Бетон виды и свойства: Бетон-виды, свойства, применение. Новости.

Содержание

Бетон-виды, свойства, применение. Новости.

12 августа 2009, №724

Слово бетон, наверное, знаю все взрослые жители нашей планеты, поскольку это самый универсальный и доступный строительный материал из всех имеющихся. И большинство взрослых людей, скорее всего, знает, как с ним работать. Но, вряд ли они знают, что бетон собой представляет и из чего собственно состоит этот универсальный строительный материал. Если обратиться за объяснениями к строителям то они, скорее всего, скажут что бетон это группа строительных материалов, представляющая собой искусственный камень, состоящий из затвердевшей смеси вяжущих веществ, воды, заполнителей и различных добавок для бетона. Вот далее в статье мы и постараемся объяснить, что такое бетон, какие типы бетона существуют и из чего его делают.

В зависимости от области применения различают:
Обычный бетон для железобетонных конструкций (фундаментов, колон, балок перекрытий и мостовых конструкций).
Гидротехнический бетон для плотин, шлюзов, облицовки каналов, водопроводно-канализационных сооружений.
Бетон для ограждающих конструкций (легкий).
Бетон для полов, тротуаров, дорожных и аэродромных покрытий.
Бетон специального назначения (жароупорный, кислотостойкий, для радиационной защиты).

Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие: до затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться, не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции в эксплуатацию; расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.

Бетон классифицируют по виду применяемого вяжущего компонента:
Бетон на неорганических вяжущих.
Бетон на органических вяжущих.
Цементные бетоны в зависимости от объёмной массы (в кг/м3) подразделяются на:
Особо тяжёлый бетон (более 2500).
Тяжёлый бетон (от 1800 до 2500).
Лёгкий бетон (от 500 до 1800).

Особо тяжёлые бетоны предназначены для специальных защитных сооружений (от радиоактивных воздействий). Они изготовляются преимущественно на портландцементах и природных или искусственных заполнителях (магнетит, лимонит, барит, чугунный скрап, обрезки арматуры). Для улучшения защитных свойств от нейтронных излучений в особо тяжёлый бетон обычно вводят добавку карбида бора или другие добавки, содержащие лёгкие элементы, такие как: водород, литий, кадмий. Наиболее распространены тяжёлые бетоны, применяемые в железобетонных и бетонных конструкциях промышленных и гражданских зданий, в гидротехнических сооружениях, на строительстве каналов, транспортных и др. сооружений. Особое значение в гидротехническом строительстве приобретает стойкость бетон, подвергающихся воздействию морских, пресных вод, а также атмосферы.

К заполнителям для тяжёлых бетонов предъявляются специальные требования по гранулометрическому составу и чистоте. Суровые климатические условия ряда районов СССР приводили к необходимости разработки и внедрения методов зимнего бетонирования. В районах с умеренным климатом большое значение имеют процессы ускорения твердения бетона, что достигается применением быстро твердеющих цементов, тепловой обработкой (электропрогрев, пропаривание, автоклавная обработка), введением химических добавок и др. способами. К тяжёлым бетонам относится также силикатный бетон, в котором вяжущим является кальциевая известь. Промежуточное положение между тяжёлыми и лёгкими бетоном занимает крупнопористый (беспесчаный) бетон, изготовляемый на плотном крупном заполнителе с поризованным при помощи газо- или пенообразователей цементным камнем. Лёгкие бетоны изготовляют на гидравлическом вяжущем и пористых искусственных или природных заполнителях. Существует много разновидностей лёгкого бетона которые называют в зависимости от вида примененного заполнителя: керамзитобетон, пемзобетон, перлитобетон, туфобетон и другие.

По структуре и степени заполнения межзернового пространства цементным камнем лёгкие бетоны подразделяются:
На обычные лёгкие бетоны (с полным заполнением межзернового пространства).
Малопесчаные лёгкие бетоны (с частичным заполнением межзернового пространства).
Крупнопористые лёгкие бетоны, изготовляемые без мелкого заполнителя.
Лёгкие бетоны с цементным камнем, поризованные при помощи газо- или пенообразователей.

По виду вяжущего лёгкий бетон на пористых заполнителях разделяются как:
Цементный бетон
Цементно-известковый бетон
Известково-шлаковый бетон
Силикатный бетон

Рациональная область применения лёгких бетонов это наружные стены и покрытия зданий, где требуются низкая теплопроводность и малый вес. Высокопрочный лёгкий бетон используется в несущих конструкциях промышленных и гражданских зданий. К лёгким бетонам относятся также конструктивно-теплоизоляционные и конструктивные ячеистые бетоны с объёмной массой от 500 до 1200 кг/м3.

Области применения бетона в современном строительстве постоянно расширяются. В перспективе намечается использование высокопрочных бетонов (тяжёлых и лёгких), а также бетонов с заданными физико-техническими свойствами: малой усадкой и ползучестью, морозостойкостью, долговечностью, трещиностойкостью, теплопроводностью, жаростойкостью и защитными свойствами от радиоактивных воздействий. В настоящее время в строительстве используют различные виды бетона. Разобраться в их многообразии помогает классификация бетонов.

Бетон классифицируют:
По средней плотности.
По виду вяжущего вещества.
По назначению.

Многие свойства бетона зависят от его плотности, на величину которой влияют плотность цементного камня, вид заполнителя и структура бетонов.

По плотности бетон делят на:
Особо тяжелый бетон с плотностью (более 2500 кг/куб. м).
Тяжёлый бетон (1800-2500кг/куб. м).
Лёгкий бетон (500-1800 кг/куб. м).
Особо лёгкий бетон (менее 500 кг/куб. м).

Особо тяжелые бетоны приготовляют на тяжелых заполнителях, стальных опилках или стружках, железной руде или барите. Тяжёлые бетоны с плотностью 2100-2500 кг/ куб. м. получают на плотных заполнителях из горных пород. Облегченный бетон с плотностью 1800…2000 кг/ куб.м. получают на щебне из горных пород с плотностью 1600-1900 кг/куб. м. Легкие бетоны изготовляют на пористых заполнителях. К особо легким бетонам относятся ячеистые бетоны, которые получают вспучиванием вяжущего, тонкомолотой добавки воды с помощью специальных способов, и крупнопористый бетон на легких заполнителях. Главной составляющей бетона, во многом определяющей его свойства, является вяжущее вещество, по виду которого различают бетон.

Бетон разделяется по составляющим его компонентам:
Цементные
Силикатные
Гипсовые
Шлакощелочные
Полимерцементные
Специальные

Цементные бетоны приготовляют на различных цементах и наиболее широко применяют в строительстве. Среди них основное место занимают бетоны на цементе (портландцемент) и его разновидностях (около 65% от общего объема производства), успешно используют бетоны на шлакопортландцементе (20-25%) и пуццолановом цементе.

К разновидностям цементных бетонов относятся:
Декоративный бетон.
Бетон для самонапряженных конструкций.
Бетон для специальных целей.
Силикатный бетон.

Гипсовый бетон готовят на основе гипса. Гипсовые бетоны применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий. Разновидностью этих бетонов являются гипсоцементные-пуццолановые бетоны, обладающие повышенной водостойкостью. Применение -объемные блоки санузлов, конструкции малоэтажных домов.
Шлакощелочные бетоны делают на молотых шлаках, затворенных щелочными растворами. Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы или мономеры. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия. Полимерцементные бетоны получают на смешанном связующем веществе, состоящем из цемента и полимерного вещества. Специальные бетоны готовят с применением особых вяжущих веществ. Для кислотоупорных и жаростойких бетонов применяют жидкое стекло с кремнефтористым натрием, фосфатное связующее. В качестве специальных вяжущих используют шлаковые, нефелиновые и стеклощелочные, полученные из отходов промышленности. Бетон применяют при возведении различных видов конструкций, как изготовляемых на заводах сборного железобетона, так возводимых непосредственно на месте эксплуатации (в гидротехническом, дорожном строительстве).

Источник: http://m-strou. ru

Виды и свойства бетона. Применение материала в строительстве

Содержание статьи:

Бетон является универсальным материалом для строительства, который в течение нескольких десятилетий остаётся незаменимым веществом для возведения сооружений любого назначения, габаритов и сложности. После полного высыхания он становится очень прочным, надёжным и долговечным веществом. Узнаем подробнее об этом материале.

Применение бетона

Применение бетона

В большинстве случаев бетон является основным компонентом для формирования и последующего возведения фундамента любого строения. Стоит отметить, что этот материал может быть применён вне зависимости от того, какова структура строения:

  • кирпичная,
  • панельная,
  • из шлакоблока.

Несмотря на то, что возведение любого фундамента не обходится без применения большого количества бетона, не стоит считать, что сфера его использования ограничивается лишь возведением фундаментов. При современном развитии строительных технологий без использования данного вещества невозможна кладка стен вне зависимости от того, на основе каких материалов предполагается возвести конструкцию.

Состав бетона

Состав бетона

Рассмотрим состав бетона. При обширном комплексе универсальных и практичных параметров материал производится на основе достаточно простых веществ и материалов. В своём классическом виде он состоит из следующих веществ:

  1. Связующий материал.
  2. Цемент.
  3. Гравий.
  4. Вода.

Свойства бетона

Свойства бетона

По свойствам бетон подразделяют на жидкий, товарный или жирный. А вот некоторые признаки, по которым их отличают:

  • В зависимости от назначения материала.
  • В зависимости от вяжущего вещества. В большинстве случаев это цемент.
  • По структуре материала:
    1. крупнозернистый,
    2. ячеистый.
  • В зависимости от типа заполнения:
    1. плотный,
    2. специализированный,
    3. пористый.
  • В зависимости от условий применения:
    1. в условиях повышенной влажности,
    2. в стандартных условиях,
    3. в условиях повышенного или пониженного давления.
  • В зависимости от процента связующего материала относительно общего объёма вещества.

Совет!

В зависимости от целесообразности и имеющихся обстоятельств, в бетон могут добавляться различные, полезные примеси.

Виды бетона

Виды бетона

Бетон — это один из самых древних строительных материалов, но даже спустя много веков без него невозможно представить никакое современное строительство. Как минимум, из этого материала делается фундамент будущей стройки. Но, к сожалению, многие люди просто не знают, что кроме смеси для фундамента существуют и многие другие виды этого строительного материала. Сейчас мы предоставим вам краткий перечень видов этого материала и их назначения.

Бетон для наружных работ

Как известно, существуют определенные виды, наиболее подходящие для наружных работ:

  • Железобетон — являет собой сочетание бетонной смеси и стальной арматуры. Многие знают этот тип материала — железобетонные плиты.
  • Керамзитобетон представляет собой лёгкую бетонную смесь с наполнителем, состоящим из керамзита. Он используется для удешевления строительства, а кроме того, значительно снижает вес конструкции.
  • Гидротехнический бетон получил своё название за повышенные гидроизоляционные свойства. Как правило, он применяется при строительстве в болотистой местности или в таких местах, где бывают наводнения.
  • Бутобетон – материал, состоящий из бетонной смеси и каменного наполнителя. Он широко используется в индивидуальном строительстве при возведении фундамента, а также других массивных конструкций. Процесс укладки этого бетона состоит в укладывании слоя бетона примерно в 20-30 см, а затем помещения в него камней.
  • Холодный бетон – содержит в себе добавки, позволяющие ему твердеть даже в минусовую температуру без подогрева.

Также существуют основные виды бетона, применяемые для внутренней отделки:

  • Гипсобетон – это самый распространённый материал, используемый при внутренней отделке. В его основе используется гипс с наполнителями: камень, дерево и другие материалы. Его главный недостаток состоит в пониженной устойчивости к влаге, из-за этого он применяется только во внутренних работах.

 

  • Ячеистый бетон принято разделять на два подвида:

 

  1. — Газобетон, получающийся при смешивании бетонного раствора и алюминиевой пудры – в результате смешивания протекает химическая реакция, при которой происходит образование водорода, его пузырьки увеличивают объем примерно в 4-6 раз. После этого смесь помещается в автоклав, где происходит процесс твердения и на выходе получается строительный блок.
  2. Пенобетон представляет собой смесь из бетонной смеси и пенообразующих добавок, при смешивании которых образуется пористая структура. В отличие от газобетона, твердение пенобетона происходит в естественных условиях, и он может быть сразу залит в нужную форму.

 

  • Ячеистый бетон хорошо справляется с теплоизоляцией, прочен, а также хорошо изолирует звук.

 

Класс бетона и марка

Марки бетона по своей прочности находятся в диапазоне значений от м 50 до 1000. Как проверить марку? Этот процесс происходит в лабораторных условиях за счет сжатия опытных образцов бетона с помощью специального пресса. Также применяются ультразвуковые методы, ударный импульс и другие.

Совет!

Чтобы выяснить, какова прочность бетона, существуют классы — показатели фактической его прочности. Переводить марку в класс бетона важно при проведении расчетов конструкций.

Марки бетона — таблица

Предлагаем посмотреть таблицу с классами и марками бетона.

Марки бетона — таблица

Противоморозная добавка в бетон

Противоморозная добавка в бетон

В наше время здания и сооружения строят при любой погоде, поэтому работы, связанные со строительством, выполняются практически любой сложности.

При возведении зданий зимой возникают некоторые сложности с бетоном из-за очень низких температур — происходит его быстрое замерзание.

При этом он не набирает необходимую прочность и структура разрушается. Для того, чтобы этот материал успел хорошо застыть, обычно используют искусственный подогрев залитого пространства, однако это очень трудоёмкий процесс. Проще всего будет использовать для бетона противоморозные добавки, доступные каждому. Они не составляют труда при использовании, очень легко растворяются в простой воде и смешиваются с бетоном. По консистенции добавки бывают:

  • порошкообразные,
  • жидкие,
  • пастообразные.

Выбирать противоморозную добавку нужно непосредственно перед самым началом строительных работ и учитывать местные погодные условия (температуру, скорость ветра). Также некоторые добавки позволяют не только застыть раствору при значительной низких температурах, а еще и ускорить процесс бетонирования, не сказываясь на его прочности. Массу вносимой добавки измеряют с учетом активности раствора, его вида и маркировки.

Совет! Используемый вид противоморозной добавки должен зависеть напрямую от марки цемента, подвижности и водной основы бетона.

В подобранный бетон добавляются противоморозные добавки, предварительно разведенные в воде. Далее замешивается раствор необходимой рабочей консистенции, который не требует больше никаких изменений и дополнений.

Количество добавок в бетон не должно превышать установленные нормы допуска. Однако если все же есть необходимость превышения массы добавки, то добавляется ингибитор коррозии стали в замешанный раствор. Если противоморозная добавка используется для бетона типа В/Ц меньше 0,5, то её дозировка должна иметь минимальные показатели. В случае, когда применяется тип В/Ц больше 0,5, то дозировка добавок дойдет до максимума.

Совет! Подбор количества добавки очень важен, так как в случае переизбытка противоморозного вещества в бетоне процесс бетонирования будет долгим. Это отрицательно сказывается на качестве. Если положить недостаточное количество добавки, то вещество просто замерзнет, не успев застыть.

Специальные добавки в бетон в зимнее время, конечно же, неплохо использовать при низких температурах, так как они позволяют бесперебойно продолжать строительные работы. Однако их содержание все же сказывается неким образом на свойствах бетона. Но и это не помешает строительству, потому что существуют также добавки комплексного типа, компенсирующие все эти негативные свойства.

 

Полезные советы

А теперь по традиции — несколько полезных советов:

  1. Заливку бетона важно проводить не позднее, чем через 4-6 часов после работ по замешиванию материала.
  2. В солнечный день защитите уложенный бетон – важно оградить его от прямого попадания лучей. Используйте как можно больше средств для этого — листы шифера, рубероид и другие материалы.
  3. Из второго совета следует, что завезти бетон и уложить лучше утром или после заката.
Loading…

Виды бетонов, их свойства и применение « Строительное производство

Бетон классифицируют по объемному весу, виду вяжущего, на котором он приготовлен, и назначению.

По объемному весу бетоны разделяются на тяжелые (обыкновенные, с объемным весом 1 800 кг/м3 и более), легкие (с объемным весом от 600 до 1 800 кг/м3) и особо легкие — ячеистые (с объемным весом меньше 600 кг/м3).

Объемный вес бетона в основном зависит от объемного веса заполнителей.

По роду вяжущего различают: бетоны на цементе, гипсобетон, известковый бетон и т. п.

По назначению бетоны бывают: для несущих конструкций зданий и сооружений, гидротехнический, дорожный и т. п.

В зависимости от состава свойства бетонов могут изменяться в весьма широких пределах. Путем подбора материалов необходимого качества и соответствующего проектирования состава смеси можно получить бетон, удовлетворяющий тем или другим предъявляемым в данном случае требованиям.

Общими положительными свойствами бетона являются его значительная прочность при сжатии, возможность придания выполняемой из него конструкции любой формы, огнестойкость и водостойкость.

Возможно получение бетонов, обладающих высокой морозостойкостью, химической стойкостью и непроницаемостью для различных жидкостей и газов. Приготовление, транспортировка и укладка бетона могут быть полностью механизированы.

Так как качество бетона непосредственно зависит от качеств входящих в его состав материалов, то к последним предъявляют определенные требования. Так, вода, на которой затворяют бетон, должна быть чистой и не содержать значительных минеральных включений. Заполнители —  песок, гравий или щебень — не должны содержать в значительных количествах глинистые, илистые или иные примеси и должны иметь определенный зерновой состав.

Существенным фактором, влияющим на прочность бетона, является количественное соотношение в бетонной смеси воды и цемента: чем меньше водоцементное отношение (В/Ц), тем выше прочность; однако при очень малом количестве воды прочность бетона может понизиться.

При В/Ц < 0,35 бетонная смесь делается настолько сухой и малоподвижной, что затрудняется равномерное распределение воды во время перемешивания смеси и плотная укладка ее.

Повышенную прочность имеет бетон с зерновым составом заполнителей, обладающим большой плотностью.

Прочность жестких (с малым количеством воды) бетонов повышается при увеличении плотности укладки.

Прочность бетона принято характеризовать пределом прочности при сжатии образцов в виде кубиков размерами 200x200x200 мм в 28-дневном возрасте. В зависимости от величины предела прочности (в кГ/см2) для тяжелых бетонов установлены следующие марки: 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500 и 600. Прочность бетона прямо пропорциональна марке цемента.

Прочность тяжелого бетона, изготовленного на портландцементе, в первые 7-10 дней быстро возрастает, затем нарастание прочности замедляется, постепенно затухая.

При хранении бетонных образцов во влажной среде при температуре 15-20° Средняя прочность 7-дневных образцов составляет 0,6-0,75 от прочности 28-дневных. У 3-месячных образцов прочность примерно на 25%, а 12-месячных на 75% выше, чем у 28-дневных.

Твердение бетона ускоряется с повышением температуры и замедляется с ее понижением. При температуре на 2—3°С ниже нуля твердение прекращается.

В настоящее время разработаны способы получения так называемого холодного бетона, который твердеет при температурах до —25° С. Это достигается путем добавки в бетон хлористых кальция или натрия. Однако эти добавки могут вызвать коррозию арматуры, поэтому применять их при устройстве железобетонных конструкций не следует.

Так как щебень лучше сцепляется с цементным камнем, чем гравий, то бетон со щебнем прочнее, чем с гравием.

Таким образом, прочность бетона зависит от активности цемента, водоцементного отношения, зернового состава и качества заполнителей, весового или объемного соотношения компонентов бетона, способа его изготовления, укладки и уплотнения, возраста и условий твердения.

Прочность бетона при растяжении в 8-15 раз меньше, чем при сжатии. Поэтому и на изгиб бетон тоже работает плохо.

В бетонные конструкции, подверженные воздействию растягивающих, изгибающих и скалывающих усилий, вводят стальной каркас — арматуру, состоящую из отдельных стержней, связанных между собой проволокой или соединенных сваркой. Сталь, воспринимая растягивающие усилия, создает совместно с работающим на сжатие бетоном прочную конструкцию, выдерживающую значительные нагрузки.

Такие конструкции называются железобетонными. Сталь, введенная в бетон, способна сохраняться в нем, не подвергаясь коррозии (ржавлению), а сила сцепления стали с бетоном во многих случаях превышает силу сцепления частиц бетона между собой. Количество и сечения стержней арматуры зависят от величины усилий, воспринимаемых конструкцией, и определяются расчетом.

Обычный способ армирования железобетонных конструкций не позволяет избежать появления в растянутых их зонах трещин. В эти трещины могут проникать пары и газы, что влечет за собой коррозию арматуры. Предупредить образование таких трещин при эксплуатационных нагрузках можно, осуществив предварительное сжатие бетона в местах конструкций, подверженных растяжению. Это достигается предварительным напряжением (растяжением) арматуры.

Такие конструкции и элементы называются предварительно напряженными.

Предварительное напряжение арматуры, помимо устранения возможности появления трещин в растянутых зонах, позволяет уменьшить сечение, а следовательно, и снизить вес железобетонных конструкций и сократить расход арматуры. .

В зависимости от подвижности различают:

1) жесткую бетонную смесь (в виде слегка влажной массы),

2) пластичную (тестообразную) и

3) литую (в виде густотекущей массы).

Для характеристики подвижности бетонной смеси используют прибор, при помощи которого выявляется степень растекаемости бетонной смеси (вязкость).

На подвижность бетонной смеси оказывают влияние качество цемента, содержание воды в цементном тесте, крупность и форма зерен заполнителей.

В целях экономии цемента подвижность бетонной смеси выбирается возможно более низкой, но все же такой, которая обеспечивала бы удобную и высококачественную ее укладку.

Категория:Материалы и изделия, применяемые в строительстве

Бетон: свойства, характеристики, приготовление — О цементе инфо

Бетон – материал уникальный. Он применяется не только в строительстве, однако более всего востребован именно в этой сфере, поскольку возвести здание без бетона практически невозможно. Крепчайший фундамент, крыша, стены, балясины, тротуарная плитка, столешницы для гостиной или кухни и даже вазы, – вот далеко не полный перечень изделий из данного материала. Усовершенствование методов создания и обработки бетона позволило почти уравнять его по популярности и востребованности с такими материалами как мрамор или гранит. Обусловлено это тем, что любой натуральный камень обладает определенным радиационным фоном. Бетон, возможно, менее эстетичен, однако даже минимальное излучение у него отсутствует. Кроме того, еще одним несомненным достоинством бетона является то, что вместо покупного материала вполне можно самостоятельно создать свой вариант с требуемыми для конкретной задачи характеристиками. А если вас интересует краска для бетона, переходите на сайт unisil.ua.

В целом, технология приготовления бетона достаточно проста. Но здесь, как и в любом другом деле, существуют свои особенности, определяющие качество создаваемого материала и его пригодность для работы. Например, на рецептуру очень сильно влияет дальнейшее применение материала – бетон для фундамента и бетон для кухонных столешниц делаются по-разному.

В большинстве случаев бетон состоит из наполнителя и цементного раствора. Таким образом основными компонентами данного материала являются:

  • песок;
  • цемент;
  • вода;
  • наполнитель (шлак, галька, гравий, щебень и т.п.).

Современные технологии изготовления бетона предполагают также добавление особых веществ – пластификаторов. Основной целью пластификаторов является придание бетону определенных свойств, требуемых в том или ином случае. Качество готового материала всегда находится в прямой зависимости от состава и чистоты всех его компонентов.

Варианты пропорций для создания бетона

Бетон может быть разным. К примеру, для заливки под дом фундамента нужен прочный бетон, имеющий в своем составе крупный щебень с размером отдельных элементов 20-35 мм. Кроме того, количества раствора должно быть достаточно для закрепления заполнителя. Однако вместе с тем раствор должен быть текучим, чтобы можно было вывести из бетона все пузырьки воздуха и хорошо его утрамбовать. Непосредственно перед заливкой основной части такого материала следует сделать бетонную подложку. Подложка создается из наиболее простого по технологии приготовления и менее прочного бетона В 7,5. В состав его помимо цементного раствора входит крупный песок. В данном случае раствор не должен быть жидким, поэтому воды берется значительно меньше. Правильно приготовленный бетон для подложки должен своей консистенцией напоминать мокрую почву. Создание же садовой утвари, балясин, крыльца, ступенек и различных элементов декора требует определенного количества наполнителя средней и мелкой фракции.

Соотношение ингредиентов в бетоне регламентируется ГОСТами 7473-94 и СНиПами 5.01.23-83. При этом обязательно принимается во внимание средняя плотность бетона (требуемая в конкретной ситуации) и плотность всех остальных используемых ингредиентов. Только после подсчета весовых и объемных соотношений компонентов материала, можно начинать запланированное приготовление и заливку бетона.

Бетон из щебня, песка и цемента М-400: пропорции и состав

Марка бетона

Цемент:песок:щебень

Массовый состав (в килограммах)

Песок:щебень

Объемный состав, рассчитанный на 10 л цемента (в литрах)

Количество получаемого из 10 литров цемента бетона

450

1 : 1,1 : 2,5

10 : 22

29

400

1 : 1,2 : 2,7

11 : 44

31

300

1 : 1,9 : 3,7

17 : 32

41

250

1 : 2,1 : 3,9

19 : 34

43

200

1 : 2,8 : 4,8

25 : 42

54

150

1 : 3,5 : 5,7

32 : 50

64

100

1 : 4,6 : 7,0

41 : 61

78

Бетон из щебня, песка и цемента М-500: пропорции и состав

Марка бетона

Цемент:песок:щебень

Массовый состав (в килограммах)

Песок:щебень

Объемный состав, рассчитанный на 10 л цемента (в литрах)

Количество получаемого из 10 литров цемента бетона

450

1 : 1,4 : 2,9

12 : 25

32

400

1 : 1,6 : 3,2

14 : 28

36

300

1 : 2,4 : 4,3

22 : 37

47

250

1 : 2,6 : 4,5

24 : 39

50

200

1 : 3,5 : 5,6

32 : 49

62

150

1 : 4,5 : 6,6

40 : 58

73

100

1 : 5,8 : 8,1

53 : 71

90

Вода для обеих марок цемента добавляется в зависимости от требуемой текучести раствора.

Часто можно встретить рекомендацию, по которой якобы получается «универсальный» бетон: на одну часть цемента берется три части песка, шесть частей наполнителя и вода (от 0,5 до 1 части). На самом же деле из такого соотношения компонентов выходит совершенно неудачный материал, все недостатки которого проявляются уже в застывшем состоянии, когда исправить ошибку практически невозможно. Поэтому профессиональные строители, во избежание грубых просчетов, всегда пользуются приведенными выше таблицами. Основная сложность составления правильного раствора состоит в том, что песок, цемент и наполнитель могут обладать разными связывающими характеристиками и показателями плотности.

Отмеривание ингредиентов для бетона

После завершения расчетов необходимо определить наиболее удобный способ отмеривания компонентов для бетона. Имея на руках лишь весовые и объемные параметры, легко ошибиться, поскольку песок, к примеру, может быть слишком влажным или рыхлым и на 10 литров придется не тот вес, который предполагается по вычислениям соотношения плотности к объему. Соответственно, для предотвращения ошибки песок, гравий и цемент должны быть сухими. Если существует вероятность того, что рыхлость того или иного компонента превышает допустимые параметры, то для правильного расчета порций рекомендуется для начала взвесить небольшое количество ингредиента и соотнести полученный вес с его объемом. На практике это выглядит следующим образом:

  1. Берется любая удобная тара (например, ведро) и без утрамбовки заполняется поочередно наполнителем, цементом и песком.
  2. Полученная порция взвешивается.
  3. Полученные ранее расчеты переводятся в соотношение ведер.

Классы и марки бетона

Класс или марка – это основные показатели качества готового материала, на которые необходимо в первую очередь обратить внимание при его покупке. Дополнительные свойства бетона – водонепроницаемость, подвижность, морозостойкость – в данном случае имеют второстепенное значение. В настоящее время марки бетона обозначаются числами от 50 до 1000, но наиболее популярные из них – М500, М450, М400, М350, М300, М250, М200, М150, М100. Полный диапазон классов бетона включает в себя числовые значения от 3,5 до 80 с добавлением буквы «В». К самым востребованным относятся В40, В35, В30, В25, В20, В15, В12,5, В10, В7,5.

Необходимо принимать во внимание, что класс и марка бетона – показатели разные. Марка материала находится в прямой зависимости от количества цемента, которое входит в состав бетонной смеси. А вот класс бетона определяется по такому показателю как прочность на сжатие. Поэтому марки и классы бетона обозначаются по-разному:

  • Класс указывается буквой «В» и цифрами, отражающими давление в мегапаскалях (Мпа), которое способен выдержать тот или иной сорт бетона. К примеру обозначение «В25» теоретически значит, что данный материал гарантировано выдерживает давление не меньше 25МПа. Однако на практике оказывается, что максимально точно рассчитать такой показатель можно только с учетом ряда поправочных коэффициентов, поэтому нормативная прочность бетона на сжатие, как правило, бывает несколько меньше задекларированной.
  • Марка же бетона, обозначаемая буквой «М», говорит о пределе прочности материала, выраженном в кгс на кв.см. Например, прочность бетона у марки М100 составляет 65 кгс/кв.см.

Прочность бетономатериала

Самой главной характеристикой бетона считается прочность на сжатие. Измеряется такая прочность в мегапаскалях (Мпа), которые и определяют максимально допустимое давление, выдерживаемое тем или иным классом бетона. Прочность на сжатие – показатель изменчивый. В бетоне она имеет свойство нарастать в процессе гидратации, то есть при взаимодействии связующих компонентов цемента и воды.

Показатели прочности материала отображаются в соответствующей марке или классе. Но после заливки бетонной смеси достигается указанная прочность лишь через некоторое время (около 28 дней). Сроки, в которые бетон набирает прочность, обусловлены несколькими факторами, в том числе и температурой окружающей среды. К примеру, при минусовой температуре бетон замерзает и перестает набирать прочность, поэтому в таких ситуациях материал либо отогревают, либо же сразу используют специальную морозостойкую бетонную смесь с соответствующими добавками. Иногда бывает и так, что бетон, уложенный зимой, весной оттаивает, и процесс набора прочности возобновляется. Однако эксплуатационные характеристики материала за это время значительно ухудшаются.

В обычных условиях набор прочности идет более интенсивно в первые семь дней после заливки. К концу недели прочность материала достигает 70 % от задекларированного показателя. Это значит, что большим нагрузкам такую конструкцию подвергать еще не стоит, но опалубка уже может быть снята. Окончательно своей марочной прочности бетон достигнет лишь через 28 дней.

Если температура окружающей среды повышается, то ускоряются и процессы твердения. Однако при этом очень важно следить за уровнем влажности материала: если бетон высыхает, то набор прочности прекращается. Поэтому бетонные конструкции, изготавливаемые в заводских условиях, для ускорения набора прочности время от времени обрабатывают горячим паром. На строительных площадках, как правило, применяются другие методы: свежезалитый бетон в жаркую погоду прикрывают пленкой ПВХ или мокрой мешковиной. А «свежие» бетонные конструкции специалисты рекомендуют поливать водой для интенсификации процесса гидратации.

Как определить прочность бетона?

В настоящее время проектная документация современных строительств обычно уже содержит показатели прочности (или конкретного класса) бетона, требуемого в данном случае. Поэтому, с одной стороны, процесс выбора данного материала теоретически упрощается. Однако иногда качество купленного бетона вызывает сомнения, и тогда проводится проверка соответствия заявленных при продаже и действительных характеристик приобретенного материала.

Прочность бетона определяют, как правило, двумя способами:

  • Разрушающим. Отлитые из бетона по определенным параметрам кубики раздавливаются специальным прессом. В результате процедуры определяется прочность материала. Поскольку очень важно, чтобы образцы бетона были изготовлены по особым строительным нормативам, а хранение их проходило в правильных условиях, такой контроль прочности производится в специализированных лабораториях.
  • Неразрушающим. Непосредственно механическое воздействие в данном варианте проверки прочности отсутствует. На бетон воздействуют такими косвенными методами как ультразвук, упругий отскок, ударный импульс. Затем производится расчет ряда физических показателей и величин, свидетельствующих о прочностных характеристиках материала. Косвенные методы воздействия достаточно трудоемки и требуют наличия определенных приборов (к примеру, фиксаторов скорости распространения ультразвука в образцах). Однако они дают возможность оценить и прочность материала, и возможные дефекты в нем (глубину трещин и т.п.). Такую проверку также проводят специальные лаборатории, но образцы для этого не всегда нужны, так как исследовать материал можно и непосредственно на месте.

Соотношение между марками и классами бетона по прочности, если нормативный коэффициент вариации составляет 13,5%

Марка бетона (приблизительно)

Класс бетона

Показатели средней прочности данного класса, в кгс/кв. см

М800

М700

М600

М600

М550

М450

М400

М350

М250

М200

М150

М150

М100

М75

М50

В60

В55

В50

В40

В45

В35

В30

В25

В20

В15

В12,5

В10

В7,5

В5

В3,5

786

720

655

589

524

458

393

327

262

196

164

131

98

65

46

Классификация бетонов

Бетоны могут классифицироваться по различным признакам: целевому назначению, виду наполнителей, средней плотности, виду вяжущего и структуре.

Легкие и тяжелые бетоны

В зависимости от показателей средней плотности бетоны делят на особо легкие, легкие, тяжелые и особо тяжелые.

Легкие (средняя плотность от 500 до 2000 кг/м3) и особо легкие (средняя плотность меньше 500 кг/м3) бетоны создаются на плотном мелком или на пористом крупном наполнителе. Применяются такие материалы, как правило, в производстве несущих и ограждающих конструкций.

Средняя плотность особо тяжелых бетонов составляет более 2500 кг/м3. Готовят данную разновидность бетонов с добавлением особо тяжелых заполнителей – магнетита, лимонита, барита, чугунной дроби, обрезков стали. Эти бетонные смеси используются при изготовлении конструкций специального назначения, поскольку, например, при возведении зданий для атомных электростанций они гарантируют защиту от радиоактивного излучения.

В тяжелых бетонах (средняя плотность 2000 – 2500 кг/м3) наполнителем выступает плотный песок и крупные фракции плотных горных пород. Такой материал часто используется для создания различных несущих конструкций.

Специальные и конструкционные бетоны

В соответствии с областью применения бетона он может быть конструкционным или специальным. Конструкционный материал чаще всего применяется в производстве ограждающих и несущих конструкций, поскольку именно он способен обеспечить достаточную для таких сооружений упругость, прочность и особые деформационные характеристики. Наиболее востребованные варианты данного вида – ячеистый, легкий и тяжелый бетоны.

Специальный бетон требуется при создании конструкций, которые будут эксплуатироваться в особых условиях. К данному виду относятся декоративные, теплоизоляционные, жаростойкие, радиационно-защитные и химические стойкие бетонные смеси. Область применения таких материалов обусловлена их составом и способностью оказывать сопротивление различным воздействиям окружающей среды.

Разделение бетонов по типу вяжущего ингредиента

    • Бетоны с цементным вяжущим. Готовятся преимущественно на пуццолановом портландцементе, шлакопортландцементе, портландцементе и их разновидностях. Такой материал универсален и чаще всего применяется для создания ограждающих и несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Не подходит данный вид бетонов лишь в том случае, когда к готовому сооружению предъявляются особые требования, например, химическая стойкость или жаростойкость.
    • Бетоны с известковым вяжущим. Используются исключительно в производстве сборных железобетонных и бетонных частей на заводах.
    • Бетоны с гипсовым вяжущим. В данном материале вяжущий компонент отличается низкой водостойкостью, поэтому изготовленный на его основе бетон может быть применен только для создания внутренних конструкций.
    • Бетоны с шлаковым вяжущим (молотые шлаки и золы с активизаторами твердения).Применяются в производстве бетонных (но не железобетонных) конструкций и изделий. Использование местных шлаковых вяжущих существенно экономит цемент и удешевляет стоимость готового объекта.
    • Бетоны со специальным вяжущим (неорганическим или органическим). В данном случае вяжущий элемент придает материалу специфические свойства, особо ценные в определенных случаях. К данному виду бетонов относятся материалы на жидком стекле а также на магнезиальных, фосфатных или полимерных связующих.

Разделение бетонов на виды в зависимости от наполнителя

    • Бетоны с плотными наполнителями. При их создании используются наполнители из шлаков или плотных горных пород.
    • Бетоны с пористыми наполнителями. При их создании используются пористые наполнители или наполнители из пористых горных пород.
    • Бетоны со специальными наполнителями. При их создании используются наполнители, придающие материалу особые свойства: шамот, чугунный скрап, рудосодержащие породы.

Характер структуры бетонов

Особенности структуры бетонов позволяют разделить их на следующие виды:

  • Плотные (слитные). Пространство между зернами такого материала полностью занято вяжущим затвердевшим веществом. При этом в уплотненной бетонной смеси объем межзерновых пустот не должен превышать 6%. Бетоны, характеризующиеся слитной структурой используют для создания несущих конструкций, которые должны обладать повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью.
  • Крупнопористые (малопесчаные или беспесчаные). В таких бетонах практически все межзерновые пустоты остаются незанятыми.
  • Поризованные. Бетоны данного вида характеризуются тем, что межзерновое пространство у них занято поризованными газо- или пенообразующими добавками и вяжущим веществом.
  • Ячеистые. Это бетоны, в которых искусственным образом созданы ячейки-поры, выполненные из порообразующей добавки, кремнеземистого тонкодисперсного компонента и вяжущего вещества.

Ячеистые, поризованные и крупнопористые бетоны рекомендуется применять преимущественно для сооружения теплоизоляционных и ограждающих конструкций.

Вес кубометра бетона

Масса бетона зависит, как правило, от используемого наполнителя. Поскольку бетон по своему удельному весу может быть четырех видов, то вес одного кубометра данного материала варьируется следующим образом:
  • 500 кг весит куб особо легких бетонов.
    В большинстве случае такие материалы используются в качестве теплоизоляции, так как отличаются наличием большого количества средних и мелких воздушных ячеек (до 85% от общего объема бетона).
  • 500-1800 кг весит куб легких бетонов.
    В состав материала входят облегченные пористые наполнители (например, керамзит) или же наполнители отсутствуют, но бетон обладает пористой структурой, как газобетон или пенобетон.
  • 1800-2500 кг весит куб тяжелых бетонов.
    В такие бетонные смеси добавляется крупный и тяжелый наполнитель (гравий, щебень), который и составляет основную массу материала (от 1150 до 1300 кг). Данная категория бетонов считается классической и имеет широчайший диапазон назначений.
  • 2500-3000 кг весит куб особо тяжелых бетонов.
    Такая масса материала обусловлена наличием в его составе крупного наполнителя а также дополнительных добавок – магнетита, барита, гематита и различных видов металлического скрапа.

Масса одного кубометра бетона с различными наполнителями

Тип бетона и используемый наполнитель

Удельная масса кубометра бетона в килограммах

Вермикулитобетон

300-800

Газосиликат, газобетон, пеносиликат и пенобетон

300-1000

Пенозолобетон и газозолобетон

800-1200

Бетон на зольном гравии

1000-1400

Аглопоритобетон на котельном (топливном) шлаке

1000-1800

Шлакопемзогазо- и шлакопемзопенобетон

800-1600

Бетон на доменных шлаках (гранулированных)

1200-1800

Перлитобетон

600-1200

Керамзитобетон на перлитовом песке

800-1000

Керамзитобетон на кварцевом песке

800-1200

Керамзитобетон и керамзитопенобетон на керамзитовом песке

500-1800

Шунгизитобетон

100-1400

Бетоны на вулканических шлаках

800-1600

Шлакопемзобетон (термозитобетон)

1000-1800

Пемзобетон

800-1600

Бетон на щебне или гравии из камня

2400

Туфобетон

1200-1600

Железобетон

2500

Бетон.

Виды, состав, применение — Производство и доставка бетона Логойск

Ни одно строительство, как правило, не обходиться без бетона. Слово «бетон» французского происхождения. Бетон – это камень искусственного происхождения, который получился в результате формования и отвердения специально подобранного состава из вяжущего вещества, воды и заполнителя. А смесь этих веществ до затвердения называется бетонной.

Общая классификация бетонов
Все бетоны делят по следующим классификациям:
  • По назначению: конструктивные — применяются для создания железобетонных и бетонных конструкций различных зданий и сооружений; специальные – к ним относятся: химически стойкие, теплоизоляционные, жаростойкие, бетонополимеры, полимербетоны, декоративные и др.
  • По виду используемого вяжущего вещества: цементные (с применением портландцемента), силикатные (на основе известковых компонентов), гипсовые, шлаковые и специальные (полимербетоны).
  • По структуре в зависимости от типа заполнителя: плотные, поризованные (с мелкими порами), ячеистые, крупнопористые.
  • По классам прочности, которые характеризует показатель прочности или марка бетона (от 100 до 800).

Классы прочности бетона.

У бетона есть понятие, класс прочности бетона – это его основная характеристика, которая показывает области его применения. Кроме механических свойств, класс прочности характеризует плотность бетона. Их можно разделить на особо тяжелые, просто тяжелые или обычные, облегченные, особо легкие и легкие. В соответствии с этой квалификацией, какой вид заполнителя используется и вяжущему веществу бетоны и используются.

  • Особо тяжелые бетоны с очень большой плотностью свыше 2700 кг/м3. В качестве заполнителей используют стальные опилки (т.н. стальбетон) или тяжелый шпат. Применяется, как правило, для специальных защитных сооружений: для радиационной защиты, в военном строительстве и др.
  • Тяжелые (обычные) бетоны – плотность 2100-2600 кг/м3. В качестве заполнителей используется кварцевый песок, гравий, щебень. Вяжущим веществом является портландцемент, силикатцемент, шлакопортландцемент и др. Получили наибольшее распространение в промышленном и жилищном строительстве.
  • Облегченные бетоны у них плотность составляет 1800-2100 кг/м3. У легкого бетона плотность составляет 1000-1800 кг/м3. В качестве заполнителя в бетоне используется: кирпичный щебень — для облегченных; керамзит и пемза — для легких. В качестве вяжущего вещества используют портландцемент, силикатцемент. Применяется для возведения, как несущих конструкций, так и ограждений. Легкие бетоны используются для конструкционных и теплоизоляционных целей.
  • Особо легкие бетоны содержат плотность 400-1000 кг/м3. В таких бетонах заполнителей может и не быть. Это т. н. газобетоны и пенобетоны. Они используются для теплоизоляционных целей. Вяжущим веществом в таких бетонах может быть: цементные, известковые, шлаковые, гипсовые, полимерные и др. смеси.
Бетоны по видам работ

Все бетоны по своим свойствам можно разделить на бетоны, которые можно применить для наружных работ и бетоны, которые применяются только для внутренних работ.  

В качестве бетонов для наружных работ можно привести следующие виды:

  • Железобетон, материал для строительства зданий и сооружений. Это бетон со стальной арматурой внутри. Он может применяться практически во всех климатических зонах, поэтому получил очень широкое распространение.
  • Силикатный бетон по составу представляет смесь извести, кремния, кварца, кремнезита. Заполнитель – песок. Используется как бюджетный вариант при возведении жилых домов и других построек. Изготовляется в виде блоков для строительства.
  • Асфальтобетон, материал для строительства дорог. Всем известный материал с вяжущим веществом – битумом и заполнителями в виде песка, щебня и др. минеральных добавок.
  • Гидротехнический бетон, материал с повышенной водонепроницаемостью. Применяется для зданий и сооружений, подверженных воздействию воды.
  • Керамзитобетон – с заполнителем керамзитом. Применяется в качестве легкого бетона для строительства зданий. Позволяет снизить не только вес, но стоимость конструкции.
  • Перлитобетон – заполнитель перлит. Класс – легких, применяется, в основном, для ограждений.
  • Туфобетон – заполнитель вулканический туф. Применяется как для возведения несущих стен, так и для перекрытий.

К бетонам для внутренних работ относятся:

  • Гипсобетон – со связующим веществом – гипсом. Основной недостаток – растворимость в воде.
  • Пластбетон (полимербетон) – со связующим веществом полимером и заполнителем — песком или др. минеральным порошком. Применяется для заливки жидких полов.
  • Пемзобетон – с пемзой, используется как наполнитель. Используется как теплоизоляционный материал.
  • Ячеистый бетон (газо- и пенобетон) – используется как теплоизолятор.

Основной задачей при выборе бетона для строительных работ является определения основного назначения бетонной смеси и выбор класса прочности бетона с учетом его состава, механических свойств и себестоимости.

свойства, состав, виды, марки бетона, краткая характеристика, соответствие нормам ГОСТа и использование

Бетон используется сегодня абсолютно во всех направлениях строительства. Ему могут быть свойственны совершенно разные характеристики, которые зависят от того, с какой целью его изготавливают. Раствор обычно замешивается на строительной площадке, но для достаточной прочности бетонного сооружения его конструкцию возводят из заводского материала, который называется товарным бетоном.

Основные свойства

Среди наиболее важных технологических свойств бетонной смеси следует выделить:

  • плотность;
  • прочность;
  • водонепроницаемость;
  • пластичность;
  • огнестойкость.

Из них основным показателем выступает прочность, которая выражена в способности сопротивляться разрушению от нагрузок. Увеличение последних разрешено лишь до определенного предела. Прочность материала определяется его маркой. Под ней понимается предел прочности при сжатии кубиков, сторона которых равна 20 см. Они твердеют после заливки в течение месяца. Предел прочности выражается в кг/см2.

Ознакомившись с понятием марки, вы сможете узнать, что в документации установлены следующие значения. Для обыкновенного бетона цифра варьируется от 25 до 600. Что касается легкого бетона, то здесь границы нормы от 10 до 300. Прочность зависит от того, насколько активен цемент. На этот параметр влияет качество щебня, песка, воды и гравия, а также условия транспортировки, перемешивания, возраста, укладки и твердения бетона.

Рассматривая свойства бетонной смеси, вы обязательно должны обратить внимание на плотность. Описываемый материал не является совершенно плотным, ведь в нем имеются воздушные поры, образующиеся при испарении воды или проникновении внутрь воздуха. Плотность — это степень заполнения объема твердым веществом. Так, если плотность равна 0,95, то 95% объема — это твердые материалы, а 5% — поры.

Для того чтобы получить плотный бетон, количество воды следует уменьшить, а зерна заполнителей выбрать разной величины. Это поспособствует снижению количества пустот. Среди свойств бетонной смеси следует выделить еще и пластичность. Ее определяет подвижность состава, который при укладке должен заполнить все изгибы, пустоты и раковины. Бетон может быть:

  • литым;
  • пластичным;
  • жестким.

Показатель пластичности смеси оценивается прибором, который называется конусом. Этот инструмент представляет собой стальную форму без дна в виде конуса.

Важным свойством является еще и водопроницаемость. Ее степень характеризуется наибольшим давлением воды, при котором жидкость просачивается через образец. Водонепроницаемость зависит от величины напора воды, плотности и структуры, а также условий твердения, плотности и возраста бетона.

Знакомясь со свойствами бетонной смеси, вы должны будете обратить внимание на огнестойкость. Это способность материала, которая выражена в сопротивляемости к разрушительным факторам, связанным с высокой температурой. Бетон должен выдерживать нормальную эксплуатацию до 250 ˚С.

Помимо этого, необходимо обратить внимание на усадку материала. При твердении на воздухе бетон уменьшается в объеме. Снаружи это происходит быстрее, чем внутри, следствием этого становятся трещины. Усадка, как правило, составляет 0,15 мм на 1 м. Если подобрать состав раствора, можно снизить количество усадки или не допустить ее вовсе.

Особенностью заливки является выделение тепла при твердении смеси. Поэтому в возводимых сооружениях можно наблюдать повышение температуры даже при низких температурах внешней среды. Это свойство позволяет осуществлять бетонирование в зимних условиях без обогрева.

Состав бетона

Для того чтобы добиться нужных свойств бетонной смеси, необходимо придерживаться определенного состава. Обычный бетонный раствор получается при смешивании в определенных пропорциях следующих ингредиентов:

  • цемента;
  • песка;
  • воды;
  • щебня.

Соотношение компонентов зависит от желаемого результата. В готовую смесь часто добавляют вещества, призванные улучшить свойства материала. Смесь в этом случае будет отличаться, но основные компоненты будут оставаться неизменными.

Цемент и вода необходимы для обеспечения вязкости раствора и формирования его целостности. Следует контролировать количество жидкости и цемента, а также влажность песка и заполнителей.

Основные виды раствора для наружных работ

Свойства бетонной смеси могут изменяться в зависимости от назначения материала. Среди основных разновидностей бетона, который будет эксплуатироваться снаружи, следует выделить:

  • железобетон;
  • силикатный бетон;
  • асфальтобетон;
  • гидротехнический бетон;
  • керамзитобетон;
  • перлитобетон;
  • туфобетон.

Железобетон — это сочетание основного материала с арматурой. Используется смесь во всех климатических зонах, ведь она не теряет свойств до -45 ˚С. Эксплуатация возможна до +60 ˚С. С этим типом материала большинство знакомо по железобетонным плитам, используемым в перекрытиях.

Силикатный бетон — это состав из кремния и извести. В смеси может быть кварц и кремнезем. В качестве заполнителя выступает песок. Такой вид бетона изготавливается методом автоклавирования. Материал обрабатывается паром при температуре от 174 до 198 ˚С.

Довольно плотной смесью является асфальтобетон. Он состоит из:

  • минерального порошка;
  • песка;
  • битума;
  • щебня.

Каждая часть отдельно высушивается, а после нагревается до 150 ˚С. По температуре укладки асфальтобетон может быть горячим или вязким, холодным или жидким. Рабочая температура первого достигает 120 ˚С, а последнего не должна быть ниже 10 ˚С. Из такого бетона изготавливаются кровли домов и покрытия дорог.

Среди основных свойств бетонной смеси, которая еще называется гидротехническим бетоном, следует выделить повышенную водонепроницаемость. Из этого материала возводятся здания, которые будут эксплуатироваться в болотистой местности или в регионах, часто подвергающихся наводнениям.

Одним из видов легкого бетона выступает керамзитобетон. Заполнителем здесь является керамзит. Это позволяет снизить стоимость работ, да и масса конструкций получается меньше.

Заполнителем в перлитобетоне выступает перлит. Этот материал относится к классу легких, из него изготавливают бетонные ограды. Наполнителем в туфобетоне выступает вулканический туф. Из такого материала изготавливаются стены и плиты перекрытия.

Основные виды бетона для внутренних работ

Свойства бетона и бетонной смеси могут быть таковы, что материал можно использовать лишь для внутренних работ. Это относится к гипсобетону. Вместо цемента здесь применяется строительный гипс, к которому добавляются заполнители из камня. Дополнительными компонентами выступают солома и древесина.

Вместо цемента в качестве вяжущего используется органический полимер и в пластбетоне. Заполнителем может стать любой песок. Этот материал идет на заливку полов в общественных и промышленных помещениях. Наполнителем в бетоне может быть еще и пемза. Речь идет о пемзобетоне, который выступает в качестве теплоизоляционного материала.

На несколько подвидов делится ячеистый бетон. Сюда следует отнести газо- и пенобетон. Оба этих вида используются в качестве теплоизоляционных компонентов при строительстве. Ячеистый материал уступает теплоизолятору. Отдельным видом выступает жаростойкий бетон, который применяется в металлургической промышленности в виде фундамента мартеновских печей.

Виды по классам прочности

Рассматривая основные свойства бетонной смеси, вы должны обратить внимание на прочность. Материал делится по классам прочности на бетоны:

  • легкие;
  • тяжелые;
  • особо тяжелые.

У первых прочность не превышает 1 800 кг/м3, у вторых она варьируется от 1 800 до 2 500, а у третьих значение превышает 2 500 кг/м3 .

Марки бетона и их применение

Свойства бетонной смеси и способы их оценки подлежат изучению в том случае, если вы собрались самостоятельно возводить строительную конструкцию. К способам оценки следует отнести помещение конуса в смесь и определение водопроницаемости материала.

А качество бетона можно определить, обратив внимание на его марку. Наиболее распространенными являются марки от М100 до М550.

Бетон В7,5 (М100) является легким материалом, который используется на стадии заливки фундамента. При помощи этого раствора можно подготовить поверхность и уложить арматуру. В дорожном строительстве такой состав используется при обустройстве бордюров.

Одной из разновидностей легких бетонов, которые еще называются тощими, выступает бетон В12,5 (М150). Областью использования является заливка монолитных плит и фундаментов. Применяются эти материалы очень широко, например, для образования стяжек, когда осуществляется заливка полов, пешеходных дорожек, а также при установке бордюров. Можно использовать смесь и при строительстве оснований для небольших сооружений.

Довольно широкую область строительных работ охватывает бетон В15 (М200). Он имеет высокую прочность на сжатие и используется при строительстве разных подпорных стен, фундаментов, дорожек и при обустройстве площадок. Использовать материал можно и при изготовлении лестниц, а также в строительстве бетонных подушек под бордюры и дорог.

Бетон В20 (М250) по области использования и характеристикам можно сравнить с В15, однако состав может использоваться при изготовлении плит, которые будут подвергаться небольшой нагрузке. Этот материал гораздо прочнее предыдущих образцов. Довольно популярной маркой, которая используется при строительстве свайно-ростверковых и других монолитных конструкций, является бетон В22,5, известный более под маркой М300. Его принято использовать при заливке отмостки, изготовлении лестниц и заборов, а также площадок.

При строительстве многоэтажек для фундаментов обычно используется бетон В25 (М350). Составу свойственна высокая прочность, его можно использовать при производстве пустотных плит перекрытия и балок. Материал получил распространение в монолитном домостроении, а также при изготовлении дорожных плит, чаш для бассейнов, несущих колонн и многого другого. Этот бетон выдерживает высокие нагрузки, благодаря чему широко используется при строительстве зданий коммерческого и общественного назначения.

Средней маркой бетона является В30 (М400). Состав отличается большей стоимостью и быстрым схватыванием, поэтому не столь популярен. Он характеризуется высокой прочностью и надежностью, поэтому является незаменимым материалом при строительстве гидротехнических сооружений и железобетонных изделий, а также банковских хранилищ, к которым предъявляются особые требования. Эта марка бетона рекомендована для объектов с высокими требованиями безопасности. Сюда следует отнести:

  • крытые бассейны;
  • развлекательные и торговые комплексы;
  • аквапарки.

Большой процент цемента в своем составе имеет бетон В40 (М500) и В45 (М550), который имеет высокую прочность и используется в железобетонных изделиях специального назначения, а также гидротехническом строительстве. Для возведения зданий он обычно не применяется.

Характеристики бетона М200 по ГОСТ

Заливку бетонной смеси, основные технологические свойства которой имеют важное значение, необходимо контролировать от начала до конца. На крупных строительных объектах этим занимается прораб. Его опыт позволяет судить о качестве бетона. Например, ему известно, что материал марки М200 относится к категории легких, а его объемный вес и плотность зависят от вида наполнителя. Данный параметр колеблется от 500 до 1800 кг/м3, подвижность материала изменяется от П2 до П4, показатель морозостойкости равен F100, водонепроницаемость имеет значение W4.

Состав соответствует ГОСТ 10181—2000, согласно которому среди ингредиентов обязательно должны быть:

  • крупные заполнители в виде щебня;
  • песок;
  • цемент;
  • вода.

Иногда добавляется пластификатор. Наиболее часто используемая фракция щебня для такого вида бетона 10-20 мм. Если в составе присутствует щебень с более мелким или крупным зерном, его объем не должен превышать 5 %.

Рассматривая состав и свойства бетонной смеси, вы должны обратить внимание на следующее. При изготовлении материалов М200 лучшим компонентом будет являться гранитный щебень, который обладает высокими прочностными характеристиками. Марка камня по прочности не должна быть меньше М800. На качество конечного продукта оказывают влияние не только свойства материалов для изготовления бетонной смеси, но и чистота крупного заполнителя. Если будет замечено присутствие глинистых и пылевидных включений, то это станет препятствием сцеплению щебня с цементом, в результате чего прочность бетона может снизиться до 30%.

Характеристики бетона М450 и его соответствие государственным стандартам

Среди главных свойств тяжелого бетона и бетонной смеси присутствует подвижность. У упомянутой марки данный параметр равен пределу П3 — П5. Теплоизоляционные свойства спадают, когда бетон затвердевает, происходит также повышение морозостойкости и водонепроницаемости. Поэтому можно строить гидротехнические сооружения там, где периодически изменяется уровень воды.

Этот материал имеет высокий уровень прочности и устойчив к морозам. Соответствие классу по последней характеристике — F300. Что касается водонепроницаемости, то смесь относится к классу W8 — W12. Это говорит о том, что использовать дополнительные уплотняющие добавки нет необходимости.

Раствор соответствует ГОСТ-7473. Чаще всего используются образцы категории П2, П3, П4, П5. Изготовить бетон М450 можно из одной доли цемента марки М400, 1,1 части песка и 2,5 частей щебня. Если используется цемент марки М500, то следует соблюсти пропорции: 2,9 части щебня, часть цемента, 1,4 части песка.

Сохраняемость свойств

Оценка сохраняемости свойств бетонной смеси во времени заключается в получении данных об изменении характеристик в течение определенного промежутка. От момента отбора до момента испытания бетонной смеси необходимо соблюдать правильные условия хранения образца.

Определение свойств бетонной смеси позволит понять, насколько хорошо материал сохранится во времени. Изделие может относиться к одному из трех классов, каждый из которых определяет уровень сохраняемости. Разделяют низкий, средний и высокий уровень.

Если раствор был изготовлен на основе быстросхватывающегося цемента, то готовый материал можно отнести к классу С-1, которому свойственна невероятно низкая сохраняемость, равная всего лишь 20 процентам.

Если материал изготовлен из нормально схватывающегося цемента, то его можно отнести уже ко классу С-2, которому свойственна средняя сохраняемость. Она может варьироваться от 20 до 60%.

Если в составе имеются медленно схватывающиеся цементы и компоненты с пониженной температурой, то готовый материал можно отнести к классу С-3 с высоким уровнем сохраняемости — более 60%. У такого материала больше шансов не разрушиться с течением времени.

Особые свойства бетона

Под действием внешних факторов происходит разрыхление структуры, после чего ослабляются связи между элементами. В результате повышается способность к деформациям, увеличивается подвижность. Способность систем изменять свои реологические свойства бетонной смеси под влиянием механических воздействий и восстанавливаться после прекращения воздействия называется тиксотропией.

Тиксотропные свойства бетонной смеси являются одними из основных. Они определяют способность материала разжижаться, а именно: приобретать свойства жидкого тела. Это происходит при периодически повторяющихся механических воздействиях.

Особой характеристикой вязкопластичных свойств бетона является удобоукладываемость. Под ней понимается способность состава под действием приемов и механизмов укладываться в форму и уплотняться.

Согласно ГОСТ 7473-2010, по удобоукладываемости бетоны могут быть:

  • сверхжесткими;
  • жесткими;
  • подвижными.

У первых жесткость более 50 секунд, у вторых она варьируется от 5 до 50 секунд, у третьих жесткость меньше 4 секунд.

Для описания поведения бетона в разных условиях используются реологические свойства бетонной смеси. Среди них следует выделить:

  • вязкость;
  • предельное напряжение сдвига;
  • период релаксации.

Таким образом, знание состава и особых свойств бетонных смесей помогут в будущем использовать растворы без рисков разрушения возведенных конструкций.

Добавки для бетона виды, свойства, применение.

Неоспорим тот факт, что бетон сегодня является одним из наиболее используемых строительных материалов. К нему предъявляется много требований, так как он часто выступает в качестве основы несущих конструкций. Соблюдать эти требования очень сложно, а порой даже невозможно без использования химических добавок. Они придают бетону определенные свойства и/или улучшают уже имеющиеся у него характеристики, тем самым обеспечивая соблюдение требований, которые предъявляются к нему проектировщиками и застройщиками.

Добавки используют не только для бетона. С их помощью улучшают свойства также цементно-песчаных растворов.

Идеальным, с точки зрения строительных норм, является бетонный раствор, не требующий больших расходов на проведение гидроизоляционных работ и обладающий медленным схватыванием, большой подвижностью, максимальным уровнем прочности, способностью выдерживать длительные транспортировки, универсальностью использования и легкостью в заливке.

Не нужно также забывать о том, что бетонное сооружение должно обладать необходимыми показателями прочности и долговечности, то есть способностью в течение длительного времени выдерживать воздействия внешней среды и механические нагрузки. Именно поэтому в современном строительстве никак не обойтись без химических добавок.

Самой востребованной разновидностью добавок для бетона являются пластификаторы. Они называются так потому, что разжижают растворы для большего удобства их использования. Для этого, конечно, можно использовать и воду, но смесь после ее добавления значительно теряет в плотности и прочности, а также может покрыться усадочными трещинами и долго затвердевать.

Пластификаторы — это универсальные в плане использования вещества, так как они повышают плотность и прочность бетона, уменьшают содержание в нем воды (до 25%), обеспечивают ему малую усадку и делают его более подвижным.

Есть несколько видов добавок для бетона:

1) для регулировки затвердевания бетона;

2) для регулировки свойств бетона — представлены стабилизаторами, регуляторами сохраняемости раствора, ускорителями и замедлителями затвердевания, влагоудерживателями, поризаторами и рядом других веществ;

3) для придания бетону особых качеств — делятся на гидрофобизаторы и противоморозные добавки;

4) для улучшения антикоррозионной стойкости, повышения прочности, уменьшения проницаемости и придания бетону морозостойкости — газообразующие, воздухововлекающие, влагорегулирующие и кольматирующие составы.

Есть у пластификаторов для бетона один недостаток — необходимость в проведении вибрирования раствора, залитого в опалубку. Но этот минус легко устраняется, так как подобные вещества обычно выступают в качестве основного элемента в группе добавок, предлагаемых одним производителем.

Пластификаторы прекрасно сочетаются с другими видами добавок, придающих бетону те или иные положительные свойства. Среди последних наиболее важной является самоуплотняемость, исключающая необходимость в проведении вибрирования раствора и тем самым обеспечивающая беспустотное бетонирование конструкций.

Большое разнообразие добавок для бетона позволяет улучшить его транспортировку насосами, повысить уровень морозостойкости материала, свести к минимуму его усадку, ускорить затвердевание смеси и так далее.

Химические добавки используются при выполнении различных бетонных работ — от приготовления цементных растворов до возведения сложных бетонных конструкций наподобие взлетно-посадочных полос и бассейнов.

Использование добавок для бетона выгодно как с технологической, так и с экономической точки зрения. Благодаря их применению можно уменьшить расход цемента, сократить энергозатраты при выполнении монтажных работ, продлить срок эксплуатации сооружений, сохранить подвижность раствора и обеспечить высокую прочность бетона.

Несмотря на обилие преимуществ, использование добавок для бетона нельзя назвать массовым явлением. Объясняется это прежде всего тем, что многие люди просто не знают о существовании таких материалов.

Ситуация с химическими добавками для бетона на отечественном рынке, к сожалению, далека от идеала. Это связано в основном с тем, что изготовление таких материалов часто осуществляется кустарным способом. Другими словами, недобросовестный производитель приобретает качественный состав, разбавляет его низкокачественным сырьем и реализует на рынке как собственную новую разработку. Естественно, покупатель, приятно удивившийся дешевизне такой продукции и отдавший за нее свои кровные, в будущем еще больше потратится, чтобы справиться с последствиями ее использования.

Немаловажно также то, что нормативные правила, по которым сегодня разрабатывают и производят добавки для бетона, сильно устарели и не соответствуют современному положению дел. Контроль за изготовлением и использованием таких материалов очень слаб, и остается он на совести производителей и бетонщиков.

Эксперты в один голос заявляют, что рынок добавок для бетона сегодня находится на стадии развития. Спрос на их использование, который прогнозируют специалисты, связан с увеличением количества возводимых объектов и наличием большого количества зданий, требующих реконструкции. Как видно, у добавок для бетона есть хорошие перспективы развития.

 

23 типа бетона, используемого в строительстве, и их применение

🕑 Время прочтения: 1 минута

Различные виды бетона производятся в зависимости от материала, состава смеси, метода изготовления, области применения, формы реакции гидратации. Обсуждаются детали этих различных типов бетона, их свойства и области применения.

23 Типы бетона и их применение Различные типы бетона:
  1. Бетон нормальной прочности
  2. Гладкий или обычный бетон
  3. Железобетон
  4. Предварительно напряженный бетон
  5. Сборный железобетон
  6. Легкий бетон
  7. Бетон высокой плотности
  8. Воздухововлекающий бетон
  9. Готовая бетонная смесь
  10. Полимерный бетон
    1. Полимербетон
    2. Полимерцементный бетон
    3. Бетон, пропитанный полимером
  11. Высокопрочный бетон
  12. Высокопрочный бетон
  13. Самоуплотняющийся бетон
  14. Торкрет-бетон
  15. Проницаемый бетон
  16. Вакуумный бетон
  17. Автобетон
  18. Штампованный бетон
  19. Известняк
  20. Асфальтобетон
  21. Бетон, уплотненный катком
  22. Быстротвердеющий бетон
  23. Стеклобетон
Кратко объясняются свойства и использование различных типов бетона, упомянутых выше:

1. Бетон нормальной прочности Бетон, полученный путем смешивания основных ингредиентов цемента, воды и заполнителя, даст нам бетон нормальной прочности. Прочность таких бетонов варьируется от 10 МПа до 40 МПа. Бетон нормальной прочности имеет начальное время схватывания от 30 до 90 минут, что зависит от свойств цемента и погодных условий на строительной площадке.

2. Гладкий бетон В простом бетоне арматуры не будет.Основными составляющими являются цемент, заполнители и вода. Наиболее часто используется схема микширования 1:2:4, что является нормальной схемой микширования. Плотность простого бетона варьируется от 2200 до 2500 кг/м3. Прочность на сжатие от 200 до 500 кг/см 2 . Эти типы бетона в основном используются при строительстве тротуаров и зданий, особенно в районах, где не требуется высокая прочность на растяжение. Долговечность, придаваемая этим типом бетона, в высокой степени удовлетворительна.

3. Железобетон Армированный цементобетон определяется как бетон, в который вводится армирование для обеспечения прочности на растяжение. Обычный бетон слаб на растяжение и хорош на сжатие. Следовательно, размещение арматуры возьмет на себя ответственность за выдерживание растягивающих напряжений. R.C.C работает с комбинированным действием простого бетона и арматуры. Стальная арматура, используемая в бетоне, может быть в виде стержней, стержней или в виде сетки.Теперь волокна также разрабатываются в качестве армирования. Бетон, армированный фиброй, представляет собой бетон, в котором в качестве армирования бетона используются волокна (стальные волокна). Использование сеток в бетоне даст ферроцемент. Каким бы ни был тип арматуры, используемой в бетоне, очень важно обеспечить надлежащее сцепление между бетоном и арматурой. Эта связь будет контролировать факторы прочности и долговечности бетона. Читайте также: Зачем выбирать железобетон в качестве строительного материала для конструкции?

4.Предварительно напряженный бетон Большинство мегабетонных проектов осуществляется с помощью предварительно напряженных бетонных блоков. Это особый метод, при котором стержни или напрягаемые элементы, используемые в бетоне, подвергаются нагрузке до фактического приложения эксплуатационной нагрузки. Во время смешивания и укладки бетона эти натянутые стержни прочно укладываются и удерживаются с каждого конца структурного элемента. После того, как бетон схватится и затвердеет, структурный элемент подвергается сжатию. Это явление предварительного напряжения сделает нижнюю часть бетонного элемента более прочной при растяжении.Процесс предварительного напряжения потребует тяжелой техники и навыков труда (домкраты и приспособления для натяжения). Следовательно, блоки предварительного напряжения изготавливаются на месте и собираются на месте. Они используются при строительстве мостов, тяжелонагруженных конструкций и крыш с более длинными пролетами. Читайте также: Предварительно напряженный бетон: Принципы, потребности и преимущества

5. Сборный железобетон Различные элементы конструкции могут быть изготовлены и отлиты на заводе в соответствии со спецификациями и куплены на месте во время сборки. Такие бетонные блоки называются сборными железобетонными. Примерами сборных железобетонных элементов являются бетонные блоки, лестничные клетки, сборные стены и столбы, бетонные перемычки и многие другие элементы. Преимущество этих агрегатов в том, что они могут быть построены быстро, поскольку необходима только сборка. Поскольку производство осуществляется на месте, качество гарантировано. Единственная предосторожность – это их транспортировка. Читайте также: Сборные железобетонные конструкции – процесс и преимущества

6.Легкий бетон Бетон плотностью менее 1920 кг/м 3 относится к категории легких бетонов. Использование легких заполнителей в конструкции бетона даст нам легкие заполнители. Заполнители являются важным элементом, влияющим на плотность бетона. Примерами легких заполнителей являются пемза, перлит и шлак. Легкий бетон применяется для защиты стальных конструкций, а также используется для строительства настилов мостов с большими пролетами. Они также используются для строительства строительных блоков. Читайте также: Легкий бетон — типы, классификация, использование и преимущества

7. Бетон высокой плотности Бетоны плотностью от 3000 до 4000 кг/м 3 можно назвать тяжелыми бетонами. Здесь используются тяжелые заполнители. В качестве крупного заполнителя используют щебень. Наиболее часто используемым тяжелым заполнителем является барит. Эти типы заполнителей чаще всего используются при строительстве атомных электростанций и аналогичных объектов.Тяжелый заполнитель поможет конструкции противостоять всем возможным типам излучений. Читайте также: Применение радиационно-защитного бетона высокой плотности в строительстве

8. Воздухововлекающий бетон Это типы бетона, в которые намеренно заносится воздух в количестве от 3 до 6% бетона. Воздухововлечение в бетон достигается добавлением пенообразователей или газо- пенообразователей. Некоторыми примерами воздухововлекающих агентов являются смолы, спирты и жирные кислоты. Подробнее: Влияние воздухововлекающего бетона на прочность бетона

9. Готовая бетонная смесь Бетон, который смешивают и заливают на центральном смесительном заводе, называется товарным бетоном. Бетонная смесь доставляется на площадку с помощью автобетоносмесителя. После того, как это будет достигнуто на сайте, его можно использовать напрямую без какой-либо дополнительной обработки. Товарный бетон очень точен, а специальный бетон может быть разработан на основе спецификации с максимальным качеством.Для производства этих бетонов потребуется централизованный смесительный завод. Эти заводы будут расположены на регулируемом расстоянии от строительной площадки. Если транспортировка слишком длительная, это приведет к схватыванию бетона. Такие проблемы временной задержки решаются с использованием замедляющих агентов, которые задерживают схватывание. Подробнее: Замес готовой бетонной смеси, смешивание, транспортировка и обработка

10. Полимербетон По сравнению с обычным бетоном, в полимербетоне заполнители будут связаны полимером, а не цементом. Производство полимербетона поможет уменьшить объем пустот в заполнителе. Следовательно, это уменьшит количество полимера, необходимого для связывания используемых заполнителей. Следовательно, заполнители сортируются и смешиваются соответствующим образом для достижения минимального количества пустот, следовательно, максимальной плотности. Этот тип бетона имеет разные категории:
  • Бетон, пропитанный полимером
  • Полимерцементный бетон
  • Частично пропитанный
Читайте также: Бетон, пропитанный полимером – применение и свойства полимеров в бетоне

11.Высокопрочный бетон Бетоны с прочностью более 40 МПа можно отнести к высокопрочным бетонам. Эта повышенная прочность достигается за счет снижения водоцементного отношения даже ниже 0,35. Прочтите: Свойства обычного бетона и высокопрочного бетона и различия Кристаллы гидроксида кальция, которые являются основным продуктом при гидратации для обеспечения прочностных свойств, уменьшаются за счет включения микрокремнезема. С точки зрения производительности, высокопрочный бетон должен быть менее производительным с точки зрения удобоукладываемости, что является проблемой.

12. Высокопрочный бетон Эти бетоны соответствуют определенному стандарту, но ни в коем случае не будут ограничены по прочности. Следует отметить, что все высокопрочные бетоны могут быть высокоэффективными. Но не весь высокопрочный бетон (HPC) является высокопрочным бетоном. Стандарты, которым соответствует высокопрочный бетон, перечислены ниже:
  • Увеличение силы в раннем возрасте
  • Легкая укладка бетона
  • Коэффициенты проницаемости и плотности
  • Теплота гидратации
  • Долгий срок службы и надежность
  • Прочность и механические свойства в течение срока службы
  • Экологические проблемы
Читайте также: Высокопрочные и высокоэффективные бетонные материалы и отличия

13.Самоуплотняющийся бетон Бетонная смесь при укладке уплотняется под собственным весом и считается самоуплотняющимся бетоном. Никакая вибрация не должна быть предусмотрена для того же самого отдельно. Эта смесь имеет более высокую удобоукладываемость. Значение спада будет между 650 и 750. Этот бетон из-за его более высокой удобоукладываемости также называют текучим бетоном. Там, где есть толстая арматура, самоуплотняющийся бетон работает лучше всего.

14. Торкрет-бетон Здесь тип бетона отличается тем, как он наносится на заливаемую площадь.Бетон впрыскивается в раму или подготовленную конструктивную опалубку с помощью насадки. Поскольку съемка ведется при более высоком давлении воздуха, процесс укладки и уплотнения будет происходить одновременно. Читайте также: Что такое торкретирование? Процедура, применение и преимущества торкретирования

15. Водопроницаемый бетон Проницаемый или проницаемый бетон — это бетон, который спроектирован таким образом, что позволяет воде проходить через него. Эти типы бетона будут иметь от 15 до 20% пустот от объема бетона при их проектировании. Проницаемый бетон создается с помощью уникального процесса смешивания, производительности, методов нанесения и т. Д. Они используются при строительстве тротуаров и подъездных дорог, где сохраняются проблемы с ливневыми водами. Ливневая вода будет проходить через эти водопроницаемые бетонные покрытия и достигать грунтовых вод. Таким образом, большая часть проблем с канализацией решена.

16. Вакуумный бетон В опалубку заливается бетон с содержанием воды больше необходимого. Затем лишняя вода удаляется с помощью вакуумного насоса, не дожидаясь схватывания бетона.Следовательно, бетонная конструкция или платформа будут готовы к использованию раньше, чем при обычной строительной технике. Эти бетоны достигают своей 28-дневной прочности на сжатие в течение 10 дней, а прочность на раздавливание этой конструкции на 25 % выше по сравнению с обычными типами бетона. Читайте также: Вакуумный бетон: методы, оборудование и преимущества

17. Насосный бетон Одним из основных свойств бетона, используемого в крупном мегастроительстве, особенно для высотного строительства, является транспортировка бетона на высоту. Следовательно, одно такое свойство бетона легко перекачиваться приведет к разработке бетона, пригодного для перекачки. Бетон, который используется для перекачки, должен иметь достаточную удобоукладываемость, чтобы его можно было легко транспортировать по трубе. Используемая труба будет жесткой или гибкой, по которой бетон будет поступать в нужное место. Используемый бетон должен быть жидким по своей природе с достаточным количеством мелкодисперсного материала, а также воды, чтобы заполнить пустоты. Чем больше используется более тонкого материала, тем лучше будет контроль смеси.Классификация используемого крупного заполнителя должна носить непрерывный характер. Читайте также: Что такое бетононасос? Типы бетононасосов и выбор

18. Штампованный бетон Штампованный бетон — это архитектурный бетон, на котором можно получить реалистичные узоры, похожие на натуральные камни, гранит и плитку, путем нанесения оттиска профессиональных подушек для штамповки. Эти штамповки выполняются на бетоне, когда он находится в пластическом состоянии. Различные цветовые пятна и текстурная обработка, наконец, дадут отделку, очень похожую на более дорогие натуральные камни.Высокий эстетический вид можно получить из штампованной отделки экономично. Он используется при строительстве подъездных путей, внутренних полов и внутренних двориков. Читайте также: Что такое штампованный бетон? Особенности, методы и процедуры штамповки бетона

19. Известняк Это тип бетона, в котором цемент заменен известью. Основное применение этого продукта — полы, купола, а также своды. Эти в отличие от цементов имеют много преимуществ для окружающей среды и здоровья.Эти продукты являются возобновляемыми и легко чистятся.

20. Асфальтобетон Асфальтобетон представляет собой композиционный материал, смесь заполнителей и асфальта, обычно используемый для покрытия дорог, автостоянок, аэропортов, а также сердцевины дамб насыпи. Асфальтобетон также называют асфальтом, асфальтом или тротуаром в Северной Америке, а также асфальтом, битумным щебнем или рулонным асфальтом в Соединенном Королевстве и Ирландской Республике.

21. Бетон, уплотненный катком Это бетон, который укладывается и уплотняется с помощью землеройной техники, такой как тяжелые катки.Этот бетон в основном используется для земляных и засыпных работ. Эти бетоны имеют меньшее содержание цемента и заполнены на необходимую площадь. После уплотнения эти бетоны обеспечивают высокую плотность и в конечном итоге затвердевают в прочный монолитный блок.

