Бурение скважин под буронабивные сваи: 🔨 этапы бурения, особенности, техника, заказ и стоимость работ в Москве

Содержание

Бурение под буронабивные сваи: Цены, примеры работ

Наша компания использует для бурения под буронабивные сваи специальные строительные механизмы – ямобуры, которые позволяют в короткие сроки пробурить скважины необходимой глубины и диаметра. Ямобуры крепятся на гусеничные или автомобильные шасси, что значительно увеличивает их мобильность, маневренность и проходимость. Чтобы пробурить скважины под буронабивной фундамент, используется стандартный буровой шнек, который изготовлен в виде продольного стержня с направляющим острием или грейферным наконечником и винтовыми лопастями. Подобная конструкция дает возможность выработанному грунту равномерно подниматься на поверхность в процессе вращения бурового шнека.

Ямобур работает по цикличному методу с технологическими паузами. Это необходимо, чтобы периодически доставать буровой шнек и очищать его от осевшей породы. Однако сам процесс бурения происходит достаточно быстро. Стандартное оборудование позволяет устраивать буронабивные скважины под фундамент глубиной до 10-15 метров за один проход без остановки работы бурового шнека.

Технология устройства буронабивного фундамента

В зависимости от разновидности грунта, мы используем различные методы бурения скважин. Наиболее популярными в строительстве считается технология вибропогружения, при которой используется «теряемый наконечник», а также метод раскатки грунта. В первом случаем применяется инвентарная труба и буровой шнек, между которыми возникает определенная разница хода и образуется грунтовая пробка, а во втором – процесс уплотнения буровой скважины проводится при помощи специального раскатчика.

Фундамент на буронабивных сваях обладает вполне очевидными преимуществами:

  • низкая стоимость по сравнению с ленточным или другими видами фундаментов;
  • возможность строительства дома на рельефной местности и в местах с неустойчивыми грунтами;
  • отличная сопротивляемость высоким нагрузкам, которые передаются от здания.

На сегодняшний день возведение буронабивного фундамента считается самым быстрым и надежным способом, чтобы заложить прочную капитальную основу для будущего строения.

Почему именно мы

  • Бурение отверстий глубиной до 12 метров не зависимо от диаметра
  • Не дорогая цена на услуги по шнековому бурению
  • Произведем бурение под свайный фундамент небольшого строения с одного места

Координаты для связи:

Адрес: г. Москва, ул.Пришвина, 8

Время работы:

  • пн-пт 08:00-22:00
  • сб-вс 09:00-21:00

Статьи по теме:

Аренда ямобура недорого в Москве и области

Наша компания специализируется на бурении отверстий под фундамент ямобуром любой глубины и диаметром от 200 до 600 мм для свайных фундаментов. Наши бригады имеют большой опыт за плечами в бурении отверстий и скважин для фундамента, соблюдают строго технологию и вертикальность расположения отверстий. В процессе бурении ямобуром контролируются все линии разметки

Ямобур – это нехитрое и популярное изобретение, которому уже много лет. Но с тех пор его усовершенствовали и дополнили. Сегодня ямобур это конструкция с отличными характеристиками, которая бурит различные отверстия или скважины на любую глубину. Наша компания применяет как ручной, так и большие буровые установки. Это такие как ямобур Bobcat (минипогрузчик) и ямобур на базе ГАЗ-66 ВМ-302.

Строительство дома считается всегда важным и ответственным процессом. Здесь важно рассчитать все грамотно и поэтапно, чтобы потом не возникли неожиданные моменты. Самый первый и самый главный этап в строительстве дома, конечно, всегда был и остается фундамент.

В наши дни все большую популярность приобретают свайные фундаменты. Такое широкое применение связано с существенно низкой ценой в отличие от плитного или ленточного заглубленного фундамента.

В процессе строительства свайного фундамента или на буронабивных сваях без бурения отверстий под фундамент или скважин под буронабивные сваи в земле никак не обойтись. Вот, к примеру, если строится дом среднего размера, нужно выбурить в земле как минимум 30-35 свай. Все сваи для будущего фундамента обязательно бурятся на глубину промерзания грунта – 1,4-1,5 метра. При бурении отверстий, согласно технологии, соблюдаются все линии разметки и строгая вертикальность. Все возможные допуски должны быть минимальными.

На первый взгляд может показаться, что бурение отверстий под фундамент процесс очень простой, главное не отходить от размеров и требований. А на самом деле этот процесс сложный и очень ответственный, поэтому лучше обратиться к услугам специалистов, у которых громадный опыт работы в этой сфере строительства. Они-то уж точно выполнят поставленную задачу качественно и грамотно.

Какую технику выбрать при бурении свай?

  • Ямобур — грузовой автомобиль
  • Минипогрузчик
  • Ручная техника

Применение ямобура при бурении свай

При бурении скважин под сваи в процессе строительства ямобур не то, что очень полезен, он просто незаменим. Яркий пример тому – это строительство свайного фундамента. С помощью ямобура можно пробурить скважины под сваи различного диаметра, что вручную справиться с такой работой просто не возможно.

Ямобур позволяет ускорить процесс строительства в несколько раз, что однозначно несомненный плюс.

 

Применение ямобура при бурении скважин под буронабивные сваи набирает в наши дни популярность и огромный спрос. А тот факт, что диаметры при бурении буронабивных свай могут быть самыми различными, то для свайного фундамента это идеальный вариант

Наша компания может нагрузить работой любой тип бура, а точнее самый подходящий в вашем случае. Актуально применение ямобура в аренду, благодаря своей надежности, доступности в цене.

Процесс использования ямобура при бурении скважин под сваи у нас отлажен по этапам. Сначала определяемся с типом ямобура. Потом конструкция загоняется на участок для бурения отверстий под фундамент. Перед бурением свай выполняют точную разметку будущего фундамента. Только после этого определяются с глубиной бурения и берут шнек нужного диаметра. Возможно, использовать шнеки диметром от 200 до 600 мм.

Начинается процесс бурения. Если на вашем участке работает ямобур Bobcat или ямобур на базе ГАЗ-66, то бурение отверстий под фундамент превращается в быстрый и элементарный процесс. Годы применение этих ямобуров зарекомендовало себя как самое удачное изобретение человечества в бурении. Ведь из года в год проходимость и процесс бурения скважин для фундамента кардинально улучшились, но принцип все же остался прежний. Эти ямобуры прочные и надежные.

Применение ручного мотобура позволяет ускорить процесс бурения скважин под сваи, но незначительно, как ямобур Bobcat или ГАЗ-66. а копать ямы вручную лопатой очень долго, сложно и неоправданно. Поэтому естественно полезно взять ямобур в аренду, который быстро справится со своей работой.

Стоимость аренды и бурения свай

Цена бурения под сваи для каждого клиента индивидуальна. Она просчитывается исходя из объемов предстоящей работы, местности. Но, тем не менее, у нас аренда ямобура пользуется большим спросом в связи с доступной ценой. Самое главное, что за такие небольшие деньги вы сэкономите свои силы, нервы и время. И вы сможете рационально потратить свое время, а мы качественно выполним свои услуги в строго оговоренные сроки.

Монтаж буронабивных свай

В случае если почва на участке под застройку имеет склонность к пучению и подвижность в качестве фундамента используют свайную технологию. А в качестве надежного фиксирующего компонента используют трубы для буронабивных свай. Такие элементы представляют собой металлопрокат диаметром от 620 до 2500 мм. При этом трубные отрезки имеют специальное замковое соединение, что позволяет стыковать части металлических колонн в единую трубу нужной протяженности. Либо де для стыковки применяют технологию дуговой сварки.

Принцип формирования буронабивных свай

Буронабивная свая представляет собой углубленную в грунт скважину определенной протяженности (в зависимости от проектных данных, которые выводятся путем определения особенностей почвы и общего веса будущего здания). Пробуренная скважина заполняется бетонной смесью, а в качестве формы для размещения бетона в скважине используется обсадная труба для буронабивных свай. На деле технология формирования опорных столбов под фундамент выглядит так:

  • На отмеченное место устанавливают специальные буровые установки и приступают к бурению скважины;
  • Затем в получившееся отверстие медленно вставляют трубу, стыкуя её по отдельным частям до получения обсадной колонны нужной длины.
  • Из полости установленной трубы извлекают весь грунт, отслеживая уровень его увлажненности на предмет наличия плывунов в выработке или подземных источников, которые могут размывать сваю.
  • Теперь приступают к заполнению обсадной колонны бетонным раствором. При этом раствор заливают не более чем на 1 м, после чего масса хорошо трамбуется.
  • Следующий этап — медленный подъем трубы до тех пор, пока уровень бетона в нижней её части не будет достигать 40 см.
  • В этой точке работ технология требует очередного этапа заполнения колонны раствором. Таким образом происходит набивание всей пустоты в грунте бетонной смесью.
  • На отметке 1,5-2 метра от поверхности земли проводят армирование колонны (сваи). Для этого в скважину, заполненную бетонным раствором, вставляют армирующие стальные пруты, которые выступают над поверхностью сваи для будущего сцепления их с ростверком.

Важно: при том, что сечение скважины в любом случае больше сечения обсадной трубы, бетонная смесь при подъеме колонны. Заполняет собой все пустоты и надёжно сцепляется с землей при помощи бетонного молочка. Таким образом происходит надёжное заполнение всего периметра скважины бетоном.

Единственный минус такой технологии в том, что оператор не может контролировать плотность и качество утрамбованного раствора. К тому же имеется риск размывания бетонной смеси грунтовыми водами.

Важно: если при выемке земли из тела выработки обнаружены подвижные воды или плывуны, то с целью защиты сваи от воздействия подземных вод монтируют буронабивные сваи под защитой обсадной трубы. То есть труба впоследствии не извлекается из грунта.

Особенности и положительные стороны такой технологии

Вышеприведенная технология и принципы устройства буронабивных свай с применением обсадных труб имеет ряд преимуществ:

  • Возможность монтировать опорные сваи под фундамент в ограниченном пространстве;
  • Высокая скорость набивки скважины бетонной смесью;
  • Возможность монтировать сваи, глубина которых может достигать 30 метров (а в некоторых случаях и до 60 метров) при диаметре до 3,5 метров с максимальной несущей способностью до 500 т.
  • Возможность устройства фундаментов в грунтах, чрезмерно перенасыщенных подземными водами, а также при подводном строительстве (монтаж мостов и пр.).
  • Исключение вибраций и колебаний почвы в месте монтажа свай.
  • Кроме того, монтаж буронабивных свай с обсадной трубой позволяет защитить скважину от обрушивания грунта в полость под сваю.

 

Способы монтажа свай буронабивных


В зависимости от типа и особенности грунта буронабивные сваи без обсадной трубы и с обсадной колонной могут монтироваться разными способами:
  • Сухой способ;
  • Способ, в котором используют специальный глинистый раствор;
  • Способ с использованием обсадной колонны.

В первом случае технология предполагает бурение скважин на глубину от 15 до 20 м по устойчивому грунту без излишних подземных вод по всей глубине скважины. Диаметр свай, монтируемых сухим способом, как правило, не превышает 1200 мм. При выполнении технологии сухого способа риск оползания грунта в полость скважины полностью исключен. Здесь почва сама держит стенки пробуренной скважины. Бурят тело скважины вращательным бурением при одновременной выемке земли. Затем в установленную трубу подаётся раствор, а труба вертикально перемещается и демонтируется секциями.

Второй метод , где применяется раствор на основе глин, идеально подходит для монтажа буронабивных свай по водонасыщенным грунтам. В этом случае глинистый раствор будет выступать в качестве фиксатора для отдельных слоев почвы в теле скважины. В качестве связующего вещества в этих целях используют определенный, приготовленный на месте бурения раствор бентонитовых глин, плотность которого составляет 1,15…1,3 г/см3. Смесь подается при одновременном бурении скважины по пустотелой штанге буровой установки. Глинистый раствор встречает сопротивление грунта. Благодаря этому смесь начинает подниматься под давлением обратно, смазывая стенки скважин, и кратковременно цементирует стенки обработанного и пробуренного тела выработки. Этот способ позволяет монтировать буронабивные сваи без использования обсадной колонны.

Устройство скважины с обсадной трубой описано выше.

Важно: заполнение скважины бетонным раствором должно выполняться одноэтапно, без перерывов в работе. Иначе крепость и монолитность сваи будет находиться под сомнением. Кроме того стоит помнить, что если сваи располагаются на расстоянии 1,5 метра друг от друга, то бетонирование скважин проводят через одну. Делается это для того, чтобы не повредить соседние забетонированные колонны. Пропущенные скважины бетонируют вторым заходом.

Способы бурения скважин под сваи

Чтобы осуществить набивной способ монтажа свай, профессионалы используют два метода бурения скважин:

  • Вращательный;
  • Ударный.

Первый способ используется при промышленном строительстве и в частном строительстве по упругим или твердым грунтам. Здесь буровая установка или простой шнек (в случае выполнения работ своими руками) вращательными движениями разрабатывает почву, поднимая её вверх по лопастям бура. Технология разработки скважины в этом случае выполняется гораздо быстрее по времени.

Ударный способ разработки скважины применяется по мягким песчаным грунтам. Здесь в качестве оборудования используется лебедка и стакан из отрезка трубы с острым нижним краем. При подъеме такого стакана и его резком опускании в почву острый нижний край трубы врезается в грунт, захватывая его. Затем стакан забивается ударным способом еще глубже. При полном или почти полном заполнении полости трубы землей стакан поднимают на поверхность и освобождают от грунта. Затем действия продолжаются до достижения нужной глубины скважины.

Важно: стоит отметить, что монтаж буронабивных свай достаточно трудоёмок, а поэтому используется в основном в промышленном строительстве.

как выполнить этот процесс правильно?

Технология бурения скважин

Свайный тип фундамента относится к числу наиболее популярных. Это связано со следующими его особенностями:

  • Низкая стоимость выполнения работ и сниженные затраты на материалы (в сравнении с ленточными и прочими монолитными фундаментами).
  • Высокая эффективность возведенного фундамента.
  • Прочность и долговечность конструкции.

