Дисперсное армирование: Дисперсное армирование — использование фибры в замешивания бетона

Содержание

Дисперсное армирование — использование фибры в замешивания бетона

Пермь +7 (342) 255-30-94

Уфа +7 (3472) 14-91-82

Нижний Новгород +7 (831) 219-90-78

Волгоград +7 (8442) 45-97-56

Воронеж +7 (473) 205-90-33

Казань +7 (843) 202-33-89

Балашиха +7 (495) 134-16-73

Владивосток +7 (4232) 02-27-49

Москва — офис +7 (495) 134-16-73

СНГ 8 (804) 333-03-28

Ростов-на-Дону +7 (863) 298-30-50

Московская область +7 (495) 134-16-73

Санкт-Петербург +7 (812) 602-93-78

Калининград +7 (401) 265-81-94

Екатеринбург +7 (343) 214-23-16

Новосибирск +7 (383) 207 80 12

Самара +7 (846) 205-03-09

Краснодар +7 (861) 205-60-45

Сочи +7 (8622) 47-77-79

Ставрополь +7 (8652) 20-50-74

Симферополь +7 (86927) 772-83

Севастополь +7 (86927) 772-83

Дисперсное армирование бетонов

Бетонные изделия и конструкции из железобетона занимают лидирующее положение в современном строительстве. Традиционные бетоны, несмотря на свою механическую прочность и надежность, имеют определенные недостатки. Таким недостатком является пористая структура материала, которая является основным фактором появления различных дефектов, таких как выбоины, микротрещины и пр. Одним из современных методов повышения прочностных и эксплуатационных характеристик этого строительного материала является введение в состав активных компонентов различного происхождения. Подобное дисперсное армирование бетона основано на введении в состав смесей волокнистых высокодисперсных наполнителей. Такие наполнители оказывают положительное влияние на процессы структурообразования бетонов. Введение фибры, которым характеризуется такой процесс, как дисперсное армирование бетона, положительно влияет на процесс образования цементного камня. Основным преимуществом таких бетонов является значительное снижение внутренних напряжений, которые возникают в процессе твердения бетонной смеси.

Армирование бетонной смеси при помощи фибры позволяет устраивать бетонные полы с упрочненным слоем с меньшей толщиной стяжки, не нарушая при этом эксплуатационных характеристик. Фибра, которая используется для устройства бетонных стяжек, делится на две основные группы. К первой группе относятся металлическая фибра. Ко второй фибра из таких материалов, как базальт, стекло, полимерные материалы и пр. Современные бетонные полы с упрочненным верхним слоем используют технологии, при которых верхний слой промышленного пола устраивается из сталефибробетона. Характерным отличием сталефибробетонной смеси является четкое соблюдение пропорций смеси, равномерность распределения фибры по всему объему смеси. Размер поперечного сечения элементов стальной фибры, как правило, не превышает 2мм. Важным критерием является правильная дозировка фибры, которая осуществляется при помощи специальных дозаторов.

Подобная технология производства бетонных полов с упрочненным верхним слоем позволяет в разы увеличить такие эксплуатационные характеристики верхнего слоя бетонной поверхности, как прочность на растяжение, изгиб и прочность на истирание. Единственным недостатком технологии является довольно большая стоимость.

Однако, учитывая значительное увеличение эксплуатационных характеристик, которые приводят к продлению срока службы, подобные затраты оправданы.

Поделиться с друзьями:

Другие статьи

Фиброволокно полипропиленовое для армирования бетона, растворов

Более двадцати лет независимого тестирования и применения универсальных полипропиленовых волокон по всему миру, а теперь и в России, показывает, что полипропиленовое фиброволокно является наиболее эффективным из всех типов волокон, применяемых в качестве необходимых добавок для бетона и строительных растворов.

Область применения фибры

Бетонные полы, перекрытия, тротуары, дороги, печатный бетон, пенобетон, береговые укрепления, маяки, мосты, водохранилища, объекты нефтехимической промышленности, сборный железобетон, торкрет-бетон, строительные растворы, штукатурка, ремонтные составы, сухие смеси, облицовка и т. д.

Преимущества применения фиброволокна

  • Обеспечивается однородное дисперсное армирование бетона;
  • увеличивается трещиностойкость, пластичность и прочность бетона;
  • повышается ударопрочность, усталостная стойкость и сопротивление скалыванию бетона;
  • сокращается время первичного и окончательного затвердевания бетона;
  • повышается морозостойкость, водонепроницаемость, сопротивление знакопеременным температурам;
  • уменьшается взрывное откалывание бетона при пожаре;
  • устраняется необходимость применения стальной арматурной сетки;
  • сокращаются трудозатраты по сравнению с традиционными методами армирования.

Характеристики фибры

Материал / внешний вид полипропилен / микро волокно
Длина, мм / диаметр, мкр 3, 6, 12, 18, 20, 24, 30, 36, 40, 45 мм / 17-21 мкр, 30-34 мкр
Расход 600-900 гр на 1 м3
Плотность 0,91 г/см3
Прочность на растяжение 400 N/mm2
Модуль Юнга 3500 N/mm2
Относительное удлинение при разрыве 200%
Водопоглощение 0
Химическая стойкость абсолютная
Плавление / воспламенение 110 ºС / 165 ºС

Пучки волокна при размешивании в бетоне разделяются на отдельные монофиламентные штапели. Волокно поверхностно обработано дополнительными веществами для улучшения смачивания, увеличения дисперсности, сцепления и площади соприкосновения с другими фракциями бетонной смеси.

Стройматериалы прочие

                  Волокно строительное армирующее МикроФибра полипропиленовая 

       В последнее время находит все большее применение дисперсное армирование цементной матрицы с помощью волокон (фибры). Фибру производят из различных материалов, в различных конфигурациях, длинах и поперечных сечениях.

     Полипропиленовое волокно МикроФибра  – искусственно созданный материал, который применяется как дополнительная армирующая присадка, предотвращающая образование микротрещин.  В результате использования фибры, существенно повышается сопротивление растяжению, истиранию, ударным нагрузкам, сокращается риск появления трещин, повышается водонепроницаемость бетона, что ведет к увеличению срока «жизни» бетона и изделий из него. 
       В современном строительстве фибра активно вытесняет металлические и прочие армирующие сетки при проведении штукатурных работ и работ по обустройству стяжек и наливных полов. Волокна фибры для бетона равномерно и разнонаправлено распределяются по всему объёму, что в общем-то и исключает образование трещин и улучшает прочие прочностные характеристики готовых изделий. 
                                                              Технические характеристики:

Наименование показателяНорма
      Толщина волокна, мкм                             25-50
      Длина волокна, мм                             12
      Модуль упругости, ГПа                             до 3
     Предел прочности на разрыв, Мпа                             80-300
     Температура плавления,  град. С                             160-175
     Расход на 1 м3 бетона, кг                             0,6-1,5
     Фасовка, кг                             0,6
      Упаковка                    полиэтиленовый пакет

      Способ применения. Фибра добавляется в бетон в любой момент  (до и в процессе перемешивания). Время перемешивания 4 – 5 минут в смесителе принудительного действия.

         Волокно  строительное армирующее МикроФибра стеклянная 

      В последнее время находит все большее применение дисперсное армирование цементной матрицы с помощью волокон (фибры). Фибру производят из различных материалов, в различных конфигурациях, длинах и поперечных сечениях. 
       Помогает избежать усадку и микротрещины, вызванных первоначальным набором прочности бетона в результате испарения и во время схватывания, создавая армирующую волокнистую структуру.   
  Стеклофибра в растворе распределяется более равномерно, благодаря своей плотности 2,68 г/м3 , которая схожа со средней плотностью бетона – 2,4 г/м3. В отличии от стальной фибры при вибрации волокно не оседает и не всплывает. Не комкуется, отлично полируется (характерно для стекла), совместима с любыми видами добавок, не оставляет следов и волосков, хорошо формуется.   
          Области применения: для армирования стен добавляя в штукатурку, для устройства цементно-песчаной стяжки пола, бетонных полов, при производстве ЖБИ, лотков, систем водоотвода, бассейнов.
                                                              Технические характеристики:

Наименование показателяНорма
      Толщина волокна, мкм                             12
      Длина волокна, мм                             12
      Модуль упругости, ГПа                             до 70
     Предел прочности на разрыв, Мпа                             1500-3000
     Температура плавления,  град. С                             1300-1500
     Расход на 1 м3, кг                             0,5-3,0
     Фасовка, кг                             1,0
      Упаковка                     пластиковая банка

    Способ применения. Стеклофибра добавляется в бетон в процессе перемешивания (как последний компонент). Время перемешивания 1 – 2 минуты в смесителе принудительного действия.
             Демпферная лента (кромочная) для стяжки

Представляет собой полосу, изготавливаемую из вспененного полиэтилена. Как правило, она снабжена защитным фартуком и самоклеющимся слоем, прикрытым тонкой полиэтиленовой пленкой. Основное ее назначение – компенсация температурных колебаний, поглощение звуковых волн и вибрации.

       Область применения: 

  • для стяжки пола (создания разделительного демпфирующего слоя между полом и стеной и служит для исключения давления стяжки на стены)
  • для сборных и наливных полов, стяжек и систем «теплый пол» в местах примыкания к стенам и ограждающим конструкциям
  • для уплотнения швов и зазоров
  • для герметизации и уплотнения стыков.

                        Технические характеристики: 

                Размер:  100 мм х 20 м х 8 мм  (10 шт. ./упаковка)                      Продажа от 1 упаковки товара

 

                               Большой выбор в наличии на нашем складе  в г. Москва.

            Уточняйте  наличие и цены у наших менеджеров по телефонам  или
                                                              присылайте  заявки на нашу электронную почту
.

                   Оптовым покупателям   —  гибкая система скидок.

            Возможна организация доставки ТК в любой регион России.                                  

            

Адрес склада:     Москва, 1 Институтский проезд, дом 5  (схема проезда)

             

Контактные телефоны:        8-800-100-5842 — звонок бесплатный
                                                                +7 (499) 174-88-34, +7 (499) 174-89-87
                                                                +7 (925) 589-83-40, +7 (495) 580-34-47

              Е-mail:     [email protected] ru

 

Наша цель  — формирование оптимальных для потребителей цен.

Выберите то, что Вам нужно, по выгодным ценам! 

Большой выбор материалов в одном месте.

Статья: Армирование бетона | «Бетон Партнер»

Для увеличения несущей способности бетона его армируют стальными стержнями: сварными сетками и каркасами. Бетоны прекрасно выдерживают сжимающие нагрузки, но плохо работают на растяжение. Предел прочности бетона на сжатие выше в 10-18 раз предела прочности на растяжение. Чтобы повысить сопротивляемость сжимающим усилиям в бетон вводят стальную арматуру.

Сцепление арматуры с бетоном зависит от марки бетона величины усадки, возраста бетона и вида арматуры. Повысить сцепление можно уплотнением бетона, рельефом арматуры (выступы и неровности на ее поверхности) и повышением вязкости бетонной смеси.

Процесс изготовления железобетонных конструкций состоит из следующих операций:

  • Монтаж опалубки
  • Укладка арматуры и бетонной смеси в опалубку
  • Уплотнение бетонной смеси
  • Распалубка конструкции
  • Твердение и уход за бетоном

Дисперсное армирование бетона

Армирование бетона дисперсными волокнами также повышает качество бетона. В отличие от стальных армирующих сеток, волокна равномерно распределяются в бетонной смеси, улучшают вяжущие свойства, бетонная смесь становится более устойчивой к расслоению. Небольшие обрезки волокон, применяемые для армирования, называются фибрами, а бетон с их включением – фибробетоном.

Применение волокон приводит к повышению предела прочности на растяжение, снижению его усадки, повышению устойчивости к трещинам. Возрастает устойчивость бетона к циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.

Для дисперсного армирования применяют металлические и неметаллические волокна. В качестве неметаллических волокон применяют базальтовые волокна, стеклянные асбестовые и др. Базальтофибробетон по сравнению с тяжелым бетоном обладает более высокой прочностью и деформативностью, а по модулю упругости превосходит бетон в 3 раза.

Для ячеистых бетонов используют полимерные волокна – полиакрилаты, полипропилен и др. В основном для тонкостенных изделий или эксплуатирующихся в условиях, в которых стальная арматура быстро разрушается от коррозии.

Если вас интересует стоимость определенной марки бетона с доставкой по Челябинску и Челябинской области, то перейдите в раздел «Ознакомится с прайсом» или позвоните менеджерам по указанным телефонам

Дисперсное армирование бетона базальтовой фиброй

к. т. н. А.Г. Новицкий, д. т. н.  М.В. Ефремов

      © ЗАО «МИНЕРАЛ 7» (Украина).

АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОЙ ФИБРЫ  ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОНОВ

            Проанализированы результаты исследований некоторых физико-механических свойств базальтовых волокон и изделий на их основе. Охарактеризованы преимущества и недостатки  базальтовой фибры, применяемой для армирования бетона. Обоснована целесообразность применения фибры из грубых базальтовых волокон для армирования бетонных конструкций.

Presented and analyzed the results of a research of some physical and mechanical properties of basalt fibers and products based on them. Characteristics of the advantages and disadvantages of basalt fibers used for reinforcement of concrete. The expediency of coarse basalt fibers for reinforcing concrete structures.

 На сегодня большая часть строительных работ ведется с применением бетона. Не смотря на ряд неоспоримых достоинств и широкое применение, неармированные бетоны характеризуются низкой ударной прочностью, низким сопротивлением на разрыв, и образованием усадочных трещин при застывании. Все это приводит к относительно невысокой долговечности изделий из таких бетонов. Традиционно эти проблемы решаются  вторичным армированием, которое в конструкционном бетоне осуществляется использованием стальной арматурой, а в перекрытиях — металлической сетки.  Кроме того, в последнее время делаются  попытки применения дисперсного армирования  бетонной матрицы с помощью полипропиленовых, стеклянных, базальтовых и металлических волокон. Данные способы позволяет изготавливать конструкции сложной конфигурации, решает проблемы морозостойкости изделий, уменьшает общий вес конструкций, при определенном  дозировании волокно заменяет вторичное армирование и обеспечивает пластичность бетона, уменьшая  объемы применения конструктивной стальной арматуры. Дисперсионное армирование  повышает пластичность бетонной массы и уменьшает образование усадочных трещин и в  отличие  от стальной сетки, которая имеет ценность только после того, как бетон треснул, фибра предотвращает появление трещин в бетоне еще на стадии, когда он пребывает в пластическом состоянии[1].

Вместе с тем,  в ходе многолетних исследований в лабораторных и промышленных условиях было установлено, что изделия, армированные полипропиленовыми волокнами, характеризуются значительными   деформациями  даже при небольших нагрузках растяжения, что объясняется   низкой адгезией полипропилена в цементной матрице. Кроме того, такие изделия  с течением времени теряют свои прочностные свойства, имеют  высокую истираемость  поверхности  и  горючесть при воздействии на волокно открытого пламени. Основными недостатками металлических волокон является, катодный эффект и нестойкость к агрессивной среде цементных растворов. Этих недостатков лишены бетонные изделия, армированные базальтовой фиброй.

Исследованиями, проведенными совместно с Научно-исследовательским институтом строительных материалов (г. Киев) и Киевским Национальным транспортным университетом, установлено, что бетонные изделия, армированные базальтовой фиброй, характеризуются повышенной долговечностью, значительной прочностью на сжатие, морозостойкостью  и др. (Диаграмма 1.)  Исследования проводились  с использованием базальтовой фибры ТУ В В.2.7-26.8-32673353-001:2007, производимой на ООО «Минерал 7»,  при следующем составе контрольных образцов  бетона: — связующее — портландцемент марки 400; — соотношение вода — цемент — 0,4; — соотношение цемент, песок, щебень — 1: 3:5.       В армированных бетонах количество фибры составляло от 1% до 4% весовых.

Диаграмма 1. Характеристика бетонных изделий, армированных  базальтовой фиброй   в сравнении с контрольными образцами.

Условные обозначения:

  1. Долговечность;
  2. Прочность на сжатие;
  3. Водонепроницаемость;
  4. Прочность на раскалывание;
  5. Морозостойкость;
  6. Трещиностойкость;
  7. Прочность на растяжение при изгибе;
  8. Сопротивление истираемости;
  9. Ударная прочность.

Все это объясняется тем, что структура бетона, армированного базальтовой фиброй (БАБФ), близка к структуре, армоцемента с арматурой из стальной сетки. Однако БАБФ обладает более высокой прочностью и стойкий  к  деформациям, т.к. армирующая его фибра обеспечивает  более высокую степень дисперсности армирования бетонного камня и сам базальтовый материал  обладает более высокой,  чем стальная сетка, прочностью. Кроме того, БАБФ может переносить большие упругие деформации потому, что базальтовое волокно при растяжении не подвергается пластической деформации,  а по упругости превосходит сталь. Отличительной особенностью  базальтовой фибры произведенной на заводе «Минерал 7», является ее высокая адгезия с цементной матрицей. Исследования, проведенные с  помощью растрового электронного микроскопа «JEOL» JSM-6460 LV при 4000-кратном увеличении [2], показали, что  область контакта  между фиброй и матрицей характеризуется плотным соприкосновением поверхностей  и  отсутствием трещин и зазоров. (Рис. 2)

 

Рис. 2. Граница раздела между волокном и матрицей.

Как известно материал волокна под действием агрессивной цементной среды реагирует с получением новообразований [3]. Происходит частичное разрушение волокна, величина которого зависит от времени. В среднем разрушение происходит на глубину до 4 мкм. Новообразования усиливают соединение волокна с цементной матрицей. Это наглядно видно при разрушении образцов, на изломе (рис.3), что цементная масса и волокна разрушаются  как единое тело без вырывания волокна из бетонной матрицы.

Рис. 3. Поверхность излома образца армированного базальтовой фиброй «Минерал 7».

При использовании волокна диаметром 30 мкм под воздействием агрессивной среды твердеющего цемента остается минимум 22 микрона рабочего диаметра волокна, что практически не влияет на его прочностные характеристики. Применение  фибры диаметром 12 мкм, изготовленной из  базальтового ровинга без замасливателя показало, что   с течением времени она теряет все прочностные характеристики и иногда полностью разрушается, так как волокна, после  реакции с агрессивной средой бетона уменьшаются в диаметре  до  4 мкм. При использовании фибры, изготовленной из базальтового   ровинга с замасливателем, адгезия с цементной массой  практически отсутствует. При изломе (рис. 4,) четко видны обрывки  волокон, выдернутых из бетонной матрицы.

Рис. 4. Адгезия бетона и фибры, изготовленной из  базальтового ровинга с замасливателем.

 

Низкой адгезий с цементным вяжущим так же обладают полиамидные и пропиленовые волокна (рис. 5).

 

Рис. 5. Адгезия цементного вяжущего и полиамидного волокна [4].

Были проведенные исследования  по определению потери прочности фибры, изготовленной из непрерывного базальтового волокна без замасливателя, при ее пребывании  в жидкой фазе твердеющего портландцементного бетона при нормальных условиях.  Результаты экспериментов приведены в таблице 1.

Таблица 1

Прочность базальтового волокна после пребывания в жидкой фазе портландцементного бетона.

Время обработки, час.

Диаметр базальтового волокна, мкм

12

20

40

Прочность на разрыв, ГПа

ГПа

%

ГПа

%

ГПа

%

0

1,05

100

0,72

100

0,55

100

3

0,84

80,0

0,70

97,2

0,55

100

24

0,8

76,2

0,68

94,4

0,54

98,2

720

0,77

73,3

0,67

93

0,53

96,3

            По данным  расчетов, проведенных  Научно-исследовательского  института строительных конструкций (г. Киев), долговечность фибры, изготовленной из грубого базальтового волокна, в среде цементного камня составляет не менее ста лет [5]. Результаты испытаний образцов  БАБФ, изготовленной из базальтового волокна, диаметром боле 30 мкм., приведено в таблице 2.

Таблица 2

Прочность цемента армированного базальтовой фиброй  диаметром 40 мкм, при длине 10 мм.

Режим твердения образцов

Коэффициент армирования по весу,   %  

Возраст образца, сутки

3

7

28

90

Предел прочности образцов на растяжение при изгибе, МПа

Контрольный образец, без волокна

 

6

7

12

18

Нормально- влажный

2

3

4

8

9

9

10

11

10

19

20

24

28 

27 

29

 Таким образом, по результатам проведенных исследований  можно рекомендовать базальтовую фибру завода «Минерал 7» для дисперсного армирования бетонов. Обладая высокой  температуростойкостю  (до 8000С) изделия из базальтобетона характеризуются  повышенной прочностью на изгиб, растяжение и  срез. Кроме того, у них понижено водопоглощение, повышена морозостойкость, трещиностойкость, ударная прочность, сопротивление истираемости, долговечность и т. п.

Применение, для армирования бетонов, базальтовой фибры, изготовленной из грубого базальтового волокна, позволяет:

— увеличить марочную прочность бетона до  30%;

 — уменьшить расслаивание бетонной смеси  до 40 %;

— сократить  время первичного и окончательного твердения на 25 %;

— снизить  массу бетонных изделий.

Рекомендованы следующие сферы применения бетонов, армированных базальтовой фиброй:

— гидротехнические сооружения;

—  сооружения, работающие в агрессивных средах;

— строительство в сейсмоопасных регионах;

— автодороги с интенсивным движением;

— мосты;

— атомные станции и хранилища радиоактивных отходов;

— наливные полы, бетонные трубы  и др.

            Исходя из выше изложенного БАБФ пригодны  для применения во всех областях промышленного и гражданского строительства.

полипропиленовая, базальтовая, стальная и металлическая

Фиброволокно – это эффективный армирующий компонент, позволяющий предотвратить образование трещин при деформации, возникающей от механического воздействия на бетонную конструкцию. Дисперсное армирование бетона это введение фибродобавки в цементную смесь для повышения физико-механических показателей бетонного изделия. Фибра для бетона существует разных видов:

Полипропиленовая

Дисперсное армирование бетона пропиленовым фиброволокном не оказывает существенного влияния на изгиб и предотвращает появление микротрещин на стяжке. Полипропиленовая фибра применяется для улучшения физико-механических показателей следующих изделий и конструкций:

  • плит перекрытий, блоков;
  • различных стяжек;
  • штукатурных смесей;
  • пенобетона;
  • свай;
  • аэродромных плит.

Полтипропиленовая фибра фото:

Введенная полипропиленовая фибра значительно снижает риск образования микротрещин в первые часы после укладки бетона. При усадке дисперсный армирующий компонент из пропилена способствует стяжке бетона и препятствуют образованию крупных трещин в цементной конструкции.

Фиброволокноиз пропилена позволяет увеличить степень противостояния цемента разрушающим факторам окружающей среды в несколько раз. Полипропиленовый дисперсный армирующий компонент способствует увеличению степени пластичности цементной смеси и готового бетонного изделия. Помимо этого введение фиброкомпонента из пропилена позволяет увеличить сопротивление цемента удару в 5 раз, следовательно, ее применение целесообразно для повышения взрывоустойчивости на объектах военного назначения.

Полезно будет знать об использование пластификаторов в бетоне.

Базальтовая

Базальтовая фибра обладает целым рядом преимуществ. Ее внедрение в цемент позволяет повысить прочностные качества бетонной конструкции к воздействию агрессивных сред химического характера и к механическим воздействиям, способствует увеличению устойчивости изделия к температурным перепадам, повышает огнеупорность бетона. Базальтовая фибра используется для введения в бетон, применяемый при конструировании:

  • бетонных полов;
  • скоростных автомагистралей;
  • взлетных полос аэропорта;
  • водных каналов;
  • военных сооружений;
  • зданий, требующих повышенной устойчивости к сейсмической активности.

Базальтовая фибра фото:

Базальтовая фибра производство

Базальтовая фибра производится из горной породы – базальта, образовавшегося в результате извержения магмы на земную поверхность. Спустя целую череду извержений/застываний магмы, происходит образование базальта в чистом виде.

Базальт обладает повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, не корродирует, не теряет со временем своих качественных показателей. Фиброволокно, изготовленноеиз базальта обладает всеми теми же качествами, что и горная порода в чистом виде. Единственный показатель базальтовой армирующей добавки, способствующий различному ее влиянию на бетонную смесь, является толщина волокон и длина резки.

А вы знаете, что жидкое стекло это незаменимый компонент бетона?

Важно! Самым оптимальным считается базальтовоефиброволокно, имеющее: длину от 12 до 17 мм,  толщину от 13 до 19 микрон.

Стальная

Стальная фибра имеет два вида: фибра стальная анкерная и фибра стальная листовая. Оба вида фиброволокна применимы для производства сталефибробетона, для наделения его высоким уровнем прочности. Стальная дисперсная добавка армирования бетона представляет собой отрезки проволоки со слегка изогнутыми концами.

По своим свойствам стальной фиброкомпонент очень схож с полипропиленовой армирующей добавкой, однако их способы и методы использования отличаются. Фибра стальная для бетона способствует повышению износостойкости готового изделия и снижению образования пыли. При применении армирующей добавки из стали целесообразно вводить в цементную смесь пластификаторы, увеличивающие подвижность бетона.

Интересная статья о том, как устроить фундамент под дом своими руками.

Стальная фибра фото:

Стальной фиброкомпонент способствует улучшению качества цемента, его внешнего вида, что с успехом используется при изготовлении камней для бордюров, тротуарной плитки, всевозможных площадок, бетонных колодезных колец.

Кроме того фибра металлическая используется при изготовлении волнорезов; для укрепления откосов, плотин; для изготовления защитного слоя моста.

Благодаря своим качествам стальная фибродобавка позволяет повысить огнестойкость, водостойкость, газонепроницаемость, в связи с чем, с успехом применяется при строительстве школьных учреждений, жилых домов, больничных комплексов.

Особенности фибры для армирования бетона

Дисперсная армирующая фибродобавка это эффективный компонент, вводимый в бетон, пенобетон, полистиролбетон, и прочие виды бетонной продукции. Использование фиброкомпонента целесообразно для всех видов бетонных смесей, особенно при возникновении необходимости предотвращения появления деформационных трещин, появляющихся при усадке или механическом воздействии на изделие.

Введение фиброволокна в цементную смесь способствует значительному увеличению эксплуатационных показателей бетонного изделия. Благодаря использованию фиброкомпонентов цементная конструкция наделяется наилучшими физико-механическими показателями, способствующими увеличению срока службы бетонного изделия, его износостойкости. А здесь вы можете ознакомится с уплотнителями для бетонной смеси.

Применение фибродобавки для армирования бетона позволяет:

  • Повысить сопротивляемость готового цементного изделия механическим воздействиям;
  • Добиться образования однородной бетонной массы;
  • Значительно снизить риск возникновения трещин, деформаций;
  • Увеличить огнеупорность цемента;
  • Предупредитьпреждевременное разрушение конструкции, увеличивая тем самым срок службы;
  • Значительно увеличить морозостойкость бетона.

Вывод

Фиброволокно  это компонент, позволяющий значительно расширить круг применения цементных смесей. Благодаря введению в цементную смесь дисперсно-армирующей добавки получается устойчивый к различным химическим, физическим и механическим факторам бетон.

Дисперсная арматура на основе натуральных волокон, используемая в цементных композитах

[1] С.Р. Феррейра, Обратное определение поведения сцепления джутовых волокон в цементной матрице, Compos Part B Eng.95 (2016) 440-452.

[2] Дж. Кларамунт, Л. Дж. Фернандес-Карраско, Х. Вентура, М. Ардануи, Нетканые армированные цементные композиты с натуральными волокнами как устойчивые материалы для ограждающих конструкций зданий, Строительство и строительные материалы. 115 (2016) 230-239.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2016.04.044

[3] Д.Ю. Ю, Х.О. Шин, Дж.М. Ян, Ю.С. Юн, Материал и связующие свойства сверхвысококачественного фибробетона с микростальными волокнами, Compos Part B Eng. 58 (2014) 122–133.

DOI: 10. 1016/j.compositesb.2013.10.081

[4] Э.Martinelli, A. Caggiano, H. Xargay, Экспериментальное исследование поведения после растрескивания гибридного бетона, армированного промышленным/переработанным стальным волокном, Constr Build Mater. 94 (2015) 290–298.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2015.07.007

[5] Ф. Пачеко-Торгал, С. Джалали, Цементные строительные материалы, армированные растительными волокнами: обзор, Constr Build Mater. 25 (2011) 575–581.

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2010.07.024

[6] М.Ardanuy, J. Claramunt, RD Toledo Filho, Композиты на основе цемента, армированного целлюлозным волокном: обзор недавних исследований, Constr Build Mater. 79 (2015) 115–128.

DOI: 10. 1016/j.conbuildmat.2015.01.035

[7] ГРАММ.Х. Д. Тоноли, С. Ф. Сантос, Х. Савастано, С. Дельвасто, Р. Мехия де Гутьеррес, М. Д. М. Лопес де Мерфи, Влияние естественного выветривания на микроструктуру и минеральный состав цементной кровельной черепицы, армированной фибровым волокном, Cem Concr Compos. 33 (2011).

DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2010.10.013

[8] ЧАС. Савастано, С.Ф. Сантос, М. Радонич, В.О. Soboyejo, Разрушение и усталость цементных композитов, армированных натуральным волокном, Cem Concr Compos. 31 (2009) 232–43.

DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2009.02.006

[9] ЧАС.Савастано, А. Тернер, К. Мерсер, У.О. Soboyejo, Механические свойства материалов на основе цемента, армированных сизалевыми волокнами. J Mater Sci. 41 (2006) 6938–48.

DOI: 10. 1007/s10853-006-0218-1

[10] ЧАС.Тоноли, Г.Х. Хоаким, А. Арсенеб,. М.А. Бильба-младший Савастано, Производительность и долговечность композитов на основе цемента, армированных рафинированной сизалевой пульпой, Mater Manuf Process. 22 (2007) 149–56.

DOI: 10.1080/10426910601062065

[11] Р. Д. Толедо-Фильо, К. Гавами, Г. Л. Инглэнд, К. Скривенер, Разработка композитов растительного волокна и строительного раствора повышенной прочности, Cem Concr Compos. 25 (2003) 185–96.

DOI: 10.1016/s0958-9465(02)00018-5

[12] Р.Д. Толедо Филью, К. Скривенер, Г. Л. Инглэнд, К. Гавами, Долговечность щелочечувствительных сизалевых и кокосовых волокон в композитах цементного раствора, Cem Concr Compos. 22 (2000) 127–43.

DOI: 10. 1016/s0958-9465(99)00039-6

[13] ЧАС.Савастано, П.Г. Уорден П.Г., Р.С.П. Coutts RSP, Микроструктура и механические свойства отходов фиброцементных композитов, Cem Concr Compos, 27 (2005) 583–92.

DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2004.09.009

[14] ЧАС. С. Младший, П. Уорден, Р. Куттс, Измельченный доменный шлак как матрица для целлюлозно-цементных материалов, Cem Concr Compos, 23 (2001) 389–97.

DOI: 10.1016/s0958-9465(00)00083-4

[15] ГРАММ.HD Tonoli, H. Savastano, E. Fuente, C. Negro, A. Blanco, Rocco Lahr Fa, Волокна целлюлозы эвкалипта в качестве альтернативного армирующего материала для инженерных композитов на основе цемента, Ind Crops Prod. 31 (2010) 225–32.

DOI: 10. 1016/j.indcrop.2009.10.009

(PDF) Дисперсное армирование в технологии бетона

коррозионное действие составов щелочных сред с добавками доломитового шлака и золы,

в которых преобладают соединения Al2O3 и SiO2, меньше на стекловолокне, чем традиционные

, в которых соединения кальция преобладать.

Различные сочетания как кислых, так и основных зольных примесей, которые замыкались

щелочными компонентами первой группы по классификации В.Д. Глуховский,

. Для уменьшения усадочных деформаций в сырьевую смесь добавляли определенное количество негашеной извести

и гипса в количестве до 5 % от массы сухих

компонентов смеси. Испытания проводились на газобетоне конструкции

плотностью до 700 кг/м3.

Оптимальный состав по прочности на сжатие подобран на смесях

, состоящих из шлакощелочного вяжущего и золы. Соотношение известковой добавки к шлаку

изменяется по определенным параметрам — не менее 10% к массе сухих компонентов. При постоянном со-

отношении количества извести к шлаку в составы

вводили переменное количество золы-уноса и добавляли гипсовую добавку — 5 % от массы сухих компонентов

сырая смесь.Наибольшую прочность получили образцы, изготовленные на рецептурах

шлакощелочной вяжущей к золе, равной 1:0,6. После изготовления изделия его

пропаривали при температуре 90-95 o С по режимам, рекомендованным нормативными документами

на конструкционные и теплоизоляционные ячеистые бетоны. Т.к. шлак щелочно-щелочноземельный

активаторы.Дисперсность сырьевой смеси находилась в пределах 3000-4000 см2/г.

Для повышения прочности на разрыв в сырьевую смесь введена стекловата. Введение стекловаты

осуществлялось следующим образом: в проточный смеситель

наливали воду, загружали стекловату и смесь перемешивали в течение определенного времени. Затем в смеситель загружали сухие компоненты

и перемешивали не менее 1-2 минут. После введения необходимого количества водно-алюминиевой суспензии

перемешивание продолжали

до равномерного распределения пенообразователя в исходной массе.Проведены исследования влияния добавки стекловаты

на прочностные характеристики газобетона

на оптимальном составе плотностью 700 кг/м3 по прочностным характеристикам.

4 Обсуждение

Базальтовое волокно — короткие куски базальтового волокна, предназначенные для дисперсного армирования

вяжущих смесей, например бетона, в строительстве. Диаметр волокна от 20 мкм до 500

мкм. Длина волокна от 1 мм до 150 мм.Базальтовое волокно имеет очень хорошую химическую стойкость

. Волокна диаметром 40 микрон имеют 100 % стойкость к воде, 96 % к

щелочи, 94 % к кислоте. Модуль упругости волокна находится в пределах от 7 до 60 ГПа, предел прочности при растяжении

от 600 до 3500 МПа.

При использовании волокна диаметром 30 мкм под воздействием агрессивной среды твердеющего цемента

остается не менее 22 мкм рабочего диаметра волокна

, что практически не влияет на его прочностные характеристики.Использование фибры

диаметром 12 мкм из базальтового ровинга без смазки показало, что со временем она теряет

все прочностные характеристики, а иногда и полностью разрушается, так как фибра, после реакции

с агрессивной средой бетона, уменьшение диаметра до 4 мкм. При использовании фибры

из базальтового ровинга со смазкой адгезия к цементной массе

практически отсутствует. Низкой адгезией с цементным вяжущим обладают также полиамидные и пропиленовые волокна.

Изделия бетонные, армированные базальтовым волокном, отличаются повышенной прочностью,

обеспечивают высокую степень сжатия, морозостойкость и др. Все это объясняется тем, что структура бетона, армированного базальтовой фиброй

, близка к структуре армированного цемента марки

с армированием стальной сеткой. Однако у базальтового волокна выше

Композиты

Композит изготавливается путем физического объединения двух или более материалов (компонентов) для получения комбинации (смеси) структурных свойств, отсутствующих у какого-либо отдельного компонента.Например, они могут обеспечить большую прочность и жесткость, чем любой из отдельных компонентов, при этом будучи максимально легкими.

 

Композиты все чаще разрабатываются для решения множества задач. Например, композиты, армированные волокном, используются для замены таких материалов, как металлы и их сплавы.

Композиты разработаны, чтобы предложить:

  • малый вес
  • жесткость и прочность
  • низкий коэффициент расширения
  • сопротивление усталости
  • простота изготовления сложных форм
  • простой ремонт поврежденных конструкций
  • устойчивость к коррозии

Существует множество различных типов композитов.В этом разделе рассматриваются два наиболее важных элемента, которые в настоящее время разрабатываются для многих целей:

.
  • Полимерные композиты, армированные волокном
  • Композиты, армированные частицами

Фазы в композитах

Композиты, армированные волокнами и частицами, обычно состоят из более или менее непрерывной фазы. Эта непрерывная фаза также известна как матрица , а материал, распределенный по матрице, известен как дисперсная фаза (рис. 1).

Рисунок 1, иллюстрирующий фазы композита.

Дисперсную фазу иногда называют армирующей , если это фаза, добавленная для повышения прочности. В качестве альтернативы он называется наполнителем , если он добавляется для других целей, например, для увеличения объема матрицы при низких затратах, не влияющих на свойства композита. Также может быть фаза для создания связи между слоями или фазами, иногда называемая интерфейсом .

При проектировании композитов необходимо учитывать следующие факторы:

  • Соотношение матрицы и дисперсной фазы может варьироваться в зависимости от предполагаемого использования композита. Матричная фаза может представлять собой сыпучий материал с диспергированными в нем частицами или волокнами. Это также может быть второстепенная фаза, больше похожая на клей, скрепляющий частицы или волокна вместе, обеспечивающий жесткость в противном случае очень гибким массивам волокон и придающий структуру тому, что в противном случае было бы рыхлыми частицами.Матрица также служит для защиты дисперсной фазы от механических повреждений и химического воздействия. Если матрица пластична, она предотвращает распространение трещин между волокнами или частицами, даже когда она подвергается сильному износу.
  • Размер и форма частиц и волокон дисперсной фазы определяют, насколько плотно они могут быть упакованы. Хотя более мелкие частицы обеспечивают большую площадь поверхности для контакта с матрицей, более длинные волокна обеспечивают лучшее армирование. Необходимо соблюдать баланс.
  • Поверхность раздела между матрицей и дисперсной фазой также влияет на общие характеристики композита. Прочность композита зависит не только от свойств матрицы, но и от того, насколько хорошо она сцепляется с частицами и волокнами дисперсной фазы.

Полимерные композиты, армированные волокном

Полимерные композиты, армированные волокном (FRP, также известные как композиты с полимерной матрицей (PMC)) подразделяются на:

a) Полимерные композиты, армированные углеродным волокном (CFRP)
b) Полимерные композиты, армированные стекловолокном (GFRPs)
c) Полимерные композиты, армированные арамидным волокном (AFRPs)

В каждом случае волокно заключено в полимерную матрицу (непрерывная фаза).Эти матрицы обычно представляют собой акрилэпоксифенольные или полиэфирные смолы.

Производство

Производство композита, армированного волокном, включает несколько этапов, в ходе которых производится производство наполнителя (волокна), а затем, при необходимости, его выравнивание перед введением матрицы.

Волокна из полимеров (например, арамидов, см. ниже), стекла и металлов можно получать из расплавленного состояния путем их вытяжки. Большинство углеродных волокон сначала вытягивают из полимера, например поли(пропенонитрила) (полиакрилонитрила), который затем окисляют с последующим пиролизом.Если волокна не выровнены (произвольная ориентация) друг с другом, наполнитель и матрица могут быть смешаны вместе в виде порошков или суспензий, сформованы или отлиты в форму, а матрица затвердевает и связывается с наполнителем за счет нагревания или химической реакции. Формование может быть осуществлено литьем под давлением или литьем композита. При необходимости перед любой дальнейшей обработкой выполняется дополнительная механическая обработка для упрочнения композита.

Производство композитов с ориентированными волокнами (рис. 1) является более сложным.Волокна могут быть использованы в виде мононити или могут быть скручены в пряжу до 10 000 нитей. Затем нити ткут или вяжут в двух- или трехмерные ткани, а затем могут формировать ленты путем плетения или плетения. Нити также можно перерабатывать в нетканые маты из волокон, произвольно ориентированных в двух измерениях.

Маты, ленты и ткани могут быть пропитаны материалом матрицы (или материалами, из которых изготовлена ​​матрица) перед окончательной сборкой и обработкой, и тогда они обозначаются как препрег ( препрег -im препрег на ).

Таким образом, нет необходимости обращаться с отдельными химическими веществами. Его просто раскатывают и используют как ламинат. Отверждение осуществляется путем нагревания.

Ткани и циновки укладываются в формы, иногда вручную, пропитываются матричным материалом и обрабатываются. Они могут быть спрессованы механически или методами формования под давлением или вакуумом. Нити или ленты также можно наматывать, пропуская через ванну с матрицей перед обработкой в ​​твердую форму.

Простым примером препрега является повязка, которую используют для фиксации сломанных конечностей (Единица 67). Повязка изготовлена ​​из полиэстера и пропитана линейным полиуретаном, матрицей. Повязка, препрег, гибкая и наматывается на сломанную конечность. При замачивании молекулы полиуретана реагируют с водой, образуя поперечные связи между молекулами, создавая прочный, но легкий отлив.

(a) Полимерные композиты, армированные углеродным волокном (CFRPs)

Углеродные волокна обычно изготавливают путем нагрева нитей из поли(пропенонитрила) (полиакрилонитрила, ПАН) при или 500 К в атмосфере воздуха с образованием окисленного ПАН.Окисленный ПАН затем помещают в печь с инертной атмосферой газа, такого как аргон, и нагревают до или 2000 К, процесс, известный как пиролиз, нагревание вещества в отсутствие воздуха. Продукт, углеродное волокно, содержит цепочки атомов углерода, которые связаны друг с другом (лестничные полимеры), образуя узкие листы атомов углерода толщиной в один атом, известные как графен. Выделение графена профессорами Андреем Геймом и Константином Новоселовым из Манчестерского университета настолько важно, что в 2010 году двум ученым была присуждена Нобелевская премия по физике.

Можно представить себе это как кусок проволочной сетки в очень маленьком (атомарном) масштабе. Графен также является базовой структурой графита и углеродных нанотрубок. В случае с углеродным волокном листы сливаются, образуя единую круглую нить. Углеродные волокна используются в качестве наполнителя в сплошной матрице полимера, часто эпоксидной смолы. Слои ткани из углеродного волокна укладываются в требуемой форме, обычно в форме, которая затем заполняется эпоксидной смолой и нагревается.

Использует

Композиты из углеродного волокна являются относительно дорогими строительными материалами и поэтому используются, когда их свойства легкости и прочности имеют первостепенное значение.Примеры использования включают высококачественное спортивное оборудование, такое как рамы теннисных ракеток, клюшки для гольфа и удочки, а также ноутбуки и фотоаппараты.

Они также широко используются в конструкции самолетов. Фюзеляжи новейших коммерческих самолетов (Boeing 787 (Dreamliner) и Airbus A350) изготавливаются в основном из углепластика из-за его превосходной легкости и прочности.

Другое свойство углепластиков используется в тормозах самолетов. Они необходимы для быстрого поглощения значительного количества энергии без механического отказа или заедания.Обычная конструкция основана на нескольких вращающихся и стационарных дисках, температура поверхности которых может достигать 3000 К. Поэтому материал диска должен обладать отличной термической и ударной стойкостью, жаропрочностью и хорошей теплопроводностью. Углерод является идеальным материалом, а диски изготовлены из углеродного композита, в котором наполнитель — углеродное волокно, а матрица — углерод, полученный в результате пиролиза метана. Кроме того, они весят примерно на 30 % меньше, чем стальные диски, что значительно экономит топливо.

Углепластики

также использовались в течение многих лет для изготовления кузовов гоночных автомобилей Формулы-1, обеспечивая водителям лучшую защиту даже при авариях на скорости более 300 км/ч -1 . В настоящее время они используются в роскошных автомобилях (часть модельного ряда Mercedes Benz и для крыши GM Corvette ZR1) и в качестве защитного снаряжения для мотоциклистов.

Углепластики

все чаще используются для «модернизации» существующих крупных конструкций, таких как мосты из железобетона. Ткань из углеродного волокна обернута вокруг частей, которые нуждаются в укреплении.

(b) Полимерные композиты, армированные стекловолокном (GFRPs)
Стекловолокно

изготовлено из кремнезема (песка), карбоната натрия и карбоната кальция вместе с другими соединениями для придания специфических требуемых свойств. Материалы нагревают примерно до 1700 К в печи, а затем выдавливают прямо из печи через металлические отверстия (сплав платины/родия) различного диаметра (4-34 мкм) для получения нитей. Высокоскоростная намоточная машина, вращающаяся быстрее, чем выходящее расплавленное стекло, натягивает их в очень тонкие нити.Количество отверстий варьируется от 200 до 8000.

Нити покрыты смазкой для их защиты и собраны вместе на барабане, похожем на катушку с нитками.

В стекловолокне, в котором стекловолокно является наполнителем (дисперсной фазой), матрицей обычно является полиэфирная смола, хотя также используются эпоксидные и акриловые полимеры.

Использует
Стеклопластики

широко используются в производстве лодок по причинам стоимости и технического обслуживания. В то время как большие корабли обычно строятся из стали, более 80% морских корпусов длиной менее 40 м изготовлены из полимера, армированного стекловолокном.Это гораздо более дешевый процесс, а корпус легче обслуживать. Кроме того, существуют определенные приложения, в которых магнитные, электрические или тепловые свойства стеклопластика являются предпочтительными, например, тральщики, которые должны быть немагнитными, чтобы избежать активации мин.

Препреги стеклофенольной смолы

также используются для улучшения защиты бронетехники.

(c) Полимерные композиты, армированные арамидом (ARPC)

Арамид представляет собой полимерный ароматический амид.Кевлар ® представляет собой особенно широко используемый арамид.

С ним очень трудно обращаться, так как единственным эффективным растворителем является концентрированная серная кислота. Кевлар ® сделан из легких атомов, но очень прочен и гибок, по весу в пять раз прочнее стали. Его прочность обусловлена ​​тем, как выровнены полимерные цепи, а плоские молекулы удерживаются вместе водородными связями. Эти слои молекул могут складываться вдоль оси волокна (рис. 2).

Эти уже прочные волокна используются в качестве наполнителя в ARPC с фенольной смолой или эпоксидной смолой в качестве матрицы.Они особенно полезны там, где необходимо поглощать и рассеивать энергию, а также способны противостоять истиранию.

 

Рисунок 2 Структура кевлара ® .

Использует

Эти композиты широко используются в авиации, для лопастей винтов вертолетов, в спорте, для изготовления ракеток для тенниса, бадминтона и сквоша, а также в лодках, таких как каяки и лодки.

Рисунок 3 Кевлар ® и другие полиароматические амиды также используются в качестве волокон в тканях для защитной одежды. Их огнестойкие свойства позволяют использовать их пожарными, а их прочность означает, что они используются для бронежилетов.
С любезного разрешения DuPont.

 

Композиты, армированные частицами (PRC)

В основном существует два типа композитов, армированных частицами: композиты, армированные крупными частицами, и композиты, армированные мелкими частицами. Материалы классифицируются не строго по физическим размерам частиц, а по механизму армирования.В материале, армированном небольшими частицами, механизм находится на молекулярном уровне, и частицы могут диспергироваться в матрице или осаждаться из нее.

Армирование крупными частицами

, как следует из названия, включает в себя более крупные частицы и распределение нагрузки между фазами. Какой бы ни была их геометрия, частицы малы по сравнению с размером структуры и равномерно распределены по ней.

Частицы могут улучшить прочность композита на излом по сравнению с матрицей, предотвращая или препятствуя распространению трещины через матрицу, либо физически блокируя и останавливая трещины, либо отклоняя и расщепляя их, чтобы препятствовать их продвижению по изделию. Они также могут улучшить жесткость и прочность композита по сравнению с матрицей, выдерживая часть нагрузки.

Использование

Бетон представляет собой простой, повседневный пример PRC, состав которого варьируется в зависимости от его предполагаемого использования. Наиболее распространенной матрицей является портландцементная паста, которая подвергается химическим реакциям, приводящим к схватыванию в течение нескольких часов, а твердение продолжается в течение нескольких недель или месяцев. Этот материал армирован заполнителем (дисперсной фазой), таким как галька или щебень (1-2 см) и песок (1-2 мм).Помимо усиления, дисперсная фаза дает и другие преимущества. Реакции начального схватывания бетона экзотермические, и при использовании только цемента и воды это приводит к проблемам с отводом тепла и растрескиванию. Добавление заполнителя решает эту проблему, действуя как поглотитель тепла, уменьшая скорость и величину повышения температуры.

Бетон

часто содержит дополнительную фазу в виде стальной проволоки, стержней или троса для придания еще большей прочности.

Тугоплавкие карбиды представляют собой твердые износостойкие керамические материалы, такие как карбиды титана и вольфрама (TiC и WC). Они могут быть включены в матрицу металла, часто кобальта или никеля, для изготовления режущих наконечников станков. Это пример металлокерамики, комбинации керамики и металла. Карбид обеспечивает износостойкую режущую кромку, но сам по себе может разрушиться при ударе по металлу, которому придается форма. Металлическая матрица повышает устойчивость и проще в изготовлении.Со временем, когда частицы смещаются, новые обнажаются, чтобы сохранить острую режущую кромку, что делает инструмент в некоторой степени самозатачивающимся.

Технический углерод по существу состоит из сферических частиц углерода, образующихся при сжигании нефти или газа с ограниченным поступлением кислорода, и часто известен как печная сажа. Наиболее важным применением частиц является армирующая фаза в виде частиц в каучуке, используемом при производстве шин. Шины могут быть изготовлены из различных смесей натурального каучука и синтетических каучуков, смесь зависит от ее предполагаемого использования (например, для боковины, протектора или внутренней обшивки).

К синтетическим каучукам относятся:

Использование технического углерода в резине повышает износостойкость. Однако для того, чтобы армирование было эффективным, частицы должны быть в диапазоне 20-50 нм, равномерно распределены в количестве до 30% и хорошо связаны с матрицей. Хотя шины, изготовленные из этого композита, более дороги в производстве, они имеют больший срок службы.

 

 

Дата последнего изменения: 18 марта 2013 г.

Доступ запрещен

Доступ запрещен

Better World Books заблокировал ваш IP-адрес.Если вы считаете, что вас заблокировали по ошибке, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов ([email protected]) и укажите следующие данные:

.

У вас нет доступа к www.betterworldbooks.com.

Владелец сайта мог установить ограничения, препятствующие доступу к сайту. Обратитесь к владельцу сайта за доступом или попробуйте снова загрузить страницу.

  • Идентификатор луча: 6f11a19efd6f9d4b
  • Отметка времени: 2022-03-24 18:57:14 UTC
  • Ваш IP-адрес: 83.220.237.45
  • Запрошенный URL: www.betterworldbooks.com/product/detail/concretes-with-dispressed-reinforcement-

    02624

  • Номер ссылки на ошибку: 1020
  • ИД сервера: FL_87F452
  • Агент пользователя: Mozilla/5.0 (X11; Linux x86_64; rv:33.0) Gecko/20100101 Firefox/33.0

Воздействие COVID-19

Из-за влияния COVID-19 на нашу способность осуществлять международные поставки, в настоящее время мы не можем осуществлять доставку в следующие страны:

  • Ангола
  • Азербайджан
  • Боливия
  • Босния и Герцеговина
  • Ботсвана
  • Бруней
  • Камерун
  • Кабо-Верде
  • Каймановы острова
  • Чад
  • Чили
  • Острова Кука
  • Коста-Рика
  • Куба
  • Демократическая Республика Конго
  • Эквадор
  • Эстония
  • Фиджи
  • Французская Гвиана
  • Французская Полинезия
  • Гамбия
  • Гватемала
  • Гайана
  • Гаити
  • Ирак
  • Кирибати
  • Кыргызстан
  • Лаос
  • Либерия
  • Ливия
  • Мадагаскар
  • Малави
  • Мавритания
  • Маврикий
  • Молдова
  • Черногория
  • Новая Каледония
  • Панама
  • Парагвай
  • Перу
  • Республика Конго
  • Республика Конго
  • Руанда
  • Сейшелы
  • Сьерра-Леоне
  • Южная Африка
  • Южный Судан
  • Судан
  • Таджикистан
  • Танзания
  • Восточный Тимор
  • Тонга
  • Туркменистан
  • Уганда
  • Уругвай
  • Узбекистан
  • Венесуэла
  • Йемен
  • Зимбабве

978

02625: Бетоны с дисперсным армированием: 113 (Русский перевод С. ) — AbeBooks

Данная работа представляет собой перевод «Дисперно армированные бетоны», изданного в Москве в 1994 году.Представлены аспекты использования высокопрочных искусственных волокон (стальных, стеклянных, базальтовых и синтетических) для дисперсного армирования бетонных материалов.

«Синопсис» может принадлежать другому изданию этого названия.

Описание :

Данная работа представляет собой перевод «Дисперно армированные бетоны», изданного в Москве в 1994 году. В тексте представлены аспекты использования высокопрочных искусственных волокон (стальных, стеклянных, базальтовых и синтетических) для дисперсного армирования бетонных материалов. Другие затронутые темы включают теорию и практику дисперсного армирования, влияние этого армирования на свойства получаемых композитов, характеристики и технологические приемы их производства, опыт проектирования и данные о технико-экономической эффективности конструкций из таких бетонов. Приведены примеры использования бетонов с дисперсным армированием и конструкций из них в строительной практике.Работа должна заинтересовать широкий круг специалистов отрасли строительных материалов и строительных материалов, научных и инженерно-технических работников, проектных организаций и строительных организаций.

«Об этом заголовке» может принадлежать другому изданию этого заглавия.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Получение синергетически армированных прозрачных биополикарбонатных нанокомпозитов с высокодисперсными нанокристаллами целлюлозы

Поликарбонат (ПК) представляет собой прозрачный полимерный материал, который может заменить разбитое стекло, но бисфенол-А, используемый для улучшения его свойств, имеет противоречивую опасность. Можно использовать альтернативный ПК на основе изосорбида (ISB), полученного из биомассы, благодаря его дополнительным свойствам. Чтобы одновременно удовлетворить два фактора устойчивости и производительности, в этой статье предлагается полимеризация in situ ISB, предварительно диспергированного с нанокристаллами целлюлозы (CNC), которая непосредственно производит нанокомпозиты PC, в качестве простого метода для достижения рекордно высокой механической прочности среди все виды ПК и их нанокомпозитов. Предложенный нанокомпозит более прозрачен, имеет предел прочности при растяжении 93 МПа и показатель 4.Ударная вязкость повышена в 3 раза на 40 МДж·м −3 по сравнению с гомополимером и лучше, чем у нанокомпозитов после смешивания, благодаря отличной диспергируемости нанонаполнителя в количестве 0,3 мас.%. Огромные улучшения в нанокомпозитах in situ PC/CNC происходят из-за одновременного вклада ковалентных и физических взаимодействий через полимерную прививку на поверхности CNC и водородных связей с полярной ISB-фрагментом PC, заранее, из мономерной дисперсии, соответственно, увеличивая межфазное взаимодействие с полимерной матрицей. Этот подход in situ открывает новые возможности в области устойчивой пластмассовой промышленности.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте снова? .

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.