Керамзитобетонные блоки газосиликатные блоки: Газоблоки/газосиликатные блоки или керамзитобетонные блоки что лучше?

Содержание

Керамзитобетонные или газосиликатные блоки (Новаком29)

Керамзитобетонные или газосиликатные блоки

     Вопрос о выборе стенового материала для строительства дома или иного сооружения всегда возникает задолго до начала строительства. Кто-то встает на сторону качественного материала, кто-то выбирает более дешевый вариант.

    Прямыми конкурентами являются газосиликатный блок и керамзитобетонный блок. При чем, именно заводской газосиликатный блок автоклавного твердения.

        И все-таки, какой из указанных стеновых материалов лучше выбрать?

     Газосиликатные блоки изготавливают из цемента, песка, извести, гипса и воды с добавлением алюминиевой пудры, которая выполняет функцию газообразователя. В результате реакции между указанными материалами образуется силикатная пена, которая в дальнейшем подвергается автоклавной обработке, благодаря чему становится более прочной. Структура газосиликатного блока представляет собой ячеистый бетон (т.е. бетон с очень большим количеством пор, что существенно делает данный блок очень теплым).

     Керамзитобетонные блоки изготавливаются из цемента, песка, керамзита и воды. Полученная смесь подвергается вибропресованию, затем сформованные блоки подвергаются пропарке до получения марочной прочности.

     Структура газосиликатных и керамзитобетонных блоков — поризованная. В газосиликатных ее получают путем химической реакции, в керамзитобетонных — путем добавления натурального заполнителя (керамзита). Таким образом, качество газосиликатных блоков подтверждается соблюдением технологии производства, керамзитобетонных — напрямую зависит от качества заполнителя.

    Прочность газосиликатных блоков обычно зависит от марки плотности исходной смеси. Обычно марка прочности газосиликатных блоков М35. Соответственно, газосиликатный блок стандартных размеров 625х300х250мм может выдерживать нагрузку в 20-45 тонн в зависимости от марки прочности.

      Марка прочности керамзитобетонных боков обычно М50-М75. Так один керамзитобетонный блок размером 390х190х188мм может выдерживать нагрузку в 30-55 тонн.

     Если бы керамзитобетонный и газосиликатный блоки были одинаковых размеров, превосходство по выдерживаемой нагрузке керамзитобетонных блоков над газосиликатными составляет почти в 2 раза. 

   Однако требуемые нормы по нагрузке соблюдены в обеих видах материала. Газосиликатные блоки, также как и керамзитобетонные,  прекрасно справляются с требованиями СНиП по прочности.      

      По показателю теплопроводности газосиликатные блоки в среднем в 2,5 раза превосходят керамзитобетонные блоки.

  Таким образом, для получения одинакового показателя теплопроводности стены будущего здания, толщина стены из керамзитобетонных блоков должна быть в 2,5 раза толще, чем стена из газосиликатных блоков (блоков из ячеистого бетона). Что существенно скажется на количестве затраченного материала и, следовательно, стоимость конечного строительства.

      Кроме того, газосиликатные блоки из ячеистого бетона обладают более низким весом. При сопоставлении размеров одного блока из газосиликата и керамзитобетона, преимущество в массе у газосиликатного блока составляет 3-3,5 раза.

Таким образом, при строительстве одинаковой конструкции и использовании именно газосиликатных блоков, общий вес сооружения будет в 3-3,5 раза меньше и, как следствие, нагрузка на фундамент конструкции будет меньше, соответственно экономичность применения газосиликатных блоков напрямую отразится на типе и глубине фундамента.

Итак, подведем итог всему вышесказанному:

1. Качество газосиликатных блоков зависит от соблюдения технологии производства (т.е. при заводском изготовлении получить брак продукции ничтожно мала), качество керамзитобетонных блоков напрямую зависит от качества и показателей исходного сырья (керамзита), а также от пропорций сырья при изготовлении смеси.

2. Поры в ячеистом бетоне расположены равномерно по всему блоку, что обеспечивает равную теплопроводность по всему размеру блока. Поры в керамзитобетонных блоках зависят от расположения внутри блока керамзита, то есть от качества перемешивания и формования (очень высокая вероятность неравномерного распределения керамзита внутри блока), что способствует разной теплопроводности по всему блоку и образованию мостиков холода.

3. Теплопроводность газосиликатных блоков в 3-3,5 раза ниже керамзитобетонных блоков. Таким образом, стена из газосиликатных блоков в 3 раза теплее стены из керамзитобетонных блоков при равной толщине.

4. Вес газосиликатных блоков в 3 раза ниже керамзитобетонных блоков, при приведении к единому размеру. Нагрузка на фундамент в разы ниже, потребность в более глубоком и тяжелом фундаменте отсутствует (меньше нагрузка на основание, меньше нагрузка на грунт, меньше нагрузка на конструкцию.

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

1/2

Что выбрать, керамзитобетонные или газосиликатные блоки.

Низкая теплопроводность, прочность, экологичность,высокое звукопоглощение, а также приемлемая цена делают блоки из ячеистых бетонов или газосиликатные блоки безусловным лидером на рынке стеновых кладочных материалов.
По некоторым характеристикам, таким как теплопроводность, плотность, ячеистый бетон схож с древесиной, однако дает нам гораздо больше возможностей для строительства. Так, используя газосиликатные блоки, мы можем сделать толщину стен значительно большую, чем, например, при использовании древесины, кирпича и других стеновых материалов! Кроме того, сам процесс кладки требует намного меньше трудовых и временных ресурсов. Ведь при размерах, в десятки раз превышающих размеры кирпича, газосиликатный блок могут без проблем поднять и перенести один или два человека.

Одним из наиболее важных преимуществ газосиликатных блоков является их техническая и экологическая безопасность! Благодаря низкой теплопроводности, ячеистый бетон способен в течение длительного времени выдержать контакт даже с открытым огнем. В то же время стены, выполненные из газосиликатных блоков, способны сохранить тепло в доме даже в лютые морозы. Данное свойство достигается не только благодаря химическим и физическим характеристикам газосиликатных блоков. Практически идеальная геометрия, а также использование специальных клеевых составов позволяют свести толщину швов между блоками к минимуму(12 мм). Отсутствие радиоактивных веществ, канцерогенов, тяжелых металлов и других вредных веществ позволяет использовать ячеистый бетон в строительстве жилых домов без опасений за здоровье. Использование специальных материалов внутренней и внешней отделки помогают сохранить данные характеристики стен, выполненных из газосиликатный блоков, на протяжении длительного времени. Прочность блоков из ячеистого бетона позволяет с легкостью нести нагрузку плит перекрытий, а также позволяет возводить двух, трехэтажные здания.

Однако, несмотря на множество преимуществ блоков из ячеистого бетона, в наши дни у них существует неоспоримый конкурент — керамзитобетон. В отношении прочности, экологичности и теплопроводности, мнения специалистов, а также мнения обычных пользователей в равной степени разделяются. Благодаря

пазогребниевой структуре, керамзитобетонные блоки позволяют выкладывать стены без вертикальных швов, что, во-первых, избавляет от дополнительных «мостиков холода», а во-вторых, приводит к экономии клеевого состава. А благодаря наличию пустот в самой конструкции блока, многие считают, что стены, выполненные из керамзитобетонных блоков значительно теплее своих прямых конкурентов. Керамзиобетонные блоки обладают большей прочностью на сжатие и благодаря этому позволяют укладывать плиты перекрытий прямо на них, без использования дополнительного армпояса, например, из кирпича. Что касается морозостойкости, то здесь преимущество керамзитобетонных блоков неоспоримо (50 циклов, против 35 циклов у газосиликата). Влагопоглащение газосиликатных блоков в разы выше керамзитобетонных, что, благодаря использованию специальных облицовочных материалов, также незначительно. Цены на блоки керамзитобетонные немного выше цен на газосиликатные блоки.

Итак, мы можем сделать вывод, что физико-химические свойства газосиликатных и керамзитобетонных блоков приблизительно равны, однако делают их неоспоримо преимущественными перед другими стеновыми материалами, такими как древесина и кирпич. На сегодняшний день, конъюнктура рынка показывает что все больше и больше людей отдают предпочтение газосиликатным блокам. Это в первую очередь, связано с тем, что газосиликатные блоки стоят дешевле и приобрести их гораздо проще чем керамзитобетонные блоки.
Самыми крупными производителями газосиликатных блоков являются ОАО «Красносельскстройматериалы», ОАО «Забудова», ОАО «Сморгоньсиликатобетон», ОАО «Березовский КСИ», ОАО «МКСИ», а керамзитобетонных блоков из керамзитового гравия — ОАО «Минскжелезобетон» и ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль».

Купить газосиликатные блоки или керамзитобетонные блоки можно по тел. указанным выше или заполнив форму заказа.

Стеновые блоки керамзитобетонные легкие

Полнотелый керамзитобетонный легкий блок СКЦ-1ПРП (С) плотность 1300 (40х20х20)
Характеристика Упаковка
размер, мм 390x190x188 кол-во штук в поддоне 72
масса, кг 17,5 кол-во штук в машине 8 тонн 480
объемный вес, кг/м3 1300 кол-во штук в машине 25 тонн 1440
марка прочности, кг/см2 М50
кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 15 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,37 упаковка поддон, стретч стяжка
Цена c НДС от

100.00 руб

Семищелевой керамзитобетонный блок легкий СКЦ-1РГ (С) плотность 860 (40x20x20)
Характеристика Упаковка
размер, мм 390x190x188 кол-во штук в поддоне 72
масса, кг 12,2 кол-во штук в машине 8 тонн 648
объемный вес, кг/м3 860 кол-во штук в машине 25 тонн 1728
марка прочности, кг/см2 М35 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 15 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,30 упаковка поддон, стретч стяжка
Цена c НДС от

57.20 руб

Пустотелый керамзитобетонный легкий блок СКЦ-1Р (С) плотность 750 (40х20х20)
Характеристика
Упаковка
размер, мм 390x190x188 кол-во штук в поддоне 72
масса, кг 11 кол-во штук в машине 8 тонн 720
объемный вес, кг/м3 750 кол-во штук в машине 25 тонн 1728
марка прочности, кг/см2 М25 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 15 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,48
упаковка поддон, стретч стяжка
Цена c НДС от

50.90 руб

Стеновой пустотелый керамзитобетонный облегченный блок СКЦ-14Р (С) плотность 820
Характеристика Упаковка
размер, мм 390x140x188
кол-во штук в поддоне 84
масса, кг 7 кол-во штук в машине 10 тонн 840
объемный вес, кг/м3 820 кол-во штук в машине 27 тонн 2016
марка прочности, кг/см2 М25 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 15 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 83/97
коэфф. теплопров., Вт/м 0С 0,48 упаковка поддон, стретч стяжка
Цена c НДС от

54.50 руб

Керамзитобетонные, а также газосиликатные блоки в Щелково | Наш Дом

И газосиликат и керамзитобетон — оба этих материала относятся к ячеистым бетонам. И сфера применения у них схожая. Керамзитобетон обладает более высокой средней плотностью и конструктивной прочностью, но он значительно уступает газосиликату по своим теплоизоляционным свойствам. Сегодня и керамзитобетонные, и газосиликатные блоки в Щелково используются на самых разных стройках очень активно. А приобрести эти материалы в любом необходимом количестве всегда можно в строительном супермаркете или через интернет-магазин компании «Наш дом».

Технология кладки газосиликатных блоков в Щелково

Керамзитобетонные блоки можно класть исключительно на раствор, а вот газосиликатные блоки укладываются и на клеевой раствор, толщина которого должна быть не меньше 2-3 мм.

Теплозащитные качества газосиликата очень высоки, благодаря чему квадратный метр кладки из такого материала стоит дешевле, чем из керамзитобетона — ведь толщина стен уменьшается. Также нет необходимости производить отделочные работы.

Именно поэтому, если есть необходимость сэкономить на строительстве, то лучше использовать газосиликат, а не керамзитобетонные блоки в Щелково. А вот там, где применяется цементный раствор, отдать предпочтение нужно керамзитобетону. И для того чтобы добиться одинаковой теплопроводности, стена из керамзитобетона должна в два раза быть толще стены из газобетонных блоков.

Керамзитобетонные или газосиликатные блоки?

Если нужно построить наружную стену и межкомнатную перегородку, то лучше использовать керамзитобетон, при монолитном строении для заполнения каркаса такие блоки тоже очень хорошо подходят. А вот для малоэтажного строительства надо использовать газосиликат. Есть распространенное мнение о том, что в такой материал входит вредная известь. На самом же деле, такая известь, которая там применяется, совершенно безвредна для здоровья, так как проходит термическую обработку и находится в связанном химическом состоянии — в виде силикатов кальция.

Керамзитобетон представляет собой легкую смесь из бетона, песка и керамзита. Такой материал отличается повышенной влагоустойчивостью, которую удается достигнуть за счет добавления специального клея. Следует отметить и его отличные теплозвукоизоляционные качества.

На фоне других строительных материалов керамзитобетон обладает многими преимуществами. При использовании этого материала, например, расходуется совсем небольшое количество раствора, а скорость монтажа при этом очень высокая. Керамзитобетон отлично пропускает воздух, и это позволяет эффективно регулировать влажность в помещении. Примечательно и то, что конструкции, построенные из керамзитобетона, отличаются большой долговечностью, а еще они не нуждаются в дополнительном уходе.

Надо отметить, что эти строительные блоки и кирпич в Щелково и на стройках в других подмосковных городах становятся с каждым годом все более востребованными, постепенно вытесняя кирпич, что совершенно неудивительно. Стоят они дешевле, кладка осуществляется легче, а, следовательно, все работы происходят быстрее. Правда, для этого необходимо приобретать материал в проверенных местах — в магазинах «Наш дом», например, поскольку это является гарантией высокого качества товара.

Керамзитобетонные блоки. Энгельс | Низкая цена и доставка по городу!

Человечество испытывало особую тягу к строительство практически со времени своего зарождения. И если изначально люди подстраивались под природу, выискивая пещеры, удобные для проживания, то вскоре такой подход окончательно изжил себя. Сначала самыми благодатными материалами считалось дерево и камень. Собственно, и в наше время они находят достойное применение, но современные технологии это, конечно, нечто большее, нежели просто каменная порода и древесина.

Современные строительные материалы это, прежде всего:

  • арматура
  • пеностекло
  • цемент
  • кирпич

И конечно же, керамзитобетонные блоки. Для того чтобы рассказать подробно о всем строительном изобилии, одной статьи будет недостаточно. Мы рассмотрим лишь керамзитобетонные блоки (Энгельс), как одни из самых востребованных в современном строительстве, что считаются достойной альтернативой многим другим материалам, например, кирпичу.

По примеру Европы…

Сначала их оценили по достоинству в Европе, где было замечено, что утепление помещений, например, использование плотных окон, позволяет сэкономить на отоплении, однако люди в них чувствуют себя буквально забетонированным, замурованными в недышащее пространство. К тому же, нередко возникает плесень и образуется грибок. Однако если использовать керамзитобетон, то таких напастей можно избежать.Российский рынок в наши дни перехватил эстафету, и совершенство технологий позволяет сказать, что этот материал — настоящее спасение для тех, кто хочет согреться в суровые российские зимы и при это сэкономить на материале.

Сделать заказ керамзитобетонных блоков в Энгельсе стало просто

Отличная новость, что ко всему прочему, то есть к экономии денег, вы добавите еще и экономию времени. Теперь вы можете обратиться в сервис доставки стройматериалов РазноГруз и сделать заказ. Обратите внимание, что мы сотрудничаем не только с Саратовом, но и со всей Саратовской областью. Например, нередко мы получаем заказы и из города Энгельс, керамзитобетонные блоки там тоже требуются, который стремительно ширится и является перспективным для инвестирования городом.

В любое время вы можете заказать у нас доставку этого материала — керамзитобетонные блоки. Энгельс — не единственный быстроразвивающийся город, но на его примере мы можем сказать, что не смотря на кризисные явления, которые периодически сотрясают экономику, застройка российских регионов переживает настоящий бум.

Мы можем предоставить вам гарантии качества продукции, так как занимаемся не только доставкой, но и контролем соблюдения всех пунктов договора со стороны поставщиков. Это касается сроков, объемов, и, как было упомянуто выше, качества продукции.

Сорванные сроки? Недобросовестные поставщики? Мы искренне будем стараться, чтобы Вас не затронули подобные проблемы. Сервис доставки стройматериалов РазноГруз — это ваша уверенность в завтрашнем дне!

Керамзитобетонные блоки | Варбус

Керамзитобетонный блок – перспективный строительный материал.
Легкий и пористый, обладающий прочностными характеристиками, при этом совмещая в себе достоинства древесины и камня.

Для изготовления блоков используют : песок, воду, цемент, а кроме этого вспененную и затем обожженную глину(керамзит).

По физико-техническим характеристикам керамзитобетонные блоки делят на: конструкционно-теплоизоляционные, конструкционные и теплоизоляционные. Для производства теплоизоляционных блоков используют керамзит самых крупных и легковесных фракций(2-4см и более).

Применение : возводят несущие конструкции, а также легкие перегородки между комнатами. Стены легко можно штробить, без усилий забивать гвозди, идеально для прокладывания электропроводки.
При возведении стен раствора нужно в 2,2раза меньше, а скорость монтажа в 5 раз выше.
Вес стандартного щелевого блока размером 390*198*188мм от 14кг, а щелевой перегородки размером 390*198*120/90мм от 8-9кг.

Керамзитобетонный блок не образовывает конденсационную влагу, огнеустойчив, морозостоек, шумоизолирующий.

Керамзитобетонные блоки – это материал, при производстве которого в цементный раствор добавляют керамзитный гравий и крупный керамзитный песок. Таким образом, керамзитобетонные блоки можно считать чем-то средним между кирпичом и блоками из пенобетона.
Вы хотите приобрести керамзитобетонные блоки, цена на которые будет не просто средней по рынку, а окажется реально доступной? Компания «Варбус» в Нижнем Новгороде предлагает только самые качественные строительные материалы по наиболее демократичным ценам!
Итак, какими преимущественными свойствами обладают керамзитобетонные блоки? Данный строительный материал:
 Прочный, что обеспечивает долговечность построек
 Обладает небольшим весом, что обеспечивает низкие затраты труда на кладку
 Имеет низкую теплопроводность. Это незаменимое качество материала при постройке жилых помещений, учитывая возможность суровых климатических условий
 Огнестойкий. Керамзитобетонные блоки могут выдерживать действие пламени до десяти часов
 При термическом воздействии не выделяет токсичных продуктов горения, то есть достаточно экологически чистый
 Сравнительно недорогой
 Паропроницаемый. На сегодня данный параметр является очень важным и четко отслеживается
 Материал способен поглощать избыток влаги, а при необходимости и отдавать влагу в помещение, где ее уровень слишком низок
 Материал устойчив к морозу, что напрямую влияет на долговечность и несущую способность стен, сделанных из керамзитобетонных блоков
Для производства керамзитобетонных блоков наша компания использует самый крупный керамзит, размер которого составляет от 2 см и более. Таким образом, материал получается более теплым.
Керамзитобетонные блоки, купить которые Вы сможете у нас, окажутся очень кстати, если Вы планируете использовать их при проведении следующих строительных работ:
• Закладка фундамента с использованием высокопрочного материала
• Возведение цоколя, где необходима защита от холода и влаги
• Постройка несущих стен, перегородок, а также перекрытий. Здесь керамзитобетонные блоки решают важную задачу баланса теплого воздуха и влаги внутри помещения
• Строительство малоэтажных домов до трех этажей. Так как такие постройки чаще всего относятся к частным зданиям, то керамзитобетон – это идеальный экономичный вариант
• Возведение ненесущих ограждающих конструкций в монолитно-каркасном строительстве
• Постройка бани. Керамзитобетонные блоки легко справляются с основными факторами, влияющими на такую постройку: высокая температура и влажность
• Погреб и подвал, сделанные из керамзитобетонных блоков идеально будут поддерживать необходимый температурный режим
Все материалы, произведенные нашей компанией, соответствуют принятым стандарта качества и имеют сертификаты. И подтверждением тому является сотрудничество с ООО «Варбус» ряда крупных российских предприятий.
Вы можете быть полностью уверенны в экологической чистоте наших материалов, ведь для керамзитобетонных блоков мы используем перечень только утвержденных составляющих: вода, песок, цемент, керамзит.
Лучшее соотношение цены и качества керамзитобетонных блоков в ООО «Варбус»! Вам больше не нужно мучать себя поисками подходящей компании в Нижнем Новгороде, которая производит строительные материалы.
Получить подробную консультацию можно по телефону, наш сотрудник ответить на все Ваши вопросы в круглосуточном режиме, после чего, Вы сразу же сможете заказать необходимый материал на нашем сайте.
Заказ можно забрать самовывозом или же оформить доставку. Доставка материала осуществляется точно в срок, Вам не придется ждать!

ТОП-10 крупнейших покупателей бетонных блоков в 🇰🇪 Кении

Показать все Трейдинг Производство

Товары Блоки бетонные оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих бетонные блоки оптом

  1. Шивдхан Энтерпрайзис Лтд.

    Машина для производства бетонных блоков с формой блока (хариванш инду., инв.238дт. 27.04.2018 гстин.24ааипл5017с1з7)

  2. Кохинор Инвестмент У Лтд.

    Машина для производства бетонных блоков: модель Е-5 1 (прилагается: harivansh Industries Inv 2695/ 19-20 DT 13.03.20 GST 24aaipl5017c1z7

  3. Вапко Строительная Компания

    Машина для производства бетонных блоков с

  4. Интерспар ООО

    Автоматическая машина для производства бетонных блоков – модель 2000 s – sync (серийный номер машины: 032)

  5. Корал Констракшн Лтд.

    Машина для производства бетонных блоков с

  6. Букона Агро Процессорс Лтд.

    Машина для производства бетонных блоков

  7. Мавджи Канджи и братья

    Форма для бетонных блоков с пуансоном

  8. Министерство обороны

    Машина для производства цементобетонных блоков com

  9. S.k.kerai Construction K

    Форма для изготовления бетонных блоков с монтажной накладной № 17 GST № 24aalfn3442q1zt

  10. Petwa Construction Co.ltd.

    Машина для производства бетонных блоков со всеми принадлежностями

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры бетонных блоков

Компания (размер) Продукт Страна
1.🇰🇷 Samjung Carryworld Co., Ltd. (10) СТАЛЬНОЙ ПОДДОН ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ СТАЛЬНОЙ ПОДДОН ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ Южная Корея
2. 🇮🇹 Refrattari Generali Srl (6) БЕТОННЫЕ БЛОКИ TERMIX Италия
3. 🇨🇳 Linyi Baoma Steel Sales Co., Ltd. (6) МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ БЛОКОВ BM БЕТОНОСМЕШИТЕЛЬ JD Китай
4. 🇮🇹 Penta Automazioni Industriali Srl (4) СТАНОК ДЛЯ РАСКОЛКИ И ДРОБЛЕНИЯ БЛОКОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ РАСКОЛКА И ДРОБЛКА P Италия
5. 🇲🇽 Aircrete Mexico Sapi De Cv (4) BLOCK DE CONCRETO CELULAR AUTO CLAVEADO DE X X MM БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА С АВТОРАСТЯЖЕННЫМ БЕТОНОМ X X MM CO Мексика

Бетонные блоки Склад

  1. Склад в Найроби
  2. Бетонные блоки в Момбасе
  3. Склад Кисуму
  4. Накуру Кения
  5. Склад Элдорет Кения

Просмотрите эту статью:

Лицо: Thiti 7 февраля 2022 г.
Образование: Миланский университет, Италия

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России».Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

Сколько блоков в кубе блоков? Сколько газосиликатных блоков в кубе?

Чаще всего для строительства частных домов выбирают газосиликат, керамзитобетон или газобетонные кубики. И самое главное при покупке этих блоков – это их расчет, ведь нужно точно знать, сколько блоков нужно купить, чтобы построить дом. Многим может показаться, что эта задача чрезвычайно трудна, но это далеко не так.

Формула для расчета

Для того, чтобы посчитать, сколько блоков в кубеблоки, нужно просто воспользоваться специальной формулой. Это выглядит так: V = xyz; x, y, z здесь соответственно длина, ширина и высота. Эта формула подходит для любого из упомянутых выше материалов.Как правило, размеры как материалов, так и самих кубиков разные. Чем больше строительного материала вам понадобится, тем больше будет куб. Конечно, удобнее будет взять, например, 5 больших кубиков, чем 10 маленьких.

Блоки газосиликатные

Допустим, вы взяли стройматериалы — блоки из так называемого газосиликата. Также стоит отметить, что они представляют собой самих себя. Газосиликатные блоки – это строительный материал с высоким уровнем теплоизоляции и ячеистой структурой.Получают его, смешивая известь, воду и кварцевый песок, который предварительно измельчают, после чего добавляют еще немного цемента. Кроме того, автоклавирование является обязательным при изготовлении этих блоков. Если сравнивать их с газобетонными блоками, то следует отметить, что газосиликатные блоки имеют большую прочность и меньшую усадку. Сами поры в этом ячеистом материале распределены строго равномерно, их размер находится в диаметре от 1 до 3 мм. Эти блоки не горят и не пропускают звук, и они заслужили свою популярность.А благодаря воздуху, заключенному в ячейках, они еще и обладают высокой теплоизоляцией. Они также очень долговечны.

Как рассчитать количество газосиликатных блоков в кубе?

Допустим, что перед нами стоит задача подсчитать, сколько газосиликатных блоков в кубе. Есть несколько видов блоков, различаются они, конечно же, размерами. Для примера возьмем блок, размеры которого 600, 250 и 500 (соответственно длина, ширина и высота). Если перемножить эти числа, получится 75 000 см 90 165 3 90 166 (1 м 90 165 3 90 166 = 1 000 000 см 90 165 3 90 166).Далее следует разделить 1м 3 на полученный объем подаваемого куба, получаем результат — 13, 33. .. Следовательно, в одном м 3 — 13 блоков газосиликатного материала. Вот мы и ответили на вопрос о том, сколько газосиликатных блоков в кубе этого строительного материала. Теперь вы можете легко купить газосиликатные блоки, и вы не будете бояться, что этого материала вам не хватит, или, наоборот, вы купите слишком много.


Керамзитобетонные блоки

У многих есть выбор материала для строительства домов на блоках из керамзитобетона.Стоит отметить, что такой строительный материал имеет не меньшую популярность, чем газосиликатные блоки. Производят этот материал из экологически чистого продукта, так называемого керамзитобетона, который отличается легкостью и пористостью. Получается путем обжига только натуральной глины.

Этот материал прочный и очень практичный, т.к. гранула керамзита имеет достаточно прочную оболочку. Блоки идеально подходят не только для строительства загородного дома, но и для современных городских построек. Кроме того, их используют для реставрации любых старых построек, которые после реставрации становятся более прочными. Эти блоки обладают массой уникальных свойств: они не горят, не тонут, не гниют, не ржавеют и не реагируют на резкие перепады температуры. Также они обладают хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией. Весят они относительно немного. Важным свойством этого материала является влагостойкость.

Расчет керамзитоблоков в кубе

Рассчитать, сколько блоков в кубе блоков, так же легко, как и в первом случае. Расчет, как правило, ведется по одной и той же формуле.Поэтому при расчете можно смело использовать приведенный выше пример. Выполнив всего два действия, вы не будете сомневаться в количестве покупаемого материала, поэтому, посчитав, сколько керамзитобетонных блоков в кубе, можно смело совершать их покупку. Интересен тот факт, что керамзитобетон составляет серьезную конкуренцию легкобетону, так как эти блоки помогают сэкономить и время, и деньги. Кроме того, керамзитобетонные блоки не уступают даже кирпичу. Ведь они намного легче и чище, а также экономичнее, что крайне важно для многих владельцев частных домов.

