Фиброволокно что это: Как использовать фиброволокно для стяжки

Содержание

Фиброволокно полипропиленовое

Полипропиленовая фибра – это микроволокна, которые повышают прочностные свойства и трещиностойкость бетонных конструкций и изделий, а также бетонных растворов, смесей и штукатурных материалов, пено- и газобетонов. Основное назначение полипропиленовой фибры заключается в надежном и прочном соединении компонентов раствора, которое препятствует образованию трещин бетонного материала в период усадки.

Изготовление фиброволокна из полипропилена

Данные волокна фибры изготавливаются из гранул синтетического материала — полипропилена, способом экструзии и вытяжки, в результате нагревания до определенной температуры. После чего наносится специальный слой на поверхность волокон, который стимулирует рассеивание и обеспечивает сцепление микроволокна с цементными материалами — растворами и смесями.

Для чего фибра полипропиленовая применяется? Для равномерного микроармирования бетона и бетонных растворов по всему объему изделия.

Опыт использования этого армирующего материала доказал, что полипропиленовые микроволокна делают количество образования микротрещин значительно меньше и не позволяет им перейти в стадию трещин, а также способствуют уплотнению на микроструктурном уровне. Все это влияет на эстетичность готовых бетонных конструкций и изделий и их долговечность.

Возможные условия для использования

Назначение полипропиленовой фибры имеет достаточно широкую область. Использовать ее более часто рекомендуют для всех видов бетона и для растворов, независимо от их назначения.

Преимущественные особенности полипропиленовой фибры:

  1. Экономическая целесообразность, стоимость применения фибры из полипропилена значительно ниже, чем металлических конструкций для армирования, при этом для ее использования требуется намного меньше трудозатрат и времени на изготовление бетонных изделий, в отличие от традиционного армирования металлическими сетками. Кроме того равномерно распределенные волокна позволяют обеспечить готовые изделия более высокими качественными свойствами.

  2. Полипропиленовая фибра — это очень тонкие и гибкие волокна, они равномерно распределяются по всему объему и при высыхании совершенно незаметны.

  3. Применение этого вида фибры увеличивает показатель прочности на изгиб и исключает расслаивание.

  4. Применяют для растворов в условиях низких температур, так как полипропиленовая фибра имеет высокий показатель морозоустойчивости, а также она устойчива к оттаиванию.

 

Области использования микроволокна

  • устройства и изготовления промышленных полов;

  • строительство гидротехнических зданий и сооружений;

  • изготовление монолитных и сборных бетонных конструкций;

  • строительство бетонных дорог;

  • изготовление различных внешних площадок;

  • производство бетонных плит;

  • заливки фундаментов;

  • строительства мостов и свай;

  • изготовления строительных смесей и растворов, в том числе штукатурных;

  • изготовления всех видов ячеистых бетонов;

  • изготовления прессованных и отливаемых изделий;

  • изготовления декоративного бетона;

  • изготовления материалов предназначенных для ремонта бетонных изделий;

  • изготовления торкретбетона;

  • изготовления сухих и полусухих смесей для строительства;

  • для возведения нефтехимических объектов;

  • для строительства в местах с периодическими сейсмическими колебаниями.

Что такое фиброволокно — nextpoll.ru

By NextPoll

Еще совсем недавно для армирования использовались в основном металлические пруты или арматура сегодня же многие стали применять фиброволокно.

Этот новый материал изготавливают из разных материалов. Наиболее популярные сегодня такие виды фиброволокна:

  • Полипропиленовое;
  • Металлическое;
  • Базальтовое.

Не зависимо от вида главная цель фибро — добавок – это армирование.

Характеристики раствора с добавлением фиброволокна следующие:

  • повышение прочности;
  • снижение предрасположенности к истиранияю и стойкость перед механическими повреждениями;
  • уменьшение времени на застывание;
  • нечувствительность к перепадам температур;
  • увеличение влагостойкости;
  • отсутствие обычных для бетона трещин и последующих сколов.

Эти значащие достоинства и, вдобавок, низкая цена поднимают рейтинг популярности фиброволокна.

Особенности раствора с фиброй

Фиброволокно совместимо с любыми известными добавками в бетон. Для наилучшего смешивания раствора с фиброй в однородную массу, нужно вводить полипропиленовую или другую фибру небольшими порциями. Часть материала тщательно перемешивают с сухой смесью, а только потом разводят водой. Расход на 1 м2 стяжки с фиброволокном рассчитывается из 40 – 45 грамм на 1 м2 стяжки толщиной в 5 см.

Сравнительные преимущества

В отличие от обычной сетки для армирования, полипропиленовое  и даже металлическое фиброволокно равномерно смешивается со всеми компонентами и распределяется в растворе, а также обладает высокой проникающей способностью.

По сравнению с растворами без добавления фибры, стяжка с фиброволокном приобретает высокую пластичность.

И, конечно, по сравнению с ценой на армирование привычными материалами – сеткой или арматурой, фиброволокно имеет явный перевес.

Фиброволокно ВСМ производство и поставки

Полипропиленовое фиброволокно | Волокно ВСМ

    Фиброволокно ВСМ представляет собой полипропиленовые строительные микроармирующие волокна, добавляемые в бетон, пенобетон, раствор, штукатурный состав и т.
д. При перемешивании равномерно распределяется по всему объему смеси и армирует ее по всем направлениям. Фиброволокно является весьма эффективной микроармирующей добавкой для бетона, пенобетона, полистиролбетона и многих других видов бетонной продукции. Используется во всех типах цементных растворов, когда необходимо предотвратить образование деформационных трещин, возникающих вследствие механического воздействия или усадки (например при заливке полов, стяжке или при заливке в опалубку). Применение фиброволокна позволяет избежать высокозатратных и трудоемких операций по армированию бетонных изделий.
Волокно строительное микроармирующее ВСМ является бикомпонентным высокомодульным термопластичным полимером. Фиброволокно ВСМ производится по ТУ 2272-006-13429727-2007, имеет необходимые сертификаты соответствия требованиям нормативных документов, а также санитарно-эпидемиологическим правилам(1, 2). При перемешивании бетона ВСМ — фибродобавка распушается и производит сквозное армирование бетона. В 1 кг фиброволокна содержится порядка 300-600 млн. микроволокон фибры, что позволяет должным образом предотвращать образование трещин. При разрушении бетона под нагрузкой не наблюдается отделение осколков, осколки остаются связанными между собой полипропиленовыми волокнами.

Особенности полипропиленового фиброволокна:

   •   повышает сопротивление механическим воздействиям;
   •   в отличии от металлической сетки армирует раствор по всем направлениям;
   •   обладает высокой адгезией к раствору и образует однородную массу;
   •   повышает устойчивость к истиранию;
   •   повышает прочность бетона на растяжении при изгибе;
   •   исключает появление пластических деформаций, трещин, отслаивание поверхности;
   •   увеличивает морозостойкость;
   •   бетон с содержанием полипропиленовых волокон обладает лучшим сцеплением, чем обычный бетон;
   •   увеличивает водонепроницаемость бетона – за счет блокировки волокнами фибры капилляров бетона;

Преимущества полипропиленового фиброволокна перед традиционным армированием при устройстве бетонных полов:

    — Уменьшение времени, затрачиваемое на установку арматуры, так как фиброволокно может быть добавлено на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 — 10 минут).
    — Увеличение вибрационной стойкости бетона, так как вибрация, распространяясь по арматурной сетке, способствует разрушению бетона.
    — Препятствует образованию микротрещин, хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины.
    — При замене арматурной сетки на полипропиленовое фиброволокно, возможно существенно уменьшить толщину стяжки при сохранении несущей способности бетонной плиты.
    — Повышается коррозионная стойкость. При коррозии стальной арматуры в бетоне происходит значительное увеличение ее объема, что приводит к разрушению защитного слоя.
    — Возможность получения монолитных, бесшовных бетонных конструкций. При внесении полипропиленового фиброволокна от 0,6 кг до 1,5 кг (в зависимости от назначения полов) на 1 м3 бетона и толщине плиты 150 мм швы нарезаются с шагом 30 х 30 метров.

Фиброволокно добавляется в сухую смесь или в раствор на начальной стадии замешивания.

  • Фиброволокно полипропиленовое 6 мм — Это фиброволокно идеально подходит для выполнения штукатурных работ и приготовления ремонтных растворов, устройства стяжки под шлифовку. Диаметр волокон мал, поверхность отличается высокой гидрофильностью, что в существенной степени способствует диспергированию. Данная марка часто используется при работах, связанных с моделированием сложных бетонных поверхностей, литьем малых архитектурных форм.
  • Фиброволокно полипропиленовое 12 мм — Данная фибра предназначена для выполнения работ по устройству стяжки и наливных полов с последующей шлифовкой поверхности. Также 12 мм (в некоторых случаях в «миксе» с 6 мм и 20 мм) пользуется высоким спросом у производителей фибропенобетона — пенобетонных изделий с применением фиброволокна (пеноблоков), полистиролбетона, газобетона, тротуарной плитки, бордюрного камня и т.д.
  • Фиброволокно полипропиленовое 18 мм — Волокна фибры используются, в первую очередь, при проведении работ по устройству стяжки пола, торкретировании бетонных поверхностей, сращивании в зоне образования трещин, производстве сборного железобетона, приготовлении ремонтных растворов. Тонкие волокна этой марки фибры хорошо размешиваются в любом смесителе.
  • Фибра полипропиленовая (фиброволокно) — СтройБетон

    Полипропиленовая фибра для добавления в пенобетон (12мм). Позволяет понизить количество трещин в случае использования некачественного цемента или цемента низких марок.

    Фибра полипропиленовая (фиброволокно) – это специальные волокна для повышения прочности и трещиностойкости бетона, раствора, штукатурных составов, пенобетона, газобетона.

    Использовать фибру полипропиленовую очень просто, она заранее фасуется в пакеты в количестве, необходимом для добавки в 1 куб.м. готовой смеси (обычно по 600 грамм). При готовности смеси (бетона, раствора, штукатурки, пенобетона) туда высыпается нужное кол-во пакетов и около 1-2 минут перемешивается. После этого смесь используется обычным образом.

    Общее описание фибры полипропиленовой:

    Фибра – представляет собой полипропиленовые волокна, добавляемые в бетон, пенобетон, раствор, штукатурный состав и т. д. При перемешивании равномерно распределяется по всему объему смеси и армирует ее. Фиброволокно является эффективной армирующей добавкой для пенобетона и просто бетона. Используется во всех типах цементных растворов, когда необходимо предотвратить образование деформационных трещин возникающих вследствие механического воздействия или усадки (например при заливке полов, стяжке или при заливке в опалубку). Применение фиброволокна позволяет избежать трудоемких операций по армированию.
    Особенности: повышает сопротивление механическим воздействиям; в отличии от металлической сетки армирует раствор по всем направлениям; обладает высокой адгезией к раствору и образует однородную массу.
    Добавляется в раствор на стадии замешивания или в готовый раствор.

    Применение:

    Фибра полипропиленовая разработана как альтернатива обычной металлической фибры. Основное её назначение – повышение сопротивления усадочному трещинообразованию материалов на цементной основе. Фибра добавляется в процессе приготовления растворной или бетонной смеси. Она легко и равномерно распределяется по всему объему, создавая пространственное армирование, препятствующее образованию и развитию усадочных трещин. Также повышается прочность конечных изделий на изгиб, ударная прочность.

    Фибра применяется:
    • в производстве пенобетона и других ячеистых бетонов (незаменима при заливке пенобетона в опалубку, полов, крыш, дымоходов и т.п.)
    • производстве бетонных сооружений, декоративного бетона
    • строительстве мостов, дорог
    • производстве строительных смесей, штукатурок, растворов
    При добавлении фиброволокна в бетон:
    • предотвращается появление усадочных трещин
    • повышается устойчивость к истиранию
    • исключается появление пластических деформаций, трещин, отслаивание поверхности
    • увеличивается морозостойкость
    Нормы расхода фиброволокна:
    Пенобетон, ячеистые бетоны

    600 грамм\м3

    Мосты, автомагистрали, тяжелые конструкции, находящиеся под нагрузкой

    1. 8 – 2.7 кг/м3

    Средненагруженные конструкции, индустриальные полы и т.д.

