Как установить опалубку: Как установить опалубку для перекрытия

Содержание

Схема установки опалубки перекрытия — Устройство и монтаж опалубки

Технология монолитного строительства на сегодняшний день приобретает все большую популярность за счет высокой скорости и низкой себестоимости. В процессе заливки бетона и омоноличивания огромную роль играет опалубка, которая удерживает рабочую смесь до полного ее застывания. Технологическая карта при опалубке перекрытия тоже важна, поскольку является правильной организацией работ на строительном объекте и разработке самого проекта

Правильная инструкция по монтажу установки опалубки перекрытия является одним из главных условий получения качественной конструкции.

В зависимости от высоты и других особенностей сооружения используют различные виды приспособлений – на клиночных и чашечных лесах, на телескопических стойках и объемных чашах. Каждый из них имеет свои особенности и способы установки.

Особенности монтажа опалубки для монолитного перекрытия

Выполнение монтажных работ – ответственное мероприятие, которое должны выполнять опытные специалисты, которые знают все технические нюансы.

Рассмотрим некоторые особенности установки разных конструкций:

  • Для балочного перекрытия. В таком случае предполагается использование железобетонных балок, которые крепятся в пазы, расположенные на опорах. Далее производится расстановка колонн. Для повышения устойчивости все элементы следует установить на треноги, скрепленные перемычками. Далее производится монтаж днища и стенок с использованием надежных крепежей. Последний этап – установка щитов и армирующей основы. После этого необходимо проверить надежность всех креплений, выявить прогибы и деформации и устранить их.
  • Без монолитных балок. Данный способ устройства более простой по сравнению с предыдущим, поскольку нет необходимости выставления дополнительной ограды. Особого внимания требует соблюдение толщины и дистанции между плитами. При высоте перекрытия в 23 см шаг должен составлять не более 200 см. Для плиты в 32 см стойки устанавливают через каждые 50 см. Чтобы получить высококачественную поверхность, следует использовать в качестве щитов ламинированный материал или влагостойкую фанеру.
  • Из пенополистирола. Все элементы опалубки имеют специальные отверстия, предназначенные для прокладки инженерных коммуникаций и электрической проводки. Схема устройства такого сооружения достаточно простая, для выполнения работ достаточно трех человек. Процесс монтажа начинается с опор и несущих элементов, направление которых должно быть перпендикулярным щиткам. Это позволит повысить несущие характеристики конструкции.

Далее приведем поэтапную инструкцию по установке опалубки для монолитной плиты:

  • С учетом толщины плиты рассчитывается шаг. Создается начальный ряд. В верхние пазы стоек устанавливается продольный брус, концы которого крепятся к стенке.
  • Аналогично собирается второй ряд. Поверхность под такое сооружение должна быть выровненной и прочной. Под опоры рекомендуется уложить доску толщиной 50 мм.
  • Строго в перпендикулярном направлении устанавливается поперечный элемент с шагом в 0,6 метра. После этого производится монтаж вертикальных элементов, наклон которых проверяется с помощью отвеса.
  • Для получения каркаса нужного размера таким же способом устанавливаются другие ряды.
  • Горизонтальные элементы проверяются строительным уровнем.
  • Все стойки соединяются раскосами. Также можно использовать гвозди, расположив их по диагонали.
  • На поперечные перекладины укладывается фанера так, чтобы не было никаких зазоров.
  • Для защиты торца плиты от промерзания устраивают кладку из газобетона.
  • Готовится конструкция из арматуры, в которой следует предусмотреть пространство для прокладки водопровода и других коммуникаций.
  • Производится заливка бетонного раствора.

После полного застывания смеси, для которого необходимо 20 дней, опалубку можно демонтировать.

для монолитного перекрытия или фундамента из бетона

Без такого сооружения, как опалубка, невозможно сделать даже простейшую бетонную дорожку в саду. Не говоря уже о таких сложных конструкциях, как фундамент здания или монолитное перекрытие между этажами. Рассмотрим, как грамотно выполняется установка опалубки. Какие материалы для нее нужны, и как правильно проводить заливку бетона.

Самодельная одноразовая опалубка для ленточного фундаментаИсточник stroyka-gid.ru

Виды опалубки

На сегодня существует более двадцати видов опалубки под бетонные смеси. Но у всех них одна общая функция – удержание жидкой строительной смеси в заданном контуре. Конструкция используется до тех пор, пока раствор полностью не затвердеет и не превратится в монолит.

По-простому можно сказать, что опалубка для бетона является барьером, которому можно придать различные формы, чтобы ограничить цементную смесь на определенном пространстве. Последние изменения в нормативные строительные документы были внесены в 2003 году. А все требования к конструкции содержит ГОСТ Р 52085.

Опалубки классифицируются по:

  • Виду сооружения. Причем проще их разделить на вертикальные (куда входят фундаменты, стены, а также колонны) и горизонтальные. К последним относятся перекрытия и площадки.
  • Конструкции. Они бывают щитовыми, скользящими, гибкими, пневматическими, блочными, несъемными и подъемно-переставными.
  • Материалу. Их делают из стали или алюминия, дерева и пластика. Также существуют комбинированные варианты.
Опалубка из металлаИсточник fundamentaya.ru
  • Климатическим признакам. Есть обычные или утепленные конструкции. Но также существуют сооружения, которые способны подогревать раствор внутри себя.
  • Оборачиваемости. Опалубки делятся на разовые и многоразовые.

Важным моментом для многих застройщиком является происхождение контура. При частном строительстве в большинстве случаев применяется одноразовый продукт самостоятельного изготовления.

Для этого умельцы используют подручный материал – бруски и доски, а также подходящий листовой металл.

Все строительные организации отдают предпочтение конструкциям, сделанным промышленным способом. В этом случае готовая бетонная опалубка используется многоразово.

Опалубка для монолитного перекрытия

Монолитные перекрытия, получаемые путем их заливки из бетона, набирают все большую популярность. Во-первых, нет необходимости в аренде дорогостоящего крана. Во-вторых, существует возможность получить конструкцию нестандартной формы.

Опалубка для монолитного строительстваИсточник bitrix-cdn.ru

Перекрытие – это нагружаемый элемент. К нему по нормативам предъявляются серьезнейшие требования. Поэтому и опалубка для монолитного перекрытия должна обладать различными качествами. В первую очередь она обязана выдерживать вес строительного раствора и арматурного каркаса.

Также она должна быть достаточно жесткой, чтобы противостоять любым нагрузкам. Включая передвижения по ней работников. Немаловажно и удобство при сборке и демонтаже. От этого будет зависеть на сколько быстро ее можно будет смонтировать.

Устройство

Опалубка для перекрытий монолитного строительства состоит:

  • Из опорных узлов. В качестве них в промышленном строительстве применяют телескопические стойки. Также для этих целей используются леса и деревянные брусья. При этом необходимо правильно рассчитать нужное количество опор, чтобы равномерно распределить нагрузку на конструкцию.
  • Из основания, для которого подбираются листовые материалы. Чаще всего применяют водостойкую фанеру. Также используют металлопрофиль или дощатые щиты.
Опалубка для создания тоннелейИсточник formas.ru
  • Из балок. Они могут быть как металлические, так и деревянные. Но располагаться должны только строго взаимно перпендикулярно. Балочные элементы должны обладать достаточной жесткостью, поскольку берут на себя весь вес бетонной массы.

Одним из главных достоинств опалубки для плит перекрытия является возможность многократного использования. А также компактность после разборки, что облегчает доставку к месту назначения.

Монтаж опалубки

Установка опалубки для перекрытия делается поэтапно:

  • Учитывая толщину будущего свода, подсчитывается необходимое количество стоек и шагов между балками.
  • Для формирования первого ряда гвоздями закрепляют продольный брус в верхних концах опорных стоек. Глубину полупаза делают равной ригелю. А концы бруса фиксируют к стене.
  • Подобным образом собирается и второй ряд опалубки. А для прочности под опоры подкладывается доска толщиной около пяти сантиметров.
  • Поперечные брусья устанавливают с шагом в 60 см. Необходимо проследить, чтобы они располагались строго перпендикулярно относительно продольных элементов.
  • Под поперечины устанавливают опорные стойки. Вертикальность каждой из них вымеряется отвесом.
Телескопические опорные стойкиИсточник fundament-spb24.ru
  • Для создания каркаса необходимых параметров устанавливаются остальные ряды.
  • Горизонтальность каждого бруса проверяется строительным уровнем. Если необходимо, то положение выравнивается изменением высоты стоек.
  • Последние обязательно соединяют между собой, используя для этого раскосы. Крепить их можно гвоздями.
  • На поперечный брус укладывается влагостойкая фанера. Стыки листов должны находиться точно на брусе.
  • В зимнее время торцы перекрытия защищают от промерзания. Для этого внутри создается дополнительная опалубка из кирпича для заливки бетона. Подобное применяется, если стены в здании кирпичные. В остальных случаях можно использовать газобетон или пенопласт.
  • На следующем этапе подготавливается армированный каркас. Также при необходимости оставляются отверстия для инженерных коммуникаций.
  • Завершающей операцией выступает заливка бетонной смеси.

Видео покажет, как закрепить опалубку для создания монолитного перекрытия:


Опалубка для фундамента: разновидности, материалы, этапы монтажа, фото и видео

Опалубка для фундамента

Для создания надежного основания для здания часто применяют опалубку, собранную из подручных материалов. Контур для границ бетонной смеси придает конструкции правильную и ровную форму, а также снижает расход цементного раствора. Но главная задача сооружения – обеспечить неизменность расчетных размеров фундамента.

Конструкцию делят на два основных вида. Съемная опалубка может быть использована многократно.

Существуют даже промышленные модели, щиты которых состоят из металла или пластика. Но чаще всего сырьем служит древесина. И конструкцию собирают на один раз, исходя к привязке к местности и индивидуальным размерам.

Несъемная опалубка по умолчанию считается одноразовой. Потому что она играет две роли. Служит граничным контуром для бетона и одновременно выступает для него утеплителем. Для ее создания используются различные полимерные материалы. Но самым популярным является пенополистирол. А чтобы пенопласт смог выдержать большие нагрузки, используются специальные опоры и распорки.

Несъемная опалубка для фундаментаИсточник dom-fundament.ru

Иногда применяют комбинированную конструкцию. В этом случае внутренность деревянной опалубки прокладывают пенополистиролом. После затвердения бетона внешний слой из дерева снимается, а пенопласт остается, как утеплитель.

Устройство

Основные элементы, из которых состоит опалубка для фундамента:

  • Щиты, имеющие прямоугольную или квадратную форму. Их размеры произвольны.
  • Фиксаторы для контроля вертикальности расположения щитов.
  • Укрепление опалубки выполняют при помощи внутренних горизонтальных втулок.
  • Гидроизоляционный материал будет препятствовать вытеканию жидкого раствора.

Чаще все для щитов используют листы фанеры толщиной до 15 мм. Или сбивают их из досок. В этом случае лучше брать материал толщиной до 40 мм. Существуют многоразовые конструкции из металла. Но их неудобно использовать из-за большой массы.

В противовес ним щиты из пластика намного легче. Современный материал надежен и прочен. Но подобное многоразовое сооружение стоит очень дорого. И его покупка может оправдаться лишь дальнейшей неоднократной сдачей опалубки в аренду.

Опалубка из пластикаИсточник naprokat55.ru
Как сделать опалубку для фундамента: самостоятельная работа в несколько шагов

Монтаж опалубки

Этапы создания опалубки для фундамента:

  1. Производятся расчеты размеров основания.
  2. Расчищается строительная площадка.
  3. Выкапывается траншея.
  4. Сбиваются щиты из досок.
  5. Устанавливается внешний ряд, который закрепляется раскосами.
  6. Параллельно первому ряду на заданную толщину фундамента располагается второй и также закрепляется фиксаторами.
  7. Дополнительно щиты соединяются поперечинами, предварительно проверив их точную вертикальность.
  8. Сверх того, положение внешнего ряда фиксируется вспомогательными наклонными распорками.

Внутренность опалубки застилается полиэтиленовой пленкой. Это позволит создать подобие герметичности и исключит потери раствора. Потому что в даже очень крепко сбитом каркасе щиты немного разойдутся. Ведь при заливке бетона нагрузка на стенки резко возрастает.

Видео покажет, как установить опалубку для фундамента:

Правила заливки

Если нужен высокопрочный бетон, то при замешивании необходимо соблюдать следующие пропорции. Нужно взять одну часть сухого цемента марки не ниже М 400. Добавить к нему от 3 до 5 частей щебня и одну часть песка. Состав перемешивается сначала в сухом состоянии. Затем доводится водой до нужной кондиции. В готовом виде раствор не должен стекать с лопаты.

Заливка бетона в опалубку должна происходить не позже шести часов после его изготовления. При этом можно применить один из двух способов. В первом случае заливается весь периметр опалубки насколько хватит готовой бетонной смеси. Но слой должен быть не меньше полуметра.

При втором методе бетонируется отдельный участок на всю высоту каркаса. При этом одна сторона оставляется скошенной. Это поможет добиться более надежного сцепления между слоями.

В идеале заливка опалубки бетоном проводится за один раз. Легче всего это организовать, если заказать раствор в строительной организации. Он будет доставлен специальной техникой и с помощью лотка сразу распределен по всему периметру. Иначе придется долго переносить бетон ведрами.

Заливка фундамента с помощью спецтехникиИсточник radiospec.ru

После того, как весь раствор попал в опалубку, необходимо удалить из него все пузырьки воздуха. Лучше воспользоваться глубинным вибратором. Если он отсутствует, можно проткнуть арматурой еще жидкий слой бетона, и постучать легкой кувалдой по внешней стене опалубки.


Этапы бетонирования двора частного дома, нюансы и материалы

Коротко о главном

Для изготовления опалубки необходимо подбирать только качественный материал. А также использовать надежные крепления. Ведь большая масса бетона сильно и резко нагрузит щиты, служащие контуром для раствора. Если их прочности не хватит, то возникнут непредвиденные потери материала. А форма заливки непоправимо пострадает.

Как выставить опалубку для фундамента

Выставление опалубки под фундамент – это обязательная работа, требуемая к исполнению при строительстве зданий. Она заключается в создании каркаса, заливаемый бетонным раствором для создания основы будущего дома. К опалубке предъявляются жесткие требования: прочность, надежность, легкость сборки и разборки. Ее установка не должна занимать много времени и сил. И первое, что потребуется сделать – определиться с типом опалубки. Она бывает съемной и несъемной. Первый вид демонтируется после заливки фундамента, второй становится частью дома.

Выбираем материал для конструкции

Для монтажа съемной опалубки используются доски из недорогих пород дерева. Особых требований к материалу не предъявляется, конструкция подлежит демонтажу после застывания бетона.

Возможен и другой вариант – выставление каркаса из дорогостоящей древесины. Доски после демонтажа конструкции используются для отделочных работ (для обустройства пола или потолка, украшения интерьера и так далее).

Несъемная опалубка монтируется из прочных материалов:

  1. Сталь. Металлические листы подходят для монолитного и ленточного фундамента. К преимуществам относится возможность согнуть листы под нужным углом, отличная гидроизоляция фундамента. Из минусов – высокая стоимость материала.
  2. Железобетон. Сокращает расход бетона без потери прочности конструкции. Но плиты имеют большой вес, поэтому работать с ними достаточно сложно, требуется применение спецтехники.
  3. Пенополистирол. Опалубка выставляется из отдельных блоков, прочно скрепляющихся между собой. Из достоинств – легкость сборки, возможность придания определенной формы. Конструкция обладает теплоизоляционными и гидроизоляционными свойствами. Минусы – сложность подбора отдельных деталей (например, круглых сторон), высокая стоимость материала.
  4. Поставить конструкцию для заливки фундамента можно из подручных материалов: шифера, профнастила, ненужных труб и других предметов, которым можно придать форму. Если правильно сделать расчет, то выгода от использования подручных материалов очевидна.

Выставление конструкции своими руками

Строительные работы по выставлению опалубки проводятся в несколько этапов. Главным условием хорошей конструкции является создание идеально ровной поверхности. Если при создании опалубки будут допущены погрешности, то фундамент будет построен на неровной площадке, что приведет к перекосу стен здания и разрушению сооружения.

Подготовительные работы

Перед монтажом конструкции необходимо провести подготовительные работы:

  • рытье траншеи под будущий фундамент;
  • уборка строительного мусора;
  • выравнивание поверхности траншеи.

Чтобы тщательно выровнять площадку, используется строительный уровень или специальный лазерный прибор. Определять уровень по горизонту легче, чем по уровню, но оборудование требует дополнительных затрат на покупку.

Изготовление щитов

Для изготовления щитов используются доски длиной около 3 метров. Они скрепляются между собой поперечными обрезками брусков. Часть щитов, которая будет соприкасаться с бетонным раствором, должна быть идеально ровной и гладкой. От поверхности досок зависит внешний вид фундамента с внешней стороны и его надежность.

При соединении досок используются гвозди и саморезы. Их шляпки находятся на наружной стороне материала. Учитывайте, что крепежи не должны выпирать на поверхности. Готовые щиты прибиваются по периметру траншеи.

Завершающие работы

На завершающем этапе проводятся следующие работы:

  1. Изготовление подкосов. Щиты требую дополнительных опор. Для этого делаются подкосы. Они прибиваются к конструкции на местах, где доски скрепляются в щит.
  2. Сооружение хомутов. Для повышения жесткости конструкции изготавливаются хомуты. Они устанавливаются между подкосами.
  3. Выставление щитов. Согласно составленному проекту фундамента, проводится выставление щитов строго вертикально и горизонтально. Контролировать процесс можно по строительному уровню и отвесу.
  4. Проверка. Перед заливкой бетона проверить опалубку на отсутствие щелей, которые могут пропустить раствор. При обнаружении щелей заделать их гидроизолирующим составом.

Советы специалистов по выставлению опалубки

  • Изготавливать каркас нужно на отдельном участке, на ровной поверхности. Полностью конструкция собирается на месте укладки фундамента, в траншее.
  • Чтобы усилить опалубку, устанавливаются стяжные элементы по всему периметру конструкции через каждый метр. Можно сократить расстояние между распорками для повышения прочности опалубки.
  • Верхний слой опалубки важно правильно выровнять по уровню. Если этого не сделать, работу придется переделывать.
  • Доски нужно подгонять максимально близко друг к другу, чтобы не было щелей.
  • Правильно выбранные доски для опалубки – это залог качественной работы и надежности готовой конструкции. Выбирайте материал без щелей, с ровной поверхностью.
  • Нижний край опалубки должен плотно прилегать к почве. Если конструкция будет отходить от поверхности земли, то фундамент окажется неровным.
  • Нельзя забывать про армирование фундамента. Чтобы в фундаменте не образовалось трещин, часть отрезка от сетки должна стать началом другого отрезка.

Правильно соорудить конструкцию опалубки нетрудно при наличии стандартного набора инструментов (пила, топор, молоток) и крепежных элементов (гвозди и саморезы). Сэкономить получится в случае использования обычных досок, оставшихся после ранее проведенных строительных работ. Для создания долговечной и надежной опалубки рекомендуем использовать металл или железобетон – материалы, сохраняющие свойства на протяжении 100 и более лет.

Как установить опалубку перекрытий телескопических и объемных стойках

Установка опалубки перекрытий обязательно должна осуществляться специалистами с опытом работы и требует к себе повышенной внимательности. Несоблюдение правил монтажа либо ошибки, допущенные при расчете опалубочной системы, могут привести к снижению качества бетонной конструкции и даже ее обрушению в процессе эксплуатации. Чтобы получить общее представление о том, как выполняется установка опалубки перекрытий, мы рекомендуем ознакомиться с информацией ниже.

Порядок установки опалубки перекрытий на телескопических стойках

Как установить опалубку перекрытий на телескопических стойках фото

Опалубка перекрытий на телескопических стойках – это сборная конструкция, главным несущим элементом которой являются специальные раздвижные стойки. Они изготовлены из высокопрочной стали по принципу «труба в трубе». Такая опалубка идеально подходит для отливки горизонтальных конструкций из железобетона на небольшой высоте – до 4,5 метров. Система отличается простой монтажа и очень востребована при строительстве потолков в жилых зданиях. Установка опалубки перекрытий на телескопических стойках выглядит следующим образом:

— Строительная площадка очищается по всей площади от мусора и неиспользуемого оборудования. После этого ответственный инженер осуществляет разметку, согласно утвержденному плану строительства.

— Выполняется подготовка комплекта опалубочной системы и ее транспортировка к месту проведения работ. Стоит отметить, что подбор комплектующих лучше доверить специалистам компании, осуществляющей продажу опалубки либо оказывающей услуги по ее аренде.

— По разметке выполняется монтаж треног. Обязательно следует обеспечить их хорошую устойчивость. При необходимости неровности основания компенсируются при помощи подкладок. Установка треног под наклоном строго запрещена, так как это существенно снижает надежность системы.

— Раздвинув на требуемую высоту телескопические стойки, их помещают в посадочное место в верхней части треног.

— К верхней части каждой стойки крепят унивилку. Задача унивилки – обеспечить фиксацию продольных балок. Чтобы повысить надежность крепежа, многие производители опалубочных систем делают в универсальных вилках технологические отверстия под болтовое соединение.

— Следующим этапом идет укладка продольных несущих ригелей. В будущем они будут являться основой для формирования палубы. Расстояние между каждым ригелем устанавливается расчетным путем, исходя из предполагаемых нагрузок.

— Как только будет достигнута требуемая высота опалубочной системы и выполнена точная подгонка всех ее элементов, специалисты выполняют сборку палубы. Для этих задач, как правило, применяется влагостойкая ламинированная фанера. Она имеет небольшой вес, благодаря чему легко монтируется, а также обеспечивает неплохой ресурс опалубочной системы. Идеально гладкая лицевая сторона упрощает процесс распалубки и гарантирует высокое качество литья.

— Финальным этапом всех сборочных работ является проверка надежности соединений и установка вспомогательного оборудования: лестниц и подмостей, ограждений и улавливающих сеток безопасности.

Как осуществляется установка опалубки перекрытий на объемных стойках?

Установка опалубки перекрытий на объемных и телескопических стойках фото

Опалубка перекрытий на объемных стойках еще известна как строительные леса. Помимо своих прямых функций, она помогает организовать удобное рабочее пространство при реставрации фасадов высотных зданий. Установка опалубки перекрытий на объемных стойках выглядит следующим образом:

  • Самым тщательным образом выполняется подготовка сборочной площадки. Основание должно быть максимально ровным и хорошо уплотнено. Дело в том, что опалубочная система на объемных стойках рассчитана на работу с массивными перекрытиями на большой высоте. Именно поэтому установка конструкции на нестабильном грунте категорически запрещена. В идеале работы должны проводиться на заранее подготовленном бетонном основании.
  • На подготовленной площадке выполняется расстановка нижнего ряда строительных домкратов с опорными башмаками. Обязательно следует проконтролировать устойчивое положение башмака на несущем основании. На этом же этапе выполняют раскладку ригелей. Ригели подбираются, исходя из расстояния между стойками. Их задача – обеспечить жесткое соединение стоек опалубки, тем самым повысив жесткость конструкции.
  • Выполняются работы по установке стартовых стоек в посадочные места строительных домкратов. В верхнюю часть стартовых стоек помещают доборные стойки. Их количество зависит от проектной высоты опалубки перекрытия. Данный тип опалубочной системы может иметь несколько ярусов, каждый из них сообщается между собой строительными лестницами. Фиксация лестниц реализована посредством крюков к системе ригелей.
  • Верхний ряд доборных стоек комплектуется строительными домкратами. С их помощью выполняется юстировка системы по высоте.
  • На верхних строительных домкратах предусмотрены посадочные места под универсальные вилки. После их установки, выполняют укладку поперечных и продольных балок. Производители рекомендуют выдерживать расстояние между продольными балками не более 50 см. Расстояние корректируется в зависимости от площади и толщины перекрытия, а также используемой фанеры для обустройства палубы.
  • Как только с ригелями будет покончено, выполняется установка палубы опалубки. Для этих целей используют листы ламинированной фанеры, не имеющие сколов и других повреждений. Укладка фанерных листов должна осуществляться максимально плотно друг к другу, дабы избежать утечек бетона. Фиксация к балкам реализуется посредством саморезов.
  • Окончанием работ по установке опалубки перекрытий на объемных стойках можно считать финишную работу по проверке пространственного положения системы с помощью измерительных приборов.

Процесс установки металлической опалубки при монтаже строений, компания ЛЗМ

В процессе возведения строений возникает необходимость в обустройстве монолитных конструкций из бетона. Чтобы создать требуемую форму используют опалубку. Для ее изготовления применяют различные материалы. Наибольшим спросом пользуется установка металлической опалубки сборно-разборной конструкции( Среди ее достоинств – износоустойчивость, многократность и простота применения.

Заказать изготовление металлической опалубки и других металлоконстукций недорого, в компании ЛЗМ +7 812 777-95-95

 

Монтаж

Установка металлической опалубки начинается с подготовки основания для бетонирования. Сама металлоконструкция реализуется в комплекте с деталями для крепежа. С их помощью и собирается опалубка. Если металлические элементы опалубки загрязнены, их нужно очистить. Остатки бетона, грязь, ржавчина снижают качество получаемого монолита. Для очистки опалубки используют металлические щетки.

Для исключения сцепления элементов конструкции с бетоном, поверхности опалубки которые будут касаться смеси, обрабатывают специальным средством. Если конструкция много весит, применяют подъемное оборудование. С этой целью часть используют компактные ручные тали. Щиты конструкции должны быть установлены строго горизонтально, чтобы этого добиться используют уровень.Исключение составляют конструкции, предусматривающие наклонную плоскость по проекту.

В процессе монтажа опалубки нужно тщательно подтягивать все крепления. Это необходимо, чтобы между элементами конструкции не было зазоров. После того как установка металлической опалубки завершена, следует проверить соответствие всех ее элементов составленному проекту.

Заливка бетонной смеси

Только после удовлетворительной проверки приступают к заливке бетонной смеси. Формирование монолитных элементов домостроения осуществляется равномерно. Бетонную смесь заливают так, чтобы не перегружать отдельные участки. Когда вся конструкция будет заполнена, нужно очистить наружные поверхности от раствора. Это необходимо для облегчения процесса демонтажа.

Демонтаж металлической конструкции

Демонтаж конструкции выполняют только после набирания бетоном требуемой прочности. Процесс снятия элементов выполняют в обратной последовательности, относительно установки опалубки. Всю работу нужно делать очень аккуратно. После ослабления отдельных элементов может произойти сдвиг элементов конструкции, что чревато получением травм. Тяжелая опалубка демонтируется с применением специальной техники. Чтобы следующая установка металлической опалубки не начиналась с ее подготовки, все детали конструкции необходимо очистить от раствора. Во избежание образования ржавчины, металлическую опалубку нужно хранить в помещении с низким уровнем влажности.

Как правильно выставить опалубку под фундамент

Опалубка для фундамента – приспособление, в которое заливается бетонная смесь для формирования ленты или плиты. От правильной установки конструкции зависят геометрические параметры и качество основания постройки. Процедура обязательна при любом рельефе местности, но особенно актуальна на участках со склонами. Существуют определенные правила, как выставить опалубку для фундамента по уровню.


Выбираем опалубку

Конструкция для заливки фундамента бывает съемной и несъемной. Для монолитной стройки подойдет съемная из фанеры, дерева или металла. В нее устанавливают каркас из арматуры, затем заливают бетонную смесь. Благодаря этому основание здания приобретает нужную конфигурацию и прочность. Четко выставленная опалубка позволяет сохранить железобетонную конструкцию в заданных параметрах.

Несъемная изготавливается из пенополистирола, который служит дополнительным утеплителем. Среди минусов материала – высокая стоимость и сложность подбора некоторых деталей.

Этапы установки опалубки

Перед тем как выставить опалубку на фундамент, проводят подготовительные работы: вырывают траншею, убирают мусор и выравнивают поверхность. Для дальнейших действий выбирают одну из технологий.

Если опалубка выставляется выше фундамента, щиты на несколько сантиментов завышают, затем маркером с помощью уровня наносят метки, которые соответствуют высоте основания.

Для выставления каркаса «под ноль» сначала определяют высоту фундамента и натягивают шнур. Затем ставят щиты и спиливают их по намеченной линии. Залитый бетон выглаживают в соответствии с выставленными параметрами.

Для работы используют водяной или лазерный уровень. Если применяется водяной, к разметке приступают с нижней точки, прикладывая инструмент и отмечая высоту. Второй колбой помечают остальные колышки и проводят линии по меткам.

Лазерный уровень сам определяет горизонталь: прибор оснащен самовыравнивающимся механизмом. Его необходимо установить на штативе и устранить все препятствия перед лучом лазера. Перед тем как правильно выставить опалубку под фундамент, нужно соблюсти расстояние уровня до предметов, указанное в инструкции.

Как выставить опалубку для фундамента по уровню

Традиционно опалубку устанавливают на ровной поверхности. Но не всегда участок соответствует этому требованию. При проведении работ опалубочная конструкция должна возвышаться над землей на 30 см.

Перед тем как сделать ровную опалубку, важно выставить щиты по уровню, чтобы в фундаменте не было перепадов по высоте. Особое внимание уделяют верхнему краю. В центре фундамента устанавливают кол с нулевой отметкой и впоследствии по нему ориентируются. С помощью трубчатого уровня на щитах делают метки и в соответствии с ними заливают фундамент. Когда бетонная конструкция затвердеет, опалубку демонтируют. Обычно это происходит через пару недель после заливки.

Если участок наклонный, при монтаже действуют в соответствии со следующими правилами:

  • Нельзя устанавливать стойки на насыпной грунт или перекопанную почву. Конструкция должна быть установлена максимально надежно. Для этого под опоры подкладывают доски.
  • Опалубку из дерева или фанеры укрепляют раскосами и подпорками, чтобы щиты под давлением массы бетона не изменяли положение на протяжении длительного периода.
  • На просадочных грунтах в конструкцию монтируют фундаментальные обрезы, которые углубляют ниже точки промерзания почвы.

Если последовать этим правилам, опалубочная конструкция и фундамент получатся прочными и ровными.

Рекомендации профессионалов

Перед тем как выставить ровно опалубку, через каждый метр конструкции по периметру устанавливают стяжные элементы. Чтобы повысить прочность опалубки, можно уменьшить расстояние между распорками.

Верхний край необходимо выставить по уровню. От этого зависит, насколько ровным будет фундамент. Если не сделать этого, придется исправлять. Нужно следить, чтобы между досками не должно быть щелей.

Нижний край должен вплотную прилегать к почве. Если не сделать этого, фундамент окажется неровным. Не стоит забывать и его армировании, чтобы не образовывались трещины.

Качество фундамента зависит не только от соблюдения правил установки опалубки, но и от материала, приобрести который можно в Группе компаний «РИОН» по выгодной цене. В интернет-магазине представлен широкий выбор товаров для строительства. Оформить заказ можно, позвонив по телефону или оставив заявку на сайте.

Как установить опалубку без крана

Ситуации, когда краны недоступны

В строительной отрасли все больше внимания уделяется восстановлению переполненных городских центров и реконструкции существующих заброшенных участков, особенно в густонаселенных странах, таких как Великобритания. Однако доставка большого крана на место с ограниченным доступом может оказаться в лучшем случае сложной задачей. В некоторых случаях маневрирование крана на сильно застроенной территории или участке может оказаться невозможным.

Доступ — не единственная проблема при рассмотрении вопроса о том, является ли кран лучшим решением.В некоторых местах рабочая сила дешевле и, следовательно, более привлекательна, чем инвестиции в аренду дорогостоящего оборудования, такого как краны. В этих случаях доступно много рабочих, но традиционные опалубочные решения могут оказаться слишком тяжелыми для ручной установки.
С другой стороны, краны могут быть доступны на месте, но могут быть ограничены средства на аренду, установку и техническое обслуживание оборудования. Следовательно, краны не могут выполнять такие действия, как установка опалубки. Вместо этого кран(ы) будет предназначен для установки тяжелых предметов, таких как арматура бетона.Они также могут быть зарезервированы для высотных работ, например, для установки фасадных панелей в высотном здании.

 

Преимущества установки опалубки без крана

Независимо от причин, по которым кран не доступен для установки опалубки, возможность использовать опалубку, которую легко перемещать вручную, дает еще одно преимущество. Это делает установку опалубки независимой от наличия крана, позволяя устанавливать опалубку и, следовательно, заливать бетон на месте параллельно с другими строительными работами.В ситуациях, когда сроки сжаты, это может помочь ускорить программу без особых сбоев или дополнительных затрат.
Меньший вес также помогает повысить производительность на стройплощадке, поскольку рабочие меньше утомляются при перемещении тяжелых материалов. Простая система проста в освоении и использовании, а для установки опалубки требуется меньше рабочих.

 

Легкие опалубочные системы

Чтобы помочь в таких ситуациях, MEVA предлагает широкий ассортимент опалубки ручной сборки.Например, MevaLite — это легкая модульная опалубочная система, в которой используется алюминиевая рама, а не стальная. Полый алюминиевый профиль прост в обращении благодаря эргономичным горизонтальным направляющим, при этом обеспечивая прочную и ударопрочную поверхность. Полностью пластиковая облицовка alkus®, прикрепленная к раме, обеспечивает гладкую поверхность для отличной отделки, а также гарантирует, что панели будут максимально легкими для особо безопасной установки вручную. MevaLite подходит для литья стен, колонн и даже перекрытий и обеспечивает высокую степень гибкости благодаря широкому диапазону высоты и ширины панелей.
Аналогичным образом, системы опалубки перекрытий MEVA HN изготавливаются из легкого алюминия. Панель MEVA HN 160/80 см с пластиковым покрытием весит всего 16 кг/м², что делает установку без крана жизнеспособным и безопасным вариантом. MEVA HN оснащен падающими головками для раннего вскрытия с первичными (H) и второстепенными (N) балками, которые обеспечивают эффективную работу с сеткой и адаптируются к различным компоновкам, экономя время, труд и затраты на стройплощадке.

 

Набор опций

В любой ситуации MEVA предлагает широкий ассортимент легких опалубочных систем ручной сборки, которые можно устанавливать с помощью крана или без него.Независимо от того, работаете ли вы в ограниченном пространстве или вам просто нужно задействовать ресурсы крана для других операций, доступны ручные системы опалубки, которые гарантируют, что заливка бетона может продолжаться независимо от наличия крана.

 

Какие меры безопасности соблюдаются при установке опалубки? [PDF]

🕑 Время чтения: 1 минута

Опалубка представляет собой форму, в которую заливают бетон до его схватывания, которая поддерживается вертикальными и горизонтальными элементами.Безопасность при установке опалубки, заливке бетона и демонтаже имеет решающее значение, поскольку опалубка должна выдерживать нагрузку свежего бетона.

Рис. 1: Опалубка для колонны.

В этой статье мы рассмотрели меры безопасности, которые необходимо соблюдать при опалубочных работах.

Меры безопасности при установке опалубки

  1. Опалубка должна быть спроектирована с учетом пролетов, статической нагрузки, установки температуры бетона и рабочей нагрузки, которая должна поддерживаться, а также коэффициентов безопасности для материалов, используемых для опалубки.
  2. Деревянная опалубка должна быть тщательно осмотрена перед использованием, а элементы, имеющие трещины и чрезмерные сучки, должны быть отбракованы.
  3. Деревянная центровка обычно проседает при нагрузке бетоном, поэтому при проектировании необходимо учитывать этот фактор.
  4. Вертикальные опоры должны быть в достаточной степени закреплены или закреплены в таком положении, чтобы они не рухнули при сбросе нагрузки или при случайном ударе по опорам.
  5. При совместном использовании деревянной центровки и стальных труб необходимо принять необходимые меры предосторожности, чтобы избежать неравномерной осадки опалубки под нагрузкой.
  6. Перед установкой необходимо провести тщательный осмотр центровки трубчатой ​​стали, и элементы, имеющие признаки чрезмерного покоя, вмятин, перегибов или поврежденных сварных швов, должны быть удалены.
  7. Погнутые или сломанные элементы опалубки подлежат замене.
  8. Все запорные устройства должны быть проверены на предмет их эффективной работы, а соединительные ребра должны быть надлежащим образом выровнены с рамами.
  9. После сборки основного каркаса опалубки регулировочные винты устанавливаются на окончательный уровень и отвес.
  10. Опалубочные рамы должны быть связаны между собой достаточным количеством раскосов, чтобы получились жесткие распорки, а диагональные связи должны быть установлены в правильном положении, чтобы рамы развивали полную несущую способность.
  11. Соединения обычно выполняются с помощью болтов и гаек.
  12. Следует избегать использования ржавых или испорченных резьбовых болтов и гаек.
  13. Схема центрирования должна быть выполнена квалифицированным инженером и строго соблюдаться.
  14. Несущая способность грунта должна учитываться при каждой центрирующей работе.
  15. Следует также учитывать влияние погодных условий, так как сухая глина может стать очень пластичной после дождя и заметно снизить свою несущую способность.
  16. Стабильность стоек должна быть обеспечена путем надежной установки порогов на почву.
  17. Должны быть приняты меры предосторожности, чтобы не нарушить почву под опорами.
  18. Должен быть обеспечен надлежащий дренаж для отвода воды из-за промывки опалубки, дождей или во время отверждения бетона, чтобы избежать смещения в опорных слоях грунта.
  19. Все центрирующие элементы должны быть осмотрены/проверены, чтобы убедиться, что:
    1. Все опоры или пороги под каждой стойкой центрирующего элемента прочны.
    2. Все нижние регулировочные винты или клинья плотно прилегают к ножкам панелей.
    3. Все регулировочные винты или головки домкратов полностью соприкасаются с опалубкой.
    4. Панели отвесны в обоих направлениях.
    5. Все поперечные распорки установлены правильно, а запорные устройства находятся в закрытом и надежном положении.
    6. В случае беседок и балконов подпорки должны быть достаточными для передачи нагрузки на точку опоры.
  20. Во время заливки бетона центрирование должно постоянно контролироваться и укрепляться.
  21. При необходимости затяните клинья под вертикальными опорами и при необходимости отрегулируйте регулировочные винты.
  22. Должна быть обеспечена соответствующая защита опалубки от движущихся транспортных средств или качающихся грузов.
  23. Снятие опалубки не допускается до времени, указанного в соответствующих нормах, пока не будет установлено, что бетон набрал достаточную прочность, чтобы выдерживать сам себя и все нагрузки, которые будут на него воздействовать.
  24. На территорию во время этих операций допускаются только рабочие, занятые снятием опалубки.
  25. Лица, занимающиеся демонтажем опалубки, должны носить каски, перчатки, обувь с толстой подошвой и утвержденные ремни безопасности, если на высоте более 2 м нет надлежащей опоры.
  26. При обрезке натянутой проволоки необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить люфта, который может ударить рабочего.
  27. Конкретный порядок, в котором опоры должны быть демонтированы, должен соблюдаться в соответствии с инструкциями инженера участка.

Часто задаваемые вопросы о мерах безопасности опалубки

Что необходимо учитывать при проектировании опалубки?

Опалубка должна быть спроектирована с учетом пролетов, статической нагрузки, установки температуры бетона и рабочей нагрузки, которая должна поддерживаться, а также коэффициентов безопасности для материалов, используемых для опалубки.

Какие осмотры и проверки необходимо проводить в опалубке?

Опалубка должна быть осмотрена/проверена на-
1.Все опоры или подоконники под каждой стойкой центрирования прочны.
2. Все нижние регулировочные винты или клинья плотно прилегают к ножкам панелей.
3. Все регулировочные винты или головки домкратов полностью соприкасаются с опалубкой.
4. Панели отвесны в обоих направлениях.
5. Все поперечные распорки установлены правильно, а запорные устройства находятся в закрытом и надежном положении.
6. В случае с чаями и балконами подпорки должны быть достаточными для передачи нагрузки на опорную точку.

Подробнее:
1. Опалубка – технические, функциональные, экономические требования и требования безопасности
2. Как добиться экономии затрат на строительство опалубки?
3. Каковы причины разрушения бетонной опалубки?

Как установить опалубку

Опалубка — временная конструкция, предназначенная для крепления форм изделий из бетонных смесей. В процессе своей работы опалубка испытывает большие нагрузки. Отсюда и требования к ней однозначные: жесткость, прочность и устойчивость.Как правильно установить опалубку, вы узнаете из этой статьи.

Самый старый и простой вид опалубки – это ее деревянная конструкция. Для изготовления конструкций подходят доски любых размеров. Их соединяют в щиты, которые устанавливают на место, закрепляют укосинами, проволокой, скобами и т. д. Перед монтажом опалубки необходимо измерить длины сторон заливаемой бетонной смесью формы, подобрать доски из них и сбивать из них щиты подходящей высоты.

Чем тоньше доска в щите, тем меньше расстояние между его ребрами жесткости. Их изготавливают из деревянного бруса, скрепляющего весь деревянный элемент в поперечном направлении. При наличии пары сбитых щитов можно приступать к установке опалубки.

При заливке бетонного ленточного фундамента опалубка должна быть установлена ​​с обеих сторон будущей формы. Между щитами устанавливают фиксирующие распорки, а для надежной фиксации опалубку стягивают проволокой или поперечными перемычками, которые прибивают к верхнему торцу щитов.Элементы всей конструкции соединяются по краям с помощью монтажных гвоздей длиной 70-100 мм.

В качестве дополнительного усиления опалубки вдоль каждой стороны опалубки можно вбить в землю деревянные опорные стойки. При заливке широкого или высокого фундамента дополнительно устанавливают скаты, которые одним концом упираются в грунт, а другим — во внешнюю сторону опалубки.

После затвердевания бетона опалубку можно снять.Для этого сначала снимаются его упоры, затем поперечные связи, а затем отбиваются от бетона щиты. Для последней операции вы можете применить их, постукивая киянкой в ​​нужных местах. Затем опалубку необходимо очистить от остатков бетона и просушить, уложив на ровную поверхность. Ее щиты в дальнейшем можно использовать в качестве настила или для разборки их на доски.

Вот и все, удачи в работе!

Инструменты для установки опалубки — Стены: конфигурация инструмента

Настройка инструмента для нового поставщика опалубки

Конфигурация выполняется с помощью файлов, разделенных запятыми (.csv), который можно редактировать в Excel или любом текстовом редакторе. Каждый компонент опалубочного инструмента имеет свою конфигурацию. Файлы конфигурации могут находиться в любой из системных папок или в подпапке с названием «Инструменты для опалубки» в папке модели.

После установки последней версии инструментов демонстрационные версии файлов конфигурации можно найти в этой папке: \Environments\common\system\CIP\

Файлы конфигурации обычно называются поставщиком опалубки и/или семейства продуктов. Файлов может быть любое количество, и файлы обозначаются определенным суффиксом:

.

 

  • xxxx.FormworkTools.Panels.csv — установка панелей опалубки
  • xxxx.FormworkTools.Ties.csv — настройка стяжек для инструмента установки стяжек
  • xxxx.FormworkTools.TieSpacers.csv — настройка распорок, размещенных с помощью инструмента для установки стяжек
  • xxxx.FormworkTools.Clamps.csv — Настройка зажимов
  • xxxx.FormworkTools.Braces.csv — Настройка раскосов
  • хххх.FormworkTools.Platforms.csv – Настройка площадок для заливки
  • xxxx.FormworkTools.Walers.csv — Настройка ригелей
  • xxxx.FormworkTools.Conditions.csv — Настройка условий (углы, пилястры и/или переборки)
  • xxxx.FormworkTools.Fillers.csv — Настройка наполнителей


Каждый из файлов с определенным суффиксом управляет одним из инструментов. Файлы содержат разное количество столбцов. Столбцы именуются в строке заголовка, которая является первой строкой, не являющейся строкой комментария.

Настройка инструмента размещения панелей (*.FormworkTools.Panels.csv)

Для каждой панели добавьте/измените одну строку в файл и в этой строке укажите столбцы следующим образом:

 

..
Заголовок столбца Описание
Поставщик Имя поставщика, обычно одинаковое для всех строк.
Семья Фамилия, которая отображается в списке «Фамилия».
Имя Уникальное имя панели.
Имя панели Это имя пользовательской детали, которая будет вставлена ​​в модель.
Атрибуты панели Это файл атрибутов (сохраненный из диалогового окна компонента), который будет использоваться при вставке пользовательской детали в модель.
PanelInputOrder Этот параметр управляет тем, как задаются конечные местоположения входных точек по отношению к стандартным начальным и конечным точкам по умолчанию.

Возможные значения:

  • StartEnd: Значение по умолчанию, если не указано другое значение.
  • EndStart: меняет местами начальную/конечную точки по умолчанию.
  • CenterStart: первая точка ввода находится в центре начальной/конечной точки, а вторая точка — в начальной точке.
  • CenterEnd: первая точка ввода находится в центре начальной/конечной точки, а вторая точка — в конечной точке.
  • CenterLeft: первая точка ввода находится в центре начальной/конечной точки, а вторая точка — в левой точке.
  • CenterRight: первая точка ввода находится в центре начальной/конечной точки, а вторая точка находится в правой точке.
  • CenterUp: первая точка ввода находится в центре начала/конца, а вторая точка находится вверху от центральной точки.
  • CenterDown: первая точка ввода находится в центре начальной/конечной точки, а вторая точка находится ниже центральной точки.
Обратите внимание: если файл .csv не содержит значения, используется значение по умолчанию StartEnd.
PanelPlanePosition Это «Положение в плоскости», используемое для вставки пользовательской детали на виде в плоскости. Возможные варианты: СРЕДНЯЯ, СЛЕВА, СПРАВА.
Панельпланеофсет Это смещение в плоскости. Значение по умолчанию — 0,
Вращение панели Это «Вращение», используемое для вставки пользовательской детали на виде в плане. Возможные варианты: ПЕРЕДНЯЯ, ВЕРХНЯЯ, ЗАДНЯЯ и НИЖЕ.
PanelRotationOffset Это смещение вращения в градусах. Значение по умолчанию равно 0.
Положение глубины панели Это «Положение по глубине», используемое для вставки пользовательской детали на виде в плане. Возможные варианты: СРЕДНЯЯ, ПЕРЕДНЯЯ, ЗАДНЯЯ.
Смещение глубины панели Это смещение по глубине. Значение по умолчанию — 0,
PanelStartOffset Это смещение фактической начальной точки от общей начальной точки в локальной системе координат. Смещение задается как значения x, y и z, разделенные пробелом или двоеточием и заключенные в круглые скобки (0 100 0). Если значение не задано, предполагается нулевое смещение (0 0 0).
Смещение конца панели Это смещение фактической конечной точки от общей конечной точки в локальной системе координат. Смещение задается как значения x, y и z, разделенные пробелом или двоеточием и заключенные в круглые скобки (0 100 0). Если значение не задано, предполагается нулевое смещение (0 0 0).
ВысотаСвойство Имя свойства высоты в пользовательской детали.Если высота фиксирована, это пусто.
Значение высоты Высота панели. Обратите внимание, что инструмент получает высоту не из каталога компонентов, а из этого файла.
Свойство ширины Имя свойства ширины в пользовательской части. Если ширина фиксирована, это пусто.
Значение ширины Ширина панели. Обратите внимание, что инструмент получает ширину не из каталога компонентов, а из этого файла.
ТолщинаСвойства Имя свойства ширины в пользовательской части. Если ширина фиксирована, это пусто.
Значение толщины Толщина панели. Обратите внимание, что инструмент получает толщину не из каталога компонентов, а из этого файла.
ТиЭкс Это X местоположений завязок в заданном шаблоне. Значения должны быть заключены в () и разделены пробелами.
Галстук Это расположение завязок по оси Y в заданном шаблоне. Значения должны быть заключены в () и разделены пробелами.

TiePickX
TiePickY
     или
TiePickXY

С помощью этих настроек вы можете определить возможные положения связей по осям X и Y при размещении и выборе одной связи. У вас есть два варианта конфигурации: вы можете указать значения X и Y отдельно в двух полях, чтобы определить регулярную сетку местоположений, или, если для ваших панелей требуется нерегулярный шаблон, вы можете указать список пар значений X и Y.

Всегда определяйте значения X и Y в двух отдельных полях (TiePickX и TiePickY) или пары значений X и Y в одном поле (TiePickXY).

Значения должны быть заключены в () и разделены пробелами.

Зажим X Это точки X, используемые для размещения зажимов на горизонтальном верхнем/нижнем краях. Значения должны быть заключены в () и разделены пробелами.
Зажим Y Это точки Y, используемые для размещения зажимов на вертикальных левых/правых краях.Значения должны быть заключены в () и разделены пробелами.
ClampPickX
ClampPickY
      или
ClampPickXY
С помощью этих настроек вы можете определить возможные положения зажимов по осям X и Y при размещении и выборе одного зажима. У вас есть два варианта конфигурации: вы можете указать значения X и Y отдельно в двух полях, чтобы определить регулярную сетку местоположений, или, если для ваших панелей требуется нерегулярный шаблон, вы можете указать список пар значений X и Y.

Всегда определяйте значения X и Y в двух отдельных полях (ClampPickX и ClampPickY) или пары значений X и Y в одном поле (ClampPickXY).

Значения должны быть заключены в () и разделены пробелами.

BraceX
BraceY
      или
BraceXY
С помощью этих настроек вы можете определить предустановленный шаблон для фигурных скобок. У вас есть два варианта конфигурации: вы можете указать значения X и Y отдельно в двух полях, чтобы определить регулярную сетку местоположений, или, если для ваших панелей требуется нерегулярный шаблон, вы можете указать список пар значений X и Y.

Всегда определяйте значения X и Y в двух отдельных полях (BraceX и BraceY) или пары значений X и Y в одном поле (BraceXY).

Значения должны быть заключены в () и разделены пробелами.

BraceTiltedX
BraceTiltedY

      или

Скоба с наклономXY
С помощью этих настроек вы можете определить предустановленный шаблон раскосов при наклоне панели. У вас есть два варианта конфигурации: вы можете указать значения X и Y отдельно в двух полях, чтобы определить регулярную сетку местоположений, или, если для ваших панелей требуется нерегулярный шаблон, вы можете указать список пар значений X и Y.

Всегда определяйте значения X и Y в двух отдельных полях (BraceTiltedX и BraceTiltedY) или пары значений X и Y в одном поле (BraceTiltedXY).

Значения должны быть заключены в () и разделены пробелами.

BracePickX
BracePickY
      или
BracePickXY
С помощью этих настроек вы можете определить возможные положения раскосов по осям X и Y при размещении и выборе одиночного раскоса на панели. У вас есть два варианта конфигурации: вы можете указать значения X и Y отдельно в двух полях, чтобы определить регулярную сетку местоположений, или, если для ваших панелей требуется нерегулярный шаблон, вы можете указать список пар значений X и Y.

Всегда определяйте значения X и Y в двух отдельных полях (BracePickX и BracePickY) или пары значений X и Y в одном поле (BracePickXY).

Значения должны быть заключены в () и разделены пробелами.

BraceTiltedPickX
BraceTiltedPickY
     или
BraceTiltedPickXY
С помощью этих настроек вы можете определить возможные положения раскосов по осям X и Y при размещении и выборе одиночного раскоса на наклонной панели. У вас есть два варианта конфигурации: вы можете указать значения X и Y отдельно в двух полях, чтобы определить регулярную сетку местоположений, или, если для ваших панелей требуется нерегулярный шаблон, вы можете указать список пар значений X и Y.

Всегда определяйте значения X и Y в двух отдельных полях (BraceTiltedPickX и BraceTiltedPickY) или пары значений X и Y в одном поле (BraceTiltedPickXY).

Значения должны быть заключены в () и разделены пробелами.

ВалерЭджофсет Это смещение точки ввода ригеля (=расположение зажима 1 и/или зажима 2) от края панели при автоматическом размещении ригеля.
WalerX Это координаты X, используемые для автоматического размещения ригелей по горизонтальным верхним/нижним кромкам. Вертикальное положение (Y) определяется значением «WalerEdgeOffset» от верхнего/нижнего края.

Значения должны быть заключены в () и разделены запятыми или пробелами

Валер Y Это координаты Y, используемые для автоматического размещения ригелей по вертикали слева/справа. Горизонтальное положение (X) определяется значением «WalerEdgeOffset» от левого/правого края.

Значения должны быть заключены в () и разделены запятыми или пробелами

WalerPickX С помощью этих настроек вы можете определить возможные положения X ригелей при размещении и выборе одиночного ригеля.

Значения должны быть заключены в () и разделены запятыми или пробелами.

WalerPickY С помощью этих настроек можно определить возможные положения Y ригелей при размещении и выборе одиночного ригеля.

Значения должны быть заключены в () и разделены запятыми или пробелами.

 

 

 


Локальная система координат панели

Конфигурация всех аксессуаров, которые могут быть добавлены к панелям, выполняется в локальной системе координат панели. Начало панели расположено в центральной точке панели.

 


 

Настройка инструмента размещения связей (*.FormworkTools.Ties.csv)

Типовая стяжка состоит из трех пользовательских компонентов: болта, который обычно проходит сквозь стену, и двух замков с обеих сторон опалубки.

Для каждой связи добавьте/измените одну строку и в этой строке укажите столбцы следующим образом:

 

Заголовок столбца Описание
Поставщик Имя поставщика
Семья Фамилия
Имя Это имя связи, которое может быть уникальным, или несколько конфигураций связи могут иметь одно и то же имя.Если несколько конфигураций связей имеют одно и то же имя, инструмент автоматически выбирает первую связь в зависимости от толщины стенки.
Максимальная длина Это максимально возможная длина галстука. Он измеряется от внешних сторон двух панелей опалубки на противоположных сторонах.
свойство длины Если пользовательская деталь связи является параметрической и имеет параметр, управляющий эффективной длиной, это имя свойства ‘length’.
Part1Name Это имя пользовательской детали 1 (=’bolt’).
Атрибуты части 1 Это файл атрибутов (сохраненный из диалогового окна компонента), который будет использоваться при вставке пользовательской детали в модель.
Part1PlanePosition Это «Положение в плоскости», используемое для вставки пользовательской детали на вид спереди основной панели опалубки.
Part1PlaneOffset Это «Смещение в плоскости», используемое для вставки пользовательской детали на вид спереди основной панели опалубки.
Часть1Вращение Это «Вращение», которое будет использоваться для вставки пользовательской детали в вид спереди основной панели опалубки.
Part1RotationOffset Это «смещение поворота», используемое для вставки пользовательской детали на вид спереди главной панели опалубки.
Part1DepthPosition Это «Положение по глубине», используемое для вставки нестандартной детали на виде спереди основной панели опалубки.
Part1DepthOffset Это «Смещение по глубине», используемое для вставки пользовательской детали на виде спереди основной панели опалубки.
Part1StartOffset Это смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 1».
Part1EndOffset Это смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 2».
Part2Name Это название нестандартной детали 2, которая обычно представляет собой «замок» на передней стороне основной панели опалубки.
Атрибуты части 2 Это файл атрибутов (сохраненный из диалогового окна компонента), который будет использоваться при вставке пользовательской детали в модель.
Part2StartOffset Это смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 1».
Part2EndOffset Это расположение второй точки вставки по отношению к «точке ввода 1».
Часть 2…. Для пользовательской детали 2 можно указать те же поля, что и для пользовательской детали 1.
Part3Name Это название нестандартной детали 3, которая обычно представляет собой «замок» на задней стороне основной панели опалубки.
Атрибуты части 3 Это файл атрибутов (сохраненный из диалогового окна компонента), который будет использоваться при вставке пользовательской детали в модель.
Part3StartOffset Это смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 2».
Part3EndOffset Это расположение второй точки вставки по отношению к «точке ввода 2».
Часть 3 … Для пользовательской детали 3 можно указать те же поля, что и для пользовательской детали 1.

 

 

Настройка распорок для инструмента установки стяжек (*.FormworkTools.TieSpacers.csv)

Универсальная распорка для стяжек состоит из трех настраиваемых компонентов: «трубки», которая обычно проходит сквозь стену, и двух дополнительных «конусов» с каждой стороны стены.
 


Для каждой распорки добавьте/измените одну строку и в этой строке укажите столбцы следующим образом:

 

Заголовок столбца Описание
Поставщик Имя поставщика
Семья Фамилия
Имя Это имя прокладки, оно может быть уникальным, или несколько конфигураций прокладок могут иметь одно и то же имя.Если несколько конфигураций проставок имеют одинаковое имя, инструмент автоматически выбирает первую подходящую прокладку в зависимости от толщины стенки.
Минимальная длина Это минимально возможная длина трубки. Он измеряется от внутренних поверхностей двух панелей опалубки на противоположных сторонах.
Максимальная длина Это максимально возможная длина трубы. Он измеряется от внутренних поверхностей двух панелей опалубки на противоположных сторонах.
свойство длины Если пользовательская деталь распорки стяжки является параметрической и имеет параметр, управляющий эффективной длиной, это имя свойства ‘length’.
SpacerTubeName Это имя пользовательской детали (=’tube’)
Атрибуты SpacerTube Это файл атрибутов (сохраненный из диалогового окна компонента), который будет использоваться при вставке пользовательской детали в модель.
SpacerTubePlanePosition Это «Положение в плоскости», используемое для вставки пользовательской детали на вид спереди основной панели опалубки.
SpacerTubePlaneOffset Это «Смещение в плоскости», используемое для вставки пользовательской детали на вид спереди основной панели опалубки.
SpacerTubeRotation Это «Вращение», которое будет использоваться для вставки пользовательской детали в вид спереди основной панели опалубки.
SpacerTubeRotationOffset Это «смещение поворота», используемое для вставки пользовательской детали на вид спереди главной панели опалубки.
SpacerTubeDepthPosition Это «Положение по глубине», используемое для вставки нестандартной детали на виде спереди основной панели опалубки.
Глубина распорной трубыСмещение Это «Смещение по глубине», используемое для вставки пользовательской детали на виде спереди основной панели опалубки.
SpacerTubeStartOffset Это смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 1».
SpacerTubeEndOffset Это смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 2».
StartConeName Это название нестандартной детали, которая обычно представляет собой «конус» на передней стороне основной панели опалубки.
Стартконеатрибутес Это файл атрибутов (сохраненный из диалогового окна компонента), который будет использоваться при вставке пользовательской детали в модель.
Стартконестартофсет Это смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 1».
Стартконендофсет Это расположение второй точки вставки по отношению к «точке ввода 1».
StartCone…. Для пользовательской детали 2 можно указать те же поля, что и для пользовательской детали 1.
EndConeName Это название нестандартной детали, которая обычно представляет собой «конус» на задней стороне основной панели опалубки.
Атрибуты EndCone Это файл атрибутов (сохраненный из диалогового окна компонента), который будет использоваться при вставке пользовательской детали в модель.
Эндконестартофсет Это смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 2».
Эндконендоффсет Это расположение второй точки вставки по отношению к «точке ввода 2».
EndCone … Для пользовательской детали 3 можно указать те же поля, что и для пользовательской детали 1.

 

 

Настройка инструмента для установки хомутов (*.FormworkTools.Clamps.csv)

Универсальный зажим содержит одну пользовательскую деталь. Точки входа находятся на краях двух панелей, и, таким образом, зажим может быть параметрическим с точки зрения заполняющего пространства
, если это необходимо.
 

Заголовок столбца Описание
Поставщик Имя поставщика
Семья Фамилия
Имя Это название зажима, оно должно быть уникальным
Центральный ввод При значении «ДА» первая точка вставки находится посередине стыка двух панелей. Если значение равно «НЕТ», точки вставки смещаются от края панелей.
Свойство FillerGap Если пользовательская деталь зажима является параметрической и параметр может регулировать зазор между двумя панелями, это имя этого параметра. Это поле пусто, если зажим не является параметрическим.
MaxFillerGap Это значение используется, когда хомуты или ригели добавляются автоматически вместе с заполнителем опалубки. Когда свободное пространство (= ширина наполнителя) меньше или равно заданному «MaxFillerGap», инструмент вставит зажимы.Если свободное пространство больше заданного «MaxFillerGap», инструмент вставит ригели.
Part1Name Это название специальной детали зажима 1.
Атрибуты части 1 Это файл атрибутов (сохраненный из диалогового окна компонента), который будет использоваться при вставке пользовательской детали в модель.
Part1PlanePosition Это «Положение в плоскости», используемое для вставки пользовательской детали на вид спереди основной панели опалубки.
Part1PlaneOffset Это «Смещение в плоскости», используемое для вставки пользовательской детали на вид спереди основной панели опалубки.
Часть1Вращение Это «Вращение», которое будет использоваться для вставки пользовательской детали в вид спереди основной панели опалубки.
Part1RotationOffset Это «смещение поворота», используемое для вставки пользовательской детали на вид спереди главной панели опалубки.
Part1DepthPosition Это «Положение по глубине», используемое для вставки нестандартной детали на виде спереди основной панели опалубки.
Part1DepthOffset Это «Смещение по глубине», используемое для вставки пользовательской детали на виде спереди основной панели опалубки.
Part1StartOffset Это смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 1».
Part1EndOffset Это расположение второй точки вставки по отношению к «точке ввода 1».


Обратите внимание, что для создания кронштейнов с дополнительными болтами/замками необходимо создать новую пользовательскую деталь, содержащую кронштейн и все необходимые фитинги:

 

Настройка инструмента размещения раскосов (*.FormworkTools.Braces.csv)

Типовая скоба может состоять из пяти пользовательских деталей, которые вставляются в модель с помощью трех входных точек. Вы можете выбрать верхнюю/нижнюю распорку отдельно. В файле конфигурации раскосов верхние и нижние раскосы определяются отдельно (своя строка для обоих).

 

 

Заголовок столбца Описание
Поставщик Имя поставщика
Семья Фамилия
Имя Это имя фигурной скобки, отображаемое в списке.

Обратите внимание: если у вас есть несколько строк с одинаковыми именами, инструмент выберет наилучшую фигурную скобку на основе минимальной/максимальной длины.

Тип Это тип скобы.Возможные варианты: «Верхний» или «Нижний».
Минимальная длина Это минимально возможная длина главной скобы, измеренная от точки ввода 1 до точки ввода 2.
Максимальная длина Это максимально возможная длина основного раскоса, измеренная от точки ввода 1 до точки ввода 2.
свойство длины Если пользовательская деталь раскоса является параметрической и имеет параметр, управляющий эффективной длиной, это имя свойства ‘length’.При вставке он получит фактическое значение длины между точками 1 и 2.
Имя скобки Это имя пользовательской детали для верхней или нижней распорки   , которая будет вставлена ​​в модель.
Атрибуты скобок Это файл атрибутов (сохраненный из диалогового окна компонента), который будет использоваться при вставке пользовательской детали в модель.
BracePlanePosition Это «Положение в плоскости», используемое для вставки пользовательской детали на виде в плоскости.
Брейспланеофсет Это «Смещение в плоскости», используемое для вставки пользовательской детали на виде в плоскости.
Вращение скобы Это «Вращение», используемое для вставки пользовательской детали на виде в плане.
Смещение скобки Это «Смещение поворота», которое будет использоваться для вставки пользовательской детали на виде в плане.
BraceDepthPosition Это «Положение по глубине», используемое для вставки пользовательской детали на виде в плане.
Глубина скобкиСмещение Это «Смещение по глубине», используемое для вставки пользовательской детали на виде в плане.
Брейсстартофсет Это смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 1».
Брейсеендофсет Это смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 2».
Кронштейн1Имя Это имя пользовательской детали для верхней скобки (верхняя скобка) или нижней скобки (нижняя скобка), которая будет вставлена ​​в модель.
Кронштейн1Атрибуты Это файл атрибутов (сохраненный из диалогового окна компонента), который будет использоваться при вставке пользовательской детали в модель.
Кронштейн1НачСмещение Это смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 1».
Кронштейн1EndOffset Это расположение второй точки вставки относительно «точки ввода 3»
Кронштейн1…. Для пользовательской детали 2 можно указать те же поля, что и для пользовательской детали 1.
Кронштейн2Имя Это имя пользовательской детали для напольного кронштейна, которая будет вставлена ​​в модель. Если и верхняя, и нижняя скобки имеют определение скобки, будет создана скобка, определенная для нижней скобки.
Кронштейн2Атрибуты Это файл атрибутов (сохраненный из диалогового окна компонента), который будет использоваться при вставке пользовательской детали в модель.
Кронштейн2НачСмещение Это смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 2»
Кронштейн2Эндофсет Это расположение второй точки вставки по отношению к «точке ввода 2»
Кронштейн2 … Для пользовательской детали 3 можно указать те же поля, что и для пользовательской детали 1.

 

 

 


Настройка инструмента размещения заливочной площадки (*.FormworkTools.Platforms.csv)

Универсальная платформа для заливки содержит две пользовательские детали, которые вставляются в модель в виде линейного массива пользовательских деталей.

 

Заголовок столбца Описание
Поставщик Имя поставщика
Семья Фамилия
Имя Уникальное имя платформы для заливки.
Тип Тип платформы (A или B).

Длина массива определяется начальной и конечной точками платформы. У пользовательского размещения детали есть два метода:

  • Тип «A» — длина одной пользовательской детали платформы фиксирована, а пользовательские детали просто вставляются последовательно.
  • Тип «В» — Первая заказная деталь — опора, которая ставится в начальной, промежуточной и конечной точках массива. Вторая нестандартная деталь размещается между основными опорными частями.
Длина Это эффективная длина одного элемента платформы.
Ширина Это ширина платформы.
Расстояние Это расстояние между пользовательскими частями в массиве.
Part1Name Это имя пользовательской части 1.
Атрибуты части 1 Это файл атрибутов (сохраненный из диалогового окна компонента), который будет использоваться при вставке пользовательской детали в модель.
Part1PlanePosition Это «Положение в плоскости», используемое для вставки пользовательской детали на вид спереди основной панели опалубки.
Part1PlaneOffset Это «Смещение в плоскости», используемое для вставки пользовательской детали на вид спереди основной панели опалубки.
Часть1Вращение Это «Вращение», которое будет использоваться для вставки пользовательской детали в вид спереди основной панели опалубки.
Part1RotationOffset Это «смещение поворота», используемое для вставки пользовательской детали на вид спереди главной панели опалубки.
Part1DepthPosition Это «Положение по глубине», используемое для вставки нестандартной детали на виде спереди основной панели опалубки.
Part1DepthOffset Это «Смещение по глубине», используемое для вставки пользовательской детали на виде спереди основной панели опалубки.
Part1StartOffset Это смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 1».
Part1EndOffset Это смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 1».
Part2Name Это имя пользовательской части 2.
Атрибуты части 2 Это файл атрибутов (сохраненный из диалогового окна компонента), который будет использоваться при вставке пользовательской детали в модель.
Part2StartOffset Это смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 1».
Part2EndOffset Это расположение второй точки вставки по отношению к «точке ввода 1».
Часть 2…. Для пользовательской детали 2 можно указать те же поля, что и для пользовательской детали 1.

 

 

 


Настройка инструмента для установки ригеля (*.FormworkTools. Walers.csv)

Типовой ригель состоит из трех заказных деталей, балки ригеля и двух зажимных устройств, как показано на следующем рисунке. Общие точки ввода расположены на внешней стороне панели.
 

 

Заголовок столбца Описание
Поставщик Имя поставщика
Семья Фамилия
Имя Это имя валера.Имя может быть уникальным, или несколько конфигураций ригеля могут иметь одно и то же имя. Если несколько конфигураций ригеля имеют одно и то же имя, инструмент автоматически выбирает самый короткий ригель на основе фактической длины, измеренной между входными точками.

Обратите внимание, что обычно вы можете указать один и тот же ригель с уникальным именем и общим именем. Таким образом, вы можете выбрать общее имя и позволить системе выбрать ригель на основе введенной длины. Выбрав уникальное имя, вы можете принудительно использовать определенную конфигурацию ригеля.

