Изготовление арболитовых блоков: Изготовление арболита своими руками: технология производства и самостоятельные работы

Содержание

Изготовление арболита своими руками: технология производства и самостоятельные работы

Поэтапная технология изготовления арболита предвидит подготовку основания, определения компонентов и состава блочного материала. В данной статье рассмотрим особенности производства своими руками с применением необходимого оборудования, расчета массы и заливки.   

Оглавление:

  1. Преимущества и недостатки арболита
  2. Технология производства арболита
  3. Подготовка основания для работы
  4. Компоненты и состав арболита
  5. Процесс и принципы изготовления
  6. Оборудование: применение на практике
  7. Блочные формы для арболита
  8. Процесс производства своими руками
  9. Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболитные блоки являются ценным и качественным материалом для возведения домов.

Главная особенность теплоизоляционных свойств позволяет из раствора производить напольные листы. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков предоставляют арболиту некоторые преимущества:

1. Прочность материала составляет 600-650 кг/м3, что по компонентной структуре не уступает иному строительному материалу. Главной особенностью является пластичность, что формируется в результате использования древесины, которая качественно армирует блоки. Таким образом, арболит не трескается под тяжестью иных материалов, а может только слегка деформироваться сохраняя общую систему конструкции.

2. Стойкость к низким температурам, что очень важно в процессе возведения дома и его эксплуатации. Дело в том, что если здание нагреется и замерзнет несколько раз, то это не повлияет на качество материала. Фактически дом из арболита может простоять минимум 50 лет в любые погодные условия. Конструкции из пеноблоков не имеют подобных свойств, ведь при постоянном замораживании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не поддается воздействию углекислого газа, так что не стоит беспокоиться о карбонизации блоков, ведь их структура не позволит превратиться материалу в мел.

4. Теплопроводность блоков свидетельствует о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равняется 1 метру толщины кирпичной кладке. Структура материала позволяет сохранять тепло внутри помещения даже в самые холодные зимы, что весьма экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте поглощения арболита, который составляет от 0,7 до 0,6. Для сравнения древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич немного больше около 0,04-0,06.

6. Легкость материала, что позволяет сэкономить средства на заливку фундамента.

7. Арболит является экологически чистым и долговечным строительным материалом, что определяет компонентный состав блоков. После возведения дома он не образует плесень и грибок на стенах.

8. Материал является безопасным, так он не воспламенятся.

9. Арболитные блоки легко применять в строительных работах, поскольку без труда в  них можно забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрывать его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительных утеплителей.

Мы рассмотрели преимущества арболитных блоков, но для полного воссоздания картины о данном строительном материале приведем некоторые недостатки:  

1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, от чего для восстановления ровности стены используют вагонку, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяют штукатуркой.

2. Блоки не являются дешевым строительным материалом, ведь изготовление щепы для арболита требует некоторых затрат. Делая расчеты по сравнению из газобетоном, данный строительный материал обойдется только на 10-15 процентов дороже, что не формирует полное преимущество.  

Технология производства арболита

Изготовление арболита требует следованию технологиям производства с расчетом состава и объема для одного блока. Арболитные блоки представляют собой строительный материал простой по компонентному составу, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Главной основой для производства считается древесная щепа. Составная часть арболитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, что высчитывается высшим уровнем, чем у пено- или газоблоков. Производство в домашних условиях осуществить не сложно, однако необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Подготовка основания для работы

Основной составляющей для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок – 1:2 или 1:1. Все предметы хорошо высушивают, для чего их помещают на 3 – 4 месяца на свежий воздух, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр средства потребуется около 200 литров извести 15-ти процентной. В них помещают все щепы на четыре дня и перемешивают их от 2 до 4 раз на день. Все работы проводятся с целью убрать сахар с древесины, который может спровоцировать гниение блоков. Щепу приобретают в готовом виде, однако, с помощью щепорезов можно сделать самостоятельно.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является самым важным этапом технологии производства и требует внимательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разновидностью приобретаемых материалов, которые определяют готовый строительный материал. После процесса изготовления в щепу добавляют следующие материалы, такие как:

  • известь гашеную;
  • жидкое стекло растворимое;
  • портландцемент;
  • хлористый калий;
  • алюминий и сернокислый кальций.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента доли цемента. Данная компоновка помогает сохранить огнеупорность предмета и придает пластичности.

Таблица 1. Состав арболита по объему

Марка арболита Цемент (М400) Кол-во извести Кол-во песка Кол-во опилок Получаемая плотность (кг/м3)
5 1 1,5 15 300-400
10 1 1 1,5 12 600-700
15 1 0,5 2,5 9 900-1000
25 1 3 6 1200-1300

Процесс и принципы изготовления

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита составляют 25х25х50 сантиметров. Установленные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе промышленности. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо уплотнять раствор молотком, отделанным жестью.

Излишняя масса свертывается при содействии шпателя. Выдерживается блок при температуре 18 градусов тепла на раскрытом воздухе. По истечении суток арболит выстукивается из формы на ровную поверхность, где он скрепляется на протяжении 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства необходимо разное снабжение, например, станки для изготовления арболита, которые выбираются в соответствии с объемом продукции и количества сырья. Технология промышленного процесса должна отвечать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТу 19222-84. В качестве основного материала для выработки выступают хвойные  деревья. Раздробление древесины происходит с помощью рубильных машин, таких как РРМ-5, ДУ-2, а более скрупулезное дробление осуществляется на оборудовании ДМ-1.

Арболитовую смесь подготавливают со смесителями и растворителями различного цикличного воздействия на материал. Подвозят большие объемы обработанной смеси к формам с помощью приспособления в качестве бетонораздатчиков или кюбелей. Подъем или опускание машины должно осуществляться при параметрах 15о по верхнему подъему и 10о по нижнему, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м/с. Разлив арболитовой смеси по формам делают на высоте до 1 метра.

Уплотнения раствора производят с содействием вибропреса или ручной трамбовки. Для производства небольшого количества блоков нужно применить мини-станок. Изготовление своими руками арболита не представляет особых трудностей, однако на промышленных объектах применяется специальное оборудование по смешиванию, изготовления блоков. На некоторых заводах присутствуют тепловые камеры с ИК-излучением или ТЭНом, что позволяет определить нужную температуру для высыхания блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные блочные формы для обработки арболита, а примерные величины могут составлять: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Выпускаются предметы и прочих размеров, особенно для постройки вентиляционных систем, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или же подготовить все своими руками. Для этого, используют доски толщиной в 2 сантиметра, которые скрепляют до образования определенной конструкции. Внешне форма отделывается фанерой, или пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки применяют в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляциии и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс производства своими руками

Рассмотрев технологию изготовления состава арболита, можно приступать к выполнению работы самостоятельно. Для начала потребуются некоторые материалы и оборудование:

  • специальный лоток для смеси;
  • падающий и вибрирующий стол;
  • стол с ударно-встряхивающим эффектом;
  • разъемные формы и подставки;
  • поддон из металла для форм.

Производить арболит своими руками очень сложно без использования необходимых инструментов, станков и оборудования. Как правило, на производстве потребуются некоторые приспособления:

1. Для получения качественного раствора необходимо применить бетономешалку. Разумеется, в процессе можно все сделать своими руками, однако придется, много времени потратить на получение раствора необходимой консистенции.

2. Для формирования структуры блоков важно приобрести формы соответствующих размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3. При помощи станка вы профессионально измельчите щепу.

4. Используя пресс можно получить хорошую плотность материала при трамбовке, при этом важно убрать воздух из консистенции. В качестве приспособлений применяется вибростол.

5. Обязательное наличие камеры для сушки арболита, что позволит его превратить в твердую однокомпонентную структуру.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используют армирующую сетку.

При наличии выше перечисленных приспособлений можно производить в день около 350 – 450 м3 строительного раствора в месяц. Места для монтажа потребуется около 500 квадратных метров, а затрат на электроэнергию пойдет 15-45 кВт/ч. Для самостоятельного процесса органические средства заливаются водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты отображены в таблице 1, главное чтобы вышедшая смесь была сыпучей.

Перед заливкой раствора в формы, их обмазывают с внутренней стороны молочком известковым. После этого, средство скрупулезно и аккуратно укладывают и утрамбовывают специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается с помощью шпателя или линейки и заливается раствором штукатурки на слой в 2 сантиметра.

После образованной формы арболита его потребуется тщательно уплотнить с помощью деревянной конструкции, оббитой железом. Прочными и надежными считаются блоки, которые выстоялись и схватились на протяжении десяти дней при температуре 15о. Чтобы арболит не пересох, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а поэтому все работы провести легко при наличии необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета компонентов строительный материал получится качественным и прочным для применения.

Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Рекомендации специалистов по производству арболитных блоков основаны на практике их использования и применения. Чтобы достичь высокого качества продукции необходимо следовать некоторым факторам. В производстве рекомендуется применять не только большую щепу, но и использовать опилки, стружку из дерева. Обработка консистенции и выдавливание из него сахара позволяет избежать дальнейшего вспучивания строительного материала, что не приспускается при сооружении дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешивать, чтобы все части оказались в цементе. Это важно для качественного и прочного скрепления древесины и иных материалов в блоке. В производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее. Весь состав образует дополнительные свойства арболита, например жидкое стекло не позволяет впитывать влагу блокам, а известь служит в качестве антисептика.

Хлористый калий способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, что не благотворно влияют на структуру. При добавлении всех компонентов стоит следить за таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям производства арболитных блоков.

оборудование, технология, пропорции и формы

Рейтинг материала

16 out of 5

Практичность

16 out of 5

Внешний вид

20 out of 5

Простота изготовления

20 out of 5

Трудоемкость при использовании

20 out of 5

Экологичность

Итоговая оценка

Арболитовые блоки относятся к легким стеновым строительным материалам. Они изготавливаются из опилок, древесины, цемента, воды и других составляющих.

В качестве основной составляющей используется древесная щепа, которая представляет собой рубленую древесину. У таких блоков больше граница прочности, чем у пеноблоков и газоблоков. Важными характеристиками материала являются: высокая устойчивость к трещинам и ударопрочность.

Технология производства

Первоначальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует приготовление основы, ее отлив в формы для дальнейшего получения блоков.

Подготовка основы

Наполнитель для блоков включает в себя стружки и опилки в пропорции 1:2 или 1:1. они должны быть хорошо просушены, для этого их выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая раствором извести.

В последнем случае на 1 куб. метр сырья необходимо около 200 л раствора извести 15%. В нем будут находиться древесные компоненты в течение 4 дней, которые требуется перемешивать 2-4 раза в день.

На данном этапе главная цель – это убрать сахар, содержащийся в опилках. Он может стать причиной их дальнейшего гниения.

Щепу можно купить готовую, а можно сделать самим, соорудив щепорез. Что это такое и как он работает, расскажет видео:

Необходимые компоненты

После того как опилки подготовлены, к ним присоединяют следующие добавки:

  • Гашеная известь;
  • Сернокислый кальций и алюминий;
  • Портландцемент 400 марки;
  • Растворимое жидкое стекло;
  • Хлористый кальций.

Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному продукту устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология изготовления

Арболитовые блоки имеют оптимальные параметры 25 см*25 см*50 см. они удобны не только в процессе изготовления, но и при укладке. Процесс отливки заключается в следующем: блоки заполняются арболитовой смесью из трех слоев. После каждого подхода следует тщательное уплотнение деревянным молотком, обшитым жестью.

Лишняя масса ударяется при помощи линейки, а форма выдерживается сутки с температурой воздуха от +18оС. По истечению времени блоки извлекаются из форм путем небольшого постукивания и выкладываются на ровное основание для полного затвердения на 2 дня и просушивания на срок от 10 дней.

На фото — процесс выемки арболитового блока из станка после формовки:

Оборудование

Чтобы производить арболитовые блоки может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья. Процесс изготовления данного строительного материала и его конечный результат должны отвечать ряду критериям: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используются остатки деревьев хвойных пород. Их измельчение производится на рубильной машине (РРМ-5, ДУ-2 и прочие). Более тщательный процесс дробления производится на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах из измельченной древесной смеси отделяются кусочки земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется приготавливать на лопастных растворосмесителях или смесителях принудительного цикличного действия. Перевозить готовую смесь к специальным формам можно с помощью кюбелей или бетонораздатчиков. А сам подъем транспортера не должен превышать 15о вверх и 10о вниз при скорости движения до 1 м/с. Падение смеси осуществлять на высоте не более одного метра.

Уплотнение конструкций можно произвести как ручными трамбовками, так и вибропрессом (Рифей и прочие). Если изготовить блоки из арболита необходимо в небольших объемах, то можно воспользоваться специальным мини-станком. Если речь идет о промышленных масштабах, то используют целые линии по производству арболитовых блоков, которые включают в себя станки для изготовления блоков, прессы и смесители.

Так выглядит линия по производству арболитовых блоков

Лучший процесс затвердения достигается путем использования тепловых камер с ТЭНом, ИК-излучением и т. д. В них можно контролировать необходимую температуру и уровень влажности.

Формы для блоков

Формы для производства арболитовых блоков могут быть следующих размеров: 20 см*20 см*50 см или 30 см*20 см*50 см. для строительства конструкций из арболитовых блоков формы могут выпускаться и других размеров (для перекрытий, вентиляционных систем и т. д.).

Формы для блоков можно купить, а также можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся доски толщиной 2 см, которые сбиваются в необходимую по размерам форму. Внутренняя часть обшивается фанерой и сверху пленкой или линолеумом.

Схема по изготовлению формы для арболитовых блоков

Как сделать арболитовые блоки своими руками

Список оборудования:

  • Разъемная форма и вставки для нее;
  • Падающий и вибростол;
  • Установка для подъема формы;
  • Ударно-встряхивающий стол;
  • Лоток для смеси;
  • Поддон для формы из металла.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, можно получать 300-400 м3 стройматериала в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребуется около 500 кв. м и затраты на электроэнергию 10-40 кВт/ч.

Изготовление больших блоков требует их дополнительного армирования. Когда форма заполнена на половину арболитовой смесью, сверху заливается слой бетона с арматурой, после этого продолжается заполнение арболитом.

При самостоятельном изготовлении блоков из арболита органические вещества необходимо залить водой, после чего – цементом до однородного состояния. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или древесной стружки и 4 части воды. Получившаяся смесь должна быть сыпучей и в тоже время удерживать форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутренняя часть формы смазывается известковым молочком. После этого можно выкладывать подготовленную смесь слоями с тщательной утрамбовкой. Поверхность блока выравнивается шпателем и заполняется штукатурным раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитовые блоки своими руками:

Рекомендации

  • Уплотнить смесь можно при помощи дерева, обитого железом.
  • Наибольшей прочностью обладают блоки, которые находились под пленкой во влажном состоянии около 10 дней. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов.
  • Предотвратить пересыхание блоков можно, периодически поливая их водой.

Достаточно просто самостоятельно изготовить данный строительный материал. Если соблюдать все технологии, то конечный продукт будет прост в применении, обладать высокой прочностью, пожаробезопасностью и длительным сроком эксплуатации.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

состав, пропорции по ГОСТ, изготовление своими руками

Арболитовые блоки все чаще стали использовать при возведении одноэтажных домов, внутренних перегородок в них, гаражей, хозяйственных построек. Впервые о них как о строительном материале для изготовления временного и постоянного жилья заговорили в середине 20 века.

Оглавление:

  1. Состав арболита
  2. Пропорции
  3. Как сделать своими руками?

Несмотря на то, что основным компонентом является дерево, по многим характеристикам арболит не уступает традиционным материалам, он сохраняет тепло и комфортабельную обстановку в построенных из него помещениях.

Из чего состоят блоки?

Компонентный состав арболита рассчитан так, что он способствует сохранению его прочности, огнестойкости и долговечности. В него входят: вода, наполнители, цемент, химические добавки.

1. Наполнители. Применяются отходы переработки сельскохозяйственных культур (чаще костры льна) и деревообработки (щепа).

  • Древесная щепа – самый распространенный компонент. При производстве блоков из арболита берется щепа длиной до 15 см и шириной не более 2 см, без присутствия листьев и примесей. Вместе со щепой можно добавить опилки или стружку в соотношении 1:1. Используются в основном хвойные породы древесины, намного реже – лиственные.
  • Костры льна. Являются полноценным материалом для арболита. Используются в том виде, в каком они были на предприятии: их не надо дополнительно измельчать. При длине частиц льна 15-20 см и ширине до 5 см качество получаемых блоков высокое.

2. Все наполнители содержат в составе сахара и смоляные кислоты, препятствующие адгезии цемента с их частичками. Для уменьшения их количества и минерализации щепы (костр льна) применяются: сернистый глинозем, хлорид кальция, жидкое стекло, известь. Эти компоненты повышают биологическую устойчивость, снижают водопроницаемость, увеличивают срок эксплуатации блоков. Их можно использовать как самостоятельно, так и сочетать между собой: хлорид кальция и сернокислый глинозем (1:1), жидкое стекло и гашеную известь (1:1). Каждую добавку перед применением необходимо растворить в воде.

3. Вода – берется обычная техническая.

4. Цемент – используется с маркой 400 или 500 (можно выше).

 Пропорции компонентов

При изготовлении арболита следует строго соблюдать соотношение всех ингредиентов между собой. Расход материалов в процентном содержании:

  • соотношение наполнителей составляет 80-90%;
  • примерный объем цемента в общей массе – 10-15%;
  • объем воды – 60-70%;
  • химические добавки – 2-4%.

Для производства 1 м3 материала берутся следующие пропорции компонентов в арболитовых блоках: по 300 кг наполнителя и цемента, 400 л воды.

При обработке наполнителей используется чаще всего известковый раствор. Он готовится в пропорции: 2,5 кг извести, 150-200 л воды на 1 м3 древесной щепы (костр льна). Чтобы ускорить затвердевание и улучшить свойства материала, добавляются хлористый алюминий, жидкое стекло, хлористый кальций в соотношении: на 1 м3 арболита – до 10 кг. Такой состав смеси является классическим, а изменение пропорции компонентов может негативно сказаться на качестве.

Изготовление арболита

Сделать блоки из арболита можно самому, а не приобретать готовые. При этом нет необходимости вкладывать большие финансовые средства на покупку дорогого спецоборудования и сырья.

Перед тем как сделать арболитовые блоки своими руками необходимо приготовить:

  • лоток для замешивания смеси или бетономешалку;
  • разъемные формы;
  • лопату;
  • крупное сито;
  • поддон металлический.

Предварительно следует позаботиться о формах для выработки блоков из арболита. Их можно приобрести или сделать своими руками. Для изготовления используются доски до 2 см толщиной, скрепленные по требуемым размерам. С внешней стороны их отделывают пленкой (фанерой).

Перед тем как делать блоки из арболита, наполнитель выдерживается около 40 дней на улице. Это очищает его состав от сахаров и смоляных кислот. В течении всего времени его следует переворачивать и «тормошить» до 4 раз в день, чтобы дать возможность воздуху свободно проникать в нижний слой. Для достижения максимального эффекта и ускорения процесса распада сахаров и кислот наполнители рекомендуется поливать 15% раствором извести. Она же является прекрасным антисептиком. Затем отлежавшийся состав просеивается ситом с крупными ячейками, что избавляет его от остатков земли и постороннего органического мусора.

Вся работа выполняется в такой последовательности:

1. Очищенный наполнитель замачивается в воде. В этот состав добавляется жидкое стекло и перемешивается бетономешалкой или вручную (при небольшом объеме).

Смесь для изготовления арболитовых блоков готовится в пропорции: 6:2:1, это означает, что на 6 мешков наполнителя потребуется 2 просеянного песка и 1 цемента. При замешивании не надо все компоненты сразу загружать в бетономешалку. Их лучше закладывать порциями, не выключая агрегат. Частями заливается и вода. Такой способ даст возможность избежать образования комков и повысит конечное качество материала.

2. Подготовить формы для заливки. Для этого их внутренняя сторона обмазывается известковым молочком. Чтобы не было прилипания массы к стенкам, их можно обшить линолеумом.

3. Арболитовая смесь заливается в формы. Чтобы не допустить образования завоздушленных участков, после заполнения вся масса взбалтывается, стенки простукиваются.

4. Смесь уплотняется электрической (пневматической) трамбовкой, можно использовать вибропресс. Выдерживается около суток.

Формы ставятся в затененное место, укрываются пленкой и выдерживаются около трех недель на воздухе при температуре не меньше 15 С. Изготавливая блоки своими руками, специалисты советуют первую партию сделать небольшой, чтобы проверить качество и правильность взятых пропорций всех компонентов.

Блоки из арболита готовы к возведению строения после того, когда достаточно хорошо схватятся. Главное условие – это обязательная внешняя отделка.

Технология производства Арболит 33

Не секрет, что качество строительного материала напрямую зависит от строгого соблюдения технологии изготовления и от правильного подбора ингредиентов.

В этой статье мы расскажем, как получить качественный арболит, соответствующий современным требованиям экологичности, безопасности и энергоэффективности жилья.

 

Арболит на 80-90% состоит из древесной щепы, а значит, ей надо уделять особое внимание — ведь именно от качества щепы зависят будущие свойства блока и теплофизические характеристики Вашего дома. Не редко для производства арболита, вместо технологической щепы, используют опилки, стружку от оцилиндровки бревен, в ход идет горелая, гнилая или с большим содержанием коры древесина. В течение 2-х лет мы вели разработку оборудования для создания «идеальной» щепы — без примесей и с соответствующими для арболита размерами. На фотографиях Вы видите, каких результатов удалось добиться. Именно такая щепа составляет основу арболитовых блоков, выпускаемых нашей компанией.

 

Не менее значим в производстве арболита цемент: он отвечает за прочность блоков, био- и огнестойкость материала, и, как следствие, за надежность и безопасность будущего жилья. Ввиду того, что цемент является основной затратной частью производства, то некоторые производители пытаются сэкономить на нем. Кто-то экономит на количестве, а кто-то на качестве — в любом случае получается, что «скупой платит дважды», только в данном случае получается, что платит из Вашего кармана. Для производства мы используем только проверенный цемент, напрямую с завода изготовителя — «Портландцемент» М-500 Д0, производства Мордовии. Каждая партия поставляемого с завода цемента сопровождается сертификатом соответствия.

Вернёмся к щепе. Как известно, древесина содержит сахар, что приводит к гниению и разрушению. Это может коснуться и арболита, если своевременно не избавить щепу от сахара. Мы решаем проблему путем обработки щепы сульфатом алюминия. Это химическое вещество также применяется для очистки питьевой воды, в качестве пищевой добавки и полностью соответствует экологическим нормам и требованиям. 

Сульфат алюминия, используемый на нашем производстве, также как и цемент, имеет сертификаты качества.

  С целью понижения гигроскопичности материала в производстве арболита можно использовать «жидкое стекло».  Согласно ГОСТ 19222-84. Арболит и изделия из него, «жидкое стекло» является рекомендуемой добавкой. 
 

Чтобы сделать качественный блок нужной плотности и правильной геометрии необходимо профессиональное оборудование, разработанное специально для производства арболита.

Для приготовления арболитовой смеси мы используем бетоносмеситель принудительного действия, благодаря которому каждая щепочка покрывается защитным слоем цемента.

  Центральное место на линии занимает вибропресс, который обеспечивает равномерное распределение щепы и необходимую плотность блока.
  Особое внимание мы уделяем геометрии металлических форм, в которых арболитовая смесь выдерживается до первичного затвердевания цемента, в противном случае линейные отклонения блоков могли бы исчисляться сантиметрами!!!

 

Вот и все «секреты» производства, позволяющие нашей компании выпускать арболитовые блоки точных размеров и качества, соответствующего ГОСТу 19222-84.

 

 

 

Древоблок — производство арболитовых блоков

Производство арболитовых блоков, начиная с 2008 года, осуществляется механическим способом, с помощью ударно-встряхивающей установки, разработкой, конструированием и внедрением которой занимались в течение года, используя опыт производства и изготовления арболита, приобретенный за 20 лет. Всего было изготовлено 6 установок, причем в каждую последующую, с учетом процесса эксплуатации, вносились изменения, что позволило добиться высочайшего качества по геометрии блоков и увеличить производительность до 400 куб. м. в месяц при режиме односменной работы. Установка дает возможность увеличивать ширину блока из арболита до 450 мм!

Производство арболита

Производство арболита осуществляется на собственном оборудовании и по запатентованным технологиям! На сегодняшний день «Древоблок» является ведущей компанией, которая выпускает арболит высочайшего качества. Оборудование для производства арболитовых блоков позволяет изготавливать арболит полностью механическим способом. Нами были разработаны установки, в несколько раз увеличивающие производительность и качество арболита, что позволило, помимо всех отличающих достоинств, еще и удешевить его. Технология производства арболитовых блоков совершенствовалась постоянно на протяжении 23 лет, и к сегодняшнему дню мы не только увеличили производительность наших заводов, но и имеем непревзойденные показатели по геометрии блоков из арболита.

Наш холдинг производит арболитовые блоки следующих размеров:

  • Длина — 500 мм, высота — 250 мм — стандартно у всех наших блоков
  • Теплоизолирующие арболитовые блоки 150 мм и 200мм в ширину
  • Конструкционные арболитовые блоки 300 мм в ширину
  • Конструкционные блоки 400 мм в ширину

Производство и доставка арболита в Московском регионе производится с наших 2 заводов!

Технология производства арболитовых блоков несколько напоминает процесс изготовления бетона, но при его производстве применяется большое количество специально обработанной древесной щепы. Благодаря этому получается абсолютно экологичный материал, который «дышит», обладает непревзойденными тепловыми характеристиками и повышенной прочностью.

Если вы ищете материал для малоэтажного или коттеджного строительства, лучшим выбором для Вас будут наши арболитовые блоки древоблок. Ведь в итоге Вы получаете дом, взявший все лучшее от ДЕРЕВА и все лучшее от БЕТОНА!

Кроме этого, некоторые застройщики считают арболит не слишком престижным материалом. Однако лучшая рекомендация для тех, кто решил использовать арболитовые блоки — отзывы тех, кто уже работал с нашим арболитом.

Если у вас появились вопросы — звоните нам по телефону +7 (910) 412 41 87
Кроме неоспоримых преимуществ «Древоблока» мы гарантируем честные цены, грамотные консультации и заботливое сопровождение каждого клиента!

отзывов. Арболит: состав, производство. Дом Арболит

О многих современных материалах, появившихся на рынке совсем недавно, есть вполне положительные отзывы. В их число входит арболит, относящийся к группе легких бетонов. Используется в основном для возведения стен и перегородок. Хотя арболит считается новым материалом, дома из него строили еще в 60-х годах. Однако тогда он не пользовался большой популярностью. Дело в том, что частное жилищное строительство в СССР было развито не очень.Для масштабного строительства использовались совсем другие материалы. Арболит был разработан не у нас, а в Нидерландах, в 30-х годах. Первые блоки назывались дюрисол.

Из чего делают арболит

В состав арболита входят такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель. В качестве последнего могут использоваться древесная щепа, опилки, рисовая солома, тростник и т.п. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется портландцемент высоких марок.В качестве химических добавок используют селитру и хлористый кальций или жидкое стекло.

Чаще всего наполнителем в смеси является древесная стружка. Поэтому арболит еще иногда называют арболитом. Иногда вместо щепы берут опилки. В этом случае получаются опилки. Такие блоки имеют несколько худшие характеристики, чем арболитовые, изготовленные с использованием стружки. Во-первых, они плотнее и тяжелее, во-вторых, больше подвержены деформациям. Однако есть и вполне положительные отзывы о них.Арболит этой разновидности, к тому же, несколько дешевле.

Классификация и характеристики арболита

На данный момент существует всего два основных вида этого материала: теплоизоляционный (имеющий плотность 400-500 кг/м3) и конструкционный (500-850 кг/м3). Характеристики арболита, изготовленного с применением щепы, следующие:

  1. Прочность на изгиб 1 МПа.
  2. Компрессия 1 МПа.
  3. Средняя плотность 600-650кг/м3.
  4. Степень водопоглощения 40%-85%.
  5. Морозостойкость — 50 циклов.
  6. Теплопроводность 0,07-0,17 Вт/(м·К).
  7. Усадка — 0,4%-0,5%.
  8. Звукопоглощение — 126-2000 Гц.

Таким образом, блоки из арболита просто отлично поглощают все звуки, исходящие с улицы, хорошо сохраняют тепло и достаточно прочны как на сжатие, так и на изгиб. По своим эксплуатационным характеристикам этот материал близок к пенобетону и характеризуется значительно меньшей массой и степенью теплопроводности, чем объемный легкий бетон.

Другие названия арболита

В нашей стране этот материал появился не так давно, но вполне справедливо заслужил положительные отзывы. Арболит за рубежом давно пользуется большой популярностью. Блоки и панели из цемента с примесью стружки, опилок и других видов органического наполнителя производятся во многих странах Европы и Америки. Только называются они там немного по-другому. Так, в Чехии это пилатетон, в Германии — дурипанель, в Японии — чентер-боад, в Австрии — велосипед, в США и Канаде — вудстоун.

Где применять

Арболит нашел свое применение в основном в частном малоэтажном строительстве. Из него делают блоки. Арболит также используется для литья панелей. Их размеры могут быть самыми разными. За рубежом арболитовые блоки и плиты иногда используют для строительства высотных зданий, а также различного рода промышленных объектов. Хотя из этого материала не рекомендуется возводить фундамент, его иногда используют для этой цели. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.

Арболитовая смесь, помимо прочего, иногда используется в качестве теплоизолятора в каркасных домах. Кроме того, его заливают в стены при выполнении шламовой кладки.

Достоинства материала и отзывы о нем

Судя по отзывам об арболите, главным его достоинством принято считать отличные теплоизоляционные качества. Кроме того, этот материал «дышит». Стены из арболита способны поглощать влагу из воздуха при ее избытке и отдавать при недостатке.То есть по своим основным характеристикам этот материал напоминает дерево. При этом он абсолютно лишен таких недостатков, как подверженность гниению и растрескиванию. В отличие от дерева, этот материал не поддается горению. Прежде всего, на арболитовых стенах не появляется плесень. Конструкции из этого материала изготавливаются достаточно быстро, ведь он очень легко поддается обработке. При необходимости блоки можно сверлить, пилить, забивать гвоздями и прикручивать саморезами.Так как этот материал очень мало весит, нет необходимости возводить слишком мощный фундамент.

Важным для многих владельцев загородных участков является тот факт, что при транспортировке арболитовых блоков или плит не нужно беспокоиться об их сохранности. Этот материал обладает высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Несомненным достоинством арболита является его экологическая чистота. Этот материал полностью безопасен для здоровья.

Производство арболита и его использование в жилищном строительстве оказывает положительное влияние на экономику страны в целом.При изготовлении смесей отходы деревообрабатывающей промышленности не просто утилизируются, а используются с пользой. При возведении зданий из арболита нет необходимости использовать тяжелую спецтехнику, что в итоге приводит к значительной экономии.

Недостатки материала

Как уже было сказано, отзывы об этом материале в основном положительные. Арболит, однако, не лишен некоторых недостатков. Это, в первую очередь, достаточно низкие показатели прочности и влагостойкости.Чтобы стены из этого материала прослужили дольше, их обязательно нужно оштукатурить. При этом со стороны помещения обычно применяют цементно-песчаные растворы, а со стороны улицы – цементно-песчаные, смешанные с известью. Защищенные снаружи стены из арболита могут иметь и другие виды отделки. Не рекомендуется использовать этот материал для строительства бань и саун. В любом случае влажность в будущем помещении не должна превышать 70-75%. Основание дома, стены которого будут выполнены из арболита, следует приподнять на высоту не менее 50 см от поверхности отмостки.Выступы свесов кровли также должны выступать за плоскость здания не менее чем на полметра.

Еще одним недостатком арболита является его неустойчивость к действию агрессивных газов. Стоит упомянуть и о достаточно высокой стоимости этого материала.

Производство арболита

Процесс изготовления блоков включает несколько основных этапов:

  1. Отобранная стружка предварительно измельчается, а затем сортируется. Чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, его пропускают через специальные сита.
  2. Далее производится обеспыливание стружки.
  3. Затем приготовленный таким образом наполнитель смешивают с цементом, химическими добавками и водой.
  4. Полученный раствор заливают в формы. Последние обычно изготавливаются из металла, ведь таким образом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
  5. В формах смесь уплотняется. Для этого используется вибропресс.
  6. Смесь выдерживают в форме до застывания.
  7. Перед отправкой на строительную площадку готовые блоки просушивают еще не менее двух недель, пока не наберут достаточную прочность.

Как сделать арболитовые блоки самостоятельно

Изготовление арболита в домашних условиях – это процесс, который также требует соблюдения определенных технологий. Формы можно сбивать самостоятельно из толстых досок. Они должны быть разборными. Для приготовления 1 м смеси 3 на 250-300 кг 500-го портландцемента необходимо взять такое же количество щепы, 400 литров воды и 2-4% от массы цемента химических добавок. Предварительно стружку следует тщательно просеять. Эта процедура позволит удалить слишком крупные частицы.

Стружку засыпать в бетономешалку и залить водой с растворенными в ней добавками. Все это тщательно перемешивается и только потом добавляется цемент. После того, как состав станет полностью однородным, его закладывают в формы. Последнюю необходимо предварительно смазать раствором извести. Укладка производится путем тщательного уплотнения смеси. До верха она не должна быть около 2 см. Этот оставшийся объем заполняется гипсовым раствором. Выдержите блоки в формах не менее суток, а затем еще две недели просушите под навесом.О материале, отлитом таким образом, есть неплохие отзывы. Арболит, изготовленный по этой технологии, прекрасно подходит как для строительства дома, так и для кладки перегородок. Для возведения фундаментов этот материал использовать не стоит, так как он не отличается особой прочностью и устойчивостью к влаге.

На что обратить внимание при покупке блоков

При покупке арболитовых блоков следует быть очень внимательным. На современном рынке можно найти как качественный материал, так и не очень.Лучше всего приобретать продукцию крупных компаний. Как правило, такие фирмы изготавливают блоки нескольких типоразмеров.

Как построить дом из арболита

При возведении стен из таких блоков соблюдаются те же технологии, что и при обычной кладке. В первую очередь это означает, что необходимо провести перевязку суставов. Кроме того, стены возводят с помощью отвеса и уровня.

При желании можно построить дом из арболита и по другой технологии. В этом случае блоки не изготавливаются. Смесь просто укладывается в ранее установленную опалубку, сбитую из деревянных щитов. В этом случае необходимо использовать арматурный каркас. Приготовленную в тех же пропорциях, что и для блоков, смесь засыпают в опалубку слоями по 25 см. Каждый слой тщательно трамбуется. Опалубку можно снимать и переставлять через сутки после заливки смеси.

Несмотря на то, что арболит не переносит слишком большую влажность, на данный момент это безусловно один из лучших материалов из всех используемых в строительстве частных домов.Из таких блоков можно возвести здание с отличными эксплуатационными характеристиками. Но это при условии соблюдения всех положенных технологий.

Технология изготовления арболита. Арболит: технология производства, состав

Производство строительных материалов на сегодняшний день является достаточно прибыльной отраслью. Это связано с высоким спросом на все, что связано с возведением зданий. Все разработчики стараются применять и тестировать материалы и внедрять новые технологии, которые будут менее затратными по стоимости и более практичными в применении.

Несмотря на огромный ассортимент строительных блоков, использование арболита стало очень популярным. Технология его производства зависит от условий, в которых он производится. Сам материал имеет отличные эксплуатационные свойства и характеристики.

Что такое арболит?

Это строительный материал в виде блоков. Они имеют определенный размер и состав. Благодаря тому, что в его производстве используется натуральное сырье, он имеет отличные технические характеристики.

Способы производства арболитовых блоков

Может применяться технология изготовления арболита:

  • В заводском производстве;
  • Домашнее производство.

Сырье для производства арболита

Технология производства арболита характеризуется использованием некоторых материалов:

  • Бетон 400 или 500;
  • Химическая добавка;
  • Органический наполнитель.

Есть некоторые рекомендации по выбору сырья.Например, бетон нужно покупать тот, что изготовлен на основе вяжущего. Также возможно использование бетона повышенной прочности. В качестве химической добавки используют жидкое стекло, хлорид или нитрат кальция. Органические наполнители: древесная стружка, измельченные стебли хлопка, измельченная рисовая солома и многое другое.

Арболит, технология производства которого отличается применением тех или иных средств, может иметь разный удельный вес. Например, блоки, имеющие плотность менее 500 кг/м 3 , относятся к группе теплоизоляционных арболитовых.А те, что имеют плотность более 500 кг/м 3 , относятся к группе структурных единиц.

Соответственно, первый вариант арболита чаще всего используется для возведения межкомнатных перегородок, а вот второй – несущие арболитовые конструкции.

Этапы производства материала

Технология изготовления арболита состоит из нескольких стадий:

  • Приготовление определенного количества органического заполнителя;
  • Работы по замачиванию щепы в растворе хлористого кальция;
  • Дозирование некоторых компонентов арболита;
  • Непосредственное изготовление блоков.

Подготовка органического заполнителя

Любое производство строительных материалов характеризуется предварительной подготовкой всего необходимого сырья. Древесина в брусках измельчается и формируется в определенные кучи. Их следует поставить под навес и выдержать при оптимальной температуре наружного воздуха +15…+25 градусов около 1 месяца. После этого древесина измельчается на специальном оборудовании на щепу.

Только к такому действию нужно подходить ответственно. Чипы имеют свою определенную фракцию.От него зависит качество арболитовой смеси. Щепка размером 10-20 мм характеризует фракционный состав в 70%, 5-10 мм уже относится к 30% фракции.

Замачивание древесины и приготовление раствора хлористого кальция

Осколок, полученный при дроблении, необходимо замочить в воде. Температура жидкости должна быть не менее +20 градусов. Весь процесс замачивания длится до 6 часов. Все эти действия способствуют увеличению прочности арболитовых блоков. Необходимо постоянно следить за влажностью древесины. Влажность получаемого сырья не должна быть более 30%.

По истечении этого времени в бак для жидкости заливают предварительно приготовленный раствор хлорида кальция. В эту же емкость направляется пенообразователь.

Дозирование компонентов будущего строительного материала

Важным этапом технологии изготовления арболита является правильное дозирование всех компонентов.Именно от этого зависит качество арболитовых блоков и показатель его прочности. Дозировка измельченной замоченной щепы должна учитывать влажность сырья. Все ингредиенты взвешиваются и дозируются по определенным установленным параметрам (ГОСТ). Для этого процесса можно использовать специальное оборудование. Стоит учитывать, что он довольно дорогой, и в некоммерческом производстве покупать его не стоит.

Процесс изготовления блоков

Необходимо подготовить специализированное оборудование для арболита.К нему на этапе смешивания ингредиентов относятся бетономешалки и другие устройства, позволяющие качественно смешивать смеси и доводить их до определенной консистенции.

Большую роль играет порядок закладки компонентов. Первоначально засыпается подготовленная щепа. Затем — цемент. После этого заливается вода и химические наполнители. Они могут меняться местами в производстве. Кому будет удобно. Только поток всех жидкостей должен быть пропущен через специальный расходомер.

Затем происходит смешивание сырья. Размешивать необходимо до тех пор, пока смесь не станет однородной.

Необходимо заранее подготовить формы для блоков. Как правило, они деревянные, а размеры могут быть любыми. Внутри нее по периметру расстелен линолеум. Он позволит после застывания смеси свободно вытащить блок из формы. Также его поверхность покрывают специальным средством.

Нередко в домашних условиях изготовления арболитовых блоков используется вибростол.Он позволяет равномерно распределить смесь. После этого формочки, заполненные составом, выставляются под навес и находятся там до полного его застывания. В некоторых случаях используются определенные добавки, которые помогают сократить время отверждения цементного состава.

Строительство из арболита, которое изготавливается в домашних условиях, может осуществляться только по прошествии определенного срока, обычно через 14-20 дней. За это время блоки полностью затвердеют, высохнут и будут готовы к укладке.

Декоративный плоский шифер для фасада и арболитовых блоков с декоративной облицовкой

В прошлом году мой сосед через дорогу отделал фасад своего цокольного этажа панелями, имитирующими плитку под камень (или декоративную штукатурку «печатный бетон»). Мне стало интересно, что это за материал. Оказывается, его производит наш местный шиферный завод:

.

У соседа фасад от линии Бутовый камень (четвертый слайд). Но внешний вид Retro Quarry Stone намного интереснее.Он двухцветный. Швы темнее. Да и выглядит материал более естественным и привлекательным.

Источник: http://volnakr.ru

Размер листа: 1200х1570 мм и 600х600 мм; Толщина: 8 мм. Выбор цветов: более 3000 оттенков! Полимерное покрытие. Цена: 880 руб. руб. за большой лист. 467 руб/м2 на прочный материал для фасада фундамента.

Листы — тот же плоский шифер, хризотилцемент. Полимерное покрытие – это не просто акриловая краска; он не отслаивается и не смывается со временем.Также ими можно украсить кладку заборных блоков. Думаю не плохой вариант.

Пример цокольного сайдинга аналогичного вида

1300 руб/м2 (дороже в 2,5 раза) . Думаю, пластик менее устойчив на морозе. Есть вероятность его повредить. А плоский шифер устойчив к любым температурам зимой и летом.

В линейку производителя также входят передние панели. Их называют Красстоун – покрытие с гранитной и мраморной крошкой. Но между такими панелями видны швы.Это решается установкой вентилируемых фасадов. К сожалению, похоже на офисное здание:

Фасад офисных зданий из них выглядит солидно. Подходит ли она для вашего дома (или для отделки цоколя, фундамента) решать только вам.

Так выглядят листы плоского шифера со слоем мраморной крошки. Размер листа тот же. Позвонил и узнал цену: 1250 руб/лист. Ориентировочно 664 руб/м2. Во всяком случае, это в 2 раза дешевле, чем цокольный сайдинг!

Примеры монтажа фасадных панелей.Производитель находится в Красноярске, но есть филиалы и в других регионах, смотрите их на сайте.

Я считаю, что этот материал является альтернативой сайдингу, с более дешевой стоимостью (если не придираться к внешнему виду).

Перейдем к другому строительному материалу, имеющему внешний декоративный слой:

Арболитовые блоки с декоративной облицовкой

Оказывается, в некоторых регионах РФ налажено производство арболитовых блоков с декоративной плиткой:

Арболит (древесная щепа, связанная цементом) — популярный строительный материал.Но жить в неоштукатуренном доме не получится. Дом продувается ветром, насквозь промокает косым ливнем. Обязательно нужно сделать гипсовый фасад. Некоторые производители начали производство арболита сразу с облицовочной плиткой. Это упрощает строительство и сокращает время строительства.

Дом из таких блоков снаружи похож на дом из теплоблоков. используется аналогичная декоративная облицовочная плитка. Разница только в материале стен.Тут, конечно, сколы с цементом. В тепловом блоке — пирог из бетона, полистирола и наружной плитки, скрепленный стеклопластиковой арматурой. По цене теплоблок немного дороже на 1-1,5 тыс/м3 так как сложнее в изготовлении. Но арболит – не самый дешевый стеновой материал. На авито объявления с ценами на такие с декоративным слоем — 7 тыс. руб/м3. Блоки керамзитобетонные изготавливаются аналогичного типа.

Преимущество строительства из таких блоков в том, что вы сразу имеете готовый фасад дома.Экономия времени и работы по внешней отделке. Арболит не нуждается в утеплении. Его теплотехнические характеристики, стены толщиной 400 мм также подходят для Сибири.

Декоративная плитка изготавливается отдельно. Любой цвет. А текстура — смотря какие формы есть у производителя. Но чтобы фасад из таких блоков имел одинаковые швы, блоки должны иметь хорошую геометрию. Швы после укладки, думаю, еще нужно заполнить и затереть.

Процесс изготовления таких блоков на видео.Готовая плитка помещается в вибрирующую форму в процессе формирования блоков. Приведу несколько примеров из разных отраслей:

Анапа производит арболит с плиткой «мытый бетон» (arbolit23.ru), облицованной натуральной галькой. Также производят пенокарболитовый блок с двумя слоями пенобетона. Для них требуется меньше гипса. Слой пенобетона легче и теплее, чем просто бетонная облицовка. После возведения стен дома все равно нужно сразу же оштукатурить дом хотя бы снаружи.

В заключение совет тем, кто будет строить стены из этого материала:

Прием арболита в кладке (слой вспененного полиэтилена) — во избежание мостика холода в виде раствора. Может кому пригодится этот совет.

***

Фото взяты из открытых источников, с Яндекс. Фотографии

Подпишитесь на канал , добавьте его в закладки браузера (Ctrl+D). Впереди много интересной информации.

технология изготовления, состав, пропорции, оборудование, ГОСТ

На данный момент в строительстве чаще всего используются современные материалы, например, арболитовые блоки. На смену стандартному кирпичу или натуральному камню пришли – ракушечник. Арболит, технология изготовления которого может быть разнообразной, обладает прекрасными свойствами и определенными техническими характеристиками.

Что это такое?

Арболит – современный строительный материал. В середине 20 века он стал очень популярен.Большую роль в этом сыграли его стоимость и размер блока. Может заменить несколько кирпичей по параметрам. Все это дает возможность сэкономить на возведении конструкции.

Это легкий бетон. Не создает дополнительной нагрузки на фундамент здания. Стоит учитывать тот момент, что арболит имеет пористую структуру.

Совет: чтобы такой материал прослужил длительный период времени, необходимо как можно быстрее выполнить его внутреннюю и внешнюю отделку.

Что входит в состав арболита?

По своей конструкции материал достаточно прост. Состав, технология изготовления основана на применении:

  • Портландцемент или сульфатный цемент;
  • щепа или стружка древесная;
  • химические добавки и специальные связующие элементы;
  • жидкость в определенной пропорции;
  • целлюлозное сырье и минеральные добавки.

Разновидности материалов из арболита

Существует два строительных материала из арболита:

Они имеют схожие свойства и характеристики.Отличия только в размерах и размахе. Например, арболитовые блоки можно использовать при строительстве зданий и сооружений. Но есть определенные нюансы. Профессионалы не рекомендуют возводить из этого материала строение более двух этажей. Это связано с тем, что структура арболита под действием собственного веса может деформироваться.

Плиты из арболита могут использоваться для изоляции зданий. Их монтируют как внутри здания, так и снаружи. Они являются отличным теплоизоляционным материалом при довольно небольшой массе.

Преимущества арболитовых блоков и их размеры

Материал арболит, технология изготовления (ГОСТ19222-84) которого подразумевает не только соблюдение определенного состава и структуры строительного материала, но и полное совпадение с параметрами, указанными в законодательном документе , позволяет ускорить сроки строительства. Стандартный размер арболитовых блоков 25х25х50 см. Благодаря этому появилась возможность намного быстрее строить здания.

Арболит имеет определенные характеристики:

  • негорючий;
  • практичен в применении;
  • экологически чистый;
  • прочный;
  • прочный;
  • не меняет своей структуры под воздействием солнечных лучей;
  • легко выдерживает низкие и высокие температуры.

Также стоит отметить, что благодаря своей структуре арболит хорошо удерживает тепло внутри конструкции, отлично может принимать изогнутые формы, легко режется.

Преимущества арболитовых плит

Арболитовые плиты имеют те же технические характеристики и функциональность, что и блоки. Доступные размеры:

  • 100х150 см;
  • 100×125 см;
  • 50×100 см.

Возможны другие параметры индивидуального изготовления материала.

Технологии производства

Как сделать арболит? Технология изготовления может быть разной. Все зависит от условий, в которых производится материал. Сделать арболит можно:

Важно: при самостоятельном изготовлении арболита стоит помнить, что существуют определенные пропорции всего используемого сырья. Их необходимо соблюдать, чтобы добиться высокой прочности строительного материала.

Заводское производство арболита

Производством такого строительного материала занимаются только профессионалы.Заводской арболит, технология изготовления пропорций которого отличается по своим техническим характеристикам и параметрам от самодельного, будет в разы лучше.

Важно не только теоретически знать, что такое арболит, технология изготовления и оборудование для которого описаны в данной статье, но и иметь практические знания в этой области.

Для работ по производству арболитовых блоков или плит вам потребуются:

  • формы определенных размеров;
  • правильно приготовленный состав;
  • вибростол;
  • сушильная камера.

Также в заводском производстве используются специальные смазки, помогающие вытягивать блоки или плиты из форм без деформации. Время высыхания материала зависит от его состава и размеров.

Самодельный материал

Довольно популярен материал арболит, технология изготовления которого практически не отличается от заводской своими руками. Просто некоторые действия, которые выполняются автоматически в пакетном режиме, придется выполнять дома самостоятельно.

Достаточно просто самостоятельное изготовление арболита. Технология изготовления данного строительного материала собственными средствами с использованием:

  • форм;
  • состав;
  • бетоносмесители;
  • инструмент.

Формы для арболита должны быть изготовлены либо из листового металла, либо из дерева.

Совет: лучше всего делать дома деревянные формы, которые дешевле и практичнее.

Внутри форма покрыта линолеумом или плотной пленкой.Это позволит сделать параметры блока или плиты прямолинейными. Поверх таких материалов наносится смазка.

Состав, который будет заливаться в формы, готовится в бетономешалке.

Совет: Не следует заливать сразу все ингредиенты раствора в бак для смешивания. Могут образовываться сгустки. Лучше всего добавлять все постепенно.

После качественного замеса раствора можно разливать его по формам. Сделайте это с помощью ведра или другой емкости.Равномерно по формам распределить состав можно простой деревянной палочкой. Такие действия заменяют работу вибростола. Затем формы с раствором выносят на улицу или в специальное помещение, предназначенное для сушки материала. При хорошей погоде арболит может высохнуть за несколько часов. И так средний срок, который помогает «укрепить» арболит, составляет 24 часа.

Затем арболитовые блоки или плиты вытягиваются из формы путем постукивания. Затем им следует немного полежать, чтобы привыкнуть к окружающему климату.

Совет: этот материал, сделанный своими руками, можно будет использовать только через несколько дней.

Общие рекомендации по изготовлению

Поскольку такой материал, как арболит, технология изготовления может быть разной, то сразу необходимо определить не только параметры будущего материала, но и его состав. Ни в коем случае нельзя экономить на том или ином ингредиенте. Все это только негативно скажется на прочности и характеристиках.

Вы также можете проконсультироваться со специалистом в области изготовления арболита. Он может подсказать некоторые нюансы производства.

Бизнес-план предприятия по производству арболитовых блоков

Арболитовые блоки в современном строительстве очень популярны. Исследования, проведенные на рынках строительных материалов, показывают, что в последнее время все больше людей отдают предпочтение именно этому строительному материалу.

Бизнес-план предприятия по производству арболитовых блоков

Арболитовые блоки в современном строительстве очень популярны.Исследования, проведенные на рынках строительных материалов, показывают, что в последнее время все больше людей отдают предпочтение именно этому строительному материалу.

Арболитовый блок представляет собой формованную смесь цемента и наполнителей органического происхождения. В настоящее время для производства таких блоков используют смесь цемента и опилок, обработанных специальным составом.

Процентное содержание цемента и опилок составляет примерно от 15-20% до 80-85% соответственно. Физические свойства блоков из арболита показывают, что этот материал хорошо работает на сжатие, имеет большой запас прочности на изгиб, обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, хорошо показывает себя в качестве звукоизоляционного материала.Арболитовый материал может применяться в строительстве малоэтажных домов или использоваться в качестве утепляющего материала в сочетании с классическими материалами для несущих конструкций.

Привлекательность идеи, предусматривающей изготовление арболитовых материалов, содержит несколько важных положительных моментов.
Сама суть производства этого строительного материала заключается в том, что сырье, которое будет использовано в производстве, имеет сравнительно невысокую стоимость, т.к. блок Арболит более чем на 80% состоит из опилок, иначе говоря, отходов.Это позволяет получить низкую себестоимость продукции.

Еще одним фактором привлекательности данного бизнеса является фактор спроса на арболитовые блоки (деревянные блоки, деревянные кирпичи).
Материал очень популярный, экологически чистый, ему отдает предпочтение все большее количество людей.

Бизнес-план:
Для реализации данного бизнес-проекта необходимо закупить производственное оборудование исходя из расчетных показателей выпуска готовой продукции в месяц. Следует отметить, что на начальных этапах организации бизнеса актуальным будет выпуск готовой продукции в размере 400-500 м3 арболитовых материалов в месяц.
Потребуется помещение площадью 200-300 м2, которое состоит из основного цеха, сушильного отделения, склада готовой продукции.

Первоначальные затраты на приобретение необходимого оборудования:
• Смесительное оборудование – 130 тонн;
• Формы для формирования блоков — 100 тонн;
• Сушильная установка – 320 тонн; п;
• Станок для подготовки и измельчения стружки — 160 м.кв. Р.;
• Оборудование для подачи цемента — 50 тонн;
• Оборудование для трамбовки — 20 тонн;
• Другое вспомогательное оборудование – 150 тонн;
• Расходы на рекламу — 50 млн. руб.П.;
• В итоге стоимость оборудования составит 980 тыс. руб.

Компания работает в одну смену по 8 часов; для его обслуживания потребуется 5 рабочих, бухгалтер и менеджер. Фонд оплаты труда составит около 140 т.р.

Предполагаемые ежемесячные расходы:
• Арендная плата 300 м2 – 100 т.р. Натирать. ;
• Сырье (щепа, цемент, сульфат алюминия, вода) — 950 т.р.;
• Коммунальные платежи — 60 т. р.;
• ЗП 110 000 т. р.
• Налоги — 100 м.кв. П.;
• Статья непредвиденных и прочих расходов — 100 т.р.
В итоге затраты составляют 1 420 000 руб. в месяц.
Предполагается продажа всего максимального объема продукции по цене 3500 руб. за м3.
В этом случае сумма, полученная за продукцию, составит 1 750 000 руб.

Прибыль составит 330 000 руб. в месяц.
Результат можно представить в виде:
• Доход — 1 750 000 руб.;
• Итого расходы — 1 420 000 руб.;
• Прибыль — 330 000 руб.
Рентабельность при этом составит около 26%.
Из приведенного расчета видно, что окупаемость инвестиций в организацию данного бизнеса составляет примерно 3 месяца.

Производство арболитовых блоков своими руками

Одним из самых популярных строительных материалов, который активно используется в малоэтажном строительстве, вот уже много лет являются арболитовые блоки.

Как ни странно, но в их состав входит не только бетон, но и опилки.

Арболитовый материал обладает хорошими техническими характеристиками, имеет небольшой вес и достаточно прост в обращении, но имеет не только плюсы, но и минусы.

В свое время арболитовые блоки производились в огромном количестве во многих странах мира.

Из этого материала возводили не только временные объекты, но и капитальные дома.

Удивительно, но технология производства этого камня настолько проста, что ее можно реализовать самостоятельно в домашних условиях.

Для его изготовления необходимо приобрести или смонтировать соответствующее оборудование, а также изучить технологию производства арболитовых блоков.

Этот материал благодаря своим высоким теплоизоляционным свойствам отлично подходит для частного строительства, а если наладить собственное производство арболитовых блоков, то можно значительно снизить затраты на возведение дома.

Состав:

  • Что такое арболит?
  • Базовый состав смеси
  • Этапы производства
  • Советы и рекомендации

Что такое арболит?

К основным преимуществам этого универсального строительного материала, подходящего для возведения малоэтажных домов, можно отнести невысокую стоимость, оптимальную теплопроводность и простоту изготовления.

Арболитовые блоки состоят в основном из опилок и цемента, при этом технология изготовления допускает добавление некоторых других примесей.

Арболитовые блоки можно использовать для строительства домов даже в суровых погодных условиях.

Если планируется строительство загородного дома, то можно наладить их производство и установить соответствующее оборудование прямо возле строительной площадки, что значительно снизит затраты.

Формы для их изготовления под необходимый размер и вес камня, станок и другое необходимое оборудование достаточно легко собрать самостоятельно прямо возле строящегося дома.

Блоки на основе арболита относятся к легким бетонам.

По своим характеристикам чем-то напоминает камень, но только искусственного типа, на основе отходов переработки древесины, таких как стружка, мелкая стружка, а также опилки.

В настоящее время из арболита устраивают различные сборные плиты, а также универсальные блоки и панели для монолитных монолитных стен.

Для данного камня, выпускаемого в производство, существует условно принятый размер, при этом он не является обязательным, а лишь рекомендательным.

Если собирать оборудование и запускать производство дома, то размеры и вес готового агрегата можно регулировать самостоятельно.

Кроме того, исходя из климатической зоны, в которой планируется строительство дома, арболитовые блоки могут изготавливаться с дополнительными примесями, повышающими их теплоизоляционные свойства.

В наше время блоки из арболита активно используются при возведении перегородок зданий, а также гаражей, всевозможных хозяйственных построек и частных домов.

Камень арболит также подходит для возведения внутренних перегородок в квартирах.

Следует отметить, что у такого камня есть не только преимущества, но и недостатки, и главный из них – низкая плотность, что недопустимо при ведении многоэтажного строительства.

Если собрать все плюсы и минусы этого строительного материала, то можно прийти к выводу, что он практически идеален для частного строительства.

Производить арболитовые блоки своими руками достаточно просто, без серьезных финансовых вложений ни в необходимое оборудование, ни в используемое сырье.

Базовый состав смеси

В состав арболитовых блоков входят двухкомпонентные материалы.

В их составе основными элементами являются специальный древесный наполнитель и легкий бетон, кроме того, в незначительном количестве для повышения эксплуатационных характеристик вводятся некоторые химические компоненты.

Видео:

Несмотря на то, что арболитовые блоки в своем составе имеют древесную составляющую, из них можно строить небольшие частные дома, характеристики которых не будут уступать тем, что строятся из традиционных материалов.

Единственным условием является внутренняя и внешняя защитная отделка.

Следует отметить, что технология возведения дома из этого материала аналогична обычной и имеет точно такие же недостатки и преимущества.

Этот универсальный строительный материал обладает оптимальной огнестойкостью, при укладке на фундамент не дает усадки.

Арболит условно делится на две разновидности. К первым относятся полнотелые блоки из арболита, которые имеют повышенную плотность и подходят для облицовочных стен.

Второй тип теплоизоляционный пустотелый арболит, предназначенный для внутренних работ и возведения верхних этажей.

Легкие блоки можно с успехом использовать для облегчения верхнего этажа в зданиях с небольшой этажностью, возводимых на таком основании, на котором нежелательно строить частные дома с большим весом.

На видео ниже вы можете увидеть возведение дома из блоков данного типа.

Видео:

Основу этого строительного материала составляет сульфатостойкий или портландцемент, а также древесно-органический компонент.

Кроме того, вводятся химические добавки, которые придают дополнительной древесине в арболите дополнительные характеристики, а именно: удаляют лишние полисахариды, что увеличивает срок службы арболита, значительно повышают бактерицидные характеристики, а также регулируют пористость опилок.

В качестве наполнителя допускается использовать щепу, щепу, а также измельченную кору или хвою, опилки.

В некоторых случаях добавляют твердые стебли таких культур, как хлопок, зерновые и т.д.

Это позволяет удешевить строительство дома даже в отдаленных регионах, в основном занятых сельским хозяйством.

Иногда в структуру арболита вводят жидкое стекло, золу, а также шлак и известь.

Этапы производства

Начиная собственное производство блоков из арболита, в первую очередь, станок должен быть установлен на жестком фундаменте.

Его установка и регулировка должны производиться в соответствии с инструкциями и правилами.

Также требуется:

  • смесительное оборудование;
  • кирпичная кладка;
  • пресс-формы, имеющие необходимые размеры и массу;
  • печь.

Стоит подумать о месте, где камень будет твердеть и укрепляться. Она должна иметь фундамент и быть защищена от влаги.

В состав смеси могут входить, например, жидкое стекло, древесная стружка, а также цемент марки М500.

Лучше всего использовать дифракционные опилки с небольшой примесью измельченной щепы, которые будут предварительно обработаны известковым раствором и высушены.

Формы для арболита можно сделать своими руками, но помните, что вес готового изделия будет зависеть от его размера. Для удобства выемки камня из формы в нее можно укладывать куски линолеума.

При заполнении подготовленной формы раствором можно уплотнить его вручную, но лучше всего для этой цели использовать вибропресс.

Ослабленную смесь выдерживают в самой форме в течение суток, затем помещают в соответствующее место в тени для схватывания и застывания и накрывают пленкой.

Специалисты рекомендуют выдержать готовый камень в таком виде неделю.

Нельзя оставлять блоки из арболита на морозе, но плюсовая температура также не влияет на их прочность, вес и характеристики.

Если оставить готовый камень на жаре под солнцем, то появятся изъяны в виде трещин. Лучше за то время, что арболит подсохнет, периодически слегка поливать его водой.

Процесс производства арболитовых блоков можно посмотреть на видео ниже.

Видео:

Смесь для производства арболитовых блоков можно замешивать в ящике или желобе, установленном на прочном основании.

Сначала аккуратно рассыпают стружку и опилки, затем все это заливается водой с добавлением некоторых химических добавок.

Полученное таким образом вещество необходимо тщательно перемешать, после чего постепенно ввести сухой цемент и снова перемешать.

Образование комков и неоднородность смеси являются существенными недостатками, которые необходимо устранить.

Рекомендуемая пропорция готовой смеси – одна часть опилок, одна часть цемента и примерно полторы части воды.

Можно добавить больше цемента, но при этом камень увеличит не только свою прочность, но и вес.

При заполнении формы помните, что размер и вес готового изделия зависит не от соотношения компонентов, а от размера самой формы.

Как сделать блоки из арболита можно посмотреть на видео ниже.

Видео:

Советы и рекомендации

Чтобы смесь в форме хорошо утрамбовывалась, машину следует устанавливать только на твердом основании.

Технология извлечения готового изделия из формы во всех случаях одинакова: форму переворачивают и небольшими рывками натягивают камень на основу для сушки.

Для изготовления пустот в арболитовых блоках при заливке жидкой смеси в форму одновременно вставляют несколько деревянных брусков, а укладывать смесь следует в несколько приемов.

Если вы планируете делать камень для первого этажа, непосредственно на фундамент, в его середину можно положить куски арматуры.

Излишки смеси удалить кельмой или широким шпателем.

При самостоятельном изготовлении блоков из арболита первую партию лучше делать небольшой. Это позволит проверить свойства арболита, например, при его резке или хранении гвоздей.

При строительстве дома из арболита лучше всего делать фундамент ленточного типа.Стоит отметить, что конструкция арболитового фундамента не требует дополнительного армирования.

Арболит будет прочнее, если использовать как можно более разнообразную стружко-опилочную смесь. Перед заполнением формы арболитом ее следует обработать известковым молоком.

Арболит готов к выполнению строительных работ после того, как хорошо отстоится и схватится.

Экономический расчет арболитовых блоков. Бизнес-план предприятия по производству арболитовых блоков.Какой оквед необходимо указать для производства арболита

Постоянно развивающийся рынок строительных материалов позволяет внедрять все новые и новые материалы. И, как все новое на рынке, арболитовые блоки пользуются популярностью. Но это не единственный фактор, по которому покупатели проявляют к ним интерес. Отличные теплоизоляционные и экологические показатели помогают поддерживать высокий спрос на этот продукт. Представленный нами бизнес-план производства арболитовых блоков укажет на основные тонкости такого производства.Этот пример поможет получить представление об организации и работе блочного производства.

Обоснование бизнес-плана

Производство арболитовых блоков планируется организовать в средненаселенном городе с населением более 100 тыс. человек, в котором имеются деревообрабатывающие предприятия. Как и большинство материалов для строительства, арболитовые блоки пользуются плохим спросом в зимний период, когда большинство строительных работ приостанавливается. Рынок хорошо развивается, но из-за наличия недобросовестных производителей покупатели предпочитают покупать арболитовые блоки проверенных брендов, которые имеют положительные отзывы о качестве выпускаемых ими материалов.Для получения такого статуса предполагается решение следующих задач:

  • Строгое соблюдение технологии производства.
  • Использование исключительно качественных материалов, характеристики которых соответствуют требованиям технологии производства.
  • Проведение маркетинговой политики, направленной на позиционирование продукции как качественной, соответствующей предъявляемым требованиям.

Для стабильного положения на рынке необходимо обеспечить потребности рынка в качестве продукции, вести адекватную ценовую политику, согласовывать поставки продукции с оптовыми поставщиками и крупными строительными организациями.

Остановимся на рисках этого бизнеса:

  • Сложность выпуска качественного продукта.
  • Низкая информированность потребителей об этом виде строительных материалов
  • Нежелание торговых организаций закупать данный вид стройматериалов.

Чтобы избежать первого риска, планируется закупить профессиональное оборудование для производства арболитовых блоков и использовать только качественные комплектующие. Для соблюдения правильных соотношений и технологии производства требуется технолог, имеющий опыт производства этого строительного материала.Решение второй задачи планируется осуществить за счет печати рекламных буклетов, которые распространяются на строительных рынках и базах региона, реализующих нашу продукцию.

Для преодоления третьего риска в разработке используются активные продажи. Продвижением продукции среди строительных и торговых организаций должны заниматься квалифицированные менеджеры по продажам.

Декор

Для работы планируется привлечение средств инвестора в размере 40%. Остальные 60% покрываются за счет собственных средств.

Выбрана форма деятельности ООО.

Оптимальная система налогообложения для данного производства – 15% УСН. Дело в том, что производство арболита связано со значительными затратами (материалы для производства, аренда помещений, электричество, газ). Все это необходимо для обеспечения полного цикла производства.

ОКВЭД: 26.65 «Производство изделий из асбоцемента и фиброцемента»; 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами».

Лицензия не требуется, но необходимо получить сертификат качества от соответствующей организации.На эти цели выделено 45 тысяч рублей.

Обыск персонала

Для контроля правильности соблюдения производственных процессов потребуется технолог с опытом производства арболитовых блоков. На него также возложены обязанности руководителя группы. Также потребуются два производственных рабочих, бухгалтер, менеджер по оптовым продажам. Обязанности директора будет выполнять учредитель.

Аренда помещений

Для обеспечения полного производственного цикла необходимо арендовать площадь, состоящую из следующих смежных друг с другом помещений:

  • Производственные помещения (100 кв.М.).
  • Блочная сушильная площадь (100 кв.м.).
  • Склад для хранения готовой продукции (150 кв.м.).
  • Территория для хранения щепы, цемента и других узлов и деталей (50 кв.м),
  • Кабинет директора (10 кв.м.).
  • Стандарт офис (12 кв.м.).

Общая площадь помещений 422 кв. м

Средняя стоимость аренды данного помещения составляет: 65 тыс. руб. в месяц. Арендную плату нужно будет платить сразу за три месяца.

К этой комнате предъявляется ряд требований:

  • В номере есть трехфазное электроснабжение.
  • Имеются водопровод и канализация.
  • Начата подача газа в осушитель.
  • Возможен беспрепятственный проезд для грузовиков.

Для запуска производства необходимо приобрести:

  • Вибропресс.
  • Бетономешалка.
  • Подъемный бункер.
  • Измельчитель дров.
  • Форма для производства блоков (100 шт.)).
  • Диспенсер для чипсов.
  • Дозатор цемента.

В данной таблице представлен расчет стоимости мебели и оборудования:

Итого, при запуске потребуется 1 406 000 руб.

Продвижение бизнеса

Планируется продвижение бизнеса в двух направлениях: онлайн и офлайн.

Оффлайн-продвижение планируется осуществлять посредством рекламы в строительных справочниках, рекламы в местных газетах.

Из методов интернет-продвижения планируется использование следующих инструментов: создание посадочной страницы, SEO-продвижение, таргетированная и контекстная реклама.

Формирование интереса конечных пользователей к продукции осуществляется через социальные сети: Facebook, ВКонтакте, Instagram.

Всего за первые три месяца на рекламу планируется потратить 150 тысяч рублей. По окончании периода рекламный бюджет составит 15 тысяч рублей в месяц.

Расчет стоимости

При запуске

В этой таблице показаны инвестиции в запуск предприятия:

Как и планировалось изначально, 40% средств на открытие выделяет инвестор (752 400 руб.), остальные 60% за счет личных средств (1 128 600 руб.).

Ежемесячно

Сколько приносит бизнес

В данной таблице представлен расчет производства в пиковый (летний) период:

Налоговая база:

1 728 000 — 1 415 000 = 313 000 руб.

Вычитаем из него расходы на единый социальный налог и получаем: 313 000 — 42 000 = 271 000 руб.

271 000 х 0,15 = 40 650 рублей будет месячным налогом.

Чистая прибыль, таким образом, составит:

313 000 — 40 650 = 272 350 рублей в месяц.

Рентабельность бизнеса:

(272 350 / 1 728 000) х 100 = 15,76%.

Полученная цифра достаточно высока для производства. Но необходимо иметь в виду, что он проектируется с учетом полной загрузки имеющегося в штате производственного персонала и с условием полной реализации выпускаемой продукции. Зимой рентабельность может снизиться или даже стать отрицательной. Немаловажное значение имеет и расположение, в регионах с низкой стоимостью пиломатериала это производство будет более рентабельным.

Рассчитаем срок окупаемости. С учетом того, что 40 % прибыли распределяется на вкладчика, вложившего соответствующую часть в открытие, ежемесячная прибыль основного учредителя составляет: 272 350 х 60 % = 163 410 руб. Соответственно: 1 128 600 / 163 410 = 6,9 месяцев — срок окупаемости.

Деловые перспективы

При проведении грамотной маркетинговой политики готовой продукции можно обеспечить полную загрузку предприятия по производству арболитовых блоков. Используя существующее оборудование, можно перейти на сменный график, непрерывную работу производства, тем самым увеличив объемы производства, а соответственно и прибыль. Арболитовые блоки – перспективный строительный материал, опережающий многих конкурентов по многим характеристикам. Считается, что со временем его популярность в строительной сфере будет только расти.

В конце концов

Бизнес по производству арболитовых блоков – перспективное направление, и рынок активно развивается.Но для сохранения стабильного положения на рынке необходимо соблюдать следующие пункты:

  • Производить блоки только из качественного сырья.
  • Полностью соответствует технологии производства.
  • Вести грамотную рекламную политику.
  • Произвести полную продажу готовой продукции.
  • Рекламировать этот товар среди строительных организаций.

Конкурируя с газобетонами и шлакоблоками, арболитовые блоки имеют ряд преимуществ: высокая тепло- и шумоизоляция, гибкость кладки, высокая прочность, хорошее влагопоглощение, простота и надежность крепления чего-либо на стенах, простота монтажа . Исходя из этих характеристик, можно перетянуть клиентов с рынка конкурирующих строительных материалов на работу с арболитовыми блоками, тем самым обеспечив устойчивое положение на рынке и перспективы увеличения объемов производства, а значит и прибыли.

Надеемся, наш бизнес план производства арболитовых блоков с расчетами оказался вам полезен!

Большой популярностью в современном строительстве пользуются арболитовые блоки

. Исследования, проводимые на рынках строительных материалов, показывают, что в последнее время все большее количество людей отдают предпочтение этому строительному материалу.

Арболитовый блок по своей сути представляет собой формованную смесь цемента и органических наполнителей. В настоящее время для производства таких блоков используется смесь цемента и опилок, обработанных специальным составом. Процентное содержание цемента и опилок примерно равно от 15-20% до 80-85% соответственно. Физические свойства арболитовых блоков показывают, что этот материал хорошо работает на сжатие, имеет большой запас прочности на изгиб, обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, хорошо показывает себя в качестве звукоизоляционного материала. Арболитовый материал можно использовать при строительстве зданий с низкими этажами или использовать в качестве утеплителя в сочетании с классическими материалами для несущих конструкций.

Вернуться к содержанию

Организация бизнеса по производству арболитовых блоков

Привлекательность идеи, предполагающей изготовление арболитовых материалов, содержит в себе несколько важных положительных моментов. Сама суть производства этого строительного материала заключается в том, что сырье, которое будет использоваться в производстве, имеет сравнительно невысокую стоимость, ведь более 80% арболитового блока состоит из опилок, проще говоря, отходов производства.Это позволяет получить низкую себестоимость продукции. Еще одним фактором привлекательности этого бизнеса является фактор спроса на арболитовые блоки (деревянные блоки, древесные кирпичи).

Материал очень популярный, экологически чистый, его предпочитает все большее количество людей.

Организация бизнеса по производству таких блоков – отличное решение как сейчас, так и в перспективе.

Вернуться к содержанию

Образец бизнес-плана производства изделий из арболита

Для реализации данного бизнес-проекта необходимо закупить производственное оборудование исходя из расчетных показателей выпуска готовой продукции в месяц.При разработке плана следует учесть, что на начальных этапах организации бизнеса будет актуальным выпуск готовой продукции в объеме 400-500 м3 арболитовых материалов в месяц. Это приблизительные цифры. Под эти параметры подбирается производственное оборудование необходимой мощности. Вам потребуется помещение площадью 200-300 м2, которое состоит из основного цеха, сушильного отделения, склада готовой продукции.

Первоначальные затраты на приобретение необходимого оборудования:

  • Смесительное оборудование — 130 тонн;
  • Формы для формирования блоков — 100 тонн;
  • Сушилка — 320 тонн;
  • Машина для приготовления и измельчения стружки — 160 тонн;
  • Оборудование для подачи цемента — 50 тонн;
  • Оборудование для трамбовки — 20 тонн;
  • Другое вспомогательное оборудование — 150 тонн;
  • Расходы на рекламу — 50 тонн;
  • В результате затраты на оборудование составят 980 тонн.

Предприятие работает в одну смену по 8 часов, для его обслуживания потребуется 5 рабочих, бухгалтер и менеджер. Начисление заработной платы составит около 140 тонн.

Примерные ежемесячные расходы:

  • Аренда 300 м2 — 100 тыс. руб. ;
  • Сырье (щепа, цемент, сульфат алюминия, вода) — 950 тонн;
  • Коммунальные платежи — 60 т.р.;
  • ЗП 110 000 т.р.
  • Налоги — 100 тонн;
  • Статья непредвиденных и прочих расходов — 100 т.р.

В итоге затраты составляют 1 420 000 руб.в месяц.

Предполагается реализовать весь максимальный объем продукции по цене 3500 руб. за м3. В этом случае сумма, полученная за продукцию, составит 1 750 000 рублей.

Прибыль составит 330 000 руб. в месяц.

Результат можно считать следующим образом:

  • Доход — 1 750 000 руб.;
  • Общехозяйственные расходы — 1 420 000 руб.;
  • Прибыль — 330 000 руб.

Доходность составит около 26%.

Приведенный выше расчет показывает, что окупаемость инвестиций в организацию этого бизнеса составляет примерно 3 месяца.

Так, такие марки арболита известны как М5, М10, М15, М25 и М35. Для строительства одноэтажного дома или достройки верхнего этажа в доме достаточно марки М15, а для строительства нижнего этажа в двухэтажном доме лучше отдать предпочтение арболиту М25. Марки различаются по прочности, которая в свою очередь напрямую зависит от количества цемента в исходной смеси.

Если ваша цель производство арболита, бизнес-план которого вы уже составили, то теперь самое время разобраться в последовательности технологических операций при производстве этого материала:

  1. 1. Сначала подготовьте, то есть измельчите заполнитель. Важно, чтобы древесные отходы измельчались при плюсовой температуре под навесом и на свежем воздухе. Период измельчения равен продолжительности не менее 1 месяца.

Гранулы размером 10-20 мм должны составлять не более 70 % от общего объема, менее 10 мм — 30 %, а листья коры и хвои допустимы только в размере 5 %.

Также отходы таких культур, как лен или конопля, можно смело «смешивать» с древесными отходами, предварительно обработав их известковым раствором.

  1. 2. Стадия разбавления химических добавок в воде до их полного растворения.
  1. 3. Загрузка цемента. Тщательно перемешайте. 3. Загрузка наполнителя в бетономешалку и добавление в него раствора с химическими добавками. Тщательное перемешивание.
  1. 4. Водоснабжение (вода подается постепенно, небольшими порциями).Тщательное перемешивание.
  1. 5. Полученную смесь заливают в форму, которая используется для изготовления шлакоблоков – если блоки нужны. Если конструкция монолитная, смесь заливается в опалубку. Ну а если вас ждет каркасное строительство, то смесь отправляется застывать в специальный каркас.
  1. 6. Смесь уплотняют, но герметизировать необходимо так, чтобы до края формы или опалубки оставалось расстояние, равное не менее 20 мм.
  1. 7. Переместить форму можно только через три дня. А на закалку дайте еще 2 недели, при этом стоит защитить формы от осадков, переместив их под навес или специально укрыв его.

Ориентировочное соотношение материалов при производстве арболита на 1 м куб марки М15:

  • — Цемент М400 или М500. Потребуется от 250 до 280 килограммов.
  • — Органический заполнитель массой от 240 до 300 кг.
  • — 12 килограмм химических добавок.
  • — До 400 литров воды.

Если в планах изготовление более прочного арболита М25, то количество цемента возрастает до 330 кг.

В любом случае материал не может не иметь недостатков, и если вы планируете зарабатывать на производстве этого материала, то вы должны быть готовы ко всем «подводным камням». Главным и, пожалуй, единственным недостатком материала является его гигроскопичность.

Материал легко впитывает влагу, а также легко разрушается под ее действием, поэтому категорически не рекомендуется использовать его в качестве основы для фундамента или отмостки. А стены из этого материала нужно щедро снабдить гидроизоляцией.

Если утеплять стены накладно и невыгодно, то нужно увеличить свесы кровли не менее чем на 0,5 метра, чтобы осадки не касались стен и не разрушали их.

В итоге нельзя не согласиться с тем, что производство арболита очень прибыльно и бизнес, основанный на создании и реализации этого прекрасного конструкционного материала, просто обречен на успех, так как преимущества все же превосходят небольшие недостатки материала.

Ведь такой экологически чистый материал, который обладал бы такими высокими теплоизоляционными свойствами и был бы таким недорогим, нужно еще очень хорошо поискать.

Примечание: Фурнитура стеклянная отличного качества представлена ​​в компании mitrade.ru. Отличное качество продукции и доступные цены порадуют вас.

Видео: Стоимость единицы

Сопутствующие материалы:


Арболит — отличный материал, который используется для строительства хозяйственных, производственных и жилых зданий, гаражей, ограждающих конструкций, перегородок и несущих стен.

Современный рынок крайне жесток к участникам и признает две вещи — репутацию или деньги. Потеряв любую из этих составляющих, вы и ваш бизнес рискуете улететь в трубу, даже не заметив самого процесса. Единственным надежным способом перестраховки является инвестирование в производство арболитовых блоков с низкой себестоимостью изготовления.

Кто заинтересован в недорогом арболитовом блоке?

Строительные блоки Arbolite обладают рядом характеристик, которые могут существенно повлиять на рынок строительных блоков для частного сектора.Во-первых, его низкая стоимость. Арболитовые блоки применяют не выше третьего этажа, для крупного строительства это не интересно, возведение дорогих коттеджей тоже под вопросом, а вот мелкий частник может стать даже перспективным клиентом и конкурентом одновременно.

Что именно влияет на рентабельность и себестоимость производства арболитового блока:

  • Минимальные затраты на производство любой ценой, но не в ущерб качеству товара, они превратятся в мощный демпинговый инструмент для первых попыток втиснуться на рынок строительных материалов;
  • Очевидные преимущества арболитового блока как строительного материала, способного обеспечить покупателю вашего товара повышенную прибыль при его дальнейшем использовании;
  • Наличие сверхдешевого сырья для арболитовых блоков и, как следствие, низкая себестоимость производства.

Важно! Домашнее производство имеет свои преимущества; они позволяют снизить стоимость арболитовых блоков не менее чем на 15-20%.

Изготовление своими руками позволит использовать на начальном этапе личный транспорт, подсобные помещения личного пользования для производства и хранения первых партий продукции.

А вот такой вариант изготовления блоков может быть оправдан при изготовлении арболитовых блоков своими руками, если вам нужно построить для себя небольшие постройки.Для производства арболитового блока с целью продажи кроме низкой себестоимости потребуется точная технология. Качественный блок нужно будет делать не своими руками в домашних условиях, а на промышленном оборудовании, пусть даже самом примитивном.

Себестоимость и калькуляция

Технология производства арболитового блока достаточно проста, исходные компоненты смешиваются и прессуются в стальную форму. Приготовление арболитовой массы и операции прессования несложно выполнить своими руками. В состав себестоимости производства арболитового блока входят:

  1. Стоимость сырья и материалов;
  2. Стоимость покупки или аренды оборудования;
  3. Стоимость транспортировки, обработки, хранения и сушки блоков.

При прессовании арболитовых блоков своими руками каждый из перечисленных пунктов может варьироваться в довольно широких пределах, многое зависит от отдельных факторов, которые могут повлиять на стоимость и качество блока. При желании можно посмотреть нюансы работы над видео в сети.

Технология производства сырья

В состав арболитового блока входят в равных массовых долях цемент 400-й марки и щепа резано-дробленая. На кубометр песка потребуется около 320-330 кг каждого ингредиента. Цемент придется приобретать в мешках по 50 кг. Даже если он будет дороже, покупать сыпучий материал частнику для работы на дому крайне невыгодно из-за больших транспортных расходов. Стоимость необходимого количества цемента составит около 1300 рублей, без учета транспортных расходов. С доставкой выходит все 1500 руб.

Закупка 330 кг готовой щепы-сырца обойдется, исходя из цены 10 долл./куб, около 750 руб., включая транспортировку — 900-950 руб. Покупка древесного наполнителя имеет много нюансов, если вопрос стоит о постоянной закупке готового дробленого наполнителя у лесоперерабатывающего предприятия, то цена может быть ниже.

Совет! Не пытайтесь заготовить дробленую щепу кустарными способами – срезая ветки и горбыль подручным инструментом, этот вариант может показаться более дешевым способом обеспечить щепу, но на самом деле это не так.

Резка и дробление должны выполняться только на специальном оборудовании или приобретаться в готовом виде.

Кроме того, потребуется около 10 кг гашеной извести и 6 кг сульфата алюминия. Оба препарата продаются в калиброванном виде, расфасованными по 20 кг, 18 руб/кг и 48 руб/кг соответственно, стоимость препаратов — 180 руб и 288 руб, итого 468 руб, с учетом транспортных расходов — всего 500.

Считаем воду в количестве 380 литров по символической цене доставки 100 руб.

Всего на закупку комплектующих для подготовки кубометра арболитового блока потребуется чуть более 2000 рублей.

Стоимость оборудования

В общей стоимости расходов доля расходов, связанных с использованием оборудования для производства арболитового камня, может составлять:

  • незначительна, если основные механизмы были переданы в аренду на короткий срок, даже с учетом аренды и амортизации оборудования;
  • достаточно большой, если все необходимое оборудование пришлось закупать по рыночным ценам.

Например, для получения арболитовой массы и изготовления блоков своими руками потребуется минимальный набор оборудования, в который войдут:


Отдельной строкой дополняем перечень не менее чем двумя двухсот- литровые бочки для воды и разбавления компонентов, большая емкость для предварительного накопления арболитовой композиции перед прессованием и большое количество полипропиленовых мешков для хранения измельченной стружки.

В дополнение к вышеперечисленному потребуются грузовая тележка и одноосный прицеп для легкового автомобиля, если нет возможности перевезти его на грузовике на руках.Вы можете сделать тележку своими руками, а стоимость оборудования для перевозки мы не включим в себестоимость производства стройматериалов. Прицеп для перевозки запаса сырья на месяц работы можно арендовать, а можно оплатить доставку напрямую продавцу.

Таким образом, стоимость комплекта оборудования составит примерно 220 тысяч рублей. для агрегатов промышленного производства. Если сделать часть оборудования самостоятельно, стоимость набора составит 120-130 тысяч рублей.

Затраты на электроэнергию

Средняя мощность всего используемого электрооборудования не будет превышать 2,5 кВт/ч, что вполне приемлемо для электропроводки частного дома или коттеджа. Если вы решите работать в одиночку и будете выполнять все операции самостоятельно, нагрузка на электропроводку будет еще меньше. Средний расход электроэнергии на кубический метр арболита составит около 10 кВт/ч, что при тарифе 5 руб. за кВт/ч составит 50 руб., при этом значительная часть пойдет на работу сушилки и дробилки.

Подведем итоги

Проанализировав затраты на изготовление арболитового блока, можно сказать, что себестоимость домашнего производства сильно зависит от многих факторов.

При наличии возможности арендовать необходимое оборудование, оплачивая аренду и амортизацию в размере 10% от стоимости блоков в месяц, стоимость кубометра арболитового камня составит 50 кубометров в месяц при изготовлении:

  • Стоимость сырья на 2000 рх 50 куб.м. составит 10000 руб.;
  • Стоимость аренды и электроэнергии 22 000 руб. и 2 500 руб. соответственно.

В итоге 50 кубометров арболитового блока будут стоить 125 тысяч рублей, или 2500 рублей. за блок-куб. При наличии возможности приобрести сырье для дробления щепы за условные деньги или бесплатно, стоимость упадет за счет снижения затрат на наполнитель до 1600-1700руб за м 3 .

При покупке комплекта оборудования для изготовление арболитового материала по полной цене, стоимость производства первых партий арболитового камня возрастет до астрономических 5000 руб. за кубический метр. Естественно, речь идет о первой партии товара. Если стоимость оборудования распределить на срок не менее 5 месяцев, что вполне возможно при покупке оборудования в лизинг или кредит, то с 6-го месяца стоимость кубометра арболитового блока снизится до 3200 рублей за куб. .

Но такой расчет справедлив только при получении арболитового камня высокого качества. Для организации производства на коммерческой основе лучше купить готовую малотоннажную линию.Это примерно 250-270 тысяч рублей. Как работает линия, хорошо видно на видео ниже.

Арболит – относится к категории легких бетонов, изготовленных на основе минеральных наполнителей, цемента и отходов деревообработки (опилки, целлюлоза, заводские костры и др.). Низкая стоимость и высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики изделия делают этот материал очень популярным. Какие факторы необходимо учитывать, чтобы определить, будет ли выгодно строить дом из арболита?

Арболит содержит четыре вида основных компонентов: химические добавки, наполнители, минеральные вяжущие и воду.

На 1 м 3 арболита потребуется:

  1. Минеральные вяжущие: для достижения максимальной плотности арболитовых блоков необходимо использовать портландцемент марки не ниже 500. Расход цемента может быть различным: ориентировочная цифра 255 кг. Оптовая цена такого количества цемента будет около 1200 р.
  2. Заполнители: чаще всего это отходы деревообработки. Часто используются хвойные и лиственные породы дерева. Последние представляют собой полноценные заполнители, минимизирующие расход цемента на производство арболита.Костра льна или щепы потребуется около 200 кг, что обойдется в 900 р.
  3. Воды потребуется около 300 литров   это будет около 20 р.
  4. В качестве химических добавок используются жидкое стекло
  5. , хлорид калия, сульфат алюминия и гашеная известь. Лучшими являются сульфат алюминия и хлорид кальция. Общее количество химических добавок составляет 6–12 кг, или 2–4 % от общей массы цемента. С учетом максимального расхода (12 кг) он нам обойдется в 80 р.

Так, в состав 1 м 3 арболита входят компоненты на общую сумму 2100 р и стоимость одного блока (в 1 куб. м 30–33 блоков) составляет 64–70 р.

Дом из арболита — из чего складывается стоимость строительства

При сравнении арболита с другими популярными видами строительных материалов необходимо учитывать сразу несколько факторов. А именно:

  1. Стоимость единицы. Учитывать лучше не стандартный куб, а количество штук, необходимое для возведения здания. В стоимость доставки должны быть включены расходы на доставку, разгрузку. Для сравнения с другими материалами следует отметить, что толщины арболита достаточно для возведения стен в 350 мм (при строительстве из газосиликата потребуется блок в 375 мм)
  2. Стоимость подготовительных работ.Дом из арболита весит на 30 % меньше, чем такой же дом, построенный из газосиликата и на 40–50 % из кирпича. Это необходимо учитывать при закладке фундамента. Для укладки блока из арболита потребуется сделать фундамент глубиной 450 мм, если дом построен из кирпича и газосиликата, толщину фундамента следует увеличить до 500–550 мм. В расчет следует включить, сколько цемента, арматуры, щебня и других строительных материалов придется израсходовать для выполнения этих работ.
  3. Решение для укладки. Блок из арболита можно класть на обычный цементно-песчаный раствор, что значительно снижает стоимость дома. На один камень достаточно 1,5–2 кг раствора. Необходимо добавить в расчет, сколько стоит куб цемента.
  4. Стоимость работ. Арболитовая кладка в среднем обходится на 10-15% дешевле газосиликатной, идентичной по техническим характеристикам. Строительной бригаде проще получить скидку за счет того, что работать с блоками удобнее из-за меньшего веса, около 20 кг.Арболит легко обрабатывается. Вырезать небольшую деталь или придать материалу необходимую геометрическую форму можно обычной ножовкой по дереву с крупным зубом. В результате кладка обходится дешевле, а весь дом значительно дешевле. Обычно оплата рассчитывается за кубический метр арболита. Вы можете договориться с подрядчиком об оплате за каждый установленный блок, и это немного снизит стоимость работ.
  5. Дополнительные расходы. Блок из арболита достаточно прочен, со временем не трескается, поэтому нет необходимости делать между этажами полноценный армопояс.Некоторое количество цемента пойдет на заливку бетонной подушки. Через каждые 2-3 ряда нужно будет делать обвязку стены с помощью арматуры.
  6. Последующая отделка. Блок арболита характеризуется высокими звукоизоляционными и энергосберегающими характеристиками, имеет хорошую адгезию. После укладки блока его можно оштукатурить, обшить гипсокартоном. Дополнительное утепление минеральными и другими утеплителями не требуется.

Получается, что при расчете, сколько стоит уложить куб арболита, следует учитывать не только его стоимость, но и транспортные расходы, стоимость цемента и щебня, затраты на укладку, дополнительные материалы: необходимые инструменты, армирующая сетка, добавки и модификаторы для цемента (при условии работы в холодное время года).Поскольку необходимо сделать около 10 м3 кладочного раствора, необходимо позаботиться о достаточном количестве воды на строительной площадке.

Сметная стоимость дома из арболита

В Европе, где активно внедряются энергосберегающие технологии, арболитовый блок широко применяется при строительстве жилых домов, промышленных объектов не выше 2-х этажей. В нашем регионе этот строительный материал появился сравнительно недавно. Неудивительно, что полностью построенный из арболита дом в наших краях – относительная редкость.

Является ли решение об отказе от привычного кирпича, пеноблока и газосиликата в пользу арболита разумным и экономически целесообразным? Простые расчеты помогают понять, что такое решение экономически целесообразно и выгодно. Сколько на практике стоит куб арболита?

  1. Для возведения стены 3*3 м требуется примерно 90 шт. блокировать. Минимальная прочность материала D-500. Технические параметры 500*200*300. Блок арболита стоит в зависимости от региона примерно 4–4.3 тысячи рублей.
  2. Для дома средних размеров потребуется кладочный материал, примерно 40 куб.м. Следовательно, на блок нужно будет потратить 172 тысячи рублей.
  3. К полученной сумме нужно будет добавить стоимость разгрузки, можно договориться со строительной бригадой по 300-400 руб, за каждый выгружаемый куб материала. В целом придется потратить 12 тысяч рублей.
  4. Кладочный материал берется из расчета 10 м3 кладки = 1 м3 раствора.Цемента уйдет примерно 390 кг. Получается дома нужно 39 мешков цемента. Стоимость 39*200=7800. Для приготовления раствора потребуется также мелкозернистый песок, примерно 6 тонн или 4,5 куб. Цена от 800 р. стоит около 4 тысяч рублей.

При расчете необходимо учитывать, что цены на разные строительные материалы могут варьироваться в зависимости от удаленности строящегося здания от складских и производственных помещений.Вооружившись калькулятором, можно быстро подсчитать, что для дома из арболита при возведении 40 м кубических стен необходимо затратить 195-200 тыс. руб. В этом случае цена учитывается без основания исключительно на кладку арболитовых блоков.

Стоимость кладки должна быть добавлена ​​к стоимости материала. В Москве каменщики берут около 1200 р. за 1 куб сложенного блока. По периферии можно договориться на 800 р. Получается, что кладка под ключ обойдется дополнительно в 32–48 тысяч рублей.

Важно! К полученной величине необходимо будет добавить затраты, связанные с доставкой материала, оплату рабочим, которые будут выполнять кладку блока, а также покупку армирующей сетки для укрепления стены. Все это может увеличить стоимость дома из арболита на 10-15%.

Стоимость дома из арболита и во что может обойтись процесс строительства

Основным фактором, влияющим на то, сколько будет стоить укладка куба арболита, является желание человека увеличить прочность стен, снизить теплопотери и т.д.Процесс строительства несколько дороже:

  1. Слабым местом всех блоков является появление мостиков холода между камнями, уложенными на цементно-песчаный раствор. Отказ от цемента и песка в пользу готовых смесей удорожит процесс кладки примерно в 1,5 раза.
  2. Приобретение материала у фирм-однодневок. Производитель, заботящийся о своей репутации, предоставляет покупателю только качественный, хорошо просушенный блок. В результате удается избежать ситуации, когда фактически треть полученного материала после доставки имеет трещины или сколы.Но стоимость арболита от такого производителя может быть выше, чем у конкурентов.
  3. Ценовая политика строительных бригад. В крупных городах на куб материала под ключ потребуется около 160 у.е. е. В пригороде можно договориться за 100-130. е. В большинстве случаев частники просят меньше денег, чем строительные компании и подрядчики, но последние дают гарантии качества и сроков, предоставляя все необходимые правоустанавливающие документы.

Строительство дома из арболита – лучшее, экономичное и мудрое решение.Готовое здание будет отличаться долговечностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией, а также высокой экологичностью. В Европе уже успели оценить хорошие теплоизоляционные и другие характеристики материала.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.