22. Быстропрочный бетон Как следует из названия, эти бетоны приобретают прочность уже через несколько часов после изготовления. Следовательно, снятие опалубки упрощается, и, следовательно, конструкция здания быстро закрывается.Они имеют широкое применение при ремонте дорог, так как их можно использовать повторно через несколько часов.

23. Стеклобетон Переработанное стекло можно использовать в качестве заполнителя в бетоне. Таким образом, мы получаем бетон современности, стеклобетон. Этот бетон повысит эстетическую привлекательность бетона. Они также обеспечивают долговременную прочность и лучшую теплоизоляцию. Подробнее: Бетон — определение, марки, компоненты, производство, конструкция и изделия

26 различных типов бетона; [Его классификация, использование и свойства]

В технологии бетона для разных типов бетона используется множество наименований.Эта классификация основана на трех факторах:

1. Тип материала, использованного при его изготовлении.

2. Характер стрессовых состояний.

3. И плотность.

Здесь, в этой статье, мы подробно обсудим важность, ингредиенты и типы бетона.

Значение бетона.

На самом деле мы живем в конкретном веке. Это стало настолько важным, потому что он используется почти во всех типах строительства, таких как: (здания, дороги и автомагистрали, туннели, плотины и электростанции, аэропорты и атомные энергетические реакторы).

Таким образом, в зданиях применяется практически от фундамента до самого верхнего этажа. В транспорте используется на улицах, автомагистралях, в аэропортах и ​​т. д.

Бетон также широко используется для хранения и транспортировки воды, например, для облицовки каналов и водохранилищ.

В дополнение к вышеупомянутым основным применениям, он также используется в качестве материала покрытия для конкретных целей, таких как гидроизоляция, противопожарная защита, звукоизоляция и защита от излучений на рентгеновских установках и атомных электростанциях.

Важным свойством бетона является то, что он схватывается и затвердевает в прочную каменную массу в течение короткого периода времени.

Предел прочности и другие свойства бетона зависят от нескольких факторов, таких как:

  • Характер используемых заполнителей.
  • Качество и пропорции цемента, заполнителей.
  • Вода, используемая для приготовления смеси.
  • И о Мастерстве.

Состав обычно выражается в относительных объемах:

  • Цемент.
  • Мелкий заполнитель (песок).
  • И крупный заполнитель (гравий и т.п.).

Таким образом, бетон 1:2:4 означает смесь, состоящую из 1 объемной части цемента, 2 частей песка и 4 частей гравия или дробленых заполнителей.

При фактическом смешивании относительные объемы преобразуются в вес соответствующих материалов.

Бетонные ингредиенты.

Ниже приведены ингредиенты бетона.

1. Вяжущий материал (цемент или известь).

2. Мелкий заполнитель (песок или другие подобные материалы).

3.  Крупный заполнитель (гравий, щебень или другие подобные материалы).
И вода.

4. Добавки классифицируются как необязательные ингредиенты.

Функция связующего материала.

Функция вяжущего материала (цемент или известь) заключается в связывании крупных и мелких частиц заполнителя.

Хотя «Портландцемент» является наиболее распространенным вяжущим материалом, используемым в качестве связующего в смеси.

Было проведено множество исследований, чтобы доказать, что известь (особенно гидравлическую известь) также можно успешно использовать в качестве вяжущего материала в обычном строительстве.

Известь экономична по сравнению с цементом, а также достаточно прочна для обычного типа строительства.

Функция агрегатов.

Функция мелких заполнителей служит для заполнения всех открытых пространств между крупными частицами. Таким образом снижается пористость конечной массы.

Максимальный размер частиц в мелких заполнителях всегда меньше 6,35 мм. Однако песок обычно и повсеместно используется в качестве мелкого заполнителя, и размер его зерен составляет около 2 мм.

А функция крупного заполнителя состоит в том, чтобы выступать в качестве основного несущего компонента бетона.

Когда большое количество фрагментов крупного заполнителя (все более 6,35 мм в диаметре) удерживаются вместе вяжущим материалом, их поведение в отношении приложенных нагрузок такое же, как у очень прочной горной массы.

Обычно для этой цели используют гравий и щебень марки

.

Функция воды.

Вода является основным компонентом бетонной смеси. Вода играет важную роль в процессе химической реакции цемента и заполнителей.

Функция примесей.

Добавки влияют на время схватывания цемента, и они используются в основном для определенных целей.

Различные виды бетона.

Ниже приводится краткое описание различных типов бетона.

1. Обычный бетон.

2. Легкий бетон.

3. Бетон высокой плотности.

4. Железобетон.

5. Сборный железобетон.

6. Предварительно напряженный бетон.

7. Воздухововлекающий бетон.

8. Стеклобетон.

9. Быстротвердеющий бетон.

10. Асфальтобетон.

11. Известковый бетон.

12. Бетон, уплотненный катком.

13. Штампованный бетон.

14. Автобетон.

15. Вакуумный бетон.

16. Проницаемый бетон.

17. Торкрет-бетон.

18. Товарный бетон.

19. Самоуплотняющийся бетон.

20. Бетон, армированный волокном.

21. Бетон с летучей золой.

22. Высокопрочный бетон.

23. Кремнеземистый бетон.

24. Полимербетон.

25. Железоцементный бетон.

26. Готовый бетон.

Итак, начнем с самого начала.

1. Обычный бетон.

Это один из наиболее часто используемых видов бетона.В этом типе бетона основными составляющими являются цемент, песок и крупные заполнители, разработанные и смешанные с определенным количеством воды.

Соотношение незаменимых компонентов может варьироваться в широких пределах. Очень часто используемый дизайн смеси, широко известный как Номинальный дизайн смеси, — это 1: 2: 4 .

Ровный бетон в основном используется при строительстве тротуаров и зданий, где не требуется очень высокая прочность на растяжение. Он также используется при строительстве плотин.

Среди важнейших свойств рядового бетона можно отметить следующие.

  • Плотность: 2200 – 2500 кг/м.куб.
  • Прочность на сжатие: 200 – 500 кг/см2.
  • Прочность на растяжение: 50 – 100 кг/см2.
  • Прочность: Очень удовлетворительно.

2. Легкий бетон:

Любые виды бетона с плотностью менее 1920 кг/м 3   классифицируются как легкие бетоны .

Различные типы заполнителей, которые используются при производстве легкого бетона, включают природные материалы, такие как пемза и шлак, искусственные материалы, такие как расширенные сланцы и глины, и обработанные материалы, такие как перлит и вермикулит.

Единственным важным свойством легкого бетона является его очень низкая теплопроводность.

Например, : Теплопроводность – значение k для простого бетона может достигать 10-12. А вот теплопроводность легкого бетона около 0.3.

Легкие бетоны

используются в зависимости от их состава для теплоизоляции, для защиты стальных конструкций, они также используются в настилах мостов с большими пролетами и даже в качестве строительных блоков.

Газобетон представляет собой разновидность очень легкого бетона (плотность 480-800 кг/ м 3 ). Это достигается за счет использования в качестве компонентов цемента, песка и порошкообразной топливной золы.

3. Бетон высокой плотности:

Этот тип бетона также называют тяжелым бетоном .В этом типе бетона плотность варьируется в пределах 3000-4000 кг/ м 3 .

Эти типы бетона готовятся с использованием щебня высокой плотности в качестве крупных заполнителей. Среди таких материалов чаще всего используется Barytes с удельным весом 4,5.

Они в основном используются на атомных электростанциях и других подобных сооружениях, поскольку обеспечивают хорошую защиту от всех видов излучений.

4. Железобетон:

Его также называют RCC (армированный цементобетон).В этом типе бетона в качестве армирования используется сталь в различных формах, обеспечивающая очень высокую прочность на растяжение.

На самом деле, это связано с комбинированным действием простого бетона (имеющего высокую прочность на сжатие) и стали (имеющей высокую прочность на растяжение).

Стальная арматура отливается в виде стержней, стержней, сеток и всех мыслимых форм.

Принимаются все меры для обеспечения максимальной связи между арматурой и бетоном в процессе схватывания и твердения.

Таким образом, полученный материал (ЖБК) способен выдерживать все виды нагрузок в любом типе конструкции. RCC является наиболее важным типом бетона.

5. Сборный железобетон:

Этот термин относится к многочисленным типам бетонных форм, которые отливаются в формы либо на заводе, либо на месте.

Однако они не используются в строительстве, пока полностью не схватятся и не затвердеют в контролируемых условиях.

Некоторые из примеров сборного железобетона : сборные столбы, столбы для ограждений, бетонные перемычки, лестничные блоки, бетонные блоки и литые камни и т. д.

Эти конструкционные и декоративные элементы изготавливаются в хорошо оборудованном месте, где сделаны все необходимые приготовления;

1. Идеальное соотношение ингредиентов бетона.

2. Тщательное перемешивание цемента, заполнителей и воды для получения смеси желаемого состава и консистенции.

3. Бережное обращение при транспортировке и укладке в формы идеального дизайна.

4. Идеальное отверждение при контролируемых условиях температуры и влажности. Даже паровая обработка используется для получения сборных изделий, обладающих высокой прочностью, за гораздо меньшее время.

5. Последней тенденцией в строительной отрасли является все больший переход на сборные железобетонные блоки в строительстве зданий.

6. Предварительно напряженный бетон:

Это особый тип железобетона, в котором арматурные стержни натягиваются перед заливкой в ​​бетон.

Такие натянутые проволоки надежно удерживаются на каждом конце при укладке бетонной смеси.В результате, когда бетон схватывается и затвердевает, все бетонные элементы, а значит и отливка, подвергаются сжатию.

Такая компоновка делает нижнюю часть железобетона также более прочной по отношению к растяжению, которое является основной причиной развития трещин растяжения в нерастянутом железобетоне.

Поскольку при предварительном напряжении используются домкраты и натяжное оборудование, предварительно напряженный бетон также отливается на заводах.

Вот некоторые из его преимуществ.

1. Значительно повышается потенциальная прочность бетона на сжатие.

2. Значительно снижается риск развития трещин растяжения в нижних сечениях балок.

3. Сопротивление сдвигу значительно снижено. Это в значительной степени устраняет необходимость в стременах.

4. Можно использовать более легкие элементы, чем ненапряженные (обычные) железобетонные.

5. Предварительно напряженный бетон очень популярен в строительстве;

  • Мосты.
  • Длиннопролетные крыши.
  • Большинство конструкций с большой статической нагрузкой.

7. Бетон с воздухововлекающими добавками:

Это специально приготовленный гладкий бетон, в котором воздух увлекается в виде тысяч равномерно распределенных частиц.

Объем уносимого таким образом воздуха может составлять от 3 до 6 процентов массы бетона.

Воздухововлечение достигается за счет добавления небольшого количества пенообразователя или газообразователя на стадии смешивания.

Жирные кислоты, жирные спирты и смолы являются некоторыми распространенными воздухововлекающими агентами.

Бетон с вовлеченным воздухом более устойчив к;

  • Масштабирование.
  • Ухудшение качества вследствие замораживания и оттаивания.
  • Истирание.

8. Стеклобетон.

Когда переработанное стекло используется в качестве заполнителя в бетоне, этот тип бетона известен как стеклобетон.

Они обеспечивают лучшую теплоизоляцию, а также имеют привлекательный внешний вид по сравнению с другими типами.

9. Быстротвердеющий бетон.

Этот тип бетона в основном используется в подводном строительстве и при ремонте дорог. Поскольку время его затвердевания очень мало, его можно затвердеть всего за несколько часов.

Они также используются в строительстве зданий, где работа должна быть выполнена быстро.

10. Асфальтобетон.

Асфальтобетон представляет собой комбинацию заполнителей и асфальта. Он также известен как Асфальт. Они широко используются на автомагистралях, в аэропортах, а также на набережных.

Их можно закалить всего за час. Это причина его широкого использования на дорогах.

11. Известковый бетон.

В этом типе бетона в качестве вяжущего материала с заполнителями используется известь. До изобретения цемента наиболее часто используемым бетоном был известковый бетон.

В наши дни известняковый бетон также используется в полах, куполах и т. д.

12. Бетон, уплотненный катком.

Этот бетон в основном используется в качестве наполнителя. У них нет лучшего значения прочности.Они представляют собой тощий бетон и уплотняются с помощью тяжелых средств, таких как катки.

В этом типе бетона используется очень мало цемента.

13. Штампованный бетон.

Они представляют собой обычный бетон с небольшими отличиями и в основном используются в архитектурных целях.

Штамп различной формы и дизайна, наносимый на бетонные конструкции в пластическом состоянии для придания им привлекательного внешнего вида.

Пигменты

используются для окрашивания различных типов, чтобы придать ему более реалистичный и привлекательный вид.

14. Автобетон.

Нагнетаемый бетон используется для высотных зданий, где транспортировка бетона, кроме насоса, непростая задача.

Они сделаны достаточно работоспособными для легкой транспортировки. Штрафы материала используются для лучшего снабжения. Чем больше, чем мельче материал, тем легче будет слив.

Насос, используемый для транспортировки, изготовлен из жестких или гибких материалов для облегчения выгрузки бетона.

15. Вакуумный бетон.

В этом типе в бетонную смесь добавляется большее количество воды, после чего смесь заливается в опалубку.

Избыток воды удаляется из бетона с помощью вакуумного насоса. Именно поэтому его называют вакуумным бетоном.

Этот метод используется для раннего достижения прочности бетона. Он достигает прочности на сжатие в течение 10 дней по сравнению с 28 днями обычного бетона.

16. Проницаемый бетон.

Водопроницаемый бетон изготавливается таким образом, чтобы в нем могла проходить вода. Они имеют от 15 до 20% пустот, чтобы в них могла проходить вода.

Они используются в тех районах, где сохраняются проблемы с ливневыми стоками.

17. Торкрет-бетон.

Торкрет-бетон

– это бетон, приготовленный так же, как и обычный, но разница в том, что они укладываются по-разному.

Ставятся с помощью повышенного давления воздуха через форсунки. Преимущество этого метода заключается в том, что уплотнение и укладка бетона будут выполняться одновременно.

18. Товарный бетон.

Этот тип бетона готовится на бетонных заводах и/или транспортируется с помощью транспортных смесей, установленных на грузовиках.

После того, как они будут обнаружены на месте, дальнейшая обработка не требуется.

Расположение завода будет регулируемым, чтобы можно было доставить бетон до того, как начнется время схватывания.

19. Самоуплотняющийся бетон.

Эти виды бетона уплотняются под действием собственного веса, то есть в процессе уплотнения. Нет необходимости использовать вибратор или ручное уплотнение.

Удобоукладываемость бетона всегда высока в этом типе.Именно поэтому он также известен как текучий бетон.

20. Бетон, армированный фиброй (FRC).

Это тип бетона, в котором используется стальная фибра диаметром от 10 до 20 микрон и длиной от 10 до 50 мм.

Волокно

повышает упругость, прочность на растяжение, гибкость и другие качества.

Волокна могут быть из различных материалов, таких как сталь, полимер, стекло, углерод или даже натуральные волокна, такие как кокосовое волокно.

Некоторые типы волокон вступают в реакцию с цементом; при их использовании следует соблюдать особую осторожность.Он использовался в основном в качестве покрытия тротуаров мостов, аэропортов и промышленных полов.

Бетон, армированный фиброй

, также можно использовать в местах, где требуется повышенная устойчивость к растрескиванию.

21. Бетон с летучей золой.

Бетон с использованием летучей золы называется зольным бетоном. Летучая зола получается из углей. Летучая зола может использоваться для замены мелких заполнителей или цемента или для частичной замены того и другого.

Сообщалось о до 30-процентной замене мелких заполнителей и 20-процентной замене цемента.

Летучая зола улучшает удобоукладываемость свежего бетона, а также долговечность и прочность затвердевшего бетона.

Частицы летучей золы должны быть мельче, чем частицы цемента.

22. Высокопрочный бетон.

Высокопрочный бетон – это бетон с прочностью более 40 Н/мм2. Он также известен как высокоэффективный бетон (HPC).

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками используется для достижения некоторых особых свойств бетона, таких как высокая прочность, низкая усадка, самоуплотнение, высокая огнестойкость и т. д.

Обычно прочность такого бетона должна быть выше 60 Н/мм2 (сообщалось о прочности до 80 Н/мм2).

В HPC используются следующие материалы:

1. Цемент,

2. Заполнители крупные и мелкие требуемого качества,

3. Вода,

4. Дополнительные вяжущие материалы, такие как микрокремнезем, летучая зола, доменный шлак и т. д.

5. Суперпластификаторы (реагенты с высоким содержанием воды),

6. Воздухововлекающие агенты (опционально).

Примечание. Элементы 4 и 5 являются специальными элементами, необходимыми для HPC. Этот тип бетона используется для особых требований в конструкционных бетонных работах.

23. Кремнеземистый бетон.

Микрокремнезем является побочным продуктом кремнезема, который очень тонко измельчается в промышленности. Бетон, в котором используется микрокремнезем, называется « микрокремнезембетон ».

Типичный бетон с нормальным водоцементным отношением всегда имеет микропоры, что ограничивает прочность обычного бетона.

Кремнеземные пары состоят из очень мелких частиц (фактически в 6 раз мельче, чем частицы цемента).

Следовательно, если его добавить в бетонную смесь, мельчайшие поры могут быть уменьшены, что приведет к получению высокопрочного бетона.

Дым кремнезема также является пуццоланом, который способствует прочности. Таким образом, микрокремнезем, наряду с суперпластификаторами, является необходимым компонентом высокоэффективных и высокопрочных бетонов.

24. Полимерные бетоны.

Полимеризация – это процесс превращения мономеров в полимеры.В обычном бетоне вы должны были видеть, что микропор не избежать.

Пропитка этих пор мономером и последующая полимеризация – это метод, который был разработан в последнее время для уменьшения пористости бетона и улучшения его прочности и других свойств.

Ниже приведены четыре типа полимербетонных материалов, доступных в настоящее время.

1. Бетон с полимерной пропиткой (ПОС).

Этот тип бетона представляет собой бетон обычного твердения, который высушивается в печи, а воздух в открытых ячейках удаляется вакуумом.

В эти пространства вводится мономер с низкой вязкостью, который затем полимеризуется путем применения химического воздействия, нагревания или облучения.

2. Полимерпортландцементный бетон (ППБК).

Этот тип бетона изготавливается путем смешивания мономера с заполнителями, цементом и водой. Однако бетон, полученный этим методом, не такой прочный, как импрегнированный.

3. Полимербетон (ПК).

В этом типе бетона вместо цемента с заполнителями используется полимер.Это не настоящий бетон, используемый в терминологии гражданского строительства.

4. Полимербетон с частичной пропиткой и поверхностным покрытием.

Это имя говорит само за себя. Все эти материалы в настоящее время в основном используются в строительстве только для повышения прочности или ремонтных работ.

25. Железоцементный бетон.

Железобетон не следует путать с фибробетоном. Ферроцемент состоит из плотно расположенных проволочных сеток, пропитанных обильной смесью цементного раствора.

Обычно из стальных проволок диаметром от 0,5 до 1,0 мм формируют сетки.

Раствор 1:2 до 1:3 с водоцементным отношением от 0,4 до 0,45 заливается в опалубку из металлоконструкций с использованием слоев проволочной сетки.

Содержание стали в этом бетоне будет достигать от 300 до 500 кг/м3 раствора. Поскольку материал состоит из большого процента стали, он обладает высокой пластичностью и прочностью на растяжение.

Материал разработан в 1940 году итальянским архитектором П.Л. Нерви построить большое количество приятных структурных форм.

26. Готовый бетон.

Как правило, бетон готовят путем смешивания различных ингредиентов.

Однако также можно часть ингредиентов (крупный заполнитель) засыпать в опалубку, а затем заполнить поры специально приготовленным цементно-песчаным раствором так, чтобы он заполнил все поры и образовал бетонную массу.

Предварительно упакованный бетон используется в особых ситуациях, например, когда необходимо забетонировать большой объем бетона (например, большой машинный блок) без строительных швов.

Одним из преимуществ предварительно упакованного бетона является то, что он имеет очень небольшую усадку.

Спасибо, что прочитали эту статью. Пожалуйста, не забудьте поделиться им.

Читайте также: Подробное руководство по строительству железобетонных каркасных конструкций.

Типы бетона и характеристики

 

 

Типы бетона

Некоторые распространенные и основные типы бетона:

  1. Обычный бетон

  2. Высокопрочный бетон

  3. Высокопрочный бетон

  4. Воздухововлекающий бетон

  5. Легкий бетон

  6. Самоуплотняющийся бетон

  7. Торкрет-бетон

  8. Водопроницаемый бетон

  9. Ролик Compa Бетон

Объяснение различных типов бетона приведено ниже:

  1. Обычный бетон
  • Бетон, в котором общие ингредиенты i. е. заполнитель, вода, цемент используются, как обычный бетон. Его также называют бетоном с нормальным весом или бетоном с нормальной прочностью.

  • Время схватывания от 30 до 90 минут в зависимости от влажности воздуха, крупности цемента и т. д.

  • Развитие прочности начинается через 7 дней, обычные значения прочности составляют от 10 МПа (1450 фунтов на кв. дюйм) до 40 МПа (5800 фунтов на кв. дюйм). Примерно через 28 дней достигается 75-80% общей прочности.

  • Почти через 90 дней достигается 95% прочности.

См. также: Испытания бетона | Свойства бетона

Свойства обычного бетона
  • Его осадка варьируется от 1 до 4 дюймов.

  • Плотность варьируется от 140 до 175 фунтов на фут.

  • Прочна на сжатие и слаба на растяжение.

  • Содержание воздуха 1 — 2 %.

  • Обычный бетон не устойчив к суровым условиям e.грамм. замораживание и оттаивание.


  • Прочность на сжатие высокопрочной бетонной смеси обычно превышает 6000 фунтов на квадратный дюйм.

  • Высокопрочный бетон производится путем снижения водоцементного отношения (В/Ц) до 0,35 или ниже.

  • Часто микрокремнезем добавляют для предотвращения образования в цементе свободных кристаллов гидроксида кальция, которые могут снизить прочность соединения цементного заполнителя.

  • Низкое соотношение в/ц и использование микрокремнезема делают бетонные смеси значительно менее удобоукладываемыми, что особенно вероятно будет проблемой при применении высокопрочного бетона, где, вероятно, будут использоваться плотные арматурные каркасы. Чтобы компенсировать пониженную удобоукладываемость высокопрочной бетонной смеси, в высокопрочные смеси обычно добавляют суперпластификаторы.

  • Заполнитель необходимо тщательно выбирать для высокопрочных смесей, так как более слабые заполнители могут быть недостаточно прочными, чтобы противостоять нагрузкам, воздействующим на бетон, и вызвать отказ запуска в заполнителе.

  1. Высокопрочный бетон

Эта смесь обладает следующими основными свойствами:

  • Высокая прочность.
  • Высокая работоспособность.
  • Высокая прочность.
  • Простота размещения.
  • Уплотнение без расслоения.
  • Сила раннего возраста.
  • Долгосрочные механические свойства.
  • Проницаемость.
  • Плотность.
  • Теплота гидратации.
  • Прочность.
  • Стабильность объема.
  • Долгий срок службы в суровых условиях.

Приготовление высокоэффективной бетонной смеси

Высокопрочная бетонная смесь может быть приготовлена ​​при тщательном подборе ингредиентов и оптимизации состава смеси.

  • Высокая удобоукладываемость достигается суперпластификаторами , они снижают водоцементное отношение до 0,25, что требуется только для процесса гидратации.

  • Высокая прочность достигается за счет летучей золы и микрокремнезема, которые изменяют минералогический состав цемента; повышает совместимость ингредиентов в бетонной массе и снижает количество СН. Летучая зола также вызывает эффект шарикоподшипника, повышая работоспособность.

  • Добавки 20-25% золы-уноса частичной замены цемента и остальное 70% обычный портландцемент.

  • Поскольку он обычно не устойчив к замораживанию и оттаиванию, поэтому также можно использовать агенты с вовлечением воздуха.

Свойства высокоэффективной бетонной смеси
  • Одним из величайших достижений в области технологии бетона является разработка типа бетона, называемого воздухововлекающим бетоном. Он используется там, где бетон уязвим к замерзанию и оттаиванию.

  • Этот тип бетона используется там, где бетон уязвим к замерзанию и оттаиванию. Его готовят путем добавления воздухововлекающей добавки.

Воздухововлекающие устройства в бетоне выполняют следующие функции:

  1. Снижает поверхностное натяжение воды, благодаря чему образуются пузырьки.

  2. Во-вторых, воздухововлекающие агенты предотвращают коалесцирование, то есть объединение пузырьков. Диаметр этих пузырьков колеблется от 10 микрометров до 1000 микрометров, а в захваченном воздухе диаметр пузырьков превышает 1 мм.

Воздухововлекающие вещества ИЛИ воздухововлекающие добавки используются для создания вовлеченного воздуха в бетон.

Замораживание и оттаивание бетона:

Существуют два феномена замораживания и оттаивания бетона.

  1. при замерзании воды внутри бетонной массы расширяется на 9-10%, за счет этого увеличения в размерах оказывает давление на окружающую среду и, таким образом, создает растягивающую силу, из-за которой в бетоне появляются микротрещины. В результате замерзания эти микротрещины перерастают в трещины, что приводит к разрушению бетона.

При наличии воздухововлекающих агентов появляется дополнительное количество воздуха, так как вода расширяется, эти воздушные пузырьки создают для них тонкое пространство и предотвращают давление.

  1. Во-вторых, осмотического давления: В бетонной структуре есть две части, замороженная и незамерзшая. Поскольку содержание воды выше в замерзшей части, создается осмотическое давление, и вода имеет тенденцию течь в сторону части с низкой концентрацией воды. Если капилляры недоступны, в воде образуются трещины.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОЗДУШНО-ВОЗДУШНОГО БЕТОНА:

  • Бетон, который имеет значительно меньшую массу на единицу объема, чем бетон, изготовленный из обычных ингредиентов, называется легким бетоном.Используемые заполнители имеют меньший вес.

  • Плотность легкого бетона составляет 240 кг/м³ (15 фунтов на фут) -1850 кг/м³ (115 фунтов на фут).

  • Прочность легких бетонных блоков варьируется от 7 МПа (1000 psi) до 40 МПа (5800 psi).

  • Иногда в него добавляют воздухововлекающие добавки, придающие устойчивость к замораживанию и оттаиванию , а также прочность .

Использование легкого бетона:
  1. Самоуплотняющийся бетон

Бетон, не требующий вибрации.Из различных типов бетона самоуплотняющийся бетон не требует вибратора для уплотнения. Бетон уплотняется за счет собственного веса. Его также называют самоуплотняющимся бетоном или текучим бетоном. Его также можно отнести к категории бетонов с высокими эксплуатационными характеристиками, поскольку ингредиенты те же, но в этом типе бетона удобоукладываемость повышена. Этот самоуплотняющийся бетон характеризуется:

  • Чрезвычайная текучесть, измеренная по потоку, обычно между 650-750 мм на диаграмме потока, а не по осадке (высоте).

  • Нет необходимости в вибраторах для уплотнения бетона.

  • Размещение стало проще.

  • Отсутствует сбрасываемая вода или сегрегация заполнителя.

Самоуплотняющийся бетон — Типы бетона

Использование и применение самоуплотняющегося бетона:

  1. Используется в местах, недоступных для вибраций. например подземная структура, глубокие скважины или на дне глубокого моря.
  2. SCC может сэкономить до 50 % трудозатрат благодаря ускорению заливки на 80 % и уменьшению износа опалубки.
  1. Торкрет-бетон
  • Это один из типов бетона, в котором используется сжатый воздух для подачи бетона на (или внутрь) рамы или конструкции.

  • Набрызгбетон представляет собой раствор или (обычно) бетон, транспортируемый по шлангу и пневматически выбрасываемый через насадку для торкретирования с высокой скоростью на поверхность. Торкрет-бетон одновременно укладывается и уплотняется за счет силы, с которой он выбрасывается из сопла.

  • Можно ударять по поверхности любого типа и формы, в том числе по вертикали или над головой.

  • Этот тип бетона часто используется на вертикальных грунтовых или каменных поверхностях, поскольку он устраняет необходимость в опалубке.

  • Иногда используется для укрепления горных пород, особенно при проходке тоннелей.

  • Торкрет-бетон

    также используется в тех случаях, когда просачивание является проблемой для ограничения количества воды, попадающей на строительную площадку из-за высокого уровня грунтовых вод или других подземных источников.

  • Из различных типов бетона торкрет-бетон часто используется в качестве быстрого решения проблемы выветривания для рыхлых типов грунта в зонах строительства.

  1. Проницаемый бетон
  • Проницаемый бетон содержит сеть отверстий или пустот, позволяющих воздуху или воде проходить через бетон. Это позволяет воде стекать через него естественным путем и может как удалить обычную инфраструктуру дренажа поверхностных вод, так и обеспечить пополнение грунтовых вод, когда обычный бетон этого не делает.

  • Образуется путем исключения части или всего мелкого заполнителя (мелких частиц), оставшийся крупный заполнитель затем связывается относительно небольшим количеством портландцемента.

  • При затвердевании обычно от 15% до 25% объема бетона составляют пустоты, позволяющие воде стекать.

  • Большинство водопроницаемых бетонных покрытий хорошо функционируют при минимальном обслуживании или вообще без него. Уход за водопроницаемым бетонным покрытием заключается в первую очередь в предотвращении засорения пустотной конструкции.

  • При подготовке площадки перед началом строительства следует предусмотреть дренаж окружающего ландшафта, чтобы предотвратить попадание материалов на поверхность тротуара. Почва, камни, листья и другой мусор могут проникать в пустоты и препятствовать потоку воды, снижая полезность водопроницаемого бетонного покрытия.


  • Бетон, уплотненный катком, иногда называемый рулонным бетоном, представляет собой жесткий бетон с низким содержанием цемента, уложенный с использованием методов, заимствованных из земляных работ и работ по мощению.

  • Обычно изготавливается путем замены некоторого количества цемента (OPC) летучей золой.

  • Бетон укладывается на покрываемую поверхность и уплотняется на месте с помощью больших тяжелых катков, обычно используемых при земляных работах.

  • В этом типе бетона смесь достигает высокой плотности и со временем затвердевает в прочный монолитный блок.

  • Бетон, уплотненный катком

    , обычно используется для бетонного покрытия.Также можно построить плотины из уплотненного катком бетона, поскольку низкое содержание цемента вызывает меньшее выделение тепла при отверждении, чем обычно для массивных бетонных заливок, уложенных традиционным способом.

 

16 различных типов бетона

Узнайте все о различных типах бетона и о том, как каждый из них различается по ингредиентам и применениям, чтобы убедиться, что вы используете правильный бетон для своего строительства.

Последнее обновление: 22 февраля 2022 г., 09:32

Бетон — универсальный материал, который служит широкому спектру целей.От больших коммерческих зданий до прокладывания простых дорожек и жилых построек бетон используется повсюду вокруг нас.

Как правило, все типы бетона имеют общие ингредиенты цемента, воды и смесей песка и камня. Однако для придания бетону различных свойств используется ряд различных материалов, что делает их полезными для различных применений.

Независимо от того, хотите ли вы реализовать крупномасштабный проект или заинтересованы в строительстве жилого дома, выбранная вами бетонная смесь окажет огромное влияние на успех проекта.Излишне говорить, что выбор правильного типа бетона имеет решающее значение для любого вида строительства.

Родственный: Типы бетонных блоков | Виды бетонных пил | Современный бетонный дом | Штампованный бетон | Виды декоративного бетона

Вот наиболее распространенные типы бетона:

Товарный бетон

Товарный бетон — это тип бетона, который производится на заводе и затем доставляется на строительные площадки грузовиками, состоящими из передвижных миксеров. Он производится в контролируемых условиях, транспортируется и размещается на объектах с использованием высокотехнологичных транспортных средств и методов. Это означает, что уже изготовленные специальные бетонные смеси нужно будет просто залить на строительной площадке.

Хотя товарный бетон начал производиться в 1930-х годах, только в 1960-х годах его рынок начал расширяться. Причина, по которой товарный бетон предпочтительнее смешивания бетона на месте, заключается в том, что он помогает уменьшить путаницу на рабочем месте и предлагает смесь с высокой точностью.

Однако строительные площадки часто находятся слишком далеко от заводов, где производится и смешивается товарный бетон. Этот тип бетона обычно необходимо использовать в течение 210 минут после смешивания на заводе. Использование добавок, таких как замедлители схватывания, становится необходимым в случае больших расстояний, чтобы сохранить бетон для использования.

Источник: IPFS

Объемный бетон

Объемный бетон используется в качестве альтернативы товарному бетону для решения проблемы отверждения бетона на больших расстояниях между заводом и строительной площадкой. После смешивания важно поддерживать правильную влажность и температурный режим, чтобы сохранить его в пригодной для использования форме.

Для объемного бетона используются специализированные грузовики, известные как объемные мобильные смесители, которые перевозят ингредиенты для бетона и воду для смешивания на строительной площадке. Это помогает устранить любые задержки в пути, которые могут привести к тому, что предварительно смешанный бетон станет непригодным для использования. Полностью мобильный объемный смеситель служит здесь дозирующей установкой.

Это также позволяет вам платить за то, что вы используете, а также корректировать состав смеси в соответствии с вашими строительными потребностями и условиями площадки.Объемный бетон особенно полезен, когда для разных проектов на одном объекте требуются две отдельные смеси, чтобы бетон можно было смешивать по требованию. Некоторые распространенные приложения включают большие площадки, несколько проектов, строительство подвалов и т.  д.

Источник: Бетонная сеть

Декоративный бетон

Декоративный бетон — это тип бетона, обработанного различными способами для повышения его эстетической привлекательности.Например, он может проходить через такие процессы, как окрашивание, текстурирование, лепка, полировка, тиснение, травление, встраивание элементов, нанесение декоративных покрытий и так далее.

В производстве декоративного бетона используются различные материалы, такие как цветной отвердитель, который обеспечивает уникальный цвет, а также очень прочную поверхность; Интегральный цвет можно использовать на любой текстуре и в любом приложении. Наконец, химическое окрашивание придает натуральный вид камню, создавая неравномерный полупрозрачный цвет.

Таким образом, декоративный бетон идеально подходит для проектов, в которых вы хотите произвести эстетическое впечатление.Он также используется для добавления элементов динамизма неинтересным поверхностям и материалам. Некоторые распространенные применения включают декоративные полы, бассейны, мощение и реализацию архитектурных элементов.

Источник: Американский институт бетона

Быстротвердеющий бетон

Быстросхватывающийся бетон — идеальная смесь, когда у вас мало времени на завершение строительных проектов. Он обеспечивает более быстрое время схватывания и обладает высокой устойчивостью к низким температурам.Это означает, что это идеальный тип бетона для использования зимой, когда холод не позволяет использовать обычный бетон.

Рулонный уплотненный бетон

Этот тип бетона уплотняется тяжелыми катками, чтобы сделать его достаточно прочным и плотным, чтобы выдерживать большие нагрузки и транспортные средства. Несмотря на то, что он укладывается так же, как асфальт, рулонный уплотненный бетон потребляет меньше энергии для производства и требует меньше отделки и опалубки. Кроме того, производство рулонного уплотненного бетона приводит к меньшим выбросам, что приносит пользу окружающей среде.

Рулонный уплотненный бетон

используется для дорожных работ, тротуаров, рулежных дорожек в аэропортах, автостоянок и промышленных покрытий.

Источник:   Бетон Easymix

Железобетон

Железобетон — это тип бетона, который проходит через армирование, что придает ему прочность, позволяющую выдерживать сильные растягивающие напряжения. В то время как простой бетон хорошо работает на сжатие, ему не хватает прочности на растяжение. Железобетон предлагает сочетание обоих свойств: высокое сжатие, а также способность выдерживать растягивающие напряжения.

Армирование бетона осуществляется сталью в виде стержней, стержней, сеток и стальных волокон. При армировании важно установить тесную связь между бетоном и арматурной сталью. Эта связь в конечном итоге определит долговечность и прочность полученного бетона.

Этот бетон обычно используется при строительстве мостов, колонн, потолков и других конструкций, которые должны быть прочными.

Предварительно напряженный бетон

Предварительно напряженный бетон — это особый тип бетона, который проходит процесс предварительного напряжения для достижения требуемой формы.Перед окончательным нанесением бетонные стержни или арматура предварительно напрягаются в процессе смешивания и укладки.

Бетонные стержни удерживаются с каждого конца и прочно устанавливаются. Как только бетонные стержни схватятся и затвердеют, их подвергают сжатию. Таким образом, нижняя часть бетонных стержней становится прочнее, чтобы выдерживать напряжение. Поскольку процесс предварительного напряжения требует тяжелой техники и навыков труда, он выполняется на месте.

Общие области применения предварительно напряженного бетона включают мосты, тяжелонагруженные конструкции и эстакады.

Источник: Конструктор

Водопроницаемый бетон

Влагопроницаемый бетон — еще один вид бетона, используемый при строительстве дорог и тротуаров. Он призван решить проблемы ливневого стока и пополнения местных водосборов.

Проницаемый бетон обладает способностью поглощать воду, а не скапливать ее. Это помогает уменьшить аквапланирование, накопление снега и разбрызгивание шин, делая тротуары более безопасными для пешеходов и водителей.Это также помогает уменьшить потребность в ливневой канализации и бордюрах.

Структура бетона придает ему свойство впитывать воду. Как и другие виды бетона, водопроницаемый бетон изготавливается из смеси цемента, воды и крупных заполнителей. Однако смесь не содержит песка, что приводит к пористой открытой структуре, позволяющей легко проходить воде. Некоторые типы пористого покрытия из водопроницаемого бетона могут пропускать 3-5 галлонов воды в минуту, что делает его идеальной конструкцией для контроля стока ливневых вод.

Проницаемые бетонные покрытия также обеспечивают улучшенную фильтрацию и идеальную площадь поверхности для улавливания химических загрязнителей и масла, чего нельзя сказать о традиционном бетоне или асфальте.

В то время как проницаемый бетон идеально подходит для тротуаров и объектов с небольшим объемом, таких как жилые улицы и парковки, он не подходит для полномасштабного использования на дорогах с интенсивным движением. Это связано с тем, что его пустотная структура не обладает несущими свойствами, которыми обладают другие типы бетона.

Источник: Дороги и мосты

Асфальтобетон

Асфальтобетон, чаще называемый просто асфальтом, представляет собой композитный материал, используемый при строительстве дорог, аэропортов, автомагистралей, автостоянок и других видов покрытий.

Использование асфальта для строительства дорог началось в конце 1800-х годов, и рынок асфальта расширился по мере роста автомобильной промышленности. С тех пор были достигнуты огромные успехи в развитии технологии производства асфальта.Сегодня для устройства асфальтовых покрытий используется высокотехнологичное оборудование и технологии.

Известно, что асфальт

обладает рядом желательных свойств, таких как долговечность, обрабатываемость, сопротивление усталости, сопротивление скольжению, устойчивость, непроницаемость и гибкость. Однако, чтобы убедиться, что эти свойства функционируют, асфальтобетонная смесь должна быть правильно спроектирована, произведена и уложена. Различные типы асфальтобетонных смесей предназначены для выполнения различных функций.

Например, базовые асфальтовые смеси выполняют совершенно иные функции в конструкции дорожного покрытия, чем асфальтобетонные смеси для покрытия.Следовательно, оба производятся по-разному. Доступны различные типы асфальтобетонных смесей для создания различных конструкций.

Например, асфальтобетонная смесь, используемая при строительстве дорог, должна выдерживать суровые погодные условия и интенсивное движение. Таким образом, чтобы выдерживать приложенное давление от колес транспортного средства, он должен быть достаточно жестким, а чтобы сопротивляться растрескиванию под действием других давлений, он должен обладать достаточной прочностью на изгиб. Горячая асфальтовая смесь является идеальной смесью для таких дорог с интенсивным движением.

Доступны три различных типа асфальтобетонных смесей:

Горячая асфальтобетонная смесь Асфальтовая смесь

производится при чрезвычайно высоких температурах от 150°C до 190°C. В зависимости от назначения могут быть изготовлены различные смеси, в том числе пористый асфальт, асфальтобетон для очень тонких слоев, двухслойный пористый асфальт и так далее.

Теплая асфальтобетонная смесь

В отличие от горячего асфальта, теплый асфальт требует меньше энергии и производится при температуре от 20°C до 40°C.Низкая температура даже во время работ по укладке, что обеспечивает безопасность рабочей бригады и более раннее открытие дороги для использования.

Холодная асфальтобетонная смесь Холодный асфальтобетон

обычно используется для дорог с более легким движением транспортных средств. Его производство не требует нагрева, так как используется специальная битумная эмульсия. Эмульсия разрушается во время уплотнения или перемешивания и покрывает заполнитель. Со временем это покрытие увеличивает прочность асфальта.

Источник: асфальтовая ассоциация Вирджинии

Стеклобетон

Стеклобетон используется для описания интеграции стекла в открытый бетон, открывая совершенно новый набор архитектурных решений. Он не только улучшает эстетическую привлекательность поверхностей, но и обеспечивает долговременную прочность и теплоизоляцию.

Он используется как в жилых, так и в коммерческих целях различными способами. Отличительные всплески цветного стекла включены в крупноформатные плиты, используемые в напольных покрытиях.Точно так же к бетонным фасадам добавляют блестящие стеклянные заполнители.

Источник: Архитектурный бетон Hering

Полимербетон

Полимерный бетон представляет собой смесь заполнителей, в которой используется определенное эпоксидное связующее для отверждения и затвердевания на месте. Его основные ингредиенты включают воду, песок и гравий.

В то время как наиболее часто используемые смеси для производства полимербетона включают виниловый эфир, полиэфир и обычную эпоксидную смолу, также могут использоваться другие виды полимерных смол, которые могут помочь при заливке и отверждении бетона.

В зависимости от типа используемой смолы полимербетон обладает многочисленными преимуществами. Если приоритетом является устойчивость к атмосферным воздействиям, следует использовать акриловые связующие, которые очень быстро схватываются. Чтобы получить прочный материал, идеальной смолой является эпоксидная смола, которая создает прочный материал, практически не дающий усадки при отверждении. Более того, полимочевинные смолы могут заменить формальдегид или фенольные смолы в различных строительных проектах. Наконец, фурановые смолы могут выдерживать высокие температуры.

Благодаря своим характеристикам полимербетон считается более безопасным и долговечным, чем обычный бетон, и используется в различных видах строительных объектов.Его можно использовать для создания основы или конструкции, а также для соединения двух отдельных компонентов. Благодаря своей высокой прочности и устойчивости к различным видам коррозии, это идеальный материал для промышленных и электротехнических проектов.

Особый тип полимербетона, известный как полимерный раствор, создается только из вяжущего и мелкозернистого песка, похожего на заполнитель. Он имеет тенденцию быть более гладким и в основном используется для соединения таких объектов, как обычный раствор, и для покрытия объектов для защиты.

Однако химические вещества, используемые для полимербетона, могут быть чрезвычайно опасны.Поэтому работники должны принимать защитные меры, такие как использование масок и перчаток. Кроме того, при приготовлении полимербетона перемешивание должно производиться тщательно и точно. И если он смешан заранее, потребуется отверждение, чтобы сохранить его для использования.

Источник: Ханкер

Вакуумный бетон

Вакуумный бетон — это тип бетона, из которого удаляется избыточная вода для повышения прочности бетона. Вся вода, используемая для смешивания, не требуется для гидратации, поэтому ее удаляют перед отверждением.Для удаления воды обычно используются вакуумные насосы, содержащие вакуумные маты.

Мало того, что окончательная прочность вакуумного бетона повышается на 25%, но скорость его затвердевания также улучшается, так что опалубку можно снять в течение 30 минут после заливки даже на высоких колоннах. Это позволяет часто повторно использовать формы, что делает его чрезвычайно экономичным. Вакуумный бетон характеризуется более высокой плотностью и повышенной прочностью сцепления. Его также можно использовать для восстановления старых поверхностей, так как он хорошо сцепляется со старым бетоном.

Вакуумный бетон идеально подходит для конструкций, которые часто подвержены воздействию воды с высокой скоростью. Это связано с тем, что верхняя часть 1/16 дюйма его поверхности обладает высокой устойчивостью к истиранию, а вся поверхность, как правило, не имеет точечной коррозии.

Источник: Гражданский сегодня

Воздухововлекающий бетон

Воздухововлекающий бетон представляет собой бетон, в котором воздух преднамеренно вводится в виде тысяч равномерно распределенных частиц путем добавления определенных пенообразователей, таких как смолы, жирные кислоты и спирт.Вовлекаемый воздух составляет от 3 до 6% бетона. Это делается для того, чтобы сделать бетон устойчивым к истиранию, образованию окалины и износу из-за замерзания и оттаивания.

Известковый бетон

Известковый бетон — это тип бетона, в котором известь используется в качестве вяжущего материала вместе с другими заполнителями. Он в основном используется в полах, сводах и куполах. В отличие от цемента, известковый бетон является возобновляемым и приносит пользу окружающей среде и здоровью.

Типы бетона и их использование, классификация и свойства — Все о технике

Типы бетона:

 В строительстве используются разные виды бетона, их классификация и свойства.Типы бетона основаны на следующих факторах:

  • Плотность
  • Тип материалов
  • Характер состояния

Бетон:

Бетон является универсальным строительным материалом, настолько ярко выраженным, что его использовали по-разному и по-разному, чем в настоящее время. Тысячи лет назад бетон готовили из известкового раствора, смешанного с гравием, с 12000 по 6000 год до н. э. на Крите, Кипре, в Греции, а также на Ближнем Востоке.Бетон обладает очень высокой устойчивостью к огню и атмосферным воздействиям. Он широко используется в мире, потому что материалы, используемые в бетоне, самые дешевые и обладают прекрасными свойствами, такими как прочность на сжатие и т. Д. Бетон — это строительный материал, состоящий из цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды. Он используется в плитах, колоннах, фундаментах, сваях, подпорных стенах, пандусах для строительства мостов, дамб, зданий и т. д. Бетон готовится вручную для низких проектов. В то время как для высоких проектов товарный бетон доступен на рынках.Большинство строителей, готовящих бетон самостоятельно, покупают мешки с цементом, смешанным с крупным и мелким заполнителем и водой, используя тачку или другие большие емкости. Для быстрого строительства или слишком высоких объектов строители использовали товарный бетон. Товарный бетон — это бетон, который уже приготовлен в контейнерах на рынках.

Бетон Ингредиент:

Бетон состоит из различных материалов. Ингредиент бетона указан ниже:

  • Связующий материал
  • Мелкий заполнитель
  • Крупный заполнитель
  • Вода
  • Добавка
Материал переплета:

Вяжущим материалом может быть цемент или известь.Он используется для связывания таких материалов, как мелкий заполнитель и крупный заполнитель. В основном цемент (обычный портландцемент) используется для связывания материалов для обычного строительства. Известь также используется для связывания материалов и достаточно прочна для обычного строительства, но она дорогая.

Мелкий заполнитель:

Мелкий заполнитель используется в бетоне для заполнения пор и пространств между крупными заполнителями. Песок в основном используется в качестве мелкого заполнителя в бетоне.

Максимальный размер песка не должен быть больше 4.7 мм и размер зерна мелкого заполнителя составляет около 2 мм, существует три типа песка, которые приведены ниже:

  • Мелкий песок
  • Средний песок
  • Крупный песок

Модуль крупности песка должен быть не менее 2 и не более 3,2. Модуль крупности различных видов песка приведен ниже:

С. № Песочный Модуль крупности (FM)
1 Мелкий песок 2.от 20 до 2,60
2 Средний песок от 2,60 до 2,80
3 Крупный песок от 2,80 до 3,20
Крупный заполнитель:

Крупный заполнитель смешивается с мелким заполнителем (песком) для заполнения промежутков между ними и сцепления друг с другом. Крупный заполнитель используется для получения желаемой прочности, потому что без крупного заполнителя невозможно достичь требуемой прочности.

Крупность крупного заполнителя не менее 4,7 мм. в бетоне наиболее распространенный размер крупного заполнителя составляет 40 мм, а 20 мм — наиболее распространенный размер крупного заполнителя, используемого в строительстве. Обычный диапазон используемого спроса на крупный заполнитель составляет от 10 мм до 40 мм. Существуют различные типы крупного заполнителя в зависимости от размера, который приведен ниже:

  • Мелкий гравий
  • Средний гравий
  • Крупный гравий
  • Булыжники
  • Валуны

Модуль крупности крупного заполнителя должен быть не менее 6.Существует разный модуль крупности для разных размеров крупного заполнителя, который приведен ниже:

С. № размер крупного заполнителя (мм) Модуль крупности (FM)
1 20 от 6 до 7
2 40 от 7 до 7,5
3 75 от 7,5 до 8
4 150 8 на 8.5
Вода:

Вода является очень важным материалом для бетона, потому что она играет очень важную роль в создании связи цемента с заполнителем без воды, цемент не может смешиваться с заполнителем. Вода не должна быть добавлена ​​больше или меньше, она должна быть добавлена ​​в соответствии с конструкцией бетона. Вода добавляется с соотношением цемента в бетоне, которое называется водоцементным отношением. Оно обозначается как «В/Ц», обычно водоцементное отношение составляет от 0,40 до 0,60. когда водоцементное отношение ниже 0.40 бетон будет твердым. Его работоспособность будет меньше, а прочность больше. Если водоцементное отношение к больше 0,60, то его прочность будет меньше, а удобоукладываемость будет больше, высокое водоцементное отношение прямо пропорционально удобоукладываемости и обратно пропорционально их прочности.

 Существуют разные типы соотношений бетона, в которых смешиваются цемент, мелкий и крупный заполнитель, но обычно в строительстве используется бетон:

M5                              1:5:10

М7.5                          1:4:8

M10                           1:3:6

M15                           1:2:4

M20                           1:1,5:3

M25                           1:1:2

«M» означает смешивание бетона, число означает его прочность, например, M20 означает, что бетон выдержит нагрузку 20 Н/мм 2 безопасно.

Типы бетона:

В строительстве используются разные типы бетона в зависимости от материалов, состояния, плотности, назначения и ситуации.Типы бетона приведены ниже:

Существует множество различных типов бетона, который используется на стройплощадке. Типы бетона следующие:

  1. Бетон нормальной прочности
  2. Готовая бетонная смесь
  3. Высокопрочный бетон
  4. Масса бетонная
  5. Бетон со сверхвысокими характеристиками
  6. Самоуплотняющийся бетон
  7. Проницаемый бетон
  8. Лайм Крит
  9. Асфальтобетон
  10. Стеклобетон
  11. Быстротвердеющий бетон
  12. Торкрет-бетон
  13. Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками
  14. Вакуумный бетон
  15. Легкий бетон
  16. Автобетон
  17. Воздухововлекающий бетон
  18. Бетон высокой плотности
  19. Полимерный бетон
  • Полимерцемент Бетон
  • Бетон, пропитанный полимером
  • Полимерный бетон
  1. Сборный железобетон
  2. Предварительно напряженный бетон
  3. Армированный бетон
  4. Обычный цемент Бетон
  5. Штампованный бетон
  6. Бетон с летучей золой
  7. Кремнеземистый бетон
  8. Ферроцементный бетон.
  9. Готовый бетон.
  10. Проницаемый бетон
  11. Умный бетон
  12. Объемный бетон
  13. Декоративный бетон
  14. Прорезиненный бетон
  15. Геополимер Бетон
  16. Сливовый бетон
  17. Гипсобетон
1. Бетон нормальной прочности:

Бетон нормальной прочности состоит из обычного цемента, мелкого и крупного заполнителя, обычно в бетоне нормальной прочности используется смесь 1:2:4.его начальное время схватывания составляет около 30 минут, а окончательное время схватывания — 10 часов. Прочность на сжатие бетона нормальной прочности составляет от 20 МПа (400 фунтов на квадратный дюйм) до 40 МПа. Бетон нормальной прочности используется в обычных строительных работах, где не требуется высокой или сверхпрочности. Водоцементное отношение в этом виде бетона в норме должно быть не более 0,6. Все свойства бетона у бетона нормальной прочности хорошие значит нормальные.

2.     Бетонная смесь:

 Некоторое время трудно приготовить бетон на месте, в этой ситуации бетон смешивают за пределами участка или заказывают бетон в промышленности / компании. Вода добавляется в очень небольшом количестве, а затем на месте выполняется работа по смешиванию. Эта товарная бетонная смесь используется в перегруженных районах, потому что хранить материалы в перегруженных районах очень сложно, а также используется в дорожном строительстве, потому что вы не можете хранить материал в определенном месте или его трудно носить со строительством. дороги для этой цели товарный бетон является хорошим вариантом.

Существует два метода приготовления товарной бетонной смеси, которые приведены ниже:

Транзитный смеситель:

Это первый тип товарного бетона, в котором бетон готовится на центральном бетонном заводе, а затем доставляется на площадку с помощью грузовика.При перевозке бетономешалки используется специальный грузовик, который не позволяет бетону затвердеть перед доставкой на площадку. Сухие материалы загружаются в грузовик, а затем вода смешивается с бетоном рядом с площадкой.

3.    Высокопрочный бетон

       Бетон этого типа называется высокопрочным бетоном, потому что прочность этого бетона намного больше, чем у обычного бетона. Прочность на сжатие этого типа бетона составляет около 900 кг/см 2 . Эта сила достигается за 28 дней.

Для достижения высокой прочности или прочности различного типа необходимо использовать хорошие заполнители, а обычный портландцемент следует использовать в большем количестве. Количество цемента в высокопрочном бетоне от 450 до 550 кг/м 3 . В этом типе бетона водоцементное отношение низкое, это означает, что воду следует добавлять в меньшем количестве, водоцементное отношение в высокопрочном бетоне составляет от 0,25 до 0,35, но иногда можно использовать 0,20 водоцементного отношения для повышения прочности из-за низкой водоцементное отношение химическое вещество, используемое в бетоне, называется суперпластификатором, количество этого химического вещества в 1 м 3 должно составлять от 5 до 15 литров, а также микрокремнезем используется в высокопрочном бетоне. Эти пары кремнезема используются для заполнения пустот, и бетон будет более прочным. Летучая зола также используется в этом типе бетона. Приготовление такого бетона очень тяжелое и прочное. Размер мелкого и крупного заполнителя следует выбирать с хорошей градацией, тогда бетон будет более прочным и долговечным.

4. Масса Бетон

Когда бетон затвердевает во время процесса гидратации, температура повышается, если температура на внешней и внутренней поверхности бетона не одинакова, тогда будут образовываться трещины, если сечение бетона большое, то будет очень опасно работать с бетоном, в котором появляются трещины. образуются из-за изменения температуры, называется массивным бетоном.В тяжелых конструкциях, таких как здания, порты, дамбы, аэропорты, мосты и т. д., эти трещины могут образовываться, потому что в больших сечениях температура между внешней и внутренней поверхностью бетона сильно различается. Влияние внешней температуры больше из-за внешней температуры, бетонная поверхность легко и быстро становится холодной или теплой. Изменение температуры может вызвать расширение, сжатие и усадку в результате этого напряжения. Если это напряжение больше, чем прочность бетона, то образуются трещины.От предотвращения трещин При проведении массовых бетонных работ наружную и внутреннюю поверхность бетона следует уменьшить, для этого используют краску или покрывают пластиком или другими материалами.

5. Бетон со сверхвысокими характеристиками:

    Бетон с пределом прочности при сжатии более 150 МПа, в который добавлены высокопрочные стальные волокна с добавлением цемента, мелкого заполнителя и золы-уноса. Водоцементное отношение поддерживается очень низким, менее 0,25. этот тип бетона очень прочен и долговечен, потому что другие три причины:

  • низководное содержание цемента, меньше 0.2
  • Плотность уплотнения сверхвысококачественного бетона. Сверхтонкие частицы, такие как цемент, кварцевый порошок и микрокремнезем, очень плотно соединяются друг с другом.
  • Пуццолановый материал, такой как микрокремнезем, вступает в реакцию с CH, образуя дополнительный гидрат силиката кальция для достижения высокой прочности на сжатие.

Удобоукладываемость сверхвысококачественного бетона низкая из-за низкого водоцементного отношения. Значение спада также невелико.

6.Самоуплотняющийся бетон:

Самоуплотняющийся бетон также называют самоуплотняющимся бетоном. Этот тип бетона имеет низкий предел текучести, высокую удобоукладываемость и высокую деформируемость, хорошую устойчивость к сегрегации, хорошую вязкость. Самоуплотняющийся бетон не требует уплотнения, без уплотнения он может схватываться. самоуплотняющийся бетон применяется в местах тяжелого армированного сечения, где нельзя использовать вибраторы для уплотнения, а также в сложных формах опалубки, которые невозможно отлить.

Самоуплотняющийся бетон был задуман в 1986 году профессором Окамура из Университета Кочи, Япония, в то время квалифицированная рабочая сила была ограничена, а технология бетона была слишком сложной. Самоуплотняющийся бетон был впервые использован в Северной Америке, в этом бетонном вяжущем используется большое количество, а также большое количество химических добавок, обычно суперпластификатора, для повышения текучести и стабильности, а также для снижения вязкости. В основном этот вид бетона используется в ремонтных работах и ​​для заливки бетона в ограниченных пространствах.

7. Проницаемый бетон:

Это тип бетона с высокой пористостью. Проницаемый бетон готовится из смеси цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды. Он используется в качестве пористой среды, которая позволяет воде проходить и достигать нижележащего грунта. Преимущество этого бетона заключается в уменьшении стока с участка при подпитке уровня грунтовых вод. Он также используется в возможном строительстве, тротуарах, парковках и теплицах.

Водопроницаемый бетон

обладает свойством водопоглощения. проницаемый бетон готовится из смеси цемента, воды и крупных заполнителей, как и другие бетоны. Некоторые тротуары построены из проницаемого бетона, который может пропускать от 2 до 5 галлонов воды в минуту, это может быть хорошей конструкцией для контроля отвода ливневых вод.

Прочность водопроницаемого бетона плохая из-за пористости. В заполнителе много пустот и зазоров между ними, поэтому проницаемый бетон не применяют в тяжелых строительных работах.Прочность на сжатие водопроницаемого бетона составляет от 3,5 до 28 МПа. В основном используется прочность на сжатие 17 МПа водопроницаемого бетона.

8. Лайм Крит:

. Lime Crete также называют римским бетоном или известковым бетоном. Он был разработан в 1800-х годах доктором Джоном Э. Парком. В этом типе бетона известь используется в качестве вяжущего материала с мелким и крупным заполнителем. До разработки цемента известь использовалась в качестве вяжущего материала, но сегодня известь Крита используется в фундаменте, полах, террасах, куполах и т. д.он является возобновляемым и приносит пользу окружающей среде и здоровью.

Время схватывания Lime Crete немного медленнее, и в процессе сушки он поглощает углекислый газ. Плотность извести Crete высока, чтобы служить материалом для плит перекрытий, а также прочность может быть улучшена за счет добавления волокон, увеличивающих содержание извести. Если содержание извести смешано больше, чем это может ухудшить воздухопроницаемость.

9. Асфальтобетон:

В разных странах его также называют асфальтом, асфальтовым покрытием или тротуаром, а также асфальтом или битумом, щебнем или рулонным асфальтом.асфальтобетон разработан в 1800-х годах, и когда использование асфальта растет, производство или рынок автомобильной промышленности также расширяются. В настоящее время в асфальтобетонных технологиях наблюдается большое развитие. Сегодня для устройства асфальтовых покрытий используются самые современные машины и технологии.

Плотность асфальта составляет 741 кг/м 3 или 45 фунтов/фут 3 . Это означает, что в одном кубическом метре вес асфальта составляет 741 килограмм или в одном кубическом футе вес асфальта составляет 45 килограммов.

Доступны следующие три типа асфальтобетона:

Горячая асфальтобетонная смесь

Производится при высокой температуре от 150°C до 200°C. В зависимости от области применения можно приготовить различные смеси горячей асфальтобетонной смеси, такие как пористый асфальт, асфальт, двухслойный пористый асфальт и т. д.

Теплая асфальтобетонная смесь

Асфальтобетон этого типа готовится при температуре от 20°C до 40°C.Температура низкая даже во время укладки, безопасность для работающего волонтера и дорога должны быть быстро открыты для использования.

Холодная асфальтобетонная смесь

Этот тип асфальта используется для дорог с более легким транспортным средством. Производство холодного асфальтобетона не требует тепла. он использует определенную битумную эмульсию. Эта эмульсия лопается во время уплотнения или перемешивания и покрывает заполнитель. со временем покрытие увеличивает прочность асфальта.

10.Стеклобетон:

Стекло состоит из песка, поскольку песок состоит из кремнезема, обычно стекло состоит из кремнезема. Стекло используется в упаковке (бутылки для напитков, банки или тарелки для еды, флаконы для косметических и фармацевтических препаратов), посуде (стаканы, миски, чашки и т. д.), жилище и зданиях (окна, фасады, теплоизоляционные и армирующие конструкции).

Когда стекло смешивается с бетоном, образуется стеклобетон, также известный как бетон, армированный стекловолокном (GFRC).Впервые применяемый в России стеклобетон улучшает эстетическую привлекательность поверхностей, обеспечивает длительную прочность и теплоизоляцию.

Стеклянный порошок

может использоваться для замены портландцемента, в основном при замене от 0% до 25% по весу. Прочность на сжатие стеклобетона (замена стекла от 0% до 25%) в разном возрасте. При замене стеклобоя (от 0% до 20%) по весу цемента дают 35 МПа через 28 дней, но прочность на сжатие при добавлении 25% стеклобоя была несколько ниже.С добавлением стекла стеклобетоны с добавлением 10, 15 и 20% стекла дают высокую прочность на сжатие, а 10% замена стекла дала оптимальный результат, но 25% замена стекла дала немного более низкую прочность на сжатие. Добавление отходов стекла около 10% по объему повысило предел прочности бетона.

Основным источником выбросов двуокиси углерода является производство цемента. Отходы стекла используются в бетоне в качестве замены портландцемента, что не только помогает окружающей среде, уменьшая выбросы углекислого газа, но также может уменьшить количество отходов стекла.

Использование стеклобетона

Использование этого типа бетона очень ограничено из-за истирания и ударных нагрузок, они повреждаются и теряют прочность во время движения заполнителей в смесителе.

 Многие стеновые панели зданий из стеклобетона в Европе и США. он также использовался для ремонтных работ и для промышленных полов в Соединенных Штатах Америки

Применение стеклобетона

Применение стеклобетона в следующих строительных работах:

  • Используется в ремонтных работах
  • Стеклобетон используется в водопроводно-канализационных работах
  • Подходит для использования в панелях облицовки мостов и туннелей
  • Используется при строительстве с несъемной опалубкой.
  • Архитектурная облицовка
  • Акустические барьеры и экраны
11.Быстропрочный бетон:

В этом типе бетона он очень быстро набирает прочность. Быстропрочные бетоны могут достигать прочности в течение нескольких часов после их изготовления. Поэтому очень быстро снимается опалубка и очень быстро строится конструкция здания. При ремонте дорог используется быстропрочный бетон, и через несколько часов они будут открыты для повторного использования.Этот бетон набирает прочность 3000 фунтов на квадратный дюйм всего за 2 часа. В быстропрочных бетонах в основном используется портландцемент, а водоцементное отношение составляет 0,3.

Для достижения прочности на сжатие более 17 МПа и прочности на изгиб более трех 3 МПа следует использовать следующий метод

  • В течение часа или более следует использовать быстротвердеющий цемент.
  • В течение двух или более двух часов используется портландцемент типа III плюс ускоритель.

Быстротвердеющий бетон используется в строительстве для решения задач по минимизации беспокойства населения при проведении строительных работ, потому что быстропрочный бетон быстро набирает прочность и может открывать для людей любые конструкции с целью их использования.Величина осадки этого типа бетона очень низкая, примерно от 4 до 8 дюймов, а также низкая удобоукладываемость быстротвердеющего цемента.

Для основания из тощего бетона прочность на сжатие быстротвердеющего бетона должна быть не менее 5 МПа или 721 фунтов на квадратный дюйм, в смеси используется быстротвердеющий цемент. Добавка представляет собой контролирующую добавку с высоким диапазоном водопонижения (HRWR; SC), а водоцементное отношение должно составлять от 0,5 до 0,6. время отверждения после окончания работ должно быть не менее 1 часа.

слой дорожного покрытия до прочности на изгиб быстротвердеющего бетона минимум 2.В смеси следует использовать быстротвердеющий цемент с давлением 8 МПа или 400 фунтов на квадратный дюйм. Добавка представляет собой контролирующую добавку с высоким диапазоном водопонижения (HRWR; SC), а водоцементное отношение должно составлять от 0,40 до 0,45. время отверждения после окончания работ должно быть не менее 1 часа. В то время как для прочности на изгиб быстротвердеющего бетона минимум 3,8 МПа или 550 фунтов на квадратный дюйм, в смеси следует использовать быстротвердеющий цемент. Добавка представляет собой добавку, контролирующую схватывание с высоким диапазоном водопонижения (HRWR; SC), а водоцементное отношение должно составлять от 0,35 до 0.40. время отверждения после завершения работ должно быть не менее 1,5 часа.

12. Торкрет-бетон:

 Этот тип бетона готовится так же, как и другой бетон, но разница в том, что они укладываются по-разному. Торкрет-бетон укладывается с помощью форсунок с более высоким давлением воздуха. Набрызг-бетон изготавливается из смеси цемента, заполнителя и воды, распыляемой через сопло. Волокно и микрокремнезем также добавляются в торкрет-бетон для улучшения свойств смеси. Крупность крупного заполнителя в смеси не должна быть более 10 мм. Набрызг-бетон хорош для тонкой порции и высоких площадей. Если материалы правильно смешаны в торкрет-бетоне, он приобретет высокую прочность, низкое водопоглощение и низкую проницаемость при смешивании. В то время как, если набрызг бетона наносится неправильно, это сделает бетонную поверхность слабой, химическое воздействие легко приведет к снижению долговечности конструкции

 Доступны машины для торкретирования, которые используются для контроля всего процесса, и с помощью этих машин можно сделать и уложить очень быстро и легко.Существуют также ручные и механические методы, используемые для процесса мокрого распыления, но в основном мокрый набрызг бетона используется с помощью дробеструйной машины. Если выход и поперечное сечение распыления высокое, то работу следует выполнять машинами. В мокрых смесях в основном используются системы распыления бетона с дуплексными насосами.

Преимуществом этого метода является то, что уплотнение и укладка бетона будут выполняться одновременно. короткий Крит, также известный как торкрет-бетон или набрызг-бетон. Как правило, торкрет-бетон используется в стенах туннелей, метро, ​​шахтах и ​​автомобильных туннелях.Огнестойкий торкретбетон предназначен для Норвегии и используется в туннеле Мармарай в Стамбуле, Турция.

Для приготовления набрызг-бетона требуется квалифицированный рабочий для точного смешивания материалов и правильного добавления количества воды, чтобы получить хорошую вязкость как для вертикальных, так и для горизонтальных поверхностей.

Shot Crete был открыт в 1907 году американским таксидермистом Карлом Экли. он ремонтирует разрушенную структуру в Чикаго.Сначала он выпускал сухой материал из трубы сжатым воздухом, а затем впрыскивал воду через сопло. В 1911 году он изобретает «цементную пушку», используемое оборудование и «торкрет», материал, который производился.

Прочность на сжатие дробеструйного бетона такая же, как и у обычного бетона, около 28 МПа или 4000 фунтов на квадратный дюйм. водоцементное отношение дробеструйного крит составляет от 0,40 до 0,50. воды следует добавить больше, но не больше, чем обычно, потому что это повлияет на крепость. Удобоукладываемость этого типа бетона в большей степени связана с тем, что он легко течет в дробеструйных трубах.

Существует два метода приготовления короткой критской смеси: сначала сухая смесь короткой критской смеси и мокрая смесь короткой критской смеси. Эти два метода приведены ниже:

Сухая смесь короткая Крит:

В этом методе цемент смешивается с заполнителем в сухом состоянии и подается в пневматический пистолет. Этот пистолет используется для непрерывного потока смеси из трубы в сопло. Эта насадка соединена с водяным кольцом, которое впрыскивает воду для однородного перемешивания.

Всплеск мокрой смеси Крит:

В этом методе цемент смешивается с заполнителем, а также добавляется вода после того, как эта смесь доставляется к подающему оборудованию, такому как бетононасос. Затем смесь будет перекачиваться по трубе к форсунке. Наконец, в сопло необходимо добавить дополнительный воздух с целью увеличения скорости выбрасываемых материалов.

13. Высококачественный бетон:

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками — это новый тип бетона, в котором характеристики этого типа бетона выше, чем у обычного бетона. Прочность и долговечность высокопрочного бетона высока, но не весь высокопрочный бетон обладает высокой прочностью.Эти свойства этого типа бетона хороши, которые приведены ниже:

  • Легко помещается
  • Без разделения с уплотнением
  • Быстро набраться сил
  • Механические свойства хорошие
  • Хорошая проницаемость
  • Плотность
  • Гидратация
  • Прочность
  • Стабильность объема
  • Структура имеет длительный срок службы в неблагоприятных условиях

Прочность на сжатие высокопрочного бетона составляет от 70 до 80 МПа. Водоцементное отношение должно быть не более 0,35. он готовится из заполнителя хорошего качества и большого количества цемента от 450 до 50 кг на один кубический метр. Заполнитель следует брать очень осторожно, потому что плохое качество заполнителя очень плохо влияет на бетон. Микрокремнезем также добавляется в бетон с высокими характеристиками примерно (от 5 до 15%) по весу или объему цемента. Для достижения высоких показателей следует использовать водоцементное соотношение (от 0,20% до 0,35%). Суперпластификатор следует использовать от 5 до 15 литров на кубический метр.

14.Вакуумный бетон:

 Этот тип бетона готовится, из которого удаляется слишком много воды для повышения прочности бетона. С помощью вакуумных ковриков. Воду можно удалить, просто подключив к вакуумному насосу. Вакуумный бетон используется в фабричных полах, автостоянках, мостах и ​​их палубных плитах и т. д. Величина применяемого вакуума обычно составляет около 0,08 МПа, а количество воды уменьшается на 20–25%. Уменьшение эффективно только до глубины примерно от 100 до 150 мм.

  • В этом бетоне высокое содержание воды в процессе смешивания, чтобы улучшить удобоукладываемость и позволить с ним обращаться, помещать в сложные формы или в опалубку, где армирование больше.
  • Вакуумный бетон был впервые разработан Биллнером в США в 1935 году нашей эры.
  • Можно регулировать прочность и другие свойства бетона за счет снижения содержания воды перед схватыванием.
  • Водоцементное отношение меньше 0,38, но в основном используется больше 0.38 для хорошей работоспособности.
Преимущества вакуумного бетона:

Преимущества вакуумного бетона приведены ниже:

  • Вакуумный бетон улучшает прочность на сжатие.
  • Плотность этого бетона высокая
  • Повышение конечной прочности вакуумного бетона до 25 %
  • Повышает прочность на растяжение
  • Вакуумный бетон уменьшает усадку
  • Повышает долговечность
  • Этот метод снижает проницаемость
  • Вакуумный бетон обеспечивает устойчивость к ударам и истиранию
Недостатки вакуумного бетона:

Недостатки вакуумного бетона указаны ниже:

  • Первоначальная стоимость вакуумного бетона выше
  • Для вакуумного бетона требовалась квалифицированная рабочая сила
  • Требуется специальное оборудование и машины
  • Вакуумный бетон требует потребляемой мощности
Использование оборудования для вакуумного бетонирования:

Оборудование и машины, которые используются в этой технике (вакуумный бетон), следующие:

  • Вакуумный насос
  • Водоотделитель
  • Фильтрующая прокладка
  • Вибратор для выглаживающей плиты
Вакуумный насос:

Это небольшой насос мощностью от 5 до 10 л. с. (лошадиных сил).Этот насос очень силен для насоса, используемого для перекачки воды.

Водоотделитель:

Вода подается вакуумным насосом и хранится в водоотделителе. Водоотделитель используется для хранения воды.

Фильтрующая прокладка:

В фильтрующей прокладке маты располагаются сверху. Используется для предотвращения удаления цемента водой. Минимальный размер фильтрующей подушки составляет около 90 х 60 см. фильтрация состоит из следующих компонентов:

  • Жесткая подложка
  • Расширенный металл
  • Калибр проволоки

15.Легкий бетон:

Легкий бетон был изобретен в начале 1900-х годов и впервые применен в США. Это тип бетона, в котором плотность бетона ниже, чем у другого типа бетона. Плотность легкого бетона составляет от 320 до 1920 кг/м. 3 . Его готовят путем смешивания цемента с легким крупным заполнителем и нормальным весом мелкого заполнителя. Иногда можно добавить легкий мелкий заполнитель.

Типы легкого бетона:

Существует три основных типа легкого бетона, которые приведены ниже:

  • Легкий заполнитель
  • Газобетон
  • Бетон без пыли
Легкий заполнитель Бетон:

Это первый тип легкого бетона, в котором масса заполнителей ниже 1120 кг/м 3 .Легкие заполнители:

  • Природные материалы, такие как сланцы, шлак, опилки, глины из рисовой шелухи, пемза, диатомит, вулканический пепел и сланцы
  • Искусственные материалы или побочные продукты, такие как железный доменный шлак, глина, агломерированная летучая зола, вспученный сланец Искусственные огарки, коксовая мелочь, вспененный шлак, вспученная глина, сланец, вспученный вермикулит, вспученный перлит, гранулы термокоула.

 Свойство этого типа бетона зависит от различных типов легкого заполнителя в бетоне.Прочность на сжатие конструкционных легких заполнителей, используемых в бетоне, составляет более 35 МПа, в то время как прочность на сжатие ограниченного количества легких заполнителей, используемых в бетоне, составляет от 48 до 70 МПа.

Газобетон:

Второй тип легкого бетона. Газобетон еще называют ячеистым бетоном. Различают два основных типа по способу изготовления.

пенобетон (неавтоматический газобетон (NAAC):

, этот бетон также известен как NAAC, потому что это газобетон без автоматического отверждения.он производится путем впрыскивания предварительно сформированной пены или добавления воздухововлекающей добавки, называемой пенообразователем, которая смешивается с базовой смесью цементного теста или раствора.

Автоклавный газобетон (AAC):

 Автоклавный газобетон изготавливается путем добавления определенного количества алюминиевой пудры и других добавок в суспензию молотого высококремнеземного песка, цемента или извести и воды.

Бетон без пыли:

Это тип легкого бетона, он готовится из смеси цемента, крупного заполнителя и воды, но песок или мелкий заполнитель не используются. После смешивания воды с такими материалами, как цемент и крупные заполнители. Крупная частица заполнителя будет покрыта слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм. Плотность этого типа бетона зависит от сорта заполнителя, а также от его класса. Размер крупного заполнителя не должен превышать 75 мм, но обычно используется размер крупного заполнителя от 10 до 20 мм. Типы крупного заполнителя, используемого в не мелкозернистом бетоне, должны быть гравием или дробленым заполнителем, но они могут быть без острых краев, которые увеличивают вероятность локального дробления под нагрузкой.Этот бетон изготавливается из тщательно контролируемого количества воды и цемента, которые используются для приготовления цементной пасты, образующей толстое покрытие вокруг крупного заполнителя.

Преимущества безмелкого бетона:

Ниже приведены преимущества безмелкого бетона:

  • Нет мелкозернистого бетона Низкая плотность
  • Стоимость этого бетона низкая из-за меньшего количества цемента.
  • Теплопроводность хорошая
  • Усадка при высыхании немелкозернистого бетона относительно низкая
  • Нет разделения, если он может сбрасываться с высокого уровня.
  • Из-за низкого гидростатического давления капиллярное движение воды отсутствует.
  • Никакой мелкозернистый бетон не имеет хороших изоляционных свойств, чем обычный бетон, из-за больших пустот.
В зависимости от прочности:

По данным Американского института бетона 213 (ACI 213, 2001). Существует три различных типа легкого бетона в зависимости от прочности. Типы легкого бетона по прочности приведены ниже:

Бетон низкой плотности:

прочность бетона низкой плотности равна 0.от 7 до 2,0 МПа. а плотность бетона низкой плотности колеблется от 300 до 800 кг/м 3

Бетон средней прочности:

В этом типе легкого бетона прочность бетона средней прочности составляет от 7 до 14 МПа. при этом плотность данного вида бетона колеблется от 800 до 1350 кг/м 3

Строительный бетон:

Конструкционный бетон — это тип легкого бетона, прочность которого находится в диапазоне от 17 до 63 МПа.при этом плотность данного вида бетона колеблется от 1350 до 1920 кг/м 3  

Использование легкого бетона:

Использование легкого бетона в следующих местах:

  • Легкий бетон в основном используется в многоэтажных зданиях
  • Используется в длиннопролетных мостах
  • В больших сооружениях, например, Mindless Building Young & Darwin и т. д.
Преимущества легкого бетона:

Ниже приведены преимущества легкого бетона:

  • Легкий бетон низкой плотности в строительстве,
  • низкая теплопроводность.
  • низкая усадка
  • высокая термостойкость
  • Снижение статической нагрузки
  • более низкие транспортные расходы из-за веса
  • Примером более высокой скорости строительства является Вонгкео, Тонгсанитгарн, Пимракса и Чайпанич в 2012 году.
  • Местные промышленные отходы могут быть использованы в качестве материала для легкого бетона.
  • Использование легкого бетона снижает стоимость до 30-40 процентов.
  • Огнестойкость легкого бетона выше, чем у обычного бетона.
  • Тепловое расширение легкого бетона меньше, чем у обычного бетона.
  • Звукопоглощение легкого бетона хорошее
16. Закачиваемый бетон:

Это тип бетона, в котором бетон транспортируется на высоту с помощью перекачки бетононасосами. Этот тип бетона используется там, где требуется большой объем бетонных работ на большой высоте или транспортировка бетона затруднена.

Бетононасосы

используются более 50 лет. В настоящее время большее количество бетона транспортируется с помощью перекачки по трубопроводам. Бетононасос изобретен в 1927 году двумя немецкими инженерами Максом Гизе и Фрицем Халлом. Сначала бетон прокачивают по трубам. Макс Гизе и Фриц Халл закачивали бетон на высоту 38 метров (125 футов) и на расстояние 120 метров (130 ярдов).

Типы бетононасосов:

Существует два основных типа бетононасосов, которые используются для транспортировки.Типы бетононасосов приведены ниже:

  • Бетононасосы прямого действия
  • Бетононасосы нагнетательного типа
17. Бетон с воздухововлекающими добавками:

Воздухововлекающий — это тип бетона, в котором воздух увлекается в количестве от 3% до 6% бетона. Это делается путем добавления пены или газа, пенообразователей. Примерами воздухововлекающих агентов являются спирты, жирные кислоты и смолы, соли щелочных металлов из смоляных кислот, сульфированные смоляные кислоты, сульфонаты щелочных металлов, алкилсульфонаты, алкиларенсульфонаты и т.д.

В этом типе бетона он содержит микроскопические пузырьки воздуха, размер которых варьируется от нескольких тысячных долей дюйма в диаметре до нескольких сотых, и обычно воздушные пузырьки составляют от 4 до 7% от общего объема бетона.

при замерзании пузырьки воздуха создают камеры для воды, тем самым снижая внутреннее давление на бетон. Бетон с воздухововлекающими добавками изготавливается с использованием воздухововлекающих добавок после смешивания бетона или может быть приготовлен с использованием портландцемента с воздухововлекающими добавками.

Бетон с воздухововлекающими добавками обладает высокой устойчивостью к:

  • Истирание
  • Масштабирование/восхождение или крепление
  • разрушение из-за замерзания и оттаивания или оттаивания

воздухововлекающий бетон является высокопористым, имеющим небольшие капилляры из-за реакции гидратации, для которой требуется испарение воды. Водоцементное отношение (в/ц) в этом бетоне используется около 0,38 (это означает, что 19 литров воды на каждый мешок цемента) требуется для гидратации всех частиц цемента.Обычно вода используется для того, чтобы пластичный бетон стал более удобоукладываемым, имел низкую осадку, легко растекался и был менее вязким. Водоцементное отношение в большинстве бетонов используется от 0,40 до 0,60, что означает наличие значительного избытка воды, которая не вступает в реакцию с цементом. Через некоторое время лишняя вода испаряется, создавая небольшие поры в бетоне. В конце концов вода окружающей среды может заполнить эти пустоты. Во время циклов замораживания-оттаивания вода попадает в эти поры, расширяется и создает напряжения, которые создают крошечные трещины.Эти трещины пропускают или поглощают больше воды в бетон, а затем трещины расширяются. Из-за этого бетон трескается и выходит из строя. Разрушение бетона или железобетона чаще всего происходит из-за этого цикла, при котором влага достигает арматурного стержня. Сталь или стержень набухают или растягиваются, когда ржавеют, и эти силы производят больше трещин, пропускающих больше воды.

Воздухововлекающий бетон был впервые разработан в 1930-х годах и является наиболее передовым бетоном, особенно при отрицательных температурах. В этот бетон попадает воздух.Пузырьки способствуют удобоукладываемости, действуя как своего рода смягчающее или смягчающее средство для всех заполнителей и крупных частиц в бетонной смеси.

18. Бетон высокой плотности:

Плотность этого бетона составляет от 3360 кг/м 3 до 3840 кг/м 3 , тогда как плотность обычного бетона составляет 2400 кг/м 3 , а плотность легкого бетона составляет приблизительно 1900 кг/м 3 . При плотности нормального бетона около 2400 кг/м 3 .Таким образом, плотность бетона высокой плотности примерно на 50% выше, чем у обычного бетона. Однако этот бетон можно производить с плотностью до 5150 кг/м 3 при использовании железа, мелкого и крупного заполнителя.

  • Добавка, используемая для восстановления воды, представляет собой лигносульфоновую кислоту, карбоновые кислоты. Преимущества добавки для уменьшения воды в бетоне высокой плотности приведены ниже:
  • Повышает работоспособность
  • уменьшающая воду добавка снижает потребность в воде.
  • Используется для снижения требований к содержанию воды
  • Уменьшающая воду добавка хороша для высокой ранней плотности
Преимущества бетона высокой плотности:
  • Повышенная плотность до 4 т/м 3
  • Бетон высокой плотности с низким риском термического растрескивания
  • Экономит расстояние
  • Бетон высокой плотности низкая Стоимость
  • Быстрее завершает проект.
  • Устойчивость к суровым погодным условиям
  • Может использоваться повсеместно во всех строительных практиках
  • Подходит для сборных блоков
  • Защита от радиации высокой плотности
  • Используется для снижения шума и вибрации.
Использование бетона высокой плотности:

Использование бетона высокой плотности указано ниже:

  • Бетон высокой плотности используется в тяжелых конструкциях, основанных на силе тяжести
  • Используется в балластировке для плавучих ветровых конструкций.
  • Подходит для прибрежной зоны и защиты от эрозии
  • Анкеры для волновых и приливных устройств
  • Применяется для утяжеляющего бетонного покрытия трубопроводов.
  • Бетон высокой плотности используется для анкеровки бетона.
19. Полимербетон:

Полимер смешивается со вяжущим материалом, таким как цемент и заполнители. полимерный бетон, также известный как полимерный портландцементный бетон (PPCC) или модифицированный латексом бетон (LMC).

Преимущества полимербетона:
  • Ниже приведены преимущества полимербетона:
  • Полимербетон требует мало энергии.
  • Сокращение трудозатрат.
  • Полимербетон дает более высокие свойства.

не похож на обычный бетон, хотя в полимербетоне используются те же типы материала. Этот тип бетона также используется для строительных работ таким же образом, но некоторые характеристики достигаются за счет полимерного материала, который делает бетон более безопасным или долговечным, чем обычный бетон. Полимербетон может быть дороже обычного бетона.

Смесь заполнителей, в которой используется какой-либо тип эпоксидного связующего в полимербетоне с целью отверждения и затвердевания на месте.Эпоксидное связующее представляет собой полиэстер, виниловый эфир, иногда также можно использовать обычную эпоксидную смесь, но полимерный бетон можно изготавливать из многих видов полимерных смол, которые позволяют заливать бетон и после этого затвердевать. Полимербетон отверждается с помощью химической реакции полимерного материала. Например, обычный бетон, состоящий из воды, мелкого заполнителя и гравия/щебня с крупным заполнителем.

Полимерцементный бетон:

Для приготовления полимерцементного бетона необходимо смешать портландцемент и преполимер или мономер распределенного полимера.Эта комбинация создает полимерную сеть на месте во время процесса отверждения бетона. Использование виниловых мономеров может затруднить и повлиять на процесс гидратации или привести к его деградации. Таким образом, использование преполимеров является хорошим и более эффективным, поскольку они выполняют требуемую функцию. Если вы хотите улучшить механические свойства полимерцементного бетона, эти преполимеры следует добавлять в большей пропорции. Если механические свойства бетона основаны на добавлении полимера, особое внимание следует уделить при добавлении латекса.Эмульсия применяется для увеличения смазывания смеси. Таким образом, для удобоукладываемости смеси требуется лишь меньшее количество воды.

Бетон, пропитанный полимером

Тип полимербетона. он состоит из полимеров или эпоксидных смол, которые используются для передачи определенных свойств бетона. обсуждаются различные области применения полимеров и их свойства.

Использование полимера:

Существует различное использование полимера в бетоне, которое приведено ниже:

  • Повышает прочность и долговечность бетона
  • Полимер
  • повышает химическую стойкость и водонепроницаемость бетона.
  • Удобоукладываемость бетона можно регулировать или улучшать в зависимости от требуемых спецификаций
  • Связь между старым и новым бетоном можно модифицировать
  • Уретаны получают реакцией полиолов с изоцианатами
  • Акриловые соединения представляют собой сложные эфиры акриловой и метакриловой кислот
  • Тип синтетических волокон Эпоксидные смолы
  • Бутадиен-стирольные смолы представляют собой синтетические каучуки в растворе
20. Сборный железобетон

Это продукт строительного производства, который готовится путем заливки бетона в форму, которая затем отверждается в благоприятных условиях, после чего транспортируется на строительную площадку и поднимается на место.В то время как обычный бетон готовится, а затем заливается в определенные формы и, наконец, отверждается на месте. Сборный камень отличается от сборного железобетона. В сборном железобетоне в смеси используется мелкий заполнитель. когда продукт подготовлен, его внешний вид такой же, как у природного камня или камня. вспененный полистирол также используется для изготовления сборных стеновых панелей. Плотность этого материала низкая или он легкий и хорошо противостоит тепловому сопротивлению.

Используется как для наружных, так и для внутренних стен.При производстве сборного железобетона в благоприятных условиях или на заводе сборный железобетон должен подвергаться отверждению и тщательно контролироваться работниками завода. Сборный железобетон имеет много преимуществ перед заливкой бетона на месте. Подготовка сборного железобетона может выполняться на уровне земли, что обеспечивает безопасность на всех этапах проекта. Для приготовления бетона На заводе лучше контролируется качество материала и количество рабочих, чем при строительстве на месте. Формы, которые используются на заводе, можно использовать снова и снова от сотен до тысяч раз, прежде чем их придется заменить, сборные конструкции дешевле, чем строительство на месте, если смотреть на стоимость единицы опалубки.Существуют различные виды сборного железобетона. Он различается по размеру, использованию, назначению и стоимости.

Использование сборного железобетона:

Использование сборного железобетона:

  • Сборные панели используются для облицовки всей или части фасада здания или для озеленения отдельно стоящих стен,
  • Используется для звукоизоляции
  • Используется Уменьшение влаги
  • Сборный железобетон можно использовать для защитных стен
  • некоторые структурные элементы могут быть из предварительно напряженного бетона, такие как ливневая канализация, канализационные трубы и туннели, в которых используется сборный железобетон.
Типы сборных стеновых панелей:

Существует четыре основных типа сборных стеновых панелей, которые приведены ниже

.
  • сэндвич,
  • оштукатуренный сэндвич,
  • внутренний слой
  • облицовочные панели

 Доступно множество вариантов отделки поверхности. Наиболее распространен цемент белого или серого цвета. Существуют также различные цвета цемента, которые можно добавлять с помощью пигментов или красок. Размер и цвет заполнителя также влияют на внешний вид и текстуру бетонных поверхностей.Формы влияют на внешний вид поверхности сборного железобетона. Форма может быть изготовлена ​​из дерева, стали, пластика, резины, волокна или стекла, каждый из которых дает уникальную отделку.

Огнестойкие и звукоизоляционные свойства сборного железобетона делают его идеальным для различных строительных применений. В сборном железобетоне снижение влажности и создание хорошей энергетической среды — это два других убедительных фактора при строительстве здания из сборного железобетона.

В строительстве уже подготовлены элементы конструкции.Эти элементы просто фиксируются с помощью тяжелой техники, называемой сборной конструкцией. Сборные элементы также изготавливаются из цемента. Некоторые элементы готовятся из цементного раствора. Цементный раствор представляет собой смесь цемента, песка и воды соответственно. В то время как некоторые члены изготовлены из бетона. Бетон представляет собой смесь цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды. Сборные железобетонные трубы широко применяются в качестве водосточных, труб под водопропускные, канализационного назначения и др.

Преимущества сборного железобетона:

В жилищном и коммерческом строительстве инженеры могут легко планировать и проектировать при использовании в строительстве сборного железобетона.Сборный железобетон производится на месте полностью индивидуально и готов к быстрой установке. Выбирая сборный железобетон, вы можете ускорить свой проект и сэкономить на затратах, связанных с использованием сборного железобетона за пределами площадки. удобство и рабочий процесс, включающие универсальность, контроль, эффективность и экологичность, — все это вместе позволяет производить сборный железобетон лучшего качества.

1.
Универсальность:

Мы уже обсуждали универсальность сборного железобетона, но еще раз подчеркнем универсальность, так как это преимущество этого типа бетонной конструкции.Способность бетона принимать желаемую форму, цвет, текстуру и размер является основной причиной того, что он имеет применение в таком широком диапазоне отраслей и применений. В то время как некоторые люди думают, что сборный железобетон не универсален, верно обратное.

2. Контролируемая среда:

Этот тип бетона готовится в контролируемой среде, что исключает возможность внешних факторов, таких как погода, препятствовать качеству или графику производства.У вас есть полный контроль над погодой, чтобы убедиться, что весь сборный железобетон затвердевает в идеальных условиях. Поскольку у вас есть эти идеальные условия, вы можете быть уверены, что подготовка этих бетонных материалов будет своевременной, так как погодные замедления для размещения на месте останутся в прошлом.

3. Эффективность:

Эффективность обеспечивается контролируемой производственной средой. Когда ты в состоянии круглый год производить сборный железобетон на заводе.это ускоряет общий процесс строительства. Внезапно вам не нужно заботиться о планировании укладки бетона на месте в то время, когда погода может задержать весь ваш проект.

Этот процесс теперь настолько хорошо организован, что вы даже можете заранее подготовить сборные материалы и хранить их до тех пор, пока вам не понадобится их установка на месте. Из-за методов сборочного конвейера сборный железобетон экономит затраты и время, что требует меньшего количества рабочей силы, а также снижает нагрузку, связанную с координацией на месте квалифицированной рабочей силы и логистики.

4.
Устойчивое развитие:

Подготовка сборного железобетона — это длительный процесс. на самом деле многие долговечные здания используют сборный железобетон, чтобы получить сертификат LEED, причина:

  • Бетон состоит из натуральных заполнителей, черепицы, песка, камня и воды.
  • Вода, используемая в процессе приготовления бетона, перерабатывается.
  • Этот тип бетона используется для долгосрочной экономии энергии. Термическая масса медленно поглощает и отдает тепло.
  • Заводские условия значительно сокращают количество отходов от распорок и опалубки, чрезмерного количества бетона, упаковки и мусора, которые накапливаются на строительной площадке при монолитной заливке.
  • Сборные конструкции используют меньше ингредиентов, чем бетон, залитый на месте.
  • Заводская среда лучше для сотрудников, чем строительные площадки, потому что можно контролировать угрозы безопасности, шум и качество воздуха.
  • Сборные железобетонные материалы доступны на месте, а заполнители добываются на небольшом расстоянии от производства, что сокращает количество поездок
Недостатки сборного железобетона:

Есть некоторые недостатки сборного железобетона, которые приведены ниже:

  • Каждая деталь строится отдельно, строительная система не является монолитной или регулярной, как бетон. Соединения между элементами создают несвязность конструкции.Силы конструкции будут проходить через эти соединения, поэтому конструкция должна обеспечивать безопасную передачу этих сил. Сборный железобетон также можно использовать для ненесущих элементов.
  • Когда здание построено из этих сборных элементов, стыки между всеми элементами должны быть герметизированы специальными герметиками, чтобы сделать их водонепроницаемыми.
  • Все сборные элементы обычно большие и тяжелые. это означает, что для поднятия кромки вверх или в правильном положении требуется тяжелая техника; эти машины необходимы для управления всем зданием.Поскольку на площадке будет присутствовать две или три машины, время, необходимое технике для подъема элементов и перемещения их в конечное положение, становится критическим при принятии решения о графике строительства
  • .
21. Предварительно напряженный бетон:

Это тип бетона, в котором внутренние напряжения создаются без каких-либо внешних нагрузок для улучшения его характеристик. Внутренние напряжения, возникающие в бетоне, который используется для сопротивления напряжениям, возникающим от внешней нагрузки.

Согласно AASHTO (Американская ассоциация государственных служащих, занимающихся вопросами автомобильных дорог и транспорта), в предварительно напряженном бетоне следует использовать высокопрочную 7-проволочную поликарбонатную прядь, стальную проволоку или сплавы марок и типов (рекомендуемых проектировщиком). Кроме того, для предварительно напряженного железобетона требуется более прочный бетон, чем для обычного железобетона. обычно, мин 28 дней. Следует использовать бетон с прочностью цилиндра более 5000 фунтов на квадратный дюйм. если бетон недостаточно прочен, он может треснуть или разрушиться при напряжении сухожилий.Кроме того, высокая прочность на сжатие обеспечивает более высокую устойчивость к растяжению и сдвигу, поэтому она подходит для предварительно напряженного бетона.

Преимущества предварительно напряженного бетона:

Преимущества предварительно напряженного бетона приведены ниже:

  • Менее подвержен усадочному растрескиванию.
  • Имеет более высокий модуль упругости
  • меньшая деформация ползучести
  • потеря предварительного напряжения невелика.
Типы предварительно напряженного бетона:

Существует два типа предварительно напряженного бетона:

  1. Предварительное натяжение
  2. Последующее натяжение
1.Предварительное натяжение:

При предварительном натяжении напряжение создается путем первоначального натяжения сухожилий. Это проволока или пряди, натянутые с концевых креплений. После этого производится бетонирование. Когда бетон затвердеет, концевые анкеры снимаются. Это освобождение передает усилие предварительного напряжения на бетон. Связь между бетоном и сухожилиями делает возможной эту передачу напряжения.

Сухожилия, выступающие на концах, обрезаются, и он приобретает законченный вид.Чтобы вызвать силу предварительного напряжения при предварительном натяжении, используется несколько напрягаемых жил и проволок. Такое расположение делает возможной связь и перенос напряжения.

2. Пост-натяжение:

Представлена ​​процедура постнатяжения. Здесь после того, как балка отлита, сталь подвергается предварительному напряжению, вулканизации и приобретает прочность, чтобы выдержать предварительное напряжение. В пределах поверхности находится бетон. Для прохождения стальных тросов в бетоне устанавливают каналы.

 После полного затвердевания бетона связки натягиваются.Один конец сухожилия закреплен, а другой конец натянут. В некоторых случаях натяжение может выполняться с каждой стороны и закрепляться в последующем. Когда предварительное напряжение выполнено, между сухожилиями и воздуховодом остается зазор.

Очень важно отметить, что нам не нужно было усиливать эти балки. Сталь и бетон имеют ту же прочность, что и без предварительного напряжения стали. Но работоспособность элемента следует повысить за счет уменьшения величины прогиба под нагрузкой.Конечно, ни один из этих примеров обычно не выходил из строя из-за армирования. Этот тип бетона используется во всех видах конструкций, от мостов до зданий, силосов и резервуаров. Это отличный способ уменьшить растрескивание и в полной мере воспользоваться хорошей прочностью железобетона.

22. Армированный бетон:

Бетон, в который сталь помещена таким образом, что два материала используются для сопротивления силам. В структуре бетона арматурная сталь, стержни, стержни или сетка поглощают растягивающие, сдвигающие, а иногда и сжимающие напряжения.В то время как простой бетон плохо сопротивляется растягивающим и сдвиговым напряжениям, вызванным ветром, землетрясениями, вибрациями и другими силами. В армированном цементном бетоне (RCC) прочность стали на растяжение и прочность бетона на сжатие работают вместе, позволяя элементу выдерживать эти напряжения на разумных пролетах или длине. Создание железобетона в 19 веке перестроило строительную отрасль, и бетон стал одним из самых распространенных в мире строительных материалов.Этот бетон также называют армированным цементным бетоном или RCC. Этот бетон готовится из различных материалов, таких как цемент, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и сталь. В армированном цементном бетоне. у бетона низкая прочность на растяжение, а также пластичность, в то время как арматурный стержень или сталь имеют высокую прочность на растяжение или пластичность. Стальная арматура или арматура, сталь, сетка или стержни обычно пассивно погружаются в бетон до того, как бетон затвердеет.

История железобетона:

Франсуа Куанье – это французские промышленники, которые используют железобетон в качестве метода возведения строительных конструкций.В 1853 году Франсуа Куанье построил первую железобетонную конструкцию, четырехэтажный дом в Париже, Франция. Когда Франсуа Куанье намеревался армировать бетон, он сказал, что я не работал над средствами повышения прочности бетона, но я готовлю этот бетон для удержания стен в монолите от опрокидывания. В 1854 году английский строитель Уильям Б. Уилкинсон построил в двухэтажном доме крышу и перекрытия из железобетона.

В 1800-х годах Римская империя использовала армированный бетон до 1877 года в строительстве, но в то время это не было доказанной научной технологией.Таддеус Хаятт, американский изобретатель, опубликовавший отчет, в котором он провел несколько экспериментов по объединению железа с портландцементным бетоном в качестве строительного материала .

Первое здание небоскреба построено из железобетона в 1904 году. Это было 16-этажное здание Ingalls Building в Цинциннати, США.

18 -го апреля 1906 года землетрясение магнитудой 7,8 произошло в Сан-Франциско в США. Это землетрясение разрушило большую часть города и унесло жизни тысяч людей.Использование армированного цементного бетона после землетрясения получило широкое распространение и стало популярным в строительстве промышленности США из-за его высокой устойчивости к сейсмическим нагрузкам по сравнению с кирпичной кладкой.

Использование железобетона:

Использование армированного цементобетона приведено ниже:

  • Существует множество различных типов конструкций, и элементы конструкций могут быть построены из железобетона, например плиты, подпорные стены, балки, колонны, стены, фундаменты.
  • Железобетон может использоваться в качестве сборного или монолитного бетона, что означает на месте или на месте..
  • В этот век построить передовую конструкцию невозможно без арматуры или стали.
Поведение RCC:

Сталь, обладающая высокой прочностью на растяжение, помещается в бетон, затем смешанный материал, железобетон не только сопротивляется сжатию, но также противостоит изгибу и другим растягивающим воздействиям.Сложная секция, в которой бетон сопротивляется силе сжатия, а сталь или стержень сопротивляется силе растяжения, может быть отлита в любую форму и размер для строительной отрасли.

23. Обычный цементный бетон:

Этот тип бетона широко используется в строительстве. В простом цементном бетоне важными компонентами являются цемент, мелкий заполнитель и крупный заполнитель, смешанные с фиксированным количеством воды или рекомендуемым водоцементным соотношением.

Соотношение жизненно важных ингредиентов может варьироваться в широких пределах.Очень часто используемый дизайн смеси называется Номинальный дизайн смеси, то есть 1 : 2 : 4 .

Обычный цементобетон (PCC) в основном используется в строительстве зданий и дорожных покрытий, где не требуется высокая прочность на растяжение. Этот бетон также используется в строительстве плотин.

  • Плотность простого цементного бетона (PCC) составляет от 2200 до 2500 кг/м 3 .
  • Сжатие от 200 до 500 кг/см 2 и
  • Прочность на растяжение от 50 до 100 кг/см 2 .
  • Долговечность простого цементного бетона очень хорошая.
  • В простом цементном бетоне нет армирования. Основными компонентами являются цемент, заполнители (мелкие и крупные) и вода. Наиболее часто используемая схема микширования — 1:2:4, то есть нормальная схема микширования.
  • Обычный цементобетон используется в конструкциях, где не требуется высокая прочность на растяжение.
  • В зонах с высоким растяжением или изгибом простого цементного бетона не используется
24. Штампованный бетон:

Штампованный бетон, также известный как текстурированный или отпечатанный бетон, представляет собой воссозданные камни, такие как сланец, плитка, кирпич и даже дерево.Широкое разнообразие рисунков и цветовых решений делает его известным благодаря тому, что он украшает поверхности бассейнов, подъездные пути и т. д. Кроме того, штемпельный бетон требует меньше ухода, чем другие материалы. Причина в том, что этот бетон обладает превосходной прочностью и устойчивостью к погодным условиям, цветной и штампованный бетон — это хороший способ придать высококачественный вид камня, кирпича или дерева патио, настилам бассейнов, подъездным дорожкам и пешеходным дорожкам.

  • Штампованный бетон Дешевле природного камня, кирпича или брусчатки
  • Предлагает неограниченный выбор рисунков и цветов
  • Обладает хорошей устойчивостью к скольжению при использовании с противоскользящей добавкой
  • Штамп бетон Прочный
  • В закрытом состоянии очень прост в обслуживании

Этот бетон в основном используется для тротуаров, подъездных дорог, бассейнов и внутренних полов.штампованный бетон дешевле, чем другие материалы, такие как камень, шифер или кирпич.

Три процедуры используются для штампованного бетона, чтобы отличать его от других бетонных процедур;

  • Добавлен базовый цвет
  • Добавлен цвет акцента,
  • Штамповка рисунка на бетоне.

Эти процедуры должны быть подготовлены штампованным бетоном с цветом и формой, подобными натуральному строительному материалу. Штампованный бетон прочнее брусчатки и имеет хороший внешний вид.

История:

В 1970-х Штамповка бетона известна тем, что она была впервые изобретена в мире бетона. это новый метод убедить клиента и заставить его бюджет работать одновременно. Этот процесс штамповки бетона осуществляется с 1950-х годов. При внедрении штамповки бетона вариантов дизайна и цветов было очень мало. Спустя какое-то время индустрия штампованного бетона выросла, теперь существует множество цветов и разного дизайна. Преимущество использования штампованного бетона заключается в том, что его можно наносить на множество различных поверхностей и текстур, таких как шоссе, внутренние дворики, террасы, а также полы в доме.

25. Бетон с летучей золой:

В Соединенном Королевстве (Великобритания) его также называют пылевидной топливной золой. Это продукт сжигания угля. Летучая зола состоит из мелких частиц сгоревшего топлива, которые выбрасываются из угольных котлов вместе с дымовыми газами. в камере сгорания котла зола падает на дно, это называется топкой или зольным остатком. На передовых угольных электростанциях летучая зола обычно улавливается электростатическими пылеуловителями или другим фильтрующим оборудованием до того, как дымовые газы достигнут дымоходов.Из нижней части котла удаляют зольный остаток , он называется  угольная зола . В зависимости от источника и состава сжигаемого угля ингредиенты летучей золы значительно различаются, но вся летучая зола включает значительное количество диоксида кремния (SiO 2 ) (аморфного и кристаллического), оксида алюминия (Al 2 O 3 ) и оксид кальция (CaO), основные минеральные соединения в угленосных породах.

Небольшие компоненты летучей золы зависят от состава конкретного угольного пласта, но могут включать один или несколько из следующих элементов или соединений, обнаруживаемых в обнаруженных концентрациях (до 100     частей на миллион): мышьяк, бериллий, хром, шестивалентный бор, бор.

кобальт, хром, марганец, ртуть, стронций и молибден, а также небольшие концентрации диоксинов и соединений ПАУ. Он также имеет несгоревший углерод.

26. Кремнеземистый бетон:

Этот тип бетона также называют микрокремнеземом, это аморфный или некристаллический полиморф диоксида кремния (SiO 2 ), кремнезема. Это очень мелкий порошок, получаемый как побочный продукт производства кремния и ферросиликатных сплавов, состоящий из сферических частиц диаметром 150 нм.Его использование заключается в том, что это пуццолановый материал для высокопрочного бетона.

27. Железоцементный бетон:

Это технология строительства с использованием армированного раствора, который наносится поверх «арматуры» из металлической сетки, плетеного металла или металлических волокон и тонкого или малого диаметра стальных стержней, расположенных близко друг к другу. В качестве металла обычно используется железо или другая сталь. Цемент обычно представляет собой очень богатую смесь цемента и песка в соотношении 3:1; а при строительстве лодок не используется крупный заполнитель, поэтому материал не является бетоном.

Ферроцемент используется для создания тонких, твердых, прочных поверхностей и конструкций других или сложных форм, таких как корпуса лодок, кровля и резервуары для воды. Ферроцемент изобрели в 1840-х годах во Франции и Нидерландах. Железоцементный бетон – это создание армированного цементного бетона. Он имеет широкий спектр других применений, включая форму, литые и хорошо сконструированные строительные элементы. Ферроцемент – это строительный материал, состоящий из цементного раствора и проволочной сетки. Область применения ферроцемента в строительстве обширна из-за малого собственного веса, отсутствия необходимости в квалифицированной рабочей силе, отсутствия каркаса и т.д.

Ферроцементный бетон был разработан П.Л. Нерви, он был итальянским архитектором в 1940 году. Качество ферроцементных работ гарантировано, потому что материалы готовятся на оборудовании, а время выполнения на месте меньше. Стоимость обслуживания также низкая.

Свойства ферроцемента:
  • Высокоресурсная форма из железобетона.
  • Железоцементный бетон — это разновидность тонкого армированного бетона, в котором используется большое количество проволочных сеток малого диаметра
  • В ферроцементной сетке может быть металл или удовлетворительное вещество.
  • в качестве альтернативы бетону используется портландцементный раствор.
  • Прочность ферроцемента зависит от этих факторов качества материала (песка и цемента) растворной смеси и вторым фактором является количество армирующих материалов.
Материалы для ферроцемента:

Материалы, используемые в ферроцементном строительстве, указанные ниже:

  1. Цемент
  2. Мелкий заполнитель
  3. Вода
  4. Добавка
  5. Растворная смесь
  6. Армирующая сетка
  7. Сталь
  8. Покрытие
Преимущества ферроцемента:

Преимущества железобетона:

  • Основные материалы, используемые в ферроцементе, легко доступны в большинстве стран.
  • Может быть изготовлен в любой требуемой форме.
  • Меньше требуется мастерство рабочего.
  • Высокая износостойкость
  • Малый вес и долгий срок службы.
  • Стоимость материала низкая в строительстве
  • Ферроцементный бетон обладает хорошей устойчивостью к землетрясениям.
Недостатки ферроцемента:
  • Построенные из него конструкции могут разрушиться при столкновении с остроконечными предметами.
  • Из-за недостаточного покрытия металла раствором в армирующих материалах возникает коррозия
  • Закрепить ферроцемент с помощью болтов, шурупов, сварки, гвоздей и т. д. сложно.
  • Требуется большое количество рабочих.
  • Стоимость полу- и неквалифицированных рабочих высока.
Процесс производства ферроцемента:
  • изготовление каркасной системы.
  • установить стальные стержни и сетки.
  • Отверждение
Применение ферроцемента в строительстве:
  • Корпус
  • Морской
  • Сельскохозяйственный
  • Сельская энергетика
  • Антикоррозионная обработка мембраны.
28. Предварительно упакованный бетон:

Уникальный метод укладки бетона под воду. Когда «метод Треми» или «метод ковша с нижней разгрузкой» нецелесообразны, этот метод используется там, где укладка обычного бетона затруднена, например, там, где присутствует арматурная сталь и погруженный материал, при подводном ремонте, ремонте бетона и кирпичной кладки или при усадке. бетона должно быть минимум.

Этот метод используется, когда армирование очень сложное или сложное, или когда необходимо определенное расположение, расположение труб, каналов, отверстий для смешивания с бетоном.Этот метод применяется при массовом бетонировании и опорах, окрашивании колодцев и т. д.

Этот метод или процедура, также называемая «залитым бетоном», заключается в размещении гравия только в форме и его полном уплотнении с образованием предварительно утрамбованной массы. Затем эта масса заливается цементным раствором требуемой пропорции. Этот процесс может быть выполнен для простого бетона или армированного цементного бетона.

29. Проницаемый бетон:

Его также называют водопроницаемым или пористым бетоном. Это тип дорожного покрытия с высокой степенью пористости, которая позволяет дождевой воде проникать через него в землю под ним.

Также называемый пористым бетоном или пористым бетоном, в проницаемом бетоне используются соответствующие материалы, как и в обычном бетоне, за исключением того, что доля мелкого заполнителя из смеси полностью удаляется. В составе смеси размер крупного заполнителя должен быть номинальным размером 10, 14 или 20 мм при тщательном контроле количества цемента и воды, что приводит к снижению потенциала упаковки частиц со стабильным количеством пустот, которые являются высокопористыми. этот бетон можно использовать как легкий. Значения теплопроводности проницаемого бетона примерно вдвое меньше, чем у обычного бетона, изоляционные свойства проницаемого бетона хорошие.

Применение водопроницаемого бетона: Водопроницаемый бетон

имитирует естественные процессы, происходящие на поверхности земли, что уменьшает сток и возвращает воду в подземные водоносные горизонты. Этот бетон имеет несколько применений, которые приведены ниже:

  • Тротуары малого объема
  • Используется на жилых дорогах и проездах
  • тротуары
  • автостоянок
  • проницаемый бетон используется для маловодных мостов
  • патио
  • футеровка скважин
  • стены (включая несущие стены)
  • террасы для бассейнов
История:

Влагопроницаемый бетон был впервые предложен в 1800-х годах в Европе и использовался для различных целей строительства, включая несущие стены, заполняющие панели и покрытие тротуаров.Снова прославился после Великой Отечественной войны из-за нехватки цемента

.
30. Умный бетон:

Он предлагает замещающую технику для контроля состояния железобетонных конструкций. Умный бетон был представлен доктором Деборой Д.Л. Чанг из Государственного университета Нью-Йорка в Буффало, Соединенные Штаты Америки. Преимущество умного бетона заключается в том, что он защищен углеродным волокном, которое содержит от 0,2% до 0,5% от общего объема.Это может наблюдать напряжение или деформацию в бетонных конструкциях до того, как они рухнут. Технология умного бетона прошла множество лабораторных испытаний, но еще не вышла на рынок.

В интеллектуальном бетоне он работает путем добавления небольшого количества углеродного волокна в бетон с помощью обычной бетономешалки для улучшения электрического сопротивления бетона в ответ на деформацию или напряжение. при таких обстоятельствах контакт между волокном и цементной матрицей нарушается, когда бетон повреждается или подвергается нагрузке, что влияет на объемное удельное электрическое сопротивление бетона.Затем определяют деформацию путем измерения электрического сопротивления. Этот бетон способен обнаруживать очень мелкие структурные дефекты и, следовательно, находит применение при исследовании внутреннего состояния конструкций, особенно после землетрясения

.
31. Объемный бетон:

Этот тип бетона также называется «объемным мобильным миксером». Это бетон, приготовленный на грузовике или прицепе, который имеет отдельные перегородки для песка, гравия, цемента и воды. Материалы смешиваются на месте для производства точного количества необходимого бетона.Объемные смесители в основном используются в качестве автомобилей для доставки специального бетона с высокой ранней прочностью, который слишком быстро затвердевает для обычных вращающихся барабанных «мешалок», и они используются при строительстве покрытий аэродромов. Некоторые дистрибьюторы бетона предлагают бетонную массу основного назначения в объемном смесителе в качестве пригодной для обработки, отличной от готовой смеси, если количество и график не полностью известны, чтобы исключить потери и предотвратить преждевременное затвердевание смеси. Кроме того, не применяются типичные сборы за открытие заводов по обработке после нескольких часов работы.

История:

История объемного смешивания бетона следующая:

  • Мобильный миксер был изобретен в 1964 году нашей эры Гарольдом Циммерманом в Эфрате, Соединенные Штаты Америки. Из-за лицензии до 1980-х годов производилась только одна сборка инструмента.
  • производителей инструментов разработали соединение (VMMB) в 1999 году с шестью членами устава, включая Zimmerman Ind, Inc., Pro All Reimer, Bay Lynx, Custom Crete, Elkin и Cementech.
Преимущества и недостатки объемного бетона:

Существует несколько преимуществ и недостатков объемного бетона, которые приведены ниже:

  • Объемный бетон снижает потери
  • Этот бетон снижает затраты, обеспечивая точное количество.
  • В объемном бетоне Нет риска преждевременного затвердевания бетона при задержке времени.
  • Разрешить доставку меньшего количества бетона.
  • в объемном бетоне работы в ночное время не требуют повторного открытия бетонного завода.
32. Декоративный бетон:

Этот тип бетона используется в эстетических или декоративных целях. Преобразование бетона в декоративный бетон осуществляется за счет использования различных материалов, которые могут быть связаны с процедурой укладки бетона или после отверждения бетона, эти материалы и/или системы включают, но не являются недостаточными, штампованный бетон, кислотное окрашивание, декоративные накладки, полированный бетон, бетонные столешницы, вертикальные накладки и т. д.

33. Прорезиненный бетон:

Отходы резиновых добавок в железобетоне действуют как поглотитель и стабилизируют все внутренние напряжения в бетоне. Прорезиненный бетон может использоваться в строительстве автомобильных дорог в качестве амортизатора в звуковых барьерах, в качестве шумопоглотителя, а также в зданиях в качестве поглотителя ударных волн при землетрясении. Хотя необходимы более важные исследования, прежде чем можно будет сделать серьезное предложение. Топку и Озселикорс в 1991 г. н.э.

Добавка резинового лома для улучшения качества битума широко используется для снижения загрязнения окружающей среды крошкой шин и повышения качества горячих битумных смесей.

Существует два метода включения отходов шинной резины в асфальт — мокрый и сухой процессы.

Мокрый процесс:

 Каучук шины сначала интегрируется в асфальтосмеситель и разрушается, прежде чем связующее используется для производства горячей асфальтобетонной смеси (HMA).Мокрый процесс двух типов

 (1) конечная смесь или полевая смесь.

(2) мокрый процесс, высокая вязкость.

Терминальные смеси готовятся путем объединения лома резины и других добавок с битумом на терминале подачи. Каучук должен быть тонко измельчен, менее или равным 300 мкм, чтобы его можно было просто абсорбировать миксером и можно было удалить путем небольшого перемешивания, доступного при циркуляции резервуара. Обычно эти смеси содержат менее 10% массы каучука, так как более высокая масса больше способствует отделению частиц каучука от битума.Мокрые вяжущие вещества высокой вязкости создаются рядом с установкой для производства горячей асфальтобетонной смеси с использованием профессиональных инструментов.

34. Геополимер Бетон:

Производится путем реакции алюмината и силиката с едким активатором. обычно используются отходы, например летучая зола и шлак от производства железа и металла, что способствует очистке окружающей среды. Это связано с тем, что отходы на самом деле содержатся в бетоне, и их нельзя утилизировать по мере использования.Геополимерный бетон — это тип бетона, для приготовления которого не требуется нагревание и не выделяется углекислый газ (CO 2 ). в то время как бетон на портландцементе нуждается как в тепле, так и в углекислом газе.

Преимущества геополимерного бетона:

Обладает выдающимися преимуществами по сравнению с обычными бетонами. Он имеет гораздо более длительный срок службы, чем обычный бетон, и требует ограниченного ремонта, поэтому экономит большие суммы денег, которые в противном случае пришлось бы потратить на ремонт и обслуживание инфраструктуры бетонных конструкций.Геополимерный бетон является усовершенствованным аналогом самых ранних бетонов, например, этот бетон использовался римлянами, которые сохранились на протяжении тысячелетий. Геополимерные бетоны будут надежно служить сотни лет, в то время как обычные бетоны прослужат десятки лет.

  • Геополимерный бетон обладает хорошей устойчивостью к коррозии и огню,
  • Обладает высокой прочностью на сжатие.
  • Полимерный бетон
  • Geo обладает хорошей прочностью на растяжение, а
  • быстро набирает полную силу (полностью затвердевает быстрее).
  • Полимерный бетон
  • Geo также дает меньшую усадку, чем обычный бетон.
  • Полимерный цемент
  • Geo затвердевает при комнатной температуре.

Геополимерный цемент является более экологически чистым вариантом, чем обычный портландцемент. Он использует очень мало обработанных природных материалов или промышленных побочных продуктов, что значительно снижает углеродный след производства цемента, а также обладает более высокой прочностью, чем другие стандартные бетоны.

Полимерные цементы

Geo затвердевают быстрее, чем портландцементы.

Большинство людей путают значения этих двух терминов «геополимерный цемент» и «геополимерный бетон». Цемент является вяжущим материалом, а бетон представляет собой композиционный материал, получаемый в результате смешивания цемента с водой и крупными заполнителями. Материалы обоих типов (геополимерные цементы и геополимерные бетоны) доступны во всем мире на всех рынках.

35. Сливовый бетон:

Сливовый бетон – это тип бетона, в котором смешаны крупный заполнитель, мелкий заполнитель и цемент.Сливовый бетон укладывается под фундамент или основание конструкции с целью создания ровной поверхности для равномерного распределения нагрузки. слива – это слово, означающее большие камни. Технически это называется валунами или крупными заполнителями. Если толщина PCC больше или больше, то подходит сливовый бетон.

Сливовый бетон

в основном используется под фундаментами или основаниями, где из-за крутого уклона слоев количество выравнивающего слоя может быть больше.

Применение сливового бетона:
  • Этот бетон используется под фундаментами зданий, таких как жилые дома, имеющие небольшую часть, где уклон подземного одиночного фундамента составляет от 1:10 до 1:50. Сливовый бетон используется для экономии средств. Это приведет к снижению стоимости всего здания.
  • Сливовый бетон
  • также используется на строительных площадках, где требуется чрезмерное количество бетона, например, на плотинах или опорах мостов. В этом типе строительства используется крупный заполнитель размером около 150 мм для смешивания сливового бетона.
36. Гипсобетон:

Гипсобетон представляет собой смесь гипсового гипса, цемента и песка. Он используется в качестве подстилающего слоя пола, деревянного каркаса и бетонной конструкции для защиты от огня, снижения интенсивности звука, снижения нагрева и выравнивания пола. Торговая марка Gyp Crete, торговая марка Maxxon Corporation, способствует использованию гипсобетона профессионалами в области строительства и архитекторами.

Gyp-Crete состоит из обожженного гипса, песка, воды и небольшого количества различных добавок.Добавками являются поливиниловый спирт, цитрат натрия или зольная пыль, коллоидный деформатор, натриевые или калиевые производные нефталинсульфоната для формообразования.

С. № Компоненты Сумма Прибл.(%)
1 Гипс атмосферно-кальцинированный 36,2 кг 24%
2 Поливиниловый спирт 0.204 кг 0,14%
3 Удлинитель 22,27 г 0,00098%
4 Флюидизатор 108,8 г 0,0047%
5 Песок от 68 до 90 кг 57%
6 Вода от 6 до 8 галлонов 19%

Поливиниловый спирт используется для предотвращения или предотвращения запыления поверхности бетона.Пока точное применение поливинила не известно, когда бетон твердый, вода выходит на поверхность, унося с собой мелкие пылевидные частицы. вода испаряется, пыльные частицы остаются на поверхности. поливиниловый спирт не дает пылевидным частицам двигаться вверх вместе с водой.

Бетон производится на месте с помощью грузовика. Грузовик содержит бак для воды, смесительный бак, накопительный бак, насос и транспортер для песка и кальцинированного гипса. Снаружи на автомобиле устроен бункер для песка и гипса.

Вы также можете прочитать:

Типы бетона — Проектирование зданий

Бетон является наиболее часто используемым искусственным материалом на земле. Это важный строительный материал, широко используемый в зданиях, мостах, дорогах и плотинах. Его использование варьируется от структурных применений до тротуаров, бордюров, труб и водостоков.

Бетон представляет собой композиционный материал, состоящий в основном из портландцемента, воды и заполнителя (гравия, песка или камня).Когда эти материалы смешиваются вместе, они образуют рабочую пасту, которая со временем постепенно затвердевает.

Существует несколько различных типов бетона , в том числе:

Этот тип бетона является одним из наиболее часто используемых, часто для строительства тротуаров и там, где здания не требуют очень высокой прочности на растяжение. В состав входят цемент, песок и заполнитель, смешанные с водой, как правило, в соотношении 1:2:4.

Неармированный бетон типа не подходит для многих конструкций, так как он относительно плохо выдерживает напряжения, вызванные вибрациями, ветровыми нагрузками и т.д.

Также известный как ячеистый бетон, это очень «текучий» материал, который легко заливается под действием силы тяжести и является самовыравнивающимся. Как правило, он используется для изготовления плит перекрытий, оконных панелей и крыш.

Типы заполнителей, которые используются для легкого бетона, включают пемзу, шлак, расширенные сланцы и глины. У него очень низкая теплопроводность, обычно со значением k около 0,3 Вт/мК, тогда как у простого бетона может достигать 10-12 Вт/мК.

Этот тип тяжелого бетона имеет большую плотность, чем другие типы, и производится с использованием щебня в качестве крупного заполнителя.Поскольку он обеспечивает хорошую защиту от рентгеновских лучей и радиации, его часто используют на атомных электростанциях и в других подобных зданиях.

Железобетон (ЖБ) — универсальный композит и один из наиболее широко используемых материалов в современном строительстве.

Для повышения общей прочности стальные стержни, проволока, сетка или тросы могут быть заделаны в бетон до его схватывания (или уложены до заливки бетона). Эта арматура, часто называемая арматурой, сопротивляется растягивающим усилиям, в то время как бетон сопротивляется сжимающим усилиям (и по своей природе слабо сопротивляется растягивающим усилиям).Образуя прочную связь, два материала объединяются, чтобы противостоять различным приложенным силам, эффективно действуя как единый структурный элемент.

Для получения дополнительной информации см. Железобетон.

Это форма бетона, которая готовится, заливается и отверждается за пределами площадки, обычно в контролируемой заводской среде, с использованием многоразовых форм. Сборные железобетонные элементы могут быть соединены с другими элементами для формирования законченной конструкции. Они обычно используются для структурных компонентов, таких как; стеновые панели, балки, колонны, перекрытия, лестницы, трубы, туннели и т.д.

Для получения дополнительной информации см. Сборный железобетон.

Предварительно напряженный бетон — это конструкционный материал, который позволяет прикладывать к элементам заданные инженерные напряжения для противодействия напряжениям, возникающим при воздействии на них нагрузки. Он сочетает в себе высокую прочность на сжатие бетона с высокой прочностью на растяжение стали.

В армированном бетоне напряжения воспринимаются стальной арматурой, в то время как предварительно напряженный бетон воспринимает нагрузку за счет индуцированных напряжений по всему элементу конструкции.

В настоящее время широко используется для балок перекрытий, свай и железнодорожных шпал, а также таких конструкций, как мосты, резервуары для воды, крыши и взлетно-посадочные полосы.

Для получения дополнительной информации см. Предварительно напряженный бетон.

Бетон, армированный стекловолокном (GRC), или бетон, армированный стекловолокном (GFRC), представляет собой строительный материал, который обычно используется для изготовления панелей внешней облицовки.

GRC состоит из высокопрочных щелочестойких стеклянных волокон, встроенных в бетонную матрицу.Волокна действуют как основной несущий компонент, в то время как окружающая матрица удерживает их на месте и передает нагрузку между волокнами. И волокна, и матрица способны сохранять свою физическую и химическую идентичность, объединяя свои свойства для создания высокоэффективного композита.

Для получения дополнительной информации см. Стеклобетон.

Это форма простого бетона, которая содержит микроскопические пузырьки воздуха, размер которых варьируется от нескольких тысячных долей дюйма в диаметре до нескольких сотых долей и обычно составляет от 4 до 7% от общего объема бетона.

Пузырьки воздуха создают камеры, в которые вода расширяется при замерзании, тем самым уменьшая внутреннее давление на бетон. Его изготавливают путем введения воздухововлекающих добавок при смешивании бетона или с использованием воздухововлекающего портландцемента.

Для получения дополнительной информации см. Добавки в бетон.

Внедрение самоуплотняющегося бетона (SCC) рассматривается некоторыми как одно из самых важных последних достижений в технологии бетона. Это нерасслаивающийся бетон, который может течь под собственным весом, растекаться, заполнять опалубку и инкапсулировать арматуру без необходимости механического уплотнения.Благодаря своим исключительным свойствам текучести SCC преимущественно используется при строительстве сложных бетонных каркасов.

Для получения дополнительной информации см. Самоуплотняющийся бетон.

Технология «умного бетона» предлагает альтернативный метод контроля состояния железобетонных конструкций. Он работает путем добавления небольшого количества короткого углеродного волокна в бетон с помощью обычной бетономешалки, которая изменяет электрическое сопротивление бетона в ответ на деформацию или нагрузку.Это можно использовать для мониторинга напряжения или деформации в бетонных конструкциях, выявляя потенциальные проблемы до того, как бетон разрушится.

«Умный» бетон способен обнаруживать очень мелкие структурные дефекты и, следовательно, находит применение при проверке внутреннего состояния конструкций, особенно после землетрясения.

Технология «умного бетона» прошла всесторонние лабораторные испытания, но еще не вышла на рынок.

Бетонная фибра представляет собой композиционный материал, состоящий из смеси цемента, бетона или строительного раствора и дискретных, прерывистых, равномерно распределенных подходящих волокон.

Дополнительную информацию см.: Бетонная фибра.

Рынок полимербетона делится на эпоксидные, полиэфирные, винилэфирные и другие. Эпоксидная смола является самой большой категорией из-за ее все более широкого использования в строительстве и ее превосходных свойств высокой ударной вязкости, высокой виброустойчивости, хорошего сцепления с бетонными и металлическими поверхностями.

Подробнее см.: Полимербетон.

Статические и динамические свойства бетона с различными типами и формами волокнистой арматуры

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.12.037Получить права и содержание

Основные моменты

Бетон армирован различными типами и формами волокон.

Разрезной стержень давления Хопкинсона (SHPB) используется для изучения динамических свойств FRC.

W-образная сталь FRC демонстрирует превосходные статические и динамические характеристики.

Полипропиленовые волокна немного снижают статические, но улучшают динамические свойства бетона.

Кокосовое волокно с 5 % увеличивает динамическую нагрузку на бетон, наравне со стальным волокном W-образной формы.

Abstract

Это исследование определяет статическую прочность на сжатие, прочность на разрыв и изгиб, а также динамическое напряжение, деформацию и ударную вязкость фибробетона (FRC) при скоростях деформации 30–50 с 1 (однократное ударное давление 2 и 3 МПа). Рассмотрены три типа волокон (сталь, полипропилен (ПП) и койра (CF)) с различной формой, размером, длиной и составом.Недавно модифицированная стальная фибра W-образной формы оказывает наибольшее влияние на статические и динамические свойства бетона. Полипропиленовое волокно немного снижает механические свойства бетона, но улучшает динамические свойства на 15% больше, чем обычный бетон (ПК). Прочность на сжатие бетона с 5% CF несколько улучшена, но прочность на изгиб и растяжение при разделении улучшена на 11% и 35%, соответственно, по сравнению с ПК. Благодаря добавлению 5% CF в бетон значительно улучшаются динамические напряжения, деформации и ударная вязкость.CF не уступает стальной фибре в улучшении как статических, так и динамических свойств FRC.

ключевые слова

ключевых слов бетона

сталь

сталь

полипропилен (PP)

COIR

статические свойства

Динамические свойства

Рекомендуемое соревнование Статьи (0)

Смотреть полный текст

Copyright © 2015 Elsevier Ltd .

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.