Бетон в 15 характеристики: Страница не найдена — stroitel list

Содержание

Бетон тяжелый класс в15 м200 технические характеристики

Строительные составы с добавлением цемента широко используются при возведении объектов и сооружений разного назначения, поэтому и технико-эксплуатационные требования к ним предъявляются, исходя из функционального направления строящегося объекта. Для облегчения выбора марки и класса бетона все смеси классифицировали по главным показателям, позволяющим идентифицировать материал как, например, бетон класса в15, что означает класс по прочности, заменяющий в устаревшей номенклатуре бетон марки м200.

Характеристики и свойства бетона

Главные характеристики марки М200 относят состав к так называемым «тяжелым бетонам». Бетоны этого класса, приготовленные согласно гост и СНиП, используют для заливки фундаментов, создании монолитных конструкций с каркасом из арматуры, армированных ж/б плит, бетонированных тротуаров с ограниченной нагрузкой на поверхность.

Заливка бетона миксером

[ads-pc-1]
[ads-mob-2]

Качественный состав бетона в15 по эксплуатационным и техническим характеристикам согласно гост:

  1. По рабочему использованию: применяется в индивидуальном и промышленном строительстве;
  2. По разновидности вяжущего: цементный бетон, силикатный, добавлением полимеров и гипсовый;
  3. По фракциям наполнителей: мелко- и крупнозернистый;
  4. По свойствам плотности и упругости: бетон особого назначения, плотный, пористый.
  5. По времени и методу созревания: автоклавный материал и бетон с естественным затвердеванием.
  6. По весу: легкие и тяжелые бетоны.

Состав строительного материала задает механические и технические характеристики конструкции. Чтобы получить бетон класса в 15, в раствор добавляется портландцемент марки М 200 и мелкофракционные наполнители с диаметром гранул 6-70 мм. Чтобы заливка большой площади протекала быстрее и без нарушений технологического процесса, в смесь разрешается добавлять крупный гравий или гранитный щебень диаметром от 20 мм до 140 мм. Основная характеристика бетона — сопротивление сжатию Rbn, которое обозначается символом «М» и последующими цифрами.

Особенности и достоинства бетона класса в 15

Строительный бетон тяжелый М200 обладает стандартными параметрами прочности. Прочность и качество бетона определяется характеристиками максимальной плотности через четыре недели после заливки. В составе марки б 15 бетонной смеси могут находиться различные виды щебня: известковый, гравийный или гранитный заполнитель.

Их разрешается смешивать друг с другом, при этом крупность заполнителя должна быть примерно одинаковой.

Массивные конструкции из бетона

При работе над массивными конструкциями из бетона по гост разрешается добавлять щебневые и гравийные заполнители диаметром от 10 мм до 140 мм, чтобы помочь в создании структурной основы железобетонного сооружения.

[ads-pc-1]
[ads-mob-2]
Технология приготовления раствора для бетонной смеси следующая: строительные материалы (песок, цемент, заполнители) должны быть сухими и просеянными. Сначала готовится сухая смесь в процентном или объемном соотношении 3:4:9 – цемент, песок, заполнители. После перемешивания добавляется четыре части воды, и смесь снова тщательно перемешивается. Пластификаторы и модификаторы, придающие особые свойства раствору, добавляются, исходя из требований к стройматериалу. Часто это противоморозные добавки, антисептические вещества, красители.

Пластификаторы

Строительные бетонные составы с такими компонентами имеют стандартную прочность 196 кг/см². Состав и приготовление регламентируются гост, а параметры и свойства, которыми обладает класс в15 марки М200, отражены в таблице:

ПараметрЗначение
МаркаM 200
Прочность200 кг/м³
Класс15 МПа
МорозостойкостьF 100
ВлагостойкостьW 6
ПодвижностьП 3

 

[ads-pc-1]
[ads-mob-3]

Используется бетон в15 марка 200 в любом направлении – в жилищной и промышленной сфере, при возведении подземных, подводных и стратегических объектов, при создании архитектурных конструкций и их элементов. Это смесь «низкого» состава, что означает высокое содержание гидрофобного, быстротвердеющего, пластифицированного, сульфатостойкого цемента.

Качественное содержание раствора не предусматривает включение минеральных добавок, но в рабочую смесь можно вносить вещества с поверхностной активностью для придания бетону большей пластичности, морозоустойчивости, какой нет у других марок, и для ускорения схватывания. Подобные добавки позволяют использовать бетон м200 класс b15 в регионах в резко континентальным климатом или на объектах, которые нужно строить быстро и без технологических пауз.

Пропорции раствора

[ads-pc-1]
[ads-mob-2]

Преимущества:

  1. Оптимальное соотношение стоимости производства согласно гост, и качества продукта;
  2. Универсальные характеристики, обширные ареалы использования, невысокая цена за куб;
  3. Марка М200 характеризуется высоким показателем сопротивления на сжатие и морозостойкости в ряду прочих марок бетона;
  4. Низкая теплопроводность материала не требует использования дополнительной теплоизоляции;
  5. Состав быстро набирает прочность и плотность, и это сказывается на общей скорости строительных процессов;
  6. Этот класс бетона без опасений может работать в диапазоне температур +5/+350С. Морозостойкие вещества, добавляемые в нужных пропорциях, разрешают проводить работы при минусовых температурах.

Недостатки:

  1. Водонепроницаемость меньше, чем у стройматериалов остальных марок;
  2. Добавление воды не допускает несоблюдения пропорций. Объемный вес воды должен быть не более 20% от общей объемной массы раствора.

[ads-pc-1]
[ads-mob-3]

Сфера применения

Главная область применения — заливка пола в промышленном и индивидуальном жилищном строительстве. Неустойчивая к механическим нагрузкам структура и невысокая прочность бетона класса В 15, недостаточное противостояние погодным условиям и температурным изменениям не позволяет повсеместно применять смеси аналогичного состава для наружных работ.

Стяжка пола из бетона

Но цементные растворы с такими характеристиками имеют хорошие показатели пластичности, и из них получается надежная и устойчивая к истиранию стяжка для пола. Главные направления применения распространяются на другие отрасли, где востребованность этой марки оправдывается:

  1. Фундаменты для легких приусадебных построек;
  2. Строительство стен методом заливки опалубки;
  3. Тротуары, садовые дорожки и бордюры;
  4. Лестницы, веранды и террасы;
  5. Изготовление ж/б конструкций, колонн и архитектурных деталей декора зданий;
  6. Подложка для дорожных покрытий;
  7. Отмостки.

 

[ads-pc-1]
[ads-mob-3]

Качество готового бетона обеспечивает высокую и постоянную востребованность в строительстве нескольких видов смеси. Классификация раствора происходит по типам добавляемых наполнителей. Существуют такие виды раствора бетона марки В 15:

  1. Раствор на гранитном щебне самый распространенный;
  2. Раствор со смесью щебня и гравия. Такой бетон хорошо держится в форме, поэтому часто используется в заливке сложных объемных сооружений;
  3. Дешевизна известкового щебня раскрывает его потенциал в промышленном строительстве.

От того, какой тип наполнителя используется в смеси, зависит не только прочность конструкции, но и стоимость раствора и самого изделия. При добавлении гранита стоимость увеличивается на 10 процентов по сравнению с известковым или гравийным наполнителем.

 

[ads-pc-1]
[ads-mob-3]

Как приготовить раствор своими руками

Представленный выше алгоритм приготовления бетонного раствора относится и к приготовлению смеси своими силами.

Использование некоторых секретов немного уменьшить стоимость раствора при его собственноручном приготовлении.

Особенности приготовления бетонной смеси:

  1. Все компоненты сначала перемешиваются сухом состоянии;
  2. Первая порция воды должна быть не более 70% общего ее количества;
  3. После перемешивания состава до однородной вязкой массы нужно добавить оставшуюся воду;
  4. Для повышения морозостойкости в смесь внедряются специальные пластификаторы;
  5. Щебень или гравий следует добавлять в смесь в последнюю очередь, после того, как раствор слегка схватится.
  6. Перемешивание раствора во время приготовления должно происходить постоянно и непрерывно.
  7. Если есть возможность замешать раствор при помощи бетономешалки, нужно ею воспользоваться – механизация процесса намного упростит ручной труд и рабочий раствор получится более качественным.

 

[ads-pc-1]
[ads-mob-3]

Раствор для заливки стяжки пола рекомендуется готовить с такими пропорциями составляющих:

  1. Портландцемент М 200 — 10 литров;
  2. Речной очищенный песок — 19 литров;
  3. Щебень или гравий — 33 литра;
  4. Вода — 15 литров.

Отмерять необходимое количество компонентов луче по объему, а не по весу, поэтому мерилом может послужить любая сухая посуда с кратным объемом в литрах. Такой подход сделает подготовительный процесс намного быстрее и существенно упростит предварительные работы. Вспомогательные добавки — модификаторы и пластификаторы, химические компоненты, вносят в раствор только согласно инструкции, соблюдая пропорции по отношению к объему рабочей смеси.

Готовый бетон класса в15 — узнаваемый и применяемый во всех сферах стройматериал. Этот достаточно прочный и пластичный раствор с нормативными показателями морозоустойчивости позволяет проводить работы по заливке стяжки пола, фундаментов многоэтажных зданий, формированию прочной подложки в восстановлении и строительстве автомобильных дорог. В индивидуальном строительстве этот бетон применяют при возведении малоэтажных домов и приусадебных построек. Сравнительно низкая степень восприятия нагрузок практически не влияет на востребованность бетона марки м200 в строительстве, так как стабильные физические свойства и эксплуатационные характеристики хорошо сочетаются с достаточно низкой ценой раствора.

Технические характеристики и особенности применения бетона марки М500

Бетон марки М500 занимает особое место среди высококачественных строительных материалов. Уникальное сочетание высочайшей прочности и короткого времени схватывания обусловливает специальные требования к его применению, транспортировке и квалификации рабочих на строительной площадке. Еще одной особенностью данной марки является тот факт, что при обновлении нормативных документов на бетоны и переходе с марок на классы прочности марка 500м исчезла. Ближайшим аналогом является М550 В40. Но зачастую еще можно встретить М500 В40.

Гарантированная прочность на сжатие для бетона М500 составляет 524 кгс/кв. см. Высокие механические характеристики, способность выдерживать изгибающие и растягивающие нагрузки, а также отличная водостойкость (W10 – w16) и морозостойкость(F200 – F300) обеспечиваются его рецептурой. Это использование при производстве в качестве наполнителя только гранитного щебня, большой процент цемента высоких марок, пластификаторы и чистый речной песок с жестким гранулометрическим составом.

Такой подбор дорогого сырья сказывается на цене этого материала. Поэтому ввиду особых эксплуатационных характеристик, быстрого времени твердения и высокой стоимости эта марка бетона редко используется для массового и частного домостроения.

Зато этот материал незаменим для обеспечения высокой прочности и надежности ответственных промышленных объектов, таких как:

  • мосты, дамбы и другие гидросооружения;
  • банковские хранилища;
  • несущие конструкции монолитных зданий;
  • аэродромные покрытия;
  • метротоннели;
  • подземные бункеры и комплексы.

То есть большинство опорных и несущих конструкций для тяжелых, громоздких сооружений, подвергающихся длительным нагрузкам, отливается именно из этой специальной марки бетона.

 

Преимущества и особенности бетона М500 В40

Высокие потребительские характеристики марки М500 позволяют гарантировать надежность и долговечность конструкций из этого материала, подвергаемых знакопеременным температурным нагрузкам, изгибающим механическим нагрузкам, воздействию агрессивных сред, в условиях высокой влажности, и даже под водой.

Технические параметры этого уникального бетона требуют особого подхода к технологии его изготовления и условиям транспортировки и укладки.

Во-первых, для получения нормативных показателей подвижности раствора П3 – П5 и гарантированной прочности изготовление раствора возможно только промышленным способом с использованием дозаторов, поэтапно и на современном оборудовании.

Во-вторых, короткое время схватывания исключает транспортировку на значительные расстояния. Поэтому очень важно заказывать эту марку напрямую у производителя со своим парком автобетоносмесителей. В противном случае вы можете не успеть его принять и уложить.

В-третьих, рабочий персонал на строительной площадке должен иметь высокую квалификацию. Ведь особые характеристики этого дорогостоящего материала обеспечиваются не только его составом, но и скоростью разгрузки, технологией укладки с помощью спецоборудования.

Работать с компанией «МонолитКомплектСервис» выгодно!

ООО «МонолитКомплектСервис» является надежным производителем товарных бетонов в точном соответствии с вашим заказом и нормативной документацией. Не каждое предприятие возьмется изготовить для вас ответственную марку бетона М500, так как для этого требуются особое оборудование и надежный контроль.

Мы компетентно ответим на все ваши вопросы по техническим характеристикам и ценам, а также предложим самые выгодные условия сотрудничества. Звоните по телефонам (495) 941-95-50, (495) 668-04-43 и мы оперативно доставим бетон М500 своим бетоносмесителем прямо на стройплощадку.


Состав и технические характеристики бетона (раствора) плотность, морозостойкость, водопроницаемость, расход материала на основе цемента М-500. В15(М200), В20(М250), В22.5(М300), В25(М350), В30(М400)


Таблицы DPVA.ru — Инженерный Справочник



Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva. ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы / / Строительные материалы. Физические, механические и теплотехнические свойства. / / Бетон. Бетонный раствор. Раствор. Свойства и характеристики.  / / Состав и технические характеристики бетона (раствора) плотность, морозостойкость, водопроницаемость, расход материала на основе цемента М-500. В15(М200), В20(М250), В22.5(М300), В25(М350), В30(М400)

Поделиться:   

Состав и технические характеристики бетона (раствора) плотность, морозостойкость, водопроницаемость, расход материала на основе цемента М-500. В15(М200), В20(М250), В22.5(М300), В25(М350), В30(М400)

Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста.
Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
Коды баннеров проекта DPVA.ru
Начинка: KJR Publisiers

Консультации и техническая
поддержка сайта: Zavarka Team

Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator

(PDF) Оценка характеристик бетона, смешанного с золой листьев бамбука

80 Журнал Open Construction & Building Technology, 2019, том 13 Onikeku et al.

Обзор», J. Am. Sci., vol. 6, pp. 157-165, 2010.

JW Wilson, and YC Ding, «Всеобъемлющий отчет о пуццолановых [12]

добавках, цементная промышленность , рыночные и экономические тенденции и

крупных компаний, работающих на Дальнем Востоке, со ссылкой на Паган

острова », в: Отчет, подготовленный для секретаря Департамента государственных земель

, Содружество Северных Марианских островов, 2007 г., стр. .4-33.

Ф. Фаладе, Э. Икпонмвоса и К. Фапохунда, «Экологические [13]

преимущества конструкционного использования измельченной кости при производстве пенобетона

», Journ. Эмердж. Тенденции англ. заявл. наук, вып.

4, стр. 717-722, 2013.

«Ватсала, «Бамбуки в Индии, NISCAIR», Нью-Дели», Chem. Cem,[14]

vol. 1, стр. 303-314, 2003.

П. Аша, А. Салман и Р.А. Кумар, «Экспериментальное исследование [15]

бетона с золой листьев бамбука», Int.Дж. Инж. Доп. Техн., вып. 3, нет.

6, стр. 46-51, 2014. [IJEAT].

В. Кочина, Э. Моралес, Э.В. Сантос, С.Ф. Савастано-младший, Халмер и М. [16]

Фриас, «Пуццолановое поведение золы листьев бамбука: характеристика и определение

кинематических параметров», Cement Concr. Compos.,

vol. 33, нет. 2011. Т. 1. С. 68–73.

[http://dx.doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2010.09.003] Двиведия, Н.П. Сингб, С.С. Даса и Н.Б. Сингха, «Новый [17] пуццолановый материал

для цементной промышленности: зола листьев бамбука», Int.J.

Физ. наук, вып. 1, нет. 3, стр. 106-111, 2006.

Н.Б. Сингх, С.С. Дас, Н.П. Сингх и В.Н. Двидеви, «Гидратация [18]

золы листьев бамбука, смешанной с портландцементом», Indian J. Eng. Матер. наук,

том. 10, pp. 69-76, 2007.

X. Li, Физические, химические и механические свойства бамбука и[19]

потенциал его использования для производства древесноволокнистых плит, диссертация магистра,

Университет штата Луизиана, 2004.

М. Фриас, Х. Савастано и Э. Вильяр, «М.И., Санчес де Рохас и С. [20]

Сантос, «Характеристика и свойства смешанных цементных матриц

, содержащих активированные отходы листьев бамбука», Cement Concr. Compos.,

vol. 34, pp. 1019-1023, 2012.

[http://dx.doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2012.05.005]

Б.Б. Патил и П.Д. Кумбхар, «Свойства прочности и долговечности [21]

высокоэффективного бетона, содержащего метакаолин с высокой реакционной способностью»,

, Международный журнал современных инженерных исследований [IJMER]., том.

2, №. 3, стр. 1099-1104, 2012.

Л.С. Вонг, Р. Хашим и Ф. Али, «Повышение прочности и снижение [22]

проницаемости стабилизированного торфа: основное внимание уделяется применению каолина в качестве

пуццолановой добавки», Constr. Строить. Матер., том. 40, стр. 783-792,

2013.

[http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.11.065]

А.К. Анупам, П. Кумар и Г. Д. Рансинчунг, «Использование различных [23]

сельскохозяйственных и промышленных отходов в дорожном строительстве», 2-я

Конференция Группы транспортных исследований Индии — Социальные и

Поведенческие науки, том. 104, 2013 стр. 264-273

[http://dx.doi.org/10.1016/j.sbspro.2013.11.119]

ASTM, C. 33, Стандартные спецификации для крупных заполнителейASTM[24]

International, ASTM International: West Коншохокен, Пенсильвания, США,

2003.

BS ISO 3310-2, «Проверочные сита – технические требования и испытания, часть 2: [25]

Контрольные сита из перфорированной металлической пластины», ISO, Женева, Швейцария,

2013.

BS EN 932-1, «Испытания геометрических свойств заполнителей, часть 1: [26]

Определение гранулометрического состава – метод просеивания»,

Бетонное общество, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США, 2012.

ASTM C29/C29M-16, «Стандартный метод испытаний объемной плотности («единица [27]

веса») и пустот в совокупности», ASTM International, West

Conshohocken, PA, USA, 2003.

BS EN 1097–6, «Испытания механических и физических свойств заполнителей [28]

, часть 6: Определение плотности частиц и водопоглощения

», BSI Standards Ltd, Брюссель, Бельгия, 2013 г.

ASTM D7928, «Стандарт метод испытания гранулометрического состава[29]

(градация) мелкозернистых грунтов с использованием анализа седиментации (ареометр)

», ASTM International, West Conshohocken, PA, USA, 2016.

BS EN 206, «Технические характеристики бетона, характеристики, производство и [30] соответствие

», Британский институт стандартов, Лондон, Великобритания, 2014 г.

BS EN 8500–2, «Бетон, дополняющий британский стандарт к BS EN 31]

206: Составляющие материалы и бетон», Институт стандартов BSI,

Лондон, Великобритания, 2012 г.

BS EN 1881-125, «Испытания бетона. лаборатория», Институт британских стандартов

, Лондон, Великобритания, 2013 г.

ASTM C188, «Стандартные методы испытаний плотности гидравлического цемента», [33]

ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания, США, стр. 1–3, 2016 г.

BS EN 196–2, «Метод испытание цемента, Часть 2: Химический анализ[34]

цемента», Британский институт стандартов, Лондон, Великобритания, 2013.

BS EN 12350-1, «Испытание свежего бетона, Часть 1: Отбор проб свежего бетона»[35]

бетон», Британский институт стандартов, Лондон, Великобритания, 2009 г.

BS 1881–103, «Испытание бетона, часть 103: Метод определения [36]

коэффициента уплотнения», Британский институт стандартов, Лондон, Великобритания,

1993.

BS EN 12520 – 2, «Испытание свежего бетона, Часть 2: Испытание на осадку», Британский [37]

Институт стандартов, Лондон, Великобритания, 2009 г.

BS EN 12390 – 1, «Бетон, дополняющий британский стандарт к BS [38]

EN 206 – 1- Руководство для спецификатора», Британский институт стандартов,

Лондон, Великобритания, 2012 г.

BS EN 12390 – 5, «Испытания затвердевшего бетона, часть 5: Прочность на изгиб»[39]

тестовых образцов», Британский институт стандартов, Лондон, Великобритания, 2009 г.

BS EN 12390 – 2, «Испытания затвердевшего бетона, часть 2: Изготовление и [40]

отверждение образцов для испытаний на прочность», Британский институт стандартов,

Лондон, Великобритания, 2009.

BS EN 12390 – 3, « Испытание затвердевшего бетона, часть 3: сжатие[41]

прочность испытательных образцов», Британский институт стандартов, Лондон, Великобритания,

2009.

BS EN 12390 – 6, «Испытание затвердевшего бетона, часть 6: раскалывание при растяжении»[42]

Прочность испытательных образцов», Британский институт стандартов, Лондон, Великобритания,

2009.

BS EN 12390 – 3, «Испытания затвердевшего бетона, часть 4: Спецификация для [43]

машины для испытаний на прочность на сжатие», Британский институт стандартов,

Лондон, Великобритания, 2000 г.

ASTM C642, «Стандартные методы испытаний для плотности, поглощения и [44]

пустот в затвердевшем бетоне», ASTM International, West

Conshohocken, PA, USA, 2013.

ASTM C 1585, «Стандартные методы испытаний для измерения скорости [45]

поглощение воды гидравлическими цементными бетонами», ASTM

International, West Conshohocken, PA, USA, 2013.

BS EN 196-3, «Методы испытаний цемента – Часть 3: Определение [46]

времени схватывания и прочности», BSI, Лондон, Великобритания, 2005.

IS 4031 – 4, «Методы физических испытаний для гидравлического цемента Часть 4: [47]

Определение консистенции стандартной цементной пасты», Бюро

Индийский стандарт: Бахадур Шар Зафар Марг, Нью-Дели, Индия, 1998.

МОМ Олофинтуи, К.Д. Олубороде и И. Адегбите, «Структурная ценность [48]

золы листьев бамбука в качестве пуццоланового материала в смешанном портландцементе

», Int.Дж. Инж. науч. Рез. Тех., вып. 4, нет. 9, стр. 1-7, 2015.

Ф.А. Олутоге и О.М. Оладунмойе, «Зола листьев бамбука в качестве [49]

дополнительного вяжущего материала», Am. Дж. Инж. Рез. (АЖЕР), том. 6,

нет. 6, стр. 1-8, 2017. [АЖЕР].

Т.О. Адевуи и А.А. Умох А.А., «Влияние золы листьев бамбука [50]

смешанного цемента на технические свойства латеритного блока», J.

Eng. Техн., вып. 7, нет. 1, стр. 18-29, 2016.

О.К.Попула, М. Д. Гамбо и М. А. Комолафе, «Исследование [51]

прочности на сжатие пустотелых песчано-бетонных блоков, стабилизированных

золой из листьев бамбука», Международная конференция по науке, инженерии

и экологическим технологиям (ICONSEET), том. 2, 2017стр. 274-277

Р.Н. Джотсна, Т.К.Р. Киран, М.С.Г. Прасад и М. Пурначандра, [52]

«Технико-экономическое обоснование нанесения золы из бамбуковых палочек и листьев бамбука на бетонные элементы

», Int. Дж. Кур.Доп. Рез., том. 5, нет. 5, стр. 882-885, 2016.

[Онлайн]. [Доступно на www.journalijcar.org.].

А.А. Умо, и А.О. Ужене, «Эмпирическое исследование влияния золы листьев бамбука [53]

на бетон», J. Eng. Техн., вып. 5, нет. 2, стр. 71-82, 2014.

[ДЖЕТ].

Д.В.С. Хо, И. Хинчак, Дж.Дж. Конрой и Р.К. Льюис, «Влияние [54] шлакоцемента

на водосорбционную способность бетона», В: Special

Publication, vol. 91. 1986, с.1463-1474 гг.

© 2019 Onikeku et al.

Это статья в открытом доступе, распространяемая на условиях Международной публичной лицензии Creative Commons Attribution 4.0 (CC-BY 4.0), копия которой

доступна по адресу: https://creativecommons.org/licenses/by/ 4.0/юридический код. Эта лицензия разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии указания

оригинального автора и источника.

Какова характеристическая прочность бетона?

Мы все постоянно говорим о прочности бетона на сжатие.А также известно, что бетон прочен на сжатие и слаб на растяжение.

Но что подразумевается под характеристической силой?

Какова характеристическая прочность бетона?

Прочность бетона, при которой ожидается падение не более 5% результатов испытаний, известна как характеристическая прочность бетона .

Немного запутанно? (Пожалуйста, обратите внимание на следующий абзац, чтобы понять)

Проще говоря, вероятность того, что бетон разрушится при характеристической прочности, составляет всего 5%. Если блок из бетона М25 имеет характеристическую прочность 23 МПа, это означает, что вероятность разрушения при такой нагрузке (23 МПа) составляет всего 5%. 95% шанс есть; оно выживет.

Испытание на прочность при сжатии будет определяться прочностью бетона через 28 дней в соответствии со стандартом IS.

На основе результатов кубического теста был построен приведенный ниже график. Количество образцов куба представляет собой вертикальную ось, а прочность на сжатие бетонного куба представляет собой горизонтальную ось.

Целевая средняя прочность Fcm = fck + (K x S)

    Fck = характеристическая прочность бетона.

    K = 1,65 (постоянная)

    S = стандартное отклонение бетонного куба

Что такое характеристическая прочность и характеристическая нагрузка?

Каждый материал имеет свою собственную прочность сопротивления. Например, бетон устойчив к сжатию и слаб к растяжению. Емкость сопротивления, при которой вероятность отказа составляет менее 5%, называется характеристической прочностью .

Характеристическая нагрузка — это максимальная нагрузка, действующая на конструкцию, которая с вероятностью 95 % не будет превышена в течение срока службы конструкции.

Как рассчитать прочность бетона на сжатие?

Прочность бетона на сжатие была определена с помощью неразрушающих испытаний, таких как Испытание на отскок молотком и разрушающими методами по коду IS 456.

Рассмотрим краткую процедуру испытания куба бетона на прочность при сжатии разрушающим методом.

  • Бетон должен быть залит в стальную форму размерами 150 мм x 150 мм x 150 мм и погружен в воду для отверждения до 28 дней.
  •  Затем его следует испытать на машине для испытаний на сжатие, чтобы найти нагрузку, разрушающую куб.

В соответствии со стандартом IS ниже указано количество кубических образцов, которые необходимо отлить в зависимости от объема бетона.

КОЛИЧЕСТВО БЕТОНА (M 3 ) КОЛИЧЕСТВО ОБРАЗЦОВ
1-5 1
6-15 2
16-30 3
31-50 4
51 год и старше 4+1 дополнительный образец на каждые дополнительные 50 м 3 бетона.

Прочность бетонного куба на сжатие = (максимальная нагрузка/площадь куба)f

Пример расчета
  • Предположим, что сжимающая нагрузка составляет 375 кН (1 кг = 9,81 Н)
  • Площадь поперечного сечения – 15 x 15 = 225 кв.см.
  • Прочность на сжатие = (375 x 1000/225) = 1666/9,81 = 169,82 кг/кв.см.

Прочность бетона на сжатие в сутках

Бетону требуется 24 часа, чтобы достичь 16% прочности, и прочность будет увеличиваться постепенно.

ДНЕЙ ПРОЦЕНТ ПРОЧНОСТИ
День 1 16%
День 3 40%
День 7 65%
День 14 90%
День 28 100%

Полная прочность бетона достигается через 28 дней. Постепенное увеличение силы было указано ниже.

МАРКА ПРОЧНОСТЬ НА РАЗМАЗ В 3 ДНЯ ПРОЧНОСТЬ НА ДРОБЛЕНИЕ ЗА 7 ДНЕЙ ПРОЧНОСТЬ НА ДРОБЛЕНИЕ ЗА 28 ДНЕЙ
М10 4 6,5 10
M15 6 9,7 15
М20 8 13 20
M25 10 16.25 25
М30 12 19,5 30

 

Характеристика Прочность на сжатие бетонов различных марок через 28 дней

Марка бетона указана ниже на основании испытания куба на прочность на сжатие в течение 28 дней.

Тип бетона Марка бетона Соотношение смеси Прочность на сжатие через 28 дней в Н/кв.мм
Обычный бетон М5 1:5:10 5
М7. 5 1 : 4 : 8 7,5
М10 1 : 3 : 6 10
M15 1 : 2 : 4 15
М20 1 : 1,5 : 3 20
Стандартный бетон М25 1:1:2 25
М30 Дизайн Микс 30
М35 Дизайн Микс 35
М40 Дизайн Микс 40
М45 Дизайн Микс 45
М50 Дизайн Микс 50
Высокопрочный бетон М55 Дизайн Микс 55
М60 Дизайн Микс 60
М65 Дизайн Микс 65
М70 Дизайн Микс 70
М75 Дизайн Микс 75
М80 ​​ Дизайн Микс 80

В чем разница между нормативной прочностью и расчетной прочностью?

Нормативная прочность бетона является результатом испытания прочности бетонного куба на сжатие. Расчетная прочность — это необходимая прочность бетона, которая должна быть рассчитана в соответствии с нормами IS.

Например, предположим, что прочность бетона требуется M25, а целевая расчетная прочность составляет 28,5 Н/кв.мм. Теперь шансы выхода из строя бетонных кубов при 25 Н/кв.мм составляют всего 5%.

Расчетная прочность составляет 28,5 Н/кв.мм, нормативная прочность бетона 25 Н/кв.мм.

Надеюсь, вам понравилась тема. Приятного обучения 🙂

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте март 2022 г. Выполняется публикация…

Browse Papers


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Verify Here


IRJET получил сертификат регистрации системы управления качеством ISO 9001:2008.


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин (март 2022 г.)

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Verify Here


IRJET получил сертификат регистрации системы управления качеством ISO 9001:2008.


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин (март 2022 г.)

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Verify Here


IRJET получил сертификат регистрации системы управления качеством ISO 9001:2008.


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин (март 2022 г.)

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Verify Here


IRJET получил сертификат регистрации системы управления качеством ISO 9001:2008.


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г. ) из различных инженерных и технологических дисциплин (март 2022 г.)

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Verify Here


IRJET получил сертификат регистрации системы управления качеством ISO 9001:2008.


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин (март 2022 г.)

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Verify Here


IRJET получил сертификат регистрации системы управления качеством ISO 9001:2008.


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин (март 2022 г.)

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Verify Here


IRJET получил сертификат регистрации системы управления качеством ISO 9001:2008.


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин (март 2022 г.)

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Verify Here


IRJET получил сертификат регистрации системы управления качеством ISO 9001:2008.


Характеристики прочности и проницаемости покрытий из пористого бетона

Представлено лабораторное исследование по оценке прочностных и водопроницаемых характеристик ячеистой бетонной смеси.Эксперименты включали испытания на прочность при сжатии и испытания на проницаемость при падении на чистых образцах. Испытания на проницаемость падающим напором были повторены после введения некоторого количества песчано-солевой смеси на верхнюю поверхность образцов в качестве имитации зимнего применения на поверхности. Эксперименты проводились на образцах трех размеров: 7,62 см (3 дюйма), 10,16 см (4 дюйма) и 15,24 см (6 дюймов) в диаметре, чтобы проверить, влияет ли размер образцов на результаты испытаний. Несколько образцов были протестированы на определенный размер.Для конкретной исследованной смеси прочность на сжатие находилась в диапазоне от около 4,5 МПа (650 фунтов на кв. дюйм) до 7,6 МПа (1100 фунтов на кв. дюйм) при среднем значении около 6,2 МПа (900 фунтов на кв. дюйм). Результаты испытаний на проницаемость показали, что гидравлическая проводимость находится в диапазоне от 0,68 см/с до 0,98 см/с (от 971 до 1387 дюймов/ч) со средним значением около 0,87 см/с (1233 дюймов/ч). Все приведенные выше значения находились в пределах ожидаемого диапазона, указанного в литературе. Снижение гидропроводности составило около 15 % при поверхностном нанесении песчано-солевой смеси.Наблюдаемые изменения свойств также были аналогичны описанным в литературе. Таким образом, любые эффекты, возникающие из-за размеров образца, на результаты испытаний нельзя было отличить от эффектов, возникающих из-за нормальных вариаций между образцами.

Язык

Информация о СМИ

Тема/указатель Термины

Информация о подаче

  • Регистрационный номер: 01124241
  • Тип записи: Публикация
  • Номера отчетов/документов: 09-2584
  • Файлы: ТРИС, TRB
  • Дата создания: 30 января 2009 г. 18:56

Прочность, микроструктура и характеристики гидратации

Использование переработанного бетонного порошка в цементном композите: характеристики прочности, микроструктуры и гидратации

  • Си Чен 1,2 , Ин Ли 1,2, * , Хуалей Бай 1,2 , Лиюань Ма 1,2
1 Школа гражданского строительства Цинхайского университета, Синин, 810016, Китай
2 Ключевая лаборатория энергосберегающих строительных материалов и инженерной безопасности провинции Цинхай, Синин, 810016, Китай
* Автор, ответственный за переписку: Ин Ли. Электронная почта: [email protected]
(Эта статья относится к этому специальному выпуску: Переработанный бетон на пути к устойчивому обществу)

Поступила в редакцию 16 декабря 2020 г.; Принято 01 февраля 2021 г. ; Опубликовано онлайн 08 апреля 2021 г.

Аннотация

Переработанный бетонный порошок (RCP) все больше и больше используется в материалах на основе цемента, но его влияние на процесс гидратации до сих пор не ясен.Поэтому в этой статье изучалось влияние переработанного бетонного порошка. (RCP) на процесс гидратации цемента и обеспечивает теоретическую основу для механизма гидратации цементные композиционные материалы. Метод теплоты гидратации использовался для систематического анализа термической эволюции. процесс цементного теста с RCP или без него. Продукты гидратации идентифицировали с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD). и термический анализ (ТГ-ДСК). Изменение пористой структуры цементных растворов проанализировано с помощью ртутной интрузии. метод порометрии (MIP).Также оценивались механические свойства раствора. Четыре переработанный бетон учитываются дозировки порошка (RCP), такие как 10%, 20%, 30% и 40%. Результаты показывают, что с увеличением содержания ГКП снижаются скорость тепловыделения гидратации и общее количество тепловыделения пасты, но второй пик тепловыделения реакции гидратации продвинулся; доля вредных пор и более вредных пор возрастает, увеличивается общая пористость и наиболее вероятный размер пор; текучесть и механическая прочность раствора уменьшается, но кристаллический тип продуктов гидратации не изменяется.Когда содержание RCP меньше чем 20%, это мало влияет на механическую прочность раствора. При смешивании летучей золы и микрокремнезема разница текучести строительного раствора уменьшается, и когда содержание летучей золы является самым высоким, текучесть строительного раствора является самый высокий, что на 15 мм выше, чем у контрольной группы. При содержании RCP 15% летучая зола и микрокремнезем содержание 15% (ЖК:СФ = 3:2), теплота гидратации чистой целлюлозы самая высокая среди всех рецептур соотношениях, причем реакция гидратации протекает наиболее полно; доля безвредных пор увеличилась на 9.672%, доля вредных пор и более вредных пор уменьшилась, а плотность материала структура увеличилась; прочность раствора на сжатие и изгиб достигла 50,6 МПа и 9 МПа. соответственно, оба выше, чем у контрольного миномета.

Ключевые слова

Переработанный бетонный порошок; характеристики гидратации; микроструктура; механическое свойство

Нормативная прочность бетона – формула, использование и расчет

Что такое характеристическая прочность бетона?

Характеристическая прочность бетона – это определенное теоретическое значение материала, при котором, когда материал фактически испытан, вероятность получения более высоких результатов, превышающих это значение, составляет 95 % или, скажем, вероятность получения результатов ниже этого значения 5 %.

Таким образом, нормативной прочностью является значение расчетного материала с учетом его вероятной изменчивости.

В области машиностроения фактическое значение на участке или поле может сильно отличаться от теоретического или проектного значения по многим причинам. Никакой двухкомпонентный материал не может иметь одинаковые характеристики и свойства, даже если они были изготовлены с одинаковыми техническими характеристиками и условиями. Лабораторные испытания бетона

Таким образом, был принят метод вероятностного и статистического подхода, при котором некоторые определенные результаты определенного количества экспериментов собираются, записываются в виде данных и анализируются.На его основе прогнозируются следующие вероятные численные значения других выборок, а также некоторые факторы риска или процент неопределенности.

Формула характеристической прочности просто дается как;

Характеристическая сила = средняя сила образцов – 1,64 * значение стандартного отклонения силы такой выборки такое же состояние вместе с той же спецификацией.

Нормативная прочность формулы бетона

Прочность бетона обычно представляет собой прочность бетона на сжатие, поскольку бетон обладает максимальной прочностью на сжатие и является его уникальной особенностью.

Таким образом, в бетоне характеристическая прочность бетона буквально означает характеристическую прочность на сжатие, в отличие от других материалов, таких как сталь или дерево и т. д., поэтому большая часть конструкции бетонной конструкции выполняется с учетом значения прочности на сжатие.

А также прочность на сжатие хорошо используется для определения многих свойств бетона, таких как модуль упругости, водонепроницаемость, пористость, износостойкость, огнестойкость и т. д. Прочность бетона на растяжение обычно составляет 10 процентов от прочности на сжатие, так как бетон очень слаб в напряжении.

Кроме того, характеристическая прочность формулы бетона определяется как

Таким образом, всякий раз, когда мы говорим характеристика бетона, это означает вероятный диапазон прочности бетона на сжатие вместе с процентом достоверности.

Бетон обычно классифицируется по характерному значению прочности на сжатие. Например, бетон марки М15, бетон марки М20, бетон марки М25 и т. д. Здесь обозначена смесь, а цифры обозначают характеристическую прочность бетона на сжатие. Расчет бетона и конструкции осуществляется на основе отсчета этих величин.

Как рассчитать характеристическую прочность бетона

Изготавливается ряд однотипных образцов для испытаний, состоящих из определенного расчетного соотношения заполнителей в аналогичных условиях окружающей среды.Состояние удается максимально приблизить к полевым условиям.

Общий образец образцов имеет размер куба 150 мм X 150 мм X 150 мм, а иногда и диаметр 150 мм, а также цилиндр высотой 300 мм. Затем образцы хорошо отверждают, а затем испытывают на определение прочности на сжатие.

Тест обычно проводится через 28 дней. Здесь испытание буквально означает испытание на прочность при сжатии, проводимое в соответствии с UTM.

Результаты всех испытаний будут собираться в виде статистических данных, а затем будут представлены в виде гистограммы, на которой количество образцов, попадающих в неопределенный интервал прочности, выполненных с учетом частоты по оси Y и значения прочности представлены бетоны по оси абсцисс.

Стандартное отклонение для таких дискретных данных может быть указано как;

Где f i = прочность i-го образца,

n = количество образцов

fm — средняя прочность образцов

Таким образом, если данные дискретные данные успешно преобразуются в непрерывный ряд с помощью исчисления, то такую ​​гистограмму можно представить в виде тонкой (пунктирной) кривой, которая дает колоколообразную форму, как показано на рис. 1. Кроме того, эта колоколообразная кривая известна как кривая нормального распределения или кривая распределения Гаусса.

Кривая имеет пик частоты в середине, представляющий тестируемый образец, имеет среднюю силу соответствующего значения на кривой, которая будет почти симметричной. А форма купола или наклон кривой будут представлять изменение прочности других образцов.

Таким образом, теперь кривая может быть полностью аналогична теоретической кривой нормального распределения, как показано на рисунке 2. И исходя из подхода вероятности, статистики и инженерных знаний, мы можем обобщить формулу для определения характеристической прочности.

Чрезвычайно низкой частотой с очень низкой или очень высокой силой можно пренебречь при практическом подходе. Анализируя график (рис. 2), можно определить вероятное значение любой выборки. Например; значение прочности нового образца может лежать между f м -2с и f м +2с,

. минимальное вероятное значение прочности на сжатие (f min )=f м -2с,

если только 95.Только значимо учитываются 4 процента средней области графика.

Аналогично,

Если учитывать только 68,2% графика, то

Максимально вероятное значение прочности на сжатие (f max ) = f m +s

И минимальное вероятное значение прочности на сжатие (f min )=f m –s

Таким образом, мы можем обобщить максимальное и минимальное вероятное значение для материала на основе того, какая площадь на графике должна учитываться значимой, что может быть дано;

f макс /f мин = f м ± к·с;

где, k = коэффициент вероятности

Значение коэффициента вероятности для рассмотрения различных областей приведено, как на рис. 3.

Как мы знаем из определения характеристической прочности, характеристическая прочность представляет собой предельное значение, ниже которого считается только 5 процентов от общего числа образцов.

Таким образом, на приведенной выше кривой мы будем рассматривать только 90 процентов площади (обратите внимание, что 5 процентов площади дают значение менее (fm-k·s), а 5 процентов площади дают значение более (fm+k· s) значение необходимо удалить из общей площади кривой в соответствии с общей формулой расчета ), так как значимое и, следовательно, минимальное значение будет нашим характеристическим значением бетона.Что определяется как

f ck = f m – k·s; k =1,64

или f ck = f m -1,64* s

таким образом определяется характеристическая прочность бетона.

Где используется характеристическая прочность?

Нормативная прочность бетона используется в качестве стандартных значений при выполнении конструкций конструкций. Поскольку проектирование всегда основывается на предположении о наихудших условиях, которые могут фактически возникнуть на площадке, характеристическая прочность бетона представляет собой минимальное значение в условиях площадки, которое должно присутствовать.

Для метода номинального состава бетона характеристическая прочность бетона устанавливается на основе нормативных соотношений пропорций заполнителей и цемента в соответствии с кодом IS 465:2000 пункт 9 и таблица 9, которые получены после нескольких испытаний, проведенных при изготовлении стандартные коды и спецификации.

Для метода расчета расчетной смеси характеристическая прочность бетона, необходимая для бетона, изначально принимается постоянной, а целевая прочность бетона определяется с использованием обратной формулы характеристической прочности;

, а предположение о значении стандартного отклонения «s» принимается равным

1.5 для М10 – М15

4 для М20 – М25

5 для М30 – М50

По ГОСТ 456:2000 п. 9.2.4.2 и табл. разработан на основе кода и спецификации, объясняемой методом DOE, методом ACI и методом IS.

Что такое Характеристическая нагрузка на конструкцию?

Характеристическая нагрузка также определяется как определенное значение приложенных нагрузок в конструкции, при которой вероятность приложения нагрузки, превышающей эту нагрузку, составляет всего 5% (т.е. применение нагрузки меньше этого значения составляет 95%).

Формула для характеристической нагрузки

Характеристическая нагрузка = средняя нагрузка + 1,64 * стандартное отклонение приложенной нагрузки

Концепция характеристической нагрузки аналогична характеристической прочности. Он также выводится аналогично характеристической прочности после изучения различных видов нагрузки, приложенной к конструкции в течение определенного интервала времени.

Еще раз хочу повторить тот факт, что проектирование конструкции производится исходя из наихудшего состояния, которое может вызвать реальная практика и поле конструкции.

Поэтому для этого характеристическая нагрузка принимается как максимально определенное вероятное значение, которое может применяться с полем вместе с процентом риска. Характеристические нагрузки назначаются после изучения нагрузок, которые могут быть приложены в течение всего срока службы конструкции.

Нагрузка, как правило, зависит от таких типов нагрузки, как временная нагрузка, статическая нагрузка, сейсмическая нагрузка, ветровая нагрузка и т. д.

Кроме того, характеристическая нагрузка также называется рабочей нагрузкой или эксплуатационной нагрузкой, поскольку они непосредственно используются при проектировании. Метод рабочего напряжения.При таком подходе характеристическая нагрузка не изменяется и не может превышать предел допустимого напряжения в материале.

Однако при расчетном подходе метода предельного состояния характерные нагрузки умножаются на коэффициент запаса (больше 1) для достижения расчетной нагрузки. Исходя из такой расчетной нагрузки выполняются остальные расчетные процедуры.

Надеюсь, эта статья останется для вас полезной.

Happy Learning – Civil Concept

Предоставлено,

Инженер-строитель – Раджан Шрешта

Читайте также,

Прочность бетона на сжатие | Испытание бетона на прочность при сжатии

Различные испытания цемента для строительства конструкции

Испытание совокупной ударной вязкости – шаг за шагом Процедура с отчетом

Испытание на истирание в Лос-Анджелесе – шаг за шагом Производители и отчет

Испытание бетона на осадку – шаг Пошаговая процедура с отчетом

Статья опубликована: 3,581

Связанные

Механические и прочностные характеристики высокопрочного бетона с использованием медного шлака в качестве мелкого заполнителя | СИНГХ

— А.М. Бхой, Ю.Д. Патил, Х.С. Патил, М.П. Кадам, Технико-экономическая оценка включения медного шлака в качестве заменителя песка для достижения перспективы устойчивого производства в бетоне. Доп. Мат. науч. англ. (2018) 1–11. дои: 10.1155/2018/6502890

— К.С. Аль-Джабри, М. Хисада, С.К. Аль-Орайми, А. Х. Аль-Саиди, Медный шлак в качестве замены песка для высокоэффективного бетона. Цементобетонные композиты. 31(7) (2009) 483–488. doi:10.1016/j.cemconcomp.2009.04.007

— Р.Р. Чаван, Д.Б. Кулкарни, Показатели медных шлаков по прочностным свойствам в качестве частичной замены мелкого заполнителя в составе бетонных смесей.Междунар. Дж. Адв. англ. Рез. 2(2013) 95-98.

— Онпром П., Чаймун К., Чирарот Р. Влияние золошлаковых заменителей в качестве мелкого заполнителя на свойства ячеистых бетонов с различным содержанием пены. Доп. Мат. науч. англ. (2015) 1–11. дои: 10.1155/2015/381704

— Н. Гафури, Дж. Бухолк, Исследование зольного остатка на основе лигнита для конструкционного бетона. Дж. Мат. Гражданский англ. 8(3) (1996) 128–137. doi: 10.1061 / (ASCE) 0899-1561 (1996) 8: 3 (128)

— П. Аггарвал, Ю.Аггарвал, С. М. Гупта, Влияние зольного остатка на замену мелких заполнителей в бетоне. Азиатский J. Гражданский инженер. Строить. Дом. 8(1) (2007) 49–62.

— Л.Б. Андраде, Дж. К. Роча, М. Чериаф, Влияние золы угольного остатка как мелкого заполнителя на свойства свежего бетона. Констр. Строить. Мат. 23(2) (2009) 609-614. doi:10.1016/j.conbuildmat.2008.05.003

— Ю. Бай, Ф. Дарси, П.А.М. Башир, Прочностные и усадочные свойства бетона, содержащего зольный остаток в качестве мелкого заполнителя.Констр. Строить. Мат. 19(9) (2005) 691–697. doi:10.1016/j.conbuildmat.2005.02.021

— Чжу З., Ли Б., Чжоу М. Влияние хвостов железной руды в качестве мелкого заполнителя на прочность бетона со сверхвысокими характеристиками. Доп. Мат. науч. англ. (2015) 1–7. дои: 10.1155/2015/412878

— Б. Трипати, С. Чаудхари, Оценка эффективности шлака ISF в качестве заменителя природного песка в бетоне. Дж. Чистый. Произв. 112 (1) (2016) 672–683. doi:10.1016/j.jclepro.2015.07.120

— Р.К. Аль-Бави, И.Т. Кадхим, О. Аль-Керттани, Прочность и характеристики разрушения самоуплотняющегося бетона, содержащего переработанный заполнитель из отходов стекла. Доп. Мат. науч. англ. (2017) 1-12. дои: 10.1155/2017/6829510

— К.С. Аль-Джабри, Р.А. Таха, А. Аль-Хашми, А.С. Аль-Харти, Влияние добавления медного шлака и цементной пыли на механические свойства бетона. Констр. Строить. Мат. 20(5) (2006) 322–331. doi:10.1016/j.conbuildmat.2005.01.020

— Ши К., Цянь Дж., Высокоэффективные вяжущие материалы из промышленных шлаков — Обзор.Ресурс. Консерв. Переработка 29(3) (2000) 195–207. дои: 10.1016/S0921-3449(99)00060-9

— Б. Горай, Р.К. Яна, Премчанд, Характеристики и использование медного шлака — Обзор. Ресурс. Консерв. Переработка 39(4) (2003) 299–313. дои: 10.1016/S0921-3449(02)00171-4

— Р.С. Эдвин, Математическая модель для прогнозирования прочности HPC, содержащего медный шлак в качестве вяжущего материала. ИОП конф. Серия: Земля. Окружающая среда. науч. 419 (2020). doi: 419. 012040. 10.1088/1755-1315/419/1/012040

— М.Ханзади, А. Бехнуд, Механические свойства высокопрочного бетона, содержащего медный шлак в качестве крупного заполнителя. Констр. Строить. Мат. 23(6) (2009) 2183–2188. doi:10.1016/j.conbuildmat.2008.12.005

— К.В.Д. Ачудхан, Влияние медного шлака на структурное поведение железобетонных балок. Мат. Сегодня-Proce. 5(2) (2018) 6878-6887. doi.org/10.1016/j.matpr.2017.11.349

— Q. Ma, H. Du, X. Zhou, K. He, Z. Lin, F. Yan, L. H, R. Guo, Экспериментальное исследование характеристик растворов, содержащих медный шлак, после воздействия повышенных температур.Констр. Строить. Мат. 172(30) (2018) 378-386. doi:10.1016/j.conbuildmat.2018.03.261

— Т.Р. Наик, Б.В. Рамме, Р.Н. Краус, Р. Сиддик, Долгосрочные характеристики бетонных покрытий с большим объемом летучей золы, ACI — Mat. Дж. 100 (2003) 150–155. дои: 10.14359/12555

— Н.П. Раджамане, Дж.А. Питер, Дж.К. Даттатрея, М.Ниламегам, С.Гопалакришнан, Улучшение свойств высокоэффективного бетона с частичной заменой цемента измельченным гранулированным доменным шлаком. Дж.Инст. англ. Гражданский инженер Индии. Отд. 84 (2003) 38–42.

— ПК Айцин, Прочностные характеристики бетона с высокими эксплуатационными характеристиками: обзор. Цементобетонные композиты. 25 (4–5) (2003) 409–420. дои: 10.1016/S0958-9465(02)00081-1

— В.М. Малхотра, Летучая зола, шлак, микрокремнезем и зола рисовой шелухи в бетоне: обзор. Конкр. Междунар. 15(4) (1993) 23-28.

— М. Кепперт, М. Урбанова, Дж. Брус, М. Качова, Дж. Форт, А. Трник, Л. Шейнхеррова, М. Залеска, Р. Черни, Рациональный дизайн цементных композитов, содержащих пуццолановые добавки.Констр. Строить. Мат. 148 (2017) 411–418. doi:10.1016/j.conbuildmat.2017.05.032

— Э. Бадояннис, Г. Какали, Г. Димопулу, Э. Ханиотакис, С. Цивилис, Метакаолин как основной компонент цемента — Использование бедных греческих каолинов. Цементобетонные композиты. 27(2) (2005) 197–203. doi:10.1016/j.cemconcomp.2004.02.007

— международный документ ECC о продукте. Новый пуццолановый материал для цементной и бетонной промышленности, применение метастар для производства высокопрочных бетонов и строительных растворов.3-е изд. Сент-Остелл (Англия), 1996.

— А. Раджасекар, К. Аруначалам, М. Коттайсами, Оценка характеристик прочности и долговечности сверхвысокопрочного бетона с медным шлаком. Дж. Чистый. Произв. 208(2019) 402-414. doi:10.1016/j.jclepro.2018.10.118

— Х.М. Ли, С.Х. Цзоу, Р.Г. Чжао, Л.Ю. Дэн, Н. Цзи, К.Л. Рен, Получение и механические свойства высокопрочного бетона, армированного стальной фиброй, с медным шлаком в качестве мелкого заполнителя. ИОП конф.Серия: Мат. науч. англ. 531 (2019) 012037. doi:10.1088/1757-899X/531/1/012037

— СП Раман, Р. Раджеш, П.С. Велсваран, Исследование прочности бетона с высокими эксплуатационными характеристиками при частичной замене мелкозернистого заполнителя медным шлаком. Междунар. Дж. Приложение. англ. Рез. 14(11) (2019) 2795-2798.

— Ф. Амери, Дж. де Брито, М. Мадхан, Р.А. Тахери, Высокопрочный бетон, армированный стальным волокном, содержащий медный шлак: механические свойства, защита от гамма-излучения, ударопрочность и микроструктурные характеристики.Дж. Билд. англ. 29 (2020). doi:10. 1016/ j.jobe.2019.101118

— BIS: 12269-2013, Стандартный портландцемент класса 53. Спецификация. Бюро индийских стандартов, Дели, 2013 г.

.

— IS: 383, Спецификация для крупных и мелких заполнителей из природных источников для бетона. Бюро индийских стандартов, Дели, 1970 г.

— IS: 2386 (Часть III), Методы испытаний заполнителей для бетона, Часть III Удельный вес, плотность, пустоты, абсорбция и набухание. Бюро индийских стандартов, Дели, 1963 г.

— IS: 9103, Добавки в бетон. Спецификация. Бюро индийских стандартов, Дели, 1999 г.

.

— BS5075-1, Добавки для бетона. Спецификация для добавок-ускорителей, добавок-замедлителей и добавок, уменьшающих воду. Британские стандартные институты, 1982 г.

— BS5075-1, Добавки для бетона. Спецификация для добавок-ускорителей, добавок-замедлителей и добавок, уменьшающих воду. Британские стандартные институты, 1982 г.

— IS: 516, Методы испытаний бетона на прочность.Бюро индийских стандартов, Дели, 1959 г.

.

— ASTM C1585-04, Стандартный метод испытаний для измерения скорости поглощения воды гидроцементными бетонами, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2004.

— ASTM C1202-19, Стандартный метод испытаний для электрической индикации способности бетона противостоять проникновению ионов хлорида, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2019.

— RILEM TC 56-MHM, CPC-18 Измерение глубины карбонизации затвердевшего бетона.Мат. Пост. 21(126) (1988) 453–455. дои: 10.1007/BF02472327

— RILEM, CPC-18 Измерение глубины карбонизации затвердевшего бетона. Мат. Пост. 17 (1984) 435–440. дои: 10.1007/BF02473984

— А. Санни, Н. Мохан, И. Самбхаджи, Влияние метакаолина на свойства бетона. Междунар. Рез. Дж. Инж. Тех. 4(7) (2017) 643-645.

— К.М. Бабу, А. Равитея, Влияние медного шлака в качестве замены мелкого заполнителя в высокопрочном бетоне. Мат. Сегодня-Proc.19(2) (2019) 409-414. doi:10.1016/j.matpr.2019.07.626

— Б.Х. О, С.В. Ча, Б.С. Джанг, С.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.