Добавки гидрофобные для бетона: Гидрофобизирующие добавки — в бетон, ц/п раствор и гипс. Купить в Москве

Гидротехнический бетон с высокими гидрофобными свойствами и прочностью: М450 и М500

Гидротехнический бетон – особая строительная смесь, отличающаяся от иных растворов высокими показателями водонепроницаемости. Современный материал способен выдерживать критические отрицательные температуры. Его характеристики регулируются ГОСТом 4795–53. Основное предназначение материала – возведение зданий и конструкций, постоянно подвергающихся воздействию влаги и воды.

Применение строительного материала

Использование гидротехнического бетона актуально для возведения подводных и надводных конструкций, имеющих массивные или немассивные габариты. Сооружения могут быть напорными и безнапорными. К таковым относятся:

• здания;
• дамбы;
• мосты;
• тоннели:
• метро;
• банковские хранилища и пр.

Материал одинаково подходит для монолитных и сборных элементов. Он подбирается в соответствии с предполагаемыми нагрузками, условиями эксплуатации.

Состав, характеристики гидротехнического бетона

В производстве растворов данной группы применяются различные варианты вяжущих материалов. Это гидрофобный и пуццолановый цементы, шлакопортландцемент, портландцемент. Каждый тип имеет свои уникальные свойства. Пуццолановый вид отличается от прочих превосходными показателями химической устойчивости. Произведенные на его основании составы могут подвергаться влиянию пресных и минеральных вод без риска преждевременного разрушения. Гидрофобный и пластифицированный цемент переносит низкие температуры, переменное воздействие влаги. Шлакопортландцемент, улучшенный добавками минерального типа, обладает комплексными качественными характеристиками.

Разные используются и наполнители. Выбор фракции определяется требованиями к плотности и прочности состава. Обязательно вводятся пластификаторы (смолянистые, сульфатно-дрожжевые, кремниевые), гидрофобные добавки.

В продаже чаще всего встречаются марки по стойкости к морозу от F50 до F600, водонепроницаемости – от W2 до W20, прочности – от В5 до В35. Обычно это бетоны класса М450, М500.

Гидротехнический бетон имеет более высокую стоимость, что обуславливается применением дорогостоящих материалов и большой доли вспомогательных добавок.

Что такое гидротехнический «гидрофобный» бетон?. Новости компании «ТОВ «ЦГіП» (Центр гидроизоляции и кровли)»

Мы Вам поможем решить проблемы с гидроизоляцией любой сложности! Консультация бесплатная. Выезд специалиста для осмотра. Звоните! +38 (044) 351 12 74, +38 (067) 504 99 69 

Гидротехнический или «гидрофобный» бетон  применяют для бетонирования как гидротехнических сооружений, чаш бассейнов, фундаментов и сооружений,  дамб, плотин и других строительных объектов воспринимающих при эксплуатации попеременное действие замораживания и оттаивания, намокания и высыхания. Бетон подводной части сооружений находится под напором агрессивных вод, подвергается также химической коррозии от действия веществ, растворенных в воде. Свойство гидрофобности цементу придают поверхностно-активные добавки, которые обволакивают частицы цементного камня при совместном помоле. Гидрофобный цемент – это обычный портландцемент, полученный путем помола цементного клинкера с введением гидрофобных добавок. В результате цемент приобретает почти нейтральную активность по отношению к атмосферной влаге. Если обычный цемент, впитывая влагу из воздуха, вступает с ней в химическую реакцию (внешний признак которой — комкование), то гидрофобный цемент можно складировать на срок более года без потери его свойств.

 Области применения:

• применяется для придания свойств водонепроницаемости бетону (гидротехнические бетон и растворы)
• используется для строительства и ремонта бассейнов, каналов, хранилищ, стен и фундаментной кладки, гидротехнических сооружений

• готова к применению
• снижает водопоглощение и капиллярное просачивание влаги
• позволяет получать бетоны морозостойкостью 50 циклов вместо 20-30 и водонепроницаемостью W-10 вместо W-4 W-6
• гидрофобизирует обьем
• не вызывает коррозии арматурной стали
• снижает затраты на гидроизоляцию конструкции в 1,5-2 раза

Выезд специалиста для осмотра, Профессиональные мастера. Самые современные технологии. Наши специалисты  абсолютно бесплатно разработают технологию для решения вашей проблемы!

Мы гарантируем качество своей работы!

[email protected]

Звоните прямо сейчас!

Гидрофобизирующие добавки в бетон — Пигменты для бетона и форма для садовой дорожки

ГИДРОФОБИЗИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ В БЕТОН

Гидрофобизирующие добавки для бетона состоят из молекул резко асимметричного строения. Одна их часть (полярная) хорошо смачивается водой, другая (углеводородная) — не смачивается, т.е. гидрофобна.

В итоге гидрофобизирующие добавки, адсорбируясь полярными группами на гидрофильных поверхностях, покрывают их гидрофобным молекулярным слоем.

Водоотталкивающие добавки наряду с минеральными применяются в бетонах и растворах с древних времен. Основной причиной их введения была необходимость повышения водостойкости извести, являвшейся в течение тысячелетий основным вяжущим, путем придания ей водоотталкивающих свойств. Использовались, в частности, свиное сало, коровье молоко, куриные яйца и другие продукты, содержащие жиры.

Гидрофобизаторы могут не только вводиться в бетонную смесь (объемная гидрофобизация), но и наноситься на поверхности затвердевшего бетона (поверхностная гидрофобизация). Это предоставляет возможность улучшения свойств бетона в уже изготовленных конструкциях, например морозостойкости, результаты определения которой нередко становятся известными только через длительное время.

В состоянии покоя смесь с гидрофобными добавками выглядит вязкой и даже жесткой. Но при динамических воздействиях (перемешивание, вибрация) она резко пластифицируется. Иными словами, эти добавки придают смеси повышенную тиксотропность.

В затвердевшем бетоне молекулы гидрофобные добавки располагаются на стенках пор и снижают водопоглощение бетона. Это повышает коррозионную стойкость и морозостойкость бетона. Последняя увеличивается и благодаря вовлечению воздуха, трансформирующегося при твердении бетона в воздушные поры.

Влияние введения гидрофобных добавок в раствор на прочность бетона зависит от соотношения их пластифицирующего действия, позволяющего снизить расход воды, и воздухововлекающего эффекта, а также возможного тормозящего влияния добавок на процессы твердения бетона.

ДОБАВКИ ГИДРОФОБИЗИРУЮЩИЕ ДЛЯ ЖБИ

• Ровелтрон Гидрофобизатор — кремнийорганическая гидрофобизирующая добавка Типром 80 (60% силан-силоксановая эмульсия), применяется при производстве ЖБИ, тротуарной плитки, штукатурки и других цементсодержащих изделий с целью их гидрофобизации. Не изменяет кинетику твердения бетонов.

ГИДРОФОБИЗАТОРЫ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

• Ровелтрон Гидрофобизатор — гидрофобизатор глубокого проникновения (готовый состав) на органическом растворителе. Используется для придания водоотталкивающих свойств кирпичной кладке, штукатурке, керамической плитке, бетону, дереву и т.д.

Компания ООО «ССП» предлагает Вам купить гидрофобизирующие добавки в бетон отечественного и иностранного производства.  Приобретая гидрофобные добавки в бетон в нашей компании Вы получаете ряд преимуществ – доставка, скидки, качественное обслуживание. Мы ценим своих клиентов, поэтому готовы обсудить дополнительные условия будущего взаимовыгодного сотрудничества, цена на гидрофобизирующие добавки в бетон станет очень привлекательной. 

Мы можем осуществить доставку в любой регион России, а также города: Москва, Воронеж, Уфа, Саратов, Ростов-на-Дону, Екатеринбург, Санкт-Петербург, Челябинск, Волгоград, Коломна, Волгоград, Новороссийск, Белгород, Ижевск, Брянск, Нижний Новгород, Новосибирск, Красноярск и др. В любом случае, стоимость доставки обсуждается отдельно, в зависимости от тоннажа, который Вам необходим. Таким образом, нет необходимости искать где купить гидрофобизирующие добавки в бетон в Москве, Самаре, Новосибирске,  Красноярске, Волгограде, Ростове, Уфе, СПб, Краснодаре, Казани, Воронеже и т.д. 

Приобретая гидрофобизирующие добавки в ООО «ССП» Вы получаете дополнительную выгоду, т.к. у нас большой выбор продукции для производства бетона и тротуарной плитки – железоокисные пигменты серии MX с ламинарной структурой от компании PROMINDSA (также есть и отечественные с кристаллической структурой). Есть практически все цвета. Кроме этого, есть все виды добавок для производства бетона (противоморозные, воздухововлекающие, гидроизоляционные, ускорители твердения, гиперпластификаторы и т.д.) и тротуарной плитки (например, пластификатор С3 и П2), смазка для форм и формы для плитки, бордюров, искусственного камня (пластиковые и полиуретановые). При последующих покупках Вы получаете дополнительную скидку на весь ассортимент товара.

Осуществляя покупку продукции в нашей компании мы гарантируем оперативность обслуживания, гарантию качества, квалифицированную поддержку (например, расход гидрофобизирующей добавки в бетон, сертификаты, отзывы клиентов).

Узнать подробнее об условиях покупки и доставки Вы можете, позвонив по номеру телефона 8 (8162) 92-27-15, осуществив запрос на E-mail: [email protected]  или обратившись в офис компании. Наши менеджеры с удовольствием Вам помогут.

Что нужно знать при импорте добавок гидрофобных для бетона

Компании	Продукция	Страна
«Solvay Chemicals GMbH» (производитель)	Пищевая добавка: водородкарбонат натрия (бикарбонат натрия) — гидрокарбонат натрия гидрофобный BICAR® FCC 0/13 FF (E500III гидрокарбонат натрия, Е470 стеарат кальция). Упаковка: бумажные мешки, массой нетто от 10 килограмм	ГЕРМАНИЯ
«Solvay Chemicals International S.A.» (Фабрика)	Пищевая добавка: гидрокарбонат натрия гидрофобный BICAR® FCC 0/13 FF (E500III гидрокарбонат натрия, Е470 стеарат кальция). Упаковка: бумажные мешки, массой нетто от 10 килограмм до 30 килограмм.	БЕЛЬГИЯ
Evonik Industries AG;Bakerpfad 25, 47805 Krefeld, Германия (завод)	Крем для защиты кожи от воды и водосодержащих рабочих жидкостей (гидрофобного действия) НАША ФОРМУЛА 1 ГИДРОФОБНЫЙ / NASHA FORMULA 1 HYDROPHOBIC®.	Германия
Yiwu Jiuxin Imp&Exp Co.,Ltd (Фабрика)	Оборудование строительное: виброрейка для уплотнения бетона, машина для резки бетона, машина для шлифования бетона, рейка для выравнивания бетона	КИТАЙ
Tecwill Oy (дистрибьютер)	Бетонные станции Tecwill COBRA моделей C20, C40, C60, C80, C100, C120, C160 Бетонные станции Tecwill ARCAMIX Бетонные станции Tecwill MINEMIX моделей М 15, M20, M40, M60, M80, M100, M120, M160 Бетонные станции Tecwill D-M	ФИНЛЯНДИЯ
STM KOREA IND. CO., LTD (производитель)	Пульт управления линией по производству добавки к бетону	КОРЕЯ ЮЖНАЯ
«FUJIAN XINGYUAN INDUSTRY CO. , LTD» (производитель)	Нетканые материалы (гидрофильные, гидрофобные, распределительный слой) из полипропиленовых нитей, без т.м.	КИТАЙ
«Artnovion, Lda.» (импортер)	Материал декоративно-отделочный для стен и потолков из полимерных пористых гидрофобных полиолефиновых смол, толщиной 40 мм, плотностью 25 кг/м3, в листах	ПОРТУГАЛИЯ
F.C. ROTAN S.A. (завод)	Средство индивидуальной защиты ног. Обувь специальная лавсановая с гидрофобной пропиткой для защиты от радиоактивных загрязнений, брызг растворов кислот (до 20%) и щелочей (до 20%) с подошвой литьевого метода крепления, бо	МОЛДОВА
Zhengyuan Powder Engineering Equipment Co., Ltd (завод)	Оборудование химическое: оборудование для нанесения гидрофобного покрытия	КИТАЙ
OT-WELLDONE HK INDUSTRY LIMITED (дистрибьютер)	Материалы нетканые (гидрофильные, гидрофобные) из химических нитей, включающие распределительный слой,	ГОНКОНГ
FUJIAN XINGYUAN INDUSTRY CO. , LTD (компания)	Нетканые материалы (гидрофильные, гидрофобные, распределительный слой) из химических нитей	КИТАЙ
Chiaus (Fujian) Industrial Development Co., Ltd. (компания)	Изделия санитарно-гигиенические разового использования для ухода за детьми: Подгузники детские бумажные моделей Chiaus S, Chiaus M, Chiaus L, Chiaus XL из нетканых гидрофильных и гидрофобных материалов	КИТАЙ
Ecolab Europe GmbH (завод)	Средства косметические: крем для ухода за кожей с гидрофобными свойствами «Epicare Hand Protect», крем для рук для профессионального использования«KAY Durashield»	ШВЕЙЦАРИЯ
Shanghai Liancheng Group CO., Ltd (Фабрика)	Гидрофобный насос воздухонагревателя	КИТАЙ
HOMERA TANNING INDUSTRIES PVT LTD. (импортер)	Кожа лицевая двоеная, дополнительно обработанная после дубления из шкур крупного рогатого скота (буйвол) в виде полукож, предназначенная для производства верха мужской обуви: гидрофобный хром,	ИНДИЯ
Drager Safety Ag & Co Kgaa (поставщик)	Оборудование нефтепромысловое, буровое геолого-разведочное : гидрофобный фильтр для датчика газа,	ГЕРМАНИЯ
Drager Safety Ag & CO. KGAA (производитель)	Оборудование нефтепромысловое, буровое геолого-разведочное: Гидрофобный фильтр, модель PIR 7000	ГЕРМАНИЯ
Shanghai Yuanan Liquid Equipment Technology Co., Ltd. (поставщик)	Арматура промышленная трубопроводная: клапан гидрофобный	КИТАЙ
Частное Унитарное Предприятие Макс-Мара (Фабрика)	Средства индивидуальной защиты дерматологические, очищающие для удаления производственных загрязнений: Крем для рук защитный гидрофильного действия «ЭЛЕН»; Крем для рук защитный гидрофобного действия «ЭЛЕН»; Крем для рук з	БЕЛАРУСЬ

(PDF) Создание гидрофобного бетона путем добавления двухкристаллической добавки на стадии смешивания

Химические добавки в основном используются в бетоне либо в свежем состоянии

, либо в созревшем

с целью повышения прочности, долговечность и водонепроницаемость.

6

Долговечность можно рассматривать как характеристику, зависящую

от проницаемости бетона, поскольку она

регулирует степень проникновения агрессивных химикатов, а также

движение воды в какой-то момент времени. заморозка и

нагрев.

7

С этого момента ограничение проникновения воды через

бетонную поверхность повысит ее сопротивление растрескиванию, защитит встроенную сталь от коррозии и предотвратит

износ.

8

Одним из методов, обычно используемых для

усиления защиты бетона и увеличения срока его службы, являются материалы для защиты поверхности

лица. Такая обработка снижает риск проникновения

хлоридов и проникновения воды путем диффузии и капиллярной

абсорбции.

9

В последнее десятилетие исследователи в своих исследованиях уделяли большое внимание материалам для покрытий

и блокаторам пор.

10–13

Хотя они образуют непроницаемый барьер на поверхности бетона

, они удерживают влагу внутри бетона, если они

использовались во влажных условиях, что приводит к непрерывному разрушению их защитного слоя , паром, образующимся внутри бетона

, и внутренним давлением пара.

9

С середины 1980-х годов,

в Великобритании кристаллизующиеся материалы использовались для

движения влаги и доступа ионов хлорида, которые вызывают коррозию стали.

14

Эти материалы представляют собой хорошо известные полимеры

, которые отличаются от других материалов для обработки поверхности,

, поскольку они не вступают в химическую реакцию с силикатами, содержащимися в бетоне,

и придают бетонной поверхности отталкивающие свойства. к воде и

паропроницаем одновременно.

9,15

Паздерка

16

протестированы

два разных кристаллических материала в бетоне для оценки

их характеристик в отношении водопроницаемости. Один материал

был нанесен на поверхность созревшего бетона, а другой материал

был интегрирован в бетонную смесь на стадии смешивания. Кристаллическое покрытие показало более высокую эффективность

, чем кристаллическая добавка в снижении водопоглощения.

Пропитки, содержащие силановые и силоксановые материалы, в течение многих лет особенно широко использовались в качестве защитных материалов

для обработки железобетона в Соединенном Королевстве

.

17

Тем не менее, из-за наличия в этих средствах растворителей

вентиляционных материалов рекомендуется избегать использования таких материалов. В результате возрастает потребность в использовании силанов на водной основе, силановых кремов и кристаллизационных смесей

, особенно после их соответствия

британским стандартам защиты бетона, BS EN

1504-2.

2,18

Кроме того, согласие, предоставленное властями шоссе

в Соединенном Королевстве, на использование этих материалов,

, которое вытекает из необходимости снизить ухудшение состояния окружающей среды,

, побудило к расширению исследований в этой области

.

19

Предыдущие исследования показали, что защитные материалы на основе силана могут достигать при нанесении на бетонную поверхность

умеренного проникновения, около 10 мм.

20

Однако производители других

материалов заявляют о достижении глубины проникновения

более 10 мм, так как большая часть силанового материала

содержит активное вещество. Одно из предыдущих исследований

, проведенное одним из авторов, показало, что один из

материалов с высоким содержанием активного вещества достигал глубины проникновения

более 20 мм.

17

С другой стороны, необходимо принять тот факт, что

существует заметное расхождение между результатами, полученными

в лабораторных испытаниях, и условиями на месте, которые снижают

их целевую эффективность.

3

Это, скорее всего, связано с

погодными условиями и наличием внутренней влаги в

несущих конструкциях. Эти обстоятельства можно преодолеть,

контролируя количество или дозировку применяемых

защитных материалов в свежем бетоне, если они не оказывают отрицательного

воздействия на свойства бетона. В этом исследовании были испытаны различные пропорции защитного материала и отслеживалось их влияние на свойства бетона.Кроме того, это исследование

является продолжением предыдущего исследования, проведенного авторами

, в котором использовалась одна пропорция водозащитного материала

и тестировалась при различных режимах отверждения;

обычные и неблагоприятные условия.

2

Результаты и наблюдения этого

исследования должны подтверждать результаты этого

исследования.

2|ОБЛАСТЬ И ЦЕЛИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Отражая необходимость нанесения защитных материалов на бетон

, этот исследовательский проект исследует влияние раннего

применения некоторых перспективных защитных материалов на свежий бетон

, в основном перемешивание их с бетонными компонентами

на этапе смешивания.В случае успеха это исследование

устранит опасения по поводу глубины проникновения

поверхностной пропитки.

Цели данного исследования:

1. Оценить характеристики вяжущего кристаллизующегося

материала при внедрении в бетонную смесь

на стадии смешивания.

2. Сравнить характеристики защитного материала

при нанесении в разных пропорциях на стадии смешивания

и в разных формах (порошок и жидкость), а также их

влияние на прочность и водопоглощение.

Авторы изучили эффективность защитной обработки

при различных условиях отверждения, и более ранние исследования в этой области

показали обнадеживающие результаты.

2

Ведь кристаллизующиеся минералы

имеют преимущество перед другими типами добавок, особенно

циально на основе силанов и силоксанов, так как они

экологически безопасны и имеют большее сродство с

водой.Это преимущество дало уверенность в том, что в данном исследовании

материал смешивают с компонентами бетона на стадии смешивания,

вместо нанесения на поверхность созревшего бетона.

Этот материал также отталкивает воду.

AL-KHEETAN ET AL.1505

Гидроизоляция бетона: добавка или покрытие

Бетон известен как прочный материал, но у него есть один существенный недостаток. И, к сожалению, этой слабости как раз очень много – воды.Поскольку в большинстве ситуаций контакт с влагой неизбежен, бетон должен быть гидроизолирован, чтобы обеспечить требуемую долговечность и постоянную прочность.

Структура бетона представляет собой сеть капилляров, которые образуются в процессе твердения. Эти капилляры и микротрещины позволяют влаге проникать в материал, что в конечном итоге может привести к развитию ржавчины и большим трещинам в бетоне. Гидроизоляция направлена ​​на то, чтобы остановить это проникновение воды.Существует два основных метода гидроизоляции бетона; с помощью добавок для создания гидрофобного бетона или путем нанесения покрытия после затвердевания бетона.

Основная концепция гидрофобного бетона, впервые разработанная в Австралии, заключается в использовании добавки для заполнения трещин и капилляров, образующихся в бетоне в процессе твердения. Хотя этот вариант является более дорогим, гидрофобный бетон экономит много времени и рабочей силы, которые обычно тратятся на покрытие бетона после его затвердевания.

Основным недостатком гидрофобного бетона является тот факт, что для его правильного схватывания требуются определенные погодные условия. Он должен быть сухим и умеренно теплым в течение нескольких дней, чтобы смесь эффективно затвердела, а ненастная погода может означать, что гидрофобный бетон вообще не окажется особенно гидрофобным.

Более распространенный вариант гидроизоляции, водонепроницаемое бетонное покрытие — это именно то, что вы ожидаете — водонепроницаемый слой добавляется к бетону после его затвердевания.Это снижает первоначальную стоимость самого бетона, но означает, что потребуется потратить больше времени и денег, чтобы покрыть материал. Покрытия можно наносить распылением или красить.

Этот метод, как правило, немного более надежен, поскольку он менее зависит от идеальной погоды и может применяться в любой момент между схватыванием и укладкой бетона.

Какой метод лучше? Это зависит от вашей ситуации. Но при условии правильной гидроизоляции оба варианта одинаково эффективны.

Влияние гидрофобного покрытия на устойчивость цементного раствора к циклам замораживания-оттаивания

Из-за пористости материалов на основе цемента они часто подвергаются коррозии растворами солей, что приводит к снижению долговечности, особенно к повреждениям при циклах замораживания-оттаивания ( ФТК). Улучшение поверхностных свойств является эффективным способом повышения долговечности этих материалов. В этом исследовании гидрофобное покрытие было нанесено на поверхность цементного раствора путем химической модификации материалов с низкой поверхностной энергией.Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FT-IR) показала, что вещества с низкой поверхностной энергией связаны с продуктами гидратации химическими связями. Испытание на контактный угол с водой показывает, что поверхность цементного раствора изменилась с гидрофильной ( θ  = 14°) на гидрофобную ( θ  = 140°) после химической модификации. Суммарное поглощение воды гидрофобными образцами уменьшилось на 90%. При этом износостойкость гидрофобных покрытий была превосходной. По сравнению с исходным образцом скорость потери массы, прочность на изгиб и прочность на сжатие образцов гидрофобного покрытия увеличились в несколько раз в тесте FTC.Микроструктурные изменения строительного раствора охарактеризованы с помощью сканирующей электронной микроскопии. Результаты показывают, что гидрофобное покрытие может значительно улучшить морозостойкость материалов на основе цемента. Формирование гидрофобного слоя на поверхности материалов на цементной основе позволяет повысить их износостойкость. Результаты исследования найдут применение не только в гражданском строительстве, но и окажут большое влияние на восстановление исторических построек.

1. Введение

Бетон – тип строительного материала на основе цемента с высокоэффективными механическими свойствами; он широко используется в качестве конструкционного материала для зданий, мостов, подводных туннелей и т. д.В древние времена вяжущие материалы, сделанные из гидроксида кальция и глины, часто использовались для строительства того, что сегодня стало всемирно известными историческими зданиями, такими как Пантеон в Риме. Однако как современные, так и исторические здания обычно подвергаются коррозии растворами солей, через которые вода проникает в бетон, что является фактором, способствующим деградации бетона. Цикл замораживания-оттаивания (FTC) в сильномерзлых регионах приведет к устойчивому повреждению бетона из-за осмотического давления, вытеснения воды и кристаллизации в порах во время процесса FTC [1–6].Исследователи предложили множество методов повышения устойчивости материалов на цементной основе к FTC, таких как добавление воздухововлекающих веществ [7–10], пуццолановых минералов или волокнистых добавок [11–24]. Первый метод может уменьшить давление кристаллизации в FTC, а второй способ может улучшить плотность бетона. Однако вышеупомянутые методы приводят к негативным последствиям для бетона, таким как ухудшение механических свойств, затрудненная удобоукладываемость и повышенная усадка при высыхании.

Супергидрофобные явления широко распространены в природе [25–32]. Предыдущие исследования показали, что для того, чтобы поверхность твердого материала была супергидрофобной, должны быть выполнены два основных требования: (1) микро- и наноразмерные шероховатые структуры и (2) более низкая поверхностная свободная энергия. Исследователи точно выразили эту теорию с помощью модели Вензеля [33] и модели Кэсси-Бакстера [34].

На основе вышеуказанных исследований на бетонные поверхности были нанесены супергидрофобные покрытия для гидроизоляции, защиты от обледенения и самоочищения [35–40].Супергидрофобные покрытия могут быть получены путем приклеивания материалов с низкой поверхностной энергией к поверхности бетона. Такие материалы, как политетрафторэтилен (ПТФЭ), полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) и силанизированная диатомовая земля (ДЭ), прикрепляются к поверхности бетона эпоксидной смолой для получения супергидрофобной поверхности [41]. Кроме того, супергидрофобные поверхности можно также получить путем приклеивания к поверхности бетона супергидрофобной золы рисовой шелухи [42], золы бумажного шлама [43] или наносиликатного геля [34]. Другим способом получения супергидрофобных поверхностей является шаблонный метод, при котором сразу после извлечения из формы воспроизводятся особенности форм с микропильями из полидиметилсилоксана (ПДМС), а затем напыляются соединения на основе силоксана для формирования низкоэнергетической поверхности [44].

Благодаря прекрасному гидроизоляционному эффекту супергидрофобных покрытий значительно снижается водопоглощение бетона, но долговечность таких покрытий недостаточна и они легко могут отвалиться. До настоящего времени [37] исследований механической стабильности супергидрофобных покрытий не проводилось; поэтому применение супергидрофобных покрытий в технике ограничено. Для решения этой проблемы в данном исследовании был принят процесс вакуумной пропитки. Такая технология больше подходит для повышения эксплуатационных характеристик сборных железобетонных конструкций по аналогии с антикоррозионной обработкой стальных конструкций.Благодаря этой технологии материалы с низкой поверхностной энергией (изооктилтриэтоксисилан) могут проникать в цементный раствор и соединяться с продуктами гидратации цемента, такими как гидроксид кальция и эттрингит, с образованием непрерывного слоя самоорганизующейся молекулярной пленки. Этот слой молекулярной пленки снижает поверхностную энергию строительного раствора, благодаря чему достигается химическая модификация шероховатой поверхности строительного раствора с образованием гидрофобного покрытия. Смачиваемость характеризовали испытанием на контактный угол с водой (WCA).Для оценки защитного действия гидрофобного покрытия на строительные блоки использовали тест на водопоглощение и тест на сопротивление FTC. Строительные конструкции часто подвергаются воздействию внешних сил, что может привести к износу поверхности. Так, износостойкость проверялась полировкой наждачной бумагой под определенным давлением, после чего проверялось изменение водопоглощения. Микроструктуру цементного раствора охарактеризовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ). Химические реакции на границе раздела характеризовали с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR).

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Обыкновенный портландцемент (OPC) был использован в качестве вяжущего материала во всех образцах раствора. Химический состав OPC показан в таблице 1. Заполнители были приобретены у компании Xiamen ISO Standard Sand Co., Ltd. с диаметром частиц от 0,5 до 2,0 мм. Изооктилтриэтоксисилан был приобретен у Wacker Chemicals. Для приготовления образцов раствора использовалась водопроводная вода. Этанол безводный был приобретен у Cormio Inc, Китай.Для обеспечения проницаемости в качестве материала с низкой поверхностной энергией для обработки поверхности использовался изооктилтриэтоксисилан с концентрацией 2%, а остальная часть состояла из этанола (28%) и воды (70%).

