Что лучше газосиликат или кирпич: Что выбрать — кирпич или газосиликатные блоки при строительстве дома?

Содержание

Какой дом лучше: из газосиликата или кирпича

Выбор стройматериала — первое, о чем задумывается застройщик. Дом должен быть теплым, красивым, долговечным и прочным. Эти и другие характеристики определяются именно параметрами того или иного материала для фундамента, стен и крыши. Из каменных блоков длительный спор идет о газосиликате и кирпиче. Что лучше — дом из газосиликата или традиционное кирпичное здание?

Мы поможем сделать выбор, и по прочтению этой статьи вы поймете точно, что будете строить — кирпичный дом или дом из газосиликата. Ведь, даже опираясь на свое реальное финансовое положение, можно сделать выбор в пользу более дорогостоящего проекта.

Достоинства и недостатки дома из газосиликата и кирпича

Современный газосиликат и кирпич, традиционно использующийся в строительстве уже много веков, различаются, как небо и земля, но только в плане происхождения.

Газосиликатный блок — искусственный камень, спрессованный в блоки определенных размеров. Состоит каждый блок из портландцемента, гипса, кварцевого песка, добавок извести и газообразующих присадок (алюминиевая пудра и другие вещества). Обычный кирпичный дом — это здание из блоков, сделанных из обожженной глины.

Сушат газосиликатные кирпичи в автоклаве и в естественной среде. Соответственно, первые тип газосиликата дороже, но прочнее. Такие блоки рекомендуются для возведения несущих стен. Второй тип блоков лучше использовать для внутренних перегородок.

Главные преимущества, которыми обладает газосиликатный блок:

  1. Большая устойчивость к высоким температурам, отсутствие испарения токсинов при нагреве.
  2. Высокий коэффициент теплоизоляции и низкие показатели паропроводимости.
  3. Ровная и геометрически правильная поверхность.
  4. Легкая механическая обработка.

Негативные моменты:

  1. Газосиликат быстро и много поглощает влагу, поэтому стены необходимо изолировать и снаружи, и изнутри.
  2. Необходимость армирования конструкции из-за низкой прочности блоков на разрыв.
  3. Неудовлетворительная прочность по сжатию приводит к необходимости использования более плотных газоблоков, что делает проект дороже.

О кирпиче — его достоинствах и недостатках — можно сказать следующее:

Промышленность изготавливает три разновидности кирпичей:

  1. Керамокирпич делают из глины и песка, блоки сушат и обжигают. Это традиционная технология, отработанная столетиями. Кирпичный дом из таких блоков будет достаточно прочным и невосприимчивым к осадкам.
  2. Силикатные блоки изготавливают из песка и извести, обжиг не применяют — только естественную сушку. Это весьма прочный и устойчивый в низким температурам материал, но показатели водопоглощения и пожароустойчивости хромают.
  3. Клинкер изготавливают из тугоплавкой глины, поэтому кирпичный дом будет наиболее прочным из всех вариантов. К тому же клинкерные блоки имеют минимальное влагопоглощение и устойчивы к агрессивным веществам.

Для каждой категории кирпича, описанной выше, работает классификация по модификации блоков:

  1. Полнотелый кирпич.
  2. Блоки пустотелые, со сквозными отверстиями разной формы и площади.
  3. Кирпичи поризованные получаются добавлением присадок в глину. Дальнейший обжиг блоков приводит к выгоранию присадок и образованию на их месте пустот.

Недостатки, которыми будет обладать любой кирпичный дом:

  1. Растянутые сроки строительства.
  2. Завышенная стоимость процесса.
  3. Большая общая масса кирпичного здания приводит к необходимости закладывать мощный и прочный фундамент.
  4. Дом из кирпича необходимо утеплять.

Искусственный газосиликат и кирпич из натуральной глины стоят примерно одинаково, если измерять цены для 1м3. Однако по количеству штук выигрывает газосиликатный блок — его потребуется меньше, а строительство пойдет быстрее. Но кирпичные дома считаются более красивыми внешне, из кирпича можно построить любую архитектурную конструкцию или деталь фасада, реализовать сложную геометрическую форму.

Сравнение газосиликатных и кирпичных блоков и домов

Советов от профессиональных строителей и проектировщиков много, но многие из них вступают в прямое противоречие друг с другом. строительных материалов нередко носят противоречивый характер. Выбирая газосиликат и кирпич, обратите внимание на параметры обеих типов строительных блоков. Актуальная таблица отражает самые востребованные параметры изделий, которые могут повлиять на эксплуатацию кирпичного или газоблочного дома.

Свойства

Газосиликатные блоки

Кирпич

Габариты блоков

600 х 400 х 250 мм

250 х 120 х 65 мм

Масса блоков

30 кг при заданной плотности 500 кг/м3

Плотность материалов, г/м3

450 — 650

1675 — 1720

Теплопроводящие характеристики Вт/м·С

0,2 — 0,3

0,35-0,85

Морозоустойчивость в циклах

30 — 40

55

Показатели прочности, кг/м2

10 — 25

50 — 150

Влагопоглощение, %

100

5 — 15

Усадка от влажности

0,3 мм/м в течение двух лет

Расчетная толщина стен

500 — 1200 мм

400 мм

Недостатки газосиликата, которые прямо влияют на технико-эксплуатационные параметры дома (прочность конструкции, длительность срока службы, и т. д.):

Влагопоглощение влияет на срок жизни дома, сроки возведения здания, области функционального использования блоков. Абсолютное влагопоглощение у газосиликатного кирпича сильно ограничивает его применение:

  1. Даже небольшой дом из газосиликата рекомендуется возводить только в сухую погоду.
  2. Искусственный газосиликатный блок нельзя использовать при строительстве зданий и помещений с высоким уровнем влажности.

Влажностная усадка — это путь к появлению трещин в здании, поэтому газосиликатный дом не должен быть тяжелым. К строительству рекомендуются малоэтажные проекты Кирпичные дома таких ограничений не имеют.

Огневая стойкость материала указывает на его сопротивляемость открытому огню. Высокие показатели этого параметра означают способность блоков и здания удержать прочность в требуемых пределах при любых воздействиях. По этому показателю характеристике газосиликат и кирпич имеют равные показатели.

Рекомендации профессиональных строителей

Стоимость стройки, то есть, бюджет под газосиликатный дом или строение из кирпича — это первая и основная определяющая величина при выборе проекта. Поэтому газосиликат и кирпич сравнивать следует после того, как вы выслушаете хотя бы несколько мнений от профессионалов с опытом строительства домов из обеих материалов.

  1. Морозостойкость, которой обладает газосиликатный дом, определяется его пористостью, технологией изготовления и способом кладки — на клей или на цемент. Этот же параметр для кирпичного здания всегда одинаков.
  2. Механически газосиликат легче обрабатывать, и внутренняя отделка обойдется дешевле для такого дома.
  3. Газосиликат и кирпич в стенах дома ведут себя примерно одинаково при установке дверей и оконных блоков — им нужны перемычки. Но кирпичные стены могут выдержать более существенные боковые нагрузки.
  4. При необходимости реконструкции дома газосиликат выглядит предпочтительнее — его проще демонтировать. Разборка стен из кирпича требует разрешения местных властей.

Кирпич применяется несколько столетий, и есть возможность отследить долговечность таких зданий во времени. Газосиликат — материал сравнительно новый, доказательств его долговечности, кроме расчетных, еще нет. Но архитекторы обещают время жизни такого дома более века.

Материалы по теме

В чем разница между газобетоном и газосиликатом, что лучше?

При выборе стройматериала первостепенное значение имеет его прочность и способность сохранять тепло. С точки зрения теплосбережения и стоимости за квадратный метр кладки газобетонные и газосиликатные блоки выигрывают по сравнению с другими материалами. Часто даже продавцы не могут объяснить клиентам, в чем разница между типами газоблоков. Некоторые вообще утверждают, что газобетон — это разновидность газосиликата.

На самом деле, разница есть! Она заключается в технологии изготовления и в используемом сырье.

Как производят газоблоки

В состав смеси для газобетонной продукции входят портландцемент (до 60%), вода, песок и известь в определенных пропорциях. Смесь для изготовления газосиликатных изделий содержит кварцевый песок (до 62%), известь (около 24%) и воду без добавления портландцемента. Разница в составе отражается на итоговых свойствах готовых изделий, и это нужно учитывать при выборе строительного материала.

Блоки обладают пористой структурой. Пузырьки размером 1-3 мм занимают 70-90% от общего объема штучных изделий. В качественных изделиях пузырьки распределены равномерно, что обеспечивает устойчивую внутреннюю структуру и стабильную прочность блока во всех направлениях. Для получения пузырьков на стадии производства в массу добавляют алюминиевый порошок или пасту. В результате реакции алюминия с щелочью выделяются пузырьки водорода, которые вызывают порообразование.

Твердение блоков газосиликата происходит исключительно автоклавным способом: их пропаривают в автоклаве при высокой температуре и давлении (180-200˚С и 8-14 атмосфер). Без соблюдения требуемых условий автоклавного твердения схватывание материала не происходит, структура получается неравномерной и не соответствует требованиям к качеству изделий.

И все же газобетонные блоки могут затвердеть без термообработки на открытом воздухе. Визуально автоклавный газобетон отличается от стройматериала, затвердевшего без дополнительных манипуляций. Так, автоклавные изделия имеют ровный белый цвет, а неавтоклавные — с серым оттенком. К тому же, обработка в автоклаве придает прочность, долговечность и устойчивость к перепадам температур и влажности. Поэтому для строительства капитальных зданий лучше приобретать заводскую продукцию автоклавного твердения.

Сравнительная характеристика газоблоков

Во многом эти типы строительных блоков имеют практически одинаковые параметры. Они в равной степени обеспечивают теплосбережение, не содержат токсичных добавок, огнеупорны, обладают высокими показателями прочности при сжатии, устойчивы к многократному промерзанию. 

Швы между газоблоками по толщине не превышают 4 мм, что обеспечивает отсутствие «мостиков холода» в кладке. В качестве кладочного раствора применяют клеевую смесь, в основе которой цемент, песок и специальные добавки. Обычный кладочный раствор для керамического кирпича с газобетоном и газосиликатом использовать нельзя, т. к. блоки укладывают быстро, и цементный раствор без добавок не успевает застыть и начинает вытекать из зазоров между рядами.

Основная разница между газосиликатом и газобетоном состоит в том, что газосиликат быстрее впитывает влагу. Однако этот недостаток можно исправить за счет качественной наружной отделки (штукатурки, фасадных панелей, сайдинга). Газобетон в условиях повышенной влажности дольше сохраняет свои первоначальные свойства. Еще одно отличие — газосиликат автоклавного твердения более прочен, чем неавтоклавный газобетон.

Что выбрать — газобетон или газосиликат?

На территории РФ газобетон и газосиликат пользуются высоким спросом. Блоки применяют в строительстве частных домов и многоэтажных зданий. В большинстве случаев нет существенной разницы между домами, построенными из газосиликата и газобетона. Главное — это соблюдение технологии автоклавного производства. Если на заводе изготовление происходит с соблюдением нормативов, газоблоки будут одинаково качественными и надежными.

Мы не рекомендуем приобретать газоблоки кустарного производства. При нарушении технологического процесса твердения пузырьки всплывают на поверхность, а не распределяются по всему объему производственной смеси. Изделия получаются низкосортные и с неравномерной структурой. Проверенные заводские технологии гарантируют стабильное качество продукции, что особенно важно в строительстве.

Заказать газобетонные блоки с завода в Твери предлагает компания «Конкрит». Мы гарантируем:

  • стабильное качество продукции;
  • оперативную доставку по Тверской области;
  • честное ценообразование;
  • специальные условия для постоянных клиентов.

Для оформления заказа позвоните нам, менеджер компании оформит заявку и проконсультирует в вопросах выбора стройматериалов.

Что лучше – газоблок или газосиликат | Кирпич.Ру — стройматериалы

Большой ассортимент стеновых материалов на отечественном рынке – это прекрасно. Всегда есть возможность найти и купить нужное. С другой стороны, этот же богатый ассортимент создает проблему: что же выбрать для стен дома? Блоки из ячеистого бетона? Но в эту категорию входит слишком много материалов. Разберемся сначала с двумя ячеистыми бетонами – газобетоном и газосиликатом. Сначала следует уточнить, что ни один из этих материалов не используется в качестве монолитных конструкций. Оба они выпускаются в виде строительных блоков нормированного размера.

Сравнение основных характеристик

  • Структура и цвет. Оба материала относятся к ячеистым бетонам. А это означает, что они имеют схожую пористую структуру. Разве что газосиликат белого, а не темно-серого цвета, как газобетон, и распределение пустот в нем более равномерное.
  • Марочная плотность. Она одинакова для обоих материалов и составляет 350–700 кг/м³.
  • Состав. Газобетон изготавливают из смеси цемента, песка, извести и алюминиевого порошка в качестве порообразователя. В исходной же смеси для изготовления газосиликатных блоков цемент практически отсутствует.

Преимущества газобетонных блоков перед газосиликатными

Газобетон имеет более плотную структуру, поэтому он прочнее и несколько лучше по характеристикам. Например, более устойчив к морозу, воздействию влаги, перепадам температуры. Газобетон устойчив к огню: выдерживает его воздействие без воспламенения в течение двух часов. По размерам газобетонные блоки меньше газосиликатных. Это может считаться определенным достоинством, так как несколько облегчает транспортировку и укладку.

Преимущества газосиликатных блоков перед газобетонными

Основной плюс газосиликата – это отсутствие усадки, которое обеспечивается особенностями состава и технологии материала:

  • в смеси отсутствует цемент как составляющая часть;
  • отвердение осуществляется только автоклавным способом.

Дополнительными плюсами газосиликата будут белый цвет и более ровная и плотная поверхность. Стены из газосиликатных блоков можно только зашпаклевать, но не отделывать окончательно, так как и без этого они будут выглядеть вполне привлекательно.

Делаем выбор

Так как основные характеристики газосиликата и газобетона очень схожи, нельзя отдать пальму первенства одному из них. Все зависит от конкретных требований строительства. Например, если отсутствие усадки будет принципиальным требованием, следует выбирать только газосиликат. В других случаях оптимальным материалом может оказаться газобетон.

Кирпич или блок. Какие стены лучше кирпичные или блочные

  • Главная
  • Строим дом
  • Своими руками
  • Стены

Каждый из стеновых материалов обладает своими преимуществами и недостатками, от которых зависит область их применения.

Чтоб вам легче было определиться с выбором материала для возведения своего загородного дома, ниже мы рассмотрим характеристики различных блоков и кирпича.

Блок керамзитобетонный

В сравнении с остальными блоками обладает более высоким уровнем прочности и морозостойкости, что в совокупности дает значительный срок службы, а также отличную надежность конструкции. Благодаря тому, что уровень водопоглощения у керамзитобетонного блока самый низкий, он не нуждается в уходе и обладает стойкостью к погодным явлениям.

Еще одним его положительным свойством является отсутствие усадки – это позволяет в будущем избежать появления на стенах трещин, а также изменения геометрии стен.

Благодаря продолжительному периоду остывания увеличивается уровень комфорта, поскольку уменьшаются перепады температур внутри строения. Невысокая стоимость данных блоков так же относится к преимуществам материала.

Если говорить о недостатках керамзитобетонных блоков, то это неидеальная (в сравнении с пенобетоном) геометрия. То же относится и к весу блоков – он довольно большой.

Керамзитобетон – новое слово в строительстве

Этот материал не горит, не ржавеет и не гниет. Керамзитобетон характеризуется высокой плотностью и большим весом. Его выпускают в виде блоков, габариты которых составляют 20*20*40 см. Блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми, что оказывает непосредственное влияние на их вес и несущую способность. Керамзитобетон обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

  • Экологическая безопасность, отсутствие токсических компонентов
  • Низкая теплопроводность (в 1,5 раза ниже, чем у газобетона)
  • Устойчивость к воздействию грызунов, насекомых, биологических факторов
  • Простой и быстрый монтаж
  • Превосходная шумоизоляция
  • Высокая паропроницаемость, создающая оптимальный микроклимат в помещении
  • Прочность, влагостойкость

Существенным минусом керамзитобетонных блоков можно считать их внешний вид. Постройка из данного материала будет нуждаться в финишной облицовке сайдингом, штукатуркой или плиткой. Кроме того, в процессе кладки в стенах здания могут образоваться мостики холода. Это приведет к необходимости позаботиться о дополнительной фасадной теплоизоляции.

Блок пенобетонный (пеноблок)

Обладает меньшим весом, а также идеальной геометрией – это значительно облегчает монтаж стен. Запас прочности пеноблока достаточный, однако это при условии грамотной изоляции и утепления стен от атмосферных воздействий, т.к. морозостойкость у него довольно низка, а водопоглощение близится к 100%.

Долгий срок службы конструкция из пеноблока может иметь лишь при условии грамотной изоляции.

В качестве минуса отмечают неудобство крепежа (пористая структура блоков не позволяет надежно закреплять в нем дюбеля). Кроме того, пористая структура материала представляет собой удобную среду для появления разнообразных грибков. Имеет усадку, в результате чего на стенах постройки могут появиться трещины. Стоимость довольно высока.

Газобетон и кирпич

Кирпич – гарантия прочности и надежности сооружения. Соответственно, все попытки заменить его как строительный материал сводятся к необходимости облегчить и удешевить строение. Газобетон не исключение.

  • Прочность у кирпича намного выше. Показатели по пределу прочности у камня достигают 30 МПа, в то время как у газобетона – 4 МПа. Из кирпича можно сооружать здания многоэтажные, в то время как газобетон ограничен 5 этажами. При этом в плотном армировании кирпичное здание не нуждается.
  • Правда, с этим связан и недостаток: постройка из кирпича намного тяжелее, что исключает легкие фундаменты.
  • Водопоглощение кирпича намного меньше – 12–16 против 20. Кирпичные стены в специальной защите не нуждаются. Наоборот, клинкерный кирпич служит защитой для стен из ячеистого бетона.
  • А вот теплопроводность кирпича намного выше: до 1,15 ВТ/(м*С) против 0,120 ВТ/(м*С) у газобетона. Кирпичный дом нуждается в утеплении. Сооружать стены достаточно толстыми, чтобы добиться нужного показателя, совершенно невыгодно.
  • Геометрическая точность газобетона и здесь играет ему на руку: кирпич кладут на цементный раствор, и о «холодовых мостиках» приходится беспокоиться заранее.

В строительстве все чаще комбинирует кирпич и газобетон, используя качества обоих материалов. О том, что лучше, газобетон или керамзитобетон, расскажем ниже.

Сравнение кирпича и газобетона представлено в этом видеосюжете:

Кирпич

Подобно керамзитобетонным блокам кирпич обладает хорошим запасом прочности, а также достаточной морозостойкости. Благодаря этому кирпичные стены долговечны и стойки к атмосферным явлениям. Благодаря низкому уровню водопоглощения кирпич также можно использовать в качестве облицовочного материала.

Среди минусов необходимо отметить трудоемкость монтажа, невысокие теплоизоляционные свойства, высокая стоимость как самого материала, так и услуг по кладке, довольно большой расход кладочного раствора.

Кирпич или керамзитобетонные блоки отдаём предпочтение

Керамзитобетонные блоки – высокопористый строительный материал, состоящий из природных материалов: песка, керамзита( обожженной глины) и цемента.

Благодаря своим отличительным свойствам эти керамзитные блоки успешно используются для теплоизоляции строений любой этажности, а также в строительстве несущих и внутренних стен жилых и хозяйственных зданий, составляя в этом отношении ощутимую конкуренцию традиционному кирпичу и железобетонным плитам.

Преимущества и недостатки строительного кирпича
Достоинства кирпича:
  • высокий запас механической прочности, позволяющий использование кирпича в качестве основного материала в высотном и промышленном строительстве с критическими значениями нагрузок;
  • абсолютная пожарная безопасность;
  • экологическая и антисептическая чистота;
  • неуязвимость к атмосферным и негативным химическим воздействиям;
  • длительный срок эксплуатации.
Негативные качества кирпича:
  • относительно высокая цена;
  • недостаточный уровень теплоизоляции;
  • низкое качество звукопоглощения;
  • возможность механического разлома при ударном воздействии.
Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков
Преимущества дома из керамзитобетонных блоков.
  • существенно меньший вес того же объема, чем у кирпича. На практике бетонный блок того же размера тяжелее керамзитобетонного почти на 100%, а габариты одного стандартного такого блока соответствуют кладке более 20 кирпичей;
  • благодаря вышеназванным свойствам рассматриваемые блоки отличаются сравнительно меньшими затратами на транспортировку, а их монтаж – меньшей трудоемкостью;
  • коэффициент теплоизоляции блоков на 300% выше, чем у стандартного кирпича и на 600% больше, чем у бетона. Стандартный керамзитобетонный блок толщиной 39 см удерживает тепло так же, как и 60 см кирпичной кладки;
  • улучшенные в 10 раз по сравнению с кирпичом показатели шумоподавления, то есть почти оптимальная в городских условиях звукоизоляция;
  • не меньшая, чем у кирпича, экологическая безопасность;
  • высокая огнестойкость и отсутствие опасности горения;
  • хорошая (почти как у деревянных построек) воздухопроницаемость и обеспечение оптимального микроклимата в помещении;
  • легкость механической обработки материала и придания блоку любой формы.
  • более низкая стоимость, чем у стандартного кирпича и обычных бетонных блоков, вследствие особенностей производства на вибростанках

Таким образом, при возведении строений до 3-х этажей анализируемые блоки будут оптимальным вариантом для наружных стен зданий преимущественно на территориях с небольшим количеством ежегодных осадков; на любых территориях и для любых строений этот материал оптимален для внутренней теплоизоляции наружных и возведения внутренних стен.

Наконец, еще один весьма существенный, а нередко и приоритетный плюс использования блоков – возможность и сравнительная простота самостоятельного строительства зданий и сооружений.

Особенности самостоятельного монтажа керамзитобетонного блока и кирпича

Несмотря на легкий вес блоков по сравнению с традиционным строительным материалом, фундамент для строения должен быть капитальным и надежным, преимуществоенно ленточный фундамент. Поэтому, как и при возведении зданий из кирпича, фундамент может быть монолитным железобетонным, а также ленточным или столбчатым на соответствующих основаниях.

Керамзитобетонные блоки кладутся на традиционную цементно-песчаную смесь. Важно, чтобы каждый следующий блок был проверен на плотность прилегания по сухой поверхности: выявленные неровности можно тут же удалить обычной ножовкой с накладками из легированного металла.

В остальном возведение строения осуществляется по обычным технологиям с применением традиционного строительного измерительного инструмента.

Блок газосиликатный

Обладает наименьшим весом, а также идеальной геометрией. Это позволяет уменьшить время строительных работ, облегчает монтаж материала. Достоинством также является возможность укладки блоков на клей, что минимизирует неудобства при работе в жилых квартирах.

Недостатками являются следующие качества газосиликатного блока: низкий уровень прочности, морозостойкости, высокий уровень водопоглощения – это ограничивает сферу его применения только сухими и теплыми помещениями в качестве материала для перегородок.

Кроме того, данный материал, подобно пенобетону, склонен к появлению грибка. Обладает усадкой, что ведет к появлению на стенах трещин.

Керамзитобетонные блоки: виды, размеры, область применения

/ Статьи / Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки широко используются в жилом и промышленном строительстве. Этот легкий, прочный и удобный в использовании материал является отличной альтернативой обыкновенному кирпичу. Блоки из керамзитобетона обладают высокими показателями энергоэффективности и долговечности, имеют низкую теплопроводность и могут сохранять свои первоначальные характеристики на протяжении более 50 лет. Такой стройматериал неприхотлив к условиям эксплуатации, поэтому может использоваться для проведения строительных работ в регионах с любыми климатическими условиями.

Блок опилкобетонной

Преимуществом является довольно низкая стоимость, а также малый вес. Однако из-за высокого уровня водопоглощения, а также недостаточно высокого уровня морозостойкости срок эксплуатации стен, выполненных из данного материала, ограничен.

Кроме того, опилкобетонные блоки обладают плохой геометрией, т.к. входящие в состав бетона опилки в процессе прессования меняют геометрию.

ГБ и керамзитобетон

Керамзитобетон – еще одна попытка улучшить теплоизоляционные качества не за счет потери прочности. Это бетон с наполнителем из керамзитового гравия.

  • По водостойкости газобетон несколько уступает керамзитобетону: ввиду отсутствия открытых пор последний к поглощению влаги склонен в меньшей степени.
  • По теплопроводности он уступает газобетону: 0,75 ВТ/(м*С) выше, чем 0,120 ВТ/(м*С).
  • Плотность керамзитобетона выше – от 900 до 1200 кг/куб. м, то есть совсем легким строение из него не будет. Зато и прочность при этом лучше – до 7,5 МПА, что позволяет строить дома выше 5 этажей.
  • У керамзитобетона выше показатели при работе на изгиб, поэтому к подвижкам и усадке фундамент, он, в отличие от газобетона, нечувствителен.
  • Материал лучше держит крепеж, чем газобетон. С установкой различного оборудования в помещении проблем не возникает.
  • Блоки из газобетона более правильной формы. Однако керамзитобетон можно использовать в монолитном строительстве: технология изготовления позволяет.

Газобетон и шлакоблок

Шлакоблок – еще один вариант удешевления и облегчения бетона за счет ввода наполнителя – шлака. Стоимость материала очень доступна.

  • По прочности шлакоблоки выше, так же как и керамзитобетон. Здание можно строить без армопояса и усиления перемычек.
  • Тепловодность намного ниже. К тому же материал не аккумулирует тепло: дом из шлакобетона быстро нагревается и так же быстро охлаждается. Как утеплитель его использовать нет смысла.
  • Кладка шлакоблоков самая обычная – на раствор, то есть, предполагает образование «мостиков холода».

А теперь давайте узнаем, что лучше: полистиролбетон или газобетон.

Сравнение с газосиликатом

Газобетон от газосиликатов отличается вяжущим веществом, которое использовалось при изготовлении: известь, а не портландцемент. Это обуславливает чуть иные качества, но, в целом, этим материалы очень близки.

Газосиликат производится только автоклавным способом. По сравнению с газобетоном на основе портландцемента его показатели по прочности выше, но как теплоизолятор материал хуже, к тому же еще более гигроскопичен.

Производство устойчивых бетонных кирпичных блоков с использованием нанокремнезема

https://doi.org/10.1016/j.cscm.2021.e00498Get rights and content

Abstract

Бетонные кирпичи или блоки наиболее часто используются в качестве строительных материалов на Мир. Они широко используются в зданиях из-за доступности сырья, а основным связующим для бетона является хорошо известный портландцемент. Цемент вносит большой вклад в изменение климата; Производство цемента является значительным источником выбросов CO 2 , основного парникового газа, вызывающего озабоченность.Таким образом, использование местных твердых отходов или промышленных побочных продуктов зависит от наличия местных материалов, таких как стеклянный порошок и стальной шлак, в качестве частичной замены цемента в бетоне, что считается жизнеспособной стратегией сокращения использования доли цемента. . Это исследование направлено на производство экологичных и экономичных кирпичей с использованием стеклянного порошка и порошка стального шлака в качестве заменителей цемента, а также на изучение влияния добавления нанокремнезема в смеси для бетонных кирпичей для улучшения свойств кирпичей.Два различных метода отверждения были включены для исследования влияния режима отверждения на некоторые фундаментальные механические и физические свойства (прочность на сжатие и прочность на изгиб, скорость ультразвукового импульса и усадку при высыхании) бетонных кирпичей. Первым методом отверждения был обычный метод отверждения при 23±2°C, а вторым методом отверждения был метод кипячения в воде при 100°C. Перед испытаниями были отлиты и отверждены в различных условиях отверждения шесть различных смесей. По результатам испытаний было установлено, что использование 2.5 % или 3,5 % нанокремнезема в бетонно-кирпичных смесях могут значительно увеличить прочность на сжатие и изгиб в раннем и позднем возрасте. Кроме того, эти прочностные характеристики кирпича показали лучшие характеристики благодаря отверждению кипячением по сравнению с обычным отверждением. Однако результаты усадки при высыхании при кипячении образцов всех возрастов показали, что значения усадки при высыхании были несколько выше, чем усадки образцов при обычном способе отверждения.

Ключевые слова

Бетонные кирпичи

Нанокремнезем

Обычное отверждение

Кипяченая вода

Рекомендованные статьиСсылки на статьи (0)

© 2021 Автор(ы).Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Огнеупорный кирпич | Как правильно выбрать кирпич

The Pompeii — это самодельная печь для пиццы в итальянской традиции кирпичной печи. Загрузите наши бесплатные планы, которые помогут вам приступить к созданию духовки.

Скачать электронную книгу «Помпеи своими руками»

 

Правильный огнеупорный кирпич

Выбор подходящего кирпича для печи для пиццы — один из первых шагов, который вам придется сделать, когда вы начнете строить печь Помпеи. Вы будете использовать кирпич для пола для приготовления пищи, купола духовки и, возможно, для декоративной вентиляционной арки, площадки для духовки и другой декоративной отделки.

На этой странице описаны различные типы кирпичей и их компромиссы. Это должно помочь вам решить, как выбрать правильный кирпич, и это может помочь вам найти правильный кирпич в вашем местном магазине строительных материалов. Возможно, будет полезно взять эту страницу с собой, когда вы пойдете за покупками.

Вот некоторые основные типы кирпичей:

Огнеупорный кирпич средней прочности.Это кирпич, который мы рекомендуем как для кухонного пола, так и для купола кирпичной печи Помпеи. Огнеупорные кирпичи среднего режима работы состоят примерно из 35% глинозема и 50% кремнезема, быстро нагреваются, легко выдерживают температуру 900F, которую достигает ваша печь, и предназначены для быстрого нагрева и охлаждения (термоциклирования), которые испытывает ваша печь. . Огнеупорный кирпич также быстрее достигает тепла, необходимого для пиццы, чем глиняный кирпич, поскольку он более эффективно проводит тепло.

Кроме того, поскольку огнеупорный кирпич рассчитан на стойкость к температурным циклам, ваша печь прослужит дольше, хотя для большинства домашних печей это не является важным вопросом, и ваша кирпичная печь для пиццы, вероятно, переживет вас, какой бы кирпич вы ни выбрали.

При выборе огнеупорного кирпича ищите кирпич с прямыми краями для кухонного пола. Важно, чтобы кирпичи в полу плотно прилегали друг к другу, а изогнутый край приведет к зазору между кирпичами и в вашем кухонном полу.

Типичный огнеупорный кирпич имеет размеры 9″x4,5″x2,5″, весит около 8 фунтов и имеет желтый цвет. Цена огнеупорного кирпича хорошего качества в настоящее время составляет около 2,45 долларов США за штуку.

Красный глиняный кирпич. Это традиционный кирпич из красной глины, который вы найдете в магазинах Lowes, Home Depot и строительных магазинах.Глиняные кирпичи изготавливаются из глины и обжигаются в печи. Обычно они изготавливаются из местной глины, так как доставка слишком дорогая, и обжигаются при температуре от 2000 до 3000F (достаточно высокой, чтобы сплавить минералы). Вы можете использовать глиняный кирпич в куполе печи, но мы бы не рекомендовали использовать его в поде печи. Есть компромиссы, которые следует учитывать.

Использование глиняного кирпича в куполе печи имеет два недостатка. Во-первых, термическое циклирование приводит к растрескиванию глиняного кирпича, когда от него отслаиваются маленькие кусочки, и может привести к растрескиванию отдельных глиняных кирпичей.Это случилось с нами. Во-вторых, глиняный кирпич не такой хороший проводник, как огнеупорный кирпич, и поэтому нагревается дольше.

Тем не менее, вы можете найти глиняные кирпичи примерно за 0,70 доллара в Lowes, что делает их наиболее экономичным вариантом.

Мы считаем, что если стоимость не является сдерживающим фактором, мы рекомендуем огнеупорный кирпич. Например, в куполе 42-дюймовой печи примерно 180 кирпичей, поэтому разница в стоимости кирпичей должна составлять около 315 долларов. В контексте общей стоимости печи и большого количества человеческого капитала, который вы будете инвестировать в свою печь, мы считаем, что дополнительные затраты того стоят.

Если вы хотите построить печь из глиняного кирпича или не строить ее вообще, мы настоятельно рекомендуем строить печь из глиняного кирпича.

Кирпич из красной глины

обычно используется для строительства декоративной арки и дополнительных сторон вокруг вентиляционного отверстия печи и вентиляционной площадки, и его можно использовать для любого декоративного элемента.

Есть три типа кирпичей, которых следует избегать.

Бетонный кирпич. Это бетонные кирпичи, которые вы видите в Lowes примерно за 0,50 доллара. Они изготовлены из стандартного бетона на основе портландцемента и высушиваются на воздухе, а не в печи.Они не выдержат жара внутри духовки.

Высокопрочный огнеупорный кирпич. Эти кирпичи имеют очень высокое содержание глинозема, очень сильно нагреваются (1500F и выше) и предназначены для постоянного использования при высоких температурах, таких как печи. Они дорогие и будут слишком горячими для некоторых видов использования в духовке, таких как выпечка хлеба и жарка. В общем, пицца нуждается в нагревании от 750F до 900F, в то время как хлеб и жаркое готовятся лучше всего при температуре от 500F до 600F. (Обратите внимание, что кирпичные печи могут готовить при более высоких температурах без обгорания из-за влажного тепла внутри печи и более короткого времени приготовления.)

Изоляционный огнеупорный кирпич. Эти легкие огнеупорные кирпичи предназначены для остановки тепла и, как таковые, имеют низкую теплопроводность и низкую теплоудерживающую способность. Они часто используются для изоляции промышленного оборудования. Типичный изолирующий огнеупорный кирпич весит около 2 фунтов по сравнению с огнеупорным кирпичом для стандартных условий эксплуатации весом 8 фунтов.

Маска от пыли с кремнеземом: какой тип респиратора следует использовать для кремнезема?

Мы даем конкретные рекомендации ниже, но сначала немного предыстории…

Работа в производственной или строительной отрасли обычно означает работу рядом с так называемой кварцевой пылью или вдыхаемым кристаллическим кремнеземом, который обычно встречается на строительных и производственных площадках и вокруг них. Он создается путем резки, шлифования, сверления или дробления камня, камня, бетона, кирпича, раствора и других строительных материалов.

Кремнеземная пыль представляет прямую и серьезную угрозу для здоровья всех, кто работает рядом с этой пылью. Если вы и ваша команда подвергаетесь воздействию кремнеземной пыли, вам необходимо надеть кремнеземный респиратор.Используйте это руководство, чтобы защитить своих сотрудников от воздействия кварцевой пыли.

Стандарт OSHA на кремнезем для рабочих

Еще в 2016 году OSHA обновила свои требования безопасности к кварцевой пыли, что стало первым нормативным обновлением в отношении воздействия кварцевой пыли за 45 лет. Новое постановление устанавливает новый PEL (допустимый предел воздействия) для вдыхаемого кристаллического кремнезема на уровне 50 микрограммов на кубический метр воздуха в течение 8-часовой смены.

Постановление также требует от работодателей следить за своей рабочей средой, чтобы знать, подвергаются ли их сотрудники воздействию кварцевой пыли. Чтобы получить наиболее точные показания, используйте персональные насосы для отбора проб, которые установлены у каждого сотрудника, чтобы вы могли регистрировать количество кварцевой пыли в так называемой зоне дыхания, области вокруг носа и рта человека. Вам также необходимо будет проверять свое рабочее место каждые три-шесть месяцев, чтобы увидеть, изменился ли уровень кремнеземной пыли. Вы также можете нанять профессионального специалиста по промышленной гигиене для сбора и анализа образцов, чтобы убедиться, что вы соблюдаете последние стандарты OSHA по диоксиду кремния.

Если ваше рабочее место превышает PEL OSHA для кварцевой пыли, вам необходимо предоставить своим работникам респираторы из кварца. Вы также должны использовать вентиляцию для удаления кварцевой пыли из воздуха, ограничить доступ рабочих к зонам с высоким уровнем воздействия, разработать письменный план контроля воздействия и обучить свою команду рискам, связанным с кварцевой пылью, и тому, как ограничить воздействие. Разместите эти требования безопасности на своем рабочем месте.

Выбор респиратора для силикагеля

При выборе респиратора для кварцевой пыли обратите внимание на рейтинг NIOSH как минимум N95.Доступны различные стили, от «пылезащитной маски» с двумя ремнями до полнолицевого респиратора с многоразовыми полумасками посередине. Очень важно убедиться, что вы хорошо себя чувствуете. Фильтр класса N95 улавливает 95 % частиц пыли, но только правильное прилегание гарантирует, что весь воздух будет отфильтрован. В качестве апгрейда предлагаем также присмотреться к фильтрам P100. Они оцениваются еще выше, чтобы улавливать 99,9% твердых частиц.

Хотя большинство респираторов поставляются с регулируемым ремнем, вам необходимо убедиться, что у ваших работников есть доступ к подходящему защитному оборудованию.Правильная посадка является ключом к выбору респиратора для силикагеля. Некоторые маски могут быть слишком маленькими или слишком большими для некоторых работников, поэтому руководители групп должны предоставлять своим командам различные варианты. Если у рабочих есть волосы на лице, лучше всего найти респиратор, закрывающий все лицо, чтобы воздух не просачивался через боковые стороны маски.

То Респиратор Moldex 2300 N95 с клапаном выдоха представляет собой одноразовый респиратор из диоксида кремния, что делает его отличным выбором для рабочих, которые не подвергаются регулярному воздействию кремнеземной пыли.Клапан выдоха увеличивает обмен свежим воздухом с каждым вдохом, чтобы рабочие чувствовали себя прохладно и чувствовали себя комфортно на работе.

То Респиратор-полумаска 3M 6000 предлагает хорошие качества по разумной цене. Фильтры сменные по низкой цене. Для рейтинга N95 используйте фильтр 3M 2071. Для модернизации используйте фильтр 3M 2091 с рейтингом P100.

То Респиратор Moldex серии 9000 Full Mask полностью пригоден для повторного использования и выдержит испытание временем.Он легкий и его легко снимать и надевать. Он поставляется со встроенным клапаном выдоха и простой системой блокировки, которая позволяет легко прикреплять фильтры и картриджи. Мы предлагаем сочетать эту маску с фильтром Moldex 7940 P100. Эта комбинация обеспечивает максимальную защиту от кварцевой пыли.

Используйте эти продукты, чтобы защитить свою команду от кварцевой пыли и других опасностей для дыхания. Для получения дополнительной информации о выборе респиратора для кварцевой пыли обратитесь к специалистам по безопасности в PK Safety.


Связанные статьи

Маска-респиратор работает настолько хорошо, насколько она подходит. Он не защитит вас от опасностей, если он не подходит вашему лицу должным образом.

УЗНАЙТЕ, КАК ОПРЕДЕЛИТЬ РАЗМЕР РЕСПИРАТОРА

Похожие запросы

Оша Силика, Какой размер респиратора мне нужен, Р100, Маска 3М 8210 Н95, Молдекс 2207

Комплектные котлы

: экономия энергии с помощью кирпича, огнеупоров, изоляции и футеровки

Многие медицинские, промышленные, колледжи и государственные учреждения имеют достаточное количество энергии и производят все или очень большую часть собственного электричества или пара для отопления. На большинстве этих объектов используется небольшой парогенераторный котел, называемый «котлом пакетного типа». Комплектный котел представляет собой предварительно спроектированный парогенераторный котел с различными размерами и паропроизводительностью (обычно от 10 000 до 200 000 фунтов в час). Чтобы эти объекты могли экономить энергию, они должны понимать конструкцию своего котла и ту важную роль, которую играют в этой конструкции кирпич, огнеупоры, изоляция и футеровка.

Несмотря на то, что кирпич, огнеупор, изоляция и футеровка (bril) могут быть одними из самых маленьких компонентов, которые можно найти в медицинском, промышленном, колледже или государственном учреждении, стоит обратить внимание на ваш bril.Бриллианты, присутствующие в этих котлах, являются ключевыми компонентами котла для экономии энергии и необходимы для защиты персонала, необходимы для сохранения тепла и жизненно важны для эффективной работы котла. Котел установки работает эффективно только тогда, когда он использует наименьшее количество топлива, необходимого для выполнения условий его работы.

Бриллиантовые материалы являются ключевыми компонентами этих модульных котлов. Бриль, так же как и трубы, по которым течет вода и/или пар, воздуходувки, которые защищают агрегат от летучей золы или пыли, и горелки, которые сжигают топливо, помогают поддерживать работу котла в тепловом и энергоэффективном режиме. способ.Бриллиант, используемый в этих пакетных котлах, необходим не только для обеспечения безопасности и сохранения тепла, но также считается ключевым компонентом конструкции котла для оптимизации энергосбережения. Когда малогабаритный котел работает эффективно, он будет использовать наименьшее количество топлива (экономия энергии), необходимое для выполнения условий его работы.

Полезно немного узнать об истории и конструкции котла. За последние 50 лет разработано много типов котлов с разными названиями.Некоторыми из наиболее распространенных до сих пор находящихся в эксплуатации являются серия FM-D от Babcock & Wilcox, серия «A» от Combustion Engineering (теперь называется ABB), серия AG от Foster Wheeler, серия MH от Райли Стокер (теперь называется Babcock Borsig), серии Keystone M производства Zurn/Erie City, котлов малогабаритного типа Nebraska и котлоагрегатов Keeler Company DS.

Конструкция котлоагрегата развивалась с конца 1940-х годов. Промышленный рынок и спрос на котлоагрегаты не перестают расти.В основном это связано с тем, что они поставляются полностью собранными в магазине и могут перемещаться из одного места в другое. Переместить их сложно, но можно. Они могут поместиться на очень небольших площадях объекта и могут генерировать много тепла и электроэнергии при правильном обслуживании и эксплуатации.

Комплектный котел D-типа

Компания Babcock & Wilcox разработала первый котёл в конце 1940-х годов. Эта конструкция блочного котла была разработана на основе собранных на месте котлов серии «F» (F, FF, FH, FL, FP и FO).FO является фактическим предшественником дизайна FM.

Котел заводской сборки типа D (например, Foster Wheeler AG и Babcock & Wilcox FM) имеет D-образную зону топки с одной стороны и блок котлов с другой, и в нем используются два барабана. Блок перегревателя может быть добавлен для блоков большей мощности. Котел топится параллельно барабанам в сторону задней стенки, где газ разворачивается на 180 градусов и идет к выходу газа.

Торцевые стены D-образной топочной полости обычно либо полностью кирпичные, либо полностью огнеупорные.Переднюю стенку также называют стенкой горелок, потому что там расположены горелки. Например, в котлах Babcock & Wilcox FM использовались кирпичные стены толщиной 9 дюймов с изоляцией толщиной не менее 1 дюйма. Первоначально этот материал содержал асбест, но теперь это будет плита из минеральной ваты класса 5, отвечающая требованиям Американского общества испытаний и материалов (ASTM) C-612. Стенка горелки Foster Wheeler серии AG имеет огнеупорную конструкцию толщиной 12 дюймов и использует комбинацию изолирующего литья и литья среднего веса.Когда эти стенки горелок устанавливались в цеху, их обычно клали плашмя на пол. Вся стена, включая огнеупорную литую горловину горелки или выложенную плиткой горловину, была поднята на место с помощью кранов и шкивов. Чтобы заменить конструкцию литой горловины горелки, вам придется изменить материал с литого на пластиковый, потому что было бы невозможно отлить горловину горелки в вертикально расположенной стене.

Задняя стенка топочной зоны этих котлов типа D начиналась либо целиком из кирпича, либо из огнеупорного материала.Эти стены имели толщину от 9 дюймов до 12 дюймов и использовали комбинацию материалов (кирпич, плитка, изоляция, изоляционные литьевые материалы, литьевые материалы среднего веса) для достижения расчетной толщины и требований к температуре. Позже эти стены стали плоскими шипованными или мембранными трубчатыми стенками и требовали огнеупора только для герметизации зазоров и отверстий.

Все наружные открытые стены котлов и топок для котлов типа D были изолированы материалом типа матового стекловолокна с конструкцией внешнего кожуха.К 1967 году отставание частично заменило внешний кожух на многих агрегатах большего размера и использовалось вокруг средней секции котлов. Толщина изоляции варьировалась от 2-1/2 дюймов до 4 дюймов в зависимости от давления котлов. Котлы до 700 фунтов на квадратный дюйм обычно имели изоляцию толщиной 2-1 / 2 дюйма или 3 дюйма, а котлы с давлением 701 фунт на квадратный дюйм и выше имели изоляцию толщиной 4 дюйма.

Кирпич или плитка для тяжелых условий эксплуатации с пирометрическим конусом эквивалента (PCE) 31–32 использовались на полу внутри зоны печи для защиты труб.Огнеупоры использовались для герметизации зоны котла и топки, чтобы предотвратить утечку газа и защитить коллекторы пароперегревателя.

Комплектный котел типа А

Котел малогабаритный А [т.е. Combustion Engineering (ABB) Company «A-серия» и Riley Stoker (Babcock Borsig) MH series] имеет форму заглавной «А». Трубы, образующие конструкцию «А», окружают полость печи. Котел зажигается параллельно стенкам трубы в сторону задней стенки, где газ поворачивается на 180 градусов в обе стороны и выходит через газоотводные отверстия.

Компания

Combustion Engineering (теперь ABB) разработала компактный котел типа А в 1950-х годах. Он был разработан для повышения надежности котла и снижения стоимости замены труб. Конструкция FM от Babcock & Wilcox имела более тонкую стенку трубы, чем стенка трубы типа Combustion Engineering «A». Эта серия котлов «А» имела сварные трубные панели и внешний корпус. Торцевые стенки, стенка горелки и задняя стенка представляли собой цельноогнеупорные литейные конструкции. Изолирующий и огнеупорный материалы средней массы использовались в комбинации для достижения требуемой проектной толщины и температуры.На полу этого котла не требовалось ни плитки, ни кирпича. Во всех остальных частях этой конструкции котла для герметизации зазоров использовался огнеупор, чтобы обеспечить максимальное сохранение тепла.

Серия MH Райли Стокер (Бэбкок Борзиг) была очень похожа на котел Combustion Engineering (ABB), за исключением того, что в нем использовалась конструкция из кирпича и плитки для передней и задней стенок зоны топки. Эти стены поддерживали свою конструкцию из кирпича или плитки с изоляционной плитой толщиной 4 дюйма на передней стене и изоляционной плитой толщиной 5 дюймов на задней стене. Для защиты труб на полу внутри печи использовалась плитка с квадратной кромкой для тяжелых условий эксплуатации с PCE 31-32.

Для модульных котлов Combustion Engineering (ABB) или Riley Stoker (Babcock Borsig) огнеупоры использовались для герметизации зоны котла и топки, чтобы предотвратить утечку газа и защитить коллекторы пароперегревателя. Все открытые стены котлов и топок для котлов типа А были изолированы плитой из минеральной ваты или матовым материалом толщиной от 1-1/2 дюйма до 2-1/2 дюйма с использованием внешнего кожуха.В серии MH компании Riley Stoker (Babcock Borsig) также использовались два слоя асбестовой плиты толщиной 1/4 дюйма для резервирования изоляции плит из минеральной ваты.

Комплектный котел О-типа

Котел O-типа также был представлен на промышленном рынке энергетики в 1950-х годах. Этот тип котла имел двухбарабанную конструкцию. Трубы образуют букву «О» и окружают полость печи. Как и в котлах типа А, этот тип котла работает параллельно стенкам трубы по направлению к задней стенке, где газ поворачивается на 180 градусов в обе стороны и выходит через газоотводные отверстия.

Данная конструкция котла была изготовлена ​​компанией Erie City/Zurn Boiler Company. Котел O-типа, как и «D» и «A», имел различные размеры и паропроизводительность. Кирпич, огнеупор и изоляция были необходимы во всех частях этого котла уникальной формы.

Конструкция котла Erie City/Zurn Boiler называлась серией M или Keystone (вероятно, потому, что они были произведены в штате Пенсильвания). В серии M использовалась комбинация высокопрочной плитки с PCE 31-32 и изоляционного литья на задней стенке и литьевого огнеупорного и изолирующего шамотного кирпича на горелке или в области передней стены.Пол внутри печи был выложен плиткой повышенной прочности. Огнеупоры использовались во всех других областях этой конструкции котла, как и в котлах D и A, для герметизации зазоров, чтобы обеспечить максимальное сохранение тепла. Стены котла и топки представляли собой либо мембранную, либо сварную трубчатую конструкцию, в них использовалась плита из минеральной ваты толщиной 2-1 / 2 дюйма и конструкция внешнего кожуха, чтобы соответствовать температурным требованиям.

Мобильные котлы

Другим типом модульных котлов является промышленный модульный котел.Этот тип малогабаритного котла является самым мобильным из всех, поскольку устанавливается на салазках. Может показаться, что он сильно отличается от пакетных котлов типа «D», «A» и «O». Однако принципиальное сходство заключается в огнеупорности и теплоизоляции. Огнеупоры и изоляция по-прежнему очень важны для того, чтобы этот малогабаритный котел был термически и энергоэффективным. Между двумя кожухами кожуха требуется изоляционная литая или высокотемпературная изоляция, чтобы сохранить тепловую и энергоэффективную эффективность этого модульного котла.

Кирпич, огнеупорный, изоляция и футеровка: энергосбережение

На чертежах и схемах всех этих типов котлов показаны кирпич, огнеупор, изоляция и/или футеровка. Отставание наблюдается только на самых больших котлах в середине блока. Брил встречается во всех зонах котла и топки. Компании-производители с самого начала знали, что надлежащие процедуры проектирования и монтажа их котлов для установки в котлах имеют решающее значение.

Каждая конструкция котла имеет уникальные характеристики при правильном расчете исходных материалов, чтобы снизить затраты на их установку, чтобы быть конкурентоспособными на рынке. При долгосрочных инвестициях владелец комплектного котла знает, что бриллиантовые материалы обеспечат работу котла с максимальной энергоэффективностью. При планировании технического обслуживания и использовании надлежащих процедур выбора материалов и установки котел будет энергоэффективным. Только надлежащее техническое обслуживание сведет к минимуму потери тепла, исходящие от внешних корпусов или отстающих поверхностей.

Поскольку эти котлы собираются в заводских условиях, очень важно знать, как их ремонтировать. Знание конструкций брилов необходимо, если вы собираетесь их чинить или обслуживать.

Кирпич и плитка

Огнеупорный кирпич или плитка, используемые в модульных котлах, относятся к высокому или сверхвысокому качеству и будут классифицироваться или определяться номером испытаний PCE, указанным в ASTM C-64, метод C-24. Огнеупорный кирпич изоляционного типа будет классифицироваться по предельным температурам. Огнеупорный кирпич для тяжелых условий эксплуатации будет иметь PCE 31–32, а огнеупорный кирпич для сверхпрочных режимов — 33–34.Огнеупорный кирпич (сверхмощный или сверхпрочный) используется для кирпичных стен, для перекрытия газовых потоков внутри печи или для защиты труб пола. Изоляционный огнеупорный кирпич будет иметь диапазон температур от 1800 градусов по Фаренгейту (F) до 3000 градусов по Фаренгейту, и выбор будет зависеть от области использования.

Кирпич или плитка (высокопрочные, сверхпрочные или изоляционные) всегда должны быть уложены с помощью строительного раствора, затвердевающего на воздухе, если они не используются на полу в два или более слоев в шахматном порядке. Затем его укладывают насухо.Кирпич или плитку погружают в строительный раствор, разбавленный водой до консистенции соуса, встряхивают, чтобы удалить излишки раствора, а затем вбивают молотком. Такие соединения обычно имеют толщину от 1/16 дюйма до 3/32 дюйма. Алмазные пилы используются для точной резки кирпича. Кирпичи укладываются в раствор для двух целей: чтобы кирпичи прилипали друг к другу и равномерно распределяли давление по всему основанию, где кирпичи неровные. Особое внимание следует уделить тому, чтобы и основание, и поперечные швы были полностью заполнены раствором.

Огнеупор

Существует три основных типа огнеупоров (плотные, средние и легкие). Во всех трех типах используются одни и те же общие химические вещества, но каждый из них будет значительно различаться в зависимости от конкретных требований использования. Некоторыми из наиболее распространенных химикатов для огнеупорных материалов, используемых сегодня в котловой промышленности, являются глинозем, диоксид кремния, оксид железа, оксид титана, оксид кальция, оксид магния и щелочи. Любой и все эти основные огнеупорные материалы используются для предотвращения утечки газа и огня из топки котла.

После того, как вы выбрали материал на основе условий эксплуатации, которым должен подвергаться огнеупорный материал, вы должны рассмотреть возможность установки материала, прежде чем сделать окончательный выбор. Каждый огнеупорный материал обладает некоторыми уникальными свойствами, и некоторые огнеупорные материалы могут быть установлены только определенным образом. Прежде чем окончательно определиться с выбором материала, важно уделить внимание его укладке. Не пытайтесь использовать один приведение для всех типов служб.Универсального кастинга нет. При замене старого огнеупорного материала может быть ошибкой автоматически использовать тот же материал, что и исходный. Лучше изучить причины отказа и соответствующим образом скорректировать выбор. Спросите себя: материал раскололся из-за теплового удара? Он сжался из-за температур выше предела использования? Эта выемка может указывать на механическое насилие. Если поверхность выглядит «стеклянной», это может быть связано с работой при температурах, превышающих предел использования. Старая облицовка может дать несколько хороших подсказок.

Большинство проблем с огнеупорными материалами можно объяснить неправильным смешиванием, отверждением или сушкой. Однако внимание к пяти следующим пунктам должно привести к исправной футеровке.

Количество воды

Необходимо правильное количество воды. Правда, более влажная смесь легче обрабатывается, но она лишает огнеупорный материал необходимой прочности. С другой стороны, если смесь слишком сухая, ее трудно уложить, и она может стать слабой, пористой, как попкорн. Правильная смесь обычно кажется более густой по сравнению с обычным бетоном.Хорошим руководством, которому следует следовать при затирке огнеупоров, является испытание «мяч в руке». Сделайте небольшой шарик из каучука и подбросьте его на 12 дюймов в воздух. Если он разваливается, когда падает на вашу плоскую ладонь, он слишком сухой. Если он сплющивается, он слишком влажный. Шарик должен сохранить свой размер и приблизительную форму, чтобы смесь была правильной.

Тип воды

Многие распространенные промышленные соединения могут легко загрязнять огнеупорную смесь и серьезно влиять на ее конечные свойства. Некоторые соли, например, реагируют со связующим, делая его бесполезным.Обязательно используйте чистую воду, чистое оборудование для смешивания и обработки и чистые формы. Кроме того, лучше всего использовать питьевую воду, потому что она не содержит минералов, которые обычно содержатся в водопроводной воде. Эти минералы могут повлиять на способность литейного предмета достичь надлежащей прочности.

Смешивание

Хотя смешивание можно производить вручную или в бетономешалках, растворосмесители обычно дают наилучшие результаты. Они приспособлены для обработки довольно густых смесей. Ручное смешивание и бетономешалки часто требуют избытка воды.При больших объемах работ используйте два или три миксера, чтобы обеспечить непрерывную подачу свежего бетона. Все огнеупорные материалы имеют «жизнеспособность». Жизнеспособность относится к количеству времени после смешивания материала, в течение которого его можно использовать в данном месте. Это будет варьироваться от приводимого к приводимому в действие и может составлять от 20 до 60 минут. Трех-четырех минут смешивания должно быть достаточно для механического миксера, чтобы получить однородную и однородную смесь. Глиноземистые цементы с высоким содержанием железа и цементы из чистого алюмината кальция обычно имеют значительно более быстрое время схватывания, чем цементы на основе силиката кальция (портланд).Чрезмерное перемешивание имеет тенденцию увеличивать скорость схватывания и ослаблять огнеупорный материал. Никогда не следует делать ремиксы.

Температура

Холодная погода неблагоприятно повлияет на прочность огнеупора, если используемый сухой материал находится в диапазоне температур замерзания и если его смешивают с холодной водой. Желательно, чтобы и сухой материал, и вода находились в диапазоне температур от 60 до 70 градусов по Фаренгейту, если важна максимальная прочность. При размещении огнеупорных материалов должны быть приняты меры для поддержания минимальной температуры окружающего воздуха на уровне 50 градусов по Фаренгейту.В то же время любая сталь, которая будет соприкасаться с огнеупором, должна поддерживаться при температуре не ниже 50 градусов по Фаренгейту. Свежеуложенный бетон должен быть защищен от замерзания в течение как минимум 48 часов или до полного высыхания. Когда температура ниже 50 градусов по Фаренгейту, максимальная прочность материала может быть улучшена путем нагревания воды затворения.

Отверждение и сушка

Только после того, как огнеупор будет отвержден и высушен, он сможет выполнять свои функции.

  • Отверждение – это процесс сохранения влажности огнеупорного материала или влажности окружающей атмосферы в течение не менее 24 часов после установки. Первостепенной целью является создание наиболее благоприятных условий для завершения химических реакций цемента. Отверждение приводит к повышению прочности.

  • Сушка – это процесс сушки отвержденного огнеупорного материала с использованием тепла. Процесс сушки очень важен при применении огнеупоров, чтобы гарантировать, что огнеупор достигает своей полной прочности.В отличие от отверждения огнеупора, которое выполняется сразу после установки (установщиком), сушка выполняется позже без установленного срока, когда она должна быть выполнена. Однако это не относится к огнеупорным материалам на фосфатной связке, так как материал на фосфатной связке должен быть отвержден и высушен одновременно. Фосфатсодержащий материал должен быть отвержден и высушен в течение первых двух-трех недель после укладки, так как фосфатсодержащий материал начинает поглощать влагу из окружающей атмосферы.В конце концов, в течение двух-трех недель материал начнет оседать и отваливаться.

Изоляция

Особое внимание следует уделить конструкции котла и типу используемой изоляции. Некоторые пакетные котлы с внешним кожухом были спроектированы так, чтобы сжимать изоляцию (например, стекловолокно толщиной 4 дюйма, сжатое до толщины 3 дюйма). Зная это, прежде чем заменить стекловолокно другим изоляционным материалом (скажем, минеральной ватой), вам придется запустить программу теплового расчета, проверить толщину нового утеплителя, чтобы он помещался в пространство между трубами и внешней стенкой. кожуха и проверьте сжимаемость нового типа изоляции при сохранении исходной толщины.

Наружный кожух или изоляция рассчитаны на определенные температурные пределы и основаны на определенных конструктивных критериях. Важно знать эти первоначальные проектные требования (т. е. температуру внешней поверхности, температуру насыщенной воды, скорость внешнего ветра, коэффициент излучения, температуру окружающего воздуха) до того, как будет использовано любое изменение изоляционного материала.

Отставание

Если требуется наружная изоляция котла, он крепится к опоре или конструктивной системе с помощью крепежных деталей.Крепежные элементы для крепления лаг должны быть как минимум шурупами №14 из нержавеющей стали, оцинкованными, самонарезающими и/или самосверлящими с неопреновой шайбой с герметичным уплотнением. Шурупы для листового металла следует прикручивать к каждому второму ребру, независимо от используемого материала (сталь или алюминий). На плоских листах шурупы для листового металла следует устанавливать не более чем на 2 фута по вертикали и на 3 фута по горизонтали. Здравый смысл должен преобладать в использовании винтов. Чрезмерное количество дорого обходится и портит внешний вид.Отстающие винты установлены правильно, если они туго затянуты (закручены). Винт считается «ослабленным», если вы можете пошевелить шайбу кончиками пальцев.

Здоровье и безопасность

При удалении или установке кирпича и огнеупоров следует учитывать химический состав существующих материалов. Некоторые используемые огнеупорные материалы содержали соединения хрома в составе огнеупорной смеси. Во время работы некоторые соединения хрома превращаются в шестивалентный хром (CR+6).Это означает, что огнеупорный материал при первоначальной установке не представлял проблемы для здоровья. Однако в процессе эксплуатации часть соединений хрома может превратиться в CR+6. Следовательно, при удалении огнеупорного материала образующаяся пыль может переносить шестивалентный хром. Вдыхание CR+6 увеличивает риск рака легких, а также может вызвать другие опасности для здоровья.

Кирпич или плитка часто содержат кристаллический кремнезем. Агентство по охране окружающей среды обнаружило, что кристаллический кремнезем, превращаясь в пыль, представляет потенциальную опасность для здоровья при вдыхании в течение нескольких лет.Во время укладки кирпича пыль, называемая кварцевой пылью, образуется в результате использования электропилы при резке кирпича. Кремнеземная пыль представляет собой серьезную и потенциально смертельную угрозу для здоровья. Во избежание этого следует по возможности использовать для распила кирпича мокрые пилы. Также следует использовать респираторы и, в идеале, установить вытяжные вентиляторы для надлежащей вентиляции воздуха.

Изоляция, такая как огнеупор и кирпич, требует особого обращения при снятии или установке. Всегда проверяйте паспорта безопасности материала перед установкой или использованием изоляционного материала.Любой изоляционный материал, содержащий кристаллический кремнезем в количестве более 0,1 процента по весу, требует предупреждения о раке. Волокна, из которых состоят любые стеклянные или стекловидные нити, чрезвычайно острые и могут вызывать раздражение кожи и верхних дыхательных путей. Раздражение кожи может быть вызвано попаданием в кожу сломанных концов керамических волокон. Вдыхание пыли от таких продуктов и материалов может вызвать повреждение легких или раздражение верхних дыхательных путей. Раздражение верхних дыхательных путей является реакцией организма на острые концы оборванных волокон.

В прошлом изоляция производилась на основе асбеста. Асбестовые изоляционные материалы классифицируются как канцерогены. Из соображений здоровья и безопасности необходимо соблюдать особое внимание и осторожность при удалении. Ваши записи о техническом обслуживании, закупках и поставщиках, а также ваши первоначальные спецификации изоляции должны быть пересмотрены, чтобы определить, использовались ли и / или где использовались продукты, содержащие асбест.

Заключение

Кирпич, огнеупорный материал, изоляция и футеровка при правильном проектировании и установке на модульном котле, используемом в медицинском, промышленном, колледже или государственном учреждении, помогут обеспечить работу котла с максимальной эффективностью. Если материалы bril неправильно спроектированы, указаны, сохранены, установлены, отверждены, высушены или удалены, это окажет неблагоприятное влияние на три важных фактора:

  • Использование энергии и энергосбережение.
  • эффективная работа котла.
  • ваша финансовая прибыль.

Кирпич силикатный с пониженной плотностью и теплопроводностью

[1] Э.Юмашева И. В. «Российский рынок силикатного кирпича», Строительные материалы. 9 (2012) 54-67.

[2] В. Д. Котляр, А.В. Козлов, О.И. Животков, Г.А. Козлов, Кирпич силикатный на основе зольных микросфер и извести, Строительные материалы. 9 (2018) 17-21.

[3] А.А. Семенов, Кирпич силикатный и газосиликатный. Некоторые тенденции рынка 2018–2019 гг. Строительные материалы. 8 (2019) 3-5.

[4] М. В. Рогочая, Сравнительная эффективность использования в строительстве стеновых изделий плотностью менее 800 кг/м3, Инженерно-строительный вестник Каспийского моря. 4 (2015) 46-51.

[5] В.В. Нелюбова, В.В. Строкова, Технология прессованных силикатных материалов. Обзор инноваций для развития производства Строительные материалы. 8 (2019) 6-13.

[6] В. В. Бабков, Н.С. Самофеев, А.Е. Чуйкин, Силикатный кирпич в наружных стенах зданий: анализ состояния, прогноз долговечности и пути ее повышения // Инженерно-строительный журнал. 8 (2011) 35-40.

DOI: 10.5862/mce.26.6

[7] А.Н. Володченко, В.С. Лесовик, Повышение эффективности производства автоклавных материалов: Известия вузов. Строительство. 9 (2008) 10-16.

[8] В. Д. Котляр, Г.А. Козлов, О.И. Животков, Эффективные стеновые материалы с использованием пористого заполнителя силиката натрия, Материалы международной научно-практической конференции «Строительство и архитектура – ​​2015». Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет. (2015) 291-293.

DOI: 10.31659/0585-430x-2018-763-9-17-21

[9] Обзор Улучшение материалов на основе цемента с помощью микрокремнезема.Чанг. Д.Д.Л.Дж. Матер. Сей. 4 (2002) 673-682.

[10] В. Д.Котляр, А.В. Козлов, А.Г. Бондарюк, Е.Н. Щеголькова, Е.О. Лотошникова, К.А. Лапунова и Г.Н. Иванюта, Легкий бетон. Патент на изобретение RU 2289557 С1. (2006).

[11] В.Лесовик С. В. «Использование отходов горнодобывающей промышленности для производства силикатных материалов». 3-я Международная конференция по химическим исследованиям и использованию природных ресурсов. Улан-Батор, Монголия (2008 г.) 241-245.

[12] А. В. Козлов, С.А. Ким, А.А. Шпилева, Золоотходы производства стеновых строительных материалов, Материалы Международной научно-практической конференции «Строительство-2013», г. Ростов-на-Дону, Российский государственный социальный университет. (2013) 52-54.

[13] В.Д. Котляр, Е.В. Мальцев, А.Г. Бондарюк, А.А. Белодедов, И.В. Колдомасова Г.А. Козлов, Г.Н. Иванюта, А.В. Козлов и Лапунова К.А. Легкий бетон, Патент на изобретение RU 2277076 C1. (2006).

Кузницы из твердого огнеупорного кирпича — Газовые кузницы

Ой! Я ответил, но не читал всю ветку, это меня научит. Кирпичные горны имеют свое место, но редко используются в качестве ежедневного пользователя, если вы не занимаетесь коммерческой деятельностью. Как говорит Чарльз, твердый кирпич — это огромный теплоотвод, который требует много топлива и времени, чтобы нагреться до температуры, при этом обладая изоляционными свойствами, немного лучшими, чем известняк такой же толщины. Чтобы дать вам представление об этом, рейтинг изоляции R1 пропускает такое же количество тепла, как 1 фут известняка. R = рок в номенклатуре.

Термическая масса имеет свое применение, поскольку она предотвращает падение температуры печи при добавлении новой стали.Единственное реальное преимущество высокой массы — это высокая текучесть кадров, много входов и выходов. Большинство коммерческих печей имеют облицовку из легкого огнеупорного кирпича или огнеупорного покрытия. Без него снаружи печь становится ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ГОРЯЧЕЙ.

Мягкий изоляционный огнеупорный кирпич является гораздо лучшим изолятором, имеет меньшую теплоемкость, но более хрупок. Он нагреется примерно через 10-15 минут, конечно, в зависимости от соотношения объемов горелки. Для прогрева и поддержания температуры требуется гораздо меньше топлива, НАМНОГО меньше.Однако у него нет времени восстановления температуры, поскольку он меньше радиатора, тепло отводится в большей степени, но огонь поднимает его быстрее, поэтому. . . Это не так, пока вы быстро перемещаете через него много материала, скажем, вы ковали кучу монтировок из 1-дюймовой заготовки, каждый раз, когда вы кладете в нее холодную монтировку, она будет поглощать ИК-излучение с высокой скоростью, пока температуры не выровняются.

Но как любитель я редко проворачиваю более 2-х, иногда 3-х кусков 1/2-дюймового квадрата через горн за один раз, поэтому минимальная тепловая масса не является фактором с точки зрения времени.С другой стороны, экономия топлива значительна. Сейчас я трачу меньше времени на ковку, чем на кузницу из твердого кирпича, чтобы нагреться до рабочей температуры. Я начал брать кузницу с кирпичной кладкой на демонстрацию, чтобы зрители могли увидеть, как мало особенного нужно, чтобы попробовать это ремесло. Когда я взял свою мастерскую, у людей сложилось впечатление, что вам нужно что-то, сделанное профессиональным изготовителем, чтобы они повисели пару минут, а затем пошли дальше. С кирпичной кучей и парой самодельных горелок из сантехнических деталей, да, Ts, приводящие его в действие, люди НАМНОГО больше поощряются, чтобы попробовать.Пара сотен долларов вполне разумна для кузницы, в то время как изготовленная на заказ кузня с 4 горелками или даже Whisper Moma, очевидно, больше, чем большинство людей хотят инвестировать, чтобы попробовать что-то.

В любом случае, я втыкаю две 3/4-дюймовые Т-образные горелки в горн из твердого кирпича, чтобы нагреть его, а затем запускаю его на одной горелке для демонстрации. Все равно требуется богу 20 с лишним минут, чтобы достичь высокого оранжевого цвета.

Одним из серьезных недостатков мягкого огнеупорного кирпича является то, что он хрупкий, если только вы не купите дорогие высокотемпературные кирпичи, циклическое нагревание и охлаждение которых приводит к тому, что они довольно быстро разрушаются. Они восприимчивы к тому, чтобы их выдолбили и ткнули в процессе работы, особенно если кто-то, использующий его, неуклюж. Наконец, горячий сварочный флюс растворяет мягкий огнеупорный кирпич, как кубик сахара в горячей воде, вы можете буквально наблюдать, как он растворяется, когда он растворяется.

Мягкий огнеупорный кирпич НУЖДАЕТСЯ в хорошей печной промывке, чтобы спасти его от флюса. Это замедлит термоциклирование, а также продлит срок службы кирпича. Не очень долго, но дольше.

Если бы вы оштукатурили кузницу из мягкого огнеупорного кирпича, скажем, 1/2 дюйма Kast-o-lite 30 и промыли ее Plistex или Metricote, футеровка могла бы выдержать довольно хорошо.К сожалению, 2 дюйма 8-фунтового керамического покрытия, оштукатуренного и вымытого, значительно эффективнее, и я ЗНАЮ, что оно прослужит долго. Мягкий кирпич может прослужить долго, но я никогда не пробовал его, поэтому могу предположить.

Я уже достаточно размешал грязную лужу?

Фрости Счастливчик.

Руководство по проникающим герметикам для бетона, кирпича и брусчатки

Сочетание герметиков

«Я хочу использовать RadonSeal, но также хочу использовать LastiSeal Concrete Stain для окрашивания моего бетона.Это возможно?» RadonSeal можно комбинировать с любым другим герметиком для максимальной защиты вашего бетона.

ВОПРОС: КАК УКРЕПИТЬ БЕТОН И СОЗДАТЬ ПОВЕРХНОСТЬ, КОТОРАЯ ВОДОПРОВОДИТСЯ?

Комбайн: RadonSeal & DryWay

Общее использование: бетонная подъездная дорожка, пол гаража, тротуар, бетонный дворик, цеха

ПРИМЕНЕНИЕ: Загерметизируйте бетон с помощью RadonSeal и через 7 дней (или более поздней версии) нанесите водоотталкивающий герметик DryWay.RadonSeal лучше всего подходит для укрепления бетона и герметизации от отрицательного и положительного бокового давления воды. DryWay создает прочный водоотталкивающий барьер близко к поверхности. (гранулирует поверхностную воду.)

ВОПРОС: КАК ГЕРМЕТИЗИРОВАТЬ БЕТОННЫЕ ПЛИТЫ ПЕРЕД УКЛАДКОЙ ВЛАГОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО ПОЛА?

Комбинированный: RadonSeal & Ion-Bond Armor

Общее использование : плиты на уровне земли, подвальные этажи, полы в гаражах, заводские этажи

ПРИМЕНЕНИЕ: Сначала глубоко уплотните бетон с помощью RadonSeal, а через 10 дней (или позже) нанесите Ion-Bond Armor.Комбинация материалов RadonSeal и Ion-Bond Armor образует максимально герметичную внутреннюю изоляцию от паров воды, химических паров и газов, включая радон. Поверхность остается пригодной для нанесения красок или клея.

ВОПРОС: КАК ОКРАСИТЬ БЕТОН И ЗАЩИТИТЬ ОТ ПРОНИКНОВЕНИЯ РАДОНА?

Комбинация: RadonSeal & LastiSeal Concrete Stain & Sealer

Общее использование: подвальные этажи, подвальные стены, пол гаража

ПРИМЕНЕНИЕ: Сначала глубоко уплотните бетон с помощью RadonSeal, а через 7 дней (или позже) нанесите LastiSeal Concrete Stain & Sealer.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.