Фиброволокно для цементных растворов: Фиброволокно для цементных растворов в Санкт-Петербурге: 37-товаров: бесплатная доставка, скидка-20% [перейти]

Содержание

Фиброволокно для цементных растворов 6мм 1кг. Цена

Россия

Абакан, Александров, Альметьевск, Анапа, Ангарск, Арзамас, Армавир, Архангельск, Астрахань, Ачинск, Балаково, Балашиха, Барнаул, Батайск, Белгород, Бердск, Березники, Бийск, Благовещенск, Борисоглебск, Братск, Брянск, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Волжский, Вологда, Воронеж, Воскресенск, Воткинск, Выборг, Выкса, Вязьма, Гатчина, Глазов, Горно-Алтайск, Грозный, Губкин, Дзержинск, Димитровград, Долгопрудный, Домодедово, Дубна, Евпатория, Екатеринбург, Ессентуки, Железногорск, Железнодорожный, Жуковский, Златоуст, Иваново, Ижевск, Иркутск, Ишим, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Каменск-Уральский, Каменск-Шахтинский, Камышин, Канск, Кашира, Кемерово, Керчь, Кинешма, Киров, Кисловодск, Ковров, Коломна, Комсомольск-на-Амуре, Копейск, Королёв, Кострома, Красногорск, Краснодар, Красноярск, Крым, Кстово, Кузнецк, Курган, Курск, Липецк, Люберцы, Магадан, Магнитогорск, Майкоп, Махачкала, Миасс, Минеральные Воды, Михнево, Мичуринск, Москва, Мурманск, Муром, Мытищи, Набережные Челны, Нальчик, Находка, Невинномысск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Нижневартовск, Нижнекамск, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Новокузнецк, Новомосковск, Новороссийск, Новосибирск, Новочеркасск, Ногинск, Обнинск, Одинцово, Ожерелье, Озеры, Октябрьский, Омск, Орёл, Оренбург, Орехово-Зуево, Орск, Пенза, Первоуральск, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Подольск, Прокопьевск, Псков, Пушкино, Пятигорск, Ржев, Россия, Россошь, Ростов-на-Дону, Рубцовск, Рыбинск, Рязань, Салават, Салехард, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Сарапул, Саратов, Саров, Севастополь, Северодвинск, Сергиев Посад, Серпухов, Симферополь, Смоленск, Сочи, Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Ступино, Сургут, Сызрань, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тихвин, Тобольск, Тольятти, Томск, Туапсе, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Уссурийск, Уфа, Ухта, Феодосия, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Хасавюрт, Химки, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Черкесск, Чита, Шахты, Щёлково, Электросталь, Элиста, Энгельс, Южно-Сахалинск, Якутск, Ялта, Ярославль

Применение фиброволокна для армирования бетона

Фиброволокно является аналогом арматуры и позволяет заметно улучшить характеристики бетонных растворов при возведении ЖБИ конструкций, заливке поверхностей и производстве различных бетонных изделий.

Наиболее востребованной является фиброволокно из металла, но также на рынке представлены варианты фибры другого происхождения — полипропиленовая, базальтовая, стеклянная, углеродная и т.п.

Фибра может быть добавлена в раствор бетона с целью продления его срока службы, защиты от механических повреждений, сколов на краях и в местах стыка. Фиброволокно повышает эластичность материала, влагоустойчивость, сопротивление ударным нагрузкам, препятствует образованию трещин. При возведении особо нагруженных конструкций фибра вводится даже в случае наличии другого вида армирования.

Наиболее часто армирование цементных растворов фиброволокном применяется в следующих случаях:

  • — для изготовления опалубки
  • — при заливке полов и усиленных оснований под тяжелое промышленное оборудование
  • — в дорожном строительстве и возведении мостов
  • — в производстве стеновых блоков

Преимущества использования фибры связаны с простотой ее применения при изготовлении бетонной смеси и низкой стоимостью. Для создания армированного раствора достаточно внести фибру на этапе добавления воды и равномерно распределить ее внутри смеси при помощи мешалки, дополнительное оборудование не требуется.

Стальная фибра состоит из низкоуглеродистой стали различной формы сечения (треугольник или круг), размеры в длину могут варьироваться от 25 до 60 см, диаметры представлены от 0,7 до 1,2 мм. При правильном использовании стальная фибра может заменить арматуру в частном строительстве и малонагруженных конструкциях. Для определения количества фибры, которую нужно внести в бетонный раствор необходимо рассчитать предполагающуюся нагрузку, как правило добавляют от 15 до 75 кг фибры на кубометр раствора. Фибра также хорошо совместима с любыми другими добавками, применяемыми для улучшения свойств бетонной смеси.

При самостоятельном изготовлении бетона, армированного фиброй, необходимо учитывать особенности таких смесей:

  • — время замешивания бетона необходимо увеличить на 15 процентов
  • — фибра изменяет параметры текучести и вязкости смеси, что может потребовать внесения дополнительных добавок в зависимости от вида работ

Микрофибра 600грамм | Stroy-Materiali

Очень часто многие из нас,  делая ремонт в квартире или полностью отстраивая свой загородный дом, сталкиваются с проблемой выравнивания полов, особенно тогда, когда толщина выравнивающего слоя  достаточно большая.

Получить универсальную плоскую поверхность, которая включает в себя высокие технические характеристики с отсутствием трещин и других шероховатостей задача не  самая легкая. Если брать во внимание то, что подобная работа должна быть выполнена на высоком уровне и материалы должны покупаться самые качественные, то, безусловно, к работе следует приступать только квалифицированным специалистам.

Стяжка армированная  фиброволокном

Каждому из нас не мешало бы узнать,  какие же есть новейшие пути  для стяжки, и используют ли фиброволокно для цементных растворов при строительных работах. Применяя фиброволокна в момент изготовления цементного раствора, а также новейшие технические приспособления для укладки пола  специалисты могут достичь таких положительных моментов как:

  • Идеальные и гладкие полы
  • Быстрая укладка пола и низкая стоимость
  • Используя фиброволокно для стяжки пола можно получить отличную поверхность без усадки и трещинообразования
  • Армирование стяжки при помощи фиброволокна не требует приобретения дорогостоящей стальной сетки
  • Раствор данной консистенции будет очень прочным
  • При использовании данного раствора, по истечению 12 часов пол может выдержать пешеходную нагрузку, через 24 часа можно продолжать работу, после 60 часов можно свободно класть напольную плитку

Цементная стяжка с фиброволокном обладает большим количеством положительных характеристик, нежели обычная стяжка с применением простейших стальных сеток. Как известно, британские стандарты не одобряют применение стальной сетки при цементных стяжках полов, а настоятельно рекомендуют использовать, как совершенно новый вариант, полипропиленовую фибру. Если применять в работе стальную сетку, то она рано или поздно потеряет основные свойства, чего не скажешь о полипропиленовых фиброволокнах, которые наоборот будут их сохранять на протяжении всего эксплуатационного периода.  Недостаток использования сетки заключается также в том, что она может отслаиваться. Поэтому, необходимо отказаться от применения в работе противоусадочной стальной сетки.

Главное достояние, которое включает в себя стяжка армированная фиброволокном – это то, что она не поддерживает горение. Это инертный материал, который можно совмещать с любыми строительными материалами, но в состоянии влаги продукты, которые содержаться в цементе, активно воздействуют на не железистый металл, такой как алюминий.

Полипропиленовая фибра – это уникальная микроармирующая добавка, которую можно применять во время приготовления всякого раствора, как цементного, так и гипсового. Фиброволокно применение которого достаточно востребовано в наше время. Также на этот материал есть огромный спрос, так как он подходит для выполнения штукатурной работы, при изготовлении легких бетонов, где потребление металлической фибры абсолютно неприемлемо.

Главные преимущества применения фиброволокон

Если добавлять в бетон полипропиленовую фибру, то он будет гораздо устойчивее к ударам и раскалываниям, в отличие от обычного бетона. Прибавление фибры может повысить устойчивость бетона к вытиранию практически на 60%. В момент добавки фибры в бетон, значительно снизится проницаемость и водопоглощение  — вода будет впитываться значительно медленнее, также намного увеличится морозостойкость, бетон будет более стойким на изгиб. Используя полипропиленовое фиброволокно, специалисты могут обеспечить устойчивость к возникновению малейших трещин в бетоне на трех стадиях. Также повышается способность бетонных изделий к различным деформациям без разрушения после укладки. После затвердения бетона полипропиленовое волокно совмещает края трещин – это помогает предотвратить разлом.

Инструкция по использованию фиброволокна

Фиброволокно можно легко перемешивать, поэтому оно равномерно распределяется по всему объему бетона. Волокно вводят в бетономешалку самым последним, чтобы его равномерно размешать. В случае приготовления сухих смесей фиброволокно необходимо перемешивать с сухими компонентами. Если готовится водоцементная смесь без добавления песка, фиброволокно добавляют в эту смесь и интенсивно перемешивают.  Расход фиброволокна для стяжки промышленных полов состоит из таких показателей: 0,5 кг на 1 м3 – применение такого количества фиброволокна исключает появления трещин после высыхания; 0,9 кг на 1 м3 – такое количество используется для того, чтобы повысить прочностные характеристики. Фиброволокно в ячеистых бетонах используется в таком количестве — 0,6 кг  волокна на 1 м3 – это может зависеть от прочностных характеристик изготовленных изделий. Фиброволокно расход которого составляет 0,4 кг волокна на 1 м3 используется для тог, чтобы оно лучше соединялось с поверхностью.

Бальзатовое и металлическое фиброволокно для раствора

Добавление фиброволокон предоставляет возможность приумножить связывающие  характеристики строительных растворов и производить однородное армирование будущих конструкций. Армирующее фиброволокно сможет обеспечить высокую прочность бетонного изделия, сделать эластичность и устойчивость бетона к ударам гораздо лучше, чем это делают другие материалы.

Для того чтобы улучшить качественные характеристики бетона, чтобы создавать прочные и надежные конструкции рассматривались самые разные предложения. Одним из таких предложений стало добавление в бетон фиброволокон, материала который сделает его более универсальным. Базальтовое фиброволокно можно добавлять в бетон или пенобетон в раствор и штукатурный состав. Конструкции, которые армированы базальтовым фиброволокном очень эффективны в использовании и обладают особой универсальностью. Также множеством положительных характеристик обладает  фиброволокно металлическое, так как его применение лучше, чем применение металлической сетки.

ФИБРОВОЛОКНО полипропиленовое в г.Саратов — БЕТОНоДОБАВКИ64 — ✆ 580-680 — г.Саратов

Полипропиленовая фибра (фиброволокно) — это армирующая добавка, состоящая из полипропиленовых волокон, предназначенная для армирования цементных растворов/бетона и растворов из гипса. Добавление в смесь фиброволокна повышает пластичность и сопротивляемость к ударам и растяжению конечных изделий. Полипропиленовая фибра повышает стабильность и однородность гипсовых и бетонных смесей.

Фракция  12, 18 мм

Фиброволокно представлено в упаковках по 15 кг , также в продаже имеется упаковка 0,6 кг (цены и наличие уточняйте).

 

Материал100% полипропилен + замасливатель
Длина волокна, мм6, 12, 18, 20, 30, 40, 50
Диаметр волокна, мкм50
Прочность на растяжение, МПа170-270
Удлинение до разрыва, %21
Химическая стойкостьвысокая
Стойкость к кислотам, щелочамвысокая
Электропроводимостьнизкая
Температура воспламенения, °С440
Температура плавления, °С160-168

Появление в строительных технологиях фиброволокна избавило мастеров от многих проблем, возникающих при работе с бетоном, например появление пыли или деформация конструкции из-за усадки раствора, быстрое истирание, слабая морозоустойчивость, высокая гигроскопичность и низкая сопротивляемость механическим воздействиям. Полипропиленовая фибра защищает стяжку пола от усадки, уплотнения, вызванного вибрацией, проникновения химических веществ и влаги, воздействия антиобледеняющих солей. В строительных самовыравнивающих смесях фиброволокно используется для повышения прочности на растяжение и изгиб. Полипропиленовая фибра является технологичной, современной и экономически выгодной заменой стальной армирующей сетке.

Фиброволокно используется для дисперсного армирования бетона, её добавляют в цементно-песчаные растворы, гипсовые смеси и бетон, равномерно перемешивают при помощи бетоносмесителя или растворосмесителя. Полипропиленовая фибра улучшает качество стяжек и повышает свойства поверхности бетона. В процессе приготовление раствора волокно не скатывается в комки, а равномерно распределяется по всей смеси. Фибра полипропиленовая быстро распределяется в сухих готовых цементных и гипсовых растворах, что не создаёт особых проблем в е использовании. Волокна фибры тонкие и гибкие, на стадии замешивания раствора они заметны, но после высыхания стяжки, их не будет видно.

Фиброволокно активно используется в ходе строительных и ремонтных работ, для устройства цементно-песчаной стяжки, в том числе и для полусухой стяжки пола.

Фиброволокно распределяется равномерно по всему раствору, армирует его и предотвращает образование трещин не только вторичным армированием, но и изменяет вяжущее вещество. Благодаря этому устраняются конструкционные проблемы, которые возникают при использовании сварной проволочной арматуры в стяжках и перекрытиях. Больше не нужно думать, куда разместить объемную проволочную сетку и можно сэкономить, не покупая металлическое изделие. Фиброволокно способно полностью заменить армирующую сетку, которая раньше служила для защиты конструкции от усадочных трещин. Плита, содержащая полипропиленовую фибру, обладает прочностью к изгибу на 2% выше.

Фиброволокно может полностью заменить вторичное армирование и повысить пластичность бетона.

 Преимущества  полипропиленового фиброволокна 

Одно из главнейших преимуществ фиброволокна – это цена, которая заметно ниже, чем цена металлической или пластиковой сетки для армирования.

Фиброволокно полипропиленовое является самым дешевым армирующим материалом, в то время как его эффективность считается наиболее высокой. Причина в том, что фибра упрочняет весь объем бетонного монолита, сетки, решетки и прутки – лишь отдельную его часть.

Отсюда второе достоинство фиброволокна – его уникальная способность армировать бетон по объемно-пространственному принципу. Благодаря этому полипропиленовое волокно защищает бетон не только от внешних деструктирующих факторов, но и от внутренних физико-химических процессов, которые, хоть и являются естественными, но, тем не менее, отнесены к категории нежелательных.

Третье важное достоинство фибры полипропиленовой – это ее стойкость к агрессивным химическим веществам. Там, где стальная арматура теряет прочность и разрушается, полипропиленовая фибра служит десятилетиями, сохраняя первоначальные свойства.

Полипропиленовое волокно дешевле и практичней армирующей металлической сетки. Применение фибры значительно уменьшает образование микротрещин, снижает водопроницаемость бетона, увеличивает устойчивость железобетонных конструкций к воздействию агрессивных химических веществ.

Полипропиленовая фибра работает на 2х этапах:

— после укладки (в течении  2-6 часов). Фибра повышает способность бетона к деформации без разрушения. Тем самым фиброволокно уменьшает  количество трещин, что способствует сохранению  внутренней прочности бетона.

— после 6-12 часов  , когда бетон затвердел и начинает давать усадку, полипропиленовая фибра соединяет края трещин и таким образом снижает риск разлома.


Расход: 0,6-1,5 кг фиброволокна на 1 куб.м раствора.

0,6-0,9 кг на 1 куб.м раствора — для увеличения прочности и исключения трещин
0,9-1,5 кг на 1 куб.м раствора – для придания повышенной прочности, морозостойкости, долговечности


Данный товар можно приобрести в упаковках по 15 кг и  

0,6 кг (подробнее в разделе- ПРОБНИКИ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



#фиброволокновналичиивгСаратов #фибраполипропиленоваясаратов #фибрасаратов #фибраоптом #фиброволокнооптом
#микрофибрасаратов #армированиебетона #добавкадлябетона #добавкавтротуарнуюплитку

(PDF) Экспериментальное исследование влияния использования стекловолокна на цементный раствор

Journal of Babylon University/Engineering Sciences/ No. (1)/ Vol.(22): 2014

١٦٢

Экспериментальное исследование эффекта использования стекловолокна

на Цементный раствор

Раша Салах Махди

Экологический отдел

rasha _ alkizwini 2015 @yahoo.com

Резюме:

Армированный стекловолокном раствор считается новым строительным материалом, который имеет различные

свойства из обычного раствора.Бетон или раствор, армированный стекловолокном, обычно используют по одной или нескольким из следующих причин. Структурные, такие как (нагрузка, пожар и землетрясение), обращение, такие как (до

с нагрузкой на складирование, транспортировку и монтаж), и усадку (до дифференциальных напряжений).

Было обнаружено, что стеклянные волокна значительно улучшают прочность на растяжение, прочность на изгиб и

мало влияют на прочность на сжатие.

Три смеси строительного раствора, армированного стекловолокном, в дополнение к эталону были выбраны с использованием содержания стекловолокна

при (1, 1. 5 и 2)% от массы цемента. Для изучения характеристик материала

использовались следующие испытания: прочность на сжатие, прочность на изгиб и неразрушающий контроль с помощью молотка Шмидта

.

Эти испытания показали, что строительный раствор, смешанный с 1% содержанием волокна, дает более высокую прочность на сжатие и

на изгиб, чем раствор, смешанный с 2% содержанием волокна.

Неразрушающие испытания молотком Шмидта, которые использовались для оценки поверхностной твердости раствора

.Высокая прочность на сжатие и число отскока для (простого строительного раствора), чем прочность на сжатие

и число отскока, а также строительного раствора, армированного стекловолокном, для всех образцов.

Ключевые слова: стекловолокно, цемент

ةصلاخلا:

ةیدایتعلاا ةنوملایتعلاا ةنوملا نع ةفلتخم صئاصخ كلتمت ةتلامك ءاصخ صخلتمت ةتلامك ءانبلل ةدیدج ةتلامك رانبلا فایللأاب ةحلسملا ةناسرخلا وا تنمسلا ةنوم.

ةیلاتلا بابسلأا رثكا وا دحلا لمعتست ةیجاجزلا فایللأاب ةحلسملا تنمسلإا ةنوم: يئاشنا) ةمواقم, رانلا ةمواقم, لمحلا ةدایز

ضرلأا تازهلا ةی (ةلوانملا,) مدصلاو لقنلا لمحت (شامكنلااو,) تاداهجلإا يف فلاتخلاا لمحت. (نسحت ةیجاجزلا فایللأا نا دجوو

ىلع لیلق ریثأت اهل فایللاا هذه نكلو ءانثنلاا ةمواقمو قلافنلاا ةمواقم يهو تنمسلإا ةنومل ةیكیناكیملا صئاصخلا ةریبك ةروصب

طاغضنلاا ةمواقم .ت ثحبلا اذه يف ةطلخلا ىلا ةفاضا ةیجاجزلا فایللااب ةحلسملا تنمسلإا ةنوم نم تاطلخ ثلاث رایتخا م

ةبسن ةفاضإ مت, ةیعجرملا) 1.0,1.5, 2.0 (تنمسلال يلكلا نزولا نم جاجزلا فایلا نم. صئاصخ ةساردل تیرجأ يتلا تاصوحفلا

ةمواقم, طاغضنلاا ةمواقم يه ةیجاجزلا فایللااب ةحلسملا تنمسلاا ةنوم صحفلاو ءانثنلاا لالايفلاتامادختساب ةقرطم) Шмидт (

زاهج مادختساب ةیتوصلا قوف جاوﻣﻻا صﺣﻓوПундит.ىلع ةیواحلا تنمسلاا ةنوم نأب ترهظأ تاصوحفلا هذه) 1% (فایلا

ةمواقمو طاغضنلاا ةمواقم نم ىلعا ءانثنا ةمواقمو طاغضنا ةمواقم يطعت تنمسلال يلكلا نزولا نم ةیجاجز اهیطعت يتلا ءانثنلاا

ىلع ةیواحلا تنمسلاا ةنوم) 2% (تنمسلال يلكلا نزولا نم ةیجاجز فایلا. صحفلل ةبسنلاب امألالايفلاتامادختساب ةقرطم

) Шмидт (تنمسلاا هنوم حطس ةدلاص نیمختل ةلمعتسملايتلاو ةیعجرملا ةطلخلل طاغضنا ةمواقمو لاقتنا ةعرسو دادترا مقر تطعأ

نم ربكاجذامنلا عیمجلو جاجزلا فایلأب ةحلسملا ةطلخلا.

1- Введение:

1-1 Введение:

1-1 Введение в цемент органических волокон. Это ионный материал для улучшения

его свойств, не новых. Использование соломы в обожженных солнцем глиняных кирпичах было широко распространено в ранней цивилизации. Асбест использовался для укрепления глиняных столбов около 2500 г. до н.э. . В

более поздних времен конский волос был добавлен в штукатурные смеси.

Цементная паста не используется в качестве материала для строительства, так как она легко растрескивается из-за нестабильности размеров

, которая может быть вызвана изменением условий окружающей среды.

Заполнитель использовался для уменьшения этого эффекта, и полученный продукт (бетон)

обладает многими преимуществами, включая низкую стоимость, общую адаптируемость и возможность использования

в различных условиях окружающей среды. Но, несмотря на все это, бетон принципиально слаб на растяжение, имеет сравнительно низкую пластичность и малое сопротивление ударным нагрузкам.

Механические и материальные свойства строительного раствора, армированного стекловолокном: экспериментальное исследование

Abstract

Постоянное увеличение количества стеклянных отходов, производимых каждый год в мире, привело к необходимости начать поиск новых методов переработки.В данной работе обобщены результаты экспериментальных исследований образцов строительных растворов, содержащих дисперсную арматуру в виде стеклянных волокон, полностью изготовленных из отходов расплавленного стекла (бутылок). Растворные смеси готовили по новой, рассчитанной в лабораторных условиях рецептуре, содержащей стекловолокно, гранит в качестве заполнителя, дефлокулянт на основе поликарбоксилата и портландцемент (52,5 МПа). Эта экспериментальная работа включала три различных содержания (600, 1200 и 1800 г/м 3 ) переработанных стеклянных волокон.Через 28 дней были охарактеризованы механические свойства, такие как прочность на сжатие, изгиб и растяжение при разделении. Кроме того, были определены модуль упругости и коэффициент Пуассона. Были измерены начальное и конечное время схватывания, пористость и рН смесей. Были получены изображения оптической микроскопии (ОМ). Добавление стекловолокна улучшает свойства раствора. Наиболее высокие значения механических свойств были получены у бетона с добавкой 1800 г/м 3 стекловолокна (31.увеличение прочности на сжатие на 5 %, повышение прочности на изгиб на 29,9 % и увеличение прочности на растяжение при разделении на 97,6 % по сравнению с базовым образцом).

Ключевые слова: стеклянные отходы, стекловолокно, переработка, экоэффективная смесь, строительный раствор, армированный волокном, механические свойства, прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность на разрыв

1. Введение

Количество переработанного стекла невелико по сравнению с его годовым производством. Из-за большого использования стекла для упаковки, метод переработки, доступный в настоящее время на рынке, недостаточно эффективен для полной переработки всех образующихся отходов. Часть упаковки также не подходит для традиционной переработки. Поэтому возникает необходимость поиска альтернативных способов утилизации [1,2,3]. Около 50% всей упаковки в мире является одноразовой [4,5], поэтому она образует различные виды отходов, на разложение которых уходят сотни лет. Это приводит к серьезным экологическим проблемам, которые могут привести к проблемам со здоровьем, ухудшению жизни животных или даже к загрязнению воды [6,7,8]. Материалы, которые не могут быть повторно использованы в пищевой промышленности, в качестве альтернативы могут быть переработаны для последующего включения в бетон.Это сделало бы материал, на долю которого приходится 3% от общего потребления энергии в мире, более экологичным [9].

В настоящее время добавки к бетону получают путем переработки или специальной обработки отходов [10,11,12]. Отходы в первую очередь должны быть переработаны, но их использование в рецептуре бетонной смеси вполне возможно [13,14,15]. Например, зола, старые покрышки, фольгированная или пластиковая упаковка, стеклянные бутылки [16,17,18] могут получить вторую жизнь в качестве компонента бетонного фасада, фундамента или балки здания. Отходы в виде волокон, например, сталь, стекло, полипропилен [19,20,21], имеющиеся на рынке и полученные с помощью механической и термической обработки, могут очень хорошо использоваться в качестве армирования в бетоне [22,23,24]. , что в конечном итоге предотвращает развитие трещин [25,26]. Добавки волокнистого типа широко используются в различных типах композитов, не только в бетонных (например, полимерных), и показывают многообещающие результаты исследований [27, 28, 29].

Быстро растущий рынок полимерных композитов активно использует стекловолокно.В настоящее время более 95% армированных композитных изделий имеют стекловолокно из-за низкой стоимости использования. Это, в свою очередь, создало высокий спрос, который способствовал развитию производства стекловолокна в последние годы, одновременно позволяя производить волокна любой другой формы и размера. Наиболее важным параметром, определяющим производство и его успех, является размер волокон [30,31,32].

При производстве волокон, в том числе из вторичного сырья, применяют тонкое поверхностное покрытие, проклейку, преимущественно из полимерных материалов [33,34,35]. Этот вид покрытия наносится практически на все виды химических волокон при их изготовлении. Проклейки являются незаменимыми вспомогательными средствами в процессе производства волокна. Они влияют на свойства границы раздела волокно-полимер. Только достижение оптимизированной композитной межфазной границы в конечном композите гарантирует соблюдение требуемых механических параметров конечного композита [30,31].

Композитные материалы, армированные стекловолокном, использовались в ряде промышленных применений благодаря превосходным механическим свойствам, отсутствию коррозии, а также затратам на техническое обслуживание в течение всего срока службы [36].Хан и др. [37] показали положительное влияние стекловолокна на параметры композита. Были протестированы механические и термические свойства эпоксидных ламинатов с различными волокнами (углеродными и стеклянными). Как прочность на растяжение, так и модуль, а также % деформации увеличиваются с увеличением содержания волокна. Прочность на растяжение и модуль эпоксидных ламинатов, модифицированных углеродными волокнами, были значительно выше, чем у ламинатов, модифицированных стеклянными волокнами, независимо от их состава (примерно в четыре раза выше). По сравнению с базовыми образцами для образцов, модифицированных стеклянными волокнами (модификация 60 %), отмечено увеличение этих показателей в среднем в 3 раза.Нхут и др. [38] исследовали новый полимер, армированный стекловолокном, для использования в мостовых конструкциях и зданиях. Жесткость соединений нового полимера увеличилась примерно на 90% после армирования восемью слоями стекловолокна. Определено значительное улучшение конечной нагрузки на соединения для всех трех типов модификаций. Конечные нагрузки увеличивались по мере увеличения количества слоев стекловолокна. После закалки средние концевые нагрузки увеличились примерно в 1,7, 2,2 и 2 раза.6 раз для двух, четырех и восьми слоев стекловолокна соответственно.

Несмотря на большой интерес к использованию полимерных композитов в строительстве, основным строительным материалом по-прежнему остается бетон. Для этого материала было проведено значительное количество исследований от модификации до использования стекловолокна [39,40,41]. По сравнению с немодифицированным бетоном, модифицированный стекловолокном бетон показал лучшие результаты по механическим характеристикам и свойствам, как сообщают Санджив и Сай Нитеш [42].Было замечено увеличение прочности на сжатие, растяжение при разделении и изгиб в сочетании с уменьшением оползания. Наибольшее увеличение (увеличение прочности на сжатие на 20%, увеличение прочности на растяжение при разделении на 13,9% и увеличение прочности на изгиб на 17,7%) было зарегистрировано для самого большого количества использованного стекловолокна (добавка 0,04%). Более высокие значения механических свойств бетона, модифицированного стекловолокном, также были получены Могадамом и Изадифардом [43]. Они сообщили об увеличении прочности на растяжение на 19,2% и на 2.Повышение прочности на сжатие на 6% при использовании стекловолокна массой 6250 г/м 3 в качестве добавки к бетонной смеси. Примерно на 3% увеличилась прочность на сжатие образцов с 1,0% по массе стеклянных волокон (смешанная длина 6–12–18 мм, диаметр 14 мкм и предел прочности при растяжении> 1,7 ГПа) было достигнуто Ali et al. [44]. Для различных типов стеклянных волокон Атеви [45] через 28 дней получил прочность на сжатие, равную примерно 74,2 МПа, используя стеклянные волокна длиной 12 мм, диаметром 13 мкм и пределом прочности на растяжение 3.4 ГПа, что также примерно на 3 % выше (по сравнению с немодифицированными образцами с пределом прочности при сжатии 71,8 МПа).

Противоположные результаты были получены Venkata Krishna Bhargava et al. [46]. Для бетона, модифицированного стекловолокном, было получено снижение прочности на сжатие на 4%, снижение прочности на растяжение на разрыв на 14% и прочности на изгиб на 13%. Однако в бетонную смесь использовалась добавка золы-уноса, которая может снизить свойства затвердевшего бетона из-за высокого водопоглощения и отнять воду, необходимую для процесса гидратации цемента.

Целью данного исследования является определение влияния добавления стекловолокна на прочность армированного раствора при сжатии, изгибе и растяжении при разделении. Был протестирован один тип переработанного стекловолокна. Волокна были изготовлены из стекла, полностью изготовленного из переработанных стеклянных бутылок. Таким образом, представленные результаты исследований могут позволить разработать новый метод утилизации стеклянных отходов.

2. Материалы

2.1. Подготовка образцов

Все разработанные смеси были основаны на портландцементе марки СЕМ I 52.5R в соответствии с EN 197-1:2012 [47] и водопроводной водой. Химический состав цемента и его физико-прочностные свойства представлены в , которые определены согласно ЕН 196-6:2019-01 [48] и ПН ЕН 196-1:2016-07 [49]. Дополнительно в качестве упрочняющей добавки использовали поликарбоксилатный дефлокулянт [50].

Таблица 1

Химический состав цемента [51].

O 3 2 O 3
Композиции SIO 2 AL 2 O 3 9 CAO MGO So 3 NA 2 O K 2 O Cl
Ед. %) 19.5 19.9 4.9 2.9 63.9 63.9 1.3 2.8 0,1 0,9 0,05
Удельная площадь поверхности (M 2 / кг) 400
Удельный гравитация (кг / м 3 ) 3080-3180 3080-3180
Прочность на компрессию после дней (MPA) 2 дня 40-47
28 дней 67-77

В качестве наполнителя щебень гранитный заполнитель фракцией до 2. 0 мм было использовано (). Наполнитель неоднороден (зернистость С U = 6,23 и С С = 0,95) и хорошо уплотнен [52]. Верхняя и нижняя кривые были определены в соответствии со стандартом EN 12620 + A1:2010 [53] для природного заполнителя фракцией до 4,0 мм.

Марка щебня гранитного заполнителя.

Повышение удобоукладываемости смеси при значительном снижении расхода воды достигнуто введением химических добавок в раствор, армированный волокном.Поддержание водоцементного отношения В/Ц на уровне 0,44 стало возможным за счет добавления слабощелочной жидкой химической добавки, не содержащей хлора, на основе водного раствора модифицированных поликарбоновых эфиров (меламина и силанов/силоксанов). Кроме того, замедлялось схватывание полимера цементного теста и ограничивалось явление «вытекания». представлен химический состав примеси.

Таблица 2

Химический состав добавки.

Составы O Na Si K
Ед. %) 77,7 14,9 4,8 2,6

2.2. Стекловолокно

Использовались стеклянные волокна из отходов (). Волокна изготовлены из однотипной товарной стеклянной тары (бутылок) и химически идентичны.

Вторичное стекловолокно: ( a ) одно волокно, ( b ) несколько волокон.

Используемые в этом исследовании стеклянные волокна имели длину около 49 мм (49,4 ± 0,5 мм). Плотность волокон около 2.7 кг/м 3 . Прочность на растяжение и модуль упругости волокон составляют 1,7 и 72 ГПа соответственно. Основные свойства испытанных волокон представлены в .

Таблица 3

Свойства стекловолокна.

Тип волокна Средняя толщина [мкМ] Средняя толщина [мкм] Средняя ширина [мкм] Длина [мм] Длина [мм] Длина [мм]
стекловолокна (GF) 838,0 ± 10,00192 554,8 ± 0,5 48,8–50. 3

2.3. Состав смеси

Было произведено четыре различных типа растворных смесей (одна без волоконно-основной смеси (ВМ), а остальные с разным содержанием волокон) (). Содержание стекловолокна составило 600, 1200 и 1800 г/м 3 соответственно, обозначенное в статье как 600GF, 1200GF и 1800GF соответственно. Для всех смесей использовалось постоянное соотношение в/ц = 0,44.

Таблица 4

Таблица 4

Символ смешивания Цемент [кг] Вода [кг] Агрегат [кг] Агрегат [кг] Содержание волокна [G / M 3 ]
BM 468 20192 207 1598 0
600GF 600GF
1200GF 1200GF
900GF 1800GF 1800 900

2

24.

Производство смеси

После смешивания всех остальных компонентов в течение 2 мин в растворную смесь добавляли волокна. Весь процесс смешивания длился пять минут. После этого образцы формовали в формах с размерами в зависимости от испытания, а затем уплотняли на вибростоле. Все образцы были изготовлены в лабораторных условиях (температура 21 °C и влажность 50 %) и хранились в воде в соответствии с EN 12390-2:2019-07 [54].

3. Методология

3.1. Испытание на бетонной смеси

Испытание на конус осадки проводилось в соответствии с EN 12350-2:2019-07 [55].Кроме того, начальное и конечное время схватывания измеряли с помощью аппарата Vicat (Merazet, Познань, Польша). Было испытано по пять образцов для каждой смеси.

Содержание воздуха и значение рН смеси определяли согласно EN 12350-7:2019-08 [56] и PN-B-01810:1986 [57] соответственно. Было исследовано по пять образцов для каждой смеси.

Указанные испытания проводились сразу после процесса смешивания в том порядке, в котором они были перечислены. Представленные значения для каждого теста являются средними значениями пяти образцов для каждой смеси.

3.2. Испытание образцов затвердевшего бетона

Плотность образцов затвердевшего раствора размером 150 × 150 × 150 мм определяли в соответствии с EN 12390-7:2019-08 [58]. Далее определяли механические свойства образцов затвердевшего раствора (прочность на сжатие и прочность на изгиб) с помощью машины Zwick с диапазоном усилия 0-5000 кН (Zwick, Ульм, Германия). Прочность на сжатие измеряли в соответствии с EN 12390-3:2019-07 [59] на образцах размером 100×100×100 мм. Прочность на изгиб была испытана на трехточечном изгибе на образцах размером 40 × 40 × 160 мм (балки) в соответствии с EN 12390-5:2019-08 [60].Номинальное расстояние между опорами было установлено равным 100 мм, что позволяло перемещать ролики по горизонтали. Наконец, прочность на растяжение при раскалывании была испытана на образцах цилиндрической формы (0,15 м в диаметре и 0,30 м в высоту) в соответствии с EN 12390-6:2011 [61].

Модуль упругости и коэффициент Пуассона определяли на цилиндрических образцах диаметром 150 мм и высотой 300 мм по ЕН 12390-13:2014-02 [62]. Два тензодатчика сопротивления длиной 100 мм были приклеены на полпути к двум противоположным сторонам образцов.Для оценки модуля упругости была записана характеристика напряжения-деформации (характеристика σ-ε ), см. уравнение (1). Перед испытанием поверхности, непосредственно подвергающиеся сжимающим напряжениям, были отшлифованы для обеспечения параллельности поверхностей. Продольные и поперечные линейные смещения измеряли с помощью экстензометров Epsilon (Epsilon, Джексон, Вайоминг, США). Образцы нагружали трижды и снимали нагрузку в нижнем и верхнем диапазоне напряжений (в соответствии с характеристической прочностью на сжатие).Длины измерительных баз приборов и зафиксированные значения линейных перемещений позволили определить деформации для нижнего и верхнего диапазона напряжений в испытанных образцах раствора:

Каждое испытание затвердевших образцов раствора проводили на десяти образцах каждой смеси, и представленные значения являются средними значениями ().

Фотодокументация проведенных испытаний: ( a ) испытание на прочность при сжатии, ( b ) испытание на растяжение при разделении, ( c ) испытание на прочность при изгибе, ( d ) испытание на модуль упругости.

Все вышеперечисленные тесты проводились после 28 дней отверждения. Представленные значения являются средними значениями десяти образцов для каждой смеси.

4. Результаты и обсуждение

4.1. Испытание конуса оседания

Результаты испытания конуса оседания представлены в . Все растворные смеси были классифицированы как S1 в соответствии с EN 12350-2:2019-07 [55]. Рассматривая результаты испытаний по отдельности, можно увидеть, что, несмотря на сходство, можно заметить небольшое влияние на консистенцию.Увеличение содержания волокон в растворных смесях приводило к постепенному уменьшению конуса осадки. К такому же выводу пришли Санджив и Сай Нитеш [42]. Они заметили уменьшение на 23,6% для образцов, модифицированных стеклянными волокнами (добавление 0,04%), по сравнению с немодифицированными образцами. Касагани и Рао [63] также получили более низкие результаты испытаний конуса оседания для всех образцов, содержащих стекловолокно. Они тестировали различную длину (3,0, 6,0, 12,0 и 20,0 мм) и количество (0,1, 0,2, 0,3, 0,4 и 0,5% добавки) волокон, и в каждом отдельном случае наблюдалось снижение оползня.Однако достигнутое уменьшение конуса оседания (максимальное уменьшение для образца 1800GF ~31,8% по сравнению с BM) не повлияло на окончательную классификацию.