9 O 90 9032 Center Химический состав (%) SiO 2 al 2 O 3 CAO Fe 2 O 3 mgO k 2 o 9 2 Na 2 O So 3 Другие 19. 26 4.33 4.33 65.46 3.06 1.06 0,77 — 0.13 445 0,94

2.2. Подготовка

Пропорции, использованные для приготовления образцов раствора, и их свойства после 28 дней отверждения показаны в Таблице 2. Для обеспечения однородности всех блоков раствора был принят следующий процесс смешивания: (1) 450 г цемента и 225 г цемента. в смеситель добавляли г воды и перемешивали в течение 60 с на малой скорости; (2) 1350 г песка равномерно добавляли в течение 30 с; (3) смесь перемешивали на высокой скорости в течение 30 с; (4) миксер был остановлен на 90 с для ручного перемешивания; и (5) смесь дополнительно перемешивали в течение 60 с на высокой скорости.После смешивания бетонной смеси ее горизонтально заливали в кубовидную форму (40 мм × 40 мм × 160 мм) и кубическую форму (40 мм × 40 мм × 40 мм). После формования все образцы были отверждены во влажном состоянии в течение 24 часов (ОВ = 100% и T  = 21 ± 1°C), а затем извлечены из формы и отверждены в течение 28 дней в воде (21 ± 1°C). Образец кубической формы использовали для испытания FTC, а образец кубической формы использовали для испытаний на водопоглощение и износостойкость.

9044 Соотношение водных цементов Сырье (G) Плотность (кг / м 3 ) Механический параметр при 28 D (MPA) цемент Вода Песок Прочность на сжатие Прочность на изгиб 0.5 450 450 225 225 1350 2350 2300 52,4 52,4 12. 8

Для обеспечения эффективного проникновения модификаторов, гидрофобное покрытие на поверхности образца раствора приготовленный с использованием устройства вакуумной дегазации осмоса (рис. 1). После выдержки в течение 28 дней образец высушивали до постоянной массы и помещали в вакуум-камеру. Когда вакуум был ниже 20  кПа, раствор изооктилтриэтоксисилана медленно вливали в вакуумный резервуар до тех пор, пока он не заполнил весь образец.Затем на поверхность раствора наносили гидрофобное покрытие после сушки при 60°С в течение 12 ч.

2.3. Методы испытаний

WCA измеряли с помощью прибора для измерения контактного угла (KRUSS, K100, Германия). Его определяли с использованием деионизированной воды (2,5  мк л, нанесенной микропипеткой) и путем расчета среднего значения трех измеренных значений на поверхности.

Испытание на капиллярное водопоглощение использовалось для количественной оценки способности бетона поглощать воду за счет капиллярного всасывания. Для оценки гидрофобности исходные образцы и гидрофобные образцы помещали в воду при атмосферном давлении (101 кПа) и вакууме (20 кПа) на два дня каждый. Вес образцов регистрировали до и после погружения для расчета массы поглощения воды. Для определения износостойкости раствора использовали металлографический полировальный станок MPD-2 (Shanghai Zhongyan Instrument Co., Ltd., Китай). При вращении полировщика наждачная бумага начинает скользить и создает трение с поверхностью образца под давлением, так что микроструктура поверхности образца разрушается.После полировки рассчитывали скорость потери массы и измеряли поглощение воды массой. Наждачная бумага с зернистостью 240 была закреплена на поворотном столе полировального станка, и поворотный стол вращался со скоростью 500  об/мин. Чем больше время полировки, тем выше степень износа испытательного образца. В этом исследовании длина полированных строительных блоков указывает на степень износа.

Циркуляционный насос быстрого замораживания-оттаивания KDR-A (Beijing Kangluda Test Instrument Co. , Ltd., Китай) использовали для определения устойчивости к FTC (рис. 2).Образец погружался в воду на двое суток, а затем помещался в резиновый рукав циркулятора, который заполнялся водой. Температурный цикл состоял из стадий замораживания и нагревания и занимал в общей сложности около четырех часов. На стадии замерзания температура воды падала с 5°С до -17°С через 2,5 часа. На стадии таяния температура воды повышалась с -17°С до 5°С через 1,5 часа. С увеличением ФТК степень повреждения образцов увеличивалась. После повреждения FTC измеряли скорость потери массы, а также прочность образцов на изгиб и сжатие для оценки степени их повреждения.

Микроскопическую морфологию образцов исследовали с помощью СЭМ (MAIA3, TESCAN, Чехия). Спектры инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR) были получены в диапазоне 400–4000  см ^-1 с помощью ИК-спектрофотометра (380FTIR, Thermo Fisher Scientific, America). Прочность раствора на изгиб и сжатие оценивали на той же испытательной машине (SANS CMT5105, Шэньчжэнь, Китай) при скорости нагружения 2400 ± 200 Н/с.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Смачивающие свойства и угол контакта с водой

Без изменения микроструктуры поверхности образцов строительного раствора поверхность строительного раствора демонстрирует хорошую гидрофобность только за счет модификации раствора изо-октилтриэтоксисилана, как показано на рисунке 3(b). Это явление можно объяснить теорией Венцеля, согласно которой гидрофобная поверхность может быть получена путем модификации образца шероховатого раствора материалами с низкой поверхностной энергией. Сначала изооктилтриэтоксисилан гидратируют с образованием силанолов (Si-OH).Во-вторых, силанол соединяется с кварцевым песком, гидратированным гелем CSH, эттрингитом и гидроксидом кальция посредством групповых реакций -OH. Наконец, две группы -ОН изооктилтриэтоксисилана образуют связи Si-O-Si путем конденсации с выделением воды. После описанной выше реакции изооктилтриэтоксисилан образует непрерывную самособирающуюся молекулярную пленку на поверхности гидратированных продуктов. Изооктилтриэтоксисилан содержит группу -CH ₃ и группу -CH ₂ , которые эффективно снижают поверхностную энергию цементного раствора.Таким образом, шероховатая структура поверхности, модифицированная материалами с низкой поверхностной энергией, обладает превосходными гидрофобными свойствами.

На рис. 3(с) показано, что контактный угол исходного образца составляет примерно 14°, что указывает на то, что пористая шероховатая поверхность строительного раствора относится к гидрофильной поверхности. Рисунок 3(d) показывает, что WCA поверхности модифицированного раствора увеличивается до 140°, что доказывает, что гидрофобная поверхность может быть получена путем модификации шероховатой гидрофильной поверхности материалами с низкой поверхностной энергией.WCA поверхности модифицированного строительного раствора не достигла супергидрофобного состояния ( θ  > 150), поскольку шероховатость поверхности самого строительного раствора не соответствовала модели Кэсси-Бакстера. Хрупкая микро/наноструктура не способствует износостойкости самого покрытия. Следовательно, полученного WCA ( θ  = 140°) достаточно для улучшения водонепроницаемости раствора.

3.2. Водопоглощение

Влияние гидрофобного покрытия на водопоглощение образцов раствора показано на рисунке 4.Результаты показывают, что кумулятивное поглощение воды базовым образцом постепенно увеличивалось с самого начала до достижения равновесия и после этого оставалось на стабильном уровне, в то время как водопоглощение гидрофобного образца оставалось на низком уровне. После 15 дней погружения кумулятивное поглощение воды гидрофобными образцами снизилось на 90%. Этот превосходный гидроизоляционный эффект эквивалентен гидроизоляционному эффекту нанокомпозитного водонепроницаемого покрытия [45].

Микроскопическая шероховатая структура поверхности строительного раствора модифицируется материалом с низкой поверхностной энергией для достижения состояния Венцеля, что демонстрирует превосходный гидроизоляционный эффект. Немодифицированные образцы сохраняют гидрофильные свойства материалов на основе цемента.

3.3. Износостойкость и толщина гидрофобного покрытия

Хрупкие микро/наноструктуры на гидрофобных поверхностях подвержены повреждениям, что приводит к ухудшению гидрофобных свойств. В этом исследовании для проверки износостойкости гидрофобного покрытия образец строительного раствора помещали на полировальный станок и полировали наждачной бумагой с зернистостью 240 при 500 об/мин, а затем проверяли водопоглощение.Длины строительных блоков после шлифовки указывают на степень их износа. В Таблице 3 приведены сокращения длины, соответствующие различному времени полировки.

Образец номера Radius of turntable (мм) Revolution Revolutions в минуту Польское расстояние (min) Польское расстояние (км) 1 100 500 0. 5 0,3 2 4,5 2,8 3 8,5 5,4 4 12,5 7,9 5 16,6 10,4

Как показано на рисунке 5(с), после полировки WCA ( θ  = 77°) образца 5 уменьшилась, но осталась между значениями базового образца, как показано на рисунке 5( а) и неполированного гидрофобного образца, как показано на рисунке 5(б).Поскольку толщина химически модифицированного раствора достигает 1–3 мм, гидрофобный образец остается гидрофобным даже после разрушения шероховатой структуры поверхности. В следующем разделе обсуждаются потеря массы и водопоглощение после полировки. Рисунок 6(f) показывает, что скорость потери массы образцов увеличивается с увеличением длины. Скорость потери массы образца наибольшая, а его WCA ( θ  = 77°) все еще значителен. Образцы 1, 3 и 5 были погружены в воду на 15 дней с исходным образцом (рис. 6(а)) и неполированным гидрофобным образцом (рис. 6(б)).Когда образцы были погружены в воду, на поверхности исходного образца наблюдалось множество пузырьков (рис. 6(а)). Напротив, мы могли видеть только несколько пузырьков на поверхности гидрофобного образца (рис. 6(b)), даже если она была уменьшена наждачной бумагой более чем на 10 мм (рис. 6(e)). Поверхностные пузырьки образуются, когда вода попадает в образец и вытесняет воздух из образца. Несколько пузырьков на поверхности полированных образцов показывают, что гидрофобное покрытие сохраняет отличные гидроизоляционные свойства даже после полировки.В тесте на кумулятивное водопоглощение также было доказано, что гидрофобные покрытия обладают отличной износостойкостью, как показано на рисунке 7.

На рисунке 7 кривая водопоглощения показывает, что кумулятивное водопоглощение полированных на низком уровне. Это явление показывает, что износостойкость гидрофобного покрытия является выдающейся. Поверхность гидрофобного покрытия после полировки изнашивается, что приводит к уменьшению ВКА, но при этом сохраняет отличные водонепроницаемые свойства. Это явление можно объяснить с помощью рисунка 8.

На рисунке 8 показана толщина гидрофобного покрытия при смачивании поперечного сечения водой. На этом рисунке светлое гидрофобное покрытие можно наблюдать непрерывно по периметру темной центральной области, что свидетельствует о формировании сплошного гидрофобного покрытия на поверхности образца путем вакуумной пропитки. Толщина гидрофобного покрытия находится в пределах 1–3 мм. Это разумное объяснение того, что гидрофобные свойства полированных гидрофобных образцов уменьшаются после полировки, но водостойкие свойства остаются превосходными.Когда изооктилтриэтоксисилан проникает в образец строительного раствора, на поверхности гидратированных частиц образуются самособирающиеся мембраны. Поскольку внутренняя часть раствора шероховатая и пористая, получается устойчивая гидрофобная сетчатая структура определенной толщины. Таким образом, даже если поверхность микромасштабной шероховатой структуры разрушена, сетевая структура все еще может играть идеальную гидроизоляционную роль.

3.4. Анализ сопротивления FTC

Как показано на рис. 9, крутые кривые для скорости потери массы и прочности на изгиб и сжатие наблюдались для базового образца после испытаний FTC.Наоборот, соответствующие кривые для гидрофобных образцов изменяются более плавно. Это явление показывает, что базовый образец был сильно поврежден после FTC, в то время как гидрофобный образец был поврежден гораздо меньше благодаря защите его гидрофобного покрытия. После 36 испытаний FTC скорость потери массы исходного образца составила примерно 48,0 мас.%. При этом прочность на изгиб и сжатие исходного образца снизилась до 0,3 МПа и 11,0 МПа соответственно. После 36 испытаний FTC скорость потери массы, а также прочность на изгиб и сжатие гидрофобного образца были равны 0.8 мас.%, 7,5 МПа и 38,2 МПа соответственно. После 48 испытаний FTC исходный образец потерял свою первоначальную морфологию и размер (рис. 10), поскольку скорость потери его массы составила более 62 мас.%. Напротив, первоначальная морфология и размер гидрофобного образца сохранялись после 72 тестов FTC (рис. 10). Результаты испытаний показывают, что скорость потери массы, а также прочность на изгиб и сжатие гидрофобного образца составляют 10,4 мас.%, 1,0 МПа и 16,5 МПа соответственно, что очень близко к значениям исходного образца после 24 FTC.Результаты испытаний показывают, что гидрофобное покрытие обладает не только превосходным гидроизоляционным эффектом, но и отличными характеристиками защиты от FTC. Благодаря защитному эффекту гидрофобного покрытия вода не может проникнуть в образец, что снижает вероятность повреждения от FTC. Отслоение поверхностного покрытия гидрофобного образца произошло на 36 ^-м -м цикле. Это связано с тем, что образец был погружен в воду при температуре ниже 0°C. Образец был инкапсулирован внешним льдом, который создавал определенные напряжения и разрушал гидрофобное покрытие.Прогнозируется, что увеличение толщины гидрофобного покрытия эффективно улучшит устойчивость образцов к FTC. Это будет дополнительно изучено в будущих исследованиях. Повышение морозостойкости также наблюдалось в бетонах, модифицированных метакаолином и наночастицами [46]. Это совершенно отличная от гидрофобного покрытия техническая концепция, но ее можно комбинировать для достижения лучшей морозостойкости в будущих исследованиях.

3.5. Микроскопический анализ и химическая характеристика

Для изучения влияния FTC на внутреннюю структуру строительного раствора сравнивали секционную микроструктуру гидрофобного материала и образцов после воздействия FTC повреждения (рис. 11).Как показано на рис. 11(а), после испытаний 12 ^th FTC на базовом образце можно было увидеть видимую трещину. Более того, трещина была дополнительно расширена из-за непрерывного повреждения FTC после 36 ^th FTC испытаний. Ширина трещины увеличилась с 2,1  мкм м до 4,3  мкм м (рис. 12(б)). Примечательно, что на гидрофобном образце после испытания 12 ^th FTC можно было наблюдать только трещины размером менее 1  мкм м (рис. 11(c)). После испытания 48 ^th FTC становится очевидной трещина шириной приблизительно 1  мкм м (рис. 11(г)).Как показано на рис. 11(e), ширина трещины все еще ниже 4  мкм м после испытаний FTC 72 ^и . На рисунке 11(f) показана микроструктура гидрофобного покрытия на блоке строительного раствора после выдерживания 72 FTC, что указывает на то, что гидрофобное покрытие может эффективно уменьшить повреждение строительного раствора, вызванное FTC. На основании этого можно с уверенностью предсказать, что стойкость строительного блока к ФТК будет улучшена за счет увеличения толщины гидрофобного покрытия.

Как показано на рис. 12(а), гидрофобное покрытие появилось после того, как участок образца был смочен водой. На рисунке 12(b) при увеличении в 20 000 раз изображения СЭМ показывают, что внутренняя часть раствора заполнена игольчатыми или чешуйчатыми продуктами гидратации. Такая шероховатая структура микронного размера является одним из условий образования гидрофобного покрытия. Химическая модификация продуктов гидратации была охарактеризована с помощью FT-IR. Как показано на рисунке 12(c), волновые числа FT-IR варьировались от 3750 см ^-1 до 1000 см ^-1 . Пик поглощения при 3644 см ^-1 был приписан валентным колебаниям -ОН из Са (ОН) ₂ . Пики валентных колебаний -OH Ca(OH) ₂ наблюдались только в исходном образце. Это указывает на расходование гидроксильных групп в реакции гидроксида кальция с изооктилтриэтоксисиланом. Пики поглощения при 2970 см ^-1 и 2920 см ^-1 наблюдались в гидрофобном покрытии, что соответствует группам -СН ₃ и -СН ₂ соответственно, что указывает на образование химических связей между покрытием и продукты гидратации цемента.Пик гидрофобного покрытия при 1130 см ^-1 соответствует группе Si-O-Si, что свидетельствует о формировании сплошных самоорганизующихся молекулярных пленок на поверхности продуктов гидратации.

4. Выводы

Целью данного исследования было преобразование пористой гидрофильной поверхности цементного раствора в гидрофобную путем химической модификации. В результате гидролиза и конденсации изооктилтриэтоксисилан образует на поверхности гидратированных продуктов непрерывные самоорганизующиеся молекулярные пленки, образуя гидрофобное покрытие толщиной 1–3 мм на поверхности строительного раствора. WCA гидрофобного покрытия составил 140°, оно обладало хорошей гидроизоляцией и износостойкостью. Испытание на водопоглощение показало, что кумулятивное водопоглощение гидрофобных образцов уменьшилось на 90%. По сравнению с исходным образцом скорость потери массы, а также прочность на изгиб и сжатие гидрофобного образца увеличились в несколько раз на этапах испытаний FTC. Химическая связь между изооктилтриэтоксисиланом и продуктами гидратации цемента обеспечивает отличную износостойкость гидрофобного покрытия.Таким образом, гидрофобное покрытие, полученное методом вакуумной пропитки, обладает отличным защитным действием на материалы на основе цемента, и эта технология имеет широкий спектр применения в строительной отрасли. Будущая работа будет сосредоточена на приготовлении гидрофобных покрытий большей толщины и лучших гидроизоляционных характеристик с помощью более простого процесса.

Доступность данных

Все данные в этом исследовании являются оригинальными.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа была поддержана Национальным ключевым планом исследований и разработок (грант № 2016YFC0701004), Сычуаньской научно-технической программой (№ 2019ZDZX0024) и Фондом докторских исследований Юго-Западного университета науки и технологий (18zx7134).

Гидрофобный бетон в Южной Калифорнии

Хотя гидрофобный бетон обычно используется в пропитанных дождями почвах на строительном рынке Северо-Запада, теперь он широко используется в более сухом климате Южной Калифорнии.Его рассматривают как жизнеспособную альтернативу обычным мембранным и бетонным гидроизоляционным системам. Очевидные преимущества, по-видимому, включают сокращение времени установки и снижение затрат.

Бетон, готовый к торкретированию или монолитному бетонированию, обрабатывается добавкой, отталкивающей влагу и помогающей защитить стальную арматуру от коррозии.

В престижном районе к западу от Лос-Анджелеса ведется строительство Village Walk At Tarzana. Это многофункциональный проект со следующими компонентами: двухуровневый подземный гараж площадью 276 906 квадратных футов; двухуровневый торговый центр высшего класса площадью 115 246 квадратных футов, в котором якорем является Whole Foods; и трехуровневый городской домашний сегмент из 15 квартир.

Выбор гидрофобизатора

«Владелец решил изменить систему гидроизоляции и внедрить ее в бетон с помощью Hycrete (гидрофобная добавка к бетону от Hycrete, Inc.), поскольку это позволило значительно сэкономить средства и сэкономить время», — говорится в сообщении. Дэниел Кондрей, старший менеджер проекта Matt Construction, генеральный подрядчик.

По словам Нельсона Макалинтала, директора по строительным услугам компании Hycrete, Inc., расположенной в Нью-Джерси., «Гидрофобная гидроизоляция широко использовалась в районе Сиэтла в течение многих лет». Но он сказал, что его больше используют в Южной Калифорнии по нескольким причинам.

«Главное здесь (в Тарзане) для владельца, с нашей точки зрения, это экономия времени. » Macalintal считает, что использование Hycrete сократит трудозатраты на три месяца за счет использования водонепроницаемого бетона. Он упомянул о сложности использования мембраны для гидроизоляции фундамента; например, арматура протыкает мембрану.

«Но с (Hycrete) мы обеспечиваем защиту от коррозии и гидроизоляцию в одном приложении», — сказал он.«После заливки бетона одновременно выполняется гидроизоляция».

Зеленые преимущества

Макалинтал сказал, что «зеленым» гидрофобный бетон делает тот факт, что если когда-нибудь в будущем будет снесена конструкция парковки, бетон может быть легко разрушен. Но опыт показывает, что если бы была установлена ​​мембрана, разделение двух продуктов было бы чрезмерно дорогостоящим. Скорее всего, он окажется на свалке, а гидрофобный тип будет перерабатываться.

Другие соображения

«С гидрофобной системой, если есть утечка, она будет локализована», — сказал Макалинтал. «Мы можем исправить это в месте утечки». Принимая во внимание, что в бетонной системе с мембранной основой, если происходит утечка, может быть трудно или невозможно найти место, где начинается вторжение воды — аналогично тому, что иногда происходит, когда протекает крыша. Отследить источник не всегда возможно.

«Из-за этой разницы мы можем предложить гарантию, основанную на производительности», — сказал он.«Это означает, что если есть утечка, мы приедем и устраним ее для вас».

Макалинтал сказал, что технология гидрофобизации началась в Австралии около 40 лет назад и была внедрена в районе Сиэтла несколько лет спустя. Хотя это распространено там, сейчас это становится все более тенденцией в других местах из-за его способности «два в одном» и способности к переработке.

Экономия?

Macalintal заявила, что они могут обеспечить трудоустройство на определенные рабочие места, скажем, в среднем по 3,20 доллара за квадратный фут, в то время как установка с мембранным покрытием может стоить значительно более 5 долларов за квадратный фут. Он отметил, что строительство ускоряется, потому что водонепроницаемый бетон заливается на месте или торкретируется на месте, а гидроизоляция и бетонирование выполняются одновременно — это одноэтапный процесс.

Подготовка площадки началась в ноябре 2007 года по проекту Тарзана, и, по словам Дэниела Кондри, основное завершение запланировано на 30 июля 2009 года.

Расширение функциональных возможностей бетона за счет применения новых гидрофобных добавок

[1] Т.Ф. Чередниченко, О.Г. Чеснокова, В.Д. Тухарели Внедрение новых технологий в проектирование и строительство уникальных зданий. Материалы Всероссийской конференции по итогам X Всероссийского конкурса выпускных квалификационных работ по специальности Проектирование зданий, Издательство ВолгГАСУ, Волгоград, (2015).

[2] Т.Ф. Чередниченко, О.Г. Чеснокова, В.Д. Тухарели, Использование подземного пространства при проектировании и строительстве уникальных зданий и сооружений, Издательство ВолгГАСУ, Волгоград, (2015).

[3] ЧАС. Рассел, С. Шендель, Дж. Ха, Технология геля полимерного каучука для гидроизоляции подземных сооружений, Метрополитен — путь в будущее, (2013) 1496-1503.

DOI: 10.1201/b14769-205

[4] ГРАММ.Паготто, П. Сильви, Ф. Касадей, Подземные автостоянки в городских районах Италии: непростая задача, Геотехнические аспекты подземного строительства в мягком грунте, 7 (2012) 545-552.

DOI: 10. 1201/b12748-72

[5] З.Г. Чжу, С.Ю. Яо, Ю. Чжао, З.Ю. Тан, Ю. Чжао, Исследование технологии инженерной гидроизоляции подземных конструкций линии метро Шэньян, Advanced Materials Research, 671-674 (2013) 1156-1159.

DOI: 10.4028/www.scientific.net/amr.671-674.1156

[6] С. Цянь, Б. Хуанг, Ю. Ван, М. Ву, Поток просачивания воды в бетоне, Строительство и строительные материалы, 35 (2012) 491-496.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2012.04.043

[7] Дж.Ма, Применение напыляемой гидроизоляционной мембраны в туннелях, Advanced Materials Research, 168-170 (2011) 822-826.

DOI: 10.4028/www.scientific.net/amr.168-170.822

[8] В. Петрзилка, П. Соурек, Системы гидроизоляции в туннельном комплексе в Праге, Транспортные и городские туннели — материалы 11-й Международной конференции по подземным конструкциям, Прага, (2010) 229-236.

[9] А.В. Тухарели, Т.К. Акчурин, Перспективы и возможности использования отходов лакокрасочных материалов для модификации цементобетона, ресурсо- и энергосберегающие технологии в строительной отрасли региона: сборник по материалам Международной научно-практической конференции, Саратов, (2014).

[10] А. В. Ушеров-Маршак, Т.В. Бабаевская, Эффективность добавок – тема бетонных исследований и технологии бетона, Технология бетона, 7-8 (2012) 53-56.

[11] К.Уоррен, Новые умные материалы и конструкции, Издательство Техносфера, Москва, 224 (2006).

[12] П. Юхневский И., Критериальная оценка пластификаторов для бетонных смесей прогноза эффективности, Строительство, 5 (2012) 36-43.

[13] П.Соурек, Л. Грюнвальд, Й. Кунак, Тоннели с покрытием и вырезкой на комплексе туннелей Бланка в Праге, Транспортные и городские туннели — материалы 11-й Международной конференции «Подземные конструкции Прага», (2010) 300-310.

[14] Н. З. Мухаммед, А. Кейванфар, М.З.А. Маджид, А. Шафагхат, Дж. Мирза, Водонепроницаемость бетона: критический обзор реализованных подходов, Строительство и строительные материалы, 101 (2015) 80-90.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2015.10.048

[15] А.В. Тухарели, Т.К. Акчурин, Разработка рецептур и технологии модифицированных бетонов для подземных частей зданий, Материалы ежегодной научной конференции студентов и преподавателей ВолгГАСУ, Волгоград, (2014) 31-34.

[16] Т. К. Акчурин, А.В. Тухарели, Т.Ф. Чередниченко, Эффективный бетон, модифицированный комплексной добавкой на основе отходов производства строительных акриловых красок, Procedia Engineering, 150 (2016) 1468-1473.

DOI: 10.1016/j.proeng.2016.07.083

[17] С.В. Федосов, С.М. Базанов, Оценка коррозионной стойкости бетона при образовании и росте кристаллов эттрингита таумазитовой системы, Строительные материалы — наука, (2003).

[18] П. Юхневский И., Критериальная оценка пластификаторов для бетонных смесей прогноза эффективности, Строительство, 5 (2012) 36-43.

[19] Т.К. Акчурин В.Д. Тухарели, О.Ю. Пушкарская, Модифицирующая добавка для составов бетонов на основе отходов нефтепереработки, Procedia Engineering, 150 (2016) 1485-1490.

DOI: 10.1016/j.proeng.2016.07.087

[20] В. Ю. Чухланов, Н.Ю. Никонова, А.Н. Алексеенко, Репеллентная эмульсия для зданий и сооружений из железобетона, Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 3 (2004) 30-31.

[21] Дж.Планк, Э. Сакаи, К. В. Мяо, К. Ю, Дж. К. Хонг, Химические добавки — химия, применение и их влияние на микроструктуру и долговечность бетона, Исследования цемента и бетона, 78 (2015) 81-99.

DOI: 10.1016/j.cemconres.2015.05.016

[22] Р. Мостафизур, И. Ахтарул, У. Тамез, Превосходная стойкость эпоксидно-модифицированных растворов в агрессивных средах, Журнал полимерной инженерии, 36 (2015) 79-85.

DOI: 10.1515/polyeng-2015-0105

[23] Б.Дебска, Л. Лихолаи, Исследование влияния агрессивных растворов на некоторые физические свойства модифицированных эпоксидных растворов, Строительство и строительные материалы, 65 (2014) 604-611.

DOI: 10. 1016/j.conbuildmat.2014.05.038

ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОННЫХ КЛАДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ВСТРОЕННЫМ ВОДООТталкивающим составом

ВВЕДЕНИЕ

Характеристики бетонной кладки зависят от свойств и пропорций используемых материалов, а также производственных процессов.Характеристики блока не определяют исключительно характеристики и характеристики бетонной каменной стены, но они, безусловно, играют значительную роль в влиянии на эти характеристики. Ожидается, что при использовании в качестве части воздухопроницаемой наружной стены жилого строения или в качестве барьера для любого кондиционируемого или защищенного помещения бетонная кладка будет способствовать сопротивлению проникновению воды и контролю влажности стенового узла. Текущие типовые строительные нормы и правила включают положения, направленные на обеспечение того, чтобы наружные стены обеспечивали достаточную защиту здания от непогоды (см. 1).

Проектирование стен из бетонной кладки для смягчения или контроля миграции влаги включает в себя множество соображений, выходящих за рамки характеристик бетонной кладки, таких как гидроизоляция, просачивание, качество изготовления, характеристики раствора или цементного раствора, вентиляционные отверстия, покрытия, пароизоляция, воздушные барьеры, перепады температур, и приспособление дифференциального движения, сантехнических и кровельных утечек, а также других соображений. Следует также учитывать возможность образования конденсата на внутренней поверхности стены, поверхности, подверженной воздействию погодных условий, и/или внутренней части стены.Надлежащее проектирование и строительство бетонной кладки с учетом всех этих элементов имеет решающее значение для водонепроницаемости стеновой системы. Эти темы рассматриваются в ссылках со 2 по 7 и в других литературных источниках.

Швы с раствором

особенно важны для водонепроницаемости стены. Достижение хорошей связи между раствором и поверхностями блока имеет важное значение и в значительной степени зависит от самого материала раствора, процедур обработки и профиля шва, а также от конфигурации блока бетонной кладки. Ребристые элементы, например, затрудняют адекватную обработку растворных швов. Снижение впитывающей способности раствора также важно для достижения успеха в контроле влажности в бетонной каменной стене. Этого можно добиться, используя при приготовлении раствора комплексные гидрофобизирующие добавки.

Несмотря на то, что все вышеупомянутые аспекты существенно влияют на эксплуатационные характеристики стен, настоящий TEK уделяет особое внимание оценке характеристик сопротивления проникновению воды бетонных блоков кладки и их роли в обеспечении контроля влажности в стене.

РОЛЬ БЕТОННЫХ УЗЛОВ

Роль бетонной кладки и вклад в сопротивление проникновению воды бетонной кладочной стены частично зависит от того, как блоки используются в конструкции. Требования к характеристикам блока, способствующие успеху наружной стены, могут варьироваться в зависимости от конструкции каменной стены, в которой он используется. Например, роль блоков бетонной кладки более важна в отношении контроля влажности, когда они являются частью подверженной атмосферным воздействиям поверхности или сборки наружной стены защищенного и кондиционируемого здания, чем если они используются в качестве внутренней стены.

Существуют три основные силы, влияющие на контроль влажности бетонной каменной стены: положительное или отрицательное давление воздуха, создаваемое погодными условиями или системами вентиляции здания, внутреннее поглощение влаги и/или адсорбция через матрицу бетонного материала, а также конденсация/испарение. Для целей данного обсуждения считается, что абсорбция связана с притяжением или сродством вяжущего материала к воде на молекулярном уровне. Вообще говоря, раствор имеет гораздо большее сродство к воде, чем бетонная кладка.Адсорбция – это сродство воды к отдельным поверхностям вяжущих материалов. Например, капиллярное давление создает тенденцию к миграции воды в пористый объект по поверхностям сообщающихся полостей, например губки, помещенной на очень мелководье. Та же тенденция может наблюдаться в растворном шве или в необработанном бетонном блоке кладки из-за связанных между собой пустот.

Когда блоки используются снаружи здания, желательно ограничить миграцию влаги через первый защитный барьер на поверхности стены. Дождь, переносимый ветром, может быть серьезной причиной проникновения воды в растворный шов, переднюю облицовочную оболочку одинарной стены или элемент облицовки. Это вызванное погодой положительное давление может создать проблему для барьерной защиты. В качестве движущей силы они максимальны на поверхности каменной кладки и быстро уменьшаются на несколько дюймов вглубь растворного шва, блока или полости дренажной стены.

Водоотталкивающие свойства бетонных блоков кладки можно определить по их вкладу в барьерную защиту на поверхности стены (что поможет ограничить влияние положительного давления дождя, переносимого ветром), по их способности ограничивать способность поглощать и адсорбируя влагу через их матрицу, и их вклад в контроль конденсации.

СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТРОЙСТВА

Барьерная защита в элементах бетонной кладки может быть предусмотрена как на поверхности, так и в толще бетонного слоя. Защиту поверхности можно усилить нанесением воздухопроницаемых материалов, наружных покрытий и настенных покрытий. При использовании покрытий наиболее важной характеристикой устройства может быть его совместимость с типом используемого покрытия. Некоторые прозрачные герметики и определенные краски могут не подходить для конкретного элемента бетонной кладки, поскольку некоторые покрытия могут быть не в состоянии перекрывать открытые поры или заполнять все неровности или текстуры поверхности.Например, надлежащее исполнение штукатурки зависит от более шероховатой и более открытой текстуры поверхности блока бетонной кладки для обеспечения адекватного механического сцепления.

Помимо совместимости внешней поверхности устройства с типом воздухопроницаемого материала после нанесения, покрытия или настенного покрытия, если таковые имеются, важным фактором являются характеристики бетона, используемого для производства устройства. Водонепроницаемость бетона определяется характеристиками матрицы и ее устойчивостью к поглощению влаги.Свойства и пропорции сырья, используемого для производства изделий, и применяемые производственные процессы влияют на водостойкость этих изделий. Например, больший объем взаимосвязанных пустот внутри блока может обеспечить более легкий путь для миграции влаги. В качестве альтернативы, уменьшение объема пустот, например, за счет увеличения уплотнения блока, может ограничить перемещение влаги через блок. Тип и градация заполнителя, соотношение цемента к заполнителю, содержание воды в смеси, щелочность, машинное уплотнение, процессы отверждения, а также пластифицирующие и встроенные водоотталкивающие добавки — вот некоторые из параметров, которые могут влиять на характеристики водоотталкивающих свойств.

ИНТЕГРАЛЬНЫЕ ВОДООТталкивающие средства

Интегральные водоотталкивающие добавки могут использоваться в составе смеси для бетонной кладки во время производства, чтобы ограничить склонность блока к поглощению влаги через его матрицу. Интегральные гидрофобизирующие добавки обычно представляют собой полимерные продукты, в которых используются гидрофобные материалы для значительного снижения абсорбционных характеристик бетона. Без этих добавок даже блоки с отличной плотностью будут поглощать некоторое количество влаги через бетонную матрицу.Интегральные гидрофобизаторы значительно ограничивают абсорбцию за счет изменения химического состава матрицы, что может включать покрытие пор в бетоне гидрофобным материалом, снижающим химическое сродство к воде. Таким образом, блоки бетонной кладки со встроенными водоотталкивающими материалами расположены так, чтобы отталкивать воду, а не позволять ей автоматически мигрировать через блок. Однако использование одних только интегральных водоотталкивающих добавок не гарантирует водостойкости изделия. Как обсуждалось выше, при производстве необходимо соблюдать осторожность, чтобы уменьшить объем взаимосвязанных пустот, которые будут способствовать миграции влаги под действием других сил, таких как ветер или гравитация.

Преимущество интегральных водоотталкивающих добавок заключается в том, что они остаются постоянной частью бетонной матрицы. В отличие от продуктов для последующего нанесения, интегральные водоотталкивающие средства требуют меньше ухода, поскольку они более долговечны и действуют на всю бетонную матрицу, а не только на поверхность. Кроме того, встроенные гидрофобизаторы могут уменьшить выцветание за счет сокращения миграции воды через бетонную кладку (включая скрытую воду, попадающую в систему из цементного раствора или строительного раствора).

При использовании составных гидрофобизаторов в элементах бетонной кладки важно, чтобы такая же или совместимая добавка использовалась и в растворе в соответствии с рекомендациями производителя. Отсутствие встроенной водоотталкивающей добавки в раствор может ухудшить водоотталкивающие характеристики стены.

БЛОК ОЦЕНКИ ВОДООТталкивающих свойств

Характеристики водоотталкивающих свойств бетонной кладки можно оценить с помощью упрощенных полевых методов или более сложных методов лабораторных испытаний.Ниже кратко описаны три метода, а более подробно — в опубликованных отраслевых методах испытаний (ссылки 8, 9, 10).

Все эти тесты подходят для оценки блоков, которые будут использоваться в строительстве стен. Важно, чтобы полевые испытания, если это необходимо, проводились до возведения стены, так как большинство этих испытаний не могут быть точно выполнены на построенной поверхности стены. Например, небольшое количество строительного раствора, оставшееся на поверхности изделия даже после очистки, а также сами методы очистки могут изменить характеристики поверхности изделия по сравнению с состоянием, в котором оно было доставлено.Точно так же вода, попадающая в систему из цементного раствора или строительного раствора (латентная вода) и, в свою очередь, поглощаемая блоком, может изменить характеристики блока. До, после или во время строительства накопившаяся пыль или загрязнение также могут изменить характеристики поверхности. Когда водоотталкивающие характеристики оцениваются до размещения устройства, любые неожиданные результаты полевых испытаний могут быть своевременно устранены с использованием стандартных методов лабораторных испытаний, описанных ниже.

Испытания струей воды и капель воды

Методы испытаний потоком воды и каплями воды (см.8) может быть эффективным в качестве первого прохода для оценки водоотталкивающих свойств. Капельный метод применяется к отдельным блокам в горизонтальном положении, как показано на рис. 1 (90 градусов по отношению к «уложенному» или строительному направлению). В качестве варианта испытание потоком воды также можно проводить на блоках, расположенных вертикально («как уложено»). Как правило, бетонная кладка, изготовленная со встроенной водоотталкивающей добавкой, способна удерживать по крайней мере три из пяти капель воды в течение пяти минут или более.

На непосредственной поверхности бетонной кладки эффективность встроенного водоотталкивающего средства может со временем снижаться из-за воздействия таких элементов, как грязь, загрязняющие вещества и УФ-излучение. Однако водоотталкивающие характеристики бетона непосредственно под поверхностью остаются неизменными и обеспечивают постоянную защиту. Таким образом, несмотря на то, что тест с каплями воды достаточно надежен для определения достаточного уровня водоотталкивающих свойств, он не может быть хорошим индикатором плохой водоотталкивающей способности.Другими словами, если устройство не может удержать каплю воды, его не следует считать неадекватным, а скорее его следует доставить в лабораторию для дальнейшего тестирования с использованием разбрызгивателя или методов поглощения воды, как описано ниже.

Если блок уже установлен в стене, для оценки блока можно использовать тест водяного потока. Если вода, нанесенная на лицевую сторону устройства, не впитывается сразу, а свободно стекает по поверхности устройства, вероятно, оно обладает достаточными водоотталкивающими свойствами.Опять же, если вода впитывается на поверхности, нельзя предполагать, что блок не обладает достаточной водостойкостью. Воду можно распылить на большую площадь поверхности стены, чтобы определить, имеют ли изолированные блоки значительно более высокие характеристики поглощения, поскольку они могут иметь более темный цвет поверхности в результате абсорбции воды. Однако помните, что выводы, сделанные на основе любых полевых испытаний, особенно на блоках, установленных в строительстве, не являются окончательными по отношению к определениям водоотталкивающих свойств.

Рисунок 1—Образец, подвергаемый испытанию методом капель воды

Тест распылителя

Испытание распыляющей штангой (ссылка 9) является хорошим методом для оценки способности устройства ограничивать абсорбцию, а также для проверки его эффективности в качестве барьера против проникновения свободной влаги через микроотверстия на лицевой стороне устройства. Этот лабораторный тест требует относительно недорогого оборудования и может быть проведен за один день.Распылитель крепится к устройству таким образом, что он направляет постоянный поток воды на его поверхность (см. рис. 2). Внутренняя часть полого блока визуально осматривается, чтобы определить, мигрировала ли влага и каким образом через переднюю лицевую оболочку.

Внутри может присутствовать влага в виде сырости, которую можно увидеть на внутренней поверхности передней лицевой панели, на центральных или торцевых ребрах или даже на внутренней или внешней поверхности задней лицевой панели. Влага также может наблюдаться на внутренней стороне лицевой панели из-за «отверстий».«Отверстия — это места, где вода проникла через лицевую панель внутрь устройства. Свободная вода будет выглядеть как капля и, в конечном счете, может просочиться внутрь передней лицевой оболочки. Хороший водоотталкивающий элемент будет ограничивать миграцию влаги в обеих формах: сырость и поры. Если устройство допускает проникновение чрезмерного количества воды через устройство, тип отказа может указывать на корректирующие действия, которые должен предпринять производитель. Чрезмерная влажность, например, может указывать на то, что требуется дополнительная встроенная гидрофобная добавка или корректировка процесса.Чрезмерные поры могут указывать на то, что может потребоваться корректировка смеси заполнителя и/или усиление уплотнения для уменьшения объема взаимосвязанных пустот в блоке.

Рисунок 2—Образец, подвергаемый испытанию распылительной штангой Метод

Тест на поглощение воды

Еще одним хорошим методом оценки устойчивости изделия к переносу влаги является испытание на водопоглощение (см.10). Испытание включает в себя помещение высушенного в печи изделия лицевой стороной вниз (неразделенной стороной) в ⅛ дюйма (3 мм) воды и измерение водопоглощения посредством увеличения его веса с течением времени.

Несмотря на то, что тест на водопоглощение может очень хорошо различать уровни устойчивости к абсорбционному поглощению, он не укажет на уплотнение или другие дефекты, которые могут привести к образованию отверстий. Поэтому рекомендуется использовать результаты этого испытания в качестве дополнения к результатам испытания распыляющей штанги, а не исключительно в качестве средства оценки.

Рисунок 3—Образец, подвергаемый испытанию на водопоглощение Метод

Каталожные номера

1. Международные строительные нормы и правила, редакции 2003 и 2006 гг. Международный совет по кодексам, 2003, 2006.
2. Гидрофобизатор для бетонных стен, ТЭК 19-1.Национальная ассоциация бетонщиков, 2006 г.
.
3. Проект сухой одинарной бетонной кладки стен, ТЭК 19-2А. Национальная ассоциация бетонщиков, 2004 г.
.
4. Предотвращение проникновения воды в стены из бетонной кладки ниже уровня земли, ТЭК 19-3А. Национальная ассоциация бетонщиков, 2003 г.
.
5. Стратегии гидроизоляции бетонных стен, TEK 19-4A. Национальная ассоциация бетонщиков, 2003 г.
.
6. Детали гидроизоляции бетонных стен, ТЭК 19-5А. Национальная ассоциация бетонщиков, 2004 г.
7. Деформационные швы для бетонных стен – эмпирический метод, ТЭК 10-2Б. Национальная ассоциация бетонщиков, 2005 г.
.
8. Стандартные методы испытаний для испытаний бетонных блоков на капли воды и водной струи, метод NCMA CMU-WR1-08. Национальная ассоциация бетонщиков, декабрь 2008 г.
.
9. Стандартный метод испытаний для испытаний бетонных кладочных блоков распылительной балкой, метод NCMA CMU-WR2-08. Национальная ассоциация бетонщиков, декабрь 2008 г.
.
10. Стандартный метод испытаний для оценки водопоглощения бетонных блоков, метод NCMA CMU-WR3-08.Национальная ассоциация бетонщиков, декабрь 2008 г.
.
11. Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков кладки, ASTM C 90-06. ASTM International, 2006.
12. Стандартные технические условия на бетонный облицовочный кирпич, ASTM C 1634-06. ASTM International, 2006.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, отказываются от какой-либо ответственности и ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Дорожные цементно-минеральные материалы с гранулометрическими и гидрофобными добавками

Гальвес-Мартос, Х.Л., Стайлс, Д., Шенбергер, Х., Зешмар-Лал, Б.: Передовая практика обращения с отходами строительства и сноса в Европе. Ресурс. Консерв. Переработка 136 , 166–178 (2018). https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2018.04.016

CrossRef Google ученый

Рахимова Н.Р., Рахимов Р.З.: Продукты реакции, структура и свойства активированных щелочью метакаолиновых цементов с добавками – обзор. Дж. Матер. Рез. Технол. 8 (1), 1522–1531 (2019)

CrossRef Google ученый

Парк, С.С., Ким, С.Дж., Чен, К.К., Ли, Ю.Дж., Ли, С.Б.: Характеристики дробления переработанного заполнителя из отходов бетона. Констр. Строить. Матер. 160 , 100–105 (2018).https://doi.org/10.1016/j. conbuildmat.2017.11.036

CrossRef Google ученый

Гаутам, П.К., Калла, П., Нагар, Р., Джету, А.С.: Лабораторные исследования по использованию карьерных отходов в открытом грунте трения. Ресурс. Политика 59 , 62–67 (2018). https://doi.org/10.1016/j.resourpol.2018.02.009

CrossRef Google ученый

Худякова Л.И., Тимофеева С.С. Практическое использование нерудного сырья медно-никелевых месторождений. Южная Русь. Экол. Дев. 13 , 157–165 (2018). https://doi.org/10.18470/1992-1098-2018-4-157-165

Сингх С., Чоудхари Дж., Кумар Б., Гупта А.: Эффекты использования камня кота в качестве наполнителя на механические свойства асфальтобетонных смесей. В: LNCE, стр. 249–259 (2020)

. Google ученый

Рана А. , Калла П., Четеньи, Л.Дж.: Переработка отходов производства размерного известняка в бетон. Междунар. J. Mining, Reclam. Окружающая среда. 31 , 231–250 (2017). https://doi.org/10.1080/17480930.2016.1138571

Фелекоглу, Б.: Утилизация больших объемов отходов известняковых карьеров в бетонной промышленности (случай самоуплотняющегося бетона). Ресурс. Консерв. Переработка 51 , 770–791 (2007). https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2006.12.004

CrossRef Google ученый

Мо, К.Х., Аленгарам, У.Дж., Джумаат, М.З., Ли, С.К., Гох, В.И., Юэн, К.В.: Переработка отходов морских ракушек в бетоне: обзор. Констр. Строить. Матер. 162 , 751–764 (2018)

CrossRef Google ученый

Шафиг, П., Номели, М.А., Аленгарам, У.Дж., Махмуд, Х.Б., Джумаат, М.З.: Технические свойства бетона с легким заполнителем, содержащего известняковую муку и большое количество летучей золы. Дж. Чистый. Произв. 135 , 148–157 (2016).https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2016.06.082

Бетон, модифицированный полимерами. Междунар. Дж. Сем. Композиции Свет. Конкр. 10 , 267 (1988). https://doi.org/10.1016/0262-5075(88)

-9

Мавлиев Л., Буланов П., Вдовин Э., Захаров В., Гимазов А.: Дорожный грунт цемент с комплексными добавками на основе кремнийорганических соединений и электролитов. ЗКГ Интерн. 69 , 49–54 (2016)

Google ученый

Ву, З., Денг Ю., Лю С., Лю К., Чен Ю., Жа Ф.: Эволюция прочности и микроструктуры уплотненных грунтов, модифицированных добавками цемента и метакаолина. заявл. Глина наук. 127–128 , 44–51 (2016). https://doi.org/10.1016/j.clay.2016.03.040

CrossRef Google ученый

Вдовин Е.А., Строганов В. Ф. Свойства цементных смесей в зависимости от технологических факторов. Маг. Гражданский англ. 93 , 147–155 (2020).https://doi.org/10.18720/MCE.93.12

Попов Л.Н. Влияние микродобавок на свойства бетонов. В: 7-й Международный конгресс по химии цемента, том. 3, нет. VI, стр. 192–194 (1980)

Google ученый

Войцеховский М., Барила П., Лефик М.: Основные свойства песков, гидрофобизированных алкоксисилановыми эмульсиями. Acta Geophysica 62 (5), 1192–1201 (2014)

CrossRef Google ученый

Дэниэлс, Дж.Л., Хурани, М.С., Харпер, Л.С.: Органо-силановая химия: водоотталкивающая технология для угольной золы и почв. В: 3rd World of Coal Ash, WOCA Conference — Proceedings (2009)

Google ученый

Дай, Дж. Г., Акира, Ю., Виттманн, Ф.Х., Йокота, Х., Чжан, П.: Водоотталкивающая пропитка поверхности для продления срока службы железобетонных конструкций в морской среде: роль трещин. Цем. Конкр. Композиции 32 , 101–109 (2010).https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2009.11.001

CrossRef Google ученый

Дэниелс, Дж.Л., Мехта, П., Ваден, М., Свим, Д., Мейсон, М.Д., Заваре, М., Огунро, В.: Применение наноразмерных органосиланов в геотехнической и геоэкологической инженерии. Междунар. Дж. Террасп. науч. англ. 1 , 19–27 (2009)

Google ученый

Ли, С., Чжан, В., Лю, Дж., Хоу Д., Гэн Ю., Чен С., Гао Ю., Цзинь З., Инь Б.: Защитный механизм силана на бетоне при воздействии морской среды. Покрытия 9 (2019). https://doi.org/10.3390/coatings90

Чачор, Х., Дорр, С.Х., Лихнер, Л.