Бетон теплопроводность: Теплопроводность бетона и ее коэффициент для легкого и сплошного материала

Теплопроводность строительных материалов, их плотность и теплоемкость: таблица теплопроводности материалов

ABS (АБС пластик)	1030…1060	0.13…0.22	1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках	1000…1800	0.29…0.7	840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72	1100…1200	0.21	—
Альфоль	20…40	0.118…0.135	—
Алюминий (ГОСТ 22233-83)	2600	221	897
Асбест волокнистый	470	0.16	1050
Асбестоцемент	1500…1900	1.76	1500
Асбестоцементный лист	1600	0.4	1500
Асбозурит	400…650	0.14…0.19	—
Асбослюда	450…620	0.13…0.15	—
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78)	1500…1700	—	1670
Асботермит	500	0. 116…0.14	—
Асбошифер с высоким содержанием асбеста	1800	0.17…0.35	—
Асбошифер с 10-50% асбеста	1800	0.64…0.52	—
Асбоцемент войлочный	144	0.078	—
Асфальт	1100…2110	0.7	1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84)	2100	1.05	1680
Асфальт в полах	—	0.8	—
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM	1400	0.22	—
Аэрогель (Aspen aerogels)	110…200	0.014…0.021	700
Базальт	2600…3000	3.5	850
Бакелит	1250	0.23	—
Бальза	110…140	0.043…0.052	—
Береза	510…770	0.15	1250
Бетон легкий с природной пемзой	500…1200	0. 15…0.44	—
Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400	1.51	840
Бетон на вулканическом шлаке	800…1600	0.2…0.52	840
Бетон на доменных гранулированных шлаках	1200…1800	0.35…0.58	840
Бетон на зольном гравии	1000…1400	0.24…0.47	840
Бетон на каменном щебне	2200…2500	0.9…1.5	—
Бетон на котельном шлаке	1400	0.56	880
Бетон на песке	1800…2500	0.7	710
Бетон на топливных шлаках	1000…1800	0.3…0.7	840
Бетон силикатный плотный	1800	0.81	880
Бетон сплошной	—	1.75	—
Бетон термоизоляционный	500	0.18	—
Битумоперлит	300…400	0. 09…0.12	1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74)	1000…1400	0.17…0.27	1680
Блок газобетонный	400…800	0.15…0.3	—
Блок керамический поризованный	—	0.2	—
Бронза	7500…9300	22…105	400
Бумага	700…1150	0.14	1090…1500
Бут	1800…2000	0.73…0.98	—
Вата минеральная легкая	50	0.045	920
Вата минеральная тяжелая	100…150	0.055	920
Вата стеклянная	155…200	0.03	800
Вата хлопковая	30…100	0.042…0.049	—
Вата хлопчатобумажная	50…80	0.042	1700
Вата шлаковая	200	0. 05	750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67	100…200	0.064…0.076	840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка	100…200	0.064…0.074	840
Вермикулитобетон	300…800	0.08…0.21	840
Воздух сухой при 20°С	1.205	0.0259	1005
Войлок шерстяной	150…330	0.045…0.052	1700
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат	280…1000	0.07…0.21	840
Газо- и пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	840
Гетинакс	1350	0.23	1400
Гипс формованный сухой	1100…1800	0.43	1050
Гипсокартон	500…900	0.12…0.2	950
Гипсоперлитовый раствор	—	0. 14	—
Гипсошлак	1000…1300	0.26…0.36	—
Глина	1600…2900	0.7…0.9	750
Глина огнеупорная	1800	1.04	800
Глиногипс	800…1800	0.25…0.65	—
Глинозем	3100…3900	2.33	700…840
Гнейс (облицовка)	2800	3.5	880
Гравий (наполнитель)	1850	0.4…0.93	850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка	200…800	0.1…0.18	840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка	400…800	0.11…0.16	840
Гранит (облицовка)	2600…3000	3.5	880
Грунт 10% воды	—	1.75	—
Грунт 20% воды	1700	2.1	—
Грунт песчаный	—	1. 16	900
Грунт сухой	1500	0.4	850
Грунт утрамбованный	—	1.05	—
Гудрон	950…1030	0.3	—
Доломит плотный сухой	2800	1.7	—
Дуб вдоль волокон	700	0.23	2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83)	700	0.1	2300
Дюралюминий	2700…2800	120…170	920
Железо	7870	70…80	450
Железобетон	2500	1.7	840
Железобетон набивной	2400	1.55	840
Зола древесная	780	0.15	750
Золото	19320	318	129
Известняк (облицовка)	1400…2000	0.5…0.93	850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80)	300…400	0. 067…0.11	1680
Изделия вулканитовые	350…400	0.12	—
Изделия диатомитовые	500…600	0.17…0.2	—
Изделия ньювелитовые	160…370	0.11	—
Изделия пенобетонные	400…500	0.19…0.22	—
Изделия перлитофосфогелевые	200…300	0.064…0.076	—
Изделия совелитовые	230…450	0.12…0.14	—
Иней	—	0.47	—
Ипорка (вспененная смола)	15	0.038	—
Каменноугольная пыль	730	0.12	—
Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ	810…840	0.14…0.185	—
Камни многопустотные из легкого бетона	500…1200	0.29…0.6	—
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152	500…2000	0. 32…0.99	—
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины	500…2000	0.29…0.99	—
Камень строительный	2200	1.4	920
Карболит черный	1100	0.23	1900
Картон асбестовый изолирующий	720…900	0.11…0.21	—
Картон гофрированный	700	0.06…0.07	1150
Картон облицовочный	1000	0.18	2300
Картон парафинированный	—	0.075	—
Картон плотный	600…900	0.1…0.23	1200
Картон пробковый	145	0.042	—
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75)	650	0.13	2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74)	500	0.04…0.06	—
Каучук вспененный	82	0. 033	—
Каучук вулканизированный твердый серый	—	0.23	—
Каучук вулканизированный мягкий серый	920	0.184	—
Каучук натуральный	910	0.18	1400
Каучук твердый	—	0.16	—
Каучук фторированный	180	0.055…0.06	—
Кедр красный	500…570	0.095	—
Кембрик лакированный	—	0.16	—
Керамзит	800…1000	0.16…0.2	750
Керамзитовый горох	900…1500	0.17…0.32	750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	800…1200	0.23…0.41	840
Керамзитобетон легкий	500…1200	0.18…0.46	—
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	500…1800	0. 14…0.66	840
Керамзитобетон на перлитовом песке	800…1000	0.22…0.28	840
Керамика	1700…2300	1.5	—
Керамика теплая	—	0.12	—
Кирпич доменный (огнеупорный)	1000…2000	0.5…0.8	—
Кирпич диатомовый	500	0.8	—
Кирпич изоляционный	—	0.14	—
Кирпич карборундовый	1000…1300	11…18	700
Кирпич красный плотный	1700…2100	0.67	840…880
Кирпич красный пористый	1500	0.44	—
Кирпич клинкерный	1800…2000	0.8…1.6	—
Кирпич кремнеземный	—	0.15	—
Кирпич облицовочный	1800	0.93	880
Кирпич пустотелый	—	0. 44	—
Кирпич силикатный	1000…2200	0.5…1.3	750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами	—	0.7	—
Кирпич силикатный щелевой	—	0.4	—
Кирпич сплошной	—	0.67	—
Кирпич строительный	800…1500	0.23…0.3	800
Кирпич трепельный	700…1300	0.27	710
Кирпич шлаковый	1100…1400	0.58	—
Кладка бутовая из камней средней плотности	2000	1.35	880
Кладка газосиликатная	630…820	0.26…0.34	880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит	540	0.24	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе	1600	0.47	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе	1800	0. 56	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе	1700	0.52	880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1000…1400	0.35…0.47	880
Кладка из малоразмерного кирпича	1730	0.8	880
Кладка из пустотелых стеновых блоков	1220…1460	0.5…0.65	880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.64	880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1400	0.52	880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе	1800	0.7	880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе	1000…1200	0. 29…0.35	880
Кладка из ячеистого кирпича	1300	0.5	880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.52	880
Кладка «Поротон»	800	0.31	900
Клен	620…750	0.19	—
Кожа	800…1000	0.14…0.16	—
Композиты технические	—	0.3…2	—
Краска масляная (эмаль)	1030…2045	0.18…0.4	650…2000
Кремний	2000…2330	148	714
Кремнийорганический полимер КМ-9	1160	0.2	1150
Латунь	8100…8850	70…120	400
Лед -60°С	924	2.91	1700
Лед -20°С	920	2.44	1950
Лед 0°С	917	2. 21	2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79)	1600…1800	0.33…0.38	1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77)	1400…1800	0.23…0.35	1470
Липа, (15% влажности)	320…650	0.15	—
Лиственница	670	0.13	—
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75)	1600…1800	0.23…0.35	840
Листы вермикулитовые	—	0.1	—
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266	800	0.15	840
Листы пробковые легкие	220	0.035	—
Листы пробковые тяжелые	260	0.05	—
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб	220…300	0.073…0.084	—
Мастика асфальтовая	2000	0. 7	—
Маты, холсты базальтовые	25…80	0.03…0.04	—
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)	150	0.061	840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82)	50…125	0.048…0.056	840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00)	100…150	0.045	—
Мел	1800…2800	0.8…2.2	800…880
Медь (ГОСТ 859-78)	8500	407	420
Миканит	2000…2200	0.21…0.41	250
Мипора	16…20	0.041	1420
Морозин	100…400	0.048…0.084	—
Мрамор (облицовка)	2800	2.9	880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С)	1000…2500	0. 15…2.3	—
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С)	300…1200	0.08…0.23	—
Настил палубный	630	0.21	1100
Найлон	—	0.53	—
Нейлон	1300	0.17…0.24	1600
Неопрен	—	0.21	1700
Опилки древесные	200…400	0.07…0.093	—
Пакля	150	0.05	2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863	600…900	0.29…0.41	—
Парафин	870…920	0.27	—
Паркет дубовый	1800	0.42	1100
Паркет штучный	1150	0.23	880
Паркет щитовой	700	0.17	880
Пемза	400…700	0.11…0.16	—
Пемзобетон	800…1600	0. 19…0.52	840
Пенобетон	300…1250	0.12…0.35	840
Пеногипс	300…600	0.1…0.15	—
Пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	—
Пенопласт ПС-1	100	0.037	—
Пенопласт ПС-4	70	0.04	—
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78)	65…125	0.031…0.052	1260
Пенопласт резопен ФРП-1	65…110	0.041…0.043	—
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70)	40	0.038	1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78)	100…150	0.041…0.05	1340
Пенополистирол Пеноплэкс	22…47	0.03…0.036	1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75)	40…80	0.029…0. 041	1470
Пенополиуретановые листы	150	0.035…0.04	—
Пенополиэтилен	—	0.035…0.05	—
Пенополиуретановые панели	—	0.025	—
Пеносиликальцит	400…1200	0.122…0.32	—
Пеностекло легкое	100..200	0.045…0.07	—
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73)	200…400	0.07…0.11	840
Пенофол	44…74	0.037…0.039	—
Пергамент	—	0.071	—
Пергамин (ГОСТ 2697-83)	600	0.17	1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки	1100…1300	0.7	850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой	1550	1.2	860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное	2400	1. 55	840
Перлит	200	0.05	—
Перлит вспученный	100	0.06	—
Перлитобетон	600…1200	0.12…0.29	840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74)	100…200	0.035…0.041	1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76)	200…300	0.064…0.076	1050
Песок 0% влажности	1500	0.33	800
Песок 10% влажности	—	0.97	—
Песок 20% влажности	—	1.33	—
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77)	1600	0.35	840
Песок речной мелкий	1500	0.3…0.35	700…840
Песок речной мелкий (влажный)	1650	1.13	2090
Песчаник обожженный	1900…2700	1. 5	—
Пихта	450…550	0.1…0.26	2700
Плита бумажная прессованая	600	0.07	—
Плита пробковая	80…500	0.043…0.055	1850
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board	200…500	0.04	—
Плитка облицовочная, кафельная	2000	1.05	—
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	—	0.04	—
Плиты алебастровые	—	0.47	750
Плиты из гипса ГОСТ 6428	1000…1200	0.23…0.35	840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77)	200…1000	0.06…0.15	2300
Плиты из керзмзито-бетона	400…600	0.23	—
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99	200…300	0. 082	—
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75)	40…100	0.038…0.047	1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)	50	0.056	840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76	350…400	0.093…0.104	—
Плиты камышитовые	200…300	0.06…0.07	2300
Плиты кремнезистые		0.07	—
Плиты льнокостричные изоляционные	250	0.054	2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80	150…200	0.058	—
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96	225	0.054	—
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия)	170…230	0. 042…0.044	—
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95	200	0.052	840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76)	200	0.064	840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	125…200	0.056…0.07	840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих	—	0.048…0.091	—
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66)	50…350	0.048…0.091	840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87	80…100	0.045	—
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые	30…35	0.038	—
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00	32	0. 029	—
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80	300	0.087	—
Плиты перлито-волокнистые	150	0.05	—
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76	250	0.076	—
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74	150	0.044	—
Плиты перлитоцементные	—	0.08	—
Плиты строительный из пористого бетона	500…800	0.22…0.29	—
Плиты термобитумные теплоизоляционные	200…300	0.065…0.075	—
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74)	200…300	0.052…0.064	2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе	300…800	0.07…0.16	2300
Покрытие ковровое	630	0. 2	1100
Покрытие синтетическое (ПВХ)	1500	0.23	—
Пол гипсовый бесшовный	750	0.22	800
Поливинилхлорид (ПВХ)	1400…1600	0.15…0.2	—
Поликарбонат (дифлон)	1200	0.16	1100
Полипропилен (ГОСТ 26996– 86)	900…910	0.16…0.22	1930
Полистирол УПП1, ППС	1025	0.09…0.14	900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263)	150…600	0.052…0.145	1060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе	200…500	0.057…0.113	1060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах	200…500	0.052…0.105	1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе	250…300	0. 075…0.085	1060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах	200…500	0.062…0.121	1060
Полиуретан	1200	0.32	—
Полихлорвинил	1290…1650	0.15	1130…1200
Полиэтилен высокой плотности	955	0.35…0.48	1900…2300
Полиэтилен низкой плотности	920	0.25…0.34	1700
Поролон	34	0.04	—
Портландцемент (раствор)	—	0.47	—
Прессшпан	—	0.26…0.22	—
Пробка гранулированная техническая	45	0.038	1800
Пробка минеральная на битумной основе	270…350	0.073…0.096	—
Пробковое покрытие для полов	540	0. 078	—
Ракушечник	1000…1800	0.27…0.63	835
Раствор гипсовый затирочный	1200	0.5	900
Раствор гипсоперлитовый	600	0.14	840
Раствор гипсоперлитовый поризованный	400…500	0.09…0.12	840
Раствор известковый	1650	0.85	920
Раствор известково-песчаный	1400…1600	0.78	840
Раствор легкий LM21, LM36	700…1000	0.21…0.36	—
Раствор сложный (песок, известь, цемент)	1700	0.52	840
Раствор цементный, цементная стяжка	2000	1.4	—
Раствор цементно-песчаный	1800…2000	0.6…1.2	840
Раствор цементно-перлитовый	800…1000	0.16…0.21	840
Раствор цементно-шлаковый	1200…1400	0. 35…0.41	840
Резина мягкая	—	0.13…0.16	1380
Резина твердая обыкновенная	900…1200	0.16…0.23	1350…1400
Резина пористая	160…580	0.05…0.17	2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82)	600	0.17	1680
Руда железная	—	2.9	—
Сажа ламповая	170	0.07…0.12	—
Сера ромбическая	2085	0.28	762
Серебро	10500	429	235
Сланец глинистый вспученный	400	0.16	—
Сланец	2600…3300	0.7…4.8	—
Слюда вспученная	100	0.07	—
Слюда поперек слоев	2600…3200	0.46…0.58	880
Слюда вдоль слоев	2700…3200	3. 4	880
Смола эпоксидная	1260…1390	0.13…0.2	1100
Снег свежевыпавший	120…200	0.1…0.15	2090
Снег лежалый при 0°С	400…560	0.5	2100
Сосна и ель вдоль волокон	500	0.18	2300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72)	500	0.09	2300
Сосна смолистая 15% влажности	600…750	0.15…0.23	2700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81)	7850	58	482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78)	2500	0.76	840
Стекловата	155…200	0.03	800
Стекловолокно	1700…2000	0.04	840
Стеклопластик	1800	0.23	800
Стеклотекстолит	1600…1900	0. 3…0.37	—
Стружка деревянная прессованая	800	0.12…0.15	1080
Стяжка ангидритовая	2100	1.2	—
Стяжка из литого асфальта	2300	0.9	—
Текстолит	1300…1400	0.23…0.34	1470…1510
Термозит	300…500	0.085…0.13	—
Тефлон	2120	0.26	—
Ткань льняная	—	0.088	—
Толь (ГОСТ 10999-76)	600	0.17	1680
Тополь	350…500	0.17	—
Торфоплиты	275…350	0.1…0.12	2100
Туф (облицовка)	1000…2000	0.21…0.76	750…880
Туфобетон	1200…1800	0.29…0.64	840
Уголь древесный кусковой (при 80°С)	190	0. 074	—
Уголь каменный газовый	1420	3.6	—
Уголь каменный обыкновенный	1200…1350	0.24…0.27	—
Фарфор	2300…2500	0.25…1.6	750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69)	600	0.12…0.18	2300…2500
Фибра красная	1290	0.46	—
Фибролит (серый)	1100	0.22	1670
Целлофан	—	0.1	—
Целлулоид	1400	0.21	—
Цементные плиты	—	1.92	—
Черепица бетонная	2100	1.1	—
Черепица глиняная	1900	0.85	—
Черепица из ПВХ асбеста	2000	0.85	—
Чугун	7220	40…60	500
Шевелин	140…190	0. 056…0.07	—
Шелк	100	0.038…0.05	—
Шлак гранулированный	500	0.15	750
Шлак доменный гранулированный	600…800	0.13…0.17	—
Шлак котельный	1000	0.29	700…750
Шлакобетон	1120…1500	0.6…0.7	800
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1000…1800	0.23…0.52	840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон	800…1600	0.17…0.47	840
Штукатурка гипсовая	800	0.3	840
Штукатурка известковая	1600	0.7	950
Штукатурка из синтетической смолы	1100	0.7	—
Штукатурка известковая с каменной пылью	1700	0.87	920
Штукатурка из полистирольного раствора	300	0. 1	1200
Штукатурка перлитовая	350…800	0.13…0.9	1130
Штукатурка сухая	—	0.21	—
Штукатурка утепляющая	500	0.2	—
Штукатурка фасадная с полимерными добавками	1800	1	880
Штукатурка цементная	—	0.9	—
Штукатурка цементно-песчаная	1800	1.2	—
Шунгизитобетон	1000…1400	0.27…0.49	840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка	200…600	0.064…0.11	840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка	400…800	0.12…0.18	840
Эбонит	1200	0.16…0.17	1430
Эбонит вспученный	640	0. 032	—
Эковата	35…60	0.032…0.041	2300
Энсонит (прессованный картон)	400…500	0.1…0.11	—
Эмаль (кремнийорганическая)	—	0.16…0.27	—

Бетон Теплопроводность — Энциклопедия по машиностроению XXL

Теплопроводность жаропрочного бетона в 1,2—1,5 раза больше, чем шамота. Толщина бетонной тепловой изоляции из бетона должна быть больше, чем шамотной. При увеличении ее толщины несколько уменьшается электрический к. п. д. индуктора. Поэтому иногда изготавливается комбинированная изоляция. Индуктор заливается бетоном. Толщина бетона на внутренней поверхности индуктирующего провода выбирается минимальной (2—3 мм), при которой конструкция еще имеет достаточную прочность. При этом между бе.  [c.244]

Наряду с разработкой и освоением рациональной технологии производства ядерного топлива большое значение для развития атомной техники имеют конструкционные материалы, применяемые в производстве специального промышленного и исследовательского оборудования. Помимо обычных требований механической прочности, теплопроводности, жаростойкости, коррозионной, эрозионной стойкости и т. д. к ним предъявляются специфические, определяемые особенностями атомной техники требования радиационной стойкости, необходимой степени поглощения нейтронов в зависимости от производственного назначения материала и пр. С учетом этих требований выбирались и изучались различные марки стали для элементов конструкции атомных реакторов, искусственного графита для элементов систем замедления и отражения нейтронов. в активной зоне реакторов, алюминия для защитных оболочек твэлов, предотвращающих возникновение химической реакции между химически несовместимыми урановыми сердечниками твэлов и теплоносителем (например, водой), бетона для нужд противорадиационной защиты и т. д. Применительно к этим же требованиям отечественной промышленностью освоены в производстве новые конструкционные материалы, ранее получавшиеся лишь в крайне ограниченных количествах на лабораторных установках — тяжелая вода, бериллий, цирконий и его сплавы и др.  [c.163]

Теплопроводность бетона при охлаждении от 300 до 200 К уменьшается, а затем возрастает, превосходя уровень, отвечающий температуре 300 К [И]. Ступенчатый характер этой зависимости при 273 К обусловлен началом замерзания воды. Среднее значение теплопроводности влажного бетона в интервале 300—140 К, по данным работы [10], составляет 3,3 Вт-м -К  [c.79]

Охлаждение до 77 К приводит к небольшому понижению теплопроводности бетона с плотностью 0,7 г/см до 0,15 Вт-м -К» . Это более чем на порядок меньше теплопроводности обычного бетона (с песком и гравием в качестве заполнителя). Прочность при сжатии ячеистого бетона при низких температурах составляет 50 % прочности при сжатии обычного бетона.  [c.79]

Рассмотрим конкретный типовой пример решения задачи о распределении температур в неограниченной пластинке. Предположим, что решается задача для бетонной стенки толщиной 2Я = 1 м, коэффициент теплопроводности бетона А, = 1,94 Вт/м град, удельная теплоемкость бетона с = 837 Дж/кг град, плотность у = = 2000 кг/м . На границах стенки постоянно поддерживается температура Т =0. Начальное распределение температур задано в виде Т (х) = 20 sin Найдем распределение температур в степке через 10 и 20 ч.  [c.105]

При аварийной ситуации на АЭС общее повышение температуры внутри оболочки может достичь 140—150 °С и местное, в зоне пароводяной струи, — 300° С. Высокая температура внутри оболочки действует несколько часов — за это время железобетонная стена прогревается не по всей толщине. Однако в местах ЭП металлические патрубки служат мостиками теплопроводности, через которые бетон прогревается по всей толщине и получает в связи с этим дополнительные напряжения. При большом количестве ЭП в одном месте может произойти прогрев пятна оболочки, что приведет к снижению усилий предварительного напряжения в окружающей его зоне, а следовательно, к снижению трещино-стойкости этих участков оболочки.  [c.18]

Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865—67). Продукт обжига природных гидратированных слюд по объемной насыпной массе подразделяют на марки 100, 150 и 200 (кг/м ) с теплопроводностью 0,055 0,060 и 0,065 ккал/(м ч ° С). По зернистости вермикулит делят на фракции крупный с размером зерен от 5 до 10 мм, средний — 0,6—5 мм и мелкий — до 0,6 мм. Применяют для теплоизоляции, работоспособной от —260° С до +1100° С, а также для звукоизоляции легких (теплых) бетонов.  [c.402]

Обмуровка топки состоит из двух слоев внутреннего, выполненного из жаропрочного бетона или кирпича толщиной 0,18 м, и внешнего — из материала с низкой теплопроводностью (толщина 0,32 м). В обмуровке предусмотрено большое число температурных швов.  [c.234]

Очевидно, что чем на большее число участков разделена футеровка податливыми швами, чем она тоньше и теплопроводнее, тем меньше она должна разрушаться. Поэтому в бетонных футеровках обязательно должны выполняться температурные швы, позволяющие отдель-  [c.127]

Rg — сопротивление теплопроводности бетона, м-ч-град/ккал  [c.38]

Требования к зерновому составу пористого песка установлены в зависимости от того, для какого вида бетона он готовится. Лучшее сочетание показателей плотности, теплопроводности, прочности и расхода цемента для легких бетонов достигается при наибольшем насыщении бетона пористым заполнителем. Оптимальный зерновой состав соответствует минимальной пустотности смеси зерен (рис. 69).  [c.280]

Заполнители (песок, гравий, щебень) в большинстве случаев не вступают в химическое соединение с цементом и водой. Эти материалы образуют жесткий скелет бетона и уменьшают его усадку, вызываемую усадкой цементного камня при твердении. Пористые заполнители уменьшают плотность и теплопроводность бетона.  [c.297]

Плотность является главным классификационным признаком бетонов, так как с ней связаны его основные свойства — прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность и др. Плотность бетона зависит главным образом от плотности цементного камня, вида заполнителей и его структуры.  [c.300]

Главные требования, предъявляемые к легкому бетону, — заданная средняя плотность, необходимая прочность к определенному сроку твердения, пониженная теплопроводность и долговечность (стойкость).  [c.309]

Легкие бетоны классифицируют по различным признакам по плотности, видам вяжущего вещества и заполнителя, структуре, теплопроводности, водонепроницаемости, прочности, морозостойкости и основному назначению.  [c.310]

Теплопроводность легких бетонов (0,15…0,75 Вт/(м-°С)) зависит в основном от плотности и влажности. Увеличение объемной влажности легкого бетона на 1% повышает его теплопроводность на 0,016…0,035 Вт/(м С).  [c.310]

Теплопроводность ячеистого бетона зависит от его плотности и влажности. Теплоемкость составляет в среднем 0,84 кДж/(кг °С).  [c.313]

Теплопроводность стеклопластиков в 6—10 раз ниже, чем у таких материалов, как керамика, бетон и железобетон. По значению темпера турного коэффициента линейного расширения (10…25- 10 ) стеклопластики близки к легким металлам. Они могут длительно работать при температуре 200…400°С, однако кратковременно ( 10 с) вьщерживают несколько тысяч градусов, являясь теплозащитным материалом.  [c.370]

Пример 8.1. Определить тепловой поток через бетонную стену идания толщиной 200 мм, высотой Н = 2,Ъм и длиной 2 м, если температуры на се поверхностях /d=20° , с2=—10°С, а коэффициент теплопроводности X = I Вт/(м- К)  [c.73]

Тогда имеем То 1300° С, Т л 60° С. В среднем коэффициенты теплопроводности шамота и бетона = 1,12 -ч- 1,2 втЦм-град).  [c.180]

В практике часто встречаются случаи, когда объектом расчета является сложное сочетание различных тел, например бетонное перекрытие с замурованными железными балками, изолированные трубопроводы с открытыми фланцами, барабаны паровых котлов и др. Расчет теплопроводности таких сложных объектов обычно производят раздельно по элементам, мысленно разрезая их плоскостями параллельно и перпендикулярно направлению теплового потока. Однако вследствие различия термических сопротивлений отдельных элементов, а также вследствие различия их формы в местах соединения элементов распределение температур может иметь очень сложный характер, и направление теплового потока может оказаться неожиданным. Поэтому указанный способ расчета объектов имеет лишь приближенный характер. Более точно расчеты сложных объектов можно провести лишь в том случае, если известно распределение изотерм и линий тока, которое можно определить опытным путем при помощи методов гидро- или электроаналогии. В ряде случаев достаточно точный расчет можно получить путем последовательного интегрирования дифференциального уравнения теплопроводности (см, 2-2 и 7-1) для различных элементов сложной конструкции. Однако для таких расчетов необходимо привлекать современную вычислительную технику и машинный счет. Наиболее надежные данные по теплопроводности сложных объектов можно получить только путем непосредственного опыта, который проводится или на самом объекте или на его уменьшенной модели.  [c.25]

Обнаружено, что при облучении из бетона выделяется около 4—6 см газа на 1 2 материала в день в зависимости от состава бетона [68, 69, 86, 150]. Основными составляющими выделяющегося газа являются водород (75%), двуокись углерода и окись углерода. Состав выделяемого газа также в большой степени зависит от состава бетона. Выделение газообразного хлора отмечено в бетоне с добавками оксихлорида магния. Но способность удерживать газы у бетона с оксихлоридом магния больше, чем у борсодержащего бетона [74]. Уменьшение теплопроводности бетона брукхейвенского реактора составило 20% после облучения потоком тепловых нейтронов 1,3-10 нейтрон см [164]. Уменьшение теплопроводности портланд-цемента составило 10% после облучения интегральным потоком 1,2-10 нейтрон1см [186].  [c. 207]

Сокращение размеров бетона при охлаждении зависит от содержания в нем воды, способной к испарению. Поскольку вода содержит большое количество различных растворенных минералов, замерзание происходит в достаточно широком температурном интервале. При охлаждении до температур ниже 273 К уже образовавшийся лед сжимается, а появление новых порций льда противодействует этому процессу. Это уменьшает общее сжатие при охлаждении. Этот эффект также является ответственным за ио-явлеиие максимума прочности (см. рис. 3) и минимума теплопроводности (рис. 4) на температурных зависимостях зтих характеристик. Коэффициент термического сжатия влажного бетона в интервале 300—115 К составляет  [c.78]

Растворы и бетоны на портландцементе при твердении на воздухе уменьшаются в объеме (усадочные деформации), а при хранении в воде увеличиваются (деформация набухания). Деформации усадки по величине значительно превосходят деформации набухания и являются более опасными. Прочность по тландцементного бетона в процессе длительного нагревания при повышенных температурах понижается. Однако вследствие сравнительно малой теплопроводности его кратковременное воздействие высоких температур не успевает вызвать значительного его нагревания, поэтому портландцементный бетон считается стойким при пожарах.  [c.512]

Легкие бетоны подразделяются на 1) теплоизоляционные — с объемным весом менее 600 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,125—0,150 ккал/м-ч.-°С и прочностью 10—20 кПсм ) 2) конструктивные — с объемным весом 600—1200 кг м , коэффициент теплопроводности 0,15—0,35 ккал1м-ч-°С и прочностью 25—150 кПсм . Морозостойкость этих бетонов удовлетворительная.  [c.518]

Железобетон все чаще начинают использовать в машиностроении. Бетонные станины карусельных и строгальных станков, кривошипных прессов, корпуса судов уже не вызывают особого удивления. Однако до сих пор из бетона не изготовлялись детали, подверженные высоким тепловым нагрузкам ведь бетон обладает низкой теплопроводностью. Чешские изобретатели Иозеф Лон-дин и Зденко Станичек недавно запантеновали бетон, обладающий высокой теплопроводностью (патент ЧССР № 116067), так как наполнителем ему служат металлические стружки или опилки. Из такого бетона можно делать такие части крупных электромашин, как корпуса, крышки, стойки подшипников и даже статоры.  [c.34]

Применение перлитобетона значительно уменьшает вес и толш,ину обмуровки, что дает ряд конструктивных преимуш,еств. Однако теплоизоляционные бетоны имеют пониженную механическую прочность (особенно на связке из портланд-цемента), малую плотность (от 0,47 до 0,8 тп1м при температуре 500° С), невысокий коэффициент теплопроводности (X = 0,29 0,35 вт1м град). Теплоизоляционные бетоны применяются также и для обмуровки газоходов, работаюш их в условиях сравнительно невысоких температур.  [c.185]

Бетонная смесь приготовляется при тщательном перемешивании цемента и хромомагнезита вода добавляется в количестве 60 /о массы цемента. Характеристики бетона ХМГЦ приведены в табл. 6-2. Средний коэффициент теплопроводности такого бетона при температуре 100—500° С равен примерно 0,64 вт м- град), что примерно в 3 раза меньше теплопроводности хромомагнезитового кирпича.  [c.237]

Развитие ядерной энергетики в СССР требует упрощения строительных работ и унификации строительных материалов. Одним из путей решения этой проблемы может стать замена серпентинитового бетона в конструкции радиационной защиты АЭС с ВВЭР обычным строительным. Исследования радиационной стойкости строительного бетона в условиях реакторного облучения, прочностных хараактеристик защиты при сложном разогреве и термической стойкости бетонов, проведенные в последние годы, обосновали возможность использования строительного бетона в качестве материала защиты [1]. Однако при выборе конструкции и материалов радиационной защиты реакторов на АЭС немалую роль играет необходимость создания приемлемых условий работы ионизационных камер (ИК) системы управления и защиты (СУЗ) реактора, гарантирующих достаточный ток ИК при соблюдении паспортных значений мощности дозы 7-излучения и температуры в канале ИК. Поскольку теплопроводность серпентинитового и обычного бетонов практически одинакова, ожидаемое изменение температуры в каналах ИК при замене бетонов не превысит 10%, что обеспечивает устойчивую работу ИК по температурным условиям.  [c.106]

Наиболее широко применяются огнеупорные щиты из шамотобетона. Меньшую теплопроводность имеет термоизоляционный бетон, но его нагрев допустим до менее высокой температуры. Сравнительно тонкий слой термоизоляционного бетона устанавливают обычно за слоем шамотобетона в зонах наибольшего нагрева обмуровки, чем обеспечивается такое снижение температуры в ее огнеупорном слое, при котором становится возможной установка за ним совелитовых плит или другого изоляционного изделия, способного выдерживать относительно невысокий нагрев. Температура наружной стальной обшивки не должна превышать температуру прилегающего слоя воздуха более чем на 30°С.  [c.210]

Вспученный перлит (ГОСТ 10832—91) — пористый песок (зерна до 5 мм), получаемый при термической обработке (900…1200°С) дробленых вулканических стекол, содержащих связанную воду. Плотность 75…250 кг/м , теплопроводность 0,04…0,071 Вт/(м К), истинная пористость — до 85…90%, а количество открытых пор 3. ..20%. Применяют в растворах и бетонах, идущих для приготовления теплоизоляционных изделий, огаезащитных штукатурок, а также для теплоизоляционных засыпок при температурах изолируемых поверхностей от —200 до +800°С.  [c.281]

Вспученный вермикулит ГОСТ 12865—67) — смесь пластинчатых (чешуйчатых) зерен слюды крупностью не более 15 мм, получаемая ускоренным обжигом до вспучивания горной породы вермикулита из группы гидрослюд. Плотность 100…300 кг/м , теплопроводность при температуре до 100 С составляет 0,048…0,10 Вт/(м К). Водопоглоще-ние — до 300% по массе. При нагревании до 1100°С начинает разрушаться, а при 1300°С плавится. Применяется в качестве теплоизоляционной засыпки при температуре изолируемых поверхностей до 900°С, а также в качестве заполнителя для легких бетонов и для приготовления штукатурных огнезащитных, теплоизоляционных и звукопоглощающих растворов.  [c.281]

Для регулирования процесса структурообразования, увеличения прочности и ускоренного твердения ячеистобетонной смеси используют химические добавки гипс, поташ, соду, сульфанол и др. Теплопроводность ячеистых силикатных бетонов в сухом состоянии при температуре ГС зависит от плотности и колеблется в пределах 0,093…0,26 Вт/(м К) при соответствующих значениях плотности 300… 1000 кг/м .  [c.325]

Композиция из кислото-стойкого асбеста и лака этиноль. Обладает хорошей адгезией к металлу, бетону, дереву, керамике, возможностью нанесения футеро-вочного слоя шпателем или кистью, высокими пределами рабочих температур, при которых сохраняются антикоррозионные свойства материала, доступностью и дешевизной исходного сырья. Устойчив к резким колебаниям температуры, обладает низким коэффициентом теплопроводности и высокой устойчивостью к воздействию большинства кислот, щелочей и других агрессивных сред. Токсичен и огнеопасен  [c.63]

Деревянную и бетонную аппаратуру можно надежно освинцовывать только одним способом — путем обкладки рольным свинцом (металлизация дает пористые покрытия). Металлические аппараты, кроме этого, можно защищать методом гомогенного свинцевания. Сущность этого метода заключается в нанесении на защищаемую поверхность слоя расплавленного свинца, образующего беспористое, прочно закрепленное на подложке покрытие. К достоинствам такого покрытия, помимо его кисло-тостойкости, следует отнести нерастворимость в органических растворителях, теплопроводность и термостойкость, а также возможность использования в аппаратуре, работающей под вакуумом кро.ме того, покрытие хорошо сопротивля 1 ся вибрациям и не имеет сварных швов.  [c.105]

Теплопроводность жароупорного бетона

При выборе огнеупорного материала теплопроводность его имеет большое значение. Различают огнеупорные материалы с большой и малой теплопроводностью. С увеличением коэффициента теплопроводности огнеупора в известной степени повышается его термическая стойкость, а следовательно, и долговечность. Поэтому огнеупор, предназначаемый для работы в условиях нагрева при высокой температуре, должен обладать возможно более высоким коэффициентом теплопроводности. Огнеупорный материал с низким коэффициентом теплопроводности служит главным образом для изоляции, т. е. для кладки стен и сводов печей, отделяющих огневое рабочее пространство от окружающей среды. Теплопроводность огнеупоров в значительной степени зависит от пористости, химического и минералогического составов, температуры среды, в которой они находятся, и т. д.

Коэффициент теплопроводности всех огнеупорных материалов, кроме магнезитового, возрастает с увеличением температуры. Установлено, что для шамотного кирпича коэффициент теплопроводности при 0° лежит в пределах 0,4—0,8 (в среднем 0,6), а при 1000°—в пределах 0,7—1,4 (в среднем 1,05) ккал/м час град. Наиболее распространенный метод определения теплопроводности основан на принципе установившегося потока. Пользуясь этим методом при нормальных температурах (20°), можно получить сравнительно высокую степень точности (до 1—2%). Однако с повышением температуры точность определения теплопроводности сильно падает и по данным некоторых исследователей при температурах выше 700—800° ошибка в определении достигает 20—40%.

Таблица 39. Теплопроводность жароупорных бетонов в зависимости от температуры нагрева

Коэффициент теплопроводности жароупорного бетона с шамотным заполнителем составляет таким образом при 20°—0,35—0,40, а при 400°—0,50—0,62 ккал/м час град.

инновации в интересах общества — Публикации — город Рязань на городском сайте RZN.info

Летом 2013 года в Рязанской области открылся завод, выпускающий ячеистый бетон автоклавного твердения под торговой маркой Poritep. За пару лет этот стеновой материал зарекомендовал себя как надежный и качественный продукт, пользующийся высоким спросом.

Летом 2013 года в Рязанской области открылся завод, выпускающий ячеистый бетон автоклавного твердения под торговой маркой Poritep. За пару лет этот стеновой материал зарекомендовал себя как надежный и качественный продукт, пользующийся высоким спросом. И уже в августе 2015 году был открыт еще один завод в Нижегородской области.

Продукция компания Poritep уникальна — это усовершенствованный ячеистый бетон, в структуру которого входят алюмосиликатные микросферы. Эта инновация позволила существенно улучшить технические характеристики материала, который и сам по себе является одним из самых распространенных ввиду своей оптимальности решений множества строительных задач. Завод Poritep — первый, кто выпускает стеновой материал по данной технологии.

Алюмосиликатная микросфера — это минеральная добавка, образующаяся в составе летучей золы. Ее использование заметно сказывается на увеличении прочности газобетона, усилении его свойств огнестойкости и морозостойкости, снижении теплопроводность и усадки при высыхании. Пористая структура, укрепленная микросферами, обеспечивает низкую плотность материала и его паропроницаемость, а низкий удельный вес снижает коэффициент теплопроводности (0,06-0,08 Вт / (м ∙ °С)). Это происходит за счет того, что сами микросферы являются отличным теплоизолятором и чрезвычайно легким наполнителем (очень тонкая оболочка и большая степень разреженности внутри нее).

Продукция Poritep — это усовершенствованный ячеистый бетон, в структуру которого входят алюмосиликатные микросферы

Что же отличает ячеистый бетон с алюмосиликатной микросферой от обычного ячеистого бетона? Микросфера образуется при высокой температуре. Помимо естественных ячеек в материале получаются искусственные, что улучшает свойства теплопроводности материала. Также алюмосиликатные микросферы снижают плотность и, соответственно, удельный вес материала, а это существенно облегает работу с ним.

Морозостойкость блоков Poritep высока. Уже сейчас она равна 50 циклам, то есть по расчетам дом, построенный из такого материала, простоит два столетия. А низкая теплопроводность означает, что стена 40 см толщиной уже не потребует дополнительного утепления.

Ячеистый бетон Poritep имеет сертификат пожаробезопасности REI 360. То есть материал выдерживает 360 минут воздействия открытого огня без потери несущей способности, целостности и теплоизолирующей способности. Это самый высокий показатель негорючести газобетона на рынке России.

Ячеистый бетон Poritep имеет сертификат пожаробезопасности REI 360

Работать с Poritep просто, удобно и экономично. У газобетона PORITEP есть два очевидных преимущества: легкость блоков и геометрическая точность их формы, благодаря чему возводить кладку можно быстро и без особых усилий. Снижается нагрузка на основание и фундамент (не нужны глубокие фундаментные работы), нет необходимости привлекать тяжелую строительную технику, для возведения типового коттеджа требуются усилия всего двоих, максимум троих человек. Это позволяет сэкономить часть денежных средств.

Геометрическая выверенность — заслуга уникальной технологии сепарации слоев массива и равномерного пропаривания блоков. Погрешность составляет максимум 1 миллиметр, а значит, стена получается идеально ровной. Для скрепления блоков может использоваться как раствор, так и специальный полимерный клей для тонокошовной кладки, предотвращающий появление мостиков холода.

Работать с Poritep просто, удобно и экономично

Выстроить из блоков Poritep можно как типовое малоэтажное здание эконом-класса, так и воплотить более сложную архитектурную задумку. Таким образом, инновационный материал Poritep оптимально отвечает запросам будущего владельца дома, проектировщика и архитектора.

Можно заметить, что улучшение всех перечисленных показателей действует в интересах общества — компания Poritep предоставляет людям такой материал, которым они по-настоящему будут довольны. Стеновые блоки Poritep имеют надежные прочностные характеристики и, ввиду легкости обработки и низкого удельного веса, делают процесс постройки легким и быстрым: частный дом вполне под силу построить в одиночку.

Теплопроводность газобетона: показатели, сравнение

Газобетон – строительный материал, используемый повсеместно. Его популярность объясняется сочетанием цены и хороших потребительских свойств, главное из которых – теплопроводность. Особая пористая структура, технология производства, сочетание компонентов позволяют материалу хорошо удерживать тепло. От чего зависит теплопроводность газобетона – объясним в этой статье.

Понятие теплопроводности и ее значение

Теплопроводность – физические свойства строительного материала сохранять температуру. Если показатель высокий – зимой траты на отопление сооружения будут больше, так как тепло будет просачиваться наружу, температура внутри помещения будет быстро снижаться.

Давайте рассмотрим, насколько целесообразно возводить жилые, коммерческие, промышленные объекты из газобетона.

Показатели теплопроводности газобетона

Требования, предъявляемые к качеству газобетона, прописаны в государственном стандарте ГОСТ 25485-89. Нормативный документ определяет плотность изделия, тип кремнеземистого компонента, что и оказывает влияние на теплопроводность.

Государственный стандарт требует от производителей газобетона, чтобы показатель теплопроводности готовой продукции не отличался более чем на 20%. Из таблицы видно, что строительный материал на золе лучше удерживает температуру в помещении.

К примеру, у конструктивно-теплоизоляционных блоков марки 500 теплопроводность блоков на золе будет выше, чем у аналогов с добавлением песка. Разница коэффициента в 0,2 Вт/м*К может быть вполне ощутимой.

При выборе материала стоит учитывать, что теплопроводность строительных материалов ухудшается при изменении уровня влажности. Газобетон способен интенсивно впитывать влагу, важно учитывать этот факт.

Например, газобетон D500 имеют коэффициент теплопроводности при стандартных эксплуатационных условиях 0,12 Вт/м*К. Если на улице повышенная влажность, значение вырастет минимум на 0,2 Вт/м*К.

Сравнение теплопроводности газобетонного блока с другими материалами

Теплопроводность строительного материала, включая газобетон, указывает на его способность пропускать тепло. В физических показателях коэффициент указывает на плотность теплопотока при определённом температурном режиме. На потребительские свойства строительных блоков влияет целый ряд факторов:

• Плотность газобетона;

• Коэф. водопоглощения;

• Способность к паропроницаемости;

• Способность поглощать тепло.

Чем обусловлена теплопроводность

На коэффициент теплопроводности большое влияние оказывает структура материал, из которого изготавливаются блоки. Газобетон имеет пористое строение, более 80% — камеры, заполненные воздухом. Воздух – один из лучших утеплителей, способный радикально менять физические свойства камня. Влажность – ещё один внешний факто, влияющий на теплопроводность газобетонного блока – чем суше климат, тем ниже коэффициент.

Среди моментов, влияющих на теплопроводность стен готового сооружения, не только марка строительного материала, но и особенность кладки.

Перед началом строительства следует провести теплотехнические расчёты, на основании которых можно будет подобрать оптимальную марку газобетонного блока. Если допустить ошибку – проживание в доме будет некомфортным, а иногда и невозможным. К тому же, неправильный выбор марки газобетона негативно скажется на счетах за отопление. Полученные при расчётах результаты округляются к большей толщине кладки, марке газобетона.

Теплопроводность готовой стены не сопоставима с теплопроводностью выбранной марки газобетона. Например, показатель буде отличаться, если блоки марки D400 уложены на раствор или на клей. Застывшая кладка из песка и цемента обладает теплопроводностью 0,76 Вт/м*С, что существенно ниже расчётного коэффициента самого строительного материала (0,12 Вт/м*С).

Разница в теплопроводности значительна. Связано это с тем, что тепло уходит не только через газобетонные блоки, но и через технологические стыки. В итоге – чем тоньше слой клея, пескоцементной смеси, тем лучше. Идеально выполнять кладку с применением тонкослойного клея.

Аналогичная ситуация и с армирующим поясом. Чтобы тяжёлый бетон не стал местом основной теплопотери, его лучше заливать по несъёмной опалубке. Лучше организовать её из U-блоков из газобетона, в которые заправляется арматура.

Коэффициент теплопроводности газобетона: важно сравнить

Отличные показатели теплопроводности блоков из газобетона позволяют сэкономить не только на строительных материалах, оплате услуг. Коэффициент влияет и на стоимость эксплуатации готового объекта. Ведь для создания комфортной обстановки необходимо меньше теплоносителя, газа, электричества. Наглядно сравнить преимущества газобетона перед другими строительными материалами можно в таблице:

Как видно, теплопроводность блоков из газобетона сопоставима показателям древесины. Если сравнивать с другими современными строительными материалами, единственными конкурентами будут выступать полистиролбетон и пенобетон. Это позволяет заявить, что дом из газобетона – комфортный вариант, позволяющий сэкономить.

Классы бетона для ЖБИ — Строй-Центр Пермь

Железобетонные изделия (ЖБИ), как и сама бетонная смесь, являются основными материалами при возведении современных зданий. Благодаря им, строительные конструкции обретают необходимую для проектов прочность, надежность, долговечность и другие ценные эксплуатационные свойства, позволяющие строить сложные сооружения и дома повышенной этажности.

Правильный выбор — залог успеха

Определяться с характеристиками бетонной смеси нужно еще на стадии проектирования ЖБИ. Вот некоторые из них:

• водонепроницаемость;
• прочность;
• теплопроводность;
• морозостойкость.

Бетон можно сравнить с искусственным камнем. Получают его из песка, цемента, щебня и воды. Для изменения некоторых технических параметров в сторону улучшения в состав смеси вводят различные добавки, например, пластификатор, увеличивающий время схватывания раствора. Перед использованием состав тщательно перемешивается, а после заливки — уплотняется вибраторами, чтобы в конструкции не было пустот. Когда материал наберет проектную прочность, он становится твердым как камень.

Основные преимущества

Материал имеет целый ряд неоспоримых достоинств, позволяющих ему занимать лидирующие позиции на строительном рынке;

• повышенная плотность;
• возможность принимать любые заданные формы;
• способность противостоять огню;
• длительный эксплуатационный ресурс;
• низкая себестоимость.

Еще один плюс — возможность применять местное сырье. Недостатком материала являются низкие показатели прочности на растяжение, изгиб и скручивание, но их удалось улучшить с помощью арматуры, которая интегрируется в тело ЖБИ. При нагрузках арматурные прутья, увязанные (сваренные) в сетку или клетку, принимают на себя основные критические нагрузки, предотвращая разрушение структуры бетона. Уникальные свойства позволили железобетонным конструкциям занять достойное место на отечественных стройках.

Какими характеристиками обладает бетон

Главные показатели качества, на которые обращают внимание заказчики железобетонных изделий — класс или марка. Остальные характеристики: плотность, подвижность, теплопроводность, водонепроницаемость, морозостойкость, — являются второстепенными показателями. Но и они влияют на надежность и долговечность конструкции:

1. Плотность определяет массу бетона в единице объема. Показатель зависит от наполнителя. Сегодня используют 4 основных вида бетона: особо тяжелый, особо легкий (зольный гравий, пемза, аглопорит, керамзит), тяжелый (гранит, доломит, известняк), легкий (туф, пемза).
2. Морозостойкость — способность ЖБИ, насыщенных водой, выдерживать многочисленные циклы «замораживание-оттаивание» без визуальных признаков разрушения.
3. Прочность набирается бетоном со временем. Во многом ее определяет качество цемента и тип наполнителя. Поэтому самый прочный бетон — с гранитным щебнем. Именно прочность является основным критерием деления данного стройматериала на марки.
4. Теплопроводность — способность материала пропускать тепло. Этот показатель у бетона низкий. Сталь проводит тепло в 50 раз лучше. В бетонных домах комфортный микроклимат зимой и нежарко летом. Благодаря низкой теплопроводности, материал стойко противостоит большим температурам (за 1000 градусов), сохраняя показатель прочности.
5. Водостойкость — способность сохранять целостность структуры, находясь в условиях повышенной влажности. Показатель характеризуется коэффициентом размягчения материала, который у бетона выше 0,8. Этот материал с успехом применяется для строительства плотин, пирсов, молов, прочих гидротехнических сооружений.

Классы бетона, используемого для производства ЖБИ

Основной характеристикой данного материала, определяющей его класс, является прочность на сжатие. В зависимости от проектных задач (величина несущей нагрузки, срок эксплуатации объекта и т.д.) выбирается определенный класс. Расчет его производится в числовом выражении. Число показывает, с какой вероятностью материал сохранит определенное свойство при наличии гарантии 0,95. То есть, в 95 случаях из ста гарантируется сохранение качественной характеристики класса, и только в 5 случаях она может быть неполноценной.