Также строители выделяют универсальность фундамента, которая позволяет применять его для множества конструкций. При правильном соблюдении технологии производства работ основание отличается высокими техническими характеристиками. Важно точно выполнить все этапы методики строительства, в том числе бурение под сваи. Этот этап является ключевым в плане подготовки участка под застройку. Существует несколько разновидностей создания свай, которые разделяются по характеристикам грунтов, параметрам будущего строения и технике погружения опор, к примеру, бурение под буронабивные сваи.

 

Особенности бурения скважин под сваи

Технология бурения для решения конкретной конструктивной задачи выбирается на стадии проектирования. В зависимости от данных инженерно-геодезических и геологических изысканий выбирают определенный тип свай и технологию их погружения. В некоторых ситуациях выбор свайного типа основания рекомендован. К таким ситуациям относятся следующие:

Особенности бурения скважин под сваи

  1. Наличие грунта на участке со слабым верхним слоем. Это может быть глина или суглинок в пластичной разновидности. Также песчано-глинистый грунт, часто избыточно наполненный водой.
  2. При строительстве строения, которое не имеет жестких ограничений по типу фундамента. Особенно если конструкция легкая и не требует особо прочного основания.
  3. Климатические условия участка застройки подразумевают периодическое затопление места.

Особенностями фундамента является возможность выхода на плотные горизонты, которые обладают достаточными несущими характеристиками. Сокращение затрат на строительство основания при выборе свайной технологии позволяет сэкономить на всем строительстве. Для возведения свайного основания нет сезонных ограничений и часто его строят в неблагоприятные периоды для других типов (зима, поздняя осень).

 

к оглавлению ↑

Техника, применяемая для бурения скважин под сваи

Бурение скважин для свай обеспечивает необходимую прочность несущих опор. Техника для бурения свай подразумевает применение специального оборудования. Это могут быть как полностью автоматизированные устройства, которые способны выполнять большой объем работы,  так и относительно небольшие мобильные буровые установки, которые работают по принципу простого вращательного бурения. Часто такие установки монтируются на колесный или гусеничный ход и представляют собой полнофункциональные машины для свайных работ.

В соответствии с техникой выполнения работ МБУ разделяются на некоторые разновидности:

  • Установки для выполнения бурения сплошным шнеком, для чего они имеют специальную наращиваемую буровую колонну, не имеющую внутреннего канала.
  • Специальная установка для CFA-бурения. Она имеет внутреннюю полость, которая служит для подачи бетонной смеси в скважину.

Эксплуатационные параметры МБУ постоянно растут и оптимально удовлетворяют потребности современного строительства. Данные установки могут бурить скважины до 50 метров глубиной, что открывает возможности для погружения в грунт максимально возможных составных опор. Диаметр свай варьируется от 100 до 800 мм.

Для свайного основания при частном домостроении часто применяют ручной инструмент для создания скважин. В данной категории изделий существуют свои особенности, важные при выборе модели:

  1. Диаметр рабочих лопастей данных буров составляет до 300 мм, поэтому их невозможно применять для скважин под большие сваи, да это и не рационально – в данных работах применяют крупногабаритные установки.
  2. Ручные буры не имеют фиксированной ручки – вместо этого конструкцией предусмотрено наращивание штанги по мере погружения бура в грунт.
  3. Буры могут создавать как цилиндрические скважины, так и углубления с расширением в нижней части.

При выполнении буровых работ значительных масштабов применяется специализированная буровая техника. Данное оборудование, как правило, устанавливают на крупные грузовики, такие как Урал, КАМАЗ или КрАЗ.

Техника для бурения скважин под сваи

Буровая машина для бурения скважин под буронабивные сваи является обязательным оборудованием для выполнения работ по созданию скважин. Данная техника обеспечивает высокую продуктивность и сокращение затрат времени и денег на возведение основания.

 

к оглавлению ↑

Процесс бурения скважин и установки свай

Бурение скважин под сваи представляет собой комплексный процесс, в состав которого входят разнотипные работы. При точном соблюдении основ бурение свай обеспечивает результат высокой точности и качества. В стандартной схеме выполнения работ бурение включается в себя следующий порядок действий:

  1. После предварительного изучения земельного участка и детального составления проектной документации выполняют вынос точек расположения свай на участке.
  2. В определенные точки устанавливают оборудование для бурения скважин.
  3. С помощью бурового инструмента выполняют выход на установленную проектом глубину. В созданную скважину устанавливают стальную трубу.
  4. После монтажа трубы, внутри помещают армирующий скелет, который после заполняют бетонной смесью.

Именно так осуществляется комплекс работ выполняется при возведении фундаментных опор буронабивного типа. После того, как бетонная смесь затвердеет, опора полностью готова к дальнейшему строительству. Такая технология используется для возведения свайного фундамента для строений в несколько этажей из каркасных панелей, бруса и сруба.

В проектной документации на объект детально описываются все этапы возведения опор. Технологическая карта содержит необходимые данные для возведения каждой опоры в отдельности и всей конструкции в целом.

Перед выполнением работ по бурению важно обеспечить наличие всех инструментов и оборудования. В соответствие с проектом подбирают оптимальные инструменты для создания необходимых конструктивных элементов. Буровой шнек необходимого диаметра опускается с помощью технологичного оборудования на необходимую глубину, которая, в свою очередь, определяется следующими параметрами:

  • Длина забиваемой сваи.
  • Размеры сечения сваи.
  • Технические состояния грунтов на строительной площадке.
  • Расчетная нагрузка, которая зависит от характеристик здания.

Комплекс работ по бурению подразумевает тщательный расчет каждого этапа строительства. Только при выверенном подходе удастся достичь высокой эффективности конструкции.

 

к оглавлению ↑

Стоимость услуг по бурению скважин под сваи

Определение стоимости на бурение скважин под сваи буронабивные, как и под другие типы опор, происходит индивидуально под каждый конкретный объект. Как правило, весь фундамент составляет около 20% от общей сметной стоимости строительства объекта. Буронабивные сваи обходятся с существенно меньшими затратами бетона в сравнении с ленточными аналогами. При этом, эффективность основания не снижается.

Свайное основание обеспечивает владельца объекта сниженными затратами, сокращенными сроками строительства и долговечностью конструкции.

    Метки: Буронабивные сваи     

Бурение скважин под сваи в Екатеринбурге

Бурение скважин под сваи в Екатеринбурге

Фундамент — это слово мы слышим всякий раз, когда речь идет о постройке какого либо сооружения, будь то дачный домик или же большой торговый центр.

Выбор вида и типа фундамента конечно же определяется размерами сооружений, их целевым использованием и, собственно, грунтом, который имеется на месте строительства.
И последний чаще всего приводит проектировщиков к выбору свайного фундамента, т. к. фундамента, который опирается на сваи, глубоко уходящие в землю и обеспечивающие высокую нагрузочную способность фундамента и его стабильность.

Сооружение фундамента на свайном основании может вестись разными способами. В основном это забивные сваи и буронабивные.

При использовании забивных свай бурение под сваи может осуществляться, а может и нет. Все зависит от структуры пород на которых осуществляется строительство. Если же бурение скважин при использовании забивных свай осуществляется, то это называется лидерным бурением.

При устройстве буронабивных свай бурение скважин под буронабивные сваи производится обязательно и является неотъемлемой частью технологического процесса.

Высококвалифицированные специалисты ООО «ПромГражданСтрой» быстро и качественно произведут работы по бурению скважин под сваи и для лидерного бурения и для устройства буронабивных свай.

Лидерное бурение скважин под сваи

Лидерное бурение скважин под сваи

 

Лидерное бурение скважин под сваи — это примерно то же самое что мы с вами делаем, когда под шуруп предварительно сверлим отверстие в дереве.

При лидерном бурении после разметки расположения свай в точке их расположения бурится скважина диаметром 80-90% от диаметра самой сваи на глубину равную глубине забивания.

Это дает нам следующие выгоды:

  • повышенную точность расположения свай (свая никуда не уйдет в сторону в процессе забивания — вспомните, как часто у нас гвоздь, который мы вгоняем в дерево идет не в том направлении в котором нужно)
  • снижение риска разрушения самой сваи — она не металлическая, как наш гвоздь, а выполнена из материалов, которые разрушаются при ударном воздействии. При использовании лидерного бурения необходимая ударная нагрузка на сваю существенно меньше.
  • увеличение скорости монтажа свай за счет снижения сопротивления грунта, причем существенного (на 80-90%)
  • существенного снижения воздействия вибраций, которые возникают при ударных воздействиях на сваю на соседние сооружения
  • снижение затрат на топливо для дизель-молота при выполнении забивки свай
  • возможность посадки сваи на большую глубину
  • возможность проведения работ по монтажу свай при промерзании поверхности грунта, при сложном строении грунта.

Необходимость использование лидерного бурения скважин под сваи определяет проектировщик основываясь на результатах геологических изысканий, которые включат в себя описание грунтовых пород на месте строительства, окружение строительства и другую информацию, а так же принимая во внимание какие сваи будут использоваться при обустройстве свайного фундамента.

Сам процесс лидерного бурения скважин под сваи очень прост. На месте расположения сваи буровой установкой предварительно бурится скважина. Затем в получившееся отверстие в грунте устанавливается пята сваи, которая вбивается или вдавливается в подготовленное отверстие.

Бурение скважин под буронабивные сваи

Схема производства работ по устройству буронабивных свай

 

Что дает нам эта технология:

  • повышенное сцепление сваи с грунтом в следствии проникания бетона в грунт при его заливке
  • отсутствие каких-либо вибрационных нагрузок при обустройстве буронабивных свай, низкий уровень шума, возможность ведения круглосуточных работ в городских условиях
  • возможность применения свайного фундамента на слабых грунтах

Сам процесс бурения скважин под буронабивные сваи состоит из следующих этапов, отображенных на рисунке выше (это один из способов):

  1. размещение бурового оборудования в точке разметки будущей сваи
  2. бурение скважины с погружением обсадной трубы до проектной отметки
  3. погружение металлического каркаса в скважину, если мы формируем армированные сваи
  4. заполнение («набивка») скважины специальным бетоном
  5. Извлечение обсадных труб, если это предусмотрено технологическим процессом.

Другой способ предполагает что скважина сначала наполняется бетоном, а затем в бетон вдавливается армирующий каркас.

В результате после застывания бетона мы получаем прочные сваи на которых дальше уже можно продолжать обустраивать свайный фундамент согласно разработанному проекту.

Несмотря на всю простоту процесса устройство буронабивных свай это сложная работа требующая согласованного взаимодействия различных специалистов высокой квалификации. Именно от этого взаимодействия и квалификации будет зависеть конечное качество полученной конструкции.

Сложность процесса обуславливается разным составом грунтов в местах бурения, разным заглублением конструкций, а так же составом используемого бетона. В следствии этих факторов цена бурения под сваи может очень разнится в зависимости от поставленных задач и условий места проведения работ.

При обращении в ООО «ПромГражданСтрой» вы получите качественно выполненные работы, которые выполняются в соответствии со всеми нормами и требованиями осуществления строительных работ. Контроль качества выполняется на каждом этапе проведения работ, что вы заключении позволяет получить конструкцию высокого качества.

 

Буронабивные сваи — технология DDS

Технология DDS

Технология DDS (в англ. Drilling Displacement System — DDS или full displacement pile — FDP ) основана на принципе раскатки скважин, т. е. устраивается без выемки грунта, с уплотнением стенок скважины, посредством применения рабочего органа – раскатчика. Происходит непрерывный процесс образования цилиндрической полости в грунте путем его деформации и уплотнения раскатывающим механизмом в стенки скважины. Благодаря этому вокруг скважины образуется уплотненная зона грунта.
Данная технология более 10 лет успешно применяется на строительных площадках Европы и все шире находит применение в странах СНГ (особенно в г. Санкт-Петербург).

Использование специального бурового инструмента, жестко закрепленного на буровом ставе, делает возможным устройство буронабивных свай в глинистых грунтах, а при встрече с препятствиями (валуном, например) произвести замену породоразрушающего инструмента на забурник и продолжить бурение без потери сваи. Использование раскатчика обеспечивает бурение скважин с гладкими и прочными стенками диаметром 400мм,  450 мм, 650 мм, 800 мм. (фото 2) 

Технологическая последовательность работ

Формирование буронабивной сваи происходит в следующей последовательности (рисунок 1):

Рис. 1. Формирование буронабивной сваи по технологии DDS

1. Бурение скважины с помощью раскатчика без выемки грунта.
2. Извлечение инструмента и одновременно закачка бетона под избыточным давлением.
3. Погружение арматурного каркаса.
4. Готовая буронабивная свая. 

 

Оборудование и инструмент

По сравнению с аналогичным оборудованием других производителей раскатчики фирм «Soilmec» и «Bauer»  монтируемые на установку Soilmec серии SR или Bauer серии BG (фото 1.1, 1.2) позволяют гарантировать качество бетонирования за счет использования бетонолитной трубы, вмонтированной в буровой инструмент, а также повышение несущей способности свай благодаря уплотнению грунта скважины при раскатке и подаче бетонной смеси под давлением.

    

Фото 1.1 — Установка Soilmec с раскатчиком                                 Фото 1.2 — Установка Bauer с раскатчиком

  

Фото 2 — Формирование скважины раскаткой

Раскатчики (фото 3, 4) представляет собой ряд установленных последовательно друг на друга на общем валу конических катков, оси которых смещены относительно оси вала в стороны таким образом, что при вращении вала они катятся по винтовой линии, осуществляя подачу раскатчика. Это позволяет осуществлять проходку в грунте благодаря крутящему моменту, приложенному к валу раскатчика.

 

  Фото 3 — Раскатчик фирмы «Bauer»

Фото 4 — Раскатчики фирмы «Soilmec»

Преимущества технологии

1. Высокая производительность – до 30 свай глубиной до 32 м в смену.
2. Отсутствие вибрации и шума, что делает технологию DDS особенно привлекательной при работе в условиях плотной городской застройки.
3. Отсутвие отвального грунта снижает стоимость работ за счет экономии на затратах по вывозу грунта.
4. Высокая точность постановки свай в плане, соблюдение вертикальности забуривания, глубина погружения рабочего органа, давление бетона при заполнении скважины – все это контролируется бортовым компьютером.
5. Высокое качество бетонирования (гладкие и прочные стенки после раскатки, подача бетона под давлением через полый раскатчик)

 

Цена на бурение свай под фундамент, установку скважин в Краснодаре, Ростове-на-Дону, Ставрополе

Главная \ Бурение под сваи

 

8-961-51-01-121 Мясищев Игорь Николаевич

 

 

 

Наша компания специализируется на устройстве буронабивных свай. Огромный опыт специалистов и техническое оснащение позволяет выполнять объекты любой сложности и в четко оговоренные сроки.

Планируете заказать бурение свай под фундамент? Цена услуг в большинстве компаний кажется Вам необоснованно высокой? Хотите сэкономить и получить гарантию своевременного и качественного результата? Вам помогут специалисты ООО «Центр Инженерных Изысканий»! Одним из направлений нашей работы является оказание услуг по обустройству буронабивных свайных конструкций. Спецработы любого объема и уровня сложности выполняются строго в оговоренные сроки. В этом нам помогают:

  • высокая квалификация и колоссальный практический опыт;
  • передовое оснащение BAUER, SOILMEC, KATO, TesCar;
  • применение сверхпрочных обсадных инвентарных труб;
  • экспертный контроль выполнения всех этапов работ.

Шнековое бурение и устройство буронабивных конструкций CFA – основные методы, с помощью которых мы выполняем установку свай. Цена бурильных мероприятий в каждом случае рассчитывается индивидуально и зависит от объективных факторов. Мы гарантируем, что наши услуги обойдутся Вам гораздо дешевле, чем у конкурентов, при этом Вы будете надежно защищены от любых рисков, ошибок, несоответствий, задержек по времени и других неприятных явлений.

Лучшие ценовые предложения

Важным преимуществом ООО «Центр Инженерных Изысканий» является собственный парк высокопроизводительной спецтехники, которая позволяет эффективно работать на «слабых» и обводненных грунтах, на компактных участках и сложнодоступных территориях. Оборудование позволяет нам успешно выполнять поставленные задачи и формировать лучшую стоимость бурения под сваи в Краснодаре, Ростове-на-Дону, Ставрополе и других городах региона:

  • расценки нашей компании не содержат дополнительных пошлин и арендных сборов;
  • прайс является фиксированным, каждая статья расходов детально разъясняется на этапе составления договора;
  • итоговая сумма остается неизменной до момента завершения инженерных работ.

Приглашаем к сотрудничеству всех, кому необходима установка скважины. Цена услуги позволит Вам существенно сэкономить, а результат обязательно оправдает выбор в нашу пользу. Чтобы заказать профессиональный сервис, уточнить стоимость бурения под свайный фундамент и оформить заявку на выезд наших специалистов, воспользуйтесь указанными на сайте контактными данными.


ООО «Центр Инженерных Изысканий» радо долгосрочному и плодотворному сотрудничеству.  

 

 

Более подробную информацию по этим и другим вопросам, Вы можете получить, связавшись с нами по телефону:

8-961-51-01-121 Мясищев Игорь Николаевич

 


 

 

Адрес: Россия, Краснодарский край, г. Краснодар, ул. Красных Партизан, 371, оф.24
 

E-Mail: [email protected]

 

 


Методы и преимущества буронабивных свайных фундаментов

Буронабивная свая, также называемая буронабивным стволом, представляет собой тип железобетонного фундамента, который поддерживает конструкции с большими вертикальными нагрузками. Буронабивная свая — это бетонная свая, монтируемая на месте, то есть свая залита на строительной площадке. Это отличается от других бетонных свайных фундаментов, таких как центробежные и железобетонные квадратные сваи, в которых используются сборные железобетонные сваи. Буронабивные сваи обычно используются для строительства мостов, высотных зданий и массивных промышленных комплексов, для которых требуется глубокий фундамент.

Процесс бурения свай

Установка буронабивной сваи начинается с просверливания вертикального отверстия в грунте с помощью буронабивной машины. Машина может быть оснащена специально разработанными буровыми инструментами, ковшами и грейферами для удаления почвы и камней. Сваи можно бурить на глубину до 60 метров и диаметром до 2,4 метра. Процесс бурения может включать в себя забивание временного стального цилиндра или гильзы в почву. Он остается на месте в верхней части отверстия до тех пор, пока не будет залита куча.

После того, как отверстие просверлено, сооружается конструкция из арматурной стали, которая опускается в отверстие, а затем отверстие заполняется бетоном. Верх сваи может быть покрыт опорой или опорой около уровня земли для поддержки конструкции, расположенной выше.

Работы по бурению свай должны выполняться подрядчиком по бурению свай. Это узкоспециализированная операция, требующая обширных знаний и опыта в области строительства и проектирования буронабивных свай, а также условий почвы и площадки.

Применение буронабивных свай

Буронабивные сваи используются для фундаментов и предназначены для зданий и других конструкций, которые создают нагрузки в тысячи тонн. Они также особенно хорошо подходят для неустойчивых или сложных почвенных условий. Помимо фундаментных систем, буронабивные сваи используются для создания структурных подземных стен для удержания грунта. Сваи могут быть размещены близко друг к другу, с расстоянием между сваями от 75 до 150 мм (так называемая непрерывная стенка свай ), или они могут быть размещены таким образом, чтобы они перекрывали друг друга, чтобы создать секущую стенку свай , которая часто используется для контроля миграции грунтовые воды.

Проблемы строительства буронабивных свай

Как и любая другая система глубокого фундамента, буронабивные сваи создают проблемы для подрядчика. Поскольку используемый метод бурения зависит от типа почвы, подрядчик должен провести тщательное исследование почвы и составить отчет. Подрядчик по укладке свай полагается на отчет о грунте и прошлый опыт, чтобы выбрать лучший метод бурения, который минимизирует нарушение окружающей почвы.

Когда грунт не связан, например, с песком, гравием и илом, или скважина выходит за пределы уровня грунтовых вод, яма должна поддерживаться с помощью стальных сепараторов или стабилизирующего раствора, такого как бентонитовая суспензия. Это решение может оказаться очень запутанным процессом и значительно усложнить проект.

Преимущества буронабивной сваи

Основные преимущества буронабивных свай или буронабивных стволов перед обычными опорами или другими типами свай:

  • Сваи переменной длины можно наращивать через мягкие, сжимаемые или набухающие почвы в подходящий несущий материал.
  • Сваи можно наращивать до глубины ниже промерзания и сезонных колебаний влажности.
  • Большие выемки грунта и последующая засыпка сведены к минимуму.
  • Меньше разрушения прилегающей почвы.
  • Вибрация относительно низкая, что снижает возмущение соседних свай или конструкций.
  • Кессоны большой емкости могут быть построены путем расширения основания ствола сваи до трехкратного диаметра ствола, что устраняет необходимость в крышках над группами из нескольких свай.
  • Для многих проектных ситуаций буронабивные сваи обеспечивают более высокую грузоподъемность и потенциально лучшую экономичность, чем забивные сваи.

4. Скважины малого диаметра

4. Скважины малого диаметра



4.1 Пробуренные или забуренные скважины
4.2 Забивные скважины
4.3 Гидравлические скважины
4.4 Гидравлические ударные (также метод полого стержня)
4,5 Ударные (также метод канатного инструмента)
4,6 Гидравлический поворотный
4,7 Кожух и сита
4,8 Способы получения вертикального возвратно-поступательного движения
4.9 Трос
4.10 Разработка скважин и отделка
4.11 Решение проблем


Этот метод выемки грунта состоит из стружки или вырезания материала со дна отверстия путем вращения цилиндрического инструмента с одной или несколькими режущими кромками. Этот процесс очень похож на просверливание отверстия в дереве или металле с помощью шнека или дрели. Выкопанная земля обычно подается вверх и удерживается в корпусе шнека, где остается до тех пор, пока шнек не будет опорожнен. Шнек вращается, поднимается и опускается с помощью вертикального вала, который проходит вверх от шнека до удобной точки над уровнем земли, откуда его можно вращать.Вращение часто осуществляется силой человека, приложенной к рукоятке, прикрепленной к вертикальному валу. Однако шнек может приводиться в движение другими источниками энергии, такими как энергия животных или двигателя. В этом случае источник питания приводит в движение горизонтальную коронную шестерню. Два выступа, идущие вверх от зубчатого венца, приводят в движение штангу, известную как «келли», которая проходит поперек диаметра кольца. Квадратное сечение вала шнека проходит через квадратное отверстие в центре штанги келли, которое заставляет вал шнека вращаться вместе с штангой келли, обеспечивая ему вертикальную свободу.

Каждый раз, когда шнек заполняется выкопанным материалом, его необходимо вынимать из отверстия для опорожнения. Для этого вал шнека необходимо разделить на секции, которые можно отсоединить и отложить.

Несколько типов земляных шнеков успешно использовались для бурения скважин (Рисунок 3). Цилиндрический ковш-шнек представляет собой цилиндр из листового металла с креплением для вала шнека вверху. Дно имеет винтообразную форму с одной режущей кромкой.Он может быть откидным и защелкивающимся, чтобы его можно было открыть для опорожнения. Двухлопастной шнек состоит из двух цилиндрических лопастей, прикрепленных к валу шнека. Лезвия обрезаются и изгибаются внизу, образуя режущие кромки. Этот тип шнека часто используется для сверления отверстий под столбы.

Рис. 3. Земляные шнеки. (а) цилиндрический ковшовый шнек

Рис. 3. Земляные шнеки. (б) двухлопастной шнек

Рис. 3. Земляные шнеки.(c) винтовой шнек

Рис. 3. Земляные шнеки. (d) трубчатый шнек

Земляной шнек третьего типа (Рисунок 4) имеет спираль винтовой формы. Этот тип шнека обычно имеет две режущие кромки, одна из которых установлена ​​на передней кромке спирали. Он продается в промышленных масштабах для бурения ям или для посадки деревьев.

Четвертый тип «шнекового» устройства (рисунки 5 и 6) использовался автором на липких или тяжелых глинистых почвах, где обычные шнеки с режущими кромками не работали должным образом.Он состоит из отрезка трубки или трубы с прорезью, нижний конец которой имеет форму зуба и расширяется. Верхний конец был прикреплен к обычному валу шнека. Этот шнек попеременно опускается вниз, а затем вращается. Нисходящее движение заставляет почву подниматься вверх внутри шнека, где она прилипает, и вращение отрывает эту почву от дна отверстия. Для смазки на дне отверстия может оставаться небольшое количество воды.

Большинство типов шнеков хорошо работают на самых разных почвах.Используемый тип может во многом зависеть от того, что можно получить или построить на месте. При выборе или изготовлении шнека следует соблюдать несколько принципов:

— режущие кромки или кромка должны обрезать диаметр немного больше, чем корпус шнека над ними, чтобы шнек не тянулся по сторонам отверстия

— режущие кромки должны быть расположены под углом таким образом, чтобы только режущая кромка, а не поверхность за ней соприкасалась с поверхностью, через которую необходимо проникнуть; это улучшает проникновение и снижает сопротивление

— по мере увеличения отношения высоты шнека к диаметру прямолинейность отверстия имеет тенденцию к увеличению (т. е.е. высокий шнек малого диаметра имеет тенденцию просверливать более прямое отверстие, чем короткий шнек большого диаметра)

— корпус шнека должен удерживать вынутый материал до тех пор, пока шнек не будет извлечен из отверстия для опорожнения. Мелкодисперсный материал имеет тенденцию вытекать из шнека, если отверстия слишком большие. Когда уровень грунтовых вод достигнут, шнеки обычно не могут удерживать шлам, и углубление колодца должно выполняться одним из других описанных методов. \

Рис. 4 Винтовой шнек местного производства, прикрепленный к удлинению трубы

Рис. 5 Цилиндрический «шнек» местного производства, применяемый в липких почвах

Сверление осуществляется забиванием вниз с последующим скручиванием. Зубья шнека должны быть расширены наружу, чтобы обеспечить зазор между шнеком и отверстием. Инструмент меньшего размера предназначен для очистки шнека от уплотненной почвы.

Рис.6 Цилиндрический шнек с удлинителем трубы и прикрепленной ручкой

Штатив используется для поддержки шнека во время бурения.

Шнеки обычно не пробивают камень. Однако тонкие слои или небольшие куски камня иногда можно измельчить или удалить и удалить с помощью ударной коронки или спирального шнека («рожок тарана»), сделанного из стального стержня по форме, подобной штопору. Если камень можно проткнуть или удалить, растачивание можно продолжить. Если нет, необходимо попробовать другой процесс или новое место.

Необходимость опорожнять шнек каждый раз при его заполнении накладывает некоторые практические ограничения на глубину заделываемых отверстий.Поскольку секции вала шнека должны отсоединяться каждый раз при опорожнении шнека, время, необходимое для опорожнения, увеличивается с увеличением глубины отверстия. Чтобы свести к минимуму количество муфт, длина вала шнека или «удлинителей» должна быть максимально большой. Часто валы шнека изготавливаются из отрезков водопроводной трубы, длина которых составляет от 6,1 до 6,4 метра (20-21 фут). Удлинители (рисунки 7 и 8) могут быть соединены с помощью розетки, прикрепленной к верхней части каждого из них. Нижняя часть следующего удлинителя вставляется в эту муфту и удерживается там штифтом через гнездо.Обычные резьбовые соединения труб не обеспечивают удовлетворительного крепления, поскольку они изнашиваются при длительной эксплуатации. Требуется подвесная конструкция какого-либо типа для стабилизации длинных удлинителей и обеспечения их вертикального положения во время операции бурения. Также удобно прислонять удлинители к этой конструкции, когда они отсоединены. Подвесная конструкция для стабилизации и направления удлинителей может состоять из треноги с перемычкой между двумя опорами (рисунки 9 и 10) или из двух вертикальных стоек, установленных в земле с перемычкой между ними.Рукоятка или другое устройство для вращения вала шнека должно быть спроектировано таким образом, чтобы оно могло устанавливаться в любой точке вдоль выступов, чтобы его можно было поддерживать на подходящей рабочей высоте (Рисунок 11).

