Как рассчитать куб бетона: Как рассчитать кубатуру бетона для заливки: правильно? ✅

Содержание

Как рассчитать кубатуру бетона — руководство

Как рассчитать кубатуру бетона

Бетон по праву можно называть основой основ для возведения самых различных строений, зданий и сооружений. Этот замечательный во всех отношениях материал не только позволяет строить быстро, качественно, при себестоимости на несколько порядков ниже, чем у других.

Например, кирпич является более дорогим, требует дополнительных расходов – на растворы, инструменты, леса, укладывается исключительно вручную при задействовании высококвалифицированного персонала.  Свои нюансы присутствуют повсюду.

История бетонного строительства

Все из нас лучше или хуже, но все же интересовались историей. Пусть даже на уровне туриста, но всем известны знаменитый египетский Сфинкс и пирамиды Гизы. Их масштабы просто поражают впечатление. Где можно было добыть столько камня в совершенно пустынных районах, где на сотни тысяч километров простираются песчаные барханы? А сколько рабочих рук нужно было, чтобы переместить, обтесать и водрузить на место каменные глыбы! Но стоит только рассмотреть этот строительный феномен с другой стороны и все станет понятно.

Вокруг столько песка, что он и стал основой основ – ведь бетонный раствор производится на базе песка, щебня, цемента и воды. Каменные блоки никто не перетаскивал, не поднимал и не обтесывал – их просто делали, заливая в опалубку на месте.

Здесь и потребность в рабочей силе на несколько порядков ниже, и точность кладки намного точнее, и не нужно везти камень практически через весь континент. Все под руками. Вот тогда и возникла проблема, как рассчитать кубатуру бетона, чтобы не возникали заторы в работе при недостатке раствора на определенную площадь и не пропадали излишки материала, в котором нет необходимости.

Учитывая то, что эти же вопросы актуальны и сегодня, спустя тысячи лет, мы предлагаем данное руководство для лучшего овладения всеми технологическими моментами. А если вспомнить, что египтяне весьма ценили знания в области точных наук – математики, геометрии, физики, то те приемы расчетов потребности в бетонном растворе, о которых мы расскажем, были использованы еще древними инженерами и прорабами.

Параметры фундамента

Ничто не может быть настолько проверенным и надежным, как технологии, проверенные тысячами лет.

Для чего производить точные расчеты

Этот вопрос может действительно серьезно беспокоить начинающих строителей. Бытует мнение, что сегодня, когда большинство материалов в огромном ассортименте продается в строительных гипермаркетах, оптовых базах и самых различных магазинах, нет необходимости точных расчетов. Не хватило — поехал и купил.

Промышленный выпуск раствора

Но не все так просто. Нехватка может серьезно осложнять работу, создавать простои, что чревато в больших объемах потерями времени и денег. Ведь как известно, простой по вине заказчика должен оплачиваться рабочим по полной стоимости. Это могут быть достаточно большие суммы. А простой расчет бетона в преддверии начала работ позволит избежать всех неприятностей, выполнить работы в установленные сроки, не отходя от технологических режимов и финансовых смет.

Бетон, прежде всего, в больших объемах требуется при создании прочного и надежного фундамента. Поэтому точный расчет бетона на фундамент, учитывающий все потребности в растворе на этом этапе работ будет совершенно необходим. Расчет кубов раствора можно проводить двумя методами.

Плиточный фундамент

Рассчитываем сколько нужно бетона

Тонна не единица расчета для потребности в бетоне. Ее определяют в кубических метрах, поэтому объемные показатели являются базовыми для строителей и снабженцев больших компаний. Методика совершенно простая, а прочитав наше руководство, для вас не останется никаких неясностей и непонятных моментов. Что для этого необходимо, это исходная информация:

  • определение типа фундамента и его конфигурационных особенностей, к какому типу он относится — плитному, столбчатому или ленточному. Основная нагрузка, которая будет ложиться на грунт и фундамент, количество стен и перегородок, другие особенности проекта;
  • если основа плиточного типа, то базой для исходных расчетов будет площадь, толщина плит, ребра жесткости и их количество, а также немаловажно определить их размеры;
  • проектное решение при задействовании ленточного типа фундамента определяет следующие исходные параметры для расчетов — ширина, глубина закладок конструкционной ленты и ее длины;
  • расход бетона для создания столбчатого фундамента определяется  количеством, диаметром и высотой столбиков, что позволит сделать наиболее точные расчеты;
  • наиболее просто определить потребность в бетоне для монолитного основания строений и сооружений. Простым умножением площади основания дома на толщину определяется потребность в материале для заливки подушки;
Ленточный фундамент

Например, дом длиной 5,0м и шириной 6,0м, а фундамент планируется толщиной 0,25м. Тогда расчет очень прост – 5,0 х 6,0 х 0,25=7,5 куб.м.  Для этого даже не требуются обширные знания в области математики. Но таким расчетом вы всегда точно определите необходимое количество материалов для раствора, о чем вы можете прочесть ниже.

Расчет одного куба бетона

Итак, теперь мы знаем как вычислить необходимый объём бетонного раствора. Теперь вас ждёт следующий этап: расчёт компонентов бетона, необходимых для заполнения известного объёма.

Все, кто занимается строительством профессионально, знают, что кубометр бетонного раствора может иметь достаточно различную массу, наибольшая – пять тонн, а наименьшая – всего около двухсот килограмм. Это зависит от нескольких показателей, в частности – объекта, где будет использоваться бетонное покрытие, объем нагрузок и их специфика.


И если для стандартного гаражного пола можно обойтись парой кубов бетона, то в области промышленного строительства применяются иные пропорциональные составляющие и значительные объемы раствора.

Заливка пола

Оптимальным соотношением самого распространенного состава бетона можно считать на один кубический метр:

  • 1175,0 кг – песок;
  •   700,0 кг — щебень;
  •   150,0 л – вода;
  •   280,0 кг – цемент.

Именно такой состав основных компонентов можно считать практически универсальным. Это очень важно, если вы решили производить заливку бетонного фундамента собственными силами.

Точные исходные параметры обязательно нужно знать, чтобы точно владеть ситуацией в отношении затрат средств и рабочей силы, времени застывания и возможных отклонений – сезонности строительства, климатических особенностей местности и прочих, непредвиденных обстоятельств.

Небольшие нюансы работы с бетоном

Этот материал достоин всяческих похвал, он универсален практически для любого строительства. Именно благодаря ему появилась возможность строить быстро, много, добротно и качественно. Его технико – физические и эксплуатационные качества могут варьироваться.

Работа с раствором

В отличие от натурального камня, где показатели надежности нужно подбирать, исходя из возможностей определенной породы – например, гранит значительно отличается от  ракушечника, кристаллической решетки и других показателей. Но возможности искусственного камня можно создавать собственными руками и просто «подгонять» под необходимые геофизические параметры.

Сам процесс не представляет никаких сложностей – по специально разработанным таблицам изменяют пропорциональный состав ингредиентов или добавляют определенные компоненты для повышения вязкости, плотности, прочности. Добавление пигментов или примесей позволяет получить не только технический, но и декоративный строительный материал.

Современные технические возможности позволяют получать высоко морозоустойчивый раствор или бетон с повышенными показателями противопожарной безопасности. В этом случае традиционный состав является основой для огнеупорных материалов.

Определившись с собственными возможностями, финансовым состоянием и строительными навыками, а также рекомендациями в этой статье, вы можете начинать строительство.

Если же нет полной уверенности в том, что все будет произведено успешно, лучше всего обратиться в специализированную компанию, где работы производятся высокопрофессиональными мастерами.

Видео  как рассчитать кубатуру бетона

Как рассчитать количество бетона — Штарком

Кубатура бетона – объем необходимой строительной смеси в кубометрах, который потребуется для изготовления ЖБИ изделий, устройства фундамента, других работ. От правильно рассчитанного количества бетона зависят стоимость и сроки строительства, производства железобетонных изделий. Есть 2 традиционные методики расчета – с использованием формул, определяющих объем простейшего геометрического тела, или через специальное программное обеспечение, в котором закладываются дополнительные физико-механические свойства строительных смесей. Рассмотрим оба варианта подробнее.

Расчет с использованием формул объема геометрических тел

Любой строительный элемент или ЖБИ изделия можно упрощенно рассматривать в виде простейшего геометрического тела – например, колонны для свайного фундамента представляют собой цилиндр. При строительстве дома со свайным фундаментом рассчитать количество строительной смеси можно по следующей формуле:

  • S x L x N, где S – площадь основания (поперечного сечения колонны), L – длина изделия, N – общее количество свай для фундамента.

При устройстве пола в помещении, укладке бетонного покрытия на паркинге упрощенный расчет кубатуры можно выполнять по формуле:

  • S x h, где S – общая площадь поверхности, h – высота стяжки.

Аналогичным образом проводятся расчеты для необходимого объема строительного раствора для фундаментов другого типа, плит перекрытий, колодцев и иных ЖБИ изделий. Подсчет по формулам объема простейших геометрических тел достаточно быстрый, но он не гарантирует высокую точность. Во-первых, не всегда реальная форма конструкций соответствует геометрии выбранного для расчета тела (к примеру, при закладке ленточного фундамента рассчитывается объем параллелепипеда, хотя на практике основание не везде имеет полностью параллельные плоскости). Во-вторых, после заливки бетон уплотняется посредством виброкатка, лишняя влага испаряется, объем стальной арматуры при армировании не учитывается. Всё это приводит к небольшому перерасходу или нехватке раствора.

Использование специального ПО

Программное обеспечение позволит рассчитать необходимую кубатуру в соответствии с рекомендациями по подбору состава и расходу бетонов для каждого конкретного случая. В калькуляторах или специальных программах можно рассчитать необходимый/получаемый объем бетона, указав марку и класс, подвижность, марку цемента и его насыпную плотность, размер фракций песка, щебня, добавок суперпластификатора. Также можно выполнить расчеты для 1 замеса в бетономешалке или вертикальной емкости.

Помимо расчета необходимого объема программное обеспечение может также рассчитывать требуемую кубатуру на ленточный, свайный фундамент, различные ЖБИ изделия в соответствии с указанными параметрами.

Можно использовать и алгоритмы практического бетоноведения, иных руководств и рекомендаций по проведению расчетов необходимого количества компонентов для получения 1 куб. м бетонного раствора требуемого класса прочности.

При покупке бетона в компании ООО «Штарком» вы можете связаться со специалистами и запросить расчет на необходимую вам кубатуру. Обращайтесь по указанному телефону или оставьте заявку на сайте.

Расчет цемента на 1 куб бетона: калькулятор


Основное предназначение цементной стяжки – сделать прочное и ровное основание пола. Если все сделать правильно, то у вас будет не только идеальное напольное покрытие, но существенная экономия средств за счет рационального использования строительных материалов. Но чтобы все вышло удачно, нужен точный расчет стяжки пола, а как его сделать знают немногие. Поэтому мы расскажем вам обо всех нюансах правильных расчетов и предоставим удобный онлайн калькулятор стяжки для пола.

Основные виды и функции стяжки

Существует несколько методов устройства стяжки, которые различаются по используемым материалам (песок, цемент, керамзит, фибра) или способам изготовления. К примеру, стяжка может затворяться с использованием воды или только с применением сухих стройматериалов. «Мокрые» стяжки, в свою очередь, различаются по типу используемого вяжущего вещества – цемента или гипса.

Теперь перечислим основные функции стяжки пола:

  • придание напольному покрытию заданного уклона;
  • выравнивание поверхности под ламинат, линолеум, паркет и другие виды напольного покрытия;
  • улучшение тепло- и звукоизоляционных свойств пола: утепление и поглощение ударных, воздушных, бытовых шумов;
  • сокрытие инженерных коммуникаций и трубопроводов;
  • распределение теплоэнергии в системах «теплый пол».

Правильная основа – залог качества будущего напольного покрытия.

Как произвести расчеты самостоятельно?

Чтобы рассчитать, какое количество смеси вам потребуется, необходимо, прежде всего, замерить помещение при помощи рулетки и лазерного уровня. Так мы узнаем площадь пола и увидим, где какие перепады. При помощи простых расчетов узнаем количество квадратных метров и рассчитываем количество строительных материалов, необходимых для стяжки.

К примеру, нам необходимо сделать стяжку в комнате площадью 25 м 2 толщиной 5 см.

  1. На 1 м 2 при толщине 1 см уходит примерно 22 кг смеси.
  2. Умножаем 5 см стяжки на 22 кг смеси (5 х 22 = 110). Значит 110 кг будет весить 1 м 2 нашей 5-сантиметровой основы.
  3. Теперь 25 м 2 умножаем на 110 кг смеси (25 х 110 = 2 750). Значит 2 750 кг будет весить стяжка 5 см на площади 25 м 2.
  4. Далее 2 750 кг делим на вес мешка сухой смеси (2 750кг. 50кг = 55). Значит 55 мешков смеси весом по 50 кг нам понадобится.

Остальной материал легко рассчитается по площади пола.

Как определить толщину стяжки?

По стандартам СНиП, толщина стяжки должна быть не менее 40 мм, однако если помещение не требует повышенной теплоизоляции, например прихожая или кладовка, то в таких комнатах допускается устройство основания толщиной 30 мм, но ни в коем случае не ниже, иначе прочность и долговечность стяжки существенно уменьшатся.

Если же вы хотите оборудовать пол с подогревом, то для такого покрытия заливают стяжку толщиной 40 мм, для электрического обогрева толщину увеличивают на 10 мм – то есть 50 мм, а если вы решили сделать водяной подогрев, тогда необходимо делать стяжку толщиной от 70 мм до 100 мм.

Чтобы звукоизоляция помещения была лучше, нужно залить раствор в два этапа. Первый слой в 20 мм, а второй – 25-30 мм. Между этими слоями, необходимо проложить утеплитель или другой материал для шумоизоляции, поверх стяжек обязательно нужно положить специальную пленку. Поэтому при расчете стяжки обязательно учитывайте ее толщину.

Советы специалистов

Делая расчет объема бетона калькулятором или вручную, нужно внимательно перепроверить данные, а только после делать финишную закупку стройматериалов. И в этой ситуации дело даже не в деньгах, а в качестве выполненной работы, насколько полу будут надежными и прочными.

Если вы используете для расчета стяжки пола калькулятор, то предварительно должны решить какой марки делать стяжку, чем ее усилить, насколько экономно вы хотите подойти к этому делу.

Для экономии бетона на половину пола можно подсыпать крупную фракцию, например, гравий или шлак.

Если говорить про массу стяжки, то ее можно сделать самостоятельно, пропорцию используем следующую: на одну часть цемента кладем две части песка и три части щебня, или же отсева. Также можно делать состав только из песка и цемента, у каждого мастера свои методы, с учетом характеристик первоначального состояния места для укладки пола. Более быстро рассчитать нужное количество песка и цемента калькулятором.

В целях усиления стяжки, используют армирующую сетку, фибру, такой материал крепится к основанию, а фибра вмешивается в бетон для стяжки.

Как определить нулевой уровень?

Прежде чем произвести расчет стяжки, нужно найти и установить нулевой уровень при помощи специального прибора – лазерного или водяного уровня. Прибор перемещают по периметру пола, делая отметки, которые потом соединяют прямой линией. Только так можно определить правильную горизонтальную плоскость, то есть нулевой уровень.

От получившейся линии до нижнего уровня нужно измерить расстояние в разных точках. Все показатели записываются, и определяется максимальная и минимальная высота. При помощи этих данных, рассчитывают среднюю высоту стяжки.

К примеру:

наибольшая высота – 1 см, наименьшая – 0,7 см, получается, что разница между ними (1 – 0,7 = 0,3) это и есть средняя толщина, которую обязательно надо учитывать. Слой стяжки составляет 3 см, значит 3 + 0,3 = 3,3. Вывод, покупать смесь следует из расчета в 3,3 см на ширину.

Столбчатый фундамент

Схема монтажа столбчатого фундамента.

Таковой фундамент также именуют свайным. Принцип его производства заключается в том, что в заблаговременно пробуренные в грунте отверстия погружаются железобетонные сваи или в данные скважины заливается особый армированный бетонный раствор. Столбчатый фундамент обычно употребляется при возведении спостроек на подвижном, неуравновешенном грунте. Он очень популярен в строительстве из-за собственной простоты выполнения и наибольшей экономичности. Чтоб посчитать требуемый куб бетона для такового фундамента, следует посчитать размер каждого столбика с внедрением формулы:

V=S*H,

Где S – это площадь сечения столба; H – его высота. Для того чтоб высчитать площадь сечения круглого столбика, необходимо применять формулу:

S=3.14*R2,

Где R – это радиус столбика. Так, ежели поперечник столбика равен 0,4 м, то площадь его поперечного разреза будет составлять : S=3.14*(0.2)2=0.1256 кв. м; размер всего столба при его длине, равной 2 метрам, будет составлять: V=0,1256*2=0,2512. Чтоб найти общий куб бетона, необходимо высчитать величину каждого столбика и сложить все приобретенные кубы в согласовании с количеством изделий. При квадратном сечении свай расчет делается по формулам, использованным для ленточного и плитного фундамента.

Расчет стяжки при разных видах напольного покрытия

Иногда даже в пределах одной комнаты используется несколько видов напольного покрытия – плитка и ламинат, доски и линолеум и т.д. В этом случае, необходимо продумать тот момент, что при устройстве такого пола будут образовывать большие перепады. Чтобы пол получился ровным, нужно залить стяжку с учетом перепадов на стыках при использовании разных материалов напольного покрытия.

К примеру, для укладывания паркета используют клей, фанеру, мастику и паркет, а для керамической плитки используют только клей и плитку. Получается, что толщина значительно отличается.

Так вот, правильный расчет:

Паркет -15 мм, клей – 1 мм, фанера – 10 мм, мастика – 2 мм. В итоге – 28 мм. Плитка – 10 мм, клей – 5 мм. В итоге – 15 мм.

Следующее действие: 28-15=13 мм, получается, что на стыке этих двух материалов перепад будет равен 13 мм. Специалисты рекомендуют в таком случае добавить еще несколько миллиметров, так как в большинстве случаев при укладке паркета он может приподняться.

То есть стяжку под плитку нужно залить на 13-15 мм выше, чем под паркет.

Краткое описание тяжелых бетонов

Ж елезобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте. Без бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

П роизводство строительных материалов осуществляется в двух категориях: легкие и тяжелые бетонные изделия. Они существенно отличаются по физико-технологическим характеристикам и соответственно по области применения:

  • Легкие бетоны — производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.
  • Тяжелые бетоны — характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов.

Характеристики тяжелого бетона

Р асчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом требуемых характеристик (свойств):

  • Прочность – главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку. Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).
  • Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона – показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Бетон способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка 200 градусов теряется его прочность не более 30%.
  • Пористость, водостойкость и морозостойкость – смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий. Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель воздействия воды в кгс/см2).

Какие материалы потребуются?

Для правильной стяжки необходимо заранее изучить ее состав, в который входит не только цемент, песок и вода, но и другие компоненты, предназначенные для выполнения определенных функций. В раствор можно добавить полистирол в гранулах или керамзит для утепления, армирующая сетка для большего скрепления и т.д. Но помните, что соотношение цемента и наполнителя 50% на 50%.

Для устройства стяжки нам потребуется:

  • профиль для маяков (маяки)
  • сухая смесь (цемент, гипс)
  • строительный песок
  • фиброволокно (по желанию)
  • пластификатор (по желанию)
  • кромочная лента
  • грунтовка или бетоноконтакт
  • армирующая сетка
  • пароизоляционная пленка
  • вода.

Калькулятор расчета количества бетона для заливки пола в гараже

Наверное, все автовладельцы мечтают иметь прочный и надежный гараж для своей машины. Ии если выпадает счастливая возможность построить его, то многие стараются, в целях экономии, провести все или большинство работ, связанных с этим собственными силами. Какой бы гараж ни возводился, он должен иметь прочный, износостойкий пол. В большинстве случаев это решается заливкой бетонного основания с дальнейшей его отделкой по своему усмотрению или без нее.


Калькулятор расчета количества бетона для заливки пола в гараже

Пол в гараже обязательно будет испытывать немалые механические нагрузки, как статические, так и динамические, и плюс к этому очень часто ему выпадает негативное воздействие перепадов температур, повышенной влажности, разлитых ГСМ или технических жидкостей. Одним словом, бетон для заливки пола должен отличаться высоким качеством. Раствор можно заказывать в профильных компаниях или же готовить по месту проведения работ самостоятельно. Но в любом случае требуется знать, какое количество бетона потребуется для заливки. А при самостоятельном замешивании – еще и необходимый объем исходных компонентов – цемента, песка и гравия (мелкого щебня). Поможет в этом вопросе — калькулятор расчета количества бетона для заливки пола в гараже.

Ниже самого калькулятора читатели найдут несколько необходимых пояснений по проведению вычислений.

Калькулятор расчета количества бетона для заливки пола в гараже

Несколько пояснений по проведению вычислений

  • Алгоритм расчета несложен – после указания размерных параметров гаража программа определит общее количество бетона (в кубических метрах), необходимого для заливки стяжки требуемой толщины (обычно для гаражей толщина стяжки принимается не менее 80÷100 мм, с обязательным армированием).
  • Оптимальная марка бетона для стяжки в гараже – М300. Чтобы выйти на такой показатель берется следующий пропорциональный сосав раствора (по объему):

— Цемент марки М400 – 1 часть.

— Песок сухой строительный – 1.9 части.

— Гравий или мелкий щебень – 3,7 части.

В программу расчета заложены объемно-весовые характеристики этих компонентов бетона, и если раствор планируется готовить самостоятельно, то нелишними значениями будут и необходимые количества, выраженные в кубометрах и в тоннах (в разных компаниях могут практиковаться одни или другие единицы при отпуске материалов). Для цемента, кроме того, будет указано количество мешков в стандартной расфасовке по 50 килограмм.

Однако, это еще не всё.

  • Очень часто в гараже обустраивается смотровая яма. Если ее стенки будут заливаться также из бетона, то и это количество раствора может быть учтено. Для этого необходимо выбрать соответствующий путь расчета – и в калькуляторе автоматически откроются дополнительные окна для ввода размерных параметров планируемой ямы.
  • Аналогичная ситуация и с въездной аппарелью. Если расположение гаража требует ее создания, то можно сразу учесть количество бетона для этих целей. По аналогии со смотровой ямой, необходимо лишь задать соответствующий путь расчета, а потом указать запрашиваемые значения в открывшихся полях.
  • Итоговый результат будет выдан с учетом традиционного 10-процентного запаса материалов.

Цены на цемент

Как самостоятельно забетонировать пол в гараже?

Задача не является чрезвычайно сложной, хотя и отличается достаточно большой трудоемкостью. Для тех, кто не имеет опыта в подобных работах, в помощь будет статья нашего портала «Бетонирование пола в гараже» , в которой, помимо прочего, будут даны рекомендации по максимальному упрочнению бетонной поверхности.

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Как правильно заливать стяжку?

Когда все материалы посчитаны, куплены и привезены на объект, можно приступать к работе:

  1. Прежде всего, нужно подготовить к заливке стяжки плиту перекрытия, очистив ее от мусора и прогрунтовав.
  2. После высыхания грунтовки или бетоноконтакта, к стене крепится кромочная лента, чтобы снять напряжение стяжки.
  3. После этого на заранее вымеренной высоте устанавливаются маяки.
  4. При необходимости армирующую сетку приподнимают и закрепляют чуть ниже центра стяжки.
  5. Затем готовится смесь: на 10 кг (цемент + наполнитель) – 0,8-1,3 л воды, тщательно перемешивают до однородной массы. Использовать смесь необходимо в течение 50-60 минут.
  6. Раствор выливают на поверхность и ровной рейкой стягивают ее по маякам до полной заливки пола.
  7. Через 2-3 дня стяжку нужно полить водой и накрыть пароизоляционной пленкой.

Затем стяжке дают просохнуть и затвердеть в течение 25-30 дней и покрытие готово к дальнейшим работам!

Прочность бетона на сжатие – кубический тест, процедура, результаты

🕑 Время чтения: 1 минута

Тест на прочность на сжатие бетонного куба дает представление обо всех характеристиках бетона. По этому единственному испытанию судят о том, было ли бетонирование выполнено должным образом или нет. Прочность бетона на сжатие для общего строительства варьируется от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) и выше в коммерческих и промышленных сооружениях.

Прочность бетона на сжатие зависит от многих факторов, таких как водоцементное отношение, прочность цемента, качество бетонного материала, контроль качества при производстве бетона и т. д.

Испытание на прочность при сжатии проводят либо на кубе, либо на цилиндре. Различные стандартные коды рекомендуют бетонный цилиндр или бетонный куб в качестве стандартного образца для испытания. Американское общество по испытанию материалов ASTM C39/C39M предлагает стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона.

Определение прочности на сжатие

Прочность на сжатие – это способность материала или конструкции выдерживать нагрузки на своей поверхности без образования трещин или деформации.Материал при сжатии имеет тенденцию к уменьшению размера, а при растяжении размер удлиняется.

Формула прочности на сжатие

Формула прочности на сжатие для любого материала представляет собой нагрузку, приложенную в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, к которой была приложена нагрузка.

Прочность на сжатие = нагрузка / площадь поперечного сечения

Процедура: Испытание бетонных кубов на прочность при сжатии

Для кубического испытания используются два типа образцов: кубы размером 15 см X 15 см X 15 см или 10 см X 10 см X 10 см в зависимости от размера заполнителя. Для большинства работ обычно используются кубические формы размером 15см х 15см х 15см.

Этот бетон заливается в форму и соответствующим образом прогревается, чтобы не было пустот. Через 24 часа формы удаляют, а образцы для испытаний помещают в воду для отверждения. Верхняя поверхность этих образцов должна быть ровной и гладкой. Это делается путем нанесения цементной пасты и ее равномерного распределения по всей площади образца.

Эти образцы испытываются на машине для испытаний на сжатие после семи дней отверждения или 28 дней отверждения.Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью 140 кг/см2 в минуту, пока образец не разрушится. Нагрузка при разрушении, деленная на площадь образца, дает прочность бетона на сжатие.

Ниже приведена процедура испытания бетонных кубов на прочность на сжатие

Прибор для испытания бетонных кубиков

Машина для испытаний на сжатие

Подготовка образца бетонного куба

Пропорция и материал для изготовления этих испытательных образцов взяты из того же бетона, который используется в полевых условиях.

Образец

6 кубиков размером 15 см Микс. M15 или выше

Смешивание бетона для кубического теста

Смешайте бетон вручную или в лабораторном смесителе периодического действия

Ручное смешивание

  1. Смешивайте цемент и мелкий заполнитель на водонепроницаемой невпитывающей платформе до тех пор, пока смесь не будет тщательно перемешана и не приобретет однородный цвет.
  2. Добавьте крупный заполнитель и перемешайте с цементом и мелким заполнителем до тех пор, пока крупный заполнитель не будет равномерно распределен по всей партии.
  3. Добавьте воду и перемешайте, пока бетон не станет однородным и желаемой консистенции.

Отбор проб кубиков для теста
  1. Очистите насыпи и нанесите масло.
  2. Залейте бетон в формы слоями толщиной примерно 5 см.
  3. Уплотнить каждый слой, сделав не менее 35 ударов на каждый слой, используя трамбовочный стержень (стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 60 см, заостренный на нижнем конце).
  4. Выровняйте верхнюю поверхность и загладьте ее кельмой.

Отверждение кубиков

Образцы для испытаний хранятся во влажном воздухе в течение 24 часов, после чего образцы маркируются, вынимаются из форм и хранятся в чистой пресной воде до тех пор, пока не будут извлечены из них перед испытанием.

Меры предосторожности при испытаниях

Вода для отверждения должна проверяться каждые 7 дней, а температура воды должна быть 27+-2oC.

Процедура испытания бетонного куба
  1. Достаньте образец из воды после указанного времени отверждения и сотрите лишнюю воду с поверхности.
  2. Измерьте размер образца с точностью до 0,2 м.
  3. Очистите опорную поверхность испытательной машины.
  4. Поместите образец в машину таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к противоположным сторонам отлитого куба.
  5. Выровняйте образец по центру опорной плиты машины.
  6. Аккуратно поверните подвижную часть рукой, чтобы она коснулась верхней поверхности образца.
  7. Прилагайте нагрузку постепенно, без ударов, и непрерывно со скоростью 140 кг/см 2 в минуту, пока образец не разрушится
  8. Запишите максимальную нагрузку и отметьте любые необычные особенности типа разрушения.

Примечание:

Минимум три образца должны быть испытаны в каждом выбранном возрасте. Если прочность любого образца отличается более чем на 15 % от средней прочности, результаты таких образцов должны быть отклонены. Среднее значение трех образцов дает прочность бетона на раздавливание. Требования к прочности бетона.

Расчет прочности на сжатие

Размер куба = 15 см x 15 см x 15 см

Площадь образца (рассчитанная по среднему размеру образца) = 225 см 2

Характеристическая прочность на сжатие (f ck) через 7 дней =

Ожидаемая максимальная нагрузка = fck x площадь x f. с

Выбираемый диапазон ………………….

Аналогичный расчет должен быть выполнен для прочности на сжатие через 28 дней

Максимальная приложенная нагрузка =………тонн = ………….N

Прочность на сжатие = (Нагрузка в Н/площадь в мм 2) =………………… Н/мм 2

=………………. Н/мм 2

Отчеты кубического теста
  1. Идентификационный знак
  2. Дата испытания
  3. Возраст образца
  4. Условия отверждения, включая дату изготовления образца
  5. Внешний вид поверхностей изломов бетона и тип разрушения, если они необычны

Результаты испытаний бетона Тест

Средняя прочность бетонного куба на сжатие = …………. Н/ мм 2 (через 7 дней)

Средняя прочность куба бетона на сжатие =……… Н/мм 2 (через 28 дней)

Прочность бетона на сжатие в зависимости от возраста

Прочность бетона увеличивается с возрастом. В таблице представлена ​​прочность бетона в разном возрасте в сравнении с прочностью через 28 суток после заливки.

Возраст Прочность процентов
1 день 16%
3 дня 40%
7 дней 65%
14 дней 90%
28 дней 99%

Прочность бетона различных марок на сжатие через 7 и 28 дней 25 9

сорт бетона Минимальная прочность на сжатие N / мм 2 в 7 дней Указанная характеристика прочтения сжатия (N / мм 2 ) на 28 дней
M15 10 15
M20 13.5 20
17 17 25
9
9 30204 M35 M35 23. 59 35
M40 27 40
M45 30 45

Некоторые факты об испытании бетона на прочность Почему важны испытания бетона на прочность при сжатии?

Прочность на сжатие куба бетона дает представление обо всех характеристиках бетона.По этому единственному испытанию судят о том, было ли бетонирование выполнено должным образом или нет.

Какова прочность на сжатие обычно используемого бетона?

Прочность бетона на сжатие для общего строительства варьируется от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) и выше в коммерческих и промышленных сооружениях.

Что такое прочность на сжатие через 7 дней и 14 дней?

Прочность на сжатие, достигаемая бетоном через 7 дней, составляет около 65 %, а через 14 дней — около 90 % от заданной прочности.

Какой тест наиболее подходит для определения прочности бетона?

Испытание бетонным кубом или бетонным цилиндром обычно проводят для оценки прочности бетона через 7, 14 или 28 дней заливки.

Какого размера бетонные кубики используются для испытаний?

Для кубических испытаний используются два типа образцов: кубы размером 15 см X 15 см X 15 см или 10 см X 10 см X 10 см в зависимости от размера заполнителя. Для большинства работ обычно используются кубические формы размером 15см х 15см х 15см.

Какая машина используется для испытания бетона на прочность?

Машина для испытания на сжатие используется для проверки прочности бетона на сжатие.

Какова скорость нагрузки на компрессионную машину?

Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью 140 кг/см2 в минуту, пока образец не разрушится.

Какой код ACI используется для испытания прочности бетона?

Американское общество по испытанию материалов ASTM C39/C39M предоставляет стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона.

Подробнее:

  1. Бетон — определение, марки, компоненты, производство, строительство
  2. Почему мы испытываем бетон на прочность при сжатии через 28 дней?

Прочность бетона на сжатие | Испытание куба, процедура, расчет и факты — LCETED INSTITUTE FOR GIN INGENINEERS

  Что такое прочность на сжатие?

Прочность на сжатие способность переносить грузы материала или конструкции на своей поверхности без каких-либо растрескивание или деформация. Объект при сжатии уменьшится в размерах и, под напряжением размер будет продолжать удлиняться.

Прочность на сжатие = Нагрузка / Площадь поперечного сечения

ВАЖНОСТЬ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ БЕТОНА

Бетон представляет собой смесь песок, цемент и заполнитель. Прочность бетона зависит от индивидуальных прочность на сжатие его компонентов (цемент, песок, заполнители), качество применяемых материалов, способов твердения, водоцементного отношения, коэффициента воздухововлечения смесь и многие другие факторы.Влияние температуры.

Испытание на прочность при сжатии помогает нам узнать общую прочность и вышеуказанные факторы. Проведя этот тест, можно легко определить прочность бетона на фунты на квадратный дюйм и качество производимого бетона.

Тест бетонного куба будет придать бетону прочность на сжатие что дает представление обо всех свойствах бетона. С помощью этого уникального теста мы может решить, было ли бетонирование выполнено правильно или нет.

Прочность бетона на сжатие составляет от 15 МПа (2200 фунтов на кв. дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на кв. дюйм) для жилого бетона и имеет высокое коммерческие структуры. В некоторых приложениях используются усилия, превышающие 10 000 фунтов на квадратный дюйм (70 МПа).

Обязательно читать: Что Является тест конуса оползня | Процедура | Модели спада | Падение значения | Наблюдения | Часто задаваемые вопросы

 

ПРОЦЕДУРА ИСПЫТАНИЙ КОМПРЕССОРА ПРОЧНОСТЬ БЕТОННЫХ КУБИКОВ

 

Цель испытания К найти значение прочности на сжатие куба бетона

Оборудование и оборудование, необходимое для теста

 


ПОДГОТОВКА БЕТОННОГО ОБРАЗЦА

Все продукты должны быть хранится при температуре около 27 C +- 3 C градусов по Цельсию.Следите за тем, чтобы в цемента путем равномерного перемешивания шпателем

 

Смешивание из бетона

Смешайте бетон либо ручной или лабораторный смеситель периодического действия

Рука смешивание

Процесс должен быть выполнен Лист G. I (для изготовления бетона) до получения однородной смеси.

·       Первый смесь мелких заполнителей и цемента в сухом состоянии

·       Второй Добавить крупные заполнители с равномерным распределением

·       Наконец добавить количество воды в пакет, пока не будет достигнута стабильность.

Машина смешивание

Компонент не должен быть вращается более 2 минут, и следует следовать следующему методу

·       Сумма воды

·       грубый заполнители 50%

·       нормально агрегаты

·       цемент

·       грубый заполнители 50%

Образец отливка (образец)

Литейные формы притираются со смазкой на внутренней стороне для легкого удаления.Этот образец следует залить в 3 слоями (по 5 см) и тщательно перемешивают, чтобы избежать образования сот.

Уплотнение

С помощью трамбовки Compact каждый слой не менее чем по 35 штрихов на слой. Этот трамбовочный стержень имеет диаметр стального стержня 16 мм и длину 0,6 м.

Возраст теста

Прочность на сжатие Куб тестирование можно проводить через 1, 3, 7, 14 и 28 дней. Иногда сила требуется более старшая, которую проводят в срок от 14 до 54 недель.

Номер образцов

У нас должно быть как минимум 3 образца для испытаний из разных партий в обязательном порядке. Среднее значение сжатия прочность, достигнутая этими образцами, используется для определения фактической прочности партия.

Обязательно читать: Лаборатория испытания цемента | 8 различных типов испытаний цемента | LCETED

 

ПРОЦЕДУРА ИСПЫТАНИЯ БЕТОННОГО КУБА

1. Удалить образцы из воды после указанного времени отверждения и избытка воды из поверхность следует протереть.

2. Размеры взятых проб с точностью до 0,2 м

3. Опорная поверхность испытательной машины должна быть очищена

4. Место образец в машине так, чтобы нагрузка прикладывалась к противоположным сторонам отливка куба.

5. Выровнять центр образца с опорной плитой машины.

6. Повернуть подвижную часть осторожно рукой, чтобы она коснулась верхней поверхности образец.

7. Осторожно поверните подвижную часть рукой так, чтобы она коснулась верхней поверхности образец.

8. Подать заявку нагружают постепенно со скоростью 140 кг/см2 в минуту до разрушения образцов.

9. регистрируется максимальная нагрузка и отмечаются любые необычные особенности типа неисправности.

Обязательно читать: Отверждение бетона | Причины | Продолжительность | Типы | Погода

РАСЧЕТ

Прочность на сжатие бетон = максимальная сжимающая нагрузка, воспринимаемая образцом / Площадь поперечного сечения поверхности образца

Прими как,

Площадь поперечного сечения = 150 мм X 1500 мм = 22 500 мм 2 или 225 см 2

Допустим сжимающая нагрузка 400 кН,

Прочность на сжатие = (400000/22500) = 17. 77/9,81 = 181,22 кг/см2

Примечание – 1 кг равен до 9.81 Н

 

Такой же расчет выполняется для образца в разный возраст, как указано ниже:

до этого знать Q/A 408: Прочность бетона на сжатие в разном возрасте

НЕТ Из отбора проб для области бетона

Минимальная частота бетона выборки согласно IS456: 2000

Советы 408: прочность на сжатие различных сортов бетона на 7, 14, 21 и 28 дней



Примечание:

Не менее трех образцов следует тестировать в каждом выбранном возрасте в соответствии со стандартом IS: 516-1959 , что означает три образца за 7 дней, три образца в 14 дней и 28 дней Если прочность одного образца превышает 15% средней сила, такой образец должен быть забракован.

нажмите, чтобы узнать о фактах об испытании прочности бетона

Обязательно читать: Уплотнение факторный тест | Тест на удобоукладываемость бетона | Тест свежего бетона

 

 

 

Прочность бетона на сжатие | Кубический тест, процедура, результаты и часто задаваемые вопросы

Бетон, являющийся основным расходным материалом после воды, делает его весьма любопытным по своей природе. Прочность бетона в основном зависит от заполнителей, в то время как цемент и песок способствуют связыванию и удобоукладываемости наряду с текучестью бетона.

Подробная статья о прочности бетона на сжатие. Если вы здесь, чтобы узнать о том, как проверить прочность бетона на сжатие , нажмите здесь или следуйте за мной 🙂

Что такое прочность на сжатие?

Прочность на сжатие – это способность материала или конструкции сопротивляться или выдерживать сжатие. Прочность материала на сжатие определяется способностью материала сопротивляться разрушению в виде трещин и трещин.

В этом испытании фиксируется усилие, прикладываемое к обеим сторонам образца бетона, и максимальное сжатие, которое бетон выдерживает без разрушения.

Испытания бетона помогают нам в основном сосредоточиться на прочности бетона на сжатие, поскольку они помогают нам количественно оценить способность бетона противостоять сжимающим напряжениям среди конструкций, в то время как другие напряжения, такие как осевые напряжения и растягивающие напряжения, обслуживаются арматурой и другие средства.

С технической точки зрения,

Прочность бетона на сжатие определяется как характеристическая прочность бетонных кубов размером 150 мм в течение 28 дней.

Прочность бетона на сжатие и ее значение:-

Как мы все знаем, бетон представляет собой смесь песка, цемента и заполнителя. Прочность бетона зависит от многих факторов, таких как индивидуальная прочность на сжатие его составляющих (цемент, песок, заполнитель), качество используемых материалов, пропорции воздухововлекающей смеси, водоцементное отношение, методы отверждения и температурные воздействия.

Прочность на сжатие дает представление об общей прочности и вышеупомянутых факторах.Проведя этот тест, можно легко оценить прочность бетона на фунты на квадратный дюйм и качество произведенного бетона.

Факторы, влияющие на прочность бетона на сжатие:

Крупный заполнитель:

Бетон делается однородным путем объединения заполнителей, цемента, песка, воды и различных других добавок. Но даже при правильном перемешивании могут возникать микротрещины из-за различий в термических и механических свойствах крупных заполнителей и цементной матрицы, что приводит к разрушению бетона.

Бетонщики разработали теоретические концепции относительно размера заполнителей, которые, как размер заполнителя, являются основным фактором прочности на сжатие. Таким образом, если размер заполнителя увеличивается, это приводит к увеличению прочности на сжатие.

Позднее эта теория была отвергнута, так как эксперименты показали, что больший размер заполнителей показывает повышенную прочность на начальных фазах, но снижается экспоненциально.

Единственной причиной этого падения прочности была уменьшенная площадь поверхности для прочности сцепления между цементной матрицей и заполнителями и более слабая переходная зона.

Воздухововлечение:-

Воздухововлечение в бетоне было одной из концепций, разработанных холодными странами для предотвращения повреждений из-за замерзания и оттаивания. Позже, как показали эксперименты, многогранные преимущества воздухововлечения наряду с улучшением удобоукладываемости бетона при более низком водоцементном отношении.

Поскольку достижение желаемой удобоукладываемости при более низком содержании воды помогло получить бетон с большей прочностью на сжатие, что, в свою очередь, приводит к легкому бетону с большей прочностью на сжатие.

Соотношение вода/цемент:-

Мы все прекрасно понимаем, как избыток воды может отрицательно сказаться на прочности бетона. Цемент, являющийся основным вяжущим материалом в бетоне, нуждается в воде для процесса гидратации, но это ограничено только примерно (от 0,20 до 0,25) % содержания цемента. Избыток воды оказывает благотворное влияние на удобоукладываемость и отделку бетона.

Тот самый аспект, при котором избыток воды считается вредным, потому что, когда вода в бетонной матрице высыхает, она оставляет большие промежутки между зернами заполнителя и цемента.Это промежуточное пространство становится первичными трещинами при испытании бетона на прочность при сжатии.

Почему мы испытываем бетон в течение 7 дней, 14 дней и 28 дней?:

Максимальная прочность бетона достигается через 28 дней. Поскольку в строительном секторе на карту поставлено большое количество капитала, вместо проверки прочности через 28 дней мы можем проверить прочность с точки зрения прочности бетона на 7 и 14 дней, чтобы предсказать целевую прочность строительных работ.

Из приведенной ниже таблицы видно, что бетон набирает 16 % своей прочности в течение 24 часов, тогда как бетон набирает 65 % заданной прочности к 7 дням заливки.

До 14 дней бетон показывает 90% заданной прочности, после этого прирост прочности замедляется и требуется 28 дней для достижения 99% прочности.

Мы не можем судить о прочности бетона, пока он не станет стабильным. И мы также не будем ждать 28 дней, чтобы судить о том, подходит ли бетон для строительства или нет, чтобы сохранить его сбалансированным, бетон проверяется через различные промежутки времени.

Возраст в течение нескольких дней Процент прочности
1 дней
1 дней 16%
3 дня 40%
7 дней 65%
14 Дни 90%
21 день 94%
28 дней 99%

Максимальная сила усиления силы на получении за 14 дней, поэтому мы тестируем бетон с интервалом 7 дни, 10 дней и 14 дней, и если бетон не показывает результаты 90% своей общей прочности в течение 14 дней, то эта партия отклоняется.

Прочность бетона различных марок на сжатие через 7, 14, 21 и 28 дней:

Испытание бетона на прочность при сжатии: —

испытательная машина.

Оборудование

В соответствии с IS: 516-1959 Машина для испытаний на сжатие (2000Kn), используются стальные кубические формы 15см×15см×15см или цилиндр диаметром 15см и длиной 30см.

Тест включает следующие этапы:

Подготовка материала для кубического теста:

Весь материал должен быть доставлен и храниться при приблизительной температуре 27 ± 3 градуса Цельсия.Цемент необходимо равномерно перемешать кельмой, чтобы не было комочков.

Смешивание бетона:

Машинное смешивание: Ингредиент не должен вращаться более 2 минут, и необходимо соблюдать следующую схему 3> мелкие заполнители, 4> цемент, 5> 50% крупные заполнители.

Ручное смешивание: Процесс должен выполняться на прямоугольной чаше до получения однородной смеси.

Сухое смешивание мелкого заполнителя и цемента > добавление крупного заполнителя с равномерным распределением > добавление расчетного количества воды в замес до достижения консистенции.

Отливка образца

Литейные формы должны быть изготовлены из чугуна и должны быть натерты смазкой с внутренней стороны для легкого извлечения кубиков. Образец должен быть отлит в 3 слоя (каждый по 5 см) и должным образом утрамбован, чтобы не образовалась сотовая структура.

Уплотнение

При уплотнении через трамбовочную планку необходимо сделать 35 ударов во всех частях куба для правильного уплотнения. Эта трамбовочная планка имеет диаметр 16 мм и длину 0,6 м.

Возраст теста

Кубический тест на прочность на сжатие можно проводить на 1,3, 7, 14 и 28 день. В некоторых случаях требуется сила старших возрастов, которую проводят с 13 до 52 недель.

Количество образцов

Обязательно наличие не менее 3-х образцов для испытаний из разных партий.Среднее значение прочности на сжатие, достигнутое этим образцом, используется для определения фактической прочности партии.

Процедура определения прочности бетона на сжатие или испытания куба: —
  1. Поместите подготовленную бетонную смесь в стальную форму куба для заливки.
  2. После застывания через 24 часа извлеките бетонный куб из формы.
  3. Оставьте образцы для испытаний под водой на установленное время.
  4. Как уже упоминалось, образец должен находиться в воде в течение 7, 14 или 28 дней, и каждые 7 дней воду меняют.
  5. Убедитесь, что образец бетона хорошо высушен, прежде чем помещать его на UTM.
  6. Масса образцов указывается для проведения испытаний и не должна быть менее 8,1 кг.
  7. Образцы для испытаний помещают в пространство между опорными поверхностями.
  8. Необходимо следить за тем, чтобы на металлических пластинах станка или блока образцов не было сыпучего материала или песка.
  9. Бетонные кубики помещаются на опорную плиту и должным образом выравниваются с центром тяги в плитах испытательной машины.
  10. Нагрузка должна прикладываться к образцу в осевом направлении без каких-либо ударов и увеличиваться
    со скоростью 140 кг/кв.см/мин . до разрушения образца.
  11. Из-за постоянного приложения нагрузки образец начинает растрескиваться в определенной точке, и необходимо отметить окончательное разрушение образца.

Расчеты

Прочность бетона на сжатие Формула:

Прочность образца на сжатие можно рассчитать путем деления максимальной нагрузки, воспринимаемой образцом, на площадь поперечного сечения кубиков образца.

Площадь поверхности образца: = 150 x 150 = 22500 мм² = 225 см²

Допустим, максимальная сжимающая нагрузка составляет 450 кН

1 кН = 1000 Н; 450Kn = 450×100 = 450000N

Прочность бетона на сжатие = 450000/22500 = 20N/мм² = 203 кг/см²

При необходимости воспользуйтесь инструментами преобразования единиц измерения Google.

Такой же расчет выполняется для образцов разного возраста, как указано ниже:

Важное примечание: В соответствии с IS: 516-1959 Минимум три образца должны быть испытаны в каждом выбранном возрасте (это означает, что три образца в 7 дней, три образца в течение 14 дней и 28 дней) Если прочность любого образца отличается более чем на 15% от средней прочности, такой образец должен быть забракован.

Результаты кубического испытания

Средняя прочность на сжатие через 7 дней = _____Н/мм²

Средняя прочность на сжатие через 28 дней = _____Н/мм² видео процедуры

Для мгновенных обновлений Присоединяйтесь к нашей трансляции WhatsApp. Сохраните наш контакт WhatsApp +9700078271 как  Civilread  и отправьте нам сообщение » ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ  »

Никогда не пропустите обновление Нажмите « Разрешить США » и дайте нам разрешение или колокольчик справа внизу Нажмите на красный  и разрешить уведомления.
Оставайтесь с нами!
Civil Read Желаем вам всего наилучшего в будущем.

Как рассчитать прочность бетонного куба на сжатие? – СидмартинБио

Как рассчитать прочность бетонного куба на сжатие?

Расчет

Измеренная прочность кубов на сжатие должна быть рассчитана путем деления максимальной нагрузки, приложенной к кубам во время испытания, на площадь поперечного сечения, рассчитанную по средним размерам сечения, и должна быть выражена с точностью до 0.5 Н/мм2.

Что такое прочность на сжатие формулы бетона?

Прочность на сжатие рассчитывали по уравнению [14]: F= P/A, где F — прочность образца на сжатие в мегапаскалях, P — максимальная приложенная нагрузка в ньютонах, а A — площадь поперечного сечения, оцененная в мм. 2 . …

Что такое прочность бетонного куба на сжатие?

Прочность бетона на сжатие для общего строительства варьируется от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) и выше в коммерческих и промышленных сооружениях…. Прочность бетона на сжатие в разном возрасте.

Возраст Процент прочности
7 дней 65%
14 дней 90%
28 дней 99%

Какова прочность на сжатие бетона нормальной массы?

Свойства бетона на портландцементе с нормальной прочностью Плотность – ρ: 2240–2400 кг/м3 (140–150 фунтов/фут3) Прочность на сжатие: 20–40 МПа (3000–6000 фунтов на кв. дюйм)

Как найти прочность бетона на сжатие?

Прочность на сжатие рассчитывается путем деления разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения, выдерживающего нагрузку, и указывается в единицах фунт-сила на квадратный дюйм (фунт/кв. дюйм) в общепринятых единицах США или в мегапаскалях (МПа) в единицах СИ.

Сколько кубиков можно бросить?

Количество кубов, которое можно отлить за ОДИН куб бетона. Таким образом, количество комплектов бетонных кубов на кубический сантиметр = 49 кубов (приблизительно). ПРИМЕЧАНИЕ. Можно отлить 49 комплектов кубов без учета коэффициента потерь.

Код прочности бетонного куба на сжатие?

1. IS: 456-2000 (Четвертая редакция) с поправками для простого и железобетона – Свод правил, BIS, Нью-Дели. 2. Кишор Каушал, «Контроль качества строительства – испытание бетонных кубов», Индийское строительство, апрель….Критерии приемлемости прочности бетона IS:456-2000.

Количество бетона в работе, м3 Количество образцов
1 – 5 1
6 – 15 2
16 – 30 3
31 – 50 4

Что такое бетонные кубики?

Испытания бетонного куба проводятся для определения прочности на сжатие и других общих характеристик бетона.В этом методе разрушающих испытаний бетонные кубики измельчаются в машине для испытаний на сжатие.

Сколько весит 8 кубометров бетона?

Бетон нормальной массы весит 2400 кг на кубический метр или 145 фунтов на кубический фут (3915 фунтов на кубический ярд).

Что такое предел текучести бетона?

Минимальная прочность бетона через 28 дней (fc′) = 4000 фунтов на квадратный дюйм. Минимальный предел текучести арматуры = 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Допустимое расчетное напряжение в бетоне не должно быть более 1/3 минимальной прочности бетона.Допустимое расчетное напряжение в стали не должно быть более 40 % от минимального предела текучести стали.

Насколько велик бетонный куб для проверки прочности на сжатие?

Прочность на сжатие как характеристика бетона зависит от нескольких факторов, связанных с качеством используемых материалов, составом смеси и контролем качества при производстве бетона. В зависимости от применяемого кода тестовый образец может быть цилиндрическим (обычно 15 см х 30 см) или кубом (наиболее распространенным является 15 см х 15 см х 15 см).(1/2))).

Безопасно ли использовать прочность на сжатие ниже минимальной?

Хороший бетон не должен показывать меньше минимальной прочности на сжатие в соответствующие дни. Следовательно, бетон безопасен в использовании.

Как рассчитывается сжимающая способность бетонного цилиндра?

В обоих случаях мощность рассчитывается по формуле Мощность сжатия = Нагрузка при отказе/ Площадь нагрузки. Как правило, прочность цилиндра будет в 0,8 раза больше прочности куба для конкретной марки бетона.

Обзор испытания бетонного куба

Методы испытаний бетона различаются в зависимости от места, и в каждой стране действуют свои собственные требования, которым необходимо следовать. В то время как инженеры и руководители проектов в Америке придерживаются Американского стандартного метода испытаний (ASTM) C39 / C39M, Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона , те, кто проживает в Великобритании, придерживаются стандарта BS EN 12390, Испытание затвердевшего бетона , Прочность на сжатие испытательных образцов , установленная Британским институтом стандартов.

Что такое испытание бетонного куба?

Как и испытание на разрыв цилиндра, испытание бетонного куба проводится с целью определения прочности бетонного элемента на сжатие. Кубики, используемые для этого теста, имеют размер 150 х 150 х 150 мм, если размер самого крупного заполнителя не превышает 20 мм. Как правило, кубы проходят отверждение и тестирование через 7 и 28 дней, хотя для некоторых проектов может потребоваться отверждение и тестирование в течение 3, 5, 7, 14 и более дней. Результаты испытаний на прочность на сжатие используются для определения прочности бетона.Если результаты испытаний неубедительны или показывают, что ваш бетон не затвердевает так быстро, как должен, вы рискуете не иметь возможности продвигать свой проект так быстро, как вам хотелось бы.

Что такое стандарт для испытаний бетонного куба?

Стандарты для различных методов испытаний бетона регулируются либо Британским институтом стандартов, либо заказчиком. В них описываются все аспекты и детали, необходимые для проведения испытаний, и обеспечивается их надлежащее выполнение. QEM Solutions описывает следующие стандарты для испытаний бетонных кубов:

Список национальных стандартов бетона, относящихся к испытаниям кубов:

Свежий бетон:
BS EN 12350-1:2019 – Отбор проб
BS EN 12350-2:2019 – Испытание свежего бетона, испытание на осадку
BS EN 206:2013+A1:2016 – Бетон.Спецификация, характеристики, производство и соответствие

Твердый бетон:
BS EN 12390-1:2012 – Форма, размеры и другие требования к образцам и формам
BS EN 12390-2:2019 – Изготовление и отверждение образцов для прочности Испытание
BS EN 12390-3:2019 – Прочность образцов для испытаний на сжатие
BS EN 12390-4:2019 – Прочность на сжатие – Спецификация испытательных машин

Формула испытания бетонного куба Когда дело доходит до испытаний прочность на сжатие любого материала, формула выглядит следующим образом:

Прочность на сжатие = нагрузка / площадь поперечного сечения

Это разрушается, когда нагрузка прилагается в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, на которой находится прикладывалась нагрузка.

Процедура испытания бетонного куба на прочность на сжатие

Проведение испытания на сжатие бетонного куба состоит из нескольких этапов. Сначала испытуемый бетон заливается в форму, отвечающую указанным выше требованиям по размерам — 150 х 150 х 150 мм. Во-вторых, бетон соответствующим образом закаляется, чтобы удалить любые пустоты или зазоры в бетоне. Затем, через 24 часа отверждения, образцы для испытаний извлекают из форм и помещают в ванны для отверждения для регулирования времени отверждения.После отверждения образцов в течение времени, указанного в спецификациях проекта, поверхность образцов становится гладкой и ровной. Затем образец помещают в машину для испытания на прочность на сжатие и постепенно подвергают нагрузке со скоростью 140 кг/см2 в минуту, пока образец не разрушится. В то время как испытания требуются в спецификациях проекта для обеспечения безопасности вашего бетонного элемента, испытания бетонного куба могут занять много времени и могут задержать сроки вашего проекта.

Хорошей новостью является то, что руководителям проектов и инженерам не нужно полагаться исключительно на испытания бетонных кубов во время своих проектов.Такие компании, как Hunnu Concrete LLC, повысили точность испытаний бетона, используя беспроводные датчики зрелости бетона SmartRock®.

Несмотря на то, что в вашем проекте по-прежнему могут потребоваться испытания бетонных кубов, вы можете использовать эти бетонные датчики, чтобы сократить сроки и получить больше уверенности в результатах испытаний. Как показано в этом примере, благодаря беспроводным датчикам температуры и силы Hunnu смог точно отслеживать все данные. Это означало, что когда температура продолжала повышаться на 5 градусов, они сразу знали, когда добавить в бетон холодную воду, чтобы снизить температуру.С помощью SmartRock они смогли поддерживать температуру монолитного бетона на уровне 70 градусов по Цельсию до конца проекта и обеспечить постоянное отверждение и набор прочности.

Если вы регулярно используете тестирование бетонного куба, вы можете привыкнуть к требуемому терпению и задержкам со стороны третьих лиц. Реальность такова, что эти задержки могут быть дорогостоящими и в них больше нет необходимости. Методология, лежащая в основе испытания бетонного куба, использовалась на стройплощадках с 19 века.Несмотря на это, практически не было достигнуто никакого прогресса в ускорении процесса тестирования. Однако благодаря инновационным технологиям и исследованиям существуют и другие способы проверки прочности вашего бетона, не включающие разрушающие методы.

Узнайте, как улучшить испытания бетона с помощью SmartRock и SmartRock® Plus.

Прочность бетона на сжатие – процедура испытания кубом и результат через 7 дней и 28 дней отверждения

Прочность бетона на сжатие – процедура испытания куба и результат через 7 и 28 дней отверждения, привет, ребята, в этой статье мы знаем о прочности бетона на сжатие различных марок бетона через 7 дней, 14 дней и 28 дней отверждения и испытание на прочность при сжатии из бетонного куба.

Прочность бетона на сжатие – процедура кубического испытания и результаты через 7 и 28 дней отверждения

Что такое прочность на сжатие? Прочность на сжатие — это способность материала или конструкции сопротивляться или выдерживать сжимающую нагрузку. Прочность на сжатие определяется способностью бетонного материала сопротивляться разрушению в виде трещин и трещин. За сжимающую нагрузку принимают максимальную нагрузку, при которой образец разрушается.

При испытании бетонного куба на прочность при сжатии фиксируют толкающую силу, приложенную к обеим сторонам образца бетона, и максимальное сжатие, которое бетон выдерживает без разрушения.

Что такое прочность на сжатие?

Сила сжатия, действующая на испытательный образец бетона, помогает нам в основном сосредоточиться на прочности бетона на сжатие, потому что это помогает нам количественно оценить способность бетона противостоять сжимающим напряжениям среди конструкций, тогда как другие напряжения, такие как осевые напряжения и растягивающие напряжения, обслуживаются армирование и другие средства.

ТАКЖЕ ЧИТАЙТЕ: ПРОЧНОСТЬ ЦЕМЕНТА ПРИ СЖАТИИ

Как известно, прочность на сжатие измеряется на испытательной машине (CTM) . Прочность на сжатие определяется как отношение сжимающей нагрузки, прикладываемой машиной CTM к бетонному кубу или цилиндру, к площади поверхности поперечного сечения бетонного куба. Прочность на сжатие представлена ​​F, которая равна F = P/A , где F = прочность на сжатие, P = общая нагрузка, прикладываемая машиной CTM, а A = площадь поверхности поперечного сечения.

Прочность бетона на сжатие через 3, 7, 14 и 28 дней

Обычно прочность бетона измеряется в фунтах на квадратный дюйм (сила фунта на квадратный дюйм в США) и МПа (мегапаскаль) в Индии и других странах.МПа в других терминах, представленных как Н/мм2. И 1 МПа = 145,038 фунтов на квадратный дюйм.

Обычно прочность бетона на сжатие может варьироваться от 2175 фунтов на квадратный дюйм (15 МПа) до 4350 фунтов на квадратный дюйм (30 МПа) для строительства жилых и коммерческих зданий и может превышать 10000 фунтов на квадратный дюйм (70 МПа) для определенной конкретной конструкции.

Когда сжимающая нагрузка действует на обе стороны бетонного куба, он сопротивляется или выдерживает сжимающую нагрузку и вызывает сжатие. Из-за сжатия диаметр бетонной кубической конструкции увеличивается, а их длина уменьшается и возникает напряжение, известное как сжимающее напряжение.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: ПРОЧНОСТЬ КИРПИЧА НА СЖАТИЕ

Напряжение сжатия представлено σs, которое равно отношению сжимающей нагрузки к площади поперечного сечения бетонной кубической конструкции, так что σs = P/A, где P = сжимающая нагрузка, а A = площадь поперечного сечения образца бетонного куба. Теперь разберитесь с данной диаграммой.

Прочность на сжатие — это максимальная нагрузка, при которой образец разрушается, берется как сжимающая нагрузка, представленная F или S, которая равна отношению сжимающей нагрузки к площади поперечного сечения образца, например, F=P/A, где F = прочность на сжатие, P = сжимающая нагрузка и A = площадь поперечного сечения образца.

Прочность бетона на сжатие через 3, 7, 14 и 28 дней: Эта прочность измеряется испытаниями CTM Стандартные кубы на 15 см больше и на 10 см меньше в Индии и стандартные цилиндрические образцы размером 15 см и высотой 30 см в США и некоторых других странах.

Прочность бетона на сжатие через 3, 7, 14 и 28 дней

Марка бетона М25 обозначается буквой М или С (Европа) для обозначения смеси, за которой следует цифра, обозначающая прочность на сжатие. Таким образом, прочность на сжатие бетона М25 составляет 25 Н/мм2 (25 МПа) или 3626 фунтов на квадратный дюйм.

Прочность на сжатие бетона различных марок через 3 дня

Изготовление не менее 3 кубов бетона размером 150 мм × 150 мм × 150 мм в форме из цементного песка и заполнителя в разном соотношении для разных марок бетона, используйте трамбовочный стержень для выравнивания поверхности формы, он выдерживается в течение 24 часов после затворения водой. в бетоне, через 24 часа выдерживается в воде для твердения в течение 3 суток. И вынимается всего за 30 минут до начала теста.

Прочность на сжатие бетона разной марки через 3 дня

Расчет: Теперь испытайте куб бетона на машине CTM, предполагая, что к образцу куба бетона разной марки приложена нагрузка 14 Н/мм2/мин до разрушения куба.За сжимающую нагрузку принимают максимальную нагрузку, при которой образец разрушается. Теперь получены следующие результаты по прочности на сжатие бетона различных марок через 3 дня твердения, приведенные в таблице

.

Таблица 1: Прочность бетона на сжатие через 3 дня, измеренная в МПа (Н/мм2) или фунтах на квадратный дюйм.

Конц. Марка МПа   фунтов на кв. дюйм
● M10 —- 4 МПа или 580 фунтов на кв. дюйм
● M15 —- 6 МПа или 870 фунтов на кв. МПа или 1740 фунтов/кв. дюйм
● M35 —- 14 МПа или 2030 фунтов/кв. дюйм
● M40 —- 16 МПа или 2320 фунтов/кв.

Прочность на сжатие бетона различных марок через 7 дней

Изготовление не менее 3-х кубов бетона размером 150 мм × 150 мм × 150 мм в форме из цементного песка и заполнителя с разным соотношением для разных марок бетона, используйте трамбовочный стержень для выравнивания поверхности формы, он выдерживается в течение 24 часов после затворения водой. в бетоне, через 24 часа выдерживается в воде для твердения в течение 7 суток.И вынимается всего за 30 минут до начала теста.

Расчет: Теперь испытание куба бетона на машине CTM, предполагая, что к образцу куба бетона различной марки прилагается нагрузка 14 Н/мм2/мин до разрушения куба. За сжимающую нагрузку принимают максимальную нагрузку, при которой образец разрушается. Теперь получены следующие результаты по прочности на сжатие бетона различных марок при 7-дневном твердении, приведенные в таблице

. Прочность на сжатие бетона различной марки через 7 дней

Таблица 2: Прочность на сжатие бетона через 7 дней, измеренная в МПа (Н/мм2) или фунтах на квадратный дюйм.

Конц. Марка МПа   фунт/кв. дюйм
● M10 —- 6,5 МПа или 940 фунтов/кв. МПа или 2790 фунтов/кв. дюйм
● M35 —- 22,75 МПа или 3300 фунтов/кв.

Прочность на сжатие бетона различных марок через 14 дней

Теперь получены следующие результаты по прочности на сжатие бетона различных марок через 14 дней твердения, приведенные в таблице

. Прочность на сжатие бетона различной марки через 14 дней

Таблица 3: Прочность на сжатие бетона через 14 дней, измеренная в МПа (Н/мм2) или фунтах на квадратный дюйм.

Конц. Марка МПа   фунтов на кв. дюйм
● M10 —- 9 МПа или 1305 фунтов на кв. дюйм
● M15 —- 13,5 МПа или 1960 фунтов на кв. МПа или 3920 фунтов/кв. дюйм
● M35 —- 31,5 МПа или 4570 фунтов/кв. дюйм
● M40 —- 36 МПа или 5220 фунтов/кв.

Прочность на сжатие бетона различных марок через 28 дней

Теперь получены следующие результаты для прочности на сжатие бетона различных марок через 28 дней твердения, приведенные в таблице

. Прочность на сжатие бетона различной марки через 28 дней

Таблица 4: Прочность на сжатие бетона через 28 дней, измеренная в МПа (Н/мм2) или фунтах на квадратный дюйм.

Конц. Марка  МПа  фунтов на кв. дюйм
● M10 —- 10 МПа или 1450 фунтов на кв. дюйм
● M15 —- 15 МПа или 2175 фунтов на кв. МПа или 4350 фунтов/кв. дюйм
● M35 —- 35 МПа или 5080 фунтов/кв. дюйм
● M40 —- 40 МПа или 5800 фунтов/кв.

% прочности бетона на сжатие во времени

Зависимость между прочностью бетона в зависимости от времени не является линейной, это означает, что увеличение прочности не увеличивается в зависимости от приложенной нагрузки с увеличением времени, она будет увеличиваться нелинейно.

Бетон

представляет собой макроэлемент с песком, цементом и крупным заполнителем в качестве микроингредиентов (соотношение смеси), который со временем достигает 100% прочности в затвердевшем состоянии.

Бетон набирает 16 % своей первоначальной прочности в течение 24 часов, тогда как бетон набирает 65 % целевой прочности через 7 дней после заливки и отверждения.

До 14 дней бетон показывает 90% заданной прочности, после чего набор прочности замедляется и для достижения 99% прочности требуется 28 дней.

Мы не можем судить о прочности бетона, пока он не станет стабильным. И мы также не будем ждать 28 дней, чтобы судить о том, подходит ли бетон для строительства или нет, чтобы сохранить его сбалансированным, бетон проверяется через различные промежутки времени.

Таблица 5: % прочности бетона на сжатие во времени

Дней                                                
● 1 Дней — 16%
● 3 Дней —- 40%
● 7 Дней — 65%
● 14 Дней — 90%
● 21 Дней — 94%
● 99 %

Максимальный всплеск прироста прочности наблюдается до 14 дней, поэтому мы тестируем бетон с интервалом 7 дней, 10 дней и 14 дней, и если бетон не показывает результаты 90% своей общей прочности в течение 14 дней, то эта партия отбраковывается.

Прочность бетона на сжатие и ее значение

Все мы знаем, что бетон представляет собой смесь песка, цемента и заполнителя. Прочность бетона зависит от многих факторов, таких как индивидуальная прочность на сжатие его составляющих (цемент, песок, заполнитель), качество используемых материалов, пропорции воздухововлекающей смеси, водоцементное отношение, методы отверждения и температурные воздействия.

Прочность на сжатие дает представление об общей прочности и вышеупомянутых факторах.Проведя этот тест, можно легко оценить прочность бетона на фунты на квадратный дюйм и качество произведенного бетона.

Факторы, влияющие на прочность бетона на сжатие

Крупный заполнитель:- Бетон делается однородным путем объединения заполнителей, цемента, песка, воды и различных других добавок. Но даже при правильном перемешивании могут возникать микротрещины из-за различий в термических и механических свойствах крупных заполнителей и цементной матрицы, что приводит к разрушению бетона.

Технологи-бетонщики разработали теоретические концепции относительно размера заполнителей, которые, поскольку размер заполнителя вносит основной вклад в прочность на сжатие. Таким образом, если размер заполнителя увеличивается, это приводит к увеличению прочности на сжатие.

Позже эта теория была отвергнута, так как эксперименты показали, что больший размер заполнителей показывает повышенную прочность на начальных фазах, но снижается экспоненциально.

Единственной причиной этого падения прочности была уменьшенная площадь поверхности для прочности связи между цементной матрицей и заполнителями и более слабая переходная зона.

● Воздухововлечение:- Воздухововлечение в бетоне было одной из концепций, разработанных в странах с холодным климатом для предотвращения повреждений из-за замерзания и оттаивания. Позже, как показали эксперименты, многогранные преимущества воздухововлечения наряду с улучшением удобоукладываемости бетона при более низком водоцементном отношении.

Поскольку достижение желаемой удобоукладываемости при более низком содержании воды помогло получить бетон с большей прочностью на сжатие, что, в свою очередь, приводит к получению легкого бетона с большей прочностью на сжатие.

● Соотношение вода/цемент:- Мы все прекрасно понимаем, как избыток воды может отрицательно сказаться на прочности бетона. Цемент, являющийся основным вяжущим материалом в бетоне, нуждается в воде для процесса гидратации, но это ограничено только примерно (от 0,20 до 0,25) % содержания цемента. Избыток воды оказывает благотворное влияние на удобоукладываемость и отделку бетона.

Тот самый аспект, при котором избыток воды считается вредным, потому что, когда вода в бетонной матрице высыхает, она оставляет большие пустоты между зернами заполнителя и цемента.Это промежуточное пространство становится первичными трещинами при испытании бетона на прочность при сжатии.

Почему мы тестируем бетон в течение 7 дней, 14 дней и 28 дней?

Бетон набирает максимальную прочность через 28 дней. Поскольку в строительном секторе на карту поставлено большое количество капитала, вместо проверки прочности через 28 дней мы можем проверить прочность с точки зрения прочности бетона на 7 и 14 дней, чтобы предсказать целевую прочность строительных работ.

Из приведенной ниже таблицы видно, что бетон набирает 16 % своей прочности в течение 24 часов, тогда как бетон набирает 65 % заданной прочности к 7 дням заливки.

До 14 дней бетон показывает 90% заданной прочности, после этого прирост прочности замедляется и требуется 28 дней для достижения 99% прочности.

Мы не можем судить о прочности бетона, пока он не станет стабильным. И мы также не будем ждать 28 дней, чтобы судить о том, подходит ли бетон для строительства или нет, чтобы сохранить его сбалансированным, бетон проверяется через различные промежутки времени.

Как вы можете видеть, бетон быстро набирает свою прочность до 7-го и 14-го дня до 90% после отверждения, а затем постепенно увеличивается.Поэтому мы не можем предсказать прочность, пока бетон не придет в это стабильное состояние.

Как только он достигает определенной прочности через 7 дней, мы знаем (согласно таблице), что увеличится только 9% прочности. Поэтому на объектах мы обычно проводим испытания бетона в этот интервал. Если через 14 дней бетон не выдержит, то мы откажемся от этого дозирования.

Испытание кубика бетона на сжатие Процедура и результат

Испытание бетонного куба Устройство для процедуры и результатов, выполненных в следующие этапы:

● 1) Код IS:- этот бетонный куб тест завершен в соответствии с кодом IS 516

● 2) Необходимое оборудование и аппаратура:

a) Подбивочный стержень: — Подбивочный стержень используется для выравнивания поверхности бетонной кубической формы, имеет диаметр 16 мм и длину 60 см.

b) CTM машина: CTM машина необходима для приложения нагрузки к бетонной кубической форме, она должна прикладывать минимальную нагрузку 14 Н/мм2/минуту.

Станок CTM

c) ТРИ типа пресс-формы: для испытаний используется бетонная кубическая форма двух размеров, первый из которых имеет больший размер 150 мм или 15 см, имеет определенный размер (д × ш × в) 150 мм × 150 мм × 150 мм с размер заполнителя составляет 38 мм, а второй меньший размер бетонной формы куба составляет 100 мм × 100 мм × 100 мм с размером заполнителя 19 мм, используемым в Индии.

В США и других странах также используются цилиндрические бетонные формы диаметром 150 мм, высотой 300 мм и размером заполнителя 38 мм.

бетонная кубическая форма

d) другой аппарат — лист GI (для изготовления бетона), вибрационная игла, лоток и другие инструменты.

● 3) Факторы окружающей среды: — для стандартного расчета прочности бетона на сжатие. Факторы окружающей среды должны быть оптимальными, минимальное количество образцов для испытаний должно быть 3, температура должна быть 27 ± 2 ℃, а влажность 90%

Процедура испытания куба бетона на прочность при сжатии

а) Измерьте сухую пропорцию ингредиентов (цемент, песок и крупный заполнитель) в пропорции в соответствии с конструкцией бетона. Ингредиентов должно быть достаточно для отливки тестовых кубиков.

b) сначала смешать цемент и песок до получения однородного цвета, затем добавить заполнитель, тщательно перемешать сухие ингредиенты до получения однородного цвета смеси и добавить расчетное количество воды к сухой пропорции (водоцементному соотношению) и хорошо перемешать для получения однородной текстуры

c) Залейте бетон в форму с помощью вибратора и использованной трамбовочной штанги для тщательного уплотнения и выравнивания поверхности бетонной кубической формы. Обработайте верхнюю часть бетона мастерком и хорошо постукивайте, пока цементный раствор не достигнет верхней части формы. кубики.

d) Через некоторое время форму следует накрыть красным джутовым мешком и оставить на 24 часа при температуре 27 ± 2 ℃. Через 24 часа вынуть образец из формы.

e) Поместите образец в пресную воду при температуре 27 ± 2 ℃ для отверждения, образец должен храниться в течение 7, 14 или 28 дней. Каждые 7 дней воду следует обновлять. Образец должен быть извлечен из воды за 30 минут до испытания, и перед проведением испытания образец должен находиться в сухом состоянии.

Образец бетонного куба 15 см

● 5) Испытание бетонного куба: Теперь поместите бетонные кубы в испытательную машину (CTM) в центре. Кубики должны быть правильно размещены на плите машины (проверьте круглые метки на машине). Аккуратно совместите образец со сферически установленной пластиной. Нагрузка будет приложена к образцу в осевом направлении.

Теперь медленно прикладывайте нагрузку со скоростью 14 Н/мм2/мин, пока куб не разрушится.
Максимальная нагрузка, при которой образец разрушается, принимается за сжимающую нагрузку.

● 6) Расчет:

Прочность бетона на сжатие = Максимальная нагрузка на сжатие / Площадь поперечного сечения, Площадь поперечного сечения = 150 мм X 150 мм = 22500 мм2 или 225 см2, предположим, что нагрузка на сжатие составляет 563 кН, тогда
Прочность на сжатие бетона М25 через 28 дней = (563 Н/22500 мм2 = 25 Н/мм2 (20 МПа) или 3626 фунтов на квадратный дюйм

◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить:-

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Как рассчитать прочность бетона на сжатие?

вес 1 фт 10мм, 20мм, 40мм заполнителя вес 1 фут песка

0 ответов Танишк, Таргет, Yahoo,


м-25

3 ответа


Стена здания должна быть построена, ее высота 12 футов и длина 40 футов, а стоимость труда на фут составляет 100 рупий. Скажите мне общую стоимость труда для этих строительных работ, пожалуйста, объясните ответ..Я спешу, пожалуйста, кто-нибудь, дайте мне ответ как можно скорее Спасибо

1 Ответ


В какой момент круг начинает терять площадь при сплющивании?

0 ответов


Совпадают ли плотность и удельный вес, если нет, то почему и то и другое r имея тот же блок, вот разница между ними.

3 ответа



какая связь между значением SPT N и забивкой свай после провести исследование почвы?

0 ответов


ДВА ПРИМЕРА ДОХОДОВ ОТ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗДАНИЙ

1 Ответ


Как рассчитать (правило большого пальца) расход стали на кубический метр для различных бетонных элементов.

0 ответов Ранка Групп,


КАКОЙ-ЛИБО КОЛЛЕГА СКАЖЕТ МНЕ, ЧТО СООТНОШЕНИЕ ВОДЫ ФИКСИРОВАНО ДЛЯ ЛЮБОГО ТИП БЕТОНА? ИЛИ КАК МОЖНО ОПРЕДЕЛИТЬ СООТНОШЕНИЕ ВОДЫ В БЕТОННОЙ СМЕСИ.

3 ответа FHA, Юнитек,


Земля неинженерная насыпь 15-летней давности; как мы можем найти уровень закрепления и несущей способности

2 ответа


Определите Какой клей наименее липкий?

0 ответов


Сколько килограммов вязальной проволоки требуется для одной тонны армированной стальной вязки?

17 ответов ECCI, L&T, Шри Джанани Хоумс,


.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.