Как получают цемент: из чего делают, состав, гост, характеристики, плотность, вес, отличие от бетона, сертификат соответствия, срок хранения, активность

Содержание

Цемент, Цемент что это такое, из чего делают цемент, свойства цемента, марки цемента, состав цемента

Цемент самый популярный строительный материал во всем мире. Сложно представить современный строительный мир без такого известного вяжущего как цемент. Сфера применения цемента на сегодняшний день достаточно обширна.



Цемент что это такое?
Цемент что это такое ? — Один из главных видов стройматериалов. Связующее вещество ненатурального происхождения, тонкоразмолотый минеральный порошок, чаще темно серого цвета. Выпускается в сухом виде, при взаимосвязи с жидкостью образует податливую массу, по истечению временного промежутка образует твердое каменное тело. Прочность цемента возрастает со временем, может исчисляться годами. Цемент применяется при приготовлении строительных растворов и бетонов и используется для общестроительных работ.


УЗНАТЬ ЦЕНУ НА ЦЕМЕНТ


Из чего делают цемент производство, технология

Cамым распространенным цементом является портландцемент. Получают путем обжига сырья в печах под высокой температурой 1500 градусов по Цельсию, называется клинкер. Клинкер содержит богатый химический состав около 75% сырья, состав клинкера и условия обжига играет, большое значение на характеристику цемента. Цементный клинкер подвергается измельчению с примесями в виде гипса и иными минеральными добавками. Разные предприятия выпускают цемент со схожими характеристиками и названиями, но он может отличаться по составу, разница в составе цементного клинкера влияет на его характеристики: скорость твердения, морозоустойчивость, устойчивость внешних факторов среды, в зависимости от поставленной задачи, где цемент будет применяться в дальнейшем. Кроме портландцемента выпускаются и другие его виды с различными характеристиками и составом.

Видео «Как, из чего делают цемент»

 



Основные марки цемента

М100, М200, М300, М400, М500, М600 – означает, что плотность на сжатие не ниже указанной цифры.
По прочности цемент можно разделить на классы, выражаются в цифрах от 30 до 60 обозначающие прочность при сжатии в МПа – основное отличие классов от марок цемента в том, что при 100 испытуемых образцов должны пройти 95 образцов испытания и соответствовать заявленному классу.
Класс прочности обозначается буквой «В»

Наиболее встречающиеся марки цемента на рынке ПЦ400Д20, ПЦ400Д0, ПЦ500Д20, ПЦ500Д0
Обозначение М400 или ПЦ400

— наиболее распространенная марка цемента среди строителей, считается наиболее универсальной для общестроительных работ.
Давайте рассмотрим на примере цемента М400 его характеристику, плотность, состав.


Состав цемента
1. (Д0) означает — чистоклинкерные без добавочные цементы
2. (Д20 и другие значения больше 0) означает — цементы с добавками


Цемент со шлаком что это?
Это говорит о том что в состав цемента входит минеральная добавка в виде шлака условно обозначается на упаковке буквой Д с номером 20 означающей количество минеральных добавок


История цемента

С давних времен человечеству были общеизвестны вяжущие вещества, такие как гипс, известь, глина, которым не требовалось для приготовления высокого помола и обжига при высокой температуре. Глина была слабым вяжущим веществом и имела недостаток низкую стойкость к влажной среде, что не могло решать более сложных задач в строительной отрасли. Вяжущее вещество, на основе гипса получаемое из гипсового клинкера и известняка, добытая из известняка путем температурного воздействия, были использованы при возведении Египетского лабиринта, Великой Китайской стены.

Все три вещества затвердевали и «работали» только при воздействии воздушного пространства, назывались «воздушными», имели способность к невысокой износостойкостью и прочностью на воздухе. С развитием технологий печей и способов измельчения минеральных добавок, способствовало улучшению характеристик и качеств вяжущих материалов, так например, для улучшения гидростойкости в известковую смесь добавляли измельченную глину прошедшую термообработку в печи и различные примеси виде вулканических пород. Развитие в Древней Руси фиксирующих материалов на основе известняка возникло при возведении городов такие как: Ростов, Муром, Москва, Великий Новгород и др. В 16 веке на Руси царем был издан приказ о производстве клеящего вещества на основе извести, наряду с добычей строительного камня. С развитием морских путей, для возведения портов, необходимо было решать задачу о водостойкости вяжущих материалов. Так в 1756 году учеными из Англии был получен новейший вяжущий материал на основе обожженной извести с добавлением примесей из глины, и назван гидравлическим.
Спустя 30 лет был получен патент на роман-цемент, его отвердение стало возможным как в воздушной, так и водной средах. Такой цемент был основным вяжущим веществом, практикуемый у строителей до 2ой половины 19века.


Начало современного цемента

Современный цемент начали выпускать относительно недавно, при развитии индустрии в 18 веке, когда было основано большое количество предприятий и заводов, запасы навыков и знаний требовали объединения всех изученных ранее систем в единое целое пособие, а далее производство для разработки высокоэффективной марки цемента.  В России первым кто получил качественный цемент, был исследователь Чалиев. В его издании описаны свойства и методики производства вяжущего материала  – цемента, применявшегося строителями при реконструкции Кремля послевоенных действий, более усовершенствованного на тот период, чем у ученого из Англии Аспинда, работающего в тот же период над созданием цемента из породы камня схожего на бетон.

Аспинд вел разработки цемента рядом с городом Портлэнд, названного позднее портландцемент происходящего от имени города. В 1812 году англичанин запатентовал свое изобретение.

Производство цемента до 1917 года развивалось достаточно медленно. Во 2ой половине 19 века большой вклад в формирование Российского цементного дела внесли ученые Шуляченко, Белелюбский, Малюга, отечественные цементы почти полностью заменили импортные, была создана основа актуальной науки о отвердевании и классификации цементов, разработаны тех.условия.


Первые заводы в России

Первый Отечественный завод был открыт в 1856 году в городе Роздеце, и к 1914 году работало уже 60 заводов в России по производству портландцемента. К 1971 году доля изготовленного сырья в России превосходила развитые страны, такие как США на 100% и Японию на 30%. Высокие темпы строительства, металлургии, дорожной отрасли, автоматизации процессов производства, дали возможность развитию усовершенствованных технологий выпуска цемента, повышенного качества марки и более широкой классификации.



Различия цементов


Цементы различают по 2-ум основным группам
1. Воздушные — сфера применения воздушная среда

2. Гидравлические — сфера применения водная среда


По назначению
Назначение – целесообразное применение определенного вида цемента способного решать те или иные поставленные задачи. 

1.Общестроительные
2.Специальные


По составу
Состав может изменяться довольно широко в зависимости от области применения, при этом можно выделить два основных вида составов.

1.Чистоклинкерные – без добавочные (Д0)

2.С добавками (Д…)


По виду клинкера
Цементный клинкер – однородная масса, подвергшаяся равномерному обжигу до спекания состоящая из определенного состава сырья, чаще всего известняка, глины.

1.Портландцементный клинкер
2.Глиноземистый (высокоглиноземистый) клинкер
3.Сульфоалюминатный, сульфоферитный, ферритный 


Свойства цементов общестроительные

Прочность на сжатие
Прочность (активность) – одно из важнейших свойств цемента, бетонов, растворов. Чтобы определить прочность цементов из них изготавливают образцы в виде кубышек, которые в дальнейшем испытывают на прочность (разрушение) на сжатие и изгиб, через 28 дней с момента затворении с водой смеси цемента с песком. Прочность на сжатие измеряется в кг/см2, за основу берут средний показатель 4 из 6 испытуемых образцов. Прочность  на сжатие обозначается буквой «М» и цифрами с шагом 100 или 50, делится на марки от М100 до М600.

Основные классы цементов
Классы В22,5; В32,5; В42,5; В52,5 – означает, что плотность на сжатие не ниже указанной цифры

Скорость твердения — гидратация цемента

Гидратация – при затворении смеси цемента и песка с водой происходит химическая реакция, образовавшиеся кристаллы заполняют объем и образуют податливую массу, по истечении времени, которая затвердевает и переходит в камневидное состояние. Скорость затвердевания зависит от скорости растворения клинкерных минералов и тонкости помола.

Скорость твердения подразделяют:

1.Нормальнотвердеющий портландцемент
с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут.
2.Быстротвердеющий портландцемент
отличается от обыкновенного более интенсивным нарастанием. прочности в начальный период твердения — с нормированием прочности в 2 и 28 сут.


Срок схватывания
Портландцемент (обыкновенный) должен иметь срок схватывания не ранее 45 мин и не позднее 2 часов.
Срок схватывания подразделяют:

1.Медленносхватывающиеся – с нормируемым сроком начала схватывания более 2 часов.
2.Нормальносхватывающиеся – с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 часов.
3.Быстросхватывающиеся – с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин. 


Условные обозначения (часто встречающиеся)

Цем I — портландцемент;
Цем II — портландцемент с минеральными добавками;
Цем III — шлакопортландцемент;
Цем IV — пуццолановый цемент;
Цем V — композитный цемент;
Допускается применять сокращенное обозначение наименования
Портландцемент — ПЦ
Шлакопортландцемент – ШПЦ
Активные минеральные добавки — Д0, Д5, Д20
Пластификации или гидрофобизации  —  ПЛ, ГФ
Глиноземистый цемент (ГЦ)
Напрягающий цемент (НЦ)
Класс прочности — (22,5; 32,5; 42,5; 52,5)
Марка — М
Нормально твердеющий – Н
Быстротвердеющий – Б
Шлак — Ш
Пуццолана – П
Зола-унос – З
Глиеж – Г
Микрокремнезѐм – МК
Известняк – И
При изготовлении цементов ДП и ЖИ в качестве вспомогательного компонента (активной минеральной добавки) допускается применять только доменный гранулированный шлак
Для транспортного строительства
Для бетона дорожных и аэродромных покрытий  — ДП
Для бетона дорожных оснований  — ДО
Для железобетонных изделий и мостовых конструкций  — ЖИ
Для укрепления грунтов  — УГ


Разновидность цементов

Портландцемент (ПЦ) 1. Быстротвердеющий (БТЦ) (спец.цементы) 
  1.1 особобыстротвердеющий (ОБТЦ)
  1.2 сверхбыстротвердеющий (СБТЦ)

2. Тампонажный (спец.цементы)
  2.1 низкогигроскопичный тампонажный портландцемент 
  2.2 солестойкий тампонажный портландцемент 
  2.3 гельцемент 
  2.4 песчанисто-трепельный портландцемент 
  2.5 расширяющиеся тампонажные 
  2.6 песчанистый тампонажный 
  2.7 облегченный тампонажный 
  2.8 утяжеленный тампонажный 
  2.9 волокнистые тампонажные 
  2.10 воздухоудерживающий  

3. Безусадочный – расширяющиеся
  3.1 расширяющиеся (спец.цементы)
  3.1.1 расширяющийся портландцемент (РПЦ)
  3.1.2 напрягающий цемент (НЦ)
  3.1.3 алунитовый расширяющийся (напрягающий) цемент 

4. Сульфатостойкий (ССПЦ) (спец.цементы)
  4.1 сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками
  4.2 сульфатостойкий шлакопортландцемент (СШПЦ)

5. Дорожный (спец.цементы)

6. Белый и цветной (спец.цементы)
  6.1 белый цемент
  6.2 цветной цемент

7. С умеренной экзотермией (спец.цементы)

8. С поверхностноактивными органическими добавками (ПАВ) (спец.цементы)
  8.1 пластифицированный (ППЦ)
  8.2 гидрофобный (ГПЦ)

9. С активными минеральными добавками (спец.цементы)
  9.1 с минеральными добавками (ПЦД)
  9.1.1 быстротвердеющий (ПЦД-Б)
   9.1.2 сульфатостойкий с минеральными добавками (СПЦД)
  9.2 пуццолановый (ППЦ)
  9.3 зольный
  9.4 шлаковый (ШПЦ)
   9.4.1 быстротвердеющий (ШПЦБ)
   9.4.2 сульфатостойкий (СШЦП) входит в группу сульфатостойких цементов
   9.4.3 известковошлаковый (ИШЦ)

10. Другие специальные портландцементы
  10.1 для строительных растворов (кладочные)
  10.2 для защиты от радиационных  излучений 
  10.3 жаростойкие 
  10. 4 гипсоцементопуццолановые 
  10.5 белито-портландцемент (нефелиновый цемент)


Сланцезольный

Магнезиальный

Глиноземистый 1. Особо чисто высокоглиноземистый 
2. Высокоглиноземистый 
3. Ангидритглиноземистый цемент (АГ-цемент) 
4. Безусадочный — расширяющиеся 
  4.1 расширяющиеся 
  4.2 напрягающие 
  4.3 водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ)
  4.4 водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ)
  4.5 гипсоглиноземистый расширяющийся цемент
  4.6 глиноземистый расширяющийся цемент 
  4.7 гиперглиноземистый цемент

5. Тампонажный (спец.цементы)
  5.1 белитокремнеземистый цемент
 


Кислоупорные цементы 1. Кварцевый кремнефтористый кислотоупорный 
2. Кремнеорганический силикатный кислотоупорный цемент
 

Сульфоалюминатный, сульфоферитный (ферритный)

Смешанные 1. Тампонажный
  1.1 шлакопесчанистый цемент
 

Романцемент

С инертными минеральными добавками (микронаполнителями) 1. Песчанистый портландцемент
2. Карбонатный
3. Трехкомпонентный пуццолановый портландцемент

Кремнеземистый цемент 1. Известково-кремнеземистый

Фосфатный цемент 1. Титанофосфатный 
2. Цинкофосфатный 
3. Силикатный цемент 

Другие 1. Известково-пуццолановый цемент 
  1.1 однокомпонентные
  1.2 смешанные

2. Контактно-конденсационный известково-пуццолановый цемент 
3. Периклазовый цемент


Виды упаковки, доставка, хранение цемента
После производства, цемент подается в силосы различных объемов, там он хранится до расфасовки в тару:
1. Бумажный многослойный мешок 25 кг, 50 кг
2. Биг-бэг 1 тн.
3. Цистерна цементовоза 10-40 тн.
4. Жд. Вагон 50-70 тн.
5. Сухогрузные баржи

Наверх

Как делают цемент: victorborisov — LiveJournal


Цементная промышленность является одной из важнейших отраслей материального производства. Значение этой отрасли в народном хозяйстве определяется прежде всего ее неразрывной связью с ходом капитального строительства. Цемент — один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов, железобетонных изделий, а так же для скрепления отдельных деталей строительных конструкций, гидроизоляции и многих других целей.

Летом прошлого года я провёл съемку на заводе Lafarge («Уралцемент») расположенном в поселке Первомайский, Челябинской области. Завод производит цемент по мокрому способу с 1957 года и по объемам производства находится в десятке крупнейших цементных заводов России. Для производства цемента используют глину и известняк. В качестве топлива выступает природный газ.


История портландцемента начинается 21 октября 1824 года, когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество, которое назвал «портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портланд.

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Свойства портландцемента зависят от состава клинкера и степени его измельчения. Важнейшее свойство портландцемента — способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой портландцемента, определяемой по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях.

2. Производство цемента складывается из двух основных технологических процессов: получение клинкера (наиболее трудоемкий и энергозатратный этап) и его помол с соответствующими добавками.

3. Для изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьера.

4.

5.

6. Пройдя предварительную обработку, исходные материалы поступают в мельницу мокрого самоизмельчения «Гидрофол», где перерабатываются в шлам. Затем шлам домалывается в сырьевых мельницах и усредняется в шламбассейнах.

7. На заводе находится специальная лаборатория, в которой производят постоянный контроль качества и дозировку сырьевых материалов и добавок. И в том числе проводят тестирование конечного продукта на прочность.

8.

9.

10.

11. Затем тонкомолотый сырьевой шлам вводится во вращающуюся печь (длиной около 200 м и диаметром 4 м) и обжигается при температуре 1450 градусов Цельсия.

12. При обжиге частички сырья сплавляются между собой, образуя клинкер.

13. Печь для обжига представляет собой вращающийся металлический цилиндр, который наклонен к горизонтальной плоскости под углом 3-4 градуса, чтобы обеспечить возможность движения материала вдоль печи.

14. Полученный клинкер охлаждается в холодильниках, дробится и подается транспортерами в бункеры цементных мельниц для помола.

15. Электрофильтры на вращающихся печах позволяют сократить выбросы пыли в атмосферу в 10-30 раз.

16.

17.

18. Остывший клинкер подается в мельницу.

19.

20. Это самый шумный участок производства. Находится в цеху без наушников просто невозможно.

21. Цемент получают путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, минеральных добавок (10-15%) и гипса (3-7%), который служит для регулирования сроков схватывания. Размер зерен цемента лежит в пределах от 1 до 100 мкм.

22.

23.

24. Процедура LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Комплекс действий для повышения безопасности на производстве.

25. Различные минеральные добавки служат для придания бетонам, растворам и др. изделиям на основе цемента специальных свойств (скорость затвердевания, устойчивость в природных водах, морозостойкость).

26.

27.

28. Полученный портландцемент транспортируется из мельниц в силосы для хранения.

29. Из силосов цемент отгружают железнодорожными вагонами и автомобильным транспортом в следующем виде: навалом, специальными контейнерами МКР весом до 1 тонны, бумажными мешками весом 50 кг.

30.

31.

32.

33.

Как и из чего делают цемент — ООО НБЗ

Цемент считается распространенным скрепляющим материалом, а также используется в качестве вяжущего в большом количестве строительных растворов. Чаще всего для его изготовления используются карбонатно-силикатные горные породы. Полученный из этого сырья материал носит название портландцемента и занимает более 90% рынка. Но в состав входят и другие компоненты. Давайте разберем все типы сырья подробнее.

Сырье для изготовления цемента

Цемент получают из продуктов совместного обжига горных пород, клинкера. А его, в свою очередь, делают из глины и карбонатных камней. 

 

В качестве карбонатных камней могут использоваться:

  • белый мел, горная порода, состоящая из карбоната кальция с примесью магния;
  • мергель — смесь природного происхождения, в которой около 75% кальцита и 25% силикатов;
  • ракушечник, известняк;
  • доломит, содержащий и кальциевый карбонат, и магниевые компоненты.

Что касается глины, то это могут быть глинистые сланцы, суглинки или лесс. 

 

Также в состав цемента вводят легирующие добавки. Это могут быть кремний, глинозем или железо, отходы металлургических производств. Из смеси такого сырья получают цементный клинкер.

Как производят цементный клинкер

Это — прокаленный “щебень”, который получают при спекании 25% глины и 75% известняка при температуре в +14560 градусов. Клинкер производят в виде гранул диаметром от  10 до 60 мм. Затем его размалывают до тонкодисперсного порошка, добавляя сульфат кальция из гипса. Делают это специальными шаровыми мельницами. После этого речь идет уже о готовом цементе с определенными характеристиками.

Ключевые свойства цемента

К основным характеристикам вяжущего можно отнести:

  • плотность; тонина помола, то есть размер частичек и способность порошка покрыть большую или меньшую площадь в один слой;
  • водопотребность, то есть сколько влаги понадобится цементу для прохождения процесса гидратации и приобретения пластичности;
  • морозостойкость, то есть сколько циклов замерзания и оттаивания выдержит материал;
  • время схватывания готового раствора, которое может находиться в диапазоне от 1 до 10 часов и зависит от того, насколько густой раствор приготовлен;
  • прочность, то есть устойчивость застывшего образца к разрушению.  

В зависимости от характеристик разделяют разные марки цемента. Все они по-своему маркируются. 

Марки цемента и его маркировка

Для определения марки цемента производят кубические испытательные образцы и проверяют их на сжатие. Каждый кубик разрушается при определенном давлении в кгс/м2, и эта величина соответствует марке. Например, цемент М300 выдержит нагрузку в 300 кгс/м2, а М500 — в 500. 

 

Область использования материала также зависит от марок:

  • М200 подходит для бетонных и штукатурных смесей;
  • М300 применяется для изготовления бетонных растворов, в том числе, под фундаменты малоэтажных строений; 
  • М400 используется для железобетонных конструкций и сооружений;
  • М500 подходит для наружного бетонирования, аэродромных плит или гидротехнических сооружений.

Что касается маркировки, то в ней указывается не только прочность на сжатие, но и другие показатели, например:

  • портландцемент маркируется как ПЦ, а если к нему прибавить 20% шлака, то получится шлакопортландцемент ШПЦ;
  • пуццолановый цемент или ППЦ делается на основе вулканического сырья и применяется при бетонировании в обводненных условиях;
  • сульфатостойкие и противокоррозионные цементы маркируются как СПЦ, ССПЦ или ССШПЦ;
  • белый цемент обозначается как БЦ (для получения клинкера в этом случае используют светлый известняк и каолин, белую глину), а быстротвердеющий — Б;порошок; БЦ — белый цемент;
  • гидрофобный цемент маркируется ГФ, пластифицированный — ПЛ;
  • отдельно в маркировке указывается количество добавок: это маркируется буквой Д и цифрой (например, Д0 — цемент без добавок).   

 

Также существует пять категорий цемента по способу изготовления и составу:

  • I — это бездобавочный портландцемент, в составе которого от 95% до 100% клинкера; 
  • II — группа включает в себя композитные и пуццолановые цементы, в которых количество добавок не превышает 20%; 
  • III — шлакопортландцемент, в котором добавлено от 36 до 65% шлаков; 
  • IV — пуццолановый цемент, где добавок не более 21-35%; V — композиционный порошок, в котором может быть до 11-30% шлака и столько же пуццолана.

 

Для каждого строительного объекта выбирается конкретный тип цемента, что позволяет обеспечить необходимые прочностные и другие характеристики.

 

Цемент

Цемент представляет собой тонко размолотый минеральный порошок, способный при смешении с водой образовывать пластичную массу, с течением времени затвердевающую в камневидное тело.  

Наиболее распространенный цемент, называемый портландцементом, получают путем обжига при высокой температуре (1400-1500°) природного сырья в виде мергелей или искусственной смеси известняка с глиной и другими материалами. Обжиг цемента производится в специальных печах. Обычно цементо-обжигательная печь — это огромный, длиной 100-150 метров, горизонтально расположенный цилиндр, выложенный внутри огнеупорным кирпичом и медленно вращающийся. Печь устанавливается с наклоном; благодаря этому материалы в ней, пересыпаясь, постепенно передвигаются от одного конца к другому. При обжиге получается спекшийся материал, часть которого расплавилась и застыла в стекловидном состоянии. Этот материал носит название цементного клинкера.

Цементный клинкер подвергается размолу в тонкий порошок с добавкой при размоле нескольких процентов гипса (обычно до 5%), и цемент готов.


Помимо портландцемента, выпускаются большие количества различных цементов, отличающихся составом сырья, из которого их получают, способом производства и свойствами. Цементная промышленность выпускает специальные цементы, предназначенные для особых условий службы бетона и специальных целей. Значительное количество разновидностей цементов получается на основе портландцементного клинкера путем добавки к нему различных веществ.

Чем тщательнее подобран состав сырья, для производства цемента чем лучше проведен процесс обжига цемента и чем тоньше размолот цемент, тем выше его качества и тем большую прочность может он обеспечить при затворении его водой. Но более активный цемент всегда более чувствителен к действию влаги и углекислоты, содержащихся в воздухе, и при хранении быстрее теряет активность. Чем мельче частицы цемента, тем больше их поверхность на каждый грамм цемента и тем больше процент потерь при образовании на их поверхности пленки одинаковой толщины. Поэтому современные тонкомолотые высокоактивные цементы требуют тщательной упаковки и хранения и быстрого употребления в дело. 

Цемент – незаменимый материал в современной строительной индустрии. Цемент востребован и как самостоятельный материал для скрепления отдельных элементов и как основа для производства других сверхпрочных материалов, таких как бетон и железобетон. Сам цемент используется для кладки кирпича, заливки фундамента зданий, производные цемента — для строительства высоток и всевозможных сооружений.

Цемент – это прочный, удобный и практичный материал, на основе которого изготовляются сверхпрочные вещества нового поколения.

Купить цемент в Архангельске Вы можете в компании Стройкомреал по адресам:

база — Талажское шоссе, 5;

магазины «ОГОНЬ, ВОДА и … разные ТРУБЫ» ул.Поморская,44 / пр.Никольский,38

Заказать цемент в Архангельске Вы можете в компании Стройкомреал по тел.:

база — 24-24-24; 47-22-10;

магазины — 28-77-71; 47-93-00 / 63-9 5-97; 47-59-72

 или эл.почте: [email protected]

Цемент.

Портландцемент в мешках Главная » Цемент. Портландцемент в мешках

Цемент, как мы его знаем сегодня и многие годы раньше, был изобретен почти 200 лет назад, а если точнее , то даже более двухсот лет, и с тех пор сыграл решающую роль в нашем развитии и развитии цивилизации в целом. Цемент производится и изготавливается на цементных заводах и комбинатах путем нагрева смеси известняка, глины и некоторых других составляющих, до примерно 1450 градусов по Цельсию, а по Фаренгейту до целых 2642 градусов, во вращающейся печи, представляющей собой огромный толстостенный цилиндр похожий на большую горизонтальную трубу. Полученный таким образом продукт, созданный путем спекания измельчённых ингредиентов, известен всему человечеству, как клинкер. В цементной мельнице, представляющей собой огромное шарообразное устройство для помоа, гипс снова добавляется в клинкер, созданный на основе того же гипса, и смесь затем измельчают в мелкий порошок, который получил название, используемое повсеместно, –«портландцемент». Хотя производство и изготовление цемента является энергоемким и ресурсозатратным, его энергозатраты по сравнению с другими материалами, такими как сталь и алюминий составляют соответственно в десятки сотни раз (в 25 и в 200 раз) меньше.

При смешивании с водой (вместо воды часто используют дигидрогена монооксид), песком (можно заменить смесью диоксида кремния и мелких зёрен горных пород), и агрегатами (скопленные сращенные минеральные зёрнышки), цемент действует как связующее вещество, что создает весьма устойчивый, к всевозможным агрессивным средам, и прочный по многим показателям  материал, известный как бетон и другие бетонообразные смеси. Бетон является наиболее используемым строительным материалом в мире, как в развитых странах, так и в странах третьего мира. Бетон- ещё один глобальный продукт, объединяющий все слои населения нашей планеты.   В настоящее время (XXI век), в год примерно 13 миллиардов кубических метров бетона производится из четырех миллиардов тонн цемента, и многих тонн и литров воды и щебня, изготовленных по всему миру.

Цемент — уникальный продукт. Материалы, необходимые для его производства, имеются в большинстве населенных мест по всему миру. И являются не только ископаемыми, но и присутствуют на поверхности земли. После того, как цемент смешивается с агрегатами (всевозможными добавками) и водой, он остается работоспособным (пригодным к использованию до полного схватывания) в течение нескольких часов, что позволяет его перевозить (в спецтехнике по типу бетономешалок) и наносить. Он схватывается и затвердевает относительно быстро, и после этого он прочный, долговечный, устойчивый к экстремальным условиям окружающей среды и внешним антропогенным воздействиям. Глобальный прогресс в жизни и жизнедеятельности человека, индустриализация и транспорт в течение последнего столетия стал возможным только благодаря развитию и использованию цемента и бетона.

Цель нашей компании — обеспечение основы для Вашего будущего и общества в целом. Наши продукты объединяют людей во всем мире за счет использования цемента в строительстве дорог, мостов и туннелей. Мы поддерживаем устойчивый рост городов в строительстве инфраструктуры, в результате строительства плотин и электростанций, которые не обходятся без колоссального количества цемента и бетона. Для этого мы работаем каждый день, работаем с нашими клиентами и над собой, чтобы предоставить нашим клиентам высокое качество продукции, которое отвечает их потребностям. Наша приверженность обществу и окружающей среде и миру дикой природы привело нас к постоянному улучшению экологической эффективности наших экономически выгодных процессов.

Цемент М400 М500 цена купить

Цемент  — основное из строительных материалов, вяжущее и затвердевающее вещество минерального (не синтетического) происхождения, при контакте с водой, водными растворами солей или другой жидкостью образуют пластичную массу, которая затвердевает в материал с высокой прочностью. Чаще всего используют для изготовления строительных растворов или бетона и штукатурных смесей. Цемент является гидравлическим (работоспособным в водной среде), так как прочность и затвердение приобретает при наличии воды. Таким образом материал полученный из цементных минералов и воды образуют водостойкие соединения, которые не растворяются в воде и многих других растворителях. Цемент добывают из горных пород или из продуктов их выветривания, эррозии почвы, поэтому его и называют минеральным (природным) материалом. Он отличается от остальных вяжущих и затвердевающих материалов, таких как гипс и гидравлическая или воздушная известь, которые твердеют только на воздухе. Самые распространенные марки цемента — М400 и М500.

Цементы, используемые в строительстве и многих других сферах  могут быть охарактеризованы как гидравлические или негидравлические.

Наиболее важные области применения цемента в качестве компонента и незаменимого ингредиента в производстве строительного раствора в кладке, производстве бетона — сочетание цемента и заполнителя, для формирования мощного и крепкого строительного материала.

Цемент добывают измельчением или помолом гипса и клинкера (равномерный обжиг (нагрев при определённых условиях) до спекания однородной сырьевой массы. Этот процесс производиться при температуре 1470 С на протяжении 2-4 часов.

Классификация и виды цемента

Цемент имеет несколько видов в связи с наличием основного минерала. Чаще всего под цементом имеют в виду портландцемент (гипс, клинкер и минеральные добавки).

Залог удачного строительства – использование качественного, современного цемента и других стройматериалов. Только эти критерии и качественные составляющие цемента и его основные свойства могут гарантировать надежность и долговечность любой строительной конструкции. С помощью цемента и в присутствии щебня и воды производится бетон, бетонные и железобетонные изделия, строительные и штукатурные растворы.

В наше время в двадцать первом столетии цемент получают на оборудовании с особенными технологиями. Поэтому в процессе получения и изготовления и образуются основные свойства и особенности цемента, такие как: прочность, пластичность, клейкость, скорость затвердевания, стойкость к влаге, температуре, механическому повреждению, способность сопротивляться старению.

Чаще всего цемент используют для гидроизоляции, приготовления раствора для штукатурки, укладки плитки, построения стен, строительства оснований под покрытие шифером, рубероидом и др кровельными материалами.

Цена для цемента имеет не малое значение, она также является критерием качества продукта. Чем выше цена, тем больше это может свидетельствовать о содержании активных минеральных добавок, что благоприятно скажется на качестве цементного раствора и других смесей.

Производство и изготовление цемента

Производственный процесс изготовления цемента включает: добыча природного цементного сырья желательно в готовом к финишному измельчению виде, измельчение или помол, получение однородной смеси сырья, обжиг (нагрев в особых условиях) при температуре 1450-1550 °С (2640-2882 градусов по Фаренгейту), полученный клинкер снова измельчается в порошок с добавкой гипса и активных минералов. Различают сухой, мокрый и комбинированные методы производства цемента и не только.

Сухой процесс производства цемента

Известняк и  глина измельчается методом помола в мельнице , сушится в сушильных камерах и преобразуется в сырьевую муку-порошок. Оборудованная теплообменником печь, для изготовления составляющих цемента, вращается для обжига клинкера, где на этот процесс расход тепла составляет 750-850 ккал=~3138000 Джоулей / кг, и отапливается для частичного обезуглероживания данного сырья. Влажный размол и измельчение сырья производится вместе с водяными мельницами для твердости редуктора, процесса шлифования, уменьшая траты энергии и ресурсных затрат на измельчение . Полученную массу (шлам) доводят до необходимого для дальнейшего производства цемента состава. В комбинированном способе изготовления цемента сырье получают по схеме и образу мокрого технологического процесса, в последствии обезвоживают на вакуумном фильтре и вакуумном прессе, формируется и слепливается в гранулы и подается в печи цилиндрического типа на обжиг. Тепловой поток в этом случае приблизительно 4,19 МДж(Мегаджоулей!! / кг ( 1000 ккал / кг) клинкера.

Марки цемента М400 М500

Цемент можно разделить на 3 типа:

  1. Портландцемент ПЦ-I (к примеру ПЦ-I-400, ПЦ-I-500) – минеральных добавок в таком цементе не больше 5%, а то и гораздо меньше . Такой цемент имеет большую скорость, временной интервал, затвердения.
  2. Цемент с количеством минеральных добавок от 6 до 35%. Таким образом при более высоком количестве минеральных добавок в цементе уменьшается скорость и временная кривая  приобретения прочности и твёрдости на начальном этапе приобретения конечного результата.
  3. Цемент с добавками шлака или похожих на шлак составляющих более 35%. У этого типа цемента на раннем этапе степень прочности и твёрдости по роквеллу уменьшается. Через 56 дней этот цемент набирает прочность и твёрдость со стойкостью, которую можно сравнить с цементом марки 500. Это происходит из-за того, что шлак вступает в реакцию с клинкером в замедленном и более однородном процессе, таким образом укрепляя и уплотняя структуру.

Хранение цемента

Надлежащие меры предосторожности и сохранности свойств при хранении цемента, такие как продолжительность и время нахождения в одном положении и место хранения, расположение, содержание влаги в атмосфере и на почве и т. д., Необходимы после производственного процесса изготовления и перед его использованием и транспортировкой на строительные площадки. Поскольку цемент имеет гигроскопичную природу и свойства впитывать воду, он очень активно поглощает влагу из атмосферы и затвердевает, как камень, который нельзя использовать в строительных целях. Таким образом, хранение цемента должно быть сделано с осторожностью исключающей слёживание.

Применение цемента

Портландцемент марки М400 отлично вписывается и подходит для строительства дач, гаражей, сарайчиков , будок,коттеджей, малоэтажной застройки. Портландцемент марки М500 используют для бетонов для аэродромных и дорожных покрытий, железобетонных труб, шпал, пулемётных дзотов,  специальных мостовых и военных конструкций. Не обязательно приобретать цемент М500, вполне подойдет цемент М400. Именно М400 самый популярный среди покупателей. На что следует обращать внимание при выборе и покупке цемента:

Прочность цемента

Об этом говорит его марка, написанная крупными буквами на мешке и мелким шрифтом в накладной. Бывают марки от 100 до 600. Цемент М600 из-за своей большой прочности, называют «военным». Цемент М400 и М500 используется чаще и в гражданском повседневном строительстве;

Качество и дата выпуска цемента

Если в цементе присутствуют комочки илт даже комки, это значит, что цемент набрал влаги попросту воды в состоянии близкой к мелкодисперсному воздуху. Если прошло много времени с момента производства, тогда больше он теряет в прочности и конечной твёрдости бетона. Качественный и правильно подобранный цемент — это залог успешного строительства и спокойствие конечного пользователя объектом.

Поставка цемента осуществляется собственным автотранспортом компании ООО ТД «Металл Украины» по всей территории Украины со склада, арендованным транспортом и самовывозом.

Безопасность

Цемент имеет форму и вид серого порошка перед смешиванием с другими материалами и водой. Цементный порошок вызывает аллергические реакции у людей, при контакте с кожей тела, лица и рук, и является опасным для кожи, глаз и легких, поэтому обработчики должны носить респиратор, защитные очки и защитные перчатки, ни в коем случае не употреблять во внутрь.

История цемента

Цемент. По данным Всемирной Археологической Ассоциации, цемент использовали, ещё в доисторические времена, племена ацтеков. Причём доподлинно не известно ацтеки научили племена Майя пользоваться цементом или наоборот. Но то что Майя использовали материалы очень похожие на цемент при строительстве своих знаменитых пирамид- это установлено наверняка. И не только они, но и другие народности, в различных сферах жизни, использовали цементные смеси издавна. Даже название цемента и близких по составу цементных смесей во всех уголках планеты звучит одинаково.

Получается, что цемент, в действительности, стал глобальным материалом задолго до так называемой глобализации. Но не только в строительстве использовался цемент… Оказывается древние предки пользовались цементом, как грозным, по тем временам, оружием. Подобные цементным шары использовались, как одни из первых крупнокалиберных метательных снарядов, сделанных с применением цемента или цементных смесей.

В фильмах и картинах иллюстрирующих древние баталии нам показывают, как катапульты метают камни… Однако задумайтесь, насколько реалистично использовать камни, а не цемент или цементосодержащие снаряды? Ведь ясно же, что такое количество камней приблизительно одинакового размера найти на малой территории не возможно, а изготовить из цемента и подручных материалов цементные снаряды гораздо эффективнее. А так же с логистической точки зрения– зачем транспортировать с собой груды камней, когда досьаточно перемещать 20-30% уемента или подобного цементу материала, а уже на месте непосредственного применения катапульты изготовить из этого цемента снаряды в достаточном количестве. Тем более, что для поражения живой силы противника достаточно твёрдости самого слабого цементного раствора, а при желании прочность цементного снаряда можно отрегулировать процентным соотношением цемента и любых других подручных материалов в смеси. Причём некоторые марки цемента по прочности не уступают большинству известных человечеству скальных пород.

Сегодня же цемент гораздо удобнее перемещать на большие расстояния, благодаря современным типам упаковки цемента, а так же всевозможным специальным цементоперевозящим транспортным средствам типа цементовозов и специальных вагонов и водной транспортировке, цемент можно транспортировать на огромные расстояния- от самого маленького мешка цемента или бигбэга до умопомрачительных сотен тысяч тон.

В этой нелёгкой задаче, наша компания с удовольствием поможет вам, и организует продажу цемента, и доставку цемента и других стройматериалов в сжатые сроки и по минимальной цене!

Цемент сейчас

Из цемента изготавливают невероятное количество изделий. Будь то цемент м500, или м400, или совсем экзотический сульфатостойкий цемент, из цемента льют не только бетон. Портландцемент наиболее распространён в наших широтах, и используется не только для строительства, но и для производства цементного еврозабора и всевозможных тротуарных покрытий. На основе цемента марок М 400 или М 500, а с недавних пор и турецкого М 550 изготавливают всевозможные клеящие цементосодержащие составы. И даже «цементнопіщана суміш», простейшее средство, которое может изготовить любой человек из цементов любой марки, присутствует на рынке Украины в готовом виде.

С недавних пор, цемент, воспринимаемый как брутальный материал, начали использовать в декоративных отделках стен и потолков в практически чистом виде. На стены наносится слой клеевой штукатурки из цемента и просто высушивается, оставаясь в неизменном виде– серого цвета, свойственного цвету цемента.

Цена цемента, стоимость

Цена на цемент зависит от объема заказа (оптом или в розницу). Стоимость на цемент формируется согласно индивидуальной заявки, которая включает в себя марку цемента, срок и вид доставки (автомобильным или жд транспортом), упаковка цемента (в крафт мешках, навалом) и объем заказа (количество мешков, кг, тонн).

Поставка цемента производится доставкой на склад покупателя или самовывозом со склада поставщика.

Купить цемент и оформить заказ Вы можете связавшись с нашими менеджерами через раздел Контакты или по телефону: +38 (067) 633-03-50 и +38 (067) 634-09-50

Азбука цемента

АЗБУКА ЦЕМЕНТА

Содержание

ИСТОРИЯ ЦЕМЕНТА

ВИДЫ ЦЕМЕНТОВ

МАРКИРОВКИ ЦЕМЕНТОВ

ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТА

Цемент — порошкообразный строительный вяжущий материал, который — обладает гидравлическими свойствами.

Цемент состоит из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок. При взаимодействии с водой или другими жидкостями цемент образует пластичную массу (цементное тесто), которая, затвердевая, превращается в камнеподобное тело.

К цементам относится большая группа гидравлических вяжущих веществ, главной составной частью которых являются силикаты и алюминаты кальция, образовавшиеся в результате обжига до спекания сырьевой смеси надлежащего состава.

Примерно 3000-4000 лет до н.э. были найдены способы получения искусственных вяжущих веществ путем обжига некоторых горных пород и тонкого измельчения продуктов этого обжига. Первые искусственные вяжущие вещества — строительный гипс, а затем и известь — были применены при строительстве уникальных сооружений: бетонной галереи легендарного лабиринта в древнем Египте (3600 год до н.э.), фундаментов древнейших сооружений в Мексике, Великой Китайской стены, римского Пантеона.

Глина, гипс и известь способны твердеть и служить только на воздухе, поэтому эти вяжущие материалы получили название воздушных. Все воздушные вяжущие вещества характеризуются относительно невысокой прочностью. Со временем научились повышать водостойкость известковых растворов, вводя в них тонкомолотые обожженную глину, бой кирпича или вулканические породы, известные под названием «пуццоланы». Так их называли древние римляне по месту залежей близ города Поццуолли.

На территории некогда существовавшей Руси, развитие производства вяжущих материалов связано с возникновением древних городов — Киева, Новгорода, Москвы и др. Вяжущие материалы использовали при возведении крепостных стен, башен, соборов. В 1584 г. в Москве был учрежден «Каменный приказ», который наряду с заготовкой строительного камня и выпуском кирпича ведал также производством извести.

Несколько тысячелетий гипс и воздушная известь были единственными вяжущими материалами. Однако они отличались недостаточной водостойкостью. Развитие мореплавания в XVII — XVIII вв. потребовало для строительства портовых сооружений создания новых вяжущих, устойчивых к действию воды.

В 1756 году англичанин Д. Смит обжигом известняка с глинистыми примесями получил водостойкое вяжущее, названное гидравлической известью. В 1796 году англичанином Д. Паркером был запатентован роман-цемент, способный твердеть как на воздухе, так и в воде. В наше время эти вяжущие утратили практическое значение, но до второй половины XIX в. они были основными материалами для строительства гидротехнических сооружений.

Интенсивное развитие промышленности в России в XVIII в., когда было построено 3 тысячи промышленных предприятий, не считая горных заводов, потребовало систематизации накопленного опыта производства и применения вяжущих, создания более эффективных их видов. В 1807 году академик В.М. Севергин дал описание вяжущего вещества, получаемого обжигом мергеля с последующим размолом. Полученный продукт по качеству был лучше роман-цемента.

В России цемент начали производить в прошлом столетии. В начале 20-х годов XIX в. Е. Делиев получил обжиговое вяжущее из смеси извести с глиной и опубликовал результаты своей работы в книге, изданной в Москве в 1825 г. В 1856 г. был пущен первый в России завод портландцемента, который расположился в г. Гроздеце, затем были построены заводы в Риге (1866), Щурове (1870), Пунане-Кунда (1871), Подольске (1874), Новороссийске (1882), и т.д.

В начале 20 века, в России работало 60 цементных заводов общей производительностью около 1,6 млн. тонн цемента. Однако после Первой мировой войны большинство цементных заводов было разрушено. С приходом советской власти цементную промышленность России пришлось создавать практически с нуля.

Уже в 1962 году, СССР занял первое место в мире по выпуску цемента. В 1971 году выпуск цемента в стране превысил 100 млн. тонн. Цементная промышленность СССР отличалась высокой концентрацией производства. Средняя мощность цементного завода в СССР была почти в 2 раза выше, чем в США, и на 30 % выше, чем в Японии.

Сегодня, Россия занимает пятое место в мире по объемам производства цемента, уступая Китаю, Индии, США и Японии.

Российская цементная промышленность находится в числе самых быстрорастущих мировых индустрии с темпами около 9 %, при этом в ближайшие годы можно прогнозировать увеличение темпов роста.

Сегодня, главным недостатком российских цементных заводов является то, что они используют мокрый способ производства цемента, который гораздо более энергоемкий, чем используемый в развитых странах мира сухой способ. Поэтому для компаний важно постепенно переходить на более прогрессивные энергосберегающие технологии.

Белый цемент (БЦ) изготовляют из маложелезистого клинкера (серый цвет обычного цемента обусловлен главным образом наличием соединений железа в исходных сырьевых материалах).

Белый цемент является материалом с уникальными характеристиками, которые позволяют использовать его в изготовлении скульптурных элементов, колонн, а также при отделочных работах, например, фасада здания. Эстетические требования, предъявляемые к фасадам и другим парадным строительным элементам, делают применение белого цемента особенно эффективным.

Белый цемент применяют также для цветных цементнобетонных дорожных покрытий, например на площадях у монументальных сооружений.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) представляет собой быстросхватывающее и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного помола и тщательного смешивания измельченных глиноземистого цемента, гипса и высокоосновного гидроалюмината кальция. Цемент характеризуется быстрым схватыванием: начало процесса — ранее 4 мин., конец не позднее 10 мин. с момента затворения.

Линейное расширение образцов из цементного теста, твердеющих в воде в течении 1 сут. , должно быть в пределах 0,3-1 %.

ВРЦ применяют для зачеканки и гидроизоляции швов тюбингов, раструбных соединений создания гидроизоляционных покрытий, заделки стыков и трещин в железобетонных конструкциях и т.д.

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ) — быстросхватывающееся и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тщательного смешивания глиноземистого цемента, полуводного гипса и гашеной извести. Начало схватывания не ранее 1 мин., а конец не позднее 5 мин. с момента затворения.

Цемент применяют для устройства гидроизолирующей торкретной оболочки бетонных и железобетонных сооружений, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности (туннели, фундаменты и т.д.).

Гидрофобный цемент (ГФЦ) получают в результате тонкого измельчения портландцементного клинкера совместно с гипсом и гидрофобизующей добавкой (асидол, мылонафт, олеиновая кислота, окисленный петролатум, кубовые остатки синтетических жирных кислот и др. ).

Данный цемент обладает меньшим водопоглощением, большей морозостойкостью и водонепроницаемостью, чем обычный портландцемент; способен длительное время храниться даже во влажной среде без потери активности. Повышенное воздухововлечение данного цемента снижает прочность тяжелых бетонов, однако, при производстве легких и ячеистых бетонов это свойство играет положительную роль.

Бетонные смеси на гидрофобном цементе подвергаются меньшему расслаиванию, стойки к попеременному увлажнению и высыханию.

Глиноземестый цемент (ГЛЦ) - быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением обожженной до спекания или сплавления сырьевой смеси, богатой глиноземом. В качестве сырьевых материалов для получения глиноземистого цемента используют известняк или известь и породы с высоким содержанием глинозема А l 2 О3, например бокситы.

Минералогический состав глиноземистого цемента характеризуется большим содержанием низкоосновных алюминатов кальция, главным из которых является однокальциевый алюминат СаО&А l 2 О3 .

Применение глиноземистого цемента ограничено его высокой стоимостью. Его используют при срочных ремонтных и аварийных работах, производстве работ в зимних условиях, для бетонных и железобетонных сооружений, подвергающихся воздействию сильно минерализованных вод, получения жаростойких бетонов, а также изготовления расширяющихся и безусадочных цементов.

Магнезиальный цемент (МГЦ) используют для устройства магнезиальных полов, как магнезиальное вяжущее, представляющее собой тонкодисперсный порошок, активной частью которого является оксид магния. Оксид магния, в свою очередь, есть продукт умеренного обжига природных карбонатных пород магнезита или доломита.

Портландцемент и его разновидности являются основными вяжущими веществами в строительстве. Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портландцемнтного клинкера с гипсом, а также со специальными добавками.

Порталандцементный клинкер - продукт обжига до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых материалов (мергеля, доменного шлака и прочие). При обжиге обеспечивается преимущественное содержание в клинкере высокоосновных силикатов кальция. Для регулирования сроков схватывания портландцемента в клинкер при помоле добавляют двуводный гипс в количестве 1,5-3,5 % (по массе цемента в пересчете на SO 3 ).

По составу различают: портландцемент без добавок; портландцемент с минеральными добавками; шлакопорт-ландцемент и другие.

Сульфатостойкий цемент изготовляют из клинкера нормированного минералогического состава: в клинкере должно быть не более 5 % трехкальциевого алюмината и не более 50 % трехкальциевого силиката. Низкое предельное содержание трехкальциевого алюмината требуется потому, что сульфатная коррозия развивается в результате взаимодействия сульфатов, находящихся в окружающей среде, с трехкальциевым гидроалюминатом цементного камня. Если в цементном камне СЗА присутствует в малых количествах, то образуется незначительное количество гидро-сульфоалюмината кальция. Тогда он не опасен, так как распределяется в порах бетона, вытесняя оттуда воду или воздух, и внутренних напряжений в бетоне не вызывает.

Сульфатостойкий цемент обычно выпускают двух марок: 300 и 400.

Тампонажный цемент - разновидность портландцемента, и предназначенный для цементирования нефтяных и газовых скважин. Тампонажный цемент изготовляют совместным тонким измельчением клинкера и гипса. В России выпускают тампонажный цемент двух видов: для так называемых холодных (с температурой до -40°С) и горячих (до +75 °С) скважин. Тампонажный цемент применяют в виде цементного теста, содержащего 40-50 % воды.

Шлаковый цемент — общее название цементов, получаемых совместным помолом гранулированных доменных шлаков с добавками-активизаторами (известь, строительный гипс, ангидрит и другие) или смешением этих, раздельно измельченных, компонентов. Различают следующие виды шлакового портландцемента: известково-шлаковый с содержанием извести 10-30 % и гипса до 5 % от массы цемента и сульфатно-шлаковый с содержанием гипса или ангидрита 15-20 %, портландцемента до 5 % или извести до 2 %. Шлаковый цемент применяют для получения строительных растворов и бетонов, используемых преимущественно в подземных и подводных сооружениях. Известково-шлаковый цемент наиболее эффективен в производстве автоклавных материалов и изделий.

Цветной цемент получают на основе белого портландцементного клинкера путем совместного помола с пигментами различных цветов, например с охрой, железным суриком, окисью хрома. Можно также получать цветные цементы смешиванием белого цемента с пигментами.

Применение цветных цементов, способствующее архитектурно-декоративному оформлению сооружений, имеет большое значение в индустриальной отделке крупноэлементных зданий. Эти цементы применяют также для цветных цементнобетонных дорожных покрытий, например на площадях у монументальных сооружений. Кроме перечисленных, имеются еще некоторые специальные сорта портландцемента, например тампонажный, для производства асбестоцементных изделий.

Цемент, как и любой другой материал, применяемый в строительстве, различается по своим физико-техническим характеристикам в зависимости от того, в каких условиях предполагается его эксплуатация.

Цемент маркируется по двум характеристикам — это способность выдерживать определенную нагрузку и процентное соотношение к общему объему цемента различных добавок.

Первый параметр обозначается буквами М или ПЦ со стоящей рядом цифрой. Цифра будет указывать максимальные прочностные качества цемента.

Например маркировка М 500 указывает, что данный вид цемента способен выдержать нагрузку в 500 кг/см. Наиболее популярны цементы с маркировкой от 350 до 500, однако встречаются и цементы с отметкой 700.

Второй параметр цемента, отраженной в его маркировке, является процентное содержание добавок. Оно обозначается буквой Д. Например, цемент с маркировкой Д20 будет содержать 20 % добавок. Эта характеристика важна потому, что процент добавок влияет на пластичность и прочность цемента. Если цемент обладает какими-либо дополнительными специфическими свойствами, то на это указывают специальные обозначения.

Как уже было сказано выше, самыми популярными марками цемента являются марки от 350 до 500. Рассмотрим основные характеристики и применение некоторых из них.

Марка цемента М (ПЦ) 400 - Д20 указывает на то, что этот вид цемента обладает повышенной морозостойкостью и водостойкостью. Основная сфера применения такого цемента — строительство (сюда входит как жилищное, так и промышленное, сельхозхозяйственное). Его используют при изготовлении сборного железобетона, стеновых перекрытий, фундамента и т. д.

Практически аналогичными свойствами и сферой применения обладает цемент марки М 500 — Д20, помимо хорошей водостойкости и морозостойкости данный вид цемента обладает пониженной сопротивляемостью коррозийным воздействиям. Его применяют, как и цемент марки ПЦ 400 — Д20 для строительства, а так же он подходит для штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ и изготовления различных строительных растворов.

Цемент марки М 500 — ДО введенный в состав бетона, придает последнему такие характеристики, как: повышенная морозостойкость, водостойкость, долговечность. Он незаменим в промышленном строительстве, особенно при выполнении аварийных и восстановительных работ.

При строительстве сооружений, так или иначе связанных с воздействием пресной или минерализованной водой, надо использовать цемент марки ПЦ (М) 400 — ДО. Без него не обойтись при изготовлении бетонных конструкций с применением термовлажностной обработки. Так же этот цемент хорош для изготовления бетонных и строительных растворов. Ещё одной важной характеристикой цемента является его время твердения. Этот процесс проходит в несколько этапов: первый — схватывание (начало твердения) цемента. Он занимает 40 — 50 минут. Второй — конец твердения. Он наступает через 10-12 часов.

Производство цемента включает две ступени: первая — получение клинкера, вторая — доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса или других добавок.

Первый этап самый дорогостоящий, именно на него приходится 70 % себестоимости цемента.

Происходит это следующим образом:

Первая стадия — это добыча сырьевых материалов. Разработка известняковых месторождений ведется обычно сносом, т. е. часть горы «сносят вниз», открывая тем самым слой желтовато-зеленого известняка, который используется для производства цемента. Этот слой находится, как правило, на глубине до 10 м (до этой глубины он встречается четыре раза), и по толщине достигает 0,7 м. Затем этот материал отправляется по транспортеру на измельчение до кусков равных 10 см в диаметре. После этого известняк подсушивается, и идет процесс помола и смешивания его с другими компонентами. Далее эта сырьевая смесь подвергается обжигу. Так получают клинкер.

Вторая стадия тоже состоит из нескольких этапов. Это: дробление клинкера, сушка минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера совместно с гипсом и активными минеральными добавками. Однако надо учитывать, что сырьевой материал не бывает всегда одинаковым, да и физико-технические характеристики (такие как прочность, влажность и т. д.) у сырья различные. Поэтому для каждого вида сырья был разработан свой способ производства. К тому же это помогает обеспечить хороший однородный помол и полное перемешивание компонентов.

В цементной промышленности используют три способа производства, в основе которых лежат различные технологические приемы подготовки сырьевого материала: мокрый, сухой и комбинированный.

Мокрый способ производства используют при изготовлении цемента из мела (карбонатный компонент), глины (силикатный компонент) и железосодержащих добавок (конверторный шлам, железистый продукт, пиритные огарки). Влажность глины при этом не должна превышать 20 %, а влажность мела — 29 %. Мокрым этот способ назван потому, что измельчение сырьевой смеси производится в водной среде, на выходе получается шихта в виде водной суспензии — шлама влажностью 30 — 50 %. Далее шлам поступает в печь для обжига, диаметр которой достигает 7 м, а длина — 200 м и более. При обжиге из сырья выделяются углекислоты. После этого шарики-клинкеры, которые образуются на выходе из печи, растирают в тонкий порошок, который и является цементом.

Сухой способ заключается в том, что сырьевые материалы перед помолом или в его процессе высушиваются. И сырьевая шихта выходит в виде тонкоизмельченного сухого порошка.

При сухом способе, которому, по всей вероятности принадлежит будущее цементного производства, навстречу горящим газам подают не шлам, а размолотое в порошок сырьё: известняк, глину, шлаки. При этом экономится топливо, которое при мокром способе расходуется на испарение воды.

Комбинированный способ, как уже следует из названия, предполагает использование и сухого и мокрого способа. Комбинированный способ имеет две разновидности. Первая предполагает, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, потом её обезвоживают на фильтрах до влажности 16 — 18 % и отправляют в печи для обжига в виде полусухой массы. Второй вариант приготовления является прямо противоположным первому: сначала используют сухой способ для изготовления сырьевой смеси, а затем, добавляя 10 — 14 % воды, гранулируют, размер гранул составляет 10 — 15 мм и подают на обжиг.

(Журнал «Ценообразование и сметное нормирование в строительстве», № 4, апрель 2008 г.)

Цементы полученные из клинкеров III

    Применение той или иной технологии в значительной мере определяется химическим составом основного глиноземистого компонента шихты—боксита.Спекание, как и при производстве портландцемента, требует предварительного тонкого помола сырья и может проводиться при низких температурах, не превышающих обычно 1400°. На спекание расходуется значительно меньше тепла, чем на плавление, и цемент получается дешевле. По расходу тепла все сравниваемые способы производства глиноземистого цемента резко отличаются. В табл. 55 приведены ориентировочные данные подсчетов расхода условного топлива на 1 кг клинкера, причем при электроплавке учитывается расход топлива на производство электроэнергии.[c.353]
    Технологическая схема и оборудование производства порт-ланд-цемента являются типичными для технологии большинства вяжущих материалов. Портланд-цемент получают обжигом до спекания (максимальная температура обжига 1400— 1450 °С) точно дозированной смеси глины и карбоната кальция, с последующим тонким измельчением полученной спекшейся массы, называемой клинкером. [c.370]

    Из белого цемента получают различные цветные цементы (желтый, розовый, красный, коричневый, зеленый, голубой, черный) путем совместного помола белого клинкера с красящими пигментами, которые должны обладать щелочестойкостью, светостойкостью и не содержать вредных для прочности и морозостойкости цементного камня примесей. Содержание в цветном портландцементе минеральных пигментов не должно превыщать 15%, а органических — 0,3 % (ГОСТ 15825—70). [c.392]

    Следует отметить, что наиболее качественный утяжеленный тампонажный цемент получается при совместном помоле клинкера с утяжелителем.[c.357]

    Портланд-цемент получают путем обжига до спекания шихты, содержащей 75—80% карбоната кальция (известняк, мел) и 25—20% глины или. мергелистых известняков соответствующего состава. Спекшийся материал, представляющий собой камневидные мелкие и крупные куски, называется клинкером. Клинкер далее тонко размалывают. [c.634]

    Цемент. Цемент получают обжигом смеси глины с известняком. Образующийся продукт, называемый клинкером, состоит из смеси силикатов и алюминатов кальция, а также алюмоферрита кальция. Клинкер размалывают в тонкий серо-зеленый порошок. [c.254]

    Цемент — это тоже соединение кальция, полученное искусственным путем. Сначала обжигают смесь глины или песка с известняком и получают клинкер, который затем размалывают в тонкий серый порошок. О цементе (вернее, [c.305]

    Вопросы и задачи. 1. Указать место кремния в периодической системе и привести схему строения его атома. 2. В каком виде распространен кремний в природе 3. Рассказать о двуокиси кремния а) состав и строение, б) распространение в природе и разновидности, в) отношение к воде, кислотам и щелочам, г) свойства, ценные в техническом отношении. 4. Что представляют собою силикаты 5. Каким способом принято изображать формулы силикатов Привести пример. Назвать важнейшие природные силикаты. 7. Что происходит с силикатами в природных условиях Как называют этот процесс 8. Какие производства относят к силикатной промышленности 9. Написать уравнения реакций, происходящих при варке стекла. 10. Какой формулой изображают состав обыкновенного силикатного стекла 11. Как получают кварцевое стекло Чем оно отличается от силикатного 12. Указать применение кварцевого стекла. 13. Какое свойство глины позволяет использовать ее в керамической промышленности 14. Что называется а) цементом, б) клинкером, в) цементным раствором 15. Как получают и где применяют бетон 16. Что такое железобетон  [c.190]


    Глиноземистый цемент получают тонким измельчением клинкера, который получается в результате обжига смеси бокситов, известняков или извести.[c.37]

    Портланд-цемент получают путем обжига до спекания смеси материалов, содержащих углекислый кальций (известняк, мел) и глину, или известковых мергелей соответствующего состава. Полученный при спекании клинкер тонко размалывают. [c.498]

    Наилучшие результаты в повышении технологических параметров тампонажного цемента получены при предварительном измельчении портландцементного клинкера до удельной поверхности 5уд = 1950— [c.79]

    Цемент. Под названием цементы объединяются такие вещества, которые вместе с песком образуют раствор, затвердевающий при смешении с одной водой, без участия двуокиси углерода воздуха. Лучший и почти единственный цемент, применяемый в настоящее время,— портланд-цемент получают прокаливанием смеси известняка с глиной, взятых в определенных соотношениях для достижения желаемого конечного состава. Тонко-размолотые и хорошо перемешанные сухим или мокрым способом составные части обжигают в огромных трубчатых вращающихся печах, работающих на газе, мазуте или угольной пыли, при 1400—1450°. Полученный после начала плавления материал в виде серых гранул (клинкер) подвергают очень тонкому размолу и просеивают через сетку 4900 жеш/сл (остаток не больше 15%), что очень важно для достижения хорошего качества. [c.527]

    Цементы, представляющие смесь силикатов и алюминантов кальция, относятся к вяжущим материалам. В зависимости от относительного содержания в них 5102 и АЬОз различают силикатный (портландцемент) и алюминат-н ы й (глиноземистый) цемент. Силикатные цементы получают обжигом (до спекания) смеси глины (богатой 5102) с известняком, в результате чего из сложных алюмосилоксановых цепей получают более простые силоксановые и алюмоксано—вые (А1—О—А1) цепи. Измельченный цемент (клинкер), смешанный с песком и водой 8 тестообразную массу, постепенно твердеет из-за гидратации и поликон-денсацни силикатов и алюминатов. Этот процесс описывается следующими уравнениями реакций  [c.284]

    Институтом Гипроцемент совместно с энергетическим институтом АН СССР разрабатывается способ получения клинкера плавлением в энергетических котельных топках с жидким шлако-уда-лением. Опыты ведутся с использованием в качестве топлива прибалтийских горючих сланцев. Горючие сланцы имеют очень большую зольность (примерно 60%), и состав золы приближается к составу белитового цемента. При добавлении же к сланцу небольшого количества известняка можно получать клинкеры обычной степени насыщения известью (КН = 0,85—0,90). [c.351]

    Цемент получают размолом клинкера в тонкий порошок. Для регулировки сроков схватывания и интенсивности твердения в шихту вводят 3—5% гипса, количество которого выбирается в соответствии с минералогическим составом клинкера. С целью увеличения выпуска цемента без ухудшения его свойств ГОСТ разрешает разбавлять клинкер инертными добавками, предельное количество которых не должно превышать 10% (песок, кирпичный бой, известняк). Если для разбавления используются активные добавки (гидравлические добавки, шлаки), ГОСТ разрешает увеличить их содержание до 15%. [c.381]

    Размол клинкера является завершающей операцией получения цемента. Цемент получают путем размола смеси, состоящей из клинкера, гипса и добавок. Дозирование осуществляют весовыми питателями, обеспечивающими более равномерный состав шихты. Качество же шихтовки в значительной степени определяет свойство цемента, особенно сроки схватывания. Питатели-дозаторы, устанавливаемые перед мельницами, не только шихтуют материал, но и обеспечивают оптимальные условия работы мельниц и постоянство тонкости помола цемента. Схема автоматизации работы мельниц предусматривает автоматическое изменение питания мельницы при нарушении режима ее работы, причем весовое соотношение между компонентами шихты остается постоянным. [c.383]

    Глиноземистый цемент получается в качестве побочного продукта и при переработке ванадийсодержащих руд. Образующийся в виде отхода этого производства корундовый шлак смешивается с низкокачественными высококремнеземистыми бокситами и известняком и переплавляется в электропечах в клинкер глиноземистого цемента. [c.522]

    Если закончить синтез цемента на стадии деполимеризации, т. е. сколь долго ни производить нагревание клинкера при температуре ниже 1200° С, то быстротвердеющий цемент получить нельзя. [c.137]

    В январе 1984 г. я получил письмо от участника одного из семинаров, на котором задача 5.7 рассматривалась как учебная. Недавно еще раз убедился в неодолимости законов развития технических систем,— говорилось в письме.— Обратите внимание на а. с. 1084257, выданное на расплавно-термический обжиг клинкера , и посмотрите статью об этом способе в журнале Цемент , № 11, 1984 г. Авторское свидетельство и статью посмотрел. Приятно было видеть рисунки, как две капли воды похожие на те, что когда-то были на доске в учебной аудитории. [c.84]


    Цемент — порошкообразный вяжущий материал, образующий при смешении с водой тестообразную, самопроизвольно затвердевающую массу. Основа цемента — глины, богатые SiOa, известняки и шлаки, зола. Смесь этих веществ подвергают обжигу при 1450 С в цилиндрических вращающихся печах и получают клинкер — темно-серые шарики. После измельчения в шаровых мельницах клинкер превращается в обычный цемент. Свойства цементов определяются способностью силикатов образовывать малоустойчивые структуры при обезвоживании. [c.139]

    Для теории производства глиноземистых цементов, отличающихся быстрым нарастанием механической прочности в ранние сроки твердения, диаграмма состояния системы СаО—АЬОз—ЗЮг имеет еще более важное значение, чем для портландцементов, поскольку по технологическому процессу глиноземистый цемент получают полным расплавлением сырьевой смеси, тогда как портландцементный клинкер получают спеканием, при котором, как уже указывалось, исходный материал расплавляется лишь частично. Основной минерал глиноземистых цементов моноалюминат кальция СаО-АЬОз, однако в зависимости от состава исходной сырьевой смеси образуются и другие минералы, что влияет на качество цементов. [c.150]

    Цементы, шлаки, огнеупоры. Наиболее массовое применение алюмосиликатные системы нашли в металлургии (шлаки, огнеупоры) и в строительстве (цемент, бетон, железобетон). Из отходов металлургического производства — шлаков — получают цемент добавлением к ним основных оксидов (СаО). Обычно цемент получают спеканием глины тонкого помола с известняком, который при этом теряет СО2 и взаимодействует с алюмосиликатной основой глины. Полученный спек-клинкер размалывают п тонкий порошок, способный затвердевать с водой, — цемент. Состав портланд-цемента следующий (масс. %) СаО — 62 — 65% MgO —1,5% SiOz — 20—22 % AI2O3 — 7% остальное примеси РегОз щелочи SO3 потери при прокаливании. [c.435]

    Таким образом, в результате полной кристаллизации расплава исходного состава точки Ь получим клинкер, содержащий минералы СА, — aS и СгАЗ. Учитывая, что геленит СгАЗ не облажает вяжущими свойствами, глиноземистый цемент состава Ь, содержащий значительное количество СгАЗ, будет более низкого [c.152]

    Вяжущий материал — цемент — получают обжигом смеси глины с известняком в особых вращающихся цилиндрических (клинкерных) печах. Зернистый цементный клинкер размалывают в серо-зеленый порошок и получают силикатцемент (портландцемент). Иногда пе-перабатывают природные пзвестково-глинистые породы — мергели. [c.332]

    В качестве вяжущего обычно используется тампонажный цемент. Последний является смесью многих минералов, стекловидных и аморфных фаз. Тампонажный портланд-цемент получается в результате совместного помола клинкера, содержащего, в основном, алит (ЗСаО 5102, Сд5), белит (2СаО 5102, 2 ), трехкальциевый алюминат (ЗСаО А12О3, С3А), цемент или браунмиллерит (4Са0  [c.30]

    Цемент получают измельчением клинкера, являющегося продуктом совместного обжига предварительно измельченных глинистых, мергелистых, высокоглиноземистых и кремнеземистых пород, шлаков, золы и т. п. Для ускорения обжига добавляют фториды щелочных и щелочноземельных металлов, гексафторо-сяликаты, для снижения вязкости шлама — сульфитно-спиртовую барду, трифосфат натрия, для улучшения помола — триэтаноламин, антрацит, мылонафт, лигнин. [c.119]

    КИМ охлаждением водой. После отбеливания клинкер сушат (если необходимо) и размалывают в многокамерных мельницах. Во избежание загрязнения железом, значительно снижающим белизну, помол белого цемента предпочтительно осуществлять неметаллическими мелющими телами, а мельницы футеровать неметаллической броней. Перспективны струйные мельницы, исключающие попадание металла прп помоле. Белый цемент получают совместным помолом белого клинкера, минеральной активной добавки — диатомита (до 6%) и гипса (до 6%). Допускается введение белой инертной минеральной добавки. Качество белого цемента определяется степенью белизны, которая выражает способность его поверхности отражать световые л чи и определяется коэфф. яркости по отношению к белизне молочного стекла тппа МС-14. По сте-пепп белизны белый цемент подразделяют на высший сорт с коэфф. яркости свыпте 89, первый сорт БЦ-1 с коэфф. яркости 76 и выше и второй сорт БЦ-2 с коэфф. яркости свыше 72. Маркп белого цемента (в зависимости от прочности образцов на изгиб и сжатие в 28-дневпом возрасте) 300, 400 и 500. Белый цемент приме- [c.323]

    Комплексное использование сырья прогрессивно с точки зрения экономики и становится необходимостью с позиций экологии и охраны природы. Специфической чертой развития технологии на современном этапе развития производительных сил является ориентация на безотходную технологию — комплексное использование сырья и полупродуктов. Существенные успехи в области кооперации производства и создания безотходной технологии были заложены в цементной технологии еще в 50-е годы, когда было осуществлено комплексное использование сырья при получении глинозема из нефелиновых пород. Были построены на Волховском алюминиевом и Пикалевском глиноземном комбинатах цементные заводы, использовавщие в качестве сырья белито-нефелиновый шлам. При комплексной переработке нефелинов на глинозем, соду и портландцемент на 1 т глинозема получают 7—9 т побочного продукта белито-нефелинового шлама, который на 80 /о состоит из гидратов — sS. Белито-нефелиновый шлам является высококачественным сырьем-полупродуктом и при дошихтовке известняком позволяет получить клинкер при меньших затратах тепла (снижение затрат на декарбонизацию) и при повышенной производительности печей. В настоящее время на основе белитового шлама выпускается 3,5 млн. т. цемента (Ачинским и Разданским цементными заводами, Пикалевским глиноземным комбинатом и Волховским алюминиевым заводом). В этом же плане ценен монокаль-диевый шлам — отход производства алюминия из зол ТЭЦ и гамма-шлам — отход производства алюминия из каолина. Перспективно также использование в качестве сырья топливных зол и шлаков,. углей и сланцев, минеральная часть которых богата СаО (в золе прибалтийских сланцев 50% СаО, в золе углей Канско-Ачинского угольного бассейна 40—50% СаО). Топливные золы целесообразно использовать в качестве сырья при сухом способе производства. Топливные гранулированные ш аки (котлы с жидким шлакоудалением) возможно использовать как сырье и при сухом, и при мокром способах производства. [c.122]

    Цемент получают помолом клинкера без всяких добавок, за исключением гипса. Введение добавок при помоле клинкера, даже до 15%, вызывает понижение производительности формовочных машин, а также увеличение сроков предварительного твердения свежесформированной продукции. Существенное влияние на твердение асбоцементных изделий оказывает содержание гипса в цементе. Повышение содержания гипса ( aSO -2HjO) до 4—5% существенно повышает скорость твердения асбестоцемента в первые сроки. Количество SO, в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5%. [c.417]

    Шлакопортланд-цемент, получивший в нашей стране значительное распространение, представляет продукт совместного помола портланд-цементного клинкера и основного доменного гранулированного шлака. Портланд-цементная часть шлакопорт-ланд-цемента при действии на нее воды претерпевает определенные изменения (стр. 20—26). Известь, отщепляющаяся от трехкальциевого силиката, возбуждает доменный шлак. [c.34]

    НИИ элементов строительных конструкций гальванических цехов (полы, стены, фундаменты и каналы). Эти цементы принадлежат к группе гидравлических вяжущих веществ, обладающих свойством схватываться с водой и отвердевать. Согласно ГОСТ 970—41, схватывание должно начаться не раньше, чем через 30 мин. после начала затвердевания и кончиться не позднее, чем через 12 час. В зависимости от прочности портланд-цементы делятся на шесть марок (табл. 25). Портланд-цементы получаются обжигом смеси порошков глины и известняка в шахтных или вращающихся печах при 1450°. Полученный после обжига продукт — клинкер — имеет состав СаО 64—67% SiOa 21—24% AI2O3 4—7% FeaOg 2—4% MgO+ SO3 2—3%. [c.31]

    Однако качество клинкера,. полученного этим способом, весьма невысокое. Пребывание клинкера в зоне обжига при движении решетки составляет 1—11,5 мин. Этого времени недостаточно для образования большого количества трехкальциевого силиката, и цемент получается медленно твердеющий с относительно небольшой прочностью. Поэтому, несмотря на то что этот способ получения клинкера существует давно, он не применяется широко. Но быстрота обжига, компактность и высокая производительность установки заставляют технологов и конструкторов изыскивать способы повышения качества цемента на спе-кательной решетке в целях расширения этого метода. В табл. 18 приведены технические характеристики трех спекательных решеток, работающих в Польше и ФРГ. [c.275]

    Если к смеси aS04 и угля добавить окислы ЗЮг, AI2O3 и РегОз, то образующаяся при разложении aS04 окись кальция СаО будет взаимодействовать с этими окислами, и получатся соединения, которые входят в состав цементного клинкера, т. е. при таком обжиге можно получить клинкер, а измельчением его — цемент. [c.69]

    Троизводство цемента является важнейшей отраслью силикатной промышленности. Цемент получают из известняков и глины путем их обжига до спекания. Обжиг ведут в цилиндрических вращающихся печах, достигающих в длину 150 м. При этом получается мелкозернистый цементный клинкер. Его размалывают в тонкий серовато-зеленый порошок — силикатцемент. [c.358]

    Цемент. В строительстве в огромных количествах потребляются цементы, чаще всего силикатные (портландцементы). Это тонкоиз-мельченная смесь безводных силикатов кальция, алюминатов и других компонентов. Цемент получают обжигом при 1400-1600°С тон-коизмельченной смеси 8102, глины и известняка во вращающихся печах. Получающийся продукт (клинкер) измельчают в порошок, который состоит из силикатов кальция, алюмосиликатов (СазАЬОе) и ферратов Са(Ре02)2- [c.403]

    Автоматическое регулирование и управление применяют для регулирования технологических процессов (температуры, давления, помола сырья и цемента, обжига клинкера), а также для автоматического управления насосными станциями, компрессорами и т. д. В качестве регулирующих приборов получили распространение электронные и электрические регуляторы с электромеханическими испол- нительными механизмами. [c.269]

    Согласно ВТУ МПСМ СССР 30—55 кладочный цемент получают путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гидравлических добавок (трепела, диатомита и т. п.), микронаполнителей и гипса или тщательного смешения в сухом виде тех же раздельно измельченных материалов. Содержание портландцементного клинкера в цементе следующее не менее 40% при использований гидравлических и инертных добавок, не менее 20% — при применении смеси из гранулированных доменных шлаков и гидравлических или инертных добавок и не менее 10% — при применении только доменных гранулированных шлаков.[c.599]

    Нейтрализованные кислые гудроны можно использовать в качестве интенсификаторов процесса клинкерообразования в производстве цемента. Наибольший эффект в процессе клинкерообразования достигается при добавлении к топливу 9—15% продукта нейтрализации кислого гудрона. Количество свободного оксида кальция при этом не превышает допустимых пределов, удельный расход тепла на обжиг клинкера (полупродукт, получаемый в виде гранул при обжиге известняка с глиной) низкий, сгорание топлива в факеле происходит устойчиво. Ин-тенсификатор процесса клинкерообразования можно получить и на основе нефтяного шлама — наиболее распространенного отхода нефтепереработки. [c.141]


Цемент, как его производят

Цемент, или портландцемент, определяется как «гидравлический цемент, полученный путем обжига смесь извести и глины для образования клинкера, затем измельчение клинкера в порошок. Зеленовато-серый порошок состоит в основном из силикатов кальция, алюминаты и ферриты кальция. При смешивании с водой (гидратированный) затвердевает в искусственную скалу, похожую на портлендский камень». Портлендский камень желтый известняк с острова Портленд в Великобритании.

Исторически цемент восходит к ранней Римской империи. способствовал строительству великих сооружений Римской империи. Варьируя количество и типы одних и тех же основных ингредиентов, цемент с могут быть получены различные свойства. Путем дальнейшего варьирования ингредиентов, производится еще больше различных цементов.

*«Производство цемента – это основная переработка отобранных и подготовленных минеральных сырья для производства синтетической минеральной смеси (клинкера), которую можно перетертый в порошок, имеющий определенный химический состав и физические свойства цемента. Цементное производство, как и многие другие процессы, начинается на шахте, где сырье, как известняк, кремнезем, получают алюминаты, железосодержащие минералы и др. Некоторые типичные материалы В качестве карбоната кальция в производстве цемента используются известняк, мел, мраморы, мергели и раковины устриц. Некоторые типичные материалы, используемые для глинозема в производстве цемента используются сланцы, глина, шлаки, зола-унос, бокситы, глинозем. технологические отходы и гранит.Некоторые типичные материалы, используемые для кремнезема в цементе производством являются песок, глина, аргиллит, сланец, шлак и летучая зола. Немного типичными материалами, используемыми для производства железа в производстве цемента, являются железные руды, дымовая пыль доменных печей, колчеданный клинкер, прокатная окалина и летучая зола.


Шаровая мельница на цементном заводе


Основными методами добычи являются открытые разработки, в то время как некоторые силикаты, таких как песок, обычно добывают земснарядами из озер, рек и водные пути.Есть несколько подземных рудников известняка, но большинство ямки на поверхности. Цементные заводы обычно располагаются в центре минералы, необходимые для производства цемента, что экономит транспортные расходы и снижает цену цемента. Как только рудный материал будет использоваться для цемент добыт, он транспортируется на дробильно-сортировочную установку, где он измельчается и просеивается для получения частиц желаемого размера. Руда из шахт обычно измельчается примерно до дюйма и хранится в грубый запас.Оттуда дюймовая руда обычно уменьшается до порошка в большой шаровой мельнице.



Иногда сырье измельчают в шаровой мельнице мокрым способом. добавление воды и образование суспензии. В любом случае, влажная или сухая, земля Затем порошок смешивают с помощью «Секретной смеси химика», которую можно тщательно охраняемый «рецепт», а затем транспортируются во вращающуюся печь для термическая обработка.Во вращающейся печи сначала подается углекислый газ. от карбонатов кальция, затем сырье сплавляется при температура где-то около 2700 градусов по Фаренгейту. печи называется клинкером, так как он напоминает небольшие камни или остатки от доменная печь. Клинкер представляет собой цемент в «кусковой» форме. Частица диапазон размеров клинкера составляет от примерно 2 дюймов до примерно 10 меш. Затем клинкер измельчают в шаровой мельнице и отправляют потребителям в виде Портландцемент.

 

Существует пять основных типов цемента.
Во-первых, цемент типа 1 представляет собой цемент общего назначения, обычно используемый в строительстве. Цемент

типа 2 по-прежнему является обычным цементом, но он обладает устойчивостью к сульфатам и теплоте гидратации.

Цемент типа 3 для высоких прочностных свойств на ранних стадиях жизнь цемента. То есть сразу после отверждения.

Цемент типа 4 используется там, где желательны очень низкие теплоты гидратации.

А цемент типа 5 используется там, где требуется очень высокая сульфатостойкость.

В США Американское общество испытаний материалов, Американская ассоциация государственных дорожных служащих, American Concrete института, Инженерный корпус США, как правило, является основным движущим силу качества цемента и технологических стандартов и спецификаций.

Бетон представляет собой смесь гравия, песка и цемента. Бетон НЕ цемент, но он сделан из цемента.

* — Промышленные минералы и горные породы, 4-е издание

Вернуться на страницу с информацией о добыче полезных ископаемых

Свяжитесь с нами
Copyright ©
1994-2012
Mine-Engineer.Com
Все права защищены

Производство цемента – обзор

6.5 Использование дополнительных вяжущих материалов для сокращения выбросов CO

2 и связывания

Производство цемента является одним из крупнейших источников выбросов CO 2 .SCM частично или полностью использовались в качестве замены цемента или мелких заполнителей в строительстве для снижения потребности в цементе и соответствующих выбросов CO 2 (Al-Harthy et al., 2003; Babu and Kumar, 2000; Bondar and Coakley, 2014). ; Ченг и др., 2005; Цзя, 2012; Хан и Сиддик, 2011; Кунал и др., 2012; Лимбахия и Робертс, 2004; Лотенбах и др., 2011; Маслехуддин и др., 2009; Наджим и др., 2014; Nochaiya et al., 2010; Siddique, 2011; Siddique and Bennacer, 2012; Toutanji et al., 2004). Некоторыми из известных SCM являются летучая зола, микрокремнезем, доменный шлак, сталелитейный шлак и т.д. Срок службы бетона, так как пуццолановая реакция требует времени. Но вызывает беспокойство прочность СКМ на раннем этапе старения, поскольку уменьшение содержания цемента вызывает меньшую гидратацию и, следовательно, меньшее образование геля CSH (Lothenbach et al., 2011). Проблема низкой ранней прочности СКМ может быть решена с помощью карбонизационного отверждения в раннем возрасте.

Помимо секвестрации CO 2 , отверждение карбонизацией также действует как механизм активации SCM (Monkman et al., 2018). Во многих исследованиях пытались оценить влияние АКК на использование СКМ (Monkman and Shao, 2006; Sharma and Goyal, 2018; Zhan et al. , 2016; Zhang et al., 2016; Zhang and Shao, 2018). АЦЦ не только повышает степень гидратации альтернативных вяжущих материалов, но также улучшает характеристики бетона на раннем этапе старения. Монкман и Шао (2006) оценили процесс карбонизации шлака доменной печи, золы-уноса, шлака электродуговой печи (ЭДП) и извести.Все четыре материала реагировали по-разному при отверждении карбонизацией в течение 2 ч. Летучая зола и известь показали самую высокую степень карбонизации, за ними следовал шлак ЭДП, тогда как измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS) показал наименьшую реакционную способность по отношению к CO 2 . Кальцит был основным продуктом реакции из летучей золы, извести и шлака ЭДП, тогда как арагонит был получен путем карбонизации GGBS. Sharma and Goyal (2018) изучили влияние АЦЦ на цементные растворы, приготовленные с использованием ЦКД в качестве замены цемента. Было обнаружено, что АЦК улучшает раннюю прочность цементных растворов на 20%, даже для растворов с более высоким содержанием CKD. В нескольких исследованиях была предпринята попытка оценить способность стальных шлаковых вяжущих связывать CO 2 (Bonenfant et al., 2008; He et al., 2013; Huijgen et al., 2005; Huijgen and Comans, 2006; Ukwattage et al., 2017). ). Присутствие компонента C 2 S в сталелитейном шлаке делает его потенциальным вяжущим материалом, который может действовать как поглотитель углерода для связывания CO 2 (Johnson et al., 2003).

Чжан и др. (2016) в своем исследовании обнаружили, что бетон с летучей золой более реактивен по отношению к CO 2 по сравнению с бетоном OPC.При снижении содержания ФОС из-за недостаточной реакции гидратации образовывалась пористая микроструктура. Увеличенное расстояние между зернами цемента способствовало большей возможности реакции с СО 2 и, следовательно, большей степени связывания СО 2 . Производительность SCM, подвергнутых отверждению карбонизацией, в основном зависит от крупности материала и содержания воды после карбонизации. Более мелкий размер частиц SCM обеспечивает более высокую удельную площадь для эффективной реакции карбонизации.В связи с этим во многих исследованиях было замечено, что бетон, изготовленный с использованием SCM, имел лучшую реакционную способность по отношению к CO 2 , чем OPC (Monkman and Shao, 2006). Посткарбонизация содержания воды также играет доминирующую роль в определении характеристик SCM. Достаточное содержание воды после карбонизации необходимо для полной гидратации и пуццолановой реакции СКМ (Monkman and Shao, 2006).

Цемент — CEMEX

Наиболее часто используемые нашими клиентами типы и разновидности цемента:

 

 

Серый обычный портландцемент

Наш серый обыкновенный портландцемент — это высококачественный экономичный строительный материал, в основном состоящий из клинкера, который отвечает всем применимым химическим и физическим требованиям и широко используется во всех сегментах строительства: жилая, коммерческая, промышленная и общественная инфраструктура.


Белый портландцемент

CEMEX является одним из крупнейших в мире производителей белого портландцемента. Мы производим этот тип цемента из известняка, каолиновой глины с низким содержанием железа и гипса. Клиенты используют наш белый портландцемент в архитектурных работах, требующих высокой яркости и художественной отделки, для создания мозаики и искусственного гранита, а также для скульптурных слепков и других применений, где преобладает белый цвет.


Кирпичная кладка или раствор

Кирпичная кладка или раствор — это портландцемент, который мы смешиваем с тонкоизмельченным инертным веществом (известняком).Наши клиенты используют этот тип цемента для различных целей, включая бетонные блоки, шаблоны, дорожные покрытия, отделку и кирпичную кладку.


Тампонажный цемент

Наш цемент для нефтяных скважин представляет собой специально разработанную разновидность гидравлического цемента, производимого из серого портландцемента. Обычно он куется медленно, и им можно управлять при высоких температурах и давлениях. Произведенный в классах от A до H и J, наш цемент для нефтяных скважин применим для различных глубин, химической агрессивности или уровней давления.


Цементная смесь

Смешанные гидравлические цементы производятся путем совместного измельчения или смешивания портландцемента и дополнительных вяжущих материалов или SCM, таких как молотый гранулированный доменный шлак, летучая зола, микрокремнезем, кальцинированная глина, гашеная известь и другие пуццоланы. Использование цементных смесей в товарном бетоне уменьшает количество воды при смешивании и водоотделение, улучшает удобоукладываемость и качество отделки, подавляет воздействие сульфатов и щелочно-агрегатную реакцию, а также снижает теплоту гидратации.

 

CEMEX предлагает ряд смешанных цементов, которые имеют более низкий выброс CO2 из-за более низкого содержания клинкера из-за добавления дополнительных вяжущих материалов. Использование цементных смесей укрепляет нашу твердую приверженность принципам устойчивого развития и способствует достижению нашей цели по расширению ассортимента более экологичных продуктов.


Чтобы узнать больше о наших устойчивых и эффективных строительных решениях, посетите наш раздел устойчивого строительства.

Портландцемент

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

Если в строительстве есть характерный материал, то это бетон — знакомый камнеподобный материал. вещество, которое является частью почти всего, что мы строим. И ключ к Бетон представляет собой портландцемент — мелкий серый порошок, который связывает песок и гравий в однородную массу. каменная масса бетона.
   Добыча, производство и использование цемента, глины и сланца довольно похожи. Цемент производится из гипса, сланца или глины и известняка.Период, термин «цемент» чаще всего используется для обозначения портландцемента. Портландцемент, когда смешанный с песком, гравием и водой, делает бетон, который является важным элементом строительная индустрия. Портландцемент составляет более 95% всего производимого цемента. Для изготовления портландцемента глину, сланец и известняк измельчают в порошок и обжигают в печи. печь. Выпеченная смесь образует комки (клинкеры), которые затем измельчают и смешивают с гипс.Большая часть сырья добывается открытым способом. Мичиган традиционно занимает пять штатов по производству цемента. Один из крупнейших цементных заводов в г. состояние находится в Алпене. Для производства портландцемента требуется много тяжелого сырья и огромное количество энергии.
Хотя термины «цемент» и «бетон» часто используются взаимозаменяемо, цемент на самом деле является компонентом бетона. Портландцемент — это не торговая марка, но общий термин для типа цемента, используемого практически во всех бетонах, так же как нержавеющая сталь — это разновидность стали, а стерлинговое — разновидность серебра.Портландцемент должен и его имя, и происхождение от Джозефа Аспдина, британского каменщика. Аспдин в поисках изготовленный аналог натурального или римского цемента — грубый состав извести и вулканический пепел, используемый еще в 27 г. до н.э., привел к открытию и патенту портландцемента. в 1824 г. Аспдин нагрел в небольшой печи смесь мелкоизмельченного известняка и глины. для производства гидравлического цемента, который затвердевает при добавлении воды. Он назвал свое изобретение «портландцемент» не только для того, чтобы отличить его от римского цемента, но и как маркетинговый инструмент: бетон, сделанный из его нового цемента, очень напоминал ценный строительный камень, добываемый на острове Портленд у британского побережья.
Сегодняшний портландцемент по-прежнему зависит от сырья Aspdin. основные компоненты кальция, кремнезема, глинозема и железа. Наиболее распространенная комбинация это известняк, глина и песок. В современном производстве цемента минералы из карьера рядом с заводом измельчаются в мелкий порошок, затем смешиваются в точных пропорциях, необходимых для конечный цементный продукт. Сырье обрабатывается во вращающемся цилиндрическом печь, называемая печью.В самой горячей части печи пламя с температурой 1870°С нагревает сырье. материалов примерно до 1480 C. При таком сильном нагреве происходит ряд химических реакций. превращает частично расплавленное сырье в гранулы, называемые клинкером. С добавлением небольшого количества гипса клинкер измельчается до очень мелкого серого пудра. Теперь он считается портландцементом — готовым к отгрузке в бетон. производителей, а затем на строительные площадки.
Один из крупнейших заводов портландцемента в США находится в г. Alpena, и показано ниже.Преимущества размещения такого завода в Алпене включают: близость к крупным запасам высококачественного известняка, гипса и сланца, а также доступ к озеру Гурон, что облегчает доставку цемента на грузовом судне.

Источник: фотография Рэнди Шетцла, профессора географии, штат Мичиган. Государственный университет

Этот материал имеет составлено только для образовательных целей и не может быть воспроизведено без разрешение. Один экземпляр может быть распечатан для личного пользования. Пожалуйста, свяжитесь с Рэндалл Шетцл ([email protected]) для получения дополнительной информации или разрешений.

Является ли зеленый цемент будущим устойчивого строительства?

Автор: Утпал Нанди, Б.У. Builders and Consultants Private Limited
Обновлено: 15 января 2019 г.

Цемент — это сильное вяжущее вещество или клей, который служит основным ингредиентом бетона. Бетон играет элементарную роль в строительстве как важнейший компонент фундаментов, сооружений, дорог, мостов, автомагистралей, насыпей и многого другого.Учитывая его ключевую роль в строительстве и городском развитии, объемы производства цемента продолжают расти с каждым годом. В настоящее время годовой объем производства обычного портландцемента (OPC) составляет около 3,6 млрд метрических тонн. По данным Института Земли Колумбийского университета, ежегодные темпы роста производства цемента составляют 2,5%. Согласно текущим данным, цементная промышленность производит более 2,55 миллиардов тонн в год. К 2050 году предполагается, что выход цемента превысит 4.5 миллионов тонн.

Каким бы важным ни был цемент, процесс его производства также является основной причиной промышленного загрязнения воздуха. Производство клинкера, ключевого ингредиента цемента, является главным источником выбросов вредных газов, особенно двуокиси углерода.

В процессе производства цемента смесь известняка и глины подают в печь, работающую при температуре 1400⁰C. После термического процесса обработанный материал измельчается, образуя комковатое и твердое вещество, известное как клинкер .Наконец, гипс смешивается с клинкером, образуя цемент . Процесс производства клинкера является очень энергоемким и сопровождается выделением газообразных отходов. На 1 тонну производимого цемента выделяется от 0,6 до 1 тонны углекислого газа. Помимо производства клинкера, в производстве цемента есть и другие процессы, которые выделяют CO2. Но цемент настолько незаменим во всех сферах жизни, что трудно представить мир без производства цемента. Можно ли найти достойную замену цементу?

«Зеленый цемент» предлагает решение

В качестве инициативы по снижению угроз, связанных с выбросами, процесс производства цемента может быть соответствующим образом изменен для значительного снижения уровня выбросов.Зеленый цемент — это форма цемента, производимая с помощью «углеродно-отрицательного производственного процесса». Другими словами, цемент, производимый как конечный продукт технологически продвинутого процесса, при котором выбросы во время единичных операций (например, при производстве клинкера) сведены к минимуму, обозначается как сырой цемент . Зеленый цемент является экологически чистым продуктом, который решает серьезные экологические проблемы и минимизирует углеродный след производства цемента.

Префикс зеленый перед зеленым цементом обозначает все, что является экологически безопасным или способствует озеленению окружающей среды.Значение зеленого цемента постоянно осознается всеми странами благодаря международным симпозиумам, повышающим осведомленность об устойчивости и изменении климата. Существует множество технологий и механизмов производства зеленого цемента, запатентованных различными производственными агентствами.

Тем не менее, в данном сценарии необходимо больше информации о зеленом цементе и его потенциале. Производители и потребители часто считают финансово рискованным предприятием инвестирование в инновационный продукт или производственную технологию.Значительные изменения в организации производства также приводят к увеличению финансовых расходов. Национальным правительствам необходимо поддерживать производство зеленого цемента для удовлетворения строительных требований. Компаниям-производителям и инвесторам должны быть предоставлены стимулы для внедрения процессов производства зеленого цемента. Назначение домовых инспекторов поможет вести учет зданий из сырого цемента, чтобы такие здания можно было сертифицировать, а строителей поощрять.

Бесплатное руководство:

23 простых стратегии развития вашего контрактного бизнеса сегодня .

Одной из международных компаний, которая успешно приступила к многообещающей инициативе и установила новые стандарты на международном рынке, является Ceratech, производитель цемента из США. Сырьевая смесь, используемая в процессе производства, на 95 % состоит из переработанной летучей золы и на 5 % из возобновляемых жидких добавок. Принятая система, известная как гидравлическая цементная система , соответствует строгим техническим спецификациям, таким как Международный совет по нормам (ICC) и Совет по экологическому строительству США (USGBC).Согласно стандартам Декларации экологической продукции (EPD), производимый на заводе Ceratech цемент практически не имеет углеродного следа. Процесс снижает потребление первичных ресурсов на 95%, а потребность в воде снижается наполовину.

 

 

В результате гидратации сырого цемента Ceratech образуется чрезвычайно плотный кристаллический материал, известный как гидрат силиката алюмината кальция (CASH). Его желательные свойства включают устойчивость к воздействию сульфатов, высокую раннюю прочность, упругость, долговечность, устойчивость к растрескиванию и низкую проницаемость для хлоридов.Его коррозионная стойкость в три-четыре раза выше, чем у обычного портландцемента (OPC). Он в два раза более устойчив к замораживанию-оттаиванию. Предварительный нагрев сырья является этапом модифицированного процесса. Это приводит к экономии энергии, а также делает завод-производитель экологически безопасным.

Область применения зеленого цемента

Производство зеленого цемента снижает потребление цемента, а его основное сырье включает выбрасываемые промышленные отходы, такие как доменный шлак и летучая зола. Гибридные сырые цементы представляют собой специальные формы зеленого цемента, характеризующиеся привлекательными параметрами, такими как высокая долговременная прочность и более высокая пластичность.В процессе производства зеленого цемента значительно снижается выброс углекислого газа. Зеленый цемент может уменьшить углеродный след на 40%.

Помимо сокращения выбросов двуокиси углерода, процесс производства сырого цемента также помогает поддерживать прочность цемента. Состоящий из обожженной глины и порошкообразного известняка, сырой цемент обладает желаемыми характеристиками, такими как пониженная пористость и повышенная механическая прочность. Зеленые налоги могут взиматься с традиционно производимого цемента, что повышает цены на OPC в два раза.Следовательно, зеленый цемент имеет большие перспективы в будущем и будет предлагать преимущества по цене и качеству.

БЕСПЛАТНОЕ руководство: 23 простых стратегии развития вашего контрактного бизнеса сегодня

Если вы похожи на большинство подрядчиков, вы пришли в этот бизнес, потому что у вас есть строительные навыки и вам нравится работать руками. Но ведение успешного бизнеса иногда требует навыков, которые вам могут быть не очень удобны или с которыми вы не очень знакомы.Это бесплатное руководство содержит 23 простых совета, которые вы можете использовать, чтобы максимально использовать время и усилия, которые вы тратите на развитие своего бизнеса. Загрузите свою копию и узнайте, как начать делать шаги вперед в своем контрактном бизнесе уже сегодня!

Загрузите мое БЕСПЛАТНОЕ руководство

Устойчивое развитие | Бесплатный полнотекстовый | Недавний прогресс в технологии «зеленого» цемента с использованием топлива и сырья с низким уровнем выбросов углерода: обзор

Бетон и его прекурсор, цемент, доминируют в строительной отрасли последние 150 лет, при этом объем производства вырос с 1500 миллионов тонн в 2000 году до более чем 3 млрд тонн в 2012 году [1]. Обычный портландцемент (OPC) зарекомендовал себя как жизненно важный и стратегический товарный материал [2], и наша зависимость от OPC настолько велика, что ежегодное мировое производство цемента в настоящее время достигло 4 миллиардов тонн из-за быстрого роста инфраструктуры развивающихся стран [3]. ]. Подсчитано, что около 50% мирового OPC потребляется для производства почти 11 миллиардов тонн бетона в год, а остальное используется для строительных растворов, штукатурки, стяжек, покрытий и других применений [4]. С ростом требований к инфраструктуре и строительству в ближайшем будущем устойчивый, долговечный и экономичный бетон становится все более желательным [5].Ожидается, что к 2050 году спрос на бетон возрастет более чем на 18 миллиардов тонн в год [6]. В последние годы в Северной Африке, регионах Ближнего Востока и развивающихся странах, таких как Китай и Индия, наблюдался значительный рост. Сегодня Китай доминирует на рынке цемента, производя 58,13% мирового потребления [3]. При оценке более 3,5 миллиардов тонн цемента, производимого ежегодно, на одну тонну произведенного цемента выделяется около 900 кг CO 2 [7]. Эта оценка соответствует более 3 миллиардам тонн CO 2 в год.Так, на долю цементной промышленности приходится примерно 5–7 % общих выбросов СО 2 [8]. Парниковому эффекту и кислотным дождям способствуют не только выбросы СО 2 цементных заводов, но и SO 2 (двуокись серы), NO х (оксиды азота) [9]. Помимо этих газовых выбросов, производство цемента потребляет значительное количество природных ресурсов. Сообщалось, что для производства одной тонны OPC требуется примерно 1,5 тонны сырья [10,11].Кроме того, производство клинкера требует огромных затрат энергии [12]. Таким образом, цементная промышленность сталкивается с огромными проблемами, такими как истощение природных ресурсов, увеличение затрат на энергоснабжение, требования по сокращению выбросов CO 2 и обеспечение надлежащих поставок сырья при текущем растущем спросе [13,14]. Следовательно, существует необходимость поиска альтернативы частичной/полной замене цемента экологически безопасным вяжущим композитом для снижения негативного воздействия производства бетона на окружающую среду. Одной из эффективных альтернатив смягчению загрязнения воздуха является использование побочных продуктов (зольная пыль, шлак, микрокремнезем, переработанные продукты и другие отходы) в качестве частичной замены цемента [15,16,17,18]. Другой альтернативой является замена обычного цемента новыми ресурсосберегающими цементами, которые будут выделять меньше CO 2 и потреблять меньше энергии без ущерба для эффективности и качества вяжущего [19,20,21,22]. Экологические характеристики замещения сырья определяются индексом SUB-RAW, основанным на потребляемой энергии и выбросах углерода при формировании материала.Индекс SUB-RAW представляет собой упрощенный количественный подход к оценке экологической устойчивости замены материалов [23,24]. Этот метод применяется к реальному случаю угольной летучей золы (CFA), которая частично заменяет портландцемент [24]. Настоящее исследование охватывает широкий спектр альтернативных подходов к снижению выбросов CO 2 , связанных с производством связующей фазы. Они варьируются от замены традиционного сырья и топлива, используемых для производства портландцемента, до полной замены цементного клинкера новым клинкером, таким как сульфоалюминатные цементы и магнезиальные цементы.Подробно обсуждаются не только основные химические свойства, но и микроструктура и производство альтернативных связующих, технические характеристики и экологические аспекты по сравнению с OPC.

Процесс производства цемента: пошаговое руководство


Портландцемент на сегодняшний день является наиболее распространенным типом цемента общего назначения во всем мире. В этой статье рассматривается процесс производства цемента в 4 этапа.

Шаг 1: добыча полезных ископаемых

Первым этапом процесса производства цемента является добыча основного сырья, в основном известняка, глины и других материалов.

Этап 2: Дробление

После добычи порода дробится. Это включает в себя несколько этапов. Первое дробление уменьшает размер породы до максимального размера около 6 дюймов. Затем порода поступает на вторичные дробилки или молотковые мельницы для измельчения примерно до 3 дюймов или меньше.

Этап 3: Измельчение, гомогенизация и клинкеризация

Далее в процессе производства цемента дробленая порода соединяется с другими ингредиентами, такими как железная руда или летучая зола, и измельчается, смешивается и подается в цементную печь.Печь – это теплоизолированная камера, разновидность печи, которая обеспечивает температуру, достаточную для завершения какого-либо процесса, такого как закалка, сушка или химические изменения

Цементная печь нагревает все ингредиенты примерно до 2700 градусов по Фаренгейту в огромных цилиндрических стальных вращающихся печах, облицованных специальным огнеупорным кирпичом. Печи часто достигают 12 футов в диаметре — достаточно больших, чтобы вместить автомобиль, и во многих случаях длиннее, чем высота 40-этажного здания. Большие печи установлены с небольшим наклоном оси от горизонтали.

Мелкоизмельченное сырье или суспензия подается в верхнюю часть. В нижней части находится ревущий взрыв пламени, производимый точно контролируемым сжиганием порошкообразного угля, нефти, альтернативных видов топлива или газа при принудительной тяге.

Когда материал проходит через печь, некоторые элементы удаляются в виде газов. Остальные элементы объединяются, образуя новое вещество, называемое клинкером. Клинкер выходит из печи в виде серых шариков размером с мрамор.

Этап 4: Измельчение и хранение цемента

Клинкер и гипс для обычного портландцемента (OPC), известняк для известнякового цемента и шлак для шлакового цемента извлекаются из соответствующих бункеров и подаются на цементные мельницы.Шаровая мельница измельчает сырье до мелкого порошка в двух камерах, а именно в первой и второй камерах.

Две камеры имеют определенное количество шарового заряда разного размера от 17мм до 90мм. Отход мельницы подается на ковшовый элеватор, который подает материал в сепаратор, который разделяет мелкий и крупный продукт. Последний направляется на вход мельницы для доизмельчения, а конечный продукт хранится в бетонных силосах.

5. Упаковка

Извлеченный из силосов цемент подается на автоматические электронные фасовщики, где фасуется в мешки по 50 кг и отгружается автотранспортом.

Краткое описание процесса производства цемента

  • Портландцемент получают путем нагревания известняка (карбоната кальция) с другими материалами (такими как глина) до 1 450 °C (2 640 °F) в печи в процессе, известном как прокаливание, при котором молекула диоксида углерода выделяется из карбонат с образованием оксида кальция или негашеной извести.
  • Затем негашеная известь химически соединяется с другими материалами в смеси с образованием силикатов кальция и других вяжущих соединений.
  • Полученное твердое вещество, называемое «клинкером», затем измельчают с небольшим количеством гипса в порошок, чтобы получить обычный портландцемент , наиболее часто используемый тип цемента (часто называемый OPC).

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.