Газобетонные блоки

Что касается газобетонных блоков, то стоит отметить, что это достаточно распространенный вид материала для строительства. Эти блоки представляют собой искусственный камень с пористой структурой. Для производства этого материала используют воду, кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевую пудру. Газобетон относится к классу ячеистых строительных материалов. Технология его производства постоянно совершенствуется, а начало газобетона берет еще в 1889 году. Интересно, что свойства газобетонных блоков зависят от способа образования в них пор и их размещения.Условия производства этого материала разные, поэтому и сами блоки получаются разной массы, расположения пор и т. д.

Как рассчитать количество газобетонных блоков в кубе?

Для того, чтобы рассчитать, сколько блоков в кубе блоков для газобетонных материалов, мы должны использовать ту же формулу. И после этого расчета можно приступать к покупке этого материала. Если правильно рассчитать, сколько блоков в кубе газобетона, то материала должно хватить на планируемое строительство. Конечно, в расчетах нет ничего сложного, но тем не менее производить их нужно очень внимательно, ведь даже малейшая ошибка может привести к нехватке блоков или к их избытку.

Цены, естественно, на все эти виды стройматериала разные. Допустим, для строительства дома вы выбрали газобетонные блоки. Цена за куб может варьироваться от 3200 до 3800 российских рублей.

В итоге можно сказать, что самое главное действие при строительстве любого проекта — это правильно рассчитать сколько блоков в кубе блоков.Но не спешите, нужно хорошенько изучить несколько сайтов с предлагаемым материалом, сравнить их цены и убедиться в качестве самого материала. А когда вы уже подсчитали, сколько блоков в 1 кубе, и изучили весь предлагаемый ассортимент, можно смело приступать к покупке материала. Также следует помнить, что на строительстве нельзя слишком экономить, так как это может привести к быстрому разрушению дома или к некоторым его дефектам. Стоит уделить большое внимание самой компании, а также почитать отзывы о ее продукции. И, конечно же, срок службы дома будет зависеть еще и от того, насколько правильно выполнена сама конструкция, ведь нельзя винить в неудачах только материал. Можно даже построить такой дом из самого качественного материала, который не прослужит и месяца.

Устойчивое развитие | Бесплатный полнотекстовый | Легкий бетон на заполнителе (LWAC) с добавками, повышающими прочность промышленных отходов, для энергоэффективного строительства: всесторонний обзор

1. Введение

В 21 веке энергоэффективные здания являются одной из важных проблем, которые включают как технико-экономические, так и устойчивые экологические факторы [1].Энергоэффективные здания спроектированы таким образом, чтобы потреблять как можно меньше энергии. Многие развивающиеся страны лидируют в строительстве «зеленых» зданий с использованием экономичного и прочного бетона. Огромный спрос на бетон при развитии инфраструктуры с использованием заполнителей нормальной массы (NWA) привел к сокращению запасов природного камня, который наносит непоправимый ущерб нашей окружающей среде. В результате во всем мире повысился приоритет поиска устойчивых материалов. LWAC является одной из таких альтернатив бетону с нормальным заполнителем (NWC) с различными физическими, механическими, социальными и экономическими преимуществами [2].На Рисунке 1 и Рисунке 2 показана текущая тенденция исследований (по годам и по местам) в области легких заполнителей (Источник: https://www.scopus.com/; по состоянию на 12 сентября 2021 г.). Тенденция показывает, что день ото дня практическое использование LWAC увеличивается и, следовательно, требует текущего состояния исследований, проводимых на сегодняшний день.

Использование легких заполнителей (LWA) в бетоне имеет следующие преимущества:

  • Меньшая статическая нагрузка, устойчивость конструкции, а также экономическая целесообразность [2];
  • Относительно низкая теплопроводность [4,5,6];
  • Применяется в предварительно напряженном бетоне, высотных зданиях и т. д.[7,8];
  • Улучшает удобоукладываемость при предварительном смачивании перед использованием в бетоне [9].
Тем не менее, более низкая абсолютная механическая прочность, более высокое водопоглощение, пористость и т. д. являются некоторыми из отрицательных воздействий. LWAC — это альтернатива NWC, особенно когда требуются легкие энергоэффективные решения. Таким образом, для решения проблемы износа природного камня и для создания энергоэффективных зданий используются различные легкие бетоны. Диаграмма 1 показывает классификацию LWAC.Из блок-схемы видно, что LWAC можно использовать как для несущих, так и для ненесущих целей. Различные LWA, обычно используемые при изготовлении LWAC, включают вермикулит, OPS, перлит, LECA, пемзу, шлак, туф, шлак, литаг и т. д. (Koksal et al. [1]). LWA представляют собой тип крупных / мелких заполнителей, используемых для производства продуктов LWC, и эти продукты используются в различных строительных работах (Alengaram et al. [2]). КЛД имеют структуру ячеистого типа и использовались для производства различных видов кладочных блоков, стеновых панелей, облицовки и ЛБК. Когда они используются в качестве мелких заполнителей, они действуют аналогично активным пуццолановым материалам. Он может быть получен из природного сырья, такого как керамзит, сланец, сланец и т. д., а также из СКМ, таких как ТВС и шлаки и т. д. Ячеистая структура внутри частиц формируется при высоких температурах, обычно при 1100 °С или выше. Благодаря ячеистой структуре отдельных частиц заполнителя агрегаты имеют малый вес, а удельный вес, а также удельный вес LWA ниже, чем у NWA.Максимальные классы размеров LWA, которые обычно доступны, составляют 19 мм, 13 мм или 10 мм. LWA имеют большее водопоглощение (от 5 до 20%) и допускают ограниченный доступ свежего цементного теста в открытые поры LWA. Из-за своей пористой структуры LWA необходимо смочить в течение 24 часов перед добавлением в смесь. В случае LWC связь между заполнителем и матрицей сильнее, чем у обычного бетона. LWC обеспечивает снижение собственных нагрузок и улучшает тепловые и противопожарные свойства зданий.Необходимо ограничить осадку, чтобы улучшить обрабатываемость, долговечность и избежать сегрегации. В LWC следует избегать чрезмерного перемешивания, так как оно может привести к растрескиванию частиц LWA (ACI 213 [10]).

В статье представлена ​​широкая классификация различных типов LWA, которые используются для разработки LWAC, и обсуждаются их физико-химические и морфологические характеристики. Кроме того, представлены свежие, закаленные, функциональные и долговечные свойства устойчивого LWAC, а также влияние различных SCM и волокон на улучшение характеристик LWAC.Кроме того, также обсуждается текущая исследовательская деятельность в CSIR-CBRI по влиянию мраморного шлама и летучей золы класса F на LWAC, включенные в LECA.

2. Типы LWA

В целом LWA можно разделить на две категории.

2.1. Natural Aggregate
Natural LWAs — это материалы, доступные в качестве природных ресурсов. Они естественным образом готовы к использованию после механической обработки, т. е. дробления и просеивания. В основном естественные LWA имеют вулканическое происхождение, т. е., пемза и шлак [11,12]. Таким образом, они встречаются только в нескольких регионах мира. Пемза образуется при остывании расплавленной лавы в результате эксплозивного извержения вулкана [13]. Быстрое охлаждение замораживает материал, находящийся в расплавленном состоянии, что не имеет нулевой вероятности процесса кристаллизации. Scoria темнее по цвету, чем пемза, но обладает всеми свойствами пемзы. Вулканические туфы представляют собой разновидность вулканической породы, в которой образуются поры в результате быстрого охлаждения и затвердевания лавы.Пористость может варьироваться от 10% до 60%. Эти туфы классифицируются как риолит, дацит, андезит и т. д. Точно так же вулканический шлак также происходит из лавы, которая представляет собой менее стеклообразный и более кристаллический шлакоподобный материал. Эти полностью натуральные ЛБС используются для производства ЛБК с диапазоном плотностей от 1860 до 1988 кг/м 3 [14,15,16].
2.2. Искусственный/искусственный заполнитель
Эти LWA классифицируются как кирпичный щебень, шлак, спеченный шлак, доменный шлак, LECA и т. д. Эти типы заполнителей производятся путем термической обработки природных материалов, таких как глина, сланец, вермикулит, перлит. и шифер и т.д., или промышленные побочные продукты/отходы, такие как ТВС, твердые бытовые отходы (ТБО), отходы дноуглубительных работ, доменный шлак и т. д. Огарки LWA образуются в виде остатков сжигания угля в промышленных котлах. Остаток расплавляют и спекают с образованием золы. Спеченная зола-уноса вырабатывается при температуре 1100–1300 °С [17]. Они имеют твердую грубую красную оболочку и мелкопористую структуру, размеры которых в продаже варьируются от 7 до 30 мм. Аналогичным образом вспененные доменные шлаковые заполнители получают путем спекания шлака при температуре 1400–1600 °С.Диапазон размеров составляет от менее 3 мм до 20 мм с различной насыпной плотностью от 300 до 700 кг/м 3 . LECA производится с использованием глины или сланца после нагревания в точке начала стеклования (при температуре около 1200 °С) [18]. После воздействия глина/сланец расширяется или набухает в семь раз по сравнению с первоначальным объемом и образует ячеистую структуру, которая остается стабильной даже после охлаждения. На рынке доступны различные виды LECA под разными названиями, такие как гидит, роклайт, литаг, аглит, керамзит и т. д.Аналогичным образом вспученный перлит развивается после выдержки перлита при температуре 900–1100 °С, что приводит к увеличению объема в 15–20 раз [19]. Вермикулит – разновидность слюды с высоким содержанием магния, образующаяся при температуре 900 °С [20].

3. Различные LWA и их использование для разработки экологичных строительных материалов

Существуют различные типы LWA, которые используются при строительстве зданий [21]. Некоторыми жизненно важными LWA являются вермикулит, OPS, перлит, LECA, пемза и спеченная летучая зола.В Таблице 1 и Таблице 2 обобщены результаты физических и химических характеристик, полученные несколькими исследователями.
3.1. Бетон OPS (OPSC)
OPS считаются сельскохозяйственными отходами и более легкими по весу, которые в изобилии встречаются во всем мире. Малайзия является одним из крупнейших производителей масличной пальмы в мире, которая ежегодно производит 4 тонны OPS [2]. В процессе извлечения масла из масличной пальмы образуются ОПС, которые являются отходами. В целях защиты окружающей среды были предприняты действия по использованию OPS в качестве LWA.Выброшенные скорлупы косточек масличной пальмы, оставленные на заводском дворе, показаны на рис. 3 .  На рис. 4 показано, что заполнитель ВПС имеет неправильную чешуйчатую, угловатую форму. Бетон с прочностью на сжатие более 25 МПа был получен с использованием ВПС в качестве легкого крупного заполнителя. Строительство недорогих зданий может быть выполнено с использованием бетона ОПС. Mannan и Ganapathy [22] сравнили различные свойства бетона OPS с контрольным бетоном. Было установлено, что 28-дневная прочность на сжатие, прочность на изгиб и прочность на растяжение при раскалывании бетона на основе ВПС составляла от 20 до 24 МПа, 2.75 и 4,00 МПа и 1,78 и 2,41 МПа соответственно. 28-суточный модуль упругости бетона на ВПС составил 0,70–0,76·10 4 МПа. Бетон OPS показал на 14% более высокую усадку при высыхании, чем контрольный бетон через 90 дней, а также имел более высокое водопоглощение. Маннан и Ганапати [48] изучали различные свойства бетона с использованием ВУП в качестве крупного заполнителя и летучей золы (ЗУ). Было установлено, что бетон ВУП, содержащий ТВС, имеет более низкое содержание воздуха по сравнению с контрольным бетоном без ТВС. Плотность свежего бетона из ОПС составляет от 1910 до 1958 кг/м 3 .Прочность образцов на сжатие через 28 сут находилась в пределах 20,1–24,2 МПа, что удовлетворяет требованиям конструкционной LWC. Оланипекун и др. [3] изучали прочностные характеристики, а также стоимостной анализ бетона, изготовленного с использованием ВУП и дробленой гранулированной скорлупы кокосового ореха. Уровень замещения ЛВС крупным заполнителем находился в пределах от 25 до 100 %. Результаты показывают, что при увеличении доли OPS прочность бетона LWA на одноосное сжатие снижается. Снижение затрат на 30–42 % может быть достигнуто при использовании ВУП в качестве крупного заполнителя при производстве бетона.Тео и др. [4] исследовали свойства LWAC на основе OPS и установили, что 28-суточная воздушно-сухая плотность и прочность на сжатие составляют 1960 кг/м 3 и 28,12 МПа соответственно. Прочность на растяжение, прочность на изгиб и модуль упругости через 28 дней составили 2,02 МПа, 4,97 МПа и 5,31 ГПа соответственно. Условия отверждения существенно влияют на долговечность бетона OPS. Бетон OPS при отверждении водой показал лучшие характеристики долговечности, чем бетон обычного веса. Шафиг и др.[14] изучали различные свойства, такие как содержание воздуха, кубическая прочность на сжатие, плотность и водопоглощение высокопрочного легкого бетона (HSLC) на основе OPS. Было взято пять типов условий твердения с различными бетонными смесями на ВПС, а затем определена их прочность на сжатие. Определен эффект частичной замены известняковой муки (в качестве наполнителя) на мелкий заполнитель. Было замечено, что удобоукладываемость разработанного бетона снижается при увеличении содержания порошка известняка.Водопоглощение высокопрочного бетона OPS варьируется от низкого до высокого диапазона, что является хорошим признаком прочности бетона. Аленгарам и др. [2] исследовали, что OPSC унаследовал более высокое отношение прочности к плотности, чем у NWC. Также было показано, что OPSC можно использовать для производства бетона средней и высокой прочности. Лю и др. [49] изучали физико-механические и термические свойства пеногеополимерного бетона ВПС (ВПСГБ). Были приготовлены смеси OPSFGC плотностью 1300, 1500 и 1700 кг/м 3 , в которых для литья использовался искусственный пенообразователь.Контрольный невспененный геополимерный бетон OPS (OPSNFGC) был отлит для сравнительных исследований. Было обнаружено, что 28-дневная прочность на сжатие OPSFGC всех трех плотностей была ниже, чем у OPSNFGC. По мере уменьшения плотности 28-дневная прочность на разрыв при раскалывании и модуль разрыва также уменьшаются. Теплопроводность смеси плотностью 1300 и 1500 кг/м 3 составила 0,47 и 0,50 Вт/мК соответственно. Собуз и др. [23] изучали характеристики бетона, полученного с использованием фракций ВУП в диапазоне от 0 до 50 % путем замены обычного крупного заполнителя.Прочность на сжатие снижалась с увеличением процента заполнителей OPS. Структурные требования LWC были удовлетворительными. Мо и др. [50] описали влияние стальной фибры на характеристики твердости, такие как вязкость при изгибе, вязкость при сжатии и параметры разрушения сталефибробетона OPS (SFOPSC). Результат добавления стальной фибры в диапазоне от 0,5 до 1,0% в SFOPSC на прочность на растяжение, вязкость при сжатии и вязкость при изгибе был улучшен в 1,41 раза, 6 раз и 16 раз, соответственно.Мо и др. [51] провели сравнение легкого бетона OPS и NWC классов прочности 25, 35 и 45 МПа. Был сделан вывод, что модуль упругости, косвенная прочность на растяжение и усадка при высыхании у ВПС-бетона были ниже, чем у НВК, а прочность сцепления у ВУП-бетона была на 80% выше. Мо и др. [52] изучали износостойкость бетона OPS, в котором цемент и природный песок были заменены молотым гранулированным доменным шлаком (GGBS) и промышленным песком соответственно. Также было обнаружено, что GGBS очень полезен для улучшения долгосрочного прироста прочности на сжатие, а также для снижения снижения прочности бетона OPS при воздействии тепла. Использование GGBS в качестве частичной замены цемента в бетоне OPS привело к увеличению прироста прочности на сжатие по сравнению с бетоном OPS без GGBS. Эзифула и др. [21] выполнили сравнительные исследования различных механических свойств OPSC с барвинковым бетоном оболочки. Механическая прочность и объемная плотность скорлупы барвинка и бетона на основе ВУП соответствуют требованиям LWAC. Однако по прочностным характеристикам бетон на ВПС уступал бетону на основе барвинковой скорлупы.Ханхадже и др. [53] исследовали различные свойства OPSC и ракушечного бетона (CSC). Было обнаружено, что CSC обладает лучшими свойствами по сравнению с OPSC. Это было связано с высокой водопоглощающей способностью ВУП. Аленгарам и др. [54] изучали микроскопический анализ OPS с помощью сканирующего электронного микроскопа, как показано на рисунке 5, на котором видны микропоры (размер: 16–24 мкм) на выпуклой поверхности поверхности OPS, что вызывает высокое водопоглощение.
3.2. LECA Concrete
Заполнители LECA изготавливаются из малоизвестковой пластичной глины. Для подготовки заполнителя глину сначала нагревают, а затем сушат. После сушки проводят спекание в специальных вращающихся печах при температуре 1100–1300 °С. В этом процессе газ, т. е. выделившийся после процесса нагревания, оказывается захваченным внутри окатышей при охлаждении. Агрегаты LECA имеют округлую неправильную форму [55] и включают множество многораздельных взаимосвязанных пустот разного размера, что делает их легкими. Морфология LECA показана на рисунке 6 . LECA в основном темно-коричневого, красноватого, коричнево-красного или серого цвета. Эти заполнители также доступны в желтом или черном цвете из-за различий в химическом составе и процессе производства. Он имеет значение pH 7 и поэтому инертен по своей природе. Его можно использовать в качестве замены как крупным, так и мелким заполнителям. Зак и др. В работе [5] изучалась возможность использования метода нестационарной термоанемометрии для определения коэффициента теплопроводности бетона LECA. Было установлено, что теплопроводность бетона LECA колеблется от 0. от 14 до 0,16 Вт/м.К. Магсуди и др. [57] разработали самоуплотняющийся легкий бетон (SCLC) с использованием LECA. Для получения конечного стандартного SCLC с прочностью на сжатие 20,8–28,5 МПа через 28 дней отливали различные составы смесей SCLC. Зохраби и др. [58] исследовали механические свойства LWC, содержащего LECA с метакаолином, полипропиленом (ПП) и стальными волокнами. Полипропиленовые волокна больше влияют на энергопоглощающую способность LWC, чем на прочностные свойства. Добавление 1% стальных волокон увеличило прочность на сжатие и прочность на изгиб на 36.3% и 52,6% соответственно. Грабуа и др. [6] исследовали свойства свежей и закаленной стальной фибры с включением SCLC. Прочность на сжатие через 28 суток оказалась выше 30 МПа при плотности 1700–1900 кг/м 3 . Бетоны с крупными и мелкими LWA показали более высокую усадку при высыхании, чем бетоны, содержащие только крупные LWA. Результаты показали, что теплопроводность снизилась на 60% при использовании крупных и мелких заполнителей LECA. Богас и Кунья [11] исследовали физико-механическое поведение неконструкционного легкого бетона (НЛББ), который образовался за счет вулканического шлака.Были проанализированы различные свойства различных растворов заполнения NSLWC. Установлено, что бетон с добавлением крупного заполнителя LECA диаметром 4-8 мм имеет теплопроводность 0,23 Вт/мК, а прочность на растяжение и сжатие через 28 суток составила 0,5 и 5,3 МПа соответственно. 28-дневный модуль упругости составил 4,9 ГПа при капиллярном поглощении 0,501×10 -3 мм/мин 0,5 . Vijayalakshmi и Ramanagopal [59] рассмотрели использование LECA для получения структурных LWC.Кроме того, различные свежие и механические свойства разработанного бетона с использованием заполнителей LECA сравнивались с NWC. Шафиг и др. [25] сравнили инженерные характеристики NWC с бетоном, содержащим два типа LWA, а именно, бетон LECA и масляно-пальмово-бойлерно-клинкерный (OPBC) бетон. Природные крупные заполнители были заменены этими LWA, а затем были исследованы свойства свежего и затвердевшего материала. Было обнаружено, что 28-дневная прочность на сжатие бетона OPBC была примерно на 27% выше, чем у бетона LECA.В то время как модуль упругости бетонов OPBC и LECA составлял 59% и 37% от модуля упругости NWC соответственно. Хейза и др. [60] проанализировали влияние различных коэффициентов армирования на армированные двухсторонние плиты, сохраняя постоянные размеры. LECA был использован для производства конструкционного LWC с низкой плотностью и высокими характеристиками самоуплотнения. LECA было предложено предварительно смачивать, так как он обеспечивает более высокую прочность. Редди и др. [61] изучали прочность на изгиб обычного бетона с частичной или полной заменой крупного заполнителя на LECA.Таким образом, общее использование мелких и крупных заполнителей LECA может снизить потребность в натуральных заполнителях при проектировании бетонных конструкций. Бетон LECA имеет низкую плотность по сравнению с обычным бетоном и обеспечивает лучшую изоляцию от тепла и звука, в то время как прочность куба на сжатие постоянно снижалась с увеличением процента замены природного заполнителя на LECA.
3.3. Вермикулитовый бетон
Вермикулит LWA образуется в результате воздействия выветривания или гидротермальных изменений биотита или флогопита.Это в основном водный филлосиликат или гидратированный алюмосиликат магния, который показывает объемное расширение после процесса нагревания и, таким образом, вызывает расслоение. После расслаивания вермикулит образует удлиненные частицы гармошки, которые обладают особыми характеристиками, такими как негорючесть, легкость, сжимаемость, инертность и высокая абсорбирующая способность. Он похож на слюду и доступен в различных частях мира, таких как Индия, США, Австралия, Россия, Южная Африка, Болгария и т. д.В строительной практике эти заполнители обеспечивают хорошую теплостойкость при более низкой стоимости. Сундхакумар [62] исследовал микроструктуру вспученного вермикулита (ВВ) и пришел к выводу, что более низкая теплопроводность вяжущих продуктов, содержащих ВВ, обусловлена ​​наличием в нем большого количества воздушных пустот. СЭМ-микрофотография вермикулита показана на рисунке 7. Lorenzon et al. [63] исследовали свойства цементно-вермикулитного раствора (ЦВМ), который показал физические характеристики, аналогичные свойствам древесины с точки зрения тепловых характеристик.CVM поглощал больше воды и быстрее терял воду по сравнению с коробкой из соснового дерева. В результате было получено, что вспученные вермикулитовые растворы можно использовать в качестве ящиков для пчел вместо сосновой древесины. Аль-Джабри и др. [64] использовали шарики вермикулита и полистирола, заменив цемент OPC и разработав бетонные блоки. Установлено, что блоки LWC с добавлением полистирола обеспечивают меньшую теплопроводность по сравнению с вермикулитом и обычным бетоном. Шаков и др.[26] разработали LWC, содержащую вермикулит и пенополистирол (EPS) вместе с водоредуцирующим суперпластификатором и воздухововлекающим агентом (AEA). После разработки LWC сравнивались различные механические и термические свойства. При более низком проценте включения как AEA, так и LWA придают LWC более высокую прочность на сжатие. Наблюдаемая плотность EPS LWC и вермикулита LWC колебалась от 1,070 г/см 3 до 1,250 г/см 3 и от 1,130 г/см 3 до 1,290 г/см 3 соответственно.Вермикулит LWC имел меньшую теплопроводность. Коксал и др. [1] сравнили физико-механические, термические и микроструктурные свойства ЭВ и микрокремнезема (SF) с добавками растворов на основе цемента. При повышенных температурах показатели прочности и долговечности были улучшены за счет использования SF в содержащих вермикулит легких строительных растворах. Теплопроводность разработанных строительных растворов снизилась до 0,257 Вт/м·К, что показало прирост общих тепловых характеристик на 58,2%. Абиди и др.[42] использовали вермикулит, перлит и цемент для производства нового легкого композитного материала для строительства зданий, а затем изучали различные термомеханические свойства. Было обнаружено, что теплопроводность уменьшается с увеличением скорости пористости. При армировании матрицы от 5 до 25 мас. % вермикулита теплопроводность композита снизилась с 0,50 до 0,45 Вт/мК. Гунасекаран и др. [65] изучали свойства раствора при замене природного песка вермикулитом в диапазоне от 5 до 30% по массе.песка. Сделан вывод, что использование вермикулитового раствора достаточно экономично и обеспечивает лучшую прочность на сжатие. Дивья и др. [27] изучали различные параметры, такие как прочность на сжатие, прочность на изгиб и прочность на растяжение при разделении, после использования вермикулитовых заполнителей в качестве частичной замены 40-60% по весу мелкого заполнителя. Было обнаружено, что оптимальная прочность достигается при коэффициенте замещения 50%. Сайрам и Сайлайя [66] заменили различные проценты цемента и мелкого заполнителя вермикулитом и минеральными добавками FA.Затем были исследованы различные механические свойства LWC марки М35, и было установлено, что прочность снижается с увеличением содержания вермикулита. Мо и др. [20] разработали цементный раствор, частично заменив песок ЭВ. Установлено, что плотность и прочность раствора снижаются, а скорость водопоглощения, термостойкость и устойчивость разработанного раствора после введения ЭВ увеличиваются.
3.4. Перлитовый бетон
Кремнистые вулканические породы представляют собой природные ресурсы, которые также известны как перлит.Перлит образуется естественным путем после гидратации обсидиана и имеет аморфную природу. Он имеет необычную особенность сильно расширяться при нагревании, что является основной причиной его более низкой плотности. Отличительной чертой перлита от других вулканических стекол является то, что при быстром нагревании до температуры от 900°С до 1200°С он расширяется примерно в 5-20 раз по сравнению с первоначальным объемом. Это делает его легким и изолирующим. Для производства LWC подходит вспученный перлит из-за его низкой плотности.Основными областями применения перлита LWA являются блоки LWC, кладочный раствор, штукатурки, потолочные плиты и т. д. Крупнейшим производителем перлита в мире является Турция с общими запасами около 4,5 миллиардов тонн. Прочность при более позднем старении обычно улучшается для изделий, изготовленных с использованием перлитового заполнителя, благодаря высокой водопоглощающей способности вспученного перлита. Морфология заполнителя перлита показана на рисунке 8. Каракок и Демирбога [19] изучали свойства бетонных смесей с переменным соотношением вспученного заполнителя перлита (EPA) и мелкого заполнителя.Смеси содержат 0–30% EPA. В условиях сухого и влажного отверждения прочность на сжатие через 28 дней составляла от 40 до 57 и от 54 до 81 МПа соответственно. При содержании ЭПК 30 % теплопроводность оказалась минимальной. Сенгул и др. [67] исследовали механические и термические свойства LWC, содержащего ЭПК. Смеси были приготовлены путем частичной замены природного заполнителя EPA, и было замечено, что удельный вес LWC в свежем состоянии колеблется от 700 до 2000 кг/м 3 . Прочность на одноосное сжатие и модуль Юнга LWC снижались за счет увеличения количества EPA.Водопоглощение и коэффициент сорбции увеличиваются при высоком содержании ЭПК. С точки зрения тепловых характеристик теплопроводность была улучшена за счет добавления содержания EPA. Гандидж и др. [68] использовали FA класса C и перлит в качестве цемента и мелких заполнителей соответственно. Теплопроводность измерялась при пяти различных показаниях температуры. Был сделан вывод, что при повышении температуры испытания теплопроводность снижается. Сравнительно высокая 28-дневная прочность была получена при содержании перлита 5%.Октай и др. [30] исследовали свойства бетона, содержащего ПФ, суперпластификатор (СП) и АЭА с фиксированным водоцементным соотношением. Нормальные агрегаты заменяли ЭПК в различных объемных долях. Наблюдалось снижение объемной плотности и тепловых характеристик. Zulkifeli и Saman [31] изучали прочность раствора на сжатие и изгиб с помощью EPA. Установлено, что модуль разрыва и прочность увеличиваются при температуре 200 °С. Каратас [12] изучал термостойкость самоуплотняющихся строительных растворов (SCM), которые были разработаны с использованием обычных и LWA, таких как EPA и пемза. В качестве минеральных добавок использовались СФ и ФК. Объемная плотность, пористость и результаты водопоглощения были определены для отвержденного СКМ. Результаты экспериментов показали, что использование ЛВС увеличивает общее водопоглощение и пористость строительных растворов. Прочность на сжатие образцов (выдержанных при температуре 300 °С) была повышена за счет введения ЭПК до 10 %. Котвика и др. [69] изучали методологию использования отходов ЭПК в качестве ценного высокоэффективного пуццоланового дополнительного строительного материала.Результаты показали, что добавление измельченных отходов ЭПК приводит к увеличению прочности до 50%. Полат и др. [70] разработали легкий раствор и бетон с использованием EPA. В ходе экспериментов был сделан вывод, что по сравнению с контрольными образцами прочность, скорость ультразвукового импульса (СПИ) и усадка уменьшались с увеличением содержания ЭПК, а степень гидратации увеличивалась с увеличением содержания ЭПК. Ван и др. [71] использовали три LWA, т. е. EPA, шлак и полистирол, для производства легкого самоуплотняющегося бетона (LWSCC), а затем определяли различные свойства свежего и затвердевшего бетона.Сообщалось, что все LWA оказали негативное влияние на удобоукладываемость и прочность на сжатие LWSCC. Демир и Баспинар [72] подтвердили инертное поведение агрегатов вспученного перлита для всех условий испытаний. Как показано на рисунке 9, вокруг зерен перлита не образовалась кристаллическая фаза.
3.5. Пемза Бетон
Пемза, также известная как пумицит в форме тонкого порошка, классифицируется как вулканическая порода, которая содержит сильно пузырчатое вулканическое стекло и обычно имеет светлый цвет.Благодаря своей долговечности и твердости пемза уже много лет используется в LWC. Из пемзовых заполнителей получают легкие огнеупорные и звукоизоляционные блоки LWC. Пемза может быть использована для изготовления ЛБК низкой плотности, которые можно использовать в конструкциях высотных зданий со значительно улучшенными функциональными свойствами. Не увеличивает общую нагрузку на конструкцию; таким образом, это очень полезный материал для ремонта старых памятников. Мелкозернистая пемза используется для разработки строительных растворов и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.Gunduz и Ugur [34] разработали LWAC с мелкой пемзой (FPA) и крупнозернистой пемзой (CPA). Исследование показало, что бетон на пемзозаполнителе обладает меньшей теплопроводностью. Авторы также пришли к выводу, что основными параметрами, влияющими на тепловые характеристики, были соотношение цемента и мелочи и сухой удельный вес. Гундуз [73] изучал различные структурные и функциональные свойства легкого бетона с пемзовым заполнителем (PALWC). Более низкое соотношение заполнитель/цемент показало более высокую прочность на сжатие, модуль упругости и плотность, в то время как, с другой стороны, более высокое соотношение заполнитель/цемент показало более низкое водопоглощение, усадку и тепловые характеристики.Пархизкар и др. [13] исследовали свойства вулканической пемзы. Результаты показали, что легкие бетоны на основе вулканической пемзы соответствуют требованиям, предъявляемым к легким конструкционным бетонам. Тасдемир и др. [74] сравнили свойства семи различных LWC, полученных с использованием заполнителей из пемзы, мелкого природного заполнителя и крупного известнякового заполнителя. Сопоставление прочности бетонов на сжатие показало, что прочность шариков пенополистирола ниже, чем у пемзы или EPA.Килинкарслан и др. [75] использовали заполнители из пемзы четырех различных видов. Также были исследованы физико-механические свойства и теплотехнические характеристики разработанных бетонов. Результат показал, что пемзовый заполнитель типа Невшехир был наиболее подходящим типом LWA для использования в пенобетоне.
3.6. Бетон из спеченной летучей золы
Коммерчески спеченные заполнители FA известны как lytag. Он производится путем пирообработки летучей золы, которая является отходом тепловых электростанций.Основным процессом получения спеченных ТВС является спекание и окомкование в интервале температур от 1150 до 1350 °С. Спеченные агрегаты ТВС имеют коричневый цвет с черным внутренним ядром (рис. 10). Размер пор находится в диапазоне от 10 до 200 мкм, как показано на рисунке 11 . Kockal и Ozturan [78] разработали LWC с использованием различных видов спеченных агрегатов FA. Результаты показали, что низкий удельный вес холодносвязанного и спеченного заполнителя ТВС способствует получению ЛБК с плотностью в диапазоне 1860–1943 кг/м 3 .Прочность на одноосное сжатие и модуль упругости через 28 дней колебались от 42,3 до 55,8 МПа и 22,4 и 28,6 МПа соответственно. Kockal и Ozturan [15] исследовали влияние свойств заполнителя на прочность и долговечность легкого бетона на заполнителе FA. При разработке LWAC использовались три различных типа LWA, а именно спеченные легкие зольные заполнители, холодносвязанные легкие заполнители FA и заполнители нормальной массы. Затем определяли влияние всех трех заполнителей на физико-механические и прочностные свойства разработанного бетона.Бетоны со спеченным заполнителем FA имели больший модуль прочности и упругости, чем бетоны с зольным заполнителем холодного связывания. Надесан и Динакар [76] изучали использование спеченного заполнителя FA для производства конструкционных LWC. Результаты показали, что бетон с спеченным заполнителем FA удовлетворяет требованиям конструкционного LWC.