Рис. 7 Удлинитель шнека и ручка

Рис. 8 Муфта для удлинителей шнека, сделанная из трубы большего размера и приваренная к верхней части удлинителя.

Последующий удлинитель закрепляется на месте 10-миллиметровым болтом. Во время соединения или разъединения нижняя часть муфты поддерживается зубчатой ​​доской.Вставляется стержень небольшой длины для предотвращения случайного падения удлинителя в отверстие.

Рис.9 Штатив, используемый для поддержки длинных удлинителей шнека во время бурения

Рис.10 Штатив, используемый для поддержки длинных удлинителей шнека во время бурения

Рис.11 Бурение винтовым шнеком

Рис.12 Нож для расширения отверстия, прикрепленный к верхней части шнека

После того, как было выбрано приблизительное расположение скважины, можно установить верхнюю опору, а точное местоположение определить путем подвешивания отвеса к направляющей верхнего шнека.Затем можно выкопать небольшое стартовое отверстие для шнека. Важно, чтобы шнековый стартер располагался как можно ближе к вертикали.

Самая глубокая рука augred, хорошо известная автору, составляет примерно 38 метров (125 футов). Этот колодец был пробурен бригадой рабочих, которым платили по счетчику, и пробурили по очень разумной цене. Однако в других экономических условиях практический предел ручного растачивания может быть меньше. Когда шнек становится слишком медленным, может быть более практичным будет продолжить использование другого метода.

Некоторые земляные шнеки могут быть оснащены лопастями для расширения скважины до желаемого диаметра (Рисунок 12). Бурение разведочной скважины перед бурением скважины большого диаметра также может быть хорошим вложением средств при неопределенных условиях.

Забиваемая скважина состоит из остроконечной перфорированной трубы или трубы с прикрепленным остроконечным скважинным экраном, забитой в водоносный горизонт. Труба с остроконечным экраном колодца забивается почти так же, как гвоздь в дерево. Обычно используются специальные трубы с толстыми стенками и специально разработанными муфтами для противодействия движущим силам. При подходящих условиях этот метод позволяет получить готовую скважину за очень короткое время. Хотя диаметр скважины обычно небольшой, а производительность относительно низкая, несколько забитых скважин можно соединить вместе и закачивать с помощью одного насоса. Поскольку забивные скважины строятся быстро, их можно использовать в качестве временного источника воды, а затем поднимать, когда они больше не нужны. Забивные колодцы могут быть установлены и использованы для осушения котлована во время строительства.В отличие от других методов строительства скважин, материал просто выталкивается в сторону, а не выкапывается в процессе забивки. Это означает, что мало что известно о материале, через который проходит труба скважины. Однако этот тип скважины может использоваться в исследовательских целях для определения статического уровня воды и скорости притока в сравнении с депрессией. Этот процесс не может проникнуть в твердые образования. За исключением непроницаемых пластов, глубина, на которую может быть забита такая скважина, зависит от нарастания трения между скважинной трубой и проникаемым материалом и передачи усилия забивателя по длине трубы.Вероятно, максимум двадцать пять — тридцать метров (80-100 футов). Забивной скважинный наконечник можно использовать для завершения скважины, вырытой до уровня грунтовых вод каким-либо другим способом, например, шнеком.

Вождение обычно осуществляется путем попеременного подъема и опускания груза, используемого в качестве водителя (Рисунок 13). Привод направляется либо внутри, либо снаружи трубы, заставляя ее ударять прямо и точно. Если отвертка предназначена для ударов по верхнему концу трубы, на резьбу навинчивается забивной колпачок, чтобы защитить их.В качестве альтернативы привод может быть сконструирован так, чтобы ударять по зажиму, сделанному для этой цели, по внешней стороне трубы. Также можно использовать длинный тонкий драйвер, который вставляется внутрь трубы и ударяется о плоскую поверхность внутри точки экрана скважины. Этот последний метод устраняет сжимающую нагрузку на трубу, обычно вызываемую забивкой, и делает ненужным тяжелую ведущую трубу.

Рис. 13 Приспособления для проходки скважин. (a) направляется снаружи трубы

Рис.13 Приспособления для хорошей езды. (б) направляется внутри трубы

Рис. 13 Устройства для проходки скважин. (c) забивание зажима

Рис. 13 Устройства для забивки скважины. (d) забивание внутри точки

Скважинные экраны для забивки должны иметь достаточную прочность, чтобы противостоять силам, создаваемым водителем, и истиранию материала, через который они проходят. Один из распространенных типов (рис. 14а) состоит из перфорированной ведущей трубы с острием.Перфорированный участок трубы обернут слоем латунного экрана желаемой тонкости, а экран защищен от повреждений, обернув его слоем перфорированного латунного листа. Оба слоя припаяны к трубе. Другой тип экрана скважины (рис. 14b) изготавливается путем наматывания трапециевидного стержня по спирали вокруг набора круглых продольных стержней, размещенных по круговой схеме со всеми сваренными пересечениями. Преимущество этого типа сита состоит в том, что он имеет высокий процент открытой площади и форму щели, которая не может забиться мелкими частицами песка.

Рис. 14 Точки привода и экраны. (а) перфорированная труба с экраном

Рис. 14 Точки привода и экраны. (б) спиральная трапециевидная проволока

Привод может быть изготовлен на месте из трубы (Рисунок 15). Для этого необходимо: (i) сплющить конец трубы до постепенного сужения, подобного рабочему концу отвертки или холодного долота; (ii) вырезание V-образного паза от углов плоского конца до точки в середине трубы рядом с тем местом, где начинается сужение; (iii) объединение двух результирующих точек в одну точку; (iv) сварка двух сторон острия вместе; и (v) опиливание или шлифовка любых неровностей для получения гладкой поверхности. Если сварочного оборудования нет в наличии, то острие можно паять пайкой или сваривать. Манжета должна быть приварена или заклепана над точкой, чтобы увеличить размер отверстия до диаметра, немного превышающего диаметр используемых трубных муфт. В качестве альтернативы наконечник может быть выкован из прочной стали и приварен или приклепан к концу трубы. В этом случае следует позаботиться о том, чтобы на задней части острия был заплечик, который достаточно точно стыковался с концом трубы и чтобы наибольший диаметр острия был больше диаметра трубных муфт для обеспечения зазора.

Рис. 15 Узел привода изготовлен из трубы. (a) точка формирования на конце трубы

Рис. 15 Приводная точка изготовлена ​​из трубы. (b) альтернативные перфорации и точки

Перфорации могут быть выполнены путем просверливания отверстий желаемого размера сита или путем выполнения серии коротких диагональных разрезов ножовкой (Рисунок 15b). В любом случае в трубе должна быть сохранена достаточная прочность для обеспечения возможности забивки. Лучше всего этого можно добиться в случае пропилов, оставив несколько продольных полос неперфорированными.Если большие перфорации сделаны и покрыты экраном из желаемой сетки, припаянной вокруг трубы, экран должен быть защищен от разреза или снятия изоляции путем: (i) обертывания и пайки листового металла с крупными отверстиями вокруг него и (ii) наличия внешний диаметр больше внешнего диаметра экрана либо на острие, либо на манжете, прикрепленной к трубе под экраном.

При попытке забивки с использованием обычных труб и муфт, вероятно, произойдет срезание или снятие трубной резьбы или разрыв трубы на резьбе.Следует отметить, что резьба на трубе стандартного веса прорезает более половины толщины стенки, что значительно снижает прочность трубы, в которой она нарезана. Приводная труба и муфты, помимо того, что они тяжелее стандартной трубы, сконструированы так, что концы труб стыкуются внутри муфты. Это приводит к тому, что большая часть движущей силы передается концами трубы, а не резьбой. Кроме того, муфты часто бывают длиннее обычных муфт с отверстием на каждом конце, которое проходит через нерезьбовые части трубы, чтобы придать поперечное усиление более слабым резьбовым концам.

Если приводная труба и муфты недоступны, можно использовать несколько методов для повышения прочности обычной трубы. Эти могут позволить использовать обычные трубы для забиваемых скважин при соблюдении осторожности:

i. Если имеется подходящая точка скважины, забивка может производиться внутри точки скважины, а не в верхней части трубы.

ii. Если забивание необходимо производить вблизи верха трубы, это следует делать на зажиме вокруг внешней стороны трубы, а не на конце самой трубы.

iii. Снизить нагрузку на нити можно одним из следующих способов:

— продвижение резьбонарезного штампа вдоль труб так, чтобы концы труб могли стыковаться вместе в центре муфты;

— установка короткой манжеты внутри муфты для стыковки обоих концов трубы;

— приварка хомутов к внешней стороне трубы, которые упираются в концы муфты.

В этом методе используется высокоскоростной поток воды для выемки ямы и выноса извлеченного материала из ямы.Поэтому для этого требуется какой-либо тип насоса, моторный или ручной, разумной мощности, а также подача воды. Можно разделить воду и выкопанный материал в отстойнике или резервуаре и повторно использовать воду, тем самым минимизируя необходимое количество. Поскольку этот метод зависит от эрозионного действия воды, очевидно, что чрезвычайно твердые материалы не проникают. Однако полутвердые материалы могут проникать через сочетание гидравлических и ударных воздействий.Для этого нужно поднимать и опускать долото для струйной обработки с зубилом. Крупные материалы, такие как гравий, требуют большей скорости воды, чтобы вывести их из скважины по вертикали, чем более мелкие материалы. Однако очень мелкие, твердые уплотненные материалы, такие как глины, требуют высокой скорости воды для их вытеснения. Рекомендуется давление воды 3 кг / см 2 (40 фунтов на квадратный дюйм) для песка и 7-11 кг / см 2 (11-150 фунтов на квадратный дюйм) для глины или гравия. В хороших условиях бурение идет очень быстро.

Используются две основные схемы:

(1) Вода закачивается по струйной трубе или трубе, которая используется внутри временного или постоянного кожуха (рис. 16а). Выкапывание материала потоком воды позволяет обсадной колонне опускаться, а извлеченный материал выносится вверх из скважины через кольцевое пространство между струйной трубой и обсадной колонной. Вращение кожуха и режущие зубья на его нижней кромке увеличивают скорость спуска. Если обсадная колонна затонула во время операции по гидролизу, последняя обсадная колонна с прикрепленным экраном опускается во временную обсадную колонну, которая затем вынимается из скважины.В качестве альтернативы, постоянная обсадная колонна может быть затоплена во время операции струйной обработки. В этом случае экран скважины опускается внутрь обсадной колонны, а затем обсадная колонна поднимается на достаточное расстояние, чтобы открыть экран скважины для водоносного горизонта.

(2) Промывка может выполняться путем откачки воды через саму обсадную колонну, при этом вынутый материал поднимается вверх через кольцевое пространство вокруг внешней стороны обсадной колонны (Рисунок 16b). Если струйная обработка прерывается до того, как обсадная колонна будет погружена на полную желаемую глубину, так что взвешенный материал осядет вокруг нее, могут возникнуть трудности при повторном запуске процесса струйной обработки.Когда используется обсадная колонна с открытым концом, скважинный экран впоследствии опускается, а обсадная колонна немного поднимается, чтобы открыть скважинный экран. В качестве альтернативы можно использовать колонну обсадных труб со специальной точкой самовоздушивания на конце экрана скважины. Струйное отверстие в конце экрана колодца закрывается обратным клапаном, который удерживается на своем седле либо за счет плавучести, либо за счет пружины, когда он не удерживается в открытом состоянии давлением струи воды. В некоторых случаях меньшая колонна труб проходит через внутреннюю часть обсадной колонны и экрана и ввинчивается в верхнюю часть точки впрыскивания. Труба используется для передачи струи воды от насоса к точке без утечки через экран. После операции впрыскивания эту трубку откручивают и снимают.

Подвесной шкив или подъемник облегчают работу с обсадными колоннами и трубой для струйной обработки. В некоторых случаях может быть желательно забивать обсадную колонну с интервалами, описанными в других разделах.

Рис. 16 Промывка скважины. (а) с использованием струйной трубки

Рис. 16 Промывка скважины.(б) впрыскивание в обсадную колонну

В этом методе скважина поддерживается водой, а выемка грунта осуществляется комбинацией механического и гидравлического воздействия (Рисунок 17). К нижней части колонны бурильных труб крепится долото с режущей кромкой с зубилом. Полое долото имеет входные отверстия на небольшом расстоянии над его режущей кромкой. Во время бурения бурильная труба попеременно поднимается и опускается. Давление из-за удара режущего долота в забой скважины и инерция воды вызывают попадание смеси воды и шлама во входные отверстия режущего долота.Это вызывает переполнение уже заполненной бурильной трубы. Обратный клапан в долоте предотвращает вытекание смеси воды и бурового шлама из отверстий при подъеме буровой штанги. Шлам можно осаждать из воды в бассейне или бочке после того, как смесь вытечет из бурильной трубы, а затем воду можно использовать повторно. Гидравлическое ударное воздействие ограничивается бурением относительно мелких материалов, поскольку крупные материалы не поднимаются на поверхность через бурильную трубу. Этот метод использовался на глубинах более 900 метров (3000 футов) на аллювиальных участках, где не встречались ни твердые образования, ни грубые материалы.

Вариант этого метода традиционно использовался в различных частях Азии. В традиционном методе обратный клапан заменяется рукой одного из бурильщиков, который закрывает верхнюю часть трубы при ходе вверх и убирает руку при ходе вниз, чтобы допустить перелив. При традиционном методе полая буровая штанга, а также обсадная колонна могут быть выполнены из бамбука (Рисунок 18).

Рис.17 Гидравлическое ударное воздействие

Рис.18 Бамбуковый экран диаметром 4 дюйма — бамбуковые полоски прикреплены к металлическим кольцам, а затем намотаны кокосовой нитью

Этот метод состоит из многократного подъема и опускания долота с зубилом для отрыва и измельчения материала со дна скважины. В яме остается небольшое количество воды, так что выкопанный материал будет смешан с ней, образуя суспензию. Периодически ударное долото снимается и желонка опускается для удаления шлама, содержащего вынутый материал.Желонка или выгрузной ковш состоит из трубы с обратным клапаном внизу и скобы для прикрепления троса или веревки вверху. После того, как его несколько раз поднимали и опускали, чтобы заполнить жидким навозом, его поднимают на поверхность для опорожнения. Зачистка повторяется до тех пор, пока отверстие не будет должным образом очищено, после чего бурение возобновляется; Затем чередуются бурение и спуск. Если скважина нестабильна, обсадную колонну опускают, и забивка обсадной колонны чередуется с двумя другими процессами.В случае рыхлого гранулированного материала, такого как песок, одного лишь сброса может быть достаточно для удаления материала со дна скважины и возможности затопления обсадной колонны. Для этой цели используется тяжелая желонка с режущей кромкой на ее нижнем конце, известная как «грязевая шалава».

Ударный метод универсален, он позволяет проникать во все типы материалов. Однако в очень твердом камне прогресс идет медленно. Хотя этот метод часто применяется к большому моторизованному оборудованию, смонтированному на грузовиках, его можно успешно уменьшить и использовать с рабочей силой или небольшими двигателями (рисунки 19 и 20).Его можно использовать в сочетании с другими методами, когда встречаются такие условия, как твердые или рыхлые материалы, которые делают его более подходящим.

Рис.19 Балковочный колодец с желонкой диаметром 6 см

Рис. 20 Колодец с рабочей силой. Для подъема желонки со дна колодца используется ручная лебедка.

Рис.21 Ударная дрель, изготовленная на месте (вес около 80 кг)

Рис.22 Желонка с обратным клапаном из тяжелой резины местного производства

Оборудование для ударного бурения может быть изготовлено на месте (рисунки 21 и 22). Тяжелая пластинчатая рессора большого грузовика или автобуса является хорошей режущей кромкой для ударной коронки (рис. 23). Его не следует нагревать во время изготовления, если нет навыков повторной закалки. Листовую рессору можно разрезать до острия (угол 90–120 °) с помощью ножовки из быстрорежущей стали. Режущую кромку из пружинной стали можно вставить в конец тонкого куска мягкой стали длиной 2–3 метра (6–10 футов), например, балки «1», двух кусков швеллера вплотную друг к другу или куска труба сплющена с одного конца, чтобы плотно прилегать к пружинной стали.Пружинную сталь следует приварить или приклепать. Если это возможно, верхний конец пружины стальной детали должны бодаться против надреза в опорной панели. Это необходимо для уменьшения воздействия нагрузки на сварку или заклепки во время использования. Все переходы между элементом из пружинной стали и опорным стержнем должны быть скошены, чтобы не было острых углов, которые можно было бы зацепить на стороне отверстия ни при движении вверх, ни при движении вниз. Передний край должен быть шире, чем самая широкая размера опорной панели, так что там будет зазор вокруг бара в просверленное отверстие.Вес долота можно увеличить, добавив материал, например, прикрепив плоские стальные стержни к стенке балки или канала или заполнив трубу бетоном, возможно, используя в качестве заполнителя куски чугуна. Начальный вес 50-60 кг (110-130 фунтов) может быть подходящим для колодца диаметром 10 см (4 дюйма).

Рис. 23 Ударные долота, изготовленные на месте

Рис. 24 Желонка, изготовленная на месте

Желонка может быть изготовлена ​​из куска стальной трубы или трубки (Рис. 24).Кольцо для седла обратного клапана может быть изготовлено из плоской заготовки, чтобы оно надежно входило в нижний конец трубы, где оно удерживается на месте сваркой, заклепками или болтами. Клапан состоит из диска из тяжелой резины, усиленного куском плоского металла и прикрепленного к седлу клапана с одной стороны.

Как желонка, так и ударное долото должны иметь довольно большую скобу или петлю, закрепленную на верхнем конце для крепления веревки или кабеля. Большой размер облегчает «ловлю рыбы» или извлечение инструмента в случае, если веревка или трос порвутся или отсоединятся.

В этом методе используется буровое долото на дне ствола вращающейся бурильной трубы. Шлам удаляют, закачивая воду или смесь воды и различных глин через бурильную колонну. Этот «шлам» увлекает шлам и уносит их вверх через кольцевое пространство между бурильной трубой и стенкой скважины. Когда они достигают уровня земли, черенки могут быть размещены в небольшом пруду, а «грязь» рециркулируется. Если используется обратный путь потока («буровой раствор» закачивается на поверхность через полую бурильную трубу), система называется реверсивно-роторной.Система обратного вращения позволяет выносить на поверхность более крупные частицы выбуренной породы, поскольку скорость восходящего потока внутри трубы больше, чем через кольцевое пространство, из-за меньшего поперечного сечения потока внутри трубы.

Вторая функция бурового раствора — уплотнение и стабилизация стенок ствола скважины для предотвращения обрушения и чрезмерной потери циркулирующей жидкости. Однако такое уплотнение стенок может значительно уменьшить или предотвратить приток воды в скважину, если не будут приняты надлежащие меры для «разработки» скважины.

Обычно используются два типа буровых долот: (i) «рыбий хвост» с двумя неподвижными лезвиями для использования в мягких материалах и (ii) вращающееся долото с тремя или более зубчатыми роликами, которые катятся по твердому материалу, чтобы раздавить и измельчить его.

Гидравлическое вращательное бурение обычно выполняется с помощью крупногабаритного оборудования с приводом от двигателя. Этот метод используется почти исключительно при бурении нефтяных скважин, а также обычно используется при бурении водяных скважин, когда скважины глубокие и необходимо вскрыть большое количество твердых пород.

Есть как минимум два исключения из крупномасштабного оборудования, обычно используемого для этого метода. Первая представляет собой систему, основанную на небольшом переносном двигателе с вертикальным валом и воздушным охлаждением. Редукторный редуктор, встроенный в двигатель, имеет выходной вал, который вращается со скоростью примерно 60 об / мин. Бурильная труба номинальным диаметром 1¼ дюйма крепится непосредственно к этому валу. Тройник в верхней части бурильной трубы позволяет закачивать воду через нее и возвращаться на поверхность через кольцевое пространство вокруг нее.Бита «рыбий хвост» используется для проникновения в мягкие материалы. Для твердых материалов используется корончатое сверло. Это трубчатое сверло из твердого абразивного материала, которое прорезает кольцевую канавку и оставляет цилиндр из неразрезанного материала внутри сверла. Этот неразрезанный цилиндр можно извлечь из отверстия, заклинив мелкую свинцовую дробь между сердечником и внутренней частью корончатого сверла и удалив ее из отверстия вместе со сверлом. В качестве альтернативы для удаления может использоваться экстрактор стержня с пальцами из пружинной стали для захвата стержня.Второй небольшой двигатель обычно необходим для привода насоса для циркуляции воды.

Вторая система, используемая в Бангладеш, полностью ручная и основана на системе обратного вращения. Колонна бурильных труб с долотом на дне вращается в скважине вручную. Ручной всасывающий насос, прикрепленный к верхней части бурильной трубы с помощью вертлюга, используется для подъема воды и шлама. В затрубное пространство вокруг буровой штанги вода подается ручным насосом, прикрепленным к двум временным забиваемым скважинам.

Сила животных также использовалась для привода роторного бурового оборудования.

Обсадная труба выполняет две основные функции: (i) поддерживать стороны ствола скважины от обрушения; и (ii) исключить загрязненные поверхностные воды. Экран, который позволяет воде попадать в скважину, предотвращая попадание материалов водоносного горизонта, может быть перфорированной секцией на нижнем конце обсадной колонны или может быть отдельной конструкцией, прикрепленной к обсадной колонне.

В зависимости от используемого метода бурения и проникаемых материалов обсадная колонна может быть затоплена как неотъемлемая часть операции бурения, как в случае струйной обработки; он может быть установлен после завершения отверстия; или он может быть размещен в какой-то промежуточной точке, например, когда уровень грунтовых вод достигнут, и стороны отверстия рухнут, если не поддерживаться.

Для обсадных труб скважин успешно использовался ряд различных материалов. К ним относятся трубы из кованого железа или трубы, трубы, прокатанные из листового металла, трубы из пластика, такого как поливинилхлорид (ПВХ) или стеклопластик (GRP), асбестоцементные трубы, бетонная плитка, глиняная черепица, бамбуковые / кокосовые оболочки (сделанные из бамбуковые полоски, прикрепленные к стальным обручам и обернутые шнуром из кокосовой шелухи и мешковиной), бамбуковые стебли большого диаметра с удаленными узловыми мембранами и разделенные стволы пальм. Тип используемой оболочки будет определяться (i) доступными на месте материалами; (ii) какие навыки доступны на местном уровне; (iii) относительная стоимость рабочей силы и материалов; (iv) используемый метод бурения; (v) характер геологической формации; и (vi) минимально допустимый срок службы скважины.

Особенно примечательным примером недорогой оболочки местного производства является оболочка из бамбука и кокосового волокна, разработанная в Индии (рис. 25, 26, 27 и 28). Этот кожух состоит из продольных полосок бамбука, приклепанных к обручам, разнесенным друг от друга примерно на 25 сантиметров.Затем сборку оборачивают по окружности веревкой из кокосовой шелухи, пока не будет покрыта вся длина. На тех участках обсадной колонны, которые проникают в водоносный горизонт, кокосовый трос служит фильтром или экраном. На оставшейся части оболочки кокосовый трос может быть покрыт мешковиной, покрытой асфальтом. Секции кожуха стыкуются между собой и прикрепляются несколькими продольными стальными стяжками, приклепанными к концевым кольцам соответствующих секций.

Срок службы этих бамбуковых / кокосовых оболочек составляет два или три года.По истечении этого времени необходимо пробурить новую скважину и выровнять ее новой обсадной колонной. Использование оболочек из бамбука / кокосового волокна — отличный пример изобретательности и местного труда, а также навыков, используемых для экономии скудного капитала и иностранной валюты.

В Египте стволы финикового дерева разрезают на отрезки длиной один или два метра, очищают снаружи, раскалывают и выдалбливают. Во время ручного ударного бурения с желобом и долотом для недоработки две половины вставляются в скважину и забиваются на глубину от 100 до 200 метров.

Там, где легко доступен оцинкованный лист, кожухи можно изготавливать, скатывая полосы в трубы с продольным швом (рисунки 29 и 30). В одном случае листы оцинкованной стали размером 1 м х 2 м были разделены по длине на три равные полосы. Один изгиб на 90 ° был выполнен вдоль одного края, а изгиб на 90 ° плюс изгиб на 180 ° — вдоль другого края. Они были «свернуты» с помощью 2-х метрового деревянного V-образного блока, на который был уложен листовой металл, в то время как сила, направленная вниз, была приложена к трубе диаметром 2 дюйма, помещенной поверх него.Перемещая листовой металл из стороны в сторону через V-образный блок, можно получить достаточно круглый контур. Загнутые ранее края были соединены крючком и загнуты в шов. Чтобы выполнить окончательное закругление обсадной колонны, кусок 2-дюймовой трубы опирался на блоки около ее концов и использовался в качестве опоры. Кожух надевали на трубу, и для окончательного формования использовали молоток из дерева или другого относительно мягкого материала.

Рис.25 Оболочка из кокосового волокна. Разделенные бамбуковые полоски расположены вокруг стальных колец, а сборка обернута кокосовым шнуром.

Рис. 26 Оболочка из кокосового волокна. Кокосовая обертка служит экраном на нижнем конце обсадной колонны.

Рис. 27 Кокосовая оболочка. Обшивка, расположенная над водоносным горизонтом, залита асфальтом и мешковиной.

Рис. 28 Опускание кокосовой обсадной трубы в пробуренную скважину.

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. а) кромки, зажатые между уголками и загнутые молотком

Рис.29 Изготовление кожуха из листового металла. (б) прокатная полоса с трубой и деревянным V-образным блоком

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. (c) соединение кромок вместе для образования шва.

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. (d) обжимной шов и скругление кожуха с трубной опорой и молотком

Рис.30 Изготовление кожуха из оцинкованного листового металла

Кожух из листового металла обычно соединяется путем продевания одного конца внутрь другого и последующей пайки соединения. Короткие продольные полосы листового металла, наложенные поперек стыка и припаянные к обеим частям кожуха, могут использоваться для дальнейшего укрепления стыка и представляют собой стоящую практику. Концы можно подогнать друг к другу путем выборочной сборки, легкого обжима одного конца или намеренного создания слегка сужающегося конуса путем изменения ширины шва от конца к концу.

В методе «California Stovepipe» используются два кожуха из легкого листового металла, один плотно прилегающий к другому.Соединения на внутреннем кожухе находятся посередине секций внешнего кожуха и наоборот. Два слоя собираются и свариваются точечной сваркой вместе по мере того, как они погружаются, создавая таким образом ламинированный кожух, который является относительно жестким и устойчивым к короблению.

Асбестоцементные грунтовые трубы и бетонная или глиняная черепица часто изготавливаются с раструбными и гладкими соединениями, чтобы один конец свободно входил в прилегающий конец на короткое расстояние. При использовании такой трубы или плитки в качестве кожуха раструбы направлены вниз, чтобы свести к минимуму попадание рыхлого материала через неплотный стык в колодец.Длина может быть опущена в колодец по отдельности с помощью набора крючков, прикрепленных к веревке. Крючки и шнур входят в кожух и держатся за нижний конец кожуха до тех пор, пока он не встанет на место, а крючки не освободятся, потянув за второй шнур. Как вариант, если шнур обсадной колонны не слишком большой. тяжелые, соединения могут быть соединены вместе, так как они собираются над колодцем, а обсадная труба опускается с верхнего конца. Этот метод будет ограничен относительно мелкими скважинами из-за веса обсадной колонны.

Плитка из глины, бетона и асбестоцемента относительно хрупкая и может сломаться, если внутри нее будут выполнены такие операции, как ударное бурение или сброс. Если такие операции требуются для погружения обсадной колонны в водоносный горизонт, необходимо, чтобы самая нижняя часть обсадной трубы была из более прочного материала, такого как стальные трубы или трубы.

