Как делают арматуру видео: Константин Бенькович о своей выставке “Pop Over” в музее Эрарта. Интервью

Содержание

Константин Бенькович о своей выставке “Pop Over” в музее Эрарта. Интервью

О поиске собственного стиля

Был очень длительный период, когда я окончил институт и не мог найти себя как художник, потому что у меня был переизбыток знаний. Мне в работах хотелось показать все, что я знаю, умею. Мне казалось в тот момент, что самое лучшее — это делать какие-то многосложные вещи, тогда я покажу себя как настоящий художник. Но за этой многодельностью отслаивалось все остальное — идеи, цельность работы. Плюс темперамент мой таков, что я должен делать все быстро, экспрессивно, а сложные работы растягивались на месяцы, и я уже к ним остывал. В какой-то момент я решил — все, металл — это не мое, потому что это слишком долго, слишком сложно, мне требовался выплеск. 

Я решил заниматься графикой, посвятил больше времени самообразованию — смотрел документальные фильмы с западными художниками. Я сразу для себя понял, что русское искусство глубоко вторично и впитывать его в себя бессмысленно, нужно идти к первоисточникам.

Я начал изучать западное искусство шаг за шагом — 50-е, 60-е, 70-е годы. Как-то постепенно я нашел себе таких любимчиков, которые мне казались очень близкими по духу. Я решил заняться графикой, но моя графика рождалась все равно под влиянием этих художников. Например, у Джаспера Джонса я взял флаг, но только русский, и стал по-разному его интерпретировать.

Графики было много, но она мне помогла только в одном — в какой-то момент вернуться опять к металлу, но уже через графику, используя металл как линию.

Первым я сварил русский флаг. Находка с арматурой была сделана как раз потому, что я рисовал флаг, и он получался очень структурным, жестким, решеткой. И я подумал: «Почему бы не взять арматуру, которая ассоциируется с несвободой, с тюремной решеткой, которая сварена из арматуры?». Многие ограждения еще в советские времена, да и сейчас делают из арматуры — это самый доступный и дешевый материал. Он буквально под ногами валяется.

Когда я сварил этот флаг, я увидел, что это хорошо, что я нашел что-то интересное, что-то новое! По крайней мере, никто не делал ничего похожего. Я стал думать, что еще можно сделать, и решил пройтись по всем государственным символам. Начал делать звезды — сначала шестиконечную, пятиконечную, потом американский флаг как оммаж Джасперу Джонсу, тому, от чего я начал идти.

Чем больше я делал, тем больше понимал материал, начал входить во вкус, и самое главное, что у меня получилось, — это то, что я поставил себе ограничение во времени. На каждую работу я начал тратить два-три дня максимум — технология позволяла.

Я откинул лишние знания, оставил в своем арсенале минимум возможностей, ограничил себя, и это очень сильно мне помогло ярче выражать идею, не зацикливаться на чем-то. Тогда я стал просто использовать сварку. Я даже не сильно как-то обрабатывал арматуру, не красил ее — получался такой полный антигламур. Я решил, что не буду ничего делать, даже если арматура ржавая или в земле — я все это оставлял.

О поп-культурных символах в творчестве и названии выставки “

Pop Over

В моем понимании, время поп-арта, когда иконы делали из обыденных каких-то вещей, ушло в небытие, потому что это все оказалось уже затерто, замусолено. Возьмем того же самого орла, которого я представляю не как государственную символику, а как символ, бывший в употреблении, который присутствует в самых непонятных вещах — на одежде, на плакатах. Он уже перестал быть сакральным. А я еще больше обостряю этот момент — происходит такая полная десакрализация образа. Поп-арт для меня означает конец, завершение эпохи образов, даже в какой-то степени смерть целого большого пласта. Я пытаюсь это уловить в своих символах.

Преднапряжение канатной арматуры

Суть технологии преднапряжения с натяжением на бетон в построечных условиях (постнапряжение) заключается в том, что напрягаемая арматура натягивается после бетонирования и набора бетоном достаточной прочности. В результате напрягаемая арматура (канат) лучше воспринимает нагрузки, которые оказывают на нее внешние силы в течение всего срока службы сооружения.

Компания Энерпром осуществляет поставки оборудования для преднапряжения железобетона на строительные объекты. Кроме этого мы оказываем техническую и информационную поддержку на всех стадиях работ — начиная от получения проекта и заканчивая сдачей объекта.

Порядок преднапряжения железобетона

Суть метода в том, что между верхней и нижней арматурной сеткой в будущем перекрытии прокладываются стальные канаты. Их размещают с переменной высотой размещения в зависимости от зоны возникновения напряжения растяжения.

Канаты проталкиваются в каналообразователь (пластиковую оболочку) при помощи проталкивателя каната, чтобы исключить сцепление бетона с канатом. После набора бетоном 70-75% от необходимой прочности канаты подвергаются напряжению и анкеруются. Напряжение производится при помощи гидравлических домкратов-натяжителей.

Домкрат закрепляют напротив одного из, размещенных в бетонной конструкции, анкеров каната (активный анкер) и натягивают канат с определенной силой с помощью маслостанции. В результате происходит передача нагрузки изгиба от бетона на канаты. Метод основан на свойственных бетону особенностях – становиться более устойчивым к разрушению при сжатии.

Преднапряженное армирование

Как известно, бетон очень устойчив к силам сжатия и неустойчив к силам растяжения (прочность бетона при растяжении составляет приблизительно 10% от прочности растяжения). Традиционые железобетонные конструкции перекрытия (плита, балка) при воздействии нагрузки приобретают определенный изгиб, в результате нижняя часть (зона растяжения) поперечного сечения приобретает удлинение. Даже незначительное удлинение достаточно для появления трещин. Стальная арматура, которая обычно размещается в зоне растяжения, чтобы ограничить ширину трещин и взять на себя напряжение растяжения, работает как «пассивное» армирование — она не воспринимает воздействие сил (не включается в общую работу конструкции) до момента, когда бетонная конструкция приобретает изгиб, достаточный для образования трещин.