    1 кг/м3

    Слабонагруженные конструкции, цементно-песчаные стяжки, тротуары и т.д.

    0.6 кг/м3

    Фиброволокно (12мм) 600гр | Строим с нами

    Полипропиленовая фибра или фиброволокно – это модифицирующая добавка, которая используется при производстве сухих смесей, строительных растворов, бетонов и изделий в гражданском, промышленном, дорожном, сельскохозяйственном и культурно-бытовом строительстве, применяемая с целью улучшения целого ряда рабочих качеств бетонных растворов и отвердевших бетонных монолитов.

    Фибра представляет собой бесструктурную совокупность продолговатых частиц, которые, будучи добавленными в бетон и распределенными в нем во время перемешивания, предотвращают растрескивание отвердевшего бетонного монолита вследствие воздействия на него механических и деформирующих факторов. Это главная функция фибры, но есть и другие, о которых позже.

    И, конечно же, нельзя не упомянуть об универсальности фибры. Купить эту добавку можно как для введения в товарный бетон, так и для производства железобетонных изделий. И это еще не все – фибру можно добавлять в строительный гипс, а также в любые другие вяжущие. Результат аналогичен: увеличение прочности и цельности материалов, повышение их стойкости к разрушающим воздействиям.
    Преимущества полипропиленового фиброволокна
    Одно из главнейших преимуществ фиброволокна – это цена, которая заметно ниже, чем цена металлической или пластиковой сетки для армирования. Фиброволокно полипропиленовое является самым дешевым армирующим материалом, в то время как его эффективность считается наиболее высокой. Причина в том, что фибра упрочняет весь объем бетонного монолита, сетки, решетки и прутки – лишь отдельную его часть.

    Отсюда второе достоинство фиброволокна – его уникальная способность армировать бетон по объемно-пространственному принципу. Благодаря этому полипропиленовое волокно защищает бетон не только от внешних деструктирующих факторов, но и от внутренних физико-химических процессов, которые, хоть и являются естественными, но, тем не менее, отнесены к категории нежелательных.

    Третье важное достоинство фибры полипропиленовой – это ее стойкость к агрессивным химическим веществам. Там, где стальная арматура теряет прочность и разрушается, полипропиленовая фибра служит десятилетиями, сохраняя первоначальные свойства.

    Использование фиброволокна в строительстве

    При выполнении работ по производству стяжки пола в качестве армирования применялась сетка, но, в последнее время все чаще применяются разные виды фиброволокна. Этот материал снижает возможность растрескивания пола во время набора прочности бетонной смеси и происходящей при этом усадке.

    Существует несколько типов применения фиброволокна. Основные из них:
    — фиброцементная панель – играет роль армирующего компонента придающего прочность на изгиб;
    — фиброволокно для стяжки — это современная технология. Благодаря такому наполнителю повышают связывающую способность цементного раствора, делают процесс усадки пластичнее. Так как этот материал во время перемешивания «растекается» на весь объем раствора, создается равномерное армирование слоя, и конструкция из бетона получает повышенную прочность.

    Фото 1. Фиброволокно в полусухой стяжке.

    — полиакрилнитрильная фибра – применяется для армирования асфальтобетонного покрытия;

    — трещинопрерывающая прослойка – прослойка деформационного шва закрытого типа, с армированным сетками из полиэфирных нитей, нейлона или стекловолокна непрерывным асфальтобетонным покрытием
    Существует несколько видов фиброволокна:

    — полипропиленовое – добавка, модифицирующая структуру. Используется для армирования смесей на гипсовой и цементной основе. Это могут быть штукатурки, стяжки пола, шпаклёвки, плиточные клеи и т. д. Предотвращает появление микротрещин;

    — базальтовое – используется для армирования конструкций из гипса, лёгких и тяжёлых бетонов, добавляется в разные наполнители при изготовлении пластика, а также пресс-материалов;

    — стекловолокно – используется при изготовлении малых архитектурных изделий, лепнины, скульптур. В процессе строительства добавляется в качестве армирования пеноблоков, сухих смесей, гипса;

    — фибра стальная – используется при строительстве дорог, паркингов, мостов, площадок, фундаментов, наливных полов, стяжек, тротуарной плитки, памятников , заборов и прочих бетонных конструкций. В отличии от стальной арматуры, фибра более экономичный вариант, к тому же сочетается с полипропиленовой фиброй.

    Фиброволокно дает возможность исключить потребность в применении армирующей сетки, что позволяет уменьшить общую массу конструкции, в том числе денежные траты на вспомогательные элементы.

    Использование фиброволокна к цементному раствору дает возможность:

    1. Увеличить износоустойчивость поверхности пола.

    2. Исключить риск расслаивания бетона.

    3. Снизить водопоглощение.

    4. Повысить морозоустойчивость, огнестойкость конструкции.

    Фото 2. Стяжка пола с применением фиброволокна.

    Особенное значение фибра имеет при устройстве промышленного пола, который, как правило, подвергается более высоким механическим нагрузкам, из-за которых происходит сильное выделение пыли от отделившихся мелких бетонных частиц, которая оказывает отрицательное влияние на состояние здоровья человека и может приводить к поломке чувствительных к чистоте воздуха аппаратов и оборудования, оседает на продукции, изготавливаемой в таком помещении, снижая таким образом ее потребительские характеристики.

    Применение фибры делает поверхность бетонного пола более устойчивой к истиранию, значительно повышает прочность бетонного монолита, исключает его фрагментацию, снижает усадку структуры под массой технологического оборудования и погрузочно-разгрузочной спецтехники.

    За 2018 год специалистами ГБУ «ЦЭИИС» были выполнены 65 работ по отбору и испытанию стяжки из пола. По результатам испытаний по прочности на сжатие можно сделать вывод о том, что использование фиброволокна значительно увеличивает марку раствора по прочности на сжатие.

    Отдел обследования и экспертиз несущих и ограждающих конструкций ГБУ «ЦЭИИС», при проведении проверок прочности стяжки пола, особое внимание уделяет соответствию применяемых строительных материалов.

    Статью подготовил:

    Инженер М.С.Солопанов

    Фибра полипропиленовая.

    Фибра полипропиленовая для бетона.Фиброволокно ВСМ.

    На главную > Строительная химия > Армирующие добавки в бетоны и растворы > Фибра полипропиленовая

     

    Полипропиленовая фибра – это полимерное волокно строительное микроармирующее (ВСМ), которое предназначено для армирования бетонов различных типов, строительных растворов и смесей на цементной или гипсовой основе. Так как фибра полипропиленовая состоит из синтетических волокон, то ее часто называют «фиброволокно». Армирование с использованием синтетической полипропиленовой фибры называется дисперсным. Сырьем для производства микроармирующих волокон служит высококачественный полипропилен марки С3Н6. В зависимости от вида строительной сферы, где будет применяться волокно строительное микроармирующее-ВСМ, существует нескольких типов фиброволокна.

     

    Свойства и преимущества

    • снижает риск образования микротрещин
    • повышает ударную прочность бетона свыше
    • износостойкость, устойчивость к истиранию бетонной поверхности
    • ударопрочность, препятствует откалывания углов и граней
    • уменьшает появлению внутренних напряжений при пластической усадке
    • не позволяет расслаиваться бетонной смеси
    • увеличивает прочность бетона на изгиб, при сжатии и раскалывании
    • гидростойкость, повышает водонепроницаемость
    • увеличивает уровень морозостойкости
    • устойчивость к химическим веществам и щелочам
    • распределяется по всему объему состава равномерно без образования сгустков, что обеспечивает армирование по всем направлениям
    • при производстве бетонных изделий сокращает количество брака до 90%
    • при производстве ускоряет оборот форм, повышает производительность.

     

    Типы и области применения фибры полипропиленовой

     

    ВСМ 3мм и ВСМ 6мм

    Данный тип фиброволокна имеет диаметр 20 мкм, и выпускается с длиной волокна 3 мм и 6 мм. Предназначен для дисперсного армирования различных строительных смесей, изготовленных на цементной или гипсовой основе: цементно-песчаные сухие смеси, шпаклёвки, штукатурки, плиточные клеи и т.п. Так же может использоваться в качестве дополнительных армирующих добавок при производстве гипсовых изделий (лепнины, малые архитектурные формы, скульптуры т.п.), в том числе и при производстве строительной плитки (тротуарная, облицовочная и т.п.).

    ВСМ 12 мм, ВСМ 18 мм

    Данный тип фиброволокна имеет диаметр 20 мкм, и выпускается с длиной волокна 12 мм и 18 мм. Предназначен для дисперсного армирования различных наливных полов и стяжек как бытового (квартиры и нежилые помещения), так и промышленного назначения (многоцелевые площадки и паркинги). Так же может использоваться в качестве армирующих элементов при монолитном строительстве и возведении конструкций из бетона (фундаменты, сборные железобетонные элементы, бетонные дороги и мосты, плиты перекрытий, фундаментные сваи, стеновые панели и т.п.).

    ВСМ Пенобетон 12 мм и ВСМ Пенобетон 18 мм

    Это специальный тип фиброволокна имеет диаметр 20 мкм, и выпускается с длиной волокна 12 мм и 18 мм. Предназначен для дисперсного армирования различных типов пенобетона, газобетона, полистиролбетона, и других ячеистых бетонов.

    Прайс-лист и цены на фибру полипропиленовую

          

    Технические характеристики фиброволокна ВСМ

     

    Наименование

    Значение

    Материал изготовления

    полипропилен С3Н6

    Диаметр волокна

    20 микрон

    Длина волокна

    3 мм, 6 мм, 12 мм, 18 мм

    Плотность при 20 ºС

    0,91 г/см3

    Удлинение при разрыве

    250

    Модуль упругости

    570 кг/мм²

    Электропроводность

    Незначительная

    Адсорбция

    Нет

    Температура воспламенения

    >320 ºС

    Температура размягчения

    160 оС

    Средний расход

    0. 6 — 0.9 кг/м3

    Тип упаковки

    полипропиленовые мешки

    полиэтиленовые пакеты

     

    10 кг/18 кг

    0,6 кг/0,9 кг

    Стекловолокно – типы, свойства и применение

    Стекловолокно – это форма армированного волокном пластика, где стекловолокно является армированным пластиком. Возможно, по этой причине стекловолокно также известно как пластик, армированный стекловолокном, или пластик, армированный стекловолокном. Стекловолокно обычно сплющено в лист, произвольно расположено или вплетено в ткань. В зависимости от использования стекловолокна стекловолокно может быть изготовлено из различных видов стекла.

    Стекловолокно легкое, прочное и менее хрупкое.Лучшая часть стекловолокна — это его способность принимать различные сложные формы. Это в значительной степени объясняет, почему стекловолокно широко используется в ваннах, лодках, самолетах, кровлях и других областях.

    В этой статье мы более подробно поговорим о видах стеклопластика, их свойствах и применении. Давайте начнем.

    Типы и формы стекловолокна: 

    В зависимости от используемого сырья и их пропорций для изготовления стекловолокна стекловолокно можно разделить на следующие основные типы:

    • А-стекло : стекло стекло и устойчиво к химическим веществам.По составу стекловолокна А оно близко к оконному стеклу. В некоторых частях мира он используется для изготовления технологического оборудования.
    • С-стекло : С-стекло обладает очень хорошей устойчивостью к химическому воздействию и также называется химическим стеклом.
    • Е-стекло : Его также называют электрическим стеклом, оно является очень хорошим изолятором электричества.
    • AE-стекло : щелочестойкое стекло.
    • Стекло S : Оно также называется структурным стеклом и известно своими механическими свойствами.

    Стекловолокно выпускается в различных формах для различных применений, основными из которых являются:

    • Лента из стекловолокна : Ленты из стекловолокна состоят из нитей из стекловолокна и известны своими теплоизоляционными свойствами. Эта форма стекловолокна находит широкое применение в обертывании сосудов, горячих трубопроводов и т.п.
    • Ткань из стекловолокна : Ткань из стекловолокна гладкая и доступна в различных вариантах, таких как нити из стекловолокна и нити из стекловолокна.Широко используется в качестве тепловых экранов, в противопожарных завесах и др.
    • Веревка из стекловолокна : Веревки сплетены из пряжи из стекловолокна и используются для упаковки.

