяных печах. Как сделать брикет без пресса? Положите большую горсть смеси для брикетов в полиэтиленовый пакет и вставьте пакет в форму для бутылок.

Можно ли сжигать прессованные деревянные кирпичи в дровяной печи?

Kingdom Wood Brick Топливо может гореть практически в любой дровяной печи. Он очень похож на дрова, за исключением того, что он более плотный и чистый. У вас не будет жуков в доме, и он займет гораздо меньше места для хранения. Сжатые деревянные кирпичи горят так же долго, как обычная кордовая древесина?

Что лучше для дровяной печи, кирпичи или дрова?

Древесные кирпичи (также известные как прессованные деревянные кирпичи) дают вам такое же уютное тепло и жизнерадостную атмосферу, как и ваша дровяная печь — с зеленым бонусом! Изготовленные из высушенной в печи сверхконденсированной древесной щепы и опилок, кирпичи можно сжигать сами по себе или вместе с дровами для получения чистого и долговременного тепла — по более выгодной цене, чем дрова.

Можно ли использовать биокирпичи на дровяной печи?

Я считаю, что биокирпичи и другие бревна из прессованной древесины представляют собой смешанный пакет с точки зрения использования в качестве топлива для печи, ИМХО, они в порядке, если соблюдать осторожность, чтобы не перегреть печь, что очень легко. делать при их использовании.

Как долго горят кирпичи из древесных опилок? – JanetPanic.com

Как долго горят кирпичи из древесных опилок?

В открытом камине GrenHeat Bricks будет гореть около 2 часов.В хорошо набитой, заглушенной дровяной печи (но не набитой до отказа!) они будут гореть всю ночь.

Можно ли сжигать деревянные кирпичи в дровяной печи?

Спрессованные поленья для костра и кирпичи представляют собой вид топлива для отопления, которое можно использовать в любой дровяной печи, камине или камине. Созданное из чистых опилок, полученных в качестве побочного продукта лесной промышленности, древесное волокно высушивается в печи и прессуется для более чистого и эффективного сгорания, чем дрова, оставляя очень мало золы.

Что такое древесные топливные кирпичи?

Древесные топливные блоки — это экологически чистые, не содержащие добавок, прессованные кирпичи из древесных опилок, используемые в качестве топлива для отопления дома в дровяных печах, дровяных каминах, уличных костровых ямах и т. д.

Из чего делают деревянные кирпичи?

Сохранение окружающей среды: Древесные кирпичи изготавливаются из чистой, переработанной древесной стружки и опилок, они производят меньше выбросов углерода и не содержат креозота кордовой древесины.

Можно ли сжигать опилки в костре?

Хорошим практическим правилом является сжигание только натуральных бревен или быстрорастворимых бревен, сделанных из спрессованных опилок, специально предназначенных для костра.

Можно ли сжигать опилки на дровяной горелке?

Если вы попытаетесь жечь опилки на плите или открытом огне, вас ждет разочарование.Он будет стремиться потушить хороший огонь и произвести много-много дыма. Если вы попытаетесь жечь опилки на своей плите или открытом огне, вы будете разочарованы. Он будет стремиться потушить хороший огонь и произвести много-много дыма.

Сколько стоят биокирпичи?

Биокирпичи стоят примерно 17 долларов за миллион британских тепловых единиц (БТЕ), по сравнению с мазутом, который стоит почти 33 доллара за миллион БТЕ. Btus также вызывают озабоченность Агентства по охране окружающей среды США.

Нужно ли сжигать кору в дровяной печи?

Недолгое горение и мало БТЕ, но в этом нет ничего плохого.Сухая кора не должна создавать больше креозота, чем сухая древесина. Креозот получается при медленном сжигании необработанной древесины при низких температурах.

Можно ли сжигать древесную стружку?

Нет и Да. Если вы попытаетесь жечь опилки на своей плите или открытом огне, вы будете разочарованы. Он будет стремиться потушить хороший огонь и произвести много-много дыма.

Для чего используются пустотелые кирпичи?

Пустотелый кирпич – хороший строительный материал. В настоящее время он используется в различных строительных зданиях и составных стенах.Он очень дешевый по стоимости, прочный и доступен во всех местных магазинах строительных материалов. Многие люди использовали этот пустотелый кирпич, потому что он уменьшает тепло и делает здание прохладным.

Что такое деревянный кирпич?

Древесные кирпичи (также известные как прессованные деревянные кирпичи) дают вам такое же уютное тепло и жизнерадостную атмосферу, как и ваша дровяная печь — с зеленым бонусом! Поскольку они высушиваются до влажности менее 10% и сжимаются до плотности, аналогичной плотности древесных гранул, древесный кирпич производит гораздо больше тепла, чем бревно.

Что такое строительный кирпич?

Кирпич — строительный материал, используемый для изготовления стен, полов и других элементов каменной кладки. Традиционно термин «кирпич» относился к блоку, состоящему из глины, но теперь он используется для обозначения любых прямоугольных блоков, уложенных на раствор.

Что такое древесный кирпич?

Топливо из древесного кирпича представляет собой спрессованные сухие древесные отходы, спрессованные настолько плотно, что природный лигниновый материал снова связывается вместе, как древесные гранулы, но в 2-фунтовом кирпиче для дровяных печей.Он сделан из сухой древесины с содержанием влаги менее 10% по сравнению с вашими лучшими сухими дровами с содержанием влаги 25%.

биопродуктов | Возобновляемое топливо Южного штата Мэн

Ознакомьтесь с этой таблицей со сравнением каждого биопродукта, включая цену за мешок, за поддон и время горения.

Заранее позвоните по номеру 892-3702, чтобы подтвердить наличие продукции перед поездкой в ​​наш офис в Виндхэме или Уэллсе.

Вот хорошая статья о кирпичах и биопродуктах Canawick, опубликованная в воскресенье, 16 октября 2011 г., в выпуске воскресной телеграммы штата Мэн. Нажмите здесь , чтобы прочитать…

Независимо от того, ищете ли вы альтернативное топливо в качестве основного источника тепла или время от времени разводите огонь вечером, чтобы согреться, компания Southern Maine Renewable Fuels лично протестировала несколько разновидностей биопродуктов для вашей дровяной печи или камина.Все продукты Bio производятся из переработанных опилок и стружки без добавок и обладают следующими преимуществами:

  • Меньше беспорядка — Без коры, грязи и жуков.
  • Больше тепла — Более высокая плотность и низкое содержание влаги обеспечивают большее значение BTU на фунт.
  • Более удобный — Легче хранить. Один поддон занимает менее половины площади деревянного шнура.
  • Очиститель ожогов — Без химикатов, меньше золы, меньше креозота и меньше выбросов частиц, чем у дров.

Примечание: Эти биопродукты предназначены для использования только в правильно обслуживаемой и вентилируемой дровяной печи или камине. Выполните первоначальный тест на собственной печи, сжигая одновременно два или три кирпича Canawick или кирпича Lewis .Блоки Envi , дрова Home Fire Perst и Energy Logs North Idaho предназначены для длительного горения. Начните с одного или двух журналов для первоначального прожига. Добавьте дополнительные кирпичи или бревна в зависимости от размера вашего устройства.

Кирпичи из твердой древесины Canawick и Кирпичи из мягкой древесины Lewis представляют собой изделия из прессованной древесины с высокой плотностью и низкой влажностью, предназначенные для сжигания в дровяных печах, каминах и костровищах. Типичное время горения от 1 до 2 часов на кирпич.

Блоки Envi изготовлены из 100% твердой древесины и являются отличным дополнением к кирпичам Canawick & Lewis для длительного горения. Ожидайте 2-4 часа работы с блоком Envi-8 и 3-6 часов работы с оригинальным блоком Envi.

Поленья для домашнего пожаротушения Perst на 100% состоят из 5-фунтовых поленьев, которые имеют типичное время горения от 4 до 8 часов на одно полено.

North Idaho Energy Logs весят 8 фунтов и отлично подходят для увеличения продолжительности вашего сжигания.Типичное время горения 4-8 часов.

Дом — Домашние пожарные бревна

Только дрова из Home Fire Perst Logs выделяют тепло до 12 часов. Это связано с тем, что наша запатентованная технология сжимает древесные отходы настолько плотно, что бревна будут гореть докрасна, обеспечивая наиболее эффективное горение, доступное сегодня в производимых дровах. Бревна остаются вместе, не разваливаются и имеют чрезвычайно низкое содержание влаги 2%.

Недостаток влаги и сильно сжатые древесные волокна обеспечивают такую ​​равномерную мощность в БТЕ, что некоторые из наших клиентов утверждают, что им нужно всего 3 бревна, чтобы обогревать свой дом в течение всего дня! Хотя это утверждение может показаться некоторым людям преувеличенным, помните, что условия будут варьироваться в зависимости от эффективности дровяной печи и отапливаемой площади.Даже наши высокие пользователи используют только 12 журналов каждый день, чтобы обогреть весь свой дом.

  • в 3 раза плотнее дуба
  • горит горячим — 8 626 британских тепловых единиц за фунт
  • гореть 12 часов в герметичной дровяной печи
  • горят чисто, без добавок или воска и с низким содержанием влаги
  • не разваливаются и не скатываются благодаря плоской стороне
  • сделаны из 100% натуральных переработанных опилок

 

Сжатые журналы пожарной безопасности = меньше объема

Складирование и хранение дров больше не должно быть проблемой благодаря уменьшенному объему пространства, необходимому для Дрова для домашнего костра . При 380 бревнах на поддоне, что соответствует одной тонне, для хранения ваших дров требуется очень мало места. Храните их в сухом месте, защищенном от любого источника влаги.

Наши пожарные бревна безопасны для каталитических нейтрализаторов

Home Fire Perst Logs — это поленья из чистой древесины без каких-либо добавок. Они производятся из чистой древесины, которая перерабатывается на многих лесопильных заводах в регионе Британской Колумбии. Связующим веществом в дровяных бревнах является природный лигнин в древесине, который сплавляется и плавится под воздействием высокой температуры и давления во время производства бревен.

Без хлопков и трещин

Чистые древесные отходы используются в каждом домашнем пожарном полене, а прессованные поленья не лопаются и не трескаются, как дрова в огне. Потрескивание и растрескивание дров происходит из-за небольших карманов и пузырьков спирта, образующихся в древесине, которые взрываются в жару огня. Прессованные поленья измельчают древесные отходы до мелких частиц, что устраняет спиртовые карманы и обеспечивает равномерное тихое горение.

Отсутствие грибка, плесени или насекомых в дровах

Экстремальная жара и давление, которым подвергается наша древесина, пастеризуют ее и удаляют с бревен все грибки, плесень и насекомых.Складывайте дрова Home Fire Perst Logs внутри в подвале или в гараже, не беспокоясь о том, что вместе с древесиной в ваш дом могут попасть вредители.

Промышленные дрова = меньше выбросов CO

2

Дрова из Home Fire Perst Logs помогают домовладельцам более эффективно обогревать помещение благодаря эффективному горению прессованных дров. Более высокая температура горения означает, что летучие газы, выделяющиеся при горении топлива в топке, снижают их загрязняющее воздействие на окружающую среду.Обычно эти газы конденсируются на дымоходе дымохода и образуют отложения, известные нам как креозот.

Снижение накопления креозота в дымоходе

Креозот – несгоревшие газы, конденсирующиеся на дымоходе дымохода. Неэффективное сжигание приводит к накоплению креозота, и это необходимо учитывать при сжигании древесины. Дровяные печи с более высокой эффективностью помогли решить эту проблему в определенной степени, но самым важным фактором является сухость и эффективное преобразование BTU вашей древесины. Более чисто горящая древесина — это древесина с меньшей влажностью, более горячим горением и меньшим количеством летучих газов, выделяющихся при горении. Home Fire Perst Logs отвечает всем этим условиям и является одной из самых чистых форм тепла и энергии, доступных сегодня в мире.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте Март 2022 г. Идет публикация…

Просмотр статей


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала»: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET Том 9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

Просмотр статей


IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET Том 9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

Просмотр статей


IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET Том 9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

Просмотр статей


IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET Том 9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

Просмотр статей


IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET Том 9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

Просмотр статей


IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET Том 9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

Просмотр статей


IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET Том 9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

Просмотр статей


IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.   Как крупный международный издатель академических и исследовательских журналов, Science Alert публикует и разрабатывает игры в партнерстве с самыми престижные научные общества и издательства.Наша цель заключается в проведении высококачественных исследований в максимально широком аудитория.

   
 
  Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей которые публикуются в наших журналах. Существует огромное количество информации здесь, чтобы помочь вам опубликоваться у нас, а также ценные услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
   
 
  2022 цены уже доступны. Ты может получить личную / институциональную подписку на перечисленные журналы непосредственно из Science Alert. В качестве альтернативы вы возможно, вы захотите связаться с предпочитаемым агентством по подписке. Пожалуйста, направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки клиентов в службу поддержки клиентов журнала Science Alert.
   
 
  Science Alert гордится своим тесные и прозрачные отношения с обществом. Так как некоммерческий издатель, мы стремимся к самому широкому возможное распространение материалов, которые мы публикуем, и на предоставление услуг самого высокого качества нашим издательские партнеры.
   
 
  Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную веб-форму.В соответствии с характером вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории.
   
 
  Азиатский индекс научного цитирования (ASCI) обязуется предоставлять авторитетный, надежный и значимая информация путем охвата наиболее важных и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей глобального научное сообщество.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.