В случае с постнапряженной железобетонной конструкцией ее армирование работает, как «активное» армирование. Так как канаты подвергнуты напряжению, армирование эффективно (включается в общую работу конструкции), даже если трещины в бетоне не появились. Таким образом, постнапряженные железобетонные конструкции при полной нагрузке могут быть запроектированы с минимальным изгибом и образованием трещин.

Существует два типа систем постнапряженного армирования: несвязанные и связанные.

Несвязанная система постнапряженного армирования

В несвязанной системе постнапряженного армирования канаты с бетоном не находятся в прямой связи. Самые распространенные несвязанные системы постнапряженного армирования – это системы типа одного каната, которые используются для балок и плит перекрытия зданий, для многоэтажных автостоянок и плит на грунте. Элемент системы армирования типа одного каната состоит из семи проволок, покрытых антикоррозийной смазкой и помещенных в пластиковую оболочку и анкеровки, состоящей из литого металлического элемента (анкера) и конического трехлепесткового клина – для заклинивания каната.

Для анкерования каната используются два анкера (на каждом конце по одному), которые передают силу сжатия на конструкцию. Один из анкеров выполняет функцию пассивного анкера, второй — функцию активного анкера. Через активный анкер выполняется растяжение каната, в свою очередь, пассивный анкер обеспечивает анкерование на другом конце каната.

В случае длинного элемента системы армирования типа одного каната по длине могут быть введены промежуточные анкеры.

Связанная система постнапряженного армирования

В связанной системе постнапряженного армирования канаты в пластиковой или металлической оболочке расположены два или более каната. Эти канаты подвержены напряжению большими многоарматурными гидравлическими домкратами и заанкерованы в соответствующих анкерах. После выполнения напряжения оболочка каната заполняется цементным раствором, который обеспечивает антикоррозийную защиту, а также связывает канат с бетоном расположенным вокруг оболочки. Связанные системы армирования используются для мостов, вантовых мостов. На стройках эти системы обычно используются только для очень сильно нагруженных балок.

Мангалы из арматуры: видео — Строительный портал ПрофиДОМ

Из чего только ни делают мангалы: из старых дисков, бочек, газовых баллонов, даже швейных машин! В этот раз, Строительный портал ProfiDom.com. ua, решил рассказать и показать, какие мангалы можно сделать из обычной арматуры и ее остатков. Разберемся, также, какие преимущества и недостатки есть у такого решения.

Арматура — очень прочный, износостойкий и не боящийся огня материал. То есть, для мангала прекрасно подходит! Строительный портал ProfiDom.com.ua рекомендует: берите пруты диаметром 10–12 миллиметров и можно начинать работать. Конечно, потребуется сварочный аппарат и болгарка, чтобы нарезать арматуру на куски нужного размера.

Важно! Размеры мангала могут быть разными, все зависит от потребностей владельцев, длины шампуров и так далее. Но высота боковых стенок всегда от 13 до 15 сантиметров. Это оптимально. Если будет ниже — мясо сгорит на углях. Выше — не поджарится.

Необязательно делать мангал из арматуры стандартного прямоугольного вида. Можно согнуть два прута в кольцо и приварить к ним остальные. Получится подобие железной бочки, распиленной пополам — более оригинальный вариант. Можно по такому же принципу сделать из арматуры усеченный конус, согнув одно кольцо побольше, второе — поменьше. На дно лучше всего положить металлический лист толщиной не менее 3 миллиметра.

Преимущества мангала из арматуры очевидны — можно сделать своими руками, если арматура осталась после строительства или ремонта — вообще ничего покупать не нужно, служат очень долго. Но, весят такие «металлические монстры» немало, до 70 килограммов, так что переносить по участку можно только вдвоем. Кроме того, сваренные мангалы не разборные, будут при хранении занимать место в гараже или сарае.

Из более тонкой арматуры легко сварить решетку для жарки, которая в ряде случаев незаменима, ведь нанизать на шампуры можно далеко не все продукты.

Яркий пример того, что можно сделать из арматуры. Высокий подвес для казана с двумя перемычками, на которые можно положить шампуры и решетку.

Согласно отзывам домашних умельцев, намного проще сделать из арматуры вертикальный мангал — уходит меньше прутов, конструкция существенно меньше весит. Но, у таких мангалов тоже есть свои недостатки.

Оборудование + Технология изготовления 2018

Главная › Новости

Опубликовано: 01.09.2018

Линия для изготовления композитной арматуры ПЛПСА-20 три ручья

Арматуру, которую применяют в конструкциях из железобетона, а также строительствах, делит на несколько видов: рабочая, распределительная, хомуты и монтажная арматура. Рабочая арматура берет на себя возникшие в железобетоне растягивающие усилия от наружного напряжения, и напряжений от собственного веса конструкции. Роль распределительной арматуры заключается в удержании рабочих стержней арматуры в нужном положении и распределяет равномерную нагрузку между ними. В случае, когда рабочие стержни должны располагается не только в растянутых частях конструкций, но и в её сжатых частях, например, в балках, арматура называется двойной. Цель хомутов связывать арматуру в один единый каркас и предохранять бетон от распространения и появления трещин возле опор. Монтажная арматура служит для сборки каркаса, обеспечивает нужное положение рабочей арматуры при заливки бетона и никаких усилий не воспринимает.


Для того чтобы прут легче было предохранять от скольжения в бетоне стержни, которые подвержены растяжению, обычно загибают на концах в виде крюков. Когда применяют арматуру периодического профиля, то благодаря своему повышенному сцеплению с бетоном можно позволить во многих случаях отказаться от крюков. Производство арматуры периодического профиля приводит к значительной экономии стали.


Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры.

Арматура делится на виды также по способу её установки. Штучная арматура, сетки арматурные, арматурные каркасы и арматурные конструкции.

Технология производства арматуры строительной

Рассмотрим более подробно виды арматуры по способу их установки и технологию их производства.

Штучная арматура бывает прутковой, и состоит из круглых стержней. Еще штучная арматура может быть жесткой (состоять из профильной прокатной стали: швеллеров, уголков, рельсов, труб). Штучную арматуру собирают путем сварки на месте, где будет происходить бетонирование. Её объединяют в арматурный каркас или арматурную конструкцию из нескольких отдельных элементов. Применять штучную арматуру лучше всего при малом объеме работ, или когда нужно пригнать стержень по месту в маленькой бетонируемой конструкции.

Арматурная сетка состоит из взаимно перекрещивающихся стержней, соединенных в местах пересечений сваркой или вязкой. Арматурную сетку применяют в основном для армирования плит.

В состав арматурных каркасов входит продольная арматура и соединяющие их решетки. Они еще называются плоскими каркасами. Другая разновидность арматурных каркасов это пространственные каркасы, собранные сразу из нескольких плоских каркасов или плоских сеток. Арматурные каркасы чаще всего применяют для армирования балок, колонн и т. д. Для изготовления арматурных каркасов применяют круглую, горячекатаную, холоднокатаную, сталь из периодического профиля.

Стержневую арматуру получают путем проката стали на металлургических заводах. Проволочную же получают путем холодной протяжки прокатных стержней, через систему, которая представляет собой последовательно уменьшающиеся отверстия. В результате такой многократной протяжки диаметр стержня уменьшается, а его длина. увеличивается. Такая технология производства арматуры изменяет структуру стали, что значительно повышает ее прочность на разрыв. В зависимости от того каким способом упрочили стержневую арматура она делится на несколько видов. Может быть упрочненной термически, а именно быть подвергнутой термической обработке или упроченной вытяжкой, а именно быть подвергнутой вытяжке в холодном состоянии.

Также нужно отметить, что, кроме металлической, еще производят и неметаллическую арматуру.

Арматура делится по профилю на круглую, гладкую и периодического профиля. Гладкая не имеет на себе ни какого рифления, в отличие от арматуры периодического профиля. Арматура периодического профиля состоит из стержней с равномерным рифлением для лучшего сцепления с бетоном.

Арматура может быть как поперечной, так и продольной. Поперечная это арматура, которая препятствует образованию наклонных трещин от скалывающих напряжений вблизи опор. И еще она связывает бетон сжатой зоны с арматурой в растянутой зоне.

Видео как делают — прокат рифленой:

Продольная арматура применяется для того чтобы не образовывались вертикальные трещины в растянутой зоне железобетонных конструкций. Продольная арматура берет на себя некоторую нагрузку, работая совместно с бетоном.

Читайте также

Гладкая арматура А1 А240, цена за тонну и метр в Самаре и Тольятти.

Гладкая арматура класса А1 — это гладкий стержень произведённых из низколегированных сталей марки Ст3 путём термомеханической обработки методом горячего проката. Нормативные диаметры 6-40 мм.

В отличие от рифлёной гладкая легче обрабатывается лакокрасочными и другими антикоррозионными составами. После обработки пригоден для изготовления декоративных элементов. Пластична, обладает хорошей свариваемостью.

А I (а240) в продажу поступает бухтами или прутами (диаметром до 12 мм), только прутами (сечением более 12 мм). Применяется в строительстве для армирования изделий из железобетона, кирпичной кладки, усиления бетонной или цементно-песчаной стяжки пола или кровли. Из неё изготавливают строительные сетки, арматурные каркасы фундаментов для распределения нагрузки.

Из арматуры делают кованые изделия, благодаря пластичности, она хорошо поддаётся холодной и горячей ковке; монтажных петель, крепёжных метизов (гвоздей, шпилек, винтов, гаек, болтов).

Все арматуры по диаметрам:

Другие классы:

Наши услуги

Видео: Резка УШМ (болгаркой)

Видео: Резка газом

Видео: Доставка

К Вашим услугам на наших металлобазах:
  • резка (УШМ, газовая, ленточнопильная, фигурная),
  • рубка и гибка металла,
  • сварка
Все услуги
  • доставка собственным автотранспортом
  • изготовление любых металлоконструкций

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings. ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.ТЕГИ}} {{$элемент}} {{l10n_strings.ПРОДУКТЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.ЯЗЫК}} {{$select.selected.display}}

{{article. content_lang.display}}

{{l10n_strings.АВТОР}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Анкерные болты, перила и арматура в бетоне с анкерной эпоксидной смолой


Инструкции по проекту

Шаг 1
Просверлите отверстие на 1/16–1/4 ​​дюйма больше, чем диаметр резьбового стержня или поручня. вы устанавливаете.

СОВЕТ: глубина отверстия должна быть как минимум в 4 1/2 раза больше диаметра болта (для резьбового стержня 1/2 дюйма потребуется глубина отверстия 2 1/4 дюйма).

ПРИМЕЧАНИЕ: для тяжелых условий эксплуатации, подверженных большим нагрузкам или вибрации, рекомендуется, чтобы глубина отверстие должно быть увеличено как минимум в 9 раз от диаметра резьбового стержня (резьбовой стержень 1/2 дюйма будет требуется глубина 4 1/2 дюйма).

Шаг 2
Выдуйте пыль со дна отверстия с помощью баллончиков со сжатым воздухом.

Этап 3
Удалите оставшийся мусор из отверстия с помощью нейлоновой щетки. Поверните куст на четверть витка при извлечении из отверстия. Используйте сжатый воздух для удаления пыли, оставшейся после очистки щеткой.

Шаг 4
Вставьте анкерный картридж с эпоксидной смолой в пистолет для герметика.

СОВЕТ: настоятельно рекомендуется использовать высококачественный и прочный дозирующий пистолет из-за значительного сила, необходимая для распыления двухкомпонентной эпоксидной смолы через сопло статического смесителя.

Шаг 5
Снимите пластиковый колпачок с наконечника картриджа.

Шаг 6
Налейте небольшое количество эпоксидной смолы в одноразовый контейнер, пока не получите равномерный поток как черного, так и белого материала.

Шаг 7
Присоедините насадку статического миксера к картриджу и нанесите достаточное количество эпоксидной смолы в одноразовый контейнер, пока не будет достигнут постоянный серый цвет без полос.

Шаг 8
Поместите наконечник раздаточного пистолета на дно отверстия и заполните отверстие примерно на 5/8, медленно вытягивая насадку.

Шаг 9
Вставьте стержень с резьбой или арматурный стержень на дно отверстия, поворачивая его по часовой стрелке.

Шаг 10
Удалите излишки эпоксидной смолы вокруг отверстия с помощью шпателя или куска картона.

Шаг 11
Не трогайте анкер, пока не истечет время отверждения.

Шаг 12
Снимите и выбросьте насадку статического миксера и замените крышку картриджа.


Список покупок

5 лучших видеороликов о том, как работать с арматурой

Один из наиболее распространенных строительных материалов, арматура, регулярно используется подрядчиками в ряде приложений. Арматура, также известная как армированная сталь, долговечна и удерживает бетонные конструкции на месте с течением времени. Без него камень трескался бы и ломался из-за перепадов погоды, а именно температуры.Хотя арматура в основном используется в мостах и ​​зданиях, у нее есть и много других применений. Если вы планируете делать что-то из арматуры, вот несколько полезных видеороликов, которые помогут сделать это правильно и безопасно.

Поскольку эти стальные стержни изготавливаются в виде длинных полос, их необходимо соответствующим образом обрезать и согнуть, прежде чем их можно будет установить. Таким образом, всегда важно знать, как это сделать, и иметь под рукой нужное оборудование, такое как резак для арматуры или гибочный станок для арматуры. К счастью, эти клипы информативны и увлекательны.Являетесь ли вы новичком или экспертом, вы обязательно найдете что-то для себя из этих видео.

5 информативных видеороликов по арматуре, которые помогут вам выполнить работу:

Коротко и по существу, этот ролик показывает, как связывать арматурные стержни вместе. Мужчина на видео использует кусок проволоки и что-то похожее на металлический стержень. Хотя многие подрядчики сваривают металл, это безопасная и эффективная альтернатива для некоторых небольших работ. Просто оберните проволоку в каждом пересечении и поверните стержень несколько раз, чтобы сделать соединение.

В этом ролике показано, как пилить куски арматуры. Есть несколько способов, которыми вы можете измерить этот металл (резаки, ручная пила с тисками, режущая пила и т. д.), но это один из наиболее эффективных способов получения чистого реза и при работе с несколькими деталями. Трудно точно сказать, сколько человек на этом видео режет, но пачка, похоже, вмещает по крайней мере дюжину. По его словам, первый шаг — закрепить металл и связать оба конца, чтобы он не двигался в процессе резки.Отметьте арматурный стержень в том месте, где вы планируете резать и окантовывать эти области. Как видите, пилу постоянно поливают водой, чтобы она не заклинила в процессе резки арматуры.

После того, как вы обрежете арматурный стержень, вам нужно будет его согнуть, и именно здесь в игру вступает это видео. Люди в этом клипе используют засос (и много локтей), чтобы создать угол 90 градусов. Если у вас нет порока, это не то, что вы можете сделать самостоятельно.Пусть один человек стоит на арматуре, а другой сгибает ее под правильным углом. Обязательно наденьте перчатки и защитные очки, как показано на рисунке.

В этом видео мы видим еще один отличный инструмент для резки арматуры. Электрический резак для арматуры, подобный этому, может быстро справиться с большой работой. Он портативный и делает чистые разрезы всего за четыре секунды! Это, безусловно, стоящая инвестиция, и она окупится, если у вас есть много палочек нужного размера.

При работе без электричества или при работе в местах, где электрическое устройство не подходит, ручной инструмент для арматуры, такой как в видео Беннера Наумана, является обязательным. Устройство для гибки арматуры можно использовать для быстрого сгибания деталей или арматурных стержней.

Для получения дополнительной информации о том, какие инструменты лучше всего подходят для вашего проекта арматуры, свяжитесь с BN Products или ознакомьтесь с нашими профессиональными инструментами для арматуры для получения дополнительной информации.

Почему вы используете резак для арматуры? (с видео) | Режущие инструменты 3keego

Для строительной отрасли или ремонта дома сверление бетона НЕИЗБЕЖНО. При сверлении отверстия в бетоне высока вероятность наткнуться на закладную в бетон арматуру .Арматурная сталь может быть препятствием для сверления стандартным сверлом с молотком.

Раньше люди просверливали еще одно отверстие, чтобы избежать арматуры, когда они с ней сталкивались. Теперь вы можете использовать резак для арматуры , чтобы просверлить прямо арматурный стержень, встроенный в бетон, без перемещения отверстий.


[Кто будет использовать резак для арматуры? ]

Люди, сверлящие отверстия в железобетоне для прокладки проводки.

Применение устройства для резки арматуры

Строительство
Ремонт дома
Внутренняя отделка
Ремонт сантехники и электрики
Системы ОВКВ (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха)

[Характеристики устройства для резки арматуры]


Головка с наконечником из карбида вольфрама (TCT)

Геометрия наконечника из карбида вольфрама закаляет головку инструмента для резки арматуры, позволяя быстро и легко резать арматурную сталь.Прочные и высококачественные зубья из карбида вольфрама делают инструмент для резки арматуры более устойчивым к нагреву и ударам, обеспечивая более длительный срок службы по сравнению со стандартными инструментами для резки арматуры.



Разгрузочное отверстие и центральное отверстие

Форма кольца позволяет инструменту для резки арматуры резать арматурную сталь только по периферии отверстия и оставлять внутри цельную заготовку. Таким образом, резак для арматуры может сверлить быстрее, в то время как для сверления и удаления требуется гораздо меньше стали.Чем меньше материала просверливает резак для арматуры, тем меньше у него износ. Кроме того, разгрузочное отверстие способствует удалению мусора и тепла.

Широкая канавка

Ребристая конструкция головки помогает резчику арматуры удалять стружку более плавно и быстро, что предотвращает перегрев наконечников из карбида вольфрама и продлевает срок службы, обеспечивая хорошую производительность и долговечность. Кроме того, имеется оптимизированная спиральная канавка для части корпуса устройства для резки арматуры. Такая геометрия канавки ускоряет удаление стальной стружки и бетонного мусора.



Хвостовик SDS Plus

Хвостовик SDS Plus, широко используемый для сверления бетона, предназначен для установки в перфоратор, который также является сверлом для перфоратора SDS. Такая конструкция позволяет легко и быстро заменить перфоратор на инструмент для резки арматуры. Это не только экономит время, но и деньги, так как вам нужно использовать только одну перфораторную дрель.


[Преимущества устройства для резки арматуры]

Быстрый (экономия времени)

— Уникальная геометрия зубьев TCT помогает резчику арматуры легко и быстро ломать армированную арматуру.

— Материал, который необходимо удалить, намного меньше, чем стандартные резаки для арматуры без конструкции формы сердечника.

— Нет необходимости в предварительном или поэтапном сверлении направляющего отверстия на инструменте для резки арматуры.

Easy (экономия энергии)

— Из-за формы кольца резак для арматуры не должен сверлить всю арматуру, что требует меньше энергии для сверления.

— Хвостовик SDS-plus для резки арматуры позволяет использовать тот же перфоратор, который также используется для перфоратора SDS.

— Нет необходимости перемещать отверстие при встрече с арматурным стержнем. Просто просверлите арматуру вместе с бетоном рядом с ней.



[Уведомление и предложение]

  • Убедитесь, что диаметр резака для арматуры соответствует диаметру перфоратора SDS.
  • Прежде чем приступить к сверлению, проверьте форму наконечника из карбида вольфрама.
  • Проконсультируйтесь с инженером-строителем или архитектором, прежде чем сверлить арматуру, встроенную в бетон.
  • Переведите ударную дрель в режим вращения при использовании устройства для резки арматуры.

Пока перфоратор SDS сверлит бетон в ударном режиме, не забудьте изменить режим на вращательный, если используете инструмент для резки арматуры.

  • Не используйте инструмент для резки арматуры для сверления бетона в течение всего процесса сверления.

Поскольку бетон быстро изнашивает инструмент для резки арматуры, лучше использовать инструмент для резки арматуры только при столкновении с закладным стержнем.

  • Правильно поддерживайте и удерживайте перфоратор

При сверлении бетонной стены, обычно вертикальной к земле, важно удерживать перфоратор с достаточной силой, чтобы сбалансировать силу тяжести. Это позволяет избежать поломки устройства для резки арматуры, вызванного давлением части груза.

  • Сверление на низкой частоте вращения и надлежащем давлении

Скорость сверления арматуры должна быть меньше скорости сверления бетона.Так же как и при сверлении арматурной стали с вращательным режимом, вам необходимо приложить некоторое усилие к перфоратору, пока он не проникнет в арматурный стержень.



[ Поддержка ]

3keego предлагает резак для арматуры SDS Plus с зубьями с наконечниками из карбида вольфрама для долговечности. Вы можете найти дополнительную информацию на странице продукта Резак для арматуры HAA . Если у вас есть дополнительные вопросы, звоните по телефону . СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ .

Список продуктов для резки арматуры HAA

Арматура, которую связывали роботы

Да, это робот, вяжущий арматуру.

Это происходит в исследовательской лаборатории в Дюбендорфе, городе к востоку от Цюриха в Швейцарии.

При Национальном центре компетенций в области исследований (NCCR) Digital Fabrication команда очень умных люди из ETH Zurich – сформировали профессоров, архитекторов, инженеров, специалистов по робототехнике и материаловедов – объединились с промышленностью, чтобы исследовать автоматизацию для практики строительства.

Структура, показанная в видео, является началом «DFAB HOUSE», трехэтажного пилотного проекта площадью 200 квадратных метров, который команда использует для оценки того, как различные цифровые технологии могут сделать процесс строительства более устойчивым и эффективным.

В клипе мы видим «робот-производитель на месте», формирующий стальной арматурный каркас перед заливкой бетона. Это предварительно запрограммировано с дизайном модель данных и будет строить структуру автономно. Мощные гусеницы обеспечивают готовность практически к любой строительной площадке. местность.

Вверху и Внизу: «Робот-изготовитель на месте», формирующий стальной арматурный каркас (изображения предоставлены NCCR Digital Fabrication).


Армирующий каркас сам по себе является материальной инновацией команды.

Обычно требуется опалубка и опалубка, чтобы удерживать залитый бетон на месте вокруг арматурных стержней до тех пор, пока он не затвердеет. Каркас, разработанный ETH Zurich, может выступать как в качестве опалубки, так и в качестве арматуры благодаря плотной структуре стали и усовершенствованному составу бетонной смеси, который гарантирует, что он не выпадет.

Инновация находится в зачаточном состоянии и вызывает множество вопросов об отделке, соотношении стали и бетона и стоимости, но это, безусловно, впечатляющее достижение. который указывает направление движения команды в этой области.

Выше : Робот-изготовитель на месте приближается к завершению своей задачи (изображение предоставлено NCCR Digital Fabrication).

Результат испытания, показанный в видео, представляет собой несущую стену двойного изгиба, которая будет «характеризовать архитектуру» жилого помещения открытой планировки. на первом этаже.

Помимо робототехники для арматуры, более широкий проект DFAB HOUSE будет включать в себя ряд технологических инноваций, поскольку команда исследует эффективность строительства.

Крыша сооружения будет создана из «статически оптимизированной и функционально интегрированной» плиты перекрытия, опалубка которой изготовлена с помощью крупномасштабного 3D-принтера с песком.

Индивидуальные бетонные стойки фасада на первом этаже изготавливаются с помощью автоматизированной роботизированной системы скользящей опалубки, которую команда называет «Smart Dynamic». Технология литья». На двух верхних этажах группа роботов будет «взаимодействовать» для сборки несущего деревянного каркаса как части Spatial Timber. Ведутся сборочные исследования.

Вверху: Как будет выглядеть DFAB HOUSE после завершения (изображение предоставлено NCCR Digital Fabrication).

Использование технологий на этом не заканчивается. Когда летом 2018 года в DFAB HOUSE поселятся некоторые исследователи, они будут тестировать умный дом. решения и технологии интернета вещей (IoT). Это будет включать в себя системы, которые разумно взаимодействуют друг с другом и способны обучения; позволяя им управлять зданием таким образом, чтобы повысить его энергоэффективность и комфорт жильцов.

Профессор ETH Zurich Матиас Колер, директор-основатель NCCR Digital Fabrication и инициатор проекта DFAB HOUSE, объяснил, как это работает разнообразие новых строительных технологий, которые делают этот проект флагманом цифрового строительства:

«В отличие от строительных проектов, в которых используется только одна технология цифрового строительства, например, 3D-печатные дома, DFAB HOUSE объединяет ряд новых технологий цифрового строительства. Это позволяет нам использовать преимущества каждого отдельного метода, а также их синергии, и выразить их архитектурно».

«Это тоже довольно круто», — добавил он.*

(*нет, это были мы).

Анкерные болты, перила и арматура в бетоне

Для крепления поручней или крепления любого объекта к бетону или каменной кладке с помощью резьбовых стержней, арматуры, болтов или дюбелей требуется высокопрочное постоянное соединение, особенно в тех случаях, когда они будут подвергаться большим нагрузкам или вибрации. В зависимости от конкретного применения анкеровки QUIKRETE производит анкерную эпоксидную смолу, соответствующую требованиям вашего проекта.

QUIKRETE FastSet Anchoring Epoxy — это стопроцентно твердая двухкомпонентная эпоксидная смола в одном картридже с рабочим временем около пяти минут. Отсутствие провисания эпоксидной смолы FastSet Anchoring делает ее идеальной как для вертикального, так и для горизонтального использования. Высокопрочная анкерная эпоксидная смола QUIKRETE также представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу со стопроцентным содержанием твердых веществ в одном картридже, но ее увеличенное рабочее время делает ее особенно подходящей для тех случаев, когда необходимо установить несколько перил. Высокопрочная эпоксидная смола также имеет прочность на отрыв более 30 000 фунтов на квадратный дюйм, что делает ее идеальной для тяжелых условий эксплуатации.

Анкерные эпоксидные смолы QUIKRETE

имеют время отверждения всего два часа для анкерных смол FastSet и три часа для высокопрочных анкерных эпоксидных смол. Во-первых, просверлите отверстие от шестнадцатой дюйма до четверти дюйма больше, чем диаметр резьбового стержня или перил, которые вы устанавливаете. Глубина отверстия должна быть как минимум в четыре с половиной раза больше диаметра болта, поэтому для стержня с резьбой в полдюйма потребуется глубина отверстия 2 с четвертью дюйма. Увеличение глубины отверстия значительно увеличивает растягивающую нагрузку, которую может выдержать анкерный стержень. выдержать.

После того, как вы просверлите отверстие, выдуйте пыль со дна отверстия. Для этой задачи хорошо подходят баллончики со сжатым воздухом. Затем с помощью нейлоновой щетки удалите оставшийся мусор из отверстия, поворачивая щетку на четверть оборота по мере ее извлечения из отверстия.

После очистки используйте сжатый воздух для удаления оставшейся пыли. Как только отверстие будет правильно подготовлено, вставьте анкерный картридж с эпоксидной смолой в пистолет для герметика. Настоятельно рекомендуется использовать высококачественный и прочный дозирующий пистолет, так как для дозирования двухкомпонентной эпоксидной смолы через сопло статического смесителя требуется значительное усилие.

Затем снимите пластиковый колпачок с наконечника картриджа. Это легко сделать кончиками пальцев, но могут понадобиться плоскогубцы. Налейте небольшое количество эпоксидной смолы в одноразовый контейнер, пока не получите равномерный поток черного и белого материала. Затем прикрепите насадку статического миксера к картриджу и дозируйте достаточное количество эпоксидной смолы, пока не будет достигнут равномерный серый цвет без полос.

Поместите наконечник дозирующей насадки на дно отверстия и заполните отверстие примерно на пять восьмых, медленно вытягивая насадку.Затем вставьте резьбовой стержень или арматурный стержень на дно отверстия, поворачивая его по часовой стрелке. Удалите излишки эпоксидной смолы вокруг отверстия шпателем или куском картона. Оставьте якорь нетронутым, пока не пройдет время лечения.

Анкерные эпоксидные смолы QUIKRETE

имеют уникальный пластиковый картридж с двумя отделениями, который полностью разряжается, когда плунжер картриджа выдвигается наполовину.

По завершении проекта по анкеровке просто снимите и выбросьте насадку статического смесителя и замените крышку картриджа.Анкерные эпоксидные смолы QUIKRETE можно хранить до двух лет.

Инструкции по проекту

Шаг 1
Просверлите отверстие на 1/16–1/4 ​​дюйма больше, чем диаметр резьбового стержня или перил, которые вы устанавливаете.

СОВЕТ: глубина отверстия должна как минимум в 4 1/2 раза превышать диаметр болта (для стержня с резьбой 1/2 дюйма потребуется глубина отверстия 2 1/4 дюйма).

ПРИМЕЧАНИЕ: для тяжелых условий эксплуатации, которые подвергаются большим нагрузкам или вибрации, рекомендуется увеличить глубину отверстия как минимум до 9-кратного диаметра резьбового стержня (для резьбового стержня 1/2 дюйма потребуется глубина 4 1/2 дюйма).

Шаг 2
Выдуйте пыль со дна отверстия с помощью баллончиков со сжатым воздухом.

Этап 3
Удалите оставшийся мусор из отверстия с помощью нейлоновой щетки. Поверните втулку на четверть оборота, когда она вынимается из отверстия. Используйте сжатый воздух для удаления пыли, оставшейся после очистки щеткой.

Шаг 4
Вставьте анкерный картридж с эпоксидной смолой в пистолет для герметика.

СОВЕТ: настоятельно рекомендуется использовать высококачественный и прочный пистолет-дозатор, поскольку для дозирования двухкомпонентной эпоксидной смолы через сопло статического смесителя требуется значительное усилие.

Шаг 5
Снимите пластиковый колпачок с наконечника картриджа.

Шаг 6
Налейте небольшое количество эпоксидной смолы в одноразовый контейнер, пока не получите равномерный поток черного и белого материала.

Шаг 7
Присоедините насадку статического миксера к картриджу и налейте достаточное количество эпоксидной смолы в одноразовый контейнер, пока не будет достигнут равномерный серый цвет без полос.

Шаг 8
Поместите наконечник дозирующего сопла на дно отверстия и заполните отверстие примерно на 5/8, медленно вытягивая сопло.

Шаг 9
Вставьте стержень с резьбой или арматурный стержень на дно отверстия, поворачивая его по часовой стрелке.

Шаг 10
Удалите излишки эпоксидной смолы вокруг отверстия с помощью шпателя или куска картона.

Шаг 11
Не трогайте анкер, пока не истечет время отверждения.

Шаг 12
Снимите и выбросьте насадку статического миксера и замените крышку картриджа.

Список покупок

 

Чтобы узнать больше о подобных идеях для проектов, посетите QUIKRETE.ком.

Список идей проекта Rebar Blacksmith 2022 (с видео)

Арматура — интересный кузнечный материал, который позволяет реализовать некоторые творческие (хотя и ограниченные) проекты.

Кузнецы — мастера превращать простые куски металла в функциональные инструменты и уникальные произведения искусства. Одним из видов металла, с которым экспериментируют многие кузнецы, является арматура.

Хотя в кузнечном мире возникают споры из-за содержания стали более низкого качества, конечный результат кованой арматуры может иметь очень индустриальный современный вид.

Если вы заинтересованы в использовании арматуры в своем следующем кузнечном проекте, имейте в виду, что ваши возможности для проектов более ограничены, поскольку известно, что арматура ломается в процессе ковки при изготовлении определенных предметов.

Простые инструменты и декоративные элементы — лучший выбор при работе с арматурой.

Ниже приведены несколько руководств по арматуре на YouTube для различных предметов, которые помогут вам преуспеть в ковке из этого нетрадиционного материала.


Какие инструменты мне нужны для этих проектов арматуры? Для большинства проектов здесь требуются только основные инструменты, наиболее важными из которых являются кузница, молоток и щипцы.

Основные инструменты, необходимые для следующих проектов, включают наковальню или другую рабочую поверхность из тяжелого металла, горн или какой-либо источник тепла, молотки и щипцы.

Также рекомендуется использовать пресс для равномерного и эффективного выравнивания металла. Хорошо иметь под рукой шлифовальную машину, если вы хотите придать своим проектам более законченный и гладкий вид.

Несколько режущих инструментов, которые необходимы для некоторых из перечисленных ниже проектов, — это ленточная пила и отрезной круг. В зависимости от желаемого результата для этих проектов может потребоваться больше или меньше инструментов.

Большинство этих проектов можно выполнить с помощью самых простых инструментов, поэтому не стесняйтесь экспериментировать с оборудованием, которое у вас уже есть.

Двойная горелка Hell’s Forge MAX Propane Forge
  • СДЕЛАНО В США Печь с двойной кузнечной горелкой с возможностью нагрева до 2300F и УЛУЧШЕННЫМ регулятором давления 0–30 фунтов на кв. дюйм
  • Большой размер (6″ x 4,75″ x 19″) обеспечивает максимальное рабочее пространство, идеальное воздействие пламени «наилучшее пятно»
  • Толщина 1 дюйм Одеяло из керамического волокна поставляется с огнеупорным покрытием HELLCOTE 3000 (наносится заказчиком)

Список идей кузнечных проектов арматуры (с видео и советами)

1) Кинжал для арматуры

 

Кинжал может стать отличным подарком или предметом для продажи на местных художественных ярмарках. Чтобы сделать кинжал из арматуры любого размера, начните с нагревания и расплющивания одного конца тяжелым молотком.

Создайте конус на конце, чтобы создать форму заостренного лезвия. После того, как конец лезвия кинжала примет желаемую форму, нагрейте другой конец арматурного стержня и создайте небольшой конус. Вбейте конус внутрь под углом 45 градусов и непрерывно вращайте стержень, чтобы создать декоративный конец для кинжала.

В оригинальном уроке кузнец надевает большую гайку на конец арматурного стержня и прижимает металл к гайке, чтобы получился конец.Это необязательно, но это простой способ сделать декоративную ручку.

Последним этапом изготовления кинжала является шлифовка лезвия, полировка и заточка.


2) Вилка для арматуры

 

Вилка — это функциональный и простой инструмент для кузнецов, плохо знакомых с арматурой. Для начала нагрейте один конец арматурного стержня и выровняйте его с помощью молотка. Отрежьте арматуру и сделайте зубья вилки с помощью отрезного круга.

После того, как зубцы будут обрезаны, используйте шлифовальную машину, чтобы сгладить края вилки и ее зубцов.Отполируйте вилку до желаемого вида и покройте ее пчелиным воском для защитного покрытия.


3) Долото для арматуры

 

Еще одним простым и функциональным инструментом, который можно сделать из арматуры, является стамеска. Начните с нагрева арматуры и ковки кончика долота. Отшлифуйте необработанный конец арматурного стержня и конец долота, чтобы сгладить и заточить его.

Разогрейте арматуру, чтобы избавиться от любых хрупких частей металла, чтобы она выдержала регулярное использование.Полное и подробное руководство можно найти по этой ссылке.


4) Подвесной крест из арматуры

 

Подвески — это отличные небольшие изделия, которые легко продать в Интернете или на местных ярмарках. Начните с куска арматуры диаметром ⅜ дюйма и отрежьте его с помощью ленточной пилы. Подробное наглядное руководство по серии разрезов, необходимых для изготовления кулона, смотрите в оригинальном видео здесь.

После выполнения надрезов следующий шаг — расколоть арматурный стержень и расплющить его молотком в форме креста.Отшлифуйте края арматуры, чтобы они выглядели гладкими и законченными. Последний шаг — продеть кусок кожаного шнура или другого материала через центральное отверстие, чтобы сделать подвеску, которую можно носить.


5) Змеевидная арматура

 

Сделайте свою собственную крутую змейку арматуры из арматуры длиной 16 дюймов и диаметром 3/8 дюйма. Нагрейте один конец арматурного стержня и сформируйте тупой конус. Это будет голова змеи.

Для простой конструкции змеи вытяните арматурный стержень под головой, чтобы сделать его тоньше и изолировать голову от тела.Если вы хотите сделать кобру, сплющите арматуру под головой, чтобы получился капюшон кобры. Все остальные этапы процесса одинаковы для простой змеи или кобры.

Уточните форму головы змеи, как показано на видео. Затем нагрейте другой конец арматуры и сделайте хвост змеи более острым, чем голова.

Закруглите края хвоста змеи так, чтобы он сливался с остальной частью арматурного стержня. Выбей глаза в голову.

Последние шаги включают в себя формирование тела змеи.Вы можете сделать это вокруг рога или наковальни или с помощью приспособления для гибки, как показано на видео. Это позволяет очень просто получить плавные изгибы тела.

Почистите змею металлической щеткой и при желании нанесите слой пчелиного воска.


6) Нож Киридаси

 

Нож в стиле киридаси идеально подходит для начинающих мастеров по изготовлению арматурных стержней, поскольку он включает в себя лишь несколько простых приемов ковки.

Нагрейте и забейте молотком конец арматурного стержня диаметром 3/8 дюйма, чтобы выровнять его.Отрежьте кусок до желаемого размера и вырежьте угловое лезвие на конце куска.

Закалка ножа в воде и закалка в печи. Как только нож затвердеет, скосите лезвие напильником и заточите лезвие с помощью ленточной шлифовальной машины или аналогичного оборудования.

Очистите нож проволочной щеткой. Чтобы сделать декоративную ручку, просверлите отверстие в конце ручки и обмотайте пеньковой бечевкой или другим шнуром.


7) Наконечник из арматуры

 

Чтобы сделать наконечник стрелы из арматуры, начните с осадки металла для гнезда стрелы и придайте гнезду широкий рыбий хвост.Сложите гнездо в округлую форму и проверьте размер, чтобы убедиться, что оно хорошо подходит для стрелки.

Обрежьте арматурный стержень до нужного размера, а затем нагрейте и сузьте другой конец для наконечника стрелы. Расправьте наконечник стрелки, как показано в уроке. Вырежьте наконечник стрелы нужной формы и отшлифуйте края.

Закалите и закалите наконечник стрелы, установите его на стрелу, и вы готовы стрелять!


8) Подсвечник для чайной свечи

 

Эти простые подсвечники для чайных свечей можно быстро и просто изготовить с помощью подходящего оборудования. Подумайте о том, чтобы подарить и продать эти забавные маленькие изделия из арматуры.

Начните с обрезки широкого арматурного стержня. Забейте деталь вручную или с помощью молотка, чтобы сделать работу проще и быстрее. Форма подсвечника должна быть очень приземистой и круглой.

Вырежьте центр подставки, где будет стоять свеча. Почистите деталь металлической щеткой и покройте ее аэрозольной краской и/или лаком.


9) Маленький лом из арматуры

 

Небольшой лом — это простой и удобный предмет, который можно сделать из обрезков арматуры.Начните с обрезки арматурного стержня до желаемого размера. Затем нагрейте и сузьте конец в тупой конус. Разрежьте конус долотом, как показано на рисунке.

Чтобы сделать изогнутый лом, забейте арматурный стержень ниже конуса, чтобы придать ему форму. В противном случае вы можете держать лом прямо.

Завершите этот быстрый проект, закалив лом.


10) Крючок для полотенец из арматуры

 

Крючки

— классические проекты для начинающих кузнецов, потому что они требуют нескольких основных приемов. Этот крючок для полотенец из арматуры практичен и привлекателен внешне.

Начните с нагрева конца арматурного стержня и сужения его до длинного и острого конца. Закругляйте края конуса по мере продвижения, чтобы он был гладким.

Заверните конец конуса внутрь, чтобы получился декоративный наконечник. Затем продолжайте изгибать конец арматурного стержня, чтобы сформировать крючок. Вы можете сделать это вокруг рога вашей наковальни.

Нагрейте корпус крючка и обрежьте его по размеру. Затем забейте конец крючка, чтобы его можно было прикрепить к стене.Просверлите несколько отверстий в плоской части крючка для подвешивания, и ваш крючок для полотенец готов!

.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.