Поливинилхлоридные (ПВХ) трубки или трубы — это пластик, который чаще всего используется в качестве кожуха. Обычно он намного дешевле стали, легкий, легко режется, перфорируется и вставляется.Секции соединяются путем окрашивания концов растворителем для их смягчения, а затем вставления их в муфту, где они плавятся по мере испарения растворителя.

Перфорация обсадной колонны, позволяющая использовать ее в качестве экрана для скважины, может быть выполнена путем бурения или продольной резки ножовкой, как описано в разделе, посвященном точкам скважин.

Для помощи в опускании обсадной колонны в процессе бурения был использован ряд методов:

i. Вождение: этот метод обсуждался ранее в связи с точками опускания скважин.Обычно он может использоваться только с тяжелым корпусом из кованого железа с использованием специальных приводных муфт, которые позволяют концам корпуса стыковаться друг с другом, тем самым защищая резьбу от деформации. Как указывалось ранее, движение осуществляется путем подъема и опускания груза, который направляется либо внутри, либо снаружи кожуха и ударяется либо о специальный приводной колпачок, навинченный на конец кожуха, либо на зажим вокруг внешней стороны. трубы.

ii. Поддомкрачивание: этот метод (рис. 31а и 32) использует деревянные анкеры, заложенные рядом с колодцем, и домкраты для поддержания направленного вниз усилия на обсадную колонну во время продолжения бурения.

iii. Грузы (рис. 31b и 32), такие как мешки с землей или бочки с водой, могут быть сложены на опоре, зажатой вокруг трубы. В качестве альтернативы, платформа, на которой стойка бурильщиков может быть прикреплена к обсадной колонне (Рисунки 31c и 33).

iv. Утяжелители (Рис. 31 d) на рычаге, прикладывающем силу к кожуху.

Рис. 31 Проходящая обсадная труба. (а) с помощью домкратов

Рис. 31 Проходящая обсадная труба. (б) взвешивание мешками с грунтом

Рис.31 Проходной кожух. (c) с использованием веса буровой бригады на платформе

Рис. 31 Проходка обсадной колонны. (d) с помощью рычага и мешков с грунтом.

Рис. 32 Проходящая обсадная труба. Используются два метода: (a) Рабочие возле обсадной колонны затягивают гайки на больших винтах, прикрепленных к деревянным анкерам под землей и к верхней части обсадной колонны. (b) Обратите внимание на большие веса бетона, зажатые вокруг обсадной трубы непосредственно под верхним концом. Второй набор грузов расположен прямо над поверхностью земли.

Рис. 33 Обшивка. Вес бурильщиков используется для опускания обсадной колонны. Рабочие на земле вращают обсадную колонну в процессе бурения.

Ряд операций по бурению скважин требует подъема и опускания. К ним относятся ударное бурение, опускание скобы, гидравлический удар и забивка обсадной колонны. В крупномасштабных ударных установках такое движение достигается за счет троса, один неподвижный конец которого проходит по шкиву на конце поворотной руки, совершающей возвратно-поступательное движение кривошипом и шатуном. Ближайший аналог этому в оборудовании с механическим приводом, рисунки 34, , , 3, 5 и 36, состоит из троса или кабеля, выходящего вертикально из колодца, проходящего через шкив, а затем идущего параллельно земле примерно на высоте плеча, и, наконец, привязан к дереву или столбу. Для получения возвратно-поступательного движения бригада из 4-6 человек выстраивается в линию лицом к веревке и поочередно тянет и отпускает веревку в унисон.

Другое успешно используемое устройство состоит из рычага, поворачиваемого по горизонтальной оси, рис. 37, с буровыми инструментами, прикрепленными к более короткому концу, и бригады из нескольких человек, совершающих возвратно-поступательное движение к более длинному концу.При желании к более длинному концу можно добавить грузы для частичного уравновешивания бурового инструмента.

Рис. 34 Натягивание за закрепленный горизонтальный канат для получения возвратно-поступательного движения

Рис. 35 Ударное бурение. Подъем и опускание можно получить, потянув веревку вниз и отпустив. (А)

Рис. 35 Ударное сверление. Подъем и опускание можно получить, потянув веревку вниз и отпустив. (В)

Рис.36 Шкив, установленный на треноге, используется для возвратно-поступательного движения при ударном бурении и подъеме

Рис. 37 Использование рычага для возвратно-поступательного движения

Существует ряд вариантов пружинной балки или системы пружинных стержней, рис. 38, 39 и 40. На рис. 38 канат для сверления прикреплен к концу горизонтальной деревянной консольной балки, чем-то напоминающей трамплин. Жесткость балки можно отрегулировать либо путем изменения количества лепестков в пружине, либо путем изменения положения опоры, ближайшей к концу балки, к которой прикреплены инструменты.В зависимости от жесткости балки, упругости троса или другого материала, прикрепляющего инструменты к балке, массы инструментов и природы проникаемых материалов, система будет иметь некоторую собственную частоту. То есть, если балку согнуть, а затем отпустить, система будет колебаться с постоянным числом циклов в минуту с непрерывно уменьшающейся длиной хода, пока движение не будет полностью затухать за счет трения в системе. Если при каждом ходе вниз прикладывается тяга вниз, систему можно заставить бесконечно колебаться с минимальными затратами работы.На практике рабочая бригада стоит вокруг троса, прикрепленного к пружинной балке, и через определенные интервалы прикладывает направленную вниз силу для поддержания колебаний системы. Как вариант, к балке можно прикрепить отдельную веревку для каждой. Каждый рабочий помещает ступню в петлю или стремени и обеспечивает необходимое движение ногой и ступней. Этот метод иногда называют «выбиванием колодца». По мере изменения массы инструмента, глубины отверстия и материала, в который проходит проникновение, изменяется собственная частота системы.Это можно компенсировать, регулируя жесткость балки, изменяя количество створок или длину без опоры. Большая масса инструмента уменьшает количество колебаний в минуту, а большая жесткость балки увеличивает их.

Чуть менее сложный, но широко используемый в Северной Америке в первой половине XIX века пружинный столб (рис. 39). Он изготовлен из дерева длиной 8-10 м с диаметром, сужающимся примерно от 20 см на одном конце до 10 см на другом.Большой конец прикрепляется к земле, возможно, путем наложения на него камней или бревен. Он поддерживается точкой опоры примерно на одной трети длины от нижнего конца. Верхний торец может быть на высоте 2,5-3,0 м. К верхнему концу можно было прикрепить стропу для качания шеста.

Как в случае пружинной балки, так и в случае пружинной стойки, верхний шкив необходим для вытягивания инструментов из отверстия и для сброса. Этот шкив обычно поддерживается на отдельной конструкции, такой как штатив.

На рис. 40 показано устройство для бурения скважин в Китае, в котором для получения колебательного движения используется большой лук. Этот общий тип устройства насчитывает как минимум 2 600 лет, и приписывают его бурение до глубины 1 000 м. Такие колодцы использовались для добычи рассола, из которого производилась соль во внутренних районах Китая. Линия сверления сделана из секций расщепленного бамбука, которые сращиваются вместе, вырезая блокирующие выемки, в которых концы перекрываются, и связывают стык вместе сталью или пенькой.Хороший бамбук имеет примерно такую ​​же прочность на разрыв на единицу веса, что и низкоуглеродистая сталь. Однако очевидно, что он не такой гибкий, как трос или трос, поэтому показанная катушка большого диаметра используется для наматывания бамбуковой буровой лески. Ниже приведены некоторые размеры устройства, изображенного на Рис. 39:

Длина лука

12-15 м

Диаметр дужки

20-25 см

Диаметр стального троса для тетивы

15-16 мм

Диаметр мотовила

4 м (приблизительно)

Вращающийся барабан или «катушка», приводимый в действие любым удобным источником энергии, часто используется при бурении скважин (Рисунок 41). Если веревка свободно намотана вокруг вращающегося барабана, она останется неподвижной, пока барабан вращается. Однако, когда один конец веревки натянут туго, трение заставит веревку двигаться вместе с поверхностью барабана, и комбинацию веревки и барабана можно использовать как брашпиль. Поочередно натягивая веревку и позволяя ей ослабнуть, можно поднимать и опускать груз, например ударную коронку, набор гидравлических ударных инструментов или ковш для разгрузки. Постоянно удерживая конец троса в натянутом состоянии во время подачи с барабана, систему можно также использовать для извлечения инструментов из колодца.

Рис. 38 Пружина для получения возвратно-поступательного движения

Рис. 39 Пружина для получения возвратно-поступательного движения.

Рис. 40 Традиционное китайское буровое оборудование. (а) буровая установка с носовой частью для получения возвратно-поступательного движения и барабаном для бамбукового бурового каната.

Рис. 40 Традиционное китайское буровое оборудование. (b) соединение бамбукового бамбукового троса

Рис.40 Традиционное китайское буровое оборудование. (c) буровые инструменты

Рис. 41 Вращающийся барабан или «катушка» для получения возвратно-поступательного движения или для использования в качестве лебедки

Буровые системы, такие как шнековые, струйные и гидравлические ударные, используют колонну труб или насосно-компрессорных труб для соединения реальных буровых инструментов с подводом мощности на уровне земли или выше. Каждый раз, когда инструменты необходимо поднести к поверхности земли, необходимо по очереди отсоединять отрезки трубы и откладывать их в сторону.Чтобы вернуть инструменты на дно отверстия, необходимо изменить эту процедуру в обратном порядке. По мере того, как отверстие становится глубже, этот процесс занимает больше времени и, следовательно, замедляется. Раннее ударное бурение выполнялось жесткими бурильными штангами, сделанными из деревянных или стальных секций, соединенных вместе. Их также приходилось соединять и расцеплять каждый раз, когда инструменты вставлялись в отверстие или вынимались из него. С другой стороны, в современном ударном бурении и рывке инструменты обычно гибко подключаются к подводимой мощности с помощью веревки или кабеля.Это означает, что инструменты могут быть быстро удалены из скважины или возвращены в скважину, просто потянув вверх или выпустив веревку без какого-либо отсоединения или соединения.

Как манильный канат диаметром 25-40 мм (1–1½ дюйма), так и стальной канат или кабель диаметром примерно 10 мм (3/8 дюйма) успешно использовались в операциях самопомощи при бурении скважин. Чтобы продлить срок службы троса или каната, следует использовать шкив максимально возможного диаметра. Веревки местного производства с короткими или грубыми волокнами, такими как кокосовое волокно (волокно кокосовой шелухи), могут быть ненадежными и недолговечными и вызывать задержки и потери, намного превышающие деньги, сэкономленные на их использовании. .

Ранее упоминались буровые канаты из расколотого бамбука, успешно применяемые в Азии более 25 веков.

Термин «разработка скважины» относится к процессу удаления более мелких частиц из водоносного горизонта непосредственно вокруг экрана скважины, чтобы сделать водоносный горизонт более проницаемым и, таким образом, снизить сопротивление потоку воды в скважину. Это означает, что при заданной скорости откачки депрессия в скважине и, следовательно, высота откачки будут уменьшены.Для разработки скважины важно, чтобы отверстия в экране скважины были выбраны подходящего размера. Это требует сбора материала, взятого из водоносного горизонта в процессе бурения. Одно практическое правило гласит, что отверстия должны быть такого размера, чтобы через них проходили 2/3 мельчайших частиц водоносного горизонта.

Разработка достигается за счет попеременного перетекания воды в скважину и из нее. Во время притока некоторые мелкие частицы будут уноситься в скважину через сито, но другие мелкие частицы будут соединяться между частицами, слишком большими для прохождения через сито. Изменение направления потока приведет к вытеснению таких частиц и предоставит им возможность пройти через экран в течение следующего периода притока. Мелкодисперсный материал, поступающий в колодец, в конечном итоге удаляется с водой. Удаление мелкодисперсного материала во время разработки, помимо увеличения производительности скважины, предохраняет насос, который позже устанавливается, от истирания.

Колодец, наверное, самый простой способ разработки. Каждый раз, когда желонка поднимается и опускается, вода поднимается в колодец и выходит из него.Мелкодисперсный материал, попадающий в колодец, улавливается внутри желонки и удаляется из колодца. Количество мелкого материала в желонке показывает, насколько далеко продвинулся процесс развития. Особый тип желонки, известный как песочный насос, имеет внутри поршень. Этот поршень прикреплен к желону таким образом, что он перемещается вверх внутри желонки при переходе от провисания к натянутому. Движение этого поршня оказывает сильное воздействие на колодец и помогает втягивать песок в желонку.

Гидравлический блок, который действует как поршень или плунжер внутри обсадной колонны, можно прикрепить к колонне труб и заставить перемещаться вверх и вниз с целью развития. Пульсирующий блок может состоять из двух или более деревянных дисков, скрепленных между собой резиной, которая контактирует с внутренней частью корпуса.

Скважины также можно разрабатывать путем откачки воды с высокой скоростью для создания большой депрессии. Перекачивание внезапно прекращается, и большое количество накопившейся воды стекает в скважину, чтобы повернуть поток через водоносный горизонт вокруг экрана.Сжатый воздух также может использоваться для нагнетания скважины во время разработки.

Если водоносный горизонт состоит из мелких частиц без значительных вариаций размера, может оказаться невозможным адекватное увеличение проницаемости вокруг экрана с помощью описанных выше методов разработки. В этом случае производительность скважины может быть увеличена за счет гравийной набивки, то есть путем введения материала вокруг экрана, размер частиц которого больше, чем в водоносном горизонте. Использование гравийной набивки позволяет использовать большие отверстия в фильтре и, следовательно, дает больший процент площади притока.Он также окружает экран слоем материала с более высокой проницаемостью, чем сам водоносный горизонт.

Одним из способов введения гравия является сначала опускание временной обсадной колонны, диаметр которой больше диаметра последней обсадной колонны и фильтра. Конечная обсадная колонна и экран опускаются внутрь временной обсадной колонны и удерживаются концентрическими направляющими, в то время как гравий вводится в кольцевое пространство между обсадными колоннами. Затем временную обсадную колонну можно вытащить из отверстия. Другой метод — просверлить отверстие несколько больше, чем обсадная колонна, до уровня грунтовых вод.Затем обсадную колонну опускают, и кольцевое пространство между обсадной колонной и скважиной заполняют гравием. По мере погружения обсадной трубы в водоносный горизонт часть гравия опускается вместе с обсадной колонной. Во время разработки больше гравия опускается, чтобы занять объем, оставленный песком, проходящим через фильтр в скважину. Гравий также можно вводить вокруг сита через несколько небольших отверстий, просверленных для этой цели вокруг a. маленький круг концентрический с колодцем.

Размер и градация используемого гравия должны быть такими, чтобы очень небольшая часть материала окружающего водоносного горизонта могла попасть в пустоты между частицами гравия.Если это произойдет, проницаемость гравийной набивки может значительно снизиться. Размер отверстия сита выбирается как можно большим, чтобы не допустить попадания материала гравийной набивки в скважину.

После разработки скважины обычно желательно заполнить и закрыть кольцевое пространство между внешней стороной обсадной колонны и скважиной. Эта операция, известная как заливка цементным раствором, проводится для предотвращения попадания грязной поверхностной воды непосредственно в скважину и для обеспечения надежной опоры для верхнего конца обсадной колонны. Смесь портландцемента и воды, смешанная до довольно жидкой консистенции, является наиболее часто используемым материалом для затирки швов. Суспензия глины и воды иногда также используется на больших глубинах, где изменения влажности не вызывают усадки и набухания глины.

Если использование насосного оборудования для укладки цементного раствора нецелесообразно, его необходимо затекать на место под действием силы тяжести. Кольцевое пространство между обсадной колонной и скважиной, вероятно, должно быть не менее 5 см (2 дюйма). Также можно использовать длинный тонкий стержень, чтобы раствор затекал во все пустоты.Раствор должен выходить от поверхности на глубину не менее 6 м (20 футов), чтобы обеспечить надлежащее санитарное уплотнение между обсадной колонной и просверленным отверстием.

Никаких усилий не обходится без проблем, но те, которые встречаются при бурении скважин малого диаметра, могут показаться более трудными, поскольку они обычно возникают в местах, где их нельзя увидеть. Следовательно, для диагностики и преодоления проблем необходимо развивать высокую степень «чувства», дедукции, рассуждений и изобретательности. У бурильщиков есть два основных правила в отношении проблем:

(1) Предотвращайте проблемы до их возникновения , а не пытайтесь исправить их после того, как они возникнут.Это требует большой внимательности к звукам, ощущениям, физическому состоянию инструментов и обрезков и постоянных попыток предвидеть, что может пойти не так.

(2) Пытаясь решить проблему, не предпринимает быстрых или необдуманных действий , которые могли бы сделать проблему более трудной или невозможной для решения.

При бурении скважин, особенно с трудоемкими системами, возникают как минимум три типа проблем:

а. Мелкие инструменты, падающие в отверстие. Любой инструмент, достаточно маленький, чтобы поместиться в отверстие и регулярно используемый вокруг отверстия, рано или поздно упадет в него. Чтобы предотвратить это, все такие инструменты должны быть привязаны к какому-нибудь неподвижному объекту прочным шнуром. Длинные тонкие предметы, такие как удлинители шнека, которые регулярно соединяются и отсоединяются, должны иметь предохранительное устройство, такое как кусок стержня, пропущенный через них, чтобы они не соскользнули в отверстие при случайном падении. «Рыболовные» приемы удаления предметов из ямы будут рассмотрены позже.

г. Инструменты застряли в отверстии. Хотя некоторые случаи застревания инструментов, вероятно, неизбежны, правильная конструкция и техническое обслуживание могут минимизировать количество таких случаев. Режущие кромки инструментов должны быть сделаны и обслуживаться так, чтобы они прорезали отверстие достаточно большого размера, чтобы оставался зазор вокруг остальной части оборудования. Инструменты должны быть сконструированы с достаточно плавными переходами в поперечном сечении, чтобы не было острых выступов, которые могли бы зацепиться из-за неровностей в отверстии или над которыми могли заклиниваться извлеченные частицы. Когда инструменты заклинивают в отверстии, обычно необходимо использовать какое-нибудь усиливающее устройство, такое как цепная таль или автомобильные домкраты, чтобы вытащить их. Поскольку сила, необходимая для высвобождения инструмента, часто может быть значительной (даже если между инструментом и обсадной колонной заклинивается только небольшой кусочек гравия), оборудование должно быть сконструировано так, чтобы выдерживать тягу в несколько тонн. Если есть опасения, что веревка, трос или струна трубы порвутся при сильном натяжении, обычно можно зацепиться непосредственно за застрявший инструмент с помощью правильно спроектированного крюка на конце другой более прочной веревки, троса или струны трубы.Затем вытягивание может продолжаться на последнем или на обоих приставках. При проектировании следует учитывать необходимость закрепления верхних частей инструментов. Например, желонки и ударные долота должны быть сделаны с большими, удобными для зацепления дугами.

Промышленные ударные инструменты включают в себя набор «банок». Это тяжелые, плотно прилегающие звенья, встроенные в буровую систему. Поскольку звенья могут скользить друг в друге, часть буровой штанги над ясами может быть поднята на небольшое расстояние, прежде чем буровое долото выйдет из забоя скважины.Это небольшое относительное движение и масса верхней буровой штанги и лески можно использовать для поднятия застрявшего бурового долота вверх, чтобы освободить его. Удар ясов вызывает большую силу, чем обычно можно получить при постоянном натяжении. Если сверло застревает над дном отверстия, ясы также можно использовать для движения вниз. Предшественником ясов были два-три звена тяжелой цепи, соединяющие верхнюю и нижнюю часть буровой колонны. Они, однако, сильно страдают как при движении вверх, так и при движении вниз и являются относительно недолговечными.

г. Инструменты, которые отслаиваются в отверстии. Возникновение этой проблемы можно свести к минимуму, постоянно проверяя состояние инструментов и креплений. Однако, когда необходимо удалить отколовшийся или упавший инструмент из скважины, этот процесс называется «ловлей рыбы». Часто для выполнения этой задачи необходимо изготавливать специальные инструменты. Это может потребовать как значительной изобретательности, так и большого количества проб и ошибок. Оттискной блок может быть ценным при разработке рыболовных инструментов.Это неглубокий цилиндрический контейнер диаметром, который точно подходит к отверстию, с открытым дном и верхом, который можно прикрепить к колонне труб или желонке. Емкость заполнена веществом, таким как мыло, воск или жир, достаточно твердым, чтобы держать форму, но достаточно мягким, чтобы оставить отпечаток. Его осторожно опускают на объект, на который нужно ловить рыбу, так что отпечаток, оставленный на блоке, дает информацию о форме, местоположении и ориентации объекта, что полезно при выборе инструментов и стратегии, которые будут использоваться при ловле рыбы.Оттискной блок можно сделать из толстого деревянного диска с полоской листового металла, прибитой гвоздями по внешнему краю. Деревянный брусок можно забить гвоздями, чтобы закрепить слепочный материал.

Некоторые часто используемые рыболовные инструменты показаны на рисунке 42. Другие инструменты должны быть разработаны для решения данной проблемы.

Рис. 42 Рыболовные инструменты. (a) для извлечения отрезков трубы

Рис. 42 Рыболовные инструменты. (б) цилиндр из листового металла с зубьями, которые сгибаются вместе, чтобы закрыть дно для захвата мелких предметов

Рис.42 Рыболовные инструменты. (c) копье для извлечения оборванной веревки или кабеля с защелкой для захвата долот или желобов

Рис. 42 Рыболовные инструменты. (г) крюк с направляющей для крепления дополнительной лески к прихваченному инструменту


Буронабивные сваи | Keller Australia

Буронабивные сваи — это монтируемые на месте элементы большой грузоподъемности, построенные с использованием обычной килли-штанги и шнековой системы. установлено ли в качестве отдельных элементов фундамента, в ворсе колпачок группы или подпорной стенке, мы готовы предоставить Вам с оптимизированным скучающим раствором сваи.

Процесс

Расточка сваи продвигается с помощью бурового инструмента, прикрепленного к штанге ведущей трубы, приводимой в движение свайной установкой. Инструмент продвигает канал ствола при каждом проходе, поэтому полная мощность станка доступна для всего процесса бурения. Если канал требует поддержки, чтобы оставаться открытым, доступны различные методы, которые выбираются в зависимости от условий почвы, окружающей среды и режима грунтовых вод. Они варьируются от механической поддержки в виде временной или постоянной оболочки до поддержки жидкости с использованием воды, полимера или бентонита.

После того, как отверстие продвинуто на глубину и очищено, в отверстие опускается арматурная сталь по всей длине, которая затем заполняется бетоном. Буронабивные сваи могут быть пробурены на глубину более 80 м, а типичный диаметр — до 2,4 м.

Гарантия качества

Keller обеспечивает неизменно высокое качество результатов при строительстве буронабивных свай. Наша аккредитация Федеральной комиссии по безопасности (FSC), стандарты компании, процессы, политики и процедуры были специально разработаны для достижения этой цели, включая такие инновации, как гидролокатор для профилирования сваи и инспекции с помощью видеонаблюдения, обеспечивающие контроль качества перед бетонированием.Во всех отраслях промышленности Keller работает строго в соответствии с австралийскими стандартами наряду с соответствующими проектными или отраслевыми спецификациями (DTMR, RMS, VIC Roads, Main Roads WA и т. Д.).

Keller предлагает полностью квалифицированное собственное проектирование с помощью сертифицированных инженеров, которые могут предоставить качественные решения для забивки свай и улучшения грунта. Наши возможности по сертификации проектирования и инженерной сертификации включают в себя проведение статических испытаний, испытаний на целостность свай, профилирования термической целостности, динамических испытаний свай, испытаний с использованием инклинометров, геотехнических исследований, а также всестороннего проектирования подпорок / распорок и анкеров для выполнения полного пакета обеспечения качества.

Влияние строительства буронабивных свай Benoto на близлежащий существующий туннель: пример

Открытый архив в сотрудничестве с Японским геотехническим обществом

открытый архив

Аннотация

Мониторинг и анализ бокового смещения для туннелей метро очень важны, потому что метро системы — это линия жизни мегаполисов. В данной статье представлен пример участка в Нанкине, Китай, где буронабивные сваи Benoto были сооружены рядом с существующим туннелем.Подробно проиллюстрирована технология строительства, сочетающая в себе строительство буронабивных свай Benoto и традиционную технологию строительства из циркулирующего раствора. Боковое смещение на шести испытательных участках было измерено и обсуждено, чтобы оценить влияние установки свай на устойчивость и целостность существующего туннеля. Результаты измерений показали, что в период строительства с использованием метода Беното на глубине с мягким грунтом (илистая глина Mucky) произошло относительно большое поперечное смещение с такими характеристиками, как большой коэффициент пустотности, высокая пластичность, плохая проницаемость, высокое содержание воды, низкая проницаемость. прочность на сдвиг и низкий модуль деформации.Во время периода строительства традиционного метода циркулирующего раствора, отрицательное боковое смещение произошло под концом обсадной колонны из-за эффекта выгибания грунта, что указывает на движение внутрь к буронабивным сваям Benoto. Максимальное боковое смещение уменьшалось по мере увеличения расстояния между сваями и инклинометрами с максимальной разницей в 45% в конце измерений. Также было отмечено, что измеренное максимальное боковое смещение было меньше совокупного порогового значения 20 мм, что указывает на эффективность буронабивных свай Benoto, построенных рядом с существующим туннелем.Это тематическое исследование может предоставить средства для качественной оценки инженерных сооружений, где ситуация имеет сходные черты.

Ключевые слова

Боковое смещение

Буронабивные сваи Benoto

Существующий туннель

Строительная техника

Пример использования

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Просмотреть аннотацию

© 2019 Производство и размещение компанией Elsevier BV от имени The Japanese Geotechnical Общество.

Рекомендуемые артикулы

Ссылки на статьи

Фундаментные сваи для Эльбтауэр достигают рекордной глубины

С 2001 года район Хафенсити, который находится недалеко от исторического района Шпайхерштадт, является проектом превосходной степени.Проект в Гамбурге, построенный на территории бывшей гавани и промышленной зоны общей площадью 157 га, планируется завершить в начале 2030-х годов. Он будет состоять из более чем 7 500 квартир для примерно 15 000 жителей, а также офисов и сервисных центров для более чем 730 предприятий и до 45 000 сотрудников.

Кроме того, на территории будет расположен обширный парк с спуском для тобоггана, закрытый торговый центр с кинотеатром, культурные и образовательные учреждения, гостиницы и зоны отдыха.В январе 2017 года первым событием стало открытие Эльбской филармонии (Эльбской филармонии) на западе Хафенсити.

В восточной части Эльбтауэр планируется как завершающий проект. На высоте 244 м это будет самое высокое здание в Ганзейском городе и третье по высоте высотное здание в Германии после башни Commerzbank и Messeturm (башни для выставок) во Франкфурте-на-Майне.

Elbtower находится между мостами через реку Эльба и будет иметь смотровую площадку наверху с захватывающим видом на Гамбург.Он также предоставит офисные, торговые и гастрономические зоны, отель, пансионат, коворкинг, фитнес- и оздоровительные зоны, а также детскую игровую площадку. Кроме того, будет доступно около 600 парковочных мест и место для хранения лодок. Обсуждается и ресторан на высоте 200 м.

Завершение строительства Elbtower запланировано на 2025 год; земля будет взломана в 2021 году. В процессе подготовки компания Signa Real Estate Management Germany GmbH поручила компании Bauer Spezialtiefbau GmbH провести комплексные испытания под нагрузкой с использованием испытательных свай, построенных специально для этой цели.

Поскольку поверхность земли у реки Эльбы имеет низкую несущую способность из-за глубокого связного слоя почвы, структурная нагрузка должна передаваться на подпочву, которая имеет более глубокий несущий слой почвы, чтобы предотвратить длительный посуточно застройки.

С этой целью в августе были установлены первые испытательные сваи глубиной до 111,4 м и диаметром 1850 мм — самые длинные сваи, когда-либо построенные в Германии.

«Испытания под нагрузкой с помощью испытательных свай позволят нам проанализировать поведение грунта и нагрузку на конструкцию, чтобы определить наиболее экономичный фундамент», — сказал Андреас Ведениг, руководитель проекта в Bauer Spezialtiefbau.«Две из наших тестовых свай будут впоследствии интегрированы в готовое здание. Две предназначены только для тестирования».

Испытательные сваи для башни Эльбтауэр представляют собой стабилизированные буровым раствором буронабивные сваи большого диаметра, установленные по методу Келли. В этом процессе буровые инструменты прикрепляются к телескопической штанге Келли. Земля постепенно растворяется и выносится на поверхность. Процедура обычно выполняется с помощью стальной обсадной трубы, которая заранее помещается в землю.

Однако из-за большой глубины свай от трубопровода отказались, насколько это было возможно. Вместо этого использовалась стабилизация суспензии. При использовании этого метода только избыточное давление жидкости предотвращает обрушение стенок ствола скважины. После достижения запланированной глубины бурения песок удаляется из суспензии и строится арматурный каркас. Затем цемент заливается в ствол скважины снизу вверх, выталкивая суспензию в верхнюю часть ствола скважины. Затем его откачивают для повторного использования.

Уникальной частью этого проекта является то, что испытание сваи проводится у основания сваи с использованием ячейки Остерберга. Это гидравлическое загрузочное устройство, которое встроено в арматурный каркас, где нагружает сваю снизу.

«Собственно фундаментные работы планируется начать в 2020 году; затем будет создано более 100 таких буронабивных свай большого диаметра. Длина, диаметр, материал, формирование и размещение свай могут варьироваться в зависимости от результатов нагрузки. тесты.Это означает, что самые длинные фундаментные сваи могут побить текущий рекорд в 111,4 м », — пояснил Ведениг.

Есть история? Эл. Почта: [email protected]

Инструменты для бурения свай различных типов

Хорошее строение или строительство начинается с хорошим фундаментом, а хороший фундамент начинается с забивки свай. Инструмент для бурения свай позволяет использовать эту услугу. Фундаменты на забивных сваях часто бывают группы свай, соединенные крышкой сваи (большой бетонный блок в в которые заделаны головки свай) для распределения больших нагрузок чем одна куча может вынести.Заглушки свай и изолированные сваи обычно соединяются с профильными балками для связывания элементов фундамента между собой; более легкий структурный элементы опираются на балки уклона, а более тяжелые элементы — прямо на сваю колпачок.

В Просверленная полость может быть изготовлена ​​из множества изделий, например заполнив свежий бетон получается так называемая набивная свая. Сборный бетон и стальные элементы могут служить несущими, а элементы футеровки также могут быть вставлен.

Различные виды бурения свай инструменты

Бурение инструменты повышают эффективность работы роторных буровых установок.С разными буровой инструмент, сваебойный станок способен выполнить работы по свайному фундаменту в более широком спектре строительных проектов, будь то в городах или на полях. Некоторые из них приведены ниже.

Ковш буровой

Буровые ковши используются для бурения связных и несвязных грунтов ниже уровня грунтовых вод. Буровые ковши подходят для разлома и рыхления твердых пород до средней твердости. Его конструкция позволяет ручной ручной или автоматический механизм открывания для установки (для опорожнения) — Для буровых установок снабжена запорной планкой.

Ковш буровой

Буронабивные сваи

Буронабивные сваи, также известные как сменные сваи, представляют собой широко используемые формы фундамента зданий, которые обеспечивают поддержку конструкций, передавая их нагрузку на слои почвы или породы, которые обладают достаточной несущей способностью и подходящими характеристиками осадки. Буронабивные сваи — это сваи, в которых при удалении грунта образуется отверстие для железобетонной сваи, которая заливается на месте. Грунт заменяется сваей, следовательно, «заменяющими» сваями в отличие от свай-вытеснителей, когда грунт вытесняется забиванием или завинчиванием сваи.Буронабивные сваи используются в основном в связных грунтах

для формирование фрикционных свай и при формировании свайных фундаментов вблизи существующих здания. Они популярны в городских условиях, поскольку имеют минимальную вибрацию, где высота над головой ограничена, там нет риска вертикальной качки, и если есть необходимость варьировать длину свай.

Шнек

Шнек или ведро можно использовать для бурения почвы с меньшим сцеплением или глины средней плотности. An Шнек состоит из центрального вала с приваренным к нему спиралевидным фланцем.Режущие кромки винтового фланца имеют зубья клиновидной формы. Шнеки подходит для рытья глинистой или несвязной сухой почвы. На самом деле, если есть грунтовые воды, вынутый грунт часто может упасть обратно в яму, поскольку инструмент поднимается.

Ковш для грунта

Ведро состоит из полой цилиндрической секции с люком на дне с прорезь, которая прикрепляется шарниром к одному концу цилиндра. Режущие зубы приварены к краю прорези, чтобы помочь погрузить почву в цилиндрическую ведро, а также предотвратить его выпадение при извлечении инструмента.Один раз буровой инструмент выведен на поверхность, люк отцеплен от корпус ковша и почва выгружаются. Поскольку это закрытый буровой инструмент, ковш идеально подходит для выкапывания рыхлой, менее сцепляемой почвы или мягкой глины под уровень грунтовых вод.

Ковш для почвы

Скальный шнек

Скальный бур или колонковый ствол может использоваться при бурении сильно уплотненной глины или каменистого грунта. А Каменный шнек использует другие режущие зубья по сравнению с традиционным шнеком. В зубья каменного шнека не клиновидные, а конические (их еще называют «Пулевые» зубы, так как они выглядят как обтекаемый наконечник пули) с вверху вставлен сверхпрочный металлический элемент.Зубы также находятся в опоры, позволяющие им вращаться вокруг оси; отсюда износ режущего наконечника равномерно. Буровые установки идеально подходят для бурения плотной глины и мягких или очень выветрившиеся скалы.

Стержневой ствол

Ядро ствол представляет собой ведро без люка на дне, снабженное режущие зубья по всей нижней кромке. Благодаря особому расположению и конфигурация зубьев (которая может варьироваться в зависимости от твердости грунт), как только ядро ​​породы войдет во внутренний цилиндрический узел, он будет не выпадать при извлечении ствола.

Ковш для бурения горных пород

Ковши

Rock Drilling в основном используются для бурения водоносный песчаный грунт, ил, глина, илистая грунтовая глина, песчаный гравий, булыжник, и выдержанное мягкое образование. Ковш может быть цилиндрического типа. и конического типа в зависимости от диаметра ковша, типа буровой установки и грунта условия. Устройство открытия и закрытия можно управлять вручную, механическим или смешанным способом. Угол сварки зубьев ковша может быть разработан по условиям формирования.Нижняя крышка изготовлена ​​из высокопрочной пластина, а режущая кромка бывает однослойного типа и двухслойной тип; Заливной патрубок также бывает однодонный и двухдонный. тип.

Ковш для бурения скальных пород

Земляной шнек экскаватора для забивки отверстий

Земляной шнек

Post Hole Digger подходит для пробивки на земле, мерзлой почве и слое льда, и широко используется в садах, посадке, посадке деревьев, геофизических исследованиях, дорожном строительстве и т. Д. Буровая установка изготовлена ​​из синтетической марганцевой стали и сложнее, адаптируется к работе на твердой почве, сверхтвердой почве, глине, мерзлой почве и т. д.Он может выбирать сверла различных спецификаций в соответствии с породами деревьев, чтобы удовлетворить потребности пользователя. Он освобождает людей от тяжелого ручного труда, широко используется при посадке деревьев, посадке фруктовых лесов, заборов, удобрений фруктовых деревьев осенью и т. Д., Подходит для всех типов местности, отличается высокой эффективностью, удобством переноски и полевых работ. Им может управлять как один человек, так и два человека, экономично и практично.

Келли бары

Келли-штанги являются ключевыми компонентами при выполнении скважины с гидравлическими буровыми установками.Они передают крутящий момент роторный привод и давление толпы системы толпы одновременно с буровой инструмент. Келли-штанги являются ключевыми компонентами при бурении скважин с гидравлические роторные буровые установки. Передают крутящий момент поворотного привода и давление вытеснения системы вытеснения одновременно с буровым инструментом. А Келли-штанга состоит из 2-5 телескопических трубчатых секций с системой привода. ключи и выемки для замков, приваренные к их наружным поверхностям.

Крест резак

Кольцо режущее с буровыми коронками и расцепителями внутреннее напряжение породы при резке внутри,

Поперечный нож позволяет легко переносить почву, когда бурение в пласте породы с полной трещиноватостью.Применимые слои — гравийный грунт, сильно выветренная порода и средняя порода. Он также подходит для жесткого сверления, сочлененная порода и для проникновения через слои, содержащие валуны.

Tremie труба

Треми — водонепроницаемая труба, обычно с внутренним диаметром около 250 мм (от 150 до 300 мм), [1] с коническим бункером на верхнем конце над уровнем воды. У него может быть незакрепленная заглушка или клапан на нижнем конце. Треми используется для заливки бетона под водой таким образом, чтобы избежать вымывания цемента из смеси из-за турбулентного контакта воды с бетоном, когда он течет.Это обеспечивает более надежную прочность продукта.

Треми часто поддерживается рабочей платформой над уровнем воды. Труба состоит из коротких секций, которые обычно соединяются винтовая резьба с уплотнительным кольцом, чтобы длину можно было регулировать во время заливать, не опустив верх трубы под воду и не снимая дно конец снизу поверхности залитого бетона.

Ролик Биты

Биты роликовые

производятся в соответствии с промышленные стандарты качества за счет использования лучшего сырья.Эти роликовые биты доступны клиентам по чрезвычайно разумным рыночным ценам в различные размеры. Это часто используемые изнашиваемые детали, которые находят применение в буровые инструменты. Эти роликовые биты просты в установке и имеют минимальную потребности в обслуживании. Они подходят для суровых условий эксплуатации.

Роликовые сверла

Бурение и кожух

Операции по бурению и обсадной колонне ускоряют строительство скважин, снижают подверженность рискам и уменьшают потенциальные опасности. Используя наши системы бурения с обсадной колонной (DwC) или бурения с хвостовиком (DwL), вы можете бурить, расширять, спускать, устанавливать и цементировать обсадную колонну или хвостовики за один спуск.Долота позволяют бурение на обсадных трубах в мягких, средних и твердых породах. Кроме того, они могут быть пробурены с запланированной КНБК, что устраняет необходимость в специальных спусках для разбуривания. Конструкция долота включает выбираемое количество лезвий и настраиваемый размер резца в соответствии с типом пласта и применением. Устанавливаемые на торце инструмента, компактные фрезы с поликристаллическим алмазом обеспечивают максимальную эффективность сверления и долговечность.

Адаптер корпуса

Адаптер обсадной колонны — это круговой механизм, используемый при диаметр кожуха меньше, а в редких случаях больше диаметра толкатель кожуха.Адаптер корпуса предназначен для обеспечения как бокового, так и осевая опора к стальному корпусу, который устанавливается на место. Словно кожух, адаптер кожуха также изготовлен из стали, чтобы выдерживать сила подъема труб и т.п., а также сопротивление внутренним и внешним силы на кожух.

Кожух обувь

При бурении нефтяных скважин и разработке скважин башмак обсадной колонны или направляющий башмак представляет собой устройство в форме выпуклого носа, которое крепится к нижней части обсадная колонна.Подвеска обсадной колонны, позволяющая подвешивать обсадную колонну от устья, крепится к верхней части обсадной колонны. После предварительной обуви выбраны глубины, требуются проверки чувствительности для подтверждения степени существующие рабочие допуски на удар. Допуски на удар определяется как максимальный размер выброса, который может безопасно выводиться из скважины по подводному штуцер без гидроразрыва самого слабого обнаженного пласта ствола скважины.

Заключение

Используется множество продуктов для сваи при строительстве.Выбор того, что соответствует вашим потребностям, — это ключ здесь. Дизайн, установка и гарантия качества, которые являются частью каждого комбайна забивных свай, чтобы исключить догадки и произвести известный, надежный и экономичный продукт для своего клиента, который может вместить широкий спектр геологических условий.

Типы буронабивных свай и типы свайных фундаментов | by Ground Engineering Ltd.

Буронабивная свая — это форма концентрированной сваи, которая используется для поддержки вертикальной конструкции.Преимущество буронабивных свай в том, что вес вертикальной конструкции приходится на буронабивную сваю, а не на более слабые слои почвы.

Буронабивная свая — это бетонная свая, которая вставляется в землю путем заполнения бетона и армированной стали. Преимущество буронабивных свай в том, что весь вес вертикального здания и проекта приходится на буронабивную сваю, которая прочно укладывается в землю.

Основание для буронабивных свай создается машинами, имеющими буровой инструмент, ковши и грейферы, используемые для удаления грунта и породы.Обычно глубина буронабивной сваи составляет до 50 м. Буронабивные сваи не только являются прочным основанием для вертикальных фундаментов, но и обладают пониженной вибрацией, а также низким уровнем шума по сравнению с традиционными системами свай.

Буронабивные сваи также имеют некоторые проблемы, которые зависят от типа почвы и ее состояния. Метод бурения буронабивных свай зависит от отчета по исследованию грунта. Отчет о почве или исследование почвы необходимы, чтобы выбрать правильный метод бурения.Опытный подрядчик может подобрать подходящую технологию бурения для получения эффективных буронабивных свай.

Для менее когезионных грунтов, таких как песок, гравий, ил, или грунта с уровнем грунтовых вод, который находится не на большей глубине, отверстие должно поддерживаться стальным каркасом или стабилизирующим раствором. После завершения этого процесса арматурные стержни из стали закладываются в землю и заливается бетон в грунт ствола.

Свайный фундамент переносит вес вертикального фундамента на глубокий прочный слой почвы, который прочнее, чем верхние слабые слои.Свайные фундаменты бывают трех типов, такие как свайный фундамент с торцевыми опорами, фрикционные сваи или связные сваи. Безопасность, надежность и безопасность вертикальной конструкции зависят от отчета по исследованию грунта, в котором определяется тип свайного фундамента и буронабивных свай. Без отчета об исследовании почвы нельзя возводить вертикальную конструкцию, так как это может поставить под угрозу безопасность жителей и людей, работающих вблизи строительной площадки.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *