Для опалубки материалы: Материалы для опалубки | Архитектура и строительство

Содержание

Различные материалы опалубки | VseOBurenii.com

Опалубка-это временная конструкция, используемая в качестве формы для первоначальной конструкции. Существуют различные материалы, доступные для строительства опалубки. Материал опалубки подбирается в зависимости от многих факторов, таких как стоимость, требования, тип конструкции и т. д.

Аренда мелкощитовой опалубки от надежной компании ООО «Уровень».

Различные материалы опалубки

Различные материалы опалубки и их преимущества и недостатки описаны ниже.

  1. Древесина
  2. Фанера
  3. Сталь
  4. Алюминиевый
  5. Пластмасса
  6. Магний
  7. Ткань
  8. Древесина как материал для опалубки

Древесина является наиболее часто используемым материалом для опалубки. Бревна, пиломатериалы и т.д. используются в качестве скрепляющих элементов с древних времен. Так, деревянная опалубка также называется традиционной опалубкой. Это самый экономичный материал, используемый для опалубки.

Это используется на стройках в качестве материала опалубки в течение ряда лет, поэтому способ возведения деревянного каркаса хорошо известен рабочим.

Преимущества

  • древесину можно легко разрезать на любой необходимый размер.
  • древесина легкая по весу, и с ней легко обращаться.
  • древесина обладает хорошей термостойкостью, что предотвращает повреждение бетона в более холодных регионах.
  • легко понять метод строительства деревянной опалубки, следовательно, квалифицированные рабочие не нужны.
  • легко заменить поврежденные части деревянных форм.
  • опалубку из бруса можно легко демонтировать.

Недостаток

— сухая древесина может поглощать воду из влажного бетона, что приводит к снижению прочности бетонной конструкции.

— влажная древесина, имеющая высокое содержание влаги, сжимает влажный бетон и образует трещины в конструкции, а затирка может просочиться через стыки, когда происходит усадка.

— древесные формы имеют ограниченное применение. Таким образом, они не могут быть полезны в течение большего времени.

  1. Фанера как материал опалубки

Фанера, которая является произведенным продуктом из древесины, также используется для опалубки. Он состоит из нескольких листов шпона или слоев в несколько слоев. В настоящее время все чаще используется фанерная опалубка, особенно для облицовки панелей. Причина этого заключается в том, что фанерная опалубка обеспечивает гладкую отделку по сравнению с обычной деревянной опалубкой. Следовательно, стоимость отделки может быть снижена за счет использования фанеры.

Для опалубки используется специальный вид фанеры, называемый наружной фанерой. Листы облицовки внешней фанеры скреплены прочным клеем, чтобы сделать ее водонепроницаемой. Доски переклейки доступны в толщинах от 7мм до 32мм.

В целом для большинства работ достаточно фанеры размером 1220 х 2440 и досок толщиной 18 мм. Для криволинейных конструкций также доступны специальные типы фанеры с достаточной толщиной.

Преимущества

  • фанеру также можно легко разрезать на нужный размер.
  • фанера прочная, долговечная и легкая по весу.
  • обеспечивает ровную отделку на поверхности.
  • очень большие листы фанеры доступны, что делает строительство опалубки быстрее и проще.
  • изогнутые опалубки также могут быть изготовлены с использованием фанеры.
  • по сравнению с древесиной, это дает большее количество повторных использований.

Недостаток

  • по сравнению с древесиной это дорого.
  • тонкие фанерные листы не выдерживают веса бетона, они могут прогнуться, если не будет обеспечена надлежащая толщина.
  1. Сталь как материал для опалубки

Сталь также может использоваться в качестве материала опалубки. Это очень дорого, но его можно использовать в течение большего количества раз, чем другие. Они обеспечивают отличную отделку бетонных поверхностей. Для массовых сооружений, таких как плотины, мосты и т. д. сталь от работы так прочна и безопасна.

Преимущества

  • стальные формы прочны и прочнее.
  • обеспечивает равномерную и гладкую отделку поверхности конструкции.
  • легкий для того чтобы зафиксировать форма-опалубку и также легкий для того чтобы разобрать.

Недостаток

  • стоимость намного выше.
  • тяжелый по весу и требует подъемного оборудования для больших опалубочных конструкций.
  • коррозия будет происходить, когда есть частый контакт с водой.
  • размеры и формы доступных форм ограничены.
  1. Алюминий как материал для опалубки

Алюминиевая опалубка часто используется для изготовления готовых опалубок. Он становится все более популярным из-за своего легкого веса и хорошей прочности. Для этого требуется меньше опор и связей.

Преимущества

легко фиксируется и легко демонтируется.

его можно легко обрабатывать из-за его легкого веса.

его можно повторно использовать много раз.

стены и плиты конструкций могут быть отлиты одновременно.

монолитные конструкции без трещин могут быть построены с использованием алюминиевой опалубки.

Недостаток

когда нагрузка достигает своего максимального предела, более легкие секции могут отклоняться.

архитектурные изменения невозможны при использовании алюминиевой опалубки.

5.Пластмассы как материал для опалубки

Пластик-это еще один тип опалубочного материала, который используется для небольших бетонных конструкций или для сложных участков конструкции. Он легкий и долговечный в течение длительного времени. Для сложных бетонных конструкций используются стеклопластики (стеклопластики) и вакуумированные пластики.

Преимущества

пластик легкий по весу и легко обрабатывается.

опалубка для сложных фасонных конструкций может быть легко подготовлена.

хорошая устойчивость к воздействию воды.

поврежденные пластиковые листы могут быть переработаны и полезны для изготовления новых листов.

хорошее качество пластика имеет большое удобство использования.

Недостаток

пластик слаб против тепла.

это дорогостоящий материал.

он не принимает много нагрузки по сравнению с другими.

 

6.Магний как материал для опалубки

Магний-еще один металлический элемент, который используется для опалубки. Магний не используется непосредственно для опалубки и используется с комбинацией атомов кислорода, которая образует оксид магния, обычно называемый магнезией или MgO.

Доски окиси магния или доски MgO известны в некоторых странах из-за их множественных применений. Доски MgO доступны в необходимых размерах и рангах.

Преимущества

доски o Mgo имеют легкий вес и просты в обращении.

они огнестойкие и водонепроницаемые.

био-дружественные доски не наносят вреда окружающей среде.

они сильны, чтобы противостоять тяжелым нагрузкам.

Недостаток

когда плиты Mgo встречаются с мокрым бетоном, хлорид магния, присутствующий в плитах MgO, может раствориться и вызвать коррозию арматуры.

для монтажа требуется квалифицированный надзор.

не могут выдерживать во влажных условиях. Они легко впитывают влагу из атмосферы, поэтому их называют плачущими досками.

 

7.Ткань как материал для опалубки

Тканевая опалубка-это современная технология в строительной отрасли. Ткань может быть отлита в любую требуемую форму, что делает ее более известной опалубкой для архитектурных целей.

Преимущества

он весит очень меньше по сравнению с любым другим материалом опалубки.

это экономично.

любая сложная форма может быть построена с использованием тканевой опалубки.

она водонепроницаема.

не влияет на свойства бетона.

легко удаляется после затвердевания бетона.

Недостаток

для монтажа требуются квалифицированные рабочие для формирования совершенных и требуемых сложных форм.

 

устройство, этапы монтажа, фото и видео

Опалубка служит элементом ограждения при заливке бетона, препятствуя его вытеканию за пределы будущей конструкции и таким образом придавая ему необходимую форму.

Это приспособление используют для изготовления фундаментов разных видов. Самый распространенный вариант применения – формирование опалубки для ленточного фундамента. При помощи опалубки делают армированные пояса под плиты перекрытия или кровельный каркас здания, а также многие другие конструкции, в которых подразумевается заливка формы бетоном или цементным раствором. Материал для опалубки фундамента может применяться разный, и в нашей статье рассмотрим несколько вариантов.

Деревянная опалубка с гидроизоляционным покрытиемИсточник demidovo52.ru

Виды и материалы изготовления опалубок

В зависимости от желаемого качества бетонной конструкции, скорости ее сооружения и возможности повторного использования ограждающего материала, различают следующие разновидности опалубки:

  • Съемная (разборная). Подразумевает многократное использование функциональных деталей приспособления. Демонтируется после затвердевания железобетона.
  • Несъемная. Остается в фундаменте, при этом служит дополнительным защитным или декоративным элементом сооружения.
  • Деревянная. Применяется в разборных конструкциях. В качестве основного ограждающего материала используют обрезную деревянную доску разного сечения, фанеру, плиты ОСБ, в редких случаях ДСП.
  • Металлическая. Ограждающие элементы в такой опалубке делают из листового металла. Узлы, обеспечивающие жесткость и препятствующие деформации плоскостей, могут быть выполнены из дерева или металлического профиля.
  • Полимерная. Может быть как съемной, так и несъемной. В первом случае, подразумевается использование специальных пластиковых листов в качестве ограждения. Во втором, бетон заливают в формы из пенополистирола, собранные посредством замков в цельную конструкцию.
Опалубка для многоразового использования – часто такие сдают в арендуИсточник stroiecoplast. ru

Обзор типовых опалубок: типы и условия применения опалубочных конструкций

В зависимости от требований к железобетонной конструкции подбирается разновидность опалубки. Габариты фундамента, а именно его высота и ширина имеют первостепенное значение. Чем выше сооружение, тем крепче должен быть ограждающий материал.

Разборная опалубка

Это самый распространенный вариант устройства опалубки для ленточного фундамента и не только. Его популярность обусловлена простотой изготовления, доступностью материала и невысокой стоимостью сравнительно с другими вариантами.

Чаще всего строится такая опалубка из ОСБ, щитов из деревянных досок, фанеры, иногда ДСП. В качестве материала для каркаса применяют деревянный брус подходящего сечения или металлический профиль. Весь материал после демонтажа опалубки может быть использован в дальнейших строительных работах. Естественно, это возможно при бережном отношении к нему.

Даже одноразовая опалубка может быть разборной, а доски вполне сгодятся для чернового пола или подобных работИсточник readmehouse.ru

Из досок

Для сооружения опалубки понадобится доска толщиной от 25 мм, если ширина фундамента до 300 мм. Более габаритная конструкция с шириной ленты от 400 мм и выше потребует использования доски 40-50 мм. Подойдет пиломатериал любой породы как лиственной, так и хвойной. Наиболее экономически целесообразно применять ель или сосну. К тому же эти породы обладают достаточной прочностью и стойкостью к перепадам влажности.

Недостатки: длительное время сборки щитов и последующего монтажа/демонтажа элементов сооружения; конструкция требует дополнительного укрепления.

Достоинства: невысокая стоимость.

Из фанеры, ДСП, ОСБ

Чтобы опалубка из ОСБ для фундамента, или из фанеры и ДСП, была прочной не обойтись без деревянного бруса, который будет необходим при сборке каркаса и упоров с раскосами. Рекомендуемая толщина плит – от 18 мм и более. Чем толще плита, тем меньше бруса для жесткости придется добавлять. Размер листов:

  • водостойкая фанера – 1200*2400;
  • строительная фанера – 1500*1500;
  • ОСБ: 2500*1250;
  • ДСП – 3750*1750.

Для однократного применения можно использовать обычную фанеру, плиты ОСБ или даже ДСП (потом его придется выкинуть). Если же планируется много циклов заливки, стоит обратить внимание на ламинированную водостойкую фанеру.

Опалубка из фанерыИсточник derevyannyy.com

Положительные качества: простота и скорость сборки сравнительно со всеми остальными разборными вариантами. При использовании дешевых сортов плит, стоимость такой опалубки под фундамент будет ниже чем у деревянной.

Недостатки: высокая стоимость водостойкой ламинированной фанеры; одноразовое использование недорогих плитных материалов.

Металлическая опалубка

Дорогой, но практичный вариант, способный обеспечить высокое качество поверхности, что уменьшает затраты на ее последующую шлифовку (если таковая предполагается). Подобные конструкции чаще заводского изготовления, поэтому максимально приспособлены для быстрой сборки. Обладают значительной жесткостью и такой же значительной массой, что подразумевает привлечение бригады строителей для монтажа и возможно, подъемной техники. Существуют облегченные варианты из алюминия или его сплавов, но использовать их для экономии на зарплате рабочих и кранах нецелесообразно.

Металлическая опалубка для фундамента (фото ниже) предназначена для многоразового использования и обладает значительным потенциалом в этом плане, что отчасти оправдывает ее высокую стоимость.

Металлические опалубки многоразового использованияИсточник stroyday.ru

Качество фундамента, изготовленного с использованием железной опалубки, на порядок выше деревянных вариантов. Это обусловлено свойствами металла, который в отличие от дерева не впитывает влагу и тем самым обеспечивает благоприятные условия для дозревания бетона.

Полимерные плиты

Смысл тот же, что и с фанерой, ОСБ или ДСП, с той лишь разницей, что в качестве материала для ограждения используется полимерная плита, размер и толщина которой зависит от требуемой жесткости. Для обеспечения должной жесткости сооружения необходим каркас из бруса или металлического профиля.

Полимерные опалубки это дорогое удовольствие, но они незаменимы при строительстве типовых сооруженийИсточник stroykarecept.ru

Несъемная конструкция

Подбирая материал для неразборной опалубки следует выбирать тот, который придаст монолитной конструкции необходимые свойства. Например, если впоследствии требуется утепление, лучше использовать пенополистирол, чем бетонные блоки или металлические листы.

Несъемная опалубкаИсточник pogreb-podval. ru
Особенности использования технологии несъемной опалубки в строительстве частных домовладений

Пенополистирольные блоки

Очень простой и быстрый вариант, к тому же готовая бетонная конструкция получается уже утепленной. Изготовление опалубки для ленточного фундамента из блоков вызывает ассоциацию с конструктором: легкие блоки из полистирола высокой плотности собираются посредством замков, расположенных на соприкасающихся сторонах изделия. Технология предусматривает наличие линейных, угловых, радиусных и прочих элементов для реализации любых геометрических форм и решений.

Также есть вариант, где в качестве ограничивающего материала используются листы плотного полистирола. Стыковка листов между собой реализована при помощи простого соединения «шип/паз». Противоположные стенки соединяются специальными металлическими скобами, которые параллельно определяют ширину ленты фундамента.

Материал обладает небольшой массой и прост в обращении, поэтому конструкции из него монтируются быстро, не требуют специального оборудования и навыков.

Несъемная опалубка также работает в качестве утеплителяИсточник gmk.spb.ru

Железобетонные фундаментные блоки

Название говорит само за себя. Конструкционно напоминает опалубку из пенополистирола. Разница в отсутствии утепления, значительной массе и большей жесткости готового монолитного сооружения. В случае работ с крупногабаритными блоками, для монтирования понадобится бригада строителей и подъемная техника.

Несъемная опалубка из пустотелых блоковИсточник domsovetov.by

Вспомогательные материалы и необходимый инструмент

В процессе монтажа опалубки для ленточного фундамента приходится использовать различные приспособления. Чаще всего они нужны в случае изготовления деревянных конструкций, особенно, когда используется подручный листовой материал. Заводские изделия обычно комплектуются всем необходимым.

Металлические шпильки

Необходимы для высоких сооружений. Обеспечить качественную фиксацию толщины ленты по всей площади ограждения другими способами не представляется возможным. Шпильки не нужны для конструкций высотой менее полуметра, особенно, если применяются достаточно жесткие листовые материалы или доски.

Назначение этого элемента – предупреждение распирания стенок опалубки. Для правильного функционирования, шпилька устанавливается в пластиковую трубу. Делается это таким образом, чтобы при стягивании, стенки ограждения с внутренней стороны упирались в трубу. С наружной стороны на шпильку рекомендовано одевать шайбы.

Раскосы

Предназначены для предотвращения выгибания стенок ограждения наружу. Изготавливаются из деревянных брусков разной длины. Вход идет весь подходящий материал, в том числе обрезки.

Шпильки и раскосыИсточник plotnikov-pub.ru

Полиэтиленовая пленка

Препятствует вытеканию бетонной смеси за пределы опалубки. В основном используется для конструкций из досок, в том числе необрезных. Способствует предотвращению излишнего загрязнения древесины цементным раствором, что дает более широкие возможности их последующего использования.


Панели для фундамента и другие варианты отделки цоколя здания

Изготовление съемной опалубки под ленточный фундамент

Вариантов сооружения подобных конструкций достаточно много и выбор наиболее подходящего зависит от ситуации и предпочтений специалистов. Рассмотрим, как делается опалубка для ленточного фундамента с использованием деревянных щитов и бруса.

Технология изготовления щитов из дерева

Толщина доски подбирается в зависимости от ширины ленты и высоты конструкции. При ширине до 300 мм и высоте до 1м можно использовать доску 25-30 мм. Длина щитов также зависит от габаритов ограждения и геометрии сооружения. Учитывая стандартную длину доски (4,5 – 6 м), оптимальной можно считать длину щита 2 – 2,5 м.

При изготовлении в качестве крепежа лучше использовать гвозди. Это значительно облегчит демонтаж, сэкономит средства и ускорит процесс.

Сборка опалубкиИсточник kakpostroit.su

Для щитов высотой до 1 метра сборка представляет следующую последовательность действий:

  • Нужно заготовить доски для набора одного щита, например, 10 досок длиной 2 м, шириной 100 мм;
  • Для обеспечения жесткости и связки досок можно использовать брус сечением 50*50, – на один щит 4 шт.;
  • Доска прибивается гвоздями к брусу, который располагается через равные промежутки, при этом по краям торцов должно быть расстояние около 200 мм (чтобы связать щиты между собой при монтаже). Следует сделать бруски несколько длиннее, для того, чтобы их можно было вбивать в землю, если подобное предусмотрено конструкцией.
  • Для высоких сооружений с шириной ленты 400 мм и больше надо использовать доску толщиной 40 – 50 мм, брус для каркаса – минимум 100*50 мм.

Монтажные работы

Предварительно необходимо сделать разметку. После этого щиты располагаются по ходу ленты фундамента. Снаружи ленты фиксируются раскосами, изнутри устанавливают упоры или шпильки. Во время работ нужно контролировать уровень во всех плоскостях и геометрическую точность конструкции.

Наглядно про опалубки для фундамента смотрите в видео:

Сборка несъемной опалубки

Конструкция из полистирольных блоков собирается постепенно – по мере увеличения высоты фундамента или стен. Первый ряд выкладывают на подготовленную основу – подушку, предварительно положив гидроизоляцию с заходом на стены траншеи (в случае траншейного варианта). Сборка производится в замки на гранях блоков.

Набирается высота, при которой можно без значительных затруднений повязать арматуру. В случае использования полимерных листов, стенки фиксируются между собой скобами, которые идут в комплекте. Набрав несколько рядов и развязав арматуру производят заливку бетоном, после чего собирают следующие ряды и так до полной готовности сооружения.

Для неразборной опалубки из бетонных блоков процесс такой же. Разница в конструкции материала и способе развязки арматуры, которая укладывается в специально предусмотренные выемки на верхней и нижней поверхности блоков. Процесс монтажа также происходит постепенно – после заливки одного или двух рядов монтируются следующие.

Еще про несъемные опалубки смотрите в видео:


Плитный фундамент для частного дома: где и когда используется, как рассчитать, этапы монтажа

Итоги

Применения той или иной опалубки во многом зависит от затрат, на которые готов пойти застройщик, а также требований к качеству фундамента. Для бюджетных вариантов вполне подойдет опалубка из дерева с использованием подручных средств (есть примеры с использованием картонных коробок). Если важна скорость, и качество придется рассматривать другие варианты, которые потребуют больших затрат.

Прайс-лист на опалубку и комплектующие

Почему клиенты выбирают коммерцстрой

Вы доверяете сделку высококвалифицированным специалистам, работающим со дня основания компании.

Штат инженеров проводит оптимальный расчет любой сложности и дает необходимую консультацию.

Нас рекомендуют клиенты, как надежного поставщика оборудования для монолитного строительства.

Мы стараемся в каждой сделке, не зависимо от ее суммы.

Мы отвечаем за качества нашего оборудования.

В своей работе мы ориентируемся на потребности наших клиентов и обеспечение их уверенности в качестве предоставляемых нами услуг. Уже 15 лет с нами сотрудничает большое количество строительных организаций и частных предпринимателей, которым мы благодарны за доверие, и для которых, стараемся улучшить свою работу из года в год!

Компания КоммерцСтрой проектирует, производит и занимается поставкой крупнощитовой стальной опалубки, I класса точности АРСЕНАЛ. Предприятие имеет полный производственный замкнутый цикл, начиная от инжиниринговых разработок до изготовления собственного опалубочного профиля; современное высокотехнологичное оборудование, отвечающее международным стандартам качества; грамотных инженеров-технологов с многолетним опытом работы в сфере строительных инновациях.

В процессе создания опалубочной системы АРСЕНАЛ мы постарались исключить все выявленные недостатки и недоработки аналогичных систем, в ходе непосредственного контакта с участниками строительного производства (инженерами, прорабами и строителями) и создать продукт, полностью удовлетворяющий требованиям заказчика. Придавая большое значение оптимизации затрат на изготовление опалубочной системы, сокращая расходы на производство и не теряя при этом качественных показателей, мы создаем надежные опалубочные системы.

География

КоммерцСтрой осуществляет торговлю не только по регионам России (Санкт-Петербург, Воронеж, Краснодар, Красноярск, Екатеринбург), но и занимается поставкой оборудования на экспорт, в страны Европы. Польша, Казахстан, Армения — далеко не весь список стран, в которые осуществляется поставка нашего оборуования.

Материалы для монолитного строительства — 1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ

Материалы для монолитного строительства – то, на чем нельзя экономить!

1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ предлагает качественное оборудование и расходные материалы для монолитного строительства. Приобретая у нас, Вы выбираете в качестве партнера одного из лидеров данной сферы. Обратите внимание, что мы не просто являемся официальными производителями известных брендов, положительно зарекомендовавших себя на рынке, но и выступаем в роли производителя по ряду позиций каталога. Наши специалисты прекрасно разбираются в товаре. Они готовы в любой момент помочь с выбором подходящих расходников для опалубки.

Ассортимент материалов

У нас Вы можете заказать любой объем товара. 1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ неоднократно снабжала крупные строительные объекты. Располагаем достаточными возможностями, чтобы удовлетворить любые пожелания.

В каталоге доступны:

  1. Пластиковые закладные в бетон – создают слой между щитом и арматурой.
  2. Заглушки (защитные колпачки) – необходимость для обеспечения безопасности на любом объекте.
  3. Укрывные материалы – предохраняют здания, технику и оборудование от негативных воздействий (например, со стороны окружающей среды), используются при работе с кровлей и фасадами.
  4. Уплотнители зазоров – герметизируют швы и стыки, обеспечивая должную теплоизоляцию.
  5. Гидроизоляционные материалы – защищают от влаги и жидкости.
  6. Цемент, сухие смеси – без них невозможно представить возведение монолитного объекта.
  7. Термоизоляционные материалы – без них стены не будут удерживать тепло.
  8. Смазка для опалубки – облегчает снятие опалубки с застывшего бетона.
  9. Гидроизоляционные шпонки – с их помощью делают герметичными деформационные, технологические и усадочные швы на стройках промышленного и гражданского назначения.
  10. Дисклудеры – закрывают монтажные отверстия, остающиеся после снятия стяжных винтов.
  11. Геотекстиль – выполняет армирующую, водоотводящую и разделительную функцию, ведь с его помощью создается прослойка. Препятствует гниению.
  12. Паро- и ветроизоляция – без применения данных материалов ни один объект нельзя считать надежным и долговечным.
  13. Проволока вязальная и металлические сетки – могут использоваться для решения различных задач. Например, для армирования.

Как видите, у нас есть все, что может Вас заинтересовать. Более детальную информацию можно получить в соответствующих разделах или у нашего специалиста, который легко ответит на любой вопрос. Доступны материалы несъемной и съемной опалубки. Чтобы Вы убедились, что лучшего варианта приобретения не существует, позвольте немного рассказать о нас.

1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ – один из столпов российской опалубки

Начнем с того, что мы давно и успешно функционируем на рынке. Одним из приоритетных направлений является создание максимально комфортных условий для клиента. Тщательно контролируем не только качество товара, но и уровень обслуживания.

Вам понравится с нами работать.

Обширная сеть представительств позволяет доставлять продукцию на объекты по всей Российской Федерации. Вам не придется беспокоиться о транспортировке. Мы все сделаем за Вас.

Прайс отличается бюджетностью, особенно если учесть, что за качество каждого товара мы ручаемся. Сотрудничаем только с надежными поставщиками. Ваш заказ будет подготовлен и отправлен в Ваше распоряжение предельно оперативно. Мы ценим время наших клиентов.

Существуют и другие преимущества обращения к нам. Думаем, уже после первой поставки, Вы сможете выделить какие-то собственные плюсы. Проверить вышесказанное очень просто. Оставьте заявку на приобретение. Все остальное берем на себя!  

Опалубка для ленточного фундамента своими руками: инструкция установки

Андрей Максимов

Из чего можно сделать опалубку для фундамента

Начнем с того, что опалубка бывает двух типов: съемная и несъемная. Первый тип чаще всего используют в загородном строительстве и, собственно, назначение конструкции подразумевает временный характер ее использования. Съемная опалубка используется при возведении ленточного фундамента, когда по проекту надземная часть ленты играет роль цоколя постройки. В этом случае можно использовать самые разнообразные материалы, но большей популярностью по ряду причин пользуются деревянные доски и бруски. Несъемная опалубка чаще всего используется при возведении столбчатых (свайных) буронабивных фундаментов, где роль формообразующих элементов играет асбестоцементная труба или любой другой строительный материал. В этих случаях полость трубы заливается раствором, и форма навсегда остается неотъемлемой частью опоры. Впрочем, в последнее время все шире используется опалубка из пенополистирола при изготовлении ленточных монолитных оснований. В этом случае готовые элементы из этого материала не только позволяют придать бетону нужную форму, но и служат в качестве теплоизоляции.

Опалубку своими руками проще всего сделать из досок. Можно недорого приобрести доски второго сорта толщиной 40 мм и шириной 100 мм. При длине от 3 м и наличии брусков 40×40 мм – этого будет вполне достаточно для изготовления щитов и отдельных конструктивных элементов деревянной опалубки. Конечно, если есть желание и возможность, можно приобрести опалубку из пенополистирола или арендовать сборно-разборный стальной опалубочный комплект. Мы же остановимся на конструкции из древесины.

Выбор

Опалубка под ленточный фундамент делится на два вида:

Съемная

Эта конструкция разбирается после затвердевания бетонного раствора. Ее можно использовать многократно.

 Несъемная

Она становится неотъемлемой частью фундаментной конструкции. При этом данный вид выполняет несколько дополнительных функций: гидро и теплоизоляции, декоративной отделки и защиты от механического воздействия.

Необходимо добавить, что если грунт на строительном участке достаточно твердый, к примеру, глинистый, то опалубку устанавливают только поверх траншеи, чтобы с ее помощью сформировать цокольную часть. Такой вариант дает возможность сэкономить на изготовлении самой конструкции.

Требования к опалубке и варианты ее обустройства

Возведение фундамента – емкий процесс, требующий весомых затрат финансов, сил и времени. Поэтому прочность каркаса имеет огромное значение. Нарушение его целостности приведет к дополнительным незапланированным расходам и значительно увеличит период строительства. Сделать под фундамент качественную опалубку позволит учет факторов, влияющих на устойчивость конструкции:

  • Качество пиломатериалов. Досок с одинаковыми характеристиками не существует. Расположение сучков или пороки развития могут снизить предполагаемую прочность.
  • Показатели бетона. Вязкость раствора для фундамента влияет на силу воздействия изнутри опалубки. Нагрузки на каркас зависят от наличия арматуры, скорости заливки фундамента и вариантов его трамбовки.
  • Погодные условия. Жара или минусовые температуры меняют показатели прочности опалубки под фундамент.

Замечание! Ввиду наличия множества объективных и субъективных причин, определяющих надежность опалубки под фундамент, будет правильно сделать каркас с увеличенным запасом прочности.

Согласно СНиП максимальный прогиб досок, предназначенных для каркаса, составляет:

  • для подземной части фундамента – 1/250 длины;
  • для фундамента над поверхностью – 1/400 длины.

Выбор материала зависит от кратности его применения. Повторное использование предполагает установку щитов из обрезной доски высокого качества или ламинированной фанеры, обладающей водоотталкивающими свойствами. Одноразовое применение позволяет сделать опалубку из материалов низкого качества:

  • необрезной доски;
  • клееной фанеры;
  • обрезков ДСП.

По вариантам установки встречается два вида опалубки: съемная и несъемная. В первом случае каркас демонтируется после застывания бетона и может использоваться повторно или расходоваться на другие нужды строительства. Для несъемной конструкции применяют древесный материал или пенополистирол, обладающий высокими показателями теплоизоляции. Когда фундамент наберет прочность, траншею с несъемной опалубкой засыпают землей.

Классификация опалубки

В зависимости от использования опалубка бывает съемной и несъемной. При этом слова говорят сами за себя: съемная опалубка после заливки основания бетоном и полного его высыхания демонтируется; не снимаемая опалубка остается на месте и становится неотъемлемой частью всей конструкции. Применение той или иной опалубочной системы зависит лишь от собственных предпочтений и желаний застройщика, а также его финансовых возможностей.

В зависимости от материала изготовления опалубка для ленточного фундамента и несущих стен здания или сооружения может быть изготовлена из любого подручного материала, будь то ровные деревянные доски, алюминий, стальные листы. Для небольшой по площади постройки подойдет даже старый разобранный диван.

  • Деревянная опалубка — самый распространенный вариант, так как процесс монтажа и демонтажа такой опалубки очень легок в исполнении. Также это самый доступный по стоимости материал, и приобрести его можно повсюду. Для изготовления деревянной опалубки очень хорошо использовать клееную древесину, ведь технология ее изготовления позволяет при высыхании сохранять первоначальную форму. Схема устройства опалубки из дерева

    Но это очень дорогостоящий материал, и застройщики чаще всего используют для изготовления опалубочной системы обычную обрезную доску;

  • Стальные и алюминиевые опалубки применяются чаще при возведении крупных строительных объектов, в частном строительстве использование их встречается довольно редко;
  • Металлическая опалубка представляет собой плиты из гальванизированной стали с защитным покрытием, предотвращающим преждевременное образование коррозии. Металлическая опалубка отличается высокой несущей способностью и не подвержена деформации при заливке бетонной смеси;
  • Алюминиевая опалубка чаще всего изготавливается из алюминиевых щитов. Недостатком такой опалубки является легкое нарушение ее целостности как при монтаже, так и при заливке фундамента бетоном. При возникших повреждениях и трещинах такая опалубка не ремонтируется;

    Так выглядит алюминиевая опалубка

  • При изготовлении несъемной опалубки для фундамента в последние годы стал применяться современный материал — пенополистирол. Это материал с высокими звукоизоляционными свойствами, хотя еще и не прошел испытания временем, но все чаще применяется в частном строительстве. Можно сделать опалубку из пенополистирола своими руками.

При строительстве домов принято выполнять опалубку одним из трех способов.

Рамная система

При изготовлении рамной системы применяются каркасные щиты, изготовленные чаще всего из стали или алюминия, и различные подпорные элементы. В качестве опалубочной плиты может быть использован практически любой материал. Для сборки такой опалубочной системы для крепления деталей между собой используются болты и прочие крепежные элементы.

В качестве опалубочной плиты застройщики чаще всего используют многослойную фанеру. Но строительный рынок не стоит на месте и с каждым днем предлагает потребителям все новые материалы.

Пример рамной опалубки из фанеры

Сегодня такую ненадежную фанеру, легко впитывающую влагу из бетонного раствора и способную изогнуться и сломаться в любой момент, заменяют современные сэндвич-материалы. Состоит такой материал из алюминиевых листов, и в качестве наполнителя используется полипропилен.

Недостатком материала является его высокая стоимость, достоинством — возможность многоразового использования.

Какой бы материал для возведения опалубки ни был выбран застройщиком, в любом случае он должен выдерживать любые нагрузки при сжатии и растяжении бетонного раствора в процессе длительной усушки.

Балочная система

Устройство балочной системы несложное. Она состоит из щитов, балок, крепежных элементов и подпорок, ригеля, подмостки и лесов. При этом основу конструкции составляют деревянные балки, обустроенные стальными или пластмассовыми наконечниками, обеспечивающие ее долговечность. Такие балки устанавливаются через определенное расстояние друг от друга и крепятся к щиту опалубки и между собой с использованием стальных крепежных элементов.

Тоннельные опалубки

Монтаж тоннельной опалубки происходит с использованием вертикальных и горизонтальных панелей. При этом для стен и перекрытий формируется одна общая опалубка. Тоннельная опалубка — тяжеловесная конструкция, поэтому для ее монтажа применяется грузоподъемная техника. В основном такая опалубочная система используется при строительстве зданий или сооружений из одинаковых секций.

Укрепление опалубки ленточного фундамента

От прочности опалубки напрямую зависит качество фундамента. Чтобы избежать разрушения и деформирования ее нужно укрепить. Сделать это можно многими способами.

Установка опалубки фундамента

Установка опалубки фундамента

Устройство опалубки — это самый важный и необходимый этап. От качества опалубки зависит прочность дома и его срок службы. Опалубка — это такая форма, в последствии в которую заливается бетон. Она имеет два вида: съемная и несъемная. Съёмной опалубкой пользуются в том случае, когда при работе не нужно удалять материал с фундамента. Более популярным видом является съемная. Такой тип используется при ленточном фундаменте. Ее изготавливают из тяжелых металлов, досок и фанеры. Опалубка делается весьма просто, но есть некоторые нюансы при установке.

Самыми важными критериями являются:

  • Обязательно она должна быть очень прочной, чтобы выдержать давление бетона.
  • В ней не должно быть отверстий, где может произойти вытечка фундамента.
  • Она должна быть плотной.
  • От высоты опалубки зависит материал из которого она будет монтироваться.
  • Опалубку устанавливают строго, после подготовительных работ на площадке.

Подготовка площади участка

Подготовка участка под установку опалубки

Важным этапов в строительстве — это подготовка расчета размеров, полное выравнивание местности и очистка участка для дальнейшей работы.

При необходимости потребуется разровнять почву для дальнейшей заливки фундамента. Практичный способ — это обозначить контуры при помощи веревки и колышков. Эта проделанная процедура поможет вам правильно рассчитать глубину траншеи. После вырытой траншеи, делается подушка, которую засыпают щебнем. Это все требования до начала работы на участке.

Установка и армирование опалубки из досок

Установка и армирование опалубки

Для ленточного фундамента сборка опалубки начинается с выбора самого практичного материала. Самый практичный материал — это доска. Доску лучше выбирать из сосны или ели. Эти две породы наиболее подходят для строительства опалубки. Для качественной установки нужно вбить деревянные бруски строго по проекту, на них будут опираться основные части. Закреплять эту конструкцию следует гвоздями. По всему периметру через каждые 40- 60 см. нужно будет скрепить доски проволокой, а через каждый метр подпереть доски еще досками. Обязательно нужно проверить всю опалубку уровнем, чтобы исключить любые отклонения.

Далее устанавливается арматура. Как правило устанавливают 4 прута, расположенных на равномерном уровне по всей по всей длине опалубки. Углы дополнительно усиливают вертикальными прутами.

Соединять арматуру нужно проволокой, не стоит использовать сварку. При воздействии на металл сварочной дуги нарушается поверхностная и внутренняя структура. Это нарушает его прочность и жесткость.

Как укрепить готовую опалубку?

Укрепление опалубки

После установки конструкции следующим этапом идет ее укрепление. Этот этап необходим, чтобы ваша опалубка была качественной и крепкой.  Для укрепления вам понадобятся деревянные колышки или арматурные пруты. Их необходимо вбить в грунт по всему периметру опалубки с шагом от 40 сантиметров, в зависимости от высоты же можно установить дополнительные подпорки.

По верху конструкции необходимо установить стяжки. которые будут удерживать щиты опалубки от расхождения под весом бетона. Доски закрепляются к вбитым в грунт кольям с помощью гвоздей или само резов.

Как подготовить опалубку для заливки фундамента

Подготовка опалубки под заливку бетона

При монтаже опалубки следует следить за расположением стенок, чтобы они были строго вертикально. При подготовке внутренних стен для заливки нужно оббить пленкой. Плотно проложить пленку и закрепить ее степлером. Эта проделанная процедура значительно упростит дальнейшую работу. В этом подготовительном этапе можно воспользоваться рубероидом, он отлично послужит для таких функций. После этого нужно отметить уровень заливки бетона и протянуть проволоку по всему периметру.

Щитовая съемная опалубка

Щитовая опалубка — это сборная конструкция, состоящая из щитов. Такой вид очень ценится и используется в разных строительных элементах. В нем много положительных характеристик, особенно можно выделить:

  • Не деформируется под воздействием бетона.
  • Отлично выдерживает большие объемы.
  • Высокая точность размеров, предает высокую эффективность готовой работе.
  • Простота в использовании.
  • Долговечная и надежная.
  • Уменьшает затраты времени на установку.

Устанавливают щитовую опалубку фиксацией щитов по всему периметру распорками. Монтаж щитов происходит по схемам, что положительно влияет на точность. Такие элементы конструкции позволяют сделать любую степень сложности.

Требования, предъявляемые к опалубке

Чтобы фундамент был по-настоящему надёжным и прочным, необходимо правильно построить опалубку. Она должна быть:

  • упругой, прочной, чтобы выдержать большое давление, которое возникает при заливке бетона. Все материалы должны обладать высокими показателями прочности;
  • ровной и гладкой, чтобы создать правильную форму, используют специальные листы. Если же стены получаются неровными, их стоит выровнять до того, как бетон полностью высохнет, иначе возникнут большие сложности с креплением защитных тепло- и гидроизоляционных материалов.

Из чего делать опалубку для фундамента

Перечень материала из чего делать опалубку для фундамента достаточно обязательно использовать новый материал,можно применить бывший в употреблении или из остатков от других видов строительных работ:

  1. фанера
  2. ОСБ
  3. доски
  4. ДСП

Только не надо брать тонкий пластик или ДВП. Они не имеют жесткости и,естественно, не смогут устоять при нагрузке,особенно,если бетон будет заливаться из миксера…Рванет и не удержите, выльется дорогостоящий бетон,попортит площадку и фундамент пропадет…Локти будете кусать,но уже ничего не поправить.

Рекомендуемый материал: доски. Все остальное (различные листы),если они не толщиной 20мм,то  требуют дополнительного усиления от прогиба.

После сборки опалубки необходимо убедиться,что конструкция закреплена основательно,нигде ничего не расходится:

  • подергать,попинать
  • в сомнительных местах установить дополнительные подкосы,поперечины и саморезы
  • удостовериться,что верхний уровень опалубки выше уровня фундамнета на 5см

Необходимые инструменты и материалы

Несъемная опалубка может быть изготовлена практически из любого листового материала: пластика, дерева или металла. Главное, чтобы он был  прочным, поскольку ему придётся выдержать достаточно большое количество бетона (масса 1 кубического метра составляет примерно 2,5 тонны).

В частном строительстве для устройства опалубки чаще всего используют дерево – листовую фанеру или доски. Причём последние необязательно должны быть высокого качества, допускается использование даже «горбыля».

Доска для строительства опалубки

Важно чтобы торцы досок были обработаны и плотно прилегали друг к другу. В противном случае жидкий раствор будет выливаться сквозь щели, что усложнит заливку опалубки.

Рассчитать количество материала необходимое для сооружения стен опалубки можно воспользовавшись следующими формулами:

  • Для определения необходимой кубатуры пиломатериалов. V = 2PHn, где P – длина периметра опалубки, Н – её высота (высота фундамента + 20 сантиметров) и n– толщина досок.
  • Для определения необходимого количества листов (для фанеры, металла или пластика). 2PH/s, где s – площадь одного листа.

Кроме материала, из которого будут делаться стенки опалубки, понадобится арматура для укрепления фундамента и полиэтиленовая плёнка. Ею выстилают дно и стены опалубки во избежание протекания раствора.

Из инструментов вам понадобятся ножовка, топор, гвоздодёр и молоток (для опалубки из дерева) или набор ключей, отвёртки, молоток и пассатижи для металлической или пластиковой опалубки.

Типы и условия применения опалубочных конструкций

Выбор разновидности и параметров применяемой опалубки для ленточного фундамента определяют тип и размеры спроектированного основания, его конфигурация, высота над уровнем грунта, длина пролетов, величина финансовых затрат и т. д.

Существуют также отличия опалубок по степени теплопроводности. Применяются утепленные, специальные и греющие конструкции. Опалубочные каркасы по доступности демонтажа подразделяются на съемные и несъемные. Использование несъемной опалубки снижает трудозатраты и увеличивает скорость монтажа фундамента .

На строительном рынке можно приобрести современные сборные комплекты опалубок. Их устройство позволяет создать правильную геометрию возводимого фундамента.

По эксплуатационным характеристикам и типу материала опалубки подразделяются на:

Схема щитовой опалубки.

  • скользящие;
  • крупнощитовые;
  • мелкощитовые;
  • горизонтально-перемещаемые;
  • подъемно-переставные;
  • объемно-переставные.

Заглубленная часть ленточного основания иногда отливается непосредственно в траншее, покрытой гидроизоляционной пленкой. Но в этом варианте фундамент лишается теплоизоляции. Поэтому применяется несъемная опалубка из листов экструдированного пенополистирола, скрепленных фасадными дюбелями. Толщина листов составляет 5-10 см. К грунту листы прибиваются длинными гвоздями (200) мм. По завершении строительства ЭПС выполняет функцию теплоизоляции подвала.

Из чего можно сделать опалубку?

На сегодняшний день в промышленном строительстве наибольшее распространение получила опалубка из металлических щитов, которые переставляют по мере строительства здания.

Металлическая опалубка имеет высокую прочность, но при этом съемная стальная опалубка подвержена коррозии при контакте с влажным бетоном, а алюминиевая имеет очень высокую стоимость.

Более бюджетным вариантом устройства опалубки является опалубка из дерева – досок, фанеры. Она имеет хорошие показатели механической прочности, малый вес, легко в современном строительстве можно встретить опалубку из пенополистирола (пенопласта). Как правило, опалубка из пенополистирола является несъемной.

Несъемный вариант опалубки

Несъемную опалубку монтировать намного проще, чем традиционную – в этом убедились все, кто только мог. Но, кроме этого своего достоинства, такая опалубка имеет еще целый ряд неоспоримых преимуществ – и самое главное из них состоит в том, что несъемная опалубка сама по себе создает еще и теплоизолирующий слой для фундамента. И да, снимать ее не нужно потом.

Итак, что представляет собой несъемная опалубка для фундамента? Это плиты или блоки, сделанные из пенополистирола. Они отличаются повышенной плотностью, а между собой крепятся специальными перемычками, периметральная же часть имеет замковые пазы. Вес одного такого элемента достигает всего полтора килограмма. А бетонная смесь в процессе заливки никуда не просочится – герметичность таких стыков высока.

Никаких подпирающих элементов здесь не нужно – это еще один достаточно весомый плюс. Ко всему такая опалубка позволяет легко обеспечивать правильность геометрических форм любого фундамента – даже сложной конструкции со ступеньками. А вот с внутренней части плит опалубки ставятся специальные пазики – именно они помогают бетонной смеси эффективно сцепляться со стеновыми поверхностями. Всего такая оградительная конструкция состоит из трех слоев – и ставится она за один производственный цикл. Материалы изготовления основания оказываются хорошо защищенными, теплоизолированными и не смогут разрушаться ни внешними атмосферными явлениями, ни водой. Это и гидроизоляция, и защита от грибка – ведь такие блоки прекрасно справляются с любыми деструктивными организмами, благодаря чему ни гнили, ни плесени на таком фундаменте быть не может. А служит такой фундамент более 80 лет – и это еще не предел.

В итоге все изготовление ленты оказывается предельно простым – между плитами опалубки заливается бетон и по необходимости заранее армируется. И после того, как бетонная смесь застывает, опалубка для фундамента из пенополистирола уже не снимается – они еще долгие десятилетия будут защищать фундамент от потерь тепла. А самое главное – возвести такой фундамент легко может даже самый далекий от строительства человек – все настолько просто, что многим напоминает обычный детский конструктор.

Единственное, что нужно сделать – это создать в бане хорошую дренажную систему. И без каких-либо проблем внутри такого фундамента создается и вентилирующая система, и прокладываются трубопроводы, и электропроводка.

В итоге фундамент для бани получается теплым, защищенными и экономичным – специальные исследования показали, что опалубка из пенополистирола в полтора раза ускоряет строительные работы, ее трудоемкость уменьшается на 40%, и 25% получается меньше сметных затрат на возведение нулевого уровня. Для любимой бани такой вариант – идеальный.

Материалы для изготовления опалубки

Опалубка может быть изготовлена из любого материала, который соответствует критериям прочности и надежности всей конструкции. К основным причисляют: металл, дерево и пенополистирол. Каждый из материалов обладает собственными характеристиками и особенностями применения.

Металл

В качестве опалубки из металла используются листы, которые должны обеспечить повторение контура будущего фундамента по длине и высоте. Из таких листов собирается «коробка» с открытым верхом под заливку бетонной смеси. Для устойчивости металлического листа в землю вбиваются промежуточные колышки.

Для увеличения устойчивости по внешнему контуру будущего фундамента можно заглубить трубы и приварить к ним металлическую опалубку электросваркой.

Преимущества:

  • Быстрая сборка.
  • Герметичность.
  • Возможность использования сварки при сборке.

Недостатки:

  • Большая масса.
  • Разборка требует более длительного времени в сравнении с другими вариантами.

Дерево

В инженерном смысле этого слова применяются длинные доски, из которых собирается опалубка. Если из металла используется готовый лист с нужной высотой и шириной, то из досок каждую «стенку» опалубки придется сложить самостоятельно. Для этого в землю заглубляются деревянные перекладины в качестве каркаса, к ним прибиваются доски у основания. Таким образом «опалубка» наращивается до необходимой высоты. Для герметичности актуально использовать доски в два ряда.

Преимущества:

  • От температуры бетона дерево набухает, повышая герметичность.
  • Каждая доска в отдельности легко монтируется.
  • Доски легко отделяются от застывшего бетона.
  • Возможно многократное использование при строительстве типовых домов и коттеджей.

Недостатки:

  • Длительное изготовление опалубки.
  • Неразборность конструкции после ее использования.

Пенополистирол

Представляет из себя плотный полимерный материал, который производится из вспененного полистирола, который формуется под давлением. Изделия для фундамента — это пенополистироловые блоки, из которых «строится» опалубка. Для строительства необходимо подготовить арматурный каркас, на который монтируются блоки.

Пенополистироловые блоки становятся частью фундамента, так как из них возводится несъемная опалубка.

Преимущества:

  • Очень легкий, но прочный и герметичный материал.
  • Просто монтируется на металлический каркас.
  • Остается на фундаменте в виде презентабельной облицовки.
  • Обладает функциями утеплителя.

Недостатки:

  • При воздействии высокой температуры может оплавляться по углам блока.
  • Требуется возведение отдельного металлического каркаса снаружи фундамента.

Материалы для опалубки

Опалубка – это заранее подготовленный каркас для заливки фундамента. Основная задача опалубки – удерживать фундамента в нужном месте заявленной формы до его застывания. Установка опалубки является обязательным этапом монтажа фундамента дома или любой другой постройки, требующей наличие фундамента. Перед тем, как приступить к изучению технологии установки опалубки, рассмотрим виды материалов, используемых для возведения каркаса. Наиболее распространены следующие материалы для опалубки:

  • Опалубка из металла. Металлическая опалубка монтируется из листов стали толщиной до 2 мм. Преимущество металлической опалубки в простоте работы с ней, а также в гибкости и пластичности. Стальной лист легко гнется, что позволяет получить опалубку (а, следовательно, и фундамент) нужной формы. Особенно важна эта особенность при желании закруглить углы фундамента. Недостаток металлической опалубки в цене, при общей экономии бюджета строительства опалубка из металла вам не подойдет.

Вам могут пригодиться

  • Опалубка из железобетона. Железобетонная опалубка удобная, практичная и пользующаяся популярностью. Но, помимо высокой цены, обладает одним существенным недостатком: большой вес плит обязывает хозяина постройки нанимать бригаду работник со специальной подъемной техникой. Однако, использование железобетона в качестве опалубки экономит количество бетона, который потребуется на этапе заливки фундамента. Получается, что на одном этапе финансовые потери больше, на другом – меньше.
  • Опалубка из пенополистирола. Пенополистирольные блоки для опалубки производятся промышленным способом, и в этом заключается их главное отличие и преимущество. Собрать опалубку из пенополистирола – просто и быстро, блоки крепятся друг с другом посредством специального паза-замка. Единственный минус блочной опалубки в высокой стоимости материалов.
  • Опалубка из древесины. Деревянная опалубка возможна из различных видов древесины: в ход идут и листы деревянной фанеры, и ОСБ плиты, и даже обычные доски. Преимущество опалубки из древесины – дешевизна, если сравнивать этот вид материалов с выше перечисленными. Кроме того, монтаж деревянной опалубки не сложен и интуитивно понятен, справится любой мужчина, имеющий опыт столярных работ. Однако, деревянная опалубка имеет и недостаток: ее необходимо качественно укреплять, особенно в местах увеличения толщины заливаемого бетона.

Строительство домов

Дом будет стоять долгие годы на любой почве и не рассохнется, не рассыплется, не перекосит в оконных рамах и дверных косяках, если тщательно подготовить его основание – фундамент. Для фундамента дома необходима опалубка – форма, в который бетон будет заливаться и застывать.

Традиционно опалубку делали из досок, крепили гвоздями и деревянными подпорками, добавляя проволочную стяжку. В эту конструкцию устанавливали арматуру, заливали бетон, ровняли, отлаживали по уровню и ждали около недели. Далее опалубка дома разбиралась, фундамент был готов. На нем можно теперь возводить стены. Если опалубка выставлена точно по расчетам проектировщика, бетон застыл строго по уровню везде, то дом, деревянный, кирпичный, каменный, будет стоять не один десяток лет.

Что еще подготовить для опалубки

Кроме основного материала применять дополнительные элементы, чтобы сделать конструкцию прочнее, а также обеспечить идеальные размеры готового фундамента. Перечень может меняться, все зависит от того, из чего делают опалубку. Чаще всего используют следующее:

  1. Раскосы. Так называют упоры, которые держат щиты в неподвижном положении и предотвращают выгибание поверхности наружу. Делают из бруска, длину подбирают по месту, ставят на всех проблемных участках. Одну сторону можно немного заострить, так удобнее вбивать в землю.
  2. Перемычки. Используют для опалубки из дерева или листовых материалов. Прибивают в верхней части через каждых полметра, чтобы дополнительно укрепить конструкцию, обеспечить одинаковое расстояние по всей длине фундамента.
  3. Резьбовая шпилька. Нарезать на куски подходящего размера и стягивать противоположные щиты для фиксации в правильном положении. При этом внутрь обычно ставят кусок трубы, а снаружи подкладывают широкие шайбы, тогда гайки не продавят поверхность.

Совет!

Лучше сделать несколько лишних раскосов на всякий случай. Если при заливке какая-то часть начнет выгибаться, быстро поставить упор, таким способом удержать опалубку в нужном положении.

Инструменты подбирать в зависимости от типа конструкции. Лучше, если все что надо будет под рукой. Выбирать удачный период с сухой погодой, желательно, чтобы в ближайшие дни не было дождей.

Инструкция по монтажу опалубки

Выше приведена общая инструкция по монтажу опалубки любых конструкций. Но при сборке форм для фундамента, стен и перекрытий существуют особые нюансы, о которых обязательно нужно знать.

Фундамента

При монтаже опалубки для ленточного фундамента часто используют щиты, сделанные из досок или фанеры. Именно эти элементы принимают на себя основную нагрузку, оказываемую бетонным раствором.

От того, насколько правильно будет выполнена сборка опалубки для фундамента, зависит прочность и срок службы всего здания, поскольку фундамент является его основой. Прежде чем начинать устройство фундамента, необходимо провести ряд подготовительных мероприятий.

На начальном этапе необходимо ознакомиться с требованиями проекта, кроме того, необходимо принять во внимание климат. Проводить работы, желательно, при положительных температурах, то есть поздней весной или летом, когда заморозки маловероятны

Если планируется строить самый распространенный вариант опалубки из досок, то порядок действий должен быть таким:

  • на подготовленной площадке производится обозначение углов заливаемого фундамента. К этим брускам будут крепиться остальные элементы;
  • замеряется расстояние между брусками и в зависимости от полученных результатов, собираются щиты из досок;
  • сколачивают щиты при помощи брусков, которые должны оставаться с внешней стороны форм;
  • щиты изготавливают в двух экземплярах, так как эти элементы устанавливают друг напротив друга;
  • проводится герметизация щитов, кроме того, проводится обработка их внутренней поверхности, она должна быть максимально гладкой;

щиты устанавливают между угловыми брусками, надежно скрепляя элементы друг с другом. С внешней стороны их укрепляют путем установки укосов. Шаг расположения этих элементов зависит от толщины фундамента и составляет от 0,5 до 1 метра. Внутри щиты скрепляют путем установки стяжек.

внутреннюю часть собранных опалубочных форм выстилают плотной полиэтиленовой пленкой либо рубероидом, крепится гидроизолирующий материал саморезами. Это поможет избежать вытекания раствора через щели. На дно форм рекомендуется насыпать щебень или песок, чтобы жидкость из раствора не слишком быстро впитывалась в грунт;

перед заливкой раствора необходимо еще раз проверить горизонтальность и вертикальность установленных элементов.

При сборке опалубки для возведения стен технология проведения монтажа мало отличается от технологии сборки форм фундамента. Используют две разновидности стеновых опалубок:

  • мелкощитовая – собирается из относительно небольших щитов из ламинированной фанеры или пластика. Это оборудование подходит для постройки небольших объектов, например, малоэтажных домов;
  • крупнощитовая – отличается наличием щитов большой площади. Используется для постройки больших объектов, например, многоэтажных домов.

Расстояние между щитами зависит от толщины стен. При сборке форм следует учитывать необходимость оставления проемов для окон и дверей. Разбираются щиты после полного застывания бетонного раствора.

Перекрытий

При монтаже опалубки перекрытия горизонтальные формы собирают на высоте. Вариант монтажа зависит от того, какая запланирована высота потолков. Чаще всего, применяются конструкции на телескопических стойках, их можно использовать, если высота перекрытий не превышает 4,5 метра.

В нижней части стоек для устойчивости монтируются треноги, а в верхней – крепятся универсальные вилки. Эти вилки используются для крепления несущих балок, поверх которых укладываются поперечные балки.

Поверх балок настилается горизонтальная часть формы – палуба. А по её периметру устанавливаются вертикальные бортики, их высота зависит от проектной толщины перекрытий.

Несъемной

Монтаж несъемной опалубки производится проще, чем сборка переставных форм. Для сборки неразборной опалубки выпускаются специальные блоки из вспененного полистирола. Намного реже используются другие варианты материала – железобетон, арболит, металл.

Блоки из пенополистирола устанавливаются на предварительно подготовленное основание. Если это опалубка стен, то их ставят на готовый фундамент, покрытый слоем гидроизоляции. Блоки насаживаются сверху на выступающие из фундамента пруты арматуры. Боковое соединение смежных блоков происходит за счет имеющихся на них креплений.

Итак, монтажные работы по сборке опалубки – это крайне важный этап возведения здания. От качества выполненных работ напрямую зависит не только внешний вид отливаемой конструкции, но и её прочностные характеристики

Поэтому к проведению монтажа необходимо отнестись с особым вниманием и тщательно выполнять все технологические требования

Расчет опалубочной конструкции

Обычно длина доски промышленного производства составляет 6 м, ширина колеблется в пределах от 10 до 15 см, а толщина равна 2,5 см. Для выполнения расчетов опалубки число, равное периметру основания здания, делят на 6. Значение, равное высоте фундаментной конструкции, необходимо поделить на ширину досок. Полученные в результате числа перемножают. В результате получают количество досок, требующееся для возведения фундаментной формы.

Важно!

Усредненно на каждый 1 м³ фундамента необходимо 45-60 досок стандартных габаритов. Чем они уже, тем больше их понадобится.

Цена конструкции формы складывается не только из расходов на покупку досок. Сюда же относят траты на приобретение шпилек и раскосов. При этом затраты на дополнительные материалы в отдельных случаях достигают 50% от цены доски. Также сюда относят траты на покупку арматуры и элементов крепежа. Иногда бывает выгоднее взять готовое оборудование для обустройства основания в аренду, чем сколачивать дощатые щиты самому.

Как сократить расходы?

Особые технологи укладки бетона помогут сократить расходы. Такие приемы актуальны, если опалубка берется в аренду. Методы послойной и вертикальной заливки раствора помогут снизить затраты на материалы.

Смысл технологии заключается в заливке бетонной смеси в несколько этапов. Послойная заливка фундамента выполняется в условиях средней влажности и при нормальной температуре воздуха 20 °С. После заливки каждого слоя смеси делается перерыв в 3-4 дня

Процесс сооружения опалубки в данном случае имеет некоторые особенности. На первоначальном этапе строители устанавливают щиты чуть выше уровня первого слоя заливки. Далее следует небольшой перерыв, а спустя 3 дня заливают последующий слой. Последующие щиты монтируют с учетом захвата нижней прослойки. Постепенно конструкцию увеличивают до необходимого уровня.

Важный нюанс – после заливки каждого слоя раствора необходимо снимать цементное молочко, образовавшееся на поверхности бетона.

Вертикальная заливка раствора выполняется на отдельных участках основания фундамента. Участок делится на 2-3 части, бетон заливают поочередно на всех секторах.

Опалубку для вертикальной заливки монтируют следующим образом:

  • по бокам каркаса крепят горизонтальные прутки;
  • после формирования основания на первом секторе прутки продвигают на полметра;
  • переносят опалубку на другой вертикальный участок.

Фундаментный слой не должен быть идеально гладким, он должен обеспечивать нужный уровень адгезии с рядом сформированным вертикальным слоем.

Обустраивая фундамент также очень важно правильно обустроить его дренаж иначе в будущем есть риск столкнуться с сыростью и плесенью в подвале.

Как залить опалубку

Форумчане рекомендуют, как залить опалубку: при высоте стен более 2-х метров следует разбивать заливку на два этапа и бетонировать за один раз не более 1-1.2 метра. Потом переставлять опалубку выше. Помимо того, что эта самодельная съемная опалубка дешевле (по материалам), чем смонтированная сразу на всю высоту, значительно уменьшается риск того, что она выдержит нагрузки при заливке бетона.

Причём, заливать в опалубку такое количество бетона и вибрировать его нужно слоями толщиной по 50 см, круг за кругом, пока не будет залита необходимая высота фундамента. Это позволит избежать излишней нагрузки в одной точке опалубки, т.к. высота заливки опалубки бетоном увеличивается постепенно. И к моменту достижения заданной высоты нижний слой бетона уже схватится, что, соответственно, уменьшит давление на стенки опалубки.

И в заключение, несколько советов от форумчан по приёмке бетона:

  • Бетон любой марки для заливки фундамента необходимо заказывать с небольшим запасом – примерно 1м3 в плюс. В случае, если часть бетона «убежит» при заливке или на бетонном узле «недольют» раствор, останется запас;
  • Заранее определяется место, куда можно будет слить излишек бетона. Это может быть подъездная дорога;
  • Бетононасосу для работы нужна площадка примерно 6х8 м;
  • Заливка бетона в опалубку не начинается, пока не будет приготовлен ремонтный комплект – это условия является обязательным. Подпорки, колья, доски, молоток, гвозди, кувалду, вёдра, лопату, ёмкость, куда можно временно слить вылившийся бетон, запасной деревянный щит. Если опалубку «рванёт» при заливке бетоном, то бегать по участку и искать способ заделать брешь, просто не будет времени;
  • При заливке фундамента бетононасосом нужно сразу договорится на бетонном узле, чтобы миксеры с бетоном шли друг за другом, без перерыва. Это позволит избежать простоя и, как следствие, дополнительный платы за аренду дорогой техники;
  • При приёмке бетона обязательно надевать защитные очки и одноразовые медицинские перчатки на руки. Бетон при попадании на отрытую кожу может вызвать химический ожог;
  • Обязателен головной убор и плотная одежда. Причём, одежда подбирается такая, которую потом будет не жалко выбросить.

Залить фундамент «в землю» можно, если воспользоваться советом форумчанина. Прочтя эту тему: вы поймёте, как правильно сделать опалубку. Также вы можете ознакомиться с результатами спора: “А нужна ли вообще деревянная опалубка” Дополнительно посмотрите видео с мастер-классом от FORUMHOUSE, по монтажу многоразовой опалубки.

Зачем нужна опалубка и её виды

Основная задача конструкции – обеспечение прочности готового строения. Кроме того, опалубка под фундамент отвечает следующим требованиям:

  • распределяет давление бетона по всему периметру основания;
  • сохраняет требуемую форму при заливке фундамента;
  • быстро и легко возводится, обеспечивает надежную герметизацию будущей конструкции фундамента.

Для возведения используются практичные и надежные материалы, обеспечивающие дополнительную прочность и стойкость основания.

Различают два основных типа опалубки: несъемная и разборная (съемная).

Съемная опалубка используется при строительстве основания, требующего декоративной облицовки. Подобный каркас полностью демонтируется после полного застывания бетонной смеси. Основное преимущество конструкции – возможность ее многоразового использования для возведения фундаментов различных типов.

Несъемная опалубка становится основной частью бетонного основания. Кроме того, она улучшает тепло- и звукоизоляционные характеристики фундамента. Для обустройства используются плиты из пенополистирола и пустотелые блоки из бетона. Подобные материалы позволяют создавать фундамент подходящего размера и конфигурации. Такой каркас удобен и прост в установке, не требует использования защитных элементов – опор и распорок.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОПАЛУБКИ (строительные) | SkyscraperCity Forum

Ниже приведены распространенные типы материалов для опалубки, используемых в бетонном строительстве:

*Дерево
*Фанера
*Сталь
*Алюминий
*Пластик
*Ткань и т. д.

Ниже приведены материалы, которые используются для опалубки. :

Древесина:

Это наиболее распространенный материал, используемый для крепления элементов к поверхности опалубки. Как и фанеру, его можно легко разрезать по размеру на месте. Опалубка из бруса называется традиционной опалубкой.Методы строительства с использованием опалубки с таймером используются на строительной площадке в течение многих лет, и все они хорошо поняты обученными операторами.

Фанера:

Это самый распространенный материал, используемый для изготовления облицовочной панели. Его легко резать на месте, и при бережном обращении и хранении его можно использовать много раз.
Обратите внимание на разную толщину: стандартная толщина фанеры на месте составляет 18 мм. этого обычно достаточно для большинства заливок. Однако если опалубка криволинейная, для облегчения изгиба используется более тонкая фанера.Более толстая фанера может использоваться, когда вес бетона заставляет фанеру стандартной толщины изгибаться, деформируя поверхность бетона.

Сталь:

Сталь также используется в сборной опалубке. Специализированные стальные формы изготавливаются, когда допуски на размеры имеют решающее значение или когда формы планируется использовать повторно. Стальные формы становятся рентабельными примерно после дюжины использований, хотя их можно использовать до 100 заливок, если их тщательно чистить и хранить.

Алюминий:

Часто используется в сборной опалубке, которая собирается на месте. Алюминий прочный и легкий, поэтому требуется меньше опор и связей. Более легкие секции будут больше прогибаться, но этого можно избежать, просто следуя рекомендациям производителя.

Пластмассы:

Пластмассы, армированные стекловолокном (GRP) и пластмассы, формованные под вакуумом, используются, когда требуются сложные бетонные формы (например, вафельные полы). Несмотря на то, что пластику, формованному под вакуумом, всегда будет нужна опора, стеклопластик может быть изготовлен со встроенными опорами, что делает его самонесущим.Как и сталь, пластиковую опалубку можно использовать повторно много раз, если соблюдать осторожность, чтобы не чистить поверхность во время вибрации бетона.

Ткань:

Это последнее дополнение к сектору опалубки для бетона. Для строительства железобетонных конструкций и архитектурно-дизайнерских работ это новая технология. Гибкость этого материала позволяет производить бетон любой формы.

источник:-
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОПАЛУБКИ. ..

Какие материалы используются для опалубки

Опалубка — это конструкция, которая временно строится как форма для постоянной конструкции.Это опалубка, которая поддерживает формы опалубки. Материалов для изготовления опалубки предостаточно.

Хотите узнать все об опалубочных материалах, вот список опалубочных материалов с их преимуществами и недостатками:

Древесина как материал для опалубки

Это один из самых распространенных материалов, который с древних времен используется в качестве элементов жесткости. По этой причине деревянные бревна или деревянная опалубка также популярны в качестве традиционной опалубки.Бревна таймера не будут стоить вам дорого, и вы можете легко снять опалубку после того, как бетон затвердеет. Кроме того, деревянная опалубка не будет стоить вам дорого и является самым экономичным из всех материалов. Поскольку деревянная опалубка в настоящее время используется веками, вам также не нужно обучать рабочих для этой работы.

Преимущества
  • Вы можете легко распилить древесину любого размера.
  • Древесина имеет небольшой вес, поэтому вы можете легко справиться с опалубкой.
  • Обладает хорошей термостойкостью, которая защищает бетон от повреждений в более холодных местах.

Фанера в качестве материала для опалубки

Хотя фанера изготавливается из древесины, она состоит из листов шпона или слоев, расположенных слоями, что делает ее более удобной в использовании. Вы можете использовать фанеру для опалубки, особенно для облицовочных панелей, поскольку она обеспечивает более гладкую поверхность по сравнению с обычной деревянной опалубкой. Следовательно, стоимость отделки падает из-за выбора фанеры. Вы также можете использовать наружную фанеру, которая обладает сильной адгезией между различными листами шпона, что делает ее водонепроницаемой..

Преимущества:
  • Вы можете легко найти фанерный лист очень большого размера, который облегчит вашу работу по строительству
  • Также можно изготовить гнутые формы из фанеры.

Сталь в качестве материала для опалубки

Хотя стальная опалубка может стоить вам немного больше, она того стоит. Вы можете повторно использовать опалубку в течение более длительного времени, чем брус или фанеру. Они также обеспечивают гладкую поверхность бетона. Для массивных конструкций вам следует использовать стальную конструкцию по сравнению с деревом, поскольку она безопаснее и обеспечивает большую прочность.

Преимущества:
  • Изготавливает прочную опалубку.
  • Вы можете легко разобрать его.
  • Это легко исправить.

Алюминий как материал для опалубки

Если вы ищете что-то сборное, вам сюда. Материал алюминиевой опалубки легкий по весу и обладает хорошей прочностью. Одновременно с опалубкой можно отливать стены и плиты конструкций. Кроме того, он требует меньше связей и поддержки.

Преимущества:
  • С помощью алюминиевой опалубки можно создавать монолитные конструкции без трещин.
  • Простота использования

Пластмассы в качестве материала для опалубки

В основном вы используете пластиковую опалубку для небольших бетонных конструкций или части сложных конструкций. Он легкий по весу. Кроме того, вы используете стеклопластики (GRP) и вакуумно-формованные пластики для еще более сложных конструкций.

Преимущества:
  • С ним легко обращаться.
  • Пластик обладает хорошей водостойкостью.

Заключение

Перед выбором опалубки необходимо учитывать различные требования к строительству, например стоимость, требования, тип конструкции и т. д. Выберите материал опалубки, который лучше всего подходит для работы. Для получения дополнительных запросов подключитесь к  http://www.concreteformworkmelbourne.com/.

типов опалубки, используемых в строительстве

Что такое опалубка?

Опалубка, широко известная как опалубка, представляет собой временную вспомогательную форму, в которой укладывается свежий бетон для отливки различных элементов конструкции, таких как балки, колонны, плиты и т. д.В строительстве используются различные виды опалубочных материалов. В этой статье обсуждаются такие разные материалы.

Опалубочные плиты, также известные как опалубки, устроены таким образом, что материал (бетон – ЖБК или ПКК) принимает правильную и требуемую форму и размер после затвердевания и созревания с течением времени.

Опалубка служит не только формой для бетона, но и обеспечивает поддержку, прочность и стабильность свежего бетона.После застывания и созревания бетона опалубку аккуратно снимают. Этот процесс снятия опалубки известен как зачистка.

Опалубка — это важная работа, требующая больших навыков и точности при ее возведении. Так, обычно для возведения опалубки нанимают квалифицированных и опытных рабочих. Недостаток точности и навыков при возведении опалубки может привести к низкому, неудовлетворительному и неудовлетворительному качеству работы, что в конечном итоге приводит к потере таких ценных ресурсов, как время и деньги.

При рассмотрении общей стоимости проекта опалубка составляет от 20% до 30% от общей стоимости бетонной конструкции. Иногда стоимость опалубки может выходить за пределы указанного диапазона (до 60% в некоторых случаях) в зависимости от сложности бетонной конструкции.

Опалубка

Требования к хорошей опалубке

i) Хорошая опалубка должна выдерживать нагрузку, воздействующую на нее
во время и после процесса бетонирования.

ii) Между двумя формами, расположенными рядом друг с другом, не должно оставаться зазоров, чтобы
не происходило какой-либо утечки шлама.

iii) Поверхность хорошей опалубки должна быть гладкой и без складок, что обеспечивает лучшее качество и гладкость готового бетонного изделия после снятия опалубки.

iv) Опалубка должна быть спроектирована таким образом, чтобы ее установка и
снятие могли быть выполнены легко, без приложения больших усилий.

v) Хорошая опалубка должна быть настолько прочной, чтобы ее можно было использовать повторно
раза, а также предотвращать частое техническое обслуживание.

vi) Опалубка должна быть максимально облегчена по весу, чтобы
устранить трудности для рабочих при ее установке и снятии.

vii) Как указано выше, прочная опалубка может использоваться несколько раз, что также помогает достичь доступности с точки зрения экономии в долгосрочной перспективе.

Типы опалубки

Опалубка в основном классифицируется на основе различных материалов. Различают следующие типы опалубочных материалов:

  1. Деревянная опалубка,
  2. Фанерная опалубка,
  3. Стальная опалубка,
  4. Алюминиевая опалубка
  5. Пластиковая опалубка
1.Деревянная опалубка

Деревянная опалубка считается одним из старейших и наиболее распространенных видов опалубки. Несмотря на то, что он является одним из старейших в своей категории, он широко используется и по сей день, поскольку считается одним из самых гибких и недорогих материалов. Одна из основных причин, по которой деревянные формы широко используются, заключается в том, что это недорогой материал, а также легкий по сравнению со сталью.

Преимущества

i) Установка и демонтаж проще благодаря их гибкости.

ii) Более низкая стоимость по сравнению с другими видами опалубочных материалов.

iii) Из-за своей гибкости он более предпочтителен, так как его легко настроить по размеру.

iv) Древесина доступна на месте.

Недостатки

i) Из-за более низкой стоимости может использоваться с меньшими повторениями (8-10 раз) по сравнению со стальной и фанерной опалубкой.

ii) Древесина привлекает термитов и, следовательно, они могут повредить деревянные листы.Таким образом, чтобы предотвратить появление термитов, листы должны быть покрыты химическим веществом против термитов.

iii) Поверхность деревянной формы более шероховатая, чем у фанеры или стали. Таким образом, качество поверхности бетонного элемента будет не таким уж хорошим.

iv) Если древесина не выдержана должным образом, это может не дать желаемых результатов.

2. Фанерная опалубка

Фанера – искусственный материал. Он состоит из тонких листов, склеенных между собой в виде листа дерева.Этот опалубочный материал представляет собой модернизированный тип традиционной деревянной опалубки

. На практике фанера иногда может быть дешевле древесины из-за более частого использования по сравнению с древесиной.

Преимущества

i) Гладкий готовый бетон можно увидеть, поскольку поверхность листа фанеры гладкая.

ii) Затраты на оплату труда могут быть снижены за счет использования фанерной опалубки, поскольку она может покрывать большую площадь листа.

iii) Процесс установки проще, чем у стальной опалубки.

iv) Опалубка из фанеры более долговечна, чем деревянная, поскольку представляет собой обработанные формы из дерева.

v) Сравнительно экономичный материал.

Недостатки

i) Тяжелее по сравнению с древесиной.

ii) Меньше повторений использования по сравнению со стальной опалубкой.

iii) Если во время установки или демонтажа фанерных форм не соблюдать должный уход, они могут быть повреждены.

3. Стальная опалубка

Стальная опалубка состоит из панелей, изготовленных из тонких стальных пластин, скрепленных по краям стальными уголками.В отличие от деревянной и фанерной опалубки, стальная опалубка устанавливается с помощью хомутов, болтов и гаек подходящих размеров.

Хотя стальные панели имеют высокую начальную стоимость, они гораздо более долговечны по сравнению с любым другим типом опалубки. Таким образом, в конечном итоге они оказываются такими же экономичными, как и любой другой тип опалубки.

Преимущества

i) Благодаря своей прочности стальные формы могут выдерживать большую нагрузку и давление бетона. Поэтому его можно использовать там, где выполняются тяжелые бетонные работы.

ii) Стальная опалубка не дает усадки и деформации.

iii) Стальные опалубочные плиты имеют гладкую поверхность, поэтому качество открытого бетона отличное.

iv) Стальная опалубка не поглощает воду, поэтому вероятность образования сот значительно снижается.

v) Возможно изготовление стальной опалубки любых необходимых размеров и форм, например, изогнутой или круглой. Поэтому стальная опалубка также используется там, где должны быть построены круглые колонны и конструкции.

vi) Благодаря своей прочности, жесткости и долговечности количество повторных использований намного больше, чем у деревянных и фанерных опалубок.

Недостатки

i) Высокая начальная стоимость и высокая стоимость обслуживания.

ii) Уход за стальными плитами опалубки сложен в отличие от любого другого типа опалубки. Его нужно ремонтировать, где и когда это необходимо. Например – ремонт вмятин, ремонт изгибов и т.д.

iii) Транспортировка и хранение стальной опалубки сложны.

iv) Из-за большого веса размещение панелей опалубки в точном положении становится затруднительным во время использования панелей большего размера.

4. Алюминиевая опалубка
Алюминиевая опалубка

очень похожа на стальную. Он, конечно, из алюминия. Основное различие между стальной и алюминиевой опалубкой заключается в том, что алюминиевые формы легче по весу по сравнению со стальной опалубкой. Это связано с тем, что алюминий имеет меньшую плотность, чем сталь.

Преимущества

i) Алюминиевые формы легче стальных, поэтому их транспортировка становится немного проще.

ii) Как и стальные опалубочные плиты, они также оказываются экономичными при многократном использовании.

Недостатки

i) Обладает сравнительно низкой прочностью. Поэтому его нельзя использовать для очень тяжелых бетонных работ.

ii) После изготовления плиты опалубки не могут быть изменены.

5.) Пластиковая опалубка

В опалубочной системе этого типа используется перерабатываемый пластик специального сорта, также известный как геопласт (акрилонитрил-бутадиен-стирол – АБС). Он не допускает возникновения какой-либо химической реакции между бетоном и пластиковой формой. Кроме того, он не позволяет бетонному материалу прилипать к пластиковым формам.

Это последнее достижение в своем классе. Изготовленная пластиковая опалубка настолько совершенна, что зазор между двумя формами очень мал и, следовательно, не допускает утечки шлама.Этот тип опалубочной системы также доступен в различных размерах, как и любая другая опалубка.

Преимущества

i) Его можно использовать более 100 раз при надлежащем уходе за формами.

ii) Общий экономический эффект в долгосрочной перспективе.

iii) Малый вес.

iv) Легко устанавливается, снимается и обрабатывается.

v) Дружественность к труду.

vi) Гладкая поверхность после затвердевания бетона.

vii) Считается, что пластиковая опалубка не оказывает воздействия на окружающую среду (экологически чистая), поскольку она изготовлена ​​из пластика, пригодного для повторного использования.

Недостатки

i) Первоначальная стоимость высока.

ii) Несущая способность пластиковой опалубки сравнительно низкая.


Автор – Суровая Вед


Читайте также –

Метод и период снятия опалубки

Контрольный список для опалубки для строительства

Типы строительных лесов

Разница между лесами и опалубкой

Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею с друзьями, а также поставьте лайк нашей странице в Facebook и присоединитесь к нашему каналу в Telegram .

Опалубка 101 — Вводное руководство

3. Стена

Стеновая опалубка

бывает разных типов и классификаций, как указано ниже.

Обычная
Обычная стеновая опалубка состоит из досок или листов и бруса. Он гибкий, но может быть дорогостоящим и трудоемким, поскольку каждый компонент должен собираться на месте. Кроме того, все его части должны быть изготовлены по спецификации проекта, а после бетонирования их необходимо сколотить гвоздями и снова разобрать.


Балка
Улучшенная версия обычной опалубки. Его компоненты, которые обычно состоят из стабильных по размеру балок с двумя поясами и одной стенкой, были стандартизированы для облегчения сборки идентичных и готовых к использованию панелей. Соединение панелей также было систематизировано.


Рама
Стеновая опалубка этого типа помогает сократить трудозатраты, поскольку ее основные компоненты (формирующая поверхность, опора для формирующей поверхности и стальные ригели) собираются в виде одной панели.Носок профиля рамы защищает края формообразующей поверхности, тем самым продлевая срок ее службы. Соединительные устройства используются при сборке панелей каркаса в крупногабаритные блоки, которые затем обычно транспортируются краном.


Независимая от крана (ручная установка)
Этот тип опалубки можно перемещать вручную. Из соображений веса он обычно изготавливается из алюминия или пластика. Он может выдерживать меньшее давление бетона, чем опалубка, зависящая от крана, и часто используется в проектах жилищного и муниципального строительства.


Зависящие от крана 
Зависящие от крана опалубочные системы имеют большую раму и опалубочные панели, обычно изготовленные из стали. В результате их нельзя перемещать вручную. Поскольку они могут противостоять большему давлению свежего бетона, чем независимые от крана формы, они подходят для строительства коммерческих зданий и других масштабных инфраструктурных проектов.


Двусторонняя
Как следует из названия, двусторонняя опалубка возводится с обеих сторон стены. Его опалубочные стяжки, которые обычно снабжены пластиковыми трубками, чтобы их можно было использовать повторно, воспринимают давление свежего бетона. К опалубке крепятся двухтактные подпорки или большие сверхпрочные раскосы для выравнивания и защиты от ветровых нагрузок во время работы.


Односторонняя
Односторонняя опалубка используется, когда необходимо залить бетоном существующие конструкции или когда строителям необходимо выполнить бетонирование против холма или почвы. Именно поэтому он наиболее подходит для работ по реконструкции.В этом типе опалубочной системы давление бетона передается от опалубки к опорным плитам через опорную конструкцию.


Сборная
Эта опалубка состоит из двух сборных железобетонных панелей, которые собираются заранее, а затем транспортируются и заливаются бетоном на месте. Для крепления стен часто используются раскосы и подпорки, а рабочие и страховочные подмости устанавливаются с помощью специальных адаптеров, чтобы сделать процесс строительства более экономичным. Сборная опалубка помогает минимизировать продолжительность проекта и трудозатраты. Тем не менее, требуется предварительное планирование, чтобы обеспечить безопасную транспортировку на площадку.


Круглая
Круглая опалубка предназначена для возведения криволинейных и многоугольных стен. Он также весьма полезен при строительстве конкретных бетонных конструкций, таких как септиктенки и пандусы для автостоянок. Эта система опалубки бывает трех различных типов: 

  • Круглая балка – между деревянными балками и стальными ригелями добавляются деревянные распорки, чтобы опалубку можно было отрегулировать до требуемого радиуса.
  • Гибкая балка – идеальна для возведения криволинейных стен разного радиуса. Он состоит из деревянных/стальных балок и шпинделя, который позволяет строителям подогнать опалубку под необходимый радиус без повторной сборки панелей.
  • Многоугольная – существующие «плоские» панели рамной опалубки могут быть преобразованы в многоугольную опалубку путем добавления дополнительных радиусных панелей и направляющих, что позволяет строителям минимизировать затраты на проект.


Подъемная опалубка
Подъемная опалубка очень полезна при строительстве высотных бетонных конструкций, таких как диспетчерские вышки и небоскребы, поскольку она поднимается вместе со стеной.Он состоит из большой стеновой опалубки, закрепленной на подъемных лесах. Существует три различных типа подъемно-переставной опалубки:

  • Подъемно-переставная опалубка – передвижной элемент (подмости и опалубка) требует использования подъемного крана для перехода к следующему циклу.
  • Самоподъем – автоматическая система подъема, не требующая использования крана для достижения следующей точки подвеса. Гидравлические домкраты/насосы поднимают строительные леса, вспомогательную платформу и опалубку для следующего цикла заливки. Идеально подходит для строительства очень высоких бетонных конструкций.
  • Слипформа – двухсторонняя опалубка, которая скользит вверх по возводимой конструкции со скоростью 20–25 см в час. Система трубчатых стержней, встроенных в уже затвердевший бетон, поддерживает скользящую опалубку.
     

Компания MEVA является лидером отрасли, предлагающим широкий ассортимент стеновых опалубочных систем, обеспечивающих высокоэффективную опалубку, гибкость и надежность. Наша продукция легкая и простая в сборке, поэтому она будет способствовать быстрому завершению ваших строительных проектов.Кликните сюда, чтобы узнать больше.

Опалубочные материалы


Эта страница с материалами для опалубки появилась после нескольких писем от Томми Сэнфорда. 90 % того, что вы здесь видите, — работа Томми. У меня всего пара фото. Как я сказал Тому, 50% того, что он прислал мне, было для меня новым, а остальное я забыл, так что еще раз новый друг в Интернете подтолкнул меня и заставил действовать.

Томми говорит в своем вступительном слове, «Я жил на Филиппинах, в стране третьего мира.около 18 лет. Я был генеральным подрядчиком в США за 25 лет до этого.
Я развлекаюсь, изучая работу с формами, создавая их.»
.

Наверх.

Системы форм

Требуется только в строительстве, когда в нем необходимо формовать вертикально или подвешивать горизонтально.

Стоимость ложной работы (либо стоимость использования, либо общие затраты за весь срок службы) резко различается в зависимости от выбранной системы. Системы выбираются с учетом многих факторов, в том числе;

  • Количество повторных использований.
  • Желаемая отделка
  • Количество труда для установки каждого использования
  • Наличие опытного персонала для установки
  • Погрузочно-разгрузочное оборудование для перемещения больших секций
  • Количество влажного бетона, подаваемое на одну заливку
  • Сумма доступного капитала
  • Скорость проекта
  • Универсальность
  • Время заливки до снятия
  • Допустимость холодных соединений.

Вообще говоря, чем быстрее вы снимаете, тем меньше изнашивается форма.
Чем быстрее вы разденетесь, тем больше возможного повреждения бетона.
Грубая отделка будет получена даже на гладких формах, если они будут удалены в течение 48 часов… (частицы песка плохо «прилипают» и будут отрываться от поверхности и повреждать другие частицы при скольжении)

В 3-м мире я пытаюсь раздеться за 6 часов, чтобы иметь возможность делать по 2 гипса в день и загружать команду. Более гладкая поверхность и более жесткая форма определяют самое раннее время зачистки.

Материалы
Примечание! Когда мы говорим о преимуществах или недостатках, мы говорим только об общих терминах, так как работы по опалубке бывают разных категорий, и недостаток затрат для одного человека может быть незначительным для другого.

Наверх.

Необработанная древесина
Преимущества:-
  • низкая начальная стоимость
  • низкий коэффициент опыта
  • малый вес
  • универсальный обычно содержит сахара, которые действуют как антипирен, предотвращающий слипание.
Материалы для опалубки — Грубые пиломатериалы, используемые здесь в качестве опалубки для создания архитектурного эффекта.

Недостатки:-
  • Заделка плохой отделки почти требуется, если в месте, где будет виден готовый бетон
  • низкий на единицу использования (4-7)
  • высокая трудоемкость, так как каждый набор должен быть «перестроен»
  • необходимо подождать, пока бетон хорошо схватится (24 часа), чтобы снять
  • оставляет пыльный финиш, так как в соке мягких пород дерева есть сахар.

Наверх.

Необработанная фанера
Преимущества: То же, что и выше, для необработанной древесины, но с более гладкой поверхностью.
Недостатки: То же, что и выше, но дороже и доступнее в некоторых странах.

Наверх.

Фанера с покрытием
Преимущества:-
  • Увеличивает прочность.
  • Доступны многие коммерческие фанерные системы с предварительно нанесенным покрытием:
  • Маслонасыщенная бумага.
  • винил и водостойкая клейкая поверхность.
  • Простая масляная краска увеличит количество использований в два раза, если края не подвергаются воздействию цемента.
  • Покрытие эпоксидной краской расширяет возможности использования фанеры до более чем 100 применений
Недостатки:-
  • Если открыты поверхности без покрытия, количество использований будет равно необработанной фанере.
  • Увеличена начальная стоимость
  • увеличенный вес (густая краска тяжелая),
  • больше работы по очистке перед каждым использованием,
  • Разделительные агенты
  • почти обязательны.

Наверх.


Стальная опалубка
Преимущества
  • имеет очень высокие показатели повторного использования,
  • десятки тысяч возможных применений
  • Например, для заливки цемента в пустотелые блоки используется стальная форма.
  • Возможны очень гладкие поверхности.
  • СИЛЬНЫЙ и может быть удален поздно.
  • быстрая установка в простые стены и т.п.
  • низкая универсальность (короткие стены не могут быть сформированы, так как никто не режет сталь для одноразового использования),
  • Во многих системах напольных покрытий используется стальная опалубка в качестве усиления для одноразового использования.
Материалы для опалубки — Несъемная опалубка, которая остается на месте и становится частью структурной прочности плиты. Стальные уголки по периметру также можно назвать частью опалубки.

Недостатки.
  • Затраты в 6-10 раз выше, чем на фанерную форму, и намного выше на специальные формы.
  • Чем толще поверхность стального листа, тем больше вес.
  • Требуются антиадгезивы, поскольку, если их не использовать, труд по очистке быстро превысит любую экономию, полученную за счет долговечных поверхностей.
  • Сталь легко вдавливается, поэтому, если ваши мальчики утверждают, что она «сильна, как сталь», вскоре ваша опалубка будет совсем не плоской.
Опалубочные материалы — несъемная опалубка для колонны. В данном случае стальная спираль, сформированная на станке, в основном используемом для воздуховодов. Бетонные трубы также являются популярными постоянными формами колонн.
Материалы для опалубки — Кромочная форма из алюминиевого профиля для наклонных плит.
Материалы для опалубки. Цементные блоки, выпускаемые тысячами в стальных формах, в свою очередь используются для формирования сложных железобетонных стен.

Наверх.

Опалубка из стеклопластика.

Я не видел нестандартных стеклопластиковых систем, но они могут быть. Поддоны из стекловолокна хорошо использовать в центральных палубах высотных зданий, где видна нижняя сторона пола, или в нестандартных арках. рисунки на фасаде здания.

  • Возможны очень плавные чистые линии необычной формы.
  • Многократное повторное использование, 1000 в зависимости от обращения.
  • Быстро смывается.
  • длительное время выполнения заказа. Для изготовления форм из стекловолокна необходимо сначала построить форму для придания формы стеклу, а затем каждая отливка требует значительной работы, прежде чем станет возможной ваша первая бетонная отливка.
  • Не такой тяжелый, как сталь, но вес обычно отлитых в таких больших сечениях превышает возможности немеханизированной обработки.

Наверх.

Алюминиевая опалубка.

В основном для подвалов, где требуется хорошая отделка. возможны некоторые очень красивые дизайны или отделки, например, вид «кирпич» или «каменная стена».

  • не так легко повредить, как сталь
  • Быстро собирается.
  • Покупка может обойтись очень дорого.

Наверх.

Сам бетон в качестве опалубки.

Обычно называется «сборным». Формы, построенные таким образом, что при добавлении бетона он создает окончательную структурную форму и никогда не «обнажается».

Преимущества:-
  • Одна форма может быть использована для создания компонентов большой отливки, увеличивая количество повторений формы и уменьшая количество необходимых форм.
  • Можно отливать легкие формы для создания балок и удержания постоянных грузов.
Недостатки.
  • Бетон тяжелый.
  • Установленное время перед обработкой является фактором.
  • Должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нормальные нагрузки, а также погрузочно-разгрузочные нагрузки (увеличенное количество арматуры).

Наверх.

Тканевая опалубка
Система, в которой тканевая мембрана прикрепляется скобами к очень легким формам.

Наверх.

Латекс, резиновая опалубка

Используется для производства небольших формованных бетонных изделий, которые другими способами были бы чрезвычайно твердыми.

Резиновая природа формы позволяет ей растягиваться при снятии с детали.

Обычно используется в качестве кустарного промысла для изготовления лепных садовых украшений и т. д.

Наверх.

Разделительные агенты.

Многие коммерческие разделительные агенты доступны, если их количество или стоимость не соответствуют вашему проекту, вы можете подумать;

Отработанное растительное масло, хорошо работает и дешево, не оставляет пятен на свежем бетоне. хорошим источником являются рестораны быстрого питания, такие как Mac Donalds. фанера со временем сгниет.

Отработанное моторное масло. Работает хорошо, может стоить очень дешево, если вы живете рядом со свалкой. Это действительно грязно в использовании и окрашивает бетон.

Смазка и дизельное топливо , работает нормально… чистый в использовании, немного дороже, если проект большой.

Парафин и дизельное топливо, работает хорошо, довольно чисто и не оставляет следов на бетоне. увеличивает количество применений, так как при каждом использовании дизельное топливо испаряется, оставляя вашу форму покрытой парафином. Парафин не позволит вам ремонтировать лакокрасочные покрытия, так как краска не прилипнет к нему.Не так дешево.





(PDF) Оценка последствий использования опалубочных материалов в строительстве

9

Ссылка

ГИЗАЧЕВ А., 2020. ОЦЕНКА ПРАКТИКИ ОЦЕНКИ НЕДВИЖИМОСТИ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА В КОНТЕКТЕ

ЭКСПРОРАМИЗАЦИИ F. : ПРИМЕР РЕКИ БАХИР ДАР ЗЕМА

ПРОЕКТ АСФАЛЬТИРОВАННОЙ ДОРОГИ.

Huszár, Z. and Lublóy, É., 2021. Изучение соотношения стоимости опалубки. Acta Technica Jaurinensis.

Lee, D., Lim, H., Kim, T., Cho, H. и Kang, K.I., 2018. Усовершенствованная модель планирования компоновки опалубки для повышения производительности

в строительстве высотных зданий. Автоматизация в строительстве, 85, стр.232-240.

Мансури, Д., Чакраборти, Д., Эльзарка, Х., Дешпанде, А. и Гронсет, Т., 2017 г. Информационное моделирование зданий позволило использовать инструмент управления каскадной опалубкой

. Автоматизация в строительстве, 83, с.259-272.

Немати, С., Рашиди, М. и Самали, Б., 2017. Принятие решения по оптимальному выбору текстильной пневматической опалубки для конструкционных композитных панелей с наполнителем из пенопласта

. Международный журнал GEOMATE, 13(39), стр. 220-228.

Раджешкумар В., Анандарадж С., Кавинкумар В. и Эланго К.С., 2021. Анализ факторов, влияющих на выбор опалубочного материала

для строительных зданий. Материалы сегодня: Труды, 37, стр. 880-885.

Сёндергаард, А. , Феринга, Дж., Стэн, Ф. и Майер, Д., 2018. Роботизированная абразивная проволочная резка систем опалубки из полимеризованного стирола

для экономичной реализации бетонных конструкций с оптимизированной топологией. Строительная робототехника, 2(1-4), стр.81-92.

Суасира, И.В., Тапаяса, И.М., Сутапа, И.К. и Сантиана, IMA, 2020. Эффективность использования полых в качестве усилителя опалубки колонн

по сравнению с деревянной балкой. Логика: Jurnal Rancang Bangun dan Teknologi, 20(2), стр.80-84.

Тахмурян, Ф., Немати, С. и Солеймани, А., 2020. Современное состояние структурных характеристик тканевых опалубочных систем

. Инженерная механика твердого тела, 8(1), стр. 49-62.

Практический пример в районе Беншангул-Гумуз

Мискир Гебрехивот 1 , Теодрос Гетачеу 2

1 Факультет гражданского строительства, Университет Ассоса, Ассоса, Эфиопия

2 Факультет строительных технологий и управления, Университет Ассоса, Ассоса, Эфиопия

Адрес для переписки: Мискир Гебрехивот, кафедра гражданского строительства, Университет Ассоса, Ассоса, Эфиопия.

Электронная почта:

Copyright © 2020 Автор(ы). Опубликовано Scientific & Academic Publishing.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Аннотация

Бетон – это строительный материал, представляющий собой смесь крупного и мелкого заполнителя, цемента и воды.Этапы производства бетона: дозирование, смешивание, укладка и отверждение. Опалубочный материал — это материал, используемый в процессе литья свежего бетона для придания желаемой формы и поверхности. Из-за применения плохой формы требуется корректирующая работа на бетонной поверхности. Этот процесс потребует дополнительных временных и трудовых затрат. Это исследование предназначено для оценки влияния использования различных видов опалубочных материалов на строительство зданий района Беншангуль-Гумуз. Общая цель данного исследования заключается в оценке влияния использования различных видов опалубочных материалов на различные строительные работы в районе Беншангуль гумуз.Конкретные цели заключаются в том, чтобы оценить материалы и методы, используемые для бетонной опалубки, оценить основные проблемы качества отделки бетона, связанные с обработкой опалубки, и оценить материалы для опалубки с учетом стоимости. В исследовании используются как качественный, так и количественный подходы. Данные были собраны с помощью интервью и анкетирования, и данные были проанализированы с использованием диаграмм и простой статистической формулы расчета среднего арифметического для частотного распределения. Согласно ответам, 69% опрошенных сказали, что самый доступный материал для опалубки – это деревянная опалубка.А 96% респондентов согласны с тем, что метод применения опалубки заключается в установке опалубки из бруса и эвкалипта, соединенных с помощью гвоздей и проволоки. Среди проблем качества бетона, связанных с обработкой опалубки, неуместная поверхность была наиболее оцененной проблемой со средним значением 4,7. Согласно ответам респондентов, 78,43% назвали древесину самым дешевым опалубочным материалом в зонах. Материалом опалубки, который можно многократно использовать повторно, является стальная опалубка. Это означает, что даже если первоначальная стоимость деревянной опалубки ниже, в долгосрочной перспективе стальная опалубка имеет большее преимущество в стоимости из-за многократного повторного использования.

Ключевые слова: Стоимость, Материал опалубки, Метод работы с опалубкой

Ссылайтесь на эту статью: Мискир Гебрехивот, Теодрос Гетачеу, Оценка влияния использования различных типов опалубочных материалов на строительство зданий: тематическое исследование в регионе Беншангул-Гумуз, International Journal of Construction Engineering and Management , Vol. 9 № 4, 2020. С. 119-125. doi: 10.5923/j.ijcem.20200904.02.

1. Введение

Бетон является наиболее часто используемым конструкционным материалом для несущих и ненесущих элементов. Его способность принимать форму и отражать поверхность, на которой он расположен, позволяет ему обеспечивать широкий спектр декоративных и архитектурных отделок, которые могут устранить необходимость в дополнительной и часто дорогостоящей отделке с использованием других материалов [1].
Поскольку рентабельность является одним из наиболее важных аспектов хорошего бетонного строительства, выявление факторов, которые могут увеличить затраты, необходимые для получения заданного качества бетонного изделия, поможет повысить экономическую эффективность строительных работ. За очень немногими исключениями, бетонные элементы формируются методом литья: свежий бетон укладывается и уплотняется в опалубке или форме, которая необходима для бетонных конструкций. Он формирует бетон до нужного размера и формы и контролирует его положение, выравнивание и форму поверхности, а многие виды взаимодействия между бетоном и опалубкой в ​​совокупности влияют на качество бетонного продукта.
Использование неподходящих материалов для опалубки и ненадлежащее качество изготовления во время заливки может привести ко многим проблемам с отделкой бетона, таким как обесцвечивание, пятна и пыль, которые связаны с опалубкой для бетона. Кроме того, некоторые деформированные бетонные поверхности возникают из-за деформированных систем опалубки, вызванных повторяющимся повторным использованием опалубки и неадекватной поддержкой опалубки [2].
После снятия опалубки ремонт бетонной конструкции является непростой задачей, поэтому они требуют тяжелых инструментов, большинство полостей в бетоне, таких как отверстия для стяжек, должны быть заполнены, если они не предназначены для декоративных целей.Сотовидный участок необходимо отремонтировать и удалить пятна, чтобы получилась бетонная поверхность однородной по цвету, для этого необходимо использовать отбойный молоток или перфоратор, долото и другие инструменты. Все эти операции можно свести к минимуму за счет выбора типа опалубки и соблюдения осторожности при установке опалубки и укладке бетона.
Как правило, использование неподходящей опалубки, ремонт поверхности и отсутствие надлежащего мастерства при укладке бетона приводит к использованию дополнительных трудозатрат, материалов и специальных инструментов, максимизирует стоимость строительства/производительность, приводит к высоким затратам на единицу продукции.Процесс отделки бетонной поверхности занимает относительно больше времени, чтобы обеспечить однородный внешний вид. Качество бетонных поверхностей в большинстве случаев неудовлетворительное, так как опалубка спроектирована и изготовлена ​​неправильно. Следовательно, использование качественной, а также декоративной опалубки, которая решает вышеуказанную проблему, очень важно для улучшения бетонной поверхности без ущерба для прочности и долговечности бетона. Таким образом, это тематическое исследование предназначено для анализа затрат на строительство с использованием различных типов опалубки и оценки методов, обеспечивающих качество и низкую стоимость формованной отделки поверхности.
В Эфиопии, даже если доступны различные типы опалубки, при выборе материалов для опалубки не учитываются должным образом критерии стоимости, качества, времени и безопасности. И не заботятся о финишной отделке вне формы. Материалы для опалубки, которые не соответствуют критериям хорошего качества, обычно используются многократно. Существует непонимание разницы затрат при использовании опалубки хорошего и некачественного качества.
Опалубки должны быть точно установленными, чистыми, плотными, должным образом закрепленными и изготовленными из материалов, обеспечивающих требуемую отделку опалубки для затвердевшего бетона, или облицованными ими.Деревянные формы, если они не смазаны маслом или иным образом не обработаны разделительным составом, должны быть увлажнены перед укладкой бетона, иначе они будут поглощать воду из бетона и набухать. Формы должны быть изготовлены для удаления с минимальным повреждением бетона. При работе с деревянными формами следует избегать использования слишком больших или слишком большого количества гвоздей, чтобы облегчить удаление и уменьшить повреждение. Для архитектурного бетона разделительной смазкой должен быть неокрашивающий материал ACI Committee 347 (1999) [3].
Жженое масло в качестве антиадгезива чаще всего используется, но оно приводит к обесцвечиванию бетонной поверхности и появлению пятен на ней.Это повлияет на конечный продукт бетона и приведет к дополнительным затратам на покрытие дефектных поверхностей.
При креплении опалубки отсутствует квалифицированное мастерство и невнимание к деталям опалубки, что приведет к вытеканию бетонной пасты на стыке и получению ниже указанного качества отделки, а затем значительных исправительных работ, таких как долбление, дополнительная штукатурка и требуется покрытие.
Долбление поверхности бетона считается привычкой.И не хватает знаний по долблению. Долбление поверхности бетонной конструкции влияет на прочность и нарушает связь между составляющими бетона и между бетоном и арматурными стержнями, что, в свою очередь, создает макротрещины и снижает долговечность бетонной конструкции.
При исправлении поверхности бетона долблением лица, привлекаемые к этой работе, и рабочие на площадке подвергаются различным повреждениям и увечьям, так как возникает проблема безопасности и здоровья.В районе Беншангель-Гумуз много строений, находящихся в собственности государственных и частных учреждений. Одной из основных причин некачественной отделки бетона при строительстве зданий является качество опалубочных материалов и методов, применяемых при обработке опалубки.
Качество готовой поверхности бетона напрямую зависит от опалубки и рабочих материалов. Низкое качество изготовления и отсутствие внимания к деталям при установке опалубки приводит к протечкам бетона и грубой отделке.
Если опалубка не дает требуемой отделки, может потребоваться значительная корректирующая работа, такая как шлифовка, заплатка, протирка или покрытие.
Если опалубка смещается, несоосность нарушает целостность конструкции или влияет на установку несущего каркаса, фасада здания или строительного оборудования. Опалубка должна оставаться на месте до тех пор, пока бетон не станет достаточно прочным, чтобы выдерживать собственный вес и любые внешние нагрузки. Некоторыми из негативных последствий, которые опалубка потенциально может иметь на поверхности, являются неправильная форма швов, смещения или некачественный облицовочный материал [7].
1.1. Опалубка Материалы
1.1.1. Деревянная опалубка
Деревянная опалубка, используемая для опалубки открытых бетонных работ, должна иметь гладкую и ровную поверхность на всех поверхностях, соприкасающихся с бетоном. Древесина в основном используется для опор формы, таких как шпильки, опоры, балки и стены.
К преимуществам деревянной опалубки можно отнести:
• Простота обращения благодаря легкости
• Легкость разборки
• Поврежденные части можно заменить новыми
• Очень гибкий
Среди недостатков деревянной опалубки следующие:
• Можно использовать повторно только 5 или 6 раз.
• Если древесина сухая, она будет поглощать влагу из влажного бетона, что может ослабить полученный бетонный элемент.
• Древесина с высоким содержанием влаги (более 20% влажности), влажный бетон дает усадку и коробление, что приводит к открытым швам и утечке раствора. [5]
1.1.2. Стальная опалубка
Состоит из панелей, изготовленных из тонких стальных пластин, укрепленных по краям небольшими стальными уголками. Панели можно скрепить вместе с помощью подходящих зажимов или болтов и гаек.Панели могут быть изготовлены в большом количестве в любой желаемой модульной форме или размере. Стальные формы в основном используются в крупных проектах или в ситуации, когда возможно повторное использование большого количества опалубки. Этот тип опалубки считается наиболее подходящим для круглых или криволинейных конструкций. Если форма ржавая, вы можете получить ржавчину на поверхности вашего бетона [6].
Преимущества
• Стальные опалубки прочнее, долговечнее и имеют более длительный срок службы, чем деревянная опалубка, и их повторное использование больше.
• Стальные опалубки легче и быстрее монтируются и демонтируются по сравнению с деревянной опалубкой.
• Стальная опалубка не впитывает влагу из бетона.
• Стальная опалубка не дает усадки и деформации.
Недостатки
• Ограниченный размер или форма.
• Чрезмерная потеря тепла.
• Будет получена очень гладкая поверхность, что создаст проблемы в процессе отделки.
• Ограниченное крепление [6].
Качество получаемого бетона определяется качеством опалубочных материалов и качеством изготовления.Многие проблемы, связанные с бетоном, такие как обесцвечивание, пятна и пыль, связаны с бетонной опалубкой. Кроме того, деформация некоторых бетонных поверхностей происходит из-за деформации систем опалубки, вызванной повторяющимся повторным использованием и неадекватной поддержкой опалубки. На качество отделки поверхности бетона влияют используемые опалубочные материалы [12].
Используемые материалы определяют совершенство бетонной поверхности. Материалы опалубки должны быть непроницаемыми, чтобы гарантировать совершенство бетонной поверхности и не изменить форму готового бетона.Чтобы обеспечить высокое качество бетона, для строительной опалубки следует использовать материалы, которые непроницаемы, имеют гладкую поверхность и не будут легко усаживаться или набухать. Это необходимо для обеспечения водонепроницаемости и ровности опалубки, чтобы производимый бетон имел гладкую поверхность, ровный цвет и правильный размер и форму бетона.
Древесина, которая является обычным материалом для опалубки, представляет собой пористый материал, который может поглощать воду. Пористость древесины различна, что приводит к разной степени водопоглощения бетонной смеси.Это может привести к значительным различиям цветового тона бетонной поверхности. Когда древесина поглощает сбрасываемую воду с бетонной поверхности, содержание влаги в деревянной опалубке будет увеличиваться, соответственно, со временем повторного использования опалубки. Если используется непигментированный простой бетон, различное содержание влаги в деревянной опалубке приведет к заметному изменению оттенка расчищенного бетона от темного при первоначальной заливке до светлого при последующей заливке. Кроме того, смесь старой и новой древесины в качестве опалубочных материалов очень часто подчеркивает неравномерность цвета бетонной поверхности.Кроме того, древесина содержит органические вещества, такие как лигнин, которые могут привести к обесцвечиванию бетона. Это вызовет неравномерный цвет бетона и повлияет на эстетику бетонной поверхности [13].
Кроме того, поскольку деревянная опалубка возводится из кусков древесины; трудно сделать соединения водонепроницаемыми. Кроме того, если мы используем сухую деревянную опалубку, она будет впитывать влагу из свежего бетона, набухать и вздуваться. Эти проблемы придадут нежелательный профиль готовому бетону.Если используется древесина с высоким содержанием влаги, она даст усадку и коробление, что приведет к открытым швам. Если мы используем открытые швы, раствор будет протекать, что приведет к деформации бетона, например, к образованию сот. Кроме того, распространенные дефекты древесины, такие как искривление, искривление и скручивание, вызванные неправильной сушкой, приведут к плохому выравниванию и, в конечном итоге, к неровной бетонной поверхности или деформации бетона. Штукатурка необходима для выравнивания неровной бетонной поверхности перед нанесением напольных покрытий, таких как плитка и краска.Если утечка серьезная, это может должным образом повлиять на прочность бетона. Сталь может обеспечить прочную, непроницаемую, большую и однородную опалубку [15].
Деревянная опалубка хорошего качества, прямая, необходима для обеспечения идеального бетонирования. На внутреннюю поверхность опалубки следует нанести слой формовочного масла, чтобы уменьшить неравномерность цвета бетона. Но масло для плесени увеличивает риск образования дыр. Дыхательные отверстия представляют собой небольшие отверстия диаметром менее 15 мм, вызванные попаданием воздуха между опалубкой и бетонной поверхностью [14].
Но очень гладкая поверхность, образованная стальной опалубкой, также может вызвать проблемы при отделке технологического бетона. Чтобы убедиться, что качество, материалы и оборудование должны быть проверены по прибытии, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям дизайнера. Их следует осматривать на предмет уменьшения сечения или износа, особенно если они уже использовались ранее. Необходимо убедиться, что компоненты, такие как штифты, соответствуют спецификациям производителя. Все материалы и предметы оборудования должны быть проверены, чтобы убедиться, что они находятся в предусмотренном месте и надлежащего типа.Материал может быть не той марки или неправильного поперечного сечения. Следует проверить размеры, чтобы убедиться, что форма находится в нужном месте, а интервалы не слишком велики. Важно, чтобы все соединения были затянуты плотно, чтобы любое движение было минимальным, а утечка находилась под контролем [15].

2. Методология исследования

В данном исследовании использовались как качественные, так и количественные методы исследования. Но наиболее широко использовался качественный подход и данные анализировались количественно.
В ходе сбора данных были описаны текущие и предыдущие тенденции выбора материалов для опалубки на разных выбранных площадках. Были собраны как первичные, так и вторичные данные. Первичные данные были собраны путем наблюдения, интервью и анкетирования, а вторичные данные были собраны путем изучения литературы из книг, журналов, соответствующих исследовательских работ и других источников.
2.1. Население
Население исследования включало все строительные объекты, принадлежащие правительству в зонах Ассоса и Метекел региона Беншангель гумуз.
2.2. Размер выборки и процедура отбора проб
Процедура отбора проб была целенаправленной. Среди всех строительных проектов были выбраны только текущие строительные проекты, потому что наблюдение за готовой поверхностью и методом обработки формы имеет жизненно важное значение для этого исследования. Согласно данным, полученным от бюро строительных работ и городского развития, в зонах Ассоса и Метекел ведется строительство 21 объекта.
Из отобранных строительных проектов для сбора данных были выбраны 2 представителя подрядчика, 2 представителя консультанта и 2 плотника.Таким образом, всего было отобрано по 6 особей на сайт.
2.3. Обработка и анализ данных
Основными входными данными для данной исследовательской работы являются данные, собранные исследователем. Затем данные были тщательно проанализированы, чтобы получить эффективный результат. Количество респондентов и их ответы были проанализированы с использованием диаграмм и расчета среднего значения.
2.3.1. Определение среднего значения
Были собраны рейтинги, данные разными респондентами, и средние значения определены для каждого с использованием уравнения (1) простой статистической формулы расчета среднего арифметического для частотного распределения с небольшими изменениями. Модификация здесь заключается в том, что рейтинг для этих статей был от 5 до 1. Оценки, данные на выбор, были следующими: 5 — полностью согласен, 4 — согласен, 3 — нейтрально, 2 — не согласен и 1 — категорически не согласен.
(1)
Где,
M = среднее значение оценок.
Nr = количество респондентов, давших конкретную оценку.
R = Рейтинг, данный респондентами по конкретному вопросу. т. е. [от 5 до 1], от «полностью согласен» до «категорически не согласен» соответственно.
Tr = общее количество респондентов, давших разные оценки.

3. Результат и обсуждение

3.1. Доля ответивших на вопросник
Общее количество вопросников, розданных респондентам, составило 126. Из них 66 вопросников были розданы в зоне Асоса для подрядчиков, консультантов и рабочих на строительной площадке. из 66 анкет было собрано 56 анкет и 52 из них были признаны действительными. Валидность определяется на основе адекватности данных ответов.Если на анкеты не даны полные и частичные ответы, ответы считаются недействительными. Соответственно, из 60 анкет, розданных респондентам в метекельной зоне, было возвращено 52 анкеты и 50 из них были признаны действительными. Соответственно, респондентам было роздано в общей сложности 126 анкет, из которых было собрано 108 анкет, из которых было собрано 102 анкеты с действительными ответами, доля ответивших составила 80,95%. Этот уровень ответов является значительным и достаточно репрезентативным по сравнению с тем, что заявили Ричард Феллоуз и Анита Лю в 2008 году.Они упомянули, что от почтовых анкет ожидается 25-35% годных ответов [16].
3.2. Общая информация о респондентах
Общее количество анкет, которые были признаны действительными, составило 102. Среди них 52 были получены на строительных площадках города Асоса, а остальные 50 были на строительных площадках в зоне метекеля.
Рисунок 1. Трудовая ответственность респондентов на объекте
на стройках двух зон.
Среди всех респондентов 53 были профессионалами, которые получают свои знания благодаря образованию и опыту. тогда как остальные 49 были квалифицированными работниками, которые приобретали свои знания на опыте. Это указывает на то, что 51,9% респондентов являются профессионалами, а 48% респондентов имеют опыт работы.
Уровень опыта респондентов измерялся их опытом работы на строительных площадках. Соответственно, 62 из них имеют стаж работы более 6 лет, а остальные 40 — 5-6 лет.Это указывает на то, что 60,78% респондентов имеют стаж работы >6 лет, а остальные 39,21% имеют стаж работы 5-6 лет.
3.3. Материалы и методы опалубки
При оценке материалов и методов опалубки 70 респондентов сказали, что древесина является доступным материалом для опалубки, 28 респондентов сказали, что металл, а остальные 4 сказали, что бамбуковые опалубочные материалы являются наиболее доступными в регионе.
Как видно из рисунка 2, 69% респондентов согласились с тем, что наиболее доступным материалом для опалубки является древесина.Вторым доступным материалом для опалубки является стальная или металлическая опалубка, так сказали 27% респондентов. Оставшиеся 4% респондентов назвали бамбук самым доступным материалом для опалубки.
Рисунок 2. Доступный в регионе опалубочный материал
Кроме того, из общего числа 102 респондентов для всех строений используется деревянная опалубка 60 из них. строительных площадках, где, по мнению 20 респондентов, используется стальная опалубка для балок и колонн и деревянная опалубка для перекрытий.Остальные 22 респондента сказали, что все конструкции опираются на металлическую опалубку.
Что касается метода обработки опалубки, это исследование было сосредоточено на методе выравнивания и соединения различных частей опалубки на стыках. Соответственно, в анкетах были перечислены различные типы опалубки. Согласно 72 респондентам, метод опалубки на участке заключался в установке опалубки из дерева и эвкалипта, соединенных с помощью гвоздей и проволоки. Остальные 30 респондентов сказали, что метод работы с опалубкой на объекте представляет собой установку опалубки из стальных/металлических панелей и эвкалипта, соединенных с помощью гвоздей и проволоки.
По наблюдениям, на большинстве посещенных объектов в зонах используется деревянная опалубка. Качество древесины, используемой для изготовления опалубки, варьируется от участка к участку. Метод работы с опалубкой одинаков на большинстве площадок, где используется деревянная и стальная опалубка. В деревянной опалубке для соединения на большинстве площадок используется древесина эвкалипта. Но на некоторых объектах практикуется установка опалубки из бруса и прямоугольных деревянных реек, соединенных гвоздями и проволокой. Эти деревянные рейки имеют хорошее преимущество в создании хорошего выравнивания и лучшего соединения. Кроме того, если используется древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), она обеспечивает лучшую отделку бетона, чем обычная древесина.
В ходе исследования все респонденты отметили, что сборно-разборные/инженерно-модульные опалубочные работы в зонах не практикуются.
3.4. Качество отделки бетона
Различные вопросы, связанные с качеством отделки бетона, были подняты в вопросниках, которые респонденты должны были оценить. Оценки были следующими: 5 — полностью согласен, 4 — согласен, 3 — нейтрально, 2 — не согласен и 1 — полностью не согласен.
«На качество отделки бетона влияет опалубка и материалы опалубки». (P1) был первым вопросом, поднятым в вопроснике. Соответственно, из общего числа 102 респондентов 90 были полностью согласны, 10 — согласны, 2 — нейтральны.
«Частое использование деревянной опалубки приводит к ухудшению качества отделки бетона». (P2) был вторым вопросом, поднятым в вопроснике. Соответственно, из общего числа 102 респондентов 50 полностью согласны, 30 респондентов согласны, 10 не согласны и 12 нейтральны.
«Неправильное выравнивание или расположение опалубки приводит к ухудшению качества отделки бетона». (P3) был третьим вопросом, поднятым в анкете. Соответственно, из 102 опрошенных 88 полностью согласны, 12 согласны, 2 не согласны.
«Швы плохой формы, смещения и некачественные облицовочные материалы / промасленный материал приводят к ухудшению качества отделки бетона». (P4) был четвертым вопросом, поднятым в вопроснике. Соответственно, из общего числа 102 респондентов 45 полностью согласны, 30 респондентов согласны, 10 не согласны, 10 нейтральны и 7 категорически не согласны.
«Исправительные работы /напр. долбление / являются результатом плохой работы». (P5) был пятым вопросом, поднятым в вопроснике. Соответственно, из общего числа 102 респондентов 10 полностью согласны, 20 респондентов согласны, 50 не согласны, 12 респондентов нейтральны и 10 категорически не согласны.
«Изменение цвета бетонной поверхности в результате промасливания материала опалубки». (P6) был шестым вопросом, поднятым в вопроснике. Соответственно, среди 102 респондентов 83 были полностью согласны, 5 респондентов были согласны и 12 были нейтральны.
«Стальная опалубка позволяет получить гладкую бетонную поверхность, чем деревянная». (P7) был седьмым вопросом, поднятым в вопроснике. Соответственно, из общего числа 102 респондентов 75 полностью согласны, 10 респондентов согласны, 5 респондентов не согласны, 7 нейтральны и 5 категорически не согласны.
«Использование стальной опалубки, соединенной гвоздями и проволокой, приводит к образованию небольших отверстий в стыках». (P8) был восьмым вопросом, поднятым в вопроснике.Соответственно, из общего числа 102 респондентов 50 полностью согласны, 30 респондентов согласны, 10 не согласны, 2 респондента нейтральны и 10 категорически не согласны.
«Смещение поверхности на бетонной поверхности возникает в результате неправильного выравнивания или размещения материалов опалубки». (P9) был девятым вопросом, поднятым в вопроснике. Соответственно, среди 102 респондентов 92 были полностью согласны и 10 из них были согласны.
«Использование эвкалипта при обработке опалубки колонны вместо деревянных реек дает плохую поверхность бетона.(P10) был десятым вопросом, поднятым в анкете. Соответственно, из общего числа 102 респондентов 65 полностью согласны, 20 респондентов согласны, 10 не согласны и 7 нейтральны.
С помощью уравнения (1) были определены средние значения и ранг десяти проблем.
Рисунок 3. Средние значения ответов по проблемам качества
Ответы, полученные от респондентов, обобщены на рисунке 3 выше.Результат показывает, что все десять проблем с качеством отделки бетона являются серьезными проблемами в строительных проектах в двух зонах.
Таблица 1. Средства средних значений на конкретных задачах, связанных с конкретным качеством
Среди этих проблем с качеством неправильно расположенная поверхность на бетоне, плохая бетонная поверхность из-за использования эвкалипта при работе с опалубкой колонны, чем деревянные рейки, и низкое качество отделки бетона из-за неправильного выравнивания или позиционирования опалубки являются тремя основными проблемами, связанными с качеством отделки бетона, со средним значением 4. 7, 4,67 и 4,62 соответственно.
Таким образом, эти проблемы являются основными проблемами, существующими в проектах строительства зон. Для смягчения вышеперечисленных проблем рекомендуется использование инновационных технологий в процессе строительства, использование более квалифицированных рабочих, применение сборных опалубочных материалов.
3.5. Стоимость изготовления опалубки
Оценивая стоимость опалубочных материалов, 80 респондентов (78,43%) отметили, что наименьшую стоимость имеет древесина. тогда как 20 респондентов (19.6%) заявили, что фанера с покрытием имеет самую низкую стоимость, а 2 респондента (1,96) назвали самую низкую стоимость стали.
Другие варианты, такие как бамбук, бочка и сборные/модульные материалы для опалубки, не были выбраны ни одним из респондентов в качестве самого дешевого материала для опалубки. Из вышеперечисленных находок брус является самым дешевым опалубочным материалом.
Стоимость корректирующих действий на бетонной поверхности влияет на первоначальную прямую стоимость строительства. Из опрошенных 98 согласны с этим положением.Тогда как остальные 4 респондента заявили, что это не влияет на стоимость строительства. Это означает, что если материал для опалубки и опалубка некачественные, требуются дополнительные расходы на штукатурку, долбление или другие корректирующие работы.
Кроме того, более частое использование деревянной опалубки приведет к проблемам с выравниванием. Чтобы преодолеть такие проблемы, следует уделить внимание выбору материалов для опалубки и методам работы с опалубкой.

4. Выводы

Основная цель данного исследования состояла в том, чтобы оценить влияние использования различных типов опалубочных материалов на различные строительные проекты в районе Беншангул-Гумуз.В частности, для оценки материалов и методов, используемых для бетонной опалубки, для оценки основных проблем с качеством отделки бетона, связанных с обработкой опалубки, и для оценки материалов для опалубки с учетом стоимости. При рассмотрении параметров, таких как материалы и методы, проблемы с качеством отделки бетона и стоимость опалубки, для собранных данных был проведен анализ данных. Соответственно были сделаны следующие выводы.
Ø Наиболее доступным и применимым материалом для опалубки является древесина.
Ø Метод изготовления опалубки на большинстве строительных площадок заключается в установке опалубки из древесины и эвкалипта, соединенных с помощью гвоздей и проволоки. На некоторых строительных площадках эвкалипт заменили деревянными рейками, что привело к улучшению стыков и хорошему выравниванию.
Ø Смещенная поверхность на бетоне возникает из-за плохой формы и является наиболее оцениваемой проблемой качества бетона со средним значением 4,7.
Ø Деревянная опалубка изначально является самым дешевым материалом для опалубки, чем стальная опалубка.Но поскольку стальную опалубку можно использовать многократно, в долгосрочной перспективе более экономично использовать стальную опалубку.
Ø Стоимость корректирующих действий на бетонной поверхности влияет на первоначальную стоимость строительства.

Каталожные номера



[1]   Джонс И. Дж. Не в форме.Архитектурный бетон, Почему успех Почему неудача?, Университет Нового Южного Уэльса, Школа строительства: июль 1985 г.
[2]   Руководство по бетонным конструкциям C&CAA T41/SAA HB64. Цементная и бетонная ассоциация Австралии и стандарты Австралии: 2002 г.
[3]   Камран М. Немати, Опалубка для бетона; Университет Вашингтона, США. 2007.
[4]   Комитет ACI 116. Технология цемента и бетона.АКИ 116R-90; Farmington Hills: 2000.
[5]   Херд, М.К. Опалубка для бетона, 6-е изд. Американский институт бетона, Детройт, Мичиган: 1995.
[6]   Игнас Алоис Рубаратука, Влияние опалубочных материалов на качество поверхности железобетонных конструкций, Международный журнал инженерии и прикладных наук; университет Дар-эс-Селам, Танзания: том 4. 2013 г.
[7]   Американское общество подрядчиков по бетонным работам ASCC, Качество бетонных работ подрядчика; США. 2008.
[8]   Комитет Американского института бетона 117-90. Стандартные спецификации допусков для бетонных строительных материалов; Farmington Hills: 2000.
[9]   Аламин Б. Анализ строительных нагрузок на бетонную опалубку. Неопубликованная магистерская диссертация, Университет Конкорд. США, 1999.
[10]   Ханна, А.С. Система бетонной опалубки. (1-е изд.). Нью-Йорк: Марсель Деккер, Inc., 1999.
[11]   Дженсен Д.А. Выбор системы опалубки для бетонных полов и крыш. Бетонные конструкции, 8 1(1), 5-12. 1986.
[12]   Перифуа Р.Л. и Оберлендер Г.Д. Опалубка для бетонных конструкций. (4 -е изд.). Нью-Йорк: McGraw-Hill Inc. 2011
[13]   Кабаши Н., Красники К., Кадири К., Садикай А., Морина Х., (2017) Опалубка для современного и визуального бетонного строительства.
[14]   Рой Чадли, Advanced Construction technology, 3 rd ed, 2002.
[15]   Никерк, А. Йекерк (2009). Бетонные элементы: деревянная опалубка по сравнению со стальной опалубкой, и что действительно лучше для подрядчика? Неопубликованная магистерская диссертация, Университет Претории. Претория, ЮАР.
[16]   Ричард Феллоуз и Анита Лю, Методы исследования в строительстве, 3 rd ed., Black well Publishing Ltd., The Atrium, Southern Gate, Chichester, West Sussex, United Kingdom, 2008.
.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.