Максимальная длина Это максимально возможная эффективная длина ригеля. Она измеряется от первой до второй входных точек (=местоположения зажимов), поэтому обычно немного меньше физической длины.
Минимальная длина Это минимальная длина ригеля переменной длины. Для ригелей фиксированной длины оставьте поле пустым или укажите то же значение, что и для максимальной длины.
Имя Луча Это название нестандартной детали зажима 1.
Атрибуты луча Это файл атрибутов (сохраненный из диалогового окна компонента), который будет использоваться при вставке пользовательской детали в модель.
ЛучПланеПозиция Это «Положение в плоскости», используемое для вставки пользовательской детали на вид спереди основной панели опалубки.
Бимпланеофсет Это «Смещение в плоскости», используемое для вставки пользовательской детали на вид спереди основной панели опалубки.
Вращение луча Это «Вращение», которое будет использоваться для вставки пользовательской детали в вид спереди основной панели опалубки.
Смещение вращения луча Это «смещение поворота», используемое для вставки пользовательской детали на вид спереди главной панели опалубки.
BeamDepthPosition Это «Положение по глубине», используемое для вставки нестандартной детали на виде спереди основной панели опалубки.
Смещение глубины луча Это «Смещение по глубине», используемое для вставки пользовательской детали на виде спереди основной панели опалубки.
BeamStartOffset Это смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 1».
Биамендофсет Это расположение второй точки вставки по отношению к «точке ввода 1».
Зажим1Имя Это название пользовательской детали зажима 1.
Зажим1Атрибуты Это файл атрибутов (сохраненный из диалогового окна компонента), который будет использоваться при вставке пользовательской детали в модель.
Clamp1StartOffset Смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 1»
Зажим1EndOffset Это расположение второй точки вставки относительно «точки ввода 1»
Зажим1…. Для нестандартного хомута 1 можно указать те же поля, что и для нестандартной детали ригеля
Зажим2Имя Это название пользовательской детали зажима 2.
Зажим2Атрибуты Это файл атрибутов (сохраненный из диалогового окна компонента), который будет использоваться при вставке пользовательской детали в модель.
Clamp2StartOffset Смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 1»
Зажим2EndOffset Это расположение второй точки вставки относительно «точки ввода 1»
Зажим2…. Для нестандартного хомута 2 можно указать те же поля, что и для ригеля и нестандартных деталей хомута 1

 

 

Настройка условий для инструмента размещения условий (*.

FormworkTools.Conditions.csv)

Состояние в разрезе опалубочных инструментов широкое и охватывает L, T и X углы, пилястры, упоры для заливки и колонны. Опалубка в окончательном состоянии делится на два или более узлов в зависимости от типа состояния, как показано в таблице ниже.
Рекомендуемый способ определения — использование настройки Conditon или определение конфигураций вручную следующим образом:

  1. Смоделируйте полную сборку в интерактивном режиме с помощью основных продуктов (нестандартных деталей), балок и/или инструментов-заполнителей.
  2. Создайте необходимые узлы с помощью двух мастеров. На этом этапе вы разбиваете содержимое полного условия на именованные подсборки. Когда эти узлы вставляются в модель, окончательное местоположение является параметрическим в том смысле, что это местоположение зависит от фактической геометрии бетонной конструкции.
  3. Вставьте новую спецификацию условия в файл конфигурации условия.

Различные типы «состояний», поддерживаемые инструментом размещения опалубки, описаны в следующей таблице.
 

Тип «Состояние» Описание
L угол (L) Для L-образного угла можно указать узел внутреннего угла (1) и узел внешнего угла (2).

Угловой узел определяется с помощью «Мастера углового узла».С помощью мастера вы можете указать два набора элементов опалубки, которые будут поворачиваться относительно соединяемых стен при размещении угла в модели. Два угловых узла 1 и 2 вставляются в соответствии с толщиной соединяемых стенок.
 

Т-образный угол (Т) Для Т-образного угла можно указать два внутренних угла (1+2) и заднюю стенку (3).


Угловой узел определяется с помощью «Мастера углового узла».

Подсборка задней панели определяется с помощью «Мастера подсборок» и содержит одну точку вставки + направление.
Когда угол тавра размещается в модели, точка вставки узла панели располагается на пересечении центральной линии соединительной стены и внешней грани (горизонтальной) стены.

 

X угол (X) Для угла X можно указать четыре внутренних угла (1-4).


 
 
Угловая пилястра (CP) Для угловой пилястры можно указать один внутренний угловой узел (1) и три внешних угловых узла (2-4).


 
Пилястра (П) Для пилястры можно указать два внутренних угла (1 и 4), два внешних угла  (2 и 3) и заднюю стенку (5).


 
Внутренний угол пилястры (IP) Для внутренней пилястры можно указать один внешний угол (1) и три внутренних угла (2-3).

Переборка (Б) Для переборки можно указать два внешних угла (1 и 2) и две средние панели (3 и 4).Панель 4 будет располагаться в конце заливки, а все остальные подэлементы будут смещены на указанный размер.

 

Колонка (ЦВ) Для колонны можно указать четыре комплекта панелей и/или четыре угловых комплекта.

 

Создание углового узла

Угловой узел представляет собой стандартный блок для одной стороны L-образного угла или любого из внутренних углов T- и X-углов.Чтобы создать именованный угловой узел:

  1. Сначала смоделируйте все необходимые объекты опалубки. Для моделирования можно использовать только балки и/или пользовательские детали, поэтому, если у вас есть другие компоненты, их необходимо расчленить.
  2. Решите, какой объект должен вращаться с 1-м направлением, а какие объекты должны вращаться со 2-м краем в углу, если/когда угол угла меняется.
  3. Запустите инструмент «Мастер настройки угловой опоры опалубки» и
    • Укажите угловую точку (см. изображение).
    • Выберите точку, чтобы определить 1-е направление.
    • Выберите угловые элементы (пользовательские детали и/или балки) на 1-й стороне угла.
    • Выберите точку для определения второго направления.
    • Выберите угловые элементы (пользовательские детали и/или балки) на 2-й стороне угла.
    • Дайте имя и нажмите «Готово», чтобы сохранить детализированную половину угла во внешний файл.

Обратите внимание, что мастер следует запускать отдельно для внутреннего угла (красные точки) и внешнего угла (синие точки), и необходимо следить за тем, чтобы одни и те же объекты не включались дважды, поскольку это может привести к дублированию объектов в модели.

 

Создание подсборки панели

Панельный узел представляет собой строительный блок опалубки с обратной стороны Т-образного угла и у пилястр. Чтобы создать именованный узел панели:

  1. Сначала смоделируйте все необходимые объекты опалубки (нестандартные детали и/или балки).
  2. Запустите инструмент «Мастер настройки узла опалубки» и
    • Укажите центральную точку объекта позади стены (см. изображение). Это будет использоваться в качестве точки вставки, когда этот элемент панели вставляется в фактический Т-образный угол.
    • Выбор точки для определения направления.
    • Выберите элементы опалубки (нестандартные детали и/или балки), образующие узел панели.
    • Дайте имя и нажмите «Готово», чтобы сохранить детализированную панель и аксессуары во внешний файл.

 

Управление поведением условий с зеркалированием

Учтите, что при определении угловых узлов может случиться так, что левый угол потребуется разместить в правом месте.В этом случае необходимо зеркально отразить угловой узел. Зеркальное отображение пользовательских деталей или элементов не всегда возможно, особенно если элемент несимметричен ни в каком направлении. Инструмент размещения условий может использовать четыре различных метода зеркального отображения. С помощью файла конфигурации xxxxx.SubAssemblyItems.ini вы можете контролировать, какой метод будет использоваться для определенного элемента угловой подсборки. Файл содержит ключевое слово метода зеркального отображения, и после ключевого слова вы можете ввести имена элементов или теги частичных имен, чтобы идентифицировать несколько совпадающих элементов.

 

Метод зеркального отображения Описание
             Переместить
Это метод по умолчанию. Пользовательская деталь или элемент перемещается на расстояние, измеряемое от линии отражения до центра пользовательской детали или элемента.

 

         RotateAroundZ
Точки ввода поворачиваются на 180 градусов вокруг центральной точки на линии отражения.

 

       RotateAroundAxis

 

Точки ввода сначала поворачиваются на 180 градусов вокруг линии отражения, а затем пользовательская деталь поворачивается на 180 градусов вокруг оси ввода.
                Зеркало
Расположение точек ввода зеркально отображается, а затем меняются местами начальная и конечная точки.
FlipLocalXY Элемент/специальная деталь перемещается, а локальные оси X и Y в центре переворачиваются (=повернуты вокруг локальной оси Z на 180 градусов)
FlipLocalXZ Элемент/заказная часть перемещается, а локальные оси X и Z в центре переворачиваются (= поворачиваются вокруг локального Y на 180 градусов)
FlipLocalYX Элемент/специальная деталь перемещается, а локальные оси Y и Z в центре переворачиваются (=повернуты вокруг локальной оси X на 180 градусов)
Перевернуть вверх и вниз Элемент/заказная деталь перемещается, а «зеркальное отражение» выполняется путем переворачивания компонента вверх ногами (в глобальном вертикальном направлении)

 


Пример содержимого в конфигурации (xxxxx.SubAssemblyItems.ini).

 

// Этот файл позволяет определить, как элементы и пользовательские детали в угловых узлах
// обрабатываются при помещении правого угла в положение левого или наоборот. 
//
// По умолчанию элементы просто перемещаются, и настоящего зеркалирования не происходит. В следующих строках вы можете указать
// методы зеркального отображения, используемые для определенных элементов или пользовательских деталей. Вы можете ввести полные имена или частичные имена.
//
// Возможные методы:
// #Mirror - точки входа зеркально отражены
// #RotateAroundAxis - точки ввода зеркально отражаются, а элемент/заказная деталь поворачивается на 180 градусов вокруг оси:
// #RotateAroundZ - входные точки поворачиваются на 180 градусов вокруг центральной точки
// #FlipLocalXY - элемент/пользовательская часть перемещается, а локальные оси X и Y в центре переворачиваются (= поворачиваются вокруг локальной оси Z на 180 градусов)
// #FlipLocalXZ - элемент/пользовательская часть перемещается, а локальные оси X и Z в центре переворачиваются (= поворачиваются вокруг локального Y на 180 градусов)
// #FlipLocalYZ - элемент/пользовательская часть перемещается, а локальные оси Y и Z в центре переворачиваются (= поворачиваются вокруг локального X на 180 градусов)
// #TurnUpSideDown - элемент/заказная часть перемещается, а "отзеркаливание" выполняется путем поворота компонента вверх. вниз
//
// Просто перечислите имена или части имен после ключевого слова метода. Не меняйте ключевые слова.
//

#Зеркало
_FIXING_BOLT

#Повернуть вокруг оси
ДОКА-3Д-583002000

#Повернуть вокругZ
_ВНУТРИ
_ЗА ПРЕДЕЛАМИ
_УГОЛ
_ОСТАЛОСЬ
_ПРАВИЛЬНО

#FlipLocalXY

#FlipLocalXZ

#FlipLocalYX

#Перевернуть вверх дном
 

 

 

 

Настройка наполнителей для инструмента размещения наполнителей (*.FormworkTools.Fillers.csv)

С помощью инструмента размещения заполнителя вы можете создать заполнитель, вставив в модель деревянные балки или фанеру и деревянные стойки и/или определенные пользовательские детали.Создание этих объектов модели зависит от фактического пространства, которое необходимо заполнить. Основной принцип создания различных предметов следующий:

  • Если заполняемое пространство больше заданной минимальной ширины фанеры, инструмент заполнения создаст фанеру (=контурную пластину) и деревянные стойки.
  • Если заполняемое пространство меньше минимальной ширины фанеры или фанера не указана, фактическое пространство заполняется одной или несколькими деревянными балками или нестандартными деталями.Цель состоит в том, чтобы заполнить реальное пространство как можно полнее. Предпочтение отдается самым большим балкам и/или нестандартным деталям, а меньшие детали создаются только тогда, когда пространство меньше, чем размер больших деталей.
Наполнитель из фанеры и шпилек
Наполнитель с деревянными балками
Наполнитель изготовлен из специальной детали

Для настройки инструмента-заполнителя можно указать свойства деревянной балки, фанеры и параметры от одного до десяти вариантов пользовательских деталей.

 

Заголовок столбца Описание
Поставщик Имя поставщика
Семья Фамилия
Имя Уникальное имя заполнителя.
Ширина древесины Это список доступных значений ширины деревянных балок (10 20 50 100).
ТимберГлубина Это глубина деревянной балки.
TimberAssPrefix Это префикс номера сборки.
TimberAssStartNo Это начальный номер номера сборки.
TimberPartPrefix Это префикс номера детали.
TimberPartStartNo Это начальный номер детали.
TimberName Это название деревянной балки.
ДревесинаКласс Это класс.
Деревянная отделка Это финиш.
Лесоматериал Это материал.
Ширина шпильки Это ширина деревянной стойки.
Глубина шпильки Tis — глубина деревянной стойки.
СтудАссПрефикс Это префикс номера сборки.
СтудАссСтартНомер Это начальный номер номера сборки.
StudPartPrefix Это префикс номера детали.
StudPartStartNo Это начальный номер детали.
Имя Стада Это название деревянной стойки.
СтадКласс Это класс.
Стадфиниш Это финиш.
Материал шпильки Это материал.
ФанераШирина Это минимальная ширина фанеры. Фактическая ширина зависит от фактического пространства, которое необходимо заполнить.
ФанераТолщина Это толщина фанеры.
PlywoodAssPrefix Это префикс номера сборки.
Фанера AssStartNo Это начальный номер номера сборки.
Часть фанеры Префикс Это префикс номера детали.
ФанераPartStartNo Это начальный номер детали.
Фанера Название Это название фанерной детали.
ФанераКласс Это класс фанерной детали.
Фанерная отделка Это отделка фанерной детали.
ФанераМатериал Это материал фанерной детали.
Part1Name Это имя пользовательской части 1.
Атрибуты части 1 Это файл атрибутов (сохраненный из диалогового окна компонента), который будет использоваться при вставке пользовательской детали в модель.
Part1PlanePosition Это «Положение в плоскости», используемое для вставки пользовательской детали на вид спереди основной панели опалубки.
Part1PlaneOffset Это «Смещение в плоскости», используемое для вставки пользовательской детали на вид спереди основной панели опалубки.
Часть1Вращение Это «Вращение», которое будет использоваться для вставки пользовательской детали в вид спереди главной панели опалубки.
Part1RotationOffset Это «смещение поворота», используемое для вставки пользовательской детали на вид спереди главной панели опалубки.
Part1DepthPosition Это «Положение по глубине», используемое для вставки пользовательской детали на виде спереди основной панели опалубки.
Part1DepthOffset Это «Смещение по глубине», используемое для вставки пользовательской детали на виде спереди основной панели опалубки.
Part1StartOffset Это смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 1».
Part1EndOffset Это смещение первой точки вставки относительно «точки ввода 2».
Часть 1Длина Это длина пользовательской детали, которая также является пространством для заполнения, если/когда эта пользовательская деталь добавляется в модель.
Часть 1Высота Это высота пользовательской детали.
Часть 2 ….
Часть 3 ….
.
.
.
Часть 10 …
В дополнение к пользовательской детали 1 можно указать до девяти других пользовательских деталей. На практике, по крайней мере, «PartXLength» должен быть разным для всех указанных пользовательских деталей. Инструмент выбирает часть с наиболее подходящей длиной в зависимости от фактического пространства, которое необходимо заполнить.
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Особенности установки.Как установить опалубочные щиты. Характеристики опалубки. Виды опалубки и особенности монтажа щитов.

Если вы любите работать своими руками и хотите приступить к масштабному строительству чего-либо — гаража, фундамента, массивного забора — вам необходимо изучить специфику устройства опалубки. Щиты нужны для удержания строительных материалов и создания ровных аккуратных конструкций. В этой статье мы расскажем вам все, что нужно знать об устройстве и монтаже опалубочных щитов.

Характеристики конструкции

Опалубкой называют специальную вспомогательную конструкцию, которая создает заданную форму бетонного объекта, геометрию и его положение в пространстве. Существует много видов опалубки, в чем вы убедитесь очень скоро, но все они имеют общие компоненты: крепеж, опоры и щиты. Именно последние отвечают за создание ровных форм и должное качество всей конструкции.

Опалубка «работает» очень просто – щиты устанавливаются в нужном положении и заливаются в образовавшийся «ров» бетонным раствором.Когда он затвердеет, щиты демонтируют, в результате чего получается прочная и устойчивая конструкция. Чтобы конструкция была надежной, опалубка должна соответствовать определенным требованиям – быть прочной, не деформироваться от нагрузок, ее настил (обрезка) не должен сильно впитывать жидкость. В противном случае вся вода из цементно-песчаной смеси уйдет в щиты, и бетонный объект просядет.

Кроме того, опалубка должна быть монолитной, то есть без трещин, иначе бетон вылезет наружу.В идеале щиты можно использовать многократно, но это касается только съемной опалубки. Этого момента мы коснемся позже.

Виды опалинга

За всю практику промышленного и жилищного строительства изобретено и отработано множество видов опалубки. Условно их можно разделить на две категории: съемные и несъемные.

Различают следующие виды опалубки:

  • складно-стопорный;
  • блок
  • ;
  • подъем-остановка;
  • раздвижной;
  • горизонтальное вождение;
  • несъемный.

Для изготовления таких конструкций используется неликвидная древесина — доски, фейерверк и другие материалы, оставшиеся от строительства других объектов. Обычно их делают в повседневном «домашнем» строительстве, чтобы сэкономить. В промышленной сфере и при строительстве многоэтажных жилых домов используют стальную или синтетическую опалубку. Рациональнее делать комбинированные варианты, комбинируя несущие части из металла с щитами из пиломатериалов, пластика или гидрофобной фанеры.Однако востребованы полностью металлические щиты опалубки, так как они позволяют получить идеально гладкую поверхность и имеют практически неограниченный срок службы.

Специальное крепление

Разновидностей опалубки существует практически столько же, сколько и типов объектов объектов, и каждый из них имеет свои особенности монтажа. Рассмотрим подробнее, как монтировать различные виды щитовой опалубки.

Складная стопорная

Одна из разновидностей съемной опалубки, состоящая из щитов и опорных частей.При работе на высоте одиночные или комплексные опорные стойки с соединениями и раскосами заменяют подмости.

Процесс использования опалубки:

  1. Щиты устанавливаются и закрепляются согласно проекту здания.
  2. Вклеить арматуру и залить цементно-песчаным раствором.
  3. После высыхания бетона щиты снимаются и устанавливаются на удлиненный объект.

Имеется большая и малая опалубка.Первый состоит из больших щитов 2 м² по 20 м². Щиты могут заполняться друг другом по всему краю, а при необходимости дополняться меньшими щитами того же качества. Материалом для строительства служит влагостойкая фанера или металлические листы.

Малая опалубка состоит из щитов от 1 м² до 2 м² каркаса или без него. Сегодня чаще всего используются разноплановые конструкции из универсальных деталей, крепежных элементов и механизмов. Обычно размеры щитов опалубки всегда одинаковы – 30 см в ширину и 10 см – в высоту.Он нужен для возведения ленточных фундаментов, стен, башен и даже бункеров. Такая универсальность объясняется тем, что щиты можно соединять на всех сортах.

В зависимости от особенностей объекта применяют разные виды сборно-разборной опалубки, которые должны изготавливаться в строгой последовательности:

  1. Деревянные щиты опалубки применяются для затяжного и мелкопородного ленточных фундаментов. Сверху и с боков форму проклеивают деревянными хомутами, воспринимающими боковое давление от тяжелой цементной смеси.Внутри опалубки имеются распорки, регулирующие внутреннюю поперечную ширину. По бокам снаружи накормлены центрирующие стойки, на которые крепятся направляющие доски. Более подробно процесс установки мы опишем в отдельной главе.
  2. Такую опалубку можно собрать сразу на всю высоту или сначала залить нижнюю часть, дождаться высыхания бетона, а потом переставить щиты повыше. Для насыпного ленточного фундамента сначала устанавливаются с двух сторон траншеи через каждые 3-4 м (расстояние должно быть кратно или ширине щита) Специальные щиты-маяки, по которым можно ориентироваться при дальнейшей установке.Они фиксируются трубами или распорками. После соединения маяков приступают к креплению промежуточных щитов натяжными крюками.
  3. Опалубку для стен обычно делают из крупногабаритных щитов, устанавливая их сначала с одной стороны. После монтажа арматуры поставить щит со второй стороны и стянуть с первой болтами. Если вы используете универсальную опалубку, сначала соберите панель на всю ширину стены (если это возможно). Для перемещения таких панелей необходим подъемный кран. Сначала монтируют внутреннюю часть, укрепляя ее подкосами, а затем внешнюю.При возведении высоких стен более 3,5 м необходимо монтировать многоярусную опалубку с опорой для нижней или анкерной.
  4. Для возведения колонн используют дощатую или стальную опалубку, а также смешанные варианты. Деревянный вариант представляет собой коробку из щитов на планках, обхваченную зажимами. Наверху такая опалубка часто проедает отверстия, обрамленные деревянными брусками для крепления балок или прогонов.
  5. Для высоты столба от 3 м лучше сразу соорудить полноразмерный щит, чтобы не устанавливать дополнительные крепления.В случае многоярусной опалубки нижний ярус рекомендуется открывать на деревянный каркас для облегчения разборки. Если вы строите высокую колонну с частым армированием или небольшой толщиной, щит верхнего яруса следует монтировать только после завершения заливки бетоном нижнего.
  6. После монтажа опалубки в вертикальном положении ее следует закрепить растяжками.
  7. Для сооружения балок перекрытия необходима опалубка с боковыми щитами и днищем.Боковины крепят снизу досками, а сверху, если высота бруса не превышает 45 см, их держат поперечной стяжкой или опалубкой из плиты. В более высоких боковых балках требуется дополнительная фиксация стяжками. Дно в этом случае опирается на оголовки стоек, установленных с шагом 1,5-2 м.

Также для балок и прогонов применимы алюминиевые опалубочные щиты и скользящие фиксаторы, с помощью которых можно легко подогнать размеры будущей балки.

Блочный опал

Для этого вида опалубки используются стальные щиты и хомуты (шарнирные или разъемные). Его также можно собрать на сварку. Этот блок представляет собой конструкцию из щитов и несущих элементов. По углам щиты наглухо соединены замками. Чтобы съемные формы легко снимались, их делают конусообразными, а для отделения от застывшего бетона нужны домкраты.

В целях экономии времени и сил лучше сначала собрать блочную опалубку, а потом поднять ее в нужное положение.Иногда в блоки заранее собирают арматуру и устанавливают «каркас», после чего их уже ставят на нужное место.

Несъемная опалубка

Съемная опалубка этого типа собирается из наружных и внутренних щитов, несущих колец, опорной рамы и устройств радиального перемещения наружной части. Для оформления используются стальные панели в форме прямоугольника или трапеции. Последние делают конические объекты. Толщина щита опалубки 2 мм.Все панели имеют стандартные размеры: прямоугольные – 270 см в высоту и 85 см в ширину, трапециевидные – 270 см в высоту, 85 см в ширину внизу и 81,8 см вверху. Для крепления щитов используются болты, проходящие через каркасы и обшивку в верхней части панели. Наружная опалубка снабжена закрывающими панелями, через которые также проходят стяжные болты.

Внутренняя часть состоит из щитов размером 125х55 см, сложенных в 2 яруса. С внешней стороны привариваются доски со скобами, в которых лежат распорки.К верхней стороне щита крепится турник с кольцами, за которые завязывается веревка для перемещения щитов. Для установки верхнего щита на нижний необходимо заблокировать турник боковыми кронштейнами. Конечные щиты с одинарным стержнем используются для закрытия внутренней опалубки.

Щиты наружной опалубки навешиваются на несущие кольца, после чего устанавливаются леса. Механизм помогает не только перемещать опалубку, но и изменять диаметр объекта. Подъемник — это головка рамы и рама, к которой крепятся остальные элементы.Работает он следующим образом: Сначала каркас опирают на подъемник и ставят каркас в крайнее положение. Когда гайки начинают вращаться, рама поднимается на 2,5 м, а рама в это время остается на месте. Затем подъем увеличивают на 2,5 м и выполняют бетонирование.

Скользящий опал

Этот тип опалубки нужен для строительства силосов, многоэтажных домов и башен. Двигаясь вертикально, он не отстает от бетона, в отличие от других видов, и скользит по нему.

Размеры щитов опалубки в диапазоне высот от 1.от 1 м до 1,2 м и располагаются снаружи и внутри бетонной стены. Для уменьшения силы трения при движении щиты немного расширили бронирование. Это также помогает избежать срывов и заеданий бетона при перемещении опалубки. Внутренние рамы и стержни укладывают по периметру бетонного объекта с шагом 1,2-2 м.

Полезный совет: Для того, чтобы бетон при разрыве, домкраты следует устанавливать в режиме «шаг на месте», отключая нижний прижим.

Крайне важно устанавливать домкраты на строго горизонтальную поверхность и равномерно перемещать их по вертикали, иначе не избежать войлока бетона и искривления стержней домкрата.В современных моделях эта проблема решается автоматически с помощью встроенного горизонтального регулятора. Такие модели обычно имеют большую грузоподъемность, поэтому подходят для масштабного строительства. Средняя скорость работы со скользящей опалубкой 3м/сутки.

Горизонтально перемещаемый опал

В отличие от предыдущего вида, эта опалубка работает практически без остановки. Это достигается постоянным скольжением по бетону или перемещением их с периодическим запасом. Такая опалубка необходима для возведения протяженных конструкций вроде бетонных стен или заборов.Представляет собой жесткую раму на стойках, 2 тележки и соединяющую их балку. Монтаж щитов опалубки производят между направляющими стойками, которые одновременно удерживают их, принимают на себя нагрузку от бетона и передают усилие от устройства горизонтального перемещения на щиты. Для движения используется электропровод, установленный на верхней балке, или рельсовый путь от автономного механического привода.

С помощью такой опалубки можно построить стену до 6 м в среднем от 6 до 8 м² в час, что довольно быстро.

Отказ опал

Любая опалубка необходима для создания формы будущего объекта, но в случае съемных конструкций эта форма после заливки и растворения бетона демонтируется. При использовании несъемной опалубки вся конструкция остается прикрепленной к бетону, повышая его прочность, долговечность и другие эксплуатационные характеристики. Так как опалубку не нужно снимать, это значительно сокращает время строительства и трудозатраты.

Преимущества несъемной опалубки:

  1. Одним из основных преимуществ несъемной опалубки является ее технологическая простота – при возведении здания ошибиться практически невозможно.Блоки объекта соединяются по принципу соединения конструктора «Лего» шип-паз. С такой работой справится даже человек без профессиональных навыков, главное следить за соблюдением правильной геометрии ушастого предмета.
  2. Несъемная опалубка позволяет строить дома практически на любом грунте и даже в сейсмоопасных зонах (до 7 этажей). Прочные железобетонные стены, окруженные «рубашкой» опалубки, способны выдерживать сильное давление и избегать механических повреждений.
  3. Плюс несъемная опалубка защищает бетон и арматуру внутри него от воздействия влаги, химикатов, сохраняет тепло внутри дома. Если для опалубки фундамента использовать съемные панели, то после его демонтажа потребуется сплошная гидроизоляция, что довольно дорого. В случае несъемной опалубки достаточно использовать недорогие защитные покрытия, чтобы обезопасить основание дома от разрушения и теплопотерь.
  4. Так как щиты несъемной опалубки имеют ровную и гладкую поверхность, то и внутреннюю отделку стен, построенных подобным способом, осуществить гораздо проще и быстрее.В большинстве случаев щиты изготавливаются из прочного пенополистирола. Он прекрасно держит тепло, практически не пропускает воду и позволяет стенам «дышать». Его можно легко разрезать на обычный нож, что значительно облегчит монтаж коммуникаций и электропроводки.
  5. Несъемная опалубка популярна не только из-за своей простоты, но и потому, что позволяет значительно сэкономить. Так, 1 м² кирпичной стены без утепления и отделки обойдется вам в 2 раза дороже, чем утепленная и прочная бетонная стена, практически не требующая выравнивания.

Опалубка своими руками

В этой главе вы научитесь делать щиты для опалубки своими руками. Конечно, мы не будем затрагивать описанные выше сложные механизмы, а расскажем, как быстро и недорого организовать опалубку для «домашнего» строительства без применения тяжелой техники.

Съемный опаловый

Съемная опалубка, изготовленная своими руками, позволяет значительно удешевить строительство. Он пригодится, если вы задумали построить на участке собственный дом, гараж или небольшую пристройку.Чаще всего используется для заливки ленточного или монолитно-плитного фундамента. Но так как съемные щиты позволяют придавать бетонным предметам практически любую форму, то можно сделать даже декор, интерьер, мебель, мебель и все, на что хватит фантазии.

Для создания съемной опалубки используют влагостойкую фэнерию, стальные или алюминиевые листы, обычные деревянные доски, оставшиеся от строительства.

Полезный совет: Если вы используете дерево, покройте его перед заливкой бетона отработанным машинным маслом, чтобы щиты не прилипали к цементной смеси.

Металлическая опалубка обычно используется для масштабного строительства, и зачастую ее проще арендовать, чем изготовить самостоятельно.

Фанеру лучше использовать для создания небольших перегородок или малогабаритных объектов. Для фундамента рекомендуется сделать деревянную конструкцию.

Независимо от выбранного материала к съемной опалубке предъявляются определенные требования:

  • Высокая жесткость и стабильность рамы.
  • Максимально плотные и точно подогнанные элементы (без щелей).
  • Способность опалубки выдерживать сильное давление по всему периметру.
  • Слабое сцепление экранов с бетоном.
  • Щиты не должны поддаваться или деформироваться от давления бетона, особенно если опалубка будет использоваться несколько раз.

Полезный совет: Для изготовления съемной опалубки подбирайте доски толщиной 25-50 мм произвольной ширины (чем шире доска, тем выше риск образования в ней трещин). Оптимальная ширина 200-300 мм. Вдавите доски в щиты необходимой высоты, прикрепив их снаружи к деревянным брускам.Шляпки гвоздей должны быть внутри опалубки. Не оставляйте щелей между торцами досок. Если все-таки есть отверстия хотя бы 2-4 мм, их нужно закрыть пачками, если шире — вбить туда рейку соответствующей толщины.

Как сделать съемную опалубку для ленточного фундамента:

  1. Подготовьте поверхность, сняв плодородный слой почвы и выкопав траншею под фундамент. О том, как правильно копать траншею, узнайте в статье.«Наливной ленточный фундамент своими руками».
  2. Взяв колышки, шпагат или леску разметьте периметр будущей опалубки в соответствии с проектом дома. Чеинг берут глубоко в землю по всему периметру траншеи. Детали, вывернутые внутрь, должны быть из натянутого шпагата на толщину щита, чтобы бетонный предмет получился ровным. Задача колышков — удерживать нижние части щитов.
  3. Между уплотнениями имеются горизонтальные планки.
  4. Прикрепите щиты к табуреткам и решеткам и поднесите к ним гвозди (прокатитесь). Следите за тем, чтобы внутренняя сторона опалубки была гладкой.
  5. Верхушки решеток укрепляют подпорки. Для этого доска в 1,5 раза длиннее высоты будущего фундамента. Один его конец улучшить в землю, а второй — в верхнюю часть опорного бруса. Если фундамент толстый, то место, где доска упирается в землю, лучше укрепить, подрубив колышек.Также в этом случае рекомендуется связать опалубку дополнительными перемычками из стержня.

Отказ опал

Обо всех преимуществах несъемной опалубки мы уже рассказали, поэтому сразу приступаем к описанию процесса установки.

Для изготовления блоков используются материалы с низкой теплопроводностью для создания поверхностного и теплоизоляционного слоя одновременно и удержания бетона.С такой задачей отлично справляется экструдированный пенополистирол и арболит. Из них изготавливаются специальные блоки, которые собираются как конструктор и заливаются бетоном. Стоят они недорого, а пользу приносят неоценимую.

Как сделать несъемную опалубку:

  1. Блоки полистирола уложите в соответствии с проектом бетонной конструкции.
  2. Соедините блоки специальными замками «Щип-паз».
  3. Для лучшего бетонирования и схватывания раствора блоки уложить в несколько рядов, армировать и залить цементно-песчаной смесью.Вставьте вентили в специально предусмотренные для этого пазы и пустоты блоков.
  4. После уплотнения и утрамбовки сборка переходит к следующим рядам.

Важно: Развалочная опалубка идеально подходит для возведения стен в малоэтажных домах, но для фундамента ее лучше не использовать, так как блоки не смогут выдержать серьезной нагрузки.

Опалубочные щиты: фото

Что нужно учесть при монтаже пластиковой модульной опалубки?

Система пластиковой опалубки BOFU

Новинка на строительном рынке – пластиковая модульная опалубка.Новые продукты не имеют такой большой репутации и не используются с самого начала, поэтому у многих людей возникают проблемы с настройкой и использованием процесса, в этой статье будут объяснены общие аспекты использования пластиковой модульной опалубки.

Пластиковая опалубка БОФУ в России для стен со снегом

Самое главное чистая. Многие люди могут забыть или проигнорировать этот момент, поэтому мы остановимся на очистке в самом начале. Перед установкой внутренняя часть бетонных форм должна быть полностью чистой, внутри опалубки не должно быть мусора.Ведь бетон будет иметь дефекты, если останется мусор, что повлияет на качество отделочных работ. Когда мы устанавливаем опалубку, мы также должны учитывать проблемы с последующей очисткой, поэтому лучше зарезервировать порт для очистки.

Пластиковая опалубка БОФУ в Казахстане для Т-образной стены

Во-вторых, когда мы ставим опалубку для бетона, мы должны заранее закрепить закладные детали и отверстия, эту работу нужно делать все вместе, иначе будут проблемы на следующих работает.Пожалуйста, убедитесь, что размер предварительно встроенных деталей или отверстий соответствует требованиям, чтобы избежать отклонения от условий приемки.

Есть еще одна вещь, о которой мы все, наверное, знаем, это то, что опалубку необходимо покрыть разделительной смазкой. Разделительный агент очень важен, поэтому мы упоминаем его здесь. Одним из самых хлопотных является выбор разделительного состава, как правило, они масляные, так как масляные средства не повлияют на структуру и конструкцию. Таким образом, мы должны быть внимательны при очистке, чтобы не чистить сталь или анкерные стержни, потому что масляная краска на стали может повлиять на армирование.

Наконец, не забудьте очистить опалубку при демонтаже, иначе небольшое количество бетона может скопиться на щитах опалубки, что повлияет на последующее использование опалубки. Поскольку пластиковая опалубка не должна исключать попадание воды, мы можем просто чистить панели опалубки водой.

Система пластиковой опалубки BOFU

Опалубка колонн: альтернативы в проектировании и строительстве

Опалубка является важным аспектом строительства железобетонных конструкций.Дизайн и конструкция опалубки для колонн развивались на протяжении многих лет благодаря множеству альтернатив с точки зрения выбора материалов и процедур установки. Железобетонные колонны представляют собой вертикальные сжатые элементы, у которых отношение высоты к толщине меньше 4, в противном случае их следует описывать как стену сдвига. ACI 318 определил колонну как элемент с отношением высоты к наименьшему поперечному размеру, превышающему 3, и используется в основном для поддержки осевой сжимающей нагрузки.

Традиционно опалубка колонн полностью изготавливается из деревянных досок или фанеры со стойками, ригелями и распорками для поддержки.В этом случае деревянные доски должны быть распилены по размеру колонны с надлежащим припуском на краевые нахлесты и/или замыкание. Доски обычно соединяются между собой с помощью гвоздей. Если колонны в здании имеют разные размеры, повторное использование опалубки колонн становится затруднительным, если не невозможным. Кроме того, при демонтаже опалубка подвержена повреждениям.

Современные системы опалубки колонн, доступные прямо сейчас, имеют модульную природу и позволяют быстро собирать и устанавливать на месте, сводя к минимуму трудозатраты и время работы крана. Они доступны из стали, деревянных панелей, пластика, алюминия и даже картона (не для повторного использования, а из переработанного) и имеют различные внутренние лицевые поверхности в зависимости от требуемой отделки бетона. Инновации привели к созданию регулируемых многоразовых форм колонн, которые можно закреплять на месте для получения колонн различных размеров.

Современная композитная опалубка для колонн (Peri)

Доступна композитная система, состоящая из деревянных панелей и стального каркаса, которая имеет преимущество в легкости по сравнению с системами опалубки, изготовленными из стали.В строительных работах, где нет кранов, опалубка стальных колонн оказалась непривлекательной из-за веса. Однако доступны современные модульные пластиковые опалубки, которые предлагают подрядчикам легкие, гибкие и очень хорошие возможности повторного использования.

Стальная опалубка для колонн Пластиковая модульная опалубка для колонн

Опалубка для колонн также может быть изготовлена ​​на месте с использованием фанеры толщиной 20 мм, деревянных стоек (или двутавровых балок/балок) и хомутов. Доступны различные типы хомутов, которые можно изготовить на месте путем приваривания резьбовых стержней к арматурным стержням Y16 мм, как показано на рисунке ниже.Обрезки стержней Y25 мм или прочных деревянных элементов можно использовать для удержания панелей колонн и зажимов на месте. Преимуществом этой системы является довольно высокий уровень повторного использования, но процесс установки и зажима более утомительный по сравнению с другими типами модульной опалубки.

Последовательность строительства опалубки колонн

Базовая последовательность строительства с использованием модульной опалубки для колонн следующая:


  1. Разметка колонн выполняется надлежащим образом и устанавливается арматура.
  2. Бетонная опора толщиной около 75 мм отливается в соответствующем месте.
  3. Опалубка колонны собирается и размещается так, чтобы окружить арматуру колонны.
  4. Затем опалубка колонн жестко фиксируется и раскрепляется с помощью подпорок.
  5. Перед началом бетонирования проводятся надлежащие проверки, чтобы убедиться, что колонны идеально прямые и выровнены.
  6. Бетонирование производится с минимальным нарушением положения опалубки.
  7. Опалубка колонн проверяется на вертикальность и соосность после бетонирования
  8. После достаточного затвердевания бетона опалубка снимается и перемещается на следующую позицию вручную или с помощью крана.Одноразовые формы можно оставлять на месте в течение длительного периода, чтобы способствовать отверждению и увеличению прочности бетона перед удалением.

Другие аспекты установки опалубки колонн
  • Опалубка колонн рассчитана на конкретное максимальное давление бетона. Нормы укладки бетона должны быть скорректированы, чтобы удерживать давление бетона в указанных пределах.
  • Собранная опалубка должна быть надежно закреплена у основания во избежание смещения и вытекания раствора во время бетонирования.
  • В некоторых металлических системах распорки, используемые для стабилизации опалубки колонны, являются неотъемлемой частью.
  • Некоторые системы можно перемещать на колесах, а не с помощью крана.
  • Опалубку и вспомогательное оборудование можно перемещать за одну операцию с некоторыми системами
  • Некоторые металлические системы можно легко регулировать по размеру и высоте в плане (путем укладки дополнительных панелей друг на друга).

Боковое давление на опалубку колонн

Одним из наиболее важных параметров при проектировании вертикальной опалубки является боковое давление свежего бетона на поверхность опалубки.Чем ниже пластическая вязкость и предел текучести свежего бетона, тем больше будет первоначальное боковое давление. Однако более высокие темпы затвердевания приведут к более быстрому снижению бокового давления. Боковое давление возникает только до тех пор, пока бетон находится в свежем состоянии.

Величина давления свежего бетона зависит от следующего:

  1. Толщина свежего бетона от верха (свободная поверхность) до рассматриваемой глубины.
  2. Удельный вес бетона (ρ c )
  3. Скорость укладки бетона (R)
  4. Температура бетона при укладке (T)
  5. Удельный весовой коэффициент (C ρ ), который зависит от единицы вес бетона
  6. Химический коэффициент (C c ), который зависит от типа вяжущих материалов
  7. Метод укладки бетона

бетон по опалубке вертикальной колонны;

P max = C ρ C c [7.2 + 785Р/(Т + 17,8)]

Удельный весовой коэффициент C ρ можно рассчитать с помощью приведенной ниже таблицы;

/2320/2320/2320
Плотность бетона единицы веса коэффициента (C ρ ρ )
менее 2240 кг / м 3 C ρ = 0,5 [1 + ρ c /2320], но не менее 0,8
2240 – 2400 кг/м 3 C ρ = 1. 0
более 2400 кг / м 3 3
C ρ = ρ C /2320

Значение коэффициента химии C C можно выбрать из таблицы ниже;



Тип цемента Коэффициент химии C C
Типы I, II и III без замедлений 1.0
Типы I, II и III с замедленными 1.2
Другие типы или смеси, содержащие менее 70 % шлака или 40 % золы-уноса без замедлителей схватывания 1.2
Другие типы или смеси, содержащие менее 70 % шлака или 40 % золы-уноса с замедлителями схватывания 2. 90
Другие типы или смеси, содержащие более 70 % шлака или 40 % летучей золы 1.4

которое не должно превышать гидростатического давления.

P max = [C 1 √R + C 2 K √(H 1 – C 1 √R)]γ

Где:

P max = Максимальное боковое давление на опалубку (кПа)
R = Скорость укладки (м/ч)
C 1 = Коэффициент размера и формы опалубки (1 для стен).
C 2 = Коэффициент для составляющих материалов бетона (0,3 – 0,6).
γ = удельный вес бетона (кН/м 3 ).
H 1 = Высота вертикальной формы (м).
K = Температурный коэффициент K = (36/T + 16) 2

Этапы проектирования опалубки колонн

При проектировании опалубки колонн могут быть предприняты следующие шаги;

  1. Определите все необходимые расчетные параметры, такие как размеры колонны, тип бетона, скорость укладки и температуру укладки.
  2. Рассчитайте расчетное боковое давление свежего бетона и начертите диаграмму распределения бокового давления.
  3. Выберите подходящую фанеру (с известными механическими свойствами) для обшивки
  4. Выберите пробную секцию деревянной подложки (с известными механическими свойствами) и примите пробное расстояние
  5. Определите изгибающий момент, сдвиг и прогиб фанеры, используя проект схема распределения давления.
  6. Определите изгибающий момент и поперечный момент на подкладных балках и сравните их с допустимым напряжением сечения.
  7. Спроектируйте стальные/деревянные хомуты и тяги, проверив напряжения на них.Сравните это с допустимыми напряжениями на элементах.
.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.