Изготовление полов бетонных: Разновидности бетонных полов. Инструкция по монтажу бетонного пола своими руками

Содержание

Разновидности бетонных полов. Инструкция по монтажу бетонного пола своими руками

В зависимости от того, где будет эксплуатироваться бетонный пол, зависит технология его изготовления. Особое внимание требует технологический процесс изготовления бетонного пола в промышленной зоне, главная задача которого — выдерживать огромные нагрузки. В качестве альтернативы традиционному покрытию, все чаще в квартирах, домах и в складских зонах устраивают современные полимерные полы. Обо всех разновидностях бетонных полов и о способах их заливки пойдет речь в данной статье.

Содержание:

  1. Разновидности бетонных полов
  2. Наливные бетонные полы
  3. Полимерный бетонный пол своими руками
  4. Промышленный бетонный пол своими руками

Выбирая бетонный пол в качестве основания, от него ждут:

  • долговечности;
  • прочности;
  • влагоустойчивости;
  • нетребовательность в уходе;
  • нескользкое покрытие;
  • отсутствие плесени и грибка, которым подвержены деревянные настилы.

Бетонные полы фото

Все это делает его выигрышным вариантом для пола, как в жилых домах, так и во влажных и неотапливаемых помещениях. Если сделать бетонный пол своими руками соблюдая все правила, то он прослужит не одно десятилетие, без значительных разрушений.

Разновидности бетонных полов

Условно бетонные полы делят на 2 вида: классические из бетонного раствора и наливные полимерные.

  • Если бетонный пол делается в жилом помещении, например в квартире, то его выполняют по стандартной схеме.
  • Намного сложнее дело обстоит в складских или производственных зонах. Еще до создания проекта здания, нужно просчитать предполагаемые нагрузки, которые будут оказываться в дальнейшем при эксплуатации. Кроме этого, определяется степень воздействия химикатами и температурные перепады, все это в совокупности оказывает сильное воздействие на бетонный пол.
  • При заливке пола на складе, просчитывают высоту будущих стеллажей и их максимальную нагрузку. Это поможет дать реальную оценку несущим возможностям грунта, который выполняет функцию подстилающего слоя. Взяв все это во внимание, получится экономически выгодный проект бетонного пола, так как будет правильно подобран способ армирования, марка бетона и толщина заливки.

Наливные бетонные полы

  • Наливные полиуретановые полы имеют эстетичный внешний вид без дополнительных обработок верхнего слоя. В зависимости от предназначения, такие покрытия имеют разную степень эластичности и прочности. Они длительное время выдерживают большие нагрузки, вибрацию, удары и перепад температуры.
  • Наливные эпоксидные полы имеют высокие прочностные характеристики, устойчивы к истиранию и химическому воздействию, а также выпускаются в большом цветовом ассортименте. Однако эластичность и прочность к ударам у него низкая, но это можно исправить, если в состав добавить кварцевый наполнитель.
  • Акриловые наливные полы отличаются высокой устойчивостью к сильным температурным колебаниям, прочностью на растяжение. А благодаря устойчивости к ультрафиолету, их нередко применяют на открытых площадках.

Совет: при выборе того или иного виды надо обращать внимание на состав. Если в нем присутствуют дополнительные упрочняющие добавки, то он носит название высоконаполненный. Когда состав заливается в чистом виде – его название тонкослойный.

Полимерный бетонный пол своими руками

Инструменты для монтажа наливного бетонного пола:

  • емкость для смешивания раствора;
  • игольчатый валик;
  • широкий металлический шпатель;
  • скотч, шуруповерт с насадкой миксер;
  • уровень.

Смесь потребуется приготовить, так как в продаже она всегда продается в виде двух компонентов. Смешивают раствор непосредственно перед применением.

Этапы работ

  • Устройство полимерного бетонного пола начинают с подготовки поверхности. От качества этих работ зависит длительность эксплуатации готового пола.
  • Если пол деревянный, то его следует отшлифовать и просушить. Далее все швы между досками заполнить герметиком и прогрунтовать. Также важно проверить прочность крепления всех досок, чтобы они не «ходили» под ногами и отсутствовал скрип.
  • Бетонное основание, если оно старое, ремонтируется при помощи герметика, которым заполняют все щели. Если его поверхность слишком сильно повреждена, то рекомендуется снять верхний слой и зашлифовать. Из-за высокой пористости бетонного основания, его грунтуют в любом случае.

  • Для набора максимальной прочности, во время работ надо соблюдать температурный режим – 5-25 °С.
  • Приготовленный раствор не должен содержать пузырьков воздуха, быть равномерно перемешанным, а по консистенции напоминать кефир. Работать с ним следует быстро, поэтому, пока один выливает раствор на основание, второй сразу же распределяет его по поверхности широким шпателем. Передвигаться по свежезалитому полу надо в специальной обуви с высокими шипами.
    Умельцы делают их самостоятельно, прикручивая к старой паре обуви по отрезку доски с гвоздями.
  • После заливки участка его обрабатывают игольчатым валиком в течение 30 мин, чтобы удалить все пузырьки воздуха, которые неизбежно образуются при наливании. Через 30-40 мин наливной пол схватится и довести его «до ума» уже не получится.

  • В среднем расход сухого состава составляет 1,5 кг/м2 – это толщина слоя в 10 мм.

Совет: при работе с наливным полом присутствуют вредные испарения. Поэтому работать рекомендуется в средствах индивидуальной защиты. Кроме того, в помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция, это ускорит испарение смол и скорость схватывания пола.

  • По истечении 3 суток, заливают финишный слой, толщина которого составляет всего 2-3 мм. Когда он наберется прочности, по желанию его можно обработать полиуретановым лаком. Это нужно не только для красивого внешнего вида, но и для лучшей стойкости к химическим составам.
  • Застывший пол является прочным основание, но его нередко дополнительно декорируют рисунком. Его распечатывают в масштабе 1:1, укладывают на пол и заливают прозрачным слоем наливного пола.

Промышленный бетонный пол своими руками

  • Сначала требуется ознакомиться с проектом пола, в котором должны быть данные о расположении деформационных швов. А также оценка характеристик грунта, а точнее степень его уплотнения (которая должна быть не менее 0,99). Это предотвратит растрескивание и разрушение бетонной площадке при возможной просадке земли. Если плотность недостаточная, а времени откалывать строительство еще на год нет, то поверхность утрамбовывают катком или виброплитами.
  • Затем делают песчаную подушку толщиной 15- 20 см. Перепад высоты можно определить при помощи лазерного уровня, он не должен превышать 5 см.
  • Если заливают поверх старого бетонного основания, то предварительно нужно убрать все выпирающие металлические или деревянные элементы. Если есть крупные щели или траншеи, их заливают бетонной смесью и выравнивают.
  • Правильная толщина бетонного пола влияет на его долговечность. Нередко на этом этапе строительства экономят, что приводит к последующему трещеобразованию и разрушению. Есть общие рекомендации, при которых толщина заливки на уже существующую старую бетонную плиту не должны быть менее 10 см, а на грунтовое основание – 15 см.

  • Так как производственные площади всегда большие, заливают их отдельными участками. Вследствие чего образуются швы. Главная их опасность – неравномерное проседание грунта и образование перепадов по высоте в этих местах. Поэтому располагать их желательно в зоне стеллажей или зон, где не предусмотрено активное движение и пользование погрузчиками. Также размер заливаемых участков зависит от расположения несущих колонн, которое чаще всего составляет 5-6 м. Заливать участок надо полностью, нельзя оставлять его недоделанным до следующего дня.
  • Далее укладывают слой пвх пленки. Она предотвратит утекание цементного молочка из бетона в грунт. А при заливке на уже существующее бетонное основание, разделит новый слой от старого, тем самым предотвратит возможное растрескивание из-за неравномерной усадки отдельных участков.

  • Также важно создать эффект плавающего пола. Чтобы пол не деформировался при линейном расширении бетона под воздействием температур, по всему периметру примыкания к фундаменту и коммуникациям прокладывают слой пенопласта или изолона толщиной 8-10мм.
  • Далее устанавливают по отметке чистового пола направляющие. Лучше всего использовать специальные металлические направляющие, которые могут быть съемными или несъемными. Так как их выпускают в большом ассортименте размеров, подобрать их под нужную проектную толщину не составит труда.

Наиболее популярные несъемные направляющие для установки бетонного пола:

  • Combiform – изготавливают из стали с перфорацией для облегчения конструкции. Имеет полимерный оголовок. Монтируется эта рельсформа на подготовленную арматуру посредством сварки. После затвердевания бетона деформационный оголовок снимают, а получившийся шов заполняют герметиком.
  • НС-Omega или Delta – это жесткая металлическая направляющая, которая оставляется в растворе. Имеет деформационный шов. Также приваривается к арматуре.
  • Treform – бетонная направляющая, имеет высокую жесткость, что гарантирует отсутствие прогиба при заливке раствора.
  • В качестве съемных направляющих можно использовать швеллер или металлическую трубу. Их располагают по краям участка заливки, а после затвердевания залитого участка удаляют. Такие зазоры между участками создают усадочный зазор. Направляющие, которые расположены вдоль стен убираются сразу, пока раствор мягкий. Если проект предусматривает, то на этапе монтажа направляющих также устанавливают лотки для слива воды, люки для колодцев и т.д.

  • Далее идет этап армирования. В зависимости от требований к несущим способностям, указанным в проекте, армируют бетонный пол металлическими сетками, фиброй или вяжут объемный каркас. Нередко фибру используют не как самостоятельное армирование, а для дополнительной прочности к металлическому каркасу.

Совет по выбору армирования:

  • готовую сетку выбирают для зон с невысокой нагрузкой, например, пешеходных зон или парковки легковых автомобилей. Монтаж производят с нахлестом в 1-2 ячейки и закрепляют проволокой;
  • объемный каркас выбирают для наибольшей прочности. Диаметр металлических или стеклопластиковых прутьев соответствует расчетной прочности конкретного пола. Располагаться они должны в толще бетона, не касаясь основания. Для этого располагают их на специальные опоры-лягушки. Все прутки связываются между собой с минимальным нахлестом в 20 см;
  • стальная фибра для армирования значительно сокращает трудозатраты и стоимость бетонного промышленного пола. В среднем ее расход составляет 30-35 кг/м3 бетонного раствора. Добавлять ее надо перед укладкой уже на стройплощадке. Фибру добавляют в автомиксер и тщательно перемешивают. Этот способ подходит только при использовании бетона высокого качества и тщательно подготовленном песчаном основании.

  • Бетонный раствор подают посредством насоса из автомиксера. Заливка карты должна производиться в один прием. Для достижения высокой прочности верхнего слоя, в бетон не рекомендуется добавлять противоморозные добавки.
  • Когда вся карта заполнена раствором, его уплотняют и выгоняют пузырьки воздуха посредством специального оборудования, например, выброреек. Наиболее тщательно это делают вдоль стен и опорных элементов. Всю площадь заливки требуется пройти не менее 2 раз.
  • После заливки всех карт раствор оставляют на 3-4 часа для схватывания (в дождливую или холодную погоду это время может увеличиваться). И начинают заглаживание бетонной поверхности специальными машинами для бетоноотделочных работ. Чтобы убедиться, что можно начинать работу, надо наступить на бетон, след от ботинка должен углубиться на 2 см, но не более.

Совет: иногда для отделки используют более быстрый метод вакуумирующим оборудованием, но этот способ может дать слишком большую усадку. Поэтому рекомендуется дождаться естественной выдержки бетонного раствора.

  • Бетоноотделочные машины для механической обработки бывают компактные ручные или самоходные. В обоих случаях применяются зачистные диски. Пройдя всю площадь на малых оборотах, по поверхности равномерно распределяют упрочняющий минеральный состав. Рекомендованный расход которого составляет 5-9 кг/м2. Его оставляют для набора прочности. Увлажнять его нельзя, всю необходимую влагу он должен взять из бетонного пола. Как только он потемнеет, можно приступить к дальнейшей машинной затирке.

  • Как только работа закончена, сразу же распределяют оставшуюся половину упрочнителя и также ждут набора прочности и потемнеет. По окончании затирку проводят несколько раз, меняя направление движения.
  • Для набора максимальной прочности верхним слоем, его затирают лопастями, которые сначала ставят с небольшим углом наклона и по ходу работы постепенно его увеличивают. В итоге получается гладкая поверхность.
  • При затвердевании бетона важно, чтобы влага не испарялась из него. Для этого используют силер (состав способствующий влагоудержанию). Он продается в жидком виде и наносится валиком. Для удешевления можно просто всю площадь накрыть пленкой. В жаркую погоду рекомендуется дополнительно смачивать поверх пленки раз в день.
  • Когда бетон схватится, по свежему покрытию делают штробы алмазным диском перпендикулярно холодным швам. Они будут выполнять функцию термоусадочных швов. Их глубина составляет 1/3 от толщины заливки.
  • В шов укладывают вспененный полиэтилен. Его толщина должна быть немного больше, ширины шва. Его утрамбовывают на глубину 1 см. Затем оставшееся пространство обмазывают герметиком и при помощи пистолета все пространство заполняют герметиком.

Советы:

  • важно использовать сухой упрочнитель для промышленных бетонных полов. Благодаря составу с высококачесвенным цементом, покрытие обладает высокой износостойкостью и низкими водопоглащающими характеристиками;
  • при использовании упрочнителя надо быть готовым, что после его высыхания на поверхности могут образоваться микротрещинки из-за усадки, это никак не влияет на качество пола.

Покрытие пола бетоном – это экономически выгодный вариант напольного покрытия для любых помещений, от квартир, до производственных площадей. За невысокую цену получается по-настоящему прочное покрытие, которое можно декорировать любым напольным материалом.

Бетонный пол своими руками видео

Устройство бетонных полов промышленных помещений

Бетонные полы промышленных помещений, таких как складские помещения, производственные цеха и им подобные отличаются от бетонных полов жилых помещений способностью выдерживать существенно большие нагрузки.

Классифицируют бетонные полы четырьмя категориями: рассчитанные на низкие (в жилых помещениях), умеренные (в общественных местах жилых и промышленных помещений), высокие и сверхвысокие (в промышленных помещениях) нагрузки.

Производство бетонных полов промышленных помещений выполняется только из бетонных смесей так называемым «мокрым методом»

В современных бетонных полах для усиления прочности используют всевозможные укрепляющие добавки и армирующие конструкции. Имеет огромное значение основание, на котором производятся работы по укладке конструкции бетонных полов «мокрым методом», так, например, работы, произведенные на плите выполнить гораздо легче, нежели на открытом грунте, имеется в виду не только количество затраченного времени, но и количество наслоений бетонного покрытия.

Однако вышесказанное относится только к полам с умеренной нагрузкой, о производстве бетонных полов для высоких технологических нагрузок мы расскажем ниже.

Для помещений умеренной нагрузки (по грунту)

К бетонным полам промышленных помещений с умеренной нагрузкой на грунт принято относить производственные цеха пищевой, химической, легкой, и подобных промышленностей, относящихся к типу так называемой средней трудоемкости.

Производство бетонных полов производится как на грунтовой поверхности, так и на плитах перекрытий. В нашем случае мы рассмотрим более трудоемкое устройство бетонного пола на грунте.

На рисунке изображены слои покрытия. Итак, по порядку, предполагая, что грунтовая поверхность, на которой начинаются работы, тщательно утрамбован, а гравийная подсыпка произведена.

Рассмотрим слой за слоем процесс заливки бетонного пола в промышленном помещении.

  1. Черновая стяжка производится из бетона высокой прочности, не менее 30 Мпа. Для черновой стяжки применяют различные модификаторы для водонепроницаемости и водостойкости. При заливки часто используется вибратор, заливается слоем от 50 миллиметров.
  2. Слой гидроизоляции укладывается на высохшую черновую стяжку, материалы гидроизоляции применяют из битумных и им подобных материалов, они могут быть как жидкие (мастики), так и в рулонах. Укладывают (заливают) гидроизоляцию в 3-4 слоя.
  3. Второй слой черновой стяжки бетонного пола производственных помещений, как и в первом случае, выполняется с использованием мелкого или среднефракционного наполнителя из бетона прочностью не менее 30 Мпа, но процесс можно ускорить специальными модификаторами для более быстрого схватывания.
  4. Слой теплоизоляции производят из более плотных материалов, таких как, к примеру, пенопласт или минерализированной ваты потностью более 40 кг/м3. Теплоизоляционный слой рекомендуется делать толщиной не менее 50 мм.
  5. Черновую армированную стяжку производят слоем не менее 100 миллиметров из бетонной смеси прочностью в 30 МПа, как и в нижних слоях. Для усиления в несколько раз запаса прочности бетонного пола производственных помещений, рекомендуется применение отходов тяжелой металлообрабатывающей промышленности — фибры. Черновую армированную стяжку заливают на арматурную сетку, с ячейками не менее 10 мм, что придает бетонному полу более высокую прочность, сетку укладывают на полностью затвердевшие слои, расположенные ниже.
  6. Чистовая стяжка при производстве бетонных полов производственных помещений заливается толщиной 30 — 50 миллиметров, толщина слоя зависит от качества предыдущего слоя покрытия и толщины армированной сетки черновой стяжки.

При производстве чистовой стяжки так же необходимо планировать и вид последующего слоя — напольного покрытия. Например, если верхнее, напольное покрытие предполагается красить специализированной краской (а не использовать полимерные полы), чистовую стяжку необходимо тщательно затереть на возможных трещинах, к примеру, зашпатлевать напольной шпатлевкой.

Для непосредственно производства напольного покрытия бетонного пола в промышленных помещениях используются, чаще всего, различные акриловые или эпоксидные материалы, в огромном разнообразии представленные на отечественном строительном рынке. В основном, это специализированные полимерные наливные полы, а так же различные модификации напольных лакокрасочных покрытий, произведенные непосредственно для полов в промышленных помещений.

Такие покрытия устойчивы к большим, нежели в жилом помещении, механическим нагрузкам, а так же химическому воздействию.

Для помещений умеренной нагрузки (по плите перекрытия)

В промышленных помещениях производство бетонных полов для умеренной нагрузки производится так же на бетонных плитах, однако такой вид строительства возможен только в случае проектной возможности использования бетонных плит, то есть несущие элементы и перекрытия предусматривают подобные нагрузки.

Количество слоев в данном случае будет меньше, в отличие от производства полов на грунте, но, если под производственным помещением, в котором производятся работы, находится, например, неотапливаемое помещение и требуется утепление пола, то утеплитель укладывается на бетонную плиту, являющуюся основанием, а на него арматурную сетку, на которой производится черновая стяжка.

  1. Черновая стяжка при производстве бетонного пола промышленных зданиях (для умеренной нагрузки) применяется при необходимости, например, при горизонтальных отклонениях бетонной плиты основания, когда угол отклонения слишком велик и не может быть выровнен при помощи чистовой стяжки. Черновая стяжка производится 30-ти миллиметровой мелкофракционной смеси, прочностью более 30 МПа.
  2. Чистовая стяжка бетонного пола производственного помещения производится толщиной более 30 миллиметров и, в случае дальнейшего применения лакокрасочного покрытия, выравнивается до идеального состояния.
  3. Напольное покрытие бетонного пола промышленных помещений умеренной нагрузки по плите перекрытия выполняется, как и во всех других видах производственных помещений, из синтетических материалов с применением смоляных составов современного производства, а так же полимерных материалов с добавлением цемента и специальных наполнителей или модификаторов.

Для помещений высокой нагрузки

Бетонные полы промышленных помещений высокой нагрузки предполагают производство продукции в сфере тяжелой промышленности среднего класса, такой, как мебельное производство, целлюлозно-бумажное и тому подобных. Так же к высокой нагрузке на поверхность бетонного пола относят парковки, складские помещения.

Такое полы предполагают высокие, интенсивные нагрузки, в связи с чем для их производства применяются более прочные материалы, а само производство пола усложняется дополнительными технологическими процессами.

Именно поэтому для их производства используются бетонные растворы повышенной прочности, обязательны к применению усиливающие специальные добавки; каждый черновой слой обязательно укрепляется арматурным каркасом. Слои бетона имеют большую, в отличие от других полов производственных помещение, толщину слоев; для напольных покрытий используются сверхпрочные специализированные материалы.

Рассмотрим в подробностях различия бетонных полов для промышленных помещений с повышенными нагрузками от других производственных полов:

  1. При высоких нагрузках черновая армированная стяжка производится из бетона с использованием арматурного каркаса в виде сетки из металлических прутьев, не связанных между собой каким либо соединением. Ячейки в такой сетке должны быть размером не более 20х20, лучне 10х10. Так же, вместо сетки, практикуется добавление металлической фибры непосредственно в бетонный раствор. Прочность бетонного слоя черновой армированной стяжки для бетонных полов производственных помещений высокой нагрузки должна быть не меньше 35 МПа.
  2. Для слоя гидроизоляции бетонных полов промышленных помещений высокой нагрузки используются чаще всего рулоны из битумных или полимер-битумных материалов. Рулонную гидроизоляцию в нашем случае рекомендуется стелить в два, три и более слоев, а жидкие гидроизоляционные материалы заливать в три или четыре слоя.
  3. Черновую стяжку необходимо производить, как и нижний слой черновой стяжки, из бетона прочностью не менее 35 МПа, с применением армированной сетки, но толщиной более 150 миллиметров. В бетонном растворе черновой стяжки можно использовать наполнители крупной фракции, тщательно обработанный вибратором для утрамбовки.
  4. Чистовая стяжка производится из бетонных смесей и материалов наполнения самого лучшего качества. Это последний этап процесса бетонирования промышленных полов высокой нагрузки, он делается после схватывания предыдущего слоя и служит для достижения, по возможности, максимально ровной поверхности пола для последующего нанесения на него напольного покрытия. Чистовая стяжка наносится толщиной от трех до пяти сантиметров.
  5. Напольное покрытие должно быть нанесено на высохшую чистовую стяжку и, в отличие от полов умеренной нагрузки, производится из материалов повышенной прочности. Чаще всего для этого применяются эпоксидные специализированные смеси.

Для помещений сверхвысокой нагрузки

Бетонные полы промышленных помещений сверхтяжелой нагрузки — это сложные конструктивные решения при строительстве, ведь в таких помещениях предполагаются колоссальные нагрузки на пол.

К сверхтяжелой промышленности относятся машиностроительное, судо и авиастроительное производство, автоматизированные конвейерные линии, где не только оборудование, но и материалы имеют очень и очень большой вес. В процессе такого производства предполагаются не только вибрация, но и интенсивные работы прессовального оборудования.

В отличие от других видов промышленных полов, для полов промышленных помещений сверхтяжелой нагрузки существуют повышенные требования к прочности, такие как использование сверхпрочных марок бетонных смесей, специализированные добавки для увеличения прочности, армирование всех черновых слоев, повышенная толщина бетонного покрытия и специальное напольное покрытие повышенной прочности.

Существующие конструктивные отличия от полов высокой и умеренной нагрузок от полов сверхтяжелой нагрузки мы и рассмотрим в этой статье.

  1. Черновая армированная стяжка производственных полов сверхтяжелой нагрузки отличается от прочих прочностью материала, который предполагает не 35, а 40 МПа, а так же при необходимости дополнен специализированными модификаторами необходимой прочности, и фиброй металлического или стекольного производства. Данные дополнения при производстве бетонной смеси таких полов необходимы для уплотнения и стабилизации грунтового слоя и подготовки поверхности для следующего этапа — укладки или заливки гидроизоляционного слоя.
  2. Гидроизоляционный слой бетонного пола промышленных помещений сверхтяжелой нагрузки ничем не отличается от полов других нагрузок. Разумеется, рекомендуется соблюдать все технологические нормативы и нанести несколько слоев гидроизоляции.
  3. Черновую стяжку выполняют исключительно из высокопрочных марок бетона не менее 40 МПа при толщине слоя от 150 миллиметров. Позже поверхность черновой стяжки фрезеруется.
  4. Специальное покрытие представляет из себя эпоксидную смолу с наполнителем из мелкофракционного песка. Наносится эпоксидный состав толщиной до 10 миллиметров на поверхность, заранее тщательно обработанную специализированной грунтовкой.

Существуют, однако, и другие варианты производства полов промышленных объектов, более традиционные, такие как, например, асфальтирование, где используются совершенно другие технологии, нет необходимости в гидроизоляционном слое и описанной нами выше подготовке грунтов. Однако, на сайте Бетон-Тверь. рф мы обсуждаем использование бетонных смесей, не имеющих к асфальту никакого отношения.

В этом материале мы рассмотрели не все виды бетонных полов, не упомянули о так называемых «специальных» поверхностях, полах с подогревом и бетонных полах жилых помещений. О них мы поговорим позже.

Полированные бетонные полы

ПОЛИРОВАННЫЕ БЕТОННЫЕ ПОЛЫ – ТЕХНОЛОГИЯ «СУПЕРПОЛ»

ООО «Изотех СПб» выполняет устройство высококачественных полированных бетонных полов на портландцементе и поверхностно окрашенных промышленных, складских, общественных и жилых зданий по технологии «СУПЕРПОЛ». 

Известно, что бетонные полы, армированные и неармированные, имеют значительные недостатки, не позволяющие их эксплуатацию без поверхностной обработки или защиты. Наиболее современной технологией защиты бетонных полов от недостатков, а также повышения их эстетических параметров является технология полированных бетонных полов «СУПЕРПОЛ».

 

Технология «СУПЕРПОЛ» была изобретена в США и получила там название «Concrete Polisching Flooring». Такая технология в США применяется уже около 30 лет. Высочайшие эстетические и эксплуатационные характеристики полированных бетонных полов, их несомненные преимущества перед полами с упрочненным верхним слоем, полимерными и мозаичными полами способствовали его широкому распространению в мире – главным образом в промышленно развитых странах Европы, Северной и Южной Америки, в Австралии. Такие полы на Западе получили название пол будущего, поскольку технические характеристики таких полов разительно отличаются от широко распространенных полимерных полов, полов на основе топингов или мозаичных бетонных полов.

Технология полированных бетонных полов стремительно развивается во всем мире. Сегодня полированные бетонные полы выполняются многими фирмами практически на всех континентах: в автосалонах, подземных паркингах, складах, образовательных учреждениях, супермаркетах, офисных помещениях, ресторанах и т. д. С недавнего времени такие полы начали изготавливать и в России.

Полированный бетонный пол – это чрезвычайно высокого качества твердая полированная поверхность, внешне напоминающая натуральные каменные полы, но значительно более высокой твердости, что создает повышенную износостойкость.

Благодаря этим новым технологиям больше нет нужды прятать бетон под керамической плиткой, кафелем, наливным полом, линолеумом, ламинатом и т. д. Сам бетон может быть прекрасным самостоятельным эстетичным и декоративным покрытием.

Отличительной особенностью полированных бетонных полов, выполненных по технологии «СУПЕРПОЛ», является отсутствие на поверхности пола какого-либо покрытия — полимерного, топинга и т.п., которое могло бы отслаиваться, шелушиться или изнашиваться. Полированный бетонный пол представляет единое целое с уложенным бетоном – это чрезвычайно высокого качества твердая полированная поверхность, внешне напоминающая натуральные каменные полы: мраморные или терраццо, но значительно более высокой твердости, что создает повышенную износостойкость. Полированный бетон очень часто используют в зонах с высокой проходимостью, так как благодаря его характеристикам за ним легко ухаживать.

Неотъемлемой частью технологии «СУПЕРПОЛ» является укладка в конструкцию пола специального бетона на цветных высокопрочных заполнителях из изверженных горных пород — гранит, габбро, диорит или высокопрочный мрамор с использованием комплекса минерально-полимерных добавок, суперпластификаторов или гиперпластификаторов. Разумеется, шлифовке и полированию можно подвергнуть и обычный бетон высоких марок, однако при использовании таких бетонов весьма сложно получить по настоящему декоративную полированную поверхность пола. После укладки и вызревания бетон пола подвергается шлифовке до вскрытия заполнителя, пропитке покрытия и его химическому окрашиванию в сочетании с лощением и полировкой пола. Этот процесс сопровождается химическими изменениями в бетоне, приводящими к существенному повышению твердости покрытия, стойкости к истиранию и химическому воздействию различных жидких составов. Такая технология на первый план выводит природную красоту и прочность бетона. Гладкая поверхность, длительный срок службы, экономические преимущества и прекрасный сильный глянец отполированной поверхности являются характерными свойствами бетонных полов, выполненных по технологии «СУПЕРПОЛ»

Технология «СУПЕРПОЛ» — это метод, который стал возможен благодаря новейшим профессиональным шлифовальным машинам и специальному алмазному инструменту. С помощью этого метода получается очень ровная, гладкая поверхность, идеальная для промышленных полов с очень красивым и эстетичным внешним видом. Ровная поверхность значительно снижает вибрацию, которая образуется при работе тележек и складских погрузчиков. Это существенно продлевает срок службы наиболее изнашиваемых деталей погрузчиков, таких как покрышки, трансмиссия. Отсутствие покрытия с электрической изоляцией снижает воздействие на электронные детали вследствие статического напряжения. Чистота окружающей среды благоприятно влияет на работу персонала. В отличии от эпоксидных полов, на полированном бетоне не остаются черные следы от резиновых колес (это еще одна из причин почему пол содержится в чистоте при минимальных затратах).

Срок службы таких полов несравнимо более высок по сравнению с полимерными полами или полами с поверхностным упрочнением топпингами.

Еще более выдающихся качеств полированного бетонного пола можно достигнуть, применяя для его изготовления полимербетоны на эпоксидном, полиуретановом или полиэфирном свяжующем с кварцевым цветным песком и цветным крупным заполнителем из изверженных горных пород (цветные полимербетонные полы «терраццо»)

 

 

Природная красота декоративного полированного бетонного пола просто ошеломляет. Благодаря широкому ассортименту различных химических укрепителей, красителей и добавок можно получить полы различных окрасов и оттенков, выполненными различными картами и узорами, подвластными фантазии дизайнера. Такие полы роскошно выглядят в ресторанах, кафе, холлах гостиниц.

Таким образом, благодаря широким возможностям этой технологии, мы можем изготавливать как экономичные высокопрочные полы для различных производств, складов, гаражей, магазинов, паркингов и т.п., так и эксклюзивные декоративные полы для общественных зданий и сооружений. Все предлагаемые нами виды полов являются долговечными, беспыльными, обладают повышенной химической стойкостью, а так же морозосолестойкостью — в случае наружных применений.

Мы предлагаем следующие решения по устройству полированных бетонных полов:

Полированные бетонные армированные полы нормальной толщины (80-300 мм) по грунтовому или бетонному основанию;

— Тонкослойные (толщиной 10-30 мм) полированные бетонные полы, применяемые как внутри зданий, так и в природных условиях.

Цветные полированные полы с поверхностной окраской акриловыми или кислотными красителями.

Широкий выбор заполнителей, применяемых при изготовлении бетонных полов, позволяет нам предлагать полы, удовлетворяющие совершенно разным, а иногда и противоречивым экономическим, механическим и эстетическим требованиям. В частности:

В качестве наиболее экономичного покрытия пола в складах, гаражах и автостоянках и подобных сооружениях мы предлагаем изготовления пола толщиной 60-80 мм с применением мытого щебня фракции 3-20 мм. При всей своей экономичности, такие полы обладают высочайшей износостойкостью, химической стойкостью и долговечностью при достаточно высокой декоративности.


Для случаев особенно высоких требований к прочности и износостойкости полов, в частности, зоны поворотов, разгона и торможения транспорта на шипованных колесах, зоны погрузки-разгрузки и т.п., мы предлагаем в качестве заполнителя использовать чистый дробленый жильный кварц карьера «Гора Хрустальная». Толщина таких покрытий может составлять от 15 мм и более. Поверхность, состоящая на 70-80% из чистого кварца, обладает более высокой износостойкостью, чем монолит гранита, стойка к царапанию и удару.

Для помещений с высокими требованиями к декоративности пола, мы предлагаем изготовление цветных полированных полов с применением поверхностного окрашивания бетона и различных декоративных заполнителей.

Для эксклюзивных бетонных полов мы предлагаем применение окрашенных бетонов с заполнителем из окрашенного полупрозрачного кварца. При этом, кварц может быть так же окрашен металлическими (жемчужными) и/или флуоресцентными красителями, создавая впечатление драгоценного пола. Окраска кварца видна сквозь слой прозрачных кварцевых частиц, свободно пропускающих как видимый свет, так и ультрафиолет, и не меняет цвет в течение всего срока службы полированного пола. Таким образом, обладая высокой декоративностью, такие полы так же долговечны, как промышленные полированные бетонные полы.

Для изготовления специальных полов с требованиями по безыскровости и взрывобезопасности мы применяем бетоны на карбонатных заполнителях, в качестве которых мы применяем твердые сорта мрамора. Технология «СУПЕРПОЛ» в сочетании с твердыми сортами мрамора позволяет решить две взаимоисключающие задачи: соответствие требованиям безыскровости и достаточно высокая износостойкость и беспыльность полов.

 

Следует отметить, что технология изготовления полированных бетонных полов довольно сложна и вряд ли может быть выполнена без специальных знаний, специальных шлифовальных машин, приемов пропитки, окраски, шлифования и полирования бетона. Наши специалисты прошли обучение у ведущих специалистов по изготовлению полированных бетонных полов в России.

Превратите ваш грязный, скучный серый в трещинах бетонный пол в хорошо продуманный, высокопрочный декоративный полированный пол с низкими эксплуатационными расходами. Бетонный полированный пол – это модно, качественно, надежно!

Области применения полированных бетонных полов

Полированные бетонные полы уместны практически для любых производственных, общественных и жилых зданий с повышенными требованиями к механическим нагрузкам, к декоративности и не подверженные жестким химическим нагрузкам. Такие полы применяются как в новом строительстве, так и при ремонте и восстановлении старых бетонных полов, включая полимерные полы и полы с упрочненным верхним слоем. Вот некоторые области их применения:

Производственные и складские здания и помещения:

  • Производственные цеха;
  • Помещения пищевой промышленности (мясокомбинаты, предприятия рыбообработки, кондитерские цеха и т.п.):
  • Автосервисы, автомойки;
  • Складские помещения, в т.ч. с повышенными требованиями к ровности поверхности пола;
  • Паркинги, в т.ч. подземные паркинги;
  • Типографии;
  • Сельскохозяйственные здания, фермы.
  • прачечные;

Общественные здания:

  • Торговые залы универсамов, универмагов, супер- и гипермаркетов;
  • Выставочные залы;
  • Рестораны, кафе, предприятия розничной торговли;
  • Различные салоны;
  • Вокзалы, фойе и холлы гостиниц, исследовательских учреждений, больниц, поликлиник, школ и . т.п.

Жилые дома:

  • Полы в коридорах, холлах.

Полимербетонные полированные полы.

 

Преимущества полированные бетонных полов

 

Цветные полированные полы

 

Технология полированных бетонных полов

 

Прайс-лист на полированные бетонные полы.

 

Устройство бетонного пола по грунту своими руками

Полы по грунту — идеальный выбор в частном малоэтажном строительстве: их обустраивают в жилых домах, в подсобных помещениях, гаражах, подвалах и т. д. Следует понимать, что устройство бетонного пола по грунту целесообразнее всего проводить в средней и южной полосе России — там, где нет постоянных сильных морозов. Такие полы могут быть как бетонными, так и деревянными.

Их рекомендуется устанавливать там, где уровень грунтовых вод достаточно низкий, поскольку в противном случае вам придется тратить лишние средства и ресурсы на создание дренажа и толстого слоя гидроизоляции. В холодном и сыром климате эффективнее использовать деревянные полы по грунту. Также их обустраивают в жилых помещениях (спальнях, залах, кухнях), но это необязательное условие. Бетонные полы идеально подходят для прихожей, террасы, веранды, подвала. Но если сочетать стяжку и теплый пол, то систему можно эффективно использовать и в жилых помещениях.

Основные достоинства полов по грунту

У полов, обустраиваемых прямо на грунте, есть несколько весомых преимуществ:

  • Экономичность. Подобная конструкция при сухом грунте стоит на порядок дешевле классических полов.
  • Простота и скорость монтажа. Действительно, создать полноценный черновой пол в комнате можно всего за несколько часов.
  • Высокая прочность и устойчивость подобных конструкций.
  • Хорошая защита от холодного воздуха и промерзания.
  • Идеальный вариант для обустройства теплого пола.

Бетонный пол по грунту

Подобный пол делается из нескольких слоев: его толщина и состав зависит от местоположения дома, а также особенностей земельного участка. Обычно он состоит из:

  • Основания. С поверхности земли снимают плодородный слой, убирают все корни и мусор, проливают водой и хорошо утрамбовывают.
  • Строительный песок. С его помощью выравнивают все огрехи участка и заполняют различные полости. Слой песка также хорошо проливается водой и утрамбовывается.
  • Щебень мельчайшей фракции или керамзит. Керамзит использовать предпочтительнее, поскольку он играет роль дополнительного утеплителя.
  • Слой гидроизоляции. Можно использовать специальную мембрану или просто листы рубероида.

  • Стяжка толщиной 30-50 мм (черновая).
  • Слой пароизоляции.
  • Слой утеплителя. Обычно используется экструдированный пенополистирол или плотный пенопласт. Толщина утепляющего слоя зависит от региона.
  • Второй слой гидроизоляции.
  • Армирующая сетка.
  • Бетонная стяжка под чистый пол с мелкофракционным щебнем.
  • Финальное напольное покрытие.

Обратите внимание: если вы собираетесь строить систему “водяной теплый пол”, то поверх армирующей сетки следует разложить трубы и залить их бетонной стяжкой толщиной до 50 мм.

Состав “пирога” может изменяться по желанию, но именно такой состав считается оптимальным.

Вот так выглядят слои бетонного пола

Подготовка основания

Перед тем, как приступить к устройству пола по грунту, необходимо грамотно подготовить основание. Первым делом определяется необходимый уровень чистового пола и делается расчет толщины каждого слоя. Затем с почвы срезается плодородный грунт, площадка разравнивается, проливается водой и тщательно утрамбовывается. В случае необходимости допускается добавление в “подушку” крупного щебня, который дополнительно уплотнит грунт. На подготовленную поверхность насыпается слой белого песка толщиной не более 600 мм.

Обратите внимание: песок рекомендуется насыпать не весь сразу, а слоями не более 200 мм. Проливайте каждый слой водой и хорошо утрамбовывайте.

Как бы вы ни трамбовали песок, вам все равно не удастся добиться той же плотности, что и у нетронутого грунта. Поэтому делать слой более 600 мм не рекомендуется, поскольку при усадке он может “порвать” вышележащие слои.

Существует и второй способ обустройства песчаной подушки: на грунт насыпается песок с запасом примерно в ¼ от нужного слоя. Затем поверхность проливается водой и трамбуется: в итоге, она сядет до необходимого уровня. Такой способ используют там, где толщина песчаного слоя не более 30 см, поскольку качественно утрамбовать 50 и больше сантиметров вручную невозможно.

Заключительный этап подготовки основания — укладка защитного слоя из щебня, гравия или керамзита. Рекомендуется делать его толщиной не менее 100 мм. После засыпки щебня или керамзита его дополнительно утрамбовывают специальными вибраторами или вручную.

Трамбовка увлажненного слоя песка специальным устройством

Гидроизоляция и “черновая” стяжка

После того как основание подготовлено, приступают к его гидроизоляции. Ее роль в том, чтобы защитить пол и бетон от грунтовых вод. Для гидроизоляции используется специальная мембрана или классические битумные рулоны (рубероид). С целью экономии средств некоторые строители используют усиленную полиэтиленовую пленку, но практика показывает, что она не выдерживает нагрузок и рвется.

Обратите внимание: мембрану и рубероид при укладке накладывают друг на друга примерно на 10 см, проклеивая швы скотчем.

Края гидроизоляции поднимают на стены, создавая “корыто” (достаточно 20 см в высоту). После того, финишная стяжка будет закончена, лишнюю гидроизоляцию можно будет обрезать обычным строительным ножом.

Следующий этап — заливка черновой стяжки (ее часто называют тощим бетоном). Обычно для него используется щебень фракцией до 20 мм и бетон классом В10 или В7,5. Минимальная толщина черновой стяжки 30 мм, рекомендованная — 40-50 мм. При обустройстве “тощего бетона допускается перепад высот не более 3-4 мм. В идеале, поверхность должна быть максимально гладкой, чтобы не продавливать следующие слои.

Пароизоляция, утепление, повторная гидроизоляция

Когда черновая стяжка подсохнет, можно переходить к созданию пароизоляционного слоя. Обычно для этого применяют специальные поливинилхлоридные мембраны или битумно-полимерный материал. Использовать полиэтилен в качестве пароизоляции не рекомендуется, поскольку он часто рвется и не выполняет свои функции.

Утепление бетонного пола по грунту своими руками — задача достаточно сложная. Новичок вряд ли сможет самостоятельно провести правильный теплотехнический расчет и определить, какой именно утеплитель лучше всего использовать и какая толщина утепляющего слоя необходима в конкретном случае. Поэтому лучше обратиться к профессионалам, которые правильно посчитают необходимые параметры.

Для утепления может использоваться:

  • минеральная вата;
  • пенопласт;
  • экструдированный пенополистирол.

Утеплитель просто раскладывается по поверхности и при необходимости фиксируется клеем или крепежами. Сверху на утеплитель укладывают второй слой гидроизоляции для дополнительной защиты от влаги.

Укладка листов пенополистирола на подготовленное основание

Финальная стяжка

После того как все предварительные этапы будут проделаны, приступают к созданию финальной стяжки пола. На слой гидроизоляции укладывают армирующую сетку с ячейками не более 150 на 1500 мм и толщиной около 0,5 мм.

Обратите внимание: если на пол будут оказываться серьезные нагрузки, то вместо сетки следует использовать арматуру, сваренную в каркас (толщина прутьев от 8 до 15 мм).

В случае если вы решили обустроить систему “теплый пол”, то сверху на сетку укладывают трубы, привязывая их к прутьям. После этого производится заливка финального слоя песчано-бетонной смесью толщиной от 30 до 50 мм. Выравнивание стяжки производится по маякам при помощи классического двухметрового правила. Старайтесь выравнивать поверхность как можно более тщательно, чтобы избежать повторной работы после высыхания. Ходить по стяжке можно не ранее, чем через три дня.

Регулярно поливайте бетон водой, чтобы не допустить его растрескивания в период высыхания.

Напольное покрытие рекомендуется укладывать на готовое основание не раньше, чем через три недели.

 

Устройство промышленных бетонных полов

Бетонный промышленный пол довольно прочен, способен выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Технологии устройства подобных покрытий хорошо изучены, просты в реализации и не вызывают слишком высоких затрат. Это оптимальное решение для производственных условий, как внутри, так и снаружи помещений.

Основные требования

Полы промышленных помещений всегда подвержены высоким нагрузкам. Технология реализуется исключительно за счет применения бетонных, цементно-песчаных растворов. В процессе работ используются современные армирующие материалы, специальные добавки, усиливающие прочность и конечные характеристики покрытия.

При выборе типа конструкции учитывают условия эксплуатации и специальные требования, предъявляемые к промышленным полам. Это может быть скользкость, теплоусвоение, беспыльность, антистатичность и проч. Работы нормируются действующими техническими условиями, нормами СниП.

В производственных условиях задействуются следующие разновидности:

  • бетонные промышленные полы для мест с умеренной нагрузки;
  • бетонные промышленные полы для мест с высокой нагрузкой;
  • бетонные промышленные полы для мест со сверхвысокой нагрузкой.

Особенности технологии зависят от того, на какое основание проводится укладка. Если основой выступает грунт, конструкция пола становится более сложной.

По плитам перекрытия работать легче за счет меньшего количества слоев

Устройство бетонного пола в промышленном здании по грунту

Такие полы устраиваются повсеместно, — в цехах по производству бытовой химии, текстиля, пищевой промышленности и т.д.

Возможно два варианта развития событий:

  • на подготовленное основание (уплотненный грунт) заливается плита, жестко связанная с основанием;
  • на подготовленное основание заливается плита, не связанная с основанием – плавающая стяжка.

Уплотнение и подготовка

Технология уплотнения грунта должна соблюдаться максимально точно. В противном случае конструкция даст усадку и трещинообразование. Грунт не должен допускать деформации готового промышленного пола вследствие сил пучения и просадки.

Засыпное основание – песок проливают водой и трамбуют слоями 10-15 см. Чтобы обеспечить максимальное уплотнение, применяют щебеночную засыпку на основе крупнофракционного материала. При проходке трамбовки он способствует возникновению локального удара, что работает на глубинное доуплотнение нижних слоев.

Для засыпки песчаной подушки применяют песок с коэффициентом уплотнения 0.96-0.98. Толщина подсыпки составляет 30-150 см. Дополнительно используется щебень фракции 5-20 мм, слоем до 15 см. Контролируется послойная трамбовка.

Этот этап выглядит следующим образом:

  • на грунт раскидывают песок 10-15 см;
  • слой сначала уплотняют насухо;
  • проводится проливка слоя методом распыления воды;
  • проводится уплотнение виброплитами в два рабочих подхода со сменой ориентации трамбовки;
  • поверхность еще раз увлажняется и трамбуется в 2-3 подхода;
  • засыпается и уплотняется щебень.

На практике количество слоев песка может варьироваться в зависимости от фактических условий работ. В любом случае должна обеспечиваться толщина подложки – не менее 100 мм. Песок увлажняется на 7-10%, не более, поэтому его рекомендовано поливать водой методом распыления, а не полива.

Жесткий подстилающий слой

По технологии жесткий подстилающий слой может устраиваться вместо песчано-щебеночной засыпки. Он заливается на основе высокопрочного бетона. Прочность на сжатие не должна быть ниже 30 МПа. В рецептуру можно вводить модификаторы, способствующие повышению водонепроницаемости и водостойкости. Минимальная толщина слоя – 120 мм.

Жесткий подстилающий слой укладывают полосами, шириной не более 4.5 м по рейкам. Стяжка обязательно уплотняется глубинными вибраторами или виброрейками, заглаживается. Вместо виброуплотнения допустимо использовать вибровакуумирование. После монтажа в течение 7-10 суток бетон должен находиться под слоем п/э пленки.

Если впоследствии будет устраиваться обмазочная или оклеечная гидроизоляция, поверхность следует прогрунтовать растворами на основе битума. Материал разводится в растворителе 1:2 и наносится краскопультом через 30 минут после укладки раствора. Эта пленка предотвратит быстрое высыхание слоя, тогда укрывной материал не требуется.

Деформационные швы нарезают спустя 48 часов твердения бетона

Необходимо предусмотреть устройство деформационных швов. Для этого проводятся пропилы бетона фрезой на глубину на 1/3 от толщины слоя.

Гидроизоляция

После трамбовки подложки или устройства жесткого слоя приступают к монтажу гидро-, пароизоляции. Для устройства промышленного пола по грунту достаточно использовать плотную п/э пленку, толщиной 150-200 мкм.

Материал настилается внахлест 15-20 см, с последующей проклейкой стыков водостойким скотчем. Допустимо укладывать изоляцию в два слоя. Обязателен заход на стены и контроль качества укладки по углам.

В качестве альтернативного материала можно использовать битумно или битумно-полимерные мастики (жидкая, рулонная гидроизоляция). Материал укладывается или наносится в 3-4 слоя.

Чтобы обеспечить защиту от действия химии и агрессивных жидкостей, защита выполняется на основе клеевых мастик и рулонных материалов, для которых характерна химическая стойкость.

Утепление

Требуется применение материалов высокой плотности. Это могут быть плиты экструзионного пенопласта или минваты, стекловолокна на синтетической связке (плотностью до 150 кг/м3). Чтобы достичь высокой теплоизоляционной эффективности выполняется слой, толщиной от 50 мм. Оптимально – 100 мм. Плиты и маты укладывают насухо так, чтобы была обеспечена плотность стыков между ними.

В ряде случаев допустимо использовать кварцевый или керамзитовый песок. Материал рассыпают слоями, разравнивают и уплотняют. В местах примыканий устраивают зазор не менее 2 см. Он заполняется лентой из звукоизоляционного материала, например, пенополиэтилена, пенополиуретана (демпферная лента).

Вторая черновая стяжка армированная (прослойка)

Раствор укладывается по уложенной стальной арматурной сетке. Размер ячейки 10*10 см. Материал усилит прочность готового пласта. Бетон должен быть рассчитан на нагрузку 30 МПа. Минимальная толщина слоя – 100 мм. Чтобы усилить запас прочности в рецептуру можно вводить металлическую фибру длиной 50-80 мм, d 0.3-1 мм. При этом бетон должен содержать максимально крупный заполнитель – 20 мм.

Рекомендовано предусмотреть нарезку деформационных швов, которые должны совпадать со швами подстилающего слоя, с осями колонн, с границами слоя арматуры. Ширина швов принимается за 3-5 мм, глубина – 1/3 от толщины покрытия.

Чистовая стяжка

Стяжка может быть реализована в монолитном и сборном варианте. В промышленных условиях наиболее востребована первая технология. Для монолитной стяжки допустимо применять бетонные, растворные смеси, в том числе на основе гипса и асфальтобетона. Если принято решение о заливке бетонной стяжки, крупным заполнителем выступает гравий или щебень фракции 5-15 мм, портландцемент М500.

Готовая стяжка может быть подвергнута дополнительной обработке (шпатлеванию, затирке, упрочнению)

Толщина слоя может варьироваться от 30 до 50 мм.  Для устройства самовыравнивающихся систем рекомендовано использовать сухие смеси заводского изготовления.

Напольное покрытие

В качестве финишного слоя применяют наливные полимерные полы, специальные краски для производственных помещений, акриловые, полиуретановые и эпоксидные составы. Последнее решение лучше задействовать в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте. Чтобы уменьшить скользкость обеспечивают текстурированную, шероховатую поверхность. Если в помещении будет установлено электрооборудование, устраивается антистатичный пол. Толщина зависит от механических нагрузок.

Перед нанесением покрытия поверхность фрезеруется или обрабатывается дробеструйными установками. Деформационные швы, которые были устроены ранее, предварительно заполняются эпоксидной шпатлевкой. Рабочий состав наносится на бетон методом налива или по послойной технологии. Лицевые слои обрабатываются игольчатым валиком, — прокатка необходима для удаления вовлеченных пузырьков воздуха.

Используемые материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, сертификаты по пожарной безопасности.

Особенности устройства промышленных полов для высоких нагрузок

К подобным помещениям относятся производственные цеха (по изготовлению мебели, пластика, резины, целлюлозы, бумаги), ангары, парковки, стоянки. Такие полы должны справляться с интенсивными нагрузками, поэтому для работы привлекаются более прочные материалы. Технология содержит дополнительные этапы.

Структура промышленного пола с высокими эксплуатационными нагрузками:

  • черновая армированная стяжка – тут необходим армированный бетон прочностью 35 МПа. Армирование может быть реализовано при помощи металлической фибры, введенной в раствор или при помощи сетки с размером ячейки 10*10;
  • гидроизоляция – укладывается два и более слоя рулонной гидроизоляции или три слоя жидкой мастики. Оптимально применять полимер-битумные или битумные материалы;
  • вторая армированная черновая стяжка – применяется бетон прочностью 35 МПа. Толщина не может быть меньше 150 мм. Раствор замешивается с крупнофракционным наполнителем. Требуется уплотнение вибраторами;
  • чистовая стяжка – выполняется на основе цементно-песчаных растворов высшей марочной прочности;
  • напольное покрытие – слой должен обеспечить высокую прочность, потому выполняется на основе эпоксидных составов с кварцевым наполнителем.

Укладка чистовой стяжки ведется после схватывания предыдущего слоя. Толщина – 30-50 мм

Особенности устройства промышленных полов со сверхвысокими нагрузками

Сверхвысокие нагрузки присутствуют в цехах по производству тяжелых машин, судо-, авиастроения, на рампах, на предприятиях металлообработки. Тут присутствуют статические, ударные и вибрационные, шумовые нагрузки от автоматических линий, станков, оборудования.

Для устройства полов применяются сверхпрочные бетоны, специальные добавки. В обязательном порядке проводится армирование каждого чернового слоя.

Структура конструкции:

  • армированная черновая стяжка – используется бетон прочностью 35-40 МПа. В рецептуру вводятся модификаторы прочности, металлическая фибра. Допустимо вводить фибру от целлюлозного или стекольного производства. Слой стабилизирует грунт и служит основой для гидроизоляции;
  • гидроизоляция – выполняется типичным образом, но количество слоев можно увеличить до 3-4-х;
  • вторая армированная черновая стяжка – основа – высокопрочный бетона с прочность 40 МПа на сжатие, 1.5 МПа – на разрыв. Толщина – 150 мм. Готовая поверхность должна быть подвергнута фрезеровке;
  • специальное напольное покрытие – применяется эпоксидный состав с песчаным наполнителем размером до 1 мм. Толщина – 5-10 мм. Поверхность в обязательном порядке грунтуется.

Устройство теплого пола на бетонном основании + перекрытии

Технология реализуется в том случае, если такие нагрузки предусмотрены перекрытием и его несущими элементами. Если нет необходимости в утеплении, система содержит меньшее количество слоев. Если перекрытие расположено над неотапливаемым помещением, теплоизоляции не избежать, — в этом случае материал укладывается на основу.

Промышленные полы, устраиваемые по перекрытиям, должны соответствовать требованиям по звукоизоляции, в соответствии с нормами СниП.

Общая конструкция выглядит так:

  • подготовленная основа;
  • гидроизоляция, утепление;
  • черновая стяжка — этот этап необходим, если плита характеризуется существенными отклонениями, которые не способна перекрыть чистовая стяжка. Основа – раствор из мелкофракционного наполнителя, толщиной 30 мм. Прочность – 30 МПа;
  • слой армирования + система теплого пола;
  • чистовая стяжка — Толщина слоя – 40-80 мм. Укладка производится стандартным образом, требуется выравнивание и выглаживание.
  • напольное покрытие — слой выполняется с применением современных наливных составов в основе которых лежат синтетические смолы, полимеры.

Принципы проектирования

Резонно устраивать напольное отопление в открытой центральной части помещения, свободной от оборудования

Изначально следует определить площадь поверхности и схему размещения труб с теплоносителем. Система теплого пола не должна занимать все помещение, исключаются участки под оборудованием и проч.

Следует рассчитать толщину «пирога». На практике высота конструкции варьируется между 120-200 мм, в зависимости от механической и тепловой нагрузки (торговое помещение, склад, ангар и т.д.). Обязательным является наличие армирующей основы.

Диаметр используемых труб должен составлять не менее 20 мм. Следует привлекать материал с кислородозащищенным слоем, соблюдая шаг укладки 20-22 мм.

Подготовка

Если в помещении есть старая стяжка, ее осматривают на предмет целостности. Поводом к демонтажу могут послужить выбоины, сколы, перепады по высоте, а главное — укладка теплого пола. Работы проводятся с участием бетонорезов, углошлифовальных машин, перфораторов, отбойных молотков. На труднодоступных участках действуют вручную, используя бетоноломы, зубила и молотки.

Если работа ведется по готовому бетонному основанию, его осматривают на предмет повреждений и трещин. Если таковые имеются, проводится ремонт. Важный этап подготовки — выравнивание. Для этого устраивается тонкая сухая стяжка, например, на основе керамзита или традиционная черновая стяжка, толщиной 30 мм.

Пренебрегать качественным выравниванием нельзя, так как все оставшиеся неровности в течение эксплуатации будут провоцировать просадку системы, повреждение финишного покрытия, образование тепловых ям. Далее реализуется монтаж пароизоляции и утеплителя. Это слой п/э пленки, плит минеральной ваты либо стекловаты. Толщина теплоизоляции не должна быть ниже 10 см.

Если основание неровное, устраивается выравнивающая стяжка, толщиной 10-15 см, что зависит от механической нагрузки (электрокары, погрузчики). Обязательно устраиваются термошвы, на глубину 5-7 см, — они снимут внутренние напряжения. По периметру помещения и по всем вертикальным конструкциям пускают демпферную ленту.

Разметка труб

Третьим шагом целесообразно провести разметку труб, с учетом мест подключения. Предпочтительно использовать трубы на основе сшитого полиэтилена. Материалы первого поколения оснащены кислородозащищенным слоем и дают высокое качество и надежность. Такие трубы достаточно жесткие, хорошо держат углы. Благодаря тому, что отсутствует алюминиевый слой, можно говорить о высоком коэффициенте удельного расширения. При монтаже обязательно заключение труб в гофру на границе выхода двух сред.

При больших объемах работ удобно работать бухтами до 600 м. Так можно реализовать монтаж различных по длине контуров, не имея при этом стыков. Но, требуется установить коллекторы с расходомерами.

Как определиться с методами регулировки

Первое решение: подача теплоносителя идет непосредственно из магистрали. Рабочая температура – 60-70 градусов. Требуется установка насоса, обратного клапана, накладного температурного датчика. На обратной стороне датчика регулируется включение-выключение системы. По мере остывания теплоносителя, включается насос и в трубы подается новая порция горячей воды.

Подключение системы к центральной тепломагистрали экономически выгодное в виду невысоких финансовых затрат

Второе решение: реализуется система регулировки с монтажом клапана + термостатической головки с выносным температурным датчиком, насоса. Головка с датчиком фиксируются на обратной стороне коллектора. Регулировка происходит путем подмеса горячей воды по мере остывания теплоносителя. В зависимости от установленной температуры, срабатывает датчик, клапан открывается и подается горячая вода.

Третье решение: система регулировки реализуется за счет сборного модуля подвеса. Он монтируется непосредственно перед распределительным коллектором системы теплого пола. Это тоже эффективно, удобно, не очень затратно. Узел размещается в распределительном шкафу, который может иметь внутреннее или наружное исполнение.

Четвертое решение: регулировка происходит за счет трехкодового клапана. Это может происходить вручную или при помощи сервопривода. Последний вариант с жк-дисплеем весьма удобен, но дорог. Обязательным является наличие насоса. Плюс, предпочтительно озаботиться наличием мониторинга температуры за счет погружных термометров. Сэкономить на эксплуатации позволят энергосберегающие насосы. Эта система контроля позволяет автоматически настраивать работу системы теплый пол, что очень удобно, но опять же – дорого.

Дополнительная регулировка температур в каждом отдельном помещении может быть реализована посредством монтажа сервиприводов закрытого или открытого типа. Установка осуществляется непосредственно на коллекторе с подключением терморегуляторов с датчиками температуры воздуха и пола. Это потребует дополнительных финансовых вливаний, но принесет выгоду в процессе эксплуатации.

Схема укладки

На практике схема укладки определяется с опорой на оптимальное расположение контуров отопления и коллекторной группы. Схема должна исключать нахлест труб. Более целесообразным шагом в этом плане становится укладка «улиткой» с шагом 150 мм. Таким образом, обеспечивается равномерное распределение тепла по всей площади. Метод позволяет уменьшить шаг краевых зон до 100 мм. Второй популярный тип – змейка актуален на малых площадях.

Монтаж ведется на арматурную сетку с ячейкой 100*100 мм. Крепление труб может осуществляться любым удобным способом. На готовую систему заливается стяжка. Это проверенная и надежная практика. Толщина стяжки в системе теплого пола – минимум 40 мм над трубой, оптимально – 60-80 мм, если соблюден шаг трубы 150 мм.

Чем плотнее стяжка, тем лучше. Это обеспечит эффективную теплопередачу, по сравнению с более пористыми материалами. За основу предпочтительно взять песчано-цементную смесь. Цемент и песок берутся в соотношении 1:3. В рецептуру вводится фиброволокно 1 кг на 1 куб.м. раствора, пластификаторы.

Не лишним будет озаботиться установкой клапанов автоматического удаления воздуха, так как для теплых водяных полов – это извечная головная боль

Залог длительной эксплуатации – пневматическая или гидравлическая опрессовка системы перед заливкой.

Основные нормы техники безопасности

Устройство промышленных бетонных полов реализуется специализированными бригадами, имеющими лицензию на производство таких работ. Рабочие должны пройти медосмотр, обучение нормам ТБ, мерам пожарной безопасности. Проведение инструктажа фиксируется в журнале под роспись.

При работе с электроинструментом и механизмами создаются все меры по безопасной работе. У оборудования, имеющего пожарную опасность, выставляются соответствующие таблички.

В месте ведения работ выставляют бытовые вагончики, устраивают участки складирования материалов, места приготовления растворов и мастик. Для безопасного замеса требуется обеспечить максимальную механизацию всех процессов.

Оборудование и инструмент

Оборудование и инструмент выбираются с опорой на технологию укладки конструкции.

На стройплощадке потребуется следующее:

  • трамбовочные машины – для уплотнения грунта и подстилающих слоев;
  • виброрейки или виброплатформы – для уплотнения бетонной заливки;
  • гладилка для бетона, заглаживающие, фрезеровальные машины – для выглаживания, обработки поверхности;
  • затирочные, шлифовальные машины – для финишной обработки конструкции;
  • нарезчик швов – необходим при устройстве деформационно-усадочных швов;
  • промышленные пылесосы;
  • профили для деформационных швов;
  • бетономешалки;
  • лопаты, чистая тара, шпатели, правило, уровень.

Стоимость устройства промышленных бетонных полов

Цена на производство работ складывается на основе нескольких статей расхода.

Ориентировочные затраты складываются следующим образом:

  • работы по уплотнению грунтов, устройство песчано-гравийной подготовки – от 180 р/куб. м;
  • укладка тепло-, гидроизоляционных слоев – от 18 р/кв.м;
  • устройство черновых стяжек + армирование – от 1020 р/кв.м;
  • устройство напольных промышленных покрытий – от 220 р/кв.м;
  • укладка теплого пола – от 480 р/кв.м.

Необходимо принимать во внимание затраты на покупку или аренду оборудования, покупку и транспортировку материалов.

Выводы

Качественное устройство промышленных бетонных полов возможно только с участием профессионалов. Специализированные бригады осуществляют поэтапный контроль, проверяя качество подготовки основания, подстилающих, гидро-, теплоизоляционных слоев. Готовая конструкция будет соответствовать требованиям строительных норм, правил, действующих технических условий.

Процесс устройства промышленных бетонных полов показан в видео:

Бетонные полы своими руками

Самостоятельное устройство бетонного пола требует соблюдения правил, нарушение которых приведет к более скорому нарушению целостности бетонной плиты. Подготовьте основание. Оно должно быть ровным, без ям, бугров. Трамбовка очень приветствуется. Не пожалейте денег, постелите пленку толщиной не менее ста мкр. Цементный камень созреет равномерно. Пленка предотвратит капиллярный подток грунтовых вод. Это особенно актуально, если плита находится в низине, в горизонте с землей. Вода и воздух, главные противники крепости, долговечности бетона. По возможности провибрируйте бетон. Виброрейку можно взять в аренду. Обход этого условия привет к образованию большого количества пор на поверхности бетонного пола, понизит гидрофобность, а это отразится на долговечности бетонного пола.

Теперь о воде. При самостоятельном изготовлении бетонной смеси воду в мешалку наливают в первую очередь. По законам физики она сама пройдет на поверхность при вращении мешалки. Ручное перемешивание повышает потребность воды, а это снижает крепость цементного камня. Оптимально пол части воды на часть цемента по весу. Бетонный пол начинается с марки 200, не как не меньше. Это 280 кг цемента на куб бетона.

И опять о воде… повышая количество воды, вы снижаете марку бетона на выходе. Легче укладывать, но проблемы появятся быстрее, гораздо быстрее. Не забудьте отсечь свой пол от стен, фундамента. Это можно сделать той же пленкой.

Теперь о высоте , толщине бетонного пола. Все зависит от нагрузки. Пешеходная — 60мм, легковые авто не менее 100. Армирование обязательно. Сетка, фибра решать вам. Силовые полы начинаются со 150 мм до 200. Но такой бетонный пол не применяется в гражданском строительстве. Конечно дело хозяйское, но проще отсыпать щебень, хорошо утрамбовать виброкатком. Дешевле, эффективней. Полимерцементных смесей, добавок в бетон не касаюсь. Этой теме посвящены отдельные статьи сайта.

Бетонный пол может быть отделан различными методами для повышения эстетики, ресурса. Правильно сделанный бетонный пол значительно превосходит покрытия укладываемые на него. В этой заметке речь идет о бетоне, хотя актуально для пескоцементных стяжек, в которых нет щебня. Стяжка подразумевает укладку покрытия, будь то полимерный пол, кафель, дерево и другое. Полусухая стяжка затирается вертолетом для большей крепости. Если вы затрете свой пол, будет вам счастье. Сеть научит, Гугл вам в помощь. Ну и последнее. Свежий бетон требует ухода. Лучше закрыть пленкой на неделю, поливать водой в жаркое время года, опять таки для созревания цементного камня.

Бетонный пол в Краснодаре, Сочи, Майкопе, все населенные пункты края, Адыгеи.

Другие типы полов:

Промышленный бетонный пол — технология укладки и устройство. Полимерные полы, наливные и упрочненные.

Полимерные полы представляют собой полиуретановую композицию из нескольких компонентов. Основные из них — это связующий наполнитель и пигмент. Иногда при многослойных конструкциях в наливных полах используется до 6 различных видов материалов. Все они обладают различными свойствами при отверждении, имеют разный уровень адгезии по отношению друг к другу, и от соотношения этих компонентов зависят приобретаемые свойства полимерных напольных покрытий.

Когда процесс отвердевания полимерного пола завершается, полученное покрытие приобретает гибкую структуру, эластичность и в то же время высокую прочность, стойкость к механическим и химическим воздействиям; оно не подвержено действию кислот, масел, щелочей, солей, горячей воды, хорошо переносит отрицательные температуры, не скользит даже при разливе нефтепродуктов, беспыльно, гигиенично и антистатично. Различное сочетание наполнителей и способов внешней обработки позволяет добиться любой степени шероховатости — от зеркальной глади до шероховатости природного камня. Кроме того, полимерные полы — это еще и экологически чистый тип покрытий.

Высокая прочность к механическим нагрузкам и интенсивности движения позволяет применять наливные полы на машиностроительных предприятиях, складах, автосервисах. Высокие характеристики беспыльности и гигиеничности расширяют круг наших заказчиков в электронной промышленности, среди пищевых производств, медицинских и фармацевтических учреждений. Устойчивость к воздействию низких температур позволяет сооружать полиуретановые полы в холодильных камерах, на открытых площадках.

Антистатические свойства напольных покрытий востребованы в точном приборостроении, в электронной промышленности, в медицинских учреждениях, на мукомольных комбинатах и других мелкодисперсных производствах. Стойкость к химическим воздействиям актуальна на фармацевтических заводах, на мясомолочных комбинатах, в химическом и гальваническом производстве. Также немаловажны «нескользящие» свойства полимерных полов на автомойках и всех других предприятиях, где возможно пролитие жидкостей. Кроме того, современные разработки в сфере наполнения и пигментации напольных покрытий позволяют достигать самых различных расцветок полиуретановых полов, что также существенно расширяет область их применения — салоны красоты, бизнес центры.

Самые распространенные полимерные полы — эпоксидные. Они отвечают большинству предъявляемых к полам требований по чистоте, прочности и химической стойкости. Несмотря на общую группу, характеристики эпоксидных покрытий различных производителей могут сильно отличаться. Это зависит от многих факторов: качество и характеристики компонентов, пропорции смешивания, применяемые добавки, контроль качества продукции и применяемое оборудование на заводе-изготовителе.

Следующие по популярности — полиуретановые покрытия. Полы, изготовленные на основе полиуретановых смол, более эластичны по сравнению с эпоксидными полами, однако уступают им по химической стойкости и механическим нагрузкам. Так же, как и эпоксидные полы, имеют широкий спектр применения: предприятия, паркинги, спортивные учреждения и т.д. В некоторых случаях из-за похожих характеристик бывает действительно сложно сделать однозначный выбор между эпоксидными либо полиуретановыми полами.

Подготовка бетонной поверхности — Как подготовить полы к шлифовке

Дробеструйная машина для бетона от Procrete Resources

Подготовка бетонных поверхностей к нанесению покрытий, накладок, окраски или ремонтных материалов — это трудоемкая задача, которую многие подрядчики выполняют с неохотой или склонны вообще игнорировать. Но если вы когда-либо пропускали этот важный первый шаг в процессе, вы, несомненно, на собственном горьком опыте узнали, насколько он важен для успеха работы.

Бетонные поверхности подготавливаются перед повторной облицовкой бетона, чтобы они снова выглядели как обычный бетон или были улучшены до декоративной отделки.Сегодня полимеры можно наносить толщиной от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма и штамповать, создавая поверхность, которая выглядит точно так же, как обычная штампованная бетонная поверхность.

Принадлежности и оборудование для подготовки поверхностей в цехе

Нужна помощь с вашим проектом? Найти бетонных подрядчиков рядом со мной.

Поверхности также подготавливаются перед укладкой различных напольных покрытий в промышленных, коммерческих и институциональных целях. Наиболее важной характеристикой материалов для омоложения или напольных покрытий является текстура бетона.В этом разделе представлен обзор шагов, необходимых для подготовки поверхности, а также введение в используемое оборудование.

Информация о подготовке поверхности

ЧТО ТАКОЕ ПРОФИЛЬ БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЛИ CSP?

Для правильного склеивания бетонных верхних слоев и покрытий важно придать поверхности правильный профиль бетонной поверхности или CSP. Чтобы помочь подрядчикам сделать эту оценку, Международный институт ремонта бетона разработал контрольные рекомендации для CSP — меры среднего расстояния от пиков поверхности до впадин.Они варьируются от CSP 1 (почти плоская) до CSP 10 (очень грубая).

CSP 1

Описание: Кислотное травление

CSP 2

Описание: Шлифовка

CSP 3

Описание: Легкая дробь.

CSP 4

Описание: Легкая скарификация

CSP 5

Описание: Средний дробовик

CSP 6

Описание: Средняя скарификация

CSP 7

Описание: Тяжелая абразивоструйная обработка

CSP 8

Описание: Скэбблд

CSP 9

Описание: Тяжелая скарификация — ротомилированная

CSP 10

Описание: Ручной бетонолом с последующей абразивоструйной очисткой.

Как правило, чем толще верхний слой или покрытие, тем более агрессивным должен быть профиль.Например, для выравнивающего покрытия может потребоваться легкий CSP от 2 до 4. Для более толстых самовыравнивающихся или полимерных покрытий приемлемые профили обычно находятся в диапазоне от CSP 4 до 6. Достижение профилей поверхности в более высоких диапазонах часто требует придания шероховатости путем дробеструйной обработки или шерохования. .

Копию технического руководства ICRI «Выбор и определение подготовки бетонной поверхности для герметиков, покрытий и полимерных покрытий» можно получить по телефону 651-366-6095 или на сайте www.icri.org.

СПЕЦИФИКАЦИИ И СТАНДАРТЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

Какие спецификации состояния поверхности должны охватывать

В спецификациях

также должно быть указано, насколько однородным, чистым, шероховатым и какой прочности должно быть бетонное основание перед нанесением покрытия или верхнего слоя.

Другие спецификации могут включать временные графики и допустимые уровни шума и пыли. Кроме того, есть ли в графике время для высыхания бетона до требуемого уровня влажности, если в процессе очистки используется вода? Если спецификации не охватывают эти вопросы, убедитесь, что они охвачены.

Если требуются испытания, типы испытаний должны быть включены в спецификации.

Предложения по спецификациям подготовки поверхности должны четко указывать методы очистки, метод профилирования и процедуры устранения дефектов поверхности.

В большинстве спецификаций работ по подготовке поверхности говорится, что поверхность должна быть «здоровой, без дефектов поверхности, сухой и чистой». Каждый из этих терминов является субъективным, поэтому важно, чтобы рабочие спецификации, спецификации покрытий или наложений, а также ожидания архитектора и/или инженера-проектировщика соответствовали друг другу.

Стандарты

, о которых следует знать (ACI 503R, ASTM 4263, ASTM 4260)

ACI 503R Использование эпоксидных смесей с бетоном

ASTM D 4260-88- Стандартная практика кислотного травления

ASTM D 4262-83- Метод определения pH для химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей

ASTM D 4263-83- Метод испытаний для определения влажности в бетоне методом пластикового листа.

Рекомендуемые товары

Когда рабочие спецификации и спецификации производителей различаются

Все мы, занятые в строительстве, знакомы с оправданием «я сделал это по спецификации». Это когда работа пошла наперекосяк, и нужно найти причину, почему – тогда начинают указывать виноватыми. Проблема часто заключается в том, что спецификации работы и спецификации продукта не совпадают.

Архитекторы Спецификации часто являются шаблонными и переносятся из одной работы в другую, даже если условия работы разные.

Подрядчики заняты и претендуют на множество заказов, часто не имея времени или из-за расстояния, они не могут сравнить спецификации проекта со спецификациями продукта и условиями работы.

Владельцы часто просто не думают, что это может быть так сложно.

Умные владельцы, управляющие недвижимостью и дизайнеры начнут с конца, рассматривая желаемый результат и задаваясь вопросом: «Каков конечный результат нового пола, который мы ищем»? Просмотрите уважаемые продукты, которые приведут к такому результату.

Затем напишите спецификации, следуя инструкциям производителя по установке и условиям работы.

Вышеупомянутое — непростая задача, но это побеждает игру в вину, которая возникает, когда это не сделано.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Как насчет кислотного травления для подготовки поверхности?

Вас интересовала информация о травлении или гравировке бетона?

Для бетонных покрытий, модифицированных полимерами:

Подрядчики и производители выбирают между приданием шероховатости бетону механическим профилированием или травлением кислотой.Большие или сложные поверхности обычно механически профилируются.

Кислотное травление может обеспечить адекватную подготовку поверхности для горизонтальной установки покрытий и покрытий в хорошо проветриваемых помещениях, где требуется отсутствие искр и/или отсутствие пыли. Но они не удалят из бетона продукты нефтепереработки или животные растительные масла. Кислотное травление предназначено для создания профиля поверхности, а не для очистки бетона. Для очистки или обезжиривания бетона используйте специальные чистящие средства.

После кислотного травления поверхность необходимо нейтрализовать. Проблемы со сцеплением могут возникнуть, если на бетоне останется кислотный остаток.

ASTM D 4262-83 представляет собой метод определения pH для химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей.

Вы можете просмотреть и купить документы ASTM. Кликните сюда.

Для напольных покрытий в промышленных и коммерческих целях:

Предпочтительным методом является механическое профилирование. Томас Клайн из Structural Preservation и Уильям Перенчио из Wiss, Janney, Elstner Associates, Inc.обратите внимание, что травление кислотой следует проводить только в том случае, если нет возможности использовать альтернативные средства подготовки.

Опять же, самая безопасная мера – следовать инструкциям производителей напольных покрытий по укладке.

Как насчет установки недышащего покрытия?

Если для удаления верхней части бетонной поверхности для профилирования бетона используется дробеструйная обработка или рыхление, это открывает поры бетона. Открытые поры означают, что теперь воздух может легче выходить из бетона.

Если наносится недышащее покрытие, выходящий воздух может создавать пузырьки воздуха и кратеры в отвержденном покрытии.В этом случае перед нанесением покрытия необходимо нанести несколько слоев грунтовки. Опять же, уточните у производителя покрытия.

Также может помочь нанесение покрытия ночью: меньше вероятность того, что водяной пар будет вытягиваться в воздух, когда температура воздуха и бетона одинакова.

Что произойдет, если подрядчик по подготовке поверхности и установщик покрытий — разные компании?

Связь в таких условиях должна быть очень четкой. Если возникают проблемы с покрытиями, может возникнуть закономерный конфликт: каждая сторона может найти что-то не так в работе другой стороны.

Подрядчик по подготовке поверхности должен представить план работ, проверенный на совместимость как с используемыми покрытиями, так и с графиком работ.

Связанный: Как подготовить поверхности к нанесению герметика?

Процесс производства бетона| marstllaroilconcrete.com

Свяжитесь с нами сегодня!

 

Бетон – самый используемый строительный материал в мире. Мы используем больше бетона, чем дерева, алюминия, стали и пластика вместе взятых.Он используется в проектах, которые варьируются от плотин до туннелей, от дорог до взлетно-посадочных полос, от подъездных путей до внутренних двориков и все чаще в домах.

Хотя бетон является популярным строительным материалом, многие люди не знакомы с производством бетона, а также с тем, как бетон доставляется и заливается. Если вы планируете использовать бетон для строительного проекта, знание того, как работает бетон, поможет вам выбрать правильную смесь для вашего проекта.

Мы создали это руководство по производству бетона, заказу и доставке.Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, как производится бетон, а также о самом простом процессе заказа и доставки бетона.

Преимущества использования бетона

Нас часто спрашивают, чем бетон отличается от других строительных материалов. Бетон предлагает множество преимуществ: Бетон легко доставить на строительную площадку. Он также прочный, огнеупорный и долговечный. Тем не менее, мы считаем, что эти пять причин являются ключевыми для его популярности.

  1. Строительный материал, не требующий особого ухода

В отличие от большинства других строительных материалов, бетон практически не требует ухода.Его неприхотливость в обслуживании означает, что он обычно используется в плотинах, мостах и ​​туннелях. Это также сделало его все более востребованным выбором для домовладельцев. Бетон не ржавеет, как сталь, и не покрывается плесенью, как дерево. При использовании для напольных покрытий он также требует меньшего ухода, чем камень или фарфор.

  1. Универсален и легко принимает форму

Для большинства людей самым большим преимуществом использования бетона является его универсальность. Его легко лепить, окрашивать, формировать и красить.Возможны различные варианты отделки и текстуры. Это означает, что бетон часто выглядит как дорогой строительный материал с высокими эксплуатационными расходами. Но в отличие от этих материалов, у него нет высокой цены или обслуживания.

  1. Доступный выбор

По сравнению с другими строительными материалами бетон является недорогим выбором. Это значительно дешевле, чем такие материалы, как сталь, алюминий или дерево. Обычно его производят на месте, поэтому транспортные расходы невелики.А его низкие потребности в обслуживании и длительный срок службы также способствуют его постоянной доступности.

  1. Экологически безопасный выбор

Многие с удивлением узнают, что бетон является экологически чистым строительным материалом. Он почти всегда производится на месте, что снижает выбросы парниковых газов из-за транспортировки. Производство бетона создает меньше выбросов CO 2 , чем производство других строительных материалов. Его долгий срок службы означает, что его не нужно часто заменять, и его можно перерабатывать для создания нового бетона, когда он разрушается.

  1. Энергоэффективный строительный материал

По сравнению с другими строительными материалами бетон имеет большую теплоемкость. Это означает, что он помогает поддерживать постоянную температуру воздуха внутри. Одно исследование показало, что бетонные стены снижают потребности в отоплении и охлаждении дома более чем на 17 процентов.

Как работает бетон

В прошлом бетон производился в основном для фундаментов домов и полов гаражей. Сегодня бетон используется в более широком спектре мест, чем когда-либо.Поскольку он устойчив к ветру, воде и огню, это идеальный материал для дома. Тот факт, что он прочный и экономичный, также делает его полезным для жилищного строительства.

Еще две особенности способствуют его популярности в жилищном строительстве. Во-первых, он сделан в основном из местных материалов и часто использует переработанные компоненты. Во-вторых, бетон неприхотлив в уходе. Хотя бетон требует некоторого ухода, он менее требователен, чем дерево, плитка или кирпич.

Некоторые из мест, где бетон используется в доме и вокруг него, включают:

  • Столешницы
  • Кухонные мойки
  • Ванны
  • Каминная топка или каминная полка
  • Душевые стенки
  • Подъездные пути
  • Тротуары
  • Патио
  • Бордюры
  • Сайдинг
  • Полы

Использование бетона для полов внутри помещений — новая популярная домашняя тенденция. Бетонные полы выбирают в первую очередь из-за их долговечности. Они также легко чистятся и редко нуждаются в обслуживании.

Бетонные полы могут иметь самую разнообразную отделку и текстуру. Это означает, что каждый этаж может иметь единственный в своем роде внешний вид. Когда мы заливаем бетон для пола, мы часто используем мелкую смесь заполнителя и добавляем цвет. Во время процесса отделки бетон может быть забит, штампован или текстурирован. Это помогает создать плиточный или текстурированный вид.

Бетон также является важным материалом за пределами жилых домов.Он используется в самых разных проектах гражданского строительства, архитектуры и строительства. Плотина Гувера и Панамский канал были сделаны из бетона.

В промышленности бетон является идеальным материалом из-за его долговечности. Огнестойкость и водонепроницаемость, а также высокая устойчивость к ветру делают его идеальным для самых разных строительных применений.

Некоторые другие области применения бетона включают:

  • Коммерческие и промышленные здания
  • Офисные здания
  • Плотины
  • Волнорезы
  • Дороги
  • Мосты
  • Гаражи
  • Взлетно-посадочная полоса аэропорта
  • Трубы и водопропускные трубы
  • Изоляция
  • Радиационная защита

Процесс производства бетона

Весь бетон производится из смеси цемента, заполнителей и воды. Однако разные типы бетона могут иметь разное процентное содержание воды или разные типы заполнителей. Читайте дальше, чтобы узнать больше об основных ингредиентах и ​​о том, как производится бетон.

Производство цемента

Цемент является вяжущим веществом в бетоне. Это смесь различных элементов, включая кальций, кремний, железо и алюминий. Когда к нему добавляется вода, активируется химическая реакция. Это заставляет цемент затвердевать, удерживая любые заполнители в смеси на месте.

Портландцемент

является наиболее распространенным типом цемента. Он используется в большинстве бетонных проектов по всему миру. Название не относится к карьеру или другому источнику: оно используется для любого бетона на основе известняка, который затвердевает при добавлении воды. До добавления воды портландцемент представляет собой сухой порошок.

Основным ингредиентом этого цемента является дробленый известняк. Его смешивают с песком или сланцем и небольшими количествами других элементов для достижения нужного химического состава. Возможные другие ингредиенты включают железную руду, глину, сланец или доменный шлак.Все эти материалы перед использованием в качестве цемента нагревают до очень высоких температур, часто около 1600°С.

Агрегаты

Заполнители — это крупнозернистые материалы, такие как гравий, песок или кирпичная крошка, которые добавляются в цемент и воду. Цемент связывается с ними, удерживая их на месте. Хотя заполнители часто рассматриваются как наполнитель, на самом деле они являются ключевым компонентом бетона. От 60 до 80 процентов бетона состоит из заполнителей.

Прочие агрегаты включают:

  • Гравийный щебень
  • Вторичный цемент
  • Вермикулит
  • Перлит
  • Сланец
  • Шифер
  • Керамические сферы
  • Щебень известняковый
  • Стальная или железная дробь
  • Стальные или железные окатыши

Важно, чтобы заполнители, используемые в бетоне, были чистыми, твердыми и относительно непроницаемыми для влаги. Прежде чем добавить заполнители в бетонную смесь, мы очищаем их от пыли, грязи и других органических примесей.

Мы также сортируем агрегаты по размеру. Использование заполнителей примерно одинакового размера помогает обеспечить устойчивость бетона. Это также помогает нам контролировать отделку и влияет на то, насколько легко работать с бетоном до того, как он затвердеет.

Вода

Вода составляет от 14 до 18 процентов большинства бетонов. Его не добавляют до тех пор, пока бетон не будет почти готов к заливке.Это потому, что вода активирует химический процесс, называемый гидратацией, который в конечном итоге приводит к высушиванию или затвердеванию бетона. Тепло, которое выделяется при сушке бетона, называется теплотой гидратации, и это признак того, что происходит процесс отверждения.

Определение процентного содержания воды, добавляемой в цемент, является техническим процессом. Если добавить слишком много воды, полученный бетон может быть слабым и подверженным разрушению. Но если добавить слишком мало воды, бетону будет трудно придать форму и закончить его до того, как он затвердеет.

Цемент, заполнители и бетон являются основой всех бетонных смесей. Однако иногда в смесь добавляются и другие элементы. Некоторые из этих элементов могут включать:

  • Добавки к воздуху: Добавки к воздуху помогают придать бетону упругость. Эти добавки предназначены для создания микроскопических пузырьков воздуха в бетоне. Они являются ключевым компонентом в предотвращении растрескивания бетона в очень холодную погоду.
  • Пластификаторы или водоразбавители: Пластификаторы иногда добавляют, когда бетон имеет низкое содержание воды.Это химические добавки, которые помогают сделать бетон более удобоукладываемым. Когда они используются, пластификаторы обычно составляют всего один-два процента от конечной бетонной смеси.

Добавки ускоряющие и замедляющие

Эти добавки используются для увеличения или уменьшения времени отверждения бетона. Ускоряющие добавки иногда используются в холодную погоду, чтобы ускорить схватывание бетона. Это позволяет быстрее начать отделку бетона. С другой стороны, замедляющие добавки используются для замедления процесса твердения в теплую погоду.Это может помочь сохранить работоспособность бетона в течение более длительного периода времени, и это важно, когда требуется длительный процесс отделки.

Специальные добавки

Иногда мы используем другие добавки для определенных целей. Одним из наиболее распространенных является ингибитор коррозии, который используется, когда бетон может подвергаться воздействию коррозионных агентов. Это чаще всего используется на мостах и ​​в гаражах, а не в жилом строительстве.

Как заливается бетон

Укладка, заливка и отделка бетона — сложный процесс.Поскольку бетон обычно заливают и формируют на месте, его необходимо заранее тщательно подготовить. Вот пример того, что происходит, когда мы заливаем бетон — например, фундамент или патио — на жилом участке.

Как делают бетон: шаг за шагом

Шаг 1: Подготовка места

Первым шагом при заливке бетона является подготовка площадки. Любые деревья, кустарники и траву удаляют. Если мы заливаем фундамент или плиту для дома, вся площадь будет выровнена, чтобы выровняться.

Первым шагом является укладка основания из гравия на площадке. Гравий поможет бетону правильно схватиться. Это также поможет предотвратить растрескивание бетона из-за расширения почвы из-за воды или холода.

Шаг 2. Создание формы

Следующим шагом является изготовление формы для бетона. Эта форма будет удерживать бетон на месте, пока он сохнет. Формы могут быть изготовлены из дерева, металла или пластика. Они варьируются от простых квадратов высотой всего несколько дюймов до сложных форм высотой в несколько метров.

Для жилых построек, таких как плита, фундамент или патио, опалубка обычно изготавливается из дерева. Пиломатериалы 2 × 4 или 2 × 6 скрепляются гвоздями и удаляются после высыхания бетона. Из-за веса бетона большинство опалубок закрепляют, чтобы дерево не прогибалось после заливки бетона. На протяжении всего процесса строительства мы проверяем, чтобы формы были ровными и прямыми.

Этап 3: Заливка бетона

Вы впервые будете работать с настоящим бетоном.Иногда кажется, что подготовка к заливке бетона занимает больше времени, чем сама заливка. Однако правильная подготовка площадки и опалубки приводит к получению более прочного и долговечного бетона.

Бетон обычно доставляется в автобетоносмесителях. Эти грузовики оснащены вращающимся барабаном, который перемешивает бетон и предотвращает его затвердевание перед заливкой.

Важно найти местного поставщика, потому что бетон необходимо заливать вскоре после его смешивания. Как правило, бетон следует заливать в течение 1.5 часов смешивания или 300 оборотов барабана — в зависимости от того, что наступит раньше.

Если бетономешалка может подъехать прямо к месту работы, бетон обычно заливают прямо из грузовика. В противном случае для заполнения форм будут использоваться тачки или насосы. Заливаем бетон до самого верха формы.

В процессе заливки бригада разбрасывает бетон граблями, лопатами и приспособлениями. Это помогает обеспечить равномерное распределение бетона и предотвращает образование воздушных карманов.

Этап 4: Ранняя отделка

После того, как бетон залит, мы начинаем предварительный процесс отделки. На этом этапе мы используем дарби и стяжки для выравнивания бетона. Любые отверстия или большие отметки заполняются и сглаживаются.

В процессе ранней отделки важно не переработать бетон. Более мелкие заполнители, такие как песок, обычно поднимаются на поверхность во время раннего процесса отделки, что может помочь создать гладкую поверхность. Однако из-за переутомления на поверхность может подняться слишком много песка и цемента. Это ослабляет целостность бетона и может привести к его растрескиванию под большим весом.

Затем мы ждем, пока исчезнут поверхностные воды или «кровотоки». Эта вода уходит из бетона в начале процесса схватывания. Он впитается до того, как бетон высохнет. Однако отделка поверхности до высыхания сточной воды приведет к более слабому бетону.

Этап 5: Затирка и затирка

К тому времени, когда сбрасываемая вода исчезает, бетон обычно становится умеренно твердым.Бетону все еще можно придать форму с помощью инструментов, но к этому моменту он уже будет держать свою форму. Теперь пришло время плавать и затирать поверхность.

Терки и мастерки используются для выравнивания и упрочнения поверхности бетона. Этот процесс можно выполнить вручную или с помощью механической терки или кельмы. Оба процесса включают в себя толкание или натяжение металлической поверхности по бетону, что увеличивает давление на поверхность.

Это приводит к тому, что бетон образует гладкую твердую поверхность. Затирку часто проводят несколько раз в процессе сушки, чтобы максимально увеличить плотность бетонной поверхности.

На этом этапе мы также обрезаем бетон. Окантовка чаще всего используется для наружных бетонных патио, подъездных путей и тротуаров. Во время окантовки мы делаем фаски или закругляем края бетона, чтобы уменьшить вероятность растрескивания в холодную погоду.

Шаг 6: Отделка бетона

Финишная обработка является одним из последних этапов процесса заливки. Этот шаг придает поверхности окончательную текстуру и внешний вид.

Отделка метлой является наиболее распространенным типом отделки.Внутренний или декоративный бетон может подвергаться другим методам отделки для создания желаемой текстуры и рисунка. Отделка метлой выполняется путем перетаскивания метлы по поверхности бетона. Это создает противоскользящее покрытие. Это особенно характерно для жилых фундаментов, когда подрядчикам нужно будет работать над фундаментом, чтобы построить остальную часть дома.

Другие методы отделки включают:

  • Покрытия из каменной соли
  • Отделка с открытым заполнителем
  • Краски и краски
  • Краски для бетона
  • Полировка
  • Штамповка
  • Трафаретная печать

Эти методики можно использовать по отдельности или вместе.Штамповка и цвета часто используются вместе, чтобы имитировать внешний вид камня, кирпича или плитки.

Этап 7. Отверждение бетона

Завершающим этапом заливки бетона является его отверждение. Этот процесс начинается сразу после смешивания бетона, но его полное завершение может занять несколько месяцев. Целью отверждения является поддержание достаточного количества влаги для продолжения процесса гидратации, что приводит к более прочному бетону.

Типичные рекомендации по отверждению бетона: дать ему затвердеть в течение семи дней для смесей, содержащих только портландцемент, и в течение 14 дней, если бетон содержит добавки. Конкретная продолжительность времени, необходимого для отверждения бетона, зависит от температуры наружного воздуха, бетонной смеси и удельной прочности бетона.

Во время процесса отверждения важно поддерживать температуру бетона в заданном диапазоне. Это помогает предотвратить образование трещин в бетоне, которые могут снизить его прочность. Иногда поверхность бетона погружают в воду, засыпают или покрывают изолирующими одеялами для поддержания правильной температуры.

Как заказать бетон онлайн

Важно найти надежного местного поставщика бетона.Товарный бетон начинает затвердевать сразу после смешивания, поэтому лучше всего найти поставщика как можно ближе.

При заказе необходимо знать несколько важных деталей:

  • Необходимая бетонная смесь
  • Необходимое количество бетона
  • Дата и время доставки бетона

Мы также можем помочь вам определить, сколько бетона вам нужно и подходит ли бетонная смесь для вашей работы. Если вы беретесь за новый проект, может быть хорошей идеей спросить совета по поводу бетонной смеси и любых добавок.Сообщите нам, какова ваша цель, и мы поможем вам подобрать подходящую бетонную смесь для ее достижения.

Вы также можете заказать бетон с доставкой онлайн. Если вы уже знаете, какую смесь хотите и когда хотите, заказ бетона через Интернет — отличный способ получить его быстро. Если вы впервые заказываете бетон с доставкой онлайн, помните об этих советах, чтобы обеспечить успешный проект.

  1. Бетон заказывается по кубометрам. Чтобы выяснить, сколько кубических ярдов вам нужно, вычислите объем площади в кубических футах, а затем разделите на 27.
  2. Закажите немного больше бетона, чем необходимо, чтобы покрыть разливы или неровности основания. Хорошее эмпирическое правило — добавить около пяти процентов к вашему заказу.
  3. В холодном климате ваша бетонная смесь должна содержать не менее четырех процентов воздухововлечения. Это помогает сохранить устойчивость бетона во время сезонных изменений.
  4. Выберите подходящую бетонную смесь для своей работы. Стандартная готовая смесь является наиболее распространенным типом бетона. Существуют также специальные формы, такие как архитектурные, коррозионно-стойкие, самоуплотняющиеся и легкие.
  5. По возможности заказывайте заранее. Это особенно важно, когда у вас большая работа или вам нужен специальный микс.
  6. Убедитесь, что ваша рабочая площадка доступна для готовой смеси. Важно, чтобы бетономешалка находилась как можно ближе к рабочему месту.

 

От единичного заказа для дома своими руками до крупного заказа для промышленных проектов — наш парк бетоносмесителей быстро доставит высококачественный бетон на вашу строительную площадку.

Если вы уже знаете, что вам нужно, вы можете заказать бетон онлайн в Marstellar с помощью нашей простой формы заказа.И если вам нужна помощь, мы можем помочь вам найти правильную смесь для вашего проекта. Если вы ищете бетон в районе Гаррисберга, штат Пенсильвания, свяжитесь с нами для получения помощи.

Как подготовить бетонный пол

Подготовка бетонного пола может сильно различаться по времени и технике. Важность, тип и степень подготовки, необходимой перед покраской, зависят от типа и состояния бетона, воздействия и системы покрытия, которую необходимо нанести.Бетон должен быть чистым, сухим и свободным от пыли, грязи, масла, поверхностных веществ и отложений опалубки.

При использовании любого оборудования или химических растворов, рекомендованных ниже, обязательно соблюдайте все инструкции производителя и все рекомендуемые процедуры безопасности.

Ручной инструмент / Метла / Пылесос

Первым методом подготовки является удаление с поверхности всей пыли, грязи и любого другого сыпучего/сыпучего материала с помощью веника или пылесоса.Они могут быть дополнены шлифовальной машиной или проволочной щеткой для удаления свободных частиц с поверхности и/или для шлифовки существующей поверхности, чтобы обеспечить «ключ» для любого последующего покрытия.

Химическая очистка

В качестве альтернативы механическим методам подготовки бетонных полов к нанесению эпоксидных покрытий можно использовать химические методы очистки:

Кислотное травление
Травление — очень недорогой химический метод, обычно используемый для обработки бетонных полов с целью удаления цементного молока и придания профиля.Цель травления кислотой состоит в том, чтобы растворить слабый поверхностный слой, известный как цементное молоко, и открыть поры, чтобы обеспечить проникновение герметизирующего слоя. Продукты кислотного травления представляют собой концентрированную соляную кислоту и должны быть разбавлены водой. Объемное соотношение разбавления может варьироваться от 1 части кислоты на 3 части воды до столь слабой, как 1 часть кислоты на 10 частей воды, в зависимости от обрабатываемого пола. Поверхность предварительно увлажняется, и разбавленная кислота равномерно наносится на соответствующую площадь. Приблизительная скорость распространения обычно составляет около 10 кв.м на литр кислотной смеси. Кислота должна оставаться на поверхности в течение двух-трех минут реакции образования пузырей. После нанесения кислоты протрите поверхность жесткой щетиной, скребком или вращающимся скруббером, что облегчит процесс травления. Интенсивное образование пузырьков указывает на правильное травление и должно быть получено. Отсутствие пузырьков или слабая реакция указывает на присутствие на бетоне мембраны отвердителя или отвердителя поверхности. После завершения травления необходимо тщательно промыть пресной водой до того, как поверхность высохнет, чтобы избежать образования солей на поверхности.После образования эти соли трудно удалить. Любая остаточная кислотность должна быть нейтрализована щелочным очистителем с последующей тщательной промывкой пресной водой.
Правильно протравленная бетонная поверхность будет твердой, но пористой и будет иметь профиль, аналогичный профилю мелкозернистой наждачной бумаги. Вода легко проникает внутрь и образует горячие капли на поверхности. Во многих случаях для получения удовлетворительного результата требуется более одной операции травления. Раствор для травления никогда не должен быть более концентрированным, чем 1 часть кислоты на 3 части воды.Если удовлетворительные результаты не получены с этой концентрацией, повторите процедуру травления. Если поверхность после одного травления шероховатее мелкозернистой наждачной бумаги, следует использовать более разбавленные растворы кислот (разведение до 1 части кислоты на 10 частей воды). В дополнение к соляной кислоте доступны и могут также использоваться запатентованные травители, которые содержат фосфорную кислоту и концентрированные очистители. деликатные ситуации.Обратите внимание, что кислотное протравливание не действует на разделительные составы, большинство отверждающих мембран или большинство поверхностных отвердителей. Если вы хотите удалить жиры, масла или другие виды загрязнений, перед процедурой травления их можно обработать мощным обезжиривающим средством. вдыхание паров кислоты может быть вредным.

Очистка растворителем
Очиститель растворителя представляет собой уникальную смесь быстросохнущих растворителей.Эффективно удаляя резину, жир, масло и стойкие следы, этот уникальный очиститель очень быстро высыхает и практически сразу готов к любому ремонту или покрытию. Однако имейте в виду, что это приведет к сильному запаху и не подходит для пищевых продуктов или чувствительной среды. В закрытых помещениях следует использовать правильный дыхательный аппарат.

Обезжиривание
Перед нанесением краски или других покрытий необходимо удалить жир, масла и жиры с поверхности пола и стен. Polycote Degrease IT — мощное многоцелевое чистящее и обезжиривающее средство, содержащее фосфаты, щелочные добавки и растворители в составе высокощелочного моющего средства. Обычно разбавляется водой в соотношении 1:4 для полов и 1:40 для машин. Обезжиривает. ИТ можно также использовать в неразбавленном виде для удаления сильных загрязнений смазкой. Распылите или налейте и нанесите кистью химическое вещество на очищаемую поверхность и дайте ему впитаться в течение не менее 5 минут. Затем поверхность следует тщательно очистить, чтобы удалить жир или масло с поверхности.После этого его следует тщательно смыть. Aquavac — отличный способ удаления отходов. Еще лучше использовать поломоечную машину, которая не только удалит загрязнения с поверхности за счет интенсивного чистящего движения, но и отсосет образовавшуюся жидкость во встроенный бак для отходов, оставив не только хорошо очищенную поверхность, но и также тот, который в значительной степени сухой. Как упоминалось ранее, важно понимать, что бетон подобен губке — он полон отверстий для воздуха.Вылейте ведро воды на любой незапечатанный бетонный пол, и вы увидите, как почти вся вода просто исчезнет. Вода будет подниматься и испаряться в течение следующих нескольких дней, пока бетон не вернется в полностью сухое состояние. Однако, когда масло или другая форма загрязнения проникают в бетон, они никогда не испаряются. Поскольку масло проникло в бетон, необходимо понимать, что химическая очистка промывает только верхнюю поверхность. Масло, оставшееся внутри плиты, просто поднимется на только что очищенную поверхность, и пол будет казаться таким же грязным, каким он был непосредственно перед чисткой.Перед покрытием пола грунтование пола должно быть выполнено как можно быстрее после завершения уборки. Очень хорошая грунтовка может связывать в себя до 15% масла, а ее уникальная способность прилипать к ранее загрязненным полам практически не имеет себе равных.

Механическая очистка

Приготовление бетона с использованием определенных механических методов имеет преимущество в скорости. Однако, если недостаточно обученные операторы попытаются использовать более строгие методы, такие как пескоструйная обработка или скарификация, удаление слишком большого количества поверхности может легко привести к обнажению заполнителя и чрезмерно шероховатой и пористой поверхности. Необходимо понимать, что неправильно выполненная механическая подготовка может сильно повредить бетонный пол.

Мощное шлифование, шлифование или шабрение можно использовать для открытия отверстий и пустот, а также для удаления затвердевающих мембран, некоторых отвердителей, рыхлого материала и цементного молока с поверхности плит перекрытия. Эти методы можно использовать вместо взрывных работ, но они значительно медленнее и менее эффективны.

Дробеструйная обработка  Этот метод подготовки промышленных полов считается наиболее профессиональным и наиболее эффективным методом подготовки поверхности бетона. Он представляет собой легкую струйную обработку с помощью вакуумного дробеструйного аппарата .Цель та же, что и при травлении кислотой. Струйная обработка удаляет все разделительные составы, слабый бетон, цементное молоко, грязь и загрязнения. Подключение к одному из наших мощных промышленных пылесосов гарантирует, что не менее 95 % пыли будет удержано.

Рыхление / Скаблирование  Если процедуры осмотра и испытаний указывают на то, что бетонные полы должны быть отколоты до прочного бетона, Рыхлители и Скаблеры могут использоваться для удаления верхнего слоя бетона, чтобы обнажить свежую, чистую поверхность.Этот прием практичен только для полов. Важный; Защита от пыли требуется при использовании в присутствии машин, продуктов питания или близкого движения транспорта. У нас есть полная команда квалифицированных оперативников, готовых выполнить эту работу по мере необходимости. Однако оборудование можно купить или арендовать, если вы хотите выполнить работу самостоятельно. Пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать.

Ручные/высокоскоростные алмазные шлифовальные машины  Наши алмазные шлифовальные машины — это больше, чем просто «шлифовальный станок». Они достаточно мощные, чтобы удовлетворить практически любые промышленные требования. Они используются для многих и разнообразных применений, от «зачистки» существующих поверхностей, удаления существующей краски и слабого цементного молока до сглаживания неровных поверхностей. У нас есть шлифовальная машина, которая идеально подойдет для вашего применения. Наоборот, нас часто просят сделать полную шероховатость поверхности, чтобы добиться более высокого уровня сопротивления скольжению. Алмазная шлифовка может сгладить полы до лазерного уровня, удаляя мелкие ямки и неровности, выступы и шероховатости. на бетонных полах.При некачественной укладке двух плит бетона на разную высоту болгаркой сглаживают переход от одной плиты к другой. Огромным преимуществом системы является то, что все машины, от простых ручных шлифовальных машин до самых больших самоходных машин, могут быть подключены к промышленным пылеулавливающим установкам. Это, в свою очередь, означает, что мы можем достичь 95% отсутствия пыли в работе. С помощью шлифовальных машин, оснащенных непланетарными шлифовальными головками с регулируемым давлением и специально разработанными алмазами, вы можете шлифовать и/или полировать, не царапая бетон, даже на трещины и деформационные швы. Специализированный диск с крупнозернистым алмазным напылением может легко подготовить, очистить и отшлифовать существующие покрытия для повторного нанесения. Этот процесс удалит тонкослойные покрытия и слабые покрытия и обеспечит текстурированную отделку, пригодную для склеивания двух покрытий. Если уже нанесено существующее покрытие, которое в принципе очень хорошо прилегает к поверхности, но которое просто нуждается в обновлении, можно также легко отшлифовать эту существующую поверхность, чтобы принять следующий слой.По сравнению с дробеструйной обработкой , алмазная шлифовка относительно медленная и интенсивная. Тем не менее, оставшаяся отделка может быть намного более гладкой. В некоторых случаях нас просят на самом деле отполировать поверхность до сверхгладкой поверхности. Обратите внимание, однако, что в неумелых руках алмазные шлифовальные машины могут оставить вихревые следы на плите, если оператор не обучен или слишком агрессивен.

ТРЕБУЕТСЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ?

Если вы все еще не уверены в том, какое решение лучше всего подходит для ваших нужд, позвоните в нашу службу технической поддержки по телефону 01234 846400 и поговорите с полностью квалифицированной командой, готовой дать практический совет и помочь вам в максимально возможной степени.

Чтобы получить профессиональную консультацию по напольным покрытиям, обратитесь к одному из наших представителей Polycote. Профессионалы сегодня по телефону 0800 980 0852, получите быстрый ответ от нашей команды через чат или напишите нам по адресу [email protected]

Назад к статьям о продуктах

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыТемаСтатьиМультимедиаВебинарыNano CreditsСпонсорыПодкасты

29 марта 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

30 марта 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

12 апреля 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

14 апреля 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

20 апреля 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

20 апреля 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

26 апреля 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

26 апреля 2022 г. , 14:00 по восточноевропейскому времени

27 апреля 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

Как выявить потери и заткнуть дыры

4 мая 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

Устранение влияния качества воздуха в помещении (IAQ) на самочувствие жильцов и творческие подходы…

10 мая 2022 г., 14:00 по восточноевропейскому времени

Эти уникальные проекты отражают последние тенденции в области жилищного строительства, обеспечивая высокую производительность и красоту…

Определение типов систем, компонентов и элементов управления для обеспечения производительности конкретного проекта

Встроенная оболочка является ключевым компонентом

Подрядчики по подготовке бетонного пола

В наши дни домовладельцы, управляющие коммерческой недвижимостью и владельцы бизнеса обращаются за помощью к подрядчикам по подготовке бетонного пола . Огромные преимущества восстановления существующего бетонного пола вместо установки нового стали очевидны. И теперь, когда потребители знают, что они могут иметь красивое, долговечное и недорогое напольное покрытие, отрасль переживает бум.

 Подрядчики по подготовке бетонных поверхностей

Спрос на подрядчиков по подготовке бетонных полов резко вырос за последние несколько лет и продолжает оставаться на рекордно высоком уровне. По мере роста планирования проектов по шлифовке бетона увеличивается и количество способов их выполнения.К сожалению, этот спрос уступает неопытным и ненадежным компаниям по производству бетонных полов, которые быстро появляются, чтобы увеличить свою прибыль. Если вы отвечаете за проект подготовки бетонной поверхности, вы должны нанять подрядчиков по подготовке бетонного пола с проверенной репутацией и солидной репутацией.

 

Итак, если вы ищете подрядчика для выполнения работы в рамках бюджета и времени, эта статья для вас. Мы познакомим вас с приложениями, связанными с процессом подготовки поверхности, объясним, как выбрать наиболее эффективный метод подготовки поверхности, и узнаем, как вы понимаете, что нанимаете лучшего подрядчика, чтобы получить улучшенную поверхность, отвечающую вашим потребностям. вашего дома или бизнеса.

 

Процесс подготовки бетонной поверхности

Благодаря своей непревзойденной прочности и долговечности бетон является наиболее распространенным строительным материалом. Хотя эстетика бетона со временем трансформировалась, одно остается. Бетон – это природный материал, который со временем разрушается. Хотя по сравнению с альтернативными вариантами напольных покрытий бетон преобладает по долговечности. Когда происходит это естественное разрушение, перед любым ремонтом или заменой требуется подготовка бетонной поверхности.

Еще одна причина, по которой вам может потребоваться подготовка поверхности, — изменение внешнего вида бетонного пола. Современные приложения превращают поврежденный или неприглядный пол в прочное и красочное произведение искусства. Кроме того, промышленные напольные покрытия, нанесенные после подготовки поверхности, повышают эксплуатационные характеристики пола. В зависимости от ваших потребностей, настраиваемые напольные покрытия делают бетон жаростойким, влагостойким, устойчивым к скольжению и химическим веществам.

Какими бы ни были ваши требования к бетонному полу, без надлежащей подготовки поверхности ничего не добиться.Независимо от того, восстанавливаете ли вы поверхность бетона, чтобы вернуть ему естественный вид, или обновляете до декоративной отделки, поверхность должна быть готова. Подготовка поверхности бетона включает в себя процесс шлифовки поверхности специальными инструментами с различной степенью абразивности или дробеструйную очистку поверхности путем удара по ней стальной дробью с высокой скоростью.

После проверки текстуры бетона поверхности подготавливаются и очищаются. Крошечные канавки, намеренно оставленные позади, создают истирание напольных покрытий, чтобы они сцеплялись и прилипали к ним.Установленная связь обеспечивает стабильную, постоянную поверхность. Надлежащая подготовка пола только увеличивает прочность этой связи.

 

Техника шлифования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Creative Maintenance Solutions использует подготовку поверхности алмазным шлифованием. Процесс шлифования приводит к получению идеально гладкой поверхности путем очистки и шлифовки поверхности. Удаляет тонкие покрытия и мастику, сглаживая любые дефекты бетона и одновременно подготавливая поверхность к следующему нанесению.

Алмазы являются основой успеха любого проекта по подготовке поверхности с использованием техники шлифования. Их роль зависит от размера, формы и прочности алмаза. Чем больше размер, тем меньше его обозначенное число, называемое зернистостью.И наоборот, чем мельче бриллиант, тем больше его количество. Крупные зерна обнажают заполнитель, в то время как мелкие зерна создают полированную поверхность.

 

Дробеструйная обработка

Помимо подготовки поверхности алмазным шлифованием, компания Creative Maintenance Solutions предлагает альтернативный метод. Дробеструйная обработка — это процесс дробеструйной обработки бетонной поверхности стальной дробью, небольшими стальными шариками с высокой скоростью. Дробеструйная обработка удаляет загрязнения и мягкий бетон, открывая механический профиль для улучшения сцепления.Хотя некоторые шары вылетают из машины, большинство вытягивается обратно и используется повторно.

Мощная система сбора пыли собирает бетонную пыль и другие загрязнители, такие как грязь и мусор, для последующей утилизации. Этот процесс поддерживает чистоту рабочего пространства во время дробеструйной обработки, поэтому он называется чистым процессом . Пыль, образующаяся при этом методе подготовки поверхности, не содержит химикатов, неопасна и может наноситься на напольные покрытия внутри помещений и на наружный бетон.Из-за своих неопасных свойств и короткого времени дробеструйная обработка может использоваться в санитарных зонах, таких как кухни для приготовления пищи.

 

Алмазная шлифовка или дробеструйная обработка: что лучше для вашего проекта?

При сравнении двух методов подготовки бетонной поверхности каждый метод имеет некоторые преимущества. В результате шлифовки получается более гладкая поверхность, чем при дробеструйной очистке, что делает ее более пригодной для декоративных целей. Однако, если вы ищете более текстурированный внешний вид, дробеструйная обработка создает дополнительные выступы.Общие причины для шлифовки или дробеструйной обработки бетона включают:

Неровные швы : Существуют три основные причины того, что бетонные швы становятся неровными. Первая причина – неправильная подготовка, установка или материал. При первоначальной заливке область под новой плитой должна быть должным образом подготовлена. В противном случае вес оседающего бетона может смещаться неравномерно. Плохие или экстремальные погодные условия являются второй причиной неровностей бетонных швов. Прочность бетона в значительной степени зависит от правильного соотношения смеси и воды, температуры, при которой бетон заливается и затвердевает, и скорости затвердевания бетона.Экстремально высокие и низкие температуры вызывают неравномерное высыхание бетона. Третьей причиной неровностей бетонных швов являются корни деревьев и грунтовые воды. С годами природные явления, такие как рост корней деревьев, иногда повреждают участки бетонных плит. Хотя мы практически не контролируем рост корней, мы можем отводить лишнюю воду от бетона, точно выравнивая и осушая ландшафт вокруг вашего объекта.

Выкрашивание : Попадание воды в пористый бетон приводит к тому, что поверхность отслаивается и отслаивается.Когда влага (вода), а часто и соль, выталкиваются наружу изнутри пробитого бетона. Необработанный бетон приводит к крошению и может разрушить всю конструкцию. В северных штатах, таких как Висконсин, мы также видим растрескивание из-за дорожной соли. Соединение хлорида натрия, используемое на обледенелых дорогах, окисляется и ржавеет при попадании в здания на обуви и оборудовании.

Промышленные загрязнители : Промышленные загрязнители включают старые напольные покрытия, такие как эпоксидная смола, остатки, ковровый клей, строительный раствор, плиточные мастики, промышленные химикаты, жир, грязь, герметик и мусор. Без надлежащего удаления промышленных загрязнений новые напольные покрытия могут отслаиваться, образовывать пузыри и другие дефекты поверхности и в конечном итоге полностью разрушаться. Предварительная шлифовка или дробеструйная обработка обеспечивают более прочную и долговечную отделку независимо от того, какой тип вы выберете.

Выбоины, трещины и ямки : Выбоины и ямки обычно образуются, когда предмет падает на бетон из чьих-то рук или падает с оборудования. Дивоты могут возникать в результате многократного воздействия.Они могут начинаться с малого и со временем увеличиваться, что потребует дополнительной работы в будущем. Трещины развиваются естественным образом с годами и ухудшаются с возрастом, что затрудняет ремонт.

Со временем мусор и ненужные материалы прилипают к бетонным полам. Перед герметизацией, окрашиванием или полировкой бетона это вещество необходимо удалить. Если вы пропустите этот процесс, вы получите плохое качество поверхности, полное дефектов. Удаление ненужного материала — вот почему так важно нанять опытного подрядчика по подготовке бетонного пола.Профессиональные специалисты по бетону оценивают состояние, твердость и толщину поверхности вашего пола и подробно объясняют, как лучше всего получить желаемые результаты.

 

Опрос подрядчиков по подготовке бетонного пола

 Как и в случае с любым подрядчиком по усовершенствованию или ремонту, важно подготовить список вопросов, которые нужно задать во время первоначальной консультации или предварительной проверки по телефону. Задавая добросовестно отобранные вопросы, вы гарантируете, что выбранные вами подрядчики по подготовке бетонных полов будут удовлетворительно соответствовать вашему проекту напольных покрытий.Задавая разнообразный набор вопросов, вы отсеиваете некачественных и неопытных подрядчиков, позволяя выбирать из лучших.

 

10 уточняющих вопросов, которые следует задать перед тем, как нанять компанию по производству бетонных полов.

  1. Как долго вы занимаетесь бизнесом?

 Этот вопрос должен быть первым, который вы задаете потенциальным подрядчикам по укладке бетонных полов. В этой отрасли опыт растет со временем. Чем больше опыта у подрядчика, тем больше вероятность того, что ваш проект будет выполнен точно, а любые вопросы будут решены быстро.

 

2. С какими типами бетонных проектов у вас больше всего опыта?

Давайте объясним, почему этот вопрос так важен. Хотя это впечатляет, если компания работает в бизнесе много лет, какие проекты они выполняли? Если их опыт не совпадает с вашей работой, возможно, это не лучшее совпадение.

 

3. Можете ли вы предоставить фотографии своих работ или поделиться своим портфолио?

Мы не знаем подрядчика, у которого нет сотен фотографий его работы прямо на телефоне.Многие размещают фотографии до и после на своем веб-сайте или демонстрируют свои последние проекты на своих страницах в социальных сетях. Если подрядчик, у которого вы проводите собеседование, не может предоставить фотографии, подумайте об удалении их из списка.

 

4. Могу ли я получить ссылки?

Вы должны не только запрашивать рекомендации у подрядчиков по напольным покрытиям, но и обращаться к ним напрямую. Интернет также предоставляет отличный ресурс для чтения отзывов и изучения качества услуг и выполнения работ, предлагаемых подрядчиком.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Насколько загружен ваш график?

 Полный график может показать, что подрядчик востребован, но если он слишком занят, вы, скорее всего, получите меньше внимания. Спросив подрядчика, когда он может начать ваш проект, вы узнаете, сможет ли этот конкретный подрядчик уложиться в установленные вами сроки.

 

6.Сколько времени потребуется, чтобы завершить мой проект?

В ответ на предыдущий вопрос, знание временной шкалы вашего проекта позволяет вам вносить коррективы в расписание и устанавливать время отключения, если это необходимо. Продолжительность бетонных работ зависит от размера площади и объема необходимых работ.

 

7. Какие меры предосторожности вы принимаете, чтобы защитить себя?

 Убедитесь, что все члены команды, работающие над вашим проектом, имеют опыт и обучены безопасным методам работы.Попросите документацию об их ответственности и компенсационное страхование рабочего, чтобы убедиться, что любые связанные с работой травмы или несчастные случаи не ложатся на вашу ответственность.

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Требуются ли разрешения для моего проекта?

Чтобы получить еще более подробные сведения, задайте эти дополнительные вопросы. Каков процесс получения разрешения? Сколько времени займет получение разрешений? Любой знающий подрядчик будет знаком с процессом получения разрешений.Если контракт незнаком, они могут не иметь 100% репутации или не понимать требования строительных норм и правил.

 

9. Кто управляет моим проектом?

Точное знание того, кто является вашим контактным лицом, спасает вас от недопонимания и безразличия. Менеджер проекта служит посредником между вами и их командой. Ваш подрядчик должен знать, с кем вы свяжетесь, сколько специалистов по напольным покрытиям будет на вашей территории и когда они планируют там быть.

 

10. Предоставляете ли вы гарантию?

Подрядчики-эксперты с гордостью поддерживают свою работу. Если у них есть гарантия обслуживания клиентов или гарантия мастерства, это, вероятно, уважаемая компания. Узнайте подробности любого предложения и запросите его в письменной форме до подписания любого контракта.

 

 

 

 

 

Creative Maintenance Solutions Эксперты по подготовке поверхности

Creative Maintenance Solutions имеет многолетний опыт, что делает нас предпочтительными подрядчиками по подготовке бетонных полов в Висконсине и по всей стране. Многолетний опыт и знания позволяют нам выполнять даже самые сложные проекты бетонных полов. Это, в сочетании с нашим обширным ассортиментом коммерческого оборудования для полов и современными инструментами, обеспечивает прочный пол, не требующий особого ухода, для вашего промышленного, коммерческого или институционального объекта.

Наши бригады по подготовке бетонной поверхности подбирают напольное покрытие, которое идеально подходит для вашего помещения, будь то дополнительная устойчивость к химическому воздействию или теплу. Наши полы из эпоксидной смолы и полированного бетона обеспечивают долговечность, оставляя вам душевное спокойствие.

В Creative Maintenance Solutions мы специализируемся на эпоксидных напольных покрытиях и полированных бетонных полах для различных отраслей промышленности, от коммерческих кухонь до промышленных предприятий, корпоративных офисов, предприятий пищевой промышленности и многого другого. Как один из ведущих подрядчиков по эпоксидным покрытиям для полов в Висконсине и стране, наша репутация ведущего подрядчика по эпоксидным покрытиям опережает нас, и мы гордимся тем, что обслуживаем наших клиентов высококачественными решениями для полов с 1989 года.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше!

Гибкие фабрики и преимущества полированного бетона

Гибкие фабрики штурмом завоевывают отрасль, изменяя поток рабочих мест, чтобы приспособить больше бизнес-инициатив и инноваций. И хотя этот революционный толчок к привлекательным и адаптируемым рабочим местам имеет такое же отношение к производительности, как и к безопасности, производственные компании быстро понимают, что этот новый дизайн также оказывает положительное влияние на их прибыль.

Эти новые производственные предприятия дают инновационным компаниям возможность выполнять многозадачные задачи в единой среде и модернизировать технологии с помощью взаимозаменяемого оборудования. Это не только позволяет лучше использовать пространство, но и часто включает энергоэффективные методы строительства, которые являются жизнеспособными и устойчивыми.

Один из способов, которым гибкие фабрики и существующие производственные компании могут расширить свое рабочее пространство и сэкономить деньги, — это промышленные полы. Полированный бетон стал популярным выбором для перерабатывающих заводов, цехов и производственных цехов, а также мест общего пользования на этих объектах.

Полированный бетон для производственных помещений
Одной из самых важных вещей, которую следует учитывать при выборе промышленных полов, является долговечность. Помимо очевидной устойчивости к износу, прочность и долговечность коммерческих полов могут иметь прямое влияние на экологическую безопасность. Это делает полированный бетон идеальным выбором для гибких заводов и производственных цехов.

Увеличенный срок службы : Сделайте все возможное.Одним из преимуществ полированных бетонных полов является то, что они практически не поддаются разрушению. Для производственного цеха, находящегося под постоянным давлением машин, пешеходов и органических материалов, это может быть его самым большим преимуществом. Хотя это может стоить дороже, стойкость к тепловому удару и практически полное отсутствие сколов и трещин означает, что это надежный выбор. Его долговечность превзойдет другие варианты, что сделает его более рентабельным в долгосрочной перспективе.

Безопасность прежде всего : Полированный бетон можно обработать верхними герметиками для большей защиты.Спотыкания и падения являются распространенной опасностью на рабочем месте, поэтому можно нанести верхнее покрытие для предотвращения скольжения. Несмотря на то, что бетон по своей природе пористый, он может быть разработан с учетом химической и влагостойкости, что защитит от плесени и бактерий, которые угрожают рабочей среде.

Простота обслуживания : В зависимости от типа производственного помещения очистка и дезинфекция помещений могут быть обычным явлением. При правильном обращении агрессивные химикаты и чрезмерное тепло от частой глубокой очистки не повлияют на пол.Полированный бетон относительно прост в уходе и не оставляет пятен.

Производственные предприятия обычно перекрашивают пол каждые 10-15 лет. Black Bear Coatings & Concrete разработала решения для ряда производственных площадок на северо-востоке. Выбор более долговечных систем промышленных полов помогает свести к минимуму более быстрое повторное покрытие и является эффективным решением для замены изношенных и ослабленных полов.

Гибкие фабрики могут улучшить внешний вид определенного пространства с помощью полированного бетона.Гладкая бесшовная поверхность идеально подходит для универсального рабочего пространства с функциями безопасности, необходимыми для производственного предприятия. Узнайте больше о преимуществах полированного бетона и доверьте специалистам Black Bear проектирование системы напольного покрытия для вашего производственного предприятия или производственного предприятия.


Black Bear Coatings & Concrete обладает обширными знаниями о полированных бетонных полах в коммерческих и промышленных условиях. Обладая более чем 25-летним опытом, наши бригады обладают навыками, необходимыми для создания пола, который отвечает уникальным потребностям каждого клиента в обслуживании и эстетике.

Black Bear — ведущая компания по производству бетонных и напольных покрытий, обслуживающая Новую Англию — Мэн, Массачусетс, Нью-Гемпшир, Северный Коннектикут, Род-Айленд, Вермонт, а также Нью-Йорк (к северу от Нью-Йорка). Будьте уверены, что у нас есть персонал, оборудование и опыт, необходимые для успеха вашего проекта. Мы тратим время заранее, чтобы оценить потребности каждого клиента, определить лучшее решение для напольного покрытия, провести правильную подготовку, а затем установить пол, используя лучшие отраслевые практики.Мы будем рады помочь вашей компании.

Свяжитесь с нами сегодня для бесплатной оценки.

Загрузите нашу брошюру

Советы по предотвращению проблем при устройстве промышленных бетонных полов

Советы, как избежать проблем при строительстве промышленных бетонных полов

Бетонные полы — один из самых проблемных элементов современных промышленных зданий. Опросы, проведенные в течение многих лет, показывают, что около шести из каждых десяти зданий имеют проблемы с полом, чаще всего из-за того, что пол изготавливается на строительной площадке и подвергается воздействию колебаний температуры и других погодных условий, неопытности рабочих и плохому контролю качества во время и после его укладки. производство.Кроме того, она получает большее использование, чем любая другая часть здания. Типичные проблемы, о которых сообщается, включают:

  • Бетон фундаментной плиты или состояние грунтового основания, при которых образуются трещины в полу и качающиеся плиты.
  • Запыление поверхности, неравномерный или преждевременный износ или пол, который никогда не выглядит чистым.
  • Соединения, которые выходят из строя и которые трудно, а иногда и невозможно восстановить.
  • Неправильное нанесение материалов для покрытия пола — легкий бетон по сравнению со средним или тяжелым; некоррозионностойкая поверхность против коррозионностойкой.

Снизу вверх

Чтобы начать снизу и работать вверх; грунт должен быть твердым. Нагрузка на саму плиту велика, но факторы собственного веса машин и складируемых товаров, а также динамические факторы, создаваемые подъемно-транспортными средствами, еще больше. Следовательно, грунт должен быть постоянно твердым или плита должна быть спроектирована как конструкционная плита.

Если грунтовые условия идеальны, но здание не огорожено, могут возникнуть проблемы. Например, отсутствие ровности, вызванное ливнем, может привести к растрескиванию, потому что по мере высыхания плита дает усадку, а сопротивление создается трением, возникающим между нижней частью бетонной плиты и верхней частью грунтового основания.Когда грунтовое основание неровное, сопротивление увеличивается, потому что плита зацепляется за грунтовое основание как в верхней, так и в нижней точках. Кроме того, если высокие точки грунтового основания существенны в каком-либо одном линейном измерении, вводится плоскость ослабления, почти гарантирующая появление трещин. Обычно этого можно избежать, просто подождав несколько дней и исправив состояние почвы, вызванное дождем. Никогда не заливайте плиту, если крыша и стены не герметичны.

Состав смеси также оказывает существенное влияние на усадку плиты.Большинство плит заливается слишком влажными и со слишком большим количеством песка. Эти два фактора обеспечивают хорошую удобоукладываемость, но они вызывают усадку и растрескивание бетона больше, чем это необходимо.

Теоретически решить эту проблему просто: сделать миксы жестче. Но каждый микс нужно рассматривать отдельно. Градации песка и камня, используемые на заводах по производству товарных смесей, даже на соседних заводах, часто сильно различаются.

Поверхностные сбои

Два основных заблуждения относительно промышленных бетонных полов, по-видимому, лежат в основе поломок поверхности.Многие владельцы считают, что для бетонного пола достаточно указать высокую прочность на сжатие. Однако существует огромная разница между прочностью на сжатие и износостойкостью поверхности. Бетон на 3000 или 4000 фунтов на квадратный дюйм, например, означает только то, что он выдержит эту сжимающую силу в 6 на 12 дюймов. бетонный цилиндр. Показатель прочности на сжатие относится только к внутренней точке разрыва, а не к износостойкости.

Другое недоразумение связано с агрегатами. Для придания жесткости напольным покрытиям часто используются специальные заполнители.В продаже имеется множество этих материалов, от крупных каменных заполнителей до песка или металлических заполнителей. Эти материалы действительно помогают, но не являются панацеей. Их полный вклад не может быть сделан, если другие элементы не контролируются должным образом.

Основным фактором в производстве хороших бетонных полов из портландцемента является водоцементное отношение. Прочность бетонной смеси зависит от количества воды для затворения, используемой в замесе, при условии, что бетон работоспособен, а заполнители чистые и структурно прочные.Прочность бетона снижается по мере увеличения водного коэффициента
.

Три условия имеют одинаковое значение: водоцементное отношение, удобоукладываемость, чистота заполнителя и тип. Начав с самого прочного материала, мы хотим включить как можно больше крупного заполнителя. Минимальное количество воды для портландцемента составляет от 3,1 до 3,2 галлона на мешок. Все, что превышает это значение, согласно закону водоцементного отношения, снижает некоторые качества портландцемента.Наконец, удобоукладываемость важна, потому что без нее все частицы цемента не будут насыщены водой, покрытие заполнителей цементным тестом не будет полным, в смеси будут образовываться пустоты при ее укладке, а полученная таким образом смесь будет дорогостоящей. из-за длительного времени перемешивания и чрезвычайной сложности обработки.

К сожалению, когда мы пытаемся смешать партию цемента только с соотношением 3,1 к 3,2, включая воду, которая находится в заполнителе, особенно в песке, мы обнаруживаем, что он не пригоден для обработки, если он содержит максимальное количество крупного заполнителя.

Изобилие добавок к бетону позволяет производить удобоукладываемый бетон с низким содержанием воды. Однако при производстве легко отделываемого бетона более низкое содержание воды, допускаемое использованием некоторых добавок, не приводит к снижению усадки бетона, что является конечной целью. Чрезмерное использование добавок может привести к тому, что крупный заполнитель опустится на дно плиты, что усугубит скручивание краев плиты. Бетон, компенсирующий усадку (не бетон с добавками, уменьшающими усадку), является очень хорошим выбором для устранения швов пола, тем самым устраняя скручивание (нет шва = нет скручивания) и избегая основного места повреждения поверхности в бетоне.

Отложенный топпинг

Лучшие промышленные бетонные полы устроены с отдельной поверхностью — отложенным покрытием. Для этого базовая плита бетона отлита примерно на 3/4 дюйма. ниже готового фасада, а после затвердевания плиты наносится отдельная поверхность. Тонкий верхний слой позволяет удалить воду из смеси после того, как удобоукладываемость для смешивания и укладки больше не требуется. Покрытие можно наносить на базовую плиту на следующий день или позже. Отсроченная установка предпочтительнее, поскольку она позволяет большей части усадки при высыхании базовой плиты.

 

Непосредственно перед укладкой топпинга базовую плиту пропитывают водой, чтобы она не всасывала воду из топпинга. Кроме того, цементный раствор тщательно втирается в поверхность плиты в качестве связующего вещества. (Конечно, плита должна быть подготовлена ​​с приклеиваемой поверхностью.) Затем укладывается смесь для покрытия, обычно содержащая кубический ярд крупного заполнителя на каждый кубический ярд смеси для покрытия. Вносится достаточно мелкого заполнителя, чтобы заполнить все промежутки между частицами крупного заполнителя.После того, как верхняя смесь была выровнена до уровня отделки пола, извлекается вода для удобоукладываемости.

На смесь укладывают одеяло из мешковины и расстилают поверх одеяла впитывающий материал. Это начинает вытягивать воду из смеси под мешковиной почти сразу, и через 10-20 минут все возможное удаление воды завершается.

Очевидно, что этот материал можно снять до максимального удаления воды. Но, если оставить его до тех пор, пока не будет реализован максимальный потенциал техники, полученная смесь для посыпки будет настолько твердой и каменистой, что для «обработки» поверхности потребуется специальное вибропоплавковое оборудование.Затирка делает три вещи: сглаживает поверхность, уплотняет ее и придает встроенный блеск.

Выравнивание можно выполнить относительно быстро, и большинство полов можно затирать только в этом количестве. Полученная поверхность настолько «мягкая», что пол, вероятно, будет быстро и неравномерно изнашиваться. Полная польза от затирки не может быть реализована до шести затирок при наиболее благоприятных погодных условиях летом и до десяти затирок при неблагоприятной погоде зимой. Затирка выдавливает влагу с поверхности за счет давления лезвия.

При каждом проходе затирочной машиной удаляются частицы воды, прилипшие к частицам цемента снаружи. В рамках того же действия волокна бетона, которые были разрушены влагой движением , уплотняются в поверхности пола. Затирку необходимо продолжать до тех пор, пока бетон не схватится настолько, что потеряет пластичность.

Последним этапом является отверждение водой. Пол залит водой и покрыт бумагой. Эта вода должна быть доступной для цемента, когда протекает сложный химический процесс твердения цемента.

Для среднего использования

полы многих помещений не подвергаются такому использованию, которое требует грубой прочности покрытия.

Для них монолитный пол можно доукомплектовать. После того, как бетон был уложен, выпрямлены края до конечного уровня и поверхность сглажена, на поверхность наносится заполнитель, смешанный с цементом, и заделывается на глубину
около 3/4 дюйма. Это уплотняет поверхность и помогает поглощать удары и удары, которые ослабили бы и в конечном итоге разрушили бы обычное цементное тесто.

Цементная паста на поверхности также должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать свою долю воздействия. Таким образом, полное уплотнение заполнителя может быть достигнуто только повторными затирками, как и при укладке покрытия. Затем наносится отвердитель, и отверждение водой не требуется, потому что в плите достаточно воды, запечатанной отвердителем.

Швы для снятия напряжения укладываются в пол таким образом, чтобы растягивающие напряжения, возникающие при усадке, не превышали прочности бетона на растяжение.Если эта точка будет достигнута, бетон треснет. При надлежащем составе смеси и условиях грунтового основания квадратные панели площадью 50 футов являются удовлетворительными. Однако, если основным критерием проектирования является отсутствие трещин, панели можно сделать меньшего размера. Деформационные швы могут не понадобиться, если допустимы небольшие трещины.

Соединения с инструментами создают проблемы. Инструмент производит округлое, широкое отверстие в полу. Колеса малого диаметра и даже большие врезаются в это отверстие стыка, вызывая поломку стыка.Любой стык следует заполнять и заполнять по мере необходимости для защиты обочин от поломки в результате движения транспорта и по санитарным соображениям.

Стыки также используются для изоляции пола от дифференциального движения других частей здания. Столбцы, например, обычно помещаются в рамки, потому что можно ожидать некоторого движения вниз. Однако традиционная колонка не обязательно нужна. Во многих случаях все, что необходимо, — это какое-то разделение между плитой перекрытия и колонной.

Следует избегать строительных швов, и для их надлежащей обработки требуется значительное количество ручной затирки.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.