Основная классификация бетонов производится по прочности на сжатие. Таких классов много: от В1 до В60. Для строительства зданий и сооружений используются конструкционные бетоны классов В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40 и конструкционно-теплоизоляционные бетоны классов В2,5, В3,5, В5, В7,5, В10. В отдельных случаях допускается использование промежуточных классов В22,5 и В27,5.

Число в маркировке класса прямо пропорционально его прочности. Для ЖБИ используют тяжелый и особо тяжелый бетон. Например, для производства сверхпрочных плит перекрытий применяют материал класса В15.

Изготавливают на основе тяжелого бетона и другие виды ЖБИ:

• элементы фундаментов, оград;
• различные перемычки;
• осветительные опоры;
• кольца для колодцев;
• элементы дорожного покрытия.

Все изделия вы можете заказать в компании «Строй-Центр», давно и успешно занимающейся производством бетона и ЖБИ. А поможет вам в этом подробный прайс, который опубликован на нашем сайте.

Плотность бетона. Усадка и набухание бетона. Теплоемкость, теплопроводность и линейный коэффициент теплового расширения бетона.

Таблицы DPVA.ru — Инженерный Справочник	Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы / / Строительные материалы. Физические, механические и теплотехнические свойства. / / Бетон. Бетонный раствор. Раствор. Свойства и характеристики.  / / Плотность бетона. Усадка и набухание бетона. Теплоемкость, теплопроводность и линейный коэффициент теплового расширения бетона. Поделиться:    Плотность бетона. Усадка и набухание бетона. Теплоемкость, теплопроводность и линейный коэффициент теплового расширения бетона. Плотность бетона. Практическая плотность тяжелого (обычного) бетона составляет 2,3 г/см3 = 2300 кг/м3. (1,8-2,7 г/см3 ). Усадка и набухание бетона. Изменение размера бетонных конструкций из-за изменения влажности бетона это усадка и набухание. Происходит даже при неизменной температуре. Усадка бетона имеет довольно сложную природу, но факт в том, что при твердении бетона на воздухе — при высыхании он будет иметь усадку порядка 0,3 мм на каждый метр линейного размера. Чем больше была доля цемента в растворе, тем выше усадка. При большой толщине бетона он высохнет снаружи, а внутри — еще нет, что приводит к появлению внутренних напряжений и дефектам. Обратный процесс — набухание сухого бетона под действием влаги характеризует та-же величина 0,3 мм/м. Чем больше была доля цемента в растворе, тем выше набухание. Поэтому, даже для работы бетонной конструкции в условиях постоянной температуры необходимо преусматривать усадочные швы. Теплоемкость, теплопроводность и линейный коэффициент теплового расширения бетона. Изменение линейного размера бетона под действием температуры характеризуется линейным коэффициентом теплового (температурного) расширения. Характерной величиной коэффициента для бетона является 0,00001 (°С)-1, следовательно, при изменении температуры на 80 °С (-40/+40 °С) расширение достигает примерно 0,8 мм/м. Таким образом, в любой бетонной конструкции необходимы температурные швы. Температурно усадочный шов в РФ уж никак не может быть менее 1,1 мм на метр линейного размера (0,3 мм — усадка, 0,8 — температурный), в СНИПах — величины выше и они, конечно, обязательны, когда обязательны. Имейте в виду, что температурные колебания более 80 °С почти наверняка вызовут растрескивание бетона с жестким наполнителем из-за разницы в тепловом раширении раствора и наполнителя. Теплопроводность монолитного бетона в воздушно-сухом состоянии 1,35 Вт/(м*°С) = 1,5 ккал/(ч*м*°С). Высокая теплопроводность тяжелого бетона требует обязательного утепления наружных бетонных стен. Теплопроводность пористых бетонов — от 0,35 до 0,7 Вт/(м*°С) = 0,3-0,6 ккал/(ч*м*°С), но при огромном снижении прочности. Теплоемкость удельная тяжелого и пористых бетонов в сухом состоянии — порядка 1 кДж/(кг*°С) = 0,2 ккал/(кг °С) Теплоемкость объемная тяжелого бетона — порядка 2,5 кДж/(м3*К) а пористых — зависит от плотности. Теплоемкость удельная бетонной смеси (незастывшей) сотавляет порядка 1,5 кДж/(кг*°С) = 0,3 ккал/(кг °С), но помните — смесь легче тяжелого бетона и тяжелее пористого. Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос: Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста. Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
Коды баннеров проекта DPVA.ru Начинка: KJR Publisiers Консультации и техническая поддержка сайта: Zavarka Team	Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator

Влияние суррогатных заполнителей на теплопроводность бетона при температуре окружающей среды и повышенных температурах

Точная оценка теплопроводности бетона является важной частью проектирования зданий с точки зрения тепловой эффективности и тепловых характеристик материалов при различных температурах. Мы представляем экспериментальную оценку теплопроводности пяти образцов теплоизолированного бетона, изготовленных с использованием легких заполнителей и стеклянных пузырьков вместо обычных заполнителей.Для оценки надежности тепловых данных и оценки влияния различных типов датчиков используются четыре различных метода измерения. Образцы бетона также оценивают через каждые 100°С при нагреве до ~800°С. Показано, что обычный бетон имеет теплопроводность ~ 2,25 Вт м ^-1 К ^-1 . Замещающие агрегаты эффективно снижают проводимость до ~ 1,25 Вт  м ^-1 К ^-1 при комнатной температуре. Показано, что размер заполнителя не влияет на теплопроводность: мелкие и крупные заполнители дают одинаковые результаты.Методы оценки поверхностного контакта, как правило, занижают теплопроводность, предположительно из-за высокого теплового сопротивления между преобразователями и образцами. Термогравиметрический анализ показывает, что стадии потери массы цементного теста соответствуют эволюции теплопроводности при нагреве.

1. Введение

Новые корейские стандарты энергосбережения для новых зданий и домов, вступившие в силу с сентября 2013 года, направлены на повышение энергоэффективности жилых и офисных зданий, занимающих 19.6% от общего энергопотребления в 2007 г. [1, 2]. Они направлены на снижение годового потребления энергии домохозяйствами на отопление с уровня 120 кВт·ч·м 90 003 −2  в 2005 году до менее 30 кВт·ч·м 90 003–2  к 2017 году. мм полистироловой изоляции или более толстых бетонных стен [1], меры, которые ранее считались слишком дорогостоящими [3]. Использование недорогого напольного отопления и внутреннего утепления в быстровозводимых высотных домах Кореи, возводимых с 1980-х годов, привело к образованию поверхностного конденсата и плесени из-за разницы температур между бетонными стенами и внутренней изоляционной плитой.

Внешняя изоляция могла бы решить эту проблему, но ее установка была бы дорогостоящей и трудоемкой и может быть затруднена правовыми нормами. Разработка бетона с высоким термическим сопротивлением, возможно, является более практичной альтернативой. Теплопроводность бетонов можно легко снизить, заменив один или несколько его компонентов теплоизоляционными материалами, такими как легкие крупные заполнители или стеклянные пузырьки [4]. Легкие заполнители использовались, например, в жилых домах в Японии, экономя 20% потребления тепловой энергии для поддержания комнатной температуры ~ 20°C по сравнению с обычным бетоном [5].Стеклянные пузырьки также нашли широкое применение в качестве теплоизоляции при изготовлении изолированных труб и теплоотражающих красок [6]. Бетоны, как сложные смеси различного состава, могут иметь широкий диапазон теплопроводности (например, 0,6~3,6 Вт м ^-1  К ^-1 ) в зависимости от используемых заполнителей и условий влажности, а также от диапазона температур. и метод испытаний [7–9]. Оценка теплопроводности бетонов, смешанных с различными синтетическими материалами, и ее изменение при повышенной температуре является сложной и сложной задачей, чем оценка обычного бетона. Поэтому разработка методов точной оценки теплопроводности при различных температурах бетона с обычным или легким заполнителем (LWA) является важной частью проектирования теплоэффективной инфраструктуры.

Предыдущие экспериментальные и численные исследования сообщали о тепловых свойствах (например, теплопроводность, удельная теплоемкость и термическая деформация) конструкционного бетона и теплоизолированного бетона, содержащего LWA и добавки, такие как волокно, переработанное стекло и метакаолин, при температуре окружающей среды и повышенных температурах. [10–13].Плотность и теплопроводность бетона часто уменьшаются при нагреве. Однако эволюция при нагреве микроструктуры цементного теста в бетонах как с нормальным, так и с легким заполнителем изучена недостаточно. Роль легких заполнителей и других добавок также остается до конца не выясненной. Кроме того, надежность измерения теплопроводности зависит не только от метода измерения в стационарном или переходном режимах, но и от типа преобразователя (например,г. , термозащитная пластина, горячий бокс, игольчатые термозонды) [4, 9, 14, 15]. Важнейшими микроструктурными компонентами гидратированного цементного камня являются гидраты силиката кальция (C–S–H), составляющие до 67 % продуктов гидратации, и гидроксид кальция [16]. Эти компоненты определяют механические свойства пасты [17–19]. Дегидратация гидратов силиката кальция и дегидроксилирование гидроксида кальция объясняют потерю массы, наблюдаемую при нагревании. Зависимость между теплопроводностью и потерей массы микроструктурных компонентов гидратированного цементного камня четко не установлена ​​[19, 20].

В работе представлено исследование теплопроводности различных теплоизолированных бетонов. Образцы, содержащие различные агрегаты и стеклянные пузырьки, сравнивают при комнатной и повышенной температурах. Контрольный образец, содержащий нормальный заполнитель, сравнивают с пятью различными образцами теплоизолированного бетона. Роли суррогатных агрегатов исследуются путем измерения теплопроводности образцов с использованием четырех различных методов испытаний: два с использованием встроенных зондов (тепловой игольчатый зонд и нагрев с плоским источником) и два с использованием методов контактной горячей проволоки. Одним из методов горячей проволоки является стандартный метод ASTM C1113 для оценки температурно-зависимой теплопроводности [21]. Также оценивается влияние мелких и крупных заполнителей на теплопроводность. Термогравиметрический анализ (ТГА) используется для сравнения последовательности потери веса при нагревании с соответствующим изменением теплопроводности. Затем оценивается взаимосвязь между микроструктурным составом цементных паст и их теплопроводностью.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Различные комбинации обычного портландцемента (ASTM Type I), мелкого заполнителя, нормального крупного заполнителя, двух типов легких крупных заполнителей и стеклянных пузырьков используются для изготовления образцов для испытаний. Мелкие и крупнозернистые заполнители происходят из раздробленных пород одинакового происхождения: они имеют один и тот же минералогический состав; отличается только размер зерна (в Корее нет отдельного природного источника мелких заполнителей, такого как очищенный прибрежный песок). Стеклянные пузырьки микрометрового размера (3 M, Ltd.) тестируются в качестве частичной замены крупного заполнителя и для создания искусственных пор в бетоне. Два типа LWA (Argex от Argex NV, Ltd. и Asanolite от Taiheiyo Cement, Ltd.) испытывались в качестве заменителей оставшегося крупного заполнителя. Физические свойства различных агрегатов и стеклянных пузырьков перечислены в таблице 1.

Shine Агрегат Грубый совокупность Стеклянные пузырьки Normal Argex Asanolite Graneite гранит Гранит глиняный сланца Soda-lime Borosilicate Максимальный размер (мм) 1. 2 25 25 8 19 0,065 сухой сыпучий объемная плотность (кг м -3 ) 1480 1680 650 800 125 Водяная адсорбция (%) 1.0 — 19.0 19.0 —

2.2. Подготовка образцов

Бетоны с теплоизоляцией получают путем замены крупного заполнителя стеклянными пузырьками и легкими заполнителями.Подробные пропорции смешивания приведены в таблице 2. K обозначает образец со стеклянными пузырьками; добавленное число представляет собой объемную долю добавленных стеклянных пузырьков по отношению к общему объему заполнителя. Влияние размера заполнителя и объемной доли заполнителя на теплопроводность исследуется с использованием другой группы образцов: пасты, раствора и бетона (табл. 3).

Статья Google ученый Г. Пиа, У. Санна, Геометрическая фрактальная модель пористости и теплопроводности изоляционного бетона. Констр. Строить. Матер. 44 , 551–556 (2013). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.03.049 Артикул Google ученый А.Д. Брейлсфорд, К.Г. Майор, Теплопроводность заполнителей нескольких фаз, в том числе пористых материалов. бр. Дж. Заявл. физ. 15 (3), 313 (1964). https://doi.org/10.1088/0508-3443/15/3/311 ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый Дж. К. Максвелл, Трактат об электричестве и магнетизме , том. II. (Oxford University Press, 1937) А. Симпсон, А.Д. Штукс, Теплопроводность пористых материалов: I теоретическое рассмотрение процессов проводимости. Строить. Серв. англ. 7 (2), 78–86 (1986). https://doi.org/10.1177/014362448600700204 Статья Google ученый Д.А.Г. Брюггеман, Расчет различных физических констант в гетерогенных веществах I Диэлектрическая проницаемость и проводимость смешанных тел из изотропных веществ.Анна. физ. 24 (7), 636–664 (1935). https://doi.org/10.1002/andp.160802 Статья Google ученый Д.П.Х. Хассельман, Л.Ф. Джонсон, Эффективная теплопроводность композитов с сопротивлением межфазного теплового барьера. Дж. Компос. Матер. 21 (6), 508–515 (1987). https://doi.org/10.1177/002199838702100602 РЕКЛАМА Статья Google ученый «> Вт.Чжан, Х. Минь, С. Гу, Ю. Си, Ю. Син, Мезомасштабная модель теплопроводности бетона. Констр. Строить. Матер. 98 , 8–16 (2015). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.08.106 Статья Google ученый В.П. Чжан, Ю.С. Син, С.Л. Гу, Теоретические модели эффективной теплопроводности бетона на основе композиционных материалов в мезомасштабе (на китайском языке). Структура англ. 28 (2), 39–45 (2012).https://doi.org/10.15935/j.cnki.jggcs.2012.02.003 Статья Google ученый Ю.Ю. Ван, К. Ма, Ю.Ф. Лю, Д.Дж. Ван, Дж. П. Лю, Влияние содержания влаги на теплопроводность бетона (на китайском языке). Дж. Билд. Матер. 21 (4), 595–599 (2018) Google ученый К.Х. Ким, С.Э. Чон, Дж.К. Ким, С. Ян, Экспериментальное исследование теплопроводности бетона. Цем. Конкр. Рез. 33 (3), 363–371 (2003). https://doi.org/10.1016/S0008-8846(02)00965-1 Статья Google ученый П. Мешгин, Ю. Си, Многомасштабные композитные модели эффективной теплопроводности ПКМ-бетона. Построить. Строить. Матер. 48 , 371–378 (2013). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.06.068 Статья Google ученый р.М. Кристенсен, Механика композитных материалов (Dover Publications Inc, Минеола, Нью-Йорк, 1979) Google ученый Ю.З. Тан, Ю.Х. Лю, П.Ю. Ван, Ю. Чжан, Модель прогнозирования теплопроводности бетонных материалов с высокой проницаемостью и высокой прочностью. геомех. англ. 10 (1), 49–57 (2016). https://doi.org/10.12989/gae.2016.10.1.049 Статья Google ученый «> Х.В. Джин, XL Яо, Л.В. Фань, С. Сюй, З.Т. Ю. Экспериментальное определение и фрактальное моделирование эффективной теплопроводности автоклавного ячеистого бетона: влияние влажности. Междунар. J. Тепломассообмен. 92 , 589–602 (2016). https://doi.org/10.1016/j.ijheatmasstransfer.2015.08.103 Статья Google ученый Ф. Тонг, Л. Цзин, Р. В. Циммерман, Эффективная модель теплопроводности геологических пористых сред для связанных термогидромеханических систем с многофазным потоком.Междунар. Рок Мех. Горная наука. 46 (8), 1358–1369 (2009). https://doi.org/10.1016/j.ijrmms.2009.04.010 Статья Google ученый О. Винер, Der Abhandlungen Der Mathematisch-Physischen Klasse Der Konigl. Sachsischen Gesellshaft Der Wissenschaften. 32 , 509–604 (1912) Google ученый «> Р. В. Циммерман, Теплопроводность флюидонасыщенных горных пород.Дж. Бензин. науч. англ. 3 (3), 219–227 (1989). https://doi.org/10.1016/0920-4105(89) -3 Статья Google ученый Ганджян и Эсмаил. Связь между пористостью и теплопроводностью бетона  (Университет Лидса, 1990 г.) Р. Демирбога, А. Кан, Теплопроводность и усадочные свойства модифицированных отходов полистирольных заполнителей бетонов. Построить.Строить. Матер. 35 , 730–734 (2012). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.04.105 Статья Google ученый М.Л.В. Рамирес, К.А.Н. Кастро, Ю. Нагасака, А. Нагасима, М. Дж. Ассаэль, В. А. Уэйкхэм, Стандартные справочные данные по теплопроводности воды. Дж. Физ. хим. Ссылка Данные 24 (3), 1377–1381 (1995). https://doi.org/10.1063/1. 555963 ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый Р.Т. Якобсен, Э. В. Леммон, Уравнения вязкости и теплопроводности для азота, кислорода, аргона и воздуха. Междунар. Дж. Термофиз. 25 (1), 21–69 (2003) Google ученый Т.З. Хармати, Тепловые свойства бетона при повышенных температурах. Журнал материалов 5 (1), 47–74 (1970) Google ученый А.С. Гэндэдж, В.Р. Винаяка Рао, М.В.Н. Сивакумар, А. Васан, М. Вену, А.Б. Ясвант, Влияние перлита на теплопроводность самоуплотняющегося бетона. Procedia Soc. Поведение науч. 104 , 188–197 (2013). https://doi.org/10.1016/j.sbspro.2013.11.111 Статья Google ученый В. Биндиганавиле, Ф. Батул, Н. Суреш, Влияние летучей золы на тепловые свойства пенопластов на основе цемента, оцениваемое с помощью переходного плоского источника тепла. Индийский конкр. Ж. 86 (11), 7–14 (2011) Google ученый Дж.В. Гонг, Г.Дж. Цао, Г.С. Чен, С.С. Ли, Связь между теплопроводностью бетона и его насыщением и температурой (на китайском языке). Водный ресурс. Власть. 35 (12), 112–115+111 (2017) Google ученый Дж. Цзян, Ю. Юань, К. Цзэн, Т. Мо, Связь содержания влаги с температурой и относительной влажностью в бетоне. Маг. Конкр. Рез. 65 (11), 685–692 (2013). https://doi.org/10.1680/macr.13.00211 Артикул Google ученый Q. Ян, Внутренняя относительная влажность и степень насыщения в высокопрочном бетоне, хранящемся в воде или растворе соли в течение 2 лет. Цемент Конкр. Рез. 29 (1), 45–53 (1999). https://doi.org/10.1016/S0008-8846(98)00174-4 Статья Google ученый «> В. Чжан, Х. Ван, С. Гу, Влияние случайно распределенных заполнителей на тепловые свойства бетона (на китайском языке).Дж. Билд. Матер. (Jianzhu Cailiao Xuebao) 20 (2), 168–73 и 197 (2017) S.Y. Чанг, Т.С. Хан, С.Ю. Ким, Дж.Х.Дж. Ким, К.С. Юм, Дж. Х. Лим, Оценка влияния стеклянных шариков на теплопроводность изоляционного бетона с использованием изображений микроКТ и функций вероятности. Цем. Конкр. Композиты. 65 , 150–162 (2016). https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2015.10.011 Статья Google ученый Сохранение комфорта с помощью сборного железобетона Сборные железобетонные панели днем ​​и ночью помогают регулировать температуру в здании благодаря тепловой массе и сопротивлению.(фото из файла NPCA) Клод Гоген, PE, LEED AP В эпоху, когда отказоустойчивость и энергоэффективность важны как никогда, производители сборного железобетона должны уметь объяснять полезные свойства своей продукции. Это выходит за рамки прочности на сжатие, содержания воздуха и водонепроницаемости. Тепловые свойства продолжают приобретать все большее значение по мере развития энергоэффективных зданий с нулевым потреблением энергии. При объяснении тепловых свойств сборного железобетона важно избегать путаницы между тепловой массой и термическим сопротивлением.Тепловая масса и сопротивление часто обозначаются как одно и то же, но работают совершенно по-разному. Вместе они обеспечивают наилучшие характеристики для поддержания комфорта в здании, что делает сборный железобетон оптимальным выбором в качестве строительного материала. Термическая масса Термическая масса — это свойство, позволяющее материалу поглощать, накапливать и позже выделять значительное количество тепла. Для изменения температуры материалов с высокой плотностью, таких как сборный железобетон, требуется много тепловой энергии, поэтому бетон имеет большую тепловую массу.Для сравнения, обогрев деревянных стен намного проще, но они сохраняют меньше тепла и быстрее отдают его. Сборные железобетонные стены действуют как термальные губки, поглощая тепло в течение дня, а затем медленно отдавая его, когда температура падает ночью. Поскольку ночной воздух охлаждает стены, они накапливают его и днем ​​переносят обратно в здание. Этот цикл повторяется каждый день. Когда наружная температура колеблется в течение дня, тепловая масса бетона также выравнивает температурные изменения. Этот эффект снижает нагрузку на отопление и охлаждение системы отопления, вентиляции и кондиционирования здания, что приводит к экономии энергии. Когда наружная температура достигает своего пика, внутри здания остается прохладнее. Тепло еще не проникло в сборный железобетонный массив, который все еще выпускает более холодный воздух с предыдущего вечера, создавая временную задержку, как показано на рис. 1. Эта задержка теплопередачи известна как демпфирование. Рисунок 1 Результатом этого демпфирующего эффекта является улучшение энергосбережения, которое предусмотрено Законом о национальной энергетической политике 1992 года для коммерческих зданий. Можем ли мы количественно определить тепловую массу? Мы можем через удельную теплоемкость, которая представляет собой способность материала накапливать тепловую энергию. Удельная теплоемкость определяется как отношение количества тепла, необходимого для повышения температуры единицы массы материала на одну единицу температуры, к количеству тепла, необходимому для нагревания такой же массы воды на ту же единицу температуры. Теплопроводность и сопротивление Если вы любите готовить, вы знаете цену хорошей сковороде.Когда вы сравниваете сковороды, вы заметите, что чем дороже сковорода, тем она тяжелее. Бетон тяжелый, так почему нет рынка сковород из сборного железобетона? Все дело в теплопроводности. Теплопроводность материала измеряет, как этот материал поглощает и передает энергию. Он также определяется как количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала — в направлении, нормальном к поверхности единицы площади — из-за единичного градиента температуры в стационарных условиях. Он измеряется в единицах СИ в ваттах на метр Кельвина и в имперских единицах в британских тепловых единицах на час-фут по Фаренгейту. Когда тепло плиты соприкасается со сковородой, энергия этого источника тепла передается сковороде, что увеличивает кинетическую энергию. Затем тепло передается близлежащим материалам, которые находятся на более низком уровне кинетической энергии. Чем выше теплопроводность материала, тем быстрее он будет нагреваться и тем быстрее будет распространяться тепло на неотапливаемые участки того же куска материала.Сковороды, изготовленные из материала с высокой теплопроводностью, работают лучше всего, потому что они быстро передают тепло, что приводит к более быстрой реакции на температурные изменения. Вот почему часто ручка сковороды изготавливается из другого материала с более низкой теплопроводностью. Чугун имеет высокую теплопроводность от 50 до 80 Вт на метр Кельвина, а бетон имеет низкую теплопроводность около 1 Вт на метр Кельвина. Возможно, именно поэтому ваша линия посуды из сборного железобетона не исчезает с полок. Все материалы имеют значение теплового сопротивления, которое является мерой сопротивления этого материала кондуктивному тепловому потоку. Эта мера выражается значением R. Сборный железобетон имеет низкие значения R, которые варьируются в зависимости от плотности бетона и других факторов. Для 144 фунтов на кубический фут бетона значение R составляет примерно 0,063 на дюйм². По мере уменьшения плотности бетона значение R увеличивается. Добавьте жесткую изоляцию, и вы можете получить значение R около 5 на дюйм в зависимости от типа изоляции. Значение R для стеновых панелей из сборного железобетона с изоляцией обычно варьируется от R-5 до R-50. Типы жесткой изоляции, обычно используемые со стеновыми панелями из сборного железобетона: • EPS – пенополистирол: значения R обычно от 3,8 до 4,4 • XPS – экструдированный полистирол: значения R обычно составляют около 5 • Полиизоцианурат: значения R обычно составляют от 6 до 8 Объединить двоих Итак, тепловая масса — это способность материала накапливать тепловую энергию, а удельное тепловое сопротивление — это способность материала замедлять передачу тепловой энергии. Здание из сборного железобетона хорошо регулирует собственную температуру. Сборные железобетонные стены с жесткой изоляцией, такой как сэндвич-панели или тонкие стеновые панели, создают идеальную оболочку здания, поскольку они обеспечивают высокие значения R при регулировании колебаний температуры. Конечным результатом является энергоэффективный материал, который не имеет себе равных. Энергоэффективные здания с нулевым энергопотреблением появляются повсюду. У нас даже есть завод по производству сборных железобетонных изделий с нулевым потреблением энергии среди выдающихся членов NPCA.Экологически безопасное строительство больше не ограничивается рамками отрасли. Это мейнстрим. По мере восстановления строительного рынка отрасль зеленого строительства растет быстрыми темпами. По данным Совета по экологическому строительству США, общий доход в этой отрасли должен вырасти до 245 миллиардов долларов к 2016 году, что составляет более половины всех нежилых зданий. 1 Владельцы, проектировщики и строители как никогда сосредоточены на проектировании и строительстве энергоэффективных и долговечных зданий. Часто это требуется для удовлетворения следующих требований: • Лидерство в энергетическом и экологическом проектировании, версия 4 • Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха • Международный кодекс экологического строительства • Распоряжение Федерального правительства США 13514 The last гарантирует, что все новое строительство государственных зданий и капитальный ремонт соответствуют Руководящим принципам высокоэффективных устойчивых зданий и к 2030 году достигнут нулевой чистой энергии.Здание с нулевым потреблением энергии означает, что общее количество энергии, используемой зданием в течение года, примерно равно количеству возобновляемой энергии, вырабатываемой на объекте. Тепловые свойства сборного железобетона помогают улучшить энергетические характеристики здания. Это важный актив для проектировщиков, которым необходимо сократить расходы на отопление и кондиционирование воздуха, связанные с системами HVAC, и при этом обеспечить комфорт для жителей здания. И это важный аргумент в пользу продажи ваших сборных железобетонных изделий. Клод Гоген, PE, LEED AP, директор NPCA по устойчивому развитию и техническому образованию. 1 www.usgbc.org ² ASHRAE 90.1 (2010) Таблица A3.1B Теплопроводность и ее влияние на характеристики покрытий PCC в MEPDG %PDF-1.7 % 1 0 объект > эндообъект 2 0 объект >поток 2019-01-04T21:18:51-08:002019-01-04T21:18:49-08:002019-01-04T21:18:51-08:00ЗаявительПриложитьPDF Pro 5.5uuid:30742479-aa7d-11b2-0a00-782dad000000uuid:3076211e-aa7d-11b2-0a00-202a0fd1fd7fapplication/pdf Теплопроводность и ее влияние на эксплуатационные характеристики PCC покрытий в MEPDG Prince 9.0 rev 5 (www.princexml.com)AppendPDF Pro 5.5 Linux Kernel 2.6 64bit 2 октября 2014 г. Библиотека 10.1.0 конечный поток эндообъект 5 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 632 0 объект > эндообъект 633 0 объект > эндообъект 634 0 объект > эндообъект 635 0 объект > эндообъект 636 0 объект > эндообъект 637 0 объект > эндообъект 638 0 объект > эндообъект 639 0 объект > эндообъект 640 0 объект > эндообъект 641 0 объект > эндообъект 642 0 объект > эндообъект 643 0 объект > эндообъект 7412 0 объект >2455 0 R]/P 402 0 R/Pg 7446 0 R/S/Link>> эндообъект 7413 0 объект >>2457 0 R]/P 402 0 R/Pg 7446 0 R/S/Link>> эндообъект 7414 0 объект >2811 0 R]/P 412 0 R/Pg 7450 0 R/S/Link>> эндообъект 7415 0 объект >2813 0 R]/P 412 0 R/Pg 7450 0 R/S/Link>> эндообъект 7416 0 объект >2815 0 R]/P 412 0 R/Pg 7450 0 R/S/Link>> эндообъект 7417 0 объект >>2818 0 R]/P 413 0 R/Pg 7454 0 R/S/Link>> эндообъект 7418 0 объект >2820 0 R]/P 413 0 R/Pg 7454 0 R/S/Link>> эндообъект 7419 0 объект >2886 0 R]/P 421 0 R/Pg 7458 0 R/S/Link>> эндообъект 7420 0 объект >2889 0 R]/P 425 0 R/Pg 7460 0 R/S/Link>> эндообъект 7421 0 объект >2891 0 R]/P 425 0 R/Pg 7460 0 R/S/Link>> эндообъект 7422 0 объект >2893 0 R]/P 425 0 R/Pg 7460 0 R/S/Link>> эндообъект 7423 0 объект >2979 0 R]/P 432 0 R/Pg 7464 0 R/S/Link>> эндообъект 7424 0 объект >2981 0 R]/P 432 0 R/Pg 7464 0 R/S/Link>> эндообъект 7425 0 объект >645 0 R]/P 7468 0 R/Pg 7467 0 R/S/Link>> эндообъект 7426 0 объект >648 0 R]/P 7470 0 R/Pg 7467 0 R/S/Link>> эндообъект 7427 0 объект >3005 0 R]/P 436 0 R/Pg 7472 0 R/S/Link>> эндообъект 7428 0 объект >3007 0 R]/P 436 0 R/Pg 7472 0 R/S/Link>> эндообъект 7429 0 объект >3009 0 R]/P 436 0 R/Pg 7472 0 R/S/Link>> эндообъект 7430 0 объект >651 0 R]/P 7476 0 R/Pg 7467 0 R/S/Link>> эндообъект 7431 0 объект >3012 0 R]/P 437 0 R/Pg 7472 0 R/S/Link>> эндообъект 7432 0 объект >654 0 R]/P 7479 0 R/Pg 7467 0 R/S/Link>> эндообъект 7433 0 объект >3015 0 R]/P 444 0 R/Pg 7481 0 R/S/Link>> эндообъект 7434 0 объект >3018 0 R]/P 448 0 R/Pg 7483 0 R/S/Link>> эндообъект 7435 0 объект >3020 0 R]/P 448 0 R/Pg 7483 0 R/S/Link>> эндообъект 7436 0 объект >657 0 R]/P 7486 0 R/Pg 7467 0 R/S/Link>> эндообъект 7437 0 объект >659 0 R]/P 7488 0 R/Pg 7467 0 R/S/Link>> эндообъект 7438 0 объект >3092 0 R]/P 454 0 R/Pg 7490 0 R/S/Link>> эндообъект 7439 0 объект >3094 0 R]/P 454 0 R/Pg 7490 0 R/S/Link>> эндообъект 7440 0 объект >661 0 R]/P 7493 0 R/Pg 7467 0 R/S/Link>> эндообъект 7441 0 объект >663 0 R]/P 7495 0 R/Pg 7467 0 R/S/Link>> эндообъект 7442 0 объект >665 0 R]/P 7497 0 R/Pg 7467 0 R/S/Link>> эндообъект 7443 0 объект >668 0 R]/P 7499 0 R/Pg 7467 0 R/S/Link>> эндообъект 7444 0 объект >670 0 R]/P 7501 0 R/Pg 7467 0 R/S/Link>> эндообъект 7501 0 объект > эндообъект 7467 0 объект >/MediaBox[0 0 612 792]/Parent 7529 0 R/Ресурсы>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]>>/StructParents 2/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 7528 0 объект >поток xko7 osY|Qn+;p\[vW)xZ$PW/gg!9sz?mw_vZq:yziVwˋ|{M3!Y!’+H^9+x6Y}SdO7YTyy0͆ d }3>Ɉ. .Zb0xtz]U\=-b1Ӳa9 {||[l(bS593x5o).’j4’y:(qTvpy俀+X_NMUN $9Rc9-sa41N)Gp*E.tOU $/? |$X2 qZRHQZ’ H;BK}N\t’ℾK/bȕ>te>@X7F)q:I#_7lpI.0oWv#QZNl{MSHvB? ZJVlW!LfL$M{z· [PDF] Эффективная теплопроводность пенобетона различной плотности 1 Том. 2 (1) Март 2011 Эффективная теплопроводность пенобетона различной плотности Md Azree Othuman Mydin 1 1 Sc… Md Azree Othuman Mydin CRL Letters www.crl.issres.net Том. 2(1) 2011 Том. 2 (1) – март 2011 г. Эффективная теплопроводность пенобетона различной плотности 1 Md Azree Othuman Mydin1 School of Housing, Building and Planning, Universiti Sains Malaysia, 11800, Penang, Malaysia Резюме Основная цель данного исследования заключается в исследовании теплопроводности пенобетона. Различные плотности образцов пенобетона в пределах 650, 700, 800, 900, 1000, 1100 и 1200 кг/м3 при постоянном цементно-песчаном соотношении 2:1 и водоцементном отношении 0. было произведено 5. Это исследование было ограничено влиянием плотности, пористости и размера пор на теплопроводность пенобетона. Для получения теплопроводности пенобетона различной плотности применялся метод «горячезащищенной плиты». Величину пористости пенобетона определяли с помощью аппарата вакуумного насыщения. В свою очередь, для изучения влияния размера пор на теплопроводность пенобетона были проведены измерения размера пор под микроскопом с 60-кратным увеличением. Пенобетон меньшей плотности обеспечивает меньшую теплопроводность.Плотность пенобетона регулируется пористостью, при этом пенобетон с меньшей плотностью указывает на большую пористость. Поэтому теплопроводность значительно меняется с пористостью пенобетона, так как воздух является самым плохим проводником по сравнению с твердым телом и жидкостью из-за его молекулярной структуры. Ключевые слова: пенобетон, теплопроводность, теплозащитная плита, тепловые свойства, легкий бетон, пористый материал 1. Введение Энергоэффективность является важным вопросом для качественного жилья. Энергия не только соответствует высокому проценту эксплуатационных расходов зданий, но также оказывает основное влияние на тепловой комфорт жителей. В наши дни потребность в энергоэффективном проектировании и строительстве становится все более актуальной с ростом стоимости энергии и повышением осведомленности о последствиях глобального потепления. Здания в том виде, в каком они спроектированы и используются сегодня, способствуют возникновению серьезных экологических проблем из-за чрезмерного потребления энергии и других природных источников.Тесная связь между потреблением энергии в зданиях и ущербом для окружающей среды возникает из-за того, что энергоемкие решения, направленные на строительство здания и удовлетворение его потребностей в отоплении, охлаждении, вентиляции и освещении, приводят к серьезному истощению ценных ресурсов окружающей среды. 1 Автор, ответственный за переписку: Md Azree, Email: [email protected] © 2009-2012 Все права защищены. Журналы ИССР 181 Эффективная теплопроводность пенобетона различной плотности Одним из способов снижения энергоемкости зданий является подбор строительных материалов. Нагрузка на обычную энергию может быть снижена за счет использования материалов с низким энергопотреблением и эффективной конструкции. Выбор материалов также способствует максимальному комфорту в помещении. Например, использование материалов и компонентов с малой удельной энергией или низкой теплопроводностью повысило комфорт внутри здания. Таким образом, высокий уровень изоляции при разработке любого нового материала является важным шагом на пути к энергоэффективному дизайну. Теплопроводность, k, представляет собой процесс передачи высокотемпературной тепловой энергии внутри объекта или между двумя контактирующими объектами, что снижает температуру.В физике теплопроводность k — это свойство материала, описывающее его способность проводить тепло. Он появляется главным образом в законе Фурье для теплопроводности. Когда объект нагревается, колебания молекул или атомов и плавание свободных электронов разряжают тепловую энергию до более низких температур в ходе передачи кинетической энергии. Согласно молекулярной динамике, температура объекта находится в прямой зависимости от средней кинетической энергии его состава [1]. 2 Теплопроводность (Вт/м·К) является результатом температуропроводности (см/с), удельной теплоемкости (Дж/г·К) и плотности [2] и зависит от собственных минеральных характеристик, структуры пор, химического состава, влажности и температура.Энергетические характеристики здания в значительной степени зависят от теплопроводности строительных материалов, которая отражает способность тепла проходить через материал при наличии перепада температур [3]. Теплопроводность обычных теплоизоляционных материалов колеблется от 0,034 до 0,173 Вт/м·К [1]. Следовательно, использование строительных материалов с низкой теплопроводностью важно для уменьшения притока тепла через оболочку в здание в странах с жарким климатом, таких как Малайзия.Пенобетон получил признание благодаря своим превосходным характеристикам теплоизоляции и звукоизоляции благодаря своей ячеистой микроструктуре. Теплопроводность пенобетона обычно составляет от 5 до 30% от теплопроводности бетона нормальной массы и колеблется от 0,1 до 0,7 Вт/мК для значений плотности в сухом состоянии от 600 до 1600 кг/м3 соответственно [4,5]. С практической точки зрения бетон нормальной массы должен быть в 5 раз толще пенобетона для достижения аналогичной теплоизоляции [6]. Сообщается, что теплопроводность пенобетона плотностью 1000 кг/м3 составляет одну шестую от значения типичного цементно-песчаного раствора [7].Поскольку пенобетон изготавливается путем нагнетания воздуха в смесь на основе цемента, плотность пенобетона напрямую зависит от воздуха внутри пенобетона. Ожидаемо плотность пенобетона должна играть важную роль в определении его тепловых свойств. Снижение плотности пенобетона на 100 кг/м3 приводит к снижению его теплопроводности на 0,04 Вт/мК [8]. Данное исследование призвано исследовать теплопроводность пенобетона различной плотности и установить основные факторы, влияющие на теплопроводность этого материала. пенобетон семи плотностей (650, 700, 800, 900, 1000, 1100 и 1200 кг/м3) будет отлит и испытан при температуре окружающей среды для получения его эффективной теплопроводности методом горячей защиты плиты. 2. Экспериментальная программа Пенобетон – относительно новый строительный материал по сравнению с бетоном нормальной прочности. Основным фактором, ограничивающим использование пенобетона в приложениях, является недостаточное знание характеристик материала при повышенных температурах. В строительстве наиболее важными требованиями безопасности являются несущая способность и огнестойкость.Чтобы понять и в конечном итоге спрогнозировать работу систем на основе пенобетона, на первом этапе необходимо знать свойства материала при температуре окружающей среды и повышенных температурах. Чтобы иметь возможность прогнозировать огнестойкость конструкции здания, необходимо определить температуру в конструкции. Для количественной оценки структурных характеристик необходимо знание механических свойств материала при повышенных температурах. Будут установлены механические свойства пенобетона, в том числе на сжатие 182 Md Azree Othuman Mydin CRL Letters Vol.2(1) 2011 прочность, модуль сжатия, деформация при максимальном пределе прочности при сжатии, взаимосвязь между напряжением и деформацией при сжатии, режимы разрушения, прочность на растяжение при изгибе и модуль упругости при растяжении при изгибе. 2.1. Материалы Пенобетон, используемый в этом исследовании, был изготовлен из обычного портландцемента (OPC), мелкого песка, воды и стабильной пены. Основными задачами данного исследования является определение теплопроводности пенобетона при температуре окружающей среды поэтому только постоянное цементно-песчаное соотношение 2:1 и водоцементное отношение 0.5 будет использоваться для всех партий образцов пенобетона, изготовленных для данного исследования. Водоцементное отношение 0,5 оказалось удовлетворительным для достижения достаточной удобоукладываемости [9]. В общем, сырье используется следующим образом. 2.1.1. Цемент Портландцемент, полученный от Cima Group of Companies Sdn. Bhd. (Перак, Малайзия). Используемый портландцемент соответствует портландцементу типа I по ASTM C150 [10] и BS12 [11]. 2.1.2. Песок Мелкий песок с дополнительным просеиванием для удаления частиц крупнее 2.Для улучшения характеристик текучести и устойчивости пенобетона в смеси использовалась толщина 36 мм, как в BS12620 [12]. 2.1.3. Вода В ходе данного экспериментального исследования для изготовления образцов пенобетона использовалась водопроводная вода. 2.1.4. Поверхностно-активные вещества В качестве поверхностно-активного вещества (пенообразователя) использовали Noraite PA-1 (на белковой основе), который подходит для пенобетонных блоков плотностью от 600 до 1600 кг/м3. Noraite PA-1 поступает из природных источников, имеет вес около 80 г/л и расширяется примерно в 12,5 раз при использовании с пеногенератором.Стабильную пену получали с помощью пеногенератора Portafoam TM2 System [13]. 2.2. Составы пенобетона В текущем исследовании были изготовлены образцы пенобетона размерами 300 мм x 300 мм x 50 мм с семью различными значениями плотности, а именно: 650, 700, 800, 900, 1000, 1100 и 1200 кг/м3. Все образцы пенобетона были изготовлены в домашних условиях. Цемент смешивали с песком и водой в смесителе в течение нескольких минут. Затем постепенно добавляли пену до получения желаемой плотности. Соотношение цемента, песка и пенобетона 2:1:0.5. Для каждой плотности были подготовлены три идентичных образца, которые были испытаны с использованием метода горячей защиты через 14 дней после смешивания. Более подробная информация о пропорциях компонентов смеси и плотностях приведена в таблице 1. Целевой объем пенобетона, необходимый для каждого состава смеси, составлял 0,1 м3. 183 Эффективная теплопроводность пенобетона различной плотности ТАБЛИЦА 1: СОСТАВ СМЕСИ ПЕНОБЕТОННЫХ СМЕСИ Целевая плотность в сухом состоянии (кг/м3) Целевая плотность во влажном состоянии (кг/м3) Цемент:Песок 700 800 900 1000 1100 1200 774 826 929 1033 1136 1239 1343 2:1 2:1 2:1 2:1 2:1 2:1 2:1 Портландцемент1 0 Содержание воды:цемент /м3) Содержание песка (кг/м3) ПАВ Noraite PA-1 (м3) 0. 5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 39 41 46 52 57 62 67 19 21 21 26 26 21 214 0,063 0,060 0,055 0,050 0,045 0,040 0,035 2.3. Испытания пластины с горячей защитой Испытание HGP проводилось в соответствии с процедурой ASTM, описанной в ссылке [14]. Испытание пластины с горячей защитой общепризнано как основной абсолютный метод измерения свойств теплопередачи однородных изоляционных материалов в форме плоских плит. Этот метод испытаний в стационарном состоянии был стандартизирован ASTM International как Стандартный метод испытаний ASTM C 177.Основной метод HGP состоит в основном из горячей плиты и холодной плиты. При испытании HGP испытуемый образец помещают на сборку нагревателя с плоской пластиной, состоящую из внутренней пластины с электрическим подогревом (основной нагреватель), окруженной защитным нагревателем. Защитный нагреватель тщательно контролируется для поддержания одинаковой температуры по обеим сторонам зазора, разделяющего основной и защитный нагреватели. Это предотвращает боковой поток тепла от основного нагревателя и обеспечивает поток тепла от электрического нагревателя в направлении образца.На противоположной стороне образца расположены дополнительные плоские нагреватели (холодная пластина), которые регулируются при фиксированной температуре, выбранной оператором. При заданном подводе тепла к основному нагревателю температура узла нагревательных пластин повышается до тех пор, пока система не достигнет равновесия. Конечная температура нагревательной плиты зависит от потребляемой электроэнергии, теплового сопротивления образца и температуры охлаждающей плиты. Средняя теплопроводность k образца определяется из уравнения теплового потока Фурье следующим образом: основной нагреватель, A — площадь поверхности основного нагревателя, ∆T — разность температур поперек образца, d — толщина образца. 2.4. Измерение пористости Значение пористости пенобетона определяли с помощью вакуумного аппарата насыщения [15] для всех плотностей, рассматриваемых в данном исследовании. Измерения пористости пенобетона проводились на срезах стержней диаметром 68 мм, вырезанных из центра 184 Md Azree Othuman Mydin CRL Letters Vol. 2(1) 2011 Кубики 100 мм. Образцы сушили при 105°С до достижения постоянного веса, затем помещали в эксикатор под вакуумом не менее чем на 3 часа, после чего эксикатор заполняли деаэрированной дистиллированной водой.Пористость рассчитывали по следующему уравнению: воздуха насыщенного образца, Wwat – вес насыщенного образца в воде, а Wdry – вес высушенного в печи образца. 2.5. Измерение размера пор Чтобы проследить влияние размера пор на теплопроводность пенобетона, необходимо установить размер пор для каждой плотности. Для целей данного исследования подготовка образца для измерения размера пор немного отличалась от рекомендованной ASTM C 457.ASTM C 457 определяет размер и толщину образца, а также длину перемещения в методе линейного перемещения (LTM) в зависимости от размера заполнителя. Смеси из этого исследования, однако, не содержат крупного заполнителя, а состоят из большого количества воздуха (пены). Для обеспечения устойчивости стенок воздушных пор при полировке, особенно в более слабых образцах (меньшей плотности), все образцы были пропитаны в вакууме медленно схватывающейся эпоксидной смолой. Чтобы обеспечить согласованность результатов, все образцы были приготовлены с использованием одинаковых методов в одинаковых условиях окружающей среды, как указано ниже.Прежде всего, образцы размером 45 х 45 мм с минимальной толщиной 15 мм вырезали из центра двух произвольно выбранных 100-мм кубов с помощью алмазного резака. Лицевая сторона образца вырезалась перпендикулярно направлению отливки. Откалиброванные образцы насыщали ацетоном, чтобы остановить дальнейшую реакцию гидратации, перед сушкой при 105°С. Для обеспечения устойчивости стенок воздушных пор при полировке высушенные и охлажденные образцы подвергались вакуумной пропитке медленносхватывающейся эпоксидной смолой. Пропитанные образцы полировали в соответствии со стандартом ASTM C 457.После полировки и очистки образцы сушили при комнатной температуре в течение суток. Наконец, для измерения размера пор рассматривался эффективный размер 40 х 40 мм. Размер пор измеряли согласно ASTM C 457 под микроскопом с 60-кратным увеличением на двух образцах, приготовленных в соответствии с описанной ранее процедурой, для каждого образца пенобетона. Система анализа изображений состояла из оптического микроскопа и компьютера с программным обеспечением для анализа изображений. 3. Результаты и обсуждение Результаты испытаний всех образцов пенобетона сведены в Таблицу 2.Дальнейшие обсуждения разбиты на категории по влиянию плотности, размера пор и пористости на теплопроводность пенобетона. 185 Эффективная теплопроводность пенобетона различной плотности ТАБЛИЦА 2: РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ размер пор (мм) 650 700 800 900 1000 1100 1200 0,23 0,24 0,26 0,28 0,31 0,34 0.39 74 71 64 57 51 47 44 0,72 0,69 0,63 0,59 0,55 0,51 0,48 3.1. Влияние плотности на теплопроводность Результаты показывают, что теплопроводность всех образцов пенобетона прямо пропорциональна плотности (рис. 1). Например, теплопроводность пенобетона снижается с 0,39 до 0,28 Вт/мК и дополнительно снижается до 0,23 Вт/мК для соответствующих плотностей 1200, 900 и 650 кг/м3 соответственно. Результаты подтвердили, что меньшая плотность трансформируется в меньшую теплопроводность, что сравнимо с данными других исследователей [16, 17].Как будет показано в разделе 3.2, плотность пенобетона зависит от его пористости. Пенобетон высокой плотности будет иметь меньшее значение пористости по сравнению с пенобетоном низкой плотности, что повлияет на теплопроводность этого материала. Теплопроводность (Вт/мК). 0.4 0.35 0.3 0.25 0.2 600 70011 9002 70011 9002 80011 9009 1000 1100 1200 3 Плотность (кг / м) Рисунок 1: Теплопроводность пенобетона различной плотности 186 1300 Md Azree Othuman Mydin CRL Letters Vol.2(1) 2011 3.2. Влияние пористости и размера пор на теплопроводность На рис. 2 представлены типичные микроскопические изображения внутренней структуры пор пенобетона плотностью 1000 и 650 кг/м3. Видно, что размеры пор неравномерны. Однако эти две цифры ясно указывают на то, что преобладает размер пор и что преобладающий размер пор в первую очередь зависит от плотности пенобетона. Преобладающий размер пор имеет тенденцию к увеличению по мере уменьшения плотности пенобетона из-за большего количества используемой пены (рис.3). Например, из микроскопического анализа внутренних изображений пенобетона двух плотностей доминирующий размер пор пенобетона плотностью 650 и 1000 кг/м3 был определен как 0,72 мм и 0,55 мм соответственно. Плотность пенобетона определяется пористостью или количеством воздуха внутри материала. Из рис. 4 видно, что меньшая плотность пенобетона свидетельствует о большем значении пористости или большем содержании воздуха (большем размере пор). В результате теплопроводность значительно меняется с пористостью пенобетона, поскольку воздух является самым плохим проводником по сравнению с твердым телом и жидкостью из-за его молекулярной структуры. (а) плотность 650 кг/м3 (б) плотность 1000 кг/м3 Рисунок 2 Размеры пор пенобетона плотностью 650 и 1000 кг/м3 187 Размер пор (%) 0,8 0,7 0,6 1 0.6 0.5 0,4 600 700 9002 70011 1000 1100 1200 1300 3 . Плотность (кг /м ) Рисунок 3 Эффективный размер пор пенобетона при различной плотности 4. Заключение Проведено экспериментальное исследование по определению теплопроводности пенобетона различной плотности и факторов, влияющих на теплопроводность методом Hot-Guarded Plate. По результатам испытаний можно сделать следующие выводы: 1. Поскольку пенобетон изготавливается путем нагнетания воздуха в смесь на основе цемента, плотность пенобетона находится в прямой зависимости от воздуха (пористости) внутри пенобетона. Поэтому плотность пенобетона играет важную роль в определении его теплопроводности.Пенобетон меньшей плотности указывает на большую пористость. 2. Теплопроводность заметно изменяется с пористостью пенобетона, так как воздух является самым плохим проводником по сравнению с твердым и жидким из-за его молекулярного строения. 3. Пенобетон меньшей плотности обеспечивает более низкую теплопроводность. 4. Доминирующий размер пор пенобетона в первую очередь зависит от плотности пенобетона, где он имеет тенденцию к увеличению по мере уменьшения плотности пенобетона из-за большего количества пены. Благодарности Выражается благодарность Universiti Sains Malaysia как спонсору этого исследования.Автор также признателен за помощь, оказанную преподавателями и сотрудниками Школы жилищного строительства, строительства и планирования Университета Святых Малайзии. Ссылки [1] Huang, C.L. Pore Structure Properties of Materials, Fu-Han, Tainan, Taiwan, 1980. [2] Yunsheng, X., Chung, D.D.L. Влияние добавки песка на удельную теплоемкость и теплопроводность цемента. Цем. Конкр. Рез. 2000. 30(1): с. 59-61 188 Md Azree Othuman Mydin CRL Letters Vol. 2(1) 2011 [3] Будайви И., Абду А., Аль-Хомуд М. Изменения теплопроводности изоляционных материалов при различных рабочих температурах: влияние на охлаждающую нагрузку, вызванную оболочкой. Журнал археологической инженерии 2002. 8 (4): стр. 125-132. [4] ДЦП. Пенобетон: Состав и свойства. Отчет № 46.042, Slough: BCA, 1994. [5] Джонс, М. Р., Маккарти, А. Предварительные взгляды на потенциал пенобетона как конструкционного материала.Маг. Конкр. Рез. 2005. 57(1): стр. 21-31. [6] Кесслер, Х. Г. Легкий ячеистый бетон, Concrete Engineering International, 1998. стр. 5660. [7] Олдридж, Д., Ансел, Т. Пенобетон: производство и конструкция оборудования, свойства, применение и потенциал. В: Материалы однодневного семинара по пенобетону: свойства, области применения и новейшие технологические разработки, Университет Лафборо, 2001 г. [8] Weigler, H., Карл, С. Конструкционный легкий заполнитель бетона с пониженной плотностью. Легкий заполнитель пенобетона. Междунар. J. Легкий Concr. 1980. 2(2): стр. 101-104. [9] Md Azree, O.M. Влияние использования добавок на прочность при сжатии легкого пенобетона. Магистерская диссертация, Школа жилищного строительства, строительства и планирования, Университет науки Малайзии, Пенанг, 2004 г. [10] ASTM. С 150-02а. Стандартные технические условия на портландцемент. ASTM, Западный Коншохокен, Пенсильвания, 2002 г.[11] BS EN 12. Технические условия на портландцемент. Британский институт стандартов, Лондон, 1991. [12] BS EN 12620. Заполнители для бетона. Британский институт стандартов, Лондон, 2002 г. [13] Веб-сайт: www.portafoam.com [14] ASTM C 177-97. Стандартный метод испытаний для измерения стационарного теплового потока и свойств теплопередачи с помощью прибора с защищенной нагревательной пластиной. Американское общество испытаний и материалов, 1997. [15] Кабрера, Дж. Г., и Линсдейл, С. Дж. Новый газопроницаемый прибор для измерения проницаемости раствора и бетона. Маг. Конкр. рез., 1998. 40(144): с. 177-182. [16] Демирбога, Р., Гул, Р. Влияние вспученного перлита, микрокремнезема и летучей золы на теплопроводность легкого бетона. Cem. Конкр. Рез. 2003. 33(10): стр. 723-727. [17] Нараянан, Н., Рамамурти, К. Структура и свойства газобетона: обзор. Цементобетонные композиты 2000. 22(5): стр. 321–329. 189 Теплопроводность битумобетона Если у вас установлено соответствующее программное обеспечение, вы можете загрузить данные о цитировании статей в менеджер цитирования по вашему выбору.Просто выберите программное обеспечение менеджера из списка ниже и нажмите «Загрузить». цитируется 1. Оценка теплопроводности асфальтовых связующих 2. AsFalt Karışımların Termal Iletkenliklerinin değerlendirilmesi 3. Исследование тепловых свойств и теплообмена асфальтовой смеси на основе 3D Случайная технология реконструкции 4. Тепловые характеристики пористого бетона в системе водяного обогрева дорог 5. Трехмерное конечно-элементное моделирование асфальтобетонных смесей для определения теплопроводности 6. Определение теплопроводности асфальтобетонных смесей методом конечных элементов 7. Исследование влияния переменных параметров на операцию предварительного нагрева дорожного покрытия в HIR с использованием FEM 8. Анализ теплопроводности пористого бетона с использованием лабораторных измерений и моделей микроструктуры 9. Тепловые и оптические характеристики ядер битумных полей для микромасштабного анализа городских островов тепла 10. Прогнозирование температуры дорожного покрытия: теоретические модели и критические факторы воздействия 11. Тепловые свойства нового материала дорожного покрытия для использования в дорожном строительстве 12. Экспериментальное измерение и микроструктурное моделирование теплопроводности несвязанных заполнителей 13. Влияние льдообразования и гидратообразования на теплопроводность отложений 14. Коллоквиум 2016: Оценка подземной теплопроводности для геотермальных применений 15. Эффект теплопроводности стального настила моста с проводящим гумсоасфальтобетонным покрытием 16. Теплофизические свойства отдельных геоматериалов: уголь, песчаник и бетон на основе на базовых серийных и параллельных моделях 17. Противообледенительная обработка дорожных покрытий с помощью низкотемпературного жидкостного обогрева 18. Тепловые свойства асфальтобетона: численное и экспериментальное исследование 19. Расчетный анализ теплопроводности асфальтобетонной смеси с использованием виртуально сгенерированной трехмерной микроструктуры 20. Влияние замораживания-оттаивания и старения на тепловые характеристики и механические свойства проводящего асфальтобетона 21. Влияние состава материала и условий окружающей среды на тепловые характеристики проводящего асфальтобетона 22. Определение эффективной теплопроводности асфальтобетона со случайной микроструктурой заполнителя 23. Оценка теплопроводности асфальтобетона с гетерогенной микроструктурой 24. Проектирование и разработка недорогого аппарата с раздельными стержнями 25. Влияние устойчивых технологий вторичного асфальта на прогнозы охлаждения конструкции дорожного покрытия 900 59 — 44 CEment (кг м -3 ) Fly-Ash (кг м -3 ) Вода (кг м -3 ) Заполнители (кг · м -3 ) Fine Грубые Стеклянный пузырь LWA Нормальный 288 32 175 822 934 — — К10 288 32 175 870 732 12 — К20 288 32 175 870 494 494 — K30 288 32 175 870 227 37 Argex 288 32 175 834 — — 510 Asanolite 288 32 175 834 — — 583 9 Соотношение объема (%) 90 072 Бетон Тип микса W / C Соотношение (%) KG M -3 ) Цемент Water Sand Gravil CEment Water Sand Gravavel Paste 34. 7 48,2 51,8 — — 320 111 — — минометный 54,7 17,2 29,2 53,5 — 320 175 827 — 54,7 10,8 18,2 33,4 37,6 320 175 827 939 На рис. 1 представлены оптические изображения используемых здесь легких заполнителей. Argex содержит округлые частицы с беспорядочно расположенными внутренними порами; в асанолите существуют раковинообразные поры; оба показывают заметно большое разнообразие форм пор. Поры микрометрового размера, наблюдаемые с помощью сканирующей электронной микроскопии, подтверждают низкую плотность суррогатных агрегатов. Все образцы проходят испытания на осадку и плотность в свежем виде, а затем отливаются в различные формы [22]. Бетон с теплоизоляцией заливают в специально разработанные термоформы (200 мм × 200 мм × 300 мм) и три кирпичные формы (65 мм × 114 мм × 230 мм) для измерения теплопроводности.Три образца (тесто, раствор и бетон) отливают в цилиндры Ф 70 мм × 100 мм. Все образцы вынимают из форм через 24 часа и отверждают при комнатной температуре и относительной влажности 50% в течение более 14 дней. Плотность и прочность на сжатие измеряются независимо друг от друга с использованием образцов Ф 100 мм × 200 мм. 2.3. Измерение теплопроводности Сравниваются четыре метода оценки теплопроводности. Они отличаются способом теплопередачи и типом преобразователя (рис. 2).Методы и их соответствующие образцы перечислены в таблице 4. 6 Термальная плесень (200 мм × 200 мм × 300 мм) для температуры окружающей среды O O O O 9005 9 О Нормальный K10 K20 K30 AG0 AS0 игольчатый зонд O O O O O Самолет О О О О О О Контактное термоанемометрические О О О О ASTM C1113 Кирпичная форма (65 мм × 114 мм × 230 мм) для температуры окружающей среды и повышенной температуры O О О О О 2. 3.1. Термоигольчатый зонд (встроенного типа для переходных процессов) Зонд (нержавеющая сталь, длина 60 мм, диаметр 1,3 мм) содержит нагревательный провод и термистор (East 30 Sensors Ltd.). Он полностью внедряется в образец, когда он находится в термической форме. Постоянный ток генерирует тепло линейного источника радиально от зонда, и температура одновременно контролируется каждые 0,5 с в течение 3 мин. Применимость метода к бетонам и другим строительным материалам, а также подробную теорию можно найти в других источниках [4, 23, 24].Зонд должен быть встроен в бетон до отверждения, что ограничивает его полезность в отношении испытаний бетонных конструкций на месте . 2.3.2. Метод контактной горячей проволоки (контактный тип при переходном процессе) Система тестирования (QTM-500, Kyoto Electronics Manufacturing, Co., Ltd.) следует тем же принципам, что и термоигольчатый зонд. Однако датчик располагается на поверхности образца, и тепло от линейного источника распространяется только в одном направлении. Этот метод может быть легко применен на месте , хотя для передачи звука требуется плоская и полированная контактная поверхность. 2.3.3. Метод планарного источника тепла (встроенный тип при квазистационарном режиме) Нагревательная пластина обеспечивает тепло от плоского источника через образец, а последовательно встроенные термопары определяют пространственно-временное изменение температуры. Вся система теплоизолирована для минимизации потерь тепла. Зарегистрированные профили температуры интерпретируются с учетом сохранения энергии на основе закона Фурье. Ранее сообщалось о надежности использования планарных источников тепла для измерения теплопроводности бетонов [4].Этот метод может оценивать относительно большие образцы (с размерами в десятки сантиметров), хотя получение полного набора тестовых профилей температуры занимает несколько дней, поскольку система приближается к устойчивому состоянию. 2.3.4. ASTM C1113 (контактный тип при постоянном контакте) Этот метод изначально был разработан для огнеупоров при повышенных температурах. Три образца в форме кирпича помещают между собой термопары и нагревательные провода перед нагреванием в печи. Достигается первое тепловое равновесие (для испытаний при 600°С период выдержки для установления термического стационарного состояния занимает более 4 суток).Затем нагревается платиновый нагревательный провод, и разница температур, измеренная двумя термопарами, используется для расчета теплопроводности. Связь между преобразователями и поверхностью образца не такая полная, как при встроенных типах контроля. 2.4. Процедуры испытаний Термоформа, предназначенная для измерений при температуре окружающей среды, включает два термоигольчатых датчика и пять последовательных термопар с интервалом 50 мм. После завершения измерения с помощью термоигольчатого зонда и планарного источника тепла форму демонтируют, а поверхность образца тщательно очищают и полируют.Далее следует измерение с использованием контактной термоэлектрической проволоки (т. е. устройства QTM-500). Затем независимо получают теплопроводность кирпичей с использованием метода ASTM C1113 при 45°C, 100°C, 200°C, 300°C, 400°C, 500°C, 600°C, 670°C и 770°C. С. Измерение повторяют три раза при каждой температуре. Печь нагревают при 55°С ч -1 . Образцы пасты, цемента и бетона (цилиндры Ф 70 мм × 100 мм) испытывают с помощью термоигольчатых датчиков. Содержание воды и удельный вес периодически измеряют во время отверждения, а значения электропроводности оценивают независимо через 7, 14 и 28 дней отверждения. 2.5. Термогравиметрический анализ (ТГА) Термогравиметрический анализ позволяет оценить изменение пропорций гидрата силиката кальция (C–S–H) и гидроксида кальция в гидратированных цементах обычного бетона при нагреве при 10°C мин −1 от 25° С до 1000°С. Данные о массе и тепловом потоке получают при нагревании цементного теста. Затем тепловое поведение сравнивается с измеренной теплопроводностью при повышенных температурах, что позволяет выяснить взаимосвязь между химическими изменениями в образцах и их термическими свойствами. 3. Результаты и обсуждение Сначала представлены данные по теплопроводности, полученные при различных методах испытаний. Эталонные образцы (паста, раствор и бетон) готовятся независимо, чтобы продемонстрировать влияние заполнителя и время отверждения. Для образцов, нагретых до ~770°C, сообщается их температурно-зависимая теплопроводность с обсуждением их фазового перехода и связанных с ним химических реакций. 3.1. Теплопроводность На рис. 3 измеренная теплопроводность сравнивается с полученной методом термоигольчатого зонда.Обычный бетон имеет теплопроводность ~2,25 Вт м −1  K −1 ; значения имеют тенденцию к линейному уменьшению с увеличением доли стеклянных пузырьков, достигая ~1,3 Вт м –1  К –1 в образце К30. Это снижение теплопроводности на 42% при добавлении стеклянных пузырьков при объемной доле заполнителей 30% в основном связано с наличием воздушных пустот субмикрометрового размера в стеклянных пузырьках. Изменение плотности от 2370 кг м −3 (бетон нормальный) до 2011 кг м −3 (К30) сопровождается снижением прочности на сжатие (с 43,09 МПа в обычном бетоне до 24,6 МПа в К30). Бетонный образец с заполнителем Argex имеет теплопроводность от 1,25 Вт м -1  К -1 до 1,54 Вт м -1  К -1 , что ниже, чем у образца, содержащего асанолит. Это связано с тем, что Argex имеет более низкую объемную плотность и более высокую водопоглощающую способность, что позволяет предположить, что он имеет больше внутренних пор, чем Asanolite. Воздушно-сухая плотность образцов с Argex и Asanolite составляет 1848 кг м −3 и 1817 кг м −3 соответственно; их соответствующие измеренные значения прочности на сжатие равны 37.7 МПа и 36,0 МПа. Таким образом, замена крупного заполнителя легким заполнителем более эффективно снижает плотность бетона, сводя к минимуму ослабление бетона, чем использование стеклянных пузырьков. Методы испытаний со встроенными датчиками (тепловая игла и планарный источник тепла) показывают аналогичные значения теплопроводности с меньшим разбросом, чем два контактных метода, из-за минимального теплового сопротивления между датчиками и тестируемыми материалами (рис. 3( а), 3(б) и 3(в)).Присущая методам контактной горячей проволоки и ASTM C1113 неполная связь приводит к тому, что они занижают теплопроводность примерно на 20%; однако эти два метода согласуются друг с другом (рис. 3(d)). Влияние легких заполнителей и стеклянных пузырьков на теплопроводность ясно представлено всеми методами, но встроенные методы, по-видимому, дают количественно более точные данные благодаря определенному контакту между преобразователями и образцом. Методы контактного типа, вероятно, будут более применимы на практике, чем методы встроенного типа, потому что установка датчиков не всегда возможна после завершения строительства. 3.2. Влияние размера заполнителя Мелкие и крупные заполнители сравниваются по их влиянию на теплопроводность образцов пасты, раствора и бетона. Термоигольчатые зонды полностью вставляются в цилиндрические образцы (Φ 70 мм × 100 мм), и проводимость достигается через 7, 14 и 28 дней отверждения. Также отслеживаются изменения удельного веса и содержания воды (рис. 4). Паста имеет самое высокое содержание воды и самый низкий удельный вес во влажном состоянии. Оба свойства со временем уменьшаются из-за испарения воды.Теплопроводность имеет тенденцию к небольшому снижению во время отверждения (рис. 5), хотя отверждение, по-видимому, имеет номинальный эффект. Образец пасты имеет наименьшее значение ~1 Вт м −1  K −1 ; раствор и бетон имеют одинаковые значения ~ 2 Вт м −1  K −1 . Хотя наличие крупного заполнителя могло бы способствовать теплопроводности, нет заметной разницы между образцами с крупным и мелким заполнителем, предположительно из-за того, что два заполнителя имеют одинаковое происхождение и, таким образом, являются одинаково хорошими теплопроводниками независимо от зерна размер.Это говорит о том, что межфазное термическое сопротивление не влияет на свойства заполнителей в цементном тесте и что объемная доля заполнителя в бетонах в большей степени влияет на теплопроводность. Содержание воды, по-видимому, влияет на теплопроводность, при этом более влажная паста имеет более низкую теплопроводность, чем раствор или бетон. Из рис. 4 видно, что удельный вес образцов мало влияет на их теплопроводность. Поэтому желательно заменить любой заполнитель заменителями для снижения теплопроводности при условии, что образцы не слишком сильно ослаблены. 3.3. Зависимая от температуры теплопроводность На рис. 6 представлены результаты термогравиметрического анализа образцов обычного бетона. При нагреве свободная вода начинает испаряться из цементного теста при 100°С ~ 120°С [25]. Затем происходит диссоциация воды, связанной с C-S-H, между 150°C и 400°C [14, 26]; дегидроксилирование гидроксида кальция (кристаллы гидроксида кальция распадаются на оксид кальция и воду) происходит при 400°С и 600°С, когда происходит основная потеря массы и разупрочнение бетонов [25].Постепенное снижение массы от 600°С до 825°С связывают с декарбонизацией кальцита до оксида кальция [27]. Процентные потери массы, соответствующие дегидратации C–S–H, дегидроксилированию гидроксида кальция и декарбонизации кальцита, приведены в таблице 5. Данные о средней теплопроводности для обычного бетона (измеренные методом ASTM C1113, наложены в Рисунок 6) постепенно уменьшаются в соответствии с наблюдаемыми потерями массы. Континуум в гидратированном цементном тесте теряется при нагревании из-за образования пор, которые первоначально были заняты микроструктурами, такими как гидраты силиката кальция и гидроксид кальция. 0 145 ~ 400 ~ 600 ° C 600 ~ 825 ° C Убыток массы (%) 2.75 1.85 1.85 0.87 Рисунок 7 суммирует эволюцию теплопроводности шести протестированных образцов при нагревании. Сплошная линия обозначает поведение обычного бетона для сравнения. Каждый образец демонстрирует резкое увеличение теплопроводности вблизи 100°С; выраженная вариация обусловлена ​​испарением свободной воды, связанной с уменьшением скрытой теплоты при парообразовании [25, 28]. Хотя образование и распространение микротрещин, индуцированных давлением пара после 300°С, может снижать теплопроводность, здесь они явно не проявляются. Образцы со стеклянными пузырьками демонстрируют значительное снижение теплопроводности на 400°C (обозначено как зона A), за которым следует постепенное снижение (зона B).Бетоны с легким заполнителем, обладающие низкой теплопроводностью при температуре окружающей среды, демонстрируют наибольшие потери теплопроводности в фазах испарения и обезвоживания при температуре ниже 400°С; затем следует квазиасимптотическое поведение (рис. 7(e) и 7(f)). Эти наблюдения показывают, что химические реакции при повышенных температурах не способствуют снижению теплопроводности. Присутствия пор в легких заполнителях, вероятно, достаточно, чтобы уменьшить теплопроводность и уменьшить влияние любых дальнейших изменений химического состава, вызванных нагревом. Мы также предполагаем, что поглощение воды легкими агрегатами при перемешивании частично препятствует дегидратации неиспарившейся воды из C-S-H; последующие химические реакции в бетонах с легким заполнителем при нагревании не следуют аналогичному поведению, наблюдаемому в обычных бетонах. Тем не менее очевидно, что тип крупного заполнителя не только существенно определяет теплопроводность при температуре окружающей среды, но и влияет на ее поведение при нагреве. 4. Выводы Было охарактеризовано тепловое поведение теплоизолированных бетонов с легкими заполнителями и стеклянными пузырьками, заменяющими обычно используемый крупный заполнитель, при температуре окружающей среды и повышенных температурах. Увеличение объемной доли стеклянных пузырьков привело к снижению теплопроводности бетона при сохранении достаточной прочности на сжатие для его практического использования. Два легких заполнителя были испытаны в качестве заменителей крупного заполнителя: их макро- и микропоры также снижали теплопроводность бетона. Для оценки бетонов сравнивали четыре метода. Два метода, использующие датчики поверхностно-контактного типа (метод контактной горячей проволоки и стандартный метод ASTM C1113), как правило, недооценивают теплопроводность. Присутствие регулярного заполнителя способствует теплопроводности, но было обнаружено, что размер заполнителя не влияет на теплопроводность. Термогравиметрический анализ цементных паст выявил последовательность изменений их химического состава при нагреве вслед за наблюдаемым снижением их теплопроводности.Появление внутренних пор в образцах, содержащих легкие заполнители, обусловленное термическим разложением их составляющих при нагревании, вероятно, оказало доминирующее влияние на термическое поведение бетонов. Это физическое изменение оказало большее влияние на теплопроводность, чем сами изменения химического состава. Возникновение квазипостоянной теплопроводности выше 400°С может быть связано не только с изначально высокой пористостью легких заполнителей, но и с поглощением воды легким заполнителем при перемешивании и замедлением дегидратации С-S-H. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи. Благодарности Это исследование было поддержано грантом (Код 11-Технологические инновации-F04) от Программы инноваций в области строительных технологий (CTIP), финансируемой Министерством земли, транспорта и морских дел правительства Кореи, Корейским научно-исследовательским центром CCS ( KCRC) и Грант Национального исследовательского фонда Кореи (NRF), финансируемый правительством Кореи (MSIP) (№.2011-0030040, 2013035972). Модель для прогнозирования теплопроводности бетона D. Campbell-Allen, C.P. Торн, Теплопроводность бетона. Маг. Конкр. Рез. 53 (43), 371–372 (1963). https://doi.org/10.1007/978-1-4615-8789-7_45 Статья Google ученый М.И. Хан, Факторы, влияющие на тепловые свойства бетона и применимость моделей их прогнозирования. Строить. Окружающая среда. 37 (6), 607–614 (2002). https://doi.org/10.1016/S0360-1323(01)00061-0 Статья Google ученый Л. Тинкер, Дж.Г. Кабрера, Моделирование теплопроводности бетона на основе его измеренной плотности и пористости. Корпуса V. Материалы конференции. 91–95 (1992) И. Асади, П. Шафиг, Z.F.B.A. Хассан, Н.Б. Махьюддин, Теплопроводность бетона — обзор. Дж. Билд.англ. 20 , 81–93 (2018). https://doi.org/10.1016/j.jobe.2018.07.002 Статья Google ученый Б. Ли, В. Сюй, Ф. Тонг, Измерение теплопроводности грунтов на основе метода конечных элементов наименьших квадратов. Междунар. J. Тепломассообмен. 115 , 833–841 (2017). https://doi.org/10.1016/j.ijheatmasstransfer.2017.08.056 Статья Google ученый «> О.К. Нусиер, Н. Х. Абу-Хамде, Лабораторные методы оценки теплопроводности некоторых почв. Тепломассообмен. 39 (2), 119–123 (2003). https://doi.org/10.1007/s00231-002-0295-x ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый Л. Возар, Т. Шрамкова, Два метода обработки данных для оценки коэффициента температуропроводности на основе измерений ступенчатого нагрева. Междунар. J. Тепломассообмен. 40 (7), 1647–1655 (1997). https://дои.org/10.1016/S0017-9310(96)00138-X Статья МАТЕМАТИКА Google ученый ЮВ Густафссон, Методы переходного плоского источника для измерения теплопроводности и температуропроводности твердых материалов. преподобный наук. Инструм. 62 (3), 797–804 (1991). https://doi.org/10.1063/1.1142087 ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый «> Т. Лог, С.Е.Густафссон, Метод переходного плоского источника (TPS) для измерения свойств теплопереноса строительных материалов. Матерь Огня. 19 (1), 43–49 (1995). https://doi.org/10.1002/fam.8101 Таблица 6 Теплопроводность, удельная теплоемкость и плотность Бетон       Газобетонная плита 0.160 840 500 Литой бетон (плотный) 1. 400 840 2100 Литой бетон (легкий) 0,380 1000 1200 Литой бетон 1.130 1000 2000 Бетонный блок (тяжелый вес) 1,630 1000 2300 Бетонный блок (средний) 0,510 1000 1400 Бетонный блок (легкий) 0. 190 1000 600 Бетонный пол 0,960 840 2000 Пеношлак 0,250 960 1040 Газобетонный блок 0,240 1000 750 Огнеупорный изоляционный бетон 0.250 837 1050 Вермикулитовый заполнитель 0,170 837 450 Бетонная плитка 1. 100 837 2100 Сухой заполнитель для тяжелого бетона — CC01 1.310 837 2243 Тяжелый бетон Невысушенный заполнитель — CC11 1,802 837 2243 Тяжелый бетон Невысушенный заполнитель – HF-C12 1.730 837 2243 Легкий бетон — 80 фунтов — CC21 0. 36 837 1282 Легкий бетон — 30 фунтов — CC31 0,130 837 481 Легкий бетон — 40 фунтов — HF-C14 0,173 837 641 Легкий бетон – HF-C2 0.380 837 609 Тяжелый бетонный блок — пустотелый — CB01 0,812 837 1618 Блок из тяжелого бетона с бетонным наполнителем — CB02 1. 310 837 2234 Тяжелый бетонный блок с наполнителем из перлита — CB03 0.384 837 1650 Тяжелый бетонный блок – Частично заполненный бетон – CB04 1.011 837 1826 Тяжелый бетонный блок – Бетон и перлит с наполнителем – CB05 0,825 837 1842 Бетонный блок средней тяжести — пустотелый — CB21 0. 519 837 1218 Бетонный блок средней тяжести с бетонным наполнителем — CB22 0,771 837 1842 Бетонный блок средней плотности с перлитным наполнителем — CB23 0,262 837 1250 Бетонный блок средней тяжести – Частично заполненный бетон – CB24 0.572 837 1426 Бетонный блок средней тяжести – Бетон и перлит с наполнителем – CB25 0,431 837 1442 Блок из легкого бетона — пустотелый — CB41 0,384 837 1041 Блок из легкого бетона – с бетонным наполнителем – CB42 0. 639 837 1666 Блок из легкого бетона с наполнителем из перлита — CB43 0,220 837 1073 Блок из легкого бетона — Частично заполненный бетон — CB44 0,486 837 1250 Блок из легкого бетона – Бетон и перлит с наполнителем – CB45 0.360 837 1266                 Гравий, подстилка и т. д.       Каменная крошка 0.960 1000 1800 Гравий 0,360 840 1840 Грунт на основе гравия 0,520 184 2050 Подстилка из плитки 1.400 650 2100                 Изоляционные материалы       Эпс плита 0. 035 1400 25 Кремний 0,180 1004 700 Одеяло из стекловолокна 0,040 840 12 Плита из стекловолокна 0,035 1000 25 Плита из минерального волокна 0.035 1000 30 Фенольная пена 0,040 1400 30 Полиуретановая плита 0,025 1400 30 Пена Uf 0,040 1400 10 Плита из древесной шерсти 0. 100 1000 500 Вермикулитовый изоляционный кирпич 0,270 837 700 Огнеупорный изоляционный бетон 0,250 837 1050 Стекловата 0.040 670 200 Термалит — Высокопрочный 0,190 1050 760 Термалайт «Турбо» 0,110 1050 480 Термалит «Щит»/«Гладкая поверхность» 0. 170 1050 650 Сипорекс 0,120 1004 550 ПВХ 0,160 1004 1379 Полистирол 0,030 1380 25 Твердая резина 0.150 1000 1200 Доска Cratherm 0,050 837 176 Уф Пена Два 0,030 1764 30 Уф Пена Два 0,030 1764 30 Легкая металлическая облицовка 0. 290 1000 1250 Изоляция Dense Eps Slab (пенополистирол) 0,025 1400 30 Ячеистое стекло 0,050 800 136 Стекловолокно – органическое соединение 0.036 1000 100 Вспученный перлит – на органической связке 0,052 1300 16 Вспененная резина — жесткая 0,032 1700 72 Ячеистый полиуретан 0. 023 1600 24 Сотовый полиизоцианурат 0,023 900 32 Ячеистое фенольное – минеральное волокно со связующим на основе смолы 0,042 700 240 Цементно-волокнистая плита – измельченная древесина с магнезиально-сульфидным цементным связующим 0.082 1300 350 Вермикулит — Вспученный 0,068 1300 120 Войлок и мембрана – Войлок – HF-E3 0,190 1674 1121 Войлок и мембрана — Отделка — HF-A6 0. 415 1088 1249 Минеральная вата/волокно – войлок – IN01 0,043 837 10 Минеральная вата/волокно – Наполнитель – IN11 0,046 837 10 Минеральная вата/волокно – Наполнитель – IN12 0.046 837 11 Целлюлозный наполнитель – IN13 0,039 1381 48 Изоляционная плита – HF-B2 0,043 1381 48 Изоляционная плита – HF-B5 0. 043 837 32 Формованная минеральная плита – IN21 0,042 711 240 Пенополистирол – IN31 0,035 1213 29 Пенополиуретан – IN41 0.023 1590 24 Формальдегид мочевины – IN51 0,035 1255 11 Обшивка изоляционной плиты – IN61 0,055 1297 288 Подложка для изоляционной плиты – IN63 0. 058 1297 288 Изоляционная плита Обшивка основания гвоздя – IN64 0,064 1297 400 Готовая изоляция крыши – IN71 0,052 837 256                 Металл       Сталь 50. 000 480 7800 Медь 200.000 418 8900 Алюминий 160.000 896 2800 Легкая металлическая облицовка 0,290 1000 1250 Стальной сайдинг – HF-A3 44.970 418 7690                 Гипс       Гипс (плотный) 0. 500 1000 1300 Гипс (легкий) 0,160 1000 600 Гипсокартон 0,160 840 950 Перлитовый гипсокартон 0.180 837 800 Гипсовая штукатурка 0,420 837 1200 Перлитовая штукатурка 0,080 837 400 Вермикулитовая штукатурка 0. 200 837 720 Потолочная плитка из гипса 0,380 840 1120 Цементная штукатурка 0,720 800 1860 Перлитовая штукатурка 0,220 1300 720 Перлитовая штукатурка – заполнитель песка 0.810 800 1680 Цементная штукатурка — с песчаным заполнителем — CM03 0,721 837 1858 Гипсокартонные плиты – HF-E1 0,160 837 801 Гипсовая штукатурка Легкий заполнитель – GP04 0. 230 837 721 Гипсовая штукатурка – Песчаный заполнитель – GP06 0,819 837 1682                 Стяжки и штукатурки       Внешний рендеринг 0. 500 1000 1300 Стяжка 0,410 840 1200 Гранолитная штукатурка/стяжка 0,870 837 2085 Штукатурка – HF-A1 0,721 837 2659                 Пески, камни и почвы       Каменная крошка 0. 960 1000 1800 Гравий 0,360 840 1840 Грунт на основе гравия 0,520 184 2050 Песчаник 1.830 712 2200 Гранит (красный) 2.900 900 2650 Мрамор (белый) 2,770 802 2600 Культивируемая песчаная почва 12,5% D. W. Влага 1,790 1190 1800 Окультуренная песчаная почва 25,0%D.В. Влажность 2,220 1480 2000 Культивируемая глинистая почва 12,5% D.W. Влага 1,180 1250 1800 культивируемая глинистая почва 25,0% с.в. Влага 1,590 1550 2000 Торф культурный Почва 133%D. В. Влажность 0,290 3300 700 Культивируемый торф Почва 366% D.W. Влага 0,500 3650 1100 Сухой известняковый грунт 1.490 840 2180 Лондонская глина 1.410 1000 1900 Почва 1,729 837 1842 Камень – ST01 1,802 837 2243 Камень – HF-A3 1,435 1674 881 Терраццо – TZ01 1. 802 837 2243                 Плитка       Глиняная плитка 0.840 800 1900 Бетонная плитка 1. 100 837 2100 Сланцевая плитка 2.000 753 2700 Пластиковая плитка 0,500 837 1950 Резиновая плитка 0.300 2000 1600 Пробковая плитка 0,080 1800 530 Асфальтовая/асбестовая плитка 0,550 837 1900 ПВХ/асбестовая плитка 0.850 837 2000 Потолочная плитка 0,056 1000 380 Потолочная плитка из гипса 0,380 840 1120 Легкая металлическая облицовка 0.290 1000 1250 Акустическая плита – плита из минерального волокна 0,050 800 290 Акустическая плитка — AC01 0,057 1339 288 Акустическая плитка – HF-E5 0.061 2142 480 Полая глиняная плитка — 1 ячейка — CT01 0,498 837 1121 Полая глиняная плитка — 2 ячейки — CT03 0,571 837 1121 Полая глиняная плитка — 3 ячейки — CT06 0.692 837 1121 Глиняная плитка – HF-C1 0,571 837 1121 Укладчик – Глиняная плитка – CT11 1,802 837 1922 Шифер – SL01 1.442 1464 1602                 Древесина       Деревянный пол 0.140 1200 650 Фанера (легкая) 0,150 2500 560 Фанера (тяжелая) 0,150 1420 700 Деревянные блоки 0.140 1200 650 Плита из древесной шерсти 0,100 1000 500 ДВП (средний) 0,080 2000 600 Оргалит (стандартный) 0.130 2000 900 Сосна (20% влажности) 0,140 2720 419 Пробковая доска 0,040 1888 160 ДСП 0,150 2093 800 Обшивка 0.140 2000 650 Дуб (Радиальный) 0,190 2390 700 Пробковая плитка 0,080 1800 530 Фанера – PW01 0,115 1213 545 Мягкая древесина — WD01 0.115 1381 513 Твердая древесина – WD11 0,158 1255 721 Дерево – HF-B7 0,121 837 593 Фанера – пихта Дугласа 0,120 1200 540 Древесина дранки – WS01 0. LEAVE A REPLY Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Рубрики Газобетон Дом Разное Своими руками Советы Строительство Схема