4. Сравнение различных LWA/LWAC на основе различных параметров

Исследователи сообщили о различных свойствах LWC, которые показаны в таблице 3. прочность, теплопроводность, модуль упругости, водопоглощение и др.Для сравнения прочности на сжатие, прочности на разрыв при раскалывании, плотности и теплопроводности графики, содержащие шесть основных LWA, изображены на Рисунке 12, Рисунке 13, Рисунке 14 и Рисунке 15. Контрольный бетон (CC) показал максимальную прочность на сжатие среди всех LWC. , т. е. 38 МПа, как показано на рисунке 12. По мере увеличения содержания LWA в бетоне прочность на сжатие снижалась. Здесь 50% пемзы, использованной в бетоне, дали максимальную прочность на сжатие до 36 МПа, а вермикулит LWC показал минимальную прочность на сжатие. Прочность на растяжение обычного бетона варьировалась в диапазоне от 4 до 4,7 МПа, как показано на рисунке 13. Добавление LWA в пропорцию смеси показало постепенное снижение прочности на растяжение. 40-процентная замена спеченного заполнителя FA показала максимальную прочность на растяжение, в то время как 40-процентная замена OPS обеспечила минимальную прочность. Рисунок 14 показывает, что перлит, используемый в качестве заполнителя, показал максимальную плотность около 2300 кг/м 3 , а пемзобетон показал минимальную плотность 1300 кг/м 3 .Теплопроводность LWC ниже, чем у NWC. Как показано на Рисунке 15, бетон LECA показал минимальную теплопроводность при использовании в целом вместо крупного заполнителя, в то время как контрольный бетон показал максимальное значение k, т. е. 2,3 Вт/м·К. Рисунок 14 показывает, что перлит, используемый в качестве заполнителя, показал максимальную плотность около 2300 кг/м 3 , а пемзобетон показал минимальную плотность 1300 кг/м 3 . Теплопроводность LWC ниже, чем у NWC. Как показано на Рисунке 15, бетон LECA показал минимальную теплопроводность при использовании в целом вместо крупного заполнителя, в то время как контрольный бетон показал максимальное значение k, т.е.е., 2,3 Вт/мК.

5. Исследования и разработки в CSIR-CBRI

В CSIR-Central Building Research Institute, Рурки (Харидвар, Индия) проводились систематические исследования и разработки по разработке LWAC с использованием LECA и ТВС класса F и сухого порошка мраморного шлама ( МСП). В этом исследовании была проведена оптимизация заполнителей LECA, цемента, водоцементного соотношения. LECA использовался в качестве крупного и мелкого заполнителя трех различных размеров: 0–2 мм, 2–8 мм и 8–15 мм. FA был получен от NTPC-Dadri (UP), который был классифицирован как класс F на основании ASTM: C618.Удельный вес ФК составил 2,24 и крупность 325 м 2 /кг. Мраморная суспензия, используемая в этом исследовании, была получена из Удайпура, Раджастхан (Индия). Средний размер частиц MS составлял 9,54 мкм. По аппарату удельной поверхности Блейна удельная поверхность МС составила 350 м 2 /кг. MS имеет большую площадь поверхности, чем OPC и FA, которые могут заполнять капиллярные поры, а также поры геля. Для повышения удобоукладываемости LWC используется суперпластификатор (СП) на основе поликарбоксилатного эфира.Обычная водопроводная вода используется во всех типах бетонных смесей.

Определены различные физико-механические свойства разработанных образцов бетона наряду с теплопроводностью. Согласно ACI 213R-87 минимальная прочность на сжатие для конструкционных LWC должна составлять 17,2 МПа. Смесь содержит OPC: 400 кг/м 3 ; песок: 550 кг/м 3 ; 15% MS + 15% FA заменой цемента; LECA: 325 кг/м 3 ; SP (%): 0,78 при соотношении вода/цемент 0,40 удовлетворяет требованиям LWC, т.е.е., 20,4 МПа. Согласно ASTM C330, минимальная прочность на растяжение при раскалывании 2,0 МПа является требованием для конструкционного бетона с легким заполнителем. Та же смесь показывает предел прочности при растяжении 2,8 МПа, что удовлетворяет критериям прочности LWAC. Оптимизированная смесь показала максимальную прочность на изгиб из всех бетонных смесей – 3,1 МПа. Теплопроводность (значение k) бетона была измерена с использованием метода защищенной горячей плиты, а затем IS: 3346–1980 (рис. 16). Для испытаний отливали образцы размерами 300 мм × 300 мм × 50 мм.Результаты показали, что теплопроводность LWC с использованием 15% MS + 15% FA вместе с LECA показывает более низкое значение k, т.е. 0,21 Вт/мК. Результаты SEM показали, что добавление 15% FA и 15% MS в смесь LWAC показало более плотную структуру по сравнению с контрольным бетоном только с LECA. Включение МС в бетон улучшало микроструктуру за счет эффекта наполнителя и ускорения гидратации. Менее кристаллическая фаза наблюдалась в межфазной переходной зоне (ITZ) оптимизированной смеси (содержащей 15% MS + 15% FA) через 28 дней.Улучшение микроструктуры и ITZ также произошло в результате внутреннего отверждения путем предварительного смачивания легкого заполнителя (рис. 17a–d).

Таким образом, использование LECA с 15% FA + 15% MS в качестве замены цемента в LWC показывает лучшую прочность на сжатие, растяжение, изгиб и более низкую теплопроводность, и, следовательно, его можно предложить для конструкционных целей. В настоящее время ведутся дальнейшие исследования в отношении различных аспектов долговечности наряду с различными функциональными свойствами, такими как огнестойкость и звукоизоляционные свойства.

6. Выводы

В настоящем документе рассматриваются предыдущие исследования, проведенные по свойствам и использованию LWA для разработки устойчивого бетона в качестве экологически чистых строительных материалов. Использование спеченного FA, вермикулита, пемзы, OPS, LECA и перлита в качестве LWA для производства LWC в строительстве зданий было рассмотрено в недавней и прошлой литературе. Были обсуждены физические, механические, долговечные, функциональные и структурные характеристики LWAC. В настоящее время LWAC стали важным недорогим «зеленым» строительным материалом, который придает свойства высокой термостойкости при сниженной собственной нагрузке на надстройку. Поскольку LWA имеют различные типы физических и механических характеристик, в зависимости от приложений конечного пользователя доступные LWAC используются для различных строительных целей.

7. Рекомендации по дальнейшим исследованиям

На основе имеющейся литературы ниже предлагается несколько рекомендаций:

  • Исследования прочностных, прочных и функциональных свойств различных LWAC в различных климатических условиях Индии;

  • Всесторонние исследования различных характеристик долговечности высокопроизводительных LWAC, содержащих различные SCM, волокна и полимеры;

  • Статистическое моделирование свойств долговечности на основе теоретических и эмпирических исследований, а также их проверка в полевых условиях;

  • Полевые исследования огнестойкости бетона LWA с добавлением SCM, волокон, огнеупорных добавок и т. д.;

  • Изучение ударной вязкости и энергии разрушения LWAC (LECA, OPS, спеченная летучая зола, пемза, перлит, вермикулит) необходимо, поскольку эти свойства необходимы при моделировании их механического поведения.

Таким образом, предполагается, что LWAC, благодаря своим технико-экономическим и экологическим преимуществам, должны занять основную долю в строительной отрасли в 21 веке. Для этого оптимизма важнейшим дополнительным мотивирующим фактором является постоянно возрастающее значение потребности в устойчивом развитии.Это подходящее время для использования побочных продуктов промышленности, таких как летучая зола, GGBS, микрокремнезем и т. д., мыслить более футуристично и инвестировать в исследования и разработки на благо нашего мира, окружающей среды и строительной отрасли.

Вклад авторов

Концептуализация, Р.К.; методика, Р.К.; валидация, Р.К., Р.Л.; формальный анализ, Р.К., Р.Л.; расследование, Р.К.; курирование данных, Р.К.; написание – черновая подготовка, Р.К., А.С.; написание — проверка и редактирование, Р.К., А.С.; надзор, Р.К. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Авторы выражают благодарность «Министерству окружающей среды, лесов и изменения климата, Нью-Дели, правительству Индии» (номер файла: 19–44/2018/RE; номер проекта: GAP0120) и «Индо-США». Научно-технический форум (IUSSTF), Нью-Дели, Индия» (грант № GAP: 806) за постоянную финансовую поддержку проекта.

Заявление об информированном согласии

Неприменимо.

Заявление о доступности данных

Неприменимо.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

  1. Коксал Ф.; Генсель, О .; Кая, М. Совместное влияние микрокремнезема и вспученного вермикулита на свойства легких строительных растворов при температуре окружающей среды и повышенных температурах. Констр. Строить. Матер. 2015 , 88, 175–187. [Google Scholar] [CrossRef]
  2. Аленгарам, Ю. Дж.; Аль Мухит, бакалавр искусств; Джумат, М.Z. Использование скорлупы косточек масличной пальмы в качестве легкого заполнителя в бетоне. Обзор. Констр. Строить. Матер. 2013 , 38, 161–172. [Google Scholar] [CrossRef]
  3. Оланипекун, Э.; Олусола, К.; Ата, О. Сравнительное исследование свойств бетона с использованием скорлупы кокосового ореха и ядра пальмы в качестве крупных заполнителей. Строить. Окружающая среда. 2006 , 41, 297–301. [Google Scholar] [CrossRef]
  4. Teo, D.C.L.; Маннан, Массачусетс; Куриан, В.Дж.; Ganapathy, C. Легкий бетон из скорлупы масличной пальмы (OPS): структурная связь и долговечность.Строить. Окружающая среда. 2007 , 42, 2614–2621. [Google Scholar] [CrossRef]
  5. Zach, J.; Губертова, М.; Гроудова Дж. Возможности определения теплопроводности легких бетонов с использованием метода нестационарной термоанемометрии. На 10-й Международной конференции Словенского общества неразрушающего контроля; Применение современного неразрушающего контроля в машиностроении: Любляна, Словения, 2009 г.; стр. 207–213. [Google Scholar]
  6. Grabois, T.М.; Кордейро, GC; Филью, Р.Д.Т. Свойства легких самоуплотняющихся бетонов, армированных стальной фиброй, в свежем и затвердевшем состоянии. Констр. Строить. Матер. 2016 , 104, 284–292. [Google Scholar] [CrossRef]
  7. Nirmal, C.; Джайсвал, Д.С. Динамический анализ конструкции высотного здания из легкого бетона. Междунар. Рез. Дж. Инж. Технол. 2018 , 05, 368–372. [Google Scholar]
  8. Омар, В.; Мохамед, Р.Н. Характеристики предварительно напряженных железобетонных балок из легкого бетона.малайцы. Дж. Гражданский. англ. 2002 , 14. [Google Scholar] [CrossRef]
  9. Ло Т.; Цуй, Х .; Ли, З. Влияние предварительного увлажнения заполнителя и летучей золы на механические свойства легкого бетона. Управление отходами. 2004 , 24, 333–338. [Google Scholar] [CrossRef] [PubMed]
  10. Руководство по конструкционному бетону с легким заполнителем; Комитет ACI: Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США, 1999 г.; п. 213.
  11. Богас, Дж. А.; Кунья, Д. Легкий неконструкционный бетон с заполнителями из вулканического шлака для легкого заполнения полов зданий. Констр. Строить. Матер. 2017 , 135, 151–163. [Google Scholar] [CrossRef]
  12. Karatas, M.; Балун, Б .; Бенли, А. Высокая термостойкость самоуплотняющегося легкого раствора, включающего вспученный перлит и пемзу. вычисл. Конкр. 2017 , 19, 121–126. [Google Scholar] [CrossRef]
  13. Пархизкар Т.; Наджими, М .; Пурхоршиди, А.Р. Применение пемзового заполнителя в конструкционном легком бетоне. Азиатский J.Civ. англ. 2012 , 13, 43–54. [Google Scholar]
  14. Шафиг, П.; Джумаат, М.З.; Махмуд, Х. Скорлупа масличной пальмы как легкий заполнитель для производства высокопрочного легкого бетона. Констр. Строить. Матер. 2011 , 25, 1848–1853 гг. [Google Scholar] [CrossRef]
  15. Kockal, N.U.; Озтуран, Т. Влияние свойств легкого заполнителя летучей золы на поведение легких бетонов. Дж. Азар. Матер. 2010 , 179, 954–965. [Google Scholar] [CrossRef] [PubMed]
  16. «> Динакар П. Свойства бетонов с легким заполнителем на золе-уносе.проц. Инст. Гражданский инж.-конструк. Матер. 2013 , 166, 133–140. [Google Scholar] [CrossRef]
  17. Sahoo, S.; Сельвараджу, А.К.; Пракаш, С.С. Механическая характеристика конструкционного бетона с легким заполнителем, изготовленного из спеченных заполнителей золы-уноса и синтетических волокон. Цем. Конкр. Композиции 2020 , 113, 103712. [Google Scholar] [CrossRef]
  18. Юссф, О.; Хасанли Р.; Миллс, Дж.; Эльрахман, М.А. Экспериментальное исследование механических характеристик и структурного применения LECA-Rubcrete.Констр. Строить. Матер. 2018 , 175, 239–253. [Google Scholar] [CrossRef]
  19. Karakoç, MB; Демирбога, Р. HSC с вспученным перлитовым заполнителем в условиях мокрого и сухого отверждения. Дж. Матер. Гражданский англ. 2010 , 22, 1252–1259. [Google Scholar] [CrossRef]
  20. Mo, KH; Ли, Х. Дж.; Лю, MYJ; Линг, Т.-К. Введение легкого заполнителя из вспученного вермикулита в цементный раствор. Констр. Строить. Матер. 2018 , 179, 302–306. [Google Scholar] [CrossRef]
  21. Eziefula, U.ГРАММ.; Опара, Его Превосходительство; Аня, К.У. Механические свойства бетона из скорлупы пальмового ядра по сравнению с бетоном из скорлупы барвинка. Мал. Дж. Гражданский инж. 2017 , 29, 1–14. [Google Scholar]
  22. Маннан М.; Ганапати, К. Инженерные свойства бетона с скорлупой масличной пальмы в качестве крупного заполнителя. Констр. Строить. Матер. 2002 , 16, 29–34. [Google Scholar] [CrossRef]
  23. Собуз, Х.Р.; Хасан, NMS; Таманна, Н.; Ислам, С. Производство легкого конструкционного бетона с использованием масла Palm Shell.Дж. Матер. 2014 , 2014, 1–6. [Google Scholar] [CrossRef]
  24. Real, S.; Богас, Дж. А.; Понтес, Дж. Миграция хлоридов в конструкционном бетоне с легким заполнителем, изготовленном с использованием различных вяжущих. Констр. Строить. Матер. 2015 , 98, 425–436. [Google Scholar] [CrossRef]
  25. Shafigh, P.; Чай, LJ; Бин Махмуд, Х .; Номели, М.А. Сравнительное исследование свойств свежего и затвердевшего бетона с нормальным весом и легким заполнителем. Дж. Билд. англ. 2018 , 15, 252–260.[Google Scholar] [CrossRef]
  26. Шаков, А.; Эффтинг, К.; Фольгерас, М.В.; Гутс, С.; Мендес, Г.А. Механические и тепловые свойства легких бетонов с вермикулитом и пенополистиролом с применением воздухововлекающей добавки. Констр. Строить. Матер. 2014 , 57, 190–197. [Google Scholar] [CrossRef]
  27. Дивья М.Р.; Раджалингам, М.; Джордж, С. Исследование бетона с заменой мелких заполнителей вермикулитом. Междунар. Дж. Новая технология. Рез. 2016 , 2, 87–89. [Google Scholar]
  28. Арун, Л.; Ковсалья, К .; Мадхумати, С .; Прити, К.; Прадипа, Р. Экспериментальное исследование бетона с частичной заменой мелкого заполнителя вермикулитом и микрокремнеземом в качестве минеральной добавки. Междунар. Дж. Интелл. Доп. Рез. англ. вычисл. 2018 , 06, 224–227. [Google Scholar]
  29. Демирбога Р.; Гюль, Р. Влияние расширенного перлитного заполнителя, микрокремнезема и летучей золы на теплопроводность легкого бетона. Цем. Конкр. Рез. 2003 , 33, 723–727. [Google Scholar] [CrossRef]
  30. Октай, Х.; Юмруташ, Р .; Акполат А. Механические и теплофизические свойства легких бетонов. Констр. Строить. Матер. 2015 , 96, 217–225. [Google Scholar] [CrossRef]
  31. Зулкифели, М.Ф.; Саман, Х.М. Прочность на сжатие и изгиб вспененного перлитового заполнителя при воздействии высоких температур; AIP: New York, NY, USA, 2016. [Google Scholar]
  32. Hossain, K.M.A. Свойства цемента на основе вулканической пемзы и легкого бетона. Цем. Конкр. Рез. 2004 , 34, 283–291.[Google Scholar] [CrossRef]
  33. Сари Д.; Пасамехметоглу, А. Влияние градации и добавок на бетон с легким заполнителем из пемзы. Цем. Конкр. Рез. 2005 , 35, 936–942. [Google Scholar] [CrossRef]
  34. Gündüz, L.; Угур, И. Влияние различных соотношений мелкой и крупной пемзы/цемента на конструкционные свойства бетона без использования каких-либо добавок. Цем. Конкр. Рез. 2005 , 35, 1859–1864. [Google Scholar] [CrossRef]
  35. Binici, H.; Дургун, М.Ю.; Рызаоглу, Т .; Колуколак М. Исследование прочностных свойств бетонных труб, содержащих доменный шлак и молотую базальтовую пемзу в качестве мелких заполнителей. науч. Иран. 2012 , 19, 366–372. [Google Scholar] [CrossRef]
  36. Güneyisi, E.; Гесоглу, М.; Пюрсюнлю, О.; Мермердаш, К. Аспект долговечности бетонов, состоящих из легких заполнителей из холодносвязанной и спеченной летучей золы. Композиции Часть Б англ. 2013 , 53, 258–266. [Google Scholar] [CrossRef]
  37. Gomathi, P.; Сивакумар, А. Влияние ускоренного отверждения на механические характеристики бетона с холодносвязанным и спеченным зольным заполнителем. Констр. Строить. Матер. 2015 , 77, 276–287. [Google Scholar] [CrossRef]
  38. Foong, KY; Аленгарам, UJ; Джумаат, М.З.; Мо, К.Х. Улучшение механических свойств легкого бетона из скорлупы масличной пальмы с использованием золы рисовой шелухи и промышленного песка. J. Zhejiang Univ. А 2015 , 16, 59–69. [Google Scholar] [CrossRef]
  39. Аль-Бахар, С.; Богахаватта, Т. Разработка легкого заполнителя в Кувейте. араб. J. Sci. англ. 2006 , 31, 231–239. [Google Scholar] [CrossRef]
  40. Sajedi, F.; Шафиг, П. Высокопрочный легкий бетон с использованием Leca, микрокремнезема и известняка. араб. J. Sci. англ. 2012 , 37, 1885–1893. [Google Scholar] [CrossRef]
  41. Масуд, З.; Шахрам, С .; Незамедин, Х.С. Фотокаталитическое разложение аммиака с помощью покрытия из легкого керамзитобетона (LECA) из наночастиц TiO 2 .Корейский J. Chem. англ. 2013 , 30, 574–579. [Google Scholar]
  42. Абиди, С.; Найт-Али, Б.; Джолифф, Ю.; Фавотто, К. Влияние перлита, вермикулита и цемента на теплопроводность гипсового композитного материала: экспериментальные и численные подходы. Композиции Часть Б англ. 2015 , 68, 392–400. [Google Scholar] [CrossRef]
  43. Саяди, А.; Нейцерт, Т.Р.; Клифтон, GC; Хан, М.К. Оценка вермикулитового бетона, содержащего биополимерный заполнитель, World Acad.науч. англ. Тех. Междунар. Дж. Гражданский. Окруж. англ. 2016 , 10, 1180–1187. [Google Scholar] [CrossRef]
  44. Туркмен И.; Кантарчи, А. Влияние вспученного перлитного заполнителя и различных условий отверждения на физические и механические свойства самоуплотняющегося бетона. Строить. Окружающая среда. 2007 , 42, 2378–2383. [Google Scholar] [CrossRef]
  45. Демирель, Б.; Келештемур, О. Влияние повышенной температуры на механические свойства бетона, изготовленного из мелкоизмельченной пемзы и микрокремнезема. Пожарный сейф. J. 2010 , 45, 385–391. [Google Scholar] [CrossRef]
  46. Оноуэ, К.; Тамаи, Х .; Сусено, Х. Амортизирующая способность легкого бетона с использованием заполнителя из вулканической пемзы. Констр. Строить. Матер. 2015 , 83, 261–274. [Google Scholar] [CrossRef]
  47. Kayali, O. Легкие заполнители летучей золы в высокоэффективном бетоне. Констр. Строить. Матер. 2008 , 22, 2393–2399. [Google Scholar] [CrossRef]
  48. Маннан, М.; Ганапати, К. Бетон из скорлупы пальмовых отходов из сельскохозяйственных отходов (OPS).Строить. Окружающая среда. 2004 , 39, 441–448. [Google Scholar] [CrossRef]
  49. Liu, M.Y.J.; Аленгарам, UJ; Джумаат, М.З.; Мо, К.Х. Оценка теплопроводности, механических и транспортных свойств легкого заполнителя пеногеополимерного бетона. Энергетическая сборка. 2014 , 72, 238–245. [Google Scholar] [CrossRef]
  50. «> Мо, К.Х.; Яп, KKQ; Аленгарам, UJ; Джумаат, М.З. Влияние стальных волокон на повышение прочности на изгиб и сжатие, а также характеристики разрушения бетона из скорлупы масличной пальмы.Констр. Строить. Матер. 2014 , 55, 20–28. [Google Scholar] [CrossRef]
  51. Мо, К.Х.; Аленгарам, UJ; Висинтин, П.; Го, С.Х.; Джумаат, М.З. Влияние легкого заполнителя на связующие свойства бетонов различной прочности. Констр. Строить. Матер. 2015 , 84, 377–386. [Google Scholar] [CrossRef]
  52. Мо, К.Х.; Аленгарам, UJ; Джумаат, М.З.; Лю, MYJ; Лим, Дж. Оценка некоторых свойств долговечности устойчивого легкого бетона из скорлупы масличной пальмы, включающего шлак и искусственный песок.Дж. Чистый. Произв. 2016 , 112, 763–770. [Google Scholar] [CrossRef]
  53. Ханхадже Э.; Рафиейзонооз, М.; Салим, М.Р.; Мирза, Дж.; Салмиати; Хуссин, М. В. Сравнение влияния скорлупы косточек масличной пальмы и скорлупы моллюсков на свойства водопроницаемого бетонного покрытия. Междунар. Дж. Тротуар Рез. Технол. 2017 , 10, 383–392. [Google Scholar] [CrossRef]
  54. Аленгарам, Ю. Дж.; Махмуд, Х .; Джумаат, М.З. Улучшение и прогнозирование модуля упругости бетона из скорлупы пальмового ядра.Матер. Дес. 2011 , 32, 2143–2148. [Google Scholar] [CrossRef]
  55. Кампионе, Г.; Миралья, Н .; Папиа, М. Механические свойства легкого бетона, армированного стальной фиброй, с заполнителями из пемзы или керамзита. Матер. Структура 2001 , 34, 201–210. [Google Scholar] [CrossRef]
  56. Nkansah, MA; Кристи, АА; Барт, Т .; Фрэнсис, Г.В. Использование легкого керамзитобетона (ЛЕКА) в качестве сорбента для удаления ПАУ из воды. Дж. Азар. Матер. 2012 , 217–218, 360–365.[Google Scholar] [CrossRef] [PubMed]
  57. Магсуди, А.А.; Мохамадпур, С .; Магсуди, М. Состав смеси и механические свойства самоуплотняющегося легкого бетона. Междунар. Дж. Гражданский. англ. 2011 , 9, 230–236. [Google Scholar]
  58. Зохраби М.; Зохраби, А .; Чермахини, А.Г. Исследование механических свойств легкого бетона, содержащего LECA с метакаолиновым пуццоланом, с использованием полипропиленовых и стальных волокон. Дж. Заявл. Окружающая среда. биол. науч. 2015 , 5, 11–15.[Google Scholar]
  59. Виджаялакшми Р.; Раманагопал, С. Конструкционный бетон с использованием керамзитобетона: обзор. Индийский J. Sci. Технол. 2018 , 11, 1–12. [Google Scholar] [CrossRef]
  60. Хейза, К.М.; Ид, FM; Масуд, Т. Легкий самоуплотняющийся бетон с легким керамзитовым заполнителем (LECA). ERJ инж. Рез. Ж. 2017 , 40, 65–71. [Google Scholar] [CrossRef]
  61. Reddy, S.R.; Света, Н.; Десаи, В.Б. Исследование на изгиб образцов плит с частичной или полной заменой природного крупнозернистого заполнителя легким заполнителем из расширяемой глины (LECA).Междунар. Дж. Тех. иннов. Мод. англ. науч. 2018 , 4, 2935–2942. [Google Scholar]
  62. Сундхакумар, Дж. Исследования тепловых характеристик кровель из ферроцемента. В материалах 26-й конференции «Наш мир в бетоне и конструкциях», Сингапур, 27–28 августа 2001 г .; стр. 599–604. [Google Scholar]
  63. Лорензон, M.C.A.; Сидрейра, Р.Г.; Родригес, EHV; Дорнеллес, MS; Перейра Г. Младший. Строительство улья Лангстрота с использованием цементно-вермикулитового материала. науч. Агр. 2004 , 61, 573–578.[Google Scholar] [CrossRef]
  64. Аль-Джабри, К.С.; Хаго, А.В.; Таха, Р .; Альнуайми, А .; Аль-Саиди, А. Х. Прочность и изоляционные свойства строительных блоков, изготовленных из отходов. Дж. Матер. Гражданский англ. 2009 , 21, 191–197. [Google Scholar] [CrossRef]
  65. Gunasekaran, M.; Приялакшми, А .; Анудеви, К.; Премачандар, Х. Исследование включения вермикулита в строительный раствор. Междунар. Дж. Иннов. Рез. науч. Тех. 2016 , 2, 36–42. [Google Scholar]
  66. Сайрам А.В.В.; Сайлайя, К.Экспериментальное исследование прочностных свойств вермикулитового бетона с использованием летучей золы в качестве частичной замены цемента и кремнеземного дыма в качестве минеральной добавки. Междунар. Рез. Дж. Инж. Тех. 2017 , 4, 659–664. [Google Scholar]
  67. Сенгул О.; Азизи, С .; Караосманоглу Ф.; Тасдемир М.А. Влияние вспученного перлита на механические свойства и теплопроводность легкого бетона. Энергетическая сборка. 2011 , 43, 671–676. [Google Scholar] [CrossRef]
  68. Gandage, A.С.; Рао, В.В.; Сивакумар, М .; Васан, А .; Вену, М .; Ясвант, А. Влияние перлита на теплопроводность самоуплотняющегося бетона. Procedia-Soc. Поведение науч. 2013 , 104, 188–197. [Google Scholar] [CrossRef]
  69. Котвица, Л.; Пичор, В .; Капелюшна, Э.; Ружицка А. Использование отходов вспученного перлита в качестве нового эффективного дополнительного вяжущего материала. Дж. Чистый. Произв. 2017 , 140, 1344–1352. [Google Scholar] [CrossRef]
  70. Полат Р.; Демирбога, Р .; Карагель, Ф.Влияние вспученного перлитового заполнителя на прочность при сжатии, линейную автогенную усадку, ограниченную усадку, теплоту гидратации материалов на основе цемента. Структура Конкр. 2018 , 19, 1771–1781. [Google Scholar] [CrossRef]
  71. Law Yim Wan, DS; Аслани, Ф .; Ма, Г. Легкий самоуплотняющийся бетон, содержащий перлит, шлак и полистирольные заполнители. Дж. Матер. Гражданский англ. 2018 , 30, 04018178. [Google Scholar] [CrossRef]
  72. Демир И.; Баспинар, М.S. Влияние добавки микрокремнезема и вспученного перлита на технические свойства смеси золы-уноса, извести и гипса. Констр. Строить. Матер. 2008 , 22, 1299–1304. [Google Scholar] [CrossRef]
  73. Gündüz, L. Влияние соотношения пемзы/цемента на свойства низкопрочного бетона. Констр. Строить. Матер. 2008 , 22, 721–728. [Google Scholar] [CrossRef]
  74. Tasdemir, C.; Сенгул, О .; Тасдемир М.А. Сравнительное исследование теплопроводности и механических свойств легких бетонов.Энергетическая сборка. 2017 , 151, 469–475. [Google Scholar] [CrossRef]
  75. Kilincarslan, Ş.; Давраз, М .; Акча, М. Влияние пемзы в качестве заполнителя на механические и тепловые свойства пенобетона. араб. Дж. Геоски. 2018 , 11, 1–6. [Google Scholar] [CrossRef]
  76. Надсан, М.С.; Динакар, П. Конструкционный бетон с использованием легкого заполнителя из спеченной золы-уноса: обзор. Констр. Строить. Матер. 2017 , 154, 928–944. [Google Scholar] [CrossRef]
  77. Swamy, R.Н.; Ламберт, Г.Х. Микроструктура агрегатов LytagTM. Междунар. Дж. Сем. Композиции Легкий конкр. 1981 , 3, 273–285. [Google Scholar] [CrossRef]
  78. Kockal, N.U.; Озтуран, Т. Прочность легких бетонов с легкими зольными заполнителями. Констр. Строить. Матер. 2011 , 25, 1430–1438. [Google Scholar] [CrossRef]
  79. Кумар, А.; Пракаш, П. Исследования конструкционного легкого бетона путем смешивания легких заполнителей. Междунар. Дж. Иннов. Рез. англ. Управление 2015 , 2, 48–52. [Академия Google] [CrossRef]

Рисунок 1. Годовой тренд исследования.

Рисунок 1. Годовой тренд исследования.

Рис. 2. Тенденция исследования местоположения.

Рисунок 2. Тенденция исследования местоположения.

Диаграмма 1. Классификация легких бетонов.

Таблица 1. Классификация легких бетонов.

Рисунок 3. ОПС сбрасывается на заводских дворах [2]. (Перепечатано с разрешения Alengaram et al. (2013), 2021, Elsevier). Рисунок 3. ОПС сбрасывается на заводских дворах [2]. (Перепечатано с разрешения Alengaram et al. (2013), 2021, Elsevier). Рис. 4. ОПС разных размеров [2]. (Перепечатано с разрешения Alengaram et al. (2013), 2021, Elsevier). Рис. 4. ОПС разных размеров [2]. (Перепечатано с разрешения Аленгарама и др.(2013), 2021, Эльзевир). Рисунок 5. Микропоры на внешней поверхности [54]. (Перепечатано с разрешения Alengaram et al. (2011), 2021, Elsevier). Рисунок 5. Микропоры на внешней поверхности [54]. (Перепечатано с разрешения Alengaram et al. (2011), 2021, Elsevier). Рисунок 6. Изображение поверхности частицы LECA в SEM, показывающее поры [56]. (Перепечатано с разрешения Nkansah et al. (2012), 2021, Elsevier). Рисунок 6. Изображение поверхности частицы LECA в SEM, показывающее поры [56].(Перепечатано с разрешения Nkansah et al. (2012), 2021, Elsevier). Рис. 7. СЭМ-микрофотография вермикулита [42]. (Перепечатано с разрешения Abidi et al. (2015), 2021, Elsevier). Рис. 7. СЭМ-микрофотография вермикулита [42]. (Перепечатано с разрешения Abidi et al. (2015), 2021, Elsevier). Рис. 8. СЭМ-микрофотографии перлита [42]. (Перепечатано с разрешения Abidi et al. (2015), 2021, Elsevier). Рис. 8. СЭМ-микрофотографии перлита [42].(Перепечатано с разрешения Abidi et al. (2015), 2021, Elsevier). Рис. 9. Пористая структура перлита в зольно-известково-гипсовой смеси [72]. (Перепечатано с разрешения Демира и Баспинара (2008 г.), 2021 г., Elsevier). Рис. 9. Пористая структура перлита в зольно-известково-гипсовой смеси [72]. (Перепечатано с разрешения Демира и Баспинара (2008 г.), 2021 г., Elsevier). Рисунок 10. Спеченные агрегаты ТВС (слева) и их поперечное сечение (справа) [76].(Перепечатано с разрешения Nadesan and Dinakar (2017), 2021, Elsevier). Рисунок 10. Спеченные агрегаты ТВС (слева) и их поперечное сечение (справа) [76]. (Перепечатано с разрешения Nadesan and Dinakar (2017), 2021, Elsevier). Рисунок 11. Микроструктура спеченного заполнителя золы-унос (×320) [77]. (Перепечатано с разрешения Свами и Ламберта (1981), 2021, Elsevier). Рисунок 11. Микроструктура спеченного заполнителя золы-унос (×320) [77].(Перепечатано с разрешения Свами и Ламберта (1981), 2021, Elsevier).

Рисунок 12. Прочность на сжатие различных LWAC.

Рисунок 12. Прочность на сжатие различных LWAC.

Рис. 13. Прочность на растяжение различных LWAC.

Рис. 13. Прочность на растяжение различных LWAC.

Рис. 14. Плотность различных LWAC.

Рис. 14. Плотность различных LWAC.

Рисунок 15. Теплопроводность различных LWAC.

Рис. 15. Теплопроводность различных LWAC.

Рисунок 16. Установка для испытаний на теплопроводность LWAC, содержащих летучую золу и мраморные отходы.

Рис. 16. Установка для испытаний на теплопроводность LWAC, содержащих летучую золу и мраморные отходы.

Рис. 17. Результаты СЭМ лабораторно подготовленных образцов LWAC.( a ) Контрольный бетон; ( б ) FA 30%; ( с ) МС 30%; ( d ) FA15% + MS15%.

Рис. 17. Результаты СЭМ лабораторно подготовленных образцов LWAC. ( a ) Контрольный бетон; ( б ) FA 30%; ( с ) МС 30%; ( d ) FA15% + MS15%.

Таблица 1. Физические свойства LWA.

Таблица 1. Физические свойства LWA.

908 [5]; Реал и др. [24];
Богас и Кунья [11]; Шафиг и др. [25]
Тип совокупности Список литературы Удельный гравитационный гравитация Абсорбция воды на 24 ч (%) Модуль тонкости (FM) Массовая плотность (Compacted)
(кг / м 3 )
OPS Маннан и Ганапати [22];
Тео и др. [4]; Шафиг и др. [14];
Собуз и др. [23]; Эзифула и др. [21]
1,17–1,30 33,0–19,6 5,64–6,24 572–656
LECA Maghoudi 0,51–1,18 16,42–26,5 15,8–5,96 273–667
Вермикулит33 9 [26]; Дивья и др. [27];
Арун и др. [28]
1.10–3.0 2.65 2.46
Перлит Демирбог и Гуль [29];
Каракоц и Демирбога [19];
Октай и др. [30]; Зулкифели и Саман [31]
0,12–0,42 82,5 200
Пемза Хоссейн [32,5]; Сари и Пасамехметоглу [33]; Гундуз и Угур [34]; Биничи и др. [35];
Kockal and Ozturan [15]
1,57–3,10 870
Зола-унос Guneyis.[36]; Гомати и Сивакумар [37] 2,10–2,25 0,14 6,24

Таблица 2. Химический состав LWA.

Таблица 2. Химический состав LWA.

78 2 O 9541 г. 1.41-1.80 900.9-46
Тип агрегата Рекомендации Химические компоненты (%)
SiO 2 9 AL 2 O 3 Fe 2 O 3 O 3 MGO SO 3 K 2 O Na 2 O Loi
6 Ops Shafight et al. [14];
Фунг и др. [38]
18.47-21.32 4.27-696 2.06-3.62 64.09-65.416 4.25-5.506 0.28-0.736 0.21-0.25
LECA Аль-Бахар и Богахаватта [39]; Саджеди и Шафиг [40];
Масуд и др. [41]
53,3–66,05 15,05–19,78 6,2–9,52 1,05–2,98 0,78–3,67 0,82223–0,25 2,55–4,1 0,17–1,54 1,37–15,11
Вермикулит Коксал и др. [1]; Абиди и др. [42]; Саяди и др. [43] 36.9-46 10-17.76 5.50-11.2 1-3.5 16-35 0,02-0.10 1-6 0.13-0.26 7.5-9.2
Перлит Туркмен и Кантарчи [44] 71–76 9,91–16 0.40-1.57 0.5-2.196 0,01-0836 0,01-0286 0.04-0.10 4-5 2,9-4 2.9-4 1. 48-2,0
6 Pumice Демирель и Келестемур [45];
Биничи и др. [35]; Оноуэ и др. [46]
41.41-63.4 12.97-21.96 1.26-11.416 1.8-13.73 0.3-15 0.3-15 0.34-0.50 1.73-5.406 1.80-5.2083
Спеченная зольная пыль Каяли [47];
Кокал и Озтуран [15];
Гунейси и др.[36]
5683 56.2-64.60 19.58-28.5 4.0-7.236 0.54-4.246 0.66-4.646 0.30-0.696 0.01-5.95 0. 32-2.066 0.49-5.10

Таблица 3. Свежие, закаленные и долговечные свойства LWA согласно литературным данным.

Таблица 3. Свежие, закаленные и долговечные свойства LWA согласно литературным данным.

8 девяносто одна тысяча четыреста тридцать одна Перлит девяносто одна тысяча пятьсот семьдесят-девять спеченные летучая зола
Агрегат Тип Ссылки Прочность на компрессию Разделение
Прочность на растяжение
Прочность на растяжение
Проводимость
Moduleus Elasticity Вода
поглощение
OPS Mannan и Ganapathy [22]
Собуз и др. [23]
Мо и др. [51]
Мо и др. [52]
LECA Maghsoudiet [57]
Zohrabi et al. [58]
Кумар и Пракаш [79] ✓ ✓
Heiza и др. [60]
Reddy et al. [61]
Al-Jabri et al. [64]
Вермикулит Schackow et al. [26]
Koksal et al. [1]
Дивья и др. [27]
Мо и др.[20]
Арун и др. [28]
Каракоч и Demirboga [19]
Sengul и другие. [67]
Gandage и др.[68]
Polat et al. [70]
Wan et al. [71]
О. Гюндуз и Угур [34]
Пемза Гундуз [73]
Par.zkaretalhi[13]
Tasdemir et al. [74]
Килинкарслан и др. [75]
Kockal и Ozturan [78]
Kockal и Ozturan [15]
Nadesan и Dinakar [76]

Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.


© 2021 авторами. Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Что лучше, кирпич или пеноблок?

Что лучше, кирпич или пеноблок?

Идеальных материалов для строительства или хотя бы обладающих несомненным преимуществом перед другими еще не придумали. И у кирпича, и у пеноблока есть свои плюсы и минусы.Кирпич привлекает долговечностью, а пеноблок – простотой и скоростью возведения. Кроме того, пеноблок имеет более высокие теплоизоляционные показатели. Итак, из чего построить дом?

Дома кирпичные

Дома кирпичныеКирпичные дома представляют собой прочные конструкции, не подверженные воздействию биологических факторов (насекомые, грибки). Кирпич хорошо пропускает воздух, конструкция получается «дышащей». В то же время теплоизоляционные показатели кирпича низкие, и в этом отношении предпочтение отдается другим материалам. Кирпичный дом требует утепления. Любители дерева обшивают внутреннюю поверхность стен вагонкой.

Кирпичный дом крепкий, огнеупорный, но не лишен недостатков. В первую очередь это расходы на фундамент, который необходимо хорошо заглубить. Проседание грунта после строительства грозит образованием трещин в здании. Дом из этого материала требует оштукатуривания, за которое также придется заплатить. Наконец, кирпичи обладают относительно низкой морозостойкостью.

Дома из пеноблоков

Формат пенобетонных блоков позволяет увеличить скорость строительства в несколько раз. Это не единственное преимущество пеноблоков. Они недороги, обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, а стоимость фундамента ниже, чем для кирпичного дома.

Минусы газобетона зависят от типа используемого материала. Их несколько: пенобетон, газобетон, полистиролбетон, керамзитобетон.

Газосиликатные блоки могут треснуть. Причиной этого является хорошее влагопоглощение. Во избежание растрескивания рекомендуется выждать со шпоном, пока материал не высохнет в отопительный сезон. Пенобетон имеет низкую морозостойкость. Полистиролбетон требует вентиляции, так как сам материал паронепроницаем. Он также чувствителен к солнечному свету.

Вероятность появления дефектов газобетонных блоков во многом зависит от качества производства. Таким образом, риск получить некачественный строительный материал можно отнести к общему недостатку пеноблоков.

Сравнительная характеристика блоков строительных. Свойства и сравнительные характеристики строительных блоков

Стремительно развивающаяся сфера строительной индустрии постоянно требует появления новых технологий и материалов. Поэтому многие задаются вопросом, из каких блоков лучше строить дом, ведь именно они в последнее время пользуются наибольшей популярностью и на высоком уровне конкурируют с давно известным кирпичом. Появление нового вида кладочного сырья было обусловлено главным образом стремлением ускорить процесс строительства и снизить его трудоемкость.

Большие размеры строительных блоков по сравнению с кирпичом позволяют производить кладку в несколько раз быстрее, а их относительно небольшой вес значительно облегчает работу. Это качество дало значительный толчок к их выводу на рынок.

Существует несколько классификаций блоков для строительства. В зависимости от габаритов изделия их можно разделить на следующие группы: мелкогабаритные и крупногабаритные. К первой группе относятся изделия с небольшими габаритами, низкой прочностью и теплопроводностью.Вторая группа будет представлена ​​изделиями с большими габаритами и высокими показателями прочности, а также средними изоляционными характеристиками.

Строительные блоки более высокого качества, классифицируемые по типу материала, из которого они изготовлены. Главной составляющей всех видов неизменно является бетон. Различаются только вторичные материалы и технология производства.

Здесь можно выделить следующие группы:

  • бетон;
  • керамзитобетон;
  • газосиликат;
  • газобетон
  • ;
  • пенобетон
  • ;
  • полистиролбетон
  • ;
  • шлакобетон;
  • керамика.

Определяющие характеристики и их влияние на потребительский выбор

Более подробно рассматривая все виды блоков для строительства, необходимо остановиться на их основных технических характеристиках. Это плотность, прочность на сжатие, морозостойкость. Именно они являются решающим фактором при выборе подходящего материала. Исходя из этих параметров и размеров, производится правильный расчет количества блоков для строительства дома.

Всегда стоит четко продумывать все виды работ, так как для конкретных целей подходят различные блоки.Нужно ориентироваться на определенный ход: это будет просто утепление, перегородка или более массивная несущая конструкция. К какому типу постройки будет применим этот материал: капитальному в виде, например, дома или гаража, или более простой вариант летнего душа или хозяйственных построек. И конечно еще один фактор: сколько стоят блоки для строительства дома.

Блоки бетонные: эксплуатационные характеристики и область применения

Этот тип блоков был самым первым на производственной линии.Это очень распространено в приложениях, особенно там, где требуется высокая прочность конструкции. В зависимости от марки используемого бетона можно выделить следующие группы: , ФБВ и ФБП.

Существует ГОСТ, в котором четко регламентированы размеры блоков для строительства. Это дает возможность точно рассчитать затраты на строительство здания. Вышеуказанные марки могут иметь цельную конструкцию или продольные вырезы, предназначенные для прокладки коммуникаций.

Самым значительным преимуществом этих типов блоков является простота использования.В большинстве случаев они применимы для закладки фундамента. Таким образом, при использовании именно этой технологии процесс можно значительно облегчить. Вам не нужно будет заливать бетон, привлекая при этом много дополнительной техники, вам не придется ждать его застывания, чтобы продолжить дальнейшие работы.

Цена на бетонные блоки размером 390х190х188 мм, отличающиеся только количеством пазов в своей структуре, колеблется от 40 до 55 рублей за штуку. Меньшие размеры 390х80х188 и 390х90х188 мм стоят от 25 до 30 рублей за штуку.

Керамзитобетонные блоки: свойства, преимущества и недостатки

При производстве керамзитобетонных блоков в качестве примеси используется керамзит. Это пористый материал, получаемый в виде гранул путем обжига глины. Такая смесь придавала новым видам блоков весьма необычные свойства, благодаря чему они завоевали должное признание у потребителя.

Варьируя количество наполнителя, в результате получается блок разной прочности.Это приводит к расширению области применения этого материала. Самая популярная плотность от 500 до 1800 кг/см³. Чем плотнее материал, тем он прочнее и может использоваться для многоэтажных домов.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков имеет ряд положительных качеств. Здания не деформируются, не дают усадки, не трескаются. Низкая себестоимость продукции также является плюсом. Наличие достаточного количества исходного материала и низкая технологическая себестоимость производства в целом обеспечивают максимальную выгоду от его использования.

Внимание! Именно потому, что производство керамзитобетонных блоков не требует больших материальных затрат, многие пытаются сделать его самостоятельно, используя «кустарный способ». Несоблюдение некоторых необходимых стандартов приводит к некачественному материалу и несоответствию размеров блоков для строительства. Поэтому, приобретая данный товар, необходимо убедиться, что производитель имеет хорошую репутацию.

Этот блок также необходимо заизолировать.отделочные материалы, так и с внешней стороны. Это даст положительный эффект повышения теплопроводности, а также увеличит срок эксплуатации здания.

Цена на керамзитобетонные блоки зависит от их размера и назначения. Для пустотелого стенового блока, размеры которого составляют 390х190х188 мм, она колеблется в среднем от 33 до 50 рублей за штуку. и напрямую зависит от количества пустот-щелей в материале.

Цельный блок имеет самые популярные размеры 390х190х188 мм, а цена его несколько выше, около 57 рублей за штуку.Вид перегородки такого типа чаще всего представлен размером 390х90х188 мм и ценовой диапазон колеблется в пределах 25-30 рублей за штуку.

Блоки газосиликатные и основные критерии их применения

Строительство домов из газосиликатных блоков в последнее время стало очень популярным. Сам материал, газобетон, производится из цемента, негашеной извести, кварцевого песка и алюминиевой пудры автоклавным методом при определенных температурах и давлениях. В процессе смешивания этих компонентов выделяется большое количество водорода, который при застывании придает готовым изделиям ячеистую структуру.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Положительные качества газосиликатных блоков следующие:

  • имеют небольшую массу и поэтому сооружение будет намного проще, чем, например, из кирпича. Это свойство дает возможность уменьшить давление на фундамент. Это значит, что сам каркас можно спланировать менее капитально, что значительно сэкономит средства;
  • низкая теплопроводность
  • обеспечит более высокую температуру во внутренних помещениях;
  • Разнообразие форм и размеров делает этот материал востребованным.Не ограничиваясь конкретными размерными рядами, производители расширяют диапазон потребления. Также довольно популярна конструкция с дополнительными выемками и пазовыми соединениями;

  • большой размер газосиликатного блока для строительства дома и их четкие ровные грани значительно ускоряют процесс строительства;
  • также экономит время использование специальных клеевых смесей для кладки, которые просто разбавляются водой в определенной пропорции;
  • газосиликат
  • благодаря своей структуре легко пилится, обрабатывается, укладывается всевозможные штробы;
  • Высокая огнестойкость
  • стоит на первом месте в вопросах безопасности.

Несмотря на ряд вышеперечисленных положительных качеств, можно выделить и несколько отрицательных: ячеистая структура материала дает не только плюсы, но и минусы. Он явно снижает индекс плотности, уровень сжатия и растяжения. Поэтому максимальное количество этажей таких построек не должно превышать 2. В противном случае, испытывая большую нагрузку, нижние ряды начнут разрушаться и сжиматься. Не исключено появление трещин.

Внимание! Для повышения прочности стен специалисты рекомендуют укреплять здание стальной арматурой.

Блоки этого типа в размерном диапазоне 60х25х50 и 60х25х40 мм стоят в среднем от 30 до 206 рублей за штуку. Увеличение последнего параметра увеличивает цену. Размеры 60х30х10, 60х30х20 и 60х30х25 имеют стоимость 30, 58 и 75 рублей за штуку. соответственно. Самыми дорогими являются самые большие – 60х37,5х25 мм, которые имеют цену 210-233 рубля за штуку. и 60х40х25 мм — 225-240 руб/шт.

Строительство домов из газобетонных блоков: преимущества и недостатки

Так же, как и в случае применения газосиликатных блоков, строительство газобетона начинается с определения того, что необходимо получить в результате: капитальные стены, перегородки двухэтажного массива или утепление существующих строений. Исходя из поставленных задач, вам достаточно купить блоки для строительства дома нужной плотности. А также позаботьтесь о внешней отделке стен. Он должен обеспечивать не только приемлемый внешний вид конструкции, но и минимизировать коэффициент влагопоглощения.

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным методом. Они состоят из цемента, извести, гипса и алюминиевой пудры. Как и в случае с газосиликатными породами, происходит массовая химическая реакция, в результате которой выделяется водород, за счет чего и получается ячеистая структура материала.

После полного застывания газобетон разрезают на блоки необходимого размера для строительства дома с помощью струны. Поэтому полученный результат характеризуется идеальными геометрически ровными краями. Это важно, так как при укладке будет очень мало зазоров на швах, что даст дополнительный процент тепла.

Этот тип блоков имеет еще одно привлекательное свойство. Благодаря особой структуре его легко резать обычной пилой. Таким способом можно быстро настроить параметры и получить нужный размер газобетонных блоков для строительства дома.

Связанная статья:


Коттеджи с уникальным дизайном и популярными архитектурными решениями. Советы по разработке и выбору оптимальной планировки здания для проживания.

Обращаем внимание на маркировку: основной параметр выбора

Большой популярностью сегодня пользуются газобетонные блоки

. Многочисленные предложения от производителей дают возможность использовать этот материал не только для отделки стен, но и потолков, перемычек для окон и дверей.Большой размерный ряд дает возможность построить всю конструкцию из этих блоков.

Как и на других видах блоков, газобетонные изделия могут иметь монтажные пазы для удобства использования. Такое соединение даст максимальную посадку и нужную теплопроводность.

При выборе необходимого материала обратите внимание на маркировку. Обозначается латинской буквой D и цифрами после нее. Эти цифры указывают на плотность блока. Таким образом, наиболее применимы марки Д500-Д900, которые при размере 600х250х200 мм весят 18 кг и таким образом могут заменить 20 шт.кирпичи.

Пенобетон: лучшее соотношение цены и качества

Бетонный блок относится к ячеистым видам строительных материалов. Он обладает всеми их качествами. Изготавливается из смеси бетона и пенообразователя. Пена готовится в специальном генераторе, а затем заливается прямо в цемент. Он обволакивает и таким образом замыкает все клетки в структуре. После смесь попадает в специальные кассеты и остается застывать при естественной температуре окружающей среды. Особого термического воздействия на этот материал нет.

Внимание! Пенобетон должен «выстояться» в среднем 28 дней с момента изготовления, чтобы окончательно затвердеть и набрать необходимую прочность.

Многие застройщики отмечают выгодную цену на блоки для строительства дома: пенобетонные изделия может купить любой частный застройщик. При этом они позволяют легко отображать, например, любые фигурные арки или перегородки.

При рассмотрении вопроса о том, какие блоки лучше для строительства дома: часто сравнивают газобетон и пенобетон.На этот вопрос нет однозначного ответа, но стоит учесть несколько моментов:

Газобетонные блоки
  • внешне напоминают губку. Их поры-ячейки не закрыты, в результате чего они активно впитывают и удерживают попавшую в них влагу. В этом плане в более выгодном положении находятся пеноблоки с полностью закрытыми и сконцентрированными ячейками исключительно внутри;
  • если на впитавшуюся влагу все-таки воздействовать минусовая температура окружающей среды, то получим для газоблока неутешительный результат: он треснет и даст усадку;
  • Пенобетон
  • имеет меньшую плотность, в нем больше ячеек, которые заполнены воздухом.Поэтому он гораздо лучше сохраняет тепло;
  • для изготовления газобетонных блоков используется более профессиональное оборудование, позволяющее иметь четкие размеры и правильные края изделий.

Блок пенобетонный

в зависимости от плотности в наиболее популярном размере 600х300х200 мм имеет стоимость от 95 до 120 рублей за штуку. Естественно, материал с высокой плотностью имеет самую высокую цену. Если увеличить хотя бы один из габаритных параметров, например, до 600х400х200 мм, то цена будет 120-170 рублей за штуку.

Какие блоки выбрать для строительства дома: преимущества и недостатки полистиролбетона

Этот тип блоков недавно появился на рынке строительных материалов. Он заслуживает того, чтобы пользоваться популярностью у разработчиков. Очень важны следующие характеристики:

  • низкая теплопроводность;
  • звукоизоляция;
  • надежность;
  • морозостойкость
  • ;
  • экологическая чистота.

Процесс изготовления происходит как в производственных условиях, так и в домашних условиях.Смесь гранул полистирола, цемента, песка и упрочняющих добавок засыпают в бетономешалку в строго определенной последовательности, перемешивают. Затем их разливают в заранее подготовленные формы для застывания около суток в естественных условиях. Через 24 часа блоки можно снимать, аккуратно раскладывать на ровной поверхности до полного высыхания.

Все блоки из полистиролбетона можно разделить на два типа:

  • с подкладкой. Они не требуют дополнительной отделки фасада, так как одна сторона может быть выполнена в виде камня, мрамора или гранита.Важным моментом является отсутствие каких-либо дополнительных клеевых составов. Этот слой облицовочной стороны входит в состав бетона;
  • обычных блоков, которые используются для строительства стен. Стоимость блоков для строительства дома из полистиролбетона составляет примерно половину стоимости кирпича.

Полистиролбетонный блок размером 600х300х250 мм имеет цену 120-160 рублей за штуку. Блок поменьше размером 390х190х188 мм стоит 40-50 рублей за штуку.

Практически все отрицательные стороны Использование данного вида материала зависит от правильности его изготовления. Если блоки были изготовлены без строгого соблюдения правил, то вероятность появления микротрещин и усадки значительно возрастает.

Плюс необходимо добавлять специальные волокна, чтобы в результате получилось прочное изделие. Если сэкономить на этих волокнах, получится блок, который себя не оправдывает. Все это необходимо учитывать при покупке.

Особые свойства шлака и его применение в производстве шлакобетона

Продукт, полученный после сильной термической обработки любого сырья, называется шлаком.Это сплав оксидов. При использовании шлака для производства бетонных блоков материал берется без каких-либо дополнительных химических соединений.

Важно правильно подготовить шлак к использованию. Его следует оставить на открытом воздухе примерно на шесть месяцев. Это даст возможность естественным осадкам вымыть из него остатки серы и примеси извести. Будет хорошо, если его несколько раз переставят с места на место. Такое действие также поможет отсеять все лишнее.

Производство шлакобетонных блоков происходит с использованием шлакового песка (придает дополнительную плотность) и щебня (придает дополнительную легкость). В готовой продукции около 2/3 цемента и 1/3 извести, плюс необходимое количество шлака.

При соблюдении всех необходимых норм и требований цена на блоки для строительства дома будет весьма приемлемой. Получается хорошее соотношение цена-качество.

Основными характеристиками этих блоков считаются его класс прочности, а также плотность.Различают следующие марки:

  • М10 — используется для изоляции;
  • М25 и М 35 – подходит для возведения перегородок низкой несущей способности;
  • М50 и выше применяются для возведения несущих стен.

Марки М50 и выше используются для возведения несущих стен

Плюсы и минусы шлакоблоков

Преимуществом шлакоблоков перед кирпичом является относительно легкий вес.На фундамент и другие несущие конструкции создается меньшее давление. Это продлевает срок службы зданий. Как и другие виды блоков, они значительно ускоряют процесс строительства благодаря своим размерам.

Минусы

можно выявить еще на стадии производства: долго готовить сам материал, долго добиваться нужного показателя затвердевания. Только через месяц она достигает лишь 50% от этого значения. На полное соблюдение потребуется год.

Используемые для межкомнатных перегородок шлакоблоки имеют размер 390х90х190 мм и стоят 17-35 руб/шт.Для построек различного назначения используются изделия размером 390х240х190 мм, материал имеет пустоты-камеры и стоит 50-80 рублей за штуку. Для объектов с повышенной нагрузкой используется штучный материал размером 390х190х190 мм и стоимостью 35-80 рублей за штуку. Шлакоблоки одинакового размера и с разным количеством камер используются для возведения наружных стен жилых домов. Стоят они примерно 34-55 руб/шт.

Экологически чистые арболитовые блоки

Арболитовые блоки относятся к группе стеновых блоков. Они на 80% состоят из дерева. В составе всех блоков неизменным остается цемент и различные химические добавки. Для правильного изготовления древесина должна быть хорошо просушена, в нее должны быть добавлены химикаты для остановки процессов в органике и для лучшего сцепления между основными компонентами.

Арболит может выпускаться в виде блоков, плит, панелей и растворов для заливки монолитных поверхностей. Все это можно использовать для создания стен и утепления.

Имеют ряд преимуществ: теплозащита дома, высокие показатели звукоизоляции, экологически чистый состав, легкие по весу и не оказывают большой нагрузки на фундамент, легко поддаются обработке и могут применяться без армирования при построении малых форматов.

Недостатками рассматриваемых блоков является необходимость обязательной облицовки, так как сам материал не имеет очень привлекательного внешнего вида. Всегда следует обращать внимание на производителя, так как за этот вид работ взялись многие деревообрабатывающие заводы. Поскольку этот процесс для них не профильный, то и о качестве стоит задуматься.

Особенности монтажа арболитовых блоков не так уж и велики. Кладка выполняется в 1-1.5 блоков, используется обычный цементный раствор, армирование можно использовать по желанию. Опытные строители советуют через каждые 3 ряда делать перерывы на просушку, так как блоки очень легкие.

Этот экологически чистый материал в цене занимает одну из самых высоких позиций. Арболитовый блок размером 150х200х500 мм имеет стоимость около 60 руб./шт., 200х200х500 мм – 80 руб./шт. и 300х200х500 мм — 120 руб/шт.

Соломобетонные блоки: стоит ли бояться?

Соломобетонные блоки — это отдельный вид арболитовых блоков.Это новый вид продукции, идеально подходящий для приверженцев экологически чистых материалов. Их продукция еще не получила широкого распространения, многие относятся к этому скептически, но у них уже есть свой потребитель.

При производстве соломенных блоков важно учитывать качество сырья. Солома должна быть, во-первых, определенного сорта, во-вторых, идеально сухой. Вся дальнейшая технология строительства зависит от качества сушки. Если материал содержит хоть малейший процент влаги, то избежать гниения, цветения, размножения вредоносных микроорганизмов не удастся.

Полезный совет! Этот тип блока используется только для каркасных зданий. Ведь сколько бы ни заливали цементом измельченную солому, она все равно останется мягким строительным материалом.

Тем не менее, они имеют очень долгий срок службы, а купить соломенные блоки для строительства можно по очень доступным ценам.

Строительство домов из керамических блоков

Этот тип блоков по-своему интересен.В зависимости от составляющих веществ изделия можно разделить на два вида: пористые и непористые. К представителям первой группы относятся глина, отходы пенопласта и целлюлоза. Второстепенные добавки выгорают под воздействием температуры, после чего в структуре готового блока появляются микроскопические поры, что обеспечивает большую теплоизоляцию.

Непористые блоки не содержат добавок. Поэтому они тяжелее по весу и имеют меньшую теплоизоляцию.Обе группы имеют высокие показатели физико-технических характеристик. Хорошая теплоэффективность, звукоизоляция, экологичность, простота монтажа также присущи керамоблокам.

Могут применяться для строительства многоэтажных домов, возведения межкомнатных перегородок, подходят для решения сложных архитектурных задач. Керамика по своим свойствам не нуждается в дополнительной облицовке, тепло- и гидроизоляции. Это значительно снижает смету расходов за счет исключения из нее многих дополнительных материалов.

Особенностью кладки керамоблоков является покупка в обязательном порядке специального клея. Цементный раствор имеет очень жидкую консистенцию, которая заполнит все поры блока и тем самым минимизирует многие его полезные качества. А специальный клей толщиной всего 2 см способен обеспечить прочность соединения и не навредить.

Второе замечание, о котором следует помнить, это использование перевязки вертикальных швов стеклосеткой. Укладывается через каждые 2 ряда.

Блок керамический имеет следующие размеры и стоимость: 25х120х65 мм — 12 руб/шт, 250х120х140 и 250х120х140 мм — 17 руб/шт, 250х250х140 и 80х500х219 мм — 45 руб/шт, 150х50х219 мм — 60 руб/шт.и 510х95х219 мм — 67 руб/шт.

Строительство нежилых помещений из блоков

Сегодня строительство блоков очень популярно не только для жилых помещений, но и, например, для уличных кладовых, летнего душа или гаража.

Рассмотрим кратко основные моменты построения последнего. Чаще всего строительство происходит своими силами. Поэтому нужно сразу определиться, из каких блоков лучше всего построить гараж? Отметим, что в принципе подходит любой вид.Следует взвесить все «за» и «против» и выбрать наиболее приемлемый для себя вариант.

Гараж из пено- или газоблока при строительстве необходимо армировать. Это даст нужную густоту. Не избегать отделки стен и сразу после завершения строительства. Так как пористая структура будет наполняться влагой и подвергаться морозу, что вскоре вызовет множество проблем.

При строительстве из шлакоблоков или керамзитоблоков действия немного другие.Армопояс здесь не используется, а просто верхний ряд выкладывается отверстиями вверх. Впоследствии эти пустоты заполняются щебнем или бетоном. Таким образом, получается железобетонная конструкция.

Во всех случаях обратите особое внимание на . Наиболее правильным будет выложить несколько первых рядов из крепкого красного кирпича. Немного другой вариант: уже выставленную опалубку заливают бетоном.

Внимание! Перед началом строительства всегда оценивайте качество грунта.После оценки грунта выберите правильный вариант фундамента.

Строительство бани из блоков: краткое руководство

Строительство бани из бетонных блоков – хорошая альтернатива деревянным постройкам. Учитывая индивидуальные особенности строения, правильно выбрать тип изделий.

Из блоков: шаги 1-6

Наиболее применимые пено- и газобетонные блоки с их ячеистой структурой будут сильно впитывать влагу. Поэтому придется потратить не малые финансовые и трудовые затраты на усиленную гидроизоляцию стен с обеих сторон.

Блочные стены отделаны с обеих сторон. Снаружи применяют деревянную обрешетку, в ячейках которой укладываются слои тепло-, паро- и гидроизоляции. Поскольку баня является местом максимального образования влаги, стоит рассмотреть варианты шлакоблока или керамзитобетона.

Строительство начинается с фундамента. Выгодно использовать в этом случае ленточные монолитные бетонные блоки, которые укладывают на подушку из щебня и песка. На сам фундамент укладывается слой рубероида.Он будет выполнять роль гидроизоляционного материала.

Определившись, какие блоки лучше всего подходят для строительства бани, их кладку производят рядами с обязательной увязкой. Здесь лучше всего использовать специальный клеевой раствор. Это позволит вам согреться. Наиболее распространена кладка шириной в полблока, что достаточно выгодно с точки зрения экономии.

После возведения стен нужно подумать о качественном укреплении кровли. Для усиления систем крепления используется специальный брус, который крепится к блочной стене с помощью металлических шпилек или анкеров.Это позволит блочной стене выдержать повышенную нагрузку.

Какие блоки лучше для строительства дома: правильный расчет материала

При строительстве любой комнаты нужно выбирать блоки по нескольким критериям:

  • определить наиболее подходящий тип по характеристикам;
  • качество материала;
  • оправданная и рентабельная цена.

Учитывая, какие блоки лучше для строительства дома, немаловажную роль играет их цена.Подобрав материал нужного качества, любой застройщик стремится сделать свой бизнес максимально прибыльным в материальном плане. На стоимость блоков напрямую влияет размер блоков для строительства.

Здесь на помощь придет знакомство с прайс-листами компаний-поставщиков и, конечно же, правильный расчет необходимого количества материала, который можно сделать с помощью онлайн-калькулятора. Расчет блоков для строительства дома в этом случае будет правильным и правильным.Для этого необходимо ввести требуемые программой параметры.

Вы можете сделать свои собственные расчеты по этой формуле:

В = (Р х В х Д) — S 1 — S 2 ,

где Р – периметр основания, Н – высота стен, L – толщина стен, S 1 – площадь дверных проемов, S 2 – площадь оконных проемов.

По этой формуле можно рассчитать необходимый объем блоков. Разделив этот объем на объем одного элемента конструкции, можно легко узнать нужное количество материала.

При строительстве домов из кирпича и блоков одновременно необходимо учитывать количество обоих материалов по отдельности. Проведя все необходимые расчеты, вы легко сможете купить блоки для строительства дома.

Из всего вышеперечисленного следует, что для получения качественного здания необходимо правильно определить требуемый материал, правильно рассчитать его количество и не прогадать в цене.Следует отметить, что каждый тип блока имеет свои плюсы и минусы. Не может быть конкретного ответа на вопрос, какой вариант лучше. Все определяет специфика строительства и его назначение.

Строительные блоки

стали составлять серьезную конкуренцию традиционному кирпичу при строительстве жилых и/или нежилых помещений. О видах строительных блоков и их технических характеристиках пойдет речь в публикации. Статья дает ответ на вопрос, какие строительные блоки лучше и как правильно выбрать рабочие материалы.Остановимся подробно и рассмотрим виды строительных блоков. Традиционно в конце подведем итоги, обобщим материал и сделаем выводы, из каких блоков лучше строить дома.

Фото: Строительство домов из блоков сегодня на пике популярности.

номер по каталогу

Очевидно, что увеличенные размеры блоков по сравнению с традиционным кирпичом позволяют тратить меньше времени на кладку стен. Небольшой вес материала облегчает работу каменщиков.Эти показатели определили популярность блоков и дали определенный импульс росту их популярности на строительном рынке. Сегодня строительные блоки используются при строительстве большинства зданий.

Если материал разбить на группы в зависимости от габаритов получим:

  1. Мелкогабаритные изделия с низкой прочностью и низкой теплопроводностью.
  2. Крупногабаритный строительный материал с высокой прочностью и подходящими изоляционными характеристиками.

В состав любой группы при производстве в качестве основного компонента добавляется бетон.Меняются только материал и способ изготовления (технология). Отвечая на вопрос, что такое строительные блоки, отметим, что существуют такие группы, как:

  • бетон;
  • керамзитобетон;
  • газосиликат;
  • газобетон
  • ;
  • пенобетон
  • ;
  • полистирол/бетон;
  • шлакобетон;
  • арболит;
  • керамика.

На что обратить внимание при выборе продукта

При выборе строительных блоков необходимо понимать, каким характеристикам соответствует тот или иной тип. Соображения по покупке включают:

  1. Плотность.
  2. теплопроводность продукта.
  3. Прочность на сжатие.
  4. Морозостойкость.

Это компоненты, которые существенно влияют на выбор. Разобравшись в параметрах и зная габариты изделия, можно легко рассчитать необходимое количество материала для строительства дома.

Необходимо продумать виды работ, технологию и последовательность строительных операций.При выборе материала необходимо решить, что вам нужно получить в итоге: утепление стен, возведение перегородки и/или установка несущей конструкции. Важным фактором, влияющим на выбор материала, является цена. Далее рассмотрим объем и производительность блоков.

бетонные блоки

Они находятся в авангарде и считаются самым востребованным товаром на рынке строительных материалов. Так как согласно СНиП все строительные блоки имеют определенные (установленные) размеры, несложно подсчитать, сколько их потребуется для строительства. Говоря о преимуществах, отметим простоту их применения.

Основное назначение – закладка фундамента строящегося здания. Размер одинарного блока: 390/190/188 мм. Стоимость варьируется от 40 до 55 рублей. кусочек.

Фото: Важным является размер, который напрямую влияет на стоимость.

Товары с меньшими размерами: 390/90/189 обойдутся покупателям по более низкой цене: 25-30 руб. за 1 блок.

О достоинствах и недостатках, а также свойствах керамзитобетонных материалов

Фото: Строительный материал с использованием керамзита.

Блоки пустотелые стеновые производятся в размерах: 390/190/188 и стоят 33-50 руб./шт. Полный блок кузова оценен на строительном рынке в 57 рублей. Его размеры: 390/190/188. Перегородочный блок продается по цене 25-30 р/шт. размеры: 390/90/188.

Как видите, цена разная, и зависит от размера и назначения строительного изделия. Больше всего раскупаются блоки плотностью 500-1800 кг/см 3 . Плотность материала напрямую влияет на прочность конструкции.

Используя керамзитоблоки, можно не переживать, что постройка даст усадку, деформируется или треснет. При производстве этих блоков используется керамзит, пористый материал, который подается в виде гранул при обжиге глины.

Будьте осторожны !

Простота производства подталкивает людей к самостоятельному производству. Однако несоблюдение технологий и режимов приводит к изготовлению некачественного продукта, который нельзя использовать при строительстве дома.Важно при покупке блоков обращать внимание на их технические характеристики. Приобретать блоки нужно у проверенных и надежных производителей.

В связи с тем, что этот вид с более высокой теплопроводностью, необходимо утеплять стены снаружи дома.

Где применяются и каковы технические показатели газосиликатных блоков

В настоящее время газосиликатный продукт является одним из самых популярных строительных материалов. В его производстве помимо цемента используется негашеная известь, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Способ изготовления: в автоклаве под давлением и определенном режиме t 0 . Продукт пользуется большим спросом благодаря своим уникальным техническим свойствам:

  1. Небольшая масса позволяет построить дом, который будет легче кирпичного строения. А при строительстве очень важно создать минимальное давление на основание здания (фундамент).
  2. Продукт низкой теплопроводности позволяет утверждать, что внутри здания будет высокая t 0 .
  3. Использование разных форм позволяет варьировать блок и проявлять фантазию при его укладке.
  4. Важно, чтобы рабочий материал отличался ровными и четкими краями. А большие размеры позволяют ускорить процесс кладки, экономя рабочее время на возведении стен.
  5. В раствор добавляют некоторые смеси, которые быстро растворяются в воде. Это еще один способ ускорить рабочий процесс.
  6. Газосиликат
  7. можно распиливать обычной пилой по дереву, поэтому появляется возможность использовать его в широком спектре применения.
  8. Продукт считается пожаробезопасным.

Фото: Характеристики, размеры и особенности материала.

На этом можно было бы и поставить точку, но как насчет негатива. Об этом нужно говорить открыто. Газосиликат имеет низкую плотность. Многие жалуются на уровень сжатия и растяжения. Что это значит? Индикаторы сигнализируют нам: строительство домов выше 2 (двух) этажей запрещено. Игнорирование этажности может привести к усадке фундамента и разрушению здания.

Важно !

По усмотрению строителей для усиления конструкции стены может быть использована стальная арматура.

Этот тип блоков 60х25х50 и 60/25/40 мм стоит от 30 до 206 рублей за штуку. Строительные газосиликатные блоки размерами 60/30/10, 60/30/20, 60/30/25 обойдутся покупателю в 30, 58 и 75 рублей за 1 штуку соответственно. Самыми дорогими являются крупные строительные газосиликатные блоки, размеры которых: 60/37.5/25 мм. Их стоимость варьируется от 210 до 233 рублей. А изделие с показателями 60/40/25 мм можно приобрести за 225-240 рублей.

Что нужно знать о строительстве домов из газосиликатных блоков

Используя этот материал в строительстве, необходимо понимать, для каких целей будет использоваться данное изделие. Что необходимо возвести: капитальные стены, перегородки и/или несущие конструкции.

В этом случае будет проще определиться с блоками и купить их в соответствии с плотностью.Следует позаботиться об отделке стен снаружи постройки.

Использование газосиликатных изделий для строительства дома

необходимо позаботиться о снижении коэффициента поглощения влаги. Это может сказаться на «сроке жизни» наружных стен и несущих конструкций.

Лучше не рисковать и обезопасить внешнюю часть здания техническими возможностями.

Несколько слов о мерах безопасности

Строительство дома из блоков разной прочности, качества и стоимости в равной степени предполагает соблюдение технических условий, определенных законами и подзаконными актами. Не игнорируйте правила собственной безопасности при строительстве.

Да банально, приелось. Но, к сожалению, несоблюдение элементарных норм приводит к печальным результатам.

Не забудьте использовать перчатки и каску при строительстве «верхней башни». Нельзя пренебрегать страховочной амуницией, особенно при строительстве второго и более этажей.

Наконец

Подводя итоги, какие выводы можно сделать? Строительство, и даже успешное сегодня, ведется не только с использованием традиционного материала: камня.На данный момент активно продвигаются и используются в строительстве домов другие строительные материалы. По качеству они не уступают кирпичу, а их стоимость отличается в меньшую сторону.

Сегодня использование блоков, в производстве которых задействованы разные технологии, позволяет быстрее строить здания, не теряя при этом теплоизоляционных и других положительных свойств рабочего продукта.

Подводя итоги, необходимо четко разграничить направления для каждого вида продукции, чем мы и займемся.

Блоки и особенности их эффективного использования
Название продукта (блока) Где его можно или нельзя использовать
1 Газобетон Используется для устройства несущих стен. Блоки с рельефом наиболее эффективны для возведения второстепенных стен. П-образные подходят для монтажа армированных поясов и перемычек над дверными и/или оконными проемами.
2 Пенобетон В основном их используют для строительства домов не выше 3-х этажей.
3 Керамика Для возведения легких стен домов любой этажности. Подходит для возведения наружных и несущих стен, перегородок, а также для заполнения проемов.
4 Арболит На строительство нежилых помещений и хозяйственных построек.
5 Керамзитобетон Перегородки, рамы, заборы, надворные постройки. Их можно использовать при строительстве трехэтажных домов с использованием армированного пояса и железобетонной обвязки.

Все бетонные блоки подходят для возведения фундаментов и стен строящихся зданий. Зная особенности каждого из них, можно максимально эффективно использовать рабочий материал.

Из чего лучше построить дом (смотрите видео):

На этапе возведения конструкций активно используются различные строительные блоки.Они являются достойной альтернативой камню и кирпичу. Внедрение инновационных технологий в строительство позволяет увеличить скорость возведения зданий и улучшить их эксплуатационные характеристики. Многочисленные виды строительных блоков позволяют подобрать оптимальные материалы для конструкций различных размеров.

Строительные блоки — что это?

Современные блоки для строительства изготавливаются в форме прямоугольного параллелепипеда. Размеры элементов значительно больше стандартного кирпича.

Виды блоков для строительства различаются по ряду параметров:

  • размеры;
  • конструкций;
  • тип используемого наполнителя;
  • цель;
  • технологии производства;
  • особенности кладки;
  • технические параметры.
При выборе блоков следует ориентироваться на конкретное назначение возводимого здания или сооружения.

Преимущества большинства видов строительных блоков по сравнению с кирпичом:

  • минимальный срок строительства;
  • сокращенная потребность в рабочей силе;
  • снижена нагрузка на основание;
  • улучшенные теплоизоляционные свойства;
  • нет необходимости в верхнем покрытии.

Строительные блоки: типы и характеристики

Рассматривая, какие бывают блоки для строительства, первым критерием деления на группы является характер происхождения материала:

  • искусственный. Производство осуществляется путем смешивания смесей. Они удобны возможностью получения различных размеров, смесь заливается в нужные формы, после застывания блоки готовы к использованию;
  • натуральный. Технология шлифования используется для изготовления натуральных материалов, как правило, на основе различных пород камня.Они предназначены для отделочных работ.

Самый дешевый вид блоков для строительства искусственный, в него входит:

  • бетон;
  • смесь керамзитобетона с бетоном;
  • блоки
  • с полистиролом и бетоном;
  • газосиликат;
  • пенобетон
  • .

Правильный выбор строительных материалов по теплоизоляционным свойствам позволяет избежать дополнительных затрат на отопление

Строительные блоки различаются по назначению и используются для:

  • закладка фундамента;
  • стены здания;
  • теплоизоляция помещения.

По конструкции различают типы блоков:

  • полнотелый. Они цельные и не имеют пустот, из-за чего имеют большой вес и повышенную прочность. Их используют для возведения стен и формирования фундаментов. Размеры таких блоков: ширина – 30-60 см, длина – 88, 118, 238 см и высота – 28,58 см;
  • полый. Их отличает наличие нескольких воздушных карманов, они менее прочны, но легки и имеют повышенные теплотехнические параметры.Размеры: ширина — 40-60 см, длина — 238 см, высота — 58 см;
  • гладкий. Используются для декоративного покрытия, так как имеют идеально гладкую поверхность, не нуждаются в отделочных работах;
  • гофр. Изготавливаются с одной или несколькими шероховатыми поверхностями. Они всегда используются для возведения несущих конструкций и дальнейшей обработки. Основное преимущество – лучшее сцепление со штукатуркой.

В состав современных строительных блоков входят различные наполнители.

Почти все включают определенное количество портландцемента и песка, а также дополнительно добавляют:


Строительные блоки являются хорошей альтернативой другим строительным материалам
  • глина;
  • известь гашеная;
  • гранулы керамзита;
  • шлаки различного происхождения;
  • древесная щепа или опилки;
  • включения гранита;
  • кусок полистирола.

Рассматривая, какие бывают блоки для возведения стен, можно запутаться, если не знать основных параметров подбора.

При планировке строительной площадки блоки для строительства выбираются со следующими характеристиками:

  • прочность. Указывает на устойчивость материала к сжимающим нагрузкам без повреждений;
  • Уровень теплопроводности
  • . По мере снижения показателя увеличивается количество аккумулированного тепла внутри помещения;
  • Морозостойкость
  • .Показатель является отражением количества циклов замораживания и оттаивания при сохранении исходной структуры материала;
  • плотность
  • . В зависимости от уровня плотности изменяется прочность. Более плотные разновидности отличаются высокой прочностью, применяются для возведения стен в высоконагруженных зданиях, но приводят к увеличению теплопроводности;
  • Коэффициент водопоглощения
  • . Отражает способность впитывать влагу. Виды с высоким коэффициентом нуждаются в дополнительной облицовке.

Блоки строительные разные

Блоки керамзитобетонные

Технический стандарт на производство строительных блоков керамзитобетонного типа — ГОСТ 6133-99. Стандартом оговаривается, что в группу входят тяжелые, легкие и мелкозернистые бетоны, которые всегда делаются пустотелыми. Толщина стенки снаружи не менее 2 см, а вес не более 31 кг.

Элементы из керамзитобетона используются для следующих целей строительства:

  • создание разделов;
  • кладка стен в малоэтажных домах;
  • строительство звуконепроницаемых перегородок;
  • организация естественной вентиляции;
  • Устройство фундаментов деревянных срубов.

Для строительства используются 2 вида блоков:

  • перед. Имеет одну (боковую) или две (боковую и торцевую) передние плоскости;
  • обычный. Не бывает поверхностей с декоративным видом.

По месту кладки элементы делятся на угловые, связочные и порядковые. Ассортимент включает блоки размерами:

  • ширина: 7-49,5 см;
  • длина: 12-45 см;
  • высота: 19 и 24 см.

Материал имеет прочность 400-1800 кг/м3.


Керамзитобетон — блок, изготовленный методом вибропрессования, в состав которого входят: цемент, песок, керамзит, вода

Блоки полистиролбетонные

Производство полистиролбетона стандартизировано ГОСТ 51263-99. Полистиролбетонные строительные элементы из песка, цемента и воды по стандарту всегда включают гранулы пенополистирола.

Основные области применения пенополистирола:

  • несущие стены;
  • создание ограждающих, каркасных зданий;
  • изоляция дома.

Фундамент, фасад, крыша и утепление дома выполнены из полистиролбетона, блоки отличаются хорошей теплоотдачей и простотой монтажа. По теплопроводности пеноблок похож на полистиролбетонные элементы, но значительно уступает им по прочности. Плотность материала колеблется в пределах 150-600 кг/м3.

Чаще всего используется для строительства зданий любых размеров с необходимостью теплоизоляции.

Продается как:

    тарелки
  • : 60x30x9-20 см;
  • стеновые блоки: 60х30х20-25 см;
  • элементов для перегородок: 60х30х8-12 см.

Блоки строительные из полистиролбетона легкие бетонные с использованием цементного вяжущего и пенополистирола в качестве заполнителя

Блоки строительные газосиликатные: виды и свойства

При выборе газобетона предпочтение отдается газосиликатным элементам, блокам для мелких предметов и стен или плит перекрытий.На законодательном уровне стандартизирован ГОСТ 31360-2007. Газосиликатные элементы изготавливаются из неармированного бетона ячеистого типа. Предназначен для возведения перегородок и стен.

Технология изготовления предполагает возможность получения блоков с несквозными и сквозными отверстиями, захватными карманами. Производители ограниченным тиражом выпускают П-образные.

Производство осуществляется двумя способами:

  • автоклавный способ.Для сушки материала используется воздействие пара, он подается под высоким давлением. Результат – высокие прочностные характеристики и устойчивость к усадке при высыхании;
  • безавтоклавный метод. Заморозка осуществляется в естественных условиях. Характеризуется значительной усадкой в ​​процессе затвердевания. В конструкциях применяется реже из-за пониженной прочности, но и стоит дешевле.

Какой газосиликатный блок можно узнать по маркировке партии.В процессе укладки не требуется установка пароизоляционной пленки, если влажность воздуха не превышает 75%. Блоки имеют стандартные размеры: 62,5х50х50 см. Тарелки изготавливаются размерами: 150х100х60 см.


Газобетонные блоки соединяются при помощи специального клея, этому способствует их идеальная геометрическая форма с допуском погрешности не более 2 мм

Материал ценится благодаря своим техническим характеристикам:

  • среднеарифметическая плотность — до D700;
  • усилие сжатия до деформации — от В1. 5;
  • Уровень теплопроводности
  • : 0,08-0,1 Вт/м;
  • Усадка
  • при затвердевании и паропроницаемость — соответствует ГОСТ 31359;
  • морозостойкость
  • : для наружных стен F25, для других задач F15.

Масса одного блока начинается от 17 кг и достигает 40 кг.

Блоки пенобетонные

Изготовители руководствуются ГОСТ 21520-89. Материал делится по плотности, бывает 3 основных вида:

  • структурный.Применяются для возведения конструкций с высокой несущей способностью (фундамент, несущие стены, цоколь). В группу входят марки Д1000-Д1200 плотностью 1-1,2 т/м3;
  • теплоизоляционный. Используется в процессе создания слоя утепления. В категорию входят: D300-D500 плотностью 150-400 кг/м3;
  • конструкционная и теплоизоляция. Они сочетают в себе качества предыдущих групп, их используют при возведении несущих стен малоэтажных зданий и перегородок.К типу относятся материалы с маркировкой: D500-D900 и плотностью 500-900 кг/м3.

Отличие пенобетона от газобетона в том, что первый твердеет в естественных атмосферных условиях, в остальном характеристики строительных материалов аналогичны

Пеноблоки обладают высоким уровнем морозостойкости и оптимальной прочностью. Теплоизоляционные характеристики обусловлены пористостью материала, иногда экономия на платежах за отопление достигает 50-70%. Пенобетон позволяет создать качественное, теплое и надежное здание, способное прослужить 100 и более лет.

Типы железобетонных стеновых блоков

Наиболее распространенными бетонными изделиями являются железобетонные изделия. Нельзя, рассматривая, какие бывают строительные блоки для стен, пропустить самый известный вариант строительства. Железобетон, как и другие виды стеновых блоков, имеет достоинства и недостатки. К достоинствам можно отнести высокую прочность и долговечность, а к недостаткам – низкую теплоизоляционную способность и большой вес.

Железобетон изготовлен из:

  • элементы для формирования фундамента;
  • блоки с технологическими отверстиями для прокладки коммуникаций;
  • пустых элементов.

Материал выпускается в широком диапазоне размеров:

  • длина: от 880 до 2380 мм;
  • ширина: от 300 до 600 мм;
  • высота: от 280 до 580 мм.

При их использовании не исключена лучшая производительность по сравнению с традиционными блоками.

Характеристики железобетонных панелей:

  • высокая прочность;
  • минимальное количество раствора для кладки;
  • эффективное шумоподавление;
  • влагостойкость;
  • невосприимчивость к перепадам температуры.

К недостаткам относятся:

  • незначительная теплоизоляционная способность;
  • большой вес и габариты, есть сложность с транспортировкой и установкой;
  • высокая стоимость строительства.

Блоки пазогребневые какие бывают?

Растущий спрос на пазогребневые блоки обусловлен малым весом элементов. В состав добавлен гипс, который не влияет на эксплуатационные и технические параметры.

Основные характеристики:

  • малый вес;
  • качественная шумоизоляция;
  • низкая теплопроводность;
  • устойчивость к коррозии;
  • правильной формы и размера;
  • простота установки.

Плиты современные гипсовые пазогребневые в зависимости от степени влагопоглощения делятся на обычные и влагостойкие

Благодаря чистой, гладкой поверхности и безупречному внешнему виду не требуется отделка пазогребневых элементов.

Предназначен для внутренних работ, обычно производится 2 способами:

  • стандарт. Имеет чистый белый цвет;
  • влагостойкий. Выполнен в зеленом цвете.

Размеры блоков фиксированные: 66,7х50х8 см. В стандартный поддон помещается одновременно 30 элементов весом до 29 кг каждый. Объем поддона с блоками 0,8 м3. Из одного поддона можно построить перегородку площадью 10 м2.

Строительные блоки — какие лучше?

Однозначно ответить какие строительные блоки лучше нельзя, т. к. на выбор влияет множество факторов:

  • регион проживания;
  • особенности использования;
  • технические свойства материала;
  • необходимая прочность;
  • бюджет строительства.

Исходя из конкретных целей, сравнения материалов и сметной стоимости можно сделать выбор предпочтительного материала для строительства.


Нельзя однозначно сказать какой тип блоков лучше, необходимо обоснование и конкретные требования к планируемому строительству

Консультируют специалисты:

  • правильно рассчитать количество материала для снижения стоимости строительства конструкции. Меньшая сумма приведет к необходимости повторной покупки, а большая будет бесполезным балластом.Важно учитывать все параметры формулы, это следует делать с учетом запасов, разрушений, дефектов, размеров швов и т. д.;
  • при выборе газобетона и пеноблоков важно правильно его уложить, так как армирование газобетонных блоков является обязательным мероприятием для повышения прочности конструкции. для любителя малозаметно, но перед определением конкретного вида стоит узнать об отличиях;
  • можно готовить дома, они практически не уступают производственным материалам и подходят для строительства жилых помещений;
  • для сохранения тепла в помещении лучше выбрать.помогают сэкономить на дополнительном утеплении и оплате энергоресурсов;
  • на выбор материала влияет область использования: несущая конструкция или перегородка. Блоки для перегородок должны выполнять звукоизоляцию, но не рассчитаны на большие нагрузки, подойдут пустотелые варианты. Несущие стены выполняются исключительно из сплошных элементов.

Четкая расстановка приоритетов и понимание различий между материалами помогут вам сделать правильный и надежный выбор.Приоритет должен быть в плоскости экономии, теплоизоляции или прочности. Каждый материал хорош, но по-своему.

Каменный дом в любое время выглядит надежно и престижно. Такая конструкция легко противостоит влаге, огню, холоду и шуму. Сегодня представлен большой выбор искусственных материалов, которые по своим техническим и эксплуатационным характеристикам не уступают натуральному камню. Главное, подобрать блоки для строительства дома, полностью соответствующие эстетическим предпочтениям и климатическим особенностям региона.

Как выбрать блоки для строительства дома

Все строительные блоки отличаются техникой кладки, технологией изготовления, эксплуатационными характеристиками. При выборе материала важно учитывать все критерии.

  1. Вес . Для снижения затрат на строительство специалисты рекомендуют выбирать облегченные блоки, что позволит не возводить мощный и дорогой фундамент.
  2. Теплоизоляционные свойства . Ориентироваться нужно на климатические условия региона.В холодном климате имеет смысл использовать дополнительный слой утеплителя. В регионах с мягкими погодными условиями можно обойтись без блоков с теплоизоляционными характеристиками.
  3. Стоимость времени . Работы с крупными и ровными блоками ведутся в несколько раз быстрее, чем строительство из кирпича.
  4. Последующая отделка . Подавляющее большинство строительных блоков не требуют отделки, что существенно экономит бюджет.

Лучшие блоки для строительства дома

Среди широкого ассортимента крупноформатного стройматериала специалисты выделяют наиболее универсальные и надежные блоки с лучшими техническими характеристиками.

газосиликатные блоки

Материал применяется для возведения несущих стен, перегородок и организации теплоизоляционного слоя. Блоки имеют пористую структуру, ключевым классификационным параметром является плотность:

  • от 300 до 400 кг/м3 — допустимая плотность для утепления стен;
  • 500 кг/м3 – материал достаточно надежен для строительства небольших построек;
  • от 600 до 700 кг/м3 – блоки применяются в капитальном строительстве.

Примечание: чем выше показатель плотности, тем прочнее и надежнее блок, соответственно повышаются его эксплуатационные характеристики.

Блоки газосиликатные

выпускаются в широком ассортименте:

  • размеры: длина от 500 до 600 мм, ширина от 200 до 600 мм и высота от 200 до 300 мм;
  • один поддон вмещает в среднем 2 м3 блоков стандартных размеров (600х200х300).

При выборе газосиликатных блоков для строительных работ следует учитывать несколько важных характеристик этого материала:

  • обработка блоков и придание необходимой формы приводит к образованию трещин и сколов;
  • эксплуатация
  • в условиях повышенной влажности значительно снижает срок службы;
  • характеристики материала
  • ухудшаются из-за воздействия резких перепадов температур;
  • строительные работы следует вести постепенно, переходя к следующему этапу только после полной усадки блоков;
  • Расход материала
  • зависит от климатических условий, оптимальная толщина стены в регионах с мягким климатом 400 мм, а в северных районах необходимо увеличить толщину стены вдвое, до 800 мм.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Преимущества

недостатки

Малый вес (в несколько раз меньше бетона).

Недостаточно высокая прочность по сравнению с другими строительными материалами.

Материал плотностью 500 кг/м3 и выше обладает высокой прочностью.

Низкая устойчивость к морозам и перепадам температур.

Отличные теплоизоляционные качества, что позволяет сэкономить на дополнительном слое утеплителя.

Способность впитывать влагу.

Склонность к появлению и размножению грибка и плесени.

Материал аккумулирует тепло, что снижает затраты на обогрев помещения в холодный период.

Усадка материала.

Хорошая звукоизоляция.

Экологичность.

Способность пропускать воздух.

Газобетонные блоки

Несмотря на схожую технологию производства и строение с газосиликатными блоками, газобетон имеет ряд принципиальных отличий.

  • Материал легко транспортируется и быстро собирается. Благодаря простоте кладки блоки можно использовать на любом этапе строительства без привлечения специальной техники.При этом время установки минимально.
  • Не теряет форму и не деформируется при обработке и распиловке. Чтобы вырезать блок необходимого размера, можно использовать обычную ножовку.
  • Для улучшения теплоизоляционных характеристик, которые у газобетона не слишком высоки, рекомендуется использовать клей. В результате кладка получается тонкошовной.
  • Блоки легкие, не горят и изготовлены из экологически чистых компонентов.

Примечание: показатель паропроницаемости газобетона аналогичен показателю деревянного бруса.

Основной характеристикой материала является плотность (D). Показатель варьируется от 350 до 1200 кг/м3. Для строительства загородного дома предпочтительнее выбирать газобетон марок от Д 500 до Д 900.

Стандартные размеры одного блока: 20х25х60 см. Вес 18 кг. Один газобетонный блок эквивалентен 20 кирпичам.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Преимущества

недостатки

Скорость кладки в 9 раз выше, чем при кладке кирпича.

Деформируется при сгибании.

Материал заводского изготовления имеет четкую форму и идеально ровную поверхность, что позволяет не выравнивать поверхность дополнительно.

В процессе эксплуатации могут образоваться трещины.

Высокая прочность на сжатие.

Материал способен впитывать влагу. В случае хранения газобетонных блоков на улице необходимо укрыть их от непогоды.

Материал хорошо сохраняет тепло.

Материал необходимо укладывать только на прочное основание.

Высокая огнестойкость, при воздействии огня не выделяются опасные вещества.

Морозостойкость, высокая паропроницаемость.

керамические блоки

В Европе самым популярным и востребованным материалом для строительства домов является керамический блок.Это абсолютно экологически чистый материал, для производства которого используется глина и древесная стружка. Внутри блок имеет пористую структуру, по бокам имеется рифленая поверхность, облегчающая укладку материала. Стоимость блоков достаточно высока, поэтому построить дом можно быстро, но за скорость и качество придется заплатить немалую сумму. Срок службы здания не менее 150 лет. При этом запас прочности керамоблоков настолько высок, что позволяет возводить многоэтажные дома.

Несмотря на то, что керамические блоки представлены в разных размерах, высота всех моделей одинакова и соответствует кирпичной кладке. Это свойство керамических блоков используется для возведения конструкций по проекту кирпичного дома.

Стандартный блок весит 25 кг и может заменить 15 кирпичей при кладке. Это значительно упрощает строительство дома, сокращает временные и финансовые затраты на закупку материалов. Ширина керамических блоков варьируется от 23 до 25 см, а длина – от 25 до 51 см.Именно длина строительного материала определяет толщину будущей стены дома.

Примечание: для обеспечения оптимальной работы здания специалисты рекомендуют использовать блоки длиной 30 см и более. Если толщина стен более 38 см, то дополнительно утеплять стены дома не потребуется.

Преимущества и недостатки керамических блоков

Преимущества

недостатки

Материал отличается высокой прочностью и малым весом.

Высокая цена. Керамические блоки входят в группу элитных строительных материалов.

Экономичный расход раствора, используется только в горизонтальных швах.

Учитывая, что материал относительно новый, хорошего специалиста по его настройке найти сложно.

Отличная морозостойкость.

Хрупкость. Это необходимо учитывать при транспортировке и хранении.

Огнестойкость.

Хорошо поглощает шум и аккумулирует тепло.

Материал не препятствует циркуляции воздуха.

Долгий срок службы — до 150 лет без необходимости ремонта и ухудшения характеристик.

Керамзитовые блоки

Это самый перспективный строительный материал на сегодняшний день, отличается легкостью, пористой структурой. Отличительной особенностью керамзитобетона является сочетание достоинств дерева и природного камня. Форма и размер блоков соответствуют критериям быстрого и простого строительства. Объект любой сложности будет возведен в кратчайшие сроки с минимальными финансовыми затратами.

С помощью керамзитобетонных блоков можно решить широкий спектр строительных задач. Материал экологически чистый, изготовлен из натуральных компонентов: вода, цемент, глина.В процессе эксплуатации керамзитобетон не выделяет вредных для здоровья и окружающей среды веществ. При этом внутри помещений всегда поддерживается комфортный микроклимат для проживания. В Европе материал называют «экоблок».

Керамзитобетон

широко применяется для возведения несущих стен и в качестве теплоизоляционного материала, так как обладает высокой устойчивостью к механическим деформациям, сжатию и низкой теплопроводностью.

Современные технологии позволяют производить керамзитобетон сложной формы.Наличие пустот внутри блока значительно повышает эксплуатационные свойства материала. Кроме того, пазы и гребни упрощают процесс соединения блоков. Размерный ряд керамзитобетонных блоков:

  • ширина — 70, 90, 190, 300, 390, 425, 495 мм;
  • длина
  • – от 120 до 450 мм;
  • высота — 190 и 240 мм.

Выпускаются также специальные П-образные блоки для организации монолитных перемычек.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

Преимущества

недостатки

Высокая прочность.Материал можно использовать в регионах с любыми климатическими условиями.

Обладают высокой пористостью по сравнению с тяжелым бетоном. Это может негативно сказаться на технических характеристиках материала.

Теплоизоляционные свойства намного выше, чем у обычного бетона, при этом стоимость значительно ниже.

Хрупкость блоков сужает область применения керамзитобетона. Например, при организации фундамента лучше использовать тяжелый бетон.

Обладает хорошими звукоизоляционными качествами.

Стойкий к влаге, химикатам, агрессивным средам.

Малый вес.

Блоки из арболита

Арболит или ксилография — строительный материал, производство которого регулируется положениями ГОСТ 19 222-84. Это разновидность легкого бетона, в состав которого входит:

  • щепа древесная;
  • цемент
  • ;
  • отвердитель органического происхождения.

Древесная часть материала может достигать 90%, именно поэтому эксплуатационные характеристики арболитового блока аналогичны дереву – способность аккумулировать тепло, звукоизоляция и паропроницаемость.

Сочетание всех свойств арболита позволяет использовать материал при строительстве небольших домов, несущих стен, перегородок, а также для организации теплоизоляционного слоя.

В зависимости от плотности материала арболит классифицируется на:

  • теплоизоляционные — индекс плотности до 500 кг/м3;
  • структурный – плотность варьируется от 500 до 800 кг/м3.

Область применения арболита распространяется на строительство двух- и трехэтажных домов, а также складских и сельскохозяйственных построек.

Для возведения стен домов используются арболитовые блоки плотностью не менее 800 кг/м3, а несущие стены можно возводить из арболита плотностью 650 кг/м3.

Материал имеет ряд индивидуальных технических характеристик:

  • плесень на нем не появляется;
  • легко обрабатывается;
  • можно наносить штукатурку на поверхность арболита без предварительного армирования;
  • при условии одинаковой толщины стен конструкция из арболита обладает лучшими теплоизоляционными свойствами.

Примечание: даже в условиях повышенной нагрузки арболит не деформируется и не образует трещин, материал сжимается, а затем восстанавливает свою форму.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Преимущества

недостатки

Материал устойчив к изгибам, что позволяет строить без армирования.

Требуется организация хорошей гидроизоляции фундамента, чтобы в материал из дерева не проникала влага.

Материал способен сжиматься и восстанавливать свою форму. Таким образом, арболит используется на грунтах, которые могут незначительно сдвигаться или давать усадку.

Арболитовые блоки не всегда имеют правильную форму, поэтому особое внимание следует уделить укладке и правильному использованию клеевой смеси или раствора.

Арболитовые плиты поддаются любой обработке, их можно пилить, вбивать гвозди, колоть, штукатурить.

Арболит способен удерживать тепло.

Малый вес. Строительные работы ведутся без привлечения спецтехники и на любой высоте.

Огнестойкий.

Пропускает воздух.

Доступная стоимость.

Таким образом, выбор крупноформатного строительного материала зависит от совокупности факторов: климатических условий, нагрузки на конструкцию, архитектурных особенностей, личных предпочтений и выделенного бюджета. Большой выбор блоков с разными эксплуатационными характеристиками, позволяет подобрать материал, отвечающий всем заданным критериям.

материалы, инструменты, пошаговое руководство

1.Укладка стены. Первый шаг — маркировка базы

Добрый день, читатели нашего блога. Итак, вы переходите к следующему шагу, не менее важному, чем возведение фундамента – кладка стен из блоков, а точнее кладка первого ряда блоков . Какой бы материал не был выбран для стен вашего дома, многое из того, что представлено в этом разделе, может вам пригодиться.

Прежде чем приступить к кладке первого ряда блоков , необходимо по оси основания (в нашем случае это) разметить расположение дверных проемов и примыкание (примыкание) внутренних стен к наружным те.

2. Устройство маячных блоков и подготовка поверхности фундамента (цоколя)

Перед укладкой первого ряда (впрочем, как и любой

другие стройматериалы), необходимо еще раз тщательно проверить основание (цоколь). В углах основания, не используя раствор, укладываем по одному маячковому блоку и «выставляем» их по уровню. Наши блоки все еще имеют неровности, но для установки углов мы использовали САМЫЕ ГЛАДКИЕ блоки.Первый блок устанавливается в самом высоком углу будущего дома, при этом разница по высоте между углами дома должна быть не более 3 см. При кладке последующих рядов эта разница должна быть устранена за счет разницы в слое раствора.

С помощью рулетки или прочной нетянущейся нити (можно шелковую нить) тщательно измеряем длину, ширину и обязательно!! обе диагонали основания. Понятно, что измерения длины, ширины и диагоналей должны совпадать соответственно.Если какие-то размеры не совпадают, это значит, что не все углы равны 90 градусам.

Что делать в этом случае? Необходимо тщательно, постоянно перепроверяя все вышеописанные замеры, постараться найти оптимальное место, которое будет соответствовать правильному, попутно «двигая» маячные блоки по одной из сторон. При этом разница в мерках не должна превышать 2 см. При укладке последующих рядов эту разницу необходимо устранить.Если вы все сделали правильно при возведении фундамента и последующей закладке цоколя, у вас не должно возникнуть особых сложностей при размещении маячных блоков.

Если размеры совпадают, то это значит, что цоколь дома выложен правильно, каждый угол равен 90 градусов и можно переходить к первому этапу кладки стен – первому ряду.

Установка четырех блоков маяка — очень трудоемкая и ответственная работа.Именно от правильного размещения этих блоков во многом зависит правильность и ровность кладки стен вашего будущего дома.

Помимо вышеописанного способа проверки правильности закладки углов будущего дома можно использовать деревянный уголок.

Кладка первого ряда блоков производится на гидроизоляционный материал, способный обеспечить гидроизоляцию блоков. Отсечная горизонтальная гидроизоляция исключает капиллярный подсос, а проще говоря, необходим для того, чтобы защитить блоки от влаги, поступающей из земли через цоколь.сухие смеси или. Сегодня торговые сети предлагают огромный выбор такой продукции.

В качестве гидроизоляционного материала мы использовали сложенный пополам рубероид. Рубероид укладывается на очищенное и выровненное основание. Полосы рубероида соединяются друг с другом с нахлестом не менее 15 см. Ширина гидроизоляционного материала должна быть немного больше ширины основания.

При кладке первого ряда между блоками и гидроизоляционным материалом можно укладывать кладочную сетку.Кладочная сетка представляет собой металлическую сетку с ячейкой 50х50, изготовленную из проволоки диаметром 3, 4 или 5 мм. Чаще всего кладочная сетка по определению используется для армирования кладки, в том числе и кирпичной. В дальнейшем будем рассказывать из газосиликатных блоков. Для защиты от коррозии кладочную сетку сверху и снизу защищают слоем раствора толщиной не менее 2 мм.

3. Раствор для кладки первого ряда блоков

Независимо от того, какой раствор вы будете использовать при кладке блочных стен — при кладке самого ответственного ряда вашего дома — первого ряда используется только цементно-песчаный раствор !! Мы уже писали.

4. Кладку стен из блоков начинают с кладки маячных блоков по углам

Блок должен быть уложен на цоколь таким образом, чтобы стены с учетом толщины облицовочных материалов для стен и цоколя, планируемых к дальнейшей отделке, «нависали» над цоколем, либо цоколем с учетом Учитывая будущее использование облицовочных материалов для цоколя и стен, они должны не только не выступать за пределы выложенных стен, но и быть вровень с ними.

Лучше, если плинтус будет как бы «утоплен» относительно стены. Это требование необходимо соблюдать, чтобы дождевая вода, стекающая по стенам, не попадала на стык между стеной и цоколем и цоколь оставался сухим. Оптимальный выступ газосиликатных блоков относительно основания – не менее 5 см.

Теперь ставим на раствор четыре угловых блока. Толщина растворного шва должна быть до 2 см, при этом в случае неровного основания толщина может несколько измениться.Еще раз убеждаемся, что блоки стоят ровно.

При кладке блоков перед нанесением необходимо смочить блоки водой в местах нанесения раствора. Поскольку блоки из газосиликата очень хорошо впитывают влагу, при нанесении раствора на сухой блок раствор быстро высыхает, что приводит к ухудшению связующих характеристик между блоками.

Блоки

необходимо как можно скорее установить на уже нанесенный раствор. Время установки блоков на нанесенный раствор не должно превышать 10 -12 минут.

5. Кладка первого ряда блоков

При укладке первого ряда блоков требуется особая осторожность, т.к. первый ряд является базовым, который будет основой для всех последующих рядов.

Для соблюдения аккуратности при кладке стен из блоков необходимо использовать привязной шнур, который крепится к угловым блокам при помощи обычных гвоздей. Для устранения провисания швартовного шнура (при большом расстоянии между блоками) необходимо уложить еще один маяковый блок.Таким образом, укладка каждого последующего блока будет контролироваться швартовкой и уровнем, а также корректироваться с помощью резиновой киянки или обычного молотка.

Длина сплошной части стены часто не кратна длине блока. В этом случае необходимо использовать так называемые «дополнительные» (неполные), т.е. укороченные блоки. Вырезать дополнительный блок очень просто обычной пилой, предварительно разметив две его стороны – горизонтальную и вертикальную.

После того, как первый ряд выложен, необходимо еще раз проверить его ровность по уровню и при необходимости устранить все неровности.

Кладка первого ряда газобетонных блоков – очень ответственный этап строительства, так как от него зависят последующие ряды и ровность стен в целом. Чтобы не усложнять укладку, первый ряд следует укладывать максимально ровно.

Итак, для начала кратко опишем алгоритм кладки, а более подробно о каждом этапе смотрите в тексте ниже. Инструменты, гидроизоляция, приготовление раствора, выравнивание блоков, армирование, обо всем этом мы поговорим в этой статье.

Краткая технология укладки первого ряда газобетона:

  1. Поверхность фундамента выравниваем раствором;
  2. Если она уже очень ровная, то обеспыливаем ленту;
  3. На ленту намазываем битумную мастику;
  4. Укладываем гидроизоляцию, например, рубероид;
  5. Наибольший угол определяем по гидравлическому уровню;
  6. Укладываем газоблоки по углам на раствор;
  7. Горизонтально и вертикально выровнять блоки по уровню;
  8. Протягиваем нить между блоками;
  9. Остальные блоки укладываем на раствор по резьбе;
  10. Укрепляем первый ряд блоков арматурой.

Разметка и подготовительные работы для кладки

Перед началом строительных работ следует подготовить необходимые инструменты:

  1. Уровень строительный или лазерный;
  2. Гидравлический уровень;
  3. Рулетка;
  4. Шнур отвеса;
  5. Специальная пила и терка для газобетона;
  6. Квадрат;
  7. Мастерок;
  8. Резиновый молоток;
  9. Штроборез.

Горизонтальная гидроизоляция под кирпичной кладкой

Кладке стен обязательно должна предшествовать гидроизоляция фундамента, чтобы в дальнейшем влага последнего не могла перейти на газобетон.Для этой процедуры лучше всего подходят современные битумные материалы, которые продаются в рулонах, легко режутся на куски строительным ножом и хорошо укладываются.

Краткие инструкции по горизонтальной гидроизоляции

  1. Обеспылить поверхность ленты;
  2. Смазать ленту битумной мастикой;
  3. Нарезать рулоны гидроизоляции на полосы необходимой ширины;
  4. Уложить на ленту с нахлестом не менее 150 мм;
  5. Нажмите вниз.

Для начала необходимо определить самый высокий угол фундамента, куда в дальнейшем будет заложен первый газобетонный блок. Определяется с помощью лазерного уровня или гидроуровня.

Правильная маркировка – важнейший фактор, влияющий на правильность укладки и на саму скорость работы. Использование лазерного уровня поможет избежать ошибок, но при его отсутствии будет достаточно уровня, рулетки и должного профессионализма.

Возведение газобетонного основания требует высокой аккуратности и внимания в отношении горизонтальной плоскости, ведь от этого зависит будущая устойчивость и надежность конструкции.

Первый ряд укладывают только тогда, когда разница между самым высоким и самым низким углом фундамента не превышает 3 см.

Для кладки начального ряда газобетонных блоков, как правило, применяют обычный цементно-песчаный раствор, который готовят по стандартной технологии с соотношением веществ 3:1. В этом случае толстые швы будут скорее преимуществом, поскольку позволят внести коррективы и добиться идеального горизонтального положения газобетона.

Технология кладки газоблоков

Кладка первого ряда

Первый блок укладывается в заранее определенный самый высокий угол, после чего следует проверить правильность его положения со всех сторон. Затем укладываются еще три блока в других углах. Для регулировки высоты раствора используется резиновый молоток. Использование металлических инструментов исключено, так как они легко могут повредить пористый газобетон.

Когда кладка угловых стен завершена, между ними натягивается шнур.Шнур поможет контролировать правильность укладки.

В случае, когда длина превышает 10 м, необходимо закрепить еще один блок посередине пролета.

Также для контроля качества кладки выполняется сравнение диагоналей. Вооружившись рулеткой, нужно измерить расстояние между диагонально противоположными углами. Полученные значения должны быть идентичными.

Каждый блок первой строки выравнивается по горизонтали и вертикали.Для выравнивания используйте резиновый молоток.

Чаще всего в конце кладки ряда требуется доборный элемент, который готовят из цельного газобетонного блока. На поверхность последнего аккуратно наносится ровная метка, по которой затем отрезается лишнее, либо используется специальный треугольник.

Газобетон очень легко пилится ручной пилой с большими зубьями.

Соседние блоки должны иметь одинаковую высоту, поэтому для ее поддержания вам понадобится уровень и специальная шлифовальная терка.Всю пыль и мелкие частицы нужно сразу удалять мягкой щеткой.

После укладки блоков требуется около 2-4 часов (в зависимости от температуры), чтобы раствор хорошо затвердел. После этого можно переходить к дальнейшему строительству.

Газобетонные блоки, благодаря своей ячеистой структуре, легко поддаются физическому воздействию, поэтому в дальнейшем из-за изменения влажности и подвижности фундамента могут образоваться трещины. Чтобы избежать подобных неприятностей, применяют армирование – укрепление кладки металлической арматурой.Профиль последних должен быть рифленым, сечение стержней должно быть около 8-10 мм.

Для армирования оптимально использовать стержни А-III. Для газобетонных блоков шириной более 250 мм требуется пара стержней, а для перегородок с аналогичным показателем 150-200 мм достаточно одного металлического стержня.

Арматура укладывается в углубления, сделанные заранее штроборезом, при этом вся пыль и частицы песка должны быть удалены щеткой.Размер канавок должен быть больше диаметра стержней с сечением, чтобы они легли внутрь без сопротивления.

Вентили делаются на расстоянии 60 мм от краев блока, а внутрь заливается специальный клей для газобетона, который зафиксирует металлические прутья и защитит их от коррозии.

В связи с тем, что сделать ровную полосу штроб по всей длине первого ряда блоков крайне сложно, используется шаблон, который может служить неподвижной доской нужной ширины.

На углах необходимо сделать пазы с закруглениями, подобный загиб предварительно крепится к металлическим прутьям. Арматура соединяется внахлест длиной около 30 см.

Штробы с уложенной арматурой еще раз заливаются клеем и выравниваются шпателем вровень с плоскостью газоблока. Кладка первого ряда завершена.

Многие строители домов хотят сэкономить на всем, в том числе и на армировании, но такая экономия может привести к еще большим затратам в будущем.

В последствии игнорирование этого процесса может выйти боком в виде трещин на стенах и нарушения целостности конструкции, поэтому советуем в обязательном порядке прибегнуть к армированию, да и вообще, все действия делать согласно технология. Тогда ваш газобетонный дом простоит сто лет.

По применению стеклопластиковой (композитной) арматуры

Скажем также немного о стеклопластиковой арматуре, применение которой довольно сомнительно и не всегда оправдано на наш взгляд.

Арматура используется для придания конструкции большей жесткости. Эта жесткость обеспечивается за счет того, что арматура работает на растяжение, и за это отвечает такой параметр, как модуль упругости.

Другими словами, если вы начнете растягивать арматуру, то она начнет удлиняться, это по сути модуль упругости (МУ). И чем ниже процент растяжения, тем лучше.

Например, для стеклопластиковой арматуры МУ составляет 45 000 МПа, для металлической арматуры того же сечения — 200 000 МПа.

Это означает, что стеклопластиковая арматура растягивается в 4 раза сильнее. Какие выводы можно сделать из этого? Стальная арматура делает конструкцию более жесткой и прочной в несколько раз.

Керамзитобетонные изделия

давно стали привычным материалом для строительства не только жилых, но и общественных зданий. Укладка керамзитобетонных блоков своими руками выполнить несложно, но пошаговая инструкция по строительству стен крепкого и теплого дома все же необходима.Ведь у каждого материала есть особенности, без знания которых начинать работу просто нет смысла.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Керамзитобетонные блоки, как следует из их названия, производятся из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит, повышающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различных размеров, что необходимо учитывать при их приобретении.Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и тип технологии возведения стен из керамзитобетона:

  • Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ кладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически ничем не отличается от способа возведения кирпичных стен.
  • Изделия пустотелые — они хрупкие, но по теплоизоляционным характеристикам превосходят полнотелые изделия. Транспортировку, хранение и укладку керамзитобетонных блоков с пустотами следует производить достаточно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока.Стоит иметь в виду тот факт, что их выравнивание при кладочных работах производится только киянкой, удар металлического молотка станет губительным и просто разрушит изделие.

Размеры керамзитоблоков достаточно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно используют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м 3 примерно 66 шт., в 1 м 2 стены — 12,5 шт.

Поверхность таких изделий достаточно шероховатая, что позволяет использовать для кладки керамзитобетонных блоков только бетонный раствор. В этом случае шов более 3 см. Не исключено использование клея, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит затраты на строительство.

Из общего ассортимента керамзитобетонных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие собой комбинированные изделия из керамзитобетонного тела и бетонного облицовочного слоя.Именно из-за него раскроить изделие достаточно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки делают с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким полнотелым блокам можно приобрести дополнительные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возводимого фасада.

Способы кладки стен из керамзитоблоков

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может производиться несколькими способами.Какой из них применим в конкретной ситуации, будет зависеть от многих факторов.

Кладка в блочном этаже

Этот способ идеален для подъема коробки здания, не используемого в качестве постоянного проживания, например, дачи, сарая, гаража. Бетонные ряды армируются арматурой диаметром 10 мм через каждые 4 ряда. Обязательный бронепояс. Утепление осуществляется по желанию минеральной ватой. Блоки укладываются на кровать в один ряд вдоль всех стен с обычной перевязкой.

Кладка блочная

Рассматриваемый способ предусматривает кладку стен равной длине кирпича с попеременной укладкой тычкового и ложкового рядов с перевязкой. Возводить стены таким способом можно как для жилых домов, так и для сезонных построек. Также обязательно каждые 5 рядов армировать арматурой или сеткой.

Кладка колодца шириной 60 см

Данная технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает одновременное возведение наружных и частично внутренних стен, с образованием между ними пустот, которые заполняются утеплителем.Колодезная кладка – очень теплоэффективный способ возведения стен.

Другой вариант – кладка двух параллельных стенок в половину блока с соединяющими их металлическими стержнями. Можно использовать кирпич вместо керамзитоблоков для возведения внешних стен.

Процесс кладки стен керамзитоблоками

Чтобы кладка керамзитоблоков своими руками получилась качественной, пригодятся как пошаговые инструкции, так и строительные нормы.Перед началом работы необходимо подготовить необходимые инструменты:

  • измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
  • молоток;
  • леса;
  • мастерок;
  • прочный шнур;
  • болгарка с отрезным кругом;
  • бетономешалка и емкости для бетона, если кладочный раствор готовите самостоятельно. Бетономешалку можно заменить бетономешалкой.

Вам также потребуются материалы:

  • Материал стеновой детали.Лучше всего приобрести столько керамзитобетонных блоков, сколько потребуется для проведения полного объема строительных работ;
  • Арматурные стержни диаметром 8 — 10 мм или металлическая сетка.
  • Компоненты раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Для приготовления качественной смеси лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и песок речной без крупных включений и глинистых комков.

Идеальная пропорция смешивания: 1 часть цемента / 3 части песка / соотношение воды и цемента 0.7.

Корректировка водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и добавок, применяемых для повышения пластичности бетонной смеси.

Раствор лучше всего готовить небольшими порциями. В идеале его следует постоянно помешивать, чтобы избежать расслоения компонентов и преждевременного схватывания.

Обучение

Как укладывать изделия из керамзита? Первое и самое главное – соблюдать главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом.Лучше закрепить тонким слоем раствора.

Чтобы процесс возведения стен не замедлился, не успев начаться, нужно заготовить необходимое количество полублоков, предварительно обрезав их болгаркой. Чтобы получить материал максимально быстро и максимально, раскладывайте блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по кладке блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и вешаются отвесы – это основные ориентиры ровной кладки.Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и укладывается блок, при этом его необходимо максимально сильно прижать к основанию, простукивать и удалить излишки раствора. Сразу осуществляется его сшивка, внешний вид которой зависит от вида отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. В противном случае стены сильно промерзнут.

Этап 2

Последующие крепятся по соседству таким же образом.Если используются щелевые изделия с поперечным расположением пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами. Важно постоянно контролировать ровность укладки блоков с помощью отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или уровень.

Этап 3

После того, как вам удалось качественно выложить первый ряд, можно смело переходить ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно использовать специальную клеевую пену, если возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков.Наносить его лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как наружных, так и внутренних стен. Это делается для того, чтобы производить армирование на одном уровне. Перевязку внутренних стен следует производить следующим образом: блоки внутренних стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Во избежание «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистирола.

Этап 4

Стены армированы через каждые 3-5 рад.Для этого по всему периметру выдалбливаются канавки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже есть технические ниши. Если кладка ведется не колодцевым способом, то можно использовать металлическую сетку, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку от тяжелых элементов кровли, при любом способе кладки после укладки всех рядов устраивается армопояс.Сделать его можно самостоятельно прямо на участке, сделав деревянную опалубку на стене, уложив арматурный каркас и залив бетоном М300. Будет стоять в течение недели под пленкой.

Также можно приобрести готовые детали армопояса и просто смонтировать его на раствор. Как вариант, заранее набить необходимое количество элементов армопояса и установить их на возводимую стену.

После завершения работ можно приступать к чистовой облицовке фасада.Чтобы досконально узнать, как класть керамзитобетонные блоки, посмотрите видео.

Одним из основных отличий фундамента под кирпичную стену от газоблока является его глубина. В первом случае необходимо сделать очень глубокий ров, потому что масса стены будет большой. В среднем для постройки дома нужно углубляться на 150-170 сантиметров, чтобы не было просадок и стены нигде не расплывались. В случае использования инновационных материалов процедура подготовки основания упрощается – достаточно 120 сантиметров, иногда меньше, в зависимости от этажности и толщины стен будущего здания.Масса 1 кубометра меньше на 25-30%, за счет чего давление на грунт минимально.

Также стоит учитывать показатели прочности, при правильном армировании газоблоков они будут на 50% прочнее обычной стены. Это снижает риск проседания и растрескивания, в результате появляется возможность залить фундамент еще на 20-25 сантиметров меньше.

Что касается состава, то его можно оставить без изменений, засыпать смесью 1:3 с песком и щебнем, использовать цемент М500.Толщина фундамента – очень важный момент. Он должен соответствовать толщине будущего блока, допускается отклонение в 25% (например, при ширине кладки 30 сантиметров фундамент должен быть не менее 23-25 ​​см).

Установка первого ряда на фундамент

От того, насколько «красиво» вы ее поставите, будет зависеть качество всей конструкции и сумма денег, которую вы потратите на ее возведение. И это не преувеличение. Отклонение всего на несколько градусов в первом ряду может стоить вам потраченных на расходные материалы тысяч рублей, точнее, на монтажный клей для кладки, которого вы потратите в десятки раз больше.Рассмотрим подробную инструкцию по установке.

Шаг 1 Выровняйте фундамент.

Вот берем болгарку и убираем все камушки, «ляпы» раствора и прочие возможные неровности, которые у нас получились после снятия опалубки. Можно обрезать края, немного убрать уголки. В общем, делайте какие угодно операции, которые приведут к абсолютной ровности основания, насколько это возможно.

Шаг 2 Ставлю первый ряд.

Наносим 2-3 сантиметра раствора, причем крепкого (1:2 на песок и марки М600), чтобы у него была минимальная просадка. Разравниваем кельмой, аккуратно кладем несколько блоков, предварительно выравнивая их по гидравлическому уровню. Затем укладываем еще 3-4 штуки, снова обрезаем, делаем так до конца ряда, даем «настояться» 10-12 минут.

Шаг 3 Выравнивание.

Выровнять нужно влево и вправо, но это не первоочередная задача мастера. Самая большая проблема — это выравнивание верхнего уровня.Для того чтобы сделать все аккуратно, нужно брать качественный уровень, можно использовать лазерные приспособления. Доведите весь ряд до 0, чтобы крайние блоки оказались на одном уровне, затем подтяните все остальные до их отметки. Это можно сделать, добавив или удалив слой раствора.

Повторите измерения 10 раз, чтобы блоки полностью выровнялись. Сделать это будет несложно, так как их размеры очень точны (отклонение не более 1-2 мм), в отличие от пенобетона, где допускается погрешность в 1-2 сантиметра.Первый ряд газоблочной кладки можно считать завершенным, осталось только сделать поверх него армирование, которое мы рассмотрим в следующем разделе.

Кладка газоблока своими руками

Как выложить первый ряд газоблока мы разобрались, теперь переходим к возведению всей конструкции. Этот процесс требует некоторой подготовки и специального инструмента, просто нанести клей кельмой не получится – слой получится неровным, а перерасход сильно ударит по карману.Первым делом нужно купить специальное ведро-дозатор. Позволяет наносить строительный клей толщиной до 2 мм — больше не имеет смысла. Далее необходимо купить сам «цемент». Здесь выбирать не стоит, нужно просто купить несколько мешочков от известного производителя, их состав мало чем отличается и абсолютно подходит для работы с любыми блоками.

Следующий шаг – покупка фурнитуры. Можно использовать прутья диаметром 5-6 миллиметров и сделать из них сетку, но большинство строителей предпочитает для обвязки блоков толстую арматуру диаметром 12-16 мм.Для резки блоков и подгонки точных размеров необходимо запастись пилой, и обязательным требованием к ней являются твердосплавные зубья. При утрамбовке блока потребуется использовать тяжелую резиновую киянку (200-280 г), а также терку с крупными зубьями для сглаживания швов и шлифовки среза. И не забудьте про штроборез – без него работа не получится. Рассмотрим пошаговую инструкцию, как правильно класть газоблок.

Шаг 1 Давайте начнем размещать блоки.

По сути процесс очень похож на кирпичную кладку. Нам нужно сделать «обвязку», чтобы швы не попадали в один ряд, как при обычном строительстве дома. Соединение между рядами производится укладкой «половинки» в угол и последующим перекладыванием всего газобетона. Намечаем половинку карандашом, отпиливаем пилой, срез шлифуем теркой. Затем наносим слой клея ковшом (его надо сделать толстым, как с) 2-3 мм, приклеиваем стройматериал и уплотняем молотком.Продолжаем так делать до конца ряда.

Этап 2 Укладка арматуры.

Этот процесс немного отличается от обычного строительства дома или гаража. Перед укладкой газоблока ваша задача сделать штробы, чтобы полностью спрятать арматуру заподлицо в блоке. Он не должен выступать сверху, так как клей должен покрывать его и не нарушать уровень . Делаем 2 канавки ручным штроборезом (карандашом отмечаем место под линейкой), затем вкладываем в него арматуру (можно подрезать или приварить, если нужно длиннее), замазать клеем отверстие.Наносим слой поверх всего блока с помощью ковша, сверху кладем еще один блок. Так продолжаем делать через весь ряд (можно через 1, по желанию строителя).

Шаг 3 Угловой вывод.

Здесь нет ничего сложного, главное постоянно делать замеры, чтобы угол не уходил в сторону, иначе отрезать его придется очень долго и нудно или потратить много отделочных материалов на заделку до «косяка».Прикладываем уровень к двум сторонам угла, замеряем отклонение, при необходимости ударяем по блоку (он всегда выводится на угол четной стороной) резиновым молотком, чтобы он сел на клей или наоборот — добавить немного, если не хватает пары миллиметров.

Мы разобрались, как правильно поставить газоблок, теперь можно переходить к выбору качественных стройматериалов и приступать к применению своих знаний на практике! Помните, что спешка нужна только при ловле блох, а кладку блоков нужно производить аккуратно и с постоянным замером уклона.

Добавил: 03.03.2017

В предыдущей статье мы рассказали, как нашли . Именно от него и начнется возведение первого ряда стен из газобетонных блоков. Делается это за счет того, что, изменяя толщину песчано-цементной смеси, мы в дальнейшем легко сможем выровнять первый ряд блоков, который станет основой всей кладки.

Кстати, мы проверили наши измерения с помощью водяного уровня. Для этого в него заливали воду, устанавливали на угловые блоки, после чего проверяли значения.Этому измерительному инструменту и его применению мы обязательно посвятим одну из следующих статей. Теперь просто резюмируем, что наши замеры по уровню воды и полностью идентичны.

Сейчас мы расскажем вам пошагово о монтаже и укладке газобетонных блоков, а если быть точным, о том, как мы это делали и с какими нюансами столкнулись.

  • Установка угловых блоков на фундамент. В первую очередь ставим 4 угловых блока. Хочу отметить, что сначала все манипуляции мы производили на глаз, потом сняли мерки.У нас есть блоки с выносом за пределы фундамента. Таким образом, при установке блоков мы несколько раз проверяли размеры выносов в разных частях блока. Чтобы успокоить совесть с помощью водяного уровня мы проверили показатели лазерного уровня. Затем нужно было проверить расстояния между блоками, они должны соответствовать проекту дома. И диагонали неплохо бы проверить, они как и при разметке дома должны быть равны. К сожалению, возможности проверить диагонали у нас не было, так как фундамент был заполнен пролетами с блоками, но по размерам будущих стен все сошлось.
  • Направляющая при укладке блоков. Тянем причал. Теперь нам нужно натянуть направляющую, которая в дальнейшем будет ориентиром при установке первого ряда газобетонных блоков на фундамент дома. Для этого мы использовали самую обычную веревку (строительный шнур) ярко-желтого цвета. Лучше выбрать цвет поярче, чтобы было хорошо видно. Мы попробовали 2 варианта. Первый заключался в натягивании каната между остатками вбитой в землю арматуры.Второй заключается в прикреплении к блокам металлических уголков, а затем аналогичном натягивании шнурка. В обоих случаях веревка должна проходить через углы блоков. С его помощью вы не только выставите направляющую кладки, но и перепроверите, правильно ли выставлены угловые блоки. Если шнурок четко проходит по границе блоков, значит, вы все сделали правильно, и можно приступать к полноценной кладке. Кстати, второй вариант с размещением причала нам понравился больше.

  • Укладка угловых блоков на раствор .Первый ряд блоков мы уложили на готовую песчано-цементную смесь, в которую нужно было просто добавить воды по инструкции. Мы начали с угловых блоков. Для того, чтобы в процессе монтажа блоки не съезжали с выверенного места, мы заранее обвели границы блока белым строительным маркером не только на самом фундаменте, но и на наших сторонах кровельного материала, о чем говорили о в статье про гидроизоляцию фундамента.Таким образом, случайно сдвинув газобетонный блок, мы четко понимали, куда на фундаменте его нужно вернуть. Затем на фундамент наносили песчано-цементный раствор и затем укладывали на него блок, четко понимая границы, за которые он не должен выходить. С помощью строительного и водяного уровней, а также резиновой киянки (специального молотка) мы добились ровной кладки. Затем первые 4 угловых блока давали высохнуть на песчано-цементном растворе для закрепления позиции.

  • Укладка первого ряда блоков . Углы сделали. Теперь нужно продолжить укладку первого ряда. Кстати, перед укладкой блоков рекомендуем их быстро очистить, пройдясь по ним буквально пару раз шпателем и щеткой, чтобы убрать возможные неровности, а затем и строительную пыль. Вернемся к кирпичной кладке. После подсчета необходимого количества блоков в ряду нам стало понятно, что нужны дополнительные блоки, т.е.е. блоки, которые необходимо подогнать по длине. Не рекомендуется делать дополнительный блок менее 10 см. Если останется такой небольшой зазор, то лучше сначала уменьшить 2 блока, чтобы исключить необходимость установки одного. Уменьшенные блоки лучше располагать не в ряд, а с разных сторон. Это упростит укладку газобетона в дальнейшем. Первый ряд весь кладется на песчано-цементный раствор, им смазываются основания. Смазываем бока блоков специальным клеем, предназначенным для газобетона.В дальнейшем клей будет использоваться для монтажа всех остальных рядов, кроме первого, вместо песчано-цементного раствора. С помощью киянки выравниваем блоки, удаляем излишки раствора. При этом блоки выбиваем не только сверху, но и с боков, постоянно проверяя их расположение и стыки уровнем. Хочу напомнить, что кладку блоков мы начали с верхнего угла фундамента, поэтому сейчас самое время уделить особое внимание выравниванию всех изъянов фундамента песчано-цементным раствором.То есть в том месте, где располагался самый высокий угол фундамента, слой раствора будет меньше, чем в самом низком углу фундамента. Благодаря этой манипуляции мы производим кладку первого ряда таким образом, чтобы он убрал все неровности фундамента и подготовил хороший фундамент для остальных рядов, обеспечив нам в дальнейшем ровные стены дома.

Эта пошаговая инструкция по кладке газобетонных блоков теоретически верна, но мы столкнулись с некоторыми нюансами, из-за которых наша кладка пошла под откос.Об этих ошибках и хитростях мы сейчас и расскажем.

Попытка №1 укладки первого ряда газобетонных блоков.

Все делал по инструкции. На этапе укладки угловых блоков было установлено, что строительный уровень при изменении своего положения несколько меняет свой показатель. На расстоянии 11 метров эта ошибка в расчетах может дать весьма неприятные результаты.

Вывод: для кладки газобетона или любых других блоков необходимо использовать самый точный строительный уровень.В данном случае пословица «скупой платит дважды» имеет прямое отношение к ситуации…

Попытка №2 укладки первого ряда газобетонных блоков.

Мы приобрели новый, более точный строительный уровень. Установили угловые блоки, затем установили весь первый ряд по периметру. Все замеры показали отличные результаты. Но мы столкнулись с другой неприятностью, о которой можно прочитать во второй части статьи ЗДЕСЬ.

А пока предлагаем вам видео с нашего YouTube канала с подробным пошаговым рассказом об установке угловых блоков на фундамент и полной установке первого ряда газобетонных блоков.Приятного просмотра и жду ваших отзывов и комментариев.

С уважением,

Яна и Женя Шигоревы.

пеноблоков или шлакоблоков? Сравнительный анализ пеноблока, газоблока, керамзитобетона, шлакоблока Какой блок нужен для строительства бани.

В настоящее время разнообразие строительных материалов очень велико, поэтому построить забор, дом или гараж не составит труда. С такими стройматериалами легко работать как профессиональному строителю, так и обычному человеку.Сейчас на рынке довольно часто для строительства домов предлагается пенобетон или газобетон. Они практически не отличаются от уже ставших для нас традиционными стандартных материалов: дерева, шлакоблока и кирпича, но по непонятным причинам многие строители опасаются работать с такими материалами. Но ведь перед началом строительства нужно выбрать хороший и качественный материал, поэтому гораздо разумнее сначала все обо всем узнать, а потом сделать единственно правильный для себя выбор.К тому же прогресс не стоит на месте и бояться нового — это точно не правильный выбор.

Неосведомленные люди, увидев пеноблок и шлакоблок, могут сказать, что они очень похожи и практически не отличаются друг от друга. Но не торопитесь с выводами. Внешне они действительно похожи, но ряд отличительных качеств делает эти два стройматериала совершенно разными как в процессе строительства, так и в процессе эксплуатации готового жилья. Давайте подробно рассмотрим все преимущества и недостатки пенобетона и шлакоблока и выясним, чем они отличаются и какой из них будет лучше.

Шлакоблок

Шлакоблок – не новый материал в строительной сфере. Он проверен десятилетиями, и именно поэтому из него не боятся покупать и строить дома. В любом мало-мальски крупном населенном пункте можно найти производителя шлакоблоков, с технологией производства все ясно и понятно уже давно — было проведено множество экспериментов, которые проверены на практике и дали определенные результаты, позволяющие сделать выводы .

Первое, что бросается в глаза, это достаточно низкая цена материала, она напрямую зависит от того, что при производстве блоков используется вторичный материал — шлак.Также блок производится из бетонной смеси и различных наполнителей, поэтому он будет несколько легче кирпича. Вес и размер каждого блока может не совпадать, так как шлакоблок не имеет норм ГОСТ. Такой материал может производиться не только на заводах, но и в частных фирмах, что опять же не дает возможности однозначно судить о качестве материала.

Еще одной отличительной чертой шлакоблока является его низкая теплопроводность, если сравнивать с кирпичом или пеноблоком.Но и здесь разработчики нашли выход. они улучшились с различными наполнителями. Поэтому, если вам нужны более теплопроводные материалы, обратите внимание на состав шлакоблока.

Многие специалисты, работавшие с такими блоками, рекомендуют шлакоблоки с примесями извести, так как они более прочные. И мало кто знает, что шлакоблоки можно использовать не только для возведения стен, но и для закладки прочного фундамента.

Плюсы шлакоблока

    Одним из важнейших преимуществ является скорость и простота использования.Шлакоблок по своим размерам заменяет около 7 кирпичей, поэтому на выкладку стены уходит всего пара часов.

    Благодаря низкой теплопроводности шлакоблок является хорошим теплоизоляционным материалом.

    Стена, построенная из шлакоблока, высыхает намного быстрее, чем любой другой материал.

    Шлакоблок не опасен для здоровья человека, так как совершенно не токсичен, не содержит радиоактивных веществ, пожаробезопасен.

Хотя, конечно, не лишним будет проверить документы с санитарно-гигиеническим заключением на закупаемую партию материала.Радиация — относительный показатель.

Минусы шлакоблока

    Имеет очень низкий уровень звукоизоляции. Поэтому для стен внутри жилого дома все же лучше использовать шлакоблок. Если вы живете недалеко от оживленной дороги или строите многоквартирный дом на несколько жильцов, через небольшой промежуток времени вам, с большой долей вероятности, захочется звукоизолировать стены, а это хлопотное и затратное удовольствие.

    После завершения возведения стен необходимо будет произвести внутреннюю и внешнюю отделку, так как внешне шлакоблок не отличается элегантностью и привлекательностью.

    Шлакоблоки очень боятся воды и влаги, поэтому в наших климатических условиях стены могут обрушиться относительно быстро. Избежать этого можно только значительно проработав элементы гидро- и пароизоляции стен как снаружи, так и изнутри здания.

    Стена из тяжелого шлакоблока требует надежного фундамента. Для многоэтажного строительства такой материал не рекомендуется, так как высок риск растрескивания стен и фундамента.

    Шлакоблок затрудняет монтаж разводки внутренних коммуникаций. Работать с ним не очень легко; требуется немалая физическая сила как для транспортировки, так и для кладки стен. Работать самостоятельно с шлакоблоком при наличии возможности однозначно проблематично.

Если все-таки вы остановились на шлакоблочном материале, не забывайте, что после его использования вам нужно будет снаружи дома обшивать кирпичом или, например, сайдингом.А это приведет к некоторым потерям.

Пеноблоки

Пеноблоки производятся путем вспенивания бетона на специальных установках. Качество пеноблока практически ничем не уступает кирпичу. И самый большой плюс это стоимость блоков. Он намного короче кирпича. Но, несмотря на то, что пенобетон очень похож на кирпич, он также имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Преимущества пеноблока

    Пеноблок – экологически чистый продукт, не наносящий вреда человеку.Он почти полностью состоит из природного материала: песка, цемента и пенообразователя.

    Огнестойкий и хорошо реагирует на возможные изменения температуры.

    Стены из пеноблока не нуждаются в дополнительном утеплении.

    Небольшой вес пеноблока позволит установить фундамент и выбить стены на не очень устойчивом грунте. С ним проще работать, а значит, время, затрачиваемое на строительство, сокращается.

    По сравнению с шлакоблоком коммуникации в пеноблоке провести довольно просто.

    Обладает очень высоким уровнем звукоизоляции, поэтому может использоваться не только для внутренних стен.

Минусы пеноблока

    Нарушенная технология изготовления пеноблока может сказаться на качестве самого изделия. Блоки будут сильно ломаться и крошиться.

    Так же, как и газоблок, не любит влаги, отсутствия вентиляции, в результате может разрушиться.

Все недостатки пеноблока легко и просто устраняются.А чтобы обезопасить себя от некачественного товара, нужно покупать блоки у проверенных производителей. Также переднюю стену можно защитить от влаги, отделив фасад теплоизоляционным материалом.

Какой материал лучше — шлакоблок или пеноблок

После того, как все положительные и отрицательные стороны этих материалов были перечислены, можно сделать вывод. Шлакоблок будет не самым плохим материалом для строительства, а его низкая цена, по сравнению с кирпичом, не может не радовать.

Но все же самым подходящим материалом для строительства домов будет пеноблок. Он не уступает по качеству ни кирпичу, ни шлакоблоку. А также все недостатки пеноблока легко исправить и цена будет намного меньше кирпича, но больше шлакоблока. Также долгий срок службы этого материала никого не оставит равнодушным. Учитывая современный тренд на энергосбережение, высокий показатель теплосбережения пеноблока с лихвой окупит его стоимость всего за несколько лет.

По мнению историков, баня появилась на Руси в пятом веке нашей эры. Первые бани были без дымохода, дым и копоть попадали внутрь помещения. Такие бани назывались черными. Позже стали делать дымоход, баня с дымоходом считалась белой. Каменные бани появились в 17 веке. С давних времен посещение бани было целебным и ритуальным, считалось, что в них человек очищается не только физически, но и духовно. Сегодня промышленность выпускает различные блоки для бани.Что лучше, однозначного ответа нет. Необходимо учитывать их качества, преимущества и недостатки.

Баню можно построить из дерева. Но сегодня дерево и плотницкая работа стоят довольно дорого. Поэтому самыми популярными материалами для строительства бань являются блоки. Их использование удобно, они легкие, за счет небольших размеров бани для ее возведения не требуется сложный фундамент и бетонный каркас. Блоки отличаются технологией производства и ценой.Рассмотрим различные виды блоков.

Газобетонные блоки

Изготовлен из цемента и кварцевого песка. Имеют ячеистую структуру. Преимущества этого вида блоков: малый вес, простота обработки (можно резать обычной ножовкой), хорошая теплоизоляция, негорючесть. Недостатком является гигроскопичность. Для кладки стен лучше всего использовать блок D500 (плотность 0,5 т/м3). Цена за кубометр 3200 руб.

Газосиликатные блоки

Производится из кварцевого песка и извести.Относится к сотовым блокам. При насыщении влагой они теряют прочность. Поэтому требуется дополнительный материал для изоляции. Цена 3000 рублей за кубометр. метр.

Пенобетонные блоки

Изготавливаются из цемента и песка с добавлением пенопласта. Преимущество: Высокая теплоизоляция. Недостатком является низкая прочность. Если вы покупаете эти блоки, вы должны тщательно проверить их на наличие трещин. Цена 2800 рублей за куб.м.метр.

Шлакоблоки

Производятся путем смешивания продуктов сгорания любых материалов, чаще всего угля, с цементом. Преимуществом является низкая цена всего 1750 рублей за кубометр. метр. Недостаток – способен выделять вредные вещества.

Блоки из опилкобетона

При производстве этих блоков опилки являются добавкой к цементу. Достоинства: имеет хорошую теплоизоляцию, экологически чистый.Недостатком является высокая гигроскопичность; перед использованием этого вида блоков их необходимо обработать водостойким составом. Цена 2400 рублей за куб.м. метр.

Керамзитобетонные блоки

В последние годы получили широкое распространение. Выпускается в виде шлакоблока, вместо шлака используется керамзит. Достоинства: легко режется и сверлится, обладает хорошей теплоизоляцией, негорюч. Недостаток – низкая прочность, при неосторожном обращении могут образовываться сколы.Цена 2580 рублей за куб.м. метр.

Песчаные блоки

Изготавливаются из цементно-песчаной смеси методом вибропрессования. Достоинства: высокая прочность, водостойкость. Недостатком является большая масса. Цена 2600 рублей за куб.м. метр.

Тепловые блоки

Представляют собой трехслойную композицию. Первый слой декоративный, второй слой теплоизоляционный, состоит из пенополистирола, третий слой несущий, выполнен из керамзитобетона.Достоинства: высокая теплоизоляция, эстетичность. Недостатком является относительно высокая цена 4500 рублей за кубометр. метр.

Полистиролбетонные блоки

Представляют собой монолитную конструкцию, в составе материала цемент, кварцевый песок, пенопласт, пластификаторы. Достоинства: высокая прочность, теплоизоляция, паропроницаемость. Недостатки: трудно сверлить и резать, низкая адгезия к гипсовым материалам. Цена 3100 рублей за куб.м.метр.

Деревобетонные блоки

Блоки на цементной основе с добавлением песка и опилок. Они долговечны, экологичны, обладают самой высокой теплоизоляцией из всех существующих видов. Недостатки: горючесть, высокая гигроскопичность. При длительном воздействии влаги они теряют прочность. Огромный плюс в том, что в стены из арболита можно забивать гвозди и вкручивать саморезы, не опасаясь, что они выпадут. Цена 2200 рублей за куб.м.метр.

Керамические блоки

Изготовлен из обожженной глины. В отличие от кирпича, они имеют пористую ячеистую структуру. Достоинства: экологическая безопасность, хорошая теплоизоляция, паропроницаемость. Недостатки: относительная хрупкость, высокая цена. Один куб метра керамических блоков стоит 3800 рублей.

По составу материал не отличается от белого кирпича и включает известь и кварцевый песок. Различают пустотелые и полнотелые силикатные блоки. Такие блоки имеют высокую прочность, гладкую поверхность, поэтому можно обойтись без оштукатуривания.Недостатком является гигроскопичность. Цена 3500 рублей за куб.м. метр.

Выбор блока

Теперь вы сами можете решить, из каких блоков лучше построить баню. Блоки из арболита, опилкобетона, силикатных и газосиликатных блоков обладают повышенной гигроскопичностью. Так как ванна является источником влаги, их использование обязательно требует дополнительных покрытий, что увеличивает затраты.

При рассмотрении других типов блоков следует определить, какие качества для вас критичны, а какие второстепенны.Если вам нужно сделать крепления изнутри помещения, то не стоит использовать полистиролбетонные блоки, потому что их трудно просверлить.

Как построить баню своими руками из строительных блоков

Итак, вы уже определились, из каких блоков строить баню. Теперь нужно приступить непосредственно к его строительству. В первую очередь необходимо выбрать место для строительства и составить проект. Обычно проект включает парилку, помывочную, предбанник и комнату отдыха.

Фундаментное устройство

Строительство начинается с фундамента. Для небольшой бани 4х4 больше всего подойдет фундамент на сваях. Свая представляет собой стальную трубу, снабженную лопастями и наконечником на дне. Свая ввинчивается ломиком, вставленным в ушко. Расстояние между сваями должно быть 2 – 2,5 метра. Длина сваи 2,5 метра. Минимальное расстояние от поверхности земли до кончика сваи – 1,5 метра. После их установки в полость свай заливают цементный раствор.

К заглубленным оголовкам привариваем металлический швеллер. Получаем периметр, называемый обвязкой. Это основание для укладки блоков, оно должно быть горизонтальным, проверенным по уровню.

Возведение стен

Кладку начинают с угловых блоков, между ними натягивается нить. Придерживаясь заданной нитью линии, выложите первый ряд. Сверяем первый ряд уровнем и переходим ко второму ряду. Вот так возводятся стены.

Покрываем крышу
  • брус 100Х100 мм,
  • доска 50Х100 мм,
  • пароизоляционная пленка,
  • рубероид.

Из досок собирается каркас, изнутри крепится пароизоляционная пленка. Сверху укладывается крыша.

Отделка бани из строительных блоков

Отделка помещений, кроме парилки, осуществляется панелями ПВХ. Парилка отделана липовым брусом (вагонкой). Сначала к стенам крепится деревянная обрешетка. К ней крепятся деревянные и пластиковые панели.

После окончания отделочных работ устанавливается печь: металлическая или кирпичная.Место установки печи нужно определить заранее, чтобы сделать в потолке отверстие для дымохода.

Итак, вот основные этапы строительства бани от фундамента до крыши. А для кладки стен используйте блоки для бани, которые подойдут вам лучше всего.

Видео о бане из блоков Пеноблоки

благодаря небольшому весу, невысокой цене и хорошим техническим параметрам полюбились разработчикам. И какие будут результаты, если сравнить пенобетон с другими строительными материалами, подходящими для тех же целей?

Давайте узнаем, и сначала сравним, газосиликат (), и ответим: что лучше, в чем разница и сходство материалов?

Итак, чем отличается пенобетон от газобетона, или различий нет? Оба эти материала принадлежат представителям и в основном содержат.Однако они несколько отличаются по составу и.

  • Газобетонные блоки становятся пористыми из-за введения алюминиевой пасты с известью; при изготовлении массу обычно нагревают в автоклаве.
  • Пеноблоки содержат специальный пенообразователь, образующий поры, и их часто сушат естественным путем — на воздухе.

Чем отличается пенобетон от газобетона, каковы их плюсы и минусы, расскажем далее.

Следующее видео подскажет, что лучше, пенобетон или газобетон:

Как отличить друг от друга?

Как отличить газобетон от газобетона?

  • Белоснежный газобетон и серый (цементно-бетонного цвета) пенобетон легко визуально отличить друг от друга.
  • Последний дешевле — примерно в пять раз.
  • Однако, если подсчитать стоимость строительства, то окажется, что пеноблоков нужно взять больше, чем газоблоков.
  • Да и класть их дороже, так как для этого придется делать цементный раствор. А для газобетона нужен специальный клей, которого расходуется гораздо меньше, а сам монтаж проходит быстрее.
  • За счет тонких швов газобетонные стены будут теплее.

Пенобетонные и газобетонные блоки

Технические характеристики

Теперь сравним основные технические параметры:

  • Размеры более стабильны у газобетона (заводские условия позволяют этого добиться).
  • Влагопоглощение у пенобетона намного ниже (необработанные, как губки, впитывают воду, но при этом не разрушаются). Соответственно, пеноблоков больше.
  • По плотности (определяющей прочности) оба материала имеют плавающие показатели: от 300 до 1,2 тыс. кг на куб. У пенобетона прочность очень сильно зависит от качества пенообразователя. Газоблоки имеют одинаковую прочность по всему объему, пеноблоки – нет. При одинаковой плотности газобетон прочнее.
  • Усадка у стены из пеноблоков больше — 1-3 миллиметра на метр. Поэтому в нем иногда появляются трещины. Газобетонные стены с усадкой не более 0,5 миллиметра на метр обычно не трескаются.
  • Теплоизоляция (имеющая низкую плотность) лучше. Ведь он более «пузырчатый» по структуре.

По безопасности с точки зрения экологии, легкости, огнеупорности и долговечности оба материала вполне на уровне.

Сделав выводы, можно отметить, что несущие стены лучше строить из газоблоков, а теплоизоляцию выполнять из пеноблоков.

Теперь, когда мы произвели сравнение характеристик пенобетона и газобетона, обозначили их достоинства и недостатки, рассмотрим в этом плане и газосиликат.

Пенобетон и газосиликат

  • Газосиликатные блоки изготавливаются по несколько более сложной технологии, чем газобетонные. Автоклав для них обязателен. Основные компоненты – вода и др. Для появления пор добавляют алюминий в виде порошка.
  • Материал получается прочным, хорошо сохраняет тепло, не трескается. Белый цвет.
  • Цена на газосиликатные блоки примерно на четверть выше, чем на пенобетон. Но, как уже было описано выше на примере с газобетоном, строить из них дешевле и быстрее. Усадка стены составит не более 0,3 миллиметра на метр. Остальные параметры аналогичны газобетону. В том числе с высоким водопоглощением, что требует качественной отделки.

Выводы те же, что и в предыдущем случае: для возведения стен несущего типа и различных конструкций лучше брать газосиликат, для сохранения тепла — пенобетон. Также последний будет хорош для небольших уличных построек, которые не предполагается отделывать. Материал хорошо устойчив к влаге и морозу.

Что выбрать, пенобетон или газосиликат — этому вопросу посвящено следующее видео:

В полистиролбетоне, как следует из названия, в качестве наполнителя используется самый легкий пенополистирол.В зависимости от состава плотность (соответственно и теплоизоляционная способность) материала может варьироваться. Внешне имеет сероватый цвет. Его легко отличить от пенобетона, взяв блок в руки.

Сравним характеристики:

  • По весу: пенобетон тяжелее (более чем в два раза). Квадратный метр построенной из него стены весит 302,5 килограмма. Полистиролбетон имеет 135 килограммов.
  • По теплосбережению также лидируют полистиролбетонные блоки: коэффициент теплопроводности у них равен 0.075 Вт/мК, а для пенобетона – 0,14 Вт/мК.
  • А по морозостойкости: пенобетон можно промораживать до тридцати пяти раз, полистиролбетон – до ста раз.
  • Пенобетонные блоки в полтора раза слабее способны выдерживать сжимающие нагрузки.
  • Иная ситуация с огнестойкостью. Если пенобетон совсем не горит, то его конкурентом являются трудногорючие материалы. Полистирольные шарики при нагревании плавятся, выделяя вредные вещества.Поэтому для безопасности полистиролбетон требует штукатурного покрытия в три сантиметра и более.
  • Водопоглощение пенобетона выше – 14 процентов. Его более легкий конкурент имеет только 4 процента.
  • Гранулы стирола распределены не всегда равномерно, из-за чего структура пенополистирола менее однородна, чем у пенобетона. Из-за этого он хрупкий.

В принципе оба материала подходят для строительства малоэтажных домов и теплоизоляции.

Но, в отличие от пенобетона, полистиролбетон (который стоит немного дороже) требует обязательного оштукатуривания. Но за счет низкой теплопроводности общая стоимость полистиролбетонных конструкций ниже в 1,4 раза.

Пенобетон и керамзитобетон

Для улучшения теплозащитных свойств в цементную смесь добавляют гладкие керамзитовые круги. Так получается керамзитобетон с сероватой бросающейся в глаза фактурной поверхностью, который так же прост в изготовлении, как и пенобетон.Они также схожи по характеристикам.

Вот для сравнения:

  • Теплопроводность керамзитобетонных блоков — от 0,12 до 0,55 Вт/м·К. Пенобетон имеет в среднем 0,14 Вт/мК.
  • Прочность на сжатие керамзитобетона от 3,5 до 7,5 МПа. Для пенобетона — от 2 до 7,5 МПа.
  • По морозостойкости пенобетон лучше: он выдерживает тридцать пять оттаек, а керамзитобетон — двадцать пять.
  • Водопоглощение несколько ниже у пенобетона (14 процентов). Его конкурент имеет 18 процентов.

Таким образом, для строительства недорогих зданий до двух этажей вполне подходят оба материала (по цене они почти одинаковы, но керамзитобетон все же дешевле).

Пенобетон и шлакоблок

Для (иначе стенового кирпича) используют все виды промышленных отходов, вводимых в цементную смесь. Например, отсев угля, осколки кирпича, бой стройматериалов.Этим объясняется его невысокая стоимость (ниже, чем у пенобетона). Внешне материал не слишком презентабельный, напоминает пемзу грязного цвета.

Сравним оба материала:

  • Пенобетон более экологичен, так как шлакоблоки производятся из отходов, что не всегда экологично.
  • Пенобетон меньше впитывает воду. Шлакоблоки не используются без оштукатуривания и гидроизоляции.
  • Пенобетон менее хрупок.
  • Шлакоблоки обладают низкой теплоизоляцией, а также шумозащитой. По этим параметрам выигрывает пенобетон.
  • Но шлакоблочные конструкции, как правило, прочнее пеноблочных. Их можно сравнить с кирпичами.

Подведем итоги: пенобетон пригодится, если нужно недорого построить небольшой коттедж или загородный дом… А вот из шлакобетона лучше построить что-нибудь: сараи, туалеты, подсобные помещения.

Пенобетон и кирпич

Их легко отличить друг от друга: кирпич (он стоит гораздо дороже) в двадцать раз меньше и выглядит более декоративно, имея белый или красный оттенок и гладкую поверхность.Однако строить из кирпичей намного дольше и сложнее — для этого нужны сноровка, опыт и множество инструментов. Возвести стену из пеноблока можно очень быстро, не прикладывая лишних усилий.

По характеристикам:

  • Кирпичная кладка прочнее (от 50 до 300 кг/см 2 ), чем пенобетон (от 9 до 90 кг/см 2 ).
  • А вот по звукоизоляции и теплосбережению выигрывают пеноблоки. Для кирпича эти показатели намного хуже. Теплопроводность, например, 0.8 Вт/м·К (пенобетон – 0,14 Вт/м·К).
  • Влагопоглощение обоих материалов примерно на одном уровне, но морозостойкость кирпича лучше (75 циклов против 35 у пенобетона).
  • Экологичность и огнестойкость для обоих материалов – «твердая пятерка». А также паропроницаемость, позволяющая стенам дома дышать.

Делаем выводы. Более дорогой кирпич подходит для возведения прочных фундаментов и несущих стен.А дешевые пеноблоки — для перегородок, теплоизоляции.

Так можно комбинировать материалы, гармонично сочетая их и делая конструкцию достаточно бюджетной. Если говорить о полностью кирпичном доме, то он будет стоить дороже пенобетона, при этом не так хорошо защищая от шума и сохраняя тепло.

Еще больше данных по сравнению пенобетона с газобетоном, шлакоблоком, полистиролбетоном содержит видео ниже:

Что лучше пеноблок или шлакоблок задумываются многие перед началом строительства.И это не зря, ведь блочная система возведения помещений более экономична по затрачиваемому времени. И цена их ниже кирпича.

Пеноблок или шлакоблок, что лучше, мы сегодня и рассмотрим. Также вашему вниманию будет представлено видео в этой статье и фото, которые помогут сделать правильный выбор.

Пеноблок и шлакоблок — сравнение

Газобетон в строительстве в последнее время стал популярным; строители уже давно используют шлакоблок для возведения объектов.На популярность газобетона повлияла дешевизна, мировой кризис и доступность для любого застройщика.

Шлакоблок начали массово использовать с 1927 по 1930 год. Это было время индустриализации в стране. Когда стали выплавлять сталь и чугун в больших количествах. Образовавшийся шлак считался отходом, его нужно было использовать.

Даже в наше время мы иногда видим старые здания, построенные из шлакоблоков (см.). В те времена материал привлекал дешевизной и доступностью изготовления.Это было важно! Страна поднималась!

В чем преимущество блочной структуры. Ведь у него есть свои преимущества и недостатки, их необходимо изучить перед принятием решения.

Итак:

  • В первую очередь это скорость строительства , ведь из кирпича блоки крупнее и можно выполнить работу достаточно быстро.
  • Теплоизоляция тоже. Конечно, здесь есть некоторые отличия, но в целом он на высоте.
  • Самостоятельное выполнение может значительно снизить затраты. Ведь лицевую кладку здесь не делают.

Внимание: Основной недостаток блоков – обязательная облицовка. Это просто не уход за лицом. И поэтому, решая, что лучше шлакоблоки или пеноблоки, это сразу необходимо в затратах и ​​будет включать в себя стоимость отделки.

Пеноблоки или шлакоблоки, что лучше исходить из параметров материала.Здесь важны характеристики, в первую очередь они разные. Давайте сразу рассмотрим их и рассмотрим шлакоблоки или пеноблоки, которые по своим эксплуатационным характеристикам лучше.

Производство газоблоков

Используется для производства новая технология — вспенивание.

Итак:

  • Содержит цемент, песок, воду. Состав вспенивается и разливается в формы, где изделия застывают. Становится строящимся. Внутренний компонент представляет собой большое количество микроскопических пузырьков воздуха.Они придают легкость изделию.
  • Поэтому изделия плохо пропускают влагу, не тонут в воде. Имеют усиленную гидроизоляцию. Никакой дополнительной защиты блокам не требуется — это положительное качество, которое высоко ценят разработчики. Для них это выгодный материал!
  • Почти не пропускает тепло, это говорит об энергосбережении. В результате зимой можно выгодно сэкономить на отоплении. Строительство объекта из блоков — удовольствие и развлечение для любого застройщика.Стены из него возводятся быстро. Организаторам не нужно носить с собой тяжелые предметы. Стены можно выложить в один ряд, дом все равно будет теплым. Для выполнения строительного процесса не нужно привлекать много людей. Вариант конструкции один из самых выгодных, он стал доступен многим с самого начала изобретения изделия.
  • Благодаря легкости материала нет необходимости устраивать сложный фундамент. Подойдет даже легкий фундамент, ведь вес постройки все равно будет небольшим.Работы по его возведению ведутся без использования специализированной техники. Результат – удешевление объекта, выгода для застройщика.

Если блоки не поддельные, то их показатель достигает 99%. Поэтому его иногда сравнивают с деревом. Пористая структура блоков позволяет зданию дышать.

Как это бывает в деревянном доме… Поэтому в домах хороший микроклимат.

Их легко резать, создавая при строительстве объекты необычной формы.Дизайнерское решение объекта может быть любым с учетом требований заказчика.

Преимущества Для любого застройщика стоимость и долговечность материала являются решающими факторами при покупке.

Также к достоинствам материала можно отнести:

  • Отличная теплоизоляция, благодаря которой объекты не нужно дополнительно утеплять;
  • Скорость создания конструкций, это связано с малым весом изделий;
  • Пористость газобетона, придает изделиям паропроницаемость;
  • Возможность возведения наружных стен в один слой даже без утепления;
  • Без вреда для человека, животных.
недостатки В этом материале есть изъяны, такие же, как и в кирпичах. Главный из них – водопоглощение. Поэтому даже после окончания строительного процесса в доме может наблюдаться сырость.

Дом должен быть хорошо высушен перед использованием. Зимой снаружи дом может быть покрыт льдом. Это снижает тепло в доме.

Шлакоблоки — производство

Шлакоблок

популярен с давних времен.Недорогой продукт для строительных объектов.

  • При его изготовлении используются компоненты — цемент определенной марки, шлак, зола. Наполнителем для материалов служит песчано-гравийная смесь, гранитный отсев, камни, гравий, опилки, гравий, песок и другие виды отходов.
  • Размеры и вес блоков разные. Специалисты не соблюдают стандартизацию при изготовлении. Многие фирмы, предприниматели и застройщики частной собственности сейчас занимаются производством продукта.
  • Низкая теплопроводность изделий несравнима с кирпичом. Это зависит от типа наполнителей, используемых для создания рецептур. Самые качественные и долговечные изделия имеют в своем составе известь. Именно эти изделия многие используют для строительства.
Среди заслуг
  • Несложная, быстрая конструкция;
  • Сохранение тепла;
  • Конструкция из шлакоблоков быстро сохнет;
  • Материал безвреден для человека;
  • Низкая стоимость.
Недостатки шлакоблока Как и у всех материалов, у него есть недостатки. Среди них:
  • Пониженный уровень звукоизоляции;
  • По окончании строительства объекта требуется кирпичная отделка наружных конструкций. Что увеличивает расходы.
  • Прокладка инженерных сетей через стены и перегородки затруднена;
  • Шлакоблок боится воды, из-за чего снижается срок службы объектов;
  • После строительства шлакоблочное строение нуждается в гидроизоляции, стоимость возведения объекта увеличивается.

Газоблоки в строительстве — Многоэтажные дома не строятся из газоблоков. Хотя недостатков у него не так уж и много. Но даже те, что существуют, разработчиков настораживают. Среди них — низкая прочность блоков. Это очень важно. Тогда застройщики используют смешанный тип кладки, где кирпич перемежается с газоблоком.

Шлакоблоки в строительстве — Шлакоблоки используются не только в строительстве стен. Используется для закладки фундаментов.Затем изготавливаются блоки из бетонной смеси и определенного наполнителя. Выбор зависит от предпочтений застройщика и прочности создаваемого материала.

Сравнение

Что лучше пеноблоки или шлакоблоки сейчас разберем по пунктам:

  • При осмотре видно, что конструкции, созданные из газобетона, зимой могут покрываться льдом. А это уже катастрофа для разработчика. Используя пеноблок, нужно приложить силу, чтобы уменьшить недостатки изделий.Положительных качеств у него много.
  • Шлакоблок также имеет важные преимущества. Со счетов его, как материал для строительства, сбрасывать со счетов нельзя. А какая именно стоимость материалов — вопрос! Из газоблоков строят дачи, большие одноэтажные коттеджи. Из шлакоблоков — постройки хозяйственного значения, например, различные сараи.
  • Тот, кто в данное время не имеет необходимых средств, стоит себе дачу из шлакоблока. Это не плохо! А если материал был сделан на совесть, то и дача получается отличной! При правильной эксплуатации здания оно прослужит долго.
  • В городах и поселках иногда можно встретить дома из шлакоблоков. Они очень старые, но еще стоят. Но, учитывая практику, газоблок, несомненно, лидер по применению! Так будет продолжаться еще долго, пока не будет изобретен новый инновационный материал!

Внимание: При покупке материала необходимо быть внимательным, чтобы не купить подделку, имеющую отрицательные показатели. Например, низкая экологичность, вредность для человека. Инструкция и сертификат соответствия должны быть изучены.

Шлакоблок или пеноблок, что лучше однозначный ответ. Здесь надо исходить из использования самой посылки. Также стоит обратить особое внимание на характеристики материала. Также иногда имеет значение, что шлакоблок или пеноблок дешевле и если это не жилое помещение, то этот показатель может играть главную роль.

Собственная баня во дворе частного дома или мечта многих владельцев загородных участков. Всем известно, что баня – это место не только для регулярного омовения, но и для оздоровительных процедур – целебный пар очищает поры, улучшает кровообращение и придает жизненные силы.К тому же существует традиция, что именно это здание часто превращается в своеобразный «клуб», где можно проводить столько времени с друзьями или родственниками.

Поэтому перед хозяевами, планирующими создать такой полезный «комплекс», неизбежно встает вопрос, из чего построить баню, чтобы ее можно было использовать в любое время года и без лишних затрат для создания и поддержания оптимального микроклимата. Выбор материала напрямую влияет на создание здоровой, расслабляющей атмосферы в сауне.

Кроме того, правильный материал является залогом долговечности этой конструкции. Обязательно нужно учитывать тот факт, что внутренние поверхности стен будут постоянно подвергаться воздействию влажного горячего воздуха и перепадов температур.

Современный рынок предлагает большое разнообразие различных строительных материалов, пригодных для возведения стен жилых домов, хозяйственных, подсобных и других специфических зданий. Однако стоит рассмотреть подробнее и разобраться, какой из них идеально подходит для бани.

.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.