Таблица 5

Результаты испытаний конуса оседания.

Символ смешивания Содержание волокна [G / M 3 ] Спад-конус [мм] класс согласованности [56]
BM 0 22 ± 1 22 ± 1 22 ± 1 22 ± 1 S1
600GF 600 20 ± 2 S1
1200GF 1200 18 ± 1 S1
1800GF +1800 15 ± 2 S1

4.

2. Начальное и конечное время схватывания

Распределение времени начального и конечного схватывания для четырех смесей (одна без волокон и остальные с разным содержанием волокон) представлены в . Распределение времени начального и конечного схватывания для базовой смеси (без волокон) отмечено темно-серым цветом, а для всех модифицированных смесей (содержащих GF) – черным. Самое высокое начальное время и время схватывания были получены для 1800GF, но возникающая разница укладывается в пределы погрешности метода измерения. Таким образом, можно сделать вывод, что добавление стекловолокна в цементную смесь не влияет на начальные и конечные сроки схватывания.

Начальное и конечное время схватывания Распределение испытанных смесей: GF отмечен черным цветом, базовая смесь (без волокон) отмечена темно-серым цветом.

Влияние внешней структуры волокон в тестах не проявляется. Поверхность ГФ гладкая и без шероховатостей (), поэтому процесса образования агломератов при смешивании не наблюдалось. Волокна плавно перемешивались и равномерно распределялись в смеси. Они не всплывали на поверхность и не опускались на дно. Такой результат может быть результатом добавления химической примеси.

Изображения стекловолокна, полученные с помощью оптического микроскопа: ( a ) поверхность, ( b ) поперечное сечение.

4.3. Содержание воздуха

Представленные результаты испытаний содержания воздуха () показали, что количество стекловолокна незначительно влияет на количество пор в растворной смеси. С увеличением количества стеклянных волокон в растворе увеличивается количество пор. Аналогичную закономерность показали Vafaei et al. [64]. Он заметил, что содержание воздуха несколько увеличивается при добавлении 0,3% волокон полипропилена и поливинилового спирта.Однако при добавлении 0,5% волокна содержание воздуха увеличилось на 12% и 20% соответственно для полипропиленового волокна и волокна из поливинилового спирта, и авторы заявили, что это происходит из-за захваченных воздушных пустот в свежей смеси в результате трудностей с ориентацией и распределением волокна. волокна.

Содержание воздуха в протестированных смесях: GF отмечен черным цветом, базовая смесь (без волокон) отмечена темно-серым цветом.

В этом исследовании наибольшее увеличение наблюдалось для образцов 1800GF (80,9% по сравнению с BM).

4.4. Тест рН

На основании представленных результатов (), рН всех рецептов показывает щелочную реакцию. Самое высокое значение рН было получено для образцов 1800GF (12,97), что примерно на 1% выше, чем значение рН БМ (12,83). Поскольку все представленные результаты почти одинаковы, добавление стекловолокна не оказало существенного влияния на рН растворной смеси. Однако при производстве раствора и уходе за ним растворная смесь не достигла температуры плавления стекловолокна или температуры размягчения, что может повлиять на значение pH.

Таблица 6

9

Символ смеси содержание волокна [G / M 3 ] ph [-]
BM 0
600GF 600 12. 86 ± 0,03
1200GF 1200GF 1200GF 1200 12.93 ± 0,04
1800GF 1800GF 1800 г. 12.97 ± 0,03

4,5. Плотность

Результаты испытаний на плотность находятся в диапазоне от 2209 ± 2 кг (для BM) до 2223 ± 2 кг (для 1800GF).После добавления 600, 1200 и 1800 г/м 3 стекловолокна плотность раствора увеличилась на 0,57%, 0,60% и 0,66% соответственно. С увеличением содержания волокна плотность несколько увеличивалась. Эту тенденцию показали Мадхан и Катираи [65]. Они сообщили об увеличении плотности на 5,7 и 18,5 кг/м 90 109 3 90 110 , что примерно равно полученным результатам (12–14 кг/м 90 109 3 90 110 ).

4.6. Прочность на сжатие

Результаты испытаний на прочность на сжатие образцов с добавкой стекловолокна 600, 1200 и 1800 г/м 3 представлены в .Результаты сравнивали с базовой смесью (без волокон). Все модифицированные образцы показали более высокие значения прочности на сжатие по сравнению с образцами без стекловолокна (увеличение на 13,6% для 600GF, увеличение на 21,4% для 1200GF и увеличение на 31,5% для 1800GF по сравнению с BM), см. Наибольшее значение прочности на сжатие получено для образцов 1800GF (61 МПа). Добавление фибры в бетон повышает прочность раствора на сжатие. К такому же выводу пришли Могадам и Изадифард [43].Они получили увеличение прочности модифицированных образцов на 2,6% (54,77 МПа) по сравнению с немодифицированным бетоном (53,38 МПа), но использовали 6250 г/м 3 стекловолокна (что значительно больше, чем в данном исследовании). Волокна используются для перекрытия микротрещин, тем самым замедляя разрушение образца ().

Прочность на сжатие и растяжение при разделении.

Разрушение образца с добавлением 1800 г/м 3 стекловолокна при испытании на прочность при сжатии.

Таблица 7

Параметры прочности испытанных образцов.

Символ смеси Содержание волокна [G / M 3 ] Прочность на сжатие [MPA] Сплит прочность на растяжение [МПа] Прочность в изгиб [МПа]
BM 0 47 ± 1 2,86 ± 0,03 8,0 ± 0,1
600GF 600 53 ± 1 3,51 ± 0,05 9,0 ± 0,1
1200GF 1200 57 ± 1 4. 11 ± 0,03 10,0192 10,0 ± 0,2
1800GF 1800

2
1800 1800 61 ± 2 5,65 ± 0,04 10,4 ± 0,1

4.7. Прочность на отрыв

Результаты определения прочности на разрыв образцов, содержащих стекловолокно в количестве 0, 600, 1200 и 1800 г/м 3 , представлены в . Наибольшие значения прочности на разрыв при расколе были получены для образца с наибольшим содержанием стекловолокна (1800 г/м 90 109 3 90 110 ). Линейное увеличение прочности на разрыв при расщеплении можно наблюдать с увеличением содержания стекловолокна (увеличение на 22,7% для образцов 600GF, 43,7% для 1200GF и 97,6% для образцов 1800GF), см. О том же результате сообщили Санджив и Сай Нитеш [42]. Они получили максимальное увеличение прочности на отрыв (13,9%), происходящее при наибольшем содержании стеклянных волокон. Тем не менее, все испытанные образцы, содержащие стекловолокно, показали более высокие результаты прочности на разрыв при расщеплении, чем образцы базовой смеси (3,78, 3,92 и 4.10 МПа при 0,02, 0,03 и 0,04 % добавки стекловолокна соответственно). Moghadam и Izadifard [43] получили 19,2% увеличение прочности на разрыв при раскалывании для 6250 г/м 3 стекловолокна, что почти в 10 раз выше, чем содержание 600GF в волокнах. Однако предел прочности при отрыве, равный 3,61 МПа, был ниже на 63,9 %. Это может быть связано с использованием стеклянных волокон с разным модулем упругости.

4.8. Прочность на изгиб

показывает результаты прочности на изгиб испытанных образцов со стекловолокном и без него, отмеченные черным и темно-серым цветом соответственно. Наибольшие значения прочности на изгиб были получены для образцов, содержащих 1800 г/м 90 109 3 90 110 стекловолокна (10,4 МПа). Линейное увеличение прочности на изгиб можно наблюдать с увеличением содержания стекловолокна. Для образцов, содержащих 600, 1200 и 1800 г/м 3 стекловолокна, было получено увеличение прочности на изгиб на 13,2%, 25,1% и 29,9%, см. О той же тенденции уже сообщали Ali et al. [66] и Санджив и Сай Нитеш [42], см. зеленую и розовую линии в . Санджив и Сай Нитеш [42] продемонстрировали, что образцы с самым высоким содержанием стекловолокна показали самую высокую прочность на изгиб, при этом все модификации показали более высокие результаты, чем для базовых образцов.Максимальное увеличение составило 17,7 % для волокон в количестве 0,04 % (что соответствует диапазону от 600 до 1200 г/м 90 109 3 90 110 ).

Прочность на изгиб образцов со стекловолокном (базовая смесь) и без него.

4.9. Модуль упругости и коэффициент Пуассона

Полученные результаты испытаний модуля упругости варьировались от 31,5 ± 0,4 до 32,1 ± 0,3 ГПа (). Можно наблюдать небольшое увеличение модуля упругости (1,8 % для образцов 1800GF, 1,3 % для образцов 1200GF и 0,3 %).8% для образцов 600GF по сравнению с BM). Атеви и др. [45] также сообщили об увеличении модуля упругости бетона со стекловолокном от 0 до 1,5 % и с различными соотношениями добавок наносиликата.

Таблица 8

Модуль упругости и коэффициент Пуассона.

Символ смеси содержание волокна [G / M 3 ] модуль упругости [GPA] коэффициент Poasson [GPA]
BM 0 31. 5 ± 0,4 0,12 ± 0,03
600GF 600 31,8 ± 0,3 0,12 ± 0,04
1200GF 1200 31,9 ± 0,4 0,12 ± 0,03
1800GF 1800 32,1 ± 0,3 0,12 ± 0,04

Результаты коэффициента Пуассона представлены в . Добавление стекловолокна в диапазоне от 600 до 1800 г/м 3 не повлияло на коэффициент Пуассона.

Авторские вклады

Концептуализация и методология, М.М. и М.Дж.; расследование, М.Ю., В.Л. и М.В.; курирование данных, MJ и MM; формальный анализ, MJ; приобретение финансирования, ММ; администрация проекта, М.М.; ресурсы, М.М., М.Ю., В.Л. и М.В.; надзор, М.К.; валидация, М.М.; визуализации, М.М., М.К. и М.Дж.; написание — подготовка первоначального проекта, M.J., M.M. и М.К.; написание — обзор и редактирование, М.К. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Свойства раствора, армированного волокном, применяемого в декоративных изделиях

Хоанг Куок Ву , Туи Нинь Нгуен , Нгуен Во Хоанг Джанг

Лаборатория строительных материалов, Факультет гражданского строительства, Технологический университет Хошимина, Вьетнам

Адрес для переписки: Хоанг Куок Ву, Лаборатория строительных материалов. , Факультет гражданского строительства, Технологический университет Хошимина, Вьетнам.

Электронная почта:

Copyright © 2018 Научное и академическое издательство. Все права защищены.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Аннотация

Волокнистые материалы, такие как стекловолокно, полимер или технический текстиль, получили широкое распространение в технологии изготовления строительных материалов с такими преимуществами, как высокая прочность на изгиб и растяжение, достаточная гибкость панелей для практического применения.Исследование основано на надежных результатах предыдущих иллюстративных исследований многих групп и авторов о соотношении, типе армирования волокнами; эти результаты были получены путем добавления многих видов волокон в растворные смеси с различным содержанием. В рамках данного проекта были проведены исследования по изучению свойств строительного раствора, армированного волокном, в котором используется определенный тип армирования стекловолокном, содержание которого варьируется в значительных пределах, от 0 до 1,25 процента.Результаты проверки свойств армированного раствора использовались в качестве справочных данных процесса изготовления декоративных панелей и монтажа на здании. Целью проекта было разработать расчетную модель и разработать декоративные панели, отвечающие эстетическим и качественным требованиям. Процесс изготовления и монтажа панелей был определен и оптимизирован практической работой.

Ключевые слова: Раствор, Стекловолокно, Армированный раствор, Декоративные панели, Практическая работа

Процитируйте эту статью: Hoang Quoc Vu, Thuy Ninh Nguyen, Nguyen Vo Hoang Giang, Свойства раствора, армированного волокном, применяемого в декоративных изделиях, Journal of Civil Engineering Research , Vol. 8 № 1, 2018. С. 1-8. doi: 10.5923/j.jce.20180801.01.

1. Введение

Раствор является очень популярным материалом и почти используется в строительстве во многих секторах, таких как возведение стен, облицовка, отделка грунта, заполнение трещин, ремонт, отделка… Это исследование было специально сфокусировано по применению раствора при изготовлении внутренних и наружных декоративных панелей в виде ограждений, стен, перемычек колонн, стеновых полос… Преимуществом использования строительного раствора для производства этих изделий является его легкость, жесткость, формуемость и объемная стабильность, а также быстрая укладка и правильная отделка поверхности. Однако к недостаткам, присущим многим композиционным материалам, относятся низкое сопротивление изгибу и растяжению. Кроме того, при изготовлении панелей с высокой гибкостью легко привести к излому, растрескиванию, особенно при производстве облицовочных панелей, криволинейных перемычек колонн, отделочных плит.
Общая идея преодоления этого недостатка заключается в повышении липкости, пластичности, а также повышении сопротивления изгибу строящихся элементов. Обычно используются следующие подходы: Добавление каменного порошка для улучшения пластичности смеси, облегчения придания формы и уменьшения шероховатости поверхности. Добавьте полимерные добавки: Полимерные добавки сильно гидратированы, что помогает повысить липкость раствора и уменьшить количество используемой воды, обеспечивая при этом прочность.Используйте армированное стекловолокно: как было сказано выше, это решение в первую очередь увеличивает сопротивление растяжению и изгибу, что позволяет производить изделия с высокой гибкостью и ожидаемым сопротивлением изгибу. Армирование волокном — это решение, используемое для улучшения свойств продуктов, производимых из строительного раствора. Как правило, при повышении стойкости образца строительного раствора возрастает и хрупкость, что создает препятствия при изготовлении более тонких и прочных панелей. Армированное волокно, добавленное в смесь, повышает пластичность и устраняет ее недостатки.Раньше армированное волокно довольно часто использовалось для армирования хрупких материалов, таких как цемент или кирпич. В основном существует много типов армированного волокна, включая стекловолокно, стальное волокно, синтетическое волокно (нейлон, углерод, полипропилен…) и некоторые виды натурального волокна.
Около 50 лет назад начались интенсивные исследования применения армированного волокна в строительных изделиях. Это может включать Джеймса П. Ромуальди и Джеймса А. Манделя с исследованием использования стальной фибры для повышения сопротивления растяжению бетонных элементов [1].Это первое исследование в этой области, в котором делается попытка использовать случайно перемешанные короткие волокна вместо использования длинных непрерывных волокон, четко расположенных в структуре. Это исследование Джеймса П. Ромуальди также основано на другом его собственном исследовании механизма образования трещин в бетоне, проведенном в 1963 г. вместе с Гордоном Б. Бэтсоном [2]. Недавно, в 2008 г., Анджей М. Брандт также опубликовал статью о почти 40-летней истории развития цементных композиционных материалов с использованием армированного волокна и ее тенденциях в будущем [3].В 2014 году Огузхан Келестемур и его коллеги из Университета Фират, Турция, провели исследование по изучению свойств образцов строительного раствора, в которых используется каменный порошок и стекловолокно при производстве в условиях высокой температуры [4]. Это довольно подробное исследование, результаты которого включают: Влияние стекловолокна на прочность на сжатие растворных смесей. Кроме того, исследование также показало, что пористость образцов строительного раствора увеличивается при наличии армированного волокна, и это значение продолжает увеличиваться при температуре выше 400°С.Криадо и его коллеги также провели исследование использования переработанного армированного стекловолокна в производстве строительных растворов, а также изучили явление коррозии образцов строительных растворов в NaCl [5]. Что касается свойств раствора с армированным волокном, это исследование также дало те же результаты, что и Келештемур в отношении прочности и пористости образцов раствора. Кроме того, Ali Shams, Michael Horstmann и Josef Hegger при изучении свойств бетонных панелей с использованием армированной ткани [6] также делают аналогичные выводы.В рамках данного исследования будут поставлены следующие задачи:
1. Предварительная оценка свойств строительных растворов с использованием армированного волокна на основе ранее проведенных исследований.
2. Расчет пропорции раствора с расчетной прочностью на сжатие 30 МПа в качестве стандартной смеси и других с каменным порошком и армированной фиброй в пропорции смеси.
3. Исследовать влияние каменного порошка и армированного волокна на свойства раствора.
4. Изготовить прототип декоративных панелей с использованием раствора с армированным волокном и применить эти продукты в некоторых зданиях.
Методология данного исследования заключается в экспериментировании и изучении свойств сырья для процесса изготовления строительного раствора. Пропорции растворных смесей рассчитаны и экспериментально доведены до состава контрольных образцов и других с дополнительными материалами. Эксперименты проводились по соответствующим стандартам для оценки свойств модифицированных образцов в сравнении с контрольными образцами.

2. Материалы и методы испытаний

2.1. Обязательные ингредиенты
В состав раствора входит цемент в качестве вяжущего, вода, песок, добавки при необходимости и могут иметь другие ингредиенты. В этом исследовании в качестве цемента используется Holcim PCB 40 от Holcim-Lafarge, используемая вода соответствует вьетнамскому стандарту (далее сокращенно TCVN) 4506: 2012 в качестве стандарта для спецификаций воды, используемой для бетона, раствора и воды, используемой для очистки. агрегаты [7].
Песок, использованный в данном исследовании, представляет собой обычный строительный песок, добываемый в речных карьерах; после транспортировки в лабораторию песок промывают от примесей и хранят в прохладном и сухом месте. Двумя предварительными свойствами песка являются его удельный вес и объемный вес, определяемые в соответствии с рекомендациями TCVN 7572: 2006 [8]; распределение частиц по размерам определяли с помощью экспериментов по просеиванию.
Стол 1 . Свойства песка используются
93
. Определенные характеристики порошка известняка включают крупность (определяется путем просеивания), чистота (определяется по содержанию карбонатов) и вредные примеси (органические вещества, ион Cl¯, содержание серы…).
Стол 2 . Характеристики используемой известняковой муки Армированное стекловолокно
Армирующее волокно, используемое в этом исследовании, представляет собой стекловолокно, которое производится в процессе прядения горячего стекла; он может быть дополнен такими минералами, как кремний, алюминий, магний. … для производства типов волокна с превосходными свойствами, такими как: волокно класса E обладает электропроводностью, волокно класса C может работать в среде с высокой коррозией, волокно класса R имеет высокую механическую прочность…
Классифицировать В зависимости от применения стекловолокно можно разделить на такие группы, как термопластичное армированное стекловолокно, армированное стекловолокно для гипсовой штукатурки, щелочестойкое армированное стекловолокно для цементных материалов. Короткие тонкие армированные стекловолокна работают в строительном растворе и других композиционных материалах по особому механизму по сравнению с длинными и уложенными волокнами.В частности, в процессе смешивания стекловолокна со смесью волокна беспорядочно распределяются в смеси во всех направлениях. По сути, волокнистая арматура перераспределяет напряжения в микроструктуре раствора при воздействии нагрузки.
Характеристики армирования зависят только от поверхностной связи между раствором и волокнистым материалом. Если адгезия между раствором и волокном достаточно прочная, напряжение будет передаваться волокну, и оно разрушится, когда напряжение достигнет критического значения.И наоборот, если условия адгезии не обеспечены, волокно может моментально отделиться от раствора, и эффективность армирования будет неудовлетворительной.
В данном исследовании используется щелочестойкий стекловолокно AR-стекловолокно для композиционных материалов, изготовленных из коротких и тонких волокон длиной от 6 до 24 мм и диаметром волокна от 11 до 14 мкм.

1
Стол 3 . Состав ар-стекловолокна (приблизительно)

8Волокно производится в соответствии со спецификациями, указанными в коде европейского стандарта EN 14889-2. Таблица 3 выше и Таблица 4 ниже показывают состав и технические характеристики AR-Fiberglass для армированного цемента в этом исследовании.
Стол 4 . Механические свойства ар-стекловолокна
918 образцы.Критерии эксперимента и соответствующий стандарт перечислены в Таблице 5 ниже.
Стол 5 . Критерии для определения армированного волокна армированного раствора
7718
Образцы Исходные материалы промывают или удаляют примеси, а образцы перемешивают миксером. Образцы отливаются в стандартные блоки, а затем отверждаются в надлежащих условиях, требуемых соответствующими стандартами. После определения свойств образцов строительного раствора с помощью экспериментов были изготовлены некоторые прототипы декоративных изделий, в частности панели перекрытий колонн, для применения в некоторых зданиях.

3. Результаты и обсуждение

Пропорции строительного раствора были определены в соответствии с расчетом и скорректированы экспериментально, как указано в TCVN 4459:1987 [10].Расчетное значение прочности раствора на сжатие составляет 30 МПа. Во-первых, доля контрольных образцов, не содержащих каменного порошка и армированного волокна, рассчитана с содержанием воды, песка и цемента в соответствии с указанными нормами. В следующей таблице 6 указана расчетная доля контрольного образца с расчетной прочностью на сжатие 30 МПа, условное обозначение образца М300-0, следует отметить, что в состав входят обязательные ингредиенты; количество других не влияет и не учитывается в пропорции.
9072
Стол 6 . Стандартная пропорция для контрольных образцов
Затем образцы с добавленным каменным порошком и волокном были представлены с содержанием как разработанные. В частности, содержание клетчатки, добавляемой в смесь, находится на уровне 0%, 0,5%, 0,75%, 1% и 1,25%. Точно так же добавляют по очереди и каменный порошок 5%, 10%, 13%, 15%, 18% и 20%; и порошок, и волокно рассчитываются в соответствии с весом используемого цемента.
Таким образом, помимо контрольного образца, в котором не используются волокна и порошок, на каждый процент волокна приходится шесть образцов с различным содержанием порошка; другими словами, было приготовлено 30 образцов с различным содержанием волокна и порошка с процентным содержанием на соответствующих уровнях, как указано выше. Каменный порошок добавляется в смесь для повышения пластичности и уменьшения шероховатости поверхности, а также повышения эстетичности изделий.
Каменный порошок считается наполнителем, что означает, что он не влияет на прочность или сопротивление растворной смеси, поэтому этот состав не учитывается в расчетной пропорции; кроме того, цена каменного порошка на самом деле выше, чем цемента, так что его содержание должно контролироваться примерно в оптимальном процентном соотношении.
Для обеспечения экономичности и расчетной стойкости порошок следует добавлять в максимальной пропорции 20% от массы цемента. Содержание клетчатки в смесях также следует учитывать от 0 до 2%. Основная причина заключается не только в обеспечении экономического фактора, но и в том, что стекловолокно имеет высокую способность поглощать воду, при высоком содержании волокна смесь будет высыхать, компоненты будут разделяться, и она не может принимать форму, а также отливаться. место. В частности, содержание клетчатки ограничено 1. 25%.
В двух вышеприведенных таблицах указана пропорция на 1 м³ раствора как для контрольных образцов, так и для смесей, в которых используется каменный порошок и армированное волокно. В Таблице 6 указано количество цемента, воды и песка для всех образцов. Обозначение М300-0 — контрольный образец с расчетной прочностью 30 МПа без армированного волокна и каменной крошки. Символы C, W и S обозначают соответственно количество цемента, воды и песка с единицей измерения C, S – кг/м³, а единицей W – л/м³.

Стол 7 . Содержание стекловолокна и каменного порошка
В эти образцы добавлены каменный порошок и армированное волокно, символы GF и CP в таблице обозначают количество стекловолокна и каменного порошка в кг/м³. Что касается символа образцов, каждый символ имеет 2 числа, где первое число (а) представляет собой количество армированного волокна в %, а (б) второе число представляет собой количество каменного порошка также в %.Этот процент затем преобразуется в соответствующий вес (кг/м³) в колонке GF и CP.
Например, образец с условным обозначением М1,25-15 будет иметь такое же количество цемента, воды и песка, как и образец М300-0, содержание армированного волокна составит 5,05 кг/м³ (1,25%) и количество каменного порошка 60,6 кг/м³ (15%). Удобоукладываемость, прочность на сжатие и растяжение через 3 и 28 дней контроля (0% каменного порошка и волокна) показаны в Таблице 8 ниже.
Стол 8 . Результат по свойствам контрольных образцов Влияние армированного волокна и каменного порошка на удобоукладываемость Fresh Mortal
Удобоукладываемость определяется в соответствии с TCVN 3121:2003. Удобоукладываемость является очень важной характеристикой свежей растворной смеси. Удобоукладываемость в первую очередь исследуется в этом исследовании, потому что, когда в смеси добавляется больше каменного порошка и армированного волокна, эти дополнительные ингредиенты могут изменить распределение компонентов в структуре, а также количество воды.
На Рисунке 1 ниже показаны результаты эксперимента, определяющего удобоукладываемость свежего строительного раствора с каменным порошком в диапазоне от 5 до 20% и волокном от 0 до 1,25%. Необходимо выяснить, что при увеличении содержания клетчатки до 1 % или 1,25 % удобоукладываемость свежей смеси существенно ухудшалась.
Рисунок 1 . Результат удобоукладываемости свежих растворных смесей с использованием армирующего волокна и каменного порошка
При увеличении количества волокна происходит диспергирование заполнителей, смеси становятся более сухими и не могут принимать форму; это можно увидеть на Рисунке 2 ниже. Так что содержание клетчатки следует ограничивать менее чем 1,25%.
Рисунок 2 . Измерение удобоукладываемости образца
При любом содержании волокна удобоукладываемость снижается при увеличении количества каменного порошка. При одинаковом количестве каменного порошка удобоукладываемость падала в соответствии с увеличением содержания волокна. Удобоукладываемость обратно пропорциональна содержанию каменного порошка, а также армированного волокна.Как показано на рисунке 3 ниже, это свежая растворная смесь с низкой удобоукладываемостью из-за высокого содержания волокон. Была предсказана тенденция к снижению удобоукладываемости раствора, и это можно объяснить тем, что каменный порошок и армированное волокно являются абсорбирующими материалами, каменный порошок с высокой способностью к прилипанию облегчает форму смеси, но также менее эластичен. Он должен основываться на следующих результатах экспериментов по другим свойствам, таким как прочность на сжатие и изгиб, чтобы определить, какое оптимальное содержание волокна и каменного порошка.
Рисунок 3 . Образец с низкой обрабатываемостью затрудняет форму
3.2. Влияние армированного волокна и каменного порошка на прочность раствора на сжатие
Рис. Результаты сопротивления сжатию (3 дня) образцов
На рисунке 4 выше показаны результаты эксперимента по определению прочности на сжатие образцов строительного раствора после 3 дней гидратации.Все образцы имеют размер 160×40×40 мм по TCVN 3121:2003. Он должен быть произведен и отвержден в надлежащих условиях.
При определенном содержании волокон, при увеличении количества каменного порошка прочность образцов на сжатие постепенно снижается. Что касается влияния волокна на прочность на сжатие, то образцами с высокой прочностью на сжатие являются образцы с содержанием армированного волокна 0,5 %, а именно смесь М0,5-5 имеет сопротивление через 3 дня 21. 6 МПа по сравнению с М0,0-5 при 3-суточной прочности составляет 21,0 МПа. Среди других образцов сопротивление сжатию обычно снижается, а смеси с содержанием волокна более 0,75% имеют все его значения меньше, чем у контрольного образца, не содержащего волокна. Аналогично результату прочности через 3 дня образцы, в которых используется армированное волокно в количестве 0,5%, по-прежнему имеют более высокую прочность на сжатие через 28 дней, например, смесь М0,5-5 имеет прочность через 28 дней, достигшую 29 МПа. На рисунке 5 показан результат прочности на сжатие через 28 дней.
Можно сделать вывод, что добавление волокна в количестве 0,5% оказывает положительное влияние на сопротивление сжатию раствора. Однако, когда содержание волокна достигает более 0,75%, это вызывает обратный эффект, и, в заключение, это снижение связано с влиянием чрезмерного количества как волокна, так и каменного порошка.
Рисунок 5 . Результаты испытаний на сжатие (28 дней) испытательных образцов
3.3. Влияние армированного волокна и каменного порошка на прочность раствора на изгиб
Результат сопротивления изгибу образцов через 3 дня показан на рисунке 6 ниже.
Рисунок 6 . Прочность на изгиб (3 дня) испытуемых образцов
Можно сделать вывод, что добавление армированного волокна оказывает большое влияние на повышение прочности раствора на изгиб.У блока М0,0-5 сопротивление изгибу за 3 дня достигло 4,4 МПа, в то время как образцы, в которых используется волокно, имеют более высокие значения, самое высокое у образца М0,5-5, в частности 6,9 МПа (почти в 1,5 раза больше, чем у образца М0,5-5). образец не имеет армированного волокна).
Однако эффективность волокнистого армирования в улучшении прочности раствора на изгиб снижается при увеличении содержания каменного порошка. В частности, образец М0,5-20 принимает значение 4,9 МПа через 3 дня, это был разрыв в 30% по сравнению с М0.5-5. Результат 28-дневного изгиба показан на рисунке 7 ниже.
Рисунок 7 . Прочность на изгиб (28 дней) испытуемых образцов
Тенденция этого значения через 28 дней такая же, как и через 3 дня, но нет большого разрыва между образцами через 28 дней. В частности, сопротивление изгибу через 28 дней М0,0-5 достигает значения 7,9 МПа, в то время как самое высокое значение было зафиксировано на образце М0.5-5 с 8,3 МПа. Это может дать предположение, что влияние армированного волокна уменьшилось в процессе отверждения, или раствор с армированным волокном может иметь набор прочности в процессе гидратации медленнее, чем прочность контрольных образцов; так что на 28 сутки разница составляет всего 0,4 МПа.
Само стекловолокно представляет собой мелкие осколки; хаотично распределенный в структуре материал увеличивает сцепление между частями смеси и повышает сопротивление раствора изгибу. Кроме того, образцы без волокна были разрушены при испытании на изгиб, в то время как другие образцы с использованием волокна достигли своего предела, но не были разрушены по частям. Эту характеристику можно наблюдать на Рисунке 8 ниже.
Рисунок 8 . Растрескивание образцов с армированным волокном и без него после испытания на изгиб

4. Изготовление панелей с использованием армированного раствора и его применение раствор, армированный волокном, был изучен и испытан ранее, и применялись эти продукты на зданиях.Благодаря его установке и эксплуатации он может проводить оценки и оптимизировать параметры, результаты исследования, включать пропорции ингредиентов смеси, а также оптимальные размеры и форму этих панелей. Процесс изготовления прототипа включает 6 этапов, которые описаны на рисунке 9.

Рисунок 9 Процесс изготовления декоративных панелей
Кроме того, изготовление этих прототипов осуществлялось в сотрудничестве с предприятием по производству изделий для здания (здание Тан Фуок, район 10, Хошимин). Эта декоративная полоса колонны (известная как заголовок колонны) является очень популярной деталью в процессе отделки здания. Это эстетическая и функциональная деталь как для внутренней, так и для внешней стороны. Например, его функцией является закрытие зазоров или микротрещин в месте соединения колонны с плитой или балкой. Для производства этих панелей необходимо выполнить процесс первоначальной подготовки, расчета, корректировки путем экспериментов, оценки и определения систематической инструкции по изготовлению, а также контрольного списка для контроля качества.
На Рисунке 10 ниже показана упрощенная расчетная модель типичной полосы колонны под действием собственного веса и внешних нагрузок. Эти расчеты были выполнены путем анализа некоторых структурных схем, а этапы подробных расчетов были сокращены, поскольку данное исследование сосредоточено на практическом изготовлении, а не на теоретическом анализе.
Рисунок 10 . Расчетная схема типовой полосы колонн
Во-первых, необходимо определить архитектурный дизайн панели.Затем была предоставлена ​​расчетная схема на основе первоначального проекта для определения соединения и нагрузки. Кроме того, должна быть разработана блок-схема, чтобы стандартизировать процесс производства этих продуктов.
Он должен иллюстрировать требования к сырью, параметры о размерах, форме продуктов, а также требования к качеству.
Эти декоративные изделия перевозятся на строительную площадку для работы. Процесс установки также должен иметь полную инструкцию, чтобы гарантировать безопасность, качество и общую производительность.Он должен проводить опросы для получения ответов и общения между партнерами для поощрения работы.
Рисунок 11 . Установка панелей на строительной площадке
Как на рисунке 11 выше, это декоративные панели, которые устанавливаются рабочими на реальной строительной площадке. Кроме того, на Рисунке 12 ниже показано готовое здание, в котором были установлены эти декоративные панели, поскольку целью данного исследования является экспериментальная работа.
Рисунок 12 . Внешний вид готового здания, в котором использованы декоративные панели из этого исследования (красные прямоугольники со скругленными углами)

5. Выводы

5.1. Влияние каменного порошка
Каменный порошок, роль которого повышает клейкость и пластичность свежего раствора, облегчает процесс формирования и изготовления декоративных изделий.В частности, для облицовочных изделий, перемычек колонн, отделочных материалов для стен с высокими требованиями к гибкости и сложных форм важность каменного порошка в пропорции раствора очень значительна. По сравнению с образцами, в которых не используется каменный порошок, в других используется более светлая и менее шероховатая поверхность, чем это имеет решающее значение при производстве декоративных панелей.
Из-за важности качества поверхности для декоративных изделий, изготовленных из раствора, можно сделать вывод, что каменный порошок может стать одним из обязательных материалов в процессе их производства.
Повышая пластичность, каменный порошок также сильно снижает удобоукладываемость свежей смеси. Образцы, в которых использовался каменный порошок с высоким процентным содержанием до 18 или 20%, слишком сухие, их частицы становятся дискретными, поэтому каменный порошок следует использовать только в адекватном содержании для достижения наилучших результатов.
При испытаниях на стойкость образцы с использованием каменного порошка имеют преобладающую тенденцию к снижению прочности при увеличении количества каменного порошка. Все трещины на испытательных образцах при испытании на изгиб представляют собой перпендикулярные трещины, образцы внезапно разрушаются; те средние каменные порошки являются просто наполнителем, они определенно не влияют на сопротивление образцов раствора. В заключение следует рассмотреть возможность использования каменного порошка, чтобы гарантировать, что снижение остается в допустимых пределах.
5.2. Влияние армированного волокна
Подобно каменному порошку, армированное волокно также обладает абсорбирующей способностью, так что добавление волокна в смесь снижает удобоукладываемость свежей смеси. Что касается прочности на сжатие, образцы с добавлением волокна в количестве 0,5% имеют прочность несколько большую, чем другие образцы, в которых не используется волокно. Когда количество волокна продолжает увеличиваться, прочность на сжатие испытываемых образцов постепенно снижается и даже меньше, чем прочность смесей без волокна.
Армирование волокном оказывает значительное влияние на прочность образцов на изгиб через 3 дня, а именно все смеси, в которых используется волокно, имеют более высокую прочность, чем образцы с 0% волокна. В 28 дней разница была почти незначительна. Как по результатам 3, так и по 28 дням образец содержит 0,5% клетчатки, что делает его наиболее прочным.
Еще одна особенность, относящаяся к свойствам раствора с использованием армированного волокна, заключается в том, что при испытании на изгиб образцы, содержащие волокно, не ломаются внезапно, в нем образуются трещины и они распространяются постепенно даже при разрушении образца.Эта особенность часто наблюдается у композиционных смесей типа армированных волокном или технической тканью. Это можно объяснить тем, что когда начали появляться трещины, то напряжение сразу передается от цементного теста к волокну через клеевое соединение.
Этим волокнам присуще свойство высокого сопротивления растяжению, поэтому они переходят в состояние текучести, когда напряжение становится критическим, и предотвращают внезапный снос конструкции.

6. Рекомендации

Взаимодействие каменного порошка и армированного волокна позволяет получать изделия с высокой пластичностью, легко поддающиеся формованию, меньшей толщины и более сложной формы.Каменный порошок, добавленный в растворную смесь, улучшал качество отделки поверхности изделий, делал ее более светлой и менее шероховатой. В раствор добавлено армированное волокно, чтобы сделать изделия более прочными как на сжатие, так и на изгиб, при этом образцы сохраняли форму и не разрушались при разрушении.
Эти атрибуты помогают повысить эффективность и эстетические характеристики этих декоративных панелей. Содержание каменного порошка и волокна необходимо контролировать в пределах предельных значений, чтобы экономический фактор, а также ухудшение свойств раствора оставались в пределах допустимого уровня.
Для армированного волокна рекомендуемое содержание составляло 0,5%, а для каменного порошка оно должно быть менее 15%.
Рекомендуемый метод изготовления этих декоративных панелей – метод впрыска с использованием оборудования для впрыскивания раствора. Каменный порошок с добавлением раствора достаточно пластичен, удобен в работе, так что инъекционный подход вполне возможен. Преимущество этого метода заключается в том, что на свежий раствор оказывается давление, смесь прилипает к формообразующей кромке, в результате чего на отделочной поверхности таких панелей получается менее шероховатая, структура получается более однородной и прочной.
В процессе замешивания свежего раствора следует учитывать, что стекловолокно длиной от 20 до 30 мм в пористом и пенообразном состоянии довольно трудно распределяется по всей смеси, поэтому необходимо соблюдать инструкции по производству и рекомендации, чтобы сделать его с максимальной производительностью.

БЛАГОДАРНОСТИ

Это исследование было проведено по гранту Технологического университета Хошимина в рамках спонсорства проекта с кодом Ta-KTXD-2017-04 .

Каталожные номера



[1]   Дж. П. Ромуальди и Дж. А. Мандель, «Прочность бетона на растяжение под воздействием равномерно распределенных и близко расположенных коротких отрезков проволочной арматуры», Журнал ACI, том. 61(6), стр. 657-672, 1964.
[2]   Ромуальди Дж. П. и Бэтсон Г. Б. Механика предотвращения образования трещин в бетоне // Журнал инженерно-механического отдела.89(EM3), стр. 147-168, 1963.
[3]   А.М. Брандт, «Композиты на основе цемента, армированного волокном (FRC) после более чем 40 лет разработки в строительстве», Журнал Композитные конструкции, т. 1, с. 86, стр. 3-9, 2008.
[4]   О. Келештемур, «Оценка эффективности цементных растворов, содержащих мраморную пыль и стекловолокно, подвергающихся воздействию высокой температуры, с использованием метода Тагучи», Journal of Construction and Building Материалы, вып.60, стр. 17-24, 2014.
[5]   М. Криадо, «Влияние переработанного стекловолокна на коррозионное поведение армированного раствора», Журнал строительства и строительных материалов, том. 64, стр. 261-269, 2014.
[6]   А. Шамс, М. Хорстманн и Дж. Хеггер, «Экспериментальные исследования многослойных секций из армированного текстилем бетона (TRC)», Journal of Composite Structures , том. 118, pp. 643-653, 2014.
[7]   Министерство строительства Вьетнама, Вьетнамский стандарт (TCVN) 4506:2012: Вода для бетона и растворов.
[8]   Министерство строительства Вьетнама, Вьетнамский стандарт (TCVN) 7572:2006: Заполнители для бетона и строительных растворов. Методы испытаний, 1 st Edition, 2006 г. Министерство строительства, вьетнамский стандарт (TCVN) 3121:2003: Раствор для кладки. Методы испытаний, 1 st Edition, 2003 г. : Руководство по смешиванию и применению строительных растворов, 1 st Edition, 1987.
[11]   В. Коринальдези, Г. Морикони и Т. Р. Найк, «Характеристика мраморного порошка для его использования в строительных растворах и бетоне», Строительные строительные материалы, том. 24, стр. 113-117, 2010.
[12] А. Аквиа, Х. Ариканб и А. Акдемир, «Поведение при разрушении полимерного композита, армированного стекловолокном», Исследования цемента и бетона, том. 34, стр. 429-434, 2004.
[13]   А. Дж. Маджумдар и Дж. Р.Райдер, «Армирование стекловолокном цементных изделий», Glass Technology, vol. 9, pp. 78-84, 1968.
[14]   Р. С. П. Куттс, «Обзор австралийских исследований натуральных фиброцементных композитов», Cement Concrete Research, vol. 27, pp. 518-526, 2005.
[15] Ханна А., Котоусов А. Анализ напряжения трещины в армированном волокном слоистом композите // Композитные конструкции. 2014. Т. 118. С. 139–148.
[16]   Ю.Пан и З. Чжун, «Моделирование механической деградации, вызванной поглощением влаги в коротких композитах, армированных натуральным волокном», Composites Science and Technology, vol. 103, стр. 22-27, 2014.
[17]   Дж. Хеггер и С. Восс, «Исследование несущей способности и потенциала применения текстильного армированного бетона», Инженерные конструкции, т. 1, с. 30, стр. 2050-2056, 2008.
[18]   Дж. Хеггер, Н. Уилл, О. Брукерманн и С.Восс, «Несущая способность и моделирование текстильного армированного бетона», Материалы и конструкции, том. 39, pp. 765-776, 2006.
[19] O. Kayali, M.N. Haque and B. Zhu, «Некоторые характеристики высокопрочного бетона с легким заполнителем, армированного фиброй», Cement Concrete Composition, vol. 25, стр. 207-213, 2003.

Применение щелочестойкого стекловолокна в цементном растворе дорожного покрытия: механизм коррозии и анализ характеристик

https://doi.org/10.1016/j.ijprt.2017.06.003Получить права и содержание

Реферат

Основными техническими требованиями к бетону дорожной одежды являются высокая прочность на изгиб и усталостная прочность. Добавление стекловолокна в бетон может значительно увеличить прочность на изгиб и износостойкость бетона. Тем не менее, стекловолокно имеет большой потенциал коррозии во время гидратации цемента, что напрямую влияет на долгосрочную производительность и стабильность прочности. В этой статье были проведены эксперименты по ускоренной коррозии, чтобы выяснить механизм коррозии и свойства щелочестойкого стекловолокна в цементном растворе.Применимость и практичность щелочестойкого стекловолокна в дорожном бетоне была проиллюстрирована анализом тенденции изменения прочности на изгиб цементного раствора, смешанного с различными пропорциями активированных добавок для защиты стекловолокна от коррозии цементным раствором. Результаты показали, что добавление 30 % летучей золы или 10 % микрокремнезема к цементной матрице может эффективно улучшить коррозионную стойкость щелочестойкого стекловолокна. Оптимальное количество смешиваемого щелочестойкого стекловолокна должно быть около 1.0 кг/м 3 с учетом обеспечения прочности на сжатие железобетона в дорожном покрытии. Метод плотной упаковки был принят в расчете соотношения смеси щелочестойкого бетона, армированного стекловолокном, не только для снижения щелочности цементной матрицы за счет добавления большого количества активированных добавок, но и для значительного улучшения характеристик бетона при изгибе с улучшение коэффициента делительного давления на 12,5–16,7%. Результаты показали перспективу успешного применения щелочестойкого армированного стекловолокном бетона в дорожном покрытии.

Рекомендуемые статьи

© 2017 Китайское общество инженеров дорожных покрытий. Производство и хостинг Elsevier B.V.

Китай Прямая ровница из стекловолокна, Поставщик ровницы из стекловолокна SMC

Наша компания является профессиональным производителем изделий из стекловолокна с более чем 10-летним опытом. Наша компания производит и распространяет широкий ассортимент изделий из стекловолокна, таких как прямые ровницы E-Glass для филаментной намотки, рубленые нити E-Glass, сетки из стекловолокна E-Glass и так далее.Наша продукция может быть изготовлена ​​из различных видов смол, таких как EP, UP, VE, PA и т.д. Наша продукция пользуется высоким авторитетом на внутреннем и внешнем рынках. Мы были очень активны на мировом рынке. Наша продукция завоевала долю рынка в Европе, Северной Америке, Австралии и Юго-Восточной Азии. Мы очень ценим ваше предыдущее доверие, и нам также нужна ваша абсолютная поддержка в будущем. Мы приветствуем новых и старых клиентов из всех слоев общества, чтобы связаться с нами для будущих деловых отношений и достижения взаимного успеха!

Наша хорошо оснащенная инфраструктура имеет решающее значение для роста и расширения нашей деятельности.Усовершенствованное и современное оборудование помогает нам эффективно разрабатывать изделия из стекловолокна. Наша инфраструктура раскинулась на большой территории и разделена на производственную единицу, отдел качества и складскую единицу.

Наше производственное подразделение оснащено специальными машинами и необходимыми инструментами и оборудованием. С использованием этих машин мы можем производить нашу продукцию в больших количествах и отвечать требованиям наших клиентов.

Наша группа

Наша компания имеет наш специальный профессиональный отдел послепродажного обслуживания, продукция пользуется высоким авторитетом на внутреннем и популярном на международном рынке.

Наша миссия — новые материалы делают жизнь лучше.

Приветствуем деловое сотрудничество благодаря нашей высококачественной продукции и искреннему обслуживанию, чтобы вместе выиграть прекрасное завтра!

Обеспечение качества

Мы следим за тем, чтобы изделия из стекловолокна соответствовали высоким стандартам качества. Наши контролеры качества регулярно контролируют весь этап производственного процесса, чтобы гарантировать безупречное качество нашей продукции. Мы придерживаемся новейших технологий и процедуры контроля качества, которая обеспечивает стандарты качества и спецификации.

Компания может предложить первоклассное качество и основные продукты с полной прослеживаемостью BV, SGS и ISO9001.

Таким образом, вы можете быть уверены в нашем безупречном качестве и обслуживании.

Рынок сбыта

С момента основания в 2012 году с идеальной командой продаж в стране и за рубежом. Наши продукты были проданы в восемьдесят шесть стран. Теперь у нас есть доля рынка в Европе, Северной и Южной Америке, Австралии, Африке, на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии.

Дайте нам шанс, и мы вернемся к вам с удовольствием.Мы искренне надеемся на сотрудничество с вами рука об руку.

Определение физико-механических характеристик цементного раствора с добавлением отходов стекловолокна, обработанного водородной плазмой – DOAJ

Определение физико-механических характеристик цементного раствора с добавками отходов стекловолокна, обработанного водородной плазмой – DOAJ

Материалы (март 2021 г.)

  • Мариус Люциан Лупу,
  • Дорина Николина Исопеску,
  • Йоан Танс,
  • Иоана-Роксана Бачу,
  • Себастьян Джордж Максинеаса

Принадлежности

DOI
https://doi.org/10.3390/ma14071718
Том журнала и выпуск
Том.14, нет. 1718
р. 1718

Аннотация

Читать онлайн

Решение экологических проблем и экономических аспектов строительного сектора является глобальным приоритетом.Значительное количество сырья и энергии, потребляемой этим сектором, делает его одним из самых загрязняющих видов экономической деятельности. Стекловолокно в различных формах широко используется в строительной сфере. В процессе производства и при использовании изделий из стеклопластика образуется значительное количество неуничтожаемых отходов, негативно влияющих на окружающую среду. Инновационным решением по утилизации этого вида отходов является обработка водородной плазмой. В результате этого процесса образуются два продукта: первый в газообразном состоянии используется для получения синтетического топлива, а второй в твердом состоянии, называемый шлаком.В состав ТБО входят химические соединения, способные повысить их прочность при использовании в качестве добавок в строительные растворы или бетоны. В данном исследовании представлены лабораторные испытания строительных растворов, в которых часть количества цемента была заменена твердым компонентом, полученным в результате плазменной обработки отходов стекловолокна. Результаты показали, что замена части цемента этими материалами является решением, которое сводит к минимуму экологический след зданий.

Ключевые слова

Опубликовано в

Материалы
ISSN
1996-1944 (Печать)
Издатель
МДПИ АГ
Страна издателя
Швейцария
Субъекты LCC
Технология: Электротехника. Электроника. Ядерная техника
Технология: инженерия (общая). Гражданское строительство (общее)
Науки: естествознание (общие): микроскопия
Наука: Физика: описательная и экспериментальная механика
Веб-сайт
http://www.mdpi.com/journal/materials/

О журнале

QR-код WeChat

Закрывать

Механические свойства и микроструктура грунта из цементного раствора, армированного полипропиленовым волокном

  • Anagnostopoulos CA (2015) Прочностные свойства эпоксидной смолы и стабилизированного цементом илистого глинистого грунта. Applied Clay Science 114:517–529, DOI: https://doi.org/10.1016/j.clay.2015.07.007

    Статья Google ученый

  • Anggraini V, Asadi A, Syamsir A, Huat BBK (2017) Прочность на изгиб в трех точках обработанного цементом тропического морского грунта, армированного натуральным волокном, обработанным известью. Измерение 111:158–166, DOI: https://doi.org/10.1016/j.measurement.2017.07.045

    Статья Google ученый

  • Арая-Летелье Г., Матурана П., Карраско М. (2019) Поведение строительных растворов, армированных переработанными полипропиленовыми волокнами, при механических повреждениях. Устойчивое развитие 11(8):2200, DOI: https://doi.org/10.3390/su11082200

    Статья Google ученый

  • Белкади А.А., Аггун С., Амури С., Геуттала А. (2018) Влияние растительных и синтетических волокон на механические характеристики и долговечность растворов на основе метакаолина. Journal of Adhesion Science and Technology 32(15):1670–1686, DOI: https://doi.org/10.1080/01694243.2018.1442647

    Статья Google ученый

  • Benchiheub D, Amouri C, Houari H, Belachia M (2018) Влияние натуральных пуццолановых и полипропиленовых волокон на характеристики известкового раствора для восстановления старых зданий. Journal of Adhesion Science and Technology 32(12):1324–1340, DOI: https://doi.org/10.1080/01694243.2017.1409068

    Статья Google ученый

  • Bendjillali K, Chemrouk M, Boulekbache B (2017) Характеристики цементных растворов, содержащих переработанные синтетические волокна, в жарком и сухом климате. Европейский журнал экологического и гражданского строительства 23(10):1235–1247, DOI: https://doi.org/10.1080/19648189.2017.1344152

    Артикул Google ученый

  • Бхутта А. , Фарук М., Бантия Н. (2019) Эксплуатационные характеристики геополимерных растворов, армированных микроволокном, для ремонта. Строительство и строительные материалы 215:605–612, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.04.210

    Статья Google ученый

  • Брода Дж., Брахачек В. (2015) Влияние геометрии полипропиленовых волокон на механические свойства цементных растворов. Волокна и текстиль в Восточной Европе 23(2):123–129

    Google ученый

  • Cui X, Zhang N, Li S, Zhang J, Tang WZ (2014) Износ грунтоцементных свай в регионе с соленой водой и его влияние на осадку композитных фундаментов. Журнал эффективности построенных объектов 30(1):04014195, DOI: https://doi.org/10.1061/(ASCE)CF.1943-5509.0000713

    Статья Google ученый

  • Эззиан М., Молез Л., Мессауден И. (2018) Неразрушающая характеристика растворов, армированных различными волокнами, подвергающихся воздействию высоких температур. Горное дело 25:179–194, DOI: https://doi.org/10.5277/msc182513

    Google ученый

  • Gan X (2013) Применение сваи для смешивания цементного раствора при обработке мягкого грунта основания железной дороги Тяньцзинь-Баодин. Проектирование основания 166:141–143+148 (на китайском языке)

    Google ученый

  • GB/T 50081-2002 (2002) Стандарт на метод испытания механических свойств обычного бетона.GB/T 50081-2002, China Architecture and Building Press, Пекин, Китай

  • Гобинат Р., Акинвуми И.И., Афолаян О.Д., Картикеян С., Манойкумар М., Гоутам С., Маникандан А. (2020) Армирование почвы банановыми волокнами стабилизирован силикат натрия. Кремний 12(2):357–363, DOI: https://doi.org/10.1007/s12633-019-00124-6

    Статья Google ученый

  • Хак М.А., Чен Б., Ахмад М.Р., Шах С.Ф.А. (2019) Оценка физических и прочностных свойств магниево-фосфатного цементного раствора, армированного волокнами, с учетом потери массы. Строительство и строительные материалы 217:427–440, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.05.081

    Статья Google ученый

  • Инс С., Дерогар С., Болл Р.Дж., Экинчи А., Юзер Н. (2019) Долгосрочные механические свойства цементного раствора, армированного целлюлозным волокном, с диатомитом. Advances in Cement Research 31(8):343–352, DOI: https://doi.org/10.1680/jadcr.17.00179

    Статья Google ученый

  • Jiao D, Shi C, Yuan Q Zhu DJ, De Schutter G (2019) Влияние вращательного сдвига на реологическое поведение свежего раствора с коротким стекловолокном. Строительство и строительные материалы 203:314–321, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.01.133

    Статья Google ученый

  • JGJ/T 233-2011 (2011) Спецификация для расчета соотношения компонентов цементного грунта. JGJ/T 233-2011, China Architecture and Building Press, Пекин, Китай

  • Джо Б.В., Чакраборти С., Ким Х. (2016) Эффективность обработанного щелочью джута в качестве армирующего волокна для улучшения механических свойств цементного раствора. Материалы и конструкции 49(3):1093–1104, DOI: https://doi.org/10.1617/s11527-015-0560-3

    Статья Google ученый

  • Карахан О., Дурак У., Илькентапар С., Атабей И. И., Атис К. Д. (2019) Устойчивость раствора с полипропиленовым волокном к повышенной температуре при различных режимах охлаждения. Revista de La Construcción 18(2):386–397, DOI: https://doi.org/10.7764/RDLC.18.2.386

    Статья Google ученый

  • Kim J, Qudoos A, Jakhrani S, Atta-ur-Rehman, Lee JB, Kim SS, Ryou JS (2019) Механические свойства и сульфатостойкость цементных растворов с большим объемом летучей золы со шлаком воздушного охлаждения в качестве мелкого заполнителя и полипропиленовые волокна. Материалы 12(3):469, DOI: https://doi.org/10.3390/ma12030469

    Статья Google ученый

  • Lai H (2014) Применение сваи из цементного раствора в проекте по обработке мягкого основания железной дороги Ji’an-Hengyang. Jiangxi Building Materials 131:182–183 (на китайском языке)

    Google ученый

  • Lee BY, Kang ST, Yun HB, Kim YY (2016) Усовершенствованный метод анализа изображения в разрезе для оценки ориентации волокон в материалах на основе цемента, армированного волокнами. Материалы 9(1):42, DOI: https://doi.org/10.3390/ma

    42

    Статья Google ученый

  • Li L, Chu S, Zeng K, Zhu J, Kwan AKH (2018a) Роль толщины водяной пленки и фактора волокна в удобоукладываемости раствора, армированного полипропиленовым волокном. Цементные и бетонные композиты 93:196–204, DOI: https://doi. org/10.1016/j.cemconcomp.2018.07.014

    Статья Google ученый

  • Li J, Liang R (2009) Исследование прочности на сжатие и модуля деформации сцементированного грунта. Rock and Soil Mechanics 30(2):473–477, DOI: https://doi.org/10.16285/j.rsm.2009.02.035 (на китайском языке)

    Google ученый

  • Li G, Zhao S (2010) Расчет состава и исследование механических свойств цементного раствора, армированного полипропиленовым волокном и полимерной эмульсией. Journal of Materials in Civil Engineering 22(3):223–226, DOI: https://doi.org/10.1061/(ASCE)0899-1561(2010)22:3(223)

    Статья Google ученый

  • Li L, Zhao Z, Zhu J, Kwan AKH, Zeng KL (2018b) Совместное влияние толщины водяной пленки и длины полипропиленового волокна на свойства свежего раствора. Строительство и строительные материалы 174:586–593, DOI: https://doi. org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.259

    Статья Google ученый

  • Liu Y, Lee FH, Quek ST, Chen JE, Yi JT (2015) Влияние пространственного изменения прочности и модуля на боковое сжатие глиняной плиты с добавлением цемента. Геотехника 65(10):851–865

    Артикул Google ученый

  • Lu X, Mengen S, Wang P (2019) Численное моделирование композитного фундамента из свай для смешивания цементного грунта с использованием FLAC3D. Cluster Computing 22:7965–7974, DOI: https://doi.org/10.1007/s10586-017-1544-6

    Статья Google ученый

  • Luo J, Liu X, Huang H, Mi DC, Chen DQ (2018) Анализ механизма и применение цементно-грунтовой сваи при обработке мягкого дорожного полотна. Revue des Composites et des Matériaux Avancés 28(2):161–172, DOI: https://doi.org/10.3166/RCMA.28.161-172

    Статья Google ученый

  • Мохсени Э. , Хотбехсара М.М., Насери Ф., Моназами М., Саркер П. (2016) Цементные растворы, армированные полипропиленовым волокном, содержащие золу рисовой шелухи и нанооксид алюминия. Строительство и строительные материалы 111:429–439, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.02.124

    Статья Google ученый

  • Парихар Н.С., Шукла Р.П., Гупта А.К. (2018) Прочность на сдвиг среднего пластичного расширяющегося грунта, армированного полиэфирными волокнами. Словацкий журнал гражданского строительства 26(2):1–8, DOI: https://doi.org/10.2478/sjce-2018-0007

    Статья Google ученый

  • Патель С.К., Сингх Б. (2019) Реакция сопротивления сдвигу песка, армированного стекловолокном, с различной относительной плотностью уплотнения. International Journal of Geotechnical Engineering 13(4):339–351, DOI: https://doi.org/10.1080/19386362.2017.1352157

    Статья Google ученый

  • Pereira-de-Oliveira LA, Castro-Gomes JP, Nepomuceno MCS (2012) Влияние геометрии акриловых волокон на физические, механические и прочностные свойства цементных растворов. Строительство и строительные материалы 27(1):189–196, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.07.061

    Артикул Google ученый

  • Reddy BVV, Gupta A (2008) Влияние гранулометрического состава песка на характеристики строительных растворов и кирпичной кладки из грунто-цементных блоков. Строительство и строительные материалы 22(8):1614–1623, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2007.06.014

    Статья Google ученый

  • Ruan B, Li X, Deng W, Ma C (2017) Экспериментальное исследование неограниченной прочности на сжатие сваи из цементного раствора. Journal of Railway Science and Engineering 14(9):1859–1862, DOI: https://doi.org/10.19713/j.cnki.43-1423/u.2017.09.008 (на китайском языке)

    Google ученый

  • Саис-Мартинес П., Феррандес-Вега Д., Морон-Фернандес С., де Техада-Алонсо А. П. (2018) Сравнительное исследование влияния трех типов волокон на усадку переработанного раствора. Materiales de Construcción 68(332):e168, DOI: https://doi.org/10.3989/mc.2018.07817

    Артикул Google ученый

  • Шах С.Ф.А., Чен Б., Одерджи С.Ю., Хак М.А., Ахмад М.Р. (2020) Сравнительное исследование влияния типа и содержания волокон на характеристики однокомпонентного раствора, активируемого щелочью. Строительство и строительные материалы 243:118221, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.118221

    Статья Google ученый

  • Shu X, Graham RK, Huang B, Burdette EG (2015)Гибридное влияние углеродных волокон на механические свойства портландцементного раствора. Материалы и дизайн 65:1222–1228, DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2014.10.015

    Статья Google ученый

  • Simões T, Costa H, Dias-da-Costa D, Julio E (2018) Влияние типа и дозировки микроволокон на физические свойства матриц строительных растворов, армированных волокном. Строительство и строительные материалы 187:1277–1285, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.08.058

    Статья Google ученый

  • Sui R, Ruan B, Li X (2015) Экспериментальное исследование неограниченной прочности на сжатие сваи из цементного раствора. Journal of Railway Science and Engineering 12(3):540–544, DOI: https://doi.org/10.19713/j.cnki.43-1423/u.2015.03.014 (на китайском языке)

    Google ученый

  • Sukontasukkul P, Jamsawang P (2012) Использование стальных и полипропиленовых волокон для улучшения характеристик на изгиб глубокой грунтоцементной колонны. Строительство и строительные материалы 29:201–205, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.10.040

    Статья Google ученый

  • Tan Y (2010) Исследования по применению свай из цементного раствора для армирования мягкого основания высокоскоростной железной дороги. Журнал Общества инженеров железнодорожного транспорта 145:30–35 (на китайском языке)

    Google ученый

  • ТБ 10102-2010 (2010) Нормы испытаний грунтов железнодорожной техники. TB 10102-2010, China Railway Publishing House, Пекин, Китай

  • Teng J, Liu J, Zhang S, Sheng D (2020) Моделирование морозного пучения в ненасыщенных крупнозернистых грунтах. Acta Geotechnica 15(11):3307–3320, DOI: https://doi.org/10.1007/s11440-020-00956-2

    Статья Google ученый

  • Teng J, Shan F, He Z, Zhang S, Sheng D (2019a) Экспериментальное исследование накопления льда в ненасыщенном чистом песке. Geotechnique 69(3):251–259, DOI: https://doi.org/10.1680/jgeot.17.P.208

    Статья Google ученый

  • Teng J, Zhang X, Zhang S, Zhao C, Sheng D (2019b) Аналитическая модель испарения из ненасыщенной почвы. Компьютеры и геотехника 108:107–116, DOI: https://doi.org/10.1016/j.compgeo.2018.12.005

    Статья Google ученый

  • Ван В., Ли Н., Чжан Ф., Чжоу А.З., Чи С. (2016) Экспериментальные и математические исследования безнапорного сжатия мягкого прибрежного грунта в условиях сложных процессов промерзания. Nephron Clinical Practice 23(4):112–116, DOI: https://doi.org/10.1515/pomr-2016-0077

    Google ученый

  • Вонгпрачум В., Саппакиттипакорн М., Суконтасуккул П., Чиндапрасирт П., Бантия Н. (2018) Устойчивость к сульфатному воздействию и подводному истиранию цементного раствора, армированного волокнами. Строительство и строительные материалы 189:686–694, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.09.043

    Статья Google ученый

  • У И, Чжан К, Фу Л, Лю Дж, Хе Дж (2019) Эксплуатационные характеристики композитного фундамента из цементно-грунтовых свай с боковым ограничением. Arabian Journal for Science and Engineering 44:4693–4702, DOI: https://doi.org/10.1007/s13369-018-3519-1

    Статья Google ученый

  • Xu Y, Chen H, Wang P (2020) Влияние полипропиленового волокна на свойства раствора из активированного щелочью шлака. Достижения в области гражданского строительства 2020: 4752841, DOI: https://doi.org/10.1155/2020/4752841

    Google ученый

  • Xue G, Cao ML (2017) Влияние количества смешиваемых частиц модифицированного каучука на свойства цементного раствора. Достижения в области гражданского строительства 2017:8643839, DOI: https://doi.org/10.1155/2017/8643839

    Статья Google ученый

  • Yao K, Xiao H, Chen D, Liu Y (2019) Прямая оценка развития жесткости искусственно сцементированной глины. Géotechnique 69(8):741–747, DOI: https://doi.org/10.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован.