Гидрофобная добавка: Гидрофобизирующие добавки — в бетон, ц/п раствор и гипс. Купить в Москве

Содержание

Добавка от образования высолов на бетоне | Защита от влаги

HYDROMIX-Fluid 50

Специальная добавка против образования высолов и для создания водоотталкивающего эффекта на бетонных поверхностях

​​

Преимущества продукта: 

​​

  • значительное сокращение, а также профилактика первичного и вторичного высолообразования

  • длительный эффект, так как продукт добавляется непосредственно в смесь

  • эффективен даже в пористых бетонах

  • уменьшает впитываемость грязи на поверхности,

  • облегчает очищение бетона.

  • улучшает удобоукладываемость бетонной смеси

  • повышает устойчивость к воздействию окружающей

  • среды, например, увеличивает морозостойкость

  • не имеет класса опасности

Дозировка:

В зависимости от состава бетонной смеси и других параметров, рекомендуемая дозировка:
Начать с 0.

2 – 1,0 % на 1 кг цемента и отрегулируйте по необходимости.

Упаковка:

1 /30/ 100 / 950  кг. 

Применение продукта : 

​​

  • HYDROMIX-Fluid 50 содержит порошкообразные, водоотталкивающие активные вещества, которые распределяются по поверхности твердых тел, закрепляясь на частицах цемента. Размер активных частиц (от 1 до 2 мкм), что в 10-20 раз меньше размера частиц цемента (20 — 40 μ). Частицы цемента, покрываются жидкостью HYDROMIX-Fluid 50 в полном поперечном сечении бетона. В данном случае меняется степень адгезии между водой и твердыми частицами и уменьшается водная абсорбция капилляров. HYDROMIX-Fluid 50 уменьшает диаметр капилляра без ограничения
    воздухопроницаемости. Это ведет к снижению транспорта свободных частиц извести в бетоне и создает водоотталкивающий эффект инфильтрационных вод, (поверхностное натяжение) — оба этих фактора являются существенными для образования CaCO на бетонной поверхности. 

Сравнение двух элементов красной бетонной брусчатки из той же серии производства после хранения на улице в течение 6 месяцев.

Слева — с добавкой HYDROMIX fluid 50

Справа без HYDROMIX fluid 50

Обращаем Ваше внимание, что всегда необходимо проводить пилотные испытания, которые реально соответствуют запланированному процессу применения. 

Остались вопросы ?

Гидрофобная добавка в бетон Sika 1+ 5 кг

Sika 1+ гидрофобная добавка в бетон.

Цвет

красный. 

Канистра 

5 кг. 

Расход 

1,5 % Сика 1+ и 0,8 % Сика Пласт 520 от массы цемента. Добавка всегда применяется в сочитании с суперпластификатором, который обеспечивает требуемое водо-цементное соотношение. 

Добавка, которая позволяет изготавливать бетоны повышенной водонепроницаемости.

Применение

Добавка в бетон для гидроизоляции компании Сика —  разрабатывалась специально для производства качествиного бетона с высокой водонепроницаемостью. Сика 1+ является основным компонентом системы компании Сика для водонепроницаемого бетона.  

Используется для: 

* Гидротехнических сооружений;

* Подземных частей сооружений;

* Тоннелей;

* Бассейнов;

* Лифтовых шахт; 

При строительстве тонелей, басейнов и пр. Сика 1+ используется для создания дополнительной степени защиты и не является самостоятельной гидроизоляцией. Основную гидроизоляцию можно выполнить  с помощью материала Сика Топ 107 Дополнительные степени защиты необходимы на случай нарушения основной гидроизоляции. 

Характеристики / Преимущества: 

* Сика 1+ разрабатывалась для подвижных бетонных смесей (более ПЗ) с содержанием цемента не меньше 350 кг/м3 и водо-цементным соотношением (В/Ц) не больше 0,45;

* Сика 1 + в сочетании с суперпластификаторами серии Сика ВискоКрит и Сика Пласт позволяет изготавлевать высококачествиный водонепроницаемый бетон;

* Сика 1+ не содержит хлоридов или других веществ, вызывающих коррозию арматуры, поэтому эта добавка может используваться без всяких  ограничений для железобетонных конструкций, в том числе и предварительно напряженных;

* Значительное снижение адсорбции воды;

* Значительное снижение пенетрации воды;

*Удовлетворяет требованиям BS EN 934-2;

 

Как гофрокартону противостоять влажности воздуха?

Влажность воздуха неизбежно снижает прочность гофрокартона.
Как же победить влажность  и добиться безупречного качества гофрокоробок?

Ирина Короткова, компания «Файнд-К»Повышение влажности гофрокартона с 9-10% до 15% приводит к снижению сопротивления торцевому сжатию (ЕСТ) до 40-50%, а при влажности гофрокартона 20-22% ящики практически теряют все прочностные качества и становятся непригодными для использования. Их можно оборачивать стрейч-пленкой, перевозить в закрытых транспортных средствах, поддерживать микроклимат при хранении гофроящиков до их использования. Это дорого и слабо помогает. Еще вариант — использовать  более плотные плоские слои картона и бумаги для гофрирования, перейти на сырье из чистой целюлозы, делать коробки  из пятислойного гофрокартона вместо трехслойного…  Но…

Зачем платить больше, если есть гидрофобные (влагостойкие) добавки в крахмальный клей?

Это решение практически не отражается на конечной цене продукции

ЗАО «Файнд-К» (www.find-k.ru) уже несколько лет предлагает решения для производителей гофрокартона в России, основанные на применении гидрофобных добавок серии СР-88 компании Carmel Resins Ltd (Израиль). Это решение практически не отражается на конечной цене продукции, а увеличение себестоимости гофрокартона составляет всего 3-6 копеек на квадратный метр….

Представитель компании-производителя добавок DOR Group Морис Бахар, гендиректор «Файнд-К» Анатолий Коротков  и заместитель гендиректора Ирина Короткова

Более 30 лет добавки серии СР-88  известны и хорошо зарекомендовали себя на гофропроизводствах в Европе и Америке. Продукция, изготовленная при помощи гидрофобных добавок серии СР-88, соответствует всем европейским нормам и безопасна для изготовления упаковки для пищевой продукции.

Продукция безопасна для упаковки пищевой продукции.

Применение гидрофобных добавок в производстве гофрированного картона из макулатурного сырья повышает его качество до уровня чистоцеллюлозного гофрокартона. Упаковка из такого макулатурного гофрокартона выглядит безупречно.

Многие потребители гофрокороба, особенно те, чья продукция проходит стадию заморозки – оттаивание (хранение в холодильнике),  вынуждены платить за чистоцеллюлозную упаковку, которая меньше намокает и лучше выдерживает повышенную влажность. Сегодня упаковка из макулатурного сырья с применением гидрофобных добавок не уступает в качестве, но намного дешевле. Если вам все же необходимо использовать чистоцеллюлозное сырье, то применение добавки позволит снизить граммаж применяемого чистоцеллюлозного сырья. На больших гофропроизводствах вы сможете сэкономить до 500-1000 т лайнера в месяц.  А теперь давайте посмотрим,   

Как использование гидрофобных добавок влияет на экологию?

В России доля вторичного сырья (макулатуры) при производстве бумаги и картона составляет примерно 20% (в Европе более 60%), что экономит примерно 10 млн. кубометров древесины в год. Если учесть, что одно дерево дает ≈ 1 м куб. древесины, то  представьте, сколько лесов сохраняется от вырубки! При достижении европейских стандартов переработки макулатуры мы можем ежегодно сохранять до 30 млн. деревьев.

То есть мы можем сохранить ежегодно лес занимающий территорию равную площади стран БеНиЛюкса

Согласно данным статистики — 73,9% транспортной упаковки и 15,1% индивидуальной (потребительской) упаковки изготовлено из бумаги и картона. Первичным сырьем для производства бумаги и картона является древесина, то есть окружающие нас леса – «легкие» планеты. Сохранить леса от вырубки поможет более полная переработка вторичного сырья (макулатуры) при производстве бумаги и картона.

И здесь очень кстати Указ Президента России В.В. Путина от 5 января 2016 года, которым 2017 год объявлен в Российской Федерации Годом экологии. В Год экологии охрана лесных ресурсов и лесовосстановление являются одним из главных приоритетов.

И наша гидрофобная добавка готова спасать нашу экологию!

Гендиректор ЗАО «Файнд-К» Коротков Анатолий и зам. ген. директора Короткова Ирина

Кроме этого улучшается качество бумаги, полученной из макулатуры, в составе которой присутствует гидрофобная добавка СР-88. За многие годы не было абсолютно никаких жалоб от клиентов, перерабатывающих макулатуру с добавкой CP-88. Нигде не было упоминаний об проблемах при переработке, данный вопрос постоянно контролирует Европейская федерация производителей гофрокартона.

Гидрофобная добавка СР-88 относится к биологически разлагаемым веществам и безопасна для окружающей среды (http://find-k.ru/cp-88/pasport_bezopasnosti.html).

По результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы гидрофобная добавка СР-88 имеет экспертное заключение о соответствии Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям и допущена к применению в производстве гофрокартона и упаковки из него, контактирующих с пищевыми продуктами (HTTP://FIND-K.RU/IMAGES/EXPERT_ZAKL.PDF).

Мы внедряем технологию применения гидрофобных добавок и надеемся, что наша продукция расширит использование вторичного бумажного сырья (макулатуры). Как следствие, сотни гектаров российского леса будут сохранены, погаснут костры из бумаги, сократится вывоз бумажного мусора на свалки.

На основании экспертного заключения гидрофобной добавке в крахмальный клей СР-88 присвоен Сертификационный Знак «Золотой экологический стандарт» международного экологического движения Terra Viva.

Р.S. Все данные, приведенные в статье, взяты из официальных источников.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Гидрофобные добавки — Справочник химика 21

    Пронз-во Д. включает приготовление сырьевой смеси (дробление исходных материалов, их тонкий помол, перемешивание, корректировка хим, состава смеси), обжиг сырьевой смеси, тонкий помол обожженного продукта (клинкера) до порошкообразного состояния вместе с небольшим кол-вом гипса, активными (шлак, зола, пемза) и неактивными при взаимод. с водой (кварц, карбонатные породы) минер, добавками и др. в-вами, придающими Д. нужные св-ва (напр., пластификаторы, гидрофобные добавки). [c.339]
    Гидрофобные добавки. Набухание ДСП происходит в основном в направлении, перпендикулярном к их поверхности, за счет ориентации стружек в процессе прессования. Для снижения смачиваемости и водопоглощения вводят гидрофобные добавки (рис. 9.5). В качестве гидрофобной добавки [31] применяют исключительно углеводороды парафинового ряда с температурой плавления 50— 60°С в виде водных дисперсий, содержащих 30—65% твердых веществ. Введение парафиновых углеводородов весьма эффективно для снижения водопоглощения (проблема смачивания), но далеко не эффективно против увлажнения. Поэтому в этом случае водопоглощение и процессы деформации материала тормозятся лишь временно. [c.127]

    Водоустойчивый сорт аммиачной селитры, содержащий гидрофобную добавку и железистые соединения. [c.180]

    Введение гидрофобной добавки [c.23]

    Один из наиболее эффективных приемов уменьшения слеживаемости связан с уменьшением активной поверхности соли посредством ее обработки гидрофобным веществом. Однако этот метод не получил распространения из-за пожаро- и взрывоопасности селитры, обработанной гидрофобными добавками. [c.397]

    Аммиачная селитра является одним из наиболее эффективных азотных туков. Свободная сыпучесть гранул, покрытых гидрофобными добавками и упаковка в многослойные битумированные мешки помогли обеспечить высокий спрос потребителя на это удобрение. В табл. 11 приведены данные по потреблению аммиачной селитры для удобрения [2]. [c.478]

    Различают следующие способы гидрофобизации поверхности а) изменение структуры или состава пластмассы б) введение гидрофобной добавки в) лакирование поверхности изделия. [c.22]

    Поскольку ГОСТ 14702—79 предусматривает незначительный интервал по содержанию в продукте окисного железа (0,06—0,09%) и гидрофобной добавки (0,3—0,4%), а отклонения приводят к снижению водоустойчивости и выпуску брака, применяемые дозаторы должны обеспечивать точное регулирование подачи компонентов. [c.199]

    Предварительные исследования на фильтрате бурового раствора, обработанного реагентом НР-5 с гидрофобной добавкой АНП-2 в количестве 0,3 %, показали, что коэффициент восстановления проницаемости кернов Суторминского месторождения [c. 112]

    И. 1. СИСТЕМЫ, СОДЕРЖАЩИЕ РАСТВОРИМЫЙ В ОСНОВАНИЯХ ПОЛИМЕР И СОЗДАЮЩИЕ РЕЛЬЕФ В РЕЗУЛЬТАТЕ ПРЕВРАЩЕНИЙ СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНОЙ ГИДРОФОБНОЙ ДОБАВКИ [c.66]

    Маслорастворимые ингибиторы коррозии усиливают защитные свойства масляных пленок обычных минеральных масе.ч. На их основе и создаются жидкие ингибированные смазки — минеральные и нефтяные масла, имеющие обычную для нефтяных масел вязкость, но активированные одним или несколькими ингибиторами коррозии. В состав таких смазок могут входить адгезионные или гидрофобные добавки, улучшающие состав адсорбционной защитной пленки на поверхности металла. [c.90]


    Гидрофобные добавки можно изготовлять в виде расплавов или растворов в органических растворителях, а также в виде дисперсий и эмульсий. [c.54]

    Кристаллический нитрат аммония получают также упариванием его 75—80%-ного раствора в вакуум-кристаллизаторе при 32° С. Кристаллы нитрата аммония центрифугируют, высушивают до содержания влаги 0,1% и припудривают гидрофобными добавками [22].[c.477]

    Вследствие гигроскопичности кальциевую селитру перевозят и хранят во влагонепроницаемых мешках, пропитанных особым составом. Для уменьшения гигроскопичности кристаллическую соль кальциевой селитры смешивают с гидрофобными добавками в количестве 0,5% веса соли (например, с парафинистым мазутом). Кроме того, для улучшения физических свойств продукта к его концентрированному раствору в процессе производства добавляют 4—7% аммиачной селитры. [c.216]

    Для предотвращения слеживаемости плав азотнокислого аммония обрабатывают окисным сернокислым железом и смесью синтетических жирных кислот с парафином (гидрофобные добавки). [c.146]

    Улучшение физических свойств продукта осуществлялось путем обработки селитры гидрофобной добавкой (парафином) и освоения процесса гранулирования в башнях. Добавка парафина применялась только в чашечных кристаллизаторах. Гранулирование отрабатывали первоначально на лабораторной установке НИУИФа, а в 1934 г. — иа Березниковском азотно-туковом заводе (А. М. Дубовицкий, А. Г. Филинов и др.) в опытной башне высотой 15 м, в которой разбрызгивали 95%-пый плав при 145° С. [c.107]

    И на предыдущих графиках, треугольником. С увеличением продолжительности прессования, водопоглощение снижается. Однако этот показатель несколько лучше для плит из карбамидного клея с гидрофобной добавкой. ГОСТ 9354—60 водопоглощение не лимитирует. [c.290]

    Если же, однако, поверхность стеклянной пластинки и внутренность капилляра покрыть тонкой пленкой масла, вода перестанет смачивать стекло, как это происходит с ртутью. Из-за этой пленки гидрофильная поверхность стекла стала гидрофобной. Точно так же ведут себя и остальные гидрофобные добавки, которые подобным образам увеличивают водостойкость или же и морозостойкость, и химическую стойкость материалов или легко предохраняют бетонные изделия от высыхания. [c.54]

    Для уменьщения гигроскопичности кальциевую селитру после кристаллизации на охлаждающих вальцах можно смешивать с гидрофобными добавками (например, парафинистый мазут) в количестве 0,5% от веса соли. Смешение проводят в небольшом вращающемся барабане-смесителе, в который дозируют гидрофобную добавку. [c.476]

    Кремнефтористый натрий является отвердителем. В качестве уплотняющей добавки применяется фурфурол илн фурнловый сннрт. Гидрофобной добавкой служат кремпийорганические жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-П. [c.199]

    Препарат арсмаль, применяемый для борьбы с личинками малярийного комара, получают, обрабатывая раствор мышьяковистой кислоты известью-пушонкой в смеси с инертным наполнителем — тальком, глиной или мелом и затем добавляя раствор медного купороса отфильтрованную пасту, состоящую из арсенита меди и наполнителя, высушивают и размалывают. Затем в препарат вводят в качестве гидрофобной добавки 3% асидола или нейтрального древесного креозотового масла для улучшения его навигационных свойств, т. е. чтобы его зерна лучше удерживались на поверхности воды. Препарат содержит 9—11% АзгОз, 7—10% СиО и не больше 1,5% влаги. [c.655]

    Почти во всех ПИНС используют литиевые мыла стеариновой и 12-оксистеариновой кислот как тиксотропные и термостойкие загустители, а также кальциевые, бариевые, цинковые и алюминиевые мыла окисленного петро-латума, синтетических жирных кислот, стеариновой или 12-оксистеарииовой кислоты как гидрофобные добавки и тиксотропные загустители.[c.599]

    Селеноцианомеркуратион, как реагент 6321 Селитра аммиачная определение влаги в плаве 3975 гидрофобной добавки 7667 концентрации плава 3323 Семена определение влаги 4905, 7143, 7842 жира 7727, 7788, 8020 масляничности 6890, 7935, 7939, 8068 отбор средних проб 2526 Семена хлопковые, определение госсипола 7934 Сера см. также элементарный органический анализ изучение спектральных. линий К 3 Группы 1162 качественная проба на активные сернистые соединения в нефтепродуктах 7860, 7868 определение 3118, 3120, 3844, 4133, 41.34, 4136, 5057, 6182 в бензине 6648 [c.385]

    Как показывают многочисленные исследования реакции электровосстановления кислорода, основными факторами, определяющими выход пероксида водорода и его концентрацию, являются материал катода — и величина электродного потенциала. Установлено, что наилучшие результаты достигаются на специально приготовленных пористых углеродсодержащих катодах. Последние изготавливают из частиц активированного угля (пат. ЧССР 148676 заявки ФРГ2331296, 2353259, 2501342) и связующего, которым может быть полиэтилен, каучук [25 пат. ЧССР 148676 заявки ФРГ 2331296, 2353259, 2501342] и политетрафторэтилен [26 пат. США 3856640]. Смесь из активированного угля и связующего прессуют и подвергают термической обработке. В некоторых случаях в смесь вводят гидрофобную добавку, например парафин [25 заявка ФРГ 2353259]. Иногда углеродсодержащую смесь рекомендуется наносить на токоподводящий носитель— металлическую сетку, например никелевую [25—27 заявка ФРГ 2353259 пат. ЧССР 140247]. [c.194]


    Исследования кондиционирующих добавок были возобновлены в ГИАПе и в НИУИФе. В результате в 1948 г. Кемеровский азотно-туко-вый завод и Сталпногорский химический комбинат начали применять предложенный сотрудниками НИУИФа [5] метод поверхностной обработки селитры гидрофобными (0,3—0,4% иарафинистого мазута) и припудривающими (4—5% тонкоизмельченного известняка и др.) добавками во вращающихся барабанах. Однако в результате проведенных исследований [6] было выявлено повышение потенциальной взрыво- и пожароопасности селитры, вызываемое этими добавками. Особенно это бьшо заметно при нарушениях дозировки и при увеличении содержания пылевидной фракции в чешуйчатой селитре. Поэтому уже в 1951 г. от использования этой гидрофобной добавки отказались. [c.110]

    Хорошим способом повышения водостойкости является гидро-фобизация клея в момент его приготовления путем введения специальных добавок. Гидрофобная добавка должна хорошо совмещаться с основой клея, не ухудшать его когезионных и адгезионных свойств. Это возможно, если использовать добавки с дифильными свойствами. Например, небольшое количество винил-стеарата (1—15 масс. ч. на 100 масс. ч. композиции) повышает стойкость полиэфирных композиций в кипящей воде [139]1 [c.196]

    Для уменьшения слеживаемости гранулированного нитрата аммония гранулы можно припудривать тонкоизмельченными мало-гигросконическими веществами, способными удерживать значительные количества влаги — фосфоритной или костяной мукой, золой, гипсом, каолином или окислами металлов, являющихся микроэлементами, или вводить в продукт гидрофобные добавки — смесь жирных кислот с парафином (0,3—0,4%).[c.219]


Гидрофобная добавка к бетонам и растворам Sika-1, 1 кг

ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Основание необходимо очистить от цементного молочка, слабосвязанных частиц и остатков старых покрытий. Перед нанесением гидроизоляционного слоя смочить основание водой до влажного состояния. Не допускать образование водной пленки на ремонтируемой поверхности. Протечки и просачивание воды ликвидировать с помощью цемента и средства Sika-4а.

ДОЗИРОВКА 

Для клеящего слоя: Перемешивая, добавляйте в смесь Sika® -1 и воды цемент и песок (1 часть цемента к 1 части песка) до получения жидкопластичной консистенции.

Для штукатурного раствора: ~ 0,7 – 1,25 л Sika® -1 на 1 мешок цемента 25 кг или 3-5 % от массы цемента.

Приготовление растворной смеси

Как правило, приготавливается 2 вида раствора: А) Клеящий слой — смесь с высоким содержанием добавки, цемента и мелкого песка, подвижной консистенции; Б) Водостойкая штукатурка — смесь небольшого количества добавки, цемента и крупного песка, пластичной консистенции.

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ / ИНСТРУМЕНТЫ

При изготовлении водонепроницаемой штукатурки для защиты:
1)от влажности грунта, штукатурка состоит из одного клеящего слоя и одного штукатурного слоя толщиной 10-15 мм.
2)от давления грунтовых вод: многослойная штукатурка состоит из двух клеящих слоев и 2-3 штукатурных слоев с Sika-1 по 6-10 мм толщиной. Так как средство Sika-1 имеет широкую сферу применения, просим каждый раз проконсультироваться для тщательного подбора компонентов и техники нанесения.

 

ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ

Совместимость с другими материалами

При использовании мелких песков добавку рекомендуется использовать с пластификаторами: SikaViscocrete, SikaPlast(- 520, 2508 и пр.). Пластификаторы позволяют значительно снизить количество воды в растворе и тем самым дополнительно повысить его водонепроницаемость.

Применяя средство необходимо придерживаться общих правил проектирования состава растворной смеси, ее приготовления, транспортировки, нанесения и уплотнения, принимая во внимание локальные условия аппликации. Перед применением средства, при дозировке, которая отличается от рекомендованной или в комбинации с другими добавками, рекомендуется провести соответствующие испытания.

Подробная информация в техническом паспорте.

Гидрофобная добавка РОССА

РОССА предназначена для тары с повышенными требованиями к механическим показателям во влажном состоянии: обеспечивает уверенную стойкость гофроупаковки к конденсату, дождю и мокрому снегу.

Физико-механические показатели клеевого шва с гидрофобной добавкой РОССА обеспечивают стабильное качество при статических и динамических нагрузках:

  • во время перевозки
  • складировании, штабелировании
  • хранении во влажной среде.

Прочность влажного клеевого шва 80Н.

Свои свойства РОССА проявляет в традиционных технологических параметрах концентрации, температуры, вязкости и температуры клейстеризации крахмального клея.

  • Успешно дозируется на автоматической и ручной клееварочной установками
  • Взаимодействует с пшеничным и кукурузным, нативным и модифицированным крахмалами,
  • Применяется для склейки лайнера на основе целлюлозы и макулатуры для 3-х,5-ти и 7-ми слойного гофрокартона.

РОССА встраивается в полимерные цепи клея, образуя поперечные связи между линейными макромолекулами крахмала и молекулярные соединения с водой.

  • Обеспечивает клею повышенную водоудерживаемость на начальной стадии, когда происходит клейстеризация крахмала. 
  • Ускоряет досыхание на второй стадии после склейки, повышая производительность гофроагрегата.

РОССА — САМАЯ ЭКОНОМИЧНАЯ добавка на российском рынке!

Себестоимость влагопрочного гофрокартона с добавкой РОССА снижена за счет цены добавки, повышенной производительностии меньшей дозировки по сравнению с аналогами.

Свойства гидрофобной добавки РОССА в производстве и утилизации:

  • не образует характерной слизи во время роспуска гофрокартона при производстве макулатуры;
  • не образует сгустки при формировании волокна; 
  • не ухудшает санитарные и гигиенические характеристики гофроупаковки.

Гидрофобизирующие добавки для бетона | Бетон и цемент

В некоторых ситуациях требуется придать бетонной смеси и/или готовому бетону некоторые специальные свойства, которые в большинстве случаев не требуются. К таким свойствам можно отнести, гидрофобность или способность длительное время сохранять подвижность бетонной смеси.

Гидрофобизирующие добавки

Такие добавки придают стенкам пор гидрофобные свойства, т. е. стенки становятся водоотталкивающими. К гидрофобизирующим добавкам относятся многие органические вещества с высокой ассиметрией в строении молекул.

Эти добавки вводят в бетонную смесь с целью:

  • снизить влажность у стенок капилляров и пор, а вместе с ним и у самих изделий;
  • газообразования и воздухововлечения в бетонную смесь для образования пор с гидрофобными стенками;
  • равномерного распределения пузырьков газа или воздуха для увеличения подвижности и связности бетонной смеси.

Придание гидрофобизирующих свойств бетонным изделиям чаще всего применяется при изготовлении тонкостенных элементов, так как именно для таких изделий использование гидрофобизирующих добавок наиболее эффективно.

При эксплуатации строительных конструкций, увлажнение некоторых бетонных изделий нежелательно по гигиеническим или технологическим причинам.

Добавки используют для изготовления элементов пола, облицовок лотков и резервуаров. Еще их используют в ситуациях, когда необходимо исключить взаимодействия цемента с водой, а так же при высоких гигиенических требованиях к покрытию резервуаров, полов и других поверхностей.

I группа гидрофобизирующих добавок

Согласно требованиям, гидрофобизирующие добавки первой группы должны снижать водопоглощение готового бетона в 5 раз, спустя 28 суток после укладки бетонной смеси.

Фенилэтоксисилоксан 113-63. Представляет собой прозрачную жидкость, которая нерастворима в воде и образует эмульсию. Использование данной добавки позволяет долго сохранять подвижность бетонной смеси, но при этом снижается прочность готового бетонного изделия, о чем нужно всегда помнить. При использовании данной добавки, не рекомендуется применять тепловлажностную обработку для готового изделия.

Алюмометилсиликонат натрия или АМСР-3. Представляет собой желтую или бесцветную жидкость, которая легко растворяется в воде. Данная добавка получается путем взаимодействия алюминия и метилсиликоната натрия.

ПластИЛ. Представляет собой порошок, который вводят в бетонную смесь для придания ей гидрофобных свойств. Так же «пластил» позволяет увеличить пластичность бетонной смеси, ее жизнеспособность и снизить расслаиваемость. Эта добавка не содержит хлоридов, которые способны вызвать коррозию арматуры, поэтому она отлично подходит при возведении изделий из железобетона. Чаще всего данную добавку используют в бетонных смесях, приготовленных на портландцементе или шлакопортландцементе. Рекомендуемая дозировка — 1,5% от массы цемента.

Олеат натрия. Это активный гидрофобный агент, который представляет собой порошок, подходящий для бетонов и растворов. Рекомендуемая дозировка — от 0,05% до 0,6% от массы цемента.

Зикагард-702 В-Аквафоб. Представляет собой желтую жидкость с плотностью 0,9 кг/литр. Это концентрат силиконовой эмульсии, который разбавляют водой для того чтобы использовать в качестве водоотталкивающей пропитки с отличной проникающей способностью. Расход пропитки зависит от пористости основания и составляет около 0,15 кг/м2. При использовании, рекомендует наносить в 2 или 3 слоя.

II группа гидрофобизирующих добавок

КОМД-С. Представляет собой комплексную добавку, состоящую как из органических, так и из минеральных веществ. Состоит добавка из прямой эмульсии соапстока растительных масел и водного раствора нитрита натрия и сульфидно-дрожжевой бражки. Хорошо растворяется в воде и увеличивает пластичность бетонной смеси на 35-45%.

Стеарат цинка. Гидрофобная добавка с продленным эффектом действия при использовании в штукатурных растворах. Так же обладает альгицидным воздействием, т. е. препятствует образованию водорослей на поверхности бетонного камня. Рекомендуемая дозировка — от 0,1% до 1% от массы цемента.

Стеарат кальция. Гидрофобная добавка с продленным эффектом действия при использовании в штукатурных растворах. Так же обладает альгицидным воздействием, т. е. препятствует образованию водорослей на поверхности бетонного камня. Рекомендуемая дозировка — от 0,2% до 1% от массы цемента.

Гидрофоб Е. Специальный гидрофобный агент для строительных растворов. Представляет собой желтую или молочно-желтую жидкость. Так же обладает пластифицирующим воздействием. Рекомендуемая дозировка для цементных растворов — 3% от массы цемента, для известковых растворов — от 7% до 10 % массы вяжущего вещества, а для известково-цементных растворов — от 4% до 5% от массы вяжущего вещества.

Гидрофобная полимерная добавка для стабилизации заполнителей на дорогах местного самоуправления

https://doi.org/10.1016/j.proeng.2016.06.004Получить права и содержание гранулированный материал, покрытый тонким слоем асфальта. При трафике и неблагоприятных экологических условиях дороги могут довольно быстро прийти в негодность. Таким образом, необходимо восстановить дороги с гранулированным покрытием путем переработки на месте для достижения целей устойчивого развития, заключающихся в повторном использовании материалов и сокращении выбросов парниковых газов за счет минимизации транспортировки материалов. Битум в виде холодной эмульсии или вспененного битума довольно успешно используется для этой цели, но бывают ситуации, когда он слишком дорог для дорожной службы, учитывая характер дороги, или битум может быть непригоден, если в материале дорожного покрытия присутствуют пластиковые частицы. Условия окружающей среды, такие как плохой дренаж преимущественно равнинной земли, также могут побудить местные органы власти искать альтернативные методы лечения. Гидрофобные сухие порошкообразные полимеры (DPP), смешанные с известью, могут служить для быстрого создания улучшенного основания дороги при относительно низких затратах.К сожалению, литература по полимерным добавкам в заполнителях довольно ограничена, поэтому исследования начались с помощью местных органов власти в Аделаиде, Южная Австралия. В этой статье представлены полевые испытания и лабораторные исследования сравнительных инженерных свойств обработанных и необработанных заполнителей из дорожных испытаний. Испытания включали гидравлическую проводимость, испытания на капиллярный подъем большой колонны и трехосное испытание с повторной нагрузкой. Работа участков дороги будет контролироваться в ближайшие годы с помощью тестирования дефлектографа La Croix.

Ключевые слова

Сухой полимерный порошок

Модуль упругости

Остаточная деформация

Дефлектограф La Croix

Рекомендованные статьиСсылки на статьи (0)

© 2016 Автор(ы). Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Водопроницаемость кирпичных стен с помощью гидрофобизирующей добавки | NACE CORROSION

РЕЗЮМЕ:

Многие объекты армии США построены из обычных строительных материалов, таких как бетонная кладка.Эти материалы обладают высокой пористостью, что делает их восприимчивыми к проникновению влаги и связанных с ней частиц, содержащихся в воде. Такие частицы могут вызывать коррозию арматуры и способствовать росту плесени и грибка в замкнутых пространствах. Решения по гидроизоляции существуют, но они дороги, и большинство из них требуют технического обслуживания в течение всего срока службы конструкции. Эта проблема затрагивает все военное строительство, где миграция воды через каменную кладку влияет на срок службы и долговечность конструкции, особенно объекты вблизи прибрежных зон.Гидрофобная добавка в бетон может предотвратить миграцию влаги и снизить затраты на техническое обслуживание и ремонт, связанные с проблемами, вызванными влажностью. Добавка снижает водопоглощающие свойства цементных продуктов, таких как блоки, строительные растворы и цементные растворы. В результате добавка снижает вероятность образования плесени и защищает стены из бетонной кладки от разрушения из-за проникновения воды. Это исследование оценивает гидрофобную добавку путем испытания каменных стен с гидрофобной добавкой и без нее, которые подвергались воздействию имитации дождя с ветром в течение четырех часов.Результаты показывают, что гидрофобная добавка действительно увеличивает время увлажнения и уменьшает количество влаги, проникающей в стену.

ВВЕДЕНИЕ

Естественная пористость стандартных бетонных изделий позволяет воде проникать в бетон к арматурным стержням, где это способствует ускоренной коррозии стержней. Продукты коррозии очень экспансивны и приводят к дальнейшему растрескиванию. Если бетонный блок находится в местах с высоким содержанием хлоридов, например, в прибрежных районах или в холодных регионах, где соли используются для таяния снега и льда, скорость коррозии значительно увеличивается.Свойственные множественные горизонтальные швы в бетонной кладке имеют тенденцию собирать и удерживать влагу, особенно в очень влажных местах. В прибрежных и тропических районах переносимая ветром влага проникает в бетонные каменные стены, вызывая коррозию арматурных стержней в стене, а также материалов и оборудования внутри конструкций. Большинство типов бетонных блоков необходимо герметизировать и красить или покрывать другим материалом для защиты от атмосферных воздействий. Покрытие должно достаточно «дышать», чтобы внутренняя влага испарялась.Захваченная влага вызывает повышенный износ. Предотвращение плесени является еще одной серьезной проблемой в зданиях. Было показано, что использование гидрофобной добавки в бетоне предотвращает миграцию влаги и снижает затраты на техническое обслуживание и ремонт, связанные с коррозией арматуры и проблемами, вызванными влажностью. 2 В данном исследовании использовалась добавка Hycrete DSS (рис. 1, где M+ выбран из группы, состоящей из Na+ и K+; R1 представляет собой линейный алифатический углеводород разветвления C9-C16, который имеет решающее значение для эффективности материала; R2 представляет собой C1-C10 разветвленный или линейный алифатический углеводород.Чтобы уменьшить вероятность того, что активный ингредиент будет агрегировать и осаждаться из водного раствора, молекулы обычно включают каждый из компонентов щелочного металла, Na+ (90-95%) и K+ (5-10%).†, водный раствор щелочной соли дикарбоновой кислоты (смесь солей металлов органических алкенилдикарбоновых кислот и добавок).

Гидрофобный нано-SiO2 в качестве улучшающей текучесть добавки и антипирена синергизируется с CaCO3 для подавления взрыва газа

Подавляющий эффект гидрофобного нано-SiO 2 различных концентраций в качестве улучшающих текучесть добавок, синергически действующих с CaCO 3 , для ингибирования газовых взрывов систематически изучался на собственной платформе для испытаний на взрывоопасность на базе LabVIEW. Результаты показали, что добавление гидрофобного порошка может уменьшить угол покоя и улучшить сыпучесть смешанных порошков, а также улучшить эффект диффузии порошка и его сохранность. Между тем, изменение пропорции и концентрации смешанных порошков оказало значительное влияние на реакцию горения, так что скорость распространения пламени и избыточное давление взрыва значительно уменьшились. Однако чрезмерная концентрация пороха будет способствовать реакции горения на начальной стадии взрыва, а синергетический ингибирующий эффект двух порохов на взрыв лучше, чем у одного пороха.На основании вышеизложенных результатов были определены оптимальные концентрация и пропорция подавления, проанализирован механизм подавления взрыва газа порошком и обобщена связь между скоростью пламени и давлением.

Эта статья находится в открытом доступе

Подождите, пока мы загрузим ваш контент. .. Что-то пошло не так. Попробуйте снова?

Купить водоотталкивающую добавку Rust-Oleum OK811 Paint Booster ~ галлонов

ZINSSER OKON PAINT BOOSTER

Сделайте наружные окрашенные поверхности более яркими и долговечными с помощью Rust-Oleum/Zinsser  OKON PaintBooster.При добавлении к высококачественной латексной краске или морилке эта формула придает окрашенным бетонным, деревянным и кирпичным поверхностям длительную водостойкую защиту.

 PaintBooster придает долговременную водоотталкивающую способность латексной краске или морилке. Капли воды собираются на окрашенной поверхности, содержащей PaintBooster, подобно каплям воды на только что отполированном воском автомобиле. Поскольку PaintBooster отталкивает воду, он предотвращает преждевременное разрушение краски, гниение древесины и рост плесени. А PaintBooster не влияет на цвет, не уменьшает укрывистость и не увеличивает стоимость краски или морилки, потому что заставляет краску идти дальше.

Используйте водоотталкивающую добавку PaintBooster в финишном слое любой латексной краски или морилки. Выберите подходящее покрытие (краску или морилку) для работы и следуйте рекомендациям по подготовке поверхности. При покраске загрунтовать ранее неокрашенные поверхности соответствующей грунтовкой.

Тщательно перемешав краску или морилку, смешайте PaintBooster и краску/морилку в контейнере, достаточно большом, чтобы вместить объединенный объем четырехкомпонентного покрытия и однокомпонентного PaintBooster (пример — всего 5 кварт: 1 галлон.Краска + 1 кв. PaintBooster. Тщательно перемешайте и нанесите в соответствии с инструкциями производителя покрытия. При распылении защитите прилегающие участки от избыточного распыления.

  • Помогает предотвратить отслаивание, гниение и образование плесени — для кирпича, штукатурки, деревянной отделки, настила и т. д.
  • Не разбавляет и не ослабляет краску, как другие добавки; содержит 100% акриловую смолу
  • Можно подкрашивать и наносить повторное покрытие; низкое содержание летучих органических соединений и очень слабый запах
  • Прозрачная гидроизоляционная герметизирующая добавка на водной основе
  • Добавка для латексных красок и красителей
  • Покрытие защищает, выглядит лучше и служит дольше
  • Идеально подходит для внутренних и наружных поверхностей
  • Уменьшает появление плесени и грибка
  • Самоочищающиеся свойства
  • Сохраняет свежеокрашенный вид

D.О.Т. РЕГУЛИРУЕТСЯ:     Доставка через НАЗЕМНЫЙ транспорт только . [Нет Ночная, 2-й день или 3-й день Выберите варианты доставки, извините. ]   Также не осуществляется доставка через USPS или на абонентские ящики. = Не может быть отправлен на Аляску или Гавайи. =

Добавки нового поколения – мир покрытий

Современные покрытия на водной основе и обычные покрытия на основе растворителей сталкиваются с рядом технических и коммерческих проблем. Добавки приобретают все большее значение, позволяя разработчикам рецептур покрытий удовлетворять эти постоянно растущие требования и совершенствовать технологию.Поверхностно-активные добавки сильно влияют на смачиваемость, выравнивание, скольжение, способность к повторному покрытию или легкость очистки. Эти поверхностные добавки мигрируют к границе раздела покрытие/воздух или покрытие/подложка и изменяют поведение поверхности или границы раздела. Уникальной возможностью построения многослойных систем покрытий является увеличение поверхностной энергии нижележащего покрытия с помощью гидрофильных добавок, что положительно влияет на смачивание последующего слоя покрытия.

Классический подход к улучшению смачиваемости подложки заключается в использовании добавки, снижающей поверхностное натяжение наносимого покрытия.Наиболее эффективными веществами в этой группе добавок являются фторсодержащие ПАВ и силиконовые ПАВ. Даже в небольших количествах они снижают статическое поверхностное натяжение покрытия и способствуют растеканию. В течение многих лет составители рецептур покрытий в основном использовали эти средства для улучшения смачивания подложки, а также для смачивания грунтовок, базовых покрытий, промежуточных слоев и т. д. Это по-прежнему первый подход к улучшению смачиваемости отвержденных пленок покрытия, но этот метод имеет много недостатков при многократном использовании. слоистых покрытий.Во-первых, низкое поверхностное натяжение покрытий не является идеальным для достижения наилучшего возможного выравнивания. Во-вторых, необходимо учитывать процесс смачивания различных слоев между собой и с данной подложкой. Регулировка поверхностного натяжения добавками в многослойных покрытиях может быть проблематичной, если нижележащие слои имеют относительно низкую поверхностную энергию. И последнее, но не менее важное: многие смачивающие добавки могут вызвать серьезные проблемы со стабилизацией пены, особенно при использовании фторированных поверхностно-активных веществ.

В большинстве составов покрытий поверхностное натяжение снижается с помощью органически модифицированных полисилоксанов (классические силиконовые добавки), в которых, например, полисилоксан образует основную цепь, а простой полиэфир — концевые или боковые цепи. Силиконовые добавки улучшают смачивание подложек или нижележащих покрытий (грунтовок) и повышают эффективность защиты от образования кратеров. В то же время, однако, более активные силиконовые добавки, в частности, снижают поверхностную энергию отвержденных покрытий.

Новая и уникальная возможность для систем многослойных покрытий состоит в том, чтобы не использовать смачивающую добавку подложки, а повысить поверхностную энергию нижележащего покрытия (или грунтовки), так что для последующего покрытия не требуется обычная смачивающая добавка. Впервые было разработано новое поколение гидрофильных добавок, которые, в отличие от других поверхностных добавок, способны существенно повысить поверхностную энергию отвержденной пленки покрытия. Это приводит к отличному смачиванию последующего покрытия и хорошей межслойной адгезии при повторном покрытии.

Выравнивающие добавки являются важными компонентами многих систем покрытий и выполняют важную роль: они помогают свести к минимуму разницу в поверхностном натяжении в процессе сушки и отверждения, создавая таким образом гладкий внешний вид поверхности.

Выравнивающие добавки первого поколения представляют собой гомополимеры или сополимеры стандартных алкилакрилатов или алкилметакрилатов. Мономер (мет)акрилата представляет собой небольшую молекулу, содержащую способную к полимеризации двойную связь, которая ковалентно связывается с другими мономерами, образуя полимерную цепь. Структура (со)полимерной цепи является линейной. Выравнивающие добавки на основе полиакрилатов имеют относительно низкую температуру стеклования и малосовместимы с матрицей покрытия. Таким образом, полимерные цепи располагаются на поверхности покрытия и поддерживают постоянное поверхностное натяжение в процессе отверждения.Химическая структура и полярность могут варьироваться в широких пределах путем выбора подходящих мономеров и условий полимеризации. Установка степени полимеризации (n) определяет молекулярную массу, а полярность регулируется путем изменения групп R2 (рис. 1а). Это первое поколение выравнивающих добавок десятилетиями было передовым, и с его помощью было произведено много полезных продуктов, пользующихся успехом на рынке.

Разработка следующего поколения выравнивающих добавок обеспечила дополнительные преимущества, влияя на поверхностное натяжение/энергию жидких/отвержденных покрытий.Эти гребенчатые сополимерные структуры технически доступны благодаря использованию специальных функционализированных компонентов, так называемых «макромономеров». Акрилатный макромономер, по существу, представляет собой совокупность предварительно полимеризованных мономеров, модифицированных для того, чтобы он мог действовать как мономер за счет добавления одной полимеризуемой двойной связи. Свободнорадикальная сополимеризация стандартных акрилатных мономеров и макромономеров преимущественно дает сополимеры гребенчатой ​​формы (рис. 1b). Другой способ создания гребенчатых сополимеров заключается в использовании метода «прививки»: i.е., реакционноспособный макромономер связан с предварительно сформированной полимерной основной цепью, несущей комплементарные реакционноспособные группы.

Специально разработанные гребенчатые сополимеры с соответствующими комбинациями распределений последовательностей мономеров/макромономеров и боковых функциональных групп могут использоваться для управления свойствами добавок. Используя эту макромономерную технологию, свойства добавок могут быть улучшены за счет целенаправленного конструирования, например, путем введения гидрофобных или гидрофильных макромономеров в полимерную основу.Таким образом, мы разработали специальные акриловые гребенчатые сополимеры в качестве добавок, модифицирующих поверхность, чтобы определять поверхностную энергию покрытий, например, делая их поверхности гидрофобными или гидрофильными. Полиакрилаты, модифицированные силиконом, имеют очень гибкую молекулярную структуру, поэтому свойства покрытия, такие как гидрофобность, олеофобность, способность предотвращать образование кратеров и контролируемое скольжение, можно очень точно регулировать. Используя полиакрилаты, модифицированные полиэфиром, можно добиться таких свойств, как гидрофильность, антистатичность, отсутствие запотевания, улучшенная способность к нанесению следующего слоя и адгезия.В последующем обсуждении мы в основном сосредоточимся на гидрофильных добавках.

Силиконовые макромономеры имеют уникальную молекулярную структуру и производятся с использованием контролируемого процесса полимеризации. Следовательно, можно адаптировать химические и физические характеристики этих компонентов — и основанных на них добавок — к соответствующим системам покрытия. Это также открыло двери для второго поколения выравнивающих добавок структуры 2 (рис. 2), отчасти с неожиданными характеристиками, которые на первый взгляд кажутся противоречивыми. Например, поверхностное натяжение жидкого материала покрытия значительно снижается без отрицательного влияния на поверхностную энергию отвержденного покрытия.1 Значительное снижение поверхностного натяжения жидкого материала покрытия обычно достигается за счет использования классических силиконов. Тем не менее, эти силиконовые добавки значительно влияют на поверхностную энергию отвержденного покрытия из-за их неполярной силиконовой цепи. Уменьшение поверхностной энергии затрудняет перекрытие.

Еще один представитель второго поколения выравнивающих добавок может использоваться для увеличения поверхностной энергии отвержденного покрытия.Эта современная форма добавок для выравнивания структуры 3 достигается за счет разработки структур, модифицированных полиэфирными макромерами, которые также являются сильно разветвленными. Полученные гидрофильные добавки улучшают выравнивание и вызывают увеличение поверхностной энергии отвержденного покрытия. Результатом является значительно улучшенная и, следовательно, более легкая способность к последующему покрытию. 2

Следующее поколение выравнивающих добавок было разработано для того, чтобы объединить указанные полезные свойства в одном продукте.Это третье поколение использует весь спектр технологии макромономеров, что позволяет достичь уникальных структур и свойств. Комбинация гидрофильного полиэфира и гидрофобных силиконовых макромономеров привела к разработке выравнивающих добавок, которые обеспечивают улучшенную способность к перекрашиванию и выравниванию, а также предотвращают образование кратеров. Таким образом, третье и следующее поколение представляет собой веху в истории выравнивающих добавок.

Чтобы лучше проиллюстрировать действие новых добавок, в следующей таблице сравниваются различные структуры добавок трех поколений и их свойства с точки зрения применения.

Добавки следующего поколения были испытаны в обычной грунтовке 1K-OEM на основе полиэфирных и меламиновых связующих и сравнивались с классическими силиконовыми добавками или стандартными выравнивающими добавками на акрилатной основе. Результаты представлены на рис. 3.

Измерение поверхностного натяжения жидких покрытий с использованием метода колец Дю Нуи показывает, что только добавки с более длинными силиконовыми цепями (классическая силиконовая добавка и выравнивающие добавки структуры 2, содержащие силиконовые макромономеры) могут обеспечить значительное снижение поверхностного натяжения.

Структуры с более короткими силиконовыми цепями, такие как структура 4, а также две добавки, не содержащие силикона (структура 1 и структура 3), не оказывают или оказывают очень незначительное влияние на снижение поверхностного натяжения.

В то время как классическая силиконовая добавка снижает поверхностное натяжение, выравнивающие добавки на основе силиконовых макромеров структур 5 и 6 не снижают существенно поверхностное натяжение, несмотря на силикон в их структурах. Выравнивающая добавка 3 на основе полиэфирного макромера, которая хорошо совместима с грунтовкой, с трудом ориентируется в направлении границы раздела покрытие/воздух и, таким образом, лишь незначительно увеличивает поверхностную энергию отвержденного покрытия. Однако, как только структуры, которые содержат полиэфирный макромономер, также объединяют силиконовый макромономер, как в структурах 4, 5 и 6, они более сильно ориентируются в направлении границы раздела — факт, который ясно отражается в более высоких измеренных поверхностных энергиях.

Влияние поверхностной энергии на смачивание последующего слоя можно очень четко увидеть, если грунтовочный слой покрыть красной краской на водной основе (рис. 4).
В этом сравнительном тесте «немодифицированная» грунтовка (контрольная) могла смачиваться красным базовым покрытием непрерывным слоем при толщине сухой пленки ~15 мкм, но при использовании только 0.3 % добавки структуры 4 в грунтовку, эта толщина может быть уменьшена всего до ~ 8 мкм. Покрытие с классической силиконовой добавкой в ​​грунтовке имеет значительно худшее смачивание. Этот пример показывает, как увеличение поверхностной энергии за счет использования гидрофильной добавки структуры 4 в грунтовке оказывает положительное влияние на растекание последующего красного базового покрытия.
Повышенная эффективность при более низких температурах отверждения

Благодаря хорошей совместимости полиэфирного макромера добавка структуры 3 показала недостаточную поверхностную ориентацию как в обычных системах, так и в системах на водной основе.

В системах на водной основе, которые отверждаются при комнатной температуре или при низкой температуре, добавка со структурой 3 часто недостаточно ориентируется на поверхности для достижения существенного увеличения поверхностной энергии. Как видно из рис. 5, в этих системах можно добиться значительно большего эффекта при комбинировании силиконового макромономера и полиэфирного макромономера структур 4 и 6. Тот факт, что добавка со структурой 6 вызывает большее увеличение поверхностной энергии, чем добавка со структурой 4, несмотря на более длинные силиконовые цепи, кажется противоречивым.Это связано с тем, что чем длиннее силиконовая цепь, тем несовместимее добавки становятся все более несовместимыми, что способствует их ориентации к поверхности раздела покрытие-воздух.

Новые структуры также интересны в гидросистемах верхнего покрытия. Смачивание подстилающего покрытия в этих системах обычно производится с помощью классических силиконовых добавок. Эти добавки обычно также используются для придания покрытию устойчивости к образованию лунок и создания гладкой поверхности. Фактически, эти силиконы вызывают снижение поверхностной энергии.Это, однако, не составляет проблемы с одинарным покрытием. Тем не менее, если верхний слой должен быть повторно покрыт с целью ремонта или внешнего вида (например, двухцветная отделка), более низкая поверхностная энергия приводит не только к худшему смачиванию, но и к худшему выравниванию. В то время как добавка с более короткой силиконовой цепочкой (структура 4) не показала снижения коэффициента трения (отсутствие увеличения поверхностного скольжения), добавки с более длинной силиконовой цепочкой (структуры 5 и 6) вызвали значительное увеличение поверхностного скольжения (рис. 6).

Тенденция к увеличению общей поверхностной энергии также может быть продемонстрирована с верхним покрытием. Полярная часть общей поверхности явно увеличивается с увеличением длины силиконовых цепей за счет лучшей поверхностной ориентации добавок структуры 5 и 6 (рис. 7).

«Классический» подход к улучшению смачивания подложки или нижележащей поверхности покрытия заключается в снижении поверхностного натяжения последующих покрытий. Этот метод широко используется, но имеет некоторые ограничения.«Новый» подход заключается в использовании гидрофильных добавок нового поколения в базовых покрытиях. Эта технология рекомендуется практически для всех типов многослойных систем покрытий, где гидрофильная добавка будет выделяться на поверхности грунтовки, тем самым улучшая смачиваемость последующего слоя покрытия. Гидрофильные добавки последнего поколения являются многофункциональными и могут сочетать такие свойства, как предотвращение образования кратеров и повышенное скольжение, с гидрофильными эффектами. C

1 Нагель, К.; Хекерен, М .; Франк, А. Новые силиконовые структуры: новая гибридная структура дает универсальные полимеры, модифицирующие поверхность. Евро. Контр. Ж. 2010, 4, 32-34, 36, 38-39.
2 Хекерен, М.; Бессель, М.; Джанки, Г. Готов к улучшению; гидрофильная добавка улучшает выравнивание и межслойную адгезию. Евро. Контр. Ж. 2014, 10, 27-31.

Китайский производитель хлората натрия, хлорат калия, поставщик перхлората калия

Выбранные поставщики, которые могут вам понравиться

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:

Производитель/фабрика, торговая компания

Основная продукция:

Смола ПВХ Sg-5, сульфат алюминия, сульфат железа, полиалюминийхлорид, малеиновый ангидрид, хлорид аммония, меламин, нефтяная смола, адипиновая кислота, CPE

Город/область:

Биньчжоу, Шаньдун, Китай

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:

Производитель/Завод

Основная продукция:

Формиат натрия, формиат кальция, уксусная кислота, муравьиная кислота, сульфид натрия, гидросульфид натрия, смола ПВХ, пропионовая кислота, щавелевая кислота, метиленхлорид

Город/область:

Цзыбо, Шаньдун, Китай

Золотой участник

Тип бизнеса:

Производитель/фабрика, торговая компания

Основная продукция:

Pvp, NMP, Pvpp, смола PVB, гликолевая кислота, глиоксиловая кислота, метилсалицилат

Город/область:

Хэфэй, Аньхой, Китай

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:

Производитель/Завод

Основная продукция:

Органическая химия, зеленый растворитель, органический промежуточный продукт, фармацевтические промежуточные продукты, антифриз, химические промежуточные продукты, основное органическое сырье, пищевые добавки, катализаторы и вспомогательные химические вещества, неорганическая химия

Город/область:

Цзинань, Шаньдун, Китай

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:

Производитель/фабрика, торговая компания

Основная продукция:

Огнезащитные составы, химикаты для бурения нефтяных скважин, защита кабеля, центратор, химикаты для очистки воды, удобрения

Город/область:

Вэйфан, Шаньдун, Китай

Супергидрофобные покрытия — Ultra-Ever Dry

Компания Flotech Performance Systems является дистрибьютором Ultra-Ever Dry (UED) в Великобритании. UED — это супергидрофобное (вода) и олеофобное (углеводороды) покрытие, которое полностью отталкивает практически любую жидкость.

UED использует запатентованную омнифобную технологию для покрытия поверхности узорами геометрических фигур, которые имеют «пики» или «высшие точки». Эти высокие точки отталкивают воду, некоторые масла, влажный бетон и другие жидкости, в отличие от любого другого покрытия.

UED обладает значительно улучшенной адгезией и стойкостью к истиранию по сравнению с предыдущими супергидрофобными технологиями, что позволяет использовать его там, где требуется большая долговечность.

 

 

  Anti-Wetting – супергидрофобное покрытие сохраняет предметы сухими – вода и многие другие жидкости легко отталкиваются.

  Антикоррозийный – UED обеспечивает улучшенную защиту от коррозии, поскольку супергидрофобное покрытие отталкивает воду, соленую воду, водные растворы кислот и щелочей.

  Anti-Icing – Супергидрофобные свойства UED сохраняют материалы с покрытием полностью сухими, предотвращая образование льда или, в случае мороза, значительно облегчая удаление льда.

  Защита от загрязнения  – вода и другие жидкости, содержащие бактерии или радиацию, никогда не контактируют с поверхностью материала с покрытием, поэтому бактерии и радиация значительно уменьшаются или устраняются, а поверхность легко обеззараживает. Пыль и грязь легко удаляются водой под низким давлением.

  Самоочищающийся  – UED отталкивает грязную воду и некоторые масла, остается чистым и практически не содержит бактерий. Когда пыль, грязь или другие молекулы накапливаются на поверхности с супергидрофобным покрытием, легкая струя воды или струя воздуха захватывают пыль и удаляют ее.

 Продление срока службы продукта  – многие продукты выходят из строя из-за влаги, воды, масла или просто становятся слишком грязными для дальнейшего использования. Используйте супергидрофобное покрытие UED для продления срока службы электродвигателей, предотвращая скопление влаги на обмотках, наносите покрытия на гайки и болты для предотвращения коррозии, наносите покрытия на инструменты, оборудование и практически любые предметы, которые необходимо содержать в сухом, защищенном от коррозии месте. -замороженные, незагрязненные или чистые. Экономьте деньги, повышайте безопасность и создавайте более чистую рабочую среду.

Коммерческие приложения

Некоторые из множества способов использования Ultra-Ever Dry;

Одежда — обувь, обувь и средства индивидуальной защиты
Строительные материалы — кирпичи, шлакоблоки, бетон, древесина, кровельные материалы
Электроника — печатные платы, разъемы, корпуса, двигатели
Инструменты, оборудование и металлоизделия
Транспортные средства — цементовозы, грузовые автомобили , Грузовые платформы
Общие Предотвращение коррозии
Общие Защита от кислот/основ

 

Часто задаваемые вопросы

Как долго прослужит покрытие Ultra-Ever Dry®?

Формула Ultra-Ever Dry® чувствительна к условиям окружающей среды, таким как УФ-излучение. Это покрытие обеспечивает примерно один год эксплуатации на открытом воздухе, прежде чем потребуется повторное покрытие верхнего слоя. При использовании внутри помещений или под навесом на открытом воздухе покрытие должно сохраняться в течение года или более. Если верхний слой уменьшился из-за условий окружающей среды, просто нанесите верхний слой повторно, чтобы восстановить супергидрофобные свойства (при условии, что нижний слой все еще присутствует). Покрытие Ultra-Ever Dry® также подвержено истиранию.

Каков диапазон рабочих температур для Ultra-Ever Dry®?

Диапазон рабочих температур для поверхности с покрытием составляет от -30°F до 300°F (от -34°C до 149°C) после нанесения.Мы рекомендуем дальнейшее тестирование для любого приложения, которое будет подвергаться воздействию температур выше 300 °F (149 °C). Покрытие следует наносить при температуре от 50°F до 90°F (от 10°C до 32°C).

К каким материалам прилипает Ultra-Every Dry?

Обратите внимание, что покрытие имеет мутный полупрозрачный белый вид. Практически любой материал подходит для нанесения: сталь, алюминий, другие металлы, пластик, кожа, ткань, дерево, бетон и т. д. Покрытие можно наносить на гладкие поверхности и приклеивать к ним.Подготовка уже очищенной поверхности с помощью высокопрочного скотча и/или шлифовка поверхности наждачной бумагой с зернистостью 320-800 улучшит адгезию. Ultra-Ever Dry® не рекомендуется использовать для акриловых красок из-за высокого содержания растворителя.

 

КОНКРЕТНЫЙ ПРИМЕР – Краска против мочи

Ряд местных властей Великобритании покрывают кирпичную кладку, бетон и исторические здания UED, чтобы действовать как средство от мочи. Использование UED для этой цели оказалось очень успешным, и во многих городских центрах Великобритании UED является обычным явлением.

Вот информационное видео, снятое Cheshire West and Chester Council, одним из наших многочисленных пользователей UED.

 

Если у вас есть заявка на Ultra-Ever Dry, свяжитесь с нами.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.