    Свойства стекловолокна
    • Механическая прочность : Удельное сопротивление стекловолокна выше, чем у стали. Таким образом, он используется для изготовления высокопроизводительных
    • Электрические характеристики : Стекловолокно является хорошим электрическим изолятором даже при небольшой толщине.
    • Негорючесть : Так как стекловолокно является минеральным материалом, оно естественно негорюче. Он не распространяет и не поддерживает пламя. Он не выделяет дыма или токсичных продуктов при воздействии тепла.
    • Размерная стабильность : Стекловолокно не чувствительно к колебаниям температуры и влажности. Имеет низкий коэффициент линейного расширения.
    • Совместимость с органическими матрицами : Стекловолокно может иметь различные размеры и может сочетаться со многими синтетическими смолами и некоторыми минеральными матрицами, такими как цемент.
    • Негниющий : Стекловолокно не гниет и не подвергается воздействию грызунов и насекомых.
    • Теплопроводность : Стекловолокно имеет низкую теплопроводность, что делает его очень полезным в строительстве.
    • Диэлектрическая проницаемость : Это свойство стекловолокна делает его подходящим для электромагнитных окон.

    Применение стекловолокна в различных отраслях промышленности

    Материалы с высокотемпературной изоляцией обеспечивают эффективный тепловой барьер для промышленных прокладок.Поскольку стекловолокно является прочным, безопасным и обеспечивает высокую теплоизоляцию, стекловолокно является одним из наиболее предпочтительных материалов для промышленных прокладок. Они не только обеспечивают лучшую изоляцию, но также помогают защитить оборудование, сохранить энергию и обеспечить безопасность профессиональной рабочей силы. Возможно, по этой причине стекловолокно широко используется в следующих отраслях промышленности:

    • Производство напитков : Решетки из стекловолокна используются во многих областях, например, на линиях розлива и в варочных цехах.
    • Автомойки : В последнее время решетки из стекловолокна широко используются для защиты от ржавчины и для придания контрастного цвета областям, которые ранее выглядели запрещенными. Он осветляет внутреннюю часть туннеля автомойки, заставляя машину выглядеть чище, чем она была.
    • Химическая промышленность : В этой отрасли решетка из стекловолокна используется для защиты от скольжения встроенной поверхности песка и химической стойкости различных смоляных соединений. Используемые химикаты сочетаются со смолами.
    • Градирни : Поскольку градирни всегда влажные, их необходимо защищать от ржавчины, коррозии и других проблем с безопасностью. Благодаря превосходным свойствам стеклопластика, он используется в этих башнях в качестве экранирования для защиты людей и животных от опасных зон.
    • Доки и причалы : Доки подвергаются коррозии, ржавчине и повреждению соленой морской водой. Так, стекловолокно здесь используется для защиты.
    • Пищевая промышленность : На предприятиях по переработке курятины и говядины решетки из стекловолокна используются для предотвращения скольжения и для удержания разъедающей крови. В большинстве областей пищевой промышленности также используется стекловолокно, поскольку другие материалы для решетки не подходят.
    • Фонтаны и аквариумы : Фонтаны и аквариумы всех размеров используют стекловолокно для поддержки камней, чтобы способствовать циркуляции и фильтрации из-под камней. В больших общественных фонтанах решетки из стекловолокна используются для защиты форсунок и фонарей от повреждений. Это также удерживает людей от утопления в фонтанах.
    • Производство : Встроенная зернистая поверхность решетки из стекловолокна обеспечивает сопротивление скольжению во влажных местах или в местах, где присутствуют гидравлические жидкости или масла.
    • Металлургия и горнодобывающая промышленность : Решетка из стекловолокна используется в областях переработки электроники, подверженных химической коррозии. Здесь нельзя использовать другие решетчатые материалы.
    • Производство электроэнергии : Многие области производства электроэнергии, такие как резервуарные парки, скрубберы и другие, используют стекловолокно. Причиной этого является непроводящее свойство стекловолокна.
    • Гальванические установки : В этом приложении используется решетка из стекловолокна из-за противоскользящих свойств поверхности.
    • Целлюлозно-бумажная промышленность : Свойство стекловолокна, которое делает его устойчивым к химической коррозии, используется на целлюлозно-бумажных предприятиях. В последнее время стеклопластик используется во многих сферах благодаря своей коррозионной стойкости и противоскользящим свойствам.
    • Автомобильная промышленность : Стекловолокно широко используется в автомобильной промышленности. Почти каждый автомобиль имеет компоненты и обвесы из стекловолокна.
    • Аэрокосмическая промышленность и оборона : Стекловолокно используется для производства деталей как для военной, так и для гражданской аэрокосмической промышленности, включая испытательное оборудование, воздуховоды, кожухи и другое.

    Узнайте больше о портфолио стекловолокна Phelps

    Стекловолокно является важным компонентом целого ряда отраслей промышленности, в том числе установок по очистке сточных вод, систем отопления, вентиляции и кондиционирования, противопожарной защиты и нефтяных месторождений. Чтобы узнать больше о стекловолокне и его применении, позвоните в Phelps по телефону 1-800-876-SEAL сегодня для получения более подробной информации и ознакомьтесь с ассортиментом стекловолокна Phelps.

    Что такое стекловолокно? — Определение из Corrosionpedia

    Что означает стекловолокно?

    Стекловолокно относится к прочному и легкому материалу, состоящему из тонких стеклянных волокон, которые можно превратить в тканый слой или использовать в качестве армирования.Стекловолокно менее прочное и жесткое, чем композиты на основе углеродного волокна, но менее хрупкое и более дешевое.

    Стекловолокно универсально и считается основой индустрии композитов. Он показал превосходную прочность, малый вес, гибкость и стабильность размеров.

    Стекловолокно обычно используется в самолетах, лодках, автомобилях, плавательных бассейнах, резервуарах для хранения, кровле, трубах, облицовке и отливках.

    Corrosionpedia объясняет стекловолокно

    Стекловолокно представляет собой разновидность пластика, армированного волокном, и это армирующее волокно изготовлено из стекловолокна.В зависимости от применения стекловолокна используются различные виды стекла. Эти стекла сделаны из кремнезема или силиката и небольшого количества оксидов кальция, магния и иногда бора. При этом дефектность стеклянных волокон должна быть низкой.

    Стекловолокно используется с отвердителем, таким как полиэфирная смола для стекловолокна и другие смолы, для которых требуется жидкий отвердитель. Производители стеклопластика также предлагают системы перегородок как для питьевой воды, так и для сточных вод. Как производители, стекловолокно обеспечивает быстрый и доступный способ изготовления деталей и пресс-форм, упрощает ремонт и может выдерживать экстремальные условия окружающей среды.

    Стекловолокно обладает уникальными свойствами, которые делают его естественно устойчивым к коррозии и окрашиванию. Эти особенности делают его очень подходящим для использования в окнах и дверях для прибрежного климата и в промышленных целях для экстерьера зданий.

    Стекловолокно не проводит электричество, используется в качестве изолятора и снижает вероятность гальванической коррозии в прибрежной среде. Эта характеристика делает его выгодным для использования в подземной горнодобывающей промышленности.

    Армированный стекловолокном пластик, изготовленный из стекловолокна, является одним из самых прочных и долговечных материалов на земле. Поэтому он часто используется для изготовления резервуаров, трубопроводов, скрубберов, балок и решеток.

    лучших применений стекловолокна | Industry Today

    11 октября 2018 г.

    Стекловолокно известно как армированный волокном пластик, использующий стекловолокно. Стекловолокно можно перегруппировать, сплющить в лист или сплести в ткань. Первоначально стекловолокно смешивали с полиэфирной смолой и использовали для изоляции домов из шерсти. Комбинация сделала прочный композит, который сделал его пригодным для различных отраслей промышленности по всему миру.

    Стекловолокно легкое, прочное и прочное. Он ударопрочен, устойчив к коррозии и имеет умеренно высокое отношение прочности к весу. Он очень гибкий и может принимать различные формы, что повышает его ценность для домашнего хозяйства. Поскольку стекловолокно является дешевым и очень гибким материалом, оно используется в различных бытовых изделиях и отраслях промышленности. Некоторыми распространенными местами, где вы можете найти стекловолокно, являются самолеты, окна, кровля, лодки и ванны. Этот высокотемпературный изоляционный материал создает отличный тепловой барьер, доказывая свою ценность и универсальность.

    Некоторые распространенные повседневные образцы стекловолокна можно найти в производстве напитков, пивоваренные заводы используют решетки из стекловолокна для футеровки бутылок. Доки и причалы также используют стекловолокно в качестве защитного барьера от коррозии и ржавчины от природных элементов. Внедрение стекловолокна очень помогло лодочной промышленности благодаря экономической эффективности материалов из стекловолокна. Эти положительные стороны стекловолокна также можно найти в производстве градирен. Градирни, как правило, представляют собой влажные помещения, которые нуждаются в защите от ржавчины и коррозии.Этот универсальный продукт также используется в качестве экрана для обозначения опасных зон.

    Пищевая промышленность также извлекает выгоду из свойств стекловолокна, поскольку они используют этот материал для удержания разъедающей крови на птицеводческих и мясных заводах. Стекловолокно также оказалось доступным вариантом решетки для пищевой промышленности.

    Сопротивление скольжению является одной из самых популярных характеристик стекловолокна, эта характеристика особенно популярна в химической промышленности, производстве, гальванических заводах и целлюлозно-бумажной промышленности. Нескользящее качество создает более безопасную среду для этих рабочих мест.

    Работа на фабрике может быть отраслью, с которой люди могут быть не слишком хорошо знакомы, но некоторые обычные неторопливые мероприятия и предметы могут сделать этот продукт перспективным для некоторых. Аквариумы, фонтаны, водные горки, джакузи и даже автомобили — все это продукты, улучшенные благодаря использованию стекловолокна. Его нескользящее свойство предотвращает утопление людей в фонтанах. В вашем местном парке развлечений, скорее всего, есть джакузи или водные горки, которые теперь более эффективны благодаря созданию стекловолокна.

    Одно из лучших применений этого всеми любимого композита — аэрокосмическая и оборонная промышленность. Стекловолокно — отличный материал для изготовления авиационного оборудования и воздуховодов. Капоты двигателей, переборки, бункеры для хранения и оборудование для наземного обслуживания — все они включают в себя стекловолокно при их изготовлении. Производители печатных плат также изготавливаются из стекловолокна, а также телевизоров, радиоприемников, компьютеров и мобильных телефонов.

    Стекловолокно — популярный материал, который чрезвычайно универсален и используется во многих аспектах повседневной жизни.В следующий раз, когда вы сядете в самолет, спуститесь с водной горки или включите телевизор, вы будете лучше осведомлены о конструкции, а также об удивительном вкладе стекловолокна.

    Кашиф Чаудхари
    Я начал писать в своем личном блоге как профессионал, а затем обнаружил свое истинное призвание — писать о технологиях, новостях и гаджетах в целом. Я технический писатель, автор и блоггер с 2010 года. Наблюдатель за отраслью, который следит за последними функциями, чрезвычайно увлечен сочными техническими новостями и всем, что связано с гаджетами.

    Различные типы и формы стекловолокна и способы их использования

    Стекловолокно — это тип армированного волокном пластика, в котором стекловолокно является армированным пластиком. Вот почему стекловолокно иногда называют пластиком, армированным стекловолокном, или пластиком, армированным стекловолокном.

    Стеклянные волокна могут состоять из различных видов стекла. Сплющенное в лист стекловолокно хаотично расположено или вплетено в ткань. Стекловолокно легкое, прочное и менее хрупкое.

    Одной из наиболее привлекательных особенностей стекловолокна является то, что ему можно придавать различные формы. Это объясняет, почему стекловолокно широко используется в строительстве, гражданском строительстве, коммерческих и жилых продуктах, самолетах, кровле и спортивном оборудовании.

    В конце 18 -го -го века французским ученым Рене Фершо де Реомюром было открыто стекловолокно, хотя оно осталось в значительной степени на втором плане. Записано, что немецкий стеклодув изготовил кусок ткани, переплетая шелковые волокна в одном направлении со стеклянными волокнами в другом.

    В 1893 году на Всемирной ярмарке в Чикаго Эдвард Д. Либби ─ из Libbey Glass Company ─ продемонстрировал платье из этой ткани. Только для демонстрационных целей платье имело тенденцию рваться в сложенном виде и весило 13,5 фунтов.

    Помимо одежды, стеклянные волокна предлагали множество применений, хотя в то время они не были полностью гибкими. Также не существовало способа массового производства этих стеклянных волокон.

    К счастью, в 1930-х годах компания Owens-Illinois Glass Company из Иллинойса открыла процесс производства воздушных фильтров из стекловолокна для вентиляционного оборудования.Эти воздушные фильтры были более эффективными, чем хлопковый материал, используемый для той же цели.

    Кроме того, эти воздушные фильтры из стекловолокна были недорогими, и их можно было выбросить, когда они забились. Компания Owens-Illinois была стабильным продавцом этих воздушных фильтров на протяжении десятилетий благодаря широкому использованию кондиционеров.

    Стекловолокно ведет себя как обычное стекло:

    • Не впитывает влагу
    • Не образует плесень и грибок
    • Непроводящий
    • Не ржавеет, не сжимается, не расширяется и не горит

    Спустя несколько десятилетий и множество открытий продукты из армированного волокном полимера (FRP) используются для изготовления таких предметов, как лопасти роторов для ветряных мельниц и вертолетов, компоненты для коммерческих и военных самолетов, детали для автомобилей и даже грузовиков.

    FRP используются в спортивном и рекреационном оборудовании, таком как доски для серфинга, зимние лыжи, велосипеды и спортивное снаряжение, такое как спортивная обувь. Гибкость FRP, произведенных в процессе производства, известном как пултрузия, означает, что можно создавать профили с плавными формами. Это означает, что если желаемый продукт можно смоделировать, его можно построить.

    Цены на традиционные материалы, такие как сталь и дерево, имеют тенденцию к росту, в то время как стоимость материалов из стеклопластика снижается.Кроме того, производственные процессы с годами совершенствуются, становясь более эффективными. Для промышленности продукты FRP с каждым годом становятся все более экономичными.

    Раньше многие изделия из FRP нужно было красить, поскольку они были полупрозрачными. В настоящее время производители могут наносить слой геля перед укладкой стеклянных матов и смолы. Инновационный метод производства, известный как пултрузия, протягивает пряди стекловолокна через чаны со смолой в нагретую форму.

    В этом процессе производства жестких или гибких профилей могут быть изготовлены и сформированы индивидуальные.К ним относятся стержни, армирование окон, столбы для деревьев и указатели проезжей части или любой профиль с постоянным поперечным сечением, такой как двутавровая балка.

     

    Типы стекловолокна:

    Стекловолокно можно разделить на различные формы, каждая из которых используется для различных целей:

    • А-стекло: также известное как щелочное стекло. А-стекловолокно устойчиво к химическим веществам и имеет некоторое сходство с оконным стеклом. За пределами США он используется для изготовления технологического оборудования.
    • C-стекло: также известное как химическое стекло. С-стекло обладает высокой устойчивостью к химическому воздействию.
    • E-стекло: также называется электрическим стеклом. Е-стекло является отличным изолятором электричества.
    • AE-стекло: щелочестойкое стекло.
    • S-стекло: также известное как структурное стекло. S-стекло используется из-за его механических свойств.
    Атрибуты стекловолокна

    Высокая прочность на растяжение: в проектах, несущих тепловую нагрузку, арматура из стекловолокна так же прочна, как сталь, когда дело доходит до точки изгиба.Они сохраняют свою целостность и не подвергаются коррозии при использовании в суровых условиях.

    В исследовании арматуры из стеклопластика, используемой в строительстве для уменьшения тепловых мостов, несущая арматура из стекловолокна имела более высокую прочность на растяжение в продольном направлении и более низкий модуль упругости и плотность по сравнению со сталью (550 МПа и 200 ГПа для стали по сравнению с 1000 МПа). и 50 ГПа для арматуры из стекловолокна).

    • Электрическая изоляция: Стекловолокно обладает отличными электроизоляционными свойствами.
    • Негорючий: негорючий. Он не распространяет и не поддерживает пламя. При воздействии тепла не дымит и не выделяет токсичных химических веществ.
    • Стабильность размеров: стекловолокно не деформируется, не изгибается и не деформируется, так как имеет низкий коэффициент линейного расширения.
    • Не гниет: стеклопластик сохраняет свою целостность и не подвергается воздействию грызунов и насекомых.
    • Теплопроводность: Стеклопластик популярен в строительстве, так как имеет низкую теплопроводность.
    Применение стекловолокна в промышленности

    Стеклопластик прочный, безопасный и обеспечивает высокую теплоизоляцию. Он не только обеспечивает лучшую изоляцию, но и широко используется в следующих отраслях промышленности:

    .
    • Производство: Решетка из стекловолокна имеет встроенную поверхность из песка для предотвращения скольжения во влажных зонах или в местах, где присутствуют гидравлические жидкости или масла.
    • Металлургия и горнодобывающая промышленность: стекловолокно используется для изготовления решеток, особенно в местах, подверженных химической коррозии.
    • Производство электроэнергии. Во многих областях производства электроэнергии, таких как резервуарные парки, скрубберы и т. д., используется стекловолокно, поскольку оно обладает непроводящими свойствами.
    • Автомобильная промышленность: стекловолокно широко используется в автомобильной промышленности для изготовления комплектов и компонентов автомобилей, кузовов.
    • Аэрокосмическая и оборонная промышленность: стекловолокно используется для производства деталей как для военной, так и для гражданской аэрокосмической промышленности, включая испытательное оборудование, воздуховоды, кожухи и т. д.
    • Доки и пристани: стекловолокно не подвергается коррозии, ржавчине и повреждению в соленой водной среде.
    • Фонтаны и аквариумы: Стекловолокно используется для поддержки камней, чтобы способствовать циркуляции и фильтрации из-под камней. Там, где есть большие общественные фонтаны, решетки из стекловолокна используются для защиты распылительных коллекторов и фонарей от повреждений. Это также помогает предотвратить утопление людей в фонтанах.
    • Целлюлозно-бумажная промышленность: стекловолокно обладает свойствами устойчивости к химической коррозии и используется во многих областях благодаря своей коррозионной стойкости и противоскользящим свойствам.
    Свяжитесь с нами

    Tencom сотрудничает с дизайнерами, строителями и производителями, чтобы реализовать широкий спектр дизайнерских возможностей.Наша команда опытных инженеров-специалистов стремится помочь вам настроить и внедрить ваш дизайн в производственный процесс. Свяжитесь с нами сегодня.

    15 различных типов стекловолокна

    Узнайте все о множестве различных типов стекловолокна, классифицированных в основном в соответствии с их свойствами и формой, а также о том, как эти универсальные волокна используются в самых разных областях.

    Последнее обновление: 15 сентября 2021 г., 18:23

    Стекловолокно или стекловолокно является одним из наиболее распространенных волокон, которые используются в промышленности армированных полимеров. Помимо стекловолокна, обычно используются углеродное волокно и кевлар. Стекловолокно очень универсально и может быть превращено в листы или произвольно сплетено в ткани. Стеклянные волокна могут быть превращены в разные типы стекла, в зависимости от цели, для которой оно будет использоваться.

    Связанный:   Винил, дерево, стекловолокно, алюминиевые окна | Виды звукоизоляции | Виды звуконепроницаемых окон | Виды звукоизоляционных стеновых материалов | Типы звуконепроницаемого стекла

    Фон из стекловолокна

    Стекловолокно было изобретено Рене Фершо де Реомюром.Крупномасштабное производство стекловолокна началось в конце восемнадцатого века. До 1935 года он оставался забытым композитным материалом, и только после того, как из стекловолокна были превращены в пряжу, он приобрел популярность. Стекловолокно впервые было использовано в авиационной промышленности в качестве композитного материала. С тех пор он использовался во многих коммерческих приложениях.

    Стекловолокно  названо так потому, что оно сделано из стекла — того же стекла, которое используется для изготовления окон и кухонных стекол.Однако именно метод изготовления придает ему известную вам форму. Стекло плавится и продавливается через отверстия очень малого диаметра. Производимые стеклянные нити чрезвычайно тонкие и могут быть сплетены в листы или превращены в пухлые вещества, которые используются в звукоизоляции и изоляции.

    Сегодня стекловолокно , армированное стекловолокном , или стекловолокно, используется в производстве ряда продуктов, от автомобилей до самолетов, гидромассажных ванн и душевых кабин.Стекловолокно более гибкое и менее дорогое, чем углеродное волокно. Он также отличается тем, что прочнее многих металлов. Он легкий и очень податливый, а это значит, что из него можно легко формовать различные формы.

    Стекловолокно

    полностью завоевало рынок по всем правильным причинам. Если вы хотите узнать, что такое стекловолокно и почему оно доминирует в отрасли, вы можете прочитать дальше, чтобы узнать все, что известно о стекловолокне.

    Свойства стекловолокна

    Стекловолокно является наиболее популярным армирующим полимером благодаря своему набору свойств .Как мы уже говорили ранее, стекловолокно широко используется во многих отраслях промышленности по вполне понятным причинам. Давайте посмотрим на его свойства.

    Механическая прочность

    Удельное сопротивление стеклопластика больше, чем у стали, что делает его высокоэффективным армирующим материалом.

    Электрические характеристики

    Стекловолокно

    обладает хорошей электроизоляцией, даже если его толщина невероятно мала.

    Размерная стабильность

    Одним из лучших свойств стекловолокна является то, что оно не чувствительно к колебаниям влажности или температуры. Коэффициент линейного расширения довольно низкий.

    Теплопроводность

    Теплопроводность стекловолокна низкая, что делает его очень полезным материалом в строительной отрасли.

    Негорючесть

    Еще одной особенностью, которая делает стекловолокно популярным материалом, является его минеральный состав.Поскольку это минеральный материал, он негорюч, что означает, что он не поддерживает и не распространяет пламя. Не выделяет ядовитых веществ и дыма даже при воздействии тепла.

    Совместимость с органическими материалами

    Стекловолокно доступно в различных размерах. Обладает способностью сочетаться с рядом минеральных матриц, таких как цемент, а также с многочисленными синтетическими смолами.

    Долговечность

    Стеклопластик очень прочный материал, так как не гниет.Не поражается насекомыми и грызунами. Это обеспечивает структурную целостность и долговечность конструкций, построенных с использованием стекловолокна.

    Диэлектрическая проницаемость

    Стеклопластик

    диэлектропроницаем, благодаря чему его можно использовать для изготовления электромагнитных окон.

    Основной состав стекловолокна

    Стекловолокно может быть изготовлено во многих типах для конкретных целей. Различные типы стекловолокна имеют различный состав, что приводит к различным характеристикам каждого типа стекловолокна.

    Основной состав всех видов стекловолокна одинаков, за исключением нескольких видов сырья. Количество всех сырьевых материалов в каждом типе стекловолокна различно, что придает каждому типу уникальный набор свойств.

    Основное сырье , используемое при производстве стекловолокна, включает кварцевый песок, кальцинированную соду и известняк. Другие ингредиенты включают буру, кальцинированный глинозем, магнезит, каолиновую глину, полевой шпат и т. д. Кварцевый песок является стеклообразователем, а кальцинированная сода и известняк снижают температуру плавления.Другие ингредиенты способствуют улучшению различных свойств. Например, бура повышает химическую стойкость.

    Типы стекловолокна в зависимости от их свойств

    Как обсуждалось выше, существует множество типов стекловолокна в зависимости от состава. Ниже перечислены основные типы стекловолокна :

    .

    1.  Стекловолокно A Стекло

    A также известно как щелочное стекло или известково-натриевое стекло .Это наиболее доступный тип стекловолокна. Около 90% производимого стекла составляет щелочное стекло. Это наиболее распространенный тип, который используется при изготовлении стеклянной тары, такой как банки и бутылки для продуктов питания и напитков, а также оконных стекол. Иногда формы для выпечки, которые вы используете, сделаны из закаленного натриево-кальциевого стекла.

    Известково-натриевое стекло химически стабильно, относительно недорого, чрезвычайно пригодно для обработки и довольно твердо. Его можно многократно переплавлять и размягчать, поэтому стекловолокно типа А является идеальным типом стекла для вторичной переработки.

    Сырье, используемое для изготовления волокна A-Glass

    Основные материалы, используемые для изготовления стакана, включают:

    • Сода (карбонат натрия)
    • Лайм
    • Силикагель (диоксид кремния)
    • Доломит
    • Глинозем (оксид алюминия)
    • Осветляющие вещества, такие как хлорид натрия и сульфат натрия

    Производство известково-натриевого стекла

    Все сырье плавится в стекловаренной печи при температуре 1675 градусов Цельсия. Вместо чистых химикатов используются недорогие химические вещества, такие как песок, трона и полевой шпат. Смесь сырья в стекловаренной печи называется шихтой.

    Типы известково-натриевого стекла

    Известково-натриевое стекло технически делится на два типа: плоское стекло и тарное стекло. Плоское стекло — это стекло, которое используется для изготовления окон, а тарное стекло — это тип стекла, который используется для изготовления контейнеров.

    Листовое стекло и тарное стекло различаются не только по применению, но и по способу изготовления, а также по химическому составу.Листовое стекло получают флоат-процессом, в то время как тарное стекло производят выдуванием и прессованием. Что касается разницы в химическом составе, листовое стекло имеет большее количество оксида магния и оксида натрия и меньшее количество кремнезема, оксида алюминия и оксида кальция по сравнению с тарным стеклом. Тарное стекло имеет низкое содержание хорошо растворимых в воде ионов, таких как магний и натрий, что делает его более химически стойким для хранения продуктов питания и напитков.

    2. C-стекловолокно

    С-стекло или химическое стекло  показывает самую высокую устойчивость к химическому воздействию. Он обеспечивает структурное равновесие в агрессивных средах. Это свойство обусловлено наличием большого количества боросиликата кальция. Значение pH химикатов, которые используются при производстве стекловолокна типа А, обеспечивает довольно высокую устойчивость к этому типу стекловолокна, независимо от окружающей среды (кислой или щелочной).

    С-стекло

     используется во внешнем слое ламината в виде поверхностной ткани для труб и резервуаров, в которых хранится вода и химикаты.

    3.  D-стекловолокно

    D-стекло — это тип стекловолокна, известное своей низкой диэлектрической проницаемостью благодаря наличию в его составе триоксида бора. Благодаря этой характеристике D-стекло является идеальным типом стекловолокна для использования в оптических кабелях. D-стекло также содержит боросиликат, который придает этому типу стекловолокна чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения. Благодаря этим свойствам D-стекло часто используется в электроприборах и посуде.

    4.  E-Glass Fiber

    E-стекло  более известно как электрическое стекло. Это легкий композитный материал, который используется в аэрокосмической, морской и промышленной сферах. Ткань из стекловолокна E-glass – это отраслевой стандарт, обеспечивающий баланс между производительностью и стоимостью. Его характеристики драпировки превосходны и делают работу с ним более чистой.

    Сырье, используемое для изготовления волокна E-Glass

    E-стекло – это щелочное стекло.Сырье, используемое при производстве стекловолокна E-glass :

    .
    • Силикагель (диоксид кремния)
    • Глинозем (оксид алюминия)
    • Оксид кальция
    • Оксид магния
    • Трехокись бора
    • Оксид натрия
    • Оксид калия

    Свойства волокна E-Glass

    Ключевыми свойствами , которые делают E-стекло популярным типом стекловолокна, являются:

    • Низкая стоимость
    • Высокая прочность
    • Низкая плотность
    • Высокая жесткость
    • Теплостойкость
    • негорючий
    • Хорошая устойчивость к химическим веществам
    • Относительно нечувствителен к влаге
    • Хорошая электрическая изоляция
    • Способность сохранять прочность в различных условиях

    Применение волокна E-Glass

    E-стекло

    было разработано для использования в электротехнике, но оно также используется во многих других областях. Это привело к производству стеклопластика в сочетании с термореактивными смолами. Листы и панели из стеклопластика широко используются практически во всех областях промышленности. Он защищает целостность конструкции от любого механического воздействия.

    5. Стекловолокно Advantex

    Стекловолокно Advantex  – это новый отраслевой стандарт, который сочетает в себе механические и электрические свойства Е-стекла с устойчивостью к кислотной коррозии стекловолокна типа ECR.Этот тип стекловолокна соответствует стандартам стойкости к кислотной коррозии стекла ECR по цене, аналогичной E-стеклу. Стекловолокно Advantex можно использовать в тех случаях, когда температурные колебания больше из-за его более высокой температуры плавления.

    Стекловолокно Advantex

    содержит большое количество оксида кальция, как и стекловолокно ECR. Он используется в тех случаях, когда конструкции более подвержены коррозии. Кроме того, этот тип стекловолокна обычно используется в нефтяной, газовой и горнодобывающей промышленности, на электростанциях и в морских приложениях (канализация и системы сточных вод).

    6.  Стекловолокно ECR Стекловолокно

    ECR также называют электронным стекловолокном. Он обладает высокой механической прочностью, хорошей гидроизоляцией и устойчивостью к щелочной и кислотной коррозии. Его свойства лучше, чем у E-стекла. Самым большим преимуществом стекла ECR по сравнению с другими типами стекловолокна является то, что его метод производства является экологически чистым.

    Стекловолокно

    ECR обладает более высокой термостойкостью, лучшими механическими свойствами, меньшей электрической утечкой, лучшей гидроизоляцией и более высоким поверхностным сопротивлением по сравнению с E-стеклом.Стекловолокно ECR используется при изготовлении прозрачных панелей из стеклопластика. Он изготовлен из алюмосиликатов кальция, которые обеспечивают его прочность, устойчивость к кислотной коррозии и электропроводность, что делает его пригодным для применений, где необходимы эти свойства.

    Срок службы стекла ECR больше. Это более прочный тип стекловолокна из-за его превосходной устойчивости к воде, кислоте и щелочи. Кроме того, он предлагает более высокую производительность при более низкой стоимости.

    7.  AR-стекловолокно Стекло

    AR или щелочестойкое стекло было разработано специально для использования в бетоне.Его состав был специально разработан с использованием диоксида циркония на оптимальном уровне. Добавление диоксида циркония делает этот тип стекловолокна пригодным для использования в бетоне.

    AR-стекло предотвращает растрескивание бетона, обеспечивая прочность и гибкость. AR-стекло трудно растворить в воде, и на него не влияют изменения рН. Кроме того, его можно легко добавлять в бетонные и стальные смеси.

    AR-стекловолокно используется в Premix GFRC и других применениях для армирования бетона и раствора.Он имеет высокий модуль и прочность на растяжение. К тому же, в отличие от стали, он не ржавеет. Введение AR-стекла в бетонные смеси довольно просто.

    8. R-стекло, S-стекло или T-стекло с волокном

    R-Glass, S-Glass и T-glass — торговые названия одного и того же типа стекловолокна. Они имеют большую прочность на растяжение и модуль по сравнению со стекловолокном E-glass. Смачивающие свойства и кислотостойкость этого типа стекловолокна также выше.Эти свойства достигаются за счет уменьшения диаметра нити.

    Этот вид стекловолокна разработан для оборонной и аэрокосмической промышленности. Он также используется в приложениях жесткой баллистической брони. Объем производства этого вида стеклопластика ниже, а значит, его стоимость относительно выше. Объем производства невелик, поскольку данный вид стеклопластика является высокопроизводительным и используется только в определенных отраслях промышленности.

    9. Стекловолокно S2

    S2-стекловолокно  – самый высокопроизводительный тип из стекловолокна из доступных. S2-стекло имеет более высокий уровень кремнезема в своем составе по сравнению с другими типами стекловолокна. В результате он обладает улучшенными свойствами, лучшими весовыми характеристиками, стойкостью к высоким температурам, высокой прочностью на сжатие и улучшенной ударопрочностью. Прежде всего, стекло S2 также обеспечивает лучшую экономическую эффективность.

    Прочность на растяжение S2-стекла примерно на 85 % больше, чем у обычного стекловолокна. Это обеспечивает неизменно высокую производительность и долговечность. Он имеет лучшую ударную вязкость волокна и модуль сопротивления, что обеспечивает улучшенную ударопрочность готовых деталей, а также более высокую устойчивость к повреждениям и долговечность композита.Он предлагает примерно на 25% большую линейную упругую жесткость и демонстрирует отличную устойчивость к повреждениям.

    Стекловолокно

    S2 в основном используется в композитной и текстильной промышленности благодаря своим физическим свойствам, которые лучше, чем у обычных типов стекловолокна.

    10.  М-стекловолокно

    М-стекловолокно имеет в своем составе бериллий. Этот элемент придает дополнительную эластичность стекловолокну.

    11.  Стекловолокно Z-Glass

    Z-стекло используется во многих отраслях, в том числе в производстве арматуры для бетона, где оно используется для создания продуктов, которые выглядят прозрачными.Он также используется для создания волокон для 3D-принтеров. Обладая высокой устойчивостью к механическим воздействиям, УФ-излучению, кислотам, щелочам, соли, царапинам, износу и температуре, Z-стекловолокно является одним из самых прочных и надежных типов стекловолокна.

    Типы стекловолокна на основе формы

    Стекловолокно доступно в следующих формах :

    • Буксир
    • Вуаль
    • Ткани
    • Мат из рубленого волокна

    1. Буксировка и ровинг

    Когда стекловолокно находится в форме жгута или ровинга, оно демонстрирует максимальное количество достижимых свойств. Стекловолокно в этой форме поставляется на катушках, которые можно разматывать и резать по мере необходимости или подавать на намоточные устройства. Волокна стекловолокна должны оставаться натянутыми, чтобы сохранить свои механические свойства.

    2.  Вуаль

    Стекловолокно в виде вуалевых матов представляет собой непрерывные пряди волокон, уложенные в тонкие стопки, беспорядочно закрученные.Коврики из вуали имеют консистенцию, аналогичную папиросной бумаге. Они не предназначены для каких-либо структурных приложений. Однако у них есть несколько очень важных применений. Их можно поместить в форму, расположенную непосредственно за поверхностным покрытием, чтобы свести к минимуму оттиск через более тяжелые армирующие ткани. Кроме того, этот внешний слой, который является довольно тонким, также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей без разрезания армирующей ткани, лежащей под ним.

    Вторым очень важным применением вуалевых матов является то, что они используются с многослойными наполнителями. Они размещаются непосредственно над сердцевиной, чтобы сохранить идеальную (максимальную) толщину линии склеивания. Вуаль также может препятствовать попаданию лишней смолы в ячейки сотовых заполнителей, если не используется вакуум.

    3.  Ткани

    Тканые ткани являются достаточно сильными армирующими элементами. Волокна в тканях ориентированы в двух направлениях и собраны в нити. В результате ткани получаются более прочными.

    4. Мат из рубленых прядей

    Длина волокон в этой форме стекловолокна составляет от 3 до 4 дюймов. В отличие от тканых материалов, волокна в матах из рубленых нитей расположены хаотично, без какой-либо фиксированной ориентации. Стекловолокно в этой форме не очень прочное, поскольку длина волокон довольно короткая. Тем не менее, стекловолокно, которое поставляется в этой форме, является наименее дорогим, и поэтому оно также наиболее часто используется. Благодаря случайной ориентации волокон, печать на гелевых покрытиях эффективно скрыта.

    Процесс производства стекловолокна

    После того, как все сырье переплавлено в «массу» и пропущено через фильеры, производятся нити из стекловолокна. Нити бывают двух типов; Непрерывные нити и штапельные нити .

    Процесс непрерывной нити

    Стекловолоконные нити неопределенной длины производятся в процессе производства непрерывных нитей. Форсунки, через которые пропускается расплавленное стекловолокно, имеют множество (сотни) мелких отверстий.Полученные нити стекловолокна подаются на намоточный станок, который вращается с очень высокой скоростью. В конце процесса получается пряжа из непрерывных нитей стекловолокна, которая используется для изготовления портьер и занавесок.

    Процесс штапельного волокна

    Стеклянные волокна, произведенные с помощью процесса штапельного волокна, имеют большую длину. Когда расплавленная масса проходит через небольшие отверстия, струя сжатого воздуха превращает потоки расплавленной массы в длинные тонкие волокна. Эти волокна образуют паутину, которая собирается в полоску.Из ленты изготавливают пряжу из стекловолокна, которая затем используется в изоляционных целях в промышленности.

    Применение стекловолокна

    Как уже несколько раз упоминалось ранее, стекловолокно является одним из наиболее часто используемых материалов в промышленных прокладках. Глядя на свойства стекловолокна, мы можем сказать, почему стекловолокно является предпочтительным материалом. Его тепловая и электрическая изоляция, прочность и долговечность — это лишь некоторые из многих причин.

    Некоторые из наиболее известных областей применения стекловолокна перечислены ниже:

    Авиационная и аэрокосмическая промышленность

    Материал, используемый в авиационной и аэрокосмической промышленности, должен быть прочным и легким.По сравнению с E-стеклом S-стекло имеет более высокую прочность и модуль, что делает S-стекло предпочтительным типом стекловолокна в этой отрасли. Кроме того, S-стекло также имеет более высокое отношение прочности ламината к весу, высокую усталостную долговечность и высокую устойчивость при более высоких температурах.

    Часто используется для изготовления брони вертолета, брони кабины экипажа, полов и сидений самолетов. Поскольку S-стекло не только обладает большей механической прочностью, но и не проводит электричество, предлагая более низкие тепловые профили для радаров, оно позволяет военным видеть, не будучи замеченными.Он также используется для изготовления композитных лопастей для вертолетов.

    Строительная промышленность

    Стекловолокно обеспечивает стабильность размеров, что делает его идеальным материалом для использования в строительстве. Уменьшенный вес, низкая горючесть, ударопрочность и высокая прочность — все это свойства, которыми должен обладать любой строительный материал, а стекловолокно — это все, что ему нужно.

    Стекловолокно

    используется при строительстве как внутренних, так и наружных компонентов коммерческих, жилых и промышленных сооружений, начиная от сантехники и заканчивая ограждениями бассейнов, мансардными окнами промышленных зданий и элементами солнечного нагрева.

    Товары народного потребления

    Стекловолокно широко используется во многих потребительских товарах. Он используется при изготовлении каркасов мебели и готовых изделий, таких как хозяйственные и декоративные подносы, перегородки, настенные таблички, спортивный инвентарь, оборудование для бассейнов и игровых площадок и многое другое. Благодаря повышенной гибкости, малому весу, повышенной прочности, долговечности, легкой формуемости, отличной поверхности и устойчивости к износу и коррозии он используется в качестве основного материала в товарах народного потребления.

    Коррозионностойкое оборудование

    Есть много предметов, которые должны быть изготовлены из материала, стойкого к коррозии. Это предметы, которые должны использоваться в агрессивных средах и, следовательно, должны быть устойчивы к коррозии, чтобы прослужить долго. Элементы, которые должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала, включают дренажные и водопроводные трубы, подземные бензобаки, градирни, канализационные системы, сооружения для защиты от наводнений, такие как затворы плотин, и сооружения, связанные с производством энергии. Поскольку стекловолокно обладает высокой устойчивостью к коррозии и износу, оно является идеальным материалом для изготовления коррозионностойкого оборудования.

    Электрические приложения

    Температурная стабильность и механическая прочность — свойства, которые делают стекловолокно подходящим материалом для использования в электронике. Это один из наиболее распространенных материалов, которые используются для изоляции электрооборудования в промышленности и для изоляции в электронике. Покрытия из стекловолокна наносятся на проводку для ее изоляции.Стекловолокно также используется в распределительных устройствах, трансформаторах, оборудовании для распределительных столбов, компьютерных деталях и т. д.

    Морская промышленность

    70% лодок изготовлены из стекловолокна. Долговечность и прочность стекловолокна являются основными причинами того, что он является доминирующим материалом в морской промышленности. Одним из основных преимуществ использования стекловолокна в морской промышленности является то, что ему можно легко придать различные формы. Благодаря этому со стекловолокном очень легко работать.

    Автомобильная промышленность

    Малый вес стекловолокна сделал его предпочтительным конструкционным материалом в автомобильной промышленности. Многочисленные конструктивные элементы автомобиля изготовлены из стекловолокна, например, ремень в шине с диагональным ремнем. Стекловолокно также используется для изготовления железнодорожных накладок.

    Композит из стекловолокна наводнил рынок. Он заменил традиционные строительные материалы, такие как металл. Благодаря постоянным улучшениям и дальнейшим разработкам качество стекловолокна будет продолжать улучшаться.Он в определенной степени успешно удовлетворил потребности машиностроения и продолжает удовлетворять потребности различных отраслей промышленности.

    Основы стеклопластика | Стекловолокно

    Хотите проверить свои знания о стекловолокне?

    Пройдите нашу викторину по основам стеклопластика!

    Введение

    Фото предоставлено IStock Photo.

    Композиты — это материалы, состоящие из отдельных компонентов, совокупная физическая прочность которых превышает свойства каждого из них по отдельности. В случае композитных ламинатов задействованы два основных элемента: волокнистая арматура (например, стекловолокно или углеродное волокно) и смола. Эти два элемента не предназначены для использования исключительно — они предназначены для комбинирования. При этом они соединяются механически и химически, образуя твердую ламинированную деталь, которую невозможно восстановить.

    Подумайте о лодке. Многие лодки изготавливаются из стекловолокна, которое начинается как ткань — как длинный кусок ткани, свернутый в рулон. Стекловолокно укладывается в форму, из которой будет изготовлен корпус лодки. Смола в жидкой форме катализируется и наносится на стекловолокно в форме. Он отверждается и химически связывается со стекловолокном, выделяя большое количество тепла (это называется термореактивным). Задействовано несколько слоев и различных техник, но конечным результатом будет лодка.

    Композиты

    , как и лодка, популярны по ряду причин, но в основном из-за их сочетания высокой прочности и малого веса.Как правило, они могут быть адаптированы для различных применений и иметь уникальные и сложные формы. Они также популярны благодаря превосходной устойчивости к большинству сред и могут использоваться большинством производителей без значительных инвестиций.

    Мы рассмотрим ряд укреплений и смол, из которых можно выбрать. Во-первых, давайте взглянем на примеры реальных продуктов из волокна и смолы, чтобы вы лучше ознакомились с отраслью композитов. После этого мы рассмотрим некоторые основные термины, которые вы услышите при работе с композитами.

    Глоссарий составных терминов

    Литье: Литье — это процесс изготовления детали в форме. Обычно предварительно нарезанную арматуру помещают в форму по одному слою за раз и пропитывают смолой. Когда деталь достигает желаемой толщины и ориентации, ее оставляют для отверждения. Когда он деформируется, он будет иметь точную форму поверхности пресс-формы.

    Ламинирование: Ламинирование первоначально относилось к нанесению тонкого защитного покрытия из смолы и армирования на такую ​​поверхность, как древесина.Использование этого термина расширилось и теперь включает практически любую готовую композитную деталь, формованную или иную. Текущий пример: «Испытываемая деталь представляла собой 10-слойный ламинат в вакуумных мешках».

    Расписание ламинирования: Это список отдельных слоев и ориентация слоев, используемых для создания композитной детали, и обычно указывается вес армирования в унциях и стиль переплетения.

    Литье: Литье относится к заливке большой массы смолы в полость.Полость может представлять собой форму при отливке деталей, а может быть заполнителем обратной стороны инструмента при изготовлении самой формы. Необходимо использовать специальные литейные смолы, которые выделяют меньше тепла во время отверждения и, таким образом, создают меньшую деформацию готовой детали. Волокнистые наполнители могут быть добавлены по мере необходимости для усиления отливки.

    Лепка: Лепка обычно выполняется путем вырезания формы из пенополиуретана с последующим ламинированием поверхности. Это может быть сделано для создания пробки для процесса формования или для придания формы готовой детали в случае конструкции без форм.

    Типы, свойства и стили армирования

    В физических свойствах композитов преобладают волокна. Это означает, что когда смола и волокно комбинируются, их характеристики остаются такими же, как у отдельных волокон. Например, простое усреднение прочности ткани и смолы на растяжение для определения прочности панели недостаточно. Данные испытаний показывают, что волокнистая арматура является компонентом, несущим большую часть нагрузки. По этой причине выбор ткани имеет решающее значение при проектировании композитных конструкций.Сегодня производители выбирают один из трех распространенных видов армирования, включая стекловолокно, углеродное волокно и кевлар®. Каждый из них представлен в различных формах и стилях, имеет преимущества и недостатки, которые следует проанализировать перед началом любого проекта.

    Выше были приведены примеры каждого из них, а также их наиболее распространенное использование и характеристики. Теперь давайте более подробно рассмотрим их физические свойства.

    Ниже представлена ​​таблица, в которой сравниваются относительные свойства армирующих тканей. Легенда выглядит следующим образом: P=плохо, F=удовлетворительно, G=хорошо, E=отлично.

    Технические характеристики Стекловолокно Углерод Кевлар®
    Плотность Р Е Е
    Прочность на растяжение Ф Е Г
    Прочность на сжатие Г Е Р
    Жесткость Ф Е Г
    Сопротивление усталости Г-Е Г Е
    Стойкость к истиранию Ф Ф Е
    Шлифование/механическая обработка Е Е Р
    Проводимость Р Е Р
    Термостойкость Е Е Ф
    Влагостойкость Г Г Ф
    Совместимость со смолой Е Е Ф
    Стоимость Е Р Ф

    Формы армирования

    Эти три усиления можно приобрести во многих формах и стилях плетения. Все три обычно доступны в виде пакли (форма чистого однонаправленного волокна), вуалевых матов и тканых тканей. Стекловолокно также предлагается в виде мата из прессованного рубленого волокна.

    Буксировка и передвижение

    Материал в этой форме демонстрирует самые высокие свойства, достижимые для данного семейства волокон. Обычно они поставляются на катушках, чтобы их можно было подавать на намоточные машины или разматывать и резать по мере необходимости для избирательного придания жесткости. Волокна должны оставаться натянутыми, пока смола затвердевает, иначе механическое преимущество будет потеряно.После ввода в эксплуатацию изгибы жгута необходимо сначала выпрямить, прежде чем волокно будет выдерживать нагрузку. Очевидно, что чем прямее первоначальная укладка ткани, тем лучше. Используя этот материал, можно наматывать чрезвычайно прочные трубы.

    Примеры продукции

    Товар Описание
    Углеродный жгут 24k Carbon Tow (или пряжа) идеально подходит для добавления направленного армирования к вашему композитному ламинату. Пакля используется для создания галтелей на деталях, для усиления лонжеронов крыла или в сочетании с измельчителем для создания рубленых графитовых волокон.
    Ружейный ровинг Этот универсальный ровинг можно измельчать или быстро смачивать и сушить для получения высокопрочных и легких композитов. В сочетании с пистолетом-измельчителем его можно использовать в системе распыления как с наполнением, так и без него.

    Коврики для вуали

    Коврики Veil представляют собой тонкие слои непрерывных прядей волокон, которые беспорядочно намотаны петлями на рулон материала.Они имеют консистенцию папиросной бумаги. Легкое связующее присутствует, чтобы скрепить вуаль. Хотя они не предназначены для структурного использования, они выполняют две очень важные функции. Во-первых, маты из вуали могут быть помещены в форму непосредственно за поверхностным покрытием, чтобы свести к минимуму пропечатывание более плотных армирующих тканей, наносимых позже. Это тонкое внешнее покрытие также позволяет выполнять некоторую шлифовку поверхности готовых деталей без разрезания армирующей ткани под ним. Второе по величине использование — это сэндвич-сердечники.Вуаль может быть помещена непосредственно поверх сердцевины для поддержания оптимальной толщины линии склеивания. Вуаль также эффективна для предотвращения стекания избыточной смолы в ячейки сотовых заполнителей, когда вакуум не используется.

    Примеры продукции

    Товар Описание
    Мат из непрерывной вуали Поверхностный мат можно добавить в качестве поверхностного слоя, чтобы минимизировать просвечивание и свести к минимуму повреждение структурной ткани при шлифовании или оптимизировать толщину линии склеивания при использовании с многослойным материалом сердцевины.
    Вуаль из углеродного волокна Использование вуали из углеродного волокна поверх стекловолокна будет лучше работать как проводник электричества, а не как изолятор. Точно так же использование углеродного волокна поможет блокировать радиочастотные сигналы.

    Мат из рубленых прядей

    Этот материал полностью соответствует своему названию. Волокна обычно имеют длину от трех до четырех дюймов и беспорядочно ориентированы.Мат из рубленого волокна не очень прочный материал из-за короткой длины волокна. Однако он изотропен. Это означает, что он одинаково прочен во всех направлениях (маты и наполнители — единственные композитные армирующие материалы, обладающие этой характеристикой). Мат является наименее дорогой формой армирования и, следовательно, наиболее широко используется. Он подходит для изготовления пресс-форм и деталей. Случайная ориентация эффективно скрывает рисунок ткани через гелькоут и делает формы одинаково жесткими во всех направлениях.Следует отметить, что мат из рубленого волокна совместим только с полиэфирной смолой.

    Примеры продукции

    Мат
    Товар Описание
    Мат из рубленых прядей из рубленых прядей чаще всего используется для увеличения толщины деталей между слоями ткани. Как правило, изготовители рвут мат из рубленых прядей, а не режут его. Это сохраняет длину волокон вдоль разорванного края, создавая более прочные связи.

    Ткани

    Тканые ткани являются прочным армированием, поскольку волокна связаны в нити, ориентированные только в двух направлениях. Нити основы и утка проходят под углом 0 и 90 градусов соответственно. Таким образом, ткани анизотропны или прочны только в двух направлениях. Ткани должны быть ориентированы таким образом, чтобы волокнистые нити располагались параллельно ожидаемым нагрузкам. Если необходима дополнительная прочность в другом направлении, необходимо добавить еще один слой под углом к ​​первому.Наиболее распространенные углы составляют +/- 45 градусов.

    Примеры продукции

    Углеродное волокно
    Товар Описание
    Стекловолокно Стекловолокно является основой индустрии композитов. Он использовался во многих композитах с 1950-х годов, и его физические свойства довольно хорошо изучены. Он легкий, имеет умеренную прочность на растяжение и прост в обращении.Fiberlgass используется в самых разных проектах в отрасли.
    Углеродное волокно можно найти повсюду, от автогонок до аэрокосмической отрасли. Хотя он дороже, чем стекловолокно и кевлар, он может похвастаться самой высокой прочностью на растяжение, сжатие, изгиб и изгиб в отрасли. Углеродное волокно обычно используется для проектов, требующих более высокого уровня прочности, таких как несущие детали.
    Кевлар Кевлар является одним из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в производстве армированных волокном пластиков. В чем преимущество кевлара, так это в его ударопрочности и стойкости к истиранию. Для таких деталей, как каноэ и байдарки, панели фюзеляжа самолетов и сосуды высокого давления, где ожидается высокая ударопрочность и истирание, кевлар идеально подходит.

    Виды ткани

    Существует множество стилей ткани, из которых можно выбирать.Наиболее распространены ткани полотняного переплетения, в которых нити основы и утка перекрещиваются попеременно. Простые тканые ткани, как правило, наименее податливы, но их легко резать и обрабатывать, потому что они не так легко распутываются. Однако их прочность снижается из-за сильного «предварительного коробления», уже имеющегося в ткани. Как указано в разделе о жгутах, волокна обладают наибольшей прочностью только тогда, когда они идеально прямые. Частое перекрещивание нитей с перекрещиванием снижает прочность полотняного переплетения, хотя они по-прежнему подходят для всех применений, кроме самых высокопроизводительных.

    Саржевые и атласные ткани более гибкие и прочные, чем полотняные ткани. В атласном переплетении одна заполняющая нить проходит над тремя-семью другими основными нитями, прежде чем прошивается под другой основной нитью. Нити этого типа с рыхлым плетением идут более прямыми намного дольше, сохраняя теоретическую прочность волокна. Очевидно, податливость выше, и эти ткани легко принимают сложные формы. Однако после разрезания их легче распутать, потому что каждая нить не удерживается так крепко.Саржевое переплетение предлагает компромисс между атласным и полотняным переплетением, а также часто желательную косметическую отделку «елочкой».

    Практическое руководство по выбору подкреплений

    Прежде чем приступить к любому проекту, рассмотрите потребности готовой детали. Насколько жесткой, легкой, износостойкой или устойчивой к повреждениям должна быть деталь или конструкция? Обязательно учитывайте стоимость. Сравните свой список с описанием материалов и диаграммой, на которую ссылались ранее, чтобы выбрать лучшую ткань с точки зрения производительности и стоимости.Стекловолокно стабильно обеспечивает ценность практически для каждого проекта.

    В целом, для ламинирования защитного слоя по дереву можно использовать любую ткань полотняного переплетения. Если ламинат предназначен для морского использования, следует рассматривать не менее двух слоев. Легкие ткани хороши, если защитный слой должен быть прозрачным, например, на каноэ из полос. Полотняные переплетения средней плотности, от шести до десяти унций на квадратный ярд, пожалуй, самые универсальные. Обычно называемые лодочными тканями, они недорогие, прочные и легко формируются.Их часто комбинируют со слоями мата при строительстве форм или используют для защиты сердцевины в конструкциях без форм.

    Сатиновые и саржевые переплетения для аэрокосмической отрасли следует использовать везде, где требуются самые высокие физические свойства.

    Выбор смолы

    Фото предоставлено IStock Photo. Выбор смолы

    зависит от совместимости ткани, условий эксплуатации и желаемых характеристик готовой детали. Существует два распространенных типа термореактивных смол на выбор: эпоксидная смола и полиэфирная смола.Изготовление пресс-форм, литье, ламинирование и литье могут выполняться с помощью любой системы. Эпоксидная смола — более производительная и более дорогая система. Он используется в критических по весу, высокопрочных и точных по размерам приложениях. Полиэфирные смолы дешевле, обладают большей коррозионной стойкостью и более щадящие, чем эпоксидные смолы. По этой причине они получили наибольшее распространение.

    Винилэфирная смола является третьим вариантом смолы, часто описываемой как нечто среднее между эпоксидной и полиэфирной смолами, поскольку она находится между ними по цене и эксплуатационным характеристикам.Он обладает отличной коррозионной стойкостью и стойкостью к истиранию, поэтому он хорошо подходит для таких применений, как резервуары для хранения химикатов.

    Некоторые смолы совместимы не со всеми тканями. Например, кевлар® часто имеет проблемы с адгезией, поэтому следует использовать эпоксидную смолу или полиэстер высшего качества. Кроме того, маты из стекловолокна имеют связующее, растворимое в полиэфире. Эпоксидные смолы могут их растворить, и их никогда не следует использовать с матами. Тщательно проверяйте совместимость материалов при разработке проекта.

    Примеры продукции

    Полиэфирные смолы Винилэфирная смола
    Товар Описание
    Полиэфирная смола являются наиболее широко используемыми смолами в индустрии композитов.Полиэфирные смолы дешевле, обладают некоторой коррозионной стойкостью и более щадящие, чем эпоксидные смолы. Полиэфирные смолы просты в использовании, быстро отверждаются и устойчивы к экстремальным температурам и катализаторам.
    Винилэфирная смола считается гибридом полиэстера и эпоксидной смолы, что означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена обычно находятся между двумя другими. Винилэфир отличается высокой устойчивостью к коррозии, температуре и удлинению.
    Эпоксидная смола Для композитных деталей, требующих максимальной прочности, производители будут использовать эпоксидную смолу. В дополнение к повышенным прочностным характеристикам эпоксидные смолы обычно превосходят полиэстер и виниловый эфир по стабильности размеров и усилению сцепления с другими материалами.

    Ниже приведены некоторые общие рекомендации по выбору смолы:

    Адгезивы: Когда применение требует клеящих свойств, настоятельно рекомендуется использовать эпоксидные смолы.Выберите эпоксидную смолу с жизнеспособностью, наиболее близкой к требуемому рабочему времени. При необходимости измельченное стекловолокно можно смешивать для создания конструкционной пасты-наполнителя.

    Примеры продукции

    Винилэфирная смола
    Товар Описание
    Система 1000 System 1000 Epoxy представляет собой смешанную смолу с низкой вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.
    Винилэфирная смола считается гибридом полиэстера и эпоксидной смолы, что означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена обычно находятся между двумя другими. Винилэфир отличается высокой устойчивостью к коррозии, температуре и удлинению.

    Нанесение на формы: Лучше всего использовать полиэфирную формовочную смолу #77 или любую эпоксидную смолу со средним и длительным сроком службы.Предварительно разрежьте тканевую арматуру и держите ее под рукой. Используйте щетки, швабры и валики для пропитки, чтобы пропитать ткань. Для деталей, которые будут использоваться в сильно коррозионных средах, выберите изофталевую полиэфирную смолу (деталь № 90) или винилэфирную смолу (деталь № 1110).

    Примеры продукции

    Полиэфирная формовочная смола Винилэфирная смола
    Товар Описание
    Полиэфирная формовочная смола является одной из самых распространенных и популярных смол в промышленности. Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и недорогих пресс-форм. Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому между слоями не требуется шлифовка.
    Изофталевая полиэфирная смола Изофталевая полиэфирная смола обладает гораздо большей прочностью по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, она отлично подходит для создания формоустойчивых полиэфирных форм, изготовления деталей, которые должны выдерживать высокую коррозию, и долговечных ремонтных материалов для облицовки резервуаров.
    Винилэфирная смола считается гибридом между полиэфирной и более прочной эпоксидной смолой, что означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена обычно находятся между двумя другими. В чем превосходство винилового эфира, так это в коррозионной стойкости, термостойкости и ударной вязкости при удлинении.

    Ремонт общего назначения и тонкое ламинирование: Для этих целей лучше всего использовать смолу общего назначения, смешанную со стироловым воском.Если выбрана эпоксидная смола, используйте версию с коротким сроком жизни, которая быстрее застынет при нанесении тонкими слоями.

    Примеры продукции

    Полиэфирная формовочная смола
    Товар Описание
    Полиэфирная формовочная смола является одной из самых распространенных и популярных смол в промышленности. Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и недорогих пресс-форм.Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому между слоями не требуется шлифовка.
    Стироловый воск Добавление стиролового воска к невощеной полиэфирной смоле предотвратит длительную липкость, связанную с тонкими слоями полиэфиров в композитном материале. Этот воск будет подниматься на поверхность во время отверждения, и после этого его необходимо отшлифовать.
    Система 1000 System 1000 Epoxy представляет собой смешанную смолу с низкой вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.

    Минимальная деформация: Эпоксидные смолы всегда обеспечивают наиболее стабильные по размерам детали и формы, но можно успешно использовать полиэфирную смолу высшего сорта, такую ​​как изофталевая полиэфирная смола № 90.

    Примеры продукции

    Товар Описание
    Изофталевая полиэфирная смола Изофталевая полиэфирная смола обладает гораздо большей прочностью по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, она отлично подходит для создания формоустойчивых полиэфирных форм, изготовления деталей, которые должны выдерживать высокую коррозию, и долговечных ремонтных материалов для облицовки резервуаров.
    Система 1000 System 1000 Epoxy представляет собой смешанную смолу с низкой вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки. Это позволяет ускорить процесс изготовления.
    Система 2000 System 2000 Epoxy представляет собой ламинирующую смолу светло-янтарного цвета, предназначенную для придания максимальной прочности эпоксидной смоле при комнатной температуре.Он часто используется для высокопрочных деталей, которые требуются в конструкционных приложениях.

    Отливка: Толстые секции можно отливать с помощью медленно отверждаемой эпоксидной системы # 2000/2120 или любой из наших уретановых литейных смол. Стандартные смолы не рекомендуется заливать достаточно большой для отливки массой.

    Примеры продукции

    Товар Описание
    Система 2000 System 2000 Epoxy представляет собой ламинирующую смолу светло-янтарного цвета, предназначенную для придания максимальной прочности эпоксидной смоле при комнатной температуре. Он часто используется для высокопрочных деталей, которые требуются в конструкционных приложениях.
    смола отливки уретана — берег а Уретановые литейные смолы идеально подходят для заливки деталей и изготовления оснастки. Уретановая смола для литья по Шору А используется для создания прочных, гибких деталей и форм.
    Уретановая литейная смола — твердость по Шору D 75 Уретановая литейная смола с твердостью по Шору D 75 отлично подходит для конечных деталей и мелкосерийных гильз. Она отлично подходит для создания твердых деталей с увеличенной детализацией и превосходными косметическими качествами.

    Выбор инструментов

    По сравнению с классической механической обработкой и изготовлением инструментов при работе с композитами требуется небольшое количество специализированных инструментов. Тем не менее, есть ряд элементов, которые облегчают работу и улучшают качество продукции.

    Предметы первой необходимости, такие как чистые емкости для смешивания, весы и другое измерительное оборудование, качественные ножницы и множество перчаток, — это простые предметы, которыми часто пренебрегают. Ракели, щетки и валики являются рекомендуемыми аппликаторами для пропитки армирования смолой.Ракели и пропитывающие валики также можно использовать для удаления воздуха из ламината и сжатия слоев ткани. Для обрезки готовых деталей и форм нужны бритвенные ножи и электролобзики. Используйте качественные композитные диски со средним числом зубьев, чтобы ускорить рез. Механические шлифовальные машины, шлифовальные машины и шлифовальные машины полезны при выполнении более крупных работ, но эту работу можно выполнить и вручную, если у вас будет достаточно времени и усилий. Последней рекомендацией по оборудованию будет стойка для резки ткани для удержания и хранения материала. Стойка поддерживает ткань горизонтально на трубе и может быть изготовлена ​​из простых строительных материалов.

    Примеры продукции

    Принадлежности для смешивания Ракели и валики
    Товар Описание
    Принадлежности для смешивания следует использовать для смешивания смолы с добавками к смоле при подготовке к процессу укладки. Такие добавки, как катализатор и отвердитель, необходимы для того, чтобы смолы работали должным образом. Другие добавки, такие как наполнители, пигмент и воск, являются необязательными и выбираются в зависимости от желаемых характеристик, которые они придают смоле.
    Оборудование для резки Почти каждый композитный проект требует вырезания, особенно на этапе подготовки. Обязательно выберите ножницы, кусачки и приспособления для ткани, соответствующие качеству композитной детали, которую вы планируете изготовить.
    Предметы безопасности и чистящие средства Безопасная и чистая рабочая среда — первый шаг к созданию успешного композитного ламината. Обязательно спланируйте свой проект или ремонт соответствующим образом и примите простые меры безопасности с каждым проектом.
    Щетки Простой выбор, который, тем не менее, окажет большое влияние на ваш проект. Кисти помогут пропитать ткань выбранной вами смолой. Убедитесь, что используемая кисть соответствует качеству вашего проекта.
    Ракели и ролики обеспечивают равномерное распределение смолы по ткани и легко удаляют излишки смолы с детали.Неравномерное покрытие может повредить композитную деталь, но этого легко избежать при работе с соответствующими инструментами.

    Оценка веса и стоимости материалов

    Точная оценка материалов необходима по двум причинам. Во-первых, и это очевидно, они необходимы для надлежащего заказа, хранения материалов и проведения торгов по проектам. Что еще более важно, оценки дают возможность рассчитать вес или стоимость детали, используя различные графики ламинирования, прежде чем приступить к сборке.

    В отличие от оценки покрытия при покраске, расход смолы зависит от типа используемого армирования. Чем тяжелее ткань, тем больше смолы потребуется, чтобы ее пропитать. Хороший ламинат для рук состоит примерно из 50% ткани и 50% смолы по весу. Например, если приложение требует 3 квадратных ярда ткани плотностью 4 унции на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 12 унций), потребуется 12 унций смолы. Однако, если выбрано 3 ярда ткани плотностью 10 унций на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 30 унций), потребуется 30 унций смолы.

    Для стекломата

    требуется минимум 2 унции смолы на каждую унцию мата. Следовательно, если приложение требует 20 квадратных футов мата плотностью 1,5 унции на квадратный фут, потребуется минимум 60 унций смолы. Помните, что циновки указаны в унциях на квадратный фут, тогда как ткани указаны в унциях на квадратный ярд. Измельченный коврик весом 1,5 унции на квадратный фут на самом деле весит 13,5 унций на квадратный ярд!

    Так как существует очень много возможных комбинаций материалов, необходимо рассчитать вес и стоимость одного слоя с использованием различных видов армирования.Затем их можно добавлять или вычитать из теоретического ламината до тех пор, пока не будут достигнуты проектные свойства.

    Рабочий лист для оценки материалов

    1) Начните с расчета площади поверхности проекта.

    Оцените неправильные формы, измерив прямоугольники приблизительного размера, необходимые для размещения сужающихся областей. Умножьте длину на ширину каждого прямоугольника, а затем сложите все отдельные прямоугольники вместе, чтобы получить общую площадь поверхности детали.Если расчет в квадратных футах, разделите на 9, чтобы получить квадратные ярды.

    2) Составьте список каждого типа армирования, рассматриваемого для ламинирования.

    Умножьте вычисленные выше квадратные ярды на вес ткани в унциях. Это общий вес одного слоя этого материала. Это также количество смолы, необходимое для ее насыщения. Когда это известно для 2 или 3 различных типов материалов, можно рассчитать вес и стоимость ламината, изготовленного из любой комбинации этих тканей.Чтобы преобразовать вес унции в фунты, разделите его на 16. Те, у кого нет опыта в пропитке стекловолокна, склонны использовать слишком много смолы. Хорошо пропитанный ламинат равномерно прозрачен, без «молочных» сухих пятен, но ради веса и стоимости в нем мало лишней смолы.

    3) Рассчитать расход гелькоута, грунтовки и поверхностной грунтовки.

    Для всех формованных ламинатов, кроме самых легких, требуется гелькоут. Этот гелькоут должен быть толщиной 15-20 мил.

    Для гелькоута толщиной 20 мил потребуется один галлон смеси гелькоута на каждые 80 квадратных футов поверхности формы.Если требуется более легкое поверхностное покрытие, распылите часть № 1041-B Duratec Surfacing Primer в форму вместо гелькоута. Его можно наносить тоньше (10-12 мил) и, следовательно, легче. Duratec также является идеальным финишным покрытием для покрытия бесформенной пены или фанерных ламинатов.

    При покрытии фанеры стеклотканью потребуется дополнительная смола и для грунтовки дерева. Для большинства пород дерева этот слой потребует около 3 унций смолы на каждый квадратный фут поверхности. Это в дополнение к смоле, необходимой для насыщения стекловолокна.Чтобы обеспечить адекватное насыщение, добавьте на 20% больше смолы к исходной оценке.

    Пример:

    Следующий пример поможет прояснить оценку материала, а также осветит некоторые аспекты проектирования.

    Начато строительство фанерной катера. Длина лодки 12 футов, ширина по дну 4 фута, высота каждого борта 2,5 фута, а размер транца 2 фута на 5 футов. Фанера толщиной три четверти дюйма выдерживает нагрузки, но стекловолокно должно герметизировать и защищать как внутреннюю, так и внешнюю часть лодки.Стекловолокно было выбрано вместо KEVLAR®, чтобы снизить затраты. Сколько материала потребуется, и сколько веса будет добавлено?

    1) Начните с расчета площади поверхности каждой детали.

    Пол
    12 футов x 4 фута = 48 кв. футов

    Стороны
    12 футов x 2,5 фута = 30 кв. футов x 2 = 60 кв. футов

    Транец
    2 фута x 5 футов = 10 кв. футов

    Всего
    118 кв. футов

    На каждый слой приходится 118 квадратных футов, и слои будут добавлены как внутри, так и снаружи лодки.Затем разделите 118 квадратных футов на 9 квадратных футов, чтобы найти общее количество квадратных ярдов на слой. Это преобразование необходимо, чтобы площадь можно было сравнить с весом ткани, указанным в квадратных ярдах.

    118 кв. футов / 9 кв. футов = 13,5 кв. ярдов

    Рассматриваемые ткани имеют полотняное переплетение плотностью 10 унций и 7,5 унций. Вес ткани будет умножен на площадь поверхности, чтобы определить общий вес одного слоя ткани.

    10 унций/кв. ярд х 13,5 кв. Ярд. = всего 135 унций./ 16 = 8,5 фунтов/слой

    7,5 унций/кв. ярд х 13,5 кв. Ярд. = 101,25 всего унций/16 = 6,5 фунтов/слой

    При соотношении ткани и смолы 50/50 смола также будет весить так же, как и ткань.

    Поскольку лодка будет использоваться только у песчаных берегов, выбрана ткань плотностью 7,5 унций, что позволяет сэкономить 4 фунта на каждом слое. Если бы берег был каменистым, ткань весом 10 унций могла бы быть лучшим выбором для долговечности, несмотря на дополнительный вес.

    2) Рассчитайте весь дополнительный расход смолы и поверхностного грунта, как указано выше.

    На фанеру потребуется грунтовка из полиэфирной смолы. Для достаточного покрытия поверхности потребуется 3 унции на квадратный фут площади поверхности.

    3 унции. x 118 кв. футов = 354 унции. / 16 = 22 фунта смолы.

    Поверхностное покрытие создается путем распыления на деталь № 1041-B Duratec Surfacing Primer. Один галлон легко покроет 118 квадратных футов слоем материала толщиной 12 мил.

    Заключение

    Это руководство предназначено для того, чтобы помочь новичку осмыслить процесс изготовления стекловолоконного композита.В связи с последними достижениями и доступностью других высокоэффективных композитных материалов некоторые из них также были включены в этот документ. Подчеркнута важность выбора волокна, и в качестве удобного справочника включена диаграмма, сравнивающая сильные и слабые стороны трех доступных армирующих материалов. Разработайте проекты с учетом этих свойств ткани, затем выберите систему смол, совместимую с тканью и конечными условиями эксплуатации, в которых будет работать деталь. Смета материалов также важна в процессе проектирования.Варианты графика ламинирования можно сравнить на этапе проектирования, а ламинат можно адаптировать к условиям эксплуатации и бюджету проекта. Пример трехэтапного процесса оценки материала должен сделать эти оценки безболезненными. Очевидно, что по этим вопросам доступно больше информации, но эти основы демонстрируют легкость, с которой могут быть достигнуты преимущества композитов.

    Что такое стекловолокно? – Минерал Сил Корпорейшн

    Стекловолокно (или стекловолокно, стекловолокно) представляет собой волокнистый материал из силикатного стекла (кремнезема, SiO2, кварца) с различным содержанием других оксидов кальция, магния и иногда бора. Стекловолокно — прочный легкий материал, химически и термостойкий. Общие области применения стекловолокна включают: теплоизоляцию и уплотнение, электрическую изоляцию, механическое усиление (стеклопластик GRP или GFRP) и т. д.

    Силикатное (SiO 2 ) стекло аморфное. Его молекулярная структура имеет не дальний порядок, а ближний порядок тетраэдрического расположения атомов O и Si. Например, стекло E состоит более чем на 50% из SiO 2 . SiO 2 и B 2 O 3 являются преобладающими сеткообразователями.BaO действует как модификатор сетки, а Al 2 O 3 является промежуточным продуктом стеклянной сетки, который вместе с BaO способен образовывать сеть.

    Общие типы стекловолокна включают:

    E-стекло, представляющее собой алюмоборосиликатное стекло с содержанием оксидов щелочных металлов менее 1%. Это наиболее часто используемое стекловолокно для теплоизоляции и уплотнения, электроизоляции и стеклопластика/стеклопластика.

    С-стекло – щелочно-известковое стекло с высоким содержанием оксида бора. C-стекло также широко используется для теплоизоляции и уплотнения.

    S-стекло представляет собой алюмосиликатное стекло без CaO, но с высоким содержанием MgO. S-стекло обладает высокой прочностью на растяжение. Оно реже используется для теплоизоляции и герметизации

    .

    Менее распространенный тип стекловолокна:

    A-стекло: A щелочно-известковое стекло с небольшим содержанием оксида бора или без него.

    E-CR-стекло: E электрическое/ C химическое R сопротивление; алюмосиликат с содержанием щелочных оксидов менее 1%, с высокой кислотостойкостью.

    D-стекло: боросиликатное стекло, названное в честь его низкой электрической постоянной D .

    R-стекло: алюмосиликатное стекло без MgO и CaO с высокими механическими требованиями в качестве усиления R .

     

    .

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован.