Фундамент из пустотелых блоков: Сборный фундамент можно сделать своими руками

Содержание

Сборный фундамент можно сделать своими руками

Фундамент из мелких штучных материалов (сборный фундамент) хорош тем, что обойдется наиболее дешево, и его можно сделать своими руками. Если рассматривать различные варианты ленточных фундаментов, то можно сказать, что монолитный из бетона наиболее сложный и дорогостоящий в создании. Для его строительства требуется привлечения техники, много людей для укладки, сооружение опалубки, с соответствующим расходованием ресурсов и времени. Сделать же фундамент из штучных материалов, в том числе с заливкой армированных поясов, можно своими руками в одиночку. Все это значительно удешевляет создание.

Далее рассмотрим основные технические вопросы, связанные со строительством фундаментов из штучных материалов и в первую очередь, где можно, а где нельзя использовать борные фундаменты.

Область применения сборного фундамента

  • Грунт на участке должен относится к однородным. Сборный фундамент можно применить там, где устойчивость грунта будет примерно одинаковой.
  • По степени пучинистости грунты могут быть любыми, в том числе и средне и сильнопучинистые, но для них должны быть приняты меры по предотвращению морозного пучения путем утепления.


Степень пучинистости и однородность грунта определяются лабораторно.

  • Уклон участка должен быть небольшим.
  • Грунтовые воды не должны подниматься выше подошвы фундамента во время половодья.

Какие блоки для сборного (блочного) фундамента выбрать

В настоящее время керамический кирпич для выкладки фундаментных стен применяется редко. Цена на него не маленькая, а трудоемкость работ большая.

Крупные фундаментные блоки при строительстве частного дома тоже не могут быть рекомендованы. Укладка блоков класса ФБС требует грузоподъемной техники и участие целой бригады рабочих, значит, фундамент не может быть сделан своими руками. Кроме того стандартные большие размеры бетонных блоков приводят к увеличению размеров фундамента как по высоте, так и по ширине, к закладке арматуры не на том уровне где нужно, а значит к перерасходу металла, требуют обпилки по длине, выравнивания горизонтали….

В общем применение крупногабаритных блоков ведет к сложностям, удорожанию, перерасходу материала.

Целесообразней сборный фундамент выполнить из бетонных блоков небольшого формата, в том числе и из пустотелых.

Производство блоков из тяжелого бетона налажено повсеместно, поэтому с ценой и возможностью доставки проблем нет. Выкладка же и частичная заливка бетоном может быть выполнена одним работником.

Например, возможно применение вибропрессованных пустотелых бетонных блоков. Фундамент из таких блоков получится наиболее дешевым. Но, необходимо соблюдать некоторые требования.

Конструкция из пустотелых блоков

Пустоты внутри блоков позволяют выполнить вертикальное армирование, а значит выкладывать высокие стены (более 1 метра) и формировать стены подавала. Поэтому пустотелые бетонные блоки рекомендуются для фундаментов с подвалами.

Блоки, в которых установлены вертикальные металлические связи, заливаются бетоном марки В15 — В20. Также применение пустотелых блоков подразумевает полную заливку бетоном их нижнего ряда, опирающегося на подушку и заливку бетоном обязательной вертикальной армировки в углах стен.

Для таких бетонных фундаментных стен в основном требуется обустройство поверху сплошного армированного железобетонного пояса. Он необходим при опирании на стены бетонных плит или подобных конструкций создающих большую точечную нагрузку, а также для дальнейшей выкладки стен из пористого бетона (газобетоны) и поризованной керамики.

Чтобы создать верхний армированный пояс используются пустотелые бетонные блоки в виде лотка. В них укладывается стальная арматура в соответствии с расчетом, выводится вертикальная арматура, они заполняются бетоном В-20, верх разравнивается под будущую горизонтальную гидроизоляцию. Чтобы бетон не проваливался в пустотах между рядами, могут использоваться куски рубероида.

Высокие стены подвала из пустотелых блоков будут надежней, если пустоты в них полностью заполнить бетоном.
Нужно иметь в виду, что грунт будет оказывать на высокие стены весьма большое давление, особенно при поднятии грунтовых вод. Замерзание грунта возле стен не допускается — должны быть приняты меры.

Кроме того, до засыпки стен подвала грунтом должны быть установлены верхние распорки (плиты перекрытия, металлические балки…).

Типовая конструкция сборного фундамента из штучных бетонных блоков.
1 — армировка подошвы.
2 — фундаментная стена.
3 – бетонный блок (возможно пустотелый с вертикальной армировкой)
4 – бетонная подушка (литая армированная или сборная)
5 – усиление бетонированием мест сопряжений и углов
6 – песчаная подушка

Другие особенности

Толщина фундаментных стен должна быть не меньше чем толщина стен дома из тяжелых материалов. Для деревянных и каркасных стен дома толщина фундамента может быть до 300 мм.

Применяется гидроизоляция фундамента и его утепление, которое позволяет снизить общие теплопотери дома, а также создает дополнительную механическую защиту фундаментным стенам. Гидроизоляция делается обмазочным материалом, но таким, который не разрушается полистиролы. На обмазку укладываются плиты экструдированного пенополистирола, швы между ними заполняются гидроизоляцией (герметиком). Утеплитель прижимается грунтом (песком).

На пученистых грунтах применяется утепление грунта, а сам фундамент делается мелкозаглубленным (не глубже глубины промерзания). Современный подход к строительству фундаментов на пученистых грунтах – недопущение промерзания грунта непосредственно возле фундамента. Дополнительная информация по мелкозаглубленным фундаментам

Утеплитель грунта – экструдированный пенополистирол, ширина полосы – не менее глубины промерзания. Подробней ознакомится, как утеплить грунт и не допустить его пучения

Мелкозаглубленный фундамент не оставляется на зиму без нагрузки, иначе морозное пучение нарушит его положение. Если стены возвести еще не успели, то грунт вокруг фундамента на большой площади утепляется из расчета толщины утеплителя 5 см экструдированного пенополистирола, но его могут заменить соответствующей толщины другим утеплителем, например соломой.

Как армируется и заглубляется фундамент из штучных материалов

На слабопучинистых и не пучинистых грунтах мелкозаглубленный штучный фундамент можно сделать без утепления грунта, в то время как на сильнопучиничистых и среднепучинистых грунтах, грунт должен утепляться.

Конструкция же мелкозаглубленного фундамента для указанных вариантов грунта может быть следующей.
В каждом шве кладки бетонных блоков (для кирпича – через ряд) делается армирование с помощью металлической сетки с диаметром проволоки 4 – 5 мм и ячейкой 100 мм. Общее заглубление фундамента может быть совсем небольшим — от 300 мм для участков без значительного уклона. Под подошвой создается песчаная подсыпка толщиной от 200 мм, слои песка трамбуются.


Основной определяемый параметр в этой конструкции – ширина подошвы фундамента. Нужно учитывать, что ширина стены фундамента определяется исходя из ширины стен самого дома, как указывалось выше. А ширина подошвы – по удельной нагрузке на грунт и способности конкретного грунта выдерживать нагрузки.

Поэтому для определения ширины подошвы ленточного фундамента рекомендуется обратиться в специализированную организацию, которая первым делом изучит геологические условия строительства….
Общие же рекомендации сводятся к тому, что для легких деревянных и каркасных домов ширина подошвы должна быть 200 – 300 мм (до 2-х этажей).

А для стен из тяжелых материалов – 500 – 800 мм.

При требуемой ширине подошвы 400 мм и более стены фундамента являются более узкими. Поэтому подошву отливают из бетона и армируют по необходимой ширине и толщине. Армирование производится минимум 2-мя продольными стержнями толщиной 10 – 12 мм, но расстоянием между ними не должно быть более 300 мм. До края бетона – не менее 50 мм. Поперечные горизонтальный стержни диаметром 4 мм связываются с продольными через каждые 600 мм. Под стены из газобетона вверху фундамента устраивается монолитный пояс, которым обеспечивается необходимая жесткость под хрупкий материал. Можно дополнительно ознакомиться, как делается армирование фундамента

На участках со значительными уклоном фундаменты создаются горизонтальными уступами, как указано на рисунке.

Создание можно разделить на два этапа:
— проектирование и выбор конкретной конструкции;
— возведение.
Для первого этапа целесообразней воспользоваться услугами инженерно-технических работников. Если такие решения принимать самостоятельно, то чаще это приводит к значительным перестраховкам в пользу увеличения прочности и к перерасходу материалов. Реже — к непрочной несоответствующей условиям конструкции, создание которой влечет большие издержки. И весьма редко — принятие оптимального решения.

Второй этап — затратный, здесь могут пригодиться навыки строительства для создания фундамента своими руками. Также, возможно будет полезным — бетон своими руками

Бетонные блоки для фундамента — типы и специфика применения

Закладка фундамента — вопрос ответственный. Ведь от прочности фундамента зависит прочность здания. Это основа здания, она несет наибольшую нагрузку. Обеспечивает устойчивость, жесткость конструкции. Для закладки фундамента необходимо использовать прочные материалы, стойкие к морозу, влаге, к разрушительному действию микроорганизмов. Бетонные блоки для фундамента — именно такой материал.

Видео: какие бывают фундаменты

Типы блоков под фундамент

Фундаментные блоки — изделия из бетона средней и высокой прочности, они предназначены для возведения ленточных и столбчатых фундаментов. Это универсальная конструкция может также применяться для строительства стен подвальных, цокольных и технических помещений, гаражей. Бетонные блоки для фундамента должны быть устойчивы к изменениям температур, прочны, долговечны. Для изготовления блоков чаще всего применяется бетон класса М-150, М-100, М-200. В зависимости от класса бетона, от наличия армирующего каркаса, а также от используемой технологии производства различают фундаментные блоки различной степени устойчивости к механическим нагрузкам и к негативному воздействию окружающей среды.


Железобетонные блоки для фундамента — залог прочности основания дома

Есть много характеристик, по которым различают бетонные блоки: прочность на сжатие, морозоустойчивость, водонепроницаемость, водопоглощение.

Выбор оптимального варианта зависит от климатических условий, от усадки,  от влажности и плотности грунта. Одним из главных критериев выбора фундаментного блока является граничная нагрузка, которая припадет на фундамент.

Выделяют следующие типы блоков под фундамент:

  • ФБС — сплошные  фундаментные блоки;
  • ФБВ — сплошные фундаментальные блоки с вырезом для укладки перемычек и проведения коммуникаций;
  • ФБП — пустотелые («П—образные») фундаментные блоки.


Сплошные и пустотелые блоки — конструктивные отличия

Сплошные фундаментные блоки

Самые распространенные, изготавливаются из тяжелого бетона или из силикатного бетона высокой плотности. Являются основным элементом ленточных и столбчатых фундаментов. Такой блок достаточно прочен и обладает высокой плотностью, именно поэтому блоки ФБС используют в качестве основы в несущих конструкциях; такие блоки используются при строении высоток и для возведения частных малоэтажных домов. Кроме применения в качестве фундамента, возможно применение для возведения стен в цокольных частях зданий.

Пустотелые бетонные блоки

Применяются в качестве несъемной опалубки. В процессе строительства пустоты в блоках заполняются бетоном. Блоки рассчитаны таким образом, чтобы горизонтальные швы были армированы. До заполнения в пустоты вставляют стержни арматуры, что обеспечивает дополнительную прочность конструкции. Фундаментальные стены, возведенные из пустотелых блоков, с заполнением пустот бетоном, обладают повышенной прочностью на сжатие, а усиленные вертикальным армированием обладают также повышенной прочностью при боковых нагрузках. Пустотелые блоки бывают различных размеров, наиболее часто встречаются 51:40:25, 51:20:25 и 51:25:25.

Бетонные блоки с вырезами

Чтобы облегчить проведение коммуникаций, используют фундаментальные блоки со специальными технологичными вырезами для коммуникаций. Используются классические (тяжелые) бетонные блоки или облегченные — керамзитобетонные.
Бетонные блоки под фундамент изготавливают из керамзитобетона, железобетона, а также силикатного бетона повышенной плотности.
Керамзитобетонные блоки обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, но также и высоким водопоглощением — крайне важна тщательная гидроизоляция фундамента. Фундамент из керамзитобетонных блоков можно строить лишь при условии отсутствия высокоуровневых грунтовых вод. Керамзитобетонные блоки легче и дешевле. Они идеальны для фундамента под гараж или баню.

Дом с тяжелыми стенами (кирпичный, каменный, из шлакоблока) целесообразно строить на ленточном фундаменте из блоков ФБС. Фундамент из бетонных блоков столбчатого типа  идеален для деревянного здания.
Бетонные блоки используются для закладки фундаментов строений любых назначений и всех типов.

Габаритные характеристики

  • Ф — железобетонные (армированные), а также бетонные из тяжелого бетона;
  • ФБС — сплошные, неармированные;
  • ФЛ — железобетонные (армированные), применяются для ленточных фундаментов;
  • БФ — железобетонные, из тяжелого бетона;
  • ФБП — пустотные;
  • ФР — железобетонные, из тяжелого бетона, для трехшарнирных рам.


Параметры пенобетонных блоков для сооружения фундаментов

Различны габариты, форма и вес бетонных блоков. Для высотных зданий необходимы крупные блоки, для малоэтажных гораздо меньших размеров.

Стеновые блоки в сечении образуют четырехугольник, некоторые блоки производятся с дополнительными вырезами.  Используются такие блоки для подземной и надземной части фундамента. Подушечные блоки — трапециевидной формы (для увеличения опорной площади), используются для укладки первого ряда фундамента.

Железобетонные блоки для фундамента представляют собой изделия заводского производства, а это значит гарантированное качество и идентичность характеристик всех железобетонных блоков одной марки. Применение фундаментных  блоков позволяет существенно снизить объем бетонно-цементных работ, а значит существенно снизить затраты на строительство.

Видео: возведение фундамента из бетонных блоков

Ошибки при возведении фундамента

Строительство фундамента из ФБС шаг за шагом

Со спецификой возведения прочного, относительно дешевого, практичного фундамента из бетонных блоков поможет ознакомиться видео-ролик.

Пустотелые бетонные блоки: для стен, фундамента, забора. | Пенообразователь Rospena

Строительство — процесс продолжительный и трудоемкий, а размер блоков, которые используются в процессе стройки, сокращает время, потраченное на возведение стен здания. Пустотелые бетонные блоки завоевали популярность среди многочисленных предложений на рынке. Легкость использования, характеристики качества и возможность изготовить самостоятельно в домашних условиях делают их на ступеньку выше других строительных материалов, особенно при частном строительстве.

Виды пустотелых блоков

Пустотелые бетонные блоки изготавливаются для всех областей строительства, отличаются по фактуре и качеству.

  1. Пескобетонные блоки – изготовлены из цемента, песка и воды. До сих пор одни из самых популярных для строительства фундамента и возведения стен. У них хорошая теплопроводность, из-за чего нужно дополнительно утеплять конструкцию. С ними легко работать даже непрофессионалу. Пескобетонные блоки бывают разных типов и обладают отличными характеристиками. Бывают как полнотелыми, так и пустотелыми, облицовочными, перегородочными и стеновыми.
  2. Керамзитобетонные – считаются экологически чистыми и пользуются популярностью в европейских странах. Улучшают характеристики стен и облегчают дальнейшие работы. При их использовании экономится жилое пространство, керамзитобетонные блоки также выполняют две особые функции – экономят средства и сохраняют тепло в здании. Кроме того, обладают различными конструкционными особенностями и функциональными задачами.
Полистиролбетонные блоки – поры образованы за счет вспененного пенополистирола, который используется как заполнитель. Теплопроводность, морозостойкость и долговечность – главные достоинства данного вида пустотелых блоков. В состав полистиролбетонных блоков входят: шлакопортланд, цемент, вода, добавки, которые способствуют быстрому затвердению, вспененный полистирол, кварцевый песок. Такие блоки не только прочны, но и имеют привлекательную поверхность, в том числе с большой цветовой гаммой.

Полистиролбетонные блоки – поры образованы за счет вспененного пенополистирола, который используется как заполнитель. Теплопроводность, морозостойкость и долговечность – главные достоинства данного вида пустотелых блоков. В состав полистиролбетонных блоков входят: шлакопортланд, цемент, вода, добавки, которые способствуют быстрому затвердению, вспененный полистирол, кварцевый песок. Такие блоки не только прочны, но и имеют привлекательную поверхность, в том числе с большой цветовой гаммой.

  1. Пенобетонные блоки – главное достоинство — это способность фильтровать воздух в помещении, пожароустойчивы и просты в использовании. Один из самых недорогих камней, при его изготовлении используют производственные отходы, а дозревает он на воздухе, из-за чего его свойства в эксплуатации несколько ухудшаются.
  2. Газобетонные блоки состоят из ячеистого бетона, легкие, с высокой теплопроводностью, имеют хорошую звукоизоляцию и пожаробезопасность. Блоки пористые, здание будет дышать, благодаря чему человек комфортно чувствует себя внутри. Состоит такой блок из смеси цемента, извести, кварцевого песка, алюминиевой пудры, воды, а также добавляются различные компоненты для улучшения свойств камня.
  3. Газосиликатные блоки – не содержат вредных химических веществ, влагостойки, а поверхность готова к любому виду отделки. Формуется путем автоклавного твердения. Состоят из песка, извести и алюминиевой пудры. Недостатками в использовании данного вида блоков является низкая прочность, сложно обрабатывать этот камень, а дальнейшая эксплуатация потребует больших затрат.

Применение пустотелых бетонных блоков

Данный вид блоков содержит пустоты, размеры которых достигают 40% от общего объема. Используют их в разных областях строительства:

  1. Материал при возведении стен различных зданий;
  2. Перегородки в помещении;
  3. Для строительства промышленных объектов;
  4. Для фундаментов и цокольных помещений;
  5. Для строительства заборов, ограждений и прочих объектов.

Множество положительных характеристик позволяет применять их во всех сферах строительства. Экономичны, легки и экологически безопасны.

Способ укладки блоков позволяет экономить много раствора. Блоки укладываются отверстием вниз, соответственно раствор достаточно нанести в количестве 3мм на всю площадь. При вертикальном размещении стык блоков получается бесшовный, так как блоки укладываются плотно друг к другу. Блоки используются только цельные, особенно при укладке угла здания. Материал не разрезают. Отверстия подходят для проводки инженерных коммуникаций.

Пустотелые бетонные блоки для стен изготавливают с несквозными пустотами, экономичны в работе и просты в кладке, а при заполнении пустот бетоном добиваются дополнительной прочности конструкции. Как правило, коэффициент прочности составляет 100кг/см2 , а морозостойкость не менее 50 циклов.

Для возведения фундамента выпускаются особые пустотелые бетонные блоки, отверстия у них переходят из прямоугольной формы в скругленную. Особенность блоков в том, что, несмотря на наличие пустот, руками их поднять невозможно. Ввиду этого в малоэтажном строительстве себя не оправдывают.

А вот для строительства забора пустотелые бетонные блоки подходят. Они имеют красивую декоративную поверхность, поэтому использовать дальше отделку не придется. Такие заборы пожаробезопасны и легко монтируются.

При желании блоки красят, главное, чтобы краска была водостойкой.

Получается качественный забор, который не боится ветра, влаги и пожаров, а также сочетается с деревом и профлистом, пластиком и любыми другими материалами.

Технические характеристики

Стандартные размеры пустотелых бетонных блоков 40*20*20см, производство выполняется из природных компонентов, которые в обязательном порядке проходят проверку на радиоактивность, имеют низкое водопоглощение, благодаря чему долговечны. Бетонные блоки относятся к негорючим материалам, им свойственна морозостойкость, они легко переносят температурные перепады.

Выбирая материал, следует обратить внимание на толщину его перегородок – желательно, чтобы стенки были не менее 20мм. Прочность на сжатие должна входить в промежуток от 35 до 150кг/см2 , а морозостойкость пусть будет самой большой. Колебания циклов составляют от 15 до 200. Для несущих наружных стен пустотелый блок должен иметь показатель морозоустойчивости более, чем 50 циклов.

Что такое морозостойкость? Если материал замораживается, а затем оттаивает в насыщенном водой состоянии и при этом сохраняет все свои качества прочности, то его называют морозостойким.

Много изделий данного профиля выпускается с декоративной поверхностью, что позволяет не прибегать к дополнительной отделке сооружения.

Преимущества

К наиболее положительным характеристикам пустотелых бетонных блоков относятся:

  1. Маленький вес. Благодаря этому нагрузка на фундамент меньшая, легче произвести транспортировку.
  2. Небольшая теплопроводность. Благодаря пустотам легче сохраняют тепло в помещении.
  3. Экономичны. Благодаря пустотам сырья на изготовление таких блоков уходит меньше, а значит, снижается стоимость. Еще один фактор – нагрузка на фундамент. Благодаря легкому весу блоков будет меньше затрат на обустройство фундамента.
  4. Наличие отверстий. Удобное место для коммуникаций.

Такие блоки удерживают тепло в помещении в 2,5 раза лучше, чем кирпич. Строения из данного вида блоков прослужат больше 100 лет, легче делать фундамент, так как строение будет гораздо меньшего веса. Как правило, изделия крайне точны в размерах, максимально допустимое отличие – 2 мм. В домах из этих блоков легко сделать перепланировку.

Недостатки

Существуют и некоторые отрицательные стороны использования пустотелых бетонных блоков:

  1. Не выдерживают слишком больших нагрузок. Рекомендуется возводить здания максимум 8 метров (двухэтажный дом).
  2. К блоку с пустотами сложно что-либо повесить на стену. Крепить к таким стенам что-то тяжелое сложно, крепежи вылетают при дополнительной нагрузке.
При строительстве помещения использование пустотелых бетонных блоков наиболее эффективно, в отличии от кирпича или полнотелого камня.

Скорость кладки будет выше за счет величины камня, раствор экономится до 60%, кладку сделать своими руками несложно, а найм строителей выйдет дешевле за счет ровных сторон и правильной геометрии. Стены получаются равнее, экономится штукатурка на выравнивании.

Из стеновых пустотелых блоков ни в коем случае нельзя возводить фундамент, так как они выдерживают совсем маленькую нагрузку.

Отзывы

Самые распространенные отзывы покупателей пустотелых бетонных блоков в первую очередь гласят о теплоизоляции. Далее — способность противостоять даже открытому огню, что тоже ценится покупателями. Звукоизоляция, благодаря чему потребители строят самые разнообразные здания из этого материала. Экологическая безопасность – еще один показатель, который привлекает потребителей.

Недорогое и качественное строительство возможно благодаря низкой стоимости материала и отличным эксплуатационным характеристикам.

По отзывам мастеров, пустотелые бетонные блоки легко изготовить дома своими руками. Для изготовления одного блока понадобится бетон в количестве 17л, форма из строганых досок толщиной 2см. Для легкости дальнейшей работы форму внутри обшивают листовой сталью. Пустоты формируются деревянными вкладышами, которые для удобства делают с ручками и некоторым скосом боковых плоскостей вниз. Бетон используют марки 100-150, а замешивают его на гравии, с наибольшим заполнителем размером 10мм. Иногда используют мелкозернистый бетон, а в качестве вяжущего материала – портланд. Вода добавляется на месте, опытным путем. Консистенция станет подходящей, если после сжатия в руке смесь не налипает и не рассыпается. Перед укладкой бетона в форму ее лучше смазать машинным маслом. Заполняют форму на 3см бетоном, утрамбовывают, затем ставят в нее вкладки и заливают стенки блока. Суток хватит, чтобы форма была готова. А вот использовать для строительства такие блоки следует не ранее, чем через 28 дней.

Технологические возможности и функциональность данного вида строительных материалов подходят для строительства жилых домов. Даже возведение дома своими руками не займет много времени благодаря большим размерам камня, а результат превзойдет все ожидания – дом получится теплым и безопасным.

Сборные ленточные и столбчатые фундаменты из ж/б блоков и легких бетонов

Читайте в статье:

Как известно, сооружение фундамента — одна из самых продолжительных и трудоемких строительных операций. Но если расчетные нагрузки позволяют, можно и сократить, и упростить этот процесс, сложив основание дома из блочных материалов

Блочное основание подходит для возведения как многоэтажных зданий, так и частных домов из разных стеновых материалов, а также легких построек типа сарая, беседки, гаража и т. п. Сооружение фундаментов четко регламентируется СНиП, где приводятся сырьевой состав, технические характеристики и размеры блоков, рассчитанных на ту или иную нагрузку. С этой целью могут быть использованы изделия из тяжелого бетона (цементно-песчаные и шлакоблоки), керамзитобетона, пено- и газобетона.

Блоки из тяжелых и легких бетонов

Бетон. Фундаментные бетонные блоки ГОСТ подразделяет на три типа: монолитные сплошные (ФБС), сплошные с выемкой — для устройства перемычек и прокладки коммуникаций с последующей заливкой бетоном (ФБВ) и пустотелые (ФБП).

Первые — наиболее прочные (величина данного показателя зависит от марки бетона — от М 100 до М 200), могут иметь арматурный каркас и выпускаются в широкой линейке типоразмеров. Максимальная масса изделий составляет 2 т, плотность — 2500 кг/м³. Чем крупнее габариты бетонных камней, тем выше их прочность и тем большую нагрузку они выдерживают. Самый «ходовой» размер блоков, применяемых в частном домостроении, — 40 × 20 × 20 см, а вес — около 32 кг, что позволяет вести кладку без привлечения тяжелой строительной техники.

Фундаментные бетонные блоки

Вторая разновидность блоков, как правило, идет на возведение цоколей, на уровне которых делают разводку инженерных сетей. И наконец, облегченные пустотелые блоки, за счет заполненных воздухом полостей, обеспечивают улучшенную теплоизоляцию, но из-за невысоких несущих способностей могут лежать в основании только небольших и нетяжелых построек, например каркасных дачных домов, садовых павильонов, теплиц и т. п.

Отдельную категорию ФБС составляют блоки трапециевидного сечения, маркируемые ФЛ и предназначенные для создания подложки (ее еще называют «подушкой») под первый ряд фундаментной кладки: расширенная нижняя плоскость блоков формирует увеличенную площадь опоры, на которую распределяется нагрузка. В силу особой роли в конструкции, такие изделия производят из бетона прочностью не менее В12,5 и обязательно армируют.

Фундаментные блоки изготавливают на заводах ЖБИ из качественных компонентов (в частности, без всякой примеси глины), с точным соблюдением их пропорций, механическим замешиванием и глубинным вибропрессованием массы. Изделия строго соответствуют заявленным параметрам прочности, морозостойкости и др. , имеют правильную геометрию и ровные поверхности

Шлакоблоки. Их делают на основе цементного вяжущего и наполнителей из отходов производств — кирпичного и стеклянного боя, продуктов сгорания топлива, каменного отсева и др. Причем выпуск материала можно наладить и без промышленного оборудования, используя малые вибропрессовальные машины. Изделия тяжелые, не отличаются точностью размеров и сложны в обработке, но зато привлекают застройщиков своей дешевизной. Для сооружения фундаментов пригодны только полнотелые блоки, но и они не в состоянии нести нагрузку свыше 100 т. Следует учитывать, что шлакоблоки не относятся к разряду экологически чистых материалов (могут включать в себя небезопасные компоненты и примеси) и потому не рекомендуются для использования при возведении жилых домов, основная сфера их применения — хозяйственные постройки.

Керамзитобетонные фундаментные блоки

Керамзитобетон. Это пористый материал с мелкофракционным минеральным наполнителем (вспененные глиняные гранулы, пемзовый гравий), который может быть изготовлен как на производстве, так в условиях стройплощадки. Он легок (вес малогабаритных блоков — 10–25 кг), обладает сравнительно низкой теплопроводностью и водопоглощением, но крошится при резке и из-за своей хрупкости менее «вынослив», чем тяжелый бетон. Конструкционные керамзитоблоки плотностью от 1000 кг/м³, как правило, применяют при возведении фундаментов для небольших одноэтажных домов, бань, хозпостроек, гаражей и пр.

Газо- и пенобетон. Оба материала относятся к разряду легких ячеистых бетонов. Первый производится автоклавным методом на заводах, что обеспечивает точность размеров блоков и гарантирует их качество. Второй, не требующий автоклавной обработки, часто выпускается полукустарным способом, и соответствие таких изделий заявленным характеристикам можно поставить под сомнение. И газо-, и пенобетон отличаются низким коэффициентом теплопроводности, легко режутся обычным ручным инструментом, обладают небольшим весом (масса блока 30 кг). При этом они гигроскопичны, а значит, нуждаются в усиленной изоляции от влаги и в силу своей структуры имеют недостаточную для опорных конструкций несущую способность. Тем не менее, при использовании материала высоких марок прочности и обязательном армировании кладки в каждом ряду, из ячеистых бетонов можно закладывать фундаменты под нетяжелые постройки.

Фундамент из керамзитобетонных блоков

Фундамент из керамзитобетонных блоков

Фундамент из пеноблоков

Сборный ленточный фундамент

Самый надежный вариант блочного основания для капитального загородного дома — ленточный фундамент из ФБС.

Устройство монолитной ленты — процесс продолжительный и трудоемкий (необходима вязка мощного арматурного каркаса, замес бетона в большом объеме), а кладка из крупноформатных блоков ведется значительно быстрее, причем при любой погоде. Кроме того, технические перерывы в ходе работ, способные повлиять на качество заливаемой ленты, никак не сказываются на прочностных свойствах блочной конструкции.

Как и в случае с любым фундаментом, перед его закладкой на участке проводят геологические изыскания и берут пробы грунта на анализ для выяснения его состава, плотности слоев и пр. Полученные данные ложатся в основу проекта, в котором также должны быть учтены глубина промерзания грунта, уровень залегания подземных вод, рельеф местности и другие факторы.

При проектировании фундамента из ФБС его геометрические параметры по возможности нужно привязать к стандартным размерам блоков. Это позволит минимизировать их подрезку (а точнее, раскалывание с применением подъемной техники или трудоемкий ручной крой) для выполнения технологических проемов в ленте и закладки промежутков в углах

Конструкция сборного ленточного фундамента

Как правило, специалисты рекомендуют блочные фундаменты для участков с плотными песчаными, гравийными или скальными грунтами и УГВ не менее 3 м. Такие условия являются идеальными для сборной ленты. Но в принципе, ее можно устроить и на проблемных грунтах — глинистых и суглинистых — с близко стоящими подземными водами. Другое дело, что в этом случае придется принимать серьезные меры по защите фундамента от воздействия сил пучения и влаги, заметно удорожающие строительство (усиленная гидро- и теплоизоляция, создание системы дренажа). При этом существует мнение, что сборная лента из ФБС — более надежный вариант для пучинистых грунтов, чем монолитная, так как наличие швов между блоками придает конструкции определенную гибкость, позволяя ей справляться с подвижками тогда, когда сплошной ленте грозят разрывы.

Неподходящими для блочных оснований являются пылевато-глинистые и лёссовые грунты, для которых характерна сильная просадка и набухание под воздействием влаги. Общее же правило таково: чем хуже несущая способность грунта, тем большую площадь должна иметь подошва фундамента.

Чтобы повысить прочность и стабильность фундамента, используют комбинированные конструкции, в которых блочные стенки опираются не на основание из ФЛ, а на отлитую бетонную подошву

Первым этапом закладки фундамента является его разметка с помощью натянутой веревки и колышков, особое внимание при этом следует уделить правильности углов. Далее выкапывают траншею расчетной ширины и глубины, выравнивают ее дно и стенки и засыпают щебнем (при высоком УГВ) или крупнозернистым песком слоем 10–20 см. Подушку проливают водой и тщательно трамбуют. Если грунт на участке песчаный или гравийный, в такой засыпке нет необходимости, если же на нем залегают глины, то она обязательна. Кроме того, в подстилающем слое нужно будет предусмотреть систему дрен для отвода воды от подошвы фундамента.

Уплотненное основание застилают рулонной гидроизоляцией, а после установки ФЛ ее края загибают и наплавляют на поверхности блоков. (Важно. Чтобы удешевить конструкцию, ФЛ можно поставить не вплотную друг к другу, а на расчетном расстоянии — так, чтобы блоки первого ряда ФБС опирались на них не всей плоскостью, а только частично, по краям. Промежутки либо засыпают песком или щебнем и утрамбовывают, либо заливают бетоном. И в этом случае прочности ЖБИ будет более чем достаточно даже для массивных построек.)

Опорные блоки обрабатывают битумной мастикой, делают опалубку и заливают нижний армопояс. Когда бетон наберет прочность, приступают к установке крупноформатных ФБС, при этом работу начинают с углов и мест примыкания внутренних несущих стен, то есть с узлов, где выполняется перевязка элементов. Кладку ведут на раствор, а также заполняют им швы между торцами блоков. Последние располагают так, чтобы верхний ряд перекрывал стыки в нижнем — это повышает жесткость и устойчивость конструкции к вертикальным нагрузкам. По ходу сборки ленты ее геометрию постоянно контролируют с помощью уровня и отвеса. При устройстве в теле фундамента отверстий для ввода коммуникаций и создания продухов используют специальные бетонные изделия (так называемые пломбы) либо формируют проемы из фрагментов блоков, закладывая лишние пустоты кирпичом или заливая бетоном.

Когда проектное число рядов уложено, опять монтируют опалубку и отливают верхний армопояс. Заключительные этапы работ — вертикальная гидроизоляция фундамента обмазочными, оклеечными или напыляемыми материалами либо штукатурными составами со специальными добавками, его наружное утепление и обратная засыпка смесью песка и грунта с обязательной трамбовкой.

Чтобы помочь фундаменту эффективнее противостоять силам морозного пучения и разрушительному воздействию влаги, вокруг него нужно соорудить утепленную отмостку. Сделав это сразу по готовности конструкции, можно сократить объем земляных работ.

За счет добавления в бетонную смесь специальных присадок, ЖБИ приобретают повышенную устойчивость к коррозии, образованию плесени и грибка, а наличие в составе щебня делает их невосприимчивыми к агрессивному воздействию кислот, содержащихся в почвах

В углах и местах примыкания стен блоки укладывают с перевязкой

Фундамент из ж/б блоков с отлитым верхним армопоясом

Безусловные достоинства фундаментов из крупноформатных бетонных блоков — высокая несущая способность и долгий срок службы, в среднем не менее 50–75 лет. Но есть у них и серьезные недостатки. Во-первых, более низкая (на 20–30%) по сравнению с монолитными лентами прочность, в частности — из-за наличия в конструкции швов; впрочем, пазы в торцах блоков, заполняемые раствором, снижают их влияние на стабильность кладки. Во-вторых, те же швы, хоть их число, учитывая размеры блоков, и невелико, являются потенциальными зонами промерзания и требуют особо качественной гидро- и теплоизоляции фундамента. В-третьих, сами ЖБИ стоят совсем недорого, но для их установки необходимо привлечение тяжелой техники, что становится крупной статьей расходов и заметно удорожает строительство. Кстати, сэкономить путем применения дешевых шлакоблоков не удастся по той же причине: опирают их, как и ЖБИ, на трапециевидные бетонные «подушки», да и рядовые элементы слишком тяжелы для ручного монтажа, так что без крана все равно не обойтись.

Чтобы снизить затраты, мощный фундамент из крупноформатных блоков иногда сооружают только под ограждающие стены, а несущие перегородки опирают, например, на столбчатые основания. Если же проектные нагрузки позволяют, имеет смысл сложить ленточный фундамент из ФБС малого размера (40 × 20 × 20 см). Сделать это можно своими силами, сэкономив таким образом как минимум на аренде крана. К тому же в данном случае не понадобится подложка в виде ФЛ — фундаментные блоки ставятся на сплошную бетонную отливку толщиной, как правило, 30 см, служащую нижним армопоясом для повышения жесткости конструкции, а также для равномерного распределения нагрузки на основание. Подготовительные работы идентичны описанным ранее. Стенки фундамента выводят в один или два ряда. Первый вариант — облегченный и представляет собой классическую кирпичную кладку со смещением на половину элемента; второй — усиленный, при котором нижний ряд блоков располагают поперек тела ленты, следующий — вдоль и т. д. попеременно. Блоки скрепляют 10–12-миллиметровым слоем раствора по арматурной сетке в каждом ряду. Для устойчивости к вертикальным нагрузкам и стабильности стенок поверх готовой кладки заливают еще один армопояс (30 см).

«Штамповка» или handmade?

При наличии соответствующего оборудования можно организовать изготовление бетонных, а также керамзитных или шлакоблоков непосредственно на стройплощадке. Однако такие изделия однозначно будут уступать по качеству заводской продукции. То же касается и самостоятельной заливки ленточного фундамента. Если нет условий или возможности соблюсти все требования технологии по приготовлению раствора и его уплотнению (точная дозировка ингредиентов, отсутствие примесей, трамбовка с помощью виброплиты и др. ), то лучше собрать основание из готовых штучных элементов, чем отливать монолит сомнительного качества.

По тому же принципу возводят сборные ленточные фундаменты из керамзитобетонных и ячеистых блоков под легкие постройки. Работать с ними несложно: такие камни весят немного, их проще подогнать под нужный размер, но, учитывая пористую структуру материалов, важно обеспечить усиленную гидроизоляцию подошвы фундамента, для чего ее делают здесь в два слоя. Особенно это актуально для ячеистых бетонов, гигроскопичность которых достигает 22% (для сравнения: у керамзитоблоков она составляет 3%, у тяжелого бетона — до 15%, а у кирпича — до 10%). Кроме того, защита от влаги существенно улучшает морозостойкость изделий из легких бетонов.

Как и любая конструкция из мелкоштучных элементов, кладка из газо-, пено- и керамзитоблоков плохо сопротивляется нагрузкам на изгиб, то есть очень чувствительна к подвижкам основания. По этой причине такие фундаменты лучше не закладывать на влагонасыщенных пучинистых грунтах. Предотвратить возможные деформации позволяют те же меры по упрочнению кладки, что рекомендованы для строительства из малоформатных ЖБИ. Обратите внимание: в сортименте керамзитобетонных блоков есть трапециевидные изделия, служащие, подобно железобетонным ФЛ, для более равномерной передачи нагрузки на основание.

Стоит добавить, что особенностью работы с газо- и пенобетоном является монтаж первого ряда камней на цементный раствор, а последующих — на специальный клеевой состав. Он наносится тонким слоем 3–5 мм, что предотвращает возникновение в швах мостиков холода и улучшает теплоизолирующие свойства конструкции.

Требования к проектированию и сооружению фундаментов, а также критерии оценки их качества содержатся в СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции» и СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»

Сборный столбчатый фундамент

Для таких построек, как одноэтажный деревянный дом, баня и т. п., сборный ленточный фундамент, даже возведенный самостоятельно из малоразмерных блоков, зачастую является избыточным — и по своим несущим способностям, и по затраченным на него силам и средствам. Сэкономить на земляных работах, строительных и изоляционных материалах и обеспечить при этом дому надежное основание можно, сложив из тех же блоков столбчатый фундамент.

На основании данных о составе грунта на участке, уровне подземных вод и предполагаемых нагрузок специалисты производят расчет глубины заложения опор и их размера в сечении. Как правило, столбы делают заглубленными или малозаглубленными, при этом разница между ними выражается лишь в количестве рядов блоков. Главное, чтобы они возвышались над землей не менее чем на 40 см. Если территория подтопляемая, имеет сильно выраженный рельеф или высота снежного покрова в данном регионе значительно больше этой величины, опоры «наращивают» до нужной отметки.

Столбы закладывают по углам здания, в местах пересечения стен, а также по их длине с расчетным шагом, что позволяет исключить перекосы и деформации будущей постройки. Сначала выкапывают ямы конической формы, создают на выровненном дне подушку из щебня и песка, проливают ее водой и утрамбовывают. Далее подстилают кусок гидроизолирующего материала (так, чтобы он на 10–15 см выступал за пределы кладки со всех сторон) и устанавливают ряды блоков на бетонный раствор по арматурной сетке, следя за тем, чтобы все опоры выводились в одной плоскости. Блоки в верхнем ряду скрепляют стяжкой.

Чем большее сечение имеет столб, тем он прочнее. Обычно делают кладку в два камня, ставя их в каждом последующем ряду поперек предыдущему. При использовании блоков из легких бетонов, чтобы увеличить площадь опоры и равномернее распределить давление на грунт, под столбами отливают армированную бетонную подошву либо расширяют их основание, выкладывая здесь одну, а иногда и несколько сходящихся ступенек.

Готовые опоры гидроизолируют со всех сторон (при этом влагозащитный контур герметично соединяют с загнутыми краями подстилающей изоляции), выполняют обратную засыпку и монтируют нижнюю обвязку дома в виде деревянного или металлического ростверка.

Опорные столбы должны быть обязательно гидроизолированы со всех сторон

Сборный фундамент из пустотелых блоков

18. 10.2020

Для малоэтажного строительства разработана технология изготовления сборно-монолитного фундамента в несъемной опалубке. При этом опалубкой могут служить панельные и блочные пенополистирольные элементы, блоки УДБ, керамзитобетонные стеновые вентиляционные блоки.

Методика позволяет возвести садовый домик из блок контейнеров в плотной застройке СНТ с подвальным либо цокольным этажом при низком качестве подъездных путей.

Область применения

Самыми надежными и прочными считаются фундаменты железобетонные монолитные с нанесенной на боковые и верхние грани гидроизоляцией, утепленные снаружи, оснащенные дренажными системами. Такие ленты отливаются по месту в съемную опалубку, армируются, как минимум, в двух уровнях.

Альтернативой им являются сборные ленточные фундаменты из ФБС блоков. Фундаментные блоки не имеют внутри арматуры, поэтому рифленые прутки укладываются в раствор через каждый ряд на этапе монтажа. По аналогии с газоблочной кладкой сверху отливается армопояс под плиты перекрытия цокольного этажа.

В коттеджных поселках и частном секторе населенных пунктов не возникает проблем с реализацией этих двух указанных технологий. Так как ширина подъездных путей здесь выдерживается неукоснительно, позволяя разъехаться двум автомобилям на любом участке.

В садовых товариществах чаще всего можно доставить стройматериалы грузовиком. Но, прицеп с блоками здесь не сможет развернуться, а миксер с бетоном для монолитного фундамента гарантированно перекроет единственную дорогу на весь день.

Привозной бетон всегда будет дороже замешенного на участке своими силами. Для доставки ФБС на садовый участок придется арендовать манипулятор, что резко увеличит цену каждого из них. Поэтому классические технологии для этих вариантов не подходят по бюджету.

В то же время, при удачном расположении СНТ часто используются модульные дома для круглогодичного проживания или эксплуатации в периодическом режиме. Поэтому цокольный или подвальный этаж здесь жизненно необходим для размещения котельной, подсобных помещений, гаража, бани/сауны.

Особенности технологии

Несъемная опалубка в сравнении со стандартными съемными щитами обладает рядом преимуществ:

  • позволяет растянуть время заливки на несколько дней без ущерба прочностных характеристик ленты;
  • снижает себестоимость квадратного метра жилья;
  • избавляет от аренды бетоновозов, прицепов, манипуляторов, автокранов, бетононасосов, прочей спецтехники.

Индивидуальными застройщиками часто применяется способ изготовления стен цокольного этажа в земляную опалубку:

  • вначале откапываются узкие траншеи под ленту;
  • затем изготавливается каркас из арматурных прутков, и опускается в траншею;
  • далее выполняется заливка с уплотнением глубинным вибратором;
  • через месяц внутри ленты отрывается котлован;
  • снаружи откапываются траншеи для доступа к поверхности ленты;
  • выполняется пристенный дренаж, гидроизоляция и утепление наружных граней.

Технология позволяет сэкономить несколько кубов доски, гвоздей и ПВХ пленки, время на изготовление щитов. Однако такой способ подходит, не для всех грунтов. Например, в песке физически невозможно вырыть узкие глубокие траншеи, так как их стенки будут постоянно осыпаться.

При использовании несъемной опалубки обычно монтируется 4 ряда блоков, выполняется вертикальное армирование, весь объем подпорных стен цокольного этажа заполняется бетоном. Это позволяет приблизить прочностные характеристики ограждающих подземных конструкций к уровню монолитного железобетона.

Виды несъемной опалубки

Для рассматриваемой технологии могут использоваться блоки следующих видов:

  • УДБ – блок унифицированный дырчатый;
  • 2 – 4 канальные вентиляционные блоки;
  • пенополистирольные блоки или панели.

Блоки УДБ имеют ширину от 40 см, высоту 60 см, длину 120 – 600 см, вес 375 – 1800 кг. Соответственно, для их монтажа потребуется грузоподъемная техника. Поэтому чаще применяются два последних варианта.

Вентиляционные блоки изготавливаются и тяжелого, товарного и облегченного бетона. Для подземных стен используются изделия шириной 30 см с двумя или четырьмя сквозными каналами. В отличие от УДБ, эти блоки выкладываются с перевязкой вертикальных швов. Вертикальная арматура устанавливается через 4 ряда, дополнительно может обвязываться горизонтальными прутками при помощи вязальной проволоки.

При значительном перепаде высот между противоположными стенами садового домика в плане от 1,5 м в конструкцию ленточного фундамента добавляются контрофорсы – наружные ребра жесткости, увеличивающие устойчивость упорных стен.

Для частного коттеджа или при сложных грунтовых условиях толщина ленты увеличивается. Вместо кладки в полблока 30 см может использоваться схема в один, полтора или два блока 20х20х40 см. На армировании и качестве сборно-монолитной конструкции это никак не отразится.

При больших объемах бетонирования в монолитых конструкциях со съемной опалубкой необходимо устанавливать вертикальные перемычки. При использовании бетонных стеновых вентиляционных блоков по умолчанию образуются вертикальные, не связанные друг с другом каналы. Поэтому технология вертикального бетонирования не нарушается.

Полимерная несъемная опалубка стоит дороже, обладает меньшей прочностью, выкрашивается в процессе установки. Однако материал обладает паронепроницаемыми свойствами, и одновременно с этим является утеплителем, сохраняющим характеристики при намокании подземными, грунтовыми водами.

Однако теплоизоляция должна наноситься лишь на наружную сторону фундаментной ленты. Поэтому при выборе полистирольных блоков застройщик переплачивает, как минимум, вдвое.

Таким образом, выполнять строительство деревянных домов с подземным, цокольным этажом в сложных условиях лучше при помощи вентиляционных керамзитобетонных стеновых кладочных блоков 30х20х40 см.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

Стены из фундаментных блоков

Сооружения любых размеров нужно строить на фундаментах, имеющие дополнительные узлы для надежного удержания кирпичных и других тяжелых перегородок. В большинстве случаях они возводятся из железобетона и создают крепкую основу под определенную стену, принимают на себя нагрузку от массы всего дома. Следовательно, к их строительству нужно подойти капитально. Вид основания для дома и стройматериалы для строительства всегда выбираются его хозяином.

Стены фундамента обеспечивают прочное сцепление между основанием и строением дома. Перегородкам подвала потребуется принимать нагрузки массы всей конструкции, потому их нужно выполнить цельным элементом и укрепить арматурной сеткой.

Стенки фундамента бывают: монолитные и из кладочных веществ (блок, камень, кирпич).

Стены используются для постройки любых сооружений на всех видах почвы и в разных климатических условиях. По нормам перегородки фундамента из блоков сооружаются на 300–550 мм от земли. Неразделимые стены фундамента. Выполняются из раствора бетона, который заливается в опалубку с определенной высоты. Технология заливки фундаментной стены бетоном, позволяет создать надежный цельный несущий элемент любых габаритов. Такой способ достаточно трудоемкий, а стоимость сырья немалая. Самым сложным элементом в монолитном фундаменте является опалубка. Она должна иметь самое высокое качество, смачиваться специальным раствором или водой, чтобы не прилипал раствор бетона. Более устойчивое основание образуется при предварительном армировании по контуру ограждения требуемой длины стальными прутками или кусочками проката и тавровых уголков. Форма опалубки снимается, когда раствор железобетона полностью застынет.

Разбирать опалубку можно через два дня при условии, что температура воздуха не была ниже15°С. Поэтому строительство монолитных фундаментов осуществляется летом, в теплое время суток. Сооружение фундаментных стен должно происходить аккуратно. Для этого следует тщательно следить, чтобы не падал грунт с вырытого рва в смесь застывающего бетона. Иначе прочность стены основания значительно уменьшится. Целостный фундамент желательно использовать для строений, какие располагаются высоко от грунтовых вод, на неоднородной почве, или сыпучих почвах. Стоимость цельных оснований высокая.

Стены из полых блоков

Для экономии времени застройки и денежных средств на конструирование опалубки, сейчас широко используют полые блоки для фундамента. Они обычно укладываются без клеящих растворов, а соединяются благодаря конструктивным особенностям: соединение осуществляется выпирающими пазами по краям блоков. После выкладывания следующего ряда стены пустоты внутри блока заполняют сцепляющей смесью или керамзитобетоном. Вершину построенного фундамента жестко армируют стальными прутками или таврами для упрочнения сооружения. Для здания с подвалом фундамент покрывают металлической стройсеткой и штукатурят.

Стены, мурованные или из бетонных блоков, для фундамента

Самый распространенный прием строительства. Фундамент возводят с помощью цементно-известковой или цементной смеси и бетонных блоков. Для практичности важно заливать густой бетонный раствор.

Фундаментные блоки бывают:
— ленточные (для несущих стен),
— столбчатые (для опор),
— отдельные,- сплошные,
— массивные.

Выбор и установка фундаментных блоков определенного вида обусловлены целесообразностью по отношению к гидрогеологическим и геологическим условиям, назначению здания и его габаритами.

Для строительства мурованных стен применяют цельные блоки, какие равны по габаритам 6 стандартным кирпичам. На песчанике складывают первый слой блоков на разглаженную траншею. На других видах почв требуется внести слой песка. Укладка должна производиться со смещением последующих рядов: блоки должны сдвигаться как минимум на четверть.

В зависимости от материала, из которого изготовлены блоки, формируется толщина стены фундамента:
— керамический цельный кирпич можно построить стену в один кирпич толщиной 2. 5дм, в полтора — 3.8 дм или в два — 5.1дм.
— блоки из бетона позволяют возвести стены толщиной 2,4-3,8 дм.

Блоки марки В15 гарантируют постройке долговечность и устойчивость к влаге. Минусом такой кладки является 30 килограммовый вес блоков.

Мурованный фундамент из цельных и пустотелых блоков бетона и кирпича, удобен для строительства домов из бруса, расположенного на однородных почвах с любым уровнем грунтовых вод. Такие фундаменты оптимальны при возведении разнообразных небольших домов любой конструкции. Мурованные фундаменты меньше по денежным затратам, чем другие. Из камней стены фундамента строят индивидуально, так как это трудоемко, и нелегко технологически уложить изоляцию.

«Что лежит в основе: бетон, бетонные блоки или пустотелые блоки? Сравнение

Фундамент дома и внешние фундаментные стены должны быть прочными. Ведь они вместе со скамейками несут вес всего дома, защищая от последствий неравномерного заселения. Мы проверяем, что лучше всего строить фундаменты и от чего зависит их долговечность. Выбираете бетон, бетонные блоки или пустотелые блоки?

Из чего сделан фундамент: бетон, бетонные блоки или пустотелые блоки? сравнение

Способ застройки дома всегда указывается в проекте дома . В готовом каталоге условия почвы предполагаются на среднем уровне, к сожалению, фактические могут отличаться от них. Чтобы узнать, стоит заказать геотехническую съемку . В случае низкокачественной почвы, как правило, необходимо заменить фундамент, например, скамейки и стены фундамента — чаще всего в домах на одну семью — на фундаментную плиту. Если мы заказываем индивидуальный проект, хорошее знание условий на нашем участке также необходимо для правильного проектирования фундамента. Плохо спроектированные и построенные фонды могут не выдержать нагрузки на них. Это приводит к неравномерному оседанию грунта (под тяжестью здания разные земли расселяются по-разному и в разное время), что является наиболее распространенной причиной царапин или трещин в доме.

Теперь мы знаем, что хороший фундамент должен быть «сделан, чтобы измерить». Учитывается материал, который в соответствии с рекомендациями дизайнера мы будем использовать для строительства.

Бетон для фундамента: из груш между досками

Монолитные бетонные фундаменты изготавливаются из бетона C12 / 15 (B15) или C16 / 20 (B20). Иногда железобетон дополнительно армируется стальными балками. Поскольку нагрузки в односемейных домах не слишком велики, фундаментные стены редко требуют армирования (поэтому они редко бывают железобетонными). Только в их верхней части верхняя арматура укладывается из четырех стержней диаметром 8-10 мм, соединенных стременами (несмотря на то, что эта арматура называется бетоном). Бетон можно заказать на этикетке, и даже более низкий класс можно приготовить самостоятельно. Груз доставляется на строительную площадку с помощью бетономешалки, обычно называемой грушей.

Недостатком является необходимость установки опалубки. Эта работа занимает много времени и требует покупки большого количества древесины, объем которой 1 м 3 стоит от 140 до 550 злотых. Можно использовать многоразовую опалубку, но вы также должны заплатить за нее.

Стены фундамента должны быть прочными

Преимуществом таких наружных стен является их высокая прочность на сжатие, а также ширина, идеально подходящая для ваших нужд, что позволяет экономить на материале. Стены из блоков или пустотелых блоков имеют стандартные размеры и для достижения их необходимой толщины иногда приходится выбирать элементы разных размеров. Это не всегда успешно.

Монолитные стены также менее рассасываются, чем каменные. Благодаря этому, после любого наводнения, они не будут поглощать достаточно воды, чтобы заморозить их зимой. Водонепроницаемые бетонные стены исчезли. Этот тип конструкции фундаментной стены рекомендуется также для зданий, возводимых в труднопроходимой местности, например на склоне.

Основным существенным недостатком монолитных стен является то, что их трудно изготовить при очень низких или очень высоких температурах. Летом свежий бетон нужно опрыскивать водой, зимой — его обрабатываемость следует улучшать с помощью соответствующих добавок или добавок. Кроме того, ожидание момента, когда бетон достигнет соответствующей прочности на сжатие (выраженной в МПа), не ускоряет окончание фундаментных работ. Он должен оставаться в опалубке до семи дней, когда достигнет первоначальной прочности. Однако в стандартных рекомендациях установлен другой предел — гарантированная прочность, которая достигается через 28 дней. Только по истечении этого времени вы можете начать возводить стены первого этажа. На практике бетон имеет более высокую прочность, чем номинальная, которая увеличивается со временем.

Наружные фундаментные стены без опалубки?

Монолитные наружные фундаментные стены также можно изготовить без возведения опалубки, но при условии, что грунт будет сплоченным (глина, суглинок) и их ширина не превышает 40 см. Затем массу сразу помещают в тщательно подготовленную траншею с шириной, равной ширине стен (проектировщик также учитывает, что на таком фундаменте нет скамей). Траншея должна быть плотно покрыта толстой изоляционной пленкой и ковшовой пленкой. Это менее дорогостоящее и трудоемкое решение, чем стены, залитые опалубкой. Подходит для небольших одноэтажных зданий.

Часть стены фундамента, выступающая над уровнем земли, должна быть затем выполнена в традиционной опалубке или кирпичной кладкой из бетонных блоков. Фундаменты этого типа должны быть установлены ниже глубины промерзания грунта, а для их строительства должен использоваться бетон минимального класса C16 / 20 (B20).

Бетон в кубах, т.е. бетонные блоки

Вместо того чтобы делать фундаменты из бетонной смеси, их легче строить из бетонных фундаментных блоков весом 20-29 кг. Они морозостойкие и очень устойчивы к сжатию. Они имеют низкое водопоглощение. Они подходят практически для всех фундаментных стен. Фундаменты из них менее устойчивы к боковому давлению почвы, чем монолитные стены.

Фундаментные стены также могут быть построены из керамзитобетонных блоков. Вам больше не нужно будет утеплять стены, потому что этот материал обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Тем не менее, это требует очень тщательной изоляции от влаги и воды. Керамзитобетонные блоки легче, чем обычные бетонные, но немного лучше впитывают и менее устойчивы к механическим повреждениям. Стены, построенные из них, обычно требуют армирования кладочными швами.

Строить стены из блоков легко. Хотя блоки, особенно бетонные, трудно носить и трудно разрезать, они имеют большие размеры, благодаря которым работа продвигается довольно быстро. Стены блоков сразу после строительства готовы к утеплению. Вам не нужно ждать, пока они достигнут необходимой прочности, как с монолитным бетонным фундаментом.

Блок опалубки

Интересным решением являются опалубочные блоки (бункер) . В пустых пространствах между их стенами размещается арматура (при необходимости) и заливается бетонная смесь. Стены опалубочных блоков, как и опалубка, образуют некую форму, с той разницей, что опалубку необходимо демонтировать позже. Пустотелый кирпич этого типа изготавливается из бетона или керамзита. Последние легче и улучшают теплоизоляцию стен. Некоторые компании предлагают опалубочные блоки, которые построены из раствора и заполнены бетоном только в углах. Только когда фундаментные стены выше, первый слой блоков должен быть заполнен им. В продаже имеются блоки шириной от 9 до 29 см, а также половинные, угловые или коронарные блоки.

Стены таких фундаментных блоков, особенно армированных и полностью заполненных бетоном, имеют очень высокую прочность на сжатие и боковое давление. Они также морозостойки и обладают водопоглощением, похожим на бетонные блоки . Такие стены возводятся относительно быстро и качественно. Проблемы начинаются только на стадии бетонирования. Смесь, которой не нужно столько, сколько с монолитными основаниями, выгоднее приготовить самостоятельно. Однако это занимает много времени. Заполнение отверстий смесью также занимает некоторое время.

Смотрите w.tv: Как сделать фундамент стены

Спросите у строителя: как монолитные, так и бетонные фундаменты могут служить долго.

.. если они построены правильно

Q. Я изучал типы фундаментов как для новых домов, так и для пристройки комнат. Я сузил его до залитого бетона или бетонного блока. Многие веб-сайты говорят, что литой бетон лучше, чем бетонный блок. Каково ваше мнение? Вы работали с обоими материалами? – Кэрол Энн С., Ричмонд, Вирджиния

A. Залитый бетон и бетонный блок — это два типа фундамента, которые преобладают в жилищном строительстве в США.

Я построил здания, используя оба материала. Последний дом, который я построил для своей семьи, имел гигантский бетонный фундамент, но на заднем дворе я использовал бетонные блоки, чтобы построить волшебную змеевидную подпорную стену, которая сегодня выглядит так же хорошо, как и в тот день, когда я построил ее несколько десятилетий назад.

Вот правда. Вы можете построить монолитный бетонный фундамент, который может треснуть и обрушиться в течение года, и вы можете построить фундамент из бетонных блоков, который прослужит сотни лет без каких-либо повреждений. Арматурная сталь — вот что определяет успех в битве между стенами фундамента и Матерью-природой.

Если вам нужен сверхпрочный фундамент из бетонных блоков, вам необходимо включить как горизонтальную стальную арматурную проволоку, так и вертикальную стальную арматуру, выступающую из бетонного основания. Сердечники бетонных блоков должны быть заполнены прочным бетоном с мелким заполнителем размером с горошину.

Фундаменты из литого бетона также требуют арматурной стали, если вы хотите, чтобы стены противостояли горизонтальным силам влажной почвы.Еще один ключевой момент, о котором следует помнить, заключается в том, что фундаментные стены, зарытые в землю, представляют собой не что иное, как подпорные стены. Они предотвращают попадание почвы в подвал.

Современные формы фундаментов из литого бетона произвели революцию в строительстве фундаментов. Опытный мастер с небольшой бригадой полуквалифицированных рабочих может утром установить заливные бетонные формы фундамента, а после обеда залить бетон. На следующий день формы можно снять, и плотники могут приступить к работе.

Потребуется небольшая армия каменщиков, чтобы добиться таких же результатов в строительстве из бетонных блоков. Заливка бетоном – это огромная экономия времени. Убедитесь, что вы используете много стали, независимо от того, какой материал вы решите выбрать.

Я создал страницу на своем сайте, на которой размещены многочисленные видео и фото монтажа фундамента из литого бетона и бетонных блоков. Перейдите по адресу: http://go.askthebuilder.com/pouredorblock.

Тим Картер может бесплатно позвонить вам по телефону, чтобы решить вашу проблему.Зайдите на его сайт и заполните форму на этой странице: https://www.askthebuilder.com/ask-tim/.

Предотвращение разрушения бетона клещами

Могут ли термиты разрушать бетон? Возможно, они не могут, но это еще не конец истории. Вы можете подумать, что если у вас есть бетонный фундамент, ваш дом в безопасности от термитов. В конце концов, термитов интересует только древесина, верно? Пока вы защищаете свою древесину, вам не о чем беспокоиться — подумайте еще раз.

Хотите верьте, хотите нет, но нам пришлось нанести термитный фундамент на дом из бетонных блоков.Но как термиты попадают в дом из бетонных блоков и на самом деле используют бетон в своих интересах при вторжении в дом?

Недавно мы завершили лечение от термитов в доме в Фалмуте. Они установили свои грязевые трубы на подоконник и черный пол и начали наносить ущерб. Итак, как и при любой обработке жидким термитом, мы выкопали и впрыснули наш термитицид в почву, окружающую внешний периметр дома. В большинстве случаев тщательная обработка жидким барьером убьет колонию термитов, а также позаботится о любых активно питающихся термитах, когда они вернутся в свое поселение в уже обработанной почве.

Этот дом, однако, имел фундамент из пустотелых блоков. Фундамент из пустотелых бетонных блоков может сэкономить деньги строителя и домовладельца, но он также может привести к проблемам с фундаментом, как выяснил этот домовладелец. В данном случае проблема заключалась в повреждении фундамента термитами. Полость в вашем бетоне может фактически создать преимущество для ваших термитов, не только давая им место для сбора, но и позволяя им превзойти вашу обработку от термитов в фундаменте. Как? Это хороший вопрос.

При борьбе с термитами фундамент из пустотелых блоков может представлять собой препятствие, поскольку нам необходимо не только обрабатывать почву по внешнему периметру, но и учитывать пустоты внутри блока как убежище для термитов.Пространство внутри пустотелого бетонного блока является пристанищем для термитов.

Если пустота внутри блока не обработана, термиты потенциально могут все еще перемещаться через фундамент и достигать конструкции, даже не вступая в контакт с жидким термитицидным барьером вокруг дома. Просверливая блок, мы можем ввести наш продукт в пустоту, обеспечив удаление термитов внутри блока. Итак, нанимая профессионала для обработки вашего дома от термитов, и у вас есть фундамент из пустотелых блоков, убедитесь, что специалист по вредителям принимает это во внимание, чтобы обеспечить надлежащее лечение.

Вот почему так важно обращаться к нужным специалистам по удалению вредителей, если у вас дома возникла проблема с заражением насекомыми, особенно когда проблема связана с насекомыми, разрушающими древесину. Существует множество дереворазрушающих насекомых, не только термиты, но и муравьи-древоточцы, жуки-почтальоны и другие. Знание того, с чем вы имеете дело, имеет решающее значение для правильного лечения.

Даже в пределах одного вида термитов разные типы могут требовать разных подходов. Например, некоторые термиты делают грязевые трубки, а некоторые нет.

Если бы этот конкретный клиент воспользовался услугами менее опытного истребителя, он мог бы вылечить существующее заражение и оставить все как есть, не принимая во внимание дополнительных термитов, которые могут прятаться в бетоне, просто ожидая, чтобы появиться и снова начать наносить ущерб. . Затем, как только команда по удалению вредителей ушла, термиты снова выросли, возможно, нанося еще больший ущерб, чем раньше.

Вам никогда не придется беспокоиться о подобных проблемах, если вы позвоните в Pest Pro для удаления насекомых или других вредителей в районе Кейп-Код.Наши эксперты знают все о насекомых и других вредителях, которые обычно вторгаются в дома в районе Кейп-Код, включая все лучшие способы борьбы с ними. Когда вы звоните в Pest Pros, вы можете быть уверены, что ваши надоедливые насекомые и другие вредители исчезнут и не исчезнут в течение длительного времени.

Чтобы узнать больше о проблемах с вредителями Кейп-Код и практических методах лечения, которые мы используем для борьбы с термитами, муравьями и другими доставляющими беспокойство насекомыми или грызунами, позвоните нам по телефону (508) 888-0999 сегодня. Если вы считаете, что у вас есть собственная проблема с вредителями, просто заполните и отправьте нашу форму для бесплатной проверки на наличие вредителей прямо сейчас.

Чем лучше всего обрабатывать от термитов фундамент из бетонных блоков и подполье?

Билл из Дентона, Мэриленд пишет

Как лучше всего обрабатывать от термитов фундамент из бетонных блоков и подполье?

У меня есть ранчо с 4-футовым подпольем, облицованным толстым полиэтиленом, и 2 дренажными насосами, установленными из-за высокого уровня грунтовых вод. Они постоянно обезвоживают фундамент.Вкладыш останавливается на расстоянии от 3 до 4 дюймов от порога пола внутри подполья, чтобы можно было проводить осмотр и обработку. Кажется, что на верхней части блоков нет «щита». Какой продукт лучше всего использовать для лечения термитов, если меня беспокоят запахи в доме, и я хочу, чтобы лечение длилось долго и было «экологически чистым»? Должны ли блоки буриться внутри с заливкой продукта в пустоты, или же снаружи должна быть только обработка грунта?

Ответ:

Termidor – лучший продукт для борьбы с термитами.Он не имеет запаха, и не только это, он сделан так, чтобы связываться с почвой, и он не будет стекать или выщелачиваться через почву, поэтому он идеально подходит для обработки во влажных условиях. в доме с подпольем вы должны выкопать и обработать внешнюю часть конструкции, а также вам необходимо выкопать и обработать опоры под подпольем. Пока вы используете Termidor, вам не нужно обрабатывать внутренний периметр или внутреннюю часть пустотелого блока, но, конечно, если вы хотите, вы можете это сделать.

Последнее обновление ответа: 03.01.2012

Был ли этот ответ Вам полезен? да Нет

20 из 22 человек сочли этот ответ полезным.

.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.