Газосиликатные блоки из чего делают: Технология производства газосиликатных блоков своими руками: оборудование и материалы

Содержание

Стены из газосиликатных блоков — наружные, несущие, устройство, возведение, армирование

Газосиликатные блоки – это универсальный строительный материал. Их производят из молотого кварцевого песка, воды, известково-цементной смеси, содержащей негашеную известь, и алюминиевого порошка, выступающего в качестве газообразующей добавки. Готовые блоки имеют равномерную пористую структуру, их плотность зависит от соотношения составных компонентов.

Сфера их применения зависит от плотности. Газосиликатные блоки наименьшей плотности (350 кг/м3) используются для теплоизоляции. Для возведения наружных стен одноэтажных зданий – жилых помещений или хозяйственных построек, внутренних перегородок – достаточная плотность 400 кг/м3.

Несущие стены домов высотой до трех этажей возводят из блоков плотностью 500 кг/м3. Наибольшей прочностью обладает материал с удельным весом 700 кг/м3. Этого достаточно для строительства многоэтажных жилых и производственных помещений.

Основные преимущества этого строительного материала:

  • небольшой вес;
  • высокая степень прочности;
  • тепло- и шумоизолирующие свойства, паропроницаемость и морозостойкость;
  • крупный размер, точность форм и простота обработки существенно ускоряет процесс постройки, позволяет минимизировать толщину швов и снижает стоимость работ.

Возведение и устройство стен из газосиликатных блоков

Первое правило при устройстве стен из газосиликатных блоков упоминается во всех источниках: работы по укладке не проводятся в сырую дождливую погоду. Этот строительный материал очень гигроскопичен, и впитавшаяся влага при перепаде температур может привести к деформации кладки.

Укладка производится на монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке глубиной 1,8 м или столбчатый фундамент с обвязкой монолитным железобетонным поясом. На фундамент укладывают слой гидроизоляции из рубероида, битумного полиматериала или раствора на основе сухих смесей. Это необходимо, для защиты нижнего ряда от поступающей в цоколь влаги.

Начинают кладку с выставления угловых (маячных) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Еще раз замеряются диагонали будущей постройки, они должны быть одинаковыми. Между угловыми элементами натягивается шнур-уровень, по которому будут укладываться рядовые газоблоки. Если стена длинная, то можно в центре положить еще один блок, чтобы шнур не провисал.

Для кладки используется цементно-песчаный раствор (в соотношении 3:1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой грани блоков смачивают водой, во избежание быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность зубчатой кельмой или шпателем слоем 1-3 мм. Нужно следить, чтобы клеевой смесью была покрыта вся горизонтальная поверхность без зазоров. Первый ряд является своеобразным фундаментом будущей стены, и к его качеству следует отнестись с особой тщательностью. Его укладывают на цементно-песчаный раствор.

Между угловыми газоблоками укладываются горизонтальные. Укоротить блок можно с помощью обычной или электрической пилы.

Перед укладкой последующих рядов еще раз проверяется горизонтальный и вертикальный уровень с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать от угла со смещением относительно нижнего элемента. Минимальная ширина смещения – 8 см (0,4 от высоты блока).

Наружные стены из газосиликатных блоков

В соответствии со строительными нормами минимальная толщина однородной наружной стены из газосиликатных блоков должна быть не менее 37,5 см при условии кладки с применением клеевых смесей и толщиной шва не более 5 мм. Для утепления применяется облицовка кирпичом или сайдингом. Если планируется оштукатуривание фасада, отделка плиткой или искусственным камнем, то ширина кладки из газобетона увеличивается до 50 см.

Несущие стены из газосиликатных блоков

Возведение несущих стен из газосиликатных блоков также начинается с угловых элементов. Внутренняя стена соединяется с внешней с помощью перевязочной кладки. Блоки для их устройства используются той же марки, что и для наружных, так как они должны будут выдерживать нагрузку от перекрытия.

Для внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, подойдут блоки толщиной от 100 до 200 мм. Они соединяются с внешней стеной с помощью гибких связей или анкеров.

Армирование стен из газосиликатных блоков

Постройка из газосиликата постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, которые возникают при осаждении почвы, перепадах температуры, неравномерности усадки. Это может привести к возникновению мелких трещин, ухудшающих внешний вид. Армирование стен из газосиликатных блоков воспринимает напряжение, возникающее при деформации, и предохраняет стены от растрескивания. Армирование не влияет на несущую способность кладки.

При возведении стен из газосиликатных блоков целесообразно проводить армирование каждые 3 ряда металлической сеткой малого сечения, а также зоны под оконными проемами, опоры перемычек и конструктивные элементы, подвергающиеся повышенной нагрузке.

При высоте этажей здания до 3 метров осуществляется связь между поперечными и продольными стенами:

  • во внешних углах газобетон перевязывается сваренными из арматуры Г-образными элементами длиной не менее 30 см;
  • в местах примыкания внутренних перегородок – арматурной сеткой толщиной 3-4 мм или Т-образными анкерами из полосовой стали толщиной 3-4 мм;
  • в оконных и дверных проемах (сверху и снизу) газосиликат армируется с помощью 8-10 мм арматуры. По 2 прута длиной 50 см в каждую сторону.

Перед укладкой плит перекрытия на наружных стенах из газосиликатных блоков делается специальный армопояс, равномерно распределяющий нагрузку. Для этого можно положить два ряда керамического полнотелого кирпича или уложить специальные U-образные блоки, армировать их и залить бетонным раствором.

Многие из выполненных нами объектов построены именно из газосиликата, мы достаточно часто строим дома из газобетона. Наша компания «Проект» оказывает строительные услуги в Москве и Подмосковье. Опытные специалисты выполнят работы на самом высоком профессиональном уровне.

 

Газосиликатные блоки надо армировать. Компания Парад

    

    Сколько современные стройматериалы не хвали, нам, строителям и потребителям, все равно не угодишь. Хочется, например, возвести дом из естественного бруса и прочного кирпича, да не хочется гнуть спину. Каркасные дома или дома, обшитые сайдингом, выглядят не так надежно в плане устойчивости к сильному ветру. И вот, кажется, мы нашли прочный, легкий по весу и, соответственно, удобный в использовании ячеистый газосиликатный блок. Блок, который заменяет несколько стандартных кирпичей, который легко режется, а значит, легко подходит для проделывания отверстий под отделку. Впрочем…

 

   Впрочем, не спешите отделывать. Давайте сначала возведем непосредственно сами стены. Здесь, кстати говоря, многие поставщики в Тюмени не договаривают об армировании газосиликатных блоков. Да, хотя наш универсальный строительный материал прочен, не нужно недооценивать внешнюю среду, тем более суровую среду Тюменской области. Собственно, сама конструкция, точнее ее низ, должна хорошо себя держать. Нет, речь идет не о фундаменте, хотя арматура для фундамента А3 очень важна, и без арматуры фундамент развалится. Речь идет о том, что после укладки первого ряда блоков нужно проделать сверху ряда ложбинки-канавы (канавки делают на расстоянии не менее 6 см от наружной и внутренней грани стены) для прокладки арматуры в виде гибкого прута или сложного каркаса. В любом случае диаметр арматуры не должен быть меньше 8 мм. Подчеркнем, такая арматура относится к классу А-3. Канавки приблизительно наполовину надо заполнить клеевым раствором, уложить арматуру и заполнить пустоты клеем вровень с поверхность блока. При кладке на растворе можно использовать сетки.

   Кроме случая с первым рядом, армирование также необходимо в длинных стенах, которые уязвимы перед сильным ветром.

Еще армировать надо оконные и дверные перемычки, да и вообще всю площадь конструкции. Так велят ГОСТ и СНИП.

   Вернемся к арматуре. Помимо того, что она у нас должна быть не тонкой, важно понимать важность самого процесса укладки. Скажем, прорезанные ложбинки перед армированием нужно очистить от пыли и заполнить раствором, посредством которого арматура останется в блоках. Горизонтальные швы должны быть не менее 12 мм и не более 16 мм. Швы должны превышать диаметр арматуры не менее, чем на 4 миллиметра. При армировании блоков шириной до 200 мм применяется один ряд прута, свыше 200 мм – два ряда. Недостаток один: высокая трудоёмкость.

 


 

 

   Если мы говорим о сетке кладочной, то ее можно класть и без ложбинок. Правда, раствор все равно придется использовать. Если, для увеличения прочности, использовать сетку сварную, произведенную из арматуры большого диаметра, то это повлечет увеличение толщины шва и впоследствии, уменьшению его прочности. Связано это с тем, что между рядами газосиликатных блоков будет значительное количество строительного раствора. Поэтому диаметр прутьев сетки должен составлять 3-5 мм. Технические характеристики сетки регламентируются стандартом ГОСТ 23279-2012 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия». В соответствии с ним сетку изготавливают из арматурной проволоки класса Вр-1 и В-1. Чаще всего применяются типоразмеры: 50х50х4 и 50х50х3 мм. Приобрести сетку кладочную – всегда возможно в Компании Парад. Так же сетку можно изготовить самостоятельно из тонких прутьев арматуры А3 6мм. Обвязали их проволокой 1,2мм и вот, перед нами тот же арматурный каркас. Остается только положить его на готовый раствор и снова залить раствором сверху. Все остальное предоставьте универсальному ячеистому газосиликатному блоку. Теперь он у нас, будучи армированным, помимо того, что ограждает и герметизирует, еще не боится сурового климата Тюмени.

 


 

    Полезная информация от профессионалов:

  1. СТО НОСТРОЙ 2.9.157-2014 Строительные конструкции каменные. (ЦНИИСК)
  2. Конструктивные требования к армированной кладке из СП 15.13330.2012
  3. Если будет облицовка кирпичом, её надо армировать в соответствии с приложением Д СП 15.13330.2012 4) СП 70.13330.2012 (СНиП 3.03.01.-87) Несущие и ограждающие конструкции Раздел 9 Каменные конструкции
  4. СНиП II-22-81 Силикатный кирпич и камни, пустотелый керамический кирпич и камни, блоки из ячеистых бетонов, бетонные блоки с пустотами, керамический кирпич полусухого прессования применяются для наружных стен помещений с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Применение указанных материалов для стен помещений с мокрым режимом, а также для наружных стен подвалов, цоколей, фундаментов не допускается.

 

Стеновые материалы

В данном разделе мы рассмотрим различные варианты стеновых материалов, а именно материал несущих стен, которые в настоящее время используются при строительстве индивидуальных жилых домов. Из многообразия, предложенного нам производителями (кирпич, газосиликатные блоки, пенобетон, газобетон, керамические блоки, «теплоблоки», брус) зачастую тяжело прийти к решению – какой стеновой материал выбрать, ведь все они имеют свои недостатки и достоинства. Мы расскажем о каждом из них, и надеемся, что поможем Вам сделать правильный выбор.

 

СИП-панели.

Сразу хотим обратить Ваше внимание на то, что дома построенные по, так называемой, «канадской технологии» — каркасные дома из СИП-панелей (SIP — Structural Insulated Panel — строительная утепленная панель) мы не рекомендуем так как они имеют ряд недостатков при своей дешевизне и простоте монтажа.

— Первый и самый важный, на наш взгляд –это недолговечность данного материала, т.к. панели из стружки, как правило заполняются пеной, пенопластом и другими подобными материалами, в результате чего, они повержены атаки грызунов и имеют большую степень усадки пены, так, что через 10 лет наполнение панелей необходимо полностью менять.

— Второй недостаток связан с их неустойчивостью к атмосферным воздействиям. Данные дома очень популярны в США, и как результат после любого штормового ветра дом придется собирать по разным частям своего участка, а возможно и коттеджного поселка. Дома из СИП панелей нельзя оставлять в первозданном виде, т.к. стружка панелей склонна к намоканию, соответственно необходимо предусматривать дополнительные меры к изоляции и внешней отделки домов, после возведения коробки, что приводит к удорожанию, изначально заявленного «дешевого» дома.

— Третий – это горючесть стен. Чтобы добиться хорошей огнезащиты, необходимо применять хороший-дорогой (огнестойкий) наполнитель панелей, а также проводить ряд мероприятий по защите от внешнего воздействия, а это опять удорожание.

— Четвертый – экологичность. Жить в «пенопласте» – не очень приятно. Конечно большинство материалов сейчас не отвечают стандартам экологии, и СИП панели – не самый плохой материал в данном отношении, но и не самый лучший. Стандарты по экологии оставим экспертам – экологам.

Вышесказанное о СИП — панелях — это наше мнение, как специалистов, оно может отличаться от других, мы изложили его, чтобы обезопасить и обратить внимание на те моменты, которым стоит уделить внимание, если Вы все же склоняетесь к выбору СИП-панелей.

 

Кирпич.

Из всех строительных материалов древнее кирпича только камень и дерево. Кирпич уже давно зарекомендовал себя как надежный стеновой материал — материал для несущих конструкций. К 2015 году существует много разновидностей кирпича. Данный материал не нуждается в особом представлении, поэтому перейдем к сравнению достоинств и недостатков.

 

Достоинства:

 

  1. Устойчивость к атмосферным воздействиям.
  2. Не горюч, особенно керамический и шамотный кирпич, который используют для строительства печей.
  3. Биологически устойчивый материал. Не подвержен грибку, плесени, насекомым, грызунам.
  4. Неплохая шумоизоляция, но акцент надо сделать на пустотном кирпиче.
  5. Долговечность.
  6. Высокая прочность.
  7. Эстетическая выразительность. При хорошо подобранном облицовочном кирпиче, получаются очень красивые фасады домов, как комбинированные, так и только из кирпича.
  8. Размер. Небольшой размер кирпича дает возможность использовать его для изготовления различных архитектурных форм.
  9. Дом из кирпича «дышит» и поддерживает комфортную влажность.
  10. Кирпич экологичен.
  11. При аккуратной кладке, нет необходимости в дополнительной отделке наружных стен.

 

Недостатки:

  1. Малый размер кирпича. Более длительная и трудозатратная работа по кладке стен.
  2. «Мокрая» работа с цементом и кладкой. Отсюда ограниченные возможности по кладке стен в зимний период, необходимость подачи воды на строительную площадку и т.п. ограничения по работе с водой.
  3. Высокий коэффициент теплопроводности кирпича. Стена из кирпича должна иметь солидную толщину. Опять-таки, данный недостаток не относится к теплой керамике, или к так называемому поризованному типу кирпича. Его коэффициент теплопроводности сопоставим с деревом и газобетоном.
  4. Из-за большого веса неудобно укладывать, транспортировать, подносить. Высокие затраты на погрузочно-разгрузочные работы с использованием крана, автопогрузчика.
  5. Дом из кирпича долго протапливается и имеет высокую температурную инерционность. Как следствие – высокие затраты на отопление.
  6. Требуется внутренняя отделка помещений. Стены внутри кирпичного помещения далеки от идеала.
  7. Длительный период усадки кирпичных сооружений. Усадка небольшая, но она есть. В основном за счет усадки самого фундамента, ведь дом не такой легкий, как, скажем, пенобетонный или каркасный.
  8. Высокая стоимость. Кирпич по-прежнему остается одним из самых дорогих материалов в строительстве. Стоимость кладки даже из теплой керамики (то есть при той же толщине и теплопроводности, как у пенобетона), как минимум в 2 раза выше пенобетонной.
  9. Относительно небольшая радиоактивность, но не столь высокая, как у тяжелых бетонов.

 

Газосиликатные блоки.

Основным конкурентом кирпича является газосиликатный блок. Блоки уже давно на рынке и неплохо зарекомендовали себя, как легкий, но в тоже время прочный (для малоэтажного строительства), в качестве несущего, материал.

Газосиликатные блоки представляют собой смесь песка, извести, алюминиевой пудры и воды. При смешивании компонентов начинаются химические реакции с выделением газа. Это придает «сквозную» ячеистую структуру материалу. Когда материал доходит до густой консистенции его разрезают струнами и помещают в автоклавные печи. В условиях высокой влажности, высоких температур и давления блок добирает свою прочность. На выходе получаем прочный ровный блок с погрешностями в геометрии до 3 мм (см. табл.)

 

Современный промышленный газосиликатный блок изготавливается тремя разновидностями плотности: D-400, D-500 и D-600 кг/куб. м.

Газосиликатный блок плотностью D-400 кг/куб.м достаточно хрупкий, но имеет отличные показатели теплопроводности и морозостойкости по сравнению с другими материалами, поэтому используюется в качестве теплоизоляционного материала для малоэтажного и многоэтажного строительства, которое ведется по технологии монолитного домостроения.

Газосиликатный блок плотностью D-500, D-600 кг/куб.м обладает оптимальным сочетанием характеристик, позволяющих использовать его в качестве основного строительного материала при малоэтажном строительстве (до 3-х этажей) с использованием плит в качестве перекрытий. Стеновые блоки плотностью D-500, D-600 кг/куб.м отлично подходят для возведение несущих стен как внутренних, так и внешних.

Чем ниже плотность и выше содержание газо-воздушной составляющей, тем выше морозостойкость и ниже теплопроводность, но прочность меньше.

Теперь разберем достоинства и недостатки газосиликатных блоков.

 

Достоинства:

  1. Одним из самых главных преимуществ газосиликатного бетона является его малый вес. Материал, фактически, в 5 раз легче обычного бетона, что позволяет снизить транспортные и монтажные затраты и снизить трудоемкость работ.
  2. Высокая прочность. Газосиликат плотностью D500/D600 отличается высокой прочностью на сжатие, что делает возможным его использование для кладки несущих стен малоэтажных строений, стеновых заполнений любого каркасного высотного здания, а также для возведения перегородок и внутренних стен зданий.
  3. Теплоизоляционные свойства. Термическое сопротивление газосиликатного материала в 3 раза выше сопротивления керамического кирпича и в 8 раз выше теплоизоляционных свойств тяжелого бетона. Пористая структура газосиликатных блоков обладает отличными свойствами теплоизоляции, а находящийся в порах воздух приводит к исключительному термическому сопротивлению, что позволяет сэкономить на дополнительных затратах на теплоизоляцию зданий.
  4. Теплоаккумуляционные свойства. Материал способен аккумулировать тепло, т.е. накапливать его от отопления и от солнечных лучей. Теплопроводность газосиликата стандартной толщины (375 мм) является эквивалентной 600-миллиметровой кирпичной кладке, что позволяет экономить на отоплении зимой и охлаждении летом помещений здания. При низких температурах стены из газосиликата отдают накопленное тепло во внутреннее помещение, обеспечивая постоянную и комфортную температуру во всем доме.
  5. Звукоизолирующие свойства.Пористая ячеистая структура газосиликата обеспечивает звукоизоляцию выше, чем у кирпичной кладки, в 10 раз.
  6. Пожаробезопасность. Газосиликат — это неорганический и негорючий материал, выдерживает воздействие огня с одной из сторон от 3-х до 7-ми часов, что практически исключает опасность распространения возгорания.
  7. Нетоксичность. Материал отличается экологической чистотой, при его изготовлении не используются вредные химические соединения. Используется молотый кварцевый песок, цемент, ПАВ – вспенивающий агент.
  8. Паропроницаемость. Газосиликатные блоки прекрасно «дышат», в результате чего их использование поможет создать комфортный микроклимат помещений, который можно сравнить разве что с микроклиматом деревянного дома.
  9. Идеальная геометрия «камней». Форма газосиликатных блоков облегчает монтаж и уменьшает время строительных работ.

Недостатки:

  1. Не самые высокие показатели прочности и морозостойкости данного материала. В этом материале трудно использовать дюбели, так как при заворачивании их пластиковый элемент раскрашивает окружающую ткань материала
  2. Высокое поглощение влаги. Теоретически, этот материал может быть полностью пропитан водой, значит, его следует тщательно изолировать от струйной влаги.
  3. Склонность к образованию грибка благодаря пористой и рыхлой структуре стройматериала, грибок же образуется только при намокании материала.

Возможность значительной усадки строительного материала, что, в свою очередь, может привести к образованию трещин.

 

Газобетонные блоки.

 

Газобетонные блоки – практически тоже самое, что и газосиликатные блоки, газобетон и газосиликат – это ячеистые блоки, имеющие пористую структуру, получаемую за счет обработки и вспучивания не гашеной извести, которое происходит при добавлении в состав алюминиевой суспензии.

Основным отличием газобетонных блоков от газосиликатных является то, что теоретически при изготовлении газобетонных блоков основой состава должен быть цемент, а газосиликата – известь. В газосиликатных блоках должно содержаться 62% кварцевого песка и 24% извести, от газобетона в котором должно присутствовать 50-60% цемента, очень велико, но «чистого» состава не бывает, и иногда характеристики этих материалов мало отличаются друг от друга.

На практике, в России при изготовлении обоих составов смешивается известь с цементом, только в разных пропорциях. Получается, что в газобетоне больше цемента, и он более прочен, в газосиликате больше извести, которая лучше изолирует звук и тепло.

По способу твердения эти составы также отличаются друг го друга: газосиликат может быть только автоклавным, а газобетон твердеет как в автоклаве, так и без него. При изготовлении газобетона и газосиликата в автоклаве они различны по прочности и теплоизоляционным свойствам по отношению к средней плотности, а также от блоков, изготовленных неавтоклавным методом.

Сравнивая продукцию, можно определить главные особенности материалов: например, газобетонный блок D500 будет прочен и морозостоек, а такой же блок из газосиликата будет более теплым и будет хорошо защищать от ненужных звуков. Также, следует отметить, что газобетон лучше подойдет, если отделка здания будет из камня или кирпича, а газосиликат для вентилируемых фасадов, так как хорошо держит крепления.

В остальном их свойства схожи, достоинства и недостатка сравнимы с газосиликатом.

 

Пенобетонные блоки.

Теперь выясним, чем от газобетона и газосиликата отличается пенобетон. Пенобетонный блок представляет собой смесь песка, цемента, воды и пенообразователя. Приготовленную смесь для пеноблока разливают в готовые формы. В случае не равномерного перемешивания компонентов смеси материал может дать не равномерную усадку. Следствием этого являются высокие погрешности в геометрии пенобетонов (до 3 см). Простота изготовления пенобетонного блока дает возможность изготавливать его непосредственно на строительных площадках.

Отсюда следует вывод, что пенобетон более дешевый чем газосиликат и газобетон, но менее качественный.

Пенобетонные блоки делают разных размеров и разных форм, существуют U-образные блоки, которые используются в качестве несъемной опалубки, для изготовления перемычек, это упрощает монтаж и помогает сэкономить на готовых перемычках.

Подведем итог по блокам из ячеистого бетона. Газосиликатные и газобетонные блоки являются более качественными и, как следствие, более дорогими, чем пенобетонные блоки. Но несмотря на это, они схожи по свойствам и тепломеханическим характеристикам.

 

«Теплоблок».

«Теплоблок» — это комбинированный блок, состоящий из керамзитобетона и утеплителя. Это не такой популярный материал, как газосиликат, например, но уже начинает набирать обороты. Основным плюсом его является то, что блоки делают 3-х слойными (первый-основной-керамзитобетон, второй-утеплитель, третий-облицовка), что позволяет после монтажа стен не выполнять отделку фасадов, тем самым снижая затраты на строительство. Фасад получится сомнительным, с точки зрения архитектурной выразительности (см. фото), но на вкус и цвет…, поэтому есть возможность использовать блоки «под отделку». Откровенно говоря, пока трудно сказать о достоверности конкретных выводов о данном продукте, т.к. «теплоблок» не так широко распространен и не такое длительное время эксплуатируется, чтобы можно было сделать выводы, но изучив мнение владельцев домов мы все-таки собрали плюсы и минусы.

Достоинства и недостатки.

— Дом, построенный из теплоблоков, не будет покрываться плесенью и грибком. Фасад не подвержен воздействию влаги;
— В доме будет тепло. Три слоя, среди которых есть утеплитель из пенополистирола, позволяют поддерживать приемлемую температуру внутри здания;
— Строение эксплуатируется на протяжении долгих лет без нарушения эксплуатационных характеристик. Этому способствует отличная морозостойкость. Размер опасных пор сведен к минимуму;
— Несущий керамзитовый слой «теплоблоков» имеет прочность на сжатие на уровне 400кГ/кв. см. Этот показатель в 4 раза превышает те же характеристики у газобетона и пенобетона. Результат – прочные стены, имеющие теплоизоляционный слой и декоративное влагостойкое покрытие;
— Теплопроводность «теплоблоков» сопоставима с характеристиками различных видов древесины. Сопротивление теплопередаче составляет около 4,37м кв.*С/Вт;
— Усадка здания – минимальна. Всего 9% – такова отпускная влажность этого легкого бетона. Если сравнить с газобетонным блоком (влажность до 30%), становится ясно, что здание можно быстрее ввести в эксплуатацию;
— Широкий выбор конфигурации и размеров изделий: от блоков рядовых половинчатых и угловых небольшого размера до массивных плит перекрытий;
— Сроки строительства дома из «теплоблоков» сокращаются за счет уже имеющегося фасада. Дополнительная отделка трехслойных блоков с наружной стороны не требуется;
— Облицовочный слой имеет различные цвета и фактуры. Можно построить дом с учетом вкусов и предпочтений хозяина;
— Стены из «теплоблоков» хорошо поглощают шум;
— Мало подвержен возгоранию.

Недостатки:

— Пенополистирол обладает низкой паропроницаемостью. Внутри помещения может возникнуть «парниковый эффект». Как избежать этого? Обеспечьте хорошую принудительную вентиляцию;
— Во время строительства обеспечьте плотное прилегание блоков друг к другу. При кладке часто остаются небольшие зазоры между соседними блоками. Исправить положение просто. Обработайте монтажной пеной каждый блок. Стоимость строительства будет выше, но, результат оправдает затраты;
— Некоторые застройщики жалуются, что изделия имеют неровные края или неправильную геометрию. Выбирайте проверенного производителя. В России успешно работают предприятия, производящие качественные трехслойные блоки;
— Стены требуют обязательной внутренней отделки. Существенным недостатком этот фактор назвать сложно. Возьмите себе на заметку, что понадобится некоторая сумма на отделочные материалы. Сплошная шпатлевка легко скроет неровности. А дальше – простор для вашей фантазии открыт.

 

Керамические блоки (porotherm).

 

В последнее время блоки «porotherm», стали широко применяться в строительстве, но опять же, чтобы сделать достоверные выводы о эксплуатационных характеристиках продукта данных недостаточно, поэтому приведем информацию, собранную с просторов «ру.нета» и от владельцев домов, использующие этот материал.

Крупноформатные поризованные керамические блоки являются сочетанием современных технологий и многовековых традиций в производстве кирпича. Все, что нужно для производства блоков – это глина, песок и мелкие опилки или полистирол. Все эти компоненты смешиваются, полученная масса отправляется в вакуумный пресс для придания формы будущим керамическим блокам. Затем полученные формы проходят сушилку, где приобретают заданную влажность. Завершающей стадией является печь, где при температуре в 1000 градусов они окончательно сформируются.

 

Достоинства:

— Отличные теплоизоляционные свойства. Возможность применения однослойной конструкции наружной стены (для блоков толщиной 380-510мм) без дополнительного утепления

— Класс прочности М100-М150

— Отличная паропроницаемость, стойкость к ультрафиолету, кислотам и щелочам

— Отличная звукоизоляция

— Экологически чистый материал

— Быстрота возведения стен (в более чем 4 раза быстрее, чем кладка из обычного кирпича)

— Не требует раствора в вертикальных швах благодаря соединению «паз-гребень». Более чем в 4 раза уменьшается расход раствора по сравнению с кладкой из обычного кирпича

— Совместимость с различными видами отделочных материалов

— Уменьшение расхода отделочных растворов (штукатурки, клея) за счет получения ровной поверхности кладки.

 

Недостатки:

— Из-за присутствия в изделиях технологических пустот необходимо применять специальные сеточные прокладки, которые предотвращают затекание раствора в отверстия в процессе кладки;

— Структурная неоднородность блоков приводит к тому, что когда они подрезаются «в размер», технологические пустоты обнажаются, из-за чего необходимо провести ряд мероприятий, с помощью которых усиливаются подобные срезы или жесткая привязка к размерам керамоблоков всей сетки сооружения;

— Из-за высокой пустотности материала и хрупкости стенок технологических отверстий появляются проблемы, связанные с вопросами организации крепления массивных элементов интерьера к такой стене;

-Высокий процент боя при транспортировке, что довольно существенно для изделий немалых габаритов, тем более что расстояние, которое им придется преодолеть, прежде чем попасть в Башкортостан – довольно приличное;

-Увесистые блоки, что вызывает серьезные затруднения при выкладывании верхних рядов;

— Сложно найти специалистов, умеющих работать с «porotherm»;

— Высокая стоимость изделий.

— Высокая стоимость специального «тёплого раствора», который необходимо применять в этой кладке.

В теории возведения коттеджей поризованные блоки «porotherm» – прекрасный материал, а на практике часто, получается холодная хрупкая стена. Чтобы достичь заявленной производителем теплопроводности и прочности, необходимо привлекать на кладку специально обученных каменщиков и покупать дорогую смесь для приготовления кладочного раствора.

 

Брус.

Древесина-самый древний материал для строительства домов. Дома из бруса, как и кирпичные дома, давно зарекомендовали себя. Брус бывает разный: цилиндрованный, профилированный, клееный, комбинированный.  Древесина — прекрасный экологичный, теплый материал. Несмотря на кажущуюся легкость, древесина очень прочный материал, но, как и все другие имеет свои достоинства и недостатки.

Газосиликатные блоки 600х350х200 от ОсОО «Силикат»

Газосиликатные блоки размером 600х350х200 мм — рекомендуется использовать для кладки наружных стен.

Объем блока составляет 0,042 м3
Теплотехнические свойства газосиликатного блока позволяют делать кладку наружных стен толщиной в 1 блок.

(по заказу потребителя возможен выпуск других размеров), Q — 300-700 кг\м3 , вес одного блока составляет 15-17 кг.

Один блок размером 350x600x200мм может заменить 16 шт. утолщенного кирпича (полублок), вес которых составляет 64 кг.

Любые размеры на заказ

 

Газосиликатные блоки в Бишкеке – искусственный строительный материал, часто используемый для строительства несущих стен здания и перегородок внутри него. Блоки из газосиликата – отличный способ сэкономить без ущерба качеству. Это безопасный стройматериал с правильной геометрией и малым весом. Применяется для возведения малоэтажных и многоэтажных домов и зданий различного типа.


Газосиликатные блоки в Бишкеке изготавливаются на Ивановском заводе ЗАО «Силикат». Это искусственный камень, который производится из ячеистого бетона при помощи автоклава. Высокое давление и определенная температура ускоряют процесс затвердевания бетона и делают блоки крепкими и прочными. Этот же агрегат гарантирует выпуск блоков строго определенного размера.


Чаще всего в состав газосиликатного блока входит:

  • Известь негашеная;
  • Портландцемент;
  • Мелкий песок;
  • Вода с алюминиевой пудрой;
  • Добавки, ускоряющие затвердевание блока.


Во время смешивания ингредиенты вступают в реакцию – получается водород. Он и образует маленькие герметичные полости, которые хорошо видны после застывания материала. Таким образом, газосиликатные блоки в Бишкеке получаются легкими и с невысокой теплопроводностью.


Преимущества газосиликатных блоков в Бишкеке:

  • Небольшой вес. Удобно проводить погрузо-разгрузочные работы, а также непосредственно строительство объекта.
  • Хороший уровень шумоизоляции. Пустоты внутри блока эффективно блокируют внешние шумы;
  • Для резки блока достаточно ножовки;
  • Низкий уровень теплопроводности хорошо удерживает тепло внутри здания из газосиликата и позволяет экономить на отоплении;
  • Размер блоков позволяет ускорить строительство;
  • Материал не горит;
  • Имеет высокий показатель экологичности – безопасен для здоровья людей и животных;
  • Не требует установки мощного фундамента;
  • Устойчивость к морозам. При низких температурах блоки сохраняют структуру и характеристики;
  • Продолжительный срок использования. Строения из газосиликата сохраняют свою целостность на протяжении 50-80 лет при условии хорошей защиты от влаги.


Кроме того, стены из газосиликата в Бишкеке хорошо дышат, что создает благоприятный микроклимат внутри помещения.


Хотите узнать о газосиликатных блоках в Бишкеке больше? Свяжитесь с нами по телефону 0771 034 111 – ответим на все вопросы, рассчитаем количество, стоимость и логистику

 

Как выложить стены из газосиликатных блоков

Газосиликатный блок имеет массу положительных качеств. Этот строительный материал по экологическим показателям уступает, разве что дереву. Но в отличии от этого природного материала не подвержен гниению и не горит. В этой статье я расскажу, как делать кладку стены из газосиликатного блока.

Кладка газосиликатных блоков, как и строительство из пеноблока, имеет много общего с кирпичной кладкой, но так же она имеет и некоторые отличия. В любом случае для осуществления постройки стены из газосиликатных блоков нужно иметь следующие инструменты

: уровень, нивелир (нужен один раз), шелковая веревка, отвес, пила для распила газосиликатных блоков, резиновая киянка, шпатель, емкость для раствора и специальная насадка на дрель для замеса.

Сначала при помощи нивелира определяется самый верхний угол фундамента. От него и начинают кладку. Первым делом нужно с помощью рубероида или другого материала сделать гидроизоляцию. Для этого его кладут по всему периметру фундамента в два слоя.

После того, как рубероид или другой материал для гидроизоляции выложен, от самого высокого угла (перепад фундамента не должен быть выше 30 мм) начинают класть газосиликатные блоки.

Перед началом кладки нужно сделать раствор. Для этого берут цемент и сеяный песок. Их пропорции должны быть 1 : 4. Если раствор замешивается в бадье, туда наливают воду и с помощью насадки-миксера, вымешивают его до состоянии сметаны. Лучше всего делать небольшие замесы в ведре. При пересыхании раствора туда можно долить воду и заново вымесить раствор.

С помощью шпателя раствор для кладки наносится на блок. Лучше всего нанести раствор двумя полосами вдоль длинных краев блока. Тогда при установке газосиликатного блока можно легко его регулировать и подгонять высоту. Да и между полосами получится воздушная подушка, что увеличит тепловые характеристики. Для того, чтоб газосиликатный блок быстро не впитывал воду из раствора его перед кладкой смачивают водой.

Блоки должны устанавливаться, чуть выступая над фундаментом. Это защитит место стыка стены и фундамента от попадания влаги. Второй блок, так же смачивается и устанавливается на стену. Сначала по уровню выставляется высота блока, а затем он подбивается к “соседу”. Затем опять проверяется его высота относительно соседнего блока и ровность его углов. Только после этого замазывается шов между блоками.

В таком порядке блоки устанавливаются до тех пор, пока стена не дойдет до следующего угла. Последний блок отпиливается на нужный размер и местом спила ставится к соседнему блоку. После чего нужно начать перпендикулярные стены.

Второй ряд начинают над тем местом, где получилась половинка блока. Таким образом второй ряд получается немного смещенным относительно первого. Так блоки получаются связанными.

Каждый четвертый ряд газосиликатной кладки армируется. Для этого вдоль блоков делают штробу, в которую заливают раствор и кладут арматуру. Арматура должна полностью скрыться в штробе. Это защитит ее от ржавчины. Для армирования подойдет арматура 8 мм в диаметре.

На уровне 4 ряда газосиликатных блоков делают оконные проемы. Заканчиваются оконные проемы на уровне 10-11 ряда блоков. Над оконным проемом делают перемычку. Ее можно приобрести готовую или сделать самому, с помощью разборной опалубки. Для этого ее собирают над окном и заливают бетонный раствор. Перемычка над окном обязательно должна делаться с использованием арматуры.

Дверные проемы делают от самого низа и заканчивают на уровне 9 ряда.

Последний ряд газосиликатных блоков перед перекрытием обязательно армируют, используя ту же технологию, которую мы описали при армировании каждого четвертого ряда.

Во время всей кладки газосиликатных блоков с помощью отвеса проверяется отклонение стены. Любые погрешности нужно вовремя ликвидировать. Несущие перегородки внутри дома обязательно перевязываются со стенами.

Кладка газосиликатных блоков достаточно простое занятие. Единственная сложность, это хрупкость этого материала. Поэтому вся подгонка газосиликатных блоков должна производится с помощью киянки с резиновой головкой.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

ТОП-6 крупнейших покупателей силикатов на 🇨🇾 Кипре

Показать все Трейдинг Производство

Товары силикаты оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих силикаты оптом

  1. Циркон общество с ограниченной ответственностью.

    1. Силикат натрия жидкий (57)
    2. Силикат натрия [key1]
  2. Делорбис Фармасьютикалз Лтд.

    Запчасти для сушилки с псевдоожиженным слоем модели gm-120 машина sr.№ 993 и номер работы. 1408) Надувной фильтр-мешок, уплотнительная силиконовая трубка

  3. S Камаридис Стил С.а.

    F-r изделие из железа или нержавейки, шириной h 600 мм и более, c.,p/cotd.c r.цинк (43,5%)&кремний (56,5%)0,28×1000

  4. Калмет ООО

    Холоднокатаный цинковый (43,5%) и алюминий-кремниевый (56,5%) сплав с цветным покрытием, нелегированная простая сталь, широкие рулоны толщиной

  5. Angastiniotes Bros Steel Ltd.

    Цинк холоднокатаный( 43.5%) и алюминиевый кремний (56,5%) с покрытием из сплава с цветным покрытием из нелегированной стали, широкие рулоны толщиной

  6. ООО «Ремедика»

    Прокладка верхней крышки: rmg 300 ‘t’ типа силикон на резине прозрачная 875 внеш. диаметр x 805 в.д. x (толщина 9,5 x 15 мм)

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры силикатов

Компания (размер) Продукт Страна
1.🇭🇰 Hi Therm Insulation Ltd. (12) ОГНЕЗАЩИТНАЯ ПЛИТА С СИЛИКАТОМ КАЛЬЦИЯ: ОГНЕЗАЩИТНАЯ ПЛИТА С СИЛИКАТОМ КАЛЬЦИЯ Гонконг САР
2. 🇵🇰 Captain Pq Chemical Industries (11) СИЛИКАТ КАЛИЯ БЕЗОПАСНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА СИЛИКАТ КАЛИЯ БЕЗОПАСНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА Пакистан
3. 🇨🇳 Shanghai Top Insulation Co., Ltd. (8) КОМПЬЮТЕРНОЕ КРЕСЛО С ИЗОЛЯЦИЕЙ СИЛИКАТА КАЛЬЦИЯ Китай
4.🇨🇭 Van Baerle AG (8) СИЛИКАТЫ; КОММЕРЧЕСКИЕ СИЛИКАТЫ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ OT S. T. C. IBC INOBOND K СИЛИКАТ КАЛИЯ X KGS IBC НЕ ПОДЛЕЖИТ IMDG: IBC И ПОДДОНЫ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ТОЛЬКО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ПУНКТ: ЗАЯВЛЯЕТ, ЧТО ЛЮБОЙ APPL Швейцария
5. 🇨🇦 Национальные силикаты (7) СИЛИКАТ НАТРИЯ CROSFIX Канада

СИЛИКАТЫ оптовая цена на Кипре

  • 1
  • 1
  • Продукт силикаты цена за кг, т Вес
    Жидкое стекло «der Master» представляет собой состав $1.2 / кг 10-100 кг
    натриевые силикаты $ 1.3 на KG 100 — 1.000 кг 100 — 1.000 кг
    натриевые силикаты $ 0.6 / кг $ 0.000 — 10.000 кг
    Водный силикат натрия Раствор (жидкое стекло) 318 долл. США за тонну свыше 10 тонн
    Фильтрующий порошок – силикаты щелочных металлов
    Фильтрующие пластины для Mcdonald’s.Аморфный силикат магния $ 7.4 на кг 100-1000 кг
    Гидрофобизатор для минеральных баз (водный раствор метилсиликоната калия) предназначен для объема и обработки поверхности конструкций и строительных материалов $ 3. 6 / кг 1.000 — 10 000 кг
    Силикаты калия: жидкое калийное стекло 199 долл. США за тонну свыше 10 тонн
    Силикаты: фильтрующий материал MFP 2-5 90 долл. США.5 / кг 10-100 кг
    Силикаты: сорбент As; 0,7 — 1,4. Гранулированный пористый фильтрующий материал $ 3.1 на KG 100 — 1.000 кг
    синтетический цеолит NAA-BS $ 2,8 / кг $ 2.8 / кг $ 2,000 — 10.000 кг
    Синтетический цеолит NAA-U $ 2148 за 10–100 кг
    Моющие и чистящие средства3 $ 9.2 за кг 100 — 1.000 кг
    $ 1.6 / кг $ 1.000 — 10.000 кг
    Моющие средства и чистящие средства $ 804 за MT выше 10mt
    натуральные Минерал активированные продукты $ 4. 8 / кг 10-100 кг 10-100 кг
    гигиенического наполнителя для кошек Туалеты «Кацан» $ 1,9 за KG 100 — 1.000 кг 100 — 1.000 кг
    Гигиеническое наполнитель для кошек туалеты «Кацан» 1 доллар.8 / кг 1.000 — 10.000 кг

    силикаты Склад

    1. Склад в Никосии
    2. Силикаты в Лимассоле
    3. Ларнака Склад
    4. Пафос Кипр

    Просмотрите эту статью:

    Лицо: Марина Анисон 20 февраля 2022 г.
    Образование: Technische Universität Berlin

    © Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России». Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер.Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

    силикатный — Перевод на английский — примеры русский

    Эти примеры могут содержать нецензурные слова, основанные на вашем поиске.

    Эти примеры могут содержать разговорные слова на основе вашего поиска.

    Осушитель обезвожен, увлажняет вазелин и реципиент, содержащий осушитель, с индикатором геля , силикатом .

    Обычный эксикатор, подходящий для размещения посуды и содержащий влагопоглотитель, такой как индикаторный силикагель .

    H., returile de pe marginea lopeții sunt силикатный и кварц.

    ч., обломки на краю лопаты кремнезем и кварц.

    De example, producția de oțel inoxidabil generează silicat dicalcic la răcire.

    Например, при производстве нержавеющей стали при охлаждении получается двухкальциевый силикат .

    Capitane, analiza sângelui ra Seavers dezvaluie urme de Minerale de силикатный .

    Капитан, анализ крови мисс Сиверс выявил следы силикатных минералов.

    Un fel de силикатный в атмосфере.

    Какой-то силикатный в атмосфере.

    Un силикатный l-a împușcat pe preşedintele Young ’51.

    Пропиленгликоль, манган, силикат , алюминий , минерал ulei.

    Пропиленгликоль, марганец, силикат алюминия , минеральное масло.

    Современная технология производства пеноблоков из силиката из газообразного деплазаза трептат карамизи scumpe.

    Современная технология производства газосиликатных блоков постепенно вытесняет дорогостоящий кирпич.

    Vopselele де силикат nu sunt aproape niciodată spălate.

    Силикатные краски практически никогда не смываются.

    După tipul de răcire a anticorozivelichidele substanțelor anticorozivelichidele Sunt împărțite în карбоксилат и силикатный .

    По типу антикоррозионных веществ охлаждающие жидкости делятся на карбоксилатные и силикатные .

    Pregătirea adezivului pe bază de silicat degaze sereplyază immediat inainte de aplicare.

    Приготовление газосиликатного клея осуществляется непосредственно перед нанесением.

    Un punct foarte важный este livrarea unui material de silicat gazos.

    Очень важным моментом является доставка материала газ силикат .

    G11 (традиционный) — класс această включает Antigel, produs de aña-numita tehnologie de силикатный .

    G11 (традиционный) – к этому классу относятся Антифризы, произведенные по так называемой силикатной технологии .

    Существует множество декоративных групп мари-де-тенкуиели: минеральные, силикатные, и латексные синтетические.

    Различают несколько больших групп декоративных штукатурок: минеральные , силикатные и синтетические латексы.

    Стандартный размер одного блока силиката газа составляет 600x200x300 мм.

    Стандартный размер одного газосиликатного блока составляет 600 мм.

    Adezivul pentru силикатный de gaz poate fi făcut german, francez sau elvețian.

    Клей для газа силикатный может быть немецкого, французского или швейцарского производства.

    De asemenea, utilizarea căramizilor din силикатный в месте, где увлажняет чрезмерно, является противопоказанным.

    Также противопоказано применение силикатного кирпича в местах с избыточной влажностью.

    Materialul силикатный де взгляд este potrivit pentru tăiere și forare.

    Газ силикатный материал хорошо подходит для резки и сверления.

    Folosind в конструкции cărămizii obișnuite де силикат , nimeni nu poate fi surprins.

    Использованием в строительстве обычного силикатного кирпича мало кого можно удивить.

    Alcatuit в гранулах силикат алюминия (цеолит), а также porozitate Ridicată.

    Состоит из гранул силиката алюминия (цеолита) высокой пористости.

    Выбираем клей для кладки газосиликатных блоков. Клей для газосиликатных блоков Какой клей для газосиликатных блоков лучше

    В работах по наружной отделке зданий все чаще используются блоки на основе современных материалов — газосиликата. Они качественные, надежные, в результате отлично выглядят, имеют невероятную стоимость.Для их крепления используется клеевой состав, отвечающий всем нормам работы и безопасности.

    Плиты хорошо сохраняют тепло благодаря своей структуре, поэтому, чтобы сохранить это свойство, нужно решить, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, учитывая, что обычный раствор не подойдет.

    Характеристики клея

    Клеевой состав, предназначенный для работы с газосиликатными блоками, содержит портландцемент, кварцевый песок мельчайшей структуры, минеральные добавки, пластификаторы.

    Благодаря этим компонентам обеспечивается хорошее водо- и теплоудержание, малая толщина клеевого слоя (от 2 до 4 мм) и отличная когезионная прочность блока к блоку.

    Специальные свойства клея:

    устойчивость к высоким температурам, а также к низкой, повышенной влажности;

    Зависает в минутах

    экономия: использование состава оправдывает стоимость в несколько раз;

    высокая прочность;

    Легкое приготовление из полуфабриката.

    По сравнению с цементно-песчаными составами толщина слоя рассматриваемого образца дает неоспоримое преимущество.

    В первом случае она достигает не менее 15 мм за счет потери прочности при меньшем значении. Гигроскопичность блоков при использовании специального клея не влияет на надежность крепления даже при толщине 2 мм.

    Основные критерии выбора


    Чтобы не проверять качество специального клея для газоблоков уже в процессе работы, следует ознакомиться с основными критериями, на которые должен ориентироваться каждый покупатель:

    1) Производитель должен быть известным, рекомендованным специалистами, с отлаженной технологией производства компаундов.

    2) Неправильное хранение смеси (влажность или холод) ухудшает свойства, приводит к недостаточной прочности при кладке.

    3) Если цена слишком низкая, следует подумать о вероятности подделки или ненадлежащего качества;

    4) Дата изготовления должна соответствовать продаже товара, иначе можно не рассчитывать на желаемый результат.

    На упаковке подробно описаны этапы правильного приготовления раствора, а также условия эксплуатации и приблизительное время высыхания.

    Также следует отметить, что в определенных ситуациях требуется добавление антифризных компонентов.

    Основные производители

    Задаваясь вопросом, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, стоит учитывать мнение как любителей, так и профессионалов, учитывая тот факт, что ассортимент, предлагаемый на строительном рынке, очень широк.

    Отечественные и зарубежные производители с каждым годом увеличивают ассортимент клеев.

    Наиболее важные фирмы:

    «Бонолит» и «Волма»;

    «Итонг» и «АэроСтоун»;

    · «Престиж» и «Клей Забудова»;

    «Церезит» и «Кнауф»;

    «Азолит»;

    Самый дорогой и самый дешевый

    При рассмотрении ценовой категории клеевых смесей сразу стоит отметить, что стоит насторожиться очень низкой стоимости за упаковку.

    Причина этого в том, что производитель никогда не будет устанавливать низкую цену за хорошие клеящие свойства. Также стоит с умом отнестись к различиям между отечественными и импортными брендами. Без сомнения, многие понимают, что они из себя представляют.

    Среди российских клеев есть хорошие варианты, в сумме от 130 до 200 руб. за упаковку 25 кг. Это Клей Забудов, Престиж и Победит ТМ-17. Отличаются достойными показателями по простоте нанесения, отсутствию вредных примесей.

    Самыми дорогими являются отечественный «Бонолит» и немецкие марки Ceresit и Knauf. Их ценовой порог начинается от 250 рублей. за мешок 25 или 30 кг. Обладают отличной адгезией, малым расходом смеси, повышают теплоизоляционные свойства блоков.

    Производители этих марок выпускают разные варианты смесей, отличающиеся весовой категорией и толщиной шва.

    Варианты зимнего клея самые высокие по цене – AeroStone и Ytong.Применение в мороз при температуре около -10 градусов по Цельсию. Стоимость в данном случае зависит от качества антифризных присадок, присутствующих в смеси. Также стоит учитывать, что ценовая категория зимних клеев выше, чем у летних аналогов. То же касается и расхода вещества: на 1 куб. уходит 25 кг.

    Самый популярный в народе

    Основываясь на отзывах потребителей, вы сможете узнать, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, с наилучшим соотношением качества и цены.

    Согласно статистике рыночного спроса, побеждает немецкая модель Ceresit «CT 21».

    Предпочтение покупателей полностью оправдано: компания декларирует качество, соответствующее ее стоимости.

    Клей состоит из цемента с полимерными модификаторами, а также минеральными добавками. Прекрасно подходит для наружной и внутренней кладки газосиликатных блоков. Все швы минимальной толщиной 2 мм, что повышает однородность.

    Тип смеси: бумажная упаковка, вес 25 кг.Срок годности клея составляет один год с даты изготовления в закрытом виде.

    Ceresit CT 21 абсолютно не навредит: экологически чистое вещество. Равномерно и легко наносится, устойчив к низким температурам, не теряет своих свойств при повышенной влажности, при использовании не появляются «мостики холода», имеет высокую адгезию с материалом. Численное значение расхода смеси – 5 кг на 1 кв.м. Свойства сохраняются до 4 часов. Ориентировочная стоимость — 280 руб.

    Производитель гарантирует длительный срок службы и отсутствие претензий со стороны потребителя.

    Широкое применение получили газосиликатные блоки

    . Мотивы понятны: низкая цена материала, высокая скорость возведения конструкций, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь позволяет отказаться от глубоких фундаментов.

    Однако газосиликат сам по себе является пористым материалом, что делает его более холодным и снижает тепловую эффективность здания. Тепло уходит через множество маленьких отверстий в блоке.Именно эти особенности следует учитывать при выборе кладочного клея.

    Для газосиликатных блоков применяют клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Толщина швов и расход клея будут зависеть от производителя и входящих в состав клея элементов.

    Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

    В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

    • песок мелкозернистый;
    • связующая основа
    • в виде высококачественного портландцемента;
    • модифицирующие включения.

    Полимерные добавки обеспечивают пластичность и адгезионные свойства раствора. Модифицирующие включения сохраняют внутреннюю влагу, что защищает швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывается ими и снижает их теплопроводность.

    Такие свойства состава являются одними из основных особенностей клея для газосиликата.

    Какой клей лучше для газосиликатных блоков

    • Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и тщательно следят за качеством своей продукции.
    • Хранение и упаковка . Важным условием для клея является сухое проветриваемое помещение. Если вы не уверены, как именно хранить продукт или повреждена упаковка, от этого лучше отказаться. Также специалисты не рекомендуют брать сухую смесь на развес.
    • Авансовый платеж Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется сделать предварительный расчет расхода материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не позволив купить лишнее.
    Параметрами при расчете расхода раствора на 1 м3 основания является толщина клеевого слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

    Плюсы и минусы газосиликатного клея

    К достоинствам клея для кладки блоков можно отнести:

    • повышенная адгезия;
    • устойчивость к низким температурам и влаге;
    • клеевой состав не дает усадки, а также имеет высокую скорость схватывания.

    Также следует отметить, что продукция представляет интерес к конечной бюджетной стоимости. Хотя клеевой раствор стоит в два раза дороже обычного цементного раствора, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).

    У него тоже есть свои преимущества:

    • повышение прочности конструкции;
    • увеличение теплоизоляции;
    • за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается ровной и красивой.

    К недостаткам газосиликатного клея относятся повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.

    Где купить клей для газосиликатных блоков

    Купить клей для газосиликатных блоков можно в нашем интернет-магазине по цене 144 рубля за мешок 25 кг.

    В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимый объем и выбрать вариант, подходящий для ваших целей.

    Как показала практика последних лет, использование сухих строительных смесей в большинстве строительных и ремонтных работ намного выгоднее, чем использование обычного раствора. Итак, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку намного быстрее и качественнее, чем раньше, но и при этом сэкономить средства. Ведь расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем у обычного раствора.

    Компания «Основа» предлагает клей для газосиликатных блоков собственного производства в широком ассортименте. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет выпускать продукцию мирового уровня, прошедшую все необходимые проверки и имеющую соответствующие сертификаты.

    При этом мы предлагаем купить качественный клей для пенобетона, цена которого заметно ниже среднерыночной.

    Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

    Применение специального клея для пенобетона почти всегда выгоднее, чем обычной цементно-песчаной смеси, по следующим причинам:

    клей
    • обладает лучшей адгезией, что способствует увеличению прочности конструкции;
    • с ним легко и удобно работать;
    • клей для пенобетона
    • имеет оптимальные сроки схватывания;
    • обладает высокой морозостойкостью и влагостойкостью;
    • расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем цементного раствора;
    • клей устойчив к температурным колебаниям и одинаково хорошо переносит как высокие, так и низкие температуры;
    • повышен уровень теплоизоляции здания.

    Расчет расхода клея для газобетонных блоков

    Перед началом работ целесообразно рассчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, легко определить, сколько блоков вам нужно, так как хорошо известны их геометрические размеры. Но как в этом случае рассчитать расход клея для газосиликатных блоков?

    На самом деле здесь все достаточно просто. Расход клея, как правило, составляет 15-20 кг на кубометр кладки при рекомендуемой толщине клеевого слоя 2 мм.Поэтому, зная количество кубометров блока, необходимое для строительства, несложно рассчитать, сколько пенобетонного клея необходимо приобрести.

    Клей для газосиликатных блоков представляет собой сухой цементно-песчаный порошок с добавлением органических и минеральных пластификаторов. Выпускается, как правило, в упаковках по 25 кг. Используется при возведении наружных и внутренних стен.

    Клей характеризуется массой достоинств:

    • Высокие теплосберегающие свойства. Его использование сводит к минимуму риск возникновения «мостиков холода».
    • Прочность, которая значительно выше, чем у цементно-песчаной смеси.
    • Устойчив к погодным условиям.
    • пластик.
    • Возможность создания тонкого шва, повышающего качество и внешний вид кладки.
    • Простота смешивания.
    • Финансовая выгода. Стоимость цементной смеси в 2-3 раза ниже, но ее стоимость выше почти в 6 раз.

    В состав клея входят специальные добавки, препятствующие быстрому высыханию.Это позволяет плотно соединить соседние блоки, и сцепка не потеряет прочности долгие годы. Период схватывания раствора составляет 3-4 часа, а время, в течение которого можно исправить положение блока, составляет 10-15 минут.

    Клей для газосиликатных блоков: особенности выбора

    При выборе клея для газосиликатных необходимо обратить внимание на несколько факторов:

    • Срок годности. «Просроченный» или неправильно хранящийся газосиликатный клей теряет основную часть своих клеящих свойств.
    • Производитель. Не гонитесь за небольшой стоимостью и покупайте клей малоизвестных фирм. Лучше не рисковать надежностью своего дома и покупать товар от хорошо зарекомендовавшего себя производителя.
    • Погода. Если кладка газосиликатных блоков будет происходить при температуре ниже +5°С, то используются морозостойкие составы.
    • Расход. Прежде чем купить газосиликатный клей, необходимо уточнить его расход на 1 м3. В среднем на замес 25 кг уходит около 6 литров воды.При этом вес готового раствора из 1 мешка составит 30-31 кг. На общий расход клея влияет несколько факторов (толщина слоя, характеристики, производитель), но в среднем он составляет 15-40 кг на 1 кубометр кладки.
    • Объем работ. Предварительный расчет поможет не ошибиться при покупке и иногда существенно сэкономить. Большие участки обычно продаются с внушительной скидкой, что положительно скажется на общей стоимости строительства.

    Расход клея напрямую зависит от качества газосиликатных блоков. Если использовать материал с идеально ровной поверхностью, то на 1 куб кладки (при толщине шва 2 мм) уйдет около 20 кг смеси. Если блоки имеют дефекты формы, то и клея придется потратить больше. Специалисты советуют приобретать смесь с некоторым запасом.

    Наиболее распространенные марки клея

    Многие отечественные и зарубежные компании занимаются производством клея для газосиликата. В зависимости от качества присадок различают зимний и летний виды.Морозостойкий клей рекомендуется использовать при низких температурах (от +5 до -10°С). Пакеты имеют стандартный вес (25 кг), но украшены специальным логотипом (снежинка).

    Опытные мастера предлагают несколько составов, хорошо зарекомендовавших себя на строительном рынке.

    Расход клея на 1 м3, кг

    Преимущества и особенности применения

    Стоимость 25 кг, руб.

    Морозостойкость

    Отличие зимнего и летнего вариантов

    245 простые и более 300 — морозостойкие

    «Престиж»

    Отличается высокой морозостойкостью, экологической чистотой и скоростью приготовления

    «Бонолит»

    Нетоксичный, с хорошей морозостойкостью

    «Эталон-Теплит»

    Предлагается в гладкой и морозостойкой версиях

    Универсальность

    «Забудова»

    Морозостойкость и легкость применения

    Летняя версия с превосходными водоотталкивающими свойствами

    Как видите, цена на хороший газосиликатный клей не может быть слишком низкой. Попытки сэкономить грозят в будущем проблемами с качеством кладки.

    Приготовление клея

    При приготовлении смеси для кладки газосиликатных блоков следует учитывать несколько правил:

    • Емкость для разведения клея должна быть чистой, прочной и сухой. Хорошим вариантом может стать обычное пластиковое ведро.
    • В процессе смешивания смесь добавляется к жидкости (никогда наоборот).
    • Наливайте раствор небольшими порциями.
    • Для работы лучше использовать дрель со специальной насадкой (миксером).

    По густоте готовый клей должен напоминать сметану. Его можно применять в любое время года, но лучше, если температура будет выше -15°С.

    Приготовление клея происходит в два «захода» с интервалом 5-7 минут. На 1 кг смеси расходуется примерно 200 г воды (точные пропорции должны быть указаны на упаковке). Передозировка жидкости грозит ухудшением клеевых характеристик.При этом расход готового газосиликатного клея составит не менее 10 кг на 1 м3. Не разбавляйте слишком много раствора за один раз. Полученный клей не теряет своих свойств в течение 80-120 минут (зимой – в течение получаса), после чего затвердевает и становится непригодным для монтажа газосиликатных блоков.

    Особенности кладки блоков

    Рабочая поверхность требует предварительной подготовки. Во-первых, его необходимо очистить от посторонних предметов и мусора, удалить остатки краски, масла, пыли и копоти.Во-вторых, она должна быть прочной и сухой. Если поверхность имеет глянцевый вид, то ее следует отшлифовать до матового состояния. Сгладить неровности и впадины (можно использовать уже готовый клей).

    Руководство по работе

    После подготовки поверхности можно приступать к монтажу стен. Для нанесения газосиликатного клея используют гладкую терку (кельму), а для выравнивания – зубчатый шпатель. Смесь необходимо наносить как на нижний ряд кладки, так и на сторону устанавливаемого блока.

    Между нанесением раствора и дальнейшими работами должно пройти около 20 минут. Новый блок необходимо слегка прижать к основанию и осадить резиновым молотком. Застывание смеси начнется примерно через 10 минут, в течение которых можно исправить возможные неровности кладки. В теплое время года клей высыхает за 1-2 дня, а окончательной прочности достигает по истечении 3-х суток.

    Температура воздуха в помещении оказывает существенное влияние на скорость и качество застывания.При похолодании время схватывания клея увеличивается, при потеплении – уменьшается. Слишком высокие температуры могут вызвать усадочные трещины.

    1. При выборе смеси лучше ориентироваться на варианты, с которыми справится даже начинающий каменщик (например, клей Эталон-Теплит или СМ 999). Дорогие решения требуют большего профессионализма.

    2. Второй и последующие ряды блоков «сажают» на клей. Монтаж первого яруса происходит только на цементный раствор.Это помогает сгладить вероятные неровности фундамента и улучшить качество кладки.

    3. Смесь наносится тонким слоем (2-3 мм). В противном случае расход материала увеличится в несколько раз, что негативно скажется как на качестве швов, так и на общем бюджете строительства.

    Укладка блоков на газосиликатный клей, на первый взгляд, несложная процедура. Это не совсем так: правильное использование клеевого состава под силу не каждому мастеру.В связи с этим желательно, чтобы процесс монтажа осуществлял только квалифицированный каменщик, который может гарантировать высокое качество кладки.

    Материал стен должен обеспечивать надежную работу строящейся конструкции. Гарантия качественной кладки из газобетонных блоков возможна при использовании специальных клеевых смесей.

    Клей для кладки газобетонных блоков представляет собой сухой концентрат, в состав которого входят следующие компоненты:

    • портландцемент высшего сорта в качестве вяжущего;
    • песок мелкий просеянный;
    • полимерные добавки
    • для повышения пластичности, максимального заполнения всех неровностей и повышения адгезионной способности;
    • Добавки модификации
    • для удержания внутренней влаги, защиты швов от растрескивания при укладке газобетона.

    Аналогичные смеси применяются также для газоблоков и других кладочных материалов (например, пеноблоков, как описано в), обладающих высоким уровнем водопоглощения, а также там, где необходимо выравнивание поверхности и шпаклевка.

    Кладка газобетонная на цементно-песчаном растворе отличается от кладки на клеевой следующими преимуществами последней:

    • минимальная толщина слоя не более 2–3 мм;
    • хорошая пластичность;
    • повышенная адгезия;
    • устойчивость к влаге и морозу;
    • способность затвердевать без усадки;
    • улучшена теплоизоляция здания за счет снижения потерь тепла через швы и отсутствия «мостиков холода»;
    • красивая ровная укладка газоблоков, за счет минимальной толщины слоя;
    • высокая скорость настройки;
    • бюджетная стоимость при экономном расходе, то есть, несмотря на то, что клей в два раза дороже, расход его в 5 раз меньше;
    • простота использования и простота использования;
    • повышенная прочность конструкции за счет минимальной толщины швов, обеспечивающих монолитность конструкции;
    • низкий расход воды, так как на 25 кг концентрата расход воды равен 5. 5 литров.

    Клей для газобетонных блоков также способствует снижению влажности, так как обладает способностью втягивать ее в себя. Влагоудерживающие ингредиенты исключают появление плесени между газоблоками и повышают их положительные свойства. А специальные антифризные добавки позволяют вести кладку в зимнее время года.

    Существуют сезонные разновидности смеси, которые отличаются друг от друга по цвету: серый и белый, то есть делятся соответственно на зимний и летний клей.Белая цветовая гамма объясняется наличием в составе того же портландцемента, что делает привлекательным использование газоблоков для внутренних работ. Серый считается зимним, но его можно приобрести вне зависимости от сезона, даже летом. Наличие антифризных присадок позволяет использовать его при температуре наружного воздуха до -10°С, но не ниже.

    Используя зимний состав, необходимо придерживаться следующих правил:

    • хранить мешки в отапливаемом помещении;
    • разводят в теплых помещениях водой, имеющей температуру более 20°С;
    • температура готового раствора, пригодного к применению, должна быть не ниже 10°С;
    • в зимних условиях важно защитить газобетонную кладку брезентом, чтобы замерзающая влага не ухудшила клей;
    • использовать готовую смесь в течение получаса;
    • при зимнем строительстве стен особенно необходимо контролировать расход на полноту заполнения и толщину швов;
    • поставить сухие блоки.

    Для равномерного отверждения клея большое значение имеют и правильно приготовленный состав, и его нормированный расход, и соблюдение технологии, и учет внешних факторов, а именно:

    Газоблоки
    • укладываются при нормальной влажности окружающего воздуха без осадков в течение 15 минут, а правятся около 3;
    • высокая температура увеличивает скорость схватывания, зимой клей затвердевает медленнее;
    • не рекомендуется смачивать их перед укладкой блоков;
    • наносится специальным шпателем.

    Соблюдение вышеуказанных правил помогает предотвратить преждевременное схватывание.

    Клеевой состав наносится только на очищенную от мусора, льда, снега поверхность газобетонных блоков.

    Раствор готовят следующим образом:

    • В емкость отмеряется требуемый расход сухой смеси и воды, указанный на упаковке. Но, как правило, для приготовления однородной массы на 1 кг добавляют 220-250 мг чистой воды, минимальная температура которой допускается в пределах 15-18°С, а максимальная — 60°С.
    • Все тщательно взбивается до получения однородной консистенции вручную или дрелью с насадкой.
    • После этого дать постоять около 5-10 минут и снова перемешать.

    Раствор можно использовать около 3-4 часов, поэтому его замешивают небольшими порциями. И начинают их мазать со 2-го ряда, так как для выравнивания поверхности после фундамента блоки газобетона сразу укладываются на цементно-песчаный раствор.

    В процессе всей работы клей периодически перемешивают, не допускается добавление воды в готовый состав.

    Расход на 1 м3 газоблоков сухого концентрата с толщиной шва 1–3 мм около 16 кг. Но точная сумма зависит от многих факторов, в том числе:

    • геометрические размеры блока;
    • поверхностных дефектов;
    • погодных условий;
    • б/у инструмент для укладки газобетона;
    • наличие арматуры;
    • однородность, температура и концентрация состава;
    • Квалификация каменщика
    • .

    Относительно точный расход клея определяется по формуле: S = [(l + h) / l * h] * b * 1,4, где:

    • S — расход смеси в кг на кубометр газоблоков;
    • l, h — длина и высота блока в м;
    • b — толщина шва в мм;
    • 1,4 — условное значение расхода сухой смеси в кг/м 2 при толщине слоя 1 мм.

    концентрат клея

    стоимость

    Сегодня такие изделия можно купить практически в каждом хозяйственном магазине.

    Монолитность конструкции из газоблоков, прочность и срок службы возводимой конструкции зависят от клеевой смеси, ее состава, качества подготовки.

    Исследователи разработали датчик, позволяющий увидеть водород

    Строительные блоки, изготовление и морфологическая характеристика индикаторных СП H 2 : цифровые фотографии и микрофотографии ПЭМ а) дисперсии НЧ Au-Pd и б) дисперсии НЧ SiO 2 ; в) цифровая фотография водного раствора красителя резазурина; г) схема изготовления ПП путем испарения капель (используя распылительную сушку в качестве инструмента) в сыпучий фиолетовый порошок; СЭМ-микрофотографии e) SP и f) его поверхности. Кредит: Передовые функциональные материалы (2022). DOI: 10.1002/adfm.202112379

    Исследователям кафедры химии и фармации и кафедры технологии термических процессов Университета Фридриха-Александра (FAU) удалось сделать невидимый газообразный водород видимым невооруженным глазом, чтобы предотвратить риск пожаров и взрывов. Ключом к их исследованиям являются сверхчастицы, крошечные частицы, которые меняют цвет, как только они приближаются к водороду. Результаты были опубликованы в журнале Advanced Functional Materials .

    Есть надежда, что в будущем «зеленый» водород, производимый с использованием возобновляемых источников энергии, станет ключевым компонентом устойчивой и безвредной для климата энергетической экономики. Хотя мы не можем ни увидеть, ни почувствовать запах газообразного водорода, он легко воспламеняется и чрезвычайно взрывоопасен при контакте с воздухом. Исторические события, такие как взрыв цеппелина Гинденбурга и недавний взрыв водородной заправочной станции в Норвегии, показывают, насколько важны меры безопасности, если мы хотим создать устойчивую и безопасную водородную экономику.

    Чтобы повысить безопасность при работе с водородом, исследователи FAU изучили основные функциональные механизмы, необходимые для инновационного датчика водорода, на основе концепции, разработанной в Институте исследований силикатов Фраунгофера ISC в Вюрцбурге. В проекте принимали участие следующие исследователи: проф. д-р Карл Мандель, профессор неорганической химии; проф. д-р Йорг Либуда и д-р Таня Бауэр, заведующая кафедрой исследования интерфейсов и катализа; профессор доктор Дирк Зан, профессор теоретической химии; проф.д-р Маттиас Томмес, заведующий кафедрой технологии термических процессов; и профессор д-р Андреас Гёрлинг, заведующий кафедрой теоретической химии.

    Датчики водорода

    могут успешно распознавать даже низкие концентрации газа, например, при утечке в трубопроводе. Инновационный датчик водорода, разработанный исследователями FAU, состоит из крошечных частиц, известных как супрачастицы, и может сделать газообразный водород видимым невооруженным глазом без электричества или сложного оборудования. Размер супрачастиц составляет от одного до десяти микрометров; один микрометр эквивалентен одной тысячной миллиметра и включает индикаторный краситель фиолетового цвета резазурин.Когда они вступают в контакт с водородом, молекулы красителя реагируют и заметно меняют цвет в два разных этапа. Если датчик становится розовым, водород имел место один раз. Если водород все еще вытекает, а датчик находится в контакте с большим количеством водорода, он становится бесцветным. Мгновенная реакция делает утечки видимыми и позволяет обнаруживать их в режиме реального времени. Еще одним преимуществом инновационного датчика водорода является его небольшой размер, что делает его пригодным для использования в различных сценариях, например, для покрытия трубопроводов.

    «Понимание того, как работает новая система частиц, позволит нам продолжать оптимизировать супрачастицы до тех пор, пока мы не сможем полностью реализовать их потенциал, реализовать их в реальных приложениях и внести свой вклад в более безопасную водородную экономику», объясняют ведущие авторы публикации Саймон Шотц, научный сотрудник ECRC, и Якоб Рейхштейн, научный сотрудник Mandel group.


    Ученые построили датчик водорода, читаемый невооруженным глазом
    Дополнительная информация: Джейкоб Рейхштейн и др., Супрачастицы для индикации и мониторинга H 2 невооруженным глазом: конструкция, принцип работы и молекулярная подвижность, Advanced Functional Materials (2022).DOI: 10.1002/adfm.202112379 Предоставлено Университет Фридриха-Александра Эрланген-Нюрнберг

    Цитата : Исследователи разрабатывают датчик, делающий водород видимым (2022, 17 марта) получено 21 марта 2022 г. с https://физ.org/news/2022-03-sensor-hydrogen-visible.html

    Этот документ защищен авторским правом. Помимо любой добросовестной сделки с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в ознакомительных целях.

    Исследователи разработали датчик для обнаружения водорода

    ( Nanowerk News ) Исследователям кафедры химии и фармации и кафедры технологии термических процессов Университета Фридриха-Александра в Эрлангене-Нюрнберге (FAU) удалось сделать невидимый газообразный водород видимым невооруженным глазом, чтобы предотвратить опасность пожаров и взрывов. Ключом к их исследованию является то, что известно как супрачастицы, крошечные частицы, которые меняют цвет, как только они приближаются к водороду.
    Результаты были опубликованы в журнале Advanced Functional Materials («Супрачастицы для индикации и мониторинга h3 невооруженным глазом: дизайн, принцип работы и молекулярная подвижность»).
    Схема предполагаемого эффекта дозирования Н3О, обеспечивающего молекулярную подвижность молекул красителя (обозначена синими линиями), и наблюдаемая двухстадийная (не)обратимая реакция изменения цвета резазурина на резоруфин/гидрорезоруфин в пористом каркасе индикатор h3 SPs.(Перепечатано с разрешения Wiley-VCH Verlag)
    Есть надежда, что в будущем «зеленый» водород, произведенный с использованием возобновляемых источников энергии, станет ключевым компонентом устойчивой и безвредной для климата энергетической экономики. Хотя мы не можем ни увидеть, ни почувствовать запах газообразного водорода, он легко воспламеняется и чрезвычайно взрывоопасен при контакте с воздухом.
    Исторические события, такие как взрыв цеппелина Гинденбурга, а также недавний взрыв водородной заправочной станции в Норвегии, показывают, насколько важны меры безопасности, если мы хотим создать устойчивую и безопасную водородную экономику.
    Чтобы повысить безопасность при работе с водородом, исследователи FAU изучили основные функциональные механизмы, необходимые для инновационного датчика водорода, на основе концепции, разработанной в Институте исследований силикатов Фраунгофера ISC в Вюрцбурге. В проекте принимали участие следующие исследователи: проф. д-р Карл Мандель, профессор неорганической химии; проф. д-р Йорг Либуда и д-р Таня Бауэр, заведующая кафедрой исследования интерфейсов и катализа; Проф. Др.Дирк Зан, профессор теоретической химии; Проф. д-р Маттиас Томмес, заведующий кафедрой технологии термических процессов; и профессор д-р Андреас Гёрлинг, заведующий кафедрой теоретической химии.
    Датчики водорода могут успешно распознавать даже низкие концентрации газа, например, если в трубопроводе есть утечка. Инновационный датчик водорода, разработанный исследователями FAU, состоит из крошечных частиц, известных как супрачастицы, и может сделать газообразный водород видимым невооруженным глазом без электричества или сложного оборудования.
    Супрачастицы имеют размер от одного до десяти микрометров, один микрометр равен одной тысячной миллиметра, и содержат индикаторный краситель фиолетового цвета резазурин. Когда они вступают в контакт с водородом, молекулы красителя реагируют и заметно меняют цвет в два разных этапа. Если датчик становится розовым, водород имел место один раз. Если водород все еще протекает, а датчик находится в контакте с большим количеством водорода, он становится бесцветным.Мгновенная реакция делает утечки видимыми и позволяет обнаруживать их в режиме реального времени.
    Еще одним преимуществом инновационного датчика водорода является его небольшой размер, что делает его пригодным для использования в различных сценариях, например, для покрытия трубопроводов.
    «Понимание, которое мы получили в работе новой системы частиц, позволит нам продолжать оптимизировать супрачастицы до тех пор, пока мы не сможем полностью реализовать их потенциал, реализовать их в реальных приложениях и внести свой вклад в более безопасную водородную экономику», — объясняют ведущие авторы публикации Саймон Шотц, научный сотрудник ECRC, и Якоб Рейхштейн, научный сотрудник группы Манделя.

    Астероид 138971 смотреть в прямом эфире – Огромный «потенциально опасный» космический камень, в 3 раза больше, чем Эмпайр Стейт, прошел мимо Земли в пятницу.

    Космическое агентство США ожидало, что большой космический камень пролетит мимо Земли на «близком» расстоянии, и любители космоса смогли наблюдать за этим вживую.

    Астероид 138971 (2001 CB21), как говорят, имеет ширину до 4265 футов, что делает его почти в три раза больше, чем Эмпайр-стейт-билдинг, но не ожидалось, что он упадет на Землю, и не произошло этого в пятницу, 4 марта.

    Космические энтузиасты смогли наблюдать за астероидом, когда он пролетел мимо Земли, благодаря Проекту виртуального телескопа 2.0.

    Вы также можете отслеживать астероид 138971 (2001 CB21) виртуально на веб-сайте Лаборатории реактивного движения НАСА в базе данных малых тел.

    Читайте наш живой блог об астероиде 138971, чтобы узнать последние новости и обновления est…

    • Астероиды приближаются: 2022 EZ1

      Amor-group Asteroid 2022 EZ1 пролетел около Земли около 4:30 утра в воскресенье после того, как его изучали всего четыре дня назад.

      51-футовый объект приблизился к Земле с расстояния 4,55 миллиона миль и снова выйдет на орбиту через 875 дней.

    • Астероиды приближаются: 2022 EM

      Этот гигантский астероид класса «Аполлон» приблизился к Земле в воскресенье утром около 9:00, как и было предсказано.

      2022 EM пролетел мимо Земли на расстоянии 4,41 миллиона миль.

    • Астероиды приближаются: 2022 DT3

      2022 DT3 пролетел мимо Земли в субботу вечером около 21:30 со скоростью почти 12 миль в секунду.

      Астероид длиной 71 фут находился на расстоянии около 2,33 миллиона миль от Земли.

    • Приближение астероидов: 2022 DO1

      2022 DO1 приблизился к Земле в субботу вечером около 21:40.

      Небесный объект имеет размер около 48 футов и находится на расстоянии 1,57 миллиона миль от Земли.

    • Астероиды приближаются: 2020 DC

      Это маленькое тело, впервые замеченное 16 февраля, имеет размер примерно 51 фут.

      В воскресенье утром около 4:00 астероид класса «Аполлон» приблизился к Земле, поскольку его орбита пересекает орбиту Земли, но он не считается потенциально опасным.

      Тело размером с дом пролетело на расстоянии 924 000 миль от Земли.

    • Что такое экзопланета?

      Экзопланеты — это планеты за пределами нашей Солнечной системы. С 1980-х годов были обнаружены тысячи.

      Помимо того, что они являются возможными местами внеземной жизни, они дают возможность лучше понять эволюцию Вселенной.

      Согласно базе данных экзопланет НАСА, из десяти экзопланет, обнаруженных в этом году, шесть больше Юпитера.

    • Прогноз TESS

      В статье, опубликованной в Интернете в прошлом месяце, прогнозируется количество экзопланет, которые TESS найдет в ходе своей семилетней миссии.

      По мнению ученых, к 2024 году космический корабль агентства, занимающийся поиском экзопланет, обнаружит более 12 000 экзопланет.

      Исследователи из Массачусетского технологического института сделали свои расчеты, используя данные, собранные космическим кораблем стоимостью 287 миллионов долларов.

    • Что удалось найти TESS

      На данный момент TESS обнаружила почти 5000 миров всех форм и размеров, включая газовые гиганты, ледяные миры, подобные Нептуну, и так называемые суперземли.

      Масса Суперземли больше, чем у нашей планеты, ниже массы ледяных гигантов Урана и Нептуна.

    • В поисках инопланетной жизни

      Запущенный четыре года назад спутник для исследования транзитных экзопланет (TESS) представляет собой космический телескоп, предназначенный для поиска неизведанных миров.

      Он исследует область неба, в 400 раз превышающую площадь, охваченную миссией Кеплер, в попытке найти кандидатов, которые могут стать носителями инопланетной жизни.

    • Что считается «ближним подходом»?

      Если астероид приближается к 4.65 миллионов миль Земли и более определенного размера, осторожные космические агентства считают его «потенциально опасным».

      Под это описание подходит предстоящий в пятницу большой астероид

      .

      Астероид должен пролететь с безопасного расстояния со скоростью чуть менее 19 000 миль в час.

    • Астероид под флагом НАСА 2015 DR215

      Ожидается, что

      Астероид 2015 DR215 пролетит мимо нас на расстоянии 4,1 миллиона миль.

      Это может звучать довольно далеко, но в масштабах космоса это совсем не большое расстояние.

      НАСА пометило астероид как «близкое сближение».

    • Насколько велик астероид 2015 DR215?

      Астероид шириной до 1607 футов больше , чем Эмпайр-стейт-билдинг.

      Самое культовое здание Нью-Йорка имеет высоту 1454 фута.

    • Еще один астероид на подходе

      Астероид 2015 DR215 огромен, и ожидается, что он приблизится к нам рано утром в пятницу.

      Астероид попал в список НАСА для «близких сближений» и выделяется как один из крупнейших в таблице.

    • Астероид убил динозавров?

       Вымирание динозавров было определенно вызвано столкновением с астероидом, согласно группе ученых, которые оценивали, верна ли более новая теория о том, что вулканы привели к их гибели.

      Исследователи использовали различные методы для оценки древних рекордов температуры и количества парниковых газов, которые могли находиться в атмосфере.

      Согласно результатам исследования, вулканические газы могли все еще играть роль в упадке динозавров.

    • На фото: астероид 138971

      3 марта пользователь Твиттера поделился с фанатами космоса недавним изображением «потенциально опасного» астероида.

      Астероид пролетел мимо Земли в пятницу утром.

      (138971) = 2001 CB21
      2022/03/02.84206-84614UT, экспозиция 24×5 с
      0,20-м f/8 Ричи-Кретьена + CMOS + f/5,4 фокусный редуктор.
      Тип орбиты: Аполлон
      , потенциально опасный астероид pic.twitter.com/8ugvrXlEwV

      — 吉本@彗星屋 (@katsumi_comet) 4 марта 2022 г.
    • Типы астероидов- М-тип

      Типы М (никель-железо): изготовлены из металла.Различия в составе астероидов связаны с тем, насколько далеко они произошли от Солнца. После того, как они сформировались и частично расплавились, некоторые из них выдержали огромные температуры, когда железо опустилось к центру и вытолкнуло базальтовую (вулканическую) лаву на поверхность.

    • Типы астероидов — S-типы

      • Астероиды S-типа (каменистые) состоят из силикатных минералов никеля и железа.
    • Типы астероидов — C-тип

      C-типа (хондрит) являются наиболее распространенными астероидами.Скорее всего, они состоят из глины и силикатных пород и имеют черный цвет. Они являются одними из древнейших древних объектов Солнечной системы.

    • Как люди смотрели?

      Проект «Виртуальный телескоп» транслировал прямые трансляции астероида 138971 (2001 CB21) во время его приближения.

      Космический камень, пролетающий мимо Земли, по-прежнему доставлял удовольствие энтузиастам космоса, даже несмотря на то, что он находился на расстоянии миллионов миль.

    • Как находят астероиды? Продолжение

      НАСА возглавляет программу по поиску и отслеживанию околоземных астероидов примерно с 2000 года.

      Согласно CNEOS, такие программы, как Catalina Sky Survey в Аризоне и телескопы Pan-STARRS на Гавайях, специализируются на обнаружении астероидов и идентифицировали сотни из них.

    • Как находят астероиды?

      Джузеппе Пьяцци, итальянский священник и астроном, случайно обнаружил Цереру, первый и самый большой астероид, вращающийся между Марсом и Юпитером, при составлении звездной карты в 1801 году.

      Церера, хотя сегодня и классифицируется как карликовая планета, отвечает за четверть массы всех известных астероидов в главном поясе астероидов или вокруг него.

    • Где находят астероиды?

      Астероиды встречаются в основном в трех областях Солнечной системы.

      Большинство астероидов находится в большом кольце между орбитами Марса и Юпитера.

      В этом основном поясе астероидов обнаружено более 200 астероидов диаметром более 60 миль (100 километров).

      По данным НАСА, пояс астероидов включает от 1,1 до 1,9 миллиона астероидов диаметром более одного километра (3281 фута), а также миллионы более мелких.

    • Астероид размером со Статую Свободы, продолжение

      Гигантский астероид пролетел мимо Земли со скоростью 9 500 миль в час в конце января, за несколько недель до того, как астероид 138971 также приблизился к нашей планете.

      Хорошая новость заключается в том, что астероид 2017 XC62 находился на расстоянии 4,4 миллиона миль.

      Для сравнения, Луна находится всего в 238 900 милях от нас.

    • Астероид размером со Статую Свободы

      Огромный астероид пролетел мимо Земли и достиг своей ближайшей точки 24 января, чуть более чем за месяц до астероида 138971.

      Он назывался астероид 2017 XC62, и НАСА считало, что его ширина достигает 623 футов.

      Это более чем в два раза больше Статуи Свободы.

    • Что такое троянские астероиды?

       Эти астероиды находятся на той же орбите, что и большая планета, но они не падают, потому что собираются вокруг двух определенных точек – точек Лагранжа L4 и L5 – на орбите.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован.